Изготовление обуви: «Очередь расписана на месяц»: челябинка наладила пошив люксовой обуви, вложив в дело 15 тысяч рублей | 74.ru

Содержание

Пошив обуви на заказ в Челябинске — 2 места 📍 (адреса, цены)

— 2 места

  • Мы составили рейтинг 2 мест «пошив обуви на заказ» в Челябинске;
  • Лучший пошив обуви на заказ: реальные цены, отзывы, фото;
  • Пошив обуви на заказ на карте: адреса, телефоны, часы работы;

Лучший пошив обуви на заказ — рейтинг, адреса и телефоны

Запрос в заведения — закажите услугу, уточните цену

Отправьте запрос — получите все предложения на почту:

Пошив обуви на заказ в Челябинске — цены

  1. 09.11.2019 Татьяна: Здравствуйте! Сколько примерно будет стоить пошив зимней обуви на заказ из кожзама и натурального, меха, качественной подошвы высота голенища под колено, полная голяшка 41см, щиколотка 25см.
    1. Ателье по пошиву обуви и сумок из натуральной кожи: из кожзама мы не шьем из кожи будет от 7500
    1. Мастерская по ремонту обуви и кожгалантереи: Здравствуйте Кожзаводск. Будет зимой Отклеиваться трескаться Алексей так пять шесть тысяч.
    2. Татьяна: То есть с кожзамом 5-6тысяч и это не совсем надёжно? А если натуральная кожа и натуральный мех, какая цена?
    3. Татьяна: Извините, и ещё один вопрос… У вас каталог моделей для выбора, чтобы что то присмотреть заранее.
    4. Мастерская по ремонту обуви и кожгалантереи: Здравствуйте ТатянаНиколаевна Натуральная кожа мех плюс 3 тыс. Фото нет все в моделях на спартанцев Можно сосвоим фото

Интересные факты

Чаще всего люди ищут «пошив обуви на заказ», но встречаются и другие формулировки, например:

  • пошив обуви
  • изготовление обуви на заказ
  • индивидуальный пошив обуви
  • пошив мужской обуви на заказ

Самые популярные особенности найденных мест: ремонт кожаных сумок, ремонт элитных сумок, замена молнии в сапогах, растяжка обуви в мастерской, ремонт сумок.

Челя́бинск (произношение ) — один из крупнейших городов России, административный центр Челябинской области и единственный в России (по состоянию на июль 2015 года) городской округ с внутригородским делением. Челябинск расположен в центре материка Евразия, на восточном склоне Уральских гор, на реке Миасс (бассейн Оби), на 200 км южнее Екатеринбурга, в 1879 км к востоку от Москвы.


Добавить бизнес — бесплатная реклама вашей организации на HipDir.

Ремонт и пошив обуви и кожгалантереи, Челябинск

Компания Телефон Адрес Время работы
СТУДИЯ ДИЗАЙНА КОЖИ ARCOBALENO (АРКОБАЛЕНО) +7(351) 772-36-06 ул. Масленникова , д. 17/А , г. Челябинск, 454129 пн…пт
09.00-17.30
13.00-13.30
МАСТЕРСКАЯ ПОДКОВКА +7(908) 056-28-60 просп. Комсомольский , д. 85 , г. Челябинск, 454021 пн…пт
09.00-19.00
без перерыва
ТОРИН +7(351) 269-18-65 ул. Чарчана , д. 11 , г. Челябинск, 454087 пн…сб
09.00-18.00
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ АЛЬТЕРНАТИВА +7(351) 232-63-66 ул. Энтузиастов , д. 15 , г. Челябинск, 454080
РЕМОНТ ОБУВИ +7(351) 798-19-19 ул. Молодогвардейцев , д. 23 , г. Челябинск, 454138 пн…сб
09.00-19.00
без перерыва
ОБУВНАЯ МАСТЕРСКАЯ УРАЛЬСКИЙ УМЕЛЕЦ +7(351) 235-56-74 просп. Комсомольский , д. 26 , г. Челябинск, 454138 пн…вс
09.00-20.00
без перерыва
АТЕЛЬЕ +7(351) 232-84-19 ул. Тарасова , д. 52 , офис 3, 11 , г. Челябинск, 454048 пн…пт
10.00-19.00
13.00-14.00
РЕМОНТ ОБУВИ +7(351) 724-40-85 ул. Сталеваров , д. 22 , г. Челябинск, 454047 пн…сб
09.00-17.00
без перерыва
ОБУВНАЯ МАСТЕРСКАЯ УРАЛЬСКИЙ УМЕЛЕЦ +7(351) 235-84-70 ул. Комарова , д. 114 , г. Челябинск, 454071 пн…вс
09.00-19.00
без перерыва
АТЕЛЬЕ ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ПОШИВУ И РЕМОНТУ ОБУВИ +7(351) 280-28-48 просп. Комсомольский , д. 32/Б , г. Челябинск, 454138 вт…пт
10.00-17.00
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ РЕМОНТ ОБУВИ +7(351) 795-24-62 ул. 250-летия челябинска , д. 28 , г. Челябинск, 454021
пн…вс
10.00-20.00
без перерыва
ОБУВНАЯ МАСТЕРСКАЯ УРАЛЬСКИЙ УМЕЛЕЦ +7(351) 235-84-71 ул. Культуры , д. 55 , г. Челябинск, 454081 пн…вс
09.00-19.00
без перерыва
БЮРО ДОБРЫХ УСЛУГ +7(351) 721-25-52 ул. Мира , д. 40 , г. Челябинск, 454047 пн…пт
09.00-19.00
13.00-13.30
САЛОН РЕМОНТ ОБУВИ +7(351) 263-32-00 просп. Ленина , д. 61 , г. Челябинск, 454080
ОБУВНАЯ МАСТЕРСКАЯ УРАЛЬСКИЙ УМЕЛЕЦ +7(351) 235-84-69 ул. Октябрьская , д. 5 , г. Челябинск, 454071 пн…вс
09.00-19.00
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ ПО РЕМОНТУ ОБУВИ ДАНИЛА-МАСТЕР +7(351) 230-65-82 ул. Братьев кашириных , д. 95 , г. Челябинск, 454016 пн…сб
09.00-19.00
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ РЕМОНТ ОБУВИ +7(351) 267-05-60 ул. Каслинская , д. 64 , г. Челябинск, 454084 пн…сб
11.00-18.00
14.00-15.00
ОБУВНАЯ МАСТЕРСКАЯ УРАЛЬСКИЙ УМЕЛЕЦ +7(351) 235-84-65 ул. 3 интернационала , д. 70 , г. Челябинск, 454091 пн…вс
09.00-19.30
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ ПО РЕМОНТУ ОБУВИ ДАНИЛА-МАСТЕР +7(351) 230-65-82 ул. Чайковского , д. 185 , г. Челябинск, 454016 пн…сб
09.00-19.00
без перерыва
РЕМОНТ ОБУВИ +7(351) 237-97-95 ул. Блюхера , д. 3 , г. Челябинск, 454080 пн…сб
09.00-19.00
без перерыва
ОБУВНАЯ МАСТЕРСКАЯ УРАЛЬСКИЙ УМЕЛЕЦ +7(351) 235-84-68 ул. Тухачевского , д. 13/Б , г. Челябинск, 454108 пн…вс
09.00-19.00
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ КАБЛУЧОК +7(351) 790-28-01 просп. Победы , д. 172 , г. Челябинск, 454084
РЕМОНТ ОБУВИ +7(351) 775-49-52 ул. Первой пятилетки , д. 43/А , г. Челябинск, 454007 пн…пт
08.30-16.00
без перерыва
ОБУВНАЯ МАСТЕРСКАЯ УРАЛЬСКИЙ УМЕЛЕЦ +7(351) 235-84-66 просп. Комсомольский , д. 78/А , г. Челябинск, 454014 пн…вс
09.00-19.30
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ ПО РЕМОНТУ ОБУВИ КОНТАКТ +7(351) 721-06-48 ул. Богдана хмельницкого , д. 23 , г. Челябинск, 454017 пн…пт
09.00-18.00
без перерыва
РЕМОНТ ОБУВИ +7(351) 795-96-15 ул. Худякова , д. 19 , г. Челябинск, 454080 пн…пт
07.00-16.00
без перерыва
ОБУВНАЯ МАСТЕРСКАЯ УРАЛЬСКИЙ УМЕЛЕЦ +7(351) 278-68-12 ул. Гагарина , д. 16 , г. Челябинск, 454010 пн…пт
09.00-19.00
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ ПО РЕМОНТУ ОБУВИ КОНТАКТ +7(351) 735-05-97 ул. Большевистская , д. 4 , г. Челябинск, 454038 пн…пт
09.00-18.00
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ РЕМОНТ ОБУВИ +7(351) 232-63-66 ул. Сони кривой , д. 49/А , г. Челябинск, 454080 пн…пт
09.00-18.00
без перерыва
ОБУВНАЯ МАСТЕРСКАЯ УРАЛЬСКИЙ УМЕЛЕЦ +7(351) 235-84-67 ул. Солнечная , д. 20 , г. Челябинск, 454000 пн…вс
09.00-20.00
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ +7(351) 797-00-61 ул. Братьев кашириных , д. 107/Б , г. Челябинск, 454016 пн…пт
10.00-18.00
без перерыва
РЕМОНТ ОБУВИ +7(351) 237-04-74 ул. Свободы , д. 155/2 , г. Челябинск, 454091 пн…пт
08.00-20.00
без перерыва
Ремонтная мастерская №1 +7(951)776-71-86 ул. Дегтярева , д. 39 , г. Челябинск, 454000 пн…пт
10—19
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ ПО РЕМОНТУ ОБУВИ +7(351) 264-35-59 просп. Победы , д. 323 , г. Челябинск, 454021 пн…вс
09.00-19.00
без перерыва
РЕМОНТ ОБУВИ +7(351) 264-85-20 ул. Первой пятилетки , д. 14/А , г. Челябинск, 454071 пн…сб
08.00-18.00
без перерыва
Обувная мастерская +7(351)270-22-00 ул. Комарова , д. 131 , г. Челябинск, 454000 каждый день
время работы уточнять по телефону
МАСТЕРСКАЯ ПО РЕМОНТУ ОБУВИ +7(351) 270-22-00 ул. Комарова , д. 131 , г. Челябинск, 454071 пн…пт
10.00-19.00
13.00-14.00
МАСТЕРСКАЯ РЕМОНТ ОБУВИ, СУМОК, ЗОНТОВ +7(351) 230-22-62 ул. Цвиллинга , д. 38 , г. Челябинск, 454091 пн…пт
09.00-19.00
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ ПО РЕМОНТУ ОБУВИ +7(908)573-87-43 ул. Первой пятилетки , д. 43 А , офис 20 , г. Челябинск, 454077 пн…пт
9-00—18-00
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ ПО РЕМОНТУ ОДЕЖДЫ И ОБУВИ +7(351) 908-38-71 ул. Пекинская , д. 4 , г. Челябинск, 454038 пн…сб
10.00-18.00
без перерыва
ОБУВНОЙ ЦЕХ РИТА +7(919) 327-56-54 ул. Шадринская , д. 100 , г. Челябинск, 454081 пн…пт
09.00-17.00
без перерыва
Максим +7(952)523-85-36 ул. Свердловский пр-кт , д. 7а , офис 207 , г. Челябинск, 454000 пн…пт
10—18
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ МОЛНИЯ +7() просп. Свердловский , д. 23 , г. Челябинск, 454008 вт…пт
10.00-18.00
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ СЕЗОН +7(351) 772-76-47 ул. Салютная , д. 23 , г. Челябинск, 454071 пн…пт
09.00-18.00
без перерыва
сеть мастерских ФОРТУНА +7(351)248-43-47 ул. Сталеваров , д. 66 , офис цоколь , г. Челябинск, 454000 пн…пт
10-00—20-00
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ МОМЕНТ-ОБУВЬ +7(351) 741-83-91 просп. Комсомольский , д. 32/Б , г. Челябинск, 454138 пн…пт
08.00-18.00
без перерыва
МАСТЕРСКАЯ СЕЗОН +7(351) 772-76-47 ул. Мамина , д. 21/В , г. Челябинск, 454077

Обувь своими руками, выбор материалов, пошаговый алгоритм создания

На чтение 12 мин. Просмотров 47.7k.

Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок. Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере. Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.

Особенности конструкции

Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.

Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:

  1. Носок — часть, закрывающая поверхность пальцев стопы, сохраняет ногу от механических повреждений, чаще всего вступает в контакт с внешней средой.
  2. Союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность стопы. При ходьбе постоянно поддается изгибам, поэтому деформируется первой.
  3. Берцы — охватывают нижние части голени и голеностопного сустава. При эксплуатации эта часть практически не поддается негативному воздействию извне.
  4. Люверс — место, предназначенное для проведения шнурков, веревок.
  5. Задник — деталь, которая закрывает пяточную часть стопы.
  6. Язычок — часть, прикрепленная к основанию ботинка, фиксирует ногу, предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, мелких деталей.
  7. Стелька — слой мягкой и приятной кожи (или другого материала), который контактирует непосредственно со стопой, смягчает ходьбу, убирает дискомфортные ощущения даже при беге.

Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:

  1. Подошва — самая значимая деталь низа, которая определяет не только удобство при хождении, но еще долговечность изделия. Она защищает ногу от неприятного контакта с грунтом, смягчает механическое воздействие при прыжке, беге, ходьбе.
  2. Каблук — деталь, которая предназначена для подъема пяточной части стопы. Может быть разных формы и размера, все зависит от модели, сезонной конструкции.
  3. Набойка — прикрепляется к поверхности каблука, защищает его от истирания.
  4. Рант — деталь, отвечающая за крепление низа обуви.
  5. Защитные вставки — элементы, сделанные из хлопковой ткани и полиуретана, предотвращающие натирание пятки, появление мозолей.
  6. Наполнитель — материал, который обеспечивает воздухопроницаемость, тепло, вентиляцию, защиту от сезонных погодных условий.
  7. Супинатор — деталь, которая размещается между подошвой и основой стельки, создает нужные жесткость и упругость.

На подошву приходятся огромные нагрузки, она подвергается постоянному износу при контакте с землей, поэтому материал для ее производства должен быть качественным и прочным.

Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.

Материалы и инструменты

Перед тем как сделать обувь своими руками, важно подобрать правильный материал и собрать нужные инструменты. Взрослую или детскую продукцию чаще всего изготавливают из кожи, замши, текстиля. Популярностью пользуется именно натуральная кожаная обувь, потому что она долговечная, практичная, износостойкая, шансов натереть ноги гораздо меньше. Из этого сырья делают: кроссовки, ботинки, сапоги, туфли, кеды, шлепки.

Замша — приятный, мягкий, эластичный материал, используемый как для взрослой, так и для детской обуви. В ней нет лицевого слоя, она трудоемкая в изготовлении, поэтому достаточно дорогая. Текстиль — применяется для пошива летней обуви, пинеток для детей, кед, а также домашних тапочек. Материал очень нежный, мягкий, приятный на ощупь. В такой обуви нога всегда дышит, получает нужную вентиляцию, комфорт, тепло.

Текстиль экологически чистый, поэтому чаще всего его используют для изготовления детской обуви.

КожаЗамшаТекстиль

При изготовлении подошвы своими руками применяют:

  1. Кожу — обладает повышенной стойкостью, прочностью, защищает ногу от внешних повреждений, позволяет ей дышать. Кожаную подошву сделать своими руками не сложнее, чем из любого другого материала.
  2. Резину — износостойкий материал, устойчивый к морозам, перепадам температуры, обладающий термопластичностью. Характеризуется прочностью, практичностью, долговечностью. Единственным минусом является повышенная маркость такой подошвы.
  3. ПВХ — дешевый материал, который обладает хорошей износостойкостью, его можно красить. Используется для изготовления зимней обуви. Недостаток — слишком тяжелый.
  4. ТЭП — изготавливается из термопластичной резины, характеризуется хорошей износостойкостью, не скользит на мокрой дороге. Недостаток — невозможно придать четкие и ровные очертания.
  5. Полиуретан — имеет низкую теплопроводность, мягкий, легкий, из него изготавливаются любые сезонные модели. Легко поддается ремонту. Обувная индустрия часто использует этот материал. Недостаток — непрочный, быстро истирается.
КожаРезинаПВХТЭППолиуретан

Пошив обуви будет невозможен без следующих инструментов и расходного сырья:

  • напильник;
  • токмач;
  • пчелиный воск;
  • шило;
  • затяжные клещи;
  • молоток;
  • сапожный нож;
  • полиуретановый клей «Десмокол»;
  • гвозди;
  • изолента.

Позаботиться о наличии всех необходимых материалов и инструментов стоит заранее, только потом можно переходить к процессу изготовления.

Этапы изготовления

Создание туфель или сапог состоит из последовательных этапов, которые важно соблюдать. Если нет представления о том, как делают обувь, нелишним будет посмотреть несколько видео, изучить пошаговый мастер-класс по правильному шитью — это сделает процесс понятней, легче и приятней.

Снятие мерок

Снятие мерок для пошива обуви — первый значимый этап, он помогает определить нужный размер выбранной модели. Пошагово процесс выглядит так:

  • нога ставится на белый лист бумаги, стопа обводится по контуру;
  • ее длина определяется как расстояние между выступающим пальцем и пяткой, ширина — как расстояние между точками в самой широкой ее части;
  • измеряется обхват подъема и лодыжки с помощью мерной ленты;
  • определяются обхваты: икроножной мышцы (для высоких сапог), косой через пятку, стопы в самой узкой и самой широкой частях.

Карандаш при обведении стопы надо держать перпендикулярно плоскости бумаги.

Каждая снятая мерка записывается на лист, затем эти параметры используются при изготовлении макета и выкройки.

Создание макета

Следующим этапом создается колодка. В качестве материала используют дерево, которое характеризуется повышенной твердостью, устойчивостью ко влаге. Например, бук, березу, клен. Для работы понадобятся два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения.

При выборе брусков надо понимать, какого типа колодка должна получиться: у сапожной горловина должна быть повыше, примерно на 3 см по сравнению с туфельной. Если для первой берется брусок сечением 15 × 15 см, то для второй будет достаточно 12 × 12 см.

Из инструментов нужны:

  • топор;
  • киянка;
  • ножовка по дереву;
  • рашпиль;
  • набор стамесок и круглых резцов.

Кроме того, пригодится старая обувь, хорошо облегающая ногу. Пошаговый алгоритм:

  1. На одной стороне бруса рисуется по меркам подошва, а сбоку лекалом вырисовывается профиль будущей желаемой модели.
  2. Между верхней и нижней частями нужно сделать центральные линии, просверлив два сквозных отверстия.
  3. Ножовкой или топориком удаляются все ненужные сучки и осколки. После этого заготовке придается форма, схожая с формой ноги.
  4. Более грубая обработка делается с помощью киянки и стамесок. Потом в ход идут круглые резцы, так как в некоторых местах колодка бывает не только выпуклой, но и вогнутой внутрь.
  5. В конце проводится шлифовка с использованием наждачной бумаги или рашпилей. Если в обуви планируется каблук, для него нужно создавать специальное углубление.

Сделав колодку по меркам, переходят к созданию предварительного макета. Для этого готовое изделие обшивают тонкой, натуральной кожей. В этот момент уже нужно понять, какой будет модель, предусматриваются ли дополнительные внешние дизайнерские швы, рисунки. Они отмечаются на макете предварительно, затем, ориентируясь на готовый внешний вид модели, переходят к более сложным стадиям изготовления.

Взять два куска дереваНа одной стороне бруса нарисовать по меркам подошвуСбоку лекалом вырисовать профиль будущей желаемой моделиПросверлить два сквозных отверстия между верхней и нижней частямиУдалить ненужные сучки и осколкиБолее грубую обработку делать с помощью киянки и стамесокДля выпуклостей и вогнутостей использовать круглые резцыОтшлифовать изделиеГотовая колодка

Подготовка выкройки и обметка

Выкройка стельки делается на основе обведенной стопы. При этом она должна быть немного длиннее, форму носка выбирают в зависимости от модели.

Верх строится следующим образом:

  1. По результатам измерений создается форма, показанная на рисунке. Внешняя и внутренняя длины верха должны точно совпадать с длинами внешнего и внутреннего контура стельки.
  2. Вырез строится приблизительно, учитывая желаемую глубину от носка в направлении подъема. В процессе работы стоит примерять лекало на ногу — для понимания правильности действий.
  3. По выкройке обуви, ее верхней части, вырезается заготовка из натуральной замши или кожи.

Вырезать заготовку нужно на 2–3 мм больше, нежели сама выкройка. В таком случае при изготовлении обуви она не будет маломерить.

Подкладку кроят по той же выкройке обуви. Верхняя и подкладочная части сшиваются или склеиваются друг с другом. Края нужно максимально подровнять, обточить кожу при необходимости, подкрасить изделие, чтобы оно имело вид, максимально приближенный к желаемой модели обуви.

По результатам измерений создать формуПо выкройке вырезать заготовкуВырезать подкладку, сшить или склеить с верхней частью

Натягивание заготовки и нашивка ранта

Изготовление продолжается: на подготовленную колодку нужно натянуть верх обуви, важно научиться это делать очень плотно. После чего надо уложить стельку. Этот этап производства особенно важен, от него будут зависеть удобство и комфорт при хождении.

Рант — это тонкая кожаная полоска, которая соединяет все части будущей модели, натянутые на колодку. Наличие этой детали позволяет ремонтировать любую модель в случае повреждения подошвы или колодки.

Натянуть верхнюю часть на колодкуЗаготовку для стельки подровнять сапожным ножомМесто крепления стельки промазать десмоколомПрикрепить стелькуЗафиксировать заготовку обувными гвоздямиПродолжить работу затяжными клещамиПодтянуть края заготовки как можно плотнее друг к другуВытащить гвозди, обрезать излишки замшиПриклеить декоративный рант из кожкартона

Пришивание, окрашивание и полирование подошвы

Подошва бывает разной, чаще каучуковой или кожаной. Укреплять ее нужно специальными маленькими гвоздиками, которые обеспечивают надежность и долговечность. Если нужно пришить каблук, используют несколько слоев кожи.

Недостаточно просто изготовить модель самому и сшить правильный макет, необходимо еще уметь профессионально окрасить подошву и отполировать ее. Цвет зависит от тона обуви. После нанесения краски нужно подождать, пока она полностью высохнет. Самостоятельное производство обуви заканчивается этапом полировки.

Отлить в небольшую удобную емкость клейПромазать кисточкой нижнюю часть заготовки обувиУделить особое внимание складкам из замшиПодошву тоже обработать клеемПрогреть феном для активации свойств клеяПодошву и заготовку плотно прижать друг к другу, отбить молотком для крепости сцепленияСапожным ножом обрезать выступающие краяДействовать неспешно и аккуратноСледующий этап — изготовление каблука и набойкиСделать необходимые замерыОтшлифовать область крепления каблука напильникомВыполнить примеркуВырезать каблук из той же кожи, что была использована для подошвыМакнуть кисточку в десмоколЩедро промазать каблукПриклеить и прогреть феном для активации клеящей пленкиОбрезать края по форме подошвыОтшлифоватьНанести клейПриклеить набойкуПридать ей нужную формуОтшлифовать края каблукаИ рант подошвы

Декор

Самодельная обувь ручной работы может украшаться по фантазии мастера, используя различные стразы, банты, заклепки, кнопки и другие аксессуары. Для создания декора используют специальные инструменты. Чаще всего банты или стразы сажаются на клей, реже производители используют миниатюрные гвозди. Для домашнего украшения туфель оптимальным вариантом будет как раз сильнодействующее клеящее вещество, предназначенное специально для декорирования.

Накалить токмачНа рант подошвы нанести пчелиный воскВжарить воск горячим токмачомДвигаться по кругуНе пропускать ни одного участка рантаВзять кусок мягкой тканиОтполировать боковую часть подошвыГотовый ботинок

Видео

Обувь на заказ. Изготовление высококачественной обуви в Москве

Изысканный вкус и неповторимый стиль можно отразить только в обуви ручной работы, сшитой на заказ. Заказывая индивидуальную модель, Вы сами выбираете, какой будет ваша будущая пара обуви. Пошив обуви на заказ в Москве возможен в семейном ателье высокого класса «Императорский портной».

В нашем ателье работают мастера, для которых ручной пошив обуви это не просто работа, а любимое дело, к которому относятся с вдохновением. Здесь вы найдете индивидуальный подход к каждому клиенту, каждый из которых для нас особенный. Английская обувь ручной работы выполняется по старинным технологиям прежних мастеров, с применением современных новшеств, чтобы создать идеальную пару. Мы используем качественное сырье – натуральную кожу, из которого получается самая удобная и крепкая обувь. Индивидуальный пошив гарантирует правильно подобранный размер обуви, так как по Вашим меркам будет изготовлена колодка.

Все швы выполняются исключительно вручную, поэтому пошив обуви под заказ является гарантией качества, которое контролируется на каждой стадии процесса лично мастерами. Вы имеет возможность выбрать стиль обуви из предложенного каталога и внести свои пожелания к изменениям, чтобы создать свою неповторимую модель. Мастер учтет Ваши пожелания и посоветует, как лучше скорректировать основную модель и получить особенную и комфортную пару. Обувь по индивидуальному заказу всегда уникальна и неповторима, такую же пару Вы не увидите в магазине или у своих друзей.

Процесс изготовления обуви на заказ

Если Вы хотите получить эксклюзивную обувь и особенный подход, обратитесь в ателье «Императорский портной», которое производит индивидуальный пошив обуви в Москве.

  • При первом визите с Вас снимут мерки и начнут процесс изготовления индивидуальной колодки. Это займет около 3 недель.
  • После сверки изготовленной колодки со стопой по повторным меркам вносятся необходимые изменения и корректируется колодка, чтобы обувь, которая в дальнейшем будет по ней шиться, сидела идеально. Затем следует еще одна примерка.
  • После того, как заготовка откорректирована, выбирается первая модель обуви. Вы просматриваете предложенные образцы и определяетесь с моделью. Классические туфли английского кроя могут отличаться не только цветом, но и видом и количеством наружных швов, а также способом крепления подошвы. Учитывая индивидуальные особенности стопы, модель можно немного изменить. Вы сами берете непосредственное участие в создании своей эксклюзивной пары туфель. Выбирается один или несколько материалов, которые могут комбинироваться в модели.
  • После того, как оформлен заказ, придется подождать около 3 недель, пока производится ее пошив.

Попробовав однажды пошить обувь на заказ, Вы захотите обратиться к нам еще, именно поэтому Ваша индивидуальная колодка храниться у нас. Последующие заказы займут намного меньшее время, так как никаких новых замеров уже не потребуется.

Создайте свой неповторимый стиль и почувствуйте комфорт идеальной обуви, пошитой на заказ в ателье «Императорский портной» в Москве. Эта обувь никогда не будет давить или натирать, как дорогая магазинная обувь, которая не может учитывать индивидуальные особенности стопы. Кроме комфорта и долговечности, которые дарит Вам индивидуальный качественный пошив, Вы получаете возможность выбрать индивидуальный стиль и дизайн, а эту роскошь позволено иметь только при эксклюзивном изготовлении обуви.

Индивидуальный пошив обуви на заказ в Березовском и Екатеринбурге

 

Ваша нога нестандартных размеров? Предъявляете высокие требования к качеству? Не устраивает дизайн имеющихся в продаже моделей обуви? Все решаемо. Мастерская «Умелые руки» быстро, качественно и недорого осуществит изготовление обуви под заказ. Если Вы цените индивидуальность ручной работы, то станете нашим постоянным клиентом.  И вот почему:

  • У Вас будет возможность самостоятельно выбрать материал, внешний вид и другие особенности ваших будущих ботинок, сапог, туфель. Не нужно больше ограничиваться предложениями магазинов обуви и тратить время на поиски чего-то «вроде подходящего». Вы получите именно то, что хотите, до последней детали.
  • Вы сэкономите деньги. Индивидуальный пошив обуви в Екатеринбурге — это всегда удобство и превосходный внешний вид на долгие годы эксплуатации вперед. Мужские, женские и даже детские туфли или ботинки, пошитые у нас, гарантированно прослужат вам не один сезон.
  • Скорость нашей работы поражает даже самых требовательных клиентов. Наши мастера «в деле» уже почти 20 лет, у нас самое современное оборудование, мы умеем планировать свою работу.
  • Мы не боимся сложностей. Если в другой мастерской Вам отказали, сославшись на невыполнимость той или иной работы, то приходите к нам. Пошив обуви по индивидуальному заказу — работа сложная, но мы ее любим и готовы постараться.

По любым имеющимся вопросам Вы можете обратиться к нашим мастерам напрямую по телефону. Ответ будет емким и достоверным. Испытываете проблемы в процессе разработки дизайна Вашей будущей обуви? Мы дадим ценные советы. 

Если вы решили сшить обувь на заказ (или даже просто сделать колодку) у нас, производство с нуля займет не более месяца. Стоимость услуги будет напрямую зависеть от выбранных материалов, фурнитуры, но в любом случае Вы не переплатите. За годы работы мы не получили ни одного отрицательного отзыва, нас рекомендуют друзьям и хорошим знакомым. Обращайтесь, отличный результат гарантирован.

Вот несколько примеров наших работ:

 

 

Еще больше фотографий вы можете посмотреть ЗДЕСЬ.

Этапы изготовления (производства) обуви – ПромЭлектроАвтомат

Рубрика: Статьи

На сайте ПромЭлектроавтомат собраны описания множества машин для изготовления обуви. Однако, для тех, кто в этой области работает или учится недавно, трудно составить сразу единую картину.

Поэтому в данной обзорной статье «пошагово» рассмотрим, как производится обувь, с научно-популярной точки зрения. Можно сказать, что мы «прогуляемся» по цехам обувного предприятия, и посмотрим, что там происходит.

Неотъемлемой частью гардероба любого человека является обувь. Она необходима нам и жарким летом, и холодной зимой, в уютной домашней обстановке и за пределами дома. Прежде чем оказаться на прилавке обувного магазина, каждая пара должна пройти непростой путь от первоначальных идей модельера до готового изделия.

 

 

Идея — проект — лекала

При создании удобной стильной обуви немаловажным является концептуальная идея будущей пары. Модельер, вооружившись новейшими тенденциями в области обувной моды, создает эскиз-проект будущей пары обуви.

На данном этапе помощь модельеру оказывает специалист–технолог, который на основе знаний о строении и усредненных мерках стопы изготавливает колодку для новой модели.

Готовый дизайн-проект помимо изображения, колодки и рекомендаций относительно материалов, из которых будет изготовлена обувь, содержит всю необходимую информацию для цеха раскройки и цеха пошива, а именно лекала-трафареты новой модели и описание технологического процесса пошива.

Прежде чем модель будет запущена в производство, изготавливается первый опытный экземпляр новой обуви.

Раскрой новой модели – дело тонкое

 

 

Изготовление, а именно пошив новой модели начинается с цеха раскроя, или раскройного (вырубного) цеха .

Здесь из кожи, прошедшей специальную обработку, с помощью трафаретов и вырубочных прессов вырезаются все требуемые заготовки для данной модели. Помимо деталей верха модели вырезаются и части внутренней отделки. Здесь же выкраивается стелька для будущей пары.

Помимо выше описанных операций на данном этапе проводиться разметка, суть которой заключается в отображении линии предполагаемых швов на деталях будущей пары обуви. Завершает этот этап технологического процесса специальная обработка краёв деталей, благодаря которой они немного истончаются и приобретают нужную толщину, что позволяет легко работать с заготовками в дальнейшем.

Качественный пошив – залог успеха

Прежде чем попасть в затяжной цех, заготовки обуви поступают к специалистам, подготавливающим детали для сборки. Это происходит в швейном цеху, где с помощью специальных швейных машин скрепляются подготовленные в цеху раскроя детали обуви.

В состав швейного цеха также обычно входит оборудование, где заготовки выравниваются, дублируются прокладочными материалами и последовательно склеиваются в соответствии с технологической картой.

Затяжка верха обуви

После окончательного соединения всех деталей кожаного верха и подкладки заготовка фиксируется на стельке при помощи обувной колодки. Это происходит в затяжном цеху. На специальных затяжных машинах мягкий верх обуви соединяется со стелькой. Также проводятся дополнительные операции, позволяющие на заключительном этапе качественно закрепить подошву.

Крепление подошвы

Обычно, для крепления верха обуви к подошве используется клеевой, ниточный или гвоздевой метод крепления. Эти операции проводятся в сборочном цеху. При этом используется подошва, которая может быть получена с другого предприятия.

Литьевой цех

Более современным способом изготовления и крепления подошвы является литьевой способ. В литьевом цеху на верхе обуви со стелькой фиксируется подошва путем прямого прилива резины либо полиуретана.

Упаковка

Перед упаковкой готовой пары с нее срезаются излишки материала (облой), а поверхность обрабатывается специальными восковыми составами и полируется. Обувь сделана — остается только запаковать и отправить коробки с обувью на склад.

Дополнительно

Процесс пошива обуви подробно показан на видео, которое предоставил Иван Яковлев:

Более подробно про технологию производства обуви стоит почитать в разделе Технология обуви, или Статьи.

Литературу по обувному оборудованию и обувной технологии можно скачать здесь.


Интересное по теме:

Пожалуйста, оцените статью! Загрузка… Благодарность Администратору сайта за проделанную работу (по желанию)

Материалы и оборудование для ремонта обуви и изготовление ключей

«МЕГА-мастер ключ»: магазин материалов для ремонта обуви и изготовления ключей

У вас есть своя мастерская по ремонту обуви? А может, вы занимаетесь изготовлением ключей? Тогда вам непременно пригодятся товары из нашего оптово-розничного интернет-магазина! На его полках вы найдете все необходимое оборудование и материалы для того, чтобы ваш бизнес процветал и оставил далеко позади всех конкурентов!

Мы не будем утверждать, об этом -Вам скажут наши покупатели, что 

  • Мы не единственная компания, которая самостоятельно возит материалы и оборудование для ремонта обуви и изготовлению ключей, но у нас всегда в наличии полный ассортимент интернет-магазина.

  • Гарантируем низкие цены, но хорошего качества

  • Основан в 1995 году,опыт работы в формате интернет-магазин 2004 года.

  • Собственные склады площадью 540 кв.метров в Уфе и доставка до транспортной компанией собственным транспортом- бесплатно, чем обеспечивается быстрая отправка по России и СНГ с момента заказа.

  • Есть реальный магазин шоу-рум в Уфе по адресу ул.Рихарда Зорге 22  площадью 500 кв. метров.

 

Материалы и оборудование для ремонта обуви

Вы только планируете открыть обувную мастерскую? Или хотите расширить свое дело? И начинающему, и опытному сапожнику мы предоставим лучшие материалы и оборудование для ремонта обуви!

Выбирайте в нашем каталоге:

  • оборудование от торговых марок «Версаль» и «Konner»: швейные машинки, отделочные станки, комбайны, прессы для подошв, растяжки, выжигатели, клепочники, люверсы и финишеры. Вся продукция изготовлена из прочного металла и покрыта специальными составами, защищающими от коррозии и влаги;

  • инструменты: сапожные лапы, ножницы, затяжные клещи, пробойники, крючки для ручной прошивки, пушки для забивания гвоздей и т. д.;

  • детали (щетки, насадки, иголки, точильные камни) для станков и швейных машинок.

У нас – огромный выбор разнообразных материалов для ремонта обуви. Вы можете купить:

  • резиновые изделия и резину разных цветов класса premium, luxe и special, зашкуренную с внутренней стороны, без вредных для здоровья добавок;

  • обувной полиуретан и изделия из него;

  • мужские и женские каблуки;

  • металлические набойки и молнии;

  • нитки, клей и краски;

  • люверсы и шнурки;

  • металлическую фурнитуру и другие товары.

А знаете, с какими еще проблемами люди нередко обращаются в обувные мастерские? С просьбами отремонтировать любимые сумки, в которых сломался замок или поизносилась ручка! Поэтому в нашем магазине вы можете заказать и фурнитуру для ремонта сумок и чемоданов. Расширяйте спектр услуг и привлекайте новых клиентов!

Материалы и оборудование для изготовления ключей

Ваша ключная мастерская заработает на полную, когда вы установите в ней наше профессиональное оборудование и запасетесь качественными материалами! Обеспечьте себе высокие доходы вместе с:

  • оборудованием для изготовления ключей отечественного и китайского производства: станками, копировальщиками, фрезами;

  • заготовками для изготовления автомобильных, квартирных, электронных ключей;

  • оригинальными дополнительными аксессуарами: брелоками, кольцами, сумочками.

Почему многие предприниматели отдают предпочтение именно нашему магазину материалов для ремонта обуви и изготовления ключей? Потому что мы делаем своим клиентам такие предложения, от которых невозможно отказаться!

  • Покупаете товар в розницу? Цены для вас остаются оптовыми!

  • «МЕГА-мастер ключ» является официальным представителем лучших китайских производителей, поэтому наши станки не нуждаются в настройке – они прошли ОТК на заводе-изготовителе.

  • Товар на нашем складе – всегда в наличии в необходимом вам количестве.

  • Мы даем гарантию на все приобретенное оборудование – 12 месяцев.

  • Заказали у нас станок для изготовления ключей? В качестве бонуса для вас – бесплатное обучение работе с оборудованием!

  • У нас регулярно проходят скидочные акции.

  • Хорошие скидки – для оптовых покупателей!

Заказываете у нас материалы для ремонта обуви с доставкой? Выбирайте любую транспортную компанию, и мы отправим вам товар в любой регион России, а также в Казахстан, Белоруссию и Молдову.

Хотите сами забрать заказанные материалы или оборудование для ремонта обуви в Уфе? Приезжайте по адресу:

г.Уфа, Р.Зорге, 22

Звоните нам, пишите на электронную почту или стучите в Скайп! Присоединяйтесь к нам в социальных сетях!

«МЕГА-мастер ключ»: выбирайте лучшее!

 

Искусство сапожного дела — с чего оно началось, где оно сейчас — Беккет Саймонон

Один из наших колумбийских сапожников описал мне производство обуви как un arte dispendioso .

Это замечательное описание не имеет прямого перевода, но оно заключает в себе идею о том, что сапожное дело — это экстравагантное и щедрое искусство. Что это нашумевших .

Но каким образом ремесло по изготовлению этого скромного утилитарного предмета одежды росло и расширялось, чтобы стать прекрасным искусством, которым оно является сегодня?

Откуда страсть?

Обувная мода росла и менялась вместе со способностями и прихотями этих удивительных художников, создающих обувь.

Это почти как чье-то генеалогическое древо — разное происхождение, которое объединилось, чтобы создать наш современный ассортимент обуви.

Вернемся к истокам этой истории.

Происхождение обуви

Около 7000 с лишним лет назад житель (нынешнего) штата Миссури забрел в пещеру и потерял свою сандалию, которую мы нашли много лет спустя! Это открытие доказало, что жители Северной Америки в то время уже делали обувь из растительных волокон, сплетенных между собой.

В тот же период в Китае, как мы знаем, также делали обувь из плетеной и сшитой соломы.

Чтобы создать кожаную обувь, нам понадобилось одно из самых больших технологических достижений, которое когда-либо видела наша одежда, — дубление.

С изобретением дубления кожи стало возможным выкраивать и формовать шкуры животных и создавать (среди прочего) одежду и обувь. Есть свидетельства загара на Ближнем Востоке, от Пакистана до Шумера, примерно 7000 лет назад.

(Дубление — это процесс, который все еще развивается и трансформируется, чтобы узнать больше, читайте мой блог о коже с золотым рейтингом.)

Многие утверждают, что этот натуральный материал по-прежнему лучше всего подходит для наших ног.

В 1991 году из ледника были извлечены замерзшие останки путешественника, погибшего в Альпах около 3300 г. до н.э. У него были туфли из оленьей шкуры и подошва из медвежьей шкуры. Это уже звучит довольно модно, но когда сапожное дело стало искусством ?

С самого начала мы видим, что качество и стиль вашей обуви указывали на ваш класс и статус в обществе.

Искусство и мастерство сапожника были быстро признаны и возвышены.

Во времена древних греков (около 800 г. до н. э.) изысканная обувь была частью наряда джентльмена или леди. Мы можем видеть это в искусстве и статуях того времени.

Конечно, в теплом климате Греции жители в основном носили сандалии — и чаще только для путешествий или охоты, а не в повседневной жизни.

Во времена Римской империи мужчины носили ботинки на шнуровке, чтобы идти в бой.Некоторые из сапог, которые мы видим на римских статуях и произведениях искусства, имеют сложный дизайн, украшения и различные стили.

По всему миру появилось множество стилей — от деревянных сандалий в Японии до сабо в Дании. От мокасин в Северной Америке до эспадрилий в Испании.

Но большинство туфель, которые мы носим сегодня, обязаны своим существованием изобретению чего-то, что называется последним , и маленькой вещи, называемой каблуком.

Начало современной обуви

В средние века, примерно 1000 лет назад, сапожники начали использовать колодки для создания удобной обуви, идеально подходящей по размеру.

Колодки — это формы, которые были смоделированы на ногах клиента. Были сняты точные размеры, и последний мастер выточил скульптуру стопы из твердого дерева. Таким образом, сапожник мог туго натянуть кожу поверх колодки и закрепить ее на месте. Оставив его там в течение нескольких дней, кожа приняла форму стопы.

Вот почему стеклянная туфелька Золушки подошла только ей — хорошо сделанная туфелька подошла бы одному человеку.

Для качественной обуви, изготовленной из лучшей кожи, долговечность актуальна и сегодня.Вся наша обувь, ботинки и кроссовки выигрывают от того, что мы потратили несколько дней на колодки, которые мы разработали сами.

Каблуки также стали более распространенным явлением в средние века и стали частью всей обуви.

Примерно в это же время разрыв между обувью богатых и влиятельных людей и обувью простого народа стал еще больше расходиться.

Изготовление обуви на заказ означало, что знать и богатые могли запросить обувь в зависимости от своих пожеланий — с принтами, украшениями и любыми наворотами, которые они могли придумать.

Однако, когда мы вступили в современную эпоху, обувь стала гораздо более универсальной и единообразной.

Постиндустриальная эпоха и ХХ век

Перенесемся в постиндустриальную эру и массовое производство 20-го века, и все изменилось.

Вторая половина XIX века ознаменовалась ростом среднего класса и бумом производства обуви.

Новые изобретения в области подошвы — прострочки Блейка и Гудьира — произвели революцию в том, как сапожники могут конструировать обувь и делать ее удобной и прочной.

В этот период популяризировалась большая часть классической обуви, которую мы знаем и любим сегодня. Оксфорды, броги, ботинки челси, лоферы…

Затем наступил 20-й век, когда искусство сапожника было смоделировано и заменено массовым производством на фабриках. Качественная кожа и натуральные материалы часто выбрасывались и заменялись более дешевой (более легкой в ​​обработке) кожей и синтетикой.

Колодки были выброшены как слишком трудоемкие. Вместо этого фабрики производили с использованием метода Стробеля (также называемого силой, продолжительностью ), при котором материалы нагреваются и натягиваются на место, как носок.Все происходит всего за несколько минут.

Речь шла о том, чтобы срезать углы для быстрой и изменчивой моды.

Разработка вулканизированной резины (американцем Чарльзом Гудиером) привела к тому, что резина начала заменять кожаные подошвы. Которые затем, в свою очередь, были заменены материалами на масляной основе. Эти подошвы больше не сшивались — вместо этого сверхпрочный клей приклеивал подошвы на место за считанные секунды.

В ХХ веке также появились кроссовки. Это изменило искусство сапожника.

Спортивная обувь стала повседневной одеждой. Не только для упражнений, люди, ищущие комфорта, стекались, чтобы купить эти «кроссовки».

Опять же, к концу 20-го века большинство из них производилось серийно и из синтетических материалов.

Конец искусства?

Качественная обувь, сделанная настоящими мастерами, стала редкостью.

Людям стало наплевать. Если недорого и работает, то нормально.

Возникла большая опасность того, что искусство вымрет и ограничится книгами по истории и детскими рассказами.

Обувь ручной работы все больше и больше становилась прерогативой богатых и традиционалистов. Он стал почти скрытым и незаметным, в тени брендовой обуви.

Тем не менее, искусство продолжалось.

Карманы ремесленников поддерживали его жизнь. Увлеченные сапожники на севере Италии. Магазинчики на задворках Лондона.

Здесь, в Колумбии (где мы производим обувь, ботинки и кроссовки), сапожники продолжали передавать свои знания из поколения в поколение.Один район, в частности Эль-Рестрепо, кишел сапожниками, торговцами кожей и магазинчиками.

Но, к сожалению, люди хотели купить только дешево. Казалось вероятным, что искусство умирало очень медленной смертью.

Сегодня – в поисках стабильного будущего

Тогда спасение для старого искусства пришло из самых необычных мест.

Во-первых, люди во всем мире постепенно начали задавать вопросы о неэтичных действиях и требовать экологической ответственности.Пробуждение к изменению климата и ухудшению состояния окружающей среды, а также плохое обращение с рабочими означало, что людям нужна обувь, отвечающая социальным стандартам.

Во-вторых, Интернет дал им возможность узнать факты — и найти то, что они хотят. Это также означало, что ремесленники могли продавать свою продукцию одним щелчком мыши.

Поскольку люди стремятся к переменам и к более ответственному и устойчивому будущему, производителям обуви приходится отвечать на некоторые вопросы. Традиционное искусство оказалось гораздо более соответствующим современным ценностям.

Люди теперь отвергают расточительную идеологию быстрой моды. Людям нужны классические стили, выдерживающие испытание временем. Обувь, которая может прослужить не одно поколение или даже больше.

Многие люди придерживаются логики владения меньшим количеством предметов, но более высокого качества. Обувь, созданная художниками, вдруг снова стала желанной – она стала дороже, но приятнее на ощупь и дольше служит.

Здесь на помощь приходит интернет.

В случае нашей бизнес-модели «Сделано на заказ» люди теперь могут покупать качественную обувь ручной работы, изготовленную квалифицированными мастерами в этических условиях труда, по доступной цене.У нас есть набор навыков здесь, в Колумбии, и рынок существует в США, и Интернет объединяет их!

В нашей модели мы отдаем центральное место ремесленному искусству. Мы поднимаем к свету сапожников и кожевников. Мы способствуем продолжению искусства для будущего.

Ремесленники изготавливают всю нашу обувь, ботинки и кроссовки вручную, используя качественную кожу и вековые навыки.

Каждый день наши сапожники передают свои навыки и знания от человека к человеку.

Как сказал мне наш дизайнер Джованни: «Я учился у лучших сапожников из Испании и Италии, но когда я запачкал руки ремесленниками в мастерской, сшивая детали и забивая кнопки, я действительно узнал, что значит делать обувь».

Знания, которыми обладает каждый из наших ремесленников, передавались из поколения в поколение на протяжении сотен лет — это тысячи. Мы не можем позволить себе потерять это.

Развивающееся искусство

Искусство изготовления обуви сейчас адаптируется к миру, который бодрствует и ищет чего-то лучшего, чем то, что мы получили в предыдущие десятилетия.

Каждая покупка у Beckett Simonon в той или иной степени способствует сохранению искусства изготовления обуви и возрождению его, чтобы оно могло процветать в ответственном и устойчивом будущем.

Если вы хотите узнать больше о том, как производится наша обувь — с использованием традиционных материалов и технологий в сочетании с некоторыми современными тенденциями, — загляните в раздел «Мастерство» на нашем веб-сайте.

Вы также можете просмотреть другие наши статьи о пошиве обуви, кожи и мужской моде в целом.

Если у вас есть конкретный вопрос о том, как наши мастера создают туфли, сапоги и кроссовки в своих ателье, оставьте мне комментарий ниже, и я свяжусь с вами.У нас также есть команда, готовая к общению — просто нажмите на вкладку «Контакты» выше.

 

Спасибо за прочтение! Следите за новостями.
Мы будем рады услышать от вас. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже.

Расскажите о стиле Беккет Симонон в социальных сетях.

Курс по изготовлению обуви на заказ — Schola

Политика в отношении файлов cookie в соответствии с www.schola.it
Использование файлов cookie
Il «Sito» (schola.it) использует файлы cookie для предоставления простых и эффективных услуг в соответствии с концепцией страницы школы.Это. Gli utenti che visionano il Sito, vedranno inserite delle quantità minime di informazioni nei dispositivi in ​​uso, che siano computer e periferiche mobili, in piccoli file di testo denominati «cookie» savenelle directory use dal web browser dell’Utente. Vi sono vari tipi di cookie, alcuni per rendere più efficace l’uso del Sito, altri per abilitare determinate funzionalità.

Анализы в методах particolareggiata i nostri cookie permettono di:

memorizzare le preference inserite;
удалить информацию о том, что вы хотите получить больше информации о посещениях, если у вас есть имя пользователя и пароль;
analizzare l’utilizzo dei servizi e dei contenuti forniti da schola.это за ottimizzarne l’esperienza di navigazione e i servizi offerti.
Tipologie di Cookie
Cookie technici
Questa tipologia di cookie permette il corretto funzionamento di alcune sezioni del Sito. Число из-за категории: постоянные и сеансовые:

постоянный: один вольта chiuso иль браузер не vengono distrutti ma rimango no fino ad una data di scadenza preimpostata
di sessione: vengono chiuso ogni volta che il browser viene chiuso
Questi cookie, inviati semper dal nostro dominio, sono necessari a visualizzare corretta corretta E in relazione ai servizi tecnici offerti, verranno quindi semper utilizzati e inviati, a meno che l’utenza non modifichi le impostazioni nel proprio browser (inficiando così la visualizzazione delle pagine del site).

Аналитические файлы cookie
Файлы cookie в этой категории используются для сбора информации на сайте. Schola.it userà Queste informazioni in Mercito Ad Analisi Statistiche Anonime al Fine di Migliorare l’utilizzo del Sito e per rendere i contenuti più interessanti e attinenti ai desideri dell’utenza. Questa tipologia di cookie raccoglie dati in forma anonima sull’attività dell’utenza e su come è arrivata sul Sito. I cookie analitici sono inviati dal Sito Stesso или da domini di terze parti.

Cookie di analisi di servizi di terze parti
Questi cookie sono utilizzati al fine di raccogliere informazioni sull’uso del Sito da parte degli utenti in forma anonima quali: посещаемость страницы, постоянный темп, происхождение трафика из региона, географическое положение и т.д. , Genere e Interessi AI Fini di Campagne di Marketing. Questi cookie sono inviati da domini di terze parti esterni al Sito.

Cookie для интеграции продуктов и функций программного обеспечения от третьей части
Эта типология файлов cookie интегрирует функциональность для объединения всех внутренних страниц сайта с значком и предпочтительным экспресс-сообщением в социальной сети, а также тонкой конфигурацией содержимого сайта для каждого пользователя. ‘Uso di servizi software di terze parti (приходите к программному обеспечению, предназначенному для создания карты и дополнительного программного обеспечения, которое предоставляет дополнительные услуги).Questi cookie sono inviati da domini di terze parti e da siti partner che offrono le loro funzionalità tra le pagine del Sito.

Cookie di profilazione
Sono quei cookie necessari a creare profil utenti al fine di inviare messaggi pubblicitari in linea con le Preferenze manifestate dall’utente all’interno delle pagine del Sito.

Schola.it, второй по значимости нормативный документ, не являющийся главой консенсуса в отношении технологий cookie и аналитики, в количестве, необходимом для получения богатых услуг.

Для всех других типологий печенья, которые можно использовать для приготовления эспрессо dall’Utente с одним или несколькими следующими модальностями:

Специфические средства конфигурации использования браузера или относительных информационных программ, используемых для навигации по страницам, которые компонуются на сайте.
Mediante modifica delle impostazioni nell’uso dei servizi di terze parti
Entrambe Queste Soluzioni potrebbero impedire all’utente di utilizzare o visualizzare parti del Sito.

Siti Web e servizi di terze parti
Il Sito potrebbe contenere collegamenti ad altri siti Web che dispongono di una propria informativa sulla Privacy Che può essere разнообразный да quella adottata da schola.это е че че quindi не risponde ди questi siti.

Ультимо обновление 09.03.2019

Искусство изготовления обуви. В прошлом январе 2017 года я провел 2 потрясающих… | Автор: alban denoyel

В январе 2017 года я провел 2 замечательных дня, изготавливая собственную обувь. Я всегда был поклонником обуви, и мне нравится что-то мастерить, поэтому я решил попробовать совместить оба увлечения. Я посмотрела в интернете и быстро нашла место, где я могла бы научиться сапожному ремеслу и найти все необходимые инструменты и материалы.Brooklyn Shoe Space — это сказочное рабочее место сапожника в Вильямсбурге. Класс вел Аарон Осборн, у которого есть собственная марка обуви с красивым дизайном и обувная фабрика в Гватемале. Вот 3D-скан обуви, которую я сделал:

Моя обувь ручной работы на alban на Sketchfab

полагать.

Выбор колодки

Обувная колодка — это центральный элемент необходимого вам снаряжения.По сути, это копия вашей стопы, и вы создаете обувь вокруг нее. Старые колодки были деревянными, но теперь они в основном сделаны из пластика, более прочного. Мы использовали колодки Serena из Мексики. Я выбрал 10D (буква, определяющая ширину). Обратите внимание, что когда вы хотите сделать полную линию обуви, вы обычно сначала пытаетесь охватить 12 размеров, и, следовательно, вам нужно 12 колодок. Как отметили некоторые люди, было бы здорово отсканировать мою ногу в 3D и сделать ее 3D-печать, чтобы сделать колодку с идеальными размерами.Но это было немного не в тему для моей первой пары 🙂

Создание выкройки

Вся обувь начинается с выкройки, как и большинство носимых вещей. Начали с того, что обмотали бумажной лентой последнюю, потом рисуем узор на ленте. Изготовление выкроек само по себе является ремеслом. Мы выбрали довольно простую модель ботинок чукка (очень близкую к дизайну пустынных ботинок Кларка). После того, как он был нарисован на последнем, мы сняли скотч и наклеили его на лист бумаги. Затем вырезаем по шаблону.

Сбор и раскрой кожи

У нас было множество вариантов цвета и типа кожи. Я выбрала густой коричневый. Оказалось, что это кожа, предназначенная для изготовления ремней, очень толстая, наверное, буйволиная. Сначала мы думали, что это будет слишком сложно/толсто, но в конце концов решили попробовать. Следующим шагом было нарисовать узор на коже для каждой обуви. Затем мы разрезаем кожу лезвием. Я должен был держать лезвие как можно вертикальнее, чтобы избежать скоса на кожаной изгороди.Важно, как сзади пришивается изгородь к изгороди.

Сшивание кожи

Выкройку мы пошли для обязательного сшивания в 3-х местах: с каждой стороны ботинка и на заднике. Первое, что нам нужно было сделать, это проколоть отверстия, где мы будем сшивать. Мы использовали дырокол, который выглядит как вилка, и забили им кожу, чтобы сделать отверстия в 5 мм от живой изгороди. Я выбрала красную вощеную нить для стежка. Мы использовали 2 иглы для сшивания. Швы сзади были очень длинными, потому что они двойные, но в результате получилась очень красивая и геометрическая строчка.Боковые швы довольно просты. Обратите внимание, что для того, чтобы убедиться, что выкройка лицевой стороны совпадает с выкройкой изнаночной, мы прокололи небольшое регистрационное отверстие на каждой детали. По бокам мы приклеили кожу перед тем, как ее сшить. Вышивание занимает много времени, поэтому пришлось взять домашнее задание и доделать его дома 🙂 В процессе я сломала 2 иглы. Нам также пришлось проколоть отверстия для шнурков, используя перфоратор для кожи.

Изготовление стельки

Стелька изготовлена ​​из того же материала, что и остальная часть обуви.Нам оставалось только нарисовать новый узор на подошве колодки и вырезать из него кусок кожи. Затем мы прибили стельку до последнего.

Долговечность обуви

Это наиболее важная часть процесса. Это когда ты подбираешь кожу до последнего. Для этого, учитывая толщину кожи, мы замачивали ее в воде примерно полчаса. Затем мы разместили ботинок поверх колодки, убедившись, что она совмещена с серединой колодки. Затем мы вбиваем первый гвоздь в верхнюю часть пятки, а второй — в нижнюю.Затем мы перевернули обувь и сделали все возможное, чтобы натянуть кожу как можно туже с помощью плоскогубцев, и прибили переднюю часть кожи к передней части колодки со стороны подошвы. Затем мы прибили боковые стороны и, наконец, все вокруг подошвы. Кожа была настолько толстой, что нам пришлось вырезать маленькие треугольники на переднем конце ботинка, чтобы закрыть его поверх колодки и прибить гвоздями. Мы также забили верхнюю часть обуви, чтобы сформировать ее вокруг колодки.

Колодка для обуви на alban на Sketchfab

Приклеивание и закрытие обуви

После того, как обувь была готова, мы проклеили все вокруг, между подошвой и кожаным верхом.Затем мы прижали верхнюю часть к подошве, начиная с самых больших частей, затем удалили гвозди, чтобы получить доступ к более мелким частям. Передняя часть получилась очень сложной, учитывая толщину кожи. После того, как мы приклеились, мы забили подошву так сильно, как только могли, чтобы она крепко держалась. Затем мы заполнили средний зазор пробкой, снова забили молотком, а затем отшлифовали всю подошву вдоль изгороди ботинка.

День 25: Срок службы обуви WIP by alban on Sketchfab

Изготовление подошвы

Подошва состоит из 3 компонентов: рант (соединяющий подошву и ботинок), внешняя подошва и каблук.Сначала мы приклеили рант к обуви. Затем мы обвели новую более широкую форму на материале подошвы (еще более толстой коже) и вырезали подошву. Затем мы приклеили подошву, отшлифовали ее, вырезали каблук, приклеили и забили молотком всю подошву. Затем мы отшлифовали изгородь подошвы, чтобы сделать ее ровной, и отполировали ее деревом, чтобы придать ей блеск.

Вот и готовая пара обуви! Снять последнее было довольно сложно. Я также очень беспокоился о размере: у меня есть послужной список обуви, которая мне мала, поэтому я убедился, что здесь все будет в порядке, и в конце концов они кажутся немного большими, но я добавил дополнительную внутреннюю подошву. .

В своей жизни я сделал много вещей, но изготовление собственной обуви, вероятно, является одной из самых полезных вещей, которые я когда-либо делал. Я ожидал, что они будут выглядеть хорошо, но не великолепно. Они выглядят великолепно и действительно напоминают настоящую обувь, которую вы купили бы в магазине. Я почти хочу просто оставить их как произведение искусства в своей гостиной, а не носить их 🙂 В то же время я хочу носить только ту обувь, которую сшила сама.

Большое спасибо Аарону и Brooklyn Shoe Space, мне очень понравилось.Я открыл для себя сказочный мир сапожников и не могу дождаться своего следующего проекта. Я очень хочу делать кроссовки, продолжение следует…

V&A · Искусство изготовления обуви

Вы когда-нибудь задумывались, как делаются броги? Знаете ли вы, как называется каждая часть стилета? Эта серия интервью и анимаций демонстрирует каждый этап изобразительного искусства изготовления обуви, от вдохновения до дизайна, конструирования и изготовления.

Часы Emiko Matsuda от известной английской обувной компании Foster & Son создают на заказ броги от начала и до конца.

Мы используем сторонние платформы (включая Soundcloud, Spotify и YouTube), чтобы делиться некоторым контентом на этом веб-сайте. Они устанавливают сторонние файлы cookie, для которых нам необходимо ваше согласие. Если вас это устраивает, измените свое согласие на использование файлов cookie для целевых файлов cookie. Настройки файлов cookie

Изготовление брога и шпильки

Отдельные части двух классических туфель собраны вместе, чтобы создать полноценные броги и шпильки.

Мы используем сторонние платформы (включая Soundcloud, Spotify и YouTube), чтобы делиться некоторым контентом на этом веб-сайте. Они устанавливают сторонние файлы cookie, для которых нам необходимо ваше согласие. Если вас это устраивает, измените свое согласие на использование файлов cookie для целевых файлов cookie. Настройки файлов cookie

От Jimmy Choo Ltd до Маноло Бланика, некоторые из лучших дизайнеров и производителей обуви в мире делятся своими мыслями о своем вдохновении и практике.

Мы используем сторонние платформы (включая Soundcloud, Spotify и YouTube), чтобы делиться некоторым контентом на этом веб-сайте. Они устанавливают сторонние файлы cookie, для которых нам необходимо ваше согласие. Если вас это устраивает, измените свое согласие на использование файлов cookie для целевых файлов cookie. Настройки файлов cookie

Узнайте больше о нашей коллекции обуви.

Фоновое изображение: выставка «Интерьер обуви: удовольствие и боль», 2015 г.© Музей Виктории и Альберта, Лондон

Кожа для изготовления обуви: Интернет-продажа

Товаров: 237.

Кожа для обуви и обуви

Кожа для изготовления обуви имеет как минимум две различные функции, из которых вытекает основное отличие, на самом деле мы можем найти:

  • Подошва -подошва), которая должна быть толстой и прочной,
  • Кожа для верха , то есть материал, покрывающий всю стопу или ее часть.

Что касается мира «обувь», мы имеем в виду все, что представляет собой защиту стопы (например, тапочки, сандалии, туфли, сапоги, балетки, сапоги и т. д.) и состоит из различных частей (носок, подошва, стелька). , контрфорс, подкладка и др.). Для каждой из этих частей требуется определенный тип кожи с различной толщиной, характером и характеристиками отделки в зависимости от модели, которую нужно произвести.

Материал обувной кожи

Когда мы говорим об обуви, слово « обувной кожаный материал » обычно относится ко всем частям, из которых состоит обувь: подошва , стелька (внутренняя часть, на которую опирается стопа) а для всех других материалов, присутствующих в остальной части обуви, термин «кожа» обычно используется вместе с частью, к которой он относится (например, кожа для верха или кожа для подкладки).

Идеальная толщина для изготовления кожаной обуви

Толщина , необходимая для изготовления обуви , является очень важным элементом и сама по себе является первым показателем типа продукта, который мы хотим производить. Классическая кожа для обуви имеет толщину от 1,1 до 1,3 мм для женщин и от 1,3 до 1,4 мм для мужчин. В то время как подкладка при использовании имеет толщину от 0,6 мм до 0,8 мм. Напротив, ботинок будет иметь большую толщину, которая может достигать даже 2,2-2,5 мм в зависимости от модели.

Типы кожи для обуви

Как и предполагалось, кожа для обуви, которая используется для изготовления (внешней) подошвы и стельки, должна быть более твердой и прочной, чем другие части, по этой причине материал растительного дубления должен быть использовал. Толщина кожи является фундаментальным элементом и зависит от изготавливаемой модели: для женской обуви обычно используется легкая кожа, а для мужской обуви кожа толще и тяжелее. Другим элементом является тип кожи, из которой предполагается изготовить обувь, а именно вид, порода и пол животного.Наконец, другие элементы, которые следует учитывать, — это тип дубления и отделки. Овечьи шкуры обычно используются чаще всего, потому что они универсальны и дешевы, телячьи шкуры, как правило, дороже и обычно не подходят для изготовления элегантной женской обуви, за исключением случаев очень тонкой толщины.

Виды обуви и кожаные материалы, используемые для ее изготовления

Обувь делится на две большие группы:

  • Обувь спортивная , где преобладают кроссовки и обувь для отдыха.Для этого типа продукции используется самая плохая кожа в обращении, обычно бычьего происхождения, сильно обработанная и по очень доступным ценам.
  • Классическая обувь , например, сапоги из нубука, элегантная мужская обувь, амфибии, сандалии, прогулочные ботинки, туфли-лодочки и т. д., толщина и отделка которых варьируются в зависимости от модели. Они могут быть изготовлены из коровьей или овечьей кожи.

Лучшее дубление кожи для обуви

Чаще всего используется дубление минеральными солями (из которых основным показателем является хромовое дубление), так как оно наименее дорогое и с ним проще всего работать.Однако в последнее время мы наблюдаем постоянно растущий интерес к так называемой « бесхромовой », то есть к коже растительного дубления (которая была единственной, которая использовалась до изобретения минерального дубления в 1960-х годах). это позволяет нам получать уникальные и особенные эффекты и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду. Наконец, отмечается использование смешанного дубления (хромовое + растительное), которое сочетает в себе некоторые признаки обоих видов.

Типы отделки кожи для обуви

Среди основных видов отделки кожи для обуви мы, безусловно, находим анилиновую, полуанилиновую, пигментированную, набивную и, прежде всего, отделку кистью, а также классическую или мягкую лакированную кожу (наплак).

Кожаная подкладка

Хорошая обувь классического типа, такая как сапоги, почти всегда сопровождается кожаной подкладкой , которая придает ей структуру, элегантность, изысканность и, прежде всего, гарантирует гигиену ног. Подкладочная кожа может быть разных видов: овечья или бычья, с мехом или гладкая. Возьмем, к примеру, кожу с мехом, она будет использоваться в первую очередь для зимних коллекций обуви, а среди наиболее распространенных типов мы находим более тонкие шкуры. Также широко используются свиные шкуры, как цельнозерновые, так и в разрезе: здесь преобладают поставщики с Дальнего Востока (см. Китай и Тайвань) с очень конкурентоспособными ценами.Подкладочные шкуры также находят применение в производстве кожгалантереи (таких как сумки, кошельки и др.), где преобладают виды овечьей, козьей и свиной кожи. Цены на кожу для подкладки, как правило, ниже, чем на другие виды кожи. Использование кожи в качестве подкладки способствует отличной четкости представленных изделий

Где купить кожу для обуви и подкладки?

На нашем веб-сайте Buyleatheronline вы найдете множество материалов для изготовления кожаной обуви на выбор, включая широкий выбор кожи, подходящей для изготовления классической или спортивной обуви, кроссовок и подкладок, покупая прямо из дома, без необходимости идти на кожевенный завод и без минимального заказа.

Лит Выпускница создает искусство из обуви

Амара Харк-Вебер (литературное искусство, 1999 г.) после окончания Перпича погрузилась во многие творческие области в своей работе, совсем недавно получила степень магистра визуальных коммуникаций в Школе художественных коммуникаций в Чикагском институте искусств и получила стипендию Джерома через Миннесоту. Центр книжного искусства (MCBA) в 2013 году. С тех пор Харк-Вебер вернулась в города-побратимы и создает туфли и ботинки на заказ, вдохновленные ее опытом MFA.Здесь она рассказывает о пути открытий, который она прошла от участия в программе в качестве фотографа-документалиста до ухода сапожником, а также о своем опыте работы с Перпич.

Пара туфель Харк-Вебер из ее диссертации на степень магистра иностранных дел

Расскажите нам о своей работе по программе MFA:

Я только что получил степень магистра визуальных коммуникаций в Школе художественного института Чикаго. Это была трехлетняя программа по дизайну, и я поступила как фотограф-документалист и писатель в надежде «дизайнировать» свои собственные работы.Первые два года я занимался традиционным графическим дизайном — плакатами и книгами, а также книгами и объектами высокой печати. В прошлом году я сменил курс и стал изучать сапожное дело. Я закончил тем, что сделал свой дипломный проект в виде семи пар обуви ручной работы и видео. Обувь была очень скульптурной и меняла способ ходьбы. Когда их видели вместе, это был рассказ о восстановлении после физической травмы. Из-за нетрадиционного характера обуви и междисциплинарного характера школы мой проект по-прежнему вписывается в визуальные коммуникации.Это была, насколько мне известно, первая дипломная работа, выполненная полностью в обуви в Художественном институте.

Бумажные туфли Hark-Weber недавно были показаны в Университете Св. Ксавьера в Чикаго, Иллинойс

Вы работали с программой Perpich Arts and Schools as Partners (ASAP) и Инициативой мультикультурных голосов, а также редактировали журнал Teaching Artist Journal. Можете ли вы рассказать об этой работе и о том, как вы к ней подключились?

Я начал делать проекты с Perpich несколько лет назад.Я не помню, как мы впервые начали, но я считаю, что мой опыт в области экономики развития и документального кино стимулировал проекты в государственных школах Миннеаполиса. Эти проекты были очень сложными, но мне это нравилось. Студенты были смелыми и веселыми, и всегда проверяли меня, что мне нравилось. В основном мы делали различные формы документальных проектов, которые исследовали их опыт и образ жизни. Я также задокументировал работу других художников-преподавателей, благодаря которым я в течение года занимался в классе как минимум с 25 художниками.Некоторые из этих сессий перешли в более глубокую работу в Перпиче, некоторые остались в школьном округе. Через сотрудников Perpich я познакомился с редакторами журнала Teaching Artist Journal. Когда там открылся новый раздел «Четыре вопроса», я занялся им. В этом разделе освещается работа по обучению художников на национальном и международном уровнях. Я пытаюсь найти людей, которые являются сильными лидерами, делают необычные проекты и критически относятся как к обучению, так и к творчеству.

Все, что вы хотели бы добавить:

Каждый художник и отдельный человек должен обладать мужеством, чтобы противостоять давлению извне, импульсом оглядываться назад и учиться у своих предшественников, сочувствием к себе и другим и чрезвычайной стойкостью.Это моя формула, и я надеюсь, что она работает!

Ссылки по теме:

Заняться сапожным делом | RISD

Этой весной дизайнеры RISD пользуются редкой возможностью окунуться в мир традиционного сапожного дела – узкоспециализированного ремесла, уходящего своими корнями в многовековые европейские традиции. В Введение в основы изготовления обуви — студия, предлагаемая отделами дизайна одежды и промышленного дизайна RISD Критик Марика Верплог Чассе , учит студентов, как сделать пару простых кожаных туфель, от начала до конца.Как только они изучат основы, они спроектируют и изготовят вторую пару обуви, чтобы еще больше расширить свои новые знания.

«Мы раскрываем тайны изготовления обуви, — объясняет Чассе. «Большинство людей понятия не имеют, как устроена их собственная обувь».

По словам ремесленника из Бруклина, изготовление обуви — это интенсивный процесс, требующий огромного терпения, а иногда и применения грубой силы. После наброска базового рисунка учащиеся используют маленькие ножи, чтобы вырезать кусочки кожи, соответствующие дизайну.Затем кожа накидывается на деревянную модель обуви (называемую «колодкой»), прибивается к подошве и сшивается. Наконец, учащиеся собирают кожаный каблук и прикрепляют его к низу обуви.

«Процесс занимает очень много времени. На изготовление простой обуви уходит около 40 часов», — говорит Чассе. «Студенты сейчас возятся, потому что раньше не делали обувь. Но они делают большие успехи».

Обувная мастерская кишит работами. Молотки, плоскогубцы, бритвы, маленькие ножи, бутылки с клеем — даже осколки битого стекла — разбросаны по полу.Сидя на металлических стульях, группа студентов в запыленных фартуках кружит вокруг Шассе. Зои Ши 14 AP держит наполовину готовую туфлю для краткого осмотра.

«Вы должны вытащить гвозди, прежде чем сможете нанести следующий слой кожи», — объясняет Чассе. «Но я так беспокоюсь, что он может порваться», — признается Ши. «Не беспокойтесь. Материал прочнее, чем вы думаете», — объясняет инструктор, аккуратно снимая металлические застежки.

Через комнату, Джон Бай 14 ID склоняется над чертежным столом, энергично царапая внешние края куска коричневой кожи.При первой попытке промышленный дизайнер случайно отрезал материал слишком маленьким, чтобы поместиться на его модели обуви. «Мне нужно попробовать еще раз», — объясняет он, вытирая пот со лба. «Измерения должны быть близки к идеальным».

Первоначально Бай заинтересовался студией после того, как провел время в Италии, участвуя в курсах путешествий Зимней сессии, которые преподавали профессор Хипра Николс BID 78 и критик Кэтлин Греверс .Более трех недель студенты посещали галереи, студии и фабрики в Турине, Милане и Флоренции, чтобы изучить прототипы дизайна обуви.

«Я завидовал художникам, которых мы встретили, которые знали, как сделать эту красивую модную обувь», — говорит он сквозь звуки легкого стука. «Я хотел приобрести строительные навыки, которые у меня не было возможности развить, когда я был в Италии».

Зебина Массе 14 AP проходит курс в сочетании с курсом Junior Tailoring for Men , на котором она разрабатывает и шьет оригинальный жакет.Для окончательной критики в мае дизайнер одежды планирует, чтобы ее модель носила туфли, которые она создает в студии Шассе. «Пока мне везет, хотя я несколько раз ломала пальцы, когда стучала молотком», — отмечает она.

Джозеф Эскобар 13 ID также работает с идеями, сформулированными в студии. К концу занятий он сделает пару пятидюймовых клиньев из материалов, с которыми он обычно сталкивается на занятиях по промышленному дизайну: дерева и металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.