Из чего сделан пакет: Из чего делают пакеты

Содержание

Все о полиэтиленовых пакетах: из чего делают пластиковые пакеты — виды материалов и состав

Полиэтиленовые (ПЭ) пакеты настолько прочно вошли в нашу жизнь, что многие не обращают на них внимания. Ежедневно пользуясь ими для переноски и хранения вещей, мало кто задумывается, как производят полиэтиленовые пакеты. В статье расскажем, как делают полиэтилен, каким он бывает. Вы узнаете, какие типы пакетов существуют и какие имеют характеристики.

Виды материалов для изготовления полиэтиленовых пакетов

Полиэтилен – самый распространенный материал для производства пакетов. Его подразделяют на несколько видов:

1. Полиэтилен высокого давления (ПВД). Другое название – полиэтилен низкой плотности (ПНП). Пакеты из этого сырья плотные, воскообразная гладкая поверхность придает им презентабельный вид. Отличаются высокой эластичностью и прозрачностью. Выдерживают вес от 7 до 20 кг. Часто выпускаются с донной складкой и усиленной ручкой. Это обеспечивает большую емкость мешка и его грузоподъемность. Полиэтилен высокого давления имеет толщину от 45 до 100 мкм, стоек к разрывам и порезам.

2. Полиэтилен низкого давления (ПНД) – самый недорогой вариант полиэтиленовой пленки. Его же называют полиэтиленом высокой плотности (ПВП). Он менее прозрачен, имеет шуршащую структуру. Его толщина колеблется в диапазоне от 20 до 45 мкм. Грузоподъемность – до 7 кг.

3. Полиэтилен среднего давления (ПСД) – сочетает в себе свойства первых двух видов в заданных пропорциях.

Изготовление полиэтиленовых пакетов

Этилен – главная составляющая для производства полиэтилена. Это бесцветный горючий газ. Его получают при нагревании углеводородных соединений, которые содержатся в попутных газах нефти. При полимеризации этилена получается синтетический полимер – полиэтилен. Синтез полиэтиленов производят практически все крупные нефтяные и газовые компании. На нефтеперерабатывающих предприятиях марки полиэтилена, которые войдут в состав пакета, установлены стандартами, выпускаются в виде гранул диаметром до 5 мм.

Реже встречается сырье в виде порошка – сверхвысокомолекулярный полиэтилен (применяется в военной промышленности, машиностроении, медицине и других отраслях).

Гранулы на производстве разогреваются до высокой температуры и под давлением пропускается через экструдер, где преобразуются в пленку заданной толщины в виде рукава, из которого в дальнейшем будут сформированы пакеты различных видов. Пленку охлаждают и сматывают в рулоны. Рулоны поступают на линию нанесения изображений. Здесь на полотно наносят рисунки по выставленным параметрам: с любой стороны, любого размера.

Полиэтиленовые пакеты можно украсить как одно- или двухцветными изображениями, так и полноцветными. Печать более оправдана на ПВД пакетах, так как они стойкие на разрыв, а гладкая блестящая поверхность придает им более эстетичный вид. Для нанесения изображений используются два способа:

1. Флексопечать. Рисунок наносится с помощью красящей формы. Возможно использование ограниченного количества цветов. Пакет с флексопечатью отличает высокое качество рисунка – яркое глянцевое изображение долго держится на полотне полиэтиленовых упаковочных пакетов. Применяется обычно для изготовления больших партий пакетов, так как печатные формы имеют высокую стоимость.

2. Шелкография. Краску наносят на полотно с помощью трафаретов. Возможна только на ПВД, так как при ней пленка фиксируется вакуумным методом, что может повредить более тонкие материалы для пакетов. Такие изображения отличаются полноцветностью, устойчивостью к воздействию света, температуры, влажности. Цена доступна даже при производстве небольших тиражей – для представительских и рекламных целей на презентациях, выставках и т.п.

По желанию заказчика полотно можно нарезать на пакеты, упаковать в пачки, установить на них дополнительную фурнитуру разных типов (ручки различных конфигураций), усилить прорубные отверстия.

В состав для производства полиэтиленовых эко-пакетов добавляют специальные компоненты, которые способствуют быстрому разложению полиэтилена.

Виды пакетов

В зависимости от дальнейшего применения пакеты изготавливаются различных размеров, типов и конструкций. Наибольшее распространение получили следующие виды:

1. Фасовочные. Их выпускают без ручек из полиэтиленов любого вида. Используются для упаковки широкого спектра товаров пищевого или промышленного производства. Дно может быть запаяно или снабжено фальцами (складками) для получения большего внутреннего объема. Защищают упакованный в них товар от влаги и пыли. Более прочные в отличие от бумажных пакетов.

2. Сумки «майка». Название получили за сходство в сложенном состоянии с широко известным трикотажным изделием. Они имеют боковые складки для увеличения объема и ручки для удобства транспортировки. Обычно изготавливаются из ПНД. В процессе производства в состав может быть добавлен красящий пигмент необходимого цвета.

3. Пакет с ручками. Стоят несколько дороже, чем «майка». Это объясняется добавлением операций по изготовлению ручек, которые могут быть вырубные (с усилением пластика в месте прорези), веревочные, пластиковые.

Усиленная ручка увеличивает способность мешка выдерживать больший вес. Укрепляют вырубные ручки методом холодной склейки, горячей сварки или подворотом. Для повышения прочности пакетов с полиэтиленовыми (пластиковыми) или веревочными ручками в месте их крепления проклеивается картонная прокладка.

4. Пакеты для хозяйственного или технического применения. В их составе может употребляться переработанное сырье, которое нельзя использовать для контакта со многими видами товаров. Часто выпускаются с ручками или завязками.

5. Пакетики, дополненные застежками различных типов (зип-лок, конверт и т.п.). Грипперы имеют защелку, которая практически не открывается изнутри. Таким образом достигается герметичность упаковки, в которой можно хранить сыпучие и жидкие материалы.

6. Пакеты для брендированной продукции, которые становятся рекламой того или иного товара, компании. На поверхность материала наносятся изображения логотипа, товарного знака и т. п.

Где применяются пластиковые пакеты

Наиболее часто производители продукции заказывают ПНД и ПВД пакеты. Эти изделия способны полностью удовлетворить требования заказчика. Иногда от упаковки требуются определенные параметры. В этом случае целесообразно заказать пакеты из полиэтилена среднего давления, который объединяет в себе достоинства ПНД и ПВД.

Изделия из ПНД применяются в качестве мешков для продуктов, обуви, одежды, текстиля и т.п. Они выдерживают высокие нагрузки на разрыв, устойчивы к воздействию влаги, биологически инертны. Но такие пакеты более хрупкие, чем из ПВД и не такие эластичные.

ПВД-продукция подходит для хранения и транспортировки товаров, имеющих острые углы, так как имеет более высокую способность к растяжению без разрыва. Поэтому Полиэтилен высокого давления используется, к примеру, для производства прочных мусорных мешков.

ПЭ-пакеты применяются для упаковки большинства продуктов питания. На производстве и в магазинах в них фасуют:

· сыпучие продукты – чай, кофе, соль, муку, сахар, крупы;

· хлебобулочные изделия – хлеб, сухари, сушки, печенье, сдоба;

· кондитерские изделия – конфеты, мармелад, зефир, халва и т.п.;

· овощи, фрукты;

· замороженные полуфабрикаты и т.д.

Отлично зарекомендовал себя ПЭ в качестве презентабельной упаковки подарков, сувенирной продукции, бытовой техники, книжно-журнальной продукции, медицинских товаров, игрушек.

Упаковочные пакеты могут иметь разную конфигурацию:

· с клапаном для закрывания, который приклеивается с обратной стороны упаковки;

· с замком, который закрывается, обеспечивая герметичность внутреннего пространства;

· с петлей для размещения на стендах и стойках;

· с клапаном для откачивания воздуха и обеспечения вакуумного хранения и др.

Трудно найти область, где не применяется полиэтилен: в него пакуется около 85% всей произведенной продукции. Это объясняется дешевизной упаковки и ее физическими свойствами. Каждый производитель может найти ПЭ пакеты для своих нужд. А широкая вариативность типов пакетов позволяет выбрать оптимальные параметры.

Общие свойства полиэтиленов

Полиэтилен, как ПВД, так и ПНД химически стоек к кислотам, растворам солей, растворителям органического происхождения, смазкам, маслам. Степень инертности материала зависит от его плотности и молекулярной массы.

ПЭ, который идет на производство разных видов пакетов обладает морозостойкостью до -70°C, это хороший диэлектрик (плохо проводит электрический ток). Изделия из полиэтилена имеют высокую прочность и ударную вязкость, то есть, способность гасить энергию при ударных нагрузках. Полиэтилен характеризуется невысоким паро- и водопоглощением, что положительно сказывается при его применении в качестве материала для упаковочных пакетов.

К эксплуатационным характеристикам, прежде всего, можно отнести прочность ПЭ. Разложение материала в атмосфере может начинаться при нагревании от 80°C, однако он не стоек к ультрафиолету, и под действием солнечного света может начаться процесс фотодеструкции. Чтобы уменьшить этот эффект, в полимеры для производства пластиковых пакетов добавляют специальные композиции, стабилизаторы. В процессе эксплуатации ПЭ не выделяет вредных веществ, но нужно учитывать, что самостоятельное разложение занимает очень длительный период. Для его сокращения в ПЭ пакеты вводят добавки, ускоряющие процесс. Полиэтилен является пожароопасным материалом и имеет свойство поддерживать горение.

Отличие целлофана от полиэтилена

Для простого обывателя нет особой разницы в материале пакетов – целлофан или полиэтилен. Однако между ними есть существенные отличия. Основные из них:

1. Целлофан, в отличие от полиэтилена, – материал природного происхождения. Его получают путем переработки целлюлозы, которая, в свою очередь, производится из древесины.

2. Процесс производства целлофана более трудоемкий и затратный. Поэтому распространение этого материала, в отличие от полиэтиленовых пакетов, не такое широкое. Его чаще всего используют в качестве обертки для конфет, цветов, подарков и т.п.

3. В целлофановой упаковке благодаря структуре материала продукты «дышат» и дольше сохраняют свежесть.

4. Целлофан уступает полиэтилену по прочности, неэластичен и легко рвется при малейшем повреждении.

Вторичное использование полиэтилена

В последние десятилетия полиэтиленовые пакеты в некоторых кругах называют чуть ли не главным источником загрязнения окружающей среды. Дело в том, что ПЭ является основным полимером для производства огромного количества полиэтиленовой пленки и пакетов из нее. Бесконтрольное захоронение этих видов пакетов ведет к тому, что ПЭ попадает в окружающую среду. Поскольку материал достаточно устойчив к разложению, во всем мире общество озабочено загрязнением окружающей среды.

При грамотном раздельном сборе и сортировке мусора полиэтилен может стать отличным источником вторичного сырья. Значительная часть ПЭ непищевого назначения может быть изготовлена из переработанного пластика. Вторичный полиэтилен требует меньше затрат на его производство. Таким образом можно использовать ценный ресурс неоднократно.

Заключение

Если от упаковки требуется сохранение прочности и эластичности при температурах от -50 °C до +120 °C, отличные изоляционные свойства по отношению к воде, воздуху, пару, полиэтиленовые пакеты станут оптимальным решением. Огромное разнообразие видов, форм и размеров пакетов позволяют подобрать упаковку для любой продукции, а ее невысокая цена и удобство применения делают пакеты незаменимыми во многих сферах производства.

Из чего производят и как делают полиэтиленовые пакеты — интересные сведения от специалистов «Ольга и К»

Массовое производство полиэтиленовой упаковки началось в США в 60-х годах. В 80-е годы пакеты, благодаря своему удобству, использовались уже по всему миру. Технология изготовления модернизировалась и совершенствовалась, но базовые принципы производства сохранились и в наше время.

Грануляция

Полиэтилен получают в форме гранул, в редких случаях в виде порошка, в процессе полимеризации этилена на нефтехимических заводах. Полимеризованный этилен классифицируют по двум основным разновидностям, имеющим характерные свойства: полиэтилен высокого и низкого давления. Могут также встречаться альтернативные названия: полиэтилен низкой и высокой плотности. В зависимости от разновидности, полиэтилен смешивают в реакторе с инициатором полимеризации(катализатором) в условиях необходимой температуры и давления. Прошедший весь технологический процесс полиэтилен следует на следующий этап грануляции, значительная часть полиэтилена реакции за один проход не подвергается и отправляется на рециркуляцию. В результате получается сырьё в виде не имеющих цвета гранул для дальнейшего производства пакетов.

Гранулы полиэтилена (фото 1)

Экструзия

На следующем этапе из гранул получают плёнку, для этого используют специальное устройство — экструдер. Гранулированный полиэтилен засыпается в бункер, после чего направляется в камеру нагрева, где происходит его перемешивание и плавление до однородной массы при средних температурах 180-240 °С. Далее полученная смесь выдавливается через специальное круглое отверстие, которое задаёт толщину будущей плёнки. В следующем отделении экструдера поток воздуха охлаждает полиэтиленовый рукав и направляет его на барабан, где он наматывается в рулоны. Если нужно получить плёнку заданного цвета, то вместе с гранулами в бункер загружают красящее вещество.

Нанесение изображений, в том числе логотипов

Сегодня очень популярны пакеты с логотипом, они способствуют повышению узнаваемости бренда, а также выступают в роли достаточно эффективной рекламы. Если дизайн будущих пакетов включает логотип или любой другой рисунок, то применяют метод шелкографии или флексографии. В первом случае рисунок формируется трафаретом, а во втором валиками. Флексографический метод обычно используют только для больших тиражей.

Раскройка и формовка

Затем техпроцесс требует наличия пакетоделательного станка, с помощью которого

производится нарезка полиэтиленового рукава по заданному шаблону с нужными параметрами ширины и длины,
формируется боковая складка и донный шов,
вырезаются или вырубаются ручки,
выполняется нагрев и спайка швов.

Последовательность может различаться в зависимости от типа и формы пакета. Точность нанесения рисунка, вырубки ручек и раскроя обеспечивается оптическим датчиком.

Производство пакетов (фото 2)

Завершающий этап

Пакеты готовы. Теперь они фасуются по партиям и отправляются на проверку качества, особое внимание при этом уделяется соответствию стандартам швов, изображений и показателей прочности.

