Заводы по утилизации мусора: Климат и экология: Среда обитания: Lenta.ru

Содержание

Строительство мусороперерабатывающего завода в России и СНГ по ЕРС-контракту

Ежегодно в мире образуется более 2 миллиардов тонн твердых бытовых отходов.

Согласно исследованию Всемирного банка, к 2050 году годовое количество отходов увеличится на 70%, достигнув 3,4 миллиарда тонн, а в странах с низким уровнем доходов этот показатель увеличится втрое благодаря быстрому экономическому росту.

Предотвращение сбоев в управлении мусором, включая эффективную переработку и восстановление ценных вторичных материалов, сейчас является ключом к здоровью и безопасности людей, а также к благополучию окружающей среды и экономики.

Производство твердых отходов в разных регионах мира (миллионов тонн в год)*:

Регион мира 2016 2030 2050
Ближний Восток и Северная Африка
129 177 255
Тропическая Африка 174 259 516
Латинская Америка и Карибский бассейн 231 290 396
Северная Америка 289 342 396
Южная Азия 334 466 661
Европа и Центральная Азия 392 440 490
Восточная Азия и Тихий океан 468 602 714

* — статистическая информация и прогнозы Всемирного банка.

Отходы являются колоссальной тратой ресурсов, как материалов, так и энергии.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по всему миру призвано решить растущую проблему загрязнения окружающей среды и истощения запасов природных ресурсов. Кроме того, переработка мусора — это прибыльный бизнес с большими перспективами.

На протяжении многих лет, мы и наши партнеры, реализуем крупные экологические проекты по всей планете. Мы возводим мусороперерабатывающие заводы, полигоны, водоочистные сооружения и многие другие объекты.

Заводы по переработке твердых бытовых отходов: структура и принципы работы

Накопление твердых бытовых отходов во всем мире считается признаком неэффективности производственных процессов и неустойчивых привычек потребления.

Сегодня строительство заводов по переработке ТБО становится важнейшей общественной проблемой, которую необходимо решить, так же как и надлежащая сортировка этих отходов, которые ежедневно образуются в городах. Задача будущего заключается в еще более эффективном использовании ресурсов, полученных из отходов, и снижении воздействия на окружающую среду, что предполагает повышение качества переработки мусора.

Компоненты и оборудование завода по переработке ТБО

Современные заводы по переработке твердых бытовых отходов существенно отличаются своими конструктивными особенностями.

При проектировании конкретного объекта важно учитывать тип и количество поступающих отходов, цель переработки, возможности последующей продажи восстановленных компонентов и др.

Механическая обработка включает использование различного оборудования для разделения, измельчения, сортировки и уплотнения отходов. Эти процессы увеличивают эффективность предварительной обработки и позволяют отделить перерабатываемые материалы.

Технологическая линия по переработке ТБО обычно состоит из следующих элементов:

• Открыватели пакетов.
• Пневмосепараторы.
• Баллистические сепараторы.
• Биобарабаны для высушивания отходов.
• Сортировочные барабаны.
• Измельчители отходов.
• Прессы для уплотнения и др.

В каждом случае технологическая линия должна проектироваться с учетом типа и состава перерабатываемых отходов, а также требований заказчика и бюджета конкретного проекта.

При строительстве мусороперерабатывающего завода подбирается индивидуальный комплекс оборудования, адаптированный к потребностям вашего бизнеса.

Оборудование для сортировки твердых отходов

Общий поток смешанного городского мусора не представляет большой ценности, однако содержащиеся в нем материалы можно восстановить заменить ими первичное сырье при производстве различных продуктов, увеличивая прибыльность бизнеса.

Сортировка позволяет отделить из потока отходов черные и цветные металлы, легкие фракции, пластик, стекло и других компонентов. В данном плане сортировочные линии служат своеобразным фильтром между этапами сбора и утилизации ТБО.

Конфигурация сортировочных линий, эффективность выбранного процесса и качество получаемых материалов определяются характеристиками и составом собираемых отходов.

Системы сбора и сортировки должны проектироваться таким образом, чтобы скорость извлечения материалов была максимальной.

Линии по сортировке твердых бытовых отходов, как правило, включают ряд процессов и вспомогательное оборудование для контроля и улучшения качества получаемых материалов. Отходы на сортировочном оборудовании проходят процессы по восстановлению ценных компонентов и удалению ненужных материалов, подлежащих захоронению и сжиганию.

Металлы, стекло и загрязненные пластмассы нужно эффективно разделять на сортировочных линиях.

Отходы, поступающие на эти объекты, при их сборе чрезмерно перемешиваются, что не позволяет осуществлять качественную переработку со 100% выходом.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов необходимо учитывать потребности заказчика.

Какие материалы восстанавливать?
Какие типы отходов планируется получать от поставщиков?
Какие инвестиционные затраты ожидает заказчик?

В зависимости от степени сортировки полученные материалы могут сразу поступать в различные производственные процессы либо отправляться на дополнительную тонкую сортировку. Нет точного определения смеси компонентов, пригодных для сухой переработки, но этот список обычно включает черные и цветные металлы, стекло и пластмассы, которые особенно подходят для совместного сбора и легко разделяются.

Пластик и металлы также можно собирать вместе с бумагой и картоном, хотя в этих случаях можно ожидать некоторого загрязнения. Стекло обычно не собирается с бумагой и картоном, поскольку частицы стекла серьезно снижают возможность вторичного использования бумажной продукции и могут повредить производственное оборудование.

При принятии решения об инвестировании в новую линию по сортировке ТБО необходимо учитывать ряд аспектов. В дополнение к экономическим, юридическим и инфраструктурным соображениям необходимо учитывать некоторые технические особенности, чтобы обеспечить жизнеспособность мусороперерабатывающего завода.

Подходы к сортировке ТБО

Существует два разных концептуальных подхода к сортировке отходов:

• Положительная сортировка направлена на выявление и удаление желаемой фракции из потока (например, вихретоковый сепаратор для цветных металлов).
• Отрицательная сортировка направлена на удаление нежелательной фракции из общего потока отходов (например, разделение пластиковых бутылок).

Можно резюмировать, что положительная сортировка ТБО ведет к получению продукции высокого качества при низкой производительности, а отрицательная сортировка отличается высокой производительностью при низком качестве восстановленных материалов.

На одной сортировочной линии могут применяться оба подхода.

Например, ручное удаление нежелательной фракции в начале процесса (отрицательная сортировка) с последующим автоматическим удалением желаемых компонентов (положительная сортировка) и еще один дополнительный цикл ручного удаления остаточных примесей в конце процесса (негативная сортировка) для обеспечения высокого качества материала.

Ручная или автоматическая сортировка?

Существует два способа сортировки твердых бытовых отходов — ручная сортировка или автоматическая (механическая) сортировка.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов следует учитывать тип и скорость поступающего мусора, цели бизнеса и возможность продажи тех или иных восстановленных материалов.

В развитых странах обычно используют передовые технологические решения по сортировке, тогда как в развивающихся странах может быть достаточно простых решений, подходящих с точки зрения затрат на рабочую силу и техническое обслуживание.

Факторы, которые следует учитывать при выборе способа сортировки ТБО:

• Экономические показатели.
• Рабочие характеристики сортировочной линии.
• Свойства потока получаемых твердых отходов.
• Требования к техническому обслуживанию оборудования.
• Аспекты защиты окружающей среды, здоровья и безопасности.
• Минимальные первоначальные инвестиции в проект.

Комбинация ручных и механических методов чаще всего используется на сортировочных линиях.

Ручная обработка подходит для некоторых этапов процесса, а на других этапах более целесообразно использовать целенаправленную, безопасную и экономичную автоматизацию. Это особенно справедливо для крупных мусороперерабатывающих заводов, где принимаются большие объемы отходов и вторсырья из коммерческих и промышленных источников.

Для контроля качества в конце процесса используется трудоемкая ручная сортировка, чтобы гарантировать соответствие разделенных фракций указанным техническим характеристикам. Ручные методы также используются для предварительной сортировки поступающих материалов. Таким путем удаляются нежелательные или загрязненные материалы, что позволяет заводу увеличить эффективностью работы последующих высокоавтоматизированных систем.

Успешное применение автоматизированной сортировки ТБО зависит от совместимости каждого потока материалов с определенными технологиями.

Важно выбрать правильную технологию для каждой стадии процесса сортировки, чтобы один поток материала обрабатывался иначе, чем остальные потоки.

Современные технологии сортировки ТБО

Состав ТБО определяет применяемые этапы и технологии.

С каждым годом твердые отходы становятся все более сложной смесью материалов, требуя использования более хитроумных технологий сортировки для извлечения чистых фракций.

Эти технологии должны обеспечивать возможность сортировки материалов широкого диапазона и объемов независимо от размера частиц, содержания влаги и степени загрязнения.

Растущие различия в потоках мусора обычно приводят к необходимости использования комбинации нескольких технологий для разделения мусора. Данные различия должны учитываться при строительстве мусороперерабатывающего завода.

К основным технологиям сортировки ТБО в настоящее время относятся:

Грохочение: барабанные, дисковые и осциллирующие сита.
Разделение воздухом: зигзагообразные, роторные и противоточные сортировщики.
• Баллистическая сепарация, магнитная сепарация, вихретоковая сепарация и др.

Мусороперерабатывающие комплексы и заводы используют различные сенсорные технологии:

NIR (ближняя инфракрасная спектроскопия) для разделения пластиков, таких как полиэтилентерефталат, ПЭТ высокой плотности, ПВХ, полипропилен, полистирол.
EMS (электромагнитный датчик) для идентификации металлов по их проводимости.
VIS (спектроскопия в видимом поле) для идентификации цветного материала.
XRT (рентгеновское просвечивание) для определения атомной плотности отходов.
XRF (рентгеновская флуоресценция) для различения металлов / сплавов.

Роботизированные технологии сортировки мусора значительно повышают эффективность сортировки некоторых отходов и полезны в переработке потоков, которые содержат опасные материалы, поскольку они позволяют производить тонкую сортировку без человека.

Обычно опасные твердые отходы пропускаются по трубопроводу через камеры видимого сектора, спектроскопические камеры ближнего ИК-диапазона, 3D-лазерные сканеры и металлические датчики, в то время как роботизированные манипуляторы работают над линией, удаляя идентифицированные материалы из потока.

Одним из преимуществ роботизированной сортировки ТБО является возможность отделять сразу несколько фракций.

Технология все еще находится в стадии разработки, и в настоящее время она преимущественно нацелена на сортировку строительных отходов.

Инжиниринговые компании, которые занимаются строительством мусороперерабатывающих заводов, все чаще предлагают клиентам новые сенсорные технологии, обеспечивающие более высокую точность при идентификации материалов в потоках отходов.

Одним из последний достижений в этой области является использование меток радиочастотной идентификации (RFID), которые позволяют легко идентифицировать и классифицировать отдельные упаковки. Концепция предусматривает включение RFID-меток в упаковку различных продуктов, которые могут быть прочитаны после прибытия пакетов на сортировочный пункт.

Среди основных препятствий для широкого применения этой технологии — высокая стоимость, а также загрязняющий эффект самой метки RFID.

Оборудование для измельчения и уплотнения твердых отходов

Инжиниринговые компании при выборе оборудования для уменьшения количества твердых отходов должны учитывать следующие факторы:

Физические характеристики материала: размер частиц, твердость и др.
Будущее использование материала и потребность в дополнительной обработке.
Требуемые свойства продукта: размер частиц, гранулометрический состав и др.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов используется разное оборудование: молотковые дробилки, барабанные мельницы, ударные, валковые или щековые дробилки, гидравлические прессы и многое другое.

Разновидности оборудования для измельчения

Многочисленные виды молотковых дробилок отличаются в основном конструкцией ротора.

Обычно их используют в качестве вспомогательного оборудования для уменьшения объема отработанных транспортных средств, а также строительных и бытовых отходов. Они оборудованы горизонтальным или вертикальным валом с молотками.

Вертикальные молотковые дробилки преимущественно используются для обработки твердых бытовых отходов и легких фракций, таких как пластик и бумага. Гранулометрический состав материала, полученного после обработки, зависит от количества молотков в дробилке — чем их больше, тем мельче конечная фракция материала.

Особым вариантом молотковых дробилок является дробилка для строительных отходов с горизонтальной конвейерной линией, перемещающей мусор к валу с молотками на конце.

Роторные дробилки состоят из быстро вращающегося вала со сменными молотками и дробящими пластинами, расположенными над ним. Расстояние между молотками и плитами, а также наклон плит можно регулировать. Если трудноразрушаемый материал попадает в дробилку, оператор может поднимать плиту, выталкивая отходы вниз. Роторные дробилки загружаются сверху, а уже обработанный материал выходит снизу.

Роторные дробилки спроектированы таким образом, чтобы обработанный материал оставался в цикле дробления до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер частиц.

При использовании ударной дробилки для измельчения строительных отходов важно, чтобы арматура была предварительно демонтирована или обрезана, чтобы предотвратить ее наматывание на ротор и поломку системы.

По сравнению с высокоскоростными молотковыми дробилками (до 1200 об / мин) валковые дробилки работают намного медленнее (до 60 об / мин). Их проектируют с одним или двумя горизонтальными валами. Валы вращаются в направлении, противоположном направлению лезвия, а степень измельчения отходов зависит от расстояния между лезвиями.

При строительстве заводов по переработке крупногабаритных отходов рекомендуется устанавливать гидравлические прессы, прижимающие отходы к ножам. Валковые дробилки неприменимы для крупногабаритного металлолома и высокопрочных материалов.

Для обеспечения эффективного измельчения твердых отходов необходимо заранее удалить объемные и высокопрочные материалы.

Наиболее эффективный контроль размера частиц достигается при использовании быстро вращающихся барабанных дробилок с перфорированным днищем.

Однако основная проблема такого оборудования заключается в абразивном воздействии отходов на машину. Поэтому роторные барабанные дробилки чаще используются для измельчения мягких пластиковых отходов.

На мусороперерабатывающих линиях для компостирования иногда используются специальные дробилки, состоящие из сит с диаметром отверстий до 4-5 сантиметров и измельчающих зубьев. К зубьям прикрепляются прочные материалы, которые периодически выталкиваются с вращающегося рычага на боковой выход. Это оборудование используют редко из-за менее эффективного измельчения по сравнению с молотковыми дробилками.

Щековые дробилки обычно используются для измельчения твердых и хрупких материалов. Отходы загружаются с верхней стороны между двумя подвижными щечками. При движении твердые отходы легко ломаются и измельчаются.

В большинстве случаев машины используются для измельчения строительного мусора.

Оборудование для уплотнения отходов

Строительство мусороперерабатывающего завода требует выбора наиболее эффективной технологии уплотнения отходов, чтобы восстановленный материал занимал минимум места.

Уплотнение мусора исключительно важно с логистической точки зрения, поскольку оно значительно сокращает затраты на транспортировку и хранение отходов. Еще одним преимуществом является увеличение удельной энергии отходов, предназначенных для производства энергии (сжигания).

Основной целью уплотнения отходов является уменьшение площади поверхности и увеличение насыпной плотности.

Для этого используются два метода:

• Отходы смешиваются со специальными клеями после высушивания.
• Механическое уплотнение осуществляется приложением внешней силы.

Уплотнительное оборудование включает пресс-подборщики, компакторы и экструдеры.

Пресс-подборщики используются для различных видов отходов, включая бумагу, картон, пластиковую упаковку и др. Выбор технологического оборудования зависит от конкретных требований заказчика, типа и состава исходного материала.

Строительство завода по переработке пластиковых отходов

Экономический рост и изменение моделей потребления и производства приводят к быстрому увеличению количества пластиковых отходов во всем мире.

Годовое потребление пластмассы увеличилось с 5 миллионов тонн в 1950-х годах до более чем 100 миллионов тонн, то есть сейчас производится в 20 раз больше пластиковых отходов.

После продуктов питания и бумаги пластик является основным компонентом городских и промышленных отходов. Даже в населенных пунктах с низким уровнем экономического развития образуются большие объемы пластиковых отходов из-за широкого использования упаковки, пакетов, бутылок из ПЭТ и других пластиковых изделий.

Это является серьезной проблемой для местных властей, ответственных за управление отходами. Часто из-за отсутствия интегрированной системы переработки пластиковые отходы не собираются и не утилизируются соответствующим образом, оказывая катастрофическое воздействие на окружающую среду и здоровье человека.

Строительство заводов по переработке пластиковых отходов открывает возможности для их экологически безопасной обработки и превращения в ресурс.

 В большинстве случаев это еще и экономически оправдано, потому что получается много ценного сырья и энергии.

Например, переработка пластиковых отходов в дизельное топливо не только экономит ресурсы, но и снижает выбросы парниковых газов.

Это особенно важно для регионов мира, где индустриализация и экономическое развитие оказывают сильное давление на окружающую среду и запасы природных ресурсов.

Использование пластикового мусора как топлива

Пластиковые отходы являются одним из наиболее перспективных ресурсов для производства топлива из-за высокой теплоты сгорания и их постоянно растущей доступности.

В отличие от бумаги и дерева, пластик не впитывает много влаги, а его влажность намного ниже, чем, например, у биомассы и пищевых отходов.

Строительство технологических линий по производству топлива из пластикового мусора определяется типом материала и свойствами других отходов, которые могут участвовать в процессе. Эффективная переработка требует выбора соответствующей технологии, отвечающей местным экономическим, экологическим и техническим условиям.

В общем, для производства топлива из пластиковых отходов требуется неопасное и горючее сырье. Состав потока пластиковых отходов сильно варьирует, и некоторые компоненты могут содержать нежелательные вещества.

Среди них особого внимания требуют:

• Антипирены.
• Галогенопроизводные.
• Сложные азотистые соединения.
• Сернистые соединения.

Выбор технологии, особых требований к предварительной обработке, температуры и энергии, качества топлива, состава отходящих газов, летучих веществ и шлаков, а также возможности химической коррозии оборудования зависят от типа пластика.

