Технология производства стирального порошка: Производство стиральных порошков: виды и технология изготовления

Содержание

Производство стиральных порошков: виды и технология изготовления

Стиральный порошок — это синтетическое порошкообразное синтетическое средство, предназначенное для стирки. Стиральный порошок относится к средствам бытовой химии.

В 2010 году России было выпущено почти 1 млн тонн стиральных порошков. Четверть от этого объёма была экспортирована в Казахстан, Украину и Белоруссию. Экспорт стиральных порошков превышает импорт; потребление порошка россиянами составляет менее 6 кг на душу населения. Доля стиральных порошков для автоматической стирки на рынке превышает долю порошков для ручной стирки и постоянно увеличивается: согласно оценкам АС Нильсен, в 2007 году доля порошков для автоматической стирки составляла в районе 70%, а к концу 2010 года — более 80%.

Стоит учитывать, что начиная с 2010 года в России доля стиральных порошков на рынке средств для стирки постепенно падает, так как все большее распространение получают гели для стирки, при производстве которых потребляется меньше электроэнергии и в состав которых не требуется включать балластовые соли.

Виды стиральных порошков

Средства для ручной и машинной стирки

Порошки для ручной стирки отличаются более щадящим составом и высоким пенообразованием. Они бережно относятся к кожным покровам и не должны вызывать раздражений при прямом контакте с раствором. Если засыпать их в автоматическую машинку, то обильная пена может начать вылазить через загрузочную кювету, неплотности в люке или соединительные элементы, что может привести к поломке.

Порошки для применения в машинах-автоматах отличаются высококонцентрированной формулой и низким пенообразованием. Эти средства отлично справляются с машинным удалением пятен, но из-за малого количества пены менее эффективны при использовании в ручной стирке. Из-за чего можно потратить много сил, но так и не добиться нужного результата.

Классификация стиральных порошков по типам тканей и загрязнений

  • Универсальные. Данные порошки используются многими в качестве основной бытовой химии. Эти средства стоят на порядок дешевле, справляются с ежедневной очисткой вещей и способны удалять разнообразные легкие загрязнения.
  • Порошки для белого. В активную формулу таких составов входят отбеливатели: хлорные, оптические, кислородсодержащие и другие. Они удаляют сложные пятна и придают поверхности кристально белый вид.
  • Порошки для цветных вещей. Отличаются присутствием цветоудерживающих компонентов. Они предотвращают вымывание красителей из волокон, сохраняют яркость и насыщенность цвета. Даже после многократных стирок вещи остаются, как новые.
  • Средства с пятновыводителями. Предназначены для удаления специфических стойких пятен. Обладают мощной действующей формулой. Средства с умеренной агрессивностью закладывают непосредственно в кювету. Более мощные используют при застирывании.
  • Для деликатных тканей. Подавляющее большинство стиральных порошков применяется для вещей из хлопчатобумажных, синтетических и смесовых тканей. При этом для шерсти, шелка, ситца и других деликатных волокон нужно использовать только специально предназначенные для этого составы.

Классификация в зависимости от состава

Синтетические

Традиционные порошки в основе которых лежит агрессивная химическая формула. Они обладают мощным действием и способны справиться с любыми видами пятен. Но из-за этого волокна тканей со временем повреждаются — теряют цвет и легко рвутся. К тому же химические компоненты могут негативно влиять на природу и здоровье человека, особенно если он аллергик.

Натуральные (ЭКО)

Основу экопорошков составляют растительные компоненты: масла, экстракты, ферменты, вытяжки из растений и т.д. Из-за дороговизны натуральных компонентов такая продукция стоит на порядок дороже и часто справляется с очисткой тканей хуже, чем синтетические аналоги.

Данные порошки в последнее время становятся более популярными среди потребителей. Пример состава порошка Gardena Eco:

<5% н-пав, TAEД (тетраацетилетилендиамин), энзимы, лимонная кислота, 15% кислородный отбеливатель, натуральное мыло (соли жирных кислот), сода.

Их состав, как правило, более химически проще.

Гипоаллергенные

Такую продукцию активно используют аллергики или когда в семье есть дети. Отличаются отсутствием в рецептуре веществ, которые могут вызывать раздражения и аллергии. Обычно для избежания попадания пыльных частиц в легкие, эти порошки производят в виде гранул или средств в виде гелей.

Типы стиральных порошков по форме выпуска

  • Порошкообразные. Классические порошки имеют ряд недостатков. Из-за своей консистенции медленнее растворяются во время стирки и хуже выполаскиваются. Если порошок низкого качества, то может вызывать аллергию.
  • Гели. Они отличаются более концентрированным составом. Гели мгновенно растворяются в воде и прекрасно выполаскиваются. Благодаря этому активнее действуют в холодном моющем растворе и бережнее относятся к волокнам тканей.
  • Капсулы. Универсальные капсулы сочетают в себе сразу несколько средств. Их составы подбирают так, чтобы дополнять друг друга. Поэтому такие средства становятся для потребителей более эффективной в решении сложных задач стирки. Главный их недостаток — более высокая цена.
  • Пластины
    . Они сочетают в себе все преимущества предшественников: подходят для всех типов тканей, справляются со сложными загрязнениями, безопасны, не вызывают аллергических реакций и экономны в использовании.

Описание технологии изготовления классического порошка

Сырье

Современные стиральные порошки содержат смесь анионных и неионогенных ПАВ, соду, силикат натрия (добавляет щелочность порошку и связывает пыль в гранулы), а также балласт из солей в качестве разбавителя (как правило — сульфат натрия (около 40 % состава неконцентрированного стирального порошка с дозировкой 150 г. на одну стирку в стиральной машине)или, реже, хлорид натрия) в количестве не более 5%-10%.

Также стиральные порошки могут содержать другие компоненты: катионные ПАВ, химические и оптические отбеливатели, отдушки, вещества для связывания ионов кальция и магния: (триполифосфат натрия) цеолиты, цитраты, Трилон Б). Также в состав порошка могут входить энзимы, мыло, цветные добавки для придания красивого цвета самого порошка, вещества препятствующие оседанию загрязнения на поверхность. Для удержания pH раствора стирального порошка в заданных пределах, в его состав могут включать соответствующие добавки, чаще всего лимонную кислоту.

Фосфаты в составе стирального порошка устраняют жесткость воды, усиливая тем самым действие ПАВ и повышая эффективность стирального порошка. Фосфаты запрещены для использования во многих странах начиная с 1983 г. В странах СНГ при производстве стиральных порошков фосфаты пока используются без ограничений. Только на Украине законодательно принята программа ограничения использования фосфатов начиная с 2014 г. Большую популярность в западных странах приобрели бесфосфатные стиральные порошки, как вследствие ограничений на применение фосфатов, так и вследствие добровольной заботы об окружающей среде.

В стиральном порошке, предназначенном для автоматической стирки, присутствуют вещества, подавляющие пенообразование.

Так, как сырье находится в сыпучем состоянии, то из контейнера, предназначенного для перевозки сыпучих веществ, сырье перемещается непосредственно в специальные резервуары. Такие резервуары могут быть огромной вместительности. Их задача хранить сырье так, чтобы оно не потеряло свои физические свойства и сыпучесть. Создаются условия с подходящим процентным содержанием влаги и подходящим температурным режимом.

Описание процесса + видео

Технология производства порошка предусматривает необходимость использования, кроме сыпучего сырья, еще и жидкости. Это серная кислота и щелочные жидкости. Доставка такого сырья производится на завод в специально созданных цистернах. К ним подключаются трубопроводы и при помощи нагнетательного процесса, который обеспечивается насосами, жидкости перемещаются в специальные резервуары. Также есть специальные вспомогательные средства, без которых производство невозможно они подаются непосредственно рабочей силой непосредственно в бункер. Существует на этом этапе специализированный контроль над всем происходящим. Дозировка и отбор необходимых веществ для протекания следующего процесса производства проходит под контролем программного обеспечения.

Отобранные компоненты для рецептуры поступают в резервуар для проведения процесса дозировки. Первыми смешиваются жидкая сода вместе с сульфокислотой. Когда произошел этап смешивания, добавляются другие жидкие, а также, твердые компоненты рецептуры в дозировочный резервуар. В нем происходит необходимое смешивание, чтобы произошло получение необходимой однородной массы. Получается раствор, который должен пропуститься через специальный магнитный фильтр. После этого содержимое попадает в резервуар для выдержки. Раствор находится некоторое время в состоянии спокойствия, а после, он доставляется на этап гомогенизации. Васе еще могут находиться в растворе различного рода до конца не растворившиеся вещества. Важно на этом этапе ликвидировать частицы, которые имеют неоднородную концентрацию. По окончании этого этапа, раствор будет иметь однородность, которая требуется для дальнейшего протекания процесса производства.

Далее вещество проходит на распыление и сушку. Снизу, подается горячий воздух. Формируется он непосредственно в воздухонагревательном оборудовании, которое работает по принципу печи. Он предназначается для просушки Просушенная смесь выходит из сушилки в виде порошка на тянущемся из нее ленточном конвейере. В этом процессе обуславливается образование летучих газов, которые необходимо уловить и отвести. Поэтому сверху имеется сепаратор циклонного типа. Он улавливает газы, которые срочно необходимо отвести. Эти газы уже не понадобятся. Потому что они имеют статус отработанных. Сепаратором собирается порошок и отправляется в башню. Из башни порошок выходит с содержание влажности около семи десяти процентов и направляется в трубопровод. В ней происходит подача порошка пневматическим способом. Далее, полученный порошок накапливается при помощи сжатого воздуха. Происходит процесс осаждения, а также процесс сепарации. На этом этапе получается некое подобие будущего порошка. Пыль, которая возникает, улавливается при помощи циклонного сепаратора.

Также порошок выдерживается и происходит снижение температуры. Также вода переходит из ионного состояния в кристаллическое.

Далее происходит добавление вспомогательных веществ. Они обычно бывают в твердом сыпучем состоянии и жидком. Процесс загрузки в резервуары вспомогательных веществ происходит при помощи физической силы сотрудников завода. Накопление происходит в резервуарах, предназначенных для хранения. Из них берется автоматически, согласно заданным нормативам в программном обеспечении, порция при помощи дозировочных насосов и происходит попадание вспомогательных компонентов в смеситель.

Видео как выглядит производство:

 

На каждой стадии производства стирального порошка происходит контроль автоматикой. При помощи загруженных параметров рецептуры приготовления стирального порошка в программное обеспечение, удается достигнуть максимально точного выполнения всех важных операций и четкой дозировки компонентов для производства стирального порошка.

Производство стирального порошка под торговой маркой

Производство стирального порошка для вашей торговой марки

Создание Собственной (частной) Торговой Марки (СТМ) – отличный маркетинговый ход не только для крупных ритейлеров, но и для небольших региональных торговых сетей, дистрибьюторов, а также для производственных компаний, желающих расширить ассортимент.

Евразийская Мыловаренная компания (ЕМК) занимается производством экологически чистого бесфосфатного стирального порошка на основе натурального мыла с 2010 года. Уникальная авторская технология и исключительно натуральные и безопасные компоненты позволили нам создать экологически безопасный, гипоаллергенный стиральный порошок высочайшего качества. Стиральные порошки отмечены медалями и дипломами международных выставок «Интербытхим» и «Экспоклин».

Евразийская Мыловаренная компания имеет многолетний успешный опыт в сотрудничестве как с крупнейшими ритейлерами, такими как сеть магазинов “FixPrice”, с известными российскими производителями, так и с небольшими компаниями, добавляющими в свою линейку продуктов натуральный стиральный порошок. Сегодня наш завод производит для российского рынка порошок нескольких известных международных брендов из Японии, Кореи и ОАЭ.

Но обычно небольшие компании даже не задумываются о создании СТМ из-за мифа о достаточно высокой “стоимости входа” – разработки продукта и размещения первого заказа.

Уникальные гибкие технологии нашего завода позволяют нашей компании реализовывать малые СТМ проекты от одной тонны при использовании стандартных рецептур и от трех тонн при уникальных рецептурах. В этом случае стоимость входа будет определяться стоимостью изготовления уникальной упаковки и, при необходимости, сертификации.

Наши специалисты по СТМ помогут Вам создать успешный продукт “под ключ” и пройти все этапы подготовки :

  1. Разработка или выбор готовой рецептуры
  2. Разработка конструкции упаковки или выбор готового решения
  3. Помощь в сертификации продукта

По сути, мы обладаем уже готовым пакетом вариантов рецептур и видов упаковки, а также знаниями, которые помогут Вам минимизировать ошибки при запуске СТМ. Это позволяет выпустить первую партию порошка на нашем заводе уже через 1-2 месяца после согласования дизайна упаковки.

Наш порошок не содержит фосфатов, фосфонатов, цеолитов, сульфатов, синтетических ПАВ, искусственных отдушек и других опасных веществ. При этом стоимость порошка сравнима со стоимостью синтетических стиральных порошков средней ценовой категории. А с учетом минимальной дозировки нашего порошка стоимость стирки даже ниже, чем стирка обычным порошком.

Продукция Евразийской мыловаренной компании соответствует требованиям российских и международных стандартов качества. На заводе разработана и действует многоуровневая система контроля качества.

Сотрудничество с Евразийской мыловаренной компании позволит Вашей торговой марке занять достойную нишу на рынке детских стиральных порошков и экологических средств для стирки!

Мы уверены во взаимовыгодном сотрудничестве!

Волгодонский Химический Завод "Кристалл" - Башенный метод

Производство стиральных порошков "Башенным методом".

Для выбора качественного порошка огромное значение имеет способ его производства. В России осталось всего лишь несколько предприятий использующих этот метод производства, в числе которых Волгодонский химический завод «Кристалл». »Башенный метод» является самым энергозатратным, но при этом обеспечивает однородный состав в каждой порошковой грануле. Это является важным фактором для качественного отстирывания загрязнений.

Особенность технологического процесса состоит в том, что из всех компонентов, входящих в сложный рецептурный состав стирального порошка готовится композиционный раствор и под высоким давлением поступает на распыл в «башню» высотой 18-22 метра, где образуются гранулы, равномерно содержащие все входящие в рецептуру компоненты. Влага испаряется, и после этапа охлаждения пушистые гранулы готового стирального порошка направляются в фасовочное отделение.

Стиральные порошки, полученные по технологии производства «башенным методом» обладают:

  • хорошей сыпучестью;
  • отсутствием синтетической пыли, что снижает риск аллергии и астмы;
  • быстрым растворением в воде, что облегчат процесс стирки и обеспечивает полное выполаскивание;
  • однородный состав и равномерное распределение всех компонентов в гранулах , что влияет на качество отстирывания;

При производстве стиральных порошков собственной торговой марки "ФЭНСИ" мы используем только «Башенный метод».

