Установка для пенобетона своими руками чертежи: чертежи, изготовление оборудования и процесс производства

чертежи, изготовление оборудования и процесс производства

От автора: здравствуйте! Довольно часто мы становимся заложниками ситуации, когда наши финансовые возможности не совсем совпадают с теми задачами, которые возникают на нашем жизненном пути.

Неоднократно я сталкивался со строительными командами, которые возводили здания в несколько этажей. Удешевить покупку готового материала получалось не всегда. Выходом становится установка для пенобетона своими руками. Без определенных инженерных навыков или даже таланта к данному процессу лучше не прибегать, однако есть варианты.

Задуматься об этом могут не только профессионалы, но и люди, планирующие начало грандиозных перемен. К примеру, если вы собираетесь построить дачу в два этажа, рядом гараж, несколько сараев и погреб, вполне возможно, что покупка или создание установки удешевят процесс и в дальнейшем пригодятся.

Давайте рассмотрим возможные варианты.

Из чего состоит пенобетон

Содержание статьи:

Перед тем как начать что-то делать, нужно разобраться, что же это такое, из чего оно состоит и какими свойствами обладает. Давайте сразу разберемся и с пропорциями, чтобы понимать, какие соотношения в массе будут необходимы:

  • цемент. Марка его должна быть не меньше М400, если выше, то даже лучше. Сырье не должно быть старым, которое пролежало на складах более пары месяцев. Свежесть — залог прочности. Содержание кальция не должно превышать 80%. Понадобится вам 300 килограммов этого добра. Если нет проверенного оптового поставщика, закупать стоит в мешках. Только так вы сможете проверить дату производства и оценить качество;
  • песок. Однозначно — речной и мелкофракционный. Если нет возможности добыть таковой, подойдет дробленый или просеянный. Содержание кварца в нем не должно быть меньше, нежели 77%, а глины и ила — не превышать показателя в 3%. В противном случае конечным результатом может стать крошащаяся масса, на которую вы потратили кучу денег.
    Песка потребуется 500 кг;
  • собственно, пенообразователь. Самостоятельное его изготовление чревато пагубными последствиями, поэтому его я тоже рекомендую покупать у специалистов;
  • вода. Без нее мы вообще не можем выполнять никаких работ. Очищенная, без добавок и посторонних элементов. Ее потребуется 0,4 от объема цемента, в зависимости от того, сколько блоков вы хотите залить.

Вполне возможно самостоятельное изготовление пенообразователя. С одной стороны — это не так сложно, однако такой важный элемент я бы покупал у проверенных компаний-производителей. В его состав входит канифоль, столярный клей и каустическая сода. Некоторые опытные каменщики дают точные пропорции, однако добиться идеального состояния, как на производстве, получается очень редко.

Помимо этого, вам потребуется специальное оборудование, которое тоже имеет не самое простое строение.

Сборка установки

В том случае, если вашего образования, навыков и таланта достаточно, чтобы изготовить машину для производства пенобетона самостоятельно, помните, что собрать все самому все равно не получится, и некоторые запчасти придется покупать. В принципе, вы просто соберете установку по частям.

Готовая техника включает в себя:

  • пеногенератор, оснащенный компрессором с непрерывной подачей воздуха, что способствует постоянному пенообразованию. Да, работа устройства предполагает самостоятельное производство пенообразователя, поэтому может страдать и качество получаемого продукта;
  • некое устройство, которое будет гомогенизировать, то есть создавать однородную массу из всех ингредиентов. Вполне возможно, что им станет обыкновенная бетономешалка. Она же может быть и основным каркасом, позволяющим обеспечить мобильность техники;
  • бак, в котором будет содержаться пенообразователь и вода;
  • кран и система труб, подающая пену и воду в смеситель;
  • насос, который будет перекачивать всю созданную смесь в смеситель;
  • также я рекомендую установить небольшой счетчик, отдельно на воду и отдельно на электричество. Так вы сможете контролировать расходы, которые уходят на обслуживание техники. Также полезным будет наличие манометра;

Самым сложным в этом всем является пеногенератор. Его строение действительно запредельно сложное, и даже имея высшее инженерное образование, создать его своими руками очень сложно! Также не факт, что ваша деталь будет качественной и сможет полноценно выполнять все возложенные на нее задачи и функционал. Тем более, нарушение работы может привести к непредвиденным поломкам и даже взрывам из-за нарушения давления.

Таков был первый способ, однако есть еще один. Как ни крути, но производство раствора — это работа для обыкновенной бетономешалки. Если вы не стремитесь добиться максимального качества и готовы потратиться на тестдрайвы, расходы можно сократить.

Достаточно будет только сделать емкость, оборудованную смешивающим механизмом, и руками добавлять туда нужное количество каждого сырья, постепенно смешивая его и придавая однородность всей массе.

