Производство пластиковых труб ПВХ для канализации
Производство пластиковых труб из поливинилхлорида (нПВХ) NASHORN подразумевает изготовление труб различного диаметра и цвета. У нас в наличии всегда присутствуют трубы диаметром 63мм, 90мм, 110мм, 160мм и 200мм.
Гладкие пластиковые трубы NASHORN для безнапорной канализации изготавливаются двух видов: для наружной канализации и внутренней канализации.
Трубы для внутренней безнапорной канализации имеют серый цвет, а трубы для наружной канализации — оранжевый (или красно-кирпичный). Диаметры для обоих видов труб составляют 110 мм,160 мм, 200 мм.
Наше производство базируется в Московской области, в городе Подольск, микрорайон Климовск. Небольшая удаленность от Москвы позволяет доставлять любые позиции из нашего каталога продукции в кратчайшие сроки.
Все виды изготавливаемой продукции на нашем производстве пластиковых труб в г. Подольск, мкр. Климовск: гофрированные дренажные трубы ПНД/ПВД с геотекстилем, двустенные гофрированные трубы из полиэтилена, обсадные трубы нПВХ и ПНД, профили нПВХ, гладкие трубы нПВХ для внутренней и наружной канализации — прошли строгий контроль качества и имеют сертификаты соответствия стандартам качества, действующим на территории Российской Федерации.
Если Вам необходимо изготовить изделие из различных видов полимеров методом экструзии, мы поможем Вам получить необходимую деталь высочайшего качества по вашему образцу!
Компания Насхорн Полимер занимается производством пластиковых труб нПВХ с 2004 года и за эти годы достигла серьезного увеличения производственных мощностей и расширения штата сотрудников компании. В нашей компании работают профессионалы своего дела.
За время работы в сфере производства пластиковых труб для водоотведения, гофротруб для прокладки дренажа и кабеля, мы заслужили отличную репутацию среди наших многочисленных клиентов. Благодаря высокому качеству нашей продукции и строгому соблюдению сроков поставки, большинство крупных заказчиков сотрудничает именно с нами. Производство пластиковых труб NASHORN высоко ценится на российском рынке.
Вследствие внедрения новых технологий и высокой квалификации наших специалистов, мы год за годом добиваемся улучшений. При производстве нашей продукции отсутствуют расхождения со стандартом качества на производство пластиковых труб в Российской Федерации.
Производство труб нПВХ в компании Насхорн Полимер является эталоном качества и надежности. Пластиковые трубы для канализации, благодаря усердному техническому надзору имеют наилучшее качество, радуя наших клиентов. Канализационные трубы ПВХ имеют отличные характеристики, что позволяет использовать их практически в любых условиях. Трубы для наружной канализации имеют высокую плотность к воздействиям внешней среды.
Компания Насхорн Полимер отличается от конкурентов следующими преимуществами:
- налаженное производство;
- высококлассные специалисты;
- строгий контроль качества продукции;
- использование самого качественного сырья;
- передовые технологии;
- наличие сертификатов качества;
- минимальные сроки поставки.
Производство пластиковых труб NASHORN — передовые технологии и отличное качество продукции!
Завод полиэтиленовых ПЭ труб в Нижнем Новгороде
Сегодня в производстве — 28.
03.2023
Линия 1
Вода
D 250
ПЭ-100
SDR-11
Завод Казань
Линия 2
Вода
D 110
ПЭ-100
SDR-13,6
Завод Сундырь
Линия 3
Вода
D 225
ПЭ-100
SDR-13,6
Завод Сундырь
Линия 4
Вода
D 32
ПЭ-100
SDR-17
Завод Сундырь
Линия 5
Вода
D 160
SDR-17
Завод Балашов
Линия 6
Вода
D 110
ПЭ-100
SDR-17
Завод Балашов
Линия 7
Вода
D 1200
ПЭ-100
SDR-17
Завод Сундырь
Линия 8
Вода
D 160
ПЭ-100
SDR-21Завод Казань
Линия 9
Вода
D 630
ПЭ-100
SDR-21
Завод Сундырь
Линия 10
Газ
D 400
ПЭ-100
SDR-11
Завод Сундырь
Оставить заявку
Как производятся пластиковые трубы?
Независимо от того, используются ли они для водопровода, контуров или газа, нельзя отрицать, что трубы являются одним из самых полезных изобретений современного мира.
Мы рассмотрим, как работает производственный процесс ПВХ трубы , а также полиэтиленовые и обычные водопроводные трубы. Так что будьте готовы и сопровождайте нас, когда мы рассмотрим все, что нужно знать, чтобы по-настоящему понять, как изготавливаются и проектируются трубы.
Все о производстве пластиковых труб
Когда дело доходит до труб, способов их производства нет, и в зависимости от материала, назначения и компании процесс может значительно меняться. Тем не менее, мы подвели итоги, чтобы подробно рассмотреть 4 наиболее распространенных процесса производства труб, используемых в настоящее время.
Смешивание
Если используется натуральный материал, его необходимо сначала смешать до однородного состояния с концентратом красителя.
