Акрилайт изготовление: Изготовление акрилайтов в Москве

Содержание

Изготовление акрилайтов в Москве — цены и размеры

Акрилайт – это тип световой панели с торцевой подсветкой. Такие вывески смотрятся очень эффектно и стильно, они помогают привлекать клиентов вне зависимости от времени суток и погоды за счет яркой подсветки.

Чтобы создать такой эффект, на отдельные участки изображения (на прозрачную акриловую поверхность) наносится гравировка. За счет света, направленного в определенном направлении, центральные элементы вывески начинают светиться. Это смотрится особенно интересно потому, что светится не все панно, а только самые значимые его детали.

Особенность акрилайта заключается в том, что направленный свет беспрепятственно проходит через прозрачный акрил, преломляясь в участках гравировки — и именно в этих местах вывеска начинает светиться.

Технология производства акрилайта

Акрилайт – не самый бюджетный вариант вывески, т.к. процесс создания панелей весьма сложный и трудозатратный. Конструкции собираются нашими специалистами вручную, а предварительно выполняются детальные расчеты, определяющие мощность света, глубину фрезеровки и прочие факторы, влияющие на внешний вид вывески.

Для нанесения гравировки используется лазер – с его помощью изображение получается очень точным и детализированным, а срез – ровным и аккуратным.

Роль источников света выполняют LED-лампы – это оптимальный вариант, т.к. светодиоды практически не греются, обладают высокой энергоэффективностью и долговечностью.

Цена акрилайта

Толщина стекла/Площадь	до 0,1 м²	0,1-0,5 м²	0,5-1,5 м²	свыше 1,5 м ²
6 мм	21,600 р.	17,500 р.	11,000 р.	6,500 р.
8 мм	28,300 р.	19,350 р.	12,000 р.	7,900 р.
10 мм	30,600 р.	21,150 р.	13,300 р.	10,000 р.

Цена акрилайта зависит от площади поверхности, толщины стекла и размера гравировки. На нашем сайте указан базовый прайс, для уточнения цены понадобятся более точные данные о Вашей вывеске. Чтобы получить точный расчет и купить акрилайт, свяжитесь с нами любым удобным способом – по телефону +7 (495) 645-21-70 или через сайт.

Световой акрилайт, в котором использованы разные цвета, смотрится очень впечатляюще, и при этом практически не требует обслуживания. Это один из лучших примеров современной вывески, которая может и должна быть не только привлекательной, но и очень простой в эксплуатации.

Оставить заявку на изготовление акрилайта можно по телефону в Москве +7 (495) 645-21-70.

Изготовление акрилайтов по низкой цене в Москве

Как насчет разработки и поддержания имиджевой рекламы? Вас интересуют уникальные возможности и решения для вашего предприятия или дела? Тогда компания ДвигТорг – ваш верный партнер и спутник. Мы предлагаем вам обратить внимание на изготовление акрилайтов.

Акрилайты – это вывески с торцевой подсветкой, используемые при производстве информационных панелей и различных вывесок в процессе оформления магазинов, ресторанов, офисов, баров и т.д.

Производство

Такие вывески производятся из прозрачного акрила толщиной 6-10 мм. Информация, которую необходимо разместить на вывеске, наносится методом фрезеровки. При этом сам акрил крепится на специальном профиле, с помощью которого равномерно распространяется свет. Подсветка и профиль могут быть установлены сверху или снизу.

Подсветка устанавливается с помощью люминесцентных ламп с одной или сразу нескольких сторон. Вместо ламп также могут быть использованы светодиоды. В процессе изготовления мы используем цветные пленки и аппликации, подчеркивая места свечения. Вариант подсветки выбираете вы:

Синяя;
белая;
красная;
с переходом из одного цвета в другой.

Как альтернативный вариант, мы также может поклеить акрилайты пленкой Oracal для размещения дополнительной информации или необходимого изображения.

Особенности и преимущества

Если вы решили заказать и купить акрилайт, обязательно нужно заранее знать о его особенностях.

Первое, что хотелось бы отметить, это односторонняя реклама, т.е. увидеть информацию с другой стороны вы не сможете из-за особенностей ее нанесения.
Второе: использовать такой вид рекламы можно как снаружи, так и внутри помещения. Вы можете подобрать подсветку так, чтобы внутри вывеска стала еще более яркой и заметной.
Третье: вы в любое время можете заменить цвет подсветки. Для такого доступного вида рекламы это немалое преимущество.
Четвертое: хотя акрилайты не нуждаются в особенном уходе, обращаться с ними нужно аккуратно, потому что вся привлекательность рекламы исчезнет, если на табло появятся трещины.

Почему мы?

Специалисты нашей компании обладают профессиональными навыками, а также используют современные технологии, позволяющие создавать действительно уникальные вывески в сжатые сроки. Мы осуществляем исключительно индивидуальный подход для создания особого стиля и имиджа вашего предприятия.

Кроме этого мы заранее предлагаем:

Изготовление нескольких эскизов возможного изображения;
варианты ламп для подсвечивания;
доступные цены на акрилайты;
наклейку светопропускающей пленки для создания уникальных эффектов;
монтаж вывески.

Качество и индивидуальный подход – основные принципы работы компании Двигатель Торговли. У вас есть шанс убедиться в этом самостоятельно.

Вы также можете заказать:

Изготовление панелей акрилайт в Москве, цена на сайте reklamteh.ru

Акрилайт это…

Акрилайт – это тонкая световая панель, сделанная из оргстекла или акрила и украшенная гравировкой в виде текста или изображения. В данных конструкциях используется специальная торцевая подсветка, которая позволяет выгравированному на акриловом пластике контуру светиться, в то время как остальная часть стеклянной поверхности имеет слабо выраженное свечение.

Свойства Акрилайта

Акрилайту можно придать определенную цветовую гамму. Это достигается благодаря использованию самоклеящихся аппликационных пленок. Тонкие световые панели, которые представляет собой акрилайт, имеют такое неоспоримое преимущество, как компактность и презентабельный внешний вид. Также

акрилайт может быть двусторонним или многоцветным. Благодаря светодиодной подсветке данной конструкции ваша организация точно не останется незамеченной.

Акрилайт можно разместить любым удобным для вас образом: напольным, настенным или подвесным. Подсветка акрилайта может выполняться с помощью люминисцентных ламп или разноцветных светодиодов.

Акрилайт отлично привлекает внимание клиентов

На сегодняшний день рекламные конструкции из акрилайта пользуются большой популярностью, что совсем неудивительно. Данный рекламный материал обладает множеством положительных качеств, которые превращают его использование в одно сплошное удовольствие. Сфера применения акрилайта очень обширна. Его используют для рекламы различных магазинов, ресторанов, гостиниц, развлекательных центров и не только. Акрилайт – это очень удобный и безотказный способ привлечения внимания.

Если вы решили, что акрилайт – это именно то, что вам нужно, то вы можете ни минуты не сомневаться в правильности своего решения. Акрилайт очень удобен в использовании, надежен и долговечен. Данный материал позволяет изготовить действительно интересную, оригинальную и привлекательную рекламу, которая принесет вам максимально возможную выгоду.

Световые панели Акрилайт изготовление

Изготовление Акрилайта

Основа изделия – акриловый лист с выгравированным изображением. Глубина рельефа составляет около 3 мм, а толщина самого оргстекла – всего 6–10 мм, что оптимально для эффективной засветки изображения. Кроме лазерной или механической гравировки, для оформления используются и другие способы:

аппликация из ПВХ-пленки ORACAL;
наклеивание объемных букв и фигурок из цветного акрила;
трафаретная печать.

Методы обработки можно комбинировать. От сложности декора зависит цена акрилайта. Самым бюджетным способом считается нанесение рисунка самоклеящейся пленкой.

Особенности LED-подсветки

Подсветка устанавливается с одной или нескольких сторон и осуществляется направленными в торец светодиодами. Используемые LED-модули, светодиодные ленты могут быть как монохромными, так и цветными RGB, что позволяет создавать различные декоративные эффекты. Для регулировки интенсивности и яркости свечения применяют специальные цветовые контроллеры. Возможно также производство световых конструкций с программируемым переключением цветов.

Виды акрилайт-панелей

Пластины Acrilight изготавливаются в различных форматах:

подвесные – светящиеся пластины для украшения торговых залов и холлов, подвешиваются к потолку на тросиках, леске, декоративных цепочках;
настенные – панно, информационные стенды, которые крепятся с помощью специальных монтажных систем;
настольные – красивые, доступные по цене сувениры и таблички.

По форме Acrylight бывает прямоугольным, округлым, фигурным. Возможно изготовление сувенирных статуэток, призов, наград.

Сфера применения

Светодиоды характеризуются низким энергопотреблением, выделяют мало тепла. Устройства с их использованием безопасны, долговечны, их можно устанавливать в витринах, на прилавках, в рабочих кабинетах.

Акрилайт-панели покупают преимущественно для интерьерного использования. Наружное применение менее практично из-за быстрого загрязнения рельефной поверхности и утраты первоначальной яркости. Максимальный результат от Akrilight заметен в затемненных помещениях и в ночное время.

Яркие LED-панели используют в качестве светящихся указателей, рекламных стендов, информационных табло, POS-материалов в местах продаж. Относительно невысокая цена делает изделия из оргстекла удачным решением для магазинов, офисов, торговых центров, кинотеатров.

Заказ акрилайта

Компания «Аксмедиа» предлагает купить Acrylight с уникальным оформлением, произвольным размером и конфигурацией. Вы можете предоставить готовый макет или поручить его изготовление нашим дизайнерам. Стоимость вывесок рассчитывается индивидуально. Цена зависит от формы, габаритов, сложности орнамента, наличия дополнительного декора.

Мы выполняем доставку по Москве и Московской области.

Акрилайт изготовление с гарантией низкой цены

Заказать акрилайт в Москве можно в нашей компании. Эта прозрачная вывеска из акрилового стекла имеет простой принцип работы, но отличается выразительным внешним видом. Ее форма может быть любой.

При помощи специального оборудования на стеклянную поверхность наносится гравировка. По краям устанавливаются направленные источники света, чаще всего – светодиоды. Проходящие с торца лучи преломляются только в местах гравировки, поэтому подсвечиваются исключительно они. Можно использовать несколько разных источников света, отличающихся цветом.

Световые панели акрилайт — рекламный продукт стремительно растущей популярности. Они относятся к числу наиболее популярных решений благодаря лаконичности, наглядности и заметности (управляя светодиодами, можно привлекать внимание мерцанием или эффектной сменой цветов).

Изготовление акрилайт заказывают разные клиенты:

Вывески для торговых развлекательных, производственных, унитарных предприятий. Подходят офисам, образовательным и государственным учреждениям.
Картины и панно, привлекающие внимание неоновым светом. Востребованы клубами, заведениями HoReCa, но встречаются и в частном жилье.
Рекламные и информационные конструкции в барах, ресторанах, кафе, гостиницах.
Наглядная навигация на вокзалах, в крупных ТЦ, аэропортах.
Оформление брендовых и тематических магазинов.

Благодаря универсальности акрилайты широко применяются для рекламы и оформления.

Почему стоит обращаться к нам?

В нашей компании неизменно доступная цена на акрилайты. Мы пользуемся современными технологиями, получаем материалы напрямую от производителей или их официальных представителей. Это оптимизирует итоговую стоимость и гарантирует высокое качество готовой продукции.

Мы можем изготовить конструкции по эскизам заказчика или разработать проект с нуля. Перед началом работ учитываются значимые особенности продвигаемого бренда, задачи и пожелания заказчика. Наше преимущество – сжатые сроки производства без ущерба для конечного результата. В большинстве случаев готовое изделие передается раньше оговоренного срока.

Нас выбирают за комплексное обслуживание:

Проектирование. Начинается после тщательных замеров и обсуждения деталей с заказчиком.
Производство.
Монтаж. Проводится опытными специалистами согласно действующим строительным нормам.

Световые панели акрилайт цена за которые при качестве изготовления и эксклюзивном дизайне ниже рынка — это профиль компании Манис-Реклама.

Доверьте работы ответственному исполнителю.

Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для Вашего бизнеса.

Как сделать заказ

Свяжитесь с нами удобным образом:

Форма обратной связи.
Электронная почта: [email protected].
Номера: +7 (495) 142-07-05, +7 (999) 914-46-43.

Посетите наш офис и производство: МО, г. Балашиха, мкр. Южное Кучино, ул. Почтовая, д. 9Б.

Акрилайт в Воронеже, изготовление акрилайтов

Акрилайт – несомненно инновационное решение в наружной (outdoor) и внутренней (indoor) рекламе. Сегодня акрилайты в Воронеже используют повсеместно:

Таблички и указатели в офисных зданиях, ночных клубах и т.п.;
Элемент имиджа компании, который может находиться как в кабинете руководителя, так и рецепшен;
Элемент домашнего или офисного интерьера и т.д.;

На сегодняшний день наша компания предлагает несколько видов акрилайтов:

Со световым профилем
Со световыми дистанционными держателями

Акрилайт, или световая табличка выполнена из прозрачного акрила или оргстекла, с изображением, нанесенным методом лазерной гравировки или фрезеровки, а также светового элемента, выполненного в виде профиля, прикладывающегося к торцевой части заготовки. Таким образом, акрилайт позволяет добиться свечения выгравированных элементов.

Стоит отметить, что цвет подсветки может быть самым разнообразным: от ярко белого, до переливающихся цветов радуги. Главным недостатком акрилайта в Воронеже, является их хрупкость, а также появление царапин, в следствие неправильного обслуживания, что негативно сказывается на эффекте свечения.

Акрилайты в Воронеже – эффектная декоративная деталь интерьера, которая также имеет мощное рекламное действие. В самом общем понимании акрилайты представляют собой узкие панели из высококачественного акрилового материала, которые имеют функцию подсветки. На данных панелях может быть выгравировано изображение, например, логотип, название компании, слоган, текст, эмблема, рисунок, символ. Существуют акрилайты в Воронеже, которые располагают непосредственно на стенах, подвесные акрилайты, крепящиеся под потолком, а также акрилайты, которые устанавливают на горизонтальные поверхности – столы, стойки и так далее. Данные изделия всегда смотрятся очень оригинально, интересно и эффектно, они обращают на себя внимание, впечатляют публику. В качестве брендовой рекламы акрилайты в Воронеже имеют достаточно узкую, но вместе с тем довольно разнообразную сферу применения. Их часто используют ночные заведения и их поставщики. Это, конечно, бары, пабы, рестораны, дискотеки, развлекательные заведения. Они прекрасно дополняют интерьер, чрезвычайно актуальны в полумраке. На таких акрилайтах в Воронеже может быть выгравировано название заведения, его логотип, а может быть выгравирован логотип фирмы производителя напитка, который предлагается в этом месте. В любом случае такая реклама не воспринимается, как навязчивая, она скорее подает гостю идею, а не попробовать ли данную продукцию. Кроме того, акрилайты положительно влияют на восприятие бренда, они воспринимаются, как современное респектабельное рекламное средство, и эти характеристики начинают ассоциироваться с компанией и ее предложениями. Акрилайты в Воронеже также могут использоваться в офисах на зонах ресепшн. Они действительно отличаются от обычных вывесок или световых букв. Они необычны, но при этом вполне презентабельны и эстетичны. Неплохой способ удивить своих посетителей и произвести на них впечатление. Кроме того, акрилайты в Воронеже будут уместны в аэропортах, на вокзалах, в торговых центрах, в бутиках, в частных клинках, в салонах красоты, в соляриях, а также на других локациях. Возможно, они подойдут и вам, над этим предложением определенно стоит поразмыслить.

Рекламное агентство «Лакшери» предлагает разработать дизайн и изготовить качественные стильные современные акрилайты в Воронеже. Мы работаем на собственном производстве, которое готово к решению самых сложных и инновационных задач. Подсветка может быть выполнена в разных цветах. Предлагаем акрилайты в Воронеже для любого размещения и любых размеров и конфигураций. Наши дизайнеры подготовят для вас макет изделия. Это может быть переработанный для данных целей логотип компании, а может быть новое изображение, выполненное специально для этих целей. Работаем с разными тиражами, оперативно выполняем свои обязанности, стремимся к длительному сотрудничеству со своими клиентами.

Наши акрилайты в Воронеже отличаются высоким качеством, прочностью (акриловое стекло не бьется), удобством в эксплуатации (изделия легко очищать от загрязнений, перемещать и т.д.), долговечностью (срок годности практически не ограничен), современным эффектным эстетичным внешним видом.

Изготовление панелей акрилайт (светодиодных вывесок) в Москве

В рекламной промышленности используются разные типы конструкций, размещаемых в помещениях и на улицах. Одним из наиболее ярких и интересных объектов наружной рекламы являются конструкции, эффектно подсвеченные и заметные в любое время суток. Среди них особенно выделяются световые панели акрилайт – продукция последнего поколения, которая выполняет рекламные функции. Такие панели эстетичные, наиболее практичные и экономичные в эксплуатации.

Основная особенность акрилайтов – при красивом, качественном исполнении складывается ощущение, что изображение на прозрачной панели из акрилового стекла буквально «парит». Это невероятно эффектное решение как для наружной, так и внутренней рекламы, оформления интерьера коммерческого заведения и т.д. Если вы заинтересовались световыми панелями, обращайтесь в компанию «Реклама-Лаб». Мы поможем воплотить любую задумку!

Основное отличие от других рекламных носителей

В рекламе сегодня используют кристалайты, фреймлайты и другие «лайты». Световая панель-акрилайт отличается от них тем, что позволяет создать на полностью прозрачном фоне из оргстекла при помощи новейших фрезеровочных станков изображение, оформленное при помощи торцевой подсветки. Благодаря такой конструкции, рисунок «повисает» в воздухе, выглядит невесомым и очень необычным. Тончайшая световая панель такого типа относительно нечасто используется в наружной рекламе, зато ими часто оформляют интерьер коммерческих заведений, от офисов до кафе и клубов.

Чаще всего акрилайт может выполнять следующие функции:

используется в качестве навигационного указателя;
применяется как пояснительная надпись;
является инструментом имиджевой рекламы, способствующей формированию престижа владельца.

Вне всякого сомнения, акрилайты – это произведения искусства. Светящийся ультратонкий акриловый короб недорог в эксплуатации, надёжен. Внутрь панели можно вставить любой тип лампочек – от обычных люминесцентных до ультрасовременных и ярких светодиодов. Акрилайты не требуют сложного обслуживания, что также является преимуществом выбора именно этой рекламной конструкции.

Чаще всего такие панели используются в аэропортах, ночных клубах, офисах и т.д. Нередко служат элементом престижа при оформлении интерьера заведения.

Акрилайт: цены

Стоимость световых панелей типа акрилайт будет зависеть от нескольких показателей:

размера готового изделия;
сложности изображения, фрезеровки;

типа подсветки;
сроков исполнения заказа;
объёмов работы и т.д.

