Вакуумная камера для сушки древесины: Купить вакуумную сушильную камеру для древесины

Eberl Trocknungsanlagen GmbH: Вакуумные сушильные камеры

Сушка древесины позволяет повысить качество материала, увеличить прочность, продолжительность его использования, обеспечить привлекательный внешний вид. Однако не каждая камера соответствует требованиям современного производства. 

Компания EBERL Trocknungsanlagen предлагает современное вакуумное оборудование для сушки древесины. Камеры разного объема удовлетворят требованиям предприятий различного масштаба. Разнообразие  модификаций позволит подобрать оснащение в соответствии с имеющимся бюджетом.

Преимущества вакуумных камер

Чтобы выбрать оптимальное решение для сушки древесины, важно учитывать требования заказчика, исходное состояние сырья. Для получения качественного пиломатериала все большее число предприятий по деревообработке применяет вакуумные сушильные камеры. Такое оборудование позволяет быстро достичь минимального показателя влажности. 

К преимуществам вакуумной сушки относят:

Высокое качество готового материала — в процессе обработки равномерно прогревается заготовка любой толщины, длины. Это позволяет избежать растрескивания, деформации древесины, что важно при работе с капризными, ценными породами древесины. Минимальные затраты времени — испарение влаги в условиях разреженной среды осуществляется очень быстро, минимальная влажность достигается за короткое время. Компактность, мобильность оборудования. Вакуумные камеры отличаются простотой монтажа, компактностью размеров. Их легко перевозить, устанавливать на новом месте, поэтому можно использовать в любых условиях даже на месте вырубки леса. 

Минусом оснащения является достаточно высокая стоимость, поэтому вакуумные камеры редко используются в домашних хозяйствах.

Как выбрать вакуумную сушку

Компания  EBERL Trocknungsanlagen предлагает разные типы вакуумных камер:

V-Basic — камера объемом до 20 м³, изготовленная из нержавейки, может подогреваться горячей водой, электричеством, обеспечивает до 75% экономии энергии при работе вентилятора в вакууме. V-Comfort -сушилка, вмещающая до 100 м³ древесины, подключается к внешнему источнику обогрева, обеспечивает равномерную, реверсивную вентиляцию, незначительное потребление энергии; V-Premium — вмещает до 100 м³ древесины, потребляет минимум энергии, может быть установлена в любом месте, где обеспечено электропитание.  

Инновации, используемые при разработке вакуумных камер  компанией EBERL Trocknungsanlagen, обеспечивают мобильность, низкую энергоемкость производства, возможность интеграции оснащения в готовые системы.

Вакуумная сушилка чертежи своими руками. Вакуумная сушка древесины

Качественно высушенный пиломатериал всегда был залогом качества, долговечности и надежности любого сооружения, в котором древесина занимает значительную долю. Но получить его в естественных условиях сложно и при этом, чтобы она не испортилась. Время сушки в обычных атмосферных условиях может составлять составляет от 6 до 12 месяцев, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В процессе естественной термообработки материал подвергается нежелательным деформациям, короблению и растрескиванию.

Чтобы повысить качество сушки пиломатериалов, было придумано много вариантов оборудования, часто пытаются сделать своими руками именно вакуумную сушильную камера для древесины– т.к. эта технология считается одной из самых эффективных. Но проблема в том, что самостоятельно изготовить такой агрегат довольно сложно. Все же находятся умельцы, которые из старых корпусов цистерн или утолщенной листовой стали изготавливают их. В основном это мини камеры с объемом загрузки от 5- 10 куб.

Что представляет вакуумная сушка древесины своими руками?

Вакуумная сушилка древесины своими руками вполне возможна, если у вас имеется в наличии корпус от ракеты, цистерны или любого другого подобного вида изделия, из которого можно изготовить оболочку для оборудования.

Основные элементы конструкции:

• корпус
• вакуумный насос
• нагревательные элементы (калориферы, пластины, парогенератор, свч излучатели и т.д.)
• вагонетка для загрузки пиломатериала
• автоматика

Потребуется насос для откачки воздуха и создания вакуума. Прогревать же пиломатериал можно любым известным способом, которым может быть контактный метод, воздушно-газовый и водяной пар.

Вакуумная камера своими руками достаточно сложна устроена в технической части, потому что найти многие детали для ее изготовления будет достаточно трудно. А заказывать их специально равносильно заказу самой камеры. Поэтому прежде, чем начинать конструировать вакуумные сушильные камеры для древесины своими руками, следует поразмыслить, есть ли целесообразность или может лучше ее заказать у специализированной компании.

Термокамера для древесины своими руками — производство термодревесины

Технология термовакуумной камеры появилось еще с прошлого века. Термо сушилка имеет много общего с вакуумной камерой для сушки пиломатериалов.

Чтобы сделать вакуумную камеру для термодревесины нужно учесть технические особенности:

• Обработка древесины происходит под высокими температурами
• Корпус камеры должен выдерживать высокое давление

Эти 2 пункта важно учесть для безопасности работы персонала.

Важной задачей стоит выбор агента: масло или пар. Так же технические режимы. При неверных режимах термосушка проходит только на поверхности древесины при этом пиломатериал может не приобрести желанные свойства:

• изменение цвета на всю глубину
• огнестойкость
• повышенная стойкость к гниению

Сделать самодельную камеру для термодревесины как и саму термодревесину в домашних условиях сложная задача. Компетентных специалистов готовых делиться опытом вряд ли удастся найти на форумах, видео, либо где-то в сети. По существующим вопросам можно обратиться к производителям.

Вакуумные сушилки для древесины: своими руками или у профессионалов?

Наша компания занимается производством качественных и высокоэффективных сушильных камер вакуумного типа не первый год, поэтому готова предложить действительно надежный и практичный вариант.

Но если вам требуется вакуумная сушилка для древесины небольших размеров для термообработки мелких деталей и хотите вы еизготовить своими руками, то встает необходимость в чертеже. Чертежи на эту тему достаточно редкое явление, из тех что встречаются с малой вероятностью выйдет камера способная работать в производственных условиях.

Если все же вы собираетесь приобрести готовое оборудование, то самым эффективным вариантом являются камеры с контактной технологией прогрева пиломатериала по всей длине, процент брака при этом составляет менее 1, а время сушки до 6-8% влажности сосновой доски толщиной 30 мм составит всего около 60 часов.

Смотрите также:

Содержание Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки. Инфракрасная сушка […]

Содержание Вакуумные сушки как альтернатива свч камере сделанной своими руками Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал […]

Свежесрубленную древесину не используют в производстве и строительстве, так как в ней содержится большое количество влаги. Такое дерево называют мокрым. Чтобы улучшить его механические и физические показатели, применяется сушильная камера для пиломатериалов. В процессе повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

• мокрая — при относительной влажности более 23%;
• полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
• сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Солнечная сушилка для древесины

Вторым способом, затраты на который быстро окупаются, являются сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления достаточно просты, следует только понять принцип работы такого устройства. Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого выполнена из прозрачных материалов.

Расчет размера остекленной поверхности кровли делают в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных для просушки пиломатериалов. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую от суммарной поверхности досок. Крышу постройки делают скатной, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым. Южное солнце хорошо нагревает пологие покрытия.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

• не должны пропускать пар;
• ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
• должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Этапы строительства

Понадобится материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или швеллера, используется деревянный брус после тщательной обработки антисептиком. В качестве стенового покрытия применяют металлические листы, панели влагостойкой фанеры, профилированный прокат. Теплоизоляция выполняется с использованием минеральной влагостойкой ваты, пенопласта.

Перед началом строительства определяют расположение одной сушилки или нескольких, что служит планом для устройства бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если для камеры берется готовый железнодорожный контейнер, тогда делают четыре столбчатых фундамента под углы вагона.

Производится сборка каркаса из металла с помощью сварки или болтовых соединений. При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительным уровнем, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После закрепления каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, попутно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируют от влаги рулонным материалом. После этого делают проверку камеры на герметичность. Для укладки первого слоя ставят стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, располагают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины является необходимым условием для получения качественного сырья. Строительство дома или изготовление заполнений проемов из влажного пиломатериала чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работы с деревом, нужно отнестись серьезно к удалению лишней влаги из материала.

Технологии в переработке древесины не стоят на месте. Все больше предприятий уходит в глубокую переработку. Тут и встает вопрос выбора наиболее эффективной сушильной камеры.

Это необходимо для этого, чтобы существенно повысить качества пиломатериала, увеличив его прочность, долговечность и наделив привлекательными характеристиками внешнего вида. Но далеко не каждая сушильная камера отвечает требованиям современных предприятий. При некоторых видов камер лишь 20-30 % влаги удаляются из древесины.

А это никак не вписывается в рамки понятия качественный пиломатериал, тем более, когда речь идет о столярных изделиях и погонаже.

Чтобы правильно подобрать оборудование для сушки древесины, необходимо руководствоваться, прежде всего, требованиями заказчика и первоначальным состоянием пиломатериала.

Плюсы вакуумных сушильных камер

Если он был спилен при влажности в 90%, то и распределенная влажность будет довольно высокой, поэтому сушка займет уйму времени, если пользоваться камеры традиционного типа. Все системы с воздушным обдувом выполняют удаление влаги сравнительно долго, при этом часто пиломатериал сильно крутит и коробит.

Чтобы получить качественный пиломатериал все чаще выбирают вакуумные сушильные камеры. Эти камеры различаются по методу нагрева на 2 типа: контактный и конвективный. Контактный метод позволяет прогреть штабель на полную глубину равномерно по всей длине. Это достигается за счет использования специальных нагревательных панелей. Такой способ позволяет получить качественный пиломатериал за более короткий промежуток времени.

Конвективный способ также хорошо при вакуумной сушке дерева. Главное преимущество процесса именно в вакууме, за счет которого влага буквально высасывается из глубин древесины. Вакуумная сушка дерева позволяет более качественно и быстро удалить влагу до любого ее процентного содержания. Влажность 6-8% зачастую достигается за 3 суток. А мобильность, универсальность и простота в эксплуатации статут идеальным дополнением.

Данная вакуумная сушилка – это еще и отличный источник тепловой энергии. Вторичное тепло можно использовать для отопления производственных и складских помещений в зимний период.

Что позволит существенно сэкономить на энергозатратах. К тому же данная технология вакуумной сушки позволяет экономить и на процессе сушки древесины, т.к. при подключении котла на отходах производства электропотребление составляет около 1.5 кВт/час.

Смотрите также:

Содержание Технические параметры паровой сушильной камерыАльтернатива паровым сушильным камерам Сегодня известно много способ сушки пиломатериалов, в них получают высокое качество и небольшой процент брака. Одной из таких сушильных установок является паровая камера. Сушка древесины паром – это достаточно эффективная технология термообработки различных пород древесины и с различным содержанием влаги в первоначальном состоянии. А заключается методика в […]

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины — колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках — связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 — 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

• Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
• Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
• Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность — посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов — туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева — дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены — из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй — деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Вакуумная сушка – это процесс, который уже давным-давно стал неотъемлемой частью множества видов производств. Ключевой отраслью, которая на данный момент не может существовать без этого процесса, является мебельная промышленность.

Навигация:

По сути – это специальная обработка дерева, которая в мебельной отрасли играет далеко не самую маленькую роль. Дабы мебель была максимально качественной, и могла долго держать свою форму, дерево должно обязательно пройти процесс вакуумной сушки, который уберет из материала все ненужные вещества, уберет влагу и сделает дерево более стойким и практичным в плане применения.

Но на самом деле, это еще далеко не единственная отрасль, где вакуумная сушка играет столь большую роль. Стоит также выделить и производство продукции, которое также нуждается в подобном процессе. В случае других отраслей, вакуумная сушка работает совершенно другим образом, так как в других направлениях требуется решение немного иных задач.

Структура самого процесса является довольно сложной, и этому есть огромное количество причин.

Первое – это нужда в большом количестве оборудования, дабы процесс вакуумной сушки был максимально качественным.

Второе – это высокий уровень производительности оборудования, без которого достичь высоких показателей качества попросту не получится.

И третье – это местность, а именно наличие специально предназначенной комнаты, которая будет подходить по всем критериям влажности и температуры, так как, не придерживаясь всех этих норм, процесс вакуумной сушки уже не будет столь эффективным.

Что касается стоимости проведения подобной операции, то это вопрос в некоторой степени двухзначный. Цена вакуумной сушки зависит от того, какой именно материал будет поддаваться подобной обработке, какое вакуумное оборудование будет при этом применяться, местность в которой будет происходить данный процесс, время, которое будет затрачено на проведение этой операции и так далее.

Все эти моменты являются более чем важными и их в любом случае надо учитывать, если ваша ключевая задача – это получения качественно обработанного материала, который можно будет активно использовать в дальнейших целях.

Технология вакуумной сушки

Ранее мы уже говорили о том, что вакуумная сушка – это весьма сложный процесс, который требует больших усилий. Сейчас мы рассмотрим технологию вакуумной сушки, и сделаем это на примере древесины, так как именно в данной отрасли вакуумная сушка обрела наибольшей популярности.

Перед тем, как делать мебель из древесины, она в любом случае должна пройти процесс сушки, который является его ключевой частью. В процессе проведения вакуумной сушки, древесина значительно теряет свою массу, и уменьшается в размерах.

Сейчас мы рассмотрим главные процессы, входящие в вакуумную сушку:

• Удаление воды из древесины, методом выпаривания
• Циркуляция воды через древесину

Первым происходит процесс циркуляции, который к слову, протекает намного дольше, нежели испарение. Скорость вакуумной сушки древесины напрямую зависит от того, как будет происходить процесс циркуляции воды.

Но ни в коем случае не стоит забывать, что процесс сушки подразумевает полное высушивание древесины и в некоторых случаях процент воды в ее составе достигает отметки в 30 процентов, при которых точка насыщения волокон значительно уменьшается.

Но это не так страшно, Так как в любом случае, в вакуумной сушке существует правило, которое гласит, что необходимо удалять абсолютно всю воду с поверхности древесины. Пройдя этот процесс, влага, находящаяся в сердцевине дерева, будет выходить наружу при помощи циркуляции.

Процесс удаления влаги из поверхности древесины, также имеет определенные нюансы, о которых не стоит забывать. Главное – это удалять абсолютно всю влагу, которая будет исходить из изделия процессом диффузии.

Но это был лишь явный пример технологии сушки, где главным материалом у нас была древесина.

Сейчас мы рассмотрим другие направления в вакуумной сушке:

• Вакуумная сушка жидковязких продуктов
• Вакуумная сушка молока
• Вакуумная сушка сыра
• Вакуумная сушка порошков
• Вакуумная сушка мяса

Это еще далеко не весь список направлений, где вакуумная сушка является неотъемлемой частью. На данный момент, подобная технология уже успела четко закрепиться в большинстве отраслей, которые уже попросту не могут в полной мере функционировать без проведения данного процесса.

Так что не исключено, что в скором времени процесс вакуумной сушки и вовсе станет применяться во всех отраслях, которые каким-то образом связаны с производством продукции.

Камеры вакуумной сушки

Камера для вакуумной сушки – это то устройство, без которого проведения подобной операции является просто невозможным. Роль вакуумных камер в этом плане максимально велика, и от уровня производительности вакуумной сушильной камеры зависит то, насколько быстро будет происходить процесс сушки, насколько качественным будет результат вакуумной сушки и так далее.

Что касается ценовой политики на подобные вакуумные установки, то на данный момент в этом плане ситуация далеко не самая простая. Большинство подобных установок находятся в высоком ценовом диапазоне, и купить себе такую установку сможет далеко не каждый.

Всего существует огромное количество разновидностей сушильных камер, каждая из которых, предназначена для применения в определенной отрасли. Принцип работы каждой из камер отличается многими моментами, из-за чего весьма проблематично подробно рассказать о принципе работы сушильной камеры

Сейчас мы рассмотрим несколько видов сушильных камер:

• Сушильная камера для сушки пищевых продуктов
• Сушильная камера для древесины
• Вакуумный сушильный шкаф
• Вакуумная камера для сушки фруктов

Принцип работы каждой из камер совершенно разный, и причина этому особенность различных материалов до воздействия вакуумной камеры. Именно поэтому, перед тем покупать подобное оборудование, стоит, как следует ознакомиться с инструкцией эксплуатации, дабы впоследствии не оказаться в неудобном положении.

Вакуумная сублимационная сушка

Сублимационная сушка – это процесс, который происходит путем возгонки кристаллов льда из замороженной продукции. Такой процесс сразу же минует жидкое состояние влаги, и позволяет максимально быстро обезвоживать продукты, причем делать это максимально качественно.

При таком принципе обезвоживания, удается сохранить все свойства продуктов, что является большим преимуществом такого метода сушки. Но это еще далеко не все, что удается сохранить при вакуумной сублимационной сушке, так как в прежнем состоянии остается и анатомическое строение, витаминная активность и даже химический состав продуктов.

Процесс вакуумной сублимационной сушки состоит из трех основных этапов:

• Замораживание продукта, которое является ключевым этапом, без которого дальнейший процесс сушки попросту не имеет смысла.
• Возгонка льда, без помощи тепла, так как лишь таким способом удается держать продукт, в прежнем состоянии
• Окончательная досушка в специальной камере с подогревом, которая придает продукту товарный вид.

Из всего этого, можем сделать вывод, что вакуумная сублимационная сушка – это процесс, который является более чем эффективным, и если в этом есть необходимость, то его можно использовать практически во всех областях.

Вакуумная сушка древесины

Ранее мы уже рассматривали такой тип сушки в качестве примера самой технологии. В такой технологии есть огромное количество нюансов, которые стоит учитывать, дабы впоследствии не испортить дерево, из которого в дальнейшем будут делаться определенные изделия.

Производится процесс вакуумной сушки такого материала лишь в среде, которая будет соответствовать всем нормам влажности, температуры и тому подобных аспектов, которые играют роль в конечном результате.

Стоимость подобного процесса на данный момент варьируется в пределах среднего ценового сегмента, в зависимости от того, где именно вы будете производить вакуумную сушку древесины. Если этот процесс будет проделываться более старой техникой, то обойдется это вполне недорого. Если же речь будет идти о современных сушильных камерах, то в таком случае надо будет, как следует переплатить, дабы получить наиболее высокий уровень качества.

Вакуумные камеры сушки, камеры сушки древесины. Сушильные вакуумные камеры

Оглавление:

1. Вакуумная сушильная камера своими руками
2. Сушка древесины в вакуумной камере
3. Пресс вакуумные сушильные камеры отзывы

Вакуумная сушильная камера – это конструкция, которая состоит из герметичного ограниченного объема любой формы, в котором с помощью вакуумного насоса и соответствующих нагревательных и дополнительных элементов производится технологическая сушка различных материалов. Виды вакуумных камер для сушки:

• пресс вакуумная сушильная камера;
• вакуумная сушильная камера для древесины;
• вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов;
• вакуумная сушильная камера для фруктов;

Для материалов всех типов должна использоваться отдельная вакуумная сушильная камера. Цена агрегата зависит от объемов материала, которые в нем можно высушить за один раз, скорость сушки, дополнительных функциональных особенностей и диапазона технических возможностей. Так рассчитывается вакуумная сушильная камера для древесины. Цена для других камер может завесить от других дополнительных показателей.

Вакуумная сушильная камера своими руками

Вакуумная сушильная камера для древесины своими руками – это не новшество. Устройство было изобретено достаточно давно, и делали его своими руками. Для изготовления такой установки необходимо иметь вакуумный насос, герметичную емкость, нагревательные элементы, водяную помпу. Чтобы создать установку, первоначально необходимо сделать проект вакуумной сушильной камеры. Вакуумная сушильная камера б/у может стоить дороже чем та, которая сделана своими руками. При этом придется сделать соответствующие расчеты, чтобы установка была эффективна и выполняла сушку в определенном диапазоне температур и давления. Конструкция оребренной вакуумной сушильной камеры чаще используется для таких целей.

Пресс вакуумная сушильная камера для древесины изготавливается на заводе. Для ее создания необходимо использовать современное оборудование. Пресс вакуумные сушильные камеры пвск или байкал сибпром вакуумные сушильные камеры это установки, которые способны выполнять прессование пиломатериалов, тем самым создавая материал для мебели или других заготовок.

Рисунок сварной вакуумной сушильной камеры прямоугольной формы

Вакуумные сушильные камеры купить можно как в сборном виде, так и отдельно все агрегаты. При необходимости можно использовать более мощные вакуумные насосы. Вакуумная сушильная камера для древесин, купить которые можно за небольшую сумму, позволит за короткий срок выполнять большой объем работы не ожидая пока процесс пройдет самостоятельно.

Сушка древесины в вакуумной камере

Сегодня многие деревообрабатывающие предприятия используют быструю сушку древесины. Эту операцию может выполнить сушильная камера вакуумная для древесины. Купить дешево такую установку можно б/у. Надежным агрегатом, который будет безотказно работать даже при достаточном сроке эксплуатации является вакуумная сушильная камера ТВЧ vacuum e3. Используя это агрегат можно выполнять сушку дорогостоящих для нашей страны пород дерева. Главным преимуществом является возможность сушить пиломатериалы, которые имеют увеличенное сечение. Пресс вакуумные сушильные камеры, цена выше, чем у обычных сушильных камер, не могут использоваться для широких бревен.

С помощью агрегата можно высушить шпон или ламель. Их влажность варьируется в диапазоне 10-12%. Для того чтобы высушить ламель понадобится от 12 до 14 часов.

Пресс вакуумные сушильные камеры отзывы

Сегодня ценятся высокопроизводительные вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов. Цена установок высокая, но при этом они быстро окупают свою стоимость. Многочисленные положительные отзывы о вакуумной сушильной камере ТВЧ vacuum e3 говорят о ее качестве.

Вакуумная камера для сушки древесины: параметры, плюсы и минусы

Одним из важнейших этапов подготовки древесного сырья является процесс просушки. В данное время процесс высыхания древесины осуществляется всевозможными способами. Все они созданы для достижения наиболее выгодного и менее трудоемкого способа высыхания дерева.

В шестидесятых годах двадцатого века широкую популярность приобрела просушка дерева в таком агрегате, как вакуумная камера для сушки древесины. И по сегодняшний день данный метод является распространенным: в особенности, на крупных предприятиях.

Положительные параметры вакуумного метода

Для данного вида просушки древесного сырья характерны следующие качества положительного характера:

Оцените качество сырья — оно на отличном уровне

• на выходе получается сырье превосходного качества;
• использование данного метода позволяет защитить дерево от различного рода деформаций;
• применяя данный вид просушки, производитель получает процесс более равномерного высыхания древесины;
• при данном способе в значительной мере сокращаются сроки просушки материала.

Максимальный температурный режим вакуумной камеры не превышает отметки в 70 градусов по Цельсию.

Есть ли у вакуумной просушки недостатки?

Как и всех методов, которые применяются для просушивания древесного сырья, вакуумный способ обладает некоторыми недостатками:

• стоимость на оборудование, для данного вида сушки дерева, является достаточно высокой;
• довольно длительное время для ввода данного оборудования в непосредственное производство;
• нет возможности качественного контроля за процессом просыхания.

Спец-оборудование для сушки

Устройство оборудования для вакуумной просушки

Агрегат для вакуумного способа просушивания древесного сырья включает в себя камеру, которая в большинстве случаев производится из такого материала, как нержавейка. Вакуумная камера для сушки древесины является полностью герметизированным объектом. По верху данной камеры имеется особое покрытие, выполненное из эластичных видов резины, заключенное в рамку из металла.

В саму данную камеру производится монтирование особых датчиков, служащих для измерения режимов влажности. Контролирование процесса высыхания дерева производится с помощью оборудования, которое в большинстве случаев монтируется в отдельном помещении. Данную камеру обязательно оборудуют помпой для создания вакуумной среды, которая обеспечивает процесс выкачивания воздушной атмосферы и накопившихся объемов влаги.

Устройство оборудования для вакуумной просушки

Внутрь самой камеры, также монтируются особого рода пластинки (производятся в основном из алюминиевых сплавов): по данным пластинам происходит процесс циркуляции воды, который обеспечивается наличием водяного насоса.

Процесс нагревания водных масс производится при помощи бойлерной установки, которую монтируют снаружи самой вакуумной камеры.

Данное оборудование является дорогим и громоздким, а потому используется в основном крупными производителями.

Процесс просушки дерева

Рассмотрим основные стадии вакуумного высыхания древесного сырья.

Укладывается древесина слоями

1. Сушка древесных материалов с применением вакуумной среды, не является каким-то сверхъестественным процессом. Для начала производится загрузка сырого материала в камеру для вакуумного высыхания. Укладывается древесина слоями, поверх каждого слоя накладываются нагревательные пластины, следом — еще слой дерева.
2. На контрольных приборах производится настройка необходимых параметров высыхания, происходит запуск самого процесса. Первоначально, высушиваемый материал прогревается обычным методом.. При достаточном прогревании включается создание вакуумной среды — процессы выпаривания жидкостей, в данном случае, выполняются значительно быстрее.
3. Завершается данный процесс применением кондиционирования. Выключаются нагревательные элементы оборудования, древесина остывает в вакуумной среде. Таким методом достигается процесс равномерного просыхания: при этом, не происходит всевозможных деформаций.

Обратите внимание!

Вакуумные сушильные камеры

Украина.

г.Луцк

проспект Победы 12

+38 0504386727

+38 0504386727  ( VIBER )

[email protected]

 

 

 

ВАКУУМНАЯ СУШКА

Вакуумная сушильная камера конструкции ООО Термотех

 

  

 

Сушильная камера представляет собой цилиндрический корпус диаметром 2000-2700 мм, длиной 7800-12000 мм с рабочим тамбуром. Теплоизоляция корпуса — минеральная вата толщиной 200 мм. Длина штабеля, загружаемого в камеру, — 6000-10000+300 мм. Штабель формируют на тележке, перемещаемой при загрузке и выгрузке камеры по направляющим. Пиломатериалы укладывают на калиброванные по толщине прокладки толщиной 25 мм, шириной 30–40 мм со шпацией. Поперечное сечение штабеля благодаря установке криволинейных направляющих по длине тележки не прямоугольное, а повторяет форму поверхности цилиндра. За счет этого достигается наибольшая полезная емкость.

Корпус камеры цилиндрической формы с эллиптической торцевой стенкой и съемной боковой крышкой. Сбоку камеры установлен осевой вентилятор, привод которого вынесен наружу за счет применения в конструкции приводного вала и корпуса подшипников эффективных резиновых уплотнительных колец и манжет Корпус камеры снаружи покрыт теплоизоляцией, а съемная крышка изнутри.

Аэродинамическая система циркуляции агента сушки предусмотрена горизонтально-поперечная, работает от осевого вентилятора специальной конструкции с приводом от электродвигателя с частотой вращения 1500 об/мин.

Вакуумная система предусматривает использование вакуумных насосов, водокольцевых или масляных золотниковых, выпускаемых промышленностью Украины и используемых в зависимости от объема камеры и условий эксплуатации (в помещении или открытом воздухе).

Нагревательная система предусматривает обогрев гладкотрубных’калориферов, установленных внутри камеры, горячей водой или маслом, циркулируемой с помощью циркуляционного насоса от водонагревателей с электрическим питанием и возможностью подключения к другим источникам тепловой энергии или к существующей системе отопления.

Система контроля заданного режима вакуума предусматривает автоматическое отключение и включение вакуумного насоса, что позволяет сократить работу вакуумного насоса до 8-10% от полного цикла сушки.

Контроль текущей влажности древесины предусматривается в 3 стадии: определение начальной влажности штабеля пиломатериалов с помощью электровлагометра; текущее определение влажности в переходные периоды между ступенями сушки; определение влажности в конце сушки электровлагометром.