Вопрос экологичности

Самыми распространёнными типами упаковки, очевидно, являются пакет-майка и прозрачные фасовочные пакеты, которые можно встретить повсеместно. Количество производимых пакетов порождает постоянные споры между людьми, для которых главное удобство, и теми, для кого важное значение имеет забота об окружающей среде. К счастью, сейчас доступны для каждого биоразлагаемые пакеты. Для изготовления биоразлагаемой упаковки в полиэтилен добавляются соли железа, никеля, кобальта. При этом, эксплуатационные качества пакетов остаются на том же уровне, а производственные линии требуют лишь незначительных изменений, процесс разложения же сокращается до двух лет. Другим вариантом является производство экопакетов на основе природных полимеров, а именно крахмала. Такой способ более экологичен, он также сохраняет преимущества полиэтиленовых пакетов, сочетая с их ускоренным разложением сроком до 1 года.

Где заказать?

Компания «Ольга и К» более 20 лет занимается производством полиэтиленовых пакетов. У нас вы сможете купить пакеты всех описанных в статье типов с доставкой и по доступной цене.

Какие существуют типы упаковочных материалов?

Вы вступаете в мир упаковки продуктов? Если это так, есть много вещей, чтобы рассмотреть и изучить себя. Одной из важных вещей, которые следует учитывать в это время, является выбор правильного типа упаковочных материалов.

Когда вы хотите упаковать продукт, вам нужно решить, какой тип материала вы хотите использовать. Но какой материал выбрать? Пластик, металл, картон, картон, фольга, термоусадочная пленка, биопластик, коробки, раскладушки или что-то еще?

Изучив варианты, вы сможете выбрать материал(ы), который лучше всего соответствует вашим потребностям в упаковке. Но вы должны понимать, какие расходные материалы подходят для ваших приложений.

Промышленная упаковка из поколения в поколение занимается продажей, запуском и консультированием по вопросам упаковочных материалов. Мы знаем всю область упаковочных материалов вдоль и поперек.

В этой статье будут показаны некоторые упаковочные материалы, доступные в настоящее время. Мы поможем вам разобраться в каждом варианте. Затем вы сможете принять обоснованное решение о том, какой материал подходит для вашей продукции.

Ниже мы рассмотрим несколько различных типов упаковочных материалов. В каждом разделе будет подробно описано, из чего сделан упаковочный материал и когда его лучше всего использовать.

Каждый тип материала связан с более подробной статьей. Эти статьи предложат более глубокое изучение этого конкретного типа материала.

Коробки из гофрокартона

Коробки из гофрокартона являются основным продуктом упаковочной промышленности. Коробки из гофрокартона на протяжении многих поколений были универсальным упаковочным материалом. Они используются для упаковки тонн продукции на упаковочных линиях по всему миру.

Коробки из гофрированного картона часто покупают в виде коробок традиционной прямоугольной формы. С другой стороны, они могут прибыть в плоские стопки, и в этом случае коробки должны быть собраны вручную.

Коробки из гофрированного картона часто используются для упаковки в тандеме с приспособлениями для сборки коробок. Сборщики ящиков — это тип упаковочного оборудования. Люди используют эти машины, чтобы сформировать из плоского картона традиционную форму коробки. Коробки затем используются для упаковки и доставки продукции.

Гофрокоробки сделаны из (как вы уже догадались) гофрированного картона.

Гофрокартон представляет собой упаковочный материал, изготовленный из древесноволокнистого картона. Вообще говоря, гофрированный картон изготавливается из одного или нескольких типов древесноволокнистых плит. Гофрированный картон создается с помощью процесса, называемого рифленым ламинированием (также известным как гофрирование).

Гофрированный картон иногда называют гофрированным картоном. Технически картон может быть любым прочным картонным материалом на основе бумажной массы.

Товары, обычно упаковываемые в гофрированные коробки, включают электронику, DVD-диски, потребительские товары и расфасованные продукты питания, такие как хлопья, чипсы и печенье.

Стрейч-пленка

Стрейч-пленка — один из самых распространенных упаковочных материалов в мире. Компании, у которых есть отдел доставки, почти всегда используют стрейч-пленку. Они используют его для хранения своей продукции на поддонах перед отправкой.

Это делается для защиты продуктов от разрушения или повреждения во время транспортировки. Стретч-пленка достигает этой цели благодаря тому, что называется «сдерживанием нагрузки».

Проще говоря, сдерживание груза позволяет надежно закрепить ваш груз на месте, чтобы он мог безопасно добраться до места назначения.

В настоящее время доступны различные типы стретч-пленки. Каждая из них предназначена для конкретных приложений. К этим типам пленки относятся:

Машинная растяжка

Эластичный литой
Выдувной стретч
Предварительная растяжка
Растяжка для прессования сена

Растяжка рук
Цветная стрейч
Стрейч UVI
Эластичный VCI
Вентилируемый стрейч
Усиленный стрейч
Растяжка без прилипания

Каждый из указанных выше составов пленки предназначен для конкретных применений. Каждая формулировка должна использоваться для конкретных предложенных применений. Использование неподходящего типа стретч-пленки может привести к неадекватному удерживанию груза. Проблемы с безопасностью и плохая упаковка поддонов могут быть результатом использования неподходящей пленки.

