Контакты — АлтайСтройМаш
Алексей Сутормин
Руководитель отдела продажАнатолий Бездеткин
Региональный менеджерДмитрий Ковалев
Старший менеджер отдела продажЕвгений Гладышев
Старший менеджер отдела продажАлександр Наумов
Старший менеджер отдела продажЕвгений Зубарев
Специалист по работе с постоянными клиентамиНикита Баканов
Менеджер отдела продажКонстантин Талюкин
Менеджер отдела продажГригорий Шешин
Специалист по работе с постоянными клиентамиКирилл Куракин
Менеджер отдела продажРоман Романов
Менеджер отдела продажРоман Астахов
Менеджер отдела продажАндрей Бурдовицын
Менеджер отдела продажВиталий Зимин
Менеджер отдела продаж Виктор Лепешкин Менеджер отдела продажАлександр Баринов
Менеджер отдела продаж| Технические параметры: Полуавтоматическое производство | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дробилка PE-200X300 Вес – 1тонна Габариты- длина 950*ширина820*высота1000мм Мощность – 5.  5 квт Скорость вращения -260 об./мин Производительность – 2-6 тонн в час Параметры загрузочного окна -200*300мм Параметры разгрузчного окна -15*50мм Мах размер подающего сырья – 180мм Вес – 4.6 тонн Мощность – 22 квт Производительность – 1.1-3.5 тонн/час Размер подающегося сырья- ≤20мм Размер сырья на выходе -0.075-0.89мм Количество сырья, котороее можно обрабатывать одновременно – 2.7 тонн Скорость вращения- 38 об./мин |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Для производства 1 м3 газобетона необходимо:
Параметры:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Количество работников в смену: 6-7 человек | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дробилка шаровая мельница |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Размеры изделий: 600 × (100, 125, 150, 200, 250, 300) мм × (200, 250, 300) мм 600×(120, 180, 240) ×(200, 250, 300)мм |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Площадь помещения: 1000-1500 м2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Срок изготовления: 1 месяц |
369
034
25
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
е.
е.Оборудование для производства газобетонных блоков: виды
На сегодняшний день применение газобетонных блоков пользуется большим спросом из-за своей легкости, экологичности и теплоизоляции.
Технология производства газобетона несложная, но требует четкой последовательности выполнения действий. Материалы и оборудование доступны и легки в монтаже, а, значит, с их установкой справится не только начинающий строитель, но и дачник.
Виды и конструкция
Оборудование для производства газобетона условно делят на группы:
- мобильные установки;
- стационарные;
- мини-установки;
- конвейерные линии.
Применяют два вида изготовления газобетона – автоклавный и неавтоклавный. Применяя естественный способ твердения газобетонного материала, обеспечивается прочность конструкции и увеличивается несущая способность стен. Блоки, изготовленные автоклавным методом, имеют высокие теплоизоляционные характеристики.
Емкость газобетонных установок выполняется в виде прямоугольника или U-образная. Размеры изделий из газобетона исходят из форм, применяемых на этапе заливки. Преимущество заключается в возможности изготовления по индивидуальным размерам.
Мобильные
Перед тем как приступить к строительству поместья, заботятся о материалах и вспомогательных установках, которые необходимы для собственного изготовления неавтоклавного газобетона. Установка для изготовления газобетона включает в своем комплекте:
- компрессор;
- электродвигатель;
- набор для подключения агрегата;
- разливочный шланг;
- инструкцию с описанием технологии, с помощью которой производство газобетона не потребует больших усилий.
Применение установки для замеса бетонного раствора позволяет упростить процесс перемешивания и обеспечить высокое качество материалам. Использование компрессорной установки увеличит производительность на 25% и сэкономит расходные материалы. Установка имеет невысокую цену, но, несмотря на это обладает надежностью и простотой в использовании. Для приготовления газобетонных изделий с помощью агрегата, не нужны специальные навыки, можно просто изучить инструкцию или посмотреть обучающий урок на диске, который идет в комплекте.
Мобильная установка не занимает много места, поэтому обустраивать специальное помещение для ее хранения не имеет надобности.
Стационарные
Стационарная установка.При наличии малой строительной компании пригодится стационарная линия изготовления неавтоклавного газобетона. Такие установки автономны и применения ручного труда не требуется. Хранить стационарные лини нужно в специально оборудованных помещениях. Перемещать установки на строительный объект нужно с использованием специально предназначенного оборудования. Стационарные линии включают в свою конструкцию дозаторы, которые автоматически измеряют нужное количество ингредиентов. Установка состоит из бойлера, в котором греется вода до нужной температуры, вибросита и ленточного конвейера для просеивания и передачи песка.
Стационарная линия размещается на площади в пятьсот квадратных метров, для работ требуется два обученных человека. Материал из оборудования выходит высшего качества, это позволяет закрывать глаза на недостаток установки – большие расходы на приобретение агрегата и занимаемая площадь.
Мини-установки
Стационарные линии только в уменьшенном виде представляют собой мини-установки. Изготовление блоков проходит по такой же технологии, как и в стационарных установках, только выход готового материала значительно меньше. Качество материалов также находится на высшем уровне и ничем не уступает блокам, изготовленным в стационарных линиях.
Установка состоит их неподвижных форм и перемещающегося смесителя. Мини-линии работают как от стационарной, так и от передвижной электростанции. Также при необходимости возможно перемещение агрегата по строительной площадке. Такая установка подойдет, когда занимаются малым производством продукции.
Вернуться к оглавлениюКонвейерные
Конвейерные установки для производства газобетона.При больших объемах готовой продукции используют конвейерные установки, которые исключают применение ручного труда. Работа автоматизирована, что позволяет экономить на оплате труда работников.
Установка конвейерного механизма требует больших площадей и обслуживающего персонала. Конструкция агрегата включает в себя перемещающуюся форму при неподвижном дозаторе и мешалки. За счет объемов выпуска готовой продукции и высокого качества материалов, обеспечивается соответствующая прибыль, которая в скором времени окупает дороговизну оборудования.
Как правильно выбрать оборудование?
Чтобы готовая продукция имела высокие характеристики качества, к ее выбору подходят с большой ответственностью. Важно найти поставщиков с проверенной репутацией и только потом приобретать у них сырье. Выбирая оборудование, учитывают транспортные расходы. Продукцию берут оптом, а, значит, для нее оснащают складские помещения. Изготавливая бетонный раствор, берут во внимание качество таких материалов: известь, алюминиевая паста, песок и цемент. При производстве бетона на строительном участке оснащают поступление воды. Если изделия включают в себя разные наполнители, то запас дополнительных компонентов обеспечивается заранее.
Совершая покупку, требуйте у поставщиков сертификаты к оборудованию. Коробка без повреждений и при необходимости с маркировкой. На каждое оборудование присутствует гарантийный срок, который указывается в гарантийном талоне.
Вернуться к оглавлениюТехнология производства
Изготовление бетонных блоков хоть и несложный процесс, однако требует определенной последовательности в работе. При изготовлении с соблюдением требуемых условий выходит качественная продукция, готовая к применению. Технология по производству включает такие этапы:
- Приготовление раствора на основе песка, цемента, извести и воды.
- Подготовка форм, которые применяются в виде прямоугольника.
- Заливка.
- Сушка.
Подготовка форм
Кассетные формы для газобетона.После приготовления бетонного раствора приступают к заливке в специальные формы. Используя разборные емкости, вручную убирают борта прямоугольника, при сплошных формах процесс является автоматизированным.
По составу емкости различают:
- металлические;
- пластиковые;
- деревянные.
В подогретые формы до 50 С заливают смесь на половину емкости, так как бетонный раствор поднимается как дрожжевое тесто. При надобности поверхность выравнивают, срезая неровности струной. Оставляют для выдержки на 10 часов. Заполняя емкости повторно новым раствором, их очищают и смазывают.
Вернуться к оглавлениюПриготовление смеси
Бетонный раствор готовят с засыпки ингредиентов и тщательного перемешивания. Для начала в воду всыпают цемент с известью и в течение 5 минут перемешивают, после чего вливают часть воды с алюминиевой стружкой. Важно тщательно перемешать компоненты смеси, чтобы исключить комочки. В результате консистенция напоминает густую сметану.
Вернуться к оглавлениюЗаливка
После приготовления смеси заливают формы газобетонным раствором. Емкости очищают от остатков смеси и подогревают. Раствор вливают, используя шланг. После чего залитую форму выравнивают и застилают теплоизоляционным слоем.
Сушка блоков
Залитый раствор в формы подвергается сушке при 190 С. Продолжительность высыхания занимает 12 ч. в автоклаве. Сушка блоков из неавтоклавного газобетона достигает 48 часов.
Вернуться к оглавлениюУпаковка и хранение
Залитые бетонные изделия выдерживают 28 дней в сухом помещении, без сквозняков и перепадов температур. После изготовления блоков, их упаковывают и складируют на поддон. Упаковывают газобетонную продукцию термопленкой и транспортируют на склад. Нельзя грузить и транспортировать газобетонные изделия навалом, разгружать сбрасыванием.
Хранят продукцию в штабелях, устанавливая поддоны, друг на друга. При продолжительном хранении заготовок, защищаем помещения. Хранение газобетонных изделий в зимний период не отличается от другого времени года. Для избежания попадания влаги в результате осадков, газобетонные конструкции накрывают сверху брезентом. Бетону опасны таяния снега в весенний период.
Вернуться к оглавлениюВывод
Выбирая оборудование для изготовления газобетонных изделий, исходят из своих строительных мощностей, денежных средств и планируемого объема выпуска готовой продукции.
На цену влияет мощность агрегата и комплектация. Дорогой механизм для приготовления бетонного блока – конвейерная линия. Цена агрегата оправдывает себя только на крупных производственных цехах.
Газобетонный блок – проверенный строительный материал, который применяется не один десяток лет. Он актуален и по сей день за счет своих преимущественных характеристик и легкости производственного процесса.
Оборудование для производства автоклавного газобетона
Автоматизированная линия для производства стеновых и перегородочных блоков из автоклавного газобетона по прогрессивной виброударной технологии.
Краткие характеристики оборудования для производства автоклавного газобетона
- Максимальная производительность (по заливке) – до 250 м3 готовой продукции в сутки.
- Расчетная производительность — до 200 м3 готовой продукции в сутки.
- Готовая продукция — блоки стеновые и перегородочные с маркой по средней плотности D400-D600 с прочностью на сжатие В2-В3,5.
- Объем массива – 1 м3 .
- Время заливки одного массива — около 6 минут.
- Время выдержки массива до резки — 3 — 4 часа.
- Время автоклавной обработки — 12 часов.
- Складской запас цемента — 120 т.
- Складской запас наполнителя — 120 т.
- Установленная мощность оборудования — 240 кВт. (без участка помола)
- Потребление воды — 50 т воды в сутки.
- Обслуживающий персонал — 11 человек.
- Условия размещения — в помещении цехового типа при отсутствии атмосферных осадков и температурой не менее +5 0С.
- Площадь цеха не менее 2500м2.
- Высота в зоне заливки 8,5м.
- Высота остального помещения не менее 4,5м.
Отличительные особенности наших линий по производству автоклавного газобетона
Все основное оборудование располагается на площади 2,5 тысячи кв. метров. Это позволяет поставить завод практически в любом месте, где есть коммуникации, например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущего или карьером песка.
- МАЛЫЕ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ
Относительно небольшая производительность не требует строительства сложной инфраструктуры (железнодорожная станция, разгрузочные терминалы, административные и вспомогательные помещения и т.д.) Все необходимые сырьевые материалы комфортно доставляются автомобильным транспортом.
- БЫСТРАЯ ОКУПАЕМОСТЬ
Небольшие капитальные затраты, короткий срок запуска предприятия и высокое качество продукции позволят сократить срок окупаемости проекта до 1,5 года.
- КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
В проектировании оборудования учитывался весь имеющийся мировой опыт производства автоклавного ячеистого бетона. Газобетонные блоки, выпущенные на нашей линии, соответствуют самым жестким мировым стандартам, как по физико-химическим свойствам, так и по геометрии.
- АВТОМАТИЗАЦИЯ
Все элементы оборудования полностью автоматизированы. Главные пульты оснащены сенсорными панелями управления, работают функции учета и контроля. Автоматическая система управления работает на базе промышленной линейки японских контроллеров от мировых лидеров Mitsubishi и Omron.
Сырье для производства блоков из автоклавного газобетона
- ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
— портландцемент по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 без добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов, содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 8 % по массе.
Сроки схватывания: начало — не ранее 2 ч, конец — не позднее 4 ч;
— высокоосновная зола, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободный СаО — не менее 16 %, SО3 — не более 6 % и R2О — не более 3,5 %;
— известь негашеная кальциевая по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 мин и содержащая активные СаО + МgО не менее 70 %, «пережога» — не более 2 %.
- КРЕМНЕЗЕМНИСТЫЕ КОМПОНЕНТЫ
— природные материалы — кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %, монтмориллонитовых глинистых примесей — не более 1,5 %;
— вторичные продукты промышленности и энергетики: золы-унос теплоэлектростанций, продукты обогащения различных руд, продукты собственного производства («горбушки», обрезки).
- ДОБАВКИ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ И УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА
— добавки по ГОСТ 24211;
— доменные гранулированные шлаки по ГОСТ 3476;
— гипсовый камень по ГОСТ 4013.
- ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ
— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры
- ВОДА по ГОСТ 23732.
Подготовка и складирование сырья
ВЯЖУЩИЕ (цемент, известь) из цементовозов или прижелезнодорожного разгрузочного устройства при помощи компрессорной установки пневмо-транспортом загружаются в расходные силосы.
ДОБАВКИ (жидкие) заливаются в специальные емкости, где они перемешиваются с водой и доводятся до необходимой температуры, сухие добавки дозируются в мельницу вместе с песком.
НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровую мельницу мокрого помола и после этого поступает в специальный шламовый бассейн. В этот же бассейн поступает подготовленная водная смесь из отходов производства (обрезки, горбушки).
ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ (алюминиевая пудра или паста) загружается в отделение суспензиатора для приготовления водной суспензии.
Смешивание компонентов
Смешивание всех сухих и жидких компонентов происходит в несколько этапов.
На центральном пульте управления заводом производится контроль, обработка и управление всеми важными функциями установки на всех этапах приготовления газобетонной смеси.