 Вакуумная сушка древесины заключается в том, что при уменьшении давления во время сушки точка кипения влаги, находящийся в древесине, понижается, а поэтому влага быстро испаряется при сравнительной низкой температуре. За счет вакуума давление снижается до 0,08 МПа и давление влаги из древесины начинается при температуре 45,5С. Это позволяет резко интенсицировать процесс сушки и снизить его продолжительность почти в 3 раза в сравнении с другими способами сушки (конвекционным, аэродинамическим, конденсационным). При этом значительно улучшается качество сушки и, главное, обеспечивается стабильность качественных параметров высушенных лесоматериалов, особенно ценных пород.

Большой спрос на рынке таких камер объясняется ростом малых и средних предприятий, занимающихся производством столярных изделий, мебели и всевозможных погонажных, отделочных и паркетных изделий. Многие действующие деревообрабатывающие предприятия, имеющие традиционные чрезвычайно энергоемкие камеры, также проявляют интерес к вакуумным камерам. Ведь за счет только снижения более, чем в 2 раза меньшим электропотреблении, будет резко снижена себестоимость продукции.
Предприятие, выпускающее.,вакуумные сушилки, может взять на себя функции монтажа, наладку камер и обработку технологии сушки.
Срок окупаемости камер 7-12 месяцев со дня введения в эксплуатацию.

Украина.

г.Луцк

проспект Победы 12

+38 0504386727

+38 0504386727  ( VIBER )

[email protected]

Сушильные вакуумные камеры: сушка древесины в вакуумной камере

Оглавление:

1. Вакуумные камеры сушки

Вакуумная камера представляет собой корпус, изготовленный из прочного, достаточно жесткого материала. Соответственно, из этого утсройства выходит воздух и другие газы, которые устраняются при помощи вакуумного насоса. Это приводит к окружающей среде низкого давления внутри камеры, обычно называемой вакуумом. Вакуумная среда позволяет исследователям проводить физические эксперименты или тестировать механические устройства, которые должны работать в космическом пространстве (например), или для таких процессов, как вакуумная сушка или вакуумное покрытие. Сушильные камеры обычно изготавливаются из металлов, которые могут или не могут защищать внешние магнитные поля в зависимости от толщины стенки, частоты, удельного сопротивления и проницаемости используемого материала. Для использования в вакууме подходят только специально подобранные материалы.

Обе модели вакуумной сушильной камеры BINDER обеспечивают эффективную сушку без остатков или повреждение сушащегося материала. Благодаря своим проверенным технологическим особенностям, современные модели превосходно справляются со строгими требованиями промышленных и научных лабораторий.

Образцы и аналогичные материалы, содержащие легковоспламеняющиеся и негорючие растворители, можно сушить доску в зависимости от индивидуального использования. В камерах используется уникальный дизайн безопасности, который наряду с привычной выдающейся производительностью устанавливает планку с точки зрения качества и безопасности.

Вакуумные камеры сушки

В камерах часто преобладает несколько портов, покрытых вакуумными фланцами, чтобы инструменты и окна устанавливались в стенах камеры. В средах с низким и средним вакуумом они герметизируются эластомерными уплотнительными кольцами. В устройствах с более высоким вакуумом фланцы имеют закаленные стальные ножи, приваренные к ним, которые разрезают на медную прокладку при закреплении фланца. Вакуумные сушильные камеры служат для сушки досок всего лишь за несколько часов.

Тип вакуумной камеры, часто используемой в области проектирования космических аппаратов, представляет собой термовакуумную камеру, которая обеспечивает тепловую среду. Вакуумные камеры могут быть изготовлены из многих материалов. Металл, возможно, является наиболее распространенным материалом для изготовления вакуумной камеры. Прочность, давление и проницаемость являются основными преимуществами для выбора материала камеры. В основном применяются следующие материалы:

• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Мягкая сталь
• Латунь
• Высокоплотная керамика
• Акрил

Вакуумная дегазация — это процесс использования вакуума для удаления газов из соединений, которые попадают в смесь при смешивании компонентов. Для обеспечения формы без пузырьков при смешивании смолы и силиконовых каучуков и более сложных твердых компонентов, широко применяется сушильная вакуумная камера. Небольшая вакуумная камера необходима для удаления воздуха (исключая пузырьки воздуха) для материалов до их установки. Процесс довольно прост. Литейный или формовочный материал смешивают в соответствии с указаниями производителей.

Поскольку материал может увеличиваться в 4-5 раз под вакуумом, емкость для смешивания должна быть достаточно большой, чтобы удерживать объем в четыре-пять раз больше количества исходного материала, который подвергается вакуумированию, чтобы обеспечить его расширение; Если нет, то он будет разливаться поверх контейнера, требующего очистки, которого можно избежать. Затем контейнер для материала помещают в вакуумную камеру.

Вакуумный насос подключается и затем, включается. Как только вакуум достигнет определенного показателя (на уровне моря) ртути, материал начнет подниматься (напоминающий пену). Когда материал упадет, он остановится. Вакуумирование продолжается еще 2 — 3 минуты, чтобы убедиться, что весь воздух удален из материала. Как только этот интервал будет достигнут, вакуумный насос отключится, и клапан сброса вакуумной камеры откроется, чтобы уравнять давление воздуха. Вакуумная камера открыта, материал моментально устраняется.

Чтобы материал не содержал воздуха, его необходимо медленно вылить в высоком и узком потоке, начиная с угла коробки для литейной формы или в форме, позволяя материалу свободно втекать в коробку или полость формы. Обычно этот метод не вводит никаких новых пузырьков в вакуумный материал. Чтобы гарантировать, что материал полностью лишен пузырьков воздуха, пресс-форму можно поместить в камеру еще на несколько минут. Это поможет материалу проникнуть в труднодоступные области литейного цеха.

Предприятие "Тавис" из Новой Каховки хорошо известно благодаря собственному производству вакуумных сушильных грибы, деревина, лес, леса

Особенно предоставляются для сушки твердых лиственных пород. Сушка может применяться для сушки овощей и фруктов. При снижении давления до 0,9 кг/см2 температура кипения воды снижается до 45 Со, что позволяет сушить грибы или лекарственные растения, которые не рекомендуется нагревать выше 40 Со.

Древесина различных пород (особенно дуб) при снижении температуры под вакуумом меньше трескается. При этом интенсивность сушки не уменьшается. Конструкция сушилки очень проста и адаптирована под менталитет нашего рабочего. То сломать очень трудно.

Минимальная автоматика, очень проста и только там, где совершенно необходимая. Сушилка также проста в подключении и вводе в эксплуатацию. Для пусконаладочных работ за отдельную плату выезжает персонал предприятия. Но благодаря простоте подключения и детальном разъяснению в инструкции предприятию еще ни разу не пришлось выезжать на эти работы. Конструкция мобильная. Сушилку можно в сжатые сроки перемещать с места на место. Все комплектующие легкодоступны, поскольку широко используются в промышленности и быте. Вес сушилки от 2,5 до 4 тонн.

Сушилка представляет собой цилиндрическую камеру, изготовленную из металла толщиной 10 мм. Диаметр камеры колеблется от 1,4 м до 2 м. сейчас идут испытания камеры диаметром 2,7 м. Внутренняя длина камеры 4,5 м и 6 м. Объем древесины, загружаемого — от 3,7 м3 до 8, 4 м3. В камеру диаметром 2,7 м входит 15 м3. Общий объем камеры от 9 м3 до 20 м3, а при диаметре 2,7-32 м3.

Система загрузки представляет собой приставную эстакаду, является съемным внешним продолжением путей (внутри камеры), по которым движутся три тележки на чугунных литых колесах. Пакет на трех тележках формируется за пределами камеры. При составлении досок применяются поперечные прокладки из дерева толщиной 20-25 мм. Для удобства загрузки, по желанию заказчика, камера может комплектоваться лебедкой.

Вакуумная система

Следует отметить, что вакуумная система, которой комплектуется сушилка, есть двух типов, отличающихся по производительности и цене. Вакуумная система производительностью 5 л / с небольших размеров и устанавливается непосредственно на сушилке.

Она может обслуживать несколько камер диаметром до 1,6 м. Она дешевле, но требует деликатного обхождения в работе. Вакуумная система производительностью 20 л / с монтируется на отдельной станине. Менее капризна в работе. Применяется на камерах диаметром 2 м и 2,7 м.

Система нагрева являет собой обшивку вокруг камеры, где циркулирует теплая вода. Вода нагревается в отдельном котле — электрическом или такому, работающий на газе, опилках, древесине. Источник энергии выбирает заказчик, после чего сушилка адаптируется под указанный вид топлива или под два вида топлива. Например: электричество и древесные отходы.

Электрический котел встроенный непосредственно в сушилку, и циркуляция воды осуществляется без дополнительного насоса.

Мощность, необходимая для обогрева камеры, зависит от ее объема и колеблется от 4 кВт / ч до 12 кВт / ч. Уровень температуры поддерживается автоматически. Вентиляторы не применяются. Равномерность прогрева обеспечивается конструкцией камеры.

Система отвода влаги конденсационная. Охлаждение конденсатора осуществляется водой из центрального водопровода или охладителем, который можно заказать дополнительно. Благодаря такой системе отвода влаги значительно снижены затраты тепла на сушку древесины.

Система контроля процесса сушки основан на измерении конденсата, который вытекает из сушилки и собирается в вологозбирнику. Вологозбирник расположен за пределами камеры. Количество конденсата, который должен выйти из загруженной древесины, рассчитывается по методике, которая приводится в инструкции по эксплуатации. Точность измерения такая же, как и с приборами, но при этом в штабеля с древесиной нет кабеля, постоянно портятся рабочими в результате неосторожного обращения.

Вакуумная сушка древесины — современный уровень техники

Технологии сушки древесины можно классифицировать по методу передачи тепла древесине или по способу удаления влаги из сушильной камеры. Основываясь на способе передачи тепла древесине, технологии вакуумной сушки можно разделить на методы кондуктивного нагрева, такие как вакуумная сушка с горячей плитой; методы конвекционного нагрева, такие как вакуум перегретым паром и циклическая вакуумная сушка; и вакуумная сушка с диэлектрическим нагревом, где используются радиочастоты или микроволны.Технологии сушки древесины оцениваются на основе того, насколько они сокращают время сушки, обеспечивают адекватное качество сушки, эффективно используют энергию и имеют разумные затраты на сушку [28, 29]. В этом разделе обсуждаются основные технологии вакуумной сушки древесины и их производительность.

Кондуктивный нагрев Вакуумная сушка

При кондуктивном обогреве тепло передается дереву за счет прямого контакта с горячей поверхностью. Вакуумная сушка «горячей пластиной» — одна из таких технологий, при которой штабеля древесины укладываются между металлическими пластинами (обычно алюминиевыми), нагреваемыми горячей жидкостью, протекающей через них [30].Эта система обеспечивает равномерный нагрев пиломатериалов и хороший контроль используемых температур. Однако загрузка и разгрузка печи отнимают много времени, если они выполняются вручную, а плиты требуют периодического обслуживания или замены, что увеличивает стоимость. Некоторые компании-производители печей предлагают автоматические системы для штабелирования пиломатериалов и плит.

Несколько исследователей исследовали использование вакуумной сушки на горячей плите для сушки дуба, породы дерева, склонного к деформации, деформации и окрашиванию во время сушки. При вакуумной сушке дуба скорость сушки была значительно выше, чем при традиционной сушке, на 20-50% короче для пиломатериалов из красного дуба толщиной 40 мм [31] и на 243-433% быстрее для пиломатериалов из красного дуба толщиной 28 мм.Дуб толщиной два с половиной дюйма (поверхность до 51 мм) также был высушен за 300 часов с удовлетворительным качеством [32]. Чен и Лэмб [33–35] смогли достичь скорости сушки от 0,32 до 2,2% в час для зеленого красного дуба, где скорость сушки зависела от размера образца.

Проводящий процесс моделировался несколькими способами. Fohr et al. [31] разработали диффузионную модель, основанную на общих уравнениях сохранения, с граничным уравнением, которое устанавливает гигроскопическое равновесие между паром и поверхностью древесины.Defo et al. [36] разработали двумерную модель конечных элементов для вакуумной контактной сушки древесины на основе концепции водного потенциала для моделирования изменения содержания влаги, температуры и общего давления газа. Существовали различия между экспериментальными и расчетными данными, которые объяснялись используемыми граничными условиями и отсутствием учета теплопередачи за счет конвекции [36].

Циклическая вакуумная сушка

При циклической вакуумной сушке, также известной как прерывистая вакуумная сушка, пиломатериалы нагревают обычными методами (т.е.например, путем конвекции нагнетания горячего воздуха через пустые пространства между слоями пиломатериалов, разделенные «наклейками»). После фазы нагрева создается вакуум. Сушка происходит в периоды вакуума, когда существует достаточная разница температур и давлений между условиями окружающей среды и в древесине. Когда температура древесины падает, цикл нагрева повторяется. В циклической вакуумной сушке есть две отдельные фазы: начальная быстрая сушка и затем замедление сушки, когда давление внутри материала приближается к давлению окружающей среды [37].Jomaa и Baixeras [38] показали, что циклическая вакуумная сушка позволяет высушить дуб толщиной 27 мм за 10 дней, по сравнению с 30 днями при обычной сушке. Авторы также смоделировали процесс в масштабе материала и печи с удовлетворительными результатами [38].

Вакуумная сушка перегретым паром

Как теплопроводная, так и циклическая сушка имеют недостатки. Например, при кондуктивном нагреве ручная укладка пиломатериалов может занять значительное время, а при циклической вакуумной сушке сушка не происходит в периоды нагрева.Если перегретый пар (водяной пар с температурой выше точки кипения) используется в условиях низкого давления и пропускается через слои пиломатериалов, можно добиться нагрева за счет конвекции и непрерывного процесса вакуумной сушки. Этот процесс известен как вакуумная сушка перегретым паром (SSV) или конвективный вакуум. Перегретый пар имеет лучшие теплопередающие свойства, чем горячий воздух той же температуры [39]; однако пар в вакууме имеет более низкую теплоемкость (из-за более низкой плотности), а скорость сушки ниже, чем с горячим влажным воздухом, как при обычной сушке.Это можно компенсировать циркуляцией воздуха с высокой скоростью, около 10 м / с, и частым реверсированием вентилятора [40]. Наличие «температуры инверсии» перегретого пара (когда температура пара превышает точку инверсии, скорость сушки SSV превышает скорость воздушной сушки) отмечалось при сушке сосны Masson 100 × 100 × 40 мм с исходной влажностью от 140 до 147%. Некоторые преимущества SSV, заявленные в литературе, включают экономию энергии за счет возможности рециркуляции скрытой теплоты пара путем конденсации и лучшего качества сушки за счет уменьшения упрочнения, коробления и расколов [41].Одним из недостатков сушки SSV является то, что, как и при обычной сушке, высокие значения конечной MC в печи совпадают с областями относительно низкой скорости воздуха [42].

В ряде исследований изучалось использование сушки SSV для определенных видов, размеров и продуктов. Остальная часть этого раздела посвящена этим приложениям. Neumann et al. [43] обнаружили, что бук, ель и сосна обыкновенная сушатся в SSV примерно в три раза быстрее, чем при атмосферном давлении, и что время сушки дуба не отличается от времени сушки при обычной сушке.Однако более 45% бука и дуба MC сушились аналогичным образом, что привело авторов к предположению, что вакуум только ускоряет гигроскопическую сушку. Авторы предположили, что во время сушки SSV воздух, содержащийся в просвете, поддерживает давление, предотвращая кипение воды. Толстый материал (100 × 100 × 40 мм) сосны Masson сушили с неуказанной более высокой скоростью, чем обычная сушка [41]. Было обнаружено, что каучуковое дерево высыхает в 8,4 раза быстрее при использовании SSV, чем при использовании традиционных методов [44]. Хотя для заболони сосны лучистой [45] и пиломатериалов из березы были достигнуты более быстрые скорости сушки для SSV, чем для традиционной сушки (на 30-40% выше) [19], для пиломатериалов, высушенных SSV, наблюдалась более высокая изменчивость конечной MC.Было высказано предположение, что более высокая изменчивость MC связана с большим перепадом температуры в нагрузке, что, скорее всего, было связано с отсутствием реверсирования вентилятора [45]. В том же эксперименте была измерена усадка, и значения были меньше для вакуумной сушки, при этом объемная усадка от зеленого до 5% MC составляла 12 и 13% для вакуумной и традиционной сушки березы, выращенной на плантациях, соответственно, и 12,8 и 13,4% для пиломатериалы из естественных лесов [46]. Плантации эвкалипта в Австралии [47] сушили на 60% быстрее, чем обычную сушку; однако качество пиломатериалов нуждалось в улучшении, что, по мнению авторов, могло быть достигнуто путем изменения условий сушки.

Математические модели сушки SSV были разработаны как метод для лучшего понимания и улучшения процесса. Модели, соответствующие экспериментальным данным, были разработаны Defo et al. [48], которые разработали модель, основанную на водном потенциале (для влаги и тепла) и нестационарном сохранении массы воздуха (для давления), и Ananias et al. [49], которые смоделировали сушку SSV сосны лучистой и проверили модель экспериментальным запуском при 0,2 бар (20 кПа) и 70 ° C. Эластондо и др. [50] оценили три модели для сушки SSV и обнаружили, что наиболее точная модель была основана на теплопередаче и миграции влаги, в которых скорость сушки пропорциональна депрессии по влажному термометру и разнице между фактическими MC и EMC [50].

Радиочастотная и микроволновая вакуумная сушка

Для кондуктивного нагрева при вакуумной сушке необходимы нагревательные плиты, а циклическая вакуумная сушка и сушка SSV требуют использования наклеек между слоями пиломатериалов, тогда как диэлектрический нагрев устраняет необходимость в наклейках или плитах, так как нагрев с помощью Электромагнитные волны зависят не от толщины пиломатериала, а от его диэлектрических свойств [17]. Частоты делятся на две группы: радиочастоты на частотах ниже 100 МГц и микроволны на частотах выше 300 МГц [51, 52].Применение радиочастоты и микроволн для вакуумной сушки было тщательно изучено, и такие усилия описаны в этом разделе.

Радиочастотная вакуумная сушка

В большинстве коммерческих применений диэлектрического нагрева для сушки пиломатериалов используется радиочастотная технология, известная как высокочастотная вакуумная сушка (RFV). Во время сушки RFV древесина подвергается воздействию переменного электромагнитного поля, которое заставляет полярные молекулы воды в древесине смещаться в соответствии с изменяющимся направлением поля.Эти смещения вызывают поглощение энергии, которая рассеивается в виде тепла [53]. Это явление повышает температуру древесины настолько, что запускает движущие силы миграции влаги. Интенсивность нагрева зависит от MC древесины и электрического поля, а движение влаги зависит от проницаемости и градиента внутреннего давления [51]. В отличие от обычной сушки, при сушке RFV передача энергии как основное сопротивление выше точки насыщения волокна становится несущественной из-за «объемного нагрева», а вакуум усиливает внутренний массоперенос из-за разницы давлений.Следовательно, контролирующим сопротивлением становится внутренний массоперенос [7], а механизмами массопереноса являются капиллярный и объемный поток (выше FSP) и диффузия связанной воды (ниже FSP).

Теплопередача очень эффективна при сушке RFV; Фактически, внутреннее давление может развиваться настолько быстро, что превышает механическую прочность древесного волокна, потенциально вызывая разрушение и, в свою очередь, соты. Это усугубляется тем фактом, что, как правило, при вакуумной сушке визуальный контроль высушиваемого материала практически не контролируется [17].Поэтому графики сушки для сушки RFV в значительной степени зависят от пороговой плотности мощности (энергия на единицу объема пиломатериалов, обычно выражаемая как кВтч / м ³ ), ниже которой не образуются соты. Это связано с тем, что скорость поглощения энергии пропорциональна напряжениям электродов. Плотность мощности зависит от вида (проницаемость), а также зависит от площади поперечного сечения высушиваемого материала. По мере высыхания древесины ее потери мощности (показатель теплопоглощающей способности материала под действием электромагнитного поля) уменьшаются, замедляя процесс [54].Таким образом, существует два варианта управления скоростью сушки: с использованием постоянного или переменного напряжения. Последнее можно проводить постепенно или поэтапно. Лю и др. [54] протестировали обе стратегии и их влияние на скорость и качество сушки квадратов из болиголова 3,5 × 3,5 дюйма (89 × 89 мм). Когда напряжение поддерживалось постоянным, коэффициент потерь древесины уменьшался по мере уменьшения MC, тем самым замедляя скорость сушки; Этому можно противодействовать, повышая напряжение, таким образом поддерживая постоянную удельную мощность на единицу объема пиломатериалов.Время сушки было на 73-87% короче, чем при обычной сушке, а конечная MC по длине образцов колебалась от 12 до 16%. Не было никаких внутренних, торцевых или поверхностных проверок, обрушения и внутренних напряжений, когда удельная мощность была ниже 10 кВт / м ³ [54].

Было предложено несколько методов контроля условий сушки во время сушки RFV. Хуэй и Инь-чун [55] заявили, что на относительную влажность влияют температуры по сухому и влажному термометрам и разница между температурой воздуха и температурой воды в конденсаторе, а на относительную влажность оказывает незначительное влияние давление [55].Cai и Hayashi [56] использовали измерения температуры и давления в древесине как метод контроля MC во время сушки RFV. Их измерения были очень близки к измерениям, полученным методом сушки в печи, с абсолютными ошибками от 0,8 до 1,8%, в зависимости от положения в поперечном сечении [56]. В аналогичном исследовании использовалась взаимосвязь между температурой, давлением и ЭМС для измерения MC в режиме реального времени при сушке RFV [57], где авторы пришли к выводу, что их метод может быть использован при MC ниже FSP и что на точность измерения не влияет график сушки (два были протестированы) или место измерения [57].

Было проведено несколько работ по моделированию сушки RFV. В отчете, состоящем из трех частей, Koumoutsakos et al. [7, 12, 58, 59] описали разработку и экспериментальную проверку одномерной математической модели для моделирования явления переноса для сушки RFV. В их модели были выведены и решены первичные уравнения тепломассопереноса, а также учтено внутреннее тепловыделение и влияние градиентов давления газовой фазы [7]; Показано, что одномерная модель способна удовлетворительно прогнозировать средний MC и время высыхания [12].Затем моделировалась сушка RFV пиломатериалов с прямоугольными кромками на основе теории массо- и теплопередачи и уравнений сохранения. Модель рассчитывала каждую независимую переменную независимо, а кривые рассчитывались для разных частей образца древесины. Смоделированные данные для MC и температуры сравнивались с экспериментальными результатами с древесиной Суги, и авторы пришли к выводу, что поведение при сушке адекватно описывается их моделью [60 •]. В другом случае преобразование диэлектрической энергии в испаренную воду моделировалось с использованием хорошо известных уравнений тепломассопереноса с целью прогнозирования термического КПД.Модель смогла объяснить идею «сушки изнутри» и увеличение скорости сушки с увеличением газопроницаемости древесины. Наконец, модель предоставила основу для классификации сложности видов сушки с помощью RFV [61].

RFV сушка была предложена для нескольких уникальных применений, включая повторную «влажную» сушку некоторых пород древесины хвойных пород западного побережья, деталей мягкой мебели, бревен, столбов для коммунальных служб и трудно сушимых пород. Использование RFV для повторной сушки влажных материалов состоит из выбора досок, высушенных в обычной печи, с MC, превышающей максимально допустимое стандартом, и повторной сушки их в камере RFV.Испытания в промышленном масштабе и стохастическое моделирование показали, что эта стратегия улучшает время и качество сушки, а также экономическую целесообразность, если камера RFV точно соответствует объему образующейся жидкости [62, 63]. Также утверждалось, что предварительная сортировка в сочетании с RFV дополнительно сокращает время сушки и изменчивость MC, что в конечном итоге приводит к более высокой экономической отдаче [64]. Когда RFV сравнивали с традиционной сушкой пиломатериалов и деталей для каркасов мягкой мебели, а также с резкой деталей до и после сушки обоими методами, самые высокие урожаи были получены, когда сырые пиломатериалы были высушены RFV, а затем разрезаны на части.RFV дает меньше коробления, чем обычная сушка, что авторы объясняют меньшей усадкой материала, высушенного с помощью RFV [65]. Сушка RFV была также предложена для сушки поперечных бревен лиственницы японской и акации [66–68]. Равномерное распределение влаги на протяжении всего процесса сушки было получено для лиственницы, но в меньшей степени для саранчи, а чеки и V-образные трещины имели место в 27% образцов. RFV использовался для сушки опор электросети от 80% MC до менее 25% менее чем за 16 часов с однородным конечным MC и удовлетворительным качеством [69]. Эвкалипт globulus был высушен от зеленого (58-86% MC) до 10% MC за 5-13 дней (дольше для высоких исходных MC) с адекватным качеством сушки [70].

Литература предполагает, что основным преимуществом сушки RFV перед другими методами сушки является объемный нагрев, который приводит к более равномерному распределению MC по поперечному сечению пиломатериалов [51]. Это одна из причин, почему RFV используется в определенных приложениях. Например, при сушке китайской золы для бейсбольных бит было определено, что время сушки с RFV составляло около 30% от времени, полученного с помощью обычной сушки, тангенциальная и радиальная усадка с RFV была на 40 и 25% меньше, а торцевые и внутренние проверки были минимальный.Образцы были испытаны на ударный изгиб, что является важным качеством для летучих мышей, и высушенные RFV детали показали лучшие характеристики, чем высушенные в печи (на 14% выше) [71].

Как указано в другом месте в этой статье, красный дуб является одним из наиболее трудно поддающихся сушке пород [72]; следовательно, это хороший вид для оценки эффективности сушки альтернативных методов по сравнению с традиционной сушкой. Сушка RFV позволяет сушить пиломатериалы из красного дуба длиной 7 футов (2,13 м) толщиной 1 дюйм (25,4 мм) от зеленого до 8% MC в 14 раз быстрее, чем сушка осушением [23], и соотношение между временем сушки с RFV и обычная сушка была 1:17 для 2 дюймов.-толстый (50,8 мм) пиломатериал [73]. Градиенты влажности поверхность-ядро были одинаковыми для обоих случаев, низкие на поверхности и высокие в центре, хотя был более высокий градиент между внешним слоем и слоем непосредственно под ним для сушки RFV. Радиальная и тангенциальная усадка были ниже для RFV (5,6 и 10,3% соответственно) по сравнению с таковыми для традиционной сушки (6,4 и 11,6%). Однако в других исследованиях сообщалось, что вариации MC среди досок из красного дуба высоки, мокрые карманы относительно распространены, а значительная часть досок была закалена, возможно, потому, что используемая система RFV не предусматривала способ выравнивания или кондиционирования. пиломатериалы [74].

Микроволновая вакуумная сушка

Микроволны — это еще одна форма диэлектрического нагрева, которую можно использовать в сочетании с вакуумом для сушки древесины. В отличие от обычной сушки, при микроволновой вакуумной сушке почти весь процесс сушки регулируется периодом постоянной скорости сушки, которая, по-видимому, опускалась ниже среднего MC ниже FSP. Микроволны имеют более короткую длину волны и более однородны по сравнению с радиочастотой, что приводит к потенциально более быстрой сушке [75], в основном из-за более высокой энергоемкости [52].

Микроволновая вакуумная сушка успешно применяется для бука [47, 76, 77], дуба [76] и сосны массон [77]. Одним из ограничений использования стандартных микроволн для нагрева является низкое проникновение, особенно в материалах с низким коэффициентом потерь. Чтобы преодолеть это, исследователи предложили использовать непрерывный процесс [76]. Непрерывный процесс с использованием конвейерной ленты, движущейся через камеру со скоростью 20 м / ч, был успешно использован для сушки бука и дуба за 2-6 минут от 32 до 79% MC до 8–12% конечной MC [76].

Специальные методы

В ряде исследовательских проектов изучалась возможность комбинирования вакуумной сушки с другими методами нагрева или предварительной обработки с целью сокращения времени, качества и использования энергии. Ниже приводится краткое изложение этих методов.

Сушка под вакуумом

Комбинация механического сжатия и вакуумной сушки была предложена как способ увеличения теплопередачи во время сушки. Юнг и др. [78] использовали эту технологию для сушки древесины от зеленого до 15% за 4 дня для белой сосны, 5 дней для красной сосны и тсуги западной и за 6 дней для лиственницы [78].Ли и Ли [79, 80] обнаружили, что сжимающая нагрузка 0,092 МПа приводила к увеличению размерных изменений в направлении нагрузки, в то время как изменения, перпендикулярные нагрузке, уменьшались. Тангенциальная и радиальная усадки нагруженных образцов в 1,5 раза больше, чем у ненагруженных [79, 80]. Те же авторы провели аналогичный эксперимент с дубовыми блоками и отметили, что различия между загруженными и ненагруженными образцами составляли до 14%. Было предложено, что при использовании сжимающей нагрузки древесина должна сортироваться по направлению волокон [81].

Сублимационная вакуумная сушка

Идея сублимационной сушки заключается в удалении воды из замороженного состояния в вакууме путем сублимации (избегая жидкого состояния). Этот метод распространен в пищевой промышленности; однако при использовании с деревом он может вызывать повреждение клеток, даже приводя к коллапсу [82]. Ян и др. [83] определили, что сублимационная сушка в сочетании с вакуумом или сублимационной вакуумной сушкой (FVD) позволяет сохранить желаемые органические соединения в древесине Dalbergia bariensis по сравнению с традиционной сушкой.FVD также сравнивали с высокотемпературной и низкотемпературной сушкой пихты китайской [82]. Результаты показали, что относительный модуль упругости и модуль относительных потерь были самыми низкими для метода FVD, что означает снижение механических свойств, что, по мнению авторов, может быть вызвано повреждением стенки ячейки при сушке замораживанием в вакууме.

Комбинированный радиационный и контактный нагрев

Некоторые авторы предложили комбинировать радиационный и кондуктивный нагрев в вакууме для улучшения характеристик сушки.Юнг и др. [10] сравнили различные методы нагрева в эксперименте, а именно теплопроводный, радиочастотный и гибридный (сочетание радиочастоты и теплопроводности). Гибридный метод обеспечил наибольшую скорость удаления влаги и наименьший градиент влажности (поперечный и продольный). Использование инфракрасного (ИК) излучения при температурах, близких к 600 К (327 ° C), было предложено в качестве метода нагрева для преодоления ограничений вакуумных методов кондуктивного нагрева [84, 85]. Излучательные «нагревательные устройства», обычно используемые в бумажной промышленности, размещаются между слоями пиломатериалов вместо нагревательных одеял.Нагревательные устройства могут быть сконструированы таким образом, чтобы влага могла свободно покидать поверхность древесины. Обе модели отражают большинство наблюдаемых тенденций с различиями в скорости вычислений [84, 85]. Лопатин и др. [86] определили, что применение низкотемпературного нагрева вместе с контактной сушкой значительно увеличивает влагоперенос и сокращает время сушки древесины более чем на 25–30% MC. Авторы предположили, что применение LRF и контактной вакуумной сушки должно снизить риск изгиба и растрескивания за счет выравнивания неравномерности распределения влаги [86].

Предварительная обработка

Предварительная обработка, такая как ультразвук, покрытие торцов, паровой взрыв и пропил, были предложены в качестве методов повышения производительности некоторых систем вакуумной сушки. Например, считается, что применение ультразвуковой энергии в качестве предварительной обработки или во время вакуумной сушки [87–89] [90] улучшает массоперенос из-за нескольких явлений, таких как изменение давления на границах раздела твердое тело-жидкость, создание микроскопических каналов, и кавитация, уменьшающая толщину пограничного слоя.Эксперименты показали значительное увеличение скорости миграции воды с увеличением скорости сушки при более высокой частоте волн и времени обработки. RFV в сочетании с торцевым покрытием и паровым взрывом при низком давлении позволили сократить время сушки и уменьшить усадку для японского кедра толщиной 3 дюйма (76 мм), который был предварительно обработан паровым взрывом, по сравнению с традиционными методами; однако в большинстве образцов были обнаружены сердечные тесты [91]. Сравнивая характеристики сушки паровым взрывом и продольной пропилкой, Ли и Луо [92] обнаружили, что предварительная обработка паровым взрывом резко ускоряет скорость сушки в образцах с высокой начальной MC и на ранних стадиях сушки.Конечный градиент влажности в поперечном направлении был ниже для образцов, взорванных паром, чем для образцов с продольным пропилом. Образцы с продольным пропилом имели меньшие градиенты влажности в продольном направлении. [92]. Ли и др. [93] протестировали предварительную обработку при высокой температуре и низкой влажности (HT-LH) (120 ° C и 3,3% ЭМС в течение 64 часов с предшествующей пропаркой при 95 ° C в течение 12 часов) и пропилом (продольные разрезы шириной 3 мм и 50 мм) от качества окончательной сушки. Время высыхания составляло от 150 до 190 ч [93].

Сушка древесины вакуумом? | Международная ассоциация пентурнеров

На самом деле вода закипает при температуре намного ниже 95 ° F в очень глубоком вакууме. Я могу наполнить камеру водой с температурой 75 ° F, создать полный вакуум и довести его до кипения. Фактически, при вакууме 10 000 микрон, который легко получить с помощью подходящей камеры и хорошего пластинчато-роторного насоса, вода закипает при температуре 53 ° F. Дополнительную информацию см. В этой таблице: http://www.jbind.com / pdf / Cross-Reference-of-Boiling-Temps.pdf

Что касается предотвращения попадания воды в насос … это зависит от того, какой насос вы используете. Если вы используете маслонаполненный пластинчато-роторный насос, водяной пар НЕ повредит ему. Они созданы для этого. Я говорю о типах насосов, используемых для работы в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Основная причина создания вакуума в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха состоит в том, чтобы выпарить воду в системе перед введением фреона. Вода в системе HVAC также содержит кислоты и тому подобное. При выполнении этой основной работы рекомендуется менять масло после каждого использования, но это в первую очередь потому, что водяной пар загрязняет масло, делая насос менее эффективным, а не потому, что он повредит насос.Между прочим, я получил информацию о HVAC непосредственно от лицензированного подрядчика по HVAC, который выполнял для меня работы по HVAC, когда я строил дома. Информацию о насосе я получил непосредственно от главного техника компании JB Industries, которая является одним из ведущих производителей качественных вакуумных насосов в США.

Кроме того, из личного опыта … Я тестирую каждую созданную мной вакуумную камеру, частично заполняя ее водой и создавая полный вакуум до тех пор, пока вода не станет бурно кипеть. Как только уровень масла в насосе начнет повышаться или я начну создавать менее качественный вакуум, я заменю масло.Я отложил это масло, чтобы оно отделилось, и вы удивитесь, сколько в нем воды. Я делал это с одним и тем же насосом в течение 3 лет интенсивного использования, и с моей помпой ничего не случилось.

Что касается использования вакуума для удаления воды из дерева … это можно сделать без тепла, но не очень эффективно. Если древесина уже высушена на воздухе, для удаления воды потребуется 15-20 часов непрерывной работы насоса при полном вакууме. Вы не увидите много, если вода будет удалена, так как она будет кипятить воду, и она будет выходить из дерева в виде пара.Сушка сырого дерева в вакууме и без нагрева займет намного больше времени и просто не стоит того.

Сушка древесины в вакуумном мешке

Мой первый опыт работы с ВКД был около 20 лет назад. В студии рядом с моим магазином было несколько бревен из ясеня (8 x 10 x 6 дюймов), которые сушились на воздухе в течение нескольких лет. У меня был недорогой измеритель влажности, который считывал только содержание влаги до 30% (MC). Показание было выше 30% MC.

Решили попробовать ВКД в вакуумном мешке с электровакуумным насосом (большая ошибка) и электроодеялом.Мы обернули бревно пластиковой сеткой, чтобы влага, выходящая из бревна, могла попасть в вакуумный соединитель. Затем засуньте бревно в сумку. Соединитель мешка был помещен на конец мешка так, чтобы он был напротив конца бревна. Мы предполагали, что влага будет выходить из торцевых волокон больше, чем из боковых или торцевых волокон.

Затем мы завернули сумку в электрическое одеяло, а затем еще одно шерстяное одеяло, чтобы сохранить тепло. Я использовал обычный уличный термометр, чтобы проверить температуру.В магазине было около 65 ° F. Температура под одеялом оставалась на довольно постоянной отметке 100 ° F. Мы запустили насос, в котором я установил небольшой резервуар между мешком и насосом для сбора влаги. Когда полено нагревается, вода начинает выливаться, она конденсируется в пластиковом шланге и стекает в резервуар. Даем поработать 4-5 часов и выключаем на ночь.

Что мы узнали:

Использование электрического насоса не было хорошей идеей, если только вы не приложили усилий и средств, чтобы не допустить попадания влаги в насос.На следующее утро насос не запустился. Произошло то, что влага содержала сок и / или смолу, которая осела на внутренней стороне стенок насоса, а также образовалась ржавчина. Поскольку лопатки (пластинчато-роторный насос) имеют зазор 0,0002 дюйма от боковых стенок, они застревают, и насос не может вращаться. Хорошая новость заключается в том, что с помощью чистящего средства и стальной мочалки стены были очищены, и насос был в порядке. Использование наших насосов Вентури с пневматическим приводом — лучший вариант, если у вас есть воздушный компрессор.

То, что мы искали, подтвердилось.Мы могли сушить древесину в вакуумном мешке. На мой взгляд, это был грубый метод. Было доказано, что влагу можно удалить с помощью вакуума и тепла. Наш насос опустился до 27 дюймов ртутного столба, и если вы перейдете на https://www.engineersedge.com/h3o_boil_pressure.htm, вы увидите, что вода закипает при температуре около 105 ° F вместо обычных 212 ° F при этом уровне вакуума. Из того, что я узнал и прочитал, ВКД включает; температура, уровень вакуума и время. Все они различаются в зависимости от породы древесины, которую нужно сушить, толщины, сорта и начального содержания влаги.

Следующим моим опытом был клиент, который исследовал VKD.

У него были влажные пиломатериалы на местном складе по разумным ценам, отсюда и желание сушить пиломатериалы. Он подошел к этому с научной точки зрения, поскольку перед тем, как позвонить мне, он провел небольшое исследование. Опять же, это было много лет назад, и я не могу вспомнить все подробности, однако я помню, что он был очень доволен результатами, поскольку он сушил груз примерно за 5 или 6 дней, используя систему по 15 часов в день.

Он купил наш самый маленький ручной насос Вентури VAK VP2. Он использует сжатие 2 куб. Он достигает максимума 27 дюймов ртутного столба.

Чтобы сделать вакуумную печь VAKuum из мешка, он купил полиуретановый мешок 52 x 10 6 x 0,020 дюйма. В качестве источника тепла он купил потолочную панель размером 3х8 футов и положил ее на решетчатую доску размером 3х10 футов. Первоначально он управлялся с помощью переключателя светорегулятора.Мешок размером 52 на 10 футов 6 дюймов позволял ему складывать дрова высотой от 8 до 10 дюймов внутри мешка. Он создал боковые стороны и верх внутри мешка из пеноматериала с закрытыми порами, что позволило мешку прижиматься к пене, а не к дереву. Не нужно, чтобы грубая древесина прижималась к сумке, так как осколки могут проткнуть ее.

Он засунул термощуп в пакет, не знаю как. Наверное, через вакуумный соединитель. У него был график сушки для разных пород дерева, и он вручную регулировал уровень вакуума и нагрев.Например, если он требовал 22 дюймов ртутного столба при 120 ° F в течение 5 часов, он регулировал ручную трубку Вентури с помощью давления воздуха. Он рассчитан на достижение 27 дюймов рт. Диммерный переключатель использовался для ручного регулирования тепловой панели. Поскольку он позволял ей работать только 15 часов в день, я полагаю, что он несколько раз переворачивал ложе, чтобы добиться более равномерного высыхания. Он примерно соблюдал график сушки и через 5 или 6 дней был очень доволен результатами.

Для своего второго прохода он приобрел нашу VM4 (автоматическая пневматическая система, использующая 4 куб. Обычно воздух выходит из насоса Вентури VAK внутри металлического корпуса, а воздушные фильтры проходят через различные прорези для манометров, латунные фитинги и т.д. однако он выбрасывается из выхлопной трубы. Мы вырезали дополнительное отверстие в коробке и расширили выхлоп с помощью винилового шланга, который входил в ведро для сбора воды.

Он также приобрел программируемый контроллер (ПК) для контроля уровня вакуума и температуры вместе с внутренними датчиками для ввода данных в его ПК. Должен признаться, что я мало что знаю о том, как он это устроил, однако он сказал, что он регулирует уровень вакуума и температуру в течение определенного периода времени.

Мой последний контакт с ним произошел сразу после того, как он выпустил новую партию брусьев размером 4х4 дюйма, которые, по его словам, прошли хорошо. В этот момент я потерял с ним связь и не мог связаться с ним по телефону (до электронной почты).

Вся моя цель примечания к приложению — выяснить, есть ли интерес в разработке VKD с нашим оборудованием. Мы можем внести изменения в сумку или насосы VAK для тех из вас, у кого есть новые идеи и кто хотел бы попробовать VKD самостоятельно.

Часто задаваемые вопросы о сушке в вакуумной печи для плотников Книга

У меня уже есть метод сушки древесины. Зачем мне вместо этого использовать вакуумную печь для сушки древесины?

Использование вакуумной печи дает множество преимуществ по сравнению с другими методами сушки древесины.Вот несколько: Он обеспечивает самые быстрые результаты — сушит древесину всего за один-три дня. Это значительно снижает вероятность появления дефектов высыхания, таких как трещины и трещины. Древесину можно сушить до любой влажности независимо от условий окружающей среды. Сушка в вакуумной печи также может сэкономить ценное пространство в цехе, потому что более короткое время между получением и использованием означает меньшее количество материала на складе. Дополнительные преимущества подробно описаны в книге.

Эта книга охватывает сложные приложения или предназначена для начинающих?

Сушка в вакуумных печах для деревообработчиков Модель написана для начинающих, не имеющих предварительных знаний о сушке в вакуумных печах.Для людей с опытом, желающих пополнить свои знания, обратите внимание, что эта книга не включает информацию о:

• многокамерных установках
• коммерческих системах вакуумных печей
• стабилизации древесины полимерами
• окрашивании или окрашивании древесины

У меня есть пила SawStop®, и мне нужно следить за тем, чтобы мои пиломатериалы были сухими изнутри, чтобы система безопасности не сработала, когда я распиливаю дерево. Сможет ли эта печь сушить пиломатериалы до определенного содержания влаги во всех частях?

Если вы используете пилу SawStop® для резки дерева, которое кажется сухим снаружи, но на самом деле имеет высокое содержание влаги внутри, система безопасности может сработать, разрушив дорогой одноразовый тормозной картридж и лезвие.Используя высушенную в вакуумной печи древесину, вы можете быть уверены, что содержание влаги в каждом куске древесины одинаковое. Фактически, выравнивание содержания влаги от сердцевины до поверхности древесины является уникальной особенностью физики сушки древесины в вакуумной печи. Больше не нужно гадать, полностью ли это дерево высохло внутри и снаружи. Снова доверьтесь своему влагомеру и приступайте к работе!

Сколько технических знаний необходимо, чтобы построить сушильную камеру в вакуумной печи и высушить мою древесину?

Сушка в вакуумной печи для деревообработки предоставляет четкие и краткие сведения о том, как построить вашу печь, в том числе о том, где можно получить специальные детали, уникальные для этого проекта.Кроме того, вам потребуются некоторые общие инструменты и расходные материалы, доступные в большинстве хозяйственных магазинов, а также базовые навыки работы с механикой и умение делать все возможное.

Какую древесину наибольшего размера я могу сушить с помощью этой установки?

Вы можете построить вакуумную печь любого размера в зависимости от размера древесины, которую вы хотите сушить. Пример, подробно описанный в книге, имеет диаметр 13 дюймов на длину 3 фута, хотя показаны несколько других примеров, как большего размера, так и меньшего размера. Масштабирование до диаметра 24 дюйма на длину 9 футов также может быть выполнено с помощью деталей, которые легко доступны.Для более крупных систем вы можете изготовить контейнер желаемых размеров, если он может выдерживать силы, создаваемые вакуумом. В большинстве случаев с увеличением размера растут и затраты.

Сколько будет стоить вся установка для сушки в вакуумной печи?

Дизайн, представленный в книге, обычно стоит около 500 долларов, включая вакуумный насос и несколько дополнительных элементов. Это может быть больше, если вам нужно изготовить очень большую камеру, или меньше, в зависимости от того, какие дополнительные элементы вы включите, и если у вас уже есть подходящий вакуумный насос.Другие варианты, показанные в книге, позволяют вам сушить древесину пылесосом всего за 200 или 1000 долларов. В любом случае, общие затраты на создание системы вакуумной сушки, описанные в «Сушка в вакуумной печи для деревообработчиков» , по сравнению со стоимостью древесины, используемой многими плотниками, ничтожны.

Сколько времени потребуется, чтобы построить сушильную камеру в вакуумной печи и высушить мою древесину?

Собрав все детали, вы можете построить камеру за один день. Сушка древесины в камере занимает от половины до нескольких дней, в зависимости от начального содержания влаги.

Есть ли комплект для вакуумной сушки, который я могу купить со всеми необходимыми деталями?

Вакуумная сушилка для деревообработки не предлагает универсальный комплект, а содержит подробное описание всего, что вам нужно (и необходимо сделать) для создания собственной вакуумной сушильной камеры. В нем также представлены несколько стандартных камер, которые могут помочь вам быстро начать работу, а также несколько вариантов, которые могут быть сделаны для дальнейшей настройки вакуумной печи для вашей конкретной ситуации.Он включает каталог ресурсов и ссылки на поставщиков запчастей, а также советы по устранению неполадок и ответы на общие вопросы.

Если я куплю книгу и решу, что мне это не очень интересно, могу ли я ее вернуть?

При покупке через этот сайт вы можете вернуть Vacuum Kiln Drying for Woodworkers с полным возмещением стоимости (за вычетом затрат на доставку и комиссию за обработку кредитной карты) по любой причине в течение одного года без каких-либо вопросов. При покупке через Amazon.com политика возврата и сборы определяются Amazon.

© 2020 Vacuumkilndrying.com — Все права защищены.

Сушильные камеры для древесины под давлением | Airtech Вакуум

Вакуумные сушилки, несомненно, изменили темп, с которым обычно происходит сушка в камерах для сушки древесины. Время высыхания сократилось с нескольких недель до 4 дней. По мере продвижения процесса сушки давление, которое действует в камере, также снижается. Использование пара для создания давления в камере и вытяжки из нее воздуха предотвращает образование трещин и изменение цвета древесины.Есть также радиальные вентиляторы, которые циркулируют пар и передают тепло, приложенное к древесине. В Airtech Vacuum Incorporated вакуумные технологии могут быть установлены в камерах для сушки древесины под давлением.

О производстве сушильных камер для древесины под давлением

Вакуумная сушка — это метод, который выбирают многие отрасли химической промышленности, и его можно использовать для всех других продуктов, которые, как известно, чувствительны к теплу. У вакуума есть способность понижать давление, таким образом поддерживая температуру кипения воды ниже, чем обычно.Это поможет быстрее высушить древесину и все другие пористые материалы, такие как целлюлоза, бумага и текстиль.

Сушка древесины с использованием вакуумных технологий дает много преимуществ. Во-первых, это обеспечивает меньшее потребление энергии, что впоследствии приведет к снижению производственных затрат. Если подумать, вакуум способен снизить давление и потребность в нагреве, что при анализе приведет к меньшему потреблению энергии во время всего процесса сушки. Это будет означать меньшие затраты на производство.Это также означает сокращение времени производства из-за гарантированно меньшего времени сушки по сравнению с другими традиционными методами. Как уже упоминалось, древесина, высушенная с помощью вакуумных насосов, высыхает быстрее, чем при использовании процессов прямого нагрева.

Общие продукты для производства сушильных камер под давлением

• Вакуумные насосы серии 3AV
• Безмасляные вакуумные насосы серии 3AL
• Маслозаполненные пластинчато-роторные вакуумные насосы серии L
• … и многое другое!

Почему стоит выбрать Airtech Vacuum Incorporated для сушильных камер под давлением?

С 1982 года Airtech Vacuum Incorporated известна тем, что поставляет высококачественные вакуумные и нагнетательные технологии, такие как безмасляные вакуумные насосы, маслозаполненные роторные вакуумные насосы, регенеративные нагнетатели и многое другое.Мы поставляем эти продукты с помощью нашей команды экспертов, которые неустанно работают для удовлетворения различных потребностей отраслей, которые клянутся легкости, которую они могут получить с помощью этих технологий. Для сушильных камер под давлением мы гарантируем простоту установки и эксплуатации, а также функции, которые существенно помогут упростить любой процесс. Благодаря различным сертификатам, которые мы получили в отрасли, вы определенно будете спокойны при покупке у нас.

Что касается наших нестандартных продуктов, наша команда инженеров анализирует ситуации соответствующим образом, чтобы убедиться, что потребности отрасли соблюдены.Там вы можете заказать вакуумные насосы и технологии, работающие под давлением, которые будут соответствовать вашим потребностям. У Airtech есть все: от нагнетателей с магнитным приводом до никелированных нагнетателей. Все эти продукты предлагаются по очень конкурентоспособным ценам.

Получите лучший опыт покупок, просмотрев наш инвентарь для вакуумных и напорных сушильных камер для древесины!

Вопрос о вакууме вне стены ….

Что ж, мне неприятно показаться невежественным, но я все равно сделаю это!

Могу ли я пропылесосить кусок «зеленой» древесины с помощью пентакрила? Или вы просто должны замочить кусок?

Думаю, что вакуум вытягивает воздух, а затем позволяет «слизи» проникнуть внутрь, но я бы не подумал, что дополнительная влага из самого куска переместится…или тоже?

Скотт (учи меня новому) B

На самом деле у меня довольно большой опыт попыток стабилизировать древесину, с некоторыми неудачами и небольшими успехами. Ответ: да, вы можете вакуумировать воздух в древесине и позволить атмосферному давлению вернуть пентакрил обратно в древесину. Я сделал это с пентакрилом, но пентакрил сохнет не очень быстро (или вообще не высыхает) и, конечно же, не укрепляет структуру дерева.

Для стабилизации влажной древесины я с некоторым успехом проделал следующее;

1. Отрезать заготовки до приблизительного размера + 25%, чтобы покрыть усадку
2. Вакуумная зеленая древесина, погруженная в стабилизирующую смолу
3. Выпустите вакуум и дайте погрузиться в воду на два часа
4. Удалите заготовки из смолы, высушите и поставьте в солнечном месте на несколько дней (в зависимости от сезона).
5. Повторите шаги 2-4
6. Повторите шаги 2 и 3, затем запекайте 20 минут при 200 ° F
7. Повторите шаг 6 для полных двухчасового выпекания (или пока заготовки не достигнут 200 ° F)

Идея состоит в том, чтобы «медленно» заменить воду смолой с помощью повторяющихся этапов вакуумирования без отверждения смолы до самого последнего этапа.

Для влажного падуба, FBE, камфорного капа, тинео этот процесс дал около 50% успеха. На данный момент я не буду покупать влажную древесину, если не знаю, что смогу легко и быстро высохнуть без всей этой суеты.Но опять же, извлеченные уроки …

Не лучшие результаты, но для меня это лучше, чем кипячение, нагревание в микроволновой печи, замачивание ДНК или обычное использование анкерного герметика и возможность растрескивания древесины с течением времени. Наконец, я должен добавить, что любые трещины для меня неприемлемы (что не всегда так для людей).

Мой опыт, надеюсь, поможет!

Эрик

Вакуумная сушилка для пиломатериалов с откидывающейся крышкой и способ использования

1.Область изобретения

Настоящее изобретение относится к сушильным шкафам для сушки пиломатериалов. Более конкретно, настоящее изобретение относится к вакуумной камерной печи.

2. Описание предшествующего уровня техники

Использование сушильных камер для пиломатериалов широко распространено для подготовки пиломатериалов для использования в строительной мебели, полах и других применениях, где деформирование пиломатериалов во время и после включения в продукт или конструкцию неприемлемо. В прошлом пиломатериалы сушили на воздухе или сушили штабелями либо на открытом воздухе в погоду, либо в помещении, и требовалось много времени, чтобы достичь требуемых условий сушки или отверждения.Сушильные камеры позволили ускорить сушку или выдержку древесины до относительно короткого времени и производить пиломатериалы более стабильного качества.

Существуют разные способы обжига пиломатериалов в печи. Примерами являются пропаривание и осушение. Недостатком этого является время и энергия, необходимые для достижения желаемого конечного содержания влаги в древесине. Обычно на сушку пиломатериалов в таких печах уходит от нескольких недель до месяцев, в зависимости от типа древесины и толщины пиломатериалов, которые нужно сушить.

Относительно недавней разработкой сушильных камер для пиломатериалов стала вакуумная печь. Вакуумная печь может сократить время сушки с недель до дней и с месяцев до недель, в зависимости от толщины древесины, подлежащей сушке. Однако современные вакуумные печи имеют ряд недостатков. Вакуумные печи стоят в двадцать раз дороже, чем обычные печи, и, как правило, они ограничены по размеру и имеют емкость не более 30 000 досок-футов для пиломатериалов.

В сушильных печах слои пиломатериалов укладываются на стикеры (разделители пиломатериалов, которые обеспечивают циркуляцию воздуха или пара), образуя штабель, который находится в пределах вместимости печи.Температура внутри печи повышается до 110-185 градусов по Фаренгейту. Большой осушитель воздуха, похожий на те, что используются в домах, постоянно удаляет излишнюю влагу из воздуха, в то время как большие вентиляторы циркулируют этот высушенный воздух вокруг древесины в печи, который затем повторно используется. к осушителю. Когда сухой воздух проходит вокруг древесины, молекулы воды с внешней поверхности древесины превращаются из жидкости в водяной пар, и эта влага удаляется в осушителе, где жидкая вода удаляется из системы.Хотя внешний свежий нагретый и осушенный воздух может подаваться в отсек печи, содержащий древесину, и образующийся в результате влагосодержащий воздух выпускается в атмосферу, это относительно неэффективно с точки зрения энергопотребления. В большинстве печей нагретый воздух циркулирует между отделением, содержащим древесину, и осушителем, таким образом сохраняя тепло внутри системы и требуя только добавления тепла в количествах, необходимых для компенсации тепловых потерь за счет излучения и отвода горячей воды. Из-за градиента влажности, образующегося в пиломатериалах во время сушки, вода начинает перемещаться изнутри к внешней поверхности обрабатываемого пиломатериала.Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое содержание влаги в пиломатериалах, после чего пиломатериалы извлекаются из печи для использования.

В вакуумной печи слои пиломатериалов либо укладываются на наклейки, как в сушильной печи, либо на горячих плитах, разделяя слои древесины до тех пор, пока не будет получена желаемая стопка. Горячие плиты обычно представляют собой большие плоские полые конструкции, через которые горячая вода циркулирует посредством подачи горячей воды и трубопроводов к плитам и между ними.Температуры внутри этих печей аналогичны температурам, достигаемым в обычных сушильных камерах. Герметичная камера, способная выдерживать вакуум до 29,9 дюймов ртутного столба, используется для размещения пиломатериалов во время процесса сушки. Эти камеры должны иметь высокую прочность, чтобы выдерживать атмосферное давление без разрушения. Кроме того, камера должна быть изготовлена ​​из инертного материала, такого как нержавеющая сталь, из-за коррозионной природы кислот, которые удаляются из древесины в процессе сушки.Основным фактором, ограничивающим стоимость и размер при строительстве вакуумной печи, является камера из нержавеющей стали.

После того, как штабель пиломатериалов помещен в камеру печи и дверь закрыта, можно начинать процесс сушки. Пиломатериал создается вакуумом с помощью вакуумного насоса, соединенного с внутренней частью камеры печи и нагнетаемого наружу. По мере увеличения вакуума влага в пиломатериалах выкипает из пиломатериалов при температуре ниже точки кипения воды (если вакуум достаточно высок, вода закипает при комнатной температуре).Пар или водяной пар, выделяемый пиломатериалом внутри камеры, проходит через конденсатор и затем перекачивается за пределы камеры. Когда влага внутри пиломатериала закипает и высвобождается, температура пиломатериала падает. Это связано с тем, что скрытая энергия влаги в древесине превращается в пар и покидает древесину. Чтобы компенсировать эту потерю энергии, в камеру необходимо добавить тепло, чтобы предотвратить замерзание древесины или замедление процесса сушки. Поскольку тепло плохо проходит через вакуум, прямой нагрев за счет контакта слоев пиломатериалов осуществляется через промежуточные нагревательные пластины.Как упоминалось выше, эти плиты обычно являются полыми и пропускают нагретую воду, обычно последовательно, путем соединения трубопроводов на конце или сбоку штабеля пиломатериалов. Эти печи с прямым контактом являются самыми быстрыми из имеющихся, но они требуют значительных усилий для загрузки и разгрузки из-за усилий, связанных с сборкой и разборкой штабеля пиломатериалов с промежуточными горячими плитами.

Другие вакуумные печи работают со слоями пиломатериалов, разделенными наклейками по традиционной технологии штабелирования, и в них циркулирует определенное количество горячего воздуха внутри камеры.Как правило, они медленнее, чем системы с нагревательными пластинами, но их гораздо быстрее загружать и выгружать.

Современные вакуумные печи непопулярны по двум причинам. Во-первых, первоначальная стоимость печи непомерно высока для многих операторов печи. Во-вторых, относительно небольшая мощность существующих вакуумных печей делает их нежелательными для многих других операторов печей.

Было бы желательно разработать конструкцию вакуумной печи для сушки или выдержки пиломатериалов, которая может быть построена с существенно меньшими затратами, чем существующие вакуумные печи.Также было бы желательно, чтобы такая конструкция печи была легко масштабируемой, чтобы сделать небольшие блоки доступными для любителей, а также блоки большой мощности, подходящие для работы с большими печами для обжига пиломатериалов.

Сушильная камера для сушки пиломатериалов по настоящему изобретению решает вышеупомянутые проблемы, обеспечивая конструкцию вакуумной печи, которая имеет относительно низкую начальную стоимость и является гибкой по размеру и режиму работы, чтобы удовлетворить широкий круг пользователей от небольших до оператор большой печи для обжига пиломатериалов.

В настоящем изобретении штабель пиломатериалов сам по себе используется для поддержки вакуумной камеры с использованием гибкого складывающегося мешка или крышки отдельно или в сочетании со стенками. Сжимающийся мешок плотно прилегает к основанию, которое может быть нагретым или ненагреваемым, для поддержания вакуума. В простейшем виде платформа или основание из нержавеющей стали предназначены для поддержки штабеля пиломатериалов. В штабеле пиломатериалов чередуются слои горячих плит или наклеек, разделяющих слои пиломатериалов. Мешок с открытым дном, сделанный из армированной нейлоном резины или другого прочного гибкого материала, помещается поверх дерева и герметично прикрепляется к платформе из нержавеющей стали.Вакуумный насос соединен с мешком с помощью коллектора и используется для удаления воздуха из закрытой штабеля пиломатериалов, при этом вакуум усиливает уплотнение между основанием и дном мешка. Эта камера может быть сделана настолько маленькой или большой, насколько это необходимо, чтобы удовлетворить любого пользователя. Эта камера дешевле в строительстве, а древесина более плоская и имеет меньше дефектов верхнего слоя, чем в предшествующих системах.

Более сложные камеры могут иметь металлические торцевые стенки, заднюю стенку и внутренние перфорированные торцевые стенки, изготовленные из нержавеющей стали, гибкую крышку, уплотняющую эти стенки, и основание для образования вакуумной камеры.Такая система с использованием наклеек между слоями пиломатериалов предпочтительно имеет средства для рециркуляции введенного нагретого воздуха и образовавшегося пара через штабель пиломатериалов при создании вакуума в камере с использованием вакуумного насоса высокой производительности. Аналогичная система, в которой используются горячие плиты, нагреваемые циркулирующей горячей водой, или электрические резистивные нагреватели, требует вакуумного насоса для создания вакуума, а необходимое тепло подается токопроводящими нагревательными пластинами. В другой системе используются перфорированные нагревательные плиты, подключенные к источнику нагретого воздуха, и вакуумный насос высокой производительности.

По мере высыхания пиломатериал имеет тенденцию коробиться и скручиваться в печи. Когда пиломатериал достигает своего конечного содержания влаги, на определенных деревянных досках фиксируются чашеобразные формы и изгибы. Доска внизу стопки всегда более плоская, чем у вершины. По этой причине многие операторы печей кладут тяжелые грузы на верхние слои пиломатериалов. Это действительно помогает решить проблему, но снижает эффективность работы двумя способами. Во-первых, большие бетонные или стальные грузы занимают ценное пространство в печи, которое можно было бы использовать для сушки древесины.Во-вторых, грузы должны быть нагреты до любой температуры, в которой работает печь, тратя энергию впустую.

Поскольку конструкция камеры печи согласно настоящему изобретению имеет вес атмосферы, который воздействует на штабель древесины, пиломатериалы вынуждены сохранять плоскостность всей штабеля. Работа камеры при 29 дюймах ртутного вакуума эквивалентна распределению 67,7 тонны веса на типичной штабеле пиломатериалов 4 × 16 футов, то есть примерно 14,7 фунта на квадратный дюйм.

Как обсуждалось ранее, в штабеле пиломатериалов в печи по настоящему изобретению можно использовать либо горячие пластины, либо наклейки.В предпочтительном случае используются тепловые пластины из-за их превосходных характеристик. Существующие тепловые плиты используют горячую воду для нагрева плиты и, следовательно, пиломатериалов. Хотя в настоящем изобретении можно эффективно использовать плиты с горячей водой, такие плиты тяжелые и трудно маневренные. Эти пластины должны иметь охватываемое и охватывающее соединение, соединенное вместе с пластиной сверху и снизу в системе с последовательным потоком, причем каждое соединение должно быть водонепроницаемым. В случае выхода из строя соединительного шланга, разрыва соединения или разрушения пластины во время обжига пиломатериалов возможно окрашивание части или всей штабеля.Это также может привести к серьезным механическим повреждениям вакуумного насоса. В настоящем изобретении также могут быть использованы пластины с электрическим нагревом, хотя присутствие влаги и кислот в древесине может вызвать повреждение схемы и выход системы из строя, если не поддерживать ее в надлежащем порядке.

Предпочтительная плита настоящего изобретения является полой, как и плиты с горячей водой, но вместо воды в качестве теплоносителя используется воздух. Каждая пластина имеет единственный вход для воздуха, который может быть соединен с впускным коллектором.При желании воздух может подаваться в нагретом состоянии. Верхняя и нижняя стенки пластины перфорированы для равномерного отвода тепла. Воздух всасывается из впускного коллектора через отверстия в пластинах и выходит из печи с помощью вакуумного насоса.

Вакуумный насос имеет большую мощность и способен поддерживать желаемый уровень вакуума внутри камеры, в то же время имея достаточную дополнительную мощность, чтобы втягивать теплый или нагретый воздух в коллектор и через нагревательные пластины для смыва пара, выделяемого из древесины, через вакуум во внешнюю среду.Размер и количество перфораций в пластинах и количество пластин определяют перепад давления в пластинах и, таким образом, уровень вакуума, поддерживаемый в печи для конкретного размера вакуумного насоса. Эта система устраняет необходимость в конденсаторе, тем самым экономя затраты на его первоначальную установку и энергию для привода конденсатора. Основание может быть нагрето для подачи дополнительного тепла в систему и предотвращения конденсации пара на полу основания.

Патент США. № 5,678,618, выпущен окт.21, 1997, Lindh et al., Описывает способ производства твердых деревянных элементов путем сжатия деревянных заготовок. Линд и др. В устройстве используется пластиковая / эластичная мембрана, которая образует нижнюю поверхность камеры и проходит через деревянную деталь, оказывая равномерное давление на все деревянные части для минимизации дефектов.

Патент США. В US 4 194 296, выданном 25 марта 1980 г. на имя Pagnozzi et al., Описана вакуумная сушильная печь, которая втягивает воздух и водяной пар из печи через вакуумный насос.Вентиляторы в сушильной камере циркулируют воздух, нагретый нагревательной стенкой за счет механики теплопередачи, между штабелями высушиваемых пиломатериалов.

Патент США. В US 6,161,365, выданном 19 декабря 2000 г. Girard et al., Описано герметичное упаковочное устройство для связок пиломатериалов.

Патент США. В US 4343095, выданном 10 августа 1982 г. Rosen et al., Описана сушильная печь с паром под давлением для выдержки пиломатериалов.

Патент США. № 5,123,177, выданный 23 июня 1992 г. Koetter et al., описывает печь для отверждения древесины, работающую под отрицательным давлением, имеющую бетонный пол с подогревом, средства для циркуляции нагретого воздуха внутри камеры и через штабелированные пиломатериалы, при этом выпуклость вентилируется для удаления влажного воздуха при поддержании отрицательного давления, и брезент, подвешенный к потолок камеры над штабелированными пиломатериалами, который опускается, чтобы покрыть и запечатать верх уложенных пиломатериалов под высоким давлением, так что весь нагретый воздух проходит через верх брезента и вниз в конец штабеля пиломатериалов, удерживаемый на низкое давление.

Соответственно, основной задачей изобретения является создание вакуумной сушильной печи для пиломатериалов, которая является относительно недорогой.

Другой целью изобретения является создание печи с высокой производительностью, как указано выше.

Другой целью изобретения является создание печи, описанной выше, которую легко загружать и выгружать.

Еще одной целью изобретения является создание печи, описанной выше, которую можно легко уменьшить в масштабе для использования любителем.

Еще одной целью изобретения является создание вакуумной печи с нагревательной пластиной, как указано выше, которая исключает возможность проливания горячей воды на сушеные пиломатериалы и образования пятен.

Еще одной целью изобретения является создание печи, описанной выше, в которой используется внешний воздух для смыва образовавшегося пара из печи.

Целью изобретения является создание улучшенных элементов и их устройств для описанных целей, которые являются недорогими, надежными и полностью эффективными для достижения поставленных целей.

Эти и другие цели настоящего изобретения станут очевидными при дальнейшем рассмотрении нижеследующего описания и чертежей.

РИС. 1А представляет собой вид в перспективе вакуумной сушильной печи для пиломатериалов согласно настоящему изобретению.

РИС. 1B — вид сверху изобретения по фиг. 1 A.

РИС. 1С — вид в перспективе печи по фиг. 1А с крышкой в ​​положении хранения для загрузки и разгрузки печи.

РИС.1D — вид в перспективе печи по фиг. 1С со снятой крышкой и частично оторванной опорной стенкой вентилятора, иллюстрирующей наклейки и нижний слой пиломатериалов.

РИС. 1E — подробный вид штабеля пиломатериалов, показанного на фиг. 1С с пиломатериалом в крестообразном положении.

РИС. 1F — вид в перспективе наклейки с фиг. 1 E.

РИС. 1G — вид сверху наклейки с фиг. 1 F.

РИС. 1H — схематический вид сверху обогреваемого основания и системы обогрева, показанных на фиг. 1 A.

РИС. 1I представляет собой подробный разрез печи по п.1, показывающий разнесенные стены и штабель пиломатериалов по фиг. 1 C.

РИС. 2А — вид в перспективе другого варианта осуществления настоящего изобретения.

РИС. 2В — вид сверху другого варианта осуществления настоящего изобретения.

РИС. 2С — вид в перспективе с частичным вырезом варианта осуществления, показанного на фиг. 2А, аналогично показанному на фиг. 1 C.

РИС. 2D — вид в перспективе с частичным вырезом варианта осуществления, показанного на фиг.2А без штабеля пиломатериалов и плит.

РИС. 2E представляет собой схематический вертикальный вид системы нагревательных плит с горячей водой согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 2 A.

РИС. 2F — схематический вертикальный вид системы электрически нагреваемых плиток варианта осуществления, показанного на фиг. 2 A.

РИС. 2G — схематический вид в вертикальной проекции системы нагревательных плит с горячим воздухом, показанной на фиг. 2 A.

РИС. 2H — вид сверху системы нагревательных плит с горячей водой согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 2 E.

РИС. 2I представляет собой вид сверху системы электрически нагреваемых горячих пластин варианта осуществления, показанного на фиг. 2 F.

РИС. 2J — вид сверху системы нагревательных плит с горячим воздухом, показанной на фиг. 2 G.

РИС. 2К представляет собой подробный вид в перспективе нагреваемой горячим воздухом горячей пластины по фиг. 2 G.

РИС. 3 представляет собой вид в перспективе упрощенного варианта вакуумной печи по настоящему изобретению для использования в небольшой операции сушки.

Подобные ссылочные позиции обозначают соответствующие элементы последовательно на всех прилагаемых чертежах.

Настоящее изобретение представляет собой сушильную камеру для сушки древесины, имеющую гибкую крышку, позволяющую использовать штабель пиломатериалов для поддержки вакуумной камеры с использованием гибкого сжимающегося мешка или крышки отдельно или в сочетании со стенками. Сжимающийся мешок плотно прилегает к основанию, которое может быть нагретым или ненагретым для поддержания вакуума. В простейшем виде платформа или основание из нержавеющей стали предназначены для поддержки штабеля пиломатериалов.В штабеле пиломатериалов чередуются слои горячих плит или наклеек, разделяющих слои пиломатериалов. Мешок с открытым дном, сделанный из армированной нейлоном резины или другого прочного гибкого материала, помещается поверх дерева и герметично прикрепляется к платформе из нержавеющей стали. Вакуумный насос соединен с мешком с помощью коллектора и используется для удаления воздуха из закрытой штабеля пиломатериалов, при этом вакуум усиливает уплотнение между основанием и дном мешка.