Комплектация
Перед погрузкой в грузовой или железнодорожный вагон труба обычно упаковывается в пучок. Комплектация обеспечивает удобство обращения и безопасность при погрузке и разгрузке.
Экструзия
Экструзия получила свое название от экструдера, необходимого для процесса, и, несмотря на кажущуюся простоту, является одним из самых надежных и сложных методов производства труб. Первым этапом является загрузка сырья в камеру экструдера. Материал в бочке нагревается в соответствии с требованиями и может легко достигать температуры 200°С. Эти высокие температуры позволяют материалу достичь точки плавления, после чего материал проталкивается через полость или «головку штампа».
После того, как материал протолкнут через экструдер, он принимает форму трубы и сохраняет ее после остывания.
Хотя основной принцип прост, этот метод позволяет изготавливать трубы с низкой вероятностью неровностей или деформации. Экструзия может использоваться для нескольких материалов, но традиционно используется для одного материала за раз.
Литье под давлением
По своей сути система литья под давлением очень похожа на процесс, используемый экструдером. Как и в предыдущем процессе, сырье подается в машину для литья под давлением. Внутри машина нагревается за счет электрического нагрева и трения, пока снова не достигнет температуры плавления. Теперь расплавленный материал проходит через машину, пока в конечном итоге не заливается прямо в форму. Как только материал остывает, форма открывается, и деталь выталкивается.
Литье под давлением — проверенный и надежный метод, который используется для бесчисленного множества пластиковых изделий, которые мы используем в повседневной жизни. Это позволяет добиться высокой точности и массового производства. А поскольку пресс-формы очень долговечны, они могут быть доступными в долгосрочной перспективе.
Ротационное формование
Когда речь идет о ротационном формовании , принцип, лежащий в основе этого, снова заключается в нагреве, но общий процесс совершенно другой. Для этого метода пластик в виде порошка или гранул помещают во вращающуюся печь. Как только пластик касается стенок формы, он начинает плавиться, а вращение гарантирует, что он примет форму формы.
Ротационное формование — простой и эффективный метод, однако он используется в основном для очень специфических деталей. Ротационное формование чаще всего используется для изготовления больших смотровых камер или резервуаров для воды. Преимущества ротационного формования заключаются в том, что оно позволяет изготавливать цельные изделия практически без усилий и более простым методом, чем литье под давлением. Но обычно у ротационной формовочной машины есть только фиксированная форма, которую она может использовать.
Готовые фитинги
Когда мы говорим о сборных фитингах, мы имеем в виду более мелкие детали, которые помогают соединять трубы или чинить водопроводную систему.
По сравнению с другими процессами, в которых основное внимание уделяется трубам простой цилиндрической формы, изготовленная таким образом труба может иметь углы или даже несколько точек входа. Изготовленные фитинги могут иметь гораздо более сложную форму, но требуют гораздо больше ручного труда, чем любой из вышеупомянутых процессов.
Производство фитингов проверяется вручную только на этапе контроля качества. Большинство производственных цепочек можно автоматизировать, например, раскрой.
Подробный обзор производства труб из ПВХ и ПЭ
Хотя упомянутые выше методы предназначены для работы с различными материалами и конструкциями труб, ПВХ и ПЭ создают несколько уникальных проблем. Экструзия на сегодняшний день является наиболее распространенным методом, используемым для обработки труб из ПВХ и ПЭ, но из-за природы материала необходимо внести определенные изменения в систему экструзии и конструкцию.
Эти пластмассы намного больше трения и нагрузки на систему экструдера, чем альтернативы.
Поскольку такие экструдеры, предназначенные для этих материалов, не только должны быть построены в соответствии с более высокими стандартами, чтобы гарантировать, что они могут выдерживать рабочие условия. Но он также должен полагаться на другую конструкцию экструдера. Эта конфигурация с двумя экструдерами снижает нагрузку на игру, позволяя производственному потоку работать с нормальной производительностью.
Суммировать
Как вы видите, процесс производства труб более сложен, чем кажется на первый взгляд, и немногие компании проявляют эту черту так, как это делает LESSO. Компания LESSO , основанная в Китае, является компанией с более чем 30-летним опытом работы на рынке труб, что можно легко увидеть в ее передовом процессе производства труб.
Автоматизированный производственный цех LESSO выводит рентабельность на новый уровень. И если этого было недостаточно в дополнение к своим современным производственным предприятиям, LESSO также имеет собственные специализированные центры исследований и разработок, чтобы гарантировать, что их продукция всегда будет на высоте.
Производство труб резко изменилось и выросло с годами, и такие компании, как LESSO, показывают, как далеко еще может зайти этот бизнес.
Рекомендуем к прочтению
Знание
Все, что вам нужно знать о трубах из ПВХ
Третий наиболее широко используемый синтетический полимер, ПВХ, производится и используется в объеме 40 миллионов тонн в год во всем мире. Его основное приложение —
. Подробнее »
Труба
Полное руководство по трубам из ПВХ
Хотя работать с пластиковыми трубами несложно, для достижения наилучших результатов вам все же потребуются направляющие для пластиковых труб. Поскольку ПВХ заменил большинство альтернатив
Подробнее »
Как изготавливаются воздуховодные трубы из полиэтилена высокой плотности или ПВХ (и другие трубы)
Процесс производства пластиковых труб: обзор
Прогнозируется, что рынок поливинилхлорида (ПВХ) будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 5,79.