Управление всем процессом смесеприготовления осуществляется с пульта управления, расположенного под смесительной башней и рядом с постом заливки смеси в формы.
Дозировка компонентов и процесс смешивания газобетонной смеси происходят полностью автоматически и контролируются компьютером управления, в котором заложены программы рецептов для получения ячеистого бетона требуемого качества.
Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы установки. В случае необходимости оператор за короткое время может скорректировать или изменить текущий состав, время перемешивания, температурный режим и другие технологические параметры на электронной панели главного пульта или при помощи компьютера. Также оператор может перевести работу установки в полуавтоматический или ручной режим управления.
Резка блоков автоклавного газобетона
Резка газобетонных массивов осуществляется на резательных станках Риф-1 или на струнном резательном станке.
Автоклавная обработка массива занимает 12 часов и состоит из четырех этапов:
— вакуумирование;
— подъем давления;
— изотермическая выдержка;
— сброс давления и подготовка к выгрузке.
В зависимости от состава смеси, в процессе изотермической выдержки поддерживается температура от 180 до 193 С, давление от 8 до 13 бар.
Управление процессами автоклавной обработки происходит на специальном пульте управления в автоматическом режиме.
Транспортировка автоклавных блоков
Пройдя этап автоклавной обработки, разрезанный массив на тележке выкатывается на разборку. Блоки укладываются на транспортировочные поддоны, стягиваются скреплентой и при помощи погрузчиков подаются на складскую площадку или в складское помещение.
Линии по производству газобетонных блоков «Мини»
Для более подробного подсчёта расхода материалов на один метр кубический газобетонных блоков, а также, просчета себестоимости производства газобетона, в таблице указан расход компонентов необходимых для производства газобетона.
При использовании песка в качестве наполнителя:
| Наименование материала | Количество |
| Цемент, кг | 300-320 |
| Песок, кг | 180-200 |
| Вода, л | 170-190 |
| Каустическая сода, кг | 2,8-3,2 |
| Алюминиевая пудра, кг | 0,45-0,55 |
| Кальций хлористый, кг | 1,0-1,2 |
| Сода кальцинированная, кг | 1,5-2,0 |
При использовании золы-уноса в качестве наполнителя:
| Наименование материала | Количество |
| Цемент, кг | 230-250 |
| Песок, кг | 250-270 |
| Вода, л | 180-205 |
| Каустическая сода, кг | 2,8-3,2 |
| Алюминиевая пудра, кг | 0,45-0,55 |
| Кальций хлористый, кг | 1,0-1,2 |
| Сода кальцинированная, кг | 1,5-2,0 |
Более подробная рецептура, технологическая карта производства предоставляется вместе с оборудованием и входит в ее стоимость.
Марка D600 определяет марку газобетона со средней плотностью 600 кг\м3. Возможно производить газобетон разной плотностью от D400 до Д1000 в зависимости от необходимой потребности заказчика, и проектной прочности газобетона. Чем легче удельный вес газобетона, тем лучше показания теплопроводности и энергосбережения, и соответственно, чем блок тяжелее, тем больше теряются свойства энергосбережения. Но не стоит забывать о несущих свойствах газоблока, поскольку легкий газобетонный блок имеет более низкие показатели прочности, в отличии от более тяжелого газобетона.
Линия газобетона — Оборудование из Китая
Газобетонный завод из КитаяОборудование из Китая для производства автоклавного газобетона характеризуется высокой степенью автоматизации, рациональным размещением. Линия газобетона надежна и проста в эксплуатации.
Наш завод является лидером в области производства оборудования для изготовления автоклавного газобетона.
Технические специалисты всегда готовы оказать всем клиентам профессиональную помощь и поддержку. Благодаря комплексной системе поставок сырьевого материала (закупка, анализ качества, хранение и транспортировка) вместе с передовым производственным оборудованием, позволяют нам производить станки высокого качества и доставлять ее заказчику. Перед отправкой заказчику, газобетонное оборудование проходит строжайший анализ качества. Каждый станок сопровождается технической документацией.
Автоклавный газобетон – материал, изготавливаемый путем термической обработки в автоклаве. Сырьевые ингредиенты: цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, известь. В состав смеси добавляют гипс, золу и шлаки металлургических производств. В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии. В ходе химической реакции смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом.
Благодаря многолетнему опыту работы в сфере изготовления линий производства бетонных изделий, наша компания предлагает Вам широкий выбор промышленных линий производства с ежегодной производительностью от 150-350 тыс.
м3.
Приобретая наши производственные линии, наша компания также предлагает Вам различные виды вспомогательного оборудования, а также резательные комплексы. Например, если Вы решили приобрести линию производства газобетонных блоков размерами 240 мм, мы рекомендуем Вам приобрести также станок резки с формой размерами 4.8×1.2м. В отличие от формы размерами 5×1.2м, данная форма позволит отделять большее количество излишек бетонного массива для последующей переработки и использования.
Параметры газобетонных линий
Параметры | Ед. изм. | 200,000 м³ | 300,000 м³ | 350,000 м³ |
Производ-ть | м³ | 200,000 | 300,000 | 350,000 |
Форма | м | 4.8×1.2×0.6 | 6.0×1.2×0.6 | 6.0×1.5×0.6 |
Сырье |
|
|
|
|
Песок | т/г | 84,000 | 126000 | 147000 |
Известь | т/г | 20,400 | 30600 | 35700 |
Гипс | т/г | 3,600 | 5400 | 6300 |
Цемент | т/г | 12,000 | 18000 | 21000 |
Мощность | кВт | ≈1,200 | ≈1600 | ≈1650 |
Электро- энергия в год | 10,000 kWh | ≈271.72 | ≈362.3 | ≈373.62 |
Вода в год | т | ≈108,000 | ≈162000 | ≈178500 |
Газ в год | т | ≈36,000 | ≈54000 | ≈52500 |
Площадь завода | га | ≈3.5 | ≈45 | ≈50 |
Площадь | м2 | ≈7,000 | ≈9200 | ≈10000 |
Складская площадь | м2 | ≈8,000 | ≈10000 | ≈12000 |
1. Подготовка сырьевых материалов
После дробления известь и гипс хранятся в вертикальном силосе. Затем гранулы извести и гипса направляются в шаровую мельницу по ленточному транспортеру. Песок размалывается во влажной шаровой мельнице до консистенции шлама и перекачивается в шламобассейн.
2. Дозирование, смешивание и заливка бетонной смеси
В определенных пропорциях происходит добавление песчаного шлама, цемента в смеситель. Путем подачи пара происходит нагрев сырьевого материала до температуры 40-45 градусов и смешивание. После завершения цикла смешивания 3 ~ 4 минуты, открывается загрузочный клапан алюминиевой пасты и добавляется в смеситель. Происходит дальнейшее перемешивание около 40 секунд. Полученную смесь заливают в формы. Весь цикл составляет 6 ~ 8 минут. Формы перевозятся в зону вспенивания и отверждения (созревания) при температуре 40-45 градусов. Время отверждения составляет 90-150 минут. После чего формы перевозят в зону резки.
3. Резка бетонного массива
От зоны созревания форма передвигается под кантовочный манипулятор, который поднимает ее, разворачивает на 90° и устанавливает на резательные платформы. На тележке резательной линии борт (платформа) с массивом двигается через секции линии резки. Вначале устройство предварительной обрезки срезает излишки, образовавшиеся в верхней части массива во время созревания. Затем блоки обрезаются по длине и ширине будущего продукта. При необходимости вырезается контур (паз и гребень). Потом горизонтальный режущий автомат разрезает блоки по толщине. Автоматический станок вертикальной резки осуществляет точную обрезку блоков по высоте и длине. Проволочные струны обрабатывают массив сверху донизу. Все срезанные остатки и обрезки массива сбрасываются в шламканал и отправляются обратно в шламбассейн для последующего использования.
4. Автоклавная обработка газобетонных блоков
Вагонетки вталкивается в автоклав. После закрытия крышки в автоклаве создается вакуум и нпри температуре 190оС, давлении пара 1.2 мРа происходит процесс твердения газосиликата. Эти параметры сохраняются несколько часов. В конце автоклавного цикла давление снижается до атмосферного. Цикл автоклавирования составляет 11-12 ч. После завершения процеса крышка автоклава открывается. Автоклавные вагонетки вытягиваются передаточной платформой и толкаются на отдельный путь для разгрузки. Конденсат, образованный при разнице температуры дренажируется, охлаждается и направляется на повторное использование.
Автоклавированные блоки перемещаются на делитель и по очереди разделяются. Формы отвозятся в зону очистки и последующей заливки. Отходы собираются вместе и затем перемешиваются со свежей шламовой массой в определенных пропорциях. Полученная смесь используется в дальнейшем.
Преимущества газобетонного оборудования из Китая1. Весь процесс производства газобетонных блоков, начиная с подготовки сырьевого материала и заканчивая упаковкой, проходит слаженно и без задержек. Формы для выдерживания смеси-сырца, транспортные и автоклавные тележки двигаются по индивидуальным накопительным путям, что позволяет им без преград осуществлять транспортировку материала и возвращаться к рабочей зоне для последующего цикла. Каждый этап обработки зеленого массива выполняется своевременно, без перерывов и вмешательства в последующие этапы. Таким образом, применение нашей производственной линии – это залог изготовления качественного продукта и безопасность эксплуатации.
2. Распалубочная машина, укладчик для бетонных заготовок, делитель и разгрузочный манипулятор работают на базе гидравлики и портального крана, которые способны разворачивать бетонные блоки в различных направлениях. Применение данной технологии упрощает процесс производства, устраняет необходимость использования тяжеловесных промышленных кранов, упрощает процесс проектирования заводского помещения и снижает затраты на его постройку.
3. Запатентованный кантующий манипулятор оснащен специальными скребками, которые удаляют излишки массива со всех шести сторон.
4. Транспортные тележки оборудованы цепным приводом, а также механизмом позволяющим ей автоматически двигаться в заданном направлении, позволяя полностью автоматизировать процесс транспортировки материала.
5. Сортировочная установка осуществляет сортировку и транспортировку массива к делителю, который, в свою очередь, выполняет разделение одного слоя массива вдоль намеченных швов.
6. Разгрузочный манипулятор выполняет погрузку блоков на деревянные паллеты, расположенные на упаковочной линии. После того как этап упаковки завершен, блоки погружаются на автопогрузчик и транспортируются на склад готовой продукции. Применение данного вида оборудования позволило перейти на автоматизированную транспортировку готовой продукции и снизить нагрузку операторов.
7. Система центрального управления линией производства может быть разделена на несколько источников управления, каждый из которых будет самостоятельно выполнять свою функцию и позволит операторам вести визуальный контроль над производством. Такая система позволит улучшить эффективность производства, качество продукции, снизит нагрузку операторов и коэффициент субъективных ошибок.
Мы будем рады проконсультировать Вас и ответить на все Ваши вопросы. Мы предложим Вам линию, полностью соответствующую Вашим потребностям и пожеланиям.
- Оборудование производства газобетонных блоков
Невероятное оборудование для производства газобетона в автоклаве при низких затратах
Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. Оборудование для автоклавного газобетона . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Оборудование для автоклавного газобетона обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. Оборудование для автоклавного газобетона прочное и долговечное оборудование, обеспечивающее длительный срок службы и неизменно более высокую производительность.
Обширная коллекция. Оборудование для автоклавного газобетона существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На сайте продано оборудования для автоклавного газобетона. .Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. оборудование для производства газобетона в автоклаве , которое превосходит то, что обещает.
Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. Оборудование для автоклавного газобетона . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Оборудование для производства газобетона в автоклаве также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Оборудование для автоклавного газобетона доступно по разумной цене и предлагает соотношение цены и качества.
Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. автоклавное оборудование для газобетона на сайте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. автоклавное оборудование для газобетона и добейтесь поставленных целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.
Машина для производства блоков из автоклавного пенобетона, производительность: 30-750 куб. М, 14500000 рупий / комплект
О компании
Год основания 1991
Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников От 51 до 100 человек
Годовой оборот 10-25 крор
Участник IndiaMART с января 2010 г.
GST27AADCM2163J1ZG
Код импорта и экспорта (IEC) 31080 *****
Экспорт в Намибию, Ботсвану, Демократическую Республику Конго, Египет, Танзанию
Maruti Hydraulics Pvt.ООО «» — ведущая организация с более чем 2-х десятилетним опытом производства строительной техники. Мы являемся пионерами в производстве оборудования для производства широкого ассортимента сборных железобетонных изделий. Некоторые общие примеры таких сборных железобетонных изделий включают бетонные блоки, блоки для брусчатки, мозаичную плитку, кирпичи из летучей золы, CLC и AAC.
Имея обширный опыт в машиностроении, мы начали производство машин для производства бетонных блоков в Maruti Hydraulics Pvt Ltd в 1991 году, является одним из пионеров внедрения этой технологии в Индии.С изменением времени и спроса мы адаптировались к новейшим технологиям. Мы также представили автоматическую машину для производства блоков ALL IN ONE (кирпич, бетонный полый блок, бетонный блок и цветной асфальтоукладчик). Это также самая экономичная модель для всех продуктов в Индии.
CLC блочная машина Производство было начато 7 лет назад, и сегодня на наших машинах работает более 100 заводов. В этом секторе мы также гениально разработали революционную режущую машину с лезвиями и первую в своем роде машину для резки проволоки 1.1 куб.м в Индии. Мы были успешными и надежными в этом секторе благодаря нашим неустанным усилиям, направленным на удовлетворение потребностей клиентов.
Сегодня мы известны как ведущих производителей блоков AAC и производителей в Индии. Наши блок-линии AAC специально разработаны для удовлетворения потребностей клиентов. Проекты разрабатываются и выполняются, чтобы сохранить низкую первоначальную стоимость завода, но с учетом необходимости расширения на растущем рынке, особенно в Индии. Поскольку мы разрабатываем инновационные продукты для строительной индустрии, наша последняя цель — сделать эту технологию доступной для широких масс.Мы проектируем установки меньшего размера, которые помогут сократить капитальные вложения. Благодаря нескольким проектам «под ключ» наша команда может легко выполнять проекты AAC. Мы успешно установили и запустили в эксплуатацию установки AAC мощностью 30000, 100000, 150000 / год. С самым быстрым сроком выполнения проекта 170 рабочих дней от производства до запуска, со всеми работами, кроме общестроительных и строительных.
