Установка для пенобетона своими руками чертежи: чертежи, изготовление оборудования и процесс производства

чертежи, изготовление оборудования и процесс производства

От автора: здравствуйте! Довольно часто мы становимся заложниками ситуации, когда наши финансовые возможности не совсем совпадают с теми задачами, которые возникают на нашем жизненном пути.

Неоднократно я сталкивался со строительными командами, которые возводили здания в несколько этажей. Удешевить покупку готового материала получалось не всегда. Выходом становится установка для пенобетона своими руками. Без определенных инженерных навыков или даже таланта к данному процессу лучше не прибегать, однако есть варианты.

Задуматься об этом могут не только профессионалы, но и люди, планирующие начало грандиозных перемен. К примеру, если вы собираетесь построить дачу в два этажа, рядом гараж, несколько сараев и погреб, вполне возможно, что покупка или создание установки удешевят процесс и в дальнейшем пригодятся.

Давайте рассмотрим возможные варианты.

Из чего состоит пенобетон

Содержание статьи:

Перед тем как начать что-то делать, нужно разобраться, что же это такое, из чего оно состоит и какими свойствами обладает. Давайте сразу разберемся и с пропорциями, чтобы понимать, какие соотношения в массе будут необходимы:

• цемент. Марка его должна быть не меньше М400, если выше, то даже лучше. Сырье не должно быть старым, которое пролежало на складах более пары месяцев. Свежесть — залог прочности. Содержание кальция не должно превышать 80%. Понадобится вам 300 килограммов этого добра. Если нет проверенного оптового поставщика, закупать стоит в мешках. Только так вы сможете проверить дату производства и оценить качество;
• песок. Однозначно — речной и мелкофракционный. Если нет возможности добыть таковой, подойдет дробленый или просеянный. Содержание кварца в нем не должно быть меньше, нежели 77%, а глины и ила — не превышать показателя в 3%. В противном случае конечным результатом может стать крошащаяся масса, на которую вы потратили кучу денег.
  Песка потребуется 500 кг;
• собственно, пенообразователь. Самостоятельное его изготовление чревато пагубными последствиями, поэтому его я тоже рекомендую покупать у специалистов;
• вода. Без нее мы вообще не можем выполнять никаких работ. Очищенная, без добавок и посторонних элементов. Ее потребуется 0,4 от объема цемента, в зависимости от того, сколько блоков вы хотите залить.

Вполне возможно самостоятельное изготовление пенообразователя. С одной стороны — это не так сложно, однако такой важный элемент я бы покупал у проверенных компаний-производителей. В его состав входит канифоль, столярный клей и каустическая сода. Некоторые опытные каменщики дают точные пропорции, однако добиться идеального состояния, как на производстве, получается очень редко.

Помимо этого, вам потребуется специальное оборудование, которое тоже имеет не самое простое строение.

Сборка установки

В том случае, если вашего образования, навыков и таланта достаточно, чтобы изготовить машину для производства пенобетона самостоятельно, помните, что собрать все самому все равно не получится, и некоторые запчасти придется покупать. В принципе, вы просто соберете установку по частям.

Готовая техника включает в себя:

• пеногенератор, оснащенный компрессором с непрерывной подачей воздуха, что способствует постоянному пенообразованию. Да, работа устройства предполагает самостоятельное производство пенообразователя, поэтому может страдать и качество получаемого продукта;
• некое устройство, которое будет гомогенизировать, то есть создавать однородную массу из всех ингредиентов. Вполне возможно, что им станет обыкновенная бетономешалка. Она же может быть и основным каркасом, позволяющим обеспечить мобильность техники;
• бак, в котором будет содержаться пенообразователь и вода;
• кран и система труб, подающая пену и воду в смеситель;
• насос, который будет перекачивать всю созданную смесь в смеситель;
• также я рекомендую установить небольшой счетчик, отдельно на воду и отдельно на электричество. Так вы сможете контролировать расходы, которые уходят на обслуживание техники. Также полезным будет наличие манометра;

Самым сложным в этом всем является пеногенератор. Его строение действительно запредельно сложное, и даже имея высшее инженерное образование, создать его своими руками очень сложно! Также не факт, что ваша деталь будет качественной и сможет полноценно выполнять все возложенные на нее задачи и функционал. Тем более, нарушение работы может привести к непредвиденным поломкам и даже взрывам из-за нарушения давления.

Таков был первый способ, однако есть еще один. Как ни крути, но производство раствора — это работа для обыкновенной бетономешалки. Если вы не стремитесь добиться максимального качества и готовы потратиться на тестдрайвы, расходы можно сократить.

Достаточно будет только сделать емкость, оборудованную смешивающим механизмом, и руками добавлять туда нужное количество каждого сырья, постепенно смешивая его и придавая однородность всей массе.

В качестве емкости подойдет большая железная бочка, а перемешивать все внутри может обыкновенная лопасть, подключенная к небольшому мотору. Вспомните, как в детстве многие снимали с управляемых машинок эти самые моторчики и цепляли на них листки бумаги, делая вентилятор. Принцип тот же.

За качество такого пенобетона, естественно, отвечать не стоит, однако, если вы собираетесь просто построить какой-нибудь сарайчик или другое техническое помещение, то вполне вероятно, что этого будет достаточно.

Альтернативный вариант

Не каждому дано собирать большую технику своими руками. Если вы стремитесь этого добиться, начинайте с простого, ведь это может пагубно сказаться на вашем состоянии в дальнейшем.

Приведу пример. Как-то раз моя команда собирала подобный агрегат для одного из наших коллег. В мастерскую пришел наш товарищ, который ввиду своего образования и склонностей был гуманитарием. Он кричал о том, что может обходиться с любым видом инструмента, и я доверил ему сделать несколько отверстий в металлической пластине.

В результате мы несколько часов провели в больнице, но все обошлось не так страшно, как все думали.

Помните, что ваша бравада не всегда соприкасается с понятием безопасности. Если вы не уверены в том, что сможете все сделать правильно и без угрозы здоровью, лучше даже не начинайте.

Выходом из данной ситуации становится покупка уже готового оборудования. Да, это будет дороже, однако вместе с ним вы купите качество и хорошо работающий механизм, который будет давать качественный продукт.

Формы для изготовления пеноблоков

Главная задача, с которой вы точно справитесь самостоятельно — это подготовка форм для будущих пенобетонных блоков. Для этого можно использовать два материала: дерево или нержавеющий металл. Разницы особой нет, ведь раствор не будет сильно приставать ни к тому, ни к другому.

Цена на них не сильно различается, поэтому выбор зависит только от доступности материала. Помните, что он должен быть максимально ровным, так как это напрямую влияет на ровность и устойчивость стен будущей постройки.

Перед началом работы с каркасом нужно знать классические габариты пенобетонных блоков. Длина каждого составляет 198 миллиметров, ширина 295 мм, а высота 598 мм. Довольно габаритный образец, однако, если вы не планируете налаживать массовое производство, можно делать так, как вам удобно. К примеру, формы могут быть под размер обыкновенного силикатного кирпича — 250×120х65 миллиметров.

Перед началом работы создайте чертежи уже конечного результата. Не забывайте о том, что при использовании дерева погрешность на его толщину также нужно учитывать. Помните, что каркас должен быть прочным, поэтому не жалейте гвоздей и шурупов.

Начать собирать его я рекомендую с L-образной части, соединив три стороны таким образом, чтобы вы могли на нужном расстоянии друг от друга монтировать ячейки, после чего закройте две недостающие части периметра.

Завершив предыдущий пункт, прикрепите дно. Я рекомендую делать его съемным, чтобы легче было доставать из форм уже высохшие пенобетонные блоки.

Заключительную часть хотел бы раскрыть на наглядном примере. Однажды, когда я подробно изучал обсуждаемый вопрос, наткнулся на повествование одного из опытных строителей относительно самодельной установки для производства пенобетона. Казалось бы, его авторитетность не должна была даже посеять семя сомнения, но увы.

Когда он собирал свой пенообразователь, то допустил фатальную ошибку и не закрепил одну из деталей на надлежащем расстоянии. Из-за этого она закупоривала шланг, через который внутрь подавался воздух. Тестовый запуск не показал никаких отклонений, так как работала машина около пяти минут, и без сырья.

Вследствие этого он загрузил все необходимые материалы и начал производство. Первые полчаса все было хорошо. Цех-мастерская находился в гараже, рядом с его автомобилем. После того как та деталь окончательно запала и полностью закрыла подачу воздуха, насос перестал перекачивать воду и пенообразователь в бетономешалку.

Появился странный звук, и мастер сразу же побежал посмотреть, в чем поломка. Его счастьем оказалось то, что он не сильно быстро бегал. Моментальный разрыв пенообразователя отломил от установки одну из металлических частей, она стремительно улетела в сторону авто, пробив лобовое стекло, и воткнулась в подголовник пассажирского сидения. В машине никого не было. Все обошлось.

К чему я это все рассказал? Помните, что безопасность в работе — это первое, о чем нужно думать. Ни за какие деньги вы не купите здоровье, которое можете повредить в следствии незнания или халатности.

Берегите себя и экономьте правильно!

Установка для пенобетона своими руками

22 января 2014

8377

Оглавление: [скрыть]

• Технология изготовления
• Выбор способа разливки
• Оборудование для изготовления
• Формы для заливки

Среди множества материалов для строительства дома хорошими характеристиками отличается пенобетон. Несмотря на довольно высокую стоимость, этот материал пользуется большим спросом. Можно снизить финансовые затраты, если сделать смеситель для изготовления пенобетона в домашних условиях и организовать его производство.

Схема стены из пенобетона.

Характеристики пенобетона определяются качеством и плотностью пены, поэтому смеситель, изготовленный в домашних условиях, должен обеспечивать правильный процесс смешивания воды с эмульсией и воздухом.

Технология изготовления

Для приготовления пенобетона необходимы следующие материалы и оборудование:

• вода;
• песок;
• цемент;
• отвердитель;
• пенообразователь.

Вода должна быть чистой, без загрязнений и добавок, без примеси кислот и солей, можно использовать водопроводную воду. Песок применяют мелкий, без примеси глины, с модулем крупности до двух единиц, для этой цели хорошо подходит речной песок. Для получения качественного пенобетона используется портландцемент марок М400 и М500. Пенообразователь рекомендуется использовать синтетический. Его также можно изготовить самому, для этого требуется:

Схема стены из пенобетона.

• едкий натр — 150 г;
• канифоль — 1 кг;
• столярный клей — 60 г.

Полученный пенообразователь измельчают, нагревают и перемешивают до однородной массы. Для получения рабочего раствора смесь соединяется с водой в пеногенераторе.

Чтобы получить качественный пенобетон, требуется следующее оборудование и материалы:

• пеногенератор;
• компрессор;
• манометры;
• бетоносмеситель;
• формы для выливания пенобетонных блоков из фанеры или листового проката;
• помещение для сушки.

Наличие в пенобетоне большого количества пор, образовавшихся в процессе изготовления, влияет на него, особенно на его легкость. Стандартный размер блока — 60×60×25 сантиметров, вес — 18 кг. При изготовлении блоков своими руками их можно делать любого размера.

Технологию производства пенобетона можно разделить на три основных этапа:

• подготовка смеси из цемента и песка;
• подготовка рабочего раствора пенообразователя;
• заливка пенобетонной смеси в формы.

