Изготовление пеллетов: Производство пеллет в домашних условиях из опилок

Пеллеты своими руками: технология производства

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

• Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
• Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
• Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
• При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
• Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

 Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

• Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо.  При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
• В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
• Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.

То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

• сушильный барабан;
• аэродинамическая сушилка;
• пневмосушилка;
• ленточного типа;
• диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Содержание статьи

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м

3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

  Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

• С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

  Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

• С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

  Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Пеллеты своими руками | Строительный портал

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Оглавление:

1. Общее понятие о топливных пеллетах
2. Основные виды пеллет
3. Пеллеты технология производства
4. Требования к качеству пеллет
5. Изготовление пеллет своими руками
6. Требования к сырью для изготовления пеллет
7. Пеллеты из опилок своими руками
8. Пеллеты из соломы своими руками
9. Пеллеты из торфа своими руками

Общее понятие о топливных пеллетах

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет — гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм — диаметр.

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

1. Пеллеты — экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

9. Пеллеты — пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

10. Снижение расходов на отопление — пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:

• отопление жилых помещений;
• отопление промышленных зданий;
• производство электроэнергии;
• обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Пеллеты фото:

Основные виды пеллет

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

• пеллеты преимум сорта — белого цвета,
• пеллеты индустриального сорта,
• пеллеты стандартного сорта.

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.

Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.

Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Пеллеты технология производства

Изготовление пеллет происходит путем переработки:

• торфа,
• древесного угля,
• опилок,
• дерева,
• коры,
• щепы,
• отходов лесопромышленности,
• соломы,
• кукурузных отходов,
• лузги от подсолнухов,
• отходов крупяного производства,
• твердых бытовых отходов,
• куриного помета.

Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.

Процесс изготовления пеллет включает:

• размельчение исходного материала,
• сушку,
• вторичное размельчение,
• водоподготовку,
• прессовку,
• процесс охлаждения,
• упаковку и подготовку к продаже.

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.

Процесс горения пеллет включает:

• водоиспарение,
• сгорание пиролиза,
• горение угля.

Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.

Требования к качеству пеллет

Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.

Параметры качественного пеллетного топлива:

• блестящая, ровная, гладкая поверхность,
• отсутствие трещин и вздутий,
• размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм,
• запах клея, ни в коем случае не дерева,
• равномерность цвета,
• отсутствие грибка или плесени,
• минимальное количество пыли.

Изготовление пеллет своими руками

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка — при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет — плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

Требования к сырью для изготовления пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

2. Для сушки используется специальное оборудование — сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

Пеллеты из опилок своими руками

Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:

1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.

2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.

3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.

4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.

5. Следующий этап — прессование, которое придает пеллетам нужную форму.

6. Далее пеллеты нужно просушить и охладить.

7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.

Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях — слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из соломы своими руками

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.

Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.

Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Пеллеты из торфа своими руками

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:

1. Естественная сушка торфа.

2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.

3. Измельчение торфяной массы.

4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.

5. Вторичное измельчение торфа.

6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.

7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.

Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.

Производство и изготовление пеллет (древесных гранул). Премиум пеллеты от производителя.

Компания ФРП производит пеллеты Премиум класса. В качестве сырья производители пеллет используют древесную стружку или опилки, то есть отходы лесопильного или строгального цехов.

При производстве пеллет Премиум класса компании «ФРП» применяется экологически чистая окоренная древесина хвойных пород, вследствие чего достигается уровень содержания золы не более 0,37%, а древесные гранулы получаются светлыми.

Готовая продукция производится путем измельчения, сушки и грануляции исходного сырья.

Завод по производству пеллет состоит из полностью автоматизированных линий немецкого оборудования Muncher.

Качество пеллет «ФРП»

Компания «FRP» производит только Премиальный вид древесных гранул. Это светлые пеллеты диаметром 6 мм и 8 мм, соответствующие стандарту «ENplus A1». (см. стандарты пеллет)

 

На копии сертификатов, представленных ниже, Вы можете ознакомиться с характеристиками наших пеллет.

Технология изготовления пеллет

Подготовка сырья

Производство пеллет включает в себя сортировку исходного сырья по влажности, размерам, принадлежности к определенному сорту древесины. Подготовленное сырье поступает в дробилку и доводится до состояния муки.

Сушка

Измельченная масса высушивается при проходе через теплоноситель. В качестве теплоносителя применяются отходы, полученные при подготовке сырья или при отсеве готовой продукции, благодаря чему издержки производства топливных пеллет сводятся к минимуму.

Грануляция

Высушенный материал поступает в гранулятор. При необходимости дополнительного увлажнения используют генерируемый пар. Полученная смесь продавливается через отверстия в матрице. При воздействии высокого давления и температуры лигнин, полученный в результате расщепления древесины, обволакивает целлюлозу и на выходе образуется гранула. Полученные пеллеты из опилок обрезаются «в размер» с помощью ножей.

Охлаждение

В процессе охлаждения пеллеты приобретают необходимую прочность.

 

Упаковка и транспортировка

С помощью дозатора и автоматических весов продукция упаковывается в мешки Big Bag или фасуется по 15 кг.

Готовая продукция на предприятии проходит обязательный контроль качества. Допустимый уровень влажности соответствует международному сертификату. Размеры гранул 6 мм и 8 мм. Использование современных технологий обеспечивает соответствие всей продукции стандарту «ENplus A1». В стандартах также определено наличие пыли и других посторонних примесей. Стоимость 1 тонны пеллет зависит от объема заказа. Выгодно заказывать продукцию большим оптом, так как действует гибкая система скидок.

  

Преимущества отопления пеллетами:

• экологически чистое топливо, обладающее высокой теплотворностью;
• низкий уровень золы;
• не вызывает аллергию, так как отсутствуют споры грибка и пыль;
• при хранении занимают в несколько раз меньше места, чем традиционные дрова.

Главным достоинством использования пеллет в качестве топлива является то, что это возобновляемый источник энергии. При планомерном истощении природных ресурсов применение альтернативных видов топлива обеспечит дальнейшее существование техногенной цивилизации.

Пеллеты — Что такое Пеллеты?

Пеллеты — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера, поэтому иногда их называют Топливными гранулами

Пеллеты (топливные гранулы) — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера

Торф может быть сырьем для выработки Пеллет, а также балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и др.

Изготовление:

1. Сырьё поступает в дробилку, где измельчаются до состояния порошка.
2. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной ты гранул уходит около 2,3-2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую ту произведенной продукции.
3. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку — от небольших пакетов (2-20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом по 1-й те — или доставляют потребителю россыпью.

Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8-12 %, а влажность сырых дров — 30-50 %) и большей — примерно в полтора раза — плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании ты гранул выделяется приблизительно 3,5 тыс кВт·ч тепла, это почти в два раза меньше, чем при сгорании ты каменного угля, в полтора раза больше, чем у обычных дров, и всего в два раза (почти в три раза) меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.

Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В России в 2008 г было произведено 500‑600 тыс т пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 г произведено около 960 тыс т топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тыс т.

В 2010 г в России было выпущено порядка 1 млн т гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г составлял 750 тыс т, из которых 600 тыс т экспортировалось.

В 2011 г Выборгская целлюлоза (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет. Объём производства предприятия должен составить 1 млн т топливных гранул в год. В 2012 г на предприятии было произведено 500 тыс т гранул.

Российский рынок топливных гранул (пеллет) в 2015 г продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет. В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки.

Из чего можно делать пеллеты?

Из чего можно делать пеллеты?

 

Под пеллетами понимают твердое биотопливо в гранулированной форме. В качестве растительного сырья для производства топливных гранул сегодня используют древесные отходы, торф, а также отходы сельского хозяйства.