В компании «Реклама-Лаб» всегда можно обратиться к менеджеру, который уточнит подробности заказа и поможет рассчитать стоимость работы наших мастеров. Даже если заказ необходимо выполнить срочно, мы справимся с ним, а цена услуг останется приятной!

Световые панели акрилайт в Москве

Изготовление акрилайтов – многоступенчатый процесс, требующий мастерства и опыта. Не каждая рекламная студия сможет создать «с нуля», а потом и реализовать такой проект. Наша же компания обладает значительными производственными ресурсами и без помощи подрядчиков создаёт акрилайты любой сложности и масштаба. Мы гарантируем низкую стоимость наших услуг, безупречное качество и исполнение заказа в оговоренный договором срок.

Мы осуществляем производство полного цикла – от создания и корректирования проекта вывески до её изготовления и монтажа. Действуем исключительно самостоятельно, что позволяет компании «Реклама-Лаб» предлагать клиентам цены ниже, чем у конкурентов. Приходите к нам, если вы хотите, чтобы реклама эффективно работала!

ACRYLITE® Premium — Обозначения Техническая информация

В этой записке даются рекомендации для:

Планирование и проектирование
Изготовление знаков
Делаем вывеску
Украшение вывески
Монтаж вывески (в магазине, на месте)
Очистка
Поставщики оборудования и материалов
Дополнительная техническая информация и помощь

Планирование и проектирование

Приложения

Акриловый лист премиум-класса ACRYLITE® можно использовать при изготовлении следующих внутренних и внешних знаков:

Вывески для дисплеев: дисплеи в местах продажи, включая трафаретные или окрашенные рисунки
Световые вывески: изготовленные и / или декорированные панельные вывески (плоские, выпуклые или термоформованные), освещаемые сзади с помощью люминесцентных ламп или трубок
Окрашенные вывески: лицевая сторона вывески может быть раскрашена вручную, распылением или шелкографией по стандартным системам
Знаки с выпуклыми буквами: плоские буквы из экструдированного листа ACRYLITE®, вырезанные с помощью механических средств или лазером, а затем приклеенные к фоновому листу с помощью фиксаторов
Буквы или символы (формы) с одинарной подсветкой: выпуклые термоформованные буквы знака, прикрепленные к плоской панели или используемые по отдельности
Термоформованные вывески: маленькие 2 «x2» или меньше или большие вывески, термоформованные в вертикальных или горизонтальных печах

Рабочие температуры

Используйте экструдированный лист ACRYLITE® при температуре от 30 ° F (-34 ° C) до + 190 ° F (88 ° C), в зависимости от области применения.Температура не должна превышать 160 ° F (71 ° C) для непрерывной работы или 180 ° F (82 ° C) для кратковременного, периодического использования. Не подвергайте компоненты, изготовленные из экструдированного акрилового листа ACRYLITE®, воздействию высоких источников тепла, таких как лампы накаливания высокой мощности, если вы не проветриваете готовый продукт в достаточной степени для рассеивания тепла.

Допуски на расширение и сжатие

Допускается расширение и сжатие лицевой стороны знака. Коэффициент линейного расширения составляет 0,000040 дюйма / дюйм — ° F (0,000072 дюйма / дюйм — ° C).Изменение температуры на 100 ° F (56 ° C) приведет к изменению размеров листа ACRYLITE® premium примерно на 3/64 дюйма (1,2 мм) на фут. Таблица 1 подходит для установки при комнатной температуре (68 ° F или 20 ° C) с максимальной температурой поверхности 160 ° F (71 ° C) и минимальной температурой поверхности -30 ° F (-34 ° C).

Таблица 1: Допуски на расширение и сжатие (из-за изменений температуры)

Примеры:

Для лицевой стороны знака размером четыре на восемь футов разрешите расширение на 11/64 дюйма и сжатие на 3/16 дюйма для длины четырех футов.Для восьми футов длины допускайте расширение на 23/64 дюйма и сжатие на 3/8 дюйма.
Для длин, отличных от футов, перейдите к следующему по величине размеру в таблице. Таким образом, для длины 6 футов 5 дюймов используйте размер семь футов.
Если длина превышает десять футов, просто объедините размеры, указанные в таблице, чтобы определить допуски на расширение и сжатие. Для длины 17 футов объедините припуски на десять и семь футов (расширение = 7/16 «+ 5/16»; сжатие = 15/32 «+ 21/64»).

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Этот лист выдержит сильное солнце, сильный холод или жару, резкие перепады температуры, брызги соленой воды и другие погодные / температурные факторы. Акрил по своей природе стабилен и не портится после многих лет эксплуатации. На бесцветные листы ACRYLITE® Premium действует 30-летняя гарантия от потери светопропускания. Другие пластмассовые материалы для вывески более подвержены износу. Этот материал был принят для вывесок, школ, промышленных предприятий и внутренних изоляционных окон.

Информация о коде

Разработайте знаки премиум-класса ACRYLITE® в соответствии с требованиями стандартов Underwriters Laboratories для электрических знаков безопасности — UL48 (в США) и C22-2 no. 2 (в Канаде), а также соответствующие постановления муниципальных знаков. Правила различаются, поэтому проверьте местные правила.

Безопасность

Этот лист безопаснее стекла из-за его большей устойчивости к разрушению. Когда он подвергается удару, превышающему предел его сопротивления, он не разбивается на мелкие осколки, а разбивается на сравнительно большие куски.ACRYLITE® premium соответствует требованиям Американского национального института стандартов (ANSI) 297.1-1975, Безопасное остекление для зданий и Правительственного совета Канады (C.G.S.B.) CAN-2-12-12, 1979, Листы для остекления, пластик, безопасность.

Прочность материала и напряжения

Хотя предел прочности ACRYLITE® на растяжение составляет 10 000 фунтов на квадратный дюйм при комнатной температуре (согласно измерениям в соответствии с ASTM D 638), продолжительные нагрузки ниже этого значения могут вызвать образование трещин под напряжением. В приложениях, подверженных непрерывной нагрузке, расчетные нагрузки не должны превышать 750 фунтов на квадратный дюйм при 73 ° F.(23 ° С).

Дизайн пресс-формы / Материалы

Формы регулируемого размера имеются в продаже — например, на коммерческом рынке можно приобрести систему экструзии алюминия PVI (Plasti-Vac, Inc.) с пористым отливом.

Формы бытовые деревянные для малых тиражей; алюминий лучше всего подходит для длительных пробегов. Компания S.P.E. Отделка формы №5 предотвратит попадание воздуха, если ваш инструмент металлический. Накройте деревянный инструмент войлоком, прорезиненным флоком или тонким пенополиуретаном. Чтобы добиться особых фоновых эффектов, используйте деревянную черепицу, просечно-вытяжной металл, бамбуковые занавески или другие подобные материалы.

Яркость

Допуск по толщине для этого листа тщательно контролируется, что улучшает передачу цвета знака. Темные буквы на большом ярком фоне привлекают больше внимания, чем яркие буквы на темном фоне, если знак не подсвечен сзади. Для вывесок с задней подсветкой верно обратное. Если ширина букв составляет примерно 1/7 высоты букв, их можно прочитать с максимального расстояния, примерно в 600 раз превышающего высоту букв.

Для вывесок с задней подсветкой необходима достаточная яркость яркого фона знака.Если выбранные значения яркости слишком низкие, знак может быть слишком темным и не привлекательным для глаз. Избыточная яркость может вызвать блики, снижая эффективность вывески.

Проектирование вывески

В конструкции коробки для указателей обеспечьте достаточную поддержку лица. Сведите к минимуму изгиб или скручивание лица, так как это может вызвать выброс или повреждение. Конструкция вывески должна обеспечивать простоту обслуживания.

Планирование обслуживания

Спланируйте удобный доступ для обслуживания. Для небольших вывесок обеспечьте откидную торцевую панель, чтобы выдвигать лицевую сторону из рамки.Для вывесок большего размера откиньте одну сторону на петлях или установите в раму служебные дверцы.

Изготовление в подписи

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Информация об обращении и изготовлении в этом разделе предназначена в качестве руководства. Более подробная информация о поставщиках оборудования, процедур, способов устранения неисправностей и материалов для оборудования представлена в Руководствах по изготовлению.

Копии этих сводок можно получить у официальных дистрибьюторов листов ACRYLITE®.

Маркировка

Вы можете пометить маскирующую бумагу с помощью большинства пишущих инструментов, включая карандаши, шариковые ручки и фломастеры.На полиэтиленовой маскировке нанесите жирные карандаши и определенные маркеры с фломастером. См. Раздел «Обращение с акриловым листом и уход за ним» для получения общей информации.

Общее производство

Деревообрабатывающее оборудование обычно адаптируется для использования с акриловыми листами премиум-класса ACRYLITE®. Однако учтите, что существуют исключения. Неправильная технология изготовления или затупившиеся инструменты могут вызвать легкое плавление этого листа. Следите за этим во время резки или обрезки. Доступны подходящие инструменты и методы для превосходной обработки кромок.Маршрутизатор удовлетворительный. При резке ленточной пилой может потребоваться дополнительная обработка кромки, в зависимости от качества пропила.

Для получения дополнительной информации см. Резка дисковыми пилами и фрезерование.

Многие пластмассы, в том числе акрил, чувствительны к надрезам и могут треснуть, если края недостаточно сглажены. Гладкая кромка увеличивает прочность листа. После резки сгладьте края, чтобы убрать неровные гребни. Используйте фрезу, скребок или твердосплавный обоюдоострый скребок. Поверхность кромки также влияет на химическую совместимость.После обрезки, но перед покраской замаскируйте края. Это предотвращает воздействие растворителя и прокладывает края для защиты от вибрации ветра после установки.

Резка

Настольная пила лучше всего подходит для резки этого листа. Другие методы резки включают передвижные форматно-раскроечные станки и ленточные пилы. Контроль вибрации для предотвращения перегрева. Скорость резания должна быть высокой. Степень чистовой обработки, необходимая для получения гладкой кромки с зазубринами, прямо пропорциональна качеству пропила. Выберите лезвие с твердосплавным наконечником для получения прочной режущей кромки.Острое лезвие сократит объем отделочных работ. Зубья полотна должны иметь тройную стружку, со скошенной режущей кромкой на каждом втором зубе для удаления стружки от пилы. Предотвратите накопление тепла с помощью распыляемой охлаждающей жидкости, тем самым уменьшив затраты на отделку.

Если вы планируете разрезать лист на отдельные буквы, декали, логотипы и т. Д., Лазерная резка является привлекательным вариантом. C02-лазер фокусирует энергию на небольшой определенной области, плавя и испаряя лист. Это дает чистый, полированный край без сколов.Используйте лазеры для резки сложных деталей с минимальными отходами. Однако, поскольку лазер создает высокий уровень напряжения на краю листа, отожгите деталь, если вы планируете нанести на край сольвентные цементы, краски или чернила.

Для получения дополнительной информации см. Резка дисковыми пилами, цементирование и отжиг.

Бурение

Сверла для акриловых листов можно приобрести у дистрибьюторов листов ACRYLITE®. Эти биты предназначены для чистых и острых отверстий. Биты, предназначенные для работы с металлом, могут перегревать акрил и создавать напряжения, приводящие к растрескиванию листа.Однако такие насадки можно модифицировать для работы с акрилом.

При сверлении плотно прижмите заготовку к столу. Закрепите деталь акрилом или фанерой, чтобы сверло продолжало работать в твердом материале после проникновения в нижнюю поверхность. Сначала используйте медленную подачу, чтобы долото вошло в материал. Снова уменьшите скорость подачи на дне отверстия. Используя цековку, удалите заусенцы из любого отверстия, которое может подвергаться воздействию усилий от винтов или болтов. Используйте сверло большего диаметра, чем отверстие, и удалите заусенцы с неровной кромки на выходной стороне отверстия.

Для получения дополнительной информации см. Сверление.

Маршрут

Если требуется чистовая обработка, обработайте края отдельных букв для гладкости. Маршрутизатор может быть переносным или установленным вверх через стол. Выберите сверло с двойной канавкой и твердосплавным наконечником с хвостовиком большого диаметра, достаточно длинным, чтобы использовать всю длину зажимного патрона цанги. Держите резаки острыми. Затупившиеся биты вызывают скалывание и перегрев. Маршрутизаторы должны иметь скорость холостого хода от 18 000 до 20 000 об / мин.

Используйте ручной фрезерный станок и работайте с предварительно вырезанным шаблоном для изготовления прототипов и запасных частей.Шаблон может быть изготовлен из фанеры, ДВП или аналогичного материала. Проведите фрезер по шаблону, используя основание, направляющую шаблона или узел направляющего подшипника фрезы в качестве направляющих.

Для получения дополнительной информации см. Маршрутизация.

Обработка кромок и поверхности

Края акрилового листа ACRYLITE® премиум-класса можно обработать любым из нескольких способов, в зависимости от желаемой отделки:

Полировка — восстановление до блеска
Шлифовка — матовая или сатинированная
Царапина — матовая
Пламенная полировка — высокий блеск (с учетом краевых напряжений)

Для получения дополнительной информации см. Обработка кромок и поверхности.

Цементирование

Cement Акриловый лист премиум-класса ACRYLITE® с использованием обычных цементов на основе растворителей или полимеризуемых цементов. Обработайте кромку детали в достаточной степени, чтобы избежать напряжений. Цемент и пары цемента не должны контактировать с формованными или полированными поверхностями.

Обязательно получите паспорт безопасности материала (MSDS) от производителя выбранного вами цемента и следуйте его рекомендациям в отношении вентиляции и безопасности персонала.

Для получения дополнительной информации см. Цементирование.

Цементирование плоских букв (символов / логотипов)

Капиллярное цементирование хорошо подходит для прикрепления плоских букв к вывеске.

ВНИМАНИЕ: Неправильные методы резки, сверления и фрезерования могут вызвать напряжения. Это может привести к растрескиванию под напряжением. Полезно отжечь материал.

Вы можете наносить неотожженные буквы или символы с нанесенным цементным раствором в центре детали. Герметизируйте периметр от пыли и воды силиконом.

Цементирование выпуклых термоформованных букв (символы / логотипы)

Прикрепите выпуклые буквы или символы, полученные литьем под давлением или термоформованием, к плоской панели, нанеся полоску клея на растворителе по краю рисунка. Если панель цветная, но не белая, вы можете улучшить светопропускание знака, вырезав область панели непосредственно за фигурой, оставив выступ шириной 1/16 дюйма. Это обеспечит достаточно места для прочного соединения. Приклейте прозрачный кусок премиального листа ACRYLITE® такой же толщины к тыльной стороне вывески, чтобы увеличить ее прочность.

Многопанельные вывески

Вы можете соединить соседние панели, чтобы увеличить длину знака, если соединение достаточно прочное. Избегайте плоского стыкового соединения двух соседних панелей. Вы создадите более прочное соединение, если станете обрабатывать смежные детали по диагонали. Обработайте диагональную конфигурацию, отрегулировав пильный диск под углом 45 °. Зацементируйте стык для прочности. Хорошая идея — приклеить прозрачную опорную пластину непосредственно к стыку.

Термоформование

Roehm America LLC разработала акриловый лист премиум-класса ACRYLITE® для превосходной формовки.В отличие от ACRYLITE® cast (GP) или других подобных материалов, он обладает характеристиками глубокой вытяжки. Таким образом, формы для высококачественного листа должны быть спроектированы точно в соответствии с желаемой конфигурацией.

Лист премиум-класса ACRYLITE® размягчается при повышении температуры выше 170 ° F (77 ° C). Это постепенно переводит его из термоупругого состояния в термопластическое.

Диапазон температур формования от 290 ° F (140 ° C) до 320 ° F (160 ° C) Экструдированный лист ACRYLITE® имеет небольшую «память» после формования. При повторном нагревании он, вероятно, не вернется к своей первоначальной плоской форме.

Для получения дополнительной информации см. Термоформование.

Создание знака

Работа с формами

Для небольших тиражей самый быстрый способ сделать вывески — использовать универсальную пресс-форму для панелей. Плата этой системы не требует вакуумных отверстий. При необходимости прикрепите сменные формы для писем или бланки к основной доске.

Усадка

Поскольку лист дает усадку во время нагрева и формовки, используйте плотную зажимную раму. Усадка в направлении производства.Направление производства необходимо определять, пока на листе еще есть этикетка или маскировка. Если есть этикетка, то при чтении направление производства будет снизу вверх. Если вы смотрите на маскировку, производственное направление — снизу вверх, когда вы читаете напечатанные буквы.

Максимальная усадка листа ACRYLITE® составляет 3% для толщины 0,118 дюйма и выше. Усадка может быть больше для более тонкого листа. Не путайте усадку с тепловым расширением / сжатием, которое является обычным повторяющимся поведением акрилового листа.

Таблица 2: Проект оснастки

Чтобы избежать чрезмерного истончения листа ACRYLITE® premium Sheet, мы предлагаем следующие углы наклона формы:

Инструмент для дизайна выпуклых букв

Большинство производителей вывесок формируют отдельные буквы методом вставки и кольца. Используйте этот метод для компонентов знака, которые не прорисованы глубоко и когда допустима отметка (отпечаток, оставленный инструментом) на внутренних углах. Форма состоит из формующей пластины, зажимной пластины и заглушки.

Внешний контур фасонной детали соответствует проему формующей плиты. Прижимная пластина похожа на формовочную пластину, но ее отверстие несколько больше. Слегка сужающийся штекер с наружной резьбой меньше внутреннего размера формующей пластины. Это связано с тем, что между охватываемой и охватывающей частями формы должен быть зазор, равный толщине листа ACRYLITE®. Обычно формы устанавливаются в прессе с пневмоцилиндром. Однако вы можете формировать более мелкие детали на оправочном прессе или на сверлильном станке.Поместите нагретый лист на формовочную пластину и прижмите зажимной пластиной. Используйте рычажные зажимы или С-образные зажимы, чтобы удерживать три детали вместе под давлением.

Протолкните вилку вилки, которая может иметь букву или другую форму, через оба кольца на заданную глубину. Кольца (пластины) можно сделать из ДВП, фанеры или металла. Заглушку обычно делают из твердой древесины; он может быть покрыт флокированным резиновым листом для контроля «заусенцев». Используйте алюминиевые отливки для больших партий продукции.

Края фигурных букв обычно несколько расширены и, следовательно, недостаточно плоские, чтобы обеспечить хорошее соединение. Перед цементированием отшлифуйте их ровно.

Несколько букв на одном листе

Оставьте достаточно места между буквами, как минимум, в ½ раза больше глубины буквы, используя правильный угол наклона. Закругленные острые края формы для предотвращения перенапряжения. Избегайте чрезмерной глубины.

Сохраняйте коэффициент вытяжки на низком уровне, 3: 1 или меньше. Это означает, что лист не следует растягивать более чем в три раза по сравнению с исходным размером.Опыт показывает, что рисунок на глубину в один дюйм с зазором в 3 дюйма между буквами или другими размерами в той же пропорции является наиболее надежным знаком. Ширина букв не имеет значения в этом вычислении.