Схема бетоносмесителя.

Смесь из цемента и песка в пропорции 1:3 подготавливается таким же образом, как и при изготовлении обычного бетона. Когда смесь приобретет однотонный серый цвет, добавляется вода и смесь тщательно перемешивается до консистенции болтушки. В полученную болтушку добавляется пена в количестве приблизительно 400 г, изготовленная в пенообразователе. Плотность пены должна быть не меньше 75-85 г/м. Меньшая плотность пены вызывает образование большего количества пор, что приводит к уменьшению срока эксплуатации строения, так как пенобетон быстрее разрушается.

Специалисты советуют определять качество пены следующим методом: ее наливают в обыкновенное ведро и переворачивают вверх дном, пена высокой плотности из ведра не вытекает.

Перемешивание пены и цементно-песочной смеси следует проводить тщательно и оперативно не больше 1-2 минут, это позволяет получить высокие значения плотности, что определяет качество пенобетона. По окончанию перемешивания добавляется 200 граммов отвердителя, им служит хлористый кальций. Расчет количества отвердителя ведут исходя из пропорции — 1-2 % от объема цемента в смеси.

После перемешивания пенобетонную смесь разливают в смазанные не содержащими масла веществами формы. Формы из фанеры обтягивают полиэтиленом. Сушку ведут при температуре 50-60°С в течение 2 суток. После блоки складывают на поддоны и используют в строительстве частных домов.

В некоторых случаях изготавливают монолитный пенобетон, который заливается в заранее приготовленную опалубку.

Разлив пенобетонной смеси можно проводить, используя два способа: литье и резку.

Вернуться к оглавлению

Выбор способа разливки

Схема устройства смесителя.

При способе производства пенобетона литьем смесь заливается в форму из металла, сушится в форме. После того как прочность блока достигает необходимого значения, готовые изделия вынимают и складывают на поддон. Высота кассеты составляет 60 сантиметров.

Достоинство этого способа изготовления блоков -заключается в том, что нет необходимости покупать дорогостоящее оборудования для резки блоков.

К недостаткам этого способа можно отнести:

• отклонение в геометрических размерах из-за применения тонкого листового металла;
• появление горбушек на торце блока по той же причине;
• увеличение затрат на изготовление дополнительных переборок в формах;
• повреждение углов и поверхностей блоков при извлечении их из форм.

Резательный способ изготовления блоков состоит из двух этапов: заливка пенобетонной смеси в форму большого размера и последующая резка большого массива на блоки необходимого размера.

К преимуществам резательного способа можно отнести:

• правильные геометрические размеры всех блоков;
• поверхности и углы блоков получаются без сколов и неровностей;
• сокращение расходов на отделку стен;
• выпуск блоков необходимых размеров;
• отсутствие горбуш.

Недостатком этого способа является необходимость правильного определения момента резки массива на части.

Основные крепежные детали, используемые для крепежа к пеноблокам:

• сантехники — дюбель;
• металлического профиля и гипсокартона — дюбель-гвоздь.

Для других целей крепежа также применяют:

• анкер;
• химический анкер;
• саморез;
• метрический шуруп;
• винт М4.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для изготовления

Строительный рынок предлагает огромное количество марок оборудования для изготовления пеноблоков. Но для строительства частного дома покупка дорогого оборудования означает увеличение расходов на строительство. Такое оборудование можно изготовить своими руками, что позволяет снизить себестоимость блоков.

Схема смесителя пенобетона.

Для получения качественной пены изготавливают пеногенератор, используя в его конструкции принцип парных вентилей. Суть этого принципа заключается в том, что при помощи пары регулировочных вентилей задается плотность пены, а пара запорных вентилей перекрывает систему подачи. Выбрав вначале работы параметры пены для пенобетона с помощью регулировочных вентилей, в дальнейшем работа пеногенератора регулируется только запорными вентилями.

Смеситель, изготавливаемый своими руками, работает по тому же принципу, что и пеногенераторы промышленного типа. В камеру для смешивания под углом 90°С подают раствор пеноконцентрата, где он смешивается с воздухом. Дальше смесь воздуха и раствора пеноконцентрата под давлением проходит через усеченное с двух сторон сопло. На входе в сопло смесь сжимается, на выходе расширяется, при этом происходит увеличение скорости потока в несколько раз. Смесь из сопла попадает в пенопатрон, в котором разбивается в пену.

Чтобы получать пенобетон хорошего качества, необходимо применять воздушный компрессор, для этих целей может служить бытовой насос «Ручеек».

В качестве наполнителя для установки, изготавливающей пенобетон, служат проволочные сетки для чистки посуды из нержавеющей стали. Корпус пенопатрона заполняют по всей длине свернутыми сетками. На выходе установка имеет накрученный «ерш» с сетчатой шайбой, которая удерживает сетки под давлением в пенопатроне. Такой наполнитель может служить несколько лет.

Вернуться к оглавлению

Формы для заливки

Важным оборудованием для изготовления блоков являются формы для заливки смеси.

Материал, из которого изготавливают формы для пеноблоков:

• фанера;
• металл;
• пластик.

Формы должны быть герметичными, легко собираться и разбираться, обеспечивать удобство работы с ними. Несмотря на большой выбор фабричных форм, их несложно сделать своими руками.

Своими руками чаще изготавливаются формы из фанеры. Выбирается размер пеноблока, после чего начинают формировать короб. По необходимым размерам вырезают его дно и наружные стенки. Форму делают не слишком большой и компактной, оптимальное количество ячеек — 40 штук. Для правильного расчета дна формы необходимо учитывать ширину блоков и ширину перегородок.

Чтобы пенобетон имел правильную геометрию, перегородки в форме скрепляются гвоздями. Специалисты советуют отказаться от использования уголков, откосов и различных распорок, так как монолитный пенобетонный блок, подсыхая, сохранит на себе все отметины и вырезы креплений.

Важной характеристикой пеноблоков является усадка их во время кладки стен. Усадка зависит от типа цемента, качества и размеров крупинок песка, способа сушки и выдержки блоков, количества цемента в смеси и плотности пенобетонных блоков.

Пенобетон имеет близкие с натуральным деревом характеристики и эксплуатационные свойства, но его отличают большая долговечность строений и один из наиболее высоких коэффициентов теплоизоляции. Основное преимущество пеноблоков в том, что их можно изготавливать своими руками максимально быстро и непосредственно на стройплощадке.

Закрытая установка по производству смеси для пеноблоков своими размерами не превышает размер стиральной машины «Малютка», комплектуется колесами, что позволяет подкатывать ее поближе к опалубке, делать заливку непосредственно в нее и получать при этом монолитный материал для стен здания.

Все, что нужно знать о самодельных изоляционных комплектах из распыляемой пены

Мы нашли несколько отличных советов по установке, которые помогут вам безопасно распылять и получать максимальную отдачу от ваших драгоценных долларов.

Наши редакторы и эксперты тщательно отбирают каждый продукт, который мы представляем. Мы можем получать комиссию от ваших покупок.

1 / 18

Герметик в сравнении с изоляцией

Напыляемый герметик с закрытыми порами выглядит так же, как изоляционный пенопласт, но это не одно и то же. Герметик предназначен для герметизации трещин и пустот или периметра пространства для стоек перед установкой изоляции из стекловолокна. Герметик не следует использовать для заполнения больших полостей, так как при нанесении толстым слоем он теряет свои огнезащитные свойства.

2 / 18

Надлежащее снаряжение

Защитите свои легкие с помощью респиратора и обязательно наденьте полный защитный костюм, химически стойкие перчатки и защитные очки. Приклейте перчатки к рукавам и наденьте самую модную обувь. Ацетон сразу же растворит свежую пену, но как только это вещество затвердеет, его нужно соскрести физически. В общем, если вы не хотите, чтобы он был покрыт брызгами пены, держите его подальше от действия.

3 / 18

Грузовик по сравнению с комплектом

Большинство специалистов по теплоизоляции с установками, устанавливаемыми на грузовике, имеют минимальную стоимость от 500 до 700 долларов. Таким образом, покупка комплекта пены для напыления имеет смысл для небольших работ, а также для тех работ, где вам нужно изолировать поэтапно в течение нескольких дней или недель. Комплекты также удобны для изоляционных работ в отдаленных местах, где ближайшая компания по производству распыляемой пены находится на расстоянии 100 миль.

Вы можете приобрести комплекты, производящие пену с тем же значением R, что и пена, распыляемая из установок, установленных на грузовике (чуть ниже R-7). Но если у вас есть большая площадь для изоляции, имеет смысл нанять профессионала, потому что стоимость будет значительно меньше, чем если бы вы использовали комплект самостоятельно.

Вы также можете вызвать мастера, если погода будет холодной. Устройства, устанавливаемые на грузовике, имеют встроенные нагреватели, которые могут распылять пену при температуре, близкой к температуре замерзания, но для большинства комплектов требуется температура бака, температура воздуха и температура поверхности выше 65 градусов по Фаренгейту. Имейте в виду, что дом придется освободить на срок до до 24 часов, если вызовут грузовик, но многие продукты набора позволяют заселить дом сразу после опрыскивания.

4 / 18

Открытая ячейка и закрытая ячейка

На рынке представлены два вида распыляемой пены: открытая и закрытая. Пена с закрытыми порами стоит дороже, чем пена с открытыми порами, но ее свойства делают ее более популярной. Закрытые поры более устойчивы к воде и могут обеспечить барьер для воздуха и пара (в зависимости от толщины). Он обеспечивает почти вдвое большее значение R на дюйм. Одно превосходное свойство изоляции с открытыми порами заключается в том, что она работает как отличный звуковой барьер / глушитель. По этой причине его часто используют под лестницей и между стенами и полами.

5 / 18

Никогда не распыляйте пену на влажную поверхность

Никогда не распыляйте пену на поверхность с уровнем влажности более 20 процентов — пена не прилипнет. Если поверхность, которую вы распыляете, не подвергалась воздействию воды в течение нескольких недель, опрыскивание должно быть допустимым. Но если вы латаете стену, которая недавно пострадала от воды или была только что собрана из новых влажных пиломатериалов, вы можете проверить уровень влажности перед распылением.

6 / 18

Составьте план, прежде чем нажать на курок

Перед установкой первого наконечника/смесительной насадки направьте пистолет в мешок для мусора или пустую коробку и нажимайте на курок до тех пор, пока оба химиката не потекут равномерно. Но задолго до того, как вы это сделаете, спланируйте свою работу.

Вам придется устанавливать новую насадку каждый раз, когда вы прекращаете распыление более чем на 30 секунд, потому что пена затвердевает внутри насадки и забивает ее. В комплекты распыляемой пены входят дополнительные насадки, но по-прежнему важно (1) очистить комнату от всего, что может мешать, (2) решить, какие области вы будете распылять в первую очередь, (3) поставить лестницы там, где они вам нужны, и (4) установите один или два вентилятора, чтобы выводить пары наружу.

Перед тем, как начать, встряхните банки, чтобы содержимое перемешалось, а затем встряхивайте каждые несколько минут после этого.

7 / 18

Рассмотрите комплекты меньшего размера

Три комплекта «200» (на доске) определенно будут стоить больше, чем один комплект «600» на доске, но в комплекте «600» будет два больших резервуара, для перемещения которых требуется две руки. вокруг. А это не так просто сделать, если вы работаете в одиночку.

8 / 18

Пена измеряется в досочных футах

Большинству двухкомпонентных комплектов пенопласта присваивается номер: 120, 200, 210, 600 и т. д. Этот номер обычно указывает, сколько досочных футов покроет пена. Таким образом, комплект «200» покроет площадь 200 кв. футов и толщину 1 дюйм.

9 / 18

Пластиковая крышка для окон

Прикрепите скобами пластик к раме вокруг окон (и дверей). Не беспокойтесь о том, чтобы закрыть зазор между окном и рамой, потому что вы захотите заполнить его низкорасширяющейся консервированной пеной, специально предназначенной для окон. Заклейте все коробки выключателей и розеток малярным скотчем, чтобы не залить их пеной. Вам не нужно использовать электрические коробки с прокладками, когда вы изолируете наружные стены, как если бы вы использовали стекловолокно — пена будет герметизировать воздух вокруг коробок.

10 / 18

Смазка пистолета при каждой замене наконечника

Конец пистолета необходимо смазывать перед установкой первого наконечника, а также перед хранением резервуаров после использования. Многие профессионалы предпочитают смазывать наконечник пистолета каждый раз, когда устанавливают новый наконечник. В комплекты входит смазка (вазелин). Всегда следуйте инструкциям производителя по эксплуатации, замене насадок, хранению и утилизации.

11 / 18

Не оставляйте изоляцию из пенопласта открытой в жилых помещениях

В соответствии со строительными нормами, изоляцию из напыляемой пены нельзя оставлять открытой в жилых помещениях. Он должен быть защищен тепловым барьером, таким как гипсокартон. Полости краевых балок являются одним исключением. Полости краевых балок можно обрызгать пеной и оставить открытыми, если толщина пены составляет менее 2 дюймов и она соответствует классу огнестойкости А (огнестойкость).

Пена может быть оставлена ​​открытой в нежилых помещениях, таких как чердаки и подвальные помещения, которые не используются для хранения, но распыляемая пена должна либо иметь рейтинг класса А (огнестойкость), либо быть покрыта барьером воспламенения (например, гипсокартоном, изоляция из минерального волокна или специально разработанные напыляемые покрытия). Спецификации огнестойкости и дымообразования различаются у разных производителей, поэтому всегда консультируйтесь с местным строительным служащим, чтобы узнать, какую пену вы можете использовать и где.

12 / 18

Picture-Frame First

Перед заполнением полости в стене распылите по периметру 1/2-дюйм. слой, который расширится до 1 дюйма. слой. Эти слои называются «лифтами». Это обеспечит проникновение пены в любые пустоты, где стойки соприкасаются с обшивкой. Это также снижает риск образования выпуклостей в обшивке. Если пена распыляется в большой зазор между стойкой и обшивкой и сразу же покрывается толстым слоем, давление расширяющейся пены может фактически вытолкнуть любую обшивку, которая не закреплена надежно. Подождите несколько минут после обрамления полости, прежде чем вернуться и положить первый слой в центре стены.

13 / 18

Распылитель 2 дюйма. Подъемы и ожидание

Всегда подождите несколько минут перед распылением дополнительных слоев и никогда не распыляйте слой толщиной более 2 дюймов. Пене нужно время, чтобы вылечиться, прежде чем она будет покрыта другим слоем. Неотвержденная пена приводит к снижению R-значений. Допустимая толщина лифтов зависит от производителя, но у всех есть предел. Две наиболее распространенные ошибки при монтаже напыляемой пены:

1. Не дождаться лечения лифтов
2. Опрыскивание слишком толстыми слоями

14 / 18

Опрыскивание обода и нижней пластины

Между нижней пластиной и бетонной стеной фундамента должен быть пенопластовый герметик. Но пустоты в дереве или бетоне или разрывы в герметике подоконника могут создать щели, через которые могут проникнуть воздух и насекомые. Пока вы герметизируете обод, накройте нижнюю пластину и сверху залейте бетоном. Нет необходимости обрамлять пространство балок перед их заполнением, но не распыляйте слой толщиной более 2 дюймов.

15 / 18

Пуск и остановка у кабелей и труб

Не продувайте трубы и кабели при первом подъеме. Вместо этого нанесите немного пены под них, одновременно обрамляя полости шипов. Это гарантирует, что пена не намотается на кабель и не оставит неизолированное пространство за трубой или кабелем.

16 / 18

Соскребите остатки лака с помощью расчески карри

Проведите поверочной линейкой вдоль внешней стороны шипов и соскребите выступы с помощью расчески карри. Удалите большие куски пены с помощью ручной пилы.

17 / 18

Проверка глубины с помощью вешалки

Важно знать, насколько толстый пенопласт, но зачастую это трудно оценить, особенно в местах краевых балок. Вы можете купить необычный глубиномер (не показан) или просто обернуть кусок ленты вокруг секции проволочной подвески на желаемой глубине и проверить ее.

18 / 18

Сочетание пены со стекловолокном

Изоляция из стекловолокна может использоваться вместе с напыляемой пеной. Процесс называется «flash and batt». Просто обрамите полости в стенах, уложите один подъем, а затем заполните остальную часть полости изоляцией из стекловолокна. Это популярный способ сэкономить деньги, но при этом воспользоваться выдающимися воздухонепроницаемыми свойствами пены.

Для каркасных стен 2×4 изоляция из стекловолокна должна быть разделена по размеру. В этом случае мы распылили чуть менее 2 дюймов пены (R-10.8) и разделили 3-1/2 дюйма. Войлок R-13 пополам (R-6,5) для достижения значения изоляции R-17,3. Никогда не втискивайте плиты большого размера в полость стены, потому что изоляция из стекловолокна теряет R-коэффициент при сжатии. Вы можете сэкономить деньги, распылив 1 дюйм пены и добавив больше стекловолокна, но не распыляйте меньше 1 дюйма — пена больше не будет служить воздушным барьером. Эта конкретная пена создает свой собственный барьер для пара, если распылить ее толщиной 2 дюйма.

Полное руководство по изготовлению газобетона и многое другое — Domegaia

Вы собираетесь шаг за шагом научиться строить из газобетона, даже если вы никогда раньше не строили из подобного материала. Создание чего-либо из ничего может быть совершенно запутанным, но мы собираемся сделать это простым и выполнимым для вас, чтобы вы могли построить структуру и даже разрешить ее. Мы помогли сотням людей строить из газобетона, и мы знаем, что вы тоже можете это сделать.

Начало строительства с Aircrete

СОДЕРЖАНИЕ

1. Что является Aircrete

2. Преимущества Aircrete

3. Для использования Aircrete

4. Система 

5. Как сделать Aircrete

6. Как сделать блоки Aircrete

7. Насколько прочен Aircrete?

8. Сколько стоит Aircrete 

9. Сколько весит Aircrete

10. Какова изоляционная ценность Aircrete

Причина № 1, почему люди работают с Aircrete

Сотни людей, практически не имеющих опыта строительства, присоединились к строительной мастерской и обрели необходимую уверенность начать собственный проект.

Загружаемая и бесплатная электронная книга

Загрузите наше лучшее руководство «Сделай сам»:

Подробные инструкции о том, как сделать газобетонные блоки, залить пеноблоки и многое другое, чтобы вы могли мечтать о большем.

Загрузить бесплатную электронную книгу

Компания Domegaia ввела термин Aircrete в 2014 году, но он также известен под торговыми марками газобетона, ячеистого бетона, пенобетона или легкого бетона.   

Aircrete — это легкая, нетоксичная и недорогая кладка материал, который производится путем введения крошечных пузырьков воздуха в виде пены в цементный раствор портландцемента. Пена многократно увеличивает объем цемента.

Проще говоря, Aircrete представляет собой смесь воды, цементного порошка и пены на водной основе.

Газобетон огнестойкий, устойчивый к насекомым и не повреждается влагой – он не гниет и не разлагается. Он обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию. В отличие от бетона, который твердый, тяжелый, холодный и с ним трудно работать; С Aircrete легко работать. Он затвердевает в течение ночи, и его можно резать, резать, сверлить и придавать форму с помощью инструментов для обработки дерева. Он принимает гвозди, шурупы и легко ремонтируется. Со временем он продолжает затвердевать и из него получаются отличные фундаменты, черновые полы, строительные блоки, стены, купола, арки или что-то еще. Ему можно придать форму или придать практически любую форму.

Ключом является пена

Газобетонная пена производится путем перемешивания пенообразователя сжатым воздухом. В качестве пенообразователя можно использовать обезжиривающее моющее средство для посуды хорошего качества.

Для газобетона подходит не любая пена, это высококачественная специализированная формула с определенной плотностью.

В течение многих лет газобетон производился только в промышленных масштабах с использованием сверхмощного оборудования. Однако, когда основатель Domegaia Хаджар Джебран обнаружил свойства газобетона, он изобрел специальные генераторы пены под названием Little Dragon и DragonXL, чтобы сделать его доступным для всех.

Теперь каждый, кто хочет строить из газобетона, может производить пену, необходимую для газобетона, путем смешивания воздуха под высоким давлением и мыльного раствора.

Использование Aircrete дает множество преимуществ, но все зависит от области применения. В то время как aircrete 

Самые популярные преимущества:

Чтобы прочитать исчерпывающую статью о «Почему Aircrete неотразим для домашних мастеров» .

Газобетон — это материал мечты, который можно сделать своими руками. Но что именно вы можете сделать с Aircrete?

Он универсален, поскольку принимает форму всего, во что вы его превращаете. Даже после того, как газобетон затвердеет, его легко долбить, пилить, вырезать отверстия, придавать ему неправильную форму и многое другое.

Чтобы дать вам представление о том, для чего вы используете Aircrete, мы составили интересный список.

Использование Aircrete:

• Блок купола

• Фофтинг

• SPA GROTTO

• 9.

• 0004 Тротуарная брусчатка

• Приподнятая садовая грядка 

• Стеновые панели

Полный список из более чем 75 способов использования газобетона читайте здесь.

Чтобы лучше понять, как все работает вместе. Давайте начнем с рассмотрения всей строительной системы Aircrete. Когда все настроено, эта система производит столько партий газобетона, сколько вам нужно для вашего строительного проекта.

Все вместе…

1. ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР

Создает воздух, необходимый для создания пузырьков в пене

2. ВЕДРО ДЛЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ

Содержит мыло и воду для подачи пены с пенообразователем.

ЭТИ ОБЕ СОЕДИНЯЮТСЯ С… 

3. ПЕНОГЕНЕРАТОР — Dragon XL

Позволяет регулировать давление воздуха, чтобы обеспечить необходимое количество пенообразователя 

, и перекачивает эту пену в смеситель.

СОЕДИНЯЕТСЯ С…

4. СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ИНЖЕКТОРА ПЕНЫ

Когда пена закачивается в смеситель, насадка-трубка позволит вам сначала измерить вес пены. Затем, когда у вас будет идеальный вес пены, вы прикрепите палочку и начнете смешивать.

СМЕСИ…

5. ВЕДРО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ

Теперь миксер будет смешивать и нагнетать пену в ведро для смешивания, в котором находится мешок с цементом и водой весом 94 фунта.

ЗАЛИВАЕТ В…

6. ФОРМЫ

Эти формы можно настроить на блоки размером 4, 6 или 12 дюймов.

Блоки затвердевают не менее 24 часов.

Газобетон недорогой, простой в изготовлении и с ним легко работать. Он требует только базовых навыков.

В этой статье дается краткий обзор того, как сделать Aircrete.

Для получения более подробных инструкций загрузите наше бесплатное руководство по Aircrete с пошаговыми инструкциями.0005

Газобетон легко приготовить, но это очень похоже на выпечку торта, вам нужно правильно подобрать рецепт. Большое значение имеет качество и плотность пены. Используйте точные почтовые или кухонные весы, чтобы проверить вес вашей пены. Она должна быть в пределах 90-100 граммов на литр (около 3 унций на кварту).

Вы можете использовать средство для мытья посуды хорошего качества, чтобы сделать пену с Little Dragon, нашим генератором пены непрерывного действия. Ищите обезжиривающее моющее средство с высоким пенообразованием. Мы протестировали натуральную жидкость для тарелок седьмого поколения, концентрат Dawn Ultra и Safeway Home. Все они давали достаточную пену, разбавленную водой 40/1. (5 галлонов воды / 2 стакана пенообразователя). Добавьте моющее средство в воду и тщательно перемешайте.

Вы также можете использовать коммерческие пенообразователи, предназначенные для изготовления ячеистого бетона. Для получения дополнительной информации и списка источников ознакомьтесь с этой ссылкой.

ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР 

Вам нужен воздушный компрессор мощностью не менее 2,5 куб. Вы также можете использовать компрессор большего размера, если он у вас есть.

ЭТАП СМЕШИВАНИЯ 

Смешайте один мешок цемента весом 94 фунта с 6 галлонами (США) воды. Сначала налейте в емкость всю воду и добавляйте цемент во время смешивания, чтобы избежать образования комков. Когда цемент и вода хорошо перемешаются, включите «Маленького дракона» и добавьте в смесь пену. Добавьте столько пены, чтобы получилось 45 галлонов Aircrete. Это примерно 30 дюймов в высоту в стандартной бочке на 55 галлонов. 

Пена очень легкая, поэтому она будет плавать поверх цементной смеси. Наш смеситель для впрыска пены впрыскивает пену непосредственно в смесительные лопасти в нижней части бочки, где она смешивается с цементом, прежде чем она сможет всплыть наверх.

Вы также можете использовать мощную дрель с мешалкой, как эта из Home Depot. Просто убедитесь, что пена вмешивается в смесь, пока она не будет тщательно перемешана.

ЗАЛИВКА СВЕЖЕЙ ПАРТИИ АГРЕГАТА

Газобетон необходимо залить в форму и дать ему затвердеть в течение ночи. Из него получаются хорошие фундаменты, плиты и черновые полы. Положите пластик, чтобы вода не испарялась и он полностью затвердел. В сухом климате сбрызните его водой, чтобы он оставался влажным в течение нескольких дней, чтобы ускорить процесс отверждения.

Aircrete можно использовать методом «вырубки» для изготовления строительных блоков. Сделайте прямоугольные деревянные формы из Aircrete, соединив углы дверными петлями со съемными штифтами для легкой сборки и разборки.

Положите пластиковый лист под рамы и вокруг них, чтобы Aircrete не вытекал. Нанесите растительное масло или другое разделительное средство на рамы. Заполните формы Aircrete. После того, как Aircrete схватится в течение ночи, нарежьте его на блоки с помощью ножа или длинного лезвия из стали 16 калибра. Полные инструкции по изготовлению форм из Aircrete своими руками вы найдете в нашем бесплатно загружаемом электронном руководстве по Aircrete здесь.

Если вы не хотите делать формы своими руками, в нашем магазине есть многоразовые сборные формы.

Покройте наружную поверхность тонким слоем латексного клея и армирующей тканью. Это очень хорошо работает для получения поверхности с защитой от трещин и очень прочной структуры. Вот ссылка на один тип ткани, который хорошо работает. Вы также можете усилить Aircrete, добавив в смесь волокно.

Существует множество штукатурок, герметиков и покрытий, обладающих хорошими качествами, на которые стоит обратить внимание. Или используйте смесь мелкого песка/цемента 2/1.

Посмотрите, как делают кирпич из газобетона…

Структура должна выдерживать как растяжение, так и сжатие — это два вездесущих бога, толкающие и притягивающие все физические формы.​

Газобетон имеет хорошую прочность на сжатие, но низкую прочность на растяжение. Когда армированный волокном цемент приклеивается к поверхности Aircrete, образуется композитный материал (Aircrete с поверхностным связыванием), обладающий прочностью как на сжатие, так и на растяжение. Наклеенный на поверхность Aircrete можно превратить в элегантную архитектуру, которая выдержит силы природы и испытание временем.

Купольная конструкция представляет собой самонесущую сжатую оболочку, которая требует минимальной арматуры на растяжение или вообще не требует ее над экватором. Структурная целостность купола Aircrete с поверхностным соединением формируется за счет соотношения между композитным материалом и жесткостью, присущей куполу с двойной кривизной.

При прочих равных условиях, чем больше кривизна, тем прочнее форма. И наоборот, более плоские поверхности создают более слабые формы.

Когда силы, действующие на сжатую оболочку, понимаются и учитываются, мы можем строить элегантные конструкции великолепной целостности. Искусство создания равновесия в структуре может создавать поэтические формы, состоящие из гармонической геометрии, выражающие изящный танец с силами природы.

Прекрасная аналогия, которую мы любим использовать, когда речь заходит о повышении прочности Aircrete, заключается в сравнении Aircrete с доской для серфинга.

Внутренняя часть доски для серфинга легкая и хрупкая, однако, когда вы наносите на доску прочность на растяжение и покрытие, она становится прочным и прочным объектом. То же самое касается Aircrete. Сам по себе Aircrete разрушим, однако, если вы окружите его слоями, вы получите прочную структуру.

Изготовление конструкции из Aircrete очень похоже на изготовление доски для серфинга путем наклеивания стекловолокна на пенопласт или на гипсокартон путем наклеивания бумаги на гипс. Слой бумаги, стекловолокна или прочной ткани создает на поверхности натяжную мембрану, которая не трескается и не ломается. AirCrete с поверхностным соединением может снизить затраты по сравнению с традиционными методами строительства в 10 раз.

Мы разработали систему прочности на растяжение, чтобы создать силу, на которую вы можете положиться.

Все мы помним, что узнали в детстве от трех поросят. Если вы построите свой дом из веток, Большой Злой волк будет пыхтеть, пыхтеть и сдувать ваш дом. Купольный дом из аэробетона с поверхностным соединением аэродинамический и очень прочный против Большого Злого Волка.

Большой вопрос, который вы, вероятно, задаете себе, это…

Действительно ли строительство с использованием Aircrete экономит ваши деньги?

Да, это действительно так. Это может быть очень сложно рассчитать напрямую из-за толщины, размеров, типа дома и используемого материала, но вот основная идея.

Стоимость шлакоблока для строительства 1000 кв. м.

В среднем 11 долл. США за кв. фут x 1000 кв.

В среднем 4 доллара США за кв. фут x 1000 кв. футов = 4000 долларов США Итого

Это действительно может сильно измениться, где вы получаете материалы, покупаете ли вы блоки или изготавливаете их сами и многие другие аспекты. Так что примите это как недоверие и изучите стоимость собственных проектов соответственно.

Стоимость рабочей силы и необходимых материалов может стать реальной экономией. Учитывая, что вес блока Aircrete примерно на 80% легче, ребенок может легко переносить его. Это означает, что для перемещения на один блок выше в здании не нужны лифты или машины. Простая веревка могла легко поднять его или даже с легкостью поднять по пандусу.

Также для самодельных блоков ваши инвестиции в инструменты для изготовления блоков Aircrete по сравнению с шлакоблоками также являются большой разницей.

Когда мы говорим о весе Aircrete, мы говорим о весе одного строительного блока Aircrete.

Типичный размер наших газобетонных блоков составляет 3,7–4 дюйма в толщину и 12 дюймов x 12 дюймов.  

Каждый блок в среднем весит: 6 фунтов. 11 унций

Чтобы сравнить это со шлакоблоками размерами 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов и весом 38 фунтов/17 кг

Плотность газобетона: 

22 фунта. /куб.фут.

Говоря простым языком, Aircrete действует как конструкционный материал и изолятор. В отличие от традиционного дома с деревянным каркасом, который требует нескольких слоев для создания структуры и изоляции, Aircrete сочетает в себе и то, и другое.

ЧТО ТАКОЕ R-ЗНАЧЕНИЕ: R-значение относится к способности материала сопротивляться тепловому потоку.

Измеряется путем приложения источника тепла к одной стороне материала и измерения потерь тепла на противоположной стороне материала. Например, 70 градусов прикладывают к одной стороне стены, а 50 градусов измеряют к другой стороне стены. Это 20 градусов потери тепла.

Чем выше значение R, тем меньше тепла передается на другую сторону и, следовательно, обеспечивается более высокая теплоизоляция или тепловые характеристики.

Вообще говоря, R-значение Aircrete составляет 1,8-2,2. Это основано на многих цитируемых исследованиях Aircrete.

Однако, когда мы говорим о Aircrete, гораздо полезнее думать о R-значении в сочетании с тепловой массой.

Чтобы узнать больше об R-Value, прочитайте нашу статью «R-Value: раскрытие истории».

ТЕПЛОВАЯ МАССА: Тепловая масса – это способность материала поглощать и накапливать тепловую энергию, а затем постепенно ее выделять. Изоляционные материалы, с другой стороны, препятствуют прохождению тепла через них.

Давайте рассмотрим несколько примеров взаимодействия между тепловой массой и коэффициентом сопротивления.

Сплошная бетонная стена имеет большую теплоемкость, но очень низкое значение теплопроводности. Если вы приложите тепло к одной стороне в течение короткого времени, оно не будет ощущаться с другой в течение длительного времени. Как только тепло будет передано, большая часть тепла будет ощущаться, потому что низкое значение R не уменьшит передаваемое количество.

Это означает, что потребуется время, чтобы тепло перешло с одной стороны на другую, но как только это произойдет, потеря температуры будет незначительной.

Напротив, тонкая стальная стенка имеет низкую термическую массу и R-значение. В этом случае тепло, подаваемое на поверхность, будет мгновенно ощущаться на другой стороне, а также быстро остывать после отвода тепла.

АГРЕГАТ ИМЕЕТ И ЗНАЧЕНИЕ R, И ТЕПЛОВУЮ МАССУ

Газобетон имеет как R-значение, так и термическую массу, что является уникальным свойством для строительного материала. Примите во внимание тот факт, что большинство изоляционных материалов не имеют тепловой массы, но имеют высокое значение R, а строительные материалы, такие как бетон, саман и утрамбованная земля, имеют тепловую массу, но имеют очень низкое значение R.

Для более глубокого изучения ценности R прочитайте нашу статью «Миф о ценности R».

Помните, если вы еще этого не сделали, мы вложили нашу любовь и энергию в создание удобной и бесплатной электронной книги в формате pdf: Aircrete 101.