Своё дело — холодная ковка — Как начинать и развивать свой бизнес
Первый и самый глупый совет который дали в этом топике это не оформлять ЧП (вроде взрослые люди а х…ю советуют).У тебя материала закупленно на 30% за деньги заказчика а остольные ты сам докладываеш,спаленной энергии,эллектродов,кругов ещё 10%,привоз конструкции из цеха на монтаж,ещё10%,зарплата людям собиравшим красившим варившим твоя собственная зарплата и прибыль ты привозишь на место монтируешь,а клиент достаёт корочку и говорит:-я мент! а ты никто!и звать тя никак!договором от частного лица подотри се «ГУДОК» и спасибо ребята,15 минут и шоб я вас не видел!
И всё, ты прилип,на скромную 1000$.Документы а именно ЧП это 90% спокойствия и крепкого сна,остольные 10% это как повезёт,пожарники,сес,экологи все ходят только за зарплатой (тыж не идиот сам не пойдёш к ним) и первый их приход может быть через год.
Второй дурацкий совет,про неиспользование покупных деталей.
Ещё как нужно покупать и использовать,листочки,виноградинки,пики,по
ковки,крендельки,накладки под старинные гвозди,и.т.д.
Большое колво всевозможных филёнок,на ворота,(сам заип…я делать,варить и гнуть материала не меряно, сил не меряно потратиш, выйгрышь-ноль) покупные детали,удачно собранные в конструкцию,с инженерным расчётом прощитаные столбы,и арки принесут тебе не только прибыль но и клиентов.Но нужно иметь инструмент,начиная от болгарки молотка,перфоратора,сварочного аппарата(не покупай самопальных аппаратов во первых за глюченный камп.сожжонный холодильник не ского спросить,во вторых и «ёпом токнуть» могет)
до молота гидравлического(это позже если охота не проподёт)
горн обязательно нужен,холодная ковка это холодная ковка,а согнуть 30 вензелей из 16 квадрата на холодную… кое-у-кого «дно выпадет» :).
И главное не отказывайся ни от какой работы даже,если она не совсем выгодная (большая часть заказчиков не знает что ты можешь,и заказывать у тебя ворота кованные с орлом двуглавым в слепую не станут) а сварганиш козырёк над крыльцом с толком с растановкой,мож и беседку в садик закажут а там и до мангала,решоток на окна,раздвижных ворот недалеко.
P.S.Как говаривали в старину:-Лиха беда начало.
Холодная и художественная ковка металла как бизнес
Кузнечное дело и металлическая ковка известны человечеству с незапамятных времен, начиная от простейшей обработки железа, человек постепенно научился выполнять сложные и одновременно красивые конструкции из металла. Большому прогрессу в ковке различных видов металла способствовало техническое развитие в современном мире.
На данный момент в мире, особенно в России резко возрос интерес людей к художественным кованым изделиям, которыми украшают домашнюю мебель, изготовляют лестницы, сооружают заборы и навесы в частных домах.
Художественная ковка лестница фото
Положительные и отрицательные моменты производства кованных изделий
Известно повсеместно, что в каждой трудовой деятельности, в каждом деле существуют свои собственные плюсы и минусы. В ковке металла положительным является то, что обработка здесь происходит по трафаретной схеме. То есть, полностью рабочий процесс продвигается по заранее подготовленным шаблонам.
Немаловажным моментом является и то что работник, изготавливающий металлические изделия не обязан обладать высоким уровнем мастерства, ведь большая часть рабочего процесса осуществляется автоматически.
Отрицательной составляющей производства можно выделить то что в этом типе обработки металла на него оказывается физическое воздействие. Как всем известно из школьной физики,металл имеет свойство спустя время принимать свою изначальную (природную) форму. Из этого следует, что со временем товар потеряет свою красивую форму.
Художественная ковка своими руками
Как известно, художественная ковка, особый процесс изготовления изделий из металла, которые выполнены в различных декоративных формах. Готовой продукцией украшают заборы, беседки, двери, скамейки и многое другое. С помощью художественной ковки, изделия в дальнейшем придают изящность, элегантность части дома, и одновременно передают атмосферу комфорта и простоты.
Художественная ковка ворота и калитки фото :
В связи с расширением спроса у потребителей в России к кованным художественным изделиям из металла, можно хорошо заработать на этом виде бизнеса. Однако, как и в любом деле, художественная ковка имеет ряд своим специфических особенностей. Так, например, для того, чтобы начать заниматься этим бизнесом,нужно систематически вкладывать деньги в дело. Поэтому, следует накопить определенную сумму для успешного запуска рабочего процесса.
В первую очередь, нужно обеспечить работника подходящим помещением, в котором и будут создаваться металлические продукты.
Вторым шагом будет покупка всей необходимой техники и размещение ее в купленном или арендованном помещении.
Художественная ковка своими руками станки :
Первоначальное,чем следует оборудовать место для ковки будет :
- Пресс
- горн
- вытяжка для рассеивания дыма
- клещи
- кувалды
- наковальня
Несмотря на, казалось бы, большие затраты, холодная ковка является очень выгодным делом и окупаемость вместе с последующей прибылью может составить всего около двух лет. К слову о прибыли, доход от кузнечного бизнеса будет поступать не круглый год, а по сезонно. Сезоном обычно является весна и лето, время, когда вовсю идет постройка новых домов.
Кроме арендованного специального помещения, у вас есть возможность заняться кузнечным бизнесом в собственном частном доме.
Однако, необходимо всегда помнить, что в таком случае появится большое количество мелких и средних конкурентов, которые всегда будут пытаться сбить вашу прибыль, захватом клиентов. Как правило, конкурентами являются небольшие цеха или артели.
Холодная ковка метала
Ковка металла особым образом без разогрева, называется холодной ковкой. На сегодняшний день именно данная отрасль кузнечного дела является самой прибыльной, так как в отличие от других типов ковки, здесь не требуется дорогостоящего оборудования для разогревания металла и поддержки высокой температуры для последующей обработки изделия. Отсюда и экономическая выгода в занятии холодной ковкой.
Станок для холодной ковки универсальный своими руками видео :
Известно, что огромным положительным моментом в холодной ковке металла является то, что в отличие от простой, рабочий процесс здесь постоянный, а не сезонный. В холодное время года можно изготавливать различные ограды и калитки. Это означает то, что холодная обработка намного обходит своих собратьев.
