Изготовление брикетов: технология изготовления в домашних условиях

Производство брикетов из древесного угля на Ближнем Востоке

Существует огромный спрос на древесно-угольные брикеты на Ближнем Востоке, особенно в Саудовской Аравии, Египте и ОАЭ. Однако производство древесного угля на Ближнем Востоке находится в зачаточном состоянии, несмотря на наличие ресурсов биомассы, особенно биомассы финиковой пальмы. Основной причиной увеличения спроса на древесно-угольные брикеты является большое потребление мяса в регионе, где древесно-угольные брикеты используются в качестве топлива для барбекю, уличных грилей и связанных с ними мероприятий.

Сырье для производства древесно-угольных брикетов широко доступно на Ближнем Востоке в виде биомассы финиковой пальмы, отходов сельскохозяйственных культур и древесной биомассы. При популяции финиковых пальм в 84 миллиона или 70% населения мира потенциальные отходы биомассы от финиковых пальм оцениваются в 730 000 тонн в год (примерно 200 000 тонн из Саудовской Аравии и 300 000 тонн из Египта). Финиковые пальмы производят огромное количество сельскохозяйственных отходов в виде сухих листьев, стеблей, косточек, семян и т. д.Типичное финиковое дерево может давать до 20 кг сухих листьев в год, в то время как финиковые косточки составляют почти 10 процентов финиковых плодов.

Вайи и стволы финиковых пальм являются потенциальным сырьем для древесного угля из-за способности производить древесный уголь с высокой теплотворной способностью и низким содержанием золы. Листовые отходы имеют низкую теплотворную способность из-за высокого содержания золы. Кроме того, отходы древесной биомассы, такие как стебли хлопчатника, которые широко доступны в Египте, также могут быть сырьем для производства древесного угля.Вклад сельскохозяйственного сектора в Египте достаточно высок и составляет 13,4%.

спрессован в брикеты для удобства обработки, упаковки, транспортировки и использования. Брикеты могут иметь различную форму, например овальную, шестиугольную, кубическую, цилиндрическую или восьмиугольную. Клей (называемый связующим) необходим для изготовления брикета. Двумя распространенными связующими веществами являются опилки и кукурузный крахмал.

Биомасса финиковой пальмы является отличным ресурсом для производства древесного угля на Ближнем Востоке

Непрерывный пиролиз – лучшая технология производства древесного угля.Непрерывный пиролиз позволяет обрабатывать большие объемы биомассы, процесс идет быстро, а образование дыма незначительно. При использовании традиционной технологии пиролиза (или периодической карбонизации) процесс занимает много времени, производительность невелика, и возникают опасения, связанные с выделением вредных дымов.

Помимо древесного угля, непрерывный пиролиз также дает биомасло, древесный уксус и синтетический газ. Синтез-газ можно преобразовывать в электричество с помощью газового двигателя или в различные виды биотоплива с помощью различных процессов.Бионефть может использоваться в качестве котельного и судового топлива. Древесный уксус можно использовать как биопестицид и жидкое органическое удобрение. Низкое содержание воды в листьях и стволах финиковой пальмы делает их очень подходящими для технологий термохимической конверсии, особенно пиролиза и газификации.

Древесный уголь также можно использовать для производства активированного угля/угля. Активированный уголь используется во многих отраслях промышленности для процессов очистки. Кроме того, ряд отраслей, использующих нефтяной кокс в качестве топлива, могут перейти на древесный уголь из-за его лучших свойств горения и экологичности.

Для получения дополнительной информации о том, как создать завод по производству древесного угля на основе биомассы финиковой пальмы или других растительных остатков на Ближнем Востоке, обращайтесь по электронной почте [email protected] или [email protected]

Нравится:

Нравится Загрузка…

Об Эко Сб Сетяван

Как построить линию по производству брикетов

С поверхности брикет обычно имеет больший размер, чем гранула.Пеллеты обычно имеют меньший размер для использования в бункере пеллетной печи. Брикет может иметь разную форму. Независимо от формы, брикетное топливо имеет важное значение в том, что оно имеет высокую плотность и высокую тепловую эффективность, которая может быть в несколько раз выше, чем у исходного материала. Что касается материала для брикетирования, то это, как правило, отходы стеблей сельскохозяйственных культур, отходы мебельного производства и различные виды растительного сырья, которые в прошлом не использовались. Эти материалы обычно выбрасываются или сжигаются прямо в поле, это не только отходы материала, но и загрязнение воздуха.Теперь брикетировочная машина может превращать отходы в драгоценные, что экономит много денег на топливо.

Основной процесс производства брикетов

Когда мы приходим к пониманию важности разработки брикетного топлива или пеллетного топлива, мы должны рассмотреть, как сделать его из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины хорошего качества и высокой эффективности.На самом деле процесс брикетирования представляет собой механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели. В зависимости от конструкции брикетировочной машины, она имеет штамповочную механическую брикетировочную машину, шнековую брикетировочную машину и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды брикетировочных машин и принципы работы, они увеличивают содержание лигнина и повышают адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно соединяются вместе в форме.Таким образом, содержание лигнина в материале биомассы играет важную роль в течение всего процесса брикетирования. Конечно, есть много других факторов, которые мы должны учитывать во время практического производства, таких как размер частиц сырья, содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора. Если вы хотите изготовить линию по производству брикетов, вам потребуется дробильная машина, сушильная машина, печь для карбонизации и т. д. в качестве дополнительного оборудования.Кроме того, конвейеры необходимы для транспортировки материала между различными обработками. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

1. Дробилка:
 Дробилка предназначена для уменьшения размера сырья на 3-5 мм, что подходит для изготовления брикетов. Эта дробилка может измельчать: небольшие ветки деревьев, стебли хлопка, деревья кора, скорлупа кокосового ореха, рисовая солома, пшеничная солома, кукурузная солома, травяной речной тростник, пальмовая шелуха, соевый стебель или шелуха, кофейная шелуха, рисовая солома, стебель подсолнуха, бамбук и многие другие сельскохозяйственные отходы и т. д.И вся производственная линия может помочь вам превратить материалы в превосходные древесные волокна, муку и опилки напрямую, сэкономить энергию и повысить эффективность. Таким образом, вложенные затраты на производство древесного угля могут быть нулевыми.
 
2. Сушилка:
 Сушка с воздушным потоком предназначена для контроля влажности сырья на уровне 8-12%, подходит для изготовления брикетов. Слишком сухое или слишком влажное сделает брикет рыхлым, не может иметь высокой плотности. Профессионально разработан для сушки различных видов древесных опилок.
 Вся система состоит из вентилятора, двигателя, топливного котла, стальной трубы, циклона и воздушного шлюза. В этой системе сушилки для опилок влажный материал подается в бункер с помощью шнекового питателя. Топливная печь производит большой объем горячего воздуха. Горячий воздух подается в стальные трубы, смешивается с влажными опилками и перемещается по изогнутым трубам и сушильной камере с помощью вентилятора. Быстро движущийся горячий воздух поддерживает и смешивается с сырьем, направляемым спиральным питателем во взвешенном состоянии по стальной трубе; влага испаряется по мере прохождения материала по стальной трубе и высыхает на выпускном конце.Влажный воздух постоянно отводится, таким образом, материал высушивается.

3. Машина для производства брикетов:

Брикетирование — это процесс, во время которого сырье сжимается под высоким давлением и высокой температурой. После обработки сушки и прессования брикет характеризуется высокой плотностью, малыми размерами, лучшим сгоранием, способным заменить лучший уголь или дрова. Содержание лигнина, встречающегося в природе в биомассе, высвобождается под высоким давлением и температурой.
 Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом, связывая, сжимая биомассу для формирования брикетов высокой плотности. Во время этого процесса не нужно использовать связующее вещество. Таким образом, выходной брикет является видом чистого и зеленого топлива, которое идеально подходит для использования в печах, котлах и открытом огне.
 
4. Печь карбонизации:
 Печь карбонизации предназначена для карбонизации брикетов биомассы в древесный уголь.
Печь для карбонизации древесного угля из биомассы может значительно увеличить коэффициент карбонизации (увеличен с 88% до 99%) и сократить время карбонизации (с 24 часов до 6 часов), а также отличается простотой эксплуатации, более высокой безопасностью, высокой эффективностью и энергосбережение.Эта печь является идеальным оборудованием для карбонизации древесных брикетов методом бескислородной дистилляции. После карбонизации электропроводность и теплопроводность будут повышены; увеличена структура графита, увеличено содержание связанного углерода, выше теплотворная способность, ниже зольность, снижено содержание летучих веществ, выше плотность, больше твердости и т. д.

После рассмотрения вышеперечисленных вопросов необходимо контролировать инвестиции в производство. Сколько материала у вас есть или сколько материала вы можете купить, потребность в ежедневном производстве, заработная плата рабочего, регулярная замена быстрых запасных частей.В целом, брикетировочная машина является лишь ключевой частью всего процесса брикетирования, но все же необходимо учитывать дополнительные вопросы. Если вы хотите производить брикеты хорошего качества, KMEC будет вашим честным помощником, который поможет вам добиться успеха в производстве брикетов.

———————————————— ————————————————— —

Инвестиции в машину для производства брикетов и линию по производству древесного угля зависят от широкого использования брикетного топлива из биомассы и древесного угля, поэтому маркетинг низкоуглеродистого и экологически чистого возобновляемого топлива остается значительно проще для достижения вполне конкретных целей.Настоящим мы подробнее остановимся на преимуществах зеленого брикетного топлива.

Конструкция устройства для производства брикетов из жома для использования на Гаити

Аннотация

Описание

Департамент

Издатель

Массачусетский технологический институт

Влияние биоматериалов и рабочего давления брикетировочной машины на физические характеристики и энергоемкость производства брикетов

Влияние биоматериалов и рабочего давления брикетировочной машины на физические характеристики и энергоемкость производства брикетов

Игнаций Недзулка ^{1 *} , Мацей Справка ¹ , Беата Заклика ¹ , Артур Крашкевич ² и Артур Пшивара 2

¹ Университет естественных наук, кафедра сельскохозяйственных машин, Гленбока 28, 20-612 Люблин, Польша
² Университет естественных наук, кафедра эксплуатации машин и управления производственными процессами, Гленбока 28, 20-612 Люблин, Польша

^* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

Аннотация

В работе представлен анализ влияния биоматериалов и рабочего давления брикетировочной машины на физические характеристики и энергоемкость производства брикетов. В исследовании использовались следующие виды биоматериалов: рапсовая, овсяная и кукурузная солома. Для брикетирования использовалась гидравлическая поршневая брикетировочная машина JUNIOR производства Deta Polska. В процессе брикетирования рабочие давления брикетировочной машины составляли 20, 26 и 32 МПа.В зависимости от вида используемого биоматериала и предполагаемого рабочего давления брикетировочной машины получаемые брикеты различались как по своим физическим характеристикам, так и по энергоемкости. На основании анализа полученных результатов установлено, что на физические характеристики и энергозатраты при производстве брикетов оказывают влияние такие факторы, как вид уплотняемого материала, его фрагментация, а также гранулометрический состав и рабочее давление используемой брикетировочной машины.

© Авторы, опубликовано EDP Sciences, 2018 г.

Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License 4.0, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы. (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

1 Введение

Биомасса является третьим по величине источником возобновляемой энергии (ВИЭ) в мире. Его стоит использовать в энергетических целях, ведь биотопливо не наносит вреда окружающей среде.Количество углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу при его сгорании, уравновешивается количеством СО ₂ , поглощаемым растениями, воспроизводящими биомассу посредством фотосинтеза [1]. Кроме того, следует обратить внимание на сокращающиеся ресурсы ископаемого топлива, а также на загрязнение окружающей среды, вызванное традиционной энергетикой, использующей эти источники. Это способствует повышенному интересу к ВИЭ. Современные тенденции развития электроэнергетики направлены на увеличение использования ВИЭ, в том числе биомассы [2].

Биоматериалы сельскохозяйственного и лесохозяйственного производства являются основным источником возобновляемой энергии в Польше и представляют значительный энергетический потенциал. К ним относятся побочные продукты и отходы сельского, лесного хозяйства и агропищевой промышленности [3]. Растительная биомасса в необработанном состоянии характеризуется низкой объемной плотностью, что затрудняет ее транспортировку, хранение и практическое использование. По этим причинам возникает необходимость его агломерации в виде окатышей или брикетов [4-7]. Эти биотоплива изготавливаются из тонко измельченной биомассы под воздействием подходящего давления и температуры, чаще всего без добавления какого-либо связующего.Давление и температура, возникающие в процессе агломерации, приводят к значительному уменьшению объема уплотняемых биоматериалов [8-10]. Это также приводит к уменьшению содержания воды, повышению концентрации массы и энергии, а также к распределению и использованию произведенного биотоплива. Кроме того, использование биомассы в компактном виде позволяет параметрически унифицировать топливо, автоматизировать его дозировку в процессе горения и получить конкурентоспособный источник энергии [11, 12].

Твердое биотопливо, производимое из растительной биомассы, вызывает интерес в основном среди распределенных производителей энергии, а также индивидуальных потребителей. В настоящее время профессиональное производство энергии неохотно использует биомассу в качестве топлива в энергосистемах. Это связано, в том числе, с более низким качеством этого вида топлива, а также нестабильностью его поставок. Однако необходимо искать альтернативные виды топлива для энергетики, поэтому ставится цель использовать для этих целей различные виды растительной биомассы [13-15].Также ведется поиск новых технологических решений с использованием растительного топлива для производства электроэнергии и тепла. Также совершенствуются существующие технологии управления излишками биомассы в сельском хозяйстве, лесоводстве и садоводстве. Растущий спрос на электроэнергию, а также тенденция к защите окружающей среды стимулируют поиск альтернативных источников энергии [16].

2 Материалы и методы

Влажность биоматериалов определяли с помощью лабораторного осушителя RADWAG MAX 50/1/WH.Образцы влажных материалов помещали в сушильную камеру весово-сушильного устройства и затем сушили при 120°С до постоянного веса по стандарту ПН-ЕН 15414-3:2011. Теплоту сгорания биоматериалов определяли на основе теплоты сгорания, определяемой калориметрическим методом на изопериболическом калориметре типа Parr 6400. Для ситового анализа отбирали пробы массой 100 г (±1 г) и применяли лабораторную качалку с набором сит: 3,15, 2,8, 2,0, 1.4, 1,0, 0,5, 0,25 мм, по стандарту PN-EN 15149-2:2011.

Для производства брикетов использовались следующие биоматериалы: рапсовая, овсяная и кукурузная солома. Эти материалы измельчались с помощью роторного измельчителя типа Н 111/1 с приводом от электродвигателя мощностью 7,5 кВт, оснащенного ситом диаметром 20 мм. Для брикетирования измельченных материалов использовалась гидравлическая поршневая брикетировочная машина типа JUNIOR производства Deta Polska. В ходе этого процесса к камере прессования брикетов применялся двойной загрузочный бункер и применялись три рабочих давления: 20, 26 и 32 МПа.

Измерения физических характеристик произведенных брикетов, включая длину, диаметр и вес. Образцы брикетов массой 1000 г (±10 г) отбирали для проведения измерений в 5-кратной повторности. Геометрические размеры брикетов определяли штангенциркулем с точностью измерения ±1 мм, а их массу – на лабораторных весах с точностью ±0,1 г.

Насыпная плотность брикетов определялась на основании измерений их физических характеристик и рассчитывалась по формуле (1):

где: ρ _w – насыпная плотность брикета (кг·м ^-3 ),

м – масса брикета (г),

d – наружный диаметр брикета (мм),

l – длина брикета (мм).

Измерения механической прочности брикетов проводились на испытательном стенде в соответствии со стандартом PN-EN 15210-2:2011. Скорость вращения цилиндра составляла 21 об/мин (±0,1 об/мин), время испытаний 5 мин, масса образца 2000 г (±100 г). После испытания на прочность брикеты просеивали на сите диаметром 31,5 мм. Механическая прочность брикетов рассчитывалась по формуле (2):

где: Д _У – механическая прочность брикетов (%),

м _А – масса брикетов после испытания на прочность (г),

м _E – масса брикетов до испытания на прочность (г).

Специализированная система регистрации использовалась для измерения энергопотребления процесса брикетирования тестируемых биоматериалов. В этой системе используется измеритель параметров электрической сети Lumel N14, разработанный с использованием трансформаторов тока. При его использовании фиксировался расход энергии и относился к полученной массе брикета.

Полученные результаты испытаний брикетов подвергли статистической обработке с использованием двухфакторного дисперсионного анализа и критерия Тьюки. Для этой цели SAS Enterprise Guide 5.использовалось 1 программное обеспечение. Для статистического анализа принят уровень значимости α=0,05. Полученные результаты анализа позволят оценить влияние принятых факторов на характеристики испытуемых брикетов.

3 Результаты и обсуждение

Перед процессом брикетирования биоматериалов определяли их влажность и теплотворную способность. На основании полученных результатов установлено, что влажность материалов, используемых для производства брикетов, колеблется в пределах 12.8 до 13,5%, а их теплотворная способность находилась в пределах 16,5-17,3 МДж·кг ^-1 (табл. 1).

В таблице 2 представлены результаты гранулометрического анализа сырья, используемого при производстве брикетов. Размер частиц зависел от природы сырья и его восприимчивости к измельчению. Наибольшая масса частиц 3,15 мм отмечена у кукурузной соломы (85,2%), значительно ниже у овсяной соломы (46,3%), а самая низкая у рапсовой соломы (31,6%). Наименьшая массовая доля пылевидной фракции (<0.5 мм) был зафиксирован для кукурузной соломы (2,3%), выше для овсяной соломы (5,1%), а самый большой для рапсовой соломы (9,1%).

На рис. 1 показаны результаты измерения длины брикетов для испытанных материалов и предполагаемых значений давления.

Средняя длина брикетов из рапсовой соломы уменьшилась с 50,6 до 38,6 мм, овсяной соломы с 44,0 до 32,6 мм и кукурузной соломы с 37,2 до 28,6 мм. Анализ данных показал, что при увеличении рабочего давления с 20 до 32 МПа длина брикета уменьшилась на 31 % для рапсовой соломы, на 35 % для овсяной соломы и на 30 % для кукурузной соломы.Выявлены статистически значимые различия между длиной брикетов, полученных из исследуемого сырья, и рабочим давлением брикетировочной машины.

На рис. 2 представлены результаты измерения массы брикетов, изготовленных из прессованного сырья, и принятые значения давления. Наименьшая масса была получена у брикетов из кукурузной соломы (38,6-43,1 г), выше у овсяной соломы (50,4-61,4 г) и наибольшей у рапсовой соломы (74,7-81,3 г). Анализ полученных данных свидетельствует о том, что с увеличением рабочего давления масса брикетов увеличивалась примерно на 12, 22 и 9 %.Были выявлены статистически значимые различия между массой брикета, полученного из испытуемого сырья, и предполагаемым рабочим давлением брикетировочной машины.

На рис. 3 показаны результаты исследований насыпной плотности брикетов для прессованного сырья и при предполагаемых значениях давления. Наименьшая плотность отмечена у брикетов из кукурузной соломы (530-766 кг.м ^-3 ), выше у овсяной соломы (589-964 кг.м ^-3 ), а наибольшей у рапсовой соломы (753-1075 кг.м ^-3 ). кг.м ^-3 ). Анализ полученных данных показывает, что с увеличением рабочего давления насыпная плотность брикета увеличивается примерно на 45, 64 и 43 %. Выявлены статистически значимые различия между насыпной плотностью брикетов, изготовленных из испытуемого сырья, и предполагаемым рабочим давлением брикетировочной машины.

На рис. 4 представлены результаты испытаний брикетов на механическую прочность в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.При принятом рабочем давлении наименьшая механическая прочность зафиксирована у брикетов из соломы кукурузы, значительно выше у рапсовой соломы и наибольшая у брикетов из соломы овса. Анализ полученных данных показал, что увеличение рабочего давления с 20 до 32 МПа повысило механическую прочность брикетов с 13 до 16 процентных пунктов.

На рис. 5 представлены результаты испытаний энергопотребления при производстве брикетов в зависимости от вида сырья и рабочего давления брикетировочной машины.

Для брикетов из рапсовой соломы средний расход энергии на производство находился в пределах 109-137 Втч·кг ^-1 , для овсяной соломы 114-129 Втч·кг ^-1 и для кукурузной соломы 122-145 Втч ·кг ^-1 . Анализ данных показал, что при повышении рабочего давления с 20 до 32 МПа энергоемкость производства брикетов из рапсовой соломы увеличилась примерно на 26 %, овсяной соломы – на 13 %, кукурузной – на 19 %.

Влажность и теплотворная способность биоматериалов, используемых для брикетирования.

материалов, используемых при производстве брикетов (%).

4 вывода

• 1.

  В зависимости от вида используемого биоматериала и предполагаемого рабочего давления брикетировочных прессов полученные брикеты существенно различались как по своим физическим характеристикам, так и по энергоемкости производства.

• 2.

  Установлено, что с увеличением давления брикетировочной машины длина брикетов уменьшалась на 30-35 %, а их масса увеличивалась у рапсовой соломы на 9 %, у кукурузной на 12 %, у овсяной на 22 %. солома.

• 3.

  Увеличение рабочего давления брикетировочной машины с 20 до 32 МПа привело к увеличению насыпной плотности производимых брикетов в среднем в 1,5 раза. Наименьшая насыпная плотность зафиксирована у кукурузной соломы, спрессованной при 20 МПа (530 кг·м ^-3 ), а самая высокая у рапсовой соломы при 32 МПа (1075 кг·м ^-3 ).

• 4.

  Механическая прочность брикетов зависела как от типа прессуемого материала, так и от рабочего давления брикетировочной машины.Наименьшая прочность брикетов зафиксирована при прессовании соломы кукурузы (73-88%), а наибольшая — при прессовании соломы овса (82-96%).

• 5.

  Анализ полученных результатов показал, что на физические характеристики и энергоемкость производства брикетов оказывали влияние такие факторы, как: вид уплотняемого материала, крупность и гранулометрический состав, а также рабочее давление брикетировочной машины.

Ссылки

• Б.М. Дженкинс, Л.Л. Бакстер, Т.Р. Майлз младший, Т.Р. Майлз, Топливный процесс. Техн., 54, 17 (1998) [Google ученый]
• И. Недзёлка (ред.), Technika produkcji brykietów z biomasy roślinnej (Libropolis Lublin, 2014) [Google ученый]
• А.Гржибек, П. Градзюк, К. Ковальчик, Слома — энергетическое палово (Wieś Jutra Sp. z o.o., Варшава, 2001) [Google ученый]
• В. Панвар, Б. Прасад, К. Васевар, J. Energy Eng., 137/2, 108 (2011) [Перекрестная ссылка] [Google ученый]
• М.К. Шарма, П. Гохил, Н. Шарма, Ам. Дж. Инж. Рез. (АЖЕР), 02/04, 44 (2015) [Google ученый]
• С. Мани, Л.Г. Tabil, S. Sokhansanj, Powder Handl. Процесс., 15, 160 (2003) [Google ученый]
• Я.Недзюлка, М. Шпрингель, М. Качел-Якубовска, А. Крашкевич, К. Завислак, П. Собчак, Р. Надульски, Renew. Энергия, 76, 312 (2015) [Перекрестная ссылка] [Google ученый]
• Р.Хейфт, С. Обидзински, Дж. Рез. заявл. Агр. англ. 60(1), 19 (2015) [Google ученый]
• И. Недзёлка, Б. Заклика, М. Качел-Якубовска, А. Крашкевич, Анн. Войны. ун-т Life Sci.–SGGW, Agric., (Agric. For. Eng.), 68, 51 (2016) [Google ученый]
• Н.Калиян, Р.В. Мори, Биомасса Биоэнергия., 33, 337 (2009) [Google ученый]
• С. Бельский, Б. Дубиш, К. Янковский, Пшем. хим. 94/10, 1798 (2015) [Google ученый]
• Дж.Кэрролл, Дж. Финнан, Biosys. англ., 112, 151 (2012) [Перекрестная ссылка] [Google ученый]
• П.Мак Кендри, Bioresource Technol., 83, 37 (2002). [Google ученый]
• И. Недзёлка, М. Шиманек, Тека Комиш. Мот. Энерг. Рол., X, 301 (2010) [Google ученый]
• С.Васильев, Д. Бакстер, Л. Андерсен, К. Васильева, Топливо, 89, 913 (2010) [Перекрестная ссылка] [Google ученый]
• П.Градзюк, Биопалива (Wieś Jutra Sp. z o.o., Варшава, 2003 г.) [Google ученый]

Все таблицы

Влажность и теплотворная способность биоматериалов, используемых для брикетирования.

материалов, используемых при производстве брикетов (%).

Все фигурки

Использование оценки жизненного цикла для оценки воздействия на окружающую среду производства брикетов из древесных отходов

.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Тип публикации:

Общий технический отчет (GTR)

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Ген.Тех. Респ. FPL-GTR-262. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров. 1-24.

Описание

В этом отчете представлен анализ воздействия на жизненный цикл переработки лесосечных отходов в древесные брикеты в качестве альтернативы другим видам топлива, таким как пропан, в системах отопления жилых помещений. Исследование было частью проекта Waste to Wisdom с более широкой целью оценки возможности использования полумобильных технологий преобразования биомассы для преодоления барьеров, связанных с повышением ценности отходов древесной биомассы для производства возобновляемой энергии и материалов.Граница системы «от колыбели до могилы» включала заготовку сырья, вывозку, подготовку сырья, производство брикетированной биомассы из лесных отходов, транспортировку (распределение) брикетов и выработку тепла на стадиях жизненного цикла бытовой дровяной печи (этап использования). Этап подготовки сырья в наибольшей степени способствовал влиянию на глобальное потепление (ГВ) цепочки поставок производства древесных брикетов в непосредственной близости от леса. Это произошло из-за процесса сушки, на долю которого пришлось 72% общего воздействия подземных вод.Преобразование лесной биомассы с использованием древесного газификатора в качестве источника энергии было благоприятным по сравнению с другими сценариями, которые включали дизельную энергию и переработку лесных отходов в городе с использованием электроэнергии из сети. Общее снижение воздействия ГВ составило 33% с учетом предотвращенных выбросов от котлов и сжигания. Таким образом, замена пропана древесными брикетами в системах отопления позволила сократить выбросы парниковых газов и одновременно способствовать восстановлению лесов.

Цитата

Аланья-Розенбаум, Севда; Бергман, Ричард.2018. Использование оценки жизненного цикла для оценки воздействия на окружающую среду производства брикетов из лесных отходов. Ген. тех. Респ. FPL-GTR-262. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров. 1-24.

Процитировано

Примечания к публикации

• Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
• Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/57594

Анализ производства биотоплива (брикетов) из лесной биомассы: социально-экономический стимул к обезлесению

Keenan RJ, Reams GA, Achard F, de Freitas СП, Грейнджер А., Линдквист Э. (2015) Динамика глобальной площади лесов: результаты глобальной оценки лесных ресурсов ФАО.Для Ecol Manag 352:9–20

Артикул Google ученый

Камер Ф.М., Шехзад К., Аббас С., Мурти МСР, Кси С., Гилани Х., Баджрачарья Б. (2016) Картирование моделей обезлесения и деградации лесов в западных Гималаях, Пакистан. Remote Sens 8(5):385

Артикул Google ученый

Улла С., Ганг Т., Рауф Т., Сикандар Ф., Лю Дж. К., Нур Р. С. (2020, 2020) Выявление социально-экономических факторов обезлесения и деградации: тематическое исследование в Гилгит Балтистан, Пакистан.Гео Дж. https://doi.org/10.1007/s10708-020-10332-y

Шарма Н.П. (1994) Стратегия для лесного сектора в странах Африки к югу от Сахары. Публикации Всемирного банка, том 23

Чакраварти С. и др. (2012 г.) Обезлесение: причины, последствия и стратегии контроля, в книге «Глобальные перспективы устойчивого управления лесами». Intech Open

Ali J, Benjaminsen TA (2004) Дрова, древесина и обезлесение в Гималаях. Mt Res Dev 24(4):312–318

Статья Google ученый

Benjaminsen TA (1993) Топливная древесина и опустынивание: Сахельские ортодоксии обсуждаются на основе полевых данных из региона Гурма в Мали.Геофорум 24(4):397–409

Статья Google ученый

Чолакоглу Б. (2018) Таримсал Атикларин Альтернатива Кулланым Аланлары Конусунда Уретичи Эгилимлери. Namık Kemal Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Yüksek Lisans Tezi, Текирдаг

Google ученый

Espinoza-Tellez T, Montes JB, Quevedo-León R, Valencia-Aguilar E, Vargas HA, Díaz-Guineo D, Ibarra-Garnica M, Díaz-Carrasco S (2020) Сельскохозяйственные, лесные, текстильные и пищевые отходы используемых при производстве брикетов из биомассы: обзор.Scientia Agropecuaria 11(3):427–437

Статья Google ученый

Саракикья Х., Киробо А. (2018) Возможности использования различных сельскохозяйственных и лесных отходов в качестве источников энергии в Танзании: обзор. Международный журнал научных исследований в области инженерии и технологий (IJSRET) 7(2):2278–0882

Google ученый

Chen H (2015) Разработка продуктов биопереработки лигноцеллюлозы.В: Издательство Вудхед (ред.) Инженерия биопереработки лигноцеллюлозы, 1-е издание. Limited, Кембридж, Великобритания, стр. 125–165

Глава Google ученый

Трубецкая А., Лихи Дж. Дж., Яженских Э., Мюллер М., Лайден П., Джонсон Р., Стол К., Монаган РФД (2019) Характеристика брикетов для дровяных печей из торрефицированной биомассы и угля. Энергетика 171:853–865

Статья Google ученый

Christoforou E, Fokaides PA (2019) Достижения в области твердого биотоплива.Зеленая энергия и технологии; Springer: Cham, Швейцария 1–130

Андрик И., Джамали-Згал Н., Сантарелли М., Лакарриер Б., Ле Корр О. (2015) Оценка экологических показателей модернизации существующих угольных электростанций для совместного сжигания биомассы : углеродный след и экстренный подход. J Clean Prod 103:13–27

Статья Google ученый

Christoforou E, Fokaides PA (2016) Обзор методов утилизации твердых отходов оливкового завода.Управление отходами 49:346–363

Статья Google ученый

Митчуал С.Дж., Катамани П., Африфа К.А. (2019) Топливные характеристики брикетов без связующего вещества, изготовленных при комнатной температуре из смесей мезокарпового волокна масличной пальмы и пентандры сейбы. Biomass Convers Biorefinery 9:541–551

Статья Google ученый

Хасан Л. (2007) Анатомия неудач государства в управлении лесным хозяйством в Пакистане.Обзор развития Пакистана: стр. 1189–1203, 46

Юсуф М. (2009) Правовая и институциональная динамика управления лесным хозяйством в Пакистане. McGill Int’l J Sust Dev L & Pol’y 5(45)

Emerton L (2000) Использование экономических стимулов для сохранения биоразнообразия, экономики и программы сохранения биоразнообразия. Всемирный союз охраны природы, Швейцария, стр. 299

Google ученый

Казим М. и др. (2015) Биоразнообразие паукообразных (Arachnida: Araneae) фауны Гилгит-Балтистан, Пакистан.Международный журнал фауны и биологических исследований 2(4):77–79

Google ученый

Akbar M et al (2011) Количественное описание лесов в округах Скарду, Гилгит и Асторе, Гилгит-Балтистан, Пакистан. FUUAST Journal of Biology 1(2):149–160

Google ученый

Хамид М.Ф., Идроас М.Ю., Исхак М.З., Зайнал Алауддин З.А., Мискам М.А., Абдулла М.К. (2016) Экспериментальное исследование процесса брикетирования торрефицированного ядра семян каучука и оболочки пальмового масла.Biomed Res Int 1–11

Sen R, Wiwatpanyaporn S, Annachhatre AP (2016) Влияние связующих на физические свойства топливных брикетов, полученных из отходов корневища маниоки. Int J Environ Waste Manag 17:158–175

Статья Google ученый

Noor RS, F Hussain, I Abbas, M Umair, Yong S (2020) Влияние применения компоста и химических удобрений на физические свойства почвы и продуктивность кунжута (Sesamum Indicum L.). Biomass Conv Bioref https://doi.org/10.1007/s13399-020-01066-5, 2020

Солано Д., Виньес П., Арранц П. (2016) Процесс брикетирования биомассы. Публикация UNDP-CEDRO, Бейрут, Ливан

Google ученый

Гровер П.Д., Мишра С.К. (1996) Брикетирование биомассы: технология и практика. Региональная программа развития производства энергии на базе древесины в Азии; Полевой документ № 46; Продовольственная и сельскохозяйственная организация: Рим, Италия

Oladeji J (2015) Теоретические аспекты брикетирования биомассы: обзорное исследование.Политика J Energy Technol 5:72–82

Google ученый

Bajwa DS, Peterson T, Sharma N, Shojaeiarani J, Bajwa SG (2018) Обзор уплотненной твердой биомассы для производства энергии. Renew Sust Energ Rev 96:296–305

Статья Google ученый

Purohit P, Chaturvedi V (2016) Технико-экономическая оценка пеллет из биомассы для производства электроэнергии в Индии. Нью-Дели, Индия, CEEW

Google ученый

Мани С., Табил Л.Г., Сохансандж С. (2004) Характеристики измельчения и физические свойства пшеничной и ячменной соломы, кукурузной соломы и проса.Биомасса Биоэнергетика 27:339–352

Статья Google ученый

Tumuluru SJ, Christopher WT, Kenny KL, Hess JR (2010) Обзор технологий уплотнения биомассы для энергетических целей; Национальная лаборатория Айдахо: Айдахо-Фолс. ID, США

Книга Google ученый

Прадхан П., Махаджани С.М., Арора А. (2018) Производство и использование топливных пеллет из биомассы: обзор.Технологии топливных процессов 181:215–232

Статья Google ученый

Tumuluru JS, Heikkila DJ (2019) Оптимизация процесса измельчения биомассы с использованием методологии поверхности отклика и гибридного генетического алгоритма. Биоинженерия 6(12)

Асамоа Б., Никиема Дж., Гебрезгабхер С., Одонкор Э., Ньенга М. (2016) Обзор производства, маркетинга и использования топливных брикетов ) Прочностные свойства и теплотворная способность опилко-брикетов как источника энергии древесных отходов из тропических лиственных пород различной плотности.Биомасса Биоэнергетика 85:144–152

Статья Google ученый

Морено А.И., Фонт Р., Конеза Дж.А. (2016) Физико-химическая оценка брикетов мебельных отходов. Управление отходами 49:245–252

Статья Google ученый

Онукак И., Мохаммед-Дабо И., Амех А. (2017) Окодува, С.; Фасаня О. Производство и характеристика брикетов биомассы из твердых отходов кожевенного производства.Переработка 2: 17

Мендоса-Мартинес С.Л., Сермягина Э., Карнейро ОАДК, Ваккилайнен Э., Кардосо М. (2019) Производство и характеристика брикетов из древесных отходов кофе и сосны в качестве альтернативного топлива для местных систем сжигания в Бразилии. Биомасса Биоэнергетика 123:70–77

Статья Google ученый

Уджинаппа С., Шрипати Л.К. (2018) Производство и проверка качества топливных брикетов из понгамии и скорлупы тамаринда.Садхана 43:1–7

Статья Google ученый

Гарридо М.А., Конеса Дж.А., Гарсия М.Д. (2017) Характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергии 10:1–12

Google ученый

Сотаннде О.А., Олуеге А.О., Абах Г.Б. (2010) Физические и горючие свойства брикетов из опилок Azadirachta indica. J Res 21:63–67

Статья Google ученый

ИСО 17225-3.Твердое биотопливо. Спецификации и классы топлива. Часть. 3: гранулированные древесные брикеты; ISO: Женева, Швейцария, 2014 г.

ISO 17225-7. Твердое биотопливо. Спецификации и классы топлива. Часть. 7: гранулированные недревесные брикеты; ISO: Женева, Швейцария, 2014 г.

ASTM D2444-16. Стандартный тест. Методы прямого измерения влажности древесины и древесных материалов; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2016

ISO 18134-2, 2017.Твердое биотопливо – определение содержания влаги – сухой метод – часть. 2: Общая влажность — упрощенный метод; ISO: Женева, Швейцария, 2017 г.

ASTM D3174-12. Стандартный тест. Метод определения зольности при анализе пробы угля и кокса из угля; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2012

ISO 18122, (2015) Твердое биотопливо — определение содержания золы. Женева, Швейцария, ISO, стр. 2015

Google ученый

Ричардс С.Р. (1990) Физические испытания топливных брикетов.Технологии топливных процессов 25:89–100

Статья Google ученый

ISO 17831–2, (2015) Твердое биотопливо – определение механической прочности пеллет и брикетов. Женева, Швейцария, ISO, стр. 2015

Google ученый

Боровски Г., Степневски В., Вуйцик-Оливейра К. (2017) Влияние крахмального связующего на свойства древесно-угольных брикетов. Международная агрофизика 31:571–574

Статья Google ученый

ASTM D440-86.Стандартный тест. Метод испытания на удар при падении. Для угля; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2002

ISO 616, (1995) Кокс — определение показателей разрушения. Женева, Швейцария, ISO, стр. 1995

Google ученый

ASTM D870-15. Стандартная практика испытаний водостойкости покрытий методом погружения в воду; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2010

ASTM D2166-85.Стандартный тест. Метод определения прочности древесины на сжатие; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2008

ASTM (2017) D2395-17. Стандартный тест. Методы определения плотности и удельного веса (относительной плотности) древесины и древесных материалов. ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, США

Google ученый

ISO 18847, (2016) Твердое биотопливо – определение плотности частиц пеллет и брикетов.Женева, Швейцария, ISO, стр. 2016

Google ученый

ASTM D5865-13. Стандартный тест. Метод определения высшей теплотворной способности угля и кокса; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2013

ISO 18125, (2017) Твердое биотопливо — определение теплотворной способности. Женева, Швейцария, ISO, стр. 2017

Google ученый

DIN51731. Испытание твердого топлива – прессованной необработанной древесины – требования и испытания.Немецкий институт стандартизации; Немецкий институт норм: Берлин, Германия, 1996 г.

ASTM D3176-15. Стандартная практика окончательного анализа угля и кокса; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2015

ISO 16948, 2015. Твердое биотопливо — определение общего содержания углерода, водорода и азота; ISO: Женева, Швейцария, 2015

ISO 16994, (2015) Твердое биотопливо — определение общего содержания серы и хлора.Женева, Швейцария, ISO, стр. 2015

Google ученый

Эль-Хаггар С.М. (2007) Устойчивое управление сельскохозяйственными и сельскими отходами. В устойчивом промышленном дизайне и управлении отходами; Elsevier: Амстердам, Нидерланды; стр. 223–260

Gilvari H, de Jong W, Schott DL (2019) Параметры качества, важные для уплотнения биоматериалов: методы измерения и влияющие факторы — обзор. Биомасса Биоэнергия 120:117–134

Статья Google ученый

Столярский М.Ю., Щуковский С., Творковский Дж., Кржижаняк М., Гульчинский П., Млечек М., (2013) Сравнение качества и стоимости производства брикетов, изготовленных из биомассы сельскохозяйственного и лесного происхождения.Renew Energy 57:20–26

Статья Google ученый

Ончиеку Дж. М. (2018 г.) Анализ затрат и выгод производства древесноугольных брикетов с использованием винтового пресса, разработанного и изготовленного на месте. Int Adv Res J Sci Eng Technol 5:57–65

Google ученый

Аббас И., Лю Дж., Нур Р.С., Фахим М., Фархан М., Амин М., Шейх С.А. (2020) Разработка и оценка производительности небольшой бытовой портативной биогазовой установки для бытового использования.Преобразование биомассы и биопереработка: 1–13

Анна Б., Рубик Х., Брожек М., Херак Д., Шлегер В., Мазанцова Дж. (2019) Потенциал отходов биомассы тропических фруктов для производства биобрикетного топлива: использование Индонезии в качестве пример

Назари М.М., Ван Отман WNA, Юсуфф К.М. (2019) Банановые отходы в виде брикетов биомассы: альтернатива топливной энергии. 7-я Международная конференция по устойчивому сельскому хозяйству для производства продовольствия, энергетики и промышленности в региональном и глобальном контексте, ICSAFEI2015 erişim:18.07.2019

Комлаева Л., Адамович А., Пойша Л. (2019) Сравнение различных энергетических культур для производства твердого топлива в Латвии. Латвийский сельскохозяйственный университет. [email protected]; Александрс.Адамовичс@llu.lv; [email protected]şim:18.07.2019

Брунерова А., Рубик Х., Брожек М., Велебил Дж. (2018) Сельскохозяйственные отходы в Индонезии и Вьетнаме и их потенциал для прямого сжигания: с акцентом на переработку фруктов и выращивание плантационных культур. Агрономические исследования, https://doi.org/10.15159/AR.18.113

Thulu FGD, Kachaje O, Mlowa T (2016) Исследование характеристик горения топливных брикетов из смеси банановой кожуры и опилок в Малави. Международный журнал диссертационных проектов и диссертаций 4(3):135–158

Google ученый

Док М., Ачар М., Челик А.Е., Атагюн Г., Акбаш У (2018)Тарим Макиналары Билими Дергиси 14(3):193–198

Google ученый

Маниндер Р., Катурия С., Гровер С. (2012) Использование сельскохозяйственных отходов для брикетирования биомассы: альтернативный источник энергии. Журнал IOSR по электротехнике и электронике (IOSRJEEE), ISSN: 2278-1676, том 1, выпуск 5 (июль-август 2012 г.), стр. 11–15

Валехва П.Н., Ларс Д., Мугиша Дж. (2014) Экономическая жизнеспособность производства энергии из биогаза на семейных варочных котлах в Уганде.Биомасса Биоэнергетика 70:26–39

Статья Google ученый

Sengar SH, Patil SSA, Chendake D (2013) Экономическая целесообразность брикетированного топлива. Glob J Res Eng Chem Eng 13:21–26

Google ученый

Жан де Дье К.Х., Ким Х.Т. (2016) Торфяные брикеты как альтернатива топливу для приготовления пищи: оценка технико-экономической жизнеспособности в Руанде. Энергия 102:453–464

Статья Google ученый

Feng C, Yu X, Tan H, Liu T, Hu T, Zhang Z (2013) Экономическая целесообразность завода по уплотнению пожнивных остатков: тематическое исследование для города Цзиньчжоу в Китае.Renew Sust Energ Rev 24:172–180

Статья Google ученый

Hu J, Lei T, Wang Z, Yan X, Shi X, Li Z (2014) Экономическая, экологическая и социальная оценка брикетного топлива из сельскохозяйственных отходов в Китае — исследование брикетирования с плоской матрицей с использованием стеблей кукурузы.