Изготовление керамзита в домашних условиях: Производство керамзита в домашних условиях: технология, цены

Из чего делают керамзит и технология изготовления своими руками

Это легкий материал с гранулированной пористой структурой, представляющий собой продукт ускоренно обожженной глины и глинистых сланцев под высоким температурным режимом. Керамзитовые шарики отличаются плотно спекшейся оболочкой темновато-бурого оттенка, на изломе практически черного. Сегодня постараемся разобраться детально, из чего делают керамзит, рассмотрим его технические показатели.

Состав и характеристики

В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах

При температуре в 1 000 – 1 300 градусов глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Параметры керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качественные показатели строительных материалов с пористой структурой. Часть показателей не регулируется, но они все же остаются важными характеристиками. Основные свойства рассмотрим более подробно:

• фракции керамзита. Их всего три, и размеры варьируются в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию вынесены фракции, используемые в строительстве. Это гранулы и щебенка, размеры которых составляют от 2.5 до 10 мм, и широкие смесевые фракции от 5 до 20 мм;
• марки по насыпной плотности. Всего их семь. Этот параметр определяет плотность материала без учета промежуточных участков, образуемых гранулами или осколками;
• показатель прочности. Гравийный материал насчитывает тринадцать марок, для щебня их несколько меньше – всего одиннадцать. Показатель прочности щебня и гравия одной марки отличается. Между керамзитовыми марками по значениям плотности и прочности прослеживается взаимосвязь – рост плотности влечет за собой увеличение прочности;
• коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с потребителем и не превышает показатель 1.15. Ее применяют для учета уплотнения керамзита в процессе транспортировки и хранения. Пользуются таким показателем часто при погрузке материала и его реализации;
• тепловая проводимость. Один из важных показателей, определяющий теплоизоляционные возможности керамзита. Диапазон узкий, что подтверждает высокие теплоизоляционные показатели керамзита, и от роста плотности этот коэффициент увеличивается;
• влагопоглощение. Этот важный параметр показывает изменения качеств керамзита под воздействием воды. Керамзит считается относительно устойчивым материалом, значение влагопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
• шумоизоляция. Лучших показателей с помощью керамзита можно достичь, засыпав керамзит под деревянный пол;
• устойчивость к морозам. Из-за низкого влагопоглощения и особенностей основного сырья (глины) керамзит обладает высокими морозоустойчивыми свойствами.

Особенности технологии изготовления

С помощью специальных исследований исходного сырья определяют его пригодность к производству керамзита. Основными требованиями к начальному материалу считаются:

• возможность вспучивания от обжига;
• легкая плавкость;
• определенное время для вспучивания.

В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. п.

Результатом переработки сырья становятся сырцовые гранулы с определенными размерами и составом. Их сначала высушивают, потом обжигают и охлаждают. На очередном этапе производства материал рассортировывается по показателю плотности, при необходимости – дробится, чтобы получились более мелкие фракции. В завершении всего керамзит сортируется, складируется либо отгружается для отправки.

Весь процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Из-за оплавлений оболочки керамзит получает герметизацию и становится прочным.

Добыча исходного сырья

Производственный процесс начинается с добычи исходного материала карьерным способом и его перевозки в глинозапасники. Разработки ведутся открытым способом, для этого используются одно- и многоковшовые экскаваторы. Отдельные пласты не выделяются, добыча идет по всей высоте.

При добыче камнеподобных пород в виде аргиллита и глинистых сланцев, используют буровзрывные работы. Такие породы могут разрабатываться в любое время года, а мягкие – только в подходящий для этого период.

Чтобы производственный процесс шел непрерывно, возводятся специальные морозостойкие хранилища для складирования глины, вмещающие полугодовой запас сырья. Можно под хранение использовать промежуточные конусы, в которых глина под открытым воздухом находится несколько месяцев.

Производство керамзита

Под воздействием температуры, периодических увлажнений и высыханий, структурное строение сырья частично нарушается, что существенно облегчает процесс его последующей переработки в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Оборудование для производства керамзита

Из чего делают керамзит, мы выяснили. Остается разобраться, как устроена производственная линия по изготовлению этого строительного материала. В нее входят следующие агрегаты и приспособления:

• устройства для рыхления;
• дырчатые вальцы;
• глиносмесители;
• барабаны для сушки;
• печи, в которых выполняется обжиг;
• бункеры;
• пневматические транспортеры, ленточные и другие конвейеры;
• лотки;
• сортировщики для гравия.

Для производств керамзита требуется глиномеситель

На первичной обработке исходного материала применяется специальная дробильная установка. Состоит она из узла измельчения, в который входят:

• валы лопастного типа, способные совершать вращательные движения по направлению друг к другу;
• жесткая рама;
• зубчатый привод;
• приемочный бункер.

Как только валы начинают свое вращение, сырье измельчается до необходимых размеров. Специальные добавки вводятся через смесительную установку.

Сырье обжигается в печных устройствах с вращающимися барабанами, имеющими цилиндрические корпуса из стального материала. Конструктивно печь состоит из следующих элементов:

• головки для загрузки сырья и выгрузки материала;
• опорной станции;
• приводов;
• уплотнения концов;
• кожуха венцовой пары и т. д.

Печь устанавливается на фундаментной площадке. Опорой служит сварная рама и ролики, регулирующие ее положение.

Изготовление керамзита в домашних условиях

Возможно ли изготовление керамзита своими руками? Для этого потребуется качественное оснащение, с помощью которого можно готовить до 250 тысяч кубометров керамзита за один год. Для приготовления керамзита своими руками пользуются мини-заводами, топливом для которых служат мазут, уголь, газ природный.

При помощи таких заводиков получают керамзитовый песок, размеры гранул которого варьируются от 0.16 до 5 мм. Для этого гранулированное либо подвергнутое измельчению сырье обжигается в печи.

Зачастую для домашнего пользования покупают специальные дробильные установки, существенно упрощающие весь производственный процесс. Отметим, что с помощью чертежей, необходимых материалов и наличия желания, можно изготовить дробилку своими руками.

Для изготовления керамзита в домашних условиях часто пользуются дробильными установками

На домашнем мини-заводе производится керамзитовый песок из гравийного некондиционного материала. Для получения глинозольного керамзита используют в виде сырья плавкие породы и золу, полученную при сжигании торфа либо каменного и бурого угля. В результате образуется заполнитель, своими свойствами схожий с простым керамзитом. Зольный керамзитовый материал получается с помощью обжига или безобжиговым методом.

Изготовление керамзита – процесс достаточно энергоемкий. Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты.

Технология производства — ООО Северстрой

После переработки и формовки сырья с высоким содержанием глины получают промежуточный продукт – сырцовые гранулы. Их высушивают, подвергают обжигу и охлаждают. Следующий производственный этап – сортировка по показателям плотности и крупности путем грохочения. Это в общих чертах, но способов получения керамзита известно много. Каждая технология производства имеет свои особенности, однако выбор должен основываться на качестве исходного сырья.

1. Методы подготовки:

Сухой – используется для изготовления керамзита из однородных каменных пород без включений. Технология простейшая, что позволяет применять ее даже в домашних условиях – глинистое сырье дробится и отправляется в обжиговую печь.

Порошково-пластический – для обработки сухого сырья, поддающегося дроблению. Полученный в результате измельчения порошок затворяется водой и формуется. Гранулы перед обжигом предварительно высушивают. Естественно, что такое количество дополнительных операций увеличивает стоимость производства.

Шликерный или мокрый способ. Применяется, когда сырье на производство поступает с изначально высокой влажностью. С его помощью изготавливают керамзит из глины, замоченной в воде. Мокрое производство из-за этого несколько усложняется, так как требует дополнительного оборудования. Шликерная технология производства керамзита довольно энергоемка, зато на выходе можно получить однородный материал со стабильными свойствами без посторонних включений.

Пластический – самый распространенный промышленный способ изготовления керамзита из рыхлых пород, требующий применения специального оборудования. Такая технология требует серьезных денежных и энергетических затрат, но только она гарантирует получение керамзита высокого качества с максимальными показателями вспучивания.

2. Обжиг.

Нагрев сырцовых гранул должен происходить максимально быстро, так как они вспучиваются только при совпадении во времени двух процессов в глине: активное выделение газов – в зависимости от состава сырья происходит при +600-950 °С; переход в пиропластическое состояние при температуре ≥ 1100 °С. Именно поэтому так важно, чтобы керамзитовый гравий в печь отправлялся уже высушенным, так как избыток влаги приведет к снижению эффективности обжига. Решить проблему также можно постепенным нагревом. Сперва сырец раскаляется до температур, предваряющих газовыделение (от +200 до +600 °С), и только потом резко нагревается до +1200 °С – температуры вспучивания. Влияние технологии обжига на качество привело к появлению способов нагрева гранул в печах разного принципа действия: Вращающиеся одно- и двухбарабанные печи – простейшее оборудование для производства керамзита.

Они имеют небольшой диаметр 2,5-3 м, но работать с ними проще, только если исходное сырье отличается хорошим вспучиванием. Такие печи чаще всего используют для дома. Кольцевые функционируют на любом виде сырья, превращая его в керамзит методом термоудара. Готовые гранулы получаются легче на 25-40 %, чем при обжиге в барабанах. Их плотность составляет 280-425 кг/м3, но и прочность падает вдвое. Вертикальные аэрофонтанные печи обеспечивают обжиг сырца в восходящем потоке раскаленных газов. Происходит тот же термический удар, который вызывает в глине особенно активное вспучивание. Применение такой технологии целесообразно при выпуске больших объемов мелких фракций.

3. Сушка

После обжига керамзит охлаждают. От того, в каком режиме это происходит, будет зависеть прочность получаемых гранул. Слишком быстрое остывание ведет к растрескиванию продукта. Остаточные напряжения впоследствии могут сыграть злую шутку с керамзитобетоном при строительстве дома. Медленное остывание приведет к размягчению комков и потере формы.

Так или иначе, нарушение технологии послеобжигового охлаждения даст на выходе материал низкого качества. Порядок охлаждения гранул, независимо от способа их производства, должен соблюдаться такой: Сразу же по окончании вспучивания керамзита следует остудить до температуры +800-900°С. Охлаждение в течение 20 мин до +600-700°С. Окончательное быстрое остывание.

Как делается керамзит?

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Особенности технологии производства

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

1. возможность вспучивания при обжиге;
2. легкоплавкость;
3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

• завоз сырья;
• сушка глины;
• обжиг сырья;
• охлаждение гранул;
• разделение на фракции;
• транспортировка и складирование.

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов.

Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.
Если выполняется добыча камнеподобных пород, таких как аргиллиты или глинистые сланцы, прибегают к проведению буровзрывных работ. Разработку таких пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определенный период.

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

1. сухой;
2. мокрый;
3. порошково-пластический;
4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Пластический способ

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Поскольку качество готового материала зависит от качества сырцовых гранул, сырье необходимо хорошо перерабатывать и формировать одинаковые по размеру гранулы.

Их параметры устанавливаются в зависимости от коэффициента вспучивания сырья.

Охлаждение гранул

После обжига керамзит следует охладить. Охлаждение начинается еще во вращающейся печи, благодаря поступающему воздуху. Далее оно продолжается в аэрожелобах, барабанных холодильниках и т. п.

От того, насколько быстро выполнено охлаждение гранул, зависит прочность материала. Если охлаждение произошло слишком быстро, гранулы могут треснуть. При медленном охлаждении качество материала может снизиться в результате размягчения и смятия гранул.

Поэтому керамзит охлаждают до 800-900 градусов сразу же после вспучивания. После этого выполняют охлаждение до 600-700 градусов на протяжении 20 минут.

Это нужно для того, чтобы затвердение произошло без большого термического напряжения, и сформировались кристаллические минералы, которые увеличивают прочностные качества материала. Дальнейшее охлаждение можно выполнять довольно быстро.

Фракционирование и транспортировка

Для фракционирования применяют барабанные грохоты, которые имеют цилиндрическую или многогранную форму.

Транспортируют керамзит в пределах завода пневматическим способом или по ленточному конвейеру. Более популярен конвейерный способ, так как транспортировка по трубам с помощью воздушного потока приводит к повреждению оболочки и дроблению гранул.

Хранят готовый материал на складе силосного или бункерного типа. Для этого керамзит предварительно фасуют по специальным влагозащитным мешкам различного объема.

Сертификация материала

Поскольку технология получения керамзита довольно трудоемкая и сложная, любые нарушения могут негативно повлиять на качество изделий. Поэтому при покупке обязательно необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия.

Существует ГОСТ 9759-76, в котором указаны требования к параметрам гранул, весу и прочности керамзита. Именно прочность выступает главным показателем, который принимают во внимание при допуске материала в эксплуатацию.

Керамзит является важным компонентом керамзитобетона, и ни одна компания по изготовлению легких бетонов не станет приобретать его без наличия нужных документов. Кроме этого, он получил широкое применение в сфере строительства. В сертификате соответствия указывается информация об экологической безопасности материала, его соответствии санитарным нормам, даются рекомендации относительно хранения и транспортировки.

Оборудование для производства керамзита

Линия для получения керамзита состоит из:

• рыхлительных устройств;
• дырчатых вальцов;
• глиномешалки;
• сушильных барабанов;
• печи для проведения обжига;
• бункеров;
• пневматических транспортеров;
• ленточных или других конвейеров;
• лотков;
• сортировщиков гравия и др.

Для первичной обработки сырья используется специальная дробилка. Она включает в себя узел измельчения, который состоит из таких элементов:

1. лопастные валы, вращающиеся в направлении друг друга;
2. жесткая рама;
3. привод с зубчатой передачей;
4. приемный бункер.

Когда валы начинают вращаться, сырье измельчается до требуемых размеров. Для введения специальных добавок применяется смеситель.

Обжиг сырья происходит во вращающейся печи. Она имеет цилиндрический стальной корпус и состоит из таких элементов:

• загрузочная и разгрузочная головка;
• опорная станция;
• приводы;
• уплотнения концов печи;
• кожух венцовой пары и т. д.

