Этапы производства бумаги и картона: Технология производства бумаги и картона

Основные этапы производства картона и бумаги

Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности применяют технологии, которые улучшались на протяжении нескольких веков

Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности применяют технологии, которые улучшались на протяжении нескольких веков. Потребителям адресованы сотни видов бумажных изделий от недорогой типографской до премиальной, которая различается фактурой, плотностью и цветом.

В сегменте выпускаемой бумаги до 85% объема составляет продукция массового назначения, к которой относится мешочная, газетная, оберточная, писчая, печатная. Остальную долю составляют немассовые сорта — картографическая, сигаретная, для электроизоляции, обойная, этикеточная, перфокарточная.

Сырье для производства бумаги

Основной компонент для изготовления бумаги —древесная целлюлоза. Это органическое соединение, линейный гомополимер входит в состав клеток растений, включая деревья. Древесная целлюлоза получается способом варки мелкой щепы деревьев. Она сочетает хорошую гибкость, а также повышенную механическую прочность.

Применение химических компонентов придает бумаге гладкость, белоснежную белизну, дополнительную прочность. Всего в распоряжении производителей около 20 реагентов и их количество увеличивается. Среди них:

• эмульсии на основе парафина;
• крахмал;
• глинозем;
• тальк;
• канифольные клеи, а также множество других.

Отдельные виды картона и бумаги делают из вторичного сырья — старых газет, журналов, книг. Однако в России их доля составляет всего несколько процентов в общем объеме производства.

Технологический процесс производства

• Процесс изготовления бумаги и картона начинается с накопления волокнистых компонентов, а еще бумажной массы. Далее выполняются следующие действия;
• размалывание волокнистого сырья;
• формирование композиции бумажной массы с применением вспомогательных компонентов;
• добавление оборотной воды до получения нужной концентрации;
• удаление сторонних элементов;
• деаэрация;
• напуск массы на сетку и создание полотна на сеточном столе бумагоделательного оборудования.

Затем производится сушка при высокой температуре посредством шлифовочных цилиндров. В результате волокна застывают, что приводит к формированию бумажного полотна. После удаления влаги полотно проходит под высоким давлением через ряд массивных цилиндров (каландры), после чего бумага становится ровной, гладкой, а еще более плотной. В заключение готовые бумажные/картонные изделия сворачиваются в рулон.

Оборудование для изготовления бумаги и картона

Конструктивно картоно- и бумагоделательные машины состоят из сеточного, сушильного, а также прессового сегмента, напорного ящика, каландра, наката. Другие элементы конструкции — бассейн для бумажной массы, а еще устройства для ее очищения, водяные насосы, турбовоздуходувки, установки для переработки оборотного брака, ряд иных узлов и агрегатов.

Ключевые параметры работы бумагоделательной машины — скорость и ширина бумажного листа. Эти характеристики и масса 1 м2 полотна влияют на производительность оборудования.

Особенности производства картона

Несмотря на отсутствие четкой границы в понятиях «бумага» и «картон» специалисты целлюлозно-бумажной промышленности относят к последнему многослойный материал толщиной более 0,2 мм. Картон отличается по предназначению, бывает упаковочный, строительный, полиграфический, электротехнический.

Технология производства картона в целом идентична бумаге и включает те же операции: отлив, размол, прессование, просушивание. Однако в качестве его сырья, как правило, выбираются компоненты с более грубой структурой, например, вторсырье, полуцеллюлоза, сульфатная целлюлоза или бурая древесная масса.

Листоформирование картона может выполняться вручную с помощью особых форм или горизонтальных машин, а также посредством т.н американской цилиндрической машины.

Если необходимо мелование (обработка специальными средствами) на поверхность материала напыляется требуемый компонент — каолин, пластификатор, клей или что-то другое. Число обработок определяется нужным количеством слоев. После мелования картон приобретает заданные свойства — улучшенную влагостойкость, возможность фольгирования, тиснения или стабильность форм.

Подробнее: https://mkkarton.ru

Алексей Новиков

Основные технологические процессы изготовления бумаги. Статья. | Родикон

Основные технологические процессы изготовления бумаги

Основные технологические процессы изготовления бумаги
Производство бумаги подразумевает использование в качестве основы волокнистых материалов, выделяемых из древесины. Они представляют собой полимер естественного происхождения, называемый целлюлозой. Ее добывают из древесины хвойных и лиственных деревьев, стеблей растений-однолетников, отходов хлопкового производства.

Из различных пород дерева получается разная целлюлоза. Так, при варке древесины пихты, ели, образуется сульфитная целлюлоза. При переработке древесины из лиственных и хвойных пород – ее сульфатная вариация.
Дополнительными компонентами могут выступать волокна шерсти, макулатура, синтетические органические элементы. Последние обычно применяются для придания бумаге определенных свойств – химической и светостойкости, прочности на разрыв, способности сохранять размеры при изменении влажности воздуха.
Этапы производства
Основным элементом цеха по производству бумажной продукции является бумагодельная машина. Она необходима для отлива и прессования бумажного полотна, его сушки, отделки.
На первом этапе производства компоненты будущего бумажного листа размельчаются, окрашиваются, проклеиваются. Затем получившаяся бумажная масса заливается водой и проходит процедуру очистки.  Формирование и первичная сушка осуществляется при поступлении массы на сеточную часть бумагодельной машины. Сетка представляет собой фильтр, движущийся на высокой скорости, поэтому бумажная масса очищается, удаляются излишки воды. После подобной обработки сухость бумажного полотна составляет 18-22%.
 Далее полотно подвергается прессованию на одноименной части бумагодельного агрегата, что включает 2-3 вида прессов. Показатели сухости бумаги по окончанию этого этапа находятся в пределах 27-40%.
Следующая ступень производства бумаги – ее обезвоживание на сушильной части машины. Последняя представляет собой чугунные цилиндры, наполненные внутри паром и расположенные в 2 ряда, в шахматном порядке. Бумажный лист проходит под и над цилиндрами, соприкасаясь с ними каждой из своих сторон. Благодаря сушильной части машины удается довести сухость бумаги до 92-95%. В конце этой части бумагодельного аппарата расположены холодильные цилиндры. Их воздействие необходимо для придания пластичности бумаге, улучшению ее эстетической привлекательности.
Еще одним необходимым производственным этапом является обработка каландром. Он представлен десятком валов из чугуна, лежащих друг над другом. Бумажное полотно проходит под каждым из них, огибает валы. Результатом подобного давления становится появление прочности и лоска продукции. Минуя каландр, бумага поступает в специальное устройство, где сматывается в валик.
Завершается процесс изготовления обработкой бумаги на суперкаландре и ее нарезкой на рулоны или листы необходимых параметров, сборкой в кипы.
Такова общая картина производства бумаги. В зависимости от типа продукции, сырье может подвергаться дополнительным процедурам.

Производство бумаги из дерева: технология и процессы

Люди изобрели бумагу тысячи лет назад, чтобы записывать свои мысли и важные технические открытия. Способ передачи информации с помощью бумаги, производство которой растет с каждым годом, всегда остается актуальным.

Из чего изготавливают

Даже маленький ребенок знает, что сырье для производства бумаги – это древесина. Для этого подходят практически любые породы:

• Каштан;
• Береза;
• Тополь;
• Ель;
• Эвкалипт;
• Сосна.

Бревна с лесопилки привозят на комбинаты, где их пилят на мелкие части, а затем делают щепки. Чтобы сделать 50 листов формата А4, нужно 1 кг дерева. Для сокращения вырубки лесов применяется макулатура, то есть бумага, бывшая в употреблении. Для изготовления сырья подходит солома, рис, хлопок, а также тряпичные отходы и асбест.

Кроме этого сырья, для производства нужно много воды. Часто бумажные предприятия строят на берегах рек и озер. Естественные источники используют для забора воды и сплава леса.

Процесс создания бумаги начинается с того, что на комбинат доставляются бревна

Как изготавливают

Этапы процесса изготовления бумаги:

1. Бревна очищают от коры и распиливают на щепки.
2. Их погружают в воду в соотношении 5 частей дерева к 95 частям воды. В результате щепки набухают и отбеливаются.
3. Материал варят в растворах кислот, оксидов и других веществ. Это необходимо для получения равномерного вязкого состава без примесей. От этого этапа зависит качество, сорт и цвет бумаги.
4. Полученную целлюлозу фильтруют. В чистом виде она используется только для дорогих сортов бумаги. Для обычных листов в целлюлозу вводят специальные добавки.
5. В состав полуфабрикатов вводят дополнительные вещества, которые влияют на внешний вид бумаги. Смола вводится для получения глянцевой поверхности, клей – для повышения прочности, красители – для создания оттенка. Парафиновая эмульсия делает бумагу пригодной для письма и печати изображений. Для отбеливания в массу добавляют мел и тальк. Интересно, что бумажная масса из конопли и риса имеет белый цвет, она не нуждается в дополнительном отбеливании.
6. Масса попадает в бумагоделательную машину. Сначала состав попадает на ячеистую сетку, где из него стекает вода. Волокна при этом переплетаются вдоль движения станка, что позволяет получить прочную основу. Бумажная масса отправляется на прессы, где она уплотняется, и выходит еще больше воды.
7. Бумага проходит через металлические барабаны, где она высушивается. Окончательная обработка проходит на валах, бумажное полотно сдавливается, выравнивается, уплотняется и окончательно высушивается.
8. Рулоны бумаги отправляются на следующий станок, который режет их на листы и упаковывает.

В готовом виде упаковки поступают в магазины и к конечным потребителям. Изготовление бумаги – быстрый процесс, сегодня он реализуется за счет механических и электронных станков, практически не предполагает участия человека. Это позволяет производить товар в больших объемах.

Как изготавливали в древности

Первые надписи люди оставляли на скалах, стенах пещер, глиняных табличках. Береста, папирус и пергамент – древние прародители бумаги. На них можно было писать, но они были недолговечны.

Придворный евнух Цай Лунь изобрёл процесс производства

Первое производство было организовано в Китае около 105 года. На изготовление бумаги шли растения – мох, трава, бамбук. Волокна замачивали в воде, а затем варили с золой и известью. Эти вещества нужны для растворения лигнина – полимера, который придает прочность растениям.

Сырье дробили на мелкие волокна, добавляли растительные соки и крахмал и отливали бумажные листы. После стекания воды, листы высушивались прессом. Со временем секрет производства распространился в арабские земли, откуда попал в Европу. Там начали делать бумагу из дерева, первые опыты были поставлены в начале 18 века.

Как проверяют качество

Для проверки качества бумаги используют несколько характеристик:

Деревянные измеритель

• Толщина. Важно сохранять одинаковую толщину на всей партии товара.
• Пористость. Чем она больше, тем лучше держится типографская краска.
• Непрозрачность. Это важная характеристика для книг и офисной бумаги. Газетные листы делают более прозрачными для экономии.
• Гладкость. Эта характеристика улучшает качество изображения за счет лучшего соприкосновения бумажных листов с печатными формами.
• Прочность. Важна для высокоскоростной печати, а также для упаковочных материалов.
• Устойчивость к истиранию. Напрямую влияет на долговечность готовых книг, рукописей, газет.
• Впитываемость. Влияет на скорость проникновения красок.

Виды бумажной продукции

Современное производство бумаги предполагает изготовление разных ее видов:

Виды бумаги делятся на 11 классов

• Газетная. Недорогая в производстве и быстро впитывающая краску.
• Офсетная. Самый распространенный вид, используется для печати книг, тетрадей, для офисных целей.
• Мелованная. Характеризуется высоким качеством и повышенной белизной. Используется для печати дорогих каталогов.
• Упаковочная. Главное для нее – устойчивость к внешней среде. Изготавливается из чистой древесины, так как нужна небольшая стоимость.
• Денежная. Самый качественный вид, используется для печати денежных знаков.
• Картон. Бумага повышенной плотности.

В России хорошо развито производство бумаги из древесины, так как наша страна богата лесами. На месте вырубленных деревьев постоянно сажают новые, это возобновляет ресурсы предприятий. В каждом городе есть пункты сбора макулатуры, которые дают дополнительное сырье бумажным мануфактурам. Теперь вы знаете, как делают бумагу, и какой это сложный процесс.

Видео по теме: Производство бумаги

Caramel

• 名词的拒绝 — 我解释了三种类型的赤纬，并教他们正确地定义它们，我给出了一个衰退表
• 文章
• 如何在Yandex浏览器中删除弹出窗口 — 设置弹出窗口广告
• 新年的花环本身就是：新的2021年的想法和模板
• 如何从储蓄银行存钱罐租金，翻译为地图
• 谎言心理学与原因。
• 从2020年10月1日收到驾驶执照的新规则：所有细节
• 检查余额扩音器的所有方法
• 什么是更好的 — Xiaomi或Mase：比较特征
• 切换器：可用选项的基本要求和概述（90张照片）
• rotavirus感染不能做什么？
• 如何从牙齿上移除喇叭口，摆脱并清洁家庭的单位之间的凹陷石：如何删除，删除软层
• 如何在箔中的烤箱中烘烤鳟鱼 — 如何处理和烹饪鱼
• 如何为孩子缝制欧芹套装
• 如何查找丢失的电话：完整指南
• 哪种传感器负责发动机速度 — 作者
• 5最佳恒温器酸奶：化妆，价格，加索和缺点
• 小魔术师：那个男孩的西装自己做到了
• 艺术家 — 朱莉娅·勒韦图
• 昆虫学家是谁研究什么薪水
• 什么是崩溃：定义，原因，后果
• 如何教孩子睡在婴儿场 — 151答案到BabyBlog
• 如何在家里准备美味的盐水 — 最好的食谱
• 如何为初学者画一幅阶段
• 用你自己的手来新的一年的明信片：从2021年的儿童纸张完成工艺品
• 如何处理眼影，铅笔和墨水
• 如果邻居是吵闹的 — 救命，该怎么办？
• 衣柜床 — 用自己的手制作变压器：概述，图纸+视频
• 是否有可能在没有毒品的情况下降低38-39.5的温度，怎么做？
• 小丑鱼
• 单性发生：在动物，植物，价值和性质中
• 适当的营养：列表，哪些产品可以吃。
• yandex dzen。
• OpenOffice的页面编号
• 失眠的原因是什么：战斗方式
• 如何在Microsoft Word中更改线路间隔
• 如何缩短时钟的手镯：工作工具
• 金属和汞化合物的名称是什么？
• 矿物质 — 这是，属性，例子（周围3级） — 世界的性质
• 脸部的终止：照片之前和之后
• 高压的有效制剂
• 如何用针织针织袖子（想法105张照片）：初学者课程
• 新的一年的圣诞树玩具2021吧 — 自己用手工艺品
• yandex dzen。
• 妈妈的课程
• 如何采取关于动机 — 递延付款的承诺付款
• 烤箱中的盆地叶片 — 逐步配方与厨师上的照片
• 夜尿：原因，症状，治疗 — 医疗内幕
• 如何自我reflest iphone 4s
• 12家主页制造花圈的主课程
• Ziziifus（UNABI） — 有用的属性和危害，ydoo.info上的秘密

Свежие записи

• OpenOffice парағын нөмірлеу
• Үйде тұз иілген — ең жақсы 10 теңдесі жоқ рецепт, дәмді және тез маринадтауға болады
• Қолөнерші: Қадам нұсқаулары бойынша қадам
• MIDECRAFT MODS және Command Blocks / Minecraft (Блог ]сыз теледидарды қалай жасауға болады
• {Денсаулыққа зиян тигізбеу және жақсы көрсеткішке жету үшін салмақ қалай алуға болады}

WordPress Theme by TwoPoints: Udyama.

Производство бумаги и технология

Всем привет! Сегодня посмотрим что творится за кадром – как происходит производство бумаги и технология изготовления бумаги наконец нам откроются. Длительный путь автоматизации и оттачивания процесса производства бумаги, технологии и окончательного состава продукции вылился в переход к сложным автоматизированным линиям.

Вначале бумагу делали вручную, без использования специальных инструментов. Листы получались грубые и не долговечные, а о нынешней белизне можно было только мечтать. С развитием технологий, изобретением новых полезных приспособлений, была разработана бумагоделательная машина.

Со временем она только усовершенствовалась, но самое её изобретение стало поистине ключевым витком в истории бумажной промышленности.

В статье мы рассмотрим:

•   Из каких этапов состоит изготовление бумаги для офиса.

•   Что входит в состав бумаги, какие добавки применяют в наши дни.

•   Элементы, из которых состоит бумагоделательная машина.

Итак, приступим. Сейчас производство бумаги – технология сложная технически (наличие норм и ГОСТов) и довольно затратная (высокая стоимость сложного оборудования).

Знаете сколько весит пачка бумаги А4 500 листов? Самодельным домашним изготовлением бумаги  в больших объемах никто не интересуется, поэтому в данной отрасли преобладают крупные мировые корпорации с громадными заводами.

Станок для изготовления бумаги, включает в себя множество элементов, которые включаются в процесс в зависимости от этапа производства. Пойдем по порядку.

В зависимости от характера изготовления, могут применять как первичное, так и вторичное сырье. Вторичной переработке подвержены использованные журналы, газеты и прочая типографская продукция. К первичному сырью относят волокна целлюлозы, переработанной из древесины.

Оба вида сырья, очищенные и промытые, поступают на конвейер машины.

Производство бумаги и технология

На первом этапе происходит формирование бумажного полотна. С помощью бесконечной сетки бумага лишается основного количества воды.

Получается своеобразный фильтр – древесные волокна движутся дальше, а вода просачивается сквозь сетку. Сетка приводиться в движение валиками, вокруг которых она натянута отчего её движение получается бесконечным.

К слову, подобную сетку применяли и в самом раннем производстве бумаги, только она не была закольцована и автоматизирована, отчего процесс проходил значительно дольше.

На втором этапе бумажное полотно проходит через три пресса. Их задача отжать оставшуюся воду из сырья и придать необходимую плотность бумаге. Эти два процесса можно назвать «мокрыми», потому что последующие этапы будут касаться сушки продукции.

Следующий этап состоит из прохождения бумажного полотна по нагретым изнутри горячим паром валикам. Они расположены в два ряда таким образом, что бумага оказывается зажата валиками сверху и снизу.

Благодаря этому бумага окончательно высыхает. В конце процесса, обычно, она получается высохшей на 95 %. В завершении полотно пропускают через охлажденные валики для придания необходимой пластичности.

В завершающем процессе бумаге придается лоск, гладкость и дополнительное уплотнение. Плотно проходит через чугунные валики, которые расположены в шахматном порядке: сверху и снизу. Бумага по очереди огибает то верхний, то нижний вал.

Благодаря высокому давлению на бумагу, она становиться плотнее. Данный процесс называют каландрирование. Получившаяся бумага наматывается в рулоны или разрезается и фасуется в коробки.

На этом завершается производство бумаги и технология, как видите, не очень сложная, но наладка технологического процесса может занимать значительное время, потому что зависит от свойств исходного сырья – влажности, волокнистости и содержания смол.

Производство упаковки из картона: технология и этапы

Главная » Статьи » Производство упаковки из картона: технология и этапы

Объем производства бумаги и картона в масштабах всего мира приближается 500 миллионов тонн в год. Эти цифры с каждым годом растут за счет все более активного задействования вторсырья. Кроме того, в отрасли все шире применяют химические реагенты и совершенствуют бумагоделательное оборудование. Поговорим о тонкостях изготовления картонной упаковки и специфике производственного процесса.

Оборудование

Производство изделий из картона ведется на специальных автоматизированных линиях. В состав таких линий входят высекальные прессы, клеенаносящие агрегаты и размоточные станки. Также следует вспомнить о гидроразбивателях, турбосепараторах, пульсационных мельницах и остальных установках для подготовки целлюлозной массы.

Коробки, контейнеры и прочую тару изготавливают с помощью строго определенных типов машин. Выбор того или иного устройства зависит от требуемой формы и габаритов изделия. Так, стандартные прямоугольные коробки, которые после склеивания передаются заказчику в сложенном виде, выполняются на фальцевально-склеивающих линиях. А для выпуска объемной упаковки нестандартной формы не обойтись без автоматических станков для формования и проклейки тары.

Сырье

Для производства бумаги и картона берется несколько ингредиентов:

• целлюлоза;
• наполнители минерального происхождения;
• химические волокна;
• клей;
• красители.

Иначе обстоят дела с гофрокартоном – упаковочным материалом, который пользуется самым высоким спросом. Сырьем для производства гофрированного картона, наряду с древесными волокнами, служит вторсырье из старого гофрокартона. Иногда в композицию добавляется остальная макулатура, но строго в пределах 10-15%.

При использовании макулатуры покровный слой заготовки покрывается беленой или небеленой целлюлозой. Это делается для улучшения цвета готового продукта и повышения его прочности.

Этапы производства картонной упаковки

Упаковочные изделия изготавливают в три этапа:

• подготовка массы;
• формование картонного полотна;
• изготовление упаковки.

Опишем каждый этап подробнее.

Подготовка массы

Итак, если используется вторсырье, производство упаковки из картона начинается с подготовки смеси размолотых волокнистых материалов – эту смесь называют бумажной массой. В свою очередь, этот процесс стартует с роспуска макулатуры или целлюлозы в особом устройстве – гидроразбивателе (турбосепараторе).

После предварительного размалывания масса с помощью насоса перекачивается в массный бассейн, оттуда поступает на вихревой конический очиститель, где проводится ее грубая очистка, а далее – на сортирующий гидроразбиватель и на пульсационную мельницу. Следующий по маршруту – композиционный бассейн, где в очищенную массу добавляют глинозем, крахмал и клей.

Однако окончательный размол еще впереди. Его выполняют дисковые мельницы, на которые масса подается из композиционного бассейна. После размола снова следует бассейн – теперь уже машинный. Затем массу ожидает смесительный насос, а после – система вихревых очистителей для удаления мелких неволокнистых включений.

Как делают картон и гофрокартон?

В число оборудования для производства картона входят так называемые картоноделательные машины. Тщательно измельченная картонная субстанция поступает в напорный ящик такого устройства, чтобы повергнуться обезвоживанию, прессованию и просушиванию. Результатом этих операций становится сформированное картонное полотно.

Готовый картон проходит сквозь тамбурные валы, где разглаживается, а затем поступает на продольно-резательный станок для раскроя по заданным параметрам.

В отличие от обычного картона (его называют монокартон) гофрированный картон представляет собой конструкцию из склеенных между собой нескольких картонных листов. При этом плоские листы чередуются с волнистыми слоями картона.

Производство гофрированного картона традиционно начинается с подготовительного этапа. Суть подготовки заключается в кондиционировании листов картона, предназначенных для гофрирования. Для этого материал укладывают в теплое помещение, где оставляют на 24 часа.

Следующий шаг – операции на размоточном станке. Проходя между цилиндрами этого агрегата, картон подогревается и увлажняется, что в дальнейшем улучшает проникновение клея вглубь его структуры.

Далее наступает очередь гофрирования. Эта технологическая операция осуществляется с помощью, пожалуй, самого важного оборудования для производства гофрированного картона – гофрировального пресса. Картон проходит между горячими гофрирующими валами, принимая в результате обработки волнистую форму.

Затем на гофрированные картонные листы с помощью клеенаносящей машины накладывается клеевая пленка, после чего поверх проклеенного гофрированного листа кладется плоский картон. Пройдя через прижимной вал, оба слоя плотно соединяются друг с другом, и на выходе получается двухслойный гофрокартон.

Если цель – производство трехслойного гофрокартона, понадобится еще пара операций. Двухслойный гофрокартон снова подается на клеенаносящую машину, которая наносит клей уже на другую сторону гофрированного листа. И напоследок к двухслойному гофрокартону приклеивается дополнительный плоский лист.

Финальный этап технологического процесса – сушка в сушильном устройстве. Эта операция необходима для удаления влаги и надежного затвердевания клея.

Несколько слов о кашированном монокартоне

Для производства изделий из картона часто используется кашированный монокартон. Он также представляет собой многослойную конструкцию, но в отличие от гофрокартона для изготовления кашированного монокартона берутся только плоские листы. В качестве основы такого материала берется толстый картон, а поверх него наклеивается тонкий картон, винил или дизайнерская бумага. Соответственно, из цепочки производственных процессов в данном случае выпадает гофрирование.

Изготовление упаковки

Из листов готового картона изготавливают непосредственно упаковку: коробы, ящики, лотки и контейнеры. Для этого, как уже говорилось, сначала используется продольно-резательный станок.

После раскроя по заданным параметрам приходит очередь создания разверток для будущих изделий с помощью автоматизированного оборудования – слоттера. Этот агрегат выполняет две операции: просечку – создание сквозных отверстий и рилевку – формирование углубленных рилевочных линий. При изготовлении коробов сложной конфигурации развертки выполняются с применением ротационных станков.

Затем на картонные листы наносится маркировка с указанием условий безопасной транспортировки и хранения продукции. Кроме того, на картон может наноситься логотип и название компании производителя, а также другие данные, для чего используется метод печати. Для придания упаковке максимально презентабельного вида нередко применяется лакирование, ламинирование и даже тиснение фольгой.

На заключительном этапе подготовленные развертки сгибаются по углубленным рилевочным линиям и склеиваются на автоматизированных фальцевально-склеивающих станках. Производство упаковки из картона закончено – теперь остается лишь отгрузить товар заказчику.

Поделитесь ссылкой со своими друзьями:

Изготовление картона: технология производства картона

Оглавление:

Плоский картон – популярнейший материал для упаковки, доля которого в общем объеме бумажно картонной упаковки составляет не менее 50%. Строгого общепринятого термина для обозначения не существует. Неофициально им принято называть разновидность бумаги, плотность которой начинается от 150 г/м³. Также используется название лайнер, однако оно распространяется на картонные материалы сравнительно небольшой плотности, которые используются для каширования.

Из чего изготавливается

Для производства может применяться чистая целлюлоза, полуцеллюлоза (в сочетании с механически переработанной древесной массой и/или макулатурой) или только высококачественная макулатура.

На современных предприятиях, ориентированных на экологичное производство, подавляющую долю в общем объеме сырья составляет высокотехнологично переработанная макулатура. Так, ее доля в общем сырьевом объеме на предприятиях международного концерна «Mайр-Мельнхоф Kaртон», продукцию которого представляет «УникоММ», составляет 87%, в то время как объем дорогостоящей чистой целлюлозы – всего 13%.

При этом качество всей готовой продукции после обработки (пропитка специальными составами, мелование) настолько высоко, что и из вторсырья – например, такие, как Multicolor Mirabell или Ecoprint, – могут использоваться в качестве великолепной дизайнерской упаковки. При таком уровне производства, разделение готовых картонов на дизайнерский, полиграфический и упаковочный весьма условно. Более показательны «говорящие» индексы в маркировке:

• SBB – чистоцеллюлозные – идеальное решение для полиграфической продукции высшего класса;
• FBB – дизайнерские и промышленные упаковочные картоны, послойно сочетающие в себе слои первичных волокон и механически переработанной древесной массы;
• WLC – макулатурные, содержащие не менее 60% переработанного вторсырья, остальное – древмасса и целлюлоза, повышающая качественные характеристики (плотность, прочность, стабильность формы и т. д.).

Помимо означенного сырья при производстве могут быть использованы: глинозем, крахмал, канифольный клей, задающие необходимую текстуру картонных материалов – полную однородность, высокую гладкость и другие свойства.

Основные этапы производства

Производство осуществляется на современных автоматизированных линиях. Компания Mayr-Melnhof Karton для изготовления упаковочного материала использует 9 комплексных картоноделательных машин, расположенных на разных производственных площадках в различных странах Европы. Весь цикл производства упаковочного материала делится на два основных этапа.

Подготовка сырья

На данном этапе производства необходимо получить заготовку – однородную суспензию из волокон. В зависимости от того, какой тип упаковки изготавливается, это могут быть только первичные волокна или целлюлоза с макулатурой и древесной массой в разных пропорциях.

• Измельченные частицы сырья помещаются в ванну гидроразбивателя – роторного оборудования, обеспечивающего разволокнение сырья за счет создания турбулентного потока, который приводит к интенсивному трению частиц между собой.
• Для наибольшей эффективности разволокнения в ванне устанавливаются дефлекторы: они делают процесс более интенсивным, но при этом крупные посторонние частицы (остатки скотча, пленки) остаются прежними в размерах. Это необходимо для того, чтобы при сепарации они уже на первом этапе были отфильтрованы.
• Также добавляются химические реагенты – они позволяют отделить от волокон частицы краски (если она присутствует).

Далее вся масса проходит через крупноячеистое сито – в нем остаются не только крупные куски полимеров, но и другие примеси – скобы, скрепки и т. д. Затем суспензия обрабатывается в турбосепараторе и проходит через вибросито. На этом этапе производства отфильтровываются мелкие посторонние полимерные частички, а также неразволокненные лепестки макулатуры.

Гомогенизированная масса помещается в композиционный бассейн, где в нее добавляют указанные выше присадки (канифольный клей и крахмал) для улучшения потребительских характеристик.

На заключительном этапе изготовления, масса окончательно размельчается на дисковых мельницах и далее через смеситель попадает в машинный бассейн, где полностью очищается от примесей.

Изготовление продукта

На втором этапе производства, однородная бумажная масса попадает на картоноделательную машину. На автоматизированной линии осуществляется ее:

• обезвоживание;
• опрессовка;
• сушка.

Почти готовая продукция пропускается через несколько валов каландра и под высоким давлением получает необходимую толщину и гладкость поверхности. На заключительном этапе производства, картонное полотно нарезается в роли или листы.

Дополнительная обработка

Если изделию необходимо мелование, уже готовые картонные материалы подвергают дополнительной обработке – мелуется литым способом на той же машине. На поверхность полотна напыляется необходимый состав в виде клея, пигмента (мел, каолин) и пластификатора. Количество напылений зависит от заданного количества слоев мелования (от одного до трех).

Благодаря такой обработке поверхность материала упаковки получает дополнительные ценные свойства: великолепные печатные характеристики (качественный полноцвет, возможность фольгирования, конгрева, тиснения), повышенную влагостойкость, высокую стабильность формы.

Именно такая продукция из первичных и макулатурных волокон представлена в каталоге компании «УникоММ». В зависимости от марки и категории вы можете выбрать дизайнерские варианты премиальной категории, для полиграфии, изготовления картонной упаковки, упаковочный картон с мелованием или в эко-стиле (бурый крафт), на который также можно нанести яркое полноцветное изображение. При необходимости мы осуществим резку продукции в листы индивидуального формата.

Продукция европейского бренда «Mайр-Мельнхоф» от «УникоММ» – это непревзойденное качество, которое высоко оценили сотни наших партнеров и клиентов.

Основы производства бумаги | Государственный университет Оклахомы

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-169

К Салим Хизироглу

Бумага представляет собой тонкий лист, обычно изготавливаемый из целлюлозной массы, полученной из древесины и другие лигноцеллюлозные материалы, такие как хлопок, рисовая или пшеничная солома для письма, печати и упаковочные цели.Некоторые из важных производственных процессов и свойств в этом информационном бюллетене будут рассмотрены различные документы.

Считается, что бумага возникла в Китае во 2 веке как альтернативное письмо. материал к шелку. Производство бумаги было завезено в Европу в 12 веке. Почти 200 лет механизированного производства бумаги привели к значительным изменениям в информационных сетях по всему миру.

Первым этапом типичного процесса производства бумаги является производство древесной массы. чип. Хвойные породы, такие как ель и сосна с тонкими, прочными и эластичными волокнами, являются наиболее часто используемыми видами в Северной Америке. Как правило, мякоть необработанная материал бумаги, может быть произведен двумя способами: химической варкой или механическим. варка целлюлозы.

Первый включает в себя расщепление химической структуры лигнина на жидкость. с использованием различных химикатов, в том числе гидроксида натрия и сульфида натрия. Готовка ликер — это побочный продукт производства, который промывают от целлюлозных волокон до производят целлюлозу. Химическая варка целлюлозы используется для производства бумаги более высокого качества с более дорогой себестоимость производства по сравнению с механической варкой целлюлозы.

Механическое производство целлюлозы можно разделить на две подгруппы, а именно измельчение целлюлозы. и термомеханическая пульпа (ТМП), которая не удаляет лигнин из волокон, в отличие от к химической варке. В обоих методах щепа просто подается в рафинер для разрушения. и преобразовать материал в пучки волокон.Рафинеры состоят из паровых обогревателей. вращающиеся стальные диски разного профиля. Конечный продукт ТМП небеленая, темная мякоть с короткими волокнами. Главное преимущество такого рода из целлюлозы, она имеет более высокий выход, чем при химической варке целлюлозы. Второй — более широко используемый метод производства бумаги с низкими прочностными характеристиками.

Изначально бумагу производили вручную в виде отдельных листов до изобретения бумагоделательной машины. Луи Робера во Франции в 1799 году.На рисунке 1 представлена ​​схема первой статьи. машина Луи Роберта.

Рисунок 1. Схема первой бумагоделательной машины Луи Роберта.

Сегодня бумагоделательная машина Fourdrinier широко используется для формирования волокнистого мата для производство различных видов бумаги, таких как писчая и чертежная бумага, полиграфия и газетная, оберточная и папиросная бумага и другие специальные бумаги.Типовая механизированная производство бумаги включает в себя два основных процесса: обработка сырья, которое включает преобразование стружки в целлюлозу, промывку и отбеливание, рафинирование, взбивание, калибровку, окраска волокон, а затем формирование бумажного листа на машине Фурдринье.

Для письма важна белизна бумаги, поэтому целлюлоза отбеливается. используя в основном методы кислородного отбеливания, а не отбеливание хлором из-за его проблема высокого загрязнения окружающей среды.Лигнин темного цвета удаляется при отбеливании. процесс. Большая часть прочности бумаги обеспечивается за счет водородной связи между волокнами. Избиение и измельчение пульпы увеличивает площадь поверхности волокон, так что лучший контакт между волокна приведут к более высоким механическим свойствам бумаги.

Конический рафинер — это широко используемая машина для улучшения качества целлюлозы, как показано на рисунке. 2.Пульпа течет на экран Фурдринье, а вода сливается вместе с помощь серии вакуумных ящиков и другого оборудования перед тонким листом волокна мат формируется. Скорость листа в машине варьируется от 1200 футов в минуту (13,6 миль в час). до 5000 футов в минуту (56,7 миль в час). После того, как бумажное полотно сформировано в лист, его влажность сокращается сначала с помощью всасывающих агрегатов, называемых зоной мокрого прессования, а затем с помощью барабана типа сушилки.Бумажный лист непрерывно проходит через серию барабанов из нержавеющей стали. нагревают до 200oF (93oC), чтобы обеспечить влажность листа примерно 4-5%.

Рисунок 2. Конический рафинер для улучшения качества целлюлозы.

Каландрирование — это процесс улучшения физических и механических свойств бумаги. поскольку он проходит через специально разработанную серию валков барабанного типа в результате трение.Например, обработка поверхности газетной бумаги в основном достигается за счет процесса каландрирования. В зависимости от типа бумаги необходимы дальнейшие процессы отделки. заявка слоев различных химикатов, нанесенных на поверхность бумаги, делают ее особо блестящий для специальных применений, например, для художественной бумаги. В общем, мелованная бумага делятся на три группы: матовые, полуматовые и глянцевые.

Наконец, лист бумаги наматывается в большие рулоны, и затем они становятся готовы к быть отправленным.На рисунке 3 показаны основные этапы производства типичной бумаги.

Рисунок 3. Основные этапы производства типичной бумаги.

Оценка некоторых свойств бумаги

Физико-механические свойства очень важны для определения общего качества финального листа.Прочность на разрыв, прочность на сжатие, жесткость на изгиб, разрыв и сопротивление разрыву — некоторые из механических свойств бумаги. Мера используется сила, перпендикулярная плоскости бумаги, необходимая для разрыва нескольких кусков для оценки сопротивления разрыву. Прочность на разрыв определяется путем применения под давлением воздух к поверхности листа. Жесткость определяется путем изгиба небольшого образца. в обоих направлениях в специально разработанном оборудовании, таком как инструмент Табера.

Непрозрачность, измерение света, проходящего через лист бумаги, и яркости. и процент света, отраженного от поверхности бумаги, являются двумя физическими характеристиками. влияющие на общее качество печати. Также фактура бумаги, в том числе гладкость и качество отделки важны для многих приложений.

Достаточно гладкая поверхность является основным требованием для большинства типографских бумаг для правильная передача чернил. Хорошо известно, что гладкость поверхности бумаги коррелирует с возможность печати. Попытки измерить гладкость поверхности можно разделить на два группы: моделирование процесса печати давлением на поверхность и определение оригинальный профиль поверхности.

Тестер гладкости Sheffield, который измеряет утечку воздуха при контакте с бумагой. при условии фиксированного веса измерительной головки, является типичным примером первая группа. Профилометр со стилусом, относящийся ко второй группе, представляет собой оригинальный профиль поверхности бумаги как можно точнее.

Информация о производстве целлюлозы и бумаги

Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности

Патрик К., 1998 Учебник по производству целлюлозы и бумаги: технологии и производственные практики.

Смит, М. 1997. Бумажная промышленность США и устойчивое производство.

Macdonald, R.G. Эд. 1970. Целлюлозно-бумажное производство. ТАППИ.

Том 1. Производство древесной массы.

Том 2. Контроль, вторичное волокно, картон, покрытие.

Том 3. Производство бумаги и картона.


Салим Хизироглу
FAPC Специалист по продукции из дерева с добавленной стоимостью

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

Как производится бумага? Пошаговое руководство по процессу изготовления бумаги

Узнайте, как делают бумагу.Прочтите пошаговое руководство по нашему процессу производства бумаги из вторичного волокна, в том числе по сушке бумаги, процессу наматывания бумаги и подготовке целлюлозы. Вы также можете посмотреть наше видео ниже.


Шаг 1: Наш процесс целлюлозно-бумажной промышленности

Бумага для вторичной переработки смешивается с обработанной водой, а затем перемешивается в гигантском чане из нержавеющей стали, называемом измельчителем, для получения суспензии волокон. Загрязнения удаляются с помощью серии сеток, чтобы гарантировать, что мы производим только высококачественную бумагу, которая может быть использована для производства высококачественной упаковки.

Целлюлозно-бумажный процесс важен для сокращения отходов. Целлюлоза — это побочный продукт производства бумаги, и наш процесс дает высококачественные результаты без ущерба для окружающей среды.

Шаг 2: Разбавление бумажных волокон

Наши бумагоделательные машины удаляют воду из раствора волокна. В начале процесса изготовления бумаги раствор состоит примерно из 1% волокна и 99% воды. Разбавление бумажных волокон таким образом позволяет нам получать тонкую однородную бумагу.

Шаг 3: Секция провода

В мокрой части бумагоделательной машины находится напорный ящик, который распределяет равномерную струю водянистой массы.

Жидкость падает на проволоку или формовочную ткань. Под проволокой фольга (сокращенно от судов на подводных крыльях) удаляет воду и улучшает однородность волокон, обеспечивая сплетение волокон в плотный мат.

Проволока проходит над всасывающими ящиками, которые откачивают воду, оставляя мягкий мат из целлюлозы, который образует бумажный лист, также известный как бумажное полотно.К настоящему времени проволока прошла 30-40 метров. За пару секунд содержание воды упало до 75-80%, и полотно потеряло свой влажный блеск.

Шаг 4: Пресс-секция

Следующий этап удаления воды состоит в пропускании бумажного полотна через ряд прижимных роликов, которые выжимают воду из целлюлозного мата. Это давление также сжимает волокна, так что они переплетаются, образуя плотный гладкий лист. На данном этапе содержание воды снизилось до 45–55%.

Шаг 5: Как сушат нашу бумагу

Теперь бумажное полотно перемещается через замкнутое пространство, содержащее несколько сушильных цилиндров с паровым нагревом.Их нагревают до 130 ° C с помощью пара, чтобы бумага стала сухой на 80–85%.

Теперь на бумагу наносится влажный раствор для проклейки, чтобы добавить на поверхность тонкий слой крахмала. Крахмал способствует жесткости и склеиванию волокон внутри листа бумаги.

После нанесения проклейки бумага проходит через другой набор нагретых сушильных цилиндров. В целом бумажное полотно может пройти 400 метров через сухой конец. При этом он теряет примерно 93% воды.

Шаг 6: Обработка бумаги

Чтобы придать картону гладкую и глянцевую поверхность и оптимизировать его для печати, бумага проходит через набор гладких роликов, которые могут быть жесткими или мягкими, которые прижимают бумагу, создавая гладкую поверхность на поверхности бумаги.

Шаг 7. Контроль качества в реальном времени

Производство высококачественной бумаги зависит от чрезвычайно точного контроля над переменными в производственном процессе. Теперь лист бумаги проверяется автоматическим измерительным устройством, которое обнаруживает дефекты.

Шаг 8: Намотка бумаги

После прохождения 500-метрового пути бумага выходит из бумагоделательной машины и автоматически наматывается на гигантскую катушку, которая может весить 60 тонн и иметь длину более семи метров.

Джамбо-барабан поднимается краном к ближайшей намоточной машине, где бумага разматывается и разрезается на меньшие рулоны по заказу клиента, а затем маркируется для отправки.

Шаг 9: Тестирование бумаги

Образцы тарного картона регулярно отправляются в наши лаборатории контроля качества, чтобы гарантировать высочайшее качество нашей бумаги.

Приверженность качеству изготовления бумаги

Мы гордимся тем, что производим высококачественную бумагу с использованием передовых инновационных решений. Наш процесс изготовления бумаги занимает центральное место в этом процессе. Узнайте о нашей приверженности качеству и о том, как мы идем впереди, ниже.

Процесс производства целлюлозы и бумаги в бумажной промышленности

Бумага играет ключевую роль в нашей повседневной жизни, и с этого момента бумага используется уже много лет.Бумага изготавливается из древесной массы, что является экологически чистым продуктом.

Бумага производится с помощью следующих процессов:

1) Будет проведена процедура варки целлюлозы для отделения и очистки волокон

2) Процедура рафинирования будет выполняться после процессов варки целлюлозы

3) Процесс разбавления для образования смеси тонких волокон

4) Формирование волокон на тонком экране

5) Повышение давления для увеличения плотности материалов

6) Сушка для устранения плотности материалов

7) Процедура отделки для получения поверхности, подходящей для usgae

Целлюлоза и бумага производятся из целлюлозных волокон и других растительных материалов.Некоторые синтетические материалы могут использоваться для придания готовому продукту особых качеств. Бумага изготавливается из древесных волокон, но для изготовления некоторых видов бумаги также используются тряпки, лен, хлопковый пух и жмых (остатки сахарного тростника). Использованная бумага также перерабатывается, и после очистки, а иногда и удаления краски, она часто смешивается с первичными волокнами и снова превращается в бумагу. Такие продукты, как ацетат целлюлозы, вискоза, сложные эфиры целлюлозы, сделанные из целлюлозы, будут использоваться для упаковочных пленок, взрывчатых веществ.

Процесс варки целлюлозы направлен на удаление лигнина без потери прочности волокна, тем самым освобождая волокна и удаляя примеси, которые вызывают обесцвечивание и возможное разрушение бумаги в будущем.

Гемицеллюлоза играет важную роль в связывании волокна с волокном при производстве бумаги. По составу и функциям он похож на целлюлозу. Некоторые экстрактивные вещества, такие как воски, олеорезины, содержатся в древесине, но не влияют на ее прочностные свойства; они также удаляются в процессе варки целлюлозы.

Волокно, извлеченное из любого растения, можно использовать для изготовления бумаги. Однако прочность и качество волокна, а также другие факторы усложняют процесс варки целлюлозы. Как правило, хвойные породы (например,д., сосны, пихты и ели) дают длинные и прочные волокна, повышающие прочность бумаги, и используются для изготовления коробок и упаковки.

Из твердых пород древесины получается более слабая бумага, поскольку они содержат более короткие волокна. Хвойные породы более гладкие, прозрачные и лучше подходят для печати. Древесина хвойных и твердых пород используется для изготовления бумаги и иногда их смешивают, чтобы придать готовому продукту прочность и способность к печати.

Этапы производства целлюлозы и бумаги:

Подготовка сырья

Древесина, полученная на целлюлозном заводе, может быть в разных формах.Это зависит от процесса варки и происхождения сырья. Он может быть получен в виде болтов (коротких бревен) из круглого леса с все еще прикрепленной корой, как щепа размером около полдоллара, которая могла быть произведена на лесопилке из окоренной круглой древесины в другом месте.

Если используется круглый лес, его сначала окоряют, как правило, в больших стальных барабанах, куда может быть добавлена ​​промывочная вода. Эти окоренные деревянные болты затем измельчают в измельчителе, если процесс варки целлюлозы требует химического разложения.Затем стружку просеивают по размеру, очищают и временно хранят для дальнейшей обработки.

Разделение волокон

На стадии разделения волокон несколько технологий варки целлюлозы будут отличаться. Щепа хранится в большом варочном котле (варочном котле), в который добавляются соответствующие химикаты при варке крафт-целлюлозы.

Затем стружку обрабатывают паром при определенных температурах для отделения волокон и частичного растворения лигнина и других экстрактивных веществ.Некоторые варочные котлы работают непрерывно с постоянной подачей щепы (композиции), а щелок загружается периодически и обрабатывает партию за раз.

После процесса варки вареная мякоть выгружается в сосуд высокого давления. Здесь пар и летучие материалы отводятся. После этого вареную целлюлозу возвращают в цикл химической регенерации. Отделение волокон при механической варке целлюлозы менее драматично.

Окоренные бревна прижимаются к вращающимся шлифовальным кругам по камню в процессе измельчения камня и дерева.Рафинерная и термомеханическая целлюлоза производятся из щепы. Эти чипы измельчаются, пропуская их через быстрое вращение в обоих процессах.

На втором этапе после рафинирования целлюлозу просеивают, очищают, и большую часть технологической воды удаляют при подготовке к производству бумаги.

Процесс отбеливания

Необработанная целлюлоза содержит значительное количество лигнина и других обесцвечивающих веществ, поэтому ее необходимо отбеливать, чтобы получить светлую или белую бумагу, предпочтительную для многих продуктов.Волокна дополнительно делигнифицируют путем солюбилизации дополнительного лигнина из целлюлозы путем хлорирования и окисления. К ним относятся диоксид хлора, газообразный хлор, гипохлорит натрия, перекись водорода и кислород.

Гидроксид натрия, сильная щелочь, используется для извлечения растворенного лигнина с поверхности волокон. Отбеливающие агенты и последовательность их использования зависят от ряда факторов, таких как относительная стоимость отбеливающих химикатов, тип и состояние целлюлозы.

Механическое отбеливание целлюлозы отличается от химического отбеливания целлюлозы. Отбеливание древесной массы предназначено для минимизации удаления лигнина, который может снизить выход волокна.

Химические вещества, используемые для отбеливания целлюлозной массы, избирательно разрушают красящие примеси, но оставляют лигнин и целлюлозные материалы нетронутыми. К ним относятся бисульфит натрия, гидросульфит натрия или цинка (больше не используется в США), гипохлорит кальция или натрия, водород или пероксид натрия и процесс диоксид серы-борол (разновидность метода гидросульфита натрия).

Процесс изготовления бумаги

Отбеленную или небеленую целлюлозу можно дополнительно измельчить для разрезания волокон и придания шероховатости поверхности волокон для улучшения образования и связывания волокон при их поступлении в бумагоделательную машину.

К суспензии пульпы добавляют воду, чтобы получить жидкую смесь, обычно содержащую менее 1 процента волокна. Затем разбавленная суспензия очищается в циклонных очистителях и просеивается на центробежных ситах перед подачей во «мокрую часть» бумагоделательной машины.Разбавленная масса проходит через напорный ящик, который равномерно распределяет суспензию волокна по ширине формируемого бумажного листа.

8 этапов процесса изготовления бумаги | Бумажный блог Domtar


Существует ряд этапов превращения древесины в целлюлозу, которые можно классифицировать как часть процесса изготовления бумаги, но в этой статье основное внимание будет уделено тому, как из массы или смеси целлюлозы превращается в бумагу.

Бумагоделательная машина обычно имеет ширину 10-25 футов и может иметь длину от половины футбольного поля (50 ярдов) до полной длины (100 ярдов).Машина состоит из двух основных компонентов; w и конец и сухой конец .

Шаг 1: Смесь пульпы и вода распределяются по формирующей ткани, которая напоминает большой сетчатый фильтр на переднем конце или мокрый конец , бумагоделательной машины.

Шаг 2: На этом этапе пульпа состоит из 99,5% воды на 0,5% целлюлозы. Гравитация, всасывание и механизированная вибрация грохота быстро удаляют 20% воды, большая часть которой повторно используется на мельнице.В отношении объема и качества соблюдаются строгие экологические нормы.

Шаг 3: Следующим шагом на мокрой части является секция пресса , где удаляется еще больше воды. При уровне воды 60% смесь выдавливается через большие цилиндры, обернутые тканью, называемые мокрые войлоки . Именно на этом этапе процесса изготовления бумаги продукт начинает приобретать гладкость и толщину.

Шаг 4: Пройдя через войлок, бумага поступает в сушильную секцию .Здесь он проходит через сушилки с паровым обогревом, в результате чего влажность продукта составляет 2-6%.

Шаг 5: Следующая остановка — размерный пресс ; в этот момент раствор крахмала наносится на обе стороны листа. Если вы когда-либо использовали крахмал при глажке одежды, вы можете понять, что происходит с бумагой. Раствор крахмала увеличивает его способность противостоять проникновению воды и чернил во время офсетной печати. Этот этап процесса изготовления бумаги также дает бумаге возможность впитывать тонеры и жидкие чернила, используемые в различных типах цифровой печати.

Шаг 6: По мере прохождения этого процесса большие и тяжелые цилиндры, называемые календарным пакетом , ждут формируемого рулона. Эти цилиндры оказывают давление на лист, чтобы сформировать желаемую гладкость и толщину бумаги. Давление на календарную стопку можно регулировать. Большее давление дает более гладкую бумагу с меньшей толщиной.

Шаг 7: В конце машины бумага наматывается на большую катушку, называемую намоточным устройством .Когда рулон бумаги направляется к намотчику, он разрезается на рулоны подходящего размера. Есть два основных типа форматов рулона; один — это рулон, размер которого соответствует формату рулонной печатной машины для листовых машин, а второй формат преобразует рулоны, которые будут использоваться при раскатывании листов, для разрезания и упаковки в картонные коробки. Намоточная машина позволяет настраивать размеры рулонов раскатной машины, чтобы максимизировать эффективность и сократить количество отходов.

Шаг 8: На каждом готовом рулоне, картонной коробке или салазке проштампован номер партии.Мы часто называем номер тиража свидетельством о рождении продукта. Номер серии отображает дату, время, бумагоделательную машину и часть большой катушки, с которой была получена бумага. Эта информация позволяет персоналу комбината просматривать эту информацию для устранения любых проблем с качеством, которые могут возникнуть на печатной машине.

Полная намоточная катушка с бумагой весит 30 тонн, или полтора грузовика бумаги. Эти 60 000 фунтов. Дорога от мокрой части до намотки заняла около 45 минут.

Для получения дополнительной информации об этом процессе посетите наш отдел новостей Domtar.

Процесс вторичной переработки картона — почему мы должны, что делать и его преимущества

Изображение предоставлено: designlifehacks.com

Сообщение обновлено 01.04.2021

Сегодня я хочу поговорить о процессе переработки картона, чтобы вы поняли, как он работает. Картонные коробки в основном состоят из оберточной бумаги, склеенной вместе, образуя твердые стены. Они используются для хранения почти всего и в основном используются для упаковки перед транспортировкой.После транспортировки ящики обычно утилизируются, поэтому их необходимо переработать. Вот пошаговое объяснение того, как это делается:

Подробное видео о переработке картона в HOWit’sMADE


Можно ли перерабатывать картон?

Большинство форм картона пригодны для вторичной переработки. Есть две основные формы картона — картон и гофрированный картон.

1. Картон: Также известный как ДСП, он обычно используется для изготовления контейнеров для упаковки пищевых продуктов, таких как крупы, и других потребительских товаров, таких как обувь.Он однослойный и более хрупкий, чем гофрокартон.
2. Гофрокартон: Этот тип картона содержит внутренний слой картона между листами подкладки, что делает его более прочным. Этот тип картона обычно используется для коробок, отправляемых по почте или курьером.

По данным Американской лесной и бумажной ассоциации, использованный гофрированный картон имеет невероятно высокий коэффициент извлечения. В 2018 году уровень утилизации составил 96%, что является самым высоким показателем утилизации всех бумажных изделий.

Однако не весь картон можно перерабатывать. Картон, такой как коробки для пиццы, имеет масляные пятна и частицы пищи, поэтому их следует выбрасывать в мусор, а не в мусорное ведро. Почему? Потому что эти вещества на картоне загрязняют другой картон в мусорном ведре, что ставит под угрозу процесс переработки и затрудняет отделение масла от бумажных волокон.

Зачем перерабатывать картон
• Для производства 1 тонны первичного картона используется 3 тонны деревьев.
• Переработка 1 тонны картона освобождает 9 кубических ярдов свалки
• Более 50% собранного картона используется для изготовления новых картонных коробок, а остальная часть может использоваться для изготовления картона или ДСП.

Для сохранения ресурсов, сокращения загрязнения, создания рабочих мест и экономии места на свалках крайне важна переработка картона.

Этапы переработки картонных коробок

1. Коллекция

Первым этапом процесса переработки картона является сбор коробок.Если вы компания или офис, есть два этапа сбора. Первым этапом будет сбор картонных коробок из разных отделов вашего офиса или компании. Собранные ящики следует хранить в удобном месте, например, на складе, откуда они, в свою очередь, могут быть собраны и отправлены в центр переработки.

Центр переработки вторсырья — это второй этап сбора. Вам нужно будет узнать в вашем местном центре по переработке, какие типы коробок они готовы принять, поскольку картонные коробки различаются по размеру, а также от типа материала, из которого они были изготовлены, поскольку центр может быть не в состоянии обработать все разные сорта.Получив информацию из центра переработки, перевезите коробки со своего склада на него.

2. Сортировка

Когда картонные коробки попадут в центр переработки, их нужно будет рассортировать. Это делается в зависимости от типа картона, причем двумя популярными типами являются картон и гофрированный картон. Идентифицировать эти два типа ящиков довольно просто. Картонные коробки обычно имеют небольшие размеры и не имеют покрытия. Примерами этого могут быть упаковки для пищевых продуктов, такие как коробки для хлопьев и контейнеры для молока.Гофроящики обычно больше по размеру и часто используются в качестве контейнеров для картонных коробок. Например, гофрокороб можно использовать для хранения набора коробок с хлопьями. Гофроящики имеют покрытие, так как они будут время от времени подвергаться воздействию погодных условий и должны противостоять этим факторам.

После сортировки они упаковываются в тюки. Для этого используются такие машины, как пресс-подборщик для картона, чтобы коробки были сжаты в компактные тюки, с которыми легко обращаться.

3. Варка целлюлозы

Картонные коробки — картонные коробки или коробки из гофрированного картона — изготовлены из бумаги, а бумага — из волокон растительного происхождения. Это позволяет превратить их в целлюлозу в процессе, называемом варкой. Самый простой способ превратить коробки в бумажную массу — замочить их в воде. Центры переработки также будут использовать химикаты, ускоряющие процесс варки целлюлозы. Затем полученная целлюлоза смешивается со свежей целлюлозой, которая состоит из материалов, используемых для изготовления новой бумаги, таких как древесная щепа.Для изготовления бумаги можно использовать только переработанную целлюлозу. Однако проблема в том, что получаемая бумага будет низкого качества. Он будет выглядеть тусклым, а также очень быстро изнашиваться. Чтобы избежать этой проблемы, в смесь добавляются свежие материалы, такие как древесная щепа.

4. Фильтрация и удаление краски

Поскольку целлюлоза представляет собой смесь переработанной и свежей бумаги, в смеси могут быть посторонние предметы. Клей и лента являются обычными подозреваемыми, и их можно удалить с помощью фильтров.После этого любой цвет, который имеет пульпа, также будет удален с помощью флотационного устройства, в котором используются химические вещества для обесцвечивания.

5. Чистовая

На этом этапе мы смотрим на целлюлозу, которой можно придать желаемую форму. Добавляются первичные бумажные материалы с последующей сушкой. Сушка осуществляется либо на конвейерной ленте, либо на столе, и во время сушки материал проходит через сушильную машину, которая извлекает всю лишнюю воду и придает ему окончательную форму.Это называется лайнербордом, и он готов к использованию для создания свежих коробок и других продуктов.

Теперь, когда вы знаете, как перерабатываются картонные коробки, эти знания должны иметь большое значение, чтобы помочь вам спланировать эффективную программу переработки для вашего офиса или компании. Вы также можете инвестировать в такое оборудование, как пресс-подборщики и уплотнители, если на вашем рабочем месте образуется много картонных отходов, что позволяет с легкостью хранить и транспортировать их.

Преимущества переработки картона

Экономит место для свалки

Около 40% всех городских отходов на свалке составляют картонные отходы.Переработка картона снижает его выброс на свалки. Таким образом, он помогает очистить окружающую среду и способствовать здоровью окружающей среды.

Экономит воду

В процессе изготовления бумаги обычно используется огромное количество воды. Таким образом, когда переработанный картон используется для изготовления новых продуктов, используется меньше воды, потому что переработанный картон уже прошел стадию обработки.

При изготовлении бумажных изделий из вторичной бумаги расходуется на 80% меньше воды по сравнению с изделиями из первичного волокна.Это означает ок. 7 000 галлонов или 25 000 литров воды на каждую тонну картона перерабатываются.

Дерево сохранения

Переработка картона снижает количество ежегодно вырубаемых деревьев для производства новой бумаги и картона. Вырубка лесов — важная причина глобального потепления.

1 тонна переработанного картона спасает от 12 до 31 дерева, тем самым сохраняя естественную среду обитания и экосистему.

Экономит энергию

Картон пригоден для вторичной переработки, поэтому для производства гофроупаковки требуется мало энергии.Сэкономленную энергию можно использовать для производства других ресурсов.

Только 75% энергии используется для изготовления нового картона из переработанного картона.

Для переработки картона требуется на 50% меньше электроэнергии и на 90% меньше воды.

Переработка картона экономит энергию и материалы, необходимые для производства нового картона, и снижает загрязнение окружающей среды.

Экономит ресурсы

Переработка 1 тонны гофротары позволяет сэкономить 1,1 баррелей (176 литров) масла, 6.6 миллионов БТЕ энергии, 390 кВтч энергии и 5 кубометров полигона. Переработка картона может обеспечить почти 69% ресурсов, необходимых для бумажно-картонной промышленности.

Создает возможность трудоустройства

Процесс переработки картона требует людей, начиная с момента сбора картонных отходов и до выхода готового продукта на рынок. Это создает множество возможностей для трудоустройства, тем самым добавляя экономике стабильности и роста.

Снижает парниковые газы

Картон поддается биологическому разложению; значит, он разлагается органически.В процессе разложения он может выделять вредные газы. Когда картон перерабатывается, выбросы парниковых газов также снижаются.

При сжигании 1 тонны бумаги образуется 750 кг CO2. Двуокись углерода (CO2) — один из парниковых газов, вызывающих изменение климата.

Сохраняет природные ресурсы

Поскольку картон на 100% пригоден для вторичной переработки и биологического разложения, он снижает воздействие на окружающую среду. Хотя часть картона на 100% состоит из переработанных материалов, большинство из них в среднем составляет от 70% до 90%.

Благодаря самому высокому проценту повторного использования картона для изготовления новых картонных изделий, переработка картона помогает сберечь природные ресурсы.

Поощряет использование возобновляемых материалов

В процессе варки древесная щепа добавляется из березовой или сосновой целлюлозы. Эти деревья быстро растут и имеют высокий процент материалов, пригодных для вторичной переработки. Это означает, что этими деревьями можно управлять и собирать урожай, что способствует использованию возобновляемых материалов.

Кредит: Earth911 и Mymove.com

Compactor Management Company (бывшая компания Northern California Compactors, Inc.) предлагает услуги по установке и поддержке оборудования для переработки отходов, такого как уплотнители мусора, пресс-подборщики, измельчители и конвейерные системы. Основанная в 1981 году, она предлагает решения по управлению отходами в Соединенных Штатах.

Как производятся бумага и карточки

Как производятся бумага и карточки

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ СТРАНИЦЫ

КАК ПРОИЗВОДИТСЯ БУМАГА И КАРТОЧКА

В.Райан 2004

Большинство материалов, используемых для упаковки, — это бумага / картон. на основании. Карточка и бумага производятся из древесной массы и макулатуры. Когда бумага исследуется под микроскопом волокна, образующие материал можно увидеть. Волокна изготовлены из целлюлозы, которая извлекается из древесная масса и переработанная макулатура. Древесная масса — это сырье, получаемое как из хвойных, так и лиственные деревья.Добавляются другие химикаты до получения правильной текстуры / толщина достигается.
ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ
Дерево спилено и ствол подается в рубильную машину, где он разрезается на очень маленькие части. Древесная щепа кипятится в воде до образования густая древесная масса Химические вещества / ингредиенты такие как крахмал и связующие агенты. Мякоть разливается через мелкую сетку, и вода ускользнет, ​​оставив целлюлозу волокна сзади.Это формирует бумагу.
Материалы на бумажной основе, такие как картон, имеют большую толщину. потому что они состоят из нескольких слоев мякоти. Если даже больше необходима толщина, это достигается путем склеивания слоев карты вместе в процессе, называемом ламинированием.
ВОПРОСЫ: 1. Опишите как серию этапов, изготовление бумаги. 2 . Как изготавливается карта?
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ УПАКОВКА
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ УКАЗАТЬ ТЕХНИКИ РИСОВАНИЯ И ОТТЕНКИ, СТРАНИЦА

Грунтовка для крафт-бумаги: процесс производства крафт-бумаги | Типы крафт-бумаги | Переработка крафт-бумаги

Вот несколько типов крафт-бумаги и то, как они могут удовлетворить потребности вашего бизнеса.

A. Крафт-бумага неотбеленная

Натуральная крафт-бумага Virgin

Натуральная крафт-бумага

Virgin чистая, прочная и доступная по цене. Этот тип бумаги чаще всего используется для тяжелых условий эксплуатации, где критически важны высокое сопротивление разрыву и превосходная прочность на разрыв. На нем также можно печатать, что делает его идеальным для брендинга, защитных слоев и других случаев, когда он должен быть прочным и иметь определенные маркировки или логотипы.Виргинская крафт-бумага может содержать до 5% переработанных материалов.

Натуральная крафт-бумага

Virgin может использоваться для обертывания, обложек книг, маскирования красок, несущих листов, канцелярских товаров, защитных покрытий для пола и чередования поддонов и т. Д. Слои бумаги используются для изготовления гофрокоробов.

Крафт-бумага из вторсырья

Вторичная крафт-бумага не так прочна, как натуральная первичная крафт-бумага, но это очень экологически чистый вариант и стоит меньше, чем ее не вторичный аналог.По сравнению с натуральной крафт-бумагой, переработанная крафт-бумага имеет меньшую прочность на разрыв и разрыв и легче разрушается при трении или влажности. Он более экономичен и обладает множеством полезных качеств.

Этот тип бумаги используется для связывания и набивки, в том числе в качестве донной обертки газет, подкладочной бумаги для одежды, текстильных оберток, прокладок, внутренней картонной упаковки, заполнителя пустот или наполнителя, пылезащитных чехлов, защитных вкладышей для пола, несущих листов, маскировки краски и вкладыши для коробок / лотков.

Черная крафт-бумага

Черная крафт-бумага с ее насыщенным цветом — одна из самых популярных бумаг. Вы видели черную крафт-бумагу, используемую в качестве основы для фоторамок, и это очень популярный выбор для множества поделок.

Цветная крафт-бумага

Кроме того, излюбленная крафт-бумага цветная крафт-бумага используется повсюду, от школьных принадлежностей до альбомов для вырезок и досок объявлений.Эту бумагу чаще называют «строительной бумагой для мастеров».

Крафт-бумага с принтом

Благодаря своей универсальности крафт-бумага с индивидуальной печатью используется во многих отраслях промышленности для изготовления фирменной упаковки, упаковки и дисплеев в магазинах. Delis используют эту бумагу для упаковки бутербродов в бумагу со своим логотипом, в то время как многие производители модной одежды отправляют свою одежду с набивными рукавами или листами из крафт-бумаги между отдельными изделиями.

Крафт-бумага с прокладкой из стали

Частью процесса фрезерования нержавеющей стали является холодная прокатка крафт-бумаги с прослоями. Это придает стали характерный блеск.

Абсорбирующая крафт-бумага

Абсорбирующая крафт-бумага используется в самых разных областях, где присутствует влага. Крафт-бумага такого типа используется в строительстве и производстве мебели.Абсорбирующая крафт-бумага отличается высокой прочностью во влажном состоянии, высокой пористостью и может использоваться в качестве фильтрующего материала и лабораторной фильтровальной бумаги. Другое применение — специальные мешки для посадки саженцев.

Прядильная крафт-бумага

Некоторые виды бумаги можно сделать достаточно гибкими для использования в ткачестве. Пряденую крафт-бумагу можно использовать в плетеной мебели, производстве тканей, ковров и даже пряжи. Вощеную крафт-бумагу можно использовать даже для изготовления спичек!

Крафт-бумага электротехническая

С нашей любовью к электронике мы не смогли бы обойтись без электротехнической крафт-бумаги.Электротехническая крафт-бумага, разработанная как непроводящая благодаря уникальному процессу очистки для удаления примесей и заряженных ионов из пульпы, используется для изоляции кабелей и электрических компонентов.

Крафт-бумага с супер календарем / антиадгезионная бумага-основа

Эта плотная бумага предназначена для удержания силиконовых покрытий там, где также требуется снятие этикеток. Его также можно очень точно разрезать с помощью штампа.

Мешок из крафт-бумаги

Мешочная бумага — это пористая бумага, производимая на заводах по производству крафт-бумаги из любого сочетания волокон.Эта бумага отличается высокой эластичностью и высоким сопротивлением разрыву и предназначена для упаковки продуктов, которым необходима прочность и долговечность.

Крафт-бумага для мешков

обеспечивает идеальный баланс между прочностью и пористостью, что делает ее идеальной для изготовления мешков с клапанами для таких товаров, как цемент и другие порошковые материалы. Для придания мешковому крафту барьерных свойств предусмотрено полиэтиленовое покрытие.

Вспененная крафт-бумага

Пенящийся крафт

разработан для плавного и легкого отделения от объекта, который он покрывает, и используется в приложениях с пенополиэфиром и полиэфиром.Вспененная крафт-бумага MG в основном используется в полиуретановой промышленности для обеспечения превосходных характеристик в ведущих линиях по производству пеноматериалов, где глянцевая поверхность крафт-бумаги MG обеспечивает превосходную химическую стойкость. Плотность вспенивающейся крафт-бумаги высокая, а пористость низкая, что предотвращает проникновение химикатов. Глазурованная сторона предотвращает проникновение слишком большого количества химикатов и облегчает удаление бумаги из сухой пены.

B. Крафт-бумага отбеленная

Процесс отбеливания делает бумагу более слабой, чем небеленая крафт-бумага, и к тому же она имеет более высокую цену.Этот тип бумаги более распространен для упаковки пакетов, которые требуют более «привлекательного вида», чем пакеты, завернутые в темную, небеленую или переработанную бумагу.

Какие сорта бумаги для беленой крафт-бумаги?

Отбеленная крафт-бумага бывает четырех различных сортов. Они перечислены ниже.

Машинное остекление (MG)

Глазурованная бумага имеет высокий блеск с одной стороны, что обеспечивает дополнительную непрозрачность, удобство печати и удобство использования.

Гладкая отделка (SF)

Это обеспечивает более мягкую отделку, которая необходима для приложений печати, которые имеют лучшее качество печати, конвертируемость и пригодность для печати.

Станок закончен (MF)

Это высокотехнологичный тип крафт-бумаги, который чаще всего используется в коммерческих целях, таких как пакеты для переноски, упаковка продуктов, ламинированные продукты и защитные бумажные покрытия.

Крафт-бумага с глиняным покрытием (CCK)

Отбеленный лист, покрытый глиной для улучшения непрозрачности, гладкости и пригодности для печати. Крафт-бумага с глиняным покрытием, благодаря ее стабильности размеров и преимуществам плоской укладки, используется в полиграфической промышленности. CCK часто покрывается силиконом с одной стороны и используется в качестве антиадгезионного покрытия.

Вот некоторые варианты применения отбеленной крафт-бумаги:

Крафт-бумага для покупок и розничной торговли Сумки и переноски

Пакеты для покупок

для розничной торговли предлагают одно из лучших соотношений прочности к весу, доступное в бумажной упаковке, и они могут быть белого цвета, с принтом, с машинной глазурью, жиростойкими или даже с ребрами.Эти пакеты часто имеют полиэтиленовое покрытие для защиты от влаги.

Коробки складные

Твердая беленая крафт-бумага используется в покрытых глиной складных коробках для замороженных продуктов, масла, мороженого, косметики и картонных коробок для молока, соков и других жидких и маслянистых продуктов. Вы также можете найти его для тарелок, блюд, подносов и чашек.

Ламинированная крафт-бумага

Ламинированная крафт-бумага отличается высокой прочностью и отличной консистенцией.Эта бумага отличается высокой стабильностью размеров, высокой жесткостью и текучестью.

Гигиенические антиадгезионные вкладыши и антиадгезионные материалы

Крафт-бумага этого типа используется на рынках женской гигиены и легкого недержания мочи у взрослых. Вы также найдете его в детских товарах, таких как подгузники.

Крафт-бумага медицинская отбеленная

Отбеленная крафт-бумага медицинского назначения должна соответствовать стандартам FDA по стерилизации.Это потому, что эта бумага используется в покрытиях для ран и медицинских клеях.

Бумажные мешки

Крафт-бумага для мешков

отличается высокой эластичностью и устойчивостью к разрыву и предназначена для упаковки, требующей прочности и долговечности. Для изготовления мешков используется несколько различных типов крафт-бумаги, включая натуральную, влагостойкую, беленую и растяжимую.

Крафт-бумага для мешков идеально подходит для таких товаров, как цемент и другие порошковые материалы.Если вам нужен дополнительный влагобарьер, мешочная бумага может иметь полиэтиленовое покрытие. Крафт-бумага для мешков также может использоваться для упаковки товаров, в том числе пищевых продуктов, таких как рис, сахар и картофель.

.