Переработка опилок как бизнес: Переработка опилок как бизнес: вывоз, утилизация, производство

Содержание

переработка опилок и производство пеллет


Многие предприятия, занимающиеся деревообработкой, производят древесные опилки как отход. Некоторые компании готовы скупать этот отход с целью производство мебели или, например, пеллет. Однако большая часть опилок все равно утилизируется, поэтому компании деревообработки с радостью примут Ваше предложения по покупке данного отхода. Разумеется, потребуется оно Вам для реализации бизнес идеи по переработке опилок.

Как перерабатываются опилки и производятся пеллеты?

Для того чтобы переработать опилки нужно специальное оборудование. Его достаточно легко купить, ведь на данный момент на российском и украинском рынках есть производители, которые его готовы предложить по низкой цене. Обычно производительность даже небольших станков достаточная для организации прибыльного бизнеса, поэтому для старта можно купить 2-3 недорогих моделей оборудования. Как работают данные станки Вы можете видеть из следующего видео ролика

Организация бизнеса по переработке опилок

Статистически, спрос на пеллеты растет не только в России, но и во всей Европе, и показатель роста составляет 15%. Люди используют их как топливо своих жилищ, ведь сжигать дерево не выгодно. 1 грамм пеллет дает в 2.5 раза больше тепловой энергии. Закупив опилки у деревообрабатывающих компаний и оборудование, не составит труда изготовить сами пеллеты. Далее есть 2 варианты сбыта продукции:

  1. Организовать на рынке розничную точку сбыта;
  2. Продавать оптом строительным магазинам.

В зависимости от того, эффективным будет Ваше производство, можете либо продавать в розницу пеллеты, либо оптом. Покупатели всегда будут, и в этом можете не сомневаться. Однако перед реализацией бизнес идеи важно убедиться, что в Вашем регионе не наблюдается конкуренция. Если есть конкуренты, то уместно организовать бизнес в другом регионе.

Подробнее о бизнесе в видеозаписи:

Поделиться:

Бизнес-идея: переработка древесных опилок в топливные брикеты

Переработкой древесины занимаются государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).

Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.

Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.

В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых  опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.

На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования  на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла – шнекового пресса,  аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.     

Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.

Стоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет €. Суммы даны без учета НДС.

Вариант 2  предполагает переработку только опилок влажностью не выше 55%.

2 Пресс шнековый      1 шт. 113 400-600 250 111 000
Шнек подачи 1 шт.
Бункер накопитель 1 шт.
Барабан сушильный СК-1М 1 шт.
Вентилятор 2 шт.
Теплоагрегат 1 шт.
Циклон 1 шт.
Транспортер винтовой 2 шт.
Пульт управления 2 шт.
НУР 250В (измельчитель) 1 шт.

Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.

По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).

1. Основная идея проекта

1.1. Цели проекта

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья,  произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой – улучшить экологическую обстановку.

1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект

Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.

Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .

2. Анализ рынка и стратегия маркетинга

Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).

  • Дрова …………………..10;
  • Дизельное топливо…….42.7;
  • Уголь каменный …….…22;
  • Торф………………… …10;
  • Брикеты древесные ….19.

При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.

3. Особенности производства

3.1. Технологическая схема производства

3.3. Организационно-технический план производства

  • Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:
  • организационная работа по размещению;
  • изготовление нестандартного оборудования;
  • закупка комплектующих;
  • согласование размещения с контролирующими организациями;
  • поставка вспомогательного оборудования;
  • общестроительные работы;
  • монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
  • запуск линии.

3.4. Сырьё и материалы

Сырьём для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки, солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.

3.5. Отработка технологических операций

  • В линии следующие основные технологические операции:
  • оптимизация потока стружки в шнек подачи;
  • шнековое прессование.

При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.

4. Финансовая оценка проекта

4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).

4.1.1. Изготовление основных блоков линии:
Пресс шнековый 1 шт.
Шнек подачи 1 шт.
Бункер накопитель   1 шт.
Барабан сушильный СК-1М 1 шт.
Вентилятор 3 шт.
Теплоагрегат& 1 шт.
Циклон 1 шт.
Транспортер винтовой  2 шт.
Пульт управления 1 шт.
НУР 250В (измельчитель) 1 шт.

Стоимость оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1 € 110 000

4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.

(не входит в поставку базового комплекта линии).

  • системы технологических воздуховодов ……………………...€4500;
  • системы упаковки и оперативного складирования…………...€1600;
  • системы пожарной сигнализации …………………………….... €2200.

Затраты по п. 4.1.2. € 8300.

4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:
  • оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
  • оборудование системы освещения и охраны…………….……...€ 500;
  • оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.

Затраты по п. 4.1.3.  € 3100

4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:
  • ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
  • создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
  • разводка электропитания……………………………………………€ 400;
  • монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
  • монтаж системы вентиляции………………………………………...€ 600.
4.1.5. Дополнительно
  • транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа    ..................... € 2400;
  • пуско-наладочные работы .........................................................................................€ 11100;
  • станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук ............................. € 1000.

Затраты по п. 4.1.2 - 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.

Затраты по пунктам 4.1.1 - 4.1.5 составят € 163 754.

4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.

4.2.1. Заработная плата:

Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.

4.2.2. Плата за электроэнергию

при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час  €0.098 составит за месяц ~ € 4704. 

4.2.3. Дополнительные затраты.

Затраты на тару и упаковочные материалы:

  • при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет  приблизительно на сумму €2000.
  • необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.

Стоимость дополнительной новой насадки составляет €300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно €100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.

Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.

Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 – 4.2.3 составят €8956.

4.3. Суммарные расходы

4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754.
4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956.
4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.

 4.4 План финансирования.

Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на следующих условиях:

  • предоплата 70% стоимости оборудования ... €110000*70% = €77000
  • срок изготовления – 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой .............................................................................. €33 000
  • оставшиеся 10%  стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци ....................................................................     €13 400;
  • к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 – 4.1.5. на общую сумму ........................      €32 000*;

* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.

4.5. План возврата средств

4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.

Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907

4.5.2. Планируемая выручка в месяц.
  • производительность в час - 0.5 тонны;
  • часов непрерывной работы в сутки - 20;
  • цена реализации за тонну брикетов - € 100;

Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.

4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.

€30 000 - €10907 = €19 093

4.5.4. Срок полного возврата

Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту  составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.

Гарантия 3 года !!!

Беларусь, г. Минск, ул.Ф.Скорины 54А, к.204
Тел./Факс: 8-10 (375-17) 260-94-13
Коммерческий отдел: 8-10 (375-29) 153-39-35, 379-25-58
E-mail: [email protected]
www.biostar.by

Фотография с сайта 66.ru
СЗАО «БиоСтарИнжиниринг»

Утилизация отходов древесины, оборудование для переработки древесных отходов, опилок, стружки

Утилизировать древесные отходы путём сжигания и захоронения — распространённая, но, далеко не самая эффективная практика. Да, древесина разлагается быстрее, например, чем пластик, хорошо горит, однако, у этого мусора есть большой потенциал для последующего использования.

Переработанная древесина имеет различное применение. В зависимости от видов ее переработки, из древесины получается:

  • скипидар, уголь и уксусная кислота, если она была переработана химическим способом – путем гидролиза;
  • при механической обработке дерева, образуется щепа, из которой получается строительный материал – ДСП. Древесные гранулы и брикеты для отопления, тоже являются результатом такой переработки.

Механический процесс более простой и требует меньших затрат.

Измельчитель-шредер с погр. BEAR CAT SC5720B +ПСМ. Мобилен, высокая производительность.

К основному оборудованию по переработке древесных отходов, относятся разного вида измельчители:

  • Шредеры способны измельчать отходы в независимости от их исходных размеров. Горизонтальные, предназначены для переработки мелких отходов, а вертикальные — для более крупных. Острота режущих ножей шредера, значительно влияет на качество и скорость процесса измельчения.
  • Тихоходные измельчители являются менее скоростным, но не менее надежными при этом, и часто употребляемыми на производстве.
  • Брикетировочный пресс, производит брикеты для топлива. В дальнейшем, продукт их сгорания, является отличным элементом для удобрения. Отличительной характеристикой такого пресса, является возможность работы с разного вида сырьем, будь то древесина или бумага.
  • Силосы, необходимы в больших цехах, так как обеспечивают хранение и транспортировку материала.

Полезно: способы утилизации мусора.

К дополнительному оборудованию относятся деревообрабатывающие станки:

  • Строгальный станок, который снимает с обеих сторон древесины поверхность, таким образом, подготавливая ее к следующему процессу обработки.
  • Фрезерные станки, используются для дополнительной работы по дереву. После обработки дерева на таком станке, образуется стружка, которая является еще одним материалом для обработки.
  • Лущильные станки не производят стружки в процессе своей работы, но благодаря им, производится шпон.
  • Окорочные станки применяются для снятия коры с древесины, в два этапа: легкий и более глубокий процесс очистки дерева.

На заводах, которые занимаются переработкой дерева, производится: древесный уголь, брикеты, а так же производится переработка древесных отходов в газ.

Утилизация и переработка опилок, щепы

Многие предприятия просто сжигают опилки, хотя есть другой более рациональный способ. Из опилок и щепы можно изготавливать топливные брикеты. По энерговыделению они сопоставимы с дровами.

Есть несколько способов переработки опилок.

Для переработки опила в топливные брикеты применяются линии шнекового прессования. Они работают на природном газе и дизельном топливе и электричестве.

Популярностью пользуется метод при использовании пресса. Этот метод обладает хорошей производительностью и малыми габаритными размерами оборудования.

Прессование проходит без добавления клея. Преимущество этого в том, что последующее сжигание брикета проходит без выброса в атмосферу ядовитых химических веществ.

Автоматический пресс для опилок и стружек. Стационарный, высокопроизводительный и автоматизированный. Намного эффективнее и производительнее кустарных ручных прессов.

В частных и коммунальных хозяйствах используют специальное оборудование для дробления веток деревьев, которое прицепляется к трактору или машине через специальный вал. Производительность такого устройства достигает примерно 6 куб метров в час. Прямо на месте осуществляется и прессование опилок. Таким способом получается экологически чистый и готовый к последующему применению продукт.

Есть еще способ использования опила в качестве удобрения для почвы. Так же опил и стружку используют и в качестве сырья для изготовления строительных материалов, и в химическом производстве для изготовления технических жидкостей, спиртов, растворителей и других материалов.

Зачастую в опилки и щепу перерабатываются прочие древесных отходы (например, мебель) для последующей переработки.

Весьма популярным способом переработки древесины является производство угля в специальных углевыжегательных печах.

Варианты переработки древесины: что делают из переработанного сырья

Переработка древесины и древесных отходов – возможность производить из природного сырья стройматериалы, мебель и предметы повседневного потребления. Без этой продукции сложно представить некоторые сферы экономики, а с переработкой древесных отходов использование природных ресурсов становится наиболее рациональным.

Способы переработки древесины

В зависимости от потребности в конечном продукте переработки, древесину перерабатывают разным способом:

  • механическим;
  • термическим;
  • химическим;
  • биологическим.

При комплексной переработке можно получить ламинированное ДПС,  фибролит или декоративную фанеру. Для этого слои древесины, стружка или щепа должна пройти химическую обработку. Термический способ дает на выходе смолистые вещества и кислоты, древесный уголь для мангалов и многое другое.

Многоэтапный процесс – производство упаковочного картона, офисной бумаги и целлюлозы для ткани на натуральной основе. После дробления специальными агрегатами щепа прессуется в полуфабрикаты.

Результаты переработки древесины разными способами

Для промышленного производства древесину по-разному перерабатывают:

1. Механический. На начальном этапе дерево режут на доски или бруски, отделяя ветки от ствола. Далее идет сортировка, гидротермическая обработка и утилизация частей, которые не подлежат обработке. При дальнейшей переработке выпускаются шпон, фанера, различные древесные плиты.

2. Биологический способ. Из низкокачественного сырья выпускаются сложные вещества на основе микробиологического синтеза, включая ксилит, дрожжи или спирт.

3. При химической переработке кислотами и щелочами запускают очередные этапы производства. Это гидролиз, пиролиз (сухая перегонка), изготовление бумаги и картона.

4. Термическая переработка. После температурного воздействия выделяется смолы, газообразные вещества и пар. Это сырье для химической промышленности, медицины, многоуровневого цикла производства.

Некондиционные части идут на утилизацию – горбыль, обрезки столярного производства, опилки, стружка, древесная пыль и низкосортное топливо.

Линия переработки древесины

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

  1. Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом ее измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
  2. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины – стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определенной температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
  3. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как ее иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.

Линия переработки древесины в щепу – наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).

Переработка тонкомера, брёвен, горбыля.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Изготовление топливных брикетов (июль 2021) — vipidei.com

Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.

Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа. Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива — нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны. Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.

Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине. Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий. Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро. В его комплект входят такие станки и агрегаты:

1Пресс шнековый.
2Шнек подачи.
3Накопительный бункер.
4Сушильный барабан .
5Вентилятор.
6Теплоагрегат.
7Циклон.
8Транспортер винтовой.
9Измельчитель.
10Пульт управления.

Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.

Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека. Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать. Стоят они порядка 300 евро.

Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.

В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки. Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков. Пожароопасность такого производства намного выше.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1Закупка основного оборудования.
2Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

  • систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
  • механизация упаковочного участка и складских помещений;
  • разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:

Статья затратСумма, тыс. евро.
Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация)9,4
Переоборудование и ремонт помещения1,8
Электромонтажные работы0,4
Создание условий для работы персонала0,5
Транспортировка оборудования2,4
Подготовка к запуску и монтаж11,1
Упаковочное оборудование1,0

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок

Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро. При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов

В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать для деятельности

Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.

Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.

Переработка древесных опилок | Бизнес Промышленность

Отходы деревообрабатывающей организации, которые остаются в виде опилок и мелкой щепы, можно задействовать путем переработки опилок для изготовления опилкобетона.

Опилкобетон и его достоинства

Если вас интересует переработка древесных опилок, то, наверняка есть отходы древесины, которые в строительных материал характеризуют качественными высокими характеристиками. К тому же, выработанные опилки в результате деревообработки являются экологически чистыми, как и дерево, из которого их получили.

Этот материал достаточно удобен в работе, при этом гарантированно наделен длительным эксплуатационным сроком, подкрепленным приемлемой ценой и другими достоинствами.

Современные дома, возводимые из таких блоков, полученных после переработки отходов древесины, во многих случаях выглядят более привлекательными, в отличие от тех, при строительстве которых использовали натуральную древесину.

Блокам опилкобетона, как и блокам шлакобетона, свойственны высокие теплоизолирующие показатели, качества которых значительно превышает аналогичные, что характеризуют полнотелый кирпич.

Эти блоки из опилок отвечают всем санитарно-гигиеническим показателям, благодаря чему представляют популярный материал для строительства любого жилого здания, характеризующегося малоэтажностью.

Возведение таких домов из популярного стройматериала предполагает использование предварительно заготовленных сухих и прочных блоков опилкобетона – это позволит уйти от усадки здания, что значительно сократит время, для возведения стен в постройке.


О производственной технологии опилкобетона

Применяемая для производства опилкобетона переработка древесных опилок, предполагает задействовать производственную технологию, что используется при производстве шлакобетона.

Составляющими являются:

  • опилки,
  • песок,
  • цемент.

Названные выше компоненты необходимо взять в определенной пропорции, затем тщательно смешать (сухое состояние). После чего, полученная масса наполняется небольшими дозами воды.

Снова все тщательно перемешивается и после того, как консистенция смеси при сжатии в кулак не выделяет влаги - она практически готова.

Эту приготовленную смесь необходимо поместить в специальную форму, которая поможет изготовить блок - опилкобетон.

Сформировавшийся блок, после окончательной формовки, складывают в затемненном месте. Это делают с целью того, чтобы при высыхании и приобретении блоком высокой прочности, был соблюден медленный темп.



Социальные закладки

Переработка опилок, щепы, древесной муки в синтез-газ

Переработка опилок, щепы, древесной муки в синтез-газ.

 

 

Переработка опилок, щепы, древесной муки (биомассы) в синтез-газ осуществляется термохимическим способом. В качестве биомассы используют древесные опилки или щепу фракций 2-15 мм, или древесную муку с размером частиц до 0,15 мм. В результате переработки образуются углистый остаток и синтез-газ.

 

Описание:

Переработка опилок, щепы, древесной муки (биомассы) в синтез-газ осуществляется термохимическим способом.  Термохимический способ переработки биомассы в синтез-газ, заключается в загрузке измельченного сырья – сухой биомассы в термохимический реактор и последующем пиролизе биомассы без доступа воздуха до температуры термического разложения с образованием сопутствующих продуктов (углистого остатка) и синтез-газов, отводимых из реактора в циркулирующий поток к потребителю. При этом процесс пиролиза в реакторе осуществляют при одновременном вводе в него теплоносителя на основе нагретых до температуры пиролиза газообразных продуктов, в качестве которых используют часть отводимых из циркулирующего потока синтез-газов. Теплоноситель дополнительно содержит пары воды (H2O) и/или углекислый газ (CO2), последний из которых или воду вводят в поток газообразных продуктов до нагрева их до температуры пиролиза. Процесс переработки биомассы в реакторе осуществляют при температуре пиролиза 600 °C – 1100 °C и давлении ввода газообразных продуктов 0,1-10 МПа.

Благодаря использованию в теплоносителе углекислого газа и/или паров воды повышается эффективность переработки биомассы в синтез-газ за счет термохимических реакций углекислого газа и паров воды с образующимся при пиролизе углистым остатком биомассы. При реализации обеспечивается эффективная скорость превращения углистого остатка в синтез-газ, поскольку используемый при термохимической переработке биомассы процесс газификации ограничивает рост образования углистого остатка в процессе пиролиза биомассы.

В качестве биомассы используют древесные опилки или щепу фракций 2-15 мм, или древесную муку с размером частиц до 0,15 мм.

В результате переработки образуются углистый остаток и синтез-газ.

 

карта сайта

глубокая переработка опилок завод по переработке опилок
линия переработки опилок в машина для переработки веток в опилки
оборудование для переработки опилок оборудование по переработке опилок цена
опилки и стружка переработка использование как вторсырье
опилки дсп переработка опилки переработка своими руками
опилки являются экономически выгодными отходами для переработки
открыть бизнес по переработке мусора опилки доски
отходы опилки переработка
переработка веток в опилки горбыля в опилки станок
переработка дерева в опилки древесных опилок древесных отходов опилки опилка
переработка опилок в дизельное топливо в домашних условиях в теплоблоки в домашних условиях в топливные брикеты в удобрение
переработка стружки и опилок щепы древесины как бизнес на гумус брикеты дома мини топливо цена
станки переработки опилок

 

Коэффициент востребованности 977

Переработка древесных отходов: как построить бизнес

Каких-то 50-100 лет назад никто не задумывался о том, что лесные массивы могут исчезнуть. Древесина использовалась нерационально, все отходы сжигались. С развитием деревообрабатывающих технологий изменился подход к щепе, опилкам, прочему вторсырью. Сегодня отходы деревообработки активно используются для получения ДВП, топлива, брикетов. После обработки древесины остается от 25 до 40% отходов. Какая их дальнейшая судьба? 

Что представляют собой древесные отходы?

Современные технологии позволяют «выжать» из древесины максимум, но отходы все равно остаются. Они появляются еще на этапе вырубки леса, сопровождают процесс разделки. Что остается?

  • Листья, хвоя.
  • Кора.
  • Стружка.
  • Опилки различного размера.
  • Пни.

Проблема утилизации остатков актуальна как никогда. Например, только в Москве на загородные свалки ежегодно вывозится до 5 млн. тонн древесного мусора. Листья и мелкие ветки оставляют прямо на земле. Они начинают гнить, становясь рассадником для вредителей леса. Иногда листья сжигают – не самый эффективный метод утилизации. В атмосферу попадают вредные вещества, в ветреную погоду даже маленькая искра может стать причиной масштабного пожара.

4 типа отходов

Согласно общепринятой классификации, все отходы деревообработки делятся на 4 категории:

  1. Первая доска, получаемая при распиле брёвен. Сюда относится горбыль и подгорбыльные доски.
  2. Элементы, имеющие брак и вырезку. Например, кусковые и продольные обрезки, срезы на торцах, фанерные кряжи и пр.
  3. Обрезки готовой продукции (ДСП и ДВП, фанера).
  4. К четвертой группе относятся следующие отходы: кора, опилки и стружка.

Что можно производить из отходов древесины?

Все перечисленные группы отходов делятся на 2 категории: деловые и неделовые. К деловым относятся крупные остатки. В дальнейшем их можно использовать для изготовления объемных изделий: поддонов, паллетов и пр. Неделовыми отходами, оставшимися после деревообработки, считается мелкая фракция. Неделовое вторсырье менее востребовано из-за высоких затрат в процессе производства.

Топливные брикеты

Поскольку дерево прекрасно горит, вторичное сырье можно использовать для получения топливных элементов. Опилки и щепу прессуют в брикеты стандартного размера. Горючее оптимально подходит для твердотопливных котлов – как бытовых, так и промышленных. Полученная в результате сгорания зола – хорошее удобрение для полей.

Похожим способом изготавливаются и гранулы – мелкофракционное топливо. Их преимущество заключается в том, что есть возможность точного контроля температуры котла.

 

Древесный уголь

Еще один эффективный вид топлива, который можно получить из древесных отходов – древесный уголь. Он характеризуется высоким коэффициентом теплоотдачи, применяется в металлургической промышленности, в быту и на производстве, даже в медицине. После пиролиза при температуре 450 градусов сырье делится на 3 фракции: жидкость, газ и твердые остатки. Древесный уголь охлаждают и фасуют в пакеты, из жидкости получают уксусную кислоту и альдегиды. А выделенный при пиролизе газ используют для повторного нагрева или отопления помещений.

ДВП

Древесина – один из древнейших строительных материалов. Неудивительно, что опилки, щепу и стружку используют для изготовления ориентированно-стружечных (ОСП), древесно-волокнистых (ДВП) плит. В первом случае основным материалом является клееная щепа. Готовая конструкция характеризуется высокой степенью прочности, надежностью и долговечностью. Из мелких опилок делают ДВП и ДСП. Оба типа плит незаменимы в строительстве, востребованы при производстве мебели.

Пеллеты

Древесные опилки часто идут в ход при изготовлении пеллет. Полученное сырье позволяет отапливать частные дома и производственные помещения. Чтобы изготовить пеллеты, необходим целый комплекс оборудования: фасовочные и упаковочные агрегаты, всевозможные пресс-грануляторы, дробилки и сушилки. Аппараты часто покупают в Европе, где производство пеллет из опилок давно налажено. Они работают на газе и дизельном топливе.

Несмотря на солидные вложения, производство пеллет быстро окупается. К тому же, их можно производить не только из древесных отходов. В ход идет солома, отходы пшеницы и других зерновых.

Другие изделия

В процессе деревообработки из древесины получают доски, брус и прочие материалы. Спектр применения отходов не менее обширный. Например, из иголок хвойных деревьев получают ценный конденсат. В дальнейшем его используют в косметической отрасли, фармацевтике, сельском хозяйстве. Метод компостирования позволяет получить из остатков дерева удобрение, которое сильно напоминает гумус по своим свойствам. А еще древесные отходы – отличное топливо для мини-электростанций. На рынке представлены автономные энергетические установки, которые прекрасно функционируют на древесном сырье. Оказывается, сжигать отходы древесины намного выгоднее и экологичнее, чем использовать для этих целей уголь или мазут.

Переработка отходов – выгодный бизнес

Благодаря колоссальным объемам лесозаготовки, деревообработка была и остается одной из востребованных отраслей. Тонны отходов позволяют по-новому взглянуть на переработку сырья. Заботясь об окружающей среде и утилизируя древесный хлам, можно неплохо заработать на этом. Деревообрабатывающий цех приносит стабильную прибыль. Конкуренция низкая, не возникает проблем с поиском канала сбыта.

Переработку отходов осилит даже мелкий бизнес:

  • Доступный материал.
  • Большой выбор направлений.
  • Востребованность готовой продукции.
  • Быстрый поиск каналов сбыта.

Можно заняться производством топливных брикетов и древесного угля, продавать плиты или просто измельчать отходы. Капиталовложения минимальны – достаточно приобрести или взять в аренду инструмент для деревообработки, найти помещение. Покупатель подобной продукции найдется всегда.

В статье были рассмотрены самые актуальные вопросы: что можно получить из отходов лесопиления, как выглядит процесс переработки, какие виды отходов бывают. При минимальных инвестициях и большом желании можно открыть свое дело и получать дополнительный доход, занимаясь деревопереработкой.

(PDF) Возможное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; От отходов к богатству

World Journal of Engineering and Technology, 2017, 5, 526-539

http://www.scirp.org/journal/wjet

ISSN Online: 2331-4249

ISSN Print: 2331-4222

DOI: 10.4236 / wjet.2017.53045 23 августа 2017 г.

Потенциальное использование опилок в энергетике,

Обрабатывающая промышленность и сельское хозяйство;

От расточительства до богатства

O.L. Rominiyi1 *, BA Adaramola1, OM Ikumapayi1, OT Oginni2, SA Akinola3

1 Кафедра механики и мехатроники, Университет Афе Бабалола (ABUAD), Адо-Экити, Нигерия

2D Кафедра машиностроения, Федеральный технологический университет, Акуре , Нигерия

3 Кафедра электротехники и электроники, Государственный университет Экити, Адо-Экити, Нигерия

Опилки, которые в основном рассматриваются как отходы лесопромышленного производства, которые загрязняют окружающую среду

, могут стать ценным товаром, который считается

в три пути: производство, использование энергии и сельского хозяйства.Пыль sa

сжигается в восходящем газификаторе при ограниченном притоке воздуха для получения газа-продуцента pr

o-

, который представляет собой оксид углерода II и водород в качестве основных компонентов. Опилки

и другие материалы биомассы смешиваются в определенных пропорциях, затем

связываются вместе и укладываются на поддоны в небольшие блоки c

брикетов. Материал

также считался компостированным путем смешивания его с пищеварением животных или золой

и карбонатом кальция для образования удобрений.Опилки и древесные опилки

могут использоваться как для производства ДСП, так и для производства масла.

Ключевые слова

Опилки, промышленные отходы, промышленный газ, биомасса, брикет, утилизация

1. Введение

Опилки - это крошечные кусочки дерева, которые падают в виде порошка из дерева, когда его разрезают пилой

[1] . Другими словами, опилки - это в основном отходы мелких частиц, имеющиеся в

лесопильной, целлюлозно-бумажной, а также деревообрабатывающей

отраслях промышленности, особенно в южной части Нигерии в довольно большом количестве в

образуют отвалы и в основном выгорели, что привело к загрязнению окружающей среды [2].

Опилки обычно считаются древесными промышленными отходами, которые загрязняют окружающую среду [3], но могут стать ценным товаром либо в качестве сырья в

отраслях обрабатывающей промышленности для древесных плит, легких строительных материалов, таких как

полки, доски объявлений, настенное и кровельное покрытие для мобильных домов, в качестве изолятора

Rominiyi, OL,

la, BA, Ikumapayi, OM, Oginni

.T. и Акинола, С.А. (2017)

Потенциал

Использование опилок в энергетике, человек

u-

Производство и сельскохозяйственная промышленность; Отходы

к богатству

.

World Journal of

Engineering

and Technology

,

, 526-539.

//doi.org/10.4236/wjet.2017.53045

9 июня 2017 г.

20 августа 2017 г.

23 августа 2017 г.

7 по авторам и

Research Publishing Inc. Creative

Commons Attribution International

4.0).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Стратегии использования опилок | Biomassmagazine.com

Когда JD Irving Ltd. начала строительство завода по производству древесных гранул мощностью 100000 тонн в год в Сен-Леонарде, штат Нью-Брансуик, в 2018 году, около 10 процентов бревен, перерабатываемых на лесопильных заводах, попало в лес. форма опилок, стружки и коры. В то время компания полагалась на региональных клиентов, которые потребляли эти остатки, говорит Николас МакГуган, генеральный менеджер Grand River Pellets Ltd. «Иногда изменение рынков могло затруднить управление их потоком», - говорит он.«Мы рассматривали возможность создания гранулятора в течение нескольких лет и посетили множество заводов и конечных пользователей, чтобы узнать об отрасли. Положительное экономическое обоснование и увеличение стоимости наших остатков внутри компании стали катализатором, который заставил нас двигаться вперед в строительстве ».

Завод стоимостью 30 миллионов долларов, который потребляет волокно с соседних лесопильных заводов и нескольких других в Нью-Брансуике и Мэне, строился за год, и сейчас на нем работает примерно 25. Завод производит пеллеты для отопления домов, а также промышленное топливо, экспортируемое в порт Белледюн. , откуда его первая зарубежная партия отправилась в Англию 8 августа.6. «Древесные гранулы были хорошим выбором для стабилизации объема продаж и увеличения стоимости нашего волокна», - говорит МакГуган.

J.D. Irving является примером предприятия, имеющего хорошие возможности для извлечения выгоды из собственных «отходов» за счет производства пеллет, распространенной модели для лесопильных заводов в Европе. Там большинство заводов по производству пеллет было построено собственниками на месте, чтобы использовать остаточное волокно, причем продукция в основном отправлялась на рынок отопления жилых домов. «Они были созданы для удаления остатков - опилок, коры, щепы и т. Д.», - говорит Уильям Штраус, президент FutureMetrics Inc.«По сути, это« правильная »модель для максимизации эффективности во многих отношениях. Во-первых, экономия - устранение времени на доставку материала на завод по производству окатышей и, безусловно, сокращение или устранение затрат на транспортировку, особенно если есть конвейер от лесопилки до гранулятора. Кроме того, есть экологическая эффективность, и есть некоторые операции, которые идут еще дальше с интеграцией энергии между ними ».

В Северной Америке производство древесных гранул развивалось несколько иначе, чем в Европе.«Этой [модели на месте] не было так много», - говорит Штраус. «По большей части, окатыши - это независимые предприятия, которые в некоторых случаях зависят от продукции лесопильных заводов. А вот и другой рынок, который пришел к нам позже ».

Хотя некоторые северные заводы по производству окатышей расположены рядом с лесопильными заводами или рядом с ними, в целом - и в большей степени в США, чем в Канаде - круглый лес является преобладающим сырьем. «Большинство промышленных [окатышей] на юге завозят круглый лес, прореживание и стебли, не предназначенные для продажи, поскольку они не имеют ценности как целлюлозная щепа», - говорит Штраус.«В некотором смысле юго-восточная модель - это модель лесоводства - плантации, на которых выращиваются ряды и ряды сосен и производятся побочные продукты. Однако дальше на север есть естественный лес.

Промышленные предприятия по производству окатышей на юго-востоке в основном автономны, в основном потому, что нет ни одного лесопильного завода, производящего достаточно побочных продуктов для их кормления. Однако есть несколько примеров совмещенных сценариев, таких как Drax’s Hunt Forest Products, которая была построена рядом с Hunt Forest Products в Урании, штат Луизиана.

Для этих крупных автономных предприятий наиболее целесообразным является центральное расположение среди многих поставщиков волокна, включая лесопилки. «Для этих более крупных заводов транспортировка сырья может составлять 60 или 70 миль, а транспортировка может составлять от 10 до 15 процентов общих производственных затрат», - говорит Джон Сваан, эксперт по производству древесных гранул. «Каждый раз, когда вы преодолеете расстояние, превышающее 100 километров или 75 миль, экономика действительно начинает падать. Вы не можете транспортировать материал, в котором содержится 50 процентов воды, на расстояние более 100 миль - это просто бессмысленно.”

При размещении в одном помещении исключаются расходы на сушку, а также транспортные расходы. Как правило, остатки транспортируются прямо с лесопилки на установку по производству гранул. Так обстоит дело с заводом Pinnacle Renewable Energy в Демополисе, штат Алабама, который строится на территории Two Rivers Lumber Co. «В результате мы будем получать 50% волокна через выдувную трубу прямо с лесопилки», - говорит Скотт. Бакс, главный операционный директор Pinnacle. Завод по производству окатышей, который принадлежит Two Rivers и Westervelt Co.имеет миноритарные доли участия, находится примерно на полпути к завершению и, как ожидается, будет сдан в эксплуатацию в конце весны или начале лета. «Купола подняты и надуты, а также много механического оборудования и конструкций, - говорит Бакс. «Мы довольно далеко по дороге».

Хотя не все производственные мощности Pinnacle находятся прямо на лесопильных заводах, остальные 10 заводов - восемь действующих и один строящийся в Канаде с дополнительным действующим заводом в Алабаме - все связаны с лесопильными заводами, говорит Бакс, с 80 до 85 процент коллективного волокна, полученного от них.

Помимо преимуществ этой модели волокна, Бакс считает, что сокращение выбросов углекислого газа от Pinnacle имеет большое значение. А по мере того, как политика сокращения выбросов углерода становится более жесткой, снижение профилей выбросов может стать первостепенным для крупных производителей пеллет, отправляющих продукцию в страны, использующие их для борьбы с выбросами ископаемого топлива. «Общее воздействие парниковых газов при таком сценарии имеет значительно меньший углеродный след, чем при транспортировке грузовиком», - добавляет Бакс.

А что касается лесопилки, когда она не принадлежит производителю гранул, они обычно получают больше денег за волокно.«Не существует среднего звена, и они, по сути, работают вместе, чтобы добиться более сильного результата, чем если бы они принимали решения или действовали изолированно друг от друга».

Стратегия размещения
Когда дело доходит до независимого строительства заводов по производству окатышей, при расчете прогнозируемой рентабельности потенциального проекта в игру вступают многие переменные, например цена на дизельное топливо. При рассмотрении транспортных расходов отраслевые эксперты указывают на радиус источника волокна менее 75 миль для поддержания рентабельности.«Стоимость дизельного топлива - критическая переменная, - говорит Штраус. «В лесу много используется для заготовки и сбора урожая, а затем для транспортировки материала. Значительная часть стоимости доставленной древесины приходится на дизельное топливо ».
К счастью, в последние годы цены были очень низкими, добавляет Штраус, и, по прогнозам, таковыми и останутся. «Стоимость транспортировки этого волокна должна оставаться относительно низкой, но это все же риск», - говорит он. «Чем больше гранулятор, тем длиннее досягаемость древесины». И, как подчеркивает Штраус, по мере совершенствования углеродной политики такое расстояние отрицательно скажется на углеродном следе этих гранул.

Что касается того, сколько транспортных расходов составляют общие производственные затраты, это подвижная цель, говорит Сваан. Сваан, известный своим большим вкладом в промышленность по производству древесных гранул в Северной Америке за последние несколько десятилетий, основал Pacific Bioenergy Corp. в 1994 году в партнерстве с Carrier Lumber. Завод мощностью 350 000 метрических тонн до сих пор работает в Принс-Джордж, Британская Колумбия. «Когда мы только начинали, большая часть наших расходов приходилась на транспорт», - говорит Сваан. «Грузовые перевозки стоили от 2 до 3 долларов за тонну, а за волокно мы платили 2 доллара за тонну.”

Перенесемся примерно на 25 лет вперед, единственные конкуренты в Британской Колумбии. - сами производители пеллет, - говорит Сваан. «Если они затмевают друг друга в корзинах или конкурируют с разными поставщиками или лесопильными предприятиями, они сами поднимают цену. В этом случае стоимость перевозки по-прежнему находится в диапазоне от 2 до 3 долларов, но фактическая стоимость волокна может составлять от 40 до 50 долларов [за тонну] ».

Согласно ежемесячному отчету EIA о топливе из плотной биомассы, в сентябре около 37 г.1% волокна, используемого в производстве древесных гранул в США, составляли остатки лесопиления, 447 315 ​​тонн было куплено в среднем по 30,21 доллара за тонну. В том же месяце 2019 года только 21,9 процента приходилось на остатки лесопиления, 352430 тонн по цене 29,43 доллара за тонну. Хотя сентябрьский отчет EIA указывает на более высокие цены за тонну в 2020 году, чем в 2019 году, отраслевые консультанты по волокну указывают, что в четвертом квартале 2020 года цены на опилки упали ниже цен 2019 года.
Это почти 15% -ное увеличение закупок опилок - почти на 95 000 тонн больше в 2020 году, чем в 2019 году - можно объяснить жилищным бумом, который переживают части страны, возможно, одним из немногих положительных моментов, вызванных продолжающейся пандемией.«На юго-востоке лесопилки сейчас работают изо всех сил», - говорит Штраус. «Спрос на габаритные пиломатериалы увеличился, и лесопильные заводы из-за этого загружены».

Быть зависимым от лесопильной промышленности, но не зависящей от нее, в которой есть взлеты и падения, - это риск, отмечает Штраус. «Например, доступность клетчатки в Британской Колумбии изменилась из-за уничтожения горных сосновых жуков и лесных пожаров», - говорит он. «Многие из этих заводов находятся в районах, где лесопильные районы смещаются в центр города из-за последствий», - добавляет Сваан.«В результате произошло сокращение их допустимого среза, и меньше остатков просачивались через полы распиловочного ящика. Те, которые по-прежнему являются эффективными производителями, остаются в игре, но из-за того, что волокна меньше, многие растения в Британской Колумбии. пришлось перейти в лес и получить доступ к мертвым лесам горных сосновых жуков и материалам, поврежденным огнем. Это намного дороже, и на самом деле они удваиваются по сравнению с тем, что было всего несколько лет назад.

Однако предприятия, расположенные рядом с более крупными лесопильными предприятиями, особенно совместные предприятия или партнерства, живут лучше, добавляет Сваан. «Те, кто находится по соседству со сделкой или совместным предприятием, для этих заводов мощностью 150 000 и 200 000 [метрических тонн] производят достаточно остатков, чтобы поддерживать такое производство», - говорит Штраус.

В некоторых случаях производство пеллет устраняет проблему, которая может возникнуть у лесопильных заводов. «Раньше на лесопилках использовались горелки для ульев, чтобы избавиться от остатков», - говорит Сваан.«Сегодня в большинстве аэровокзалов Британской Колумбии. и остальной части Канады им не разрешено уничтожить его путем сжигания, поэтому они вынуждены найти для него дом. Если они войдут в совместное предприятие, такое как, например, Pinnacle и Tolko, Tolko получит довольно стабильную маржу за свои остатки ».
Лесопилка, у которой некому покупать остатки, указывает Штраус, должна платить, чтобы ее кто-то забрал.

По словам Штрауса, будь то на месте или рядом с лесопилкой, или стратегическое расположение вблизи многих источников волокна, близость и транспортировка, вероятно, будут все больше анализироваться.«Углеродный след становится все более важным показателем для пеллет - для нагрева пеллет и, конечно, для промышленных пеллет, как это уже есть», - говорит он.

В западной Канаде и на юго-востоке США большая часть экспорта используется на электростанциях, и тщательное изучение общего воздействия углерода, вероятно, усилится. «Таким образом, минимизация выбросов углекислого газа в соответствии с назначением имеет решающее значение», - добавляет Штраус. «С остатками лесопиления это намного проще, чем доставлять материалы из древесины на гранулятор.”

Автор: Анна Симет
Редактор, Biomass Magazine
[email protected]
701-738-4961

исследователь работает над превращением отходов в ценный белок

В настоящее время на некоторых лесопильных предприятиях опилки рассматриваются как особые отходы, поскольку они не могут быть использованы должным образом. Растущие груды опилок могут даже ограничить производство. Ристо Корпинен из компании Luke считает, что опилки могут быть частью ответа на мировую потребность в пище.

НАКЛЮЧЕНИЕ ОПИЛКИ: Доктор Ристо Корпинен надеется, что в будущем рыбу можно будет кормить опилками

В 2050 году в продовольствии будет нуждаться примерно на два миллиарда человек больше, чем сегодня.Недостаток питания станет все более распространенным явлением, поскольку количество пахотных земель уменьшится на 600 квадратных метров на человека. В то же время финские лесопилки производят 3,3 миллиона кубометров опилок ежегодно. Несмотря на то, что большая его часть используется для производства целлюлозы и энергии, значительная ее часть накапливается, не используется и, наконец, гниет.

Голод в мире и отходы опилок могут показаться двумя отдельными проблемами, но научный сотрудник Люка Ристо Корпинен считает, что их можно объединить.Корпинен возглавляет проект под названием MonoCell - высококачественный одноклеточный белок для корма для рыб. Само название проекта многое говорит о его цели: производить высококачественный одноклеточный белок из опилок. Позже белок может быть использован в кормах для рыб.

