Что можно изготовить на 3д принтере – Что можно напечатать на 3D принтере из металла, дерева и других исходников для продажи

Содержание

20 полезных в хозяйстве вещей, которые можно напечатать на 3D-принтере

3D-принтер используется не только для развлечений, но и для создания действительно полезных предметов. Мы расскажем про 20 вещей, которые наверняка пригодятся вам в повседневной жизни.

№1: раздвижной замок

Очень полезная штуковина для дачника или владельца загородного дома. Несмотря на то, что замок печатается из пластика, он подойдет для сарая, дачного туалета или даже шкафа.

№2: офисная табличка

Информативная табличка, которую можно поставить на рабочий стол. С ее помощью вы расскажите клиентам и сотрудникам о том, когда у вас обед.

№3: держатель для книжных страниц

Любите читать? Лайфак для книголюбов, который мы нашли на Thingiverse.

№ 4: сортировщик для монет

Удобное приспособление для тех, кто постоянно имеет дело с монетами. Можно адаптировать сортировщик для любой валюты. Модель была представлена на Thingiverse.

№5: складывающийся рукав для кофейного стакана

Покупаете кофе на вынос? Тогда вам пригодится этот защитный рукав, чтобы не обжечь руки. Конструкция складывается, а значит, подойдет для любого кофейного стаканчика.

№6: соты для хранения кабелей

Зарядки, USB или HDMI-кабели наверняка разбросаны по всей квартире. Теперь их можно будет хранить в одном месте – в удобных сотах, которые мы нашли на Thingiverse.

№7: подставка под кружку

Никто не любит следов на мебели. Чтобы предотвратить их появление, предлагаем напечатать подставку под кружку в виде молекулы кофе. Забавно, не так ли?

№8: подставка для хранения SD-карт

Это не только удобно, но и красиво. Карты хранятся в специальной подставке таким образом, что их уголки образуют вершины гор. Как и предыдущие 7 моделей, мы нашли подставку на Thingiverse.

№9: держатель для пакетов

Очень неудобно нести большие пакеты с магазина, ведь ручки буквально въедаются в ладони. На Cults3D мы нашли приспособление, которое избавит от неприятных ощущений.

№10: открывашка для пластиковых бутылок

Необычный бумеранг поможет открыть плотно закрытую пластиковую бутылку даже одной рукой. Скачать модель можно на Cults3D.

№11: набор параметрических крючков

Красивые и очень практичные крючки, на которые можно повесить ключи, полотенца, пакеты и другие бытовые предметы. Найти их можно на Thingiverse.

№12: полочка для заряжающегося телефона

Полка печатается точно под размеры и форму розетки, чтобы можно было удобно расположить телефон во время его зарядки. Мы нашли эту полочку на MyMiniFactory.

№13: мыльница

Состоит из двух частей, которые снимаются и легко моются от мыльного налета. На Cults3D можно скачать разные узоры для внутреннего лотка.

№14: насадка для душа

Зачем тратиться в магазине сантехники? Насадку теперь можно напечатать на своем домашнем 3D-принтере, скачав ее на Thingiverse.

№15: полка с тайником

Секретная полка-тайник, внутри которой можно хранить деньги, документы или другие небольшие предметы. Мы нашли ее на MyMiniFactory.

№16: самоувлажняемый горшок для комнатных растений

С таким горшочком ваши цветы и вазоны будут всегда цвести и пахнуть. Подойдет и для хранения свежесорванной зелени (если вы хотите, чтобы она как можно дольше оставалась свежей). Скачать модель можно на Cults3D.

№17: флэшка для секретных данных

Специальный футляр с кодовым замком поможет сохранить все ваши фото, документы или прочие файлы от кражи и посторонних посягательств. Хотите такую флэшку? Ее модель выложена на Thingiverse.

№18: откывашка и слот для кусочка пиццы

Его можно использовать по прямому назначению, можно носить в качестве брелка для ключей, а можно напечатать сразу набор таких слотов и применять их для разделения пиццы. Скачивайте с Cults3D.

№19: скребок для мытья лобового стекла

С его помощью вы быстро удалите снег или лед со стекла авто. Мы нашли его на Thingiverse.

№20: держатель для туалетной бумаги

Он был выложен на YouMagine. Это удобный держатель в стиле классического Space Invader. 

Источник

make-3d.ru

Вещи, которые ты сможешь напечатать на 3D-принтере

Вряд ли найдешь сейчас человека, который не слышал о 3D-печати. Если задаться целью поискать предметы и устройства, которые печатает народ, то можно найти тысячи и даже десятки тысяч различных моделей. 3D-печать проникла в космос, медицину, науку, бизнес и в целом в производство. Печатают органы, оружие, мебель, одежду, еду и даже целые дома. Пройдет немного времени, и это станет обыденностью для всех. Так произойдет потому, что сами принтеры становятся дешевле, в них реализуются всё более новые технологии и инженерные решения, объемная печать перестает быть развлечением и становится интересна как для крупного, так и для малого бизнеса. И, конечно же, она интересна и обычным людям.

Мы же сделали подборку необычных, полезных и интересных вещей, которые можно напечатать на персональном 3D-принтере и которые печатают на промышленных принтерах. Что-то из этого требует инженерного мышления, некоторые модели нуждаются в постобработке, а что-то сделать будет очень сложно. Но здесь главное — креативность и воображение. Конечно, желательно понимать, что делаешь, и как это работает. Освоить программы для 3D-моделирования тоже не помешает, но в сети много сайтов с бесплатными 3D-моделями, которые можно просто скачать и запустить в печать. Ну а если у тебя уже есть свой бизнес, например, дизайн-студия или типография, или ты собираешься открыть центр 3D-печати (что, кстати, очень крутая идея), или ты собираешься замутить технологический стартап, то тебе точно будет полезно посмотреть нашу подборку, а в конце ты найдешь принтер, который просто создан для малого бизнеса. Поехали!

Игры


Например, шахматы. Да, здесь пригодится 3D-дизайнер, но как мы уже сказали, в сети можно найти качественные и интересные 3D-модели. Шахматных фигур там тоже полно. Но будет интереснее сделать свои собственные. Например, шахматные фигурки из фильма «Гарри Поттер». А если включить воображение, то можно создать шахматы, состоящие из героев какой-либо игры, фильма или вообще из разных вселенных. Например, ферзем сделать Дейенерис Таргариен, слоном — Джабба Хатта из «Звездных Войн», а офицером — Леголаса из «Властелина колец». Можно взять положительных и отрицательных героев вселенной Marvel. Короче, идей может быть масса. А если подумать, то это отличная идея для стартапа.

Необычная посуда

В частности, чашки, ложки, вилки и прочее. Для этого существуют специальные виды пластика, которые безопасны или относительно безопасны. В общем, здесь вопрос спорный. Тем не менее, почему бы не заиметь крутую, украшенную орнаментом вилку или витиеватую чашку с необычной ручкой? Можно сделать много интересной посуды. А если, например, сломается какая-то пластиковая или металлическая деталь в одном из кухонных устройств, то ее будет достаточно просто заменить. Как правило, сервисные центры заказывают определенные детали за рубежом, их приходится ждать по месяцу, а потом еще и деньги с тебя возьмут за работу. Из-за одной детали. Так что и здесь 3D-печать может прийти на помощь.

Музыкальные инструменты

Ты знал, что звук электрогитары на 90% процентов зависит от звукоснимателей? Чтобы получить звучание как у Хэндрикса, не нужна гитара как у Хэндрикса. Может, мы и преувеличиваем, но тем не менее, именно звукосниматели отвечают за звук. Не форма, не материалы гитары. Ну, может, еще нужна качественная проводка и, соответственно, аппаратура. Так что можно напечатать себе оригинальную и необычную по форме гитару, как, например, на картинке выше. Акустическую тоже можно сделать или укулеле, для разогрева. Звук будет своебразным, но все музыканты любят эксперименты.

Полезные мелочи

3D-принтер можно применять в быту. Даже нужно. Если тебе не хватает функционала или не нравится какая-то вещь — сделай свою! Созидание — потрясающая штука. Ты можешь проявить свои дизайнерские и инженерные способности, а если их нет, то развить их. Просто нужно включить мозг и заставить его работать для тебя. Именно так и создают новые вещи. Например, тебя не устраивают маленькие компьютерные мыши, потому что руки у тебя слишком большие, и 3D-печать была бы весьма полезна в данном случае. Нужно лишь смоделировать нужный по форме и размеру корпус и подсмотреть внутренний дизайн в уже готовой мышке, чтобы легко переставить микросхему и прочую электронику. Что еще можно было бы сделать? Ну, например, сделать крутую красивую шкатулку для разного рода мелочей, заменить сломанные кнопки клавиатуры или вентилятор в кулере, сделать подставку для камеры, крючки для одежды, подставку для ручек, продвинутую розетку, чехол для смартфона, закладку для книг. Одним словом, по потребностям.