Мы также разработали идеальное решение для наиболее рентабельных экологически чистых туалетных блоков для строительства туалетов в сельских районах Индии в рамках государственного управления Swachh Bharat Abhiyan.Мы предлагаем недорогие блоки и оборудование, необходимое для производства этих туалетных блоков
Кроме этого, у нас также есть вибратор для двигателя, электрический вибратор, вибратор для разравнивающего бруса, переносная машина для резки прутка, настольный вибратор и механическая машина для резки прутка. Весь наш ассортимент оборудования предоставляется после строгой проверки качества, которая проводится на каждом уровне производства. Основной материал, а также технология, используемая для производства нашего оборудования, соответствуют международным стандартам производства.
Видео компании
Китайский производитель заводов AAC, машина для производства блоков AAC, поставщик производственной линии для блоков AAC
Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве
Цена FOB: 40 000–80 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 1 800 000–3 000 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 500 000–2 000 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 1 000 000–1 950 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 750 000–1500 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 500 000–1500 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 500 000–1500 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 300 000–1 000 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасЦена FOB: 40 000–70 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасРекомендовано для вас
Видео
Цена FOB: 10 000–150 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 10 000–150 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасГорячие продукты
Видео
Цена FOB: 50 000–2 000 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасЦена FOB: 500 000–1500 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасЦена FOB: 45 000–75 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 10 000–150 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 750 000–1500 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасПрофиль компании
{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}}| Тип бизнеса: | Производитель / Завод и торговая компания | |
| Основные продукты: | Блок-машина AAC | |
| Количество работников: | 104 | |
| Год основания: | 2004-10-15 | |
| Сертификация системы менеджмента: | ISO9001: 2008 | |
| Среднее время выполнения: | Время выполнения заказа в пиковый сезон: 3-6 месяцев Время выполнения заказа в межсезонье: 3-6 месяцев |
Компания по производству оборудования для строительных материалов Чанчжоу Минцзе (Changzhou Mingjie Building Material Equipment Manufacturing Co.), Ltd, расположенная в зоне развития zhonglou в Чанчжоу, была дочерней компанией Changzhou Diesel Group более 30 лет. Благодаря богатому опыту в области механической обработки, сильной экономической прочности и значительной технической базе, Mingjie является лидером в производстве автоклавного пенобетона оборудование обрабатывающей промышленности.
В последние годы, с большим изменением времен и быстрым развитием науки и техники, настаивая на духе …
AAC как энергоэффективный и экономичный строительный материал повышает спрос на AAC: TMR
ОЛБАНИ, Нью-Йорк, 26 июня 2018 г. / PRNewswire / —
Согласно новому отчету о рынке, опубликованному Transparency Market Research под названием « Рынок автоклавного пенобетона — Глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и прогноз, 2018-2026», мировой рынок автоклавного пенобетона (AAC) была оценена примерно в 11 миллиардов долларов США в 2017 году и, по прогнозам, достигнет почти 20 миллиардов долларов США к 2026 году, при этом среднегодовой темп роста составит более 7% в период с 2017 по 2026 год.
(логотип: https://mma.prnewswire.com/media/664869/Transparency_Market_Research_Logo.jpg)
Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой легкий сборный железобетон, распространение которого в последнее время растет.
Запрос Образец Автоклавный газобетон (AAC). Рынок: https: //www.transparencymarketresearch.com / sample / sample.php? flag = S & rep_id = 12650
Хотя этот продукт используется с 1923 года, в последнее время он приобрел огромную популярность благодаря своей способности обеспечивать жесткую конструкцию, изоляцию, огнестойкость и экономичность строительства. AAC имеет пористую структуру. В нем есть карманы с воздухом, которые делают его легче, чем другие строительные материалы. Материал может использоваться как для внутреннего, так и для внешнего строительства благодаря высокой теплоизоляции и простоте монтажа.AAC используется в качестве экологически чистого строительного материала в жилом, коммерческом и других видах строительства. Он производится с использованием летучей золы, которая является неизбежным отходом тепловых электростанций и доступна в большом количестве. Кроме того, AAC — это энергоэффективный строительный материал, который снижает общую стоимость строительства. Энергия, потребляемая для производства AAC, меньше, чем для других строительных материалов. AAC потребляет примерно на 50% меньше энергии, чем бетон. Крошечные воздушные карманы и тепловая масса AAC обеспечивают теплоизоляцию, что снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха.AAC снижает потребности в обогреве и охлаждении до 30% благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что приводит к постоянной финансовой выгоде в течение всего срока службы конструкции.
Ознакомьтесь с подробным содержанием этого отчета @ https://www.transparencymarketresearch.com/report-toc/12650
Увеличение расходов на строительство за счет расширения строительного сектора:
Спрос на традиционные строительные материалы в первую очередь обусловлен расширением строительного сектора во всем мире.Общий рост объемов строительства и деятельности, связанной с инфраструктурой, во всем мире привел к росту спроса на жилое, коммерческое и промышленное строительство, что привело к постоянному расширению отрасли строительных материалов. Кроме того, ожидается, что макроэкономические факторы, такие как рост ВВП в Европе, постепенное восстановление расходов на строительство в жилом и нежилом секторах, а также ожидаемое расширение сектора недвижимости, поддерживаемое государственными инициативами по предоставлению доступного жилья, будут стимулировать рынок AAC.Строительство стены из блоков AAC приводит к экономии затрат по сравнению с традиционным кирпичом. Из-за низкой плотности, предлагаемой AAC, структурная нагрузка (статическая нагрузка) очень меньше, и конструктивные элементы могут быть спроектированы соответствующим образом. В свою очередь, потребность в бетоне и стали меньше для фундамента и всех конструктивных элементов здания. Количество стыков меньше из-за большего размера блоков AAC. Это снижает потребность в цементном растворе. Трудозатраты, необходимые для укладки блоков AAC, также значительно меньше, и это приводит к значительной экономии времени.
Запрос для Несколько разделов на рынке автоклавного ячеистого бетона (AAC): https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=MC&rep_id=12650
Высокие инвестиционные затраты, связанные с производством AAC:
AAC демонстрирует свои преимущества более 70 лет благодаря своим свойствам, таким как высокая тепло- и противопожарная способность. Конструкционные элементы из AAC с армированием можно комбинировать в комплексном производстве с неармированным блочным материалом и т. Д.Комплексное производство армированных изделий и блочных материалов требует наличия квалифицированного производственного оборудования с передовой технологией армирования. Продукция AAC производится на заводах по производству блоков или на заводах с интегрированной технологией армирования, которая позволяет изготавливать изделия из AAC, такие как элементы настила и крыши, стеновые панели и перемычки, отдельно от блоков. Что касается объемов, производство усовершенствованных армированных компонентов, таких как панели и перемычки, осталось более скромным по сравнению с производством блоков.Инвестиции, необходимые для строительства интегрированного производственного объекта для производства панелей и перемычек вместе с блоками, более чем в два раза превышают инвестиции в простой блок.
Завод по производству арматурных изделий может также производить блоки, но с небольшими модификациями. Однако заводы, спроектированные специально для производства блоков, имеют более низкие капитальные затраты, чем заводы, предназначенные для производства армированных изделий. Кроме того, время обработки панелей и перемычек для повышения давления и отверждения в автоклавах почти вдвое больше, чем у блоков.
Получите брошюру в формате PDF для получения более подробной информации о профессиональных и технических отраслях: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=B&rep_id=12650
Доступное жилье в развивающихся странах:
Спрос на доступное жилье, вероятно, останется устойчивым, что обусловлено ростом населения, молодежным демографическим профилем, переходом к нуклеарным семьям и быстрой урбанизацией. Например, ожидается, что рыночный потенциал проектов доступного жилья в Индии к 2022 году достигнет 930 млрд долларов США.План индийского правительства, Pradhan Mantri Awas Yojana, направлен на строительство двух кроров (20 миллионов) домов в Индии в три этапа до 2022 года. Ожидается, что нехватка жилья увеличится с нынешнего уровня в 19 миллионов единиц до 25 миллионов к 2021 году. на основе стабильных темпов роста за десятилетия.
Спрос на AAC в первую очередь обусловлен все более широким использованием блоков AAC в качестве предпочтительного строительного материала
Рынок автоклавного газобетона (AAC) был сегментирован в зависимости от продукта и конечного использования.В зависимости от продукта рынок AAC был разделен на блоки, стеновые панели, напольные панели, кровельные панели, облицовочные панели и другие. С точки зрения конечного использования рынок подразделяется на жилой, коммерческий и другие. Блоки были доминирующим сегментом продукции на рынке AAC в 2017 году. С точки зрения выручки на сегмент блоков приходилось более 48% доли мирового рынка AAC в 2017 году. Сегмент панелей также, вероятно, будет расширяться значительными темпами в течение прогнозируемый период, так как панели предлагают сочетание прочности и тепло- и звукоизоляции.Стеновые панели AAC — идеальное строительное решение для крупномасштабного промышленного и коммерческого строительства
Жилой сектор из-за быстрой урбанизации, особенно в странах с развивающейся экономикой, является доминирующим сегментом конечных пользователей
С точки зрения конечного использования сегмент жилищного строительства доминировал на мировом рынке ЖКХ в 2017 году. Рост урбанизации, рост покупательной способности, рост населения и потребность в доступном жилье, по оценкам, будут стимулировать рынок ЖКХ в развивающихся странах в течение прогнозируемого периода. .Однако недостаточная осведомленность об AAC среди профессионалов строительства, строителей, девелоперов и архитекторов, вероятно, будет сдерживать глобальный рынок AAC.
Спросите о скидке на премиальный исследовательский отчет (5795 долларов США) с полным содержанием: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=D&rep_id=12650
Европа является крупнейшим потребителем и производителем AAC
Спрос на AAC высок в Европе, за ней следуют Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка.Продукция AAC используется в Европе более 70 лет. Европа доминировала на мировом рынке AAC с точки зрения выручки, на нее приходилось более 34% доли мирового рынка в 2017 году. Это связано с наличием местных производственных мощностей AAC по всей Европе, включая такие страны, как Польша, Россия, Германия и Великобритания доминирует на рынке в регионе. По оценкам, рынок AAC в Азиатско-Тихоокеанском регионе значительно расширится в течение прогнозируемого периода. Это объясняется ростом населения и быстрой урбанизацией, особенно в развивающихся странах, таких как Китай и Индия.Ожидается, что увеличение числа объектов инфраструктуры и коммерческого развития будет способствовать росту спроса на AAC на Ближнем Востоке и в Африке. Ожидается, что рынок AAC в Северной Америке будет расширяться стабильными темпами в течение прогнозируемого периода из-за преобладания деревянного строительства в регионе и ограниченного числа производственных мощностей AAC. Более того, правительственные инициативы по продвижению экологичного строительства и создание советов штатов в различных регионах Всемирным советом по экологическому строительству (WGBC), вероятно, будут способствовать развитию рынка AAC в Северной Америке и Латинской Америке
Расширение производственных мощностей ключевыми игроками
Ключевые игроки, представленные в отчете по рынку AAC, включают Xella Group, H + H International, SOLBET, ACICO, AERCON AAC, UltraTech Cement Ltd., Biltech Building Elements Limited, AKG Gazbeton, Bulidmate, Eastland Building Materials Co., Ltd., Brickwell и UAL Industries Ltd. Основные игроки, работающие на рынке, вкладывают значительные средства в расширение производственных мощностей, чтобы удовлетворить растущий спрос. . Например, CSR Hebel, ведущий австралийский производитель высококачественного газобетона в автоклаве (AAC), расширил свои производственные мощности, построив вторую производственную линию в Сомерсби, Австралия, в сентябре 2017 года.Этот высокоавтоматизированный завод специально разработан только для производства панелей и, как ожидается, будет иметь мощность 300 000 кубометров в год. Завод оснащен новейшими технологиями Aircrete, что делает его одним из самых современных и высокоавтоматизированных заводов по производству панелей AAC.
В отчете мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) сегментирован следующим образом:
Рынок автоклавного газобетона (AAC): анализ продукта
- Блок
- Стеновая панель
- Панель пола
- Панель крыши
- Облицовочная панель
- прочие
Рынок автоклавного газобетона (AAC): анализ конечного использования
- Жилой
- Коммерческий
- прочие
Обзор популярных исследовательских отчетов по TMR:
О нас
Transparency Market Research (TMR) — это глобальная маркетинговая компания, предоставляющая отчеты и услуги по бизнес-информации.Эксклюзивное сочетание количественного прогнозирования и анализа тенденций позволяет тысячам лиц, принимающих решения, заглядывать в будущее. Опытная команда аналитиков, исследователей и консультантов TMR использует собственные источники данных, а также различные инструменты и методы для сбора и анализа информации.
Хранилище данныхTMR постоянно обновляется и пересматривается группой экспертов-исследователей, чтобы всегда отражать последние тенденции и информацию. Обладая обширными возможностями исследования и анализа, Transparency Market Research использует строгие методы первичного и вторичного исследования для разработки уникальных наборов данных и исследовательских материалов для бизнес-отчетов.
Связаться с нами
Transparency Market Research
State Tower,
90 State Street,
Suite 700,
Albany NY — 12207
США
Тел .: + 1-518-618-1030
США — Канада Бесплатный звонок: 866-552 -3453
Электронная почта: [электронная почта защищена]
Веб-сайт : http://www.transparencymarketresearch.com
Исследовательский блог : https://cmfenews.com/
Исследование рынка прозрачности ИСТОЧНИКОВ
Попытка удешевления материалов для производства автоклавного газобетона
Чтобы снизить стоимость материалов для производства автоклавного газобетона (AAC), эти два типа твердых отходов теоретически могут использоваться в качестве аэрирующего агента и источника кремнезема соответственно.
Зольный остаток от сжигания твердых бытовых отходов (зольный остаток MSWI) содержит заметное количество металлического алюминия, а зольный остаток от сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) богат активным SiO2. Таким образом, два типа твердых отходов теоретически можно использовать в качестве аэрирующего агента и источника кремнезема для производства автоклавного газобетона (AAC) соответственно.
Эта работа направлена на оценку возможности производства AAC, сочетающего зольный остаток ТБО с золой уноса CFBC. Было обнаружено, что AAC с удовлетворительными свойствами может быть успешно получен только из зольного остатка MSWI, летучей золы CFBC, цемента и извести в соответствующих пропорциях, даже без дигидрата гипса и алюминиевого порошка.