Панель Sign Face Tool

Рельефные вывески панелей обычно подвергают термоформованию на универсальной пресс-форме. Несколько домов снабжения вывеской продадут вам фальш-панели из термоформованного материала. Или производите их на месте, если у вас есть возможность термоформования.

Инструмент для термоформования знаков

Изготовление термоформованных лицевых панелей вывески с использованием штампа с наружной или внутренней резьбой.Чаще всего встречаются мужские формы. Прикрепите предварительно вырезанные буквы или рисунки к универсальной пресс-форме с помощью шплинтов. Преимущество охватывающего инструмента заключается в более легком отсоединении отформованной детали в результате усадки материала от формы во время охлаждения.

Прочная конструкция кромки

Из-за того, что края акрилового листа чувствительны к надрезам, включите в свой инструмент так называемую «конструкцию с сильными краями». Прочные кромки (улучшение на 200-300%) могут быть достигнуты путем создания такой конфигурации борта внутри инструмента, которая придаст кромке значительно более высокую ударную вязкость.Этот метод работает для материала толщиной 2,5 мм (0,100 дюйма) и более.

Улучшение достигается за счет оттиска круглого стержня 5/16 дюйма или уголка, вдавленного в нагретый пластик на глубину 3/32 дюйма. Поместите обрезной пропил прямо в середину углубления, как показано на изображении ниже.

Украшение вывески

Вы можете рисовать вручную, вырезать по трафарету (используя бумагу или маскировку из распылителя) или наносить шелкографию на акриловые листы премиум-класса ACRYLITE®. В каждом случае подготовьте поверхность.См. Описание процедур очистки в разделе «Очистка» в конце этого краткого описания.

Перед покраской лучше всего защитить внешний край, замаскировав его. Если вы не маскируете, остановите краску на расстоянии не менее 1/4 дюйма от края. Знаки можно красить перед термоформованием — используйте растушевку во время цикла нагрева.

Если очиститель, рекомендованный производителем краски, совместим с акриловым листом, используйте его для удаления излишков краски и ошибок. Не переделывайте вывески из акрилового листа ACRYLITE®; я.е., снимите краску и перекрасите лицевую сторону знака. Если вы переделаете знаки, вы можете увидеть ореол от старой краски.

Следуйте рекомендациям производителя краски, которые содержатся в руководстве компании по отделке вывесок. Для получения дополнительной информации см. Живопись.

Выбор пигмента

Выбирая пигмент, убедитесь, что понимаете разницу между стойкостью и стойкостью цвета. Цвет может иметь отличную стойкость сам по себе, но когда он окрашен или закрашен белым или другими цветами, стойкость может снизиться.Точно так же, если вы уменьшите цвет с помощью совместимого лака, чтобы получить полупрозрачность или прозрачность, вы можете потерять постоянство.

Монтаж вывески (в магазине, на месте)

Допуски зацепления за край

Поскольку лист ACRYLITE® премиум-класса расширяется и сжимается примерно на 3/16 дюйма на каждые четыре фута в длину (при изменении температуры на 100 ° F), конструкция вывески учитывает сжатие в зимнее время, чтобы избежать выброса. все рабочие температуры.

Адекватное зацепление кромок также важно для предотвращения расцепления или выпадения забоя при сильном ветре. См. Следующий раздел.

Подвешивание и опоры

Задние части, бамперы и верхняя подвеска успешно используются для удержания лицевых поверхностей знаков при сильном ветре. Существуют различные варианты стяжки. Обычно кусок премиального листа приклеивается к задней части лицевой стороны знака и прикрепляется к металлическому уголку, выходящему из рамки знака.Зацементируйте анкеры к лицевой стороне знака листа ACRYLITE®, равномерно расположив их для обеспечения достаточной жесткости. Тщательно планируйте расстояние, чтобы избежать затенения. У подкладок есть преимущество перед бамперами, поскольку они сохраняют знак как против отрицательной, так и от положительной силы ветра.

Бамперы защищают только от положительного ветра. Это EPDM или резиновые (обычно неопреновые) устройства для бафтинга или амортизации, прикрепленные к раме знака. Бамперы. не допускать прогибания полотна в раму знака при сильных ветровых нагрузках.Используйте их для термоформованных знаков, где нет необходимости в усилении жесткости. Надежно прикрепите бамперы к несущему каркасу. Они должны выступать на расстоянии одного-двух дюймов от лица.

Подвешивание сверху снижает провисание и «масленку» (расширение лицевой стороны знака от краев к центру и возникающие в результате ряби). Это потому, что общий вес забоя подвешен сверху. Чтобы построить балку, висящую сверху, приклейте непрерывный кусок листа ACRYLITE® премиум-класса, толщиной 6 мм (0,236 дюйма) и шириной 1/2 дюйма, вдоль верхнего края лицевой стороны знака.Затем вставьте лицо и штангу в верхний подвесной кронштейн с одного конца.

Очистка

Акриловый лист премиум-класса ACRYLITE® Гладкая поверхность легко очищается. Очищайте все знаки не реже одного раза в год, чтобы удалить загрязнения воздуха. В некоторых местах, например, в промышленной зоне, может потребоваться более частая уборка. Для обычной очистки используйте мягкое моющее средство и водный раствор. Тщательно промойте и протрите тканью без ворса или замшей. Для получения дополнительной информации и советов о том, как правильно чистить, дезинфицировать и поддерживать этот лист, щелкните здесь.

Поставщики оборудования и материалов

Перечисленные ниже поставщики предлагают материалы и оборудование, протестированные и одобренные Roehm America LLC. Официальные дистрибьюторы листов ACRYLITE® могут также предлагать материалы и расходные материалы.

См. Раздел «Поставщики оборудования и материалов» в руководствах по изготовлению для получения информации об оборудовании и материалах.

Маскирующие составы
Вывеска Spraylat
Корпорация Spraylat
716 South Columbus Avenue
Маунт-Вернон, Нью-Йорк 10550
(914) 699-3030
Факс: (914) 699-3035

Дополнительная техническая информация и помощь

Для получения более подробной информации обратитесь к местному авторизованному дистрибьютору листов ACRYLITE® или свяжитесь с Roehm America LLC.

Меры пожарной безопасности

Лист

ACRYLITE® — это горючий термопласт. Следует принять меры для защиты этого материала от огня и источников высокой температуры. Лист ACRYLITE® обычно быстро сгорает, если его не погасить. При наличии достаточного количества воздуха продуктами горения являются углекислый газ и вода. Однако при многих пожарах будет недостаточно воздуха, и будет образовываться токсичный оксид углерода, как это произойдет при сжигании других распространенных горючих материалов.Мы призываем к разумному использованию этого универсального материала и рекомендуем тщательно соблюдать строительные нормы и правила, чтобы гарантировать его правильное использование.

Совместимость

Как и другие пластмассовые материалы, лист ACRYLITE® подвержен растрескиванию, растрескиванию или обесцвечиванию при контакте с несовместимыми материалами. Эти материалы могут включать очистители, полироли, клеи, герметики, прокладки или упаковочные материалы, режущие эмульсии и т. Д. См. Технические описания этой серии для получения дополнительной информации или свяжитесь с вашим дистрибьютором листов ACRYLITE® для получения информации о конкретном продукте.

Эта информация и все дальнейшие технические советы основаны на наших нынешних знаниях и опыте. Однако это не подразумевает никакой ответственности или другой юридической ответственности с нашей стороны, в том числе в отношении существующих прав на интеллектуальную собственность третьих лиц, особенно патентных прав. В частности, не предполагается или подразумевается никаких гарантий, явных или подразумеваемых, или гарантий свойств продукта в юридическом смысле. Мы оставляем за собой право вносить любые изменения в соответствии с техническим прогрессом или дальнейшими разработками.Заказчик не освобождается от обязанности проводить тщательный осмотр и тестирование поступающих товаров. Характеристики продукта, описанного в данном документе, должны быть подтверждены испытаниями, которые должны проводиться только квалифицированными специалистами под исключительную ответственность клиента. Ссылки на торговые марки, используемые другими компаниями, не являются рекомендацией и не подразумевают, что следует использовать аналогичные продукты.

Эти продукты продаются под зарегистрированным торговым наименованием ACRYLITE® в Северной и Южной Америке и под торговым наименованием PLEXIGLAS® на европейском, азиатском, африканском и австралийском континентах.

Roehm America LLC Acrylic Products 1796 Main Street Sanford, ME 04073 США Телефон +1800 631-5384 www.acrylite.co

Работа с ACRYLITE® Техническая информация

Техническая информация

ACRYLITE®, акриловый лист Roehm America LLC, является удивительно универсальным материалом, прочным, легким и прозрачным. Вы можете использовать его для замены стекла в окнах и перегородках. Он может быть цветным, текстурированным, и с ним легко работать с удовольствием дизайнера или любителя.

Работа с ним. Узнай это. Будь креативным. И не ограничивайте себя чужими замыслами. Ваше новое использование может быть лучшим использованием.

Предлагается в нескольких вариантах:

ACRYLITE® cast доступен в более чем 200 цветах, толщиной от 0,060 «до 2,0» (от 1,5 мм до 48 мм) и с размерами листов от 36 «x 48» (900 мм x 1200 мм) до 72 «x 120. «(1800 мм х 3000 мм).

Экструдированный ACRYLITE® доступен в бесцветных, бронзовых оттенках, непрозрачных цветах, цветах знаков и фактурах; толщиной от 0.От 050 дюймов до 1 дюйма (от 1,25 мм до 24 мм) и в листах размером до 75 дюймов x 100 дюймов (1900 мм x 2540 мм). По запросу доступны большие размеры.

Акриловые листы ACRYLITE® AR и ACRYLITE® GAR

обеспечивают превосходное оптическое качество и простоту изготовления, присущие ACRYLITE®, с дополнительным преимуществом стойкого к истиранию и химическому воздействию покрытия с одной или обеих сторон.

Работать с листом ACRYLITE® легко и весело — не сложнее, чем дерево, и гораздо более универсально. Изучите несколько простых приемов, и вы сможете получить работу, которая понравится даже самому требовательному профессионалу.Этот буклет расскажет вам, как это сделать.

Сначала … ознакомьтесь с материалом

ACRYLITE® — высококачественный пластик. Его свойства привели к его широкому использованию в качестве замены стекла. Этот лист:

Легкость: половина веса стекла.
Ударопрочность: многократно выдерживает ударную нагрузку стекла такой же толщины. Атмосферостойкость: практически не подвержена воздействию солнца, сильного холода, брызг соленой воды.
Термостойкость: Литой ACRYLITE® выдерживает диапазон температур от -30 ° F (-34 ° C) до + 200 ° F (93 ° C), хотя на него могут влиять постоянные температуры в диапазоне 180 ° -200 ° C. Диапазон ° F (82 ° -93 ° C).Экструдированный ACRYLITE® можно использовать при температурах от -30 ° F (-34 ° C) до + 190 ° F (88 ° C). Рекомендуется, чтобы температура не превышала 160 ° F (71 ° C) для непрерывной работы или 190 ° F (88 ° C) для кратковременной периодической работы.
Colorfast: Цвет сплошной по всему материалу. Цветные акриловые листы известны своей исключительной прочностью.
Работать просто!

Характеристики ACRYLITE®

Он ведет себя иначе, чем другие материалы.Узнайте, что он может и чего нет. Узнайте, как за ним ухаживать. Вы обязательно получите наилучшие результаты.

Расширение и сжатие: Как и большинство пластмасс, этот лист реагирует на изменения температуры расширением или сжатием с гораздо большей скоростью, чем стекло. При использовании его для наружного остекления обрежьте лист примерно на 1/16 дюйма на каждый беговой фут (0,5 см) короче, чем размер рамы.
Гибкость: Он намного более гибок, чем стекло или многие другие строительные материалы.При использовании больших листов для окон важно, чтобы зазубрины или каналы были достаточно глубокими, чтобы обеспечить защиту от сильного ветра (см. Раздел «Остекление» ниже).
Электрические свойства: Это отличный изолятор. Его поверхность по сопротивлению выше, чем у большинства пластиков. Длительное пребывание на открытом воздухе мало влияет на его электрические свойства.
Химическая стойкость: Он также обладает отличной устойчивостью к воздействию многих химикатов.На него в той или иной степени влияют бензол, толуол, четыреххлористый углерод, этиловый и метиловый спирты, разбавители для лаков, простые эфиры, кетоны и сложные эфиры. Лист не подвержен влиянию большинства продуктов питания и не подвержен влиянию продуктов питания.

Износостойкий акриловый лист ACRYLITE® AR и ACRYLITE® GAR может противостоять определенным химическим веществам, которые вступают в контакт с покрытой стороной.

Светопропускание: Бесцветный лист имеет светопропускание 92%, что больше, чем у стекла.Полупрозрачный белый лист рассеивает свет плавно и равномерно, поэтому он отлично подходит для всех типов осветительных приборов и вывесок. Он также доступен в большом разнообразии прозрачных, полупрозрачных и непрозрачных цветов.

Меры предосторожности при пожаре: Это горючий термопласт. Диапазон температур самовоспламенения составляет 830-910 ° F. Берегите его от огня и высоких температур.

В следующей таблице показано, как покрытие обеспечивает лучшую защиту от определенных химикатов.

Химическая стойкость

Химическая промышленность	Экструдированный ACRYLITE®	ACRYLITE® AR
Ацетон	<15 мин	> 24 часа
Дихлорид этилена	<15 мин	> 24 часа
Бензин	> 24 часа	> 24 часа
соляная кислота	> 24 часа	> 24 часа
Метиловый спирт	> 24 часа	> 24 часа
Хлорид метилена	<15 мин	> 24 часа
Метилэтилкетон	> 15 мин.	> 24 часа
Азотная кислота	<15 мин	<24 часов
Гидроксид натрия	<24 часов	> 24 часа
Серная кислота	<15 мин	> 24 часа
Толуол	<15 мин	> 24 часа
Изопропанол	> 24 часа	> 24 часа
Керосин	> 24 часа	> 24 часа

Испытания на устойчивость к указанным выше химическим веществам проводились в соответствии с ASTM D 1308.Временные интервалы для визуального осмотра поверхности листа; 15 минут, 1 час и 24 часа. В таблице показано время, которое потребовалось химическому веществу для визуального воздействия на поверхность.

Очистка

Вымойте простыню мягким мылом или моющим средством и большим количеством теплой воды. Используйте чистую мягкую ткань, слегка надавливая на нее. Промойте чистой водой и высушите, промокнув влажной тканью или замшей.

Жир, масло или смола могут быть удалены с помощью гексана, алифатической нафты или керосина хорошего качества.Эти растворители можно приобрести в магазине красок или в строительном магазине, и их следует использовать в соответствии с рекомендациями производителя. Любую масляную пленку, оставленную растворителями, следует немедленно удалить путем промывки.

Не использовать: Спреи для мытья окон, чистящие средства для кухни, бензин, бензол, четыреххлористый углерод или разбавитель для лака.

Для очистки акриловых листов ACRYLITE® AR и ACRYLITE® GAR рекомендуется жидкое моющее средство и водный раствор. Тем не менее, следующие чистящие средства были протестированы и признаны эффективными на окрашенных поверхностях.Будьте осторожны при чистке, так как некоторые из этих чистящих средств могут повредить непокрытые стороны или края листа.

Моющее средство для дома Fantastik
Моющее средство для дома Formula 409
Моющее средство для дома Mr. Clean
Очиститель Glass Plus
Бытовой уборщик Top Job
Средство для мытья окон Windex

Статическое электричество может притягивать пыль к листу. Чтобы уменьшить его, используйте антистатический очиститель, который можно приобрести у вашего дилера.Или подумайте об использовании пистолета с деионизирующим воздухом.

Маскировка

Литой ACRYLITE® покрыт с обеих сторон латексной бумажной маскировкой. Экструдированный ACRYLITE® может быть покрыт латексной бумагой или полиэтиленовой пленкой. Стойкие к истиранию акриловые листы ACRYLITE® AR и ACRYLITE® GAR доступны с маскировкой из латексной бумаги. Для всех типов листов маскировка защищает лист от царапин при хранении и транспортировке. Обязательно оставляйте маскировку на месте на большинстве этапов изготовления и установки. За исключением сложной работы с деталями, маскировку следует удалять только после завершения проекта.

Вы можете удалить малярную бумагу с помощью картонной трубки, обматывая ее вокруг нее. Весь маскирующий лист следует хранить вдали от источников тепла и солнечного света, а маскировку следует удалить вскоре после установки. Если клей затвердел, его смягчите, смочив бумагу алифатической нафтой, гексаном или керосином. Никогда не используйте нож или скребок для удаления маски.

Фото 1. Оберните малярную бумагу на картонной трубке.

Фото 2: Сверните малярную бумагу примерно на ½ дюйма, чтобы можно было работать на краях улицы.

Работать с ACRYLITE® так же просто, как работать с деревом.

Общие советы

До

Сохраняйте маскировку как можно дольше во время производственных операций.
При работе с электроинструментом надевайте защитные очки.
Надевайте перчатки при работе с большими листами, чтобы предотвратить порезы.
Используйте сверла, диски для циркулярных пил с твердосплавными напайками и фрезы, предназначенные или переточенные под акрил.
Убедитесь, что все ваши инструменты острые.
Используйте воду в качестве охлаждающей жидкости при резке листов толщиной более 1/4 дюйма (6,0 мм) или сверлении листов толщиной более 3/16 дюйма (4,5 мм).
Используйте правильную толщину для панелей остекления и убедитесь, что имеется достаточная глубина фальца, чтобы листы прогибались и термоусаживались без расцепления.
Допуск 1/16 дюйма на погонный фут (0,5 см на погонный метр) для расширения при остеклении.
Для очистки листа используйте большое количество воды, чтобы не поцарапать.
За более подробной информацией обращайтесь к своему дистрибьютору листов ACRYLITE®.

Нельзя

Не храните лист рядом с радиаторами отопления, паровыми трубами или под прямыми солнечными лучами.
Не оставляйте маску на открытом воздухе (солнце или дождь).
Не устанавливайте большие листы болтами; вместо этого подставьте их в рамку.
Не наносите маркер дыроколом.
Не используйте пилы с боковыми зубьями.Зубья пилы должны быть с твердосплавными напайками, с передним углом 0 ° -15 ° и небольшим радиальным зазором.
Не допускайте прямого контакта материала с нагревателями.
Не подвергайте лист воздействию высоких температур во время полировки.
Не используйте спреи для мытья стекол, чистящие составы или растворители, такие как ацетон, бензин, четыреххлористый углерод или разбавитель для лака.
Не нагревайте лист в кухонной духовке.

Лист ACRYLITE® можно разрезать различными способами, с помощью ручного или электроинструмента.Выбранный вами метод, скорее всего, будет зависеть от конкретных инструментов, доступных вам, но не все инструменты могут использоваться во всех случаях. Ваш выбор инструмента и техники должен основываться на типе используемого акрилового листа, толщине листа и форме конкретного разреза. Этот раздел, хотя и не исчерпывающий, дает некоторые рекомендации по выбору правильного инструмента и его правильному использованию для получения наилучших результатов с листом ACRYLITE®.

