Технология производства декоративного камня из гипса: Как сделать декоративный камень из гипса. Инструкция от профессионала

Технология производства из гипса и дозировки компонентов

Есть ли универсальные рецепты состава для изготовления искусственного камня, 3D-панелей из гипса? И что же это за зверь, технология?  Если сказать коротко — раствор, например, гипсовый,  заливается в форму, где в итоге он схватывается.  

Таким образом, вся «изюминка технологии», скрывается именно в пропорциях используемых добавок и материалов. К сожалению, нельзя дать универсальные соотношения, но есть как минимум общие правила. Соблюдайте дозировку вяжущего материала, рекомендованное производителем.  Для гипса это в процентном отношении (количество воды к гипсу) от  30-40% для высокомарочных сортов типа Г-16 до 70-75% низкомарочных типа Г5. Эти соотношения обозначают,  например, что на 1 кг гипса необходимо добавить 0,3 литра воды при соотношении 30%.  Если на упаковке гипса указана марка Г-5 и рекомендуемое соотношение 700 мл воды на 1 кг гипса, то при соблюдении данных пропорций вы получите изделие прочностью 5 мПа.

  Увеличив количество воды, мы уменьшим прочность, уменьшив количество воды, соответственно можем увеличить прочность готового изделия.

Краткая ремарка. Гипс – практически безусадочный материал. Если мы смешаем 1 кг гипса и 1 литр воды, получим например изделие толщиной 2 см. После высыхания вода испарится, а объем изделия практически не изменится. Внутренняя структура материала будет напоминать губку, т.к .после испарения воды внутри образуются микропоры. Соответственно прочность будет невысокой.  Если на 1 кг гипса добавим воды 500 мл, толщина изделия получится меньше, после высыхания плотность гипсового камня будет гораздо выше, соответственно выше прочность.

Просто так уменьшить воду не получится, вы просто не сможете нормально размешать раствор, и он не будет текучим. Как следствие на изделии после заливки могут образоваться воздушные пузыри, раковины. Время застывания крайне короткое, обычно пару минут.

Для увеличения жизни раствора можно использовать замедлители твердения. Самый распространенный – лимонная кислота. Для рабочего раствора возьмите 10 грамм лимонной кислоты и разведите в 1, 5 литрах воды. На замес добавлять 20-30 грамм готового замедлителя на 1 кг гипса. В зависимости от свойств гипса дозировку можно увеличить или уменьшить, до получения нужного времени жизни раствора.

Для уменьшения количества воды при сохранении той же текучести применяются различные виды пластификаторов и модификаторов. Пластификаторы для бетона не подходят для гипса и наоборот, за исключением редких случаев. Универсальные пластификаторы как обычно последнего поколения на основе карбоксилатов.

Основные правила технологии изготовления изделий из гипса

Строго соблюдайте последовательность и пропорции, начиная от замешивания и заканчивая отливкой. Несоблюдении правил производства приведет к образованию пустот, раковин, а то и вовсе низкой прочности.

Желательно, пока нет опыта, для стабильности результата, использовать весы. Все ингредиенты четко дозируйте!

Гипс добавляется в воду, а не наоборот. Гипс при отсутствия опыта можно добавлять двумя порциями, для лучшего промешивания. В первой порции 60-70% гипса, после тщательного размешивания – остальная часть.

Раствор должен быть текучим.  Для повышения текучести добавьте модификатор гипса СВВ-500 или пластификатор Гиперпласт-60. Дозировку выберите из рецепта ниже.

Составы гипсовых растворов

Прежде чем выбрать рецепт, что для вас важнее – прочность или удобство в работе.

Из практического опыта. Если вы будете изготавливать из гипса стеновые материалы для себя, особая прочность вам не нужна. Основная задача в этом случае донести изделие целым до стены и наклеить его. Изделия из гипса никогда не получатся сравнимые по прочности с бетоном. Если вы будете бить молотком по стене или царапать гвоздем, гипс в любом случае повредится.

Повышенная прочность важна для профессионалов, так как готовые изделия необходимо доставить на объект, и при этом избежать транспортного боя. Для особых случаев, когда прочность необходима сравнимая с бетоном надо использовать гипсо-цементные смеси.

При производстве 3-D панелей повышенная прочность может сыграть злую шутку и потерю времени при подгонке панелей между собой и последующей затиркой швов.

Из практического опыта. Если в вашем регионе высокомарочные сорта гипса стоят недорого, предпочтительней использовать их. Если в продаже только низкомарочные Г-3 – Г-7, ничего страшного. Они тоже прекрасно подойдут, но желательно использовать добавки.

Для комфортной работы с гипсовым раствором достаточно повысить текучесть и немного увеличить время схватывания (при необходимости).  Испытанные нами добавки СВВ-500 и гиперпласт-60 одновременно с пластифицирующими свойствами одновременно работают и как замедлитель, поэтому добавлять замедлитель типа лимонной кислоты нет смысла. Что выбрать, СВВ или гиперспластификатор? Для первого раза мы всем предлагаем попробовать оба, их можно приобрести в мелких фасовках и сравнить самостоятельно. Кому то больше нравится работать с СВВ-500, кому то с гипером. СВВ – в виде порошка. Гипер – прозрачная жидкость.

Принцип их действия примерно одинаков, основное различие в том, что прочность с помощью гипера можно увеличить только за счет уменьшения количества воды, СВВ модифицирует гипс и в течении примерно 20 дней повышает марку гипса в несколько раз.

Если вам важна экономия средств и удобство в работе состав следующий:

Примеры будем приводить для гипса марки Г-5, как наиболее доступный и недорогой.

Состав гиперпласт-60	Состав СВВ-500	Характеристики раствора
Гипс Г-5  – 1 кг	Гипс Г-5  – 1 кг	Раствор хорошей текучести Прочность соответствует марке гипса
Вода – 650 мл	Вода – 750 мл
Гиперпласт-60 – 8 грамм	СВВ-500  – 30 грамм

 

Состав гиперпласт-60	Состав СВВ-500	Характеристики раствора
Гипс Г-5  – 1 кг	Гипс Г-5  – 1 кг	Раствор хорошей текучести Прочность выше исходной марки гипса
Вода – 550 мл	Вода – 650 мл
Гиперпласт-60 – 10 грамм	СВВ-500  – 40 грамм

 

Состав гиперпласт-60	Состав СВВ-500	Характеристики раствора
Гипс Г-5  – 1 кг	Гипс Г-5  – 1 кг	Раствор средней текучести Максимальная прочность
Вода – 350 мл	Вода – 350 мл
Гиперпласт-60 – 12 грамм	СВВ-500  – 50 грамм

 

Для особопрочного гипсоцементного изделия примерный состав смеси:

• Гипс — 1 кг
• Цемент — 300 гр
• ГиперПласт 60 — 13 мл
• Метакаолин — 20 гр
• Вода — 400 мл

Вместо ГиперПласт-60 можно добавлять СВВ-500 в количестве  65 грамм. Метакаолин обязательно! Для изготовления 3-D панелей крайне не рекомендуется! Только для декоративного камня и кирпича.

Время схватывания и сушка изделий

Время застывания в форме (до расформовки) обычно составляет 15-30 минут, затем — сушка естественным путем сутки, двое, в зависимости от температуры, влажности,  или в течении нескольких часов в специальном сушильном шкафу с принудительной вентиляцией и нагревом. При сильном нагреве готовые изделия может деформировать.

Окрас изделий

Для красивого окрашивания искусственного камня  рекомендуем использовать комбинированный метод. А именно, объемное окрашивание в массе (железоокислый пигмент добавляется в воду или в состав смеси) — для однородности окраса камня (основной тон), затем финишное поверхностное окрашивание камня. Вариант —  непосредственно перед заливкой формы, окрашиваются различным колером её сегменты (окрашивается сама форма). При заливке гипсового раствора пигмент, нанесенный на форму, впитывается в верхний слой камня.

Таким образом, достигается неоднородность окраса искусственного камня.  Другой вариант – окраска колеровочными пастами по готовому изделию для нанесения полутонов.

Для окрашивания гипсовых изделий можно использовать любые доступные  колеровочные составы (доступны как в нашем магазине, так и в строительных магазинах). Ссылка на рекомендуемые нами колеровочные пасты: https://market.strojdom55.ru/dobavki-k-betonu/koler-pasta/

 

← Свойства гипса и его основные характеристики  |  Способы повышения прочности гипсовых изделий →

формы для изготовления, разновидности для внутренней отделки квартиры, советы по производству, а также как делать своими руками?

Декоративный камень – облицовочный материал, который часто используется для внутренней отделки помещений и внешней отделки фасадов зданий. Камень популярен благодаря интересному и необычному внешнему виду, солидности, практичности, долговечности. Материал необязательно покупать, так как из гипса можно создать аналог, имитирующий фактуру натуральных камней.

Содержание

• 1 Что это за гипсовые элементы?
• 2 Преимущества и недостатки
• 3 Разновидности для внутренней отделки
• 4 Где и как применяют?
• 5 Инструменты, формы и процедура изготовления своими руками
• 6 Как укладывают?
• 7 Как делают отделку в квартире?
• 8 Советы и полезные рекомендации по производству

Что это за гипсовые элементы?

Гипс – вяжущий порошок, широко применяемый в строительстве. Он недорогой, благодаря экологичности, пластичности, лёгкости в приготовлении он популярен среди новичков в строительном деле и профессионалов, так как из гипса можно собственноручно изготовить аналог дорогого декоративного камня и придать ему любую форму, текстуру, цвет.

Декоративные элементы изготавливаются из сухого гипсового порошка, к которому добавляется вода, иногда ещё и песок, модификатор, раствор поверхностно-активных веществ, пигменты. Декоративные элементы производятся в форме вытянутых плиток, кирпичиков, натурального «дикого» камня, например, булыжника или слоистого сланца.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

1. Малый вес (чем меньше весит плитка, тем легче её монтировать).
2. Простота укладки (монтировать плитку сможет даже неопытный человек).
3. Долговечность.
4. Пожаробезопасность.
5. Лёгкость в уходе.
6. Хорошо сохраняет тепло.
7. Солидный внешний вид (гипсовый аналог ничем не отличается от натурального).
8. Экологичность (гипс – это экологически чистый материал, его можно использовать для внутренней отделки любого сухого помещения).
9. Низкая цена (эту плитку можно сделать самостоятельно из специального состава на основе гипса и формы, имитирующей фактуру настоящего камня).

Недостатки:

• Гипс боится влажных помещений. При желании декорировать им помещение с повышенной влажностью, стена сначала обрабатывается грунтовкой, а затем облицованная поверхность покрывается специальным составом или акриловым лаком. Но мастера рекомендуют использовать гипсовую плитку только в сухих помещениях.
• Хрупкость. Гипсовые элементы могут легко разрушиться, например, при транспортировке.

Разновидности для внутренней отделки

Виды плиток по фактуре:

1. Колотая. Колотая поверхность напоминает фактуру камня, будто разбитого молотком. Покрытия с такой фактурой применяются для отделки офисов, общественных зданий, домашних кабинетов.
2. Пиленая. Поверхность имеет гладкие грани. Такая плитка часто используется для облицовки дверных откосов, прихожих и кухонь.
3. Бутовая. Поверхность этих гипсовых камней имитирует валуны. Такое покрытие смотрится в интерьере интересно и необычно, часто становится «изюминкой» дизайнерских проектов гостиных и спалён.
4. Произвольная. Из податливого гипса дизайнер может создать такую поверхность плитки, которая подходит для конкретного типа помещений.

Где и как применяют?

Гипсовый камень – универсальный отделочный материал, который широко применяется для декора любых помещений, облицовки арочных проёмов, каминов, балконов. Можно создать интересный дизайн, визуально расширить узкое или маленькое по площади помещение.

Гипсовыми элементами можно полностью облицевать помещение либо выложить на стене мозаику, расставить акценты, выделив камнем углы, откосы, арочные своды, колонны.

Гипс не любит влажную среду, поэтому облицовывать стены нужно только в сухих помещениях: в спальне, обеденной зоне, коридоре, гостиной.

Инструменты, формы и процедура изготовления своими руками

Материалы и инструменты, необходимые для изготовления гипсовых заготовок:

1. Состав на основе гипса.
2. Вода.
3. Формы.
4. Строительный миксер или дрель с миксерной насадкой.
5. Ведро резиновое (его потом легче чистить).
6. Разных размеров шпатели.
7. Весы или черпак, мерный стакан.
8. Пульверизатор.
9. Хозяйственное мыло.

Вместо резинового ведра можно взять любую ёмкость или использовать пластиковые канистры. Гипс рекомендуется приобрести более прочный, например «Г-16». Из гипса с маркировкой Г-6 получатся очень хрупкие изделия.

Этапы:

1. Смочить формы водой, разбавленной с хозяйственным мылом, тогда их будет легче вынимать. Наструганное мыло разбавляется в тёплой воде, которая потом переливается в пульверизатор. Можно смазать форму смесью воска со скипидаром в пропорциях 3:7.
2. Подготовить стол или поверхность для работы. Любая рабочая поверхность должна быть идеально ровной.
3. Приготовить смесь, размешав ингредиенты миксером. Гипс насыпается небольшими порциями, чтобы не образовались комочки.
4. Процесс замешивания состава не должен быть долгим, так как раствор быстро затвердевает. Пока раствор жидкий, его нужно тут же перелить в формы. После заливки поверхность разравнивается шпателем.
5. Через 1–2 минуты поверхность снова необходимо разгладить шпателем.
6. Через 15–20 выполняют расформовку. Для этого форма подтягивается на край стола, чтобы её часть повисла в воздухе. Эту часть формы необходимо потянуть вниз так, чтобы она отделилась от камня, и вынуть готовые плитки.
7. Заготовки просушить. Это можно сделать, например, строительным феном либо другим способом. Мастера рекомендуют сушить плитки на открытом воздухе.

Внимание

Для работы с гипсом необходимы гибкие формы из полиуретана или силикона, так как пластик очень жёсткий.

Предлагаем посмотреть полезное видео о том, как изготавливать декоративные камни из гипса своими руками:

О том, как своими руками сделать гипсовые и другие декоративные камни, читайте в отдельном материале.

Как укладывают?

Этапы монтажа элементов из гипса:

1. Подготовка поверхности: зачистка, выравнивание, обработка грунтовкой.
2. Приготовление клеящего состава.
3. Выкладка первого ряда плиток. Первый ряд играет очень важную роль, так как он будет служить основанием. Его нужно сделать ровным. Для этого можно использовать строительный уровень, рулетку, карандаш. Чтобы приклеить плитку к стене, клеевой состав необходимо нанести либо на поверхность, либо на саму плитку. Некоторые специалисты советуют наносить клей на обе поверхности для надёжности.

   Зубчатым шпателем делают борозды, затем плитка прикладывается к стене и прижимается. Новичкам редко удаётся приложить заготовку так, чтобы он попал в размеченную область. В запасе есть от 6 до 12 секунд, чтобы корректировать расположение элемента. Первому ряду необходимо дать полностью высохнуть и сцепиться с поверхностью, затем можно продолжать облицовку.

4. В местах, где необходимо создать неровные края или обойти препятствия в виде выключателя или розетки, элементы подгоняются ножовкой или стуслом. Для придания изделию аккуратного вида оно шлифуется наждачкой.
5. По окончании облицовки пазы между плитами заполняются шпатлёвкой, остатки удаляются мягкой губкой. Но лучше всего не оставлять зазоров между плитками и укладывать их вплотную друг к другу.
6. Финальный этап – покрытие плитки водоотталкивающим лаком. Если кладке планируется придать какой-то специфический цвет, то покраска плиток производится до лакирования.

Больше об укладке декоративного гипсового кирпича рассказано в этом видео:

Как делают отделку в квартире?

Варианты:

1. Гипсовой плиткой рекомендуется облицовывать пространство вокруг дверей и углы в прихожей (это защитит их от изнашивания), в гостиной – стену в обеденной зоне или вокруг камина, в спальне – стену в изголовье кровати.
2. При отделке зоны позади газовой плиты или вокруг камина рекомендуется использовать гипсовый камень, имитирующий кирпич. Для обеденной зоны подойдут белые или светлые плитки, имитирующие сланец.
3. Элементы с мелкой текстурой хорошо смотрятся при полной облицовке помещения или при частичной облицовке комнаты небольшой площади. Крупные фрагменты используются для декора больших комнат, для отдельных акцентов, например, в виде мозаики на стене или каменного рисунка, при отделке арочных проёмов.
4. Гипс сочетается с:
   • деревом;
   • керамикой;
   • декоративной штукатуркой;
   • однотонными или фотообоями.

Совет

Цвет облицовочного материала должен гармонировать с общим цветовым фоном комнаты.

Советы и полезные рекомендации по производству

Советы мастеров:

1. Приобретать или изготавливать нужно большие формы для заливки, чтобы произвести большее количество камней и сэкономить время работы. Идеальная по площади форма — 0,25 кв. м. Например, 4 такие формы дадут сразу 1 кв. м готовых декоративных элементов.
2. Приобретать или изготавливать слишком толстые формы нецелесообразно. Максимальная толщина кирпичиков — 0,5-1 см, сланцевых плиток — от 1 до 2,5 см.
3. Отличные помощники в деле – весы. Нужны для экономии и сокращения объёма отходов.
4. При приготовлении растворов рекомендуется использовать средства защиты: перчатки, респираторы, фартуки, комбинезоны. Так можно защитить себя от вдыхаемой пыли и не перепачкать хорошую одежду.
5. Мастера не советуют использовать в работе дрель с высокими оборотами. Замесы составов лучше делать на низких оборотах. Это уменьшает риск появления пузырьков на поверхности плиток.

Декоративный камень из гипса – удобный бюджетный способ сделать достойный ремонт в помещении и создать дизайнерский интерьер. С монтажом элементов из гипса сумеет справиться даже новичок в строительном деле. Используя разные формы, можно собственноручно изготовить в домашних условиях плитки той формы и фактуры, которые будут соответствовать запросу.

Технология и оборудование для производства декоративного камня

Популярные

На сегодняшний день искусственный камень является очень популярным строительным материалом. Его широко применяют как для облицовки фасада домов, так и для выкладки дорожек на участках, создания плитки и даже элементов забора.

Разнообразие расцветок, большая прочность и более низкая цена делают этот материал более доступным и популярным как среди профессионалов, так и среди людей, которые только запланировали ремонт. Благодаря тому, что цена на оборудование для производства декоративного камня вполне доступная, технологии не секретные, изготовление искусственного камня может стать отличным бизнесом для развития собственного бизнеса.

Камень собственного производства будет дешевле покупного, а текстуру и качество владелец может выбрать и улучшить самостоятельно. Все, что нужно, это разобраться в деталях: какой материал и в каком количестве купить, какие формы нужны для производства декоративного камня, получить удобное помещение для изготовления и весь набор необходимого оборудования.

Производственное помещение

Процесс производства камня, как и любой другой, требует соблюдения определенных технических и тепловых режимов.

Так площадь основного производственного помещения может быть от пятидесяти до ста квадратных метров.

Должен быть склад для хранения сырья отдельно от цеха.

Температура в помещении не должна превышать 25 градусов. Отопление может производиться только в производственном цеху. Освещение должно быть как общим, так и местным в тех местах, где есть станки по производству декоративного камня. В помещении необходимо провести водопровод и обустроить канализацию. Обязательно установите качественную систему вентиляции для проветривания мастерской.

Необходимое оборудование

Когда помещение будет готово и оборудовано с соблюдением всех норм безопасности, следующим шагом будет выбор того, какое оборудование потребуется для производства декоративного камня. Часто используются такие устройства:

• Вибростол (стоимость от 50 000 до 70 000 р.).
• Бетономешалка (5000 — 13000 р.).
• Весы электронные (15 000 — 25 000 р.).
• Несколько рабочих столов.
• Резервуары для сыпучих материалов.
• Миксер строительный (2 500 — 5 000 р.).
• Формы для камня, которые можно купить или изготовить самостоятельно.
• Поддоны для форм.
• Различные мелкие приспособления, такие как лопаты, совки, тачки, мастерки и т. д.

Вибростол нужен для того, чтобы вибрацией удалить из раствора пузырьки воздуха. Вы можете купить такой стол или сделать его самостоятельно по чертежам и отдельно приобрести вибромотор для перемещения стола.

Полиуретановые формы

также можно изготовить своими руками, что позволит сэкономить средства в начале производства. А вот от качества самой формы напрямую зависят свойства изделия, его долговечность и эстетичность. Поэтому на качестве полиуретана лучше не экономить. Специалисты советуют использовать продукцию немецких и американских производителей.

Сырье

Важно определиться с материалом, из которого будет изготовлен камень: из гипса или из бетона, а затем приобрести все необходимые смеси. Вам может понадобиться:

• Цемент бело-серый.
• Песок (речной или кварцевый).
• Пигмент и краситель.
• Пластификаторы для штукатурки и бетона.
• Гипс, гипсополимер.
• Химические смеси.
• Стекловолокно.

Искусственный камень может быть окрашен в различные цвета. Для этого используйте компрессор с насадками и краскопульты. Также можно применять кисти различной формы для достижения нужной фактуры и цвета. Пигмент можно добавлять как на готовую поверхность камня, так и в саму смесь.

Готовая продукция

Приобретенное оборудование для производства декоративного камня можно использовать для личных нужд или для изготовления изделий на продажу. Готовый камень целесообразно упаковывать, чтобы предохранить его от повреждений при транспортировке и при хранении на складах. Упаковывать лучше в картонные коробки, укладывая камень слоями. Каждый слой должен быть отделен слоем картона или упаковочной пленки.

Технология производства

Декоративный камень можно изготовить несколькими способами. Наиболее распространены вибролитье и вибропрессование. Оба метода хороши по-своему и имеют ряд особых преимуществ.

Оборудование для производства декоративного камня дешевле изготовить методом вибролитья, чем приобрести вибропресс. С этим методом проще работать и настраивать. Оформление таким образом позволит сохранить больше влаги в изделии, так как нет необходимости пропаривать камень; в результате готовый продукт имеет более насыщенную окраску. Процесс вибролитья проходит в несколько этапов:

• Приготовление смеси цемента, пигментов, модифицирующих добавок и минеральных наполнителей. Раствор можно замешивать как ручным строительным миксером, так и специальной бетономешалкой.
• Заливка раствора в готовые формы, установленные на вибростол. Изделие должно находиться в форме не менее 48 часов.
• Отделение изделия от формы, удаление стружки, упаковка готового материала.

Вибропресс

, в свою очередь, позволяет производить менее дорогой по себестоимости материал. Этот процесс можно практически полностью механизировать, что повысит производительность. Благодаря такому выбору будущий владелец производства может сам решить, какая технология будет использоваться в зависимости от ожидаемой производительности.

• 24.08.2014
• 0
• 0
• Оборудование для производства

Поделись этим:

Читайте также

• Как выбрать оборудование для производства искусственного камня
• Свой бизнес: производство жидкого камня. Бизнес-план производства искусственного камня: оборудование и необходимые документы
• Облицовочный камень: оборудование для производства облицовочного камня
• Прибыльный бизнес: производство столешниц из искусственного камня. Как сделать столешницу из искусственного камня своими руками?
• Литьевой мрамор: технология и производство
• Оборудование для производства искусственного мрамора и технология изготовления
• Как выбрать камни для бани. Лучшие камни для бани

Новости партнеров

Промышленные полезные ископаемые – Геологическая служба Колорадо

Промышленные полезные ископаемые, добываемые в настоящее время в Колорадо, включают карьерный заполнитель (щебень), песок, гравий, промышленный газ (гелий и двуокись углерода), известняк, гипс, сланец, нахколит (бикарбонат натрия) и размер и декоративный камень. Песок, гравий и карьерный заполнитель играют важную роль в инфраструктуре Колорадо, потому что они используются для производства бетона, асфальта, дорожного основания и строительных наполнителей для наших дорог и других строительных объектов. Известняк используется в основном для производства цемента, который также играет ключевую роль в строительстве по всему штату. Гипс (используемый для производства гипсокартона или гипсокартона), глина (для производства кирпича) и сланец (используемый для изготовления легкого заполнителя) также являются важными составляющими строительной отрасли штата.

CGS создает геологические карты с помощью нашей программы STATEMAP, которая, помимо прочего, определяет местонахождение конкретных горных пород, содержащих промышленные минеральные ресурсы. Эти карты используются государственными и частными организациями для обнаружения месторождений, пригодных для извлечения и переработки, для определения ресурсов, которые следует выделить при планировании землепользования, и для предоставления полевых данных для будущего планирования и моделирования спроса и предложения ресурсов. Важно знать, где находятся эти ресурсы, чтобы эти области можно было выделить для будущего развития. Например, если местные источники заполнителя истощены, стоимость транспортировки этого материала будет переложена на местные, государственные и федеральные агентства и, в конечном итоге, на налогоплательщика. Информация с геологических карт используется для создания производные карты , которые оценивают геологические единицы по их общему потенциалу содержания определенных промышленных полезных ископаемых, опасностей или других геологических свойств. Это позволяет негеологам легко определять потенциальное местонахождение этих свойств. CGS поддерживает общую карту минерального потенциала (производную) для геологических четырехугольников, которые в противном случае мы подробно картируем на местах.

В основном песок и гравий используются для заполнителей бетона, дорожного основания и покрытий, стабилизации дорог, строительных наполнителей, асфальтобетонных и других битумных смесей и других бетонных изделий. Другие области применения включают гипс и торкрет-пески, борьбу со снегом и льдом, фильтрацию, железнодорожный балласт и кровельные гранулы. Щебень в основном используется в качестве строительного материала, особенно при строительстве/обслуживании дорог и производстве цемента. Для описания геологии песка, гравия и карьерных заполнителей CGS опубликовал ON-007-05 Совокупные ресурсы Колорадо, в котором указаны местоположения, геология и описания этих природных месторождений.

Колорадо использует большое количество заполнителя для создания и обслуживания инфраструктуры. В 2018 году операторы карьеров в Колорадо произвели 51,81 млн тонн заполнителей (песок, гравий и щебень). Оценочная стоимость производства в 2018 году составила 284 млн долларов США для песка и гравия и 141 млн долларов США для щебня (дополнительную информацию см. В IS-82). Стоимость агрегата для пользователя сильно зависит от совокупных транспортных расходов. Расположение карьеров рядом с населенными пунктами помогает снизить общие затраты. Тем не менее, жилая и коммерческая застройка вблизи источника заполнителя может затруднить открытие нового или расширяющегося карьера.

Специальная публикация 5A и 5B, Ресурсы песка, гравия и карьерных заполнителей, округа Переднего хребта Колорадо помогут местным правительствам Переднего хребта определить потенциальные источники песка, гравия и карьерного заполнителя. Цифровые версии карт совокупных ресурсов можно найти в OF-00-09 Атлас совокупных ресурсов песка, гравия и карьеров, Colorado Front Range.

Портландцемент в Колорадо используется в основном для производства бетона. Бетон состоит из смеси заполнителей и пасты. Песок, гравий или щебень смешивают с водой и цементом. По данным Ассоциации портландцемента, цемент создается путем нагревания извести, кремнезема, глинозема, железа и других материалов при высоких температурах, в результате чего образуются маленькие круглые гранулы, называемые клинкерами, которые измельчаются, смешиваются с известняком и гипсом и используются для изготовления бетона.

Открытый карьер, поставляющий известняк формации Ниобрара верхнего мела на завод Holcim Portland Cement во Флоренции, штат Колорадо. Фото предоставлено Геологической службой Колорадо 9.0004 В 2018 году в Колорадо работали три завода по производству портландцемента. Все три горнодобывающие компании использовали верхнемеловую формацию Ниобрара в качестве сырья для своей цементной продукции. Как и агрегатный бизнес, производство цемента во многом связано со строительной отраслью. Предполагаемый объем производства портландцемента (например, поставки из Колорадо) в 2018 году составил 2,5 млн тонн. Производство и средние цены на цемент показаны в наших ежегодных отчетах о деятельности в области добычи полезных ископаемых и энергетики.

• IS-83 Деятельность в горнодобывающей и энергетической промышленности штата Колорадо, 2019–2020 гг.

• Месторождения полезных ископаемых россыпи RS-48 вдоль локализованных палеобереговых линий западного внутреннего морского пути, верхний меловой песчаник Фокс-Хиллз, Восточный бассейн Денвера, Колорадо

• RS-47 Разведка потенциальных источников песка в Колорадо для гидроразрыва пласта

• IS-79 Деятельность в горнодобывающей и энергетической промышленности штата Колорадо, 2015–2016 гг.