Оборудование для производства поролона – Пример №1 Комплект оборудования для производства листового поролона.

Содержание

Выбор оборудования для производства поролона и технология его изготовления :: BusinessMan.ru

Отечественный рынок производства поролона не может полностью удовлетворить потребности населения. Чаще всего данный материал закупается за границей. Поэтому производство поролона является неплохой идеей для открытия своего дела. Благодаря обширному рынку сбыта, удобной транспортировке, а также тому, что этот бизнес не требует большого первоначального капитала, при правильном выборе оборудования вы сможете сделать его успешным.

Технология производства поролона

Производство поролона является достаточно вредным, потому что испарения, возникающие при изготовлении этого материала, могут нанести значительный ущерб организму человека. В большом объеме они выделяются в окружающую среду. Однако после этого вредные вещества полностью распадаются на безопасные химические элементы, которые не приносят вреда.

Поэтому очень важно, чтобы производство было оснащено современной вентиляционной системой и водопроводом. Кроме того, сотрудники производственного цеха должны иметь респираторы и другое защитное оборудование.

Выбор оборудования для производства поролона зависит от необходимой мощности и объема готовой продукции, а также от метода изготовления продукции, который может быть периодическим или непрерывным.

Чтобы получить поролон, необходимые химические вещества смешиваются в машине для вспенивания. После этого готовая смесь через некоторое время высыхает, и её разрезают на листы необходимой толщины.

Необходимое оборудование

Для наладки работы цеха по производству поролона потребуется такое оборудование:

  1. Аппарат для вспенивания раствора.
  2. Машина, дозирующая компоненты для производства поролона.
  3. Тепловая камера.
  4. Оборудование для резки готового материала.
  5. Дополнительное оборудование, а именно муфты, насосы, шланги, дробилки отходов, станки для упаковки и другое.

Данное оборудование можно приобрести по отдельности, а можно и в виде производственной линии, которая будет включать все необходимые элементы для организации работы производственного цеха.

Однако на что следует ориентироваться при приобретении оборудования, чтобы бизнес мог приносить максимальный доход?

Выбор оборудования в зависимости от его стоимости

Выбор оборудования для производства поролона должен в первую очередь основываться на первоначальном капитале, который вы готовы в него вложить, а также на необходимой производительности. Кроме того, следует определиться с тем, будете вы покупать готовую производственную линию или оборудование по отдельности. Производственная линия намного удобнее. Дело в том, что в ней все элементы идеально подобраны. Таким образом, неполадки в работе возникают намного реже.

В том случае, если нет возможности больших капиталовложений, стоит подумать о приобретении станка, мощность которого составляет порядка 10 кубов за смену. Линия по производству поролона будет стоить в два-три раза дороже, но и ее мощность составляет около 25 кубов за смену. Если сбыт продукции хорошо налажен, то есть смысл приобрести еще более мощное оборудование, в противном случае это будет нецелесообразно.

Выбор оборудования при небольшом бюджете

В том случае, если ваши финансовые возможности невелики, стоит присмотреться к неновым отечественным станкам. Купить вы их сможете очень дешево, однако придется еще немного потратиться на то, чтобы вернуть их рабочее состояние. Таким образом, можно будет закупать более дорогое сырье для производства поролона, чтобы качество готовой продукции соответствовало всем показателям.

Если у вас есть возможность, то лучше приобрести импортное оборудование. Оно более долговечное и качественное.

Основное оборудование для небольшого производственного цеха

Самым необходимым оборудованием, без которого не может обойтись ни одно производство, является:

  1. Машина, которая вспенивает компоненты производства поролона. Данный аппарат является основным в производстве.
  2. Формы, в которые разливается сырье для застывания.
  3. Машина для разрезки поролона на листы необходимой толщины.

Безусловно, для нормальной работы производственного цеха потребуется и дополнительное оборудование. Однако его можно докупать постепенно. Для запуска производства главное — наличие трех вышеперечисленных станков.

Поиск оборудования

Выбор оборудования для производства поролона будет более успешным, если вы предварительно проконсультируетесь с владельцами действующих производств. Если вы сможете провести свое собственное расследование по этому вопросу, то тогда точно не допустите ошибок, совершенных другими.

Существует несколько способов, как можно узнать данную информацию.