Порошки, изготовленные «Башенным методом» всегда можно отличить визуально от порошков изготовленных методом сухого смешения:

первые - отличаются своей легкостью, поэтому стандартные картонные пачки наполнены практически на 100% пространства.

вторые – тяжелые и картонная пачка наполнена на 1/3 пространства. Стиральный порошок , произведенный методом сухого смешения конечно всегда дешевле. Компоненты смешиваются между собой в барабане-смесителе и получается тяжелый неоднородный продукт, напоминающий соду, который никогда не обеспечит высокий результат стирки.

Теперь, зная, как выбрать эффективное средство для стирки – выбор за Вами!

На этой странице размещена информация о методах производства стиральных порошков, ОАО "ВОЛГОДОНСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД "КРИСТАЛЛ".

  • Теги / Tags:

    • башенный метод
    • ОАО ВХЗ "Кристалл"
    • выбрать стиральный порошок

путь производству стирального порошка

Производство стирального порошка: как открыть мини завод

Бизнес по производству и реализации стирального порошка Бизнес в сегменте чистящих средств, по мнению экспертов, считается довольно перспективным направлением.

get price5/5(2)

Производство стирального порошка: технология,

Производство стирального порошка имеет в России большие перспективы для развития. Почему бизнес по производству стирального порошка можно считать прибыльным в нашей стране? Как его организовать?

get price

линия по производству стирального порошка китай

Линии по производству стирального порошка методом распыления высшим напором цена от 10000.00 до 100000.00 руб, купить в Благовещенске. Подробная информация о товаре и поставщике. Запрос Цитировать

get price4.9/5(2.4K)

Большая стирка. Производство стирального порошка

При выборе стирального порошка, покупатели, как правило, полагаются на три критерия: эффективность, безопасность и узнаваемость бренда. Мы расскажем о том, как создать продукт, отвечающий всем этим параметрам, а

get price

Производство стирального порошка. Технология и

Производство порошка стирального, как и его реализация, — довольно процесс специфический. Потребители должны опробовать, оценить и вашему к привыкнуть продукту.

get price

Производство мыла — Москвичу нужно зарабатывать 136

Назад Бизнес по производству и реализации стирального порошка Бизнес в сегменте чистящих средств, по мнению экспертов, считается довольно перспективным направлением.

get price

Свой бизнес: производство стирального порошка. Технология

Производство стирального порошка процесс достаточно сложный с точки зрения технологии, поэтому требует грамотного подхода. Это обуславливается большим количеством разнообразных химических веществ, используемых

get price

Сырье для производства порошка

Стиральный порошок — это синтетическое порошкообразное синтетическое средство, предназначенное для стирки. Стиральный порошок относится к средствам бытовой химии. В 2010 году России было выпущено почти 1 млн тонн

get price

Купить оборудование для производства стирального порошка

Проект технических условий для производства стирального порошка. Рецептура стирального порошка. Технологическая инструкция по приготовлению стирального порошка.

get price

Линия по производству гипсового порошка Канада

Комплектная линия по производству гипсового порошка линия по производству гипсового порошка heavy industry is specialized in the design, manufacture and supply of crushing гипсовый порошок гипса линия в линия по.

get price

Производство мыла — Москвичу нужно зарабатывать 136

Назад Бизнес по производству и реализации стирального порошка Бизнес в сегменте чистящих средств, по мнению экспертов, считается довольно перспективным направлением.

get price

оборудование для производства горчичного порошка

купить оборудование дл производства глины порошка. Оборудование для производства стирального порошка Узнайте что нужно для открытия цеха по производству и фасовке порошков [Живой чат]

get price

линия по производству стирального порошка китай

Линии по производству стирального порошка методом распыления высшим напором цена от 10000.00 до 100000.00 руб, купить в Благовещенске. Подробная информация о товаре и поставщике. Запрос Цитировать

get price

Сырье для производства порошка талька

Свой бизнес: производство стирального порошка. Технология. Mar 31, 2014 Сырье для изготовления стирального порошка. Сырье для производства порошка не отличается дешевизной, но вполне доступно.

get price

Производство стирального порошка Новые Бизнес идеи!

Производство стирального порошка разделяется на следующие ступени: 1. Подготовка рабочих зон и помещений. Для действия и работы производства нужно

get price

Сырье для производства порошка

Стиральный порошок — это синтетическое порошкообразное синтетическое средство, предназначенное для стирки. Стиральный порошок относится к средствам бытовой химии. В 2010 году России было выпущено почти 1 млн тонн

get price

Производители стиральных порошков в России —

Производители стиральных порошков в России ищут дилеров и оптовых покупателей. Производство и продажа оптом порошка и средств бытовой химии без посредников, доставка в регионы. Каталог и рейтинг брендов на 2020 год.

get price

Купить оборудование для производства стирального порошка

Проект технических условий для производства стирального порошка. Рецептура стирального порошка. Технологическая инструкция по приготовлению стирального порошка.

get price

Линия по производству гипсового порошка Канада

Комплектная линия по производству гипсового порошка линия по производству гипсового порошка heavy industry is specialized in the design, manufacture and supply of crushing гипсовый порошок гипса линия в линия по.

get price

Состав и технология производства синтетических моющих

Завод по производству стирального порошка с распылительной сушильной башней: конечный продукт стиральный порошок с объемной плотностью от 0.25 до 0.35

get price

Производство стиральный порошок Большая Энциклопедия

Маточный раствор ( 40 50 г / л Н3ВО3) от производства реактивных сортов борной кислоты используют так же для производства стирального порошка борщелокаш.

get price

карбоната кальция порошка перерабатывающего завода

Линия по производству порошка карбоната кальция. порошка завода граниты для продажи. машина для упаковки порошков для . линия по производству стирального порошка китай.

get price

Производство баритового порошка Machiner

Завод по производству баритового порошка Открывая фабрику по производству стирального порошка средств являются . Свойства сухого цементного порошка Уральский .

get price

К чему снится стиральный порошок сонник

Путь к самоедству Если вам приснилась покупка стирального порошка, трактовок тут может быть великое множество. Главное, вспомнить сновидение в мельчайших деталях, чтобы расшифровать

get price

Производство мыла — Москвичу нужно зарабатывать 136

Назад Бизнес по производству и реализации стирального порошка Бизнес в сегменте чистящих средств, по мнению экспертов, считается довольно перспективным направлением.

get price

оборудование для производства горчичного порошка

купить оборудование дл производства глины порошка. Оборудование для производства стирального порошка Узнайте что нужно для открытия цеха по производству и фасовке порошков [Живой чат]

get price

Производство стирального порошка Новые Бизнес идеи!

Производство стирального порошка разделяется на следующие ступени: 1. Подготовка рабочих зон и помещений. Для действия и работы производства нужно

get price

Производство баритового порошка Machiner

Завод по производству баритового порошка Открывая фабрику по производству стирального порошка средств являются . Свойства сухого цементного порошка Уральский .

get price

карбоната кальция порошка перерабатывающего завода

Линия по производству порошка карбоната кальция. порошка завода граниты для продажи. машина для упаковки порошков для . линия по производству стирального порошка китай.

get price

Производители стиральных порошков в России —

Производители стиральных порошков в России ищут дилеров и оптовых покупателей. Производство и продажа оптом порошка и средств бытовой химии без посредников, доставка в регионы. Каталог и рейтинг брендов на 2020 год.

get price

Производство стиральный порошок Большая Энциклопедия

Маточный раствор ( 40 50 г / л Н3ВО3) от производства реактивных сортов борной кислоты используют так же для производства стирального порошка борщелокаш.

get price

Состав и технология производства синтетических моющих

Завод по производству стирального порошка с распылительной сушильной башней: конечный продукт стиральный порошок с объемной плотностью от 0.25 до 0.35

get price

К чему снится стиральный порошок сонник

Путь к самоедству Если вам приснилась покупка стирального порошка, трактовок тут может быть великое множество. Главное, вспомнить сновидение в мельчайших деталях, чтобы расшифровать

get price

Натуральный стиральный порошок: состав, преимущества

Создание натурального стирального порошка: состав, преимущества, лучшие производители, сухие и жидкие средства своими руками

get price

Процесс производства порошка бент — Инвестиции в ПАММ

Назад Бизнес по производству и реализации стирального порошка Бизнес в сегменте чистящих средств, по мнению экспертов, считается довольно перспективным направлением.

get price

Свой Бизнес Как организовать производство стирального

Производство стирального порошка имеет в России большие перспективы для развития. Почему бизнес по производству стирального порошка можно считать прибыльным в нашей стране?

get price

ОАО РосБытХим производство товаров бытовой химии. YouTube

Aug 25, 2016ОАО "РосБытХим" современное, перспективное предприятие по производству стиральных порошков. Мы

get price

гипс производственная линия 5000 м3

линия по производству стирального порошка китай. Вы находитесь в: дома > Дробильно-сортировочное оборудование > Путь производству стирального порошка.Продам вертикальные мельницы из Китая.

get price

производства стирального порошка

  • Свой бизнес: производство стирального порошка. Технология

    Производство стирального порошка: технология, оборудование, организация. Производство стирального порошка в России является перспективным бизнесом по многим причинам.

  • Производство стирального порошка: технология,

    Sep 02, 2017· Технология производства стирального порошка. Технология производства стирального порошка несложная и состоит из двух основных процессов: приготовления композиции и сушки.

  • Производство стирального порошка. Технология и

    Технология и оборудование для производства стирального порошка oborud 19-01-2016 20:48 Последние записи oborud В этой статье: 5 фото

  • Производство стирального порошка Новые Бизнес идеи!

    Производство стирального порошка разделяется на следующие ступени: 1. Подготовка рабочих зон и помещений. Для действия и работы производства

  • Свой бизнес: производство стирального порошка. Технология

    Mar 31, 2014· Производство стирального порошка процесс достаточно сложный с точки зрения технологии, поэтому требует грамотного подхода. Это обуславливается большим количеством разнообразных химических веществ,

  • Свой бизнес: производство стирального порошка. Технология

    Производство стирального порошка: технология, оборудование, организация Производство стирального порошка в России является перспективным бизнесом по многим причинам. Одна из главных ненасыщенность рынка в

  • Производство стирального порошка: как открыть мини завод

    Технология производства стирального порошка сложна только с точки зрения проработки рецептуры. Именно этому требуется уделить особое внимание, поскольку от состава продукта будут

  • Производство стирального порошка под торговой маркой

    Ростовский завод Евразийской мыловаренной компании предлагает производство стирального порошка под СТМ. Мы производим качественный порошок без химии.

  • Производство стиральных порошков: виды и технология

    Фосфаты в составе стирального порошка устраняют жесткость воды, усиливая тем самым действие ПАВ и повышая эффективность стирального порошка. Технология производства порошка

  • Свой бизнес: производство стирального порошка.

    Производство стирального порошка: технология, оборудование, организация Производство стирального порошка в России является перспективным бизнесом по многим причинам. Одна из главных ненасыщенность рынка в

  • производства стирального порошка — Рубрика: Идеи для

    производства стирального порошка Узнай как страхи, стереотипы, замшелые убеждения, и прочие"глюки" мешают тебе стать богатым, и самое главное

  • технология изготовления порошка озвученный YouTube

    Feb 01, 2017· технология изготовления порошка озвученный Оборудование для производства бесконтактного автошампуня.

  • Большая стирка. производство стирального порошка B-Style

    Таким образом, главными вопросами, которые необходимо тщательно продумать и правильно организовать, являются технология и оборудование для производства стирального порошка.

  • Купить оборудование для производства стирального порошка

    Проект технических условий для производства стирального порошка. Рецептура стирального порошка. Технологическая инструкция по приготовлению стирального порошка.

  • Производство стиральный порошок в Казахстане.
    Сравнить

    Оборудование для производства стирального порошка js-8018 Доставка из Амурская область 100% из 9

  • ООО ХИМПРОЕКТ производство стирального порошка и

    Производство гипоаллергенного и экологически чистого стирального порошка и средств

  • Уголовное дело на производителя стирального порошка

    На производителя популярного стирального порошка завели уголовное дело. отечественного производства

  • Состав и технология производства синтетических моющих

    Возможность производства стирального порошка, как с высокой, так и с низкой плотностью, на одном заводе. По желанию заказчика на заводах устанавливается ручная либо полностью

  • линия по производству минерального порошка цена

    линия по производству минерального порошка цена камень процесс производства бумаги

  • Производственное предприятие "Росхимпром" Росхимпром

    "Росхимпром" ведущий производитель стирального порошка, универсальных моющих средств и жидкого мыла. На сегодняшний день мы выпускаем около 80-ти наименований продукции и представлены во всех потребительских нишах

  • Производство стиральный порошок Большая Энциклопедия

    Маточный раствор ( 40 50 г / л Н3ВО3) от производства реактивных сортов борной кислоты используют так же для производства стирального порошка борщелокаш.

  • Раздел о мыле и порошке Стиральный порошок

    Статьи об истории создания, технологии производства и использовании мыла и стирального порошка.

  • 4.6 Виды издержек постоянные и переменные издержки

    Конспект sodershum.livejournal/26355.html

  • китай оборудование помола порошка

    оборудование для производства стирального порошка китай. оборудование для производства стирального порошка китай Дробильный комплекс включает в себя вибропитатель, щековую дробилку, роторную дробилку

  • Уголовное дело на производителя стирального порошка

    На производителя популярного стирального порошка завели уголовное дело. отечественного производства

  • Состав и технология производства синтетических моющих

    Возможность производства стирального порошка, как с высокой, так и с низкой плотностью, на одном заводе. По желанию заказчика на заводах устанавливается ручная либо полностью

  • китайские мини заводы по производству стирального порошка

    Автомат фасовки стирального порошка упаковка в пакет От upakovochnoedelo 777 просмотров. 0:26. 1:12. оборудование / линия,установка,мини-завод/ для производства рубероида От Виталий Дергунов 1 132

  • Производство стиральный порошок Большая Энциклопедия

    Маточный раствор ( 40 50 г / л Н3ВО3) от производства реактивных сортов борной кислоты используют так же для производства стирального порошка борщелокаш.

  • Раздел о мыле и порошке Стиральный порошок

    Статьи об истории создания, технологии производства и использовании мыла и стирального порошка.

  • 4.6 Виды издержек постоянные и переменные издержки

    Sep 20, 2015· Конспект sodershum. livejournal/26355.html

  • Author: AndreShuman
  • Производство доломитового порошка

    базальт производство порошкаПроизводство минерального порошка,установка для

  • шаровая мельница по производству минерального порошка

    шаровая мельница по производству минерального порошка. инновационная technogy для искусственного производства песка

  • Производственное предприятие "Росхимпром" Росхимпром

    "Росхимпром" ведущий производитель стирального порошка, универсальных моющих средств и жидкого мыла.На сегодняшний день мы выпускаем около 80-ти наименований продукции и представлены во всех потребительских нишах

  • Машина для производства гипсового порошка

    Машина для производства гипсового порошка. машина для производства мелкого гравия

  • ООО «ХИМПРОЕКТ» производство стирального порошка и

    Производство гипоаллергенного и экологически чистого стирального порошка и средств

  • Рок Производства Порошка Оборудование

    Рок Производства Порошка Оборудование. Производство стирального порошка может стать рентабельным бизнесом если продумать ассортимент и каналы реализации.

  • Большая стирка. Производство стирального порошка При

    Большая стирка. Производство стирального порошка При выборе стирального порошка, покупатели, как правило, полагаются на три критерия: эффективность, безопасность и узнаваемость бренда. Мы расскажем о том, как

  • Оборудование для производства стирального порошка цена 148 713 руб

    Описание

    1. Принцип работы: При запуске ограничителя прямой линии связи роторфы в фиксированном направлении и во время его перемещения горизонтальный ленточный смеситель подтолкнул материал к движению вдоль оси, а с другой стороны, бросил материал на передний верх helicalribbon. Спиральная лента на внешнем слое делает материал всегда движущимся к центру ствола, а тот, который находится на внутреннем слое, перемещает материал по направлению к двум концам от центра, таким образом, два циклических пути выходят из строя с материалом, делая его полностью смешанным в многократном обращении. 2. Стандартные функции · Объем: 100-20000L ленточный моющий порошок · Станок для производства порошков для моющих средств из нержавеющей стали или углеродистой стали · Лента мешалка для центробежной ленты · Предназначен для нормальной температуры и нормального атмосферного давления для центрального разряда · Машина для производства порошков с порошковым покрытием · Пылеуловитель с ленточным винтовым моющим средством для порошков · Ручная работа или пневматический клапан для зачистки шнека · Уплотнительный ограничитель герметизации уплотнения на чистящей машине   3. Дополнительные функции · Углеродистая сталь, нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316L · Непрерывная ленточная мешалка, прерванная лента для материалов с более высокой плотностью. Внутреннее давление · Строительство санитарного типа · Заслонка, дроссельный клапан, задвижка, шаровой кран · Лошадиная сила для материалов с более высокой плотностью · Взрывозащищенные двигатели · Доступны такие элементы управления, как частотно-регулируемые приводы, пускатели двигателей и операторские станции · Распылительные насадки для введения жидкости. Jacket для нагрева или охлаждения


    Связаться с продавцом

    Лицензии и сертификаты

    Связаться с продавцом

    Доставка и оплата

    Не указана

    Связаться с продавцом

    процесс производства магнетитового порошка

  • Свой бизнес: производство стирального порошка. Технология и

    Производство стирального порошка - процесс достаточно сложный с точки зрения технологии, поэтому требует грамотного подхода. Это обуславливается большим количеством разнообразных химических веществ , используемых для его создания.

    Сервис Онлайн
  • Способ производства постоянного магнита из порошка

    Предлагаемый способ производства постоянного магнита из порошка гексаферрита стронция включает следующие этапы: 1. Затем при давлении 1,5 Па и температуре от 230 К (начало процесса) до 363 К (в конце сушки) производится сублимационное обезвоживание криогранул. Изменение 

    Сервис Онлайн
  • Большая стирка. Производство стирального порошка

    С точки зрения производства, создание стирального порошка – довольно сложный технологический процесс. Современные стиральные порошки содержат множество различных компонентов, сочетание которых обеспечивает способность порошка выводить загрязнения. Среди основных компонентов 

    Сервис Онлайн
  • Производство стирального порошка: технология, оборудование

    Производство стирального порошка имеет в России большие перспективы для развития. Почему бизнес по производству стирального порошка можно считать прибыльным в нашей стране? Как его организовать? Что необходимо учесть? Эти и другие вопросы будут рассмотрены в предлагаемой статье.

    Сервис Онлайн
  • Технология производства феррониобия | Metallurgy.zp.ua

    11 мар 2016 Поэтому для повышения удельной теплоты процесса выплавки феррониобия добавляют железную руду (что обеспечивает и получение Обычно шихта содержит 100 кг ниобиевого концентрата, 40—43 кг порошка первичного алюминия, 8,5 кг железной руды и 26 кг натриевой селитры.

    Сервис Онлайн
  • Технология производства стирального порошка - Мой Бизнес

    Статья про производство стиральных порошков, оборудование и технологию изготовления - видео как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

    Сервис Онлайн
  • Способ производства постоянного магнита из порошка

    Предлагаемый способ производства постоянного магнита из порошка гексаферрита стронция включает следующие этапы: 1. Затем при давлении 1,5 Па и температуре от 230 К (начало процесса) до 363 К (в конце сушки) производится сублимационное обезвоживание криогранул. Изменение 

    Сервис Онлайн
  • Производство магнитов, оборудование и технология изготовления

    После этого происходит прессование в магнитном поле, из образовавшегося порошка, методом линейного и изостатического прессования делают заготовки. На этом процессе происходит выстраивание доменов. Что касается спекания, то такой процесс осуществляется при температуре 1000 градусов, 

    Сервис Онлайн
  • Большая стирка. Производство стирального порошка

    С точки зрения производства, создание стирального порошка – довольно сложный технологический процесс. Современные стиральные порошки содержат множество различных компонентов, сочетание которых обеспечивает способность порошка выводить загрязнения. Среди основных компонентов 

    Сервис Онлайн
  • ДИССЕРТАЦИЯ от 06.10.15г

    6 окт 2015 Создание нового материала и технологического процесса изготовления . процессы производства порошков, с вязанные с глубокими физико- Особенностью производства железного порошка методом восстановления оксидов железа является то, что все примеси, присутствующие в 

    Сервис Онлайн
  • Тонер — Википедия

    То́нер — обладающий особыми свойствами чёрный или цветной порошок, который переносится с помощью электрографического принципа на заранее специальным образом заряженный фотобарабан и формирует на нём видимое изображение, которое затем переносится на бумагу. С тонером также 

    Сервис Онлайн
  • Производство стирального порошка: оборудование для мини

    Производство стирального порошка может стать рентабельным бизнесом, если продумать ассортимент и каналы реализации. Единственная сложность – довольно большая конкуренция.

    Сервис Онлайн
  • Производство стирального порошка | Бизнес заметки

    31 окт 2017 Если купить оборудование для производства стирального порошка, полностью автоматизированное и укомплектованное, то никаких проблем с осуществлением процесса возникнуть не должно. На рынке представлена масса вариантов всевозможного оснащения цеха, которое разнится 

    Сервис Онлайн
  • Научно-исследовательская часть (НИИТитан) — Titan

    Cферами научно-технической деятельности НИИТитан являются: Выполнение научных исследований и опытно-конструкторских работ;; Разработка и внедрение новых и усовершенствование существующих технологий и оборудования в области производства цветных металлов;; Повышение 

    Сервис Онлайн
  • Научно-исследовательская часть (НИИТитан) — Titan

    Cферами научно-технической деятельности НИИТитан являются: Выполнение научных исследований и опытно-конструкторских работ;; Разработка и внедрение новых и усовершенствование существующих технологий и оборудования в области производства цветных металлов;; Повышение 

    Сервис Онлайн
  • Олово — Википедия

    В процессе производства рудоносная порода (касситерит) подвергается дроблению до размеров частиц в среднем ~ 10 мм, в промышленных мельницах, после чего касситерит за счет своей относительно высокой плотности и массы отделяется от пустой породы вибрационно- гравитационным методом 

    Сервис Онлайн
  • Моющие порошки | Хосокава Микрон Б.В.

    Производство моющих порошков включает различные стадии процесса. Это может варьироваться от приготовления порошкообразных ингредиентов до агломерирования ингредиентов или полукомпонентов, до последующего смешивания конечных композиций или до производства полной композиции.

    Смоченные пористые агломераты почти полностью не содержат пыли, а гибкость (с точки зрения количества порошкообразных ингредиентов, различной объемной плотности, характеристик текучести и т. Д.) И высокое соотношение жидкости к порошку системы Hosokawa позволяет использовать широкий диапазон составы, которые необходимо сделать.

    Местные требования к использованию моющих средств, такие как температура стирки, мягкость воды, частота стирки и экологические ограничения, сделали рынок моющих средств очень конкурентным. В результате производители вкладывают средства в сложные формулы для различных комбинаций смягчителей воды, поверхностно-активных веществ, отбеливателей, ферментов, отбеливателей, ароматизаторов и т. Д. И, в свою очередь, требуют инновационных технологических решений.

    Компания Hosokawa Micron ценит эти инвестиции и разработала энергосберегающее и экономичное решение для производства таких сложных моющих средств: систему непрерывной агломерации Flexomix .

    Непрерывный процесс агломерации

    Моющие средства должны удовлетворять одному основному требованию: они должны очищать вещи в воде. Чтобы сделать это в виде порошка, они должны пройти некоторую сушку. Одним из наиболее распространенных методов производства стиральных и чистящих порошков является сушка распылением. В процессе распылительной сушки смеси сначала превращаются в жидкости до того, как начнется процесс сушки.

    В процессе непрерывной агломерации Flexomix начальное смешивание начинается с сухой среды, что позволяет экономить энергию и средства.Далее в премикс можно добавить водянистые и жирные растворы. Небольшая доза растворов вода / связующее используется для образования влажных агломератов, которые впоследствии улавливаются сушилкой с псевдоожиженным слоем. Эту переувлажненную смесь сушат, в результате чего образуются сыпучие агломераты без пыли. Эти агломераты могут быть соединениями, необходимыми для полного состава моющего средства или конечного продукта. Если это соединение, оставшуюся часть моющего средства затем смешивают.

    Flexomix по сравнению с распылительными колоннами

    При смешивании порошкообразной фазы Flexomix должен сушить меньше воды, что требует значительно меньше энергии.В независимом исследовании, проведенном Министерством энергетики Онтарио, производственная линия Schugi® Flexomix производительностью 4 т / час моющего средства сравнивалась с процессом распылительной сушки с такой же производительностью. Он показал экономию энергии с помощью Flexomix на 42,5% . Затраты на приобретение Flexomix также были примерно на 20% меньше, чем у традиционных распылительных сушилок, что сделало его более экономичным и экологически безопасным решением.

    Преимущества

    На протяжении многих лет технология Flexomix зарекомендовала себя для производства стиральных порошков.Большое количество заводов по производству стиральных порошков Flexomix по всему миру говорит само за себя. К преимуществам технологии Flexomix можно отнести:

    • 100% NTD
    • Производит пористые беспыльные агломераты
    • Насыпная плотность 300-1000 г / л
    • Рентабельность (как капитальные, так и операционные)
    • Подходит для широкого диапазона рецептур / ингредиентов
    • Использует на> 35% меньше энергии по сравнению с распылительной башней
    • > 100 действующих заводов по всему миру

    Попробуйте перед покупкой

    Компания Hosokawa Micron имеет собственный центр тестирования и разработки процессов в Дутинчеме, Нидерланды.Он предлагает уникальные возможности для тестирования вашего продукта, чтобы определить наиболее эффективный процесс, систему или установку до окончательного проектирования. Мы можем проводить испытания как на лабораторном, так и на серийном уровне.

    Независимо от того, хотите ли вы протестировать отдельную машину или целую систему обработки порошка, один и тот же квалифицированный и опытный персонал всегда готов помочь вам обеспечить выполнение ваших требований и то, что вы полностью удовлетворены результатами.

    От опытной установки до серийного производства

    Мы предлагаем технологическое оборудование и технологии от отдельных единиц до крупномасштабных индивидуальных системных решений.Наш принцип - предоставлять высокопроизводительные, но доступные по цене решения, отвечающие требованиям наших клиентов и долгосрочным задачам.

    ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВЫХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ | СТАТЬИ | СОЛЬВЕР ХИМ

    ИЗДЕЛИЯ / ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВЫХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

    В процессе распылительной сушки сухие и жидкие ингредиенты сначала объединяются в суспензию или густую суспензию в емкости, называемой костылем (1).Суспензия нагревается, а затем перекачивается в верхнюю часть башни, где она распыляется через форсунки под высоким давлением с образованием мелких капель. Капли падают под потоком горячего воздуха, образуя полые гранулы по мере высыхания (2). Высушенные гранулы собираются со дна распылительной башни, где они просеиваются для достижения относительно однородного размера (3).

    После охлаждения гранул добавляют термочувствительные ингредиенты, несовместимые с температурами распылительной сушки (например, отбеливатель, ферменты и ароматизатор) (4).Традиционная распылительная сушка дает порошки относительно низкой плотности.

    Новая технология позволила производителям мыла и моющих средств уменьшить количество воздуха внутри гранул во время распылительной сушки для достижения более высокой плотности. Порошки с более высокой плотностью могут быть упакованы в пакеты гораздо меньшего размера, чем это требовалось ранее.


    Агломерация , которая приводит к получению порошков более высокой плотности, состоит из смешивания сухого сырья с жидкими ингредиентами.Благодаря наличию жидкого связующего, перемешивание при вращении или сдвиге заставляет ингредиенты сталкиваться и прилипать друг к другу, образуя более крупные частицы.

    Сухое смешивание или сухое смешивание используется для смешивания сухого сырья. Также можно добавить небольшое количество жидкости.



    МОЮЩИЕ СРЕДСТВА И ПРОДУКТЫ

    ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКОВОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА не очень сложно.Для производства необходимы пригодный и проверенный рецепт, сырье и емкость для смешивания. Чтобы узнать, какое сырье будет использоваться, количество, которое будет использоваться, и рейтинг использования ингредиентов, вам следует изучить эту формулировку. Поэтому важны рецептура и методы производства моющего средства . Если у вас нет хорошей рецептуры, вы не сможете обеспечить здоровое и эффективное производство любого моющего средства .

    Если вам нужны производственные рецептуры и методы производства около


    порошковое моющее средство,

    МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО

    СОСТАВ

    ENCYCLOPEDİA

    достаточно.

    Эта энциклопедия содержит множество составов чистящих средств для посудомоечных машин, производства жидкости для мытья посуды, средств для чистки кухни, товаров для стирки, порошкового стирального порошка, гелевых средств для стирки, жидких отбеливающих средств, составов порошковых отбеливающих средств, процесса производства средств для чистки поверхностей, многоцелевых чистящих средств, чистящие средства для металлов, составы чистящих средств для ванных комнат, составы жидкого мыла, антибактериальное мыло, шампунь для ковров, процессы производства моющих средств для ковров и т. д.