Резка ножом или рисунком

Лист ACRYLITE® толщиной до 3/16 дюйма (4.5 мм) может быть разрезан способом, аналогичным тому, который используется для резки оконного стекла. Используйте какой-нибудь резец — нож для рисования, такой как тот, на котором изображен резчик по металлу, шило или даже прочный ремесленный нож — чтобы надрезать лист. Проведите скрайбер несколько раз [7 или 8 раз для куска толщиной 3/16 дюйма (4,5 мм)] вдоль прямой кромки, прочно удерживая ее на месте. Лучше не снимать защитную маску. Делайте надрезы аккуратно, плотно, ровно Для достижения наилучших результатов делайте каждый штрих аккуратно от края листа.

Затем зажмите лист или жестко держите его под прямым краем, чтобы отметка для разметки свисала с края стола. Защитите руки тканью и сильно надавите на другую сторону листа. Он сломается по царапине. Очистите края, чтобы сгладить острые углы. Этот метод не рекомендуется для длинных разрывов или толстого материала.

Фото 1: Всегда водите разметочным ножом по прямой кромке.

Фото 2: После разметки сломать лист по краю стола.

Распил бензопилой

ВНИМАНИЕ! Надевайте защитные очки при работе с электроинструментом.

У пилы любого типа лезвия должны быть острыми, без зазубрин и заусенцев. Для большинства видов пил доступны специальные лезвия для резки акрила. Ваш авторизованный дистрибьютор листов должен иметь их на складе. В противном случае используйте лезвия с твердосплавными наконечниками, предназначенные для резки пластика, доступные у поставщиков промышленных товаров, таких как Sears. Зубы должны быть тонкими, одинаковой высоты, равномерно расставленными, практически не посаженными.

Настольные пилы и ручные циркулярные пилы: Используйте полые шлифованные, высокоскоростные полотна без набора и не менее 5 зубьев на дюйм (25 мм), например, те, которые используются для резки меди и алюминия. Если вы собираетесь много резать, используйте лезвия с твердосплавными наконечниками, предназначенные для пластмасс (рекомендуется конструкция зуба с тремя стружками). Это дает более чистый разрез акрилового листа. Установите лезвие так, чтобы оно выступало примерно на 3 мм (1/8 дюйма) над поверхностью разрезаемого листа. Это уменьшит скалывание кромок.

При резке ручной циркулярной пилой надежно прижмите лист к рабочей поверхности, чтобы минимизировать вибрацию. Деревянный брус размером 1 x 3 дюйма (25 x 75 мм), зажатый поверх листа, распределяет зажимное усилие и может действовать как направляющая для пилы.

Независимо от того, какой тип пилы вы используете, лист должен крепко держаться и подаваться медленно и плавно, чтобы предотвратить скалывание. Перед началом резки убедитесь, что пила работает на полной скорости. Водяное охлаждение лезвия рекомендуется для толщины более 1/4 дюйма (6 мм), особенно когда будет выполняться кромочное цементирование.

Фото 1: Для циркулярных пил используйте лезвие для резки металла, а не комбинированное лезвие.

Фото 2: Зубья должны быть отшлифованы по центральной линии и иметь угол наклона 0 °.

Сабельные пилы: Используйте лезвия с небольшим усечением, например, лезвия, рекомендованные для резки металлов или других пластмасс. Убедитесь, что они острые. Лезвия, которые вы используете для резки акрила, никогда не должны использоваться для резки других материалов. Отложите их в сторону. Используйте их только для акрилового листа.

Высокая скорость лучше всего подходит для резки листа сабельной пилой.Перед началом резки убедитесь, что пила работает на полной скорости. Плотно прижмите башмак пилы к материалу и не подавайте слишком быстро. Для резки акрилового листа толщиной более 1/4 дюйма (6 мм) рекомендуется водяное охлаждение.

Ленточные пилы или лобзики: Ленточные пилы и лобзики являются отличным инструментом для резки листа. Но из-за их относительно тонких лезвий они не рекомендуются для резки акрилового листа толщиной более 1/4 дюйма (6 мм). Используйте лезвия с небольшим зазором и примерно 10 зубцов на дюйм (25 мм).Подавайте акриловый лист в 10 раз быстрее, чем сталь. Лезвия в акриле могут легко сломаться, поэтому действуйте соответствующим образом.

Распил ручными пилами

Этот материал можно разрезать практически любой ручной пилой. И хотя при использовании ручных пил можно добиться хороших результатов, соответствующие методы значительно сложнее, чем при использовании механических пил. Попрактикуйтесь с подручными материалами, прежде чем делать критические разрезы.

Для любой ручной пилы очень важно, чтобы лезвия были острыми.Для достижения наилучших результатов зубы должны быть одинакового размера и формы и иметь очень небольшую посадку.

Необходимо приложить все усилия, чтобы предотвратить вибрацию или напряжение во время резки. Изгиб в месте разреза или заедание пильного диска может привести к растрескиванию акрила. Надежно закрепите материал. Во время резки держите пилу прямо и прикладывайте очень небольшое усилие. Позвольте лезвию делать свою работу. С практикой и должным уходом можно добиться хороших результатов.

№

Фото 1. Плотно прижмите лист к столу перед резкой сабельной пилой.

Фото 2: Используйте зажимную планку в качестве направляющей для пилы.

Прямые пилы: Прямые или поперечные пилы можно использовать для длинных прямых резов на листе практически любой толщины. Пила должна иметь лезвие с полой шлифовкой, с очень небольшим набором и минимум 10 зубьев на дюйм (25 мм). Убедитесь, что материал надежно закреплен и поддерживается. Держите пилу под углом примерно 45 ° от вертикали и держите ее прямо.

Копировальные пилы: Копировальные пилы или спиральные пилы хороши для более коротких пропилов, криволинейных пропилов или даже сложных конструкций.Используйте очень узкие лезвия с небольшим набором.

Ножовки: Эти ручные пилы для резки металла могут также использоваться для коротких разрезов листа. Выберите лезвие примерно с 18 зубьями на дюйм (25 мм). Используйте плавный, ровный ход. Приложите очень небольшое давление.

Для получения дополнительной информации о резке, пожалуйста, обратитесь к нашим руководствам по изготовлению по резке акрила с помощью циркулярной пилы и сверлению акрилового листа.

Маршрутизация и формирование

Этот лист можно обрабатывать стандартными фрезерными станками по дереву почти так же, как и дерево.Вы найдете множество применений для портативных ручных маршрутизаторов и небольших настольных маршрутизаторов. Используйте их, чтобы вырезать узоры по краям или вырезать большие отверстия из кусков листа.

Для достижения наилучших результатов используйте сверла с одной канавкой для фрезерования внутренней окружности и сверла с двумя канавками для фрезерования кромок.

Маршрутизаторы

предназначены для работы на высоких скоростях. Для этого листа рекомендуется от 10 000 до 20 000 об / мин. А поскольку скорость фрезерования очень высока, необходимо тщательно избегать вибрации. Даже небольшие колебания могут вызвать образование трещин и трещин на акриловом листе во время фрезерования.

Для получения дополнительной информации о трассировке, пожалуйста, обратитесь к нашему производственному руководству по трассировке акрилового листа.

Токарная

Токарная обработка — единственный практичный способ изготовления деталей с наиболее круглым поперечным сечением, таких как ручки, ножки для мебели и вазы. Его можно обточить практически на любом токарном станке.

Доступны насадки, специально разработанные для резки акрила. Но большинство высокоскоростных долот с нулевым углом или слегка отрицательным углом наклона подойдут очень хорошо. Для получения удовлетворительных результатов важно поддерживать угол наклона от 0 ° до 4 °.Световые углы должны составлять от 5 ° до 10 °. Используйте скорость поворота примерно в 10 раз выше, чем для дерева. У вас должна получиться сплошная стружка из акрилового листа.

Бурение

Для сверления этого листа можно использовать любую ручную или электрическую дрель. Стационарный сверлильный станок является предпочтительным инструментом, поскольку он обеспечивает лучший контроль и большую точность. Но сверлильный станок применим не во всех случаях, и при небольшой осторожности, правильной технике и правильно отшлифованном сверле вы можете получить хорошие результаты с помощью обычной ручной дрели.

Для достижения наилучших результатов используйте сверла, разработанные специально для акрила. Их можно приобрести у вашего дистрибьютора листов ACRYLITE®. Он или она может помочь вам выбрать те, которые лучше всего подходят для вашей работы.

Можно использовать обычные спиральные сверла, но режущие кромки должны быть модифицированы, чтобы лезвие не цеплялось за пластик и не ломало его. Лист относительно мягкий. У вашего сверла должна быть кромка, режущая кромка которой будет царапать. Для этого вы можете модифицировать сверло, шлифуя маленькие «плоские поверхности» на обеих режущих кромках с помощью шлифовального круга со средним или мелким зерном или карманного камня.Плоскости могут быть параллельны длине сверла и иметь ширину около 1 мм (1/32 дюйма). Угол вершины должен составлять от 60 ° до 90 °.

Для наилучшей обработки отверстия используйте сверло с гладкими полированными канавками с медленной спиралью, которое очистит отверстие от стружки, не повреждая и не плавя стенки.

Если сверло правильно заточено и работает с соответствующей скоростью, из отверстия будут выходить две непрерывные спиральные стружки или ленты.

При сверлении отверстия в три раза глубже диаметра сверла следует использовать смазку или охлаждающую жидкость.Это поможет удалить стружку, рассеять тепло и улучшить качество обработки отверстия. Грубые, неровные или нечеткие отверстия могут привести к растрескиванию и поломке через несколько месяцев после того, как изделие было завершено.

Фото 1: Заточенные на режущей кромке «лыски» предотвращают захват сверла.

Фото 2: Отшлифовать полы 1/32 дюйма (1 мм) мелкозернистым кругом.

Для получения дополнительной информации см. Сверление акрилового листа.

Раскрой

Прямые пилы: Прямые или поперечные пилы можно использовать для длинных прямых резов на листе практически любой толщины.Пила должна иметь лезвие с полой шлифовкой, с очень небольшим набором и минимум 10 зубьев на дюйм (25 мм). Убедитесь, что материал надежно закреплен и поддерживается. Держите пилу под углом примерно 45 ° от вертикали и держите ее прямо.

Копировальные пилы: Копировальные пилы или спиральные пилы хороши для более коротких пропилов, криволинейных пропилов или даже сложных конструкций. Используйте очень узкие лезвия с небольшим набором.

Ножовки: Эти ручные пилы для резки металла могут также использоваться для коротких разрезов листа.Выберите лезвие примерно с 18 зубьями на дюйм (25 мм). Используйте плавный, ровный ход. Приложите очень небольшое давление.

№

Фото 1. Плотно прижмите лист к столу перед резкой сабельной пилой.

Фото 2: Используйте зажимную планку в качестве направляющей для пилы.

Для получения дополнительной информации см. Резка акрила с помощью циркулярной пилы.

Маршрутизация и формирование

Маршрутизаторы

предназначены для работы на высоких скоростях. Для листов ACRYLITE® рекомендуется от 10 000 до 20 000 об / мин. А поскольку скорость фрезерования очень высока, необходимо тщательно избегать вибрации. Даже небольшие колебания могут вызвать образование трещин и трещин на акриловом листе во время фрезерования.

Для получения дополнительной информации см. Маршрутизация.

Токарная

Токарная обработка — единственный практичный способ изготовления деталей с наиболее круглым поперечным сечением, таких как ручки, ножки для мебели и вазы. Лист можно обточить практически на любом токарном станке.

Соскоб

Многие методы, используемые для резки листа, могут оставлять шероховатую кромку, которая обычно не подходит ни в качестве готовой кромки, ни для соединения с другим куском акрила. Необходимо сгладить и выровнять край листа. Вы можете сделать это разными способами, в зависимости от желаемой отделки.

Первый шаг и, возможно, самый простой способ — это соскоб. Скребком может быть практически любой кусок металла с острым плоским краем. Задняя часть лезвия ножовки, задняя часть лезвия ножа или заготовка из инструментальной стали идеально подходят. Специальные инструменты для чистки акрила можно также приобрести у дистрибьютора листов ACRYLITE®. Какой бы инструмент вы ни использовали, он должен иметь острый квадратный край.

Зачистка кромки тыльной стороной ножовочного полотна.

Подача

Этот материал легко припилить к поверхности, готовой к окончательной полировке.Однако подача документов должна выполняться правильно и осторожно.

Можно использовать практически любой коммерческий файл. Но качество отделки будет зависеть от выбранной вами шероховатости файла. Для опиливания краев и удаления следов инструментов рекомендуется использовать гладкий напильник от 10 до 12 дюймов (от 250 до 300 мм). Другие напильники — полукруглые, «крысиный хвост», треугольные напильники и даже небольшие ювелирные напильники — хороши для сглаживания внутренних поверхностей отверстий, прорезания канавок и зазубрин или отделки деталей.

Напильник только в одном направлении.Держите зубцы ровно на поверхности листа, но позвольте файлу скользить под углом, чтобы зубцы не прорезали нежелательные канавки в вашей работе.

Всегда держите файлы чистыми и острыми. Проволока часто чистит их щеткой, чтобы зубы не забились. И не используйте акриловые пилки для обработки металла или других материалов, которые могут притупить зубы.

Для небольших работ попробуйте зажать напильник в тисках и протирать напильником свою работу.

Шлифовка

Перед тем, как лист будет готов к полировке; его следует отшлифовать до гладкой атласной поверхности.Как и в случае с подпиливанием, качество окончательной отделки будет зависеть от марки используемой наждачной бумаги. Чем мельче конечная зернистость, тем более гладкая поверхность. Обычно требуется не менее трех шагов, чтобы получить хорошую отделку.

Во-первых, если есть достаточно глубокие царапины, которые могут потребоваться, начните с наждачной бумаги № 120 с крупной зернистостью. Используйте его влажным.

Когда исходные царапины будут полностью удалены, отшлифуйте наждачной бумагой средней зернистости (подойдет 220), чтобы удалить царапины с грубой бумаги. Также используйте влажную бумагу средней зернистости.Наконец, отшлифуйте до атласной поверхности с помощью влажной или сухой бумаги № 400 с мелким зерном. Бумагу с мелким зерном всегда следует использовать влажной, чтобы бумага не забивалась и не получилась гладкой. Часто промывайте бумагу. Может использоваться крупа размером до 600 штук.

Всегда вытирайте свою работу начисто при переходе на более мелкую зернистость. Убедитесь, что все глубокие царапины удалены.

Ручное шлифование: Ручное шлифование этого листа очень похоже на ручное шлифование дерева. Применяются почти те же методы.Но шлифование акрила должно производиться с гораздо большей осторожностью. Всегда используйте шлифовальный блок из дерева или резины. При удалении царапин обязательно отшлифуйте область, которая немного больше царапины. Это поможет предотвратить образование ямок. Отшлифуйте круговыми движениями. Слегка надавите и обильно смочите влажную или сухую бумагу.

По мере того, как вы почувствуете себя при работе с этим листом, ваши собственные наблюдения и опыт будут вашим лучшим руководством для определения того, насколько грубая оценка должна начинаться с каждой конкретной работы, и сколько разных оценок потребуется для выполнения этой работы наиболее эффективно. .

Не бойтесь экспериментировать с различными методами шлифования и разными типами блоков. Вы узнаете много новых уловок — возможно, именно те, которые вам понадобятся, чтобы решить вашу следующую проблему.

Шлифование механическими шлифовальными машинами: для обработки листа можно использовать практически любую механическую шлифовальную машину, имеющуюся в продаже. Естественно, для разных операций предпочтительны разные типы шлифовальных машин. Как правило, используйте их так же, как при шлифовании дерева. Однако они должны работать при более низком давлении и более медленных скоростях.Экспериментируйте с кусками металлолома. Любое мокрое или сухое машинное шлифование должно выполняться мокрым, особенно с зернистостью 150 или меньше.

Фото 1: Для небольших работ, зажать файл в тисках и протереть его по нему.

Фото 2: Сдвиньте напильник под углом, чтобы не порезать канавки на вашей работе.

Примечание. Износостойкий акриловый лист ACRYLITE® AR и ACRYLITE® GAR следует шлифовать только на непокрытой поверхности и / или краях. Шлифовка удалит с поверхности стойкое к истиранию покрытие.

Полировка

Первоначальный высокий блеск листа может быть восстановлен на краях и поверхностях с помощью полировки буфером с механическим приводом. Также можно отполировать лист вручную, используя мягкую ткань и очень мелкий абразив. Но ручная полировка — чрезвычайно утомительный процесс. Скорее всего, у вас заболит рука задолго до того, как вы получите идеально отполированную поверхность. Практически без исключения рекомендуются полировальные инструменты с механическим приводом.

Поскольку недорогие полировальные круги доступны в качестве насадки для любой электродрели, оборудование не должно быть проблемой.

Полировальные круги и смеси, подходящие для акриловых красок, продаются вашим дистрибьютором листов ACRYLITE®, но в специальных кругах нет необходимости.

Фото 1: Всегда используйте полировальную пасту для полировки. Используйте его экономно.

Фото 2: Полировка кромок ручным сверлом.

ПРИМЕЧАНИЕ: Царапины или другие повреждения на покрытых поверхностях акриловых листов ACRYLITE® AR и ACRYLITE® GAR нельзя отремонтировать полировкой или другими методами полировки.

Хороший полировальный круг для листа будет состоять из слоев 3/16 дюйма (4.5 мм) карбонизированный войлок или слои небеленого муслина, уложенные вместе, чтобы сформировать колесо толщиной от 1 до 3 дюймов (от 25 до 75 мм). Чем больше колесо, тем лучше. Но не используйте слишком большой для вашего оборудования. Колесо должно развивать надводную скорость не менее 1200 футов в минуту (370 м в минуту). Скорость до 4000 футов в минуту (1220 метров в минуту) полезна для акрила.

Следует избегать сплошной прошивки колес с рядами концентрической строчки. Они часто бывают слишком твердыми и могут поджечь акрил.Никогда не используйте колесо на скорости выше номинальной.

Никогда не используйте круг, который использовался для полировки металла. Могут остаться следы металла, которые поцарапают лист.

Лист следует отполировать с помощью имеющегося в продаже полировального состава того типа, который используется для полировки более мягких металлов, таких как серебро или латунь. Или вы можете использовать несиликоновый автомобильный полироль, в котором нет чистящих растворителей.

Однако сначала на колесо следует нанести жир в качестве основы для полировальной пасты.Просто прикоснитесь сальной палочкой к прялке. Затем быстро нанесите полировальный состав.

Для полировки перемещайте деталь по кругу вперед и назад, пока не получите гладкую, ровную полировку. Будьте осторожны, не оказывайте слишком сильного давления. И пусть работа постоянно перемещается по колесу. Это поможет предотвратить накопление тепла, которое может повредить поверхность, расплавив или размазав ее.

