Из какой проволоки делают гвозди: оборудование, технология изготовления, как делают

Содержание

Проволока для производства гвоздей, гвозди в Орле

Еще в античные времена греки и римляне начали применять гвозди при строительстве кораблей.  Гвозди были кованные из медного сплава и большой длины. У них было четырехугольное сечение и коническая  форма от шляпки. Прогресс не стоял на месте , шло освоение обработки железа.  Гвозди начали производить  из менее дорогого металла. Кузнецы продолжали ковать гвозди не только для строительства. В больших количествах требовались гвозди, что бы крепить подковы  лошадям.  Эти гвозди называли ухналями.  Такие гвозди и в наши времена  так и изготавливают способом горячей ковки. Они имеют сложную форму с высокой головкой.

Технология изготовления гвоздей способом ковки перестала пользоваться спросом с появлением  металлической проволоки.  Так как металлическая проволока была разных диаметров, то это позволило увеличить ассортимент гвоздей по применению, форме и размерам.

Появление проволоки спровоцировало появление гвоздильных станков, которые в последствии изменили технологию производства гвоздей. Сразу последовало увеличение производительности труда.  В гвоздильных станках  гвоздь формируется способом холодной ковки.

Давайте рассмотрим главные моменты производства гвоздей из проволоки.

Проволока для производства гвоздей подходит не вся. Чаще всего используется прволока по ГОСТ 3282-74. Эта проволока должна быть низкоуглеродистой общего назначения термически не обработанная. Для производства  проволоки используются следующие марки : СТ1 КП, Ст 2 КП, Ст3 Кп, Ст3 ПС.

Проволка идет в бухтах или мотках разных размеров и разного веса.  Размер бухты проволоки зависит от диаметра проволоки. Если диаметр проволоки 1,2 мм, то бухта весит примерно 500кг. При более большом диаметре проволоки, например 4,0 мм бухта будет весить от 800 кг.

Для того что бы на гвоздильном автомате не путалась проволока при сматывании ставят специальные приспособления.  Эти приспособления очень разные по своей конструкции.

С бухты стальная проволока идет через выпрямляющее устройство. Затем она попадает в подающий механизм. Этот механизм влияет на длину гвоздя и переводит стальную проволоку в рабочую зону.

Подающий механизм состоит из зубильц. Зубильца фиксируют проволоку и переводят ее вперед.  При возврате зубильц в исходное положение происходит их свободное скольжение по проволоке. Проволока в этот момент не двигается.  Специальная втулка держит проволоку в нужном положении.  Нужно следить, что бы изночально стальная проволока доставала до упора в ударное устройство.  Тогда проволока зажимается специальным зажимным механизмом. После этого проволока перекусывается кусачками.  Кусачки изготовлены так, что они позволяют помимо откусывания проволоки, еще формировать конец гвоздя. Гвоздь на конце должен быть острым. Имеет значение и  длина проволоки, которая находится перед кусачками. Из этого кусочка проволоки формируется шляпка гвоздя.  Для изготовления качественной шляпки его надо отлеживать и регулировать при помощи зазора. Далее кусачки отодвигаются и происходит удар по торцу проволоки. В  этот момент формируется шляпка гвоздя. Зажим отпускает проволоку и все повторяется.  Полученный из проволоки гвоздь падает в поддон. 

Гвоздильные станки имеют небольшие отличия между собой по кинематике. Но главные технические элементы производства гвоздя все аналогичны.

Купить высококачественную проволоку для гвоздей в Орле можно в компании С-Метиз.

Виды метизов | ТК Ноябрь

Метизы – это универсальное изделия, изготовленные из металлического сплава, предназначенные для разнообразных областей применения. Своего рода метизы относятся к переработкам черной металлургии и представляют собой — гайки, болты, саморезы, стальной канат, гвозди, сетка «рабица», проволока из металла и тому подобное. Соединять метизами можно разнообразные фактуры – пластик, дерево, металл, кирпич.

Метизы определенно являются самым универсальным крепежным инструментарием, изготовленным из металлического сплава. Конкурентов на сегодняшний момент у такого крепежного элемента нет, так как альтернативой им могут служить только лишь гвозди жидкого типа, но и те не способны справится со всеми крепежными задачами. Все это делает метизы самым популярным крепежом, способным дать необходимые качества для любого строителя.

Разновидности метизов

Метизы различают по типу, и между собой их можно разделить по определенным характерным признакам и по области применения, в которой они используются. Существует категории металлоизделий, которые применяются для широкого спектра нужд и промышленных работ:

  • изделия из проволоки стального типа и сама проволока;
  • изделия из ленты стального типа и сама лента;
  • крепежные детали.

Гвозди, канаты из стальных материалов, сетки и электроды – это изделия из стальной проволоки. Винт, саморезы, болты, шпильки и шурупы – это элементы крепежа. Разберем на примере самые распространенные виды метизов – гвозди и шурупы.

  • Шуруп стандартный – это основание из металлического материала с нанесенной резьбой и головкой плоской формы, применяется для заранее заготовленного при помощи дрели отверстия.
  • Самонарезающий винт – крепежная деталь универсального вида, может использоваться в работе с разнообразными материями – изделиями из дерева, металла и пластика. Головка винта имеет много граней, а кончик имеет четыре грани. Предварительного сверления для данной детали не требуется.
  • Самонарезающий винт с кольцом — вид крепежной детали с головкой в виде кольца, за которое можно подвесить веревку, ткань и подобное.
  • Самонарезающий винт с крючком – это шуруп, головка которого исполнена в виде крючка, используют такой вид винта в процессе монтажа различных деталей, для того чтобы прижать рейку к вертикали. При работе с таким винтом можно использовать дюбель.
  • Самонарезающий винт мебельный – вид крепежной детали, который применяют при сборке мебели. Стержень винта с крупной резьбой, головка цилиндрическая, а кончик тупой.
  • Классический гвоздь – наиболее часто встречающийся вид гвоздя имеет широкую область применения и назначения, как в сфере промышленного строительства, так и в быту.
  • Гвоздь винтового типа – вид инструментария, который применяют для работ в условиях влажности и для гнущихся конструкций, оснащен скрытой головкой и по прочности работ явно превышает классический вид гвоздя.
  • Гвоздь толевого типа – вид инструментария, который подходит для работы с мягкими материалами, например картоном, рубероидом или кровлей. У него плоская широкая шляпка, способная предохранить материю от неожиданного повреждения, и круглый стержень.
  • Гвоздь финишного типа – вид метиза, который наиболее часто применяют для работ с деталями из деревянных материалов. У гвоздя имеется очень маленькая головка, так что его практически не видно на месте применения. Крепежи финишного типа могут быть оцинкованными, омедненными или латунированными. Основное применение таких гвоздей рассчитано на мебельные производства.
  • Гвоздь ершенного типа – это метиз, способный обеспечит высочайшую прочность соединения, благодаря тому что такие крепежные элементы заколачивают в отверстия меньшего размера, чем размер стержня гвоздя. Устранить потом ершенный гвоздь достаточно проблематично.

Применение метизов

Использование метизов получило широкое применение в сферах строительного, промышленного, производственного типа и многих других сферах. Данные элементы из металла встречаются повсеместно, такая необычайная популярность обусловлена возможностью давать максимально прочные соединения элементов благодаря этим изделиям. Данные вид крепежей используют для производства бытовой техники, транспортных средств, а так же для перевозки и упаковки груза.

Для осуществления поднятия тяжелых грузов используют канат стального типа, его производят из самой прочной проволоки. Благодаря применению такого стального каната можно не только связать груз, но и осуществить работу по его поднятию или опусканию.

Наибольшую эффективность метизы дают в строительной сфере. В строительном процессе используют как всевозможные металлические изделия, так и элементы упаковки и канаты.

Три способа изготовления гвоздей из латуни

Теги:&nbspкорпус, фитинги

Дополнительный материал по теме: Изготовление миниатюрных гвоздей

 

Первый способ. Самый простой. Берём латунную проволоку нужного диаметра, острый скальпель или нож и начинаем отрезать кусок латунной проволоки, катая её на чем-то твёрдом. При отрезании таким способом образуется кольцевой буртик. Данный способ я использую для крепления очень мелких деталей, где надо сымитировать мелкие гвозди. Например, петли руля на шлюпке. В петле и в основе сверлится отверстие чётко по диметру проволоки, вставляется гвоздь, а буртик не даёт пролетать гвоздю через отверстие. Чтобы гвоздь не вылетал из основы, его надо немного изогнуть.

 

Второй способ. Гвозди со шляпками впотай. Для этого надо сделать небольшую приспособу. Надо взять пластину из металла толщиной 2-3 мм, просверлить в ней отверстие диаметром под проволоку, например 0,5 мм. Далее сверлом 1 мм делаем зенковку на глубину конической части сверла или немного глубже. Приспособа готова.

 

Рис. 1. Зенковка отверстия.

 

Дальше надо сделать заготовки гвоздей. Для этого понадобиться газовая горелка или бытовая газовая плита, а также сода пищевая в качестве флюса. С их помощью будем формировать на конце проволоки утолщения для шляпок. В небольшое количество соды добавляем несколько капель воды, чтобы получился раствор жидкой сметаны. Окунаем проволоку в раствор соды. Держа проволоку вертикально, подносим к пламени горелки, при этом латунь начинает плавиться, и сворачивается в некое подобие капли.

 

Рис. 2. Формирование капельки на кончике латунной проволоки.

 

Рис. 3. Капля на конце латунной проволоки.

 

Отрезаем от проволоки с каплей нужную длину и повторяем эту операцию нужное количество раз. Далее вставляем заготовки в приспособу и молотком расплющиваем верхушку заготовки.

 

Рис. 4 и 5. Вставляем проволоку в приспособу.

 

Рис. 6. Расплющиваем.

 

Потом напильником удаляем лишний металл.

 

Рис. 7. Обработанная шляпка.

 

В итоге получается такой гвоздь.

 

Рис. 8. Гвоздь после обработки в приспособе.

 

После снятия облоя получаем готовый гвоздь.

 

Рис. 9. Гвоздь на этапе снятия облоя зажат в цанговый зажим

 

Рис. 10. Готовый результат

 

Совет. Перед тем, как формировать шарик на конце проволоки, её надо немного растянуть. Диаметр проволоки немного уменьшится и заготовки будет легко вставлять в приспособу.

 

Третий способ. Гвозди с полукруглыми шляпками. Здесь тоже надо будет сделать приспособу, достаточно сложную.

 

Рис. 11. Приспособления для изготовления гвоздей с полукруглыми шляпками

 

Для начала надо сделать направляющую. Она делается из произвольного металла и произвольной длины. Одно условие, отверстие должно быть калибровано развёрткой. В данном примере диаметр 6 мм. Далее делаем наковальню. Она сделана из хвостовика сверла немного большего 6 мм. и проточена в размер отверстия направляющей. Наковальня должна входить в отверстие направляющей без люфтов, но не туго. Дальше надо сделать пуансоны. Они сделаны из хвостовиков надфилей. Так как диаметр хвостовиков надфилей меньше отверстия направляющей, пришлось сделать переходники, которые тоже должны входить в отверстие направляющей без люфтов. Всё это делается для того, чтобы шляпки были по центру гвоздя. На этом рисунке 12 шляпка гвоздя с полукруглой головкой смещена из-за износа приспособы.

 

Рис. 12. Слева — нормальный гвоздь, справа — дефектный.

 

Как сделать полукруг в пуансоне. Для этого понадобится шарик от подшипника, диаметр подбирается, направляющая и переходник пуансона. Отжигаем хвостовик надфиля, чтобы металл стал мягким. На токарном станке делаем не глубокую зенковочку по центру торца хвостовика, собираем пуансон и переходник и вставляем их в направляющую. Кладем шарик на мощное металлическое основание и вколачиваем шарик в пуансон. Шарик может лопнуть, поэтому их должно быть несколько. Далее на токарном станке у пуансона делаем режущую кромку, угол не меньше 120 градусов. При меньшем угле пуансон будет колоться.

 

Рис. 13 и 14. Пуансоны

 

Когда углубление и угол сделаны, рабочую сторону пуансона надо закалить. Твёрдость пуансона должна быть такой, чтобы при ударе о наковальню кромка пуансона не сминалась и не кололась. Разогреваем рабочую часть пуансона до вишнёвого цвета и держа вертикально, опускаем в воду. Калить надо только рабочую часть, остальное должно быть мягким. Если надо, то подкаливаем и наковальню. Сделать рабочий пуансон у меня получилось где-то с третьего раза. Первый закалил весь, при первом ударе он раскололся. У второго угол отруба сделал слишком острый, тоже раскололся. Получился только на третьем разе. На рис. 15 левый пуансон немного перекален, режущая кромка поколота, но ничего, работает.

 

Рис. 15. Сравнение режущих кромок пуассонов.

 

Используя шарики разного диаметра, получаем шляпки разного размера. Заготовки для гвоздей и обработку делаем по технологии, описанной выше.

 

Рис. 16 и 17. Вставляем проволоку с шариком на конце в наковальню до упора.

 

Рис. 18. Наковальню с проволокой помещаем в направляющую.

 

Рис. 19. А с другого конца направляющей входит пуассон.

 

Рис. 20. Ударом молотка по пуассону формируется шляпка гвоздя.

 

Рис. 21. Сформированная шляпка.

 

Рис. 22 и 23. Готовый результат

 

c Андрей Нилов, 2004

c www.shipmodeling.ru

11 Видов гвоздей, о которых стоит знать каждому домовладельцу


от Aleksey | Инструменты Советы Декор Мастерская | Понедельник, 29 июля 2019
Нажмите «Нравится», чтобы читать Make-Self.net в Facebook

Сложно найти домашнего мастера, который бы не использовал гвозди в своих проектах. Еще сложнее найти человека, который разбирался бы во всех видах гвоздей и их применении. Сегодня мы хотим одной ногой погрузить вас в «чарующий мир» гвоздей и поведать об 11 из наиболее распространенных типов гвоздей и о том где их использовать.

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.
Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся).

Преимущества применения крепежа при проведении разных работ

Рассматривая предлагаемые фото гвоздей, можно визуально оценить их характеристики и подобрать лучший вариант крепежа для самостоятельного использования.

Кроме того, при выборе необходимых аксессуаров для соединения разных элементов и сооружения конструкций, необходимо учесть преимущества их применения:

  • универсальное скрепление однородных или разных материалов, в процессе проведения всевозможных работ;
  • правильно подобранные гвозди по целевому назначению выдерживают разные виды нагрузки в ходе эксплуатации;
  • большой ассортимент предлагаемого крепежа, подходящего для выполнения всевозможных рабочих процессов и процедур;
  • простота применения и легкость монтажа с возможностью использовать не только молоток, но и другие инструменты;
  • длительный срок эксплуатации соединенных конструкций и самого крепежа, при условии его правильного выбора.

Для изготовления крепежных элементов используются разные материалы, а чтобы узнать, сколько гвоздей в кг, необходимо ознакомиться с их техническими характеристиками.

Из чего делают гвозди?

Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Собственное производство гвоздей строительных и сетки.

Процедура регистрации

Первым делом требуется зарегистрировать деятельность. Для этого нет необходимости организовывать юридическое лицо, достаточно просто зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Оптимальным вариантом станет выбор упрощенной системы налогообложения, что позволит выплачивать в казну лишь 15% от получаемой прибыли.

Если планируется изготовление гвоздей в домашних условиях, то не нужно будет искать помещение. Если будущее предприятие организуется как малый бизнес, то потребуется поиск подходящего места для открытия мини-цеха.

из чего делают гвозди

Кожемяковый, к сыромятной выделке относящ. Кожеед м. кожная моль, насекомое Dermestes. Кожеедный, поедаюший кожу. Кожегриб учен. растущий на пнях кожистый гриб Dermodium. Кожесемянник учен. бесцветочное растен. Dermosporium. Кожеплодные грибы, учен. fundi dermatocapri. Кожежаберные слизняки, учен. Dermobranchiа. Кожезубые рыбы, вернее беззубые

• из нее вон лезут

• из чего «вон лезут»

• лягушачья сменная «одежка» Василисы

• роман французского писателя Оноре де Бальзака «Шагреневая …»

• что означает немецкое слово «leder», от которого произошло название переплетного материала ледерина

• что представляет собой сыромять

• что такое замша

• что Аполлон содрал с пастуха Марсия в наказание на выигранное состязание

• «дерма» в переводе с греческого

• «шагреневая» у Бальзака

• Что представляет собой юфть

• лягушачья сменная «одёжка» Василисы

• что представляет собой юфть?

Что такое строительные гвозди, знают, пожалуй, все. Распространены они очень широко и даже вошли в народный фольклор: «Надоел, как гвоздь в башмаке», «Засел, как гвоздь» — это только самые распространенные поговорки об этих крепежных элементах.

Конструктивно современный строительный гвоздь — это довольно простое изделие, и состоит он из таких элементов, как шляпка (головка) и заостренный стержень.

Особенности стержня, виды и варианты оформления

Чтобы узнать, какие бывают гвозди, необходимо разобраться в структуре крепежа, состоящего из стержня, который бывает разных видов:

  • цилиндрический, представляющий собой традиционный вариант гвоздей;
  • конусовидный, необходимый для надежной фиксации соединяемых элементов;
  • пирамидальный, для повышения прочности крепления разных материалов;
  • параллелепипедный, специальный крепеж для проведения определенных работ.

Стержни разнообразных гвоздей отличаются не только геометрической формой, к их особенности можно отнести дополнительные элементы:
  • гладкая поверхность;
  • резьба на стержне.

Благодаря наличию резьбы достигается прочная фиксация материалов, которую не ослабит даже физическое воздействие и разные виды нагрузки.

Из чего изготавливают строительные гвозди?

Историки утверждают, что прообразами современных гвоздей были шипы растений, а также рыбьи кости, при помощи которых наши далекие предки старались соединить различные деревянные детали.

Потом их стали изготавливать из древесины твердых пород, а несколько позднее, в период расцвета Древнего Египта и античной Греции, для этой цели начали применять медь и бронзу.

В Средние века список материалов для производства гвоздей пополнился железом, из которого их ковали вручную. На рубеже XVIII и XIX веков в Англии изобрели гвоздильную машину, в результате чего выпуск этого крепежа приобрел действительно массовые масштабы.

Все производимые в России строительные гвоздидолжны соответствовать ГОСТ 4028-63 «Гвозди строительные. Конструкция и размеры».

Согласно этому норматив-ному документу, они могут иметь или плоскую, или коническую головку (которая в обиходе нередко называется потайной).

История [ править | править код ]

Первые гвозди изготавливались из природных материалов, таких, как рыбьи кости и шипы растений, или вытёсывались из твёрдых пород дерева.

Появление первых металлических гвоздей датируется бронзовым веком, когда их отливали или выковывали. Впоследствии материалом для производства гвоздей стала служить проволока — железная или медная. Так, Библия сообщает о закупке железа для гвоздей царём Давидом [1] . Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам [ источник не указан 3148 дней

] . В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века [2] .

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов.

Размеры строительных гвоздей

Согласно ГОСТ 4028-63, диаметр стержня строительных гвоздей с плоской головкой может составлять от 0,8 до 1,6 миллиметра, а их длина — от 8 до 50 миллиметров. Этот же документ регламентирует, что соответствующие параметры для строительных гвоздей с потайной головкой должны находиться в пределах 1,8–8,0 миллиметров и 250 миллиметров.

Гвозди выпускаются как с защитой от коррозии, которая в подавляющем большинстве случаев осуществляется методом оцинковки, так и без нее. Специалисты со знанием дела утверждают, что вторые можно использовать только для того, чтобы обеспечивать кратковременное крепление деталей, поскольку ржаветь они начинают очень быстро. Кроме того, для проведения внутренних отделочных работ предпочтительнее применять те гвозди, покрытие на которых нанесено методом электроцинкования.

Также современной промышленностью выпускаются, так называемые, гребенчатые гвозди, которые отличаются от обычных тем, что на их стержнях наличествует попе-речная насечка. Их используют тогда, когда требуется обеспечить как можно более надежное крепление: считается, что прочность соединений, созданных с их помощью, примерно в пять раз выше, чем тех, для которых используются обычные гвозди.

Типы

Давайте рассмотрим отдельные конфигурации гвоздей и их предназначение.

Прежде всего, широкое применение приобрели обычные строительные изделия. Длина таких гвоздей колеблется в пределах от 12 до 250 мм. Головка в два с половиной раза превышает диаметр стержня. Главная отличительная особенность такого крепежа – наличие фактурных поперечных насечек на теле метиза, что повышает надежность удержания стержня в материале.

Винтовые гвозди строительные отличаются специфической формой стержня, выполненного в виде спирали. Альтернативный вариант такого крепежа – метизы квадратного сечения. По сути, винтовые гвозди представляют собой специфические шурупы, которые забиваются молотком.

Другая разновидность крепежа – гребенчатые изделия, представленные в форме усеченных конусов с последовательным соединением. Наряду с предыдущим вариантом позволяют создавать чрезвычайно прочные соединения. Чаще всего такие гвозди строительные применяются при изготовлении евро-поддонов, закреплении элементов прочих конструкций, которые поддаются повышенным механическим нагрузкам.

Финишные – имеют шляпки уменьшенного диаметра, которые утапливаются в материал в ходе монтажа. В результате гвозди строительные оказываются практически незаметными на поверхности конструкций. Хотя опытные мастера чаще прибегают к альтернативному варианту, откусывая головки обычного крепежа, что, впрочем, несколько снижает надежность соединений.

Шиферные гвозди по внешнему виду напоминают стандартный крепеж. Единственным отличием является наличие крупной оцинкованной шляпки. Данная особенность позволяет защитить кровлю от проникновения влаги.

Как правильно забивать и вытаскивать строительные гвозди?

Многие считают, что забивать гвозди — это очень просто, однако на самом деле этот процесс имеет свои нюансы и тонкости. Поэтому для того, чтобы не травмировать свои пальцы и не сгибать эти крепежные элементы при забивании, их следует обязательно знать.

Следует заметить, что правил крепления гвоздей совсем немного, а их соблюдение не составляет особого труда.

Первое из них состоит в том, что после того, как небольшой гвоздь приставлен сво-им острием к тому месту, куда он будет забиваться, необходимо нажать на шляпку с некоторым усилием.

Это позволит «наживить» его и после этого уже не придерживать пальцами при забивании с риском их повредить.

Если же требуется забить большой гвоздь, то его следует держать строго перпендикулярно закрепляемой поверхности, причем в непосредственной близости к ней.

Еще одно важное правило, которое следует соблюдать при забивании гвоздей, состоит в том, что если они начинают в ходе этого процесса гнуться, их не нужно пытаться «вгонять» дальше. Необходимо их вытащить с помощью плоскогубцев или гвоздодера, аккуратно выровнять на наковальне молотком и попробовать вбить обратно.

Если гвоздь не входит, то это, скорее всего, означает, что материал для него слишком твердый, и поэтому имеет смысл поступить следующим образом: или засверлить под него отверстие диаметром примерно треть от диаметра стержня (то есть поступить примерно таким же образом, как поступают при заворачивании саморезов), или использовать гвоздь из более прочного материала.

При скреплении деталей с помощью гвоздей необходимо соблюдать еще одно важ-ное правило. Оно состоит в том, что в нижнюю деталь этот крепежный элемент должен заходить не менее чем на две трети от длины стержня.

Материалы изготовления

Зачастую неопытные мастера не слишком задумываются о применении одних и тех же гвоздей при выполнении внутренних и наружных работ. Чтобы крепеж не проржавел и длительное время выполнял возложенные на него задачи, необходимо основательно подходить к его выбору с учетом существующих условий.

В зависимости от материала изготовления гвозди бывают:

  1. Из оцинкованной стали – применяются для внутренних работ, поскольку обладают привлекательным блеском и практически не поддаются коррозии.
  2. Из черной стали – используются при организации временных конструкций, так как сравнительно быстро окисляются и приходят в негодность.
  3. Латунные – отличаются повышенной антикоррозийной и химической устойчивостью.

Конструкция и размеры строительных гвоздей

(мм)

dD minh minL
1,22d0,6d20;25
1,425;32;40
1,625;40
1,83,50,6d32;40;50;60
2,0; (2,2)*440; 50 (45; 60)*
2,5; (2,7; 2,8)*550; 60 (40; 55; 70)*
3,0; (3,1)*670; 80 (40; 50; 55; 60;90)*
3,5; (3,8)*790 (70; 80)*
4,0; (4,2; 4,5)*7,5100; 120(90; 110)*
5,09120; 150(110)*
6,011150; 200 (250)*
7,513,5250*
8,014,0250 (300)*
8,816,0300

Из какого материала сделаны гвозди?

Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам [источник не указан 2692 дня

] . В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века [2] .

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов.

Масса строительных гвоздей

Размер dxL,ммМасса 1000 шт., кгРазмер dxL,ммМасса 1000 шт., кг
1,2×200,1832,0×501,19
1,2×250,2192,5×501,87
1,4×250,3022,5×602,23
1,4×320,3853,0×703,77
1,4×400,4823,0×804,33
1,6×250,3973,5×906,60
1,6×400,6334,0×1009,50
1,8×320,6404,0×12011,50
1,8×400,7875,0×12017,80
1,8×500,9675,0×15021,90
1,8×601,1606,0×15032,40
2,0×400,9496,0×20043,10
6,0х25057,0
7,5х25088,0
8,0х25096,2
8,0х300120,0

*Геометрические размеры строительных гвоздей с отклонением от ГОСТ 4028-63.

Торцевая поверхность конической головки строительных и кровельных гвоздей – рифленая, гвоздей прочих видов – гладкая.

Угол заострения по граням – не более 40°.

Как делают гвозди?

Чтобы найти требуемое задание, достаточно будет ввести всего первые 2-3 слова из разыскиваемого вопроса.

Если же вдруг произошло невероятное и вы не нашли нужного ответа на какой-то вопрос через поиск по сайту, то очень просим вас написать об этом в комментариях. Мы очень постараемся быстро поправить это.

Из какого материала сделаны жёлтая и красная карточки профессионального футбольного судьи?

Правильный ответ смотрите ниже:

Смотреть другие ответы по этой игре:

Запрос «Гвозди» перенаправляется сюда; см. также другие значения.

Запрос «Гвоздь» перенаправляется сюда; см. также другие значения.

Гвоздь

— крепёжное изделие, метиз в виде стержня с головкой и острым концом. По форме стержень может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или пирамидальным. Гвоздь используется для крепления деталей из различных материалов (в основном древесных) между собой. Путём забивания молотком осуществляется внедрение гвоздя в тела соединяемых деталей, в которых гвоздь удерживается силой трения.

В ряде отраслей гвозди носят специальные названия, например, костыль на железной дороге.

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется.

Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Собственное производство гвоздей строительных и сетки.

Гвозди для нейлеров [ править | править код ]

С появлением гвоздезабивных пистолетов (нейлеров) появился и новый формат гвоздей — в кассете. Несколько десятков строительных гвоздей собирались вместе на бумажной или пластиковой ленте при помощи станка. Для удобства работы такие кассеты сделаны под наклоном в 21 или 34°. Это привело к тому, что в некоторых кассетах гвозди имеют срезанную (D-образную) шляпку.

Гвозди с небольшим сечением для отделочных работ склеиваются в кассеты на специальных станках при помощи клея или скотча. При таком производстве проволока для гвоздей сперва собирается в кассету, а затем рубится на пластины нужной длины.

Длина гвоздя


В зависимости от конкретного случая, выбирают гвозди разной длины. Так, прибивать нужно более тонкую деталь к толстой, и при этом длина гвоздя должна быть в 2,5-4 раза больше, чем толщина детали, которая прибивается. Можно пользоваться и другим правилом: гвоздь должен войти в ту деталь, к которой прибивают, на 2/3 своей длины: так достигается надежность крепления, и конец не будет торчать с другой стороны, являя собой опасность. Если же получилось так, что длина гвоздя явно больше, чем ширина двух скрепляемых деталей вместе взятых, то конец уже забитого гвоздя загибают крючком и вбивают в поверхность.

Метки:Строительный крепёж

Гвозди оцинкованные и даже алюминиевые

Материал, применяемый для изготовления гвоздей, может быть самым разным. Все зависит от назначения и условий эксплуатации метиза. Зачастую мы не задумываемся об этом, вколачивая одинаковые гвозди и внутри помещения, и с внешней стороны дома, а потом сетуем, что гвоздь поржавел и уже не выполняет свои функции. Самые простые строительные гвозди бывают оцинкованные или из черной стали. Оцинкованные предназначены для использования внутри зданий, они меньше поддаются коррозии, что предотвращает появление ужасных ржавых потеков на материале. «Черные» гвозди рекомендуют для монтажа временных конструкций, так как они, взаимодействуя с влагой, будут окисляться.

Для решения этой проблемы можно хранить или окунать гвозди перед вколачиванием в масло. Благодаря нему, метиз войдет в конструкцию легче, не будет ржаветь, а если мы забиваем его в дерево, то после монтажа волокна вокруг гвоздя пропитаются и набухнут, еще больше сдавливая гвоздь.

Латунные или обмедненные крепежные материалы обладают повышенной противокоррозийной стойкостью, хорошо противостоят окислению в агрессивных средах. Благодаря специфическому цвету они составляют конкуренцию финишным гвоздям по малозаметности на фоне деревянной вагонки.

Как это не смешно звучит на первый взгляд, но существуют и алюминиевые гвозди. Сам по себе алюминий невероятно быстро окисляется при взаимодействии с воздухом, однако полученный в результате оксид алюминия колоссально устойчив к воздействию внешней среды. На него не влияет ни вода, ни кислота. Именно поэтому алюминиевые гвозди, наряду с латунными и медными, рекомендуется применять при внешней декоративной отделке зданий.

Из чего и как делают гвозди в настоящее время?

Сегодня они изготавливаются в основном из стали. Для специальных задач гвозди делают из меди, латуни, бронзы, цинка и других материалов. Есть примеры использования и более необычных материалов. В Германии производят стальные гвозди с тонким полимерным покрытием. Их применение оправдано в мебельном бизнесе, благодаря защитному покрытию ржавчина не портит дорогостоящие деревянные изделия. Английские гвозди из стеклопластика не менее прочны, чем крепежные детали из железа. Используют их также для крепления деталей мебели, в корабельном производстве и др. В Японии производятся гвозди из пластмассы. Они очень прочные и легко вбиваются даже в дубовые доски.

В современном производстве гвоздей используются преимущественно ротационные пресс-автоматы. Продукция – изделия длиной от 6 до 400 миллиметров и толщиной от 0,8 до 8,8 миллиметров. Для изготовления гвоздей в качестве полуфабрикатов используют проволоку с круглым сечением.

Механизм работы станка для гвоздей заключается в простом алгоритме: устройство отрезает гвоздь нужной длины, образует шляпку и формирует заостренный конец.

На видео показан процесс изготовления гвоздей на станке.

Мегарезерв — Что такое строительные гвозди?

В последнее время при проведении строительных работ все чаще используются строительные гвозди. С их помощи производят различные крепежные действия: вешают картину, монтируют деревянную лестницу, фиксируют плинтус. Однако для каждой из этих видов работ, а также для разного рода материалов, которые необходимо скрепить, могут понадобиться различные виды строительных гвоздей. В данной статье рассматриваются основные сферы применения строительных гвоздей, их виды. Однако для начала несколько слов о том, из чего же сделаны гвозди.

Стандартные строительные гвозди делают из стальной проволоки, которая имеет круглое (иногда квадратное) сечение. Сталь не подвергают дополнительной термической обработке. В некоторых случаях гвозди делают из стали, которая обладает кислотоупорными свойствами, а также из меди. Существуют также гвозди из латуни, которые очень стойкие к коррозии.

Виды

Выбор гвоздей для строительных работ сильно зависит от сферы применения в строительстве, а также от материала, с которым необходимо работать. Выделяют такие основные виды строительных гвоздей:

1. Стандартный. Длина такого гвоздя от 120 до 250 мм, шляпка в несколько раз больше диаметра стержня. Основа гвоздя ровная, иногда с незначительными насечками. Используется для большинства строительных работ.

2. Винтовой. Стержень этого гвоздя сделан в форме винта, то есть при строительстве от не забивается, а ввинчивается. По принципу действия похож на саморез. Благодаря спиралевидной форме, гвоздь имеет очень крепкое скрепление.

3. Гребенчатый. Главное отличие этого вида гвоздей в том, что метиз сделан в виде конуса (если на него смотреть «в профиль»). Используется для скрепления конструкций высокой прочности.

4. Шиферные. Очень похожи на стандартные строительные гвозди, но шляпка больше, плюс иногда дополнительно оцинкована. Это связано с необходимостью обеспечить герметичность кровли.

Кроме того, существует гвозди с различными шляпками: потайной и обычной. В первом случае, при вбивании в поверхность, шляпка не выходит за уровень материалы, чем обеспечивает создание гладкой плоскости. Поэтому гвозди с этим видом шляпок предпочтительнее в строительстве.

Также строительные гвозди отличаются по габаритам: существуют как маленькие (1,2 на 20), так и большие (5 на 150).

Сферы применения

Стальные гвозди можно вбивать в стены из кирпича. Для того, чтобы повесить картину на стену лучше использовать винтовые гвозди. Для работ с деревом можно также использовать винтовые, однако подойдут и стандартные. Любые работы по созданию кровли необходимо вести с применением шиферных гвоздей.

Что такое винтовые гвозди и какая стальная проволока нужна для их изготовления — УКРАГРОМЕТПРОМ

Гвозди – одни из самых популярных метизов, которые повсеместно используются в разных сферах производства, строительства, сельского хозяйства, а также в быту. Они изготавливаются из стальной проволоки общего назначения, качественные характеристики которой регулируются требованиями ДСТУ 3282-74. Сами крепежи делятся на различные типы в зависимости от формы, вида шляпки, размеров, прочности крепления. По последнему параметру винтовые гвозди считаются одними из наиболее надежных.

Такие метизы производятся из обычной или оцинкованной стальной проволоки и имеют винтовые насечки на стержне, за что и получили своей название. Иногда их делают из квадратной проволоки, скрученной по длине. При забивании они не просто входят в поверхность, а слегка ввинчиваются, что затрудняет их выдергивание. Таким образом, обеспечивается максимальная прочность крепления.

Винтовые гвозди (или витые, как их еще называют) в основном используют при работе с древесиной. Они применяются в производстве контейнеров, ящиков, другой деревянной тары. Крепежи востребованы при устройстве настилов, беседок, причалов. Они прекрасно себя зарекомендовали при скреплении внешних и внутренних конструкций, которые подвергаются механическим нагрузкам – изгибу, давлению, вибрациям.

Винтовые гвозди выпускаются в разных видах – с коническим острием, с маркированной  или увеличенной шляпкой. Чаще всего в производстве и быту используются крепежи  диаметром 2-4 мм и длиной от 30 до 120 мм.

Уманский проволочный завод «Украгрометпром» приглашает к сотрудничеству компании, которые изготавливают метизы и, в частности, гвозди. Мы обеспечим вас качественным сырьем – стальной проволокой общего назначения, оцинкованной или без покрытия. Собственное производство позволяет нам быстро выполнять заказы любого объема и формировать выгодные цены на продукцию. Свяжитесь с нашими специалистами для получения детальной информации об условиях сотрудничества.

люди, которые делают гвозди — Forbes Kazakhstan

Дуйсенгали Айганатов (справа).

Представьте 10 КамАЗов, набитых гвоздями – так легче показать объем производства компании «Нуртау-А», изготавливающей 200 тонн этих изделий в месяц. В планах у компании заняться переработкой твердых бытовых отходов для изготовления полиэтиленовых гранул. А начиналось все с обыкновенной торговли на строительном рынке Алматы…

ТОО «Нуртау-А» производит строительные материалы и товары народного потребления. Годовой оборот за 2016 составил около 6 млрд тенге. У компании две производственные базы – в Алматы и поселке Заречный Алматинской области. На производстве трудятся около 150 человек, включая руководство, мастеров, инженеров, технологов, операторов линий и т.д. У компании 17 филиалов по всему Казахстану и один в Киргизии.

Это сейчас компания является отечественным производителем порядка 20 видов товаров, которые можно разделить на три основные подгруппы: садово-огородный инвентарь, товары для ограждений и товары для строительства. А в 2003, когда «Нуртау-А» зарегистрировалась, это была компания по торговле строительными материалами. Стартовый капитал составлял 70 тыс. тенге – деньги, которые основатель компании Дуйсенгали Айганатов накопил с продажи лимонада. Часть занял у родственников.

Он учился на инженера-механика, и как-то обратился к преподавателю с вопросом о своих перспективах. Получив ответ, Дуйсенгали Айганатов, выяснил, что зарплата директора завода не превышала тогда его летнего месячного заработка от торговли лимонадом на базаре. Тогда, в 1999, он зарабатывал 2 тыс. тенге в день.

После этого разговора я решил пойти в торговлю, но при этом закончить обучение и получить степень. Перевелся на заочное отделение. Первое время я торговал на рынках, железнодорожных вокзалах и даже в поездах, но уже через каких-то два года я основал собственную торговую компанию, – поделился воспоминаниями учредитель и директор «Нуртау-А». – Мы арендовали небольшие склады. Первое время нашей основной деятельностью была торговля строительными материалами и товарами народного потребления. Развиваясь, мы становились официальными представителями многих компаний ближнего зарубежья в Казахстане, увеличивали базу клиентов и открывали филиалы в крупных городах.

По словам бизнесмена, у него всегда было желание организовать собственное производство. Так, в 2008 он решил производить строительные гвозди. Сырье завозили из Китая. Вложения в производство собственных гвоздей составили около $600 тыс. – собственные средства компании. Через год компания стала сама производить сырье, для чего вложила дополнительные $200 тыс. собственных средств. Гвозди собственного производства стоили на 30 тенге за кило дешевле, чем российские, которые компания завозила до этого.

Набираясь опыта в производстве, уже производственная компания стала увеличивать ассортимент производимой продукции, и в 2009 запустила производство лопат и граблей, которые до этого завозила из России. Чуть позже стали производить ведра.

До этого мы заказывали ведра у украинских поставщиков, с которыми у нас были хорошие отношения. Но однажды мы не смогли договориться о цене. Причиной стало повышение цен на сырье, которое, как выяснилось, покупалось у нас в Темиртау. Сырье преодолевало 3500 км от казахстанского города Темиртау до украинского города Мариуполя, обрабатывалось в готовую продукцию и отправлялось обратно в Казахстан. Мне было принципиально важно начать производство ведер в Казахстане. Мы купили линию в Нижнем Новгороде, модернизировали её и начали производство. Сырье мы начали заказывать напрямую в Темиртау. Первое время линия производила 200-300 ведер в день, что делало себестоимость продукции высокой, но после доработки нашими инженерами производительность линии выросла до 3000 ведер в день. – рассказал историю развития компании бизнесмен.

В 2010 предприниматель приобрел производственную базу площадью в 1 га в алматинском микрорайоне Первомайский. Раньше на территории базы располагался развлекательный клуб, который требовал капитального ремонта. На приобретение привлекли кредит в размере $1 млн.

На этой базе мы запустили производство готовой продукции из проволоки: барьера безопасности «егоза», колючей проволоки и сетки Рабица. Для изготовления проволочной продукции мы купили новое, современное оборудование в России и Украине. Во время работы многие технические процессы были оптимизированы. Например, в процессе производства просечно-вытяжной сетки оставалось много отходов. Через некоторое время мы изменили метод загрузки сырья, модернизировав линию, что позволило значительно сократить количество отходов и увеличить производительность, – сообщил бизнесмен. – После, мы запустили производство сварочных электродов. Раньше мы импортировали этот вид электродов из Китая, но из-за изменения курса, нам стало более выгодно производить их самостоятельно. Основное преимущество этих электродов – доступность и лёгкость в применении. Оборудование мы купили в Китае.

В 2014 компания приобрела вторую базу в поселке Заречный Алматинской области площадью уже в 3 га. На приобретение базы было потрачено также $1 млн, но уже собственных средств компании. На территории данной базы было начато производство садово-строительных тачек.

В 2015 «Нуртау–А» была удостоена почетного звания «Лидер отрасли» по результатам ранжирования бизнес рейтинга «Ұлттық Бизнес-рейтинг».

— Основная проблема, с которой мы, как отечественный производитель, непрерывно сталкиваемся – контрабанда китайской и турецкой продукции. Недобросовестные импортеры нелегальным путем завозят низкокачественную продукцию на территорию нашей республики, – перечислил бизнесмен препятствия для развития казахстанского производства. Он отмечает, что таким образом государству наносится двойной урон: не выплачиваются соответствующие налоги в казну, а нелегальный ввоз товаров не дает развиваться отечественному производителю.

— Несмотря на это, производством можно и нужно заниматься в Казахстане. Можно, потому что, на сегодняшний день государство всячески поддерживает развитие обрабатывающей промышленности: разрабатываются программы, направленные на финансовую и нефинансовую поддержку бизнеса, развиваются специальные экономические зоны, существуют разного вида преференции для производства и т.д., – заявил Дуйсенгали Айганатов. – К сожалению, на данный момент некоторые программы государственной поддержки предпринимательства имеют проблемы с эффективностью реализации. Предприниматели временами вынуждены проходить множество бюрократических процедур – это занимает много времени и порой отнимает надежду на успех. Но, учитывая, что наша республика набирается опыта в данном направлении, мы верим, что в скором времени госпрограммы станут работать более эффективно, как в Южной Корее, Сингапуре и Турции.

В планах у «Нуртау-А» максимально заместить импортную продукцию и увеличить экспорт в страны ближнего зарубежья.

В скором будущем, мы хотим начать производство резиновой крошки из отходов автомобильных шин. Сегодня в Казахстане остро стоит экологическая проблема, связанная с накоплением отходов, утративших потребительские свойства шин. Существует ряд предприятий, которые перерабатывают шины, но они справляются всего с 10 % от объёма накапливаемых отходов, – поделился планами на будущее отечественный предприниматель. На это компании требуется $100 тыс.

 — Еще один наш проект, направленный на переработку – это производство полиэтиленовых гранул из отходов пластмасс. В качестве сырья будут использованы твердые бытовые отходы. Как уже было отмечено, большое скопление отходов является экологической проблемой в нашей стране. На сегодняшний день, лишь 5% мусора перерабатывается, а остальное складируется на полигонах. Более того, существует большое количество несанкционированных свалок, которые наносят вред почве и окружающему населению, – рассказал о социальной ответственности гендиректор «Нуртау-А». По его словам, уже проведены первоначальные переговоры с ведущими европейскими производителями оборудования. 

Cut против проволочных гвоздей: в чем разница?


Имея длинное и тонкое тело и уплощенную головку, гвозди используются для скрепления нескольких предметов вместе. Когда гвоздь вбивается в предметы, уплощенная шляпка создает давление, удерживающее предметы вместе. Однако, даже если вы знакомы с базовой механикой гвоздей, вы можете быть удивлены, узнав, что существуют разные типы гвоздей, в том числе обрезанные и проволочные. Только по внешнему виду нарезанные и проволочные гвозди выглядят одинаково, но изготавливаются они совершенно по-разному.

Что такое обрезанные ногти?

Возникшие в конце 18-го века резаные гвозди представляют собой металлические крепления, которые характеризуются клиновидной формой. Американский инженер Джейкоб Перкинс запатентовал процесс производства нарезанных гвоздей в 1795 году. Нарезанные гвозди изготавливаются путем резки металла на станке. Станок режет и деформирует стандартный металл, придавая ему размер и форму, подходящие для обрезанных гвоздей.

Однако

обрезанные ногти — это не просто обычные ногти. Также известные как квадратные ногти, они имеют тупой кончик.Их называют «обрезанными ногтями», потому что они обрезаны со всех четырех сторон, в результате чего образуется тупой кончик.

Что такое проволочные гвозди

Проволочные гвозди, с другой стороны, изготавливаются путем протягивания витков через несколько штампов. Они возникли около полувека назад для стрижки ногтей. В середине 1800-х годов проволочные гвозди стали популярной альтернативой обрезанным гвоздям.

Для изготовления проволочных гвоздей мотки металлической проволоки протягивают через систему из нескольких матриц. Когда катушка проходит через каждую матрицу, ее форма изменяется до тех пор, пока не будет достигнут соответствующий диаметр.Затем деформированный рулон разрезается, как правило, на машине, а затем формуется в проволочные гвозди.

Чем отличаются обрезанные и проволочные гвозди

Помимо производственных нюансов, нарезанные гвозди и проволочные гвозди различаются по нескольким параметрам. Обрезанные гвозди имеют тупой кончик, тогда как проволочные гвозди имеют острый кончик. Обрезанные гвозди также больше, чем проволочные гвозди. Уникальная клиновидная форма нарезанных гвоздей делает их идеальными для строительных работ, связанных с кирпичной кладкой. Например, их часто используют для крепления деревянных панелей или досок к кирпичным конструкциям.Обрезанные гвозди могут вонзаться в кирпич благодаря своей клиновидной форме, создавая более прочную фиксацию, чем у проволочных гвоздей.

По популярности на первое место выходят проволочные гвозди. Статистика показывает, что более 90% всех гвоздей, производимых в мире, состоят из проволочных гвоздей, а это означает, что менее одного из 10 всех произведенных гвоздей являются обрезанными гвоздями.

Нет тегов для этого поста.

Гвоздь | Encyclopedia.com

Предыстория

Гвоздь состоит из металлического стержня или стержня, заостренного на одном конце и обычно имеющего формованную головку на другом, который можно забить в куски дерева или других материалов, чтобы скрепить их вместе.Гвоздь обычно делается из стали, хотя он может быть изготовлен из алюминия, латуни или многих других металлов. Поверхность может быть покрыта или покрыта металлом для улучшения ее коррозионной стойкости, прочности сцепления или декоративного внешнего вида. Головка, стержень и острие могут иметь несколько форм в зависимости от предполагаемой функции гвоздя. Из почти 300 видов гвоздей, производимых сегодня в США, большинство используется в жилищном строительстве. В среднем в деревянном каркасном доме используется от 20 000 до 30 000 гвоздей различных типов и размеров.

Гвозди делятся на три основные категории в зависимости от их длины. Обычно гвозди длиной менее 1 дюйма (2,5 см) называются гвоздями или гвоздями. Гвозди длиной от 1 до 4 дюймов (2,5–10,2 см) называются гвоздями, а более 4 дюймов (10,2 см) иногда называют шипами. Эти категории приблизительно определены, и между ними существует значительное пересечение.

Длина гвоздя измеряется в единице, называемой пенни. Этот термин происходит от использования гвоздей в Англии в конце 1700-х годов, когда он относился к цене ста гвоздей такого размера.Например, «десятипенсовый гвоздь» будет стоить десять пенни за сотню. Символ пенни — «d», как и в 10d. Считается, что это обозначение восходит к временам Римской империи, когда подобная форма измерения для кованых вручную гвоздей использовалась в обычной римской монете, известной как денарий . Сегодня термин «пенни» определяет только длину гвоздя и не имеет ничего общего с ценой. Самый короткий гвоздь — 2d, длина которого составляет 1 дюйм (2,5 см). Гвоздь 10d имеет длину 3 дюйма (7,6 см), а гвоздь 16d — 3.5 дюймов (8,9 см) в длину. Между 2d и 10d длина гвоздя увеличивается на 0,25 дюйма (0,64 см) за каждое обозначение пенни. За пределами 10d нет логического прогресса в длинах и обозначениях.

Гвозди, возможно, использовались в Месопотамии уже в 3500 г. до н.э. и, вероятно, были сделаны из меди или бронзы. Позже для изготовления гвоздей использовали железо . Ранние гвозди формовали или ковали молотками. Обычно их изготавливали по одному, поэтому они были дефицитными и дорогими. К 1500-м годам была разработана машина, которая производила длинные сплющенные полоски железа, называемые стержнями для гвоздей.Затем эти полоски можно было разрезать на куски, заострить и сделать головку. Гвозди были настолько ценны в первых американских поселениях, что в 1646 году законодательный орган Вирджинии был вынужден принять меру, запрещающую колонистам сжигать свои старые дома, чтобы вернуть гвозди, когда они переезжали. Две первые машины для изготовления гвоздей были запатентованы Эзекиалом Ридом из США в 1786 году и Томасом Клиффордом из Англии в 1790 году. Эти машины вырезали конические детали из плоского листа железа, а затем сплющивали головку. В сельской местности кузнецы продолжали делать гвозди из кованого железа вплоть до 20 века.Первая машина для изготовления гвоздей из металлической проволоки была представлена ​​в Соединенных Штатах примерно в 1850 году, и сегодня эта технология используется для изготовления большинства гвоздей.

Дизайн

Большинство из 300 различных типов гвоздей, производимых сегодня в США, не требуют новая дизайнерская работа. После того, как гвоздь разработан, разрабатываются формовочные штампы и процессы для его изготовления, после чего гвоздь производится в больших количествах.

Большинство гвоздей имеют широкую круглую головку. Финишные гвозди имеют узкую конусообразную головку, что позволяет вонзить их под поверхность материала и закрыть для получения гладкой поверхности.Гвозди для обивки имеют декоративные головки. Двусторонние гвозди используются для крепления деревянных форм, используемых при заливке бетона. Гвоздь вбивается до первой шляпки, оставляя выступающей вторую головку. Выступающая головка позволяет легко удалять гвозди и быстро демонтировать опалубку после затвердевания бетона.

Хвостовик обычно круглый и гладкий. Хвостовики с зазубринами, кольцевыми канавками, спиральными канавками или винтовой резьбой используются, когда требуется более прочный и постоянный захват.На вал также могут быть нанесены термопластичные покрытия. Эти покрытия нагреваются за счет трения во время забивания гвоздя, затем быстро остывают и закрепляются, чтобы зафиксировать гвоздь на месте. Диаметр стержня определяется типом гвоздя. Большинство гвоздей, называемых обычными гвоздями, имеют относительно большой диаметр. Коробчатые гвозди, изначально использовавшиеся для изготовления тонкостенных коробок, имеют стержень меньшего диаметра, чем обычные гвозди. Финишные гвозди имеют хвостовик очень маленького диаметра, чтобы сделать минимально возможное отверстие.

Наиболее типичный наконечник гвоздя имеет четырехгранную коническую форму, называемую ромбовидным наконечником. Другие гвозди могут иметь более тупой конец, чтобы предотвратить расщепление определенных пород дерева. Долото, зазубрины, иглы и многие другие иногда используются на специальных гвоздях.

По мере появления новых строительных материалов производители гвоздей работают над созданием новых гвоздей. Существуют специальные гвозди для черепичной кровли, паркета, черепицы, водосточных желобов, стеновых панелей, листового металла и бетона. Некоторые новые гвозди предназначены для забивания гвоздями с пневматическим приводом, а не молотком.Были даже новые гвозди, предназначенные для конкретных применений в аэрокосмической промышленности.

Гвозди необходимы для строительства деревянных домов. Однако так было не всегда. До конца 18 века американцы строили деревянные дома с использованием тяжелых деревянных каркасов. В местах, где эти массивные бревна должны были держаться вместе, один конец стойки или балки обрезался, чтобы образовать шпунт («шип»), и вставлялся в отверстие («паз»), вырезанное в соседней балке. Дополнительную прочность можно было бы добавить, вбивая деревянные колышки в отверстия шнека в соединенных бревнах.Мастерство и труд, затраченные на такое строительство, были значительны; плотники должны были быть высококвалифицированными людьми и, как таковые, стоили дорого в колониальной Америке.

До конца 18 века гвозди импортировались из Англии или изготавливались местными кузнецами. Кузнец, а часто и его ученик, брал кусок пруткового железа длиной около 5 футов и диаметром 0,06–0,25 дюйма. Удерживая один конец, он нагрел другой, положил его на наковальню и, используя плоскую поверхность своего молотка, сузил все четыре стороны примерно на дюйм от конца.Затем он использовал гвоздь или заостренный конец своего молота, или прочную клиновидную насадку к своей наковальне, чтобы сделать выемку в стержне. Он вонзил заостренный конец стержня в коническое отверстие наковальни и отломил короткий гвоздь. Затем он сплющил конец гвоздя четырьмя или пятью быстрыми ударами молотка и выбил его из отверстия наковальни быстрым ударом вверх по острию.

Между 1790 и 1830 годами в Европе и США было разработано несколько механических устройств для ускорения производства и снижения стоимости гвоздей.Поэтому не совсем случайно, что дом с каркасом из воздушных шаров, который опирался на два на четыре, скрепленных гвоздями, был изобретен в начале 1830-х годов в Чикаго. Система баллонного каркаса требовала гораздо меньше навыков и труда в плотницком деле и использовала гвозди массового производства.

Уильям С. Прецер

Сырье

Большинство гвоздей сделаны из стали. Алюминий, медь, латунь, бронза, нержавеющая сталь, никель также используются серебро, монель, цинк , и железо.Оцинкованные гвозди покрываются цинком для придания им дополнительной коррозионной стойкости. Гвозди из вороненой стали обрабатывают пламенем, чтобы придать им голубоватый оксидный оттенок, обеспечивающий определенную коррозионную стойкость. Так называемые гвозди с цементным покрытием на самом деле покрыты пластиковой смолой для улучшения сцепления. На некоторые штифты нанесено цветное эмалевое покрытие, чтобы оно гармонировало с цветом материала, который они скрепляют.

Производство


Процесс

Большинство гвоздей изготавливаются из мотков металлической проволоки.Проволока подается в машину для изготовления гвоздей, которая может производить до 700 гвоздей в минуту. Затем гвозди могут быть дополнительно скручены или сформированы, очищены, обработаны и упакованы.

Формовка

  • 1 Проволока вытягивается из катушки и подается в гвоздильный станок, где она захватывается парой захватных плашек. Форма шляпки гвоздя была выточена на конце штампов.
  • 2 Пока плашки зажимают проволоку на месте, механическим молотком ударяют по свободному концу проволоки.Это деформирует конец проволоки в полость штампа, образуя шляпку гвоздя.
  • 3 Когда проволока все еще зажата в матрицах, набор фигурных кусачек ударяет по противоположному концу гвоздя, формируя острие и отсекая гвоздь от остальной проволоки, сходящей с катушки.
  • 4 Матрицы открываются, и выталкивающий механизм забивает гвоздь в сборный поддон под машиной. Свободный конец проволоки вытягивается из катушки и подается в машину. Затем цикл начинается снова.

Дополнительное формование

  • 5 Гвозди со спиральной закруткой, зазубринами или другими конфигурациями поверхности подаются на другие машины, которые закручивают, закручивают, штампуют или вырезают требуемые формы. Это может быть чисто механический процесс или может потребоваться нагрев материала перед формованием.

Финишная обработка

  • 6 Гвозди очищаются во вращающемся барабане, наполненном горячей каустической содой. Этот удаляет любое масло из формовочной машины и очищает любые мелкие металлические отходы или обрезки, которые могут прилипнуть к гвоздям.
  • 7 Многие гвозди перед упаковкой проходят окончательную полировку. Это достигается путем помещения гвоздей во вращающийся барабан с горячими опилками, чтобы слегка отполировать поверхность гвоздей. Другие гвозди можно пропустить через открытое пламя в духовке, чтобы придать им вороненый оттенок. Оцинкованные гвозди погружают в ванну с расплавленным цинком в процессе, называемом горячим цинкованием. Цинковое покрытие также может быть нанесено путем нагревания гвоздей примерно до 570°F (300°C) в закрытом контейнере, наполненном порошком, состоящим из цинковой пыли и оксида цинка.Другие гвозди с покрытием либо окунают, либо распыляют для получения окончательной отделки.
  • 8 В зависимости от требуемых допусков для некоторых специальных гвоздей может потребоваться дополнительная термообработка.

Упаковка

  • 9 Магнитные подъемники подают готовые гвозди к весовым машинам, которые опускают их в открытые картонные коробки. Как они есть упали, магнитное поле выравнивает их так, что они складываются в аккуратные ряды. После упаковки гвозди размагничиваются. Гвозди обычно продаются в коробках по 1, 5, 10, 25 и 50 фунтов.Гвозди меньшего размера, такие как гвозди, продаются в коробках по 2 или 4 унции и упаковываются без магнитного выравнивания.

Контроль качества

Сырье должно соответствовать определенным стандартам по химическому составу, пределу текучести, твердости, коррозионной стойкости и другим свойствам. Обычно они сертифицированы компанией, поставляющей проволоку, и могут быть независимо проверены производителем гвоздей.

При производстве гвозди также должны соответствовать определенным требованиям в отношении размеров и свойств.Это достигается с помощью метода, известного как статистический контроль процесса, который периодически измеряет размеры и свойства производимых гвоздей и оценивает любые изменения с помощью методов статистического анализа.

Будущее

Спрос на гвозди массового производства зависит от колебаний на рынке жилья, которые зависят от экономики. Спрос на эти гвозди также подвержен конкуренции со стороны иностранных производителей, что еще больше снижает прибыль.

Ожидается, что спрос на специальные гвозди будет продолжать расти и приносить прибыль. Новые строительные материалы, такие как сайдинг и кровля из композитного древесно-волокнистого и цементного сырья, требуют новых специальных гвоздей. Также разрабатываются новые антикоррозионные покрытия для гвоздей.

Уникальный новый рынок гвоздей является результатом активизации усилий по восстановлению и консервации зданий по всей стране. Одна фабрика по производству ногтей в Массачусетсе изготавливает ногти по старинке.По их оценкам, 20% их работы приходится на производство различных гвоздей для использования в аутентичных проектах по реставрации зданий.

Где узнать больше

Книги

Лавдей-младший, Амос Дж. Взлет и упадок американской индустрии обрезанных ногтей. Greenwood Press, 1993.

Вила, Боб. Этот старый дом Руководство по строительным и ремонтным материалам. Warner Books, 1986.

Периодические издания

Джонсон, Дуэйн. «Гвозди лучше держатся. The Family Handyman, , сентябрь 1994 г., стр. 16.

Уорф, Эми. «Эскиз истории ногтей». Country Living, , июнь 1993 г., стр. 72. Шеппард

Типы гвоздей — Bob Vila

Фото: flickr.com

Частями гвоздя являются головка, стержень или стержень, острие и следы захвата – небольшие канавки, прорезанные на стержне возле головки гвоздя. большинство (но не все) разновидностей гвоздей

Функция гвоздя заключается в смещении древесных волокон при вбивании его в заготовку, а давление, оказываемое смещенной древесиной на стержень, обеспечивает удерживающую способность.

Гвозди иногда называют по их длине в дюймах, но чаще используется традиционная терминология пенни. Со времен, когда гвозди стоили намного дороже, чем сегодня, термин «пенни» обозначает размер гвоздя. Раньше сто гвоздей определенного размера стоили три пенни; отсюда и название «трехгрошовый гвоздь». Сто гвоздей следующего размера стоили четыре пенни и так далее. Структура ценообразования давно упразднена (сегодня гвозди продаются фунтами), но сохранилась номенклатура копеек.

Слово «пенни» часто сокращается в британском стиле буквой d (денарий, римская монета) — например, «3d гвозди» для обозначения «трехпенсовых гвоздей». Гвозди короче одного дюйма обычно обозначаются долями дюйма, а не копейками.

Проволочные гвозди сегодня действительно являются правилом, но не все проволочные гвозди одинаковы. Они различаются по размеру и другим параметрам. Для конкретных целей производятся различные гвозди с головками и стержнями разного размера и формы.

Гвозди изготавливаются из латуни, алюминия и меди, но чаще всего из стали. Сталь может быть гладкой или оцинкованной, последний вариант подходит для влажных помещений, где требуется устойчивый к ржавчине гвоздь.

Ниже приведены одиннадцать наиболее распространенных видов гвоздей.

Гвоздь обычный.

Как следует из названия, это ваши повседневные ногти. Обычные гвозди, используемые для черновых строительных работ, можно приобрести длиной от одного до шести дюймов (от 2 до 60 пенсов).Самые большие обычные гвозди в просторечии известны как шипы.

Коробчатый гвоздь.

Выглядят как обычные гвозди, но тоньше. Это означает, что они с меньшей вероятностью вызовут расколы в древесине; поскольку они вытесняют меньше древесины, они также обладают меньшей удерживающей способностью, поэтому обычно не используются там, где важна прочность конструкции. Коробчатые гвозди обычно бывают длиной от одного до трех с половиной дюймов.

Отделочный гвоздь.

Отделочные гвозди (сюрприз, сюрприз) используются для отделочных работ.Когда шляпка гвоздя будет видна в конечном продукте (как, например, в молдингах), часто используются отделочные гвозди, потому что их бочкообразные шляпки маленькие и их можно вбить под поверхность дерева с помощью набора гвоздей (метод, называемый зенкерованием). ). Отделочные гвозди обычно доступны длиной от одного до четырех дюймов (от 2 до 20 d).

Гвоздь корпуса.

Близкий родственник отделочного гвоздя, обкладочный гвоздь немного крупнее и имеет повышенную удерживающую способность.Он чаще всего используется для крепления молдингов, таких как оконные и дверные коробки, где требуется дополнительная прочность.

Бред.

Штифты представляют собой миниатюрные отделочные гвозди пропорционально меньшего диаметра и длины (один дюйм или меньше). Их используют при изготовлении каркасов, креплении фанерных панелей и в столярных работах.

Кровельный гвоздь.

Кровельные гвозди имеют непропорционально большие круглые головки и более тяжелые стержни для их длины. Они предназначены для фиксации кровельных материалов, в частности, композитных материалов и материалов на основе асфальта.Чтобы противостоять ржавчине, кровельные гвозди сильно оцинкованы или сделаны из алюминия. Обычны размеры от трех четвертей до одной и трех четвертей дюйма; копеечная система не используется в отношении кровельных гвоздей.

Кладочный гвоздь.

Продаются несколько типов гвоздей для каменной кладки; все они предназначены для вбивания в кирпичные или бетонные стены. Эти твердые гвозди могут быть прямоугольными в сечении или иметь рифленые стержни, но все они закалены, чтобы противостоять изгибу и разрушению, когда они вбиваются в почти твердые как камень материалы.Учитывая характер материалов для кладки, обязательно надевайте защитные очки или защитные очки при забивании гвоздей для кладки, так как летящие стружки представляют опасность для ваших глаз.

Обрезной гвоздь для пола.

Единственный уцелевший прямой потомок когда-то преобладавшего резаного гвоздя — гвоздь для пола. Эти гвозди большие, прочные и часто используются в гвоздильном станке.

Спиральный гвоздь для пола.

Спиральные гвозди для пола имеют спиральный стержень и традиционно используются для забивания чернового пола.Гвоздильные пистолеты и гвозди специальной конструкции, используемые в них, сегодня заменили эти гвозди во многих строительных работах.

Кольцевой гвоздь.

Кольцевые гвозди, часто продаваемые из оцинкованной стали, обычно используются в качестве гвоздей для сайдинга, для удержания обшивки или гонта на месте, а также для подстилающего слоя или обшивки панелями. Они тонкие, снабжены кольцами для дополнительной удерживающей способности и устойчивы к ржавчине.

Дуплексный гвоздь.

Это разновидность обычного гвоздя. Имея вторую головку, расположенную на небольшом расстоянии от конца гвоздя, дуплексный гвоздь используется для временных конструкций (таких как строительные леса и подмостки), поскольку его можно плотно вбить, но при этом его легко удалить.

Прочие гвозди.

Гвозди для гипсокартона с кольцами на стержнях продаются для подвешивания стеновых панелей; их головки традиционно забиваются немного ниже поверхности гипсовой панели (удар молотком создает углубление, которое затем заполняется шовным герметиком или гипсом). Гвозди с цементным покрытием примерно такого же размера и веса, как коробчатые гвозди, но покрыты смолой для дополнительной удерживающей способности. Они используются для прибивания внешней обшивки.

Многие из рассмотренных выше разновидностей гвоздей также продаются в журналах для использования в пневматических гвоздезабивателях.Каркасные, отделочные и кровельные гвозди, а также штифты и напольные гвозди обычно доступны для такого оборудования

различные типы гвоздей для различных работ

Гвоздь для любой работы, стоит использовать правильный тип.

Эти гвозди с большой круглой головкой в ​​основном используются для черновых столярных работ, где важен не внешний вид, а прочность. важно. Они склонны расколоть кусок дерева. Размеры от 20 до 150 мм (0,75–6 дюймов).

Наиболее подходит для столярных работ, где важен внешний вид, так как их можно легко пробить под поверхностью.Они с меньшей вероятностью расколут древесину, если их вбивать более длинными сторонами параллельно волокнам. Размеры от 12 до 150 мм (0,5 дюйма — 6 дюймов)

Более прочные, чем овальные проволочные гвозди, их можно легко пробить под поверхностью дерева. Размеры от 12–150 мм (0,5–6 дюймов)

Короткий гвоздь с широкой плоской головкой, гвоздь используется для крепления ковров к половицам и для натягивания ткани на пол. древесина.

Легкий круглый гвоздь для сборки шкафов и крепления небольших молдингов.

Прямоугольные, имеют Г-образную головку и почти всегда используются для прибивания половиц к лагам. Размеры от 25 до 150 мм (1-6 дюймов).

Этот гвоздь из закаленной стали используется для крепления дерева к кирпичу, шлакоблоку и большинству видов каменной кладки.

Вкручивается в дерево. Эти сравнительно дорогие гвозди обеспечивают более прочное винтовое сцепление, чем простые ногти.

Используется там, где требуются очень прочные соединения. Острые выступы вокруг хвостовика впиваются в древесину, дать крепкую хватку.

Изготовлен из оцинкованной стали, с большой плоской фиксирующей головкой, этот гвоздь лучше всего подходит для мягких материалов. таких как гипсокартон и кровельный картон.

Для крепления гофрированного листа к дереву. Изогнутый хвостовик и перевернутая головка чашки создают очень сильная покупка.

Для усиления слабого деревянного соединения или для фиксации угловых или стыковых соединений в грубом каркасе.

Прямоугольные в сечении, они трудно снимаются и обеспечивают очень прочную фиксацию в древесине и предварительно просверлены кирпичная кладка.Размеры от 25 до 150 мм (1-6 дюймов).

Имеют ромбовидную головку, которая практически не видна при забивании в ДВП. Размеры от 9 до 38 мм (3/8-1,5 в).

Маленький гвоздь без шляпки. Они используются в основном для удержания стекол в оконных рамах перед нанесением замазки, которая их покрывает. Размеры от 12 до 19 мм (0,5–0,75 дюйма)

Доступны в хромированной, латунной и другой металлической отделке, они используются в качестве вторичного крепления с помощью гвоздей. То куполообразная головка придает декоративную отделку при прибивании обивки стула гвоздями.Доступны различные размеры головок.

U-образные круглые проволочные гвозди с двумя наконечниками для удержания отрезков проволоки на месте. Некоторые скобы имеют изолированную подкладку. для фиксации гибкого и электрического кабеля.

В чем разница между бетонными и стальными гвоздями?

Современные гвозди, как правило, изготавливаются из стали, часто покрытой погружением или покрытием для предотвращения коррозии в суровых условиях или для улучшения адгезии. Обычные гвозди для дерева обычно изготавливаются из мягкой, малоуглеродистой или «мягкой» стали (около 0,05 мм).1% углерода, остальное железо и, возможно, следы кремния или марганца). Гвозди для бетона более твердые, с 0,5–0,75% углерода.

из Википедии

Гвозди в повседневной жизни являются наиболее распространенными, особенно в отделке, гвозди являются наиболее используемыми инструментами, но гвозди также делятся на множество типов, различные виды гвоздей в использовании также отличаются, теперь Обычно в отделке используются бетонные гвозди, твердость бетонных гвоздей относительно высока, когда гвозди к стене нелегко сломать, поэтому их часто прибивают к бетону во время отделки бетонной стены и т. д.Так в чем детальная разница между цементными гвоздями и стальными гвоздями? Давайте проследим за мной, чтобы понять.

Бетонные ногтя против стальных ногтей
бетонные ногти стальных ногтей
Материал закаленной стали, Sharter сталь
приложение Предназначен для работы с бетоном и бетонными блоками. Более широкое применение в промышленности, сельском хозяйстве и строительстве.
Форма Более толстый диаметр и рифленые валы. Другие формы, включая круглые гвозди, квадратные гвозди, плоские гвозди, спиральные гвозди и т. д.

Сколько существует типов гвоздей для бетона?

  • Гвозди для бетона с гладким стержнем
  • Гвозди для бетона с прямыми канавками
  • Гвозди для бетона с рифлеными канавками

В чем хитрость забивания гвоздей в стену?

Перед забиванием гвоздей найдите кусок дерева и вставьте его между гвоздем и стеной.Если нет дров, можно сложить макулатуру в несколько раз. Цель этого состоит в том, чтобы предотвратить изгиб гвоздя, когда он вбит в стену.

Если вы забиваете гвозди в окрашенную стену, перед забиванием наклейте на стену клейкую ленту. Это делается для того, чтобы окружающая краска не рассыпалась при забивании гвоздей.

Есть еще одна хитрость в забивании гвоздей. В начале стука используйте плоский конец молотка, так скорость будет быстрее. Когда дело доходит до стены, используйте круглый конец, чтобы молоток не оставлял следов на поверхности вещей.

При вбивании гвоздя в твердый предмет можно заранее смочить кончик гвоздя чем-нибудь смазывающим, например, мылом и маслом. Это для экономии усилий.

Если оригинальный гвоздь на стене не закреплен, сначала вытащите его, затем вставьте небольшую деревянную палочку такой же толщины в отверстие для гвоздя, а затем вбейте гвоздь, чтобы гвоздь был прочным.

Выше приведена разница между обычно используемыми цементными гвоздями и стальными гвоздями, а также некоторые уловки в повседневной жизни, надеющиеся принести вам помощь.

Как делают гвозди ?

С помощью мощности машины вытяните высокопрочную проволоку из углеродистой стали и поместите ее в плашки для захвата гвоздей или плашки для накатки резьбы. После непрерывного вытягивания сверните стальную проволоку, соответствующую размеру, нарежьте ее машиной на усеченный небольшой стержень, а затем втяните их в предназначенную для этого машину с электромагнитом для обработки шляпки и хвостика гвоздя. Под действием гидравлических плоскогубцев делается острый хвостик гвоздя, а затем другой конец расплющивается прессом, чтобы выдавить шляпку гвоздя.Изготовление гвоздей завершено.

Связанный контент:

Руководство по выбору гвоздей: типы, характеристики, области применения

Гвозди — это механические крепежные детали, которые вбиваются в такие материалы, как дерево, бетон или пластмасса, с помощью молотка или пистолета для гвоздей. Гвозди являются наиболее распространенным крепежом, используемым сегодня по объему. Они изготавливаются из металла или пластмассы и различаются формой головки, длиной, диаметром и назначением.

Гвозди

обычно изготавливаются из стальной проволоки.Проволочный гвоздь, который иногда называют французским гвоздем в честь страны, где он был изобретен, отрезается от катушки стальной проволоки, а затем штампуется по форме гвоздя. Все проволочные гвозди имеют круглые стержни. До того, как проволочные гвозди стали стандартом, гвозди имели форму прямоугольного клина. Эти типы все еще доступны для реставрационных работ.

Материалы

Большинство гвоздей сделаны из простой стали, поэтому они подвержены коррозии. Гвозди из оцинкованной стали более устойчивы к ржавчине. Алюминиевые гвозди используются для крепления алюминиевого сайдинга к стене дома.Использование стальных гвоздей с алюминием может вызвать вредные электрохимические реакции между двумя разнородными металлами. Медные гвозди используются для крепления хомутов из медных труб к балкам и каркасам дома по тем же причинам. Латунные гвозди используются больше из-за их чистого внешнего вида и твердости, а также из-за их коррозионной стойкости.

Гвозди

различаются по характеристикам и материалам конструкции. Обычные гвозди имеют больший диаметр стержня гвоздя, чем другие гвозди. Проволочные гвозди делятся на пять основных классов:

  • отделка
  • корпус
  • коробка
  • обычный
  • дуплекс

Типы

Обычные типы гвоздей включают в себя обычные гвозди, гвозди со штифтами, шляпочные гвозди, гвозди с двойной головкой, отделочные гвозди, каменные гвозди и кровельные гвозди.

  • Самым распространенным гвоздем сегодня является обычный, или обрамляющий, гвоздь. По данным одного крупного розничного магазина, обычный гвоздь стоимостью 6 пенни или 6 пенсов является самым популярным.
  • Колпачковый гвоздь забивается молотком и имеет прочный внешний край для повышения прочности на разрыв.
  • Штифтовой гвоздь — это гвоздь со шляпкой с одной стороны, обычно оцинкованный. Он используется для отделочных работ, потому что он очень тонкий и имеет небольшую удерживающую способность.
  • Гвоздь с двойной головкой, или дуплексный, имеет воротничок, расположенный в стороне от шляпки.Гвоздь с двойной головкой легко удалить, и он подходит для строительных лесов или других временных работ, потому что его верхняя шляпка находится над деревом, поэтому под него легко просунуть гвоздодер.
  • Отделочный гвоздь предназначен для случаев, когда шляпка гвоздя должна быть скрыта от глаз. Отделочные гвозди имеют небольшой диаметр и бочкообразную головку с ямочкой на вершине.
  • Каменный гвоздь имеет одинарную головку и обычно изготавливается из закаленной стали. Гвозди для каменной кладки имеют на валу накатку для увеличения удерживающей способности в бетоне.
  • Кровельный гвоздь имеет большую шляпку, но имеет длину всего один дюйм и имеет покрытие, устойчивое к атмосферным воздействиям. Большая головка кровельного гвоздя также помогает закрывать и герметизировать отверстие, проделанное гвоздем в черепице и кровельной доске.
  • Прихваточный гвоздь — это короткий гвоздь длиной около полдюйма с большой головкой, используемый для прибивания обивки к дереву, например, в мебели. Они могут иметь декоративные головки. Также доступны гвозди с другими стилями головок.

Технические характеристики

В большинстве стран, использующих метрическую систему, размеры гвоздей аналогичны размерам болтов и шурупов, используя длину за вычетом шляпки в миллиметрах на диаметр гвоздя в миллиметрах.Примером этого является 50 x 2,2, что означает гвоздь длиной 50 мм и шириной 2,2 мм.

В Соединенных Штатах и ​​Великобритании, а также в некоторых других странах гвозди продаются размерами в копейки. Это основано на старых временах, когда гвозди изготавливались дома и использовались в качестве неофициальной валюты. По иронии судьбы, вместо знака «¢» размеры гвоздей в пенни обозначаются буквой «d». «d» используется потому, что в Англии «d» было сокращением от римской монеты денарий, которая была почти эквивалентна английскому пенни. Таким образом, 8-пенсовый гвоздь означал, что вы могли купить 100 таких за 8 центов.2d гвозди длиной в дюйм. Но с этого момента каждые дополнительные 2 пенса или 2 пенса составляют еще полдюйма длины; таким образом, гвоздь 4d имеет длину 1,5 дюйма, а гвоздь 8d имеет длину 2,5 дюйма.

приложений

Для большинства людей молоток или аналогичный инструмент, такой как отвертка, является инструментом, который они используют для забивания гвоздя. А вот в строительстве или в других производственных ситуациях используется гвоздезабивной пистолет. Эти пистолеты обычно работают на сжатом воздухе. В некоторых пистолетах для гвоздей используется гильза калибра .22, чтобы вбить гвоздь в дерево.Для этих целей гвозди поставляются в виде готовых полосок или зажимов по 100 гвоздей, скрепленных вместе обычно клейкой лентой или просто клеем, которые загружаются в магазин пистолета.

Ресурсы

Википедия — Гвоздь

Sizes.com — Гвозди

Home Depot — Упрощенные крепежные гвозди

1728—Таблица размеров гвоздей


Что такое обычные стальные гвозди (обычные проволочные гвозди / строительные гвозди) и как купить обычные стальные гвозди? — Camasteel

Эта запись была опубликована 1 марта 2021 г. администратором.

Что такое обычные стальные гвозди?

Стальные обыкновенные гвозди — это изделия из конструкционной стали, которые можно использовать многократно. Стальные обычные гвозди также известны как обычные проволочные гвозди / строительные гвозди / каркасные гвозди. Эти гвозди имеют ромбовидные кончики, плоские головки и прямые стержни. Обычные гвозди являются наиболее популярными среди стальных гвоздей. Стальные обычные гвозди часто используются в строительстве и общем грубом каркасе.

Стальной общий гвоздь / Обычный проволочный гвоздь / Строительный гвоздь / Каркасный гвоздь — это изделие из конструкционной стали многократного использования

Для чего используются стальные обычные гвозди?

Производители используют обычные стальные гвозди по всему миру в качестве столярных изделий по дереву.

Наиболее популярно использование этого продукта в строительных конструкциях (соединение деревянных досок), и они часто используются в строительной отрасли. Больше применений и возможностей этого продукта:

  • Жесткие и прочные, их можно использовать для средних и тяжелых проектов.
  • Имеют гладкие хвостовики для удобства работы.
  • Они устойчивы к изгибу и имеют сильную удерживающую способность.
Чаще всего обычные стальные гвозди используются в строительных конструкциях и часто в строительной отрасли.

Каковы преимущества стальных обычных гвоздей?

Стандартные стальные гвозди

имеют множество преимуществ, в том числе:

  • Обычные стальные гвозди прочнее коробчатых гвоздей, так как имеют больший диаметр.
  • Изготовлены из нетоксичного материала.
  • Они вполне доступны по цене.
  • Обычные стальные гвозди имеют довольно долгий срок службы.
Стандартные стальные гвозди имеют множество преимуществ, включая доступную стоимость и длительный срок службы.

Как вы производите стандартные стальные гвозди?

На фабриках стальные обычные гвозди изготавливаются путем помещения толстой непрерывной стальной проволоки в машину, затем проволока захватывается двумя матрицами и разрезается на желаемую длину.После этого формуют шляпку обычного гвоздя, позволяя достаточному количеству металла выступать из одного конца штампов, а затем сжимают до плоской головки ударом механизированного молотка. В то время как другой конец стальной проволоки имеет форму точки. После этого стальной обычный гвоздь вынимается из станка.

Как производятся стальные обычные гвозди и какие материалы и машины используются для производства стальных обычных гвоздей?

Какие страны производят стальные обычные гвозди оптом?

Основными производителями стальных обычных гвоздей являются:

  • Китай
  • Япония
  • Индия
  • США

Потребление обычных стальных гвоздей резко возросло во всем мире, особенно в развивающихся странах.

Как перевозить обычные стальные гвозди?

Обычные стальные гвозди обычно экспортируются морем, но их можно перевозить в связках на грузовиках на рабочие места. Прежде чем сталь будет готова к экспорту, проводится тщательный процесс проверки. В этом процессе во время упаковки и маркировки необходимо учитывать несколько моментов. Это может включать тестирование количества, тестирование качества.

Обычные стальные гвозди обычно экспортируются морем, но их можно перевозить в связках на грузовиках на рабочие места.

Где купить обычные стальные гвозди?

Вы можете найти стальные обычные гвозди в небольшом количестве в вашем районе.Но если вы хотите купить стальные обычные гвозди в больших количествах, предпочтительнее импортировать напрямую от производителей. Они могут выдавать сертификаты и обеспечивать экономию средств, что лучше, чем покупка стали в небольших количествах на месте или у дистрибьютора. Мы помогаем компаниям импортировать из Китая и готовы работать с вами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.