Стрейч-пленка обычно используется для упаковки и групповой упаковки. К ним относятся несколько упаковок туалетной бумаги, бумажных полотенец и вода в бутылках.

Ищете упаковочные материалы? Мы можем помочь!

Термоусадочная пленка

Термоусадочная пленка используется на миллионах упаковочных линий компаний по всему миру. В настоящее время это один из самых популярных видов упаковочных материалов на рынке. Он используется для упаковки ошеломляющего множества продуктов.

Существуют различные типы составов термоусадочной пленки. Наиболее распространенными составами являются поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ) и полиолефин (ПОФ). Каждая формула предназначена для конкретных применений. Например, полиолефин является лучшей термоусадочной пленкой для упаковки продуктов питания с .

Использование неподходящей термоусадочной пленки для неподходящих продуктов может привести к плохой упаковке. Это также может привести к угрозе безопасности и проблемам с оборудованием.

Термоусадочная пленка применяется для упаковки продукции в комплексе с термоусадочными туннелями и запайщиками. Это два типа упаковочного оборудования, которые необходимы для использования термоусадочной пленки на вашей упаковочной линии. Продукт сначала проходит через запайщик, который помещает продукт в пакет из термоусадочной пленки.

Затем каждую сторону пакета запечатывают нагреванием. Продукт перемещается по линии в термоусадочный туннель (также известный как тепловой туннель). Оттуда пакет из термоусадочной пленки равномерно сжимается вокруг продукта, содержащегося внутри.

Термоусадочная пленка обычно используется для упаковки настольных игр, коробок для замороженной пиццы и мелких потребительских товаров.

больше устойчивых альтернативы пленки с термоусадочной пленкой

, в то время как в настоящее время доступны только в ограниченном поставке, Biodegradable Shrink Films и . Для тех из вас, кто придает большое значение устойчивости и экологичности, они могут быть интересны вы.

Следует отметить; эти пленки обычно значительно дороже, и из-за проблем с цепочкой поставок их может быть трудно постоянно приобретать. Для некоторых из этих фильмов также могут потребоваться минимальные требования к заказу.

Термоусадочная пленка с печатью

Два основных вида термоусадочной пленки с печатью включают полиолефиновую (или ПОФ) термоусадочную пленку и полиэтиленовую термоусадочную пленку. Полиэтиленовая (или ПЭ) термоусадочная пленка чаще всего продается производителями термоусадочной пленки (также известными как OEM-производители) и, как правило, толще, чем полиолефиновые пленки.

Пленки с печатью практически идентичны традиционным прозрачным термоусадочным пленкам. Но, с одной оговоркой. В отличие от прозрачной термоусадочной пленки, печатная пленка обладает уникальной способностью печатать фирменную эстетику и привлекательную графику непосредственно на самой пленке. В отличие от прозрачных термоусадочных пленок, полиолефиновая пленка с печатью не требует маркировки.

Термоусадочные пленки с печатью чаще всего используются крупными компаниями, производящими товары народного потребления, и представляют собой уникальный материал для таких видов бизнеса. Следует отметить, что для всех термоусадочных пленок с печатью требуется минимальный заказ.

Таким образом, они обычно не подходят для приложений с небольшим объемом. В среднем минимальный заказ термоусадочной пленки с печатью составляет около 50 000 оттисков. Оттиск – это длина пленки, необходимая для обертывания одной пачки.

Несмотря на то, что термоусадочные пленки с печатью, как правило, дороже, чем традиционные прозрачные термоусадочные пленки, некоторые тонколистовые пленки с печатью более доступны по цене, но при этом столь же великолепны, как и их более толстые аналоги.

Трубка из термоусадочной пленки

Трубка из термоусадочной пленки – это тип плоской пластиковой трубки, наматываемой на сердечник. Трубки из термоусадочной пленки обычно разрезают на отдельные листы, называемые термоусадочными рукавами. Эти рукава используются для упаковки различных видов продукции.

Трубки из термоусадочной пленки (трубки с термосваркой, полиэтиленовые или высокоскоростные трубки) изготавливаются из нескольких различных пластиковых составов. Этот трубчатый материал обычно используется для упаковки различных видов товаров народного потребления. Это могут быть стеклянные бутылки, рыболовные удочки, металлические стержни и другие товары.

Трубки из термоусадочной пленки доступны в нестандартных и стандартных размерах. Как и термоусадочная пленка с печатью, на трубках из термоусадочной пленки может быть напечатана графика, изображения, типографика и другие элементы брендинга.

Полиэтиленовые пакеты

В большинстве случаев полиэтиленовые пакеты представляют собой прозрачные или прозрачные пакеты из пластика, которые чаще всего используются для упаковки и транспортировки конкретных потребительских товаров. Вообще говоря, полиэтиленовые пакеты изготавливаются из полиэтилена, одного из самых популярных сегодня видов пластиковой упаковки.

Полиэтиленовые пакеты средней толщины 1-6 мил. Но существуют уникальные полиэтиленовые пакеты другой толщины, как более тонкие, так и более толстые. Некоторые специальные составы пластика также доступны по запросу. Полиэтиленовые пакеты популярны из-за их тонкой формы, гладкости на ощупь, отражающей способности и большой гибкости.

Полиэтиленовые пакеты чаще всего используются для упаковки различных потребительских товаров, включая футболки, отраслевые журналы, различные почтовые программы, простыни, подушки и многие другие товары.

Пакеты в рулонах

Пакеты в рулонах представляют собой тип прозрачных или печатных гибких пакетов, изготовленных из нескольких различных составов пластика. Эти пакеты предварительно наматываются на пластиковый сердечник и поставляются в рулонах. Каждый пакет имеет открытую сторону для удобной загрузки продукта и противоположный перфорированный конец, что позволяет легко снимать каждый пакет с рулона.

Упаковка в рулоны похожа на пакеты, которые обычно висят на рулоне в продуктовом магазине для упаковки продуктов. Хотя рулонные пакеты наиболее популярны на рынке электронной коммерции, они также широко используются для бумажных почтовых отправлений и некоторых видов медицинских товаров.

Пленка для обвязки

Пленка для обвязки представляет собой тип термоусадочной пленки. Этот тип пленки обычно используется для формирования групповых упаковок продуктов. Мультипакеты также известны как пакеты. Мульти-упаковка может включать отдельно стоящие предметы или располагаться поверх платформы или листа материала.

Пачка заворачивается в термоусадочную пленку (чаще всего LDPE) и перемещается через термотоннель. Затем пачка упаковывается вместе за счет усадки пленки, которая скрепляет пачку. Предметы, которые упакованы таким образом, включают такие продукты, как упаковки бутылок с водой или коробки с салфетками.

Термоусадочные ленты

Термоусадочные ленты (также известные как уплотнительные ленты ) являются разновидностью защитной упаковки. Эти ленты часто перфорированы для удобства использования . Термоусадочные ленты изготавливаются заранее, чтобы соответствовать крышкам различных типов продуктов. Эти продукты включают бутылки, банки, капельницы для жидкостей и другие подобные предметы.

Так как же применяется термоусадочная лента? На крышку контейнера, которую необходимо герметизировать, надевается кольцо из мягкого пластика. Затем с помощью тепла кольцо равномерно сжимается вокруг крышки. Это тепло может быть применено с помощью тепловой пушки, термоусадочного туннеля или парового туннеля.

Термоусадочные ленты аналогичны другим упаковочным материалам с защитой от вскрытия. Они сообщат потребителю, если их продукт подвергся повреждению или фальсификации. Они помогают защитить потребителей от употребления небезопасных товаров.

Термоусадочные ленты обеспечивают дополнительную прочность герметизации крышки продукта. Это означает, что уплотнение продукта усиливается дополнительными защитными свойствами.

Гибкие пакеты

Гибкие пакеты обычно изготавливаются из фольги или пластика (хотя они могут быть изготовлены и из других материалов). Они используются в упаковке для различных применений. Эти области применения включают упаковку продуктов питания и напитков, а также упаковку промышленных жидкостей. Их можно найти на полках в супермаркетах и других розничных магазинах.

За последние несколько лет гибкие пакеты стали чрезвычайно популярными для упаковки пищевых продуктов. Это связано с тем, что большинство этих пакетов повторно запечатываются. Они оказывают низкое воздействие на окружающую среду и менее затратны в производстве, чем альтернативные упаковочные материалы, такие как стекло, картон, металл и картон.

Гибкие пакеты обычно используются для упаковки таких продуктов, как мюсли, энергетические напитки, кофе, супы, закуски, орехи и многие другие виды пищевых продуктов.

На рынке промышленной конопли недавно появились гибкие пакеты. Они обычно используются в качестве упаковки для продуктов из каннабиса и конопли, таких как жевательные резинки, цельноцветковая конопля и другие съедобные продукты.

Обвязка

Обвязочные материалы в основном используются для связывания продуктов и закрепления грузов на поддонах во время транспортировки и хранения. При использовании для укладки на поддоны его часто дополняют дополнительной защитой стрейч-пленки.

Существует несколько различных составов обвязочных материалов, включая полипропилен (ПП), полиэстер (ПЭТ) и сталь. Область применения, подходящая для обвязки, зависит от требуемой рецептуры. Например, типичные области применения полипропилена включают:

Газеты
Журналы
Прямая почтовая рассылка
Молдинги
Перила
Паркетный пол
Кухонная техника
Одежда
Еда
Связки для сена

Картонная упаковка

Картонная упаковка — это семейство упаковочных материалов, которое включает три подкатегории: оболочка, блистер и раскладушка. Эти материалы широко используются во всем мире для широкого спектра продуктов.

От рыболовных приманок до инструментов, от безрецептурных фармацевтических препаратов до товаров для рукоделия — области применения этих типов упаковки практически безграничны. Тем не менее, каждый из них имеет свои тонкие различия и области применения.

Давайте подробнее рассмотрим каждый тип картонной упаковки, доступный в настоящее время, и выясним различия и области применения каждого стиля.

Скин-упаковка

Скин-упаковка или «скин-паки» представляют собой форму картонной упаковки , которая полностью покрывает куски скин-картона, содержащиеся в упаковке. Тонкий лист кожи из полиэстера или сурлиновой пленки покрывает изделие и обычно вакуумно приклеивается к обшивке.

Скин-упаковка может показаться похожей на блистерную упаковку, но в скин-упаковках пленка принимает форму продукта, а не помещается в универсальный или стандартный контейнер.

Продукты, обычно продаваемые в кожаных упаковках, могут включать морепродукты, свинину, птицу, бизонов, ручные инструменты, скобяные изделия и другие потребительские товары.

Упаковочные пленки для кожной упаковки

Для кожной упаковки используются два основных типа пластиковых пленок. Эти пленки включают в себя surlyn и кожную полипленку.

Surlyn

Dupont™ производит кожные пленки Surlyn®. Они представляют собой эстетически приятную легкую альтернативу раскладушкам или блистерным упаковкам. Surlyn® используется для вакуумной упаковки продуктов на картоне с покрытием, когда требуется сверхвысокая прозрачность и прочность. Surlyn обычно используется для упаковки пищевых продуктов.

Пленка Skin Poly

Пленка Skin Poly – еще одна пленка Skin, наиболее часто используемая при изготовлении упаковки Skin. Skin poly используется для тех же целей, что и surlyn. Skin poly используется вместо surlyn, когда для применения требуется пластиковый состав из полиэтилена низкой плотности (LDPE).

Для применений, требующих как высокой прозрачности, так и прочности, surlyn является лучшим выбором, поскольку он предлагает обе функции в одной пленке.

Блистерная упаковка

Блистерная упаковка — это термин, используемый для описания нескольких типов предварительно отформованных пластиковых контейнеров с блистерной крышкой, которые обычно используются для упаковки таких продуктов, как жевательная резинка, рыболовные приманки и безрецептурные фармацевтические препараты.

Основная часть блистерной упаковки представляет собой термоформованный контейнер, изготовленный из различных пластиковых составов. К задней части контейнера прикрепляется подложка из картона, фольги или пластика. Подложка используется для герметизации продуктов внутри контейнера.

Блистерная упаковка — отличный выбор для защиты продуктов от повреждений, влаги и загрязнения в течение длительного времени.

Продукты, которые обычно находятся внутри блистерной упаковки, включают рыболовные принадлежности, материалы для творчества и рукоделия, игрушки и другие мелкие потребительские товары. Если у вас дома есть батарейки, они, скорее всего, упакованы в фирменный блистер с картонной оболочкой.

Раскладушки

Раскладушки — это еще один вид картонной упаковки. Большинство раскладушек сделаны из пластика. Однако иногда их изготавливают из пенополистирола, картона, переработанной бумаги или картона.

Раковины-раскладушки изготавливаются путем соединения двух одинаковых «скорлупок». Эти пластиковые корпуса соединены с одной стороны и имеют блокирующие выступы с другой стороны. Вкладки позволяют легко открывать и запечатывать возможности.

Обычно раскладная упаковка используется для продуктов на вынос, измельчителей, бутербродов для завтрака, салатов, куриных крылышек и других подобных продуктов.

Существуют ли другие виды упаковочных материалов?

Приведенный выше список содержит многие из наиболее популярных типов упаковочных материалов и включает в себя некоторые виды упаковочных материалов как из гибкой, так и из жесткой упаковки. Несмотря на длину приведенного выше списка, он по-прежнему представляет лишь часть упаковочных материалов, доступных в настоящее время. Некоторые другие упаковочные материалы, о которых стоит упомянуть, включают:

Стеклянные банки
Алюминиевые банки
Пластиковые бутылки
Картонные коробки

Хотя упаковочные материалы, перечисленные в этой статье, содержат только самые популярные упаковочные материалы, они должны предоставить вам достаточно информации, чтобы начать формулировать идею о типе упаковочных материалов, которые лучше всего подходят для упаковки вашего продукта.

Как правильно выбрать упаковочные материалы

Теперь, когда вы знакомы с различными типами упаковочных материалов, следующим шагом будет определение материалов, которые лучше всего подходят для упаковки вашей продукции. Для этого ознакомьтесь с сопутствующей статьей Какие упаковочные материалы подходят для ваших продуктов? Это даст вам все, что вам нужно понять, чтобы выбрать соответствующие упаковочные материалы.

С другой стороны, если вы предпочитаете получить профессиональную консультацию по выбору подходящих упаковочных материалов для вашей продукции, вы можете поговорить с одним из наших экспертов по упаковке. Они помогут вам выбрать правильные упаковочные материалы и поставщика, даже если этим поставщиком в конечном счете не являемся мы.

КАК ПРОИЗВОДИТСЯ УПАКОВКА — PPEC

Для общего обзора производства бумажной упаковки в Канаде ознакомьтесь с приведенной выше технологической схемой и в разделе нашего информационного бюллетеня, в котором описывается, как упаковочные фабрики производят картон, который затем превращается в коробки. , мешки и коробки перед продажей промышленным или бытовым потребителям.

