Изготовление полуфабрикатов: Как открыть производство полуфабрикатов с нуля 🍱| Бизнес идея 2021

Производство полуфабрикатов — особенности технологичеcкого процесса и основные направления производства

Сегодня одной из высокорентабельных тенденций предпринимательской деятельности является бизнес по производству полуфабрикатов. Это обусловлено стремительным жизненным ритмом городских жителей, вынужденных покупать полуфабрикаты для экономии времени и разнообразия своего рациона питания. Полуготовая продукция стала отличной альтернативой традиционной пище. В связи с этим рентабельность производства полуфабрикатов безгранична.

 

Особенности производства мясных полуфабрикатов

 

Наиболее популярно производство полуфабрикатов из мяса. Они представляют собой порционную продукцию, изготовленную из фарша с разнообразными добавками. Различают натуральные и переработанные полуфабрикаты. Среди натуральных выделяют крупно- и мелкокусковые, рубленые, порционные и т.д. Переработанные включают различные виды котлетных изделий. Сырьевой материал рубленых полуфабрикатов представлен мышечной тканью, содержащей грубые соединительные волокна.

Производство мясных полуфабрикатов начинается с интенсивного измельчения замороженного блочного мяса на специализированном дробилочном оборудовании. Затем полученный фарш пускают через волчок, вносят в него шпик, липиды, яйца, пряные приправы, соль, воду и рецептурные добавки. Все смешивается в однородную массу на фаршемешалке или куттере. Приготовленный фарш загружают в бункер формовочного оборудования для производства полуфабрикатов, в котором изделию придается нужная форма с установленной массой каждой порции. С этим легко справляется шнековый (роторный) механизм оборудования. В формовочном агрегате котлетам придают определенную форму, а затем их переносят на конвейерную ленту. После этого в соответствии с рецептурой изделия подаются на аппарат для льезонирования и потом в панировочную секцию.

 

 

Технология производства полуфабрикатов предусматривает обязательный этап низкотемпературного воздействия в аппарате шоковой заморозки или в спиралеобразном скороморозильном аппарате.

Продолжительность заморозки разнится в зависимости от вида продукции. На конечном этапе полуфабрикаты проходят упаковку в пакеты из полиэтилена и картонные ящики, а потом транспортируются в низкотемпературный холодильник.

Цех по производству полуфабрикатов должен оснащаться специальным оборудованием в соответствии с запланированным ассортиментом продуктов. Как правило, в стандартный комплект технологического оборудования входят: разделочно-прессовальный станок и ленточные пилы для предварительной обработки мясного сырья, мясорубки, волчки, слайсеры для нарезания полуфабрикатов, пельменные и котлетные формовочные аппараты, упаковочные приборы, камеры заморозки, холодильные установки для сохранности сырья и изготовленной продукции, аппараты для льезонирования, фаршемешалки.

 

 

Производство замороженных полуфабрикатов предусматривает обязательный контроль качества каждой технологической операции. В приготовлении данной продукции нельзя применять загрязненный сырьевой материал сомнительной свежести. Качество разделывания туш контролируется технологом. Обвалка мяса должна производиться в цехе при температуре не выше 12°С, полученные отходы незамедлительно убираются, а непосредственно мясо сразу транспортируется на последующую переработку.

Полуфабрикаты промышленного производства хранят при температуре ниже 8°С. Для продления срока их хранения применяют особую крепкую, прозрачную, герметичную вакуум-упаковку с нанесенными на ее поверхность сведениями о продукте.

 

Технология производства полуфабрикатов из мяа птицы

 

Анализ рынка птицепродуктов показал прирост более чем на 20%. Современные технологии производства полуфабрикатов из мяса птицы в комплексе с модернизированным мясоперерабатывающим оборудованием способствуют получению высококачественной конкурентоспособной продукции. Натуральные полуфабрикатные изделия включают элементы птичьих тушек: окорочок, бедро, крыло, филейная часть и пр.

 

 

Технология производства полуфабрикатов из птицы предусматривает ряд специфических технологических операций. Размороженные тушки сушат воздушным потоком, посыпают мукой и аккуратно опаливают на горелке для удаления волосовидных остатков. Птицу кладут спинкой вверх, у шейного отдела делают срез пищевода, от анального отверстия удаляют хребет с ребрами, шеей и головой. Рубят грудную клетку. Край надреза хребта припадает на окорочковые выступы по обоим бокам спинной части. Через полученный разрез убирают субпродукты, отделяют ноги и крылья. Самая ценная часть – окорочка и филе – упаковывается в пленку. Оставшиеся элементы используют на приготовление полуфабрикатов. Их остужают в холодильниках при 0…10°С и влажности 95% и транспортируют для фасования весом по 0,25; 0,5 и 1,0 кг в зависимости от категории полуфабриката.

Для отделки филе с обеих сторон тушки срезают мышечную ткань, орудуя ножом по грудной кости, потом по ключице и наконец, отрезают его. Краевые границы филе сглаживают, удаляя неровности.

Технологический процесс производства полуфабрикатов индивидуален для каждого вида продукции. Так, бульонный полуфабрикат производится из плечевого, лопаточного и поясничного отделов после срезания филе и окорочков. Полуфабрикат для холодца делают из хребтовой кости, шейного отдела, ног и голов.

 

 

При контролировании качества выполнения технологических процессов берут среднюю пробу согласно условиям нормативов. При органолептическом анализе полуфабрикатов оценивают их наружный вид, аромат, структуру мышечных волокон, особенности мышц на разрезе, их влажность, липкость. При наличии кожи не должны присутствовать волосовидные перья. Мышечная ткань – уплотненная, упругая, при надавливании углубление моментально выравнивается. Запах (в частности, у кости) специфический, характерный для свежего мяса. Вес полуфабрикатов вычисляют до упаковывания и оценивают с учетом отклонений, регламентированных в нормативах (+10%). Панированные полуфабрикаты проверяют на количество сухих веществ; в рубленных кроме указанных параметров вычисляют количество жира.

 

Полуфабрикаты из рыбы — технологический процесс производства

 

 

 

 

Производство рыбных полуфабрикатов состоит в ряде последовательных технологичных процессов. Первоначально рыбу промывают при 20…25°С, удаляют чешую после предварительного ошпаривания. Плавники срезают плавникорезками возле кожного покрова. Головы удаляют дисковыми ножами или гильотиной. Внутренние органы вычищают сквозь вырез на брюшке, сохраняя целым желчный пузырь. Очищенные тушки поласкают в прохладной воде, сушат на протяжении четверти часа потоком воздуха.

 

 

Организация производства полуфабрикатов из рыбы представлена выпуском переработанных тушек и филе. Из филейной части (с кожным покровом, ребрами и позвоночником) готовят порционные полуфабрикаты, из чистого филе – котлетную или кнельную продукцию. Разделывание на филе именуется пластованием. При этом выходит две части филе: первое – с кожным покровом и ребрами, второе – с кожей, ребрами и позвоночником. Если вес тушки превышает 1 кг, то позвоночник удаляют. При изготовлении филе с кожным покровом без костей с внутреннего бока срезают ребра, пытаясь зацепить поменьше мяса.

При нарезании порционных кусков для последующей варки нож ставят под углом 90° к позвоночнику.

При подготовке полуфабриката для жарки ножом орудуют под углом 45°, при таком срезе получают более тонкую порцию с большей площадью. Для предотвращения деформации при варке или жарке на полуфабрикатах делают надрез кожи в нескольких местах.

При производстве мелкокусковых полуфабрикатов бескостное филе режут брусками толщиной 1 см и длиной 5 см для «рыбы в кляре» и куски по 25 г для шашлыка.

Для котлетной массы берут чистое филе без реберных костей, добавляют 30% хлеба, меланж и 30% вареной рыбы – так коллаген соединительной фракции увеличивает липкость котлетного фарша. Яйца улучшают влагосвязывающую особенность котлетной массы из рыбы. При готовке замороженного полуфабриката готовые рыбные тушки стремительно замораживают до -15°С. Замороженный продукт глазируют ледяным раствором весом до 3% от веса рыбы. Глазированную рыбу пакуют в коробки из картона. Глазирование способствует уменьшению скорости окислительных процессов жиров. Повторная заморозка не разрешается.

На предприятиях по производству полуфабрикатов рентабельность пребывает на уровне 30%. Некоторые производители увеличивают ее до 80% путем модернизации рецептуры или экономии на сырьевом материале, что естественно, недопустимо.

 

 

Производство полуфабрикатов как бизнес | DP AGENCY

Полуфабрикаты — это мясные, рыбные, овощные или комбинированные блюда, которые частично прошли производственный процесс переработки. Для их окончательной обработки нужна варка, жарка или тушение, выполняемые потребителем. Чтобы заняться их изготовлением с целью продажи, нужно открыть производство полуфабрикатов как бизнес.

---

Как открыть производство полуфабрикатов

Сначала вы должны выбрать форму бизнеса. Если вы рассчитываете на реализацию небольших объёмов продукции и не хотите нанимать штат работников, арендовать оборудование и помещение, то можно остановитьсяна получения статуса ИП.

В этом случае вам нужно будет пройти несложную процедуру регистрации, но продавать полуфабрикаты вы сможете только самостоятельно или предлагая их мелкой торговой сети.

Если же вы планируете открыть более крупное производство, то регистрироваться нужно в качестве ООО. В этой ситуации у вас появится возможность работать с супермаркетами и крупными торговыми объектами. Для регистрации своего предприятия, кроме пакета предусмотренных законом документов, вам нужно будет получить:

• сертификат о регистрации бренда или торговой марки;
• сертификат качества на произведённую продукцию;
• заключение СЭС о пригодности выбранного вами помещения для производства продовольственной продукции;
• разрешение от МЧС;
• сертификаты от поставщиков, подтверждающее качество сырья, без которых вы не получите разрешение на начало работ от местной или областной СЭС.

---

Особенности бизнеса по производству полуфабрикатов

Изготовление полуфабрикатов — довольно доходный вид бизнеса, поэтому подходить к нему нужно ответственно, не экономя на качестве и количестве основных ингредиентов. Позаботьтесь о своей репутации, т. к. это облегчит реализацию товара и приведёт к получению достойной прибыли.

Важно спланировать, что именно вы будете производить, т. к. мясные полуфабрикаты могут быть в виде котлет или биточков, зраз и фрикаделек, бифштексов, тефтелей, отбивных и стеков. Вы можете изготавливать фаршированный перец и голубцы, пельмени и манты.

Определите наиболее популярный вид продукции, предварительно изучив существующий в вашем регионе спрос.Для продажи вашей продукции немалое значение имеет внешний вид и целостность упаковки, отличающейся своей прочностью, герметичностью и прозрачностью. На упаковке по возможности следует размещать полезную информацию о продукте.

Заранее подумайте о возможности оперативной транспортировки, хранения и продаж замороженных субпродуктов. Потом уже приступите поиску помещения и приобретения оборудования для производства. После этого, если это более крупное производство, нужно найти сотрудников для организации бесперебойной работы домашнего цеха. Все эти вопросы необходимо изложить в разработанном бизнес-плане.

---

Бизнес-план производства полуфабрикатов

Бизнес полуфабрикатов будет успешным при правильной разработке бизнес-плана, в котором должна содержаться следующая обязательная информация:

• анализ конкурентной среды;
• особенности подготовки помещения;
• нюансы приобретения и монтажа оборудования;
• описание вариантов сотрудничества с поставщиками продукции;
• особенности комплектования штата наёмных сотрудников;
• этапы производственных процессов;
• варианты упаковки;
• условия хранения;
• схематранспортировки и сбыта полуфабрикатов.

Чтобы подсчитать возможные затраты, необходимо учесть все расходы на:

1. аренду или ремонт помещения;
2. приобретение и установку оборудования;
3. подготовку документов для получения сертификатов качества;
4. зарплату сотрудниками приобретение имспец. одежды;
5. аренду или приобретение спец. транспорта.

---

Производство полуфабрикатов в домашних условиях

Если вы решите разместитьпроизводство полуфабрикатов на дому, то для этого нет необходимости искать помещение, нанимать сотрудников. Но всё равно вы должны будете зарегистрироваться в качестве ИП и согласовать переоборудование жилой площади согласно с определёнными законом требованиями. После этого вам нужно будет подумать о приобретении такого оборудования для изготовления полуфабрикатов, как:

• ленточно-распилочные приспособления и специальные прессы для разделки мяса;
• промышленные мясорубки;
• формирующие приспособления;
• слайсеры;
• электросковородки;
• тестораскатывающие и тестозамесочные машины;
• упаковочные устройства.

---

Особенности открытия цеха по производству полуфабрикатов

Если у вас есть желание и возможность открыть цех по производству полуфабрикатов, то вам понадобятся площадь под оборудование, склад для хранения сырья и готовой продукции, офис для руководства и подсобные помещения для рабочих. В этом случае цех должен быть расположен вдалеке от жилых комплексов и соответствовать таким предусмотренным законом стандартам, как:

• минимальная площадь от 120 м2;
• естественное освещение и система противопожарной безопасности;
• приточная вентиляция и санузел;
• все необходимые коммуникации.

Немалое значение будет иметь месторасположение будущего цеха. Если вы разместите его на окраине населённого пункта или в сельской местности, то позаботьтесь о том, чтобы рядом присутствовали подъездные пути для подвоза сырья и вывоза готовой продукции. Сразу же откажитесь от цеха, не имеющего естественного освещения, размещённого в подвале и вблизи жилых домов.

Чем тщательнее вы подойдёте к подготовке открытия своего бизнеса по производству полуфабрикатов, тем успешнее он будет развиваться и тем больше прибыли и удовольствия вы будете получать от своей работы.

Производство полуфабрикатов

«Фабрика Качества» производит более 200 видов полуфабрикатов – из свинины, говядины, птицы, баранины. Также, в ассортименте большое количество выпечки с различными начинками, несколько видов пиццы и постная продукция

В основном на производстве полуфабрикатов используется ручной труд, только так можно достичь домашнего качества. Однако наиболее трудоёмкие операции (изготовление фарша, замес теста) выполняются на современном оборудовании.

Составление фарша

Тот, кто любит готовить, прекрасно знает, что такое фарш для котлет или пельменей – на его приготовление требуется время. Но вряд ли кому-то из вас приходилось делать разом 1000 кг фарша! А вот специалисты участка фаршесоставления в цехе полуфабрикатов легко справляются и не с такими объёмами. Кроме веса очередной партии фарша важна и его рецептура. Для каждого вида пельменей, тефтелей или зраз нужен свой фарш. Вы спросите, чем они отличаются? Не только тем, что делаются из разных видов мяса с добавлением разных специй. Для отдельных видов полуфабрикатов важна даже степень измельчения мяса. В общем, нюансов в работе с фаршем много, но на «Фабрике Качества» их знают в совершенстве, и очень серьёзно относятся к своей работе. Потому что понимают – окончательный вкус выпускаемой продукции во многом определяется именно фаршем.

Пельменный цех

В рационе россиян пельмени и вареники занимают почётное место. Вкусные, сытные, да и готовятся быстро. Так что их ассортимент на «Фабрике Качества» очень разнообразен. Ручной лепкой здесь делают такие пельмени, как «Царский стол», «Чучвара», «Каппеллети», «Ушки», «Колдуны», «Агидель», «Элитные» и др., а также вареники с вишней, малиной, смородиной, брусникой, с картофелем, с картофелем и грибами, с капустой, с квашеной капустой и мясом. 

Изготовление мясных полуфабрикатов

Этот участок производства своим разнообразием может поразить воображение любого ценителя мясных блюд. Рулеты из куриного мяса, кнедлики, шницели, эскалопы из свинины, говядины. Тестовые полуфабрикаты — манты, беляши, чебуреки, хинкали. Всего здесь производится около 100 видов мясных полуфабрикатов. 

Изготовление слойки

Из всей кондитерской продукции слоёное тесто и изделия из него — наиболее сложные в производстве. Не случайно на этот участок цеха полуфабрикатов «Фабрики Качества» приглашали на работу настоящих мастеров своего дела, опытных кондитеров. И сегодня в ассортименте «Фабрики Качества» множество интересных изделий из слоёного теста. Это слоёный язык, струдель с яблоками, кулебяка с капустой и грибами, сосиска в тесте, а также слойки с начинкой (с мясом, сыром, грибами, капустой, творогом, ветчиной с сыром, кунжутом, мармеладом, повидлом, джемом, «карамелькой».

Участок упаковки

В пищевом производстве упаковка готовой продукции – очень важный этап. Поскольку качественная упаковка сохраняет продукт в том виде, в каком он выходит с производства, и увеличивает срок его хранения. Поэтому все полуфабрикаты на «Фабрике Качества» после заморозки обязательно упаковываются, причём разные виды продукции упаковываются по-разному. Мясные полуфабрикаты, блинчики и слойка поступают в магазины в коробках по 5кг. А пельмени и вареники — не только в коробках по 5кг, но и в фирменных пакетах по 900г и 450г. И только модница-пицца требует для себя индивидуальной упаковки: 200-граммовая помещается в фирменный пакет, а 450-граммовая в картонную упаковку.

В регионе расширяется производство мясных полуфабрикатов

Это направление пищевой переработки развивает новое предприятие, которое в 2020 году было запущено в Полесске – ООО «Добринское фермерское хозяйство».

С какими планами компания начала этот год, 4 февраля обсудили министр сельского хозяйства Калининградской области Наталья Шевцова и руководитель производства Алексей Мартынец.

«Добринское фермерское хозяйство» выпускает пельмени, с недавнего времени запустило изготовление вареников. На предприятии подчеркивают, что для начинки используют ингредиенты, произведенные исключительно фермерами региона.

«Пельменный рынок – достаточно сложное направление, конкурентное. Если мы пойдем в магазин, то не увидим дефицита пельменей и мясных полуфабрикатов. Мы сделали ставку на натуральный продукт, это идея и цель создания мясных полуфабрикатов нашей торговой марки», – отметил Алексей Мартынец. По его словам, следующий этап развития компании связан с расширением линейки полуфабрикатов – планируется производить котлеты, фрикадельки. голубцы.

«На данный момент мы производим порядка 40 тонн готовой продукции в месяц, планируем выйти на 100 тонн в сутки, – сообщил Алексей Мартынец. – К концу года у нас по планам осуществлять поставки наших натуральных полуфабрикатов в другие регионы России – Москву и Санкт-Петербург».

«Сегодня мы привыкли к рекордам в сельском хозяйстве, но агропромышленный комплекс надо развивать системно, понимая, что все его отрасли взаимосвязаны между собой. И наша приоритетная задача – развитие пищевой и перерабатывающей промышленности, связанной с глубоким переделом продукции, выращенной в регионе. Важную роль здесь играет малый бизнес, создающий прочную структурную основу в условиях изменчивости рынка, благодаря своей мобильности и адаптивности», – сказала Наталья Шевцова и добавила, что в регионе действуют многосторонние формы поддержки малого бизнеса: специальные программы правительства Калининградской области, налоговые преференции, льготные краткосрочные и инвестиционные кредиты.

