Формы для арболита: Формы для арболитовых блоков купить в интернет-магазине по цене от производителя Cona

Форма для арболитовых блоков | Производителя

Новинки

Сита самоочищающиеся (с треугольной ячейкой)mining-screening.ru

Трубки холодной усадки (EPDM-резина, СКЭП)woercableaccessories.ru

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка серии YTcrushing-grinding.ru

Параллельный нагревательный кабель постоянной мощности, RDP-J3heattrace-cable.ru

Подробнее

Полуавтоматический заклейщик углов коробов, RPG-09Icasesealing-machine. ru

Гранитная дверь для шкафа в алюминиевом профилеaluminium-cabinets.ru

Горизонтальная машина для мойки стеклаglasswashingmachine.ru

Штампованные платинки для йогурта, сыра и мороженогоdongyapack.ru

Система мастер-ключlock-cylinders.ru

Газовые генераторыpower-gensets.ru

Схожая продукция

Форма для звукоизолирующих арболитовых блоковconcretemachinery. ru

QGM Zenith Mould (Австрия)concretemachinery.ru

Форма для ландшафтных пустотелых блоковconcretemachinery.ru

Форма для бетонных блоков для каминаconcretemachinery.ru

Форма для блоков для подпорных стенconcretemachinery.ru

Формы для заборных блоковconcretemachinery.ru

видео

Станок для резки блоков

Линии производства газобетонных автоклавных блоков

Оборудование для машин для наполнения бутылок

Пресс-формы для деталей для полировки зеркал

Принадлежности для машин для литья под давлением

Аппарат для криолиполиза

оборудование, технология, пропорции и формы

Рейтинг материала

20 out of 5

Цена

16 out of 5

Практичность

16 out of 5

Внешний вид

20 out of 5

Простота изготовления

20 out of 5

Трудоемкость при использовании

20 out of 5

Экологичность

Итоговая оценка

4. 7

4.7 out of 5

Арболитовые блоки относятся к легким стеновым строительным материалам. Они изготавливаются из опилок, древесины, цемента, воды и других составляющих.

В качестве основной составляющей используется древесная щепа, которая представляет собой рубленую древесину. У таких блоков больше граница прочности, чем у пеноблоков и газоблоков. Важными характеристиками материала являются: высокая устойчивость к трещинам и ударопрочность.

Содержание

• 1 Технология производства
  • 1.1 Подготовка основы
  • 1.2 Необходимые компоненты
  • 1.3 Технология изготовления
  • 1.4 Оборудование
• 2 Формы для блоков
• 3 Как сделать арболитовые блоки своими руками
  • 3.1 Рекомендации

Технология производства

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

Наполнитель для блоков включает в себя стружки и опилки в пропорции 1:2 или 1:1. они должны быть хорошо просушены, для этого их выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором извести.

В последнем случае на 1 куб. метр сырья необходимо около 200 л раствора извести 15%. В нем будут находиться древесные компоненты в течение 4 дней, которые требуется перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе главная цель – это убрать сахар, содержащийся в опилках. Он может стать причиной их дальнейшего гниения.

Щепу можно купить готовую, а можно сделать самим, соорудив щепорез. Что это такое и как он работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После того как опилки подготовлены, к ним присоединяют следующие добавки:

• Гашеная известь;
• Сернокислый кальций и алюминий;
• Портландцемент 400 марки;
• Растворимое жидкое стекло;
• Хлористый кальций.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология изготовления

Арболитовые блоки имеют оптимальные параметры 25 см*25 см*50 см. они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс отливки заключается в следующем: блоки заполняются арболитовой смесью из трех слоев. После каждого подхода следует тщательное уплотнение деревянным молотком, обшитым жестью.

Лишняя масса ударяется при помощи линейки, а форма выдерживается сутки с температурой воздуха от +18оС. По истечению времени блоки извлекаются из форм путем небольшого постукивания и выкладываются на ровное основание для полного затвердения на 2 дня и просушивания на срок от 10 дней.

На фото — процесс выемки арболитового блока из станка после формовки:

Оборудование

Чтобы производить арболитовые блоки может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления данного строительного материала и его конечный результат должны отвечать ряду критериям: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используются остатки деревьев хвойных пород. Их измельчение производится на рубильной машине (РРМ-5, ДУ-2 и прочие). Более тщательный процесс дробления производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяются кусочки земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется приготавливать на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикличного действия. Перевозить готовую смесь к специальным формам можно с помощью кюбелей или бетонораздатчиков. А сам подъем транспортера не должен превышать 15о вверх и 10о вниз при скорости движения до 1 м/с. Падение смеси осуществлять на высоте не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно произвести как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и прочие). Если изготовить блоки из арболита необходимо в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арболитовых блоков, которые включают в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арболитовых блоков

Лучший процесс затвердения достигается путем использования тепловых камер с ТЭНом, ИК-излучением и т. д. В них можно контролировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см*20 см*50 см или 30 см*20 см*50 см. для строительства конструкций из арболитовых блоков формы могут выпускаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т. д.).

Формы для блоков можно купить, а также можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сбиваются в необходимую по размерам форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема по изготовлению формы для арболитовых блоков

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Список оборудования:

• Разъемная форма и вставки для нее;
• Падающий и вибростол;
• Установка для подъема формы;
• Ударно-встряхивающий стол;
• Лоток для смеси;
• Поддон для формы из металла.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м и затраты на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

Изготовление больших блоков требует их дополнительного армирования. Когда форма заполнена на половину арболитовой смесью, сверху заливается слой бетона с арматурой, после этого продолжается заполнение арболитом.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества необходимо залить водой, после чего – цементом до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или древесной стружки и 4 части воды. Получившаяся смесь должна быть сыпучей и в тоже время удерживать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутренняя часть формы смазывается известковым молочком. После этого можно выкладывать подготовленную смесь слоями с тщательной утрамбовкой. Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовые блоки своими руками:

Рекомендации

• Уплотнить смесь можно при помощи дерева, обитого железом.
• Наибольшей прочностью обладают блоки, которые находились под пленкой во влажном состоянии около 10 дней. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
• Предотвратить пересыхание блоков можно, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить данный строительный материал. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет прост в применении, обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и длительным сроком эксплуатации.

Понравилась статья?

Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Как сделать формы для бетона из дерева

К

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 14.08.22

Рассмотрено

Джонатан Брюэр

Рассмотрено Джонатан Брюэр

Джонатан С. Брюэр II является лицензированным генеральным подрядчиком, специализирующимся на ремонте кухонь, ванн и общем строительстве с двадцатилетним профессиональным опытом.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Яцек Кадай / Getty Images

Обзор проекта

Формование бетона стало проще для домашних мастеров с помощью деревянных форм, которые создают идеальную форму. Вместо того, чтобы укладывать бетон на место, вы можете залить бетон в удобном месте, например, во внутреннем дворике или в гараже. Вам даже не придется беспокоиться о том, чтобы загладить поверхность шпателем. Форма делает большую часть работы за вас. Бетон отливается в перевернутом виде, поэтому гладкое дно формы становится верхом бетона.

Сделать бетонную форму из дерева просто и понятно. Если вы сделаете этот шаг правильно, большая часть процесса кастинга уже сделана за вас.

Начало с покрытием поверхности

Древесина без покрытия обычно используется для изготовления больших форм для бордюров и фундаментов домов. После затвердевания бетон относительно легко отделяется от дерева. Но использование дерева с гладкой поверхностью еще больше облегчит освобождение. Для этого идеально подходит плита МДФ толщиной 3/4 дюйма, покрытая меламином.

Используйте недорогую одноразовую древесину

После использования для формования бетона меламиновая плита часто слишком покрыта коркой бетона, чтобы ее можно было использовать повторно. Меламиновая плита недорога и может быть утилизирована после использования.

Использовать разделительный агент

Чтобы облегчить отделение бетона от формы, покройте поверхность разделительным составом. Кулинарный спрей, моторное масло, растительное масло и средство для мытья посуды, смешанные с водой (в соотношении 1:10) — это лишь некоторые из антиадгезивов, доступных в доме. Или вы можете использовать продукт, предназначенный исключительно для этой цели, например, полуперманентный герметик на силиконовой основе в виде спрея или кистью и

  разделительное средство.

Использовать открытые съемные застежки

При сборке формы используйте крепежные детали, которые легко снять. Винты идеально подходят для изготовления формы, потому что их можно вывернуть. Головы тоже должны быть открыты. Если головка крепежа заглублена в бетон, вы не сможете получить к ней доступ, чтобы снять ее. Ввинчивайте крепежные детали лицом к лицу — нет необходимости утопать их в карманных отверстиях.

Оборудование/инструменты

• Циркулярная пила
• Монтажный пистолет
• Аккумуляторная дрель
• Сверла и драйверы
• 2 хомута
• 1 мраморный или шариковый подшипник
• Резиновые перчатки

Материалы

• 1 белая меламиновая панель МДФ, стандартная: 3/4 дюйма на 4 фута на 8 футов
• 22 1-дюймовых шурупа для гипсокартона
• Силиконовый герметик

1. Обрежьте меламиновую плиту по размеру

   С помощью циркулярной пилы разрежьте меламиновую плиту размером 4 на 8 футов на следующие части:

   1 шт. 24 дюйма на 48 дюймов

   2 штуки 3 дюйма на 48 дюймов

   2 штуки 3 дюйма на 25 1/2 дюйма

   Наконечник

   Чтобы свести к минимуму сколы на меламиновой поверхности, используйте пильное полотно с мелкими зубьями и установите глубину пропила чуть ниже глубины пропила (около 7/8 дюйма).

2. Прикрепите длинные боковые стенки к основанию пресс-формы

   Положите большую меламиновую доску на рабочую поверхность меламиновой стороной вверх. Поместите две 48-дюймовые боковые стенки на край и рядом с большой меламиновой доской; их меламиновая сторона должна быть обращена внутрь. Удерживайте их на месте с помощью стержневых зажимов.

3. Добавьте длинные боковые стенки к основанию пресс-формы

   Просверлите шесть равноотстоящих направляющих отверстий на каждой боковой стенке. Следуйте с 1-дюймовыми винтами для гипсокартона. Плотно закрутите каждый винт, чтобы боковая стенка плотно прилегала к основанию.

4. Добавьте короткие боковые стенки в форму

   Поместите две 25-1 / 2-дюймовые боковые стенки на край и рядом с большой меламиновой доской. Как и в случае с длинными стенами, их меламиновые стороны должны быть обращены внутрь. Начните с направляющих отверстий, затем добавьте пять шурупов на каждую боковую стенку.

   Совет

   Если у вас есть стержневые зажимы длиннее 48 дюймов, используйте их, чтобы удерживать боковые стенки на месте во время завинчивания. В противном случае используйте стену в качестве упора, чтобы удерживать форму на месте.

5. Скошить углы

   Надев перчатки, нанесите по 1/4–1/2 дюйма силиконового герметика в каждый внутренний угол формы (всего восемь углов). Окуните шарик или подшипник в воду. Нарисуйте его вниз по каждому углу, чтобы создать плавную кривую.

6. Удаление излишков герметика

   После того, как силиконовый герметик высохнет, удалите две полоски излишков силикона на каждом углу. Подцепите конец полоски ногтем. Снимите лишнюю бусину и выбросьте ее.

Изготовление древесно-зернистого бетона

Чтобы отлить бетон с текстурой древесных волокон, вам нужно будет сделать промежуточный шаг — отлить полиуретановую резиновую форму из дерева. Это связано с тем, что при литье бетона образуется негатив материала формы. Если бы вы отливали древесину напрямую, все впадины — текстура древесины, отверстия и сучки — выделялись бы рельефно.

Штамп для деревянного бетона Вкладыш для пресс-формы из коры дерева

• Штамп для бетона Шаблон: кора дерева.
• Создает совершенно реалистичную текстуру коры дерева. Может использоваться на вертикальном или горизонтальном бетоне.
• Изготовлен из сверхпрочного полиуретанового каучука , поэтому он может легко сгибаться и формироваться, а также достаточно прочен, чтобы не рваться при извлечении из бетона.
• Этот образец текстурного штампа состоит всего из одной части штампа. Закажите несколько штук этого штампа, чтобы быстро повторить узор.
• Flex Stamp Style — на обратной стороне штампа нет ручек или ремешков.
• Бетонные штампы изготовлены из полиуретановых композитов. Очень прочные, подходят для сотен применений.
• Используйте штампы со встроенным цветом бетона и цветными разделительными составами или кислотными красителями для создания красивого двухмерного бетона.

Спецификация продукта — древесно-бетонный штамп для пресс-формы для коры дерева

• Размеры штампа:
• Доступны 2 размера: 36 дюймов в диаметре и 24 дюйма в высоту и 48 дюймов в диаметре и 24 дюйма в высоту.
• Обратите внимание, что резиновый материал, из которого изготовлены штампы и вкладыши, может немного измениться в размере из-за изменений погоды и окружающей среды во время их изготовления. Пожалуйста, подождите, пока у вас не будет штампа (штампов) и сделайте точные измерения, прежде чем строить какую-либо опалубку для их удержания!
• Мы продаем эту текстуру коры дерева в нескольких вариантах формы:
• Мат 24″ x 36″ или коврик 24″ x 48″ (данный продукт)
• Подкладка 2 x 94 дюйма (продается здесь)
• Подкладка 4 x 95 дюймов (продается здесь)

Как использовать деревянную бетонную штамповку для формы из коры дерева Вкладыш для формы

• Поместите в форму (используйте большие сонотрубы 36 или 48 дюймов (получите из местных строительных материалов) для круглых очагов для костра) или соорудите деревянные рамы для поддержки вкладыши.
• Можно также использовать для вдавливания в готовый бетон и немедленного удаления (обычно требуется специальная бетонная смесь, которая называется «Вертикальная или резьбовая смесь» (продается здесь).
• Нанесение порошкового или жидкого разделительного состава на бетон и штамп. Для достижения наилучших результатов установите форму, удерживающую штамп «Кора дерева», заполните форму бетоном и подождите несколько дней, чтобы удалить штамп (штампы) с бетона.
• Для запрессовки в бетон приложите штамп к бетонной поверхности и вдавите в бетон. Нажмите на штамп (для вертикального нанесения) или пройдитесь по штампу (для горизонтального нанесения). В зависимости от твердости бетона может потребоваться ударный инструмент, который поможет вдавить штамп в бетон.
• Текстурный штамп «Кора дерева» имеет длинные «пальцы» в резиновом штампе, которые создают трещины в коре дерева. Соблюдайте особую осторожность при использовании и извлечении этого штампа из бетона, чтобы сохранить эту деталь и не повредить штамп или бетон.