Линия брикетирования древесных отходов – Линии по производству топливных брикетов купить

Содержание

Переработка древесных отходов в брикеты в домашних условиях

Брикеты из древесных опилок, щепы – это экономичный и экологический метод утилизации отходов деревообрабатывающего предприятия. Такое топливо набирают популярность на рынке, а спрос на них только растет.

Содержание статьи:

Переработка древесины

Древесный мусор можно перерабатывать в гранулы (пеллеты), представляющие собой небольшие цилиндры, спрессованные из опилок и щепок. Размеры гранул от 5 до 60 мм в длину, диаметром около 7 мм, а для их изготовления используются отходы хвойных деревьев. Переработка древесных отходов в топливные брикеты и гранулы осуществляется без использования химии. Клеевую основу составляет природный компонент лигнин, что не требует дополнительных добавок.

В промышленности есть 2 метода переработки опилок:

  • гидравлическим прессом;
  • методом экструзии.

В обоих способах применяется прессование, в результате которого сырье нагревается и выделяет клеевой компонент. При экструзии, сырье загружают в специальный бункер, где с помощью шнека оно проталкивается в узкий канал. Там, при силе сжатия до 1000 бар, происходит изготовление брикетов.

Линия брикетирования древесных отходов

На рынке существует несколько предложений о покупке готовой линии брикетирования древесных отходов.

Для нее подойдет любой древесный и растительный мусор:

  • стружки и опилки;
  • солома;
  • горбыль;
  • сухие листья;
  • щепа;
  • костра льна.

Сырье должно быть сухим, влажностью не более 15%, хорошо измельченным.

Для размещения производственной линии, подбирается помещение от 100 до 300 кв. м., оборудованное электрической мощностью 100-130 кВт.

Готовые топливные элементы имеют стандартные размеры (150*60*100 мм), а сама линия может работать непрерывно в течение 6 суток, после чего требуется профилактическая чистка.

Переработка опилок в домашних условиях

Брикетированное топливо можно сделать своими руками, но для этого потребуется специальное оборудование: промышленные производственные линии, самодельные прессы, сделанные из металлической трубы и шнека.

Технология подготовки сырья включает в себя:

  1. Отходы измельчают.
  2. В 10-литровую емкость засыпают опилки до половины объема и заливают водой.
  3. Через час, смесь помещают под пресс и отжимают излишки влаги.
  4. Готовые брикеты отправляют на просушку на несколько дней.

Некоторые специалисты советуют добавлять в отходы бумагу и крахмал. Это способствует лучшему склеиванию опилок и хорошему горению и теплоотдаче.

Брикеты из мусора

Своими руками делают брикеты из мусора (растительного, древесного, строительного). Переработка опилок в домашних условиях не требует денежных затрат, ведь пресс можно сделать самостоятельно, из подручных материалов. Потребуется прочная стальная труба небольшого диаметра, прикрепленная к стенке. К нижней части неподвижно крепится форма длиной 100 мм.  Через каждые 25 мм в форме проделывают продольные линии, вдоль которых просверливают 5 мелких отверстий.

Дно формы закрывают деревянным диском чуть большего диаметра. Вверху трубы крепится рычаг с нажимным элементом, который проталкивает сырье внутрь и прессует его в форму. Смесь из опилок и газет, залитых горячей водой перемешивают и помещают в пресс.

musorish.ru

Линия брикетирования 1 т/ч (сырьё — опилки, стружка)

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, срезки, баланс и т. п.

Сделать запрос

×

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: [email protected]
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Линия для производства древесных брикетов производительностью 1 т/ч (сырьё — опилки, стружка, щепа, срезки, горбыль, баланс)

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, срезки, баланс и т. п.

Основные технические характеристики линии.

Наименование  Значение
Продукт линии брикеты
Производительность по готовому продукту 1 т/ч;
Сырье для сушки

опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм

Топливо для теплогенератора щепа
Влажность сырья относительная — 55 % (абсолютная влажность 122 %)
Потребность в сырье при его влажности 55 % 2,5 т/ч
Необходимая площадь для установки 35 х 15 м
Необходимая высота для установки

Для участка сушки, измельчения -7 м, для участка гранулирования — 10 м. 

Установленная электрическая мощность 154 кВт
Потребляемая электрическая мощность 70% от установленной
Непосредственно обслуживающий персонал 2 человека в смену

Линия брикетирования состоит из четырех участков: участок измельчения крупных отходов, участок сушки, участок вторичного измельчения, участок брикетирования.

Так как участок сушки сырья линии имеет максимальную производительность 2 т/ч, то производительность линии может быть увеличена добавлением оборудования участка брикетирования и участка вторичного измельчения.

Описание работы участка сушки

Горбыль, срезки, баланс подается в рубительную машину, откуда на транспортерах щепа идет в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя.

Описание участка вторичного измельчения

Участок вторичного измельчения построен на базе двух молотковых дробилок АВМ-57. Производительность каждой дробилки не менее 1 т/ч. 

Описание брикетирующего пресса

Электрическая система — управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт — вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт — вращает редуктор шнека подачи опилок. Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.

Гидравлическая система — управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый — большой, он используется, чтобы сжать опилки, второй — вертикальный, используется, чтобы уплотнить опилки из подачи, третий — формы, он используется, чтобы переместить форму брикета. Их работа зависит от гидравлических насосов управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.

Подача опилок — выполняется бункером подачи опилок, смонтированным на прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Управление электродвигателем привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.

Управление — предназначены два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электрошкафе. Автоматическое управление — нормальная работа пресса без участия оператора. Ручное управление предназначено для наладки пресса, возвращать цилиндры в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение обслуживания. Три контрольных лампы делают работу с прессом легче. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая о нехватке опилок в бункере и третья показывает засорение в масленых фильтрах.

Для перехода прессования с одного материала на другой (с опилок на бумагу, солому, костру или другие материалы) может потребоваться только коррекция из пульта управления, другого переоборудования не требуется.

Порядок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание

Срок изготовления 45-65 рабочих дней.

Оплата оборудования поэтапная (30% — 30% — 30% — 10%).

Возможны лизинговые схемы.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.

Послегарантийное обслуживание. 

Описание решения в формате pdf

ekodrev-tver.ru

Линия брикетирования 2,2 т/ч (сырьё — опилки, стружка)

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, срезки, баланс и т. п.

Сделать запрос

×

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: [email protected]
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Линия для производства древесных брикетов производительностью 2,2 т/ч (сырьё — опилки, стружка, щепа, срезки, горбыль, баланс)

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, срезки, баланс и т. п.

Основные технические характеристики линии.

Наименование  Значение
Продукт линии брикеты
Производительность по готовому продукту 2,2 т/ч;
Сырье

опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм

Топливо для теплогенератора щепа
Влажность сырья относительная — 50%
Потребность в сырье при его влажности 50 % 4,8-6,2 т/ч
Необходимая площадь для установки 36 х 12 м
Непосредственно обслуживающий персонал

3 человека в смену 

Упаковка Полиэтиленовый пакет 10 кг

Линия брикетирования состоит из четырех участков: участок измельчения крупных отходов, участок сушки, участок вторичного измельчения, участок брикетирования.

Так как участок сушки сырья линии имеет максимальную производительность 2 т/ч, то производительность линии может быть увеличена добавлением оборудования участка брикетирования и участка вторичного измельчения.

Описание работы участка сушки

Горбыль, срезки, баланс подается в рубительную машину, откуда на транспортерах щепа идет в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя.

Описание участка вторичного измельчения

Участок вторичного измельчения построен на базе двух молотковых дробилок АВМ-57. Производительность каждой дробилки не менее 1 т/ч. 

Описание брикетирующего пресса

Электрическая система — управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт — вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт — вращает редуктор шнека подачи опилок. Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.

Гидравлическая система — управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый — большой, он используется, чтобы сжать опилки, второй — вертикальный, используется, чтобы уплотнить опилки из подачи, третий — формы, он используется, чтобы переместить форму брикета. Их работа зависит от гидравлических насосов управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.

Подача опилок — выполняется бункером подачи опилок, смонтированным на прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Управление электродвигателем привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.

Управление — предназначены два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электрошкафе. Автоматическое управление — нормальная работа пресса без участия оператора. Ручное управление предназначено для наладки пресса, возвращать цилиндры в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение обслуживания. Три контрольных лампы делают работу с прессом легче. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая о нехватке опилок в бункере и третья показывает засорение в масленых фильтрах.

Для перехода прессования с одного материала на другой (с опилок на бумагу, солому, костру или другие материалы) может потребоваться только коррекция из пульта управления, другого переоборудования не требуется.

Порядок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание

Срок изготовления 45-65 рабочих дней.

Оплата оборудования поэтапная (40% — 30% — 30%).

Возможны лизинговые схемы.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.

Послегарантийное обслуживание. 

Описание решения в формате pdf

ekodrev-tver.ru

Линии брикетирования Механика-Транс

Линии брикетирования применяются для переработки отходов предприятий деревообрабатывающей и сельскохозяйственной отраслей. Из исходного сырья получают брикеты и пеллеты, пригодные для использования в качестве топлива. Линии брикетирования – это сложные комплексы, состоящие из множества элементов. Монтажом этих систем должны заниматься исключительно квалифицированные специалисты.

Сырье для линий брикетирования

Для производства топливных брикетов лучше всего подходят древесные опилки, стружка, отходы растениеводства и даже некормовые отходы хлебокомбинатов. Наибольшую теплоту сгорания имеет древесина, наименьшую – мякина, то есть очистки злаковых и бобовых растений. При этом стружка и опилки фруктовых деревьев, растущих в саду, считаются малопригодными для изготовления брикетов. Наибольшее количество тепла при сгорании выделяет древесина хвойных пород. Оптимальная влажность сырья для получения пеллетов и брикетов составляет 8%, поэтому современные производственные комплексы оснащены отдельными участками для сушки сырья. При влажности меньше 5% затрудняется формовка брикета, а когда влажность превышает 15%, качество готовой продукции заметно ухудшается.

Целесообразность установки линии брикетирования зависит не только от типа отходов, но и от объемов производства. Чем меньше количество сырья, тем больше риск, что линия гранулирования не окупит себя. Поэтому монтаж оборудования для вторичной переработки отходов рекомендован, в первую очередь, крупным предприятиям.

Состав линий брикетирования

Производительность линии брикетирования может составлять 1 или 2 тонны в час. Все комплексы в обязательном порядке включают в себя участки подготовки, сушки и брикетирования сырья. Линии брикетирования производительностью 2 тонны имеют участок повторного измельчения отходов. В состав линии гранулирования входит от 40 до 50 единиц оборудования в зависимости от типа исходного сырья и планируемых объемов переработки.

Важнейшими элементами линии брикетирования являются дисковый сепаратор, электромагнитный металлоотделитель, шнековые дозаторы, дробилки, сушильный барабан, пневмотранспорт «Сушка», брикетировочные прессы и шлюзовые перегрузчики. Комплексы с участком повторного измельчения дополнительно оснащены бункером с ворошителем и фильтровальной установкой. Кроме того, линии брикетирования имеют стокерные склады и снабжены различными вспомогательными устройствами, например, транспортерами, эстакадами и теплогенераторами. В некоторых случаях линию нужно укомплектовать автоматической системой управления, что облегчит контроль над технологическими процессами.

Профессиональный монтаж линий брикетирования «под ключ»

С учетом всех трудностей, время изготовления линии брикетирования производительностью 1-1,5 тонны в час составляет 2 месяца. Для комплекса производительностью 2 тонны в час этот показатель больше – 3 месяца. За отведенный срок инженеры компании «МеханикаТранс» составят проект системы, на основе которого мастера изготовят и монтируют необходимое оборудование. При разработке проекта важно учитывать множество факторов, в том числе тип и объем отходов, а также пожелания заказчика. Установка линии брикетирования «под ключ» – сложная задача. Справиться с этой работой могут только высококвалифицированные специалисты.

Сотрудники компании «МеханикаТранс» имеют богатый опыт работы на различных объектах. Нами произведен монтаж линий брикетирования на предприятиях в городах Муром и Меленки Владимирской области, в городе Подпорожье Ленинградской области, в пгт. Нема Кировской области, а также в населенных пунктах Нижегородской области. К каждому клиенту мы ищем индивидуальный подход. Благодаря разумной политике компании, нам удалось накопить богатый опыт в области монтажа линий брикетирования. Мы уверены в своих силах и превосходно ознакомлены со всеми нюансами вторичной переработки промышленных отходов.

Обратившись в нашу компанию, Вы получите необходимую поддержку в вопросах установки линий брикетирования. Сотрудники «МеханикаТранс» имеют отличную профессиональную подготовку и готовы оказать Вам всестороннюю помощь.

mechtrans.ru

Производство топливных брикет из отходов древесины

Линии брикетирования топливных брикет. Чехия

Тел. (831) 414-73-14

  Производство топливных брикет представляет собой процесс переработки различных производственных отходов растительного происхождения путем прессования, без использования вяжущих веществ. Брикетирование происходит при рабочем давлении 18 МПа и сопровождается выделением тепла. В результате этого воздействия из сырья высвобождается лигнин, действующий в качестве вяжущего вещества, удерживающего гранулы в плотном состоянии.

  Параметры древесных брикет:

Удельный вес, кг/м3

900 — 1200

Теплотворная способность, Мдж/кг

18

Количество пепла, % макс

1

Влажность, %

12

Габариты: длина, мм

               диаметр,мм

Возможно также изготовление брикет кубической формы

60 — 80

50

 

55 x55

 Преимущества древесных брикет:

  • высокая калорийность,
  • минимальное количество пепла (пепел в дальнейшем можно использовать в качестве удобрения),
  • экологическая чистота при хранении и сгорании,
  • размеры, позволяющие использовать брикеты в большинстве типов котлов,
  • экономия пространства для хранения благодаря уменьшению первоначального объема в 6-8 раз.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Следует иметь в виду, что получение качественных брикет возможно при влажности брикетируемого материала не более 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам деревянных опилок или стружки — макс. 15 мм. Сырье с повышенной влажностью и размерами перед брикетированием необходимо измельчить и высушить.

 Состав оборудования для брикетирования опилок

В настоящее время завод выпускает линии брикетирования производительностью 200; 400; 600; 800; 1000 кг/час готовой продукции.

Основные составляющие участки линии:

  • измельчения древесных отходов — для доведения сырья до требуемых размеров,
  • сушки — для понижения влажности сырья до требуемой для брикетирования величины,
  • брикетирования — для прессования брикет.

Технической основой брикетирования являются гидравлические прессы типа Brik 200 и Brik 400, не требующие больших площадей для установки, простые в обслуживании, монтаже и ремонте, обладающие низкими энергопотреблением и минимальными эксплуатационными затратами.

Линии производительностью · 1000кг комплектуются — 2 мя прессами Brik 400 и одним прессом Brik 200.

Для придания сырью соответствующей влажности используется сушилка барабанного типа BUS2. 

В качестве теплогенератора может быть использован тепловой котел на древесном сырье (дрова, опилки, брикеты), газовый котел или универсальный.

Контроль и управление процессом брикетирования производится с помощью пульта контроля

и управления.

Для транспортировка сырья используются ленточные и шнековые транспортеры.

Транспортировка готовых брикет к месту упаковки осуществляется по пневматической трубной системе.

В зависимости от условий производства и требований состав линии может быть дополнен вибраторным сортировщиком, приемным шнеком, бункерами — накопителями сырого и высушенного материала, упаковочной линией  

Технологический план линии брикетирования.

 

 

                                                                                                                                                                                               

1. Загрузочный шнек

1.1 Вибрационный конвейер

1.2 Ленточный конвейер

2. Вибраторный сортировщик

3. Сушильный барабан

3.1 Контейнер для сырья

3.2 Разгрузочный шнек

3.3 Воздушная труба

3.4 Тепловой котел

3.5 Контейнер для топлива

3.6 Вентилятор

3.7 Циклон

3.8 Конвейер подачи топлива

4. Шнековый конвейер

5. Пресс

6. Измельчитель ножевый

6.1 Вибрационный конвейер

6.2 Ленточный конвейер

7.Шкаф контроля и управления

7.1 Шкаф управления теплового котла

7.2 Шкаф управления подачей сырья

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПИЛОК

Измельчитель отходов

Для измельчения древесных отходов: щепы, коры, обрезков размерами 120x400x4000 мм до максимальной величины 15 мм

Приемочный шнек

Для дозирования древесных отходов

Ленточный транспортер (2 шт)

Для транспортировки отходов к котлу, измельчителю и сортировщику.

Ротационный сортировщик опилок

Для сортировки древесных отходов по размерам. Отходы разделяются на две группы — для брикетирования и сжигания.

Котел для сжигания древесных отходов

Для сжигания опилок, щепы, коры и других древесных отходов.

Тепловоздушная приставка котла

Для подготовки сухого воздуха.

Бункер-накопитель сырых опилок

Для накопления и дозирования сырых опилок.

Барабанная сушилка

Для сушки сырых опилок влажностью 45-50% до требуемой влажности 15%.

Циклон с вентилятором

Для очистки сушильного барабана и удаления древесных опилок (щепы).

Шнековый транспортер

Для транспортировки сухого материала.

Бункер-накопитель сухих опилок

Для накопления и дозирования сухих опилок.

Брикетировочный пресс Brik-400

Для быстрого формирования брикет из древесных отходов.

Контрольно-управляющий пульт

Для контроля и регулирования основных параметров сушки и брикетирования.

Требования к производственному помещению

Производственная площадь — 2 80 м2;

Привод электроэнергии — 1 50 кВт, 3 х 380/220 В, 50 Гц

  

Этапы технологического процесса:

  • 1. Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей.
  • 2. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки.
  • 3. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла.
  • 4. Поступление материала в сушилку регулируется в зависимости от изначально заданной температуры сушки.
  • 5. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса.
  • 6. Отпрессованные брикеты по трубопроводу подаются из пресса к участку упаковки, где с помощью упаковочного полуавтомата упаковываются в пакеты по 10-40 кг, и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.

 

BUS

200

 400

 600

 800

1000

Производительность линии

200 кг/час

400 кг/час

600 кг/час

800 кг/час

1000 кг/час

Производство брикетов в год

 1200 т

2400 т

3600 т

4800 т

6000 т

Потребление опилок в год

 2100 т

 4200 т

 6250 т

 8400 т

11000 т

Привод эл. мощность

22 кВт

50 кВт

68 кВт

96 кВт

125 кВт

Тепловая мощность котла

 115 кВт

 300кВт

500 кВт

600 кВт

1000 кВт

Потребление электроэнергии

17 кВт

34 кВт

49кВт

79 кВт

90 кВт

Потребление топлива — опилок

35 кг/час

 75 кг/час

 150 кг/час

 200 кг/час

250 кг/час

Количество персонала

 1

 1

2

 2

2

Производственная площадь, м2

 14х8

14х10

 14х14

14х16

14х20

Технические и рабочие условия

допустимая влажность входного материала

8-12 вес. %

удельный вес прессованного брикета

700 — 1100 кг/м3

длина прессованного брикета

30 — 80 мм

максимальное рабочее давление

180 бар (18МПа)

максимальная рабочая температура

60 °C

рабочая среда машины

от +5 до +35 °C

Ориентировочный срок службы основных частей и элементов

уплотнение гидравлических цилиндров

6000 часов

гидравлические распределители

8000 часов

фильтр гидравлической жидкости

первая замена …..500 часов

прессующая матрица, корпус

2000 часов

пуансон

2000 часов

гидравлический насос

2000 часов

срок службы гидравлического масла

4000 часов

 

Технические характеристики линии BUS-1000 производительностью 1000 кг брикетов/час:

Измельчитель отходов     

Производительность измельчителя отходов, кг/час

300-400

Мощность измельчителя отходов, кВт

30

Приемный шнек

Длина приемного шнека, м

5

Мощность приемного шнека, кВт

2,2

Ленточный транспортер (2 шт)

Максимальная длина ленточного транспортера, м

3,5

Мощность ленточного транспортера, кВт

1,5

Ротационный сортировщик опилок

 

Мощность ротационного сортировщика опилок, кВт

1,6

Габариты ротационного сортировщика опилок, м

4,15х2,35х1,925

Барабанная сушилка         

Мощность барабанной сушилки BUS2, кВт

9

Габариты барабанной сушилки, м

8,2х1,7х2,3

Масса барабанной сушилки, кг

4600

  

Циклон с вентилятором  

Мощность вентилятора циклона, кВт

15

Шнековый транспортер  

Длина шнекового транспортера, м

4

Мощность шнекового транспортера, кВт

1,5

Бункер-накопитель           

Объем бункера-накопителя для сухих опилок, м3

3

Тепловая мощность котла для сжигания древесных отходов, кВт

1000

Бункер-накопитель сырых опилок, габариты, м

2,23х2,17х1,3

Пресс для брикетирования

Производительность пресса для брикетирования Brik400,кг/час

400

Мощность пресса для брикетирования Brikr400, кВт

28

Габариты пресса для брикетирования Brik400, м

3х2,88х1,765

Масса пресса для брикетирования Brik400, кг

2400

 

ПРАЙС ЛИСТ

Технологическая линия производства топливных брикет

  

Вопросы комплектации по каждой заявке на линию брикетирования

рекомендуется решать со специалистами

  

Position

200 кг/час

400 кг/час

600 кг/час

800 кг/час

1000 кг/час

1.Загрузочный шнек

11 819,70

1.1 Ленточный конвейер 5м

5 319,90

2. Вибраторный сортировщик

6 065

9 977,40

2.1 Ленточный конвейер 5м

5 320

3. Сушильный барабан

31 243

47 237

63 183

78 790

80 638,00

3.1 Контейнер 1м3

6 914

3.2 Разгрузочный шнек

3 126

3 478

4 202

4 202

3.3 Воздушная труба 8м

1 408

1 615

1 822

2 029

3.4 Котел

17 740

26 620

41 607

47 610

56 200,50

3.5 Топливный контейнер

6 914

3.6 Вентилятор

2 277

2 967

3 519

4 244

4 841,50

3.7 Циклон

5 320

6 624

6 893

8 487

10 031,45

4. Шнековый конвейер 3м

3 850

5 072

5 879

6 728

9 467,95

5.Пресс BRIK

46 046

95 174

141 220

190 348

236 394,00

Вспомогательные металлоконструкции

11 799

7.Шкаф системы контроля и управления

7 100

7 659

Монтаж

17 740

23 639

 

TOTAL     EUR

                                      190 001  

267 778  

357 687  

431 799

493166,00

 

6. Измельчитель  80х300мм 15кВ

34 329,80 EUR

6.1 Загрузочный 3м и разгрузочный 5м конвейер

6 017 EUR

 

Цены указаны на складе завода изготовителя — Чешская Республика, возможна доставка на скад Вашего предприятия.

Цена включает:

  • технологический проект,
  • монтаж механической части оборудования,
  • монтаж электрической части и регулирования,
  • запуск оборудования в эксплуатацию
  • обучение персонала.

  Условия оплаты и поставки:

  • 1. 60% цены — в течение 5 дней после подписанию контракта
  • 2. 35% цены — в течение 7 дней по готовности оборудования к отгрузке
  • 3. 5% цены — в течение 5 дней после подписания акта приемки

 Сроки изготовления оборудования:

  • — — в течение 3-х месяцев от даты подписания контракта и проведения авансового платежа.

 Гарантийные обязательства:

  • — — 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию.

 

С уважением,

Алексей

Тел.: (831) 414-73-14
Факс: (831) 229-98-12

 



torson-auto.ru

Линия брикетирования, оборудование для опилок, оборудование для брикетирования опилок, оборудование для брикетов из опилок, брикетирование опилок, пресс для опилок, производство угольных брикетов.

Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива

Линия для производства топливных брикетов (NESTRO).

Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из:
— Отходов древесины.
— Шелухи подсолнуха.
— Отходов зерновых.
— Соломы.
— Торфа.

Комплектация линии:
— Дробилка мелкой фракции (молоткового типа).
— Сушка.
— Ударно механический пресс ПБ.
— Узел охлаждения брикета.
— Узел загрузки.

В случае если сырье имеет оптимальную влажность и фракционный состав для брикетирования (шелуха, сухие опилки, отходы зерновых) участок дробления и сушки в данной схеме не используется. Технологический процесс брикетирования (в общем случае) состоит из следующих этапов: сбор сырья; их измельчение, накопление, сортировка, сушка и прессование; складирование брикетов с расфасовкой, хранение их и отгрузка. Линии брикетирования могут быть с последовательным размещением оборудования, параллельным или смешанным. В линиях последовательного агрегатирования производительность машин и механизмов должна быть примерно одинаковой. В линиях параллельного агрегатирования соотношение производительностей оборудование может быть произвольным. Наибольшей простотой обладают линии последовательного агрегатирования с расположением между агрегатами буферных устройств, которые осуществляют гибкую связь между смежными агрегатами. Буферные устройства в линиях брикетирования — это различные бункера или циклоны с механизмами порционной выдачи брикетировочной массы.

Основные требования к исходному сырью:
— влажность не более 12 %,
— содержание гнили не более 5 %,
— крупность частиц до 5 мм

 

Брикетирование древесных отходов.

Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти опилки, а также опилки от основного производства, направляются в бункер. Из бункера опилки подаются в теплогенератор сушильного барабана и в топку топочного устройства. В теплогенераторе опилки смешиваются с топочными газами и направляются в сушильный барабан. К сушильному барабану примыкает топочное устройство, укомплектованное бункером-дозатором, их соединительным звеном является теплогенератор. Из сушильного барабана аэросмесь (опилки плюс топочные газы) поступает в циклон. Подача опилок в циклон осуществляется с помощью пневмоэффекта, который создает вентилятор, установленный на циклоне. Этим же вентилятором засасываются топочные газы из топки. В циклоне происходит разделение сухих опилок от отработанных газов. Опилки осаждаются на дно и через шлюзовый затвор (питатель) выдаются на конвейер, который подает их в прессующую установку (при наличии в ней бункера) или в бункер сухой стружки. Из бункера сухие опилки направляются в пресс.

 

 

1. Линия для брикетирования (NESTRO) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 500 1 11
Дробилка дековая 1000 1 30
Сушилка аэродинамическая 400 1 11
Ударно-механический пресс 400 1 18.5

 

2. Линия для брикетирования (PINI&KAY) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 500 1 11
Дробилка дековая 1000 1 30
Сушилка аэродинамическая 500 1 11
Пресс Pini&Kay 500 1 45

 

3. Линия для гранулирования опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 800 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 800 1 15
Дробилка дековая 1000 1 30
Сушилка аэродинамическая 800 1 15
Гранулятор 800 1 55

 

Схема линии брикетирования (Схема №1)

 

Схема линии брикетирования (Схема №2)

 

 

lugakamen.ru

Оборудование для производства топливных брикетов: линия, станок, пресс и технология

Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных растительных отходов, преимущественно древесных опилок. Данный тип топлива нашел большую целевую аудиторию, поэтому с каждым годом становится все более популярным. Этот факт простимулировал развитие бизнеса в данном сегменте, причем как образование крупных промышленных заводов, так и небольших предприятий.

Особенно популярным производство топливных брикетов стало на промышленных предприятиях, которые занимаются работой по изготовлению продукции из дерева, а соответственно имеют огромное количество древесных опилок в качестве ненужных отходов. Если организация подойдет к утилизации мусора продуманно, то несомненно решит производить топливные брикеты, так как топливо может использовать не только само предприятие, но и успешно реализовывать его как другим коммерческим организациям, так и конечному потребителю.

Для того чтобы наладить изготовление топливных брикетов, необходимо знать с чего начинать: основы производственного процесса, технические и технологические моменты, какое оборудование лучше выбрать.

Оборудование для изготовления топливных брикетов

Брикетирующее оборудование – специализированные технические устройства, которые предназначены для максимально эффективной переработки биологической массы (опилки, лузга, солома, сено и т.д.) из энергетических, масленичных, зерновых, бобовых и травяных растений. В результате переработки изготавливается выходной продукт в виде высококачественного непрерывного топливного брикета, который также известен как евродрова.

Для того чтобы начать производить топливные брикеты необходимо следующее оборудование для топливных брикетов:

  1. Сушилками. Среди них различают оборудование для сушки опилок, щепок, древесины, соломы, зерна, выжимки.
  2. Грануляторами.
  3. Оборудованием для непосредственного брикетирования: отдельные устройства для производства брикетов или же целые линии брикетирования, оборудование для производства брикетов из соломы или из опилок.
  4. Дробилками. Здесь может быть измельчитель соломы, молотковая дробилка.

Хотите начать дело по изготовлению бутылок из пластика, но не знаете с чего начать? В материале оборудование для производства пластиковых бутылок описаны все этапы запуска производства.

Как изготавливают салфетки? Что для этого необходимо? Тут Вы найдете ответы на эти и другие вопросы.

Особого внимания заслуживает оборудование для брикетирования, так как современный рынок предлагает множество моделей. В числе предложений можно обнаружить универсальные многофункциональные устройства, которые выполняют абсолютно все этапы производственного процесса от начала до конца, так называемые линии по производству топливных брикетов.

Технология производства топливных брикетов

Как уже было сказано выше, в качестве сырьевого материала для производства брикетов могут использоваться различные растительные отходы. В зависимости от типа материала, его количества определяет технология изготовления топливных брикетов, какое оборудование лучше всего использовать.

Если классифицировать сырьевой материал по своему происхождению и количеству, то можно выделить 7 основных варианта:

  1. Сухие древесные опилки и стружка в небольшом количестве. При наличии такого сырья достаточно обзавестись только прессом для переработки подготовленного материала в брикеты.

Чтобы наладить эффективное и бесперебойное производство с имеющимся сырьем многие бизнесмены начинают производить брикеты типа RUF. Такие изделия отличаются хорошим качеством и большим спросом везде, поэтому брикеты можно реализовывать не только в пределах страны, но и импортировать за границу.

RUF – это пресс для брикетирования, производимый в Дании. Данное оборудование на ряду с высокими показателями производительности и качества отличаются и достаточно высокой стоимостью. Поэтому начинающим бизнесменам, которые не имеют больших сумм для инвестиций в производство, есть смысл обратить внимание на б/у оборудование, или же приобрести UMPBP420 – прибалтийский аналог пресса RUF.

  1. Сырые древесные отходы в небольшом количестве. Для того чтобы наладить производство, использующее в качестве сырья данные материалы, необходимо вложить немало денег. Так как чтобы изготовить брикет понадобиться измельчить, высушить, а уже потом спрессовать древесные отходы. В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.
  2. Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen

    Большое количество влажного сырья. Здесь можно пойти по двум путям. Оба предполагают значительные капиталовложения с приобретением пресса высокой производительности (рекомендуется обратить внимание на распространенное немецкое оборудование брикетирования фирмы C. F. Nielsen), а также не менее качественной сушилки. Разница заключается в сроке окупаемости и размерах инвестиций:

— приобретение пресса и сушилки по 1 единице;

— приобретение нескольких прессов (от 2 единиц) и общей сушилки: вариант, который требует гораздо больших финансовых затрат и вложений, однако результат не заставит долго себя ждать, и такое производство быстро окупится и в ближайшие сроки начнет приносить прибыль.

  1. Контейнер с мобильным заводом. Сегодня популярность на рынке начали завоевывать мобильные заводы брикетирования. Речь идет здесь о станке для изготовления топливных брикетов (прессе), который размещается в контейнере и который легко транспортировать. Помимо возможности перемещения пресса, такие заводы обладают и рядом других преимуществ. В числе прочих полная подготовленность оборудования к началу работы, так как электричество и другие технические моменты полностью налажены и готовы к производству. Кроме этого такой вариант подойдет тем бизнесменам, которые не располагают свободным пространством в производственном помещении.

Стоит учитывать то, что такой мобильный завод рассчитан для брикетирования уже подготовленного сухого сырья, так как комплектация оборудования не включает сушилку.

  1. Огромное количество сухого сырья. Имея беспрерывные поставки подготовленного сухого сырьевого материала, нужно подойти к вопросу выбора оборудования очень внимательно. Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.

Полезный материал о том, как начать изготовление бумажных пакетов, поможет наладить процесс производства этой продукции.

Как сделать пенопласт? Ответ здесь.

Всё об оборудовании для производства фанеры на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery/.

Выгодным вариантом будет начать производить потребительские топливные брикеты, которые всегда нужны большим целевым аудиториям. Для этого необходима установка для изготовления топливных брикетов от немецкого производителя C. F. Nielsen. Наиболее подходящего оборудования для подобного производства на современном рынке нет. Стоит отметить, что для того чтобы максимально быстро начать получать прибыль с производства топливных брикетов из большого количества сухого сырья есть смысл устанавливать не менее двух прессов, а желательно не меньше трех. Это значительно ускорит производственный процесс.

  1. Использование других сырьевых материалов для производства брикетов. В качестве сырьевого материала могут быть использованы не только древесные опилки и стружка. Также есть варианты изготовления брикетов из торфа, отходов сельскохозяйственной деятельности. Принцип подготовки данного сырья такой же, как и в случае использования древесных отходов. И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.
  2. Огромное количество различных сырьевых материалов: как сухих, так и сырых. В таком случае единственно верным вариантом будет создать настоящую линию по производству топливных брикетов, которая будет обрабатывать сырье на всех этапах: сушить, гранулировать, брикетировать, упаковывать. При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.

Исходя из вышеперечисленного каждый бизнесмен, загоревшийся идеей производства экологически чистого и эффективного топлива – брикетов из растительных отходов, сможет выбрать тот тип производства и оборудования, который подойдет ему больше всего. Главное серьезно подойти к составлению бизнес-плана: изучить все технические характеристики предложенного современным рынком оборудования, просчитать объемы сырьевых материалов, учесть энергетические затраты.

buisiness-oborudovanie.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о