Ковка как бизнес: Бизнес на холодной ковке — как начать, бизнес-план

Как я начинал бизнес: отзывы покупателей -Публикации

Ковка — как это делается?

Очень часто, проходя мимо красивого кованого забора, у меня появляется вопрос, а как такая красота делается. Создается впечатление, что это многодневный, кропотливый труд не одного человека, а целой команды кузнецов. Именно так я думал на протяжении многих лет, пока однажды на выставке в Краснодаре, не увидел оборудование для холодной художественной ковки «Декор». Стенд представлял собой площадку размером 18-20 квадратных метров, на которой умещалась вся линейка оборудования и что самое интересное прямо на стенде демонстрировали работу и изготавливали всевозможные элементы для кузнечных конструкций. На металл без какого-либо нагрева накатывали рисунок, делали вмятины. Самое огромное впечатление на меня произвело, как в считанные секунды, из простого металлопроката квадратного сечения 16*16 мм делали «бублик», казалось, что метал вовсе не металл, даже один из посетителей (как я узнал позже) кузнец по профессии с многолетним стажем, попробовал разогнуть «бублик», не веря своим глазам. Вот такие секреты кузнечного мастерства открылись мне на выставочном стенде компании ООО «Декор» на XXII международной строительной выставке YugBuild (до 2011 года – Южный архитектурно-строительный форум).

Евгений Викторович, г. Краснодар

Мои первые шаги в бизнесе

Около 10 месяцев назад я вернулся со службы в армии. Первый вопрос – куда пойти работать, на что прожить. На тот момент самым удачным вариантом для меня оказалось пойти на завод сварщиком, поскольку имею 2 разряд. Проработав там около полугода, столкнулся с задержками зарплаты, не очень удобным графиком работы, и решил, что нужно что-то менять. Примерно в это же время встретил своего товарища, который собирался открывать бизнес с использованием кузнечного оборудования фирмы «Декор». Для этого ему не хватало сварщика и финансовых возможностей. Долго думал, сомневался, просчитывал все возможности, в итоге решили приобрести в складчину малый кузнечный блок на приводе Д1 у «Декора». В фирме «Декор» нам помогли подобрать нужную комплектацию на наши денежные средства, дали рекомендации по работе. Станок получили быстро, установили и начали работать. Оборудование деньги свои оправдало, работает исправно. Клиентов становится все больше, каждый второй приводит к нам своих друзей или родственников, потому что делаем быстро и на совесть. Сейчас думаем о приобретении на заработанные деньги вальцовочного блока, на отдельном приводе, чтобы расширить свои возможности и увеличить прибыль. Очень благодарен фирме «Декор», за помощь в создании своего бизнеса, который сейчас приносит мне устойчивый доход.

Вениамин, г. Усть–Катав
Идея для бизнеса

Работая сварщиком в одной из организаций в Орске, около года назад делали металлоконструкции и брали заказы на оградки и калитки. С приходом нового руководства, компания потеряла многих клиентов по ряду причин, не буду вдаваться в подробности, и я был сокращен. В общем, в очередной раз рыская в интернете идеи для бизнеса, натолкнулся на статью Ковка, «кованые изделия» и «оборудование для малого бизнеса» и увидел станки для ковки серии «Декор». Заинтересовался, что можно сделать на таком станке, посмотрев видео и почитав отзывы на форумах, решил связаться с производителями «Декор». И оказалось все гораздо проще, чем я ожидал, идея для бизнеса оказалась заманчивой и станок, оказывается, при помощи различных штампов и приспособлений делает различные элементы, волюты, завитки и т.д. Их просто потом свариваешь между собой и готова решетка или ограда. Решил приобрести станок «Декор-1» в средней комплектации, т.к. с деньгами было туговато. Поставил в гараже в свой частный дом, сделал сначала себе палисадник. Сейчас у меня в помощниках два человека, заказы есть даже с области. Эта идея для бизнеса оказалась лучшей из всех, о которых я подумывал в свободное время. Бизнес встал на ноги буквально за сезон. В этом году буду покупать второй станок «Декор».

Владимир, г. Орск

Профессиональное производство кованых изделий

С самого детства смотрел на металл как на нечто чудное, волшебное. На уроках труда всегда мечтал стать кузнецом, считая людей занимающихся ковкой и создающих из металла неописуемой красоты вещи – магами. После школы, невзирая на все запреты со стороны родителей, поступил в МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВЕЧЕРНИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ на специальность «Технология художественной обработки материалов». Обучался с удовольствием и впитывал знания как «губка». Надо отдать должное на факультете преподаватели, как говорится от «бога», мастера своего дела, посвятившие всю свою жизнь металлу. После окончания института решил не откладывать исполнение мечты в долгий ящик и открыть свой кузнечный цех. Соответственно денег не было и поэтому пришлось арендовать небольшую комнатку в кузнечной мастерской одной из школ моего города. Начал работать и не просто работать, а работать много, создавая поистине уникальные кованые вещи единственные в своем роде. Всегда был убежден, что в каждом кованом изделии есть частичка души мастера – кузнеца. Так проработал около пяти лет. Стал профессионалом своего дела, заработал капитал. И всю свою жизнь был рьяным противником так называемой «псевдо-ковки», ковки с использованием оборудования для холодной художественной обработки металла. Но время шло, и бизнес есть бизнес, я стал понимать, что спрос на эксклюзивную ковку есть, но и спрос на «псевдо-ковку» тоже велик. Осознавая, что именно там можно заработать большие деньги, т.к. трудозатраты минимальны и борясь со своими внутренними устоями, я решил открыть направление, где ковка будет делаться на станках. Благо цех уже был не маленький, и коллектив подобрать на это направление не составило труда. А вот с подбором оборудования, я потерял немало времени. Перечитав много литературы, статей и отзывов в интернете остановил свой выбор на многофункциональном профессиональном оборудовании для художественной обработки металла от производителя из г. Челябинск компании «Декор». Почему? Ответ прост – это действительно удобное и надежное оборудование, в чем я удостоверился, проработав на сегодняшний день на нем уже 2 года. Но самое главное, что повлияло на мой выбор, это то, как оборудование производится. Все узлы станков делаются на обрабатывающих центрах с ЧПУ допуски на этом оборудовании до 0,002 мм. Считаю, что инструмент для зарабатывания денег, а в данном случае профессиональные станки для ковки «Декор» должен быть надежным и качественным. На сегодняшний день все оборудование я уже окупил. Когда меня спросил друг, зачем я пишу эту статью, расхваливая станки для ковки «Декор» привлекая конкурентов в бизнес, я ответил: конкурентов я не боюсь, я – профессионал, и люди с заказами идут именно ко мне, пусть у меня дороже, но зато качественно. Я профессионально занимаюсь производством кованых изделий и не только изделий кованых вручную, но и изделий сделанных с применением станков для ковки «Декор» и горжусь этим. Ведь это мечта моего детства. Хочу пожелать всем, кто не поленился и прочитал мою статью, чтоб у Вас сбывались мечты и особенно мечты детства!!!

Сергей Иванович, г. Москва

Художественная ковка как бизнес. Планируем все необходимое

Из статьи Вы узнаете:

• Составляем бизнес-план
• Расчет прибыльности
• Специфика сбыта и продвижения продукции

Бизнес по изготовлению кованых элементов часто начинается с хобби. Сначала изготавливаются изделия в качестве образца и дарятся своим друзьям и знакомым. Получив подарок, они с радостью рассказывают другим людям о возможностях ковки. Эти люди обращаются к кузнецу и начинают заказывать у него кованые изделия.

Поначалу выпускаемая продукция будет простой, а на освоение выпуска сложных изделий потребуется много времени. Значительно больше времени потребуется на выработку своего стиля работы. Но после освоения премудростей ковки к предпринимателю потянется поток клиентов.

Спрос на кованые элементы достаточно большой. Их используют в балконных решетках, оградках, воротах, эмблемах, различных декоративных конструкциях и т.д. Кованые элементы служат прекрасным украшением зданий, сооружений, конструкций и т.п.

Преимуществом данного бизнеса является возможность входа в него со сравнительно небольшими затратами. Если собрать оборудование для ковки своими силами, то можно уложиться от 800 до 2 000 долларов. Иначе придется приобретать дорогостоящее оборудование, стоимостью 10 000 долларов. Следовательно, бизнес по изготовлению кованых элементов можно рекомендовать людям, любящим и умеющим работать своими руками.

Составляем бизнес-план

Перед началом дела лучше всего составить приблизительный план действий. Скорее всего, потребуется обучение основам ковки у профессионалов. Затем желательно составить бизнес-план, который позволит получить финансирование и будет служить ориентиром в работе.

1. Оценка конкуренции и спроса. Перед выходом на рынок ковки нужно учитывать уровень конкуренции и спроса. Для этого, как и в любом другом виде бизнеса, проводят маркетинговые исследования. Если изучение рынка дало положительные результаты, которые зафиксированы в бизнес-плане, то можно начинать работу. Но если для открытия дела не хватает финансов, имеет смысл обратиться в центр занятости, чтобы получить субсидию.
2. Помещение. Для работы понадобится помещение, поэтому нужно будет подыскать подходящее здание. После нужно подобрать оборудование. Когда оно установлено, начинают изготавливать образцы для демонстрации и распространения в целях рекламы. После появления первых клиентов переходят к основной деятельности. Если работа идет успешно, то идут к расширению бизнеса. Лучше выполнять все указанные шаги постепенно, не пропуская их без весомых на то причин.
3. Оборудование. В современной ковке используют механические молоты и программируемые станки. Для работы потребуются стол, стеллажи, вентиляция и т.д. Чтобы снизить первоначальные вложения, работу можно начинать в гараже. Чтобы изготавливать кованые элементы, понадобятся эскизы, чертежи, схемы. Сегодня проблем с поиском этих материалов нет: благодаря всемирной сети можно найти заготовки на любой вкус. Некоторые сайты кузнецов предоставляют посетителям целые библиотеки и каталоги, посвященные ковке. Для творческих людей есть большие возможности по созданию собственного дизайна кованых элементов.
4. Материал. На следующем этапе проводится закупка материалов.
   Нужно учесть, что стандартный профиль будет длиной 6 метров. Поэтому перед посещением поставщика нужно подсчитать, сколько материала заказать. Всегда нужно иметь запас материала, потому что бывают неточности в расчетах или потери в случае изготовления бракованных изделий.

Расчет прибыльности

Рассмотрим прибыльность по основным производственным операциям.

1 операция – изготовление кольца диаметром 0,1 метра. Чтобы сделать такое изделие, необходимо 0,32 метра квадрата размерами 0,12*0,12 м. Цена 1 погонного метра квадрата составляет 0,4 доллара. Из 1 метра квадратного профиля можно изготовить 3 кольца. Цена 1 кольца составляет 0,3 доллара. Следовательно, на 1 квадрате можно заработать 0,9 долларов. Прибыль с 1 квадрата составит 0,9 — 0,4 = 0,5 долл. За 1 час на станке можно изготовить 500 колец, за день можно изготовить 500*8 = 4000 колец. Дневная прибыль на кольцах составит 4000*0,5 = 2000 долларов.

Второй популярной производственной операцией является изготовление стоек. Цена 1 метра изделия составляет около 1 доллара. Прибыль с 1 изделия составляет около 0,4 долл. На изготовление 1 стойки уходит половина минуты. Потребности в стойках большие, потому что при изготовлении ворот, заборов, решеток требуются десятки, а то и сотни элементов. Еще проще изготовление гнутых изделий, которые используются на воротах, арках и т.д. Цена завитка составляет около 0,2–0,3 долларов, более сложные изделия стоят от 1 доллара.

Специфика сбыта и продвижения продукции

Чтобы успешно осуществлять сбыт товара, понадобится торговая точка. Хорошим вариантом может стать собственное торговое место на строительном рынке. Важно, чтобы место было проходным. Желательно иметь каталог своих изделий, а еще лучше – составить прайс-лист, который содержит цену готового изделия и его стоимость при собственной сборке. Чтобы привлечь клиентов, нужно разнести буклеты по почтовым ящикам в частный сектор и раздать их в офисы компаний.

Предыдущая статья: Виды франшизы: определения и основные различия Следующая статья: Заключаем договор франчайзинга. Что необходимо учитывать?

Почему работа с производителем поковок принесет пользу вашему бизнесу

Назад к новостям/блогам

---

 

Производитель поковок предлагает рентабельные возможности для предприятий во многих отраслях. Они производят прочные и надежные продукты и могут настраивать каждый компонент, чтобы помочь бизнесу достичь конкретных целей.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о том, что такое ковка и почему вам следует подумать о сотрудничестве с профессиональным производителем ковки.

Содержание

Что такое ковка?

Процесс ковки включает в себя деформацию металлов и преобразование их в готовые изделия, часто с использованием тепла для облегчения движения материала.

Типы процессов ковки

Как правило, производители ковки используют один из четырех методов для производства кованых изделий. Методы включают тиснение штамповкой, холодную ковку, ковку в свободном штампе и бесшовную ковку с катаным кольцом. Каждый процесс дает уникальные преимущества применительно к конкретным материалам.

Штамп для штамповки

Штамповка штампом является предпочтительным методом для стали, алюминия, титана и других сплавов. Эти поковки часто изготавливаются с использованием гидравлических прессов, механических прессов и молотов с механическим или гравитационным приводом.

Этот процесс ковки хорошо известен своей способностью создавать безграничные трехмерные возможности. Другие преимущества этого процесса включают:

• Сокращение отходов
• Повышение производительности
• Повышенная ударопрочность
• Лучшее соотношение прочности и веса

Холодная ковка

В то время как большая часть работ по горячей ковке проводится при температуре около 2300 градусов по Фаренгейту (для стали), холодная ковка отличается. Этот уникальный процесс включает в себя такие методы, как экструзия, выдавливание или осадка, и проводится при комнатной температуре под действием силы сжатия.

Хотя это можно сделать на твердых материалах, относительно мягкие металлы, включая золото, серебро, медь и латунь, лучше всего подходят для этой техники. К преимуществам холодной ковки относятся:

• Более изысканная отделка поверхности
• Экономичный
• От минимального до нулевого уровня отходов
• Долговечность
• Повышенная прочность на растяжение

Производитель также может выбрать этот метод для проектирования автомобильных деталей, связанных с рулевым управлением и подвеской. Он остается экономичным выбором для широкого круга отраслей.

Открытая штамповка

Этот метод позволяет получать поковки весом от нескольких фунтов до более 150 тонн. Его название происходит от того факта, что заготовка не ограничена по бокам стенками оттиска, как это было бы при ковке в закрытых или штамповочных штампах. Практика позволяет производителю поковок создавать экспоненциально широкий спектр форм и размеров. К основным преимуществам процесса с открытым штампом относятся:

• Повышенная усталостная прочность
• Повышенная прочность
• Долговечность
• Мелкие размеры зерна металла

В этом процессе ковки используются инструменты для штамповки или формовки вместо закрытых оттисков, поэтому этот метод является предпочтительным при изготовлении очень крупных компонентов.

Бесшовное катаное кольцо

Бесшовное катаное кольцо является популярным методом ковки для производства горнодобывающей, аэрокосмической, энергетической и тяжелой техники. Этот метод включает в себя прокалывание отверстия в большом круглом куске металла и сжатие внутреннего и внешнего диаметров между формовочными роликами по мере его вращения. Конечные продукты могут варьироваться от простых дюймов до более чем 30 футов. Бесшовная прокатка колец обеспечивает следующие преимущества:

• Превосходная структурная целостность
• Меньше слабых сторон

Кованые кольца остаются предпочтительным выбором при создании компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению. Обычно используемые материалы включают углеродистые и легированные стали и цветные материалы.

Преимущества ковки

Изделия на металлической основе, изготовленные изготовителем ковки, как правило, превосходят изделия, изготовленные путем литья или механической обработки. Во многом это связано с тем, что первоначальный поток зерен в процессе производства стали сохраняется, оптимизируется или улучшается при формировании желаемой формы и размера. Другие причины для выбора профессиональной ковки включают в себя:

• Прочные изделия
• Более надежные и коммерчески безопасные компоненты
• Индивидуальные решения и инновационные конструкции
• Стабильные и улучшенные металлургические свойства

Отрасли, которые полагаются на производителей поковок

Производители поковок должны удовлетворять потребности отраслей, которым нужны надежные и надежные решения. Некоторые из отраслей, которые полагаются на ковку, включают:

Сельское хозяйство

Сельскохозяйственный сектор имеет значительные потребности в ковке. Сельскохозяйственные компоненты, в том числе пальцы комбайнов, серповидные головки, U-образные соединения и рулевые тяги, представляют собой прочные кованые детали.

Строительство

Перед архитекторами и подрядчиками стоит задача найти инновационные решения для несущих конструкций с экстремальной нагрузкой. Производители поковок остаются оптимальным решением, когда другие металлургические методы не работают.

Автомобильная промышленность

Многие автомобильные компании, в том числе такие известные компании, как Ford и Chevrolet, производят поковки для корпусов шаровых шарниров, фланцев выхлопных газов, деталей подвески и многого другого.

Коммерческий грузовик и транспорт

Коммерческим автомобилям класса 8 требуются самые прочные и надежные металлические детали. Тягач с прицепом может весить более 80 000 фунтов при перевозке грузов, поэтому устойчивые к крутящему моменту кованые детали имеют решающее значение для безопасности.

Оборона

Храбрые мужчины и женщины, служащие нашей стране, заслуживают усиленной защиты кованых изделий из металла. Производители поковок поставляют металлические детали, которые помогают укрепить обороноспособность нашей страны.

Морское оборудование

Морское оборудование должно выдерживать суровые погодные условия, воздействие соленой воды и давление. Вот почему судостроители и предприятия по ремонту лодок доверяют производителям кованые болты, шпиндели, опорные плиты и водонепроницаемую дверную фурнитуру.

Горнодобывающая и лесная промышленность

Тяжелое оборудование, необходимое для горнодобывающей и лесной промышленности, должно выдерживать чрезмерную силу и сильные удары. Если каменные инструменты, головки молотков и блокнорезы перестанут работать, обычные люди могут оказаться в опасности.

Силовая передача

Приводные валы имеют один из самых высоких коэффициентов крутящего момента на легковых автомобилях, грузовиках или внедорожниках. Производители автомобилей полагаются только на самые надежные детали силовой передачи, чтобы обеспечить безопасность водителя. Процессы ковки повышают прочность деталей и делают транспортные средства пригодными для эксплуатации.

Железная дорога

Американские цепочки поставок основаны на интермодальных перевозках, и наши железные дороги вместе с дальнобойщиками доставляют товары и материалы населению. Кованые металлические детали, в том числе тормоза ручек товарных вагонов, локомотивные штифты и грейферы, играют центральную роль в обеспечении своевременного движения поездов.

Общие обязанности производителя поковок

У производителя поковок есть одна основная обязанность — поставлять детали и решения самого высокого качества. Выполнение этой обязанности требует многолетнего опыта, знаний в широкомасштабных процессах ковки и ежедневного стремления к совершенству. Другие возможности производителя поковок могут включать термообработку, механическую обработку, нанесение покрытий и многое другое.

Что искать у производителя поковок

Если вам нужны долговечные металлические изделия или инновационные решения, очень важно провести исследование, прежде чем работать с производителем. Примите во внимание многолетний опыт организации, сертификаты, записи о своевременных поставках и их способность предлагать креативные решения. Кроме того, убедитесь, что они не передают свою работу иностранной компании.

Почему стоит выбрать ковку Trenton?

Trenton Forging является лидером отрасли с 19 лет.67. Как американская кузнечная компания, мы производим все наши детали на месте, прямо здесь, в Соединенных Штатах. Наша приверженность качеству является причиной того, что у нас есть длинный список довольных клиентов. Мы предоставляем широкий спектр услуг, включая штамповку, механическую обработку и нанесение покрытий, а также помогаем клиентам во многих отраслях промышленности.

Запросите предложение сегодня

Если вам нужны инновационные решения, свяжитесь с Trenton Forging. Мы являемся надежным производителем поковок на протяжении многих лет и гордимся своими исключительными возможностями. Позвоните нам по телефону (734) 672-3392 или заполните нашу онлайн-форму сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы делаем, или запросить расценки.

Ведущие кузнечные компании США

Изображение предоставлено: Flystock/Shutterstock.com

Металлическая ковка использует удар или высокое давление для ковки или сжатия горячего или холодного (а иногда и «теплого») металла в формы, которые максимально приближены к конечному состоянию. Преимущество ковки по сравнению с другими методами, такими как литье или механическая обработка, заключается в том, что поток зерен металла повторяет форму детали, производя продукт с превосходной прочностью. Горячая ковка на сегодняшний день является наиболее популярным методом, так как размягченный металл легче деформируется. Ковка в открытых штампах может использоваться для изготовления очень больших деталей, поскольку металл может деформироваться вбок между повторяющимися ударами молота или пресса.

Ковка в закрытых штампах гораздо более ограничена размерами деталей, которые могут быть изготовлены, но позволяет производить поковки, очень близкие к их готовым формам.

Поковки

обычно используются там, где прочность, необходимая для деталей, и огромное количество энергии, необходимой для их производства, оправданы. Так, преобладает наличие кованых коленчатых валов, вращающихся валов, шестерен, ступиц, крановых колес, трубных фланцев и многих других. Бесшовные кольца также часто выковываются для использования в турбинах. Многие автомобильные детали, такие как поворотные кулаки, также являются коваными.

В этой статье рассматриваются некоторые ведущие производители поковок в США.

Ведущие производители поковок в США

В приведенной ниже таблице 1 производители поковок ранжированы по приблизительной выручке в порядке убывания. Также в таблице указаны город, штат и год основания компании.

Таблица 1 Ведущие производители поковок в США

¹

Ранг	Название компании	Местоположение	Деловая активность	Год основания	Продажа $
1	Алкоа	Питтсбург, Пенсильвания	Производитель	1888	250 млн+
2	Американская ось и Mfg	Детройт, Мичиган	Производитель	1993	250 млн+
3	Ангстрем Автомотив Групп	Саутфилд, Мичиган	Производитель	1993	250 мил+-
4	ATI (Allegheny Technologies)	Питтсбург, Пенсильвания	Производитель	—	250 млн+
5	Була Форж	Кливленд, Огайо	Производитель	1973	250 миль+
6	Кузнечная технология	Эмеривилл, Калифорния	Производитель	1930-е	250 млн+
7	Артиллерийские и тактические системы General Dynamics	Санкт-Петербург, Флорида	Производитель	—	250 мил +
8	Прецизионные отливки	Портленд, Орегон	Производитель	1956	250 млн+
9	Скот Фордж	Спринг-Гроув, Иллинойс	Производитель	—	250 млн+
10	СВПК	Глубокая река, Коннектикут	Производитель	1852	250 млн+
11	Аити Фордж США	Джорджтаун, Кентукки	Производитель	1985	100-250 мил
12	Пауэрс и сыновья	Монпелье, Огайо	Производитель	1938	100-250 мил
13	Сиприс Солюшнс	Луисвилл, Кентукки,	Производитель	1927	100-250 мил
14	Группа Эллвуд	Эллвуд-Сити, Пенсильвания	Производитель	1910	—

 

Резюме компании

Алкоа , благодаря приобретению в 2014 году производителя деталей для реактивных двигателей Firth Rixson, расширила свои мощности по производству изотермических и кольцевых поковок из жаропрочных сплавов на основе никеля, титана, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Штаб-квартира компании находится в Питтсбурге.

Компания American Axle & Manufacturing является ведущим поставщиком компонентов автомобильных двигателей, трансмиссии и трансмиссии. Их процессы ковки включают горячую, теплую и холодную ковку. Компания также производит полные трансмиссии в сборе.

Angstrom Automotive Group производит кованые компоненты автомобилей для подвески, трансмиссии, двигателя и аналогичных автомобильных приложений. Компания имеет производственные мощности на нескольких площадках в США, а также в Германии и Венгрии.

ATI производит изотермические поковки, горячештампованные, закрытые и большие кольцевые поковки для аэрокосмической, оборонной, нефтегазовой, энергетической и аналогичных отраслей тяжелой промышленности весом от нескольких фунтов до 10 тонн. Публичная компания поддерживает два кузнечных производства в США и одно в Польше.

Bula Forge специализируется на мелкосерийной поковке для клиентов из горнодобывающей, железнодорожной, оборонной, внедорожной, тяжелой техники и подобных отраслей. Максимальный размер продукта составляет 60 фунтов. Помимо ковки, компания предлагает услуги по проектированию, механической обработке и сборке.

Coulter Forge Technologies производит штампованные поковки и катаные поковки для нефтеперерабатывающих заводов, электростанций и аналогичных отраслей промышленности. Компания обладает квалификацией для производства поковок для атомной энергетики ВМФ и поставляет поковки другим государственным учреждениям.

General Dynamics Ordnance & Tactical Systems , благодаря недавнему приобретению производственного подразделения Medico Industries, расширяет свои кузнечные мощности. Компания производит военные боеприпасы, вооружение и аналогичные системы вооружения.

Precision Castparts обеспечивает производителей аэрокосмических и промышленных газовых турбин коваными дисками компрессоров/турбин, ступицами вентиляторов и валами, а также корпусами двигателей, катушками, вращающимися головками и т. д. Компания также изготавливает критически важные компоненты (планер, шасси ) для коммерческих и военных самолетов. Компания также производит комплектующие для атомной энергетики, нефтехимии и подобных отраслей.

Scot Forge производит кованые прутки, диски, заготовки для зубчатых колес, кольца, валы и т. д. из черных и цветных металлов с использованием открытых и полуоткрытых штампов весом до 300 000 фунтов. Компания присутствует практически во всех отраслях тяжелой промышленности. от судостроения до энергетики. Компания управляет тремя предприятиями на Среднем Западе и является партнером по совместному предприятию с Ringmasters и North American Forgemasters.

SWPC , подразделение компании Smith & Wesson, занимающееся производством прецизионных компонентов, применяет опыт ковки оружия в контрактном производстве на своем заводе в Спрингфилде, Массачусетс. Компания предлагает кузнечно-прессовые и гидравлические штамповки различных металлов и сплавов, а также ряд сопутствующих услуг от проектирования штампов до отделки.

Aichi Forge USA является американским подразделением японской компании Aichi Steel и управляет предприятием в Кентукки, где производит шасси, трансмиссию и компоненты трансмиссии для автомобильного сектора. Типичные поковки включают поворотные кулаки, коленчатые валы и приводные валы. К кованым материалам относятся углеродистые, легированные, микролегированные стали и стали, выплавляемые дуговым углеродным переплавом.

Powers & Sons производит компоненты автомобильного рулевого управления и подвески, такие как кованые наконечники рулевых тяг, сошки и т. д. Поставщик уровня 2 также производит линейку запчастей для рулевого управления и подвески. Компания имеет два производственных предприятия в Огайо и сборочное производство в Мексике.

Sypris Solutions производит поковки для нефтегазового, нефтехимического и автомобильного секторов, включая затворы трубопроводов, анкерные фланцы, компоненты трансмиссии и т. д. Компания в основном поставляет OEM-производителям по многолетним соглашениям с единственным поставщиком. Компания имеет производственные мощности в Кентукки и Мексике.

Ellwood Group производит всевозможные кованые изделия и катаные кольца на нескольких предприятиях по всей стране. Ellwood City Forge, например, производит поковки валов и роторов, коленчатых валов и эксцентриков, ступиц и дисков и т. д. на своих двух кузницах в Пенсильвании. Компания производит изделия длиной до 57 футов и весом до 70 000 фунтов 9.0003

Ведущие производители поковок в США на сайте Thomasnet.com

В приведенной ниже Таблице 2 представлены компании по изготовлению кованых изделий в США, найденные в Thomasnet на основе данных о сеансах пользователей за 2020 год. Компании перечислены в порядке убывания количества сеансов пользователей. Диапазоны предполагаемых доходов и даты основания указаны там, где были представлены данные.

Таблица 2 — Компании по производству поковок в США на сайте Thomasnet.

com

Ранг	Название компании	Местоположение	Деловая активность	Год основания	Продажа $
1	КАБ	Буфорд, Джорджия	Производитель	1982	50-100 миль
2	Ферралой	Кливленд, Огайо	Производитель	1978	10-25 мил
3	All Metals & Forge Group	Фэрфилд, Нью-Джерси	Производитель	1972	10-25 мил
4	Отдел продаж Samco	Хьюстон, Техас	Расст. /Производ.	1981	1-5 мил
5	Поковки McKees Rocks	Маккис Рокс, Пенсильвания	Производитель	1985	10-25 мил
6	Титановая промышленность США	Болдуин Парк, Калифорния	Производитель	2014	25-50 мил
7	Кен Ковка	Джефферсон, Огайо	Производитель	1970	25-50 мил
8	Федеральная группа	Саутфилд, Мичиган	Производитель	1980	5-10 мил
9	Ковка Берк	Рочестер, Нью-Йорк	Производитель	1839	10-25 мил
10	Современная кузница	Голубой остров, Иллинойс	Производитель	1914	—
11	Тринити-Фордж	Мэнсфилд, Техас	Производитель	1955	23-50 мил
12	Корнелл Фордж	Чикаго, Иллинойс	Производитель	1930	25-50 мил

 

Резюме компании

CAB производит поковки в открытых и закрытых штампах и прокатные кольца из черных и цветных металлов для водоснабжения, водоотведения, нефтегазовой и подобных отраслей.

Компания Ferralloy , базирующаяся в Кливленде и имеющая производственные мощности в Китае, производит поковки в открытых и закрытых штампах и кольцевые прокаты размером до 5000 фунтов (открытые штампы) и диаметром до 110 дюймов. Компания производит поковки из почти все доступные кузнечные металлы и поставляет продукцию для всех основных отраслей промышленности от авиационной до внедорожной техники.

All Metals & Forge Group занимается ковкой прутков, блоков, заготовок, валов и т. д. с использованием процессов открытого штампа и производством бесшовных стальных катаных колец диаметром до 200 дюймов. Компания производит продукцию для всех основных отраслей тяжелой промышленности и работает с легированной, углеродистой и нержавеющей сталью, алюминием, титаном, никелем и медью.

Samco Sales , основной дистрибьютор грузовых креплений, цепей и т. д. для грузовых автомобилей, предлагает кованые и штампованные изделия из стали, нержавеющей стали и других металлических сплавов на заказ. Компания способна производить поковки в объемах от прототипов до полномасштабных производственных серий.

McKees Rocks Forgings производит ряд штампованных поковок, таких как краны и железнодорожные колеса. Для кованых изделий по индивидуальному заказу компания предлагает модульную оснастку, позволяющую минимизировать затраты и сократить время производства. 10 000-тонный гидравлический пресс компании используется для ковки углеродистой, легированной и нержавеющей стали.

Титановая промышленность США производит кованые титановые кольца, диски, фланцы и валы, используемые в водоподготовке, опреснении, химической обработке, судостроении и подобных отраслях промышленности. Титан популярен благодаря высокому соотношению прочности к весу, высокой коррозионной стойкости и низкому тепловому расширению. Компания, расположенная в Болдуин-Парке, Калифорния, работает с 2014 года.

Ken Forging производит полную линейку кованого промышленного оборудования, включая рым-болты, наконечники стержней, D-образные кольца, зажимы и т. д. Вся продукция производится внутри страны на предприятии компании площадью 400 000 кв. футов в Джефферсоне, штат Огайо. Также доступны индивидуальные услуги.

Federal Group производит поковки для автомобильной и аналогичной промышленности на своих зарубежных заводах, в основном применяя штамповку для производства деталей весом до 100 фунтов. Компания специализируется на управлении цепочками поставок. Компания также предлагает литье, штамповку, изготовление, холодную высадку, экструзию и литье под давлением металлических деталей.

Burke Forging специализируется на свободной штамповке стержней, блоков, дисков, ступиц и т. д. весом от 2 до 8000 фунтов. Многие продукты компании используются во внедорожном оборудовании и машинах, оборудовании для механической передачи энергии, металлообрабатывающем оборудовании, подшипниках качения и т. д. Компания базируется в Рочестере, штат Нью-Йорк, и обслуживает рынки США и Канады.

Modern Forge предлагает возможность поперечной ковки распределительных валов и валов шестерен, а также возможности ковки на молотах и ​​прессах. Компания обслуживает потребности аэрокосмической, автомобильной и других подобных отраслей промышленности и управляет пятью производственными подразделениями. Штаб-квартира находится на Блю-Айленде, штат Иллинойс.

Trinity Forge имеет возможность производить практически чистые поковки весом до 160 фунтов. Компания работает с углеродистой, легированной и нержавеющей сталью, алюминием, бронзой и т. д. и производит поковки на заказ для различных клиентов. в аэрокосмической, автомобильной, огнестрельной, энергетической и подобных отраслях. Компания предлагает дополнительные услуги, связанные с ковкой, от проектирования штампов до механической обработки.

Cornell Forge производит кованые шестерни, звездочки, шпиндели, ступицы и т. д. для рынков сельскохозяйственной и внедорожной техники. Компания производит поковки из углеродистой и легированной стали весом до 100 фунтов и поковки из нержавеющей стали весом до 30 фунтов. Помимо кованых стальных деталей на заказ, компания также предлагает проектные и инженерные услуги, а также металлургический консалтинг.