Вот пример как можно применить холодную ковку в заборе :
Холодная ковка забор фото
Признаки, которые могут помочь вам для рационального формирования стоимости изделий
Допустим, вы уже точно решили заниматься бизнесом по обработке металла и уже взяли помещение, купили необходимое оборудование и наняли квалифицированных мастеров. Следующим шагом является определение цены будущей металлической заготовки.
Итак, фактором, определяющим цену уже готового изделия, составляет в первую очередь изначальная стоимость закупочного материала-металла, с помощью которого начинается процесс изготовления заготовки.Следующим важным признаком принято считать уникальность созданного кованного изделия.Чем изящнее оно будет выглядеть и чем реже можно встретить подобный продукт,тем выше будет ее стоимость.Кроме уникальности,немаловажным будет еще и качество товара.Ведь чем дольше металл будет служить во благо потребителю, тем дороже его купят.
Оборудование для холодной ковки станки
Наличие конкурентов, пожалуй, также играет очень важную роль. Ведь от того какое количество конкурентов у вашего цеха будет, зависит численность собственных клиентов и поток заказов. Большая конкуренция также вынуждает различным компаниям искать лучшее предложение для клиентов, вследствие, цены часто необходимо снижать. Создать хорошее изделие для клиента очень важно, что в качественном, что в ценовом плане. Ведь в дальнейшем он может превратиться в постоянного гостя или советовать ваш цех собственным знакомым.
После основных критериев, по которым оценивается цена конечного изделия из металла, следуют и вторичные критерии, такие как компетентность мастера, выполнившего работу над продуктом, его репутация и опыт работы с конкретным типом ковки.
Подводя итоги, следует еще раз напомнить о том, что для открытия успешного бизнеса по обработке металла необходимо тщательно продумать и проанализировать все факторы, влияющие на ваш собственный успех.
Удачи Вам!
Бизнес по усть-майски, или Как заработать на художественной ковке и фит-клубе?
Сегодня мы продолжим рассказ о предпринимателях Усть-Майского бизнес-инкубатора.
В своё время индивидуальный предприниматель Полозов Сергей Константинович занимался производством строительных и монтажных работ, а также предоставлял услуги грузоперевозок наземным транспортом в своем родном Усть-Майском районе. И ничего, казалось, не предвещало коренной профессиональной переориентации в его жизни и бизнесе. Но тут Сергей увидел репортаж о мастерах художественной ковки….
«Завораживающе смотрел, как в опытных руках мастеров рождались поистине уникальные произведения художественной ковки – винтовые лестницы, перила, металлические заборы и ворота. Невероятно красивые вещи! Захотелось самому попробовать. Процесс работы над металлом меня буквально пленил. Полгода оттачивал мастерство. Пересмотрел множество видео. В 2019 году решил организовать свою мастерскую и развивать самостоятельно художественную ковку металла – увлечение для души. Подумать только: из металла и весьма грубых инструментов, можно создать настоящее произведение искусства!», — рассказывает Сергей.
Свои изделия Сергей изготавливает из профильной трубы по принципу «холодная ковка» — то есть без применения горна, газа, котлов. Сергей — человек творческий и поэтому ковка металла для него не просто работа, которая приносит какую-то прибыль. Прежде всего, это творчество.
Кроме художественной ковки Сергей Полозов по заказу делает москитные сетки, из листового металла изготавливает фасадные коньки, отливы и другие скобяные изделия.
Хотя для усть-майцев услуги эти новые, заказы идут. Вначале были только оградки, сегодня заказывают заборы, ворота, калитки, качели, лавочки, беседки. Сергей признается, что бизнес этот не дешевый, вложений в него потребовалось много, за оборудование еще приходится платить кредиты.
«Если все хорошо сложится, — говорит Сергей Полозов, — то есть мечта организовать выставку своих изделий, чтобы земляки смогли увидеть, полюбоваться, потрогать своими руками продукцию и, может, захотят у себя установить красивые скамейки, беседки, качели и так далее». И тогда станет красивее в нашем поселке Усть-Майя — об этом также мечтает предприниматель.
На вопрос о результатах своей работы, Николай смеется: «По Усть-Мае ходят живые результаты».
Действительно, можно заметить не одного человека, который изменил свою внешность за последний год.
Основная задача для Николая, показать своим клиентам пользу от занятия фитнесом, при этом учитывается питание, образ жизни.
«Все должно быть в меру», — всегда напоминает Николай.
На данный момент им арендуется зал для занятий по фитнесу, куда приходят группы. Будучи фитнес-инструктором, Николай составляет каждому клиенту индивидуальную программу занятий, с помощью которой каждый может эффективно скульптурировать свое тело, корректировать свой вес и фигуру.
В скором будущем Николай планирует открыть тренажерный зал, где желающие смогут заниматься на профессиональных тренажерах, возможно даже открытие школы танцев.
Фит-клуб посещают разновозрастные люди от 18 до 65 лет, как женщины, так и мужчины. Кто-то хочет скорректировать фигуру в сторону уменьшения веса, кто-то наоборот, другие приходят, чтобы улучшить свое самочувствие.
«8-9 человек из 10 добиваются желаемых результатов», — с удовлетворением отмечает Николай Уаров.
Через фит-клуб прошли уже 80 человек, сейчас занимаются 35. Сегодня быть здоровым, подтянутым, стройным модно во всем мире и устьмайцы тоже стремятся к этому.
Фото: Бизнес-инкубатор п.Усть-Майи
Источник: Бизнес-инкубатор п.Усть-Майи
Если вы увидели интересное событие, присылайте фото и видео на наш Whatsapp+7 (999) 174-67-82 Если Вы заметили опечатку в тексте, просто выделите этот фрагмент и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить об этом редактору. Спасибо!
Станки для холодной ковки
Традиционная ковка давно известна людям. Станки для таких операций применяются для изготовления различных металлических элементов, садовых оград, решеток и так далее. Используя технологию холодной ковки любым заготовкам можно придавать требуемой формы, создавая детали различных очертаний.
Станки для холодной ковки можно приобрести в интернет-магазине instrumenty-dlya-doma.ru. Компания находится в Челябинске, но работает по всей стране. Сравнительно недавно в продажу поступили станки для холодной ковки. Клиенты магазины могут рассчитывать на приемлемые расценки реализуемого оборудования. Станок позволит начать бизнес по изготовлению кованых изделий с небольшой суммой входа. Оборудование реализует ИП Мулюков Р.Ш. (ИНН 745111670332; ОГРНИП 321745600118216). Юридический адрес: 454030, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Александра Шмакова, 24-57.