Отметим, что с запуском этого предприятия в Полесске было создано 50 новых рабочих мест.

Теги: сельское хозяйство, пищевая переработка, глубокая переработка, пельмени, Шевцова, Мартынец, Полесск, Добринское хозяйство

Технология изготовления рубленых полуфабрикатов

Рубленые полуфабрикаты изготовляют из говядины, свинины, баранины, мяса домашней птицы и мяса кроликов. В зависимости от термического состояния их подразделяют на полуфабрикаты рубленые охлажденные и полуфабрикаты рубленые замороженные.

К рубленым полуфабрикатам, выпускаемым в охлажденном виде, относятся котлеты, шницели рубленые, зразы, тефтели, бифштексы рубленые; к замороженным — фрикадельки, мясные палочки, крокеты мясные, кнели диетические, кюфта по-московски.

Для изготовления всех видов рубленых полуфабрикатов используют мясо в остывшем, охлажденном и дефростированном виде, которое по качеству должно отвечать требованиям действующих стандартов.

При изготовлении рубленых полуфабрикатов, помимо мяса и животных жиров, используют белый хлеб, сухарную муку, яйца, лук, сливочное масло, манную крупу, рис, молоко.

Рубленые шницели изготовляют из жилованной односортной говядины; зразы — из мяса от заднетазовой части (оковалок) или из крупнокусковых полуфабрикатов — бокового и наружного кусков. Фарши и котлеты вырабатывают из жилованного котлетного мяса (крупнокусковой полуфабрикат) или из жилованного односортного мяса (мясо от всех частей туши жилуют в один сорт).

Для производства остальных рубленых полуфабрикатов производят обычную жиловку мяса на колбасные сорта, удаляя мелкие косточки, хрящи, грубую соединительную ткань, кровоподтеки, железы, лимфатические узлы и т. д.

В этом разделе Вы найдете ответы на следующие вопросы:

1. Какие основные процессы включает технология изготовления рубленых полуфабрикатов?

2. Какие полуфабрикаты относятся к рубленым и на какие виды по термическому состоянию они подразделяются?

3. Что используют в качестве сырья, кроме мяса, при изготовлении рубленых полуфабрикатов?

В разделе Вы найдете схему производства рубленых полуфабрикатов. Рецептуры рубленых полуфабрикатов из говядины

Производство полуфабрикатов из мяса птицы по современным технологиям Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

Производство полуфабрикатов

из мяса птицы по современным технологиям

ПРЯНИШНИКОВ В.В., МИКЛЯШЕВСКИ П.

ЗАО «Могунция-Интеррус»

ТОНАУЭР Й.

Moguntia International

ИЛЬТЯКОВ А.В.

ООО МП «Велес»

Производство продуктов из мяса птицы наиболее рентабельно, обеспечивает самый быстрый оборот капитала и позволяет быстро восполнить дефицит животного белка в рационе человека.

Одним из наиболее перспективных направлений выработки мясных продуктов является динамично развивающееся производство полуфабрикатов из мяса птицы. В период с 2000 г. объем их выработки возрос в 4,5 раза. В настоящее время доля их составляет примерно 25% от общего объема всех мясных полуфабрикатов. Это объясняется рядом причин: доступная цена, технологичность и удобство переработки сырья и выработки готовых изделий, полезность мяса птицы, которое является самым здоровым диетическим источником белка (высокое содержание белка и низкое — жира) в рационе человека. Этот белок обладает высокой биологической и пищевой ценностью, максимально расщепляется пищеварительными ферментами, является полноценным по соотношению и составу аминокислот, и коэффициент его усвоения организмом составляет 90%. По витаминному составу оно значительно богаче и говядины, и свинины [1]. В сравнении с другими пищевыми продуктами потребители предпочитают продукты из мяса птицы, так как из него можно приготовить широкий ассортимент блюд — от изысканных деликатесов до сравнительно дешевых.

Весьма широк ассортимент полуфабрикатов из мяса птицы, включающий натуральные, натуральные панированные, мясокостные, бескостные, фаршированные, рубленные. Это позволяет рациональнее использовать сырье, полно обеспечивая покупательский спрос различных социальных слоев. Наибольшее распространение в России получили полуфабрикаты из цыплят-бройлеров. Сочетание квалифицированной разделки цыплят с современными технологиями позволяет получать широкий спектр полуфабрикатов — около 150 наименований: филе, окорочка, рулеты, зразы, шашлыки, котлеты, шницели, биточки, нагетсы… Из уток, гусей и индейки — производится более 100 различных полуфабрикатов.

Компания «Могунция-Интеррус» предлагает ряд пищевых ингредиентов для изготовления всех типов куриных полуфабрикатов.

Натуральные полуфабрикаты. К ним относятся следующие продукты, получаемые при разделке тушек по анатомическому строению: грудка, филе, окорок, бедрышко, ножка и крылышки. Подобную разделку, при которой используется полностью вся тушка, можно осуществлять вручную или при помощи дисковой пилы. Также всю тушку можно использовать и при более глубокой разделке взрослой птицы, у которой бедренная часть имеет жесткое мясо. При такой разделке предусматривается не только выделение анатомически разделанных частей тушки, но и получение фарша и мяса механической обвалки.

В последнее время заслуженную популярность среди потребителей приобрели анатомически разделанные полуфабрикаты, выработанные в различных видах панировки и кляра, подвергнутые предварительному инъецированию сложными многокомпонентными рассолами. Этот способ производства полуфабрикатов безусловно выгоден и для производите-

лей, поскольку заметно снижается себестоимость конечного продукта, но вместе с тем нужно иметь соответствующее оборудование. В частности, компания «Итермик» занимается продажей высококачественного европейского оборудования и предлагает российскому производителю современное оборудование по переработке птицы и продуктов из ее мяса (инъекторы, массажеры, куттеры), а также необходимое оборудование для гигиены и санитарии.

Для увеличения выхода полуфабрикатов компания «Могун-ция» предлагает следующие добавки, маринады, обсыпки, красители:

• Арт. 7651 «Цартлинг» — многофункциональная комбинированная добавка, в состав которой входят цитраты и ацетаты, являющиеся легкими консервантами и влагоудерживающими агентами. Используют в виде рассола для инъецирования в количестве 10…15% на 100 л рассола.

• Арт. 5132 «Фришемикс» — комплексное бесфосфатное средство для увеличения выхода полуфабрикатов до 15%, стабилизации цвета и сохранения свежести. Используется в виде рассола для инъецирования.

• Арт. 7110 «Пекельфит П Дуо» — комплексный фосфатсо-держащий препарат. Применяется как основное средство при производстве цельномышечной продукции всех видов мяса, в том числе и птицы, методом иньецирования сырья.

• «Витацель WF 600» — функционально-технологический продукт, обладающий высокой водосвязывающей и жиропо-глощающей способностью. Состоит из длинных, тонких, полых и высокомолекулярных волокон, поэтому обеспечивает хорошее качество рассолов для инъецирования, не «забивает» иглы иньектора. Витацель WF 600 увеличивает выход продукции, предотвращает отделение влаги в изделиях, упакованных под вакуумом при длительном хранении, предотвращает образование размягченных сжелированных участков при использовании каррагинанов, сокращает потери массы при тепловой обработке [3].

Для выработки натуральных полуфабрикатов с изысканным вкусом и цветом необходим широкий ассортимент добавок цветовой и вкусовой гамм. Это достигается с помощью маринования — отличная возможность превратить обычный кусок мяса в изысканное блюдо. Компания предлагает ряд маринадов и декоративных обсыпок, которые обеспечивают продукту нежность, сочность, мягкость и вкус.

Маринады:

• Арт. 5961 «Маринад Мадрас» (со вкусом экзотических фруктов)

• Арт. 5963 «Маринад Мерано» (с оригинальным цветом и вкусом пряностей)

• Арт. 5964 «Маринад Егер» (с грибным вкусом)

• Арт. 5965 «Маринад Пушта» (со вкусом паприки)

• Арт. 5966 «Маринад Универсал» (со вкусом томата)

• Арт. 4535 «Спар Рибс»

и другие виды.

-ВСЕ О МЯСЕ, 1-2007

14

Многие маринады содержат изысканные вкусовые добавки для вторых кулинарных блюд.

Декоративные обсыпки:

• Арт. 4060 «Гриль унд Братен»

• Арт. 4110 «Пепмикс»

• Арт. 4100 «Рустимикс»

• Арт. 3600 «Андалузия»

и другие, всего их более 20 видов.

Копчености из мяса птицы (деликатесы). Для их производства предлагаются комплексные добавки, которые повышают способность мышечных белков связывать воду и эмульгировать жир, улучшают сочность и нежность, повышают выход готового продукта, регулируют рН, увеличивают устойчивость к окислительной порче и оказывают слабое антимикробное действие:

• Арт. 5044 «Чикенфит» — комплексный фосфатсодержащий препарат для инъецирования мяса птицы. Количество шприцуемого рассола — 30…35% от массы сырья

• Арт. 7110«ПекельфитП Дуо»- комплексный фосфатсодержащий препарат для инъецирования

• Арт. 5034 «Пекельфит П Дуо» в порошке — комплексный фосфатсодержащий препарат для инъецирования.

Для повышения качества готовой продукции, стабильности технологического процесса и увеличения выхода можно использовать соевый изолят и каррагинан:

• «Майсол И» — соевый изолят, используется при составлении рассолов для шприцевания мяса птицы. Имеет высокую растворимость. Быстро растворяется при низких температурах, равномерно распределяется в сырье, что позволяет увеличивать выход готовых продуктов

• «Каррагинан М 463» существенно повышает влагосвя-зывающую способность сырья, что значительно увеличивает выход готовой продукции при низких дозировках. Его используют в шприцовочных рассолах в количестве 0,4.1,0% на 100 л рассола.