Чтобы начать производственный цикл, вы должны сначала получить целлюлозу, либо первичную, либо переработанную, либо их смесь. В Канаде мы в основном использовали переработанную целлюлозу (старые коробки и другой использованный бумажный материал, собранный с задней части фабрик, супермаркетов и офисных зданий, а также с тротуаров, квартир и складов).

Этот использованный бумажный материал или восстановленное волокно , как его называют в промышленности, упаковывают в кипы и отправляют на целлюлозный завод. Именно здесь он преобразуется в тип картона или бумаги, на производстве которого специализируется конкретное предприятие.

Например, предприятие может специализироваться на облицовочном картоне или гофрированном материале (или на том и другом) для производства того, что в совокупности называется тарным картоном. Или она может специализироваться на производстве коробочного картона, картона или крафт-бумаги (для изготовления бумажных пакетов и мешков).

Где бы ни была получена целлюлоза, процесс измельчения практически одинаков. Мякоть сбрасывается в так называемый гидроразбиватель, который действует как большая стиральная машина. Небумажные материалы, такие как пластик, стекло и металлы, удаляются с помощью ряда процессов очистки и просеивания. Затем бумажные волокна перекачиваются на быстро движущееся сито для формирования бумаги или картона. Остальная часть процесса включает в себя удаление влаги из бумаги или картона, чтобы ее можно было намотать на большие рулоны или разрезать на листы.

Эти рулоны и листы затем отправляются на так называемый конвертер или завод по производству ящиков. Тарный картон перерабатывается в гофроящики; картон или картон в коробки из картона или картона; и крафт-бумаги в бумажные пакеты или мешки.

Существует гораздо больше перерабатывающих предприятий (коробочных заводов), чем заводов, разбросанных по всей стране, чтобы быть ближе к своим клиентам. Преобразователи печатают, прорезают, сгибают, сгибают и склеивают картон и отправляют его упаковщику или покупателю для заполнения продуктом. Любые отходы процесса переработки (например, обрезки гофрированного картона или обрезки картона) собираются на месте и отправляются обратно на завод для дальнейшей переработки.

Изготовление коробок из гофрированного картона

Картон, используемый для изготовления коробок из гофрированного картона, называется тарный картон. На самом деле для этого требуются два разных слоя картона: лайнер и гофрокартон . Оба обычно производятся на одном и том же заводе. Linerboard описывает верхний и нижний слои картона, а средний — это волнистый, гофрированный слой, который придает гофрированной коробке прочность. Думайте об этом как о бутерброде: два слоя (один верхний и один нижний) со средой посередине. Оторвите край использованной упаковки. Если он имеет волнистый слой бумажных волокон посередине, то это гофроящик (с большей прочностью).

Вагоночный картон и наполнитель отправляются с фабрики на переработчик гофрированного картона, который использует оборудование, называемое гофроагрегатом , для смешивания наполнителя и облицовочного картона. После смешивания комбинированный лист может быть распечатан, прорезан, сложен и сложен, как указано выше, а затем отправлен покупателю или его упаковщику для заполнения продуктом.

Гофрокороб в основном используется для доставки более тяжелых продуктов на фабрики и в супермаркеты, но он также широко используется для доставки потребительских товаров, таких как бытовая техника и электроника, а также продукты питания и напитки. Дополнительную информацию о коробках из гофрокартона см. на сайте www.corrugatedboxescanada.org

Изготовление картонных коробок

Картон, используемый для изготовления картонной или картонной коробки, называется (как это ни удивительно!) коробочным картоном или картоном. Большинство фабрик по производству картона в Канаде используют 100% переработанную целлюлозу, до 60% которой составляют старые коробки или контейнеры из гофрированного картона (OCC). Другими компонентами являются старые газеты, использованная бумага для печати и письма и сам старый картон (OBB).

Те же процессы прокатки, что и на заводе по производству тарного картона (варка целлюлозы и сушка), используются на заводе по производству картона, при этом картон отправляется на переработчик картона для печати, прорези и так далее. Конечным результатом является более легкая картонная упаковка, используемая для доставки таких продуктов, как сухие завтраки, обувь и игрушки. Дополнительную информацию о коробочном картоне или картонных коробках см. на сайте www.paperboxescanada.org

Изготовление пакетов и мешков из крафт-бумаги

В Канаде есть две фабрики, производящие крафт-бумагу для последующего производства бумажных пакетов и мешков. Оба они в основном используют отходы лесопиления в качестве целлюлозы. Рулоны и листы крафт-бумаги отправляются на переработку мешков для печати, прорезки и т. д., а затем отправляются клиентам, готовые к наполнению. Пакеты из крафт-бумаги, по сути, бывают двух типов: более прочные промышленные мешки с такими вещами, как мука и цемент, и более легкие продуктовые пакеты, используемые в розничной торговле.