Использование холодной ковки
С её помощью изготавливаются различные изделия. Прежде всего, речь идет о решетках и оградках, а также прутьях, поперечинах и украшениях. Особого вида любой решетке придадут завитки и спирали, выполненные узорами и орнаментами.
Широкое распространение получили кованые мангалы, способные украсить любой хозяйский двор. Также холодная ковка используется для изготовления элементов мебели и элементов декора. Мебель при этом может быть садовой и домашней, сочетая металл с другими материалами.
Электрический станок для ковки
Электрический станок для холодной ковки можно приобрести в онлайн магазине instrumenty-dlya-doma.ru. Модель Узор-Н1 пользуется наибольшим спросом среди потребителей. Достоинство оборудования в том, что оно является надежным и функциональным, превосходя многие зарубежные аналоги по основным характеристикам.
Особенности оборудования следующие:
Станок состоит из четырех модулей, что позволит выполнить компоновку оборудования под собственные потребности;
Автоматическая работа без ручной гибки;
Небольшие размеры станка позволят выполнить его установку в гараже или на даче.
На автоматические агрегаты для холодной ковки устанавливается заводская гарантия. Сделать покупку несложно. Присутствует доставка и низкие цены.
Плюсы холодной ковки
Технология имеет немало преимуществ, а именно:
невысокая трудоемкость и хорошая производительность;
для работы не требуется высокой квалификации исполнителя;
точная повторяемость деталей;
сочетаемость основных элементов для создания различных конструкций.
Ручной станок для холодной ковки позволит быстро и недорого изготавливать серии одинаковых элементов. К примеру, создание оград и решеток на таком оборудовании обойдется дешевле, чем при использовании горячей ковки.
На правах рекламы
Eisenkraft. Холодная ковка своими руками с помощью оборудования Айзенкрафт
Мы предлагаем готовый бизнес, уникальное немецкое ноу-хау, технологию и оборудование, которые позволяют создать готовое рабочее место для художественной обработки металла.
Предоставляем полную технологию, организацию рабочего места, готовый бизнес-план для организации труда вместе с образцами изделий, калькуляцию затрат и цен, видео тренинг для рабочих, каталоги дизайна, т.е. всего необходимого для выпуска готовых изделий.
Главное преимущество нашего решения это возможность при вложении небольшой суммы денег создать свой собственный, прибыльный бизнес или расширить спектр деятельности фирмы, максимально приблизиться к требованиям конечного потребителя и значительно снизить затраты.
Предлагаем различные комплексные решения, приспособленные к нуждам частных предпринимателей и небольших фирм, так и крупных компаний. Ассортимент наборов, который комплектуется инструментами, удовлетворит любые запросы и любителей и профессионалов.
Для работы на наших системах не надо искать высокоспециализированных специалистов кузнецов, не нужно специальное образование. Обеспечиваем четкие инструкции по обслуживании и 40-минутный видео тренинг. Работать на них могут обыкновенные слесари, сварщики или обученные строители.
Все функции: начиная с резки, формирования завитков, загибки, вальцовки и продольной скрутки, вплоть до соединения элементов и составления узоров с помощью пробивки и клепки осуществляются за счет силы мышц и рычагов. Дополнительно, используя ручной винтовой пресс можно придавать материалу необычную фактуру, имитирующую ручную работу, а также гнуть трубу и профиль для рам.
Оборудование не требует электрической энергии. Мы не собираемся заменить традиционную работу кузнеца, мы хотим многое делать быстрее и эффективнее.
Преимуществом оборудования EISENKRAFT® для художественной холодной обработки металла являются производительность и качество оформления. Многое из того, что раньше изготавливалось кропотливым трудом на наковальне и в горне, наши пользователи производят холодным способом, экономя энергию и время.
Спектр применения оборудования достаточно широк — это, прежде всего все, что связано с коттеджным строительством: ограды, калитки, решетки, а также любые другие дизайнерские вещи для продукции внутри дома: каминные решетки, лампы, подсвечники, металлическая мебель.
Благодаря нашим бизнес-партнерам, мы можем предложить не только двухгодичную гарантию, но также постоянную сервисную поддержку и расширенную технологическую поддержку.
Более 40 лет опыта, традиции и успеха наших пользователей!
Выбираем инструмент для холодной ковки металла своими руками
Холодная ковка известная с глубокой древности не потеряла актуальность и по сей день, но для занятия этим ремеслом нужен подходящий ручной инструмент для холодной ковки металла, обеспечивающий выполнение определённых операций. В статье перечисляются существующие типы оснасток для производства различных изделий с использование этой методики.
Такое ремесло как холодная ковка обладает богатой историей, оно известно с давних времён и по сегодняшний день очень популярно. С помощью этой технологии производят изделия позволяющие украшать экстерьер и интерьер домов, всё это приводит к выводу, что данное кузнечное ремесло может стать прибыльным, тем паче, что для этого надо не так уж и много. Чтобы открыть свою маленькую кузницу надо купить инструмент для холодной ковки металла своими руками, это позволит максимально сымитировать все приёмы, которые, которые применяют в процессе горячей ковки. Так для метода холодной ковки берут квадрат с сечением 10/10мм, эффект получиться сравнимый с горячей ковкой, но себестоимость изделия будет намного ниже.
Помимо инструментов понадобиться обзавестись таким оборудованием для холодной ковки, как сварочный аппарат и приобрести краски, чтобы покрывать изделия. Инструмент для холодной ковки может включать до шести оснасток, так сюда входят приспособления позволяющие сгибать элементы в дугу определённого радиуса или под фиксированным углом. Кроме этого существует оснастка, позволяющая при помощи многозаходных завитков изготавливать спиральные узоры, не обходится и без приспособлений обеспечивающих изготовление деталей обладающих формой волны или объёмной формой.
Для закручивания металлических прутьев по продольной оси также существует специальная оснастка, но ключевым оборудованием является ручной инструмент для холодной ковки позволяющий сваривать четыре квадрата воедино при помощи определённых манипуляций. Это обеспечивает получения изделия в форме фонарика. Использование данного инструмента заметно облегчает работу с металлическими изделиями, делая её приятной и лёгкой.
