Токарное дело по металлу: Страница не найдена — Все о станках

Содержание

Токарное дело

Обучение токарному делу — это раздел сайта, который содержит информацию не только для профессиональных токарей, но и для учеников токарному делу. Токарное дело является очень перспективным, так как настоящего токаря в наше время попробуй найди.

Профессия токаря высоко оплачиваемая, поэтому, если вы не лентяй, и хотите зарабатывать хорошие деньги за свой труд, начинайте изучать основы токарного дела на нашем сайте.

Токарный станок предназначен для обработки резанием тела вращением, в том числе вращающихся торцевых плоскостей и винтовых поверхностей. Кроме этого на токарных станках могут выполняться работы не связанные с обработкой резанием.

Перечень всех возможностей токарного станка очень большой и рассмотрение функций токарного станка займет немало времени. И изучить все функции токарного станка за одно занятие практически не реально, но постепенно мы с вами будем знакомиться со всеми

тонкостями токарного дела. Обучение токарному делу мы начнем, используя следующий перечень уроков по токарному делу.

Уроки токарного дела:

Урок №1. Устройство токарного станка

Урок №2. Работа на токарном станке или управление токарным станком

Содержание:

1. Токарные резцы

Токарные резцы —  это специальные режущие инструменты, которые используются для токарной обработки деталей.

Токарные резцы применяются, как основной инструмент для токарных, строгальных, и других работ на станках.

Для качественной и точной обработки детали и достижения требуемых форм и размеров изделия используют токарный резец, с помощью которого последовательно срезаются слои материала.

Впроцессе срезания слоя материала резец врезается в него, снимая с его поверхности стружку.

Острая кромка резца является его основным рабочим элементом.

Со временем работы резец подвергается износу, о чем говорит выкрашивание режущей части (кромки). Для использования токарного резца в дальнейшем требуется его переточка.

1.1 Устройство токарного резца

1.2 Подача токарного резца

1.3 Срез металла токарным резцом

1.4 Поверхность резания

1.5 Конструкция резца

1.6 Углы токарного резца

1.7 Износ и стойкость резца

1.8 Резцы для токарных станков

1.9 Материалы токарных резцов

1.10 Конструкции токарных резцов

1.11 Изготовление твердосплавных резцов

1.12 Изготовление резцов с пластинками

1.13 Изготовление быстрорежущих и углеродистых резцов

2.Токарный станок

Токарный станок — это станок для обработки деталей способом резания и точения.

Основные работы, выполняемые на токарных станках: точение, расточка и обточка разных типов поверхностей, нарезка резьбы, обработка торцов детали, сверление, зенкерования и нарезание отверстий.

Заготовка устанавливается в центра, и вращается при помощи шпинделя, далее механизм подачи перемещает режущий инструмент резец вместе с суппортом ходового вала.

Для совершения дополнительных видов операций на станке, таких как шлифование, сверление, фрезерование отверстий на станки устанавливается дополнительное оборудование.

Токарно-винторезный станок предназначен для осуществления токарной работы с цветными и черными металлами.

Токарно-винторезный станок состоит из:

  • Станина – основная часть станка, которая является остовом для монтирования всех механизмов станка.
  • Передняя бабка – еще ее называют шпиндельной, из-за размещения в ней шпинделя, коробки скоростей и других элементов.
  • Коробка подач обеспечивает движение от шпинделя к суппорту.
  • Суппорт – предназначен для закрепления режущего инструмента и его подачи.
  • Фартух – необходим для преобразования вращения валика в движение суппорта.
  • Центр – установка для поддержания обрабатываемой детали или инструмента.

2.1 Токарно-винторезный станок модели 1А62

2.2 Фрикционная муфта токарного станка модели IA62

2.3 Устройство задней бабки

2.4 Устройство токарно-винторезного станка

2.5 Уход за токарным станком

2.6 Регулировка токарного станка

2.7 Безопасность работы на токарном станке

2.8 Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах

2.9 Точность токарного станка

Здесь вы узнаете как определить и настроить точность токарного станка, освоите понятия такие как жесткость при токарной обработке, обработка на оправках, работы с оправкой.

Правила работы с шпиндельными оправками. В разделе токарное дело рассмотрены токарно-винторезные станки, такие как токарно-винторезный станок 1А62. Более подробно рассказано о токарных резцах, их видах, материалы токарных резцов

их конструкция. Износ и стойкость резца тоже оказывают не малое влияние на токарную обработку.

Как определить силу резания, глубину резания, подача, расчет скорости резания, скорость резания и что от нее зависит.

3. Основы токарного дела

3.1 Припуск на обработку деталей

3.2 Формула скорости резания

3.3 Расчет скорости резания

3.4 Формула глубины резания

3.5 Нарост и его влияние на процесс резания

3.6 Зависимость силы резания от условий работы резца

3.7 Определение силы резания

3.8 Влияние условий работы на скорость резания

3.9 Форма и размеры центровых отверстий

3.10 Необходимость правильного расположения центровых отверстий

3.11 Накернивание центровых отверстий

3.12 Центровочные инструменты

3.13 Обыкновенные центры

3.14 Устройство вращающегося центра

3.

15 Токарные хомутики

3.16 Устройство поводкового патрона

3.17 Практика работы при закреплении детали в центрах

3.18 Детали, закрепляемые в центрах

3.19 Трехкулачковые самоцентрирующие патроны

3.20 Расширение пределов применения трех кулачкового патрона

3.21 Двухкулачковые самоцентрирующие патроны

3.22 Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков

3.23 Проверка установки детали, обрабатываемой в четырех кулачковом патроне.

Токарные работы и технология обработки металлов

Токарные работы — это вид обработки деталей, с целью превращения из обычной металлической заготовки в нужной конструкции запасную часть различных механизмов. Токарные процессы происходят при помощи токарных станков и инструментов. Главным отличием токаря от фрезеровщика есть то, что у первого двигается именно деталь, в результате чего она нужным образом подтачивается. А работа фрезеровщика с фрезой заключается в работе именно режущего инструмента. Здесь им выступает многолезвийная фреза.

Сущность токарного мероприятия лежит в снятии лишнего металла с заготовки и доведение будущей детали до нужных параметров или необходимого типа поверхности. Стандартной продукцией токарного станка есть части и детали различных механизмов, которые в своей работе выполняют вращательные движения. Новые технологии в деле обработки позволяют выточить абсолютно все виды деталей, при этом задействовав фрезу. Именно это инновационное оборудование оснащено системой программного управления.

Станок металлообрабатывающий

Чтобы осуществить токарную обработку, станок должен быть оснащен соответствующим режущим инструментом. Это немного напоминает расклинивание, где клином выступает задействованная часть заготовки. Если требуется выточить довольно мелкую деталь, использующуюся в узкой отрасли, то тогда применяют прецизионную обработку металла.

Технология токарной обработки металлов происходит по такому сценарию: когда в заготовку начинает врезаться режущий инструмент своей кромкой, то крайняя часть инструмента плотно зажимает деталь, борясь с силами сцепления внутри обрабатываемой конструкции, снимает мешающий слой металла, превращая его в металлическую стружку.

Кроме того, вам пригодятся знания о слесарной обработке металла.

Особенности токарной обработки

Движения токарного станка выполняются не в хаотичном порядке, а по четким направлениям. Таким образом, направление по которому вращается шпиндель станка, вместе с заготовкой, происходит вдоль оси Z, вторая прямая ось Х строго перпендикулярна первой. Именно ось Z считается отправной точкой в работе. Место расположения резцов должно находиться в плоскости XZ, а расстояние до резца регулируется при наладке оборудования.

Движение резца определяется по шкале вышеописанных систем, но преодолеваемое расстояние хода резца будет в 2 раза преувеличено по сравнению с реальностью, так как резец действует непосредственно на заготовку и перемещает ее на 2 мм. В более новых токарных станках, где управление происходит с помощью компьютера, существует и третья координата равная углу главного шпинделя. В более продвинутом программном обеспечении этот показатель можно задавать или корректировать.

Основные показатели работы станка это: продольная подача, глубина резания, скорость резания. Они непосредственно и являются определяющими факторами и помогают достичь:

  1. хорошую устойчивость режущего инструмента;
  2. повышение образования металлической стружки;
  3. поддержание нужного состояния поверхности для проведения работы;
  4. предельно допустимое количество образовавшейся стружки;
  5. слабое действие режущего инструмента;
  6. высокую скорость вращения шпинделя и резания.

Особенности процесса резания

Скорость резания для каждого материала своя, тем более что на нее влияют еще такие факторы, как предназначение станка, его вид и качество резцов. Такие данные считаются справочной информацией, которые занесены в табличные данные подобной литературы. Скорость резания и величина обточки — это факторы определяющие частоту оборотов шпинделя. Чтобы посмотреть своими глазами на все вышеописанные процессы, посмотрите — видео ролик в котором показана токарная обработка металла во всех подробностях: