Холодная ковка бизнес: Бизнес на холодной ковке — как начать, бизнес-план

Холодная ковка металла. Организация малого бизнеса

Если вы потеряли работу, но не само желание трудиться, то почему бы не попробовать организовать свое собственное дело? Идей по организации малого бизнеса существует масса, но из них я хочу вам подкинуть одну: холодная ковка металла.

Изделия, изготовленные методом холодной ковки весьма востребованы на рынке.
Организация бизнеса по холодной ковке потребует умеренных вложений, но они быстро окупятся – было бы в наличии трудолюбие и упорство.

Что такое холодная ковка металла

Ковка в традиционном понимании – это обработка горячего металла. Металл нагревается в горне, пока не станет мягким, а затем ему при помощи молотков, прессов и прочего оборудования придают необходимую форму. Процесс это длительный и трудозатратный, требующий высокой квалификации персонала. Из-под рук кузнецов выходят, порой, настоящие шедевры, но и стоят изделия, изготовленные методом горячей ковки, соответственно.

При холодной ковке металл обрабатывается без нагрева, при помощи специальных приспособлений. Холодная ковка быстрее, дешевле и намного проще в освоении. Методом холодной ковки металла можно изготавливать самые различные, остро востребованные на рынке изделия: разного рода декоративные ограждения, ворота, решетки, мебель, и много чего еще.

С чего начать бизнес по холодной ковке металла

Первое, что вам понадобится – это помещение. Для начала вполне достаточно будет площади квадратов в 20. Гараж, если он еще и утеплен – идеальный вариант. Вдоль боковых стен оборудуете устойчивые металлические верстаки шириной миллиметров 800 и надежно закрепляете их к полу и стенам.

Холодная ковка металла немыслима без сварки, но производство сварочных работ внутри гаража невозможно без мощной вытяжки, да и ворочать внутри массивные изделия неудобно, а потому желательно снаружи гаража сделать навес. К гаражу обязательно должно быть подведено электричество. Однофазной сети 220V будет вполне достаточно, если не использовать все имеющиеся в наличии электроинструменты одновременно.

Необходимый минимум оборудования для холодной ковки металла

1.Сварочный аппарат. Подробно о выборе необходимого вам сварочного оборудования вы можете прочитать в статье: Выбираем сварочный аппарат.

2. Отрезная шлифмашинка. На покупке болгарки не стоит экономить (это, впрочем, касается и всего остального оборудования). Покупайте мощную высокооборотную отрезную машину фирмы MAKITA или BOSCH.

3. Зачистная шлифмашинка.

4. Перфоратор. Он часто может понадобиться вам при монтаже готовых изделий. Причем перфоратор нужен не абы какой, а мощный и надежный. Читайте: Как выбрать перфоратор.

5. Набор инструмента для холодной ковки.

Инструмент для холодной ковки – самый главный ваш кормилец из всего списка, а потому на нем необходимо остановиться подробней:

Инструмент для холодной ковки

Наиболее известно у нас оборудование для холодной ковки металла производства фирм «Metalkraft» и «Eizenkraft». Их оснастка отличается высоким качеством изготовления, но имеет и недостатки, причем весьма существенные, главным из которых является очень высокая цена оборудования.
Вторым существенным недостатком этого оборудования является то, что оно откровенно слабовато для работы с квадратом более 10х10мм сечения.

 

Оборудование этих фирм сейчас клонируют многие российские производители и часто – весьма неудачно, кустарно, без соблюдения технологий. К счастью, на рынке присутствуют и достойные производители, предлагающие оснастку собственного производства и адаптированную к нашим условиям. К примеру, очень качественное оборудование предлагает «Gnutik.ru».

На снимках представлен базовый комплект оснастки для холодной ковки металла «Золотая восьмерка». Стоимость его – всего около 1500 долларов.

Базовый комплект оснастки для холодной ковки металла

 

Холодная ковка станки своими руками

Холодная ковка своими руками – это тема, которая в настоящее время обсуждается достаточно часто. При этом подобный вопрос интересует не только новичков в данной области, но также специалистов, так как на данный момент присутствует достаточно стремительное развитие разнообразных технологий. Для того чтобы более подробно ознакомиться с информацией такого плана, достаточно посетить соответствующий электронный ресурс, где, как правило, представлены чертежи станков для холодной ковки.

