Что необходимо для изготовления пакетов: Бизнес план производства пакетов с расчетами

Изготовление полиэтиленовых пакетов: Этапы производства

Полиэтиленовые пакеты на протяжении многих лет стали незаменимым атрибутом нашей жизни. Они служат не только отличным рекламным элементов для множества компаний, но и прекрасным упаковочным материалом. Поэтому если вы находитесь на стадии выбора подрядчика по производству пакетов и хотите, чтобы ваши клиенты были довольны их качеством, очень важно понимать все тонкости процесса их изготовления. Одним из лидеров отрасли по изготовлению полиэтиленовых пакетов в Украине (Киев) является компания NEMO M.B., которая обеспечивает не только большие объемы производства за счет современных линий, но и хорошее качество продукции.

На качество полиэтиленовых пакетов может повлиять много различных факторов. Например, оборудование, первичное сырье, расходные материалы, которые используются в процессе изготовления, квалификация специалистов.

Давайте рассмотрим все этапы изготовления пакетов более детально.

Изготовление флексоформ

Согласованный с заказчиком макет логотипа или другого изображения отправляется в репроцентр.

Здесь, в репроцентре, на основе специального светочувствительного полимера, будет производиться клише (флексоформа), которую в дальнейшем используют для печати пакетов. Флексоформу также еще называют печатной формой.

Это выступающие рельефные элементы на гибкой пластине.

За счет этих выступающих элементов при печати краска будет переноситься на на полиэтилен, создавая оттиск нужного изображения.

При печати пакетов используется столько флексоформ, сколько цветов хочет получить заказчик на готовой продукции. Каждому цвету будет соответствовать одно клише. Если речь идет о двусторонней печати пакетов, количество флексоформ умножается на два, так как изображение будет наносится на две стороны пакета. Соответственно и цена производства пакетов будет дороже.

Экструзия или выдувка пленки

Независимо от того, какой материал будет в дальнейшем использоваться при печати — полиэтилен высокого или низкого давления, все сырье в производство поступает в виде гранул. Для того, чтобы гранулы превратить в полиэтилен или пленку, используется экструдер (extrusion — вытеснение).

Отсюда и название следующего этапа — “экструзия” — процесс переработки твердых гранул в рулоны полиэтилена под воздействием температуры. В экструдере гранулы вначале проходят через специальные отверстия, в результате чего расплавляются. В дальнейшем с расплавленной массы происходит формирование пленки нужной толщины, размеров и цветов. Эта пленка твердеет и сматывается в рулоны, на которые в дальнейшем будет наноситься изображения.

На экструдере можно получать три вида полиэтилена: рукав, полурукав и полотно. Рукав используется для производства пакетов майка, полурукав — для изготовления пакетов «банан», полотно — для технических пленок.

Нужно также отметить, что в процессе экструзии используются прозрачные гранулы полиэтилена. Чтобы на выходе получить пакету нужного цвета, в экструдер добавляется суперконцентрат — краситель нужного цвета в виде гранул.

Для того, чтобы получить качественные прочные пакеты с равномерно нанесенной краской, очень важно использовать качественные полиэтиленовые гранулы и точное экструзионное оборудование.

Нанесение изображения на пакеты

На этом этапе происходит нанесение нужного изображения или логотипа на полученные в результате экструзии рулоны с пленкой. Для печати на пакетах используются специальные печатные машины — флексомашины.

Флексомашины имеют специальный пульт управления, на котором задаются размеры будущей продукции и интервал между изображениями. Полученные в первом этапе печатные формы крепятся на печатных валах и подается заранее подготовленная краска. Как уже было указано выше, в зависимости от нужного количества цветов используется определенное количество клише.

Вырубка пакетов

После печати пленка с готовым изображением скручивается в рулон и отправляется на завершающий этап — вырубку. Рулоны пленки загружаются в специальные аппараты для резки.

В зависимости от функционала оборудования, получаем тот или иной тип продукции. На этом этапе происходит процесс вырубки, приварки, наклейки или укрепления ручек, спайки и формирование пакетов — в зависимости от исходных данных.

Современное оборудование для вырубки очень автоматизированы. Они обладают специальным сканером, что позволяет распознавать швы и отрезы и пересчитывать готовую продукцию.

Материалы для изготовления пакетов

Наша типография предлагает вам самые разнообразные материалы для изготовления бумажных пакетов. Процесс изготовления бумажных пакетов очень трудоемкое дело. Чтобы процесс был правильный, нужно соответствовать всем нормативам, кроме того нужно помнить, что пакет прежде-всего предназначен для переноса одежды или продуктов питания. Поэтому они просто обязаны быть крепкими, и изготовлены не из вредных материалов, так как они должны быть не только удобными, но и не вредными.

Разнообразие бумаги или картона очень велико, но все они отличаются между собой цветом, плотностью, устойчивостью к различным факторам и гладкостью. Часто, для изготовления бумажных пакетов используют дизайнерскую бумагу или же дизайнерский картон, плотность этих материалов обычно не превышает 300 грамм на метр квадратный. Кроме того, очень распространенная мелованная бумага, ее же плотность колеблется от 170 до 200 грамм на квадратный метр. Все выше упомянутые виды бумаг различаются между собой еще и фактурой, а также цветом.

Они могут быть стилизованные под велюр или кожу, или даже под бархат. В пакете есть две основные составляющие, которыми нельзя пренебрегать – это дизайн и качество изготовления. Если вы правильно подберете дизайн и выполните качественную сборку, то вы гарантировано получите самый настоящий шедевр в рекламном искусстве.

Типография «MoscowBrand» предлагает самые разнообразные материалы, качественное производство и оригинальный дизайн. Все это гарантировано принесет вам успех в рекламной кампании и подымет имидж вашей компании. Кроме того, мы делаем пакеты для людей, для этого мы укрепляем дополнительно места ручек и делаем двойное дно. Вы можете на ваш вкус подобрать или вырезные ручки или ручки-веревочки. Также мы делаем пакеты, которые по бокам специально сложены – это делается для того, чтобы при желании значительно увеличить размер пакета.

Давайте разберем, какие лучше использовать материалы в изготовлении бумажных пакетов:

Очень часто, для изготовления пакета, выбирается мелованная бумага с ламинацией. Для такой бумаги, целесообразно применить офсетный способ нанесения краски. Обычно у такой бумаги плотность самого ламината составляет порядка 25-32 мкм. В случае если вы не хотите, чтобы у вашего пакета была глянцевая поверхность, возможно использование матовой ламинации. В обратном случае используйте именно глянцевую ламинацию. Тем же, кто любит более натуральные материалы, наша типография предлагает пакеты, изготовленные из крафта.

1. Кроме того, существует еще несколько видов бумаг, которые отличаются своей прочностью – это катлин и эфалин. Эти две бумаги фактурой схожи с леном, кроме того, они влагостойкие и с тиснением. Наша типография может для вас изготовить пакеты самых разнообразных размеров, для нас неважно будете вы заказывать пакеты с ламинацией или без, нам под силу все. Наши специалисты подберут для вас самый оптимальный вариант ручек. Мы сделаем для вас удобный пакет с функцией имиджевой рекламы.
2. Второй материал, о котором пойдет речь – это картон. Пакеты из этого материала также часто вскрываются ламинацией. Это делается, прежде всего, для того, чтобы придать пакету большей прочности, устойчивости и износостойкости.
3. В том случае, если вы нуждаетесь в очень прочном пакете, то лучше изготавливайте его из прочного материала под названием эфалин или же из катлина. Эти материалы имеют пропитку, которая позволяет положительно переносить вредные воздействия и сохранять долгое время привлекательный вид.
4. Еще одним часто используемым материалом является дизайнерские картоны и бумага. Пакеты изготовленные из этих материалов имеют очень изящный и неповторимый внешний вид, они отличаются приятными тактильными ощущениями, и кроме того очень оригинальны. Такой пакет с легкостью подчеркнет вашу неповторимость и оригинальность.
5. Следующий материал – это крафт-бумага. Он является очень чистым, а другими словами экологическим материалом, обычно белого или коричневого цвета. В случае с этим материалом применяют метод нанесения краски по средством шелкографии.
6. Иногда, для производства пакетов применяются мелованную бумагу, которая похожа на пластик. Она называется плайк. Преимущество этого пакета перед другими в том, что он очень крепок, но и в то же время очень приятен на ощупь. Кроме того, у него очень широкий спектр плотности, от 90 до 330 грамм на квадратный метр.
7. И последний материал, из которого изготавливаются пакеты – это пластик. Такие пакеты очень долговечны и износостойки. Краску наносят шелкографией, а на дно такого пакета, ложится дополнительный слой картона.

Линия для производства пакетов из полиэтилена

Приобретение всего необходимого оборудования – основной пункт для успешного запуска линии по производству пакетов. С ним можно наладить процесс, который окупится через 2–3 года и начнет приносить стабильную прибыль. Вполне реально организовать успешный бизнес в этой сфере и занять свою достойную нишу.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Для получения хороших результатов нужно организовать непрерывный процесс производства. Поэтому самый практичный и надежный способ – налаженная автоматическая линия. Основными странами-производителями оборудования для производства пакетов являются:

• Тайвань;
• Китай;
• Турция.

Российские заводы тоже не отстают в изготовлении качественной техники.

Экструзионный станок

Экструзионная установка преобразует полиэтиленовое сырье в пленку. Они различаются по ширине выдуваемого рукава. Поэтому нужно сразу определиться с необходимыми размерами готовой продукции и выбирать соответствующий станок для линии производства полиэтиленовых пакетов.

Экструдеры выпускаются вместе с устройством для соединения швов. Есть разновидности станков, оборудованные корокатором. Он понадобится, если будет наноситься печатный рисунок (логотип сети супермаркетов).

Он снимает статический заряд с полиэтилена. Без этой процедуры краска просто не ляжет на поверхность.

Основные узлы экструдера

Флексографическая машина

Производственная линия может комплектоваться устройством для нанесения рисунка. Флексографы бывают трех видов:

• двухцветные;
• четырехцветные;
• шестицветные.

Это оборудование довольно дорогое. Чтобы сэкономить, можно пользоваться услугами фирм, которые специализируются на флексографической печати. Если производство пакетов с рисунком не планируется, то эта установка не потребуется.

Восьмикрасочная флексографская машина

Пакетоделательный станок для производства

Пакетоделательная машина – незаменимое оборудовании производственной линии, она оснащена конвейером, и служит для нарезания продукции. Эти станки имеют дополнительное оборудование, которое делает их многофункциональными:

• термоиглы;
• фотоэлемент;
• вырубной пресс;
• сервопривод;
• намотчик;
• перфорационный нож.

Рулонная пакетоделательная машина Тайвань

Установка создает упаковочную продукцию разных видов. Так, фотоэлемент и горячие иглы используют для изготовления пакетов-маечек. Если станок не имеет какого-то необходимого вида дополнительного оборудования, его придется купить отдельно.

Сырье для производства пакетов

В качестве сырья используется гранулированный полиэтилен. Он выпускается в двух вариантах:

• полиэтилен высокого давления;
• полиэтилен низкого давления.

Наиболее бюджетное сырье выпускают производители в России и Корее.

Гранулят различается по уровню качества:

• первый сорт;
• вторично переработанный.

Из вторсырья изготавливают в основном мусорные мешки. Использовать его для упаковки пищевых продуктов запрещено.

Еще для производства понадобятся специальные красители.

Условия для запуска линии по производству пакетов

Выбор помещения и местности для открытия этого бизнеса требует особого внимания. Изготовление продукции из полиэтилена оказывает негативное влияние на окружающую среду. Поэтому линия по производству пакетов может быть открыта только при соблюдении всех требований экологической безопасности:

Экологическая безопасность напрямую зависит от соблюдения всех условий для запуска линии по производству пакетов

• цех следует размещать на нежилых территориях, вне населенных пунктов;
• размещение оборудования и организация рабочих мест должны выполняться в соответствии с ГОСТом;
• должна быть установлена противопожарная система;
• помещение оборудовано вытяжной и приточной вентиляцией, контролем влажности и отоплением;
• напряжение сети, от которой питаются станки, должно быть 380 V;
• элементы питания должны быть заземлены;
• высота потолков в цеху – не ниже 8 метров.

Помещение для производства пакетов следует выбирать площадью не менее 300 квадратных метров. Обычно его делят на 3 секции – производственный цех, выставочный зал и склад.

Что касается персонала, то с его поиском проблем не возникнет. Линия по производству пакетов не требует участия высококвалифицированного персонала. Управлять станками несложно. Поэтому работников будет легко обучить, и после короткой стажировки они смогут приступить к полноценному рабочему процессу.

Видео по теме: Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес идея

Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов, этапы производства, перекат или недокат пакетов

Что необходимо знать при заказе полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовых пакетов осуществляется путем выдувания с помощью экструдера, окрашивания и вырубки. На каждом этапе производства изделий неизбежен брак, именно по этой причине выдувается большее количество пакетов.

От количества отбракованных изделий зависит конечное число пакетов. Максимально предусмотренное отклонение составляет +-10%.

Что такое «перекат» и «недокат»

«Перекат» пакетов означает, что конечное число оказалось больше необходимого. В таком случае выставляется дополнительный счёт для оплаты. 

«Недокат» — количество пакетов меньше заказанного. Тогда часть уплаченных денежных средств при 100% предоплате возвращается на счёт заказчика.

При оформлении заказа на пакеты покупатель может указать, что вариант переката не предусмотрен. В таком случае общее количество выдуваемых пакетов будет соответствовать заказу, но при учёте брака заказчик получит на выходе «недокат» — меньшее количество пакетов.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена осуществляется в несколько этапов:

• Выдувание полиэтиленовой «трубы» экструдером
• Нарезка трубы на части
• Склеивание швов методом сварки

По желанию заказчика изделия дополнительно ламинируют. Для пакетов-майка и фасовочных такая обработка не требуется, а вот для дорогих плотных пакетов с ручками ламинация актуальна.

Изготовление полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка производится методом экструзии. На начальном этапе полиэтилен загружается в виде гранул-шариков в бункер экструдера, где он расплавляется при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие. Под напором воздуха расплавленный материал поднимается в верхнюю часть экструдера, охлаждается и наматывается на барабан. После намотки нужного метража пленку обрезают и начинают наматывать новый рулон.

Для получения непрозрачной пленки в бункер экструдера вместе с гранулами засыпают краситель.

Чтобы нанести рисунок или логотип, потребуется станок: для больших тиражей свыше 3000 подойдет флексографический станок, т.к. нанесение печати на пакеты методом флексографии выгодно для больших объемов. Флексограф наносит печать жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков с насаженными мягкими полимерно-печатными формами. После подачи краски дозатором валик смачивается ею, после чего барабан запускает перемотку. В процессе перемотки пленка вращает валики, и на ней остается яркий, прочный рисунок.

Для небольшого тиража от 100 шт. применяется шелкографический станок. По сравнению с флексографией данный метод дороже, но выгоден для маленького объема печати. Рисунок наносится при помощи трафаретов, позволяет создать яркие и большие изображения.

Раскрой и сварка швов

Станок режет рулон согласно заданному шаблону, формирует складку на боку, спаивает донный шов. При температуре 180°С нагревательный пресс запаивает складки в швы. Запайка  отвечает за прочность пакета, поскольку на дно идет максимальная нагрузка.

После того как пленка становится рулоном заготовок, ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивается через оптический датчик, который фиксирует границы каждого пакета, ориентируясь на рисунок и швы. Особенно важно использование датчика при нанесении логотипа или рисунка в определенной части пакета.

С помощью горячего ножа или вырубного пресса вырезаются изделия по шаблону и  формируются ручки в зависимости от вида пакета. Например, при изготовлении пакетов-маек вырезаются по форме с помощью специальной насадки для пресса. Прорубные ручки усиливают путем припаивания на них плотного пластика аналогичного цвета.

На последнем этапе производства готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а потом — на склад. 

 

Особенности изготовления полиэтиленовых пакетов

15.03.2017

Наиболее простой и легкодоступный вариант для открытия своего собственного производства – это изготовление продукции из готовой пленки посредством резально-паяльной машины. Небольшую аппаратуру можно без проблем разместить в любом производственном помещении, кроме, разве что своего жилья. Несмотря на всю компактность оборудования, а также простоту производственного процесса, при работе машина заполняет всё пространство запахом плавленого полиэтилена.

Безусловно, данный вариант производства можно рекомендовать начинающему предпринимателю, однако, в рыночных масштабах сегодня по большому счету, применяются более профессиональные и серьезные мощности, так как с каждым годом потребность в пластиковой продукции постепенно увеличивается. В производственной и торговой сфере необходимо всё большее количество не только обычных пакетов, но также и пластиковых бутылок, труб и ящиков. Ощутимый толчок к увеличению производства синтетических смол был зафиксирован ещё в 1999 году.

Производство полиэтиленовых пленок, мешков и пакетов с каждым годом только увеличивается. Старая потешная советская привычка стирать пакеты уже давным-давно канула в лету. Преимущество пакетов перед авоськами и тряпичными сумкам уже ни для кого не новость. К тому же многие торговые марки стараются всячески рекламировать свою продукцию посредством того, что предоставляют потребителю бесплатные полиэтиленовые пакеты со своим логотипом.

Современному отечественному изготовителю пленки постоянно составляют конкуренцию различные полимерные продукты из Польши, Турции, которые очень часто покоряют своих потребителей прекрасным качеством по доступной цене.

Однако также можно смело утверждать, что на данном рынке всё ещё достаточно места для новых производителей самой пленки, а также оборудования для её изготовления. Наверняка, в каждом регионе найдётся своя свободная ниша по изготовлению какого – либо товара из полиэтилена.

Для полноценного изготовления тех же привычных нам полиэтиленовых фасовочных пакетов нужна экструзионная машина, способная преобразовывать гранулы в рукав или же пленку. Экструдер выдает готовые изделия заданной формы, то есть полимерные листы или трубы. К нему также понадобится специальное оборудование, которое режет пленку или рукав на куски необходимой величины и формата, а также запаивает края в заданном месте. Если на производстве будут принимать заказы на изготовление пакетов – майки, то в общий комплект необходимого оборудования также входит вырубной пресс.

Производство по изготовлению полиэтиленовой продукции работает по такой схеме: гранулированный полимер загружается в бункер экструдера, далее поступает в питающий шнек. Продвигаясь по этому шнеку гранулы начинают медленно плавиться и полученная масса далее доводится до однородной консистенции и подвергается экструзии. Расплав продавливается далее через формирующую насадку и в конце всего процесса получается готовое изделие, то есть рукав или полимерная пленка.

На одной и той же экструзионной машине можно сделать пленку разной толщины и ширины. Именно поэтому одна и та же линия позволяет наладить изготовление разных по размерам, назначению и дизайну пластиковых пакетов и сумок. Если нужно как-то украсить свою продукцию с помощью рисунков и надписей, то в таких случаях применяют специальное флексографическое оборудование для печати.

Сырье для изготовления пленки и пакетов представляет собой большое количество пластмасс. Наиболее часто, правда, применяют именно полиэтилен. Изделия, которые предназначены для контакта с холодными пищевыми продуктами, в качестве сырья предполагают ПЭВД. Для пакетов под сухие продукты прекрасно подходит ПЭНД, ПЭ, ПЭВД.

Исходная масса для изготовления полиэтиленовой пленки выпускается в виде гранул разной формы. Данный материал закупается на специализированных производствах и заводах. Ранее оборудование для изготовления пленки было чрезвычайно чувствительным к размерам и формам гранул, именно поэтому можно встретить информацию о том, что более выгодно применение гранул полиэтилена, которые имеют размеры от трёх до пяти миллиметров и имеет шарообразную форму. Пленка, которая изготавливается на современном оборудовании, по своему качеству напрямую зависит от сырья. Многие специалисты рекомендуют применять исключительно полиэтиленовую крошку.

Полимерные изделия производятся также и из вторичного полимера. Материал, который прежде уже был в употреблении, режут на небольшие куски, затем опять помещают в экструзионный аппарат. При использовании такой пленки из вторичного сырья, важно помнить о том, что по качеству она значительно уступает, а использование таких пактов для фасовки пищевых продуктов запрещено. Пакеты из вторичного сырья наиболее часто используются для утилизации бытовых отходов и мусора.

В состав пластмассы часто вводят специальные модифицирующие добавки, такие как красители, преобразователи, преображатели и пластификаторы. Также есть огромное множество всевозможных пленок узкоспециального назначения, добавки которых являются результатом длительных и сложных научно – исследовательских трудов.

Однако здесь речь идет о наиболее простых продуктах полимерного производства, то есть бытовых пакетах и сумках и поэтому важно упомянуть только то, что, а их состав довольно редко добавляют что–то кроме красителей. Обычная практика – это ведение красителя в количестве от одного до трёх процентов от общей массы окрашиваемого полимера.

Существует также ещё одни особенности изготовления полиэтиленовой пленки: для того чтоб правильно разместить экструдеры, необходимо помещение с высотой потолка не мне чем семь метров. Большим преимуществом для предпринимателей является тот факт, что это производство не нуждается в особенных санитарных условиях. К тому же нет необходимости в проведении отдельных инженерных систем водоснабжения. Основные компоненты – это электропитание, а также поддержание благоприятного температурного режима в производственном помещении.

Оборудование для изготовления пакетов | Логопак

Компания «Логопак» специализируется на производстве пакетов с логотипами. Высокое качество наших изделий достигается во многом благодаря современному оборудованию. Мы обладаем высокопроизводительной техникой, рассчитанной на различные объемы работ.

Использование надежного оборудования является одним из основных слагаемых успеха предприятия на рынке. От качества станков напрямую зависят эксплуатационные и эстетические характеристики готовой продукции. Технологичное оборудование позволит с минимальными затратами изготавливать товары, которые соответствуют требованиям потребителя.

Основные виды оборудования для изготовления пакетов с логотипом

Экструдер

Это станок, который применяется для переработки полиэтиленовых гранул. Именно из них в результате получается полиэтиленовая пленка. Встречаются машины, оснащенные валками для обеспечения равномерной толщины пленки. Кроме того, оборудование может комплектоваться дополнительным устройством для фальцовки рукава пленки. Это необходимо для того, чтобы подготовить материал для изготовления пакетов-маек.

Резально-паяльный станок

Назначением этого оборудования является резка полиэтиленовой пленки или рукава по предварительно заданным параметрам. После того, как пакеты разрезаны, станок запаивает их с одной стороны. В результате получаются изделия без ручек, например, мусорные мешки.

Вырубной пресс

Это оборудование необходимо для изготовления полиэтиленовых пакетов с ручками. Устройство вырубает специальные отверстия, формируя тем самым ручки.

Флексографический станок

Эта техника требуется для нанесения различных графических элементов на поверхность товаров. Оборудование позволяет брендировать упаковочную продукцию. Благодаря его использованию простой пакет может стать мощным и заметным рекламным носителем. Флексографический станок позволяет печатать практически любые рисунки, элементы фирменного стиля и изображения. Для производства изделий с логотипом аппарат должен быть оснащен специальным анализирующим элементом, определяющим границы изображения. Машина может использоваться при работе как с однослойной, так и двухслойной пленкой.

Бумажные пакеты — производство и изготовление бумажных пакетов с логотипом на заказ в Москве

Компания «Пакет-Люкс» делает бумажные пакеты уже более 20 лет. Казалось бы, что может быть проще, чем производство бумажных пакетов? При кажущей простоте – это сложный полиграфический процесс, включающий в себя множество операций. Чтобы изготовить пакеты на заказ необходимо подготовить дизайн, учитывающий технологические особенности производства, запечатать бумагу офсетом (шелкографией, тиснением фольгой), покрыть листы ламинацией, сделать выборочный УФ лак, произвести вырубку заготовок и сборку готовых пакетов.

Мы — перфекционисты, и, именно поэтому не идем на компромиссы с качеством при производстве бумажных пакетов на заказ. Чтобы сделать все идеально, следим не только за качеством печати, но за всеми процессами и, особенно пристально, за используемыми материалами – бумагой, ручками, качеством клея и картона. Для нашей компании совершенно не важно – заказываете вы фирменные пакеты сотнями тысяч или небольшой партией, мы с одинаковым вниманием относимся к выполнению всех заказов.

Качество является безусловным приоритетом, но мы прекрасно понимаем, что для любой компании важна цена. «Пакет-Люкс» стремится оптимизировать все процессы при производстве пакетов. В отличие от множества конкурентов заявляющих, что они делают любую продукцию, производство бумажных пакетов на заказ является основной нашей специализацией. Все производство «заточено» на результат, сборщицы, печатники, менеджеры знают свое дело от «А» до «Я». Современное оборудование и огромный опыт, сложившийся благодаря тысячам выполненных заказов позволяют предложить любой компании изготовление пакетов, которые ей необходимы.

Мы шутим, что в нашем, на первый взгляд, несложном деле изготовления бумажных пакетов на заказ столько нюансов, что оно подобно искусству, а хороший пакет должен быть гармоничен и его приятно держать в руках. «Пакет-Люкс», пожалуй, лучшее место где можно заказать и купить пакеты в Москве.

Как сделать сумку

Если вам нравится эта вышитая сумка, то вот пошаговые инструкции по ее изготовлению!

В этой эффектной сумке из короткой шерстяной пряжи для вязания созданы крупные цветы ромашки. Выполненный в контрастных ярких цветах пурпурного, сиреневого и соболя на роскошной темно-красной шерстяной ткани, дизайн подчеркнут более мелкими цветами фуксии и завершен яркими оливковыми листьями и веточками лаванды.

Бархатная кайма насыщенного шоколадно-коричневого цвета, центральная часть пуговиц и очень большая центральная пуговица завершают образ.

Как сделать сумку: что вам понадобится

• 40 x 50 см из красной шерстяной ткани для сумки
• 40 x 50 см (16 x 20 дюймов) тяжелой тканой подкладки для сумки
• 34 x 40 см (131⁄2 x 16 дюймов) шоколадно-коричневого бархата для верха и лицевой стороны
• 35 x 12 см (14 x 43⁄4 дюйма) из насыщенной красной шерстяной ткани для ручек
• 35 x 12 см (14 x 43⁄4 дюйма)) средней массы, вшитая вставка для ручек
• 34 x 40 см (131⁄2 x 16 дюймов) тяжелого, вшитого интерфейса для облицовки
• 40 x 50 см (16 x 20 дюймов) шоколадно-коричневой атласной подкладки
• Прочная швейная нить темно-красного цвета
• Швейные нитки для шерсти насыщенного красного цвета, шоколадно-коричневого бархата и подкладочной ткани
• Магнитная застежка
• Крупногабаритная пуговица кукурузо-желтая

Как сделать сумку: Оборудование

• Шаблон (см. Ниже)
• Ножницы для ткани
• Булавки портновские длинные
• Карандаш
• Игла для тонких шитья
• Линейка
• Утюг
• Швейная машина

СКАЧАТЬ: получить шаблон сумки для вышивания здесь

Как сделать сумку

1.Распечатайте шаблон пакета выше, а затем, если необходимо, увеличьте его на копировальном аппарате до нужного размера (используйте измерения, отмеченные на шаблоне, в качестве ориентира).

2. Нарисуйте припуск на шов 2 см вокруг каждого шаблона и вырежьте его, чтобы сделать выкройки. Прикрепите выкройку основной сумки к красной ткани и вырежьте переднюю часть сумки. Снимите выкройку и повторите, чтобы вырезать сумку обратно.

Совет: теперь самое время вышить переднюю часть сумки, если вы хотите узор.Вы можете вышить все, что захотите, но мы любим эти красивые цветочки!

3. По той же схеме вырежьте две детали из подкладочной ткани и две из подкладочной ткани. Прикрепите переднюю часть мешка изнаночной стороной к одной прокладке. Прикрепите сумку к другой части подкладки. С помощью карандаша перенесите отметки сгиба, которые находятся на верхнем крае шаблона основного пакета, на заднюю часть подкладываемых частей.

4. Используйте выкройку «Верх сумки», чтобы вырезать четыре части из бархатной ткани (две для облицовки) и две части из стыка.Обращенными изнаночными сторонами закрепите стыковкой на двух бархатных полосах.

5. Соедините лицевые стороны и совместив боковые края, приколите переднюю часть сумки к бархатной верхней части. Передняя часть сумки будет шире, чем верхняя часть, поэтому скрепляйте их только по бокам.

6. На спине защипните верхний край вышитой ткани по отметкам, перенесенным на шаге 2, чтобы образовались две небольшие складки. Убедитесь, что складки на задней стороне складок обращены к центру сумки и что передняя часть сумки теперь прилегает к контрастному верху.Заколите складки на месте.

7. Совместив лицевые стороны вместе, пришейте машинной строчкой переднюю часть сумки к верху сумки по верхнему краю, при этом пришейте складки на месте. Таким же образом соберите сумку обратно. Затем загладьте шов на обеих частях по направлению к бархатному верху и прострочите вплотную к шву, зацепившись за припуск на шов.

8. Повернув лицевыми сторонами, скрепите переднюю и заднюю части сумки, совместив их с боковыми краями и основанием. Обтачивайте круглые края машинной строчкой, оставляя открытым верхний край.Выверните сумку лицевой стороной наружу.

Как сделать сумку: ручки

1. С помощью шаблона слегка отметьте положение ручек на переднем и заднем верхних краях сумки карандашом.

2. Прикрепите тканевую ручку к соответствующему переходнику. Вдавите длинную сторону полоски на 1 см к середине. Затем сложите полоску пополам, чтобы необработанные края были скрыты, и прижмите. Пристрочите верх близко к длинному открытому краю и длинному закрытому краю планки ручки.Разрежьте пополам, чтобы получилась пара ручек.

3. Приколите концы одной ручки к изнаночной стороне передней части сумки по отметкам на шаблоне. Убедитесь, что шов ручки обращен к боковому шву сумки с обеих сторон и что ручка не перекручена. Приколите вторую ручку к задней части сумки таким же образом.

4. Пришейте каждый конец каждой ручки на месте, проложив строчку примерно в 1 см от необработанного края, и прошейте по предыдущей верхней строчке. Прошейте несколько раз назад и вперед через каждый конец, чтобы убедиться, что каждая ручка надежно закреплена.Выверните на 2 см на изнаночную сторону по верхнему краю пакета. Закрепите на месте.

Как сделать сумку: Подкладка сумки

1. Обращенными лицевыми сторонами соедините части подкладки и верхнюю облицовку пакета вместе, как в шагах с 4 по 7 выше, считая переднюю часть сумки как переднюю подкладку сумки, заднюю часть сумки как подкладку задней части сумки и верхнюю часть сумки как облицовку сумки. Подкладку сумки оставить изнаночной стороной и перевернуть на 2 см на изнаночную сторону по верхнему открытому краю. Закрепите на месте.

2. Ссылаясь на шаблон, отметьте положение магнитной застежки с правой стороны одной стороны.Вставьте застежку, следуя инструкциям производителя, убедившись, что она прилегает к ткани и что застежка точно выровнена с обеих сторон.

3. Наденьте подкладку внутри сумки изнаночными сторонами и совпадающими верхними краями. Прострочите на месте по верхнему краю, чтобы зацепиться за ручки сумки.

4. В завершение пришейте большую пуговицу цвета кукурузы к верхней центральной части передней части сумки красной швейной нитью.

Проект из 20 цветочных мешочков, сделанный Сьюзан Кариелло

Материалы для сумок: список из 20 вещей, которые вам понадобятся для изготовления сумок

Что вам нужно для сшивания сумок? Просто швейная машинка и красивая ткань? или нет? Если вы делаете сумки как хобби или это вся ваша карьера — к тому времени, когда вы сделаете первые несколько сумок, вы уже поймете, что шитье сумок вызывает привыкание.И что правильные материалы и фурнитура играют очень важную роль с почти равной важностью в создании красивой и функциональной сумки.

Вот список наиболее важных материалов для сумок. Используя эти материалы для изготовления сумок, вы обязательно продолжите делать множество красивых сумок.

Основные материалы для изготовления пакетов

1. Ткань мешка

Материал, из которого изготовлен мешок, может изменить или испортить внешний вид мешка.На самом деле, как известно, это почти весь мешок. Так что выбирайте с умом. Важным критерием при выборе ткани для изготовления сумок является то, чтобы она была прочной и прочной, имела соответствующую структуру и материал и выглядела привлекательно. Наиболее часто используемые материалы — холст, винил, кожа, кожзаменитель и т. Д.

Вы можете проверить этот пост о 10 лучших тканях для изготовления сумок, чтобы получить более подробную информацию об этом.

Также проверьте соответствующие сообщения 30 различных типов сумок; Как производить и продавать сумки

2.Интерфейс

Есть только несколько тканей для сумок, которые не нуждаются в стыковке (например, кожа, искусственная кожа, винил, толстый холст). Все остальные ткани нуждаются в некотором соединении, чтобы они выглядели достаточно хорошо и имели достаточную структуру для изготовления сумок.

Плавкий / вшиваемый переходник добавлен к ткани мешка, чтобы придать ему форму и прочность. Правильный выбор во многом зависит от вашего выбора ткани для сумки. Плавкая прокладка прикрепляется к ткани (как снаружи, так и к подкладке) с теплом к ​​изнаночной стороне ткани и доступна разной толщины, даже такой же, как холст.Вшитая подкладка обычно толще и используется так же, как и подчеркивание в одежде. Используйте тканую прокладку для хлопчатобумажных тканей.

3. Швейная машина

Несмотря на то, что швейная машина — это не материал, а оборудование, я включил ее сюда, потому что подходящая швейная машина необходима для успеха создания профессионально выглядящих сумок. Если вы делаете сумки профессией или увлеченно, вы не сможете долго делать это на обычной домашней швейной машине — особенно если вы хотите работать с красивыми тканями, такими как кожа, холст и т. Д.

Это просто расстроит вас до бесконечности, и вы получите только некачественные результаты, даже при наличии всего мирового опыта в шитье или лучших швейных материалов. Промышленная швейная машина, которая прошьет все слои, которые вы хотите, является преимуществом при создании сумок.

4. Тесьма

Ручки сумок обычно изготавливаются из самой внешней ткани сумки. Но лямки из нейлоновых / хлопковых волокон делают ручки очень удобными и легкими.Их просто нужно вырезать и прикрепить. Боковые края лямки уже аккуратно обработаны, и они довольно прочные. Тесьма доступна различной ширины и многих цветов.

5. D-образные кольца и другие кольца

D-образное кольцо — это наиболее часто используемая фурнитура в сумках для подвешивания ремней.

Используются прямоугольные кольца, кольца овальной формы, квадратные, в зависимости от ремешков / ручек.

6. Ползунки

Эти пластиковые или металлические кольца с разделителем между ними помогают увеличить или уменьшить длину ремня.

7. Застежки-молнии

Застежки-молнии обычно используются для открывания сумок / кошельков и карманов сумок. Длинные молнии с двумя застежками-молниями, одна с металлическими зубцами, пластиковые — все используются для изготовления сумок.

Вот статья, в которой подробно рассказывается о различных типах доступных молний.

Застежки-молния

Вы можете персонализировать обычные застежки-молнии с помощью красивых аксессуаров или сделав индивидуальные застежки-молнии, как на картинке.

8. Заклепки

Если вы хотите прикрепить что-то к сумке, например, ручки, без шитья, у вас нет замены этому.

9. Поворотные карабины с фиксатором

Они используются для крепления ремней — ремни можно удобно снять и использовать при необходимости с помощью этого оборудования.

10. Магнитные защелки

Еще одно популярное отверстие, используемое при изготовлении пакетов — оно состоит из двух частей, как и обычные защелки, но благодаря магниту, используемому в этих защелках, они подходят для закрытия даже самых толстых из них. тканевые клапаны вашей сумки.

11. Замки для кошельков

Это относится к замкам, которые закрываются спереди на клапанах сумки / кошелька.

12. Дно и ножки пакетов

Ножки пакетов — это маленькие кнопки, размещенные на дне пакетов на всех четырех углах пакетов, чтобы материал пакета не касался земли.

13. Цепочки для кошельков

Это разновидность ручки из металлических цепочек. Прочтите этот пост о ручках для сумок, чтобы узнать больше о 18 различных видах, используемых в сумках.

14. Оправы для кошельков

Оправы придают структуру кошельку, служат в качестве застежки и в то же время придают элегантный вид. Рамы доступны во многих стилях, цветах, формах и размерах. Рамы клатчей могут быть прямоугольными или арочными, из пластика или металла. Металлические оправы бывают разных цветов: серебро, золото, античная латунь, розовое золото и металлическая отделка.

От самых простых до самых изысканных рамок кошелька — все мы видели.

Некоторые рамки для кошельков поставляются с шаровой застежкой, а некоторые нет — они просто закрываются. Это также называется застежкой для поцелуев.

15. Украшения

Для украшения сумок используются различные декоративные элементы, в том числе вышивка, аппликации.

Металлические заклепки также регулярно используются на виниловых и кожаных сумках в качестве акцентов.

К сумкам можно добавить амулеты, чтобы украсить их и придать им индивидуальность. На переднюю часть сумки можно наклеить металлические ярлыки, чтобы придать сумке профессиональный вид.

Пряжка чаще всего используется как акцент.

16. Подкладка / подкладка

Подкладка добавлена, чтобы придать вашей сумке ощущение мягкости и создать легкий трехмерный эффект. Подумайте о стеганой ткани. Помимо обычной подкладочной ткани с подкладкой, в качестве подкладки добавляются другие материалы, такие как пена, плавкий флис и ватин. Посмотрите этот пост о лучшей подкладочной ткани

17. Втулки и установочный инструмент

Если вы хотите добавить люверсы / втулки на коже или кожзаменителе, вам не нужно покупать какой-либо специальный инструмент — но если он у вас есть, он может иметь большое значение; особенно если их нужно сделать много.

18. Защитные спреи для ткани

Существуют спреи, которые действуют аналогично тканям, создавая защитный слой сверху, даже делая ткань водонепроницаемой, устойчивой к царапинам и грязи / пятнам. Вы можете добавить его, чтобы защитить сумку от царапин и других повреждений.

19. Жидкий крахмал

Спрей жидкий крахмал используется для придания ткани жесткости и хрустящей корочки. Вы можете разбавить жидкий крахмал в соотношении 2 части воды и 1 часть жидкого крахмала и использовать его в пульверизаторе. на внешней ткани сумки, чтобы она была жесткой.Но убедитесь, что сумку не постирают — тогда она вымоется, и у вас будет неограниченная гибкость.

20. Липучка

Обычные застежки, такие как магнитные кнопки, подходят, но иногда длина липучки имеет смысл, чтобы закрыть отверстия на сумках — вам просто нужно пришить ленту к сумке.

Разное Швейные инструменты

Все вышеперечисленное в основном относится к сумкам. Все швейные инструменты, необходимые для шитья сумок, остаются такими же, как и при обычном шитье.Ознакомьтесь с публикацией о различных типах швейных инструментов и оборудования, необходимых для начала шитья. И здесь используются разные техники шитья.

Набор для шитья кожи

Если вы хотите делать сумки из кожи, вам понадобятся соответствующие инструменты для шитья кожи. Существуют швейные наборы с иглами и нитками, а также другие инструменты, необходимые для шитья кожи. Вы можете ознакомиться с более чем 30 инструментами / материалами, используемыми для ручного шитья кожи.

Помимо швейных инструментов, таких как специальные иглы и нитки, вам также может понадобиться инструмент для проделывания отверстий на коже, кожаное покрытие для кромок кожи для герметизации кромок кожи и т.

Похожие сообщения:

Бесплатные выкройки

Швейная машина 101

Моделирование одежды.

Создание красивых сумок | Журнал Seamwork

Сумка с короткими ручками Madrid из искусственной кожи, купленная в разделе домашнего декора.

Иглы для кожи

Купите иглу для кожи для работы с кожей или виниловой тканью. Иглы для кожи помогут вашей машине справиться с такими тяжелыми тканями.

Иглы для кожаных машин имеют острие, которое позволяет игле прокалывать кожу или искусственную кожу.Их нельзя использовать с другими тканями, поэтому не забудьте поменять иглу, если вы комбинируете кожу с тканым материалом.

Плотная нить для аккуратной строчки

Ищите толстую полиэфирную нить, иногда обозначаемую как «толстая нить» или «нить для вышивки». Эти толстые нити помогут вашей сумке прослужить дольше, а также образуют аккуратную прострочку на внешней стороне изделия. Используйте эту нить для верхней части строчки, а на шпульку заправьте универсальную полиэфирную нить.

Предотвратить прилипание

Если вы обнаружите, что ваша кожа или виниловая ткань прилипает к машине во время шитья, попробуйте лапку с тефлоновым покрытием или роликовую лапку.Хотя некоторые мастера используют шагающую лапку с кожей и искусственной кожей, иногда это может слегка повредить текстуру поверхности. Прежде чем продолжить, проверьте это на ломе.

Если у вас нет ни одной из этих прижимных лапок, попробуйте вставить папиросную бумагу между материалом и машиной. Он предотвратит прилипание поверхности и может быть оторван после завершения шва.

Тепловые испытания

Если вы планируете пользоваться утюгом, перед началом проверьте нагрев на обрезках.Установите утюг на синтетический или немного более горячий и выключите пар. Вырежьте небольшие образцы и приложите тепло, чтобы увеличить время, чтобы проверить их на наличие повреждений. Сложите детали и попробуйте прижать складки, чтобы проверить, нет ли трещин.

Всегда используйте прессовальную ткань при нажатии на винил или кожу.

Приложение давления для плоских швов

Используйте хлопушку, чтобы надавить на швы, а не перегревать. Слегка нагрейте швы, если тестовые квадраты справятся с этим, а затем надавите на шов с помощью хлопушки.Удерживая его на месте, продолжайте оказывать давление в течение 10-30 секунд.

Подстроченные швы после выравнивания позволяют им оставаться плоскими.

9 типов материалов, из которых сделаны сумки — @carry

При выборе новой сумки в первую очередь следует учитывать, из какого материала или ткани вы хотите, чтобы она была сделана. Как однажды сказал дизайнер сумок Nike: «Когда я что-то проектирую, я первым делом думаю о материалах и свойствах этих материалов.”

Причина, по которой вы в первую очередь хотите подумать о материалах, заключается в том, что они могут определять форму сумки, ее внешний вид, долговечность, цену и другие факторы. Понимание того, какие материалы подходят для какого варианта использования, может дать вам лучшее представление о том, как вы хотите, чтобы ваша сумка выглядела и функционировала.

При работе с обычными тканями важно учитывать, что даже в пределах одной и той же категории тканей может быть много вариантов по качеству и цене, аналогично тому, как существуют разные уровни качества с застежками-молниями.

Итак, вот список из 9 наиболее часто используемых материалов, из которых сделаны сумки. Для каждого материала мы разделим его на несколько разделов, например:

• Что это?
• Плюсы и минусы использования этого материала в сумке?
• Какие типы сумок используют этот материал?

---

1. Кожа

Что такое кожа?

Кожа — один из старейших материалов, используемых для изготовления сумок, благодаря своей прочности, прочности и богатству ресурсами дикой природы.Даже с недавним созданием веганской кожи из синтетических полиутеранов (ПУ) и переходом потребителей на изделия из кожи неживотного происхождения, кожа из шкуры животных остается популярным выбором для многих людей.

Что касается кожи животного происхождения, то существует более 24 видов шкур животных, которые обычно используются для изготовления кожаных изделий и аксессуаров, из которых наиболее широко используется кожа крупного рогатого скота.

Преимущества кожаной сумки?

Сумка из высококачественной кожи прослужит долгие годы и с возрастом будет выглядеть более изысканно.Полнозернистая кожа более прочна и прослужит дольше, особенно по сравнению с использованием альтернатив веганской кожи, сделанных из пластика.

Полнозернистая кожа также обладает тем преимуществом, что придает любой кожаной сумке или аксессуару изысканный и изысканный вид, которого нет в сумках из других материалов. От рюкзаков и ручных сумок до сумок через плечо, кошельков и кошельков — вы можете очень легко улучшить внешний вид наряда с помощью стильной кожаной сумки.

Недостатки кожаной сумки?

Сумка из крупнозернистой кожи по сравнению с другими типами обычно используемых тканей намного тяжелее из-за того, что для изготовления сумки требуется объем кожи.Вот почему многие модные бренды создают популярные сумки, которые сочетают в себе другие распространенные ткани сумок, такие как нейлон, с высококачественной кожаной отделкой, так что вы все равно можете получить отполированный и изысканный вид, который представляет собой гораздо более легкую (и, надеюсь, более доступную) сумку.

Еще одним недостатком сумок из цельнозерновой кожи является то, что они требуют более тщательного ухода и личного обращения, чтобы сохранять их качество в течение долгого времени. Инструменты для ухода за кожаной сумкой, такие как средство для чистки кожи, средство для ухода за кожей или крем-полироль, используются часто, чтобы сумка выглядела новой и без пятен. Какие сумки обычно делают из кожи?

Какие сумки обычно делают из кожи? Кожаные сумки

обычно используются во многих типах повседневных или дорожных сумок, но часто они являются самыми дорогими типами сумок из-за затрат, связанных с использованием высококачественной кожи высшего качества, такой как натуральная кожа (шкуры, которые не были отшлифованы, полированный или нюхательный.)

Кожа высшего качества также довольно часто используется в небольших кожаных изделиях, таких как визитницы или футляры для ключей, потому что для их использования обычно не требуется столько ярдов кожи, как для сумок.

---

2. Холст хлопчатобумажный

Что это?

Cotton Canvas — недорогой и слегка тяжелый грубый хлопчатобумажный материал. Он отлично подходит для всех типов сумок, от повседневных сумок до сумок через плечо.

Плюсы и минусы сумки из хлопкового холста?

Большинство хлопковых холщовых сумок, которые вы найдете, вполне доступны по цене, и в зависимости от отделки материала поверх холста может быть добавлен слой водостойкого материала, чтобы сделать его устойчивым к погодным условиям (холст с покрытием).

Мешки

также сравнительно легкие и легко чистятся. В то время как другие типы сумок, например, кожаные, требуют более интенсивного ухода и ухода, мешки из хлопчатобумажной ткани можно мыть с помощью жидкого мыла и холодной воды.

Сумки из хлопковой ткани, особенно более светлых цветов, таких как белый или серый, могут легче пачкаться. В зависимости от качества материала и конструкции они также могут изнашиваться быстрее, чем другие материалы, такие как баллистический нейлон или цельнозернистая кожа.

Какие сумки сделаны из хлопкового полотна?

Сумки из хлопчатобумажной ткани — одни из самых распространенных сумок, которые носят люди. Из-за низкой стоимости изготовления хлопчатобумажного холста, сумки в этом диапазоне, как правило, имеют низкие или умеренные цены, хотя иногда вы также можете видеть, как дорогие люксовые бренды используют хлопковый холст с сочетанием кожаной отделки.

Рюкзаки

Нравится этот рюкзак из хлопковой ткани от Muji.

Сумки через плечо

Нравится эта сумка-тоут из хлопковой ткани от Aubin & Wills.

Дорожные сумки большего размера

Like this Дафл-сумка из хлопковой ткани от Herschel.

---

3. Нейлон Справа: Классический рюкзак от ISM, сделанный из наполовину нейлоновой вяжи, наполовину кожи. Нейлон

, а также хлопчатобумажная ткань и кожа — еще один популярный материал, который часто встречается в различных рюкзаках. Поскольку нейлон является синтетическим материалом, было сделано множество вариантов для разных типов сумок, в том числе:

Пакетовая ткань нейлоновая

Гладкий и блестящий нейлоновый материал, который создает приятные ощущения в руке, часто встречается в рюкзаках, рюкзачках и дизайнерских рюкзаках, таких как рюкзак Prada Nylon.

Рипстоп Нейлон

Легкая нейлоновая ткань, которая намного прочнее нейлоновой вьючной ткани и известна своей устойчивостью к разрыву. Имеет фирменный узор «сетка».

Баллистический нейлон

Плотная и прочная синтетическая нейлоновая ткань, которую легко чистить, поэтому ее часто используют в функциональных дорожных сумках и мягком багаже. Туми стали хорошо известны своими профессионально выглядящими, но также чрезвычайно прочными рюкзаками и чемоданами из баллистического нейлона.

Какие сумки сделаны из нейлона?

Рюкзаки и рюкзаки

Like this Нейлоновый рюкзак с кожаной отделкой от Theory.

Сумки через плечо и через плечо

Нравится Рюкзак Under Armour Cordura Regiment.

Багажники

Как этот мягкий чемодан от Samsonite.

---

4. Кордура

Cordura — очень прочный и прочный материал, изначально созданный и разработанный DuPont для его собственных продуктов.Поскольку это грубая нейлоновая ткань, обработанная воздухом, она водоотталкивающая, а также устойчива к истиранию и проколам из-за большого количества денье и плотного переплетения.

Плюсы и минусы наличия сумки Cordura?

Сумки из кордуры прослужат долго и выдержат серьезные повреждения даже в суровых погодных условиях.

Однако, поскольку материальные затраты выше, чем у других фабрик, таких как Cotton Canvas, рюкзаки Cordura будут дороже по сравнению с другими материалами сумок.

Какие сумки делают из кордуры?

Поскольку Cordura славится своей прочностью и долговечностью, сумки, сделанные из Cordura, обычно представляют собой функциональные сумки, такие как рюкзаки и рюкзаки.

Рюкзаки и рюкзаки

Нравится Рюкзак Under Armour Cordura Regiment.

Дорожные сумки большего размера

Мне нравится эта спортивная сумка из кордуры черного цвета от Supreme.

---

5.Джинсовая ткань

Джинсовая ткань, хотя изначально использовалась для изготовления спецодежды или джинсов, теперь также довольно популярна в сумках, поскольку создает эффект мытья камней, который нравится использовать многим дизайнерам.

Какие сумки сделаны из джинсовой ткани?

Рюкзаки

Нравится Джинсовый рюкзак от Ребекки Минкофф.

Сумки через плечо и через плечо

Нравится Джинсовая миниатюрная сумка с клапаном от Chanel.

---

6.Солома

Солома — один из старейших материалов для изготовления сумок, который сегодня чаще используется для изготовления пляжных сумок, таких как сумки-тоут или сумки через плечо. Его можно вплетать в пакеты, чтобы придать им неподвластный времени вид, который также легко чистить.

Какие пакеты делают из соломы?

Сумки через плечо и через плечо

Like this Summer Tote от Tory Burch.

---

7. Неопрен (синтетические каучуки)

Джинсовая ткань, хотя изначально использовалась для изготовления спецодежды или джинсов, теперь также довольно популярна в сумках, поскольку создает эффект мытья камней, который нравится использовать многим дизайнерам.

Какие сумки сделаны из неопрена?

Рюкзаки

Нравится рюкзак Dakota от Dagne Dover.

---

8. Сетка

Сетчатая ткань в основном состоит из нейлона или полиэстера и представляет собой легкий, тонкий и прочный материал, который можно изготавливать в различных стилях в зависимости от сумки.

Какие сумки делают из сетки?

Мелкие товары

Нравится этот чехол для ручки из нейлоновой сетки от Muji.

---

9. Веганская кожа

Веганская кожа, также известная как искусственная кожа, обычно изготавливается из пластика (полиутеран), но это. также могут быть изготовлены из других видов синтетических материалов. Он не такой прочный, как натуральная кожа, и в течение года начинает проявлять признаки износа, но он водостойкий. Благодаря своим искусственным свойствам сумки из веганской кожи можно найти в более широком разнообразии цветов.

Какие сумки сделаны из веганской кожи?

Поскольку веганская кожа изготавливается из пластика, а не из натуральной кожи, в среднем в 3–5 раз дешевле производить такой же объем материала, что делает сумки из веганской кожи отличным выбором для недорогих и средних сумок, рюкзаков или небольших кожаных изделий.

Рюкзаки, наплечные сумки, кожаные изделия

Нравится эта сумка-ведро из веганской кожи от Mat & Nat.

---

Нравится:

Нравится Загрузка …

Лучшие 5 материалов для изготовления пакетов

Есть много пакетов, которые вы можете использовать или сделать в зависимости от ваших потребностей и вкуса. Ваш вариант практически бесконечен. Какова бы ни была ваша цель, важно знать, из чего сделана сумка.
Независимо от дизайна и функциональности, сумки должны соответствовать вашим целям в зависимости от их материалов.При покупке сумок следует учитывать несколько материалов.
Вот пять лучших материалов для сумок, из которых вы можете выбрать:

1. Кожаные сумки

Кожа обычно используется для изготовления дизайнерских этикеток и других роскошных сумок. Это потому, что его можно легко вырезать, придать форму и оформить разными способами. К тому же его долговечность проверена временем.

Красота, которую он обеспечивает, проявляется во многих общественных мероприятиях. Несомненно, это один из самых любимых материалов многих ценителей моды.

Единственное беспокойство по поводу этого материала — цена. Однозначно, это очень дорого, особенно если речь идет о экзотических животных. Даже обычная кожа стоит совсем недешево. Это потому, что процесс его изготовления трудоемкий.

2. Тканевые сумки

Этот тип материала также имеет несколько классов. Хлопок — самый популярный. Люди выбирают хлопковые мешки, потому что их можно сложить, когда они не используются.

Хотя тканевые сумки не предназначены для модных целей, некоторые из них настолько красивы, что вы не заметите, что они сделаны из более дешевых материалов.

Кроме того, тканевые пакеты легко сделать. Их можно сделать для повседневного использования или для особых случаев. Для его изготовления не требуется сложное оборудование или сложный процесс.

Тканевые сумки популярны благодаря удобству их чистки. Большинство из них можно стирать так же, как и одежду.

3. Виниловые пакеты

Если вы вдруг взглянете на виниловые сумки, вы, вероятно, перепутаете их с кожаными сумками. Но если вы присмотритесь, то заметите, что они сделаны из какого-то прорезиненного пластика.

Виниловые пакеты очень распространены. Гуляя по улице, вы встретите множество людей, несущих сумки из винила. Вы также можете увидеть их много в супермаркетах. Другими словами, это одна из самых продаваемых сумок среди остальных.

Причина, по которой у многих людей есть виниловые сумки, заключается в том, что они водонепроницаемы. Более того, они могут очень походить на дорогие кожаные сумки.

4. Резиновые мешки

Резиновые сумки также широко используются в качестве роскошных женских сумок.Это не потому, что резина дорогая. На самом деле резину можно найти практически везде.

Однако процесс изготовления пакетов из резины немного сложен. К тому же для этого можно использовать не все виды резины. Поэтому именно качество резины и совершенство ее использования делают резиновые пакеты выбором многих компаний, производящих дизайнерские этикетки.

5. Мешки полипропиленовые

Мешки из полипропилена обычно используются в качестве эко-мешков.Они многоразовые и удобные. Кроме того, их можно легко постирать и сложить, чтобы использовать для следующих покупок. Эти пакеты более рекомендуются, чем бумажные, в качестве альтернативы пластиковым пакетам, которые сейчас запрещены во многих городах и других странах.

Заключение

Независимо от того, являетесь ли вы производителем сумок или пользователем, при выборе наиболее предпочтительного материала вы должны уделять внимание материалам для пакетов. Каждый материал служит определенной цели, которая определяет его ценность для вас.Приведенный выше список материалов для сумок даст вам лучшее представление.

Фидан Йованов 16.08.2016

Как сделать большую сумку: простые идеи для пошива нестандартной сумки

Крой ткани

Для первой части проекта сумки-тоут «сделай сам» вырежьте два прямоугольника 18 дюймов x 14 дюймов как из внешней, так и из внутренней ткани, затем вырежьте два прямоугольника 18 x 14 дюймов на стыке. Разрежьте брезентовые ремни на две части по 21 дюйм.

Снайперские уголки

На длинной стороне всех прямоугольников отрежьте квадрат 2 x 2 дюйма только от нижних углов. Повторите эти действия для сопряжения. Это сформирует основу сумки.

Добавить стыковочные и сшить стороны

Прижмите накладку к изнаночной стороне внешнего прямоугольника ткани. Совет: Следуйте инструкциям производителя по нагреву и приклеиванию интерфейса. Скрепите лицевые стороны внешней ткани булавками и прострочите прямые швы 1/2 дюйма по бокам и по низу детали. Примечание: Не сшивайте верхний край и два обрезанных угла. Загладьте швы открытыми.

Создание углов

Сожмите зазоры в надрезанных углах, совместив боковые и нижние швы по центру.Приколите булавкой прямо поперек и сшейте шов 1/2 дюйма. Этот шаг добавляет сумке глубины и создает плоское дно.

Пришивка по бокам и углам

Скрепите лицевые стороны прямоугольников внутренней (подкладочной) ткани вместе и повторите описанные выше шаги.

Часть вместе и штифт

Выверните подкладку на лицевую сторону и поместите внутрь ткани так, чтобы лицевые стороны были вместе.Заправьте брезентовые ремни между внутренней и внешней тканями таким образом, чтобы два края одного были обращены вперед, а два края другого были обращены к задней части сумки. Приколите конец каждого брезентового ремня примерно в четырех дюймах от бокового шва, затем сколите края ткани по периметру отверстия сумки.

Открытие пакета для шитья

Начиная с бокового шва, прострочите шов 1/2 дюйма почти по всей длине сумки, остановившись на 4 дюйма до начальной точки — это должно захватить все четыре конца брезентовых ремней, оставляя достаточно места для поворота.

Поверните и нажмите

Протяните ткань и ремни через зазор в 4 дюйма, вывернув сумку на лицевую сторону. Слегка надавите теплым утюгом, чтобы удалить складки.

Отстрочка и отделка

Прострочите верхнюю строчку по всему отверстию большой сумки, чтобы обработать края.Это также поможет укрепить брезентовые ремни и закрыть зазор, оставшийся на предыдущем шаге для поворота.

Как сделать красочную большую сумку из клейкой ленты 05:07

Используйте клейкую ленту, чтобы сделать оригинальную красочную большую сумку, которая также водонепроницаема.

8 лучших советов по пошиву прочных и стильных сумок

При шитье собственных сумок и кошельков действительно стоит потратить время на то, чтобы сшить их красиво и прочно. Это не только гарантирует, что вы не повредите швы и не потеряете вещи по пути, но и всегда лучше шить вещи, которые созданы для долговечности.

Сделай это прочнее: рюкзак Essential

Вот несколько советов, которые помогут сшить прочную сумку, которая выдержит испытание временем.

1. Выбирайте прочную фурнитуру

Дешевый тонкий металл изгибается под давлением, поэтому стоит потратить несколько дополнительных долларов на качественную прочную фурнитуру для вашей сумки. Кроме того, посмотрите, как блестящая и качественная фурнитура выглядит — никто не догадается, что ваша сумка сделана вручную!

Также учитывайте швы в самом металле. Если есть какие-то слабые места, именно там металл однажды сломается и расколется.

2.Используйте сверхпрочные ткани

Из прочной ткани получается прочная сумка. Имеет смысл, да? Но как узнать, какие ткани прочнее других? Простого выбора ткани на основе одного волокна недостаточно для обеспечения долговечности.

Возьмем, к примеру, хлопок. Из хлопка можно соткать легкий хлопковый газон, но из него также можно получить прочный деним. Даже самый прочный деним натуральные волокна изнашиваются быстрее, чем синтетические. Так что что-то вроде смеси хлопка и полиэстера может быть прочнее, чем просто хлопок.

3. Рассмотрим ткани с покрытием

Вы уже знаете, что лучше выбирать тяжелую и прочную ткань, но если вы хотите поднять прочность на новый уровень, подумайте об использовании ткани с покрытием. Есть ламинированный хлопок, клеенка и ткани, обработанные водостойкими покрытиями, которые не только прочнее, чем ткани без покрытия, но и отталкивают воду.

4. Для особо прочных сумок используйте кожу или винил.

Если сверхпрочные ткани или ткани с покрытием по-прежнему недостаточно прочны для сумки, которую вы планируете, рассмотрите возможность использования кожи или винила.Оба варианта невероятно сильны и при правильном обращении прослужат всю жизнь.

Не забудьте изучить толщину и отделку кожи: как и в случае с хлопком, кожа не всегда бывает толстой и прочной. Козья кожа маслянисто мягкая и тонкая, из нее получится очень мягкая и бесструктурная сумка. Но толстая коровья шкура будет значительно прочнее и прослужит дольше.

Обратите внимание, что при работе с этими материалами вы действительно хотите заранее спланировать швы и то, как вы будете их шить, поскольку большинство легких домашних швейных машин не смогут обрабатывать швы нескольких слоев кожи.

5. Выберите тяжелый интерфейс

Interfacing действительно ваш друг при шитье сумок. Если ваша ткань может прилипать к плавкой прокладке, вы можете нанести тяжелую плавкую прокладку прямо на ткань, чтобы укрепить ее.

Но иногда ткань, которую вы выбираете для своей сумки, не подходит для плавкой вставки. Для них вы можете просто использовать вшивку между слоями внешней и подкладочной ткани, чтобы увеличить толщину.

Вы также можете найти прочные и жесткие соединения для нижней части сумки, чтобы создать прочную и устойчивую основу, которая идеально подходит для сумок, которые вы планируете использовать в путешествиях.

6. Используйте толстую нить

Тяжелые ткани или ткани с покрытием не будут иметь никакого значения, если нить, скрепляющая их, тонкая и слабая.

Попробуйте сшить сумку с помощью толстой нити, чтобы швы были прочнее. Подумайте также о содержании клетчатки в нити.Я люблю шить хлопковыми нитками, но, поскольку это натуральное волокно, они порвутся под нагрузкой намного раньше, чем синтетические нитки, такие как полиэстер.

Если вы работаете с кожей, клеи также помогут укрепить швы. Проконсультируйтесь в магазине кожгалантереи по поводу лучших ниток и клея для сборки кожаной сумки.

7. Усильте строчки и швы

Ключ к созданию чего-то сильного — это заранее определить слабые места.На сумках одним из основных факторов деформации является соединение ручки или ремня с самой сумкой.

При прикреплении ручки, вместо того, чтобы просто шить простой ряд стежков, укрепите острие квадратом и X через центр для тонны прочности. Заклепки через ремешок — это дополнительный уровень прочности, если вы хотите сделать еще один шаг вперед.

Швы в нижней части сумки также вызывают напряжение, поэтому усиление швов изнутри поможет вам не повредить шов.Плоские швы, прошитые и французские швы имеют несколько рядов строчки, что позволяет создать более прочные швы. Подкладка, также прошитая усиленными швами, будет еще одним слоем прочности на дне вашей сумки.

8. Шейте сильными иглами

И не забывайте, что если вы шьете много толстых тканей и сопрягающихся слоев, не забудьте избавиться от лишних хлопот, выбрав прочную тяжелую иглу для шитья вашего проекта. Легкая игла сломается под давлением тяжелых тканей, и металл полетит — опасно! Так что берегите глаза и выбирайте для работы хорошую тяжелую иглу! Иглы для кожи имеют клиновидный конец, предназначенный для прокалывания кожи, винила и тканей с покрытием, и бывают разного веса.

Сделайте все свои сумки более стильными и структурированными! Узнайте, как легко установить подкладку, молнии, карманы, ручки и многое другое в любом проекте сумки.