Путь виден, но он непрост
«КАПИТАН ТЕКСТИЛЬНОГО БИЗНЕСА» – ЭТО ЗВАНИЕ РОЗА ИВАНОВА НОСИТ ПО ПРАВУ. ВЕДЬ ОНА СТОИТ У РУЛЯ БОЛЬШОГО КОРАБЛЯ ПОД НАЗВАНИЕМ ОАО «ЛЕНТА»
ФАБРИКА ДОЛЖНА РАБОТАТЬ
В каких только сферах не встретишь нашу чебоксарскую ленту! В автомобилестроении – в ремнях безопасности и буксировочных тросах, в авиации – в парашютных стропах и грузовых сетях, в легкой промышленности нашли широкое применение брючные, отделочные, эластичные ленты, в ремешках для часов – тоже она. Из чебоксарской ленты делают собачьи поводки и упряжь для лошадей. Она же – на туристических палатках, как страховочный ремень – в снаряжении альпиниста, на лыжных палках и наплечных сумках. Лента идет на нужды электропромышленности и ракетостроения.
ОАО «Лента» («Чебоксарская лентоткацкая фабрика») – ведущий российский производитель текстильных лент различногоназначения. Она занимает 25% на отечественном рынке текстильных лент, имея в активе более 400 наименований изделий.
А начиналось все на базе двух эвакуированных осенью 1941 года заводов – Киевской лентоткацкой фабрики и Завидовской текстильно-галантерейной фабрики «Басон». Первая продукция нового предприятия вышла с ткацких станков уже в феврале 1942 года. И пошла она, конечно, на нужды фронта: на ремни для автоматов и противогазов. В 1965 году «Чебоксарская лентоткацкая фабрика» становится одним из крупнейших предприятий текстильногалантерейной отрасли, ориентированным на производство лент для Минобороны страны. Еще одной крупной линией стало производство лент для ремней безопасности отечественной автомобильной отрасли (ВАЗ и ГАЗ). А в девяностых их поставляли на «Норму» (Эстония) до 1 млн метров год! Распад СССР и конверсия ударили по всем промышленным предприятиям страны, но с переходом фабрики на рыночные отношения происходило и активное расширение ассортимента, его переориентация на гражданские и бытовые нужды.
В 2004 году ОАО «Лента» возглавила Роза Петровна Иванова. Она стала руководителем практически одновременно с возникновением интереса к чебоксарским заводам и фабрикам у москвичей, которые тогда «заходили» на ЧХБК, «Чебоксарский трикотаж» и другие предприятия Чувашии. Предложения о продаже «Ленты» поступали и Розе Ивановой.
Р.И: Мы интересовали рынок с точки зрения привлекательности площадки в центре города. Сами понимаете, на этом месте можно было бы построить жилой микрорайон или очередной развлекательный центр. Но такие варианты, конечно, сразу же отсекались: мне важно было сохранить само производство. Были и деловые предложения, но уже не со стороны российских предприятий, потому что здесь нам конкурентов как таковых нет. Предложения поступали со стороны международных компаний. Я неоднократно ездила на переговоры, но не увидела перспективы для роста нашего бизнеса.
Являясь руководителем новой формации, использующим в бизнесе системный подход, Роза Петровна привнесла в ОАО «Лента» свое видение развития предприятия и свой опыт. И на предприятии начался новый виток истории.
БИТВА ЗА РЫНОК
Untitled 059Роза Иванова встала у руля фабрики в сложное время передела собственности и рынков. Снижались заказы оборонной промышленности, необходимо было восстанавливать потерянные связи с поставщиками и покупателями. Грянувший в 2008 году кризис еще более усугубил ситуацию.
Р.И.: Кризис 2008 года показал слабые места, подтолкнул к поиску резервов для выживания. Мы, как и многие другие предприятия, оптимизировали затраты на производство. Пережив эту тяжелую ситуацию вместе со всей страной, мы выработали определенный иммунитет, научились работать в таких условиях, стали понимать, чего ждать, если случится очередной форс-мажор.
В настоящее время «Лента» работает стабильно, но уже ощущает рост конкуренции со стороны международных компаний, прежде всего в связи со вступлением России в ВТО. В то же время значительно уменьшился госзаказ и наблюдается некоторое падение спроса на потребительском рынке. В этом году госзаказ составляет всего 20% продукции, а не 45-50%, как обычно. Но к сложившейся ситуации «Лента» готова, поскольку линейка выпускаемых изделий достаточно широка. На данный момент производство не ориентировано исключительно на «оборонку», поэтому будет просто увеличиваться выпуск «мирной» продукции.
К тому же «Лентой» как партнером заинтересовались ведущие мировые производители автокомпонентов. В этом году предприятие прошло аудит на соответствие требованиям международной автомобильной промышленности и получило хороший контракт: уже начались поставки лент для ремней безопасности в компанию «ТАКАТА Рус». В этом же году освоили новый вид продукции – шнуры и нити с противоожигаемой пропиткой для нужд оборонной промышленности.
Р.И.: Самая главная задача предприятия сегодня и всегда – поиск нового продукта, пользующегося спросом. Сейчас эта работа ведется по двум направлениям. Первое – импортозамещение. Когда клиент не находит необходимую ему ленту в нашем прайсе (поскольку там отражен только серийный продукт), то чаще всего решает свою проблему с помощью поставок импорта. Но по запросу мы способны значительно увеличивать ассортимент. У нас уже появились клиенты, которые прежде закупали иностранную ленту. Мы доказали, что «Лента» способна производить необходимую им продукцию, а они заинтересованы иметь хорошего поставщика рядом: везти ближе, можно заказать меньшую партию и к определенной дате успеть, избежав «замораживания» средств и затрат на логистику.
Второе направление – мы стараемся предугадать новые, даже, возможно, потенциальные потребности наших клиентов. Потому что рынок традиционной продукции «уходит», и мы должны понимать, что будет востребовано, опережая ожидания наших клиентов: проводим индивидуальную работу с потребителями, выявляя спрос, анализируем, способны ли мы произвести необходимое.
Опять же – и потребность формируется, и рынок есть. Очень часто клиентов интересуют небольшие объемы, и мы гибко реагируем на индивидуальные требования заказчика. Это и является нашим основным конкурентным преимуществом. А если возникает спрос на большой объем продукции, такой рынок получить практически невозможно. Ведь монополисты тоже мониторят ситуцию, и если появляется потребность в массовом продукте, быстро создаются дочерние компании, призванные удовлетворить этот спрос.
Недавно в разговоре с партнерами меня спросили, почему мы не осваиваем производство продукции для медицины. Ведь вся Россия в этой сфере обслуживается пред-приятиями Белоруссии и Прибалтики. Но этот вопрос требует большой проработки. Мы владеем технологией производства данного ассортимента, но нам непонятен рынок – доступен ли он вообще.
К тому же перспектива развития есть и в нашем направлении – это освоение производства различных технических тканей шириной до трех метров.
Сейчас нельзя успокаиваться. Если мы успокоимся – нас просто не будет. Рынок сразу окажется заваленным импортной
продукцией, тем более что все европейские предприятия работают на новом оборудовании, а мы пытаемся с ними конкурировать на устаревших станках.
БЛИЦ-ОПРОС
Кто сыграл роль в становлении Вас как управленца?
Глеб Ильенко, легендарный директор ОАО «НПК Элара», и Станислав Ляпунов, экс-директор ОАО «ЗЭиМ».
Первая запись в трудовой книжке?
Каменщик III разряда.
Начало трудовой деятельности?
На втором курсе университета, санитарка.
Кем хотели стать в детстве?
Геологом.
Самое яркое воспоминание детства?
Бег наперегонки с комбайном, запах коровы.
Как отдыхаете?
Общаясь с природой. Я люблю ходить по грибы, сплавляюсь по Кокшаге, зимой катаюсь на лыжах. Что Вы любите?
Путешествия. Они приносят знакомства с интересными людьми. Ведь у каждого человека можно многому научиться, надо только уметь видеть ситуацию, слышать, анализировать.
И ты становишься мудрее.
Чем интересуетесь?
Всем новым.
Untitled 058Глава Чувашии Михаил Игнатьев осмотрел лабораторию испытания лент, часть оборудования которой была приобретена за счет субсидирования инновационного проекта из республиканского бюджета Чувашской Республики.
СТАНКИ И КАДРЫ
Старый, изношенный станочный парк – это большая проблема «Ленты». В Европе принято после пяти лет эксплуатации оборудования отправлять его в утиль, а некоторые станки на «Ленте» работают уже тридцать лет. И мало того, что они старые, тяжелые, нетранспортабельные, плохо поддающиеся модернизации, так еще и расставлены неэргономично. Их устанавливали в прошлом веке в расчете на массовое производство, которого уже нет. Если станок заправлен одним видом ленты, лучше его не перезаправлять, потому что на это уходит много времени. И получается, что они ориентированы на определенную группу лент, на определенный артикул. А поскольку заказы идут локальные, то загружены лишь отдельные группы станков, и не всегда они расположены рядом.
Зона разбежки ткачихи получается очень большой, и для того, чтобы обслуживать станочный парк, нужно держать несколько человек. Если бы расстановка оборудования соответствовала сегодняшним потребностям, можно было бы увеличить зону обслуживания ткачихи, тем самым повысив производительность труда и, соответственно, заработную плату.
Р.И: Сейчас старые станки делают меня как руководителя заложником ситуации. Их нереально передвинуть, невозможно разобрать, ведь потом есть риск не собрать, а рынок оборудования до не-давнего времени не предлагал ничего нового. В последнее время ситуация сдвинулась с мертвой точки: появились челночные станки, которые раньше никто не производил. Впрочем, и они были созданы не без помощи специалистов «Ленты», которые сформировали техническое задание.Untitled 064
Мой тыл — моя семья
МОЕ КРЕДО: Жизнь состоит из мгновений, надо уметь ловить мгновения
Сейчас мы начинаем замену станочного парка на более высокопроизводительное оборудование. Оно хоть и очень дорогое, но выгодное с точки зрения оптимизации производства, его мобильности и качества производимого продукта.
Обновление станочного парка поможет решить и вторую проблему «Ленты» – кадровую. На фабрике стареющий кадровый состав, и через 2-3 года, к сожалению, нас ждет массовый уход работников на пенсию.
Мы активно работаем над формированием трехлетней программы модернизации предприятия, которая позволит ко времени «пенсионного оттока» уменьшить численность рабочих, обслуживающих станки. Таким образом можно будет – избежать кадрового коллапса.
Отправной точкой для дополнительного набора молодого персонала станет приобретенное новое оборудование. Современные станки оснащены электроникой с пошаговой инструкцией по эксплуатации, что исключает положение вещей, когда станок «заточен» под одного мастера, и только он знает особенности и «капризы» машины. Новое оборудование смогут об-служивать не единицы ткачей с опытом и сноровкой, а любой из операторов.
Но, правда, есть момент. Сегодняшняя модель организации работы последовательно совершенствуется, потому что если оставить все как есть, молодежь к нам не придет.
Людей держат только высокодоходные предприятия с высокой культурой производства. И моя задача как руководителя развивать бизнес и с точки зрения увеличения зарплаты сотрудникам, и с точки зрения социальной и имиджевой составляющих.
В ближайших задачах Розы Петровны стоит и оптимизация предприятия. Для его дальнейшего развития в свое время была приобретена фабрика «Пике» в Новочебоксарске, куда в ближайшей перспективе будет переведена часть нового производства. В Новочебоксарск отправятся линии по изготовлению ремней безопасности и грузоподъемных полиэфирных лент, поскольку это высокопроизводительное оборудование требует больших площадей для размещения. В прошлом году там уже открыли филиал по выпуску хлопчатобумажных рабочих перчаток. И, конечно же, постоянно продолжается поиск нового оборудования и нового продукта, потому что стоять на месте никак нельзя.
Р.И.: Рынок есть рынок. Вот мы совместно с производителем оборудования практически «вырастили» новый станок, но тем самым по некоторым позициям утратили свое положение монополистов – развили конкуренцию.
Ведь производителям оборудования тоже надо зарабатывать, а значит, эти станки уже предлагаются и другим предприятиям. Но в этом и заключается смысл прогресса. Мы являемся своего рода инноваторами и двигаем рынок вперед.
ЖИЗНЬ – ОСОБЕННЫЙ ПРЕДМЕТ
Р.И: Молодым специалистам среднего и высшего звена я всегда говорю: «Набирайтесь управленческих навыков!». Если вы будете знать, как управлять производством, потом сможете управлять любым бизнесом, так как знание производства – фундамент в организации управления.
Умение распоряжаться временем – тоже искусство немалое. Все наши жизненные роли – работника, матери, жены и так далее – идут параллельно. Время на работу, быт и личные дела должно быть распределено без перекосов. Я постоянно совершенствуюсь, анализирую, работаю над ошибками. Недавно поймала себя на мысли, что раньше масса времени уходила на решение чужих проблем и задач, что порождало иждивенчество и безответственность со стороны людей. Я теряла массу времени, хотя знала, что ресурс его очень ценен и ограничен, а главное – не восполним! Не говорю, что сейчас этого совсем не делаю, но сейчас я тщательно «сканирую» ситуацию и уже избирательно протягиваю руку помощи.
И как грамотный управленец готова помогать лишь тем, кто готов и желает развиваться и не боится брать на себя ответственность за результат.
Скоро у меня юбилей: это определенная финишная черта, но и время для нового старта. Конечно, этот значимый для меня день я буду отмечать с коллегами и партнерами, но будет еще один праздник – с моими родственниками. Хочу собрать их, по возможности, всех. Ведь это так важно – ощущать себя частью большой сильной семьи.
Моя жизнь богата яркими событиями, эмоциями и множеством прекрасных мгновений. Надеюсь, и в дальнейшем она будет не менее насыщенной и интересной. Юбилей – хороший повод оценить пройденный на сегодняшний день путь. Я счастливый человек – добилась того, чего хотела. Что впереди? Увидим… Уже есть новые амбициозные и вдохновляющие меня планы на следующий этап жизни.
ДОСЬЕ:
РОЗА ПЕТРОВНА ИВАНОВА
Дата рождения: 22 ноября 1962 г.
Место рождения: Чувашия, Батыревский район, д. Полевое Чекурово
Образование: экономический факультет ЧГУ (планирование промышленности), Академия народного хозяйства
Работа: с 1985 – экономист на заводах «Промтрактор» и «Дизельпром»;
1994-1995 – создание собственных аудиторских компаний «ЭкАудит» и «Консультант»;
с 2004 – генеральный директор ОАО «Лента»
Награды: ордена «Во славу Отечества I степени» и «Звезда мецената» от Международного благотворительного фонда «Меценаты столетия».
Почетная грамота администрации Калининского района г. Чебоксары. Почетная грамота министерства экономического развития, промышленности и торговли Чувашской Республики
Звания: заслуженный работник промышленности Чувашской Республики
Достижения: победитель в номинации «Легкая промышленность» по итогам Всероссийского конкурса «Менеджер года 2006» и «Менеджер года – 2007» Международной академии менеджмента и Вольного экономического сообщества России;
победитель Всероссийского конкурса «Капитаны текстильного бизнеса – 2008», «Капитаны текстильного бизнеса – 2010», «Капитаны текстильного бизнеса – 2011»
Членство: член Российского союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности, член рабочей группы по развитию международного и межрегионального экономического сотрудничества Экономического совета при Главе Чувашской Республики, член рабочей группы по модернизации промышленного комплекса и внедрению инновационных технологий во все сферы экономики Совета по модернизации и технологическому развитию экономики Чувашской Республики.
ПОЛВЕКА НА ФАБРИКЕ
Untitled 060На ОАО «Лента» немало людей, у которых в трудовой книжке всего одна запись. Но только у единственного работника предприятия – Владимира Васильевича Крюкова – эта запись появилась пятьдесят лет назад, в 1962 году: — В детстве мы жили около лентоткацкой фабрики. Летом на школьных каникулах всегда приходил помогать отцу, он как раз здесь работал. После окончания школы, когда исполнилось 16 лет, я тоже пришел на предприятие. Семь лет работал в мастерской слесарем, а потом стал бригадиром, освоил практически все станочные специальности. Сейчас я строгальщик, работаю на шлифовальном, фрезерном станках.
На ОАО «Лента» служила целая династия Крюковых. Отец, мать, тети и дяди Владимира Васильевича трудились здесь, а сейчас рядом с отцом работает и дочка Владимира Крюкова – Елена, ткач пятого разряда, победитель конкурса профессионального мастерства «Лучший ткач 2011 года». В общем, если сложить трудовые годы этой династии, то в сумме выходит примерно 200 лет.
В честь трудового юбилея Роза Петровна и представители коллектива предприятия вручили Владимиру Васильевичу ценные подарки. На вопрос о том, каким Владимир Васильевич видит предприятие через десять лет, он отвечает просто: «Фабрика всегда должна процветать». Сейчас Владимиру Крюкову шестьдесят шесть лет, он давно на пенсии. «Но, – говорит ветеран, – пока позволяет здоровье, буду служить родному предприятию».
428008,Чувашия, г. Чебоксары, ул.Калинина,68,
тел.:(8352) 63-01-36, факс:63-48-46, 28-19-63,
e-mail: [email protected], www.lentacheb.ru
ОТЗЫВЫ ПАРТНЕРОВ
Untitled 061Первые контакты с ОАО «Лента» мы начали устанавливать в марте 2011г. Сотрудничество развивалось стремительно, но требовались изменения в производственных и управленческих процессах. Именно Роза Петровна, ее талант руководителя, жизненный опыт, профессионализм позволили в рекордно короткие сроки реорганизовать процессы позитивным образом: уже с августа этого года «Лента» начала отгружать нам товарную продукцию, параллельно развивая производство для покрытия растущих объемов наших заказов.
Нельзя обойти вниманием и ее личные качества, неотразимое женское обаяние, хлебосольство и гостеприимность, эрудицию и тонкое чувство юмора.
Уважаемая Роза Петровна!
Примите наши сердечные поздравления с юбилеем и искренние пожелания крепкого здоровья, любви, радости, успехов во всех начинаниях.
Александер Кепке, генеральный директор ООО «ТАКАТА Рус»
Untitled 063ОАО «Лента» является основным производителем качественных силовых лент в России. Здесь накоплен большой опыт работы, предприятие отличается высокой культурой производства, постоянно обновляет парк оборудования и внедряет передовые технологии. Именно по этой причине ОАО «Лента» является основным поставщиком своей продукции для нашей компании. Продукцию ОАО «Лента» отличает высокое качество, надежность и долговечность.
Значительный импульс для развития ОАО «Лента» получило со вступлением в должность генерального директора Розы Петровны Ивановой. Руководимое ею предприятие остается флагманом легкой промышленности России на протяжении многих лет.
Внимательная к партнерам, гибкая в коммерции, строгая к технологической дисциплине, требовательная к качеству продукции – это далеко не полная характеристика деловых качеств г-жи Ивановой.
В преддверии юбилея генерального директора ОАО «Лента» Розы Ивановой наша компания желает Розе Петровне личного счастья, а руководимому ею предприятию – процветания и новых успехов.
Эмиль Ахундов, канд. техн. наук, технический директор ЗАО «Новые технологии в перевозках»
Untitled 062Открытое акционерное общество «Лента» является одним из ведущих предприятий отрасли и Чувашской Республики. Общество из года в год увеличивает объемы реализации и расширяет ассортимент выпускаемой продукции, внедряет новые стандарты качества, улучшает финансовые показатели.
ОАО «Лента», возглавляемое Розой Петровой Ивановой, является надежным и верным партнером Промсвязьбанка в регионе. Нам как банку очень приятны успехи наших партнеров, так как их процветание – залог нашего успеха. Сердечно поздравляю Розу Петровну с Днем рождения, желаю счастья, здоровья, добра и новых интересных проектов.
Владимир Федоров, региональный директор Операционного офиса «Чебоксарский» Приволжского филиала ОАО «Промсвязьбанк»
Untitled 066Одним из условий успешного бизнеса является взаимодействие с надежными партнерами, которые благодаря своему профессионализму и стремлению к самым высоким результатам, помогают решать тяжелые задачи и, рука об руку, развиваясь и совершенствуясь, достигать поставленных целей.
Для нас таким партнером является ОАО «Лента» и лично Роза Петровна Иванова.
Роза Петровна известна как человек высокой квалификации, инициативный и ответственный руководитель, а для нас – надежный и добропорядочный партнер.
Уверены, работая с Вами, мы создаем прочную основу для прибыльного, взаимовыгодного бизнеса. Желаем Вам и Вашей компании новых достижений и финансового благополучия! Надеемся на дальнейшее продолжение и развитие наших партнерских отношений!
Юлия Портнова, генеральный директор ОАО «Полет»
На протяжении многих лет коллективы наших предприятий работают в тесном взаимодействии, ведь основой ассортимента, выпускаемого ОАО «Лента», являются ленты из синтетических высокопрочных нитей, применяемые в производстве парашютной техники.
Проводящаяся в последние годы замена ткацкого, красильного, лабораторного и испытательного оборудования, обновление кадрового состава, совершенствование существующих технологий, освоение нового ассортимента – залог успеха предприятия, возглавляемого генеральным директором Розой Петровной Ивановой.Высокие требования к качеству лент, изготовленных на ОАО «Лента», позволяют обеспечивать надежную и безотказную работу парашютных систем, выпускаемых нашим предприятием – ОАО «Солнечногорский механический завод».
Руководство ОАО «Солнечногорский механический завод».
http://www.myimperia.com
Производство мягких контейнеров (биг-бэгов)
- Главная >
- О компании >
- Производство мягких контейнеров (биг-бэгов)
org/ListItem»>Производство мешочной продукции >Основные этапы производства мягких контейнеров (биг-бэгов)
Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются мягкие контейнеры (биг-бэги), опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве мягких контейнеров — переходите по ссылке.
Процесс изготовления биг-бэгов состоит из несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.
- Подготовка сырья.
- Экструзия полипропиленовой пленки и изготовление нитей.
- Производство полипропиленового рукава, строп и нитей.
- Ламинирование ткани — опциональный этап
- Раскрой ткани и нарезка строп
- Нанесение печати.
- Пошив готового изделия.
- Контроль качества
- Упаковка готовой продукции.
Пройдемся по каждому этапу отдельно.
Выбор и подготовка сырья
Полипропиленовая гранула — основа производства биг-бэгов. Из нее производят ткань для пошива контейнеров, стропы, нити и уплотнительные ленты. Для биг-бэгов применяют только первичный полипропилен от крупных производителей импортного и отечественного производства. Именно от качества гранул очень сильно зависит прочность готового изделия. На нашем сайте есть подробная статья с иллюстрациями, рассказывающая о сортности и видах полипропилена.
Рисунок 1. Гранулы, слева направо: первичный полипропилен, вторичный полипропилен, гранулы красителяПроизводственный цикл начинается со смешивания гранул полипропилена с различными добавками в миксере. Основная добавка в сырье — это УФ-стабизатор. Полипропилен материал прочный, но обладает одним большим недостатком, на солнце под воздействием УФ лучей, он теряет свои прочностные свойства, становится хрупким и ломким. Именно поэтому без такой добавки никак не обойтись.
Наличие ее в исходном сырье обычно не более 2%, и на использование с пищевыми продуктами, она никак не влияет.
Второй по популярности использования добавкой является карбонат кальция (мел), он выполняет роль красителя, придавая полипропилену кипельно-белый оттенок, и улучшает прочностные характеристики готовой ткани. Процент содержания такой добавки ничтожно мал, и также разрешен Роспотребнадзором для использования в пищевых биг-бэгах. Если экструдируется пленка для производства строп и нитей, то к полипроппиленовому сырью добавляются гранулы красителя. При производстве нитей для ткани, так же может добавляется краситель, но это уже экзотические виды биг-бэга. Кстати, такие виды мягких контейнеров можно заказать у нас.
Изготовление полипропиленовой нити
Рисунок 2. Катушки с полипропиленовыми нитями для рукава и стропСмесь полипропиленовых гранул с добавками подается в приемный бункер экструдера, в котором она разогревается до 260°C, и выдавливается через канал готовки экструдера, превращаясь после всех технологических процессов в тонкую пленка.
После охлаждения пленка нарезается на тонкие полоски-нити нужной ширины и наматывается в бобины.
Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где изготавливается полипропиленовый рукав и стропы.
Производство полипропиленового рукава и строп
Рисунок 3. Круглоткацкий станок для рукава (слева) и лентоткацкий станок для строп (справа)Катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий или плоскоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:
- плотность плетения нитей;
- натяжение нити;
- ширина полипропиленового рукава;
После настройки характеристик, челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бобины. На этом же этапе к обычным нитям могут быть добавлены специальные углеродные или серебряные нити (черного цвета), либо, рассеивающие статическое элетричество, желтые нити, для тех рукавов, которые будут использоваться в производстве антистатических биг-бэгов.
Параллельно рукаву на лентоткацких станках плетут полипропиленовые стропы, которые изготавливают из тех же нитей, но с добавлением красителей.
Ламинирование ткани
В зависимости от технических требований заказчика, полипропиленовую ткань можно обработать специальным ламинатом, который делает биг-бэг влагостойким. Влагостойкость мягкого контейнера крайне необходима при хранении и перевозки гигроскопичных продуктов. Ламинирование ткани придает не только влагонепроницаемость биг-бэгу, но и обеспечивает его высокой износостойкостью и пыленепроницаемостью.
На специальном станке — ламинаторе, на полипропиленовую ткань наносят тонким слоем расплав полиэтилена, полипропилена или их смесь. Ламинация может быть нанесена на внутреннюю, либо на внешнюю часть биг-бэга.
Раскрой готового изделия
Рисунок 4. Резка заготовок для пошива биг-бэгов, сторон, строп и люковПодготовленные роли с полипропиленовым рукавом раскраивают на специальных станках по заданным размерам.
При необходимости вырезают отверстия под люки. Нарезка осуществляется с помощью специальных термоножей, которые оплавляют концы тканей, не давая ей рассыпаться. Весь процесс автоматизирован, что обеспечивает точный крой по размерам заготовки.
Стропы для биг бэгов также обрезаются на специальных станках.
Далее все заготовки идут в пошивочный цех, либо на печатный станок, если требуется логотип на биг-бэге.
Нанесение печати
Рисунок 5. Печать на биг-бэгахНанесение печати на мягкие контейнеры отличаются по технологическому процессу и очередности от других типов упаковки. На машины флексографической печати подается не целое изделие, а та его часть, на которую будет нанесен логотип.
Максимальное количество цветов — 4. Печать используют только флексографическую. По процессу, печать ничем не отличается от печати на других материалах. Под каждый цвет готовят свой оттиск, и печатную секцию. Печатная секция состоит из корытца с выбранным цветом, резинового валика, зачерпывающего краску и переносящего его на анилоксовый вал.
С анилоксового вала краска переносится на печатную форму, и с нее непосредственно на кусок полипропиленовой ткани. Далее заготовки с печатью идут в пошивочный цех.
Пошив мягких контейнеров
Рисунок 7. Пристрочка стропыНа этапе пошива из заготовок полипропиленовой ткани и строп изготавливаются биг-бэги с заданными свойствами. Пришиваются загрузочные и разгрузочные люки, вверх биг-бэгов добавляют сборки (юбки) или крышки.
Стропы пришиваются к телу биг-бэга на расстоянии не менее ⅔ длины биг-бэга. Также на этом же этапе вшивают или вкладывают вкладыш.
Все наши биг-бэги в обязательном порядке снабжены специальным вкладышем для документов, который пришивается к стропе.
Если требуется пыленепроницаемость биг-бэга, то его шов дополнительно уплотняется специальной лентой, и боковины биг-бэга прошиваются двойным швом.
К антистатическим биг-бэгом пришиваются дополнительно заземляющие элементы.
Проверка качества и упаковка.
Рисунок 8.
Проверка качества и дальнейшая упаковка биг-бэгов под прессомВажным процессом производства биг-бэгов является контроль качества производимой продукции. Его осуществляют специальные специалисты выборочно на каждом этапе производства. При экструзии плёнки контролируется ее толщина, при намотке ниток — однотолщиность, и отсутствие разрывов в катушке. На этапе изготовления рукава контролируется плотность плетения и равномерность ширины рукава. Практически все пошитые мешки проверяются на отсутствие прорех, и соответствию техническому заданию по размерным показателям.
Особое внимание уделяется проверка биг-бэгов с антистатическими элементами на наличие электростатического напряжения, напряжения пробоя ткани, и целый ряд других измерений, проводимых с помощью специальных приборов.
Со всей произведенной партии отбираются несколько образцов для проведения специального теста на безопасную рабочую нагрузку. Этот шаг гарантирует, что произведенные биг-бэги соответствуют заявленным параметрам грузоподъемности.
Готовую партию биг-бэгов отправляют под пресс в упаковке по заданному заказчиком количеству. Прессованные кипы оборачиваются в полипропиленовую оболочку и маркируются.
См. также:
Производство полипропиленовых мешков, Производство подарочных мешочков, Производство бумажных мешков, Производство полиэтиленовых мешков и пакетов, Производство овощной сетки,
Инновации в ткацком деле | Textile World
Устройство для формирования образцов Lutan.com от CCI Tech Inc. способно создавать сложные цветовые последовательности для узких широких образцов и среднего тиража.Производители ткацкой техники находятся на пути к разработке машин, готовых к Индустрии 4.0.
Доктор Абдель-Фатах М.
Сейам, технический редактор
ITMA всегда означает новые технологии. В последнем выпуске разработки характеризовались инновационными технологиями, цифровым формированием тканей и одежды, цифровой печатью, решением проблем устойчивого развития, созданием инновационных продуктов, таких как электронный текстиль, 3D и спортивная одежда, и программным обеспечением.
Во время ITMA ткацкие стенды были очень посещаемы посетителями. Основные производители машин продемонстрировали разнообразные машины для формирования тканых изделий для одежды, домашнего текстиля и технического текстиля; и продавали свои технологии как готовые к Индустрии 4.0.
Деформация, калибровка и изготовление образцов Чтобы быть конкурентоспособными и удовлетворять спрос на разнообразие новой продукции, необходимы машины для быстрого прототипирования для производства образцов и оценки перед производством. Использование производственных сновальных, калибровочных и ткацких машин для изготовления мелких образцов приводит к значительным производственным потерям и отходам материала.
CCI Tech Inc. , Тайвань, специализируется на сновальных машинах, калибровочных моталках и ткацких станках для образцов. Компания Lutan.com продемонстрировала свою новую сновальную машину для образцов Lutan.com со шпулярником, встроенным в подвижное сновальное кольцо, что обеспечивает экономию места по сравнению с более ранними версиями Lutan v5.0 и v3.6.
Lutan.com имеет рабочую ширину 2,6 метра, диапазон длины основы от 15 до 500 метров, скорость снования 14 400 метров в минуту (м/мин), емкость шпулярника 24, окружность барабана модели 5 метров и 10 арендных стержней. Машина способна производить сложные цветовые последовательности для узких широких образцов и среднего тиража. Lutan.com оснащен встроенным программным обеспечением Lutronic и SE-edit с удобным интерфейсом для настройки последовательности цветов, количества и расположения лизингов и других параметров деформации. По вводу пользователя машина автоматически формирует основу с заданными параметрами.
События навоя требуют вмешательства оператора для переноса основы с барабана модели на навой.