Что такое холодная ковка металла

Если предположить, что таким вопросом, как холодная ковка своими руками интересуется не специалист, но человек, который хочет попробовать себя в данном процессе, то прежде чем изучать чертежи и делать станки своими руками, стоит узнать положительные характеристики и недостатки декоративной, холодной ковки.

Для начала важно обратить внимание, что холодная ковка не имеет ничего общего с самим процессом ковки. Но данные работы осуществляются с одной общей целью – создание привлекательной, декоративной, конструкции, украшенной художественной ковкой. Если создать своими руками самодельные станки для ковки, к которым можно смело отнести гидравлический аппарат, пресс для ковки, молот и иные комплектующие, можно создать для своего загородного дома или квартиры довольно симпатичные изделия. С их помощью можно выгодно украсить интерьер помещения и прилагаемую территорию. При этом холодная ковка своими руками, произведенная на самодельных станках для холодной ковки не потребует траты большого количества материальных средств.

Полученные умения помогут не только оформить в помещении привлекательный декор, но также появится возможность открыть свой небольшой бизнес. Здесь все достаточно просто, так как все что необходимо – изучить тщательно все чертежи, а затем на их основании создать универсальный, гидравлический или иной самодельный станок, предназначенный для художественной ковки. Именно по той причине, что подобный процесс не имеет ничего общего с обычной кузнечной ковкой, не потребуется никакого сложного оборудования. Все что потребуется – приобрести необходимые комплектующие и изготовить универсальный самодельный станок.

По сути, холодная ковка представляет собой процесс сгибания достаточно тонкого проката металла, причем предварительного нагревания для этого не потребуется. Для того чтобы осуществить данный процесс, потребуется изучить чертежи и соорудить минимум три устройства — самодельные станки. Сделать их совершенно не сложно даже тому человеку, который совершенно не имеет опыта, но знает, что представляет собой обычный металлический прут.

Что можно сделать посредством холодной ковки

Используя самостоятельно выполненный пресс, гидравлический аппарат, молот и иные самодельные станки можно изготовить такие изделия, как ажурный привлекательные, художественные решетки, заборы и иные ограждения. При открытии бизнеса данного направления можно быть уверенным в быстрой окупаемость продукции, так как стоимость сырья мала, комплектующие, пресс, молот и иные станки также по стоимости не такие дорогие.

После того, как тщательно изучены чертежи станков и иного оборудования, а также найдено помещение, где можно установить пресс, молот и гидравлический аппарат, можно начать изготавливать продукцию из металла. Кроме ограждения и заборов есть возможность производить такие вещи, как:

— элементы лестницы;

— мангалы;

— наборы для каминов;

— подставки для цветов и иные предметы, посредством которых можно оформить декор помещения.

Продукция, выполненная посредством художественной ковки во все времени будет пользоваться спросом.

Основные особенности производственного процесса

Производственный процесс, касающийся такого процесса, как художественная ковка, имеет несколько преимуществ. Прежде всего, это минимальные затраты на оборудование, потому продукция такого плана, предназначенная для того чтобы оформить декор помещения и территории, по стоимости довольно доступна. Если произвести самостоятельно такие вещи для художественной ковки, как молот, пресс, гидравлический аппарат, все примерно от недели до месяца окупится.

Производственный процесс холодной ковки, который обеспечивает привлекательный декор, можно организовать в каком угодно помещении, так как нет необходимости нагревать металл. Самостоятельно выполненные станки при необходимости можно в течении одного дня транспортировать на другое место.

Для того чтобы начать выпускать продукцию, выполненную из металла, не требуется наличия определенных знаний и навыков, так как освоить пресс, молот и иной необходимый аппарат довольно просто. Также низкая стоимость является преимущественной, так как при самостоятельном изготовлении оборудовании, затраты будут примерно в 10 раз меньше, приобретенного. Достаточно изучить специальные схемы, приобрести на их основании необходимые комплектующие и сделать по ним такой аппарат, как пресс, молот и можно оформить декор не только своего помещения, но также пустить продукцию на поток, получив при этом серьезную прибыль. Холодная ковка своими руками отличается простотой, при этом декор имеет высокие показатели привлекательности, а также присутствуют высокие показатели практичности.

Похожие статьи

• Ковка своими руками в том числе и холодная
• Ручной инструмент для холодной ковки металла
• Горячая ковка — неограниченные возможности для воплощения любых замыслов
• Художественная ковка цветов и подставок для цветов

Изготовление методом холодной ковки | Сетфорж

Setforge – известный специалист в области холодной штамповки приводных валов для всех отраслей промышленности. Откройте для себя этот уникальный процесс.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

ТОЧНАЯ ПРОЦЕСС

Холодная ковка заключается в деформации металлического материала при комнатной температуре с применением очень высокого давления. Заготовка помещается в пресс-форму, а затем сжимается под действием пресса до тех пор, пока не примет желаемую форму. В зависимости от геометрической сложности детали может потребоваться несколько операций для постепенной деформации металла.

Особенно подходит для деталей осесимметричной формы, таких как валы, этот процесс особенно конкурентоспособен и позволяет приблизиться к окончательным размерам продукта.

Setforge является одним из европейских специалистов в этом процессе. Мы можем производить детали для всех объемов производства и весом почти до 30 кг при максимальной длине 800 мм. Уникальная емкость на рынке!

Производство карданных валов на заводе Setforge Extrusion.

ПРОИЗВОДСТВО И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Процесс холодной ковки особенно подходит для высоких объемов производства и идеально подходит для нужд отраслей с большими объемами производства, таких как автомобилестроение. При отсутствии нагрева заготовок давление, оказываемое прессами, выше, чем при других процессах ковки, и поэтому требуется использование мощных прессов.

1-Вырезание заготовок

Не все марки стали подходят для холодной ковки. Содержание углерода должно быть менее 0,5%, а скорость упрочнения должна быть приемлемой.

Стержни поставляются размягченными в результате соответствующей термической обработки, проводимой производителем стали.

2-Смазка

Смазка наносится на заготовку, чтобы предотвратить ее прилипание к штампу и облегчить скольжение. Силы трения чрезвычайно велики.

Во время процесса заготовка может нагреваться почти до 250°C!

3-Операции ковки

Заготовка помещается последовательно в несколько штампов для постепенного достижения желаемой формы.

Толкающая сила создается гидравлическими или механическими прессами, вертикальными или горизонтальными.

4-поставка

Холоднокованые детали могут не требовать дополнительной термической обработки.

В этом случае они обрабатываются непосредственно в наших компаниях или отправляются нашим клиентам.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внутренняя структура металла состоит из волокон. Это «расслоение» является результатом стягивания и переориентации кристаллов при обработке (пластической деформации) металлической детали. Контроль ориентации этих волокон позволяет получить очень высокие механические характеристики.

Холодная ковка позволяет идеально контролировать рисунок волокон, адаптированный к геометрии детали и ориентированный в соответствии с механическими ограничениями использования. В отличие от обработки стержней, волокна не разрезаются. В результате этого холоднокованые детали обладают оптимальной усталостной долговечностью, что позволяет использовать их в наиболее ответственных приложениях.

Контроль размеров при холодной ковке позволяет производить ковку без заусенцев и отходов материала. Помимо экономии материала, детали не имеют пластины для снятия заусенцев, что облегчает обрабатываемость.

Холодная ковка не подходит для сталей с низкой пластичностью. Процентное содержание углерода должно быть менее 0,5%. Прощание прощения за холод:

• 17CRNIMO6
• 42CRMO4
• 16MNCR5
• 20MNCRS4

Преимущества, а ограничения

Материал
. Веса, используемая в поле. В отличие от других процессов, удаление заусенцев не требуется.

ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ
Этот процесс позволяет точно контролировать окончательные размеры детали. Допуск на готовом диаметре составляет всего +/- 0,3 мм.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Благодаря контролируемой ориентации волокна и высокой степени деформационного упрочнения механические характеристики улучшаются, а соотношение веса и производительности детали является оптимальным.

УПРОЩЕННАЯ ОБРАБОТКА
Холодная ковка обеспечивает «чистую» обработку поверхности с допусками, близкими к окончательным размерам компонента. Потери материала ограничены, а время обработки сокращено.

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
Отсутствие фаз нагрева делает холодную ковку особенно экономичным процессом с низким выбросом CO2 и низким энергопотреблением.

ОГРАНИЧЕННАЯ ГЕОМЕТРИЯ
Из-за высоких напряжений, прикладываемых к материалу, холодная ковка не подходит для деталей сложной геометрии. Этот процесс зарезервирован для осесимметричных деталей, таких как валы.

Un usinage facilité

ХОЛОДНАЯ КОВКА В SETFORGE

Seforge имеет две компании, специализирующиеся на холодной ковке. Компания Setforge Near Net, в основном работающая в автомобильном секторе, способна производить несколько миллионов деталей в год, причем детали весом до 4 кг. Setforge Extrusion также работает в сфере общественных работ и сельского хозяйства и может производить холоднокованые детали весом до 30 кг и длиной 800 мм для всех типов трансмиссии.

Gearbox secondary shaft with forged splines
AUTOMOTIVE

Gearbox input shaft with forged undercut
AUTOMOTIVE

Hollow shaft gearbox
AUTOMOTIVE

Rotor Shaft
E-MOBILITY

различий между процессами горячей и холодной ковки

Автор: Cornell Forge Co. Оставить комментарий

Ковка изменяет металлическую заготовку посредством сжатия при низких, теплых или горячих температурах. Холодная ковка повышает прочность металла за счет его закалки при комнатной температуре. Горячая ковка обеспечивает оптимальный предел текучести, низкую твердость и высокую пластичность за счет закалки металла при чрезвычайно высоких температурах. Использование горячей или холодной ковки зависит от функции готового компонента, отрасли и объема производства.

В то время как холодная ковка сжимает металл при комнатной температуре, горячая ковка требует высокой температуры. Основным отличием холодной и горячей ковки является то, что высокая температура горячей ковки позволяет металлу принимать более сложные и сложные формы, чем холодная ковка.

Горячая ковка

Температура горячей ковки зависит от типа металла. Горячая ковка начинается с нагрева штампов, чтобы предотвратить потерю температуры во время процесса и гарантировать, что кристаллизация не произойдет до завершения формовки. При нагреве металл становится более пластичным. Когда давление штампов сжимает горячий металл, структура превращается в более мелкозернистую, что приводит к повышению предела текучести и пластичности.

Факторы, которые следует учитывать при горячей штамповке, включают:

• Охлаждение . Если металл охлаждается до температуры ниже минимального порога, то ковка завершается. Металл должен быть повторно нагрет, если это происходит до достижения окончательной формы.
• Допуски . Допуски на размеры при горячей штамповке менее точны, чем при холодной штамповке.
• Матрицы . Штампы для горячей штамповки изготавливаются на заказ в соответствии со спецификациями заказчика.

Холодная ковка

Холодная ковка использует процесс смещения для придания материалу желаемой формы. Сжимающая сила сжимает металл между пуансоном и матрицей при комнатной температуре до тех пор, пока материал не примет контуры матрицы.

Методы холодной ковки включают в себя прокатку, прессование, волочение, вращение, вырубку и выдавливание.

Факторы, которые следует учитывать при холодной ковке, включают:

• Объем материала . Тщательный контроль объема материала предотвращает напряжение и повреждения, особенно при закрытой ковке, так как излишкам некуда деваться.
• Бондеризация . Этот процесс нанесения покрытия улучшает текучесть материала во время процесса, чтобы уменьшить силу, напряжение и трение при одновременном улучшении качества поверхности.
• Отжиг . Отжиг размягчает металл, улучшая текучесть материала. Его можно применять в качестве промежуточного процесса, когда деформационное упрочнение происходит до завершения процесса ковки.
• Смазка .
  Смазка имеет решающее значение при холодной ковке. Масло с высокой вязкостью защищает от трения металла о металл, а применение жидкого масла рассеивает тепло.

К преимуществам горячей и холодной ковки относятся:

• Горячая ковка . Повышенная пластичность для более сложных деталей и возможность персонализации
• Холодная ковка . Не создает отходов, практически не требует отделочных работ, сохраняет точность размеров и обеспечивает высокое качество поверхности.

К недостаткам горячей и холодной ковки относятся:

• Горячая ковка . Дополнительные расходы на термообработку, менее точные допуски на размеры, риск коробления
• Холодная ковка
  . Несколько вариантов индивидуальной настройки, риск остаточного напряжения, может потребоваться термическая обработка

Компания Cornell Forge Company сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 и производит кованые изделия из стали и сплавов уже более 90 лет. Наш семейный бизнес заслужил репутацию лидера в кузнечном производстве, производя горячекованые изделия высочайшего качества.