    Все моющие средства в энциклопедии легко производятся. Вам не нужна помощь и техническая поддержка. Энциклопедии достаточно для производства жидкого и порошка самого моющего средства .

    МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО

    СОСТАВ

    ЭНЦИКЛОПЕДИЯ

    написана ясно и понятно.

    СВЯЗАННЫЕ МЕТКИ: Что такое порошковое моющее средство, как сделать порошковое моющее средство, изготовление порошкового моющего средства, процесс производства порошкового моющего средства, производство порошкового моющего средства, составы порошкового моющего средства, типы порошкового моющего средства, анионное поверхностно-активное вещество, моющие красители, моющие ароматизаторы , как приготовить порошковое моющее средство, приготовление порошкового моющего средства, катионогенное поверхностно-активное вещество, анионное поверхностно-активное вещество, ингредиенты моющих средств, как использовать ингредиенты моющего средства, где использовать поверхностно-активные вещества, свойства порошкового моющего средства, машина для порошкового моющего средства, как сделать смеситель порошкового моющего средства, состав порошкового моющего средства, производственный состав порошкового моющего средства, с использованием порошкового моющего средства.составы порошкового моющего средства.

    МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ЭНЦИКЛОПЕДИИ И СОДЕРЖАНИЕ

    КНИГИ И ЖЕСТКИЕ КНИГИ

    КАК КУПИТЬ ENCYCLOPEDER

    8


    Процесс производства стирального порошка

    Данное изобретение относится к способу производства порошкового моющего средства и полученному порошку.

    Моющий порошок обычно получают путем распылительной сушки, в частности, путем распылительной сушки водной суспензии компонентов в противоточной распылительной сушилке. Окружающая среда в башне для противоточной сушки распылением является суровой, поскольку для обеспечения испарения в верхних слоях башни необходимо впрыскивать сушильный газ, обычно воздух, при относительно высокой температуре, 300 ° С. -450 ° С, например. Эта высокая температура затрудняет получение порошковых моющих средств, содержащих термочувствительные компоненты, путем распылительной сушки.С другой стороны, если условия будут смягчены, например, за счет использования метода прямотока или за счет снижения температуры воздуха на входе, производительность резко упадет.

    Многие производимые нами стиральные порошки содержат термочувствительные компоненты. Например, многие порошки содержат мыло, некоторые в довольно значительных количествах, а многие также содержат неионные поверхностно-активные вещества. Кроме того, было предложено включать амины и особенно смеси аминов с мылами в моющий порошок.Мыла, амины и неионные поверхностно-активные вещества являются примерами веществ, чувствительных к нагреванию.

    Данное изобретение относится к способу производства моющего порошка, содержащего термочувствительный компонент.

    В соответствии с настоящим изобретением предлагается способ производства моющего порошка, содержащего термочувствительный компонент, который включает:

    (a) формирование первой водной суспензии для перемешивания костылей и распыление ее с первого верхнего уровня вниз в башня для распылительной сушки;

    (b) пропускание сушильного газа в башню распылительной сушки со второго нижнего уровня;

    (c) формирование второй водной суспензии и распыление ее в башню для распылительной сушки на третьем уровне, ниже, чем второй уровень,

    , отличающийся тем, что термочувствительный компонент включен во вторую суспензию.

    По сути, способ изобретения представляет собой комбинированный процесс распылительной сушки и распылительного охлаждения с использованием одной противоточной башни распылительной сушки.

    В соответствии с более узким аспектом изобретения предоставляется способ производства моющего порошка, содержащего анионное детергентное активное вещество или неионогенное поверхностно-активное вещество, и мыло, амин или их смесь вместе с модификатором моющей способности. этот процесс включает:

    (а) формирование первой водной суспензии для перемешивания, содержащей, по меньшей мере, часть анионного детергентно-активного вещества или неионогенного поверхностно-активного вещества и модифицирующей добавки, и распыление ее с первого верхнего уровня вниз в башню для распылительной сушки;

    (b) пропускание горячего сушильного газа вверх в башню распылительной сушки со второго нижнего уровня;

    (c) формирование второй водной суспензии, содержащей мыло, или амин, или их смесь, и ее распыление в башне для распылительной сушки на третьем уровне ниже второго уровня.

    Известно включение аминов в стиральные порошки. Например, в описании к патенту Великобритании № 1,052,847 описано использование в цикле стирки твердых смягчителей ткани, которые представляют собой комплексы мочевины и первичных, вторичных или третичных аминов. В описании к патенту Великобритании №1286054 раскрыта композиция, регулирующая пенообразование, содержащая жирную кислоту, азотсодержащее соединение, такое как первичный, вторичный или третичный амин, и этоксилированный линейный спирт. Описание британского патента No.1 514 276 также описано использование амина в композиции для смягчения тканей. Композиция может включать амин вместе с водой или с разбавителем в форме не поверхностно-активной соли. В последнем случае амин, соль и, необязательно, анионный детергент суспендируют и сушат распылением до порошкообразной композиции.

    В этих описаниях патента описано добавление амина к порошку моющего средства на этапе после распыления, а не во время основного процесса распыления.

    Для того чтобы часть процесса с распылительным охлаждением была эффективной, желательно, чтобы температура второй суспензии составляла примерно 120-160 ° C.предпочтительно 140-150 ° C, когда его распыляют в башне для распылительной сушки. Ясно, что это означает, что эта суспензия должна находиться под давлением, обычно от 4 бар и выше, предпочтительно от 8 до 12 бар. Мы пришли к выводу, что для достижения требуемой температуры лучше всего перекачивать суспензию через теплообменник. При температуре суспензии 140-150 ° C суспензия легко распыляется из-за испарения пара из суспензии, так что получается высушенный распылением порошок приемлемой гранулометрии. Однако можно достичь удовлетворительного распыления суспензии при более низких температурах, если в суспензию вводят газ и подмешивают перед распылением суспензии.Было обнаружено, что сжатый газ в этом случае оказывает такое же разрушающее воздействие на распыляемую суспензию, как и мгновенный пар.

    Сушильный газ обычно проходит в башню для распылительной сушки в радиальном направлении и, будучи вначале горячим, поднимается вверх через башню. Строго говоря, поэтому не должно быть воздушного потока в той части башни, где предлагается распылять вторую суспензию, но на практике имеется достаточная турбулентность и унос газа падающим порошком для сушки даже при этой относительно низкой температуре. уровень и температура.Точно так же можно вводить газ под углом к ​​радиусу, чтобы придать ему вихревое движение. Горячий газ движется вверх в градирне, и его поток поддерживается вытяжными вентиляторами. Вторую суспензию распыляют ниже входных отверстий для горячего газа, как правило, в ту самую нижнюю часть башни, которая обычно имеет форму конуса. При желании вторую суспензию можно распылять в башню с восходящим компонентом движения, чтобы увеличить путь капель / частиц внутри башни.

    Первая суспензия может содержать либо анионное детергентно-активное соединение, либо неионогенное поверхностно-активное вещество, либо их смесь, хотя этот процесс особенно полезен для производства порошков, содержащих неионогенные поверхностно-активные вещества, поскольку можно добавлять поверхностно-активные вещества с более высокой молекулярной массой в первая суспензия, оставляя материалы с более низкой молекулярной массой, которые, возможно, потребуется ввести с точки зрения моющей способности через вторую суспензию. Мы считаем, что любое неионогенное поверхностно-активное вещество на основе этоксилированного спирта, имеющее либо углеродную цепь, содержащую менее 12 атомов углерода, либо этоксильную цепь, содержащую менее примерно 20 атомов углерода, имеет низкую молекулярную массу и, следовательно, более подходящее для включения в порошок через вторую суспензию.Обычно способ позволяет включать неионные поверхностно-активные вещества, содержащие от 5 до 20 атомов углерода в гидрофобной цепи и от 6 до 40 атомов углерода в гидрофильной цепи. Эти неионные поверхностно-активные вещества будут присутствовать в количествах, достаточных для обеспечения уровней от 2 до 25 мас.%, Предпочтительно от 3 до 20 мас.% В готовом порошке.

    В качестве альтернативы, низкомолекулярные неионные поверхностно-активные вещества могут быть включены в порошок путем распыления жидкости или сжиженного материала на высушенный распылением / охлажденный распылением порошок или на комбинацию такого порошка с кислородным отбеливателем, таким как перборат натрия моно. - или тетрагидрат.

    Как указано выше, способ также применим для производства порошка, который содержит анионные детергентные активные вещества либо отдельно, либо в сочетании с неионогенными поверхностно-активными веществами. Анионными моющими активными веществами могут быть соли алкилбензолсульфонатов, алкилсульфатов, как первичных, так и вторичных, или олефинсульфонаты, гидрофобные цепи которых содержат от примерно 10 до примерно 25 атомов углерода. Они будут включены в суспензии в количествах, достаточных для обеспечения от примерно 5 до 35% по весу порошка, когда он присутствует отдельно, до от 1 до 15% по весу, когда он присутствует в комбинации с одним или несколькими неионогенными поверхностно-активными веществами.Поскольку не мыльные анионные поверхностно-активные вещества обычно не чувствительны к нагреванию, они будут включены в первую суспензию.

    Предпочтительно амин вводят в порошок вместе с мылом, чтобы получить порошок из второй суспензии, имеющий приемлемую гранулометрию.

    Когда термочувствительным компонентом является мыло, его обычно включают в моющий порошок в количестве от 11/2 до 30% по весу. Хотя любое из обычно используемых мыл, такое как натриевое мыло из кокосовой жирной кислоты, жирная жирная кислота или их смеси, могут быть включены в порошки с использованием способа по настоящему изобретению, оно особенно применимо к особенно термочувствительным мылам.Примерами их являются мыла, содержащие ненасыщенные этиленовые связи, такие как мыла с маслами, содержащими олеиновую кислоту, например подсолнечное масло. Другими примерами являются мыла, содержащие значительные количества короткоцепочечных (C 14 или меньше) жирных кислот. Материалы более низкого сорта, то есть материалы более низкой чистоты, которые часто очень чувствительны к окислению, особенно подходят для этого процесса.

    Как теперь будет понятно, термочувствительный компонент, который должен быть включен в порошки, может быть амином.Хотя процесс применим к любому твердому или жидкому амину, первичному, вторичному или третичному, он особенно применим к третичным аминам, способным придавать мягкость при стирке, поскольку эти материалы особенно подходят для включения во вторую водную суспензию вместе с мылом. . Амины предпочтительно представляют собой амины общей формулы RR'R 2 N, где R представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 6 атомов углерода, а R 'и R 2 представляют собой первичные линейные алкильные или алкенильные группы, содержащие от 10 до 26 атомов углерода. атомы.Предпочтительно R имеет от 1 до 4 атомов углерода и наиболее предпочтительно представляет собой метильную группу, а R 'и R 2 предпочтительно каждый имеет от 12 до 22 атомов углерода, особенно от 16 до 18 атомов углерода. R 'и R 2 обычно представляют собой линейные группы, но допускается небольшое количество разветвлений, недостаточное для изменения характера соединений как пластификаторов.

    Когда амин присутствует вместе с мылом, относительные пропорции амина и мыла составляют от 2 до 25, предпочтительно от 3 до 20.

    Вторая суспензия также полезна для включения флуоресценции. Всегда существует потенциальная проблема обесцвечивания всякий раз, когда флуоресцеры вводятся в моющие порошки, имеющие относительно низкое общее содержание активного детергента, которое используется в составах с низким пенообразованием. Эта проблема обесцвечивания вызвана тем, что часть флуоресценции растворяется в активной системе во время обработки, а затем выходит из раствора в виде желтовато-зеленой кристаллической формы. Одним из способов решения проблемы является увеличение содержания неионогенного поверхностно-активного вещества в активной системе, но увеличение количества неионогенного поверхностно-активного вещества по сравнению с анионным активным веществом может отрицательно повлиять на моющие свойства при определенных условиях стирки.

    Было обнаружено, что путем включения основной части флуоресцентного датчика во вторую суспензию, содержащую мыло, потенциальную проблему можно избежать без необходимости увеличения содержания неионогенного поверхностно-активного вещества в конечном порошке.

    Первая суспензия будет также содержать обычные компоненты моющих порошков в обычных количествах. Таким образом, он будет содержать моющую добавку, а также ряд дополнительных компонентов, таких как агенты, препятствующие повторному осаждению, силикат натрия в качестве структурообразователя порошка и антикоррозийный агент, регуляторы pH, такие как кальцинированная сода, карбонат натрия и лимонная кислота, наполнители, такие как натрий. сульфат и множество второстепенных компонентов, таких как антиоксиданты, флуоресцентные агенты, глины, диспергаторы накипи, стабилизаторы, такие как этилендиаминтетрауксусная кислота и органический фосфонат, неорганические соли, такие как хлорид натрия, крахмалы, гермициды и красители.

    Вторая суспензия может содержать мыло и другие термочувствительные компоненты вместе с силикатом натрия, некоторым количеством сульфата натрия и / или кальцинированной содой.

    Кроме того, после сушки распылением в порошок могут быть добавлены другие материалы. Кислородные и хлорные отбеливатели, такие как моно- и тетрагидраты пербората натрия, перкарбонат натрия и трихлорцианурат натрия, ферменты, отдушки и активаторы отбеливания, такие как тетраацетилэтилендиамин (TAED) и его соли, обычно добавляются таким образом.

    Далее изобретение будет описано в следующих примерах.

    ПРИМЕР 1

    Были приготовлены две водные суспензии для перемешивания, имеющие следующий состав:

    ______________________________________
    Весовые части
    ______________________________________
    ______________________________________

    Первое поверхностно-активное вещество

    ЭО 12 )

    3.9

    Натриевое мыло (68% раствор)

    7,6

    Триполифосфат натрия

    26,0

    Силикат натрия (нейтральный, 35% раствор)

    11,2

    Гидроксид натрия (50% раствор)

    Карбонат натрия 1,7

    1,8

    Сульфат натрия 27,6

    Вода и второстепенные компоненты

    30,0

    Вторая суспензия

    Натриевое мыло (68% раствор)

    15,2

    Силикат натрия (нейтральный, 35% раствор)

    11.2

    Гидроксид натрия (50% раствор)

    1,7

    Неионогенное поверхностно-активное вещество (C 12 EO 7 )

    1,3

    ______________________________________

    Первая суспензия, высушенная обычным способом в распылении башня для противоточной распылительной сушки с использованием температуры суспензии 80 ° C и температуры на входе горячего воздуха 400 ° C.

    Вторую суспензию распыляли в коническую часть башни для распылительной сушки на уровне ниже температуры горячего воздуха. воздухозаборник при температуре 150 ° С.Одиночный высушенный распылением порошок выходил из основания башни и подавался на конвейерную ленту, где на него распыляли жидкое неионогенное поверхностно-активное вещество C 12 EO 7 в соотношении 29,4 частей по весу высушенного распылением порошка к 2,6 части неионогенного поверхностно-активного вещества.

    76,7 частей порошка затем смешали в смесителе с псевдоожиженным слоем с 22 частями по массе тетрагидрата пербората натрия, 1 частью по массе окрашенных пятен триполифосфата натрия, 0,2 частями по массе фермента и 0.1 весовая часть духов.

    Полученный порошок имел следующую формулу:

    ______________________________________
    % по весу
    ______________________________________

    Неионогенное поверхностно-активное вещество (C 902 9222 9225

    0002000 902 9222 9225 9225 EO поверхностно-активное вещество (C 12 EO 7 )

    3,0

    Натриевое мыло 12.0

    Триполифосфат натрия

    21,0

    Силикат натрия 6,0

    Карбоксиметилцеллюлоза натрия

    1,0

    Сульфат натрия 21,2

    Перборат натрия 22,0

    Минорные компоненты

    ______________________________________

    ПРИМЕР 2

    Были приготовлены две водные суспензии для перемешивания, имеющие следующий состав:

    ______________________________________
    __% по массе
    9 ________________________

    Натрийалкилбензолсульфонатная паста (34%)

    18.7

    Поверхностно-активное вещество на основе этоксилированного спирта 7EO

    4,6

    Триполифосфат натрия 30,5

    Сульфат натрия 0,5

    Силикат натрия (47,8%) 14,0

    Баланс воды и второстепенных компонентов до

    100,0

    средняя молекулярная масса 264)

    43,4

    Раствор гидроксида натрия (46,5%)

    13,0

    Силикат натрия (47,8%) 0,2

    Флуоресцентная суспензия (32%) 2.5

    Метил-ди-отвержденный жирный амин

    16,8

    Вода и второстепенные компоненты сбалансированы до

    100,0

    ______________________________________

    Эти две суспензии были распылены одновременно в соотношении распылительной сушки 3,9 части первой к 1 части второй. Первая суспензия распылялась с уровня выше входа горячего газа, а вторая - с уровня ниже. Полученный высушенный распылением порошок детергента имел среднее содержание влаги 14.5% по весу. После охлаждения в эрлифте порошок смешивали с другими компонентами в смесителе с псевдоожиженным слоем в соотношении 74,45 части по весу высушенного распылением порошка, 25 частей пербората натрия, 0,4 части фермента и 0,15 части отдушки.

    Полученный порошок имел следующий состав:

    ______________________________________
    % по массе
    ______________________________________

    Аллбензолсульфонат натрия

    5.9

    Этоксилированный спирт 7EO 4,2

    Натриевое мыло 11,0

    Триполифосфат натрия 28,0

    Сульфат натрия 0,5

    Силикат натрия (щелочной)

    7,8

    Натрий карбоксиметилцеллюлоза

    -0002

    жирный амин

    4,0

    Перборат натрия 25,0

    Фермент 0,4

    Духи 0.15

    Вода и второстепенные компоненты сбалансированы до

    100,0

    ______________________________________

    Преимуществами процесса по изобретению являются, во-первых, то, что относительно термочувствительные компоненты можно сушить распылением без необходимости снижения температуры градирни. и, следовательно, пропускная способность. Во-вторых, в состав порошка можно включить значительные количества термочувствительного компонента, но можно приблизиться к характеристикам, типичным для синтетического порошка моющего средства при добавлении воды (быстрое смачивание и отсутствие гелеобразования).

    Современные методы производства моющих средств

  • 1.

    Capeci, S., and R.G. Welsh, Compact Powered Detergent Process Technologies, в Powered Detergents , под редакцией M.S. Showell, Surfactant Science Series, Marcel Dekker, New York, 1997, p. 21.

    Google Scholar

  • 2.

    Герман де Гроот, В., И. Адами и Г.Ф. Moretti, Производство современных моющих порошков , Herman de Groot Academic Publisher, Waasenaar, Нидерланды, 1995.

    Google Scholar

  • 3.

    Вильмс, Э., М. Томас и К. де Йонг, Сушка смачивающего, моющего и / или очищающего агента или компонента - перегретым паром, позволяя регулировать, например, объемную плотность, DE4408502, Henkel (1995).

  • 4.

    Goldman, A.J., F.G. Сюй, К.Ф. Ирвин, В. Карпусевич, Приготовленная порошковая композиция моющих средств; Высокая насыпная плотность - путем распылительной сушки суспензия с низким содержанием влаги, содержащая жидкие активные поверхностно-активные вещества для суспендирования неорганических твердых веществ, включая выбранные строители, WO 9405767, Unilever (1994).

  • 5.

    Travill, A.W., Приготовление порошков моющих средств с высокой объемной плотностью - распылительной сушкой суспензии с низким содержанием воды, содержащей сульфат натрия в качестве ингибитора гидратации карбоната натрия, US4738793A, Unilever (1988).

  • 6.

    Вильмс, Э., М. Томас и К. де Йонг, Гранулят с высокой насыпной массой, распылительная сушка, содержит анионное поверхностно-активное вещество, полезное в качестве моющего или очищающего агента или его компонент, DE4408502 , Хенкель (1995).

  • 7.

    Аппель, П.W., M. Bazley, H. Euser, S.D. Лием и М.Е.Паоли, Обработка концентратов с нулевым содержанием фосфора, EP87309570.7, Unilever (1988).

  • 8.

    Campbell, W.T., R.G. Уэлч, Непрерывное производство агломератов моющего средства высокой плотности - смешиванием гранул детергента в одном смесителе средней скорости и уплотнителя с добавлением связующего, предпочтительно воды, WO9500630, P&G (1995).

  • 9.

    Lueder, T., B. Gutsche, G. Roegel, C. Wissenmeyer, KH. Schmid, A. Syldath и D. Kischkel, Приготовление гранулята на основе поверхностно-активных веществ, дающего высокий объемный вес и низкое содержание пыли, путем распыления анионного вещества на основе кислоты из щелочного раствора в сушильную колонну и агломерации в механическом смесителе, DE4425968, Henkel (1996).

  • 10.

    Эугстер, Х., Х. Рейтер и Б. Базер, Увеличение насыпного веса высушенного распылением моющего средства - включает в себя моющее средство для обработки жидким неионогенным поверхностно-активным веществом и водным раствором щелочного силиката, используемым для текстиля, DE4211699, Henkel ( 1993).

  • 11.

    Джейкобс, Дж., У. Янке, Д. Юнг, Р. Леффельманн и В. Адлер, Повышение плотности распылительной сушки с низким содержанием фосфатов промывочной композиции - путем смешивания основных компонентов в барабане с добавлением неионогенных Поверхностно-активное вещество в виде жидкости, EP 337330, Henkel (1989).

  • 12.

    Джейкобс, Дж., У. Янке, Д. Юнг, Р. Лёффельманн и У. Адлер, Повышение плотности распыляемого стирального порошка в смесительном барабане с битерами, расположенными на вращающейся оси, EP327963, Henkel (1989).

  • 13.

    Аппель, П.В., Влияние мировых тенденций в области моющих порошков на производственные возможности, в материалах Четвертой Всемирной конференции по детергентам, 4–8 октября 1998 г. , под редакцией А. Кана, AOCS Press, Champaign, 1999.

    Google Scholar

  • 14.

    Schnepp, K., M. Boecker, M. Gregor, D. Jung, N. Kuehne, J. Markiefka и W. Seiter, Моющее средство, детергент или грануляция компонентов с высокой насыпной плотностью - включает распылительную сушку водной суспензии Содержащий поверхностно-активное вещество, неорганический модификатор и силиконовое масло, экструзия через перфорированную матрицу и измельчение, DE4434500, Henkel (1996).

  • 15.

    Козо С., С. Фумио и М. Морясу, Гранулированная моющая композиция высокой плотности, EP 0229671, Као (1987).

  • 16.

    Фукутоме, С.и Н. Хара, Производство композиций моющих средств высокой плотности, JP03084100, Lion Corp. (1991).

  • 17.

    Appel, P.W., P.L.J. Свинкелс и М. Ваас, Моющие составы и способы их приготовления, EP367339, Unilever (1990).

  • 18.

    Лейкс, Дж. А. и Э. Ф. Риддик, Непрерывное производство высокоактивных гранул детергентов высокой плотности - с минимальным добавлением воды и без необходимости в вспомогательном потоке, что дает продукцию, особенно подходящую для чистки одежды , US5573697, P&G (1996).

  • 19.

    Капечи С.В., Способ получения композиции высокой плотности, WO9532276, P&G (1995).

  • 20.

    Грегер, М., Б. Ларсон, Дж. Якобс, Х. Павелчик и К. Шнепп, Получение механически стабильных высокоплотных промывочных или очищающих экструдатов - включает экструдирование твердой предварительной смеси, содержащей алкил. Сульфат (ы) и измельчение экструдированного корда до желаемых размеров гранул, DE 4335955, Henkel (1995).

  • 21.

    Моретти Г.Ф., И. Адами и Ф.Nava, Концентрированные анионные поверхностно-активные вещества высокой чистоты от улучшенной технологии сульфирования и вакуумной нейтрализации, в материалах 3-й Всемирной конференции по детергентам: глобальные перспективы , под редакцией А. Кана, AOCS Press, Champaign, 1993.

    Google Scholar

  • 22.

    Людер Т., К. Сколинакис и Б. Гутше, Одновременная нейтрализация, сушка и гранулирование анионного поверхностно-активного вещества - использует кислое анионное поверхностно-активное вещество и / или основание с ограниченным содержанием воды, дает удовлетворительный продукт в свободном доступе Цвет, используемый в стиральном порошке, композиции Sundet-Soap или зубной пасте, WO9840461, Henkel (1998).

  • 23.

    Исикава Т., Х. Танака и Н. Ясуи, Непрерывная сушка паст с высокой плотностью моющих средств, JP 02222498, Kao Corp. (1990).

  • 24.

    Байлли Г.М., Моющая композиция с хорошим профилем диспергирования и растворением в отбеливателе - включает гранулированный перкарбонат щелочного металла и мелкозернистые агломераты поверхностно-активного вещества, содержащие анионное поверхностно-активное вещество, WO9505439, P&G (1995).

  • 25.

    Mort, P., S.W. Капечи, В. Хоффман и М. Салливан, Процесс получения высокоактивных моющих агломератов с помощью многоступенчатой ​​инъекции поверхностно-активной пасты, WO9

    5, P&G (1999).

  • 26.

    Болен Д.С., Л.Дж. Холлихан и М.С. Jensen, Производство агломерата моющего средства, используемого, например, в моющих средствах для стирки - включает пасту с высокоактивным поверхностно-активным веществом и добавку моющего средства, которые агломерированы вместе, WO9739100, P&G (1997).

  • 27.

    Angell, A.J., S.W. Капечи, Дж. Осборн, П. Дейк, А.Дж.В. Энджелл и П. ван Дейк, Приготовление агломератов моющих средств высокой плотности для моющих средств для стирки путем загрузки вязкой поверхностно-активной пасты в смеситель, добавления водного материала в виде полимерного геля и агломерирующей пасты и безводного материала, WO9506109 / EP715652, P&G (1995).

  • 28.

    Аппель П.В. и Х. Эйзер, Приготовление композиций моющих средств с высокой объемной плотностью, включающих перекачиваемое сырье кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества, WO9811193, Unilever (1998).

  • 29.

    Эмери, У.Д., Частицы детергента с высокой объемной плотностью, используемые в композиции (ах) детергентов - содержат высокие уровни анионных поверхностно-активных веществ, фосфатного строителя и включают алюмосиликат, WO9732005, Unilever (1997).

  • 30.

    Appel, P.W., P.A.Пел, П.Л.Дж. Свинкельс, Л.Д.М. ван дер Брекель, Одностадийное приготовление дисперсной или гранулированной композиции моющего средства - использование высокоскоростного смесителя-уплотнителя с непрерывной подачей жидкого кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества и твердого водорастворимого щелочного вещества, EP506184, Unilever (1992).

  • 31.

    Evans, D.G., G.G. Маклеод, Д. Питер и К. Юрегир, Гранулированная композиция моющего средства с высокой объемной плотностью, полученная путем нейтрализации предшественника анионного поверхностно-активного вещества в виде твердых частиц водорастворимого щелочного неорганического материала в высокоскоростном смесителе, EP438320, Unilever (1991).

  • 32.

    Эйзер, Х., П.С. Джексон, А.Дж. Джеффрис и Д. Робертс, Приготовление жидкой композиции, содержащей анионные и неионные поверхностно-активные вещества и небольшое количество воды, EP 507402, Unilever (1992).

  • 33.

    Akkermans, J.H.M., A.P. Chapple, W.D. Emery, H. Euser, M. Hull, C. Joyeux, P.C. Найт и П.Л.Дж. Свинкелс, Приготовление гранулированной моющей композиции с высокой объемной плотностью - включает обрабатывающую смесь дисперсного исходного материала и жидкой композиции поверхностно-активного вещества в высокоскоростном смесителе и уплотнении, EP544365, Unilever (1993).

  • 34.

    Carduck, FJ, H. Pawelczyk, W. Rachse, J. Jacobs, E. Smulders и G. Vogt, Получение стабильных текучих гранулированных моющих композиций с высокой объемной плотностью путем экструзии, DE3926253, Henkel (1991). ).

  • 35.

    Angell, A.J.P., Y.G. Ауад и Дж. Л. Вега, Сыпучий гранулированный детергентный компонент / композиция - имеет объемную плотность не менее 650 г / л и содержит анионное поверхностно-активное вещество, полимер или сополимер и хелатирующий агент, EP618289, P&G (1994).

  • 36.

    Людер, Т., К. Схолинакис, Х. Хенсен, В. Зайпель и М. Роттман, Производство гранул безводного сахарного поверхностно-активного вещества с большой насыпной массой - путем агломерации и сушки водного алкила или алкенил-олигогликозида и / или жирная кислота N -Алкилполигидроксиалкиламидная паста и т.д., DE 19534371, Henkel (1992).

  • 37.

    Capeci, S.W., R.T. Оуэн, Э.Дж.М. Панчери, Непрерывное приготовление детергентной композиции высокой плотности - агломерацией детергентной поверхностно-активной пасты и сухого детергентного материала, содержащего кристаллизатор, сначала в высокоскоростных, затем умеренно скоростных смесителях, WO9638531, P&G (1996).

  • 38.

    Брум, П.Р. и Г. Берджесс, Приготовление гранулированной композиции моющего средства, имеющей высокую объемную плотность - включает диспергирование жидкого связующего в потоке порошка, содержащего кристаллический цеолит A, P и / или X и кристаллический цеолит HS с высокой -Скоростной смеситель, EP739977, P&G (1996).

  • 39.

    Chapple, A.P., and M.R.P. van Vliet, Отбеливающая детергентная композиция в виде частиц с высокой объемной плотностью - содержит максимальное количество цеолита алюминия P в качестве моющего агента, демонстрируя повышенную стабильность пероксикислотного перкурсора отбеливателя, EP552054, Unilever (1993).

  • 40.

    Beaujean, H., D. Gerst, and T. Holderbaum, Хранящийся свободно текучий гранулят детергента с высокой насыпной плотностью и производительностью - путем добавления растворимого силикатного строителя и других компонентов к нейтрализованным анионным и неионным поверхностно-активным веществам и грануляции , EP893492, Henkel (1998).

  • 41.

    Болен Д.С., Л.Дж. Холлихан и М.К. Jensen, Производство агломерата моющего средства, используемого, например, в моющих средствах для стирки - включает пасту с высокоактивным поверхностно-активным веществом и добавку моющего средства, которые агломерированы вместе, WO9739100, P&G (1992).

  • 42.

    Aouad, Y.G., B.j. Пэнгрл и Дж. Pluyter, поверхностно-активная паста, например, для стирки - содержащая поверхностно-активные вещества и полимерный катионный материал или полярную аминокислоту, может образовывать гранулированную композицию моющего средства с высокой объемной плотностью и активностью, EP688862, P&G (1995).

  • 43.

    Capeci, S.W., and D.R. Нассано, Приготовление композиции моющего средства высокой плотности для стирки белья путем агломерации пасты моющего поверхностно-активного вещества и сухого исходного моющего материала, смешивания до дополнительной плотности и агломерата, WO9711153, P&G (1997).

  • 44.

    Capeci, S.W., and D.R. Нассано, Непрерывное производство композиции моющего средства высокой плотности - путем смешивания поверхностно-активной пасты и сухой пасты моющего средства в высокоскоростных и умеренно скоростных смесителях / уплотнителях с образованием агломератов, затем сушка и оптическое покрытие продукта, WO9710326, P&G (1997).

  • 45.

    Githuku, D.N., L.J. Hollihan, C.A. Джексон и Р. Welsch, Процесс получения агломерата моющего средства высокой плотности включает поддержание технологичности высокоактивной нелинейной вязкоупругой поверхностно-активной пасты путем регулирования содержания в ней карбоната натрия, WO9627655, P&G (1996).

  • 46.

    Гупта А.М., Приготовление моющей композиции с высокой объемной плотностью - включение структурирующего агента в жидкое сырье частично до и частично во время первой стадии высокоскоростного перемешивания, WO981197, Unilever (1998).

  • 47.

    Аппель П. У., Х. Эйзер и Х. У. Вагнер, Приготовление композиции моющего средства с высокой объемной плотностью - включает приготовление жидкого структурирующего компонента и добавление его к твердому компоненту в грануляторе, необязательно с сушкой или охлаждением, WO9811198, Unilever (1998).

  • 48.

    Бортолотти, Ф., Л. Пьетрантони, П.Л.Дж. Свинкелс и М. Ваас, Моющие составы и способы их приготовления, EP03

    , Unilever (1990).

  • 49.

    Appel, P.W., S.D. Liem, P.L.J. Свинкельс, Л.Д.М. ван дер Брекель, Непрерывное приготовление композиции моющего средства с высокой объемной плотностью Композиции для получения анионного поверхностно-активного вещества - получение анионного поверхностно-активного вещества путем нейтрализации in situ жидкого предшественника кислоты, EP420317 A, Unilever (1990).

  • 50.

    Дорсет А. и Пакватт О. Производство детергентных гранул, обеспечивающих хорошие очищающие свойства - нейтрализацией кислотной формы анионного поверхностно-активного вещества в смесителе с большим усилием сдвига с избытком мелкодисперсного агента нейтрализации твердых частиц, EP555622, P&G (1993).

  • 51.

    Джексон, Э. и П.Дж. Пауэрс, Непрерывное производство детергента с высокой объемной плотностью - из твердых частиц исходного материала в высокоскоростном смесителе-уплотнителе, а затем в грануляторе-уплотнителе средней скорости, EP367339, Unilever.

  • 52.

    Cicciari, D., and C.E.J. Ван Лар, Использование кондиционированного воздуха при обработке моющих средств, WO9512659, Unilever (1995).

  • 53.

    Капечи С.В., Получение агломератов моющего средства высокой плотности путем агломерирования водной поверхностно-активной пасты и сухого моющего средства в высокоскоростных миксерах с пропусканием кондиционированного воздуха, US5554587A, P&G (1996).

  • 54.

    Капечи С.В., Дж.Ф. Ланге, Н. Робертс и Д.Дж. Смит, Непрерывное производство моющих средств высокой плотности - включая потоки рециркуляции в эффективный и экономичный крупномасштабный процесс производства низкодозированных моющих средств для стирки, WO9609370, P&G (1996).

  • 55.

    Beimesch, W.E., and A.G. Del Greco, Nontower Process for Prepoting Granular Detergent Composition - включает диспергирование поверхностно-активного вещества и покрытие поверхностно-активного вещества с мелкодисперсным порошком и гранулирующими агломератами в аппарате псевдоожижения, WO981455, 1–8, P&G (1998).

  • 56.

    Capeci, S.W., and D.R. Нассано, Непрерывное приготовление агломератов моющих средств высокой плотности - путем непрерывного перемешивания в смесителе умеренных концентраций - уплотнение поверхностно-активного детергента, алюмосиликатного связующего вещества и порошкообразного материала и сушка, WO9510595, P&G (1995).

  • 57.

    Франция, PAR, П. ван Дейк и Дж. Л. Вега, Увеличение объемной плотности твердых частиц детергента путем распыления жидкости и опрыскивания мелким порошком во вращающемся барабане (барах) или смесителе (ах) , WO94045761, P&G (1994).

  • 58.

    Kruse, H-F., H-J. Боджан, В. Бауэр и Д. Юнг, Приготовление промывочной или очищающей композиции, имеющей большой объемный вес, путем гранулирования твердых частиц с помощью жидкого гранулятора в первой камере многокамерного смесителя и добавления сухого порошка во вторую камеру, DE 19548346, Henkel (1997) .

  • 59.

    Beimesch, W.E., и A.G. Del Greco, Nontower процесс приготовления гранулированной моющей композиции - включает диспергирование поверхностно-активного вещества и покрытие поверхностно-активного вещества мелкодисперсным порошком и гранулирующими агломератами в устройстве для псевдоожижения, WO981455, 1–8, P&G (1998).

  • 60.

    Ямасита, Х., С. Ямагути, Т. Кубота, К. Касаи, С. Тамура и М. Цумадори, Производство гранул кристаллического силиката щелочного металла, используемых в моющих средствах, включает приготовление смеси кристаллического щелочного металла Силикат, неионогенное поверхностно-активное вещество и кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества, обеспечивающий высокую объемную плотность, WO9717422, Kao (1997).

  • 61.

    Ямасита, Х., К. Тойода, М. Сакауэ, Ю. Ямада, Т. Кубота и Х. Когурусу, Получение неионогенного предшественника растяжимой кислоты анионного поверхностно-активного вещества и щелочного строителя или маслоабсорбирующего носителя и Нагревание в мешалке-смесителе, DE 19529298, Као (1996).

  • 62.

    Получено гранулированной моющей композиции с высокой объемной плотностью нейтрализацией жидкого кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества твердой щелочью, GB2221695, Unilever (1990).

  • 63.

    Bhujle, V.В., С.В. Шалевадикар, В. Шанука, Р. Дональдсон, Д.Г. Эванс, А. Hight, M.W. Hollingsworth, S.T. Кенингли, Г. Маклеод, Д. Питер, Т.Дж. Прайс, C.K. Ранпурия, П.Дж. Рассел и Т. Тейлор, Гранулированная композиция моющего средства с высокой объемной плотностью, полученная путем нейтрализации жидкого кислотного предшественника анионного детергента с помощью твердого водного раствора щелочи в высокоскоростном смесителе или грануляторе, EP352135A, Unilever (1990).

  • 64.

    Танимото, Х., К. Мотоно и Т. Гото, Непрерывное гранулирование гранул детергента высокой плотности - в камере с перемешивающими и измельчающими лезвиями и отдельным выходом для крупных гранул, EP388705, Као (1990).

  • 65.

    Artiga Gonzalez, RA., M. Greger, T. Moeller, Экструдированные моющие и чистящие средства высокой плотности, полученные путем экструзии порошкообразного премикса с добавлением необязательно окисленного декстрина в качестве пластификатора и отверждения экструдата в гранулы , DE19545725, Хенкель (1997).

  • 66.

    Шнепп К., В. Зайтер, М. Грегор и Б. Ларсон, Гранулированные моющие композиции с высокой объемной плотностью, полученные экструзией и культивированием, DE 4319666, Henkel (1994).

  • 67.

    Шнепп К., Дж. Маркифка, А. Виче, Э. Шумахер и М. Грегер, Экструдированная предварительная продукция для производства гранулированного моющего или чистящего агента - с большой насыпной массой, не содержит неповерхностно-активных органических пластификаторов и структурных разрушителей, DE19524722 , Хенкель (1997).

  • 68.

    Шнепп К., В. Зейтер, М. Грегер и Б. Ларсон, Приготовление промывочной или очищающей композиции с высокой плотностью - путем экструдирования предварительной смеси, содержащей твердые алкоксилированные спирты, и нарезки экструдата на гранулят Размер, DE4319666, Henkel (1994).

  • 69.

    Jacobs, J., B. Larson, H. Pawelczyk, N. Kuehne, K. Schnepp, W. Seiter, and R.A. Артига Гонзалес, Приготовление экструдата высокой плотности с промывкой и очисткой - путем экструзии премикса, содержащего компонент, влияющий на вязкость и разбавляющий компонент, Exp. Цеолит, предельное значение удельной работы по увеличению пропускной способности, DE4235646, Henkel (1994).

  • 70.

    Schnepp, K., W. Seiter, W. Schulze, J. Markiefka, B. Larson, and N. Kuehne, Производство экструдата моющего или чистящего моющего средства высокой плотности с добавлением сухого порошкового агента, e .г., цеолит мелких частиц во время или непосредственно перед сушкой для предотвращения прилипания, DE 4435742, Henkel (1996).

  • 71.

    Boskamp, ​​J.V., M.P. Houghton, C. Joyeux, C.A. Роу, К.Э.Дж. ван Лар, Г. Verschelling и P. Zuidgeest, Гранулированная композиция моющего средства с высокой объемной плотностью, не высушенная распылением - содержит цитрат канифоли размером частиц раммлера менее 800 микрон в основном порошке и демонстрирует улучшенные свойства растворения и доставки, WO9514767, Unilever (1995).

  • 72.

    Фокс, Д.J., J.A. Hockey и T. Pepe, Моющая композиция с высокой объемной плотностью - содержащая неповерхностно-активный конденсат алкиленоксида в качестве средства для повышения растворимости, US 5415806, Unileve (1993).

  • 73.

    Schnepp, K., J. Jacobs, H. Pawelczyk, N. Kuehne, B. Larson, W. Seiter, R.A. Гонсалес, М. Беккер, Г. Фогт и Э. Смолдерс, Производство твердых моющих средств с высокой объемной плотностью - использование алкилсульфата, олефина или добавки алкилароматического сульфоната для улучшения растворения, DE4203031, Henkel (1993).

  • 74.

    Назад в будущее, Инженер-химик , 18 (август 1997 г.).

  • 75.

    Hollihan, L.J., D.R. Нассано, Р. Уэлч, Гранулированная моющая композиция высокой плотности - содержит вторичное алкилсульфатное поверхностно-активное вещество, которое способствует удалению грязи с тканей, WO9424244, P&G (1994).

  • 76.

    Donoghue, S.J., M.K.N. Липлин, К.П.Д. Уилкинсон, Детергентная композиция с высокой объемной плотностью, приготовленная распылением неионогенного поверхностно-активного вещества на добавки, не являющиеся поверхностно-активными веществами, образованными в премикс, и смешивание промежуточных частиц, образованных с анионным поверхностно-активным веществом, EP816485, P&G (1998).

  • 77.

    Ройстон, Дж. Б., и С. У. Сикра, Агломерированная моющая композиция высокой плотности - включает систему поверхностно-активного вещества и моющее средство, улучшающее растворимость в водном растворе для стирки, WO9732954, P&G (1997).

  • 78.

    Капечи С.В., Производство детергентной композиции высокой плотности, имеющей улучшенную растворимость, путем агломерирования анионных поверхностно-активных веществ и строителя с агломерирующим агентом, который предотвращает тщательное смешивание поверхностно-активных веществ, US 5431857, P&G (1995).

  • 79.

    Davies, R.L., E.H. Эванс и Х. Пирсон, Процесс получения порошков для стирки с улучшенными дозирующими свойствами, EP360330, Unilever (1990).

  • 80.

    Sandkuehler, P., R. Vogler, D. Jung, E. Smulders, P. Krings и K. Schnepp, Гранулированные моющие композиции с высокой объемной плотностью и хорошими свойствами растворения, DE 19519139, Henkel (1996) .

  • 81.

    Houghton, M.P., Приготовление композиции моющего средства с высокой объемной плотностью с включением гидрофобного материала, e.g., воск во время или после смешивания ингредиентов, WO9501418, Unilever (1995).

  • 82.

    Larson, B., K. Schnepp, J. Jacobs, N. Kuehne, H. Pawelczyk, V. Runge, W. Seiter, R.A. Артига Гонсалес, М. Беккер, и др. , Приготовление порошка или гранулированной моющей композиции - путем обработки порошка или гранулята ликером или твердым гидрофобным или едким инсолом. Компонент, обеспечивающий высокую насыпную массу и лучшие свойства при однократном ополаскивании, DE4221736, Henkel (1994).

  • 83.

    Jolicoueur, J.М., и Ф.Дж. Мюллер, Получение высокоактивных частиц моющего средства, диспергируемых в холодной воде, путем механической обработки нейтрализованной маловлажной пасты на основе алкилсульфата и изготовления гранул из обработанной таким образом пасты, EP403148, P&G (1990).

  • 84.

    Эбихара Ф. и Т. Казута, Производство агломерированной композиции моющего средства путем смешивания жидкого связующего и цеолита X в качестве вспомогательного средства для получения продукта высокой плотности с улучшенными свойствами сыпучести, WO9742300, P&G (1994).

  • 85.

    Дорсет, А., Р.Г. Холл и Р. Холл, Гранулированный детергентный компонент с низкой объемной плотностью - включает алюмосиликат, наполнитель и анионное поверхностно-активное вещество, EP653481, P&G (1995).

  • 86.

    Ридьярд М.В. и Д.У. York, Получение гранулированного моющего компонента - путем образования компонента, содержащего кислоту, путем сушки водного раствора катионного поверхностно-активного вещества с образованием порошка и необязательного уплотняющего порошка, EP753571, P&G (1997).

  • 87.

    Dovey, A., and AG Sorrie, Гранулированная композиция моющего средства для стирки, имеющая высокую объемную плотность - включает анионное поверхностно-активное вещество, неорганический перогидратный отбеливатель и перокси: предшественник кислотного отбеливателя, покрытый водорастворимым кислотным полимером (ами), WO9403568, P&G (1994).

  • 88.

    Круз, Х., В. Бауэр и Д. Юнг, Производство детергентных гранул активатора отбеливания - включает сферонизирующие влажные гранулы перед сушкой для увеличения объемной плотности и дает гранулы, обладающие хорошей стабильностью при хранении и стойкостью к истиранию, DE19515233 , Хенкель (1996).

  • 89.

    Небаши Т., С. Ябе, Ф. Сай, Ю. Идзуми и Т. Фуджиеда, Гранулированная моющая композиция высокой плотности - включает детергентный компонент и гранулы клатратного соединения духов, включающие духи и соединения с Способность к образованию клатратных соединений, EP 325457, Kao (1989).

  • 90.

    Schuler, W., and F.P. Ланг, Производство стабильных при хранении гранулятов, содержащих полимеры, выделяющие загрязнения, и их использование в гранулированных моющих и чистящих средствах, DE 19718664, Clariant (1997).

  • 91.

    Аппель, П.У., Ф. Делвел и Дж. К. Кляйн-Вельдерман, Приготовление моющей композиции в виде твердых частиц с высокой насыпной плотностью с помощью процесса без распылительной сушки - включает смешивание и гранулирование жидких и твердых ингредиентов в высокоскоростном смесителе / ​​грануляторе и "Включение полимера-модификатора в качестве жидкого ингредиента на стадии смешивания / гранулирования неводной премикс-разбавитель полимера", WO9709415 (1997).

  • 92.

    Брум, П.Р. и Г. Берджесс, Гранулированная композиция моющего средства или компонент для получения высокой объемной плотности - диспергированием жидкого связующего в потоке порошка кристаллического цеолита А и органического полимера в смесителе для агломерата, для обеспечения высокой технологичности, WO9634082 , P&G (1995).

  • 93.

    Круз, Х. Ф., С. Хаммельштейн и Д. Герст, Производство гранулированной композиции моющего средства с высокой объемной плотностью путем смешивания предварительно сформованных основных гранул с отбеливающим агентом, неионогенными поверхностно-активными веществами, активаторами отбеливания и т. Д., DE4243704, Хенкель (1994).

  • 94.

    Schnepp, K., A. Wiche, E. Schumaker, J. Markiefka, B. Larson, Гранулированные детергенты с высокой насыпной массой - содержат гранулированные добавки с высокой плотностью, содержащие анионные поверхностно-активные вещества, активаторы отбеливания, катализаторы отбеливания и Предварительно приготовленные пеногасители, WO9801531, Henkel (1998).

  • 95.

    Kruse, HF., И В. Бауэр, Гранулированные детергенты с высокой насыпной массой - содержат активатор отбеливателя, пеногаситель и фермент, приготовленные в виде гранулированной добавки с высокой насыпной массой, смешанной с основным гранулятом, DE19627427, Henkel ( 1998).

  • 96.

    Graffmann, G., T. Zimmy, K. Schepp, A. Wiche и J. Markiefka, Производство гранулированной моющей композиции с высокой насыпной массой путем приготовления смеси неионного тензида и регулятора пены, содержащей парафин и Амиды бисжирных кислот, смешивание с твердыми компонентами моющей композиции и экструзия, DE 19505690, Henkel (1996).

  • 97.

    Block, C., B. Larson, J. Jacobs, H. Pawelczyk, S. Fileccia, J. Rathke, M. Greger, M. Boecker, and W. Seiter, Гранулированная композиция регулятора пены с высокой Насыпная плотность и ее приготовление - содержащий носитель и ингибитор пены, предпочтительно включающий, e.г., Органополисилоксан и кремниевая кислота, DE 4325881, Henkel (1995).

  • 98.

    Осинга Т.Дж. и Дж.П. Теуниссен, Уплотненный силикат натрия с хорошей объемной плотностью - полученный нагреванием при повышенных температурах в перемешиваемом слое для придания сопротивления истиранию, полезный в композициях моющих средств, WO27, Crosfield (1991).

  • 99.

    Dokter, W.H., and H.J.M. deKoning, уплотненный силикат натрия, WO9717286, Akzo (1997).

  • 100.

    Сейтер, В. и В.Бауэр, Детергентные строительные компоненты с высокой объемной плотностью - состоящие из гранул спрессованного кристаллического слоистого силиката и пропитывающего агента, DE4329064, Henkel (1995).

  • 101.

    Beer, A.D., Процесс изготовления композиции моющего средства низкой плотности путем регулирования высоты сопла в сушилке с псевдоожиженным слоем, WO9

    6, P&G (1999).

  • 102.

    Аккерманс, Дж., М. Эдвардс, А. Грут, К. Монтанус, Р. ван Померен и К.А.Р. Юрегир, Контроль температуры воздуха на входе для моющих порошков, производимых с помощью псевдоожиженного слоя «Nontower Route», EP9803669, Unilever (1998).

  • 103.

    De Menezes Sampaio, BB, Производство гранулированных моющих средств - приведение в контакт и гранулирование жидкого связующего, содержащего кислотный компонент, содержащий кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества и неорганическую кислоту и порошкообразный / гранулированный твердый нейтрализующий агент при низком сдвиговом усилии, WO95, Unilever (1999).

  • 104.

    Dhalewadikar, SV, VR, Dhanuka, ND Mistry и FE Pacha, производитель композиций моющих порошков, имеющих низкую объемную плотность - путем введения кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества в контакт с нейтрализующим агентом, что дает хороший результат Порошок и моющие свойства, WO 9604359, Unilever (1996).

  • 105.

    Achanta, S., and W.E. Баймеш, Процесс изготовления моющей композиции низкой плотности путем контролируемой агломерации в сушилке с псевдоожиженным слоем, WO9

    4, P&G (1999).

  • 106.

    Аккерманс, Дж., М. Эдвардс, А. Грут, К. Монтанус, Р. ван Померен и К.А.Р. Юрегир, Контроль № Аккермана для моющих порошков, производимых НТР с псевдоожиженным слоем, WO9858046, Unilever (1998).

  • 107.

    Аккерманс, Дж., М. Эдвардс, А. Грут, К. Монтанус, Р. ван Померен и К.А. Юрегир, Контроль размера капель моющих порошков, производимых NTR с псевдоожиженным слоем, WO9858047, Unilever (1998).

  • 108.

    Pacha, F.E., and V.R. Дханука, Приготовление гранулированного детергента - включает гранулирование частиц в грануляторе с высоким или низким усилием сдвига с последующим гранулированием в смесителе с очень низким усилием сдвига, WO9722685, Unilever (1999).

  • 109.

    Mort, P., A.D. Beer, R.J. Джонс и М. Салливан, Способ изготовления композиции моющего средства низкой плотности путем регулирования высоты сопла в сушилке с псевдоожиженным слоем, WO9

    6, P&G (1999).

  • 110.

    Крисолого Р.Дж., М.А. Гарсия и Д.А. Джордан, Детергентная композиция для производства компонентов без сушки распылением - включает смешивание исходного материала в виде частиц с жидким связующим в грануляторе, затем смешивание с малым усилием сдвига и контактирование с материалом в виде частиц заданной объемной плотности, EP9700118, Unilever (1997).

  • 111.

    Аппель П.В. и М. ван дер Краан, Гранулированная композиция детергента, имеющая высокую объемную плотность - включает смесь гранулята и высушенного распылением вспомогательного вещества, содержащего синтетическое поверхностно-активное вещество и неорганический материал, WO9854288, Unilever (1998).

  • 112.

    Моретти, Г.Ф., и И. Адами, Производство моющих порошков с рецептурой с помощью процесса «без башни», Riv. Ital. Sostanze Grasse 70 : 553 (1993).

    CAS Google Scholar

  • 113.

    Capeci, S.W., D.R. Нассано, Р. Уэлч, Производство гранулированных моющих композиций высокой плотности - использование распылительной сушилки для кондиционирования моющих агломератов, облегчение конверсии башенных установок на не башенные, US 5 496 487, P&G (1996).

  • Моющее средство для стирки, средства для мытья посуды, кондиционеры для ткани, средства для очистки твердых поверхностей

    Моющие средства производятся с использованием синтетическое поверхностно-активное вещество вместо солей жирных кислот металлов, которые используются в мыло. Эти порошковые моющие средства продаются как стиральные порошки. порошки, чистящие средства для твердых поверхностей, средства для мытья посуды, кондиционеры для белья и т. д. Большинство порошковых моющих средств содержат мыло в смеси ингредиенты, однако он обычно действует больше как депрессант пены, чем как поверхностно-активное вещество.

    Химические процессы
    Порошковые моющие средства производятся с использованием различных процессов, таких как распыление. сушка, агломерация, сухое смешивание или их комбинация. Кратко Описание этих различных процессов приведено ниже -

    Процесс распылительной сушки
    Различные этапы / операции, выполняемые в процессе распылительной сушки: -

    • Сухие и жидкие ингредиенты сначала объединяются в суспензию или густую подвеска, в резервуаре, известном как костыль.
    • Суспензия нагревается, а затем перекачивается в верхнюю часть башни, где она распыляется через форсунки (под высоким давлением) для создания небольших формирование полых гранул по мере высыхания.
      капель. Капли падают под током горячего воздуха, тем самым
    • Собранные со дна распылительной башни высушенные гранулы просеивают до относительно стандартного размера.
    • После охлаждения гранул термочувствительные ингредиенты которые несовместимы с температурами распылительной сушки (например, отбеливатель, ферменты и отдушка).
    Традиционный В процессе распылительной сушки получаются моющие порошки с относительно низкой плотностью. Технологические достижения позволили производителям мыла и моющих средств. для уменьшения количества воздуха внутри гранул во время распылительной сушки для получения более высоких плотности. Моющие порошки высокой плотности можно упаковывать в гораздо меньшие пакеты, чем те, которые требовались ранее.

    Агломерация
    Агломерация - это химический метод производства моющих порошков, который приводит к порошкам высокой плотности.Процесс включает смешивание сухого сырья. материалы с жидкими ингредиентами. В технике задействованы машины, такие как жидкое связующее, перемешивание вальцовкой или сдвигом, которое заставляет ингредиенты сталкиваются и прилипают друг к другу, производя более крупные частицы.

    Сухое смешивание
    Сухое смешивание - это метод производства порошкового моющего средства, который используется для смешать сухое сырье. Техника может также включать добавление небольшое количество жидкости.

    Состав
    В таблице ниже указаны ингредиенты порошка основы моющего средства. -

    Твердые вещества
    Состав Функция
    Триполифсофат натрия (STP) Смягчитель воды, буферы pH (для снижения щелочности).
    Сульфат натрия Наполнитель и сыпучий агент.
    Мыльная лапша Вызывает быстрое схлопывание пены во время полоскания.
    Цеолит Умягчитель воды (поглощает Ca 2+ и Mg 2+) в странах, где применяется STP. не используется; гранулирующее средство для концентрированных моющих средств.
    карбоксиметилцеллюлоза натрия Увеличивает отрицательный заряд целлюлозных волокон, таких как хлопок и вискозы, заставляя их отталкивать частицы грязи (которые положительно заряжено).
    Жидкости
    Состав Функция
    Линейная алкилбензолсульфоновая кислота (LAS) ПАВ - основное действующее вещество
    Раствор каустической соды Нейтрализует LAS.
    Кокосовый диэтаноламид или этоксилат жирного спирта Неионогенное моющее средство и пенообразователь.
    Флуоресцентный Поглощает ультрафиолетовый свет и излучает синий свет, вызывая старение хлопка. кажутся белыми, а не желтыми.
    Вода Растворяет различные ингредиенты, улучшая их перемешивание.

    Влияние на окружающую среду
    Производство моющих порошков связано с некоторыми специфическими экологическими проблемами, которые не связаны с какой-либо другой отраслью.Эти проблемы включают пыль контроль и летучие органические выбросы. Пыль, присутствующая в процессе доставка и пересылка порошкового моющего средства в больших количествах является потенциальной проблемой. В Чтобы отфильтровать большую часть пыли, используются сухие и мокрые циклоны, и все выбросы контролируются.

    Если уровень пыли в них превышает допустимые пределы, соответствующий необходимо принять меры по исправлению положения. Допустимые уровни пыли в выбросах: ниже 50 мг м -3. Башня распылительной сушки также выделяет летучие органических веществ, количество которых можно свести к минимуму за счет жестких спецификаций, определяющих что может быть добавлено в качестве основного активного материала моющего средства.Выборочные проверки должны производиться по общему содержанию углеводородов в выхлопных газах с помощью пламени ионизационный детектор.

    Справочник по бизнесу по производству стиральных порошков - статьи о бизнесе

    Если вы думаете о создании бизнеса, одна из самых многообещающих отраслей сегодня - это стиральный порошок или стиральный порошок. Кроме того, любой желающий может начать свой бизнес по производству моющих средств. Чтобы это работало, не требуются значительные капиталовложения.

    Вы рассматриваете это?

    Если да, то вот важное руководство по запуску бизнеса по производству стирального порошка.

    О моющих порошках

    Стиральные и моющие порошки являются поверхностно-активными веществами. Это наиболее важный ингредиент для стирки и чистки.

    В целом сегодня существует два типа производственных технологий. Это смешивание сырья, а второе - распылительная сушка. Однако вы должны помнить, что первый вариант - ваш идеальный выбор для крупномасштабных операций. Это даже требует от вас огромных капиталовложений. Второй вариант - более простой - это формула смешивания.Здесь вы можете легко начать свой производственный процесс с небольшими деньгами.

    Производство моющих средств

    Рыночный потенциал

    В последние годы спрос на моющие средства увеличился по мере роста населения. В целом, сегмент стиральных порошков обслуживает только три разные категории: нижний, средний и дорогой. Спрос на моющие средства, являющийся одной из потребностей современного человека, постепенно растет.

    Из-за быстрой урбанизации растет спрос на стиральные порошки в саше и небольших упаковках.Кроме того, растет доход на душу населения, что способствует увеличению покупательной способности населения. Кроме того, очень широкий спектр возможностей для хорошей жизни, осведомленности о здоровье и выбора - это лишь некоторые из основных причин роста спроса на стиральные порошки.

    Также в сельской местности меняют моющий торт стиральным порошком! Помимо внутреннего потребления, эти продукты также используются по-разному в нескольких промышленных секторах. В малом и среднем секторе вы можете найти хорошие возможности для инвестиций в производство моющих средств.Таким образом, производство стирального порошка - довольно прибыльная возможность для тех, кто хочет открыть свой бизнес.

    Установка и оборудование завода

    Возможно начало мелкомасштабного производства стирального порошка на площади всего около 1000 кв. Футов. Но окончательная требуемая площадь будет в основном зависеть от желаемого количества продукции.

    Кроме того, вам по-прежнему необходимо обеспечить безопасность своего завода с помощью тщательного планирования. Рядом должны быть транспорт, электричество и вода.

    Машины

    Вот некоторые из типов оборудования, которые вам понадобятся при производстве моющего порошка:

    • Реакторы
    • Измельчитель
    • Весы
    • Блендер
    • Нейтрализатор
    • Фильтр тонкой очистки
    • Оборудование
    • Сепаратор
    • качество продукции
    • смеситель

    Большинство из них можно найти на Unifite.

    Формула

    Каждая компания имеет свой стиральный порошок для приготовления формулы. В зависимости от демографических характеристик вашего целевого рынка вам необходимо разработать уникальную формулу. Вы можете получить необходимую производственную технологию от нескольких исследователей и учебных заведений.

    Чтобы помочь вам, мы составили этот справочник для вашей базовой формулы и процентного содержания ингредиентов.

    безводный) Вода
    Состав Премиум сорт (вес,%) Популярный сорт (вес,%)
    85% активная кислая суспензия LAB 18 15
    натрия карбонат 35 32
    Метасиликат натрия 2 Нет
    Силикат натрия щелочной Нет 7
    20 25
    Триполифосфат натрия 10 7
    Карбоксиметилцеллюлоза натрия 1.5 1
    Фталоцианиновый синий цвет или маслорастворимый желтый цвет 0,1 0,1
    Оптический отбеливатель 0,3 0,2
    3 2,6

    Производственный процесс

    Вот как производится моющее средство.

    • С помощью кальцинированной соды нейтрализуйте кислотную суспензию.
    • Затем, чтобы реакция завершилась, выдерживают смесь около часа.
    • Смешайте все остальные ингредиенты, такие как красители, глауберова соль, CMC, STEP, духи, TSP и многие другие.
    • После этого постоянно перемешивайте все, чтобы ингредиенты смешались с нейтрализованной кислотной суспензией.
    • После этого высушите смесь.
    • Наконец, упакуйте готовый продукт. Обязательно используйте надлежащую упаковку.

    Упаковка стирального порошка

    Помимо вышеуказанного сырья, вам необходимо найти подходящую упаковку для стирального порошка.Как правило, они поставляются в полиэтиленовой упаковке. Затем упакуйте их по 250, 500, 1 или 5 кг.

    Обязательно тщательно продумайте упаковку, поскольку она имеет важные маркетинговые аспекты. Вы должны разрабатывать их с учетом потребностей клиентов. Кроме того, каждая из ваших основных деталей должна быть помещена в пакеты. К ним относятся MRP, количество, дата изготовления, номер службы поддержки, адрес компании и многое другое. Не забудьте оформить внешние мультфильмы для транспортировки и насыпной упаковки.

    По возможности выбирайте для всего этого экологически чистые материалы. Не способствуйте глобальному потеплению.

    Заключение

    В общем, если вы хотите сделать коммерческий стиральный порошок, вам придется много читать. Получите базовые знания. Возьми книгу. Это одно из лучших руководств для вас. Мы рекомендуем «Справочник по технологиям мыла, моющих и дезинфицирующих средств».

    Моющие средства относятся к средствам для мытья посуды или стиральным порошкам по сравнению с мылом для рук или другими типами чистящих средств.В книге вы можете найти некоторые основы технологии мытья омыленного мыла или мыловарения. Кроме того, вы можете увидеть здесь все операции по производству мыла, масла для отбеливания земли, строительные материалы для растений, которые можно использовать для производства мыла, химического отбеливания, производства мыла в рамке, жирные кислоты, плавающие куски мыла, смешивание мыла, производство стружки и хлопьев, Mazzoni процесс, производство фрезерованных брусков, химикаты из моющих средств и мыла, антисептики и дезинфицирующие средства, химические чистящие средства и многое другое.

    Кроме того, в книге вы найдете некоторые формулы и процессы различных типов дезинфицирующих средств, мыла и моющих средств. Все эти продукты имеют хороший спрос на внутреннем и международном рынке. Для предпринимателей, занимающихся этой областью, это очень полезная сфера. Вы найдете книгу бесценной, если хотите разнообразить свою деятельность в этой области.

    Plus, вы даже можете производить жидкие моющие средства и лепешки из моющих средств на своем предприятии по производству моющих порошков. Как это круто!

    Если вы все еще думаете об открытии собственного дела, лучше всего начать прямо сейчас.Если вы будете сомневаться, то никуда не денетесь. Если не получится, ничего страшного. Вы учитесь на своих ошибках. Если получится, то хорошо. Не переставай учиться.

    Связанные сообщения

    Процесс производства био-моющих средств, технологии, приложения, патенты, консультанты, отчеты, рынок и профили компаний

    • Моющее средство представляет собой состав, или смесь компонентов, предназначенная для облегчения очистки. Термин часто используется для различения мыла и других используемых химических поверхностно-активных веществ для очистки.
    • Биодетергенты помогают сохранить системы охлаждения очищают или помогают очистить загрязненные системы путем рассеивания внеклеточный материал, созданный бактериями, водорослями и грибами.
    • Процессы агломерации обеспечить эффективные и экономичные средства для производства гранулированных моющие средства с однородным размером частиц и составом. Этот однородность гарантирует, что один и тот же химический состав присутствует в каждое использование моющего средства.
    • PQ жидкие силикаты натрия удобные и экономичные связующие для агломерации сухих ингредиентов моющего средства, плюс они способствуют чистке. в в процессе агломерации жидкий силикат вводится как мелкодисперсный, равномерно диспергированные капли так, чтобы они соприкасались с непрерывно перемещающиеся сухие ингредиенты.
    • Производство моющее средство, высушенное распылением, состоит из 3 основных этапов обработки: (1) суспензия; подготовка, (2) распылительная сушка и (3) обработка гранул.3 основных компонентами моющего средства являются поверхностно-активные вещества (для удаления грязи и др. нежелательные материалы), строители и добавки для улучшения очистки представление. Добавки могут включать отбеливатели, активаторы отбеливания, антистатики, смягчители ткани, оптические отбеливатели, средства против переосаждения и наполнители ...
    • Моющие порошки могут быть используется даже в соленой и грязной воде. Наш стиральный порошок быстро очищающее действие.Их используют для стирки одежды и снятия сложные пятна.
    • Синтетический стиральный порошок Производство требует обеспечения равномерного непылящего борта текучие, не слеживающиеся продукты с хорошим вспениванием и растеканием. Это также должен быть привлекательного цвета, обычно бело-голубого.
    • Ферменты уже давно используются в жидких и порошковых моющих средствах, а также в пятновыводителях, средствах для предварительной очистки, моющие средства для автоматических посудомоечных машин, а также промышленные и институциональные (I & I) чистящие средства.
    • Натрий и калий гидроксид используются в моющих средствах, даже если они используются в мыловарении. Они содержат положительно заряженные ионы, способствующие химическому реакции.
    • Моющие средства и мыло используется для очистки, поскольку чистая вода не может удалить масляные органические загрязнения. Мыло очищает, действуя как эмульгатор. Моющие средства в первую очередь поверхностно-активные вещества, которые можно легко получить из нефтехимии.
    • Жидкое моющее средство продукты в Индии в основном предназначены для мытья посуды.В основном
      они состоят из раствора алкилбензола натрия. сульфонат в воде, используя агент, растворяющий мочевину.
    • В стоимостном выражении Рынок моющих средств стоимостью 4000 крор является одной из крупнейших категорий товаров повседневного спроса в Индия, после пищевых масел и печенья.
    • Индийский рынок моющих средств является одним из крупнейших в мире.
    • Потребление на душу населения моющее средство по всей Индии составляет около 2.От 5 до 3 кг, которые могут варьироваться между разными регионами в зависимости от преобладающих экономических и социальные
      условий.
    • Последняя тенденция в Индии использовать смешанную активную систему в стиральных порошках для лучшая производительность
      по более низкой цене.
    Генерал
    • Стиральный порошок
    • Моющие ингредиенты
    • Факты о мытье посуды

    Недвижимость

    • Связывающие свойства Моющее средство
    • Моющие свойства
      эфир сульфонатов
    • Моющие свойства холин фосфатидов
    • Свойства моющих средств
    • Очистка и свойства из
      Моющего средства
    • Действия Моющее средство

    Производство Процесс

    • Моющее средство Агломерация
    • Уплотнение Моющие средства
    • Производство моющих средств
    • Сухая нейтрализация Моющие средства
    • Как производятся моющие средства
    • Производство моющих средств Процесс
    • Обычный Ниро Процесс порошка моющего средства
    • Порошковые моющие средства Процесс
    • Производство моющих средств

    Технологии

    • Моющий процесс Технология
    • Улучшенная технология для Жидкое средство для стирки
    • Техника ЖХ-МС для олигомерного биодетергента
    • Очистка с помощью Сверхкритический диоксид углерода
    • Моющие протеазы
    • Биотехнологии
    • Белый Биотехнология - моющие ферменты
    • Стиральный порошок Технология
    • Биологические технологии
    • Зарядное устройство Tri-Vortex Технологии

    США Патент

    • Моющие компоненты
    • Порошковое моющее средство Процесс
    • Щелочная протеаза из Бактерия корабельного червя
    • с низким содержанием анионных поверхностно-активных веществ Моющие составы
    • Методы контроля растений Патогены
    • Метод рефолдинга Неправильно свернутые ферменты с детергентом

    Продукты

    • JurbySoft 95
    • Tergajet
    • Моющие средства для сухой чистки
    • SDR HyperD
    • HFX
    • Моющее средство 8
    • Био-Сок
    • Medidet
    • CX3 Bio-Assist
    • Моющие средства
    • Ультра Цитра-Диш
    • Биопродукты

    Приложения

    • Технические преимущества Грануляция
      для порошковых моющих средств
    • Использование и стирка тряпки Подгузники
    • Биодетергенты для Охлаждение
      Вода
    • Области применения очистки / Моющие средства

    Проект и Завод

    • Гранулирование геля Технология улучшает процесс производства моющих средств
    • Биологические продукты
    • Разработка биологического препарата с Поверхностно-активное вещество
    • Ограничение использования Моющее средство
    • Procter & Gamble Проект завода по производству моющих средств
    • Моющее средство удаляет органические вещества Пятно
    • Завод по производству моющих средств Расширение в Сингапуре
    • Моющее средство Фабрика
    • Завод жидких моющих средств
    • Shell Chemicals

    Консультант

    • Джерард П.Эндрюс
    • Эксперт Консультации Услуги
    • Жаклин Грефф
    • Джим Маклвер
    • Мейер Р. Розен
    • Вероник Блик

    Поставщики оборудования
    • Производство порошковых моющих средств Оборудование
    • Уборочное оборудование
    • Смесители Sigma
    • Суперпак
    • Поставщик распылительной сушилки
    • Оборудование для производства моющих средств Поставщики
    • Валковые мельницы Поставщики
    • Поставщик оборудования для мыла и моющее средство
    • Поставщики трехвалковых станов в Индии

    Безопасность и Руководящие принципы

    • Руководство по свойствам
      и Использование детергентов
      в биологических системах
    • Стиральный порошок
    • Порошок L-f-D Моющее средство
    • Гранулированное белье Моющее средство
    • Жидкое белье Моющее средство
    • Выбор сырья в Производство моющих средств

    Стандарт, политика и Положение

    • Моющее средство на основе ПК Контроль производства
    • Моющее средство Регламент-FAQ
    • New European
      Моющее средство Регулирование
    • Экологические налоги на моющие средства
    • Моющие фосфаты
    • Факторы использования диспергентов Процесс принятия решений
    • Ссылка на стандарт AATCC Моющее средство
      и средства для стирки

    Отчеты

    • Шайбы высокой эффективности и Моющие средства
    • Биожидкостные смеси для Применение моющих средств
    • Загрязнение мытья рук Моющее средство
    • Моющее средство для посудомоечной машины
    • Японский рынок Отчет
    • Моющее средство низкой плотности
    • Отчет для мыла, моющих средств и продукты для обслуживания

    Рынок

    • Биоразлагаемость Поверхностно-активные вещества в виде моющего порошка в головке для речной воды
    • Разработка моющего средства Промышленность
    • Создание ценности для и из Среда
    • Procter & Gamble расширяется ассортимент моющих средств для стирки
    • Покупатели у производителей моющих средств Используйте натуральные ингредиенты для снижения затрат
    • Глобальное поверхностно-активное вещество Рынок
    • Рынок моющих средств Тренд
    • Моющий порошок и торт Спрос в Индии

    Производители, экспортеры и Поставщики

    • Продавцы био-моющих средств
    • Косметика и моющие средства Производители
    • Экспортеры моющих средств
    • Производители моющих средств в Индия
    • Экспортеры моющих порошков и производители в Индии
    • Моющие химикаты Поставщики
    • Завод по производству моющих порошков Производители и поставщики в Индии
    • Продавцы моющих средств

    Покупатели

    • Покупатели моющих средств в Индия
    • Иностранные импортеры Моющее средство
    • Покупатели био-моющих средств
    • Био-моющее средство Импортеры
    • Информация о покупке Моющие средства
    • Покупатели стирального порошка

    Компания Профили

    • Eicam Industries
    • Advance Mfg.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *