Изготовление брикетов: технология изготовления в домашних условиях

Содержание

Изготовление брикетов из опилок: как выглядит технологический процесс? • Статьи • Биоресурс

Изготовление брикетов — с одной стороны, простое создание альтернативного топлива, с другой — если не знать всех тонкостей и нюансов, то может стать работой сложнее некуда. Поэтому к выбору производителя топливных брикет подходите очень тщательно. Это первая мысль, которую мы хотели бы развить далее.

Есть еще одна, с нее и начнем. Главный материал для создания брикетов — древесные опилки, являющиеся наиболее распространенным видом древесных отходов. Фактически ни один процесс в деревоперерабатывающей промышленности не обходится без появления большого объема опилок. На первый взгляд они абсолютно бесполезные. Но если подойти к утилизации разумно (не просто выбрасывать опилки на мусор), то можно наладить эффективное производство брикетов из них.

Суть брикетирования

Суть технологии брикетирования, производства топливных брикетов из древесных опилков, лежит в прессовании под высоким давлением мелко измельченных отходов столярного производства. Все происходит под воздействии температуры с помощью связующего элемента — легнина, содержащегося в клетках растений.

Примечательно, что использование древесноугольных топливных брикетов в качестве топлива осуществляет минимальное влияние на окружающую среду при сгорании. Если сравнить их с классическим твердым топливом, например с углем, то при одинаковой теплотворной способности содержание пепла в 15 раз меньше (макс. — 1,5 %!).

Изготовление брикетов: технологические моменты

Вам наверняка интересно узнать, как же выглядят различные технологичные моменты на пути превращения опилков в брикеты.

Прессование подготовленных опилков происходит методом жесткого формообразования в системе граненых фильер. В процессе изменения формы материала выделяется связующее вещество — лигнин. Деформированное исходное сырье смешивается со связующими компонентами. 


Этот способ изготовления топливных брикетов обеспечивает получение высококачественной продукции.

Оптимальная влажность сырья должна составлять 8%. Диапазон влажностей для успешного прессования — 5-12%.

Где заказать брикеты из опилок?

Чтобы не прогадать, действуйте по проверенной схеме: обращайтесь в топливную компанию «Биоресурс» [email protected] Предприятие изготовляет топливные брикеты RUF в Чернигове. Применяет специальное высококачественное немецкое станочное оборудование, только высококачественное сырье (это, в основном, опилки хвойных пород древесины или другие отходы деревообработки). Производство соответствует действующему в Европе немецкому стандарту DIN 51731.

Оформить заказ у «Биоресурс» — проще простого: возьмите телефон и наберите контактный номер!

Надеемся, теперь изготовление брикетов из опилок для вас не столь туманно, как было до прочтения статьи.

Если остались какие-либо вопросы, на них всегда готовы ответить специалисты компании «Биоресурс».

Звоните: +38 050 549 3215, +38 0462 675 202!

Производство угольных брикетов

Технология добычи угля представляет собой совокупность сложных и последовательных промышленных мероприятий, в процессе выполнения которых на поверхность поднимается не только высококачественная порода, но и невостребованные угольные пылеобразования. Однако оптимизация производства, стремление к его абсолютной безотходности, и, соответственно, извлечению в дальнейшем максимальной экономической выгоды обязывает предпринимателей искать пути реализации добытого сырья в полном объёме. Выполнить эту задачу можно по-разному и, в частности, с помощью брикетирования.

Брикет – это спрессованное из отходов сельского хозяйства, деревообработки, низкокачественного угля или торфа малоразмерное плотное формообразование, используемое в качестве топлива. Соответственно, один из процессов получения брикетов представляет собой преобразование тонкодисперсного угольного сырья из сыпучего и крошащегося материала в спрессованные частицы, в ходе чего такие энергетические свойства, как длительность и равномерность горения и, естественно, теплоотдача существенно улучшаются. Кроме этого, брикеты имеют такое существенное преимущество, как удобная транспортировка.

Виды оборудования для производства угольных брикетов.

Серийное производство задействует два основных вида промышленного оборудования: прессы и экструдеры. Так, автоматические или полуавтоматические электромеханические прессы, усиленные гидравлическими модулями, служат для массового выпуска брикетов различной формы и химического состава.

Вначале осуществляется просеивание первичного сырья и тщательное перемешивание его с вяжущими веществами и, как правило, с технической водой.Форма брикета зависит от модели сменной или стационарной матрицы, которая закреплена на рабочем элементе пресса (например, на вальцах).  

Фото возможных форм брикетов Разумеется, что после изготовления, требуется определённое время для просушивания продукции, после чего брикеты будут готовы к погрузке и транспортировке.

Процесс производства с применением экструдеров основывается не только на усилии сдавливания, но и на технологии пластификации материала. Загруженное в приёмный бункер сырьё попадает в рабочий цилиндр экструдера, где работает шнек (два шнека) червячного типа. Обрабатываемый материал перемешивается и нагревается за счет трения частиц между собой, лентой шнека и стенками цилиндра, вследствие чего происходит пластификация. Прессование суспензии выполняется при выдавливании материала шнеком через зауженное отверстие фильеры на выходе из цилиндра. Последний элемент конструкции оснащается сменной матричной насадкой с отверстиями различного диаметра. Дальше они аналогично подлежат просушиванию, время которого зависит от типа угля и размера брикетов.

Представленный перечень промышленного оборудования не является крупногабаритным, и оно может быть установлено даже на небольших производственных площадях, но одним из основных требований является наличие трёхфазной сети 380В.   

Технологический процесс производства угольных брикетов. Сырье и его обработка.

Разумеется, что для скрепления химического состава угольной пыли требуются определённые связующие составы. Характеристики того или иного вяжущего вещества оказывают в дальнейшем определенное влияние на общие свойства полученных брикетов и непосредственно на их дальнейшее применение. Разновидность связующих элементов очень велика, и их перечень постоянно расширяется за счёт новых научных изысканий. Связующее вещество в идеале должно отвечать комплексу требований, среди которых: низкая себестоимость, свободный (законный) доступ в приобретении, улучшение энергетических свойств, уменьшение зольности, придание брикету механической стойкости и т.п.

Брикеты из угольной пыли
Производство брикетов для промышленных котлов
Так, при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса задействуют цемент и жидкое стекло. Смесь цемента, мелассы и глины делает брикеты очень крепкими, но понижает зажигательную способность. Примерно такой же недостаток и у брикетов, в которые вводят вяжущую смесь из торфа, портландцемента, глины и извести. Известны связующие вещества из класса простых полиэфиров на основе пропиленгликоля, лигносульфонатов, а также нефтебитума. Полученные брикеты широко используются в металлургической отрасли и при топке различных промышленных котлов, то есть, везде, где не присутствует открытое горение. Это обусловлено тем, что некоторые связующие составы могут выделять определенные токсичные газы.

Один из способов получения угольных брикетов заключается в смешивании угольной пыли и раствора натриевой соли метилен-нафталин-сульфокислоты в соотношении 1% от массы шлама с последующим прессованием и сушкой с помощью углеводородсодержащего водостойкого покрытия. Последний этап технологии вызывает определённые сложности и является недостатком данной рецептуры. Произведенные брикеты задействуются для топки котлов и для коксования.

Производство брикетов без применения связующих веществ, основанное только на силе скрепляющего давления возможно, но, как правило, такие брикеты не будут обладать достаточной механической прочностью. Хотя известны технологии, при которых изготовление брикетов промышленного назначения может обходиться и без вяжущих составов. Например, сырьё из бурого угля содержит до 20% битумов и не нуждается в связующем составе. Такой материал дробят, подвергают термическому воздействию и просушке до влажности в 18-20%. Охлаждённая крошка загружается в пресс для получения брикетов.

Производство брикетов для бытового применения


Брикеты, почти в идеале отвечающие большинству требованиям, производят с использованием суспензии на основе хлебных остатков пищи и кормов, в состав которых входят растительные белки и полисахариды. В частности, мука и крахмал традиционно являются одними из самых популярных связующих веществ, применяемых для «бытового» брикетирования.

Брикеты при горении не являются токсичными, почему и применяются широко в быту – для топки бани, камина, приготовления шашлыков и даже для курения кальяна. К сожалению, именно из связующего элемента такого рода производство практически невозможно организовать в многотоннажном варианте.

Перспективным направлением в производстве брикетов может стать внедрение полимера на основе полиакриламида, химического аналога белка, который может стать универсальным связующим веществом.

Брикеты из угольной пыли вполне можно получить и в домашних условиях. При этом используются всё те же прессы или экструдеры, но их более компактные версии, которые можно установить где-нибудь в подсобном помещении и, которые, как правило, адаптированы для работы от центральной сети 220В. Так, к примеру, кальянный уголь можно изготовить с помощью селитры или каких-либо иных аналогичных связующих. При этом самым основным условием производства «домашних» брикетов остаётся категорический запрет на использование токсичных вяжущих компонентов

Заключение

Исходя из вышесказанного, можно констатировать, что брикетирование угольной пыли не слишком затратное, но достаточно выгодное производство. Материальные вложения в первичное сырьё (угольная пыль и большинство связующих веществ) не являются дорогостоящими в сравнении с полученной прибылью от реализации готовых угольных брикетов, популярность в использовании которых постоянно только увеличивается. Да, качественное оборудование стоит недёшево, но и оно окупается достаточно быстро, а экономить в этом направлении представляется легкомыслием.


Производители Изготовления брикетов из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Изготовления брикетов: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Изготовление брикетов
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Изготовление брикетов цена 07.04.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Briquetting making Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇵🇱 ПОЛЬША (87)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (54)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (35)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (31)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (15)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (14)
  • 🇩🇰 ДАНИЯ (13)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (12)
  • 🇷🇴 РУМЫНИЯ (11)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (10)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (8)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (8)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (7)
  • 🇸🇪 ШВЕЦИЯ (6)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (5)

Выбрать Изготовление брикетов: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Изготовление брикетов.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Изготовления брикетов, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Изготовления брикетов оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Изготовления брикетов

Заводы по изготовлению или производству Изготовления брикетов находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Изготовление брикетов оптом

Поиск покупателей и продавцов

Какую продукцию хотите хотите найти?

Найти

Древесные отходы и скрап

Изготовитель орехи

Поставщики Опилки

Крупнейшие производители каучук бутадиеннитральный (NBR) в первичных формах или в виде пластин

Экспортеры Изделия

Компании производители Каучук изобутиленизопреновый (бутилкаучук) (IIR) в первичных формах или в виде пластин

Производство каучук

Изготовитель Каучук этиленпропилендиеновый несопряженный (EРDM) в первичных формах

Поставщики присадки к смазочным маслам

Крупнейшие производители вазелин нефтяной

Экспортеры кондитерские изделия из сахара

Компании производители пригодные для употребления в пищу смеси или готовые продукты из животных или растительных жиров или масел или фракций различных жиров или масел данной группы

Производство Изделия готовые

сырые минеральные воски и аналогичные продукты

  материалы растительного происхождения

Канифольные и смоляные кислоты

Сибирский Антрацит запускает опытно-промышленную брикетную лабораторию

29 января 2013 г.

29 января 2013 года, Новосибирск. «Сибирский Антрацит» — один из ведущих мировых производителей высококачественного Ultra High Grade (UHG) антрацита, сообщает о начале пуско-наладочных работ «Опытно-промышленной брикетной лаборатории»

29 января 2013 года, Новосибирск. «Сибирский Антрацит»  — один из ведущих мировых производителей высококачественного Ultra High Grade (UHG) антрацита, сообщает о начале пуско-наладочных работ «Опытно-промышленной брикетной лаборатории» на ЗАО «Сибирский Антрацит» для отработки технологии производства угольных брикетов из отходов концентрата, угольной мелочи, АСШ и угольного шлама. Мощность установки – 0,5 т/час, для изготовления брикетов используются механический и шнековый прессы. Предполагается отработать методику применения различных связующих и исходных материалов при различных давлениях прессования.

В перспективе – изготовление топливных бездымных брикетов, которые можно применять для обогрева помещений, в химической промышленности, в металлургии при агломерации, при изготовлении ферросплавов, в доменном производстве. Планируемые для производства угольные брикеты практически не будут содержать серы, фосфора, будут отличаться высококалорийностью и бездымностью, безопасностью и удобством в применении. «На примере нашей лаборатории мы хотим отработать оптимальную технологию производства с учетом нужд различных потребителей. В перспективе планируем построить большой цех по брикетированию. При обогащении угля образуются мелкие отходы, в которых остается большое количество углерода, пригодного к дальнейшему использованию. Для минимизации потерь угля и расширения круга потенциальных потребителей антрацитовой продукции используется технология брикетирования», – говорит Евгений Фисенко, ведущий менеджер проектов Департамента развития бизнеса.

О компании:

ЗАО «Сибирский Антрацит» — один из крупнейших мировых производителей высококачественного Ultra High Grade (UHG) антрацита, ведущий добычу открытым способом на месторождениях Горловского угольного бассейна в Новосибирской области. В конце 2006 г. компания запустила 10-летнюю инвестиционную программу по созданию горно-обогатительного комплекса мощностью в 9,5 млн тонн — мирового лидера по производству UHG антрацита. За период с момента запуска программы модернизированы и построены новые объекты производственной, обогатительной и транспортной инфраструктуры, существенно обновлен и увеличен парк горной техники и оборудования, созданоболее 1200 рабочих мест. За последние четыре года объем добычи вырос в 3,5 раза.

www.sibanthracite.ru

Контакты для прессы
Мария Григорьева
Пресс-секретарь
+7 495 956 35 33
[email protected]

Сколько времени уходит на изготовление брикетов. Подробный обзор | Государев Буерак

Здравствуйте друзья. Под видео про изготовление брикетов, Вы часто задаёте один и тот же вопрос — за сколько времени можно изготовить один брикет, сколько брикетов можно изготовить за день. И чтоб не отвечать каждый раз на одни и те же вопросы, я просто решил написать подробную статью.

Топливные брикеты

Топливные брикеты

В видео я показываю всё медленно для того, чтобы вы могли рассмотреть весь процесс в подробностях. На самом же деле всё идёт на много быстрей. А вообще скорость работы и количество произведённых брикетов очень зависит от той подготовки, которую вы проведёте.

В подготовку входит — заготовка материалов: опилок, бумаги, воды. Всё нужно заготовить в требуемом количестве. Например чтоб в запасе было 10 кубов опилок (либо же листьев), 4 тонны бумажной макулатуры, 15 — 20 кубов воды (ну или же работающий водопровод позволяющий выкачивать из него такие объёмы воды). А так же постоянный источник энергии.

Работать лучше вдвоём — один работает на мешалке, другой на прессе. Соответственно для замеса лучше всего использовать бетономешалку, так как она даёт самый большой объём готового бумажно — опилочного «фарша», а не какие то там стиральные машинки.

Бетономешалки для производства брикетов

Бетономешалки для производства брикетов

И вот в таком режиме, замешивая «фарш» на бетономешалке и прессуя его на обычном ручном прессе можно делать за день в среднем 300 брикетов. Если же отлично сработались с напарником то не проблема и 500. И после высыхания получаем отличный запас топлива.

Далее по расходу брикетов на отопление.

Такие брикеты можно использовать только в котлах шахтных или пиролизных,

Пиролизные котлы

Пиролизные котлы

либо же в переоборудованных печах или булерьянах.

Тогда в среднем для отопления одного домика площадью 100 кв. м и высотой комнат 2,60 м в среднем уходит до 50 штук в сутки, это при морозе — 15.

Вот и считайте, что выходит по чём. И я очень надеюсь, что наконец то дал подробный ответ на ваш вопрос.

Ну, а если же вам всё таки, что то непонятно, то обязательно задавайте вопросы в каментах

И посмотрите видео про производство брикетов

Как делать топливные брикеты из камыша

Как делать топливные брикеты из сосновой хвои

Как горят топливные брикеты, тест в буржуйке

Как делать топливные брикеты из скорлупы грецких орехов

Как делать топливные брикеты из листьев

А ещё больше интересных видео и статей, можно найти в КАРТЕ КАНАЛА

оборудование для производства и технология

Сырье для горючего, не наносящего ущерба окружающей среде

Для производства брикетов применяют разные виды продуктов деревообрабатывающей либо производственной сферы. В частности, речь идет о различных видах стружек и опилок, щепках, горбыле и иных остатков древесины. Немало сырья и в аграрной отрасли: торф, лузга гречихи и риса, сучья после окультуривания фруктовых деревьев, солома, стебли подсолнечника, кукурузы и иных с/х растений. Как сырье способны использоваться угольная пыль и бумажные отходы. Наиболее важным является то, чтобы при сжигании не образовывались токсичные химические соединения.

Специфика изготовления

Для создания брикета строгого геометрического строения применяется профильное техническое оснащение. В продаже можно встретить производственные марки, посредством которых производятся брикеты из разного сырья. Для полноценного процесса обработки материала понадобятся: экструдер, отсеиватель, вытяжка, дробилка, транспортер шнековой разновидности. На любой стадии остатки деревьев подлежат обработке и доводятся до необходимого состояния, что и дает возможность в результате создать брикет требующейся плотности.

Как создать брикеты самостоятельно

Для изготовления топливных евродров в кустарной обстановке можно применять представителей флоры с дачного участка. Применяется мускульный либо механический пресс. Первый без труда можно создать из подручных материалов. Главное, что понадобится потратить большое количество физической силы. Требующаяся структура будущего изделия предполагает наличие в составе h3O и глины. Эти вещества необходимы для связи и закрепления. В итоге эффективного перемешивания станет создана масса необходенно материалом изготовления, так и 2-мя главными параметрами. В первую очередь, это давление. От степени прессования значительно колеблется прочность созданного брикета. Добросовестно сжатое изделие останется неповрежденным при хранении либо перемещении. Кроме того, образуется больший объем тепловой энергии с каждой 1 000 г, поскольку плотность достаточно большая. Тепловая обработка нужна для образования лигнина. Это химическое соединение создается под влиянием крупного давления на подогретую смесь. После приобретения формы и снижения температуры до комнатной величины лигнин становится крепким.

Прямоугольные

Твердое горючее с отходов производства подразделяется по группе параметров. Среди них присутствует и геометрическое строение созданных брикетов. Для изделий в виде прямоугольника применяются прессы с давлением в триста-четыреста бар. Иначе их именуют «ruf». Они названы так в честь 1-ой фирмы в ФРГ, которая стала создавать горючее в форме брикетов прямоугольного строения. Габариты каждого брикета почти аналогичны красному кирпичу. Гидравлическое оснащение характеризуется легкость строения и эффективным функционированием. Созданные прямоугольные изделия без труда можно перемещать и комфортно хранить.

Цилиндрические

Изготавливаются на гидравлическом и ударно-механическом оборудовании. Давления в четыреста-шестьсот бар отлично справляется со сжатием и уплотнением приготовленной смеси. Изделия способны как обладать отверстием, так и нет. В число достоинств входит небольшая цена создания и легкость технологии. Главным минусом является высокая восприимчивость к сырости. Поэтому нужна обертка, мешающая сбору сырости в месте хранения либо при перевозке. Кроме того, брикеты имеют небольшую физическую крепость (прежде всего, изделия с дырами). Перевозка на большой отрезок пути способна серьезно и не лучшим образом отразиться на внешней форме брикета.

6-гранные (экструдированные)

Изделия, обладающие радиальным отверстием и 6-ю гранями, характеризуются великолепными параметрами. Алгоритм их изготовления предусматривает большое давление до 1,1 килобар при накаливании до 250-350° C. Эта процедура осуществляется на автоматических прессах шнековой разновидности. В итоге брикеты приобретают специфические черный либо темно-коричневый окрас. Такие изделия мало восприимчивы к сырости и физическому давлению. За счет большой плотности процедура образования тепловой энергии продолжительная и отличается большой калорийностью. Первый и последний минус – большая цена себестоимости и сложность технологии создания.

Главные достоинства

Основными плюсами рассматриваемой разновидности топлива можно считать следующие: величина выделения тепловой энергии составляет 5 000 Ватт каждые 60 мин.; большая плотность и маленькая влажность (не превышает 10 процентов) обеспечивают образование подобного объема тепла с каждой 1 000 г; не нужно постоянно просушивать брикеты; выделяется очень небольшое количество дыма; горение ровное, без искр и треска; цена меньше, чем у гранул либо угля; после окончательного сжигания оказывается меньше 10 процентов продуктов горения; небольшие габариты; полноценная замена иным разновидностям твердого горючего без потребности в перестройке печи; экологичность.

Пресс для топливных брикетов из опилок своими руками

Использование топливных брикетов очень популярно в Европе, особенно в северных странах, и в регионах с развитым животноводством. Они намного дешевле, чем привычный топливный материал, доступны, а для владельцев фермы не составит большого труда изготовить их самостоятельно.

О топливных брикетах

В брикеты могут быть спрессованны любые горючие материалы, однако чаще всего применяют опилки, уголь с торфом, солому или древесную стружку. Подходит для прессования и щепа дерева.

Топливные брикеты экологичны и безопасны, обладают хорошей теплоотдачей, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.

Квадратная или прямоугольная форма позволяет складывать топливный материал для более удобного хранения. Основные недостатки – ломкость и низкая влагоустойчивость.

Если планируется изготовление брикетов из опилок, то они должны отвечать следующим требованиям:

  • Влажность не более 12%,
  • Средний размер около пяти миллиметров,
  • Количеством загнивших опилок – менее 5% от всего объема.

Оборудование для изготовления брикетов

Метод брикетирования основан на создании максимального давления, достаточного для освобождения материала от влаги. На рынок поставляется несколько видов оборудования для изготовления брикетов. Полный же комплект включает в себя:

  • Аппарат-измельчитель для сырья,
  • Сушильный аппарат,
  • Пресс.

Если изготавливать брикеты из опилок, оборудования требуется меньше – измельчитель не нужен, поскольку опилки имеют уже подходящий размер. Если возможна предварительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении или же на открытом воздухе, то из списка оборудования можно исключить и сушилку.

Основным и самым важным является пресс для брикетов.

Это оборудование представляет собой силовое устройство, совмещенное с матрицей. С помощью силового каркаса передается давление на заготовленный материал. Пресс может использовать ручные или механические приводы для передачи давления. Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специальную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала внутри формы. Брикет вынимается и выкладывается на окончательную просушку.

Самодельный пресс

Пресс брикетировочный можно не только купить, но и сделать самостоятельно. Самодельное оборудование условно делится на две группы:

  1. С ручным приводом,
  2. Работающие от домкрата.

Чтобы изготовить пресс для топливных брикетов своими руками, понадобится также сделать металлическую квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму обычно сваривают из металлического листа. В стенках и на дне формы рекомендуется просверлить несколько отверстий тонким сверлом. Нужно это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для удобства форму можно сделать со съемным дном, тогда брикет будет удобнее вынимать. А для сбора стекающей воды под форму обычно устанавливают небольшую емкость.

Пуасон также изготавливают из плоского листа металла, толщиной около 4,5 мм. Лист необходимо приварить к рычагу давления или закрепить на шарнирах. Пуасон необходимо сделать на несколько миллиметров меньше формы – он должен свободно заходить внутрь.

Не рекомендуется оборудование прессов двумя и более формами. Это повышает производительность, но снижает качество брикетов.

Одного рычага давления недостаточно для качественного брикетирования в нескольких формах.

Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей производительностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в использовании. Для изготовления пресса можно использовать также гидравлическую установку, которую часто применяют в сервисах по ремонту автомобилей.

Для изготовления брикетов очень важен не только пресс, но и помещение, где он установлен. Оно должно быть достаточно просторным, с хорошей вентиляцией, надежной электропроводкой и иметь несколько огнетушителей.

Настенный ручной пресс

Самодельный пресс можно прикрепить к стене для большего удобства. Для этого из любого прочного материала нужно сварить раму. Обычно используют металлический уголок. Готовую раму при помощи дюбелей крепят к стене. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.

В качестве рычага можно использовать любой отрез металлической трубы, прочную металлическую шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после этого к рычагу присоединяют пуасон. Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.

Напольный пресс

Напольный вариант пресса для изготовления опилок отличается тем, что форму с рычагом крепят к устойчивой металлической стойке. Обычно ее сваривают из уголка, или же используют старые столы, металлические треноги или любой доступный металлический каркас. Устройство такого пресса полностью аналогично настенному.

Процесс изготовления брикетов

Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и формированию брикета. Чтобы изготовить в домашних условиях топливные брикеты из опилок своими руками, в исходное сырье необходимо добавить глину, клей для обоев или раскисшую бумагу, а также воду. Сделать брикеты из опилок без всех этих компонентов невозможно.

Как сделать брикеты: опилки смешивают с сухой глиной в соотношении десять к одному. В полученную смесь понемногу вливают воду, постоянно перемешивая, до образования кашеобразного состояния. Хороший брикет получится из смеси, которая легко лепится в руках. Слишком жидкая смесь будет долго сохнуть, а слишком густая – плохо гореть. Для лучшего горения можно добавить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.

Полученную смесь закладывают в форму, прессуют, достают из-под пресса и выкладывают на просушку.

Переработка опилок в домашних условиях подобным образом очень удобна и практична. Для отопления сараев и других хозяйственных построек можно также изготавливать брикеты из использованных, но просушенных опилок.

Использование торфа и угля

Уголь и торф и сегодня являются актуальными отопительными материалами. Уголь выделяет очень много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также хорошо горит, но его опасность состоит в том, что он легко воспламеняется, и должен храниться в темном месте с достаточной вентиляцией.

Брикеты из торфа или угля можно делать только тогда, когда материал имеется в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф необходимо хорошо просушить. Без предварительной просушки брикеты получатся влажными и будут плохо гореть.

Для угольного брикета необходима глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси удобнее всего использовать строительный миксер – ручное перемешивание больших объемов займет очень много времени. Брикетированный древесный уголь после прессования нужно также выложить на просушку, а уже потом убрать в помещение для хранения.

Многие частники предпочитают изготавливать древесноугольный брикет, вместо обычного угольного.

Для его получения к угольной крошке необходимо добавить немного опилок. Такие брикеты отличаются лучшими показателями теплоотдачи, большей сухостью и легкостью в приготовления.

Оборудование для изготовления угольных или торфяных брикетов точно такое же. Можно использовать один и тот же пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе оказываемого давления на материал.

Training_manual_vgm3.indd

%PDF-1.3 % 1 0 объект >]/Pages 3 0 R/Type/Catalog/ViewerPreferences>>> эндообъект 2 0 объект >поток 2019-05-08T11: 08: 38 + 01: 002019-05-08T11: 13: 54 + 01: 002019-05-08T11: 13: 54 + 01: 00adobe Indesign CS5 (7.0)

  • 1jpeg256256 / 9000 / 4aaqskzjrgabageasabiaad / 7qasughvdg9zag9widmumaa4qklna +0ААААААААААААААЕА AQBIAAAAAQAB/+4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAAQUAAgAg/9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED/wAARCAEA AOADAREAAhEBAxEB/8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14/NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2+f3/9oADAMB AAIRAxEAPwDpKmU+kzRn0R2HgokNPrLKvsegZ9Idh5pmTZReec1vg37lASTRuY3wh4IEqR7Gfuj7 kLQyZUHuDGtEnhGIMjSUv7Pt/cb+Ck9iaeEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9 iauEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9i auEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9ia uEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9iauEq/Z9v7jfwS9iau Eq/Z9v7jfwS9iauEorKPSdse0Aj4JkomJooOjB7GbHe0cHsmgoe4qB9Jmg+iPyK4vaXXARgOIj6Q /imZPlUXmNzvEqssWk+KSlJKUCWmWmCO4SBpTP17v9I77yne5Lum1evd/pHfeUvcl3VavXu/0jvv KXuS7qtXr3f6R33lL3Jd1Wr17v8ASO+8pe5Luq1evd/pHfeUvcl3VavXu/0jvvKXuS7qtXr3f6R3 3lL3Jd1Wr17v9I77yl7ku6rV693+kd95S9yXdVq9e7/SO+8pe5Luq1evd/pHfeUvcl3VavXu/wBI 77yl7ku6rV693+kd95S9yXdVq9e7/SO+8pe5Luq1evd/pHfeUvcl3VavXu/0jvvKXuS7qtXr3f6R 33lL3Jd1Wr17v9I77yl7ku6rV693+kd95S9yXdVsXOc4y4knxOqaSShg/wCg74FIKe3qH6Jmn5o7 +SuL2j1wfqDvb+cP4pmT5VF5hVliklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJS klKSUpJSklKSUpJTF/0HfApBT21Th6TNHfRHj4K4vaXXCDgO0P0h5+aZk+VReYVZYpJSklM6abMi 1tNQBe/QAkD8XEBIC1Nz9h9T/wBG3/t2v/yad7ck0r9h9T/0bf8At2v/AMml7clUr9h9T/0bf+3a /wDyaXtyVSv2h2P/AEbf+3a//Jpe3JVK/YfU/wDRt/7dr/8AJpe3JVK/YfU/9G3/ALdr/wDJpe3J ВК/YfU/9G3/t2v8A8ml7clUr9h9T/wBG3/t2v/yaXtyVSv2h2P8A0bf+3a//ACaXtyVSv2h2P/Rt /wC3a/8AyaXtyVSv2h2P/Rt/7dr/APJpe3JVK/YfU/8ART/7dr/8ml7clUr9h9T/ANG3/t2v/wAm l7clUr9h9T/0bf8At2v/AMml7clU18rBycLb9paG752w5ruIn6Dj4oGJCqQIIUkpSSlJKUkpSSmL /oO+BSCntqrGekz3fmj8nwVxe0uuPacB0O/OH8UzJ8qi8wqyxSSlJKXYx1j2sbq5xAA8ykptjo/U DxWD/ab/AHp3AU01barKHmu1pY8cgppFIYgEkAcnRJTZz+n5HTrW05G3c5oeNpkQUZRMUkNZBCkl KSUpJSgCTA1J4SUkvxsjFcGZNb6nESGvBaY8dUSCEqvxsjGIbkVPqLtQHgtn70iCFI0EKSUpJSkl KSUpJSklKSUpJSklMX/Qd8CkFPb1Ob6TNR9Ed/JXF7S664HAdBH0h/FMyfKovLqssUklSSEuH/S6 P+MZ/wBUEY7pDt5mL6mdTZ9pZRTDfa50OMOJkBSSGu6SwzmNyeu4+PfURXAZ7vzxLjIhKWs1Hdh2 inpeLf8AYselzbt7C55JLQ0ge0aoTEQaUabPUOi4z+u4nT6Gmqu2vc+CSYaXk6u3dmp0sY4wFEat irD6Bd1r9ktw3A1TNnqOhxDZIc2f4oiMDKqVpaLC6R0+1/WhZSCMNzhRq72wLPPX6I5QjAHiVTX6 d03Dv+rWbn217r6Xuax8nQBtZ4mPzkIxBgSoDRsdN6Li19Gb1S/Es6hdc6K6Ky4Q2SJOzX81GMBw 3VqA0V1LpmB06zC6k3FeKLzttxXlzdjy32+466H8iUoCNGleJfrXfhU5uOzIxvWeGh7nby2WS8en A89ZRzEAjRRY/W91IdTSapueJZbJ0E6t2+aWelSY2dHwsJ1GM7Dtyi+PVvBdtbJj81AwA0pVOL1b CbgZrqGSWEBzJ5gqOceEoIaaahSSlJKUkpSSlJKUkpSSmL/oO+BSCnt6mj0me0fRH5FcXtHrjQMB 0Acj+KZk+VReYVZYpJSklJMV7a8mmx5hrbGucfAAglEbpdfLt6NmXsyLclw2NDdjWO1gk8lvmnyM Sd06MburY2R1jGyta6KIBc4ankkw2fFIzBkCq9Wt1fKx8rqzsmh3+olkOgj6IaDoQD2QmQZIO7pd R65hjrmJ1HEd61dLNr4aWnUvDgN4b2cnyyDjBCb1dDpp6Lk/WFudh5L7Lrw53o7CA07Pduc6PwTo 8JnYKtLa2F1TBwer9Xw+oE105dr2+oATtg2AggAnXchGYEpAqti3O6FhdAzel4uW66y1zi0urc3c SGD26ER7e6XFAQIBVpTHpfW8Ozo7ek5eTbgWVGa8indqJLoOzXuhDIOGiaUDo0OrZWPNNeP1DJ6g GO32G4uDJHGwPMzz2TJkd7QWz9Z83pfVBTnYl5NwaKzQWEENlzpJ45KdllGWoSdVdf6j03qdFGbR cW5VYANBae5k6xGnxSySjIWolLkdVwepsrtdnXdPta2LK2b9pPiNiJmJdaVbh59rLshzq7bb2AAN fcZdh4nuopGygtdBCklKSUpJSklKSUpJSklMX/Qd8CkFPZVXY3ps/qjt5K3YZeEtPrNlL8Fwr1II KZkNxRKJAebVdYpJCklKSUpJSklKSUpJTYwM/I6bkty8YgWNBALhI1EHRGMjE2Ehlk1Z+SH9Vupf 6d7y43BpDC4kzB45RIJ1U1U1CklKSUpJTNlN1jXPrY57axL3NBIAPEkcJUVMELKSUpJSklKSUpJS klKSUpJSklMX/Qd8CkFPQ1x6bfp8Dx8FO3UOdh3az6XHefFNlsx5vlcZRNdSSFJKZ49Xr310zt9R 7WTzG4wkBZS6o6FjfafsjswNtcAWN2GTp31hSe2Lq00xwOgPys7IwbrfSdjgEkN3AzxyW9ko47NI AYHonq59PT8LIZkPe2bXt+gwj6QnWUPbs0Cqm6fqtRcb6On57cjKxgS+ksLONCAdx7p3sg7FNNfp P1fGdiXdQzMgYeNQS0vLdxLhE6SPFCGPiFkoAdjqdNOP9SaqqLhkVtt9lrQWhwNlh5PHOqkmAMST s4/Wfq+3pTMF4vNv20EkbduyPT/lGfpqOePhrxQQk6j9VrcXq+P0nFt9d+Qzfvc3YGiXAzBdoA2U ZYiJABNNh41Rx7X3YmB1BmRm44mygsLBI5G/cRyj7IOgOqqbh2b6f0y3o+ZZc9j7Cw+qX1SceA8S CedNdEcUYmJUNmn0jGu+x9V+w5m2iprgT6YPqtDXwfdq2QE2ANGioNLp3RfteJZ1DKvGNjVmN5bu JOg4keKbHHYsoAY9Q6R9kqqyqLhkY1xhtgG0g+Y1SlChaiE9/QqMfIZRZlgGwewbDuJmPGPxROMA 7ppzczFdh5DqHHdt1DuJBTJCigoUEKSUpJSklKSUpJTF/wBB3wKQU9DW8em39J2Hh5Kduoc5wONZ 7508vFCWzHl+VxlC110kLJKT4H9Ox/8AjWf9UEY7hId+3p913Wq8tpb6VW1zzuEjbPI81KYkytNa tnpORXk9ezrajuZsY0EcHbDSR8wnQNzKRu5P1YzaMLq5OQ4Mbcx1W4mACXNcJ/zVHikBJA3drpPT rOidQzOq51jGYrmvFb9w94c4PEDxhqlhHgkSVAUi6SR1f6u5/TcUt+1PtdYKyYO0uY8H8IQh6oEB Q1C/Ucd+J9SasSxzHWVW7X7HB4BNj3bZb3G5KQrFSjs2esYNnW8HpOXhWV+jjt/TWPeGhm4Vcz4b UZx4wCEnVL1bLow/rjgXZDgys45YXHQAuNrRPlKMyBlCju5ub9W7n5+d1LMym4mG9z7q7mkO3hx3 BoG5vZMliNkk6Iph9UgL8DqmGxw9a5kMa4wTLbGz95Sw6ghQV0GizG6d1rHuEWVNcx4BmC1lgKWM VGSgjwg3qv1b/ZmO5oyaHkitxguG4v7/ANZCPqhShqGHUowOi43S7nNOQHhzmtM7Ruc/X/OQn6Yg KOy3W/8AlnC+LP8Aq0snzBR3c/rv/KDv6rU3J8yC56YhSSlJKUkpSSlJKYv+g74FIKejrLvTb7m8 Dt5fFTtxDnk/ZbNQdPDz+KEtlmX5XECha6kkKSUkx7BTkVXESK3teQO+0ykDRSm6lmNzck3saWAt DYPkjKVlRLVQQpJSpJEE6BJSgSDI0KSlJKVJiJ08ElKSUqSRE6DskpeHN11HgeElLJKVMahJSueU lKSUpJSklNi/p+ZjsbZdUWtft2kQfpDc2dpMSNUTEhNIq6bLXtrY2XOcGCdBuPaTogBamJa5v0hH afgkhXpvOgaeJ47JKZjGuOO7LDf0LXtrLtPpODiBHP5hRo1aUL/oO+BQCHoq2fo2+xvA/J8FO3UO c2MWz2tGnb4jyQlsx5flcVQtZSSlJKZVVm21lTYBe4NBPEkwkBanRb0DJdaavVqa6JaC4y4eIESn +2U0uz6u5r2uh9XqsEmnfL47caape2VU1+ndKyepF/pFtbKhNllh3tb8efBCMDJQDPqHRcnp9DMo vrvosMC2l25s66cDwSljMRaiG5/zTzZo3ZGOwZAlhe8t1MQ2C2STPZO9kp4Wv/zezh2ZvR3ljLXg uY8k7HNALpBifzfBD2zxUilYnQMrM6nf0uuyttuOHFznE7Ttc1piGk/nJRxkypVMcDoWZ1G26uos YzGJFt1h3sbE94PglHGZKpXUuhZXTaK8pz6sjHsMNtodubOunA8EpYzEWoh2PrWZ6Z0n/ij/ANRU n5vlikvNKFapJSklKSUpJSklO2frBW80tbivLmhjXRbBJbT9nGzbWI5nXcpPc8F1rn6xuZkvssxi HfahkGvft2kPZY5sbOZZGv3I+7rsq2jmdSGXjVUbHM9MiffLNAQNrNogmdTOqZKVhBLos+tTa7G2 MxSC0tj9LJgWsuLdxZMe0t+af73gniaub1R2V0xuP9nfXWbGxZumuag8FrW7BBi0TqmyncUEuQ/6 DvgUwIegrqZ6bfYeB38vip26izmNGLYQwjTx8x5oS2Y83yuMoWspJKkkJcP+l0f8Yz/qgjHdIdlp /wCyGs/yP++uUn6aeqXpDv8AL2afJ3/VNRh85UN0HSMCjIoy8qxjsh9TnBmO1xaHaTrEcoQiCCVB t9WDh9WKGup+zkWAmoT7dX/vElOn/NqOyvrM4+n0gg8A/kpSy/oqLoZtjW/W/Ac8hs0OaCfE+qAE 6R/WBPVXScHMx/rNn5dtTm02NfssP0Tvexwj5BKESMhKgNXN6T03Hya+o5lrHZVlNjwzFa4tDuTL tsEz/BMhEGygBP1oPb9Vcdj6BiuFoJpEwzWz94koz/mwo7Nb60GendK/4o/9TUhl+UKLzihWqSUP JSklKSUpJTu19W6NWyrbS71WMc31fSrlpIpI9u6HascJ85UonFdYYHq/TbCDZQdxtsc+wMYTs/Su q5Op3W+74DVDjiq0lnV+iOrsY3EJDy50bGDUuoc33biR9B/HiiZx7KsMG9U6UHZG+nebGt9N5pYJ gPlhY14AHuHuBnRDjiqw1+pdSxsvCx8XHYWGpxeRsaxomupkDafdrWTJ8UJSBFIJcp/0HfApgQ9D WG+m3V/A/e8FO3UWcB9lsgu47z4oS2Y8vyuKoWspJKkkMqmWvsa2hrnWT7QwEuka6RqkFNr7h2n1 PV9DJ9QaB+x+774TuGSdV2YvWq7DbXTlNe76T2tsBPxMJVJWqqsTRNDzZTRk1upPLmseCfuCQjIK1 XfR12xhqsry3McdzmObYWkzMkfFKpq1Wtxut3BguqyrBX9De2x23j6MjThIiZVqq7F63kPFl9WVa 9ogOe2xxA50JCREyrVKT9ZC8WH7bvA2h46WYOST8kfX4q1R043W8ew20VZVb3cua2wEz4kBACYVq u+nr1tZqsZlvrcdzmOFhaSTMkHzSqfirVjbi9avaxl1OVY2sQxr22ODR/JkacJESKtUf7M6l/wBx L/8Att3/AJFDgl2VSv2Z1L/uJf8A9tu/8ilwS7KpX7M6l/3Ev/7bd/5FLgl2VSv2Z1L/ALiX/wDb bv8AyKXBLsqkV2Nk40faKn1bp2+o0tmOYkDxSIIQjQU7t2D0SwPtZY1gGPU9rWWsncazvMOMl28Q W8qUxguoJsXC6Gy2/GssY6mxtTW2m2sug3Vj1GmPYdhJLeQOURGFq0QDpnRC2v8AWQH+zd+kZDi5 lp2/yfcxontu1Q4Id1UGTSPpBrbjNsrLm3WkfpGNcT6dEMdbxtDi6HcGEuGKtF/2T0huLblMsfkV VO+m14aSPXbVtDC3drWdwdxKXBGrVQcrrOLj4WXZiY7jYKmhr3nu+JdHlrCZIASpBdWs/o2/pOw8 PBStxFmQcd4NkzHh5hA7MeX5XKNTBw5RUGuwLQO6CmKSGVZsD2mokPmGluhk+EJBTbLOsAwftAIie atS4e9pALeeRuCd6k6oftWbu2+tbMxG93P3oWVJMh4VcRwZkvvqc4bgHOcCQe/KJ4grVF9szP9Pb /nu/vQ4ipX2zM/09n+e7+9LiKlfbMz/T2/57v70uIqV9szP9Pb/nu/vS4ipO1nWHsbaw5BY8EtcC 6CGhzjrPg0o+pWrBz+qMoZkvdeKbPoWEu2nUjQ/2Sl6qVqj+2Zn+ns/z3f3ocRVavtmZ/p7P8939 6XEVWr7Zmf6ez/Pd/elxFVq+2Zn+ns/z3f3pcRVavtmZ/p7P89396XEVWwsuuuj1XufHG4kxPxQJ JQwSUpJSklKSUpJTIXWtaGte4NadwAJgHxHmlamFhLg5zjJIJJPdJT0tddnpt97Pojx8FYotn3Io c1j247yXMPHE+IQkDS3JMEOS6feEKISKJ0ppUwSQyqf6drLInY4OjxgykFOu76xl8F+OCQ7eTu1Lt zHkn28napPdXWgzOsNysV+O2gVGx4e4h0jQN4G3tt0140QlOwglIOujY5voaurornd2pYKzMt7xP kl7ibSM+shF1VzqC/wBMgkF/IBq3D6PcVx80fd1VbF/1h4sa1uPtc0sJcHfSLGMZuPt+lLZnzSOV VsnfWIPpppfjkirZJ9TUlgpE/Q8a3H+0fmvd0VbDM63Rn4v2W2g1iQ/e1wcdzfXd+6PpGwAnySlk EhSLRYvXLcX0WsYNtVT69CGuLnNtY12/bPt9XhAZCFWv1PrNefWWV4/olxM++WhpttuADQ1v+lhK c+JRLmJiFJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpi/6DvgUgp6isfo2+wfRH5PgrK9Dnj9Vf7B2/KP JNlsouM4fyQoitRu+CapgkhSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJK UkpSSmL/AKDvgUgp6ito9NvtP0R38virK9jkVCyl7drjoNJ8x5ps9kgW5tmNUyuXMc5/7jTqBI1K irVdwAtV2xt7aTRZYHECWkDQzrqfJNlQCvbjTdxOl499kP3hh9vgQfxkKMSOiY4gS134dVdQsILh 3I0E+ASEzeqjiALUa+r1nV2McyHQCePvT5WBYUcQq1Z0Yv8ANsNhPAaZjzKWP1FGPGJBrC29wBFF g8fb/wCZKThj3X+zFg6/Lia8d5+LT/elwx7q9mKfGddbpdUWHx/N+HKEgAkYYlJe5lYArG5zfpGd PknCAK04Q7/1f6DgdTwPtOZdste8sZW1wH0Y8ZJUscESFkoAFpZ2DhY+bdiMcYqcWtJMl2vl5KHJ HhNBaYoMnHpx6GWBrnmxzhMwNrfihooRatRpvltUvcNQGjUhKgjRvUYNFkteH+pBLWtPMDzATdl1 RaG5osFdlbmQSHHmEargFtgMxTcKIJc1u55nnXsIQlIRWyACnNxHMrurY9lRJFrnkS0CdWzAMxoF NCF7qAY4NLMp1u8ODWEbXDSZ3eXkm8ItRAbf7Po8Xff/ALEEEIPX7Po8Xff/ALEUEKpX7Po8Xff/ ALEuEKpX7Po8Xff/ALEuEKpX7Po8Xff/ALEuEKpX7Po8Xff/ALEuEKpi/p9Gx30uD3/2JCIVTrVj 9G33O+iPyfBTLl3tBrfLnD2/xHkhLZdHdCKS1hAsJc7vwoxDRkpzbq/UscW7nODocQY08Aq8upWE lt4rXU5NTgYAIIYT2d3TgAdV+ONysLXAtfY3wJAPbunxiGSQ1ahrsqIjkkGSJCJgUML7sux8zA7g hMhi4VsIiOyh2GhkuPv8OyeIlfaFmRLY1keHCPCglmXn0n7CXGCQ3vpqlSY6lq4lt+QDv1aHEHQN I07x4J+kURnx7NrDxr8vJqxsawepc8gOJgNHd09k+BtExWr2OR0TpeFjM6fi3j7YwetY9/L4517e QT5xBDCZPNNaLr7arw6IIqiNIMySqtcJWE0itqOO1vo2BlnJ0g/NIapoJulOy7XkAkMILg92nGuh KHBqmNMsl2TdQ7Hqo2WiX7CJJa3lwP4pVqklqUTUarczh4wNzQPa50azPflHQHVAFsn3Y9zLPtFV hc8yCBwT+8OIlOErCgKbWI0bnWBobuYwOLTLS4bpIHblJUhTZSWqSUpJSklKSUpJTGz+bd8CkFN2 vd6bf0g+iOw8FLaWW1zmvG4h36aDxCMdUjdg8PGPXYTDzMkDmIRgyT0av2Z1psIO2QS49zr2UJgJ SKEvoXVXOseAa9o2nuA3VRxxGFr8ekmv1lh/ZWbZUSx9e5zHDQ6OlTYgDFMzUngP2hnh0nIsnx3F SUFrb6Tl5F3VMau+5zmPubvDiSDJ1lKgqyH07qnSMT9n37catg2gBwbBA3NnUuKkER0Y+KTh59Fe N9X6q6wG+jlWV9iTDnRrE8JmUaLok6uZR7idOGkkqAhlhqWthU3XOsx6QS+20tEfASU6TFglQl5v Q9P2Y1DsSsAuEtBrc08HUuKZLirRUrkbWvNtJjfss5cY58JlNFgMRaPUMo2elc1wrlpJZ+aC1Gik 6tRmRTnWN3uY+x59rGuExKIgaSBQb7co4kippe1ns2uM7Z0nhAhA0Xue7Ic8XPfXa0tNbiC3aI1E /ulCRrRQRMyc9+xmRYBtcWsuIkN2j80JCROhRZbZvpqxWXY9np5bS4va4Q1zBqPpfgnUIi1xDJtm PYd2OIBa1zhzq4alEkHZBNskEKSUpJSklKSUpJTGz+bd8CkFN6vf6bdR9EdvJTJSMDyXaidv9yMN 0sAHnFh0Eh5h4hKF2yTqkVG4WcS0ggx5gJxWhtOcDTDm6Fhh5KOWzJHdz+onD+lZ4k6Ms1P9WU3D 8qcvzvmrhJ07qVY2OmuNWfjv/dsafxSUh3Gu/DHvfd6RIkAvbGvkE+x3Y+E9nG+tNuHkdPBouFjm 2iYdPPkmZCCN18IkdHCxmgUXO7hn5VAWbF8zl2bzVdWx5r3XwXgmQ0tJMfGFLGgbauEcVjxaOO3N 6XmNvwslwhzWvLTEtcU4TEgz5MPDs95g9E+1Y5tyrnONnuAbpA+JlQDFfVjOOjq879ebKMKynp2O zZtYHvfOrp0H5FNjxiOqtnjja9rw5hLXAyCNCCpUPoh2Uddm9OL8ivd65GO55+luGoP3KvOFFbwv Tt6Li5jG1ZG9rmNDQZE+0uAnQyNEPZjLddwikVPRnUV5FexrrH0uLG6QCJ2iTI10SEKCaeY6hS7F wqjkgfaHyA4a+2IjwUco0NUEADVboV4ubcNsFm1pPB/ORAWOokpSSlJKUkpSSlJKY2fzbvgUgpu1 g+m32D6I/J8FKlLSDudDQPb/ABCdDdIWZW9tRrO0S/eCONZ/vRAorybCmU7Htcxw9upBKNopIQTV DhBIUUmSLUyml2JmsOu5h08dzAhi2Tl+Z8v1nhTMaWofpqydPcPyoHZMTq920kNBAJ00MD+9Vy22 tmunFMDuJJHeUorJ7FlhsZbh4bjB02j96OQn0xRNODab6cm2xrN9W8h58wBtI+9S8HEE8hhOQyI6 L1WUNzDLHelY0EjQ6nvCZEE6NgwM5UHuek5TcrErZXYD6bYdr7vmIRMTHdhz4ZY5ahzPrd0d2TQ3 qLWNe6lv6Q6Tt7EcIxLEAHz7JrFdm6xgG4yBOseOieCoh2OkfWbO6O1jOnuhoeC+s6tePAokWFt6 ve9N+vPRsiBkOfi2GNxe3c0h5jVN4CEEh46c3FyjZbh3svZ6QgsIPieyGtp6PIdTr+02Cgn6DAdv B11hV8lmS2Q4ig6diHGdaSWneG/R8Ru5+9AArSKbqKFJKUkpSSlJKUkpjZ/Nu+BSCm7X/Nt0d9Ed /L4qVKbHgvMg8d/iPNEJjulLg7xnwISZGO0Dj8iBSwvdu/QzBd9Lyb3+9Ry10Xw9OrBwn7U3sWNg eHtRxbFGXo+UWvNV76nQNhI0VjoxHdLiVX5OUxrXQ0Q7XvqEQLXRjZe+pcCwT2aBCpFtkOZ1zqdO LUCCN3veAfANHiVLigZasWSfDo5mB9YtW4t9YY1ztLGngkR7gpJY6GjFGTosY14yATp6wP8A0R/c p8Ozc+DGuNqupZVD4mJDRGoRGICVuhHlxCfEt0/qxxeo1PH0WuDbPAt7hNyyvRr89mBHDTSfWXrV 97XYOM4MqMAuby4SBHwTYY9LLkGerx92GMuz9A8tgubtd/J5hExpIlxL14LMRofaSfzYA1koxCJJ vS3OY8DbDdpnuU6lttnp3UsrpWV62JYa3MO09w7xBCVWp6mmsdSqZml5abX+5zBBggDb8AqWTGbX iiyrYWDa47iOTAE/cgRS2YpmgsUkpSSlJKUkpSSmNn8274FIKb1fp+m39L+aOx8P6qlSmpLA8kWb tPPxH8kIhdHdk62tvu3THYJL0YyWl2nbUz2ATSVwFo6shnuscCbLD9w7BNC6TKpwfbbM++sAj5JY uqMvR86PQ7eo5thkMrD3Bz/CDx5lWcYtimdW6zouJ0d3qOtstf8AR2mGt8VLwgLYzIbTuvEtd6LG kMbrun4AKtLDC6bMMkzEns1Mhn2u6yWFzwRvf217NCeKiKYjcjZca7h3Pc1plwMAd0bQQ9HiFzKr a73BtwcyWnkkN1Tsbd+DzAlIIspzi2AII1T5GnYyyjGNlznNrNTHVH9K9xNk8c+2Aqxszvo4mbLx yLpWvrupc5x2xLSfhqrQOjRrVzGuNd7QeQ9/3OhyZJdBLl2jeHSIrAcR5nRqI2Qd18dzS4Vn8wbi FENVIIaRSH0uS9xd95SS9V9U8178S/CeNAQWmf3nN0/6KiyBdF1fOeeI8FXmrIpNY1JKUkpSSlJK UkpjZ/Nu+BSCk1bv0bfeOB+T4qS0pam2WlzKTucRoGiTyEY6lMd2Ten5tghrXOM8wn0vtZmBlPDq qa3vM+8tBMfyUwjiK8HhCndLz67RW6lxJ1ERr9yPCttRZZRvLgWemNrz4GXJmGNyIX5ToHPsLAS6 trWV1jdoIklXhoGuXmuoZJyjZsMwZH+vyTSbSA0KpNdzW/S2bm/2TKgy6EFucsOKE4+DLH6pY6k1 nRwHPmU4hgt2/qr9Xm9UyBkZ7XbdDVPtDnTrrE6QjWiyRSmhn27P3NDjXdtaTrx/uT8YbnwmIMpW 0c8Og7Buc4gEjkDwh4oZBq3+dhOVU2OjPwqK7vVra+1g317h7oA9yr81y8yARs5vxDHwcNbuVXfv vyGAzWQHNH8pxhWdg1oD1BHY51ee2yAQ4FpnUS0BKSBuja8WWm1+vqONkeTfa1K6UBa7rPSqyHRE N9vzCSi1MN26kuOrhwkh4PqxeKuomrkGs8cSNU3INF0d3qiWOc4s4nT4KtNE1kxYpJSklKSUpJSk lMBP5t3wKQUnr3+m3jgfkUqW/wBHD3ZoAIHtOuqMN1B2c284uOXfStedlYHdzk+RoLwLKfp9GPjU Mq3AvOryYBLjyUoxoKJst5jqdx2lsjmOU5a8P9ZMj0s64z7BZ748DwUsUKsrpysAPN9dyXDFNTHe +wMdA52t14UhOi2nHNrK2ttkTbLgPHcNsIWppt31vDx2JEHue2cRIMMLKccrC+FiOc7Y3Xe4AD4n RK9FpBt9E6NRZRfjlx9tft3AEQIjXWFEDquI0cCkl/Ws3c4BptJc0mAZLmq9ygEhJr4+Znil6Sic K5sssc5jWgtbvaAHOKtHDEdGz/pXmDpbi5Oa3FNjXtHrO001Ih4qvnyRHpDFc8h5pHVh0m91l1zi AYa2J8QSq4KCE91ItDA06h4upPkeUjumINEoBt9Rxb9FsMHwCSKWU/wDRWt/efh4BJSDFrs26exrj AeeNOQEAp1ehvZX1StodDSHNc6JiQddE2ey6O71dDw99m2SxpADjpMTKrZDasgpMmMaklKSUpJSk lKSUxs/m3fApBSasH02+wcDw8FJSW304ubkkhobDTrPw8E6G6Run9a7KyTc7ca8bSsmSN3cifBEa lk2CcZHO74+actpm28B4O+Afv/Lokqnl8231so+0vLnE/Ecypwsec6g1rLHPbO8e3TtHA0QISHPr YHPrse7c0NLtezu6auAR2Ehpcfiitd/6qYYvzKrLgfToAfZtEmTo3lRy0C8Gy9jb6G81h9jm7t0P AgH+qo1zw2Tn4/T83KsurNoskMaCAJk8q1y2X27aEY8ci53UevXZ5NdVTWNcRo2XOJiOT/cpDzEy KDOMcQ02dOue79ad6MjdtP0iPMdvmmDDIr/cAdE0YOJY1mICR6bC90zL3an5JtcJKd6R35Ndb9rR 9CS4+YBRKLrRFX7a2h4JEn4oKpBZtLbHuOvDR5lBTKq8HDZTtEse95JAn3RGqaRqvjs6/wBVcPFf ZkZ+UwuFcMrMSA489x2TJlID01O0PeGWB7YaQAIjnsoJaIy9EqaxKJABJ4CSmu59j2Gwn06xxHJU kY2aVEGRRiklhttcWt5A7wpTOMDQFsh5IbC2zi9Nzr6TkUugfmtcTJ/CECeLosMzLoFVvc7cywbX SMOHmoZRPAXs/m3fApoUmr/m26O4Hfy+KkSzF4x2ved7ZGyRqRuIHiiF0N3bOJsrZVRW8Na0D36/ EqSl1sx04vq9T0jub2BBLvGUFNe0MprDL8d1b50dofyhBLyXULnUWyNHSdjjxu10KsA6MZDhusGY 51dw2WNOtY417ppBXaBrvqqa7Z6YDh/BCiE2GDqaLBDGmZ90dgkjRs0339Jsbl4Nz2W+R0I8x3QO qaZ3fWfrWQ/ccmNoiAAATH50hARCCShyK78rfsgWPraTIEEEEjd2T8YGttXlxKUi2cPpePjMdZQ5j 7GMP6VxiHeIlaGEY6FBM+IHVBmEDISdYA+24D2gz7z23ITvokNe8tqscGNIPh4KlKyzwIsW1LKiK osB3vMkk9kaW9UpJa1u7WJ2k/BN6r69F+LVyDFZHiQitWG4tDGavsMNA8+EwrovX4eJVg4ldDRva 2HPd4v7lQk6sgDo4ha7c4EudoCTx3hMmsy9GwmMSzm7mlviCPvSCmpsYGmt42WdieCpoT4ZAqxyE ZWz9VltJrJDXxwdOEpYjE2NQvnjPTZtY/WrMeplO0EMkGRr+Ud0hYY7pFW6y6yzIsEG0zCZMqDKz +bd8CmBKasj02+48Dt5fBSJbWA3HsyAMkl1YG4jjUERwAnR3THd6I5mJVXO9kN0A3a6fNPXI/wBs Y1TSGe53PuMAfehaaaOXm/anNedu1uhI/udqhaXjettd61zDLqXuMR27yp4kEMZNF52zIc2z9KHb 26NtaOf6wSulbpXE35Ae0e2AQY/OQJU6GD0wZme18AVNg27tA4j81NlILgG19Y8QXXvfU1lTm1eo 4MHsMGAICZEpJeWN19QcxtZId9IwTH9ykYy3s263FNdjGlxLGgjXumjdr8pMxkVdMvfk5DqrKvpa kOkRh4aq5yk+EkWy5vVqy6rlGi6vKoZurJILYhwdqfdynZ58Oi2Atzjm2WPLgxwJ4JCqmTKPJhdc 97/0zCCBxqEuJbZ7In2OdrtcR80OJIkWBc50ywtHzMo2uslt9JycfHz68nNafTq1HsJ1iBoEyQsL onV6P9udEttLfUfWP3zW/Yee0E/go+Ar+MOj0/KwLzYMK/1g3bulhYATPG6J4UeQUsyEFubm+ITG NW5viElLO9Nwh0EeaVqRmjGPYfef708ZJDYpiTHZk2qhhloE+ev5UpZZS3KTOR6s9zfEJi1jY5vp u1HBSCk9bv0bfe3gfk+KkStc79E/3t4H5R5pWpz3u/lg/wCvxUZPihr2HzCYUIUEKSUpJSklKSUp JSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUxf9B3wKQU9FXv9NujeB+T4KwvWtD/ AEn6N4H5R5Jaqc+zd4BMNoa1kqMoQoIUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSS lJKUkpSSlJKUkpi/6DvgUgp6Cu3E9NuvYfu+HxVnRexyLcX0X7YOg0MeIQNUpzX20dg38FGa7IQP sq7R+CYUIt7P3h96FIVvZ+8PvSpSt7P3h96VKVvZ+8PvSpSt7P3h96VKVvZ+8PvSpSt7P3h96VKV vZ+8PvSpSt7P3h96VKVvZ+8PvSpSt7P3h96VKVvZ+8PvSpSt7P3h96VKVvZ+8PvSpSt7P3h96VKV vZ+8PvSpSt7P3h96VKVvZ+8PvSpSt7P3h96VKVvZ+8PvSpSt7P3h96VKVvZ+8PvSpSt7P3h96VKW e9mx3uHB7pAKf//Z
  • 2JPEG256256/9j/4AAQSkZJRgABAgeEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAAQUAAgAg/9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED/wAARCAEA AOADAREAAhEBAxEB/8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14/NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2+f3/9oADAMB AAIRAxEAPwDsvSq/cb9wUSFelV+437gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSleV+437gkpXpVfuN+4JKV6 VX7jfuCSlelV+437gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSleV+437gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSlelV+4 37gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSlelV+437gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSlelV+437gkpXpVfuN+4J KV6VX7jfuCSLelV+437gkpXpVfuN+4JKV6VX7jfuCSmr6VX7jfuCapXpVfuN+4JKRZVVf2a32N+g 7sPApKdFFSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTVQ UpJSLK/o1v8AxbvyFIKb6KlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkp SSLJKUkpSSmqgpSSkWV/Rrv+Ld+QpBTfRUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJ SklKSUpJSklKSUpJSklKSU1UFKSUiyv6Nd/xbvyFJTfRUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKS UpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklLHgoqebN90n3u+9V+ItwQj2W9e79933pcRTwR7ML77vQs9 7voO7+SQkbQYRrZ6lTtNSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkp SSlJKWPBRU8ueT8VWbwUklHf/M2f1XfkSG6Ds9arDRUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUk pSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSljwUVPLnk/FVm8FJJR3/zNn9V35Ehug7PWqw0VJKUkpSSlJKU kpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpY8FFTy55PxVZvBSSUd/wDM2f1X fkSG6Ds9arDRUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSljw UVPLnk/FVm8FJJR3/wAxZ/Vd+RIboOz1qsNFSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkp SSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKWPBRU8ueT8VWbwUklHf/MWf1XfkSG6Ds9arDRUkpSSlJKUkpSSlJKUk pSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSljwUVPLnk/FVm8FJJR3/zNn9V35Ehug7P Wqw0VJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpY8FFTzBBk6 Ks3gVoPgUlWwvB9CzT8x35ERugnR6xTtJSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSl JKUkpSSlJKUkpSSlJKUipw3W2bj73c+JUVlSvVs/fd95SsqR5Fln2e33O+g7ufBIE2p6BSKUkpSS lJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlBFTgu+kfioVLJKR5H9H t/qO/IkN1PRqVSKlKSUgyrr6WtNFXqkmCPAigKa323qH/cQ/ijQ7pV9t6h/3EP4pUO6lfbeof9xD +KVDupX23qH/AHEP4pUO6lfbeof9xD+KVDupX23qH/cQ/ilQ7qV9t6h/3EP4pUO6lfbeof8AcQ/i lQ7qV9t6h/3EP4pUO6lfbeof9xD+KVDupX23qH/cQ/ilQ7qV9t6h/wBxD+KVDupdmZnlwDsUgEgE 66BKgpvpqFJKUkpSSlJKUkpSSlBFTgu+kfioVLJKR5H9Ht/qO/IkN1PRqVSKlKSU1s1u5jR9o+za /SmJ8vpNTgpqekf/ACzH+d/6kR+iVekf/LMf53/qRL6KV6R/8sx/nf8AqRL6KV6R/wDLMf53/qRL 6KV6R/8ALMf53/qRL6KV6R/8sx/nf+pEvopXpH/yzH+d/wCpEvopXpH/AMsx/nf+pEvopXpH/wAs х/nf+pEvopXpH/yzH+d/6kS+ilekf/LMf53/AKkS+ilekf8AyzH+d/6kS+ilekf/ACzH+d/6kS+i nQxhFLR6nrQP5zmdfiU0oSIKUkpSSlJKUkpSSlBFTgu+kfioVLJKR5H9Ht/qO/IkN1PRqVSKLKSU 1OoupbWz1qjcN2gBIjTyToqc/wBXB/7hu/znJ2vdKvVwf+4bv85yWvdSvVwf+4bv85yWvdSvVwf+ 4bv85yWvdSvVwf8AuG7/ADnJa91K9XB/7hu/znJa91K9XB/7hu/znJa91K9XB/7hu/znJa91K9XB /wC4bv8AOclr3Ur1cH/uG7/Oclr3Ur1cH/uG7/Oclr3Ur1cH/uG7/Oclr3Ur1cH/ALhu/wA5yWvd SerqbKWCuvGe1reBPjr4IcKm5h5f2sOPpmvbHPeU0ikNhBSklKSUpJSklKCKnBd9I/FQqWSUjyP6 Pb/Ud+RIbqejUqlJKUkpDlZdWI0PtBIcYG3X+5EC1Nb9s4n7r/uH/kkeApV+2cT91/3D/wAklwFT eBDgHDgiUELoKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpQRU4Lvph5qFSySkeR/R7 f6jvyJDdT0alUpJSklIsi7HpaDkEAEwJE6/iiASpB9v6b++3/NP/AJFHhKlfb+m/vt/zT/5FLhKm X7Twf9KPuP8AclwlSv2ng/6Ufc7+5LhKlftPB/0o+539yXCVK/aeD/pR9zv7kuEqV+08H/Sj7nf3 JcJUzqzsW54rqs3OPAg9viECCFJ0FKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSgipwXfSPxUKlklI8j +j2/1HfkSG6no1KpSSlJKR3/AGbaPtOzbOnqRE/2kRakP+Sv+6//AEEdUq/yV/3X/wCglqpX+Sv+ 6/8A0EtVK/yV/wB1/wDoJaqV/kr/ALr/APQS1Ur/ACV/3X/6CWqlf5K/7r/9BLVSaujGaRZVWwHk Oa0DQ+BCFlCRBSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUoIqcF30j8VCpZJSPI/o9v9R35Ehup6NSq UkpSSkWRTj3NAyACAZEmNfwRBIUg+wdN/cb/AJx/8kjxFSvsHTf3G/5x/wDJJcRUr7B039xv+cf/ ACSXEVK+wdN/cb/nH/ySXEVK+wdN/cb/AJx/8klxFS4wOnEwGNJ/rH/ySXEVL/szB/0Q+9396XEV NlrQxoY0QGiAPIIKXQUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKCKnnHZGRuP6V/P7xUFlC32nI/0r /wDOP96XEVMMjIyPQs/Sv+g784+CIJtT06lSpJSklIcnFqymhtsw0yIMIg0pr/sfD/l/f/sR4ilX 7Hw/5f3/AOxLiKlfsfD/AJf3/wCxLiKlfsfD/l/f/sS4ipX7Hw/5f3/7EuIqZ1dLxarG2s3bmmRJ S4ihtpqlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUEVPMO+kfiq6FklML/AOYs/qO/IiN1PVqZ KklKSUgysUZTWtL3M2mZaiDSmt+yGf6az70eJKv2Qz/TWfelxKV+yGf6az70uJSv2Qz/AE1n3pcS lfshn+ms+9LiU6CahSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUEVPMO+kfiq6FklML/AOYs /qO/IiN1PVqZKklKSUhyqLb2htVppIMkt7/iEQaU1v2fl/8Ac1/3H/yaPEOyVfs/L/7mv+4/+TS4 h3Ur9n5f/c1/3H/yaXEOylfs/L/7mv8AuP8A5NLiHZSv2fl/9zX/AHH/AMmlxDspu1tLK2sc7cWg AuPcgcoIZIKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpQRU8w76R+KroWSUwv/AJiz+o78iI3U 9WpkqSUpJSDKZlPa0Yj2sdPuLvD/ADXIilNb0es/6ev7h/6TTrilXo9Z/wBPX9w/9JpXFSvR6z/p 6/uH/pNK4qV6PWf9PX9w/wDSaVxUr0es/wCnr+4f+k0ripXo9Z/09f3D/wBJpXFSvR6z/p6/uH/p NK4qV6PWf9PX9w/9JpXFSvR6z/p6/uH/AKTSuKlej1n/AE9f3D/0mlcVK9HrP+nr+4f+k0ripXo9 Z/09f3D/ANJpXFSXHr6i20HJtY+udianNf+oCBpTbTUKSUpJSklkSUpJSklKCKnmHfSPxVdCySmF/ 8xZ/Ud+REbqerUyVJKUkpBlnLDG/ZAHOn3THHzIRFKau/rX7jPw/8knelKt/Wv3Gfh/5JL0qVv61 +4z8P/JJelSt/Wv3Gfh/5JL0qVv61+4z8P8AySXpUrf1r9xn4f8AkkvSpW/rX7jPw/8AJJelSt/W v3Gfh/5JL0qVv61+4z8P/JJelSt/Wv3Gfh/5JL0qVv61+4z8P/JJelSt/Wv3Gfh/5JL0qVv61+4z 8P8AySXpUnxHdQLz9ra1rI0iOfkSgaQ2k1SklKSUpJSklKSUoIqeYd9I/FV0LJKYX/zFn9R35ERu п6тТЮкпССлжкукпсслжкукпсслжкукпссслжкукпссслжкукпссслжкукпссслжкукпсслбфцдвф5 quhZJTC/+Ys/qO/IiN1PW+nZ+677ip6Sr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqU r07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUq Ur07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcU qUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3XfcUqUr07P3T9xSpTzDq3bjq3 n95v96gpCvTd4t/zm/3pUpHfW70LNW/Qd+c3w+KQGqn0BWkqSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJ SklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSx4KSnzh/wBI/EqmhZJTC7+Zs/qn8iQ3U+mK4lSSlJKU kpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKWPBSU+cP+kfiVTQskphd/ M2f1T+RIbqfTFcSpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSkl LHgpKfOH/SPxKpoWSUwu/mbP6p/IkN1PpPrU/wCkb94VxKvWp/0jfvCSletT/pG/eElK9an/AEjf vCSletT/AKRv3hJSvWp/0jfvCSletT/pG/eElK9an/SN+8JKV61P+kb94SUr1qf9I37wkpXrU/6R v3hJSvWp/wBI37wkpXrU/wCkb94SUr1qf9I37wkpXrU/6Rv3hJSvWp/0jfvCSletT/pG/eElK9an /SN+8JKV61P+kb94SUr1qf8ASN+8JKV61P8ApG/eElK9an/SN+8JKV61P+kb94SUr1qf9I37wkpY 3Uwf0jfvCSnzp72bj7hye6poY72fvD70lMLns9Gz3D6J7+SI3U//2Q==
  • UUID: b663c1b6-0951-4582-8cee-f53b30e1bca3xmp.DID: 05197D4E8A67E911A8DADE80D52025A8DADE80D52025ECXXMP.DID: 4239DF1116B8E41199DA6FEB76A26AB: PDF1
  • Createxmpmp.iid: 4239DF1116B8E41199EDA6FEB76A26AB2015-02-19T10: 02: 45 + 01: 00adobe Indesign 6.0
  • сохраненоxmp.iid:4339DF1116B8E41199EDA6FEB76A26AB2015-02-19T13:38:03+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:4439DF1116B8E41199EDA6FEB76A26AB2015-02-19T13:38:03+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:4839DF1116B8E41199EDA6FEB76A26AB2015-02-19T17:18:13+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненныйxmp.iid:D0DD8870E2B8E411A90DD5CFB1ADD73B2015-02-20T21:54:57+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:5B7480DA3DBBE411A3A2EA080EB5A11C2015-02-23T10:25:06+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:5C7480DA3DBBE411A3A2EA080EB5A11C2015-02-23T10:44:24+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:5D7480DA3DBBE411A3A2EA080EB5A11C2015-02-23T10:57:12+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:5E7480DA3DBBE411A3A2EA080EB5A11C2015-02-23T11:12:02+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:5F7480DA3DBBE411A3A2EA080EB5A11C2015-02-23T11:12:27+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:607480DA3DBBE411A3A2EA080EB5A11C2015-02-23T16:30:09+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:617480DA3DBBE411A3A2EA080EB5A11C2015-02-23T16:34:30+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:627480DA3DBBE411A3A2EA080EB5A11C2015-02-23T16:44:51+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:70A4A9F458BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T15:49:11+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:71A4A9F458BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T15:50+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:72A4A9F458BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T15:55:51+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:73A4A9F458BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T15:55:57+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:74A4A9F458BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T15:55:57+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:75A4A9F458BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T16:05:49+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:76A4A9F458BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T16:52:43+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:77A4A9F458BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T16:52:47+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:78A4A9F458BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T16:52:47+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:79A4A9F458BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T17:16:51+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:956A9B1268BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T17:37:23+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:966A9B1268BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T17:37:31+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:976A9B1268BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T17:37:31+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:986A9B1268BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T17:44:05+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:996A9B1268BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T17:44:05+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:9A6A9B1268BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T18:05:16+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:9B6A9B1268BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T18:11:14+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:9C6A9B1268BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T20:03:28+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:9D6A9B1268BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T20:32:01+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:9E6A9B1268BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T20:33:40+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:9F6A9B1268BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T20:34:58+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:42C0396581BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T20:38:39+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:43C0396581BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T20:53:57+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:44C0396581BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T20:54:03+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:45C0396581BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T20:54:03+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:46C0396581BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T20:54:23+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:47C0396581BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T21:34:50+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:48C0396581BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T21:44:27+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:49C0396581BFE411B081F1FB3818805A2015-02-28T21:46:45+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:CA3DE75C42C0E41181C5A1B52A797ACD2015-03-01T19:39:58+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:CB3DE75C42C0E41181C5A1B52A797ACD2015-03-01T19:45:52+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:CC3DE75C42C0E41181C5A1B52A797ACD2015-03-01T19:48:15+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:CD3DE75C42C0E41181C5A1B52A797ACD2015-03-01T20:07:29+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:CA9CA4C247C0E41195D9E9897E196B9C2015-03-01T20:18:36+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:CB9CA4C247C0E41195D9E9897E196B9C2015-03-01T20:21:18+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:CC9CA4C247C0E41195D9E9897E196B9C2015-03-01T20:22:28+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:CD9CA4C247C0E41195D9E9897E196B9C2015-03-01T20:38:25+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:337EAD244BC0E41198A99404C1B729C92015-03-01T20:42:49+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:A4740A86ACC0E411AB7AAF9612B7CCD82015-03-02T09:23:45+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • savexmp.iid:A5740A86ACC0E411AB7AAF9612B7CCD82015-03-02T09:23:45+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:66A53A73FEC6E411B62F813148B04CC12015-03-10T09:21:28+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • savexmp.iid:67A53A73FEC6E411B62F813148B04CC12015-03-10T09:21:28+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:69A53A73FEC6E411B62F813148B04CC12015-03-10T09:47:57+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:6AA53A73FEC6E411B62F813148B04CC12015-03-10T10:15:22+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:6BA53A73FEC6E411B62F813148B04CC12015-03-10T10:16:29+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:6CA53A73FEC6E411B62F813148B04CC12015-03-10T10:58:18+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:6DA53A73FEC6E411B62F813148B04CC12015-03-10T10:58:30+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:6EA53A73FEC6E411B62F813148B04CC12015-03-10T10:58:30+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:6FA53A73FEC6E411B62F813148B04CC12015-03-10T11:09:24+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:2299E6AF0EC7E411B62F813148B04CC12015-03-10T11:17:42+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:D478361C0FC7E4118F99DB303E7CFAAF2015-03-10T11:20:43+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • savexmp.iid:D578361C0FC7E4118F99DB303E7CFAAF2015-03-10T11:20:43+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненныйxmp.iid:D678361C0FC7E4118F99DB303E7CFAAF2015-03-10T11:29:14+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:5EF900E911C7E411B403CD5993E616222015-03-10T11:40:46+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:F61010C521C7E411AB5FBE90C3827D6E2015-03-10T13:34:18+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:D720AF6BD3C7E411A798F3370C7487802015-03-11T10:45:58+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:D820AF6BD3C7E411A798F3370C7487802015-03-11T10:45:58+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:D920AF6BD3C7E411A798F3370C7487802015-03-11T11:10:35+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:DA20AF6BD3C7E411A798F3370C7487802015-03-11T11:10:35+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненныйxmp.iid:DB20AF6BD3C7E411A798F3370C7487802015-03-11T11:21:51+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:DC20AF6BD3C7E411A798F3370C7487802015-03-11T12:03:10+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:051F16F361C9E4119FC3BB772A63C08A2015-03-13T14:22:17+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:3837207CF2CAE41185BEE3FF4BED008C2015-03-15T10:18:55+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:3937207CF2CAE41185BEE3FF4BED008C2015-03-15T10:21:37+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • savexmp.iid:3A37207CF2CAE41185BEE3FF4BED008C2015-03-15T10:21:37+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:C5439A9A23CEE4118CCB99E281C80B3A2015-03-19T11:35:04+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:C6439A9A23CEE4118CCB99E281C80B3A2015-03-19T11:35:09+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:C7439A9A23CEE4118CCB99E281C80B3A2015-03-19T11:35:09+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:C8439A9A23CEE4118CCB99E281C80B3A2015-03-19T11:51:17+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:C9439A9A23CEE4118CCB99E281C80B3A2015-03-19T11:55:26+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:CA439A9A23CEE4118CCB99E281C80B3A2015-03-19T12:36:06+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:CB439A9A23CEE4118CCB99E281C80B3A2015-03-19T12:36:21+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:CC439A9A23CEE4118CCB99E281C80B3A2015-03-19T12:36:21+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:128C62142FCEE4119322E1B93FE9B2CE2015-03-19T12:57:12+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:50DD11FC43CEE4118FD6904ED85F02602015-03-19T15:26:51+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:51DD11FC43CEE4118FD6904ED85F02602015-03-19T15:26:51+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:52DD11FC43CEE4118FD6904ED85F02602015-03-19T16:09:23+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:E69FFEEF5ECEE41194BE9A907EDF66AB2015-03-19T18:39:47+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:622F60B56BD1E411903E92C37D644DDB2015-03-23T15:48:46+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:632F60B56BD1E411903E92C37D644DDB2015-03-23T15:48:46+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:56F6B1DF70D1E4119D56FF6B7BC362E02015-03-23T16:25:44+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:FCBBBA5088D3E411973EBAC05D1387192015-03-26T08:18:35+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:FDBBBA5088D3E411973EBAC05D1387192015-03-26T08:20:39+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:FEBBBA5088D3E411973EBAC05D1387192015-03-26T08:22:54+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:FFBBBA5088D3E411973EBAC05D1387192015-03-26T08:23:19+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:00BCBA5088D3E411973EBAC05D1387192015-03-26T08:25:31+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:01BCBA5088D3E411973EBAC05D1387192015-03-26T08:27:52+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:02BCBA5088D3E411973EBAC05D1387192015-03-26T08:54:33+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:03BCBA5088D3E411973EBAC05D1387192015-03-26T09:12:09+01:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:04BCBA5088D3E411973EBAC05D1387192015-03-26T09:12:09+01:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:F130401594D3E411AF8699795A7467BC2015-03-26T09:42:49+01:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:CCA29DB205E4E41199CDB764D5E351652015-04-16T08:56:25+02:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • savexmp.iid:CDA29DB205E4E41199CDB764D5E351652015-04-16T08:56:25+02:00Adobe InDesign 6.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:CEA29DB205E4E41199CDB764D5E351652015-04-16T09:16:36+02:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:CFA29DB205E4E41199CDB764D5E351652015-04-16T09:24:50+02:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:A798DD10D6E4E411BE9E9518950F87D62015-04-17T09:47:58+02:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:F565F5CE52EEE4118B99D7248E73BDAF2015-04-29T11:33:35+02:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:F665F5CE52EEE4118B99D7248E73BDAF2015-04-29T14:35:56+02:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:680D65A841F3E411A2F5BDD1C9
  • 32015-05-05T18:13:25+02:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:690D65A841F3E411A2F5BDD1C9
  • 32015-05-05T18:15:51+02:00Adobe InDesign 6.0/
  • сохраненоxmp.iid:6A0D65A841F3E411A2F5BDD1C9
  • 32015-05-05T18:38:37+02:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:ADEA3FDCD06CE511802DBE7090B43B2E2015-10-07T10:53:20+02:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:FF1E43DCD06CE511802DBE7090B43B2E2015-10-07T10:53:20+02:00Adobe InDesign 7.0/метаданные
  • savexmp.iid:7602AAEFF17BE51186ADCCF231739BD62015-10-26T15:57:54+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:B0D18252F27BE51186ADCCF231739BD62015-10-26T16:00:40+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:AA074819F37BE51186ADCCF231739BD62015-10-26T16:06:13+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:0C199719F47BE51186ADCCF231739BD62015-10-26T16:13:23+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:C64D5D15FA7BE51186ADCCF231739BD62015-10-26T16:56:13+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:B4159408027CE5118FD79FD
  • F8112015-10-26T17:53:08+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:793B91F30C7CE511B527B8C300484C402015-10-26T19:11:17+01:00Adobe InDesign 7.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:9B5F98F30C7CE511B527B8C300484C402015-10-26T19:11:17+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:B1CED6FC0C7CE511B527B8C300484C402015-10-26T19:11:32+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:0CB20B150D7CE511B527B8C300484C402015-10-26T19:12:13+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:908ECD990D7CE511B527B8C300484C402015-10-26T19:15:56+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:618DF5AEBF7CE511AA38EED436CD2B8C2015-10-27T16:30:42+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:E2DCE02DC982E511A057BC424AEE7B312015-11-04T08:53:47+01:00Adobe InDesign 7.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:4749F62DC982E511A057BC424AEE7B312015-11-04T08:53:47+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:984BD1B8C982E511A057BC424AEE7B312015-11-04T08:57:40+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:CF6FAAD2C982E511A057BC424AEE7B312015-11-04T08:58:23+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:595203C2CA82E511A057BC424AEE7B312015-11-04T09:05:05+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:1EA38E04CD82E511A057BC424AEE7B312015-11-04T09:21:16+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:9DDA1FBFE182E511A057BC424AEE7B312015-11-04T11:49:39+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:6D110D86E482E511A057BC424AEE7B312015-11-04T12:09:31+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:AF61AD5BE582E511A057BC424AEE7B312015-11-04T12:15:30+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:27380DEAB21BE81195E88D0F235C66EE2018-02-27T13:09:58+01:00Adobe InDesign 7.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:1B626921B71BE81195E88D0F235C66EE2018-02-27T13:09:58+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:C9F4A777A366E9119E22F62B566DE8922019-04-24T16:13:08+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:9E2B3D2C3567E911A0C9A533104888BE2019-04-25T09:45:58+01:00Adobe InDesign 7.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:04C82D8C3667E911A0C9A533104888BE2019-04-25T09:45:58+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:9A3210363C67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T10:26:31+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:ED8D4B594167E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T11:03:18+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:A15AC0104267E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T11:08:25+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:0CE1F53B4367E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T11:16:47+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:3FEB74494367E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T11:17:10+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:7D0D7A2D4767E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T11:45:01+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:7F0D7A2D4767E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T12:34:12+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:810D7A2D4767E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T13:04:32+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:830D7A2D4767E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T13:11:43+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:850D7A2D4767E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T13:23:22+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:870D7A2D4767E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T14:11:15+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:39ABE5F55B67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T14:13:47+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:3BABE5F55B67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T14:18:18+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:3DABE5F55B67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T14:19:19+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:3FABE5F55B67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T14:25:34+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:41ABE5F55B67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T14:26:27+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:2114842C5E67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T14:29:38+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:2614842C5E67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T14:49:41+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:2B14842C5E67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T15:00:22+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:AD5FCC2F6367E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T15:05:31+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:B25FCC2F6367E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T15:11:15+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:2DFA09F06467E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T15:18:03+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:32FA09F06467E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T15:18:46+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:58139A616567E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T15:21:13+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:59139A616567E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T15:23:38+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:5A139A616567E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T15:34:18+01:00Adobe InDesign 7.0/метаданные
  • savexmp.iid:8DB12F356767E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T15:34:18+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:06E879326967E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T15:48:32+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:7631D2486967E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T15:49:10+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:7731D2486967E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T15:50:19+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:94EF0D756B67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T16:04:43+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:5BD1D7536C67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T16:10:57+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:F6446EBB6C67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T16:13:51+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:E1C0ECDE6D67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T16:22+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:AD9509046E67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T16:23:02+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:7ADDD87C6E67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T16:26:25+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:88F7054A6F67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T16:32:09+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:417F10C06F67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T16:35:27+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:6CCDB8D96F67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T16:36:10+01:00Adobe InDesign 7.0/;/metadata
  • savexmp.iid:6DCDB8D96F67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T16:41:38+01:00Adobe InDesign 7.0/;/metadata
  • savexmp.iid:762313157167E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T16:44:59+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:D72B877E7167E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T16:47:56+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:52F843627E67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T18:20:12+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:84A6141A8067E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T18:32:30+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:9640BC2F8067E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T18:33:06+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:D2CFC5768067E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T18:35:05+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:4E4E679C8067E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T18:36:08+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:032441668167E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T18:41:47+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:596F24C08167E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T18:44:18+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:4FCDFD0B8267E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T18:46:25+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:B3EC3EE78467E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T19:06:52+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:B55D2C3D8767E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T19:23:35+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:0CD7F7AA8767E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T19:26:39+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:369A3B1A8967E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T19:36:55+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:7DFD0DC18967E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T19:41:35+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:7EFD0DC18967E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T19:45:33+01:00Adobe InDesign 7.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:05197D4E8A67E911A8DADE80D52025EC2019-04-25T19:45:33+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:592357A28A67E911B420B

    94132C2019-04-25T19:47:53+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:69EA7AFE8A67E911B420B

    94132C2019-04-25T19:50:28+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:C96E28878B67E911B420B

    94132C2019-04-25T19:54:17+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:EE08BE3A8C67E911B420B

    94132C2019-04-25T19:59:19+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:FC5ABF780768E911B4D4E34C3EE24FD02019-04-26T10:41:31+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:8B6CEF370968E911B4D4E34C3EE24FD02019-04-26T10:54:01+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:A3C3DAA50A68E911B4D4E34C3EE24FD02019-04-26T11:04:15+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненныйxmp.iid:BA2359F00A68E911B4D4E34C3EE24FD02019-04-26T11:06:20+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:FA8EBF5A0B68E911B4D4E34C3EE24FD02019-04-26T11:09:18+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненныйxmp.iid:FB8EBF5A0B68E911B4D4E34C3EE24FD02019-04-26T11:12:49+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:2AE07D030C68E911B4D4E34C3EE24FD02019-04-26T11:14:01+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:3693BD1A0C68E911B4D4E34C3EE24FD02019-04-26T11:14:40+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:02D905A40C68E911B4D4E34C3EE24FD02019-04-26T11:18:31+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:B94FCDC70E68E911B4D4E34C3EE24FD02019-04-26T11:33:50+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:19194C220F68E911B4D4E34C3EE24FD02019-04-26T11:36:22+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:B4F253DC0F68E911B4D4E34C3EE24FD02019-04-26T11:41:34+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:BCC83AEC0F68E911B4D4E34C3EE24FD02019-04-26T11:42+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:5B81CE7

    E911B295CF82A4077D782019-04-26T11:45:58+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:D9BF62A41068E911B295CF82A4077D782019-04-26T11:47:09+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненныйxmp.iid:DABF62A41068E911B295CF82A4077D782019-04-26T11:48:02+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:DBBF62A41068E911B295CF82A4077D782019-04-26T11:49:24+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:38A071451168E911B295CF82A4077D782019-04-26T11:51:40+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:AA786D3C1268E911B295CF82A4077D782019-04-26T11:58:34+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:C80228204F6AE911A3A9AEF668F3B0B32019-04-29T08:19:28+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:6BE5A538506AE911A3A9AEF668F3B0B32019-04-29T08:27:19+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:76080469506AE911A3A9AEF668F3B0B32019-04-29T08:28:40+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:00DA938A506AE911A3A9AEF668F3B0B32019-04-29T08:29:36+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:D0D52BBD506AE911A3A9AEF668F3B0B32019-04-29T08:31:01+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:07215299516AE911A3A9AEF668F3B0B32019-04-29T08:37:10+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:BEE249FC526AE911A3A9AEF668F3B0B32019-04-29T08:47:06+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:BDDF5DFF546AE9119E5DDCAA6AFC1F892019-04-29T09:01:30+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:5D227E0F586AE9119E5DDCAA6AFC1F892019-04-29T09:23:26+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:19B1859CBB70E
  • 2ECAAC0F2D467C2019-05-07T12:31:09+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:35847664BC70E
  • 2ECAAC0F2D467C2019-05-07T12:36:45+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:A757BA93BE70E
  • 2ECAAC0F2D467C2019-05-07T12:52:23+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:B2492CB9BE70E
  • 2ECAAC0F2D467C2019-05-07T12:53:26+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:EC21E2FEBE70E
  • 2ECAAC0F2D467C2019-05-07T12:55:23+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:CF27AE36BF70E
  • 2ECAAC0F2D467C2019-05-07T12:56:57+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:B34B8598BF70E
  • 2ECAAC0F2D467C2019-05-07T12:59:41+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • savexmp.iid:DCB167D07771E9118F108E835DDAB3DD2019-05-08T10:58:22+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:6519BCEC7871E9118F108E835DDAB3DD2019-05-08T11:06:19+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:954D4D1D7971E9118F108E835DDAB3DD2019-05-08T11:07:40+01:00Adobe InDesign 7.0/;/метаданные
  • xmp.iid:7EFD0DC18967E911A8DADE80D52025ECxmp.did:8DB12F356767E911A8DADE80D52025ECxmp.did:4239DF1116B8E41199EDA6FEB76A26ABdefault8596application/pdf
  • Training_manual_vgm0400.0.0. Библиотека Adobe PDF 9.9FalsePDF/X-1:2001PDF/X-1:2001PDF/X-1a:2001 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 43 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/Shading>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 680,315]/Тип/Страница>> эндообъект 44 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/Shading>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 680,315]/Type/Page>> эндообъект 45 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/Shading>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 680,315]/Type/Page>> эндообъект 46 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/Shading>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 680,315]/Тип/Страница>> эндообъект 47 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/Shading>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 680,315]/Type/Page>> эндообъект 48 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/Shading>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 680,315]/Type/Page>> эндообъект 97 0 объект >поток ХМ +$AHX9N2cq >oU5E⥧=#>Tw|bϿ ܲ#R!_k?ӻW KWo[~H7!**~~O_?qӻ9a..S#Ea__?cpX-9ԥr\\qKƋ׶cIervT»~ÏKx-Z|Okw:H»

    Производство брикетов из древесного угля на Ближнем Востоке

    Существует огромный спрос на древесно-угольные брикеты на Ближнем Востоке, особенно в Саудовской Аравии, Египте и ОАЭ. Однако производство древесного угля на Ближнем Востоке находится в зачаточном состоянии, несмотря на наличие ресурсов биомассы, особенно биомассы финиковой пальмы. Основной причиной увеличения спроса на древесно-угольные брикеты является большое потребление мяса в регионе, где древесно-угольные брикеты используются в качестве топлива для барбекю, уличных грилей и связанных с ними мероприятий.

    Сырье для производства древесно-угольных брикетов широко доступно на Ближнем Востоке в виде биомассы финиковой пальмы, отходов сельскохозяйственных культур и древесной биомассы. При популяции финиковых пальм в 84 миллиона или 70% населения мира потенциальные отходы биомассы от финиковых пальм оцениваются в 730 000 тонн в год (примерно 200 000 тонн из Саудовской Аравии и 300 000 тонн из Египта). Финиковые пальмы производят огромное количество сельскохозяйственных отходов в виде сухих листьев, стеблей, косточек, семян и т. д.Типичное финиковое дерево может давать до 20 кг сухих листьев в год, в то время как финиковые косточки составляют почти 10 процентов финиковых плодов.

    Вайи и стволы финиковых пальм являются потенциальным сырьем для древесного угля из-за способности производить древесный уголь с высокой теплотворной способностью и низким содержанием золы. Листовые отходы имеют низкую теплотворную способность из-за высокого содержания золы. Кроме того, отходы древесной биомассы, такие как стебли хлопчатника, которые широко доступны в Египте, также могут быть сырьем для производства древесного угля.Вклад сельскохозяйственного сектора в Египте достаточно высок и составляет 13,4%.

    Древесный уголь

    спрессован в брикеты для удобства обработки, упаковки, транспортировки и использования. Брикеты могут иметь различную форму, например овальную, шестиугольную, кубическую, цилиндрическую или восьмиугольную. Клей (называемый связующим) необходим для изготовления брикета. Двумя распространенными связующими веществами являются опилки и кукурузный крахмал.

    Биомасса финиковой пальмы является отличным ресурсом для производства древесного угля на Ближнем Востоке

    Непрерывный пиролиз – лучшая технология производства древесного угля.Непрерывный пиролиз позволяет обрабатывать большие объемы биомассы, процесс идет быстро, а образование дыма незначительно. При использовании традиционной технологии пиролиза (или периодической карбонизации) процесс занимает много времени, производительность невелика, и возникают опасения, связанные с выделением вредных дымов.

    Помимо древесного угля, непрерывный пиролиз также дает биомасло, древесный уксус и синтетический газ. Синтез-газ можно преобразовывать в электричество с помощью газового двигателя или в различные виды биотоплива с помощью различных процессов.Бионефть может использоваться в качестве котельного и судового топлива. Древесный уксус можно использовать как биопестицид и жидкое органическое удобрение. Низкое содержание воды в листьях и стволах финиковой пальмы делает их очень подходящими для технологий термохимической конверсии, особенно пиролиза и газификации.

     

    Древесный уголь также можно использовать для производства активированного угля/угля. Активированный уголь используется во многих отраслях промышленности для процессов очистки. Кроме того, ряд отраслей, использующих нефтяной кокс в качестве топлива, могут перейти на древесный уголь из-за его лучших свойств горения и экологичности.

    Для получения дополнительной информации о том, как создать завод по производству древесного угля на основе биомассы финиковой пальмы или других растительных остатков на Ближнем Востоке, обращайтесь по электронной почте [email protected] или [email protected]

    .

    Нравится:

    Нравится Загрузка…

    Родственные

    Об Эко Сб Сетяван

    Эко Сб Сетьяван — консультант по биомассе из Индонезии, обладающий обширными знаниями и богатым опытом в области пиролиза биомассы, карбонизации, брикетирования, торрефикации и смежных областях.

    Как построить линию по производству брикетов

    Зеленая индустрия становится все более популярной в мире. Правительство предоставляет политические субсидии для поощрения развития брикетной промышленности. Несмотря на то, что технология брикетирования имеет много общего с пеллетным топливом, она все же имеет свою уникальную особенность. На западе люди обычно используют брикетную машину для производства топлива для барбекю.

    С поверхности брикет обычно имеет больший размер, чем гранула.Пеллеты обычно имеют меньший размер для использования в бункере пеллетной печи. Брикет может иметь разную форму. Независимо от формы, брикетное топливо имеет важное значение в том, что оно имеет высокую плотность и высокую тепловую эффективность, которая может быть в несколько раз выше, чем у исходного материала. Что касается материала для брикетирования, то это, как правило, отходы стеблей сельскохозяйственных культур, отходы мебельного производства и различные виды растительного сырья, которые в прошлом не использовались. Эти материалы обычно выбрасываются или сжигаются прямо в поле, это не только отходы материала, но и загрязнение воздуха.Теперь брикетировочная машина может превращать отходы в драгоценные, что экономит много денег на топливо.

    Основной процесс производства брикетов


    Как мы все знаем, деньги, используемые для отопления помещений, являются большой проблемой для каждой семьи, если они используют ископаемое топливо, такое как уголь или газ. Кроме того, сжигание угля имеет сильное загрязнение воздуха и слишком большое содержание золы после сжигания. По многим аспектам это не идеальное топливо для будущего. Что касается топлива электричеством или газом, то они имеют ряд преимуществ по сравнению с угольным топливом, но являются дорогостоящими.Что касается большой энергетики, то правительство склоняется к изменению традиционного способа получения топлива. Пеллеты или брикеты являются идеальным решением для сильного загрязнения воздуха при производстве электроэнергии. Что касается этого вопроса, то топливные брикеты или пеллеты являются хорошей заменой ископаемому топливу.

    Когда мы приходим к пониманию важности разработки брикетного топлива или пеллетного топлива, мы должны рассмотреть, как сделать его из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины хорошего качества и высокой эффективности.На самом деле процесс брикетирования представляет собой механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели. В зависимости от конструкции брикетировочной машины, она имеет штамповочную механическую брикетировочную машину, шнековую брикетировочную машину и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды брикетировочных машин и принципы работы, они увеличивают содержание лигнина и повышают адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно соединяются вместе в форме.Таким образом, содержание лигнина в материале биомассы играет важную роль в течение всего процесса брикетирования. Конечно, есть много других факторов, которые мы должны учитывать во время практического производства, таких как размер частиц сырья, содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора. Если вы хотите изготовить линию по производству брикетов, вам потребуется дробильная машина, сушильная машина, печь для карбонизации и т. д. в качестве дополнительного оборудования.Кроме того, конвейеры необходимы для транспортировки материала между различными обработками. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

    1. Дробилка:
     Дробилка предназначена для уменьшения размера сырья на 3-5 мм, что подходит для изготовления брикетов. Эта дробилка может измельчать: небольшие ветки деревьев, стебли хлопка, деревья кора, скорлупа кокосового ореха, рисовая солома, пшеничная солома, кукурузная солома, травяной речной тростник, пальмовая шелуха, соевый стебель или шелуха, кофейная шелуха, рисовая солома, стебель подсолнуха, бамбук и многие другие сельскохозяйственные отходы и т. д.И вся производственная линия может помочь вам превратить материалы в превосходные древесные волокна, муку и опилки напрямую, сэкономить энергию и повысить эффективность. Таким образом, вложенные затраты на производство древесного угля могут быть нулевыми.
     
    2. Сушилка:
     Сушка с воздушным потоком предназначена для контроля влажности сырья на уровне 8-12%, подходит для изготовления брикетов. Слишком сухое или слишком влажное сделает брикет рыхлым, не может иметь высокой плотности. Профессионально разработан для сушки различных видов древесных опилок.
     Вся система состоит из вентилятора, двигателя, топливного котла, стальной трубы, циклона и воздушного шлюза. В этой системе сушилки для опилок влажный материал подается в бункер с помощью шнекового питателя. Топливная печь производит большой объем горячего воздуха. Горячий воздух подается в стальные трубы, смешивается с влажными опилками и перемещается по изогнутым трубам и сушильной камере с помощью вентилятора. Быстро движущийся горячий воздух поддерживает и смешивается с сырьем, направляемым спиральным питателем во взвешенном состоянии по стальной трубе; влага испаряется по мере прохождения материала по стальной трубе и высыхает на выпускном конце.Влажный воздух постоянно отводится, таким образом, материал высушивается.

    3. Машина для производства брикетов:

    Брикетирование — это процесс, во время которого сырье сжимается под высоким давлением и высокой температурой. После обработки сушки и прессования брикет характеризуется высокой плотностью, малыми размерами, лучшим сгоранием, способным заменить лучший уголь или дрова. Содержание лигнина, встречающегося в природе в биомассе, высвобождается под высоким давлением и температурой.
     Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом, связывая, сжимая биомассу для формирования брикетов высокой плотности. Во время этого процесса не нужно использовать связующее вещество. Таким образом, выходной брикет является видом чистого и зеленого топлива, которое идеально подходит для использования в печах, котлах и открытом огне.
     
    4. Печь карбонизации:
     Печь карбонизации предназначена для карбонизации брикетов биомассы в древесный уголь.
    Печь для карбонизации древесного угля из биомассы может значительно увеличить коэффициент карбонизации (увеличен с 88% до 99%) и сократить время карбонизации (с 24 часов до 6 часов), а также отличается простотой эксплуатации, более высокой безопасностью, высокой эффективностью и энергосбережение.Эта печь является идеальным оборудованием для карбонизации древесных брикетов методом бескислородной дистилляции. После карбонизации электропроводность и теплопроводность будут повышены; увеличена структура графита, увеличено содержание связанного углерода, выше теплотворная способность, ниже зольность, снижено содержание летучих веществ, выше плотность, больше твердости и т. д.

    После рассмотрения вышеперечисленных вопросов необходимо контролировать инвестиции в производство. Сколько материала у вас есть или сколько материала вы можете купить, потребность в ежедневном производстве, заработная плата рабочего, регулярная замена быстрых запасных частей.В целом, брикетировочная машина является лишь ключевой частью всего процесса брикетирования, но все же необходимо учитывать дополнительные вопросы. Если вы хотите производить брикеты хорошего качества, KMEC будет вашим честным помощником, который поможет вам добиться успеха в производстве брикетов.

    ———————————————— ————————————————— —

    Инвестиции в машину для производства брикетов и линию по производству древесного угля зависят от широкого использования брикетного топлива из биомассы и древесного угля, поэтому маркетинг низкоуглеродистого и экологически чистого возобновляемого топлива остается значительно проще для достижения вполне конкретных целей.Настоящим мы подробнее остановимся на преимуществах зеленого брикетного топлива.

    Конструкция устройства для производства брикетов из жома для использования на Гаити

    Аннотация
    Древесный уголь, изготовленный из багассы, волокнистых остатков производства сахарного тростника, потенциально может служить альтернативным топливом для приготовления пищи на Гаити, где зависимость от древесины привела к серьезной вырубке лесов. Современные методы производства древесноугольных брикетов варьируются от трудоемкой ручной формовки до дорогостоящего промышленного оборудования.Таким образом, возникает потребность в промежуточной технологии. В этой диссертации описывается разработка доступного по цене устройства для изготовления брикетов местного производства, которое производит древесный уголь более высокого качества, чем брикеты ручной формовки. Установка предназначена для мелкосерийного производства брикетов в сельских населенных пунктах для снабжения древесным углем местных рынков. Поскольку мало что известно о свойствах материалов и характеристиках древесного угля из багассы, было рассмотрено и оценено несколько производственных возможностей.Наиболее важным открытием в ходе этого процесса было то, что ударная нагрузка более эффективна, чем устойчивое сжатие, потому что требуемые усилия нелегко достичь с помощью простых механизмов. Последняя концепция представляет собой сваебойный пресс, в котором молоток ударяет по металлическому поршню и загоняет его в высокий канал для уплотнения столба древесного угля. Несколько брикетов могут быть сформированы одновременно с использованием тонких прокладок для разделения участков древесного угля внутри канала.

     

    (продолжение) Одноканальный прототип был создан в качестве модели для проверки концепции.Цилиндрические брикеты, сформированные с использованием этого прототипа, имели среднюю плотность 0,29 г/см3 и среднюю радиальную разрушающую нагрузку 390 Н. Коммерчески доступный древесный уголь Кингсфорд имел среднюю плотность 0,80 г/см3 и прочность на сжатие 590 Н. брикеты не были такими прочными, как коммерческий древесный уголь, доступный в Соединенных Штатах, они все же должны были выдерживать нагрузки, возникающие при транспортировке на Гаити. Необходимы дополнительные испытания и доработка конструкции, но в целом пресс для забивки свай имеет большой потенциал для того, чтобы в конечном итоге быть принятым на Гаити в качестве мелкосерийного устройства для производства брикетов.

     

    Описание
    Диссертация (SB) — Массачусетский технологический институт, кафедра машиностроения, 2005 г.

     

    Включает библиографические ссылки (лист 61).

     

    Департамент
    Массачусетский Технологический Институт. Департамент машиностроения

    Издатель

    Массачусетский технологический институт

    Влияние биоматериалов и рабочего давления брикетировочной машины на физические характеристики и энергоемкость производства брикетов

    BIO Web of Conferences 10 , 02024 (2018)

    Влияние биоматериалов и рабочего давления брикетировочной машины на физические характеристики и энергоемкость производства брикетов

    Игнаций Недзулка 1 * , Мацей Справка 1 , Беата Заклика 1 , Артур Крашкевич 2 и Артур Пшивара 2

    1 Университет естественных наук, кафедра сельскохозяйственных машин, Гленбока 28, 20-612 Люблин, Польша
    2 Университет естественных наук, кафедра эксплуатации машин и управления производственными процессами, Гленбока 28, 20-612 Люблин, Польша

    * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

    Аннотация

    В работе представлен анализ влияния биоматериалов и рабочего давления брикетировочной машины на физические характеристики и энергоемкость производства брикетов. В исследовании использовались следующие виды биоматериалов: рапсовая, овсяная и кукурузная солома. Для брикетирования использовалась гидравлическая поршневая брикетировочная машина JUNIOR производства Deta Polska. В процессе брикетирования рабочие давления брикетировочной машины составляли 20, 26 и 32 МПа.В зависимости от вида используемого биоматериала и предполагаемого рабочего давления брикетировочной машины получаемые брикеты различались как по своим физическим характеристикам, так и по энергоемкости. На основании анализа полученных результатов установлено, что на физические характеристики и энергозатраты при производстве брикетов оказывают влияние такие факторы, как вид уплотняемого материала, его фрагментация, а также гранулометрический состав и рабочее давление используемой брикетировочной машины.

    © Авторы, опубликовано EDP Sciences, 2018 г.

    Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License 4.0, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы. (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

    1 Введение

    Биомасса является третьим по величине источником возобновляемой энергии (ВИЭ) в мире. Его стоит использовать в энергетических целях, ведь биотопливо не наносит вреда окружающей среде.Количество углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу при его сгорании, уравновешивается количеством СО 2 , поглощаемым растениями, воспроизводящими биомассу посредством фотосинтеза [1]. Кроме того, следует обратить внимание на сокращающиеся ресурсы ископаемого топлива, а также на загрязнение окружающей среды, вызванное традиционной энергетикой, использующей эти источники. Это способствует повышенному интересу к ВИЭ. Современные тенденции развития электроэнергетики направлены на увеличение использования ВИЭ, в том числе биомассы [2].

    Биоматериалы сельскохозяйственного и лесохозяйственного производства являются основным источником возобновляемой энергии в Польше и представляют значительный энергетический потенциал. К ним относятся побочные продукты и отходы сельского, лесного хозяйства и агропищевой промышленности [3]. Растительная биомасса в необработанном состоянии характеризуется низкой объемной плотностью, что затрудняет ее транспортировку, хранение и практическое использование. По этим причинам возникает необходимость его агломерации в виде окатышей или брикетов [4-7]. Эти биотоплива изготавливаются из тонко измельченной биомассы под воздействием подходящего давления и температуры, чаще всего без добавления какого-либо связующего.Давление и температура, возникающие в процессе агломерации, приводят к значительному уменьшению объема уплотняемых биоматериалов [8-10]. Это также приводит к уменьшению содержания воды, повышению концентрации массы и энергии, а также к распределению и использованию произведенного биотоплива. Кроме того, использование биомассы в компактном виде позволяет параметрически унифицировать топливо, автоматизировать его дозировку в процессе горения и получить конкурентоспособный источник энергии [11, 12].

    Твердое биотопливо, производимое из растительной биомассы, вызывает интерес в основном среди распределенных производителей энергии, а также индивидуальных потребителей. В настоящее время профессиональное производство энергии неохотно использует биомассу в качестве топлива в энергосистемах. Это связано, в том числе, с более низким качеством этого вида топлива, а также нестабильностью его поставок. Однако необходимо искать альтернативные виды топлива для энергетики, поэтому ставится цель использовать для этих целей различные виды растительной биомассы [13-15].Также ведется поиск новых технологических решений с использованием растительного топлива для производства электроэнергии и тепла. Также совершенствуются существующие технологии управления излишками биомассы в сельском хозяйстве, лесоводстве и садоводстве. Растущий спрос на электроэнергию, а также тенденция к защите окружающей среды стимулируют поиск альтернативных источников энергии [16].

    2 Материалы и методы

    Влажность биоматериалов определяли с помощью лабораторного осушителя RADWAG MAX 50/1/WH.Образцы влажных материалов помещали в сушильную камеру весово-сушильного устройства и затем сушили при 120°С до постоянного веса по стандарту ПН-ЕН 15414-3:2011. Теплоту сгорания биоматериалов определяли на основе теплоты сгорания, определяемой калориметрическим методом на изопериболическом калориметре типа Parr 6400. Для ситового анализа отбирали пробы массой 100 г (±1 г) и применяли лабораторную качалку с набором сит: 3,15, 2,8, 2,0, 1.4, 1,0, 0,5, 0,25 мм, по стандарту PN-EN 15149-2:2011.

    Для производства брикетов использовались следующие биоматериалы: рапсовая, овсяная и кукурузная солома. Эти материалы измельчались с помощью роторного измельчителя типа Н 111/1 с приводом от электродвигателя мощностью 7,5 кВт, оснащенного ситом диаметром 20 мм. Для брикетирования измельченных материалов использовалась гидравлическая поршневая брикетировочная машина типа JUNIOR производства Deta Polska. В ходе этого процесса к камере прессования брикетов применялся двойной загрузочный бункер и применялись три рабочих давления: 20, 26 и 32 МПа.

    Измерения физических характеристик произведенных брикетов, включая длину, диаметр и вес. Образцы брикетов массой 1000 г (±10 г) отбирали для проведения измерений в 5-кратной повторности. Геометрические размеры брикетов определяли штангенциркулем с точностью измерения ±1 мм, а их массу – на лабораторных весах с точностью ±0,1 г.

    Насыпная плотность брикетов определялась на основании измерений их физических характеристик и рассчитывалась по формуле (1):

    где: ρ w – насыпная плотность брикета (кг·м -3 ),

    м – масса брикета (г),

    d – наружный диаметр брикета (мм),

    l – длина брикета (мм).

    Измерения механической прочности брикетов проводились на испытательном стенде в соответствии со стандартом PN-EN 15210-2:2011. Скорость вращения цилиндра составляла 21 об/мин (±0,1 об/мин), время испытаний 5 мин, масса образца 2000 г (±100 г). После испытания на прочность брикеты просеивали на сите диаметром 31,5 мм. Механическая прочность брикетов рассчитывалась по формуле (2):

    где: Д У – механическая прочность брикетов (%),

    м А – масса брикетов после испытания на прочность (г),

    м E – масса брикетов до испытания на прочность (г).

    Специализированная система регистрации использовалась для измерения энергопотребления процесса брикетирования тестируемых биоматериалов. В этой системе используется измеритель параметров электрической сети Lumel N14, разработанный с использованием трансформаторов тока. При его использовании фиксировался расход энергии и относился к полученной массе брикета.

    Полученные результаты испытаний брикетов подвергли статистической обработке с использованием двухфакторного дисперсионного анализа и критерия Тьюки. Для этой цели SAS Enterprise Guide 5.использовалось 1 программное обеспечение. Для статистического анализа принят уровень значимости α=0,05. Полученные результаты анализа позволят оценить влияние принятых факторов на характеристики испытуемых брикетов.

    3 Результаты и обсуждение

    Перед процессом брикетирования биоматериалов определяли их влажность и теплотворную способность. На основании полученных результатов установлено, что влажность материалов, используемых для производства брикетов, колеблется в пределах 12.8 до 13,5%, а их теплотворная способность находилась в пределах 16,5-17,3 МДж·кг -1 (табл. 1).

    В таблице 2 представлены результаты гранулометрического анализа сырья, используемого при производстве брикетов. Размер частиц зависел от природы сырья и его восприимчивости к измельчению. Наибольшая масса частиц 3,15 мм отмечена у кукурузной соломы (85,2%), значительно ниже у овсяной соломы (46,3%), а самая низкая у рапсовой соломы (31,6%). Наименьшая массовая доля пылевидной фракции (<0.5 мм) был зафиксирован для кукурузной соломы (2,3%), выше для овсяной соломы (5,1%), а самый большой для рапсовой соломы (9,1%).

    На рис. 1 показаны результаты измерения длины брикетов для испытанных материалов и предполагаемых значений давления.

    Средняя длина брикетов из рапсовой соломы уменьшилась с 50,6 до 38,6 мм, овсяной соломы с 44,0 до 32,6 мм и кукурузной соломы с 37,2 до 28,6 мм. Анализ данных показал, что при увеличении рабочего давления с 20 до 32 МПа длина брикета уменьшилась на 31 % для рапсовой соломы, на 35 % для овсяной соломы и на 30 % для кукурузной соломы.Выявлены статистически значимые различия между длиной брикетов, полученных из исследуемого сырья, и рабочим давлением брикетировочной машины.

    На рис. 2 представлены результаты измерения массы брикетов, изготовленных из прессованного сырья, и принятые значения давления. Наименьшая масса была получена у брикетов из кукурузной соломы (38,6-43,1 г), выше у овсяной соломы (50,4-61,4 г) и наибольшей у рапсовой соломы (74,7-81,3 г). Анализ полученных данных свидетельствует о том, что с увеличением рабочего давления масса брикетов увеличивалась примерно на 12, 22 и 9 %.Были выявлены статистически значимые различия между массой брикета, полученного из испытуемого сырья, и предполагаемым рабочим давлением брикетировочной машины.

    На рис. 3 показаны результаты исследований насыпной плотности брикетов для прессованного сырья и при предполагаемых значениях давления. Наименьшая плотность отмечена у брикетов из кукурузной соломы (530-766 кг.м -3 ), выше у овсяной соломы (589-964 кг.м -3 ), а наибольшей у рапсовой соломы (753-1075 кг.м -3 ). кг.м -3 ). Анализ полученных данных показывает, что с увеличением рабочего давления насыпная плотность брикета увеличивается примерно на 45, 64 и 43 %. Выявлены статистически значимые различия между насыпной плотностью брикетов, изготовленных из испытуемого сырья, и предполагаемым рабочим давлением брикетировочной машины.

    На рис. 4 представлены результаты испытаний брикетов на механическую прочность в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.При принятом рабочем давлении наименьшая механическая прочность зафиксирована у брикетов из соломы кукурузы, значительно выше у рапсовой соломы и наибольшая у брикетов из соломы овса. Анализ полученных данных показал, что увеличение рабочего давления с 20 до 32 МПа повысило механическую прочность брикетов с 13 до 16 процентных пунктов.

    На рис. 5 представлены результаты испытаний энергопотребления при производстве брикетов в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.

    Для брикетов из рапсовой соломы средний расход энергии на производство находился в пределах 109-137 Втч·кг -1 , для овсяной соломы 114-129 Втч·кг -1 и для кукурузной соломы 122-145 Втч ·кг -1 . Анализ данных показал, что при повышении рабочего давления с 20 до 32 МПа энергоемкость производства брикетов из рапсовой соломы увеличилась примерно на 26 %, овсяной соломы – на 13 %, кукурузной – на 19 %.

    Таблица 1.

    Влажность и теплотворная способность биоматериалов, используемых для брикетирования.

    Таблица 2. Гранулометрический состав

    материалов, используемых при производстве брикетов (%).

    Рисунок 1.

    Средняя длина брикетов в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.

    Рис. 2.

    Средняя масса брикетов в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.

    Инжир.3.

    Средняя насыпная плотность брикетов в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.

    Рис. 4.

    Средняя механическая прочность брикетов в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.

    Рис. 5.

    Средняя энергоемкость производства брикетов в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.

    4 вывода

    • 1.

      В зависимости от вида используемого биоматериала и предполагаемого рабочего давления брикетировочных прессов полученные брикеты существенно различались как по своим физическим характеристикам, так и по энергоемкости производства.

    • 2.

      Установлено, что с увеличением давления брикетировочной машины длина брикетов уменьшалась на 30-35 %, а их масса увеличивалась у рапсовой соломы на 9 %, у кукурузной на 12 %, у овсяной на 22 %. солома.

    • 3.

      Увеличение рабочего давления брикетировочной машины с 20 до 32 МПа привело к увеличению насыпной плотности производимых брикетов в среднем в 1,5 раза. Наименьшая насыпная плотность зафиксирована у кукурузной соломы, спрессованной при 20 МПа (530 кг·м -3 ), а самая высокая у рапсовой соломы при 32 МПа (1075 кг·м -3 ).

    • 4.

      Механическая прочность брикетов зависела как от типа прессуемого материала, так и от рабочего давления брикетировочной машины.Наименьшая прочность брикетов зафиксирована при прессовании соломы кукурузы (73-88%), а наибольшая — при прессовании соломы овса (82-96%).

    • 5.

      Анализ полученных результатов показал, что на физические характеристики и энергоемкость производства брикетов оказывали влияние такие факторы, как: вид уплотняемого материала, крупность и гранулометрический состав, а также рабочее давление брикетировочной машины.

    Ссылки

    • Б.М. Дженкинс, Л.Л. Бакстер, Т.Р. Майлз младший, Т.Р. Майлз, Топливный процесс. Техн., 54, 17 (1998) [Google ученый]
    • И. Недзёлка (ред.), Technika produkcji brykietów z biomasy roślinnej (Libropolis Lublin, 2014) [Google ученый]
    • А.Гржибек, П. Градзюк, К. Ковальчик, Слома — энергетическое палово (Wieś Jutra Sp. z o.o., Варшава, 2001) [Google ученый]
    • В. Панвар, Б. Прасад, К. Васевар, J. Energy Eng., 137/2, 108 (2011) [Перекрестная ссылка] [Google ученый]
    • М.К. Шарма, П. Гохил, Н. Шарма, Ам. Дж. Инж. Рез. (АЖЕР), 02/04, 44 (2015) [Google ученый]
    • С. Мани, Л.Г. Tabil, S. Sokhansanj, Powder Handl. Процесс., 15, 160 (2003) [Google ученый]
    • Я.Недзюлка, М. Шпрингель, М. Качел-Якубовска, А. Крашкевич, К. Завислак, П. Собчак, Р. Надульски, Renew. Энергия, 76, 312 (2015) [Перекрестная ссылка] [Google ученый]
    • Р.Хейфт, С. Обидзински, Дж. Рез. заявл. Агр. англ. 60(1), 19 (2015) [Google ученый]
    • И. Недзёлка, Б. Заклика, М. Качел-Якубовска, А. Крашкевич, Анн. Войны. ун-т Life Sci.–SGGW, Agric., (Agric. For. Eng.), 68, 51 (2016) [Google ученый]
    • Н.Калиян, Р.В. Мори, Биомасса Биоэнергия., 33, 337 (2009) [Google ученый]
    • С. Бельский, Б. Дубиш, К. Янковский, Пшем. хим. 94/10, 1798 (2015) [Google ученый]
    • Дж.Кэрролл, Дж. Финнан, Biosys. англ., 112, 151 (2012) [Перекрестная ссылка] [Google ученый]
    • П.Мак Кендри, Bioresource Technol., 83, 37 (2002). [Google ученый]
    • И. Недзёлка, М. Шиманек, Тека Комиш. Мот. Энерг. Рол., X, 301 (2010) [Google ученый]
    • С.Васильев, Д. Бакстер, Л. Андерсен, К. Васильева, Топливо, 89, 913 (2010) [Перекрестная ссылка] [Google ученый]
    • П.Градзюк, Биопалива (Wieś Jutra Sp. z o.o., Варшава, 2003 г.) [Google ученый]

    Все таблицы

    Таблица 1.

    Влажность и теплотворная способность биоматериалов, используемых для брикетирования.

    Таблица 2. Гранулометрический состав

    материалов, используемых при производстве брикетов (%).

    Все фигурки

    Рисунок 1.

    Средняя длина брикетов в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.

    В тексте
    Рис. 2.

    Средняя масса брикетов в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.

    В тексте
    Инжир.3.

    Средняя насыпная плотность брикетов в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.

    В тексте
    Рис. 4.

    Средняя механическая прочность брикетов в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.

    В тексте
    Рис. 5.

    Средняя энергоемкость производства брикетов в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.

    В тексте

    Использование оценки жизненного цикла для оценки воздействия на окружающую среду производства брикетов из древесных отходов

    Использование оценки жизненного цикла для оценки воздействия на окружающую среду производства брикетов из древесных отходов | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

    .gov означает, что это официально.
    Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

    Сайт защищен.
    https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

    Тип публикации:

    Общий технический отчет (GTR)

    Первичная(ые) станция(и):

    Лаборатория лесных товаров

    Источник:

    Ген.Тех. Респ. FPL-GTR-262. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров. 1-24.

    Описание

    В этом отчете представлен анализ воздействия на жизненный цикл переработки лесосечных отходов в древесные брикеты в качестве альтернативы другим видам топлива, таким как пропан, в системах отопления жилых помещений. Исследование было частью проекта Waste to Wisdom с более широкой целью оценки возможности использования полумобильных технологий преобразования биомассы для преодоления барьеров, связанных с повышением ценности отходов древесной биомассы для производства возобновляемой энергии и материалов.Граница системы «от колыбели до могилы» включала заготовку сырья, вывозку, подготовку сырья, производство брикетированной биомассы из лесных отходов, транспортировку (распределение) брикетов и выработку тепла на стадиях жизненного цикла бытовой дровяной печи (этап использования). Этап подготовки сырья в наибольшей степени способствовал влиянию на глобальное потепление (ГВ) цепочки поставок производства древесных брикетов в непосредственной близости от леса. Это произошло из-за процесса сушки, на долю которого пришлось 72% общего воздействия подземных вод.Преобразование лесной биомассы с использованием древесного газификатора в качестве источника энергии было благоприятным по сравнению с другими сценариями, которые включали дизельную энергию и переработку лесных отходов в городе с использованием электроэнергии из сети. Общее снижение воздействия ГВ составило 33% с учетом предотвращенных выбросов от котлов и сжигания. Таким образом, замена пропана древесными брикетами в системах отопления позволила сократить выбросы парниковых газов и одновременно способствовать восстановлению лесов.

    Цитата

    Аланья-Розенбаум, Севда; Бергман, Ричард.2018. Использование оценки жизненного цикла для оценки воздействия на окружающую среду производства брикетов из лесных отходов. Ген. тех. Респ. FPL-GTR-262. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров. 1-24.

    Процитировано

    Примечания к публикации

    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
    • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

    https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/57594

    Анализ производства биотоплива (брикетов) из лесной биомассы: социально-экономический стимул к обезлесению

  • Keenan RJ, Reams GA, Achard F, de Freitas СП, Грейнджер А., Линдквист Э. (2015) Динамика глобальной площади лесов: результаты глобальной оценки лесных ресурсов ФАО.Для Ecol Manag 352:9–20

    Артикул Google ученый

  • Камер Ф.М., Шехзад К., Аббас С., Мурти МСР, Кси С., Гилани Х., Баджрачарья Б. (2016) Картирование моделей обезлесения и деградации лесов в западных Гималаях, Пакистан. Remote Sens 8(5):385

    Артикул Google ученый

  • Улла С., Ганг Т., Рауф Т., Сикандар Ф., Лю Дж. К., Нур Р. С. (2020, 2020) Выявление социально-экономических факторов обезлесения и деградации: тематическое исследование в Гилгит Балтистан, Пакистан.Гео Дж. https://doi.org/10.1007/s10708-020-10332-y

  • Шарма Н.П. (1994) Стратегия для лесного сектора в странах Африки к югу от Сахары. Публикации Всемирного банка, том 23

  • Чакраварти С. и др. (2012 г.) Обезлесение: причины, последствия и стратегии контроля, в книге «Глобальные перспективы устойчивого управления лесами». Intech Open

  • Ali J, Benjaminsen TA (2004) Дрова, древесина и обезлесение в Гималаях. Mt Res Dev 24(4):312–318

    Статья Google ученый

  • Benjaminsen TA (1993) Топливная древесина и опустынивание: Сахельские ортодоксии обсуждаются на основе полевых данных из региона Гурма в Мали.Геофорум 24(4):397–409

    Статья Google ученый

  • Чолакоглу Б. (2018) Таримсал Атикларин Альтернатива Кулланым Аланлары Конусунда Уретичи Эгилимлери. Namık Kemal Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Yüksek Lisans Tezi, Текирдаг

    Google ученый

  • Espinoza-Tellez T, Montes JB, Quevedo-León R, Valencia-Aguilar E, Vargas HA, Díaz-Guineo D, Ibarra-Garnica M, Díaz-Carrasco S (2020) Сельскохозяйственные, лесные, текстильные и пищевые отходы используемых при производстве брикетов из биомассы: обзор.Scientia Agropecuaria 11(3):427–437

    Статья Google ученый

  • Саракикья Х., Киробо А. (2018) Возможности использования различных сельскохозяйственных и лесных отходов в качестве источников энергии в Танзании: обзор. Международный журнал научных исследований в области инженерии и технологий (IJSRET) 7(2):2278–0882

    Google ученый

  • Chen H (2015) Разработка продуктов биопереработки лигноцеллюлозы.В: Издательство Вудхед (ред.) Инженерия биопереработки лигноцеллюлозы, 1-е издание. Limited, Кембридж, Великобритания, стр. 125–165

    Глава Google ученый

  • Трубецкая А., Лихи Дж. Дж., Яженских Э., Мюллер М., Лайден П., Джонсон Р., Стол К., Монаган РФД (2019) Характеристика брикетов для дровяных печей из торрефицированной биомассы и угля. Энергетика 171:853–865

    Статья Google ученый

  • Christoforou E, Fokaides PA (2019) Достижения в области твердого биотоплива.Зеленая энергия и технологии; Springer: Cham, Швейцария 1–130

  • Андрик И., Джамали-Згал Н., Сантарелли М., Лакарриер Б., Ле Корр О. (2015) Оценка экологических показателей модернизации существующих угольных электростанций для совместного сжигания биомассы : углеродный след и экстренный подход. J Clean Prod 103:13–27

    Статья Google ученый

  • Christoforou E, Fokaides PA (2016) Обзор методов утилизации твердых отходов оливкового завода.Управление отходами 49:346–363

    Статья Google ученый

  • Митчуал С.Дж., Катамани П., Африфа К.А. (2019) Топливные характеристики брикетов без связующего вещества, изготовленных при комнатной температуре из смесей мезокарпового волокна масличной пальмы и пентандры сейбы. Biomass Convers Biorefinery 9:541–551

    Статья Google ученый

  • Хасан Л. (2007) Анатомия неудач государства в управлении лесным хозяйством в Пакистане.Обзор развития Пакистана: стр. 1189–1203, 46

  • Юсуф М. (2009) Правовая и институциональная динамика управления лесным хозяйством в Пакистане. McGill Int’l J Sust Dev L & Pol’y 5(45)

  • Emerton L (2000) Использование экономических стимулов для сохранения биоразнообразия, экономики и программы сохранения биоразнообразия. Всемирный союз охраны природы, Швейцария, стр. 299

    Google ученый

  • Казим М. и др. (2015) Биоразнообразие паукообразных (Arachnida: Araneae) фауны Гилгит-Балтистан, Пакистан.Международный журнал фауны и биологических исследований 2(4):77–79

    Google ученый

  • Akbar M et al (2011) Количественное описание лесов в округах Скарду, Гилгит и Асторе, Гилгит-Балтистан, Пакистан. FUUAST Journal of Biology 1(2):149–160

    Google ученый

  • Хамид М.Ф., Идроас М.Ю., Исхак М.З., Зайнал Алауддин З.А., Мискам М.А., Абдулла М.К. (2016) Экспериментальное исследование процесса брикетирования торрефицированного ядра семян каучука и оболочки пальмового масла.Biomed Res Int 1–11

  • Sen R, Wiwatpanyaporn S, Annachhatre AP (2016) Влияние связующих на физические свойства топливных брикетов, полученных из отходов корневища маниоки. Int J Environ Waste Manag 17:158–175

    Статья Google ученый

  • Noor RS, F Hussain, I Abbas, M Umair, Yong S (2020) Влияние применения компоста и химических удобрений на физические свойства почвы и продуктивность кунжута (Sesamum Indicum L.). Biomass Conv Bioref https://doi.org/10.1007/s13399-020-01066-5, 2020

  • Солано Д., Виньес П., Арранц П. (2016) Процесс брикетирования биомассы. Публикация UNDP-CEDRO, Бейрут, Ливан

    Google ученый

  • Гровер П.Д., Мишра С.К. (1996) Брикетирование биомассы: технология и практика. Региональная программа развития производства энергии на базе древесины в Азии; Полевой документ № 46; Продовольственная и сельскохозяйственная организация: Рим, Италия

  • Oladeji J (2015) Теоретические аспекты брикетирования биомассы: обзорное исследование.Политика J Energy Technol 5:72–82

    Google ученый

  • Bajwa DS, Peterson T, Sharma N, Shojaeiarani J, Bajwa SG (2018) Обзор уплотненной твердой биомассы для производства энергии. Renew Sust Energ Rev 96:296–305

    Статья Google ученый

  • Purohit P, Chaturvedi V (2016) Технико-экономическая оценка пеллет из биомассы для производства электроэнергии в Индии. Нью-Дели, Индия, CEEW

    Google ученый

  • Мани С., Табил Л.Г., Сохансандж С. (2004) Характеристики измельчения и физические свойства пшеничной и ячменной соломы, кукурузной соломы и проса.Биомасса Биоэнергетика 27:339–352

    Статья Google ученый

  • Tumuluru SJ, Christopher WT, Kenny KL, Hess JR (2010) Обзор технологий уплотнения биомассы для энергетических целей; Национальная лаборатория Айдахо: Айдахо-Фолс. ID, США

    Книга Google ученый

  • Прадхан П., Махаджани С.М., Арора А. (2018) Производство и использование топливных пеллет из биомассы: обзор.Технологии топливных процессов 181:215–232

    Статья Google ученый

  • Tumuluru JS, Heikkila DJ (2019) Оптимизация процесса измельчения биомассы с использованием методологии поверхности отклика и гибридного генетического алгоритма. Биоинженерия 6(12)

  • Асамоа Б., Никиема Дж., Гебрезгабхер С., Одонкор Э., Ньенга М. (2016) Обзор производства, маркетинга и использования топливных брикетов ) Прочностные свойства и теплотворная способность опилко-брикетов как источника энергии древесных отходов из тропических лиственных пород различной плотности.Биомасса Биоэнергетика 85:144–152

    Статья Google ученый

  • Морено А.И., Фонт Р., Конеза Дж.А. (2016) Физико-химическая оценка брикетов мебельных отходов. Управление отходами 49:245–252

    Статья Google ученый

  • Онукак И., Мохаммед-Дабо И., Амех А. (2017) Окодува, С.; Фасаня О. Производство и характеристика брикетов биомассы из твердых отходов кожевенного производства.Переработка 2: 17

  • Мендоса-Мартинес С.Л., Сермягина Э., Карнейро ОАДК, Ваккилайнен Э., Кардосо М. (2019) Производство и характеристика брикетов из древесных отходов кофе и сосны в качестве альтернативного топлива для местных систем сжигания в Бразилии. Биомасса Биоэнергетика 123:70–77

    Статья Google ученый

  • Уджинаппа С., Шрипати Л.К. (2018) Производство и проверка качества топливных брикетов из понгамии и скорлупы тамаринда.Садхана 43:1–7

    Статья Google ученый

  • Гарридо М.А., Конеса Дж.А., Гарсия М.Д. (2017) Характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергии 10:1–12

    Google ученый

  • Сотаннде О.А., Олуеге А.О., Абах Г.Б. (2010) Физические и горючие свойства брикетов из опилок Azadirachta indica. J Res 21:63–67

    Статья Google ученый

  • ИСО 17225-3.Твердое биотопливо. Спецификации и классы топлива. Часть. 3: гранулированные древесные брикеты; ISO: Женева, Швейцария, 2014 г.

  • ISO 17225-7. Твердое биотопливо. Спецификации и классы топлива. Часть. 7: гранулированные недревесные брикеты; ISO: Женева, Швейцария, 2014 г.

  • ASTM D2444-16. Стандартный тест. Методы прямого измерения влажности древесины и древесных материалов; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2016

  • ISO 18134-2, 2017.Твердое биотопливо – определение содержания влаги – сухой метод – часть. 2: Общая влажность — упрощенный метод; ISO: Женева, Швейцария, 2017 г.

  • ASTM D3174-12. Стандартный тест. Метод определения зольности при анализе пробы угля и кокса из угля; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2012

  • ISO 18122, (2015) Твердое биотопливо — определение содержания золы. Женева, Швейцария, ISO, стр. 2015

    Google ученый

  • Ричардс С.Р. (1990) Физические испытания топливных брикетов.Технологии топливных процессов 25:89–100

    Статья Google ученый

  • ISO 17831–2, (2015) Твердое биотопливо – определение механической прочности пеллет и брикетов. Женева, Швейцария, ISO, стр. 2015

    Google ученый

  • Боровски Г., Степневски В., Вуйцик-Оливейра К. (2017) Влияние крахмального связующего на свойства древесно-угольных брикетов. Международная агрофизика 31:571–574

    Статья Google ученый

  • ASTM D440-86.Стандартный тест. Метод испытания на удар при падении. Для угля; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2002

  • ISO 616, (1995) Кокс — определение показателей разрушения. Женева, Швейцария, ISO, стр. 1995

    Google ученый

  • ASTM D870-15. Стандартная практика испытаний водостойкости покрытий методом погружения в воду; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2010

  • ASTM D2166-85.Стандартный тест. Метод определения прочности древесины на сжатие; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2008

  • ASTM (2017) D2395-17. Стандартный тест. Методы определения плотности и удельного веса (относительной плотности) древесины и древесных материалов. ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, США

    Google ученый

  • ISO 18847, (2016) Твердое биотопливо – определение плотности частиц пеллет и брикетов.Женева, Швейцария, ISO, стр. 2016

    Google ученый

  • ASTM D5865-13. Стандартный тест. Метод определения высшей теплотворной способности угля и кокса; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2013

  • ISO 18125, (2017) Твердое биотопливо — определение теплотворной способности. Женева, Швейцария, ISO, стр. 2017

    Google ученый

  • DIN51731. Испытание твердого топлива – прессованной необработанной древесины – требования и испытания.Немецкий институт стандартизации; Немецкий институт норм: Берлин, Германия, 1996 г.

  • ASTM D3176-15. Стандартная практика окончательного анализа угля и кокса; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2015

  • ISO 16948, 2015. Твердое биотопливо — определение общего содержания углерода, водорода и азота; ISO: Женева, Швейцария, 2015

  • ISO 16994, (2015) Твердое биотопливо — определение общего содержания серы и хлора.Женева, Швейцария, ISO, стр. 2015

    Google ученый

  • Эль-Хаггар С.М. (2007) Устойчивое управление сельскохозяйственными и сельскими отходами. В устойчивом промышленном дизайне и управлении отходами; Elsevier: Амстердам, Нидерланды; стр. 223–260

  • Gilvari H, de Jong W, Schott DL (2019) Параметры качества, важные для уплотнения биоматериалов: методы измерения и влияющие факторы — обзор. Биомасса Биоэнергия 120:117–134

    Статья Google ученый

  • Столярский М.Ю., Щуковский С., Творковский Дж., Кржижаняк М., Гульчинский П., Млечек М., (2013) Сравнение качества и стоимости производства брикетов, изготовленных из биомассы сельскохозяйственного и лесного происхождения.Renew Energy 57:20–26

    Статья Google ученый

  • Ончиеку Дж. М. (2018 г.) Анализ затрат и выгод производства древесноугольных брикетов с использованием винтового пресса, разработанного и изготовленного на месте. Int Adv Res J Sci Eng Technol 5:57–65

    Google ученый

  • Аббас И., Лю Дж., Нур Р.С., Фахим М., Фархан М., Амин М., Шейх С.А. (2020) Разработка и оценка производительности небольшой бытовой портативной биогазовой установки для бытового использования.Преобразование биомассы и биопереработка: 1–13

  • Анна Б., Рубик Х., Брожек М., Херак Д., Шлегер В., Мазанцова Дж. (2019) Потенциал отходов биомассы тропических фруктов для производства биобрикетного топлива: использование Индонезии в качестве пример

  • Назари М.М., Ван Отман WNA, Юсуфф К.М. (2019) Банановые отходы в виде брикетов биомассы: альтернатива топливной энергии. 7-я Международная конференция по устойчивому сельскому хозяйству для производства продовольствия, энергетики и промышленности в региональном и глобальном контексте, ICSAFEI2015 erişim:18.07.2019

  • Комлаева Л., Адамович А., Пойша Л. (2019) Сравнение различных энергетических культур для производства твердого топлива в Латвии. Латвийский сельскохозяйственный университет. [email protected]; Александрс.Адамовичс@llu.lv; [email protected]şim:18.07.2019

  • Брунерова А., Рубик Х., Брожек М., Велебил Дж. (2018) Сельскохозяйственные отходы в Индонезии и Вьетнаме и их потенциал для прямого сжигания: с акцентом на переработку фруктов и выращивание плантационных культур. Агрономические исследования, https://doi.org/10.15159/AR.18.113

  • Thulu FGD, Kachaje O, Mlowa T (2016) Исследование характеристик горения топливных брикетов из смеси банановой кожуры и опилок в Малави. Международный журнал диссертационных проектов и диссертаций 4(3):135–158

    Google ученый

  • Док М., Ачар М., Челик А.Е., Атагюн Г., Акбаш У (2018)Тарим Макиналары Билими Дергиси 14(3):193–198

    Google ученый

  • Маниндер Р., Катурия С., Гровер С. (2012) Использование сельскохозяйственных отходов для брикетирования биомассы: альтернативный источник энергии. Журнал IOSR по электротехнике и электронике (IOSRJEEE), ISSN: 2278-1676, том 1, выпуск 5 (июль-август 2012 г.), стр. 11–15

  • Валехва П.Н., Ларс Д., Мугиша Дж. (2014) Экономическая жизнеспособность производства энергии из биогаза на семейных варочных котлах в Уганде.Биомасса Биоэнергетика 70:26–39

    Статья Google ученый

  • Sengar SH, Patil SSA, Chendake D (2013) Экономическая целесообразность брикетированного топлива. Glob J Res Eng Chem Eng 13:21–26

    Google ученый

  • Жан де Дье К.Х., Ким Х.Т. (2016) Торфяные брикеты как альтернатива топливу для приготовления пищи: оценка технико-экономической жизнеспособности в Руанде. Энергия 102:453–464

    Статья Google ученый

  • Feng C, Yu X, Tan H, Liu T, Hu T, Zhang Z (2013) Экономическая целесообразность завода по уплотнению пожнивных остатков: тематическое исследование для города Цзиньчжоу в Китае.Renew Sust Energ Rev 24:172–180

    Статья Google ученый

  • Hu J, Lei T, Wang Z, Yan X, Shi X, Li Z (2014) Экономическая, экологическая и социальная оценка брикетного топлива из сельскохозяйственных отходов в Китае — исследование брикетирования с плоской матрицей с использованием стеблей кукурузы.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.