Технология производства крафтового пива: Как и из чего варят крафтовое пиво

Технология производства пива Монбир — Частная пивоварня Монбир, Пиво оптом, Поставщик пива, доставка по РФ, Контрактная варка, производство лимонада, линия в аренду, пиво по вашему рецепту, сварить свое пиво, крафтовое пиво

Производство пива издавна считается сложнейшим технологическим процессом из всех известных в пищевой промышленности. Для того чтобы получить пиво высокого качества и добиться отличного вкуса, производителям необходимо учитывать множество нюансов при изготовлении, а также тщательно подбирать список ингредиентов. Однако в этой статье мы рассмотрим подробный процесс пивоварения, который используется в нашей минипивоварне на сегодняшний день.

Zip Breweries

Современный пивоваренный процесс намного отличается от древних технологий. В наше время все производство автоматизировано и выполняется практически без рук человека. Пивоварам остается лишь придумывать новые рецепты пива, подготавливать необходимые ингредиенты и следить за процессом его производства.

Необходимое сырье, получаемое нами из Европы, отличается высоким качеством. Стандартный список ингредиентов для пива включает в себя небольшой список компонентов, так как в производстве мы используем только натуральное сырье.

Солод – это продукт, который получают путем проращивания злаковых семян. В данном случае используют ячмень, который чаще всего применяется для производства пива. Ячмень должен пройти процесс соложения, то есть его зерна должны быть пророщены. Для этого зерно замачивают, после чего оно начинает разбухать. Внутри зерна происходят химические реакции, которые расщепляют крахмал и перерабатывают его в солодовый сахар. Он необходим для брожения пива.

Для производства пива необходима вода определенной концентрации солей и жесткости. Причем для разных сортов нужна разная концентрация. К примеру, для мюнхенского пива подходит вода высокой жесткости, в которой содержится большая концентрация солей, а для пльзенских сортов идеальной считается вода с низким содержанием солей. Регулировать концентрацию жесткости и соли в воде достаточно легко с помощью автоматизированного современного оборудования на пивоваренных заводах.

Благодаря хмелю, мы получаем горьковатый вкус пива и его привлекательный аромат. Также хмель придает пиву повышенное пенообразование. В производстве всегда используют только натуральный хмель, заменить который без последствий (потери вкуса) невозможно. Это единственное растение, которое содержит в себе около 200 различных уникальных веществ. Для пива используют лишь шишки хмеля, собранные с растений «женского пола».

В современных технологиях принято использовать дрожжи семейства Saccharomycetaceae. Они были выведены искусственным путем, специально для процесса изготовления пива. При различном производстве пива могут использоваться два типа дрожжей:

1. Дрожжи верхового брожения применяют для сортов пива эль, портер и стаут.
2. Дрожжи низового брожения применяют для среднеевропейских и лагерных сортов пива.

Как можно заметить по названию дрожжей, они отличаются процессом брожения – дрожжи верхового брожения, в конечном счете, собираются на поверхности, а дрожжи низового брожения – на дне сусла. Эти два процесса влияют на вкус пива.

Стадии производства пива Монбир:

Варочник и фильтр

Первым делом готовится сусло. Ячмень нужно измолоть до такого состояния, чтобы в составе массы были крупные, мелкие частички и мука. Этот состав носит название солодовый помол. Соотношение количества крупных и мелких частичек в разных сортах пива различно. Далее следует смешать помол с водой, вследствие чего крахмал, находящийся в составе зерен, начинает расщепляться, а взамен вырабатывается солодовый сахар. Процесс смешивания с водой называется затиранием, а полученная масса – затором. Для ускорения процесса ферментации состав разогревают до 70 градусов.

После этого полученную массу, то есть готовое сусло, необходимо отфильтровать. Его пропускают через специальное сито, закупоренное снизу. В таком состоянии солод настаивается некоторое в

ремя, а после, когда сито вновь открывают, через все тяжелые и крупные частички, которые оседают на дне, в специальную емкость под ситом начинает просачиваться чистое сусло.

Варение сусла. Емкость с чистым суслом нагревают до температуры кипения и добавляют в него хмель. От количества хмеля зависит сорт пива и вкус, поэтому в различных рецептах указывается разное количество хмеля.

Кипячение сусла занимает около 2–3 часов. Это необходимо для разрушения всех ферментов и микроорганизмов. На данном этапе производства устанавливается уже готовая плотность пива, которая впоследствии будет указана на этикетке бутылки.

Готовая смесь поддается повторной фильтрации и отправляется отстаиваться определенное количество времени. Этот процесс необходим для тщательной очистки сусла от мельчайших частичек, которые не получилось устранить фильтром. Есть и другой, более скорый способ очистки – специальная центрифуга.

1. Процесс брожения.
   

   Очищенное сусло по трубам поступает в специальные бродильные чаны. После того, как оно остынет до определенной температуры, в чаны добавляют дрожжи (температура зависит от того, какие дрожжи будут использоваться в процессе брожения: для верхнего брожения около 20 градусов, для низового – 10 градусов). Избыток концентрации углекислоты из чанов выпускают по специальным отходам.

   Цех брожения

2. После полной переработки сахара дрожжами наступает процесс созревания. Для каждого сорта пива процесс занимает разное количество времени, в среднем от одного до нескольких месяцев. При созревании нужно строго следить за температурой и давлением в емкостях с пивом. При наличии современного оборудования эта задача намного упрощается. Достаточно задать на пульте управления необходимые параметры, и устройство автоматически будет их поддерживать.
3. После созревания пиво подвергается последней фильтрации двумя разными фильтрами и получается идеально чистым и готовым к употреблению.
4. Заключительным этапом является разлив пива по упаковкам, которые тщательным образом вымываются и пастеризуются. Благодаря этой обработке, пиво хранится долгое время, при этом его вкусовые качества не ухудшаются.

Производство пива: как делают пиво и весь процесс пивоварения

Светлое, темное, лагер, эль, фильтрованное, нефильтрованное, массовое, крафтовое… Этот список можно продолжать, и все это будет один-единственный напиток, который любят во всем мире, — пиво. Мы привыкли покупать его в магазине, пить в пабах, пробовать, отдыхая на природе, просматривая фильм и тому подобное.

А никогда вам не было интересно заглянуть за кулисы пивоварни и увидеть собственными глазами, как собственно происходит сакральный процесс пивоварения?

Если коротко, стадий приготовления пива не так уж и много, но в среднем для его приготовления нужно минимум 17 суток. В течение этого времени с сырьем происходит ряд метаморфоз, после которых мы и можем наслаждаться таким количеством разновидностей пива.

Схема производства пива

1. Подработка солода
2. Затирание сусла
3. Фильтрация затора
4. Кипячение сусла
5. Осветление сусла
6. Охлаждение и аэрация сусла
7. Брожение
8. Дозревание
9. Фильтрация пива
10. Пастеризация
11. Розлив

Собственно, это и есть ключевые этапы пивоварения. На первый взгляд они малопонятные, но дальше мы расскажем более подробно, что происходит на каждом из них.

Подготовка солода

Любое производство пива имеет два основных блока — горячий и холодный. В горячем блоке делается сусло, из которого уже потом, после процесса брожения, получается пиво. Именно здесь происходит старт процесса приготовления напитка.

Затирание и фильтрация солода

Солод (пророщенные, а затем высушенные зерна ячменя) измельчают и смешивают в заторных чанах с теплой водой, и выдерживают при строго указанных температур и пауз. Это процесс затирки, во время которого весь крахмал, содержащийся в солоде, превращается в сахара, мальтозу, глюкозу и другие вещества.

Например, на пивных заводах заторный чан может вместить 6 тонн солода. К тому же, в отличие, от других пивоварен, здесь имеют уникальную технологию для каждого бренда, а не делают одно материнское сусло под несколько сортов пива.

Потом это идет в фильтрационный чан, где измельченный солод отделяется от сусла. Далее оно направляется в сусловарный котел и кипятят. Далее в сусло добавляют хмель. В начале добавляется горький хмель, а потом — ароматический.

Бывает такое, что пивоварни вместо ароматического хмеля используют хмелевые масла и экстракты.

Каждый сорт пива имеет свою рецептуру и программу приготовления. Процесс полностью автоматизирован, а вмешательство человека сведено практически к нулю.

Кипячение, осветление, охлаждение и аэрация сусла

Во время кипячения с сусла испаряются лишние ароматические соединения; оставшиеся белки в сусле, сворачиваются; горькие вещества и ароматические масла хмеля переходят в сусло.

А затем в специальном чане — вирпуле — сусло осветляется, чтобы пойти дальше максимально чистым.

Это финальный этап, который происходит в горячем блоке. После этого сусло охлаждают до температуры, которая нравится дрожжам, и дальше в игру вступают именно они.

Брожение и созревание

В самом начале пивные дрожжи находятся в малой пробирке. В лаборатории в эту пробирку добавляют стерильное пивное сусло, обогащенное кислородом — дрожжам настолько нравится такая атмосфера, что они беззаботно потребляют сахара сусла и размножаются. Собственно так начинается процесс пропагации.

Когда биомасса дрожжей нарастает, и им становится тесно, их переносят в большую емкость — сначала в колбы, а затем на производство в пропагаторы, каждый раз добавляя сусло. Дрожжи разводятся поэтапно — от одного пропагатора к другому, где должны быть соблюдены все условия по определенному графику. Каждый следующий пропагатор больше предыдущего.

Процесс повторяется пока количества дрожжей не будет достаточно для брожения необходимого количества пива. Кстати, в каждом виде дрожжей процесс размножения уникален. Если на каком-то из этапов что-то случается, пропагация прекращается и дрожжи разводят сначала.

Дрожжи есть двух типов — верховыми и низовыми. Низовые — это дрожжи, которые после брожения спускаются вниз, а верховые — те, которые после брожения, поднимаются вверх. Эли и пшеничные сорта делают из верховых дрожжей, а лагерное пиво — с низовых.

ЦКТ — визитная карточка любого пивоваренного завода. В ЦКТ проходит процесс брожения и созревания пива, сюда попадает сусло с дрожжами.

В ЦКТ в больших масштабах проходят те же процессы, что и в пропагаторе. Во время брожения в сусле первым заканчивается кислород, но для дрожжей он не нужен.

Теперь и начинается процесс брожения, когда дрожжи активно потребляют сахара сусла, образуя спирт и выделяя диоксин углерода и тепло. Спустя некоторое время заканчивается сахар и тогда начинается процесс дображивания / созревания пива.

У каждого сорта пива процесс брожения происходит по-разному. Например, для пива стандартных лагеров это 7 дней, затем еще 3 суток оно постепенно охлаждается, и еще минимум 7 дней созревает. То есть изначально от производства и до момента, когда его можно употреблять, проходит не менее 17 суток.

Для того, чтобы дрожжи не теряли свою жизнеспособность (способность превращать сахара в углекислый газ и спирты), их следует использовать более трех раз. Использование более старших поколений дрожжей негативно сказывается на вкусе пива.

Фильтрация

После того, как пиво созрело в ЦКТ, его ждет не менее интересный процесс фильтрации. Кизельгуровый фильтр забирает из продукта дрожжи и белки, дальше пиво направляется в форфасы — емкости для хранения отфильтрованного пива, а оттуда — на линии розлива.

На самом деле, пиво можно употреблять уже с ЦКТ (нефильтрованное и непастеризованное), однако такой продукт имеет очень короткий срок хранения (не более трех суток) и не входит в магазины.

Пастеризация и разлив

На линии розлива наливают пиво, наклеивают этикетки, наносят маркировку и готовят напиток к отправке в магазины.

После фильтрации готовое пиво через систему трубопроводов попадает в цех розлива.

Пивоварни разливает пиво в стеклянную бутылку, ПЭТ (пластиковая бутылка) и кег (специальный металлический контейнер для доставки и розлива пива в пабах и ресторанах).

На линии розлива в стекло для предотвращения попадания в бутылки посторонних предметов, загрязнений, жидкости и других веществ, используют «Инспектор пустой бутылки». Это одна из самых современных на этот день машин.

Она проверяет бутылку на предмет любых недостатков или посторонних предметов, загрязнений, остатков жидкости и сразу отправляет ее на бракеражный стол. С этим роботом лучше не шутить, он настолько придирчив, что мимо его «глаз» не пройдет ни одна нарушительница, даже самая мелкая.

Но это не все. Кроме «Инспектора пустой бутылки», на линии работает «Инспектор полной бутылки», который контролирует уровень налива, герметичность бутылки, качество укупорки, а также повторно проверяет тару на наличие в ней посторонних предметов.

Перед наливом в бутылку устраивают душ с дезинфекцией. Теперь она готова к разливу.

Поскольку воздух — ярый враг пива. Система автоматического бесконтактного разлива минимизирует контакт продукта с ним. После налива в бутылке происходит вспенивание — шапка пены поднимается и выталкивает воздух, а уже потом происходит закупоривание.

С пластиковыми бутылками процесс похож, но ему предшествует еще финальная стадия изготовления самой тары. Большая пластиковая бутылка выходит из маленькой, которая называется преформа (или РЕТ-преформа — ред.).

Преформа конвейером направляется в специальную выдувную машину, нагревается и с помощью воздуха высокого давления разжимается, трансформируясь в большую литровую бутылку.

Стерильность обеспечивается работой специальных фильтров, которые размещены непосредственно в блоке налива и включаются за 1 сутки до начала разлива. Также здесь создается избыточное давление, благодаря которому стерильная среда содержится в блоке в течение всего налива.

Процесс розлива в банки мало чем отличается от уже описанных выше — сначала банка попадает на линию по транспортерах, ополаскивается водой, а уже затем направляется в блок розлива.

Сразу же после налива она закрывается, проходит «инспектора уровня налива», а дальше движется в туннельный пастеризатор. Процесс пастеризации длится около 30 минут. Затем в банке ждет еще один инспектор, который повторно проверяет уровень налива и давление, и лазерная маркировка датами, а уже после этого — упаковка.

Лаборатория

Лаборатория — это вообще другая планета. Сначала кажется, что попадаешь в кабинет химии, но в отличие от школы, преподаватель здесь удивительно крутой. Куча разных дорогих приборов, различных мензурок, колб, стаканов, пробирок и стерильная чистота.

Контроль качества пива происходит на всех этапах производства. Только пивоварня получила сырье, инженер-химик берет пробы и измеряет ее показатели для подтверждения задекларированной в спецификациях качества и безопасности.

Пробы берутся на каждом этапе производства до того, как переходить на следующий. Таким образом исключается выпуск бракованной продукции. Каждая проба берется несколько раз. В течение дня химики делают около 140-150 анализов.

Свою готовую продукцию для дополнительного контроля качества и безопасности пива пивоварня отправляет к независимым лабораториям.

Оборудование для производства крафтового пива в России

Оборудование для крафтового пива — это самая затратная часть расходов на открытие частной пивоварни или паба. Обратившись в компанию Micro Brew, вы сможете купить все необходимые для вашего заведения устройства по цене производителя, не переплачивая посредникам. Мы не только производим высококачественное оборудование для пабов и пивоварен, но и осуществляем его монтаж и запуск. Кроме того, мы предлагаем воспользоваться услугой проектировки, чтобы подобрать оборудование в соответствии с возможностями вашего помещения.

Спрос на крафтовое пиво растет с каждым днем, а современное оборудование позволяет воплощать оригинальные авторские рецепты этого напитка. Начав свой бизнес по производству крафтового пива, вы быстро сможете получать хорошую прибыль и окупить расходы. По статистике, заведения, изготавливающие и продающие крафтовое пиво, окупаются примерно за восемь месяцев, а это довольно высокий показатель.

Выбирая пивоваренное оборудование Micro Brew, вы будете уверены в максимальной надежности каждого элемента своей крафтовой пивоварни. Вы можете выбрать одну из готовых моделей пивоварен или подобрать оборудование по собственному вкусу. Чтобы оснастить небольшую пивоварню или паб, вам потребуются:

• устройства для измельчения солода;
• устройства для фильтрации;
• теплообменник;
• насосы для жидкостей;
• парогенератор;
• линия по наполнению кег;
• емкости для брожения.

Данный список оборудования для изготовления крафтового пива не является полным. Купив базовый комплект устройств в нашей компании, вы всегда сможете дополнить его и модернизировать по своему желанию. Также вы можете заказать готовую модель компактной пивоварни или мини-завода для производства авторского пива. Наши специалисты произведут монтаж и настройку оборудования и дадут все необходимые рекомендации. За дополнительную плату вы можете приобрести у нас программное обеспечение для автоматизации управления процессом варки пива. Это позволит значительно сократить затраты на рабочую силу.

Если вы хотите получить подробную бесплатную консультацию о подборе оборудования для крафтовой пивоварни или паба, обращайтесь к нашим консультантам. Мы ответим на все вопросы.

Что такое крафтовое пиво. Пояснение термина. Пивоварни для крафтового пива.

В последнее время крафтовое пиво становится все популярнее и в нашей (Вашей) стране. Craftbeer — дословно переводится как «ремесленное пиво». Или иными модными словами: пиво ручной работы. Но применительно к такому пиву — эти переводы не совсем удачны, потому что не дают полного представления о том, что же такое крафтовое пиво и как его варят. Кроме того, нет точного определения или регламента о том, каким должно быть крафтовое пиво.

Если взять официальное определение «крафтового пива»от Американская ассоциация пивоваров, то крафтовой может считаться пивоварня небольшого размера, выпускающая пиво небольшими партиями, главным стремлением которой должно являться не получение прибыли от продажи пива, а именно творческий процесс его создания.

Итак, если в общих словах, то крафтовое пиво — это пиво, сваренное по классической технологии, из воды, солода и хмеля, но с добавлением в его рецептуру иных ингридиентов: специй, трав, ягод, фруктов и т.д. Крафтовое пиво — это полёт фантазии, творческий порыв сварившего его пивовара. И при правильной подаче такого продукта потребителю, этот порыв несомненно оценят. Крафтовое пиво варится небольшими партиями и реализуется, в основном, локально.

Из наших минипивоварен для производства крафтового пива хорошо подойдут наши модели объемом на 200, 300 и 500 литров за одну варку. По крайней мере этими объёмами будет очень удобно оперировать, на начальном этапе творческого поиска своих уникальных рецептов крафтового пива.

Очевидно, что крафтовое пиво не может являться продуктом широкого потребления, и его уникальность сможет оценить определенная аудитория любителей пива с развитым вкусом, независимым положением в обществе и достатком выше среднего. Поэтому открытие собственной минипивоварни для производства крафтового пива может быть не только интересным, но и прибыльным делом.

Желаем Вам и творческого и коммерческого успеха в крафтовом пивоварении!

 

Что такое крафтовое пиво: особенности производства, сорта, популярные бренды

Крафтовое пиво — не отдельный сорт напитка. Это условное обозначение, которое объединяет уникальные рецептуры.

Как и у «обычного», у крафтового пива множество разновидностей. Если собираетесь его продегустировать, не помешает побольше узнать о популярных сортах.

Pale Ale (светлый эль)

Напиток обладает выраженным солодовым вкусом, крепким ароматом хмели и карамели. Это классический крафт, который предпочитают целители «настоящего» пива с легкой горчинкой.

India Pale Ale (индийский светлый эль)

Напиток дает насыщенное послевкусие хмеля и трав, что и отличает его от прочих сортов. Некоторые марки дополняют рецептуру ингредиентами, которые придают пиву нотки цитруса и хвои.

Этот сорт самый продаваемый, поскольку отличается невысокой ценой по сравнению с другими.

Porter (портер)

Это очень темное пиво с насыщенным солодовым ароматом. Напиток дает узнаваемое послевкусие — сладость и горечь одновременно. В продаже можно найти портер с шоколадными или кофейными нотами в букете.

Stout (стаут)

Это темное пиво с ярко выраженным жженным ароматом. Все дело в традиционной технологии его приготовления — ячмень и солод предварительно прожариваются. Крепость стаута может быть выше, чем у других сортов.

В зависимости от конкретной марки, в пиве чувствуются терпкие цитрусовые или шоколадные ноты.

Sour Ale (кислый эль)

Кислое пиво в последнее время стало настоящим трендом. Технология его приготовления подразумевает сбраживание сусла дикими дрожжами, которые и придают готовому продукту ощутимую кислинку. Вкус нравится далеко не всем, но истинные гурманы находят этот сорт пива очень оригинальным.

Пивовары часто добавляют в рецептуру, чтобы немного сбалансировать вкус крафта, сахар или даже фрукты с ягодами.

RIS (российский имперский стаут)

Это очень темное пиво, которое отличается повышенной крепостью и насыщенным вкусом. Его часто выдерживают в дубовых бочках, что во многом определяет живой аромат напитка.

У имперского стаута очень сложное послевкусие — фруктовые эфиры, хмель, солод, жженное зерно. В зависимости от конкретной рецептуры, пиво может иметь умеренную или ярко выраженную горечь. Если крафт выдерживать в бочках чуть дольше, брутальный вкус и аромат станут гораздо мягче.

Как делают пиво — три основных правила

Пиво

Пиво – один из самых известных, распространённых и старых напитков в мире. По исследованиям историков человек научился получать из злаков пиво едва ли не раньше, чем хлеб. На протяжении веков технологии совершенствовались, но основные процессы остаются практически неизменными по сей день. Когда сегодня речь заходит о производстве пива, большинство людей вспоминают только слово «варить». И хотя в целом процесс производства пива не так уж сложен, он включает несколько операций, из которых кипячение – лишь одна из них.

Ингредиенты

Известный сегодня на весь мир «закон о чистоте пива» Райнхайтсгебот (нем. Reinheitsgebot) 1516 года является одним из самых старых законов о пищевых продуктах, хотя и не старейшим законом о пиве в мире. Он предписывает использовать для приготовления пива лишь ячмень, хмель и воду.

Кажется невероятным, но ряд положений этого акта в модифицированном виде используется по сей день, а ещё чаще в маркетинге больших производителей и массовых марок. Больших, потому что маленькие производители знают, что сегодня ингредиентов пива может быть значительно больше, хотя «три кита» остаются неизменными.

Ячмень, а точнее ячменный солод был и остаётся основой пивоварения. Существует много сортов ячменя, адаптированных под разные климатические условия, а также имеющих разное количество сахаров, потенциальных ароматов и урожайность. Как это нередко бывает, самые качественные сорта часто имеют невысокую урожайность и наоборот.

Но главное в ячмене – это не сорт, а этапы его превращения в солод, когда зерну сначала дают прорасти, чтобы содержащийся в нём крахмал превратился в сахара, а затем быстро сушат, чтобы резко остановить процесс. В частности, большое значение имеет температура и время обработки. Для более лёгких сортов используется едва обжаренный солод, в то время как сильно обжаренный даёт тёмный цвет и насыщенный вкус.

Ячмень – не единственный злак, подходящий для приготовления пива. Второй, хотя и сильно отстающей культурой, является пшеница. Кстати, поскольку пшеница имела важное альтернативное применение и была крайне важна как пищевой продукт (хлеб), пшеничное пиво в старые времена считалось очень престижным, а порой и вообще «королевским» продуктом.

Сегодня в производстве пива могут применяться и другие культуры: некоторые из-за традиций и экспериментов (овёс, рожь, гречиха), а некоторые из-за экономии (рис, сорго, просо, кукуруза). Первое – удел малых пивоваров, а второе – небогатых стран с низкой покупательской способностью.

Второй важнейшей составляющей пива является хмель. Это растение исторически являлось природным «антибиотиком», увеличивающим срок хранения продукта. Кроме того, именно хмель придаёт пиву кислотность и горчинку, столь ценимые любителями. Хмель сегодня – это огромнейшее поле для экспериментов: под знаменем «крафтовой революции» возрождаются и даже выводятся новые сорта.

Немаловажно и то, что хмель может быть и использован в пивоварении в разных формах, от цельных шишечек или прессованных гранул до экстрактов и масел. Первые варианты, конечно, лучше, но и дороже в логистике. Интересный факт: в производстве используется лишь хмель «женского пола», «мужской» обладает неприятным вкусом и без сомнений пропалывается.

Третьей важнейшей составляющей пива является вода. Во все времена пивоварни (как и винокурни) традиционно строились там, где были источники качественной вкусной воды. Даже одной из причин выбора местоположения Мытищинского завода, построенного в 2008 году, является тот факт, что он стоит на месте хороших водоносных горизонтов: именно здесь брал начало первый водопровод Москвы.

Впрочем, сегодня вода практически никогда не используется напрямую. Почти всегда она проходит специальную фильтрацию и подготовку, которая выравнивает минеральный и щелочной состав.

 

Последний важный элемент, о котором во времена Райнхайтсгебота просто не знали, это дрожжи. Именно эти микроорганизмы превращают сахара в спирт, попутно выделяя углекислый газ. Сегодня самые распространённые в пивоварении дрожжи – это saccharomyces pastorianus и saccharomyces cerevisiae, причём многие пивоварни имеют свои собственные штаммы, а некоторые даже прибегают к помощи «диких» дрожжей. То есть тех, которые естественным образом живут в атмосфере на производстве: результат может быть интересным, но непредсказуемым.

Процесс

Всё начинается с того, что солод измельчается и тщательно смешивается с водой с помощью механических систем, а потом нагревается. Этот процесс называется «затирание» и длится час-два при температуре, обычно не превышающей 80⁰C. По окончании процесса «пивное сусло», которое уже насыщено сахарами, сливается в отдельную ёмкость, а оставшиеся частицы зерна (так называемая «пивная дробина») промываются горячей водой для извлечения ещё большего количества сахаров.

Впрочем, чрезмерное промывание может привести к негативным вкусовым последствиям, так как вслед за сахарами вымываются и ненужные пиву элементы. К тому же дробина с оставшимися питательными свойствами может использоваться в качестве корма для скота, что решает проблему утилизации для производителей.

Далее происходит собственно варка пива: к суслу добавляется хмель, смесь доводят до кипения и варят в течение 2-3 часов. При этом жидкость стерилизуется, а из хмеля выделяются необходимые альфа-кислоты. Именно на этой стадии некоторые пивовары вводят в пиво добавочные ингредиенты, а другие перед окончанием процесса просто добавляют хмеля для яркого аромата и свежести.

На следующем этапе сусло вновь фильтруется и быстро охлаждается: так удаляются ненужные остатки хмеля, но при этом сохраняются летучие вещества, которые дают аромат. Наконец наступает стадия брожения. Опытные пивовары уверены, что этот процесс зависит от огромного количества факторов, включая даже форму ёмкостей, но главное помнить, что брожение бывает «низовым» и «верховым».

Эти исторические названия происходят от того, где во время процесса наблюдается наибольшая концентрация колоний дрожжей, но по факту важнее то, что низовое брожение происходит при более низких температурах (до 10⁰С), а верховое соответственно при высоких (в районе 20⁰). Низкотемпературное брожение обычно проще, способствует биологической стабильности и более длительному сроку хранения без пастеризации, от чего и получило распространение.

Пиво такого типа обычно называют лагерами. Верховое брожение, в результате которого получаются эли, более бурное и сложное для пивовара, но в итоге оно способствует появлению сложных ароматических веществ, дающих разнообразные нюансы готовому продукту.

Небольшая выдержка улучшает вкус даже простого пива, поэтому хорошие сорта редко идут в продажу немедленно. Обычно пиво фильтруют и отправляют в стальные чаны или (иногда) дубовые бочки для выдержки, и лишь потом разливают по бутылкам или другим ёмкостям. Ну а после короткой «контрольной выдержки» пиво отправляется в магазины и бары на радость любителям пенного напитка.

Влияние пивовара

Может показаться, что процесс пивоварения довольно прост и даже примитивен. Казалось бы, определился, что делать: лагер или эль, и все дела. Однако не всё так просто. Во-первых, изложенная схема слегка упрощена, а во-вторых, даже в ней пивовар принимает множество решений, которые в итоге и приводят к тому, какой напиток будет у нас в бокале.

Какой вид солода использовать? Ограничиться ячменём или попробовать другие злаки? Какое количество солода взять на объём воды? Как долго и при какой температуре должно длиться затирание? Насколько тщательно промывать дробину? Какие сорта хмеля использовать, в каком количестве и пропорциях? Добавлять ли дополнительные ингредиенты?

Какие использовать дрожжи и какую установить температуру? Выдерживать ли готовое пиво и в каких ёмкостях? Насколько тщательно фильтровать пиво или вообще не делать этого? На это и множество других вопросов пивовар и должен найти ответ.

Помимо этого, в процессе производства он должен решать ещё одну ключевую задачу: поддерживать микробиологическую чистоту во время всех процессов производства, так как грязь – самый большой кошмар и боль пивовара. Ну и, конечно, необходимо держать в голове коммерческие аспекты: как и кому продать своё пиво и по какой цене.

Как видим, сложностей немало. Есть и ещё один важный аспект, который необходимо отметить: в отличие от, скажем, вина, пиво – несколько более индустриальный напиток. Вино – это продукт терруара. В промышленных масштабах технический виноград практически невозможно перевезти на большое расстояние без потери качества, а влияние плохих погодных условий во время сезона не в силах полностью исправить даже самый талантливый винодел. Пивовар же в этом плане имеет практически неограниченные возможности.

В этом есть большой плюс: хорошее пиво можно сделать, где угодно, в любой стране мира, было бы оборудование и знания. Но есть и минус: если результат удручающий, то пивовар не может сослаться на природу и погоду, приходится брать вину на себя.

 

Владимир Глухов, винный журналист и 
член Московской ассоциации сомелье

В соответствии с ФЗ от 27.07.2006г. №152-ФЗ «О персональных данных», действуя своей волей и в своем интересе, даю свое согласие ООО «ПИР» ОГРН 1131840001028, адрес: 426072 Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Молодежная, д. 74, далее по тесту – Оператор, на обработку (в том числе сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, уничтожение персональных данных.

Подписывая настоящее согласие, я разрешаю направлять мне корреспонденцию посредством почты, e-mail, смс, содержащую, включая, но не ограничиваясь: информацию о проводимых мероприятиях, рекламную информацию об акциях, товарах и услугах Оператора и организаций, входящих в сеть заведений «Пинта» и ее партнеров, сбор оценок качества предоставляемых услуг и товаров, а также пересылать подарки и призы, предоставлять бонусы, поздравлять с праздниками, с днем рождения.

Согласие дается: в отношении любой информации, относящейся ко мне, полученной как от меня так и от третьих лиц, включая: фамилию, имя, отчество, год, месяц, дату рождения, адрес, номер основного документа, удостоверяющего личность, сведения о дате выдачи указанного документа и выдавшем его органе, контактная информация, номер телефона, адрес электронной почты. Для целей: информирования о проводимых мероприятиях, концертах в сети заведений «Пинта» и ее партнеров, продвижения товаров и услуг сети заведений «Пинта» и ее партнеров, как путем осуществления со мной прямых контактов с помощью средств связи, так и иным образом.

Я согласен с тем, что мои персональные данные обрабатываются, помимо Оператора, любыми иными третьими лицами, привлеченными Оператором в целях обработки персональных данных. Оператор вправе изменять перечень лиц, привлекаемых для обработки персональных данных, без согласия и уведомления Пользователя.

Я согласен(на), что мои персональные данные будут обрабатываться способами, соответствующими целям обработки персональных данных, в т.ч. с использованием средств автоматизации или без использования таких средств. А так же я согласен(на) с тем, что согласие данное мной в электронной форме на сайте является согласием, полностью отвечающим требованиям законодательства о персональных данных и позволяющим подтвердить факт его получения ООО «ПИР».

Настоящее согласие, данное мной действует на срок моей жизни. Согласие может быть отозвано в любой момент посредством направления Оператору подписанного письменного уведомления.

Я подтверждаю, что все предоставленные мною данные верны, подтверждаю, что указанные контактные данные зарегистрированы на меня, и готов возместить в полном объеме любой ущерб, который может быть причинен в связи с указанием мной некорректных данных.

Инновации, изменившие определение пива в современную эпоху

Мочевой пузырь, глиняные горшки, бочки и деревянный сосуд для брожения — все это инструменты, используемые для приготовления пива. Некоторые из них, такие как бочки и фудеры, используются до сих пор // Иллюстрация Марти Харриса

Современное пивоварение далеки от рудиментарных пивоваренных сосудов, доступных для первых пивоваров. Черт возьми, пивоварам середины 20 века это выглядело бы совершенно чуждым. Огромный объем пивоварен стал бы одним из сюрпризов, как и само пиво — мутные IPA, кондитерские стауты, сэзоны, выдержанные в винных бочках.

Не менее шокирующим было бы то, как производится пиво. Хотя пивоварение по-прежнему основывается на многовековых принципах, достижения в области технологий с 1980-х годов быстро изменили характер варочного цеха и сформировали траекторию современного независимого пивоварения.

Учтите, что коммерческих систем пивоварения на самом деле не существовало в Соединенных Штатах в 1980 году. Когда соучредитель Sierra Nevada Кен Гроссман задумал открыть пивоварню в Чико, штат Калифорния, он был вынужден сварить собственное оборудование или приобрести то, что он нуждался в Германии, где большая часть пивоваренных технологий была на десятилетия вперед.

Пивоваренная компания

Summit Brewing Company начала свою деятельность на той же мрачной пивоваренной сцене в 1984 году. Они также модифицировали скудное количество оборудования, доступного на рынке, и производили крупные и мелкие обновления каждые десять лет или около того. Основатель и генеральный директор Summit Марк Штутруд смотрит из окна своего офиса с новейшего здания пивоварни на остальную часть кампуса и размышляет о последних 34 годах в бизнесе. «Автоматизация действительно принесла наибольший прогресс», — твердо заявляет он.

«Автоматизация» сокращает человеческий фактор и количество вариаций от пивовара к пивоварю, говорит Штутруд, но также улучшает работу на более высоком уровне.По мере того, как автоматизация становилась все более обычным явлением для растущих региональных брендов, таких как New Belgium (открыта в 1991 г.) и Rogue (1988 г.), сообщалось о стабильной окупаемости в виде затрат на ингредиенты и повышении безопасности и удовлетворенности сотрудников. «Раньше мы возили ведра с зерном, выгружали его, а затем нам приходилось перезагружать мельницу», — объясняет Штутруд.

Знают они об этом или нет, но потребители по всей стране увидели повышение качества, стабильности и стабильности при хранении пива благодаря улучшенной автоматизации. Это также позволило пивоварам разработать рецепты, которые было бы невозможно выполнить на устаревшем оборудовании.

Технология, которая формирует пиво от зерна до стекла

Ферментер и заторный фильтр // Иллюстрация Марти Харриса

Автоматизация используется на каждом этапе процесса пивоварения. Например, при помоле степень измельчения зерна можно изменить удаленно, через компьютер. «Раньше нам приходилось регулировать вручную, — объясняет Штутруд, — физически изменяя расстояние между роликами». Программирование позволяет мельнице автоматически переключаться между более грубым помолом для базового солода и более тонким для специальных зерен.

Пиво с правильно измельченным солодом и точной температурой затора более эффективно, и для приготовления того же количества пива требуется меньше зерна. К тому же они вкуснее. Поклонники сложного солодового пива, такого как Октоберфест или портер, должны благодарить точное затирание за то, что оно раскрывает сложный солодовый вкус.

Точно так же пивовары могут программировать автоматическое затирание — не только устанавливая точную температуру, но даже скорость, с которой температура изменяется от шага к шагу. Подобные инновации не отрывают пивовара от искусства; они отстраняют ее от утомительной работы.

В Modist Brewing Company в Миннеаполисе инновации в оборудовании достигают новых высот в виде заторного фильтра Meura Micro-2001 Hybrid. Вместо фильтровального чана, который обычно использует силу тяжести для отделения жидкого сусла от зерна, заторный фильтр использует пневматику для создания давления и отжима жидкого сусла из зерен через серию из 45 камер, каждая из которых содержит мембранный фильтр тонкой очистки. . Эта необычная технология была изменена с колоссальных масштабов на ремесленные в 2012 году и используется на нескольких других крафтовых пивоварнях по всей стране, в первую очередь на Alaskan Brewing.Тем не менее, для подавляющего большинства независимых пивоварен он остается непомерно дорогим.

В то время как почти все традиционные рецепты пива требуют, чтобы более 70 процентов зерна составляли солодовые сорта ячменя, чтобы избежать засорения пивоваренного оборудования, технология фильтрации затора позволяет пивоварам использовать до 100 процентов ржи, овса, пшеницы или с каким бы другим зерном пивовар ни захотел поэкспериментировать.

Высокотехнологичный хмель

Dogfish Head создал Randall the Enamel Animal, чтобы наполнять пиво, когда оно перемещалось от крана до стакана // Иллюстрация Марти Харриса

Технология охмеления пошла еще дальше с первых дней существования Сьерра-Невады.Технология гранулирования появилась на рынке в начале 70-х годов, примерно в то же время стало ясно, насколько важна холодильная техника. С тех пор было разработано несколько новых методов сохранения хмеля.

Криогенные продукты, такие как порошок лупулина, могут показаться будущим консервирования хмеля, но на самом деле они основаны на старых технологиях. LupuLN2, популярный порошок, выпущенный для общего пользования в прошлом году, удаляет все растительные нотки хмеля и содержит только лупулин — хмелевые масла глубоко внутри шишки.Компания Hops & Grain Brewing из Остина, штат Техас, была одной из первых, кто внедрил этот продукт, и открыто заявили о его достоинствах среди растущего числа продуктов.

Boston Beer Company, создатели Сэмюэля Адамса, в 2015 году совместно разработали гранулированный хмель под названием BBC, доступный для всех заинтересованных пивоваров. В то время как другие гранулы содержат либо высокую долю растительности (зеленый листовой материал хмеля), либо низкую долю, BBC находится между ними. Компания считает, что их новые гранулы создают идеальный баланс травянистого и зеленого материала; альфа-кислоты для горечи; и острые ароматические углеводороды, дающие более общий вкус.Меньше растительности также означает меньшую потерю жидкости и, следовательно, лучшую эффективность.

Обсуждение эволюции технологии добавления хмеля — ничто без упоминания пивоваренной компании Dogfish Head Brewing Company в Милтоне, штат Делавэр. Фактически, Dogfish (и его основатель Сэм Каладжионе) почти синоним хмеля. 90-минутный и 120-минутный IPA названы в честь продолжительности варки, во время которой часто добавляют щедрый хмель. В то время как немногие пивоварни применяют непрерывное охмеление в той же степени, метод множественных небольших добавок расширился по всей стране.

Каладжионе и его команда также совершили известную революцию в хождении в баре. Рэндалл, эмалевый зверь, появился на сцене в 2002 году. Randall — это устройство с барной стойкой, созданное Dogfish Head, которое выглядит как тощий кувшин для воды Brita, прикрепленный к водопроводной трубе. Оно традиционно наполнено хмелем или растительными добавками, которыми пиво наполняется по пути к вашей пинте. Это, наряду с более широким использованием хмеля в производственных цехах для позднего охмеления, открыло новую волну пива, которое источает хмелевой вкус и аромат.

Скрытая сложность Каннинга

Упаковка

, незамеченный герой пробуждения крафтового пива, была бы почти неузнаваема для пивоваров прошлого благодаря достижениям в области автоматизации, робототехники и лабораторных анализов, которые сыграли ключевую роль в обеспечении качества на полках винных магазинов. Для консервирования требуется около семи отдельных этапов, включая продувку пустой банки углекислым газом и двойное закаточное шитье. Этот процесс был преобразован компьютерами и передовой лабораторной наукой.

На линии консервирования «каждый отдельный элемент оборудования может« разговаривать »с другим», — объясняет Штутруд с улыбкой. Даже конвейерные ленты автоматически замедлятся, если процесс наполнения задерживается. Ключом к любой форме упаковки является тщательное ограничение воздействия кислорода на жидкость. Само сшивание, безусловно, имеет большое значение, и качество швов банок проверяется камерами не реже, чем каждые 15 минут.

Другие доступные сегодня измерения также являются новаторскими.Усовершенствованные методы измерения содержания CO ₂ в пиве с помощью волоконной технологии стали доступны около 10 лет назад. Возможность измерения растворенного кислорода появилась еще недавно. В 2012 году пивоваренным лабораториям стало доступно устройство от Pentair под названием c-TPO. Настольное устройство измеряет растворенный кислород в жидкости и в свободном пространстве упаковки и привело к тому, что больше внимания уделяется этой бомбе замедленного действия, угрожающей срокам хранения пива.

Это было несколько десятилетий назад, когда технология наполнения банок азотом была усовершенствована самой известной пивоварней, использующей азот: Guinness.Успешно наняв математика для разработки азотирования в 1950-х годах, компания Guinness развернула чрезвычайно успешную кампанию по азотным баллонам, которая поразила США в 1991 году. Улучшения в течение десятилетия привели к созданию азота в бутылках и Left Hand Brewing Company с помощью Ball Консервирование, усовершенствованное по технологии для Nitro Milk Stout в жестяных банках только в прошлом году.

Технологии пивоварения идут в ногу с быстро развивающейся индустрией крафтового пива, а временами даже опережают ее. Огромные взаимоотношения между пивоваренными заводами и отраслями вокруг них — инженерами, экспертами по усовершенствованию процессов, химиками — заслуживают наибольшего признания в формировании отрасли в том виде, в каком мы ее знаем сегодня.Будущее пивоварения не только светлое, но и проливает свет на профессиональную работу, силу инноваций и способность пивоваров формировать свою собственную отрасль.

Как инновационные технологии подпитывают крафтовую пивоваренную промышленность

Для такой старой отрасли, как пивоварение, пивоваренный мир способен идти в ногу со временем практически безупречно. Хотя старые методы пивоварения легко романтизировать, индустрия в значительной степени продвинулась вперед. Давно прошли те времена, когда пиво дикого брожения производили по пять галлонов за раз в старых дубовых бочках.Сегодня индустрия крафтового пива — один из самых высокотехнологичных предприятий в мире. Глядя внутрь пивоварни, неосведомленный взгляд может быть неприятно удивлен количеством приспособлений из нержавеющей стали и цифровых индикаторов. Пиво уже не такое простое, как когда-то. Но в такой тенденциозной отрасли, как крафтовое пиво, неудивительно, что пивоварни полагаются на современные инструменты и методы, чтобы оставаться на опережение. Помня об этом, мы глубоко погружаемся в некоторые из прошлых и текущих технологических инноваций, питающих мир крафтового пива.

Некоторые из крупнейших технологических достижений пивоваров связаны с оборудованием. Поскольку ремесленная сцена начала расти и развиваться в течение 2000-х годов, пивоварам нужно было не отставать. Процветать или погибать, правда? Чтобы это произошло, на передний план пивного рынка вышли несколько технологий, связанных с производством.

Одним из самых эффективных из них было консервирование . Сегодня большинство пьющих принимают это как должное — крафтовое пиво продается в банках и , иногда бутылок.Но было время, когда отличительной чертой хорошего пива была стеклянная бутылка. В те мрачные дни любое возлияние хмеля в алюминиевой банке в лучшем случае воспринималось как непригодное для питья. Сегодня консервирование — невоспетый герой революции крафтового пива. Это единственное нововведение, несомненно, открыло двери для отрасли, как никакое другое.

На начальном этапе консервирование было недостижимым для небольших пивоваров процессом. Консервирование пива — это, по сути, процесс из семи этапов, который когда-то требовал значительных инвестиций и рабочей силы.Сегодня линии консервирования полностью преобразованы за счет использования передовых вычислений и искусственного интеллекта. Современные линии консервирования имеют интегрированные компоненты, которые «общаются» друг с другом на каждом этапе процесса. Большая часть процесса консервирования посвящена удалению воздуха из банки (и удержанию его внутрь). Один из способов добиться этого у пивоваров — это консервирование с использованием азота.

Азотные консервы впервые стали известны благодаря, пожалуй, самому известному примеру: Гиннесу. В 1950-х годах Guinness был первым пивоваром, который создал успешное пиво в азотных банках.На протяжении 90-х годов и по сегодняшний день популярные пивоварни, такие как Left Hand, широко используют пиво в азотных банках из-за длительного срока хранения и уникальной текстуры. Хотя нитро-пиво может быть только тенденцией, нет никаких сомнений в том, что оно очень актуально в последние годы.

Если мы посмотрим на настоящее и будущее, мы увидим, что программное обеспечение становится основным игроком в сегменте крафтового пива. Хотя методы производства продолжают совершенствоваться, улучшается и программное обеспечение, используемое пивоваренными заводами.Возможно, нет лучшего примера того, как технологии овладевают пивом, чем проект под названием IntelligentX. Сервис использует искусственный интеллект и машинное обучение, чтобы понять индивидуальный вкус своих пользователей. Отсюда IntelligentX сопоставляет предпочтения пользователя с цепочкой поставок и производственными ограничениями, чтобы найти тех, кто любит пить так же. После того, как определенный порог объема превышен, IntelligentX производит пиво в соответствии с конкретными вкусами этой группы, не забывая при этом о проблемах производства и источников.Чем это длиннее и короче? Пиво, сваренное AI.

Хотя это может показаться пивоварением уровня Star Trek (и это так), базовые элементы IntelligentX используются в различных точках всей пивоваренной индустрии. Одна «большая» часть этого известна как большие данные. Это процесс, с помощью которого компании (или части программного обеспечения) анализируют большие объемы данных о потребителях, чтобы лучше понять своих клиентов. Используя все, от данных кассовых терминалов и продаж за пределами предприятия до контента в социальных сетях и блогах, крафтовые пивовары могут получить ценную информацию о потребностях своей аудитории.С каждым годом крафтовым пивоварням будет все проще и легче получать доступ к этим данным и использовать их.

Отличным примером использования больших данных является стартап FliteBrite. Компания изобрела то, что можно назвать «умным полетом» для ресторанов и баров. Эти системы обслуживания позволяют ресторанам использовать данные, собранные FliteBrite, для разработки своего меню и периодичности обслуживания.

Еще одна движущая сила использования технологий в крафтовом пивоварении — это экологичность.Когда-то это было просто модное словечко, а теперь экологичность — важный фактор мотивации для молодого потребителя, на который нацелены многие крафтовые пивоварни. Пивоварня New Belgium из Колорадо является лидером в производстве экологически безопасного пива. Акцент на экологически чистом производстве всегда был основной ценностью New Belgium. Один из способов, которым бренд стал экологически чистым, — это внедрение точных, экономичных и эффективных производственных процессов.

Когда они начали расти и расширять свою деятельность, это становилось все труднее и труднее.Масштабирование пивоварни — сложный гамбит, и New Belgium оказались неэффективными и расточительными, поскольку они ориентировались на свой новый спрос. Введите: Система управления производством Wonderware (MES).

Wonderware MES использовалась (и остается!) Для автоматического отслеживания и записи всего производственного процесса розлива New Belgium. Программа использовала эти данные, чтобы выделить узкие места и проблемные области в Новой Бельгии. Результаты этого были не чем иным, как ошеломляющими. МЧС сообщило, что New Belgium производила всего около 150 000 ящиков пива в неделю, но потенциально может производить почти 300 000 ящиков всего лишь с некоторыми изменениями.В конечном итоге им удалось повысить общую эффективность на 30 процентов и сократить время простоя на 50 процентов, при этом сэкономив компании 400 000 долларов на рабочей силе. Эти радикальные улучшения были полезны для бизнеса и даже лучше для окружающей среды.

От начала до конца технологии продолжали формировать способ производства и потребления пива. Это произошло на всех этапах цепочки поставок крафтового пива, и мы, конечно же, не ожидаем замедления роста в ближайшее время. Хотя дни, когда роботы производят все наше пиво, вероятно, еще далеко, нет никаких сомнений в том, что большие технологии означают большие изменения для крафтового пива.

Как обрабатывается пиво — IFT.org

В колонке «Обработка» этого месяца будет рассмотрен процесс пивоварения и влияние пивоварения на свойства конечного продукта. Пиво — самый старый и самый распространенный алкогольный напиток.

История пива, рынок и питание
История пива восходит к эпохе раннего неолита, или 9500 году до нашей эры. Во время строительства Великих пирамид египетским рабочим платили от четырех до пяти литров пива в день как для освежения, так и для питания.Около 3000 г. до н.э. пиво распространилось по Европе. Раннее европейское пиво содержало фрукты, мед, специи и даже наркотические травы. Хмель не был завезен до 822 года.

Сегодня пивоваренная промышленность — это глобальный бизнес. В 2015 году Соединенные Штаты были вторым по величине производителем пива в мире, производя около 224 миллионов гектолитров пива, после Китая. В 2016 году американцы потратили на пиво более 107,6 миллиарда долларов, опередив продажи вина, спиртных напитков и воды. Наибольший рост продаж пива за последние годы произошел в категории крафтового пива, которая выросла на 10% с 2015 по 2016 год, что значительно превышает общую категорию пива, которая увеличилась только на 1.3% –3,5%. Ассоциация пивоваров зарегистрировала 5 301 действующую крафтовую пивоварню в 2016 году по сравнению с 4548 в 2015 году. Общая долларовая стоимость крафтовых пивоварен в 2016 году составила 23,5 миллиарда долларов. Что касается потребления, то в 2013 году американцы выпили в среднем 27 галлонов пива на душу населения, из которых 6 % процентов взрослого населения США, потребляющего пиво каждый день.

В диетическом отношении умеренное потребление пива связано с потенциальным улучшением профиля холестерина, а также со снижением риска остеопороза. Пиво содержит растворимую клетчатку, антиоксиданты и небольшое количество кальция, железа, меди, марганца, селена, витаминов группы B и калия.Содержание алкоголя в пиве варьируется от 3% до 4%, при этом большинство светлых лагеров содержат от 4% до 6% алкоголя.

Процесс пивоварения
• Соложение и помол. Пивоварение начинается с сырого ячменя, пшеницы, овса или ржи, которые проращивают в солодовнях. Полностью созревшие зерна «замачивают» или замачивают в холодной воде до насыщения. Воду меняют один раз в день в течение 40–72 часов, после чего зерна помещают в неглубокие резервуары, где их аэрируют и перемешивают. Во время прорастания высвобождаются ферменты, такие как солодовая диастаза, которые превращают крахмал в сахар.Проращивание продолжается до шести дней, после чего зерно помещается в печь, где оно сушится и / или обжаривается. Температура в печи постепенно повышается в течение нескольких часов. Условия прорастания, время и температура обжарки сильно влияют на вкус и цвет пива.

По окончании обжига продукт называется солодом. Затем его измельчают, чтобы разделить ядра и обнажить семядоли, которые содержат большинство углеводов и сахаров. Зерно обычно измельчают в сухом виде с помощью валковых мельниц (дробилок) или молотковых мельниц.Условия измельчения оптимизированы, чтобы измельчить зерна настолько, чтобы обнажить крахмалистый центр семян, не повредив покрывающую их оболочку. На современных заводах зерно можно гидратировать перед измельчением, чтобы сделать шелуху более податливой и уменьшить ломкость. Если измельчение слишком крупное, крахмала будет недостаточно для брожения. Если измельчение слишком мелкое, шелуха, которая действует как фильтрующий слой для пива во время фильтрации, будет разрушена, и пиво станет липким и непригодным для использования. Молотковые мельницы производят более мелкое заторное масло и, как следствие, часто используются, когда заторные фильтры будут использоваться во время фильтрования.

• Затирание и фильтрование. После измельчения зерна его добавляют в большую емкость, называемую заторным чаном, и смешивают с горячей водой для образования затора. Чистота воды, используемой для затирания, имеет решающее значение для производства высококачественного пива. Обеспечение надлежащего содержания кальция и кислоты необходимо для достижения максимальной активности ферментов во время затирания. Затирание превращает крахмал в сахар, который можно ферментировать с помощью процесса, называемого осахариванием. Сложные белки также расщепляются во время затирания, уменьшая помутнение пива.Затирание обычно занимает от одного до двух часов, а температура тщательно контролируется, чтобы оптимизировать расщепление сахаров и белков. При более низких температурах производятся более ферментируемые сахара, в результате чего получается сухое пиво. Более высокие температуры способствуют производству более сладкого полнотелого пива. Ферменты можно добавлять во время современных процессов затирания. В конце затирания температуру повышают примерно до 75 ° C перед фильтрованием, чтобы высвободить дополнительный крахмал и снизить вязкость затора.

Фильтрование — это отделение сусла (жидкости, присутствующей после затирания) от отработанного зерна.Чтобы начать процесс фильтрования, сусло переносят в сосуд с ложным дном, называемый фильтрующим чаном. Затем прозрачное сусло сливают из отработанного зерна. Посредством процесса, называемого барботажем, добавляется дополнительная вода для извлечения дополнительных сбраживаемых сахаров из зерен. Это делается постепенно, чтобы не нарушить слой отработанного зерна, который действует как фильтр для сусла. Важно не промывать воду слишком долго, чтобы избежать выделения нежелательных горьких танинов. У некоторых фильтровальных чанов есть грабли или ножи, которые врезаются в слой отработанного зерна для поддержания хорошей текучести.В качестве альтернативы для фильтрации можно использовать заторный фильтр, что устраняет необходимость использования зерна в качестве фильтрующей среды. Заторные фильтры представляют собой фильтры типа «пластина в раме», которые содержат пластины, на которые опирается фильтровальная ткань. Более новые фильтры для затора также имеют баллоны, которые выдавливают жидкость во время барботажа.

• Кипячение. После отделения сусла добавляется хмель и смесь доводится до кипения в большом медном варочном котле в течение одного-двух часов. Медь — металл, который традиционно используется в варочных котлах из-за ее высоких свойств теплопередачи.Варка проводится не только для стерилизации пива, но и для изомеризации кислот в хмеле, чтобы придать пиву горечь. Чем дольше варят хмель, тем больше изомеризуется альфа-кислот, что усиливает горечь. Хмель можно добавлять как в начале варки, так и позже. Хмель, добавленный позже при кипячении, благодаря маслам придает пиву вкус и аромат, а не горечь. После завершения кипячения смесь отправляют в водоворот для удаления хмеля и свернувшихся белков. Центростремительная сила, присутствующая в водовороте, толкает сусло на дно, в центр резервуара, откуда оно удаляется.Затем пиво быстро охлаждают, чтобы предотвратить окисление и появление посторонних привкусов. На современных пивоварнях охлаждение осуществляется пластинчатым теплообменником.

• Ферментация. После охлаждения и аэрации сусла оно перемещается в ферментер, который обычно представляет собой большой резервуар из нержавеющей стали, но также может быть открытым каменным резервуаром или деревянным резервуаром. Добавляются дрожжи, и сусло начинает ферментировать, превращая сахар в спирт и углекислый газ. Существует три основных метода брожения: теплый, холодный и самопроизвольный.В теплом брожении используются дрожжи, такие как Saccharomyces cerevisiae , при температуре от 15 ° C до 20 ° C. Как правило, пиво с теплым брожением — это эль, и его можно пить в течение трех недель после начала брожения. Холодное брожение начинается при температуре около 10 ° C, а затем продолжается во время хранения (выдерживания) в течение нескольких недель или месяцев при температурах, близких к температуре замерзания. Считается, что холодное брожение приводит к более чистому вкусу лагера. Обычно в этом процессе используются дрожжи Saccharomyces pastorianus .Самопроизвольное брожение не требует инокуляции дрожжей. Вместо этого пиво ферментируется в дубовых бочках с использованием резидентной микробиоты, присутствующей в древесине, в процессе, который может занять до двух лет.

• Кондиционирование и фильтрация. После того, как дрожжи израсходовали весь доступный сахар, первичное брожение закончено. Во время кондиционирования дрожжи продолжают действовать, поглощая неприятные запахи, возникшие во время брожения. Для элей этот процесс может занять неделю; тогда как для лагеров это может занять несколько месяцев.Чтобы ускорить процесс, некоторые пивовары лагера используют практику, называемую краузенингом, когда для возобновления брожения добавляют еще бродящее сусло. Затем бездействующие дрожжи оседают на дно ферментационного сосуда и удаляются с помощью механической фильтрации и / или использования фильтрующих агентов. Фильтрация стабилизирует вкус пива и придает пиву чистый блеск. Фильтры могут быть в форме листов или тонкого порошка, такого как диатомит.

• Пастеризация и упаковка. Пиво можно пастеризовать, чтобы убить оставшиеся дрожжи и предотвратить дальнейшее производство алкоголя.Пастеризация не используется для настоящего разливного пива, которое необходимо хранить при низких температурах, чтобы сохранить аромат и замедлить оставшуюся активность дрожжей. Пиво обычно упаковывают в банки, бутылки или кеги. Во время розлива иногда вводится дополнительный газообразный диоксид углерода. Углекислый газ из бродильных чанов можно добавить обратно, чтобы улучшить конечный аромат пива. Некоторые пивовары практикуют кондиционирование бутылок, добавляя дрожжи, сахар и / или сусло после упаковки, чтобы вызвать вторичное брожение внутри бутылки, тем самым увеличивая глубину вкуса и естественную карбонизацию, продлевая срок хранения пива и удаляя любой кислород, присутствующий в бутылке. .

Последние инновации в переработке
Большое количество недавних исследований было сосредоточено на потенциале генетики и селекции для улучшения качества ячменя и хмеля, повышения устойчивости к болезням и улучшения качества конечного продукта. Генетическое улучшение дрожжей также изучается для получения новых штаммов дрожжей, устойчивых к загрязнению и ферментирующих углеводы, которые в настоящее время не ферментируются широко используемыми дрожжами. Еще одна область недавних исследований — это улучшение нашего понимания обработки пива и взаимосвязи между параметрами процесса, химическим составом продукта и качеством конечного продукта.

Также изучаются новые способы использования пивоваренного зерна. В настоящее время отработанное зерно используется в корм животным и удобрения. Такие компании, как ReGrained из Сан-Франциско, разрабатывают продукты для людей, такие как батончики, из отработанного зерна, и ожидается, что в будущем появятся новые полезные для здоровья способы их использования.

Тара МакХью , доктор философии, ответственный редактор
Руководитель исследований, Служба сельскохозяйственных исследований Министерства сельского хозяйства США, Олбани, Калифорния
[адрес электронной почты защищен]

Beer All Things Treasure Coast

Ингредиенты в пиве

Вода

Вода является наиболее часто используемым ингредиентом в пиве и составляет 90% всего пива, поэтому она наиболее важна.География воды действительно влияет на стиль пива. Вода в Англии лучше для стаутов. Для светлых элей лучше всего подходит австралийская вода. В целом влияние воды влияет на цвет, аромат и вкус пива .

Хмель

Хмель используется для ароматизации пива. Используемое количество варьируется в зависимости от стиля и влияет на аромат и цвет. Хмель — это цветочные шишки, собранные с женского растения хмеля. Шишки хмеля содержат эфирные масла и альфа-кислоты, которые придают пиву массу преимуществ.Хмелевые масла придают пиву желаемый вкус и ароматические эссенции, такие как цитрусовые, цветы, специи и трава, или сосновые, землистые, древесные ноты. Альфа-кислоты хмеля придают пиву горечь, необходимую для компенсации солодовой сладости.

Солод

Ячмень — это солодовое зерно как источник крахмала. Ячменный солод, обычно называемый «солодом». Крахмал и сахар, извлеченные из ячменя, в сочетании с дрожжами создают спирт. Для извлечения сахаров зерно замачивают в воде, а затем дают прорасти и сушат в печи.Ячмень также обеспечивает необходимые крахмалы, ферменты, аромат, сладость, консистенцию, цвет и пену, а также уравновешивает хмелевую горечь.

Существует две классификации ячменя, используемого для изготовления солода:

Ячмень шестирядный

Ячмень двурядный

Дрожжи

Дрожжи отвечают за ферментацию сахаров и образование спирта. Он влияет на цвет и вкус пива и влияет на содержание алкоголя. Первые пивовары не знали о дрожжах, хотя они, безусловно, были жизненно важным ингредиентом, который существовал в природе и «волшебным образом» превращал их сладкую хлебную жидкость в пиво.Во многом благодаря работе Луи Пастера и его микроскопа в 19 веке были открыты дрожжи. Эти живые одноклеточные микроорганизмы питаются сахарами в солодовой жидкости, превращая их в спирт и диоксид углерода

Существует более 500 различных видов пивных дрожжей.

Изучите пошаговый процесс варки пива, объясненный в анимированных GIF-файлах

Вот каждый этап пивоварения, от расщепления солода до доставки конечного продукта.

Хотя большинство из нас любит пиво, немногие из нас точно знают, как его делают. Глобальная пивоваренная компания SABMiller выпустила суперинформативный анимационный видеоролик, в котором процесс пивоварения разбит на самые основные составляющие.

Компания заявляет, что выпустила видеоролик продолжительностью три с половиной минуты с целью объяснить «технически сложный процесс правильно, просто и без суеты». Мы думаем, что они проделали чертовски хорошую работу.

Чтобы вам было еще проще, мы собрали серию GIF-файлов (созданных на основе видео), которые выделяют основные этапы процесса пивоварения.

Шаг 1:

Фрезерование зерна

Начало В варочном цехе различные типы солода измельчают вместе, чтобы разбить зерна, чтобы извлечь сбраживаемые сахара и получить измельченный продукт, называемый засыпкой.

Шаг 2: преобразование затора

Зерно затем переносится в заторный чан, где он смешивается с нагретой водой в процессе, называемом преобразованием затора.В процессе конверсии используются природные ферменты солода, которые расщепляют крахмал на сахар.

Шаг 3: фильтрация

Затор перекачивается в фильтр-чан, где сладкая жидкость (известная как сусло) отделяется от шелухи зерна.

Шаг 4: Кипячение

Затем сусло собирается в сосуд, называемый котлом, где его доводят до контролируемого кипения перед добавлением хмеля.

Шаг 5: Отделение и охлаждение сусла

После кипячения сусло переносится в гидромассажную ванну для стадии отделения сусла.На этом этапе удаляются любые частицы солода или хмеля, и остается жидкость, готовая к охлаждению и ферментации.

Шаг 6: Ферментация

Чтобы начать брожение, во время наполнения емкости добавляют дрожжи. Дрожжи превращают сладкое сусло в пиво, производя алкоголь, широкий спектр ароматов и углекислый газ (который позже используется в процессе для придания пиву блеска).

Шаг 7: Созревание

После брожения молодое «зеленое» пиво необходимо созреть, чтобы обеспечить полное развитие вкуса и гладкое послевкусие.

Этап 8: Фильтрация, карбонизация и хранение в погребе

После достижения максимального потенциала пиво фильтруется, газируется и переносится в резервуар для светлого пива, где оно проходит процесс хранения в погребе, который занимает 3-4 недели. После завершения пиво готово к упаковке (и это еще один увлекательный процесс, описанный в видео).

Посмотрите видео SBAMiller ниже, если вы хотите увидеть процесс полностью, рассказанный британцем с невероятно успокаивающим акцентом.

[ через Paper Magazine ]

СВЯЗАННЫЙ: Эта невероятно подробная карта крафтовой пивоварни поразит вас

СВЯЗАННЫЙ: 30 отличных IPA, которые стоит выпить, прежде чем вы умрете

Смена ремесла движет технологическим прогрессом

Двойные тенденции в ремесленном пивоварении помогли стимулировать новые инновации в мире производства оборудования по всему миру.

Премиум в категории крафтового пива привел к тому, что пивовары ищут пути увеличения и гарантируют качество своей продукции, в то время как стремление к большему разнообразию привело к тому, что в процессе пивоварения добавлялось все больше диковинных ингредиентов.

Эти две тенденции привели к тому, что все больше пивоваров во всем мире предлагают центробежные технологии в свои пивоварни, но они также привели к дальнейшему усовершенствования и инновации с самим центробежным миром.

Центрифуга — это дополнительная опция фильтрации для пивоваренных заводов, которая работает дополнительным, но принципиально отличным от стандартной фильтрации способом. При стандартной фильтрации частицы удаляются из пива в зависимости от их размера — короче говоря, более крупные частицы не проходят через сетку.По словам Фернандо Хименеса, эксперта по центробежным технологиям, при центробежной фильтрации разделение происходит за счет «разницы между массой или плотностью частиц».

«В в большинстве случаев центрифугирование и фильтрация осуществляются одновременно », — добавляет он. «Центрифугированием можно удалить большинство частиц: более тяжелые частицы, твердые вещества ядра, хмель, дрожжевые хвосты и другие твердые вещества ядра, кусочки фрукты, кожура фруктов и все такое. Но есть более легкие компоненты, такие как белки. или полифенолы, приводящие к коллоидной дымке.Их гораздо сложнее удалить в сепараторе и для этой цели лучше подойдет фильтрация ».

Хименес был в Австралии на 36-м съезде Института пивоварения и пивоварения. Дистилляция, которая проходила в Перте с 16 по 20 марта 2020 года, мероприятие, на котором Производитель центробежных насосов Альфа Лаваль продемонстрировал свой последний продукт: Brew серия центрифуг.

использование центрифуг в пивоварении является растущей тенденцией во всем мире, так как мировые движения крафтового пива, возглавляемые США, стремятся прокладывать свой собственный путь в креативное и крафтовое пиво премиум-класса.

Фернандо Хименес с пивом
Brew 250 в Австралии

Хименес среди регионов называет Австралию, Францию, Италию, Испанию, Китай, Скандинавию и Индию. где крафтовое пиво динамично растет, и каждый пивовар пытается выделиться.

«Каждый пытается войти в категорию премиум и супер премиум, и все хотят уникальный рецепт с разными ингредиентами, уникальными ингредиентами, уникальными ароматами », он объясняет. «Если вы производите продукцию премиум-класса, вы получаете большую прибыль.Все в погоне за следующим бестселлером. Если вы хотите войти с премиальным продуктом, центрифуга — это технология, которая действительно поможет пивоварам поставлять неизменно высокое качество своей продукции для потребителей снова и снова ».

гарантия стабильного качества продукции — основная причина для использования центрифуги. в процесс пивоварения, но, пожалуй, наиболее убедительным является увеличение урожай пива — очевидная необходимость в отрасли, где каждая капля пива выздоровление идет на чистую прибыль бизнеса.Потери сокращаются, потому что центрифуга может еще больше обезвоживать твердые частицы, а это означает, что выбрасывается меньше пива.

«Когда на данном участке нет центрифуги при приготовлении одной партии, обычно пиво оказывается на дне рожка или на дне резервуары с довольно большим количеством твердых частиц », — объясняет Хименес. «Всего пива потери обычно могут составлять от 5% до 20%. Эти потери в основном возникают, когда вы сбрасываете дно рожка, которое обычно содержит 50% пива.

«Когда у вас есть технология центрифуг, вместо отвала днища — половина из которых пиво — в канализацию вы сможете вернуть до двух третей ценного пива который в противном случае уйдет в канализацию, увеличивая при этом выход пива на до 10-15%. Технология помогает пивовару восстанавливать пиво и, в конечном итоге, вернуть деньги, потому что это продукт, который пойдет в резервуар для светлого пива и упаковочная линия, а не сток ».

Эти оценки зависят от количества сухого охмеления и других ингредиентов, произошло в процессе.

Дано что это растущая тенденция, как и желание добавить еще больше диковинных ингредиенты для рецептов и для приготовления более широкого спектра рецептов центрифуга промышленность адаптировала свое оборудование, сделав его более гибким.

«The технологии определенно развиваются », — говорит Хименес. «Теперь вы видите гораздо более нетрадиционные ингредиенты, такие как кофе, апельсин, малина, лимон, кориандр, даже васаби; ингредиенты, которые в прошлом никогда не использовались в процессе пивоварения.

«Это Тенденция вынуждает отрасль сепараторов разрабатывать системы, способные выдерживать суровые условия прояснения и которые достаточно гибки, чтобы справиться с этими изменения в ингредиентах и ​​требованиях в производстве.Современные системы разделения также должна иметь возможность быстро менять рецепты, чтобы производить пиво разных сортов. стили, использующие одно и то же оборудование, и запускать короткие партии с минимальными перебоями производственной линии, и все это вместе с поставкой премиального продукта с нужным качеством.

«Современное разделение системы имеют больше возможностей для работы с различными рецептами и дополнительными функциональные возможности программного обеспечения, облегчающие работу пивоварам. Механически они имеют более высокие стандарты для работы с большим количеством твердых и часто абразивных ингредиентов.Центрифуга производители развивались вместе с отраслью, потому что рынок меняют свои приоритеты, и поставщики должны удовлетворять эти потребности ».

Учитывая, что центрифуги уже удовлетворяют потребность пивоваров в повышении качества, стабильности и общего объема их готовой продукции, похоже, что вскоре отрасль также сможет предоставить необходимое оборудование для поддержания этих качеств, независимо от того, насколько рискованно пивоварение. промышленность получает.

Чтобы узнать больше, нажмите здесь.

Технология крафтового пива и другие решения

Craftmate

Krones Craftmate

Одним из ярких моментов на стенде Krones в этом году станет недавно разработанный наполнитель стекла для пива и CSD, Craftmate G. Он может обрабатывать до 24 000 бутылок в час. , и может сочетаться с двумя доводчиками для коронок, завинчивающихся крышек или алюминиевых роликов.

В технологическом отношении он напоминает наполнители из проверенной на практике серии Krones. Например, он работает с системой HRS с вентиляционной трубкой, которая гарантирует точный уровень заполнения.Однако для того, чтобы наполнитель оставался как можно более компактным и простым, есть и отличия от серии Modulfill. Например, интегрированы необходимые фонтанирующие системы струйной очистки, хотя внешняя очистка выполняется вручную.

Дочерняя компания Krones Syskron, ее специалист по цифровизации, продемонстрирует усовершенствованный дизайн Share2Act. Платформа предлагает возможность работы с несколькими клиентами, при которой не только все машины в производственном процессе могут быть взаимно связаны и отображены, но и классические функции систем MES также могут быть объединены в едином пользовательском интерфейсе.

Посетите Krones Group в зале 7A, стенд 510.

Технология крафтового пивоварения

Компания GEA возвращается в BrauBeviale со своим распространителем дрожжей GEA Craft, который она представила на выставке в прошлом году. В последние годы растущее количество разновидностей, доступных на рынке, привело к все более широкой технической автоматизации. Но то, что работает для крупных пивоваренных заводов, не обязательно работает для ремесленных пивоваров: поэтому компания GEA уменьшила масштаб своего полностью автоматизированного решения YEAST-STAR, чтобы создать упрощенную версию.

Разработанный для небольших бюджетов и мощностей, он предлагает все те же функции, что и его старший брат, обеспечивая мягкую гомогенизацию, оптимальную аэрацию и регулируемый контроль температуры.

Лондонская компания Fourpure Brewing Co. станет первым покупателем, который извлечет выгоду из нового пропагатора.

Поскольку крафтовые пивовары все больше обращают внимание на безалкогольное пиво, это станет еще одним центром внимания на стенде GEA. В качестве примера можно привести цитрусовый светлый эль Ghost Ship 0,5%, произведенный Adnams в Саутволде, Великобритания, который завоевал золотую медаль на World Beer Awards 2019.Около года назад компания Adnams начала производить слабоалкогольную версию своего популярного цитрусового бледного эля Ghost Ship Citrus Pale Ale 4,5%, используя установку для деалкоголизации GEA AromaPlus. Система основана на обратном осмосе, который отфильтровывает спирт в конце процесса пивоварения, оставляя весь аромат, кроме 0,5% спирта.

Компания GEA также представит другие решения, такие как блок сепаратора GEA для пивоваренных пабов, GEA Visitron Filler All-In-One и система фильтрации пива GEO clearamic.

Стенд GEA находится в зале 7 / 7-600.

Новое поколение наполнителей для банок и стаканов

Sidel продемонстрирует решения для пивных линий завтрашнего дня, уделяя особое внимание проектированию, созданию и поддержанию повышенной производительности на протяжении всего жизненного цикла производственных активов.

Компания продемонстрирует EvoFILL Can и EvoFILL Glass, расширив преимущества платформы Sidel Matrix на наполнение банок и стаканов, соответственно. Sidel продемонстрирует, как HEINEKEN Vietnam использует канистру EvoFILL.

Новинкой на выставке будет стекло EvoFILL Glass от Sidel: технология, которая недавно была установлена ​​дочерней компанией Asahi Birra Peroni.

Sidel будет располагаться на стенде 223, зал 7a.

Диверсификация ароматов и вкусов пива

Альфа Лаваль сосредоточится на том, как производители пива могут диверсифицировать свою продукцию и дифференцироваться с помощью новых ароматов и вкусов.

Alfa Laval Beer Centrifuge

На выставке BrauBeviale будет представлена ​​линейка модулей для эффективного сухого охмеления — процесса добавления дополнительного количества хмеля в пиво после первичного брожения.

Высвобождая эфирные масла из лупулина, содержащегося в хмеле, процесс усиливает вкус и аромат, не добавляя горечи пиву.

Преимущества систем охмеления Альфа Лаваль включают полную гомогенизацию за счет динамического перемешивания, низкие потери продукта и эффективное удаление материала сухого охмеления посредством центрифугирования для предотвращения закупорки на выходе. Эти системы также можно использовать для придания пиву разнообразия новых вкусов.

Альфа Лаваль также представит свой модуль деалкоголизации, пивные центрифуги и другие решения.

Стенд Альфа Лаваль: 7-430.

KHS обеспечивает стабилизацию пива для небольших пивоварен

KHS представит интеллектуальные технологии розлива напитков, включая дебют своего нового высокопроизводительного наполнителя для стекла KHS с производительностью до 80 000 бутылок в час.

Помимо прочего, разливочная машина имеет уникальную систему ECO, специальную откачку и процесс продувки CO ₂ для стеклянных бутылок. Благодаря этому система использует до 50% меньше CO ₂ по сравнению с традиционными методами. KHS также сократила потребление энергии максимум на 20% благодаря оптимизированному вакуумному насосу.

На выставке этого года основное внимание KHS будет уделяться эффективности процессов, оцифровке и экономии ресурсов. Д-р Йоханнес Т. Гробе, руководитель службы безопасности дортмундского производителя машин и систем, говорит: «Таким образом, в BrauBeviale мы представляем интеллектуальные технологии, которые наметят направление, в котором KHS будет двигаться как сейчас, так и в будущем.”

KHS представляет свое технологическое оборудование в зале 8.

Ardagh Group: инновации в области металла и стекла

Подразделение металлических напитков Ardagh представит несколько новых участников в своем портфеле вариантов упаковки: в том числе тонкую банку для вина объемом 187 мл, Готова к производству в 2019 году.

Банка обладает особыми защитными свойствами для вина и соответствует нормативным требованиям к упаковке вина в Европе и на экспорт в США. Это откроет возможности для привлечения новых потребителей и поводов для потребления.

Из подразделения Ardagh Glass, эксперты из европейской команды дизайнеров будут готовы продемонстрировать каждый аспект процесса вживую на стенде Ardagh, от генерации идей и рисования эскизов до моделирования в САПР и скульптурного тиснения и, наконец, до реализации концепции в 3D. -печатные модели.

Ardagh Group можно найти на стенде 225, зал 4A.

Оцифровка для пивоварения 4.0

Viessmann Industrial Solutions представит свою новую Industrial Cockpit на BrauBeviale 2019.Этот инструмент цифровой визуализации обеспечивает бесперебойную и эффективную работу котельной и доступен в двух версиях.

Базовый пакет Cockpit обеспечивает простое отображение параметров установки. Это позволяет отслеживать предварительно заданные стандартизованные тенденции, такие как температуры подачи и возврата. Пакет Cockpit Pro Package выходит за рамки анализа данных и тенденций с сигналом тревоги, который может быть выдан, если определенные пределы превышены или не достигнуты. После этого оператор может использовать данные для оптимизации параметров установки, тем самым сводя к минимуму эксплуатационные расходы и время простоя.

Также будет продемонстрирован усовершенствованный контроллер Vitocontrol HS PLC для паровых и водогрейных котлов, который обеспечивает бесперебойную работу процессов на пивоваренных заводах и других предприятиях по производству напитков. Эта цифровая система управления обеспечивает автоматическое обнаружение неисправностей и оптимизацию контроллера. Это позволяет осуществлять удаленный мониторинг и диагностику, а также профилактическое обслуживание предприятия (профилактическое обслуживание).

Энергоэффективность

Nord lauter tun

Nord DriveSystems представит новый синхронный двигатель, который сочетает в себе значительное повышение энергоэффективности с обработкой поверхности nsd tupH.

Он оптимально подходит для сложных условий окружающей среды и строгих гигиенических требований, предъявляемых к логистике и производству напитков.