Предлагаемый метод значительно снизит стоимость производства AAC.
Анализ выветривания золы сжигания твердых бытовых отходов, оцененный по индексам для природных горных пород
Дополнительная информация: Чжицзюань Ван и др., Попытка снизить стоимость материалов для производства автоклавного газобетона, The Open Civil Engineering Journal (2016).DOI: 10.2174 / 1874149501610010323
Предоставлено Издательство Bentham Science
Ссылка : Попытка снизить себестоимость материалов для производства автоклавного газобетона (20 июня 2016 г.) получено 15 мая 2021 г. с https: // физ.org / news / 2016-06-materials-autoclaved-aerated -crete-production.html
Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.
бывшая в употреблении каменная дробилка, машина для дробления камня на продажу
1988 Год основания 1988
69+ Патенты и сертификаты
400+ Количество сотрудников
13350+ Обслуживаем клиентов
Звездные продукты
Системы дробления и сортировкипродуманно спроектированы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.
Онлайн чатПолные квалификационные аттестаты
C&M Mining Machinery — частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.
Передовые производственные технологии и оборудование
C&M Mining Machinery владеет более чем 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку вырубки, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строгий контроль качества продукции на протяжении всего процесса.
Котельная по индивидуальному заказу
C&M Mining Machinery имеет сильную команду разработчиков котлов и построила полную систему исследований и разработок.
Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание
C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые обеспечивают техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала..
Добро пожаловать в компанию
C&M Mining Machinery — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, обогащения полезных ископаемых и других сопутствующих устройств.
Учить больше[рандпик] разведка добычи цемента Саудовская Аравия -… CHINA MINING — Пекин и Саудовская Аравия соглашаются… CHINA MINING Congress and Expo 2017 состоится в выставочном центре Meijiang в Tia
Читать дальше [randpic] подрядчики по дроблению асфальта, штат Мичиган, штат Мичиган, дробление асфальта — мельница, Китай, дробление асфальта.подрядчики по дроблению асфальта, мичиган, подъездная дорожка для щебня для асфальта Active Bobcat ServicesT
Читать дальше [randpic] gemany строительство машины для строительных отходов и строительство дробильной машины. дробилка для строительных отходов; завод по переработке строительных отходов купить; … драгоценный строительный мусор … [r
Читать дальше [randpic] Anglo Platinum Learnerships Перед подачей заявки щелкните здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию об этом обучении.Важно, чтобы вы прочитали эту информацию. Используйте один или три метода
Читать дальше Машина для производства газобетона в автоклаве немецкого качества Машина для производства газобетона в автоклаве Pantorrilla de mandíbula inferior.
Машина для производства газобетона в автоклаве, Автоклавная …
Alibaba предлагает 9 277 машин для производства газобетона в автоклаве.Около 95% из них — оборудование для производства кирпича, 1% — оборудование для производства плит и 1% — бетонные заводы. Вам доступен широкий выбор машин для производства газобетона в автоклаве, таких как бетон, цемент и летучая зола.
Блоки AAC — свойства, преимущества, недостатки …
Автоклавный пенобетон AAC имеет много названий, например, автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, пористый бетон, газобетон и т. Д. AAC — это легкий сборный пенобетон.Эти блоки пористые, многоразовые, нетоксичные, возобновляемые и пригодные для вторичной переработки.
ДЕКЛАРАЦИЯ ПРОДУКТА ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Xella Baustoffe
Газобетон, 07.2014 (испытание методом PCR и одобрение SVR) Дата выпуска 09.11.2017 Действительно до 08.11.2022 Объем: Настоящий LCA основан на рассмотрении каждого из 10 немецких Заводы по производству газобетона в автоклаве под управлением Xella Group и данные
Машина для производства блоков AAC — Производство блоков Aac …
Тележка для резки поднимет блок для выравнивания машины для резки, вертикальной резки, резки с двух сторон и снятия верхней части отходы.Обработка в автоклаве Готовая резка с использованием крана для полуфабрикатов переносится к передней части сгруппированного автоклава, подъемная машина или перетаскивающий механизм перетаскивает паровую тележку в автоклав к
Газобетонный блокAAC в автоклаве Цена на газоблочное оборудование …
Оборудование для газовых блоков Aac Block Machine Hf Autoclaved . 5. Производственная линия AAC / Линия по производству газобетона в автоклаве 1) Вес продукта соответствует 600 кг / м3. 2) годовая мощность 300 000 м3. 3) заданная пропорция сырья: цемент 6,5%, известь-сырец 23%, зола 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.4) расход воды и материала 0,631 5) одна форма 2,88 м3
машина для производства блоков из пенобетона
машина для производства блоков производитель машин для производства кирпича Donyue. Наша основная продукция — автоматическая машина для производства безобжигового кирпича, линия по производству газобетона в автоклаве, линия по производству стеновых панелей из пенобетона, линия по производству силикатного кирпича, автоклав, автоклав и т. Д. …
Завод по производству газобетона в автоклаве — АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ …
Поставка Газобетонные блоки с автоклавированием Поставщики, производители, Завод — производственная линия легкого веса AAC, Машина для производства газобетона в автоклаве в Индонезии — Success Building, Изготовители кирпичей Aac по индивидуальному заказу Поставщики, Производители, Завод — Машина для производства блоков Aac, поддоны для бетонных панелей, камера твердения, камера для твердения — Success Building-Wholesale Машина для производства кирпича Aac …
Разливочная машина для производственной линии AAC…
Бетонный завод мощностью 120 м³ / ч. HZS120 — это крупный и средний бетонный завод производства Camelway, подходит для смешивания сухого твердого, полусухого твердого, пластичного и другого бетона с характеристиками высокой производственной эффективности, высокого качества смешивания, стабильности и надежности, длительного срока службы и т. Д.
Линия по производству автоклавного пенобетона (AAC) — КАНАДА …
Основываясь на истории развития газобетона, только высококачественная продукция может обеспечить процветающий рынок.Таким образом, технологическая направленность данной схемы — продукция высокого класса согласно китайскому стандарту GB11968-2006. 2) Производственные мощности Продукт представляет собой газобетонный блок, производительность 150 000 м 3 в год.
Машина для производства блоков AAC — Производство блоков Aac …
Тележка для резки принимает блок для выравнивания режущего станка, вертикальной резки, двухсторонней резки и удаления верхних отходов. Обработка в автоклаве. Готовая резка с использованием крана для полуфабрикатов переносится к передней части сгруппированного в автоклаве, подъемная машина или перетягивающий механизм перетаскивает паровую тележку в автоклав к производственной линии блоков
AAC, производящей кирпич в Китае…
Машина для производства блоков AAC, Машина для производства газобетонных блоков в автоклаве, Производитель / поставщик оборудования для производства кирпича AAC в Китае, предлагающая производственную линию для производства блоков AAC Китай Поставщик кирпичной машины с гарантией качества, Полностью автоматическое оборудование для производства стеновых панелей Машина для производства сэндвич-панелей Cement Easy Wall Машины, оборудование для производства сэндвич-панелей Линия по производству цементных стеновых панелей
Автоклавный пенобетон — оборудование для производства блоков AAC …
Основываясь на истории развития газобетона, только высококачественная продукция может обеспечить процветающий рынок.Таким образом, технологическая направленность данной схемы — продукция высокого класса согласно китайскому стандарту GB11968-2006. 2) Производственная мощность Продукт представляет собой газобетонный блок / кирпич, производительность составляет 150 000 м3 в год.
Китайская легкая автоклавная газобетонная зола AAC …
Китайская летучая зола легкая автоклавная газобетонная блочная машина AAC, Подробная информация о китайской блочной машине, блочная машина из летучей золы Легкая автоклавная газобетонная машина для производства газобетона AAC — Keda (Anhui ) Industrial Co., ООО
Автоклавный завод по производству газобетона — Изготовление блоков AAC …
Описание продукции. Автоклавный газобетон (AAC) — это материал, который выбирают для применения в строительстве, например, жилых, коммерческих, промышленных и сельскохозяйственных зданиях, гостиницах, школах, больницах и т. Д. — отличный строительный материал для любых климатических условий.
Машина для производства блоков из пенобетона
Машина для производства блоков Производитель оборудования для производства кирпича Donyue. Наша основная продукция — автоматическая машина для производства безобжигового кирпича, линия по производству газобетона в автоклаве, линия по производству стеновых панелей из пенобетона, линия по производству силикатного кирпича, автоклав, автоклав и т. Д. …
ДЕКЛАРАЦИЯ ПРОДУКТА ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Xella Baustoffe
Газобетон, 07.2014 (испытание методом PCR и одобрение SVR) Дата выпуска 09/11/2017 Действительно до 08/11/2022 Объем: Настоящий LCA основан на рассмотрении каждого из 10 немецких заводов по производству газобетона с автоклавированием под управлением Xella Group и данные
Завод по производству блоков AAC, Производитель машин для производства блоков AAC
Завод по производству блоков LONTTO AAC полное название — завод по производству блоков из пенобетона в автоклаве. Наш завод по производству блоков AAC производит блоки из автоклавного газобетона различных размеров.Размеры имеют следующие размеры: длина 600 мм, высота 200/250/300 мм и ширина 60/120/180/240 мм или 75/100/125/150 мм.
Завод по производству блоков AAC, Производитель машин по производству блоков AAC
Завод по производству блоков LONTTO AAC Полное название — завод по производству блоков из пенобетона в автоклаве. Наш завод по производству блоков AAC производит блоки из автоклавного газобетона различных размеров. Размеры имеют следующие размеры: длина 600 мм, высота 200/250/300 мм и ширина 60/120/180/240 мм или 75/100/125/150 мм.
Автоклавный газобетон — оборудование для блоков AAC …
Основываясь на истории развития газобетона, только высококачественная продукция может обеспечить процветающий рынок. Таким образом, технологическая направленность данной схемы — продукция высокого класса согласно китайскому стандарту GB11968-2006. 2) Производственная мощность Продукт представляет собой газобетонный блок / кирпич, производительность составляет 150 000 м3 в год.
AAC / ALC — Панель блоков из автоклавного пенобетона …
Мы поставляем блоки из автоклавного пенобетона (AAC).Наши блоки обеспечат надежное решение для легких стен, которое вам нужно. Блоки из автоклавного пенобетона (блоки AAC), которые также широко известны как блоки из легкого пенобетона (блоки ALC), являются общими каменными блоками, используемыми при строительстве стены. AAC — это легкий материал, состоящий из кварцевого песка, гипса, извести.
Оборудование для производства газобетонных блоков — Купить Качество …
Автоклав для машины для производства газобетонных блоков в автоклаве. Машина Mingjie AAC MOQ: 1 комплект 60 000 долларов.00- $ 100,000.00 / Set
AAC автоклавное газобетонное оборудование цена газоблока …
Gas Block Equipment Aac Block Machine Hf Autoclaved. 5. Производственная линия AAC / Линия по производству газобетона в автоклаве 1) Вес продукта соответствует 600 кг / м3. 2) годовая мощность 300 000 м3. 3) заданная пропорция сырья: цемент 6,5%, известь-сырец 23%, зола 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3. 4) расход воды и материала 0,631 5) одна форма 2,88 м3
МАСОННЫЕ БЛОКИ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ПЕРИОДОМ
01 октября 2015 г. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН МАСОННЫЕ БЛОКИ — стр. который используется для экономии энергии и улучшения качества застроенной среды.Высокие R-значения AAC напрямую способствуют достижению целей более производительного здания.
Экономика — Автоклавный газобетон Aercon AAC
Благодаря малому весу продуктов AERCON AAC (всего одна пятая веса бетона) способность к транспортировка материала увеличивается, а связанные с этим расходы на перевозку снижаются. Здесь показан грузовик с панелями AERCON. Панели AERCON весят примерно 25% от стандартного монолитного бетона.
Оптовые производители газобетона автоклавного твердения…
Автоклавный газобетон AAC OEM — Машины для производства бетонных блоков QTJ4-40 Дубай — Здание Success, Поставщики упаковочных машин для блоков, Производители, Завод — Производитель оборудования для блоков AAC с высокой степенью автоматизации 20000-300000 M3 в год — Success Building- Изготовленная на заказ пресс-форма для бетонных электрических столбов — AAC BRICKS PLANTS — Success Building., Supply Electric Pole
OEM Поставщики, производители пенобетонных блоков …
Оптовые поставщики газобетона в автоклаве Поставщики, производители, фабрика — QMJ4-35Aaac машина для производства блоков / шлак машины для производства блоков — Success Building.Оптовый производитель машин для производства блоков AAC — (ALCB-100) Производители Процесс производства крупных бетонных блоков Малайзия Блок AAC — Успешное строительство, оптовый завод по производству кирпича Поставщики, производители,
Автоклавный газобетон на заказ Aac — бетон из aac …
[Hebei, Поставка оборудования для электрических столбов — Производитель блоков AAC в Шанхае / Завод блоков AAC / Дозировочное здание — Здание Success, Оптовая продажа пенобетона с автоклавом — Строительное оборудование QT4-20 Полуавтоматическая производственная линия для производства кирпича / блока / оборудование для производства брусчатки — Success Building-OEM Автоклавный газобетон Бетонный блок — QT4-15 Автоматический…
Aercon AAC Автоклавный газобетон
AERCON AAC является ведущим производителем сборных автоклавных газобетонов и гордится тем, что поддерживает высочайший уровень обслуживания и поддержки клиентов. Мы — единственный поставщик автоклавного газобетона (AAC), который производит свою продукцию в Соединенных Штатах!
Китай Высококачественная машина для производства блоков AAC — Китай Высококачественная машина для производства блоков AAC …
Китайская высококачественная машина для производства блоков AAC, Узнайте подробную информацию о машине для производства блоков AAC в Китае, машине для производства блоков из пенобетона в автоклаве от High Quality AAC Block Machine — Shandong Sunite Machinery Co ., Ltd.
AAC Block MachineAAC производственная линияАвтоклавная газировка …
Офис в Чанчжоу: № 9, XiShan Road, Город Чанчжоу, Китай Телефон / факс: +86519 85102276 Сотовый: +86 135719 Электронная почта: [электронная почта защищена ]