Для получения желаемого цвета на поверхности продуктов из мяса птицы применяют красители.

• Арт. 8541 «Золотисто-красный» — концентрированный натуральный краситель для копченостей

• Арт. 8542«Карамель» — натуральный жидкий краситель

Для стабилизаци и цвета и устранения негативных привкусов при изготовлении копченостей можно использовать Арт. 51300 МФ Фреш — стабилизатор и освежитель; Для придания продукту аромата копчения — ароматизатор Арт. 3020 Смукс растворимый.

Фарши из мяса птицы, котлеты и пельмени. Для изготовления фаршей из мяса птицы используют ряд добавок с различными функционально-технологическими свойствами:

•Типро 601 — высокофункциональный животный коллаге-новый белок, обладает высокими эмульгирующими и влагос-вязывающими свойствами. Гидратация — 1:10

• Типро 800 — высокофункциональный молочный стабилизатор на основе сывороточного белка с высокими влагоудер-живающими и эмульгирующими способностями.

• Соевые белки серии «Майкон» — генетически не модифицированы, обладают высокими функциональными свойствами: обеспечивают связывание жира и воды, способствуют образованию стабильных эмульсий, улучшают текстуру продуктов, уменьшают потери, повышают выход изделий, обогащают их белком и снижают себестоимость [1].

• Витацель WF200 и WF 400 — экологически чистый продукт третьего тысячелетия, позволяющая обогатить продукты питания нерастворимыми балластными веществами, которые обладают лечебно-профилактическими свойствами. Витацель широко применяется в пищевой промышленности, в том числе и мясной отрасли. Обладает высокой влаго-и жироудерживаю-щей способностью, имеет нейтральный вкус и запах. Использование ее позволяет предотвратить образование бульонно-жировых отеков в готовом продукте, улучшить консистенцию и сочность готового продукта [2]..

• Гуаровая камедь (гидратация 1:15-20) — универсальный стабилизатор-загуститель. Значительно повышает вязкость

фаршей, хорошо удерживает влагу, максимально снижает отделение воды, стабилизатор эмульсий

• Натуральный краситель Арт. 23076 «Актив ред» — краситель из форменных элементов крови животных

• Ароматизатор Арт. 5992 «Аромат Курицы» — имеет яркий аромат, прекрасную растворимость, что позволяет стабилизировать качество готового продукта

• Арт. 5074 «Комби пельмени куриные» — комплексная фосфатсодержащая добавка, для мясных начинок с ароматом мяса курицы.

Реструктурированные полуфабрикаты из мяса птицы заметно ниже по себестоимости, чем натуральные. Это обусловлено, прежде всего, возможностью использования при их изготовлении более дешевого сырья, соевых белков, комплексных пищевых добавок, большего количества влаги, панировки и кляра. Так, например, крылья и спинно-лопаточная часть тушки птицы составляют около 40% от массы всей тушки, причем мышечная ткань — всего 26%. Реализация изготовленных из них натуральных полуфабрикатов экономически невыгодна из-за низкой цены, а полученное из них мясо механической обвалки значительно удешевит практически любую рецептуру реструктурированных полуфабрикатов, в том числе и деликатесных. Так же же эффективно можно использовать кожу и жир птицы.

Фаршированные реструктурированные полуфабрикаты желательно вырабатывать на специальном оборудовании, и здесь важны их формование и панирование. Формуемые продукты должны иметь четко воспроизведенную форму и неповрежденную структуру сырья. Особое внимание следует уделить панировке, потому что именно она завершает процесс придания продукту товарного вида. Панировка бывает самой различной. «Могунция» предлагает следующие ее виды: арт. 4460 «Панификс» — панировочные сухари со специями и влаго-удерживающей солью, оранжевой гаммы; арт. 4461 Панировка

— панировочные сухари, оранжевая гамма, арт. 4462 «Панификс»

— панировочные сухари, желтая гамма. Для увеличения сроков хранения можно использовать препарат арт. 5135 «Консервант». Также для производства реструктурированных полуфабрикатов (наггетсы, зразы, рулеты, ветчины) «Могунция» предлагает универсальные эффективные средства, обеспечивающие возможность получения готового продукта с высоким выходом:

• Арт. 5040 «Пекельфит П 300»

• Арт. 7651 «Цартлинг»

• Соевые концентраты серии Майкон

• Вкусо-ароматические добавки и ароматизаторы: Арт. 5074 «Комби пельмени куриные», арт. 5992 «Аромат Курицы»

• Витацель WF 200 и WF 400.

В качестве примера ниже приведена рецептура Наггетсов (реструктурированных полуфабрикатов) которые успешно вырабатывает мясоперерабатывающее предприятие «Велес». Многие ведущие российские переработчики мясного сырья успешно используют технологии и добавки фирмы «Могунция», существенно повышая рентабельность производства, расширяя ассортимент и вырабатывая высококачественную востребованную продукцию.

Использование современных технологий позволяет производить широкий спектр полуфабрикатов из мяса птицы, удовлетворяющих самый изысканный вкус потребителей.

Рецептура предусматривает использование, кг: филе куриного измельченного в волчке — 81,6; Майкон 70 Г (гидрата-ция1:4) — 10,0; Витацель WF (гидратация 1:5) — 5,0; поваренной соли — 1,2; перца черного — 0,2, Арт. 4460 Панификс — 4,0; Арт. 7651 Цартлинг — 0,816 и воды на его гидратацию — 16,32 л. Потребители по достоинству оценили вкус этого продукта.

ЛИТЕРАТУРА

1. Микляшевски П., Прянишников В.В., Бабичева Е.В., Ильятков А.В. Использование соевых белков в переработке мяса // Все о мясе. М.: 2006. № 3, стр. 10-13.

2. Прянишников В.В. Пшеничные волокна ВИТАЦЕЛЬ в мясной отрасли // М. «Мясная индустрия» — 2006 г. — № 9, стр. 43-46.

ВСЕ О МЯСЕ, 1-2007

15

Особенности изготовления пищевых полуфабрикатов и применяющегося оборудования

Высокая рентабельность бизнеса по производству пищевых полуфабрикатов привлекает в эту сферу новых инвесторов. Динамичные темпы жизни в крупных городах лишают человека времени на приготовление традиционных блюд. В этом случае натуральный полуфабрикат является отличной альтернативой.

Особенности организации производства полуфабрикатов

Наиболее высоким спросом пользуются мясные натуральные и переработанные полуфабрикаты. К ним относятся кусковые стейки, отбивные, различные рубленые и перетертые котлеты, тефтели, блинчики с начинками, пельмени. Поэтому наиболее важным этапом в организации производства является закупка и установка оборудования для переработки мяса, смесителей, формовщиков и упаковочных линий.

Рассмотрим основные этапы приготовления полуфабриката:

• Обработка мяса и нарезка на равные по весу куски для порционных полуфабрикатов;
• Заготовка компонентов для приготовления фарша;
• Если на производство поступают блоки замороженного мяса, то необходимо использовать специальные дробилки для его измельчения;
• В специальных смесителях смешиваются все составные части фарша, и отсюда он поступает в формовочную машину;
• Сформованные заготовки котлет поступают на линию панировки, после чего сразу отправляются в холодильники шоковой заморозки. Продолжительность низкотемпературного воздействия составляет от 3-5 до 15 минут, после чего готовые полуфабрикаты упаковывают и доставляют к точкам продаж, потребления.

Какое вам понадобится оборудование?

Набор необходимого оборудования зависит от того, какие полуфабрикаты вы планируете выпускать. Для обработки замороженного мяса вам понадобятся ленточные пилы, разделочно-прессовальные станки, мясорубки и волчки, нарезные машины, смесители. Также это формовочные и упаковочные линии, камеры экстренной заморозки, холодильники временного хранения. Температура в цехе не должна превышать +12 градусов, поэтому его нужно оснастить высокоэффективным климатическим оборудованием.

Особенности технологических процессов в соответствии с видами сырья

Если говядина и свинина поступают на производство в замороженных брикетах, то куры – в тушках. Для их обработки вам понадобится дополнительное оборудование для опаливания перьевых остатков. Также на производстве должны быть специальные разделочные машины – они делят тушку на несколько основных частей. Грудинка и окорочка – наиболее ценный продукт для приготовления кусковых натуральных полуфабрикатов. Остальные части отправляются в дробилку на переработку, но прежде замораживаются.

Несколько иначе обстоит дело с изготовлением полуфабрикатов из рыбы. Ее промывают, ошпаривают, удаляют чешую, плавники и головы, кишки. Тушки промывают и сушат, после чего используют в соответствии с типом полуфабриката:

• Сразу проводят шоковую заморозку – в магазины рыба поступает в виде очищенных и замороженных тушек;
• Нарезают на стейки или филейные части и замораживают;
• Отделяют филе от костей и изготавливают фарш с последующей формовкой.

Для любого производства характерны свои особенности, поэтому оборудование лучше делать под заказ. Тогда оно будет в полной мере отвечать вашим потребностям, соответствовать специфике сырья, полуфабрикатов, масштабам предприятия. В нашей компании ведущие специалисты разработают для вас высокопроизводительное оборудование для производства полуфабрикатов любых типов, доставят его в цеха и произведут монтаж и наладку.

Значение, примеры, расчет в ВВП

Что это: Полуфабрикаты — это переработанное сырье не для конечного потребления, а в качестве сырья для производства других товаров. Мы также называем их промежуточными товарами. Мы также называем их промежуточными товарами. Пример — алюминиевый сплав для изготовления автомобилей. Мука для выпечки хлеба — еще один пример полуфабриката.

Полуфабрикаты имеют более низкую добавленную стоимость, чем конечный продукт. Мы не можем использовать их напрямую, но компания должна сначала обработать их, чтобы стать готовой продукцией.

Разница между промежуточными товарами, капитальными товарами и потребительскими товарами

Полуфабрикаты — это материалы или компоненты конечного продукта. Они могут быть получены из другого сырья или полуфабрикатов. Потребители не могут потреблять их напрямую, но должны быть обработаны в первую очередь. Ни пользователь, ни продавец, это обычно бизнес. Пример — алюминиевый сплав.

Потребительские товары — это конечный продукт. Потребители используют его для удовлетворения своих повседневных потребностей, не подвергая его дальнейшей переработке.Продавец — это компания, а покупатель — конечный потребитель. Пример — автомобиль.

Капитальные товары — это искусственные товары, предназначенные для помощи в производственном процессе. Они не образуют компонент и не становятся частью продукта. Примером может служить робот на автомобильном заводе. Они выполняют такие функции, как покраска, сварка и сборочные работы, но не являются частью автомобиля.

Операции с капитальными товарами происходят между предприятиями. Например, производитель автомобилей покупает робота у другой компании.

Образцы полуфабрикатов

Полуфабрикаты могут поступать внутри компании. Например, предположим, что у автопроизводителя есть дочернее предприятие по производству металлических сплавов. Затем дочерняя компания отправляет его на завод по производству автомобилей, где он будет использоваться в качестве материала для каркасов автомобилей. Это пример вертикальной интеграции.

Между тем, несколько других компаний покупают у других поставщиков, которые не находятся в их собственности. Это более распространенная практика.

Кроме того, для обработки промежуточных товаров может потребоваться более длинная производственная цепочка.Компании могут использовать полуфабрикаты для производства других полуфабрикатов. Например, компания производит никелевые слитки для производства нержавеющей стали. Никелевые слитки представляют собой промежуточный товар с сырьем, полученным из никелевой руды. Точно так же нержавеющая сталь является промежуточным продуктом для конечных продуктов, таких как автомобили, хирургические инструменты и производственные машины.

Различные примеры промежуточных товаров, которые вы можете найти вокруг себя, в том числе:

• Деревянные доски для изготовления мебели и предметов интерьера.Сырьем для деревянных досок является бревно.
• Стекло для производства окон и стекол. Сырьем для изготовления стекла является кварцевый песок.
• Золото и серебро для изготовления украшений, предметов домашнего обихода и ювелирных изделий. Сырьем для обоих является золотая руда и серебряная руда.
• Неочищенное пальмовое масло для производства растительного масла. Сырье — плоды пальмы.

Полуфабрикаты в расчете ВВП

Валовой внутренний продукт (ВВП) показывает денежную стоимость конечного продукта, произведенного в экономике.В расчет мы исключаем полуфабрикаты, чтобы избежать двойного учета. Это потому, что стоимость конечного продукта включает стоимость всех ресурсов, включая промежуточные товары. Таким образом, если вы суммируете окончательную стоимость каждого промежуточного товара, ВВП даст неверное значение.

Для объяснения возьмем простой пример. Допустим, ВВП состоит только из хлебных изделий. Для его производства задействованы следующие процессы:

• Фермер продает пшеницу мельнице за 1000 долларов. Потому что в начале производственно-сбытовой цепочки фермеры создают добавленную стоимость в размере 1000 долларов.
• Фабрика перерабатывает пшеницу для производства муки, которая является промежуточным продуктом для производства хлеба. Фабрика продает муку производителям хлеба на сумму 1500 долларов. Таким образом, завод создает добавленную стоимость в размере 500 долларов США (1500–1000 долларов США).
• Хлеб — это конечный продукт, который продается напрямую потребителям. Производители хлеба покупают муку на фабриках и используют ее для изготовления хлеба. Затем производитель продает хлеб конечному потребителю за 1700 долларов.Таким образом, добавленная стоимость на этом этапе составляет 200 долларов США (1700–1500 долларов США).

В приведенном выше примере значение ВВП равно 1700 долларам, что является денежной стоимостью конечного продукта (хлеба).

Если сложить стоимость каждого предмета (пшеницы, муки и хлеба), это будет удвоено. В этом случае вы получите цифру в 4200 долларов (1000 + 1500 + 1700 долларов). И ваш расчет ВВП неверен.

Например, окончательная стоимость хлеба составляет 1700 долларов. Он содержит муку стоимостью 1500 долларов, потому что, по сути, производитель хлеба добавляет только 200 долларов.

Чтобы решить эту проблему, вы можете использовать подход с добавленной стоимостью для расчета ВВП. В этом случае вы складываете добавленную стоимость в каждой производственной цепочке, а именно пшеницу на 1000 долларов, муку на 500 долларов и хлеб на 200 долларов. Конечный результат — 1700 долларов (1000 долларов + 500 + 200 долларов), что совпадает с окончательной стоимостью хлеба.

Статьи по теме

Что вам нужно знать об этом

Что такое SFG Materials

Полуфабрикаты (SFG) — это частично готовая продукция, которая используется в качестве ресурсов при производстве потребительских товаров.

Полуфабрикаты также называются промежуточными товарами или производственными товарами, и они являются предшественниками основного продукта.

В случае изготовления ручки, например, корпус ручки, ее верх и стержень являются частью процесса сборки и могут быть классифицированы как SFG.

Если вы возьмете пример автомобилей, двигатель является промежуточным товаром, который будет использоваться при производстве конечного товара, собранного автомобиля. Фирмы могут производить и использовать промежуточные товары, продавать их или просто покупать и использовать.

Таким образом, промежуточные товары часто повторно используются и перепродаются между отраслями. Тойота и Субару часто используют одни и те же модели автомобильных двигателей, а одна и та же электроника и прецизионные инструменты часто используются многими компаниями, такими как Apple, Huawei и Samsung.

РОЛЬ ПОЛУФАБРИКОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Как указывалось ранее, полуфабрикаты — это все товары, используемые для производства других товаров. Они являются частями готовой продукции.

Они распространены повсеместно и присутствуют во всех аспектах производственного процесса и во всех типах производственного процесса.

Методы и сложности использования этих полуфабрикатов для производства готовой продукции имеют неограниченные возможности для совершенствования и вариаций и, безусловно, могут быть дополнены системой ERP, такой как Odoo.

Традиционный процесс производственной линии включает в себя последовательное движение продукта вдоль линии до остановки и разделение рабочих центров на фазы.

Изделие может перемещаться по конвейерной ленте или перемещаться вручную персоналом. На сборочной линии в таких процессах, как сборка, покраска и упаковка, широко используются полуфабрикаты, которые также распределяются в зависимости от типа выполняемой работы.

Конструкция производственной линии позволяет легко хранить, а затем превращать эти полуфабрикаты в конечный продукт. Этот процесс очень подходит для массового производства одного продукта или типа продукта, что упрощает управление полуфабрикатами.

Полуфабрикаты также могут использоваться на специализированных мощностях в производственных процессах, находящихся в непрерывном потоке. Примеры продуктов, которые лучше всего подходят для непрерывного производства, включают химикаты, лекарства, пластмассы и красители.

Химические вещества, используемые для изготовления этих готовых продуктов, часто считаются полуфабрикатами.

Полуфабрикаты здесь не могут быть сняты с производственной линии для хранения, но такая установка требует осторожного использования и реализации промежуточных товаров, что является естественным стимулом для повышения эффективности.

Производство по индивидуальному заказу подразумевает производство широкого ассортимента продукции, модифицированной в соответствии с требованиями и спецификациями заказчика.

В производственной системе по индивидуальному заказу задействованы квалифицированные рабочие и ряд оборудования, в котором интенсивно используются полуфабрикаты, чтобы активно поставлять продукцию наилучшего качества.

Предприятие, занимающееся производством по индивидуальному заказу, должно выделить определенные области, сосредоточившись на разработке определенных частей продукта.

Эти области могут включать область распыления краски и область упаковки. Это не предназначено для продуктов большого объема, но также означает, что вы можете быть осторожны и очень точны при использовании полуфабрикатов. Вы также можете удалить их из производственного процесса и оставить для использования.

Производство с фиксированной позицией отличается от любого другого производственного процесса, потому что в этом процессе готовый продукт не перемещается из фиксированной позиции.

Все полуфабрикаты доставляются на площадку для сборки и производства в потребительские товары.

Производство с фиксированным положением — это сделка для крупномасштабного производства, такого как производство самолетов или кораблей. Производство и установка систем для поточного и непрерывного производства сами по себе являются примером производства с фиксированной позицией.

Идея полуфабрикатов или промежуточных товаров также может быть применена к человеческому капиталу, где процесс не такой тонкий, как Harley-Davidson, использующий промежуточные товары, такие как сталь, резина и краска, для производства мотоциклов, готовых товаров.

Предоставление услуг также включает наиболее очевидный вид полуфабрикатов; обучение.

Обучение предполагает передачу знаний и навыков персонала. Например, больницы преобразуют знания и навыки своего персонала, а также оборудование и материалы для оказания медицинских услуг.

Слесарный цех преобразует навыки и знания своих сотрудников вместе с оборудованием и материалами для оказания услуг по ремонту автомобилей.

Если вы сформулируете это с точки зрения затрат и выпуска, производственный процесс включает преобразование таких затрат, как природные ресурсы, сырье, человеческие ресурсы и, конечно же, что наиболее важно, полуфабрикаты в продукцию i.е., товары и услуги.

Будь то непрерывное производство или сборочное производство, полуфабрикаты всегда встречаются повсеместно. Это подводит нас к заключительному пункту, касающемуся стандартизации полуфабрикатов по процессам и отраслям.

Например, если автомобильная компания использует один и тот же двигатель и трансмиссию для разных моделей автомобилей, она экономит деньги, время и энергию.

Это также, несомненно, значительно упрощает производственный процесс, поскольку один и тот же персонал может работать с разными моделями автомобилей, не проходя обучение переоборудованию, что является еще одним направлением, позволяющим компании экономить деньги.

То же самое можно применить почти ко всем другим отраслям и является вполне жизнеспособной в качестве бизнес-стратегии при условии, что граница между соответствием / сходством и диверсификацией поддерживается должным образом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Когда вы обдумываете подходы, которые вы можете использовать с полуфабрикатами или промежуточными товарами для разработки, вам может открыться целый ряд новых идей для улучшения и инноваций.

В сочетании с мудрым и вдумчивым анализом взаимосвязи между производственными возможностями и условиями рыночного спроса вы можете вывести свою компанию на путь неограниченных возможностей роста.

Syncoria — компания, занимающаяся цифровой трансформацией, базирующаяся в Канда и официальный партнер Odoo Ready.

Полуфабрикаты — обзор

3.14.1 Введение

Процессы горячей прокатки считаются важным направлением производства полуфабрикатов и готовой продукции, таких как пластины, полосы и прутки. Первая стадия этого процесса заключается в нагревании материала в зоне горячей деформации для повышения обрабатываемости материала и уменьшения напряжения течения деформируемого металла.Затем металл подвергается пластической деформации в последовательных проходах прокатки, обычно на черновых и чистовых станах, для достижения желаемой формы и размеров. Во время процесса распределения температуры, деформации и скорости деформации внутри прокатываемого металла играют важную роль в кинетике металлургических явлений, таких как статическая, динамическая и метадинамическая рекристаллизация во время или после горячей прокатки, а также разложение аустенита в процессе прокатки. стол горячей прокатки сталей. Соответственно, знание макропараметров и их влияния на металлургические фазовые превращения во время горячей прокатки всегда подчеркивалось, и были проведены многочисленные работы для прогнозирования параметров процесса прокатки, а также для оценки взаимосвязи макропараметров и кинетики динамической и статической металлургической фазы. трансформации.Модели, основанные на механике сплошной среды, обычно используются в процессах горячей прокатки металла для определения параметров макропроцессов. Работа, проведенная Холландером ( 1 ), может считаться одной из самых ранних исследовательских работ, сосредоточенных на моделировании горячей прокатки металлов и сплавов; в этой модели для оценки профиля температуры во время горячей прокатки полосы использовался одномерный подход конечных разностей вместе с предположением об однородном поле скорости. Ярита и др.( 2 ) представил упруго-пластическое решение конечных элементов для прогнозирования распределения напряжений и деформаций в процессах однопроходной плоской деформации прокатки. Хотя эта модель была в основном разработана для процессов холодной прокатки, тем не менее, основным преимуществом этой работы является ее способность оценивать остаточные напряжения после прокатки, которые могут влиять на механо-металлургические свойства проката, например, кинетику статического деформационного старения после прокатки. . Тоо ( 3 ) разработал переходную модель для прогнозирования термических и механических характеристик металлов во время многопроходных операций горячей прокатки.Кроме того, проверка модельных данных была проведена с помощью экспериментов, примененных к процессу черновой обработки горячей полосы, и даже влияние деформации и температуры на конечные микроструктуры было кратко изучено в этой работе. Петржик и Ленард ( 4 ) изучали операции однопроходной и многопроходной прокатки полосы, при которых в их моделях учитывались как установившиеся, так и нестабильные тепловые режимы. Они использовали двумерную термомеханическую модель, основанную на методе конечных элементов, для прогнозирования колебаний температуры при прокатке сталей и алюминиевых сплавов.Ценг и др. ( 5 ) провели теоретическое и экспериментальное исследование по оценке термического поведения рабочих валков при горячей прокатке полосы. Они использовали двумерную модель конвекции-проводимости для описания температурного поля внутри рабочих валков. Кроме того, они экспериментально измерили колебания температуры с помощью лабораторного оборудования, чтобы напомнить условия охлаждения рабочих валков на практических сталепрокатных станах. Hwang et al. ( 6 ) разработала интегрированную модель конечных элементов для оценки термомеханического поведения прокатного металла и рабочих валков в процессе горячей прокатки полосы.В этой работе определяющие уравнения жесткости и вязкости были заданы для прокатываемого металла, в то время как термоупругое поведение использовалось для рабочих валков, а основные термические и механические проблемы были решены с помощью двумерного решения связанных конечных элементов. Согласно представленным результатам, режим однопроходной прокатки может успешно учитываться моделью, в то время как в случае многопроходных программ модель игнорирует металлургические события и их влияние на последующие проходы прокатки.Трехмерная модель для моделирования прокатки прутков была рассмотрена Кимом и др. ( 7 ), в котором учитывались установившиеся режимы прокатки. Тем не менее, разработанная модель может обрабатывать сложные геометрические формы деформации, такие как трехстановые и овально-круглые прокатные клети; однако эффекты колебаний температуры, а также металлургические явления, такие как динамическая рекристаллизация, в модели не учитывались. Гидравлическое удаление окалины при горячей прокатке полосы исследовали Чой и Чой ( 8 ).Как экспериментальные, так и численные исследования были проведены для оценки влияния давления воды на распределение температуры полосы после удаления накипи, и, соответственно, было предложено выражение для определения коэффициента конвективной теплопередачи при удалении накипи под высоким давлением:

[1] h = (4,4265 × IP + 7,3670) × 104

, где h — коэффициент конвективной теплопередачи (Вт · м ⁻² ° C ⁻¹ ), а IP — ударное давление (бар). Коэффициент теплопередачи на границе раздела при горячей прокатке алюминиевых сплавов и сталей изучался Hlady et al.( 9 ), который предложил следующее эмпирическое уравнение:

[2] hcon = k¯c1 (prσs¯) 1,7, k¯ = krkkr + k

Члены σ¯s и p _r — среднее напряжение течения и давление валков соответственно, а c ₁ — постоянная величина, зависящая от химического состава исследуемого материала. k и k _r — теплопроводности прокатного металла и рабочего валка соответственно.

Кроме того, в основном численные методы, такие как методы конечных элементов и конечных разностей, использовались для оценки термического и термомеханического поведения рабочих валков и для оценки эффективности программ охлаждения ( 10 — 15 ).

В металлургическом моделировании и исследованиях комбинированная модель механики сплошной среды вместе с уравнениями скорости металлургии использовалась в различных работах для определения рекристаллизационных свойств прокатываемого металла ( 16 — 20 ). Термомеханико-металлургическая модель была предложена Сераджзаде ( 16 ). В этой работе оценка металлургических фазовых превращений во время горячей прокатки была проведена с использованием двумерной модели конечных элементов в сочетании с правилом аддитивности.Шеппард и Дуан ( 17 ) предложили комбинированную модель для оценки прогресса статической рекристаллизации после горячей прокатки алюминиевых сплавов. Коммерческий пакет конечных элементов FORGE2 был использован для расчета макропараметров при горячей прокатке с плоской деформацией, а затем были оценены рекристаллизационные свойства прокатанного металла на основе уравнения Аврами. В другой работе ( 18 ) уравнение скорости первого порядка в сочетании с двумерным анализом методом конечных элементов было разработано для оценки возникновения динамической рекристаллизации во время горячей прокатки плоских углеродистых сталей.Singh et al. ( 19 ) использовали интегрированную микроструктурную модель для определения металлургических событий во время и после горячей прокатки низколегированной стали, в которой полуэмпирические зависимости использовались для оценки различных событий, таких как статическая рекристаллизация, осаждение и кинетика разложения аустенита. Многопроходная горячая прокатка алюминиевого сплава была смоделирована Mirza et al. ( 20 ), в котором коммерческая программа конечных элементов Abaqus / Standard использовалась для прогнозирования макропараметров, а уравнение типа Аврами использовалось для оценки статической рекристаллизации между прокатными клетями. Кроме того, были разработаны модели микронного масштаба для прогнозирования кинетики рекристаллизации, применимые в операциях горячей прокатки ( 21 , 22 ).

Термометаллургическое поведение после горячей прокатки рассматривалось в различных работах для оценки скорости охлаждения и кинетики разложения аустенита при горячей прокатке стали ( 23 — 30 ). Температурные и металлургические характеристики стола биения были смоделированы Sun et al. ( 23 ).Трехмерная модель Эйлера с конечными элементами была объединена с уравнением Аврами и правилом аддитивности для прогнозирования кинетики разложения аустенита в условиях непрерывного охлаждения. Петржик ( 24 ) использовал уравнения скорости разложения аустенита, обработанные дискретной по времени конечно-разностной схемой, для оценки кинетики фазового превращения аустенита на выносном столе. В другом исследовании, проведенном Zhang et al. ( 25 ) кинетика разложения аустенита в простых углеродистых сталях была определена путем комбинирования уравнения Аврами и правила аддитивности, а затем средний размер зерна был оценен с помощью модифицированного уравнения, которое первоначально было предложено Селларсом и Бейноном ( 31 ). В другом аналогичном подходе Liu et al. ( 26 ) объединили уравнение Аврами и правило аддитивности для оценки кинетики статической рекристаллизации и превращения аустенита в феррит в двухфазных сталях после горячей прокатки полосы. Уравнения Аврами и Остина – Рикеттса в сочетании с двумерной моделью конечных элементов были рассмотрены в ( 27 , 28 ) для прогнозирования кинетики превращения аустенита в феррит и перлит после операций горячей прокатки полосы и прутков. Filipovic et al.( 29 ) использовали стационарную тепловую модель для оценки изменения температуры после процесса горячей прокатки полосы. Сантос и Барбоса ( 30 ) недавно разработали полуэмпирическую модель для оценки кинетики разложения деформированного аустенита после горячей прокатки полос C-Mn сталей.

Следует отметить, что многие другие работы можно найти в архивных журналах, материалах конференций и даже в некоторых книгах, относящихся к экспериментальным исследованиям и / или математическому моделированию различных аспектов процесса горячей прокатки, в основном при горячей прокатке полосы. Однако из-за важности этого вопроса спустя четыре десятилетия все еще предлагаются новые работы и подходы для оценки термомеханических и металлургических характеристик прокатываемого материала в течение разумного времени работы и с удовлетворительной точностью. При моделировании процессов горячей прокатки используемые допущения и методы должны соответствовать применяемой операции горячей прокатки и материала. Соответственно, правильное понимание различных явлений во время или после горячей прокатки важно для точного решения проблемы.

Использование входов и выходов — промежуточные продукты или полуфабрикаты: DEAR Support Team

Некоторым производственным процессам необходимо хранить промежуточные результаты (продукты) своих операций для использования в последующих операциях. Такие промежуточные продукты могут быть отражены в производственной спецификации для повышения точности производственной отчетности и прозрачности производственного процесса. В DEAR они известны как промежуточные продукты или полуфабрикаты.

Предпосылки

Содержание

[наверх]

Полуфабрикаты — это продукция на промежуточной стадии производства.Их можно определить как ввод или вывод производственной операции. Нет необходимости включать ввод / вывод в производственную спецификацию, однако такие промежуточные записи могут быть включены для большей точности и прозрачности при калькуляции затрат и отчетности о доходах и потерях.

Добавление полуфабриката в инвентарь

[вверх]

Полуфабрикаты должны иметь запись в вашем инвентаре, прежде чем их можно будет добавить в производственную спецификацию для определения ввода или вывода.Только Тип: Stock или Тип: Non-Inventory продуктов могут быть полуфабрикатами. Добавляйте полуфабрикаты в свой инвентарь, как любой другой складской или не складской продукт — для получения дополнительной информации см. Управление продуктами и услугами.

Характеристики полуфабрикатов

[вверх]

Вне производственной спецификации полуфабрикаты ведут себя так же, как любой другой товар на складе / вне запасов. Их можно купить или продать, на них влияет спрос на пополнение и т. Д.

Внутри производственной спецификации полуфабрикаты определяются как входы или выходы производственной операции. Они рассматриваются как «виртуальные продукты», и к ним применяются следующие характеристики:

• Ввод / вывод может существовать только в пределах конкретной производственной спецификации. т.е. невозможно добавить продукт в строку операции типа: ввод, если он не указан в строке операции типа: вывод в предыдущей операции.
• Готовый продукт нельзя добавить в качестве вывода для какой-либо операции.
• Заказ на комплектование всегда рассматривается как FIFO независимо от того, какой метод калькуляции установлен для выбранного продукта. Серийные номера / номера партий не учитываются.
• Для продуктов ввода / вывода движение запасов не регистрируется.
  
• Для продуктов, указанных как вход или выход, распределение запасов не производится.
• Для продуктов, перечисленных как ввод или вывод, расчет затрат не производится.

Определение полуфабрикатов как входов и выходов в производственной спецификации

[наверх]

Входы потребляются как часть операции.Вводимое количество должно соответствовать количеству производства конечного продукта.

• например Производственная спецификация предназначена для созревшего сыра. Производимое количество: 10. На 10 единиц созревшего сыра требуется 20 единиц сырья.

Выходы появляются в результате операции. Плановое количество выпуска рассчитано на количество произведенного конечного продукта.

Полуфабрикаты добавляются к операциям в производственной спецификации типов:

• Производство
• Контроль качества

невозможно добавить продукт в операционную строку Тип: Вход , если он есть не указан в строке операции Тип: вывод в любой предыдущей операции.

Продукт может быть указан как входной, так и выходной в операции (например, в операции контроля качества).

[вверх]

Упрощенная версия данной производственной спецификации для созревшего сыра была показана в разделе «Готовые продукты — первичные продукты, побочные продукты, побочные продукты, продукты совместного производства». Мы рекомендуем ознакомиться с готовой продукцией перед добавлением промежуточных продуктов.

Рассмотрим упрощенную производственную спецификацию для описания процесса производства сыра:

Продукт, для которого мы составляем производственную спецификацию, является конечным продуктом: Созревший сыр .В производственной спецификации указан процесс для 10 кг созревшего сыра.

Нам потребуется создать следующие записи продуктов:

• Сырое молоко (компонент)
• Мезофильная закваска (компонент)
• Сычужный продукт (компонент)
• Творог (промежуточный продукт)
  
• Сыр без прессования ( промежуточный продукт)
• Сыр незрелый (промежуточный продукт)
• Сухая сыворотка (готовый продукт)
• Свежий сыр (готовый продукт)
• Созревший сыр (готовый продукт)

У нас созданы следующие рабочие центры:

• Резервуары
• Станция обработки сыра
• Помещения для выдержки

И следующие ресурсы настроены:

• Резервуар для творога
• Рабочая сила: Молочная ферма
• Пресс для сыра
• Полки для хранения

Первый шаг представлен как так:

• Обратите внимание, что Вывод: CheeseCurds не потребляются в оперативном режиме. они появляются в результате этой операции.Выходное количество рассчитано на штук для производства конечного продукта.
  • В этом примере производственная спецификация составляет 10 кг созревшего сыра. Из компонентов 10 кг созревшего сыра получают 15 кг творога. На этом этапе также производится готовый продукт, сыворотка.

Нашим следующим шагом будет следующая производственная операция — соление. We Ввод: Сыр из нашей предыдущей операции. Продукция: сыр и Готовый продукт: свежий сыр появляется в результате операции.

• Из компонентов 10 кг созревшего сыра получают 15 кг непрессованного сыра. Также производится 5 кг свежего сыра.

Наши последние шаги включают дополнительные производственные операции.

• На этапе 3: прессование и формование, мы Ввод: сыр без прессования из нашей предыдущей операции. 10 кг сыра Выход: Неспрессованный сыр производится из 15 кг непрессованного сыра.
• На этапе 4: Старение, мы Ввод: Несозревший сыр из нашей предыдущей операции.10 кг Продукция: Выдержанный сыр производится из 10 кг незрелого сыра.

В разделе «Выход» мы видим, что перечислены только готовые продукты, указанные в производственной спецификации.

Что такое полуфабрикаты, полуфабрикаты в производстве

Под производственным процессом принято понимать совокупность действий, направленных на превращение исходных материалов и сырья в готовую продукцию. Таким образом, это включает, среди прочего, работу в области снабжения материалами, т.е.е. сырье, энергоснабжение, административно-офисная деятельность и др. Все эти действия все чаще основываются на правильно подобранных компьютерных системах. Это касается, прежде всего, планирования и управления производством, в частности комплексного технологического процесса. С другой стороны, производственный процесс представляет собой фрагмент широко понимаемого процесса, состоящего из нескольких этапов операции. В этой статье мы напишем, что они из себя представляют и где на протяжении всего производственного процесса встречаются полуфабрикаты, и прежде всего какова их роль..

Полуфабрикат — значительная часть конечного продукта

Целью всех действий, предпринимаемых в процессе производства, является вывод на рынок готового продукта с использованием материалов, полуфабрикатов, деталей или узлов. В процессе обработки полуфабрикатов удаляется так называемый чистовой припуск, то есть слой материала, который нужно вырезать из заготовки, чтобы получить поверхность объекта с ожидаемыми параметрами качества. Степень обработки — ожидаемая для получения точного материала без потерь — зависит от требований проектировщика в отношении точности изготовления и шероховатости поверхности.Он должен учитывать, прежде всего, такие данные, как: геометрия и технологические характеристики готового изделия, производственная программа продукта и производственная программа конкретной части конечного продукта.

Ни один технологический процесс не может быть разработан без проекта полуфабриката, т.е. полуфабриката — бесконечного продукта, предназначенного для перепродажи или дальнейшей переработки. Задача дизайнера — подобрать материал, соответствующий планируемой конструкции, а также экономическим и технологическим требованиям.Важным намеком для него также является объем производства. В полуфабрикатах полуфабрикаты могут быть созданы любым способом, который учитывает стоимость и специфику сырья и, как следствие, экономику всего производственного процесса. В случае алюминиевых компонентов используются конструкционные клеи, а в случае стальных компонентов, характеризующихся разными размерами, используется метод сварки.

Виды полуфабрикатов

При выполнении проекта проектировщик определяет технологический тип объекта, тип заготовки, излишки для этапов обработки поверхности объекта, а также геометрическую форму и размеры заготовки.Тип полуфабриката, то есть его форма и способ реализации, очень важны. Все необходимые детали должны быть показаны на исполнительном чертеже. Благодаря компьютерным программам можно точно выбрать и рассчитать припуски на обработку изделий, относящихся к технологическому виду. Выбор правильной заготовки имеет принципиальное технологическое значение, а ее тип зависит, в том числе, от объемов производства. В серийном производстве, в частности, используются отливки и манжеты, в то время как в штучном производстве важную роль играют сварные и клееные полуфабрикаты.В производстве используется лазерная или водная резка, а также 3D-печать.