По соображениям безопасности важно не начинать полировку с верхней части листа. Колесо может легко зацепиться за верхний край, вырвав кусок простыни у вас из рук и швырнув его через комнату или в вас.Всегда надевайте защитные очки и будьте предельно осторожны.

Начните полировать примерно одну треть длины листа и продолжайте перемещать его вперед и назад, пока не дойдете до нижнего края. Затем переверните лист и повторите процесс с другой половиной.

При полировке поверхности не начинать с верхней части детали.

При нагревании он становится мягким и податливым — ведет себя почти как лист гибкой резины. Затем ему можно придать практически любую форму.По мере охлаждения лист затвердевает и сохраняет сформированную форму при условии, что он удерживался на месте во время процесса охлаждения.

Единственное функциональное различие между литым и экструдированным ACRYLITE® — это диапазон температур, в котором они податливы. Не превышайте их. Чрезмерно высокие температуры могут вызвать вздутие и возгорание листов. Экструдированный ACRYLITE® даст лучшую четкость при малых радиусах или глубокой вытяжке.

ACRYLITE® отливку следует нагревать до температуры от 340 ° до 380 ° F (от 171 ° до 193 ° C).Экструдированный ACRYLITE® следует нагревать до температуры от 290 ° до 320 ° F (от 145 ° до 160 ° C).

Линия гибки или термоформования абразивно-стойких акриловых листов ACRYLITE® AR и ACRYLITE® GAR не рекомендуется. Возможна холодная штамповка. Чтобы рассчитать минимальный радиус кривизны, умножьте толщину используемого листа на 330. Более узкие радиусы могут привести к растрескиванию или растрескиванию покрытия.

Никогда не нагревайте лист ACRYLITE® в кухонной духовке. Акриловый лист выделяет легковоспламеняющиеся пары при разложении в результате перегрева.Эти газы потенциально взрывоопасны, если они собираются в непроветриваемом помещении.

Большинство кухонных духовок не имеют точного контроля температуры. Температура может быть ниже 75 ° (42 ° C), что может привести к перегреву акрила.

И поскольку в стандартной кухонной духовке воздух не циркулирует принудительно, пары будут накапливаться. При соприкосновении с источником тепла может произойти взрыв. Повторение: не нагревайте акрил в кухонной духовке.

Формовка с ленточным нагревателем

Ленточный обогреватель, несомненно, является наиболее полезным устройством для формования акрила в арсенале домашнего мастера.При правильном использовании он совершенно безопасен. Правильно собранный ленточный нагреватель не превысит безопасного нагрева.

К сожалению, ленточный нагреватель можно использовать только для образования прямых изгибов; но обычно это все, что нужно для большинства домашних проектов. Это позволит вам делать эти изгибы с минимумом проблем — и с минимумом электроэнергии.

Ленточный нагреватель нагревает только формируемую область — нет необходимости нагревать весь лист, если вы собираетесь сделать только прямолинейный изгиб. Он быстро нагревается.И при небольшой осторожности вы получите отличные результаты, потому что остальная часть изделия останется прохладной.

Комплекты ленточных нагревателей с полными инструкциями можно приобрести у дистрибьютора листов ACRYLITE®.

Нагреть и сформировать лист с помощью ленточного нагревателя несложно. При правильном нагревании акрил легко сгибается, образуя гладкие чистые углы. Приложив терпение и немного практики, вы скоро сможете достичь отличных результатов.

Сначала удалите малярную бумагу с линии изгиба.Остальную малярную бумагу следует оставить на месте, чтобы защитить неотапливаемую зону. Затем положите лист на обогреватель так, чтобы линия изгиба находилась прямо над обнаженным нагревательным элементом, так чтобы изгиб происходил в сторону от нагретой стороны. Продолжительность нагрева зависит от толщины листа. Лист ACRYLITE® толщиной более 3/16 дюйма (4,5 мм) следует нагреть с обеих сторон для правильного изгиба. Нагрейте лист до тех пор, пока он не начнет прогибаться на линии изгиба. Не пытайтесь согнуть лист до того, как он полностью нагреется. , или после того, как он частично остынет.Это приведет к образованию неровных углов и складок, а также к высокому внутреннему напряжению.

Фото 1. Нагревание акрилового листа ленточным нагревателем.

Фото 2: Правильные и неправильные изгибы.

Для достижения наилучших результатов следует использовать формовочные приспособления и зажимы. Их можно сделать деревянными и использовать снова и снова. Изготавливайте готовые приспособления для определенных углов или даже специальных форм для индивидуальных проектов. Приспособления с переменным углом могут быть изготовлены из двух деревянных частей, соединенных вместе и удерживаемых под нужным углом с помощью регулируемой распорки, как показано ниже.Для покрытия любых поверхностей, которые могут соприкасаться с нагретым акрилом, следует использовать войлок, фланель или флокированный каучук. При работе с нагретым листом ACRYLITE® надевайте плотные хлопчатобумажные перчатки. Они защитят ваши руки и простыню.

Фото 1. Шарнирное приспособление с регулируемым углом наклона.

Фото 2: Формование под прямым углом с приклеенным на место материалом.

Другие методы формовки

Ей можно придать практически любую форму. Однако для всех проектов, кроме самых простых, обычно требуется специальное оборудование для нагрева и формовки.Более того, хотя многие формы и приспособления, необходимые для двух- и трехмерного формования, можно легко изготовить из дерева в домашних условиях, такие проекты выходят за рамки этого буклета. Доступно множество отличных книг, охватывающих все типы акриловой формовки. Они касаются таких методов, как формирование драпировки, формование заглушек и колец, формование поверхности, выдувное и вакуумное формование и даже проектирование, изготовление и использование печей для нагрева акрилового листа. У вашего дистрибьютора листов ACRYLITE® должна быть подборка этих книг, и он может порекомендовать ту, которая соответствует вашим потребностям.

Может соединяться с цементом на основе растворителей для образования прочных, прочных и прозрачных швов.

Листы ACRYLITE® AR и ACRYLITE® GAR могут быть приклеены к поверхностям листов без покрытия с использованием тех же процедур, что и ACRYLITE® экструдированные и ACRYLITE® литые. Если требуется наложение растворителя на поверхность с покрытием или с нее, сначала необходимо удалить покрытие путем мокрой шлифовки наждачной бумагой с зернистостью 500 или мельче.

Ингредиенты в большинстве цементов на основе растворителей являются опасными материалами, поэтому следует соблюдать особую осторожность, используя надлежащую вентиляцию и методы обращения, рекомендованные производителем этих продуктов.Всегда следуйте рекомендациям и инструкциям производителя при использовании этих и любых других продуктов.

Максимальная прочность и внешний вид ваших суставов будут зависеть от того, насколько тщательно вы их сделаете. Получение действительно хороших суставов требует большой осторожности и значительных навыков. Практикуйтесь на кусках металлолома. Чем больше у вас опыта, тем лучше будет ваша работа.

Соблюдайте основные меры предосторожности при работе с акриловыми растворителями:

Всегда работайте в хорошо вентилируемом помещении.
Не курите — растворители очень летучие и легковоспламеняющиеся.
Защищать кожу от контакта с цементом.
Не пытайтесь склеивать лист при температуре ниже 60 ° F (15 ° C). Температура от 70 ° до 75 ° F (от 21 ° до 24 ° C) является идеальной.
Всегда следуйте рекомендациям производителя цемента.

Подготовка шва

Все поверхности, которые должны быть соединены, должны точно подогнаться друг к другу, без необходимости прилагать усилия.Легче всего работать с плоскими, прямыми поверхностями. Любая область, которая является частью исходной поверхности листа, должна оставаться нетронутой.

Гладкий пропил, сделанный охлаждаемой бензопилой, также следует оставить в покое. Однако, если на соединяемой области есть грубый пропил, его следует отшлифовать или обработать фрезером, чтобы получить плоский квадратный край. Не полируйте склеиваемые кромки. Полировка оставляет сильно напряженный выпуклый край с закругленными углами. Из него получится очень плохой стык.Всегда удаляйте маскировку вокруг соединяемой области.

Цементирование капилляров

Капиллярное цементирование, вероятно, самый популярный метод соединения листов. Это работает из-за способности цемента с низкой вязкостью на основе растворителя течь через область стыка за счет капиллярного действия. При правильном выполнении получаются прочные, идеально прозрачные стыки; однако это вообще не сработает, если части не будут идеально совмещены.

Растворители цемента доступны у вашего дистрибьютора листов ACRYLITE®, который может порекомендовать те, которые лучше всего подходят для ваших конкретных проектов.

Сначала убедитесь, что детали правильно подходят друг к другу. Затем скрепите детали вместе с помощью приспособления, которое будет надежно поддерживать детали, но допускает легкое движение по мере высыхания соединения.

Важно, чтобы шов находился в горизонтальной плоскости, иначе цемент вытечет из шва. Осторожно нанесите цемент по всему шву. Наносите его с внутренней стороны, если возможно, на соединение коробчатого уголка, и с обеих сторон, если возможно, на плоскую деталь. Рекомендуется использовать специальный флакон-аппликатор с иглой, который можно приобрести у дистрибьютора листов ACRYLITE®.

Если цемент не полностью вливается в шов, попробуйте очень немного наклонить вертикальную деталь (примерно на 1 °) наружу. Это должно позволить растворителю свободно течь по всему стыку.

Всегда дайте стыку полностью высохнуть (обычно 10-30 мин.) Перед перемещением детали. Максимальная сила сцепления не будет достигнута в течение 24–48 часов.

Фото 1: Цементирование капилляров. Нанесите растворитель на внутренний край.

Фото 2: Замачивание цементирования. Материал должен поддерживаться на штифтах или на штырях.

Цементирование погружением или замачиванием

Этот метод склеивания листов ACRYLITE® включает погружение края одного из соединяемых кусков непосредственно в растворитель. Очень важно окунать только самый край. Воздействие растворителя на слишком большую площадь приведет к слабому и медленному схватыванию шва.

Вам понадобится неглубокий поддон, в который можно окунуть акрил. Поднос может быть изготовлен из алюминия, нержавеющей стали, оцинкованной стали или стекла. Не используйте пластик — растворитель может растворить его.

Поместите в лоток короткие отрезки проволоки, булавок или стержней, чтобы край листа ACRYLITE® не касался дна лотка. Поднос должен быть ровным. Залейте клей на основе растворителя в лоток так, чтобы он покрыл все стержни и равномерно.

Теперь аккуратно поместите склеиваемый край в поддон так, чтобы он опирался на стержни. Вы можете держать изделие в вертикальном положении рукой, но лучше использовать какую-нибудь опору, чтобы удерживать изделие на месте, пока оно впитывается. Пара зажимов с мягкой подкладкой, прикрепленных к листу и опирающихся на край лотка, вполне подойдет.Также подойдут тяжелые куски дерева, размещенные напротив каждой стороны листа. Для производственных работ обычно используются деревянные опоры с прорезями, но достаточно всего, что будет удерживать изделие в вертикальном положении.

Лист следует оставить в растворителе от 1/2 до 2 минут, в зависимости от толщины листа, типа используемого растворителя и требуемой прочности соединения. Время замачивания должно быть достаточно продолжительным, чтобы край простыни превратился в «подушку». Как только образуется подходящая подушка, деталь необходимо удалить.Подержите его несколько секунд под небольшим углом, чтобы слить лишний растворитель. Затем аккуратно, но быстро поместите пропитанный край точно на место на другой соединяемой части. Удерживайте детали вместе примерно 30 секунд, не прикладывая давления. Это позволит растворителю воздействовать на поверхность другой детали.

Через 30 секунд вы можете надавить, чтобы выдавить пузырьки воздуха. Но будьте очень осторожны, чтобы не выдавить цемент.

Когда детали соединены, деталь следует поместить в приспособление для поддержания плотного контакта в течение 10–30 минут.Не позволяйте деталям двигаться в это критическое время.

Дайте стыку застыть еще на 8–24 часа, прежде чем проводить с ним какие-либо дальнейшие работы.

Вязкое цементирование

Вязкий цемент используется для цементирования швов, которые не могут быть легко заделаны капиллярными методами или методами пропитывания растворителем — либо потому, что до них трудно добраться, либо потому, что детали не подходят друг к другу должным образом. Вязкий цемент густой. Он заполнит небольшие зазоры и может создать прочные прозрачные швы, недоступные для цемента на основе растворителя.

Вязкий цемент можно приобрести у дистрибьютора листов ACRYLITE®. Или вы можете сделать свой собственный вязкий цемент, растворив стружку прозрачного листа ACRYLITE® в небольшом количестве растворителя. Дайте раствору постоять ночь.

Нанесите цемент, как клей, кистью, шпателем или непосредственно из тюбика аппликатора.

Удалите маскирующий материал вокруг области стыка и осторожно нанесите небольшую полоску цемента на одну сторону стыка. Затем аккуратно соедините детали, как описано в разделе «Замачивание цементирования».”

Можно использовать малярную ленту для защиты области вокруг стыка, но ее следует осторожно удалить примерно через 5 минут, пока цемент еще влажный. Не касайтесь деталей в течение первых 3 критических минут, иначе сустав не будет держаться. Деталь можно осторожно переместить через 30 минут, но не выполняйте никаких дополнительных действий в течение 12–24 часов.

Для получения дополнительной информации см. Цементирование.

Остекление

Одно из самых популярных применений этого материала — замена оконного стекла.Лист ACRYLITE® легче, прозрачнее и устойчивее к разрушению, чем стекло. Остекление — это безопасно и просто.

Важно: оно расширяется и сжимается намного быстрее, чем стекло. Чтобы компенсировать это, не забывайте оставлять примерно 1/16 дюйма на погонный фут (0,52 см на погонный метр) короче вашего размера рамы.

Необходимая толщина листа зависит от размера вашего окна. Используйте приведенную ниже таблицу, чтобы определить подходящую толщину для каждого применения.

Для окон размером менее 24 дюймов (600 мм) используйте эластичный состав для остекления, совместимый с акриловым листом.Ваш дистрибьютор листов ACRYLITE® может порекомендовать его.

Для окон размером более 24 дюймов (600 мм) важно выбрать правильную глубину фальца, чтобы учесть расширение и сжатие.

Используйте непрерывный съемный ограничитель и заделайте полисульфидным герметиком или бутиловой лентой.

Если необходимо прикрутить небольшую панель [менее 24 дюймов x 24 дюйма (600 x 600 мм)] к раме, просверлите монтажные отверстия больше диаметра болтов или винтов. Используйте винты с полукруглой головкой с резиновыми шайбами против листа ACRYLITE® и шайбы из нержавеющей стали против головки винта.После затяжки отступите на 1/2 оборота. Не используйте винты с потайной головкой и потайной головкой. Они сломают акриловый лист.

Ваш дистрибьютор листов ACRYLITE® может предоставить любые материалы для остекления и любую дополнительную информацию, которая может вам понадобиться для правильного выполнения работы с листом ACRYLITE®.

Фото 1: Правильная глубина фальца и место для расширения.

Фото 2: Детали для крепления небольшого листа к раме.

Советы по обработке акриловых изделий и руководство по обработке

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Переключить навигацию

]]>

Дом
Руководства по изготовлению ACRYLITE®

]]>

Уход за акрилом и его изготовление может быть сложной задачей.Чтобы поддержать вас нашим опытом и ноу-хау, мы создали технические описания. Они помогут вам изучить все возможности обработки акрила.

Как чистить, дезинфицировать и ухаживать за акрилом?

Важно знать, как чистить, дезинфицировать и ухаживать за акриловым листом, чтобы предотвратить нежелательное повреждение материала. Здесь вы найдете инструкции и советы, как это сделать правильно.

Как резать акрил?

Направляющая для резки листового акрила для ваших проектов.Узнайте, как выбрать правильный размер пильного диска, и многое другое.

Как сверлить акрил?

Сверление акрила с помощью любого имеющегося в продаже оборудования с механическим приводом. Узнайте больше о поиске и устранении неисправностей, особенностях и передовом опыте здесь.

Как фрезеровать акрил?

Изучите процедуры фрезерования акрила с использованием правильных фрез и другого оборудования для вашего проекта. В том числе устранение неисправностей при фрезеровании акрила.

Как отполировать акрил?

Подберите подходящее оборудование для отделки кромок и поверхностей вашего акрила.Мы покажем вам, как использовать полировальные пасты, станки для полировки акриловых кромок и многое другое.

Как выровнять изгиб акрила?

Узнайте больше об акриле для гибки линий, необходимых инструментах и передовых методах работы. Это руководство предлагает всесторонний поиск неисправностей.

Как склеить акрил?

Акриловые изделия можно соединять с собой или с другими акриловыми поверхностями. Узнайте больше о цементах и передовом опыте.

Как рисовать на акриле?

Узнайте, как рисовать и печатать на акриловом листе с помощью подходящего оборудования и материалов, а также о процедурах и устранении неисправностей.

Как термоформовать акрил?

Как правильно работает термоформование акрила: подробное руководство по нагреву и охлаждению, условиям и возможным проблемам.

Как обрабатывать акрил?

Пошаговое руководство по обработке акрилового листа и пластика: узнайте все об инструментах, передовых методах работы и устранении неисправностей при обработке пластика.

Как отжигать акрил?

В этом руководстве содержатся советы о том, когда проводить отжиг акрила, какое оборудование необходимо, а также даны подробные инструкции по устранению неисправностей.

Как обработать акрил лазером?

Узнайте больше о лазерной резке акрила, о необходимом оборудовании и о передовых методах работы. Это руководство также предлагает исчерпывающий поиск неисправностей.

Как формировать мансардные окна?

Это краткое описание является дополнением к руководству Roehm по производству по термоформованию. Краткое описание дополняет эту информацию конкретными данными о мансардных окнах.

Как создавать знаки?

Вы можете использовать акриловый лист ACRYLITE® премиум-класса при изготовлении внутренних и наружных вывесок.Используйте это руководство, чтобы помочь вам спланировать дизайн.

Как полимеризуется цемент?

Правильное склеивание акрилового листа — жизненно важный шаг в производстве дисплеев музейного качества. В этом техническом обзоре даются советы, как добиться отличных суставов.

]]>

Термоформование акриловых листов и гибки пластмасс

Чистота в цехе является важным фактором, определяющим качество получаемых деталей.Очень важно, чтобы зона термоформования всегда оставалась чистой. Пыль и другие частицы сильно повлияют на качество поверхности готового продукта.

Что такое термоформование?

Термическое формование — это процесс нагрева и формования пластикового листа на форме. Сложность термоформования может варьироваться от ручных операций до высокоавтоматизированных крупномасштабных операций.

Почему Термоформ?