Для изготовления каждого определённого типа продукции используется конкретный тип инструмента, так завитки делаются при помощи ручного гибочного универсального инструмента, который также позволяет загибать углы. Для изготовления корзинок с продольным скручиванием, также предусмотрен, одноимённый ручной инструмент для холодной ковки. Сами корзинки будут производиться из сваренных заранее четырёх заготовок. Предусмотрены инструменты и для проката полос хомутов, позволяющие быстро изготавливать декоративные полосы. Всё это ручное оборудование крайне удобно при работе в кузнице, оно позволяет получить качественные изделия, которые могут быть реализованы по достойной цене.
Цена на инструмент для холодной ковки металла может очень сильно различаться, в зависимости от качества и производительности.
Холодная ковка станки своими руками
Холодная ковка своими руками – это тема, которая в настоящее время обсуждается достаточно часто. При этом подобный вопрос интересует не только новичков в данной области, но также специалистов, так как на данный момент присутствует достаточно стремительное развитие разнообразных технологий. Для того чтобы более подробно ознакомиться с информацией такого плана, достаточно посетить соответствующий электронный ресурс, где, как правило, представлены чертежи станков для холодной ковки.
Что такое холодная ковка металла
Если предположить, что таким вопросом, как холодная ковка своими руками интересуется не специалист, но человек, который хочет попробовать себя в данном процессе, то прежде чем изучать чертежи и делать станки своими руками, стоит узнать положительные характеристики и недостатки декоративной, холодной ковки.
Для начала важно обратить внимание, что холодная ковка не имеет ничего общего с самим процессом ковки. Но данные работы осуществляются с одной общей целью – создание привлекательной, декоративной, конструкции, украшенной художественной ковкой. Если создать своими руками самодельные станки для ковки, к которым можно смело отнести гидравлический аппарат, пресс для ковки, молот и иные комплектующие, можно создать для своего загородного дома или квартиры довольно симпатичные изделия. С их помощью можно выгодно украсить интерьер помещения и прилагаемую территорию. При этом холодная ковка своими руками, произведенная на самодельных станках для холодной ковки не потребует траты большого количества материальных средств.
Полученные умения помогут не только оформить в помещении привлекательный декор, но также появится возможность открыть свой небольшой бизнес. Здесь все достаточно просто, так как все что необходимо – изучить тщательно все чертежи, а затем на их основании создать универсальный, гидравлический или иной самодельный станок, предназначенный для художественной ковки. Именно по той причине, что подобный процесс не имеет ничего общего с обычной кузнечной ковкой, не потребуется никакого сложного оборудования. Все что потребуется – приобрести необходимые комплектующие и изготовить универсальный самодельный станок.
По сути, холодная ковка представляет собой процесс сгибания достаточно тонкого проката металла, причем предварительного нагревания для этого не потребуется. Для того чтобы осуществить данный процесс, потребуется изучить чертежи и соорудить минимум три устройства — самодельные станки. Сделать их совершенно не сложно даже тому человеку, который совершенно не имеет опыта, но знает, что представляет собой обычный металлический прут.
Что можно сделать посредством холодной ковки
Используя самостоятельно выполненный пресс, гидравлический аппарат, молот и иные самодельные станки можно изготовить такие изделия, как ажурный привлекательные, художественные решетки, заборы и иные ограждения. При открытии бизнеса данного направления можно быть уверенным в быстрой окупаемость продукции, так как стоимость сырья мала, комплектующие, пресс, молот и иные станки также по стоимости не такие дорогие.
После того, как тщательно изучены чертежи станков и иного оборудования, а также найдено помещение, где можно установить пресс, молот и гидравлический аппарат, можно начать изготавливать продукцию из металла. Кроме ограждения и заборов есть возможность производить такие вещи, как:
— элементы лестницы;
— мангалы;
— наборы для каминов;
— подставки для цветов и иные предметы, посредством которых можно оформить декор помещения.
Продукция, выполненная посредством художественной ковки во все времени будет пользоваться спросом.
Основные особенности производственного процесса
Производственный процесс, касающийся такого процесса, как художественная ковка, имеет несколько преимуществ. Прежде всего, это минимальные затраты на оборудование, потому продукция такого плана, предназначенная для того чтобы оформить декор помещения и территории, по стоимости довольно доступна. Если произвести самостоятельно такие вещи для художественной ковки, как молот, пресс, гидравлический аппарат, все примерно от недели до месяца окупится. Производственный процесс холодной ковки, который обеспечивает привлекательный декор, можно организовать в каком угодно помещении, так как нет необходимости нагревать металл. Самостоятельно выполненные станки при необходимости можно в течении одного дня транспортировать на другое место.
Для того чтобы начать выпускать продукцию, выполненную из металла, не требуется наличия определенных знаний и навыков, так как освоить пресс, молот и иной необходимый аппарат довольно просто. Также низкая стоимость является преимущественной, так как при самостоятельном изготовлении оборудовании, затраты будут примерно в 10 раз меньше, приобретенного. Достаточно изучить специальные схемы, приобрести на их основании необходимые комплектующие и сделать по ним такой аппарат, как пресс, молот и можно оформить декор не только своего помещения, но также пустить продукцию на поток, получив при этом серьезную прибыль. Холодная ковка своими руками отличается простотой, при этом декор имеет высокие показатели привлекательности, а также присутствуют высокие показатели практичности.
Похожие статьиРуководство по типам ковки — холодная ковка и горячая ковка
Горячая ковка и холодная ковка — это два разных процесса обработки металлов давлением, которые дают схожие результаты. Ковка — это процесс придания металлу заданной формы с помощью определенных инструментов и оборудования — деформация осуществляется с помощью процессов горячей, холодной или даже горячей ковки. В конечном счете, производитель рассмотрит ряд критериев, прежде чем выбрать, какой тип поковки лучше всего подходит для конкретного применения. Ковка используется, когда расположение зернистой структуры придает детали направленные свойства, выравнивая зернистость таким образом, чтобы она выдерживала самые высокие нагрузки, с которыми может столкнуться деталь.Для сравнения, литье и механическая обработка обычно меньше контролируют расположение зернистой структуры.
Процессы ковки
Ковка определяется как формование или деформация металла в его твердом состоянии. Большая часть ковки выполняется в процессе осадки, когда молоток или поршень перемещаются горизонтально, чтобы прижать конец стержня или стержня, чтобы расширить и изменить форму конца. Деталь обычно проходит через последовательные станции, прежде чем достигнет своей окончательной формы. Таким образом, высокопрочные болты имеют «холодную головку».Клапаны двигателя также изготавливаются методом высаженной ковки.
При штамповке деталь забивается в штампе по форме готовых деталей, что очень похоже на кузнечную ковку в штампе, когда металлу придают желаемую форму на наковальне. Различают ковку в открытых и закрытых штампах. При свободной ковке металл никогда полностью не ограничивается штампом. При штамповке с закрытым штампом или штамповке металл зажимается между половинами штампа. Повторяющиеся удары молотком по штампу заставляют металл принимать форму штампа, и половинки штампа в конечном итоге встречаются.Энергия для молота может быть обеспечена паром или пневматически, механически или гидравлически. В настоящей кузнечной ковке только сила тяжести толкает молот вниз, но многие системы используют усиление в сочетании с силой тяжести. Молоток наносит серию относительно высокоскоростных ударов с малой силой, чтобы закрыть матрицу.
При ковке на прессах высокое давление заменяется высокой скоростью, и половинки штампов смыкаются за один ход, обычно выполняемый силовым винтом или гидравлическими цилиндрами. Молотковая ковка часто используется для производства небольших объемов деталей, в то время как штамповка обычно предназначена для больших тиражей и автоматизации.Медленное применение ковки на прессе лучше обрабатывает внутреннюю часть детали, чем ковка, и часто применяется к крупным высококачественным деталям (например, титановым переборкам самолетов). Другие специализированные методы ковки варьируются в зависимости от этих основных тем: например, кольца подшипников и большие зубчатые колеса изготавливаются с помощью процесса, называемого ковкой с прокатным кольцом, который позволяет получать бесшовные круглые детали.
Горячая ковка
Когда кусок металла подвергается горячей ковке, его необходимо значительно нагреть. Средняя температура ковки, необходимая для горячей штамповки различных металлов, составляет:
При горячей ковке заготовку или блюм нагревают либо индукционно, либо в ковочной печи или сушильном шкафу до температуры выше точки рекристаллизации металла.Такой экстремальный нагрев необходим, чтобы избежать деформационного упрочнения металла во время деформации. Поскольку металл находится в пластичном состоянии, можно изготавливать довольно сложные формы. Металл остается пластичным и ковким.
Для ковки некоторых металлов, таких как жаропрочные сплавы, используется тип горячей ковки, называемый изотермической ковкой. Здесь штамп нагревают примерно до температуры заготовки, чтобы избежать охлаждения поверхности детали во время ковки. Ковка также иногда выполняется в контролируемой атмосфере, чтобы свести к минимуму образование накипи.
Традиционно производители выбирают горячую ковку для изготовления деталей, потому что она позволяет деформировать материал в его пластическом состоянии, когда с металлом легче работать. Горячая ковка также рекомендуется для деформации металла с высоким коэффициентом формуемости, который показывает, насколько сильно металл может подвергаться деформации без образования дефектов. Другие соображения по горячей ковке включают:
- Производство отдельных деталей
- Низкая и средняя точность
- Низкие напряжения или низкое деформационное упрочнение
- Гомогенизированная структура зерна
- Повышенная пластичность
- Устранение химических несоответствий и пористости
К возможным недостаткам горячей штамповки относятся:
- Менее точные допуски
- Возможное коробление материала в процессе охлаждения
- Различная структура зерна металла
- Возможные реакции между окружающей атмосферой и металлом (образование накипи)
Холодная ковка (или холодное формование)
Холодная ковка деформирует металл, пока он ниже точки рекристаллизации.Холодная ковка несколько увеличивает предел прочности при растяжении и существенно увеличивает предел текучести при одновременном снижении пластичности. Холодная ковка обычно происходит при температуре, близкой к комнатной. Наиболее распространенными металлами для холодной ковки обычно являются стандартные или углеродистые стали. Холодная ковка обычно представляет собой процесс с закрытым штампом.
Холодная ковка обычно предпочтительнее, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий. Этот процесс обычно менее дорог, чем горячая ковка, и конечный продукт практически не требует отделочных работ.Иногда, когда металлу холодной ковки придают желаемую форму, его подвергают термической обработке для снятия остаточного поверхностного напряжения. Из-за улучшений, которые холодная ковка вносит в прочность металла, иногда для изготовления пригодных к эксплуатации деталей могут использоваться материалы меньших сортов, которые не могут быть изготовлены из того же материала механической обработкой или горячей ковкой.
Производители могут выбрать холодную ковку, а не горячую ковку по ряду причин — поскольку детали, изготовленные методом холодной ковки, требуют очень мало отделочных работ или совсем не требуют их вообще, этот этап производственного процесса часто необязателен, что экономит деньги.Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую чистоту поверхности. К другим преимуществам холодной штамповки относятся:
- Легче придать свойства направленности
- Улучшенная воспроизводимость
- Увеличенный размерный контроль
- Выдерживает высокие нагрузки и высокие нагрузки на штамп
- Производит детали чистой или почти чистой формы
Возможные недостатки:
- Перед ковкой металлические поверхности должны быть чистыми и свободными от окалины
- Металл менее пластичный
- Может возникнуть остаточное напряжение
- Требуется более тяжелое и мощное оборудование
- Требуется более прочный инструмент
Теплая поковка
Теплая ковка проводится при температуре ниже температуры рекристаллизации, но выше комнатной температуры, чтобы устранить недостатки и получить преимущества как горячей, так и холодной ковки.Образование окалины представляет собой меньшую проблему, и допуски могут быть меньше, чем при горячей ковке. Затраты на инструмент меньше, и для производства требуются меньшие силы по сравнению с холодной ковкой. Деформационное упрочнение уменьшается, а пластичность улучшается по сравнению с холодной обработкой.
Приложения
В автомобильной промышленности ковка используется для изготовления компонентов подвески, таких как промежуточные рычаги и шпиндели колес, а также компонентов трансмиссии, таких как шатуны и шестерни трансмиссии.Для изготовления штоков, корпусов и фланцев трубопроводной арматуры часто используются поковки, иногда изготавливаемые из медного сплава для повышения коррозионной стойкости. Ручные инструменты, такие как гаечные ключи, обычно кованые, как и многие фитинги для тросов, такие как розетки и талрепы. Поковки широко используются в судостроении, для деталей аэрокосмической, сельскохозяйственной и внедорожной техники. В компонентах электропередачи, таких как подвесные зажимы и крышки пьедестала, используются поковки из медного сплава для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.
Ковочные стали, используемые для осей, шатунов, штифтов и т. д., обычно содержат 0,30–0,40% углерода для повышения формуемости. Термическая обработка после ковки позволяет деталям развивать лучшие механические свойства, чем у низкоуглеродистой стали. В тяжелых коленчатых валах и высокопрочных зубчатых колесах содержание углерода иногда увеличивают до 0,50% с добавлением других легирующих элементов для улучшения прокаливаемости.
Резюме
В этой статье представлено краткое обсуждение горячей и холодной штамповки.Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Дополнительную информацию о процессах ковки можно найти на веб-сайте Ассоциации кузнечной промышленности.
Другие изделия из металла
Прочие «Типы» изделий
Еще от Изготовление и изготовление на заказ
Компания по холодной штамповке алюминия в Китае
О холодной ковке алюминия
Холодная штамповка алюминия — это процесс ударной штамповки, при котором кусок сырого алюминиевого материала пластически деформируется под действием высокой силы сжатия между пуансоном и матрицей в подходящем оборудовании, таком как машинный пресс.Фактически, холодная ковка алюминия придает существующему материалу желаемую форму; сравните это с обычной механической обработкой, при которой материал удаляется для создания желаемой формы. Холодная ковка алюминия имеет несколько существенных преимуществ. В последнем разделе представлены некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при рассмотрении холодной штамповки алюминия в качестве производственного процесса. Холодная ковка алюминияиспользует пластичность алюминиевых сплавов при комнатной температуре для придания им формы. До применения этого метода обработки металлы в основном обрабатывались резанием.Но резка материалов с самого начала требует много времени и приводит к образованию большого количества стружки. Вот почему такой большой интерес проявляется к холодной ковке, потому что этот метод сокращает время обработки и не дает стружки.
Как и горячая ковка алюминия, процесс холодной ковки алюминия также начинается с изготовления двух половин штампа. Затем отрежьте алюминиевые стержни нужной длины в соответствии со структурой окончательной формы. Затем поместите алюминиевые стержни в нижнюю матрицу, а затем сдавите их верхней матрицей под высоким давлением до полного заполнения полости матрицы.
Обратите внимание, что процесс деформации или придания формы алюминиевой холодной штамповке происходит при комнатной температуре без процесса нагрева. Это потребует высоких требований к ковочным штампам, а стоимость инструмента для холодной штамповки алюминия немного выше, чем для горячей штамповки. Так, если объем небольшой, изготавливать деталь методом холодной штамповки алюминия будет не так рентабельно. Для такого небольшого объема предпочтительна механическая обработка непосредственно из прутков.
Алюминиевые сплавы холодной штамповки
Марганец, кремний и магний — это три элемента сплава, которые будут добавлены к алюминию для создания прочного кованого металла, обладающего хорошей обрабатываемостью, свариваемостью и коррозионной стойкостью.Кроме того, добавление определенных элементов, таких как кремний, в процессе холодной ковки позволяет алюминию стать прочным, не становясь хрупким.
Подобно термообрабатываемым алюминиевым сплавам, алюминиевые сплавы для холодной штамповки будут помещены в определенные серии обозначений в зависимости от типа добавленного легирующего элемента и характеристик, которыми обладает металл. Три серии: 3xxx, 4xxx и 5xxx.
Серия 3xxx: марганец является легирующим элементом, который помещают в алюминий, иногда также добавляют небольшие части магния.Полученный алюминиевый сплав будет иметь умеренную прочность, поскольку он будет использоваться в устройствах общего назначения, таких как банки для напитков, теплообменники, архитектурные приложения и кухонная утварь.
Серия 4xxx: кремний добавляется в алюминий, поскольку он снижает температуру плавления алюминия. Легирующий металл обеспечивает фантастическую свариваемость, не приводя к хрупкости. Алюминиевые сплавы этой серии используются в качестве припоев, сварочной проволоки и в автомобильной промышленности.
Серия 5xxx: магний является наиболее распространенным элементом, добавляемым к алюминию для получения высокопрочного и коррозионностойкого металлического сплава.Этот элемент широко используется в обрабатывающей промышленности благодаря своей универсальности. Алюминиевый сплав серии 5xxx можно использовать для морских применений, строительных проектов, зданий и резервуаров для хранения.
Преимущества холодной штамповки алюминия
Как и другие методы обработки металлов, холодная ковка алюминия также предлагает ряд преимуществ, перечисленных ниже:
- Процедура нагрева сохраняется в процессах холодной ковки.
- Экологически чистый и не вредный для рабочих
- Этот процесс ковки предлагает лучшую взаимозаменяемость, а также воспроизводимость.
- Превосходная точность размеров и лучшее качество поверхности.
- Способность придавать направляющие свойства формируемому металлу.
Компания по холодной штамповке алюминия в Китае
Помимо горячей ковки, CFS Forge также обладает возможностями холодной ковки алюминия. Являясь ведущим производителем и экспортером алюминия методом холодной штамповки в Китае, CFS Forge является современной кузнечной компанией, сертифицированной по стандарту ISO TS16949, предлагающей полный комплекс дополнительных услуг по доставке готовой продукции нашим клиентам в США, Великобритании, Канаде, Австралии, Южной Африке и т. д. Обладая широким спектром возможностей, мы куем и обрабатываем детали сложной формы и различных размеров в соответствии с самыми строгими требованиями заказчика.
На протяжении почти 20 лет CFS Forge строит бизнес, основанный на исключительном качестве, надежности, ценности и обслуживании, производя продукцию в соответствии со строгими спецификациями и обеспечивая доставку по запросу по конкурентоспособным ценам на различные мировые рынки.
Мы являемся одной из немногих компаний по ковке алюминия в Китае, предлагающих полностью интегрированный цех на нашем предприятии. В сочетании с нашими универсальными операциями по ковке и механической обработке, термообработкой и эффективными процессами бережливого производства мы являемся комплексным предприятием по холодной ковке алюминия, которое обслуживает мир отраслей от энергетики до аэрокосмической промышленности.
Ищете хорошую компанию по холодной штамповке алюминия в Китае? Пожалуйста, свяжитесь с нами прямо сейчас!
Консультации по новым решениям для холодной штамповки
Консультации по новым решениям для холодной штамповки 13 октября 2020 г.Дерек Барнс запустил Cold Forging Solutions, новое консалтинговое агентство, целью которого является преобразование богатого практического опыта в области проектирования производства в дополнительную поддержку для производителей крепежа в Великобритании, Европе и Соединенных Штатах.
Дерек Барнс по-настоящему увлечен холодной ковкой и стремится к совершенствованию как процессов, так и обучению и пониманию операторов. Он имеет богатый опыт в индустрии крепежных изделий, в частности, в сфере производства и проектирования, пройдя путь от наладчика станков до глобального инженера по холодной штамповке для одного из самых передовых и инновационных производителей холодной штамповки в мире. Попутно он дополнил этот практический опыт, собрав солидный список инженерных квалификаций, от BTEC и HND в области инженерии до степени бакалавра наук.Он также имеет награды City and Guilds Training and Development и NVQ Assessors.
Обладая высоким уровнем знаний в области установки, эксплуатации и обслуживания одно-, двух- и многопозиционных станков для холодной штамповки, а также технологий накатки резьбы, Дерек добился успеха в создании и управлении цехами холодной штамповки, как в Великобритании, так и в США.
Передача своих знаний всегда была в центре деятельности Дерека по производству крепежа.Он написал, внедрил и предоставил внутренние учебные программы и руководства для обучения персонала эффективной настройке и эксплуатации станков для холодной штамповки и резьбонакатного станка. Он также наладил тесные рабочие отношения с производителями станков, инструментов и проволоки, чтобы постоянно совершенствовать процессы.
Таким образом, если вашему предприятию холодной штамповки требуется конкретная поддержка в организации производства, спецификациях проходческих и вспомогательных машин, проектировании и разработке инструментов, SPC и техническом обслуживании или в развитии и обучении персонала, Cold Forging Solutions представляет собой желанный, талантливый и, он должен быть сказал, дефицитный ресурс для крепежной промышленности.
С сентября 2020 года Дерек также будет посвящать часть своего времени поддержке членов Конфедерации британских металлоформовщиков по крепежу, согласившись стать специалистом по крепежу CBM. Дерек живет в Великобритании, и с ним можно связаться через LinkedIn или по адресу [email protected]
.Услуги по ковке металлов | Федеральная группа США
Общие методы ковки
Ковка методом штамповки — это процесс опускания большого молота на нагретый металл для придания ему формы штампа.Некоторые штампы представляют собой пресс-формы определенной формы, а другие представляют собой плоские поверхности. Двумя наиболее распространенными методами штамповки являются ковка в открытых штампах и ковка в закрытых штампах.
При ковке на прессе вместо молота для приложения усилия используется пресс. Пресс перемещается с меньшей скоростью по сравнению с молотком, что позволяет ему проникать глубже в материал. Металлическая заготовка воздействует равномерно.
По сравнению с ковкой штамповкой штамповка на прессах имеет много полезных преимуществ. Он обеспечивает большую точность и производительность, что делает его подходящим для крупных деталей.Некоторые прессы автоматизированы, что снижает трудозатраты и общие затраты. Это также более экономичное решение для крупносерийного производства.
Прокатная ковка — это еще один процесс ковки, в основном используемый для производства стальных стержней и длинных деталей. В процессе ковки задействованы два цилиндрических валка, которые деформируют прутковый прокат. Нагретый материал проходит через цилиндрические валки до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер. Это создает меньше отходов материала по сравнению с некоторыми методами штамповки и позволяет получить благоприятную структуру зерна.
Ковка в закрытых штампах и ковка в открытых штампах
Традиционная кузнечная ковка — это тип ковки в открытых штампах. Этот процесс требует, чтобы заготовка была помещена между двумя поверхностями, такими как наковальня и молоток. Молоток ударяет по заготовке, формируя ее.
Современная открытая штамповка часто предполагает использование двух штампов. Заготовка зажата между штампами, но никогда полностью не закреплена. К преимуществам открытой штамповки относятся:
- Непрерывный поток зерна
- Снижение вероятности дефектов
- Повышенная прочность и сопротивление усталости
- Мелкозернистая структура
Ковка в закрытых штампах (штамповка) сжимает заготовку в штампе, содержащем полости.Заготовка закреплена в штампе. При приложении силы металл заполняет пространство в полости штампа. Когда металл сжимается, лишний материал вытесняется из матрицы, создавая заусенец. После ковки детали заусенец удаляется. Данным методом можно изготавливать детали массой до 25 тонн. Он также производит почти чистые формы, ограничивая потребность в чистовой обработке.
Когда следует рассмотреть возможность использования ковки металла?
Ковка является жизненно важной частью нашей экономики, поскольку детали выковываются для использования в таких областях, как национальная оборона, автомобилестроение, добыча металлов и нефть, даже хирургические и стоматологические инструменты могут быть изготовлены из кованого металла.Ковка использовалась на протяжении тысячелетий и продолжает обеспечивать решения для отраслей промышленности по всему миру. Ковка может привести к экономии средств по сравнению с другими процессами изготовления металлов. Эти методы также подходят для использования с различными материалами. Тем не менее, нержавеющая сталь и железо остаются наиболее используемыми материалами.
Наши возможности по ковке металлов
Наши кузнечные заводы The Federal Group USA оснащены самыми современными прессами, в том числе:
- Механический пресс
- Гидравлический пресс
- Винтовой пресс
Механический пресс использует кривошипы и рычаги для создания заданного хода.Механический пресс работает быстрее по сравнению с гидравлическим прессом, в котором для создания усилия используется поршень и давление жидкости. Однако гидравлический пресс обеспечивает большую гибкость и производительность.
Эти прессы позволяют нам выковывать гири весом от двух унций до более чем 100 фунтов. Наше оборудование позволяет нам использовать различные методы ковки, в том числе сетчатую ковку и ковку почти чистой формы.
Если вы рассматриваете проект ковки металла, вам также может быть полезна наша статья, в которой сравниваются отливки и поковки.Вы также всегда можете связаться с The Federal Group USA по электронной почте или позвонить нам по телефону (800) 759-2658, чтобы получить дополнительную информацию о наших возможностях ковки металла или запросить расценки.
Поставщик холодной штамповки | Производство холодной штамповки
Процесс производства холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре. Заготовка зажимается между двумя штампами до тех пор, пока не примет их форму. Чтобы получить законченный, готовый к установке компонент, процедура включает прокатку, прессование, волочение, экструзию, высадку и вращение.
Преимущества холодной штамповки
Иногда производитель может выбрать процесс холодной штамповки по сравнению с горячей штамповкой, потому что холоднокованые детали требуют очень меньшего количества чистовой обработки или совсем не требуют ее, что означает экономию затрат для клиента. Еще одним преимуществом холодной ковки является экономия материала, достигаемая за счет точности формы. Денежные преимущества в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы штампов достаточны, чтобы убедить многих производителей изготавливать компоненты методом холодной штамповки, а не горячей штамповки, где это возможно.