В качестве емкости подойдет большая железная бочка, а перемешивать все внутри может обыкновенная лопасть, подключенная к небольшому мотору. Вспомните, как в детстве многие снимали с управляемых машинок эти самые моторчики и цепляли на них листки бумаги, делая вентилятор. Принцип тот же.

За качество такого пенобетона, естественно, отвечать не стоит, однако, если вы собираетесь просто построить какой-нибудь сарайчик или другое техническое помещение, то вполне вероятно, что этого будет достаточно.

Альтернативный вариант

Не каждому дано собирать большую технику своими руками. Если вы стремитесь этого добиться, начинайте с простого, ведь это может пагубно сказаться на вашем состоянии в дальнейшем.

Приведу пример. Как-то раз моя команда собирала подобный агрегат для одного из наших коллег. В мастерскую пришел наш товарищ, который ввиду своего образования и склонностей был гуманитарием. Он кричал о том, что может обходиться с любым видом инструмента, и я доверил ему сделать несколько отверстий в металлической пластине.

В результате мы несколько часов провели в больнице, но все обошлось не так страшно, как все думали.

Помните, что ваша бравада не всегда соприкасается с понятием безопасности. Если вы не уверены в том, что сможете все сделать правильно и без угрозы здоровью, лучше даже не начинайте.

Выходом из данной ситуации становится покупка уже готового оборудования. Да, это будет дороже, однако вместе с ним вы купите качество и хорошо работающий механизм, который будет давать качественный продукт.

Формы для изготовления пеноблоков

Главная задача, с которой вы точно справитесь самостоятельно — это подготовка форм для будущих пенобетонных блоков. Для этого можно использовать два материала: дерево или нержавеющий металл. Разницы особой нет, ведь раствор не будет сильно приставать ни к тому, ни к другому.

Цена на них не сильно различается, поэтому выбор зависит только от доступности материала. Помните, что он должен быть максимально ровным, так как это напрямую влияет на ровность и устойчивость стен будущей постройки.

Перед началом работы с каркасом нужно знать классические габариты пенобетонных блоков. Длина каждого составляет 198 миллиметров, ширина 295 мм, а высота 598 мм. Довольно габаритный образец, однако, если вы не планируете налаживать массовое производство, можно делать так, как вам удобно. К примеру, формы могут быть под размер обыкновенного силикатного кирпича — 250×120х65 миллиметров.

Перед началом работы создайте чертежи уже конечного результата. Не забывайте о том, что при использовании дерева погрешность на его толщину также нужно учитывать. Помните, что каркас должен быть прочным, поэтому не жалейте гвоздей и шурупов.

Начать собирать его я рекомендую с L-образной части, соединив три стороны таким образом, чтобы вы могли на нужном расстоянии друг от друга монтировать ячейки, после чего закройте две недостающие части периметра.

Завершив предыдущий пункт, прикрепите дно. Я рекомендую делать его съемным, чтобы легче было доставать из форм уже высохшие пенобетонные блоки.

Заключительную часть хотел бы раскрыть на наглядном примере. Однажды, когда я подробно изучал обсуждаемый вопрос, наткнулся на повествование одного из опытных строителей относительно самодельной установки для производства пенобетона. Казалось бы, его авторитетность не должна была даже посеять семя сомнения, но увы.

Когда он собирал свой пенообразователь, то допустил фатальную ошибку и не закрепил одну из деталей на надлежащем расстоянии. Из-за этого она закупоривала шланг, через который внутрь подавался воздух. Тестовый запуск не показал никаких отклонений, так как работала машина около пяти минут, и без сырья.

Вследствие этого он загрузил все необходимые материалы и начал производство. Первые полчаса все было хорошо. Цех-мастерская находился в гараже, рядом с его автомобилем. После того как та деталь окончательно запала и полностью закрыла подачу воздуха, насос перестал перекачивать воду и пенообразователь в бетономешалку.

Появился странный звук, и мастер сразу же побежал посмотреть, в чем поломка. Его счастьем оказалось то, что он не сильно быстро бегал. Моментальный разрыв пенообразователя отломил от установки одну из металлических частей, она стремительно улетела в сторону авто, пробив лобовое стекло, и воткнулась в подголовник пассажирского сидения. В машине никого не было. Все обошлось.

К чему я это все рассказал? Помните, что безопасность в работе — это первое, о чем нужно думать. Ни за какие деньги вы не купите здоровье, которое можете повредить в следствии незнания или халатности.

Берегите себя и экономьте правильно!

Установка для пенобетона своими руками

22 января 2014

7856

Оглавление: [скрыть]

  • Технология изготовления
  • Выбор способа разливки
  • Оборудование для изготовления
  • Формы для заливки

Среди множества материалов для строительства дома хорошими характеристиками отличается пенобетон. Несмотря на довольно высокую стоимость, этот материал пользуется большим спросом. Можно снизить финансовые затраты, если сделать смеситель для изготовления пенобетона в домашних условиях и организовать его производство.

Схема стены из пенобетона.

Характеристики пенобетона определяются качеством и плотностью пены, поэтому смеситель, изготовленный в домашних условиях, должен обеспечивать правильный процесс смешивания воды с эмульсией и воздухом.

Технология изготовления

Для приготовления пенобетона необходимы следующие материалы и оборудование:

  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • отвердитель;
  • пенообразователь.

Вода должна быть чистой, без загрязнений и добавок, без примеси кислот и солей, можно использовать водопроводную воду. Песок применяют мелкий, без примеси глины, с модулем крупности до двух единиц, для этой цели хорошо подходит речной песок. Для получения качественного пенобетона используется портландцемент марок М400 и М500. Пенообразователь рекомендуется использовать синтетический. Его также можно изготовить самому, для этого требуется:

Схема стены из пенобетона.

  • едкий натр — 150 г;
  • канифоль — 1 кг;
  • столярный клей — 60 г.

Полученный пенообразователь измельчают, нагревают и перемешивают до однородной массы. Для получения рабочего раствора смесь соединяется с водой в пеногенераторе.

Чтобы получить качественный пенобетон, требуется следующее оборудование и материалы:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • манометры;
  • бетоносмеситель;
  • формы для выливания пенобетонных блоков из фанеры или листового проката;
  • помещение для сушки.

Наличие в пенобетоне большого количества пор, образовавшихся в процессе изготовления, влияет на него, особенно на его легкость. Стандартный размер блока — 60×60×25 сантиметров, вес — 18 кг. При изготовлении блоков своими руками их можно делать любого размера.

Технологию производства пенобетона можно разделить на три основных этапа:

  • подготовка смеси из цемента и песка;
  • подготовка рабочего раствора пенообразователя;
  • заливка пенобетонной смеси в формы.

Схема бетоносмесителя.

Смесь из цемента и песка в пропорции 1:3 подготавливается таким же образом, как и при изготовлении обычного бетона. Когда смесь приобретет однотонный серый цвет, добавляется вода и смесь тщательно перемешивается до консистенции болтушки. В полученную болтушку добавляется пена в количестве приблизительно 400 г, изготовленная в пенообразователе. Плотность пены должна быть не меньше 75-85 г/м. Меньшая плотность пены вызывает образование большего количества пор, что приводит к уменьшению срока эксплуатации строения, так как пенобетон быстрее разрушается.

Специалисты советуют определять качество пены следующим методом: ее наливают в обыкновенное ведро и переворачивают вверх дном, пена высокой плотности из ведра не вытекает.

Перемешивание пены и цементно-песочной смеси следует проводить тщательно и оперативно не больше 1-2 минут, это позволяет получить высокие значения плотности, что определяет качество пенобетона. По окончанию перемешивания добавляется 200 граммов отвердителя, им служит хлористый кальций. Расчет количества отвердителя ведут исходя из пропорции — 1-2 % от объема цемента в смеси.

После перемешивания пенобетонную смесь разливают в смазанные не содержащими масла веществами формы. Формы из фанеры обтягивают полиэтиленом. Сушку ведут при температуре 50-60°С в течение 2 суток. После блоки складывают на поддоны и используют в строительстве частных домов.

В некоторых случаях изготавливают монолитный пенобетон, который заливается в заранее приготовленную опалубку.

Разлив пенобетонной смеси можно проводить, используя два способа: литье и резку.

Вернуться к оглавлению

Выбор способа разливки

Схема устройства смесителя.

При способе производства пенобетона литьем смесь заливается в форму из металла, сушится в форме. После того как прочность блока достигает необходимого значения, готовые изделия вынимают и складывают на поддон. Высота кассеты составляет 60 сантиметров.

Достоинство этого способа изготовления блоков -заключается в том, что нет необходимости покупать дорогостоящее оборудования для резки блоков.

К недостаткам этого способа можно отнести:

  • отклонение в геометрических размерах из-за применения тонкого листового металла;
  • появление горбушек на торце блока по той же причине;
  • увеличение затрат на изготовление дополнительных переборок в формах;
  • повреждение углов и поверхностей блоков при извлечении их из форм.

Резательный способ изготовления блоков состоит из двух этапов: заливка пенобетонной смеси в форму большого размера и последующая резка большого массива на блоки необходимого размера.

К преимуществам резательного способа можно отнести:

  • правильные геометрические размеры всех блоков;
  • поверхности и углы блоков получаются без сколов и неровностей;
  • сокращение расходов на отделку стен;
  • выпуск блоков необходимых размеров;
  • отсутствие горбуш.

Недостатком этого способа является необходимость правильного определения момента резки массива на части.

Основные крепежные детали, используемые для крепежа к пеноблокам:

  • сантехники — дюбель;
  • металлического профиля и гипсокартона — дюбель-гвоздь.

Для других целей крепежа также применяют:

  • анкер;
  • химический анкер;
  • саморез;
  • метрический шуруп;
  • винт М4.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для изготовления

Строительный рынок предлагает огромное количество марок оборудования для изготовления пеноблоков. Но для строительства частного дома покупка дорогого оборудования означает увеличение расходов на строительство. Такое оборудование можно изготовить своими руками, что позволяет снизить себестоимость блоков.

Схема смесителя пенобетона.

Для получения качественной пены изготавливают пеногенератор, используя в его конструкции принцип парных вентилей. Суть этого принципа заключается в том, что при помощи пары регулировочных вентилей задается плотность пены, а пара запорных вентилей перекрывает систему подачи. Выбрав вначале работы параметры пены для пенобетона с помощью регулировочных вентилей, в дальнейшем работа пеногенератора регулируется только запорными вентилями.

Смеситель, изготавливаемый своими руками, работает по тому же принципу, что и пеногенераторы промышленного типа. В камеру для смешивания под углом 90°С подают раствор пеноконцентрата, где он смешивается с воздухом. Дальше смесь воздуха и раствора пеноконцентрата под давлением проходит через усеченное с двух сторон сопло. На входе в сопло смесь сжимается, на выходе расширяется, при этом происходит увеличение скорости потока в несколько раз. Смесь из сопла попадает в пенопатрон, в котором разбивается в пену.

Чтобы получать пенобетон хорошего качества, необходимо применять воздушный компрессор, для этих целей может служить бытовой насос «Ручеек».

В качестве наполнителя для установки, изготавливающей пенобетон, служат проволочные сетки для чистки посуды из нержавеющей стали. Корпус пенопатрона заполняют по всей длине свернутыми сетками. На выходе установка имеет накрученный «ерш» с сетчатой шайбой, которая удерживает сетки под давлением в пенопатроне. Такой наполнитель может служить несколько лет.

Вернуться к оглавлению

Формы для заливки

Важным оборудованием для изготовления блоков являются формы для заливки смеси.

Материал, из которого изготавливают формы для пеноблоков:

  • фанера;
  • металл;
  • пластик.

Формы должны быть герметичными, легко собираться и разбираться, обеспечивать удобство работы с ними. Несмотря на большой выбор фабричных форм, их несложно сделать своими руками.

Своими руками чаще изготавливаются формы из фанеры. Выбирается размер пеноблока, после чего начинают формировать короб. По необходимым размерам вырезают его дно и наружные стенки. Форму делают не слишком большой и компактной, оптимальное количество ячеек — 40 штук. Для правильного расчета дна формы необходимо учитывать ширину блоков и ширину перегородок.

Чтобы пенобетон имел правильную геометрию, перегородки в форме скрепляются гвоздями. Специалисты советуют отказаться от использования уголков, откосов и различных распорок, так как монолитный пенобетонный блок, подсыхая, сохранит на себе все отметины и вырезы креплений.

Важной характеристикой пеноблоков является усадка их во время кладки стен. Усадка зависит от типа цемента, качества и размеров крупинок песка, способа сушки и выдержки блоков, количества цемента в смеси и плотности пенобетонных блоков.

Пенобетон имеет близкие с натуральным деревом характеристики и эксплуатационные свойства, но его отличают большая долговечность строений и один из наиболее высоких коэффициентов теплоизоляции. Основное преимущество пеноблоков в том, что их можно изготавливать своими руками максимально быстро и непосредственно на стройплощадке.

Закрытая установка по производству смеси для пеноблоков своими размерами не превышает размер стиральной машины «Малютка», комплектуется колесами, что позволяет подкатывать ее поближе к опалубке, делать заливку непосредственно в нее и получать при этом монолитный материал для стен здания.

Как сделать AirCrete — LandZero

С AirCrete легко работать, легко изготовить, он легкий и недорогой. Обладая лишь базовыми навыками, вы можете изготовить AirCrete и приступить к строительству дома даже менее чем за 10 000 долларов.

Если вы только знакомитесь с AirCrete, мы рекомендуем начать с нашего Все, что нужно знать о статье AirCrete.

Aircrete — это не просто хобби, низкокачественный продукт для строительства домов хиппи. На самом деле он использовался для строительства домов по всей Европе, особенно в Германии. До такой степени, что огромный процент домов построен из газобетона или из того, что называется автоклавным газобетоном. Хотя простые методы, показанные ниже, не используются для этих домов, они следуют тому же процессу. Единственная разница в том, что газобетонный кирпич изготавливается с точностью и закупается у уже сформированных профессиональных компаний в Европе. Удивительно, но в Соединенных Штатах или многих других странах это не совсем понятно и недоступно. В Соединенных Штатах стандартом всегда были дома с деревянным каркасом. У этих домов есть недостатки, такие как пожароопасность, термиты и проблемы с плесенью. Типа у лесопромышленников монополия, это видно по строительным ведомствам в графствах, они почти даже не рассматривают альтернативные варианты, потому что в Штатах это плохо понимают.

Хорошая новость: вы можете сделать их самостоятельно в любой точке мира, и это здорово. Продукты из бетона, пенообразователя и воздуха легко доступны по всему миру. Они легкие и с ними легко работать, поэтому, по сути, вы можете построить дом самостоятельно. Давайте разбираться, как это сделать.

Правда в том, что приготовление AirCrete похоже на выпечку чего угодно на кухне по рецепту. Использование правильных измерений настолько важно, что вам необходимо получать стабильные результаты качества. Другими словами, будьте научными и не срезайте углы, в конце концов, это используется для строительства дома. Очень важны очень правильные методы взвешивания и измерения вашего Aircrete и смеси.

Отказ от ответственности : Это информативная статья, и любое строительство дома вы делаете на свой страх и риск. Лучшие рецепты AirCrete могут и будут обсуждаться другими членами сообщества, поэтому проявите должную осмотрительность и изучите все рецепты и методы, прежде чем начинать свой проект. Есть много вещей, которые нужно понять, когда дело доходит до строительства жилья, и это не то, на чем вы хотите срезать углы. AirCrete можно сделать с помощью обычного средства для мытья посуды, пенообразователей и метода нагнетания в него воздуха. Но поймите, вы можете добавить волокна для прочности и использовать много разных форм. В этой статье мы расскажем о вашем основном недорогом методе AirCrete, который можно сделать своими руками.

Расходные материалы

  • Кухонные или почтовые весы.
  • Бетономешалка.
  • Бочка на 50 галлонов и большое ведро
  • Формы для ваших кирпичей, плит или фигурных рам
  • Стандартный мешок бетона 94 фунта  
  • 2 чашки средства для мытья посуды Dawn (можно попробовать другие мыла, но оно должно сильно пениться, мыло Dawn работает хорошо)
  • Легкодоступный источник воды
  • Воздушный компрессор на 90 фунтов на квадратный дюйм, по крайней мере.
  • A C Генератор пены непрерывного действия (например, The Little Dragon)

Готовность к приготовлению смеси —  Вам нужен фундамент, это совсем другая тема, и его следует делать из обычного бетона. Ваш фундамент должен быть построен в соответствии со спецификацией, а ваши строительные планы должны быть профессионально продуманы. Такие вещи, как расположение электрики и сантехники, также должны быть предварительными, сначала узнайте об этом или обратитесь за помощью.

Изготовьте рамы для вашего AirCrete, это также необходимо, исходя из ваших планов по размеру кирпичей или плит, которые вам подходят. Как правило, это деревянные рамы, которые напоминают коробку из кирпичей или плит нужного вам размера. Вы также можете сделать их большими и вырезать кирпичи из массивной плиты после того, как она затвердеет. AirCrete, если он сделан правильно, похож на очень легкий крем для бритья, вам нужно взвесить его на предмет консистенции и густоты пены. Пена AirCrete должна быть закачана в форму и должным образом отверждена, чтобы получить цельные кирпичи, затем вы должны удалить их из рамы для ваших готовых кирпичей, которые будут использоваться для строительства. Существует множество вариантов AirCrete, вы даже можете закачать его в каркасный дом, поэтому сначала изучите свои варианты.

Шаг 1  — Вы будете использовать план соотношения 40:1, например, 5 галлонов воды на две чашки или 16 унций выбранного вами пенообразователя (например, мыла Dawn). Существуют и другие пенообразователи, такие как профессиональные пенообразователи, но мыло Dawn работает хорошо. Хорошо смешайте воду и пенообразователь в ведре. Не срезайте углы, это должны быть точные измерения.

Шаг 2    Использование вашего пеногенератора (Little Dragon, см. ссылку выше), который подключен к воздушному компрессору не менее 90psi. Пришло время заправить ваш генератор, набрать пси и приготовить смесь воды. Начиная с настройки 0 фунтов на квадратный дюйм, заправляйте генератор через трубку до тех пор, пока не пойдет вода, и медленно увеличивайте давление до 60 фунтов на квадратный дюйм, пока не начнет выходить густая пена. Эта смесь очень важна, так как она определяет качество AirCrete в дальнейшем, если это не будет сделано правильно, ваш AirCrete может стать хрупким или непригодным для использования. После того, как у вас есть интеллектуальная пена, вам нужно измерить то, что выходит.

Используя литровую емкость, обнулите емкость на весах, чтобы ее вес не учитывался. Добавьте пену в литровую емкость до самого верха, масса смеси должна быть очень близкой к 3 унциям на кварту или 80 г на литр. Если ваш вес не соответствует норме, увеличьте давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы снизить вес, или уменьшите давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы увеличить вес, пока смесь не достигнет желаемых 3 унций на кварту. Это будет ваша настройка пси, чтобы продолжить, и следующий шаг готов.

Шаг 3 – Используя бочку на 50 галлонов, смешайте мешок цемента весом 94 фунта и 6 галлонов воды. Отмерив воду сначала до 6 галлонов, медленно добавляйте цемент, используя бетономешалку (двигатель может перегрузиться, если вы выльете его сразу). Обязательно очистите стороны и получите очень хорошую смесь, пока у вас не получится бетон. Это должна быть гладкая, красивая бетонная смесь без комков от дна до верха барабана перед следующими шагами. Используйте меры предосторожности, такие как маска, вы не хотите, чтобы бетон попал в ваши легкие.

Шаг 4  — Пришло время закачать смесь воды и подложки в бетон. С помощью спирального миксера или насадки для пеногенератора типа дракончик. Поместите палочку для пены в бетонную смесь, постоянно перемешивая спиральным миксером или насадкой «маленький дракон» на высокой скорости, обе одновременно рядом друг с другом. Ваша пенообразующая смесь AirCrete будет медленно подниматься по мере того, как пена будет впрыскиваться в бетон. Выполняйте этот процесс до тех пор, пока ведро на 50 галлонов не будет полностью заполнено пеной, а тяжелый бетон не останется. Смесь достигает примерно 45 галлонов, чуть меньше 50-галлонной бочки. На этом этапе ваш AirCrete будет готов для форм.

Шаг 5  — Оттуда вы можете залить, перекачать или пересыпать смесь в формы или каркасы, которые вы сделали. Например, формы для изготовления кирпичей, плит или любых форм каркаса, которые вы выбрали. Как только пена находится в ваших формах, выровняйте ее и сделайте ее чистой и плоской, чтобы она застыла. Дайте пене высохнуть и затвердеть в твердый AirCrete, время зависит от вашей погоды, поэтому вам следует сначала протестировать партию. При извлечении или удалении рамы AirCrete должен быть твердым, похожим на бетон, но с пузырьками воздуха в нем. Некоторые обнаруженные проблемы могут быть связаны с хрупким AirCrete или некоторыми кирпичами, которые содержат смесь тяжелого бетона с AirCrete. Для освоения может потребоваться некоторая практика, поэтому постарайтесь сделать это правильно перед сборкой.


Немного волнуетесь и хотите пройти обучение?

На Domegaia вы можете получить планы строительства, помощь и практические занятия по всему миру, а также купить необходимые инструменты. Их веб-сайт также полон вдохновения, взгляните на впечатляющие стили, которые вы можете сделать из AirCrete. У них даже есть планы строительства простого купольного дома, который можно построить менее чем за 10 тысяч долларов. Занятия с Domegaia настоятельно рекомендуются только для того, чтобы по-настоящему ознакомиться с процессом от начала до конца. Они происходят по всему миру, стоимость может варьироваться, обычно от 1 до 2 тысяч долларов в зависимости от страны. Вы узнаете так много об AirCrete, от фундамента, смешивания до строительства, он охватит все, что вам нужно для начала работы.

Вот несколько выделенных указателей, которые стоит затронуть.

  • Убедитесь, что дом защищен от атмосферных воздействий, если вы построили его из AirCrete, то есть внутри и снаружи. Это лучшая практика для долговечности вашего дома AirCrete.
  • Если вам нужны укрепленные блоки AirCrete, вы можете использовать волокна и добавить их в смесь. Это на самом деле делает AirCrete прочнее и прочнее. Также утверждается, что некоторые профессиональные пенообразователи лучше средства для мытья посуды.
  • В качестве фундамента при строительстве рекомендуется использовать обычный бетон. Полностью рекомендуется использовать этот метод, эта часть может потребовать профессиональной помощи, если вы не знаете, как это сделать.
  • В зависимости от вашей страны, штата и округа. Прежде чем начать, обязательно проконсультируйтесь со строительными властями. Некоторые вообще ничего не знают об AirCrete, поэтому принимайте решение о плане после разговора с ними. Последнее, что вы хотите, это чтобы они сказали вам, что он непригоден для жизни. Поверьте мне, мы специализируемся на необработанной земле, поэтому мы знаем, что некоторые округа отклонят ваши планы AirCrete просто потому, что они не используются.
  • Если вы не разбираетесь в электрике и сантехнике, обратитесь за помощью в этих категориях к профессионалу. Важно получить это до того, как вы начнете, потому что электропроводка и сантехника должны быть спланированы заранее, еще до фундамента. Не возитесь с электрикой или сантехникой, если вы не уверены, что сможете с этим справиться. Даже если строительный отдел одобрит вас, позже они могут отклонить вас из-за плохого выполнения вашей проводки.
  • Проявите творческий подход, подумайте о добавлении камней, стеклянных винных бутылок, ландшафтном дизайне AirCrete, таком как рыбные пруды, окнах причудливой формы, круглых дверных рамах, стойках AirCrete, сидениях в помещении и многом другом. Вы можете закачать пену в структурированные рамы всех видов, так что представьте себе возможности. На сайте Domegaia есть отличные идеи.
  • Узнайте, как поддерживать свою структуру, чтобы не повредить ее от непогоды. Также знайте ограничения того места, где вы живете, например проливной дождь или крупные стихийные бедствия в этом районе. Есть способы укрепить вашу структуру в зависимости от условий местности. Предварительно спланируйте эти вещи и поддерживайте дом на протяжении многих лет.

Заключение

В целом, если вы можете купить землю менее чем за 10 тысяч долларов, как мы продаем на LandZero и построить с помощью AirCrete за 10 тысяч долларов, вы создаете очень недорогой дом без ипотеки. Чем более уникальным будет построенное вами здание и чем привлекательнее местность, тем больше откроется возможностей для получения дохода. Вы можете сдать их в аренду за наличные на AirBnb. Одними из самых популярных вариантов аренды на AirBnb являются уникальные дома, которые дают кому-то другой опыт. Вы даже можете снять небольшой отель или хостел, возможности безграничны.

Если можете, сделайте фото и видео вашего прогресса и опубликуйте его в Интернете. Это небольшое сообщество исследователей AirCrete, и видеоролики о проектах действительно мотивируют всех нас. Поделитесь с миром!

Мы желаем вам всего наилучшего в ваших строительных целях! У всех есть желание жить немного по-другому, но лишь немногие делают это. Узнайте больше о жизни вне сети, жизни за счет земли и даже международной жизни, посетив наш блог.


Подождите! Рассматривали ли вы возможность инвестировать в землю

Знаете ли вы, что можете получить землю с нуля?

Мы предлагаем низкие ежемесячные платежи, ставки всего 1% и отсутствие проверок кредитоспособности на LandZero. com.

Как уложить деревянный черновой пол на бетонный

Сделай сам

Защитите подвал от холодного и влажного бетонного пола

Для укладки готового пола в помещении, бетонная плита. Одним из самых простых вариантов является черновой пол на основе шпал. В результате получается черновой пол, который защищает готовое напольное покрытие от холода и сырости полов на бетонной основе.

Уровень сложности: Средний

Продолжительность: Выходные

Материал

Обработанный под давлением пароизоляционный полиэтилен толщиной 2″ × 3″ 36 мил (0,15 мм) Фанера для наружных работ 5/8″ или OSB-панели 23/32″ Асфальтовая мастикаВода герметик на полиуретановой основебетонный герметик/наполнительсамовыравнивающийся бетоншурупы Tapcon или крепежные детали с пороховым приводомшурупы для пола 1″ или 1-1/2″ жесткая изоляция из пенополистироларулон 60 мм красной обшивочной ленты

инструменты

рабочие перчатки осциллирующий инструмент циркулярная пила скребок для пола пистолет зубчатый шпатель10 металлическая линейкаМеталлическая рулеткаУровеньИзмерение влажности бетонаУниверсальный ножУдарная дрельПрокладки из обработанной под давлением древесиныШлифовальная машинаБетоношлифовальная лопаткаРазметочная лопаткаДрель с регулируемой скоростью

Варианты чернового пола

Некоторые варианты пола в гараже предназначены для укладки непосредственно на бетонную поверхность. Другим требуется какой-либо тип чернового пола, чтобы защитить их от воздействия холодного, влажного бетона. Прежде чем сделать свой выбор, ознакомьтесь с инструкциями производителя напольного покрытия.

Перейти к статье: «Нужен ли черновой пол в подвале?» Это поможет вам выбрать правильный черновой пол для ваших нужд. Следуйте нашим полезным советам, приведенным ниже, прежде чем устанавливать инженерные панели пола в подвале:

Прежде чем начать

  • Ознакомьтесь с местными строительными нормами и обратите особое внимание на правила, касающиеся пароизоляции, размеров пролетов (толщины чернового пола) и трапов в полу.

  • Используйте цифровой датчик влажности для измерения содержания влаги (MC) в бетонной плите.

  • Прочтите рекомендации производителя напольного покрытия для продукта, который вы планируете укладывать, и обратите особое внимание на требования, касающиеся структуры и содержания влаги в бетонной плите.

  • Производители могут требовать акклиматизации чернового пола и напольных материалов перед укладкой (обычно 24-72 часа).

  • Надевайте защитные очки и рабочие перчатки, а также одобренную противопылевую маску или респиратор при резке обработанной под давлением древесины.

Компоненты деревянного пола

Вот компоненты деревянного пола со шпалами:

Расчет поверхности и определение планировки

1

Рассчитать необходимые материалы и составить план

  • 1.1 —  Измерить длину и ширину помещения и составить план расположения.

  • 1.2 —  Рассчитайте общую площадь помещения (длина, умноженная на ширину), которая покажет необходимое количество пароизоляции, фанеры и изоляции.

  • 1.3 —  Начертите на плане расположение шпал по периметру помещения и рассчитайте необходимое количество (кратно 8° и 12°)

  • 1,4 —  Начертите на плане параллельные шпалы, расположенные на расстоянии 12 дюймов от центра, и рассчитайте необходимое количество.

Сделайте вашу жизнь проще

Наши преобразователи могут оказать большую помощь в расчете необходимого количества материалов

Преобразователь

Вырезать наличники до уровня нового пола

2

Подготовка стен и дверей

  • 2.1 —  2.1. Снять существующие плинтуса, молдинги и пороги дверных проемов.

  • 2.2 —  2.2. Измерьте общую толщину чернового пола (шпалы и деревянные панели) и готового напольного покрытия.

  • 2.3 —  2.3. С помощью пилы или осциллирующего инструмента отрежьте дверные коробки и косяки на 1/16 дюйма выше уровня чистового пола.

  • 2.4 —  2.4. При необходимости снимите двери и с помощью циркулярной пилы отрежьте на 1/8 дюйма выше уровня чистового пола.

Определите высокие и низкие места

3

Проверьте ровность и очистите плиту

  • 3. 1 —  С помощью длинной металлической линейки определите неровности или выступы, которые превышают рекомендуемые допуски. вы устанавливаете (обычно в пределах 3/16 дюйма каждые 10 футов или 1/8 дюйма каждые 6 футов).

  • 3.2 —  Используйте шлифовальную машину для бетона, чтобы выровнять высокие места.

  • 3.3 —  Заполните углубления самовыравнивающейся смесью или портландцементом. Следуйте рекомендациям производителя состава относительно подготовки поверхности, времени смешивания и высыхания.

  • 3.4 —  Подметите, пропылесосьте и удалите мусор, такой как смесь для гипсокартона, краска, грязь, клей, липкие ленты, скобы и рыхлый бетон.

  • 3.5 —  Заполните трещины шпаклевкой для бетона и выровняйте поверхность плоской кромкой шпателя.

  • 3.6 —  Дайте наполнителю высохнуть, затем закрепите полиуретаном на водной основе.

Install the polyethylene vapour barrier

4

Install the vapour barrier

  • 4.1 —  Cover the slab with polyethylene sheeting, overlapping seams by at least 6″.

  • 4.2 —  Вытяните полиэтилен примерно на 3 дюйма вверх по стенам по всему периметру помещения.

  • 4.3 —  Заделайте швы, края и разрывы синей 60-миллиметровой защитной лентой.

Pro Tip

Для дополнительной защиты нанесите на плиту «обезжиренный» слой битумной мастики прямым краем шпателя. Примерно через 30 минут полиэтиленовую пленку можно намотать на мастику, пройдясь по пленке, погрузив ее в мастику.

Пространство 12-дюймовых шпал по центру

5

Установка шпал

  • 5.1 —  Уложите обработанные под давлением шпалы 2″ x 3″ по всему периметру помещения, сохраняя зазор ½». между каждым 2″ x 3″ и стенами.

  • 5.2 —  При необходимости используйте прокладки для выравнивания, а если требуется несколько толщин, склейте прокладки вместе.

  • 5.3 —  Ввинтите каждую шпалу в бетонную плиту не менее чем на 2 дюйма. Расстояние между винтами составляет 24 дюйма. Головки шурупов должны лежать на одном уровне или чуть ниже поверхности шпал.

  • 5.4 —  Уложите 2″ x 3″ параллельными рядами на расстоянии 12″ друг от друга по центру, перпендикулярно направлению готового пола. Соедините стыки встык, оставив компенсационный зазор ¼».

  • 5.5 —  Убедитесь, что шпалы выровнены, и при необходимости установите прокладки.

  • 5.6 —  Прикрепите шпалы к бетону с интервалом 12 дюймов.

Добавьте изоляцию между шпалами

6

Разместите изоляционные панели

  • 6.1 —  Измерьте пространство, которое необходимо заполнить между шпалами.

  • 6.2 —  Отметьте линии разреза на изоляционных панелях

  • 6.3 —  С помощью универсального ножа и металлической линейки сделайте надрезы на пенопластовой изоляции.

  • 6.4 —  Переверните пенопластовую панель с надрезами. Сильно надавите на заднюю часть (неразрезанную сторону) надреза для чистого разрыва.

  • 6.5 —  Проделайте то же самое со всеми панелями и уложите их между шпалами, на пароизоляцию.

Крепление чернового пола к шпалам

7

Прикрутите фанерный черновой пол

  • 7.1 —  Проверьте фанерные панели на наличие сколов шпунтовых кромок.

  • 7.2 —  Измерьте и отрежьте фанерные панели так, чтобы замковые соединения сходились в центре шпал. Расположите суставы так, чтобы ни один сустав не пересекался с другим суставом.

  • 7.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *