Евродрова производство: Бизнес план: как открыть производство евродров

Производители топливных брикетов, виды евродров и их особенности

В последнее время становится популярным отапливать дом и баню при помощи топливных брикетов. Этот альтернативный вид топлива появился недавно, но благодаря своим характеристикам уверенно занял свою нишу на строительном рынке. В этой статье мы поговорим про виды топливных брикетов, узнаем как они производятся и из чего, отметим известных отечественных поставщиков подобной продукции.

Топливный брикет марки Пини-Кей

Общие сведения

Топливные брикеты создаются из остатков сельхозпродукции, древесины, торфа, угля. Сырьем для создания евродров могут выступать древесные опилки, семечки и шелуха подсолнечника, солома кукурузы или пшеницы, торф и даже навоз. Под высоким давлением и температурой измельченное сырье спрессовывается в брикет, так и выглядит производство альтернативного топлива, простое и понятно каждому обывателю.

Использование топливных брикетов носит повсеместный характер, ими можно топить любые печи, камины, котлы, мангалы.

Никаких ограничений в их применении нет, разве что брикеты из торфа и угля предполагают использование специальных печей. Но такие брикеты топлива применяются лишь при промышленном отоплении. Основная же доля розничного рынка приходится на топливные брикеты из древесных опилок, соломы, шелухи злаковых. Примечательно, что брикеты топлива из древесины превосходят обычные деревянные дрова по всем показателям в несколько раз.

Топливный брикет марки Нестро

В настоящее время можно выделить три группы топливных брикетов, носящих разное название. Это название произошло от марки оборудования, на котором были сделаны евродрова. Например, RUF — немецкий производитель прессовального оборудования, Pini&Kay — австрийский поставщик.

• Топливные брикеты РУФ (RUF) — самый популярный вид евробрикетов. Создаются они при помощи мощного гидравлического пресса. Брикеты под названием РУФ имеют прямоугольную форму напоминающую кирпич, на одной из сторон которого производится соответствующая маркировка.
  Большинство предприятий производит именно этот вид топлива.
• Топливные брикеты Нестро (Nestro) — создаются при помощи механического ударного пресса. Выполнены они в классической цилиндрической форме. В зависимости от типа оборудования они могут иметь внутреннее отверстие, а могут не иметь. Размер топливных брикетов небольшой, подходит для любой топки. По своим техническим характеристикам брикеты Нестро аналогичны евродровам РУФ.
• Топливные брикеты Пини-Кей (Pini Kay) — для производства подобной продукции используются шнековые прессы с высоким давлением и температурой. Температура на поверхности пресса такая высокая, что сырье просто плавится, создавая защитную оболочку. Обожженные брикеты не так уязвимы к влаге и механическим воздействиям, но дольше разгораются в топке печи. Евродрова этой марки имеют характерный темный, глянцевый вид. По форме они напоминают многогранный цилиндр с отверстием внутри Отверстие необходимо для вентиляции, которая способствует лучшему горению.

Топливные брикеты марки РУФ

В магазинах можно встретить еще одну разновидность твердотопливных брикетов, называемую пеллетами. Это небольшие крепкие гранулы, которые просто засыпаются в котел. Производятся пеллеты на прессах из древесных опилок, пыли и стружки, перемолотых в муку. Данный вид топлива весьма популярен в Европе, где активно производятся котлы для подобного топлива. Продаются эти небольшие гранулы в мешках на вес.

Независимо от марки евродров, все они близки по своим характеристикам. Длительность горения топливных брикетов составляет 100-130 минут. Теплотворная способность вдовое превышает теплоотдачу обычных дров. При сгорании практически не остается пепла, огонь в топке плавный и равномерный, а дыма практически нет.

Именно положительная характеристика топливных брикетов, как отличного твердого топлива для отопления домов зимой, стала причиной его растущей популярности. В нашей стране, консервативной в плане топлива, брикеты постепенно укрепляются на рынке.

Высокие эксплуатационные качества евродров объясняются их плотностью и минимальной влажностью, которые достигаются при прессовании и термической обработке. Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, в то время как у обычных дров этот показатель 20%, а у свежей древесины практически 50%.

Производственный процесс на предприятии

При этом брикеты герметично упакованы в целлофановую оболочку, а значит хранить их можно сколько угодно и при любых условиях. В то же время данный товар не является дефицитным, купить его можно в магазинах по всей стране, поскольку производители топливных брикетов разбросаны по всей России.

Производители и производство

Следует непременно сказать, что производство топливных брикетов, не самый сложный технологический процесс. Чтобы создавать нормальную продукцию, достаточно приобрести рабочую линию производства, закупить сырье и наладить сбыт. Поэтому производителей подобного товара очень много. В каждом регионе страны есть несколько известных предприятий, производящих топливные брикеты для местного рынка.

Например, в северо-западном регионе широко известен бренд Лентопливо. Компания продает топливные брикеты марок РУФ (RUF — из березы), РМП (RMP — из хвои), Нильсен (Nielsen). В ассортименте присутствуют пеллеты и обычные дрова из различных пород дерева.

В центральном регионе известна фирма Новотоп, занимающаяся производством и реализацией топливных брикетов и других видов твердого топлива. Компания Новотоп изготавливает евродрова из отходов деревообрабатывающих предприятий своего края, применяются: стружки, опилки, древесная пыль, горбыль, обрезки, кора, ветки, стволы, пеньки.

Использование брикетов топлива по прямому назначению

Технологический процесс производства топливных брикетов на заводах компании построен по классическим принципам:

• Сначала производится заготовка сырья, его подготовка к прессованию. Сырье чиститься, измельчается, сушится.
• Затем происходит брикетирование на прессах под высоким давлением при воздействии высокой температуры.
• Готовая продукция герметично упаковывается и отправляется на склад для транспортировки и реализации конечному потребителю.

Широкий выбор топливных брикетов от различных производителей, как ни странно, подталкивает многих людей на самостоятельное производство. Созданные в домашних условиях топливные брикеты имеют низкое качество, поэтому не сильно лучше работают чем обычные дрова.

Считается, что заниматься самостоятельным изготовлением можно тогда, когда есть бесплатные опилки и большое количество свободного времени. В других случаях проще купить готовый вариант, созданный на профессиональном оборудовании. Стоит отметить, что цена на брикеты топлива доступная.

Популярность топливных брикетов объясняется их высокими техническими характеристиками. Для отопления дома такой вариант подходит отлично, но для сгорания в открытом камине не особенно, поскольку создавать атмосферу комфорта и тепла топливный брикет не способен.

Прагматичность и экономичность, вот главные характеристики его использования.

Топливные брикеты евродрова своими руками. Производство в домашних условиях

На рынке евро топлива достаточно много фирм, реализующих свою продукцию по достаточно низкой цене. Но, зачем что-то покупать, когда можно сделать евродрова своими руками. Топливные брикеты вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях, обеспечив себе не только прекрасное, экологически чистое топливо на зиму, но еще и избавиться от опилок, веточек и прочего горючего мусора. Евродрова можно изготовить из любого достаточно измельченного материала уже не нужного в хозяйстве, например из опилок, щепы, соломы, шелухи и прочего. В роли связующего компонента можно использовать самую обыкновенную глину. Рассчитывать материал нужно в пропорции 1 килограмм глины на 10 килограмм самого материала.

 Для того, что бы было удобнее складировать брикеты, им можно придать определенную форму, для этого можно сделать самодельные формочки-ячейки из досок. Сам процесс приготовления будет выглядеть примерно так. Берем емкость достаточного размера, ссыпаем в него заготовленный материал и глину, и, столько воды, что бы масса могла легко лепиться. Теперь осталось или залить массу в заготовленные ячейки, или просто слепить, стараемся хорошо спрессовать, и, оставляем сушиться на солнце. Для увеличения прочности брикета, нужно обложить каждую заготовку бумагой или ветошью и прессовать все вместе.

Видеоматериалы про самостоятельное производство топливных брикетов

 

 

Возврат к списку

Евродрова из Заречья (made in Tumbotino) — Селяне

Среди весьма значимых предпринимательских решений, представленных на торжественном открытии бизнес-инкубатора «Павловский», можно отметить проект ООО «БиоРУФ», основанный на переработке отходов лесного производства в брикеты, которые используются как высококачественное топливо для печей, каминов, мангалов и т.д. Проект заслуживает особого внимания, так как вместе с выгодой для частных лиц несёт большую пользу всем жителям района, что бывает не часто.

Не секрет, что почти половина древесины при ее обработке уходит в обрезки и опилки. Эти отходы либо сжигаются, либо закапываются в землю, создавая проблемы для окружающей среды. Благодаря особой технологии бросовое сырьё может превращаться в полезный продукт. Первый мини-завод по выпуску брикетов из опилок начал работать в сентябре этого года на окраине поселка Тумботино, где как раз очень необходим, так как именно в Заречье действует немало частных лесопилок.

Евродрова – это ещё одно название аккуратных горючих кирпичиков весом до килограмма. По теплоотдаче они сравнимы с каменным углем и значительно эффективнее популярных в России березовых дров.

Производство топливных брикетов – пример бережного отношения к природе по-европейски, одновременно по нескольким направлениям. Во-первых, большой объём отходов лесопереработки не засоряет природу, а применяется с пользой для людей. Во-вторых, сами брикеты позволяют защищать природу от вредного воздействия. При сжигании опилочного топлива нет выбросов копоти в атмосферу, как при сжигании угля. Кроме того, выход золы весьма низкий, да и сама зола не только не вредна земле, но в некоторых случаях повышает плодородие почв.

При производстве евродров не применяются химические добавки. Прессование опилок происходит благодаря собственным свойствам древесины, в которой содержится природный полимер – лигнин. Именно он под воздействием высокой температуры обеспечивает склеивание рыхлого материала так, что из него с помощью пресса можно формовать твердые бруски.

Упаковываются брикеты в полиэтиленовые пакеты по 12 штук в каждый. При хранении их нужно защищать от влаги.

Топливные брикеты есть в продаже в магазинах. Теперь не стоит беспокоиться о заготовке дров для бани, пилить и складывать их где-то в сарае. Всегда можно купить легкую и чистую упаковку евродров, пакет займет совсем мало места в багажнике машине. А при использовании не будет ни мусора, ни копоти.

Брикеты приятные на вид, ровные и гладкие, без зазубрин и острых углов. На одной из поверхностей выдавлена надпись RUF. Это знак признательности создателям технологии. Первым производителем прессов для изготовления топливных брикетов из опилок была немецкая компания Ruf.

Предприятия, подобные тумботинскому мини-заводу ООО «БиоРУФ», открываются в разных регионах страны. Неудивительно, лес у нас пилят повсюду. Производство топливных брикетов действует в соседнем Вачском районе, планируется его открытие в Павлове. Наверное, скоро стоит ждать, что с владельцев лесопилок будут строже спрашивать, куда они девают отходы? И правильно, ведь теперь есть благоприятный вариант для утилизации с пользой.

производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты

Прессованные брикеты (евродрова) быстро набирают популярность среди владельцев загородных домов, дач, коттеджей. Новый экологически чистый вид топлива не требует, в отличие от обычных дров, колки, отличается длительностью горения. Он без едкого запаха, образования пыли, дыма и золы. Количество желающих приобрести топливные брикеты для отопления загородных домов, дач, коттеджей увеличивается с каждым годом. Чем объясняется такая популярность, действительно ли евродрова так хороши и экономичны? Давайте разбираться.

Изготовление топливных брикетов — особенности

Топливные брикеты — это горючий материал, полученный из древесины и других растительных компонентов. Применяется во многих видах топок, печей, котлов.

Для производства экодров используют древесную стружку, щепу, крошку. Сравнивая такой брикет с углем или натуральными дровами, можно говорить о более высоких показателях его горения. А вот углекислого газа, наоборот, выделяется в несколько раз меньше.

Брикеты сгорают практически полностью, не оставляя после себя отходов. Спектр их применения необычайно широк. Это отличная альтернатива для промышленных установок, работающих на биотопливе. С каждым годом продукт становится все популярней — эко-дрова горят с высокой теплоотдачей, минимальным искрением и низким процентом выделения токсичных дымовых отходов.

Особенности продукции

Процесс брикетирования позволяет прессовать материал под высоким давлением, в результате чего создаются гранулы разных размеров, которые будут использоваться в качестве топлива. Обязательное условие процесса — нагревание, ведь благодаря ему выделяются различные смолистые вещества, что послужат связкой для будущего брикета. В итоге получается экологически чистое топливо. Из-за плотной текстуры выделяется в несколько раз больше тепла за счёт длительного процесса горения.

Благодаря длительному этапу горения (до 4 часов) закладывать брикеты в печку можно в несколько раз реже. В процессе выделяется минимум дыма, и риск появления иск сведён к нулю.

Брикеты, которые делаются данным агрегатом, намного практичнее другого вида топлива

Низкая себестоимость делает материал конкурентным и востребованным на рынке. Благодаря доступному сырью (отходы и опилки) создавать брикеты можно даже в домашних условиях, используя только нужные станки и элементы оборудования. Процесс создания топлива можно назвать неплохой идеей для начала собственного дела, риски потерь здесь минимальные, а вероятность получить хорошую прибыль — большая. К преимуществам производства можно отнести:

1. Дешевизна основы для создания материала (часто используются отходы и опилки).
2. Небольшие вложения в раскручивание предприятия.
3. Рентабельность. Даже на начальных этапах развития бизнеса можно говорить о прибыльности до 65%. Это неплохой показатель, учитывая минимальные вложения и доступность сырья.
4. Быстрая окупаемость. Затраты на оборудование можно покрыть за несколько месяцев активного изготовления продукции для отопления.

По сути, это современный вариант бизнеса, но его актуальность никогда не уменьшится, ведь создание альтернативных видов топлива даёт возможность развивать другие сферы промышленности. Кроме того, в бытовом применении от брикетов также будет большая польза, ведь этот вид топлива значительно дешевле стандартной древесины.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

• повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
• большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
• уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
• брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Основные свойства материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

• из опилок, коры, веток;
• из соломы;
• из растительных отходов;
• из шелухи зерен;
• из камыша;
• из торфа;
• из отходов от переработки льна;
• из отсевов каменного угля;
• из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Виды топливных брикетов

Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:

1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача у всех этих видов прессованных опилок одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.

Кроме опилок для производства брикетов применяют шелуху подсолнуха, гречки, бумагу, мелкие ветки, опавшие листья, солому. Оборудование для этого имеет довольно простую конструкцию, и изготовить его можно своими руками

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

• для отопления жилого дома. Брикеты из древесного сырья из-за своей компактности годятся и для каминов, и для печей, и для твердотопливных котлов;
• при протапливании бань и саун, если основной дом у вас обогревается каким-либо другим образом. Брикеты идеально соответствуют всем экологическим условиям;
• на выездах на пикники. Они являются прекрасной альтернативой углю и дровам. Причем могут похвастаться замечательным свойством: при попадании на раскаленный брикет жира, последний не воспламеняется и не чадит.

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Описание технологического процесса

Большой сложностью этот процесс не отличается и в общих чертах состоит из пяти этапов:

1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
3. Прессовка.
4. Высушивание.
5. Складирование.

После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой, истертой в порошок глиной, пропорция 10 : 1. Далее, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Следует учесть, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность ее удерживать форму, длительность сушки и финишная плотность изделий.

Следующий шаг — отгрузка полученной смеси в бункер оборудования для брикетирования. Затем собственно прессование в формах. После всего останется только хорошо высушить готовые брикеты. К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в воде. В этом случае горючесть топлива увеличивается.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

• Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
• Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
• Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Самодельные прессовальные установки

В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

• с гидроприводом;
• с ручным приводом;
• с домкратами.

Ручное приспособление является самым простым. Его можно крепить к стене. Раму для него изготавливают из стальной трубы или уголка методом сварки.

Полноценную технологическую линию по производству брикетов дома создать невозможно, т. к. это очень дорого и требует больших площадей. Дома мастера используют самодельные станки разной конструкции

Нельзя упустить и тот момент, что когда опилки крупные, их перед прессованием нужно измельчить. Для этого подойдет и простейший резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если дома имеется станок для измельчения травы, он справится и с дроблением опилок.

Некоторые умельцы приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

Станок с ручным приводом

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях своими руками фиксируют на стене при помощи дюбелей. В нижней части конструкции крепят стационарную форму.

Геометрия ее может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируют шарнир, посредством которого крепят отрезок трубы либо длинную металлическую шпильку.

Форма, установленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы таким образом, чтобы пуансон свободно входил в матрицу.

Для свободного передвижения пуансона необходимо предусмотреть небольшой зазор. Для вывода влаги из формы-матрицы в ее дне просверливают отверстие

Второй вариант ручного пресса — напольный механизм. Конструкция его идентична настенному приспособлению, разница только в том, что сварную станину, к которой крепят основные детали, устанавливают на ровную горизонтальную поверхность.

Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.

При закручивании винта, создают давление, необходимое для прессования. Производительность такого приспособления очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, выемку готовых изделий. У рычажных моделей потенциал больше.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно усовершенствовать, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают квадратной или круглой. Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.

Круглые формы изготавливают из трубы с толстыми стенками. Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают съемным.

Можно для этой цели внутри матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно должно быть приварено наглухо. К пружине крепят диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток делает обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.

На такой установке сверхпрочные изделия получить невозможно, но брикет будет довольно плотным, удобной формы и вполне пригодным для использования

Шток делают из трубы диаметром около 3 см. На один ее конец крепят путем сварки пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед тем, как загрузить сырье, его нужно хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Делают ее из листовой стали или приспосабливают барабан от старой стиральной машины и устанавливают на стойки. Можно сделать перемешивание и миксером или в бетономешалке.

Из барабана древесная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из листовой стали. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.

Что делать, если усилия пресса недостаточно?

В этом случае необходимо загружать в пресс не чистые опилки, а смесь отходов распиливания древесины с любым вяжущим, а пропорции подбирать индивидуально.

Наиболее подходящим типом вяжущего вещества является навоз или помет.

После смешивания и прессования брикета его нужно хорошо просушить.

Время сушки зависит от исходной влажности, температуры воздуха и других факторов, поэтому его придется подбирать индивидуально.

Однако такое топливо обладает невысокой теплотворной способностью и высокой зольностью, поэтому его нежелательно использовать в котлах и печах с автоматической подачей.

Полезные рекомендации

Хоть с помощью самодельного пресса вряд ли удастся изготовить брикет с высокой плотностью, для обогрева помещений в холодное время года его вполне хватит. Основную задачу установка решает на ура — рассыпчатое рыхлое сырье становится цельным кирпичом или цилиндрообразной массой, которую затем помещают в твердотопливный котел.

Чтобы создание гидравлического пресса для производства топливных брикетов оправдало себя, нужно учесть массу факторов. В первую очередь важно убедиться, что исходное сырье будет доступным и дешевым. Также следует оценить средневзвешенный объем получаемого материала, вид используемых отходов и собственную потребность в твердом топливе. Если отопление брикетом позволит существенно сэкономить финансы, то изготовление пресса — хорошее решение с долгосрочной перспективой.

Просушка и применение

После того как завершится прессовочный процесс, готовые изделия отправляются на просушку. В домашних условиях можно просто разложить материал на солнечной лужайке, но следить, чтобы он случайно не попал под дождь, иначе процесс сушки затянется. Когда брикеты потеряют максимальный объем влаги, их можно перемещать в постоянное хранилище, притом складывать их уже можно как угодно и не бояться, что они слипнутся.

Сразу стоит добавить, что такие самодельные блоки весят немного, это связано с недостатком давления при производстве. Собственно, после этого можно протестировать брикеты и затопить ими баню или разжечь камин. Лучше производить эти мероприятия с использованием специального розжига или подложить в топку немного бумаги, так как обычным путем сделать это будет довольно сложно.

Кстати, такой прессовочный аппарат при желании можно модернизировать, например, приобрести заводской пресс, тогда получаемые брикеты будут более качественными и плотными, да и их выпускаемое количество значительно увеличится.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Источники

• https://www.o-kamen.com/article/toplivnye-brikety-chto-eto/
• https://realybiz.ru/biznes-v-malenkom-gorode/proizvodstvo-toplivnyx-briketov.html
• https://kaminguru.com/kotel/stanok-dlja-proizvodstva-toplivnyh-briketov.html
• https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-toplivnyh-briketov.html
• https://to-biz.ru/izgotovlenie-evrodrov-toplivnyx-briketov/
• https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/brikety-iz-opilok.html
• https://viascio.ru/raznoe/kak-izgotovit-toplivnye-brikety
• https://rcycle.net/drevesina/opilki/proizvodstvo-toplivnyh-briketov-iz-opilok-svoimi-rukami-instruktsiya-i-rekomendatsii
• https://kaminguru.com/kotel/press-dlja-toplivnyh-briketov.html
• https://remont-system.ru/pechi-i-kaminy/brikety-iz-opilok-svoimi-rukami
• https://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok

[свернуть]

Топливные брикеты, евродрова, изготовление и использование брикетов.

Евродрова или топливные брикеты — остатки древесины и отходы сельхоз промышленности, спрессованные в брикеты.

Осуществляется прессовка при высоких температурах, что исключает возможность размножения микроорганизмов и повышает удобство хранения. Выпускаются одинакового размера и формы, для использования в автоматизированных топливных системах. В процессе изготовления таких топливных брикетов не выделяются вредные химические вещества — это экологичный материал, который не причиняет вреда человеческому здоровью во время горения.

Брикеты — евродрова широко применяются во многих сферах деятельности. Их применяют в печах и каминах, твердотопливных котлах и даже для получения угля в мангале. У этого экономичного топливного материала низкое содержание воды и высокая теплоотдача. Одинаковый размер упрощает транспортировку, что делает их удобным и выгодным приобретением, по сравнению с обычными дровами.

Изготовление брикетов похоже на технологию изготовления пеллет. Разница лишь в размере продукта. Отходы лесопилок и деревообработки очень крупны, и в них превышено содержание влаги, теплотворность в них неравномерна. После обработки древесные брикеты остаются прочными за счет клейкости природного вещества в составе древесины, называющегося лигнином.

Евродрова горят равномерным красивым пламенем, при горении чувствуется запах натурального дерева. Сгорая, они не искрят и не чадят, а образуют угли, сохраняющие высокую температуру еще долгое время. Всё дело во влажности: у обычных дров 25%, то у евродров всего-навсего 8%.

Вот почему рентабельность топливных древесных брикетов очевидна: компактные при транспортировке, они обладают большей теплотворностью и экономно расходуются. При покупке же обычных дров можно легко обмануться. Например, если вам привезли дрова со влажностью около 50 % — это значит, что вам привезли воду.

Брикеты применяют для отопления:

• В печах, каминах или котлах жилых помещений
• Складов и заводов
• Автономных котельных в поселках
• Для отопления поездов
• Туристы и дачники кладут их в костер, растапливают ими мангалы.

Чтобы разжечь брикет, воспользуйтесь жидкостью для розжига или сухим спиртом.

Пеллеты

Топливные гранулы — биологически чистое топливо, которое получают из торфа и отходов древесины. Выглядят они как продолговатые гранулы небольшого размера. В Европе их используют в котельных или при отоплении загородных домов. Это экологически чистое топливо с низким процентом вредных выбросов в атмосферу. Пеллетами отапливаются жилые частные дома, котельные ЖКХ и т.п. Топливные гранулы используются и в качестве наполнителя для кошачьих лотков.

Как классифицируют пеллеты

Пеллеты с малым содержанием коры до 0,5%, имеют самый низкий процент содержания золы, являются самыми экологичными. Ими отапливают жилые помещения.
Процент наличия коры в промышленных пеллетах до 10% от общего объема перерабатываемой древесины. Такой материал идёт на топливо в производственных помещениях или котельных.

В Европе широко распространено использование пеллет в качестве топлива и созданы стандарты качества для производства гранул. В России стандартов нет, поэтому при экспорте приходится обращать внимание на процент содержания коры.

Что лучше: евродрова или пеллеты?

• Даже в качественных евродровах присутствует 8-10% влаги. Когда влага выходит из древесины, теряется около 20% КПД отопительного прибора. Малый размер пеллет не дает скапливаться влаге. Если топить дом пеллетами, их хватит на более долгое время. Европейцы, используют для отопления своих домов в основном пеллеты и дело тут не столько в экологичности, сколько в экономии.
• Твердое топливо всегда продается по весу. Покупая обычные дрова или дрова в брикетах, где может присутствовать влага, мы переплачиваем.
• Пеллеты экологичны и безопасны. Практически никакого запаха при сгорании. Вы почувствуете только еле уловимый аромат древесины.
• В пеллетах практически нет посторонних примесей
• У пеллет энергоконцентрация выше, чем у евродров. Горят они дольше.
• Для отопления пеллетами в доме должны быть установлены пеллетные котлы. Они менее громоздкие, чем обычные печи или камины под евродрова. Чистить пеллетный котел можно раз в сезон, а это опять же экономия времени и сил.
• Пеллеты подходят для автоматических печей. Они очень удобны в обслуживании целого завода. Не засоряют технику.
• Низкое содержание золы. Остаточная зола может быть использована потом в качестве удобрения.
• Низкая стоимость пеллет по сравнению с другими видами топлива .

Производство топливных брикетов RUF. Евродрова как альтернатива традиционным видам топлива

Топливные брикеты и их использование в мировом хозяйстве

В современном, быстро развивающимся мире все всё большую популярность набирают возобновляемые источники энергии, в том числе топливные брикеты. Это связано с повышением цен на традиционные источники ресурсов и экологической ситуацией в мире. Так например в связи с вводом в европейских странах жестких ограничений на использование минеральных видов топлива и угля. Наблюдается постоянное увеличение и замещение альтернативными энергоресурсами.

Имея высокие потребительские свойства и низкую себестоимость производства все большую популярность набирают топливные брикеты. Процесс их производства включает в себя, в том числе прессование различных древесных отходов: опилок, щепок и т.п. Кроме того, применять их можно практически повсеместно.  

Данные исследования ГУ «ИЭС» показали что объём природных отходов агропромышленного комплекса и городов по всем регионам России в сумме составляют 700 мил. тонн. (из них 260 милл. Тонн по сухому веществу)

Особенности и преимущества в производстве топливных брикетов

Одним из видов топливных брикетов является стандарт RUF. Названием для данного вида евро дров послужило немецкого оборудования на котором они производятся.  Данная технология производства производит прессование измельчённых отходов под высоким давлением при нагревании до температуры 250 С°, следствием такой технологии является низкий процент влажности при высокой плотности производимого кирпича.  Качество получаемого продукта напрямую завит от строгого следования технологии производства и качества используемого в производстве сырья. Такой брикет RUF является стопроцентно экологичным т.к. в процессе прессования не применяется никаких связующих химических составов, а в качестве клеящей субстанции выступает лигнин, который выделяется в процессе производства из древесины.  В результате топливные брикеты имеют высокую плотность, это даёт устойчивость к механическим повреждениям и позволяет осуществлять транспортировку в любых видах транспорта.  

Топливные брикеты RUF отлично подходят для любых типов котлов отопления, загородных домов, банный печей. Так как обладают высокой теплотворностью сравнимой по значениям с каменным углём.  Длительность горения топливных брикетов RUF в 4-5 пять раз больше чем у обычных дров в зависимости от типа древесины.  Отсутствие вредных примесей и низкая зольность делают использование евро дров не только экономически выгодным по сравнению с другими видами топлива, но и снизить расходы на уборку, хранения, а также увеличить срок эксплуатации топливного оборудования.

Бизнес Идея : Производство евродров

Дрова все еще не теряют своей актуальности, как вид топлива. По статистике больше всего их используют в Австрии. Но, если учитывать особую страсть европейцев в экономии ресурсов, нужно отметить, что они используют совсем другие дрова, а не те, к которым привыкли мы.

Евродрова – это таки дрова, которые сначала рубятся, потом сушатся, колятся топором и закидываются в топку. Это брикеты из отходов деревообработки, которые были обработаны при помощи пресса. У таких брикетов есть строгий размер – в диаметре 10 сантиметров, в длину — 30.

Если горение таких дров не представляет опасности, значит, и их производство является экологически безвредным. Для производства много ресурсов не потребуется. Нужно обеспечить 150 квадратным метров пространства (и больше) в том случае, если производительность составит 140 кг дров за час. Стоит заранее присмотреть место для хранения дров.

Чтоб работа проходила слажено, вам нужно нанять около 15 человек: пятеро рабочих, которые будут работать в три смены, управляющий делом и бухгалтер.

Такого вида дрова производятся из опилок, щепок и стружки. Вы можете покупать их на мебельных заводах и на лесопилках.

Материал, который попадает на ваше производство, вам нужно измельчить до 3 мм. Отходы должны обязательно быть мокрыми – показатели не должны превышать 155 влажности. для того, чтоб эти условия соблюдались, отходы нужно провести через две стадии:

Измельчение в рубильном аппарате. Часто получается так, что машина не может измельчить отходы до нужного размера с первого раза, поэтому стоит повторно провести данную процедуру.

Далее нужно просушить уже переработанное сырье при помощи горячего воздуха.

Когда материалы станет удовлетворять ваши требования, его нужно будет пропрессовать в экструдере. Высокое давление помогает прессовать, а далее сырье делится на брикеты.

Eurowood Cabinets, Inc. — О нас

С 1985 года Eurowood является лидером отрасли, превосходя стандарты и поддерживая нашу миссию: проектировать и производить шкафы на заказ с непревзойденным качеством и предоставлять

лучший сервис и поддержка.

— Видение шкафов Eurowood —

Eurowood Cabinets предлагает красивые шкафы на заказ, которые добавят ценности любому пространству и создадут прекрасную атмосферу.Наш представительный персонал всегда честен и предан делу наилучшего удовлетворения интересов каждого клиента. Это включает в себя предоставление мебели высочайшего качества по конкурентоспособной в отрасли цене, внимательное слушание и отслеживание, а также точное прогнозирование сроков выполнения проекта. Квалифицированные мастера и женщины работают в безопасной и инновационной среде и вручную изготавливают каждый шкаф с особым вниманием к деталям. Результат: беспрецедентное жилое или рабочее пространство, которым вы будете гордиться долгие годы.Рождественская вечеринка Eurowood 2016

— Бикон-Хиллз, деревня Аксарбен, Омаха — Столярные изделия на заказ от команды Eurowood!

Пат

Начальник производства

Лэнс работает в команде Eurowood с марта 2001 года. Он имеет опыт работы в области дизайна интерьеров и является членом-союзником Американского общества дизайнеров интерьеров (ASID).

Лэнсу нравится творческий процесс в целом. Это включает в себя встречу с клиентом, знакомство с ним в ходе проекта и воплощение совместных дизайнерских идей в жизнь.Работая один на один с клиентом или в команде дизайнеров, Лэнс считает, что нет слишком большого или слишком маленького проекта.

Лэнс говорит: «Все дело в клиенте и в том, чтобы сделать его счастливым». Он надеется на построение этих отношений, помогая вам создать проект вашей мечты.

За 25 лет работы в строительной отрасли Билл обладает опытом и знаниями, позволяющими воплотить ваши концепции в жизнь. Он был гордым членом команды Eurowood с 1998 года.

Билл имеет опыт обработки станков с ЧПУ и передового программного обеспечения для проектирования, а также использует свое понимание отрасли, чтобы обеспечить выполнение всех системных требований.

«Я горжусь деталями и очень рад быть частью команды, которая может создать продукт с точностью». Биллу нравится сотрудничать с другими в сложных проектах. Если вы являетесь надежным партнером в вашем коммерческом проекте, верьте, что Билл позаботится о том, чтобы проект прошел гладко.

Пэт присоединился к команде Eurowood Cabinets в 1993 году в качестве сотрудника строительного отдела на заказ.

В 1995 году Пат стал руководителем магазина благодаря своему опыту и преданности делу создания качественной продукции Eurowood.

Pat гарантирует, что наши шкафы изготовлены в соответствии с проектными спецификациями. Он координирует работу сотрудников магазина, проектирует и конструирует наши шкафы, чтобы предоставить готовый продукт по желанию наших клиентов.

Копье

Дизайнер /

Менеджер проекта

Счет

Менеджер коммерческих проектов

Чертежи и 3D-рендеринг

Eurowood с гордостью является лидером в области дизайна корпусов.Наши подробные чертежи помогают клиентам визуализировать готовый продукт.

За последние 30 лет наш процесс проектирования претерпел изменения. От нарисованных вручную фасадов до САПР, а теперь и возможности 3D-дизайна; наши профессиональные дизайнеры объединяют все методы, чтобы обеспечить наилучшее физическое представление конструкции.

Чертеж этой кухни Eurowood:

Бревенчатые домики Eurowood, деревянные беседки, деревянные гаражи

Home — Бревенчатые домики Eurowood, деревянные беседки, деревянные гаражи

Производитель бревенчатых домиков,
Беседок, навесов, гаражей и индивидуальных домиков

О нас

EUROVUDAS LTD — производитель срубов, садовых навесов, беседок и деревянных гаражей в Литве.Мы предлагаем широкий выбор стандартных моделей, а также возможность спроектировать и изготовить здания на заказ. Команда профессионалов в области производства и продаж позволяет нам предлагать вам товары и услуги высочайшего качества по самым выгодным ценам. Ориентация на клиента — мы предлагаем профессиональные услуги от проектирования кабины, производства до доставки на ваш склад.

За более чем 14 лет деятельности мы продали более 20 000 кают по всему миру: в Европе, Азии, Африке, Австралии и Северной Америке.

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство при использовании нашего веб-сайта, а также для целей аналитики сайта и предоставления рекламы на основе интересов. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой использования файлов cookie для получения дополнительной информации.

Ваша политика в отношении файлов cookie

Вы можете запретить установку некоторых типов файлов cookie в соответствии с вашими предпочтениями в отношении конфиденциальности.Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой использования файлов cookie для получения дополнительной информации.

Прогноз рынка пиломатериалов и жилья

Eurowood и SYP… Будущее!

Это похоже на последние пару недель в SPF-W, когда покупателей застают врасплох, и у них есть один вопрос к продавцам. «Как ты собираешься мне помочь?»

Две недели назад я предупредил, что заводы SPF готовятся к неожиданностям, неминуемым свертыванием и закрытием нас ждут.У нас есть это и многое другое. После недельного предупреждения Canfor о 6-недельном сокращении и окончательном закрытии, West Fraser сделал то же самое, назвав более расплывчатые сроки где-то в третьем квартале, который может составлять две недели.

Теперь возникает более серьезный вопрос: «Как вы собираетесь мне помочь с SPF в следующем месяце и следующем году?» Ответ прост. EUROWOOD! К тому времени, когда канадские предприятия завершат текущий демонтаж своей лесной промышленности, древесины будет достаточно, чтобы восполнить потерю SPF.

Мой ПРОГНОЗ состоит в том, что ожидаемые в настоящее время перебои в поставках пиломатериалов никогда не произойдут.Предстоящий розыгрыш — 95% эмоций. Нет недостатка в любых породах пиломатериалов. Двухнедельный ценовой скачок в 100 долларов в SPF Западной Канады — ВСЕ спекуляции и паника. Он уже перекуплен. Когда этот перерыв закончится, SPF-W станет объектом к западу от Миссисипи. Eurowood потребует заброшенные Восточное побережье и побережье Персидского залива. К концу 2019 года юго-восточным районом жилищного строительства станет рынок Eurowood.

Вот что я для вас сделаю. Я начну рассказывать о Eurowood, в том числе о том, как работает этот рынок и как его покупать.Я действительно этого жду.

Прогноз на

Пиломатериалы и жилищное строительство — много того и другого

К концу 2019 года будущее жилищного строительства и поставок пиломатериалов переродится. Мы только что увидели будущее SPF. Дополняющим видом будет SYP. В совокупном спросе на пиломатериалы в США в размере 60–65 миллиардов досковых футов будет преобладать 30 миллиардов досковых футов производства SYP. Eurowood может легко компенсировать падение Канады на 5–10 баррелей.

Инновации в строительстве новых домов и уменьшении размеров жилья в ближайшем будущем потребуют меньше древесины.Во всяком случае, нынешнее мировое предложение пиломатериалов чрезмерно и вряд ли будет дефицитным в течение следующего десятилетия.

Что это означает для цен на пиломатериалы? К сожалению … такая же или большая волатильность. Причина в транзитном времени по Евровуду. В частности, возможность спекулятивной покупки за 1-2 месяца вперед. Накопление запасов и ликвидация запасов по-прежнему будут происходить. Eurowood сделает наш рынок пиломатериалов более сложным для домовладельцев и подрядных организаций. Дистрибьюторам и брокерам придется больше рисковать.Транспортные перевозки по восточному побережью и побережью Персидского залива будут пересмотрены.

На данный момент я предлагаю не гнаться за этим рынком из-за страха. Нет никаких причин покупать пиломатериалы после конца июля. SPF Западной Канады будет падать так же быстро, как и расти. Я ожидаю, что с середины июля по август цены на пиломатериалы резко упадут.

Взгляд в будущее … ML

Опытный лесоруб Мэтт Лейман публикует «Справочник по пиломатериалам для непрофессионала», еженедельные прогнозы и рекомендации по закупкам, которые помогают производителям компонентов экономить деньги на покупке пиломатериалов каждый день.Вы можете связаться с Мэттом по телефону 336-516-6684 или [email protected] .

* Членство в Справочнике по пиломатериалам для непрофессионала — бесплатный предварительный просмотр за 2 месяца *
Если вы хотите записаться на двухмесячный предварительный просмотр Free , отправьте свою контактную информацию по адресу: [email protected].

Eurowood Lumber Pvy Tld

Трелевка и экспедирование

Комбайны

Комбайны колесные

Комбайны гусеничные

Комбайны шагающие

Форвардеры

Малые форвардеры

Средние форвардеры

Большие форвардеры

Универсальные лесозаготовительные машины

Валочно-пакетирующие машины

Валочно-пакетирующая машина колесная

Валочно-пакетирующая машина гусеничная

Скиддеры

Трелевочные тракторы

Трелевочные тракторы

Лесные тракторы

Гусеничные бульдозеры для лесного хозяйства

Лесные мульчеры

Скарификаторы

Измельчители древесины

Погрузчики с поворотной стрелой

Лесозаготовительные прицепы

Ручная бензопила

Принадлежности к уборочным машинам

Головки уборочные

Головки валочные

Лесовозы

Самосвалы длинномерные

Низкорамные платформы

Прицепы с подвижным полом

Полуприцепы

Лесовозы

Прицепы

Рубительные машины, окорочные машины

Дровокол

Hoggers

Мобильные окорочные станки

Окорочные машины и оборудование

Окорочные машины

Центрирующие подающие конвейеры

Линии сортировки бревен

Пилы

Доска обрезная

Циркулярные пилы

Многопильные дисковые пилы

Вертикальные рамные пилы

Горизонтальные рамные пилы

Пилы для резки плит

Станки деревообрабатывающие

Измельчители древесины

Разбрасыватели клея

Универсальные комбинированные деревообрабатывающие станки

Станки для повторной распиловки плит и плит

Ленточные пилы

Профилегибочные машины

Станки постформинговые

Торцовочные пилы

Оптимизирующие торцовочные пилы

Пилы отрезные автоматические

Высокоскоростные оптимизирующие пилы

Оптимизирующие пилы с толкателем

Линии по производству паркета

Строгально-рейсмусовые станки

Рубанок

Рейсмусовые станки

Строгальные станки односторонние

Двухсторонний строгальный станок

Станки долбежно-расточные

Линии сращивания

Автоматические линии сращивания

Полуавтоматические линии сращивания

Устройство автоматической сборки пальцев

Сборщик пальцев полуавтоматический

Шипорезки

Машины для старения древесины

Станки токарные по дереву

Станки токарные механические по дереву

Полуавтоматы токарные по дереву

Станки токарные автоматические по дереву

Копировально-токарные станки

Токарные станки с ЧПУ

Формирователи копий

Копировальные полуавтоматы

Формирователи автоматические

Станки фрезерные

Цепные долбежные станки

Фуговально-строгальные станки

Четырехшпиндельный четырехсторонний строгальный станок

5-ти шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

6-ти шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

7-шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

8-шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

9-ти шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

Четырехсторонний строгальный станок с 10 шпинделями

Четырехсторонний строгальный станок для тяжелой древесины

Шипорезные станки

Двухсторонние шипорезные станки

Шипорезные станки односторонние

Станки для сверления и вставки дюбелей

Широколенточные шлифовальные машины

Шлифовальные станки

Станки с качающейся лентой

Плоскошлифовальные станки

Щеточные машины

Фанера и фанерные технологии

Линии прессования фанеры

Линии облицовки фанеры

Шлифовальные и сортировочные линии фанеры

Технологии компоновки шпона

Линии сушки шпона

Линии лущения шпона

Оборудование для производства мебели

Кромкооблицовочные станки

Автоматические кромкооблицовочные станки Contour

Кромкооблицовочные автоматические

Ручные кромкооблицовочные станки

Ручные кромочные фрезы

Кромкообрезные станки

Лазерный гравировальный станок

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Вертикальный форматно-раскроечный станок

Станки резные

Станки постформинговые

Прессы

Вакуумные прессы

Зажимные станки

Горячие прессы для мебели

Холодные прессы для мебели

Сверлильные станки

Многоголочные сверлильные станки

Станки многопозиционно-расточные с одной головкой

Расточные и канавочные центры с ЧПУ

Оборудование для производства стульев

Орбитальные шлифовальные машины, Орбитальные шлифовальные машины

Шипорезные станки круглой формы

Шлифовальные станки с ЧПУ

Станки токарные с эксцентриковой рабочей копией

Долговечные пазы

5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ

Ленточнопильные центры с ЧПУ

Пилы с продольным столом

Ленточнопильный станок

Фрезерные станки с ЧПУ

Ламинаторы

Оборудование для резки и стыковки шпона

Фрезы для шпона

Шпоношвейные машины

Машины для деревянных домов

Рабочие центры с ЧПУ для компонентов бревенчатых домов

Линии по производству сборных домов

Станки для округления бревен

Склейка балок ламелей

Гидравлический пресс с горизонтальной балкой

Станки для резки балок

Прижим балки

Производство блок-хаусов

Системы сушки и обогрева

Сушилки для древесины конвекционного типа

Вакуумные сушилки для древесины

Принадлежности для сушильных камер для древесины

Установки термоочистки

Оборудование для производства окон и дверей

Зажимы для оконных и дверных рам

Станки деревообрабатывающие «точка-точка»

Вспомогательное оборудование для производства окон

Обрабатывающие центры с ЧПУ для оконных рам

Производство межкомнатных дверей

Оборудование для производства деревянных поддонов

Гвоздезабивные станки для поддонов

Оборудование для производства биотоплива

Установки брикетирования

Линии брикетирования

Брикетировочные прессы

Оборудование для производства пеллет

Комплектующие для линий по производству древесных гранул

Линии по производству пеллет

Теплоэлектростанции, работающие на биомассе

Упаковочное оборудование и материалы

Упаковочное оборудование для пиломатериалов

Упаковочные материалы

Лента упаковочная

Приспособления для заточки

Станки для заточки дисковых пил

Станки для заточки ленточных пил

Станки шлифовальные для плоских ножей

Станки заточные для рамных пил

Станки заточные для режущего инструмента

Специалист по шлифовальным станкам

Станки шлифовальные универсальные

Станки для фрезерных пил

Станки для профилирования и правки

Оборудование деревообрабатывающее

Питатели

Механизмы подачи настольные пилы

Механизмы подачи ленточных пил

Универсальные питатели

Влагомер

Компрессоры

Другое

Станки для производства древесно-пластиковых композитов

Линии по производству древесно-пластиковых композитов

Дробильные машины для пластика

Линия по производству древесного порошка

Экструдеры древесно-пластикового композита

Окрасочное оборудование

Валковые чистовые станки

Давление в камере

Шторные машины

Оборудование для пропитки и консервирования

Автоматические формовочные опрыскиватели

Покрасочные камеры сухой фильтрации

Покрасочная камера с распылителем воды

Опрыскиватели фасадов

Сушильные установки

Вертикальные сушилки

Сушилки горизонтальные

Системы нанесения и сушки для графической промышленности

УФ-сушилки

Установка и прокачка теплого воздуха

Инструмент деревообрабатывающий

Инструмент ручной

Инструмент алмазный

Влагомер

Торцевые фрезы

Концевые фрезы

Ножи

Циркулярные пилы с твердосплавными напайками

Ленточные пилы

Принадлежности

Сверла для мебельного производства

Шлифовальные ленты

Шлифовальные губки

Другое

Стремление

Внутрицеховые экстракторы

Гибкие воздуховоды

Аппаратура централизованной аспирации

Позиционная аспирация (мобильные установки)

Складское оборудование и техника

Погрузочно-разгрузочное оборудование

Подъемные стропы

Просто назовите это Eurowood

Когда голливудские кинопродюсеры Марио Кассар и Энди Вайна решили возродить сериал «Терминатор» для третьего мегабюджетного выпуска, они решили искать поддержки за пределами семи крупных голливудских студий.«Независимое финансирование позволяет нам творческий контроль, который нам необходим для этих фильмов», — объясняет Ваджна. Единственным независимым голливудским игроком, который мог позволить себе бюджет в 170 миллионов долларов, была Intermedia, продюсерская компания из Лос-Анджелеса, финансируемая немецким инвестиционным фондом. «Они искали фантастический фильм», — говорит Ваджна. «И у нас это было».

Как только сделка была заключена, и Арнольд Шварценеггер вернулся в качестве мускулистого киборга, Intermedia продала студии права на распространение фильма с аукциона.Когда «Терминатор 3: Восстание машин» выйдет на экраны этим летом — начиная с показа промо-ролика на этой неделе в Каннах — он будет проходить под эгидой Warner Bros. в США и Sony Columbia TriStar за рубежом. Intermedia останется незаметно в тени, незаметно обналичивая свой процент от прибыли.

После многих лет обвинения Голливуда в упадке европейского кино финансисты и продюсеры из ЕС приняли новый курс: разрабатывают и упаковывают «международные» фильмы, а затем продают их в готовом виде американским студиям.Голливуд, испытывающий растущее давление с целью сократить расходы, особенно в кинопроизводстве, приветствует их с распростертыми объятиями. Чтобы прокормить свои каналы международной дистрибуции, студии должны выпускать от 25 до 30 фильмов в год под своим собственным флагом. Но сейчас они производят только пять или шесть из этих собственных — обычно феерии с чудовищным бюджетом, которые разыгрываются по всему миру. Чтобы восполнить этот пробел, студии все чаще обращаются к независимым продюсерским компаниям, которые получают деньги из европейских налоговых фондов и налоговых льгот.

Intermedia — самая крупная компания в составе Eurowood. Созданная десять лет назад как компания по продаже фильмов, базирующаяся в Голливуде и Великобритании, она перешла к производству, когда в 2000 году объединилась с компанией Pacifica Film Development, родившейся в Германии, Морицем Борманом. Вскоре Intermedia собрала впечатляющий список важных независимых фильмов — такие фильмы, как «Тихий американец» и «Адаптация», оба номинированы на «Оскар» в этом году. Позже она приобрела Initial Entertainment Group, которая первоначально финансировала «Банды Нью-Йорка» Мартина Скорсезе.«

» Наряду с «T3» Intermedia создала грядущий «Авиатор», биографический фильм о Говарде Хьюзе, снятый Мартином Скорсезе с Леонардо Ди Каприо в главной роли, и исторический эпос Оливера Стоуна «Александр» с Колином Фарреллом и Энтони Хопкинсом в главных ролях, снятый для выйдет в конце следующего года. «Недостаточно приехать в Голливуд и сказать, что у вас есть деньги, — говорит Борман. — Гораздо лучше сказать:« У меня отличный сценарий и отличный режиссер ». Хочешь быть со мной партнером? ‘ «Кинематографистов привлекает Intermedia, потому что, в отличие от студий, которые разрабатывают фильмы комитетами и которым требуются годы, чтобы запустить их в производство, он обещает творческую свободу и может быстро запустить камеры.«Поскольку бюрократии очень мало, — говорит Бэзил Иваник, президент Intermedia по мировому производству, — мы можем сесть в комнату с режиссером и сказать:« Это те три человека, с которыми вы будете иметь дело от начала до конца ». «- большая редкость в Голливуде.

Помимо Intermedia, в двери Голливуда стучится множество небольших европейских фирм. К ним относятся итальянская компания Eagle Pictures, которая продюсирует «Дитя Лазаря» с Энди Гарсиа и Анжелой Бассетт; Лондонская Qwerty, которой управляет бывший голливудский топ-менеджер Майкл Кун, и BBC Films, наиболее известная своим участием в фильмах «Ирис» и «Боги и монстры», открыли офис в Западном Голливуде в прошлом году.Его последний проект — «Сильвия» с Гвинет Пэлтроу в главной роли поэтессы Сильвии Плат. «Мы не платим очень много — в отличие от Голливуда», — говорит глава BBC Films Дэвид Томпсон. «Но у многих из этих звезд много денег и они ищут чего-то еще. Мы можем соблазнить их ярким характером ролей, сохранить нашу целостность и сосредоточенность, а не брать на себя дешевую дрянную концовку. чтобы угодить массам «.

Перестанут ли студии в конечном итоге снимать фильмы на дому? Скорее всего, не.Но с продолжающимся сокращением бюджетов студий, их растущей потребностью в удовлетворении глобальных вкусов и продолжающимся ростом компаний Eurowood, таких как Intermedia и BBC Films, международные границы, которые давно разделяли кинотеатры, наверняка исчезнут.

154 EUROWOOD MS SF ULTRA

Хранение	:	Хранить в закрытой упаковке в прохладном и сухом месте.
Инструменты	:	Разбрасыватель клея. Тип разбрасывателя зависит от материала и основания.
Открытое время	:	Примерно 20 минут. *
Срок годности	:	Примерно 12 месяцев в закрытой упаковке.
Cleaner	:	815 HandClean, 358 ToolCleaner
Температура нанесения	:
Морозостойкость	: Да
Примечания	:	Обязательно соблюдать техническую информацию и паспорта безопасности других монтажных материалов и паркета! Для защиты от влаги в случае частичного удаления, накройте клей прилагаемой фольгой сразу после окончания работы и плотно закройте емкость.Дождитесь, пока загрязнения на верхней стороне паркета затвердеют, затем удалите остатки с помощью 815 Euroclean Handclean и при необходимости обработайте подходящим средством для ухода. На масляных поверхностях открытая пористость масляной поверхности может затруднить удаление остатков клея. Влияние чистящего средства на поверхность паркета с заводской отделкой необходимо предварительно проверить на скрытом участке или образце. По вопросам нестандартных типов паркета обращайтесь в наш технологический отдел! Клей не рекомендуется использовать под Woodblock RE и WE. Emicode, дополнительная информация на сайте www.EMICODE.com.

* Указанные значения были установлены в нашей лаборатории и должны рассматриваться как ориентировочные с учетом возможных изменений климатических условий, состава чернового пола и толщины слоя.

Расход:

в зависимости от формата паркета и основания,

прибл. 800 — 1000 г / м² (TKB / B3)
прибл. 1000 — 1200 г / м² (TKB / B11).

Основание:

• Основание должно быть устойчивым к давлению и растяжению, постоянно сухим, без трещин и пыли, а также без слоев, снижающих адгезию.
• Снижающие адгезию слои, остатки старого материала должны быть удалены соответствующими механическими средствами в соответствии со спецификациями DIN 18356.
• Старые несъемные полы, такие как керамическая плитка, терраццо, каменные полы, металлы, должны быть профессионально очищены и отшлифованы матовый после высыхания.
• Трещины или стыки (кроме структурных компенсаторов) должны быть заделаны затирочными составами Eurocol Europlan 913 Silicate.

Рекомендуемые грунтовки:

Eurocol

1-C SPM Влагобарьер, наносится без шлифования

Eurocol 048 Europrimer Plus	Дисперсия для связывания пыли под клеем и грунтовки под выравнивающие смеси
Eurocol 042 Euroblock Turbo	1-C PUR влагобарьер, наносится без шлифовки
2 Eurocol 021 Reno LE 2-C EP Влагобарьер, применим при шлифовании
Eurocol 028 Euroblock Rapid	2-C EP Влагобарьер, применимый при шлифовании

• При укладке крупноформатных паркетных элементов необходимо, чтобы поверхность для укладки была ровной.Используйте выравнивающие составы, подходящие для паркета.
• В случае обнаружения дефектов следует сообщить о проблемах в письменной форме.

Руководство пользователя:

• Перед использованием закалите продукт в соответствии с условиями обработки.
• Удалите всю «пленку» поверх клея, не перемешивайте и не смешивайте кожу с клеем.
• Равномерно нанесите клей на основание с помощью зубчатой ​​полоски, соответствующей укладке и шероховатости основания.При необходимости зубчатую планку можно соответствующим образом отрегулировать для достижения достаточного обратного смачивания с желобками. В случае длинных элементов зубчатая полоса должна быть соответственно увеличена.
• При укладке паркета не вдавливайте клей между элементами, чтобы не оставлять следов на стыках и возможное взаимодействие с паркетным лаком. *
• Уложенные материалы должны быть немедленно прикатаны ручным валиком или пробковой доской.
• Так как с реактивным клеем нельзя избежать легкого «всплытия» укладываемого материала, по уложенной поверхности нельзя ходить в течение первых 2 часов.Если необходимо ходить по поверхности, необходимо использовать пластины для распределения нагрузки, чтобы избежать раздавливания клея.
• При работе с паркетом убедитесь, что уложенный паркет составляет прибл. 1,5 см от стены.
• При необходимости приклеенный паркет необходимо утяжелить в течение всего времени схватывания, особенно в случае длинных паркетных элементов.
• По истечении времени схватывания ок. Через 2 часа еще раз прикатать пол многосекционным валиком.
• Шлифовка и герметизация возможны при стандартных условиях после схватывания клея.При низких температурах, относительной влажности и высокой скорости нанесения клея шлифование затягивается до 2 дней.

При укладке паркета без швов в шпунт использовать только одобренные паркетные лаки Eurocol и средства по уходу. Нельзя исключить взаимодействие при использовании неизвестных, неутвержденных систем.

Рекомендуемые отделочные покрытия и масла для паркета :

Eurocolish Perfect Duo

Eurocol 858 Eurofinish M Protect	1-компонентный полиуретановый лак на водной основе, самосшивающийся без основной грунтовки
2-C-PUR Лак на водной основе, без основной грунтовки
Eurocol 832 Eurofinish Duo	2-C-PUR Лак на водной основе, без основной грунтовки	9 Ассортимент нефтепродуктов Eurocol	все продукты

С помощью этого клея, соответствующий стандартам паркет также может быть приклеен непосредственно к без разбрызгивания, специально одобренные грунтовки на основе реакционной смолы Eurocol или одобренные дисперсионные грунтовки.

Клей обладает отличными адгезионными свойствами в сочетании с большинством типов деревянных полов. В связи с большим разнообразием деревянных полов, в случае сомнений, мы рекомендуем провести испытание на адгезию перед обработкой, особенно в случае экзотических пород дерева.

Из-за эластичного склеивания при использовании паркетных герметиков на водной основе следует соблюдать осторожность, чтобы уменьшить склеивание боковых сторон.

При приклеивании важных форматов паркета к полам с подогревом (например, массивная доска, бамбук, вертикальная пластина 16 мм) необходима стабилизирующая грунтовка с одобренными грунтовками на основе реакционной смолы Eurocol **.

Условия обработки:

при температуре пола не менее 15 ° C,
при температуре материала не менее 18 ° C и комнатной температуре,
относительная влажность 35-75%, рекомендуется <65%.

Blueprint Robotics строит дома из древесины евро

Blueprint Robotics привезла технологии сборных деревянных конструкций из Европы в Соединенные Штаты. Компания строит уникальные как односемейные, так и многоквартирные дома. Элементы производятся на заводе Blueprint Robotics, а затем доставляются на строительную площадку и монтируются на фундаменте.Использование Kerto LVL ускоряет процесс производства, транспортировки и монтажа модулей и снижает затраты по сравнению с традиционным строительством на месте.

Партнерство ведет к более эффективному производству

Blueprint Robotics и Metsä Wood тесно сотрудничают, чтобы повысить эффективность строительства. Обе стороны приложили усилия для понимания бизнеса друг друга и с самого начала стремились к взаимной выгоде.

«Metsä Wood быстро смогла произвести Kerto LVL нетрадиционного размера, что значительно снизило бы затраты на рабочую силу и материалы для нас», — говорит Карим Сахён, основатель и директор Blueprint Robotics.«Получение балок из LVL индивидуального размера сокращает количество отходов и ускоряет наше роботизированное производство».

Сахён также хвалит качество LVL. Балки Kerto LVL легко распиливать и прибивать гвоздями благодаря их равномерной толщине. Материал также имеет стабильные размеры, поэтому вы можете быть уверены, что готовые элементы будут соответствовать на месте. Более высокое качество, лучшая эффективность и большая свобода дизайна могут быть реализованы с помощью продуктов Kerto LVL.

Прочная конструкция с Kerto LVL

Балки Kerto LVL делают каждый из домов Blueprint Robotics конструктивно прочным, чтобы выдерживать определенные нагрузки.У них отличное соотношение прочности к весу и более высокая прочность на изгиб и сдвиг. Более высокая жесткость позволяет использовать более длинные пролеты с минимальным прогибом.

«Мы многого требуем от наших партнеров, и Metsä Wood оправдала наши ожидания. В дополнение к качеству и индивидуальным размерам балок LVL мы уважаем экологически чистый подход Metsä Wood», — заключает Сахюн.

Узнайте больше о процессе заводского изготовления Blueprint Robotics.

.