Производство твердого топлива

Из мусора можно выделить два вида топлива — RDF и RPF (топливо из уплотненной бумаги и пластика).

Первый тип производится в основном из кухонных отходов, бумаги, древесных отходов и пластика. Из-за наличия пищевых отходов перед обработкой требуется сушка для удаления влаги, что предотвращает затвердевание отходов в желаемой форме и с необходимой плотностью.

RPF получают из макулатуры, пластика и других сухих материалов.

Термопласты играют ключевую роль в качестве связующего для других компонентов, таких как термореактивные пластмассы, из которых иначе не могут быть образованы гранулы или брикеты. Для отверждения топлива требуется минимум 15% термопластов, но при их содержании примерно 50% могут возникнуть проблемы с гранулированием.

Компоненты RPF топлива обычно отделяются от промышленного мусора, но могут быть извлечены из сортированных городских отходов. В обоих случаях содержание пластика может варьировать в зависимости от потребностей конечного потребителя. Форма топлива определяется применяемым оборудованием, и чаще всего для этого используют шнековые экструдеры, с помощью которых производятся цилиндрические брикеты.

Теплотворную способность RPF легко контролировать, поскольку заводы обычно используют сухой и отдельно собранный пластик, бумагу и другие горючие отходы. Полученное топливо из бумаги и пластика 1:1 имеет теплотворную способность порядка 7000 ккал / кг.

Если в потоке твердых отходов присутствует пластик, содержащий азот, галогены, серу и другие опасные вещества, процесс ведет к загрязнению воздуха и почвы из-за выделяемых токсичных газов и золы.

Задача инженеров в каждом случае — спроектировать технологический процесс, подходящий для определенного типа отходов.

Производство жидкого топлива из пластика

Лишь некоторые виды термопластов могут быть подвергнуты термическому разложению с целью получения жидких углеводородов для использования в виде топлива.

Как исходный материал предпочтительно использовать полиэтилен, полипропилен и полистирол.

Добавление термореактивных пластмасс, дерева и бумаги снижает скорость технологического процесса и мешает извлечению жидких продуктов. В зависимости от компонентов использованных пластиковых отходов получаемое жидкое топливо может также содержать загрязняющие вещества, такие как амины, спирты, парафинистые углеводороды и некоторые неорганические вещества.

Жидкое топливо из пластикового мусора можно использовать как замену бензину, дизельному топливу и мазуту. В них часто вводят различные добавки для улучшения работы горелки котла и двигателя. Свойства этого топлива, такие как вязкость и зольность, должны соответствовать требованиям конкретных потребителей.

При строительстве заводов по производству жидкого топлива из пластиковых отходов используют технологии пиролиза пластика с последующей конденсацией углеводородов.

Полученная смесь углеводородов (пиролизное масло) подвергается непрерывной перегонке, как только пластмассы в реакторе разлагаются в достаточной степени, чтобы испариться при определенной температуре. Выпаренное масло подвергается крекингу.

После отгонки углеводородов из реактора углеводороды с высокой температурой кипения (дизельное топливо, керосин и бензин) собираются в конденсаторе с водяным охлаждением. Полученные таким путем жидкие углеводороды хранятся в приемном резервуаре. Газообразные углеводороды, выделяемые в процессе, такие как метан, этан, пропилен и бутан, не могут конденсироваться и поэтому сжигаются на факеле.

В зависимости от типа мусора их можно подавать в реактор по-разному. Мягкие материалы, такие как фольга и пакеты, часто предварительно измельчаются и расплавляются, поскольку в противном случае они занимают большую часть объема реактора.

Для выполнения данного технологического процесса используются печи и вращающиеся реакторы. Отложения углеводородов удаляются со стенок реактора при помощи мешалок и отделяются шнековым транспортером через нижнюю часть установки.

Задача инжиниринговой компании, которая отвечает за инженерное проектирование и строительство мусороперерабатывающего завода — обеспечить наиболее эффективную, экономичную и безопасную переработку с учетом типа и свойств пластмассы.

Производство газообразного топлива

Газообразное топливо, извлекаемое из пластиковых отходов, бывает двух типов:

• Традиционные газообразные углеводороды.
• Синтез-газ, содержащий водород и окись углерода.

Мусороперерабатывающие заводы в своих процессах производства газообразного топлива из пластика используют технологию термического разложения в реакторе.

В результате данного цикла как побочный продукт (20% по весу) выделяется газообразное топливо.

Газообразные углеводороды производятся после длительного пребывания в реакторе при определенной температуре в строго контролируемых условиях. Их можно использовать в качестве сырья для производства метана и водорода.

Технология включает стадии предварительной подготовки, газификации, очистки и хранения газа. Полиэтилен и полипропилен термически разлагаются при высокой температуре в инертной среде до смеси газообразных углеводородов, метана, этана, этилена, пропана, пропилена и различных изомеров бутана и бутена.

Газификация других органических веществ приводит к синтезу газа.

Теплотворная способность газообразных продуктов широко варьирует и определяется типом используемых пластиковых отходов, содержанием азота в воздухе и другими факторами.

Было обнаружено, что теплотворная способность, например, синтез-газа находится между широко известным биогазом и сжиженным природным газом (СПГ).

Строительство заводов по переработке пластиковых отходов все чаще включает данный технологический процесс, который позволяет получать значительное количество ценного топлива и увеличивает прибыль мусороперерабатывающих заводов.

Другие способы переработки пластиковых отходов

Обычной практикой является использование пластмассовых отходов в качестве топлива для доменных печей в сталелитейной промышленности.

Основное требование заключается в том, что отходы должны быть стабильного качества и не содержать хлора и других веществ, способных ухудшить характеристики производимой стали.

Измельченные пластиковые отходы можно использовать в качестве топлива для печей на цементных заводах, и в этом случае также требуется предварительная обработка для удаления хлорсодержащих компонентов, уплотнения и уменьшения объема. В случае пенополистирола это достигается путем плавления или растворения.

Альтернативой переработке пластиковых отходов является их сжигание в установках для сжигания бытовых отходов с целью получения пара и горячей воды. Однако в этом случае произведенная энергия должна использоваться немедленно для собственных нужд предприятия либо для снабжения ближайших потребителей.

Какова бы ни была концепция вашего будущего предприятия, наши инженеры готовы найти оптимальный путь реализации самых смелых идей.

Переработка пластика, твердых бытовых отходов, строительных отходов — наши передовые технологии, используемые при строительстве мусороперерабатывающих заводов, обеспечивают высочайшие экономические показатели для каждого проекта.

Строительство заводов по переработке бумаги и картона

Бумага является наиболее широко используемым вторичным материалом.

Доступные в различных формах и цветах, бумажные и картонные изделия используются для различных целей.

Однако его широкое использование также создает проблему с обеспечением достаточного количества сырья для производства.

С момента создания первого бумажного листа до сегодняшнего дня сырьем, используемым для первичного производства бумаги, служили хлопок, солома, отходы сахарного тростника, лен, бамбук, древесина, конопля и другие природные источники.

Сегодня основным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности является древесина и переработанные бумажные отходы. Древесину для производства бумаги обычно получают из мягких хвойных пород, в том числе ели, сосны и др. Также можно использовать древесные отходы, которые не подходят для других целей.

Производство бумаги и картона происходит за счет уплотнения целлюлозосодержащих растительных волокон. Процесс, который связан с потреблением большого количества электроэнергии, тепла и воды, вызывает много вредных выбросов и отходов.

Заявленное количество древесины, используемой во всем мире для производства бумаги, составляет около 20% общего объема заготовки.

В то же время выясняется, что около 40% отходов — это бумага, и значительная ее часть может быть переработана.

Из-за растущих проблем с поставкой древесины доля вторичного сырья постоянно увеличивается. Данные по Европейскому Союзу показывают, что порядка половины производства бумаги осуществляется из переработанной бумаги.

Однако волокна нельзя перерабатывать бесконечно.

Принято считать, что волокно можно использовать до 7-8 раз.

Большая часть бумаги не может быть переработана из-за того, что она загрязнена и не соответствует европейским требованиям для макулатуры.

Пользу от переработки бумаги сложно переоценить. Естественно, что в первую очередь это польза для окружающей среды не только в виде сохраненных деревьев, но и в виде экономии энергии, выбросов СО2 и воды. Исследования показывают, что переработка 1 тонны смешанной бумаги может сэкономить энергию, эквивалентную 840 литрам бензина, одновременно сохранив порядка 32 тонн воды и 17 деревьев.

Строительство заводов по переработке бумаги и картона сегодня востребовано практически по всему миру.

Передовые технологии позволяют компаниям получать большую прибыть при многократной переработке отходов, одновременно сохраняя природные ресурсы.

Технология переработки бумажных отходов

Технологический процесс переработки бумажных отходов включает несколько этапов.

Конкретная технология и оборудование должны подбираться еще на этапе строительства мусороперерабатывающего завода с учетом типа отходов и требований к продукту.

Первым этапом обычно является сбор и транспортировка бумажных отходов. Отдельные пункты приема и покупки бумаги значительно облегчают процесс и повышают качество готового продукта в результате лучшего разделения.

В целом, сам процесс переработки бумаги мало чем отличается от процесса, используемого для ее производства из первичного сырья. Отличие состоит в том, что при использовании бумажных отходов необходимо предварительно отсортировать их по типу и удалить любые примеси и загрязнения. Для производства определенных типов бумаги, например, гигиенических бумажных изделий, необходимо удалять краску.

После сортировки бумажных отходов они измельчаются на мельнице вместе с водой и химикатами с образованием густой суспензии, называемой пульпа. Полученную суспензию фильтруют несколько раз для удаления нежелательных примесей, таких как скобы, пластик, клей и другие, а затем снова очищают.

Среди используемого производственного оборудования — грубые и мелкие сетки, центрифуги и другое.

Для достижения белизны и чистоты получаемой бумаги необходимо удалить чернила. Их удаление обычно происходит путем флотации, при которой к раствору подают воздух. Во время этого процесса чернила прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются на поверхность, откуда они удаляются. После удаления чернил суспензия загустевает, а оставшиеся красители удаляются химическими методами.

Если завод по переработке бумаги специализируется на производстве белой писчей бумаги, для дополнительного отбеливания суспензии обычно используются перекиси.

Также можно использовать сернистые соединения, такие как гидросульфит натрия.

Как только суспензия готова, она подается на бумагоделательные машины, в которых пульпа распыляется на широких плитах, вода сливается, волокна связываются вместе и образуется бумага на водной основе. Этот промежуточный продукт проходит через прессы для удаления большей части воды, а затем подается на нагретые валки для окончательной сушки. Высушенные листы бумаги скручиваются или нарезаются.

Промышленное производство бумаги оказывает значительное влияние на окружающую среду.

В свою очередь, процесс переработки бумажного мусора также имеет недостатки. Это связано с удалением большого количества отходов, таких как чернила, щелочи, наполнители и так далее. Но в целом экологический эффект переработки положительный.

Возведение заводов по переработке сельскохозяйственных и пищевых отходов

Все более интенсивное сельское хозяйство и производство продуктов питания во всем мире приводят к образованию огромного количества побочных продуктов и отходов.

Как правило, в пищевой промышленности выбрасывается значительное количество биоразлагаемых отходов, включая большие объемы сточных вод и остатков с высоким биохимическим и химическим потреблением кислорода. Их неконтролируемое разложение ведет к выделению метана и других экологически вредных соединений.

Только в Европе утилизируется более 220 миллионов тонн пищевых отходов ежегодно. Из-за растущих экологических требований производители продуктов питания сейчас сталкиваются с требованиями сокращения отходов. Эта проблема способствует увеличению затрат на утилизацию и переработку пищи и отходов сельского хозяйства.

Наибольшее количество отходов и побочных продуктов образуется при переработке фруктов и овощей, мяса и рыбы, а также при производстве сыра и сахара.

Ценные соединения из этих материалов могут быть восстановлены следующими способами:

• Гидролиз.
• Дистилляция.
• Экстракция.
• Адсорбция.
• Ионный обмен.
• Выпаривание.
• Кристаллизация.
• Ферментативная обработка.
• Сушка влажного остатка и др.

При строительстве заводов по переработке сельскохозяйственных и пищевых отходов инжиниринговые компании ориентируются на конкретный тип отходов, которые собирается получать предприятие-заказчик.

Тип и объем отходов определяет выбор наиболее эффективных технологий переработки.

В течение последних нескольких десятилетий биомасса представляла значительный интерес для производства чистой энергии, и в этом направлении предпринимаются серьезные усилия. Биологические отходы пищевой промышленности можно превратить в энергетический ресурс термохимическими, биохимическими, механическими, химическими или электрохимическими методами.

Термохимические и биохимические технологии подходят для широкого спектра мусора, тогда как для применения других методов необходимо, чтобы сырье отвечало более строгим требованиям. Термохимические процессы происходят при высоких температурах в средах с различной концентрацией кислорода. К этой категории относятся сжигание, пиролиз или газификация, применимые к относительно сухим отходам растительного происхождения.

В биохимических технологиях, таких как анаэробное сбраживание или спиртовое брожение, особые микроорганизмы превращают отходы в биотопливо.

Применение этих методов более применимо для пищевых отходов с высоким содержанием влаги.

Компостирование

Компостирование — это аэробный процесс, при котором органические пищевые отходы разлагаются на богатый питательными веществами компост, который улучшает свойства почвы.

Наиболее подходящими методами является компостирование в силосах, бетонных камерах или других подобных сооружениях, в которых поддерживаются строго определенные значения температуры, влажности и кислорода.

Компостированный материал, полученные в результате многоэтапного процесса, просеивают для удаления примесей и выделения ценных продуктов разного назначения.

Ферментация

В процессе ферментации сахаросодержащие пищевые отходы превращаются в этанол с помощью определенных видов микроорганизмов.

Процесс обычно анаэробный, но его также можно проводить в аэробных условиях. Реакторы, используемые для ферментации, могут работать циклически, последовательно или непрерывно. Данная технология подходит для переработки растительных отходов от пищевых продуктов с высоким содержанием сахара или крахмала (например, сахарной свеклы, кукурузы, картофеля).

Технологический процесс включает в себя несколько стадий:

• Гидролиз.
• Ферментация.
• Разделение.
• Очистка.

Если используются лигноцеллюлозные отходы, требуется предварительная обработка путем измельчения и кислотного или ферментативного гидролиза.

Условия процесса ферментации, такие как температура, влажность и рН, должны быть оптимальными для роста микроорганизмов определенного вида.

Недостаток питательных веществ может привести к снижению выхода этанола. Микроорганизмы нуждаются в нескольких питательных веществах и питательных веществах с микроконцентрацией (углерод, водород, фосфор, сера, витамины, калий, а также кальций). Все эти особенности учитываются при разработке технологии.

Анаэробное сбраживание

Биохимический процесс, при котором биогаз производится из органических материалов, подходит для пищевых отходов, образующихся производителем и конечным потребителем, а также для сточных вод и биологических побочных продуктов сельского хозяйства.

Анаэробное сбраживание происходит в биореакторе, который работает в сухих или влажных условиях. При строительстве заводов по переработке пищевых отходов можно устанавливать мезофильные (35 ° C) и термофильные (55 ° C) реакторы. Преимущество термофильных реакторов — более короткое время пребывания отходов. С другой стороны, поддержание в них высокой температуры требует большего количества электроэнергии.

Также инженеры должны решить проблему концентрирования целевых веществ, стерилизации и специальной обработки отходов для получения качественного продукта.

Процесс анаэробного сбраживания включает четыре основных этапа:

• Гидролиз.
• Ацидогенез.
• Ацетогенез.
• Метаногенез.

В процессе гидролиза нерастворимое органическое вещество в реакторе переходит в растворимую форму.

Ацидогенез производит ацетат, летучие жирные кислоты, диоксид углерода и водород. Затем летучие кислоты разлагаются на ацетат и водород в процессе ацетогенеза. На последнем этапе из ацетата и водорода получают метан и СО2.

Конечный продукт (биогаз) используется для когенерации тепла и электроэнергии.

Кроме того, биогаз можно очищать и затем использовать в качестве топлива для автомобилей.

Пиролиз

При пиролизе пищевые отходы нагреваются до высокой температуры в отсутствие кислорода, в результате чего образуются газы, нефть, уголь.

При пиролизе большие молекулы углеводородов (целлюлоза, гемицеллюлоза и часть лигнина) распадаются на более легкие.

Пиролиз можно разделить на медленный и быстрый.

При медленном пиролизе пищевые отходы нагревают в реакторе до 400 ° C и выше, а время увеличивается. Особенность этого процесса в том, что выделяется большее количество нефти и угля и меньше газов.

Целью быстрого пиролиза является максимальное выделение жидких и газообразных продуктов благодаря быстрому нагреванию пищевых отходов до подходящей температуры (выше 650 ° C). Наиболее часто используемые реакторы пиролиза имеют неподвижный, мобильный, псевдоожиженный или циркулирующий слой.

При проектировании оборудования для пиролиза следует учитывать свойства отходов. Например, высокое содержание калия в отходах способствует коррозии металлических элементов реактора, поэтому оборудование требует специальной защиты.

Кроме того, слишком высокое содержание влаги (от 30%) может замедлить процесс и привести к повышенному расходу тепла. Удельное соотношение водорода и углерода в отходах также влияет на выход полезных продуктов.

Газификация

Газификация включает частичное окисление отходов при высоких температурах до газовой смеси, известной как синтез-газ.

Наиболее подходящими для указанного процесса являются лигноцеллюлозные материалы, а также некоторый сельскохозяйственный мусор.

Обычный технологический процесс газификации включает:

• Сушка.
• Пиролиз отходов.
• Окисление промежуточных продуктов.
• Восстановление полезных веществ.

Эффективность процесса газификации зависит от многих факторов, таких как размер частиц отходов, содержание влаги, давление, скорость нагревания, температура и время пребывания массы в газификаторе.

Чтобы обеспечить оптимальные результаты переработки, инжиниринговые компании практикуют всесторонний подход к строительству мусороперерабатывающего завода.

Какие отходы будут перерабатываться?
Какие первоначальные инвестиции запланировал заказчик?
Какие продукты наиболее целесообразно получать в том или ином случае?

Ответы на эти вопросы являются ключом к успешном реализации вашего проекта.

Строительство завода по переработке строительного мусора

Отходы строительства и сноса являются одним из самых тяжелых и крупных потоков отходов, образующихся в Европейском Союзе.

Они отвечают примерно за 25-30% от общего количества отходов в ЕС и охватывают многочисленные материалы, включая бетон, кирпич, гипс, дерево, стекло, металлы, пластмассы, растворители, асбест и выкопанный грунт. Многие эти компоненты могут быть переработаны.

Строительные отходы образуются в результате такой деятельности, как строительство и снос зданий и городской инфраструктуры, а также строительство и ремонты дорог. Существенные отличия в терминах затрудняет проведение сравнительного анализа объема переработки отходов между странами.

Например, а некоторых странах материалы для выравнивания грунта также относятся к строительному мусору.

Потенциал переработки и повторного использования отходов строительства и сноса огромен, поскольку их компоненты имеют высокую стоимость. Существует обширный рынок вторичных материалов, используемых при строительстве дорог, дренажных систем и других объектов. Технология разделения и утилизации строительного мусора хорошо отработана, доступна и не требует больших инвестиционных затрат.

Несмотря на этот потенциал, процент переработки и восстановления строительных материалов в ЕС широко варьирует (от 10 до 90%).

Если разделение на стройплощадках не применять, поток строительных отходов может содержать опасные компоненты, сочетание которых создает экологические риски и нарушает процесс переработки.

Сегодня возведение заводов по переработке строительных отходов представляет собой сложную техническую задачу, требующую от инжиниринговой компании значительного практического опыта и использования передовых технологий.

Знание характеристик и типов отходов увеличивает эффективность их раздельного сбора и улучшает качество их обработки. Особенно важно знать и учитывать специфику различных видов опасных отходов и их влияние на окружающую среду.

Переработка камня, кирпича и бетонных отходов

Щебень, бетон и кирпич составляют основную массу отходов, которые связаны с процессами строительства и ремонта зданий, сооружений, дорог.

Утилизация таких отходов, как правило, осуществляется путем просеивания полезного материала и его измельчения. Этот вид отходов становится основой для создания новых строительных материалов.

Образующийся при сносе камень и аналогичные материалы также можно раздробить и применять в качестве заполнителя. Строительство заводов по производству строительных заполнителей на основе строительных отходов набирает обороты по всему миру.

Бетон — один из наиболее распространенных видов строительного мусора. Это неудивительно, поскольку бетонные конструкции чаще всего используются в современном строительстве и ремонте. Практически в каждом строительном проекте одним из основных первоначальных мероприятий является демонтаж бетонных конструкций, поэтому потребность в переработке бетона также увеличивается.

Практика европейских стран, таких как Нидерланды и Дания, где наблюдается дефицит природного камня, показывает, что переработанные заполнители на основе бетона можно использовать для производства высокопрочных материалов. Для этого важно существенно усовершенствовать стандартную технологию переработки (дробление, грохочение) и тщательно сортировать бетон перед переработкой.

Переработка асфальтобетона

При ремонте и обслуживании дорожного покрытия производится огромное количество асфальтобетона.

Асфальтобетон также является одним из видов строительных отходов, пригодных для вторичной переработки.

Существует две технологии переработки асфальтобетона на месте проведения работ:

Горячий ресайклинг асфальтобетона. При помощи специального оборудования старое покрытие нагревается, нагретый материал разрыхляется, старая смесь распределяется в поперечном направлении и наносится новая горячая асфальтобетонная смесь.

Холодный ресайклинг асфальтобетона. Это один из самых современных методов утилизации данного вида строительных отходов. Он заключается в измельчении асфальтового покрытия в водной среде с добавлением в полученную смесь стабилизирующего вещества.

Переработка асфальтобетона на специальных заводах дает наилучшие результаты.

Для этого покрытие снимается путем фрезерования, затем транспортируется на завод для регенерации. Переработка асфальтобетона обеспечивает значительную экономическую выгоду и способствует сохранению ценных природных ресурсов, таких как нефть.

Переработка строительной керамики

Керамика обладает высокой механической прочностью и является ценным строительным материалом.

Это делает керамические изделия пригодным для переработки и повторного использования. Переработанная строительная керамика находит множество применений, включая тротуары парковых аллей, дренажные работы, смеси для покрытий и др.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов используется высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее высокую степень переработки и получение качественного вторичного продукта для разных областей использования.

Эффективное управление строительными отходами является одним из основных моментов в разработке концепции экономики замкнутого цикла и снижает стоимость сырья и отходов.

Задача инжиниринговых компаний на этапе проектирования состоит в том, чтобы оптимизировать технологию переработки строительных отходов для нужд конкретного заказчика, учитывая тип отходов, их состав и возможности вторичного использования.

Строительство завода по утилизации автомобилей

Проблема утилизации автомобилей остро стоит для развитых стран.

Только в США ежегодно перерабатывается до 15 миллионов старых транспортных средств.

Экологически безопасная переработка отслуживших свой срок автомобилей направлена на достижение уровня повторного использования и утилизации не менее 85% общего веса.

Эти требования устанавливаются на этапе проектирования и производства автомобилей, поэтому современные заводы по утилизации автомобилей восстанавливают значительное количество ценных материалов из каждого авто. Насколько это технически возможно, производители ограничивают использование опасных веществ и облегчают демонтаж, повторное использование, восстановление и переработку компонентов.

Требования к строительству заводов и центров утилизации

Строительство заводов по утилизации автомобилей в каждой стране регулируется определенными требованиями.

Так, места сбора и хранения техники для предварительной обработки должны иметь водонепроницаемую поверхность, а также сооружения для сбора масел, осадители и обезжиривающие устройства.

Заводы должны иметь подходящие места для хранения деталей и компонентов, полученных в результате разборки автомобилей, в том числе складские помещения с непроницаемым полом для безопасного хранения деталей, загрязненных машинным маслом.

Они также должны быть оборудованы подходящими контейнерами для хранения свинцово-кислотных аккумуляторов, фильтров или конденсаторов, содержащих экологически опасные полихлорированные дифенилы или терфенилы; сооружения для слива жидкостей.

Соответствующие резервуары также требуются для отдельного хранения автомобильных жидкостей, таких как топливо, смазочные материалы, трансмиссионные масла, охлаждающие жидкости, антифриз, тормозные жидкости и другие потенциально опасные жидкие отходы. Во избежание риска возгорания при накоплении большого количества шин, после разборки их необходимо хранить в подходящих складских помещениях.

Инжиниринговые компании, которые занимаются строительством заводов по утилизации транспортных средств, должны учитывать многочисленные требования, в том числе местные стандарты переработки автомобилей, при реализации каждого проекта.

Этапы утилизации автомобилей

Обработка отслуживших свой срок транспортных средств проходит в несколько этапов:

• Разборка.
• Измельчение.
• Переработка компонентов.
• Утилизация отходов.

Все операции по разделению и хранению компонентов выполняются таким образом, чтобы обеспечить их пригодность для последующего повторного использования и восстановления.

Работы по разборке включают разделение многоразовых автомобильных деталей и сбор компонентов, классифицируемых как опасные. Сюда включают кислотные аккумуляторы, отработанные катализаторы (содержащих платину и родий), автомобильное топливо, моторные масла, масла для механических и автоматических трансмиссий, тормозные жидкости, жидкости для гидравлических сцеплений и др.

Различные жидкости сортируются в специальных контейнерах и хранятся или перерабатываются на соответствующих технологических линиях. В процессе разборки также снимается двигатель, трансмиссия, шины, аккумулятор, каталитический нейтрализатор и другие детали, которые перерабатываются или используются повторно. Процесс разборки автомобиля должен выполняться очень осторожно, чтобы уменьшить количество опасных веществ в отходах во время последующей обработки.

Металлические остатки автомобиля прессуются в портативных и стационарных гидравлических прессах, чтобы занимать меньше места при возможной транспортировке. Иногда предпочтительнее переносные прессы, так как их возможно перевозить на участки пакетирования отходов с целью сокращения расходов на транспортировку металлолома.

Следующий этап — измельчение металлического лома.

Для этого используют разные типы оборудования, в которых корпус автомобиля проходит несколько этапов обработки.

При этом металлолом измельчается на куски размером несколько сантиметров.

Полученный материал подвергается тщательной обработке, в результате которой черные металлы отделяются от цветных. Фракция, не подлежащая вторичной переработке, после процесса измельчения и разделения составляет около 20% от веса корпуса.

Использованные автомобильные шины и их компоненты не обладают опасными свойствами и могут быть на 100% переработаны. Они состоят в основном из резины (43-48%), сажи (21-22%), металла (15-27%), текстиля (5%). В конце жизненного цикла шины могут быть преобразованы с помощью физических или химических процессов в новый продукт или сырье для применений, отличных от их первоначального назначения.

Возможные области применения полученных резиновых гранул или порошка:

• Синтетические покрытия.
• Покрытия для спортивных площадок.
• Модификация асфальтобитумных смесей.
• Производство конвейерных лент.
• Автомобильные коврики.
• Различные напольные покрытия.
• Активированный уголь.
• Термопластичные эластомеры.

Автомобильные свинцово-кислотные аккумуляторы также перерабатываются.

В цехах утилизации батареи разделяются с выделением вредной свинцово-кислотной пасты.

Кусочки свинца и пластмассы падают в бассейны с водой. Здесь свинец и другие металлы тонут, а на поверхности всплывают легкие пластмассовые детали.

Заводы по утилизации автомобилей тщательно разделяют аккумуляторные элементы. Пластиковые детали очищаются, и специальная машина сдувает их в контейнер. Они отправляются в цех по переработке пластмассы. Кислота из свинцово-кислотной пасты нейтрализуется и превращается в воду. Свинцовая паста в дальнейшем сможет использоваться при производстве новых аккумуляторов.

Переработка транспортных средств имеет важные экономические и экологические последствия из-за меньшего потребления энергии по сравнению с энергией, необходимой для извлечения металла из металлических руд, а также снижения вредных выбросов в атмосферу.

Строительство заводов по переработке отходов электронного оборудования

Электрическое и электронное оборудование является неотъемлемой частью повседневной жизни, поскольку быстрое техническое развитие в данном секторе приводит к постоянному потоку новых решений и сокращению срока службы продуктов.

В глобальном масштабе годовой объем отходов электрического и электронного оборудования (WEEE) колеблется от 7 до 20 кг на человека в год.

Различие связано с разным пониманием этого термина. В Соединенных Штатах категория WEEE включает только информационное и телекоммуникационное оборудование, а в Европе этот термин также охватывает крупную бытовую технику, холодильное и морозильное оборудование, медицинские устройства.

Важность переработки электронных отходов

На фоне ухудшающейся экологической ситуации и дефицита ресурсов строительство новых заводов по переработке отходов электронного и электрического оборудования сегодня стало приоритетной задачей не только для частных компаний, но и для правительств.

WEEE содержит редкие металлы, включая золото, серебро, палладий и платину, а также потенциально опасные вещества, такие как свинец, ртуть, кадмий, бериллий. Следовательно, ответственное обращение с отходами электронного оборудования должно включать, в первую очередь, повторное использование работающих устройств, ремонт поврежденных, восстановление и правильную утилизацию электронных компонентов.

Первые два варианта являются наиболее желательными, так как они продлевают срок службы продуктов и повышают эффективность использования ресурсов.

Переработка WEEE позволяет регенерировать драгоценные и другие металлы, что снижает воздействие на окружающую среду, связанное с производством устройств, и позволяет обеспечить надлежащую утилизацию опасных и токсичных веществ.

Производители эдектроники являются основными потребителями драгоценных и специальных металлов, таких как никель и никелевые сплавы, кобальтовые сплавы, титан и титановые сплавы. Поэтому для отрасли крайне важно установить циклический поток для извлечения этих драгоценных металлов и элементов. С истощением запасов сырья и повышением его стоимости инвестиции в заводы по переработке WEEE становятся распространенным решением проблемы.

Помимо восстановления драгоценных металлов, переработка WEEE снижает воздействие на окружающую среду при первичном производстве.

Это связано с такими энергоемкими этапами, как добыча и выплавка драгоценных и специальных металлов, сопряженных со значительными выбросами диоксида углерода.

Отработанное электрическое и электронное оборудование представляет собой значительный риск для окружающей среды и здоровья, если не используется надлежащим образом. Хотя на долю WEEE приходится только 2% захороненных отходов, они содержат порядка 70% опасных компонентов.

Сюда входит свинец в электронно-лучевых трубках и припоях, ртуть в переключателях, полибромированные антипирены в печатных платах, пластиковые корпуса и кабели, а также селен, кадмий, хром, кобальт и многие другие загрязнители.

Сортировка и механическая обработка электронных отходов

При строительстве мусороперерабатывающих заводов, ориентированных на переработку отходов электроники, пристальное внимание всегда уделяют технологическим линиям для сортировки и предварительной обработки.

Этот этап направлен на разделение потоков мусора, в основном металла, стекла и пластика, которые впоследствии будут переработаны. Оптимальная степень предварительной обработки определяется требованиями заказчика к качеству материалов. Дополнительная предварительная обработка не только удорожает процесс, но и может привести к значительным потерям драгоценных металлов.

Перед механической обработкой сложные компоненты и устройства, такие как печатные платы, мобильные телефоны и другие мелкие бытовые приборы, удаляются из потока отходов. Когда платы не снимаются вручную и не измельчаются, драгоценные металлы смешиваются с малоценными фракциями, такими как стекло и алюминий. Измельчение сложных компонентов может привести к потерям до 40% драгоценных металлов.

После разделения фракция черных металлов направляется для извлечения железа, алюминия в плавильные печи, а медные сплавы поступают на комплексные установки для извлечения драгоценных металлов, меди и других цветных металлов.


Восстановление металлов из WEEE

Пирометаллургическая обработка WEEE заключается в плавке отходов электрического и электронного оборудования в высокотемпературных печах.

Этот процесс используется для извлечения меди и драгоценных металлов, которые могут растворяться в меди при плавлении, таких как серебро, золото, платина и палладий.

Электронные отходы также можно перерабатывать в небольших печах. Их переработка в концентрат сульфида меди более распространена на крупных плавильных производствах.

Процесс состоит из нескольких этапов.

Первый включает отделение опасных компонентов, таких как батареи, электронно-лучевые трубки, ртутные лампы и многое другое.

Обычно отходы высококачественной электроники не проходят стадию измельчения, а отправляются прямо в плавильную печь. Это предотвращает образование пыли, содержащей драгоценные металлы, и значительно сокращает потерь металлов и компонентов в побочных потоках материалов, которые невозможно восстановить.

Пластиковые компоненты WEEE сложно перерабатывать из-за того, что они содержат смесь антипиренов, пигментов и др. Однако их можно использовать в качестве топлива для плавки.

Хотя пирометаллургическая переработка является наиболее распространенным методом извлечения драгоценных металлов из отходов электрического и электронного оборудования, эта технология также имеет некоторые недостатки. К ним относятся неспособность регенерировать алюминий и железо и образование выбросов диоксина при плавлении галогенированных антипиренов и поливинилхлорида в отходах.

За последние два десятилетия гидрометаллургическая переработка WEEE становится все более популярной из-за высокой точности, предсказуемости и более простого управления процессом по сравнению с пирометаллургическими методами.

Инжиниринговые компании, которые занимаются строительством завода по переработке электронных отходов, разрабатывают технологическую схему с учетом запросов конкретного заказчика. Выбор технологии диктуется такими факторами, как виды и количество электронных отходов, требования к качеству восстанавливаемых материалов и др.

Заводы по производству RDF топлива из твердых отходов

Обычно производство горючей фракции из твердых бытовых отходов (ТБО) включает две стадии — предварительной обработки отходов и восстановление.

Эта фракция, извлеченная из потока твердых отходов, известна как RDF-топливо. С точки зрения состава RDF представляет собой смесь субстанций с более высокой горючестью (например, бумага, пластик) по сравнению с компонентами в общем потоке отходов.

При строительстве заводов по производству RDF топлива особое внимание уделяется оборудованию для предварительной обработки отходов, то есть приема твердых отходов непосредственно и разделения их на две фракции — горючие и негорючие.

Этот процесс обеспечивает исходный материал для подсистемы восстановления RDF. Для извлечения горючей фракции из твердых отходов применяются технологии по уменьшению размера частиц, просеиванию и магнитной сепарации. На некоторых предприятиях просеивание предшествует измельчению, а на других — наоборот.

При определении оптимальной последовательности этих двух процессов следует учитывать ряд факторов, одним из которых является состав отходов. Этап предварительной обработки может также включать ручную сортировку, воздушную сортировку и гранулирование.

RDF успешно применяется в качестве топливной добавки в угольных котлах тепловых электростанций или же как автономное топливо для специально спроектированных объектов. Было обнаружено, что при совместном сжигании с углем RDF с теплотворной способностью 12-16 кДж / г может обеспечить до 30% необходимой потребляемой энергии.

Свойства RDF-топлива

В зависимости от требований заказчика заводы могут производить RDF с различными свойствами.

Одна из важных характеристик твердого топлива — это его теплотворная способность, влажность и зольность.

Высококачественный RDF отличается высокой теплотворной способностью и меньшими значениями содержания воды и золы.

В развивающихся странах, где отходы обычно имеют высокое содержание влаги, можно ожидать, что образующийся RDF будет более низкого качества, если не будут применены дополнительные сложные методы обработки. В таких случаях теплотворная способность топлива может находиться в диапазоне от 11-12 кДж / г.

Что касается золы, сжигание RDF может привести к образованию в 4-6 раз больше золы по сравнению с сжиганием угля. Следовательно, даже для систем совместного сжигания RDF и угля должен быть предусмотрен способ борьбы с дополнительным количеством золы.

Хотя RDF содержит относительно высокие концентрации бумаги и пластика, которые характеризуются теплотворной способностью до 37 кДж / г, недостатком RDF-топливо является содержание материалов с высоким содержанием золы, которые могут повредить горелки котлов и ухудшают экологические характеристики отработанных газов.

Например, при сжигании высокохлористого RDF содержащийся в топливе хлор может образовать хлористый водород. Как известно, при определенных условиях хлористый водород может оказывать коррозионное воздействие на внутренние поверхности металлических частей горелки и трубы котла.

Присутствие мелких частиц металла и стекла в RDF может привести к проблемам с топливной системой. Удаление этих частиц является сложной технической задачей из-за их специфических физических и аэродинамических свойств.

Даже при содержании менее 1% на теплообменных поверхностях котла образуются отложения кремнезема и оксидов металлов.

В исключительных случаях высокое содержание металлов в RDF ведет к остановке котла и необходимости срочного ремонта. По перечисленным причинам требования к строительству мусоропереребатывающих заводов с производством RDF достаточно строгие.

Технологии производства RDF

Существует два способа получения высококачественной горючей фракции из ТБО — это механобиологическая очистка и сухая стабилизация.

В первом случае металлы и агрегаты отделяются, а органические фракции просеиваются для последующей стабилизации путем компостирования с фазой разложения или без нее.

Остаточная фракция, состоящая в основном из сухой бумаги, пластика и текстильных материалов — это топливо.

RDF также может быть получен с помощью сухой стабилизации, в которой остаточный мусор (за исключением инертных и металлических компонентов) сушат и стабилизируют путем компостирования. Полученная масса имеет высокую теплотворную способность, что делает ее пригодной для использования в качестве топлива.

Предварительная обработка дает возможность извлечь из твердых отходов высококачественную горючую фракцию. Дополнительным преимуществом предварительной обработки является то, что она позволяет контролировать стабильность характеристик RDF. Таким образом производится горючая фракция, параметры которой остаются относительно постоянными даже при изменении свойств потока первичных твердых отходов.

Просеивание и сушка отходов

Просеивание имеет ключевое значение для получения RDF высокого качества.

Используя сито с соответствующим размером ячеек, можно удалить из ТБО мелкие частицы.

Поскольку мелкие частицы, как правило, представляют собой инертные материалы с низкой теплотворной способностью, их удаление имеет двойной эффект.

Во-первых, просеивание увеличивает общую теплотворную способность RDF в результате повышения концентрации горючей бумаги и пластмассы.

Во-вторых, просеивание значительно снижает зольность. Ряд исследований показывает, что около 90% низкокалорийных материалов можно удалить с помощью барабанного сита.

Еще одно важное преимущество, связанное с предварительной обработкой мусора для получения качественного топлива — снижение влажности RDF. Это особенно важно для развивающихся стран, где поток отходов характеризуется высокой концентрацией биоразлагаемых материалов с высоким содержанием влаги.

В зависимости от климатических условий и конструкции мусороперерабатывающего завода получаемый RDF может иметь содержание влаги на 30–50% ниже, чем влажность исходного ТБО. При этом пропорционально уменьшению влажности топлива увеличивается его теплотворная способность.

Наши услуги по строительству мусороперерабатывающих заводов в России и СНГ по ЕРС-контракту

Испанская компания ESFC предлагает полный комплекс услуг для инвесторов, включая инженерное проектирование и строительство мусороперерабатывающих заводов под ключ.

Наши услуги включают:

• Планирование и исследования.
• Подготовка всей технической документации.
• Переговоры с властями и получение официальных разрешений.
• Разработка, закупка и поставка оборудования и материалов.
• Выполнение всех строительно-монтажных работ на площадке.
• Испытания и ввод завода в эксплуатацию.
• Обучение персонала заказчика и др.

Благодаря многолетнему опыту реализации крупных экологических проектов по всему миру наша компания может предложить клиентам передовые технологии и методы организации работ, нацеленные на максимальный результат.

Наши специалисты оказывают всестороннюю поддержку заказчикам из России и СНГ, начиная с этапа чертежей и до конца жизненного цикла мусороперерабатывающего завода.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по ЕРС-контракту все чаще используется в странах бывшего СССР и по всему миру.

Этот тип контракта имеет целый ряд преимуществ для инвесторов, включая:

• Фиксированная цена и срок завершения строительства.
• Отсутствие финансового риска: за проект отвечает генеральный подрядчик.
• Заказчик получает именно такой объект, который описан в контракте.
• Заказчик не должен выделять ресурсы для контроля работы субподрядчиков.
• Время строительства крупных заводов существенно сокращается.

Мы и наши партнеры уверенно присутствуем на рынке инжиниринговых услуг более 20 лет.

Проекты, реализованные во многих странах, служат лучшим подтверждением профессиональной компетентности и ответственности перед клиентами.

Для необходимых консультаций свяжитесь с нами в любое удобное время.

В Сочи будет построен завод по утилизации мусора

Мэр города Сочи Алексей Копайгородский встретился с журналистами федеральных и региональных СМИ и ответил на их вопросы. В частности, он рассказал «Ведомости.Экологии» о перспективах утилизации мусора, который выбрасывают жители города и приезжающие туристы.

«В 2021 году Сочи посетит более 7 млн туристов, — рассказал мэр Сочи. — В пиковые сезоны — с июня по сентябрь — из города вывозится около 1 тыс. т мусора в месяц. Сегодня, чтобы отправить отходы на полигон в Белореченске или другие сертифицированные полигоны Краснодарского края, машина с мусором должна преодолеть 450-500 км по загруженной, особенно в летний период, федеральной трассе А-147. Поэтому существующая схема мероприятий по его утилизации требует определенной корректировки.

Благодаря поддержке правительства РФ и госкорпорации «Ростех» было принято принципиальное решение о строительстве на территории города своего завода по утилизации мусора. У нас есть специалисты и технологии, которые позволяют построить в курортном городе такой объект. Существует огромное количество примеров, когда в населенных пунктах с курортным и туристическим уклоном такие заводы стоят вблизи гостиниц, санаториев и объектов общепита.

Сейчас идет выбор участка для строительства завода, согласование технологий, которые будут применяться. В рамках сочинского Года экологии—2022 эти вопросы будут, наконец, решены и созданы условия, чтобы весь мусор, который выбрасывают туристы и местные жители, утилизировался в нашем городе в соответствии с мировыми стандартами качества и безопасности».

Ранее РБК писал со ссылкой на генерального директора госкорпорации «Ростех» Сергея Чемезова, что президент России Владимир Путин одобрил строительство двух мусоросжигательных заводов в Краснодарском крае, один из которых будет находиться в Сочи. Решать проблему необходимо как можно быстрее: полигон в Белореченске, куда вывозят городской мусор, будет закрыт на рекультивацию в 2023 году.

Вывоз и утилизация ТКО | ЭкоЛайн

ЭкоЛайн собирает, перевозит, сортирует и утилизирует коммунальные отходы. Мы работаем в Москве: более 6 тысяч наших контейнеров для смешанных отходов, около 3 тысяч контейнеров + 600 сеток для раздельного сбора стоят в Центральном и Северном округах столицы. Оттуда на собственных современных мусоровозах мы отвозим отходы на собственные сортировочные заводы, где разделяем их, а затем передаем вторсырье на переработку, а то, что нельзя переработать — на современные технологичные полигоны.

Мы обслуживаем

  • 2 000 000 москвичей
  • 7 500+ предприятий
  • 700 000+ тонн отходов вывозим в год

Мы ежедневно работаем над тем, чтобы обращение с отходами было эффективным и безопасным и для человека, и для природы. Поэтому мы сделали логистику прозрачной на всех этапах — от сбора и транспортировки отходов до их утилизации и захоронения.

Передвижение мусоровозов контролируется с помощью ГЛОНАСС, о выгрузке контейнеров водитель отчитывается фотофиксацией в режиме реального времени.

Наша цепочка переработки доступна каждому, кто хочет знать, какие виды вторсырья мы принимаем, что отбираем в процессе сортировки и на какие предприятия передаем на переработку.

Мы используем лучшие из доступных технологий и внедряем новые.

С 29 марта 2019 года ЭкоЛайн начал эксплуатацию нового мусоросортировочного завода в Москве. Он уже третий и самый мощный в компании – может перерабатывать до 480 000 тонн отходов в год. Теперь общая мощность сортировочных предприятий ЭкоЛайна достигла 850 тысяч тонн в год (с учетом мусоросортировочного комплекса в Долгопрудном и существующей линии во Владыкино).

— Мы увеличили сеть контейнеров для раздельного сбора почти до 3,5 тысяч штук. Теперь бак для вторсырья есть на каждой площадке в ЦАО и САО.

— Информируем и убеждаем жителей и сотрудников компаний в необходимости разделять отходы

Благодаря отклику и вовлеченности жителей улучшаем качество собранного вторсырья и увеличиваем объем того, что можно переработать.

Цель компании – предоставлять качественные услуги населению и предприятиям, с пользой для города и окружающей среды.

Группа компаний «ЭкоЛайн» – ведущий оператор по обращению с отходами в Московском регионе.

Группа была создана для реализации долгосрочных контрактов на оказание услуг по обращению с твердыми коммунальными отходами в Северном и Центральном Административных округах г. Москвы.

Деятельность ГК обеспечивает полный цикл мероприятий, включая сбор, транспортировку, раздельный сбор, сортировку и утилизацию твердых коммунальных отходов.

В нашем распоряжении – технопарк с производственными мощностями, спецтехникой, что позволяет нам ежедневно поддерживать чистоту в городе и профессионально оказывать услуги бизнесу и частным клиентам.

Стратегия устойчивого развития, отвечающая потребностям отрасли

Компания реализует долгосрочную стратегию управления отходами на базе контрактных обязательств и территориальных схем, принятых в регионах. В ее основе – организация прозрачной логистики отходов на всех этапах – от сбора и транспортировки до их утилизации и конечного размещения; а также поэтапное создание новой инфраструктуры переработки мусора с использованием наилучших доступных технологий.


Миссия группы компаний «ЭкоЛайн» – создать эффективную систему обращения с отходами, безопасную для человека и окружающей среды


Что мы делаем:

Вывоз и утилизация мусора

Вывозим отходы жителей и предприятий Москвы

Сортировка

Сортируем все: и смешанные, и раздельно собранные отходы

Рециклинг отходов

Извлекаем 25 видов вторсырья и готовим его к переработке.

Утилизация

Отвозим на полигоны только то, что невозможно использовать повторно

Что мы делаем:

Вывоз и утилизация мусора

Вывозим отходы жителей и предприятий Москвы

Сортировка

Сортируем все: и смешанные, и раздельно собранные отходы

Рециклинг отходов

Извлекаем 25 видов вторсырья и готовим его к переработке.

Утилизация

Отвозим на полигоны только то, что невозможно использовать повторно

  • Экологическая безопасность Минимизация негативного воздействия отходов на окружающую среду
  • Ресурсосбережение Добыча и повторное использование вторичного сырья
  • Инвестиции в будущее Создание инфраструктуры, развитие отрасли

ВЫВОЗИМ 10% бытовых отходов Москвы

  • Мы обеспечиваем вывоз и утилизацию мусора в полном соответствии с экологическими нормами
  • Создаем инфраструктуру и производственные объекты при переработке отходов
  • Выбираем 19 компонентов для переработки
Контейнерная
площадка

1

Раздельный
сбор отходов

2

Вывоз
отходов Сортировка
отходов

3

4

Переработка
и утилизация Предприятия-переработчики Размещение
на полигоне

Создание инфраструктуры по переработке мусора – наш вклад в будущее!

140+ единиц спецтехники

2 Мусоросортировочных завода
в Москве и МО

1100 квалифицированных
сотрудников

ВЫВОЗИМ бытового мусора Москвы Центральный административный округ (ЦАО) ООО «ЭкоЛайн» — официальный оператор по вывозу и утилизации отходов в ЦАО г.Москвы

ПЕРИОД РАБОТЫ В ОКРУГЕ 2015 – 2029 гг.

человек В ОКРУГЕ 1 200 000

предприятий в округе 10 000

Северный административный округ (САО) ООО «ЭкоЛайн» — официальный оператор по вывозу и утилизации отходов в САО г.Москвы

ПЕРИОД РАБОТЫ В ОКРУГЕ 2014 – 2028 гг.

человек В ОКРУГЕ 800 000

предприятий в округе 12 000

И смешанные, и раздельно собранные отходы мы вывозим ежедневно. Вторсырье из контейнеров для раздельного сбора забирает специальный мусоровоз с синей табличкой.

Все собранные отходы — смешанные и раздельные — проходят через конвейер мусоросортировочного завода, где мы отбираем компоненты вторсырья и разделяем их по видам.

Эффективность сортировки отходов из контейнеров для раздельного сбора в 4-5 раз выше, чем смешанных, где вторсырье портится из-за остатков пищи и жидкости.
Поэтому раздельный сбор для нас — приоритетное направление работы.

Отсортированное вторсырье (макулатуру, пластик, стекло, упаковки Tetra Pak, алюминиевые банки и др.) мы отвозим партнерам-переработчикам. Там из него произведут новую упаковку, емкости, строительные материалы, одежду и пр.

Более 12 000 москвичей присоединились к раздельному сбору в 2019 г. Мы проводим акции на городских мероприятиях, лекции и встречи, экскурсии на сортировочный завод, чтобы таких горожан было больше.

В сборе, вывозе, сортировке и передаче отходов на переработку или утилизацию мы придерживаемся действующих экологических норм и требований.

Мусорные полигоны и предприятия по переработке мусора в Подмосковье

1. Полигон ТБО «Кучино» расположен в Балашихинском районе Московской области. Эксплуатирующая организация — ООО «Заготовитель». Срок окончания лицензии 3 марта 2014 года.
2. Полигон ТБО «Ядрово» находится в Волоколамском районе. Занимает площадь около 3 гектар. Эксплуатируется ООО «Ядрово». Срок лицензии истекает 11 декабря 2014 года.
3. Полигон ТБО города Долгопрудный. Эксплуатирующая организация — Муниципальное унитарное предприятие (МУП) «Долгопрудненское городское благоустройство». Срок окончания лицензии 11 июня 2013 года.

4. Полигон ТБО «Непеино» расположен в Дмитровском районе, эксплуатируется ООО «ЭКО‑ЖИЛКОМ». Лицензия истекает 27 августа 2013 года.
5. Полигон ТБО «Дубна левобережная» находится в городском округе Дубна. Занимает площадь 2,7 гектара. Эксплуатирующая организация ООО «Российско‑финская компания «ЭКОСИСТЕМА», имеет бессрочную лицензию.
6. Полигон ТБО «Дубна правобережная» расположен в городском округе Дубна, его площадь составляет 4,6 гектаров. Эксплуатируется российско‑финской компанией «ЭКОСИСТЕМА», лицензия выдана бессрочно.
7. Полигон ТБО «Дмитровский» находится в Дмитровском районе. Площадь составляет 63,5 гектаров. Объем — 480 тысяч тонн мусора. Эксплуатирующая организация ГУП «Экотехпром», срок лицензии оканчивается 24 апреля 2014 года.
8. Полигон ТБО «Хметьево» расположен в Солнечногорском районе, занимает площадь 79,4 гектаров, эксплуатируется ГУП «Экотехпром». Срок окончания лицензии 24 апреля 2014 года.
9. Полигон ТБО «Егорьевский» находится в городском округе Егорьевск. Его площадь 9,9 гектаров. Эксплуатирующая организация ООО «ПромэкоСпецТехнология». Срок окончания лицензии 3 июня 2013 года.
10. Полигон ТБО «Солопово» расположен в Зарайском районе Подмосковья. Эксплуатируется МУП «Единая служба коммунального хозяйства Зарайского района». Его лицензия будет окончена 18 сентября 2014 года.
11. Полигон ТБО «Павловское» находится в Истринском районе, занимает площадь 14,65 гектаров. Эксплуатирующая организация МУП «Истринский полигон ТБО». Срок окончания лицензии 12 февраля 2015 года.
12. Полигон ТБО «Каширский» расположен в Каширском районе на территории 9,47 гектаров. Эксплуатируется ООО «СтройДвор», лицензия истекает 17 декабря 2015 года.
13. Полигон ТБО «Алексинский карьер» находится в Клинском районе, занимает площадь 20 гектаров. Эксплуатирующая организация МУП «Чистый город». Срок окончания лицензии 2 октября 2013 года.
14. Полигон ТБО «Воловичи» расположен в Коломенском районе, эксплуатируется МУП «Спецавтохозяйство», лицензия истекает 13 апреля 2014 года.
15. Полигон ТБО «Астапово» находится в Луховицком районе. Обслуживается МУП «Луховицкое районное коммунально‑бытовое хозяйство», лицензия выдана бессрочно.
16. Полигон ТБО «Торбеево» расположен в Люберецком районе, эксплуатируется ООО «ЭНИТ», лицензия будет окончена 24 декабря 2013 года.
17. Полигон ТБО «Храброво» находится в Можайском районе, обслуживается МУП «Полигон», срок окончания лицензии 30 апреля 2013 года.
18. Полигон ТБО «Каргашино» расположен в Мытищинском районе в городском поселении Пироговский, ежегодно принимает 100 тысяч тонн твердых бытовых отходов.
Площадь составляет 12,15 гектаров. Эксплуатирующая организация МУП «Полигон», имеет бессрочную лицензию.
19. Полигон ТБО у деревни Каурцево находится в Наро‑Фоминском районе на территории 6,3 гектаров, обслуживается ОАО «ЭкоКомплекс‑Наро‑Фоминск», срок окончания лицензии 24 сентября 2015 года.
20. Полигон ТБО «Тимохово» расположен в Ногинском районе. Эксплуатируется ОАО «Полигон Тимохово», имеет бессрочную лицензию.
21. Полигон ТБО «Часцы» находится в Одинцовском районе на территории 11,5 гектаров. Эксплуатирующая организация ОАО «Одинцовское коммунальное хозяйство и благоустройство», срок окончания лицензии 9 июня 2014 года.
22. Полигон «Малая Дубна» расположен в Орехово‑Зуевском районе, площадь составляет 14,75 гектаров. Эксплуатируется МУП «Орехово‑Зуевское предприятие коммунального хозяйства и благоустройства», лицензия истекает 27 августа 2015 года.
23. Полигон ТБО «Быково» располагается в Павлово‑Посадском районе, занимает площадь 8,7 гектаров. Обслуживается МУП «Жилой дом», срок окончания лицензии 2 мая 2012 года.
24. Полигон ТБО города Протвино расположен на территории около 6,2 гектаров. Эксплуатирующая организация МУП «Жилищно‑коммунальное хозяйство», лицензия истекает 14 мая 2014 года.
25. Полигон ТБО «Царево» находится в Пушкинском районе, занимает площадь 12,8 гектаров. Эксплуатируется ОАО «Экопром», срок окончания лицензии 10 сентября 2013 года.
26. Полигон ТБО «Сафоново» расположен в Раменском районе на территории около 20,9 гектаров. Эксплуатирующая организация ООО «Озеленение», срок окончания лицензии 12 апреля 2012 года.
27. Полигон ТБО «Аннино» находится в Рузском районе, занимает площадь 5 гектар. Обслуживается ОАО «Рузский Районный Специализированный Комбинат», срок окончания лицензии 10 июля 2014 года.
28. Полигон ТБО «Парфеново» расположен Сергиево‑Посадском районе, занимает площадь около 5,7 гектаров. Эксплуатирующая организация ООО «Специализированное Предприятие Сервисной Экологической Службы», лицензия окончена 26 июня 2012 года.
29. Полигон ТБО «Лесная» находится в Серпуховском районе, эксплуатируется ООО «Скайвэй», срок лицензии истекает 31 октября 2016 года.
30. Полигон ТБО «Съяново‑1» расположен в Серпуховском районе. Занимаемая площадь — 10,3 гектаров. Эксплуатирующая организация ОАО «Первая Гильдия». Срок окончания лицензии 28 октября 2016 года.
31. Полигон ТБО «Вальцово» расположен в Ступинском районе и занимает площадь 6,7 гектаров. Эксплуатирующая организация МУП «Производственно‑техническое объединение жилищно‑коммунального хозяйства» городского поселения Ступино Ступинского муниципального района. Срок окончания лицензии 12 октября 2012 года.
32. Полигон ТБО в 39 квартале Ульяновского лесничества расположен в Ступинском районе. Эксплуатирующая организация МУП «Производственно‑техническое объединение жилищно‑коммунального хозяйства» городского поселения Ступино Ступинского муниципального района. Срок окончания лицензии 12 октября 2012 года.
33. Полигон ТБО «Талдомский» расположен в Талдомском районе на территории 1,6 гектара. Эксплуатирующая организация ООО «Чистый двор — Т». Срок окончания лицензии 6 сентября 2015 года.
34. Полигон ТБО «Левобережный» расположен в городском округе Химки. Занимаемая площадь ‑ 26,5 гектаров. Эксплуатируется ОАО «Полигон ТБО». Срок окончания лицензии 25 июля 2012 года.
35. Полигон ТБО «Кулаковский» расположен в Чеховском районе на площади 13,6 гектаров. Эксплуатирующая организация МУП «Промышленные экологические технологии». Срок окончания лицензии 25 декабря 2014 года.
36. Полигон ТБО города Шатура расположен в Шатурском районе. Эксплуатирующая организация ОАО «Полигон‑Сервис». Срок окончания лицензии 15 октября 2014 года.
37. Полигон ТБО «Княжьи Горы» расположен в Шаховском районе на площади 3,7 гектаров. Эксплуатирующая организация Муниципальное предприятие коммунального хозяйства «Шаховская». Срок окончания лицензии 24 июня 2014 года.
38. Полигон ТБО «Сабурово» находится в Щелковском районе. Эксплуатирующая организация ООО «ЭкоПолигон‑Щелково». Срок окончания лицензии 13 сентября 2015 года.
39. Полигон ТБО «Электросталь» городского округа Электросталь на территории 9,8 гектаров. Эксплуатируется МУП городского округа Электросталь МО «Производственно‑техническое предприятие городского хозяйства». Его лицензия истекает 11 января 2013 года.

В Московской области нет ни одного мусороперерабатывающего завода.

Ранее на в Люберецком районе Московской области располагался ветеринарно-санитарный завод «Эколог» — единственный в московском регионе объект, способный экологически безопасно обезвреживать биологические и медицинские отходы, оказывавший услуги кремации животных. После присоединения территорий районов к столице и роста числа жалоб жителей в 2012 году было принято решение о закрытии завода с дальнейшей рекультивацией территории.

Заводы ТБО

Утилизация твердых бытовых отходов по состоянию на сегодняшний день является острейшей проблемой современности, требующей применения новых способов и технологий. Это объясняется тем, что применяемые ранее методы утилизации отходов –сжигание и захоронение на свалках– показали свою нежизнеспособность и, более того, успели привести ряд стран на грань самой настоящей экологической катастрофы.

Это объясняется тем, что такие составляющие компоненты мусора как пластик и резина разлагаются естественным путем довольно долго, а при их сжигании образуется множество вредных веществ, которые попадают в атмосферу, нанося тем самым серьезную опасность здоровью человека.

Вторсырье из полигона ТБО и потребность рынка в нем.

Вместе с тем, одним из основных качеств данных материалов является то, что они содержат в своем составе углерод, который, как известно, является основным источником энергии современной цивилизации. Поэтому вполне логично, что оптимальным способом утилизации отходов подобного рода является их переработка, в результате которой из обычного мусора можно получить качественное и недорогое топливо. Поэтому современные мусороперерабатывающие заводы больше не сжигают отходы, а перерабатывают их, получая из мусора различные полезные вещества.

За последние 20 лет, в виду постоянного роста цен на ископаемые углеводороды, технология газификации мусора получила весьма стремительное развитие. Эта технология позволяет производить из отходов генераторный газ, являющийся смесью СО и Н2. Данное вещество является великолепной альтернативой природному газу. Кроме этого, в результате подобной переработки образуется и жидкий остаток (так называемое пиролизное масло), которое после переработки может быть использовано в качестве синтетического топлива для двигателей внутреннего сгорания. Также оно является универсальным сырьем для производства различных продуктов органической химии, поэтому оно сегодня крайне востребовано.

Сегодня завод по переработке мусора, цена которого достаточно невысока, способен производить следующие основные типы ценного сырья:

  • Цветные и черные металлы
  • Стекло
  • Бумага
  • Полимерные отходы, пригодные к переработке
  • Топливо
  • Тепло и электроэнергия
  • Вещества, используемые в химической промышленности

При этом, спрос на данное сырье, в особенности на топливо и химические вещества, постоянно растет, поскольку мир достаточно давно столкнулся с такой проблемой, как нехватка энергоресурсов. А если учитывать тот факт, что запасы нефти и газа будут только сокращаться, а количество мусора наоборот расти, то вполне очевидно, что мусор является наиболее перспективным альтернативным источником энергии. Кроме того, полученное из твердых бытовых отходов топливо по своим качествам ни в чем не уступает традиционному, а вот затраты на его добычу значительно ниже. Поэтому применение мусора в качестве топлива будет постоянно развиваться.

Этапы переработки ТБО

Каждый завод по переработке твердых бытовых отходов работает по определенной схеме, позволяющей максимально эффективно получать синтез-газ и твердое сырье из твердых бытовых отходов. Рассмотрим данные этапы.

 

  1. Сортировка мусора. Перед тем как мусор будет переработан, его необходимо отсортировать, поскольку выход полезных продуктов пиролиза из несортированного мусора значительно ниже. Для этого из мусора отбираются все крупногабаритные предметы и удаляются цветные и черные металлы. Также из мусора удаляется стекло и пластик. Сегодня процесс сортировки происходит достаточно просто, благодаря тому, что на современных заводах внедрены новые сортировочные линии.
  2. Переработка подготовленных твердых бытовых отходов в газификаторе для получения из них синтез-газа, пиролизного масла и побочных химических соединений.
  3. Очистка синтез газа и иных продуктов пиролиза от соединений хлора, фтора и серы
  4. Сжигание предварительно очищенного от примесей синтез-газа в специальных котлах-утилизаторах для получения водяного пара, горячей воды либо электроэнергии.
  5. Реализация продуктов пиролиза конечным потребителям.

Преимущество подобной схемы в первую очередь заключается в том, что в конечном итоге после утилизации мусора не остается ненужных веществ. Весь мусор, не пригодный к вторичной переработке уничтожается, а все продукты пиролиза, которые производит завод по переработке ТБО, используются либо для своих нужд, либо реализуются, что избавляет от необходимости наличия больших складов для хранения отходов.

Технологии получения пиролизного масла

В результате переработки различных видов пластика, резины и многих других углеродосодержащих соединений помимо синтез-газа, используемого для получения тепла и электроэнергии образуется и жидкий остаток – так называемое пиролизное масло. Данное вещество, содержащее в своем составе суспендированную сажу является аналогом мазута М100, однако оно существенно превосходит его по своим свойствам и характеристикам.

При сжигании пиролизное масло выделяет тепла на 25−30% больше чем мазут, имеет более меньшую вязкость, и что немаловажно, не замерзает как мазут при температуре ниже −35 °C. Поэтому пиролизное масло может быть использовано в котельных установках без необходимости дополнительной переработки и переоборудования этих установок. Однако основным преимуществом пиролизного масла является не это. Дело в том, что пиролизное масло можно переработать путем ректификации, получив из него чистый мазут, бензиновую и дизельную фракцию.

Таким образом, данное масло может быть использовано для получения жидкого топлива. Разумеется, спрос на подобное сырье достаточно высокий, и поэтому человек, решивший купить завод по переработке мусора, не будет думать о том, куда его деть – покупатели сами будут искать производителей данного ценного сырья. А значит, можно не думать о том, где его хранить и кому продать.

Комплекс по переработке мусора во Владивостоке работает на полную мощность (ФОТО)

Завод по переработке твердых бытовых отходов уже два года замещает во Владивостоке рекультивированную горностаевскую свалку. За тем, как справляется со своими задачами конечная точка всех мусорных потоков города, понаблюдал фотокорреспондент VL.ru.

Комплекс по сортировке и переработке ТБО был построен и запущен два года назад в верховьях ручья Безымянного, недалеко от закрытой на рекультивацию горностаевской свалки в рамках подготовки к саммиту АТЭС.

С марта 2012 года завод заработал на полную мощность. Сейчас здесь расположены две полуавтоматические технологические линии, рассчитанные на обработку 20 тонн мусора в час. Сортировка отходов на вторсырье и бесполезный мусор происходит вручную. Персонал в масках и перчатках отделяет из общего потока на конвейере пластиковые пакеты и бутылки, алюминиевые банки, стеклянную тару, макулатуру, строительный и крупногабаритный мусор. Все, что можно назвать «сырьем», будет спрессовано и пущено во вторичную переработку. Остальные отходы отправляются в общий пресс, где формируются брикеты, размером 1 кубометр.

Однако, по словам сотрудников завода, во владивостокском мусоре иногда попадается объекты, которых в нем быть не должно — ртутные лампы и аккумуляторы, которые должны утилизироваться специальным способом.

Спрессованный мусор вывозится на специальный полигон. По заявлению сотрудников комплекса, территория под захоронение ТБО была оборудована в соответствии со всеми природоохранными требованиями: инфильтрацию вредных веществ в почву предотвращает специальное покрытие, а все мусорные стоки отправляются на специальные очистные сооружения.

Брикеты укладываются ровным слоем, который после заполнения пересыпается грунтом, смешанным с мелким мусором (диаметром до 7 см). По расчетам проектировщиков, полигона при комплексе хватит на ближайшие 30 лет.

Мощности завода составляет оборудование отечественного и южнокорейского производства. Во время работы комплекса в опытном режиме возникали трудности: владивостокский мусор оказался очень влажным с большим количеством органики, он слипался и забивал вибросито. В итоге диаметр ячеи пришлось увеличить.

В настоящее время проблем в работе оборудования нет, мощность комплекса по переработке ТБО вышла на 300 тысяч тонн в год. По словам специалистов, этого для Владивостока достаточно, тем более, что схожие функции выполняет и мусоросжигательный Спецзавод-1.

Комплекс по сортировке и переработке ТБО находится по адресу: Холмистая, 1.

Для получения информации по вопросам приемки твердых бытовых отходов от населения и организаций на МУПВ «Спецзавод №1» потребители могут обратиться по телефону 8-984-157-3562, к старшему диспетчеру МУПВ «Спецзавод №1» Сунцовой Екатерине Александровне.

Утилизация мусора в разных странах |

21.11.2019

Утилизация в Швейцарии

Здесь нет мусорных полигонов. В этой стране вопрос с утилизацией решили кардинально. В г. Цюрихе около 160 приёмных уличных пунктов для сортировки мусора. И граждане дисциплинированно выкидывают раздельно:

алюминиевые банки,
стеклянные бутылки,
макулатура и прочий мусор

Всё это потому, что это выгодно. 43 % домашнего мусора вместо утилизации идёт на повторное использование. Пластик выкинуть – платно, приблизительно 1,5 евро. Люди заинтересованы в том, чтобы в специальные мешки было утрамбовано как можно больше пластика. Если кто-то небрежно относится к сортировке, того вычисляют. Страна Швейцария высокотехнологична, здесь специально созданные службы отслеживают нарушителей, и на первый раз ограничиваются предупреждением, при повторных нарушениях к ним применяются меры, вплоть до привлечения полиции. Крупногабаритный мусор, граждане привозят на сортировочные пункты при мусоросжигательном заводе. Сюда привозят старую мебель, сломанную и старую бытовую технику, текстиль и прочее. В Швейцарии действует закон, который предписывает утилизировать мусор через сжигание, а не где-то его складировать. В кантоне Цюрих работают пять заводов, которые сжигают и перерабатывают в энергию весь мусор. Мусорные свалки в Швейцарии прекратили свое существование несколько десятилетий тому назад. В этой стране утилизация мусора направленна на благо ее жителей. Из энергии сжигаемого мусора отапливаются жилые дома по сетям центрального отопления — это высокий показатель развития страны. А из пепла, оставшегося после сожжённого материала, извлекают цветмет и даже золото.

Утилизация в Германии

Несколько лет назад создана уникальная система сортировки мусора. Для этого в домах или перед многоквартирными домами находятся контейнеры для мусора. Их там разделили по цветам.

  • В синие выбрасывается картон, бумага.
  • В жёлтые выбрасывают пластиковые контейнеры, бутылки и другую тару.
  • В серые – пищевые отходы.
  • В зеленые утилизируют стекло, емкости для него есть на многих улицах.

Граждан этой страны обязали сортировать мусор, а производителя – утилизировать свой упаковочный материал. Компаниям, занимающимися утилизацией мусора выдают лицензии. Например, компания «Дуальная система Германии» больше известная под брендом «Зелёная точка» предоставляет жилому фонду жёлтые контейнеры, в которые выбрасывается упаковка из пластика, металлов или смешанных материалов, а также контейнеры для стекла. Предоставлением контейнеров, сбором и вывозом остального мусора занимаются предприятия ЖКХ. В г. Бонне например, вывозом мусора по заказу городских властей занимается муниципальная компания ЖКХ «Bonnorange». Их задача – сбор макулатуры, картонной упаковки, сломанной аппаратуры и бытовой техники, элементов содержащих ядовитые вещества и крупногабаритного мусора, в общем, ТБО.

У каждого городского бункера есть свой день, когда его высыпают и его содержимое попадает в мусоровоз. Расписание на объезд мусорных контейнеров составляется на весь год. Это расписание получает по почте каждый житель страны, плата за вывоз и утилизацию мусора варьируется, и составляет в пределах 150 евро в год. Также Вам могут предоставить услугу по утилизации мебели бесплатно – один раз в год, но нужно предварительно её вынести на улицу.Мусоросжигательные заводы работают круглосуточно, без выходных. Утилизация поставлена на поток. Система отлажена как часы, бумага и стеклотара отправляются на вторичную переработку, биологические остатки – на компост, а из остального мусора после сортировки и спец обработки, получают электроэнергию и тепло. 2/3 мусора перерабатывают, 1/3 – сжигают. Это обусловлено экономией ресурсов, 14% всего сырья используемого в немецкой промышленности получено из отходов. В переработку идёт весь диапазон отходов – старые компьютеры, телевизоры, ртутные лампы и даже пробки от винных бутылок. В каждом городе созданы пункты сбора вторсырья, граждане привозят сюда всё, что им уже не нужно, но не подлежит выбросу в мусорные баки. За разделением отходов в такой педантичной стране, как Герамания следят строго. К нарушителям применяются серьезные административные взыскания. Их либо штрафуют, либо могут прекратить обслуживать дом, с уведомлением всех проживающих в нём. 

Утилизация в Японии

В стране Восходящего солнца дело по первичной сортировке и утилизации поставлено как в Германии. В Токио, в помещениях для сбора мусора многоквартирных жилых домов стоят бункеры для сбора разносортного мусора. Алюминиевые банки, изделия из пластмассы, стеклянная тара, лампочки, сгораемый мусор – всё складируется отдельно. Поставлен даже отдельный контейнер для одноразовых зажигалок. Пластиковые бутылки кладутся без крышек и без этикеток, для последних предназначены свои ящички.

Порядок вывоза мусора строго по дням. Если сегодня, например, день вывоза горящего мусора, то у жилых домов с утра выносятся мешки с горящим мусором. Система утилизации создана так, что если это будет несортированный мусор или пластиковые бутылки и канистры, то мусоровоз их не заберёт, а на выставленные мешки с мусором прикрепят стикер с предупреждением. На улицах Токио чистота и порядок, люди не мусорят. Вообще в такой стране, как Япония, предусмотрено уголовное преследование и большой штраф. Первый завод по утилизации мусора посредством сжигания в Токио был построен ещё в 1924 году, уже тогда мусор разделяли на сжигаемый и не сжигаемый. С тех пор технологии совершенствовались, теперь в черте города 22 современных предприятия по утилизации. Степень очистки дыма такова, что его не видно. Несмотря на то, что он есть, он не наносит никакого вреда окружающей среде. В этой стране системы контроля производства переработки мусора полностью автоматизированы, поэтому только два оператора следят за пультами и мониторами автоматизированных рабочих мест, которые по сложности управления идентичны пультам управления атомных электростанций. На самом заводе своя теплоэлектростанция, работающая на энергии сжигаемого мусора. А переработанный не сжигаемый мусор и пепел от сжигаемого мусора используется для создания насыпного острова, уже отсыпано и утрамбовано 227 Га искусственного острова. Ежегодно здесь зарывают около 500 тысяч тонн переработанного мусора, потом засыпают песком и грунтом, равняют, сажают деревья и кустарники, разбивают парки.

Утилизация в США

Ежегодно перерабатывается 82 млн. тонн отходов, это 32% от всего собранного мусора, остальной подвергается утилизации, захоронению или сжиганию. За последнее десятилетие объём утилизируемых отходов увеличился в два раза. В программе утилизации участвуют большие и маленькие города, на муниципальных уровнях идёт финансирование проектов утилизации мусора с целью их переработки и повторного использования в производстве новых товаров. Фактически, в этой стране, дело организованно так, что процесс утилизации начинается с дома. Органы местного самоуправления рассылают жителям административных округов списки вещей, подлежащих утилизации с последующей переработкой. Газеты, журналы, картон, алюминиевые банки и крышки от стеклянных банок, пластиковые бутылки, стеклянную тару люди сортируют ещё дома и складывают их в мешки и контейнеры, установленные местной администрацией. В определённый день недели транспорт организации переработчика ездит по улицам и собирает выставленный мусор в контейнер. Также предусмотрены районные пункты сбора крупногабаритного мусора. Во многих штатах этой страны, для городов определённых размеров и численности населения на законодательном уровне прописано сдавать определённый процент отходов на переработку. Помимо остатков бумаги, алюминия американцы могут сдавать на переработку телевизионную и компьютерную технику, оргтехнику, мобильные телефоны, лампочки, покрышки и обувь. Кроме этого ответственные жители страны проявляют сознательность, одежду не всегда выкидывают, а отдают в благотворительные фонды.

В больших городах страны, например, в Сан-Франциско, штат Калифорния существует так называемая одно поточная система утилизации. Программа утилизации в Сан-Франциско обеспечивает нулевой уровень отходов. Жители этого города не сортируют мусор, а скидывают весь мусор в общие бункеры. Мусоровоз проезжает по жилым кварталам, собирает и отвозит его на предприятия по переработке мусора. Выгрузив мусор в огромном, помещении, площадью 19 тыс. м2 мусоровозы уезжают. Далее, погрузочной техникой мусор сгребается в общую кучу и доставляется к транспортирной ленте, где его встречает персонал. На этой ленте сотрудники в защитной одежде, занимаются сортировкой мусора.

При первичной предварительной сортировке отбрасывается крупногабаритный мусор, упаковочная выброшенная порванная плёнка, стекло, одежда, обувь в отдельный бак, всё, что не идёт во вторичное использование и может застрять в оборудовании. Всё это уйдёт на свалку. Далее, из общего потока отсортированного мусора отделяются бумажки и бумажная упаковка. Принцип отделения — по весу, бумажные этикетки и другие изделия из бумаги легче отходов из другого материала. И проходя по подскакивающему участку автоматизированной ленты, из потока мусора подкидываются и выбрасываются отходы из более лёгкого материала наверх в отдельные контейнеры, а тяжёлые падают вниз, на нижний уровень. Вниз упали: тара, и изделия из стекла, пластика, цветмета и попали на отдельный конвейер. После этого этапа, общая движущая линия разделяется на два потока. На конвейере с отходами бумаги и картона персонал проводит дополнительную сортировку, и лента идёт в одном направлении. А конвейер с остатками, с грохотом и шумом двигается по второй ленте в другом направлении. Этот мусор с пластиком и металлом проходит через мощный магнит, который отделяет стальной лом и выкидывает его в отдельный желоб. А цветмет из алюминия, в виде смятых банок из-под напитков, сортируют с помощью магнита с другим магнитным полем. Алюминиевые банки перерабатывают особенно часто, это источник доходов индустрии утилизации. Алюминий вновь используется в автопроме, в производстве товаров широкого потребления, пищевой промышленности. Конвейер, на котором остался только пластиковый материал, двигается дальше. Поскольку пластик, из которого сделана тара для жидкостей разного назначения, имеет сильно разнящиеся характеристики, его тоже сортируют по видам. Сортировка происходит следующим образом. Когда пластик на конвейерной ленте приближается к оптическому сенсору, инфракрасные лучи сканирует проходящие через него смятые бутылки, канистры, флаконы, пузырьки и т.д., оптический сенсор определяет плотность пластика, толщину стенок и его прозрачность. Выбросы воздуха автоматизированной системы конвейера отделяют непрозрачный пластик, сортирует виды пластика по толщине.

Теперь бумага, пластмасса, стекло, картон рассортированы по 16 кучам. И содержимое этих куч по очереди проходит через мощный пресс. Он сжимает однородный мусор в брикеты и блоки, которые легко транспортируются и хорошо продаются. Эта отсортированная и сжатая продукция складируется в огромном складском помещении утилизационного предприятия. Технология позволяет утилизировать для повторного использования до 90% отходов. Для утилизиции на свалке остаётся бесформенная полиэтиленовая плёнка и другой мусор из не полимерных материалов: игрушки, одежда и сумки.

В высокотехнологических развитых странах проблема утилизации отходов решена максимально правильно. Утилизация мусора в разных странах происходит по разному, но одинаково полезна для экологии и населения страны.

Компостирование дома | Агентство по охране окружающей среды США

Компост — это органический материал, который можно добавлять в почву, чтобы помочь растениям расти. Пищевые отходы и дворовые отходы в настоящее время составляют более 30 процентов того, что мы выбрасываем, и вместо этого их можно было бы компостировать. Изготовление компоста удерживает эти материалы от попадания на свалки, где они занимают место и выделяют метан, мощный парниковый газ.

На этой странице:


Основы компостирования

Для любого компостирования требуются три основных ингредиента:

  • Коричневые деревья. Сюда входят такие материалы, как опавшие листья, ветки и побеги.
  • Зелень — Сюда входят такие материалы, как скошенная трава, растительные отходы, обрезки фруктов и кофейная гуща.
  • Вода. Правильное количество воды, зелени и коричневого цвета важно для развития компоста.

В вашей компостной куче должно быть равное количество коричневого и зеленого. Также следует чередовать слои органических материалов из частиц разного размера. Коричневые материалы обеспечивают углерод для вашего компоста, зеленые материалы обеспечивают азот, а вода обеспечивает влагу, помогающую расщеплять органические вещества.

Что компостировать

  • Фрукты и овощи
  • Яичная скорлупа
  • Кофейная гуща и фильтры
  • Чайные пакетики
  • Ореховая скорлупа
  • Измельченная газета
  • Картон
  • Бумага
  • Садовая отделка
  • Скошенная трава
  • Комнатные растения
  • Сено и солома
  • Листья
  • Опилки
  • Древесная щепа
  • Хлопчатобумажные и шерстяные тряпки
  • Волосы и мех
  • Пепел для камина

Что нельзя компостировать и почему


Преимущества компостирования

  • Обогащает почву, помогая удерживать влагу и подавлять болезни растений и вредителей.
  • Снижает потребность в химических удобрениях.
  • Стимулирует производство полезных бактерий и грибков, которые расщепляют органические вещества с образованием гумуса, богатого питательными веществами материала.
  • Сокращает выбросы метана на свалках и уменьшает углеродный след.

Как сделать компост в домашних условиях

Существует много разных способов сделать компостную кучу; мы предоставили следующее для общего ознакомления. Полезные инструменты включают вилы, прямоугольные лопаты или мачете, а также водяные шланги с распылительной головкой.Регулярное перемешивание или переворачивание компоста с небольшим количеством воды поможет сохранить компост.

Компостирование на заднем дворе

  • Выберите сухое тенистое место рядом с источником воды для компостной кучи или контейнера.
  • Добавляйте коричневые и зеленые материалы по мере их сбора, следя за тем, чтобы более крупные куски были нарезаны или измельчены.
  • Смачивайте сухие материалы по мере их добавления.
  • После того, как компостная куча уложена, смешайте в ней обрезки травы и зеленые отходы и закопайте фруктовые и овощные отходы под слоем компостного материала толщиной 10 дюймов.
  • Дополнительно: накройте компост брезентом, чтобы он оставался влажным. Когда материал на дне станет темным и насыщенного цвета, ваш компост готов к использованию. Обычно это занимает от двух месяцев до двух лет.

Компостирование в помещении

Если у вас нет места для компостной кучи на открытом воздухе, вы можете компостировать материалы в помещении, используя специальный тип контейнера, который можно купить в местном хозяйственном магазине, магазине товаров для сада или сделать самостоятельно. Не забывайте ухаживать за своей стопкой и следить за тем, что вы бросаете.Правильно организованный компостный ящик не привлечет вредителей и грызунов и не будет иметь неприятного запаха. Ваш компост должен быть готов через две-пять недель.

Объекты и установки по обращению с опасными отходами

На этой странице:

 


Что такое предприятие по обращению с опасными отходами?

Предприятия по обращению с опасными отходами принимают опасные отходы для обработки, хранения или удаления. Эти объекты часто называют установками по обработке, хранению и захоронению или TSDF, и их деятельность более подробно описана ниже:

  • Обработка – Использование различных процессов, таких как сжигание или окисление, для изменения характера или состава опасных отходов.Некоторые процессы обработки позволяют извлекать отходы и повторно использовать их в производственных условиях, в то время как другие процессы обработки значительно сокращают количество опасных отходов.
  • Хранение — Временное хранение опасных отходов до их обработки или удаления. Опасные отходы обычно хранятся перед обработкой или удалением и должны храниться в контейнерах, цистернах, защитных сооружениях, капельных подушках, кучах отходов или наземных хранилищах, которые соответствуют положениям Закона о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA).Нормативные требования для этих типов единиц хранения можно найти в разделе 40 Свода федеральных правил (CFR) в:
    • часть 264 для разрешенных объектов и
    • часть 265 для объектов временного статуса
  • Удаление — Постоянное содержание опасных отходов. Наиболее распространенным типом объектов захоронения являются свалки, где опасные отходы размещаются в тщательно сконструированных блоках, предназначенных для защиты ресурсов подземных и поверхностных вод.

Что такое подразделение по обращению с опасными отходами?

В соответствии с RCRA Конгресс уполномочил EPA обнародовать правила, устанавливающие требования к конструкции и эксплуатации для установок по обращению с опасными отходами. Требования направлены на защиту здоровья человека и окружающей среды от рисков, связанных с опасными отходами.

Специальные правила были разработаны для различных типов установок по обращению с опасными отходами в соответствии с подзаголовком C RCRA в частях 264, 265 и 266 40 CFR.К этим единицам относятся:

Контейнеры

Контейнер для опасных отходов – это любое портативное устройство, в котором опасные отходы хранятся, транспортируются, обрабатываются или иным образом обрабатываются. Наиболее распространенным контейнером для опасных отходов является бочка на 55 галлонов. Другими примерами контейнеров являются автоцистерны, железнодорожные вагоны, ведра, мешки и даже пробирки.

Резервуары

Резервуары представляют собой стационарные устройства, изготовленные из неземляных материалов и используемые для хранения или обработки опасных отходов.Резервуары изготавливаются из самых разных материалов, включая сталь, пластик, стекловолокно и бетон.

Капельницы

Капельница представляет собой специально спроектированную конструкцию, состоящую из бордюрного, свободно дренируемого основания, изготовленную из неземляных материалов и предназначенную для отвода капель химических консервантов из обработанной древесины, атмосферных осадков и стоков поверхностных вод в соответствующую систему сбора на лесозаготовительных предприятиях.

Здания содержания

Защитные сооружения представляют собой полностью закрытые, самонесущие конструкции (т.е., они имеют четыре стены, крышу и пол), используемые для хранения или обработки неконтейнерных опасных отходов.

Инсинераторы

Инсинераторы представляют собой закрытые устройства, использующие контролируемое пламенное сжигание для термической обработки опасных отходов. При правильном выполнении этот процесс уничтожает токсичные органические компоненты в опасных отходах и уменьшает объем отходов, которые необходимо утилизировать.

Котлы и промышленные печи

Котлы представляют собой закрытые устройства, использующие регулируемое пламенное сжигание для рекуперации и экспорта энергии в виде пара, нагретых жидкостей или нагретых газов.Промышленные печи представляют собой закрытые устройства, которые являются неотъемлемой частью производственного процесса и используют термическую обработку для извлечения материалов или энергии из опасных отходов. Примерами промышленных печей являются печи для обжига цемента, печи для обжига инертных материалов и печи для производства галогеновой кислоты (производят кислоту из опасных отходов, содержащих галогены).

Полигоны

Свалки представляют собой вырытые или спроектированные площадки, на которых нежидкие опасные отходы размещаются для окончательного захоронения и укрываются. Эти блоки выбраны и спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму вероятность выброса опасных отходов в окружающую среду.Стандарты проектирования полигонов опасных отходов требуют:

  • Двойной вкладыш
  • Двойные системы сбора и удаления фильтрата
  • Система обнаружения утечек
  • Средства управления набеганием, стоком и рассеиванием ветром
  • Программа обеспечения качества строительства

Операторы также должны соблюдать требования по проверке, мониторингу и реагированию на выбросы. Поскольку свалки являются местами постоянного захоронения и закрываются с отходами на месте, к ним применяются требования по закрытию и уходу после закрытия, включая:

  • Установка и обслуживание окончательной крышки
  • Продолжение работы системы сбора и удаления фильтрата до тех пор, пока фильтр не перестанет обнаруживаться
  • Обслуживание и контроль системы обнаружения утечек
  • Ведение мониторинга подземных вод
  • Предотвращение стока ливневых вод
  • Установка и защита опрошенных тестов

Поверхностные водоемы

Поверхностные водохранилища представляют собой естественные топографические впадины, искусственные выемки или обвалованные участки, образованные в основном из земляных материалов (хотя и облицованные искусственными материалами), которые используются для накопления жидких опасных отходов.Наземные водохранилища для опасных отходов должны быть сооружены из:

  • Двойная система
  • Системы сбора и удаления фильтрата
  • Система обнаружения утечек

Для обеспечения надлежащей установки и строительства в соответствии с правилами требуется, чтобы устройство имело и соблюдало программу обеспечения качества строительства. В правилах также изложены требования по мониторингу, проверке, реагированию и закрытию.

Свалки отходов

Свалки отходов представляют собой неконтейнерные кучи твердых, нежидких опасных отходов, которые используются для временного хранения или обработки.Отвалы должны иметь:

  • Система с двойным вкладышем
  • Двойные системы сбора и удаления фильтрата
  • Система обнаружения утечек
  • Средства управления набеганием, стеканием и рассеиванием ветром
  • Обеспечение качества строительства

Установки обработки земли

Установки по обработке земли используют естественные почвенные микробы и солнечный свет для обработки опасных отходов. Это достигается нанесением опасных отходов непосредственно на поверхность почвы или включением их в верхние слои почвы с целью деградации, преобразования или иммобилизации опасных компонентов.Установки обработки земли полагаются на физические, химические и биологические процессы, происходящие в верхних слоях почвы, для удержания отходов. По этой причине в установках не требуется систем футеровки или систем сбора и удаления фильтрата.

Прежде чем опасные отходы можно будет поместить в установку для обработки земли, операторы должны провести демонстрацию обработки, чтобы продемонстрировать эффективность и способность установки перерабатывать опасные отходы. После запуска операторы должны контролировать установку (мониторинг ненасыщенной зоны), чтобы убедиться, что все опасные компоненты обрабатываются надлежащим образом.Закрытие установки заключается, прежде всего, в накрытии установки растительным покровом и подтверждении того, что уровни вредных компонентов в зоне обработки не превышают фоновые уровни.

Нагнетательные скважины

Нагнетательные скважины регулируются в первую очередь Законом о безопасной питьевой воде и Программой управления подземной закачкой (UIC) Агентства по охране окружающей среды.

См. также:

Разные и другие единицы

Различные единицы обращения с опасными отходами включают установки, которые не подпадают под определение более типичных единиц обращения с отходами, описанных в части 264 40 CFR (контейнеры, резервуары, мусоросжигательные заводы и т. д.).). К ним также относятся установки термической обработки, кроме мусоросжигательных заводов, котлов или промышленных печей, и геологические хранилища, кроме нагнетательных скважин, например:

  • Соляные купола.
  • Соляные пласты.
  • Подземные шахты.
  • Подземные пещеры.

Поскольку эти устройства сильно различаются, они подпадают под действие экологических стандартов, а не предписанных технологических стандартов. Стандарты требуют, чтобы эти разные устройства были расположены, спроектированы, построены, эксплуатировались, обслуживались и закрывались таким образом, чтобы обеспечить защиту здоровья человека и окружающей среды.

Преобразование отходов в энергию (ТБО) — Управление энергетической информации США (EIA)

Энергия из твердых бытовых отходов

  • Биомасса или биогенные (растительные или животные продукты), такие материалы, как бумага, картон, пищевые отходы, скошенная трава, листья, древесина и изделия из кожи
  • Горючие материалы, не являющиеся биомассой, такие как пластмассы и другие синтетические материалы, изготовленные из нефти
  • Негорючие материалы, такие как стекло и металлы

В 2018 году около 12% из 292 млн тонн ТБО, произведенных в США, было сожжено на мусороперерабатывающих заводах.

Установки по переработке отходов в энергию производят пар и электричество

ТКО обычно сжигают на специальных заводах по переработке отходов в энергию, которые используют тепло от пожара для производства пара для выработки электроэнергии или для обогрева зданий. В 2020 году 65 электростанций США выработали около 13,5 млрд киловатт-часов электроэнергии за счет сжигания около 25 млн тонн горючих ТБО для выработки электроэнергии. Материалы биомассы составляют около 61% веса горючих ТБО и около 45% вырабатываемой электроэнергии.Остальная часть горючих ТБО представляла собой горючие материалы, не относящиеся к биомассе, в основном пластмассы. Многие крупные свалки также вырабатывают электроэнергию, используя газообразный метан, который образуется при разложении биомассы на свалках.

Энергия из отходов — вариант обращения с отходами

Производство электроэнергии – это только одна из причин сжигания ТБО. Сжигание отходов также уменьшает количество материалов, которые, вероятно, будут захоронены на свалках.

Установки по производству энергии из отходов превращают 2000 фунтов мусора в пепел весом от 300 до 600 фунтов, а объем отходов уменьшается примерно на 87%.

Энергия из отходов во всем мире

Многие страны используют установки по переработке отходов в энергию для получения энергии из ТБО. Использование заводов по переработке отходов в энергию в некоторых европейских странах и в Японии относительно велико, отчасти потому, что в этих странах мало места для мусорных свалок.

Последнее обновление: 26 ноября 2021 г.

Как перерабатываются садовые отходы?

Посмотреть расшифровку видео

Хотите использовать это видео на своем веб-сайте?

Обзор

При переработке садовые отходы превращаются в богатый питательными веществами кондиционер для почвы.Затем его можно использовать в различных целях, например, в сельском хозяйстве, мелиорации земель и в качестве ингредиента в некоторых многоцелевых компостах, которые вы можете купить в садовом центре.

Большинство видов садовых отходов могут быть переработаны, включая кору, цветы, обрезки травы и живой изгороди, листья, растения, мелкие ветки, ветки и сорняки. Если вы не можете компостировать дома, вы можете отнести его в местный пункт переработки садовых отходов или включить его в схему сбора садовых отходов, если она у вас есть, откуда он будет доставлен на центральное предприятие по компостированию для переработки.Обратитесь в местный совет, чтобы узнать, можете ли вы перерабатывать садовые отходы на месте.

Знаете ли вы, что

  • Садовые отходы составляют 14% среднего домашнего бака (WRAP, 2002).
  • Около 94% местных советов занимаются сбором садовых отходов.
  • Добавление компоста в почву увеличивает содержание питательных веществ и улучшает структуру почвы, что способствует росту растений.

Как перерабатывается?

Садовые отходы, собранные на обочине, доставляются на компостную площадку, где они превращаются в питательный кондиционер для почвы.

Когда садовые отходы поступают на место компостирования, любой материал, который не подлежит компостированию, удаляется, оставшиеся отходы затем измельчаются, а затем складываются в длинную кучу для разложения, обычно на открытом воздухе.

Процесс на компостной площадке аналогичен тому, что происходит в домашней компостной яме, но активно управляется для ускорения процесса. Однако из-за большого количества материала достигаемая температура намного выше, чем в обычном домашнем компостном ящике. Температура может достигать 60°С.Эта более высокая температура означает, что ферменты и бактерии быстро начинают работать, в результате чего готовый компост получается всего за несколько недель.

Материал часто переворачивают, чтобы обеспечить столь необходимый кислород микроорганизмам, которые помогают разлагать материал. Высокие температуры убивают любые вредные микробы, сорняки и болезни растений.

Заключительная часть процесса включает просеивание компоста для удаления любых оставшихся загрязняющих веществ и сортировку материала для различных целей. Любой компост, который все еще имеет слишком большой размер или недостаточно разложился, может быть снова помещен в процесс до тех пор, пока он не будет достаточно компостирован.

Весь процесс занимает от 8 до 16 недель, в зависимости от конечного использования компоста.

Проблемы и вопросы

В 2008/09 году в Великобритании было компостировано или переварено в общей сложности 5,1 миллиона тонн материала, из которых примерно 90% составляли садовые отходы. Почти ¾ этого материала было компостировано на участках, которые работают в соответствии с национальной спецификацией компостирования (PAS100), которая контролирует качество процесса и производимого компоста.

Хотя на площадках для компостирования предусмотрены меры по удалению загрязнения, важно, чтобы садовые отходы, собранные для компостирования, были как можно более чистыми, а пластик и крупные камни сведены к минимуму, чтобы гарантировать получение качественного продукта.Также важно, чтобы скошенная трава, в которой использовались гербициды, не попадала в мусорный бак.

Компостирование в валках на открытом воздухе обычно используется только для садовых отходов и не может использоваться для отходов предприятий общественного питания или животных (таких как продукты с домашних кухонь). Садовые отходы, содержащие эти другие типы материалов, должны перерабатываться с использованием таких методов, как компостирование в сосуде (IVC) или анаэробное сбраживание (AD), чтобы соответствовать Правилам о побочных продуктах животного происхождения. Доступны и другие методы.

Как используется?

  • Компост может применяться в самых разных целях, в полномасштабном сельском хозяйстве, ландшафтном дизайне, садах и заброшенных участках.
  • Может использоваться как улучшитель почвы, мульча, компонент верхнего слоя почвы, подкормка газона и компонент питательной среды.

Введите свой почтовый индекс в наш локатор утилизации, чтобы узнать, предлагает ли местный орган власти сбор садовых отходов для переработки.

Использование мусора с пользой для энергии из отходов

Фото: Ян Трутер

За последние четыре десятилетия мы, люди, утроили потребление природных ресурсов Земли, говорится в недавнем отчете Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде.По данным Института мировых ресурсов, «от половины до трех четвертей ежегодных ресурсов, поступающих в промышленно развитую экономику, возвращается в окружающую среду в виде отходов всего за один год».

В 2013 году в США было произведено 254 миллиона тонн мусора или твердых бытовых отходов. Около 87 миллионов тонн из них были либо компостированы, либо переработаны, 32,7 миллиона тонн были сожжены для получения энергии, а 134,3 миллиона тонн отправились на свалки.

Твердые бытовые отходы состоят из бумаги, картона, пищевых продуктов, скошенной травы, листьев, дерева, кожи, пластика, металлов и синтетических материалов на основе нефти.Ни один подход не может справиться со всеми типами отходов, поэтому для ранжирования стратегий обращения с отходами в соответствии с их воздействием на окружающую среду используется «иерархия управления отходами». Ключевой принцип рационального обращения с отходами заключается в том, чтобы попытаться справиться с отходами как можно выше в иерархии отходов.

 

Первоочередной задачей является предотвращение образования отходов за счет сокращения потребления и упаковки. Следующим лучшим вариантом является переработка; затем следует компостирование органических отходов. За этим следует сжигание переработанных отходов для получения энергии и, наконец, захоронение.

Количество свалок в США с годами уменьшилось, но средний размер существующих свалок увеличился. Свалки могут выбрасывать в воздух углекислый газ, метан, летучие органические соединения и другие опасные загрязнители. В США они являются третьим по величине источником выбросов метана, чей потенциал глобального потепления в 25 раз выше, чем у углекислого газа за 100 лет. Свалочные газы также могут перемещаться под землей, потенциально вызывая пожары и взрывы, а жидкость или фильтрат, которые накапливаются на свалках, могут загрязнять грунтовые воды.Кроме того, свалки имеют неприглядный вид и неприятный запах.

Свалка в Данбери, Коннектикут. Фото: Организация Объединенных Наций

Захоронение твердых отходов сопряжено с описанными выше проблемами, а также означает, что вся энергия, заложенная в отходах, тратится впустую. Сжигание отходов на заводах по переработке отходов в энергию не только уменьшает их объем на 87 процентов, но также может использовать заложенную энергию и использовать ее с пользой.

Заводы по сжиганию отходов для производства электроэнергии были построены в 1970-х годах.После вступления в силу Закона о чистом воздухе стало ясно, что заводы производят опасные выбросы ртути и диоксинов; были установлены стандарты, запрещающие неконтролируемое сжигание отходов и ограничивающие выбросы твердых частиц. В 1990-х годах Агентство по охране окружающей среды США установило правила максимально достижимой технологии контроля, которые требовали, чтобы предприятия по переработке отходов устанавливали средства контроля загрязнения воздуха. В 2007 году EPA сравнило выбросы отходов в энергию в период с 1990 по 2005 год; было обнаружено снижение содержания оксида азота на 24 процента, двуокиси серы на 88 процентов, диоксинов на 99 процентов и ртути на 96 процентов.

В настоящее время в США насчитывается 77 предприятий по переработке отходов в энергию в 22 штатах, ежедневно перерабатывающих 95 023 тонны отходов и способных производить 20 800 гигаватт-часов электроэнергии в год. В Европе насчитывается более 400 таких растений, еще 300 находятся в других частях света.

Большинство этих заводов являются предприятиями массового сжигания. Отходы хранятся в больших бункерах, затем транспортируются к движущейся колосниковой решетке в печи, где они сжигаются при температуре более 850°C в течение как минимум двух секунд, чтобы обеспечить полное сгорание.Тепло от печи нагревает воду в котле, создавая пар, который вращает турбину, приводящую в действие генератор, вырабатывающий электричество. Затем электричество поступает в сеть. В Европе некоторые электростанции сочетают выработку электроэнергии с системой централизованного теплоснабжения, используя избыток пара для выработки тепла, используемого для обогрева домов.

Отходы, ожидающие сжигания. Фото: Ари Херцог

Около 20 процентов того, что остается после сжигания, составляет неопасный зольный остаток; часть его используется для покрытия на свалках для уменьшения количества фильтрата или захоранивается.В Европе его часто используют в строительной отрасли или при строительстве дорог.

При сжигании пластмасс, таких как поливинилхлорид, образуются токсичные выбросы, поэтому выхлопные газы котла, дымовые газы, должны обрабатываться фильтрами, абсорбентами, скрубберами и/или другим оборудованием, прежде чем их можно будет выпустить в атмосферу. Дымовые газы содержат летучую золу, состоящую из твердых частиц и токсичных химических веществ. Летучая зола составляет менее 5 процентов отходов, поступающих на завод; его можно переработать, но его необходимо утилизировать как опасные отходы.По сути, все загрязняющие вещества, даже если они отфильтрованы или уловлены, необходимо утилизировать на специальных полигонах. Сточные воды, образующиеся на заводе, очищаются, а затем сбрасываются.

Закон о чистом воздухе устанавливает нормы выбросов диоксида серы, хлористого водорода, оксидов азота, монооксида углерода, твердых частиц, кадмия, свинца, ртути и диоксинов. Федеральный закон о сохранении и восстановлении ресурсов требует тестирования оставшейся золы, чтобы убедиться, что она не опасна и правильно утилизирована или использована повторно.Государственные требования иногда даже более строгие, чем федеральные правила.

Поскольку выбросы диоксинов являются основной проблемой заводов по переработке отходов в энергию, Николас Темелис, директор и основатель Центра инженерных исследований Земли Колумбийского университета и председатель Глобального совета по исследованиям и технологиям по переработке отходов в энергию, и его студент Генри Дуайер опубликовали кадастр выбросов диоксинов за 2012 год.

«Все [выбросы диоксинов] заводов по переработке отходов в энергию составили около трех граммов в год», — сказал Темелис.«Для сравнения, общее количество диоксинов в США составляло 3000 граммов. Одним из крупных источников были пожары на свалках с 1300 граммами».

«Все заводы в США выделяют значительно более низкие выбросы диоксинов, чем установленные на национальном уровне ограничения… примерно в 100 раз ниже», — сказал Афанасиос Бурцалас, адъюнкт-профессор кафедры Земли и инженерии Колумбийского университета. «И нет никаких доказательств наличия каких-либо токсичных веществ, связанных с переработкой отходов в энергию. Все наши прошлые исследования доказали, что преобразование отходов в энергию является очень устойчивым методом обращения с отходами для более чем 1000 заводов, работающих в настоящее время в мире.

Коготь на заводе Covanta в Хаверхилле, Массачусетс. Фото: Ребекка Зибер

Covanta, лидер отрасли с 41 предприятием по всему миру, утверждает, что ее заводы в США работают на 60-90% ниже требуемых пределов выбросов. Его современная технология контроля выбросов впрыскивает аммиак или мочевину в печь, чтобы превратить оксид азота (компонент смога и кислотных дождей) в безвредный азот; добавленный в дымовые газы активированный уголь поглощает ртуть и диоксины; известковая суспензия впрыскивается в выхлоп, удаляя 95 процентов диоксида серы и соляной кислоты; а «мешочный фильтр», очень похожий на пылесос, убирает 99.5 процентов твердых частиц из дымовых газов. Covanta контролирует выбросы 24/7.

Помимо устойчивого управления отходами, заводы по переработке отходов в энергию обеспечивают другие преимущества, такие как плата за вход (плата за тонну, уплачиваемая муниципалитетом объекту для приема отходов), электроэнергия и/или когенерационное тепло, которое производится , стоимость собранного металлолома и, возможно, углеродные кредиты для возобновляемых источников энергии (поскольку источник топлива является устойчивым, преобразование отходов в энергию считается возобновляемой технологией).Средний завод по переработке твердых бытовых отходов может вырабатывать около 500-600 кВтч на тонну; при цене 6 центов за кВтч тонна отходов может стоить от 30 до 36 долларов. Производство электроэнергии из отходов вместо ископаемого топлива также экономит один баррель нефти или одну четверть тонны угля на каждую тонну сжигаемых твердых отходов. Что касается выбросов CO2, то при сравнении этого метода со свалками, которые не восстанавливают выбросы метана, преобразование отходов в энергию экономит одну тонну CO2 на тонну отходов; по сравнению со свалками, которые восстанавливают свои свалочные газы, это экономит около полтонны CO2 на тонну отходов.

Три новые технологии могут еще больше сократить выбросы токсичных веществ, оставить меньше отходов и производить синтетический газ, газовую смесь, которую можно использовать в качестве топлива для производства электроэнергии или превращать в другие энергетические продукты. Три новые технологии — газификация, плазменная газификация и пиролиз — считаются «конверсионными технологиями», то есть технологиями, не связанными со сжиганием (сжиганием кислородом). Они перегревают твердые отходы в среде с низким содержанием кислорода, что значительно снижает образование токсичных выбросов и облегчает немедленное извлечение металлов и шлака, поэтому меньше отходов попадает на свалки, а то, что остается, менее токсично.

Несмотря на эти преимущества, ни одна из этих новых технологий еще не была запущена в коммерческих масштабах в США. В Японии и Европе, где земли для свалок мало, заводы по конверсионным технологиям поддерживаются государственными субсидиями и благоприятными правилами. Но затраты высоки, потому что некоторые заводы требуют более однородных отходов, предварительная сортировка которых увеличивает стоимость, а современные методы очистки синтез-газа дороги.

Бурцалас объяснил, что, хотя заводы по массовому сжиганию могут перерабатывать более 1000 тонн твердых отходов в день, заводы по технологии переработки в Японии перерабатывают только около 100 тонн в день; они находятся на экспериментальной стадии.Предприятие Tees Valley стоимостью 900 миллионов долларов в Великобритании было построено с использованием газификации для переработки 700 000 тонн отходов в год. Открывшийся в 2015 году, он так и не сдвинулся с мертвой точки и обанкротился.

«Все используемые сейчас технологии основаны на основном сжигании и производстве пара, за исключением небольших заводов в Японии. Было бы хорошо иметь более одной технологии», — сказал Темелис. «Но одна из проблем преобразования отходов в энергию по сравнению с захоронением заключается в том, что это стоит немного дороже — в среднем это стоит на 20 долларов за тонну больше. Даже этой небольшой суммы денег достаточно, чтобы что-то изменить, поэтому, если вы получите новый процесс, который будет стоить на 100 долларов больше, он не пойдет.Это экономика».

Пластмассы составляют 13 процентов твердых бытовых отходов.

Лучшим способом продвижения технологий преобразования было бы выделение большего количества из 10 000 различных видов пластика в твердых бытовых отходах. В настоящее время только 10 процентов пластмассы выделяются в программах переработки. «Если бы вы могли отделить весь пластик, у вас было бы хорошее сырье для технологий конверсии… мы работаем над этим», — сказал Темелис. «Твердые бытовые отходы Нью-Йорка в среднем содержат 11 мегаджоулей [энергии] на килограмм.Пластик, если его разделить, будет иметь 35 мегаджоулей на килограмм, поэтому имеет смысл начать с него».

Поскольку уровень переработки в США в течение многих лет держится на уровне около 34 процентов, некоторые сторонники технологий преобразования утверждают, что переработка и компостирование не могут справиться со всеми отходами, и что для уменьшения количества отходов, направляемых на свалки, рекомендуется использовать некоторые формы термической переработки. необходимый. Противники переработки отходов в энергию утверждают, что она конкурирует с переработкой, потому что заводы должны иметь возможность перерабатывать достаточное количество отходов, чтобы приносить прибыль, а иногда даже должны вывозить их издалека, создавая больше выбросов парниковых газов на транспорте.И поскольку почти половина стоимости завода уходит на борьбу с загрязнением, они утверждают, что деньги можно было бы лучше потратить на сокращение отходов и их переработку.

Копенгагенский завод по переработке отходов в энергию

Однако в Европе преобразование отходов в энергию не является препятствием для вторичной переработки. Швеция, Дания и Нидерланды входят в число стран с наибольшим количеством предприятий по переработке отходов в энергию и имеют одни из самых высоких показателей переработки. Несколько современных заводов в Европе теперь предлагают и другие возможности.На заводе в Копенгагене, открытие которого запланировано на март 2017 года, будет горнолыжный склон, а завод Шпиттелау в Вене считается одной из 10 лучших достопримечательностей города из-за его причудливого внешнего дизайна.

Завод Шпиттелау в Вене

В США в 2013 году в результате преобразования отходов в энергию было сожжено около 12 процентов твердых бытовых отходов по сравнению с 15 процентами в начале 1990-х годов. Отчасти это связано с тем, что захоронение мусора по-прежнему является более экономичным вариантом в США, где земли много.Исключением являются такие места, как Нью-Йорк, где необходимо перевозить мусор на большие расстояния.

В течение многих лет Нью-Йорк отправлял около 550 000 тонн отходов на заводы по переработке отходов в энергию в других частях штата, но недавно Департамент санитарии обязался отправить 800 000 тонн с увеличением в будущем. По словам Темелиса, в Нью-Йорке 25 процентов отходов отправляются на такие заводы, а 75 процентов — на свалки, что лучше, чем в среднем по стране (10 процентов и 90 процентов).

Существует несколько причин, по которым развитие производства энергии из отходов в США застопорилось. В некоторых кругах до сих пор существует необоснованная репутация источника загрязнения, и местные жители могут возражать против размещения объектов среди них. Кроме того, стоимость строительства нового объекта высока, и на получение экономической выгоды могут уйти годы.

«В большинстве штатов США налог на свалку обходится дешевле, чем сбор за переход от отходов в энергию, а национальное законодательство отсутствует», — сказал Бурцалас.«В Европе действуют очень строгие директивы — все страны Евросоюза обязаны внедрить преобразование отходов в энергию в свои системы обращения с отходами. В США в каждом штате есть собственное законодательство, у них нет единой директивы, которая позволяла бы оказывать давление на законодателей и различных заинтересованных лиц для продвижения устойчивого управления отходами».

Первый и единственный завод по переработке отходов в энергию, построенный в США с 1995 года, начал работу прошлым летом в округе Палм-Бич, штат Флорида. Этот современный завод стоимостью 672 миллиона долларов призван сократить количество отходов, поступающих на свалку, за счет 90 процентов, производить 100 МВт электроэнергии и ежегодно извлекать 27 000 тонн металлов после сжигания отходов.Он соответствует самым низким ограничениям выбросов среди всех подобных объектов, действующих в США

.

Завод в Шэньчжэне

Крупнейший в мире завод по переработке отходов в энергию строится в Шэньчжэне, Китай. Расположенный на 35 акрах по проекту стадиона, объект площадью 5 акров будет ежедневно сжигать 5500 тонн отходов, что составляет одну треть мусора, производимого жителями Шэньчжэня. На ультрасовременном заводе, открытие которого ожидается к 2020 году, также есть парк и гостиница. Примечателен рост технологии в Китае: в 2005 г. там было 15 заводов по переработке отходов в энергию; сегодня их 188.

Осло, норвежский завод Klemetsrud, производящий электроэнергию и тепло, также ежегодно выбрасывает более 330 700 тонн CO2 в результате сжигания твердых бытовых отходов. Недавно завод провел испытание по улавливанию выбросов CO2 из дымовых газов и смог предотвратить попадание до 90 процентов их в атмосферу. В настоящее время Норвегия планирует к 2020 году построить полномасштабный завод по улавливанию углерода стоимостью 300 миллионов долларов. Улавливаемый CO2 будет отправляться в Северное море для закачки и хранения под водой или закачиваться в нефтяные и газовые месторождения для повышения добычи.

Прогнозируется, что мировой рынок переработки отходов в энергию будет расти примерно на 5,9% в год и к 2020 году достигнет 37,64 млрд долларов по сравнению с 25,3 млрд долларов в 2013 году, согласно отчету за 2015 год. Совет по исследованиям и технологиям преобразования отходов в энергию содействует этому росту, продвигая лучшие технологии, работая со своими дочерними организациями в Бразилии, Чили, Китае, Индии, Италии и других странах, а также распространяя информацию о преимуществах преобразования отходов в энергию. -энергия.


В Швеции мусор отапливает дома, питает автобусы и таксомоторные парки

ЛИНКОПИНГ, Швеция — В похожей на пещеру комнате, заполненной мусором, гигантский механический коготь тянется вниз и хватает пять тонн мусора.Пока техник в диспетчерской управляет паукообразным краном, клешня сбрасывает свой гниющий урожай вниз по 10-этажной шахте в котел, температура которого превышает 1500 градусов по Фаренгейту. Зловонный запах исходит от пластиковых пакетов для мусора, выброшенных сотнями тысяч домов.

Процесс продолжается 24 часа в сутки, чтобы обеспечить топливом эту электростанцию, находящуюся в ведении Tekniska Verken, муниципальной государственной компании в Линчепинге, городе в 125 милях к югу от Стокгольма. Это одна из 34 шведских электростанций, работающих на отходах.Вместо угля или газа эта электростанция сжигает мусор.

«Мы не рассматриваем это как отходы, — сказал Клас Густафссон, вице-президент компании. «Мы максимально используем энергетическую ценность отходов».

Четыре тонны мусора содержат энергию, эквивалентную одной тонне нефти, 1,6 тоннам угля или пяти тоннам древесных отходов, по данным компании.

Швеция известна поразительным сокращением количества мусора, отправляемого на свалки. По данным шведской ассоциации по управлению и переработке отходов Avfall Sverige, менее 1 процента бытовых отходов в этой скандинавской стране попадает на свалки.

Около 49 процентов бытовых отходов перерабатываются, и около 50 процентов мусора сжигается на электростанциях, подобных этой. Тепло преобразуется в пар, который вращает турбины для выработки электроэнергии, подобно обычным электростанциям, работающим на угле или газе.

Мусор составляет небольшую часть общего энергоснабжения Швеции; гидро- и атомная энергетика производят около 83 процентов электроэнергии Швеции, а ветер производит еще 7 процентов.

Но мусор обеспечивает большую часть тепла в холодные месяцы для почти 10 миллионов жителей страны.По данным Avfall Sverige , энергия из мусора соответствует потребности в отоплении 1,25 миллиона квартир и электроэнергии для 680 000 домов.

Обычные электростанции обычно имеют большие градирни, которые рассеивают избыточное тепло, поэтому полностью используется только около 40 процентов энергии. Электростанция, работающая на мусоре, в Линчепинге, которая вырабатывает электроэнергию и нагревает воду для бытовых и коммерческих нужд, использует 90% всей энергии. Это поставляет горячую воду для ванных комнат, кухонь и центрального радиаторного отопления.

Эта централизованная система «централизованного отопления» обогревает многие дома в Швеции. Система создавалась в течение десятилетий планирования, начиная с конца 1950-х годов . «Это не то, что можно сделать за одну ночь», — сказал Ронни Арнберг, руководитель проекта Шведского института экологических исследований IVL в Стокгольме.

У мусоросжигательных установок есть свои недостатки, такие как выбросы, как у обычных электростанций, работающих на природном газе и угле.

Однако количество метана, образующегося из органических отходов на свалках, уменьшается.Это важно. В краткосрочной перспективе метан является примерно в 72 раза более мощным парниковым газом, чем углекислый газ.

С 2002 по 2005 год в Швеции был запрещен вывоз органических и горючих отходов (например, бумаги) на свалки. Это заметное изменение по сравнению с четырьмя десятилетиями ранее. В 1975 году каждый житель Швеции перерабатывал в среднем 18 кг (около 40 фунтов) отходов на человека по сравнению с примерно 357 фунтами в 2016 году. Тогда каждый житель также производил около 430 фунтов мусора, который отправлялся на свалки, по сравнению с .6 фунтов в 2016 году, по данным Avfall Sverige.

Наряду с сокращением мусорных свалок сторонники говорят, что использование мусора в качестве источника энергии также снижает сжигание ископаемого топлива, извлеченного из земли и доставленного по всему миру с использованием еще большего количества ископаемого топлива.

Tekniska Verken подсчитала, что в ходе прошлогодних операций по сжиганию мусора удалось избежать выбросов углекислого газа, эквивалентного 467 000 тонн.

«Преобразование отходов в энергию — это разумное краткосрочное решение», — сказал Оуэн Гаффни, директор по международным СМИ и стратегии Стокгольмского центра устойчивости, который проводит экологические исследования.«Это менее углеродоемко, чем уголь, и он использует ресурсы более эффективно, чем просто выбрасывая их на свалку, где они в любом случае будут разлагаться и выделять парниковые газы».

Наряду с теплом и электричеством Tekniska Verken ежегодно производит метан-биогаз из 100 000 тонн пищевых и органических отходов. Они сообщают, что на этом биогазе работают более 200 городских автобусов в округе, а также парки мусоровозов, а также некоторые такси и частные автомобили.

Весь процесс демонстрируется на предприятии по сортировке мусора, где мешки для мусора со свистом проносятся по конвейерным лентам.Цифровые цензоры обнаруживают специальные зеленые пакеты для органических отходов. Машины отбрасывают их на другую конвейерную ленту, чтобы доставить на ближайшую биогазовую установку. Машины рвут пластиковые пакеты, а органические отходы фильтруются в массивный металлический чан. Биогазовый котел будет производить метан, который в конечном итоге очищается от углекислого газа и затем распределяется по заправочным станциям Линчепинга.

Однако электростанции, работающие на мусоре, не являются источником чистой энергии. Некоторые противники утверждают, что эти электростанции являются «ложным решением», которое отмывает грязное сжигание.

«Процесс сжигания мусора по своей сути загрязняет окружающую среду», — сказала Лия Келли, старший юрист некоммерческой организации «Проект экологической честности», базирующейся в Вашингтоне. «Вы можете установить самые современные средства контроля загрязнения на мусоросжигательном заводе так же, как на угольной электростанции, но это не сделает объект чистым».

Дымовые газы оставляют после себя тяжелые металлы и другие токсины, которые составляют около 4 процентов остатка, согласно отчету Avfall Sverige.

Последние новости об изменении климата


Карточка 1 из 3

Западная мегазасуха. Согласно новому исследованию, сильная засуха на юго-западе Америки, начавшаяся в 2000 году, стала настолько сильной, что сейчас это два самых засушливых десятилетия в регионе с 800 года нашей эры.

Истощение запасов воды. В мировых ледниках может содержаться меньше воды, чем считалось ранее, что позволяет предположить, что запасы пресной воды могут достичь пика раньше, чем ожидалось, для миллионов людей во всем мире , которые зависят от таяния ледников в качестве питьевой воды, орошения сельскохозяйственных культур и повседневного использования.

Измерение выбросов из космоса. Европейский спутник показывает объекты в Соединенных Штатах, России, Центральной Азии и других местах, которые являются «сверхвысокими источниками» метана, газа, способного согревать планету. Данные могут помочь в борьбе с изменением климата.

Его необходимо очищать во время периодического технического обслуживания, обрабатывать и безопасно утилизировать. Остатки дымовых газов электростанции Tekniska Verken хранятся в заброшенном известковом руднике в Норвегии. Другой остаток, называемый шлаком, состоит из остатков стекла, фарфора, гравия и других материалов, которые можно использовать для покрытия свалок и строительства дорог.

Критики также предупреждают, что эти электростанции препятствуют сокращению и переработке отходов, а также сокращают инвестиции в возобновляемые источники энергии, такие как солнечная и ветровая.

Тем не менее, Швеция увеличивает переработку. Страна переработала около 1,4 миллиона тонн отходов в 2011 году и 1,6 миллиона тонн в 2015 году. Страна также наращивает ветряные и солнечные мощности в рамках своей цели: к 2040 году полностью перейти на возобновляемые источники энергии и добиться нулевых выбросов парниковых газов к 2045 году.

Какими бы высокими ни звучали эти цели, Швеция находится на пути к их достижению, сказал г-нГаффни из Стокгольмского центра устойчивости. «Это вполне реально», — сказал он.

Помимо внутреннего производства, Швеция также ежегодно импортирует мусор из Норвегии и Великобритании для топлива электростанций. По словам г-на Виквиста, эти страны платят Швеции за прием их мусора, потому что это может быть дешевле, чем платить налоги на свалки. В Швеции не исчерпан мусор для сжигания, но было построено больше заводов, использующих доступный источник топлива.

Производство энергии из отходов процветает и в других местах. Япония уже сжигает до 60 процентов своих твердых отходов.Согласно отчету Всемирного энергетического совета, Китай более чем удвоил свои мощности по переработке отходов в энергию с 2011 по 2015 год.

Сжигание мусора для получения энергии кажется особенно практичным для крупных развивающихся стран, в которых отсутствуют современные системы удаления мусора, где мусор представляет огромную угрозу для окружающей среды и здоровья.

В развивающихся странах мусор обычно вывозят на свалки, похожие на горы, где метан вызывает пожары. На таких площадках часто отсутствует бетонное или пластиковое покрытие, которое можно найти на современных «санитарных свалках», и токсины могут выщелачиваться в почву или водоемы.Мусорные свалки также представляют серьезную опасность для бедных людей, которые вручную перебирают мусор, чтобы собрать вторсырье.

Еще одна проблема заключается в том, что развивающимся странам с теплым или тропическим климатом не нужно будет отапливать дома энергией заводов, работающих на мусоре. Но г-н Арнберг из IVL, который консультировал энергетические проекты по всему миру, сказал, что тепло можно использовать по-другому. Например, тепло может использоваться в промышленности, такой как бумажные фабрики, предприятия пищевой промышленности, печи для обжига кирпича или мыловаренный завод, расположенный поблизости.

Создание крупных эффективных инфраструктурных проектов требует хорошего управления и надежной деловой практики. Для сбора отходов нужна организованная инфраструктура и логистика. И что немаловажно, граждан необходимо информировать о правильной утилизации отходов.

«Если у вас есть граждане, которые не знают, как пользоваться системой, — сказал г-н Арнберг, — не имеет значения, сколько вы инвестируете».

Как заводы по переработке отходов приносят пользу нашей экономике

ID 93425813 © Ilstock | Время мечтать.ком

Indaver специализируется на преобразовании отходов в энергию с использованием самых современных установок. Здесь они описывают множество преимуществ, которые этот процесс имеет для нашей экономики, как на местном, так и на национальном уровне

Люди часто думают, что отходы, отправленные на завод по производству энергии из отходов (EfW), сжигаются, исчезают и теряются для общества, точно так же, как отходы, отправленные на свалку, закапываются и никогда больше не появляются. Это тема, которую многие не знают во всех подробностях, и когда дело доходит до просмотра всей истории, не хватает образования.Многие делают поспешные выводы о мусоросжигательных заводах, основываясь на их внешнем виде и так называемых «отходах», которые они производят. Однако многие не осведомлены об их влиянии на нашу экономику.

Война с остаточными отходами

Свалки в течение многих лет были социальной нормой для утилизации нашего мусора, но в прошлом наносили огромный ущерб окружающей среде. Предметы, которые попадают на свалку, часто представляют собой пластик, картон и одежду, которые каким-то образом загрязнены или повреждены, а также другие материалы, не подлежащие вторичной переработке.Эти предметы при сжигании на заводах по переработке отходов в энергию образуют золу, которая позволяет извлекать негорючие материалы, которые в противном случае были бы выброшены на свалку. После обработки материалы могут быть проданы в виде заполнителя для использования в строительстве. Часто в остаточных отходах также есть металлы, которые можно было бы переработать, но они не сортируются домохозяйствами, и их тоже можно восстановить. Казалось бы, неважные «остаточные» отходы — то есть отходы, оставшиеся после переработки — на самом деле приобрели ценность и что-то возвращают в экономику.

Лучшее использование бытовых отходов

Способность заводов по обращению с отходами производить электроэнергию и экспортировать ее в национальную энергосистему часто упускается из виду. Эти растения позволяют нам извлекать выгоду из отходов и, в свою очередь, использовать их для электроснабжения наших домов. В связи с этим они иногда производят горячие отходы и пар, действуя как теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), принося пользу соседним отраслям или схемам централизованного теплоснабжения. Все это может быть сделано на одном заводе с использованием проверенной технологии.

Общественные блага

Заводы EfW часто обеспечивают огромные инвестиции в окружающие их сообщества. Специализированная технология может поступать из-за рубежа, но контракты с инженерами-строителями, службы поддержки и рабочая сила часто являются местными, что создает рабочие места. Не только это, но и то, что после того, как завод заработает, многие из их разрешений на строительство гласят, что часть их прибыли должна быть инвестирована обратно в местное сообщество. Это включает в себя помощь в финансировании спортивных клубов, местных предприятий и школ поблизости, поэтому местная экономика неизбежно выигрывает.

Экономия на экспортных расходах

В настоящее время Великобритания платит за экспорт около 3 миллионов тонн отходов в год на европейские заводы EfW, где они могут получать прибыль от отходов, производя электричество, тепло и пар. Заводы EfW, строящиеся в Великобритании, позволяют экспортировать меньше наших отходов за границу, сокращая расходы на их отправку за границу. Мы можем лучше контролировать наши отходы, эффективно утилизировать их и помогать возвращать деньги и энергию в страну.

Великобритания импортирует электроэнергию с континента через интерконнекторы. Итак, в настоящее время мы платим за импорт электроэнергии, которая вполне могла быть произведена из британских отходов, за которые мы заплатили другим странам, чтобы они в первую очередь избавили нас от рук! Установки EfW позволяют нам производить электроэнергию, в которой мы нуждаемся, извлекать выгоду из отходов и помогать сокращать расходы, затрачиваемые на другие цели.

 

www.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.