  1. Позвоните своим будущим конкурентам, представившись менеджером компании, которая продает китайские запчасти для оборудования. Вы сможете узнать, оборудование какого производителя используется в цеху, и насколько часто оно выходит из строя.
  2. Можете позвонить в отдел сбыта и сказать, что ходите купить продукцию. При этом расспросите, на каком оборудовании производится поролон. Можно приехать и самостоятельно посмотреть рекламные образцы, чтобы удостовериться в качестве продукции.
  3. Общайтесь на форумах, где владельцы бизнеса по производству поролона обсуждают свои проблемы с тем или иным оборудованием. К тому же таким образом, вы сможете понять, какой участок производства сильнее всего тормозит производство продукта. Чаще всего это упаковка готовой продукции.

businessman.ru

Производство поролона позволяет создать малый бизнес с небольшим вложением

Производство поролона (эластичного пенополиуретан) технологически простой процесс. Данный факт стоит рассматривать как
бизнес идею для небольших вложений. Главное придерживаться всех норм
безопасности при производстве. Фактически сделать полорон можно в
элементарных лабораторных условиях на уроке химии. Сегодня мы с вами
повсеместно встречаемся с поролоном каждый день в разных его
проявлениях. Поролоном обтягивают мягкую мебель, делают звукоизоляцию,
утепляют двери и т.д. Эластичный пенополиуретана (ППУ) встречается и на
нашей кухне, и в ванной, и в детской комнате, и в нашей мебели и во
многом другом, с чем сталкивается человек на протяжении дня. Исходя из
того, что поролон пользуется большим спросом, следует задуматься о его
производстве. Тем более что цена минимальной комплектации оборудования
вполне доступна для малого бизнеса.

Оборудование для производства поролона

Производят поролон по двум
производственным технологиям:

  1. Непрерывная производственная технология.
  2. Периодическая производственная технология.

Периодический метод производства поролона более прост, именно
поэтому он идеально подходит для маленького бизнеса и новичков в этой
сфере. При этом оборудование для периодического метода изготовления,
несколько дешевле, да и такой метод не потребует специального обучения.
Оборудование может установить и компания, которая занимается продажей и
установкой рабочего оборудования. Услуги такой компании обычно не
превышают 10% от стоимости самих станков. Минимальный набор
оборудования:

  1. Вспенивающий аппарат.
  2. Тепловая камера.
  3. Станок нарезки поролона.
  4. Дозирующий аппарат.
  5. Блок-формы.

Дополнительно можно приобрести дробильный аппарат (он позволит
производству быть безотходным) а также упаковочный аппарат (для
скручивания поролоновых листов в рулоны и упаковки их в полиэтиленовую
пленку). Минимальный набор оборудования можно приобрести от 7000$.

Периодическая технология при производстве эластичного
пеннополиуретана

Периодическая производственная технология
заключается в следующем:

  1. В смесительный бак, необходимого объема, заливают
    пенополиуретановую смесь (вода, изоционат, полиол и другие нормативные
    компоненты) в определенном количестве.
  2. В зависимости от того какой вид и с какими характеристиками
    должен получится поролон соблюдается строгая рецептура для смешивания
    компонентов. Хотя их можно приобрести уже продозированые для каждого
    типа эластичного полиуретана. Подготовленные компоненты немного дороже,
    но существенно упрощают подготовку перед производством. В зависимости
    от пропорций компонентов в процессе реакции в поролоне образуются
    ячейки отличительных размеров и формы. Чем мельче ячейки, но крупнее
    стенки полостей тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Например,
    мебельный эластичный полиуретан на разрыв должен выдерживать 270
    Ньютонов. Такой качественный поролон будет эластичен и быстро
    восстанавливает свою форму. С другой стороны он требует больше
    расходных материалов и поэтому обладает более высокой себестоимостью.
  3. Смесь перемешивают в специальном оборудовании. В
    специальную блок-форму заливают смешанную смесь. В этой блок-форме
    происходит процесс вспенивания. После этого, полученный пенистый блок,
    выдерживают в форме еще некоторое время. По истечению отведенного
    промежутка времени в блок-форме открывают боковые стенки и вынимают
    готовый поролоновый блок. Но, для придания поролону полной готовности,
    его перемещают в отдельное помещение, в котором продержат еще не менее
    суток. И только после этого поролоновые блоки нарезают необходимой
    толщины листами, которые в основном используются в мебельной индустрии.

Такая технология производства  не потребует больших
финансовых затрат на оборудование и персонал. Именно поэтому
она подходит для малого бизнеса.

Рентабельность бизнес-идеи

Рассчитаем рентабельность на
примере одной стандартной порции
поролона произведенного периодическим методом производства. Чтобы
получить один блок (2000х1000х1100 мм) готового продукта необходимо
приобрести шестикомпонентную порцию сырья 50кг (в комплекте все
необходимые компоненты уже находятся в точных пропорциях) = 140$. После
производственного процесса на выходе получаем блок поролона, который
следует разрезать на поролоновые листы (2000х1000х10мм). Розничная цена
одного такого листа составляет 2$. У нас должно получится как минимум
100 листов (потому что 2 из них скорее всего будут бракованы).

И того 2$ х 100 – 140$ = 60$ прибыли. При наличии большого
производственного помещения линия стоимостью в 7000$ позволяет
производить эластичный полиуретан 10 тонн в месяц.

Свойства в качественном поролоне

Сам по себе поролон довольно плотный и легкий материал. Он,
как и все остальные виды пенополиуретана, имеет пористую структуру и
состоит в основном из воздушных пузырьков (до 90% от объема).

Основные параметры оценки качества поролона:

  1. Прочность эластичного пенополиуретана. На этом этапе
    проверяют уровень придельной прочности, которая определяется уровнем
    удлинения при разрыве.
  2. Эластичность. Данный показатель на прямую зависти от
    жесткости эластичного ППУ, чем больше жесткость, тем меньше
    эластичность. Проверяют такой пункт качества, измеряя высоту «прыжка»
    шарика, который падает на образец.
  3. Жесткость. Данный показатель проверяют, сжимая образец
    продукта на 40% от общей длины образца. Жесткость зависит от размера
    пор, чем больше размер воздушных шариков, тем выше жесткость.
  4. Уровень плотности ППУ измеряется в кг/куб метр. И это
    главный показатель качества.
  5. Процент остаточной деформации. Этот параметр указывает на
    способность эластичного пенополиуретана удерживать свои первоначальные
    показатели на протяжении всего срока эксплуатации. Измеряют её при
    помощи сжимания образца пенополиуретана на протяжении определенного
    количества времени, и устанавливают процентное соотношение от
    первоначальных показателей.
  6. Комфортность эластичного ППУ. Этим параметром отличается
    мебельный поролон маркировки HR.

Исходя из этих основных оценочных параметров, его делят на три
основных вида:

  1. Стандартный (ST).
  2. Высокоэластичный (HR).
  3. Жесткий пенополиуретан (HL).

В мебельной индустрии используют в основном ЭППУ с маркировкой
HR. С маркировкой ST также используют для производства мебели, но лишь
для той, на которую не будут производиться большие нагрузки.

Сбыт произведенной продукции

Все-таки основными потребителями эластичного
пенополиуретана
являются мебельные производители. Поэтому перед началом такого бизнеса
необходимо обдумать пути сбыта производимой продукции. Но не стоит
забывать также о производителях мягких игрушек, бытовых компаниях
(производство различного вида губок), акустика и многие другие сферы
деятельности. Эластичный пенополиуретан всегда был продаваемым видом
расходных материалов, поэтому его легко будет реализовать.

На сегодняшний день, можно с некой уверенностью сказать, что
рынок производства поролона достаточно конкурентный. Поэтому не стоит
рассчитывать на крупные заводы и предприятия в качестве
партнеров-потребителей. А вот если у вас в городе есть мелкие мебельные
предприятия, вы вполне можете составить конкуренцию крупным
конкурентам.

Производственные меры предостережения

Сам эластичный пенополиуретан безопасный для человека, поэтому
из него разрешается производить мягкую мебель. Хоть сам готовый поролон
не опасный для здоровья и соответствует всем гигиеническим нормам,
процесс его производства требует строгого соблюдения мер
производственной предосторожности. Химические компоненты при контакте
со слизистыми оболочками у человека могут вызывать раздражения.
Изоцианат (обязательный компонент) оказывает негативное влияние на кожу
и дыхательные пути. Поэтому оператор должен одевать респиратор,
защитные очки и защитный костюм. Также необходимо производственное
помещение оборудовать приточной и вытяжной вентиляцией, которая
спроектирована в соответствии с нормами безопасности. Это позволит
избавится от неприятного запаха. А все вредные вещества распадаются под
влиянием воздуха на абсолютно безопасные для человека элементы.
Запрещено выливать в канализацию не переработанные компоненты, так как
это влияет на засорение окружающей среды. Не переработанное сырье
следует безопасно утилизировать.

businessideas.com.ua

ПРОИЗВОДСТВО ПОРОЛОНА. ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Технология производства поролона.

Оборудование. Компоненты. Отзывы.

Что такое поролон? 

Поролон- это двухкомпонентный пенополиуретан. Поскольку поролон- это ППУ с очень низкой плотностью, то логично, что компоненты для него также являются политолог и изоцианатом. Свойства конечного продукта на прямую зависят от рецептуры (объемное и массовое соотношение компонентов, присадки, пластификаторы, разжижители).  Обычно при изготовлении изделий на одной заливочной машине используется один и тот-же изоцианат,  а второй компонент — полиол подбирается в зависимости от техзадания. И добавки вливаются именно в него. Какие именно присадки и добавки необходимые для конкретного продукта дает техотдел или лаборатория завода производителя компонентов. 

Принцип работы заливочной установки. 

Основной узел заливочной машины- это  смесительная камера в которую поступают полиол и добавки. Там они быстро смешиваются и уже в гомогенном состоянии поступают во вторую смесительную камеру где еще быстрее перемешивается с изоцианатом. И затем вся эта масса подается в форму. Чем больше бункер для поролонового блока, тем больше компонентов изначально должно перемещаться. Чаще всего заливку в форму делают один раз. Но если есть необходимость выполнить изделий из двух или более видов поролона, то заливку можно выполнить и в несколько приемов соблюдая технологию полимеризации каждого из слоев с применением промежуточных праймеров. 

При заливке поролоновых блоков, поверхность формы обрабатывается специальным составом, для предотвращения прилипания. Или перед заливкой компонентов в форму укладывают полиэтилен. Полиэтилен — это один из немногих материалов к которому ППУ не прилипает.

  

 

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

pmppu.ru

Производство Китай

  
 01. Прямострочные  1-игольные
    01.1  — с реечным продвижением
    01.2  — с игольным
    01.3  — с верхним и нижним
    01.4  — с тройным продвижением
     01.5  — с автоматикой
    01.6  — с обрезкой кромки
    01.7  — цепного стежка
    01.8  — окантовочные
    01.9  — с длинным рукавом
    01.10 -с регулируемой посадкой
 02. Двухигольные
    02.1  — с игольным продвижением
    02.2  — с тройным продвижением
    02.3  — с отключением иголок
    02.4  — цепного стежка
    02.5  — с длинным рукавом
 03. Рукавные
    03.1 —  с двойным продвижением
    03.2  — с тройным продвижением
    03.3  — окантовочные
    03.4  — с П-образным рукавом
    03.5  — цепного стежка
    03.6  — с длинным рукавом
    03.7  — специальные
 04. Колонковые
    04.1  — с игольным продвижением
    04.2  — с тройным продвижением
    04.3  — обувные с роликом
    04.4  — специальные
 05. Оверлоки
    05.1  — трехниточные
    05.2  — четырехниточные
    05.3  — пятиниточные
    05.4  — с верхним транспортером
    05.5  — специальные
 06. Плоскошовные  
    06.1  — с плоской платформой
    06.2  — рукавного типа
    06.3  — окантовочные
    06.4  — с обрезкой кромки
    06.5  — специальные
 07. Зигзаг
 08. Подшивочные
    08.1  — стандартные
    08.2  — двухплунжерные
 09. Пуговичные
 10. Закрепочные
 11. Петельные
    11.1  — прямые
    11.2  —  глазковые
 12. Многоигольные
 13. Шлевочные
 14. Скорняжные
 15. Мешкозашивочные
 16.Для тяжелых материалов/кожи
 17. Для обуви и кожгалантереи
    17.1 — для спуска края кожи
 18. Длиннорукавные
 19. Имитации ручного стежка
 20. Цепного стежка
 21. Специальные
 22. Декоративной строчки
  23. Автоматы швейные
     23.1  — рамочные
     23.2  — карманные
     23.3  — оверлочные
  Двигатели промышленные
  Оборудование ВТО
     — Парогенераторы
     — Гладильные доски
     — Консольные утюжильные столы
     — Прямоугольные утюжильные столы
     — Прессы дублирующие
  Раскройное оборудование
      —  Дисковые 
     — Вертикальные
     — Стационарные ленточные
     — Устройства для настила
     — Устройства для нарезания
     — Спекатели (дыроколы)
 

mintex.ru

Оборудование для производства и резки поролона

Оборудование применяется для нарезки поролона с дополнительными слоями из более прочного материала. Технические параметры позволяют работать с поролоном и материалом для губок размером до 1700*2290 мм.

Подробнее

Небольшой станок с ручной регулировкой стола является прекрасным примером невысокой цены и большого функционала. Позволяет работать с блоками размером 1200*2290*800 мм.

Подробнее

Оборудование для нарезки поролона на блоки. Максимальный размер нарезаемых блоков 2150*3000*1200 мм. Минимальная толщина резки 3 мм. Возможно оснащение сменным лезвием для нарезки поролона высокой плотности.

Подробнее

Станок для автоматической непрерывной резки поролона. Особенностью оборудования является увеличенная до 2400 мм ширина реза, что позволяет обрабатывать большой объем с минимальными затратами времени

Подробнее

Станок для нарезки листового поролона из блоков. Оснащен числовым программным управлением (ЧПУ), позволяющий автоматически разрезать блок по заданным параметрам. Ширина резки 1600 мм

Подробнее

Оборудование имеет рабочий стол размером 1200*2400 мм и высоту резки 400/500 мм. При необходимости возможно изготовления данного станка по Вашим размерам.

Подробнее

Станок с увеличенным до 2440*2440 мм рабочим столом. Подходит для промышленного использования при нарезке блоков большого размера. Высота резки также увеличена до 1100 мм.

Подробнее

Станок предназначен для нарезания плоского листового поролона из блоков. Управление позволяет устанавливать заданную толщину листов для исключения погрешностей. Высота резки 1200 мм. Ширина резки 1250 мм.

Подробнее

Станок предназначен для нарезания плоского листового поролона из блоков. Управление позволяет устанавливать заданную толщину листов для исключения погрешностей. Высота резки 1200 мм. Ширина резки 1650 мм

Подробнее

Станок предназначен для нарезания плоского листового поролона из блоков. Управление позволяет устанавливать заданную толщину листов для исключения погрешностей. Высота резки 1200 мм. Ширина резки 2150 мм

Подробнее

Оборудование для упаковки поролоновых листов. Предназначено для полностью герметичной упаковки исключающей попадание влаги и другого воздействия внешней среды на материал. Необходимо для подготовки поролона к транспортировке.

Подробнее

Оборудование для упаковки поролоновых листов. Предназначено для полностью герметичной упаковки исключающей попадание влаги и другого воздействия внешней среды на материал. Необходимо для подготовки поролона к транспортировке.

Подробнее

Система позволяющая хранить поролон без деформации между процессом производства и дальнейшей переработки. Длина 17,5 метра.

Подробнее

Пресс малой мощности с усилием в 30 тонн. Применяется для прессования отходов поролона, что позволяет сэкономить на транспортировке и вывозе мусора. Гидравлическая система надежна в эксплуатации и проста в обслуживании.

Подробнее

Пресс для отходов поролона с усилием в 60 тонн. Применяется для прессования отходов поролона. Более мощная гидравлическая система позволяет не только лучше уменьшать объем мусора, но и работать с более плотным поролоном.

Подробнее

Пресс для отходов поролона с усилием в 80 тонн. Применяется на крупных предприятий при работе с твердыми видами поролона, имеет максимальное усилие из простейших прессов.

Подробнее

Оборудование применяется для склеивания между собой листов и рулонов поролона, а также при производстве изделий. Обладает высокой скоростью склеивания до 40 метров в минуту.

Подробнее

Максимальная высота резки: 1200 мм
Ширина рабочего стола: 2000 мм
Длина рабочего стола: 2400 мм
Скорость резки: до 15 метров в минуту

Подробнее

Максимальная высота резки: 1000 мм

Ширина рабочего стола: 2150 мм

Длина рабочего стола: 3000 мм

Скорость резки: до 25 метров в минуту

Подробнее

import-tk.ru

Коротко о технологии производства поролона

Технология производства поролона сложна и проста одновременно. Сложность технологии производства поролона заключается в использовании сложных высокомолекулярных веществ, обращение с которыми требует строго соблюдать указания по технике безопасности при работе с вредными веществами. Простота заключается в том, что при соблюдении правил ведения процессов, производство поролона основано всего лишь на нескольких реакциях, протекающих без применения сложной аппаратуры.

 

Технологический процесс производства поролона состоит из следующих операций:

 

1 – подготовка оборудования, осмотр участка, проверка всех систем (электроэнергия, вентиляция, водопровод и пр.)

2 — доставка на участок сырья

3 – проверка температуры и подогрев компонентов до нужной температуры

4 — дозирование компонентов

5 – замешивание компонентов в смесителе

6 – заливка смеси в формы

7 – выдержка в формах смеси определенное время

8 – отправка блоков на участок вызревания (конечной полимеризации компонентов)

9 — выдержка блоков на участке дозревания

10 – резка блоков на листы

11 – отправка поролоновых листов на склад готовой продукции.

 

Каждый пункт из приведенного выше списка имеет свою долю значимости в процессе производства поролона. Рассмотрим каждый из них:

подготовка оборудования – в производстве поролона задействованы реакции полимеризации, которые протекают во временном промежутке, неподготовленное оборудование одного звена может привести к потере определенного количества продукта (например: сырье смешали, а формы для заливки не готовы)

доставка сырья – на участок производства доставляется со склада только сменная норма потребления

проверка температуры – обоснована тем, что сырье для производства поролона должно храниться в определенном температурном режиме, несоблюдение которого может привести к получению бракованной продукции (в нашем случае – поролона), реакции протекают в определенном температурном режиме и для хорошего выхода качественного продукта компоненты, вступающие в реакцию, должны обладать определенной температурой

дозирование компонентов – ответственейшая операция, погрешность в количестве сырья очень небольшая, соблюдение которой необходимо для нормального хода реакций и получения качественной пены, для получения продукта высокого качества, дозирование компонентов только на точных приборах взвешивания (электронные весы)

замешивание компонентов в смесителе – процесс временной, требующий соблюдения правил перемешивания компонентов, компоненты, сваленные в «кучу», не дадут на выходе качественный поролон, очередность введения компонентов в смеситель строго регламентируется

заливка в формы – для получения качественного блока формы готовят согласно требованиям технологического процесса, формы застилаются защитной пленкой (полиэтилен), во избежание прилипания к поверхности форм

выдержка в формах – это время обусловлено протеканием реакции, обеспечивающей получение поролона

отправка блоков – по истечении времени, необходимого для формирования блока поролона, формы разбирают, блоки отправляют на участок дозревания; на этой стадии уже можно вести визуальный контроль качества получаемого продукта; перемещение блоков на участок дозревания — операция несложная, но выполнять ее нужно с определенной долей осторожности, чтоб не «покалечить» еще не сформированную структуру блока

выдержка блоков на участке дозревания — на участке дозревания блоки выдерживают отведенное технологическим процессом время, особых требований не предъявляется ни к помещению, ни к персоналу, единственное требование – участок должен соответствовать объему выпускаемого продукта, то есть избегать скученности и обязательно: хорошо вентилироваться, без доступа прямых солнечных лучей

резка блоков поролона на листы – резка блоков поролона на листы проводится на специальных станках, которые до начала работ необходимо тщательно проверить и отладить, во избежание получения бракованных листов

отправка поролоновых листов на склад готовой продукции – на склад готовой продукции листы поролона отправляют упакованными (для упаковки листов поролона существуют специальные упаковочные машины) или не упакованным (например – поролоновое производство направлено на обеспечение поролоном мебельного цеха, который расположен в непосредственной близости и длительной транспортировки поролоновым листам не предстоит).

 

Вот такое несложное, но очень перспективное производство по силам наладить даже начинающему предпринимателю, при условии, что все стадии производства будут выполняться ответственными людьми, заинтересованными в развитии данного бизнеса не только с целью самоутвердиться на рынке продаж, но и получить достаточно высокую материальную обеспеченность для всего коллектива.

delo1.ru

Изготовление продукта и оборудование для производства пенополиуретана :: BusinessMan.ru

Пенополиуретан, или поролон, является очень распространенным материалом, который с успехом используется в строительстве, изготовлении мебели и других сферах жизнедеятельности. Чтобы правильно выбрать оборудование для производства пенополиуретана, необходимо обязательно разобраться с тем, какие материалы нужны для работы, какой тип продукта вы будете изготавливать.

Классификация представленного изделия

Итак, представленный материал можно разделить на 2 типа:

  • Эластичный. Этот вид материала чаще всего применяется в производстве губок, мочалок, мебельной обивки или в изготовлении обуви.
  • Жесткий. Представленный вид пенополиуретана применяется в строительстве для утепления зданий.

Следует отметить, что использовать поролон можно также во время упаковывания хрупких вещей: посуды, электроники.

Достоинства материала

Перед тем как приобрести оборудование для производства пенополиуретана, нужно обязательно разобраться с преимуществами представленного продукта. Среди них можно выделить такие:

  • стабильно высокий спрос покупателей, тем более что собственные производственные мощности не могут обеспечить потребителя на 100%, поэтому ваше дело быстро окупится;
  • небольшой вес продукта;
  • возможность изготовления разного по размеру и жесткости пенополиуретана, что позволит вам продавать его для совершенно разных целей;
  • низкая себестоимость продукта.

Какая аппаратура нужна для работы?

Естественно, теперь вам придется выбрать оборудование для производства пенополиуретана. Покупать его старайтесь в сертифицированных точках продаж. Конечно, аппаратура должна быть очень качественной. Поэтому отдавайте предпочтение только тем производителям, которые уже зарекомендовали себя на рынке техники с положительной стороны. Естественно, старайтесь внимательно осмотреть техническое состояние аппаратов во время покупки.

Стандартное оборудование для производства пенополиуретана включает в себя такие станки:

  • машину, осуществляющую вспенивание смеси;
  • устройство, при помощи которого производится измельчение и смешивание сырья со всеми необходимыми добавками;
  • автомат-дозатор;
  • формовочный агрегат;
  • аппарат для производства пенополиуретана, который обеспечивает разрезание готового продукта на элементы;
  • устройство для упаковки и складирования материала;
  • машину, обеспечивающую измельчение отходов с целью запуска их в новое производство.

Самым главным аппаратом является пеногенератор, в котором смешиваются все необходимые компоненты (полиольные и изоционатные).

Кроме того, такое оборудование можно разделить на устройства низкого и высокого давления. В первом случае вам не нужно будет тратить большое количество средств. Во втором – аппаратура оснащается различными датчиками и автоматическим управлением.

Какое сырье необходимо для работы?

Естественно, для процесса изготовления вам понадобится не только аппаратура, но и, собственно, материал, из которого вы будете делать окончательный продукт. То есть вам необходимо будет приобрести такое сырье для производства пенополиуретана:

  • жидкий полиуретан;
  • затвердители;
  • специальные добавки для вспенивания сырья;
  • изоцианататный компонент;
  • различные катализаторы;
  • водуа.

В принципе, такие компоненты найти не слишком тяжело.

Технология изготовления продукта

Производится представленный материал непрерывно или периодически. Второй способ больше всего подходит тем фирмам, которые только что открылись и еще не расширяли свои мощности. Кроме того, периодическое изготовление продукта позволяет постоянно мониторить рынок и продавать его достаточно быстро, чтобы он не залеживался на складе.

Во время изготовления пенополиуретана необходимо быть крайне осторожным, так как для химической реакции используется крайне опасное вещество – полиол, а также некоторые катализаторы и образователи пены. Однако впоследствии они разлагаются и становятся неядовитыми. Поэтому конечный продукт не нанесет никакого вреда здоровью.

Сама технология изготовления изделия очень проста. Установка для производства пенополиуретана наполняется всеми необходимыми ингредиентами: там и происходит реакция. Следует отметить, что первоначальное сырье имеет жидкое состояние. Естественно, необходимо строго дозировать количество компонентов. После того, как образуется пена и простоит некоторое время в форме, ее отправляют в другой блок, где она охлаждается.

Разрезают пенополиуретан через 24-72 часа при помощи специальной ленточной пилы. Далее готовый продукт можно отправлять заказчику. В случае надобности поролон можно складировать и хранить продолжительное время. Вот и все особенности изготовления пенополиуретана. Удачи!

businessman.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о