Углевыжигательная печь — ЗАО «АлтайСпецИзделия»
Углевыжигательная печь (пиролизная печь) — оборудование, предназначенное для изготовления древесного угля в процессе пиролиза («выжигания»). ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит печи разной конфигурации (по объему, по количеству пиролизных камер, по виду загрузки, по степени механизации) и различной производительности.
Собственный конструкторский отдел, современное производство, станки с ЧПУ и профессиональный коллектив с многолетним опытом позволяют предприятию разрабатывать и изготавливать уникальные углевыжигательные печи с учетом требований каждого заказчика.
Углевыжигательные печи могут быть стационарными или передвижными: устанавливаться на специально разработанные тележки для транспортировки.
В печах самой простой конструкции предусмотрена ручная загрузка и выгрузка сырья. Их объем варьируется от 1 м3 до 25 м3. Они изготавливаются из стального листа (Ст3) и оснащаются всем необходимым: негорючим утеплителем, герметичной дверью, манометрами и термометрами для контроля процесса пиролиза, системой дожига пиролизных паров, патрубками отведения пиролизной жидкости.
Также ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит углевыжигательные печи с механизированной загрузкой и выгрузкой. Их конструкция может быть самой разнообразной. Выгрузка готового продукта может осуществляться с помощью вагонеток на рельсах, выкатываемых из пиролизного отсека вручную или электрической лебедкой. Второй вариант – ретортная печь, конструкция которой позволяет опускать и извлекать вертикальные реторты (бочки для выжигания) из пиролизного отсека ручным тельфером или кран-балкой. Третий вариант – горизонтальная выгрузка цилиндров с углем (лежачих реторт) вилочным погрузчиком.
Изделия, позволяющие осуществлять механизированную выгрузку, требуют большей проработки со стороны инженеров-конструкторов, оснащены автоматикой, дополнительным оборудованием.
Важным фактором в выборе печи является материал топочного отсека и реторт. Из-за воздействия высокой температуры (около +400
Ключевые отличия пиролизных печей производства ЗАО «АлтайСпецИзделия» от большинства других на рынке – это проверенное качество используемых материалов и конструктивные решения, обеспечивающие удобство работы, высокую производительность, минимум потерь и долговечность.
Углевыжигательная печь УП «Непрерывная»
Углевыжигательная печь УП «Непрерывная»
Производство древесного угля при помощи углевыжигательной печи УП «Непрерывная»Скачать описание углевыжигательной печи УП «Непрерывная» (pdf)
Углевыжигательная печь предназначена для непрерывного производства древесного угля из твердолиственных и мягких пород древесины.
- Производственная мощность установки по древесному углю – 6000 и 12000 т/год.
- Выход древесного угля при использовании твердолиственных пород древесины – не менее 170 кг/ м3.
В состав установки углежжения входят:
- вертикальная печь шахтного типа;
- вертикальная спаренная сушилка древесины;
- котел-утилизатор, топка для сжигания продуктов пиролиза;
- * прочее оборудование согласно предварительно-согласованной спецификации.
В установке применены следующие технологические решения:
- Обеспечение технологического процесса собственным теплом обеспечивается за счет полного сжигания продуктов пиролиза древесины в топке большого размера. Образующиеся при этом дымовые газы обладают энтальпией, достаточной для осуществления предварительной сушки древесины, проведения процесса пиролиза древесины и прокалки древесного угля, а также для выработки насыщенного пара и производства горячей воды для технологических и бытовых потребностей.
- Это же решение обеспечивает утилизацию жидкой фазы, образующейся при пиролизе древесины, устраняя тем самым существенную экологическую проблему попадания кислотных остатков в почву и сточные воды.
- Повышенный выход древесного угля достигается за счет автоматического контроля температурного режима пиролиза древесины и строгого контроля содержания кислорода в теплоносителе и охлаждающих газах.
- Утилизация избыточного тепла и производство насыщенного пара осуществляется за счет установки котла утилизатора.
Технико-экономические показатели
№ | Наименование показателя | Значение |
1. | Производительность по готовой продукции, т/час | 0,435 / 0,7 / 1,4 |
2. | Расход древесины на 1 т древесного угля, м3 | 6,3 |
3. | Расход технологической воды на 1 т готовой продукции, тыс. м3 | 0,06 |
Краткое описание технологии
Исходным сырьем для производства древесного угля является древесина в виде поленьев и чурок длиной до 300 мм с условным диаметром 30 – 120 мм. В древесине не должно быть гнили, трухлявости, разветвлений и пустот.
Возможна переработка древесины худшего качества при снижении выхода годного и увеличении выхода мелкой фракции.
В зависимости от установленного технологического режима возможно производство древесного угля, отвечающего всем существующим стандартам EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR и др. – гастрономический древесный уголь, который обладает следующим химическим составом:
- Содержание твердого углерода Cfix 78 – 88%
- Содержание летучих веществ 12 – 16%
- Содержание влаги < 6%
- Содержание золы < 4%
Товарной продукцией считаются фракции 20 – 60 мм и свыше 60 мм.
Древесина в виде чурок длиной до 300 мм подается в промежуточный бункер 9, откуда скиповым подъемником загружается в вертикальную прямоточную спаренную сушилку древесины 2 1 и 22 через приемно-распределительный бункер и герметичные загрузочные камеры.
Сушилка древесины работает по прямоточному принципу за счет подачи теплоносителя и древесины в верхнюю часть. Максимальная температура теплоносителя устанавливается на уровне 230 °С за счет разбавления его необходимым количеством рециркулирующего газа (или воздуха).
Подсушенная древесина выгружается из нижней части сушилки питателем через герметичную разгрузочную камеру в загрузочный скип реторты, который подает древесину в загрузочную камеру реторты, снабженную двойным герметичным затвором. Из загрузочной камеры древесина попадает в вертикальную непрерывно действующую реторту 1.
Древесина непрерывно опускается вниз навстречу поднимающемуся вверх теплоносителю, за счет которого и осуществляется процесс пиролиза и обугливания древесины с образованием древесного угля.
Технологическая схема производства
Теплоноситель подводится в среднюю часть реторты высокотемпературной газодувкой с температурой 500 — 600 °С в зависимости от вида производимого угля и отводится из верхней части реторты вместе с продуктами пиролиза при температуре около 150 °С. Образовавшийся древесный уголь, непрерывно двигаясь вниз, проходит зону ввода теплоносителя и попадает в зону охлаждения, расположенную в нижней части реторты и образованную за счет вдувания в нижнюю часть реторты холодных дымовых газов с температурой 30-40 °С. Охлаждающий газ отводится из средней части реторты (ниже зоны ввода теплоносителя) с температурой около 350 °С.
Охлажденный древесный уголь с помощью разгрузочной камеры, оборудованной двойным герметичным затвором, выгружается из реторты и транспортером загружается в промежуточные бункера для древесного угля.
Перед загрузкой в бункера осуществляют отсев древесно-угольной мелочи. Отсев древесного угля тоже применяют в различных отраслях.
Отработанный теплоноситель вместе с газообразными продуктами пиролиза древесины (горючие газы, смолы, органические кислоты и водяной пар) отводится из верхней части реторты в топку парогазов 3. В топку кроме парогазов нагнетается воздух вентилятором. Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется задвижкой в зависимости от содержания кислорода в продуктах горения. Для обеспечения полноты сжигания содержащихся в парогазах горючих продуктов топка имеет увеличенный объем – 50 м3.
Максимальная температура в топке – 1300 °С. Образовавшиеся в топке продукты сгорания разделяются на три потока. Первый поток направляется в котел-утилизатор 4 для производства технологического пара и первичного охлаждения продуктов сгорания до температуры 200 – 250 °С. Второй – в камеру смешения 6 для приготовления теплоносителя в реторту и третий – в камеру смешения 5 для приготовления теплоносителя в сушилку древесины.
Отходящие из котла-утилизатора отработанные газы вытягиваются вентилятором и разделяются на два потока, которые подаются в камеры смешения сушилки и реторты для получения необходимой температуры теплоносителей. Соотношение между потоками регулируется заслонками.
Теплоноситель в реторту и охлаждающий газ образуют замкнутые контуры, а отработанный теплоноситель из сушилки древесины отводится в атмосферу через дымовую трубу.
Для пуска реторты в топке предусмотрена газовая горелка для получения теплоносителя в пусковой период продолжительностью около суток. В случае отсутствия на площадке природного газа возможно использование горелки на жидком топливе.
Углевыжигательная печь в Челябинске
Включить слайдшоуПечь «Мадерум» по производству древесного угля относятся к стационарным установкам непрерывного действия с вертикальными стальными съемными ретортами.
Печь предназначена для производства древесного угля по ГОСТ 7657-84 (уголь древесный) с содержанием углерода до 90 % из любых пород древесины и отходов ее переработки. Также возможно переугливание шпал и брикетов типа «пини-кей».
Дожигание пиролизных газов производится в топке. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены.
Установка не нуждается в квалифицированной рабочей силе, так как очень проста в эксплуатации.
Она экологически безопасна: в печи предусмотрено полное сжигание продуктов пиролиза.
Экономична, не требует крытых площадок, не притязательна к рельефу и инженерно-геологическим условиям.
Процесс эксплуатации
Печь для выжигания угля «Мадерум» состоит из трех камер: сушильной, пиролизной и топочной, десяти реторт, шесть из которых располагаются в сушильной камере, четыре в пиролизной,, системы газосборников и труб отвода газа от реторт к топочной камере, площадки обслуживания, трапы. Так же для работы необходим грузоподъемный механизм.
Запуск установки
Исходное сырье (древесина, брикеты) укладывается в реторты, которые устанавливаются в пиролизную и сушильную камеры. Сырьем для производства угля, а так же для поддержания огня в топке являются обыкновенные дроваили отходы лесопиления, фракционным составом не менее 50 мм. в сечении. Для получения качественного угля используется твердолиственных пород древесны (береза, бук, граб, дуб, ясень).
Затем разжигаются дрова в топочной камере. После прогрева реторт до заданной температуры в пиролизной камере начинается процесс бескислородной перегонки древесины (пиролиз). При этом выделяются пиролизные газы, которые идут на поддержание процесса горения в топке. С этого момента расход дров в топке становится минимальным и необходимое тепло образуется за счет сжигания пиролизных газов в топке печи.
Последующая эксплуатация
Сушильная камера предназначена для нагрева реторт и сушки древесины. После того как древесина высохла, реторту перемещают в пиролизную камеру, а на ее место ставят новую с сырой древесиной. Таким образом, установление реторт происходит в последовательном порядке со сдвигом во времени, за счет чего процесс пиролиза идет непрерывно.
Обслуживание печи и операции по установке и выемке реторт осуществляется с использованием специальных площадок, трапов и грузоподъемных механизмов.
Технические и эксплуатационные характеристики печи «Мадерум»: |
|
|
Габариты: |
|
|
Высота, мм |
2200 |
| Длина, мм | 7800 |
|
Ширина, мм |
2450 |
| Вес без реторт, тн | 35 |
| Количество реторт в комплекте | 24 |
| Производительность по древ. углю до т./мес. | 40 |
| Сырье необходимое для производства 1 т угля (по березе), м3 | 7.5 |
| Электроэнергия | необходимая для работы грузоподъемного механизма в течение 15-20 минут в час. |
| Рабочие чел./смена | 2 |
Купить уголь в Челябинске >>
Печи для производства древесного угля
Для получения древесного угля используют стационарные или мобильные углевыжигательные печи. Печи ретортного типа могут быть твердотопливными, работать на основе обычных дров и угля. Также для поддержания постоянного огня в топке может использоваться жидкое топливо или газ. Использование пиролизных газов уменьшает количество вредных выбросов в атмосферу, существенно снижает расходы на топливо.
В качестве сырья для получения древесного угля выступает разнообразная древесина и ее отходы, наилучшей в этом отношении считается береза. Работа углевыжигательных печей основана на идее пиролиза, когда сжигание древесины происходит в отсутствии кислорода. Процесс изготовления угля в печах осуществляется поэтапно. Производственный цикл начинается с укладки древесного сырья в реторты, установленные в камере пиролиза и сушильной камере.
После этого в топочной камере поджигают топливо, и по мере достижения определенной температуры начинает происходить процесс пиролиза.
Древесина в пиролизной камере начинает гореть в режиме отсутствия кислорода, используя только газы, которые выделяются непосредственно в процессе горения. Вместо выброса в атмосферу эти газы участвуют в дальнейшем поддержании горения сырья в камере.
Расход топлива после выхода установки в рабочую фазу становится минимальным, так как для получения всей необходимой тепловой энергии используются только газы. По этой причине наиболее рациональным считается производственный процесс, состоящий их нескольких непрерывных циклов.
Когда процесс пиролиза завершается, реторту перемещают на решетку, где она окончательно остывает. В это время из сушильной камеры подходит новая реторта, которая занимает свое место в камере пиролиза. Таким образом, осуществляется непрерывный процесс, когда каждая реторта участвует в неизменном технологическом цикле: загрузка сырья, сушка, пиролиз, остывание, выгрузка готового угля.
Производство древесного угля происходит не в закрытом помещении, а на открытом пространстве. Для организации производства и установки углевыжигательной печи требуется площадь до 200 квадратных метров, учитывая место для хранения готовой продукции и необходимых запасов сырья.
В условиях производства, как правило, используется комплекс из нескольких углевыжигательных печей. Если производство начинается с одной печью, то по мере развития бизнеса комплекс печей формируют постепенно, доводя до оптимального количества. Печь для производства угля проста и удобна в обслуживании, нет необходимости использовать в процессе работы высококвалифицированный персонал.
Купить древесные топливные брикеты ruf (руф) и pinikey и евродрова от производителя
Смотрите также:
Исторические факты о древесном угле
Как топить русские печки европейскими дровами
Как получают экологическое и безопасное топливо
производство древесного угля
Печи углевыжигательные (Пиролизные печи)Для производства древесного угля
(Российское производство)
Печь углевыжигательная производительность 3 м3
Печь углевыжигательная производительность 12 м3
Краткая характеристика режимов пиролиза
Печь углевыжигательная производительность 3 м3
Технические характеристики коротко:Объем загружаемого сырья: березы 2,5-3 м3.
Выход конечного продукта: 210-250 кг.
Время цикла: 28 часов.
Габариты установки:
длина-5700 мм(c пандусом),
ширина-1700 мм,
высота-2650мм (без дымовой трубы)
Печь для производства древесного угля состоит из:
- Топочного блока, который служит для сушки и разогрева древесины, находящейся в углевыжигательном блоке
- Углевыжигательного блока, в который загружается древесина в размере 2,5-3куб. м (береза).
- Процесс углевыжигания длится 28 часов, в результате выход конечного продукта составляет 210-250 кг, в зависимости от исходного сырья.
Для слива конденсата в нижней части углевыжигательного блока предусмотрен сливной кран.
Загрузка осуществляется в ручную, в предварительно установленный загрузочный ящик.
В верхней части углевыжигательного блока расположен предохранительный клапан. - Основания ,которое служит для крепления топочного и углевыжигательного блока.
- Пандуса, который служит для выгрузки ящика с конечным продуктом (углем).
- Топочного блока, который служит для сушки и разогрева древесины, находящейся в углевыжигательном блоке
- Углевыжигательного блока, в который загружается древесина в размере 12 куб.
м (береза). - Основания ,которое служит для крепления топочного и углевыжигательного блока.
Процесс производства угля состоит из следующих этапов:
1.Режим сушки
Сушка выполняется путем естественной циркуляции теплоносителя -дымовых газов с температурой равной 140-160С° через пакет дров, помещенных в углевыжигательный блок. Продолжительность периода сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов в топочном блоке. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с 45-55% до 4-5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.
2.Режим пиролиза
2.1.Режим эндотермического пиролиза
При дальнейшем нагревании древесины температурный диапазон составляет 150-300С°. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние- бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При температуре близкой к 300°С начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в углевыжигательном блоке без увеличения подвода тепла извне.
2.2.Режим экзотермического пиролиза
Экзотермический пиролиз происходит при температуре 300-400°С.. На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь 65-75%-ным содержанием нелетучего углерода. Оптимальный температурный диапазон составляет 350-380°С , максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя -400°С
3.Охлаждение угля
При окончании прокаливания уголь охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.
Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85°С,желательно иметь ее на уровне 40°С.
В качестве сырья для производства угля используется береза. Рекомендуемый диаметр дров от 60 до 200 мм и относительной влажностью до 55%
Общие габариты комплекса : длина-5700 мм(c пандусом),ширина-1700 мм, высота-2650мм (без дымовой трубы)
Печь пиролизная (углевыжигательная) производительность 12 м3
Технические характеристики коротко:
Объем загружаемого сырья: березы 10-12 м3.
Выход конечного продукта: 1200-1400 кг.
Время цикла: 68-72 часов.
Габариты установки:
Топочный блок 1500*800*1000
Углевыжигательный блок-бочка 2400*6000
Печь для производства древесного угля состоит из:
м (береза).Процесс производства угля состоит из следующих этапов:
1.Режим сушки
Сушка выполняется путем естественной циркуляции теплоносителя -дымовых газов с температурой равной 140-160С° через пакет дров, помещенных в углевыжигательный блок. Продолжительность периода
сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов в топочном блоке. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с
45-55% до 4-5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.
2.Режим пиролиза
2.1.Режим эндотермического пиролиза
При дальнейшем нагревании древесины температурный диапазон составляет 150-300С°. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние- бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При температуре близкой к 300°С начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в углевыжигательном блоке без увеличения подвода тепла извне.
2.2.Режим экзотермического пиролиза
Экзотермический пиролиз происходит при температуре 300-400°С.. На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь 65-75%-ным содержанием нелетучего углерода. Оптимальный температурный диапазон составляет 350-380°С , максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя -400°С
3.Охлаждение угля
При окончании прокаливания уголь охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.
Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85°С,желательно иметь ее на уровне 40°С.
В качестве сырья для производства угля используется береза. Рекомендуемый диаметр дров от 60 до 200 мм и относительной влажностью до 55%.
Весь процесс состовляет 68-72 часов
Выход готовой продукции состовляет 1200-1400 кг,(в зависимости от исходного сырья)
Габаритные размеры:
1.Топочный блок 1500*800*1000
2.Углевыжигательный блок-бочка 2400*6000
Краткая характеристика режимов пиролиза
Технология получения древесного угля методом пиролиза – нагреванием без доступа воздуха, включает в себя несколько основных стадий:
- Сушка древесины.
- Пиролиз древесины.
- Охлаждение угля.
Характеристики этих стадий определялись по результатам предварительных расчетных и проектных работ по промышленным агрегатам (камерам) углежжения и на основе предшествующего опыта по углежжению.
Все стадии технологического процесса совмещены в одной камере пиролиза с последовательным прохождением всех операций. Объем камеры 12 куб. м. Общая длительность процесса 68-72 часов. Сырьем для производства угля является лес лиственных пород, относительной влажностью до 65%.
Режим сушки
Сушка выполняется путем принудительной циркуляции теплоносителя – дымовых газов (продуктов сгорания генераторного газа) с температурой t0 = 140…160 ºС через пакет древесины, помещенной в камеру углежжения. Продолжительность периода сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов с последующим смешиванием дымовых газов с окружающим воздухом до заданной температуры в смесительной камере.
Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с 45…65% до 4..5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.
Режим эндотермического пиролиза
При дальнейшем нагревании древесины в камере углежжения внешним теплоносителем возрастает внутренняя энергия молекул, что приводит к разрыву молекулярных связей и к началу образования новых веществ – спиртов, кислот, смол и других продуктов. Температурный диапазон – 150…300ºС. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние – бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При охлаждении продуктов пиролиза этой стадии образуется смесевой пироконденсат с относительно низкой теплотворной способностью (300…500 ккал/кг) и неконденсируемые газы (СО, СО2, и остатки паров Н2О). При температуре близкой к 300ºС начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в камере углежжения без увеличения подвода тепла извне.
- Режим экзотермического пиролиза
На стадии экзотермического пиролиза с температурой регулируемой в пределах 300…400ºС происходит дальнейшее химическое разложение бурой древесины, которое сопровождается выделением тепла и повышением температуры в камере пиролиза выше температуры теплоносителя (дымовых газов). На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь с 65…75%-ным содержанием нелетучего углерода. Продолжается образование и выделение в парогазовой фазе кислот, спиртов и преимущественно смол, а также неконденсирующихся газообразных продуктов: СО2, СО, Н2, СН4, С2Н2.
Подаваемые в камеру углежжения дымовые газы должны иметь температуру несколько ниже оптимальной температуры реакции, что обеспечивает отвод тепла из зоны пиролиза и поддержание устойчивого теплового режима. Оптимальный температурный диапазон процесса – 380…400ºС, максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя – 425ºС.
- Охлаждение угля
При окончании прокаливания угль охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.
Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85ºС, желательно иметь ее на уровне 40ºС.
Состав рабочего древесного топлива
Состав древесного рабочего топлива и его низшая теплота сгорания в зависимости от величины относительной влажности приведены в таблице
Если Вы ищете специфическое
оборудование, |
Углевыжигательная печь
На сегодняшний день производство древесного угля стало настолько повсеместным, что стало довольно популярным такое оборудование как углевыжигательные печи. Данное оборудование непосредственно производит так называемый пиролиз древесины, за счет чего и происходит производство древесного угля. Рассмотрим более подробно устройство, принцип работы и основные рабочие характеристики углевыжигательной печи.
Углевыжигательные печи — устройство и конструкция
Сегодня существует достаточно большой выбор данного оборудование, углевыжигательные печи имеют разную конструкцию и работают абсолютно разными методами.
Однако продукт при этом выдается совершенно одинакового свойства и качества. Начнем с того, что сами углевыжигательные печи могут иметь как передвижную, так и постоянную стационарную конструкцию. Это обусловлено тем, что в некоторых случаях необходимо проводить пиролиз древесины на определенном участке работ.
Например, на участках по лесозаготовительным работам, на строительных площадках и тому подобных местах. Стационарные печи соответственно используются в постоянном, неизменном месте работы, где происходит непрерывный процесс пиролиза. Отличие этих углевыжигательных установок от мобильного варианта в основном заключаются в том, что постоянные установки как правило, имеют достаточно большие размеры и выполняют огромные объемы работы. То есть, данные печи, являются наиболее производительными.
К тому же, в данных установках возможно использование различных видов топлива. В отличие от мобильных установок, где в основном топливом служат так называемые отходы производства древесины. Часто углевыжигательные печи используют в качестве так называемого элемента утилизации, таким образом, получается, убить двух зайцев одним выстрелом, а именно и производить уголь, не затрачивая при этом средств на топливо, и использовать остатки деревообрабатывающего производства, не принимая специальных мер для его утилизации.
Самих конструктивных решений углевыжигательной печи на сегодняшний день имеется в большом количестве, причем процессы в них проистекают совершенно одинаковые. О самом простом и дешевом варианте было сказано выше, то есть печь работает за счет самого дерева и таким образом не применяется дополнительного вида топлива.
Характеристики углевыжигательной печи
Самыми же распространенными видами углевыжигательных печей на сегодняшний день, являются печи, в которых не происходит соприкосновения древесины и газов топочного вида, которые осуществляют пиролиз.
Принцип работы в такого вида печках строится на том, что древесина находится в отдельной камере, в которой имеются отверстия, через данные отверстия посредством тепла, которое вырабатывает теплоноситель, происходит нагревание древесины.
Существуют и печи, которые производят пиролиз за счет постоянно действующих вертикальных реторт, в них, однако процесс выжигания происходит наиболее качественно, причем сразу все его стадии. Тем не менее, данные печи вырабатывают намного большее количество вредных для атмосферы веществ, которые происходят в результате работы подобных углевыжигательных печей. Поэтому при использовании такого рода углевыжигательных печей в промышленных масштабах необходима установка дополнительного конденсирующего оборудования.
Сами углевыжигательные печи, как правило, изготовлены из такого материала как кирпич либо из металла, который в обязательном порядке термоизолируется специальным материалом, для предотвращения тепловой потери. Реторты и камеры для пиролиза как правило изготовлены из жаропрочных металлов. На сегодняшний день процесс углевыжигания получил широкий размах, и оборудование для углевыжигания постоянно проходит через всевозможные модернизации. Так, сегодня, углевыжигательная печь способна работать за счет собственных продуктов горения, поддерживая постоянную температуру и процесс в целом в практически автономном режиме.
Углевыжигательные печи для производства древесного угля
Уникальная новинка! Нами разработан, сделан, обкатан новый углевыжигательный комплекс «Фантастика», который состоит из 1-го котла и 3-х круглых печей. Раз в день одна из печей выгружается, выход около 1,5 тонн угля.* Все непременно с системой дожига газов. Пиролиз идет около 6 часов. Печи оборудованы системой удаления воды. Требуется в 2 раза меньше сырья для топки котла, т.к. переключением каналов происходит резвый прогрев сырья в печках, резвое удаление (а не выпаривание) воды. Меньше чем в подобных печах требуется утепления и герметизации.
Перейти на страничку с ценами и телефоном.
* на примере модели Фантастика 12,5/3
В течение долгого времени наша компания работает на рынке лесопереработки и производства различного оборудования для лесной отрасли. Зная задачи деревообрабатывающих компаний, мы выпускаем дешевое оборудование, позволяющее удачно решать задачки переработки некондиционного сырья и древесных отходов. Углевыжигательные печи под маркой «Пламенный Дракон» откроют новые перспективы для расширения Вашего бизнеса и решат делему переработки опилок.
Создание древесного угля на нашем оборудовании — это не только лишь возможность получения высококачественного углеродного горючего. Наши печи оснащаются действенными котлами КДО собственного производства (пиролизный котел — газогенератор). Опилки, стружка, щепа — все это может служить красивым топливом для получения термический энергии, нужной процессу сушки и пиролиза древесной породы. КПД таких установок на порядок выше подобных решений, использующих подогрев за счет сжигания дров. В сопоставлении с котлами на солярке либо бензине достигается настоящая экономия средств на горючее, что делает Ваше создание древесного угля более конкурентоспособным за счет понижения себестоимости конечной продукции.
Комплекс оборудования для производства древесного угля состоит из герметичной камеры с термический рубахой из негорючих материалов. Снутри камеры размещена система термических каналов для равномерного рассредотачивания тепла по всему внутреннему объему пиролизной камеры. Подогрев материала происходит за счет лучистого тепла, исходящего от стен термических каналов, которые греются за счет жарких топочных газов, подающихся из газогенератора. За счет плотности камеры и отсутствия контакта с дымовыми газами на выходе выходит высококачественная продукция с наименьшим содержанием золы.
Для выхода парогазовой консистенции в процессе переугливания древесной породы предусмотрены отводные каналы. Все углевыжигательные печи «Пламенный Дракон» укомплектованы системой дожига газов и дополнительной системой чистки.
Данная конфигурация оборудования также может удачно употребляться для сушки дров либо лесоматериалов.
На сегодня мы выпускаем более 15 модификаций углевыжигательных печей «Пламенный Дракон», объемом до 60 куб.м., в том числе 2 модификации — ретортные печи завышенной производительности.
Подводя короткие итоги можно сказать, что наше углевыжигательное оборудование:
- позволяет зарабатывать больше средств за счет высочайшей энергоэффективности и производительности
- позволяет утилизировать стружку, опилки, щепу и т.д. сжиганием в КДО-1
- комфортно в работе и просто в обслуживании
- доступно по стоимости
Партнерские программки
Мы хотим предложить партнерам уникальное предложение по созданию собственного производства древесного угля на нашем оборудовании. Вы сможете разглядеть не только лишь варианты покупки печей — мы готовы работать по бартерным и лизинговым схемам расчетов. Окажем поддержку при сбыте продукции и обеспечению производства сырьем и расходными материалами. Мы готовы выкупать Ваш древесный уголь, произведенный на нашем оборудовании. Давайте работать вкупе!
Комментирование и размещение ссылок запрещено.
Обжиговые печи на древесном угле — Национальный парк Долина Смерти (Служба национальных парков США)
История угольных печей
Выдержка из «Отчета об исторических сооружениях угольных печей » 1970:
Комплекс угольных печей в каньоне Уайлдроуз — одна из наиболее примечательных историко-архитектурных особенностей национального парка Долина Смерти. Эти десять каменных конструкций в форме улья высотой около 25 футов считаются наиболее известным сохранившимся примером таких печей, которые можно найти в западных штатах!
Мины Modock
Угольные печи Wildrose были построены в 1877 году компанией Modock Consolidated Mining Company для обеспечения источника топлива, пригодного для использования на двух плавильных заводах, примыкающих к их группе свинцово-серебряных рудников в хребте Аргус к западу от долины Панаминт, примерно в 25 милях от печи.
Хотя шахты работали с перерывами примерно до 1900 года, нет четких доказательств того, что печи для обжига древесного угля работали после 1879 года. Очевидно, либо были обнаружены другие источники топлива, либо было сочтено более выгодным отправлять сырую руду для обработки в другое место. Эта короткая жизнь может помочь объяснить удивительно хорошее состояние этих печей спустя более 100 лет после их постройки.
Hearst Connection
Одним из учредителей компании Modock, действующей из Сан-Франциско, был Джордж Херст, отец Уильяма Рэндольфа Херста.Джордж Херст прославился как специалист по шахтам, а его огромное богатство было получено благодаря интересу к различным рудникам. Однако группа Modock не была одним из его больших успехов. Судя по всему, за тридцать лет он принес не намного больше 3 000 000 долларов. Примерно с 1881 года шахты были сданы в аренду другим лицам. Они бездействовали с начала века.
Транспортировка древесного угля
С шахтами Модока были связаны соседние города Дарвин и Лукаут, грубые города, которые пережили более известный Панаминт-Сити.Была построена тропа от смотровой площадки до каньона Уайлдроуз. Древесный уголь доставляли на заводы вьючными поездами, хотя, вероятно, и в вагонах.
Строительство и работа печи
Человек компании по имени Моррис построил печи для обжига Уайлдроуза. Фактические документально подтвержденные подробности строительных работ и операции отсутствуют, как и подтверждение того, что рабочая сила включала американских индейцев и китайцев. Присутствие мексиканцев явно указано. Кажется логичным, что с довольно большой рабочей силой дровосеков, угольщиков и возчиков возникло бы какое-то «поселение» с палатками и / или бревенчатыми домиками, и есть намек на город «Дикая роза.»Вероятно, это было эфемерное дело. Его точное местонахождение неизвестно, но справедливо предположить, что это был летний лагерь возле печей, куда нужно было забирать воду; или же он был расположен в непосредственной близости от жизни — дарение источника Уайлдроуз, в нескольких милях вниз от обжиговых печей.
Почему именно древесный уголь?
Древесный уголь — это черная пористая форма углерода, полученная путем обугливания древесины или органических веществ в печи или реторте, из которых исключен доступ воздуха. Древесный уголь, произведенный из дерева, сохраняет свою основную форму и текстуру, но преобразуется в чистый углерод с содержанием 96%.В 19 веке и ранее древесный уголь использовался в качестве топлива для печей, потому что он горел медленнее, чем древесина, и выделял гораздо больше тепла, необходимого для очистки руд.
Обжиговые печи на древесном угле из дикой розы (Служба национальных парков США)
«Угольные печи следует рассматривать как главные исторические сооружения, возможно, самые значительные сооружения в Монументе. Общее количество печей само по себе является привлекательной особенностью, тем более, что все они идеально выстроены в каньоне.”
Этот отрывок из исследования, опубликованного в 1969 году историком службы национальных парков Бенджамином Леви, показывает, что путешествие по проторенной дороге вверх по каньону Уайлдроуз стоит того. Построенные в 1877 году для поставки древесного угля для шахт Модок в 25 милях к западу от хребта Аргус, эти печи, вероятно, использовались только до 1879 года.
Печи были построены из местного камня, а раствор представляет собой смесь извести, песка и гравия. Во время работы печей древесина собиралась с окружающих холмов, загружалась в печи и сжигалась для производства древесного угля.Затем древесный уголь перевозили вьючным животным и, возможно, в вагонах для использования в плавильных печах на свинцово-серебряных рудниках. Древесный уголь был предпочтительным источником топлива для использования в горнодобывающих печах, потому что он горит медленнее, чем древесина, и выделяет гораздо больше тепла, необходимого для очистки руд.
Многие деревья, используемые в качестве топлива для печей, были местными соснами Pinion. Кедровые сосны являются источником кедровых орехов (думаю, песто!), Которые были традиционным продуктом диеты Тимбиша Шошони.
Орехи созревают осенью и могут храниться несколько лет, что делает их ценным источником пищи.
Лучший способ добраться до угольных печей Wildrose — это съехать с съезда на Emigrant Canyon Road на шоссе 190 (объезд не менее 1,5 часов). Эта асфальтированная дорога предлагает захватывающие пейзажи, петляя по холмам, долинам и промоинам. Остерегайтесь диких осликов, чьи предки остались позади во время добычи полезных ископаемых; эти животные часто стоят на проезжей части и, как известно, кусаются и пинаются при приближении.Последние 2 мили (3 км) — это гравий, и хотя он обычно проходим большинством транспортных средств, перед поездкой проверьте текущие условия.
Древесные печи в национальном парке Долина Смерти
Угольные печи в Долине Смерти расположены на западной стороне парка, в зоне, доступной только по четырехмильной грунтовой дороге, которую часто можно пройти только с большим клиренсом. транспортное средство. Эти печи также находятся в настолько удаленном и вдали от типичных достопримечательностей, что являются одной из наиболее хорошо сохранившихся и уникальных достопримечательностей в парке.Единственная достопримечательность Долины Смерти рядом с ними — тропа к Пику Телескопа, который возвышается на 11050 футов над Бэдуотером и Долиной Смерти. Я отправился в поход по Телескопу и наткнулся на драгоценные камни, которыми являются печи для обжига древесного угля. Вот вся информация.
История
Угольные печи Wildrose были построены в 1877 году компанией Modock Consolidated Mining Company для обеспечения источника топлива, пригодного для использования на двух плавильных заводах, примыкающих к их группе свинцово-серебряных рудников в хребте Аргус к западу от долины Панаминт, на расстоянии около 25 миль из печей.Хотя сами рудники работали с перерывами примерно до 1900 года, нет четких доказательств того, что печи для обжига древесного угля работали после 1879 года.
Очевидно, либо были обнаружены другие источники топлива, либо было сочтено более выгодным отправлять сырую руду для обработки в другое место. Эта короткая жизнь может помочь объяснить удивительно хорошее состояние этих печей спустя более 100 лет после их постройки.
Угольные печи
Когда вы поворачиваете на грунтовую дорогу, вы впервые видите печи.Десять печей высотой около 25 футов являются захватывающим фрагментом истории и преданий Долины Смерти.
Они замечательно хорошо сохранились, и я думаю, что в основном это связано с тем, насколько трудно до них добраться. Вы действительно должны захотеть их увидеть, чтобы найти здесь свой путь. Небольшая стоянка вмещает около десяти машин и оборудована ямным туалетом. Когда мы были там, только один человек наслаждался сушилками вместе с нами.
Все печи имеют открытые двери, через которые можно войти и исследовать, но внутри действительно не так много вещей.Мне действительно показалось интересным, насколько сильным был запах дыма, которым были покрыты печи изнутри, хотя они не использовались более века.
Обжиговые печи были намного больше, чем я себе представлял, и держу пари, что их можно было увидеть, когда они использовались сто лет назад. Как и все в Death Vally, невероятно думать, что первые американцы населяли эти бесплодные земли и могли зарабатывать себе на жизнь в безмерной жаре. Эти печи представляют собой прекрасно сохранившуюся картину той жизни.
Изучив и прочитав информацию о печах, мы вернулись в наш джип и отправились в долгую поездку домой.
Если вы любите отдыхать, я настоятельно рекомендую поездку на Телескоп Пик, так как это был прекрасный поход, о котором я напишу в другом посте. Если вы отправляетесь в этот путь, угольные печи — отличная и легкая остановка в поездке. Из-за того, насколько сложно добраться до них, я бы не рекомендовал проводить целый день, просто чтобы увидеть их, когда в Долине Смерти есть много интересных достопримечательностей, которые можно предложить посетителю.
Древесные угольные печи Шиповника в Долине Смерти — Западная история горного дела
Древесные угольные печи Wildrose, построенные в 1877 году, являются одними из наиболее хорошо сохранившихся и крупнейших примеров исторических угольных печей на Западе. Обжиговые печи расположены в западной части национального парка Долина Смерти, в каньоне Уайлдроуз. Эта часть парка — отличное место для кемпинга и пеших прогулок, поэтому, если вы планируете посетить печи, вы можете провести день или два, исследуя окрестности.
Угольные печи WildroseУгольные печи Wildrose
Печи для обжига древесного угля широко использовались в горнодобывающих районах Запада для обеспечения топливом заводов и плавильных заводов. Удаленные горнодобывающие районы часто находились слишком далеко от линий снабжения, чтобы туда можно было доставлять уголь, поэтому вместо них использовался древесный уголь, произведенный из местных деревьев.
В каждую печь загружали до 35 деревянных шнуров, а затем зажигали. Поток воздуха ограничивали за счет перекрытия вентиляционных отверстий, расположенных у основания печей, и давали древесине медленно гореть в течение недели или более, пока она не превратилась в древесный уголь.Затем углю потребуется еще пять дней, чтобы остыть, прежде чем его можно будет вынуть из печи.
Древесный уголь был желательным, потому что он горит горячее и медленнее, чем древесина, и больше подходит для питания котлов и для использования в плавильных печах.
Задняя сторона угольных печей WildroseУгольные печи Wildrose были построены в 1877 году для обеспечения топливом шахтного плавильного завода Modock (или Modoc), расположенного примерно в 25 милях к западу. Интересно отметить, что рудник частично принадлежал знаменитому Джорджу Херсту, хотя это предприятие не было особенно продуктивным по сравнению с другими инвестициями Херста, поэтому маловероятно, что он проявил к нему личный интерес.
Вид изнутри печи для обжига древесного угля шиповника Обжиговые печи проработали менее трех лет.
Причина закрытия, вероятно, заключается в сочетании плохой экономики (древесный уголь приходилось перевозить на фургоне до 25 миль по сложным и примитивным дорогам) и того факта, что из-за ненасытного аппетита печи к древесине быстро истощились редкие сосновые леса на многие мили вокруг. сайт.
Печи для обжига древесного угля Wildrose невероятно хорошо сохранились из-за их удаленности и статуса защиты в национальном парке.Невероятно, но внутри печей все еще пахнет креозотом спустя 130 лет после последнего обжига печей.
Как добраться до угольных печей из шиповника
Угольные печи Уайлдроуз расположены в пределах границ национального парка Долина Смерти в Каньоне Уайлдроуз, на улице Эмигрант-Каньон-роуд, в 45 км от шоссе 190. Это место находится в 1,5 часах езды от информационного центра Furnace Creek.
Дорога к каньону Эмигранта превращается в Дорога угольных печей и последние две мили до печей покрыта гравием, но в целом она подходит для большинства автомобилей.Дорога мимо печей намного более неровная, рекомендуется для полноприводных автомобилей с большим клиренсом и подлежит сезонному закрытию.
Угольные печи WildroseПоходы и кемпинг
Каньон Уайлдроуза находится на гораздо большей высоте, чем другие части Death Calley, и является отличным местом для кемпинга и пеших прогулок, когда в других частях парка слишком жарко.
В Каньоне Уайлдроуз есть три кемпинга. Первый — Wildrose, до него можно добраться по асфальтированной дороге, и он может быть заполнен, поэтому планируйте заранее и постарайтесь прибыть пораньше.
Два других кемпинга, Thorndike и Mahogany Flat, находятся на улице Charcoal Kilns Road, над печами, и добраться до них можно только на автомобиле с высоким клиренсом. Эти кемпинги гораздо реже заняты из-за сложной дороги. Во время моей поездки в этот район в апреле 2018 года я останавливался в Mahogany Flat, и только три из десяти участков были заняты.
Начало тропы Пика Вайлдроуза находится у угольных печей и доступно для большинства транспортных средств. Начало тропы Telescope Peak находится в палаточном лагере Mahogany Flat и доступно только для полноприводных автомобилей с высоким клиренсом.
Хлопковые печи на древесном угле (№ 537 Исторический памятник Калифорнии)
Программа исторических памятников Калифорнии
Исторические достопримечательности — это места, здания, особенности или события, имеющие общегосударственное значение и имеющие антропологическую, культурную, военную, политическую, архитектурную, экономическую, научную или техническую, религиозную, экспериментальную или иную ценность. Исторические достопримечательности имеют право на регистрацию, если они соответствуют хотя бы одному из следующих критериев:
1) Является первым, последним, единственным или наиболее значимым представителем своего типа в штате или в пределах большого географического региона
2) Связан с человеком или группой, оказавшими глубокое влияние на историю Калифорнии
3) Является прототипом или выдающимся примером периода, стиля, архитектурного движения или строительства, или является одним из наиболее заметных произведений или лучшим сохранившимся произведением в регионе архитектора-первопроходца, дизайнера или мастера-строителя.
ПрограммаДостопримечательности Калифорнии началась в конце 1800-х годов с образования Landmarks Club и California Historical Landmarks League . В 1931 году программа стала официальной, когда законодательство обязывало Министерство природных ресурсов, а затем Торговую палату штата Калифорния регистрировать и отмечать здания, представляющие исторический интерес, или достопримечательности. Затем Торговая палата создала комитет престижных историков, в том числе ДеВитт Хатчингс и Лоуренс Хилл, для оценки потенциальных достопримечательностей.
В 1948 году губернатор Эрл Уоррен создал Консультативный комитет по историческим достопримечательностям Калифорнии, чтобы повысить целостность и надежность программы. Наконец, в 1974 году этот комитет был преобразован в Комиссию по историческим ресурсам Калифорнии. Информация о зарегистрированных достопримечательностях с номерами 770 и выше хранится в авторитетном справочнике Регистра исторических ресурсов Калифорнии. Достопримечательности с номерами 669 и ниже были зарегистрированы до установления конкретных стандартов и могут быть добавлены в Реестр Калифорнии после принятия критериев оценки собственности.
Поделитесь своим опытом. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже, если вы посетили эту историческую достопримечательность.
Обжиговые печи на древесном угле Cottonwood в графстве Иньо служат напоминанием об огромном влиянии Золотой лихорадки на леса и ландшафты. Эти структуры в форме улья расположены рядом с тем, что раньше было Коттонвуд-Крик, и являются частью более обширной истории озера Оуэнс до того, как его вода была отведена для питания бассейна Лос-Анджелеса. Сегодня Коттонвуд-Крик давно ушел, и большая часть того, что осталось от озера Оуэнс, представляет собой высохшее дно озера.
Обжиговые печи Коттонвуда были построены для обеспечения древесным углем богатой шахты Серро-Гордо, расположенной в 10 милях к востоку, через озеро Оуэнс в графстве Иньо. Состояние рудника Серро-Гордо в 1860-х годах составляло около 20 миллионов долларов в серебряных и свинцовых слитках. После того, как все деревья, окружающие шахту, были срублены, шахтеры начали рубить хлопоквуд вдоль берега Коттонвуд-Крик, чтобы печи на шахтах горели. С таким большим количеством сырой руды, которую нужно было переработать и очистить, печи на шахте имели ненасытный аппетит к древесному углю.
Полковник Шерман Стивенс построил лесопилку рядом с печами в 1873 году и начал вырубку хлопковых деревьев. Деревья были вырублены на пиломатериалы, которые использовались при строительстве шахты и других связанных строительных проектах. Полковник Шерман также построил серебряно-свинцовую печь на озере Оуэнс, Калифорнийский исторический памятник № 752, недалеко от Киллера.
После того, как деревья были срублены или сожжены, груз начал свое долгое путешествие в горы. Сначала древесину погрузили на пароход в пустыне «Бесси Брэди» или «Молли Стивенс», чтобы пересечь озеро Оуэнс и добраться до морского порта в Килере.В те годы, когда озеро Оуэнс было заполнено водой, Киллер был процветающим торговым центром шахты Серро-Гордо. Население Киллера в 1870 году составляло 5000 человек. После прибытия на берег следующим этапом пути к шахте Серро-Гордо была загрузка груза в фургоны, ведомые лошадьми или мулами, чтобы вытащить его по склону горы к шахте.
Маркер «Историческая достопримечательность» расположен в одной миле к востоку от шоссе 395 (после полудня 44.5) и в семи милях к северу от Картаго.
Округ Иньо
Inyo означает «жилище великого духа» на языке индейцев пайуте.В округе Иньо много «великих». Гора Уитни, самая высокая вершина в континентальной части Соединенных Штатов, и Долина Смерти, самая низкая точка в Западном полушарии, находятся в пределах границ Инио. Сильные землетрясения оставили свой след в новейшей истории, изменив русло реки Оуэнс и обнажив древние осадочные породы.
Представленный период времени
1860-1870-е
Обжиговые печи на древесном угле из дикой розы — Национальный парк Долина Смерти
В 1877 году компания George Hearsts Modock Consolidated Mining Company завершила строительство угольных печей в г. Каньон Уайлдроуз.Древесный уголь, производимый в печах, должен был использоваться в качестве топлива для двух плавильных заводов по производству серебра и свинца. Херст построил в хребте Аргус в 25 милях к западу. Обжиговые печи работали до лета 1878 г., когда рудники Аргус из-за ухудшения качества руды закрылись, а печи остановились.
В печах Уайлдроза работало около 40 лесорубов и рабочих, а город Уайлдроуз — временный лагерь. находился где-то поблизости, проживало около 100 человек. Реми Надяус Серро Гордо Транспортная компания перевезла древесный уголь на заводы вьючным поездом и вагоном.
Каждая из 10 печей имеет высоту около 25 футов и окружность около 30 футов. Каждая печь содержал 4 шнура сосновых бревен и после недельного горения давал 2000 бушелей древесного угля.
Эти печи считаются лучшими сохранившимися образцами таких печей в западных штатах. их долговечность, высокое качество изготовления и тот факт, что они использовались в течение столь короткого времени.
Печи для обжига древесного угля Wildrose расположены в каньоне Wildrose на западной стороне национального парка Долина Смерти.Получите доступ к дороге Уайлдроуз Каньон с Калифорнийского шоссе 178 между Троной и Панаминт-Спрингс. Из Калифорнии По шоссе 190 двигайтесь по дороге Эмигрант-Каньон на юг до поворота на дорогу Уайлдроуз-Каньон до печей. Последние 3 мили дороги немощеные, и дорога закрыта из-за штормов.
Фотографии угольных печей Wildrose
Сосна пиньон
Зрелый однолистный пиньон обычно представляет собой короткое дерево (20-40 футов (6-12 м) в высоту) с закругленной или плоской кроной и множеством загнутых вверх ветвей…
Примечания экосистемы:
Преобладающая экология этой области описана в;
Панаминт Диапазон,
в этой области также отображаются особенности
Соленая долина — регион Коттонвудских гор, в частности,
Пиньон-можжевельник Лесная среда обитания.
Для обзора фауны см .:
Экологические разделы: Южный Большой бассейн и
Дикая природа в национальном парке Долина Смерти.
Родная культура:
Чаще всего описывается как территория
Индейцы косо:
Также см;
Коренные американцы Долины Смерти
|
|