Холодная ковка Недостатки
Методом холодной ковки можно экономически эффективно производить только простые крупносерийные детали. Еще одним существенным недостатком является то, что холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций. Кроме того, остаточное напряжение может возникать из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность.
ИНФРАСТРУКТУРА И ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ
- 7 Прессы для холодной штамповки от 250 т до 630 т
- Мощность ковки до 1 кг (2.2 фунта)
- Возможности отжига и фосфатирования
- Продукты включают стопорные кольца, стопорные гайки, осевые штифты и т.д. Машины
- Собственные мощности по проектированию и производству штампов
- Собственные установки для термообработки, включающие герметичные закалочные печи, нормализационные печи и индукционные нагреватели
- Ультразвуковые камеры и кабины Magnaflex спектрометры, твердомеры, испытательные установки Millipore, измерители шероховатости и т. д.
В настоящее время мы поставляем холоднокованые детали OEM-производителям уровня 1 и уровня 2. Чтобы узнать больше о наших производственных возможностях холодной штамповки или сотрудничать с нами для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами сегодня.
Посмотреть галерею
Различия между процессами горячей и холодной ковки
Ковка изменяет металлическую заготовку посредством сжатия при холодной, теплой или горячей температуре. Холодная ковка повышает прочность металла за счет его закалки при комнатной температуре.Горячая ковка обеспечивает оптимальный предел текучести, низкую твердость и высокую пластичность за счет закалки металла при чрезвычайно высоких температурах. Использование горячей или холодной ковки зависит от функции готового компонента, отрасли и объема производства.
В то время как холодная ковка сжимает металл при комнатной температуре, горячая ковка требует высокой температуры. Основным отличием холодной и горячей ковки является то, что высокая температура горячей ковки позволяет металлу принимать более сложные и сложные формы, чем холодная ковка.
Горячая ковка
Температура горячей ковки зависит от типа металла. Горячая ковка начинается с нагрева штампов, чтобы предотвратить потерю температуры во время процесса и гарантировать, что кристаллизация не произойдет до завершения формовки. При нагреве металл становится более пластичным. Когда давление штампов сжимает горячий металл, структура превращается в более мелкозернистую, что приводит к повышению предела текучести и пластичности.
Факторы, которые необходимо учитывать при горячей штамповке, включают:
- Охлаждение . Если металл охлаждается до температуры ниже минимального порога, то ковка завершается. Металл должен быть повторно нагрет, если это происходит до достижения окончательной формы.
- Допуски . Допуски на размеры при горячей ковке менее точны, чем при холодной ковке.
- Матрицы . Штампы для горячей штамповки изготавливаются на заказ в соответствии со спецификациями заказчика.
Холодная ковка
Холодная ковка использует процесс смещения для придания материалу желаемой формы.Сжимающая сила сжимает металл между пуансоном и матрицей при комнатной температуре до тех пор, пока материал не примет контуры матрицы. Методы холодной ковки включают в себя прокатку, прессование, волочение, вращение, вырубку и выдавливание.
Факторы, которые следует учитывать при холодной ковке, включают:
- Объем материала . Тщательный контроль объема материала предотвращает напряжение и повреждения, особенно при закрытой ковке, поскольку излишкам некуда деваться.
- Бондеризация . Этот процесс покрытия улучшает текучесть материала во время процесса, чтобы уменьшить силу, напряжение и трение при одновременном улучшении качества поверхности.
- Отжиг . Отжиг размягчает металл, улучшая текучесть материала. Его можно применять в качестве промежуточного процесса, когда деформационное упрочнение происходит до завершения процесса ковки.
- Смазка . Смазка имеет решающее значение при холодной ковке. Масло с высокой вязкостью защищает от трения металла о металл, а применение жидкого масла рассеивает тепло.
К преимуществам горячей и холодной ковки относятся:
- Горячая ковка . Повышенная пластичность для более сложных деталей и возможность персонализации
- Холодная ковка . Не создает отходов, практически не требует отделочных работ, сохраняет точность размеров и обеспечивает высокое качество поверхности.
К недостаткам горячей и холодной ковки относятся:
- Горячая ковка . Дополнительные расходы на термообработку, менее точные допуски на размеры, риск коробления
- Холодная ковка . Несколько вариантов индивидуальной настройки, риск остаточного напряжения, может потребоваться термическая обработка
Компания Cornell Forge Company сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 и производит кованые изделия из стали и сплавов уже более 90 лет. Наш семейный бизнес заслужил репутацию лидера в кузнечном производстве, производя горячекованые изделия высочайшего качества.С талантливым, опытным персоналом и приверженностью строгим стандартам качества мы можем помочь вам сократить время обработки, количество отходов и дорогостоящие этапы производства. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня или запросите предложение, чтобы начать работу.
Горячая и холодная штамповка | Forging Solutions
Компания Forging Solutions LLC, основанная в 1989 году, развивала и поддерживала успешный бизнес, разрабатывая усердную программу по поставке нашей клиентской базе высококачественных поковок от высококачественных компаний без долгов, в срок по конкурентоспособным ценам.Наша цель — предоставить клиентам, использующим поковки, широкий выбор методов ковки и материалов. Если это подделка, отправьте нам свой «Запрос на коммерческое предложение.
Мы гарантируем нашим клиентам, что у них есть поковки, когда они нужны, без необходимости поддерживать чрезмерные запасы. Мы уделяем большое внимание удержанию клиентов, росту продаж, диверсификации процессов и расширению рынка.
Forging Solutions создана, хорошо осведомлена и готова стать вашим основным поставщиком поковок.Рассчитывайте на нас в хорошие и плохие времена, когда иностранные и отечественные фальсификаторы отходят на второй план и подводят вас, мы будем с вами, когда это будет важно.
Профиль возможностей Поковки Горячая ковка из углеродистой и легированной стали на более чем (30) молотах — молот мощностью до 10 000 фунтов Горячая штамповка из углерода, сплава и нержавеющей стали на механических прессах – до 1600 тонн Горячая/горячая штамповка алюминия, латуни и бронзы на механических прессах до 3500 тонн Холоднокованый углерод и сплав на механических прессах до 800 тонн Поковки от унций до 160 фунтов, во всех объемах от 1000 штук в год до 500000 в год.. Отправьте свои запросы предложений для всех поковок, мы определим место для производства на основе размера детали, годового объема и процесса ковки, чтобы сделать деталь наиболее конкурентоспособной.