Технология производства комбикорма: Производство комбикорма как бизнес: оборудование, технология как делают

Организация производства комбикормов

Комбикорм — это разнородная по своим питательным и минеральным свойствам смесь, предназначенная для вскармливания различных видов сельхоз. животных. Один и тот же комбикорм может подходить для вскармливания, например, молочных коров и быть совершенно противопоказанным для птичьего молодняка. В связи с этим для каждой группы животных и птиц, в зависимости от их возраста, вида, хозяйственного назначения и даже пола, разрабатывается своя рецептура и своя технология производства комбикорма.

 

Классификация комбикормов

 

Из-за необходимости подстраиваться под конкретные физические показатели, на сегодняшний день существует более сотни видов сырья для комбикормового производства: мука известняковая, травяная, мясо-костная, различные виды зерна, солома, жмых, сено, а также витамины, минералы и жидкие компоненты. Если же посмотреть на комбикормы не с точки зрения рецептуры, а с точки зрения их способности полностью или частично обеспечивать рацион животных, то все корма можно разделить на несколько видов:

1. Полнорационные корма — полностью обеспечивают рацион животного или птицы, их нормальную жизнедеятельность и не требуют применения каких-либо добавок или кормов.

2. Концентрированные комбикорма — используются в качестве добавки к корму более грубого сорта или более сочному корму, производятся для восполнения недостатка жизненно важных витаминов и минералов в рационе сельхоз. животных и птиц. Экономически концентрированные корма производить гораздо выгоднее, чем полнорационные. Кроме того, они еще и более востребованы. Наверное, поэтому в России в данный момент производство концентрированного комбикорма занимает ведущие позиции по сравнению с остальными.

 

 

3. Кормовые спец.смеси — представляют собой перемешанные между собой  комбикорма-концентраты и корма грубого сорта, к которым можно отнести солому, сено, кукурузные стержни.

Такие смеси подходят преимущественно для половозрелых жвачных парнокопытных — овцы, козы и крупный рогатый скот.

4.БВМД или говоря иначе — белково-витаминные минеральные добавки — как видно из названия представляют собой добавку к основному рациону. Для правильного роста животные должны получать полный комплекс питательных и минеральных веществ каждый день. Если же корм, который животные получают ежедневно, не насыщен одним или несколькими из перечисленных компонентов, подбирается нужная по составу БМВД.

 

Технологии и оборудование для производства комбикормов

 

Технологическая схема, оборудование для производства комбикормов подбираются в зависимости от выбранной рецептуры и вида производимых кормов. По закону изготовитель обязан очень четко следить за качеством получаемой продукции, исправностью оборудования и соблюдением рецептурных, санитарно-эпидемиологических, зоотехнических требований. Исполнение необходимых норм регулируется учреждениями  и биолабораториями Минсельхозпрода.

Все действия, происходящие между поступлением сырья на производство и непосредственной реализацией готового комбикорма, условно делятся на две группы:
— основные;
— вспомогательные;

 

 

К первым относятся те действия, что помогают сырью стать комбикормом.  Ко вторым — все остальное — это и перевозка сырья, его распределение, складирование, прием и хранение готового комбикорма, вторичная обработка остатков при производстве не годных для основного производства и т.д.

Последовательно изготовление комбикорма выглядит следующим образом. Сырье привозят, взвешивают и распределяют на складе или определяют непосредственно в приемные бункера на поточной линии. Затем в зависимости от рецепта сырье разделяют на группы (зерновое, мучнистое, белково-минеральное, грубое, жидкие) начинают «готовить», а точнее всячески обрабатывать: очищать от ненужных примесей, шелушить (пленчатые зерновые), дробить, сушить, измельчать (минералы, соли), а также в соответствие с рецептом проводить влагообработку, нагрев до определенной температуры или экструдирование (тепловую обработку зернового сырья под давлением).

С помощью специального оборудования — экструдеров для комбикормового производства. Экструдирование позволяет существенно повысить вкусовые свойства зерна, оно приобретает специфический аромат, похожий на запах свежеиспеченного хлеба, а крахмал, находящийся в нем, декристализуется.

На последнем и самом главном этапе все компоненты отмеряют в соответствие с рецептом и перемешивают. Крайне важно, чтобы все компоненты комбикорма были взвешены и дозированы в строгом соответствии с рецептом, иначе это потенциально может сильно сказаться на здоровье животных и птицы. Особенно если речь идет о кормах полного рациона. Отмерить нужное количество того или иного компонента можно двумя способами: по весу и по объему. Если используется весовая дозировка, то компоненты попадают на весы и подмешиваются в общую смесь поэтапно. При объемном методе компоненты мешаются постоянно.

 

 

Понятно, что объемная дозировка имеет больший процент погрешности, однако устройство такой линии гораздо проще, оборудование дешевле и значительно легче в уходе, а некоторые компоненты (солома, сено) комбикорма можно отмерить только объемным дозатором. Учитывая все выше сказанное, не удивительно, что производители предпочитают менее точную объемную дозировку, весовой.

После смешивания у комбикорма есть несколько путей. Если предполагается, что готовый комбикорм должен быть рассыпчатым, смесь просто фасуют и отправляют на склад дожидаться отгрузки. Если же комбикорм будет выпускаться в виде гранул, то готовая комбикормовая смесь перемещается в отдельный накопительный бункер-резервуар. Здесь она скапливается до тех пор, пока ее количество не достигнет определенного объема. Как только это случилось, производственная лента направляет ее в гранулятор для производства гранулированного комбикорма.

Это оборудование позволяет сделать из практически однородной комбикормовой массы гранулы равного размера и формы. После грануляции комбикорм просушивают и просеивают, чтобы отделить готовые гранулы от негодных остатков. Гранулированный комбикорм фасуют, а остатки отправляют на переработку. Соответственно при брикетировании, смесь также сначала накапливают в резервуаре, а затем спрессовывают в круглые или прямоугольные брикеты. Преимущество брикетирования в том, что при нем остается гораздо меньше сухих, необработанных остатков, чем при гранулировании комбикорма.

 

 

Особенности организации производства комбикормов

 

На данный момент существует 4 способа организации цеха по производству комбикормов:

 

— параллельно-последовательная обработка сырья и однократное взвешивание;

— параллельная подготовка сырья и двукратная дозировка;
— параллельная подготовка сырья и однократная дозировка;
— последовательный (прямопоточный) метод.

При параллельно-последовательном способе организации производства сырье разделяют на части, одна часть обрабатывается отдельно от основного потока отдельно, а другая — друг за другом, то есть последовательно. Обработанное и очищенное сырье размещают в резервуарах. Каждый резервуар — для своего вида сырья. Затем в соответствии с рецептом ингредиенты отмеряют, смешивают и тут же фасуют. Схема вроде бы простая, однако требует значительного пространства для расположения всех необходимых резервуаров. Работа на таком производстве требует больших трудозатрат на подготовительном этапе, а остатки сырья в резервуарах в конце смены крайне сложно отследить.

 

 

 

При втором методе сначала готовят несколько предварительных смесей (зерновых, мучнистых, белково-минеральных), а затем их повторно отмеряют и смешивают согласно рецепту. Такое производство менее габаритно, однако и мобильность при смене рецепта снижается.

Третий метод отличается от второго тем, что все предварительные смеси готовят в строгих пропорциях, а значит их не нужно взвешивать повторно при смешении в общей массе. Такая схема более мобильна, одновременно может изготавливаться комбикорм по нескольким рецептам. Зато оборудование часто работает в холостую, что снижает его срок полезного использования.

 

 

Четвертый метод предполагает постоянный, непрерывный процесс обработки сырья, его дозации и смешения. Все этапы идут друг над другом и друг за другом. Это самая эффективная схема, здесь почти нет неучтенных остатков. Недостаток один — сырье, используемое в таком производстве должно быть уже полностью очищено, так как технологические линии просто не приспособлены для очистки.

Какой способ использовать — личное дело каждого производителя. Абсолютно у всех из них есть свои преимущества и недостатки. Однако тенденция последних лет такова, что мировые производители комбикорма постепенно переходят от классической, первой схемы к четвертой. Кроме того, нередко можно встретить небольшие, мини производства комбикорма, располагаемые непосредственно вблизи фермерских участков. Такие линии способны удовлетворить потребности отдельного фермерского хозяйства и отличаются быстрой окупаемостью.

 

 

 

 

Технология производства комбикормов для птицеводства

Чтобы корм обладал необходимой питательностью, при его изготовлении должна тщательно соблюдаться технология производства комбикормов для птицеводства, разработанная с учетом вида и возраста птицы. Процесс изготовления в заводских и домашних условиях отличается. Планируя организовать собственное предприятие или проконтролировать качество готового продукта, стоит познакомиться с технологическими особенностями

Технологические особенности приготовления комбикорма: основные этапы

Процесс изготовления комбикорма на фабрике птицеводства предполагает последовательное выполнение отдельных операций. Они могут выполняться последовательно или параллельно на поточных линиях, количество которых должно соответствовать числу основных компонентов. Характеристики монтируемой линии зависят от:

• выбранной технологии производства комбикормов для птицеводства;
• номенклатуры приготавливаемых кормов;
• вида используемого сырья, его объема и физико-механических параметров;
• требуемой производительности.

На специализированных поточных линиях производится подготовка сырья, шелушение пленчатых культур, подготовка минеральной добавки, измельчение грубых веществ, подготовка премиксов, дозирование отдельных компонентов, их смешивание и гранулирование.

Подготовка сырья

На данном этапе осуществляет прием зерна, в ходе которого оно очищается от различных примесей. Компоненты взвешивают, измельчаются в точном соответствии с технологией производства комбикормов для птицеводства. Если зерно поступает от комбайна, дополнительно предусматривается первичная очистка и производится сушка зерна. Кукуруза доставляется в початках и после сушки обрабатывается молотилкой.

Линия для мучнистого сырья используется для очистки муки и отрубей от имеющихся примесей. Дополнительно производится гранулирование кормов.

Пленка ячменя и овса способна нанести вред молодняку птицы. Для предотвращения столь негативного явления на линии шелушения зерно подвергается обработке, измельчению и просеиванию.

При подготовке минерального сырья производится его сушка и последующее измельчение. Грубые корма измельчаются до получения нужной консистенции. При первичном измельчении удается получить частицы размером 30 – 40 мм, на втором – до 5 мм. Если грубый корм был предварительно измельчен, на линии подготовки грубого сырья от выполнения второго этапа отказываются.

Иногда технология производства комбикормов для птицеводства предполагает наличие линии подготовки жидких компонентов.

Дозирование и смешивание компонентов

Если корм реализуется в рассыпном виде, данный этап является заключительным. Он предполагает точное дозирование каждого компонента и тщательно перемешивание ингредиентов. От качества выполнения данного этапа технологии производства комбикормов для птицеводства зависит качество готового продукта. Если смесь получится неоднородной, готовый продукт не только будет обладать низкой эффективностью, но и сможет нанести вред выращиваемой птице.

Для точного объемного или весового дозирования используется специальное оборудование. Первый тип осуществляется непрерывно. Второй предполагает периодическое исполнение. Для весового дозирования используются автоматические дозаторы. Объемное может быть выполнено с использованием барабанных, шнековых и тарельчатых устройств.

По точности дозирования объемное несколько уступает весовому. Однако оно получило наибольшее распространение из более простого обслуживания. Некоторые виды сырья допускают только объемное дозирование. Если технология производства комбикормов для птицеводства предполагает добавку жидких компонентов или плохосыпучих веществ, объемные дозаторы становятся единственно возможным оборудованием.

Гранулирование

На данном этапе из рассыпчатого комбикорма формируются гранулы нужной формы и размера. Их геометрические параметры напрямую зависят от вида птицы, для которой они изготавливаются.

Виды комбикормовых предприятий

Техническое оснащение и ассортимент выпускаемой продукции может существенно отличаться. В самом общем случае комбикормовые предприятия в зависимости от используемой технологии производства комбикормов для птицеводства принято делить на заводы:

• Готовящие сырьевые компоненты, а затем обогащающие их специальными добавками для получения полнорационного комбикорма, содержащего все необходимые микроэлементы.
• Перерабатывающие местное сырье для последующего смешивания отдельных компонентов с обогащением различными добавками. Такие предприятия специализируются на выпуске концентрированного корма.
• Измельчающие и смешивающие местное сырье для получения кормовой смеси.

Используемые технологии производства

В зависимости от технического оснащения конкретного предприятия при изготовлении готового продукта могут использоваться различные технологии производства комбикормов для птицеводства. Получаемый в результате корм будет обладать различной усвояемостью и поедаемостью. Широко применяется:

• Измельчение. Механическая подготовка сырья с учетом требований технологии производства комбикормов для птицеводства не влияет на содержание полезных веществ. Однако грамотно измельчение позволяет упростить процесс пищеварения. Как следствие питательная ценность корма увеличивается. В ходе механического измельчения зерно избавляется от оболочки, затрудняющей переваривание готового продукта. Благодаря этому птице приходится тратить меньше энергии на переваривание продуктов. При выборе фракционного состава учитывается твердость перемалываемого зерна. Чем оно тверже, тем мельче должен получится компонент.
• Гранулирование. Позволяет добиться формирования гранул нужного размера. Частички имеют гладкую поверхность. Благодаря такой форме удается существенно уменьшить количество образующейся пыли. При этом птица теряет возможность выбора определенных ингредиентов и получается более сбалансированное питание. Учитывая, что технология производства комбикормов для птицеводства реализуется при достаточно высокой температуре, количество полезных веществ существенно уменьшается.
• Смешивание. Предполагает использование специального оборудования, благодаря которому удается обеспечить равномерное перераспределение компонентов. Это исключает ситуацию повышенного содержания питательных веществ в одних гранулах и бедность состава других.

Если соблюдается технология производства комбикормов для птицеводства , готовый продукт имеет сбалансированный состав и позволяет обеспечить птицу всеми необходимыми питательными веществами.

Организация технологического процесса производства комбикормов. Анализ основных технологических схем

Главная > Кормопроизводство > Организация технологического процесса производства комбикормов. Анализ основных технологических схем

13 февраля 2018 просмотры

Фото 1. Документ, регламентирующий производство комбикормов

Под технологией изготовления комбикормов понимают виды операций, которые необходимо осуществить, чтобы достичь максимальной реализации потенциальной кормовой ценности кормовых составляющих. Практически это предполагает изменения ингредиентов таких составляющих, чтобы довести их природную ценность до максимума и получить отдачу от их использования.

На практике, каждый производитель кормов применяет различные технологические операции и использует различные машины в своем производстве, в основном, по своему усмотрению. И, хотя существуют традиционные технологические схемы, в реальности мы встречаем различные их комбинации, расширенные или упрощенные.

Фото 2. Feed Manufacturing Technology III; American feed industry association, inc. 1985

В Украине существует документ, регламентирующий производство комбикормов — «Правила организации и введение технологического процесса на предприятиях комбикормовой промышленности» (фото 1) — книга, в которой описаны технологические линии, режимы, параметры работы и т.д.

Для меня, лично, эта книга является настольной, в ней я быстро могу найти, почти любую информацию. Однако, следует отметить, что этот документ не имеет силы закона. И на последней странице есть объяснение, что он не является обязывающим.

Вообще, хорошая литература по нашей специальности на вес золота. Мне очень нравятся американские книги. Именно их я считаю законодателями моды в нашей отрасли. Прекрасные книги издает Канзасский Государственный Университет. Вторая настольная книга у меня «Feed Manufacturing Technology III; American feed industry association, inc. 1985» (фото 2). Несмотря на почтенный возраст, в ней очень много полезного. Хотя, я слышал, что уже есть новые издания под тем же названием.

 

 

---

Уважаемые посетители сайта!

 

Полная версия этой статьи доступна только для наших подписчиков и клиентов.
Пожалуйста авторизируйтесь!

Хотите получить больше информации по технологиям производства комбикормов? Подписывайтесь на наш новый вводный (бесплатный) курс «Технология производства комбикормов»

Технология производства комбикормов, необходимое оборудование

Вам требуется специальное оборудование для производства комбикорма? 

Для начала определитесь, какие корма вы будете производить. Все комбикорма для животных и птицы делят на 3 категории:

1. Полнорационные.

   Представляют собой сбалансированное комплексное питание, необходимое и для крупного рогатого скота, и для фермерской птицы, и для других категорий сельскохозяйственных животных.

2. Корма-концентраты.

   Специальные добавки из белков, витаминов и минералов, которые включает в основной рацион кормления. Чаше всего концентраты заготавливают для птиц, но время от времени полезные добавки требуются и животным.

3. Кормовые смеси.

   Категория концентрированных комбикормов, которые скармливают преимущественно взрослым животным – крупный рогатому скоту, козам и овцам.

Чтобы получить комбикорм необходимого вида и консистенции, соблюдайте технологию производства.  Для этого требуется специальное оборудование – линия гранулирования. Купить гранулятор польского завода-производителя Dozamech вы сможете в компании «БелДозаМех».

Этапы производства комбикорма

• прием, контроль качества и хранение сырья;
• влаготермическая обработка;
• очистка и измельчение ингредиентов;
• подготовки смеси с добавками;
• перемешивание основного комбикорма с добавками;
• дозирование корма в соответствии с требованиями;
• гранулирование или брикетирование.

В чем преимущества использования гранулятора?

В сравнении с обычными комбикормами, смеси, полученные при помощи гранулятора, имеют ряд плюсов:

• при гранулировании осуществляется термообработка и уничтожаются практически все опасные бактерии и микроорганизмы;
• гранулированные комбикорма лучше усваиваются: животным не нужно затрачивать больше энергии на переработку;
• животные и птица быстрее набирают массу, увеличиваются надои, а риск возникновения болезней сводится к минимуму;
• вода расходуется бережно – на 1000 кг готового гранулированного комбикорма уйдет всего 10 литров;
• грануляторы потребляют всего 37,2-86 кВт, а также отличаются высокой износостойкостью – ремкомплекты работают на 50% дольше.

Хотите приобрести универсальный и надежный смеситель сыпучих кормов и зернодробилки, чтобы обеспечить животным и птице полнорационное питание? Выбирайте польские грануляторы в компании «БелДозаМех»!

Линии для производства комбикорма

Линия для комбикорма

Линия производства рассыпного комбикорма, гранулированного комбикорма
с возможностью изменения рецептуры а также разной производительностью.

На предприятиях по изготовлению комбикормов применяются различные схемы построения производственного процесса, позволяющие значительно оптимизировать его и существенно снизить себестоимость конечного продукта. Одним из примеров такой организации производства комбикормов является принцип параллельно-последовательной подготовки компонентов при их одноразовом дозировании. Данная схема в своем классическом варианте предусматривает необходимость использования сразу нескольких наддозаторных бункеров и параллельных линий технологического оборудования.

Широко применяется также технология производства комбикормов с предварительным формированием смесей. Эта схема может применяться в двух вариантах: с повторным дозированием компонентов конечного продукта и без таковой.

На ряде предприятий используется прямоточный метод изготовления комбикормов, при котором все компоненты обрабатываются и дозируются в потоке. Эта технология наиболее эффективна при использовании предварительно очищенного сырья.

линия для производства комбикорма, линия гранулирования комбикорма

Комбикорм для индюшат
Гранулированный комбикорм
Комбикорм для КРС
Комбикорм для свиней
Комбикорм для лошадей
Комбикорм для овец
Комбикорм для птиц
Комбикорм для кроликов
Комбикорм пушных зверьков
Комбикорм для рыбы

В современных экономических реалиях переход сельхозпредприятий к изготовлению собственных комбикормов является наиболее предпочтительным вариантом.

Оборудование от компании «Кормоцех» позволит:

получить качественное и сбалансированное питание для животных, произведенное под вашим контролем;
повысить рентабельность сельхозпредприятия.
Также использование в производстве комбикормов оборудования от «Кормоцех» — это существенный вклад в деятельность по защите окружающей среды, так как на нем можно вести переработку отходов пищевой промышленности и затем производить из них высокопитательные протеиновые корма.

Смотреть комплектацию линии комбикормов

Экологические и энергосберегающие технологии производства комбикормов в хозяйствах

Одним из наиболее рациональных способов достижения полноценного питания животных является увеличение объемов производства и ассортимента комбикормов, повышения их качества. По данным РУП «Институт животноводства НАН Беларуси», на производство 1 кг говядины необходимо затратить 6,4 кг зерновой дерти без обогащения или 4,3 кг комбикорма, имеющего в своем составе 15% белково-витаминно-минеральных добавок [1]. Очевидны огромные дополнительные затраты при скармливании концентрированных кормов без обогащения. Только по этой причине хозяйства республики теряли в год 120 тыс. тонн животноводческой продукции в переводе на мясо и 0,8-1 млн. тонн кормов в переводе на зерно. Вызвано это слабым обеспечением хозяйств технологиями, цехами, машинами и оборудованием для приготовления комбикормов и различных кормовых добавок.

В соответствии с прогнозом, для обеспечения полной потребности животноводства республики в концентрированных кормах и рационального использования зерна, выделяемого на кормовые цели, необходимо к 2010 году производить 7391,4 тыс. тонн комбикормов в год, из них 2,5-2,7 млн. тонн ком­бикормов для крупных животноводческих комплексов и птицефабрик будут вырабатываться на государ­ственных комбикормовых заводах. Остальные комбикорма, а это 4,6-4,8 млн. тонн, будут приго­тавливаться непосредственно в хозяйствах. Опыт многих из них (СПК «Снов» Несвижского р-на, СКП «Остромечево» Брестского р-на, фермерское хозяйство «Парфианович» Минского р-на) показывает, что можно производить комбикорма высокого качества на местах, имея для этого соответствующее оборудование и необходимые белково-витаминно-минеральные добавки.

Приближение производства комбикормов и кормовых добавок к источникам сырья и местам потребления позволяет более полно и рационально использовать сырье самих хозяйств (зернобобовые и масличные культуры, травяная и древесная мука, сапропелевые залежи озер и болот, сфагновый торф), отходы перерабатывающих и химических производств (мясо-костная мука, рапсовый и льняной жмых и шрот, фосфогипс и галиты) [2].

Производство комбикормов непосредственно в хозяйствах дает возможность сократить транспортные расходы на перевозку исходного сырья и готового продукта. Вследствие этого ежегодная экономия только на перевозках составит 25-30 тыс. тонн топлива, животные будут бесперебойно обеспечены свежим доброкачественным комбикормом требуемой рецептуры.

В последние годы республиканским унитарным предприятием «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» ведутся работы по созданию и внедрению в производство комбикормовых цехов и установок производительностью от 1,5 до 5 т/ч с весоизмерительной системой дозирования компонентов и периодического их смешивания. Кроме этого, разработаны и изготавливаются на предприятиях республики линии приготовления комплексных кормовых добавок и суперконцентратов, энергосбере­гающее оборудование для измельчения и смешивания компонентов комбикормов производительностью 1, 2 и 5 т/ч, двухкамерный смеситель и другое оборудование, дающее возможность производить комбикорма в хозяйствах по стоимости на 30-40% ниже покупных.

В последние годы все большее распространение получает технология заготовки и скармливания консервированного плющеного зерна ранних стадий спелости. Это сравнительно новый, более совершенный способ подготовки фуражного зерна. С учетом особенностей пищеварения жвачных плющеное консервированное зерно в большей степени отвечает физиологическим потребностям этих животных, чем измельченное зерно. Оно не вызывает ацидозов, не распыляется, не затрудняет дыхание животных, прекрасно поедается. Технология заготовки кормового зерна плющением сегодня одна из самых экономичных и продуктивных. Благодаря принци­пиально новому процессу заготовки приготовления кормовой смеси за счет исключения сушки, очистки и размола зерна затраты снижаются на 30-40%.

Специалистами центра разработана экологически чистая технология заготовки плющеного зерна с его дальнейшим использованием в составе комбикормов.

Согласно разработанной технологии уборка зерновых начинается в стадии восковой спелости зерна при влажности 30-35%. Зерно привозится с поля автотранспортом или тракторными прицепами и выгружается на асфальтированную площадку возле плющилки или в приемный бункер питающего устройства плющилки (рис.). Это зависит от соотношения производительности комбайнов и плющилки, а также типа хранения консервируемой массы.

Если консервируемое влажное зерно надо заготовить в полимерный рукав, то зерно от комбайнов следует выгружать на площадку. Затем зерно фронтальным погрузчиком загружается в бункер плющилки, а из нее, после плющения и ввода консерванта, направляется в бункер упаковщика, которым производится набивка плющеной массы в полимерный рукав. Хранение полимерного рукава осуществляется на том же месте, где произведена его набивка. Привод плющилки и упаковщика в этом случае лучше производить от вала отбора мощности трактора. Это вызвано тем, что упаковщик в процессе набивки осуществляет поступательное движение и плющилка должна следовать за ним.

При закладке в траншею из плющилки консервируемая масса может сразу направляться в траншею или отвозиться тракторными прицепами. Затем плющеное зерно равномерно распределяется по траншее и уплотняется трактором. Перед загрузкой траншея застилается пленкой. После наполнения траншеи плющеное зерно укрывается пленкой так, чтобы внутрь массы не мог поступать воздух.

Потери плющеного зерна можно снизить до минимума с помощью химических препаратов. В настоящее время в хозяйствах применяют финские консерванты АIV-3 и AIV-2000 в количестве 3-5 л/т стоимостью $800-1000 за тонну, что в общих затратах заготовки плющеного зерна занимает 45-50%. В связи с этим в республике разработан новый консервант из местного сырья, стоимость которого во много раз ниже импортного.

Далее на основе консервированного плющеного зерна производится приготовление комбикормов. Для этого используется загрузчик-раздатчик, который обеспечивает самостоятельную загрузку консервированного влажного зерна из траншеи или из полиэтиленового рукава и транспортировку его в комбикормовый цех с выгрузкой в бункер с транспортером, откуда это зерно дозируется в горизонтальный смеситель, установленный на тензодатчиках. В состав комбикорма для сельскохозяйственных животных и птицы вводится до 50% плющеного зерна. Кроме этого, со склада через норию и накопительные бункеры подаются в смеситель другие виды сухого зерна и зернобобовые, пропущенные предварительно через плющилку производительностью 3 т/ч. Для балансирования рационов используются белково-витаминно-минеральные добавки (БВМД), которые в определенном количестве в зависимости от рецепта подаются через норию и накопительные бункера в смеситель.

Для обогащения комбикормов питательными веществами и улучшения качества смешивания консервантов специальной установкой в смеситель согласно рецепту вводятся жидкие компоненты (кормовые жиры, меласса, пивные дрожжи, сгущенная сыворотка) в распыленном виде в количестве 5-10%. Благодаря хорошей поедаемости и высокой усвояемости плющеного зерна в составе комбикормов на 15% увеличиваются среднесуточные приросты и надои, улучшается качество молока.

С целью дальнейшего развития технологии и совершенствования технических средств разрабатываются плющилки зерна производительностью 3, 10 и 20 т/ч, упаковщики зерна в полимерный рукав производительностью 60-90 т/ч, а также установки и цеха для производства комбикормов на основе влажного плющеного консервированного зерна производительностью соответственно 2 и 5 т/ч. Цены разрабатываемого оборудования в 1,5-2 раза ниже аналогичного импортного.

Рис. Технологическая схема заготовки влажного плющеного зерна и приготовления комбикормов

Учитывая вышеизложенное, к 2010 году планируется иметь в каждом хозяйстве в зависимости от потребности необходимое оборудование для производства комбикормов под полную потребность. Только за счет внедрения в хозяйствах республики вышеуказанного оборудования и новых технологий годовой экономический эффект в целом по стране составит 18-20 млн. долл. США.

Выводы

Производство комбикормов непосредственно в хозяйствах с использованием местных источников сырья самих хозяйств и вторичных ресурсов перерабатывающих и химических производств дает возможность сократить транспортные расходы на перевозку исходного сырья и готового продукта, бесперебойно обеспечивать животных свежим доброкачественным комбикормом требуемой рецептуры и существенно снизить себестоимость производимых кормов. Использование разработанной экологически чистой технологии заготовки плющеного зерна и на его основе приготовление комбикормов с добавлением комплекса белково-витаминно-минеральных добавок позволяет на 30-40% снизить затраты на производство при сохранении хорошей поедаемости и высокой усвояемости плющеного зерна и увеличении продуктивности животных.

Использованная литература

1. Горчев И.И., Краско В.Е., Галушко В.М. и др. Рекомендации по витаминно-минеральному питанию высокопродуктивного молочного скота. – Мн, 1992. – 32 с.
2. Гурин В.К., Лапотка А.М., Радчиков В.Ф., Лолуа О.Д., Поко Н.И. Эффективность использования новых комплексных минеральных добавок при выращивании бычков на мясо. – Мн.: «Ураджай», 1991. – 22 с.

Селезнев А.Д., кандидат технических наук; Дашков В.Н., доктор технических наук, профессор; Савиных В.Н., кандидат технических наук

Национальная академия наук Беларуси

Понравилось это:

Нравится Загрузка. ..

Технология производства комбикорма — презентация онлайн

1. Технология производства комбикорма

ВЫПОЛНИЛА: СТУДЕНТКА 3 КУРСА СПЕЦИАЛЬНОСТИ СТАНДАРТИЗАЦИЯ И
СЕРТИФИКАЦИЯ ТУРДАЛИНА ТОМИРИС

2. Введение

Комбикорма – это однородные смеси очищенных и измельченных до
необходимой степени различных кормовых смесей, составленных по научно
обоснованным рецептам и обеспечивающие сбалансированное по всем
элементам кормление животных.
Основное назначение – оптимизация рационов по энергии, протеину,
макро- и микроэлементам, витаминам и других БАВ в соответствии с
нормами кормления. Комбикорма позволяют снижать расход зернофуража
почти на треть и повышать продуктивность животных на 15-20 %, по
сравнению с необогащенным зерном. Вырабатываются в рассыпном,
гранулированном и брикетированном виде. Основным сырьем для
производства комбикормов служат зерновые корма (до 85 %), такие как
ячмень, овес, тритикале, пшеница, кукуруза, а также шроты или жмыхи (до
15-25 %).

3. Выды комбикормов

Комбикорма подразделяются на:
Комбикорма-концентраты. Это комбикорм с повышенным содержанием
протеина, минеральных веществ и микродобавок, скармливаемый с зерновыми,
сочными или грубыми кормовыми средствами.
Полнорационный комбикорм. Полностью обеспечивает потребность данного
вида животных в питательных минеральных и биологически активных веществах.
Добавления других кормовых средств не требуется.
Белково-витаминные добавки (БВД). Однородная смесь измельченных
высокобелковых и минеральных кормовых средств и микродобавок. Их вводят в
комбикорма для повышения кормовой ценности.
Премиксы. Это однородная высокодисперсная смесь биологически активных
веществ (витаминов, антибиотиков, микроэлементов и т.п.) и наполнителя
(например, мелкие отруби). Их вводят в комбикорма до 1%.
Состав комбикормов. Основу всякого комбикорма составляют зерно
(кукуруза, ячмень, овес, пшеница, просо, сорго), семена зерно-бобовых и
отруби пшеничные. К ним добавляют жмыхи, шроты, корма животного
происхождения (муку костную, кровяную, мясную, рыбную др.), кормовые
дрожжи, минеральные корма (мел, ракушка) и т.д.
Комбикорма вырабатывают в виде сыпучей смеси, гранул, крупок и брикетов.
Разным комбикормам присвоен индекс, например, концентрированным — К,
полнорационным – ПК и т.д.

5. Требования к качеству комбикормов

Все комбикорма нормируются по качеству со стороны государства. Процедуру анализа проходит каждая партия,
при этом проверяют внешний вид, запах, цвет, крупность размола, массу металломагнитной примеси, влажность,
массовую долю жиров, неразмолотых семян растений, золы, сырого протеина, клетчатки, фосфора, кальция и
натрия. Кроме этого, проверяется наличие азотных экстрактивных веществ, вредной примеси, зараженность
вредителями, а также общая кислотность.
Цвет, запах и внешний вид, точно как и свежесть комбикорма, во многом зависят от уровня качества сырья, из
которого он изготавливается. Производитель обязан исключить заплесневелый, затхлый, гнилостный и прочие
запахи. Если все же комбикорм ими обладает, то в большинстве случаев виной всему низкокачественное сырье
или же неблагоприятные условия хранения, ведь тогда в комбикорме происходят разнообразные нежелательные
процессы. В том случае, если рецепт приготовления комбикорма включает использование веществ со своими
запахами, тогда разрешается, чтобы конечный продукт обладал ими.
В комбикорме, предназначенном для представителей крупного рогатого скота, массовая доля влаги не должна быть
выше 14 процентов. Это же касается кормов для кроликов, нутрий и лошадей. Если данный продукт предназначен
для сельхозптицы, тогда показатель составляет 13 процентов. Влажность подобного комбикорма для рыбы не
должна быть выше13,5 процентов, тогда как для остальных животных допускается 14,5%.

6. Технология производства комбикорма

Рецептуры комбикормов
Для животных каждой группы разработано по несколько рецептов комбикормов. В рецептах
указано содержание отдельных ингредиентов (в %) и количество витаминов, микроэлементов,
антибиотиков и других микродобавок, вводимых в комбикорм (в расчете на одну тонну).
Согласно инструкции по приготовлении комбикормов, установлен следующий порядок их
нумерации: для кур — с 1 по 9, индеек — с 10 по 19, уток — с 20 по 29, гусей — с 30 по 39, прочей
птицы — с 40 по 49, свиней — с 50 по 59, КРС — с 60 по 69, лошадей — с 70 по 79, овец — с 80 по 89,
кроликов и нутрий — с 90 по 99, пушных зверей — со 100 по 109, рыб — со 110 по 119, лабораторных
животных — с 120 по 129.
В состав комбикорма для птиц входят, в основном, зерновые корма (60-75 %), в том числе
зерновые бобовые культуры, растительные белковые корма — жмыхи и шроты, корма животного
происхождения, травяная мука, минеральные подкормки, кормовой жир, премикс. Для хорошей
продуктивности птица должна получать в рационе, хотя и в очень малых дозах, сернокислое
железо, марганец, цинк, медь, хлористый кобальт, йодистый калий. Поскольку в растительных и
животных кормах их наличие не обеспечивает необходимой нормы, при изготовлении птичьих
комбикормов обогащают нужными микроэлементами.

7. Требования к качеству сырья

Комбикормовое сырье, используемое для производства полнорационных
комбикормов для птицы, должно соответствовать требованиям нормативной
документации.
Требования к качеству
1.Пшеница фуражная
Минимальное содержание сырого протеина 11%, максимальная влажность –
13,5%. Остальные показатели — согласно ГОСТ Р 52554-2006
2.Ячмень фуражный
Минимальное содержание сырого протеина 9,5%, максимальная влажность –
13,5%. Остальные показатели — согласно гост 28672-90
Приёмка сырья на переработку, размещение и хранение
Для приема сырья с железнодорожного и автомобильного транспорта
современный комбикормовый завод должен иметь подъездные
железнодорожные пути и автомобильные дороги, склады для хранения
запасов сырья в рассыпном и затаренном виде. Эти склады должны быть
оборудованы механизмами для приема сырья и подачи его в производство.
Затаренное сырье хранят в напольных складах, сырье в рассыпном виде —
как правило, в складах силосного типа и только при необходимости в
напольных складах.

9. Размещение сырья

Сырье размещают с учетом его качества. Например, кормовые дрожжи, рыбную муку,
витаминную и травяную муку закладывают на хранение в зависимости от содержания
в них протеина и каротина. При хранении в штабелях оставляют проходы для внутрискладских работ. Площадь проходов составляет 10 % общей складской площади.
Штабеля должны иметь штабельные ярлыки. При использовании элеваторов
оставляют один силос резервным на каждый подсилосный конвейер для перекачки
сырья с целью предотвращения слеживания или самосогревания. Зерновое и
гранулированное сырье, обладающее хорошей сыпучестью, рекомендуется хранить
преимущественно в силосах
За хранящимся сырьем должно быть установлено систематическое наблюдение.
Пригодное для использования, но нестойкое для хранения сырье немедленно
передают в производство. Если обнаруживают признаки ухудшения качества сырья
при хранении или самосогревании, проводят мероприятия, обеспечивающие
сохранность и последующее использование этого сырья на выработку комбикормов.

10. Подготовительные операции

Подготовительные линии конструируют для переработки сырья с близкими технологическими свойствами, однородными по способу
очистки, измельчения и другим видам обработки.
Линия зернового сырья. Очищают от примесей зерновое сырьё и измельчают его до заданной крупности.
Линия мучнистого сырья. Мучнистое сырьё, не подлежащее измельчению, перед вводом в комбикорма очищают от случайно попавших
примесей и направляют в бункера над дозаторами.
Линия шелушения ячменя. Одним из основных компонентов, вводимых в состав комбикорма, является ячмень, в ядре которого
содержится много легко- перевариваемых питательных веществ. Однако наряду с высокими питательными свойствами ячмень содержит
в среднем 26% цветочных плёнок. Поэтому ячмень, вводимый в этоги комбикорма, должен быть освобождён от плёнки.
Линия прессованных и крупнокусковых продуктов.Эта линия служит для измельчения и очистки от металломагнитных примесей кускового
сырья: плиток жмыхов, кукурузы в початках, а также для прессованных кормов животного происхождения и жома. По схеме этой линии
кусковое сырьё дробят в валковой дробилке. Дроблёный (до размеров 20—40 мм) продукт проходит магнитную защиту и поступает на
молотковую дробилку для мелкого измельчения. После измельчения продукт поступает в наддозаторные бункера.
Линия кормовых продуктов пищевых производств. Назначение линии — очистка от примесей, сортирование по крупности и измельчение
кормовых продуктов пищевых производств — барды сушёной, сухих кукурузных кормов, шротов, мясо-костной, рыбной и китовой муки.
Очищают сырьё в сепараторах и в других просеивающих машинах. Крупные примеси отделяют на ситах с отверстиями 0 15—20 мм. Сход
с них направляют в некормовые отходы.
Линия минерального сырья. Технологическая линия подготовки минерального сырья служит для сушки и измельчения мела, поваренной
соли, ракушек, травертина и некоторых видов известняков. Для сушки соли и мела можно применять передвижную барабанную сушилку.
Оптимальная влажность мела до 8%, соли до 2%.Производство витаминной травяной (сенной) муки. Травяную массу сушат в сушильном
барабане. Влажность травяной массы после сушки должна быть 7—8%. Высушенную траву измельчают в дробилке.
Линия жидких компонентов. К жидким компонентам относят мелассу, кормовой жир, рыбный экстракт, солёный гидрол и др. Жидкие
компоненты (кроме гид- рола), применяемые при производстве комбикормов, подогревают, а затем подают в мелассосмесители. Кроме
подогрева, в процессе подготовки жидкие компоненты очищают от случайных примесей.

11. Взвешивание и дозирование компонентов

Под дозированием компонентов понимается взвешивание или объёмное
отмеривание установленных рецептом порций компонентов комбикорма.
Существует два способа дозирования — объёмный и весовой. Машины,
дозирующие компоненты по объёму, подают их заданными объёмами в
определённые промежутки времени; машины, дозирующие компоненты по
массе, отвешивают их в заданных количествах. Дозирующие машины
должны обеспечивать точность дозирования продуктов независимо от
производительности.
При выборе дозирующих машин необходимо учитывать физикомеханические свойства исходных продуктов. Особенно большое значение
имеет влажность, так как повышенное влагосодержание ухудшает
сыпучесть, а некоторые продукты (мел и соль) комкуются.

12. Дробление компонентов и внесение премиксов и добавок

Измельчение сырья–одна из важнейших операций в комбикормовом
производстве. От хорошо измельченного сырья зависит хорошая усвояемость
кормов, хорошее их смешивание и прессование (при производстве
гранулированных кормов). При производстве измельчают: зерно, шрот, кукурузу,
сырье минерального происхождения.
Все компоненты корма должны быть тщательно измельчены. ГОСТом 22834 – 87
установлен размер диаметра гранул. Для взрослой домашней птицы производят
круглые гранулы диаметром 3,2; 4; 4,4 и 4,8 мм.
Сырьё, применяемое для производства комбикормов, по содержанию
питательных веществ не всегда обеспечивает нормальное развитие организма
животного и продуктивность. Поэтому в комбикорма вводят обогатители—
витамины, микроэлементы, антибиотики, аминокислоты, ферменты.

13. Смешивание

Смешивание компонентов, входящих в состав комбикорма, является очень важным этапом
технологического процесса комбикормового завода.
Основной качественный показатель процесса смешивания — однородность полученной смеси.
Практически однородной считается смесь, в которой содержание компонентов в любом её объёме
не отличается от заданного содержания всей смеси.
Однородность состава обеспечивает одинаковую питательную ценность всего комбикорма.
Особенно тщательное смешивание требуется при обогащении комбикормов микродобавками.
Компоненты смешивают после дозаторов в смесителях непрерывного или периодического
действия.
При применении непрерывного объёмного дозирования компоненты после дозаторов поступают в
сборный транспортёр, который подаёт их в смеситель непрерывного действия.
Цель смешивания — превращение некоторого перечня компонентов в кормосмесь с
определенными свойствами. Иначе говоря, смешивание — совокупность процессов направленного
формирования однородных по составу, плотности и физико-механическим свойствам систем из
набора требуемых компонентов.

14. Аспирационный система в комбикормовом производстве

Аспирация — мероприятие по изъятию пыли и газов из помещений, которые
формируются во время функционирования технологического оборудования.
Данные мероприятия очень важны в комбикормовом производстве, так как
происходит переработка зерновых культур, происходит измельчение
различных органических и минеральных компонентов на молотковых
дробилках. В процессе этого вырабатывается большое количество пыли.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли растительного и животного
происхождения в воздухе рабочей зоны производственных и складских
помещений следует принимать по ГН 2.2.5.1313-03.

15. Хранение готовой продукции

Комбикорма-концентраты необходимо хранить в сухих, чистых, не зараженных вредителями
(паукообразными и насекомыми), хорошо проветриваемых складах и силосах. Комбикорм хранят насыпью
и в таре, в виде брикетов и гранул.
Срок хранения как рассыпных, так и гранулированных комбикормов предусмотрен не более двух месяцев
со дня выработки. Исключение составляет хранение комбикормов для откорма животных на
промышленных комплексах. В этом случае срок хранения комбикормов для выращивания и откорма
молодняка крупного рогатого скота, свиней, а также птицы не должен превышать одного месяца со дня
выработки.
Днища и стенки силосов и бункеров должны иметь гладкую поверхность. Углы наклона плоскостей днищ
силосов принимать для хранения: зернового сырья — 45°; мучнистого сырья, кормовых продуктов пищевых
производств и рассыпных комбикормов — 70°; гранулированных комбикормов — 50°; плющеного зерна — 70°
Склад готовой продукции оборудован устройствами для механизированной погрузки рассыпных и
гранулированных комбикормов в автотранспорт.
В местах отгрузки комбикормов предусмотрена защита от атмосферных осадков и ветра. Увеличение
высоты насыпи в хранилище для комбикормов обеспечивает экономию в складских помещениях.

16. Заключение

Недостаточное и избыточное кормление вредно для животных и
отрицательно влияет на их рост, продуктивность и плодовитость, увеличивая
затраты кормов и средств на единицу продукции.
Комбикорма помогают балансировать рацион птицы, основываясь на
рекомендуемых нормах. Это повышает полноценность кормления.
Строгое соблюдение всех технологических операций производства
позволяет получать продукцию высокого качества.

Технология производства комбикормов

1. Прием комбикорма

1. Прием сыпучих материалов: сыпучие материалы, перевозимые грузовиками или поездами, должны взвешиваться на мостовых весах и выгружаться в разгрузочную яму.
2. Прием фасованного сырья: делится на ручную обработку и механическую приемку.
3. Прием жидкого сырья: бутилированного и бочкового сырья можно перевозить непосредственно вручную.

2. Комбикорма Склад сырья

Для производства комбикормов существует множество видов сырья, поэтому следует применять разные типы бункеров. Бункеры для завода по производству кормовых гранул бывают двух видов: бункер для хранения и склад (склад).

Основное сырье, такое как кукуруза, сорго или другое зерновое сырье, обладает хорошей текучестью и нелегко комковаться, поэтому его следует хранить в силосе; в то время как побочные продукты, такие как отруби, соевый шрот и другое порошковое сырье, плохо диспергируются, и они легко превращаются в комки после хранения в течение определенного периода времени, поэтому они должны храниться на складе.

3. Очистка комбикормового сырья

Примеси в кормовом сырье не только влияют на качество кормовых продуктов, но также напрямую связаны с безопасностью оборудования для обработки кормов и операторов. В серьезном случае все оборудование может быть даже разрушено, что влияет на плавность производства кормов, поэтому их следует вовремя убирать.

Очистное оборудование комбикормового завода состоит из грохотов и магнитных сепараторов.Просеивающее оборудование используется для удаления крупных и длинных примесей, таких как камни, грязевые блоки и мешки. Магнитный сепаратор в основном используется для удаления примесей железа.

4. Измельчение исходного сырья Технологический процесс измельчения кормов определяется требованиями зернистости и разновидности кормов. По времени дробления различают технологию первичного дробления и технологию циклического измельчения (или технологию вторичного дробления).Согласно комбинированной форме с дозированием, его можно разделить на сначала дозирование, затем технологию дробления и сначала дробление, а затем технологию дозирования.

1. Технология первичного дробления

Это самый простой, наиболее распространенный и примитивный способ измельчения. Будь то один вид сырья или смесь нескольких сырьевых материалов, измельчаемых одновременно. По количеству используемых дробилок его можно разделить на дробление с одной машиной и параллельное дробление.Одномашинное дробление в основном применяется на малом заводе по переработке кормов , в то время как на заводе по переработке среднего корма обычно используются параллельно две или более двух дробилок. Недостатками дробильных машин параллельного типа являются неравномерный размер зерна и высокая потребляемая мощность.

2. Технология вторичного дробления

Существует три вида технологического процесса: однократный процесс дробления, многоступенчатый процесс дробления и комбинированный процесс дробления.

• Одноцикловый процесс вторичного дробления: использует один комплект дробилки для измельчения материала, а затем сита; материал над ситом возвращается в дробилку для повторного измельчения.
• Стадия вторичного дробления : Базовая настройка процесса — использование двух разных измельчителей с разными ситами, и на каждой дробилке есть сортировочное сито; материал сначала просеивается и просеивается ситом Sieve1, и просеиватели, соответствующие требованиям к размеру гранул, поступают непосредственно в смесительную машину, в то время как материал на сите поступает в дробилку 1, а затем измельченный материал поступает на сортировочное сито для просеивания.Материал, соответствующий требованиям по размеру частиц, поступает в смеситель, остальная часть сита поступает в дробилку 2 и измельчается и измельчается в смеситель.
• Комбинированный процесс вторичного дробления : этот процесс заключается в использовании различных типов дробилок при двух измельчении, первом использовании вальцовой мельницы, после сортировочных сит, просеивания попадают в смеситель, материал над ситом попадает в молотковая дробилка для второго измельчения.

3. Технология дозирования перед дроблением В соответствии с разработкой рецептуры корма, дозируйте ингредиенты и смешайте, затем отправьте в дробилку для измельчения.

4. Дробление перед дозированием

В этой технологии сырье сначала измельчается и направляется в бункер-дозатор, затем измельчается и смешивается.

5. Технология дозирования комбикормов В настоящее время широко используемые технологические процессы для производства комбикормов включают в себя дозирование добавок вручную, объемное дозирование, дозирование в один бункер в один вес, многосекционное дозирование в несколько бункеров, дозирование в одном масштабе из нескольких бункеров и т. Д.

6. Процесс смешивания комбикормов Его можно разделить на два типа: периодическое смешивание и непрерывное смешивание.

• Периодическое смешивание предназначено для смешивания всех компонентов вместе в соответствии с пропорцией формулы корма и их подачи в периодический «смеситель периодического действия» для перемешивания. Этот метод смешивания более удобен для замены рецептуры корма, а перемешивание между партиями меньше, поэтому это широко используемый вид процесса смешивания. Поскольку его запуск и остановка происходят часто, в основном он управляется автоматической программой.
• Непрерывное смешивание Процесс предназначен для непрерывного измерения всех видов компонентов корма одновременно, соответственно, и пропорционального дозирования по отношению к потоку материала, содержащего различные компоненты. Когда поток поступает в смеситель непрерывного действия, он непрерывно смешивается с однородным потоком материала. Преимущество этого процесса в том, что его можно проводить непрерывно, легко связывая с измельчением и гранулированием. Преимущество этой технологии заключается в том, что производство не требует частой работы, но при изменении формулы регулировка потока становится более сложной, а остатки материала в непрерывном конвейерном и непрерывном смесительном оборудовании больше, поэтому проблема смешивания между две партии корма — это серьезнее.

7. Процесс гранулирования комбикормов

1. Кондиционирование: кондиционирование является наиболее важным этапом в процессе гранулирования корма . Качество кондиционирования напрямую влияет на качество кормовых гранул. Причина, по которой необходимо кондиционирование, заключается в том, что оно может темперировать дозированные и смешанные порошковые материалы, чтобы позволить им легко формировать кормовые гранулы. В настоящее время наиболее распространенным методом кондиционирования на комбикормовом заводе является добавление пара.

2. Гранулирование кормов

• Гранулятор с кольцевой матрицей: после кондиционирования материал равномерно распределяется между прижимным валком и кольцевой матрицей, таким образом, материал попадает в зону экструзии, непрерывно экструдируется прижимным валком и входит в отверстия в кольце. пресс-форма для формирования корма цилиндрической формы и режется режущим ножом, закрепленным на внутренней стороне заслонки гранулятора, с вращением кольцевой фильеры.
• Гранулятор с плоской матрицей : смешанный материал поступает в систему гранулирования. Вращающийся распределитель в верхней части системы гранулирования равномерно распределяет материал по поверхности плоской матрицы (пластины), затем вдавливает материал в отверстие матрицы и выдавливает его снизу, а подача в форме стержня через отверстие матрицы разрезается. на требуемую длину ножом для резки.

8.

Охлаждение кормовых гранул В процессе гранулирования материал сжимается под воздействием высокой температуры и высокой влажности, и материал подвергается экструзии с выделением большого количества тепла.Когда корм для гранул только что вышел из гранулятора, содержание воды составляет до 16% -18%, температура до 75 ° C-85 ° C, в этих условиях гранулы корма будут легко деформироваться и ломаться, и даже будет прилипать и плесневеть во время хранения. Необходимо снизить его влажность до 14% и снизить температуру до

.

9. Крошится При производстве гранул корма для животных, особенно гранул корма для молодняка домашней птицы или домашнего скота, материал обычно сначала превращается в большие гранулы, а затем измельчается на мелкие частицы, чтобы сэкономить электроэнергию, повысить продуктивность и улучшить качество корма.

10. Проверка После обработки гранулированного корма путем измельчения будет образована часть порошка, которая не может соответствовать требованиям, предъявляемым к готовой продукции, поэтому измельченный корм необходимо просеивать для получения чистого и однородного продукта.

Анализ комбикормов для животных | Unity Scientific

Мировой рынок кормов состоит из большого количества комбикормовых заводов, которые производят корма для кур, коров, свиней и других животных.Комбикормовые заводы комбинируют ингредиенты, такие как мука из птицы, мясо-костная мука, соевый шрот, кукуруза, рис и т. Д., В надлежащем рационе для получения желаемого содержания питательных веществ. Смешанный продукт затем экструдируется перед запеканием в духовке, и часто на него наносится масляный спрей.

Корма для животных производятся в соответствии со строгими требованиями к питательности, чтобы оптимизировать здоровье и продуктивность животных. Эти характеристики основаны на стандартном приближенном анализе влажности, белков и жиров, но часто контролируются дополнительные параметры, такие как волокна, крахмал и даже аминокислотный состав.Это проблема для производителей кормов, поскольку в состав каждого корма входит множество ингредиентов, и каждый ингредиент имеет естественные вариации по составу и содержанию питательных веществ.

Комбикормовые заводы все чаще используют рецептуру с наименьшей стоимостью, которая уравновешивает использование менее дорогих ингредиентов для получения необходимого питательного уровня белка, жира, клетчатки и т. Д. Это может затруднить анализ NIR без надлежащей базы данных калибровки.

На каждом этапе процесса необходимо проводить аналитические измерения для проверки качества и содержания питательных веществ в образцах.Поступающее сырье должно быть проанализировано для проверки спецификаций контракта и целостности поставщика, а также в качестве входных данных для систем определения наименьших затрат. Необработанные и готовые корма могут быть проанализированы для проверки технических характеристик продукта.

Анализ в ближней инфракрасной области (NIR) позволяет быстро и точно анализировать как ингредиенты, так и комбикорма. Быстрый анализ на линии позволяет немедленно принять или отказать поступающее сырье, исключая дорогостоящий этап содержания материала в карантине.Неисправное сырье может быть отклонено или уценено по сравнению с контрактной ценой. Загрязненные или фальсифицированные ингредиенты часто можно обнаружить, что является первой линией защиты безопасности пищевых продуктов.

Анализаторы

NIR часто используются для анализа незавершенного производства и готовой продукции. NIR можно использовать в процессе производства в экструдере и сушилке для контроля влажности, а также в масляном распылителе для улавливания засоров и обеспечения надлежащего уровня жира. Готовый продукт может быть проанализирован для проверки и документирования заявлений на этикетке.Благодаря NIR возможен 100% анализ всего готового продукта, что обеспечивает отслеживаемость каждой партии, отправляемой с завода. NIR-анализ может обеспечить окончательную проверку качества, гарантирующую соответствие и безопасность продукции.

Unity Scientific имеет ряд опций для предварительно откалиброванных пакетов анализаторов для производителей комбикормов и кормовых ингредиентов. Пакеты Feed Analyzer имеют ряд вариантов калибровки, которые охватывают широкий спектр готовых кормов и кормовых ингредиентов и предназначены для обеспечения полной картины питания производимого комбикорма.Unity Feed Analyzer — это полноценный анализатор питательных веществ для комбикормового завода.

Загрузить руководство по решениям для кормовой отрасли

Кормовое будущее: переходная отрасль

Способность отрасли удовлетворить потребительский спрос на безопасность и устойчивость зависит от повышения эффективности и производительности

Кормовая промышленность имеет решающее значение для устойчивого производства продуктов питания. Новые разработки в области кормовых добавок, технологий переработки и кормов для животных продолжают повышать продуктивность, эффективность, экологическую устойчивость и безопасность производства кормов.Однако с учетом быстро растущего населения, меняющегося социально-экономического климата, растущего потребительского спроса и постоянного стремления к повышению эффективности эта отрасль с оборотом 460 миллиардов долларов должна продолжать развиваться.

Стоимость кормов сама по себе демонстрирует необходимость для компаний переоценить и повысить эффективность кормов. Улучшения в сырье могут привести к появлению нового сырья, которое полностью изменит подход к составу кормов. Недорогие варианты корма, традиционно предоставляемые жвачным животным, ограничены, и будущая альтернатива — это тщательно составленный корм, нацеленный на большую эффективность для однокоренных и жвачных животных.

Влияние на потребителя

Потребители становятся более избирательными при покупке мяса, молока и яиц, задаваясь вопросом, что едят их животные и как их содержат. Они рассматривают комбикормовый завод как неотъемлемую часть пищевой цепи, влияющую на рацион человека.

Современная культура хочет точно знать, какие лекарства, методы лечения, добавки и корма используются животными, которых они потребляют. В будущем и даже уже будут учитываться выбросы парниковых газов и воздействие животноводства на окружающую среду, что повысит эффективность комбикормового завода и фермы.

Безопасность пищевых продуктов по-прежнему вызывает серьезную озабоченность, поскольку современные корма могут содержать опасные вещества, такие как тяжелые металлы, высокий уровень диоксинов, ПХД и микотоксины. Со временем аналитические методы обнаружения станут более сложными и будут давать более быстрые результаты, что позволит промышленности и правительству принять меры для обеспечения безопасности пищевых продуктов.

Забота о безопасности и качестве пищевых продуктов на всех этапах производства кормов заставит компании быть более прозрачными. Правительственные постановления, такие как Закон о модернизации безопасности пищевых продуктов (FSMA) в Соединенных Штатах, будут обеспечивать соблюдение основанных на оценке рисков профилактических систем безопасности пищевых продуктов для животных.

Цифровая эпоха и кормовая промышленность

В будущем системы кормления, вероятно, еще больше будут связаны с информационными технологиями, что в конечном итоге позволит обеспечить поток деталей на всех этапах пищевой цепочки, когда ферма, комбикормовый завод, перерабатывающий завод и потребитель будут связаны. Таким образом, наличие кормов сможет отражать спрос и, таким образом, значительно повысить эффективность и сократить отходы.

Повсеместная цифровизация приведет к измерениям и мониторингу на фермах в режиме реального времени.Существующие системы для измерения газов в окружающей среде, выделения на суше и других биологических и химических параметров будут полезны для документирования воздействия питательных веществ на здоровье животных, что позволит получить представление о необходимых изменениях в стратегии питания.

По мере того, как мы разрабатываем более совершенные технологии для контроля пищеварения и использования питательных веществ, традиционные способы составления кормов на основе анализа состава будут играть менее важную роль при определении состава кормов. Эти механизмы точного контроля будут сочетаться с нашей способностью собирать информацию обо всех аспектах пищевой цепи и определят новый уровень упреждающего точного кормления.Это откроет дверь к использованию новых кормовых ингредиентов, долгосрочному кондиционированию питания и другим новым стратегиям добавок.

Нутригеномные подходы станут стандартом для понимания факторов питания и окружающей среды, препятствующих эффективности и благополучию производства. Эта информация обеспечит новый уровень точности при составлении кормов и животноводстве. Впоследствии корма будут ближе к достижению генетического потенциала за счет нацеливания на гены, участвующие в скорости роста животных, профилактике заболеваний и качестве мяса.Результаты этих исследований позволят выявить антипитательную активность и определить стратегии кормления, которые используют преимущества естественных процессов кондиционирования, связанных с пренатальной и перинатальной практикой кормления.

Улучшение оборудования

Сам комбикормовый завод станет «умнее» с использованием технологии NIR. Это позволит анализировать поступающее сырье в режиме реального времени, позволяя поминутно изменять состав рациона, чтобы гарантировать единообразие каждой партии.Кроме того, системы быстрого моделирования расщепления in vitro предоставят новые способы определения истинной питательной ценности сырья, а также конечных кормовых продуктов, покидающих комбикормовый завод. Эти передовые системы можно использовать для определения взаимодействия питательных веществ и предоставления более точных описаний пищевой ценности.

Сегодня типичный западный комбикормовый завод, производящий 100 000 тонн кормов, может включать от полутора до трех человек. В такой стране, как Китай, один и тот же комбикормовый завод потребует труда 45 человек.Эта тенденция к повышению эффективности труда будет продолжаться, так что будущие комбикормовые заводы могут быть полностью автоматизированы, и один человек может самостоятельно управлять относительно большим комбикормовым заводом.

В будущем есть потенциал для применения искусственного интеллекта для анализа данных и внесения немедленных корректировок на основе входных данных системы.

В процессе гранулирования, вероятно, произойдут улучшения, так что то, что сейчас считается искусством, могло стать больше наукой. Контролируя большее количество параметров, связанных с гранулированием и охлаждением, появляется возможность снизить затраты, улучшить качество кормов и обеспечить безопасность пищевых продуктов.

Ключевые ингредиенты

Скорость, с которой любое из вышеупомянутых решений принимается отраслью, зависит от стоящих перед ней задач. Непосредственный подход кормовой промышленности заключается в улучшении продуктивных характеристик животных, минимизации затрат на корма и максимальном повышении эффективности производства кормов, часто за счет ключевых ингредиентов.

Одним из возможных ингредиентов, которые могут стать обычным явлением в составе кормов, являются водоросли: источник белка, масел, пигментов, витаминов и крахмала.Новые технологии позиционируют водоросли как основную, богатую питательными веществами биомассу, и они уже известны как основной источник жирных кислот омега-3. Первоначальные испытания с использованием водорослей дали результаты, показывающие улучшение репродуктивной способности и пищевой ценности мяса.

Дополнительные ферменты, которые в настоящее время обычно используются для повышения питательной ценности большинства коммерческих кормов, станут более функциональными при различных условиях производства кормов и стратегиях систем кормления для различных видов животных.

Коммерческие смеси фитазы, карбогидразы, липазы и протеаз будут продолжать развиваться для различных кормовых применений. Твердотельное брожение (SSF), древняя технология с новой техникой и применением, будет использоваться для выращивания ферментов непосредственно на кормах. SSF позволяет производить индивидуальный ферментный коктейль, который можно использовать для улучшения переваривания кормов, что улучшает здоровье, продуктивность и рентабельность животных.

Закладывая фундамент будущего

В заключение следует отметить, что будущее кормовой отрасли действительно заключается в ее способности удовлетворять потребности потребителей в безопасности и устойчивости, одновременно повышая эффективность и производительность, чтобы накормить девять миллиардов человек в 2050 году.

Консолидация более 31 000 комбикормовых заводов будет продолжена, что потенциально снизит их численность на 50 процентов в следующие десять лет.

Аналитические технологии, такие как NIR, усовершенствованное моделирование ферментации in vitro, , нутригеномика и биоинформатика, будут вмешиваться в состав кормов, так что пищевая ценность будет определена, а составление кормов и производство кормов станут уже не «искусством», а более точной наукой.

Эйдан Коннолли — генеральный директор Cainthus, стартапа, специализирующегося на системах распознавания скота на основе компьютерного зрения, и президентом Agritech Capital.Посмотреть все рассказы авторов можно здесь.

(PDF) Производство комбикормов для животноводства

ОБЗОР СТАТЬИ

CURRENT SCIENCE, VOL. 118, NO. 4, 25 ФЕВРАЛЯ 2020 ГОДА 559

8. Океволе О. Т. и Игбека Дж. К. Влияние некоторых рабочих параметров

метров на производительность пресса-гранулятора. Agric. Англ. Int.

CIGR J., 2016, 18, 326–338.

9. Джон М. П. и Манодж П. К., Перспективы индустрии кормов для крупного рогатого скота в

Индии и стратегии использования рыночного потенциала: исследование в

Керала с акцентом на факторы, влияющие на поведение покупателей.Int. J.

Business Gen. Manage., 2014, 3, 1–12.

10. Анон., Процесс гранулирования. California Pellet Mill Co; http: //

www.cpm.net/ (по состоянию на 7 сентября 2016 г.).

11. Амбалкар П. П., Шакья Б. Р., Баргале П. К. и Тамханкар М.

Б., Состояние технологии гранулирования для интегрированной аквакультуры и

кормов для скота. Agric. Англ. Сегодня, 2015, стр. 39, 41–46.

12. Салем, Х. Б. и Нефзауи, А., Кормовые блоки как альтернативные добавки —

для овец и коз.Исследование мелких жвачных животных, 2003, 49, 275–

288.

13. Индийский стандарт (IS 2052: 2009). Комбикорма для крупного рогатого скота (FAD

5: Корма, оборудование и системы для животноводства) — спецификация (4-я редакция

). Поправка № 1, ноябрь 2010 г., стр. 2–3.

14. Хан, М., Патак, А. К. и Синг, С., Составление и приготовление плотных полных кормовых блоков с и без конденсированных

танинов: влияние на продуктивность зараженных Haemonchus contortus

коз.J. Anim. Рес., 2017, 7, 431–439.

15. Шарма Т. Обработка кормов как комплексный кормовой блок для устойчивого животноводства в засушливых и полузасушливых регионах. Вкратце курс

по «кормлению скота во время засухи и нехватки кормов», Отдел зоотехники и кормопроизводства

, Зональный научно-исследовательский институт Центральной засушливой зоны

, Джодхпур, ИКАР, 2006 г., стр. 46–53.

16. Кепнер, Р. А., Байнер, Р. и Баргер, Э. Л., Принцип фермы

Machinery, CBS Publishers and Distributors Pvt Ltd, Нью-Дели,

2005, 3-е изд., С.361.

17. Нваокоча, К. Н. и Акинеми, О. О., Разработка двухрежимной машины для гранулирования лабораторных размеров

. Леонардо J. Sci.,

2008, 1, 22–29.

18. Калиян Н., Мори Р. В. Характеристики плотности кукурузной соломы

и проса. Пер. ASABE, 2009, 52, 907–

,

920.

19. Ромаллоса, А. Р. и Кабарлес, Дж. К., Проектирование и оценка

гранулятора для производства кормов для животных. Многопрофильный.Res. J., 2011,

6, 1–17.

20. Зайнуддин М.Ф., Роснаха С., Мохд Норизнана М. и Дахлан,

I. Влияние содержания влаги на физические свойства кормов для животных.

Гранулы из растительных отходов ананаса. Agric. Agric. Sci. Proc., 2014,

2, 224–230.

21. Одесола, И. Ф., Казим, Р. А. и Эхумаду, Н. К., Проектирование и конструкция

экструдера кормов для рыб. Int. J. Sci. Англ. Res., 2016, 7,

1378–1386.

22.Габриэль У.У., Акинротими О.А., Бекибеле Д.О., Онункво, Д.

,

Н. и Аньянву. П. Э., Корм ​​для рыб местного производства: потенциал для развития аквакультуры

в Африке к югу от Сахары. Afr. J. Agric.

Res., 2007, 2, 287–295.

23. Anon., Глобальное исследование кормов Alltech — 2015; www.alltech.com

(оценка 22 сентября 2016 г.).

24. Бора, Х. К., Патель, А. К., Рохилла, П. П., Матур, Б. К., Патил, Н.

,

В. и Мисра, А. К., Технологии производства кормов для устойчивого животноводства

в засушливых районах. Исследования Центральной аридной зоны

Институт

, Джодхпур, 2012 г., стр. 1–38.

25. Anon., Руководство по гранулятору; http://www.gemco-machine.com/

(по состоянию на 20 июля 2016 г.).

26. Гао, В., Лю, К., Чжао, Р. и Гу, С., Оптимизация конструкции на ключевых

частях машины для производства топливных гранул с кольцевой матрицей. Adv. Матер. Res., 2014, 860–

,

863, 2707–2711.

27.Бурмаму Б. Р., Алию Б. и Тья Т. С. К., Разработка машины для гранулирования кормов для рыбы

с ручным управлением. Int. J. Res. Англ.

Доп. Технологии, 2015, 2, 23–32.

28. Чиквадо, У. К., Разработка и испытание производительности машины для смешивания и гранулирования кормов для птицы

. Int. J. Sci. Res., 2013, 4,

1161–1166.

29. Каанкука Т. К. и Осу Д. Т. Разработка вращающегося штампа

и роликового гранулятора корма для рыбы. Int. Дж.Англ. Иннов. Res., 2013, 2,

105–110.

Поступило 08.02.2019 г .; принято 30 апреля 2019 г.

doi: 10.18520 / cs / v118 / i4 / 553-559

Новости и инновации в области переработки кормов для животных • BulkInside

Корма для животных

Корм ​​для животных — это корм, выращенный или разработанный для домашнего скота и птицы. Корма для животных производятся путем точного выбора и смешивания ингредиентов для обеспечения высоко питательного рациона, который поддерживает здоровье животных и повышает качество таких конечных продуктов, как молоко, мясо или яйца.

Химический анализ, эксперименты и исследования ученых-сельскохозяйственных ученых привели к значительным улучшениям в рационе животных.

Компании по производству кормов для животных

Производство кормов для животных — это гораздо больше, чем просто достижение высокого уровня производства. Питание и здоровье тесно связаны друг с другом.

Когда компании по производству кормов для животных разрабатывают пищевые рационы, все большее внимание уделяется развитию иммунитета, поддерживающему эффекту на здоровье животных и устранению необходимости в антибиотиках.

Изменения в области здоровья животных, и особенно ограничения, касающиеся традиционных методов лечения болезней животных, требуют проведения всесторонних исследований.

Кормление и питание животных

Животные, как правило, нуждаются в тех же питательных веществах, что и люди. Некоторые корма, такие как пастбищные травы, сено и силосные культуры, а также некоторые зерновые культуры, выращиваются специально для производителей кормов для животных.

Прочие корма, такие как жом сахарной свеклы, пивоваренное зерно и ананасовые отруби, представляют собой
побочных продуктов, которые остаются после обработки продовольственной культуры для использования человеком.

Излишки продовольственных культур, такие как пшеница, другие злаки, фрукты, овощи и корнеплоды, также можно скармливать животным.

Кормовые зерна являются наиболее важным источником кормов для животных во всем мире. Количество зерна, используемого для производства одной и той же единицы мяса, существенно различается.

В зависимости от конкретной рецептуры, корм для животных может содержать до 10 различных компонентов, включая белок, витамины, углеводы, минералы и добавки.

Технологии питания животных

Растущее население, повышенное потребление мяса, потребность в ингредиентах более высокого качества и здоровое питание — это лишь некоторые из факторов, влияющих на технологии питания животных.

Все дело в высококачественных кормах, которые помогают фермерам и сельскому хозяйству и, в конечном итоге, конечному потребителю. Инновационные технологии питания животных служат как животноводству, так и населению, потребляющему продукты животного происхождения.

Это начинается со Знания определенного вида животных. Знание того, как различные питательные вещества взаимодействуют с пищеварением и здоровьем. Знание того, как факторы окружающей среды влияют на эффективность преобразования кормов. Знание того, какие смеси кормовых ингредиентов обеспечивают наиболее рентабельные результаты.

Минералы в корме для животных используются в производстве кормов для сельскохозяйственных животных и домашних животных. Минеральные соли можно разделить на следующие группы: кальций, магний, железо, цинк, калий, селен.

Производство кормов для животных

Переработка кормов для животных — это преобразование различных сырых ингредиентов сельскохозяйственных кормов в единую гомогенизированную форму корма, такую ​​как пюре, гранулы и крошки, среди прочего.

В зависимости от типа корма для животных процесс производства корма обычно начинается с процесса измельчения.

Процесс измельчения сыпучих материалов заключается в получении частиц такого размера, которые можно легко обрабатывать, смешивать и гомогенизировать.

Гранулирование осуществляется различными методами, но чаще всего происходит путем экструзии.

Гигиеничная рабочая среда имеет решающее значение на протяжении всего процесса производства кормов для обеспечения высококачественных кормов.

Технология переработки кормов

В мировой индустрии производства кормов для животных производственные требования быстро меняются в соответствии со стандартами производства продуктов питания для людей.

Качество продукции, безопасность, надежность процесса и низкие эксплуатационные расходы являются важными аспектами при выборе и проектировании оборудования для переработки кормов.

Общие технологии обработки кормов включают:

• Силосы для хранения сыпучих материалов
• Системы взвешивания кормовых ингредиентов
• Миксеры для оптимального смешивания кормовых ингредиентов
• Грануляторы и молотковые мельницы
• Системы пылеулавливания
• Шлюзы подачи / дозирования / поворотные
• Оборудование для классификации и разделения
• Оборудование для термической обработки

Глава 21.Производство комбикормов в развивающихся странах

Глава 21. Производство комбикормов в развивающихся странах

---

---

1. ВВЕДЕНИЕ
2. РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ КОРМОВОГО ЦЕХА

---

K. W. Chow
Продовольственная и сельскохозяйственная организация
Рим, Италия

Комбикорма для интенсивного рыбоводства были разработаны в нескольких промышленно развитых странах, где растет предпочтение веерной рыбы.Чтобы удовлетворить потребности в животном белке в развивающихся странах, прилагаются усилия по интенсивному развитию аквакультуры.

Основные области для улучшения продуктивности в аквакультуре синонимичны областям животноводства. Они были определены ФАО как:

(i) улучшение поголовья посредством генетической селекции с особой целью разведения животных, способных к высокой конверсии корма,

(ii) использование средств защиты от болезней и вредителей,

(iii) внедрение современных методов кормления с использованием сбалансированных рационов, и

(iv) использование кормовых добавок для достижения высоких степеней конверсии корма.

В наших знаниях о питании большинства видов рыб, выращиваемых в тропиках, все еще есть много пробелов. Некоторый прогресс был достигнут и в другой области; например, выбор видов, здоровье рыб, искусственный нерест и управление рыбоводными прудами и инкубаториями. Это сделало возможным успешное разведение теплокровных рыб в нескольких развивающихся странах. Тем не менее, рост и продуктивность животных (за исключением рыбы) имеют ключевое значение для обеспечения полноценного питания.Стоимость кормов при интенсивном рыбоводстве представляет собой наибольшую добавленную стоимость, что подчеркивает влияние улучшения конверсии кормов на прибыльность коммерческой аквакультуры. Исследования в области питания теплокровных рыб продолжают заполнять пробелы в потребностях в питательных веществах для максимального роста и, несомненно, приведут к успешной разработке искусственных кормов на основе тропических кормов.

Экономическое применение новых технологий ориентировано на массовое производство новой продукции.Когда спрос достаточно велик, становится возможным коммерческое производство рыбных кормов. Во многих случаях искусственные гранулированные корма для рыб можно производить на заводах, предназначенных для производства кормов для домашнего скота и птицы, при условии, что тонкое измельчение правильно выбранных ингредиентов позволяет производить водостойкие гранулы. Составление рыбных рационов и производственные процессы обсуждались в предыдущих главах и не будут здесь повторяться.

Основные затраты при производстве комбикормов — это затраты на сырье; это может составлять до 80 или более процентов производственных затрат на крупногабаритных фабриках.Из-за увеличения транспортных расходов и необходимости экономии иностранной валюты в большинстве развивающихся стран будет тенденция использовать местные ингредиенты. Хотя многие развивающиеся страны по-прежнему испытывают дефицит продовольствия, в некоторых из них поставки кормов (особенно побочных продуктов заводов и пожнивных остатков) становятся излишними в результате внедрения новых высокоурожайных сортов сельскохозяйственных культур и расширения методов обработки пищевых продуктов.

Традиционно производство кормов для животных было связано с поставкой сырья.В последние годы из-за растущего мирового спроса большинство кормовых ингредиентов стали предметами международной торговли. В результате качество большинства кормов стало более стабильным. Доступность часто просто вопрос согласования цен между торговыми партнерами. Комбикормовые заводы теперь также располагаются в районах, где они могут наилучшим образом использовать рынки готовой продукции и альтернативные источники поставок сырья.

В странах, где животноводство не вышло за пределы небольших семейных хозяйств, не хватает опыта в коммерческих методах производства комбикормов.Большинство развивающихся стран в настоящее время обладают некоторым коммерческим потенциалом в производстве кормов для животных. Однако во многих из этих стран в отрасли переработки кормов преобладают иностранные предприятия, которые владеют всей важной информацией, касающейся отрасли.

Комбикорма уникальны среди производимых продуктов тем, что представляют собой жизненно важное звено в пищевой цепи человека. Как и другие звенья естественных пищевых цепей, одна диета может отличаться от другой в целом, но при этом обе в одинаковой степени удовлетворяют потребности животного в питательных веществах.Например, диетические потребности быстрорастущих цыплят-бройлеров могут быть так же удовлетворительно удовлетворены за счет рациона, состоящего из смесей тропических кормовых туфов, таких как рисовые отруби, маниока, арахисовая лепешка, жмых из копры, рыбная мука и листовая мука, как и другим способом. рацион, состоящий из смесей кукурузы, соевой муки, рыбной муки и муки люцерны. Учитывая острую необходимость в увеличении производства животного белка и недостаточное использование основных пищевых ресурсов во многих развивающихся странах, создание жизнеспособных предприятий по переработке кормов в этих странах представляет собой особую задачу с широкими социально-экономическими последствиями для национальных правительств и практически неограниченными возможностями. для предпринимателей.

По причинам, указанным ранее в отношении необычной гибкости кормовой промышленности, любая попытка описания деталей для создания «типичного» комбикормового завода в конкретном географическом регионе будет слишком узкой для целей данного учебного курса. . Вместо этого будет сделана попытка определить основные соображения, которые должны предшествовать строительству такой «типовой» мельницы. Также представлены инструкции по сбору данных, чтобы позволить инвестору, государственному или частному, адаптировать комбинат к конкретным потребностям.

---

A. Концепция
B. Требования к корму Стан
C. Планирование проекта

---

A. Концепция

A.1 Тип завода

A.2 Маркетинговая оценка

A. 2.1 Перечень продукции
A.2.2 Целевые обороты

A.3 Затраты и требования к капиталу ^1/

^1/ Подробный анализ затрат на производство кормов и требований к капиталу см. В статье Карла Дж. «Затраты на производство кормов и требования к капиталу».Восло-младший, Служба экономических исследований Министерства сельского хозяйства США, Отчет об экономике сельского хозяйства № 335, 1976 г.

A.3.1 Требуемый размер капитала
A.3.2 Источники капитала

A.4 Развитие и другие гранты

A.5 Расположение

A.5.1 Близость к рынкам
A.5.2 Близость к сырью
A.5.3 Прочие соображения

A.6 Доступность рабочей силы

A.7 Сырье

А.7.1 Местный A.
A.7.2 Импорт

A.8 Транспорт и связь

A.9 Государственные службы

A.9.1 Электроэнергия
A.9.2 Мазут
A.9.3 Вода

A.10 Особенности площадки

A.10.1 Размер сайта

A.10.1.1 Складские помещения и складские помещения
A.10.1.2 Будущее расширение

A.10.2 Подъездная дорога
A.10.3 Топография

B. Требования комбикормового завода

г.1 Производство

B.1.1 Погрузочно-разгрузочные работы

B.1.1.1 Весовые мосты как для доставки, так и для отправки
B.1.1.2 Соответствующие погрузочно-разгрузочные средства для быстрого движения материала
B.1.1.3 Достаточное пространство для хранения насыпных и мешковинных материалов

B.1.2 Производство продукции

B.1.2.1 Уменьшение размера
B.1.2.2 Транспортировка
B.1.2.3 Смешивание
B.1.2.4 Гранулирование и измельчение
B.1.2.5 Вытяжка из мешков

B.1.3 Склад

Б.1.3.1 Защита от элементов
B.1.3.2 Борьба с грызунами и насекомыми-вредителями

B.1.4 Лаборатория

B.1.4.1 Проверка сырья
B.1.4.2 Контроль качества продукции
B.1.4.3 Разработка нового продукта

B.2 Техническая и инженерная

B.2.1 Здание

B.2.1.1 Высота
B.2.1.2 Крыша
B.2.1.3 Пол
B.2.1.4 Стены
B.2.1.5 Двери
B.2.1.6 Освещение

B.2.2 Услуги

Б.2.2.1 Электричество
B.2.2.2 Пар
B.2.2.3 Вода

B.2.3 Машины и механизмы

B.2.3.1 Установка
B.2.3.2 Техническое обслуживание

C. Планирование проекта

C.1 Фаза 1 — Начало

C.1.1 Группа технико-экономического обоснования

C.1.1.1 Команда проекта
C.1.1.2 Команда менеджеров

C.1.2 Основные соображения

C.1.2.1 Анализ рынка
C.1.2.2 Доступность сырья
C.1.2.3 Трудовые ресурсы
C.1.2.4 Транспорт и связь
C.1.2.5 Политические вопросы
C.1.2.6 Технические и технологические ноу-хау
C.1.2.7 Контрактные процедуры

C.1.3 Результат первого этапа

C.1.3.1 Решение по рассматриваемым параметрам
C.1.3.2 Определение ответственности различных лиц, участвующих в обеих командах

C.2 Фаза 2 — «Краткое изложение»

C.2.1 Точные инструкции для проектной группы от управленческой команды

С.2.1.1 Подготовка макетов
В.2.1.2 Детальный отчет по всем элементам проекта

C.3 Фаза 3 — Проектирование

C.3.1 Задачи проектной группы

C.3.1.1 Перевод на физический язык
C.3.1.2 Подтверждение всех договоренностей на бумаге

C.4 Фаза 4 — Строительство

C.5 Пятая фаза — Ввод в эксплуатацию

---

«Следующее десятилетие будет чрезвычайно разрушительным для производства кормов»

Он также предвидит, как следующие 10 лет будут развиваться для этого сектора.

Коннолли имеет все возможности для того, чтобы пролистать страницы прошедшего десятилетия, поскольку в 2015 году он составил историю кормов для журнала Journal of Applied Animal Nutrition . В качестве лидера в области инноваций в Alltech он разработал ежегодное исследование кормовой отрасли. , который стартовал в 2011 году и с тех пор отслеживает мировые тенденции в производстве кормов.

Он рассказывает о достижениях с 2010 года, включая расширение производства кормов в определенных регионах, особенно в Африке и Индии, и объясняет, почему корма для птицы и мясо птицы так доминируют в мире.