Изготовление пластиковых поддонов: Производство пластиковых поддонов и использование

Содержание

Пластиковые поддоны

Компания «Свар-пластик» занимается производством емкостных резервуаров для различных применений.

В числе наших клиентов есть и крупные производители, и единичные частные заказчики, так как бывает невозможно подобрать готовый товар в размер.

Именно такие проблемы и решаем, обсуждая все детали, стараемся создать пластиковые поддоны точно в размер. Часто приходят запросы по уникальным формам, например с выступами или неправильными формами.

Цвет можно выбрать, исходя из наличия на складе в данный момент. Часто компания компания Свар-пластик собирает емкости прямо на месте их установки, обычно так бывает из-за больших размеров пластиковых поддонов.

Даже в единичных пластиковых поддонах заложена стандартная толщина 4 мм. Так же места применения очень различаются, хотя назначение у поддонов из пластика одно-сбор и удержание любой влаги, или другого продукта.

Кому-то нужен сбор конденсата, а кому-то технических масел, смол. Применяют их и для предупреждения утечек воды.

Пользуется спросом такая тара в хранении и перевозке продуктов, ведь пищевой пластик разрешен к применению в пищевой промышленности.

Полностью непромокаемое, ровное пластиковое хранилище без всяких признаков плесени, грибков, с легкостью очищаемое с моющим средством, да еще небольшого веса заслуженно пользуется спросом и у всякого рода перевозчиков.

Весьма устойчива тара к морозам и вообще перепаду температур, не будет рассыхаться и промокать, не заржавеет. Все эти качества позволяют служить пластиковым поддонам многие годы без замены.

Два материала служат основой для поддона, это полипропилен и полиэтилен, и у каждого свои отличительные свойства.

Очень важную роль играют бортики в поддонах, именно они задерживают то, что нужно и сохраняют то, что желательно сохранить.

Поддон из пластика именно высотой бортов отличается от остальной емкостной продукции, максимальная высота не превышает 300 мм.

Если все же заказчик захочет сделать борт выше, то придется устанавливать ребра жесткости с отбортовкой, а это уже получается не поддон, а короб.

Разница не только в названии, но и расход материала становится больше, соответственно увеличивается и выходная стоимость. Иногда покупатель заказывает установку в поддон сливных фитингов, или просит изготовить крышки.

Еще приварим специальные ушки крепления поддонов на стену, обычно это просят к поддонам для сбора конденсата и кондиционеров.

Все эти опции обговариваются заранее, чтобы процесс сборки пластикового поддона не тормозился, ведь давно известно, время в таком случае работает на Вас.

Срок изготовления заказа естественно зависит от количества продукции, чем больше-тем дольше.

Когда изделия разовые, то самовывозом можно забрать в день заказа, если серия то обговариваются сроки и условия доставки, имеем свою автомобильную доставку по городу и подмосковье.

До транспортных компаний тоже доставляем своим транспортом. Если вас интересует цена поддона, можно написать на электронную почту с указанием точных размеров и применения.

От этих вводных и будет зависеть ответ, потому что толщина поддона из пластика рассчитывается от его назначения, какую работу он станет выполнять. К примеру, поддон для сбора влаги от кондиционера достаточно легок в отличие от собрата-тяжелого поддона футеровки под станок для сбора стружки.

Тут получается разная толщина пластикового поддона, и в стоимости тоже разница, потому что материал дороже. Бывает случаются у крепких пластиковых поддонов и неприятности в виде механических поломок, и тут мы приходим на помощь своим клиентам.

Восстанавливаем целостность покрытия, реставрируем и ваши поддоны снова в строю. Времени тратится на это не так много, а результат радует. С удовольствием ответим на вопросы и покажем свою продукцию вживую, приезжайте на наше производство в Москве !

пластиковые паллеты — высокомаржинальный продукт — Руспласт

1.Электрическая система управления.

Компьютерный контроллер собственной разработки BL-920 12.1″ SVGA TFT LCD 800×600 pixel на операционной системе Windows CE.

Гидравлический насос — YUKEN , Япония.

Соленоидный клапан и пропорциональный клапан YUKEN, Япония.

2.Узел впрыска

Шнек: сталь SCM440(Япония)

Материальный цилиндр: сталь SCM645(Япония)

Гидромотор: INTERMOT, Италия

3. Узел смыкания

Потенциометр: GEFRAN, Италия

Колонны: Японская сталь SCM440

Плиты: Сталь FCD50

Гидравлический выталкиватель

Автоматическая система смазки

Манжеты и уплотнительные кольца фирмы NOK (Япония)

Гидравлические шланги высокого давления фирмы YOKOHAMA (Япония)

4. Прочее

Высокочувствительный режим низкого давления для предохранения формы,

Автоматическая настройка высоты формы,

Параметры: низкая скорость/давление регулировка высоты формы,

Потенциометрическая линейка перемещения выталкивателя,

Регулировка скорости/давления выталкивателя,

Установка задержки времени возврата выталкивателя,

Контур торможения для открытия/закрытия формы,

Фильтр для гидравлического масла (встроенный в бак).

Комплект инструментов,

Виброопоры

Сушильный бункер

Три блокировочных устройства: механическое, гидравлическое, электрическое.

Пластиковые паллеты

Пластиковые поддоны (паллеты) — транспортная тара, средство пакетирования, которое имеет жесткую площадку и место, достаточное для создания укрупненной грузовой единицы. Предназначен для хранения груза и его перемещения с помощью механических средств. Это основная единица при перевозке товара, товародвижении и его складировании. Долгое время использовались деревянные поддоны, но им на смену пришли пластиковые паллеты, которые сегодня занимают порядка 30% всего мирового рынка и каждый год увеличивают свой процент.

Значительную роль в снижении затрат производственных предприятий играет и увеличенный срок использования пластика, сфера его применения. Пластмассовые паллеты могут применяться для упаковки любых видов продукции и транспортировки в любых климатических условиях.

Жесткая конструкция пластиковых паллет позволяет добиться нулевого угла прогиба при хранении на стеллаже продукции или перевозки грузов.

Паллеты производятся преимущественно из полиэтилена или полипропилена. Пластиковые поддоны востребованы не только на складских объектах, но и на производстве, где важно соблюдение санитарных и гигиенических норм, особенно в пищевой промышленности и фармацевтике. Во многих других отраслях производства и хозяйственной деятельности пластиковые паллеты являются удобным и функциональным решением.

Компания Sino Mould — профессиональный производитель пресс-форм занимающий лидирующие позиции среди производителей пресс-форм для изготовления поддонов.

Пресс-формы для изготовления поддонов повергаются очень строгому контролю качества на всех этапах разработки и производства пресс-форм, начиная с контроля 3D модели и заканчивая контролем на стадии тестирования пресс-форм.

Анализ проливаемости 3D модели пресс-форм для поддонов.
После получения 3D модели изделия от заказчика для разработки пресс-формы, наши специалисты коллегиально анализируют конструкцию данной модели с целью выявления недостатков и исключения возникновения проблем при изготовлении формы. Например: уклоны
, прочность, заполняемость, возможные деформации материала, толщина, текстура и прочее. После завершения анализа конструкции проводится анализ проливаемости. В случае выявления недостатков или возникновения вопросов мы связываемся с заказчиком и сообщаем свои соображения и предлагаем варианты решения.
Анализ и обсуждение проектирования пресс-формы для поддонов.
Все инженеры, имеющие отношение к разработке пресс-форм собираются с целью решения вопросов по изготовлению пресс-формы. Здесь обсуждаются все технические моменты, а именно: сталь компонентов пресс-формы, основное устройство, материал изделия и его показатель текучести, особые требования заказчика, параметры термопластавтомата заказчика, компоненты процесса литья.

После разработки проект пресс-формы направляется в отдел контроля качества для проверки.
1. Проверка конструкции пресс-формы
2. Проверка функционирования и управления
3. Проверка системы впрыска
4. Проверка системы охлаждения
5. Проверка системы выталкивания
6. Проверка возникновения возможных областей повреждений
После согласования проекта пресс-формы с заказчиком мы приступаем к механической обработке стали.
Мы используем высококачественное оборудование для сканирования заготовок с целью выявления микротрещин, раковин и примесей. А также проводится проверка твердости стали на соответствие с заданной.

Механическая обработка.
Во время обработки также проводится основной контроль твердости стали и учитывается возможность возникновения деформации металла. Обработка проводится в 2 или 3 этапа. Первый этап – грубая обработка, второй этап — получистовая обработка (в основном применяется для прецизионных форм), последний этап – чистовая обработка.

Контроль параметров и размеров после обработки.
После механической обработки проводится два этапа контроля: 1 этап — контроль формообразующих частей матрицы и пуансона, 2 этап — контроль остальных компонентов пресс-формы. При успешном прохождении двух этапов контроля все части формы поступают на этап сборки формы, а в случае выявления каких-либо несоответствий — детали отправляются на доработку.

На этапе сборки инженеры контроля качества и главный инженер проекта осуществляют многоступенчатый контроль качества сборки.

Перед проведением тестирования пресс-форма разбирается и собирается повторно для контроля качества и проверки соответствия стандарту Sino Mould.

Только при успешном контроле качества и соответствию стандарту предприятия пресс-формы допускается к испытаниям.

Компания Sino Mould имеет более 15 различных моделей термопластавтоматов для проведения испытаний пресс-форм. Основной задачей проведения тестирования пресс-форм — это выявление недостатков и скрытых дефектов пресс-форм. В случае успешного тестирования пресс-форм, мы проводим моделирование работы пресс-формы в режиме массового производства. Все данные, а именно: проект пресс-формы, чертежи обработки, различные отчеты испытаний, ежедневные отчеты, отчет о тестировании формы, видео тестирования пресс-формы, руководство по эксплуатации высылаются заказчику в процессе изготовления пресс-формы.

Мы предлагаем готовую линию по производству паллет из пластика.

Линия состоит из:

ТПА DKM-1150SV

Пресс форма

Робот для съема готовых изделий

Испытания паллет

Нагрузка на паллету: ТПА HUARONG HR -220N весом 8900 кг.

Габариты тестируемой паллеты: 800 x 1200 x 160 мм.

Результат: Динамическую нагрузку весом в 8900 кг паллета выдержала без повреждений.

Весь комплекс оборудования для открытия производственной линии, выполняется холдинговой компанией Sino Holdings Group (Dakumar и Sino Mould). На всю продукцию действует гарантия один год и сервисное обслуживание в течение трех лет.

Поддоны из пластика

Пластиковые поддоны

Компания «Свар-пластик» занимается производством емкостных резервуаров для различных применений.

Пользуется спросом такая тара в хранении и перевозке продуктов, ведь пищевой пластик разрешен к применению в пищевой промышленности. Полностью непромокаемое, ровное пластиковое хранилище без всяких признаков плесени, грибков, с легкостью очищаемое с моющим средством, да еще небольшого веса заслуженно пользуется спросом и у всякого рода перевозчиков.

Срок изготовления заказа естественно зависит от количества продукции, чем больше-тем дольше. Когда изделия разовые, то самовывозом можно забрать в день заказа, если серия то обговариваются сроки и условия доставки, имеем свою автомобильную доставку по городу и подмосковье.

производителей пластиковых поддонов | Поставщики пластиковых поддонов

Список производителей пластиковых поддонов

Клиенты покупают пластиковые поддоны и салазки для своих целей, потому что они долговечны, прочны, устойчивы к росту бактерий, стерильны, легко чистятся и не способствуют перекрестному загрязнению.

Некоторые из многих отраслей, в которых используются пластиковые поддоны, включают транспортировку материалов, продукты питания и напитки, автомобилестроение, медицинское оборудование, сельское хозяйство, фармацевтическое производство и упаковку, медицинское оборудование, розничное производство и упаковку, отгрузку, упаковку, почтовые услуги, химическую промышленность и т.д. Больше.

История

Pre-Plastic Era
Производители впервые начали использовать пластиковые поддоны в 1960-х годах. До этого люди тысячи лет использовали деревянные поддоны. Мы знаем, что люди использовали деревянные поддоны и салазки с 1-го тысячелетия до нашей эры. Несмотря на это, история почти ничего не говорит о поддонах. Фактически, никто даже не получил в США патент на конструкцию поддонов до 1924 года. В том же году Ховард Т. Хэллоуэлл получил патент на тип поддона, который он назвал «Платформа для грузовиков Life».«В следующем десятилетии, когда инженеры разработали новые типы вилочных погрузчиков, производители выпустили новые поддоны, которые можно было безопасно перемещать с помощью вилочных погрузчиков.

Во время Второй мировой войны производителям требовались поддоны для логистики и производства товаров военного назначения. Однако вместо деревянных поддонов они начали изготавливать металлические поддоны, в основном стальные. Они сделали это, потому что металлы, такие как сталь, прочнее, долговечнее и, как правило, более прочны, чем изделия из дерева. В меньшей степени они производили алюминиевые поддоны.

Пластиковые поддоны — TMF Corporation

Пластиковые поддоны
Как мы уже говорили ранее, пластиковые поддоны появились на рынке в 1960-х годах. Его дебют стал кульминацией работы различных компаний, которые годами разрабатывали способы термоформования пластиковых поддонов. Производители интересовались пластиковыми поддонами из-за недостатков деревянных поддонов. К сожалению, дерево не является ни устойчивым источником, ни прочным материалом. Деревянные поддоны подвержены поломке, раскалыванию, возгоранию, гниению, заражению патогенами, такими как E.Coli и ряд других проблем. Большинство из них длится не более двух лет.

Успешно выяснив, как изготавливать пластиковые поддоны, производители сначала начали изготавливать их из сдвоенных пластиковых листов, армированных стекловолокном. Пользователи обнаружили, что пластиковые поддоны превосходят деревянные поддоны, поэтому другие компании быстро начали их производство.

Пластиковые поддоны в будущем
Хотя пластиковые поддоны по-прежнему популярны сегодня, они не лишены проблем.Ущерб окружающей среде в результате широкого использования пластиковых поддонов по сравнению с деревянными поддонами еще не ясен. Это правда, что деревянные поддоны в значительной степени зависят от природных ресурсов, и из-за их хрупкости и короткого срока службы древесину для их изготовления необходимо постоянно заготавливать. Мы знаем, что это плохо для Земли. Однако пластиковые поддоны, являющиеся производными продуктов нефтехимии, тоже не являются полностью безобидными.

Нефтехимические пластмассовые изделия добываются, обрабатываются и разрабатываются с помощью чрезвычайно ресурсоемких операций, которые усугубляют глобальное загрязнение, ухудшение состояния окружающей среды и политическую нестабильность.Если пластиковые поддоны полностью заменят деревянные, дестабилизация, вызванная спросом на необработанный пластик, очищенные продукты нефтехимии и сырую нефть, усилится, что приведет к неизвестным последствиям. Однако, в отличие от деревянных поддонов, пластиковые поддоны можно использовать повторно и перерабатывать. В этом смысле они безвредны для окружающей среды.

Это, а также продолжающиеся исследования и инновации в области пластиковых технологий потенциально могут изменить его текущее воздействие на окружающую среду. Владельцы бизнеса и производители обязаны максимально продлить срок службы своих пластиковых поддонов, утилизировать их, когда они больше не пригодны, и в целом действовать ответственно на благо Земли.

Дизайн

Производство
Для изготовления пластиковых поддонов производители используют ряд процессов формования пластмасс, таких как термоформование, прессование и литье под давлением.

Материалы
Производители изготавливают пластиковые поддоны из непористых пластмасс, устойчивых к химическим веществам, разложению, коррозии, суровым температурам и т. Д., А также неблагоприятной окружающей среде для растущих организмов. Два пластика с этими характеристиками, которые производители пластика используют больше всего, — это ПЭТ (полиэтилентерефталат) и ПЭВП (полиэтилен высокой плотности).

ПЭТ , также известный как полиэстер, легкий и непроницаемый для влаги, воды и газа. Когда они используют ПЭТ, производители часто получают материал из переработанных бутылок или старых пластиковых поддонов. Это выигрыш для окружающей среды, хотя дополнительный этап очистки переработанного ПЭТ делает его использование немного дороже.

HDPE — самый популярный материал среди производителей пластиковых поддонов. Его легко чистить, он прочный и химически стойкий. Поддоны из полиэтилена высокой плотности, в частности, подходят для хранения и перевозки опасных промышленных химикатов, поскольку они не подвержены коррозии или разложению, даже если химические вещества, такие как сульфат кальция или ацетон, проливаются на них или протекают.Это защищает как продукт, его окружающую среду, так и рабочих, которые с ним работают. Чаще всего производители используют новый ПНД для изготовления пластиковых поддонов.

Соображения и настройка
Обычно производители изготавливают и продают стандартные поддоны. Однако они также могут создавать индивидуальные поддоны для нестандартных нужд хранения или транспортировки. Всякий раз, когда производители выбирают или проектируют поддон для применения, они учитывают такие факторы, как какой вес поддон должен выдерживать (грузоподъемность), необходимая доступность и маневренность (рабочие должны иметь возможность дотянуться до поддонов и перемещать их с помощью своего оборудования) , доступная складская площадь, рыночные стандарты и бюджет клиента.Исходя из этих соображений, производители могут создавать стандартные или нестандартные пластиковые поддоны, которые можно штабелировать, складывать в стеллажи или вкладывать, из подходящего материала и любых размеров. Кроме того, производители могут разрабатывать поддоны в соответствии с американскими стандартами импорта, а также международными экспортными спецификациями.

Характеристики

Пластиковые поддоны имеют девять равномерно расположенных ножек или ножек. Это делает их невероятно прочными, что не только делает их полезными, но и более полезными, чем деревянные поддоны.

Примечание. Чтобы поддон считался полезным, он должен выдерживать нагрузку, не соскальзывая, не смещаясь и не ломаясь в любой момент во время использования. Кроме того, он должен быть доступен для погрузочно-разгрузочного оборудования, такого как вилочные погрузчики, для погрузки и разгрузки / разгрузки.

Типы

Барабанные поддоны удерживают бочковые контейнеры, содержащие грязные или опасные химикаты, вдали от повреждений с содержащимися в них материалами. Они также улавливают любые утечки или разливы из контейнеров и предотвращают их распространение в окружающей среде или на рабочем месте.

Использованные пластиковые поддоны могут казаться практически нетронутыми в течение более десяти лет, а когда они действительно изнашиваются, их можно переработать в пластиковые поддоны. Это отличный вариант для тех, кто ищет что-то менее затратное.

Нестабильные пластиковые поддоны — это пластиковые поддоны, которые рабочие могут плотно упаковать или сложить вместе, когда они не используются. Складные поддоны помогают освободить место на складах.

Штабелируемые пластиковые поддоны — это пластиковые поддоны, которые рабочие могут штабелировать.Чтобы помочь им оставаться устойчивыми и удерживать плоские продукты, штабелируемые пластиковые поддоны имеют закрытое дно.

Стеллажные пластиковые поддоны — это поддоны, предназначенные для размещения на стеллаже для хранения поддонов, непосредственно на его балках. Для этого стеллажные поддоны имеют основания с краями.

Европоддоны — это поддоны, разработанные в соответствии с экспортными спецификациями Европейского Союза.

Экспортные пластиковые поддоны — это поддоны, предназначенные для экспорта в соответствии с широким спектром международных спецификаций.Иногда их называют экспортными грузовыми поддонами. Европоддоны — это подвид экспортных поддонов.

Преимущества

Пластиковые поддоны предлагают клиентам множество преимуществ как сами по себе, так и по сравнению с деревянными поддонами. К ним относятся эргономика и эффективность, высокое соотношение прочности и веса, стерильность, длительный срок службы, атмосферостойкость, прочность и пригодность для вторичной переработки.

Эргономика и эффективность
Во-первых, пластиковые поддоны могут штабелироваться, складываться и / или вкладываться друг в друга. Они предлагают компаниям преимущество эргономичности и эффективности.

Вес
Во-вторых, они также легкие, с высоким отношением прочности к весу, что позволяет рабочим загружать их сразу большим количеством.

Стерильность
Еще одним качеством, которое делает пластиковые поддоны столь желанными, является их химический состав. Их химический состав позволяет им быть стерильными, легко очищаемыми и непористыми. Поскольку пластиковые поддоны непористые, они устойчивы к неблагоприятным температурам и другим условиям, которые позволили бы им стать хозяевами вредных организмов, таких как E.Коли или листерии.

Срок службы
Еще одна характеристика, которая ставит пластиковые поддоны на ступень выше деревянных, — это срок их службы; они могут прослужить до пяти раз дольше.

Устойчивость к погодным условиям
Кроме того, экспортные поддоны и пластиковые поддоны устойчивы к воде и погодным условиям и не требуют особого обслуживания в этой области. Напротив, древесину необходимо поддерживать в хорошем состоянии и защищать от таких погодных проблем.

Прочность
Кроме того, производители могут создавать пластмассы, демонстрирующие прочность и устойчивость к большим нагрузкам.Хотя деревянные поддоны также могут нести тяжелый груз, поскольку они не выдерживают таких качеств, как устойчивость к погодным условиям, влаге и влажной среде, они не могут выдерживать эти нагрузки так долго.

Возможность вторичной переработки
Далее, пластик — это перерабатываемый материал, который производители могут плавить, изменять форму и повторно готовить для следующего использования. Между тем, древесина не подлежит вторичной переработке, и, хотя древесина не оказывает вредных побочных эффектов для окружающей среды, вырубка лесов является серьезной проблемой. Вырубка леса — наиболее вероятная причина изменения климата.

Исключением из норм сравнения пластика и дерева является прессованная древесина. Хотя поддоны из прессованной древесины сделаны из дерева, их можно использовать повторно и на 100% перерабатывать. Кроме того, они легкие, вкладные (и более жесткие, чем пластиковые вкладные поддоны) и экономичны.

Принадлежности

Примерами принадлежностей для пластиковых поддонов являются стеллажи для поддонов, домкраты для поддонов, распорки для рядов, вкладыши для поддонов, маркировка RFID, крышки поддонов и конусы для поддонов без штабелей.

Правильный уход

Пластиковые поддоны очень просты в обслуживании.Поскольку они пластиковые, они просто требуют, чтобы вы регулярно пылесосили их или чистили водой. Эта вода может быть струей из шланга или смесью мыла и воды, которую вы наносите тряпкой. Все зависит от степени загрязнения поддонов и желаемого уровня эффективности.

Стандарты

Пластиковые поддоны, как правило, должны соответствовать широкому спектру стандартных требований. Например, если вы планируете использовать свои поддоны в приложениях, связанных с напитками, фармацевтическими препаратами, сельским хозяйством, общественным питанием или в любых других приложениях, связанных с производством и отправкой продуктов, предназначенных для потребления человеком, ваши поддоны должны соответствовать строгим стандартам условий доставки.В частности, они должны соответствовать стандартам, установленным Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США.

Кроме того, ваши поддоны должны соответствовать стандартам импорта / экспорта любой страны или политического / экономического союза, например ЕС. Чтобы узнать больше о применимых стандартах для пластиковых поддонов, поговорите с руководителями своей отрасли.

На что следует обратить внимание

Если вы прочитали весь этот раздел, мы можем с уверенностью предположить, что вы готовы купить отличные пластиковые поддоны или, по крайней мере, хотели бы провести серьезное расследование.Если это так, вам нужно объединиться с поставщиком качественных пластиковых поддонов, таких как те, которые мы перечислили на этой странице. Каждый из перечисленных нами производителей пластиковых поддонов может предложить что-то уникальное. Вопрос в том, какой из них вам подходит?

Чтобы понять это, мы рекомендуем вам выделить время, чтобы записать ваши спецификации, включая стандартные требования, бюджет, сроки и предпочтения по доставке. Наличие всех ваших спецификаций под рукой во время поиска поможет вам быстрее определить, какие производители могут или не могут создать ваше решение для поддонов.Итак, после того, как вы записали все свои спецификации, начните смотреть на производителей, которые мы перечислили на нашей странице, и выберите трех или четырех, в которых вы видите потенциал. Затем обратитесь к каждому из них. Когда вы разговариваете с их соответствующими представителями службы поддержки клиентов, еще раз используйте свой список в качестве руководства. На этот раз используйте его для ведения разговора. Не бойтесь задавать много вопросов! После того, как вы закончите разговор с каждым представителем компании, сравните и сопоставьте свои разговоры и услуги, которые каждый из вас предлагает.Решите, какая компания вам подходит, и позвоните ей, чтобы начать работу. Удачи!

Информационное видео о пластиковых поддонах

.Пластиковый поддон

, контейнер с прикрепленной крышкой, пластиковый ящик для поддонов, складной пластиковый контейнер, производители пластиковых мусорных баков или завод Пластиковый поддон

, контейнер с прикрепленной крышкой, пластиковый ящик для поддонов, складной пластиковый контейнер, производители пластиковых мусорных контейнеров или завод — просветительский пластик

Категории продуктов

Профиль компании

Просветительская компания по производству поддонов., ltd представляет собой комплексное производство и эксплуатацию крупных пластиковых изделий на предприятиях. Освещение занимает площадь 75000 квадратных метров и имеет две большие производственные базы, в общей сложности большую машину для литья под давлением, машину для сварки клея-расплава, предотвращающую скользкую сварочную машину 100 единиц, в основном занятую почти триста видов пластиковых изделий: пластиковые складные коробки, баки, картонные коробки, корзины, поставка поддонов и производство в качестве одного из высокотехнологичных предприятий, а также открытие офисов в Гонконге и на суше.В настоящее время покрытие маркетинговой сети компании внутри страны и за рубежом

производителей пластиковых поддонов | Справочник IQS

бизнес Отраслевая информация

Быстрый просмотр нескольких производителей Перерабатывающее оборудование

Пластиковые поддоны

Пластиковые поддоны — это платформы, используемые для хранения и транспортировки продуктов. Слова «пластиковый поддон» и « пластиковый поддон » взаимозаменяемы, и вы часто слышите или читаете описания поддонов, в которых используются оба слова.

Приложения

Пластиковые поддоны производятся для хранения и транспортировки продуктов и товаров всех видов. Их ценят по ряду причин, в первую очередь за их прочность, долговечность и химический состав. Склады, фабрики, судоходные компании и многие другие компании используют поддоны и салазки.

Их свойства делают их полезными в широком диапазоне приложений. Благодаря превосходному уровню гигиены и санитарии, а также потому, что они не вызывают проблем перекрестного загрязнения, пластиковые поддоны ценятся всеми отраслями промышленности, участвующими в производстве и отгрузке продуктов для потребления людьми.Отрасли включают: сельское хозяйство, общественное питание, напитки, фармацевтическое и медицинское оборудование. Они также полезны для хранения и транспортировки опасных промышленных химикатов, а также для обработки материалов и упаковки, в автомобильной и почтовой сфере.


Пластиковый универсальный поддон — TMF Corporation	Пластиковый поддон ProTech — TMF Corporation	Прочные поддоны с девятью ножками с плоским верхом — TMF Corporation

Двусторонние пластиковые поддоны — Gorilla Pallets	Пластиковый поддон, одобренный USDA / FDA — Litco International, Inc.	Пластиковый автомобильный поддон — Litco International, Inc.

История пластиковых поддонов

Поддоны перед пластиковыми

Исторически древесина была основным строительным материалом для салазок и поддонов, но деревянные салазки подвержены растрескиванию, разрушению, загрязнению патогенами, такими как кишечная палочка, возгоранию и множеству других проблем.Большинство деревянных салазок прослужат не более двух лет, прежде чем они придут в негодность.

Деревянные поддоны и салазки использовались тысячи лет; они использовались по крайней мере еще в 1 тысячелетии до нашей эры. Однако после этого у нас осталось мало сведений об их использовании в раннее современное время. То, что мы действительно знаем о поддонах, происходит из гораздо более недавней истории, в 1920-х годах. Первый патент США на поддон был выдан Ховарду Т. Хэллоуэллу в 1924 году на его «Платформу Life Truck.«В 1930-е годы новые конструкции поддонов сопровождались новыми типами вилочных погрузчиков. Большой прорыв для поддонов произошел после начала Второй мировой войны, когда они помогали в производственных и логистических операциях. В это время производители начали использовать разновидности металлических поддонов, такие как стальные поддоны, которые были намного тяжелее, чем разновидности деревянных поддонов.

Пластик выходит на сцену

В течение следующих десятилетий такие компании, как Robison Industries, незаметно экспериментировали с использованием процесса термоформования для создания многоразовых пластиковых поддонов.Пластиковые поддоны наконец-то дебютировали на большом экране в 1960-х годах. Возможно, первое коммерческое упоминание пластиковых поддонов было сделано в 1964 году, когда журнал Modern Materials Handling Magazine упомянул пластиковые поддоны, армированные стекловолокном. Ранние пластиковые поддоны изготавливались из двойного термоформованного пластика и пластика, полученного литьем под давлением. К началу 70-х многие новые и существующие компании присоединились к игре с пластиковыми поддонами и производили разнообразные контейнеры и поддоны. Первые применения этих поддонов включали автомобильную, пищевую и фармацевтическую промышленность.

На протяжении конца 20 века, хотя они и были очень эффективными, большинство компаний по-прежнему предпочитали деревянные поддоны пластиковым. Однако это отношение изменилось по необходимости в начале 2000-х с появлением МСФМ 15. МСФМ 15 означает Международные стандарты фитосанитарных мер №15. Эти стандарты, первоначально принятые большинством стран в период с 2004 по 2010 год, устанавливают строгие стандарты обработка всех деревянных изделий, пересекающих международные границы, включая ящики и поддоны.Их цель — предотвратить распространение болезней и инвазивных видов насекомых. Из-за этого доставка деревянных ящиков по всему миру стала намного дороже, и многие компании обратились к пластиковым ящикам.

Будущее пластиковых поддонов

Воздействие на окружающую среду широкого производства пластиковых поддонов по сравнению с производством деревянных поддонов неясно. Деревянные поддоны требуют значительных ресурсов, и для удовлетворения спроса на их рынке требуется огромное количество древесины.Поскольку срок службы деревянных поддонов настолько ограничен, необходимо постоянно заготавливать новую древесину для производителей поддонов. Пластиковые поддоны, однако, являются производными нефтехимических продуктов. Добыча, переработка и разработка продуктов нефтехимии и производных продуктов — чрезвычайно ресурсоемкие операции. Они способствуют деградации окружающей среды в глобальном масштабе и разжигают политическую нестабильность во всем мире. Поддоны используются во всех отраслях промышленности по всему миру для транспортировки и хранения. Если отказываться от использования деревянных поддонов, скорее всего, их заменят пластиковые поддоны, что приведет к увеличению спроса на сырой пластик, очищенные продукты нефтехимии и сырую нефть.Однако пластиковые поддоны можно повторно использовать и переработать, что не характерно для деревянных поддонов.

Постоянное развитие пластиковых технологий и переработка использованных пластиковых поддонов может снизить воздействие производства пластиковых поддонов на окружающую среду, но предприятия, которые используют пластиковые поддоны, в конечном итоге несут ответственность за максимальное продление срока их службы и правильную переработку их, когда они больше не пригодны для использования.

Типовой проект

Производственный процесс

Пластиковые поддоны могут быть изготовлены с использованием нескольких различных промышленных процессов, включая литье под давлением, прессование и термоформование.В результате этих процессов получаются долговечные, прочные и экономичные поддоны. Для изготовления новых поддонов производители могут просто повторно использовать и изменять форму старых пластиковых поддонов.

Материальный процесс

Чаще всего пластиковые поддоны изготавливаются из нового HDPE ( полиэтилен высокой плотности ) или PET (полиэтилентерефталата), переработанного из бутылок для напитков. HDPE, который производители выбирают чаще всего, не подвергается коррозии или разрушению при воздействии таких химических веществ, как ацетон и сульфат кальция.Кроме того, его довольно легко чистить. ПЭТ, или полиэстер, является отличным барьером для воды, влаги и газов. Кроме того, он легкий. Однако использование переработанного ПЭТ может стоить немного дороже из-за усилий, затрачиваемых на его очистку. В целом производители пластмасс делают пластиковые поддоны непористыми, устойчивыми к неблагоприятным температурам и маловероятно, что они станут средой обитания для вредных организмов.

Соображения по конструкции и индивидуальная адаптация

Производители изготавливают много стандартных поддонов.При проектировании любого стандартного поддона производители должны убедиться, что их поддоны способны выдерживать нагрузку, не ломаясь, не соскальзывая и не смещаясь в любой момент во время хранения или транспортировки. Они также должны быть доступны с помощью вилочного погрузчика, подъемника для поддонов или другого типа домкратов для поддонов для перемещения по складу или для погрузки и разгрузки во время транспортировки.

Поддоны на заказ также довольно популярны. При разработке индивидуального поддона производители стремятся помочь компаниям наиболее эффективно использовать свои складские и транспортные площади.Они думают о таких требованиях приложений, как: возможность штабелирования, возможность установки в стойку и вложение, необычные потребности в хранении или транспортировке, а также рыночные стандарты. Изготовленный на заказ пластиковый транспортный поддон может быть спроектирован с учетом различных норм размеров, таких как поддон европейского размера , который значительно отличается от американского поддона.

Характеристики

Большинство пластиковых поддонов доступны со всех сторон, а некоторые можно даже поднять под углом.Это возможно, потому что многие пластиковые поддоны сконструированы с набором из девяти футов или ножек, разнесенных по углам, сторонам и середине. Из-за прочности пластика, если вес груза соответствует поддону, материал не будет прогибаться или сдвигаться. Пластиковые поддоны имеют более высокое соотношение прочности и веса, чем деревянные; пластиковый поддон, который намного легче деревянного поддона, вероятно, будет иметь более высокую грузоподъемность, чем деревянный поддон.

Уникальные характеристики

Особенность, которая отличает пластиковые поддоны от деревянных поддонов, заключается в том, что их срок службы может быть до 5 раз больше, чем у среднего деревянного поддона; использованные пластиковые поддоны могут использоваться без признаков значительного износа или разрушения в течение нескольких лет.Когда срок службы пластикового поддона истекает, его можно переработать и переработать в новый поддон или другой пластиковый продукт. Кроме того, некоторые компании специализируются на перепродаже использованных поддонов , которые по-прежнему имеют значительный срок службы.

Типы

Поддон барабанный

Барабанные поддоны обеспечивают безопасность бочек с опасными или грязными химикатами и не позволяют им вызывать ухудшение состояния окружающей среды или угрожать безопасности рабочего места.Они действуют как резервуары для сбора разливов или утечек из бочек.

Европаллет

Европоддоны

, также известные как поддоны ЕС или Е-поддоны, разработаны специально для соблюдения стандартов проектирования поддонов Европейского Союза. Вы должны использовать этот вид, если хотите торговать за границей с ЕС.

Пластиковый поддон на стойке

Стеллажный поддон имеет основания с опорой на края, что позволяет размещать его на стеллаже для поддонов на неопределенный период времени.Стеллажи предназначены для установки прямо на балки стеллажей для хранения, где они остаются до тех пор, пока их не снимут вилочными погрузчиками или домкратами.

Штабелируемый пластиковый поддон

Штабелируемый поддон, как следует из его названия, представляет собой тип поддона, предназначенный для штабелирования. Штабелируемые поддоны имеют закрытое дно для равномерных плоских грузов. Вы можете найти варианты штабелируемых поддонов прямо здесь, в Справочнике IQS .

Пластиковый поддон Nestable

Складываемый поддон назван в честь его способности плотно упаковываться в другие, когда они все пусты.Один из способов запомнить это — подумать о похожем слове «прижаться». В пустом поддоне складные поддоны прижимаются друг к другу.

Пластиковый экспортный поддон

Пластиковые экспортные поддоны используются для отправки продукции за границу. В то время как экспортные поддоны традиционно изготавливались из дерева, в последние годы экспортные пластиковые поддоны стали преобладать. Во многом это потому, что они дешевле и их быстрее производить. Вы можете легко просмотреть список IQS из производителей экспортных поддонов .

Преимущества пластиковых поддонов

Пластиковые поддоны стали излюбленным выбором производителей и грузоотправителей благодаря конструктивным улучшениям, которые претерпели пластиковые поддоны за последние несколько лет. В то время как деревянные поддоны все еще используются для хранения и транспортировки товаров, пластиковые поддоны завоевывают рынок благодаря своим многочисленным преимуществам и удобству. Давайте теперь рассмотрим некоторые из этих преимуществ.

Срок службы

Пластиковые поддоны обладают такой долговечностью, которую не могут обеспечить деревянные поддоны.Они не подвержены влиянию влаги, воды и других погодных условий. По мнению отраслевых экспертов, пластиковые поддоны работают в десять раз дольше, чем их деревянные аналоги. При использовании в сценариях распределения с замкнутым контуром при обычных погрузочно-разгрузочных операциях пластиковые поддоны могут оставаться жизнеспособными в течение десяти лет.

Стоимость

Нельзя отрицать тот факт, что пластиковые поддоны дороже традиционных. Однако, когда дело доходит до долговечности, как указывалось ранее, эти приспособления для хранения и транспортировки не имеют себе равных.Их постоянство означает экономию средств. Вам не нужно идти на ремонт и замену, и они могут использоваться повторно в течение многих лет и приложений. Вложения в пластиковые поддоны могут показаться минимальными из-за их долговечности и полезности.

Экологичность

Еще одним преимуществом использования поддонов из переработанного пластика является то, что они безвредны для окружающей среды. Повышая спрос на эти пластиковые изделия, вы фактически сокращаете спрос на древесину, которая обычно поступает из леса.Вырубка лесов является одним из основных факторов глобального потепления.

Возможность вторичного использования

Пластик — это синтетический материал, который можно перерабатывать после того, как выбросить или больше не использовать. Заводы по переработке плавят пластик и могут изменять форму и подготавливать поддоны в соответствии с новыми требованиями к размеру и форме. Переработка деревянных поддонов невозможна, поскольку после того, как они вышли из строя, их нельзя использовать в дальнейшем. Единственный вариант для выброшенных деревянных поддонов — это замена. Утилизация не только экономит ваши расходы, но и защищает окружающую среду.

Стерильность

Пластиковые поддоны вряд ли пострадают от загрязнения, вызванного влажностью и другими факторами. Как и дерево, пластик не пористый материал. Кроме того, пластиковые предметы не имеют карманов или участков, в которых могут скапливаться бактерии и плесень. В случае пластиковых поддонов плесень и загрязнения не являются проблемой. В исследовании Национальной лиги потребителей деревянных поддонов в партии скоропортящихся продуктов 10% были заражены E.Coli и Listeria, в то время как только 1,4% пластиковых поддонов были заражены. Синтетическая природа пластика делает его идеальным выбором для работы в условиях высокой влажности и других экстремальных условий окружающей среды.

Принадлежности

Мы рекомендуем аксессуары, в зависимости от вашего применения, в том числе: крышка поддона, распорки для рядов, маркировка RFID, конусы поддонов без штабелей, вкладыши поддонов и другая упаковка поддонов.

Правильный уход за пластиковыми поддонами

Пластик имеет гладкую поверхность, которую легко чистить пылесосом или струей воды.Никаких других приспособлений для очистки и обслуживания пластиковых поддонов не требуется.

Стандарты

Все пластиковые поддоны должны соответствовать строгим стандартам условий перевозки. Например, Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США регулирует процедуры обращения с потребительскими товарами. Группы по изучению потребителей, такие как Национальная лига потребителей, проводят обследование находящихся в обращении поддонов и проверяют их на загрязнение. Если вы планируете использовать свой пластиковый поддон для экспорта, вам необходимо убедиться, что он соответствует стандартам стран или регионов, в которые вы будете отправлять.

На что обратить внимание

Выбор типа поддона

Хорошо подумайте о возможном использовании выбранных вами поддонов. Пластиковые поддоны можно использовать в средах, в которых необходимо хранить продукты в чистоте и вдали от влаги. По этой причине в пищевой и фармацевтической промышленности все чаще используются пластиковые поддоны.

Учитывайте вес продуктов или предметов, которые будут размещены на поддонах. Прежде чем выбирать между типами пластиковых, металлических или деревянных поддонов, определитесь с весом материала, который вы собираетесь на них положить.По мнению отраслевых экспертов, пластиковые поддоны — отличный выбор для грузов весом до 1500 фунтов. Для всего, что превышает этот вес, древесные материалы являются разумным выбором.

Узнайте о влиянии дерева и пластика на окружающую среду. Древесина не имеет вредных побочных эффектов для окружающей среды, но вырубка лесов является серьезной проблемой. Вырубка леса — наиболее вероятная причина изменения климата. Следовательно, мы должны стремиться уменьшить нашу зависимость от материалов для производства древесины.С другой стороны, при неправильной утилизации пластик может иметь еще более серьезные последствия для окружающей среды. Таким образом, независимо от того, используете ли вы поддоны из дерева или пластика, нужно помнить о проблемах, связанных с окружающей средой. Пластик можно переработать, а дерево нельзя.

Если вам нужны поддоны, которые могут выдержать вес ваших продуктов на вашем складе, что мешает эстетике вашей рабочей среды, вы можете рассмотреть возможность использования пластиковых поддонов. Пластиковые поддоны можно легко спроектировать с учетом ваших уникальных предпочтений.

Выбор производителя

Хотя выбор материала для поддонов может быть довольно простым, выбор правильного производителя — нет. Чтобы помочь вам, рядом с номером вверху страницы находится полный список известных и опытных производителей пластиковых поддонов. Чтобы выбрать среди этих качественных поставщиков, мы рекомендуем вам сначала просмотреть их веб-сайты, чтобы получить представление об их соответствующих продуктах и услугах. Во время просмотра отмечайте те, которые, по вашему мнению, могут лучше всего вам подойти.Составьте короткий список из трех-четырех производителей, с которыми вы хотите поговорить. Затем позвоните каждому из них и обсудите свои требования. Не забудьте задать вопросы о стандартных сертификатах, сроках поставки, ценах и доставке. Как только вы это сделаете, сравните и сопоставьте их ответы. Выберите тот, который, по вашему мнению, обеспечит вам не только лучший продукт, но и лучшее обслуживание клиентов.

Типы пластиковых поддонов

разработаны с учетом особых требований к размеру, обращению и хранению.
Барабанные поддоны специально разработаны для транспортировки или хранения нескольких барабанов, обычно двух или четырех, в результате круглых углубленных канавок, отформованных в верхней части поддона.
Европоддоны , также называемые поддонами E или EU, представляют собой стандартный тип блочных поддонов, используемых в Европе.

Экспортные поддоны используются для отправки продукции за границу и обычно сделано из дерева.
Поддоны Nestable отличаются своей способностью плотно складываться друг на друга в пустом состоянии.
— это обычно деревянные платформы, на которые укладываются и упаковываются продукты для транспортировки и хранения.
имеют стенки или корзину для лучшей стабилизации и содержать продукты.
можно хранить на стеллаже для поддонов.
используются для штабелирования и транспортировки продуктов или материалы.

с колесами для облегчения передвижения.
Стеллажные поддоны могут поддерживаться краями в течение неопределенного периода времени. время либо по ширине, либо по длине.
Поддоны из вторсырья могут относиться к двум различным аспектам пластиковых поддонов: первый заключается в том, что пластиковые поддоны можно легко переработать, поскольку они очень прочные, а второй заключается в том, что пластиковые поддоны могут быть изготовлены из переработанных пластиковых материалов.
— платформы, используемые в упаковке, на которой размещаются товары для транспортировки.
Поддоны для локализации разливов или для краткости поддоны для разливов — это поддоны, которые обеспечивают удержание материалов и отходов на поддоне, если они протекают, капают или разливаются из первичного контейнера, такого как барабан или контейнер IBC.
Штабелируемые поддоны — это поддоны с закрытыми нижними ярусами, которые предназначены для размещения друг над другом при полной загрузке.

использовались для доставки или хранения продукта, но все еще в рабочем состоянии.

Термины для пластиковых поддонов
— Собрать продукты на поддонах сами по себе или без особой помощи; часто расстаются более крупной системы доставки.
— Устройства с захватом модификации, специально разработанные для размещения мешков на поддонах для транспортировки и / или движение; может быть линейным или роботизированным.
— Поддон его стороны окрашены в синий цвет, что означает, что он принадлежит компании по аренде ЧЕП.
— Поддон, который остается на объекте, но не обменять, продать или доставить за пределы площадки.
— Типичный продукт экструдированный из полипропилена, рифленый таким же образом, как и гофрокартон водостойкий, прочный, химически стойкий, доступен в различных прозрачных и полупрозрачных цветах и обладает хорошей прочностью весовое соотношение.
Гофрированные поддоны — гофрированные поддоны на 65–75% легче своих деревянных или пластиковых аналогов и изготавливаются из гофрированного картона, гофрированного картона, ламинированного картона или картонных композитных сот и включают в себя структурное усиление и распорки для лезвий вилочного погрузчика.
— Сторона поддона, которая смотрит вверх или вниз.
— Поддон, который позволяет вход для вилочного погрузчика со всех четырех сторон, а также по диагонали с каждого угла.
— Место входа вилок для перемещения поддона, обычно между палубами или под верхней палубой.
— Поддон что позволяет погрузчику заходить со всех четырех сторон.
— Укрепление здоровья; санитарный.
— Ускорение укладки товары на поддон и помощь в организации слоев.
— Вместимость контейнеров разного размера для размещения друг в друге.
— А поддон, который нельзя использовать в перевернутом состоянии, либо потому, что он не имеет досок или имеет ограниченное количество нижних досок.
— Поддон расходный изготовлены из некачественных материалов, предназначенных для однократной отправки и последующей утилизации.
— Поддон с его стороны окрашены в оранжевый цвет, что указывает на то, что он является частью канадского поддона Совет поддонов бассейн.
— The максимальная грузоподъемность и прогиб поддона при торцы настилов, рама стеллажа поддерживает поддон.
— Максимальная грузоподъемность вместимость поддона только на концах стрингеров или стрингеров рама стеллажа поддерживает поддон.
— Поддон, имеет доски настила, расположенные одинаково сверху и снизу, что позволяет поддон переворачивается.
— А устройство, размер которого варьируется от достаточно маленького, чтобы его можно было вставить в этикетку на пакет в книгу в мягкой обложке, которая прикрепляется к объекту и передает данные к приемнику; может хранить больше данных, чем штрих-коды, не требует прямой видимости для передачи данных и очень эффективен в суровых условиях.
(https: // www.iqsdirectory.com/rotational-molding/) — Обычная форма производства пластиковых поддонов из-за их прочности, бесшовность и наличие нестандартных конструкций.
— Поддон без дна доски (также известные как «одинарный поддон»).
— Панель б / у для поддержки базы паллетированного груза в стеллажах.
— Платы, расположенные между нижний и верхний настил поддона.
— Поддон который позволяет погрузчику входить только в два противоположных конца поддона.
— Сбор товаров для перемещения или отправки на поддон.
— Поддоны неокрашенные или отмечены, чтобы указать их право собственности.

Дополнительная информация о пластиковых поддонах
Информационное видео о пластиковых поддонах

.pkgQuantity}} {{/ pkgQuantity}} {{/listModel.items}}
Обзор поддонов эконом-класса
+1 Показывай меньше
Очистить все
Популярные фильтры
◄
►
Поддоны Economy обеспечивают эргономичное хранение и транспортировку материалов для складов, распределительных компаний, автопарка и т. Д.
Отлично подходит для односторонних и экспортных перевозок
Качественные пластиковые поддоны предлагают лучшую альтернативу деревянным поддонам
ISPM-15 Исключено
4-сторонний доступ к вилкам
Nestable 9-футовая конструкция укладывает больше поддонов в меньшее пространство
Позвонить для котировок большого количества, других размеров или специальных функций.
закрыть ➡
Поддоны Economy обеспечивают эргономичное хранение и транспортировку материалов для складов, распределительных компаний, автопарка и т. Д.
Отлично подходит для односторонних и экспортных перевозок
Качественные пластиковые поддоны предлагают лучшую альтернативу деревянным поддонам
ISPM-15 Исключено
4-сторонний доступ к вилкам
Nestable 9-футовая конструкция укладывает больше поддонов в меньшее пространство
Позвонить для котировок большого количества, других размеров или специальных функций.
Выучить больше Сортировать по
На складе
В наличии
Лучшие оценки
Продукты А-Я
Продукты Z-A
Цена по убыванию
Цена по возрастанию
БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА по этим товарам
★ В наличии, товары для быстрой доставки по низким ценам!
Выберите от 2 до 4 элементов для сравнения
⚠ Вы выбрали максимальное количество элементов (4) для сравнения.
.
пластиковые поддоны на заказ, поддоны для воды, поддоны для душа
Пластиковые поддоны для воды, пищевых, сыпучих продуктов и химии. Изготавливаем маслостойкие поддоны, кислотостойкие поддоны под заказ. Собственное производство пластиковых поддонов любого размера по 1 штуке и более. Время изготовления поддона от 1 часа. Заказать пластиковый поддон вы можете позвонив нам или отправив заявку по электронной почте.
Поддон для воды — сбор воды или конденсата. Хранение воды.

Поддон для щелочи и других хим веществ — назначение — защита от пролива, смешивание веществ, хранение веществ. Поддон — химически стойкий даже к кислотам.
Поддон для душа — используют в промышленных душевых и частном секторе.
Поддон для клетки — используются при разведении кроликов, кур, любых других животных (пластик сертифицированный пищевой).

Пластмассовые поддоны герметичны, выдерживают большие механические нагрузки, поддоны морозостойкие. Поддон большого размера требует большего времени на производство. Изготавливаем поддоны из полипропилена и полиэтилена. Такие поддоны чаще всего используются на химических производствах, ведь материал из которого они сделаны химически стойкий к щелочам, кислотам и другим химических средам. Производство пластиковых поддонов для любых целей. Изготовим поддон с бортами любой высоты больших размеров.
Производим поддоны пластиковые для воды, поддон для конденсата под кондиционер.
Другие сферы применения пластиковых поддонов: пищевые поддоны (пластик сертифицирован и имеет сертификат СЭЗ), поддоны для стружки (подложки под станки и оборудование), поддоны под конденсат (для сбора конденсата), маслостойкие поддоны (используются для слива масла в автомобилях, грузовиков и другой техники),поддоны для душа, пластиковые поддоны для рассады.
Поддоны больших размеров используются в разных сферах промышленности. Пластиковые поддоны больших размеров требуют больше времени на изготовление.
Изготавливаем пластиковые поддоны с бортами, они позволяют крепить поддон на выступающие поверхности и придают поддону более эстетичный внешний вид.
Оказываем услугу срочного изготовления поддонов.
Пластиковые изделия, пластиковые поддоны , поддоны из пластика,изготовление пластиковых изделий, Изделия пластиковые на заказ, пластмассовый поддон, пластиковые душевые поддоны, изготовление емкостей
Изготовление изделий из пластика на заказ является основной продукцией нашей компании. Изделия можно разделить на несколько категорий: стандартные емкости, пластиковые поддоны, полипропиленовые септики и фактически любые пластиковые конструкции которые возможно изготовить из листовых пластиков. Посмотреть весь ассортимент продукции изготавливаемой нами вы можете на других страницах нашего сайта, там вы найдете нестандартные баки и пластиковые ящики, кожуха и короба из пластмассы, резервуары для воды и химических веществ и другую продукцию которую мы уже изготавливали на нашем предприятии. Наш метод производства — сварка пластиков, этот метод позволяет производить изделия из пластмассы, емкости и баки в единичных экземплярах. Например он делает возможным производство пластиковых поддонов нужного размера в единичных экземплярах. Мы можем изготовим пластмассовый поддон любого размера, срок изготовления поддонов — от 1 часа. Для заказа изделия звоните по указанным телефонам.
Поддон пластиковый для душа, размер 1500х1500х150мм, Полипропилен толщина 5мм.
Стоимость пластикового поддона можете узнать по телефону.
По желанию можно изготовить поддон любого размера с бортиком или без, толщина материала от 3 до 10 мм.

Пластиковый поддон для масла (поддон под станок для слива масла), размер 1500х1000х100мм, Полипропилен толщина 4мм. По желанию можно изготовить поддон любого размера с бортиком и креплениями, толщина материала от 3 до 10мм.

Изготовим пластиковый поддон для прицепа автомобиля. Поддон изготавливается в размер.
Производим пластиковые поддоны для газелей и других грузовых автомобилей.
Для расчета стоимости пластикового поддона в прицеп, или поддона в газель (бортовую или закрытую) нужны точные внутренние размеры с учетом выступов и крепежа.
Производим пластиковые поддоны в течении нескольких часов. Изготавливаем поддоны больших размеров и любой конфигурации. Наши пластмассовые поддоны для воды и других веществ изготавливаются методом экструзионной сварки, это обеспечивает высокую прочность и надежность изделия.
Изготовление пластиковых изделий для медицины или для химических производств.

Пластиковая тележка, длина — 830 мм, ширина — 630 мм, высота — 1100 мм.
Размер бачка 670х470х350мм. Материал — полипропилен.
Стоимость 15 000р.

Пластиковые емкости и баки на заказ, гальванические ванны, ремонт пластиковых емкостей и баков, ремонт септиков, пластиковые поддоны
Основные продукты нашей компании:
Изготовление пластиковых емкостей под заказ по размеру заказчика (возможно по месту установки).
Ремонт пластиковых баков с выездом.
Являемся изготовителями пластиковых поддонов больших размеров с бортами под заказ (любого размера).
Изготовление пластиковых емкостей по размерам и производство НЕСТАНДАРТНЫХ изделий из полиэтилена и полипропилена.
Под заказ могут быть произведены следующие виды изделий любой формы и размера:
Изготовление емкостей для воды (как горячей так и холодной) по заданным размерам
Изготовление и ремонт гальванических ванн из полипропилена
Производство пластиковых баков для химических веществ
пластиковые емкости любой формы с изготовлением по месту установки
технические емкости из пластика нестандартной формы
полиэтиленовые резервуары
пластиковые поддоны больших размеров для воды, конденсата и химических веществ
поддоны для бани
септики и пластмассовые части (перегородки, горловины, трубы в септик), ремонт септиков
полиэтиленовые емкости под заказ
чаши бассейнов из полипропилена
бочки из пластмассы
чаши купелей пластиковых
воздуховоды из полипропилена
пластиковый короб любого размера
кожуха из пластмасс необходимого размера
емкости накопительные и полиэтиленовые баки
пластиковые контейнера для различных нужд
овощные ямы из пластмассы
смотровые ямы и технические помещения (подземные сооружения)
футеровка пластиком существующих конструкций и бетонных чаш
другие виды работ…
Также производим ремонт полипропиленовых ванн, полиэтиленовых емкостей, полипропиленовых резервуаров и других изделий
Ремонт бензобаков автомобилей, экскаваторов, тракторов, автомобилей, строительной техники
Ремонтируем пластиковые части септика, удлинение горловины септика, ремонт трещин в пластике
Сварка полиэтиленовых листов и труб, листов и труб из полипропилена.
Изготовление емкостей из ПП и ПЭ по месту.
В производстве используется технология экструзионной сварки пластмасс, благодаря чему конструктив изделия практически не ограничен и зависит только от пожеланий заказчика.
Изделия изготавливаются из немецких, чешских и российских пластиков (пригодных для пищевого применения), сварка производится на оборудовании швейцарских и немецких производителей. В сочетании с опытом наших специалистов, качество получаемых изделий — гарантировано.
Благодаря мобильности оборудования, сварочные работы могут выполняться прямо на объекте.
Услуги по сварке полипропилена и полиэтилена на выезд обсуждаются индивидуально.
Важно: во все изготавливаемые изделия (а так же в существующие) могут быть вварены трубы или системы труб различного диаметра.
Plastic welding in Russia
производителей пластиковых поддонов | Поставщики пластиковых поддонов
Список производителей пластиковых поддонов
Клиенты покупают пластиковые поддоны и салазки для своих целей, потому что они долговечные, прочные, устойчивые к росту бактерий, стерильны, легко чистятся и не способствуют перекрестному загрязнению.
Некоторые из многих отраслей, в которых используются пластиковые поддоны, включают погрузочно-разгрузочные работы, продукты питания и напитки, автомобилестроение, медицинское оборудование, сельское хозяйство, фармацевтическое производство и упаковку, медицинское оборудование, розничное производство и упаковку, отгрузку, упаковку, почтовые услуги, химическую промышленность и т.д. более.
История
Pre-Plastic Era
Производители впервые начали использовать пластиковые поддоны в 1960-х годах. До этого люди тысячелетиями использовали деревянные поддоны. Мы знаем, что люди использовали деревянные поддоны и салазки с 1-го тысячелетия до нашей эры. Несмотря на это, история почти ничего не говорит о поддонах. Фактически, никто даже не получил в США патент на конструкцию поддонов до 1924 года. В том же году Ховард Т. Хэллоуэлл получил патент на тип поддона, который он назвал «Платформа для грузовиков Life».«В следующем десятилетии, когда инженеры разработали новые типы вилочных погрузчиков, производители выпустили новые поддоны, которые можно было безопасно перемещать с помощью вилочных погрузчиков.
Во время Второй мировой войны производители нуждались в поддонах для логистики и производства товаров военного назначения. Однако вместо деревянных поддонов они начали изготавливать металлические поддоны, в основном стальные. Они сделали это, потому что металлы, такие как сталь, прочнее, долговечнее и, как правило, более прочны, чем изделия из дерева. В меньшей степени они производили алюминиевые поддоны.

Пластиковые поддоны — TMF Corporation
Пластиковые Era
Как мы уже говорили ранее, пластиковые поддоны появились на рынке в 1960-х годах. Его дебют стал кульминацией работы различных компаний, которые годами разрабатывали способы термоформования пластиковых поддонов. Производители интересовались пластиковыми поддонами из-за недостатков деревянных поддонов. К сожалению, дерево не является ни экологически чистым, ни долговечным материалом. Деревянные поддоны подвержены поломке, раскалыванию, возгоранию, гниению, заражению патогенами, такими как E.Coli и ряд других проблем. Большинство из них длится не более двух лет.
Успешно выяснив, как изготавливать пластиковые поддоны, производители сначала начали изготавливать их из сдвоенных пластиковых листов, армированных стекловолокном. Пользователи обнаружили, что пластиковые поддоны превосходят деревянные поддоны, поэтому другие компании быстро начали их производство.
Пластиковые поддоны в будущем
Хотя пластиковые поддоны по-прежнему популярны сегодня, они не лишены проблем.Ущерб окружающей среде из-за широкого использования пластиковых поддонов по сравнению с деревянными поддонами еще не ясен. Это правда, что деревянные поддоны в значительной степени зависят от природных ресурсов, и из-за их хрупкости и короткого срока службы древесину для их изготовления необходимо постоянно заготавливать. Мы знаем, что это плохо для Земли. Однако пластиковые поддоны, являющиеся производными продуктов нефтехимии, тоже не являются полностью безобидными.
Нефтехимические пластмассовые изделия добываются, обрабатываются и разрабатываются с помощью чрезвычайно ресурсоемких операций, которые усугубляют глобальное загрязнение, ухудшение состояния окружающей среды и политическую нестабильность.Если пластиковые поддоны полностью заменят деревянные, дестабилизация, вызванная спросом на сырой пластик, очищенные продукты нефтехимии и сырую нефть, усилится, что приведет к неизвестным последствиям. Однако, в отличие от деревянных поддонов, пластиковые поддоны можно использовать повторно и перерабатывать. Таким образом, они безвредны для окружающей среды.
Это, а также текущие исследования и инновации пластиковых технологий потенциально могут изменить его текущее воздействие на окружающую среду. Владельцы бизнеса и производители обязаны максимально продлить срок службы своих пластиковых поддонов, утилизировать их, когда они больше не пригодны для использования, и в целом действовать ответственно на благо Земли.
Дизайн
Производство
Для изготовления пластиковых поддонов производители используют ряд процессов формования пластмасс, таких как термоформование, компрессионное формование и литье под давлением.
Материалы
Производители изготавливают пластиковые поддоны из непористых пластмасс, устойчивых к химическим веществам, разложению, коррозии, суровым температурам и т. Д., А также неблагоприятной окружающей среде для растущих организмов. Два пластика с этими характеристиками, которые производители пластмасс используют больше всего, — это ПЭТ (полиэтилентерефталат) и ПЭВП (полиэтилен высокой плотности).
ПЭТ , также известный как полиэстер, легкий и непроницаемый для влаги, воды и газа. Когда они используют ПЭТ, производители часто получают материал из переработанных бутылок или старых пластиковых поддонов. Это выигрыш для окружающей среды, хотя дополнительный этап очистки переработанного ПЭТ делает его использование немного дороже.
HDPE — самый популярный материал среди производителей пластиковых поддонов. Его легко чистить, он прочный и химически стойкий. Поддоны из полиэтилена высокой плотности, в частности, подходят для хранения и перевозки опасных промышленных химикатов, поскольку они не подвержены коррозии или разложению, даже если на них проливаются или протекают такие химические вещества, как сульфат кальция или ацетон.Это защищает как продукт, его окружающую среду, так и рабочих, которые с ним работают. Чаще всего производители используют новый ПНД для изготовления пластиковых поддонов.
Соображения и настройка
Обычно производители изготавливают и продают стандартные поддоны. Однако они также могут разработать индивидуальные поддоны для нестандартных нужд хранения или транспортировки. Всякий раз, когда производители выбирают или проектируют поддон для конкретного применения, они принимают во внимание такие факторы, как, какой вес поддон должен выдерживать (грузоподъемность), необходимая доступность и маневренность (рабочие должны иметь возможность дотянуться до поддонов и перемещать их с помощью своего оборудования). , доступная складская площадь, рыночные стандарты и бюджет клиента.Исходя из этих соображений, производители могут создавать стандартные или нестандартные пластиковые поддоны, которые можно штабелировать, ставить на стеллаж или вкладывать, из подходящего материала и любых размеров. Кроме того, производители могут разрабатывать поддоны в соответствии с американскими стандартами импорта, а также международными экспортными спецификациями.
Характеристики
Пластиковые поддоны имеют девять равномерно расположенных ножек или ножек. Это делает их невероятно прочными, что не только делает их полезными, но и более полезными, чем деревянные поддоны.
Примечание. Чтобы поддон считался полезным, он должен выдерживать нагрузку, не соскальзывая, не смещаясь и не ломаясь в любой момент во время использования. Кроме того, он должен быть доступен для погрузочно-разгрузочного оборудования, такого как вилочные погрузчики, с целью погрузки и разгрузки / разгрузки.
Типы
Барабанные поддоны удерживают бочковые контейнеры, содержащие грязные или опасные химические вещества, в безопасном месте с содержащимися в них материалами. Они также улавливают любые утечки или разливы из контейнеров и предотвращают их распространение в окружающей среде или на рабочем месте.
Использованные пластиковые поддоны могут казаться практически нетронутыми в течение более десяти лет, а когда они действительно изнашиваются, их можно переработать в пластиковые поддоны. Это отличный вариант для тех, кто ищет что-то менее затратное.
Нестабильные пластиковые поддоны — это пластиковые поддоны, которые рабочие могут плотно упаковать или сложить вместе, когда они не используются. Складные поддоны помогают освободить место на складах.
Штабелируемые пластиковые поддоны — это пластиковые поддоны, которые рабочие могут штабелировать.Чтобы помочь им оставаться устойчивыми и удерживать плоские продукты, штабелируемые пластиковые поддоны имеют закрытое дно.
Пластиковые поддоны на стеллаже — это поддоны, предназначенные для размещения на стеллаже для хранения поддонов непосредственно на балках. Для этого стеллажные поддоны имеют основания с краевыми опорами.
Европоддоны — это поддоны, разработанные в соответствии с экспортными спецификациями Европейского Союза.
Экспортные пластиковые поддоны — это поддоны, предназначенные для экспорта в соответствии с широким спектром международных спецификаций.Иногда их называют экспортными грузовыми поддонами. Европоддоны — это подвид экспортных поддонов.
Преимущества
Пластиковые поддоны предлагают клиентам множество преимуществ как сами по себе, так и по сравнению с деревянными поддонами. К ним относятся эргономика и эффективность, высокое соотношение прочности и веса, стерильность, длительный срок службы, атмосферостойкость, прочность и пригодность для вторичной переработки.
Эргономика и эффективность
Во-первых, пластиковые поддоны, которые можно штабелировать, ставить в стойку и / или вкладывать друг в друга, предлагают компаниям преимущество эргономичности и эффективности.
Вес
Во-вторых, они также легкие, с высоким отношением прочности к весу, что позволяет рабочим загружать их сразу большим количеством.
Стерильность
Еще одно качество, делающее пластиковые поддоны столь желанными, — это их химический состав. Их химический состав позволяет им быть стерильными, легко очищаемыми и непористыми. Поскольку пластиковые поддоны непористые, они устойчивы к неблагоприятным температурам и другим условиям, которые могут позволить им стать хозяевами вредных организмов, таких как E.Коли или листерии.
Срок службы
Еще одна характеристика, которая ставит пластиковые поддоны на ступень выше деревянных, — это срок их службы; они могут длиться до пяти раз дольше.
Устойчивость к погодным условиям
Кроме того, экспортные поддоны и пластиковые поддоны устойчивы к воде и погодным условиям и не требуют особого обслуживания в этой области. Напротив, древесину необходимо поддерживать в хорошем состоянии и защищать от таких погодных явлений.
Прочность
Кроме того, производители могут создавать пластмассы, демонстрирующие прочность и устойчивость к большим нагрузкам.Хотя деревянные поддоны также могут нести тяжелую нагрузку, поскольку они не выдерживают таких качеств, как устойчивость к погодным условиям, влаге и влажной среде, они не могут выдерживать эти нагрузки так долго.
Возможность вторичного использования
Далее, пластик — это перерабатываемый материал, который производители могут плавить, изменять форму и повторно готовить для следующего использования. Между тем, древесина не подлежит вторичной переработке, и, хотя древесина не оказывает вредного побочного воздействия на окружающую среду, вырубка лесов является серьезной проблемой. Вырубка леса — наиболее вероятная причина изменения климата.
Исключением из норм сравнения пластика и дерева является прессованная древесина. Хотя поддоны из прессованной древесины изготовлены из дерева, их можно использовать повторно и на 100% перерабатывать. Кроме того, они легкие, вкладные (и более жесткие, чем пластиковые вкладные поддоны) и экономичны.
Принадлежности
Примеры принадлежностей для пластиковых поддонов включают стеллажи для поддонов, домкраты для поддонов, распорки для рядов, вкладыши для поддонов, маркировку RFID, крышки поддонов и конусы для поддонов без штабелей.
Правильный уход
Пластиковые поддоны очень просты в обслуживании.Поскольку они пластиковые, они просто требуют, чтобы вы регулярно пылесосили их или чистили водой. Это может быть струя из шланга или смесь мыла и воды, которую вы наносите тряпкой. Все зависит от степени загрязнения поддонов и желаемого уровня эффективности.
Стандарты
Пластиковые поддоны, как правило, должны соответствовать широкому диапазону стандартных требований. Например, если вы планируете использовать свои поддоны в приложениях, связанных с напитками, фармацевтическими препаратами, сельским хозяйством, общественным питанием или в любом другом приложении, связанном с производством и отправкой продуктов, предназначенных для потребления человеком, ваши поддоны должны соответствовать строгим стандартам условий доставки.В частности, они должны соответствовать стандартам, установленным Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США.
Кроме того, ваши поддоны должны соответствовать стандартам импорта / экспорта любой страны или политического / экономического союза, например ЕС. Чтобы узнать больше о применимых стандартах для пластиковых поддонов, поговорите с руководителями своей отрасли.
На что следует обратить внимание
Если вы прочитали весь этот раздел, мы можем с уверенностью предположить, что вы готовы купить отличные пластиковые поддоны или, по крайней мере, хотели бы провести серьезное расследование.Если это так, вам нужно объединиться с поставщиком качественных пластиковых поддонов, таких как те, которые мы перечислили на этой странице. Каждый из перечисленных нами производителей пластиковых поддонов может предложить что-то уникальное. Вопрос в том, какой из них вам подходит?
Чтобы понять это, мы рекомендуем вам выделить время, чтобы записать свои спецификации, включая стандартные требования, бюджет, сроки и предпочтения по доставке. Наличие всех ваших спецификаций под рукой во время поиска поможет вам быстрее определить, какие производители могут или не могут создать ваше решение для поддонов.Итак, после того, как вы записали все свои спецификации, начните смотреть на производителей, которые мы перечислили на нашей странице, и выберите трех или четырех, в которых вы видите потенциал. Затем обратитесь к каждому из них. Когда вы разговариваете с их соответствующими представителями службы поддержки клиентов, еще раз используйте свой список в качестве руководства. На этот раз используйте его для ведения разговора. Не бойтесь задавать много вопросов! После того, как вы закончите разговор с каждым представителем компании, сравните и сопоставьте свои разговоры и услуги, которые каждый из вас предлагает.Решите, какая компания вам подходит, и позвоните им, чтобы начать работу. Удачи!
Информационное видео о пластиковых поддонах
Производители поддонов на заказ | Поставщики поддонов на заказ
Поддоны на заказ — Robinson Industries
Некоторые производители также должны соблюдать стандарты безопасности, а поддоны на заказ могут повысить безопасность на рабочем месте, если они разработаны с огнестойкими и устойчивыми к коррозии свойствами. Изготовленные на заказ пластиковые поддоны обычно изготавливаются из полиэтилена высокой плотности, который является прочным и долговечным пластиковым материалом, хотя также может использоваться полипропилен высокой плотности.
Индивидуальные поддоны — Robinson Industries
Соблюдение правил охраны труда и техники безопасности — не единственная мотивация, которая стоит за спросом на нестандартные пластиковые поддоны. Многие компании, занимающиеся крупномасштабной дистрибуцией, например поставщики продуктов питания и напитков, хотят, чтобы их бренд был узнаваемым на поддонах, на которых размещена их продукция. Поддоны могут быть изготовлены во многих цветах, и на них могут быть напечатаны названия компаний.
Индивидуальные поддоны могут быть сформированы с помощью шести различных процессов изготовления пластмасс: литье под давлением , компрессионное формование, ротационное формование, экструзия профиля, термоформование и формование структурной пены.
Наиболее часто используемые процессы — это литье под давлением и прессование. При литье под давлением пластиковые гранулы нагревают до температуры плавления, затем впрыскивают в полость разъемной матрицы или пресс-формы, которая затем закрывается зажимом. Расплавленный пластик охлаждают и выдерживают в форме под высоким давлением до затвердевания.
При компрессионном формовании пластиковые гранулы нагревают до температуры плавления, а затем помещают в открытую нагретую камеру формы. Затем форма закрывается либо с помощью верхнего усилия, либо с помощью заглушки, и к форме прилагается экстремальное давление.Давление заставляет расплавленный пластмассовый материал контактировать со всеми участками формы, а тепло и давление поддерживаются до тех пор, пока формованный пластик не затвердеет.
Добавки можно комбинировать с пластиковыми поддонами во время нагрева, чтобы придать пластиковым поддонам дополнительные преимущества, такие как защита от ультрафиолета или повышенная долговечность. Форма также может быть разработана для придания поддону определенной формы для размещения уникальных продуктов.
Полное руководство по процессу производства пластиковых поддонов
Процесс производства пластиковых поддонов постоянно совершенствовался, и каждая компания стремилась использовать лучшие технологии.То есть тот, который оптимизирует толщину стенок, улучшает структуру ребер, создает сложные конструкции, снижает общий вес, увеличивает долговечность и т. Д.
Иногда бывает сложно выбрать правильную технику изготовления пластиковых поддонов, особенно если вы новичок в этой отрасли.
Из этой статьи вы узнаете о различных процессах производства поддонов и о том, как выбрать технологию, которая повысит эффективность цепочки поставок. Я сосредоточусь на следующих ключевых производственных процессах:
Пластиковые поддоны для литья под давлением
Пластиковые поддоны для термоформования
Пластиковые поддоны для формования выдувом
Пластиковые поддоны для прессования
Пластиковые поддоны для ротационного формования
Как правило, это самые распространенные производственные процессы в индустрии литья пластмасс.В следующих разделах я не только рассмотрю каждый из этих процессов, но и при необходимости включу видео и изображения.
1. Пластиковый поддон для литья под давлением
Литье под давлением — один из самых популярных процессов формования пластмасс до желаемой формы и размера поддона. Он подходит для крупносерийного производства, особенно там, где пластиковый поддон одной и той же конструкции необходимо формовать несколько раз.
Пластиковые поддоны, изготовленные методом литья под давлением, на складе
Обычно процесс литья под давлением включает следующие ключевые процессы:
Сырье подается в машины через бункер (в зависимости от типа пластикового поддона вы можете использовать PP или HDPE материал).
Нагревательные ленты и сила трения плавят пластик
Горячий пластик (в жидком состоянии) выходит из камеры нагрева через сопло в полость (форма поддона, которая вам нужна), где он охлаждается и затвердевает.
Помните, что последовательность и процесс нагрева могут отличаться в зависимости от конструкции литьевой машины. Вы можете посмотреть это видео о литье пластиковых поддонов под давлением, чтобы получить четкое представление о том, о чем я говорю:

В процессе производства пластиковых поддонов для литья под давлением вы можете выбрать одно из:
Литье конструкционной пены под низким давлением
Литье под высоким давлением
Итак, в чем разница между этими двумя типами литья под давлением?
Литье из пенопласта под низким давлением
Здесь в формовочную полость вводится пластиковый поддон и инертный газ.То есть газ, который не вступает в химическую реакцию с материалом.
Можно использовать углекислый газ или азот.
Нагревание смеси газообразного азота и полипропилена активирует вспениватели. В результате образуется ячеистая сердцевина, окруженная жестким пластиковым материалом.
Пластиковые поддоны разных размеров
Этот процесс производства пластиковых поддонов популярен по следующим ключевым причинам:
Пластиковые поддоны имеют более высокое отношение прочности к весу
Для изготовления поддонов требуется меньше материала
Менее дорого по сравнению с литье под высоким давлением
Обеспечивает гибкость конструкции ребер и формы
Пластиковые поддоны жесткие, прочные и долговечные
Короче говоря, важно оценить обстоятельства, при которых вы хотите производить пластиковые поддоны.Если он соответствует вышеперечисленным критериям, то формование из конструкционной пены под низким давлением является идеальным вариантом.
Литье под давлением под высоким давлением
Литье под высоким давлением — это популярный процесс производства пластиков из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Это точный процесс, позволяющий производить пластиковые поддоны, не требующие дальнейшей обработки и глянцевой отделки.
Пластиковый материал поддона
В этой технологии изготовления пластикового поддона материал пластикового поддона и краситель нагреваются вместе до желаемой температуры (около 250 ° C).Обычно нагрев происходит в бочке с вращающимся шнеком.
Нагретый до заданной температуры пластиковый материал впрыскивают в форму, где он зажимается под давлением. Затем ему дают остыть и выталкивают.
Это процесс, на который вы можете рассчитывать, когда вам понадобится пластиковый поддон со сложными деталями. Однако вы должны быть готовы платить за высокую стоимость энергии.
Короче говоря, литье под высоким давлением и литье конструкционной пены играют важную роль в производстве пластиковых поддонов.Однако в каждом случае оцените свои конкретные требования, прежде чем останавливаться на процессе формования пластиковых поддонов.
Теперь давайте рассмотрим еще один важный процесс производства пластиковых поддонов, который был принят большинством производителей.
2. Термоформование пластиковых поддонов
В этом процессе вам нужно нагреть пластик до податливой температуры (точка, с которой можно легко манипулировать), затем сформировать его над формой и дать ему остыть. Термоформованные пластиковые поддоны популярны во многих цепочках поставок.
Конечно, процесс изготовления пластиковых поддонов не отличается от обычного термоформования.
Это пример термоформованных пластиковых поддонов
Обычно термоформование пластиковых поддонов представляет собой трехэтапный процесс, который включает:
Нагревание материала пластикового поддона; в результате получается экструдированный пластиковый лист желаемой толщины.
Формование одного или двух листов против формы с удалением воздуха между листом и формой.В качестве альтернативы вакуумное всасывание втягивает нагретый пластик в форму и выталкивает его.
Дайте формованному пластиковому поддону остыть
В целом, существует два типа методов термоформования, включая вакуумное формование и формование под давлением.
Вакуумное термоформование
При вакуумном формовании пластиковому поддону с помощью тепла и давления придают трехмерную форму. То есть вы нагреете пластмассовый материал до гибкой температуры, положите его на форму, а затем он втянет в форму с помощью вакуума.
Благодаря этому он примет желаемую форму формы.Хороший пример — термоформование драпировки.
Термоформование под давлением
Термоформование под давлением аналогично вакуумному термоформованию. Однако в дополнение к силе / давлению, создаваемым вакуумом, вам понадобится дополнительное давление, которое заставит пластик попасть в форму.
Преимущество термоформования под давлением заключается в том, что вы можете производить пластиковые поддоны с хорошими эстетическими качествами. То есть он может создавать более подробные детали, такие как текстурированная поверхность, поднутрения, острые углы и т. Д.
Изготовить такие детали с помощью вакуумного термоформования практически невозможно.
Опять же, помимо этого, вы также встретите двухлистное термоформование пластиковых поддонов. Это один из самых популярных процессов производства пластиковых поддонов.
В идеале, это термоформование пластиковых поддонов под давлением или вакуумом, но здесь вы будете формировать два листа пластика одновременно.
Пластиковые поддоны из сдвоенного листа отличаются уникальной полой структурой.Они легкие и дешевле массивных пластиковых поддонов.
Термоформованный пластиковый поддон с двойными стенками
Пространство между поддонами делает их чувствительными к задержке воды. По этой причине поддоны нужно держать под крышкой.
Несмотря на то, что пластиковый поддон термоформования имеет медленное время цикла, это более дешевый процесс по сравнению с литьем под давлением. Однако одно это не должно служить основанием для принятия решений.
Вот почему нам нужно сравнить два процесса.
Термоформование и литье под давлением пластиковых поддонов
Чтобы принять мудрое решение, вы должны сравнить эти два процесса производства пластиковых поддонов. Это единственный способ окупить свои деньги.
Давайте рассмотрим эти важные аспекты:
Производство пластиковых поддонов
При термоформовании пластиковых поддонов пластиковый лист нагревается до гибкой температуры, после чего ему придают форму инструмента. Здесь вы будете использовать всасывание для вакуумного формования или всасывания и давления.
С другой стороны, при литье под давлением пластик нагревается до жидкого состояния, а затем заливается в форму.
Стоимость производства пластиковых поддонов
Это неотъемлемая часть при выборе любого из этих процессов производства пластиковых поддонов. Обычно стоимость инструментов для литья под давлением выше, чем для термоформования.
Фактически именно по этой причине литье под давлением подходит только для крупномасштабного производства пластиковых поддонов.Однако, поскольку пресс-форма уже доступна, стоимость отдельной детали при использовании литья под давлением ниже, чем при термоформовании.
Короче говоря, при выборе термоформования или литья под давлением производственная мощность играет важную роль. Обычно точка безубыточности в этих двух процессах для любого проекта может составлять от 2000 до 5000 деталей.
Обычно время выполнения заказа зависит от продолжительности изготовления инструмента. В среднем литье под давлением занимает больше времени, чем термоформование.
Однако сроки будут варьироваться от одной компании к другой, в зависимости от их производственных мощностей и технологий.
Короче говоря, чтобы этот процесс прошел успешно, нужно обсудить все свои намерения с производителем. Благодаря этому вы освоите подходящие и практичные процессы производства пластиковых поддонов.
Помимо этих двух процессов, выдувное формование также является распространенной техникой формования пластиковых поддонов.
3. Выдувные пластиковые поддоны
Выдувание — это процесс формования полых деталей.Обычно процесс включает следующие ключевые этапы:
Расплавить пластик
Сформировать из него заготовку. Заготовка представляет собой трубчатый кусок пластика с отверстием на одном конце, через которое может проходить сжатый воздух.
Зажмите заготовку в форме
Обдуйте заготовку воздухом, чтобы толкнуть или расширить ее, чтобы она приняла точную форму формы.
Дайте ему остыть и затвердеть.
Таким образом вы получите компонент, полученный выдувным формованием.
Это пример выдувного пластикового поддона
В большинстве промышленных установок вы можете классифицировать процесс выдувного формования как:
Экструзионно-раздувное формование
Инжекционное формование с раздувом
Инжекционное формование с раздувом и растяжением
Для объема В этой статье мы не можем обсуждать все эти типы процессов выдувного формования.Однако в конце этой статьи вы найдете полезные ссылки, чтобы узнать больше по этой теме.
Теперь давайте сосредоточимся на практическом аспекте изготовления пластиковых поддонов с использованием этой техники. Он немного отличается от других процессов производства пластиковых поддонов, которые я обсуждал ранее.
Обычно пластиковые поддоны, полученные выдувным формованием, напоминают термоформованные пластиковые поддоны с двойными стенками. При производстве пластиковых поддонов следует ожидать следующего:
Выберите подходящий тип пластика
Выдавите его в трубки; то есть отрезают часть расплавленного пластика до подходящей длины, образуя заготовку.
Поместите заготовку в полость формы
Подайте воздух, чтобы надуть заготовку, чтобы она соответствовала геометрии формы (форме необходимого пластикового поддона).
Дайте ему остыть и снимите его для любых возможных дополнительных операций.
Ниже представлена секция выдувной машины:
Секция выдувной машины
Выдувная формовка — это один из тех процессов производства пластиковых поддонов, которые производят поддоны, устойчивые к очень низким температурам — до 40 ° C.Кроме того, их нелегко повредить, и они практически не повреждаются при случайном ударе вилочным погрузчиком.
Они обладают превосходной ударопрочностью по сравнению с пластиковыми поддонами, изготовленными литьем под давлением, особенно при такой низкой температуре. Кроме того, они легкие и прочные, поэтому подходят для ряда процедур холодовой цепи.
В большинстве случаев многие производители пластиковых поддонов выбирают выдувное формование по специальным заказам.
Другие не распространенные процессы производства пластиковых поддонов:
4.Profile Extrusion
Эти пластиковые поддоны в основном напоминают деревянные поддоны. Это уникальный процесс производства поддонов, в котором вы:
Расплавите пластмассовые детали и протолкните их через экструдер
Вырежете по размеру разные части / формы
Скрепите их вместе с помощью гвоздей, нагрева или сварки
Иногда, можно добавить древесное волокно, чтобы сделать поддон более жестким. Однако вы должны понимать, что использование крепежа сделает этот пластиковый поддон небезопасным, в отличие от тех, которые сделаны исключительно путем формования всей конструкции.
Опять же, включение древесного волокна может усложнить проблему, особенно для стран, которые следуют правилам ISPM 15.
5. Компрессионное формование
Если сравнить компрессионное формование и литье под давлением, это рентабельный процесс изготовления пластиковых поддонов. Это требует невысокой стоимости инструмента и рабочей силы, кроме того, процесс минимизирует потери.
В этом процессе вам необходимо:
Поместить материал в желаемую форму
Нагреть форму при приложении заданного давления
Поддерживать давление до тех пор, пока поддон не затвердеет
Это медленный процесс по сравнению к технике литья под давлением.Вот почему он не пользуется популярностью у многих производителей пластиковых поддонов.
6. Ротационное формование
При ротационном формовании пластмассовые поддоны измельчают на мелкие кусочки, такие как порошок или гранулы. Их загружают в форму, которая герметизируется, нагревается и вращается в двух перпендикулярных осях.
Это действие гарантирует, что каждая частица смешивается и распределяется в форме. Затем форма остынет, и пластиковый поддон можно будет извлечь.
К этому моменту я рассмотрел 6 различных процессов изготовления пластиковых поддонов.Итак, какой из них вы должны выбрать?
Что ж, давайте посмотрим правде в глаза:
В любом процессе формования пластика необходимо сосредоточить внимание на следующих 6 аспектах:
Качество пластикового поддона
Стоимость инструментов, оборудования и настройки завода
Стоимость рабочая сила и энергия
Минимальные или нулевые потери
Производственные мощности и возможности
Обработка поверхности, допуски конструкции
Я уверен, что после критического анализа каждого аспекта вы сможете выбрать подходящий и экономичный процесс производства пластиковых поддонов.
Заключение
В зависимости от производственных мощностей, применения и конструкции пластикового поддона необходимо рассмотреть первые три процесса производства пластикового поддона — термоформование, литье под давлением и методы выдувного формования. Это единственный надежный способ получить высококачественные, прочные и экономичные пластиковые поддоны.
Чтобы получить более подробную информацию о процессе производства пластиковых поддонов или о том, где получить лучшие поддоны, вы можете связаться с нами сегодня.
Дополнительная литература
Как изготавливаются пластиковые поддоны
Как изготавливаются пластиковые поддоны?
Пластиковые поддоны изготавливаются на установке литья под давлением.Но как возникают эти индивидуальные проекты, от планирования до производства? Путь сложен, но совершенно необходим для обеспечения успеха продукта.
Основные этапы производства поддонов
Процесс проектирования и изготовления пластикового поддона состоит из трех основных этапов:
* конструкция поддона
* формовка поддона
* окончательное изготовление поддона
Чтобы создать идеальный пластиковый поддон, необходимо спланировать все функциональные детали и конструктивные особенности, чтобы они соответствовали конечному использованию и назначению поддона.
Например, из какого материала он будет сделан, будет ли он легким или тяжелым, штабелируемым, стеллажным или гнездовым?
Сырье для пластиковых поддонов Производство пластиковых гранул
Это лишь некоторые из вещей, которые важно учитывать при создании каждой отдельной паллеты.
Хотя существует множество различных способов формования поддонов, наиболее распространенным методом, используемым в наших пластиковых поддонах, является литье под давлением под высоким давлением.
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО ФОРМОВАНИЯ ИНЪЕКЦИИ ЗДЕСЬ:

Дизайн поддона
При проектировании пластикового поддона принимается во внимание множество факторов.Такие вещи, как назначение поддона и то, как он будет транспортироваться, храниться, в какой отрасли промышленности будет использоваться поддон.
Все эти факторы влияют на конструкцию, материал, вес и долговечность поддона. Как только конструкция пластикового поддона будет на месте, будет изготовлена форма для создания именно такой конструкции.
Дополнительные соображения по конструкции поддона:
* Открытые / закрытые палубы
* Вентиляция
* Санитарная обработка
* Полозья против полозьев
* Двусторонний или 4-сторонний вход
* Промышленные стандарты
* Одобрено FDA
* Огнестойкость

Литье под давлением для поддонов
Литье под высоким давлением — это процесс, в котором первичный пластик и красители смешиваются и расплавляются вместе в цилиндре или смесительной камере перед впрыском в форму.
Винт с подогревом для литья под давлением пластиковых поддонов
Форма зажимается вместе под давлением массы перед впрыском. При использовании литья под высоким давлением поддоны, впрыскиваемые внутрь форм, будут иметь более быстрое время производства, чем любой другой метод формования.
Производство пресс-форм для пластиковых поддонов
Путем впрыскивания расплавленной пластмассы в формы готовые поддоны будут иметь максимально детализированный и точный дизайн!

Производство пластиковых поддонов
При использовании литья под высоким давлением для производства большого количества высококачественных пластиковых поддонов время производства сокращается.Увеличивая скорость производства и имея возможность производить пластиковые поддоны в массовых количествах как можно быстрее, он снижает риск дефицита. Кроме того, с помощью такого производственного процесса легко настраивать и изменять конструкции и формы, что позволяет изготавливать поддоны даже для самых специфических потребностей!
Процесс литья под давлением пластиковых поддонов
Поделитесь своими комментариями!
Сообщите нам, что вы думаете о процессе производства пластиковых поддонов!
Мы будем рады услышать от вас — поделитесь мыслями в комментариях ниже.
Нужна помощь в выборе поддона?
Наши специалисты по пластиковым поддонам с радостью помогут вам найти подходящий пластиковый поддон и вышлют вам ценовое предложение, которое включает стоимость доставки. Свяжитесь с нами, чтобы найти идеальный поддон по лучшей цене.
О Робине Кифере
Робин Спенсер Кифер помогает клиентам предлагать решения и продукты. Робин — менеджер по цифровому маркетингу компании One Way Solutions.
Производитель пластиковых поддонов — индивидуальные дистрибьюторы поддонов
Пластиковые поддоны — новый уровень защиты от полимерных растворов
Когда вам нужно транспортировать материалы с места на место на вашем складе, фабрике или в распределительном центре, решающее значение имеют поддоны.Поддоны служат основой для перемещаемых товаров, и без них далеко не уедешь. Но как много внимания вы уделяете материалу поддонов? Если вы, как и многие компании, используете стандартные деревянные или металлические поддоны и думаете, что они вам отлично подходят.
Однако реальность такова, что вы можете сделать свою компанию более устойчивой, рентабельной и безопасной, переключившись на многоразовые пластиковые поддоны для погрузочно-разгрузочных работ. Многоразовые пластиковые поддоны от Polymer Solutions International, Inc.имеют ряд основных преимуществ по сравнению со старыми деревянными или металлическими поддонами и действительно могут изменить вашу работу.
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
Преимущества гигиенических долговечных пластиковых поддонов
У наших пластиковых поддонов нет недостатка в преимуществах. Их легко штабелировать, они прочны и гигиеничны. Если вы используете поддоны для перевозки чувствительных товаров, например, продуктов питания и напитков или фармацевтической промышленности, вы определенно не захотите перевозить их на деревянных поддонах, которые могут легко заразиться насекомыми, плесенью или опасными микробами.С нашими пластиковыми поддонами такой опасности нет.
Вы не найдете более гигиеничных поддонов в отрасли. Фактически, мы были первым производителем пластиковых поддонов для погрузочно-разгрузочных работ, который предложил нетоксичные поддоны, одобренные FM.
Наши стеллажные пластиковые поддоны также отражают нашу приверженность принципам устойчивого развития и защиты окружающей среды. В отличие от деревянных и даже некоторых металлических поддонов, которые быстро изнашиваются или повреждаются и их нужно выбрасывать самое большее после нескольких использований, мы предлагаем пластиковые поддоны многоразового использования, которые могут продолжать обслуживать вашу загрузку после загрузки.
Когда они, наконец, достигнут конца своего срока службы (EOL), мы выкупим их у вас и утилизируем, чтобы наши продукты не оказали длительного воздействия на окружающую среду. Покупая пластиковые поддоны у Polymer Solutions International, Inc., вы экономите на расходах и вносите свой вклад в защиту окружающей среды.
Мы предлагаем ряд вариантов штабелируемых и вкладываемых поддонов, включая обнаруживаемые металлические пластиковые поддоны и противомикробные поддоны для дополнительного уровня защиты.Вы найдете стандартные поддоны размером 40 x 48 дюймов (1000 x 1200 метрических), а также множество других размеров, нестандартные размеры доступны по запросу.
Мы работали в широком спектре отраслей, в том числе и в вашей, но даже если мы раньше не работали с вашей отраслью, в нашем инвентаре обязательно найдутся поддоны для погрузочно-разгрузочных работ, которые идеально подходят для ваших нужд. Если вы не можете найти их самостоятельно, свяжитесь с нами, и мы предложим индивидуальное решение для вашего бизнеса.
Пластиковые поддоны на заказ от Polymer Solutions International, Inc.
Мы предлагаем широкий ассортимент штабелируемых пластиковых поддонов и сопутствующих аксессуаров для удовлетворения потребностей вашего бизнеса, в том числе:
Распределительный поддон Nestable — Этот цельный поддон отличается высокой гигиеничностью, без сварных швов и карманов, в которых может собираться мусор. Его легко стирать, он имеет противоскользящую поверхность и имеет эргономичные ручки для ручного подъема.
Экспортный поддон — Пластиковый продукт для односторонней доставки, отформованный под давлением из недорогих материалов. Он легкий, многоразовый в закрытых распределительных системах, устойчив к плесени, плесени и вредителям, а также может поставляться с дополнительными защелкивающимися нижними направляющими для штабелирования.
Закрытый поддон Nestable Pallet — Еще одна конструкция с возможностью размещения с девятью ножками и противоскользящим настилом, которая идеально подходит для систем с замкнутым контуром, где у вас могут быть тяжелые грузы в неподдерживаемых стеллажах.
Трещотка с двумя ножками — Поддон с храповым механизмом с двумя ножками (DLR) идеален, если вы в прошлом боролись с повреждением поддонов вилочным погрузчиком. Конструкция с двумя ножками обеспечивает вдвое большую защиту от повреждений по сравнению с конструкциями с одной ножкой, а храповая система в три раза прочнее, чем болтовые или сварные крепления. Этот прочный и надежный поддон станет отличным дополнением вашего рабочего места.
Твердый верх с храповым механизмом с двумя ножками — Версия нашего поддона с храповым механизмом на двух ножках с твердым верхом для загрузки небольших незакрепленных предметов, которые в противном случае могут отсоединиться и упасть на пол.
Трещотка с двумя ножками 36 x 39 — Если ваши потребности в несущей способности не так высоки, мы рады предложить эту уменьшенную версию нашего поддона с храповым механизмом на двойных ногах в целях консервации.
Метрический храповик с двумя ножками — Метрическая версия храпового механизма с двумя ножками для компаний за пределами США или международных компаний, размер которой составляет 1000 мм x 1200 мм и соответствует размеру 3 евро.
Поддон ProTech — Поддон из полиэтилена высокой плотности с более толстыми ножками и превосходным соотношением прочности и веса.
Сумки — Прочные пластиковые сумки разных размеров и цветов, которые помогут вам хранить незакрепленные предметы на поддонах.
ProGenic Standard Duty — Пластиковый поддон размером 40 x 48 дюймов для стандартных условий работы с номинальной статической нагрузкой 20 000 фунтов, подходящий для различных сред — от продуктов питания и напитков и фармацевтики до промышленности и производства.
ProGenic Heavy Duty — Усиленная версия поддона ProGenic, предназначенная для работы в самых сложных ситуациях.
ProGenic Reinforced — Чрезвычайно прочная версия поддона ProGenic, которая хорошо подходит для тяжелых производственных условий.
ProGenic Stringer — Пластиковый поддон с косой конструкцией с теми же характеристиками и преимуществами, что и наши блочные пластиковые поддоны ProGenic.
Распорка для морозильной камеры — Легко очищаемая и жесткая распорка для морозильной камеры для морозильной камеры, изготовленная Министерством сельского хозяйства США и США.S. Материалы, соответствующие требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов.
Свяжитесь с Polymer Solutions International, Inc. для получения превосходных стеллажных пластиковых поддонов
Как мировой лидер в области стеллажей для воды в бутылках и решений для упаковки с 20-летним опытом обслуживания потребностей компаний по всему миру, мы — очевидный выбор для ваших штабелируемых пластиковых поддонов. Гигиеничные, экологичные и современные, наши пластиковые поддоны — это волна настоящего, будущего и прекрасное дополнение к системе распределения и транспортировки материальных товаров на вашем складе или связанном предприятии.
Чтобы узнать больше о наших пластиковых поддонах по индивидуальному заказу или заказать наши пластиковые поддоны для вашего бизнеса, свяжитесь с нами сегодня
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Как производятся пластиковые поддоны (литье под давлением и др.) Plastic Pallets Ltd
29 февраля 2020
Поддоны могут изготавливаться не из дерева, а из других материалов, например из пластика или металла. Пластиковый поддон дешевле металлического, менее подвержен плесени и инвазии, чем деревянный, и не впитывает влагу.В результате многие предприятия перешли с дерева на пластик для погрузочно-разгрузочного оборудования.
Существует шесть основных процессов производства пластикового поддона.
Литье под высоким давлением
Эти поддоны обычно изготавливаются из сополимера полипропилена или полиэтилена высокой плотности (HDPE).
Пластик и краситель плавятся вместе в нагретой бочке с вращающимся шнеком. Температура плавления составляет около 250 градусов по Цельсию.
Пластмасса впрыскивается в форму и зажимается под давлением. Как только поддон остынет, он выталкивается из формы.
Главный недостаток этого процесса — высокая стоимость с точки зрения энергопотребления.
Конструкционная пена
Это форма литья под низким давлением.
Инертный газ: азот, диоксид углерода или другой химический вспениватель, который не вступает в химическую реакцию с пластиком, вводится в расплавленный полимер.
Это снижает плотность пластика и дает более легкий продукт. Конечный продукт имеет ячеистую сердцевину, окруженную жестким материалом.
Его вес может быть на 10–30% меньше, чем у твердого пластикового поддона.
Термоформование
Термоформование — это давний процесс формования пластмасс, позволяющий производить прецизионные формы. Вакуумный отсос вытягивает и прессует листы термопласта в односторонние формы.
Они могут изготавливаться быстро, с простой или сложной конструкцией.Поддон может быть точно изготовлен на заказ с использованием автоматизированных роликов и фрезерных станков с ЧПУ.
С помощью этого процесса можно изготавливать поддоны из термоформования с двумя листами, полые внутри. Они легкие и значительно дешевле твердых поддонов.
Однако дождь и другие жидкости могут проникать внутрь, поэтому их следует использовать в закрытых помещениях.
Компрессионное формование
Компрессионное формование — это экономичный способ производства новых пластиковых поддонов.
Он требует меньшего количества отходов, чем литье под давлением, и меньших затрат на инструмент и рабочую силу.
Пластмассовый материал помещают в нагретую форму и прикладывают давление так, чтобы пластик заполнил все области и полости формы.
Давление поддерживается до тех пор, пока материал не затвердеет. В этом процессе могут использоваться различные переработанные материалы, такие как пластмассы, резина и синтетические смолы
Ротационное формование
Поддоны — наиболее распространенные продукты ротационного формования.
Процесс начинается с порошка или гранулированного пластикового материала, который загружается в форму. Форма герметизируется, нагревается и вращается по двум перпендикулярным друг другу осям.
Материал распределяется и плавится вокруг формы, затем охлаждается и выбрасывается в форме поддона.
В этом процессе используются линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и сшитый полиэтилен (PVAXX).
Экструзия профиля
Поддон, изготовленный методом профилирования, напоминает деревянный поддон.
Необработанный пластик расплавляется и продавливается через экструдер. После того, как он остынет, его разрезают на дощечки и скрепляют вместе с помощью тепла, гвоздей или сварных швов.
Преимущество этого процесса в том, что он позволяет использовать переработанные материалы для снижения затрат. В материал можно добавить древесное волокно для дополнительной жесткости.
«Вернуться в блог
Как проходит процесс изготовления пластиковых поддонов методом литья под давлением и какие преимущества он дает?
Целью процесса является оптимизация деталей, то есть улучшение их толщины и структуры, уменьшение их веса, повышение их прочности и изготовление все более и более сложных конструкций.
Сегодня существует множество технологий для производства пластиковых поддонов, поэтому иногда трудно выбрать процесс, который в наибольшей степени увеличивает эффективность цепочки поставок в нашей компании. Среди наиболее распространенных производственных процессов, которые мы можем найти сегодня: литье под давлением, термоформование, выдувание, прессование и роторное формование.
Но в этом посте мы сосредоточимся на процессе производства пластиковых поддонов путем впрыска, потому что это метод, который мы используем в Naeco, учитывая, что это система, которая, помимо гарантии качества всей нашей продукции, соответствует требованиям ценности, которые определяют нас больше всего: устойчивость и забота об окружающей среде.
В следующих строках мы объясняем, как развивается этот процесс, различные типы литья под давлением, которые существуют, и их наиболее выдающиеся преимущества.

Этапы технологии литья пластмасс под давлением
Производство пластиковых поддонов литьем под давлением является одним из наиболее часто используемых процессов для придания этому материалу желаемой формы и размера. Это идеальный метод, когда вы хотите осуществить крупномасштабное производство, особенно когда нам нужно, чтобы поддоны одной и той же конструкции производились много раз и оставались стабильными и одинаковыми с течением времени.
Как правило, процесс литья под давлением проходит следующие этапы производства:
Пластик загружается в машины через бункер.
Нагревательные ленты и сила трения плавят пластик.
Горячий пластик, когда он находится в жидком состоянии, покидает камеру нагрева через сопло в направлении полости или формы, где поддон принимает форму установленной формы, после чего он впоследствии охлаждается и затвердевает в системе охлаждения.
Типы систем впрыска
В процессе изготовления пластиковых поддонов путем впрыска существует два типа / производственных технологий, которые состоят из: системы низкого давления и системы высокого давления. Вы хотите знать, чем отличается каждый из них и в чем их преимущества?
Система низкого давления: В этом случае в полость формы вводится пластик и инертный газ. Это означает, что газ не вступает в химическую реакцию с введенным материалом.Обычно используется диоксид углерода или азот, и при нагревании смеси газообразного азота и полипропилена / полиэтилена активируются вспенивающие агенты, в результате чего образуется ячеистое ядро, окруженное жестким пластиковым материалом.
Формование путем впрыска под высоким давлением: Система впрыска под высоким давлением — это процесс, широко используемый при производстве пластиковых поддонов из полиэтилена высокой плотности (HDPE) или полипропилена (PP). Это очень точный процесс с глянцевым покрытием, не требующий какой-либо последующей обработки.
При этой технологии производства сырье нагревается внутри цилиндра с вращающимся шнеком до температуры около 250 градусов Цельсия. Как только пластик достигает желаемой температуры, его вводят в форму, где он выдерживается под давлением, охлаждается и в конце выталкивается.
Таким образом, процесс литья под давлением под высоким давлением — идеальный вариант, когда вам нужен пластиковый поддон с очень сложными деталями.
Заключение
Системы впрыска высокого и низкого давления играют фундаментальную роль в производстве пластиковых поддонов.
На протяжении последних лет в секторе литья пластмасс под давлением развивалась тенденция к созданию более тихого, менее громоздкого, более быстрого оборудования с меньшим воздействием на окружающую среду и более ограниченным гидравлическим и энергетическим потреблением. По этим и многим другим причинам Naeco выбрала этот производственный процесс для своих пластиковых поддонов.

Пластиковые поддоны

пластиковые паллеты — высокомаржинальный продукт — Руспласт

Пластиковые паллеты

Поддоны из пластика

Пластиковые поддоны

производителей пластиковых поддонов | Поставщики пластиковых поддонов

Список производителей пластиковых поддонов

Информационное видео о пластиковых поддонах

Категории продуктов

производителей пластиковых поддонов | Справочник IQS

Пластиковые поддоны

Приложения

История пластиковых поддонов

Типовой проект

Характеристики

Типы

Преимущества пластиковых поддонов

Принадлежности

Правильный уход за пластиковыми поддонами

Стандарты

На что обратить внимание

Информационное видео о пластиковых поддонах

Выберите от 2 до 4 элементов для сравнения

пластиковые поддоны на заказ, поддоны для воды, поддоны для душа

Пластиковые емкости и баки на заказ, гальванические ванны, ремонт пластиковых емкостей и баков, ремонт септиков, пластиковые поддоны

производителей пластиковых поддонов | Поставщики пластиковых поддонов

Список производителей пластиковых поддонов

Информационное видео о пластиковых поддонах

Производители поддонов на заказ | Поставщики поддонов на заказ

Полное руководство по процессу производства пластиковых поддонов

1. Пластиковый поддон для литья под давлением

Литье из пенопласта под низким давлением

Литье под давлением под высоким давлением

2. Термоформование пластиковых поддонов

Вакуумное термоформование

Термоформование под давлением

Термоформование и литье под давлением пластиковых поддонов

3. Выдувные пластиковые поддоны

4.Profile Extrusion

5. Компрессионное формование

6. Ротационное формование

Заключение

Дополнительная литература

Как изготавливаются пластиковые поддоны

Как изготавливаются пластиковые поддоны?

Основные этапы производства поддонов

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО ФОРМОВАНИЯ ИНЪЕКЦИИ ЗДЕСЬ:

Дизайн поддона

Дополнительные соображения по конструкции поддона:

Литье под давлением для поддонов

Производство пластиковых поддонов

Поделитесь своими комментариями!

Нужна помощь в выборе поддона?

О Робине Кифере

Производитель пластиковых поддонов — индивидуальные дистрибьюторы поддонов

Пластиковые поддоны — новый уровень защиты от полимерных растворов

Преимущества гигиенических долговечных пластиковых поддонов

Пластиковые поддоны на заказ от Polymer Solutions International, Inc.

Свяжитесь с Polymer Solutions International, Inc. для получения превосходных стеллажных пластиковых поддонов

Как производятся пластиковые поддоны (литье под давлением и др.) Plastic Pallets Ltd

Литье под высоким давлением

Конструкционная пена

Термоформование

Компрессионное формование

Ротационное формование

Экструзия профиля

Как проходит процесс изготовления пластиковых поддонов методом литья под давлением и какие преимущества он дает?

Добавить комментарий Отменить ответ