Самая общая классификация включает полуфабрикаты: металлургические материалы, отливки, поковки и модели, а также пластмассы. В результате горячего формования пластмасс, среди прочего, получаются такие полуфабрикаты, как:

Катанка

катанка круглого, квадратного, прямоугольного и шестиугольного сечения;
листов, труб, профилей (уголки, швеллеры, тройники, тянутые изделия).

Однако важной частью технологического продукта являются также полуфабрикаты из пластмасс, а значит, и заготовки, элементы, полученные методом холодной штамповки. Среди них заготовки и экструдаты, а также полуфабрикаты металлургического производства из металла, металлокерамических порошков и пластмасс, то есть профили и отливки. В конструкции машин также используются поковки, характерные для штучного производства — валы, кубы, диски, диски, гильзы, цилиндры, а также нестандартные и матричные поковки, характерные для серийного производства, в частности массового производства. Полуфабрикаты свариваются, свариваются и паяются. Кованые изделия и отливки пригодятся в массовом производстве.

Из вышесказанного следует, что полуфабрикаты встречаются практически в любом виде производства. Для нас, как всегда, ключевым вопросом является оптимальная организация производства, результатом которой будет выпуск максимального количества полуфабрикатов высочайшего качества, которые являются основой конечного продукта.

Мы рекомендуем связаться с Syneo.pl всем, кто заинтересован в изучении предмета. Как компания с многолетним опытом и специализацией в области автоматизации производственных процессов, она предоставляет услуги в области оптимизации производства. Важная его часть — эффективное использование бланка. Syneo.pl обеспечивает профессиональную помощь, предоставляет двухлетнюю гарантию на предлагаемые услуги, обеспечивает техническую помощь в широком понимании. Более того, он позволяет вам бесплатно проверить возможности вашей системы MES, что уже было оценено многочисленными клиентами.

Как работать с полуфабрикатами

Производство — это ключевой процесс, лежащий в основе любой производственной отрасли, поскольку его рост и развитие зависят исключительно от производственной области.По этой причине производственный процесс в отрасли должен осуществляться с максимальным совершенством. Производство — это обычно процесс преобразования сырья в готовую продукцию. С помощью эффективной ERP-системы можно безупречно поддерживать любую обрабатывающую промышленность, независимо от ее размера. Поскольку Odoo Manufacturing является частью интегрированного решения, его можно назвать одним из лучших инструментов для эффективного управления производственными процессами. Производство Odoo помогает конечному пользователю работать с другими приложениями, такими как продажи, инвентаризация (в первую очередь), закупки, бухгалтерский учет, HR-персонал и планирование, а также еще одна куча чудес.

С помощью Odoo Manufacturing можно обрабатывать большое количество производственных процессов. Он включает в себя отслеживание рабочих заданий, планирование заказов на производство, а также управление ведомостью материалов. Также, используя опцию рабочего центра, Odoo может настроить процесс производства продукта. Odoo также является эффективным инструментом для управления отходами на производстве. Разборка готового продукта — еще одна надежная функция, продемонстрированная производством Odoo.

Несмотря на то, что на рынке есть и другие ERP-решения для производства, Odoo одерживает над ними превосходство.Уникальные функции Odoo Manufacturing ERP, такие как средства маршрутизации, сопутствующие продукты, единая спецификация для нескольких вариантов продукта, главный производственный планировщик, заказы на выполнение работ по Канбану, ремонт и т. Д., Делают его отличным от других производственных ERP-решений.

Даже Microsoft по динамике уступает Odoo ERP. Такие передовые функции, как управление машиной, рабочие инструкции по рабочим заданиям, производственный календарь и запросы на техническое обслуживание, делают Odoo Manufacturing высоким и превосходным.В этом блоге мы обсудим функцию сборки и управления полуфабрикатами в производственном программном обеспечении Odoo.

Разборка продукта

Процесс разборки продукта стал возможным благодаря Odoo Manufacturing. При снятии сборки полное разрушение продукта — это не то, что предполагалось. После демонтажа некоторые части продукта все еще можно использовать повторно. Есть два случая разборки производственного программного обеспечения Odoo ERP. Один — это разборка продукта, который мы производим, а другая — разборка продукта, который мы получили.В первом случае мы используем технику повторного использования. Вместо того, чтобы списывать произведенный нами продукт, мы разбираем его, повторно используем неповрежденные компоненты продукта. Второй случай связан с разборкой и переработкой продуктов, которые мы покупаем. Давайте посмотрим подробнее.

Как разобрать заказ

Чтобы разобрать продукт:

Перейдите в производственное приложение> вкладка операции.

На вкладке операций будет меню под названием unbuild orders.

Можно выбрать заказ на производство, если вы разбираете то, что уже изготовили.Другой вариант — разобрать полученный продукт.

Когда произведенные продукты не собираются, в конечном итоге отдельные компоненты из MO будут возвращены в качестве запасов. Например, если вы собираете стол, который вы изготовили, то его компоненты из производственного заказа, такие как головка стола, ножки стола, винты и т. Д., Будут снова в наличии.

Аналогичным образом, если вы разбираете купленный продукт, компоненты из ведомости материалов будут снова на складе.

Управление полуфабрикатом

Полуфабрикат или подсборка является частью основного продукта, то есть путем соединения подсборок образуется основной продукт. Например, если мы возьмем случай производства ручки, корпус ручки, ее верх, стержень и т. Д. Составляют подсборку. Подузлы очень помогают упростить сложную спецификацию материалов. Это делает производственный процесс безошибочным. Кроме того, мы можем использовать подсборку в нескольких спецификациях материалов. Спецификация, в которой рассматриваются узлы, называется многоуровневой спецификацией материалов.

Многоуровневая ведомость материалов в Odoo создается путем создания ведомости материалов подсборки и ведомости материалов верхнего уровня. Изделие узла сборки определяется маршрутом закупки. Таким образом, когда создается заказ на производство для всего продукта, он также создает заказ на производство для узла.

Как создать спецификацию продукта верхнего уровня

Чтобы создать многоуровневую спецификацию материалов, сначала создайте полный продукт, а затем его спецификацию материалов.В списке компонентов, включая узлы. Теперь ведомость материалов для каждой подсборки создается так же, как и для любого продукта.

Создание данных о продукте подсборки

Принимается форма продукта подсборки. Затем выбираются производственные маршруты и заказываются.

Здесь маршрут покупки не действует, так как маршрут производства предшествует ему.

Выбрав опцию «может быть», можно приобрести подсборку до производства.В соответствии с предпочтениями конечного пользователя также можно настроить другие поля в узле.

Вот как мы управляем полуфабрикатами и демонтируем продукты в Odoo.

Производственный процесс | Справочный центр iSeller

iSeller позволяет изготавливать готовую продукцию из сырья. Этот товар будет иметь артикул, инвентарь и другие функции, которые есть у стандартного продукта. Поскольку он обладает такими же функциями, как стандартный продукт, его, очевидно, можно использовать в качестве материала для других передовых продуктов.

Начало производственного процесса

После того, как вы создали полуфабрикат — пул-чай, сейчас самое время перейти в подменю Productions , чтобы начать производственный процесс. Это подменю появится после установки надстройки Advanced Inventory Management . Вы можете найти это подменю в меню Каталог . Затем выполните следующие действия, чтобы узнать, как начать производственный процесс.

Шаг 1 : Чтобы начать производственный процесс, щелкните Добавить производство , как показано ниже.

Шаг 2 : Введите чай в столбце «Найти продукты».

Шаг 3 : Затем вы можете ввести количество чая, которое вы хотите произвести, в столбце «Количество».

Шаг 4 : Затем вы можете отключить кнопку Начать производство автоматически , если вы хотите сохранить полуфабрикаты, которые вы ввели сейчас, для последующего редактирования. Не отпускайте кнопки, если хотите сразу же начать производство.

Шаг 5 : В столбце Подробности вы можете указать торговую точку, где будут храниться ваши промышленные товары.Сырье также будет забирать из выбранной вами торговой точки.

Шаг 6 : Чтобы завершить производственный процесс напрямую, нажмите Сохранить , когда Начать производство автоматически. Кнопка — .

Шаг 7 : Появится всплывающее окно подтверждения, чтобы предупредить вас о том, что производственный процесс не может быть отредактирован после его запуска. Щелкните Proceed , чтобы продолжить.

Результат : после подтверждения производственного процесса рядом с производственным номером появится статус Завершено .Вы можете использовать этот номер для поиска в истории производства.

Затем вы также можете проверить в подменю «Инвентаризация», что ваши запасы полуфабрикатов увеличились, а количество сырья уменьшилось.

Другие функции, которые могут помочь в производственном процессе

Редактировать полуфабрикат

Рядом с Стоимость есть кнопка карандаша, которую можно использовать для редактирования полуфабрикатов, и логотип корзины для удаления продукта.

Просмотр сырья

Сырье, используемое в производственном процессе, также можно просмотреть, наведя курсор на восклицательный знак рядом с названием полуфабриката, как показано ниже.

Дубликат и печать

В правом верхнем углу появится кнопка Дублировать , чтобы упростить вам выполнение того же производственного процесса. Вы также можете распечатать подтверждение производственного процесса, щелкнув трехточечный логотип в правом верхнем углу, а затем щелкнув Печать.

Временная шкала и сообщение

Временная шкала и Комментарий Функции появятся для внутреннего обсуждения после сохранения продукции.

Рабочий черновик

Если предыдущая кнопка Автоматически начать производство неактивна и вы сохранили ее, рядом с производственным номером появится статус Ожидание .Вы можете нажать кнопку Start Production , чтобы запустить производственный процесс, как показано ниже.