Изготовление евродров: Оборудование для производства евродров из опилок: технология, сырье, станки, линии

Станок для изготовления топливных брикетов: оборудование для производства евродров

Топливные брикеты, относительно недавно появившиеся на отечественном рынке, завоевывают все большую популярность у потребителей. Из-за активной популяризации такого топлива многие из его действующих и потенциальных потребителей хотят приобрести или изготовить станок для брикетов.

Брикетировочный пресс гидравлического типа для переработки различного вида отходов в биотопливные брикеты

Особенно актуальным наличие станка по производству топливных брикетов является для предприятий, в процессе деятельности которых образуется большое количество подходящих для изготовления пеллет отходов. Использование подобными предприятиями брикетного станка позволяет им не только эффективно решать вопрос утилизации отходов, но и получать при этом дополнительную прибыль.

Преимущества использования топливных брикетов

Топливные брикеты – это твердое топливо, изготавливаемое путем прессования различных видов предварительно измельченного сырья, в качестве которого могут быть использованы:

• древесные опилки и стружка;
• древесная кора, листва и хвоя;
• солома и тростник;
• торф и угольная пыль;
• птичий помет;
• бумага и картон.

Наиболее популярными среди потребителей из-за достаточно высокой теплоотдачи, а также благодаря целому ряду других достоинств являются топливные брикеты, изготовленные из древесных опилок.

Залог высокой теплотворности брикетов – высокая плотность и низкая влажность

Какие преимущества у древесных топливных брикетов перед обычными дровами?

1. Время горения брикетов из опилок как минимум в два раза дольше, чем период, за который сгорают обычные дрова.
2. Количество золы, остающейся после полного сгорания древесных топливных брикетов, в среднем составляет около 1 % от общей массы использованного топлива.
3. При горении брикеты практически не искрят и выделяют минимальное количество дыма.

Топливные брикеты сгорают практически полностью, оставляя лишь небольшое количество золы

Кроме того, следует отметить и экологическую безопасность такого топлива, так как для брикетирования опилок в промышленных условиях практически не используются дополнительные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью людей и окружающей среде.

Наиболее распространенными сферами применения брикетов из опилок являются:

• обогрев частных домов и дач;
• обеспечение функционирования котельных средней мощности, при помощи которых обогреваются строения различного назначения;
• использование в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Среди достоинств топливных брикетов также следует выделить их компактность, что обеспечивает удобство транспортировки и хранения такого вида топлива.

Один поддон с брикетами занимает в несколько раз меньше места, чем дрова, способные выдать такое же количество теплоты

Технология производства

Производство евродров, какие бы станки ни использовались для этих целей – самодельные или промышленные, осуществляется по отработанной технологии.

• Сырье для производства брикетов очищается от посторонних примесей и отправляется на предварительное измельчение. Это необходимо для того, чтобы ускорить процесс сушки сыпучей сырьевой массы.
• После предварительного измельчения массу для изготовления топливных брикетов отправляют в сушильный барабан, где влажность сырья доводят до уровня 8–12 %.
• Доведенное до требуемого уровня влажности сырье подвергается финишному измельчению.
• После повторного измельчения осуществляется брикетирование сыпучей сырьевой массы, в процессе которого на нее оказывается значительное давление. В результате из опилочной массы выделяется природное вещество, выступающее в роли связующего компонента, – лигнин.
• После формирования брикетов, которые под воздействием оказываемого на них значительного давления самопроизвольно нагреваются, их подвергают охлаждению и финишной сушке, а после – упаковке.

Схематичное изображение производства топливных брикетов

При изготовлении брикетов не на промышленном станке, а при помощи самоделок, которые не могут создать давление, достаточное для выделения из опилочной массы лигнина, в сырьевую массу добавляют связующие вещества. В этой функции могут быть использованы обычная глина, обойный клей, размоченные бумага, картон и т.д.

Оборудование для прессования сырья

Как становится понятно из описания технологического процесса, для организации полноценного производства топливных брикетов необходим целый комплекс технических устройств. Сюда входят:

• сушильное оборудование, в качестве которого преимущественно применяют установки барабанного типа;
• станок для измельчения сырьевой массы;
• оборудование для формирования брикетов, в роли которого может быть использована производственная линия или отдельный пресс для опилок и другого сырья.

Схема линии производства брикетов ударным способом в комплекте с измельчителем и сушильным агрегатом

Как состав производственных линий для изготовления топливных брикетов, так и тип оборудования, которым они оснащаются, подбираются в зависимости от планируемых объемов производства и вида используемого сырья.

Кроме основного оборудования, линии по производству брикетов оснащаются вспомогательными техническими устройствами:

• транспортерами ленточного или шнекового типа, которые обеспечивают транспортировку сырья и готовой продукции;
• накопительным бункером с дозирующим устройством и ворошителем;
• уловителями магнитного типа, которые обеспечивают извлечение из сырьевой массы металлических примесей, если они в ней присутствуют;
• сортировщиком вибрационного типа;
• калибраторами, при помощи которых из сырья отсеиваются частицы неподходящего размера;
• вентиляторами;
• упаковочной установкой, оснащенной весовым оборудованием.

Современная технологичная линия производства брикетов отличается низкой энергоемкостью и окупается в сжатые сроки

Среди всего технологического оборудования, используемого для производства евродров, важнейшую роль играют брикетирующие станки, при помощи которых и происходит формирование из рассыпчатой опилочной массы брикета, отличающегося высокой плотностью внутренней структуры.

Типы брикетировочных устройств

Основное оборудование для производства евродров, при помощи которого происходит их формирование, может быть различных видов как по типу используемого привода, так и по конструктивному исполнению и принципу действия. Так, в простейшем варианте для изготовления топливных брикетов своими руками может использоваться самодельный пресс, оснащенный винтовым, рычажным или гидравлическим приводом. Для изготовления евродров, производство которых организовано в промышленных масштабах, применяются универсальные станки экструдерного типа.

Самодельный пресс для изготовления брикетов

Ручные станки

Для того чтобы периодически производить небольшое количество евродров для собственных нужд, можно использовать ручной станок для изготовления брикетов, который приводится в действие посредством винтового, рычажного или гидравлического механизма. Основу такого станка, чертеж которого несложно найти в интернете, составляет рама. На раме фиксируются все остальные элементы конструкции:

• матрица, для изготовления которой можно использовать толстостенную трубу соответствующего диаметра;
• пуансон, изготавливаемый из толстого металлического листа, к которому приваривается труба, выполняющая функции штока;
• смесительный барабан, который можно изготовить из трубы большого диаметра или листа жести, сформировав из него цилиндр соответствующего размера;
• приводной механизм, в качестве которого может быть использован винт с рукояткой, рычаг или автомобильный гидравлический домкрат;
• лотки для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.

Устройство ручного станка для топливных брикетов

Принцип, по которому работает такая самодельная брикетировочная установка, достаточно прост: сырье, смешанное со связующим веществом в барабане, загружается в полость матрицы, где на него начинает оказываться давление пуансоном; после формирования брикета его выгружают через нижнюю часть матрицы, которая оснащена открывающимся дном. Брикеты, полученные на таком станке, необходимо просушить в печи или на открытом воздухе. Только после этого их можно использовать по назначению.

Брикетировочная установка экструдерного типа

При изготовлении брикетов в производственных условиях, как уже говорилось выше, используются станки экструдерного типа. Сырье, подаваемое в рабочую камеру такого устройства, захватывается вращающимся шнеком и перемещается к отверстиям матрицы. При продавливании через такие отверстия под большим давлением из сырья формируются гранулы с плотной внутренней структурой.

Гидравлическое оборудование для брикетирования, в отличие от механических станков, более неприхотливо к сырью

При использовании данного станка в сырье для производства брикетов не добавляют связующих веществ, так как создаваемого давления вполне достаточно для того, чтобы из опилочной массы выделялся лигнин. После производства топливных гранул на экструдерном станке их подвергают охлаждению, сушке и упаковке.

Топливные брикеты своими руками в домашних условиях: прессуем опилки

Большинство загородных домов отапливается с помощью твердого топлива. Задача рачительного хозяина – просчитать и подобрать вид эффективного топлива при минимальных затратах на его приобретение. Европейский опыт нескольких десятилетий убеждает в рациональности применения брикетов из спрессованных опилок – евродров. Если делать подобные топливные брикеты своими руками, затраты на обогрев жилья дополнительно снизятся.

Преимущества евродров

Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.

В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:

• Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с минимальным дымообразованием, не «стреляет».
• 1 т спрессованного топлива выделяет тепла столько же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
• Высокая теплотворность топливных брикетов, даже при малой тяге, сравнима с показателями каменного угля и в 2 раза превосходит это значение для дров.
• После их сжигания остается до 1% чистой золы. Для сравнения: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
• Об экологичности евродров свидетельствует отсутствие в продуктах сгорания опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при горении природного газа и в 50 раз меньше, чем от антрацита.
• При обслуживании котельного оборудования сокращаются материальные и временные затраты, эксплуатационный ресурс отопительных систем увеличивается.
• Затраты на обогрев здания спрессованными опилками значительно снижаются.
• Брикеты компактно хранятся, не занимают лишнего места, удобны при транспортировке.

Как сделать брикеты из опилок

Почему именно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы лесозаготовки и деревообработки – измельченную древесину (щепу) и опилки. Для этого приспособлено дорогое оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливаемые же брикеты не имеют ограничений для использования в печах, топках, каминах, котлах.

Основополагающий принцип производства брикетов – сдавливание мелких отходов древесины до момента выделения лигнина – естественного вещества, которое склеивает их в монолитное готовое изделие.

Способы изготовления брикетов

Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.

Сырье

Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.

Брикетирование

Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.

Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Ручной гидравлический пресс

Шнековый пресс

Особенности домашнего производства

Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.

По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.

Оборудование для производства

Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.

Механизм с ручным винтовым приводом

Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.

Механизм с выталкиванием брикета

Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Изготовление евродров на продажу

Производственный бизнес по изготовлению евротоплива потребует серьезных материальных затрат на организационном этапе. Поэтому, решившись заняться этой деятельностью, нужно быть уверенным, что вложенные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.

При составлении бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно учитывают:

• Спрос и сбыт в регионе.
• Наличие, стоимость и возможность доставки опилок.
• Приобретение или аренду земельного участка.
• Затраты на строительство производственного комплекса или аренду готовых помещений.
• Необходимое количество нанимаемых работников.
• Необходимость складских площадей для сырья и готовой продукции.
• Затраты на проведение рекламных акций.

Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Оборудование для производства

Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.

Механизм с ручным винтовым приводом

Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.

Механизм с выталкиванием брикета

Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Изготовление евродров на продажу

Производственный бизнес по изготовлению евротоплива потребует серьезных материальных затрат на организационном этапе. Поэтому, решившись заняться этой деятельностью, нужно быть уверенным, что вложенные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.

При составлении бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно учитывают:

• Спрос и сбыт в регионе.
• Наличие, стоимость и возможность доставки опилок.
• Приобретение или аренду земельного участка.
• Затраты на строительство производственного комплекса или аренду готовых помещений.
• Необходимое количество нанимаемых работников.
• Необходимость складских площадей для сырья и готовой продукции.
• Затраты на проведение рекламных акций.

Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка.  Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

• обойный или другой самый дешевый клей;
• глина;
• бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Топливный брикет своими руками — пресс для брикета и как их изготовить своими руками

Что собой представляют топливные брикеты

В современном мире деревообрабатывающая промышленность развивается большими темпами. Во-первых, дерево представляет собой отличный источник энергии, во-вторых, это возобновляемый ресурс. Дерево широко используется в строительстве дачных домов. Но в деревообрабатывающей промышленности всегда остаются отходы, от которых необходимо избавляться. Отличным вариантом служит вторичная переработка доходов.

Например, древесные отходы можно использовать в качестве источника энергии, то есть спрессовать их и сделать из них своеобразные дрова. Такие дрова называются топливными брикетами. Изготовление топливных брикетов — это отличный вариант для избавления от древесных отходов с пользой. Другое название топливных брикетов — евродрова.

Плюсы и минусы

Евродрова имеют довольно много преимуществ перед такими видами топлива, как уголь и дрова, но есть и недостатки. Далее, будет представлено сравнение топливных евродров с углем и дровами.

Итак, преимущества евродров перед дровами:

1. Топливные евродрова калорийнее, чем обычные дрова. Объясняется это тем, что влажность брикетов составляет всего 8%, а влажность дров — около 50%. При сжигании одного килограмма дров выделяется 1930 килокалорий энергии, а вот при сжигании одного килограмма евродров выделяется намного больше энергии — порядка 5100 килокалорий.
2. Евродрова занимают меньше места, чем дрова. Если даже дрова аккуратно уложить в стопку, комбинируя их, то в любом случае евродрова будут занимать в 4 раза меньше места, чем дрова.
3. На рынке при продаже топливных евродров цена определяется именно по массе, а не по объему занимаемого пространства, как это делается в случае с дровами.
4. Отсутствие конденсата на дымовых трубах — это одно из самых главных преимущества евродров перед дровами. Дело в том, что при использовании дров в качестве топлива на поверхности внутренней стенки дымоходов образуется конденсат, который за один сезон может заузить его сечение. Объясняется это тем, что в составе дров содержится большое количество влаги (50%). При использовании евродров конденсат не образуется, так как содержание влаги здесь составляет всего 8%.

Вот такими преимуществами обладают евродрова перед дровами. А далее будет представлено сравнение евродров с углем:

1. Всем известно, что при сгорании каменного угля выделяется неприятный запах. Источником такого запаха является сера, которая в большом количестве содержится в угле. В евродровах же выделение серы в сотни раз меньше чем в угле, отсюда и запах практически не чувствуется.
2. После сгорания каменного угля образуется большое количество шлака, которого нужно вывозить и утилизировать. Это может стоить дополнительных затрат. Вообще, количество шлака, которое остается после сгорания угля в топке, составляет 40% от объема угля. А вот отходы, которые остаются при сгорании евродров, составляют всего лишь 1%. Кроме того, отходы сгорание евродров можно использовать в качестве удобрения.

А теперь несколько слов о недостатках топливных евродров:

1. Высокая стоимость.
2. Условия хранения. Брикеты следует хранить в сухом проветриваемом помещении, так как в условиях повышенной влажности, они могут рассыпаться.