«Было много дискуссий о проблемах, с которыми производство продуктов питания должно столкнуться в будущем. Это также одна из причин, по которой мне пришла в голову эта идея », - сказал Корпинен.

Идея использовать дерево в качестве еды не нова для Финляндии.В годы голода 19 века финны выживали, делая хлеб из сосновой коры. Такая же еда на случай непредвиденных ситуаций использовалась и во время Гражданской войны в Финляндии в 1918 году.

Против обезлесения и исчезновения

По словам Корпинена, очевидно, что мы не можем продолжать кормить рыбу соей и дикой рыбой на наших рыбных фермах, как мы это делаем сегодня.

«Использование дикой рыбы в кормлении привело к сокращению мировых рыбных запасов».

В то же время соевая промышленность подвергается серьезной критике.Плантации сои способствуют обезлесению и требуют много пахотных земель, которые можно было бы использовать для выращивания пищи, а не для корма для животных или рыб.

«В Финляндии мы используем много импортных кормов, таких как соя. В отрасли отсутствует устойчивый отечественный вариант кормов для рыб », - говорит Корпинен.

Опилки - материал, хорошо знакомый Корпинену. Во время учебы в университете Або Академи в Турку, Финляндия, он написал магистерскую диссертацию о производстве целлюлозы из опилок. Теперь он имеет докторскую степень в области технологий и считает опилки идеальным сырьем для корма для рыб, потому что их нельзя есть как таковые.

«Мы могли бы делать то же самое с картофельным или кукурузным крахмалом, но крахмал также может накормить людей. В США производят биоэтанол из крахмала, хотя в мире немало людей, страдающих от голода. Использование продуктов питания для производства топлива просто противоречит моей морали ».

WOOD ВЫ СЛУШАТЕ ЭТО: блок-схема, подробно описывающая процесс

Команда извлекает выгоду из своего огромного опыта

Проект MonoCell действительно сдвинулся с мертвой точки в августе, когда были проведены первые эксперименты.Использование опилок в производстве белка - сложный процесс, который включает в себя несколько этапов.

Исследование планируется провести осенью 2017 года. Команда состоит из десяти исследователей со всей Финляндии. Корпинен в основном будет работать на первых этапах, так как он является ведущим исследователем и тем, кто проводит начальные эксперименты. Некоторые из процедур хорошо знакомы исследовательской группе, поскольку они ранее использовались в других проектах.

«У каждого в нашей команде есть своя задача, отражающая их опыт.Например, у нас есть ученые-диетологи и эксперты по питанию. В конце исследователь Франс Сильвениус проведет анализ жизненного цикла, который расскажет нам, сколько энергии и химикатов было использовано во всем процессе ».

Новый бизнес для лесопильных предприятий, испытывающих трудности

Корпинен считает, что у древесного протеина есть реальные шансы стать серьезным выбором в качестве корма для рыб. Целлюлозные заводы имеют все необходимое для разработки и использования инноваций MonoCell и, таким образом, для создания нового бизнеса.

«Заводы могли создавать предприятия по производству протеина на своих объектах. Они могли бы получить выгоду от синергии не только за счет циркуляции материалов, воды и химикатов, но и за счет энергии, такой как электричество и пар », - сказал Корпинен.

Производство протеина также станет ответом на серьезную проблему, с которой сталкиваются лесопилки в Финляндии. В настоящее время опилки можно использовать, например, для производства биотоплива, но ситуация все еще остается сложной. В связи с нынешней энергетической политикой Финляндии использовать опилки в качестве энергетического ресурса невыгодно.

Государство субсидирует использование древесной щепы, которая частично импортируется, в качестве источника энергии, но субсидии не учитывают отечественные опилки. Это привело к падению цен на опилки как энергетический ресурс - и это причина, по которой Корпинен так оптимистично смотрит на лесопилки. Как и целлюлозные заводы, лесопильные заводы могут повысить свою прибыльность за счет получения прибыли от одного из своих побочных продуктов.

Ближайшее будущее для Monocell уже включает сотрудничество с актером, который заинтересован в производстве белка.

«Мы также надеемся найти партнеров от производителей кормов для животных. Но сначала мы должны провести исследование и уточнить стоимость и использование материалов ».

Связанные организации

Луки

Управление отработанным маслом: ответы на частые вопросы для предприятий

Разнообразные предприятия, такие как станции технического обслуживания, автопарк и мастерские по быстрой смазке, производят и обрабатывают отработанное масло. Стандарты EPA по обращению с отработанным маслом - набор требований «хорошего обслуживания» для машин, работающих с отработанным маслом, подробно описаны в Разделе 40 Свода федеральных правил (CFR), часть 279.На этой веб-странице представлена ​​важная информация, которую предприятия могут использовать для управления отработанным маслом, одновременно защищая здоровье человека и окружающую среду.

Правила вашего штата, регулирующие обращение с отработанным маслом, могут быть строже, чем правила EPA. Свяжитесь с вашим государственным или местным агентством по охране окружающей среды, чтобы определить наилучший план действий.

На этой странице:


Общие вопросы


Что такое отработанное масло?

EPA определяет отработанное масло как любое масло, которое было очищено из сырой нефти или любое синтетическое масло, которое использовалось и в результате такого использования загрязнено физическими или химическими примесями.Проще говоря, отработанное масло - это именно то, что подразумевает его название - любое использованное масло на нефтяной основе или синтетическое масло.

При нормальном использовании такие примеси, как грязь, металлическая стружка, вода или химические вещества могут смешиваться с маслом, так что со временем масло перестает работать. В конце концов, это использованное масло необходимо заменить на первичное или повторно очищенное масло, чтобы выполнить текущую работу. Стандарты обращения с отработанными маслами EPA включают трехкомпонентный подход к определению соответствия вещества определению отработанного масла.Чтобы соответствовать определению отработанного масла Агентства по охране окружающей среды, вещество должно соответствовать каждому из следующих трех критериев:

  • Происхождение - отработанное масло должно быть очищено из сырой нефти или изготовлено из синтетических материалов.
  • Использование - Масла, которые используются в качестве смазочных материалов, гидравлических жидкостей, теплоносителей, плавучих средств и для других подобных целей, считаются отработанными маслами. Неиспользованные масла, такие как отходы очистки днища из резервуаров для хранения первичного жидкого топлива или первичное жидкое топливо, извлеченное из разливов, не соответствуют определению отработанного масла Агентства по охране окружающей среды, поскольку эти масла никогда не использовались.«Определение EPA также исключает продукты, используемые в качестве чистящих средств или используемые исключительно из-за их свойств растворителя, а также некоторые продукты, полученные из нефти, такие как антифриз и керосин.
  • Загрязняющие вещества - Другими словами, чтобы соответствовать определению EPA, отработанное масло должно становиться загрязненным в результате использования. Этот аспект определения EPA включает остатки и загрязняющие вещества, образующиеся при обращении, хранении и переработке отработанного масла. Физические загрязнители могут включать металлическую стружку, опилки или грязь.Химические загрязнители могут включать растворители, галогены или соленую воду.

Для получения дополнительной информации о конкретных маслах, которые могут подпадать под определение отработанного масла RCRA, просмотрите наш раздел «Что такое отработанное масло?» справочная таблица.

Как перерабатывается отработанное масло?

После использования масло можно собирать, перерабатывать и использовать снова и снова. Ежегодно перерабатывается около 380 миллионов галлонов отработанного масла. Переработанное отработанное масло иногда можно снова использовать для той же работы или взять на себя совершенно другую задачу.Например, отработанное моторное масло может быть повторно очищено и продано в магазине как моторное масло или переработано для получения топочного мазута. Масла для прокатки алюминия также можно отфильтровать на месте и использовать повторно.

Отработанное масло может быть:

  • Восстановленное на месте - из отработанного масла удаляются примеси, которое затем используется повторно. Хотя такая форма вторичной переработки не может восстановить исходное состояние масла, она продлевает срок его службы.
  • Используется в нефтеперерабатывающем заводе - отработанное масло используется в качестве сырья в производственных процессах нефтеперерабатывающего завода.
  • Повторное рафинирование, включающее обработку отработанного масла для удаления примесей, чтобы его можно было использовать в качестве базового компонента для нового смазочного масла. Повторная переработка продлевает жизнь нефтяных ресурсов на неопределенный срок. Эта форма рециркуляции является предпочтительным вариантом, поскольку она замыкает цикл рециркуляции за счет повторного использования масла для производства того же продукта, которым он был при запуске, и, следовательно, использует меньше энергии и меньше первичного масла.
  • Перерабатывается и сжигается для рекуперации энергии, что включает удаление воды и твердых частиц, чтобы отработанное масло можно было сжигать в качестве топлива для выработки тепла или для производства энергии в промышленных целях.Эта форма рециркуляции не так предпочтительна, как методы повторного использования материала, поскольку она позволяет повторно использовать масло только один раз. Тем не менее, ценная энергия вырабатывается (примерно такая же, как от обычного топочного мазута).

Какие предприятия работают с отработанным маслом?

Многие виды предприятий, которые работают с отработанным маслом, в том числе:

  • Генераторы - это предприятия, которые перерабатывают отработанное масло в коммерческих или промышленных операциях или при техническом обслуживании транспортных средств и оборудования.Генераторы - самый крупный сегмент индустрии отработанного масла. Примеры распространенных генераторов: автомастерские, станции технического обслуживания, магазины быстрой смазки, государственные автомобильные бассейны, продуктовые магазины, металлообрабатывающие предприятия и лодочные причалы. Фермеры, производящие в среднем менее 25 галлонов отработанного масла в месяц, исключены из статуса генератора. Лица, которые производят отработанное масло в результате обслуживания своих личных транспортных средств и оборудования, не подпадают под действие правил в соответствии со стандартами обращения с отработанным маслом.
  • Центры сбора и точки сбора - это объекты, которые принимают небольшие количества отработанного масла и хранят его до тех пор, пока не будет собрано достаточно, чтобы отправить его в другое место для переработки. Центры сбора обычно принимают отработанное масло из различных источников, включая как юридические, так и физические лица. Пункты агрегации собирают нефть только из мест, находящихся в ведении одного и того же владельца или оператора, а также у частных лиц.
  • Транспортеры - это компании, которые собирают отработанное масло из всех источников и доставляют его на переработчики, переработчики или горелки.Помещения для перевалки включают любые сооружения или участки, где отработанное масло хранится более 24 часов, но не более 35 дней. Примерами транспортных средств являются погрузочные доки и стоянки.
  • Установки повторного рафинирования и переработчики - это установки, которые смешивают или удаляют примеси из отработанного масла, чтобы его можно было сжигать для рекуперации энергии или повторно использовать. В эту категорию входят переработчики, которые перерабатывают отработанное масло, чтобы его можно было повторно использовать в новом продукте, таком как смазочный материал, и снова и снова перерабатывать.Стандарты управления EPA в первую очередь ориентированы на эту группу переработчиков отработанного масла.
  • Горелки сжигают отработанное масло для рекуперации энергии в котлах, промышленных печах или в установках для сжигания опасных отходов.
  • Маркетологи - это операторы, которые либо (а) направляют поставки отработанного масла для сжигания в качестве топлива в регулируемых устройствах, либо (б) заявляют, что соблюдаются определенные спецификации EPA для отработанного масла, предназначенного для сжигания для рекуперации энергии в устройствах, которые не являются регулируется. Они также иногда помогают перемещать партии отработанного масла к горелкам.По определению, маркетологи также должны попадать хотя бы в одну из вышеперечисленных категорий.

Как мой бизнес должен управлять использованными масляными фильтрами?

Как правило, обычно протыкают фильтры, сливают отработанное масло в соответствующий контейнер, а затем отправляют на переработку фильтров как металлолом. Слитое отработанное масло следует утилизировать вместе с отработанным маслом после замены масла. Глава 7 документа «Экологические нормы и технологии: обращение с отработанным моторным маслом» (PDF) (84 стр., 6.09 MB, About PDF) содержит краткое изложение федеральных норм и рекомендаций по использованным масляным фильтрам.

Как и все федеральные правила, в штатах могут быть более строгие правила, чем федеральное правительство, в отношении управления и утилизации использованных масляных фильтров, поэтому вам важно связаться с экологическим агентством вашего штата, чтобы определить, есть ли у них дополнительные требования или рекомендации в отношении фильтров. EPA ведет список веб-сайтов государственных экологических агентств, чтобы вы могли найти свой.

Как на моей станции техобслуживания избежать дорогостоящих чисток?

Когда дилеры станций технического обслуживания выполняют следующие условия, они освобождаются от ответственности за дорогостоящую очистку и обязательств, связанных с удалением отработанного масла за пределами объекта. Чтобы соответствовать этим условиям, СТО должны:

  1. соответствовать стандартам управления, описанным выше;
  2. Не смешивайте отработанное масло с опасными веществами; и
  3. Примите отработанное масло у мастеров «сделай сам» и отправьте его на переработку.

Каковы рекомендуемые методы очистки для специалистов по обращению с отработанным маслом, у которых есть разливы на месте?

EPA рекомендует, но не требует, следующие методы очистки машин для обработки отработанного масла:

  1. максимальное восстановление отработанного масла;
  2. минимизировать образование отработанных масел, сорбентов, за счет выбора многоразовых сорбирующих материалов;
  3. использует отработанные сорбирующие материалы для производства вторичных сорбирующих материалов; и
  4. купить сорбент с вторичным содержанием.

Устройства для экстракции (например, центрифуги, отжимные устройства и уплотнители) могут использоваться для извлечения отработанного масла из повторно используемых сорбирующих материалов. Подушечки сорбента можно использовать повторно от двух до восьми раз в зависимости от вязкости использованного масла. Эти технологии, хотя и не требуются, могут использоваться для уменьшения количества сорбирующих прокладок, которые в конечном итоге отправляются на реконструкцию, регенерацию энергии или утилизацию. Потенциал сокращения отходов и экономии денег (то есть снижение затрат на утилизацию использованных подушечек и снижение стоимости использования подушек сорбента) за счет повторного использования и переработки подушек сорбента может быть значительным.

Управление материалами для очистки

Если вы использовали масло на ветоши или другие сорбирующие материалы для очистки утечки или разлива, вам следует удалить как можно больше свободно текущего масла и управлять маслом, как вы это делали раньше он пролился. После удаления из этих материалов сыпучих отработанных масел они не считаются отработанными маслами и могут утилизироваться как твердые отходы при условии, что они не обладают характеристиками опасных отходов. Однако обратите внимание, что материалы, из которых было удалено отработанное масло, продолжают считаться отработанным маслом, если они должны сжигаться для рекуперации энергии (независимо от степени удаления).

Что может сделать мой бизнес для экономии нефти?

  • Сведите к минимуму количество производимого вами отработанного масла. Чем меньше отработанного масла будет произведено в первую очередь, тем меньше придется обращаться с ним. Предприятия могут фильтровать, разделять и восстанавливать отработанное масло, чтобы продлить срок его службы.
  • Покупка переработанных отработанных нефтепродуктов взамен первичных нефтепродуктов. Повторно рафинированное масло работает так же хорошо, как и масло первого отжима. Продукты, которые демонстрируют "звездообразование" Американского нефтяного института (API), соответствуют тем же качественным характеристикам, что и первичное масло.
  • Практикуйте безопасное обращение с отработанным маслом. Не смешивайте отработанное масло ни с чем. Всегда храните отработанное масло в герметичных контейнерах, которые находятся в безопасных местах вдали от рабочих и окружающей среды. По возможности отправляйте отработанное масло на переработку.

Должен ли мой бизнес принимать отработанное масло от других лиц?

Хотя есть компании, которые продают моторное масло, а также принимают отработанное масло на переработку, не существует федерального требования о том, чтобы продавцы моторного масла также принимали отработанное масло на переработку.В вашем штате могут быть более строгие правила, чем федеральное Агентство по охране окружающей среды, поэтому обязательно свяжитесь с ними, чтобы узнать. Посетите наши ссылки на программы по обращению с опасными отходами и веб-страницу государственных экологических агентств США, чтобы узнать их контактную информацию.


Нормативные вопросы


Каким правилам должен следовать мой бизнес?

Если ваш бизнес работает с отработанным маслом, вы должны соблюдать определенные правила ведения домашнего хозяйства. EPA разработало необходимые методы, называемые «стандартами управления», для предприятий, работающих с отработанным маслом.Стандарты управления основаны на здравом смысле и передовой деловой практике, призванной обеспечить безопасное обращение с отработанным маслом, максимизировать переработку и свести к минимуму утилизацию. Хотя EPA и штаты могут предъявлять особые требования к разным перегрузчикам отработанного масла, следующие требования являются общими для всех типов перегрузчиков. Эти требования относятся к хранению, ведению документации и устранению утечек и разливов следующим образом.

Требования к хранению отработанного масла:
  • Обозначьте все емкости и резервуары как отработанное масло.
  • Содержите контейнеры и резервуары в хорошем состоянии. Не позволяйте резервуарам ржаветь, протекать или портиться. Немедленно устраняйте дефекты конструкции.
  • Никогда не храните отработанное масло в каких-либо иных местах, кроме резервуаров и емкостей для хранения. Отработанное масло также может храниться в установках, которым разрешено хранить регулируемые опасные отходы. Однако резервуары и контейнеры для хранения отработанного масла не должны иметь разрешения RCRA, если они имеют маркировку и находятся в хорошем состоянии. Хранение отработанного масла в лагунах, ямах или поверхностных водохранилищах, запрещенных RCRA, запрещено.
Требования к утечкам и разливам масла:
  • Примите меры для предотвращения утечек и разливов. Поддерживайте машины, контейнеры для оборудования и резервуары в хорошем рабочем состоянии и будьте осторожны при переливании отработанного масла. Подготовьте сорбирующие материалы на месте.
  • В случае разлива или утечки остановите вытекание масла в источнике. Если утечку из контейнера или резервуара невозможно остановить, переложите масло в другой сборный резервуар или резервуар.
  • Собрать пролитое масло.Например, локализация может быть достигнута путем возведения берм из сорбента или путем распределения сорбента по нефти.
  • Очистите масло и утилизируйте отработанное масло, как если бы оно было пролита. Если переработка невозможна, вы сначала должны убедиться, что отработанное масло не является опасным отходом, и утилизировать его надлежащим образом. Со всеми использованными чистящими материалами, от ветоши до сорбирующих штанг, которые содержат сыпучее отработанное масло, также необходимо обращаться в соответствии со стандартами обращения с отработанным маслом. Помните, что со всем вытекшим и пролитым маслом, собранным во время очистки, следует обращаться как с отработанным маслом.Если вы работаете с отработанным маслом, вам следует ознакомиться с этими методами очистки. Они также могут быть частью плана действий по ликвидации разливов.
  • Немедленно удалите, отремонтируйте или замените неисправный бак или контейнер.
  • Обработчики могут подпадать под действие требований по предотвращению, контролю и противодействию разливу (SPCC) (40 CFR, часть 112).
Стандарты ведения документации:

EPA использует 12-значные идентификационные номера (ID) для отслеживания отработанного масла.Транспортеры, которые перевозят отработанное масло, должны иметь действующий идентификационный номер EPA, а генераторы, центры сбора и пункты агрегации должны использовать перевозчики с идентификационными номерами EPA для отправки отработанного масла за пределы объекта. Если вам нужен идентификационный номер, обратитесь в региональный офис EPA или к директору вашего штата. Генераторам, центрам сбора, точкам агрегации и любому лицу, занимающемуся транспортировкой отработанного масла в партиях объемом менее 55 галлонов, не требуется идентификационный номер, но может потребоваться государственное или местное разрешение.

Транспортеры, переработчики, горелки и продавцы отработанного масла также должны регистрировать каждую приемку и доставку партий отработанного масла.Записи могут принимать форму журнала, счета-фактуры или другого отгрузочного документа и должны храниться в течение трех лет. Перерабатывающие предприятия, перерабатывающие предприятия, перегрузочные сооружения и горелки должны иметь вторичные системы локализации (например, нефтесодержащую дамбу, берму или подпорную стену и пол), чтобы нефть не могла попасть в окружающую среду в случае утечки или разлива. EPA также рекомендует производителям использовать вторичную систему герметизации для предотвращения загрязнения окружающей среды отработанным маслом.

Горелки отработанного масла, которые соответствуют определенному набору стандартов качества, «спецификациям отработанного масла», не регулируются стандартами обращения с отработанным маслом, если отработанное масло сжигается в соответствующих котлах, печах или инсинераторах.

Стандарты смешивания отработанного масла и опасных отходов:

В дополнение к стандартам EPA по обращению с отработанными маслами от вашего предприятия может потребоваться соблюдение федеральных и государственных нормативных требований по опасным отходам, если отработанное масло загрязняется в результате смешивания его с опасными отходами. . Утилизация опасных отходов - длительный, дорогостоящий и строгий нормативный процесс. Единственный способ убедиться, что ваше отработанное масло не загрязнено опасными отходами, - это хранить его отдельно от всех растворителей и химикатов и ни с чем не смешивать.

Относятся ли использованные масляные фильтры к опасным отходам RCRA?

Некоторые использованные масляные фильтры исключены из регулирования как опасные отходы RCRA. Масляные фильтры без покрытия, не смешанные с перечисленными опасными отходами, исключаются из программы RCRA Subtitle C, если они подвергаются горячему сливу одним из следующих методов: прокалывание и горячий слив; горячий слив и дробление; демонтаж и горячий слив; или горячая слива эквивалентным методом удаления отработанного масла (40 CFR, раздел 261.4 (б) (13)). При соблюдении этих условий эти фильтры можно утилизировать или переработать как неопасные отходы.

Можно ли обращаться с отработанными растворителями на масляной основе как с отработанным маслом согласно 40 CFR Part 279?

Определение отработанного масла в Разделе 279.1 не включает продукты на масляной основе, используемые в качестве растворителей, очищенные от сырой нефти или произведенные из синтетических материалов. Растворители на нефтяной основе рассматриваются как отходы отдельно от отработанного масла (57 FR 41566, 41574; 10 сентября 1992 г.).

Применяются ли стандарты управления в 40 CFR Part 279 к предприятиям, отправляющим отработанное масло на утилизацию?

Стандарты управления Part 279 применяются к отработанному маслу до тех пор, пока предприятие не утилизирует отработанное масло или не отправит его на утилизацию.Отработанное масло, которое является перечисленным опасным отходом или которое демонстрирует характеристики опасных отходов, должно обрабатываться как опасные отходы в соответствии с программой RCRA Subtitle C, когда оно утилизируется или отправляется на утилизацию. И наоборот, отработанное масло, которое не является опасным, должно утилизироваться как твердые отходы в соответствии с программой RCRA Subtitle D, если оно утилизировано или отправлено на утилизацию (57 FR 41566, 41578; 10 сентября 1992 г.).

Применяются ли стандарты части 279 для генераторов отработанного масла к фермерам?

Фермеры, которые производят в среднем двадцать пять галлонов или меньше отработанного масла в месяц из транспортных средств или машин, используемых на ферме в течение календарного года, освобождаются от соблюдения стандартов по генераторам отработанного масла (Раздел 279.20 (а) (4)). Исключение было установлено из-за сходства между небольшими фермами и домашними хозяйствами, управление твердыми отходами которых не регулируется RCRA. Например, домохозяйства и небольшие фермы обычно имеют одинаковое количество автомобилей, принадлежащих для личного пользования, которые требуют замены масла, и у обоих есть жилые дома, которые производят отработанное масло и другие бытовые отходы, освобожденные от налогообложения. Кроме того, EPA признало, что многие семейные фермы и небольшие фермерские хозяйства недоступны для центров сбора отработанного масла.Следовательно, EPA считает, что фермы, которые производят в среднем 25 галлонов масла в месяц из отработанного масла в течение календарного года, должны быть освобождены от регулирования (57 FR 41566, 41588; 10 сентября 1992 г.).

Должны ли генераторы отработанного масла, работающие с отработанным маслом в соответствии со стандартами обращения с переработанным отработанным маслом, Часть 279, получать идентификационный номер EPA?

Производители отработанного масла не обязаны уведомлять EPA или получать идентификационный номер EPA. Однако, если генератор отработанного масла также подпадает под действие Части 279, подразделов E - H (т.е., перевозчик / перевалочное предприятие, переработчик / переработчик, продавец и т. д.), в связи с дополнительными операциями по обращению с отработанным маслом, генератор должен иметь идентификационный номер EPA (Раздел 279.20 (b)).

Каким образом регулируются спецификации отработанного масла?

EPA установило критерии спецификации отработанного масла, которые позволяют сжигать отработанное масло в непромышленных горелках без правил RCRA (40 CFR, часть 279.11). В спецификации отработанного нефтяного топлива перечислены максимально допустимые пределы содержания мышьяка, кадмия, хрома, свинца и общего содержания галогенов, а также минимальная температура воспламенения (памятка, Cotsworth to Green; 26 сентября 1997 г. (RCRA Online # 14117).Технические характеристики отработанного масла следующие:

Мышьяк - максимум 5 частей на миллион
Кадмий - максимум 2 части на миллион
Хром - максимум 10 частей на миллион
Свинец - максимум 100 частей на миллион
Общее количество галогенов - максимум 4000 частей на миллион
Температура вспышки - минимум 100 градусов F.

Отработанное масло, соответствующее указанным выше характеристикам топлива, можно сжигать для рекуперации энергии в любом устройстве без ограничений EPA (Memo, Porter to Blair; 22 сентября 1988 г. (RCRA Online # 13224). Определение технических характеристик производится либо путем тестирования отработанного масла или используя исторические аналитические результаты (вопрос о ежемесячном отчете информационного центра; июль 2002 г. (RCRA Online # 14624).Горелка с отработанным маслом согласно спецификации должна анализировать или использовать информацию, чтобы показать, что масло соответствует спецификации и должно соответствовать требованиям к ведению учета в части 279.72 (57 FR 41566, 41597; 10 сентября 1992 г.). Кроме того, первое лицо, утверждающее, что отработанное масло соответствует спецификации, считается продавцом отработавшего нефтяного топлива и должно соответствовать требованиям Разделов 279.72, 279.73 и 279.74 (b) (Памятка; Шапиро Диксону; 27 ноября 1996 г. (RCRA Online # 14110) .Технические характеристики не распространяются на смеси отработанного масла и опасных отходов, которые считаются опасными отходами (Раздел 279.10 (б)).

Дополнительные указания относительно спецификации отработанного масла доступны в следующих документах:

Вопрос о ежемесячном отчете информационного центра; Ноябрь 2001 г. (RCRA Online # 14584)
Memo, Hale to Citizen; 15 сентября 1996 г. (RCRA Online # 12738)
Записка, носитель Блэра; 20 августа 1990 г. (RCRA Online # 13224)
Записка, EPA Стивенсу; 17 октября 1989 г. (RCRA Online # 13331)

Как регулируется отработанное масло? Исключены ли они как опасные отходы?

Любое масло, которое было очищено из сырой нефти или любое синтетическое масло, которое использовалось и в результате такого использования загрязнено физическими или химическими примесями, называется отработанным маслом.«Переработанное отработанное масло регулируется 40 CFR Часть 261.6 (a) (4) независимо от того, обладает ли оно характеристиками. Отработанное масло, которое не может быть переработано, утилизируется или отправляется на утилизацию, должно обрабатываться в соответствии со всеми применимые требования к твердым и опасным отходам. Проверьте свою государственную программу, чтобы узнать, разрешено ли в вашем штате выполнять правила части 279.

Связанные ресурсы:

40 CFR, раздел 279.10 (a)
57 FR 41566, 41578; 10 сентября 1992 г.
Вопрос к ежемесячному отчету информационного центра; ноябрь 1996 г. (RCRA Online 14054)
Памятка, Pertruska to Citizen; 13 октября 1993 г. (RCRA Online 11786)

Как долго можно хранить отработанное масло на станции перекачки отработанного масла?

Перекачка отработанного масла объекты - это объекты, связанные с транспортировкой, где отгрузки отработанного масла хранятся более 24 часов, но не более 35 дней во время обычного хода транспортировки или до деятельности, выполняемой в соответствии с Разделом 279.20 (б) (2). Объекты для перевалки отработанного масла включают погрузочные доки, стоянки, складские помещения и другие зоны (Раздел 279.1). Установки для перевалки отработанного масла, которые хранят отработанное масло более 35 дней, подпадают под действие стандартов для переработчиков отработанного масла и перерабатывающих предприятий в Части 279, Подчасть F (Разделы 279.1 и 279.45 (a)).

Дополнительное руководство по перевалке отработанного масла доступно в следующем документе:
Ежемесячный отчет информационного центра; Февраль 2004 г. (RCRA Online # 14702)

Как следует маркировать емкости для хранения отработанного масла?

Контейнеры и надземные резервуары, используемые для хранения отработанного масла на объектах генератора, должны иметь четкую этикетку или маркировку со словами «Отработанное масло» (40 CFR, раздел 279.22 (с)).

Кроме того, важно отметить, что это руководство представляет собой разъяснение федеральных правил. Большинство штатов имеют право применять федеральные постановления. Мы рекомендуем вам также связаться с исполнительным агентством вашего штата для получения дополнительной информации о хранении отработанного масла.

Если смесь отработанного масла / F005, образующая смесь, содержащую 2 000 частей на миллион галогенов, происходит из CESQG, будет ли смесь подпадать под опровержимое предположение в соответствии с положениями части 279 об отработанном масле?

Смесь подлежит опровержимой презумпции, поскольку положения опровержимой презумпции применяются ко всем отработанным маслам, содержащим более 1000 частей на миллион общих галогенов (за исключением масел для металлообработки и отработанных масел, предназначенных для утилизации и загрязненных хлорфторуглеродами (ХФУ) сняты с холодильных установок, как указано в Разделах 279.10 (b) (ii) (A) и (B) (57 FR 41566, 41579; 10 сентября 1992 г.). В этой ситуации предположение о смешивании может быть опровергнуто путем предоставления убедительной документации, показывающей, что смесь является исключенной смесью отработанного масла VSQC, подпадающей под действие Разделов 261.5 (j) и 279.10 (b) (3). Кроме того, опровергающая документация для этого потока отработанного масла должна вестись последующими обработчиками отработанного масла. Опровержения от каждого производителя отработанного масла необходимы для опровержения предположения о смешивании, когда отработанные масла из нескольких источников объединены, а общая концентрация галогена в смеси превышает 1000 частей на миллион.

Является ли присутствие полихлорированных дифенилов (ПХД) одним из критериев для определения того, соответствует ли отработанное масло техническим характеристикам топлива в разделе 279.11 40 CFR?

Наличие ПХД не является одним из критериев определения соответствия отработанного масла спецификациям отработанного нефтяного топлива в Разделе 279.11. Концентрация ПХД, однако, важна для определения того, подпадает ли отработанное нефтяное топливо под действие стандартов RCRA по обращению с отработанным маслом в Части 279 при сжигании для рекуперации энергии, а также для определения того, какие правила применяются в соответствии с требованиями Закона о контроле за токсичными веществами в Части 761. (68 FR 44659, 44660; 30 июля 2003 г.).

Должен ли продавец отработанного масла проверять отработанное масло, которое должно сжигаться для рекуперации энергии, для определения технических характеристик? Как часто продавец отработанного масла должен выполнять анализ отработанного масла или обновлять данные спецификации, чтобы убедиться, что отработанное масло соответствует спецификации?

Определение спецификации может быть сделано либо путем тестирования отработанного масла, либо с использованием исторических аналитических результатов, результатов тестирования других специалистов или личных сведений об источнике и составе отработанного масла.Периодичность анализа отработанного масла зависит от ряда особенностей конкретного объекта. Например, если какое-либо действие, смешивание или условия хранения влияют на физический или химический состав отработанного масла, маркетолог должен переоценить спецификацию отработанного масла (Памятка, Шапиро Диксону; 27 ноября 1996 г. (RCRA Online # Специалисты по переработке отработанного масла, делающие заявление о технических характеристиках, должны предоставить документацию об использованных методах испытаний и отбора проб, а также о частоте отбора проб в записях предприятия (57 FR 41566, 41597; 10 сентября 1992 г.).

Что такое продавцы отработанного масла и как они регулируются при подаче отработанного масла в соответствии со спецификацией в горелку для отработанного масла?

40 CFR Раздел 279.70 (a) (2) определяет маркетолога как человека, который первым заявляет, что отработанное масло, предназначенное для сжигания для рекуперации энергии, соответствует спецификациям отработанного нефтяного топлива, изложенным в Разделе 279.11.

Продавцов отработанного масла можно разделить на две категории: тех, кто продает отработанное масло не по спецификации, и тех, кто продает масло, соответствующее спецификации.Для каждой категории применяются разные правила в соответствии с Частью 279, Подчастью H. Требования к маркетингу отработанного нефтяного топлива применимы ко всем, включая производителя, перевозчика, переработчика или сжигателя отработанного масла, кто участвует в маркетинговой деятельности или кто первым заявляет, что использованное масло масло соответствует критериям спецификации. Согласно нынешнему определению маркетолога, невозможно, чтобы кто-то был только маркетологом, не прибегая к каким-либо другим методам обращения с отработанными маслами. Например, генератор отработанного масла, который первым направляет партию отработанного масла, не отвечающего техническим требованиям, к горелке, является не только производителем, но и продавцом, и должен соответствовать применимым требованиям части 279, подраздела C и подраздела H.

После того, как было продемонстрировано, что отработанное масло, предназначенное для сжигания для рекуперации энергии, не превышает каких-либо спецификаций, а лицо, производящее такой показ, соответствует разделам 279.72, 279.73 и 279.74 (b) 40 CFR, отработанное масло больше не подлежит 279.11. Кроме того, если было доказано, что отработанное масло не превышает уровней спецификации, на него не распространяются ограничения по сжиганию, указанные в части 279, подраздел G (Модуль обучения отработанному маслу; октябрь 2001 г., EPA530-K-02-025I). Однако, если вы также выполняете дополнительные действия, такие как направление партии отработанного масла, не отвечающего техническим требованиям, со своего предприятия в горелку для отработанного масла или первое заявление о том, что отработанное масло, которое должно быть сожжено для рекуперации энергии, соответствует установленным спецификациям отработанного жидкого топлива. далее в Разделе 279.11, то вы также подпадаете под действие правил в качестве маркетолога, если только вы не соответствуете одному из исключений, предусмотренных в Разделе 279.70 (b) (Раздел 279.70 (a)).

Следует ли утилизировать отработанное масло с характеристиками опасных отходов как опасные отходы, если оно перерабатывается?

За исключением случаев, предусмотренных в разделе 279.11 40 CFR, отработанное масло и материалы, указанные в разделе 279.10, подлежат регулированию как отработанное масло, независимо от того, проявляет ли отработанное масло или материал какие-либо характеристики опасных отходов, указанных в подразделе C части 261 (раздел 279.10 (а)).

Следующие руководящие документы предоставляют дополнительные разъяснения по регулированию использования отработанного масла, имеющего характеристики опасных отходов:

Вопрос о ежемесячном отчете информационного центра; Декабрь 2004 г. (RCRA Online # 14739)
Записка, Бюссар Кэмерону; 11 июля 1994 г. (RCRA Online # 11850)
Записка, Петрушка гражданину; 8 февраля 1994 г. (RCRA Online # 11811)
Записка, Петрушка гражданину; 13 октября 1993 г. (RCRA Online # 11786)

Какое опровержимое допущение для отработанного масла?

Отработанное масло, которое содержит более одной тысячи частей на миллион (ppm) общих галогенов, считается смешанным с регулируемыми галогенированными опасными отходами (т.д., отработанные галогенные растворители), и поэтому на него распространяются применимые правила обращения с опасными отходами. Лицо может опровергнуть это предположение, продемонстрировав посредством анализа или другой документации, что отработанное масло не было смешано с галогенированными опасными отходами. Один из способов сделать это - показать, что отработанное масло не содержит значительных концентраций галогенированных опасных компонентов. Если это предположение успешно опровергается, считается, что масло не было смешано с регулируемыми опасными отходами, и на него распространяются стандарты обращения с отработанным маслом, а не правила по опасным отходам.Дополнительное руководство относительно опровержимой презумпции доступно в следующих документах:

Вопрос о ежемесячном отчете центра обслуживания клиентов; Август 1999 г. (RCRA Online # 14400)
Ежемесячный отчет информационного центра; Декабрь 1996 г. (RCRA Online # 14051)
Memo, Lowrance to Hartman; 5 апреля 1993 г. (RCRA Online # 11735)
Ежемесячный отчет информационного центра; Декабрь 1992 г. (RCRA Online # 13579)
Memo, Lowrance to Guerci; 15 мая 1989 г. (RCRA Online # 13282) Записка
, Хейл гражданину; 15 сентября 1986 г. (RCRA Online # 12738)
Записка Уиллиамса Тарреру; 8 апреля 1986 г. (RCRA Online # 12608)
Записка, Скиннер Тарреру; 22 октября 1984 г. (RCRA Online # 12319)

Дополнительная информация относительно опровержимой презумпции.

Какие правила регулируют, какие агрегаты могут использоваться для сжигания отработанного масла, не соответствующего спецификации?

Горелки на отработанном масле подпадают под действие правил части 279, подраздел G, Стандарты для горелок на отработанном масле, которые сжигают отработанное масло, не соответствующее техническим условиям, для рекуперации энергии.

Отработанное нефтяное топливо, не соответствующее техническим условиям, можно сжигать для рекуперации энергии в промышленных печах, указанных в разделе 260.10, или в котлах, определенных в разделе 260.10, которые обозначены следующим образом:

  • Промышленные котлы, расположенные на территории задействованного объекта в производственном процессе, в котором вещества превращаются в новые продукты, включая составные части продуктов, с помощью механических или химических процессов
  • Коммунальные котлы, используемые для производства электроэнергии, пара, нагретого или охлажденного воздуха или других газов или жидкостей для продажи
  • Отработанные обогреватели, работающие на жидком топливе, при условии, что горелка соответствует положениям Раздела 279.23
  • Установки для сжигания опасных отходов, подпадающие под регулирование в соответствии с подразделом O частей 264 или 265 (раздел 279.61).

Нормативы по отработанному маслу включают освобождение от требований к отработавшим масляным горелкам, не соответствующим спецификации, для отработанных масляных обогревателей при условии, что нагреватель сжигает только отработанное масло, которое производит владелец или оператор, или отработанное масло, полученное от домашнего хозяйства своими руками ( DIY) использовали генераторы масла (Memo, Bussard to Bosco; 20 августа 1998 г. (RCRA Online # 14280)). Чтобы пройти квалификацию, обогреватели должны иметь максимальную мощность 0.5 миллионов БТЕ в час, а дымовые газы должны сбрасываться в окружающий воздух (Раздел 279.23).

Памятка Шапиро Нозенчуку; 25 сентября 1995 г. (RCRA Online # 11944) Записка
, Бюссар - Гансель; 23 апреля 1991 г. (RCRA Online # 11601)
Записка, EPA Стивенсу; 17 октября 1989 г. (RCRA Online # 13331)
Записка, носитель Блэра; 22 сентября 1988 г. (RCRA Online # 13224)
Записка, Хейлз гражданину; 15 сентября 1986 г. (RCRA Online # 12738)
Записка, Вильямс Риччи; 30 июня 1986 г. (RCRA Online # 12677)
Записка, Петрушка Ильгенфрицу; 13 февраля 1986 г. (RCRA Online # 12565)

Что такое переработка отработанного масла и какие правила должны соблюдать переработчики отработанного масла?

Обработка означает любую химическую или физическую операцию, предназначенную для производства или облегчения производства жидкого топлива, смазочных материалов или других продуктов, полученных из отработанного масла, из отработанного масла.Переработка включает, помимо прочего, смешивание отработанного масла с первичными нефтепродуктами, смешивание отработанных масел для соответствия техническим условиям на топливо, фильтрацию, простую перегонку, химическое или физическое разделение и повторную очистку (Раздел 279.1). Переработчики и переработчики подлежат стандартам, кодифицированным в части 279, подраздел F. Сюда входят стандарты хранения, такие как вторичная изоляция (раздел 279.54), общие стандарты объектов (раздел 279.52), требования к ведению документации (раздел 279.56) и опровержимые требования к презумпции (Раздел 279.53).

Дополнительное руководство по переработке отработанного масла и регулирование переработчиков отработанного масла доступно в следующих документах:

Ежемесячный отчет по горячей линии; Сентябрь 1999 г. (RCRA Online # 14403) Вопрос о ежемесячном отчете по горячей линии
; Июнь 1999 г. (RCRA Online # 14349) Вопрос о ежемесячном отчете по горячей линии
; Декабрь 1996 г. (RCRA Online # 14051)
Записка, Шапиро Диксону; 27 ноября 1996 г. (RCRA Online # 14110)
Ежемесячный отчет по горячей линии; Ноябрь 1996 г. (RCRA Online # 14055)
Записка, Петруска - Филипсу; 10 августа 1995 г. (RCRA Online # 13757) Записка
, Петрушка - Пикетту; 28 сентября 1994 г. (RCRA Online # 11874)
Ежемесячный отчет по горячей линии; Май 1994 г. (RCRA Online # 13666)
Записка, свадьба с Ван Шепеном; 1 ноября 1993 г. (RCRA Online # 11792)
Memo, Denit to Hunter; 7 октября 1993 г. (RCRA Online # 11783)

Какие нормативные стандарты применяются к смесям отработанного масла и опасных отходов VSQG?

Смеси отработанного масла и опасные отходы от генератора очень небольшого количества (VSQG, ранее CESQG), подпадающие под действие требований Части 261, подпадают под регулирование как отработанное масло согласно Части 279 (Раздел 279.10 (б) (3)).

Примечание: 28 ноября 2016 года EPA опубликовало Окончательное правило по усовершенствованию генератора опасных отходов, в котором вносятся несколько изменений в правила, касающиеся производителей опасных отходов, включая обозначение CESQG, изменяющегося на генератор очень небольшого количества (VSQG). Другие изменения также могут повлиять на информацию, представленную в этом FQ.

Окончательное правило по усовершенствованию генератора опасных отходов вступает в силу 30 мая 2017 г .; однако реализация в конкретном состоянии зависит от статуса авторизации штата.Обсуждение влияния этого окончательного правила на авторизацию состояния доступно на странице 85801 правила. Информацию о том, как правило повлияет на требования данного FQ в конкретном штате, лучше всего получить из государственной программы по обращению с опасными отходами.

Будет ли установка, осуществляющая разделение масла / воды, где нефть будет удаляться и в конечном итоге вывозиться с площадки в качестве отработанного нефтяного топлива, считаться переработчиком отработанного масла?

Переработка определяется как химические или физические операции, предназначенные для производства из отработанного масла или для того, чтобы сделать отработанное масло более пригодным для производства жидкого топлива, смазочных материалов или других продуктов, полученных из отработанного масла.Переработка включает, но не ограничивается: смешивание отработанного масла с первичными нефтепродуктами, смешивание отработанных масел для соответствия техническим условиям на топливо, фильтрацию, простую перегонку, химическое или физическое разделение и повторную очистку (40 CFR, раздел 279.1).

Разделение нефти и воды не обрабатывается, если восстановленная нефть не сжигается для получения энергии (Записка, Веддл - Ван Шепен; 1 ноября 1993 г. (RCRA Online # 11792). Следующие записки предоставляют дополнительные разъяснения по разделению нефти / воды в отношении на переработку отработанного масла:

Memo, Denit to Hunter; 7 октября 1993 г. (RCRA Online # 11783)
Memo, Shapiro to Lindgren; 22 марта 1994 (RCRA Online # 11818)

Соответствует ли раздел 265 40 CFR.173 (а) требование держать контейнер закрытым во время хранения, за исключением случаев, когда необходимо добавить или удалить отходы, также применяется к контейнерам, в которых накапливается отработанное масло?

Генератор отработанного масла, хранящий отработанное масло в контейнерах, не обязательно должен соответствовать требованиям 40 CFR, части 264/265, подраздел I, при условии, что отработанное масло не было смешано с опасными отходами (вопрос ежемесячного отчета информационного центра; сентябрь 1997 г. (RCRA Online # 14118). Контейнеры, используемые для хранения отработанного масла на объектах генератора, должны быть в хорошем состоянии (без сильной ржавчины, явных дефектов конструкции или износа) и не протекать (без видимых утечек) (Раздел 279.22 (б)).

451+ Названия компаний по производству опилок

Вот информация о названии компании, которая идеально подходит для начинающих предпринимателей, которые думают о создании предприятия по производству опилок. Было время, когда операторы лесопилок с трудом отдавали свои опилки. Они бросили его в лес или сожгли, просто чтобы избавиться от мусора. Но в наши дни все полностью изменилось. Это связано с тем, что большую часть деловой древесины необходимо сушить в печи, чтобы довести ее до приемлемого уровня влажности.

Доступен ряд предприятий, и вы можете выбрать любую нишу, какую захотите. Таким образом, если вы бизнесмен, заинтересованный в бизнесе, вы, вероятно, сможете открыть собственное предприятие по производству опилок. Это очень быстрорастущий сектор на сегодняшнем рынке, и вы должны учитывать прибыль от инвестирования в этот сектор . Перспективы получения прибыли именно в этом секторе высоки, поэтому стоит серьезно отнестись к инвестициям в эту компанию.

Есть ряд факторов, которые вы должны учитывать, прежде чем открывать собственную компанию. Создание компании - задача не из легких, и вы должны задать себе несколько вопросов, прежде чем приступить к процессу. Готовы ли вы приложить все усилия? Готовы ли вы переключиться в другой сектор в случае потери?

Планируете ли вы его правильно выполнить? Это вопросы, которые вы должны задать себе, чтобы иметь четкое представление о целях и задачах вашей компании.Однако при планировании компании в игру вступает ряд других факторов.

Названия компаний выходят на первый план, когда вы все еще находитесь на стадии планирования своей компании. Вы должны заранее продумать название компании, прежде чем создавать свою компанию. Имя - это первое впечатление о компании у клиентов, поэтому на него нужно обращать внимание.

Обсудим некоторые моменты в виде подсказок по названию вашей компании. Это поможет вам выбрать хорошее имя из имеющихся на рынке.Итак, ознакомьтесь с именами и советами в разделе ниже.

  • Коммерческие наименования играют большую роль на рынке , когда дело касается опилок и сопутствующих товаров. Таким образом, убедитесь, что вы выбрали имя, которое будет соответствовать требованиям современного рынка. Это гарантирует, что ваша цель ясна, и вы хотите предоставлять клиентам лучшее из своих услуг.
  • Креативные имена имеют большое значение , но в данном конкретном секторе от них мало пользы.Скорее, будет полезно, если вы объедините название своей компании с некоторыми уникальными терминами, которые сделают его уникальным во всем. Поэтому обязательно учтите этот факт и выберите имя из списка, который мы упомянули ниже.

Следующий список названий компаний Sawdust взят из существующих предприятий в Соединенных Штатах.

Сарай для пиломатериалов

Храмовая лесопилка

Доска Sun Mountain

Пиломатериалы Южной Флориды

Лесопильный завод Береговой линии

Лесопильный парк

Опилки и прочее

Ржавчина и опилки

Regus Tallahassee

Raymond Building Supply

Компания Paul Davis Lumber Co

Nichols Lumber Co.

Строительные материалы McCoy’s

Mason’s Mill

Пиломатериалы без ограничений

Киндер Лесопилка

Хантс Тимбер Инк

Хьюстон Вуд Ко.

Склад пиломатериалов на холме

Лесопильный завод Гриффиса

Лесопилка Фрэнка

Лесопильный завод "Перекресток"

Пиломатериалы и материалы для кокса

Материалы Кэмпбелла

Коробка это

Bella Cera Wood Co.

г. до н.э. Работа по дереву

Мельница Avana Grogans

Имя может сделать или сломать компанию

Ваше имя - важная часть вашего бренда.Здесь мы попытались предложить вам несколько идей с названиями компаний Catchy Sawdust для вашего вдохновения. Креативное имя придает больше внимания и привлекательности вашему бизнесу. Хотя ваш бизнес может быть чрезвычайно профессиональным и важным, выбор креативного названия компании может привлечь больше внимания. Классные имена легко запоминаются, в то время как названия, описывающие то, что делает ваша компания, звучат так же, как и все остальные.

Вот лучшие названия компаний по производству опилок Идеи

Лесопилка Oakbrook

Лесопильный завод Уиллуилли

Лесопильный завод FlairHint

Openline Wood Work

ClerkeDust Wood Work

Лесопильный завод Grifiin

MasQue

Kinder Wood Work

Dustoflex Wood Work

Клеодуст

Corona Wood Work

MasterDust

UniqCrew

Лесопилка БлэкДжек

Flyette Wood Work

Лесопильный завод Maximm

SawAxis Wood Work

SawEmpire

Лесопильный завод Eclipse

Древесина Корона Древесина

WoodZip Работа по дереву

Xcezz Timber

Опилки MineWork

Опилки Midland

Древесные опилки пиковые

Лесопильный завод CubicWood

Опилки DeltaRick

Grod Серые опилки

Лесопильный завод Гроффон

AmpleGrip

Credo Опилки

PrimeGrate

Лесопильный завод UrbanDust

Benex’s Timber

TruEdge Timber

Reckon Timber

Лесопильный завод Ultrex

Опилки восстания

Медный лесопильный завод

Опилки Expresaw

Древесные опилки редкие

Работа по дереву CasaFlip

Лесопильный завод SawCity

Опилки OldAtmos

Опилки Hexa

Лесопильный завод SimpleMay

SawMove Опилки

Лесопильный завод Террен

Лесопильные заводы Harmony

ShareSure Sawdust Co.

BirthRoot Sawdust Co.

Лесопилка SunWorship

Лесопилка AncientEye

BirthJoy Sawdust Co.

BetterBirth Sawdust Co.

меморелле Sawdust Co.

Компания Holistic Sawdust Co.

Лесопильный завод Мерлин

Rossells Sawdust Co.

Лесопильный завод SuperMate

BirthQuest Sawdust Co.

детские оттенки Лесопилка

MightRight Sawdust Co.

YourGrace

Amella Sawdust Co.

MoodMisty

Лесопилка EpicFeel

RightNurture

белыйBella

Лесопильный завод BlissStar

BeyondBump

MoreHappy Sawdust Co.

Healwave

urbanZest Sawdust Co.

AngelTouch

Maplehands Sawdust Co.

CaringNest Sawdust Co.

Ambely Sawdust Co.

BirthThrive Sawdust Co.

YouStrong Sawdust Co.

Лесопилка HappyMove

BeyondHelp Sawdust Co.

Urbanray Sawdust Co.

UPrise Sawdust Co.

Компания GreatBliss Sawdust Co.

Лесопильный завод CappaCale

Священные руки

Лесопильный завод WellSup

Компания WellFeel Sawdust Co.

CareMore Sawdust Co.

Лесопилка CaringLady

SurePride Sawdust Co.

VioWin Sawdust Co.

WellMotive Sawdust Co.

Компания BlueJade Sawdust Co.

FloraBirth Sawdust Co.

Компания BirthWood Sawdust Co.

Ритм Земли

Лесопилка Хэппи Яй

SuperBorn Sawdust Co.

Wellhealth

Лесопилка Surehealth

Лесопильный завод TInyShare

WiseView Sawdust Co.

Новокрылый лесопильный завод

Компания WellWish Sawdust Co.

Опилки Хевинн

Лесопилка WaterNest

Викторский лесопильный завод

Сиенская лесопилка

Hexabex

Лесопильный завод Эномотт

StarEdge

Лесопильный завод Indotrex

Bernesso

VelvoCrew

Лесопильный завод Alphex

Супревский Лесозавод

MicroCurve

FlowMotion

Лесопильный завод Moticca

AssuWynk

Лесопильный завод Адексин

FlowQuest

Flowmex

Лесопильный завод Enesta

Лесопильный завод Vistegrip

PrimeEight

Лесопильный завод Indowave

AlphaBridge

Supratec

Лесопильный завод Cevuvox

Лесопильный завод Brunox

CrewFord

Лесопильный завод Circoblex

RapidMove

Лесопильный завод SensiFlex

brevGrace

Лесопильный завод IronHex

Вертикальный лесопильный завод

Оберттек

Лесопильный завод Тритон

Лесопильный завод Игникс

Лесопильный завод Quzz

Марвелла

Лесопилка OneFex

Dinotrec

FutuFlex

Лесопильный завод Престона

Лесопильный завод Grevett

Лесопильный завод Primox

Турботекс

Селестен

Лесопильный завод Qustron

Лесопильный завод Aironex

FlowHex

Лесопильный завод Neroprox

Лесопилка Джаддина

Лесопильный завод Avonn

Хромон

Лесопильный завод Эссенекс

Напарники по потоку

Флембен

Лесопильный завод Mynex

Лесопильный завод Entenn

Твеггон

Лесопильный завод Орбиноз

Qubox

Лесопильный завод Спектрон

Стивекс

Лесопильный завод Yentex

Лесопильный завод MetaFit

Броллейный лесопильный завод

Каждый предприниматель Saw Dust Business должен хорошо знать свой бизнес и процесс наименования продуктов, а также осознавать важность хорошего названия компании.Ваши потенциальные клиенты должны уметь узнавать, что продает ваша компания, по названию.

Прежде чем выбрать правильное имя для брендинга вашего бренда, необходимо знать множество вещей. Например, вам нужна отправная точка в отношении того, какую личность вы хотите создать, какого типа покупатель вы ищете. Для бизнес-названий Saw Dust вы можете легко генерировать броские имена в Интернете.

Здесь собраны интересные идеи для опилок. Различное его использование. Теперь, дни, когда он стал очень важным предметом, и предприятия используют эту пыль в соответствии с их потребностями.Посмотрите видео ниже о машине для обработки опилок.

Подробнее:
›Бесплатные инструменты цифрового маркетинга для бизнеса
› На что следует обратить внимание перед открытием бизнеса
›2000+ наименований компаний для стартапов

Читатели также любят читать:

Как древесина попала в нашу пищу, затем из нее и снова в нее

Когда вы сообщаете о правилах, простой вопрос может довольно быстро превратиться в экзистенциальный.

В одну минуту вы пытаетесь выяснить, что в вашем хлебе, в следующую минуту вы задаете такие вопросы, как: Что такое хлеб? Если я назову что-то «хлебом», станет ли это хлебом?

Обычно хлебность определяется всего четырьмя ингредиентами: мукой, водой, солью и дрожжами. Но хлебопечки уже давно добавляют еще один ингредиент даже в самые простые буханки. Древесина. Опилки. Древесное волокно. Фактически, какое-то дерево использовалось во всех продуктах питания, по крайней мере, с начала индустриальной эры до наших дней.

История съедобной (или несъедобной) древесины - это в двух словах история регулирования пищевых продуктов. Или, может быть, на складе пиломатериалов.

История начинается в 1700-х годах на берегах европейских рек, среди мельниц и хлебопеков, которые пытались решить проблему: как дешево накормить бедных?

«В какой-то момент какой-то умный мельник сказал:« А что, если мы смешаем муку с опилками? », - сказал историк кулинарии Пенсильванского университета Брайан Макдональд. «Мы продаем продукты на развес, и люди не очень хорошо понимают, что такое мука, а что - опилки.”

Пшеницы в Британии было мало, но опилки были повсюду. Иногда лесопилки и мельницы даже разделяли пространство.

Защитники бедных не были в восторге от так называемой «древесной муки». По словам Макдональда, это начало сказываться на здоровье потребителей и на рынке хлеба. Мельницы и пекари, которые использовали опилки, мел и другие наполнители, могли подрезать те, которые не использовали их, и вывести их из бизнеса.

В конце концов, усиление государственных проверок и потребительский спрос привели к появлению компаний, продвигавших чистую пищу, таких как Nabisco и Quaker Oats в 19 и начале 20 веков.Quaker продавал овес в картонных коробках, которые были новинкой для того времени, с изображением доброго старика и свитком с надписью «чистый». Как пишет Эндрю Ф. Смит в своей книге «История еды», это оказало огромное влияние на зарождающуюся упакованную пищевую промышленность Америки.

В США не было таких проблем с опилками для хлеба, как в Европе, потому что пшеницы было очень много, сказал Макдональд. Тем не менее, есть свидетельства того, что «Poison Squad», своего рода прото-Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, которое тестировало продукты питания на рубеже веков, нашло свою долю этих продуктов.Атлас-обскура откопал стихотворение Харви Уайли, государственного химика, который проводил эксперименты:

Садимся за красиво раскинутый стол,

И изобилующий хорошей едой,

И нежно потрогать кремовый хлеб,

Просто нужно завершить

Пленка из масла, такого желтого и сладкого,

Подходит для ежеминутной работы

Страх восторга.

А пока едим

Мы не можем не спросить: «Что в нем?

Ой, может быть, этот хлеб содержит квасцы и мел,

Или очень мелко измельченные опилки,

Или гипс в порошке, о котором говорят,

Terra alba только что вышла из шахты.

И наша вера в масло склонна ослабевать,

Потому что у нас нет подходящего места для прикрепления

Аннато такой желтый и говяжий жир такой гладкий,

О, если бы я мог знать, что в нем? "

Ням.

К 1950-м годам федеральное правительство установило правила и конкретные определения для всех видов продуктов питания, включая то, что оно считало хлебом: «приготовленное путем выпечки замеса дрожжевого теста, моя мука была увлажнена водой… с добавлением соли, и обычно с добавлением некоторых других ингредиентов ».

С последним битом все усложняется. В своей истории FDA отмечает, что обогащенный хлеб представляет собой ранний пример того, насколько сложно регулировать пищевые добавки.

Одна из тех добавок, которые FDA должно было регулировать? Целлюлоза - растительное волокно, которое часто получают из древесины. Целлюлоза была «в целом признана безопасной» Управлением по контролю за продуктами и лекарствами в 1973 году, и она содержится во многих продуктах питания. Вы можете это сказать, потому что каждые несколько лет в том или ином издании публикуется история типа «Знаете ли вы, что в…?» Бургеры, тако, сыр, мороженое! И, конечно же, хлеб.

Контркультурное движение 60-х и 70-х годов избегало послевоенных полуфабрикатов, сказал Макдональд, но к 80-м годам потребители искали здоровую пищу, а маркетологи знали, как продвигать целлюлозу.

«Вы начинаете видеть людей, продающих хлеб, в которых говорится:« В два раза больше клетчатки, чем у ведущего конкурента, [и] на 30 процентов меньше калорий, чем в белом хлебе торговой марки »», - сказал Макдональд.

Целлюлоза делает это возможным. По словам Макдональда, опилки обычно содержат около 40 процентов целлюлозы. Вещества, добавленные в сегодняшнюю пищу, очищены и безопасны для употребления, но не имеют долгосрочной пользы для здоровья. Он просто проходит через тело, может быть, делает вас более регулярным, но это все.

К середине 80-х годов группы потребителей и Федеральная торговая комиссия начали противодействовать некоторым производителям хлеба, которые громко заявляли о низкокалорийном белом хлебе с высоким содержанием клетчатки, хотя не вся клетчатка является «диетической клетчаткой».

Целлюлоза имеет и другие применения. Производители мороженого используют его для придания более сливочного вкуса продуктам без использования сливок. Сырные компании используют его, чтобы измельченный сыр не слипался. Эти типы упакованных пищевых продуктов могут даже иметь маркировку «органический» и «без ГМО», потому что древесина, используемая для создания целлюлозы, часто бывает и той, и другой.

Некоторые компании также считают, что целлюлоза является полезным наполнителем, позволяющим им сократить расходы и иногда нарушать нормативные требования. Сыр пармезан - особенно распространенный преступник. Его производство дороже, чем производство других сыров, и Bloomberg обнаружил, что некоторые бренды, обещающие «чистый» сыр, на самом деле продают продукты с содержанием целлюлозы до 8,8%. Некоторые даже не содержали пармезана.

Однако в целом продовольственные компании скажут вам, что здесь не происходит ничего гнусного.Они просто пытаются удовлетворить запросы потребителей и поддерживать низкие цены на безвредный ингредиент, который правильно маркирован.

Чтобы прояснить ситуацию для потребителей, FDA начало вводить новые правила, касающиеся добавленных волокон, только в этом году. По словам Макдональда, этот процесс может занять десятилетия. Частично это связано с тем, что агентство уделяет первоочередное внимание опасностям для здоровья, а тестирование добавленных волокон может быть трудным и дорогостоящим.

Но это также сложно, потому что, когда кучка бюрократов пытается количественно определить, что хлеб есть хлеб, все становится в некотором роде философским.

«Вы можете найти огромный сегмент потребителей, которые были бы действительно рады съесть кусок хлеба и обнаружили, что в нем нет калорий, потому что он полностью целлюлозный», - сказал Макдональд. «Сколько целлюлозы может быть в буханке хлеба, чтобы она перестала быть хлебом?»

Начать производство древесных пеллет для производства древесных пеллет из опилок

  • Кликов:

Хотите начать бизнес по производству древесных гранул для получения прибыли? Сегодня мы расскажем вам: как производится производство древесных гранул, полный процесс производства древесных гранул и подробный список конфигурации оборудования для производства древесных гранул.

Richi Machinery разработала оборудование линии по производству древесных гранул для производства древесных гранул из опилок в соответствии с рыночным спросом, которое также подходит для древесной щепы, бамбуковой стружки, стружки, стружки, ячменной соломы, овсяной соломы, пшеничной соломы, ржаной соломы, рисовая солома, солома сорго, стебли кукурузы, картофельная лоза, стебли фасоли, арахисовая лоза и другие материалы с влажностью 35-65% сушатся и формуются.В соответствии с характеристиками каждого материала биомассы, размером на выходе, требованиями к применению, контролем затрат, степенью автоматизации, условиями работы на объекте и т. Д. Оптимизируйте технологию процесса сушки и формования.

  1. Сбор сырья: для машины по производству древесных гранул имеется много сырья, например, стебли сельскохозяйственных культур, скорлупа плодов, кора деревьев, опилки и т. Д. Перед началом производства необходимо хранить достаточное количество сырья, необходимое как минимум в течение одной недели. чтобы не задерживать нормальное производство.В то же время хранимое сырье должно обеспечивать хорошую защиту от огня и дождя.
  2. Измельчение сырья: при механической обработке гранул потребность в сырье составляет 3-5 мм, поэтому, за исключением опилок, все собранное сырье необходимо измельчить. В зависимости от размера сырья мы можем выбрать измельчитель древесины или молотковый измельчитель опилок.
  3. Сушка сырья: машина для производства древесных гранул очень строгая к содержанию воды в сырье, и содержание воды не превышает 18%.Если содержание воды слишком велико или чрезмерно, гранулы древесных опилок будут разрушаться, но не образовываться.
  4. Транспортировка сырья: для экономии рабочей силы мы обычно конфигурируем конвейерное оборудование. Обработанное сырье по конвейеру отправляется в порт подачи гранулятора древесных гранул.
  5. Гранулирование сырья: Машина для гранулирования биомассы является самым важным оборудованием всей производственной линии. В зависимости от производительности и использования станок для измельчения древесных гранул в основном имеет два типа кольцевой матрицы и плоской матрицы.На выбор доступны десятки моделей и конфигураций. Однако мы обычно рекомендуем клиентам использовать грануляторы с кольцевой матрицей, потому что комплексные преимущества грануляторов с кольцевой матрицей очень высоки. очевидный. Здесь мы сосредоточимся на представлении гранулятора 420 с кольцевой матрицей. Машина для производства древесных гранул имеет мощность 90 кВт и производительность около 1,5 тонн в час. Он является экспертом в прессовании сырья с плохой адгезией. Оборудование для производства древесных гранул стабильно в работе, имеет высокое давление, получаемые частицы плотные, скорость формования высокая и устойчиво к возгоранию.
  6. Охлаждение частиц: температура свежеприготовленных гранул биомассы достигает 80 или 90 градусов. Если упаковка в это время вызовет пожар, ее необходимо охладить до комнатной температуры с помощью охладителя гранул перед упаковкой и хранением.
  7. Упаковка гранул: Охлажденные и целые гранулы транспортируются в упаковочную машину, упаковочная машина измеряет и упаковывает их в мешки, а затем отправляет их на склад готовой продукции. Тогда его можно будет продать напрямую.

Что вам нужно, так это создать укомплектованный завод по производству древесных гранул на биомассе для повышения эффективности и результативности. Линия по производству древесных гранул из биомассы или завод по производству древесных гранул может состоять из определенных элементов, которые должны быть завершены. В состав завода по производству древесных гранул может входить следующее:

Молотковая мельница для опилок

Это один из самых эффективных и базовых компонентов, который должен быть укомплектован заводом по производству древесных гранул из биомассы .

Если на вашем предприятии он отсутствует, работа может оказаться крайне невозможной. Если сырье, которое у вас есть для машин для производства древесных гранул, превышает диаметр опилок 5 мм, то нет сомнений, что вам нужна молотковая мельница для биомассы хорошего качества CE. Преимущество молотковой дробилки для опилок заключается в том, что вы сможете измельчать или измельчать сырье или материалы на меньшие диаметры. Не существует определенного диаметра, в который можно было бы раздавить ваш материал, потому что есть большие различия, которые вызваны статусом сырья.

Сушилка для опилок

Высококачественная роторная сушилка для опилок - еще один компонент, который играет очень важную роль в заводе по производству древесных гранул из биомассы. Очевидно, что большая часть сырья биомассы может содержать более высокие уровни влажности, которые колеблются от 12% до 50%. Этот процент влажности очень не подходит для гранулирования и, следовательно, должен быть снижен до более низкого уровня. По этой причине измельченный материал необходимо подвергнуть воздействию высоких температур перед подачей в машины для гранулирования древесных опилок.

Для экономической эффективности, фабрика напрямую поставляет барабанную сушилку для опилок, используется оборудование для производства гранул из древесных отходов, которое обычно используется с грануляторами с кольцевой матрицей на крупных заводах по производству гранул из древесных опилок. Это также эффективно, так как сушит материал до необходимого содержания влаги в кратчайшие сроки.

Машина для производства древесных гранул из биомассы

Машина для производства древесных гранул используется для производства конечных гранул из твердой биомассы.Это начинается с подачи порошка сырья в машину, затем ролик и кольцевая матрица прижимают его и выдавливают через отверстия матрицы, чтобы сформировать твердые гранулы.

Охладитель пеллет

Когда гранулы выходят из машины для гранулирования опилок древесных гранул , они всегда имеют очень высокие температуры, обычно 80-100 градусов Цельсия. Следовательно, их необходимо охладить перед упаковкой или использованием. Для экономии времени и труда вам очень поможет охладитель пеллет.Но если ваше производство пеллет имеет меньшую мощность, тогда вам могут не понадобиться услуги охладителя пеллет.

Машина для упаковки пеллет

Если производимые вами пеллеты из древесных опилок из биомассы продаются, важно приобрести автоматическую упаковочную машину для древесных пеллет.

RICHI может настроить процесс производства древесных гранул для полного набора линий производства древесных гранул из биомассы, которые являются доступными, прочными, высокопроизводительными, экологически чистыми, с низким потреблением, высокой скоростью формования, стабильной производительностью, топливными гранулами, устойчивыми к нагреванию, и высокая теплотворная способность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *