Точеные детали на заказ от производителя
При производстве деталей, которые трудно или невозможно изготовить методом штамповки или сварки их изготавливают на токарных станках посредством механической обработки объемных заготовок. Преимуществом точеных деталей является их способность выдерживать высокое давление.
«Северозапад»: качество точеных деталей, не терпящее компромиссов!
Ищете поставщика точеных деталей, об уровне продукции которого говорит не столько реклама, сколько репутация, сложившаяся за годы работы? Ваши поиски окончены!
Точеные детали от завода «Северозапад» – неоспоримая надежность и доступные цены.
Надежность, долговечность и соответствующая качеству ценовая политика – вот, чем известна продукция завода «Северозапад»! Качество изготавливаемых нами точеных деталей доказано временем.
Завод металлоконструкций «Северозапад» – это современное оборудование, умудренные опытом конструкторы и рабочие, готовые взять на себя обеспечение качественными деталями как самых масштабных проектов, так и незначительных строительных замыслов, предполагающих прокладку труб высокого давления.
Продукция, которая всегда оправдывает ожидания
Использование точеных деталей нашего производства, стало синонимом долговечности в нефтегазовой, химической, строительной и других отраслях. Везде, где особая прочность соединительных элементов является обязательным условием.
Мы предлагаем детали, выдерживающие рабочее давление до 100 МПа:
Равнопроходный точеный тройник Угольники с резьбовыми фланцами
Штуцер Переход точеный СТО
Где купить точеные детали в Санкт-Петербурге
Завод «Северозапад» производит точеные детали для использования в трубопроводах высокого давления. Благодаря своим параметрам и надежности, такие детали используются в трубопроводах, монтируемых на предприятиях нефтепереработки и химической промышленности. В качестве материала мы используем различные марки сталей, в том числе антикоррозийные и жаропрочные стали. В нашем ассортименте присутствуют точеные тройники, переходы и угольники.
Высокая стоимость подобной продукции обусловлена значительным количеством отходов при ее изготовлении на сверлильных станках. Поэтому для обеспечения финансовой и эксплуатационной привлекательности наших изделий, мы на постоянной основе обновляем оборудование и внедряем новые методы обработки металлов. В итоге вы получаете бесшовные, крайне прочные точеные детали по оптимальной цене.
Вся линейка металлопродукции завода «Северозапад» изготавливается из лучших марок стали, в том числе устойчивых к коррозии и экстремальным температурам.
Точеные детали трубопроводов от компании «Профиль-Арма»
В наличии на складе
Доставка по России и странам СНГ на след. день.
Изготовление по вашим чертежам
Купить точеные детали трубопровода
Прочные стальные элементы служат для соединения трубных участков, создания разветвлений в основной линии трубопровода в целях и порядке, которые предусмотрены в проектной документации.
Завод «Профиль-Арма» изготавливает:
- переходы. Изделия в форме усеченного конуса изменяют сечение сети, позволяют регулировать скорость транспортировки жидких или газообразных сред;
- Тройники. Деталь с тремя патрубками распределяет поток по второстепенным каналам. Она также используется для смешивания (объединения) двух продуктов в магистрали;
- Угольники. В соединении с другими комплектующими они изменяют направление движения потока рабочей среды;
- Штуцера. Устройства предназначены для присоединения патрубков или труб к резервуарам, технологической аппаратуре или машинным частям;
- Бобышки. Конструкции округлой формы служат для присоединения датчиков, измерительных приборов к трубопроводу.
Фирменные детали изготавливают методом механической обработки стальной заготовки на современных токарных станках. Технология отличается трудоемкостью и большим объемом отходов. Но в результате производитель получает сборочные единицы ТПА, которые отличаются высокой геометрической точностью. Для защиты от внешних воздействий поверхность арматуры покрывают специальными антикоррозийными составами.
Применение
Точеные стальные изделия востребованы при укладке гражданских и промышленных технологических линий в разных отраслях:
- химической;
- нефте- и газодобывающей;
- ЖКХ;
- сельском хозяйстве.
Компания «Профиль-Арма» изготавливает фитинги в соответствии с действующими государственными и отраслевыми стандартами. Перед отгрузкой со склада металлоизделия проходят типовые и приемо-сдаточные испытания, которые должны подтвердить их заявленные характеристики.
Точеная деталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Точеная деталь
Cтраница 1
Точеные детали, ограниченные в основном соосными поверхностями вращения, вычерчивают так, чтобы ось детали располагалась горизонтально. [1]
Так, точеные детали, поверхности которых являются поверхностями вращения, следует располагать с горизонтально расположенной осью вращения. [2]Все нормализованные точеные детали, скобы и перфорированные металлоконструкции обычно поставляют в готовом виде. [4]
На чертежах точеных деталей указывают габаритные размеры, так как они часто являются одновременно и конструктивными размерами. [6]
Замки воротников — точеные детали с совмещенными отверстиями различных диаметров — позволяют пропускать винтовые тяги сквозь установленные верхние плиты и закреплять их захватные гайки в поднимаемой плите. [7]
Отверстия любой формы в литейных, кованых и точеных деталях, а также отверстия диаметром до 50 мм в заготовках и деталях из проката обрабатываются сверлением и фрезерованием. [8]
На рис. 56 показаны фланцы цилиндрических точеных деталей в порядке возрастания жесткости. [9]
Минимальные значения силы зажатия соответствуют незакаленным точеным деталям из стали 10; максимальные значения соответствуют закаленным деталям из стали У-8, покрытым маслом. [10]
Станины для конденсаторов переменной емкости изготавливают методом литья или из штампованных и точеных деталей, которые соединяются расчеканкой с последующей пайкой. [12]
Чистота поверхностей крепежных деталей, получаемых высадкой, обеспечивается инструментом, для точеных деталей она должна быть в пределах 4 — 5-го класса. [13]
Вальцуемые и ковкие латунные сплавы являются чистыми медноцинко-выми сплавами, применяемыми для винтов, точеных деталей, профилей, листов и деталей горячей штамповки, легко поддающихся вытяжке. Сплавы с содержанием меди больше 67 %, предназначенные для пружин, турбинных лопаток и для чеканочных и ювелирных изделий, называются томпаком. [14]Алюминиевые деформируемые сплавы марок АД1, Д6, Д16 по ГОСТу 4784 — 65 предназначены для изготовления штампованных и точеных деталей. [15]
Страницы: 1 2
Точеные детали в СПб от завода МПК
Заказать обратный звонок
Сделать заказ
Точеные детали – это металлоизделия с заранее заданными в них параметрами:
- Формы
- Размеров
- Сплавов и т.д.
В отличие от штампованных элементов, данные изделия получают посредством мехообработки по установленным проектом требованиям. Реализуется такая «заточка» на специальных токарных станках с использованием объемных заготовок. На выходе получаются точеные изделия имеющие (в отличие от штампованных аналогов, которые не всегда подходят по несущие конструкции и опоры) требуемые уникальные величины и свойства. Также такие металлоизделия будут обладать исключительно заданными параметрами по прочности и соответствию и, как следствие, смогут выдерживать предполагаемое воздействие давления на них.
Точеные детали от завода «МПК» – предложения изготовления и услуг обработки
Компания нашего производителя предоставляет номенклатурные предложения по производству точеных деталей, выдерживающих воздействие давления до 100 МПа, а именно серии:
- угольники;
- штуцера;
- переходы;
- тройники.
По технологическим параметрам изготовление данных металлоизделий будет отличать большой объем металлических отходов, получаемых в процессе их вытачивания. Ввиду этих производственных особенностей заказ на точеные детали всегда по номиналу выше, нежели стоимость штампованных элементов тех же серий. Однако бюджетные затраты в этих категориях не просто активно восстанавливаются из-за отсутствия возможных ремонтов или замен изделий, но и ввиду их качественного прохождения всего эксплуатационного срока.
Завод металлоконструкций ООО «МПК» располагает не только соответствующей обеспеченностью в плане оборудования, но и имеет штат сотрудников, выполняющих заказы клиентов как в объемных и крупномасштабных проектах, так и в мелких задачах.
Реализация подобных заказов – ответственное мероприятие. Оно поручается только тем специалистам, которые имеют сертификат на осуществление подобных работ. Благодаря усовершенствованному контролю качества продукция, выходящая со станков наших профессионалов, отвечает всем современным требованиям.
Китай Точеные детали из латуни с ЧПУ Производители
Чтобы соответствовать высоким требованиям клиентов, компания Huayingchuang Precision Machinery относится к каждому клиенту со строгим и серьезным подходом к работе. Чтобы гарантировать качество нашей продукции, мы будем внимательно делать следующее:
1. Сначала поймите потребности клиента в обработке.
2. Выберите подходящий инструмент в соответствии с различными процедурами, чтобы добиться наиболее идеального эффекта.
3. Запрограммируйте оборудование в соответствии с требованиями обработки и установите соответствующую программу обработки.
Мы профессионально занимаемся изготовлением листового металла , обслуживанием станков с ЧПУ и фрезерной обработкой с ЧПУ , если у вас есть какие-либо потребности, свяжитесь с нами.
Наша основная продукция: токарные детали с ЧПУ, детали для обработки с ЧПУ, зуборезные работы, осветительные аксессуары, прецизионные шлифовальные детали, детали оборудования.
Компания Huaying Chuang Precision Machinery специализируется на предоставлении индивидуальных услуг по запасным частям для различных областей. Наша компания производит точеные латунные детали с 2016 года. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам.
1) Быстрая деталь
A. Размер: согласно рисунку
Б. Материал: латунь
C. отделка: полировка, анодирование, окисление и т. Д.
D. MOQ: 1000 шт.
E. Время выполнения образца: 15 дней
2) Условия торговли
A. Условия оплаты: L / C, T / T,
Б. Инкотермс: FOB, CFR, CIF.
C. Упаковка: внутри — полипропиленовый пакет, снаружи — картонная коробка. Потом поддон. Размер коробки: 30 * 20 * 12, а размер поддона: 100 * 100 * 50 или по вашему требованию.
3) Системы контроля качества
A. Сертификат качества: ISO9001: 2008
B. Система контроля качества: 100% проверка всего ассортимента через производство.
C. Инспекционное оборудование: испытание на твердость, испытание на выносливость в солевом тумане, испытание на механические размеры, отчет RoHS, сертификат материала и т. Д. В соответствии с вашими потребностями.
4) Приложение
A. Автоматизация машин, медицинских устройств, промышленных машин, автомобилей, электроприборов и других отраслей.
B. Мы можем разработать оборудование для вас в зависимости от вашего использования. Также может по вашему рисунку.
C. Мы можем предоставить вам лучший дизайн и сэкономить для вас больше.
Группа Продуктов : Прецизионные шлифовальные детали > Прецизионные латунные детали
Создание детали в Autodesk Inventor
На этапах разработки и проектирования изделий очень важно создавать правильные модели деталей, поскольку от их полноты, качества и уровня проработки зависит общее качество проектируемых объектов. В этой статье вы найдете практические советы и рекомендации по созданию деталей в Autodesk Inventor.
Деталь – основная часть любого изделия. Она изготавливается из однородного по структуре и свойствам материала, без применения каких-либо сборочных операций. Другими словами, деталь всегда выпиливается из одного куска, отливается из одного расплава или гнется из одного листа, а не собирается из отдельных частей.
При разработке изделий с помощью автоматизированных систем важно не просто построить модели деталей, а сделать их такими, чтобы в дальнейшем по ним можно было получить всю необходимую для производства информацию. CAD-система Autodesk Inventor обладает всей необходимой функциональностью для полноценного создания деталей.
Далее в статье вы найдете информацию о ключевых этапах создания деталей в Autodesk Inventor. Соблюдать их все не обязательно, но мы настоятельно рекомендуем придерживаться описанного сценария работы.
Тщательно продумайте стратегию работы
Перед началом построения детали необходимо подумать над ее назначением, конструктивными характеристиками и технологией изготовления.
Дело в том, что построение модели детали не является самоцелью, это всего лишь инструмент проектирования. В дальнейшем по готовой модели можно оформлять чертежи, разрабатывать технологические документы, составлять управляющие программы для станков с ЧПУ, проводить над ней прочностные и тепловые расчеты, получать фотореалистичные изображения готового изделия и многое другое.
Принцип построения модели зависит от технологии ее изготовления (механообработка, точение, резание, литье, гибка, трехмерная печать и пр.), поэтому сначала определитесь со способом производства. Делать это нужно именно перед началом моделирования, поскольку, например, если вы будете строить деталь с помощью обычных операций, а потом решите получить ее развертку, то сделать это, скорее всего, не получится, и модель нужно будет полностью переделывать.
Также перед тем, как сделать деталь в Autodesk Inventor, стоит подумать о материале и сортаменте, из которых планируется деталь произвести.
Параметризация
Параметризация позволяет легко изменять геометрию, структуру и состав детали с помощью ввода числовых и логических значений переменных, а не редактирования эскизов и операций.
Например, при построении модели вала логично будет предположить, что в какой-то момент возникнет необходимость изменить его диаметр и длину. В случае построения модели без параметров для проведения таких изменений необходимо будет сначала отредактировать эскиз, исправив значение размера, отвечающего за диаметр, а потом отредактировать свойства операции, отвечающей за длину вала. Гораздо удобнее будет внести изменения в случае параметризованной детали, для этого необходимо в редакторе параметров ввести значения диаметра и длины.
Кроме того, параметризация просто необходима при создании семейств типовых деталей и деталей с исполнениями. Имена параметров в дальнейшем можно использовать как при оформлении чертежей, так и для параметризации всей сборки, в которую будут входить самые разные детали и узлы.
Создать деталь в Inventor можно с помощью окна «Параметры», которое вызывается одноименной командной на ленте на вкладке «Управление».
К сожалению, на начальных этапах не всегда возможно полностью описать все параметры будущей детали, но добавить их можно как в процессе построения, так и после того, как модель будет готова. Тем не менее, настоятельно рекомендуется перед началом создания детали описать ее основные параметры, такие как габаритные и присоединительные размеры, размеры ключевых элементов, которые влияют на ее форму и взаимодействие с другими деталями в сборке. Например, диаметры хвостовиков валов, толщина материала, диаметры крепежных и присоединительных отверстий и пр.
Создайте базовый элемент детали
Первый этап непосредственной работы над моделью – создание базового элемента детали.
Базовый элемент – это первая и главная часть детали, на основе которой будет строиться вся ее геометрия. Если деталь будет изготавливаться методом фрезеровки, то базовым элементом может быть заготовка, описывающая габариты детали, или некое основание. Если деталь предполагается изготовить гибкой, то в качестве базового элемента необходимо создать заготовку листа материала. Точеные детали рекомендуется начинать строить с тела вращения.
Для создания базового элемента выберите существующую стандартную плоскость или создайте новую и начните строить на ней эскиз.
При выборе плоскости построения и создании эскизов необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- Старайтесь создавать базовый элемент в плоскости XY (вид спереди) или XZ (вид сверху) и строить тело в положительном направлении оси Z. Это избавить вас от необходимости переориентировать деталь при вставке в сборку, облегчит оформление чертежей и навигацию в модели.
- Эскиз базового элемента размещайте симметрично относительно точки начала координат. Благодаря такой симметрии при дальнейших построениях не нужно будет строить дополнительные плоскости симметрии и оси, а при сборке деталей можно будет использовать существующие элементы.
- Базовый элемент детали должен быть максимально простым.
На этапе создания базового элемента самое время задуматься о параметризации модели, если вы еще не описали параметры ранее.
Сформируйте геометрию детали
После того, как определен и создан базовый элемент детали, можно переходить к формированию остальной геометрии.
Все элементы трехмерной геометрии должны быть привязаны к базовому элементу детали и другим элементам либо с помощью инструментов проецирования и наследования геометрии, либо с помощью параметров. Этот способ построения предотвратит возникновение ошибок при корректировке модели и изменении ее параметров.
Несколько советов и распространенных приемов, соблюдая которые можно построить хорошую модель детали:
- Создавайте простые эскизы. Лучше создать две трехмерных операции на базе двух простых эскизов, чем одну операцию на основе одного сложного. Например, лучше сначала построить прямоугольный эскиз и выдавить тело, а потом создать на его поверхности второй эскиз с вырезами и выдавить их с помощью операции «Выдавливание», чем строить сложный эскиз с контурами и вырезами и выдавливать за одну операцию.
- Все эскизы должны быть полностью определенными, если это возможно.
- Избегайте построения скруглений и фасок в эскизах – лучше строить их с помощью трехмерных операций.
- Для создания конструктивных элементов используйте специально предназначенные для их построения команды: отверстия, оболочки. Не изобретайте велосипед, специализированные команды оптимизированы гораздо лучше, чем создание элементов с помощью отдельных эскизов и операций.
- Используйте зеркальную симметрию и массивы, поскольку они упрощают модели и облегчают редактирование.
Назначьте для детали материал и внешнее представление
Каждой модели детали необходимо назначить материал, из которого она изготавливается. Это необходимо для того, чтобы в Autodesk Inventor можно было вычислить массу, центр масс и инерционные характеристики деталей. В дальнейшем при попадании детали в сборку ее масса будет учитываться при вычислении общей массы сборки, а при оформлении документации ее масса автоматически занесется в основную надпись чертежа детали.
В Autodesk Inventor отдельно можно назначить материал детали и внешнее представление. Материал отвечает за физические параметры модели, а внешнее представление только за внешний вид (другими словами, это текстура или однородный цвет, которым будет раскрашена модель). Например, если нам необходимо получить стальную деталь синего цвета, то ей необходимо назначить материал «Сталь», а в качестве внешнего представления выбрать «Синий».
Для назначения материала и внешнего представления используются выпадающие списки в верхней части окна Inventor.
Чтобы узнать массу детали, кликните правой кнопкой мыши на ее название в дереве модели, а затем в меню выберите пункт «Свойства Inventor». В появившемся окне на вкладке «Физические» в соответствующем поле будет отображена масса.
Если поле массы остается пустым, нажмите кнопку «Обновить». Обратите внимание, что на этой же вкладке можно назначить материал детали.
Опишите свойства детали
Мало просто создать деталь в Inventor, нужно наделить ее всеми необходимыми свойствами.
В Autodesk Inventor каждая деталь обладает целым набором свойств, которые позволяют системе однозначно идентифицировать деталь, упрощают поиск и оформление документов. Например, заполненные в детали свойства «Обозначение» и «Наименование» автоматически попадут в основную надпись при оформлении чертежа детали и в поля спецификации при оформлении документов на сборочную единицу.
Доступ к свойствам модели можно получить, кликнув правой кнопкой мыши на названии детали в дереве модели и выбрав пункт меню «Свойства Inventor».
В открывшемся окне необходимо заполнить следующие свойства:
- Наименование документа – вкладка «Документ», поле «Заголовок».
- Обозначение документа – вкладка «Проект», поле «Обозначение».
- Организация – вкладка «Документ», поле «Организация».
Также при желании можно заполнить свойства, касающиеся учета и хранения документации на деталь, авторов, проверяющих и многие другие.
Заключение
Как уже отмечалось выше, создание детали в Инвентор не сводится к простому построению трехмерной модели. Каждая деталь должна быть построена с учетом технологии ее изготовления, выбранных материалов, конструктивных и физических характеристик. Важно также при построении придерживаться простых правил, которые позволят в дальнейшем без труда применять эту деталь в сборках, легко и с минимальным количеством ошибок вносить изменения в модель и документацию.
Name: Tube; connecting rod Material: SS304
| |||
Понимание швейцарской обработки и токарных деталей
Швейцарская обработка винтов с ЧПУ
Швейцарская обработка винтов с ЧПУ — превосходный метод создания прецизионных деталей. Швейцарские токарные станки с ЧПУ имеют переднюю бабку скольжения, которая работает с направляющей втулкой, которая обеспечивает превосходную стабильность прутка при обработке сложных пазов, отверстий, резьб и различных диаметров в заготовке. ЧПУ (числовое программное управление) позволяет нашему швейцарскому токарному оборудованию быть в высокой степени автоматизированным, обеспечивая стабильные, точные детали с жесткими допусками от первого компонента станка до конечной производственной единицы.
Производство высококачественных и очень точных деталей имеет решающее значение для таких отраслей, как аэрокосмическая, электронная, огнестрельное, автомобильная, гидравлическая и медицинская. Швейцарская обработка с ЧПУ предлагает множество преимуществ и идеально подходит для приложений, где существуют следующие требования:
- Когда требуется высококачественная отделка . Высокое качество отделки достигается с помощью швейцарской обработки с ЧПУ (легко можно получить до 32Ra в зависимости от геометрии детали и материала), что снижает потребность во вторичных чистовых операциях.
- При экономии затрат при больших количествах. Швейцарская обработка с ЧПУ является очень рентабельной для объемов, превышающих 1000 единиц, с дальнейшим снижением затрат при больших объемах.
- Когда требуется фрезерование и точение деталей . Швейцарская обработка с ЧПУ позволяет производить многие фрезерованные элементы (плоские, шестигранные кромки, пазы и т. Д.) В процессе токарной обработки без необходимости многократной настройки на дополнительном оборудовании, обеспечивая большую эффективность производства за один процесс.
- Когда важны большой объем и высокая точность . Мастерство операторов швейцарских станков с ЧПУ в сочетании со скоростью и точностью процесса токарной обработки обеспечивает исключительное время выполнения сложных токарных деталей.
- Когда требуются более сложные детали меньшего размера . Швейцарская обработка с ЧПУ позволяет получить сложную геометрию даже на деталях самого маленького диаметра.
- Если вам нужны компоненты, быстро поверните . С добавлением ЧПУ к швейцарскому оборудованию можно производить токарные детали в значительно более короткие сроки.
Швейцарские токарные детали
Швейцарская обработка винтов с ЧПУ позволяет производить крупносерийное производство прецизионных токарных деталей. Готовые детали машин очень точны и соответствуют самым строгим допускам. Чаще всего тираж составляет от 10 до 250,00 штук. Многие заказы в аэрокосмической отрасли намного меньше по размеру, а многие автомобильные заказы намного больше. Швейцарская обработка с ЧПУ может быстро применяться в широком диапазоне объемов.
Швейцарские детали, обработанные на станке, можно изготавливать с использованием различных материалов, включая алюминий, латунь, нержавеющую сталь, бронзу, углеродистую сталь, медь, никель, термопласт и титан.Компоненты с ЧПУ швейцарской токарной обработки обладают следующими характеристиками:
- Сложная геометрия
- Чистая обработка поверхности
- Сохранение жестких допусков без вторичной обработки
- Хорошо работает с широким спектром материалов
- Часто можно напрямую перейти к операциям по нанесению покрытия без дополнительной обработки поверхности, необходимой между ними (такие покрытия, как никелирование, хромирование, посеребрение, лужение, позолота или любое специальное покрытие, указанное заказчиком).
- Непревзойденная точность с очень жесткими допусками
- Высокая повторяемость
Детали для токарной обработки с ЧПУ | Прецизионные токарные детали
Точеные, фрезерованные и трафаретные пластиковые клыки утки, используемые на охоте.
Portland Precision использует современные токарные станки с ЧПУ для производства токарных деталей и компонентов всех типов. Мы работаем по проектам клиентов, чтобы производить высокоточные токарные детали, которые точно соответствуют их требованиям. Мы можем доставить практически любую точеную деталь, от самых простых до самых сложных.
Точеные детали малого и среднего размера для всех отраслей промышленности и примененияС помощью многоосных токарных станков и современного программного обеспечения для проектирования наш собственный токарный цех может производить токарные детали любого дизайна.Мы можем предоставить токарные детали диаметром от 1/16 дюйма до 10 дюймов и более. Технология ЧПУ позволяет нам точно обрабатывать невероятно сложные геометрические формы и выдерживать допуски ± 0,0005 дюймов или выше.
Мы будем работать с вашими проектными файлами или работать с вами, при необходимости, над разработкой конструкций для токарных деталей, которые будут соответствовать требованиям вашего проекта, форме и функциональности. Наша собственная команда дизайнеров предлагает неоценимую техническую помощь и поддержку, чтобы сделать обработку ваших деталей максимально эффективной и рентабельной.
Токарные детали используются в бесчисленных отраслях и сферах применения.
Portland Precision предоставила токарные детали с ЧПУ для:
|
|
Чтобы удовлетворить уникальные требования этих рынков, мы можем создавать токарные детали из широкого диапазона материалов.
Обычно мы работаем с:
Другие специальные материалы и экзотические сплавы могут быть предоставлены по запросу. Свяжитесь с Portland Precision, чтобы обсудить требования к материалам для ваших токарных деталей.
Прецизионные токарные детали и многое другоеВ дополнение к нашим возможностям многоосевой токарной обработки деталей, мы также предлагаем прецизионную обработку с ЧПУ, 5-осевую обработку, прототипирование, сборку и ряд дополнительных услуг. Мы являемся одним из самых универсальных и передовых предприятий по механической обработке на Северо-Западе.Наша цель — предоставить вам обработанные детали самого высокого качества по конкурентоспособным ценам.
Свяжитесь с Portland Precision
Свяжитесь с Portland Precision по вопросам высокоточных токарных деталей и многого другого.
Избранные ссылки
Производители прецизионных токарных деталей Поставщики
Прецизионные токарные детали — H&R Screw Machine Products Inc.Благодаря столь широкому диапазону применения токарные детали могут использоваться в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение, бытовая техника, HVAC, судостроение, медицина, телекоммуникации , нефтяная и оптическая.Прецизионные медицинские детали — это сложные компоненты, изготовленные с жесткими допусками. Они изготовлены из материалов санитарного качества, таких как титан и нержавеющая сталь, для обеспечения соответствия медицинским стандартам.
Благодаря новым процессам токарной обработки, которые обеспечивают конструктивные возможности и конструктивные преимущества, которые невозможно с минимальными затратами воспроизвести с помощью любого другого метода производства, токарные детали обеспечивают исключительную точность по глубине и размерам.
Прецизионные токарные детали создаются с помощью токарной обработки с ЧПУ, которая может выполняться на винтовых станках с ЧПУ или токарных станках с ЧПУ.Винтовые станки с ЧПУ являются многошпиндельными, что позволяет обрабатывать несколько деталей одновременно с высокой производительностью. Токарная обработка на станках с ЧПУ начинается, когда к пружинным цангам шпинделей прикрепляется круглая, квадратная или шестиугольная заготовка.
Затем эта заготовка начинает вращаться, поскольку несколько автоматических инструментов для резки, сверления, надрезания и накатки, прикрепленных к станку, превращают заготовку в прецизионные точеные детали путем удаления излишков материала, сглаживания и сверления. Главный приводной вал швейцарской винтовой машины обеспечивает питание ведущего рабочего вала станины машины и управляет двумя передними распределительными валами.
Двигатель станка, расположенный в основании станка, является центральным источником энергии для всех операций и будет варьироваться в лошадиных силах, в зависимости от размера станка, скорости и обрабатываемого материала. Токарный станок с ЧПУ — это станок с компьютерным управлением, способный формировать прецизионные токарные детали, удерживая и вращая заготовку, также называемую заготовкой, на одном шпинделе, в то время как сверло выполняет режущее действие.
Более поздняя разработка, токарные станки с ЧПУ быстро заменяют старые токарные станки, поскольку они обычно считаются более простыми в настройке, а также в эксплуатации, поскольку требуется менее глубокое знание токарного станка.Как правило, у производителей прецизионных токарных деталей оператор и наладчик — одно и то же лицо.
Обработка прецизионных токарных деталей — Fanuc
Seeger Präzisionsdrehteile GmbH: история
Обработка передних опор для ног для мотоциклов: от чопперов до тяжелых транспортных средств
Переход на производство комплектов передних упоров для ног для мотоциклов — это то, что мог бы сделать только страстный байкер, тот, кто заразился «вирусом чоппера», увидев классику фильм, Easy Rider.Название «chopper» означает модифицированные мотоциклы с передними подножками, длинными вилками передних колес и высокими рулями, на которых вы можете сидеть прямо во время круиза по проселочным дорогам. В то же время Вильгельм Зигер осознал деловой потенциал стрелы для измельчителя. Вот почему в 1981 году он основал компанию, носящую его имя, чтобы производить те самые комплекты подставки для ног. Даже в начале 1980-х годов было очень мало чопперов, которые можно было купить за партию — ни у Honda, Yamaha, Suzuki, Kawasaki, ни даже у Harley-Davidson.Таким образом, поклонникам мотоциклов пришлось засучить рукава и модифицировать свои стандартные модели.
Вильгельм Зигер с теплотой вспоминает то время: «Почти для всех стандартных мотоциклов мы разработали комплекты, с помощью которых упоры для ног могли перемещаться вперед на 50 см или более. По сей день потребители и дилеры могут заказывать эти сертифицированные TÜV, т. Е. street-legal, товары от нас.Лучший период для этих модных товаров был между 1985 и 1995. В то время Seeger зарабатывала около миллиона немецких марок на продажах в год с пятью штатными сотрудниками.Однако для Вильгельма Зигера это была работа на неполный рабочий день. Потому что, будучи руководителем производства в крупной компании, он оставался верным своей работе до конца 2005 года. Только после этого он посвятил все свои усилия собственной компании.
1980: продуктивность становится главным приоритетом
Компания Сигера продолжала развиваться на протяжении многих лет. Первоначально Сигер также выполнял токарные работы в качестве расширенного рабочего места для различных компаний. Когда в 1980-х годах работодатель Вильгельма Зигера решил передать на аутсорсинг токарные детали от 3 до 40 мм из соображений стоимости, последовали первые серийные заказы.Сигер подчеркивает: «Нам пришлось столкнуться с конкуренцией, и мы были награждены этим бизнесом не на основании моих отношений, а, скорее, благодаря качеству и конкурентоспособной цене». Последнее он объяснил минимальными административными расходами, которые сегодня остаются приоритетом для Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd). Из 85 сотрудников только 1,5 человека заняты в администрации, остальные работают на производстве.1989 — Сегодня: высоконадежная и простая в эксплуатации система ЧПУ
Благодаря хорошему соотношению цены и качества, которое компания Seeger могла предложить, количество заказов увеличилось.Благодаря этим заказам специалисты по точной токарной обработке из Салема, города на Боденском озере, всегда вкладывали средства в нужный станок. Вильгельм Зигер объясняет свою стратегию: «Мы рассчитали каждый отдельный заказ и подали заявку. Получив заказ, мы заказали станок, на котором мы могли бы производить детали наиболее экономично».Обычные кривошипно-токарные станки и револьверные станки стояли в производственном цехе для опор для ног и начальных заказов на комиссию. В 1989 году Вильгельм Зигер заказал свой первый станок с ЧПУ — с системой управления FANUC.В конце концов, это хорошо продуманное решение, ведь он знал всех поставщиков станков с ЧПУ по своей основной работе. Причины его заключались в следующем: уже тогда элементы управления FANUC считались максимально надежными и простыми в эксплуатации , что также подтвердилось на протяжении многих лет в Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd).
В 2010 году в Seeger Präzisionsdrehteile GmbH работало 85 сотрудников, а выручка компании составила 10,5 млн евро. Ожидается, что в 2011 году выручка составит не менее 12 миллионов евро.
Прецизионные токарные детали с ЧПУ | Служба прецизионной обработки с ЧПУ
Превосходное качество, высокая производительность
Если вы ищете токарные детали, прецизионные токарные детали, мелкие токарные детали, латунные токарные детали или токарные детали с ЧПУ, вы гарантированно найдете то, что вам нужно в Worth Hardware. Большинство наших токарных станков с ЧПУ импортируются из Тайваня, точность из них находится на высоком уровне. Мы используем самые современные технологии обработки.Это, в свою очередь, позволяет нам предоставлять нашим клиентам компоненты высочайшего качества, без дефектов и исключительный уровень обслуживания.
Мы производим остроконечные, неострые и токарные детали с ЧПУ из различных материалов, в том числе;
»Нержавеющая сталь серии 300 и 400
» Хромированная легированная сталь
»Высокоуглеродистая сталь-1060-1070
» Низкоуглеродистая сталь
»Сверхуглеродистая сталь-1080-1090
» Инструментальная сталь »Алюминий
» Бериллий
»Латунь
» Делрин
»Монель
» Тефлон
Мы даем вам больше возможностей
Мы предлагаем прецизионные токарные детали с ЧПУ и решения для компонентов с ЧПУ для всех ваших требований.Как правило, начиная с помощи в проектировании и заканчивая этапом проверки с учетом потребностей клиентов. Затем мы заканчиваем готовыми токарными деталями с ЧПУ и токарными деталями с ЧПУ. Precision Turned Parts использует ряд многошпиндельных, одношпиндельных, швейцарских станков с ЧПУ и вспомогательных станков для производства сложных деталей диаметром от 0,5 мм до 280 мм в различных количествах. от 100 до 30 млн + шт. Мы предоставляем второстепенные функции, такие как маркировка, штамповка, протяжка, поперечные отверстия, пазы и резьба. В настоящее время обслуживает следующие секторы и отрасли по всему миру.
- Крепежные детали
- HVAC
- Гидравлический
- Пневматический
- Автомобильный
- Электрический
- Дом и отдых
- Возобновляемая энергия
- Газ и нефть
- Медицинское оборудование
- Резьба
Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими возможностями и списком оборудования для дополнительной информации.
Токарные детали с ЧПУ для автомобильной промышленности — Нью-Карлайл, Огайо
Чтобы постоянно улучшать качество нашей продукции и повышать эффективность производства, PFI Precision, Inc.вкладывает много времени и денег в исследования и разработку новых производственных стратегий и технологий. Это помогает нам оттачивать наши навыки решения проблем, и мы часто применяем наши знания для решения конкретных производственных проблем, особенно тех, которые связаны с производством деталей с жесткими допусками.
Один из наших клиентов, производитель автомобильных компонентов, отвечал за производство важнейшего компонента топливного насоса. Они боролись со значительными проблемами качества в собственном производственном процессе, что приводило к очень дорогостоящему проценту брака около 30% в условиях, выходящих за рамки допуска.Эффект домино сказался на производстве, и они столкнулись с нежелательным перерасходом средств и проблемами с производственными мощностями, из-за которых доставка крупному автопроизводителю задерживалась до восьми недель.
Зная о наших технических знаниях, они обратились к нам за помощью. Наши инженеры оценили ситуацию и разработали стратегию последовательной обработки обеих поверхностей в пределах указанного допуска плоскостности ± 0,0002 дюйма с последующей автоматической вставкой штифта с перпендикулярностью поверхности ± 0,0002 дюйма.Однако для наиболее эффективного осуществления этого процесса потребовалась закупка оборудования. Мы нашли небольшой токарный станок с ЧПУ, который можно было запрограммировать на многократное выполнение требований жестких допусков для этой заготовки диаметром 1,5 дюйма. Для достижения требуемой производительности нам потребовалось всего четыре машины.
В течение четырех недель две машины были полностью готовы к работе, а производственная ячейка работала на 50%, а еще через четыре недели мы установили остальные машины и запустили все четыре машины на полную мощность.Мы также разработали строгую систему проверок, чтобы гарантировать, что продукты соответствуют спецификациям и не имеют каких-либо дефектов, которые могут потребовать отказа. Проверки качества включали использование инструментов для измерения глубины и глубины, которые обеспечивали наиболее эффективные средства для проведения точных измерений с высоким разрешением, чтобы гарантировать точность размеров с такими жесткими допусками.
Наша способность разработать решение для этого клиента привела к значительному улучшению показателей качества, включая 0% процент брака и 1.33 Cpk. Клиент оценил наши усилия, и мы продолжали обрабатывать этот компонент топливного насоса в количестве 250 000+ единиц ежегодно в течение четырех лет.
Услуги по токарной обработке с ЧПУ и детали, подвергнутые токарной обработке с ЧПУ
Швейцарские токарные станкис ЧПУ позволяют изготавливать небольшие высокоточные детали с постоянной скоростью и точностью. Lampin производит прецизионные детали для небольших объемов заказов с высокой производительностью в короткие сроки, что позволяет вам соблюдать график производства.Мы упростим ведение бизнеса благодаря предложениям за 24 часа и деталям, изготовленным на станке с ЧПУ, за две недели!
Прецизионное ЧПУ для различных отраслей промышленности
Lampin предоставляет комплексные услуги по токарной обработке для производства прецизионных компонентов для производителей медицинского оборудования, метрологического оборудования, оптических компонентов, робототехники и многого другого. Наши передовые токарные станки с ЧПУ позволяют производить прецизионные детали диаметром от 0,020 до 6 дюймов и длиной до 36 дюймов. Жесткие допуски — не проблема — наши машины способны изготавливать компоненты с ограничениями допусков до 0.0002 », и наши опытные механики могут выдержать это стабильно.
Lampin предоставляет услуги по токарной обработке для производства прецизионных компонентов для производителей медицинского оборудования, метрологического оборудования, оптических компонентов, робототехники и т. Д.
Дополнительные услуги для токарных деталей с ЧПУ
Благодаря нашей команде опытных машинистов, проектирование с добавленной стоимостью происходит автоматически. Мы можем проверить исходные спецификации деталей и предоставить отзывы о конструкции и материалы, чтобы предотвратить возможные проблемы с производительностью и гарантировать, что вы получите максимальную отдачу от своих компонентов.Lampin может работать с практически любым материалом, указанным в вашем проекте, и использовать его в качестве источника. Некоторые из наиболее распространенных материалов, которые мы видим, включают нержавеющую сталь, инконель и делрин.
Услуги после токарной обработки
Lampin также предлагает услуги постточки готовых компонентов, в том числе:
- Анодирование
- Закалка
- Покрытие
- Лазерное травление
Готовые компоненты могут быть пронумерованы по серийным номерам, индивидуально упакованы в пакеты или собраны в наборы.Специальная упаковка доступна по запросу. При необходимости наша команда также может построить узлы.
Наша цель — предоставить вам экономичные производственные решения, которые принесут пользу вашему бизнесу. Мы будем работать с вами, чтобы поддерживать запасы таким образом, чтобы они наилучшим образом соответствовали вашей работе — Kanban, JIT и общие заказы легко выполняются.
Современное токарное оборудование с ЧПУ и возможности
Токарные станки с ЧПУLampin включают станки швейцарского типа, станки с обычной револьверной головкой и станки для вторичной обработки.Наши самые современные токарные станки оснащены приводным инструментом, который позволяет выполнять второстепенные операции, такие как прорезание пазов, поперечное сверление, нарезание резьбы и обратное сверление, на одном станке для эффективной и рентабельной обработки. На станках Lampin можно применить более сотни инструментов к одной детали, что дает нам возможность обрабатывать сложные компоненты со сложной геометрией и углами, включая пятиосевые токарные операции.
- Tsugami TMU1 токарно-фрезерная (1 1/2 дюйма)
- (2) Tsugami B0326 токарно-фрезерная (1 1/4 дюйма)
- Tsugami M08J (2 3/8 дюйма)
- (5) Citizen L20 CNC Swiss с гидростатической нагрузкой на штангу (13/16 ″)
- Okuma Multus U3000 токарно-фрезерная (3 ’)
- Okuma LNC 8 CNC с гидростатической подачей (2 ″ –1/2 ″)
- Okuma L-370M ЧПУ с гидростатической подачей и приводным инструментом (1 5/8 ″)
- Токарно-фрезерный станок Ganesh Cyclone-32 CS (1 1/4 ″)
- Hardinge Conquest CNC с гидроподачей (2 ″)
- Hardinge Conquest CNC
- Hardinge GT27SP ЧПУ сверхточный с гидроподачей (1 ″ 1/16 ″)
- Hardinge TALENT 6/45 CNC (6 ″)
- Токарный станок Hardinge HLV Toolmaker’s
- Hardinge DV59 Токарно-револьверный станок
- HAAS O1-1 Офисный токарный станок с приводным инструментом
- Harrison Alpha A330S Токарный станок с ЧПУ
- Feeler FTS-27 Токарно-револьверный станок
Наши станки могут «работать в темноте», что означает, что они могут работать без машиниста.Это значительно сокращает время доставки и производственные затраты, позволяя нам обрабатывать заказы в нерабочее время.
Обученные станки с ЧПУ с опытом токарной обработки
Каждый сотрудник-владелец — обученный машинист, способный создавать программы ЧПУ, выполнять сложные настройки и управлять станками.
Уникальная производственная модельLampin возлагает полную ответственность за своевременное производство и качество, приемлемое для клиентов, непосредственно на каждого машиниста.Каждый сотрудник-собственник — это обученный машинист, а не просто оператор станка. Каждый создает программы ЧПУ, выполняет сложные настройки и управляет машинами для производства продукции клиентов. Каждый машинист полностью способен и несет ответственность за проверку точности деталей, производимых с помощью нашего оборудования для контроля качества. Наш процесс исключает возможность ошибок и недопонимания, потому что один машинист несет полную ответственность за выполнение каждой работы.