Выдув пэт тары: Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок: купить по выгодной цене

Содержание

Выдув ПЭТ по цене производителя

ПЭТ-тара широко используется в различных областях промышленности, в частности, пищевой. Преимущество этого вида упаковки заключается в малом весе, легкости утилизации и невысокой стоимости. Кроме того, продукцию, помещенную в пластиковый контейнер или бутылку, удобнее транспортировать.

Некоторые предприятия приобретают тару оптом у сторонних компаний, расходуя при этом немало денежных средств. Куда более выгодным вариантом, позволяющим сэкономить бюджет, станет приобретение оборудования для выдува ПЭТ-бутылок и самостоятельное производство тары для своих продуктов. Например, бутылки из полиэтилентерефталата подойдут для розлива молочной продукции, столовой и минеральной воды, газированных и негазированных напитков, растительных масел.

Также их можно использовать для химпродуктов, не вступающих в реакцию с материалом упаковки.

Выдув ПЭТ-бутылок

Выпуск продукции – от выдува бутылок до залива в них жидкости, дальнейшей укупорки и этикетировки – представляет собой единый цикл. Тару выдувают непосредственно перед наполнением ее содержимым.

В агрегат, предназначенный для выдува ПЭТ-бутылок, засыпают преформы и в конце цикла получают готовую продукцию.

Сам процесс происходит в три этапа и имеет следующий вид:

Для начала преформу переворачивают вниз горлышком и надевают на дорн.
Преформу прогревают (при этом равномерный нагрев крайне важен).
Полученную заготовку помещают в пресс-форму. При помощи штока, через который под давлением подается воздух, она приобретает свой окончательный вид.

Особенности оборудования для выдува ПЭТ

ПО «Альтернатива» разрабатывает, изготавливает и продает оборудование для выдува ПЭТ, которое благодаря своим конструктивным особенностям позволяет достичь производительности, полностью обеспечивающей нужды компании.

Техническое оснащение от ПО «Альтернатива»:

позволяет минимизировать человеческий фактор в рабочем процессе;
обладает высокой скоростью производства тары;
не требует особых навыков при эксплуатации;
не нуждается в специальном обслуживании;
соответствует всем стандартам качества и нормам пищевой промышленности;
обеспечивает равномерный прогрев преформ;
производит выдув ПЭТ-бутылок высокого качества.

В ассортимент выпускаемой продукции входят различные модели печей нагрева, автоматического и полуавтоматического типа для выдува ПЭТ-тары. Следует заметить, что стоимость полностью автоматизированного технического обеспечения отличается от полуавтоматического, которое обладает меньшей производственной мощностью. Автомат выдува ПЭТ-тары подойдет для крупного предприятия, где необходимо обеспечить бесперебойную работу техники без участия специалистов. Для компании, выпускающей небольшое количество продукции, все потребности удовлетворит полуавтомат выдува ПЭТ. Одной из главных особенностей оснащения, выпускаемого ПО «Альтернатива», является возможность интеграции агрегата по производству ПЭТ-бутылок в уже налаженный производственный цикл. Компания не только доставит клиенту продукцию, но и полностью подготовит ее к эксплуатации. Если по техническим причинам установка оснащения непосредственно в технологическую линию окажется невозможной, оборудование будет размещено и налажено отдельно.

Ознакомиться с актуальными ценами на продукцию вы можете на сайте ПО «Альтернатива». Для оформления заказа или консультации необходимо связаться с менеджером компании по телефону или электронной почте.

Почему работают именно с нами:

Цены от производителя

мы производим более 50% реализуемого оборудования

Доставка и монтаж по РФ

а также обучение ваших специалистов перед началом эксплуатации

187 единиц оборудования

успешно внедрено в производственные линии за последние 2 года

Менее 72 часов срок реакции

технической и сервисной службы поддержки ПО «Альтернатива»

Автоматическое оборудование для выдува ПЭТ тары АВД 5 — 1000

Главная
org/ListItem»>Продукция
Оборудование для выдува ПЭТ тары
Автомат выдува ПЭТ тары 3000 шт в час Q-3000

Подробнее

Нужна консультация?

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос

Задать вопрос

Описание
Характеристики
Видео
Лизинг

Описание

Автомат выдува предназначен для выдува ПЭТ тары любой геометрической формы и объемом до 1,5 литров. В конструкции применены самые современные технологические достижения промышленности и используются исключительно качественные европейские комплектующие известных мировых брендов

Особенности:
В автомате выдува использованы 4 сервопривода:
— сервопривод основной цепи и сервопривод подачи;
— сервопривод смыкания плит пресс-форм;
— сервопривод штока растяжения;

Плюсы применения сервоприводов:
1) Более низкий расход воздуха на управление;
2) Пониженный уровень шума;
3) Более точная подача преформ в выдувные пресс-формы;
4) Отсутствие удара при смыкании, что увеличивает срок службы пресс-форм;
5) Равномерное растяжение при любом прогреве заготовок – уменьшение брака готовой продукции

Другие преимущества:
1) Индивидуальное управление зонами печи нагрева.
2) Интуитивно понятный интерфейс управления машиной.
3) Модульная конструкция для легкого обслуживания
4) Компактный дизайн для экономии площади помещения
5) Интеллектуальное управление клапанами высокого давления

Количество гнезд, шт. 2
Максимальное давление, МПа 30

Максимальный объем, л    1,5 л
Масса, кг    2 500 кг.
Материал изготовления тары    Полиэтилентерефталат
Минимальный объем, л    0,1 л.
Установленная мощность, кВт    27 кВт
Потребляемая мощность, кВт    19 кВт
Напряжение, V    380
Производитель    Китай
Габаритные размеры: ДхШхВ    2.25 x1.6x 1.7

Характеристики

Количество сопел	2
Максимальный объем, л	2
Масса, кг	2500
Минимальный объем, л	0. 1
Напряжение, В	380
Производительность, шт/час	3000
Рабочее давление, атм	30
Состояние	Новое
Страна производитель	Китай
Тара	ПЭТ

Видео

Лизинг

Компания «Промгарант» предлагает Вам приобрести оборудование в лизинг.

Лизинг — это реальная возможность приобрести дорогостоящее высокотехнологичное оборудование для развития бизнеса предприятия, вкладывая от 20% от общей стоимости.

НДС, содержащийся во всех лизинговых платежах, в полном объеме предъявляется к зачету;
Лизинговые платежи в полном объеме относятся на затраты, тем самым уменьшая налог на прибыль;
У оборудования, приобретенного в лизинг, ускоренная амортизация;
Лизинговое имущество не числится у лизингополучателя на его балансе, что освобождает от уплаты налога на это имущество;
Благодаря налоговым льготам, итоговое удорожание оборудования получается на 10-15% ниже, чем в случае использования кредита

По вопросам приобретения оборудования звоните по телефону: +7 (800) 707-80-44

Компания «Промгарант» является одним из ведущих поставщиков промышленного оборудования в города России: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Краснодар. Максимально быстрые сроки.

Компрессорные машины для выдувания ПЭТ-бутылок

Запросить цену

Запросить обслуживание, запасные части или поддержку

Belliss & Morcom предлагает широкий ассортимент безмасляных поршневых компрессоров высокого давления, специально предназначенных для сектора выдувания ПЭТ-бутылок. Ассортимент предлагает:

• Объемный расход от ~400 м3/ч до ~3200 м3/ч с диапазоном давления нагнетания от 20 до 45 бар изб.

• Конструкции цилиндров V и W, которые облегчают динамическую балансировку и снижают потребность в специальных фундаментах, а также ограничивают нагрузку и износ поршневых колец/гильз цилиндров.

• Безвальные двигатели, которые передают 100% входной мощности на коленчатый вал компрессора и не имеют собственных потерь, характерных для ременных приводов или приводов с гибкой муфтой.

Что такое ПЭТ?

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — это пластик, используемый для производства бутылок и контейнеров для множества потребительских товаров, включая газированные безалкогольные напитки и воду.

ПЭТ представляет собой термопласт, и его использование для производства бутылок желаемых размеров и форм обычно включает вдувание высококачественного воздуха под высоким давлением (от 25 до 40 бар изб.) в предварительно заданные формы, которые принимают форму формовочной полости.

ПЭТ остается очень популярным упаковочным материалом по целому ряду причин, в том числе:

он легче стекла и весит всего около 20 граммов на 2-литровый контейнер
можно формовать в различных формах и размерах
указывает на содержащийся продукт (соки, вода, газированные напитки) — «привлекательность на полке»
он безвреден для окружающей среды и может быть легко переработан
не экстрагирует и не передает ароматизаторы напитку в упаковке
обладает отличной химической стойкостью
легко стерилизуется
небьющийся

Процесс выдувания ПЭТ-бутылок

Процесс выдувания ПЭТ-бутылок начинается с ПЭТ-смолы, которая является кристаллической, непрозрачной и хрупкой по своей природе и размягчается при ~ 245°C. Смола высушивается перед тем, как попасть в машину для литья под давлением, формируя заготовку из ПЭТФ. Затем преформа нагревается и зажимается в выдувном формовочном инструменте из ПЭТФ. Ему придают желаемую форму с помощью продувки воздухом под высоким давлением.

Выдув ПЭТ-бутылок может выполняться как в одностадийном, так и в двухэтапном процессах. В одностадийном процессе выдувная машина, производящая предварительно сформованные гранулы, связана непосредственно с выдувной машиной для ПЭТ-бутылок. Этот процесс позволяет загружать гранулы ПЭТ-смолы с одного конца и доставлять ПЭТ-бутылки с другого конца. В двухэтапном процессе предварительно сформированные гранулы производятся отдельно и загружаются в машину для формования ПЭТ-бутылок для производства.

У обоих процессов есть свои преимущества и недостатки, однако в большинстве крупносерийных производственных приложений используется двухстадийный процесс, поскольку объемы производства могут быть намного выше, производя до> 70 000 бутылок в час.

Проблемы, с которыми сталкиваются производители ПЭТ-бутылок

Производители ПЭТ-бутылок сталкиваются с рядом проблем, в том числе: хорошая рентабельность инвестиций (возврат инвестиций) и относительно низкая совокупная стоимость владения (общая стоимость расходов) на протяжении всего срока службы основного оборудования. ПЭТ-бутылки

, как правило, используются в пищевой промышленности и производстве напитков, поэтому важно, чтобы материал был прозрачным и чтобы в контейнере не было загрязнений.

Производство ПЭТ-бутылок

часто требует расширения существующих линий и/или относительно быстрой настройки новых мощностей. Зачастую место для нового капитального оборудования ограничено, а возможности для изменения структурных фундаментов нет.

Как правило, самые большие расходы, связанные с любым ПЭТ-компрессором, — это стоимость энергии для работы устройства.

Таким образом, высокая эффективность устройства имеет решающее значение, а также возможность повторного использования любого избыточного воздуха и тепла, генерируемого устройством, на объекте.

Компрессоры для выдувания ПЭТ-бутылок

Belliss & Morcom предлагает широкий ассортимент экономичных безмасляных поршневых компрессоров высокого давления, специально предназначенных для сектора выдувания ПЭТ-бутылок. Ассортимент предлагает:

Объемный расход от ~400 м3/ч до ~3200 м3/ч с диапазоном давления нагнетания от 20 до 45 бар изб.
V и W облегчают динамическую балансировку и снижают потребность в специальных фундаментах, а также ограничивают нагрузку и износ поршневых колец/гильз цилиндров.
Безвальные двигатели передают 100 % подводимой мощности на коленчатый вал компрессора и не имеют собственных потерь, характерных для ременных приводов или приводов с гибкой муфтой.

Демоны на стороне потребления сжатого воздуха на заводе по выдуванию ПЭТ-бутылок

Пит Ротен, Air Engineering LLC. и Грег Фитцпатрик, Compressed Air Technologies, Inc.

Где-то в середине 2015 года мне позвонил инженер-проектировщик крупной фирмы по производству пластмасс. У него была неприятная проблема с одним из его заводов по производству ПЭТ-бутылок. Суть заключалась в следующем: они не могли запустить все пять высокопроизводительных выдувных машин одновременно, хотя они могли это сделать 18 месяцев назад.

Очевидно, первой областью, которую нужно было оценить, была компрессорная, чтобы убедиться, что воздушные компрессоры работают настолько близко к 100-процентной, насколько это возможно, исходя из их возраста, и чтобы убедиться, что в очистном оборудовании нет чрезмерных перепадов давления. Даже после того, как заводские техники отремонтировали воздушные компрессоры и поменяли фильтры, улучшения все равно не произошло

В производственной сфере ничего не изменилось — не было установлено новое оборудование, а объемы бутылок остались прежними. Единственные положительные изменения заключались в том, что трубопровод был закольцован, а утечки в системе трубопроводов были обнаружены и устранены.

Если в компрессорной или на производстве ничего не менялось, то что происходило? После долгих дебатов было решено, что необходимо привлечь внешний ресурс для проведения детективной работы и предоставления рекомендаций. В следующей статье представлен обзор системы и шаги, предпринятые для выявления проблем, а также окончательные рекомендации. Мораль истории? Виновник проблем с вашей системой сжатого воздуха не всегда находится в компрессорной…

Воздушные компрессоры — проверка производительности в сравнении со спецификациями

Система сжатого воздуха на заводе по производству ПЭТ-бутылок состоит из двух поршневых воздушных компрессоров Bellis & Morcom с водяным охлаждением. Wh50 h4N рассчитан на 400 кВт (550 лошадиных сил двигателя с паспортной таблички) с мощностью 1135 кубических футов в минуту и используется в качестве триммера.

Базовым агрегатом является поршневой воздушный компрессор Vх28х4N Bellis & Morcom с водяным охлаждением мощностью 205 кВт (300 паспортных лошадиных сил двигателя) мощностью 519см

Когда Vh28 действует как первичный воздушный компрессор, воздушный компрессор Wh50 загружается, когда давление падает ниже 570 фунтов на квадратный дюйм, и нагружается до тех пор, пока давление не достигает 595 фунтов на квадратный дюйм, когда устройство снова разгружается.

Расчет годовой стоимости системы сжатого воздуха высокого давления

Воздушный компрессор	Объем воздушного потока	Измеренная кВт	кубических футов в минуту/кВт
Wh50	1135 футов в минуту	296,7 кВт	3,83 м3/кВт
Вх28	519 кубических футов в минуту	168,5 кВт	3,08 кубических футов в минуту/кВт
Всего	1654 кубических метров в минуту	465,2 кВт	нет данных

Годовые часы работы	8 520
кВтч в год	3 963 504
Годовые затраты на электроэнергию ($)	206 102 долл. США

*На основе смешанного тарифа на электроэнергию в размере 0,052 доллара США за кВтч

Оборудование для выдувного формования — соответствует ли расчетное потребление воздуха действительности?

Имеется пять выдувных машин SIPA, HS, FX и три SFL. Любые четыре выдувные машины могли работать на полную мощность, но запуск пятой установки приводил к падению давления воздуха до уровня 551 фунт/кв.дюйм, после чего выдувная машина FX с помощью электроники определяла низкое давление и отключалась.

Прогнозируемый расход воздуха для выдувного оборудования на производителя
ФХ	273 кубических футов в минуту
ГС	123 кубических футов в минуту
SLF 1, 2 и 3	1260 футов в минуту
Всего	1656 фут3/мин

Прогнозируемое потребление 1656 куб. футов в минуту по сравнению с мощностью 1654 куб. футов в минуту от комбинированной производительности обоих воздушных компрессоров оставляет очень мало места для погрешности в системе сжатого воздуха. Как упоминалось ранее, перед нашим прибытием ремонтная бригада провела капитальный ремонт воздушных компрессоров, и воздушные компрессоры работали с оптимальной производительностью.

Методология аудита — что мы сделали?

Счетчик денег — Мониторинг кВт: Мы измерили кВт на WH 40 и Vh28 в ходе исследования, чтобы определить экономию энергии, используя записывающий счетчик кВт в течение всего времени. Образец можно увидеть на рисунке 1.

Рисунок 1: На этом графике показано измеренное использование кВт поршневым воздушным компрессором Vh28.

Системный детектив — мониторинг давления: Датчик давления был установлен на Wh50 перед осушителем сжатого воздуха. Давление при нагрузке и разгрузке воздушного компрессора Wh50 варьировалось от 555 до 600 фунтов на квадратный дюйм, как было зарегистрировано нашим преобразователем, который был настроен на запись с шагом в 1 секунду.

После установки этого датчика давления мы начали наблюдать за влиянием пяти выдувных форм на систему сжатого воздуха. Давление варьировалось более чем на 120 фунтов на квадратный дюйм, что приводило к выходу из строя выдувной машины FX из-за низкого давления.

Реальная информация — расходомер: Сначала мы установили 1,5-дюймовый расходомер CDI на SLF2. У этой машины скорость утечки составляла 78 кубических футов в минуту, а при работе она имела расход 270, включая утечку воздуха.

Затем мы перенесли расходомер CDI на выдувную машину SFL 1, чтобы определить утечку на этой машине. Мы зафиксировали скорость утечки 77 кубических футов в минуту, прежде чем машина была перезапущена с общим рабочим потоком 224 кубических футов в минуту, включая утечку. Важно отметить, что этот измеренный расход ниже расхода 420 кубических футов в минуту, указанного в технических данных SIPA.

При перезапуске выдувной машины SFL 1 было обнаружено, что на нижней стороне регулятора зарегистрирован перепад давления в 20 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с показаниями давления на воздушном компрессоре Wh50 (как показано на рис. 2). Это было серьезной проблемой.

Рисунок 2: На приведенном выше графике показан расход воздуха в кубических футах в минуту для выдувной машины SFL1.

Измерители необходимы для определения объема утечек на всех формовочных машинах, когда установка находится под давлением, но не работает.

Измеренная утечка на расходомеры CDI
ФХ	85 куб. футов в минуту
ГС	160 куб. футов в минуту
СЛФ 1	77 куб. футов в минуту
СЛФ 2	280 куб. футов/мин
СЛФ 3	54 фут3/мин
Итого	656 куб. футов в минуту

Открытия: Утечки = Большое дело

Измерение утечек показало, что 39 процентов всего производства сжатого воздуха было потеряно из-за утечек. Не было никакой возможности узнать об этой утечке, пока на каждой выдувной машине не были установлены расходомеры. Утечка оказалась основным препятствием для надлежащего давления в воздушных компрессорах для поддержания производства. При тарифе на электроэнергию 0,052 доллара за кВтч эта утечка будет стоить 81 700 долларов в год.

Воздушные ресиверы — недостающая часть головоломки

Длина основной подвесной 3-дюймовой трубы составляет около 633 погонных футов. С существующим перепадом давления 20 фунтов на квадратный дюйм на Wh50 главный коллектор обеспечивает производительность всего 44,8 кубических футов. Хранение происходит только при наличии перепада давления. Судя по тому, как работала эта система, в воздушных линиях не было накопителя, когда система достигла уровня низкого давления и компрессор был готов к нагрузке.

Манометры, установленные на фильтре выдувного формовщика SFL, определили, что перепад давления был результатом того, что сжатый воздух не мог пройти через фильтр и регулятор со скоростью, необходимой для удовлетворения непосредственных требований к потоку выдувного формовщика. Было подсчитано, что поток был со скоростью 20,65 футов в секунду (умножить на 60 секунд = 1239 кубических футов в минуту). Этот расчет был выполнен путем получения показаний расходомера в кубических футах в минуту в сочетании с размером трубы для определения количества футов в секунду на участке трубопровода. Программа Compressed Air Challenge Министерства энергетики рекомендует, чтобы любая скорость, превышающая 20 футов в секунду, приводила к падению давления.

Существующая 1,5-дюймовая труба, подающая воздух к формовочным машинам, будет иметь скорость 44,32 фута в секунду при давлении 470 фунтов на квадратный дюйм и расходе 1239 кубических футов в минуту. В верхней части диапазона давления Bellis & Morcom разгружался при 570 фунтах на квадратный дюйм, и скорость все равно была бы слишком высокой — 36,7 фута в секунду.

Измерение ключевых показателей эффективности: кВт, расход, давление, точка росы — запись вебинара

Загрузите слайды и посмотрите запись БЕСПЛАТНОГО вебинара, чтобы узнать:

Ключевые показатели эффективности, которые необходимо измерять и отслеживать
Как и где должны быть установлены расходомеры, измерители мощности, датчики давления и датчики точки росы и что делать с данными
Наиболее распространенная сенсорная технология для измерения точки росы сжатого воздуха и других технологических газов
EnPI, почему они важны и как измерять и отслеживать конкретные EnPI

Пригласить меня на вебинар

Требуются немедленные действия

Как можно скорее устраните утечки воздуха на выдувном оборудовании.
Обходные регуляторы на выдувных машинах и замените входные фильтрующие элементы, чтобы устранить падение давления на 20 фунтов на квадратный дюйм.
Снизить давление воздуха в системе с 580 фунтов на квадратный дюйм до минимального уровня, необходимого для обеспечения приемлемости продукта для контроля качества на всех пяти выдувных машинах. Путем проб и ошибок мы определили, что заданное значение 464 фунта на кв. дюйм позволит производить бутылки хорошего качества даже на выдувной машине FX. Сбросьте отключение по низкому давлению на выдувной машине FX.

Любое регулирование давления должно выполняться медленно и методично. Воздушные компрессоры изначально были загружены на 570 и разгружены на 595 фунтов на квадратный дюйм соответственно. Пять выдувных машин в конечном итоге работали при давлении 464 фунта на кв. дюйм в течение длительного периода времени и по-прежнему производили качественные бутылки. На рис. 3 показана скорость загрузки Wh50 до снижения давления, а на рис. 4 показана скорость загрузки после снижения давления и отключения регуляторов и фильтров выдувной машины.

Рис. 3: На этом графике показаны показания мощности и давления воздушного компрессора Wh50 до принятия мер по снижению давления.

Рис. 4. После обхода регуляторов и фильтров выдувной машины требования к давлению значительно снизились.

Устранив некоторые внутренние утечки в выдувных машинах, обойдя фильтры и снизив давление, все пять выдувных машин могли работать в нормальном режиме и достигать надлежащего качества. Однако это не было долгосрочным решением.

Изменения, необходимые для долгосрочной стабильности

Внедрить программу уменьшения утечек: Суммарная утечка, измеренная расходомером, составила 656 кубических футов в минуту. При тарифе на электроэнергию 0,052 доллара за кВтч эта утечка стоит 81 743 доллара в год. Заводу необходимо внедрить программу снижения утечек выдувного формования с соответствующим бюджетом для контроля и устранения утечек на всех выдувных машинах и системе трубопроводов сжатого воздуха. Расходомеры стоимостью $3100 также должны быть установлены на каждой из пяти выдувных машин. Эти устройства должны быть связаны с информационной системой здания или автономными регистраторами данных. Окупаемость этих действий составляет примерно 0,5 месяца.

Установка воздушных ресиверов в точках использования: Установка 200-галлонных воздушных ресиверов на каждой выдувной машине позволит снизить давление и обеспечить адекватный поток. Он также будет поддерживать давление на каждой машине для стабилизации качества продукции. При предполагаемых инвестициях в размере 30 000 долларов США прямая окупаемость инвестиций составляет примерно 14 месяцев, не считая улучшения качества продукции и увеличения производства.

Давление в системе составляло 580 фунтов на квадратный дюйм, а теперь оно работает в диапазоне от 465 до 500 фунтов на квадратный дюйм — при сохранении качества продукции. Это снижение давления устранило потребление сжатого воздуха на 213 кубических футов в минуту, что составляет 27 331 доллар США в год (при 0,052 доллара США за кВтч, исходя из нынешней эффективности компрессора).

Обслуживание промежуточных охладителей воздушных компрессоров: Промежуточные охладители воздушных компрессоров перегреваются и требуют вентиляторов для поддержания температуры. Интеркулеры должны быть обслужены, а система охлаждения должна быть проверена на расход воды и температуру.

Используйте расходомеры для профилактического обслуживания: Производительность компрессора может быть сомнительной, даже если он недавно обслуживался. Расходомеры должны быть установлены на 3-дюймовой линии после каждого осушителя сжатого воздуха для контроля производительности компрессора и определения необходимости обслуживания. Инвестиции в расходомер потребуют в общей сложности 2000 долларов США, в результате чего потенциальная рентабельность инвестиций в размере 1 года будет подтверждена сокращением технического обслуживания в течение следующего года.

Установка воздушных ресиверов перед магистральным трубопроводом: Поскольку воздушные компрессоры работают быстро, они подвержены чрезмерному износу и работают на более высокой мощности. Чтобы решить эту проблему, на объекте следует установить ресивер высокого давления объемом 1060 галлонов после осушителей воздуха вместе с контроллером потребления. При инвестициях в воздушный ресивер и контроллер в размере 30 000 долларов потенциальная окупаемость инвестиций составит менее 2 лет из-за сокращения объема обслуживания воздушных компрессоров и более низкого давления в системе.

Внедрить программу обнаружения утечек для системы низкого давления: Как отмечалось ранее, рабочие утечки воздуха значительны в выдувных машинах и вспомогательном оборудовании, питаемом системой сжатого воздуха высокого давления. Расходомеры должны быть установлены на 4-дюймовой линии низкого давления от воздушных компрессоров низкого давления. Требуемые инвестиции в размере 1300 долларов США, окупаемость инвестиций составит менее одного года с реализацией программы устранения утечек.

Очистка от демонов на стороне спроса

В ходе нашего аудита были обнаружены демоны на стороне спроса, и некоторые из них были устранены в течение 72 часов. Помогло понижение давления в системе и открытие байпаса на регуляторе/фильтрах. Однако немедленные действия, позволившие вернуть пять выдувных машин в производство (действия ), не были постоянным решением.

Ключевым моментом является внедрение изменений, необходимых для долгосрочной стабильности системы с существующими воздушными компрессорами. Любая система, которая имеет пограничную мощность по сравнению с требованиями, обязательно должна контролироваться, потому что проблемы на стороне спроса создают операционные проблемы. Если изменения не будут реализованы, система вернется в ту же ситуацию, что и раньше, оставив ее без достаточного запаса сжатого воздуха.

Если у вас есть проблема, связанная с выдуванием ПЭТ-бутылок или производительностью системы, у вас может быть скрытая проблема на стороне спроса. Сначала найдите очевидные проблемы, описанные в этой статье. Если вам нужна дополнительная помощь, обратитесь к аудитору, которому вы доверяете.

За дополнительной информацией обращайтесь к Питу Ротену, Air Engineering LLC.