Для установки печки оборудуют фундамент. В роли опоры используют сварную раму и ролики, регулируя их положение.

Производство в домашних условиях

Используя качественное оборудование, можно изготовить около 250 тыс. куб. м керамзита за год. Для получения керамзита в домашних условиях можно использовать мини завод. Топливом для него может служить мазут, уголь или природный газ.

С помощью мини завода можно получать керамзитовый песок с размером гранул от 0,16 до 5 мм. Для их изготовления гранулированное или измельченное сырье обжигают в печи кипящего слоя. Очень часто для домашнего использования приобретают специализированные дробилки, которые значительно упрощают сам процесс производства.

Стоит отметить, что имея чертежи, материал и желание — дробилку для керамзита можно сделать своими руками.

Используя мини завод, можно произвести керамзитовый песок из некондиционного гравия. Чтобы получить глинозольный керамзит, в качестве сырья используют легкоплавкие породы и золу от сжигания каменного, бурого угля или торфа. В итоге получается заполнитель, свойства которого похожи на свойства обычного керамзита. Зольный керамзит можно получать как обжиговым, так и безобжиговым способом.

С помощью такого приспособления можно произвести примерно 30 тыс. куб. м материала за год. Получение керамзита является довольно энергоемким, но отличная производительность и хороший спрос на продукцию обусловливают быструю окупаемость проекта.

Смотрите также:

Межкомнатные двери: размеры и замеры

Межкомнатные двери – с притвором или без?

Межкомнатные двери — модные направления в отделке

Мифы о стеклопакетах

Мифы о вреде ПВХ

Модификации и варианты установки дверных петель

Производство и Применение Керамзита

jpg»> Описание керамзита Керамзит выпускается в виде щебня или гравия. Это пористый искусственный заполнитель для лёгких бетонов, широко применяемый в современном строительстве,производстве керамзитоблоков. Среди такого рода заполнителей выделяют керамзит. Часто керамзит применяют в виде теплоизоляционной и звукоизоляционной засыпки в пустотах зданий. Керамзитовое зерно это пористая стекловидная масса, с замкнутыми порами в форме сферы, покрытая тонкой оболочкой. Керамзит изготавливают обычно в виде гравия и иногда в виде щебня. Щебень керамзита — это керамзит с зернами размером от 0 до 40 мм любой формы, получаемый путем раздробления вспученной массы керамзита. Характеризуется керамзит маркой прочности и размером фракции. Марки керамзита бывают от 250 до 800.Керамзит. Фракция керамзита указывает на размер гранул в мм. На основе керамзита некоторых марок получают легкие керамзитобетоны.Керамзит. Так, керамзит является экологически чистым утеплителем. Керамзит может разниться по степени теплоизоляционных свойств в зависимости от того, какую именно керамзит прошел обработку,а также особую роль имеет порода глины. Кроме того, керамзит различается также и по величине керамзитовых гранул, которая может колебаться в пределах от 0 мм до 40 мм.Керамзит. В зависимости от размера керамзит подразделяют на керамзитовый щебень и гравий, а также выделяют керамзитовый песок. Керамзит по природе своей легок и прочен. При всем при этом, керамзит обладает прекрасными звуко- и теплоизоляционными свойствами; долговечностью и огнеупорностью; морозостойкостью и кислотоустойчивостью и, что самое существенное — керамзит является экологически чистым материалом от природы! Производство керамзита На данный момент производство керамзита очень широко развито в сфере строительных материалов. Доступная цена керамзита позволяет значительно сэкономить на строительных материалах, при этом он является универсальным утеплителем. Будучи легким утеплителем, он способствует сокращению потерь тепла до 75%. Его использование также оправдано для заполнения бетона, что делает конструкцию легче и прочнее. Керамзит. Этот строительный материал получают способом плавления глины в специальных вращающихся печах. В процессе производства керамзит подвергается различным обработкам, позволяющим ему сохранять свои преимущества в различных климатических условиях. Его нередко называют «керамзитовым гравием» из-за схожей формы, но керамзит почти не уступает гравию по прочности, а его цена соответствует качеству. Качество напрямую зависит от транспортировки и сорта глины.Керамзит. Производители утверждают, что керамзит является довольно неприхотливым строительным материалом, который не требует при хранении поддержания определенной температуры и уровня влажности в помещении. Если Вы собираетесь купить керамзит в нашей компании, то можете быть полностью уверены в его отличных характеристиках.  Керамзит является безопасным природным материалом, поэтому его использование очень популярно в сфере строительства жилых домов,производстве керамзитоблоков , а его продажа широко развита.  Технологические схемы производства керамзита Выпуск керамзита — наиболее широко применяемого искусственного пористого заполнителя для легких бетонов осуществляют более 300 предприятий общей мощностью свыше 40 млн. м3 в год.Оптимальные мощности заводов и цехов по производству керамзита, согласно нормам технологического проектирования ОНТП 11—86, составляют соответственно 200 …400 и 100… 200 тыс. м3 в год. При этом обычно предусматривают выпуск продукции со следующим соотношением по фракциям: 0…5 мм— 10%; 5… 10 мм — 40%; 10…20 мм —40%; 20 …40 мм —10%. Предварительными испытаниями сырья устанавливают способ производства, состав шихты, технологическую схему производства и ожидаемое качество керамзита.Подавляющее большинство предприятий производят керамзит по пластическому способу с применением технологических схем, отличающихся вариантами переработки глинистого сырья и типом обжиговых печей (агрегатов). Сухой способ производства применяют, главным образом, для получения разновидности керамзита — шунгизита. Принципиальная технологическая схема типового цеха по производству керамзитового гравия мощностью 200 тыс. м3 в год, запроектированного институтом Союзгипростром. Цех состоит из трех отделений: подготовительно-формовочного, печного и склада готовой продукции. Сырье автосамосвалами из карьера или конуса, расположенного вблизи производства, доставляют на склад вместимостью 3500 м3 (восьми-суточный запас). Мостовым грейферным краном глину равномерно распределяют по площади склада и подают в производство. В подготовительно-формовочном отделении установлены две линии переработки сырья и формования сырцовых гранул, и линия подсушки глины с повышенной карьерной влажностью. В теплое время года глину можно подавать автосамосвалами непосредственно в приемный бункер глинорыхлителя линии подсушки сырья. Разрыхленную глину повышенной влажности направляют сначала в камиевыделительные вальцы, затем — в сушильный барабан. Подсушенную глину транспортируют ленточным конвейером в приемный бункер линии переработки сырья, где ее измельчают в вальцах грубого помола, перемешивают в глиномешалке, в которую при необходимости подают добавку, например водный раствор ЛСТ, затем дополнительно измельчают в вальцах тонкого помола с зазором между валками 1… 1,5 мм. Подготовленную массу транспортируют в ящичный питатель, установленный над формующим агрегатом, для его бесперебойного питания. Формование сырцовых гранул осуществляют на ленточном шнековом прессе с гранулирующей приставкой. В качестве формующего агрегата могут быть использованы и дырчатые формующие вальцы, если перерабатывают суглинки с числом пластичности менее 15 или сырье, сильно засоренное крупными включениями. Сформованные гранулы окатываются и подсушиваются в су-иильном барабане до влажности не более 19%, а затем их транс-юртируют в печное отделение для обжига в агрегате CMC-197. В слоевом подготовителе (CMC-198) гранулы полностью высушиваются и поступают во вращающуюся печь (CMC-199) подогре-ыми до 200°С, где происходит их дальнейший нагрев и вспучивание ри температуре 1150… 1250°С. Вспученные гранулы сначала есколько охлаждаются в печи (примерно до 900… 1000°С), а затем слоевом холодильнике (СМ-1250) до 80°С. Предельная скорость хлаждения гравия крупностью до 20 мм не должна превышать 00°С/мин. Охлажденный керамзит транспортируют ленточными конвейера-и на склад готовой продукции, где элеватором его подают на >ассев в гравиесортировку. Полученные фракции распределяют по илосным банкам ленточным конвейером. Для фракций 5… 10 и 0…20 мм предусмотрено по три силоса, для фракций 0… 5 и 20… 30 мм — по одному силосу. Вместимость силосных банок рассчита-а на четырехсуточный запас готовой продукции. На складе предусмотрен узел дробления крупных фракций свыше 20 мм) с последующим рассевом в гравиесортировке и рас-гределением по силосным банкам.Отгрузка готовой продукции предусмотрена на автомобильный железнодорожный транспорт.Производство керамзитового песка в печах кипящего слоя целесообразно организовывать при заводах и цехах керамзитового гравия, используя в качестве сырья гранулы-полуфабрккаты от сушильного барабана. Технологический процесс производства складывается следующим образом.Керамзит. Подсушенные гранулы из подготовительно-формовочного отделения завода подают в бункер запаса сырья (примерно на 2 ч) для их последующего измельчения и подсушки в молотковой мельнице.Керамзит. Глиняная крошка размером менее 5 мм (влажность 8. .. 12%) отделяется в осадительном циклоне от теплоносителя и направляется в расходный бункер двухзонной печи кипящего слоя. Температура в зоне термоподготовки 200… 400°С, в зоне обжига — 1000… П00°С. Из зоны обжига большая часть керамзитового песка (примерно 70%) поступает в холодильник кипящего слоя, температура в котором находится в пределах 120… 180°С. Другая часть, состоящая из пылевидных и мелких частиц (около 30%). выносится в футерованный циклон. Керамзитовый песок из холодильника и циклона поступает в систему пневмотранспорта и далее на склад готовой продукции. Предусмотрены также пневмотранспортные системы для возврата уловленных уносов в зону обжига печи и система необходимой газоочистки.Склад готовой продукции состоит из двух силосов, которые могут загружаться керамзитовым песком одновременно или поочередно. Выгрузка силосов предусмотрена в автотранспорт или в железнодорожные вагоны. Применение Используется как утеплитель в виде засыпки, а также для изготовления лёгкого бетона — керамзитобетона. Керамзит также используется в сельском хозяйстве и гидропонике; применяется в домашнем цветоводстве и в качестве составной части грунта в террариумах. Применение керамзита Кроме традиционной функции утепления различных поверхностей, керамзит применяется при укладки тротуарной плитки, во время приготовлении некоторых видов бетона, а также может применяться для фильтрации различных очистных сооружений ,при производстве керамзитоблоков. Этот строительный материал используют как пористый заполнитель для легких бетонов и в роли наполнителя строительных конструкций, а также в качестве материала для теплоизоляции. Засыпка керамзитом позволяет решить вопрос поиска отличного утеплителя. Керамзит как строительный материал. Название «керамзит» имеет греческое происхождение. Если переводить на русский язык это слово означает «обожженная глина». Внешне керамзит напоминает гравий, однако по своим свойствам он значительно отличается от прочих строительных материалов. Керамзит высокого качества удается получить только при точном выполнении всех стадий технологического процесса. Получают керамзит следующим образом — специально подготовленная глина подвергается воздействию резкого теплового удара, вследствие чего этот строительный материал имеет очень высокую пористость, а оплавление внешней поверхности позволяет получить практически герметичную оболочку, прочную и не боящуюся внешних воздействий окружающей среды.  Два основных параметра, которыми можно охарактеризовать керамзит, — это насыпная плотность и величина гранул. Строительный керамзит может иметь насыпную плотность от 200 кг/м3 и выше. Керамзит является тем более пористым, чем ниже его плотность. Пористый керамзит способен обеспечить превосходную теплоизоляцию, однако качественный керамзит должен сочетать в себе и пористость и прочность. В ряду строительных материалов керамзит можно выделить особо из-за множества полезных свойств, которыми он обладает: сочетает в себе одновременно прочность и легкость, способен обеспечить прекрасную тепло- и шумоизоляцию, является пожаробезопасным и огнеупорным материалом, не боится влаги и низких температур, практически не вступает в реакцию с агрессивными средами, экологичен, не содержит вредных для человека веществ, очень долговечен, керамзит имеет невысокую стоимость. Применение керамзита в производстве легких бетонов Благодаря своим отличным теплоизоляционным свойствам керамзит нашел широкое применение в качестве пористого заполнителя при производстве легких бетонов. В этом качестве он не имеет серьезных конкурентов. Он позволил получить один из самых современных строительных материалов — керамзитобетон, который является одновременно и строительным материалом для возведения конструкций, и утеплителем. Керамзитобетон используется для строительства жилых, промышленных и других зданий и сооружений. Низкая влагопроницаемость выгодно отличает керамзитобетон от цветных ячеистых бетонов. Керамзит имеет очень низкий коэффициент поглощения воды, что делает керамзитобетон долговечным и морозоустойчивым материалом. Керамзитобетонные блоки безопасны для здоровья человека и могут использоваться в любых помещениях. Благодаря низкой цене на керамзит, жилье из сборного керамзитобетона сравнительно дешево и доступно. Кроме того, один стандартный керамзитобетонный блок, заменяет 7 кирпичей, что снижает затраты в малоэтажном строительстве на <nobr>30-40%!</nobr>  Керамзитобетон применяется не только в малоэтажном, но и в высотном строительстве. Кроме того, он используется и в строительстве хозяйственных построек, гаражей и прочих небольших сооружений. Керамзитобетонные блоки имеют точно выдержанные размеры, что позволяет сочетать их со всеми видами металлоконструкций, дверных и оконных проемов, мелкоштучных строительных материалов. Здания из керамзитобетона отличаются особой долговечностью и неприхотливы в уходе, не требует изменения проекта и применения специальных конструкторских решений. Утепление керамзитом Керамзит без преувеличения является одним из лучших на сегодняшний день инертных материалов, применяемых для теплоизоляции в качестве засыпки. Его принято использовать в качестве тепло- и звукоизолирующей засыпки для внешних стен зданий, внутренних перегородок, потолков и кровли при строительстве домов и коттеджей, производстве керамзитоблоков. Он&∓nbsp;не нанесет ущерб здоровью людей, и в то же время обеспечит необходимый микроклимат и позволит значительно уменьшить уровень шума.   При устройстве полов также применяется керамзит. В частности, он используется как основа под бетонную стяжку, утрамбованный керамзит-песок — в качестве основы под паркет, для устройства теплого пола. Кроме того, керамзит, засыпаемый под деревянные полы в качестве утеплителя, за счет своих огнестойких качеств усиливает пожаробезопасность жилища в целом. Особое значение имеет керамзит для строительства в условиях изменчивого климата и повышенной влажности. Он не боится плесени и грибка, морозостоек и влагоустойчив. Эти свойства позволяют применять его в качестве отсыпки фундамента. Благодаря этому приему удается сократить глубину залегания фундамента почти вдвое, исключив промерзание почвы и перекос оконных и дверных проемов. Керамзит для пола в этом случае засыпают с внешней стороны ленточного фундамента под стяжку из бетона.  Керамзит, используемый при утеплении тепло- и водопроводных сетей облегчает доступ к месту аварии. При этом после аварии он может быть использован повторно, что выгодно отличает его от других утеплителей. Если вы не имеете ни малейшего представления о теплосопротивлении, которое должна обеспечить конструкция пола или стены, то самый простой способ определиться с количеством утеплителя — это сравнить его с другими материалами. Так, например, 10 см керамзита в качестве утеплителя эквивалентны <nobr>25-сантиметровой</nobr> толщине доски, 60 см керамзитобетонной плиты или <nobr>80-120 см</nobr> кирпичной кладки. ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ СТЕН   Возведение ограждающих конструкций с расположением утеплителя внутри стены возможно с использованием практически любого из конструкционных материалов (лесоматериалы, штучные каменные или насыпные материалы, различные панели и монолитные конструкции). Применение керамзита для теплоизоляции стен является вполне оправданным благодаря удачному сочетанию его технико-экономических характеристик, экологической чистоте и удобству в работе, так как данным материалом можно заполнить практически любые формообразующие конструкции. Ограждающими конструкциями, например, могут являться: наружные стены каркасных деревянных домов, трехслойные железобетонные панели и конечно стены колодцевой кладки из штучных каменных материалов.  Колодцевая кладка представляют собой трехслойную конструкцию. Толщина первого слоя — внутренней несущей стены — определяется лишь прочностными требованиями; толщина теплоизоляционного слоя диктуется теплофизическими требованиями; назначение третьего (лицевого) слоя — защитить утеплитель от внешних воздействий. Внутренний слой может быть выполнен из кирпича или блоков (бетонных, керамзитобетонных, шлакобетонных, гипсобетонных, газосиликатных, и т.д.). Для лицевого слоя могут применяться кирпичи или камни керамические лицевые, отборные стандартные кирпичи, силикатные кирпичи, а также бетонные лицевые кирпичи. При облицовке силикатным кирпичом цоколь, пояса, парапеты и карниз выполняются из керамического кирпича. Для наружного слоя могут также использоваться бетонные и керамзитобетонные блоки со штукатуркой. Специальные требования применяются к утеплителю, так как в данном случае ремонтно-восстановительные работы невозможны. Основными из этих требований являются: устойчивость к деформациям и влагостойкость. Данным требованиям отвечают, и чаще всего применяются — керамзит, минеральная вата, пенополистирол и стекловата. Следует отметить, что внутренний и наружный слои ограждающей трехслойной конструкции должны быть связаны между собой (жесткими или гибкими связями). С позиции теплотехники эти связи являются «мостиками холода» и они могут значительно снизить термическое сопротивление всей ограждающей конструкции. Очевидно, что самое большое снижение теплосопротивления дает применение жестких кирпичных связей. Использование связей из нержавеющей стали значительно уменьшает теплопотери. Однако наиболее перспективный вариант с точки зрения борьбы с мостиками холода — применение специальных стеклопластиковых связей, в этом случае, теплопотери, как правило, не превышают 2%. Вообще, стеклопластик наиболее перспективный материал для гибких связей, он обладает очень низкой теплопроводностью, высокой прочностью и очень высокой химической и деформационной стойкостью. При проектировании и эксплуатации трехслойных стен с внутренним расположением утеплителя существует еще одна чрезвычайно серьезная проблема, на которую необходимо обратить внимание — это конденсация влаги внутри конструкции. Водяной пар, в результате диффузии попадающий в толщу конструкции, может привести к прогрессирующему отсыреванию утеплителя и постепенной потере им своих теплоизолирующих свойств. При этом утеплитель не высыхает даже в теплое время года, т.к. наружный слой является паробарьером. Для борьбы с этим явлением применяется пароизоляционный слой и/или устраивается воздушный вентиляционный зазор. Необходимость и местоположение паробарьера определяются расчетом. При необходимости он устраивается перед теплоизоляционным слоем стены. Рассмотрим некоторые варианты конструкций стен с использованием керамзита в качестве утеплителя. Как было выше сказано достаточно распространена и экономична конструкция наружных кирпичных стен при колодцевой кладке, при которой стену фактически выкладывают из двух самостоятельных стенок толщиной, например, в полкирпича, соединенных между собой вертикальными и горизонтальными кирпичными мостиками с образованием замкнутых колодцев. Колодцы по ходу кладки заполняют керамзитом или легким керамзитобетоном. Такое решение хорошо защищает утеплитель от внешних воздействий, хотя и несколько ослабляет конструктивную прочность стены. По другому варианту, аналогичному предыдущему, на одной ленте фундамента одновременно возводят параллельно с основной стеной и кладку в полкирпича. Но стены связаны друг с другом закладными элементами, выполненными в виде скобы из арматуры диаметром 5 — 6 мм. Отогнутые в разных плоскостях законцовки каждой скобы располагаются в слоях раствора соединяемых стен. Возможно и применение специальных стеклопластиковых связей. В зазор между стенами засыпают керамзит. Иgt; кирпичной кладки.нтересен и&∓;nbsp;вариант возведения из стеновых блоков двух параллельных стен с организацией утепления аналогичным способом. При сплошной кладке экономично устройство кирпичных стен с наружным или внутренним утеплением. В этом случае толщина кирпичной стены может быть минимальной, исходя лишь из требований прочности, то есть быть во всех климатических районах равной 25 см, а тепловая защита обеспечивается толщиной и качеством утеплителя. При расположении утепляющего слоя изнутри его защищают от водяных паров пароизоляцией, при расположении снаружи — защищают экраном или штукатуркой от атмосферных воздействий. Кирпичные стены имеют большую тепловую инерционность: они медленно прогреваются и также медленно остывают. Причем эта инерционность тем больше, чем толще стена и больше ее масса. В кирпичных домах температура внутри помещений имеет незначительные суточные колебания и это является достоинством кирпичных стен. Вместе с тем, в домах периодического проживания (дачи, садовые дома) такая особенность кирпичных стен в холодное время года не всегда желательна. Большая масса охлажденных стен требует каждый раз для своего прогрева значительного расхода топлива, а резкие перепады температуры внутри помещений приводят к конденсации влаги на внутренних поверхностях кирпичных стен. В таких домах стены изнутри лучше обшить досками. Внутренние несущие стены обычно выкладывают из полнотелого (глиняного или силикатного) кирпича. Варианты с размещением теплоизоляции снаружи, под внешней отделкой, целесообразны и являются наиболее распространенными в мировой строительной практике. Технология монтажа внешней теплоизоляции и отделки очень проста и проводится в короткие сроки. Если в качестве теплоизоляции используется керамзит то, как правило, чтобы обеспечить необходимый ее уровень, толщина слоя утеплителя должна составлять 10 — 20 см, в зависимости от капитальной стены, а также качества и технических параметров используемых стеновых блоков. Если внешняя стена облицована деревом, то необходимо учитывать боковую нагрузку на деревянный каркас. Работа может вестись следующим образом: либо параллельно с кладкой основной стены, либо после этого монтируется по 50 — 100 см по высоте внешняя отделка. В образованную полость между стеной и отделкой засыпают керамзит и сверху заливают достаточно жидким цементно-песчаным раствором таким образом, чтобы гранулы керамзита только склеивались цементным молоком, а пространство между ними оставалось открытым. Получается структура подобная керамзитобетону, но с теплопроводностью 0,12 — 0,15 Вт/м oС, в которой по максимуму используются свойства самого керамзита. Далее монтируется еще 50 — 100 см внешней отделки и процесс повторяется до тех пор, пока не будет завершена вся стена. В данном случае применение керамзита позволяет хорошо вентилировать полость, исключить отсыревание утеплителя и вагонки, гарантируя высокое качество теплоизоляции, продлить срок их службы. При всех вариантах утепления стены с внутренней стороны могут быть отделаны самыми разнообразными материалами. Используя технологические отверстия в стеновых блоках, можно закрепить горизонтальные или вертикальные рейки, а к ним — вагонку с вертикальной или горизонтальной ориентацией. Сухая штукатурка может быть закреплена также на деревянном каркасе или же непосредственно на стене шурупами или на мастике. Хорошо на возведенную стену укладываются стеклообои или жидкие обои, имеющие некоторую рельефность. Существует и вариант внутреннего расположения теплоизоляции (со стороны помещений). Вариант этот достаточно распространенный и внешне весьма привлекательный: организация теплоизоляции и внутренняя отделка решаются одновременно, с минимальными затратами. Основная проблема — в передаче холода от внешних стен на сопрягаемые с ними перекрытия и внутренние стены и перегородки. Углы сопряжения при таком исполнении теплоизоляции могут промерзать. Для снижения степени промерзания этих зон, перекрытия лучше делать на лагах, а не бетонные. Желательно также при возведении стен пустоты заполнить утеплителем. К недостаткам этой схемы теплоизоляции можно отнести также и сложность эффективного утепления стен в зонах дверных и оконных проемов и подверженность силовых несущих стен большим температурным колебаниям как сезонным, так и суточным. Поэтому чаще всего этот вариант применяют тогда, когда капитальная стена самодостаточна и требуется сделать помещение максимально теплым, комбинируя внутреннюю теплоизоляцию с каким-либо другим типом. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ПОЛОВ И ПЕРЕКРЫТИЙ     Благодаря своим превосходным техническим характеристикам керамзит нашел самое широкое применение для теплоизоляции полов и фундамента, межэтажных перекрытий, а также крыш и мансард.  Использование керамзита хорошо подходит для теплоизоляции пола по грунту или в качестве «ровнителя&∓raquo; при работе с черновым полом, а также для теплоизоляции фундамента, что позволяет уменьшить глубину его заложения. Правда в таких случаях его применение требует достаточно большого запаса по высоте: для того чтобы удовлетворить требованиям СНиП II-3-79* к теплосопротивлению перекрытий над подвалом, потребуется слой толщиной около 30 см. Поэтому этот материал очень хорошо подходит для устройства теплоизоляции по грунту, когда под полом первого этажа есть достаточно много места. Есть еще один немаловажный момент при строительстве малоэтажных зданий с использованием керамзита — в данном материале не живут грызуны. Существенно снизить глубину промерзания фундамента можно, уложив в грунт, вокруг дома, утеплитель на ширину 1,5 м от стены, под отмосткой. Завернутая в полиэтилен смесь керамзита с крупным песком могут уменьшить глубину промерзания на 0,5 — 0,8 м. Такой подход особенно будет полезен и для тех, у кого близки грунтовые воды, и для тех, кто уже построил дом, но не обеспечил требуемую глубину заложения фундамента. Перекрытия над отапливаемыми помещениями (между этажами) обычно дополнительно утеплять не требуется. Другое дело, если стоит задача сделать комнату (например, детскую) максимально теплой, тогда вопрос в том, лаги какой высоты вы можете себе позволить — иначе говоря, сколько сантиметров от высоты потолка готовы «принести в жертву». Если же у вас есть место и под полом, то слой утеплителя толщиной 10-12 см никогда не повредит, а на обогрев комнаты уйдет меньше энергозатрат. Возведение ограждающих конструкций с расположением утеплителя внутри стены возможно с использованием практически любого из конструкционных материалов (лесоматериалы, штучные каменные или насыпные материалы, различные панели и монолитные конструкции). Применение керамзита для теплоизоляции стен является вполне оправданным благодаря удачному сочетанию его технико-экономических характеристик, экологической чистоте и удобству в работе, так как данным материалом можно заполнить практически любые формообразующие конструкции. Ограждающими конструкциями, например, могут являться: наружные стены каркасных деревянных домов, трехслойные железобетонные панели и конечно стены колодцевой кладки из штучных каменных материалов.Колодцевая кладка представляют собой трехслойную конструкцию. Толщина первого слоя — внутренней несущей стены — определяется лишь прочностными требованиями; толщина теплоизоляционного слоя диктуется теплофизическими требованиями; назначение третьего (лицевого) слоя — защитить утеплитель от внешних воздействий.Внутренний слой может быть выполнен из кирпича или блоков (бетонных, керамзитобетонных, шлакобетонных, гипсобетонных, газосиликатных, и т.д.).Для лицевого слоя могут применяться кирпичи или камни керамические лицевые, отборные стандартные кирпичи, силикатные кирпичи, а также бетонные лицевые кирпичи. При облицовке силикатным кирпичом цоколь, пояса, парапеты и карниз выполняются из керамического кирпича. Для наружного слоя могут также использоваться бетонные и керамзитобетонные блоки со штукатуркой.Специальные требования применяются к утеплителю, так как в данном случае ремонтно-восстановительные работы невозможны. Основными из этих требований являются: устойчивость к деформациям и влагостойкость. Данным требованиям отвечают, и чаще всего применяются — керамзит, минеральная вата, пенополистирол и стекловата.Следует отметить, что внутренний и наружный слои ограждающей трехслойной конструкции должны быть связаны между собой (жесткими или гибкими связями). С позиции теплотехники эти связи являются «мостиками холода» и они могут значительно снизить термическое сопротивление всей ограждающей конструкции. Очевидно, что самое большое снижение теплосопротивления дает применение жестких кирпичных связей. Использование связей из нержавеющей стали значительно уменьшает теплопотери. Однако наиболее перспективный вариант с точки зрения борьбы с мостиками холода — применение специальных стеклопластиковых связей, в этом случае, теплопотери, как правило, не превышают 2%.Вообще, стеклопластик наиболее перспективный материал для гибких связей, он обладает очень низкой теплопроводностью, высокой прочностью и очень высокой химической и деформационной стойкостью.При проектировании и эксплуатации трехслойных стен с внутренним расположением утеплителя существует еще одна чрезвычайно серьезная проблема, на которую необходимо обратить внимание — это конденсация влаги внутри конструкции. Водяной пар, в результате диффузии попадающий в толщу конструкции, может привести к прогрессирующему отсыреванию утеплителя и постепенной потере им своих теплоизолирующих свойств. При этом утеплитель не высыхает даже в теплое время года, т.к. наружный слой является паробарьером.Для борьбы с этим явлением применяется пароизоляционный слой и/или устраивается воздушный вентиляционный зазор. Необходимость и местоположение паробарьера определяются расчетом. При необходимости он устраивается перед теплоизоляционным слоем стены.Рассмотрим некоторые варианты конструкций стен с использованием керамзита в качестве утеплителя. Как было выше сказано достаточно распространена и экономична конструкция наружных кирпичных стен при колодцевой кладке, при которой стену фактически выкладывают из двух самостоятельных стенок толщиной, например, в полкирпича, соединенных между собой вертикальными и горизонтальными кирпичными мостиками с образованием замкнутых колодцев.Колодцы по ходу кладки заполняют керамзитом или легким керамзитобетоном. Такое решение хорошо защищает утеплитель от внешних воздействий, хотя и несколько ослабляет конструктивную прочность стены.По другому варианту, аналогичному предыдущему, на одной ленте фундамента одновременно возводят параллельно с основной стеной и кладку в полкирпича. Но стены связаны друг с другом закладными элементами, выполненными в виде скобы из арматуры диаметром 5 — 6 мм. Отогнутые в разных плоскостях законцовки каждой скобы располагаются в слоях раствора соединяемых стен. Возможно и применение специальных стеклопластиковых связей. В зазор между стенами засыпают керамзит. Интересен и вариант возведения из стеновых блоков двух параллельных стен с организацией утепления аналогичным способом.При сплошной кладке экономично устройство кирпичных стен с наружным или внутренним утеплением. В этом случае толщина кирпичной стены может быть минимальной, исходя лишь из требований прочности, то есть быть во всех климатических районах равной 25 см, а тепловая защита обеспечивается толщиной и качеством утеплителя. При расположении утепляющего слоя изнутри его защищают от водяных паров пароизоляцией, при расположении снаружи — защищают экраном или штукатуркой от атмосферных воздействий. Кирпичные стены имеют большую тепловую инерционность: они медленно прогреваются и также медленно остывают. Причем эта инерционность тем больше, чем толще стена и больше ее масса. В кирпичных домах температура внутри помещений имеет незначительные суточные колебания и это является достоинством кирпичных стен. Вместе с тем, в домах периодического проживания (дачи, садовые дома) такая особенность кирпичных стен в холодное время года не всегда желательна. Большая масса охлажденных стен требует каждый раз для своего прогрева значительного расхода топлива, а резкие перепады температуры внутри помещений приводят к конденсации влаги на внутренних поверхностях кирпичных стен. В таких домах стены изнутри лучше обшить досками. Внутренние несущие стены обычно выкладывают из полнотелого (глиняного или силикатного) кирпича.Варианты с размещением теплоизоляции снаружи, под внешней отделкой, целесообразны и являются наиболее распространенными в мировой строительной практике. Технология монтажа внешней теплоизоляции и отделки очень проста и проводится в короткие сроки.Если в качестве теплоизоляции используется керамзит то, как правило, чтобы обеспечить необходимый ее уровень, толщина слоя утеплителя должна составлять 10 — 20 см, в зависимости от капитальной стены, а также качества и технических параметров используемых стеновых блоков. Если внешняя стена облицована деревом, то необходимо учитывать боковую нагрузку на деревянный каркас. Работа может вестись следующим образом: либо параллельно с кладкой основной стены, либо после этого монтируется по 50 — 100 см по высоте внешняя отделка. В образованную полость между стеной и отделкой засыпают керамзит и сверху заливают достаточно жидким цементно-песчаным раствором таким образом, чтобы гранулы керамзита только склеивались цементным молоком, а пространство между ними оставалось открытым. Получается структура подобная керамзитобетону, но с теплопроводностью 0,12 — 0,15 Вт/м oС, в которой по максимуму используются свойства самого керамзита. Далее монтируется еще 50 — 100 см внешней отделки и процесс повторяется до тех пор, пока не будет завершена вся стена. В данном случае применение керамзита позволяет хорошо вентилировать полость, исключить отсыревание утеплителя и вагонки, гарантируя высокое качество теплоизоляции, продлить срок их службы.При всех вариантах утепления стены с внутренней стороны могут быть отделаны самыми разнообразными материалами. Используя технологические отверстия в стеновых блоках, можно закрепить горизонтальные или вертикальные рейки, а к ним — вагонку с вертикальной или горизонтальной ориентацией. Сухая штукатурка может быть закреплена также на деревянном каркасе или же непосредственно на стене шурупами или на мастике. Хорошо на возведенную стену укладываются стеклообои или жидкие обои, имеющие некоторую рельефность. Существует и вариант внутреннего расположения теплоизоляции (со стороны помещений). Вариант этот достаточно распространенный и внешне весьма привлекательный: организация теплоизоляции и внутренняя отделка решаются одновременно, с минимальными затратами. Основная проблема — в передаче холода от внешних стен на сопрягаемые с ними перекрытия и внутренние стены и перегородки. Углы сопряжения при таком исполнении теплоизоляции могут промерзать. Для снижения степени промерзания этих зон, перекрытия лучше делать на лагах, а не бетонные. Желательно также при возведении стен пустоты заполнить утеплителем. К недостаткам этой схемы теплоизоляции можно отнести также и сложность эффективного утепления стен в зонах дверных и оконных проемов и подверженность силовых несущих стен большим температурным колебаниям как сезонным, так и суточным.Поэтому чаще всего этот вариант применяют тогда, когда капитальная стена самодостаточна и требуется сделать помещение максимально теплым, комбинируя внутреннюю теплоизоляцию с каким-либо другим типом.       РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ ТОЛЩИНЫ УТЕПЛИТЕЛЯ Применение керамзита в строительной индустрии — обычное дело. Отличительной чертой керамзита является его относительно невысокая стоимость наряду с высокими эксплуатационными показателями. За десятилетия его применения он зарекомендовал себя только с наилучшей стороны. С применением керамзита построены, утеплены и облицованы миллионы зданий и сооружений. Но как узнать, сколько в том или ином случае потребуется керамзитового гравия.Давать конкретные рекомендации по утеплению сложно, поскольку они зависят от конструкции не только пола или стены, но и здания в целом. Для расчета толщины слоя керамзита необходимого для теплоизоляции конструкции требуется знать теплосопротивление (коэффициент сопротивления теплопередаче), которое данная конструкция должна обеспечивать (выражается в м 2 oС/Вт). Основные требования к теплосопротивлению зданий определяет СНиП II-3-79* (разработанный в 1979 г. и дополненный в 1995 г.).Для примера приведем некоторые данные. Для зданий, строительство которых началось после 1 января 2000 года, требования следующие (цифры рассчитаны для климатической зоны Москвы): перекрытия, контактирующие с неотапливаемым помещением (чердаком или подвалом) должны обеспечивать теплосопротивление не менее 4,16 м 2 oС/Вт, а находящиеся над проездом или аркой — не менее 4,7 м 2 oС/Вт. Более жесткие требования во втором случае связаны с тем, что за счет постоянной циркуляции воздуха под перекрытием тепло уходит быстрее. Чтобы достичь этих значений, используя, к примеру, только керамзитобетон (теплопроводность 0,47 Вт/м oС), нужно сделать перекрытие толщиной почти 2 м в первом и 2,2 м во втором случае. В более ранних постройках требования были мягче: 2,50 м 2 oС/Вт для перекрытия над подвалом; 2,85 м 2 oС/Вт — над аркой или проездом.Соответственно, чтобы в старом доме обеспечить теплосопротивление по новым нормам необходимо добрать разницу теплосопротивлений по новым и по старым нормам (для климатической зоны Москвы — 1,66 м 2 oС/Вт в случае перекрытия над подвалом и 1,85 м 2 oС/Вт — над аркой или проездом). Тогда необходимую толщину утеплителя можно найти, умножив разницу теплосопротивлений на теплопроводность теплоизоляционного материала. Например, для керамзита нашего производства марки М300, коэффициент теплопроводности которого равен 0,075 Вт/м oС, толщина слоя будет равна 12,5 см в первом и 13,9 см во втором случаях соответственно. Нетрудно также подсчитать и стоимость утепления одного квадратного метра поверхности.Если вы не имеете ни малейшего представления о теплосопротивлении, которое должна обеспечить конструкция пола или стены, то самый простой способ определиться с количеством утеплителя — это сравнить его с другими материалами. Так, например, 10 см керамзита в качестве утеплителя эквивалентны 25-сантиметровой толщине доски, 60 см керамзитобетонной плиты или 80-120 см кирпичной кладки. Особенности Легко набирает, но плохо отдает воду — за счет керамической твердой корки вокруг очень пористой гранулы — что хорошо для гидропоники, но плохо для утеплителя, и неотапливаемых промерзающих керамзитобетонов. Как утеплитель рекомендуется использовать только в роли засыпки, без бетонирования. Часто используется в декоративных целях. В домашних условиях керамзит используют при выращивании домашних растений, он не даёт испаряться влаге, тем самым контролируя водный баланс растения. Использование керамзитового гравия очень разнообразно: 1. Теплоизоляция и звукоизоляция полов, стен, перекрытий, подвалов; 2. Теплоизоляция и уменьшение глубины закладки фундаментов; 3. Теплоизоляция газонов на террасах, грунта; 4. Теплоизоляция кровли скатного типа; 5. Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш; 6. Производство легких керамзитобетонных блоков и сверхлегкого бетона; 7.  Дренаж и теплоизоляция в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах; 8. Гидропоника, создание оптимального микроклимата для корневой системы растений. Благодаря наличию в керамзитовом гравии пустот при избытке влаги он забирает ее себе, а при недостаче — отдает корневой системе; 9. Керамзит применяют в качестве утеплителя водопроводных и тепловых сетей. Это оправдано сразу по двум причинам: во-первых, он помогает создавать и поддерживать на нужном уровне температуру и влажность в бане; во-вторых, в случае аварии сетей керамзит облегчает контакт с местом аварии и после устранения последствий аварии материал можно использовать повторно. Свойства керамзита: Керамзит — морозоустойчивый и невосприимчивый к влаге материал, стойкий по отношению к щелочам и кислотам, прочный на сжатие, огнеупорность, химическую инертность, а также керамзит долговечен, так как не разлагается, не привлекает грызунов и различных насекомых, не подвержен гниению. Плотность керамзитового гравия от 350 до 700 кг кубический метр, прочность при сжатии от 0,4 до 6 Мн/м2 (3-60 кгс/см2), морозостойкость  не менее 35 Мрз (35 циклов переменного замораживания и оттаивания), водопоглощение от 10 до 25%. Теплоизоляционные свойства керамзита определяются как средние – 0,10-0,16 Вт/м2К, но, несмотря на это, керамзит имеет хорошую звуко- и теплоизоляцию. Строительство — не единственная сфера применения керамзитового гравия.Керамзит. Владельцам индивидуальных участков он помогает увеличивать урожай плодово-ягодных культур. Внесение керамзита в почву улучшает микроклимат корневой системы, и к тому же не нравится грызунам и насекомым. Тем самым мы можем значительно увеличить урожайность.  Керамзит понадобится не только на садовых участках, но и любителям комнатных растений. Он используется при выращивании растений на гидропонике, создании оптимального микроклимата для корневой системы растений. Благодаря наличию в керамзитовом гравии пустот при избытке влаги он забирает ее себе, а при недостаче — отдает корневой системе; Фундамент — основание здания служащая его опорой и передающая нагрузку на основание. Ленточные фундаменты обычно возводят при строительстве зданий с тяжелыми стенами и перекрытиями, а также в случаях, когда под домом устраивают подвал или теплое подполье, целесообразно также устройство ленточных фундаментов при мелком заложении в сухих грунтах, даже если здание строят без подвала и подполья.Керамзит. Для укладки ленточного фундамента выкапывается траншея под ленту фундамента глубиной 40-60см, делается песчаная подушка в 30 см, устанавливается опалубка, после чего заливается бетоном. Плиты железобетонные фундаментов ленточных предназначены для применения в сухих и водонасыщенных грунтах, при температуре воздуха до −40. C включительно, с расчетной сейсмичностью до 9 баллов и в грунтовых водах с разной степенью воздействия. Глубина заложения фундаментов зданий устанавливается в зависимости от свойств и характера напластований грунтов и величины действующих на основание нагрузок. Керамзит — это уникальный, абсолютно экологически чистый утеплитель и заполнитель для легких бетонов. Он представляет собой легкий пористый материал, который имеет форму округлой гранулы с порами по всему объему и твердой поверхностью. В состав керамзита входит только глина, поэтому этот строительный материал является экологически чистым и безопасным природным материалом. Качество керамзита зависит от тщательного соблюдения технологии производства. На первоначальном этапе, специальным образом подготовленная глина, подвергается действию резкого теплового удара, в результате чего она как бы «вспучивается», приобретая ячеистую структуру по типу пор. Попутно с этим внешняя поверхность гранул оплавляется, таким образом создавая практически герметичную оболочку, и гранулы приобретают такие свойства как прочность и устойчивость к любому механическому воздействию. Так получают из глины керамзит. В последнее время, благодаря превосходным качествам и относительно низкой стоимости керамзит становится всё более популярным строительным материалом. Используя подсыпку керамзитом, можно, к примеру, значительно увеличить высоту пола в здании, обеспечив при этом отличную теплоизоляцию от грунта и не затратив сколько-нибудь значительных средств. Другой способ сэкономить с помощью керамзита, не теряя при этом в качестве — это использование керамзитобетонных блоков. Это строительный материал, изготовленный на основе смеси песка, керамзита и вяжущего вещества, которым может быть как обыкновенный цемент, так и синтетическая смола или же гипс. На сегодняшний день керамзитобетон — один из самых распространенных видов легкого бетона, который используется не только для изготовления оснований пола, но и в блочном строительстве. Керамзитобетон — это отличные блоки для строительства, легкие, прочные и теплые, идеально подходящие для различных многоэтажных зданий. Керамзит в современном строительстве он применяется чрезвычайно широко, при этом основные цели применения керамзита — утепление конструкций, а также уменьшение их веса без потери прочности. Керамзит используется при засыпке фундаментов, изготовлении железобетонных боков, при производстве утепляющих слоев и во многих других технологических процессах, проводимых при строительстве. Внешне керамзит похож на гравий, или же на щебень — все зависит от фракции.

Керамзитобетонные блоки своими руками, технология производства

Оглавление:

1. Технические характеристики керамзитобетона
2. Состав керамзитобетонной смеси
3. Изготовление блоков: подготовительный этап
4. Формовка и завершение

Затевая строительство небольшого сооружения, например, дачного домика или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причина такого выбора – превосходные эксплуатационные качества этого материала, а так же возможность изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал обладает высокой прочностью. Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузку до 20 Мн/м². В зависимости от прочностных характеристик, различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно невелик, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы и кладку.

Керамзитобетон является хорошим теплоизолятором, он не боится огня, воды (водопоглощение – не более 7%), обладает морозоустойчивостью и обеспечивает звукоизоляцию. Это экологически чистый, безопасный для здоровья материал.

Приобретение строительного материала – самое простое решение, но это требует немалых средств. Чтобы сэкономить финансы, можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где запланировано строительство. Кроме экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве изделий.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды, керамзита и разных добавок. Первые три ингредиента — связующие, а основным материалом, определяющим основные параметры, является керамзит. Кроме того, используют полезные добавки: омыленную древесную смолу – для увеличения морозостойкости, а лигносульфонат технический – для повышения связанности раствора.

Изготовление: подготовительный этап

Для приготовления раствора необходим шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве вяжущего и для создания фактурного слоя. При этом его количество в пропорции принимается равным одной части. Необходим также керамзитовый гравий – 8 частей, чистый песок мелкой фракции (без примесей ила) – 2 части (плюс 3 части – для фактурного слоя), вода – из расчета 225 л на кубометр смеси. В процессе приготовления смеси в воду можно добавить стиральный порошок (примерно чайную ложку) – это придаст бетону пластичности. Замешивание раствора производится с помощью бетономешалки: вначале смешиваются сухие компоненты, а затем к ним примешивается вода. Консистенция полученной смеси должна напоминать пластилин.

Для формировки блоков необходим поддон и две Г-образных половинки из досок толщиной 20 мм, обитых жестью изнутри и соединенных с помощью защелок, изготовленных из стальных полосок. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 390×190×140 и 190×190×140 мм, но при желании, размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока – в пределах 16 – 17 кг.

Формовка и завершение

Опалубка устанавливается на твердой и ровной поверхности, желательно с навесом, укрывающим блоки от дождя и ярких солнечных лучей. Стенки опалубки (формы) изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпаем песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон, изготовленный из досок.

Опалубка наполняется керамзитобетоном, который необходимо утрамбовать деревянным бруском. Трамбовку выполнять до момента образования цементного «молока». После этого поверхность выравнивается мастерком. Опалубку снимают спустя сутки, но блоки не сдвигают с места: они должны полностью отвердеть. Процесс отвердевания обычно длится 28 суток. Крайне нежелательно, чтобы процесс высыхания происходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости посредством испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному набору прочности. Чтобы этого избежать, форму необходимо расположить в тени, под навесом и укрыть полиэтиленовой пленкой.

Изготовленные таким образом керамзитобетонные блоки будут не хуже полученных промышленным способом.

Видео в котором показана работа установки для производства керамзитобетонных блоков.

Производство керамзита » Construction archive

Каждому строителю известно, что без керамзита на серьезном объекте никуда. И не удивительно, что с каждым днем керамзитовый гравий и материалы на его основе становится все популярнее и востребование.

Керамзит – не простой строительный материал. В нем сочетается приемлемая стоимость, что немаловажно для потенциальных покупателей. К тому же – это экологически чистый материал, что в наше время очень актуально.

Керамзит готовят путем термической обработки легкоплавких глинистых пород. Чего-чего, а этого добра в нашей стране хватает с лихвой. Чуть больше получаса дел при внушительной температуре – и керамзит готов. Быстро и прочно. В итоге наш строительный материал становится морозостойким и с отличным уровнем теплоизоляции. Плюс ко всему, он практически не поглощает влагу.

Керамзит практически незаменим на стройках, при ремонте квартир, благоустройстве территорий и даже у садоводов. Этот материал все чаще используется как наполнитель при изготовлении бетона. При ремонте полов и стен он прекрасно хранит тепло. К тому же его часто используют различные дизайнеры для осуществления своих задумок: всевозможные искусственные горки и террасы.

Необходим керамзит и при заливке фундамента, строительства дорог и как подушка для укладки тротуара. Когда керамзитовый гравий добавляют в почку – урожая становится гораздо больше. Специалисты уверяют: для чего бы ни изготавливали керамзит, результат всегда будет отличным при профессиональном отношении к делу. Домохозяйки покупают его даже для выращивания цветов в домашних условиях. И даже вредителей, которых хватает в почве, становится гораздо меньше.

Что ни говори, а без качественного строительного материала в наше время никуда. С учетом конкуренции на этом рынке услуг необходимо выполнять заказы качественно и в срок. И что бы ни произошло всегда держать планку на высоте, и ни при каких обстоятельствах ее не опускать.

Изготовление керамзита в домашних условиях. Из чего делают керамзит?

И наиболее востребованным из них является керамзит.

Пористые изнутри вспученные комки становятся легкими и хорошо удерживают тепло, а поверхностная оболочка обеспечивает им прочность. Для материалов, которые плохо набирают объем, применяются различные добавки: мазут, перлит, соляровое масло, железистые вещества.

Технология получения керамзита предполагает использование в качестве сырья любых осадочных пород с высоким содержанием каолина: сланец глинистый и аргиллит. Хорошо вспучиваются гидрослюда, кварц, каолинит, полевые шпаты. После переработки и формовки сырья с высоким содержанием глины получают промежуточный продукт — сырцовые гранулы.

Изготовление форм

Их высушивают, подвергают обжигу и охлаждают. Следующий производственный этап — сортировка по показателям плотности и крупности путем грохочения.

Керамзит — экологически чистый материал, получаемый при грануляции и обжиге содержащих глину горных пород. Чем больше число в обозначении марки, тем выше прочность гранул на продольное сжатие.

Это в общих чертах, но способов получения керамзита известно много. Каждая технология производства имеет свои особенности, однако выбор должен основываться на качестве исходного сырья. Такая технология требует серьезных денежных и энергетических затрат, но только она гарантирует получение керамзита высокого качества с максимальными показателями вспучивания.

Кратко про изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Нагрев сырцовых гранул должен происходить максимально быстро, так как они вспучиваются только при совпадении во времени двух процессов в глине:. Именно поэтому так важно, чтобы керамзитовый гравий в печь отправлялся уже высушенным, так как избыток влаги приведет к снижению эффективности обжига. Как убедиться в том, что на производство блоков пошел высококачественный керамзит? Ответы на эти и другие вопросы вы найдете здесь.

Керамзит — это строительный материал, но его использование распространено за пределами сооружения зданий и ремонтирования помещений. Качества гранул делают их универсальными, доступными для применения в различных сферах. Материал получают из глинистого сланца.

Что из себя представляет керамзит? По сути, это обычная глина. Иными словами, керамзит получается путем обжига гранулированной глины. Сложность при этом заключается в том, что для получения качественного керамзита нужно, чтобы процесс газообразования протекал одновременно с процессом размягчения, чего невозможно добиться при обычном обжиге — ведь эти процессы протекают при разных температурах! Для справки: Онацкий Степан Пантелеевич — советский инженер-технолог, один из пионеров советской керамзитовой промышленности.

В гг. Для введения специальных добавок применяется смеситель. Обжиг сырья происходит во вращающейся печи.

Она имеет цилиндрический стальной корпус и состоит из таких элементов:. Для установки печки оборудуют фундамент. В роли опоры используют сварную раму и ролики, регулируя их положение. Используя качественное оборудование, можно изготовить около тыс.

Для получения керамзита в домашних условиях можно использовать мини завод. Топливом для него может служить мазут, уголь или природный газ.

Требуемые материалы и инструменты

С помощью мини завода можно получать керамзитовый песок с размером гранул от 0,16 до 5 мм. Для их изготовления гранулированное или измельченное сырье обжигают в печи кипящего слоя. Очень часто для домашнего использования приобретают специализированные дробилки, которые значительно упрощают сам процесс производства.

Стоит отметить, что имея чертежи, материал и желание — дробилку для керамзита можно сделать своими руками.

Что такое керамзит

Используя мини завод, можно произвести керамзитовый песок из некондиционного гравия. Чтобы получить глинозольный керамзит, в качестве сырья используют легкоплавкие породы и золу от сжигания каменного, бурого угля или торфа.

В итоге получается заполнитель, свойства которого похожи на свойства обычного керамзита. Зольный керамзит можно получать как обжиговым, так и безобжиговым способом. С помощью такого приспособления можно произвести примерно 30 тыс.

Получение керамзита является довольно энергоемким, но отличная производительность и хороший спрос на продукцию обусловливают быструю окупаемость проекта. На нашем предприятии этот материал используется, как утепляющие подсыпки под полы, а также утеплитель для плит перекрытия чердака дома. Кроме того, мы устраиваем теплые керамзитобетонные стяжки, и на оборудовании, для изготовления шлакоблока, производим керамзитоблоки.

Керамзит — это эффективный теплоизоляционный материал, поэтому стены дома из керамзитоблоков получаются довольно теплыми. Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Содержание 1 Особенности технологии производства 2 Добыча исходного сырья 3 Способы получения керамзитовых гранул 3.

Заводы по производству глины

Если выполняется добыча камнеподобных пород, таких как аргиллиты или глинистые сланцы, прибегают к проведению буровзрывных работ. Разработку таких пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определенный период. Печь устанавливается на фундаментной площадке.

Опорой служит сварная рама и ролики, регулирующие ее положение. Возможно ли изготовление керамзита своими руками? Для этого потребуется качественное оснащение, с помощью которого можно готовить до тысяч кубометров керамзита за один год. Для приготовления керамзита своими руками пользуются мини-заводами, топливом для которых служат мазут, уголь, газ природный.

При помощи таких заводиков получают керамзитовый песок, размеры гранул которого варьируются от 0. Для этого гранулированное либо подвергнутое измельчению сырье обжигается в печи. Зачастую для домашнего пользования покупают специальные дробильные установки, существенно упрощающие весь производственный процесс.

Где применяют керамзит

Отметим, что с помощью чертежей, необходимых материалов и наличия желания, можно изготовить дробилку своими руками. На домашнем мини-заводе производится керамзитовый песок из гравийного некондиционного материала. Для получения глинозольного керамзита используют в виде сырья плавкие породы и золу, полученную при сжигании торфа либо каменного и бурого угля.

В результате образуется заполнитель, своими свойствами схожий с простым керамзитом. Зольный керамзитовый материал получается с помощью обжига или безобжиговым методом. Изготовление керамзита — процесс достаточно энергоемкий. Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты. Сохранить имя и email для ваших последующих комментариев. Главная Керамзит.

Содержание 1 Состав и характеристики 2 Особенности технологии изготовления 3 Добыча исходного сырья 4 Способы получения керамзитовых гранул 4. В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. Стяжка пола с керамзитом: достоинства и недостатки. Стены из керамзитобетона: преимущества и негативные стороны материала.

Вращающиеся печи для производства керамзитового агрегата

Керамзитовый заполнитель, также называемый экслай, или легкий заполнитель керамзита (LECA), является полезным материалом во все большем числе отраслей промышленности, в первую очередь в строительстве и садоводстве. Следующими на очереди, вероятно, будут приложения для очистки воды и фильтрации.

Уникальная структура и физические свойства керамзита, которые позволяют использовать его в различных областях, производятся в результате тщательно контролируемой термической обработки (обычно называемой прокаливанием или спеканием), проводимой во вращающейся печи.

Термическая обработка керамзитового заполнителя (прокаливание или спекание)

Свойства керамзита, которые делают его идеальным для использования в определенных областях применения, достигаются благодаря высокотехнологичному производственному процессу.

Глины обычно измельчают, агломерируют и / или сушат в качестве средства подготовки сырья, хотя этот процесс может варьироваться. Экструзия кажется предпочтительным методом агломерации в этой обстановке, но можно также изучить другие методы.

В то время как подготовка сырья имеет важное значение при производстве заполнителей керамзита, ключевым процессом, лежащим в основе заполнителей керамзита, является термическая обработка.От этой термической обработки произошло название керамзитового заполнителя, поскольку он используется для физического расширения частиц глины.

Для описания таких методов термической обработки используются различные термины. В этом случае обработка обычно называется прокаливанием или спеканием. Хотя эти два термина часто используются как синонимы, важно отметить, что технически они относятся к разным методам. Поскольку спекание технически происходит при гораздо более высоких температурах, для целей этой статьи мы будем называть его прокаливанием, хотя в некоторых случаях расширенные агрегаты могут быть действительно спеченными.

В случае керамзита прокаливание играет важную роль в создании продукта, который может служить заполнителем керамзита. Температура, обычно от 1050 ° C до 1250 ° C, вызывает выделение газов в результате различных изменений в материале, включая разложение и восстановление оксидов трехвалентного железа, горение органических веществ, продувку захваченной воды и разложение карбонаты .³

Это выделение газов вызывает физическое расширение или вздутие глины, в результате чего она имеет более низкую плотность, более высокую пористость и гораздо большую площадь поверхности внутри материала, а также более твердую поверхность — все характеристики, которые делают ее идеальной для использования. как легкий заполнитель.

Факторы, влияющие на расширение глины при прокаливании

Как и в случае с большинством материалов, для достижения наилучших результатов в производственном процессе необходимо оптимизировать различные факторы. Обширное исследование, проведенное на трех различных источниках глины, показало, что, хотя ряд факторов важен, параметры процесса расширения, которые, возможно, являются наиболее важными, включают: ⁴

Температура обработки

Температура обработки является наиболее важным фактором в процессе расширения.Было обнаружено, что расширение увеличивается вместе с температурой, чуть ниже температуры плавления конкретной глины (температура плавления варьируется в зависимости от типа глины).

Размер зерна глины

Исследование показало, что размер зерна глины также является определяющим фактором, причем расширение увеличивается по мере уменьшения размера зерна.

Размер пеллет

Размер гранул или агломератов также оказывает влияние на расширение, причем расширение увеличивается вместе с размером гранул.Следовательно, уменьшение размера гранул коррелирует с меньшим расширением.

Время удерживания

Было обнаружено, что оптимальное время удерживания зависит от типа обрабатываемой глины. Оптимальное время удерживания было важным, поскольку наблюдались последствия как несоответствующего, так и чрезмерного времени.

Вращающаяся печь

Предпочтительным оборудованием для проведения процесса расширения глины является вращающаяся печь.

Вращающиеся печи доступны в конфигурации с прямым или косвенным нагревом, и их часто называют декарбонизатором.Производство керамзита обычно осуществляется в печи с прямым нагревом, в которой глина и продукты сгорания находятся в прямом контакте друг с другом.

Обжиговые печи

с прямым нагревом можно настроить для прямоточного или противоточного воздушного потока, но противоток, как правило, является более эффективной настройкой процесса при этой настройке.

3D Модель вращающейся печи с прямым обогревом

Почему глина как легкий заполнитель

Как и многие легкие заполнители (LWA), использование вспученных глин может обеспечить широкий спектр как экономических, так и экологических преимуществ:

Экономическая выгода

Использование легких заполнителей предлагает множество экономических стимулов, в том числе:

• Снижение затрат на конструкции в строительстве
• Снижение транспортных расходов
• Снижение затрат и уменьшение зависимости от импорта, где это применимо

Экологические преимущества

По данным Европейской ассоциации керамзитовой глины (EXCA), керамзит является экологически чистым материалом с рядом экологических преимуществ:

• Снижение выбросов CO ₂ при использовании в качестве замены ископаемого топлива
• Снижение выбросов CO ₂ в строительстве и на транспорте
• Повышение энергоэффективности зданий
• Возможность 100% вторичной переработки
• Химически инертен (без вредных компонентов и, следовательно, без возможности выделения ЛОС или вымывания загрязняющих веществ
• Преимущества фильтрации воды и воздуха
• Высокое соотношение продукта к сырью (из одного кубометра глины можно получить пять кубометров керамзита)

Кроме того, возможность заключается в использовании восстановленных или переработанных глиняных материалов, что еще больше повышает экологичность этого материала.

Использование LECA

В то время как области применения легкого керамзитового заполнителя (LECA) продолжают расти, в настоящее время существует два основных направления для продуктов LECA:

Строительство

Строительство — это наиболее распространенное приложение для LECA. Керамзит можно найти во всех видах бетона, наполнителя и конструкционных элементов в строительстве и промышленности строительных материалов. Преимущества, которые он может предложить в этой настройке, включают: ²

• Высокая износостойкость при минимальных затратах на обслуживание и долгий срок службы
• Прочность и устойчивость
• Полностью негорючие (огнестойкие)
• Возможность 100% вторичной переработки снижает проблемы утилизации
• Легкий вес без ущерба для прочности
• Служит теплоизолятором
• Обеспечивает снижение шума
• Обеспечивает отвод воды
• Нетоксичный

Садоводство

Использование LECA в садоводстве — сравнительно новое применение, но все еще развивающаяся область.Керамзитовые наполнители могут принести множество преимуществ при различных условиях выращивания. Сюда входят:

¹

• Улучшенная аэрация (особенно при использовании в качестве субстрата при выращивании в коммерческих контейнерах) и пониженное уплотнение
• Способность к увеличению содержания воды и питательных веществ
• Повышенная катионообменная емкость
• Устойчивость к разрушению со временем
• Возможно использование в качестве барьера от сорняков

Помимо строительства и садоводства, LECA также изучается на предмет использования в системах очистки и фильтрации воды.

Испытания: залог успеха с керамзитом

Как и во многих случаях термической обработки, испытания являются критическим элементом успешной операции расширения глины. Исследования показали, что идеальные параметры процесса уникальны для типа обрабатываемой глины.

Тестирование образцов глины в серийном масштабе для сбора исходных данных процесса является первым шагом в успешной программе тестирования. Данные, собранные во время серийного тестирования, затем можно использовать для масштабирования тестирования до непрерывных пилотных запусков.Тестирование также может быть использовано для поиска баланса между идеальными параметрами процесса и тем, что является экономически целесообразным.

Инновационный центр FEECO предлагает различные испытательные печи для проведения как периодических, так и пилотных испытаний. Печи могут быть оснащены различным вспомогательным оборудованием для моделирования различных условий коммерческой эксплуатации.

Испытания различных методов агломерации также могут быть объединены для получения идеальных характеристик гранул для рассматриваемого уникального источника глины.

Печь периодического действия, используемая для испытаний в инновационном центре FEECO

Система автоматизации инновационного центра собирает широкий спектр данных, которые можно отслеживать и анализировать в режиме реального времени для непревзойденной прозрачности процесса. Сюда входят такие точки данных, как скорость подачи и продукта, соответствующие показания температуры, давления в системе, отбор и анализ проб газа и многое другое.

Заключение

Керамзитовый керамзит — полезный материал в строительной индустрии, находит применение в садоводстве и водоочистке.Вращающиеся печи — это предпочтительное устройство для переработки глиняных агломератов в керамзит.

Возможность оптимизации параметров процесса для производства продукта из керамзита высшего качества имеет решающее значение для успеха операции. FEECO предлагает обширные возможности тестирования для тех, кто находится на этапах процесса и разработки продукта. Затем мы используем данные, собранные во время испытаний, для проектирования и производства на заказ коммерческих вращающихся печей высочайшего качества. Для получения дополнительной информации о наших возможностях в отношении керамзитовых заполнителей свяжитесь с нами сегодня!

Среда для выращивания растений без использования

Вы когда-нибудь думали о выращивании растений без использования почвы? Это очень популярная и практичная абстракция, которую внедряют во всем мире.Страны и государства, сталкивающиеся с проблемами плантаций и воды, постоянно ищут новые и отличные способы наилучшего использования того, что у них есть.

С развитием современных исследований и изобретением ECA ® (наполнитель из вспученной глины) это стало возможным. Эти глиняные камешки представляют собой крошечные глиняные шарики, подвергшиеся чрезмерно высокой температуре.

При обжиге во вращающейся печи эти крошечные камешки расширяются и становятся пористыми внутри. Они также известны как гидропонные глиняные шарики, гидротон, глиняная галька или легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

Замена обычного заполнителя искусственным легким заполнителем, образованным расширенной глиной, дает бетонный заполнитель, называемый конструкционным легким бетоном.

Конструкционный легкий бетон, изготовленный с использованием вращающейся печи, конструкционный легкий заполнитель решает проблемы прочности и веса открытых и строительных конструкций.

Этот бетон обладает большей стабильностью и прочностью по сравнению с бетоном с нормальным весом, но обычно на 25-35% легче.Конструкционный легкий бетон предлагает существенное снижение затрат, гибкость конструкции и меньшую статическую нагрузку, лучшую огнестойкость, улучшенный сейсмический отклик конструкции, более тонкие секции, более длинные пролеты, меньшее количество арматурной стали, меньшую высоту этажа, меньшие размеры конструктивных элементов и более низкие затраты на фундамент.

Конструкционные элементы из легкого бетона имеют более низкие затраты на транспортировку и размещение. Выдающиеся характеристики этих бетонов, изготовленных из керамзита, сланца или конструкционного легкого заполнителя, являются следствием керамической природы заполнителя, его великолепной связи и эластичной совместимости с цементной матрицей.

Бетон с использованием керамзитового сланца, керамзита и керамзитового сланца (ESCS), легкий заполнитель, обладает улучшенными тепловыми свойствами, уменьшенной автогенной усадкой, лучшими противопожарными характеристиками, превосходной стойкостью к замерзанию и оттаиванию, меньшим количеством микротрещин в результате лучшей эластичной совместимости, улучшенной зоны контакта между заполнителем и цементной матрицей, лучшая амортизация и звукопоглощение, а также более высокая взрывостойкость. Конструкционный бетон из легкого заполнителя с высокими эксплуатационными характеристиками также обладает улучшенным сопротивлением скольжению, меньшим растрескиванием и легко укладывается методом перекачивания бетона.

Применение конструкционного легкого бетона:

• Полы в каркасных домах

• Легкий бетон на огнестойких стальных конструкциях настила

• Бетонные каркасные здания и парковочные конструкции

• Настилы мостов, опоры и фермы AASHTO

• Бетон заданной плотности

• Сборные и предварительно напряженные элементы из легкого бетона (двутавры, балки, перекладины, откидные стены, доски для фальшпола, своды, трубы, декоративные элементы и т. Д.)

• Морские сооружения, плавучие доки, суда и морские нефтяные платформы

• Заливка и изоляционный бетон

Сырье, глина, используется для производства легких заполнителей, поскольку она легко перерабатывается в соответствующие и подходящие гранулы и образует частицы заполнителя низкой плотности, но повышенной прочности при спекании при сравнительно более низкой температуре.

Использование глиняных отходов для производства легких заполнителей, образующихся в ходе крупных проектов по развитию инфраструктуры, оказывает благоприятное воздействие на окружающую среду и способствует более замкнутой экономике.

Плюсы и минусы гидротона (глиняная галька) в гидропонике

Почему глиняная галька — один из лучших вариантов для мелких производителей

Глиняная галька или гидротон (иногда называемый LECA — легкий керамзитовый заполнитель) представляет собой гидропонный субстрат с элементами размером с мрамор или арахис. Поскольку они такие легкие, удобные для пересадки и сбора урожая, а также удобны в использовании, они являются фаворитом мелких производителей, использующих медийную кровать или голландскую ковшовую технику.Глиняную гальку можно использовать как в гидропонных, так и в аквапонных системах.

Читайте о плюсах и минусах использования керамзитовой гальки, такой как гидротон, в ваших гидропонных или аквапонических системах.

Плюсы Hydroton

1) Чем больше поровое пространство, тем меньше закупорок

Более крупные агрегаты, такие как гидротон, мелкий гравий и дробленый гранит, имеют гораздо большее пространство между каждым камнем или галькой, чем перлит, песок и другие мелкие частицы.Хотя площадь биологической поверхности обычно не такая большая, поровое пространство намного выше.

Что это значит? Более крупные поры означают лучшую перколяцию (поток раствора через среду), даже когда биопленки из водорослей и микробов покрывают поверхность среды, и даже если в поровых пространствах задерживается некоторое количество мусора. Hydroton редко забивается или забивается, поэтому вода стекает очень эффективно. Это делает его отличным вариантом для систем приливов и отливов и систем аквапоники со средой.

2) Некоторая воздухоудерживающая способность для насыщения кислородом корневых зон

Хотя он не может соперничать с перлитом по воздухоудерживающей способности (AHC), эта среда для выращивания имеет некоторую способность удерживать пузырьки воздуха. В сочетании с высокой проницаемостью AHC гидротона затрудняет возникновение проблемных анаэробных зон.

3) Достаточно возобновляемые и экологически чистые

Для изготовления кубического фута гидротона используется не так много глины, а глины много, поэтому большинство людей считают ее экологически чистой средой для использования.По сравнению со многими средами, используемыми в больших количествах, которые более требовательны к земным ресурсам, гидротон очень безопасен для окружающей среды.

4) Многоразовые

Хотя гидротон является минералом и не считается загрязнителем, мы все же не хотим, чтобы он попадал на свалку. К счастью, их можно использовать повторно почти бесконечно. Обычно вы хотите смыть с него любой накопившийся ил или органические вещества перед повторным использованием, но если у вас нет чрезмерного скопления соли, вы можете использовать его много раз.

5) Легко сажать и собирать урожай

Hydroton — это рыхлая среда, поэтому после сбора урожая легко пересаживать и вырывать растения. Не стоит недооценивать, сколько времени это может сэкономить вам на борьбу с корнями растений и отделение корневых комков от окружающей их среды.

Hydroton — это рыхлая среда, поэтому после сбора урожая легко пересаживать и вырывать растения.

6) Хорошая колонизация микробных популяций

Хотя камни для выращивания более гладкие, чем некоторые среды, они не настолько гладкие, чтобы препятствовать колонизации микробами.Как вы, возможно, знаете из наших биологических ресурсов поверхности, BSA обеспечивает среду обитания для микробов, которые делают питательные вещества из органических источников, таких как корм для рыб, доступными для растений. Меньше BSA означает меньше микробов, что означает менее отзывчивую и менее стабильную систему. Несмотря на то, что в этой среде содержится меньше BSA, чем в некоторых средах, она все же предлагает высокий BSA.

Минусы гидротона

1) Водоудерживающая способность оставляет желать лучшего

Глиняная галька не обладает хорошей водоудерживающей способностью или WHC.Поскольку WHC позволяет субстрату оставаться влажным даже после осушения, низкий WHC означает, что культуры могут высохнуть и увядать, если не поливать их достаточно часто. В некоторых системах (с более прохладным климатом, засухоустойчивыми культурами и / или постоянным орошением) это не проблема. Производители с высокой транспирацией, нуждающиеся в воде культуры и т. Д. Должны будут найти способ поддерживать субстрат влажным.

Low WHC не имеет большого значения для большинства производителей; просто помните об этом и убедитесь, что у вас достаточно частый полив.

2) Достаточно дорого

С

Hydroton очень легко работать, что делает его первым выбором для многих мелких производителей, но для большинства крупных производителей он слишком дорогостоящий.

3) Может вызвать проблемы с насосами и водопроводом

Поскольку гидротон плавает в течение первых нескольких месяцев, пока не станет насыщенным, камешки могут попасть в фильтры или дренажные линии и вызвать засоры.

Советы по использованию гидротона

Hydroton — одна из наших первых рекомендаций для небольших производителей, использующих системы питательных сред, такие как Hughey Aqua Farm или голландские ведра.Их легко использовать, и их легко найти (Hort Americas также является надежным поставщиком).

Совет : Если вы используете новый гидротон, не забудьте промыть его один раз перед использованием; он может быть пыльным и вызывать проблемы с засорением сетчатых фильтров или капельниц.

Нужна дополнительная информация о гидропонных и аквапонических субстратах?

Выбор подложки может быть огромным. Вот почему эксперты по субстрату Крис Хиггинс и фермер Тайлер из Hort Americas провели полный курс по выбору лучшего гидропонного субстрата.

В курсе «Выбор субстрата» узнайте о:

• • Комплексное принятие решений
  • Особенности выбора подложки
  • Органические субстраты
  • Заглушки для гидропоники
  • Среда для микрозелени

Впервые в Upstart University? Запишитесь на месячные курсы, включая этот, всего за 9,99 доллара сегодня.

процесс производства керамзитового заполнителя

Производство и использование керамзитового заполнителя

Производственный процесс Подготовка глины для извлечения 1000 тонн глины в день Керамзит ARGEX Производство источников Свойства LWA Нормативные ссылки Типичные конечные применения Бетон LAC / LWAC SCC 5 75 м –5 м Ǿ – 1100 ° C Расширение — вращающаяся печь 6 Керамзит ARGEX Производство источников Свойства LWA Нормативные ссылки Типичные конечные применения Бетон

Керамзитовый заполнитель Википедия

Обзор ИсторияХарактеристики Использование См. Также

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (исключая) — это легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до примерно 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Образующиеся газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных вариантах. размеры и плотность LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и других r использует

Wikipedia CCBYSA 许可 下 的 文字

Expanded Clay Aggregate обзор ScienceDirect

1/1/1992 Гранулы из керамзитовой глины (рис. 811), наиболее широко известные под торговыми марками LECA (аббревиатура от легкого заполнителя керамзита) или LIAPOR ( пористая лиасовая глина), также известная как Hydroton и, согласно непатентованным условиям, обожженная глиняная галька, растущие камни, керамзит (гранулы) или гидрогорн, представляют собой небольшие шары обожженной и керамзитовой глины, используемые в строительстве и сельском хозяйстве, особенно в

Lightweight Производство керамзитового заполнителя (LECA)

Что такое легкий керамзитовый заполнитель (LECA)? Определение: легкий керамзитовый заполнитель или керамзитовый заполнитель (LECA или ECA), также называемый керамическими гранулами, является одним из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины во вращающейся печи до температуры около 1200 ° C. Вращающаяся печь для спекания глины. : существуют различные типы легкого керамзитового заполнителя,

LECA Complete Process System, керамзитовый заполнитель

LECA (легкий керамзитовый заполнитель) Производитель продуктовой линии LECA Product Line Принцип работы Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), также известный как расширенный глина или даже глина представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании с образованием сотовой конструкции

Синтез легких заполнителей керамзита из Ирака сырье

заполнителей — керамзит, сланец, перлит, вермикулит и сланец. Третий вид — промышленный b. Такие продукты, как вспученный шлак, летучая зола и шлак [1] ​​Керамзит — это порошкообразный строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами и устойчивостью к внешним воздействиям. Его получают путем подачи глины во вращающуюся печь при температуре (1150 ° C) в сырье с такой температурой

Расширенное использование керамзитового заполнителя будет

1/5/2019 Шары керамзитового заполнителя изготовлены из глины, нагретой до одной определенной высокой температуры во вращающейся печи. он прочен для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. При его создании образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы выдерживать давление

Керамзитовый заполнитель (ECA) БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

После применения высокопроизводительной инновационной технологии производства и процесса пост-отверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) получают превосходные характеристики материала. operties БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) доступны в 2 размерах. Блоки по 9 дюймов. Блоки по 4 дюйма. Размер: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 “X 8” X 9 ”) Вес: 18 Приложение 19 кг. 1 CTM: 36 шт. блоков 9 дюймов 1 квадратный фут: Требуется 1

Агрегат из керамзита Hydroton Производитель от

Производитель широкого спектра продуктов, включая гидротон, глиняный заполнитель для садоводства, строительный керамзитовый заполнитель, легкий керамзитовый заполнитель для сельского хозяйства, шаровой заполнитель гидротонной глины и конструкция из легкого керамзитового заполнителя

Процесс производства легких гранулятов

Известны способы производства вспененного легкого гранулированного заполнителя из такого материала, как сланец или глина. летучая зола в качестве исходных материалов Эти известные материалы обладают способностью выделять газы при высокой температуре в результате внутренней реакции разобщения. ция В соответствии с этим

керамзитовый заполнитель обзор ScienceDirect

01.01.1992 Гранулы керамзитобетона (рис. 811), наиболее широко известные под торговыми марками LECA (аббревиатура от легкого керамзитового заполнителя) или LIAPOR (пористая лиасовая глина) , также известный как Hydroton и по непатентованным терминам обожженная глиняная галька, растущие камни, керамзит (гранулы) или гидрогороз, представляют собой небольшие шарики обожженной и керамзитовой глины, используемые в строительстве и сельском хозяйстве, и особенно в

LECA Complete Process System, керамзитовый заполнитель

LECA (легкий наполнитель из керамзитовой глины) Линия продуктов Производитель Линия продуктов LECA Принцип работы Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), также известный как керамзит или даже глина, представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя соты

Расширенное использование Ex Панированный глиняный заполнитель Будет

Шарики из керамзитового заполнителя изготовлены из глины, нагретой до определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса заключается в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. в результате чего образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы выдерживать давление

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзита

Процесс производства глиняного заполнителя Легкий заполнитель из керамзитовой глины e (LECA) является производимым и искусственный легкий заполнитель После нагрева до 1150 ° C во вращающейся печи глина

Керамзитовый заполнитель (ECA) БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

После применения высокопроизводительной инновационной технологии производства и процесса постотверждения, керамзитовый заполнитель ( ECA) BLOCKS приобретает превосходные свойства материала. БЛОКИ из керамзитового заполнителя (ECA) доступны в 2 размерах 9 ”Bl Блоки размером 4 дюйма Размер: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 9 дюймов) Вес: 18 Приложение 19 кг CTM: 36 Количество блоков 9 дюймов 1 квадратный фут: Требуется 1

Производство легкие заполнители из

15/11/2015 Производство легких заполнителей может быть выполнено с использованием технологии производства керамзита в соответствии с основными этапами процесса, показанными на рис.20. Он начинается с обработки каменного щебня, аналогично процессу, используемому в Перерабатывающая промышленность Затем материал складывается и может быть одновременно гомогенизирован Производство самих агрегатов

Легкий заполнитель ESCSI ESCSI

ESCS, производимый с помощью процесса вращающейся печи, был первоначально разработан в 1908 году и запатентован Стивеном Дж. Хейдом в 1918 году. как Haydite® сегодня, он доступен во всем мире. Институт расширенного сланца, глины и сланца (ESCSI) был основан в 1952 году и является международной торговой ассоциацией производителей ESC. S легкий заполнитель ESCSI способствует широкому применению

Процесс производства легких гранулятов

Известны способы производства вспученного легкого гранулированного заполнителя из такого материала, как сланец или глина. сланец или летучая зола в качестве исходных материалов. Эти известные материалы обладают способностью выделять газы при высокой температуре в результате внутренней реакции диссоциации. В соответствии с этим

Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Leca

28/1/2021 Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Leca Завод по производству оборудования Dewo может предоставить полный комплект дробильно-сортировочной линии, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (машину для производства песка), стационарную и подвижную дробильную линию для горных пород, а также предоставляет проект под ключ для производства цемента линия, производственная линия обогащения руды и

Поставщик керамзитового наполнителя (ECA®)

Керамзитовый наполнитель — это 100% инертный, высококачественный, прочный легкий наполнитель, который использовался более полувека в мире. Прочность ECA ® описывается как продукт «все в одном» из-за большего количества характеристик, и он обеспечивает широкий спектр свойств, жизненно важных для устойчивого строительства.

Расширенное использование керамзитового заполнителя

Шарики из керамзитового заполнителя сделаны из глины нагревают до определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса состоит в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. Во время его изготовления образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делает его более прочным, чтобы выдерживать давление

Агрегат из вспененной глины (ECA) БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

После нанесения высокого ghperformance инновационная технология производства и процесса пост-отверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) приобретают превосходные свойства материала БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) доступны в 2-х размерах 9-дюймовых блоков 4-дюймовых блоков Размер: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 ”X 8” X 9 ”) Вес: 18 Приложение 19 кг 1 CTM: 36 Количество блоков по 9 дюймов 1 квадратный фут: Требуется 1

Плазма из керамзитовой глины

Уникальный процесс Конкреции из керамзитовой глины производятся сложной пирогенной технология, при которой глина с определенными геохимическими характеристиками вспенивается во вращающейся печи при специально контролируемой температуре и скорости потока. Каждый отдельный узелок глины состоит из сотен мельчайших ячеек с воздухом, содержащихся внутри твердой и прочной застеклованной внешней оболочки.

Энергосберегающий мини-легкий заполнитель из вспененной глины

Керамзитовый заполнитель Википедия Галька из легкого керамзита с тепловым расширением Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий наполнитель. Регат производится путем нагревания глины примерно до 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя

1120 Производство легких заполнителей

Из печи вспученный продукт (клинкер) транспортируется в охладитель клинкера, где он охлаждается воздухом, образуя пористый материал. После охлаждения легкий заполнитель просеивается по размеру, при необходимости измельчается, складывается и отправляется. На рисунке 11201 показан процесс производства легкого заполнителя

Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Leca

28/1/2021 Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Завод Leca Оборудование Dewo может предоставить полный комплект дробильно-сортировочной линии, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом ( Машина для производства песка), стационарная и передвижная линия дробления горных пород, но также предоставляет проект под ключ для производства цемента n линия, производственная линия обогащения руды и

Hydroponics Wikipedia

Керамзитовый заполнитель Керамзитовый заполнитель Форма отдельных окатышей может быть неравномерной или однородной в зависимости от марки и производственного процесса Производители считают керамзит экологически устойчивым и многоразовым продуктом средний из-за его способности очищаться и стерилизоваться, как правило, промывкой в ​​растворах белого уксуса, хлорного отбеливателя или

Агрегат вспученной глины (ECA®) Поставщик

Агрегат вспученной глины на 100% инертен, высококачественный, прочный легкий заполнитель который используется в мире более полувека. Основные характеристики Expanded Clay — низкая плотность в сочетании с высокой прочностью. ECA ® описывается как продукт «все в одном» из-за большего количества характеристик и обеспечивает широкий спектр жизненно важных свойств. для устойчивого строительства

Керамзит — Techfil — Производство пемзы

9 0002 Керамзит — это легкий заполнитель, изготовленный из глины природного происхождения. Он нетоксичен, не содержит болезней, химически инертен и имеет нейтральный pH. Он используется в качестве строительного заполнителя в отливках из легкого бетона, полов и панелей, а также в качестве рыхлого легкого заполнителя в геотехнических целях. Он также широко используется в системах зеленых крыш в качестве добавки к субстрату и в

China Expanded Clay Aggregate, Expanded Clay

Здесь мы собираемся показать вам некоторое технологическое оборудование для продажи, представленное нашими надежными поставщиками и производителями. , например, наполнитель из вспененной глины. Мы сделаем все от нас зависящее, чтобы держать каждого покупателя в курсе об этой высококонкурентной промышленной фабрике и ее последних тенденциях. Независимо от того, являетесь ли вы групповым или индивидуальным поставщиком, мы предоставим вам новейшие технологии и

The Enhanced Использование керамзитового заполнителя

Шарики из керамзитового заполнителя изготовлены из нагретой глины. при одной определенной высокой температуре во вращающейся печи. Причина этого процесса заключается в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. Во время его изготовления образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая он прочнее выдерживает давление

Энергосберегающий мини-легкий керамзитовый наполнитель

Керамзитовый наполнитель Википедия Легкие глиняные гальки с тепловым расширением Легкий керамзитовый наполнитель (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину на тысячи маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, с образованием наполнителя из вспененной глины

Авторы рассмотрели применение такого рецептурного способа изготовления как объединение заполнителей на примере крупный щебень и легкий керамзит для этих бетонов s Зарегистрированный коэффициент прочности центрифугированных волокнистых бетонов с комбинированным заполнителем выше, чем у вибробетонов с таким же составом исследуемого

Керамзитовая глина латерита Laterlite

Керамзит латерита латерита представляет собой легкий заполнитель, полученный путем вспучивания специальных природных глин при высокой температуре (1200 ° C) Поставляется либо в виде гранул различных размеров, либо в виде измельченного материала с уникальным набором характеристик. ХАРАКТЕРИСТИКИ Легкий, изолирующий, прочный: его пористая внутренняя структура означает легкость (примерно от 320 кг / м 3) , с теплоизоляцией (из

1120 Производство легких заполнителей

Из печи расширенный продукт (клинкер) транспортируется в охладитель клинкера, где он охлаждается воздухом, образуя пористый материал. После охлаждения легкий заполнитель просеивается. по размеру, при необходимости измельчить, складировать и отгрузить На рис. 11201 показан легкий заполнитель. e производственный процесс

Машины для легкого вспененного глиняного агрегата Leca

28.01.2021 Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Завод Leca Оборудование Dewo может предоставить полный набор линий дробления и грохочения, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, вертикальную Валовая ударная дробилка (машина для производства песка), стационарная и передвижная линия дробления горных пород, но также предоставляет проект под ключ для линии по производству цемента, линии по обогащению руды и

Керамзит — Techfil — Производство пемзы

Керамзит — это легкий заполнитель, изготовленный из природная глина Нетоксична, не вызывает болезней, химически инертна и имеет нейтральный pH. Используется в качестве строительного заполнителя в отливках из легкого бетона, полов и панелей, а также в качестве рыхлой легкой засыпки в геотехнических целях. Также широко используется в системах зеленых крыш. в качестве добавки к субстрату и в

TecniClay Aggregate Plasmo r

Пионеры процесса производства керамзитовой глины Недавние значительные инвестиции и инновации можно найти в процессе производства керамзита Plasmor По мере ускорения программы закрытия традиционных угольных электростанций, чтобы обеспечить долгосрочные источники поставок качественного заполнителя для производства блоков и освобождает от необходимости импортировать

Leca Ceramsite Lightweight Expanded Clay Aggregate

Leca Ceramsite Легкая машина для производства вспученной глины Оборудование Dewo может предоставить полный набор линий дробления и просеивания, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, вертикальный вал Дробилка (машина для производства песка), стационарная и передвижная линия дробления горных пород, но также предоставляет проект под ключ для линии по производству цемента, производства обогащения руды

China Expanded Clay Aggregate, Expanded Clay

Здесь мы собираемся показать вам некоторое технологическое оборудование для продажи, представленные нашими надежными поставщики и производители, такие как наполнитель из вспененной глины. Мы сделаем все от нас зависящее, чтобы каждый покупатель был в курсе об этом высококонкурентном промышленном предприятии и его последних тенденциях. Независимо от того, занимаетесь ли вы групповыми или индивидуальными поставками, мы предоставим вам новейшие технологии и

карьер индонезия проект случай

информация о листе тантала

рулонная дробилка для железной руды в Карибском бассейне

Дробильный инструмент для горнодобывающей промышленности

поставщик конусной пружинной дробилки серии py

Машина для мытья песка из кремнезема Шаровая мельница

домашний малогабаритный завод по производству кукурузной муки 5 тонн в день в Кении с ценами

методы добычи хрома в бабве

агрегат для стекла в южной африке дробилка южная африка

Пенгатуран Латихан Сепеда Пенгилинг Пабрик

электрическая молотковая дробилка trade assurance от jbs manufacuture

Fabrica de Parrillas para asados

размер разного размера бетонный камень

процесс добычи известняка

мельница для минералов италия made samac

применения щековой дробилки

новые возможности для бизнеса

сохранить природные ресурсы

Kansanshi Mine Solwezi Замбия

подшипник прокатного стана wza цилиндрический роликоподшипник fc 6084218

5 преимуществ использования глиняной гальки в гидропонике

Вы когда-нибудь слышали о выращивании растений без использования почвы? Это очень практичная и популярная концепция, появляющаяся во всем мире.Государства и предприятия, сталкивающиеся с проблемами, связанными с водой и плантациями, постоянно ищут новые способы наилучшего использования того, что у них есть. К счастью, с помощью современных исследований и изобретения керамзитового заполнителя (ECA) это стало возможным. Эти глиняные камешки — не что иное, как крошечные глиняные шарики, подвергшиеся высокотемпературному нагреву. При обжиге в печи эти крошечные камешки расширяются и становятся пористыми изнутри. Некоторые люди также называют их шариками из гидропонной глины, Hydroton, глиняной галькой или легким керамзитом (LECA).

Все больше и больше людей собирают урожай на своих плантациях, используя технику глиняной гальки. Растения легко собирать, что может спасти крупных производителей гидропоники и аквапоники. Более того, метод гидропоники ECA является подходящим методом как для среднего слоя, так и для голландского ведра. Глиняная галька — природное и органическое вещество — исключительный материал для беспочвенного садоводства. Они очень полезны во многих отношениях, когда дело доходит до гидропоники.

Давайте посмотрим на преимущества глиняной гальки.

• Сохраняет влагу: Галька гидротонной глины отлично удерживает влагу. Когда вы пытаетесь посадить растения в условиях нехватки воды, глиняная галька может максимально использовать возможности вашего ирригационного сооружения. Это отличный способ удержать воду и сохранить ваши растения увлажненными вместе с любыми минералами или питательными веществами, внесенными в них. Он поглощает воду и хранит ее внутри, чтобы растения могли впитывать ее в соответствии с их потребностями. Несомненно, глиняная галька — одно из самых популярных веществ в гидропонике.

• Увеличивает аэрацию : Иногда растения задыхаются и им трудно расти под почвой. Глиняная галька легкая и пористая, которая задерживает в себе воздух и увеличивает аэрацию корневой системы растения. Структурное образование этих гидротонов таково, что они легкие по весу и имеют достаточно места внутри, чтобы захватывать воздух и позволять ему выходить, когда это необходимо растениям или урожаю. Растения лучше растут, когда получают надлежащий воздух, воду и солнечный свет.

• Обеспечивает надежный дренаж : Дренаж — настоящая проблема, когда речь идет о сборе урожая или плантации. В районах, где есть условия или удобства для здорового роста, глиняная галька отлично подходит для отвода воды. Как упоминалось выше, гидротоны являются отличными поглотителями воды, они собирают лишнюю воду и хранят ее для дальнейшего использования. Он предотвращает повреждение корней из-за избытка воды. Как правило, глиняная галька используется в качестве основного слоя или рядом с ним, чтобы помочь растениям получить через него необходимое количество воды и воздуха.

• Экологичность : Основным ингредиентом при производстве глиняной гальки является глина, которая на 100% является натуральной и экологически чистой. Грунт и вода должным образом смешиваются, чтобы нагреться в печи с высоким горением и превратиться в пористые крошечные шарики, которые легче по весу, но обладают различными конструктивными свойствами. В этом процессе отсутствуют какие-либо вредные газы или компоненты, поэтому конечный продукт также полностью безопасен для окружающей среды. Он не оказывает вредного воздействия и богат минералами и натуральными компонентами, которые помогают растениям расти здоровыми и быстрее.

• Long Life Cycle : Один из самых невероятных фактов о глиняной гальке заключается в том, что они служат дольше. Вы можете использовать эту глиняную гальку несколько раз, чтобы посадить свои любимые деревья или овощи. Эта глиняная галька — идеальный садовый субстрат для беспочвенного выращивания. Если на его поверхности нет сильных отложений солей или органических отложений, вы всегда можете вымыть и использовать повторно. Нет прогнозируемого срока годности для глиняной гальки; их срок службы зависит от использования.

Заключение

ECA всегда была визитной карточкой Природы в этом технологичном мире. Вы можете мудро сделать выбор и перейти к лучшим и более экологичным подходам, чтобы сделать Землю свежей и зеленой планетой. Надеюсь, вам понравилось чтение, поделитесь своими мыслями и мнениями в разделе комментариев ниже.

LECA Complete Process System, керамзит, производитель продуктовой линии LECA, машина для производства leca на продажу

Типы производственных линий LECA

Технические характеристики машины для производства LECA

Строммашина Корп.предлагает множество типов комплексных технологических систем LECA. Наши собственные производственные мощности позволяют нам разрабатывать линейку продукции LECA в точном соответствии с потребностями и спецификациями наших клиентов, а также предоставлять клиентам все необходимые запасные части для станков LECA.

Производственная линейка LECA (легкий наполнитель из вспененной глины)

Принцип работы линейки продуктов LECA

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), также известный как керамзит или даже глина, представляет собой легкий заполнитель, получаемый путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи.Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи, и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона, строительных материалов и для других целей. Легкий керамзит размером 0-20 мм может быть смешан с NHL для использования с бетонными полами в качестве изоляционного основания под первыми этажами или в качестве легкого заполнителя для плит.В больших объемах версия LECA с покрытием толщиной 10-20 мм является свободно дренирующей и обладает отрицательным капиллярным действием, хорошими несущими свойствами и хорошими тепловыми качествами.

Корпорация «Строммашина» предлагает комплексную технологическую систему LECA, включая все этапы производства:

• обработка кормов, дозирование;
• сушка;
• пиропереработка;
• охлаждение;
• Очистка выхлопных газов
• чистовая

Применение машины для производства LECA

Строммашина Корп.поставляет комплексную технологическую систему LECA для промышленной переработки во всех следующих областях: строительство, дорожное строительство, окружающая среда и переработка, агломерация и т. д.

Причины для покупки продуктовой линейки LECA

:

• Высокое качество и надежность (десятилетия бесперебойной работы под брендом Строммашина!)
• Низкая цена (налаженное производство позволяет снизить производственные затраты)
• Простота управления и обслуживания (отсутствие сложных узлов в оборудовании позволяет избежать затрат на привлечение высококвалифицированных специалистов)

Надежное оборудование по доступным ценам!

Получите лучшую цену на линейку продуктов LECA прямо сейчас!

Строммашина предлагает широкий выбор оборудования на экспорт.Наша основная цель — внедрение современного оборудования для эффективной оптимизации и повышения качества продукции. Теперь мы готовы предоставить лучшую цену на машину для производства леки! (чтобы узнать цену, заполните форму )

Почему стоит выбрать «Строммашину» в качестве поставщика продуктовой линейки LECA?

Мы — ведущий производитель и поставщик высококачественного оборудования для горнодобывающей, металлургической, дорожной, строительной и других отраслей промышленности. Мы производим высококачественные шаровые мельницы на заказ с 1942 года.Наши инженерные услуги позволяют разработать новое оборудование и комплексные технологические решения, оптимизировать существующее оборудование и производственные линии, а также превратить побочные продукты технологического процесса в продукты с добавленной стоимостью.
Обладая более чем 70-летним опытом, мы можем найти решение вашей проблемы! Если вы точно знаете, что вам нужно, или вам нужны рекомендации, мы здесь, чтобы помочь.

Сильные стороны Строммашины

• Географическое удобство — Самара — крупный транспортный узел, расположенный в центре Евразии.Железнодорожные подъездные пути являются частью инфраструктуры завода «Строммашина». Доступность речного порта обеспечивает легкое сообщение с Европой и Центральной Азией.
• Шеф-монтаж (комплексный контроль монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования и производственных линий)
• Гарантия 1 + год

Есть вопрос или требуется цитата? Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

(PDF) Исследование легкого керамзитового керамзита (LECA) с точки зрения геотехники и его применения для выращивания в теплицах и теплицах



Краткое содержание — Рост населения в мире увеличивает спрос на жилье

и вызывает разрушение пастбищ земли и

джунглей сразу.Это также вызывает истирание почвы в каждой стране

мира. Таким образом, возрастает потребность в изготовлении клумб во внутренней и внешней частях здания

. Но если использовать метод

для создания этих клумб, поскольку они нуждаются в окружающей среде,

сохранит растение, а также не будет вредным для растений и окружающей среды

, а также они должны быть легкими и экономичными.

Согласно нашим исследованиям, LECA имеет некоторые специфические свойства

, которые можно использовать в качестве подходящего материала.В этом исследовании сначала

LECA и его подходящие свойства были представлены в геологическом

и геотехническом обзоре. Затем была рассмотрена заявка LECA по выращиванию теплицы

и новый метод создания зеленой крыши

с использованием LECA.

Ключевые слова: геологические и геотехнические свойства,

Выращивание в теплицах, технология Greenroofs, легкое вспенивание

Агрегат глины (LECA).

И.ВВЕДЕНИЕ

ECA — это сокращение от Light Expanded Clay

Aggregate. LECA — это хорошо известный материал

, который используется в технологии бетона. (Рис. 1)

LECA — это особый тип глины, который был гранулирован и обожжен во вращающейся печи при очень высокой температуре. При обжиге

органические соединения в глине выгорают, заставляя гранулы

расширяться и становиться сотовыми, в то время как внешняя поверхность

каждой гранулы плавится и спекается.Полученные керамические гранулы

легкие, пористые и обладают высоким сопротивлением раздавливанию

.

LECA — натуральный продукт, не содержащий вредных веществ

. Он инертен с нейтральным значением pH, устойчив к морозу и химическим веществам

, не разрушается в воде, не

Рукопись получена 4 марта 2011 г .: Исправленная версия получена 4 марта

2011.

Siamak Boudaghpour работает с Департаментом гражданского строительства, К.N.

Технологический университет Туси, Тегеран, Иран. (телефон: +98 9 12 425 880 2; электронная почта

почта: [email protected]).

Шервин Хашеми работает в Клубе молодых исследователей, Исламский университет Азад

, Южный Тегеранский филиал, Тегеран, Иран.

биоразлагаемый, негорючий, с отличными звуко- и

теплоизоляционными свойствами.

Этот материал является невероятно универсальным материалом, и

находит свое применение во все возрастающем количестве применений.

В строительной отрасли он широко используется в производстве легких бетонных блоков

, а также как звуко- и теплоизоляционный материал

, а также облицовочный материал для дымоходов и дымоходов

.

LECA, используемый в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стенах

, опорах мостов и т. Д., Может снизить давление грунта

на 75% по сравнению с обычными материалами, а

также увеличивает стабильность, уменьшая оседание и деформацию грунта

.

LECA также используется на водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод

и питьевой воды

, а также в других процессах фильтрации,

, включая очистку промышленных сточных вод, и

рыбоводных хозяйств.

Он также обладает превосходными водоотводящими свойствами, а поскольку он

намного легче альтернатив, таких как гравий, его намного легче транспортировать и обрабатывать.

Вот почему он становится все более предпочтительным агрегатом для

подрядчиков по дренажу спортивных площадок.

Он также используется в качестве питательной среды в системах Hydroponics

и смешивается с другими питательными средами, такими как

почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды

засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней.

повышенный уровень кислорода, способствующий очень энергичному росту.

Для производства LECA первая глина будет доставлена ​​из шахты на

комбинат LECA.