Сборные модели

Сложные вещи состоят из множества деталей. На принтере не обязательно печатать один предмет — можно создать много маленьких, а потом их собрать. Например, конструкторы. Можно сделать по типу LEGO, а если нужно что-то более сложное и интересное, то можешь обратить внимание на что-то из ассортимента компании Ugears, которая делает умопомрачительные конструкторы из фанеры. Потребуется лишь точно скопировать все детали, напечатать, собрать и получить сейф с механизмом или даже локомотив, который умеет ездить без электроники, за счет чистой механики. А если ты в ладах с Arduino или Raspberry Pi — маленькими одноплатными компьютерами, то ты вообще ничем не ограничен. Можешь сделать автополив растений, собрать планшет, радиоуправляемую машинку или даже квадрокоптер!

Схемы, модели и how-to-материалы можно найти по всему интернету. Существуют сотни специализированных ресурсов, вроде Thingiverse.com, так что ты не будешь одинок, а другие энтузиасты тебе с радостью помогут.

Предметы интерьера

В данном случае можно проявить весь свой креатив. А еще желательно подключить твою девушку. Народ делает не только небольшие красивые изделия, но даже мебель. Например, красивые лампы, статуэтки, замки, часы, композиции, украшения и вообще всё, что душе угодно.

Прототипы и коммерческие изделия

Речь, конечно же, о стартапах и бизнесе. Стартапы появляются как грибы после дождя и многие из них — технологические, что подразумевает наличие устройств и каких-либо предметов. Будь то новый смартфон, умный пылесос, фитнес-браслет, камера, настольная игра, наушники, стабилизатор для смартфона, электровелосипеды, самокаты и вообще всё, что имеет форму — везде 3D-печать может прийти на помощь и сэкономить значительные средства. То же относится и к дизайнерским вещам. Если нужен концепт, который нужно увидеть, потрогать, показать потенциальным клиентам или продемонстрировать на презентации, то напечатать его здесь и сейчас гораздо проще, чем заказывать на стороне. Кроме того, в принципе невозможно прийти к конечному продукту в одно мгновение — всё требует модернизации, улучшения и основывается на так называемом user experience, без исследования которого не работает ни одна современная компания.

3D-печать используют и в коммерческих целях. Начиная от фигурок на заказ на дому и заканчивая медициной: печать протезов, костей, органов и даже тканей. Космос тоже стал ближе к нам — сейчас возможна печать деталей для ракет, а на МКС отправляют принтеры, которые смогут работать в условиях невесомости, чтобы космонавты могли на месте создавать необходимые детали или устройства. Если же опустить взгляд, то можно увидеть, как возникают компании, которые предоставляют 3D-печать как услугу. И этим активно пользуются как простые люди, так и другие организации.

На чем всё это можно напечатать?

Вот мы и подошли к самому главному вопросу. Какой принтер справится со всеми этими задачами? Какой принтер можно купить домой, в школу или университет, на предприятие, в дизайн-студию, в офис стартапа или в уже устоявшийся бизнес, такой, как типография или для мелкосерийного производства? Если коротко, то это Ultimaker 3.

Буквально два месяца назад состоялась его презентация, и она превзошла все ожидания. Это уже третья версия принтера Ultimaker, и в ней учли всё, что вообще можно учесть. Например, система с двумя экструдерами позволит печатать абсолютно любые геометрические модели. Если в обычных принтерах для деталей, которые висят в воздухе, требуется поддержка, которую затем придется убирать и счищать с модели, то здесь это решается с помощью специального водорастворимого PVA-полимера. Конечная модель просто опускается в воду, полимер растворяется, и остается только деталь как есть. Но второй экструдер можно использовать и для других целей — например, печатать разными видами пластика или разными цветами. Это просто находка для дизайнеров. Кроме того, в принтере имеется камера — это позволяет отслеживать процесс печати удаленно, что очень удобно, так как сидеть перед принтером несколько часов ты точно не будешь. Видео выводится в приложение Ultimaker 3 App. Оно позволяет не только контролировать процесс, но запускать модели в печать прямо со смартфона или планшета: достаточно загрузить модель в одном из 3D-форматов, выбрать типы материалов, настроить параметры печати и отправить модель на слайсинг (конвертацию в понятный принтеру набор инструкций). После чего останется лишь запустить ее в работу. Очень простое и практичное решение.

Ultimaker 3 продвинулся вперед и благодаря автоматизации. Технология NFC позволяет распознавать материалы, стол имеет функцию активного выравнивания, а развитое программное обеспечение дополняет все эти возможности. Ultimaker 3 является профессиональным принтером и способен заменить промышленную печать. При этом он остается удобен и прост для обычных людей. Аппаратное и программное обеспечение имеет полную интеграцию, все параметры принтера можно настроить.

Да, стоит он несколько дороже домашних персональных принтеров. Но ни один домашний принтер не даст точность, скорость и качество промышленного принтера. Ultimaker 3 объединяет эти два класса устройств и выводит печать на совершенно другой уровень. Почитать о нем подробно можешь на официальном сайте здесь. А если решишься приобрести для себя, что мы настоятельно рекомендуем сделать, или собираешься уговорить своего руководителя приобрести такой на работу, то купить его можно у официального представителя Ultimaker в России — iGo3D Russia. Надеемся, что мы вдохновили тебя, и теперь ты знаешь, как и для чего использовать 3D-принтер, какие бы потребности у тебя ни возникли.

brodude.ru

Как применить 3D-принтер в быту — эксперименты с Inno3D Printer D1 – Blog Imena.UA

3D-принтеры продолжительное время могли себе позволить только специализированные компании, которые испытывали необходимость в быстром создании прототипов готовых изделий, либо выпуске малых партий продукции. Создание изделия в единичных экземплярах с помощью трёхмерной печати, несмотря на высокую стоимость 3D-принтеров, во многих случаях гораздо дешевле, чем использование дорогих форм для литья или пресс-форм, либо применение инструментальных станков.

В последние годы стоимость 3D-принтеров значительно снизилась, что привлекло к ним внимание обычных потребителей. Производители усердно стимулируют этот спрос, показывая свои устройства на различных выставках и конференциях. Правда, демонстрация возможностей трёхмерной печати при этом сводится к созданию различных вычурных безделушек. Но можно ли сделать 3D-принтер полезным в быту и что для этого нужно? Редакция Блога Imena.ua провела собственный эксперимент, используя бюджетный аппарат Inno3D Printer D1 и высокочественные расходные материалы Verbatim PLA Filament.

Немного о технологиях

Прежде чем переходить к практике использования 3D-принтеров в быту, перечислим наиболее распространённые сегодня технологии. Для трёхмерной печати (второе название — «быстрое прототипирование») применяются различные способы и материалы, но в основе любого из них лежит принцип послойного наращивания твердотельной модели.

Разработки в области быстрого прототипирования велись ещё в 1980-х. Однако широкое коммерческое распространение 3D-принтеры получили лишь в начале 2010-х. Это было связано с окончанием срока действия ряда патентов, связанным с этим резким снижением стоимости устройств, популяризацией технологии среди широких масс и появлением относительно доступных и качественных расходных материалов.

Сегодня массово используется сразу несколько технологий для создания 3D-моделей:

  • Стереолитография (SLA). Исходный продукт — жидкий фотополимер, в который добавлен специальный реагент-отвердитель. В обычном состоянии материал остаётся жидким, но под воздействием ультрафиолетового света полимеризуется и становится твёрдым.
  • Селективное лазерное спекание. Технология аналогична SLA, но вместо жидкости используется порошок с размером частиц 50–100 мкм. Лазерный луч спекает очередной слой, в результате чего он затвердевает. Достоинство этого метода — различные исходные материалы, например, металл, пластик, керамика, стекло, специальный воск.
  • Метод многоструйного моделирования (Multi Jet Modeling, MJM). Здесь по аналогии с обычной струйной печатью материал подаётся через небольшие сопла, расположенные на печатающей головке. В качестве материала для MJM-принтеров могут использоваться пластики, фотополимеры, специальный воск, а также материалы для медицинских имплантов. Применение фотополимера требует засветки напечатанного слоя УФ-лампой с целью его отвердения.
  • Послойное склеивание пленок (Laminated Object Manufacturing, LOM). Тонкие листы материала режутся лазерным лучом или специальным лезвием по выкройке, соответствующей данному слою, а потом склеиваются между собой. Для создания 3D-моделей может использоваться не только пластик, но даже бумага, керамика или металл.

Однако основной причиной значительного удешевления 3D-принтеров стало изобретение технологии послойного наплавления — Fused Deposition Modeling (FDM). Также она известна как производство методом наплавления нитей — Fused Filament Fabrication. Именно этот метод сегодня наиболее распространён и доступен для конечных потребителей, не в последнюю очередь благодаря появлению наборов «сделай сам», позволяющих самостоятельно и достаточно дёшево собрать 3D-принтер.

Образец 3D-принтера из набора «сделай сам». Кстати, катушка для пластиковой нити распечатана на другом 3D-принтере

Суть метода FDM состоит в расплавлении нити из пластика в специальной печатающей головке — экструдере — который выдавливает жидкий материал через сопло и наносит его послойно на нужные участки изделия. Чем меньше диаметр сопла, тем тоньше будут напечатанные слои, и тем точнее форма готового объекта будет соответствовать цифровой модели.

В качестве расходного материала применяется пластик ABS и PLA. Первый производится из нефти, является непрозрачным, легко окрашивается в разные цвета. Среди его достоинств — невысокая стоимость и жёсткость (более высокая, чем PLA), потому изделие сохраняет форму при больших нагрузках. Для ABS необходим надёжный прогрев платформы 3D-принтера, температурный режим экструдера – 210-270°. Основной недостаток ABS – чувствительность к воздействию ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков.

В свою очередь, PLA — это экологически чистый полилактид (PLA), который также используется для производства одноразовой посуды и медицинских изделий. PLA производят из кукурузы и сахарного тростника. Этот материал легко разлагается в открытой среде и безопасен для человека, поэтому более популярен. Кроме того, в процессе работы принтер не производит неприятного запаха «паленой пластмассы». Есть недостаток: изделия из PLA со временем разрушаются, их среднее время жизни составляет около 3-4 лет при окружающей температуре около 25° С.

PLA пластик — это экологически чистый полилактид (PLA) производят из кукурузы и сахарного тростника. Этот материал легко разлагается в открытой среде и безопасен для человека

Среди недостатков FDM-технологии: невысокая скорость печати (впрочем, это общий недостаток для всех устройств 3D-печати) и относительно большая толщина слоя — около 0,1 мм, что приводит к заметной шершавости/слоистости поверхности изделия.

Кроме того, иногда возникают сложности с фиксацией модели на рабочем столе, ведь первый слой, который служит как бы фундаментом для всех остальных, должен надёжно «приклеиться» к поверхности платформы. Чтобы решить эту проблему, производители наносят на рабочий стол специальное покрытие, а также снабжают его системой подогрева. Тем не менее, иногда модель всё-таки отрывается от стола в процессе печати, что приводит к непоправимому браку.

Расходные материалы

Ситуация на рынке расходных материалов для трёхмерной печати напоминает рынок обычных принтеров: есть «оригинальные расходники» от именитых производителей и есть более дешёвая «совместимая» продукция от noname-вендоров.

3D-принтеры потребляют пластиковую нить двух стандартных диаметров: 1,75 и 3 мм. Нужный диаметр определяется спецификацией принтера, причём значительные отклонения от стандартного диаметра могут привести к сложностям в работе принтера. Пластик поставляется в катушках и продаётся на вес. PLA гигроскопичен и при хранении требует соблюдения режима влажности, иначе может начаться расслоение материала, что приведёт к дефектам при изготовлении модели.

Для каждого типа материала должна быть известна рабочая температура, до которой должен нагреваться материал в печатающей головке. Эти величины не обязательно будут одинаковы для всех «расходников», сделанных из одного и того же материала. В идеале, оптимальные температуры вендор должен указать на этикетке катушки или в инструкции по применению. Если таких данных нет, их приходится подбирать экспериментально.

Оптимальная рабочая температура пластика Verbatim указана на этикетке

Verbatim — один из наиболее известных производителей, предлагающий высококачественный пластик из полимолочной кислоты. По заявлению вендора, нить обладает низкой возгораемостью. Кроме того, важное преимущество в том, что не требуется подогреваемая платформа для печати. Оптимальная рабочая температура указана на этикетке — от 200 до 220 °С.

Verbatim предлагает PLA-нить различной расцветки

PLA-нить поставляется намотанной на катушку и запакованной в коробку, в которую вложен специальный материал для поглощения влаги. Измерение диаметра нити в нескольких образцах пластика подтвердило заявленные 1,75 мм с погрешностью в несколько сотых. Стабильность размера диаметра обеспечивает максимально однородную волокнистую структуру для получения оптимального качества. Тест на изгиб рукой также показал хорошие результаты: пластик не ломался.

Полупрозрачная PLA-нить позволяет печатать изделия, напоминающие по внешнему виду стекло

Inno3D Printer D1  — доступный 3D-принтер

Для эксперимента мы выбрали устройство Inno3D Printer D1 – один из самых доступных принтеров для трёхмерной печати. Аппарат работает по технологии послойного наплавления, его стоимость составляет чуть выше 1 тыс евро.

Внешне Inno3D Printer D1 напоминает устройства, которые энтузиасты собирают вручную. Защитного кожуха здесь нет, принтер имеет открытую конструкцию. Нижняя часть аппарата представляет собой короб из листовой жести, в которой размещён сенсорный экран управления, разъём miniUSB, слот для карт SD и сервопривод для перемещения рабочего стола по оси Y. Экструдер перемещается по осям X и Z благодаря двум вертикальным направляющим и соединяющих их горизонтальной направляющей. Катушка с пластиковой нитью крепится сбоку на трёх роликах.

Принтер Inno3D Printer D1 отличается открытой конструкцией (вид сверху). Слева расположена катушка с PLA-нитью, которая по рукаву подаётся на экструдер (справа)

Для фиксации модели на рабочем столе на его поверхность наклеивается специальная бумага, именно на неё ложится первый слой. Следует отметить, что эту бумагу можно использовать многократно, пока она не начнёт топорщиться или протираться.

Inno3D Printer D1 позволяет печатать несколько несвязанных между собой объектов

Отсутствие общего защитного кожуха, очевидно, негативно влияет на работоспособность устройства. Дело в том, что 3D-принтер — это достаточно прецизионный механизм, который должен обеспечить перемещение экструдера с шагом примерно 0,1 мм по любой из осей. Поскольку все трубки-направляющие покрыты машинным маслом, и при этом никак не защищены от внешнего воздействия, со временем на них может скапливаться пыль, грязь, абразив. Чтобы не случилось заклинивания, направляющие элементы придётся время от времени чистить и смазывать. А ещё лучше сделать самодельный защитный кожух.

3D-печать — это длительный процесс. Печать полого цилиндра высотой 30 мм занимает около часа

Принтер позволяет печатать с компьютера через miniUSB-порт, либо с карты памяти SD. В первом случае процесс проходит автономно от ПК, во-втором — компьютер должен работать всё то время, пока идёт печать. Перед работой необходимо провести процедуру автотестирования и автокалибровки, что может занять порядка 15-20 минут. Эти процедуры запускаются с помощью команд на сенсорном экране.

Для подготовки файла формата STL к печати используется специальное программное приложение inno3D printer D1, которое поставляется в комплекте с принтером. С его помощью можно изменить размер и расположение модели, его ориентацию на рабочем столе. Кстати, принтер позволяет печатать одновременно несколько отдельных фигур, однако необходимо их расположить на достаточном расстоянии друг от друга на рабочем столе. Кроме того, необходимо выполнить процедуру Build, которая осуществляет финишную подготовку к печати, отдельно для каждой фигуры.

Приложение inno3D printer D1 показывает примерное время, которое потребуется для печати модели. Как показало тестирование, обычно оценочное время существенно завышено, особенно если процесс только стартовал. Но чем ближе к финишу — тем точнее приложение показывает время, которое необходимо для завершения печати.

Приложение inno3D printer D1 показывает примерное время, которое потребуется для печати модели

Кнопка Print приложения запускает процесс печати, с помощью этой же кнопки при необходимости его можно приостановить. Очень важно с запасом загрузить в катушку расходные материалы для печати. Если их не хватит, то процесс печати модели прервётся, так как догрузить «расходники» прямо во время процесса и допечатать затем начатую фигуру не получится. Стоит отметить, что принтер не может определить, что закончились расходные материалы, или случилась другая проблема, из-за которой пластиковая нить больше не поступает. То есть, устройство продолжает «имитировать» процесс печати, хотя из сопла экструдера больше не выходит расплавленный пластик.

inno3D printer D1 не может определить, что закончились расходные материал и пластиковая нить больше не поступает

В настройках можно выбрать печать слоями от 0,12 мм до 0,3 мм. Логично предположить, что слой 0,3 мм позволит напечатать модель намного быстрее, тем более, что не всегда требуется прецизионная печать слоем в 0,12 мм. Но проблема в том, что при выборе слоя 0,3 мм нити не склеиваются между собой. То есть, для получения прочной трёхмерной модели у пользователя остаётся только один вариант — 0,12 мм.

Вообще, процесс 3D-печати — достаточно длительный, например, печать тонкостенного цилиндра высотой 30 мм занимает около часа. Более крупные модели могут печататься целый день. Расход пластиковой нити составляет около 10 см за 3 минуты.

«Барахолка» готовых 3D-моделей. ПО для создания собственных продуктов

Для получения виртуальной трёхмерной модели есть три пути. Первый и самый доступный — скачать уже готовую модель с одного из специализированных интернет-порталов, которая очевидно будет лишь красивой безделицей, но в некоторых случаях, не исключено, может как-то пригодиться в хозяйстве. Например, на сайте 3Dtoday.ru после регистрации можно скачать множество уже готовых моделей как платно, так и бесплатно.

Второй способ — создать цифровую модель с помощью 3Dсканирования уже готового изделия. Такой подход очень эффективен, но в связи с дороговизной трёхмерных сканеров доступен пока лишь профессиональным конструкторам.

Если же необходимо распечатать изделие под собственные требования, для решения практических задач вам потребуется ПО для создания 3D-моделей. Среди наиболее простых в освоении и в то же время обладающих неплохой функциональностью можно порекомендовать Autodesk 123D и Tinkercad, это САПР-системы  в браузере от вендора Autodesk, которые не требуют установки на жесткий диск. Среди альтернатив — 3DTIN, также редактор в браузере, функциональность которого похожа на Tinkercad, и Google SketchUp, достаточно простая система для начинающих осваивать 3D-графику от интернет-гиганта.

Если же возможностей бесплатных систем не хватает, отметим, что профессиональные конструкторы для создания моделей используют Autodesk Inventor, Autodesk 3D max, Solidworks, CATIA

Tinkercad — бесплатный и простой в освоении редактор в браузере для создания 3D-моделей

При выборе ПО необходимо удостовериться, что приложение способно сохранять файл в формате STL (все вышеописанные приложения поддерживают STL). Именно этот формат используется для хранения трёхмерных моделей объектов. По своей сути STL представляет собой список треугольных граней, которые описывают поверхность модели, и их нормалей.

3D-печать для бытовых нужд. Собственный опыт

В процессе тестирования мы поставили две вполне бытовые задачи. Во-первых, распечатать две втулки для крепления мебельных принадлежностей; во-вторых, распечатать специальную крепёжную муфту для блендера Braun взамен поломанной. В первом случае решение задачи было продиктовано тем, что для крепления требовались уникальные втулки, аналоги которых вряд ли можно было найти в магазинах. Во-втором случае нами руководило обычное желание сэкономить. Замена пластиковой муфты для блендера в сервисном центре стоила порядка 450 грн, притом что совершенно новый блендер стоил около 850 грн. По расчётам, 3D-печать такой муфты обошлась бы на порядок дешевле.

Для создания виртуальных моделей был выбран популярный редактор в браузере Tinkercad. При первом запуске необходимо пройти регистрацию, после чего в вашей учётной записи автоматически будут сохраняться все созданные модели. Программа бесплатна, легка в освоении и вполне подходит для создания простых конструкций.

Одно из важных преимуществ создания конструкций с использованием 3D-принтера —  так называемое «право на ошибку». То есть, если вы создали трёхмерную модель, распечатали её и она не подошла — ничего страшного, всегда можно изменить параметры виртуальной конструкции и распечатать заново. Конечно, будет потрачено время и расходные материалы, тем не менее, несколько попыток наверняка позволят добиться нужного результата.

Одна из пластиковых втулок, созданных за несколько минут в Tinkercad и распечатанных на 3D-принтере

Кстати, печать с помощью расходных материалов Verbatim при толщине слоя 0,12 мм показала отличные результаты — слои легли ровно, соединение между ними было очень прочное. По сути, распечатанная на 3D-принтере модель представляет собой некое подобие «слоёного пирога», и если сварка слоёв произошла недостаточно хорошо, то модель будет отличаться низкой прочностью. Однако в нашем тесте пластиковое изделие толщиной от 5 мм оказалось настолько прочным, что его было сложно поломать без использования каких-либо инструментов. Вместе с тем, пластиковый лист толщиной 1-1,5 мм получался весьма гибким, совершенно не жёстким. Добавим, что печать производилась при температуре 220°С.

На печать этой необычной вазы потребовалось около 8 часов. Бесплатная цифровая модель была загружена с одного из интернет-сайтов, посвященных технологии 3D. Вершина недопечатана — закончилась PLA-нить

Кстати, при наличии определённого опыта в конструировании можно создать и распечатать, например, крышку для смартфона, однако она будет чуть толще фабричной, поскольку при стандартной толщине PLA-пластик обеспечивает недостаточную прочность.

Правила конструирования 3D-моделей

При разработке собственных трёхмерных моделей следует придерживаться следующих правил.

Минимум нависающих элементов. 3D-принтер с лёгкостью справляется с печатью вертикальных элементов, однако для каждого нависающего элемента необходима поддерживающая конструкция. Предположим, вы печатаете миниатюрную модель дома с двухскатной крышей. С печатью фундамента и стен проблем не будет, а вот для воссоздания крыши понадобится спроектировать поддержку. После окончания процесса печати поддержка удаляется острым ножом. Без поддержки допускается печать стенок, которые имеют угол наклона не более 70°.

Плоское основание. Чтобы получить качественный результат, печатаемая модель должна надёжно держаться на столе принтера. Если она отклеится (а такое случается), то вы гарантированно получите на выходе брак.

Ограничение по габаритам. Любой принтер имеет ограничения по максимально допустимым размерам печатаемой модели. В случае, если нужно напечатать изделие, которое больше этих габаритов, его необходимо в САПР-системе разделить на части, чтобы напечатать их по отдельности. Впоследствии эти части можно склеить воедино. Для этого рекомендуется сразу предусмотреть в конструкции соединение типа «гребенка», «шип» или «ласточкин хвост».

Резюме. Будущее 3D-принтеров

Ещё около двух лет назад главный футуролог Cisco Дэйв Эванс предсказал, что с помощью 3D-принтеров можно будет распечатать любую продукцию, даже еду и одежду. Кроме того, уже появились биопринтеры, которые выполняют печать 3D-структуры органов для пересадки стволовыми клетками. Дальнейшее деление, рост и модификация клеток обеспечивает окончательное формирование объекта. Кстати, ещё в 2012 году один из учёных, работавших над созданием данной технологии, распечатал почку. Более того, уже отработана технология распечатки велосипедов, турбовинтовых двигателей и т. д. В прошлом году с помощью специального сверхкрупного 3D-принтера удалось напечатать двухэтажный дом всего за 3 часа. Уже ведутся разработки по возведению многоэтажных зданий.

Согласно прогнозам, к 2020 году стоимость устройств снизится настолько, что их сможет себе позволить любая семья (правда, речь идёт об американской семье). И 3D-принтер станет таким же неотъемлемым аксессуаром дома, как СВЧ-печь или стиральная машина.

Зубные протезы, созданные с помощью технологии трёхмерной печати

А каковы реалии сегодняшнего дня? Применение 3D-принтеров в быту пока не очень оправдано. Да, при наличии конструкторских навыков можно создать виртуальной трёхмерную модель в одном из САПР-редакторов и затем распечатать её в реальности. Преимущества такого подхода в том, что можно создать уникальное изделие под собственные нужды в единственном экземпляре. Недостаток в том, что PLA-пластик не всегда обеспечивает требуемую прочность. Кроме того, при интенсивном использовании на открытом воздухе PLA-пластик через пару лет начинает разлагаться. Что ж, посмотрим, насколько это соответствует действительности. Но скорее всего, через несколько лет уже появятся новые технологии 3D-печати, которые ещё более приблизят к нам будущее, прогнозируемое в этой области футурологами.

Технические характеристики Inno3D Printer D1

  • Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
  • Количество печатающих головок: 1
  • Диаметр сопла: 0.4 мм
  • Область построения: 140 x 140 x 150 мм
  • Толщина слоя: 0.13 – 0.3 мм
  • Дисплей: Сенсорный ЖК дисплей
  • Материал для печати: PLA-пластик
  • Диаметр нити: 1.75 мм
  • Интерфейсы: USB, Слот для SD-карт
  • Формат файлов: STL
  • Габариты принтера: 39 x 36 x 54 см
  • Вес: 10 кг

www.imena.ua

Что можно напечатать с помощью 3D принтера

Прогресс не стоит на месте и то, что когда-то казалось нам невероятным и несбыточным со временем превратилось вокружающую нас действительность. Всевозможные гаджеты и новейшие разработки учёных максимально упрощают человеческую жизнь, а учёные продолжают создавать всё новые изобретения в помощь современному человеку. Не так давно мир узнал о новейшей разработке под названием 3D принтер, с помощью которого можно создавать объемные предметы. Но каково будет ваше удивление, когда вы узнаете, какие невероятные штуки можно напечатать на этом революционном гаджете!

Пицца

Инженер-механик Анджан Контрэктор получил 125 тысяч долларов от НАСА за создание принтера, способного печатать пиццу. Цель состояла в том, чтобы найти наиболее эффективный способ обеспечивать астронавтов питанием в длительных космических миссиях. В опубликованном в конце 2013 года видео Контрэктор рассказал, что пицца получается посредством выкладывая теста, сыра и белка отдельными слоями.

Косметика

Выпускница Гарвардской школы бизнеса Грейс Чои создала свой собственный мини 3D принтер под названием «the Mink», который умеет печатать настоящую косметику. Дебютировавший на конференции компании TechCrunch прибор ценой в 300 долларов подключается к компьютеру и позволяет выбирать различные цвета, копируя цветовой код из любого учебника по макияжу в Интернете. С некоторой помощью Microsoft Paint вы сможете распечатать, например, тени для век, с той же легкостью, что и любой документ с вашего компьютера.

Музыкальные инструменты

Профессор Олаф Диджел из Новой Зеландии создал линейки так называемых ODD-гитар. Диджел говорит: «Технология 3D-печати делает возможным производство невозможных форм. Например, одна из моих гитар имеет форму паутины с паучками, ползающими внутри».

Скотт Саммит первый в мире распечатал полноценную акустическую гитару, которая, по его словам, даже лучше гитар, собранных вручную.

Известную скрипачку Джоанну Вронко пригласили протестировать «искусственную» скрипку. Оказалось, что звук у такого инструмента более сухой, масса — больше, зато скрипка распечатана на 3D-принтере.

Мясо

Идея 3D печати мяса может вызвать в воображении непривлекательные образы массового производства полуфабрикатов, однако компания Modern Meadow представляет свою технологию как более экологически чистую альтернативу мясной промышленности. Компания утверждает, что ее метод производства мяса не требует убийства животных, а также нуждается в меньшем вложении ресурсов, таких как земля, вода, энергия и химикаты.

Оружие

В прошлом году фирмой Solid Concepts было создано, по их заявлению, первое в мире металлическое оружие, напечатанное на 3D принтере. В отличие от своего предшественника, напечатанного на 3D принтере пистолета Liberator, оружие компании Solid Concepts гораздо больше напоминает традиционное огнестрельное оружие. Во время первой демонстрации им было успешно произведено 50 выстрелов.

Комнаты и дома

Тех, кто увлекается 3D печатью, обычно интересуют небольшие предметы домашнего обихода, тогда как данная технология уже успешно используется для создания полноразмерных домов по всему миру. Например, в Китае компания WinSun Decoration Design Engineering использовала 3D принтер, способный за сутки напечатать 10 домов из переработанных материалов.

Дизайнеры Микаэль Ансмейер и Бенджамина Дилленбургер напечатали комнату 16 м2 из мелкозернистого песка. Помещение было создано в стилистике декораций к фильму «Чужой» и вообще не имеет углов.

Золото

В новостях блога о промышленной 3D печати говорилось, что дизайн-студия Nervous System нашла способ производить золотые изделия с помощью 3D принтера. Компания использует технологию прямого лазерного спекания металла, специально приспособленную для создания объектов с точными образцами, таких как ювелирные изделия.

Обувь

Представитель испанской фирмы 3D печати Recreus Игнасио Гарсиа разработал 3D обувь, известную как Sneakerbot II, сообщает архитектурно-дизайнерский журнал Dezeen. Кроссовки выполнены с использованием материала компании Filaflex, который образует эластичную водонепроницаемую нить, способную сохранять свою форму после того, как ее сминают. Это означает, что вы можете сложить их и запихать в карман или сумочку, когда вам нужно сэкономить место. Такую обувь можно напечатать при использовании 3D принтера Makerbot.

Голландский дизайнер Янне Куттанен напечатал коллекцию женских туфель, а эскизы выложил на своем сайте — их можно скачать и распечатать дома за шесть-семь часов.

Сладости

Так же как пицца и мясо, шоколад является одним из нескольких продуктов, которые могут быть произведены благодаря 3D принтеру. К слову, в январе шоколадная компания Hershey’s объявила, что разрабатывает 3D принтер для изготовления шоколада. Существует множество компаний, которые сегодня специализируются на 3D печати шоколада, такие как Choc Edge, которая продает принтеры непосредственно для этой цели.

Все эти вкусности можно килограммами распечатывать на 3D-принтерах в двух вариантах: белом и цветном. Конфеткам можно придавать вкус ванили, мяты, кислого яблока, вишни и даже арбуза.

Мебель

Компания Emerging Objects создает дизайнерскую мебель футуристичного вида с помощью 3D-печати. Скамья на фото сделана из смеси цемента, спрессованного пластика и бетона, что делает ее суперпрочной.

Saltygloo — необычный светильник, напечатанный из природной соли.

Сноуборд

Калифорнийская компания Signal Snowboards разработала серию сноубордов, напечатанных на 3D-принтере. Доска состоит из нескольких частей, а ее края немного загнуты вверх — для маневренности.

Ногти

Креативные ногти — новый проект Сары Авад и Демеры Форд. Стоят такие от 21,76 евро и купить их можно через интернет.

Зеркальный фотоаппарат

Автор идеи и технологии производства «зеркалки» — Лео Мариус. Теперь каждый, у кого есть 3D-принтер, может скачать файлы, распечатать и собрать фотоаппарат — примерно за 15 часов. Материалы обойдутся в $30.

Автомобиль

Все 50 деталей Urbee 2 напечатаны на 3D-принтере. Обтекаемый корпус значительно снижает расход топлива. Так, в 2015 году создатели гибрида собираются проехать более 4000 км и затратить всего 38 литров топлива. Urbee 2 разгоняется до 112 км/ч, а на одной лишь электротяге может проехать до 64 километров.

Человеческие органы

Китайские ученые научились печатать прототипы человеческих органов, но «живут» они не более 4-х месяцев и лишены кровеносных сосудов. Ученые уверены, пригодные для трансплантации органы — вопрос 15-20 лет.

Протезы

Эти протезы глаз разработали инженеры Манчестерского университета и студии дизайна Тома Фриппа. Обычно их делают вручную — это долго и дорого (3000 фунтов стерлингов). На 3D-принтере можно напечатать 150 глазных протезов за час — стоимостью не больше сотни за каждый.

Искусственную нижнюю челюсть впервые напечатали исследователи из университета Хасселта. Ее трансплантировали 83-летней пациентке, после чего женщина смогла дышать, говорить и жевать.

Для людей с артрогриппозом уже разработали экзоскелет, но он слишком тяжел и не подходит для маленькой Эммы. Поэтому инженер Тарик Рахман и дизайнер Уитни Сэмпл сделали для нее облегченную копию экзоскелета с помощью 3D-принтера.

Экзоскелет растет вместе с Эммой — его части можно заменять по мере роста девочки. Сейчас ей уже 6 лет, и она делает все то же самое, что и ее здоровая старшая сестра.

ribalych.ru

Что можно сделать на 3D-принтере – как объекты он может напечатать

Да много чего. Прежде всего – невероятно реалистичные игрушки: модели животных, домашнюю утварь, персонажей сказок и мультфильмов. Можно создать целую армию солдатиков и подарить их на день рожденья сыну. Или распечатать коллекцию бижутерии для дочери. Если же у вашего ребенка тяга к созиданию, то можете напечатать детали конструктора (включая всем известный LEGO) или элементы пазла. Правда, пока что настольные принтеры не позволяют печатать многоцветные модели, хотя в этом направлении идет активная работа и на горизонте уже появляются первые ласточки (например, многоцветный принтер ProDesk3D).

Ясное дело, возможности 3D-принтеров одними игрушками не ограничиваются. Что можно сделать на 3D-принтере дома для себя любимого? К примеру, разводной гаечный ключ необычного размера или пластиковую визитную карточку. Вообще, пытаясь найти область применения настольному 3D-принтеру, можно зайти в тупик, ибо свобода самовыражения здесь ограничивается лишь вашей фантазией. Кто-то захочет напечатать копию любимой кружки, а кто-то – пластиковый пистолет, способный повергнуть в ужас работников службы безопасности аэропортов.

Создание цифровых моделей

Следует понимать, что сам по себе 3D-принтер может печатать объекты лишь на основе виртуальных моделей. Для того чтобы изготовить какую-то деталь, ему нужен цифровой исходник – аналог фотоснимка для ксерокса. При этом процесс создания цифровой модели является куда более сложным, чем его воплощение в реальном мире. Немногие люди обладают такими навыками, да и прогресс в области редакторов 3D-моделей значительно отстает от развития трехмерных принтеров. Поэтому лучше пользоваться уже готовыми моделями, выложенными на таких сайтах, как Cubify.com и Thingiverse.com. Если же вы твердо намерены создать нечто уникальное, то можете воспользоваться веб-сервисом 3dtin.com – это довольно простой и понятный редактор, на котором можно потренироваться в создании простеньких 3D-моделей.

3D-принтеры и малый бизнес

Некоторые люди обязательно зададутся вопросом: А что можно напечатать на 3d принтере, чтобы получить при этом прибыль? На самом деле уже сегодня действуют магазины персонализированных подарков, позволяющие распечатать украшения и различные сувениры. А еще можно заняться печатью архитектурных моделей для крупных строительных фирм или же просто создавать трехмерные исходники и продавать их на том же Cubify.com.

Безусловно, для массового производства деталей настольные 3D-принтеры не подходят. Слишком уж они медленные, да и прочность деталей оставляет желать лучшего. Что же делать тем, кто желает больших масштабов? Ответ на этот вопрос предлагает компания ShopBot. Она производит высокоскоростные машины, способные производить товары мелкими сериями. Их станки могут обрабатывать любые материалы, начиная с обычного пластика и заканчивая сталью. В комплекте с устройством идет программное обеспечение, на котором можно создавать трехмерные модели.

Современный 3D-принтер: что можно сделать с его помощью?

Если раньше технология 3Д-печати позволяла печатать лишь простые детали вроде шахматных фигур, то современные принтеры способны создавать сложнейшие и самое главное, готовые к использованию объекты. Так, практически любой настольный 3Д-принтер может легко напечатать предмет в предмете (например, свисток с шариком внутри), не прерывая процесс печати. С рациональной точки зрения 3D-принтер можно использовать для создания деталей для других машин (ABS-пластик обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать многократные нагрузки). Так, на сайте Thingiverse.com можно найти модели пластиковых креплений изготовления минидрели и токарного станка.

Есть и более серьезные сферы применения для 3D-принтеров. Так, недавно ученые создали робота-динозавра, на котором они проверяют свои гипотезы о том, как эти животные передвигались и взаимодействовали с окружающим миром. А работники самого большого в мире музея Smithsonian решили отсканировать и распечатать копии всех имеющихся у них экспонатов.

Некоторые любители даже умудряются печатать на 3D-принтерах монтажные платы, не говоря уже о полноценных моделях оружия, которое стреляет самыми настоящими пулями. Так, в Сети можно найти чертежи пластикового пистолета Liberator, ствол которого способен выдержать несколько десятков выстрелов. Пистолет стал причиной череды скандалов, а обсуждение возможности печати оружия дошло даже до Конгресса США.

Одним словом, будущее 3D-принтеров выглядит более чем радужным и, похоже, недалек тот час, когда у каждого из нас на столе рядом с ноутбуком будет стоять персональная мини-фабрика по производству бытовых предметов.

3dpr.ru

3D принтер печатает ваши мысли

Невероятные факты

Если когда-то мы могли только мечтать о том, что лишь подумав о предмете мы получаем его перед собой, без разработки и опытно-конструкторских работ, то сегодня – это реальность.

Чилийская компания Thinker Thing, предназначение которой в создании программного обеспечения для взаимодействия нейро-технологического оборудования с новейшими 3D-печатными машинами, в буквальном смысле производит объекты с помощью силы мысли.

Звучит фантастически нереально, но компания уже создала небольшую игрушечную руку.

Вот как это работает.

Во-первых, человек надевает гарнитуру Emotiv EPOC, которая использует множество датчиков для измерения электрических сигналов мозга, связанных с чувствами и выражениями эмоций.

Далее программное обеспечение показывает человеку ряд отобранных, экранных форм. Так как эти формы постепенно видоизменяются, человек мысленно может принять или отклонить ту или иную форму в зависимости от предмета или объекта, который он задумал.

Гарнитура EPOC передает эти мысли системе, которая в конечном итоге, трансформирует задуманный объект в реальный, и печатает его на 3D-принтере.

«Наше программное обеспечение позволяет пользователю создавать 3D-модели с помощью силы мысли, при этом объекты печатаются с использованием Replicator MakerBot Industries, новейшего десктопа 3D печати», — говорится на веб-сайте компании.

Для того, чтобы об их деятельности узнало больше людей, компания даже создала свое шоу. Чилийское правительство профинансировало передвижную художественную выставку «Фантастические существа, созданные разумом». Дети со всего Чили получат возможность создать и увидеть существ из своего воображения.

Ниже можно посмотреть промо-ролик проекта.

3D-печать

10 невероятных вещей, которые можно сделать с помощью 3D-принтера

Ближе к окончанию фильма о Джеймсе Бонде «Skyfall» есть сцена, во время которой главный герой и М едут на классическом Aston Martin DB5 1960 года, отличительном автомобиле Бонда, впервые использованном в 1965 году.

Позже этот автомобиль взрывается вместе с вертолетом.

Если вы смотрели какой-либо фильм за последние десятилетия, то вы наверняка знаете, что эту конкретную сцену не трудно делать создателям фильмов.

Все, что им необходимо, это вставить компьютерный взрыв, или же, в зависимости от бюджета, взорвать настоящий DB5, которых осталось на планете около трех сотен.

Вместо этого создатели фильма напечатали в масштабах 1:3 на 3D-принтере модель Aston Martin и взорвали ее, тем самым сохранив настоящие автомобили для музеев.

Вот десять способов того, как люди используют такие принтеры для создания чего-то функционального, а иногда и для продвижения важных изменений в мире.

3D-одежда

10. Одежда и обувь

В первое время существования 3D-принтера, объекты, которые он печатал, как правило, представляли собой громоздкие пластиковые конструкции, впоследствии выступавшие в качестве прототипа и визуального руководства для создания реальных вещей.

Теперь, когда технология стала более точной, на принтере можно печатать маленькие, с детальными подробностями, объекты. Таким образом, сегодня доступна нейлоновая одежда, напечатанная таким образом, которая выводит объекты по точнейшим размерам человека, являясь самой персонализированной одеждой в мире.

Первая коллекция одежды, созданная так, носит название «N12 бикини» (N12 в данном контексте означает нейлон 12, материал, из которого она сделана).



Бикини в данном случае подразумевает, что одежда изготовлена из небольших пересеченных кругов, алгоритм взаимодействия которых регулируется на основе изгибов кривой, большей, чем сами круги.


Вся конструкция основана на сканировании тела, поэтому конечный продукт идеально подходит носителю этой одежды.

Гитара 3D

Начиная примерно с 12 века, гитары или, по крайней мере, их предшественники, изготавливались из дерева. В последние годы применялся и пластик, но сам процесс из создания был приблизительно одинаков.

Инструменты делались так называемым методом вычитания, то есть бралось полотно, на котором вырезался аппарат нужной формы. Таким образом, с помощью резьбы по дереву в конечном итоге получалась гитара.

3D-печать, с другой стороны, это построение слоев в правильную форму с помощью материала, который позднее превращается в твердое вещество.

Такой процесс может применяться для создания практически всего, в том числе и для получения идеальной акустической гитары.


Данная гитара является первой в своем роде, она прекрасный пример творения Скотта Сумми (Scott Summi). Каждая ее часть была напечатана отдельно, за исключением шеи и струн, даже металлические составляющие инструмента были созданы с помощью принтера.

Весь процесс занял около двух часов. А так как любой печатаемый на 3D-принтере объект задается компьютерной моделью, то не существует никаких ограничений, что, в свою очередь, открывает двери огромному творческому потенциалу.

Создание 3D-дома

В прошлом году Берок Кошневис (Behrokh Khoshnevis), инженер-профессор университета Южной Калифорнии (University of Southern California) выступил с докладом , в котором он описал, как за менее чем 20 часов с помощью 3D-принтера можно построить дом, размером в 2320 квадратных метра с работающей сантехникой и электропроводкой.

Эти сроки звучат, как нечто невероятное. Целые кварталы могут быть сооружены за месяц, а все, что нужно сделать, это изменить дизайн компьютерного проекта дома, чтобы они выглядели иначе.

3D-принтер на солнечных батареях создает здания из песка

Более того, эта система может быть использована для замены домов в трущобах или для того, чтобы быстро обеспечить жильем людей, пострадавших от стихийных бедствий. Если бы эта система уже полностью работала, то возможно почти все, кто остался без крова в результате землетрясения в Гаити в 2010 году, уже получили бы жилье.

7. Оптика для фотоаппаратов

Фото, вероятно, это последняя область, откуда ждешь прорыва в области 3D-печати. Камера хорошего качества может стоить несколько тысяч долларов, а линзы, которые идут с ней в комплекте, также не дешевые.

Этому есть объяснение: фотография по своей сути – это захват света, поэтому для лучшего результата вам нужно самое лучшее оборудование. Линзы особенно важны, поскольку они отвечают за преломление света под прямым углом для создания координационного центра, в результате чего получается кристально чистое изображение.

Хотя сегодня напечатанные на 3D-принтере линзы отличаются низким качеством от традиционных линз, но технологии по их созданию продвигаются семимильными шагами. Отчасти это связано с появлением многочисленных сайтов, таких как Thingiverse , на которые пользователи самостоятельно могут загружать свои проекты по дизайну, позволяя другим людям их бесплатно скачивать и улучшать.

К примеру, объектив представленной ниже камеры был изготовлен на домашнем 3D-принтере.

При этом снимки с его помощью получаются вполне приличные.



Более дорогостоящие принтеры уже могут печатать стеклянные предметы, так что на самом деле пройдет не много времени, когда в домашних условиях можно будет создать стеклянную линзу для фотоаппарата, которая по своим характеристикам не будет уступать коммерческим линзам.

Еда 3D

NASA использует 3D-принтеры для печати некоторых частей своих космических кораблей уже в течение нескольких лет, и этот факт о многом говорит. Сегодня же NASA принимает эту концепцию в совершенно новом направлении, сейчас эксперты уже прошли первый их трех запланированных этапов по созданию печатной еды, пригодной для употребления космонавтами.



Данная космическая программа не является новаторской технологией, однако, работу возглавляет Андраш Форгакс (Andras Forgacs), который в прошлом году стал первым человеком, который отведал мясо, напечатанное на 3D-принтере.

Процесс печати еды, по существу, такой же, как и печать всего остального: пластик просто заменяется живыми клетками, и выстраивает мышечную ткань слой за слоем.

При этой простой замене вы также собственноручно удаляете тысячи экологических проблем, которыми напичкано современное сельское хозяйство.

3D искусство

Человек – это очень захватывающее существо. Существуют среди нас те, кто намеревается спасти мир, а также те, кем вдохновляется мир. Искусство играло свою роль в развитии человеческого интеллекта на протяжении многих веков, и 3D-печать предлагает еще одно средство художникам, чтобы самовыразиться, при этом некоторые достигают в этом деле абсолютно умопомрачительных результатов.

Представленные ниже скульптуры, также как и вышерасположенное творение принадлежат руке Софи Кан (Sophie Kahn), фотографа и скульптора, которая первоначально увлеклась 3D-печатью как частью «пост-фотографического» процесса, способа достигнуть нового уровня в своей работе.





Софи Кан произвела всплеск в мире искусства, но уже сейчас в мире есть сотни людей, для которых 3D-печать – это ничто иное, как творческий выход.

Более того, это более дешевый способ реализовать свои творческие амбиции для художника, потому как расходные материалы гораздо дешевле по сравнению с традиционными художественными принадлежностями.

4. Протезирование

В 2011 году столяр Ричард ван Эс (Richard Van As) в результате производственной травмы потерял четыре пальца. Столкнувшись с тем, что для механических протезов необходима сумма в 10 000 долларов, мужчина решил соорудить их сам.

Сделал он это дома с помощью 3D-принтера.

Его прототип, под названием Robohand, обладает пятью пальцами, которые «складываются», когда он сгибает запястье. После того, как он закончил работу над искусственной рукой, Ричард загрузил полученную конечность в интернет для того, чтобы другие люди могли ею пользоваться.

Затем Ричард пошел еще дальше: сегодня он и его партнер сооружают протез руки для южноафриканских детей с отсутствующими пальцами, как у пятилетнего мальчика в нижепредставленном видео, который родился с синдромом амниотических перетяжек, в этом случае дети появляются на свет без пальцев.

Самое увлекательное в этом вопросе то, что работа Ричарда – это всего лишь верхушка айсберга. В 2009 году человеку по имени Эрик Моджер (Eric Moger) удалили опухоль с лица, оставив на левой щеке отверстие, величиной с теннисный мяч.

Позднее врачам удалось напечатать протез, которая отражает правую сторону лица Эрика. Протез состоит из очень гибкой и качественной кожи, при этом выглядит он поразительно реалистично.

Более того, в начале этого года в Соединенных Штатах мужчине был имплантирован в череп протез, охватывающий почти четверть всей головы.

3D-печать органов

Пока человечество не научилось выращивать потерянные руки и ноги с ящероподобным эффектом, но движение в этом направлении есть.

К примеру, инженеры Корнельского университета (Cornell University) сумели напечатать работоспособное ухо с использованием клеток, полученных из ребра пациента. Клетки смешали со специальным гелеобразным материалом, используемым в 3D-принтере, для того, чтобы соорудить модель.

Родители смогут купить 3D-модели нерожденного плода

В итоге ухо практически через три месяца начало выращивать свои собственные хрящи.

Более того, совсем недавно исследовательская компания Organovo из Сан-Диего объявила о том, что они успешно распечатали ткань человеческой печени на 3D-принтере, которая способна выполнять все функции, свойственные печени. Полноценный орган они пока не сумели создать, но горизонт все ближе.

Это, безусловно, важный шаг на пути замены больных органов печатными, которые могут спасать тысячи жизни ежегодно.

Сердце на печать

Люди очень увлечены идеей вдыхания жизни в другое существо. Возможно, все потому, что роботы – удивительные создания.

Несмотря ни на что, уже сейчас существует довольно большое количество исследовательских групп, которые начали создавать прототипы роботов с помощью 3D-принтеров. В Германии, к примеру, компания Fraunhofer-Gesellschaft разработала модель восьминогого робота-паука.

Причем напечатали они его с такой легкостью, что один из исследователей сравнил робота с одноразовыми резиновыми перчатками, подразумевая, что после того, как вы его использовали однажды, легче просто напечатать нового.

Стоит отметить, что команда экспертов из Массачусетского технологического института (MIT) создали уникального робота, который может собраться самостоятельно.

Бот создан с помощью запоминающих образ полимеров, которые могут сложиться в форму, изначально запрограммированную перед печатью.

Наконец, с помощью 3D-печати был создан робот, который реагирует на голосовые команды совершенно необычным образом. Его модель находится в свободном доступе в интернете, поэтому каждый желающий сможет соорудить себе нечто подобное и сыграть свою роль в создании армии роботов.

RepRap: 3D-принтер

Уже существует принтер, который может печатать другие 3D-принтеры. Называемый RepRap, принтер использует находящийся в открытом доступе план-дизайн, и может печатать все детали другого принтера (за исключением нескольких металлических гаек и болтов).

В 2008 году машина была протестирована в университете Бата (University of Bath) в Великобритании, где она успешно «сдала экзамен», выдав свою копию. Спустя три минуты, «ребенок» смог напечатать продолжение своей «робо-генеалогической» линии.

Поскольку весь план создания 3D-принтера находится в свободном доступе в интернете, вокруг этой темы сформировалось своего рода сообщество, деятельность которого направлена на постоянное усовершенствование аппарата.

К примеру, один человек может скачать все чертежи, сделать свои улучшения, а затем загрузить полученное. Это, пожалуй, первый настоящий пример аппаратного краудсорсинга в истории, и никто не знает, к чему это приведет в будущем.

Перевод:
Баландина Е. А.

www.infoniac.ru

Как сделать 3D принтер своими руками? Попробуй!

Современный аддитивный принтер – удовольствие не из дешевых. Чтобы стать владельцем высокотехнологичной «машины», придется выложить несколько сотен, а то и тысяч долларов. Многие сторонники трехмерной печати задаются вопросом, как собрать 3d принтер своими руками? Если устройство может воспроизводить детали любых форм и размеров, почему бы не попробовать напечатать точно такой же принтер?

Самовоспроизводство, как альтернатива коммерческим моделям

В действительности инженеры уже не первый год бьются над тем, чтобы сделать технологию трехмерной печати общедоступной.

Впервые о самовоспроизводящихся механизмах заговорили в 2004 году. Проект получил название 3d принтер reprap. Аппараты данного типа могут воспроизводить точные копии своих комплектующих.

Первым стал принтер под названием «Дарвин». Ему удалось воспроизвести около 60% своих деталей для дочерней копии. Ему на смену пришел «Мендель», способный работать не только с пластиком, но и мраморной пылью, тальком и металлическими сплавами.

Несмотря на то, что принцип reprap завоевал доверие среди пользователей печатным оборудованием и приобрел огромную популярность среди инженеров-любителей, его нельзя назвать совершенным.

Базовая стоимость стандартной платформы для создания себе подобных клонов составляет 350 евро. Профессиональный самовоспроизводящийся аппарат, способный печатать собственный электрические схемы стоит 3000 евро.

В обоих случаях покупателю придется приложить немало усилий для того, чтобы его копия заработала в полной мере.

Собираем 3d принтер

Прежде всего, придется раскошелиться на детали и комплектующие, которые на сегодняшний день невозможно целиком изготовить на обычном принтере. Начинающему инженеру придется докупить, самостоятельно установить и откалибрировать:

  • — датчики для измерения температуры сопла экструдера и нагревательного стола;
  • — шаговые двигатели, приводящие в действие печатную головку и платформу построения;
  • — контроллер шагового двигателя;
  • — концевые датчики для определения «нуля»;
  • — термисторы;
  • — нагреватель экструдера и рабочего стола.

Вышеперечисленные запчасти подбираются исходя из габаритов устройства и целей, которые перед ним ставятся. Суммарный бюджет самодельного аппарата может легко сравняться с себестоимостью недорогого FDM-принтера со средним качеством печати.

Reprap принтеры — полуфабрикаты в мире 3D

В действительности собрать 3d принтер своими руками сложнее, чем может показаться на первый взгляд. К сожалению, технология reprap далека от совершенства и ориентирована в первую очередь на людей с инженерным образованием. Для всех остальных предусмотрены комплекты, которые можно собрать воедино руководствуясь инструкцией и твердо держа в руке отвертку.

Например, DLP-принтер Sedgwick v2.0 Kit. Фотополимерный аппарат предназначен для печати моделей из акрила. На выбор предлагается два варианта устройства: с баком объемом 75х75х50мм и 75х75х120мм. Готовый прибор способен печатать с минимальной толщиной слоя 100мкм.

В свою очередь, набор Engineer (Prusa i3) позволяет собрать принтер для послойного наплавления ABS и PLA пластиком с толщиной наносимого слоя 0,3-0,5мм. Объем рабочей камеры составляет 200х200х180мм.

Наборы для самостоятельной сборки постоянно совершенствуются. В 2015 году в продажу поступили первые принтеры серии PRotos v3, немецкого производителя German RepRap. Устройство как и остальные модели подобного типа, продается в разобранном виде.

Но производитель учел предыдущие недочеты и представил комплект, собрать который стало намного проще, чем когда-либо ранее. Новинка снабжена уже готовой платформой для печати, алюминиевыми армирующими опорами, придающими ей дополнительный запас прочности, катушкой фирменного кабелями с подготовленными разъемами, а также собранными платами.

Если раньше самостоятельно собрать корректно работающий принтер было практически невозможно, то благодаря стараниями немецких инженеров, каждый покупатель получил возможность своими руками собрать устройство для трехмерной печати, оборудованное двумя экструдерами.

Примечательно, что инженеры компании PRotos v3 решили не ограничивать возможности печатной машины и обучили ее работе со всеми известными видами пластика, такими как ABS, PLA, PP, PS, PVA, smartABS, Laybrick, Bendlay и Laywood.

Стоимость комплекта составляет 999 евро. С другой стороны, собранный на заводе принтер продается по цене 1559 евро.

Как самому собрать 3d принтер из подручных материалов

За место в категории «самый дешевый 3d принтер своими руками» могут соревноваться сразу два кандидата. Модель EWaste обойдется не дороже 60 долларов, при условии, что вы сможете найти подходящие детали, позаимствованные из старых электроприборов.

Вам понадобится два CD/DVD привода, дисковод, компьютерный блок питания, разъемы, термоусадочная трубка и мотор NEMA 17.

Инструкцию вы найдете здесь.

Альтернативный вариант – использовать фанеру, гайки, кабеля, болты и алюминиевый лом. Прикрепить все это к пошаговому двигателю и нагревательному картриджу с помощью паяльника. Детальный процесс сборки египетского ATOM 3D вы найдете вот тут.

Кстати, чтобы обзавестись собственным принтером совершенно не обязательно мастерски орудовать паяльной лампой. Достаточно разобрать несколько копировальных аппаратов. Так, в России появился 3D принтер, собранный из утилизированных лазерных МФУ Xerox 4118 и Xerox M15.

Чтобы воплотить задумку в реальность инженеру понадобились стальные направляющие, три пластиковых подшипника, несколько металлических профилей, 4 моторчика, два из которых поддерживают функцию микрошага. Дополнительно автор проекта задействовал термистор для печки, 3 оптических датчика и соединительные провода.

Возможно, готовый агрегат не блещет дизайнерскими изысками, зато вполне прилично справляется с печатью привычным ABS пластиком. Себестоимость самоделки едва ли превысит 50 долларов, при условии, что некоторые комплектующие были у автора идеи в наличии.

Впрочем, при должной сноровке можно попробовать собрать нечто более совершенное. Китайские инженеры из компании Makeblock специализирующиеся на разработке робототехники, любезно предложили свой «рецепт» недорогой машины для трехмерной печати.

Принтер собирался из подручных инструментов и продающихся на открытом рынке механизмов. Китайские разработчики использовали фирменную раму Makeblock с платформой типа i3, купить которую можно в магазине компании.

За электрическую часть отвечает плата Arduino MEGA 2560+ RAMPS. Устройство управляется с помощью стационарного компьютера с предустановленным специальным программным обеспечением Printrun (скачать).

 

Какой именно вариант выбрать – решать вам. Самовоспроизводящиеся принтеры стремительно развиваются и эволюционируют. Но такой комплект стоит ненамного дешевле обычной коммерческой модели, так как является полноценной платформой для ускоренного прототипирования. Общественный стереотип, гласящий что rep-rap – это всего лишь бюджетные игрушки, канул в лету вместе с заявлениями NASA.

Оказывается, астронавты планируют в недалеком будущем взять несколько подобных принтеров в космос. По замыслу инженеров, самовоспроизводящиеся принтеры помогут сэкономить полезную площадь и грузоподъемность шатла. Планируется, что они будут использоваться для постройки космических баз на Луне и Марсе.

В качестве чернил 3D принтеры будут использовать мелкодисперсный песок.

Какой именно вариант выбрать – решать вам. Самовоспроизводящиеся принтеры стремительно развиваются и эволюционируют. Но такой комплект стоит ненамного дешевле обычной коммерческой модели, так как является полноценной платформой для ускоренного прототипирования.

Rep-rap 3d принтеры позволяют сэкономить несколько десятков или сотен долларов, но готовый образец придется самостоятельно настраивать, из-за чего качество печати может страдать. Самодельные принтеры – вариант для людей с инженерным образованием и недюжинным терпением.

make-3d.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о