CCI Tech также предлагает калибровочные моталки, машину, которая представляет собой самый простой способ изготовления калиброванных паковок пряжи для машин для основы. Недавно компания представила калибровочную намоточную машину Taroko с 2 шпинделями, предлагаемую в модульных версиях с 2 и 4 шпинделями для максимум 4 модулей или 16 шпинделей. Каждое веретено управляется индивидуально с помощью специальной системы привода, ящика для сортировки и зоны нагрева, что позволяет машине работать с различной пряжей с различными формулами зернистости, концентрациями зерен или захватом мокрого размера. Машина может работать со скоростью калибровки до 500 м/мин. Taroko оснащен промышленным ПК/ОС Windows и доступом в Интернет через WiFi/Ethernet для удаленного управления и мониторинга каждой позиции.
Во время ITMA компания CCI Tech также представила два своих образца ткацких станков с одной рапирой — evergreen II и Kebalan.
Evergreen II имеет те же функции, что и предыдущая версия evergreen I, но более компактна и намного быстрее. Он доступен с шириной плетения 50 сантиметров (см) или 90 см и может работать со скоростью плетения до 100 прокидок в минуту (стр./мин). Kebalan, который все еще находится на стадии прототипа, предлагает высокую скорость ткачества 300 стр/мин — рекорд среди ткацких образцов. Движение зевоты использует 8 или 16 жгутов, включая управление отдельными жгутами с помощью серводвигателей, обнаружение обрыва утка и опциональное движение остановки основы. Машина оснащена восемью механизмами подачи утка, чтобы справиться с высокоскоростным ткачеством.
Немецкая компания Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH продемонстрировала на выставке ITMA 2019 образец сновальной машины Multi-Matic®32. Цифра 32 обозначает емкость шпулярника, которая позволяет использовать пряжу 32 различных цветов. Доступны три версии Multi-Matic — с емкостью шпулярника 32, 64 и 128 намотанных паковок, обеспечивающие гибкость в отношении емкости шпулярника в зависимости от пространства и областей применения, требуемых ткачами.
Сравнение трех версий Multi-Matic показано в Таблице 1. Машины способны производить основу длиной от 35 до 1050 метров для модели 32 или от 35 до 1500 метров для версий 64 и 128. При таком диапазоне длины и ширины основы машины способны производить узкую-широкую короткую основу для пробного ткачества, а также широкую и длинную основу для производственного ткачества. Кроме того, машины не имеют ограничений по размеру повторения цвета по сравнению с ограниченным размером повторения цвета в машинах для секционной деформации. Другие функции включают автоматическую смену цвета, короткое время настройки последовательности цветов и желаемое количество арендных договоров с помощью удобной системы САПР с пользовательским интерфейсом. После предварительного программирования и установки паковок на шпулярнике остальная часть процесса снования выполняется автоматически, включая аренду для протяжки и разделения прутков по размеру. После завершения деформации процесс навоя требует вмешательства оператора для переноса основы с модельного барабана на навой.
Vandewiele NV , Бельгия, представила Smart Creel на выставке ITMA 2019, которая состоит из ячеек, расположенных в ряды и столбцы в виде матрица. Пряжа наматывается на каждую ячейку из больших паковок через нитеводитель роботом. На выставке Smart Creel подавал жаккард VSi32 Velvet Smart Innovator. Длина основного ворса на каждую ячейку предварительно запрограммирована в соответствии с дизайном ковра. Для ускорения процесса деформации можно использовать несколько шпулярников и роботов. Smart Creel имеет ряд преимуществ:
- устраняет человеческий фактор при расположении цветов в шпулярнике;
- устраняет обратную намотку пакетов и необходимость в намотчиках;
- устраняет простои, необходимые для загрузки/перезагрузки шпулярника;
- уменьшает количество отходов из-за меньшего размера по сравнению с традиционными шпулярниками; и
- уменьшает пространство шпулярника, потому что размер контейнера намного меньше, чем у намотанной упаковки.
В то время как Smart Creel предназначен для коротких циклов или образцов, которые могут работать вплотную, концепция может быть расширена для средних и длинных циклов за счет увеличения размера бункеров. Смарт-шпулярник может заменить традиционный шпулярник секционной и выборочной сновальной машины.
Компания Vandewiele также представила шпулярник Fast Creel, который был оснащен новой машиной для ткачества ковров и ковров RCE2+. Шпулярник Fast Creel управляет каждой нитью ворса отдельно с помощью серводвигателя, который регулирует подачу и натяжение каждой пряжи в соответствии с длиной ворса, необходимой для конструкции ковра. Серводвигатель также выполняет функцию останова, когда пряжа опущена, за счет интеллектуального определения крутящего момента. Это позволяет подавать ворсовую пряжу непосредственно в машину без необходимости проходить через традиционную остановку, что экономит время и позволяет быстро наматывать.
Кроме того, Vandewiele разработала систему TEXconnect для производства ковров, которая собирает данные о расходе каждой пряжи ворса, а также о натяжении и заправке.
Система также обеспечивает профилактическое обслуживание. Комбинация систем Smart Creel, Fast Creel и TEXconnect делает возможным самообучающиеся ковроткацкие станки.
Компания Groz-Beckert KG , Германия, представила новую автоматическую протяжную машину WarpMasterPlus. Эта машина представляет собой последнее поколение принятой компанией концепции протяжки, согласно которой основа вытягивается из одного мотка пряжи. Тем не менее, WarpMasterPlus добавляет такие функции, как два монитора с сенсорным экраном для двустороннего контроля процесса, втягивание галев Duomix без предварительной сортировки, автоматическую настройку типа галев и простое техническое обслуживание и ремонт. Для ширины втягивания более 4 м компания Groz-Beckert может поставить станки индивидуальной длины по мере необходимости.
Компания Groz-Beckert также представила свои различные версии автоматических вяжущих машин KnotMaster — AS/3, TS/3, XS/3Q, RS/3, RSD/3, 2s/3 и TS/3 TapeMaster — для широкий ассортимент основных нитей, включая натуральные и синтетические, моноволоконные, текстурированные, спандекс, стальную проволоку, фасонные, стеклянные и высокопрочные нити, а также полипропиленовые и полиэфирные ленты..jpg)
Машины способны обнаруживать сдвоенные концы нити основы или арендованной нити и оснащены функцией обнаружения обрыва пряжи.
Швейцарская компания Staubli International AG представила свою известную автоматическую протяжную машину SAFIR 60, а также новую врезную машину TIEPRO. Важнейшей особенностью этой машины является метод разделения пряжи. Традиционно пряжа разделяется с помощью иглы, и для разделения различных типов и размеров пряжи требуется ряд игл. TIEPRO использует небольшой конический механизм отделения нити, поэтому нет необходимости в иглах.
Weaving Technologies Премьера рапирного ткацкого станка Dornier P2 состоялась на выставке ITMA 2019. Немецкая компания Lindauer Dornier GmbH представила три струйных ткацких станка A1 и два рапирных ткацких станка P2, производящих широкий ассортимент тканей для одежды, домашнего текстиля и промышленного производства.
текстиля на ITMA 2019. Машина P2 Type TKN 8/S G24/190 см ткала обивочную ткань, а P2 Type TKN 4/E D8/360 см ткала обивочную ткань со скоростью ввода наполнителя (FIR) 925 и 1134 м/ мин, соответственно. Машина A1 Type AWS 6/S G16 шириной 210 см ткала автомобильную обивочную ткань при 2010 FIR, машина A1 ServoTerry Type ATSF 8/JG шириной 340 см ткала жаккардовую махровую ткань при 2184 FIR, а машина шириной 240 см — Широкая машина A1 Type AWS 6/JG ткала жаккардовую ткань для женской одежды по цене 2147 FIR.
Itema S.p.A. , Италия, на одном стенде и на другом стенде продемонстрировала два воздушно-струйных станка A9500-2 и четыре рапирных ткацких станка R9500-2; а также один R9500-2, два Hercules и один UniRap на стенде Itematech. Itematech — бывшая компания Panter, которую недавно приобрела Itema. На стенде Itema воздушно-струйный станок A9500-2/340 см ткал простыни, а A9500-2/190 см ткал ткань для одежды. Четыре рапирных станка R9500-2 шириной от 190 см до 340 см ткали джинсовую ткань, рубашки, жаккардовые обивочные ткани и жаккардовые пляжные полотенца.
На стенде Itematech машины ткали фильтровальную ткань, геотекстиль, тяжелую фильтровальную ткань и мебельную ткань. Машина UniRap, выставленная Panter до присоединения к Itema, представляет собой единственную положительную рапиру. На выставке ITMA 2019 компания UniRap ткала мебельную ткань из льняной основы и набивочных нитей в виде настила с нулевой круткой. Линейная плотность нитей основы и утка 1000 текс, плотность основы и утка 0,67 нитей/см. Чтобы ориентация основной нити оставалась ровной, использовались специальные ремизные проволоки с плоскими ушками. Устройство подачи утка с вращающимся пакетом также использовалось для сохранения плоской ориентации наполнителя без добавления перекручивания. Эта машина может быть использована для плетения жгутов из высокопрочных волокон, таких как кевлар, углерод или зайлон. Следует отметить, что подача основы осуществлялась с помощью шпулярника, удерживающего пакеты раскладываемых жгутов. Этот параметр не требует процесса деформации, так как общее количество жгутов невелико.
Itema также представила Discovery, который был одним из главных ткацких аттракционов на выставке. В то время как компания назвала технологию прокладки утка «Positive Flying Shuttle», машина работает без челноков, используя стационарные паковки утка и устройства подачи уточной нити, характерные для безчелночного ткачества. Таким образом, машина аналогична безчелночной снарядной машине с захватом. Itema не предоставила много информации о прототипе, кроме размещения двух демонстраций в день и воспроизведения видео YouTube на мониторе на машине. В то время как в качестве средства ввода начинки используется снаряд, его ускорение осуществляется по принципиально иному механизму. Как показано в видео, снаряд ускоряется с помощью стержня, называемого «отборным стержнем», который движется горизонтально по канавке. Стержень контактирует со снарядом и перемещает его на определенное расстояние, чтобы обеспечить достаточное ускорение, затем меняет свое движение на обратное, оставляя снаряд с наполнителем для завершения введения.
Контакт между стержнем захвата и снарядом на определенном расстоянии и в течение определенного времени мог бы обеспечить более плавное движение с постепенным ускорением, а не внезапный удар, наблюдаемый в традиционной машине со снарядами. Подобно традиционному снаряду, Discovery имеет несколько снарядов, а вставка осуществляется с левой стороны машины. Прототип, представленный на выставке ITMA, ткал две джинсовые ткани, расположенные бок о бок, со скоростью 350 стр./мин. Итема заявила, что Discovery может работать со скоростью 400 стр./мин., что аналогично диапазону скоростей для традиционных метательных машин 9.0005 Picanol’s OmniPlus-i-4-D-190
На своем стенде бельгийская компания Picanol представила 10 ткацких станков. Пять из этих машин были воздушно-струйными: две машины OmniPlus-i-4-D-190, одна для ткачества ткани для автомобильных сидений, а другая для поплина; один OmniPlus-i-4-R-190, плетущий парашютную ткань; один ОмниПлюс-и-4-П-280 ткацкого полотна; и один OmniPlus-i-4-P-190, ткающий ткань с самым низким весом.
Остальные пять экспонатов представляли собой рапирные машины: OptiMax-i-4-R-220 для ткачества джинсовой ткани; машина OptiMax-i-4-P-540 для ткачества агротекстильной ткани; OptiMax-i-12-J-190 ткачество жаккардовой обивочной ткани; машина TerryMax-i-8-J-260 для ткачества жаккардового махрового полотенца; и OptiMax-i-4-R-460 для ткачества покрывной ткани. Диапазон скоростей ввода засыпки для воздушно-струйных машин составлял от 1914 до 2535 м/мин; а для рапирных машин, за исключением двух машин для ткачества жаккардовой махры и обивки, которые работали с переменной скоростью в соответствии с конструкцией и укладочной пряжей, была от 1456 до 1485 м/мин.
Nice Corporate Services, частная компания из Нигерии, строит крупное вертикально интегрированное предприятие по производству текстиля, которое включает в себя очистку от джина до готовых тканей. Проект достигнет своей цели по производству 400 000 метров ткани каждый день на различных этапах. Компания подписала контракт с Picanol на поставку различных моделей воздушно-струйных ткацких станков OmniPlus-i.
Компания Picanol создала OptiMax-i, соткав джинсовую ткань с почти полностью оцифрованной вставкой наполнителя. Устройство предварительной намотки оснащено программируемым дисплеем натяжения (TED) с цифровой настройкой тормоза для контроля натяжения уточной нити во время заправки. Эта конструкция позволяет пользователю сохранять и контролировать идеальное натяжение для данной укладочной пряжи для будущей воспроизводимости. Машина также оснащена электронным открывателем правого захвата (ERGO), который имеет электронное управление для цифровой настройки открытия захвата, чтобы минимизировать длину отходов наполнения на правой кромке ткани. Кроме того, машина оснащена устройством для наполнения QuickStep, которое позволяет программировать в цифровом виде различные временные интервалы для представления наполнения, введения и отдыха. Эти функции, наряду с уже установленной цифровой эффективностью ткачества и остановками — деформация, наполнение и другие остановки — сбор данных, самообучающаяся машина возможна, если можно добавить анализ больших данных и искусственный интеллект, чтобы сделать машину совместимой с Индустрией 4.
0.
Smit S.r.l., Италия выставлено пять машин. На его стенде были представлены четыре машины, а на стенде Vandewiele была представлена одна машина. Последняя машина была единственной рапирой ONE с шириной берда 190 см и системой свободного полета — направляющая для поддержки рапиры во время введения утка не требуется — плетение сложной обивочной ткани со скоростью 380 стр/мин или 722 м/мин FIR.
Другими четырьмя машинами были:
- Новая модель GS980 с шириной берда 360 см для плетения жаккардового полотна со скоростью 360 частей на миллион, или 1,296 м/мин FIR с использованием большого жаккарда Bonas с 27 648 крючками — самая высокая скорость, представленная на этой выставке;
- Станок модели GS980 с шириной берда 220 см, ткающий искусственную ткань каретки для спортивной одежды со скоростью 550 частей на миллион или 1200 м/мин FIR, оснащенный новым устройством 2SAVE, которое устраняет вспомогательные кромки с обеих сторон и позволяет обрезать уток. переработанный;
- Машина модели GS980 с шириной берда 280 см и оснащена жаккардовой головкой Staubli 6144 для плетения жаккардовой махровой ткани на 289-320 частей на миллион, или 809-896 м/мин FIR; и Модель
- Ткацкий станок FAST с шириной берда 220 см и двойной рапирой свободного полета, производящий джинсовую ткань со скоростью 700 частей на миллион, или 1540 м/мин FIR, что является высокой скоростью для свободного полета.
переработанный; На выставке ITMA 2019 японская компания Toyota Industries Corp. представила воздушно-струйные машины JAT 810, которые были продемонстрированы на выставке ITMA 2015. Было продемонстрировано три машины: JAT810 8T-280ES-ET, соткавшая три банных полотенца бок о бок; ткацкая ткань для штор JAT810 6SF-340DE-EF; и JAT810 4F-190EC-EF машинная формовка обивочной ткани. Кроме того, компания продемонстрировала новую машину, представленную как пневматический ткацкий станок «JAT New Concept». Компания указала, что это ее воздушно-реактивная машина следующего поколения, опережающая автоматизацию, умную фабрику и эко-технологии.
Японская компания Tsudakoma Corp. продемонстрировала три струйных ткацких станка ZAX9200i Master на выставке ITMA 2019. Одна из машин, ZAX9200i-190-2C-C6, ткала промышленную ткань с использованием тонкой полиэтиленовой мононити 33dtex как в направлении основы, так и в направлении утка. при 1200 частей на миллион или 1872 м/мин FIR. Обычно для тонкой вставки наполнителя из мононити используется водоструйное ткачество.
Вторая машина, ZAX9200i-190-4C-D16, ткала внутреннюю обивочную ткань со скоростью 1300 частей на миллион, или 2219 м/мин FIR. Третья машина, ZAX9200i-Terry-280-8C-J, ткала три жаккардовые махровые ткани, расположенные бок о бок, со скоростью 1000 стр/мин для махровых секций и 750 стр/мин для бордюрных секций, или 2596 и 1947 м/мин FIR соответственно. .
На недавнем ITMA скорости плетения и FIR не сильно отличались по сравнению с предыдущими показами ITMA, что подтверждает тот факт, что они потенциально достигли верхних пределов.
Как видно на предыдущих выставках, производители ткацких станков уделяли особое внимание разнообразию своей продукции. Имея в наличии широкий выбор ткацких станков, производители продемонстрировали возможности своих машин для ткачества для трех рынков, а именно для производства одежды, домашнего текстиля и технического текстиля.
На выставке ITMA 2019 швейцарская компания Jakob Müller AG продемонстрировала свой узкий ткацкий станок NFM®, оснащенный многонаправленным ткацким станком (MDW®) с функциональным и эффектным устройством укладки нити.
Машина ткала ткань, содержащую две электропроводящие нити из смеси полиэфирных и медно-серебряных электронных нитей (е-пряжи).
Две нити двигались независимо от основного движения линения, каждой из которых помогала направляющая. Стратегическое движение может быть запрограммировано заранее, чтобы поднять электронные нити из берда — открытое бердо или гребень — переместиться в любую сторону на указанное расстояние и выбрать и опуститься для переплетения с утковой нитью. В результате расчетного движения направляющих электронных нитей образуется область, покрытая электропроводящими нитями, распределенными по поверхности ткани с заданным рисунком. Медь и серебро являются антибактериальными и электропроводными материалами, и изделия с такими характеристиками могут использоваться в качестве стельки для обогрева обуви. Ткани с электропроводящими цепями могут использоваться для соединения устройств в электронном текстиле, которые имеют широкий спектр применений.
На недавней выставке ITMA в области 3D-ткачества участвовало больше компаний, чем на предыдущих выставках.
АО ВУТС , Центр развития инженерных исследований, Чешская Республика, продемонстрировал новый воздушно-струйный ткацкий станок, предназначенный для ткачества трехмерных дистанционных тканей с постоянным или переменным расстоянием между верхним и нижним настилами. Используются два навоя — один для подачи основы для тканей верхнего и нижнего грунта, а другой — для подачи ворсового полотна основы. Потенциальные области применения дистанционных тканей включают, среди прочего, надувные лодки различных типов, доки, маты, защиту от наводнений и подъемные подушки. В настоящее время в индустрии надувных лодок используется метод стежка для разделения двух тканей, которые будут ламинированы после сшивания стежком. Многочисленные иглы используются для соединения двух основных тканей. Машины капельного стежка и процедуры установки сложны и длительны, и процесс удаления и замены игл может занять более 20 дней. Дистанционные ткани, изготовленные с использованием процесса ткачества VÚTS, намного быстрее и проще проектировать и формировать с желаемой геометрией.
Основанная в Англии Optima 3D Ltd. , новая компания, созданная в 2018 году, спроектировала и разработала ряд 3D-ткацких станков для формирования заготовок для композитной промышленности. Его Optima 500/150 использует челночную систему для прокладки утка и систему жаккардового зева с электронным пользовательским интерфейсом для ввода параметров структуры, что обеспечивает гибкость проектирования преформ.
Dornier также предлагает композитные системы, которые включают трехмерное плетение для многослойных заготовок для композитных приложений. Особенности этой машины включают в себя систему САПР для программирования структуры переплетения, систему ввода жесткой рапиры, систему жаккардового сброса с индивидуальным управлением основной пряжи, шпулярник для подачи основной нити из намотанных паковок и опциональную систему горизонтального натяжения для толстых заготовок.
.
Для создания трехмерных тканей обычно требуются очень опытные дизайнеры тканей с глубоким пониманием геометрии трехмерных тканей. Потребность в интуитивно понятных и простых в использовании CAD-системах для разработки 3D-тканей крайне необходима. в Германии EAT GmbH недавно представила свое программное обеспечение 3D Weave Composite. Поперечное сечение основы или утка рисуется в цифровом виде на квадратной бумаге вместе с информацией о размере и цвете основных и уточных нитей для каждого слоя основы через пользовательский интерфейс. Затем система обеспечивает цветную 3D-визуализацию конструкции. Затем программное обеспечение преобразует дизайн в традиционное движение каждой основной нити вверх и вниз для ткачества с одним зевом за раз на ткацком станке.
Дорога в промышленность 4.0 Хотя производители ткацких станков добились прогресса в производстве цифровых машин, готовых к Индустрии 4.0, еще многое предстоит сделать.
Ткачи ищут машины с автоматическим ремонтом основы; полностью автоматизированный механизм предотвращения стартовых меток, не требующий вмешательства оператора; полностью автоматизированное изменение стиля; автоматическое формирование гибких интегральных схем для умного электронного текстиля; многофазные ткацкие станки для кареточного и жаккардового ткачества; и жаккардовое ткачество с переменной шириной / плотностью основы для преодоления текущего ограничения скорости однофазных ткацких машин.
Путь к Индустрии 4.0 также требует систем для сбора и хранения больших объемов цифровых данных, использования Интернета вещей, позволяющего производителям машин получать доступ к большим данным и обрабатывать их с помощью ИИ и аналитики для диагностики и прогнозирования разрушительных проблем, развития робототехники для полной автоматизации. и т. д. Следует отметить, что предшествующее производство пряжи и последующее — отделка ткани, переработка в продукцию, маркетинг — должны быть интегрированы с ткачеством, поскольку все данные увязываются, начиная с волокна и заканчивая рынком.
Одной из основных проблем, которая беспокоит производителей, является компрометация данных и интеллектуальной собственности (ИС), что является препятствием на пути к Индустрии 4.0. Текстильная промышленность является глобальной и диверсифицированной, и необходимы глобальные законы для защиты данных производителей и интеллектуальной собственности от хакеров.
Примечание редактора: эта статья была адаптирована для Textile World из статьи доктора Сейама, которая была опубликована в Журнале текстиля и одежды, технологий и управления (JTATM) Текстильного колледжа штата Северная Каролина Уилсона. Оригинал статьи можно посмотреть здесь: http://bit.ly/2020weaving
Март/апрель 2020
Ведущие компании-производители текстиля в США
Объем текстильной промышленности США составляет почти 70 миллиардов долларов. по стоимости отраслевых отгрузок. Он остается одной из крупнейших частей обрабатывающей промышленности и одним из крупнейших рынков в мире по стоимости экспорта: 23 миллиарда долларов в 2018 году.
Текстиль — это гибкий материал, состоящий из сети натуральных или искусственных волокон, таких как пряжа или нить. Прядение необработанных волокон шерсти, льна, хлопка, пеньки или других материалов дает длинные нити пряжи. Текстиль формируется путем ткачества, вязания спицами, крючком, валяния, фриволите или плетения.
В профессиях по сборке текстиля, таких как пошив одежды или пошив одежды, родственные слова «ткань», «ткань» и «материал» часто используются как синонимы текстиля. Но между этими терминами есть небольшие различия. Текстиль представляет собой материал из переплетенных волокон, в том числе ковровых покрытий и геотекстиля. Ткань — это тип текстиля, который специально изготавливается путем ткачества, вязания, расстилания, вязания крючком, валяния, сшивания или склеивания, который может использоваться в производстве других товаров, таких как одежда. Слово «ткань» часто используется как синоним ткани, но представляет собой кусок ткани, прошедший дальнейшую обработку.
Ведущие производители текстиля в США
В этой таблице содержится информация о ведущих производителях текстиля в сети Thomasnet, ранжированных по расчетному годовому доходу от продаж.
Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании, а также краткие сведения о деятельности компании ниже
| Компания | Штаб-квартира | Годовая оценка. Выручка | |
| 1. | Ленты Saint Gobain Solutions | Хусик-Фолс, Нью-Йорк | 47,7 миллиарда долларов |
| 2. | Ткани Trelleborg Engineered с покрытием | Резерфордтон, Северная Каролина | 4 миллиарда долларов |
| 3. | Международная корпорация Олбани | Рочестер, Нью-Хэмпшир | 1,05 миллиарда долларов |
| 4. | Юнифи, Инк | Ядкинвиль, Северная Каролина | 708,8 млн долларов |
| 5. | Корпорация ИнПро | Маскего, Висконсин | 146,1 миллиона долларов |
6. | Корпорация Данмор | Бристоль, Пенсильвания | 70 миллионов долларов |
| 7. | Фабрико | Рочестер, Нью-Йорк | 65 миллионов долларов |
| 8. | Текс Тех Индастриз | Северный Монмут, Мэн | 62,94 миллиона долларов |
| 9. | Bally Ribbon Mills | Балли, Пенсильвания | 55 миллионов долларов |
| 10. | Aurora Specialty Textiles Group, Inc. | Йорквилл, Иллинойс | 50 миллионов долларов |
Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, Dun & Bradstreet и компаний.
Резюме компании
Компания Saint Gobain Tape Solutions была основана в 1665 году. Компания производит текстиль, такой как стандартная и нестандартная устойчивая к порезам ткань из стекловолокна из ПТФЭ, для авиационной, нефтехимической, композитной промышленности, связи, строительства, электротехники, электроники, пищевой промышленности, строительства и общего назначения.
предприятия по переработке пластмасс. Штаб-квартира находится в Хусик-Фолс, штат Нью-Йорк.
Trelleborg Engineered Coated Fabrics — производитель текстиля, такого как инженерные ткани с покрытием. Покрытия включают акриловые, этиленакриловые, уретановые, полиэтиленовые, хлоропреновые и терполимеры этилена и пропилена. Штаб-квартира компании находится в Резерфордтоне, Северная Каролина, и была основана в 1905 году.
Albany International Corp. со штаб-квартирой в Рочестере, штат Нью-Гэмпшир, является глобальной передовой компанией по производству текстиля и материалов. Они производят одежду для машин, одежду для бумагоделательных машин и инженерные ткани. Он был основан в 189 г.5.
Компания Unifi, Inc. была основана в 1971 году. Компания производит текстильные изделия, такие как комплексные полиэфирные и нейлоновые нити, а также связанное с ними сырье. Он базируется в Ядкинвилле, Северная Каролина.
Корпорация InPro базируется в Маскего, штат Висконсон.
Компания была основана в 1982 году и является производителем и дистрибьютором текстильных изделий, таких как ткани.
Dunmore Corp. производит текстильные изделия, такие как стандартные ткани и ткани на заказ. Базирующаяся в Бристоле, штат Пенсильвания, компания обслуживает аэрокосмическую, автомобильную, авиационную, медицинскую, светотехническую и изоляционную отрасли. Он был основан в 1970.
Штаб-квартира Fabrico находится в Рочестере, штат Нью-Йорк. Основанная в 1977 году, компания занимается производством текстиля для медицинского рынка. Материалы, с которыми они работают, включают хлопок, арамидный мат и ткани с силиконовым покрытием.
Tex Tech Industries производит инженерные изделия, такие как противопожарные и технические ткани для промышленного применения. Компания была основана в 1904 году и имеет штаб-квартиру в Норт-Монмуте, штат Мэн.
Bally Ribbon Mills была основана в 1923 в Балли, Пенсильвания. Предприятие занимается производством текстиля типа тканых узких тканей, специализируясь на сукне и тканых конструкциях для различных отраслей промышленности, в том числе медицинской.
Aurora Specialty Textiles Group, Inc. производит и распространяет текстильные ткани и ткани, пригодные для печати. Типы включают сублимацию красителя, растворитель, УФ-отверждение и латекс. Они были основаны в 1883 году в Йорквилле, штат Иллинойс.
Крупнейшие производители текстиля, принадлежащие разнообразным компаниям, США
В этой таблице содержится информация о ведущих производителях текстиля в сети Thomasnet, ранжированных по расчетному годовому доходу. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании, а также краткое описание деятельности компании ниже 9.0005
| Компания | Штаб-квартира | Годовая оценка. Выручка | |
| 1. | Fabric Development, Inc. | Квакертаун, Пенсильвания | 35 миллионов долларов |
| 2. | Узкая ткань Каролины | Уинстон Салем, Северная Каролина | 24,95 миллиона долларов |
3. | Ehmke Manufacturing Co., Inc. | Филидельфия, Пенсильвания | 18,04 миллиона долларов |
| 4. | ООО «Пластатех Инжиниринг» | Сагино, Мичиган | 15,19 млн долларов |
| 5. | Компания перчаток Каролины | Коновер, Северная Каролина | 10 миллионов долларов |
| 6. | Эмтех | Стерлинг Хайтс, Мичиган | 9,22 миллиона долларов |
| 7. | Флок Текс, Инк. | Вунсокет, Род-Айленд, | 6,31 миллиона долларов |
| 8. | Гэри Маньюфэкчуринг, Инк. | Нэшнл Сити, Калифорния | 5,61 миллиона долларов |
| 9. | Коммерческая сумка и поставка Co. | Де-Мойн, ИА | 4,41 миллиона долларов |
| 10. | Draper Knitting Co., Inc. | Кантон, Массачусетс | 4,37 миллиона долларов |
Информация с веб-сайтов Thomasnet.
com, Dun & Bradstreet и компаний.
Резюме компании
Fabric Development, Inc. производит текстиль, в том числе промышленный и морской. Их промышленный текстиль включает воздуховоды, тормозные колодки, изоляцию и фрикционный материал для автомобильных трансмиссий. Они базируются в Квакертауне, штат Пенсильвания, и были основаны в 1971 году.
Штаб-квартираCarolina Narrow Fabric Co. находится в Уинстон-Салеме, Северная Каролина. Компания производит текстиль, такой как ткани, ленты и покрытия. Основан в 1929, он обслуживает электротехническую, медицинскую, автомобильную, аэрокосмическую, морскую, промышленную, военную промышленность и транспортировку жидкостей/газов.
Компания Ehmke Manufacturing Co., Inc. была основана в 1929 году. Они производят ряд тканей для оборонной промышленности и других отраслей промышленности. Они базируются в Филадельфии, штат Пенсильвания.
Plastatech Engineering Ltd. производит ткани с уточной вставкой. Их продукция, штаб-квартира которой находится в Сагино, штат Мичиган, также включает каландрированные ПВХ-пленки, ламинированные виниловые ткани, а также армированные и неармированные геомембраны.
Они были основаны в 1987.
Компания Caroline Glove Co. была основана в 1946 году. Штаб-квартира компании находится в Коновере, Северная Каролина. Компания производит текстиль, трикотаж из хлопка и ткани. Они предлагают индивидуальную ворсование, огнезащитную обработку, окрашивание подушечек, дезинфекцию, смягчение и придание жесткости.
Emtech базируется в Стерлинг-Хайтс, штат Мичиган. Компания производит и продает термоканат, ленту, текстиль, пряжу, изоляционные и сварочные экраны. Основана в 1998 году.
Flock Tex, Inc. производит флокированные материалы, включая текстиль. Их возможности включают окрашивание, резку, отделку, проектирование, специальное проектирование, нанесение покрытий, тиснение, печать и согласование цветов на самых разных материалах. Они базируются в Вунсокет, штат Род-Айленд, и были основаны в 1965.
Gary Manufacturing, Inc. со штаб-квартирой в Нэшнл-Сити, Калифорния. Компания была основана в 1958 году и является производителем стандартных и нестандартных драпированных и приталенных скатертей из ПВХ, полиэфирного поплина и полиэфирного сатина.