% с 2021 по 2030 год и к концу прогнозируемого периода будет стоить 87,15 млрд долларов. Аналогичным образом, рынок полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) при среднегодовом темпе роста в 4,65% с 2022 по 2027 год, как ожидается, к 2027 году будет стоить 97,4 млрд долларов США.
Действительно, рынок пластиковых труб растет и будет продолжать расширяться. Вы можете ожидать, что все больше домовладельцев и подрядчиков решат использовать воздуховоды из полиэтилена высокой плотности или ПВХ, тогда как раньше они рассматривали возможность использования только оцинкованной стали.
Причина: Пластиковые трубы долговечны, прочны, гибки, устойчивы к коррозии, истиранию и биологическому обрастанию. Они не идеальны, но практически не поддаются разрушению при использовании в соответствии со спецификациями и правильной установке.
Вот как они сделаны.
Как делают пластиковые трубы
Ниже приведены два широко используемых процесса производства труб.
Экструзия
Экструзия относится к продавливанию или проталкиванию материала через матрицу и из нее, что позволяет придать ему желаемую форму и размер, заданные производителем.
Этот процесс является стандартным методом производства труб из ПВХ и ПЭВП.
В процессе экструзии пластиковых труб производитель загружает сырье (ПВХ или ПЭВП в виде порошка или гранул) в бункер, который постепенно подает его в цилиндр одношнековый или двухшнековый экструдер .
Внутри бочки сырье нагревается примерно до 200°C. Это приводит к расплавлению порошка или гранул. Затем экструдер проталкивает расплавленный пластик через кольцевую головку , создавая таким образом непрерывную пластиковую трубку или цилиндр.
Этот непрерывный трубчатый расплав пластика затем проходит калибровку вакуума или давления . В вакуумной калибровочной камере вакуум на внешней стороне трубы расширяет все еще податливую пластиковую трубу до ее фактического производственного размера.
Затем непрерывная пластиковая трубка охлаждается либо путем распыления на нее воды, когда она выходит из калибровочного резервуара, либо путем протягивания ее внутрь и через камеру погружения в воду.
Затем труба с водяным охлаждением извлекается из экструдера и направляется в режущий блок , где она нарезается на требуемую длину, после чего отрезанная труба раструбная, раструбная или сматывается в бухты в соответствии с производственными требованиями.
Примечание: Выше приведен общий процесс экструзии при производстве одностенных гомогенных труб. При производстве других пластиковых труб (например, гофрированных труб, многослойных соэкструдированных труб) применяется модифицированный процесс экструзии.
Ротационное формование
Ротационное формование обычно используется для изготовления больших цельных изделий .
В этом альтернативном производственном процессе сырье (например, пластиковый порошок) подается в форму, которая непрерывно вращается внутри печи. Вращающееся движение формы выбрасывает порошок на горячую внутреннюю поверхность формы и плавит его, что заставляет расплавленный пластик принимать форму формы.
Ротационное формование является относительно простым процессом, поскольку пластик плавится и формуется внутри формы . Форма, таким образом, дает законченное, цельное пластиковое изделие.
Однако ротационное формование также менее гибко и универсально, чем процесс литья под давлением. Ротационно-формовочная машина обычно имеет фиксированную форму , которую нельзя заменить другой.
Как изготавливают фитинги для пластиковых труб
Ниже приведены два широко используемых метода изготовления фитингов для пластиковых труб (например, фитингов для труб из полиэтилена высокой плотности и ПВХ).
Литье под давлением
При литье под давлением производитель помещает сырье (например, пластиковый порошок) в бункер, который подает его в машину для литья под давлением. Машина для литья под давлением, как и экструдер, нагревает пластик до тех пор, пока он не расплавится.
На этом сходство между экструзией и литьем под давлением заканчивается.
При экструзии расплавленный пластик протягивается через экструзионную головку для создания непрерывного расплава трубы, который обрабатывается, как описано ранее. В литье под давлением, расплавленный пластик гомогенизируют и заливают в формы .
Далее формы охлаждаются . Как только расплавленный пластик внутри остынет, формы открываются, и формованные пластиковые фитинги извлекаются .
При литье под давлением форма придает расплавленному пластику окончательную форму и размеры. Например, чтобы сделать тройник, производитель должен залить расплавленный пластик в форму для тройника, размер и форма которой нужны для конечного продукта.
Изготовление
При изготовлении предприятие по производству труб создает фитинги и аксессуары для пластиковых труб в контексте конкретного применения трубопроводной системы. Другими словами, компоненты пластиковых труб изготавливаются в соответствии с индивидуальными спецификациями , или небольшие фитинги изготавливаются по запросу для ремонта труб или выполнения конкретных требований.