Ссылаясь на фиг. 1A-1I показан один вариант осуществления настоящего изобретения, в котором наклейки используются для разделения слоев пиломатериалов, подлежащих сушке, а вся система обозначена ссылочным номером 10 .Система вакуумной сушилки пиломатериалов 10 включает печь 12 , имеющую плоское основание 14 , левую торцевую стенку 16 , правую торцевую стенку 18 , заднюю стенку 20 и гибкую крышку 22 имеющий верхнюю часть 24 и переднюю часть 26 . Крышка 22 имеет конец основания 28 для уплотнения против выступа 30 основания 14 . Как видно на фиг. 1C и 1D, левая внутренняя перфорированная стенка 34 расположена на расстоянии внутрь от левой торцевой стенки 16 , образуя левую боковую камеру статического давления 36 .Правая внутренняя перфорированная стенка 38, расположена на расстоянии внутрь от правой торцевой стенки 18 , образуя правую боковую камеру статического давления 40 . Опорная стенка вентилятора печи 42 проходит между задними концами левой и правой внутренних перфорированных стенок 34 и 36 , соответственно, и расположена впереди задней стенки 20 , образуя заднюю камеру 50 , сообщающуюся с левой камерой статического давления. 36 и правая камера статического давления 38 , перфорированные стенки, опорная стенка вентилятора и гибкая крышка, образующие сушильную камеру для штабеля пиломатериалов.

Каналы вентиляторов 44 поддерживаются опорной стенкой 42 , в которой вентиляторы 46 работают для циркуляции воздуха и пара из штабеля пиломатериалов, подлежащих сушке, в заднюю камеру 30 , обратно в камеры 36 и 40 и через соответствующие перфорированные стены 34 и 38 и обратно в штабель пиломатериалов. Как видно на фиг. 1E, распорные и циркуляционные трубы 52 расположены вдоль передней части штабеля пиломатериалов между слоями пиломатериалов L.Циркуляционные трубки 52 предпочтительно имеют прямоугольное или квадратное поперечное сечение, имеют открытые концы 54 и внутреннюю прорезь 52 , расположенную для сообщения с промежутками между слоями пиломатериалов L и наклейками ST. Как лучше всего видно на фиг. 1G и 1H, наклейки ST имеют поперечные выступы на верхней и нижней поверхности, чтобы пропускать поток воздуха и пара через промежутки, образованные выступами и слоями пиломатериалов L. Циркуляционные трубки 52 и наклейки ST позволяют поддерживать потока воздуха и пара через штабель через каждую сторону и назад для циркуляции с помощью вентиляторов , 46, , как описано выше.

Вакуумный коллектор 58 соединен с задней стенкой 20 трубопроводами 59 и соединяет вакуумный насос 62 с печью 12 для создания в ней вакуума, при этом воздух и пар выпускаются из вакуумного насоса 62 на выхлопе 64 . Нагретый воздух подается в камеры статического давления 36 и 40 через одну или обе торцевые стенки от нагревателей 66 , имеющих впускные воздуховоды 68 и каналы 70 между нагревателем и торцевой стенкой (один воздухонагреватель показан на фиг. 1 С). Одного нагревателя 66 может быть достаточно, в зависимости от размера высушиваемой стопки. Как видно на фиг. 1D базовый слой пиломатериалов BL отделяется от основы 14 наклейками S или другими средствами. Опорный слой из плоского материала может использоваться вместо сушки пиломатериалов по желанию для облегчения загрузки сырого штабеля и удаления высушенного штабеля пиломатериалов вилочным погрузчиком или аналогичным устройством (не показано).

В процессе эксплуатации штабель пиломатериалов L помещается в печь 12 между перфорированными стенками 34 и 38 .Гибкая крышка 22 раскручивается из свернутого положения, как показано на ФИГ. 1C в закрытое положение, как показано на фиг. 1A и 1B, в которых крышка 22 уплотняет торцевых стенок 16 и 18 , а заднюю стенку 20 . Конец основания крышки 28 упирается в передний выступ основания крышки 30 . Высота штабеля пиломатериалов должна быть такой, чтобы верхний слой пиломатериалов LT был примерно на одном уровне с верхним краем торцевой и задней стенок, чтобы поддерживать верхнюю часть 24 гибкой крышки 22 при сохранении уплотнения с стены.Передняя часть штабеля пиломатериалов и распорные и циркуляционные трубы 52 должны образовывать плоскую вертикальную переднюю поверхность штабеля пиломатериалов, как показано на фиг. 1С и 1I примерно на одном уровне с передним краем торцевых стенок , 16, и , 18, , чтобы удерживать переднюю часть 24 гибкой крышки 22 от обрушения внутрь, когда в печи создается вакуум.

Передняя часть гибкой крышки 24 уплотняет передние края торцевых стенок 16 и 18 и передний выступ основания 30 на конце основания крышки 28 .Передняя часть гибкой крышки 24 может также уплотнять передние края перфорированных внутренних стенок 34 и 36 . После создания вакуума в печи 12 вакуумным насосом 62 различные уплотнения укрепляются за счет внешнего давления воздуха. Конденсат в вакуумном коллекторе 58 можно слить через слив 60 . Нагретый воздух подается в печь 12 от воздухонагревателей 66 в пленочные камеры 36 и 40 и циркулирует через перфорированные торцевые стенки 34 и 38 в штабель пиломатериалов.

Поток нагретого воздуха в печь можно регулировать мощностью воздухонагревателей или такими клапанами, как воздушные регулирующие клапаны 72 (см. Фиг. 1 B). Как описано выше, нагретый воздух проникает в штабель через проходы между наклейками S и пиломатериалом L и циркулирует через штабель в заднюю камеру 50 вентиляторами , 46, . Вакуум создается внутри печи 12 с помощью вакуумного насоса 62 , имеющего большую производительность, например, для поддержания желаемого уровня вакуума при добавлении горячего воздуха в печь от нагревателей 66 для поддержания желаемого уровня температуры в печь.Тепло также может быть добавлено путем обеспечения нагретого основания 14 , как показано на ФИГ. 1H, где труба горячей воды 15 проходит через основание 14 . Водонагреватель 31 подает горячую воду через линию подачи 32 в трубу 15 , где тепло передается до основания 14 , а вода с более низкой температурой циркулирует обратно в нагреватель 31 для повторного нагрева (обычные циркуляционные насосы используются не показано) Основание 14 может нагреваться альтернативными способами, такими как пар или электричество обычным способом.Затем печь работает до тех пор, пока не будет достигнут желаемый уровень влажности пиломатериалов L, после чего вакуумный насос отключается, гибкая крышка 22 снимается и пиломатериалы выгружаются. Стенки и основание печи предпочтительно делать из нержавеющей стали, чтобы избежать коррозии из-за кислот, выделяющихся из древесины.

Ссылаясь на фиг. 2A-2K показан вариант варианта осуществления изобретения, показанного на фиг. 1A-1I, выше, где нагретые пластины используются для контактного нагрева штабеля древесины, подлежащего сушке.Система вакуумной сушилки пиломатериалов 10 включает печь 12 , имеющую плоское основание 14 , левую торцевую стенку 16 , правую торцевую стенку 18 , заднюю стенку 20 и гибкую крышку 22 имеющий верхнюю часть 24 и переднюю часть 26 . Крышка 22 имеет конец основания 28 для уплотнения переднего уступа 30 основания 14 . Основание, торцевые стенки, задняя стенка и гибкая крышка образуют сушильную камеру для штабеля пиломатериалов.

Как видно на фиг. 2B и 2D, вакуумный насос 62 нагнетает вакуум в печь 12 через коллектор 58 и трубопроводы 59 , которые открываются в вакуумную камеру через заднюю стенку 20 через отверстия коллектора 61 , удаляя воздух и / или пар через выхлоп вакуумного насоса 64 , при этом любая жидкость, сконденсировавшаяся в коллекторе 58 , сливается через слив жидкости 60 . Следует отметить, что жидкость может сливаться только в том случае, если в системе нет вакуума, а клапан обычной конструкции (не показан) закрывается, чтобы обеспечить создание вакуума в системе.Штабель пиломатериалов L образован чередующимися нагревательными пластинами B и слоями пиломатериалов L. Штабель может поддерживаться на полу основания 14 таким образом, чтобы можно было удалить штабель из печи 12 с помощью вилочного погрузчика, как желанный.

Ссылаясь на фиг. 2E и 2H схематически показана система водяного отопления (промежуточные слои пиломатериалов между плитами не показаны) для системы горячих плит, в которой полые горячие плиты , 80, поддерживаются между слоями пиломатериалов (не показаны) для контактного нагрева пиломатериалы, пока в системе создается вакуум.Линия подачи горячей воды 82 входит в печь 12 через торцевую стенку 16 и подает горячую воду к серии горячих плит 80 , которые соединены по текучей среде с помощью трубопроводов между пластинами 84 (условные соединения не показаны ), охлаждающая вода удаляется с нижней плиты через торцевую стенку 16 и возвращается в водонагреватель 88 для нагрева и циркуляции обратно к верхней горячей плите 80 (любые обычные регулирующие клапаны и циркуляционные насосы не показаны и образуют сами по себе не являются частью настоящего изобретения).В качестве альтернативы, горячая вода может подаваться параллельно через коллектор по желанию.

Как видно на фиг. 2H, внутренние перегородки , 89, могут направлять горячую воду через нагревательную плиту , 80, и помогать поддерживать конструкцию горячей плиты. В случае, когда основание 14 нагревается, соответствующие линии горячей воды могут проходить от нагревателя 88 для циркуляции через основание 14 , как показано на фиг. 1I, выше. Для этого варианта осуществления не требуется нагретый воздух, а для проведения процесса сушки не требуются пар и конструкция, такая как циркуляционные вентиляторы и перфорированные торцевые стенки.Контакт нагревательных плит с пиломатериалами отводит пар, поскольку создается вакуум, причем пар удаляется из печи с помощью вакуумного насоса 62 .

Ссылаясь на фиг. 2F и 2I показана схематическая система горячих пластин, аналогичная описанной выше, однако пластины имеют электрический нагрев, при этом электрически нагреваемые пластины , 90, получают электроэнергию от источника питания 91 через линию питания 92 на электроэнергию. распределительная линия 94 питающая электрическая мощность параллельные пластинчатые линии питания 98 , где нагрев осуществляется электрическими нагревательными элементами 106 .Электрическая цепь замыкается параллельными линиями заземления 98 , ведущими к линии заземления 102 , а затем к земле 104 . В качестве альтернативы, горячие плиты могут нагреваться по желанию в последовательном контуре. Линия электропитания 92 и линия заземления 102 показаны входящими и выходящими из печи 12 через торцевые стенки 16 и 18 , но в противном случае они могут быть проложены в печь по желанию. Основание 14 может также нагреваться электрическим током, если требуется, или нагреваться системой горячего водоснабжения, как описано выше, причем нагрев основания не является критическим для работы печи 10 .

Пар, исходящий от пиломатериалов при нагревании описанными выше горячими плитами, просачивается наружу из штабеля через промежутки между деревянными брусками в штабеле и затем удаляется вакуумной системой.

Ссылаясь на фиг. На фиг.2F и 2J показана другая система нагревательных плит, в которой тепло подается на нагревательные плиты горячим воздухом, подаваемым воздухонагревателем, подобным тому, что было в первом варианте осуществления, приведенном выше. Пластины помещают параллельно между слоями древесины, подлежащей сушке, причем пластины имеют отверстия для подачи нагретого воздуха в штабель пиломатериалов.Перфорированные пластины с воздушным обогревом , 110, получают нагретый воздух от воздухонагревателя на впуске 112 , имеющего впускной канал для наружного воздуха 111 и подающего нагретый воздух через трубопровод 114 в коллектор горячего воздуха 116 . Коллектор горячего воздуха показан внутри печи 12 , но может располагаться за пределами торцевой стенки 16 по желанию. В перфорированные нагревательные плиты , 120, подается горячий воздух по подающим трубопроводам , 118, , и нагретый воздух затем проходит через горячие плиты , 120, и выходит из перфорационных отверстий в верхней и нижней стенках нагревательных плит, причем перфорации имеют такой размер и число, которое действует как отверстия, которые обеспечивают существенный перепад давления в вакуумном объеме печи во время работы.Затем горячий воздух и пар покидают штабель между горячими плитами и слоями пиломатериалов посредством каналов, образованных выступами 123 , проходящими над и под поверхностью плиты.

Вакуумный насос 62 имеет большую производительность и поддерживает требуемый уровень вакуума в печи 12 благодаря выбранной низкой скорости подачи горячего воздуха и падению давления через отверстия в нагревательных плитах, которое достигается, когда печь работали в стабильных условиях в процессе сушки.При желании пар и теплый воздух, удаляемые вакуумным насосом 62 , можно пропустить через конденсатор (не показан), а воздух рециркулировать в нагреватель. Тепло также может быть извлечено из конденсата хорошо известными способами. Основание 14 также может быть нагрето, как описано выше, по желанию. Желательно, чтобы система с нагретыми воздушными пластинами была в наличии, чтобы помочь вывести пар, выделяющийся из древесины, из штабеля в вакуумный насос, тем самым сокращая время сушки.

Ссылаясь на фиг.3 показан другой вариант варианта осуществления, показанного на фиг. 1A-1I, особенно адаптированный для небольших печей, в которых штабель древесины, подлежащей сушке, полностью покрыт гибкой крышкой 130 , которая плотно прилегает к основанию 14 спереди, сзади и на его концах при создании вакуума в системе. через коллектор 58 , прикрепленный к задней части гибкой крышки (не показан) вакуумным насосом 62 . Каждая сторона основания 14 действует как выступ для уплотнения нижнего края крышки 130 .Эта система особенно адаптирована для использования с конфорками, как описано выше в варианте осуществления на фиг. 2A-2K и основание 14 можно нагревать способом, описанным выше.

Предпочтительным материалом для гибкого покрытия является каучук, армированный нейлоном, или другой прочный и гибкий материал. Металлические компоненты системы, включая пол, стены, коллекторы и т. Д., Предпочтительно изготавливаются из нержавеющей стали, чтобы противостоять действию кислот из обработанной древесины.