 

 

 

Пеллеты из отходов деревообработки и низкосортной древесины

 

Этот вид пеллетной продукции сегодня в России нашел широкое применение. В мире практика использования пеллет из древесного сырья насчитывает не одно десятилетие. Пеллетами их отходов деревообработки отапливают заводские помещения и частные дома.

 

 

 

Наиболее массовое пеллетное производство располагается вблизи лесопильных предприятий. Широко развитое лесопильное производство в России последнее время ежегодно создает цеха по производству топливных гранул, сырьем для выпуска, которых выступают древесные отходы лесопиления. Пеллетное производство в качестве сырьевой базы использует древесные отходы, которые раньше вовсе утилизировали. Древесные опилки, полученные в результате лесопиления в процессе изготовления пиломатериалов выгодно использовать для прессования в виде гранул, что упрощает также и процесс утилизации отходов.

 

В мировой практике распространены пеллетные заводы, расположенные вблизи целлюлозно-бумажных комбинатов. Развитие производства пеллет в местах расположения целлюлозно-бумажных комбинатов основано на древесных отходах, образующихся в процессе выработки древесной щепы.

 

Производство топливных гранул из древесных отходов в настоящее время также широко представлено в Лесозаготовительной деятельности, где в достаточном количестве присутствует низкорослая древесина, балансовая (некачественная) древесина и валежник. Для производства пеллет на лесозаготовительном участке также используются отходы распила лесоматериалов в виде верхушек деревьев, коры и др. Данный вид отходов образуется в процессе заготовки пиловочного сырья, фанерного кряжа и балансовой древесины. Топливные гранулы, изготовленные из отходов лесозаготовительной деятельности, в составе которых присутствует большое количество коры, имеет темный цвет. При этом, топливные гранулы, полученные из окоренной древесины имеют светлый оттенок. В мировой практике применяют два стандарта для готовых пеллет – это «Премиум» и «Стандарт». Гранулы «Стандарт» содержат большое количество коры.

 

Топливные пеллеты на основе отходов сельского хозяйства

 

Данный вид биотопливной продукции в качестве сырьевой базы базируется на таких отходах, полученных в результате сельскохозяйственной деятельности, как солома, лузга подсолнечника, отходы кукурузы и других крупяных растений.

В настоящее время накоплен достаточно обширный опыт использования растительных отходов для производства твердого биотоплива в либо гранульной форме в виде пеллет, либо в форме брикетов.

Так, например, сегодня широко распространены энергоустановки, работающие на соломе в таких странах, как Китай, Дания и Великобритания. В число негативных параметров использования соломы в качестве сырья для выпуска топливных пеллет сегодня относят наличие хлора и щелочных металлов в соломе. Кроме того, у пеллет, изготовленных прессованием из соломы низкая температура плавления золы. Для снижения негативных параметров использования соломы в качестве биосырья, солому комбинируют с древесными отходами или с углем. Солома – это отходы от производства зерновых культур в результате отделения зерна от стебля.

 

Использование стеблей кукурузы сегодня не столь широко для изготовления пеллет, нежели соломы. Известно, что пеллеты из стеблей кукурузы имеют высокую зольность и большую температуру плавления. Стебли подсолнечника также потенциально возможно использовать  в производстве топливных гранул из отходов сельского хозяйства, так как по составу и энергетическим характеристикам  пеллеты из стебля подсолнечника схожи с соломой и отходами от производства кукурузы на зерно. Для изготовления пеллет из отходов производства и кукурузы в качестве биомассы используют стебли, обмолоченные кочаны, корзинки и др. виды отходов.

 

Технология изготовления пеллет из древесных отходов

 

Сырье в виде опилок, коры и т.п. загружают в «дробилку». В дробилке исходная биомасса подвергается крупному дроблению — измельчению до состояния муки. Следующим этапом изготовления топливных древесных гранул – пеллет является очень важный этап – сушка.

 

Промежуточными этапами изготовления пеллет после сушки являются – мелкое дробление, смешивание, водоподготовка. После чего высушенная масса в виде древесной муки погружается в специальный пресс, называемый «гранулятор». В грануляторе методом прессования древесная мука прессуется в гранулы. В процессе грануляции за счет увеличения температуры лигнин, который содержится в древесине, начинает размягчаться, склеивая тем самым частицы древесной муки – так образуются плотные кусочки, в виде некрупных цилиндров. Обычно размер цилиндриков – от 6 до 8 мм, диаметр от 5 до 70 мм. Влажность готовых пеллет достигает 10%. Для изготовления одной тонны топливных гранул необходимо наличие отходов деревообработки до 2,5 м3.

 

Заключительным этапом изготовления пеллет из отходов деревообработки является охлаждение готовых гранул и их расфасовка. Обычно пеллеты пакуют либо в небольшие пакеты (вес составляет от 2-х кг до 20-ти кг), либо в крупногабаритную промышленную упаковку, так называемую «биг-бэг» (вес каждой из таких упаковок достигает тонны). Иногда пеллеты для индивидуальных потребителей пеллеты реализуют россыпью.

Как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях — изготовление пеллет

В современных условиях при постоянно растущей стоимости на энергоносители многие владельцы загородных домов и дач постоянно задумываются о возможности организации отопления с помощью альтернативных источников тепла. Наиболее востребованы в странах Европы, Америки и Азии разнообразные виды биотоплива, в частности топливные пеллеты. Ведь зная, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, можно существенно снизить расходы на отопление в зимний период, значительно сэкономив не только существенные финансовые средства, но и время на организацию отопительного процесса.

Производимые сегодня в домашних условиях топливные пеллеты – это биологически чистые, экологически безопасные гранулы, получаемые в процессе технологической переработки отходов сельского хозяйства, природного топлива или древесного производства.

Основные достоинства современных топливных пеллет:

• Большая теплоотдача в сравнении с другими видами природного топлива: древесиной, щепками и обычной корой.
• Небольшая площадь для хранения. Благодаря незначительному расходу, маленькому весу и высокой плотности для хранения топливных пеллет, необходимых для отопления одного частного дома площадью до 180 м², требуется место в 4,5 м².
• Нормативная пожарная безопасность. Топливные пеллеты при соблюдении условий хранения не способны к воспламенению, так как не содержат в своем составе споры и пыль.

• Экологическая безопасность. Технологи, которые описывают, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, акцентируют внимание на том, что при их производстве не применяются загустители, клей, химические добавки и другие вредные вещества.

• Безвредность хранения. Ввиду того что материал не отличается биологической активностью, его можно размещать возле жилых помещений, к тому же он абсолютно безопасен для аллергиков и маленьких детей.
• Снижение стоимости отопления. В сравнении с углем, пеллеты то же самое тепло позволяют получить со снижением образования золы и уменьшением образования углекислого газа в несколько раз. Стоимость отопления дома и других хозяйственных построек пеллетами значительно ниже, чем другими видами топлива.

Дополнительными преимуществами пеллет являются высокая теплопроводность, постоянная плотность, удобство транспортировки и погрузки. К сожалению этот вид топлива еще не очень широко востребован в России, но многие собственники частных домов попробовав как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях остаются приверженцами этого вида отопления на долгие годы.

Сырье для изготовления

Для производства топливных гранул может использоваться:

• некачественная древесина;
• отходы деревообработки;
• куриный помет;
• солома;
• торф;
• лузга подсолнечника;
• отходы крупяного производства.

В основном для изготовления топливных пеллет используются отходы лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств: щепки, кора, опилки, а также сельскохозяйственные отходы. Если использовать хвойные породы, то вид гранул улучшится.

Основные этапы производства

• Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
• Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
• Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
• Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

• Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
• Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Что важно знать

Сделать пеллеты в домашних условиях будет невозможно, если не распланировать технологический процесс. Кроме того, потребуются некоторые агрегаты, которые можно изготовить самостоятельно или приобрести.

Рассмотрим более детально процесс производства:

• сырье измельчается до параметров 3–5 см;
• далее обсушивается в сушилках до влажности 15%;
• следующий этап – дробилка, где производится размельчение до более маленьких частиц;
• измельченную смесь, где частичка соответствует 2 мм, засыпают в пресс и сдавливают;
• в итоге выходят гранулы, количество влаги в которых составляет 12%, а размер соответствует типу оборудования;
• гранулы фасуют по упаковкам с целью дальнейшего применения для розжига и топки отопительного оборудования.

Итак, какие установки требуются для производства пеллет:

• Дробилка с целью измельчения древесных отходов: коры, сухих веток, остатков пиломатериалов. Если же вы решили применять лузгу или опилки, то данное оборудование вам не потребуется.
• Сушилка барабанного или аэродинамического типа, которую, кстати, можно выполнить из железной бочки.
• Дробилка вторичной переработки.
• Пресс для формирования пеллет или гранулятор, при использовании которого можно обойтись без оборудования для вторичного дробления, так как он за один прием и перемалывает и прессует сырье. Гранулятор может обладать двумя типами матриц – плоской и цилиндрической.

Более оптимальным и экономным вариантом для создания домашних пеллет является гранулятор с плоской матрицей. Ее можно изготовить в домашних условиях, что дает экономию на приобретении дробилки и измельчителя, а также покупке дорогих деталей для сборки оборудования. Наличие камеры для сушки важно только в случае высокой влажности сырья.

Качество сырья

Как уже стало понятно, главным залогом качества пеллет является процент влажности сырья. Чтобы гранулы на выходе имели низкий процент влажности, отлично горели и хорошо спрессовывались, сырье после дробления обязано должно содержать 12–15% влаги. Достичь необходимых показателей можно парой способов либо применяя остатки только сухой древесины, либо досушивая его самостоятельно в барабане.

Среди отходов древесины оптимальным вариантом является использование остатков древесины хвойных пород – за счет смолы и лигина гранулы на выходе прекрасно держат форму, да и сам процесс формирования облегчен. Сырье не должно включать инородные и крупные частицы, а также металлические элементы. Лучшего всего его просеять.

Дробилка

Дробилку лучше купить промышленную. Если есть желание смастерить ее в домашних условиях, то в интернете есть масса информации о том, как сделать дробилку в домашних условиях. Также можно воспользоваться обыкновенной циркулярной пилой, установив на нее режущий вал с лепестковыми фрезами.

Если сырьем являются опилки от станка или другая стружка аналогичной фракции, то ее можно не дробить.

Сито

Для удаления крупных частиц из опилок, потребуется сито. Изготовить его совсем несложно – соберите деревянный каркас нужного размера и обейте его мелкой металлической сеткой. Также можно изготовить сито из цельного листа металла. В нижней части сверлятся отверстия, а края загибаются.

Сушилка для опилок

Ее можно сделать, используя сваренные между собой бочки, у которых удалено дно. Получившуюся трубу нужно закрепить на станине и не быстро вращать при помощи электродвигателя. Перемешиваемые в барабане опилки высушиваются подачей на них горячего воздуха.

Есть и более простые устройства, но производительность будет ниже.

Как изготовить гранулятор своими руками

Этот агрегат достаточно сложный для того, чтобы сделать его самостоятельно, да и затраты могут быть очень высокими. Как вариант можно модернизировать имеющийся, установив его на раму и сделав электропривод.

Получится ли у вас изготовить такие детали самостоятельно?

Если вы уверены в своих силах, то приступим к изготовлению гранулятора.

Цилиндрическая матрица – это барабан с перфорацией и размещенными в нем катками. Масса с их помощью уплотняется и вдавливается в прессовальные каналы, после формирования гранул и их выхода с противоположной стороны срезается ножами.

Плоская матрица произведена по той же технологии, но она имеет форму диска с перфорацией, куда таким же методом впрессовывается масса. Здесь каналы для прессования обладают цилиндрической формой, отверстия имеют размер 8–10 мм.

Чтобы не возиться с конструкцией данного оборудования, достаточно приобрести уже готовую матрицу и катки, продающиеся производителями грануляторов для комбикорма. Естественно, не исключен и способ собственноручного их изготовления из листа металла толщиной 20 мм и шестерен, расположенных на валу.

Для того чтобы оборудование работало, необходим двигатель с предельной силовой нагрузкой 15 кВт и редуктором. Матрица должна иметь частоту вращения 60–100 оборотов в минуту. Вал для закрепления матрицы может быть расположен как вертикально, так и горизонтально. Также стоит побеспокоиться о лотках для загрузки и выгрузки материалов.

1. Матрица. Если принято решение в пользу изготовления матрицы своими руками, то следует приобрести заготовки в виде диска толщиной около 20 мм. Если он будет тоньше, то деталь скоро деформируется. Диаметр может быть произвольных размеров, но его необходимо учитывать, если появится необходимость в определенном количестве продукта, к примеру, в случае при диаметре диска 50 мм, а моторе 25–30 кВт, производится расчет на 300–350 кг пеллет каждый час. Если же такой объем не нужен, стоит применить деталь с размерами 25–30 см. В центре детали проделывают отверстие для крепежа на валу редуктора и соединяют благодаря пазу. Далее проделывают конусообразной формы отверстия для формирования гранул. Катки комплектуются шестернями или роликами, соответствующими по ширине рабочей поверхности матрицы. Шестерни крепят на валу, расположенном перпендикулярно основному валу редуктора, использую муфты.
2. Шестерни для катков. Соответственно параметрам матрицы, варят основу гранулятора из трубы или листового железа. Корпус выполняют из пары частей – первая предназначена для формирования гранул, после чего они попадают во вторую часть и через лоток ссыпаются в предназначенную емкость. Матрица в первой части корпуса должна двигаться без проблем, однако, зазор при этом необходимо оставить минимальный. Нижняя часть должна иметь просвет для выхода пеллет, к ней прикрепляют лоток.
3. Корпус гранулятора. Внизу гранулятора посредством подшипников и муфты устанавливается выходной вал редуктора.
4. Выходной вал редуктора. Чтобы можно было очищать корпус, следует его основу изготовить разъемной, соединив при этом болтами, вставленными в ушки. В середине корпуса устанавливают матрицу и ролики.
5. Верхнюю и нижнюю половинки оборудования скрепляют болтами. Гранулятор жестко закрепляют на предварительно выполненной раме из уголков или швеллеров. Подсоединяют электрический двигатель и через выходной вал крепят к редуктору.
6. Установка оборудования на раму. Далее раму окрашивают краской для металла, подключают двигатель и совершают первичный запуск установки.
7. Рабочий процесс гранулятора. Оборудование с плоской матрицей, выполненное самостоятельно, способно обеспечить отопительным материалом дом 150 м². Такие гранулы можно применять для любого вида печного оборудования. При этом все остатки сельского хозяйства или древесной промышленности будут рационально использованы.

Изготавливая пеллеты у себя дома, можно сэкономить на их приобретении. Однако этот продукт кустарного производства вряд ли сможет конкурировать с пеллетами, изготовленным промышленным образом. Поэтому перед тем как начать налаживать производство с целью получения прибыли, сначала узнайте о возможности реализации этого топлива в вашей местности.

Если же вы решили изготавливать топливные пеллеты в домашних условиях с целью обеспечить себя полностью независимым источником отопления дома и других строений на весь зимний сезон, то экономический эффект обязательно будет.

Видео

Предлагаем вам посмотреть видеоматериал, который расскажет о преимуществах использования пеллет для отопления.

В этом видео показано производство пеллет на оборудовании, сделанном своими руками:

В этом видео автор расскажет, стоит ли связываться с покупкой машины для производства пеллет, делая вывод на основании своих расчетов:

Профессиональная линия по производству древесных пеллет / Создание собственных древесных пеллет

Комплектная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства по производству пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час. Готовые древесные гранулы широко используются для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также для домашнего использования, чтобы смягчить энергетический кризис и удовлетворить экологические требования.
Мобильная линия по производству древесных гранул , 400-600 кг / ч, для справки

Блок-схема переработки древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, дробление древесины (для бревен и других материалов биомассы диаметром более 5 мм.), сушка опилок (если сырье содержит влажность более 18%), гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, упаковка гранул биомассы.

Завод древесных гранул 4-5 т / ч Показать

Процесс полной производственной линии древесных пеллет

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесных стружек, щепы или древесных бревен, любых лесных отходов или соломы биомассы, стеблей и т. Д.

Процесс дробления сырья
Дробильная машина используется для измельчения более крупных материалов в более мелкий порошок для поддержки древесных гранул. Дробилка для древесины — идеальное оборудование для измельчения сырья, такого как бревна диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, тогда лучшим выбором будет молотковая дробилка по дереву. Лучшая толщина древесной щепы — менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы довести влажность до требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги — около 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель, чтобы снизить температуру поверхности и содержание влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогает отсеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После процесса охлаждения необходим процесс упаковки для защиты древесных гранул от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных гранул использует ПЛК с высокой точностью взвешивания, а простота эксплуатации — ваш лучший выбор.

Заводская цена малая машина для производства пеллет из биомассы для продажи, ведущий поставщик

Когда вы говорите о небольшой машине для производства гранул из биомассы , то нет сомнений в том, что вы имеете в виду машину для производства гранул малой производительности с производительностью от 50 до 800 кг / ч.Если ваше сырье — опилки или другие виды порошка биомассы или пыли, достаточно небольшой машины для производства гранул. Но если ваше сырье состоит из крупных кусков, таких как древесные блоки или щепа, отдельная грануляторная машина может оказаться неэффективной. Что вам нужно, так это создать укомплектованный завод по производству малых гранул для повышения эффективности и действенности.

Если вы заинтересованы в этом мини-заводе по производству древесных гранул для индивидуального производства гранул или мелкомасштабного производства гранул из биомассы, вы можете получить подробную информацию и последние рекламные цены.Свяжитесь с нами, мы всегда к вашим услугам!

Создание небольшой фабрики по производству пеллет из биомассы

Небольшая линия по производству пеллет из биомассы или завод по производству пеллет может состоять из определенных элементов. В состав этого растения могут входить следующие;

Это один из самых эффективных и базовых компонентов небольшой установки по производству гранул из биомассы.

Если его не хватает на вашем заводе, работа может оказаться невозможной. Если исходный материал, который у вас есть для машин для производства гранул, превышает диаметр опилок 5 мм, то нет сомнений, что вам нужна дробилка. Преимущество дробилки / молотковой мельницы заключается в том, что вы сможете измельчать или дробить сырье или исходные материалы на меньшие диаметры. Не существует определенного диаметра, в который можно было бы раздавить ваш материал, потому что есть большие различия, которые вызваны статусом сырья.

Сушилка — еще один компонент, который играет очень важную роль в заводе по производству пеллет из биомассы.Очевидно, что большая часть сырья биомассы может содержать более высокие уровни влажности, которые колеблются от 12% до 50%. Этот процент влажности очень не подходит для гранулирования и, следовательно, должен быть снижен до более низкого уровня. По этой причине измельченный материал перед подачей в грануляторы необходимо подвергнуть воздействию высоких температур.

Для экономической эффективности сушилка с воздушным потоком используется с малым оборудованием для производства гранул вместо вращающейся барабанной сушилки, которая обычно используется с грануляторами с кольцевой матрицей на крупных заводах по производству гранул.Это также эффективно, так как сушит материал до необходимого содержания влаги в кратчайшие сроки.

Движение этих пеллет при производстве небольших древесных пеллет всегда необходимо из-за различных стадий. Следовательно, для транспортировки и подачи биомассы в гранулятор для малых гранул необходимы услуги винтового конвейера и питателя.

• Малая машина для производства пеллет из биомассы

Машина для производства малых гранул используется для производства конечных гранул твердой биомассы.Это начинается с подачи порошка сырья в машину, затем ролик и плоская матрица прижимают его и выдавливают через отверстия матрицы, чтобы сформировать твердые гранулы. Малые грануляторы бывают разных типов, в том числе: электрическая машина, дизель, вал отбора мощности или бензин.

Когда гранулы выходят из гранулятора, они всегда имеют очень высокую температуру, обычно 80-100 градусов по Цельсию. Следовательно, их необходимо охладить перед упаковкой или использованием.Для экономии времени и труда вам очень поможет охладитель пеллет. Но если у вас производство пеллет с меньшей производительностью, то вам могут не понадобиться услуги холодильника.

Если производимая вами биомасса или древесные гранулы продаются, важно приобрести упаковочную машину для гранул.

• Я из Чили и ищу гранулятор, способный производить 300 кг / час сосновых опилок. Возможно, вы также можете выслать мне цену на комплектные линии по производству древесных пеллет из расчета 300 кг / час.Пожалуйста, дайте мне информацию, цену и характеристики? Сколько стоит поставить машину на Вальпараисо — Чили?
• Мы рады узнать, что вы заинтересованы в наших машинах для производства гранул. Помимо требуемой производительности 300 кг / час и вашего сырья в виде сосны и опилок, мы хотели бы порекомендовать вам нашу модель гранулятора ZLSP300B D-типа. Пожалуйста, проверьте наше конкурентное предложение во вложении к электронному письму.

  Что касается размера пеллет, наша машина может изготовить от 2 штук.Гранулы от 5 мм до 10 мм зависят от различных матриц. Сообщите, пожалуйста, какой размер вам нужен? Чтобы предложить вам гранулятор с подходящей матрицей.

  Что касается электроэнергии, то в Китае мы используем букву E. Если у вас есть особые требования, сообщите нам, и мы разработаем их для вас.

• Уважаемые,
  у нас большие столярные изделия, и у нас так много деревянных отходов, деревянные отходы сухие. Породы древесины: ясень, меранти, тик и дуб.
  нужна машина для гранулирования от 60 до 80 кг / ч, чтобы использовать поддоны в очагах и вне очагов.
• Гранулятор запрашивает размер материала около 3-5 мм с содержанием влаги около 10-18% для изготовления гранул. Итак, кроме пеллетной мельницы, вам нужна молотковая мельница (дробилка)? Пожалуйста, проверь и посоветуй.
  
  Для грануляторов у нас есть два типа: D-тип (вращающийся штамп) и R-тип (вращающийся ролик). Наши грануляторы типа D предназначены для производства гранул из мягкого сырья, такого как мягкая древесина, трава, солома и т. Д. А наши грануляторы типа R предназначены для производства гранул из твердого сырья, такого как твердая древесина, рис шелуха, кофейная шелуха и т. д.Мы обнаружили, что ваше древесное сырье состоит из дуба, который относится к твердой древесине. Итак, мы должны порекомендовать вам нашу мельницу для малых гранул R-типа. С учетом вашей запрашиваемой мощности наша самая маленькая модель гранулятора ZLSP200B R-типа подходит для вас.

Стоимость создания завода по производству древесных пеллет — Купить высококачественную пеллетную мельницу для производства пеллет из биомассы

Древесные пеллеты являются важным товаром в мире для промышленного и домашнего использования.Гранулы представляют собой распространенный вид биомассы. Стало выгодно построить завод по производству пеллет .

Пеллеты из древесных опилок
Гранулы биомассы, произведенные на грануляторе

Благодаря непрерывному использованию топливных гранул из биомассы, машины для производства гранул широко используются в линии по производству древесных гранул . Кроме того, установка полной линии по производству древесных гранул может производить рентабельные гранулы, что продолжит расширять рынок оборудования для производства гранул из биомассы.Также есть хорошие перспективы для открытия бизнеса по производству топливных гранул. ( Подробнее: Руководство Начало производства Производство древесных пеллет >> )

Запуск завода по производству древесных пеллет с низкими затратами
Успешные проекты завода по производству древесных пеллет

Надежный поставщик завода по производству древесных пеллет — ABC Machinery

У любого, кто заинтересован в производстве древесных гранул, будет много вопросов о создании завода по производству древесных гранул и бизнеса по производству древесных гранул, например,

.

• Каковы тенденции развития мирового рынка топливных гранул из биомассы? Действительно ли это выгодно?
• Какое сырье можно использовать для производства пеллет из биомассы? Подходят только древесные опилки?
• Сколько будет стоить строительство завода по производству окатышей? Какова финансовая рентабельность завода по производству окатышей?

ABC Machinery работает в индустрии биомассы не менее 20 лет и специализируется на разработке и производстве машин для производства гранул из биомассы.За эти годы мы реализовали множество линий по производству древесных гранул под ключ по всему миру, таких как Япония, Италия, Перу, Индонезия, Малайзия, Австралия, Латвия, Вьетнам, США и т. Д. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы получить подробный отчет по проекту.

Мы стали свидетелями бурного развития мировой индустрии древесных гранул, и мы растем вместе с ее развитием. Мы гарантируем, что это определенно выгодно и имеет большой потенциал для начала бизнеса по производству древесных гранул.( Подробнее: Продажа мобильных пеллетных заводов >> )

Здесь мы предлагаем некоторую информацию для ознакомления!

Тенденция развития мирового рынка древесных пеллет

Огромный рынок древесных пеллет

Общеизвестно, что для каждой страны рынок пеллет можно разделить на два рынка: местный рынок и зарубежный рынок, они включают:

Бытовые потребители используют биомассу или древесные гранулы для отопления своих домов или рабочих мест, таких как квартиры, офисы, школы и другие общественные или деловые здания.У них будет ежегодный регулярный спрос на пеллетное топливо, и они будут запасать свои потребности перед зимним сезоном. Потребность бытовых потребителей достигнет сотен тонн в год. Это число, вероятно, будет увеличиваться, поскольку количество жителей обычно увеличивается время от времени. Жители считают, что древесные гранулы будут удобными и экологически чистыми. ( Связанное сообщение: Самодельная пеллетная мельница >> )

Промышленные потребители будут использовать пеллеты для своих промышленных нужд, например, в качестве машинного топлива.Поскольку проблема окружающей среды является серьезной проблемой для многих правительств, промышленным игрокам приходится искать возобновление леса или альтернативный источник для производства пеллет. Таким образом, в настоящее время увеличивается количество промышленных целей использования пеллет, поскольку это более экономично, чем использование минерального масла или природного газа, что экономит промышленность более чем наполовину затрат на отопление. Эта экономическая ценность также может быть применена к бытовым потребителям. ( Связанное сообщение: Промышленная машина для производства древесных гранул >> )

Ранее указывалось, что бизнес, связанный с производством древесных пеллет, вероятно, возрастет.Поскольку промышленный спрос на материалы, связанные с отоплением, такие как древесные гранулы, растет, число производителей и экспортеров увеличивается. Основными потребителями древесных гранул будут страны с зимним сезоном, такие как Европа, Америка и Канада.

1TPH Завод по производству древесных пеллет в Великобритании

Сырье для производства гранул биомассы

Сырье для производства древесных пеллет

Основными источниками сырья для получения древесных гранул являются: Древесные остатки от процесса производства древесины, такие как опилки и древесная щепа; Заготовленная, но некачественная древесина; Древесные отходы или мусор; Трава; Кукуруза; Биогаз и другие отходы сельского и лесного хозяйства и т. Д.Если вы не знаете, может ли ваше сырье производить гранулы или нет, вы можете отправить нам на испытания гранулирования. Не стесняйтесь обращаться к нам напрямую!

Рост	Хвойная древесина	Твердая древесина	Итого
Все	124 998	106 581	231 579
Январь	86,564	21 230	107 793
Непиловочник	38 434	85 352	123 786

В Канаде древесные гранулы производились из отходов лесозаготовок или лесопилок.Сюда входят остатки лесопилок, такие как древесная пыль, остатки древесной стружки, небольшие коры деревьев, мертвые деревья, зараженные болезнями и насекомыми, и отходы бревен, оставленные лесопилками в лесу после завершения процесса рубки. Сюда также входят части тела дерева, которые не подходят для других приложений. Производство древесных гранул превратит эти отходы в экономически выгодное, экологически чистое и безопасное для будущего твердое биотопливо. ( Последние новости: Запасные части для малых грануляторов в Канаду >> )

В других странах, таких как Австрия, было бы не так сложно найти сырье или сырье для производства древесных гранул.Поскольку Австрия является одной из самых богатых лесами стран Европы, очень легко найти источник сырья. Сырье возобновляемо под надзором государства. ( Связанный проект: Комплектное оборудование для производства древесных гранул 2 т / ч, установленное в Австралии >> )

Создайте свой собственный завод по производству древесных пеллет с низкими затратами

Стоимость создания завода по производству древесных гранул — купите высококачественную машину для производства древесных гранул для производства гранул из биомассы: горячая распродажа завода по производству древесных гранул, предлагаемая производителем или поставщиком станков для гранулирования биомассы, руководство по процессу производства древесных гранул и как начать бизнес по производству древесных гранул с ограниченной стоимостью в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и др.

Основная стоимость проекта «Производство промышленных древесных пеллет»

Капитальные затраты на строительство завода по производству древесных гранул будут различными в разных регионах мира. Согласно результатам исследования Deloitte, капитальные затраты на завод по производству окатышей в ЕС размещены следующим образом:

Суточные эксплуатационные расходы: 125 долларов за каждую тонну

• Стоимость труда: 10 долларов за каждую тонну (цена может меняться в зависимости от мощности)
• Стоимость энергии: 10 долларов за каждую тонну
• Стоимость обслуживания: 5 долларов за каждую тонну
• Стоимость ремонта и обслуживания жизненного цикла: 5 долларов за каждую тонну
• Стоимость перевозки насыпных грузов: 2 доллара США.5 за каждую тонну

Базовая стоимость установки проекта:

• Стоимость оборудования для гранулирования: 3-4 миллиона долларов ( Полный комплект оборудования для завода по производству древесных гранул, включая дробильную машину, сушильную машину, гранулятор, машину для охлаждения и упаковки гранул и т. Д. ).
• Склад пеллет, стоимость вагонозаправочного комплекса: 2 млн.
долларов США.

ABC Machinery также может предоставить вам готовые решения с другими подходами, если указанные выше капиталы не соответствуют вашим требованиям.А наше индивидуальное оборудование для производства биомассы значительно снизит затраты на установку линии по производству древесных гранул. Если вы заинтересованы в открытии небольшого завода по производству древесных гранул, мы также будем рады предложить вам индивидуальное предложение!

Проект крупномасштабного малогабаритного завода по производству древесных гранул

Мы пришли к выводу, что преодоление постоянно растущего спроса на древесные гранулы было бы прибыльным бизнесом, если бы вы обращали внимание на детали.Если вы хотите запустить завод или завод по производству древесных гранул и производить высококачественное топливо-гранулы, которое будет хорошо конкурировать на мировом рынке за счет сокращения переменных затрат, капитальных вложений и затрат на производство, мы здесь, чтобы дать вам 3 дополнительных совета, которые также могут помочь вашему бизнесу быстро;

• №1 Получение государственных и отраслевых грантов и разрешений
• №2 Создайте команду из опытных рекрутов и хорошо управляйте ими
• Нет.3 Обновите свои знания о новейших технологиях производства древесных гранул

Что касается последнего дружеского совета, позаботьтесь о наших природных ресурсах, поддерживая безопасность производственного процесса, сбора сырья и контроля над отходами.

Ценник на пеллету

Например, в странах Объединенной Европы это основная цель для рынка древесных пеллет и имеет самый большой опыт потребления пеллет в мире. Цена на насыпные пеллеты в Объединенной Европе составит около 300 долларов за тонну.Если кто-то хочет стать экспортером в индустрии древесных гранул, необходимо учитывать логистические затраты, которые включают в себя затраты на хранение и транспортировку. Для экспортера из США стоимость хранения может увеличиться на 10 долларов за тонну, а транспортные расходы могут иметь дополнительные затраты в размере 35-45 долларов за тонну. Исследование цен, проведенное proPellets Austria, показало, что средняя цена составляет 23,54 евроцента за кг древесных гранул или 4,80 цента за кВтч.

Вы также хотели бы учитывать расстояние доставки от поставщика сырья, оптовый рынок и источник материала, чтобы определить цену ваших древесных гранул.

Как сделать самостоятельно пеллеты из куриного корма?

Гранулированный корм для цыплят — один из самых экономичных источников корма и наиболее предпочтительный корм для цыплят. Производство гранул для куриных кормов растет во всем мире из-за увеличения спроса на питательные корма, что также способствует увеличению инвестиций в промышленность по производству гранул для кормов для птицы. ( Подробнее: Стоимость завода по производству кормов для птицы >> )

Пеллеты для куриного корма

Однако покупка гранулированного корма для кур через прилавок может быть очень дорогой для птицевода.Итак, как сэкономить на корме для кур без ущерба для питания. Как насчет того, чтобы сделать гранулы корма для кур самостоятельно? Изготавливать гранулы корма для кур своими руками абсолютно возможно и практично, что является отличной возможностью для птицеводов.

Как сделать пеллеты из куриного корма?

Можно и довольно легко сделать гранулы корма для кур на своей ферме или приусадебном участке. Ниже представлена ​​формула корма для кур , сырье для корма для кур , Машина для производства гранул для корма для кур и процесс производства птицы / корма как для несушек, так и для бройлеров.Хорошие гранулы означают лучшую курицу и, следовательно, лучшую производительность. ( Связанное сообщение: Как сделать гранулы корма для крупного рогатого скота >> )

• Идеальный корм для курицы

Идеальная формула корма для кур: лизин 7% (минимум), сырой протеин 16,5% (минимум), метионин 2% (минимум), сырой жир 3% (минимум), сырая клетчатка 5% (максимум), кальций 3,5% (минимум). ). Однако вам не нужно проводить эти измерения, если данные ингредиенты сбалансированы.

• Сырье для куриных кормов

Существует множество видов сырья, которое может быть хорошим сырьем для изготовления гранул корма для кур, включая ячмень, пшеницу, кукурузу, горох и овес, гранулы люцерны для измельчения / целой порции, а также культивированные дрожжи, рыбную муку, водоросли и т. Д. льняное семя, крабовая мука, соль и арагонит для премикса. Сырье легко доступно, особенно в сезон сбора урожая, и может быть получено по доступной цене.

• Машины для производства пеллет из куриного корма

Машина для производства кормовых гранул является основным оборудованием для производства гранул для кур. Его можно разделить на два типа: Гранулятор с плоской матрицей и Кольцевой гранулятор , в зависимости от его конструкции и конструкции. Эти две машины для производства гранул для кормов имеют много различий по мощности, цене, принципам работы и многому другому.В дополнение к гранулятору для кормов для животных вам также может потребоваться другое вспомогательное оборудование, например, измельчитель кормов для измельчения кукурузы и гороха. Если вы кормите очень мало цыплят, измельчитель корма вам не понадобится. Если вы не знаете, как правильно выбрать оборудование для домашней птицы или птиц, свяжитесь с нами для получения подробной консультации!

Производитель и поставщик профессиональных машин для производства гранул — ABC Machinery

ABC Machinery — крупный производитель оборудования для переработки кормов в Китае.Как комплексное предприятие, у нас есть полная система проектирования, исследований и разработок, производства и продаж. В то же время мы создали профессиональную команду по установке и вводу в эксплуатацию, которая отвечает за установку и отладку зарубежных проектов заводов по производству кормов для животных. Наши грануляторы для кормов экспортируются во многие страны, и мы также реализовали комплексные проекты по производству гранул для животных во многих странах, включая Филиппины, Узбекистан, Литву, Нигерию, Танзанию, Гану, Замбию, Кению, Мали, Россию, Фиджи и т. Д. .Если вы планируете производить свои собственные гранулы корма для животных или начать бизнес по производству гранул для животных, мы можем предложить индивидуальный план, начиная от выбора оборудования, установки и ввода в эксплуатацию. Самое главное, выбрав нас, вы сэкономите деньги и время, чтобы быстро получить прибыль.

Шаги по приготовлению пеллет из куриного корма

Когда необходимая машина для кормления цыплят и сырье будут готовы, вы можете приступить к изготовлению гранул для корма для кур, как указано ниже.

Процесс изготовления пеллет из куриного корма

Позже премикс добавляют к цельнозерновым продуктам. Премикс можно приготовить заранее и сохранить, а затем использовать при приготовлении корма. Премикс производится путем смешивания порошкообразных ингредиентов; культивированные дрожжи, рыбная мука, водоросли, семена льна, крабовая мука, соль и арагонит. Отмерьте ингредиенты в достаточном количестве. После смешивания этих ингредиентов вы можете сохранить для дальнейшего использования или использовать весь премикс сразу для приготовления корма.

• Шаг 2: Измельчите цельное зерно

кукуруза и горох. Используйте камень, если его немного. Однако для получения более точных результатов настоятельно рекомендуется использовать измельчитель кормов. Затем в премикс добавляют измельченную кукурузу и горох. Более мелкие цельные зерна можно добавлять целиком; гранулы ячменя, пшеницы, овса и люцерны.

• Этап 3. Смешивание премикса и дробленого зерна

После добавления измельченного и более мелкого цельного зерна в премикс вы затем тщательно перемешайте их вручную или используйте миксер.

• Этап 4: Прессование сырья в гранулы с помощью гранулятора

Затем смешанные материалы загружаются в гранулятор подачи гранулятора и прессуются в гранулы. Для последующего использования необходимо хранить гранулы корма в закрытом контейнере. Он хорош всего несколько дней; не так давно.

Обладая приведенной выше информацией, вы сможете приготовить качественный гранулированный корм для своего цыпленка. Куриные гранулы домашнего приготовления экономичны, что делает вас самодостаточным.Они также гарантируют, что курица останется здоровой и произведет высококачественную продукцию.

Видео по изготовлению пеллет из куриного корма

Как улучшить качество пеллет из куриного корма?

На рынке доступны гранулы корма для животных различного качества. Все они имеют разную пищевую ценность и по-разному влияют на рост птиц. Качество кормовых гранул сильно влияет на продуктивность птицы, поскольку гранулы, в которых хранится больше питательных веществ, дадут больше энергии и мощности, необходимых для увеличения скорости роста птицы.На качество гранул корма для кур влияет множество факторов. Некоторыми из основных факторов являются технология производства, состояние оборудования для производства кормовых гранул, сырье, размер частиц и уровень влажности в сырье. . Давайте посмотрим, как каждый фактор влияет на качество гранул и их общую производительность.

• Сырье для куриных кормовых пеллет

Полезным сырьем для этого процесса является такое сырье, которое обладает связующими свойствами, что снижает потребность в добавлении искусственных связующих, а также сэкономит вам много денег.Наиболее распространенным сырьем, используемым для этой цели, является соя, кукуруза, коричневый рис, рыбная мука и мука из животных. Они доступны по разумным ценам в сезон сбора урожая. Если в используемом сырье содержится большое количество жиров, это может ухудшить качество гранул. Количество зерен, используемых для изготовления пеллет, также влияет на их качество. Всегда следует отдавать предпочтение менее жирному материалу.

• Состояние оборудования для производства кормовых пеллет

Завод по производству пеллет для куриных кормов

Машина для производства гранул для корма для животных должна быть в хорошем состоянии, если вы хотите получать гранулы для корма для кур высокого качества.Перед тем, как начать процесс производства гранул корма для цыплят, убедитесь, что смеситель ингредиентов, валик, матрицы, положение лопастей и молоток для измельчения сырья до частиц наиболее подходящего размера находятся в хорошем состоянии, чтобы вы максимально использовали его. этих машин. Охлаждение, дробление и измельчение гранул также являются очень важными процессами для производства гранул хорошего качества. ( Связанное сообщение: Пеллетная мельница для кормов для животных на продажу >> )

Правильное количество пара перед подачей сырья в кондиционер — еще один важный фактор, который необходимо учитывать для получения высококачественных гранул корма для кур.Чтобы процесс гранулирования был успешным, необходимо оптимизировать уровень пара и влажности. Температуру также следует оптимизировать в зависимости от того, какой источник крахмала используется в процессе. Наиболее точная температура для достижения высококачественных результатов — от 80 ° C до 85 ° C.

Размер гранул сырья также влияет на качество сырья. Измельчитель используется для измельчения сырья на мелкие частицы, чтобы получить гранулы хорошего размера и высокой плотности.

Ингредиент	Кукуруза	Соя	Субпродукты пшеничные	Торт с пальмовым ядром	Рыбная мука	Ракушка устрицы
Цыпленок (кг)	45	34	13.10	—	3	—
Гровер (кг)	48	25	08	07	04	—

Все эти факторы необходимо контролировать ежедневно, чтобы поддерживать постоянное качество.Следует избегать использования связующих, чтобы процесс оставался рентабельным. Следует разумно использовать другие средства, которые могут снизить потребление энергии и увеличить производство высококачественных гранул корма для кур, что особенно необходимо тем, у кого есть завод по производству кормов для птицы для коммерческих целей.

Найдите современную, эффективную и долговечную машину для производства пеллет

Вы ищете машину для производства пеллет , которая будет производительна и обладает большей производительностью по производству пеллет из опилок и биомассы? Алибаба.com предлагает вам самую современную и высококачественную машину для производства гранул , которая может эффективно служить вашим целям и может пригодиться как для личного, так и для коммерческого использования. Эти машины для производства гранул широко используются на производственных предприятиях, фермах, в энергетике и горнодобывающей промышленности, а также во многих других благодаря своему удобству.

Машина для производства гранул может обрабатывать сырье, такое как опилки, рис, солома, шелуха и другие, для преобразования в миниатюрные гранулы из биомассы для различных целей.Эта машина для производства гранул оснащена модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система смазки маслом, усовершенствованная и новая система выталкивания, чтобы работать более эффективно. Эти продукты поставляются с двигателями из чистой меди с технологией прецизионной обработки для производства стандартных гранул биомассы. Корпус машины для производства гранул из нержавеющей стали обеспечивает лучшую долговечность и отличается исключительной прочностью.

Неважно, какую машину для производства гранул вы ищете, вы можете получить все виды их моделей на Alibaba.com для великолепных скидок и предложений. Эта исключительная машина для производства гранул отличается быстродействием, защитой от ржавчины и устойчивостью к коррозии для повышения производительности. Вы можете настроить положение и выбрать размер гранул при использовании этой машины для производства гранул , и ее легко собрать или разобрать сразу.

Alibaba.com предлагает вам множество различных машин для производства гранул серии , чтобы вы могли выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует вашему бюджету и требованиям.Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS, что делает их более надежными и эффективными в производстве. OEM-заказы принимаются по заявкам клиентов.

Малая полная линия по производству древесных пеллет на продажу

Полная линия по производству древесных пеллет для крупномасштабного производства пеллет

Линия по производству небольших комплектных древесных гранул состоит из гранулятора из биомассы и вспомогательного оборудования для производства гранул. Малая пеллетная машина подходит для вашего домашнего изготовления пеллет, если вам нужно крупномасштабное производство пеллет, такое как котельная, электростанция, фермы или заводы по переработке кормов и т. Д., Эта небольшая комплектная линия по производству древесных пеллет — ваш лучший выбор.Крупное производство может полностью удовлетворить ваши потребности, независимо от того, хотите ли вы производить пеллеты для личного пользования или для продажи.

Технические характеристики полной линии по производству древесных гранул

• Производительность: 60-1100 кг / ч
• Мощность: однофазный 2.2кВт, трехфазный 3-30кВт
• Диафрагма: 2,5-100 мм

Как использовать небольшую линию по производству кормовых гранул для производства кормовых гранул

Базовый производственный процесс линии по производству небольших комплектных древесных пеллет

Небольшая комплектная линия по производству древесных пеллет, также называемая комплектной древесной пеллетной установкой, обычно включает в себя дробильное оборудование, смесительное оборудование, загрузочное оборудование, оборудование для гранулирования, охлаждающее оборудование и упаковочное оборудование (опционально).

Дробильное оборудование

Молотковая мельница или дробилка для дерева могут помочь вам разрезать и раздробить большие куски сырья до нужного размера, чтобы сырье могло беспрепятственно попасть в гранулятор.

Оборудование для смешивания

Блендер, как правило, используется для равномерного смешивания различных видов сырья. Обычно используется в процессе изготовления гранул, может сделать питание гранул более сбалансированным.

Оборудование для кормления

Спиральный питатель, в основном используемый для перекачки кормового сырья и источников биомассы.Спиральный питатель мобильный и удобный, скорость транспортировки материала регулируется. Оборудование для быстрой транспортировки материалов может сэкономить рабочую силу и расходы на транспортировку для пользователя.

Оборудование для гранулирования

Производитель гранул из биомассы — важная часть всей линии по производству древесных гранул. В зависимости от различных целей гранулирования вы можете выбрать гранулятор для биомассы или гранулятор для подачи. О том, какой тип гранулятора вам следует выбрать, добро пожаловать, чтобы сообщить нам свои требования к производству гранул и тип мощности в сообщении ниже, наши специалисты подберут вам гранулятор. Свяжитесь с нами сейчас!

Холодильное оборудование

Древесные гранулы, производимые гранулятором, имеют определенную температуру. Перед упаковкой его необходимо охладить. Таким образом, охлаждающая машина особенно важна в процессе упаковки.

Упаковочное оборудование

Если производимые гранулы необходимо упаковать для хранения или продажи, тогда вам понадобится упаковочная машина в вашей полной линии по производству древесных гранул. Автоматическая упаковка, простое управление, экономия времени и сил.

Малая установка для производства пеллет | Малое производство пеллет

Малая пеллетная мельница с плоской матрицей для индивидуального использования

Эта установка для производства небольших гранул — лучший выбор для домашних пользователей, фермеров и других производителей древесных гранул в мини- и малых масштабах.

• Производительность : 50 ~ 400 кг / час
• Тип мощности : Двигатель, дизельный двигатель, газовый двигатель, тип ВОМ (с приводом от двигателя, с приводом от трактора)
• Состоит из малогабаритного гранулятора и шнекового питателя.
• Подходящие материалы из биомассы : все виды опилок, включая древесные опилки твердых пород, такие как опилки сосновой древесины.

---

Он имеет небольшие размеры, прост в эксплуатации и стоит дешевле промышленных грануляторов. Кроме того, с автоматическим устройством подачи этот небольшой блок более эффективен, а процесс гранулирования более плавный и непрерывный. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о малой установке для гранулирования.

Видео: Как производятся древесные гранулы на этом небольшом агрегате?

Характеристики установки для производства малых пеллет

• Широкое применение материалов, таких как опилки, листья, солома и другие материалы из биомассы.
• Стабильная производительность, высокая производительность и низкое энергопотребление. Простое обслуживание, низкий уровень отказов, простота эксплуатации.
• Малая грануляционная мельница в этом небольшом агрегате отливается в виде целого числа с прочной структурой и длительным сроком службы, пресс для гранул с приводом от двигателя или пресс для гранул с приводом от дизельного двигателя доступны для выбора в соответствии с требованиями клиентов.
• Высокотемпературная термообработка плоской матрицы и прижимных роликов, более низкая стоимость запасных частей с высоким сопротивлением.
• Высокое соотношение формования и высокая плотность гранул.
• Диаметр гранул варьируется от Φ6 до Φ12, в соответствии с требованиями заказчика

Работа малой установки для гранулирования

Чрезвычайно важно прочитать следующие инструкции, чтобы понять характеристики малогабаритного древесного гранулятора с плоской матрицей. Прежде чем можно будет успешно эксплуатировать эту машину, важно знать ее структуру, дизайн, установку, применение, использование, техническое обслуживание и отладку.

1. Первый шаг — перепроверить, исправен ли заземляющий кабель. Перед включением питания его необходимо подключить к машине. В качестве меры предосторожности никогда не запускайте гранулятор до проверки заземляющего кабеля.
2. Перед любой проверкой или заменой токоведущих кабелей обязательно выключите источник питания, так как это может привести к серьезным травмам в результате поражения электрическим током.
3. Во время обслуживания гранулятора обслуживающим персоналом важно отключить все электроснабжение.Разместите предупреждающий знак на распределительном щите, чтобы избежать случайных травм.
4. Подшипник прижимных роликов, присутствующих в малогабаритной дробилке, необходимо регулярно смазывать через каждые 12 часов работы. Это снижает трение и внутреннюю коррозию.
5. Когда древесный гранулятор управляется вручную вручную, электричество должно быть полностью отключено. Вращающиеся прижимные ролики и плоская матрица не должны соприкасаться с какими-либо предметами. Пожалуйста, не засовывайте в них руки во время работы.
6. Расстояние между прижимными роликами и плоской матрицей должно быть менее 10 мм. Но слишком маленький зазор между ними приведет к износу и перегреву. Это также может привести к повреждению гранулятора в целом, поэтому будьте осторожны при установке зазора между прижимными роликами и плоской матрицей.
7. Смазочные материалы, используемые в машине, замерзают при температуре ниже 10 ℃. Обязательно прогрейте гранулятор выше 10 ℃ перед запуском.

---

Часто задаваемые вопросы о производстве мини- и малых пеллет

Ниже приведены некоторые часто задаваемые вопросы о мелкомасштабном и мелкомасштабном производстве гранул. Надеюсь, они будут вам полезны! Не стесняйтесь обращаться к нам ([email protected]), если вы заинтересованы в нашей установке для производства пеллет или у вас есть вопросы по производству древесных пеллет!

Нажмите здесь, чтобы увидеть подробную информацию о наших малых грануляторах >>

• В чем разница между гранулятором типа D и гранулятором типа R?

Малые грануляторы обычно делятся на D-типа и R-типа.Грануляторы D-типа технически называются вращающимися мельницами, а R-тип — вращающимися валками. Тип D резко отличается от типа R, в первую очередь из-за разницы в характере движения матрицы и ролика и его передаточных компонентов. Но это механика с точки зрения цены; Тип D относительно дешевле, чем тип R (с аналогичными характеристиками, такими как емкость, мощность и т. д.). Тип R более дорогой, поскольку он отличается более продуманной эргономичной конструкцией во время процесса гранулирования, а также лучше оснащенной коробкой передач.Но качество готовых гранул на высшем уровне, как у D-типа, так и у R-типа.

Конструкция машины сделана так, чтобы предотвратить вращение штампа. Вместо этого два ролика вращаются одновременно, но через один центральный ведомый вал. Это значительно увеличивает положительную силу, с которой сырье смешивается и прессуется.

Прочность центрального вала придает машине сильное и стабильное противодействие. Это позволяет использовать гранулятор типа R на более широком спектре материалов.Твердую древесину можно легко обрабатывать в R-образной конструкции благодаря конструкции центрального вала.

• Гранулятор типа D и R, который мне подходит?

Обе грануляторы способны производить качественные гранулы из большого количества сырья. Разница заключается в потребностях пользователя. Гранулятор типа D — это базовый гранулятор, который можно назвать стандартной моделью. Во-первых, это идеальный выбор благодаря простому дизайну и функциональности.Он хорошо подходит для производства качественных гранул биомассы.

Тип R больше похож на гранулятор высокого класса с дополнительными функциями и приложениями. Это более умная матрица и роликовые движения, которые хорошо подходят для гранул с особыми требованиями к качеству. Он также использует современную и мощную новую коробку передач. Хотя он стоит дороже, он того стоит благодаря улучшенным функциям и возможностям. Люди, которые предъявляют особые требования к качеству гранул и имеют гибкий бюджет, могут выбрать тип R (мини-гранулятор с гранулятором R-типа).

• Должен ли я идти на ваш завод за инструкцией по эксплуатации гранулятора?

Наши опытные инженеры и сервисная команда всегда готовы ответить на любой вопрос, связанный с нашим оборудованием для производства пеллет. Круглосуточного обслуживания клиентов, которое мы предлагаем по электронной почте и по телефону, более чем достаточно. Это позволяет пользователям узнать о машине в удобное для них время и в удобном для них месте. Предлагаем различные консультации по срокам монтажа, пробной эксплуатации, смазки, замены деталей и так далее.

• Какие условия гарантии и запасных частей?

Ответ: На эту установку для производства небольших пеллет предоставляется гарантированная годовая гарантия качества. Что касается замены запасных частей, то в основном это три основных запасных компонента агрегата — матрица, ролик и подшипники. Важно понимать, что вид сырья, используемого для изготовления гранул, напрямую влияет на частоту замены запасных частей. Как правило, древесные гранулы требуют большего обслуживания, чем, скажем, соломенные гранулы.ABC Machinery гарантирует своим клиентам наличие запасных частей в любой момент. Пожалуйста, позвоните нашему торговому представителю по поводу запасных частей. Кроме того, вы можете написать в нашу службу поддержки за помощью.

Возможно, вас также заинтересует наша недавно разработанная мобильная мини-установка для производства гранул:

Эта мини-установка для гранулирования разработана с оборудованием для дробления, транспортировки, гранулирования и охлаждения гранул, что делает установку более автоматической и эффективной. Гранулятор этого завода R-типа.

Мини пеллетный завод (дробление, транспортировка, гранулирование, охлаждение)

.