Сырье

Сырьем для производства топливных евродров являются опилки деревьев, шелуха подсолнечника, шелуха риса, соломы зерновых культур, шелуха гречки. Главное, что нужно помнить — влажность сырья должен составляет 8-10%. Помимо влажности, в характеристику сырья также входит и плотность.

Следует помнить, что процесс производства евродров из разных материалов имеют свои особенности и нюансы, поэтому перед тем, как начать делать брикеты из того или иного сырья, следует быть внимательней. Но в целом процесс независимо от вида сырья включает в себя одни и те же стадии, такие как перемешивание пресс, формовка. Более подробно процессы изготовления евродров из опилок и из бумаги будут рассмотрены чуть ниже.

Как сделать топливные брикеты — пошаговая инструкция

Как уже было сказани, топливные брикеты можно делать из самых разных горючих материалов. Здесь будут рассмотрены процессы изготовления евродров из опилок и макулатуры.

Перед тем как приступить, следует иметь в наличии следующее оборудования:

• Прибор для измельчения материала. В магазинах для дачников продаются роторные станки. Они подходят для измельчения сырья в производстве евродров.
• Пресс.
• Сушильный аппарат. Этот аппарат совсем необязательно иметь в наличии, так как брикеты можно сушить и на солнце.

Теперь будет рассмотрен процесс изготовления евродров из опилок.

• Нужно смешать опилки с глиной в соотношении 10:1, и перемешать.
• Затем в эту смесь наливают воду. Воду нужно наливать много до тех пор, пока смесь не станет однородной массой. Все это снова перемешивается. Следует перемешивать тщательно, чтобы глина равномерно распространилась по всему объему опилок. В противном случае брикеты получатся рассыпчатыми.
• Теперь приступают к процессу формовки. Для этого могут использовать обрезки труб, старые ненужные кастрюли, емкости, ящики. Идеальным вариантом считается ящик. Кстати, форму изнутри его рекомендуется проложить бумагой.
• Теперь можно вынести брикеты на открытый воздух и сушить на солнце.

В случае если остаются лишняя макулатура, люди сдают их в компании, которые занимаются переработкой. На вырученные деньги в любом случае невозможно купить топливо. Зато из самой макулатуры можно смастерить евродрова.

Установлено, что один килограмм макулатуры горит, синим пламенем на протяжении 2 часов и выделяет много энергии. Также бумага может быть использована в качестве связующего материала в процессе изготовления евродров из опилок вместо глины.

• Сначала нужно приобрести большое количество макулатуры, и измельчить. Измельчение бумаги нелегкий процесс. Она должна быть измельчена в кусочки размерами в 2 см×2 см. Можно воспользоваться комбайном.
• Теперь всю эту бумагу кладут в емкость и заливают теплой водой. Нужно прождать некоторое время, пока смесь не станет полужидкой.
• Теперь лишнюю воду выливают, а оставшуюся смесь нужно разлить по фирмам.
• Теперь, когда вся жидкость выйдет, их вытаскивают и сушат.

Схема пресса

Если изготовление евродров идет в домашних условиях, то можно воспользоваться простейшим прессующим устройством. Это устройство состоит из емкости, в которую кладется смесь и поршня, который надавливает эту смесь сверху. Так происходит смесь.

В промышленности различают три вида пресса:

1. Гидравлические прессы. Производительность таких прессов составляет 1500 брикетов в час. Они работают на основе трех гидравлических поршней, которые работают с помощью насосов, подключенных к электроэнергии. Преимущества таких прессов следующие:
   • Электроэнергия тратится в меньшем количестве.
   • Нет необходимости в том, чтобы устанавливать в систему приспособления для удаления дыма.
   • Высокая производительность и моментальный запуск.
   • Высокий уровень пожаробезопасности.
2. Ударно-механический пресс. Этот аппарат представляет собой горизонтальное устройство, в которое с помощью специального шнека вводится фракция. Затем с помощью ударно-поступательного движения поршня происходит измельчение. Готовые блоки выводятся наружу. Представители этого типа слишком требовательны к сырью — сырье должен быть однофракционным, а влажность должна быть не больше 12%.
3. Шнековые прессы. Процесс работы таких прессов можно описать так: сначала в специальном бункере идет размешивание фракции при помощи ворошителя. Затем эта фракция передается в другую камеру, где она обжигается и прессуется. Из-за обжига поверхность евродров становится темной и плотной. Готовые брикеты выводятся наружу.

Прессы этого типа имеют ряд недостатков:

• Повышенное потребление электричества.
• Часто приходится заменять шнек, который занимается подачей фракции в камеру обжига.
• После прессования придется охлаждать брикет.

Как стало понятно, евродрова представляют собой отличный вариант для отопления, так как он обладает большим количеством плюсов по сравнению с минусами Евродрова можно сделать самостоятельно, но можно и купить. Также в последнее время производство брикетов становится для многих людей идеей малого бизнеса.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Прессы для опилок. Оборудование для производства топливных брикетов из опилок. Производство евродров.

Oборудование для производства топливных брикетов

Мы предлагаем пресса для производства брикетов из опилок (евродрова) по низким ценам

• бизнес план производства топливных брикетов
• монтаж и пуско-наладка оборудования изготовления топливных брикетов
• обучение технологии производства евродров

СМ.ТАКЖЕ: производство пеллет

Пресс для топливных брикетов C.F.Nielsen

Ударно-механические пресса от лидера отрасли с производительностью 500-1800 кг/ч

Качество и надежность из Дании

Серьезное оборудование для серьезных производств

Больше >

ПРЕСС C.F.NIELSENДания

Гидравлический пресс для брикетов UMP BP500A

Гидравлический пресс для брикетов, производство Литва, выпускает стандартный брикет RUF 150*60*90 мм (DIN 51731). Производительность до 500 кг/ч

Высокая надежность, европейское качество, сервис в РФ.

Больше >

UMP BP-500AЛитва

Гидравлический пресс для брикетов Nestro

На небольшую производительность

Линейка гидравлических прессов производства компании Comafer, Италия. Выпускает циллиндрический брикет ∅50-75 мм (в России такой брикет принято называть Nestro) с производительностью от 50 до 350 кг/ч

Больше >

COMAFERИталия

Гидравлический пресс BISON V EURO

Недорогая альтернатива

• пресс от производителя силовой гидравлики
• стандартный брикет 150*60*90 DIN 51731
• автоматическая регулировка длины брикета
• пониженное энергопотребление
• центральная система смазки
• сервис в России

Больше >

BISON V EUROПольша

Пресс для опилок PINI-KAY

Используется технология шнекового прессования.

Энергозатратно и неэффективно.

Мы не рекомендуем использовать пресса Pini-kay для выпуска топливных брикетов из любых материалов.

Больше >

PINI-KAYБелоруссия

Линия по производству брикетов из опилок

Пресс C.F.Nielsen, сушилка Италия, измельчитель Германия.

Потребительский брикет ∅90мм, 1500 кг/ч

В линии используется оборудование для производства древесных брикетов европейских производителей.

Больше >

Линия производства брикетов1500 кг/ч

Пресс для металлической стружки

Гидравлические прессы для брикетирования металлической стружки производства польского завода силовой гидравлики Wropol.pl

Доступное по цене решение проблемы утилизации стружки при металлобработке.

Больше >

BISON VI SteelПольша

Производство топливных брикетов

Мы предлагаем оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других материалов, а также отдельные пресса для опилок по минимальным ценам.

Цена оборудования для производства топливных брикетов сравнима с ценой оборудования пеллет, однако производство евродров имеет свои преимущества: пресс для брикетов занимает меньше места и требует минимум дополнительного оборудования. Для изготовления брикетов помимо пресса нужен упаковочный стол, линия охлаждения, пила для нарезки брикетов, упаковщик.

Сырьем для производства топливных брикетов из опилок служат древесные опилки, щепа, горбыль. При производстве евродров допустимо в разумных пределах наличие коры. У нас вы можете купить оборудование для производства брикетов для отопления по минимальной цене.

Пресс для опилок

Существует три основных способа прессования опилок, которые и определяют технологию производства евродров.

Гидравлический — прессование опилок производится путем гидравлического сжатия, ударно-механический — опилки пробиваются поршнем через фильеру, шнековый — выдавливается шнеком через фильеру.

Производство евродров

Технология производства евродров зависит от состава и влажности сырья и может включать в себя измельчитель, сушилку, склад сухих опилок, пресс для опилок, упаковочное оборудование.

изготовление евродров своими руками, монтаж самодельного пресса

Постоянная забота об экологическом состоянии окружающей среды и желание сберечь природные ресурсы привели к производству топливных брикетов — самому распространенному виду топлива на сегодняшний день. Свою популярность они приобрели за счет теплотворной способности, которая гораздо выше, чем у обычной древесины. К тому же евродрова мало весят и имеют компактный вид, поэтому их удобно хранить.

Техника изготовления

Подобное топливо чаще всего используют в отопительных целях, так как они высококалорийные, приблизительная теплоотдача этого материала составляет 5 кВт при сжигании 1 килограмма евродров. Они достаточно компактны, имеют одинаковую форму, поэтому их можно складировать друг на друга, тем самым экономя место в хранилище. Стоит отметить и минус топливных брикетов — высокая стоимость, отапливать частное жилище таким материалом — мероприятие недешевое.

Хотя вполне реально наладить производство топливных брикетов из опилок, стружек и других отходов древесины в домашних условиях. К тому же приобрести материал можно на любом деревообрабатывающем заводе по вполне доступной цене. Но перед тем как приступить к процессу изготовления, необходимо разобраться в технологических тонкостях, в оборудовании, с помощью которого прессуется материал, и в других не менее важных аспектах.

Основное достоинство евродров в том, что они горят на протяжении нескольких часов, при этом обеспечивая постоянную температуру. Такой материал практически не выделяет дыма, искр. К тому же продукт экологически чистый, поэтому в процессе горения не выделяются какие-либо вредные вещества, поэтому не стоит опасаться за здоровье домочадцев или за состояние окружающей среды.

Чтобы понять процесс изготовления, стоит ознакомиться с технологией массового производства евродров. В заводских условиях процесс создания начинается с заготовки материала, дрова измельчаются, а потом проходят процедуру сушки. В основном для этого используются опилки, щепки и более крупные древесные отходы. Все эти заготовки тщательно перерабатываются и просушиваются, чтобы их влажность снизилась до показателя не больше 10%. В противном случае они просто не будут гореть.

На выходе уже можно получить определенное количество топливных брикетов. Производители часто в качестве добавок используют промышленные отходы в виде подсолнечных семечек, лузги и шелухи. А также в процессе может использоваться угольная пыль.

Процедура брикетирования

Основной этап производства евродров — это брикетирование, то есть процедура прессовки материала. Это можно сделать двумя способами:

• использование гидравлического пресса;
• методом экструзии.

Цель обеих технологий заключается в сильном сдавливании материала, чтобы из древесины выделился природный компонент под названием лигнин. Собственно он и применяется для связывания этой рассыпчатый древесной массы.

Главное отличие этих способов в процедуре сдавливания. В первом случае процесс осуществляется при помощи специального аппарата — гидравлический пресс, который может развивать усилие от 300 до 600 Бар. В результате чего сырье начинает разогреваться и происходит самостоятельное формирование прочных прямоугольных «кирпичиков».

Экструзионная методика действует немного иначе, принцип работы такого оборудования напоминает обычную мясорубку или соковыжималку. Подготовленное сырье загружают в специальный бункер для приема, затем с помощью шнека его перемещают в рабочий канал, который имеет коническую форму. Собственно там и осуществляется процесс сжатия, притом под очень сильным усилием, достигающим показателя в 1000 Бар.

Такие брикеты имеет форму большого шестигранника, но им устраивают дополнительную процедуру в виде термической обработки, и только после этого они поступают на специальную ленту, где их нарезают под один размер специальным ножом. В итоге получаются небольшие и абсолютно одинаковые прессованные кирпичи из опилок.

Как видно ничего сложно в изготовлении брикетов нет, поэтому организовать домашнее производство сможет каждый человек.

Домашнее производство

Устанавливать заводское оборудование для производства древесных брикетов в домашних условиях не вполне рационально, поэтому многие стараются изготовить прессованный аппарат своими руками. Сделать это несложно, к тому же большую часть материалов всегда можно найти под рукой.

Так как с помощью самодельной конструкции получить необходимый лигнин не получится, его можно заменить другими связующими компонентами, такими как:

• клей для обоев;
• обычная природная глина;
• бумага или гофрированный картон.

Для начала необходимо замочить подготовленные опилки в холодной воде, добавить к ним глины или другой подручный материал, соблюдая пропорции 1:10. Тщательно перемешивают все компоненты. Затем берут готовый состав и укладывают его в ячейку самодельного ручного агрегата, с помощью которого и будет осуществляться прессовка. Затем сжимают его руками. Полученные «кирпичики» извлекаются из аппарата и укладываются на сушку. Лучше всего проводить эти мероприятия естественным путем на открытом воздухе.

Для изготовления брикетов по этой методике в качестве дополнительного материала подойдет солома, бумага, семечки и их лузга.

Агрегат для прессовки

Простой прессовочный аппарат оснащается винтовым ручным приводом, установить его можно своими руками. Принцип действия такого оборудования заключается в следующем:

• подготовленный материал помещается в формовочную емкость с перфорацией;
• затем его устанавливают под специальную станину;
• закручивается винт, за счет чего создается необходимое для прессовки давление.

Хотя стоит отметить, что такие винтовые устройства не пользуются большой популярностью, так как имеют низкую производительность. Очень много времени тратится на закладку опилок, закручивание винта и последующего извлечения брикетов, поэтому многие производители стараются модернизировать станок, оснащая его автоматическим выталкивателем готовых изделий, приваривают сразу две формы, что заметно увеличивает процесс изготовления.

Самодельные брикеты — за и против

Популярность такого вида топлива понятна, тем более когда на участке установлен свой агрегат для производства евродров. А если существует возможность приобретать в большом количестве материал, то можно запастись брикетами на весь отопительный сезон, а также заработать неплохие деньги на продаже самодельного топлива соседям. Хотя тут есть небольшой подвох, так как не каждый котел приспособлен к таким древесным продуктам.

Некоторые отопительные конструкции устроены таким образом, что мелкие дрова в них сгорают очень быстро и практически не отдают тепла, к тому же больше половины материала просто будет осыпаться в зольник, что делает применение нерациональным.

К тому же часто брикеты, изготовленные в кустарных условиях, имеют достаточно низкое качество, они плохо горят, обладают низкой теплоотдачей. К тому же часто соблюсти правильные условия хранения не получается, так как им нужна хорошая вентиляция, защита от влаги и поддержание определенного температурного режима, поэтому придется строить отдельное хранилище и оснащать его всем необходимым: вытяжкой, обогревателем.

Заниматься производством древесных брикетов или нет каждый решает сам, ведь для успешного бизнес-проекта необходимо не только хорошее оборудование и понимание дела, но и уйма времени для приобретения материала, его подготовки, а затем и самого процесса изготовления.

Евродрова из опилок | БрикеТТс

Требование к хранению.

Срок хранения данного вида сырья не ограничен, только лишь необходимо предохранять евродрова из опилок от влаги. Брикеты вида Пини Кей нужно хранить в крытом помещении.

Характеристика евродров из опилок.

• Тепловой эффект составляет до 5000 ккал/кг,
• Влагосодержание – восемь %,
• Плотность от 0.9 до 1,2 г./см3,
• Конечный остаток золы составляет один %.

Евродрова из опилок выгоднее дров, потому, что:

• При покупке евродров из опилок по минимальной цене обойдутся дешевле, чем эквивалентно по количеству дров.
• Длительность тления и горения — в разы выше привычных дров.
• Евродрова из опилок всегда готовы к применению, то есть не надо ничего сушить, колоть, пилить.
• Евродрова из опилок — это продукт заводской с техническими характеристиками (масса, влажность). В зависимости от привычных дров, Вас не смогут, обманут с влажностью и общим объемом. По этой самой причине на евродрова из опилок цена намного выгоднее, по сравнению с дровами.
• Евродрова из опилок (в том числе pini kay) безопасны — горение происходит без лишнего запаха, они не стреляют и не имеют свойство искрить, практически не выдают копоти и дыма, угарного газа. Евродрова из опилок при хранении не взрывоопасны, если сравнивать их с газом или дизельным топливом.
• Удобная в применении и чистая упаковка. Экономия места — одна тонна занимает один метр квадратный площади, запас евродров из опилок можно хранить рядом с отопительным приспособлением.
• При горении евродрова из опилок образуют золу в минимальных количествах. Значительно облегчается чистка камина, котла, печи. Золу можно применять в качестве удобрения.

В Евродровах Pini Kay отверстия позволяют образовывать тягу внутри самого брикета, способствуя тем самым горение без принудительной вентиляции.
Евродрова из опилок исключительно чистый продукт в санитарно-гигиенических рамках, то есть в процессе производства не применяются никакие химдобавки или какие-либо другие вещества. В процессе термического спекания природных древесных опилок убивается вся бактериальная флора и получается «чистый» продукт.

Не содержат евродрова из опилок в себе ни пыли, ни спор, которые могли бы вызывать аллергическую реакцию.

При хранении евродрова из опилок не самовоспламеняются при повышении температурной отметки, не содержат удаленных пор.

Евродрова из опилок не подлежат принужденной сертификации в Российской Федерации и поэтому, на топливные брикеты ценовая политика довольно занижена.

Сравнение топливные брикетов (евродров из опилок) с другими типами топлива.

Теплоотдача евродров из опилок:

• древесина естественной влажности (55%) -1500 ккал/кг
• древесина высушенная (влажность 25%) 2160 ккал/кг (сосна)
• бурый уголь 4600 ккал/кг
• топливные брикеты из древесных отходов 5000 ккал/кг
• антрацит — уголь до 7500 ккал/кг

Зольность:

• при утилизации бурого угля образуется 40% золы
• при утилизации угля чёрного образуется 20% золы
• при утилизации древесных отопительных брикетов образуется до 1% золы

В дальнейшем золу от Евродров можно применять как удобрение для приусадебных цветов.

При горении у брикетов выделяется CO2

• в десять раз меньше, чем у газа
• в тридцать раз меньше, чем у кокса
• в пятьдесят раз меньше, чем у бурого угля.

Сила котла при применении евродров из опилок повышается на 50%, если сравнивать с обычными дровами.

Серное выделение при горении евродров из опилок составляет 0,08%, что позволяет тем самым в четыре раза реже вычищать дымовой проход, нежели при использовании угля или дров. Это существенная экономия на услуге трубочиста.

Изготовление евродров из опилок происходит при немалом давлении и t. Лигнин является связующим веществом, он содержится в самой древесине.
Длительность горения топливных брикетов в среднем в 3 раза больше, чем у дров, также брикеты обеспечивают постоянную температуру при горении. Брикеты топливные (евродрова из опилок) легче подносить в топочный отдел в сравнении с углем или дровами. Евродрова из опилок хорошо подходят для шашлыков и гриля. Если на них попал жир, они не воспламенятся, а продолжат тлеть ровным пламенем.

Брикеты топливные имеют в среднем плотность в 3 раза выше обычных дров, благодаря этому занимают мало места. Это чистый и удобный экологический продукт для транспортировки.

Именно по этим причинам продажа евродров из опилок набирает обороты.

Высокая плотность препятствует гниению, и продукт не портится, хранить брикеты можно долгое время, только лишь предохраняя его от проникновения влаги.
На окружающую среду брикеты топливные не имеют свойство оказывать негативное воздействие.

Вывод: топливные брикеты (евродрова из опилок) — это экономичный, практичный и экологически чистый вид сырья. Уже широко применяется в Европейских странах более 20-ти лет.

Евродрова из опилок хвойных и лиственных пород древесины, один из самых экологически чистых видов топлива, обладает высокой теплотворностью и низкой зольностью.

Euro Drop — химикаты и оборудование, используемые в различных отраслях промышленности

					+39 02.45.86.72.72 — [email protected]
					КАПЕЛЬ ЕВРО
					Euro Drop Sas производит с 1970 года химикатов и оборудования, используемых в различных отраслях промышленности.Наш широкий ассортимент эпоксидных смол и полиуретанов, — результат непрерывных и технологических исследований. отвечает многим потребностям декоративной, полиграфической и домостроительной промышленности. Внимание к клиентам и соответствие последним международным стандартам делают Euro Drop Sas одним из самых надежных брендов в отрасли.
							Широкий ассортимент отвердителей эпоксидных смол и эмалей , произведенных из лучшего сырья, обеспечивает высочайшее качество для наших клиентов.Множественные комбинации смолы и отвердителя позволяют применять различные варианты отделки, от жидкой и гибкой смолы для 3D-этикеток до эмалей с эффектом стекла, от систем для шлифования до отвердителей для покрытия вертикальных поверхностей. Области применения: ювелирные изделия, производство очков и пуговиц, металлические и стеклянные аксессуары, трехмерные этикетки, рекламные изделия, значки, таблички и медали, бижутерия.
							Разработанные в соответствии с высокими стандартами автомобильного рынка, они гарантируют восьмилетнюю стойкость к ультрафиолетовому излучению на открытом воздухе. Они устойчивы к солнечному свету и другим атмосферным воздействиям, не желтеют и не портятся. Полиуретановые смолы защищают графику благодаря известному свойству устойчивости к царапинам. Области применения: рекламных этикеток, 3D-наклейки из смолы, вывески, логотипы для тканей, автомобильной промышленности, значки, клей.
							Специальные цвета, создающие инновационных эффектов , улучшающие внешний вид изделий по сравнению с другими методами отделки. Прозрачные и покрывающие пигменты, которые совместимы и смешиваются между собой , чтобы создать бесконечное количество цветовых оттенков. Пигменты с эффектом мрамора. Неоновые, люминесцентные, металлические и металлические цвета. Стеклянные или полиэфирные блестки могут быть добавлены к смолам, что придает дополнительный блеск куполообразной детали.
							Смесители и дозаторы для смешивания и нанесения эпоксидных и полиуретановых смол.Точный контроль потока продукта позволяет быстро наклеивать куполообразные этикетки любой формы и размера. Множество настроек наших диспенсеров позволяют производить очень разностороннее производство, от отдельных частей, таких как образцы, до тысяч этикеток в день.
							Для нашей команды REACH — это не просто вопрос регистрации продуктов. Соблюдение нормативных требований и приверженность безопасности продукции занимают центральное место в нашем бизнесе и являются неотъемлемой частью нашей деловой программы. Мы поддерживаем программы ECHA, REACH и CLP и их цели, которые соответствуют нашей корпоративной философии. Предоставлять инновационные решения и помогать создавать устойчивое будущее без вреда для людей или окружающей среды.
					КОНТАКТЫ
					Euro Drop S.a.s. — как к нам добраться >> via Sella 12, 20094 Corsico (MI) Италия — Тел. +39.02.45.86.72.72 — Факс +39.02.45.86.16.65 — [email protected]

EUR / USD: евро упал после восстановления промышленного производства в Германии меньше, чем ожидалось

• Евро (EUR) падает, поскольку данные по Германии разочаровывают, а оптимизм угасает
• Промышленное производство Германии в мае увеличилось всего на 7,8%
• Доллар США (USD) восстанавливается по мере увеличения числа коронавирусов
• Евро доллар США (EUR / USD) падает до 1 доллара.13

Обменный курс евро / доллар снижает прибыль по сравнению с предыдущей сессией. В понедельник пара закрылась на 0,5% и составила 1,1309 доллара.

В 07:15 по всемирному координированному времени курс евро / доллар торгуется на -0,2% по цене 1,1285 доллара США. Это нижний предел дневного диапазона торгов в диапазоне 1,1281–1,1333 доллара США после слабых данных по Германии и изменения настроения на рынке.

По данным Статистического управления, промышленное производство Германии восстановилось в мае, увеличившись на 7,8% по сравнению с апрелем. Отскок наступил после того, как производство упало на -17.5% в апреле.

Хотя данные показывают, что экономика восстанавливается после блокировки, восстановление было меньше, чем 10% -ное восстановление, которого ожидали аналитики.

Множество данных из Германии за последние несколько дней показали, что наихудшие последствия коронавируса связаны с крупнейшей экономикой еврозоны. Тем не менее, восстановление в промышленном секторе демонстрирует признаки более умеренного роста, чем прогнозировали аналитики.

Доллар США сегодня растет по всем направлениям после резкой распродажи на предыдущей сессии.Оптимизм, царивший на рынке в понедельник и видевший, что инвесторы распродают доллар США, исчез во вторник.

Несмотря на данные из США, показывающие, что экономика США сильно восстанавливается, инвесторы все больше опасаются роста числа случаев коронавируса. Число случаев коронавируса в США продолжает расти на 46000 в день в понедельник, по сравнению с рекордными 57000 до выходных, но это все еще очень тревожная цифра.

Флорида превзошла Аризону с самым резким и тревожным ростом заболеваемости в США.Майами отменяет некоторые смягчающие меры, закрывая рестораны. Если этому примеру последуют другие регионы, восстановление экономики может прекратиться.

Эта новость появилась после того, как данные предыдущей сессии показали, что доминирующий сектор услуг в США уверенно восстановился в июне. Индекс деловой активности в непроизводственной сфере от ISM подскочил до 57,1, значительно превысив прогноз на уровне 50 и майский уровень 45,5.

---

Currencylive.com — это только новостной сайт, а не платформа для торговли валютой.Currencylive.com — это сайт, управляемый TransferWise Inc. («Мы», «Мы»), корпорацией штата Делавэр. Мы не гарантируем, что веб-сайт будет работать бесперебойно и без ошибок, а также не будет содержать вирусов или других вредоносных компонентов. Содержание нашего сайта предназначено только для общей информации и не предназначено для исчерпывающего изучения его темы. Мы категорически отказываемся от каких-либо договорных или фидуциарных отношений с вами на основе содержания нашего сайта, на которые вы не можете полагаться ни для каких целей.Вам следует проконсультироваться с квалифицированными профессионалами или специалистами, прежде чем предпринимать или воздерживаться от каких-либо действий на основании содержания нашего сайта. Хотя мы прилагаем разумные усилия для обновления информации на нашем сайте, мы не даем никаких заявлений, гарантий или гарантий, явных или подразумеваемых, что контент на нашем сайте является точным, полным или актуальным, и ОТКАЗЫВАЕМСЯ ОТ ЛЮБЫХ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТЬ ДЛЯ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ. Часть контента, размещенного на этом сайте, была заказана Нами, но это работа независимых подрядчиков.Эти подрядчики не являются сотрудниками, рабочими, агентами или партнерами TransferWise и не позиционируют себя как единое целое. Информация и контент, размещенные этими независимыми подрядчиками, не были проверены и одобрены нами. Мнения, выраженные этими независимыми подрядчиками на сайте currencylive.com, не отражают нашу точку зрения.

Carow Packaging представляет многоцветные колпачки EuroDrop® производства США

Carow Packaging рада сообщить, что крышки EuroDrop® теперь доступны в цвете.Выбирайте из 12 стандартных цветов или индивидуального сочетания цветов.

Цвет играет важную роль в продажах продукции, влияя на решения о покупке. Эти новые колпачки дают возможность добавить цвета первичной упаковке и привлечь внимание потребителей, в результате чего получается

• Увеличение продаж
• Более быстрый оборот инвентаря

• Снижение затрат на товарно-материальные запасы
• Повышенная доходность

Пользовательское соответствие цветов

Получение индивидуального цвета — это простой трехэтапный процесс: 1.укажите номер цвета, 2. утвердите образец цветного чипа и 3. получите разноцветные колпачки EuroDrop®.

Преимущества Carow

Мы производим колпачки и капельницы EuroDrop® в США, что дает несколько преимуществ.

Более короткое время выполнения

При производстве и доставке в пределах США мы можем получить продукт в ваши руки за недели, а не за месяцы. Фактически, наши колпачки и капельницы EuroDrop® готовы 2.В 5 раз быстрее, чем из Китая, и в 3,5 раза быстрее, чем из Европы.

Снижение общей стоимости

Наши разноцветные колпачки EuroDrop® помогут вам сэкономить деньги.

• • Нет платы за международную доставку — наши бейсболки сделаны в США
  • Снижение затрат на складские запасы — Управляемое минимальное количество заказа
  • Отсутствие колебаний обменного курса — Избегайте непредвиденных расходов

Обслуживание клиентов внутри страны

Благодаря нашей хорошо осведомленной группе поддержки продукции внутри страны общение происходит быстро и легко, что позволяет быстрее вывести продукт на рынок.

Технические характеристики

Как и наши существующие черные и белые колпачки EuroDrop®, наши разноцветные колпачки подходят для любой бутылки с горлышком 18DIN и доступны в стандартном стиле и с функцией контроля вскрытия.

Если вы хотите выделиться на полке, разноцветные колпачки EuroDrop® от Carow помогут выделить ваш бренд, продуктовую линейку или аромат.

Легко переключиться. Позвоните одному из наших специалистов по решениям по телефону 815-455-4600, чтобы запросить БЕСПЛАТНЫЙ образец.

EUR / USD: объем промышленного производства евро упал, Сирия беспокоит

Сразу после выхода плохих промышленных данных из еврозоны, евро испытал массовую распродажу, чему способствовала растущая напряженность между Россией и США в связи с Сирией.

На момент написания пара EUR / USD торговалась с понижением на 0,24% до 1,2338 доллара, упав с уровней около 1,2370 доллара на фоне негативных новостей из еврозоны и Сирии.

В четверг Евростат сообщил, что промышленное производство еврозоны в феврале упало на 0,8%, что ниже ожиданий небольшого роста в 0,1%. В январе еврозона сократилась на 0,6%.

Более того, в 28 странах ЕС произошло падение на 0,7%, что значительно ниже январских 0,3%. Если сравнивать данные в годовом исчислении, в еврозоне наблюдался рост на 2,9%, а в ЕС-28 — на 3,1%.

Основной причиной по обеим зонам стало снижение стоимости капитальных товаров (-2,7%), потребительских товаров длительного пользования (-1.6%) и др. Напротив, наибольший рост был отмечен в энергиях — на 5,1%.

Наибольший спад среди

стран-членов наблюдался в Литве (-3,9%, затем следуют Эстония (-2,7%) и Мальта с Португалией (обе -2,3%). Наибольший рост наблюдался в Латвии и Нидерландах (оба по 3,9%), а затем в Хорватии. (2,1%).

Однако евро также отразил геополитическую напряженность, в основном связанную с Ближним Востоком после ослабления торговой войны Китая и США после обещания президента Китая Си Цзиньпина, приветствуемого У.С. Президент Дональд Трамп. На момент написания Bloomberg подтвердил, что Совет Европы продлил санкции против Ирана.

Сирия стала главной темой предыдущих сессий, поскольку США обвинили правительство Башара Асада в применении химического оружия, а Россию — в поддержке его режима. После введенных против России санкций, оказывающих помощь определенным секторам в США, в частности алюминиевым, рынки забеспокоились, и эти события нашли поддержку в стремлении не рисковать.В настоящее время Россия рассматривает соответствующий ответ на меры США, вызывая больше опасений на рынке. Российский рубль уже упал по отношению к евро на фоне этих опасений даже до 77,8284 рубля, в то же время упав по отношению к доллару США до минимума 2016 года.

Теперь трейдеры по евро обратят внимание на Счета заседаний по денежно-кредитной политике Европейского центрального банка (ЕЦБ). Документ раскроет процесс принятия решений директивными органами ЕЦБ.

Верхнее изображение: Adobe Stock

Комплексное управление отходами — Eurodrop S.r.l.

Комплексное управление отходами

Под интегрированным управлением отходами понимается набор политик, процедур или методологий для управления всем процессом обращения с отходами от их производства до конечного пункта назначения, стадии, включающей сбор, транспортировку, обработку (переработку или утилизацию) до повторного использования отходы, обычно образующиеся в результате деятельности человека, в попытке уменьшить их воздействие на здоровье человека и окружающую среду.

Особый интерес в последние десятилетия вызывает снижение воздействия отходов на природу и окружающую среду, способность сохранять и извлекать из них природные ресурсы и сокращение образования отходов.

Приоритет номер один в управлении отходами — сокращение количества производимых нами отходов. Эта цель поддерживается философией «Устойчивое развитие с точки зрения окружающей среды», согласно которой мы предлагаем использовать небольшое количество природных ресурсов более эффективно и избегать воздействия утилизации отходов на окружающую среду.

Система утилизации твердых отходов, более широко используемая в Европе, — это система захоронения на контролируемых полигонах, куда вывозятся 88% твердых бытовых отходов и 82% промышленных отходов.

Недавно ряд законов вынудил местные органы власти предусмотреть раздельный сбор отходов, чтобы стимулировать переработку.

Свалка является наиболее широко используемым методом утилизации отходов как таковых или в виде остатков от других видов обработки, таких как сжигание, компостирование.

Это место, где они складываются / хранятся вместе с неизбираемыми и постоянными твердыми бытовыми отходами и всеми другими отходами человеческой деятельности (строительный мусор, промышленные отходы и т. Д.), Которые в результате их сбора не были возможно или желательно переработать, отправить на механико-биологическую очистку (MBT), возможно, для производства энергии путем биоокисления, газификации или, в крайнем случае, сжигания и использования в качестве топлива в мусоросжигательных заводах (мусоросжигательных заводах с рекуперацией энергии или мусоросжигательных заводах.

Свалка должна рассматриваться как реальная система, и ее конструкция должна соответствовать правилам хорошей инженерии. Он состоит из нескольких элементов. Также необходимо использовать свалку, где можно восстановить деградированные участки (истощенные карьеры и т. Д.) И восстановить почву, пригодную для сельского хозяйства или специального назначения (парки, детские площадки и т. Д.).

Планировка полигона включает:

Площадь водосбора : в результате оптимизации затрат и воздействия на окружающую среду.Обслуживаемое население должно составлять не менее 200 000 жителей.

Территориальные рамки : Описание обслуживаемой территории, расположение полигона по отношению к дорогам и транспортные расходы.

Оценка населения: жителей и всех обслуженных туристов, количество отходов может быть ассимилировано из разных источников для захоронения на полигоне (потоки биогаза, фильтрата и т. Д.).

Оценка городских аспектов : в отношении местоположения свалки, в отношении инструментов планирования общей территориально заинтересованной стороны и с особым учетом ближайших ядер рассредоточенного жилья и доступа к местной дорожной сети и проверки совместимость со всеми применимыми законами.

Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) Термин «Воздействие на окружающую среду» определяется как совокупность изменений окружающей среды, вызванных внедрением и эксплуатацией полигона, где под окружающей средой понимается не только физическое пространство, но также социальное и культурное факторы, присущие пострадавшему сообществу. ОВОС особенно важна для сравнения альтернативных установок и рекультивации и всегда требуется для свалок опасных отходов.

Геолого-гидрогеологические и геотехнические исследования .Он должен подтверждать пригодность выбранной территории и делиться на:

• Отчет о территории, включающей свалку и расширение большой полосы внешнего периметра, по крайней мере, на два километра, с указанием работ по выявлению существующих источников, зон затопления и разлива рек, установленных штатом дна и боковых откосов. Тип участка, уклон, расположение грунтовых вод, максимальный достигнутый сторонами уровень.
• Отчет о площади полигона, показывающий распределение значений проницаемости и развитие гидрогеологических уровней до минимальной глубины 20 метров от дна или в водоносном горизонте для проникновения не менее 5 метров; определение характеристик выполняемой гидроизоляции; расположение лиц и характеристики контрольных пьезометров.
• Сейсмичность местности.
• Полное графическое представление в соответствующем масштабе элементов упомянутых выше отчетов.
• Погода

Объектов конкурса:

Предварительные Технико-экономическое обоснование.

Конечный результат : определяет требования к работе.

Executive : с деталями конструкции, техническими спецификациями, ведомостью объемов работ, планом безопасности, необходимыми для тендера.

Окончательное покрытие и восстановление окружающей среды (укупорка)

По окончании хранения отходов мы приступаем к реализации многослойного окончательного покрытия (покрытия в соответствии с Законодательным декретом № 36/03) и проводим окончательное восстановление окружающей среды на поверхности, что касается работ по озеленению и посадке растений. древесных и кустарниковых пород. Все это по схеме, позволяющей повторно ввести полигон в окружающий ландшафт.

Претенденты на строительство новых станций должны понимать, что защита окружающей среды достигается за счет сочетания хорошего планирования и интегрированного и всестороннего подхода к проектированию, эксплуатации и управлению.

Carow Packaging — Упаковочный шлюз

Заглушки адаптера

Расширьте возможности дозирования с помощью переходных колпачков Carow. Неограниченные комбинации размеров, форм и отделки крышки позволяют комбинировать любой насос с любым контейнером. Выбирайте из купольного, прямого, гладкого или ребристого стилей с возможностью установки насоса по центру или вне центра.Складские запасы обеспечивают быстрое время оборачиваемости при низких минимальных объемах заказа для удовлетворения ваших производственных потребностей.

Дозирующие насосы и распылители

Carow предлагает широкий выбор дозирующих насосов и распылителей. Области применения наших насосов и распылителей безграничны: густые лосьоны для приправ для предприятий общественного питания или промышленные смазочные материалы для товаров для здоровья и красоты. Категории насосов и опрыскивателей Carow включают:

• Большие насосы: идеальны для густых вязких продуктов, как в промышленности, так и в сфере общественного питания
• Средние насосы: лучше всего подходят для лосьонов, сиропов и лубрикантов или жидкостей средней плотности
• Насосы для лосьона: доступно более 20 стилей, включая множество цветов, дизайнов и отделок
• Очистные насосы: с консервативным профилем они идеально подходят для небольших корпусов и небольшой производительности
• Распылители: неограниченное количество применений, HBA для агрессивных химикатов, легко адаптируются ко многим отраслям промышленности
• Вспениватели: новая захватывающая опция дозирования, которая создает густую пену, которая обеспечивает качественный внешний вид

Колпачки и заглушки

Carow Packaging имеет динамический диапазон укупорки, от традиционной до очень стильной, которая превзойдет ожидания ваших клиентов.Разнообразие имеет ключевое значение: носик, верхняя часть диска, клапан, двунаправленная, металлическая, измерительная, аппликаторная, крышки с защитой от вскрытия и защиты от вскрытия детьми, размеры которых подходят для большинства приложений и контейнеров. В ассортименте бейсболок Carow представлены следующие стили:

• Колпачки для капельниц
• Заглушки адаптера
• Пипетки-капельницы
• Крышки аппликатора
• Колпачки винтовые
• Дозирующие колпачки
• Бейсболки с защитой от детей
• Крышки фенольные
• Колпачки с защитой от вскрытия
• Заглушки носика
• Заглушки металлические
• Капельницы выдавливаемые
• Шляпки грибные
• Бейсболки Corto
• Заглушки Push-Lok
• Заглушки
• Колпачки вытяжные

Бутылки круглые Boston

Сэкономьте деньги и время благодаря наличию в наличии круглых бутылок Boston от Carow Packaging.Стекло с янтарной или синей тонировкой обеспечивает отличные барьерные свойства и защиту продукта; также доступен кремень для максимальной видимости содержимого. Круглые патроны Carow Boston стандартизированы с общепринятыми в отрасли размерами шейки, высоты и профиля. Небольшие заказы для Carow не проблема; мы предлагаем частичные отгрузки на поддонах.

Ссылки компании

Euryops Daisy Bush — Информация о выращивании кустовых ромашек

Африканские кустовые маргаритки — жертвы общего садоводческого кризиса идентичности.Ботаники обычно переклассифицируют растения, поскольку они более точно идентифицируют каждую семью и род с помощью тестирования ДНК. Это означает, что такие растения, как африканская кустовая маргаритка, могут иметь научное название Gamolepis chrysanthemoides или Euryops chrysanthemoides . Важное различие между ними — последняя часть имени. Это указывает на то, что независимо от названия, африканская кустовая маргаритка, будучи членом семейства сложноцветных, приобретает характеристики обычных хризантем.Подробности о том, как вырастить африканскую кустовую ромашку, приведены ниже.

Эвриопс Буш Дейзи

Маргаритка Euryops — это большой многолетний куст, который хорошо растет в теплом климате в зонах USDA с 8 по 11. Растение будет цвести в течение всего сезона или до тех пор, пока холодные температуры не появятся желтыми, похожими на ромашку цветами. Глубоко разрезанные кружевные листья покрывают куст, который может достигать 5 футов (1,5 м) в высоту и до 5 футов (1,5 м) в ширину.

Выберите хорошо дренированную, но влажную грядку на ярком солнце для выращивания кустовых ромашек.Кустовая маргаритка Euryops может стать отличным бордюром, контейнером или даже украшением альпинария. При выборе места для посадки кустов обеспечьте достаточно места для взрослых растений.

Как вырастить африканскую кустовую ромашку

Маргаритка Euryops легко запускается из семян. Фактически, куст легко пересаживается в свою среду обитания. Посадите семена в помещении за восемь недель до последних ожидаемых заморозков в более прохладных зонах. Сажайте снаружи по центру от 18 до 24 дюймов (45-61 см).

После того, как ваша африканская маргаритка прижилась, требования к техническому обслуживанию очень низкие.Прекрасные цветы растут в изобилии без особого ухода за кустами ромашки. Ромашку Euryops нельзя превзойти в теплом и умеренном климате, поскольку она обеспечивает высокую производительность и исключительный внешний вид.

Средство для ухода за кустами ромашки

В более теплых зонах, подходящих для африканских кустовых маргариток, для круглогодичной демонстрации требуется небольшой дополнительный уход. В зоне 8 низкие температуры и даже периоды заморозков заставят растение отмирать, но обычно оно снова дает ростки весной.Чтобы растение воскресло, наложите 8 см мульчи вокруг корневой зоны растения. Обрежьте мертвые стебли ранней весной, чтобы освободить место для новых побегов.

Африканская кустовая маргаритка также может выращиваться в более прохладных зонах как однолетник в течение лета.