технология производства гипса | Новости в строительстве
Гипс широко используется в строительстве при производстве различных изделий и строительных растворов.Гипс вещество белого цвета или белого с серым оттенком, который очень быстро твердеет, но имеет очень низкую водостойкость. Технология производства гипса сводится к обжигу природного гипса в производственных печах а полученный в результате обжига гипсовый камень измельчают.
Состав статьи:
♣ Технология производства гипса во вращающихся печах.
♣ Производство гипса способом совмещенного помола и обжига гипса.
♣ Производство гипса в варочных котлах.
Гипс является быстродействующее и быстросхватывающееся воздушное вяжущее.Гипсовые вяжущие вещества делятся на :
♦ Высокопрочный гипс,
♦ Строительный гипс,
♦ Ангидритовое вяжущее.
Гипсовые вяжущие вещества изготавливаются из гипсового камня CaSO4*2h3O,ангидрита CaSO4 и некоторых отходов химической промышленности которые содержат безводный или двуводный сульфат кальция.
в природном гипсе отсутствуют обычно примеси глины,известняка,песка и других веществ. Гипс получают путем обжига при высокой температуре двуводного природного гипса,в следствии протекания реакции CaSO4*h3O =CaSO4*0.5h3O+1.5h3O.
Читать далее на http://stroivagon.ru гипсовые вяжущие вещества
Строительный гипс.
♦ В природном гипсе обычно присутствуют примеси следующих пород: песка, известняка, глины которые снижают прочность и качество строительного гипса. Поэтому для получения качественного гипса, которого можно использовать в строительстве, в медицине и других областях его приходится обрабатывать термически. На сегодняшний день гипс обрабатывают несколькими способами, которые отличаются методом обжига в печах.
Обжигают гипс :
1. В шахтных печах, кольцевых, камерных и вращающихся печах. После обжига полученный гипсовый камень измельчают.
2. В варочных котлах с предварительным помолом гипсового камня.
3. Одновременно с помолом в одном аппарате.
Рисунок -1. Технологическая схема производства строительного гипса во вращающихся печах
1- лотковый питатель, 2-бункер гипсового камня, 3-ленточный транспортер , 4- молотковая дробилка, 5- элеватор.
6- шнеки, 7- бункер гипсового щебня, 8-тарельчатые питатели, 9-бункер угля, 10-топка, 11-вращающаяся печь типа сушильного барабана.
12-бункер обожженного щебня, 13- пылеосадительная камера, 14-вентилятор,15-бункер готового гипса, 16-шаровая мельница.
В зависимости от величины кусков исходного сырья ( гипсового камня) а также от величины требуемых размеров кусков направляемых в печь с целью обжига проводят дробление сырья по одноступенчатой схеме или по двухступенчатой схеме в дробилках-4. Для этого сырье загружают в бункер гипсового камня-2, затем с помощью лоткового питателя-1 непрерывно сырье поступает на ленточный транспортер-3, который направляет ее в дробилку-4.
Дробилки могут быть молотковые или щековые и они дробят исходный гипсовый камень на щебень с размерами частиц от 0 …20-35 мм.
Полученный таким образом гипсовый щебень ( если в этом есть необходимость) подвергают грохочению с целью получения фракций 0…10; 10…20; 20…35 мм. После грохочения фракции гипсового щебня направляются далее в бункер гипсового щебня-7 расположенный над печью обжига-11.Щебень различных фракций обжигают раздельно потому что для каждой фракции требуется отдельный, соответствующий режим обжига.
Читать далее на http://stroivagon.ru гипсовые и гипсобетонные изделия
Из бункера -7 гипсовый щебень с помощью тарельчатого питателя направляется непрерывно во вращающуюся печь. В зависимости от конструкции вращающейся печи, обжиг гипсового щебня может осуществляться двумя методами:
1. При непосредственном соприкосновении с горячими газами, которые образуются при сжигании топлива .
2. Или за счет наружного обогрева стенок барабана вращающейся печи.
Вращающиеся печи для обжига гипсового камня типа сушильного барабана могут работать на жидком, газообразном или твердом топливе.
В зависимости от используемого вида топлива разрабатываются и технологии обжига. Например, при входе в печь температура газов при прямотоке -950…1000 °С, при противотоке- – 750…800°С. При выходе из печи температура газов при прямотоке-– 170…220°С, при противотоке – 100…110°С.
Обоженный гипсовый щебень поступает далее из сушильного барабана (из печи) в бункер обожженного щебня -12 с помощью элеватора или же в зависимости от конструкции расходные бункеры могут располагаться прямо под сушильным барабаном. Равномерное питание шаровой мельницы обеспечивается питателем лоткового типа-8 который расположен под бункер обожженного щебня-12.
В шаровую мельницу обожженный щебень поступает с температурой в 80…100°С. В шаровой мельнице -16 производится помол обожженного гипсового щебня и выравнивание вещественного состава гипса за счет перехода пережога и недожога в полугидрат. Далее из шаровой мельницы готовый продукт направляется в бункер готового гипса -15 с помощью элеватора.
youtube.com/embed/1dOK4Fc89Xc»> ♦ Считается что наиболее совершенен способ получения строительного гипса, который основан на методе совмещенного помола и обжига гипсового камня позволяющий механизировать производственный процесс.
Рисунок-2. Схема совмещенного помола и обжига гипса
При совмещенном помоле и обжиге гипса, гипсовое сырье подвергается дроблению в одну или две стадии. На рисунке -2 показана схема совмещенного помола и обжига гипса где гипсовый камень проходит две стадии дробления. В начале гипсовое сырье загружается в бункер -2 откуда питатель непрерывно подает гипсовый камень в щековую дробилку-21, где материал измельчается первый раз до фракции 20-60 мм.
Далее, измельченное сырье пройдя щековую дробилку-21 подается питателем-20 в приемное устройство -19 молотковой дробилки-18.
В молотковой дробилке гипсовый щебень подвергается измельчению во второй раз, до получения нужной фракции например,10-20 мм.
Далее, с помощью элеватора -3 измельченный гипсовый щебень поступает в расходный бункер -17, откуда с помощью питателя -16 непрерывно подается в трубную мельницу —15 .
В трубной мельнице происходит тонкий помол и сушка гипсового камня за счет газов, которые через подтопок-4 по принципу прямотока или противотока подаются с температурой 600-700 С. В процессе вращения трубной мельницы-15, сырьевой материал движется по всей ее длине, сушится и измельчается. В процессе обжига гипсового камня происходит его дегидратация с образованием бета полугидрата.
Далее, измельченный продукт обжига подается в проходной сепаратор-5, где выделяются наиболее крупные необожжённые частицы гипса и возвращаются затем обратно в мельницу на повторную обработку через аэрожелоб-14. Отсепарированный до остатка не более 2-5 % на сите № 02 измельченный гипсовый порошок выносится пылевоздушным потоком в пылеосадительную систему-6 и 10.
Газопылевая смесь после выхода из трубной мельницы через сепаратор проходит в систему пылеосадительных устройств-6 и 10, где происходит окончательная дегидратация измельченной смеси. Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов -9. Проходя через систему пылеосадительных устройств ( циклонов, электрофильтры,рукавные фильтры) измельченный продукт подается с помощью винтового конвейера -11 в приемный бункер -12. Далее конвейером-13 измельченный продукт попадает в элеватор-8, который направляет его в приемный бункер готовой продукции-7.
Технология производства гипса в варочных котлахс предварительным помолом гипсового камня.
Котел предназначен для дегидратации двуводного молотого гипса в полуводный гипс и представляет собой вертикальный стальной цилиндр со сверическим днищем-2 ( смотри рисунок -3).
Котел собирается из чугунных элементов а стыки между ними уплотняются асбестовой массой. Обогрев котла происходит через дно и его боковую поверхность.
Рисунок-3. Гипсоварочный котел
Для того чтобы увеличить поверхность нагрева, внутри котла подвешана металлическая рубашка, которая одновременно является и кожухом для шнека.
В горизонтальном направлении через него проходят четыре жаровые трубы-3, расположенные в два ряда ( друг над другом).Корпус котла -4, опирается на три литые чугунные опоры имеющие под собой бетонный фундамент.
Расположенный внутри котла шиберный затвор -9, позволяет перекрывать окно в корпусе. Окно служит для выгрузки готового гипса по течке.Затвор оснащен электроприводом который открывает и закрывает его по мере надобности.Верх котла используется для создания парового пространства. Верх котла это цилиндр состоящий из двух половин и закрытый крышкой.
На крышке цилиндра имеются два патрубка для подсоединения к ним загрузочных шнеков-8, а также патрубок для соединения пароотводящей трубы, два уровнемера, два смотровых люка для ухода и осмотра внутреннего пространства котла и установленные на входных патрубках два датчика загрузки используемые для контроля подачи гипса в котел.
На нижнем конце вертикального вала установлены четыре лопасти служащие для перемещения гипсовой массы в процессе варки. Вращение лопастей вертикального вала осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор. Технологический процесс работы котла происходит в непрерывном автоматизированном режиме.
Свежий гипсовый порошок непрерывно поступает в котел в течение всего процесса обработки.За счет этого, постоянно поддерживается высокая степень насыщения материала воздухом и водянными парами, которые приводят к улучшению свойств и модификационного состава конечного гипсового продукта.
Технологический процесс производства гипса на базе гипсоварочного котла можно описать следующим образом:
1. Вначале гипсовый камень крупными кусками поступает с помощью транспортной системы в щековую дробилку. В дробилке он дробиться на щебень фракции 20-60 мм. Размер фракции конечного продукта-гипсовой щебенки можно отрегулировать в зависимости от конструкции дробилки.
2. Далее измельченный гипсовый камень пройдя железоотделитель попадает в мельницу тонкого помола, где мельница превращает гипсовую щебенку в порошок.
Мельницы могут использоваться разные, например шаровые, молотковые,роликово-маятковые, шахтовые и другие.В мельнице материал измельчается в порошок а также нагревается и подсушивается за счет горячих газов.
Тонкость помола материала и производительность мельницы играют важную роль и зависят от скорости газового потока который подается в мельницу. Дымовые газы гипсоварочных котлов используют в качестве теплоносителя. В зависимости от выбранного при обжиге гипса теплового режима дымовые газы подаются с температурой в пределах от 300 до 500 °С.
В мельнице измельченный в порошок и отсепарированный гипс до остатка на сите № 02 не более 2-5 % выноситься в систему пылеосаждения пылевоздушным потоком. Также как и в способе описанном выше, после выхода из мельницы газопылевая смесь проходит через систему пылеулавливающих устройств( циклоны, рукавные фильтры и так далее).
Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов. Проходя через систему пылеосадительных устройств ( циклонов, электрофильтры,рукавные фильтры) измельченный продукт подается в расходный бункер.
3. В котле гипсовый порошок варится за счет топочных газов имеющие температуру 800-900 °С. Горячие газы подаются по жаровым трубам и наружным каналам созданные футеровкой котла.Теплоносителем может служить природный газ или другой вид топлива.В процессе варки гипса происходит постоянное перемешиание гипсовой смеси с помощью лопастей и длиться 1…2 часа и более. В варочном котле гипс не соприкасается непосредственно с дымовыми горячими газами, а его температура может колебаться от 100-180 °С. Сжигание газообразного или жидкого топлива происходит в специальной печи обогрева котла.
На первом периоде рабочая температура доходит в котле до 110…120°С. Гипсовый порошок нагревается соответсвтенно до 110…120°С и происходит интенсивная дегидратация гипса. Далее наступает второй период когда гидратная вода испаряется и начинается процесс обезвоживания или как еще его называют кипением массы.
Эта стадия называется первая осадка порошка.
Вторая осадка гипсового порошка происходит в последний период варки когда обезвоженный полугидрат сульфата кальция переходит в ангидрит. Далее готовый продукт выгружается из котла в приемный бункер и передается в силосные склады с помощью механического или пневматическим транспортом.
*****
*****
Оборудование производства строительного гипса — Оборудование из Китая
Современное, высокопроизводительное оборудование из Китая по производству гипса. Основное технологическое оборудование гипсового завода: вращающаяся печь и мельница тонкого помола.
Вращающиеся печи, применяемые для обжига гипса, представляют собой наклонный металлический барабан, по которому медленно передвигается предварительно раздробленный гипсовый камень. Внутри мельницы сырье подвергается растиранию, и превращается в мелкодисперсный порошок.
Обратитесь в нашу компанию с запросом на подбор оборудования. В кротчайшие сроки мы предоставми вам подробное технико-коммерческое предложение. Наши клиенты всегда довольны качеством нашего оборудования и производят строительный гипс с конкурентноспособными параметрами.
Строительный гипс производится из гипсового камня, который в свою очередь является продуктом измельчения горной породы осадочного (то есть химического) происхождения, состоящего из природного минерала. Строительный гипс применяется в: производстве строительных работ и изготовления гипсовых строительных изделий всех видов, изготовления строительных растворов, а также для получения смешанных гипсовых вяжущих, изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей, в производстве штукатурных работ, заделке швов и для специальных целей, в производстве сухих гипсосодержащих строительных смесей (штукатурок, шпатлевок, клея).
Сырье, используемое при производстве гипса
Гипсовый камень обладает следующими свойствами: прочность при сжатии – около 80 мПа, истинная плотность – 2200-2400 кг/м 3, твердость по шкале Мооса – 2. Средняя плотность гипсового щебня составляет в насыпном состоянии от 1300 до 1600 кг/м3.
Природный гипс:
- Требования к тонкости: 0-10 мм
- Качество (CaSO4•2H2O содержание): 85%～95%
- Na2O содержание: ≤0.02%
- K2O содержание: ≤0.02%
- Cl- содержание: ≤0.01%
- Несвязанная вода: ≤8.5%
Гипсовый завод из Китая с точки зрения технологического процесса можно разделить на три производственных участка: сушка, кальцинация (обжиг) и помол.
Производственный участок кальцинации (обжига) Дробленый гипсовый камень с помощью ленточного конвейера поступает на взвешивание, и затем вторично подается на дробилку, с помощью винтового транспортера равномерными порциями подается вовнутрь вращающейся печи.
Во вращающейся печи сырье вступает в непосредственный контакт с горячими топочными газами, горячие топочные газы передают свою теплоту сырому гипсовому камню. Из кусков сырого гипсового камня после впитывания теплоты уходит кристаллизационная вода. Обжиг превращает их в штукатурный (варочный) гипс, т.н. plaster of paris. Из вращающейся печи штукатурный гипс подается в бункер с помощью винтового транспортера и ковшового элеватора. Отработанные газы на выходе из вращающейся печи содержат большое количество тонкой гипсовой пыли, поэтому они направляются в рукавный фильтр пылеуловителя, а затем после фильтрации выбрасываются в атмосферу. Температура сырья на выходе из вращающейся печи поддерживается на уровне (155～160)℃, гарантируется соответствующее качество обожженного гипса.
Производственный участок помола гипса
Обожженный гипс с помощью вибрационного питателя равномерными порциями подается в мельницу. Внутри мельницы сырье подвергается растиранию, и превращается в порошок.
Мелкодисперсный порошок вместе с воздушным потоком увлекается в верхнюю часть мельницы, где в сепараторе сортируется по размеру частиц, частицы размером >0.20 мм отделяются и заново направляются в мельницу для повторного помола. Частицы размером ≤0.20мм, удовлетворяющие требованиям тонкого помола, вместе с воздушным потоком выносятся из мельницы, пропускаются через рукавный фильтр пылеуловителя и затем поступают в бункер.
Система пылеулавливания
Линии из Китая по производству гипса оборудованы пунктами сбора пыли. Пылеуловители рукавного типа с механической вентиляцией размещены таким образом, чтобы в каждом пылеобразующем производственном месте было создано отрицательное давление (разреженный воздух), что поможет избежать распространения пыли вовне.
Что такое гипс | Как перерабатывается гипс
Содержание
Определение гипса
Гипс ( CaSO 4 · 2H 2 O) представляет собой природный моноклинный минеральный компонент, сульфат кальция, O) широко распространены в отложениях соленых озер, образующихся в результате испарения, и широко используются в качестве промышленных и строительных материалов.
История гипса
Гипс — разновидность монокристаллического минерала, который часто существует в виде осадочной породы
Гипс по-английски — «Gypsum», по-немецки — «Gyps». Все это происходит от греческого γύψος (gypsos), а затем латинского слова «gypsus». В то время оно означало не гипс в современном понимании, а что-то вроде лунного камня.
Гипс использовался в качестве строительного материала в эпоху неолита и использовался для внутренней отделки в Анатолии (ныне Турция) в 7000 г. до н.э. Доказательства использования гипса позже были обнаружены на стоянках Сумира и Вавилона, таких как Иерихон в 6000 г. до н.э. (ныне в Израиле) и Улук в 3000 г. до н.э. (ныне в Ираке). Пирамида Хуфу и Сфинкс, построенные в 2500 г. до н.э., использовали гипсовый раствор в качестве вяжущего материала для скрепления и кладки камней.
Свойства гипса
Гипс является очень распространенным минералом с мягким сульфатом, который можно легко идентифицировать по его твердости, расщепления и растворимости в воде:
| VALTIO | Значение | ||
| Название | Гипс | Плащение | 1350 ～ 1375 ℃ |
| Формала | 229 · 2h3o | ||
| 2229 | |||
| 229 2H3O | |||
2. 0035 | Solubility | soluble in water | |
| Molecular | 172 | Cleavage | Perfect |
| Colour | White, colorless, or yellow-red | Hardness | 2 mohs |
| Lustre | Стекловидный, шелковистый, перламутровый | Прочность | Гибкость |
| Прозрачность | Прозрачный, полупрозрачный, непрозрачный | Плотность | 2.31～2.33 g/cm3 |
| Streak | White | Crystal State | Plate, fibrous, bulk or fine grained |
| Crystal | Monoclinic | Application | Architectural, Medical |
Классификация гипса
Гипс обычно относится к двум видам полезных ископаемых: гипс-сырец и ангидрит.
Сырой гипс представляет собой дигидрат сульфата кальция ((Ca (SO 4 ) 2H 2 O), также известный как дигидрат гипса, гипс или гипс, состав CaO (32,6%), SO3 (46,5%), h3O+ (20,9%), моноклинная система, кристалл пластинчатый, обычно плотный блок или волокно, белый или серый, красный, коричневый, стеклянный или шелковистый блеск, твердость по Моосу 2, плотность 2,3 г/см3.
Ангидрит — безводный сульфат кальция (Ca (SO 4 )), теоретический компонент CaO (41,2%), SSO3 (58,8%), орторомбическая система, кристалл пластинчатый, обычно плотный глыбовый или зернистый, белый, серовато-белый , стеклянный блеск, твердость по Морзе 3 – 3,5, плотность 2,8~3,0 г/см3.
Необработанный гипс и ангидрит часто получают вместе, а ангидрит можно получить путем обжига гипса при 400–500 °C.
Гипс в сравнении с ангидритом
Как образуется гипс
Гипс является широко распространенным минералом, который в основном образуется в результате осадконакопления и выветривания, и некоторые из них встречаются в гидротермальных сульфидных месторождениях. Гипс обычно можно найти в виде кристаллов или пластов отложений.
Гипс, образующийся в морских и озерных бассейнах, образуется в результате испарения рассола или гидратации ангидрита; симбиоз с ангидритом, гипсом и др. Он слоистый или линзовидный в прослоях известняков, красных сланцев, мергелей и супесчаных глин.
Гипс в зоне окисления сульфидных месторождений в основном обусловлен сульфидами.
Продажа гипса
Крупнейшим производителем гипса в мире являются США. В Соединенных Штатах месторождения гипса распределены в 22 штатах, в общей сложности 69 рудников, с наибольшей площадью добычи в Форт-Додж, штат Айова, за которой следует Канада. Франция занимает лидирующие позиции по производству гипса в Европе, за ней следуют Германия, Великобритания и Испания.
Использование гипса
Гипс является широко используемым промышленным и строительным материалом. Гипс (CaSO 4 ·2H 2 O) можно прокалить и измельчить для получения полугидрата гипса β-типа (2CaSO 4 ·H 2 O), то есть строительного гипса, также известного как вареный гипс или гипс. Модельный гипс можно получить при температуре обжига 190 °С, а его крупность и белизна выше, чем у строительного гипса. Если гипс-сырец прокалить при температуре 400 °С или выше 800 °С, можно получить напольный гипс, его схватывание и твердение протекают медленно, но прочность, износостойкость и водостойкость затвердевшего гипса лучше, чем у обычного строительного гипса.
Строительный гипс
- Строительный гипс : В основном используется в строительной золе, покраске, кладочном растворе и всех видах гипсовых изделий.
- Модельный гипс : меньше примесей, белый цвет, в основном используется для культивирования керамики, небольшое количество для декоративного рельефа.
- Напольный гипс : В основном используется для производства зольных форм, декоративных изделий и гипсокартона.
- Гипс для побелки : Изготовлен из вяжущего материала с соответствующим количеством замедлителя схватывания, водоудерживающего агента и других химических добавок.
Кроме того, гипс может также применяться в производстве цемента, серной кислоты, почвоулучшителей, пищевых коагулянтов, разбавителей пестицидов, а также в медицине и косметологии.
Как перерабатывается гипс
Сырьем для гипсового порошка является природная гипсовая руда, а процесс производства гипсового порошка в основном делится на 5 этапов: дробление, просеивание, измельчение, прокаливание, хранение и транспортировка.
- Дробление : Сырье из добытой гипсовой руды поступает в дробилку через вибрационный питатель, и дробилка дробит крупногабаритную гипсовую руду на мелкие частицы размером менее 30 мм, а затем ожидает дальнейшей обработки просеиванием.
- Просеивание : Используйте вибросито для отделения неполных крупных частиц и примесей, смешавшихся с измельченным гипсом. Гипс подходящего доступного размера можно отделить, контролируя диаметр отверстия сита, который можно использовать в качестве добавки к цементу для продажи. Или сразу перейти к следующему этапу.
- Измельчение : Просеянный гипс равномерно и непрерывно подается в мельницу для измельчения вибрационными питателями. Измельченный гипсовый порошок выдувается потоком воздуха, нагнетаемым воздуходувкой мельницы, и сортируется сепаратором на мельнице. Порошок квалифицированной крупности собирается гидроциклоном и выгружается через выходную трубку порошка, известную как земляной гипс.
Наземный гипс подается винтовым конвейером. В качестве кондиционера почвы или транспортируется на прокаливание. - Прокаливание : Прокаливание в основном использует прямой контакт между высокотемпературными горячими дымовыми газами кипящей печи и гипсовым сырьем для завершения прокаливания и обезвоживания гипсового порошка. Структура и характеристики обезвоженного гипса также различны при разных режимах нагрева.
- Хранение Транспортировка : Прокаленный квалифицированный гипсовый порошок отправляется на склад клинкера для хранения или в цех по производству гипсокартона, цемента и других гипсовых изделий.
Наземный гипс подается винтовым конвейером. В качестве кондиционера почвы или транспортируется на прокаливание.无法找到 Материалы Что такое гипс Как перерабатывается гипс %23History_Of_Gypsum
5 шагов Помощь в выборе и замене зубьев ковша
Зубья ковша являются одной из наиболее быстро изнашиваемых частей всего экскаваторного оборудования. Его форма похожа на человеческий зуб, который состоит из основания зуба и кончика зуба, а кончик зуба является наиболее уязвимой частью для разрушения.
Применение кварцевого песка в 10 различных областях промышленности
Кварцевый песок является важным сырьем для почти 100 видов промышленных товаров, таких как стекло, электроника и электроприборы, оптические полупроводники, водоподготовка, механическое литье, искусственный кварцевый камень, повседневная керамика, металлургия, сверхтвердые материалы, химическая промышленность, цемент, функциональные наполнители, бурение нефтяных скважин и так далее. Требования к качеству кварцевых изделий также отличаются […]
5 типов дробильного оборудования для линии по производству песка и заполнителя
Дробильное оборудование можно разделить на 2 категории в соответствии с его принципом работы: Экструзионное дробильное оборудование, такое как щековая дробилка, роторная дробилка, конусная дробилка и т. д. Оно подходит для дробление сырья с высоким индексом истираемости.
5 Распространенные поломки ленточных фильтров и способы их устранения
Ленточный фильтр-пресс часто имеет проблемы в области фильтрующей ленты, ролика, подшипника, выпрямления и т. д. Поэтому руководители операций должны использовать ленточный фильтр-пресс в соответствии с правилами эксплуатации и регулярно проверять соответствующие части ленточный фильтр-пресс, чтобы предотвратить нарушение нормальной работы […]
Поломки фильтр-пресса и способы их ремонта
В настоящее время применение фильтр-пресса в очистке шламовых сточных вод все больше и больше. В процессе использования фильтр-пресса могут возникать различные поломки, которые могут привести к нарушению нормальной работы. Ниже приводится краткое описание 21 распространенной поломки фильтр-пресса и решений: 1.
6 советов по изготовлению высококачественного искусственного песка
С увеличением количества строительных проектов увеличивается количество бетона, а также растет спрос на песок. Высококачественный искусственный песок может удовлетворить потребность в песке для различных строительных проектов. Так как же сделать качественный искусственный песок? Вам необходимо принять во внимание 6 советов: сырье, оборудование для производства песка, производственный процесс, […]
Как выбрать подходящий фильтровальный мешок для рукавного фильтра
Мешочный фильтр является основным компонентом рукавного фильтра, и стоимость мешочного фильтра составляет около 10%-15% всей системы рукавного фильтра. Материал рукавного фильтра напрямую определяет характеристики рукавного фильтра, такие как технические характеристики оборудования, эффективность удаления пыли, концентрация выбросов, эксплуатационная стойкость, срок службы и т.