Термоформование предлагает технологические преимущества по сравнению с конкурентными процессами, такими как выдувное формование и литье под давлением.Требуются относительно низкие давления формования, и изготовление больших размеров может быть экономичным. Поскольку формы подвергаются относительно небольшим нагрузкам, они могут быть изготовлены из недорогих материалов. Таким образом, время изготовления пресс-формы очень короткое, что сводит к минимуму время выполнения заказа. Термоформование часто выбирается для изготовления прототипов и демонстрационных деталей из-за низкой стоимости инструментов. Однако по мере увеличения объемов детали такие процессы, как литье под давлением, становятся более экономичными. Ниже приведена диаграмма, в которой сравнивается стоимость изготовления детали с использованием формовки под давлением (один из видов термоформования) и литья под давлением.

Свойства материала

Ячеистый ACRYLITE® имеет высокую молекулярную массу, в то время как экструдированный ACRYLITE® имеет гораздо более низкую молекулярную массу. Акрил с более высокой молекулярной массой имеет лучшую термостойкость во время формования, но его труднее формовать из-за его более высокой прочности расплава и упругой памяти. Акрил с более низкой молекулярной массой образуется более легко и с высокой детализацией, но он более чувствителен к дифференциальному нагреву.

Дизайн пресс-форм

Материалы пресс-формы

Формы для термоформования могут быть изготовлены из многих материалов, от дерева или гипса до алюминия или стали. Выбор материала зависит от количества формируемых деталей, а также от требований к давлению и температуре. Еще один важный фактор, влияющий на выбор материала, — это стоимость. Стоимость относится не только к стоимости материала, но также к затратам, связанным с изготовлением, обслуживанием, хранением и другими аспектами работы с материалом.

Дерево, гипс и пластмассы обычно используются для изготовления прототипов пресс-форм. Формы для таких приложений, как вывески, контейнеры и дисплеи, обычно изготавливаются из этих материалов. Они недороги в изготовлении, но не очень долговечны. Алюминиевые и стальные формы используются для крупносерийного производства, требующего длительного срока службы инструмента. Эти материалы относительно просты в изготовлении, обладают превосходной твердостью поверхности и низким износом.

Поверхность формы

Обработка поверхности формы влияет на качество поверхности формованной детали.На поверхности детали появятся царапины или следы от формы. Поэтому важно следить за тем, чтобы поверхность формы была гладкой. Однако НЕ рекомендуется использовать сильно отполированную поверхность формы, так как воздух может легко попасть между листом и поверхностью формы, вызывая дефекты поверхности детали. В некоторых случаях поверхность формы может быть обработана для получения желаемой текстуры, которая, в свою очередь, отпечатывается на поверхности детали.

Вакуумные отверстия и прорези

Необходимо наличие достаточного количества правильно расположенных и спроектированных вакуумных отверстий для обеспечения возможности удаления воздуха, застрявшего между листом и формой.Диаметр вакуумного отверстия не должен превышать толщину материала. Небольшие отверстия могут вызвать неполное формование, так как для удаления захваченного воздуха потребуется больше времени. Большие отверстия оставляют нежелательные следы на поверхности детали. Отверстия под вакуумом должны быть устранены путем обратного просверливания с использованием долота 1/4 ”-3/8” с точностью до 0,080–0,100 ”от поверхности формы. Это делает изменение поперечного сечения от вакуумной линии к вакуумному отверстию более постепенным, что дает лучший вакуум. Ниже приведен рисунок, иллюстрирующий типичные вакуумные отверстия с обратным просверленным отверстием.

Отопление и охлаждение

Температура формы должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить внезапное охлаждение листа при контакте формы с ней, но достаточно холодной, чтобы избежать чрезмерной усадки детали и неоправданно долгих производственных циклов. Неравномерная температура в форме также может вызвать дефекты формования. В пресс-форме могут использоваться различные нагревательные элементы, а также система контроля температуры, чтобы поддерживать нужную температуру в пресс-форме. Термопары недорогие, и их следует использовать щедро, поскольку они предоставляют бесценную информацию о процессе формования.

Линии охлаждения часто используются в пресс-форме для ускорения охлаждения после формования детали. Линии или каналы охлаждения должны располагаться на расстоянии примерно 1,5–3 дюйма друг от друга, а диаметр канала должен составлять 0,375–0,625 дюйма. Линии охлаждения должны быть не более 40 дюймов в длину, так как охлаждающая жидкость нагревается и теряет свою эффективность охлаждения, вызывая различия в скорости охлаждения в разных местах. Обычно предпочтительной охлаждающей жидкостью является вода, но можно использовать и другие охлаждающие жидкости.

Прочие особенности пресс-форм

Совместимая смазка для пресс-формы может использоваться для облегчения извлечения листа из формы.Несовместимые разделительные агенты могут повредить лист и вызвать растрескивание.

Мужской и женский плесень

Существует два основных типа конструкции пресс-формы; мужчина и женщина. Одна особенность термоформования, которую следует помнить при выборе типа используемой формы, заключается в том, что детали могут быть получены только с одной стороны. Еще одно различие между этими двумя конструкциями заключается в том, что у охватываемой формы нижняя часть детали обычно имеет самую толстую и однородную толщину стенок, в то время как обод имеет самые тонкие стенки.В женских формах край имеет самые толстые стенки, а нижний — самые тонкие. Ниже приведена иллюстрация, показывающая разницу.

Системы вакуума и давления

Для получения хороших результатов необходимо иметь достаточный вакуум и / или давление воздуха при формовании. Плохой вакуум или давление воздуха могут привести к плохой деталировке, неполному формованию, отказу формовки и плохой отделке поверхности.

Для операций термоформования требуется вакуум, максимально приближенный к 30 дюймам рт. Ст.Для большинства операций рекомендуется минимальный вакуум 28 дюймов ртутного столба. Важно убедиться в правильности выбора насоса и расширительного бачка, а также в том, что конструкция и размеры расширительного бачка и соединений соответствуют требованиям. Некоторые из наиболее распространенных упущений в конструкции вакуумных систем включают изгибы на 90 °, длинные трубы, ограничительные клапаны и ограничители потока. Каждый изгиб на 90 ° снижает вакуум на 30%, и его следует по возможности исключать. Длинные трубы между насосами и формами также могут вызвать значительную потерю вакуума.

Требования к давлению воздуха зависят от размера камеры высокого давления и типа используемой операции формования. В любом случае воздух должен быть очень сухим с точкой росы –40 ° F [–40 ° C] и не содержать масла. В операции формовки под давлением можно использовать давление до 200 фунтов на квадратный дюйм. Обычно давление воздуха не превышает 50 фунтов на квадратный дюйм. Важно, чтобы давление воздуха медленно и осторожно сбрасывалось из напорной камеры. Откачанный воздух можно повторно использовать в последующих операциях или использовать для охлаждения поверхности формованной детали после прохождения ее через вихревые трубы.

Предварительная сушка

Предварительная сушка ACRYLITE® требуется редко. Ящики и полозья листа ACRYLITE® прибывают завернутыми в полиэтилен, который замедляет впитывание влаги. Держите лист завернутым до использования.

Чтобы предотвратить образование пузырей, просушите лист с высоким содержанием воды в сушильном шкафу с принудительной циркуляцией или в вакуумной печи перед нагреванием. Время высыхания зависит от содержания воды и толщины материала. Двадцать четыре часа при температуре 176 ° F (80 ° C) сушат большинство листов. Чтобы сократить продолжительность цикла формовки, предварительно высушите лист в запасной печи и перенесите его непосредственно в формовочную печь при температуре 176 ° F (80 ° C) после периода сушки.

Зажим

Важно обеспечить достаточный прижим листа во время процесса формовки. Неадекватный зажим может привести к тому, что лист выйдет из зажимной рамы во время формования, что приведет к неполному формованию или отказу. Могут использоваться разные типы зажимов. Обычно используются зажимы с пневматическим приводом. К краю зажима можно добавить зубцы или выступы для лучшего захвата. Зацепление листа в зажиме должно составлять не менее 1 дюйма, однако при различных установках зажима может потребоваться большее зацепление.

Зажимная система, используемая при термоформовке, должна быть нагрета. Холодные зажимы действуют как теплоотвод и предотвращают растяжение краев, что приводит к ухудшению детализации краев или поломке конструкции.

Условия термоформования

Температура формования

Выбор подходящей температуры формования в пределах диапазона зависит от желаемого уровня детализации. Детали с высокой детализацией должны формироваться при более высоких температурах в пределах диапазона. Установленная температура относится к температуре, при которой деталь может быть безопасно извлечена из формы.

Важно, чтобы форма была нагрета до рекомендованной температуры. Холодные формы вызывают резкое охлаждение детали, что приводит к значительному напряжению в детали. Горячие формы замедляют процесс охлаждения, влияя на производительность. В следующей таблице показаны типичные условия, используемые для термоформования листов ACRYLITE®.

Скорость формования

Максимальная скорость формования листа ограничена скоростью, с которой он будет растягиваться без превышения прочности и разрушения.Минимальная скорость формования должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить заметное охлаждение листа.

Лист с высокой пигментацией должен формироваться медленнее, чем бесцветный или прозрачный материал.

Чрезмерно высокая скорость формования приведет к возникновению высоких напряжений и снижению стойкости к образованию трещин. Чтобы минимизировать напряжения, используйте умеренные скорости формования и обеспечивайте равномерное распределение температуры по поверхности листа и по его толщине.

Для достижения большей «вытяжки» или повышенной четкости необходимы более высокие температуры формования.Для «медленной» операции формования может потребоваться продолжить нагревание инфракрасным излучением во время формования детали.

Нагрев листа

Правильное нагревание листа, возможно, является наиболее важной частью процесса термоформования. Важно получить достаточный и равномерный нагрев при минимальных затратах. Экструдированный лист ACRYLITE® более чувствителен к неравномерному нагреву, чем литой лист ACRYLITE®. Эта разница становится очень очевидной в таких применениях, как свободный обдув, когда неравномерный нагрев листа ACRYLITE® приводит к неровным куполам.Процессы нагрева никогда не бывают эффективными на 100%, что означает, что для нагрева листа необходимо подавать больше тепла. Выбор процесса нагрева во многом зависит от толщины листа и области применения. Тонкий лист можно эффективно нагреть с помощью лучистого тепла. Толстые листы и листы, используемые для деталей с высокими оптическими требованиями, лучше нагревают с помощью конвекции воздуха.

В следующей таблице приведены характеристики различных методов нагрева.

Нагрев горячим воздухом с принудительной конвекцией

Этот метод обычно используется для толстого листа, а также в приложениях с очень высокими оптическими требованиями, таких как ветровые стекла самолетов.Если лист должен нагреваться вертикально, следует использовать достаточное зажимное давление, чтобы предотвратить выскальзывание листа из зажима при размягчении материала. Вертикальный нагрев обычно не рекомендуется для непрерывно производимых или экструдированных листов, поскольку лист может выпасть из зажимов при размягчении. Лист ячеистого литья имеет достаточную прочность расплава, чтобы предотвратить его выпадение из зажимов. Если лист будет нагреваться в горизонтальном направлении, горизонтальная поверхность должна быть чистой и без дефектов, так как любые дефекты на поверхности появятся на конечной части.Чистую стеклянную пластину, покрытую тальком, можно использовать как поверхность для горизонтального нагрева.

Перед нагреванием в воздушной печи убедитесь, что:

Температуру можно регулировать термостатически в пределах ± 10 ° F (± 5 ° C) между 140-350 ° F
Скорость воздуха по листу колеблется в пределах 200–1000 футов в минуту (1–5 м / с).
Температура в духовке одинаковая.
Зажимная система оказывает постоянное равномерное давление со всех сторон по мере того, как лист становится мягким.

Как правило, лист следует нагревать в конвекционной печи в течение 1 минуты на каждые 0,010 дюйма толщины. Ниже представлена таблица с указанием рекомендованного времени нагрева для разной толщины.

Инфракрасное лучистое отопление

Этот метод нагрева используется для листов тонкой и средней толщины и является наиболее эффективным методом нагрева. При проектировании горизонтальной системы отопления можно настроить независимо контролируемые зоны для улучшения контроля и гибкости.При такой установке обогреватели в зонах периметра могут быть настроены на более высокую мощность, чем обогреватели в центральной зоне. Это обеспечит равномерный прогрев листа.

Инфракрасное излучение относится к электромагнитным волнам с длиной волны более 710 нм. Длина волны, при которой лист поглощает больше всего энергии, зависит от материала. Правильный выбор нагревательных элементов и температур может быть достигнут путем сопоставления пиков в инфракрасных спектрах нагревательных элементов с нижними точками на кривой ИК-пропускания листового материала.Ниже приведена диаграмма, показывающая пропускание инфракрасного излучения для акрила.

При нагревании листа ACRYLITE® кварцевые нагреватели до 1200 ° F [650 ° C] являются наиболее эффективными. Могут использоваться и другие менее дорогие элементы, однако КПД таких элементов обычно ниже 10%. Стержни сопротивления и нагревательные провода являются примерами недорогих элементов, которые относительно быстро окисляются и теряют эффективность.

Время нагрева зависит от толщины и типа листа, расстояния до нагревательного элемента, типа нагревательного элемента, эффективности нагревательного элемента и желаемых деталей.В приведенной ниже таблице показано типичное время нагрева для двустороннего кварцевого нагрева для листов ACRYLITE® различной толщины (температура нагревателя 650 ° C [1200 ° F], средняя длина волны 3,2 мкм).

Температура ядра

Для успешного формования внутренняя температура листа должна достигать рекомендуемого диапазона температур формования. Для тонких листов передача энергии от нагревательного элемента к поверхности листа является ограничивающим фактором для эффективности нагрева и времени.Поскольку лучистые обогреватели быстро и эффективно передают тепло поверхности листа, они используются для тонких листов.

Для более толстого листа ограничивающим фактором является передача тепла от поверхности листа к сердцевине листа. Использование лучистых обогревателей для более толстого листа приведет к подаче избыточного тепла на поверхность, которое недостаточно быстро передается к сердцевине листа. Лист необходимо нагревать более длительное время, что обычно вызывает образование пузырей на поверхности. По этой причине конвекция воздуха является предпочтительным методом нагрева для более толстого листа.

Схема нагрева

Конечную толщину формованной детали можно контролировать, управляя профилем нагрева на листе. Нагревание участков детали, которые претерпевают чрезмерное утонение до более низких температур, уменьшает утонение на этом участке. Проволочная сетка, нарезанная до желаемой формы и размера, обычно используется для экранирования тепла и достижения желаемого температурного профиля.

Температура измерения

Правильный нагрев листа необходим для успешного термоформования.Температура листа должна быть в правильном диапазоне, но при этом одинакова для достижения полных результатов формовки. Термопары следует использовать для контроля температуры нагревательных элементов или духовок, поскольку они предоставляют важную информацию о нагреве. Термопары следует откалибровать и использовать рядом с местом, где будет находиться лист, чтобы получить хорошее измерение температуры.

Быстрый способ измерить температуру листа — использовать инфракрасные устройства для измерения температуры или пирометры.Пирометры просты в использовании, но показывают только температуру поверхности, а НЕ внутреннюю температуру. Пирометры используют коэффициент излучения материала для измерения температуры. Излучательная способность — это энергия, излучаемая материалом, по сравнению с энергией, излучаемой черным телом, и зависит от длины волны. Многие пирометры требуют установки коэффициента излучения перед измерением, чтобы получить более точные значения температуры различных поверхностей. Для акрила следует использовать коэффициент излучения 0,90–0,95. Обратите внимание, что коэффициент излучения материала пресс-формы может значительно отличаться.Использование пирометра, настроенного на коэффициент излучения акрила, для измерения температуры формы приведет к неверным результатам.

Температурные ленты — еще один отличный инструмент для определения температуры листа, но они не так практичны, как пирометры. Температурные ленты — это тонкие ленты с клейкой основой, которые можно приклеивать к поверхности листа для определения температуры листа в этом месте. Температурные ленты предназначены для покрытия различных диапазонов температур, поэтому убедитесь, что используются правильные ленты. Имейте в виду, что температурные ленты оставляют следы в том месте, где они размещены.Температурные ленты идеально подходят для отображения температуры инфракрасных обогревателей, особенно в начале работы. Для этой цели можно использовать отрывной лист с температурными лентами, приклеенными к разным участкам листа. Затем лист можно вставить в секцию нагрева и нагревать в течение желаемого времени. Когда лист будет удален, температурные ленты будут указывать на достигнутые температуры в разных местах. Эта информация может использоваться для регулировки мощности нагревателя в различных зонах для получения более равномерного нагрева.

Способы формирования

Растяжка

Это простейшая технология термоформования. Нагретый лист вытягивается в форму на поверхности формы. Когда лист соприкасается с поверхностью формы, он охлаждается, в результате чего деталь перестает вытягиваться. Поскольку большинство операций формования растяжением не требуют большого растяжения, толщина стенок готовой детали относительно однородна.

Для предотвращения царапин накройте формы прорезиненным флоком или войлоком для бильярдных столов.Установка высокой температуры пресс-формы и низкой температуры формования может помочь минимизировать образование следов на детали. Накройте деталь, пока она находится в форме, чтобы скорость охлаждения была одинаковой с обеих сторон детали. Плотная ткань или войлочные одеяла станут хорошими укрытиями.

Формовочная ткань

В этом процессе нагретый лист зажимается в зажимах нагретой формы и растягивается над охватываемой формой, опуская лист в форму или поднимая форму в лист. Та часть листа, которая сначала касается формы, сначала охлаждается и, следовательно, перестает растягиваться.У этой части листа самая толстая стенка.

Для прижатия листа к форме используется вакуум или давление воздуха. Боковины финальной части тоньше верхней, в то время как обод имеет самые тонкие стенки.

Вакуумное формование

При вакуумном формовании нагретые зажимы используются для зажима горячего резиноподобного листа. Затем края листа герметично прилегают к краю охватывающей формы, и со стороны формы создается вакуум. Кромка остынет первой и будет самой толстой.Лист прижимается к поверхности формы. У финальной части будут тонкие боковины и очень тонкое дно.

Формовка под давлением

Этот процесс аналогичен вакуумному формованию, за исключением того, что для прижатия листа к матричной форме используется положительное давление воздуха из камеры высокого давления, а не вакуум. Обычно для формовки под давлением используется давление не более 50 фунтов на квадратный дюйм. Однако иногда используется давление до 200 фунтов на квадратный дюйм.

Свободная продувка и вытяжка в вакууме

Многие конфигурации могут быть сформированы произвольно с использованием зажимного кольца определенной формы или вытянуты в вакууме с использованием вакуумной коробки.С помощью этих методов можно изготавливать изделия с очень высоким оптическим качеством, поскольку поверхность материала никогда не касается стенок формы. Таким образом, не происходит сбоев или местного охлаждения.

Давление или вакуум изменяют, чтобы получить желаемую высоту или глубину. Высота ограничивается зажимным приспособлением или мягким материалом, предназначенным для предотвращения маркировки. Давление или вакуум также можно контролировать автоматически с помощью оптических световых датчиков. Хотя этот метод более дорогой, отсутствие контакта дает преимущество при производстве критичных оптических материалов.

Простая форма для всасывания или выдувания состоит из опорной плиты с зажимной рамой. Необходимо предусмотреть достаточное количество механических или гидравлических кулачковых зажимов, чтобы поддерживать жесткость рамы и выдерживать давление формования. Использование винтовых зажимов требует затрат времени и может позволить листу чрезмерно остыть, прежде чем он будет сформирован. Зажимные рамки с бусами обеспечивают лучшее уплотнение, чем плоские.

Для свободного обдува используйте давление воздуха до 75 фунтов на квадратный дюйм. Обеспечьте большие воздушные соединения, чтобы можно было быстро придать форму крупным деталям, но убедитесь, что поступающий охлаждающий сжатый воздух не попадает напрямую на горячие панели и не вызывает локальное охлаждение.Установка перегородок или экранов перед входным отверстием может отклонять поступающий воздух.

Размещение листовой заготовки на холодной опорной плите может вызвать нежелательное охлаждение при установке зажимной рамы. Чтобы уменьшить это, нагрейте тарелку или накройте ее толстой безворсовой тканью.

Вакуумное формование требует тех же основных условий, что и формование под давлением, за исключением того, что требуется меньшее усилие зажима, потому что всасывание автоматически герметизирует лист и вакуумную камеру, а перепад давления ограничивается 15 фунтами на квадратный дюйм или меньше.Если возможно, расположите всасывающие каналы кольцом по краю вакуумной камеры, чтобы поток воздуха не охладил только одну сторону детали. Для обработки крупных деталей установите резервуар (или вакуумный резервуар) перед вакуумным насосом для быстрого удаления больших объемов воздуха.

Многоступенчатые методы формования

Одностадийное формование обычно используется для тонкого листа, поскольку его довольно легко формовать. Лист большей толщины иногда сложнее формировать с использованием одностадийных методов из-за ограничений, связанных с однородностью толщины стенок.Многоступенчатое формование включает растягивание листа либо с помощью заглушки, либо валка с последующим формованием листа относительно формы. Толщина стенок, полученная с помощью этих методов, более однородна, чем толщина стенок, полученных с помощью одноэтапных методов.

При формировании волнообразной драпировки нагретый лист зажимается нагретыми зажимами, и воздух подается для расширения листа, как в случае свободного выдувания. Давление воздуха, используемое для формирования волны, обычно составляет 18–22 фунта на квадратный дюйм. Затем в валок вставляют охватываемую форму, заставляя лист принимать форму формы.Иногда со стороны формы прикладывают вакуум, чтобы облегчить формование листа на поверхности формы.

Вакуумное формование с защелкиванием очень похоже на формование волнообразной драпировки, за исключением того, что лист предварительно растягивается путем вытягивания его в коробку с использованием вакуума перед тем, как форма вставляется в предварительно растянутый лист. В этот момент вакуум из вакуумной камеры сбрасывается, а затем создается вакуум со стороны формы.

Валково-вакуумное формование — это еще один многоступенчатый процесс формования.Этот метод включает вытягивание зажатого нагретого листа от охватывающей формы с помощью воздуха, а затем приложение вакуума на стороне формы для формирования листа. При формовании с помощью заглушки зажатый нагретый лист предварительно растягивается с помощью заглушки с механическим приводом в охватывающую форму. Затем со стороны формы прикладывается вакуум, чтобы прижать лист к поверхности формы. Формование с использованием пробки под давлением представляет собой разновидность вакуумной формовки с использованием пробки. Давление прикладывается со стороны заглушки, а не со стороны пресс-формы, чтобы прижать лист к поверхности пресс-формы.

В некоторых методах используется как вспомогательная пробка, так и валки для достижения отличной однородности толщины стенки. Такие процессы включают в себя обратную вытяжку с помощью заглушки, при которой зажатый и нагретый лист вытягивается в валок, а заглушка опускается, чтобы заставить лист попасть в полость охватывающей формы. Затем прикладывается давление воздуха со стороны заглушки, чтобы прижать лист к матричной форме.

Охлаждение

После формования охладите деталь до температуры ниже 60–70 ° C (140–160 ° F). Не просто охлаждайте поверхность — интерьер тоже должен остывать! Обеспечьте равномерное охлаждение со всех сторон, чтобы избежать стресса.Полностью накройте медленно остывающие толстостенные части войлоком или одеялом, чтобы предотвратить сквозняки.

Эмпирического правила для прогнозирования времени охлаждения внутренней части листа не существует. Факторы включают толщину материала, температуру окружающего воздуха и поток воздуха к детали. Опыт лучший учитель. Иногда для ускорения процесса охлаждения используются вентиляторы. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать дифференциального охлаждения листа, которое может привести к плохой чистоте поверхности, короблению и высоким формам напряжения. Некоторые формы включают охлаждающие линии для облегчения процесса охлаждения.Для получения дополнительной информации см. «Нагрев и охлаждение» в разделе «Конструкция пресс-формы».

По мере охлаждения лист сжимается из-за теплового расширения / сжатия. Усадка формы может вызвать напряжение, поэтому лучше всего удалить деталь, как только она достигнет стабильности размеров.

Усадка

Лист ACRYLITE® слегка сжимается при нагревании до температуры термоформования из-за ориентации, придаваемой во время производства. Чтобы узнать направление изготовления, посмотрите этикетку или напечатанную маску.Когда вы читаете этикетку, производственное направление — сверху вниз.

При производстве, не требующем нагрева, исходные размеры не изменяются. Однако лист, нагретый до температуры термоформования, изменяет размеры.

Максимальная усадка экструдированного листа ACRYLITE® составляет 3% в производственном направлении и 0,5% в поперечном направлении (увеличение ширины). Усадка литого листа ACRYLITE® с ячейками составляет около 1,5% в обоих измерениях.

Если лист ACRYLITE® не удерживается в удерживающей раме, измерьте усадку куска лома, затем определите размер материала, необходимый для компенсации усадки, прежде чем разрезать какие-либо заготовки.

Важно различать усадку материала из-за производственного процесса и из-за процесса формовки. Чтобы предсказать последнее, необходимо провести тестовые испытания. Это поможет сохранить правильную толерантность. Если конструкция детали не содержит каких-либо деталей, можно использовать охватываемые формы для сохранения допусков, поскольку они предотвращают усадку листа.

Обрезка

Термоформованные детали часто необходимо обрезать перед окончательным использованием.Некоторые термоформовочные машины имеют поточную станцию обрезки. Также можно использовать обычные производственные операции, такие как распиловка и фрезерование. Для получения дополнительной информации о механической обработке листа ACRYLITE®, пожалуйста, обратитесь к инструкциям по изготовлению Cyro или посетите наш Технологический центр.

Отжиг

Лист подвергается различным напряжениям в процессе термоформования из-за растяжения, формования и температурных изменений. Вызванное напряжение в полотне делает его более восприимчивым к химическим атакам.Для определенных применений, например для тех, которые требуют стерилизации спиртами и другими несовместимыми химическими веществами, напряжение в листе со временем приведет к растрескиванию и растрескиванию материала. Один из способов снять напряжение формования — отжечь последнюю часть.

Отжиг — это процесс нагрева листа до достаточно высокой температуры, позволяющей молекулам расслабиться, не влияя на форму конечной детали. Лист ACRYLITE® можно отжигать при температуре 175 ° F [80 ° C].

В следующей таблице приведены данные о времени нагрева и охлаждения.

Поиск и устранение неисправностей

Меры пожарной безопасности

Лист

Совместимость

Roehm America LLC Acrylic Products 1796 Main Street Sanford, ME 04073 США Телефон +1800 631-5384 www.acrylite.co

Многослойный акриловый лист | by Acrylite®

Многослойные продукты ACRYLITE® — это самая передовая линейка бескомпромиссных акриловых строительных материалов на рынке сегодня для зимних садов и теплиц, патио или навесов для автомобилей, а также для творческих интерьеров. Они широко использовались при проектировании и строительстве отмеченных наградами исследовательских центров, коммерческих теплиц, музеев, библиотек, отелей, ресторанов, офисных зданий, открытых пространств для отдыха, торговых объектов и частных резиденций по всему миру.Эти продукты также отлично подходят для использования в удаленных объектах, таких как защитные барьеры и офисные перегородки.

О продуктах ACRYLITE® Multi-Skin

Многослойные акриловые листы ACRYLITE® доступны как ACRYLITE® Resist, ACRYLITE® Heatstop и ACRYLITE® Alltop.

Ключевые особенности, которые делают ударопрочный акриловый лист ACRYLITE® излюбленным продуктом дизайнеров, архитекторов и производителей коммерческих теплиц, включают:

Невероятная способность пропускать свет
Возможности энергосбережения, позволяющие снизить затраты до 55 процентов
Исключительная атмосферостойкость
Высокая ударопрочность
Простота настройки и изготовления
Малый вес конструкции

Свяжитесь с нами сейчас

Экологическая устойчивость продуктов ACRYLITE® Multi-Skin

Акриловые многослойные листы ACRYLITE® обладают теплоизолирующими свойствами, что может привести к значительной экономии энергии, что делает их идеальным выбором для экологического освещения и экологичного строительства.Листы изготавливаются с использованием экологически безопасных производственных процессов на предприятиях, получивших экологический сертификат ISO-14001.

Ботанические сады, зимние сады и зоопарки

Для процветания тропическая среда и среда обитания требуют естественного полного спектра света. Уникальные спектральные возможности ACRYLITE® позволяют искусственно воспроизводить эти среды для достижения условий, продиктованных приложением.

Акриловые многослойные листы ACRYLITE® светопропускающие и энергоэффективные свойства обеспечивают высокий уровень естественного рассеянного солнечного света, создавая яркую, комфортную и безопасную среду для людей, растений и животных.Возможность воспроизводить желаемые условия освещения в сочетании с исключительно длительным сроком службы и значительной экономией годовых затрат на электроэнергию означает высокий уровень удовлетворенности продуктом для кураторов помещений с акриловым остеклением.

Теплицы

Остекление из ACRYLITE® способствует созданию более здоровой окружающей среды за счет снижения энергопотребления, сокращения выбросов, экологически безопасных производственных процессов, сертифицированного оборудования и устранения вредных химикатов. Длительный срок службы продукта означает, что меньшее количество старого стекла будет отправлено на свалки из-за преждевременного выхода из строя, но если его необходимо заменить, ACRYLITE® подлежит переработке для использования в производстве товаров народного потребления.

При горении другие пластиковые покрытия выделяют густой дым и токсичные газы, вредные для людей и окружающей среды. Ухудшение от ультрафиолетовых лучей изменяет характеристики горения многих пластмасс, но, благодаря устойчивости ACRYLITE® к ультрафиолетовому излучению, его характеристики этого не делают, поэтому в случае пожара ACRYLITE® сгорает с меньшим количеством дыма и без выделения токсичных или коррозионных газов. Кроме того, если придет время замены, ACRYLITE® может быть переработан для использования в производстве товаров народного потребления.

Удаление приложений

Акриловый лист Multi-Skin ACRYLITE® отлично подходит для защитных ограждений и офисных перегородок благодаря своим прочным и легким свойствам. Материал может быть изготовлен различными способами в соответствии с вашими потребностями. Некоторые примеры включают в себя защитные ограждения от чихания и отдельно стоящие барьеры. Чтобы получить пошаговое руководство по созданию собственного защитного барьера от нескольких поверхностей ACRYLITE® Alltop, щелкните здесь.

Гарантии

Акриловый многослойный лист

ACRYLITE® зарекомендовал себя победителем в области остекления.Мы предлагаем 30-летнюю гарантию отсутствия пожелтения и 10-летнюю гарантию от града.

Ассортимент продукции для акриловых листов ACRYLITE® Multi-Skin

Продукт	Описание продукта
Резист ACRYLITE®
Ударопрочная двойная акриловая стенка ACRYLITE® Resist	Специальный ударопрочный экструдированный акрил, поглощающий УФ-свет
ACRYLITE® Resist, ударопрочная двойная акриловая стенка, пропускающая УФ-лучи	Специальный ударопрочный экструдированный акрил, пропускающий УФ-свет
ACRYLITE® Resist ударопрочный акриловый четырехугольник	Специальный ударопрочный экструдированный акрил: четырехслойный лист с высокой изоляцией
ACRYLITE® Heatstop
ACRYLITE® Heatstop ударопрочная двойная акриловая стенка	Специальный ударопрочный экструдированный акрил, отражающий ИК-свет: эффективно снижает тепловыделение
ACRYLITE® Alltop
ACRYLITE® Alltop ударопрочная двойная акриловая стенка, поглощающая УФ лучи	Специальный ударопрочный экструдированный акрил, поглощающий ультрафиолетовое излучение: самое высокое светопропускание среди всех имеющихся изоляционных жестких стекол
ACRYLITE® Alltop ударопрочная двойная акриловая стенка, пропускающая УФ-лучи	Специальный ударопрочный экструдированный акрил, пропускающий ультрафиолетовое излучение: самое высокое светопропускание среди доступных изоляционных жестких стекол

Дополнительная информация

ACRYLITE® Multi-Skin FAQ’s

Тепличное хозяйство Страница

Свяжитесь с нами сейчас

ACRYLITE® Heatstop Multi-Skin Warranty

Часто задаваемые вопросы об акриле — Часто задаваемые вопросы об акриле

Чем акрил по прочности по сравнению со стеклом?

А.Акрил толщиной 125 дюймов в 2–3 раза более устойчив к ударам, чем оконное стекло двойной прочности, и в 4–5 раз более устойчив к ударам, чем стекло из проволоки или другие стекла. Акрил толщиной 0,250 дюйма в 9-10 раз более устойчив к ударам, чем проволочные или другие стекла.

Насколько акрил по прочности отличается от других пластиков?

Поликарбонат является самым прочным, за ним следует ПЭТГ / ПЭТ, ударно-модифицированный акриловый лист, затем акриловый лист общего назначения.

Каковы преимущества акрила перед стеклом?

Акрил прочнее, устойчивее к ударам, легче по весу, не разбивается, его легче изготовить и легко формовать.

Является ли стандартный акрил непроводящим?

Нет, стандартный акрил является проводящим материалом. Если требуется непроводимость, возможно нанесение покрытия распылением.

Меня беспокоит, что лист Plexiglas® пожелтеет через несколько лет. Кроме того, стоит ли беспокоиться о царапинах?

Все акриловые листы, которые продает Emco Plastics, производятся с большим количеством защиты от ультрафиолетового стабилизатора (УФ). Это означает, что при правильном уходе за акриловым листом Plexiglas® он должен прослужить 10 или более лет, прежде чем он когда-либо пожелтет.Конечно, вам нужно будет мыть Plexiglas® подходящими чистящими растворами, такими как полироль марки Novus® или Brillianze®, а также никогда не использовать такие продукты, как спреи для чистки стекла коммерческих марок. Спрей для чистки стекла и другие подобные продукты содержат аммиак, который может вызвать матовость или мелкие царапины, а в конечном итоге — пожелтение листа Plexiglas®. Если вам нужен акриловый продукт, устойчивый к царапинам, спросите нас о нашем износостойком акриловом листе Lucite® SAR®.

Желтеет ли акрил (Plexiglas® и Lucite®) на солнце?

С самого начала создания пластмасс было увековечено множество мифов о долговечности пластмасс, особенно снаружи в элементах.Все пластмассы производятся из нефти и природного газа. Солнечный свет, особенно ультрафиолетовое излучение, губительно влияет на большинство пластмасс. Некоторые пластмассы, такие как кувшины для молока из полиэтилена (ПЭ), быстро разрушаются на солнце — в течение нескольких месяцев. Полиэтилен легко перерабатывается. Многие детские игрушки сделаны из полиэтилена и становятся ломкими и трескаются, когда их оставляют на улице. Акрил (Plexiglas®, Lucite® и Acrylite®) поступает из природного газа и полностью инертен в твердой форме. Акрил американского производства НЕ желтеет на солнце.Взгляните на защитные навесы и пузыри бомбардировщиков времен Второй мировой войны — они все еще прозрачны после 50 лет нахождения на солнце! Есть еще три других прозрачных пластика, которые желтеют на солнце и путаются с акриловыми красками: стирол, ПЭТГ и поликарбонат. У них есть соответствующие качества, которые делают это приемлемым компромиссом. Спросите у продавца Emco Plastics информацию обо всех этих пластиковых решениях.

А как насчет теплового расширения и сжатия оргстекла®?

Все материалы расширяются и сжимаются в большей или меньшей степени из-за изменений температуры и влажности.Необходимо сделать поправки на эти изменения в конструкции и производстве продукции; например, компенсаторы на цементных тротуарах и на стальных мостах. Акриловый лист подвержен большему изменению размеров из-за теплового расширения и сжатия, чем другие материалы, с которыми он используется в строительстве. Акриловый лист по сравнению с другими материалами Дюймы / дюйм / фут Акриловый лист .0000410 Алюминий .0000129 Пластинчатое стекло .0000050 Для использования внутри помещений, где температура обычно остается неизменной (+/- 20 градусов по Фаренгейту), акриловый лист обычно не требует особых соображений по расширению и сокращение, кроме обеспечения плотного, а не плотного прилегания, поскольку его движение приблизительно.00984 ″ на фут длины на каждые 20 градусов изменения температуры.

Степень изменения температуры оргстекла
	10	15	20	30	40	50	60
12 ″	1/16	1/16	1/16	1/16	1/16	1/8	1/8
24 ″	1/16	1/16	1/16	1/16	1/8	1/8	1/8
36 ″	1/16	1/16	1/16	3/8	1/8	3/16	1/4
48 ″	1/16	1/16	1/8	1/8	3/16	1/4	1/4
60 ″	1/16	1/16	1/8	1/8	1/4	1/4	3/8
72 ″	1/16	1/8	1/8	1/8	1/4	16/5	3/8
84 ″	1/8	1/8	3/16	3/16	5/16	16/5	1/2
96 ″	1/8	1/8	3/16	1/4	5/16	3/8	1/2

Пильный диск какого типа используется для резки акрилового листа?

Циркулярная пила с твердосплавными напайками 10 дюймов и 80 зубьями.

Я хочу, чтобы вы создали витрину со специальными функциями, но мне нужно купить только одну — вы можете это сделать?

Совершенно верно! Фактически, Emco Plastics может в кратчайшие сроки изготовить для вас акриловый футляр из оргстекла любого размера и стиля по индивидуальному заказу в точном соответствии с вашими требованиями. И такая же забота и качество распространяется и на вашу индивидуальную витрину. Просто дайте нам представление о том, что вы ищете, а все остальное сделают наши дизайнеры.

Можно ли цементировать акриловые формы?

Да.Вы можете приклеить их к разным материалам с помощью подходящего клея. Пожалуйста, обратитесь к нашей таблице адгезивов для получения конкретной информации.

Помогите! У меня пластик поцарапан!

Когда ваш красивый кусок акрила Lucite® поцарапается, вы можете это быстро исправить! Если вы не чувствуете царапины ногтем, то Novus® № 2 или № 3 должен восстановить покрытие. В противном случае вам нужно будет отшлифовать и отполировать поцарапанную область, чтобы вернуть блеск (см. Решение в следующем абзаце).Точно так же мы полируем края толстых кусков акрила здесь, в Emco Plastics — это работает! Эта процедура работает ТОЛЬКО на акриле. Он не работает со стиролом (как цветные коробки, которые мы продаем) или с поликарбонатом (Lexan®, Tuffak®, Hyzod®). Оба они выглядят чистыми, но не подлежат восстановлению. Спросите о наших износостойких покрытиях.

Доступны ли акриловые формы разных цветов?

Да, они доступны в разных цветах, однако могут применяться требования минимального заказа.

Что делать, если на пластике есть глубокая царапина?

Отшлифуйте царапину наждачной бумагой №400. Как только царапина будет удалена, смочите ее наждачной бумагой с зернистостью # 600. Отполируйте с помощью шлифовальной пасты 3M® super duty и высокоскоростного амортизатора крышки. Отполируйте с помощью тонкой полироли, такой как 3M® finess-it-II или Mequiars® # 17, прозрачной полироли для пластика и высокоскоростного буфера для крышки.

Как можно просверлить отверстие в акриловом листе, не растрескивая материал вокруг отверстия?

Материал трескается из-за слишком высокой скорости сверла или слишком большого давления на сверло при выходе из отверстия на нижней стороне акрилового листа.Сделайте резервную копию рабочей области другим куском акрила или фанеры, чтобы сверло могло пройти сквозь твердый материал. Если вы используете имеющееся в продаже спиральное сверло, убедитесь, что оно заточено под правильным углом 60-90 градусов.

В моем пластике трещина! Что мне делать?

Нет ничего более неприятного, чем трещина на куске оргстекла® или Lexan®. Оба этих материала «чувствительны к надрезам». Кстати, стекло тоже! Вот почему вы можете рисовать и разбивать стекло (и оргстекло) вдоль разметки.Эти материалы не имеют зернистости, поэтому трещины могут перемещаться как угодно. Однако трещины можно остановить с помощью несложной процедуры. С помощью очень маленького сверла (1/16 дюйма или около того) просверлите отверстие в материале в конце трещины. Вот и все. Если трещина длинная, можно ввести немного IPS WeldOn® # 3 (метиленхлорид) в трещину, чтобы частично закрыть ее. Если пластик находится на вывеске и поэтому, скорее всего, непрозрачен, вам следует приклеить полоску плексигласа 3/16 дюйма толщиной 1 дюйм к обратной стороне, чтобы укрепить область трещин.

Как правильно вырезать или разметить один кусок акрилового листа?

Для резки листа используйте нож Fletcher Terry Knife или инструмент для резки пластика. Этот метод можно использовать для листов толщиной 0,250 дюйма и меньше. Разметку листа следует выполнять не менее 7–12 раз для материала 0,250 дюйма и 5–7 раз для материалов толщиной 0,187 дюйма и ниже. Лучше всего поддерживать нижнюю часть листа по обе стороны от линии надреза. После того, как деталь будет разметана и сломана, следует обработать края.

Могу ли я получить цветной литой акрил?

Да, литые акриловые листы, трубки и стержни доступны в различных цветах. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать о наличии и ценах.

Какая маскировка используется при лазерной резке акрила и зеркала?

Полипленка или бумажная маска 3 мил.

Эй, эта наклейка не оторвется от моего пластика!

Разве вы не ненавидите, когда эти ценники не снимаются с пластикового предмета? Проблема в том, что клей либо высыхает, либо использовался неправильный клей на ценнике.В любом случае, вам нужно найти способ избавиться от неприятностей с вашего пластика.

№

Решение: Самый простой способ удалить «прилипшую» наклейку к пластику — смочить ценник жидкостью для зажигалок, которая на самом деле представляет собой очень очищенный сорт керосина! Это не повредит акриловым, стирольным или поликарбонатным пластмассам, которые составляют 90% тех типов, с которыми вы будете иметь дело. Если сомневаетесь, проверьте жидкость на небольшом участке пластика. Посмотрите на это через 24 часа. Помните, что вы можете поцарапать пластик, потерев ценник.Легко это удается.

Края вашего оргстекла слишком острые?

Наши пилы и фрезерные станки оставляют красивые края без сколов на разрезаемых кусках оргстекла®. Остерегайтесь краев, которые будут открыты для прикосновения. Хотя этот край не острый, как у стекла, если вы быстро проведете рукой по краю и надавите на него, вы можете получить травму, похожую на «вырезанную из бумаги».

Раствор: Используйте наждачную бумагу № 100 и шлифовальный блок. Просто проведите наждачной бумагой по краям несколько раз под углом 45 градусов.Пальцами проверьте край. Когда почувствуешь себя хорошо, остановись!

Будет ли гореть акрил и полистирол, если к ним прижать пламя?

Акрил воспламеняется и горит, если поместить его в открытое пламя. Полистирол будет дымить.

Какая пленка лучше всего подходит для фрезерования акрилового листа?

Papermask, пленка 2 мил и лазерная пленка 3 мил предпочтительны.

Как чистить акриловый лист?

Используйте мягкую смесь мыла и воды и мягкую ткань для очистки.Не используйте для очистки акриловые чистящие растворы на основе аммиака, так как они въедутся в лист и заставят его треснуть.

Как удалить клей на основе растворителя с акрилового листа?

После нанесения вы не сможете удалить цемент на основе растворителя с акрила. Растворитель цемента въедается в акрил; любой избыток испарится, оставляя легкий контур на месте расположения растворителя. Вы можете попробовать полировать, чтобы сгладить поверхность.

Как удалить бумажную маску с акрилового листа, если он приклеен слишком плотно?

Используйте воду, чтобы смочить бумажную маску, а затем отогнуть ее, или добавьте небольшое количество медицинского спирта в воду и распылите на бумажную маску.После того, как раствор нанесен, аккуратно отодвиньте акриловый лист.

Как я могу довести детали, вырезанные из акрилового стержня, до чистоты неразрезанной поверхности?

Отшлифуйте наждачной бумагой все более мелких сортов и завершите полировку с помощью полировального круга и полироли для пластика или ювелирных румян.

Можно ли клеить пластик?

Одним из действительно замечательных свойств некоторых пластиков является их устойчивость к химическим веществам. Пластмассы, растворяемые химическими веществами, обычно можно склеивать, а те, которые не растворяются, склеивать нельзя.Быстрый тест, который вы можете провести дома — найдите жидкость для снятия лака (ацетон) и проверьте очень небольшой участок на пластике, который вы хотите приклеить. Если он станет липким, то у Emco Plastics есть клей на основе растворителя, который подойдет! Если ацетон просто высыхает, у вас проблемы. Ваш выбор будет; закрепить пластик механически, ультразвуковой сваркой или сваркой горячим воздухом. Большинство химических резервуаров изготовлены из полипропилена или полиэтилена и не склеиваются. ПВХ и АБС будут склеиваться (как и ваши спринклерные трубы). Инженерные пластмассы по большей части нельзя склеивать клеем, если только контактный клей не подходит для вашего применения.Пожалуйста, поговорите с нашими продавцами о нашей таблице перекрестных ссылок на клей, которая поможет вам выбрать правильный клей для вашего применения.

Какой клей лучше использовать при склейке двух кромок акрилового листа вместе?

WELDON® 3.

Можно ли склеивать края отполированного пламенем акрилового листа?

Нет, детали будут треснуть (образовывать небольшие трещины) из-за тепла, используемого для обжига краев.

Можете ли вы сказать мне, в чем разница между литым акриловым стержнем, листом и трубкой иэкструдированные типы?

Лист, пруток и труба из акриловых материалов доступны как в экструдированных, так и в литых сортах, выбор которых должен определяться желаемым уровнем качества по сравнению с соображениями стоимости. При производстве литых акриловых материалов их изготавливают из сырого мономера, который разливают или разливают в формы. После отверждения материал часто шлифуется, а затем снова полируется до конечных размеров. Литье является более дорогим из двух процессов, но дает более качественный продукт.С другой стороны, экструдированные акриловые материалы производятся путем проталкивания акриловых гранул через полированную экструзионную головку с получением готового продукта. Следы штампа и другие незначительные дефекты могут сделать экструдированные листы, стержни и трубы менее подходящими для критических применений. Однако этот процесс дешевле, а качество вполне приемлемо для большинства приложений.

Воздействует ли вода на акриловые трубки в течение длительного времени?

Нет, ни продолжительное воздействие влаги, ни полное погружение в воду не вызовут коробление, набухание или потерю прозрачности.

Доступны литые акриловые трубки с наружным диаметром?

Вы можете получить литые акриловые трубки диаметром до 96 дюймов.

Каковы некоторые механические свойства акриловой трубки?

Акриловая трубка составляет менее половины веса стекла и всего 43% веса алюминия. Акрил не подвержен действию водных растворов моющих и чистящих средств, щелочей и алифатических углеводородов.

Какие методы изготовления акриловой трубки?

Для получения чистых срезов и легкой обработки акриловую трубку обрежьте твердосплавными инструментами.Поверхности среза можно отшлифовать мокрым или сухим способом для получения гладких пропилов, а затем отполировать и отполировать для получения чистой поверхности.

Защищен ли Lucite® SAR от царапин?

Ни один материал, включая стекло, не считается устойчивым к царапинам. Тем не менее, силоксановое твердое покрытие SAR значительно улучшает твердость поверхности листа Lucite®, обеспечивая исключительные характеристики в сложных условиях остекления.

Можно ли приклеивать лист с твердым покрытием?

Нет, твердое покрытие устойчиво к химическим адгезивам.

Существуют ли какие-либо особые технологии изготовления для Lucite® SAR?

Нет, Lucite® SAR изготавливается так же, как и стандартный акрил, с помощью деревообрабатывающих инструментов и лезвий.Защитную маску следует оставлять на время изготовления и транспортировки продукта и снимать при установке.

Как ударная вязкость SAR сравнивается с ударной вязкостью листового материала из поликарбоната (LEXAN®)?

Акрил

обеспечивает примерно в 25 раз большую ударную вязкость, а поликарбонат примерно в 200 раз выше, чем у флоат-стекла. Во многих случаях ударная вязкость Lucite® SAR является удовлетворительной.

Можно ли из Lucite® SAR придать куполообразные световые люки и другие формы?

Нет, из-за твердости поверхностного покрытия Lucite® SAR не рекомендуется термоформование или холодная гибка.

Устойчивы ли листы с покрытием Lucite® SAR к атмосферным воздействиям?

Нет, стойкость к истиранию будет потеряна.

Можно ли трафаретную печать на листе с твердым покрытием?

Нет, стандартные чернила не прилипают к покрытию. Свяжитесь с вашим поставщиком чернил, чтобы узнать о возможных альтернативных чернилах.

Можно ли полировать пламенем лист с просветляющим покрытием?

Нет, полировка пламенем акрилового листа с антибликовым покрытием приведет к его покраснению или побелению.

Можно ли высекать акриловое зеркало?

Нет, только зеркала из ПЭТГ и поликарбоната (до.080 & # 8243; по толщине) могут быть высечены.

А как насчет полировки краев зеркала?

Отшлифуйте края акрилового зеркала наждачной бумагой все более мелкого сорта и затем отполируйте их полировальной пастой.

Как предотвратить появление царапин на краске на лицевой стороне?

Небольшие царапины на тыльной стороне можно исправить, нанеся небольшое количество краски с серебристым металлом на царапину.

Какова отражательная способность акрилового зеркала Fabback®?

Примерно 85-90%.

Можно ли термоформовать акриловое зеркало Fabback®?

Не рекомендуется. Акрил растянется, и основа выйдет из строя. Небольшая глубина может работать. Пластиковый лист должен быть сформирован, а затем покрыт покрытием.

Я заметил разные цвета на обратной стороне зеркала. Есть ли в этом какое-то значение?

Производители иногда используют подложки разного цвета, чтобы различать и идентифицировать свою продукцию. Независимо от цвета, подложка защищает зеркало от царапин при транспортировке и производстве.

Как установить акриловое зеркало Fabback®?

Установите на гладкую жесткую плоскую основу, например фанеру 5/8 ″ или 3/4 ″. Поверхность следует покрыть качественной краской или герметиком, чтобы закрыть карманы и изолировать от влаги. Далее покрываем поверхность мастикой или клеем.

Можно ли изогнуть акриловое зеркало Fabback® при нагревании?

Да, однако зеркало может покраснеть на изгибе, особенно при длительном воздействии тепла. Попробуйте образцы для тестирования. Пожалуйста, обратитесь к Руководству пользователя Fabback® за инструкциями.

Каким классам огнестойкости соответствует акриловое зеркало Fabback®?

Акрил для зеркального полотна Fabback® соответствует классу огнестойкости C2 от ICBO. Поликарбонат соответствует C1.

Как исправить царапины на лицевой стороне зеркала?

Мелкие царапины можно устранить полировкой воском. Более крупные царапины можно обработать подушечкой из овечьей шерсти и отполировать легким абразивным составом для полировки.

Можно ли использовать зеркальное отображение для наружного применения?

Использование вне помещений не рекомендуется из-за расширения, сжатия и влажности.Если желательно использование на открытом воздухе, закройте периметр силиконовым герметиком и защитите основу краски.

Какие клеи рекомендуются для нанесения наружных зеркал?

Palmer Mirro-Mastic®, Super Set Mirro-Mastic®, 3M® 4323 и Gunther Premier или Pro-Mastic®. Если необходим спрей-клей, можно использовать 3M® Super 77. Пожалуйста, следуйте инструкциям вашего поставщика клея по приклеиванию.

Свойства и применение акрила

Акрил (полиметилметакрилат или ПММА) — это прозрачный пластик, более известный под торговым названием «Plexiglass ™».«Этот материал похож на поликарбонат в том, что он подходит для использования в качестве ударопрочной альтернативы стеклу. Впервые он был произведен в 1928 году, а через пять лет был выведен на рынок компанией Rohm and Haas. Обычно он считается одним из самых прозрачных доступных пластиков.

Преимущества акрила:

Превосходная оптическая четкость и прозрачность
Высокая устойчивость к колебаниям температуры
Ударопрочность в 17 раз выше, чем у обычного стекла
Половина веса стекла и идеально подходит для точной обработки
Высокая устойчивость к различным химическим веществам

Акрил (PMMA *) обладает определенными свойствами, что делает его идеальным материалом для использования в широком спектре применений, включая медицину, науки о жизни и тестирование продуктов питания / напитков.

* ПММА — полиметилметакрилат. Crylux, Plexiglas, Acrylite, Lucite и Perspex являются торговыми наименованиями Acrylic.

Технические характеристики:

Медицинские фантомы и световоды из акрила.

Общие свойства: Относительная плотность 1,19 г / см3 Жесткость по Роквеллу M 102 Водопоглощение -,2% ~ Класс воспламеняемости 3, (BS 476 pt 7) UL94 HB
Механические: Предел прочности при растяжении 75 МПа Прочность на изгиб 115 МПа
Термические свойства: Минимальная рабочая температура -40 ° C Максимальная рабочая температура 80 ° C Точка размягчения> 110 ° C Линейное расширение 7.7 × 10-5
Оптические свойства: Светопропускание> 92% Показатель преломления 1,49

Акрил благодаря своей прозрачности идеально подходит для изготовления линз и оптических устройств.

Превосходная оптическая четкость и прозрачность

Акриловый пластик чрезвычайно прозрачен, обладает отличными светопропускающими характеристиками и обеспечивает превосходную оптическую прозрачность (при MOP или паровой полировке), как стекло, и способен пропускать 92 процента белого света.И Perspex, и Rohm Plexiglas идеально подходят для производства световодов и линз.

Ударопрочный и легкий

Акриловые листы (оргстекло) могут иметь в 17 раз большую ударопрочность, чем обычное стекло, и очень хорошо сопротивляться поломке компонентов при ударах или ударах. Кроме того, он вдвое легче стекла и идеально подходит для обработки прецизионных компонентов.

Термостойкость акрила — идеальный материал для использования при производстве устройств для анализа и тестирования продуктов питания и напитков.

Термостойкость

Акриловый пластик обладает высокой устойчивостью к колебаниям температуры, что делает его идеальным для использования в производстве медицинских коллекторов и микрофлюидических устройств. Его можно полностью нагревать, обрабатывать и связывать диффузией.

Акрил идеально подходит для использования в производстве медицинских коллекторов и микрофлюидических устройств

Химическая стойкость

Акриловый пластик обладает высокой устойчивостью ко многим различным химическим веществам, что опять же делает его идеальным для использования в производстве медицинских коллекторов, микрофлюидных и жидкостных коллекторов и устройств.

Изготовление акрилайтов в Москве — цены и размеры

Технология производства акрилайта

Цена акрилайта

Изготовление акрилайтов по низкой цене в Москве

Производство

Особенности и преимущества

Почему мы?

Изготовление панелей акрилайт в Москве, цена на сайте reklamteh.ru

Акрилайт это…

Свойства Акрилайта

Акрилайт отлично привлекает внимание клиентов

Световые панели Акрилайт изготовление

Изготовление Акрилайта

Особенности LED-подсветки

Виды акрилайт-панелей

Сфера применения

Заказ акрилайта

Акрилайт изготовление с гарантией низкой цены

Почему стоит обращаться к нам?

Как сделать заказ

Акрилайт в Воронеже, изготовление акрилайтов

Изготовление панелей акрилайт (светодиодных вывесок) в Москве

Основное отличие от других рекламных носителей

Акрилайт: цены

Световые панели акрилайт в Москве

ACRYLITE® Premium — Обозначения Техническая информация

В этой записке даются рекомендации для:

Планирование и проектирование

Приложения

Рабочие температуры

Допуски на расширение и сжатие

Таблица 1: Допуски на расширение и сжатие (из-за изменений температуры)

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Информация о коде

Безопасность

Прочность материала и напряжения

Дизайн пресс-формы / Материалы

Яркость

Проектирование вывески

Планирование обслуживания

Изготовление в подписи

Маркировка

Общее производство

Резка

Бурение

Маршрут

Обработка кромок и поверхности

Цементирование

Цементирование плоских букв (символов / логотипов)

Цементирование выпуклых термоформованных букв (символы / логотипы)

Многопанельные вывески

Термоформование

Создание знака

Работа с формами

Усадка

Таблица 2: Проект оснастки

Инструмент для дизайна выпуклых букв

Несколько букв на одном листе

Панель Sign Face Tool

Инструмент для термоформования знаков

Прочная конструкция кромки

Украшение вывески

Выбор пигмента

Монтаж вывески (в магазине, на месте)

Рекомендации по установке

Допуски зацепления за край

Подвешивание и опоры

Очистка

Поставщики оборудования и материалов

Дополнительная техническая информация и помощь

Работа с ACRYLITE® Техническая информация

Техническая информация

Сначала … ознакомьтесь с материалом

Характеристики ACRYLITE®

Химическая стойкость

Очистка

Маскировка

Общие советы

До

Нельзя