Технология изготовления кирпича: Методы производства кирпича

Методы производства кирпича

Главная / Статьи / Способы производства кирпича

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1.

Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

• Добыча сырья (глины)
• Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
• Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
• Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
• Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

Технология производства кирпича — ТД «Кирпичник»

12/03/2020

Кирпич — искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром.

В течение долгого времени способы производства кирпича изменялись . До ХIX века эта процедура была крайне трудной, потому что кирпич формовали вручную. Соответственно сушить его могли только в летнее время, а производить формовку в больших напольных печах, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Только около двухсот лет назад были изобретены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, что само собой значимо упростило производство. Еще в XIX веке стали выпускаться и глинообрабатывающие машины.

В нынешнее время большая часть всего кирпича производится на крупных заводах, где ежегодно выпускают более 200 миллионов кирпичей. В производстве кирпича обычно применяются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.

На сегодняшний день существуют две основные технологии производства кирпичей:

1. Технология обжигового кирпича.

Подготовка материала для будущего кирпича: глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал остаётся на 3-4 дня. И только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.

Для того, чтобы удалить камни из глинистой массы, применяют специальные камневыделительные вальцы. После этого глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина сильно размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После этого материал помещается в сушильную камеру. Когда камера полностью заполняется, ее запирают и разогревают.

Сушку кирпича в основном производят искусственным способом, так как она не требует большого складского пространства и не зависит от погодных условий. Для такой сушки используют тепло отработанного пара. В результате постепенного подъема температуры в сушильной камере образуются водяные испарения без движения воздушных потоков. Кирпич во влажном воздухе нагревается, и именно это обеспечивает равномерное высыхание всей массы. Высушенный кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Это происходит при температуре около 1000 градусов. Обжиг длится до начала спекания.

Качественный кирпич обладает матовой поверхностью, и при ударе издаёт звонкий звук. Правильно, когда на изломе он однородный, пористый и легкий. Кирпич сявляется бракованным, если в нем можно найти внутренние пустоты и трещины на внешней стороне.

Глина.

Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. При постоянном составе минералов цвет кирпича при производстве одинаковый, что характеризует лицевой кирпич. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

2. Технология безобжигового кирпича.

Здесь применяется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 3-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Вернитесь к списку новостей

Производство кирпича из глины своими руками

Как делают кирпич из глины?

Поскольку глиняный кирпич всегда востребован на строительном рынке среди покупателей, его производство – важная и нужная отрасль. И если несколько веков назад изготовление кирпичных блоков было задачей трудновыполнимой, требующей большой доли ручного труда, то сейчас, с внедрением новых технологий и аппаратов, процесс этот значительно упростился. Свыше 200 млн изделий в год выпускается на крупных российских заводах. Впрочем, при наличии определенного оборудования и материалов, изготовление кирпича из глины возможно и в мини-цехах, и даже в домашних условиях. Этим и пользуются многие предприниматели. А потребитель в конечном итоге имеет возможность видеть на прилавках строительных магазинов огромный ассортимент изделий, различных по техническим характеристикам, качеству и цене.

Уже давно на современных предприятиях внедрены 2 технологии получения данного стройматериала. Первый способ основан на формировании глиняных блоков и его последующем обжиге. Во втором же случае стадия обжига опускается.

Сырой кирпич, несмотря на отсутствие высокотемпературной обработки, практически не уступает по качеству обожжённым изделиям. Но в основном, он используется для возведения некрупных сооружений.

Как делают кирпич из глины на современных заводах? И есть ли возможность получить качественные строительные блоки в домашних условиях?

Требования, предъявляемые к сырью

Получение глиняных кирпичей по стандартам предусматривает использование глины с добавлением совсем небольшого количества песка и дополнительных примесей. Благодаря такому составу, в структуре изделия не образуется никаких, даже самых мельчайших, пор и пустот. За счет этого, блоки и получаются столь прочными.

Поскольку основным компонентом для изготовления материала является глина, именно к ней предъявляются на производстве особые требования. На современных заводах ее качественный и количественный состав строго контролируется, поскольку режимы сушки и обжига подбираются технологами, исходя из этих параметров.

Многие крупные производства владеют собственными карьерами по добыче глины – это намного сокращает расходы на закупку необходимого сырья. Небольшим же по размеру предприятиям, наоборот, этот компонент выгоднее закупать на стороне, иначе расходы будут не оправданы. Цена глины для кирпича варьируется в зависимости от региона и начинается от 1000 руб/т.

Для получения самого простого глиняного кирпича используются песчаные глины (легкосплавные). Такое сырье в своем составе содержит много примесей – гипс, колчедан, известь, камни. А вот глина для производства кирпича, годного при возведении тяжелых конструкций, характеризуется куда лучшим составом. Она добывается мелкой фракцией с постоянным минеральным составом. Но вот месторождений с однородной по составу глиной сейчас мало, поскольку уже почти все разработаны.

Лучшим сырьем для получения кирпичных блоков считается та глина, которая потом, уже на производстве, для получения высококачественных изделий не потребует вообще никаких дополнительных добавок. Но это большая редкость.

Глина — основное сырье для кирпича

С высокотехнологичным производством все понятно – оптимальное по своему составу сырье добывают машины. А вот чтобы получить кирпичи в домашних условиях, «добыть» основной компонент придется самостоятельно – либо в ближайшем глиняном карьере, либо на собственном загородном участке. Впрочем, при наличии средств сейчас можно и купить глину для производства кирпича. А чтобы не тратиться на доставку материала, нужно поискать поставщика поближе к месту проживания.

Самый главный критерий, по которому отслеживается качестве глины (неважно – на производстве или в домашних условиях) – жирность. От данного показателя в дальнейшем будут зависеть качественные характеристики готовых изделий. Есть простой способ определить, нормальная ли жирность у глиняного «теста». Метод этот, кстати, используется и на многих производствах. Берется определенное количество глины, к ней добавляется немного воды. Раствор тщательно перемешивается до того состояния, пока не начнет прилипать к рукам. Из получившейся массы лепится небольшой шарик и оставляется на пару дней. Если по прошествии обозначенного времени на шарике не образовалось ни одной трещинки, значит состав глины для кирпича идеален и не требует никаких добавок. При наличии же в шарике пустот и деформаций к изначальной рецептуре следует добавить определенное количество песка.

Подготовка глины для получения кирпича

Полученная глина, перед тем как использоваться для получения кирпичных блоков, должна пройти определенную подготовку. Активно практикуется следующий метод. Извлеченная из карьера глина помещается в забетонированные творильные ямы. Здесь сырье тщательно разравнивается и оставляется примерно на 4 дня. И только после этого оно доставляется грузовым транспортом в производственные цеха.

В дальнейшем, уже на заводе, глина, с целью улучшения качества, перерабатывается на так называемых мокрых бегунках. Этот агрегат как бы перемалывает ее, устраняя все сгустки и комки. На многих предприятиях эта стадия опускается, и глина сразу после приемки направляется в производство.

Интересные статьи:

Состовляем бизнес план производства Лего кирпича.

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича.

Процесс изготовления обжигового кирпича

Изготовление кирпича из глины по обжиговой технологии начинается с подачи сырья в приемные бункеры ленточных прессов, которые снабжены резательными элементами.

На выходе их пресса образуется целая глиняная лента. По сути, это уже и есть кирпич, просто непросушенный и необожженный. «Полуфабрикат», в соответствие с заданными параметрами, разрезается на отдельные блоки, которые отправляются в сушильные камеры.

Работает ленточный пресс

Сушка кирпича-сырца на предприятиях осуществляется механическим способом. В противном случае, потребовались бы огромные площади, чтобы вместить всю продукцию, отправляемую на «отлежку». В специальных агрегатах обработка осуществляется отработанным паром и, благодаря постепенному повышению температуры, в камере образуются водяные испарения. Такие условия обеспечивают равномерный прогрев блоков и их дальнейшую сушку. В среднем температура в сушильных камерах поднимается до +400 ˚C. Точные технологические параметры определяются индивидуально в каждом конкретном случае.

А вот кирпичи из глины своими руками, дабы избежать трат на покупку дорогостоящего оборудования, сушат на свежем воздухе.

Далее высушенный кирпич поступает на обжиг. В процессе обжига блоки приобретают свойства камня – становятся предельно прочными. На этом этапе используются специальные печи для обжига кирпича, в которые и помещаются на поддонах изделия. Температура обжига составляет в среднем 1000 ˚C. На данной стадии очень важен контроль технологов, поскольку все физико-химические процессы, проходящие в обжигаемом кирпиче, обеспечивают ему заданную прочность.

Условия обжига в значительной степени влияют не только на технические характеристики изделий, но и на их внешний вид. Чем выше температура, тем насыщеннее будет цвет кирпича. А вот слабый обжиг даст светло-розовый окрас блоков.

Так обжигают кирпич в бочке

На механизированных предприятиях используются специальные печи, но как обжечь кирпич из глины в домашних условиях? Многие умельцы обжигают блоки в больших бочках с предварительно вырезанным дном. Под бочкой разводится костер, а сами изделия укладываются в емкость друг на друга. Бочка потом накрывается крышкой. Основная сложность здесь – не допустить резкой смены температуры по окончании процесса.

После обжига кирпич проверяется на качество и на соответствие основным технологическим параметрам. Хорошее изделие имеет матовую поверхность, а при ударе издает звонкий звук. Прошедшие проверку кирпичи затем отправляется на хранение в складские помещения. Через несколько дней их уже можно отправлять на стройплощадки.

Процесс изготовления безобжигового кирпича

Вариант пресса для самодельного кирпича из глины

Технология производства кирпича из глины без обжига представляет собой гиперпрессование блоков под действием высокого давления. Это так называемый метод холодной сварки, когда при определенных условиях минеральные сыпучие компоненты прочно связываются друг с другом.

Процесс получения безобжигового кирпича выглядит так:

• Подготовка глиняной массы.
• Формование изделий в прессе.
• Выдержка сформованных изделий (3-7 суток).

Эта технология значительно проще предыдущей, поскольку не требует наличия сложного автоматизированного оборудования. Поэтому многие мастера изготавливают в домашних условиях именно безобжиговые кирпичи. И нельзя сказать, что самодельный кирпич из глины получается намного хуже заводского. Если знать, как изготовить его и в точности соблюсти технологию, если правильно подобрать глину и замесить хороший раствор, изделия будут обладать достаточно высокими техническими характеристиками.

Популярные публикации:

Выбираем оборудование для производства Лего кирпича.

Какой купить пресс для силикатного кирпича?

Состав линии для изготовления глиняного кирпича

С тем, как из глины сделать кирпич высокого качества, все понятно – соблюдать технологию. Но и правильный подбор технологического оборудования будет в значительной степени влиять на качество готовых изделий. К тому же, линия поможет определить реальные объемы выпуска продукции.

Каждый станок в цехе должен соответствовать всем современным нормам безопасности.

Многие современные линии, предлагаемые поставщиками сегодня, универсальны, а потому, могут подойти для выпуска и других видов кирпичных изделий.

Итак, линия по производству кирпича из глины включает в себя список следующего оборудования:

• Смеситель. Незаменим для приготовления однородной глиняной массы хорошего качества – без комков и примесей.
• Автомат для нарезки кирпича-сырца. Станок нарезает по заданным оператором параметрам кирпичи. Современное оборудование такого плана высокотехнологично и довольно компактно, что позволяет значительно сэкономить на производственных площадях.
• Сушилки. Есть несколько видов этого оборудования – тоннельные и камерные сушилки. Эти аппараты различаются по способу загрузки кирпича-сырца и времени обработки изделий.
• Печь для обжига. Распространена практика, когда даже крупные предприятия своими силами создают такие печи.
• Вспомогательное оборудование – вагонетки, тележки, емкости, конвейеры. Весь дополнительный инвентарь позволяет по максимуму автоматизировать процесс изготовления кирпича.

Оборудование для производства кирпича из глины представлено на современном строительном рынке в небольшом объеме. Многие поставщики, чтобы обезопасить себя от финансовых потерь, выпускают станки только под заказ. Зато мини-заводов и линий малой мощности сейчас в продаже довольно много, поскольку эта ниша сейчас активно развивается.

Технология изготовления красного кирпича » Полезные самоделки ✔тысячи самоделок для всей семьи

Технология изготовления красного кирпича.

Главное — раздобыть глину. Найти ее можно прямо на участке или в ближайшем карьере.. Механическая прочность кирпича зависит, прежде всего, от ее состава и чистоты. Поэтому сначала убедитесь, надлежащего ли она качества.

Существует несколько способов определения жирности глины. Расскажем о самом простом.

Возьмите 0,5 л глины, добавьте в нее немного воды и тщательно размешайте до тех пор, пока она не вберет в себя всю влагу и не станет прилипать к рукам. Приготовив крутое тесто, скатайте из него шарик диаметром 40-50 мм и лепешку диаметром 100 мм. Затем просушите в тени два- три дня. Если на шарике или лепешке за это время появились трещины, значит, глина слишком жирная и требует добавления песка. А трещин нет, и шарик, брошенный с высоты 1 м, не рассыпался, — глина нормальной жирности. Тощие глины не растрескиваются, но и не имеют прочности, в них придется подмешивать более жирную глину. Добавляют песок или глину в несколько приемов, каждый раз проверяя качество полученной массы.

 

Когда оптимальный состав раствора будет найден, приготовленное глиняное тесто можно использовать не только для изготовления кирпича, но и в качестве гидроизоляции для фундаментов, глиняного замка для колодца (см. рис. 2).

 

По способу изготовления кирпич бывает двух видов: обожженный (обычный красный) и необожженный (кирпич-сырец). Последний, если приготовлен из хорошей глины и правильно высушен, во многом не уступает обожженному. Его вполне можно использовать для строительства небольших сооружений, например, сарая или бани. С него и начнем.

Прежде всего изготовим простейшую форму (см. рис. 3). Материал для нее — доски толщиной 20-25 мм и два листа фанеры. Габариты выбраны по размерам стандартного кирпича: 250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют конические выступы, формирующие в кирпиче пустоты. Они улучшают его контакт с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длиной 50-60 мм. Верхнюю крышку сделайте съемной. Таких форм изготовьте несколько, что бы дело двигалось быстрее.

Перед тем как заполнить форму, слегка смочите ее внутреннюю поверхность водой и присыпьте мелкой пылью или цементом. Это облегчит выемку заготовок.

Разложите глиняное тесто по формам и хорошенько встряхните, чтобы оно заполнило все углы. Излишки» теста снимите строительной кельмой или металлической пластиной. Теперь наложите верхнюю крышку и, подержав некоторое время, снимите. Перевернув форму, выньте заготовку.

Следующий этап — сушка. Это ответственный процесс. не так прост, как может показаться. По мере испарения влаги частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения и объем кирпича уменьшается. Усадка имеет определенный предел — до 15%. После чего сокращения объема не происходит, хотя физически связанная вода еще не успевает полностью испариться.Технология изготовления красного термостойкого кирпича

Для сушки лучше всего изготовить стеллаж с навесом (см. рис. 4),

Важно, чтобы кирпичи не попадали под прямое воздействие солнечных лучей и хорошо проветривались. Длительность сушки зависит от температуры, влажности и подвижности наружного воздуха и занимает примерно от 6 до 15 суток.

Водостойкость кирпича-сырца низкая, поэтому стены из него нужно хорошо защитить от воздействия влаги. Длина свеса кровли должна быть не менее 600 мм, швы кладки тщательно перевязаны, а оконные и дверные проемы расположены не ближе 1,5 м от углов.

Для балок перекрытий поверху стен сделайте сплошную обвязку из пластин или толстых досок, соединенных друг с другом гвоздями. Через год стены обязательно оштукатурьте глиняным раствором с примесью соломы. Еще лучше облицевать наружную сторону обожженным кирпичом, перевязав облицовку через пять-шесть рядов по высоте тычковыми рядами.

Раз уж зашла речь о кладке, остановимся на ней подробнее. Кирпичная кладка выполняется перевязкой(рис.6) и делится на два типа: ложок — кирпич, лежащий лицевой стороной по длине, и тычок — кирпич, лежащий торцом. Слои, выполненные одним ложком, называют ложковой кладкой, а если с лицевой
стороны только тычки — это кладка тычковая.

При ложковой кладке кирпич перевязывается на половину своей длины. Это наиболее про-
стой способ. И используется для возведения перегородок толщиной 12 см (в полкирпича) и так называемых подоконных стен, когда между двумя стенами остается промежуток шириной 6 см. Такие перегородки не бывают несущими. На них нельзя ставить потолочные конструкции.

У тычковой кладки кирпич перевязывается на половину своей ширины. Таким способом кладут стены в один кирпич (25 см). А при толщине стен 38 см чередуют ложковые слои с тычковыми. Стыковые швы чередуют на четверть кирпича, и на лицевой стороне создают полукресты.

Точно так же возводят стены толщиной 51 см: с лицевой стороны чередуют ложковые и тычковые слои, а стыковые швы чередуют на четверть кирпича.

Вот так незаметно мыс вами почти построили дом. Прав- да, пока на бумаге. Но вернемся снова к исходному материалу. Кирпич-сырец, если требуется, можно самому и обжечь. Дело это хлопотное. Для всего дома вряд пи стоит затеваться. Но если для завершения строительства или ремонта не-
достает 30-50 обожженных кирпичей, попытаться можно.

Обжиг керамических изделий — сложный процесс. Его можно разделить на три этапа: прогрев, собственно обжиг
и регулируемое охлаждение. На первом этапе из обжигаемых изделий удаляется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса. При этом глинистые минералы разрушаются, а глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800-1000 градусов улегноплавких глин и при 1150-1200 градусов у тугоплавких происходит спекание масс и образуется керамический черепок.

После обжига изделия охлаждают. Процесс этот весьма ответственен. Только что обожженный
кирпич не терпит резкой смены температур и доступа холодного воздуха. Допусти это, и образуются трещины. Температуру снижают медленно, и лишь доведя ее до 650 градусов, процесс можно ускорить. Промышленный обжиг кирпича ведут в специальных кольцевых и туннельных печах. Мы же в дачных условиях попытаемся обжечь кирпич сырец в обычной 200-250 литровой бочке с вырезанными днищами, поставленной на ко-стер (рис. 5). Кострище лучше разместить в яме глубиной 400-500 мм, а бочку поставить на ножки высотой 200 мм —
это обеспечит более равномерный прогрев, да и огонь поддерживать станет удобнее.

Кирпич укладывается один на другой с небольшим зазором. После заполнения бочки ее закрывают металлическим щитом для предотвращения доступа холодного воздуха. Можно использовать и вырезанные днища, приклепав к ним для удобства простейшие ручки,

Огонь в костре поддерживают в течение 18-20 часов, так что запаситесь заранее топливом. Режим обжига подбирается экспериментально.

Остывать загруженная бочка должна постепенно, при закрытых крышках. Температуры можно регулировать, уменьшая огонь костра. Открывают бочку лишь после окончательного остывания — спустя 4-5 часов.

Завершив дело, проверьте качество работы. Остывший кирпич расколите строительным молотком на две половинки. Хорошо обожженный кирпич на разломе имеет одинаковый цвет и структуру.

Залейте обломки водой и выдержите несколько часов. После намокания обожженный кирпич не должен различаться или разрушаться. Сравните свойства самодельного кирпича с заводским и можете делать вывод — удался ли он.

Технология изготовления кирпича в Санкт-Петербургской губернии в XVIII веке

27 июня 2016

 

В.В. ИНЧИК, д-р техн. наук, СПбГАСУ

 

Производство кирпича в Петербурге и его окрестностях на протяжении всего XVIII века не имело теоретической базы, однако постоянно совершенствовалось на основании опыта мастеров кирпичного дела.

 

Развитию кирпичного производства на берегах Невы и получению качественного строительного материала способствовал ряд благоприятных факторов: богатые запасы хороших кирпичных глин, удобное водное сообщение, которое удешевляло как доставку на кирпичные заводы топлива — дров и каменного угля, так и транспортировку кирпича к местам городского строительства.

 

Устройство кирпичного завода, определение его местоположения и мощности начиналось с поисков залежей глины, которые производились в основном методом бурения или шурфования.

 

Определение качества глины, ее пригодности к изготовлению кирпича оценивалось по ее способности прилипать к пальцам. Для определения вяжущей силы глины, то есть ее формовочных свойств, брали полную горсть сырой глины и делали из нее шар. Если шар после полной просушки на воздухе не разваливался сам собой, а давал лишь незначительные трещины, то такая глина считалась годной для производства кирпича.

 

Чтобы улучшить свойства глины, ее смешивали с отощающими добавками: тощей глиной, песком, жженым кирпичом, гончарным боем, древесными опилками. Очень тощую глину исправляли, добавляя к ней жирную глину.

 

Когда работы, связанные с изучением свойств глины, заканчивались, начиналась разработка поверхностной залежи (рис. 1). Глину, выкопанную из карьера, рабочие-копачи перекладывали на тачки и подвозили ближе к заводу, где сваливали в ямы или кучи.

 

 

Глину выветривали, вымораживали, а затем замачивали. Для этого глину заготовляли еще осенью, оставляя ее в грядах (рис. 2), которые имели высоту от 1—1,5 аршина, а ширину до одной сажени. Гряды периодически перекапывались, поливались дождевой водой. После вымораживания глину замачивали, загружая ее в чаны или ящики, но чаще всего в ямы, которые обкладывались изнутри досками (рис. 3).

 

Рис. 2. Гряды подготовленной глины

 

Рис. 3. Подача воды для образования глиняного теста

 

После замачивания глины, как писали в руководствах того времени, «на сцену является мятье ея» с помощью людей, реже лошадей, волов или машин. Оно проводилось либо на особых токах, которые размещались внутри сушильных сараев, либо на воздухе. Во время мятья рабочие выбирали камешки, гальку и другие посторонние включения.

 

 

Глиняное тесто, снятое с тока, прежде чем поступало на формовочный стол, подвергалось сечению для того, чтобы сообщить ему наибольшую пластичность. Для этого вымешанное тесто размещали на деревянном столе слоем толщиной не более пяти вершков и секли его тяжелым, широким, тупым ножом с закругленными краями. Глиняное тесто рассекалось «рубцами на расстоянии вершка один от другого», после чего глиняный пласт переворачивали и проделывали с ним аналогичные операции.

 

 

На заводах, производительность которых доходила до 50 тыс. и более кирпичей в год, нередко применяли глиномялки. Одна из самых «потребительных» глиномялок состояла из деревянной бочки, на внутренней поверхности которой и на валу в центре ее были насажены ножи. К верхнему концу вала прикрепляли длинный повод с припряжкою для лошади, а к нижнему — изогнутые железные полосы. Такая глиномялка приводилась в действие одной лошадью и, работая в течение десяти часов, могла мять до 2,5 куб. сажен глины.

 

После мятья глины сразу приступали к формовке кирпича. В конце XVIII века на северо-западе России был наиболее распространен ручной способ формования сырца, который с учетом особенностей его операций был назван петербургским.

 

 

Для такой работы готовили из дубовых досок, окованных железными полосами, деревянную форму. Внутри формы находилась цинковая или медная пластина, которая обеспечивала гладкость поверхности сырца. Часто на такой пластине набивали метку — клеймо, состоящее из букв и номера формовщика (рис. 4). Петербургская форма имела следующие размеры: 1 5/8 х 3 1/4 х 6,5 вершков. Формовкой сырца на деревянном столе занимались два рабочих-«порядовщика».

Рис. 4. Разъемная форма для сырца

 

Чтобы предотвратить прилипание глины к стенкам формы, использовали или мелкий песок, или воду. При формовании сырца с песком формовщик брал лежащую на формовочном столе глину с некоторым избытком, делал из нее комок, обваливал его в мелкопросеянном песке, а затем с силой бросал ком в форму. Затем рабочий вдавливал глиняную массу в форму так, чтобы глина заполняла ее углы и канты. Излишнее количество глины снимали с краев формы с помощью правила. Второй рабочий опрокидывал форму на землю так, чтобы сырец выходил из формы. При формовании сырца с водой рядом с формовщиком ставили корыто, в которое опускалась форма для увлажнения. Затем формовщик перекладывал мокрую форму на доску и далее поступал так же, как при формовании с песком.

 

На кирпичных заводах с ручным производством дневная производительность хорошего формовщика доходила до 3500 кирпичей. Для формовщика существовало важное правило — работать без спешки, так как поспешность вела к убыткам.

 

Предварительная сушка сырца осуществлялась на полянах, которые посыпались щебнем, песком, а затем утрамбовывались. На полянах сырец выкладывался плашмя рядами в строго определенном порядке, где лежал до тех пор, пока не достигал такой твердости, чтобы его можно было брать в руки, не допуская повреждения. Твердый сырец ребрили, то есть ставили на ложок. Когда же сырец отвердевал до такой степени, что «более не принимал впечатления от надавливания пальцем», то его козлили, то есть ставили в 3, 4 или 5 ярусов, по 2 штуки в каждом. После дальнейшей просушки сырец укладывали в бруски — на ложок вплотную друг к другу от 6 до 10 ярусов.

 

Если средства хозяина позволяли, то для выкладывания сырца выстраивали так называемые приямочные шатры, которые представляли собой столбы, находящиеся на расстоянии сажени друг от друга. К столбам приколачивали жерди, на которые раскладывали доски для сырца (рис. 5). Приямочные шатры были более эффективны с экономической точки зрения, поскольку размещенный в них сырец занимал гораздо меньше места и был защищен от непогоды.

 

 

Качественная сушка сырца требовала немалых затрат, но от решения этой проблемы в значительной степени зависело качество керамического товара, а также его цена.

 

В сараях для досушки сырца устраивали деревянные настилы, которые были подняты над землей, а крыша делалась герметичной. Стены сараев конструировались так, чтобы обеспечить хорошую циркуляцию воздуха и препятствовать проникновению в него атмосферной влаги. Размеры сушильных сараев делали в соответствии с производительностью кирпичных заводов.

 

Размещение сараев на территории завода зависело от свойств материала, который необходимо было сушить, а также с учетом розы ветров. Высота сарая была такой, чтобы рабочий, стоя на полу, мог свободно устанавливать сырец на верхние полки.

 

«Уход за кирпичом» при сушке требовал немало времени. Когда сырой кирпич достаточно подсыхал, его переносили в другие сараи, где укладывали в несколько рядов «кострами», через которые мог свободно проходить воздух. Затем сырец устанавливался на стойки сушильного сарая так, чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха.

 

Регулирование притока воздуха осуществляли соответствующим расположением щитов сушильного сарая: с подветренной стороны они всегда закрывались, а с противоположной открывались. Когда кирпич достаточно просыхал, люки и щиты сушильного сарая открывали, за исключением находящихся под крышей.

 

По внешнему виду сырца можно было отметить первые результаты сушки. Чтобы узнать, как глубоко он просох внутри, кирпич ломали для пробы. После этого материал снимали со стоек и переносили в другой сарай для окончательной просушки, где укладывали друг на друга, образуя сквозные ярусы.

 

Сушка кирпича занимала обычно 14 дней, из которых 8 дней кирпич лежал плашмя, а остальные 6 дней был установлен на ложок. Сушка кирпича в сараях ставила производство в жесткую зависимость от климатических условий различного времени года и продолжалась не более шести месяцев в году.

 

По окончании сушки сырца следовала его приемка и браковка, при которой обращали внимание на однородность массы, цвет, геометрические размеры, отсутствие трещин, горблений и черных пятен. Сырец, не удовлетворяющий этим требованиям, выбраковывался.

 

Нарушения геометрической формы сырца происходили от небрежного выкидывания его из формы, неровности полянки и неоднородности массы. Чаще трещины на сырце появлялись от неравномерной и скорой сушки. «Разселины» возникали при полочной сушке, когда сырец выкладывался на полку «наголо» без песка. По этой причине верхняя часть сырца высыхала, в то время как нижняя часть, будучи еще достаточно сырой, приставала к деревянной полке. Сырец, попавший под дождь, как правило, браковался весь. Черные пятна на сырце проявляются от примеси чернозема в глине.

 

После сушки кирпича следовал последний этап — обжиг — самый важный, сложный и наиболее длительный процесс кирпичного производства.

 

В XVIII столетии руководств по обжигу кирпича было очень мало, а те, которые существовали, описывали этот процесс достаточно примитивно. Однако мастера-кирпичники того времени великолепно знали свое дело, умели получать хороший строительный материал, а опыт в этом деле передавался из поколения в поколение, от старых мастеров к новичкам.

 

Обжиг кирпича производился в простых, временных печах, которые назывались напольными. Такая печь состояла из двух продольных наружных стен, имеющих то -почные отверстия — очелки, и стены, разделяющей печь на два равных отделения, в одном из которых производился обжиг, тогда как в другом происходила садка или выгрузка кирпича. Две другие наружные и поперечные стены выкладывались каждый раз из сырца или отбракованного кирпича. По своей конструкции напольная печь была рассчитана на большое производство кирпича — от 50 до100 тыс. шт., выпускаемых за один обжиг.

 

В напольных печах устраивался тщательно выровненный и уплотненный пол, на котором для насадки кирпича в печь сооружались зольники, решетки и очелки. При таком устройстве пола (тока) при обжиге дровами нижние два ряда кирпичей всегда оказывались менее обожженными и имели большее количество дефектов. Нагрузку обжиговых печей производили рядами параллельно поперечной стене, за один или за два раза. Одноразовая загрузка печи производилась постепенно на всю ее высоту уступами от решетки до верхней части печи. Каждый ряд назывался елкой, причем возле стены начинали класть косую елку, затем прямую, после чего снова косую. Между смежными елками образовывались треугольные отверстия — прогары. Второй кирпичный ярус выкладывали таким же образом, с той разницей, что косая елка была направлена в другую сторону. По окончании садки двери очелков закладывали сырцом и замазывали глиной. Верхнюю часть садки засыпали щебнем, закладывали кирпичом-половняком в два ряда, так чтобы швы между елками оставались сквозными (рис. 6).

Рис. 6. Укладка сырца для обжига в печи

 

Рис. 7. Печь для обжига кирпича

 

Обжиг кирпича происходил в три этапа: первый — выпарка сырца, или малый огонь; второй — «полувзвар», или средний огонь; третий — «взвар», или большой огонь.

 

Выпарка влаги из сырца начиналась разведением огня в устье очелков. По густоте отделяющегося от печи пара судили о степени жара и равномерности выпарки. Когда половняк, который укрывал верхний ряд садки, становился влажным (отпотевал), это служило признаком, что испарение влаги из сырца заканчивается. Когда же отмечали, что копоть на сторонах половняка начинала исчезать, это указывало на то, что первая степень — «раскаление сырца, видимое только ночью и дающее темно-красный цвет, доходит уже до верхних рядов».

 

На четвертые сутки обжига, когда испарение влаги в основном заканчивалось, а половняк покрывался копотью, очелки набивали дровами до половины.

 

Время от начала появления копоти на половняке до ее сгорания свидетельствовало о завершении периода малого огня.

 

Средний огонь при обжиге появлялся, когда очелки набивали дровами сполна и закрывали их железными заслонками. Часто, несмотря на все усилия рабочего «выгнать пар отвсюду», при слишком плотной садке кирпича возникали зажимы, не позволяющие свободному выходу пара из массы обжигаемого материала. Небольшие зажимы устраняли путем закрытия очелков заслонками, а также перемещением недогоревших плах в заднюю часть очелков.

 

Большой огонь при обжиге кирпича — самый важный период производственного процесса — начинали разводить, когда весь кирпич раскалялся докрасна. В этот момент все очелки наполняли дровами доверху, отчего «развиваемый от этого жар сильно прокаливал кирпич». Когда вся дровяная набивка сгорала, то печи давали вздышку, то есть остывание очелка, при которой печь оставалась полтора часа без горящих дров. Однако вздышка продолжалась не очень долго, так как печь могла «застудиться», обжигаемый материал — потерять свою способность прокаливаться дальше. После того как своды очелков чернели от копоти, печь снова набивали дровами. Вторую и последующие набивки делали до тех пор, пока верхние ряды кирпича не получали «белокалильного жара». При таких условиях обжига кирпич подвергался огневой усадке, а вся кирпичная пирамида начинала осаждаться. После этого еще раз «жар увеличивали подкормкой», которая выполнялась путем добавления нескольких поленьев. Этот период обжига, называемый «печь на взвар», был завершающим периодом производства кирпича.

 

После обжига устья очелков немедленно закладывались кирпичом-половняком и замазывались тощей глиной.

 

В XVIII столетии еще не существовало каких-либо приборов, объективно оценивающих параметры технологий. Однако важными визуальными признаками, свидетельствующими о необходимости завершения процесса обжига, был цвет очелочных сводов и полов-няковая оболочка печи. Но главным же показателем, свидетельствующим о том, что обжиг прошел хорошо, был вид раскаленного кирпича, который имел светло-красно-лиловый цветовой оттенок и «прозрачность, как например, белый чистый воск».

 

Продолжительность обжига зависела от степени сухости сырца, его плотности, качества дров и погодных условий. В оптимальных условиях обжиг материала занимал 7—10 сут, в неблагоприятных условиях мог продолжаться до 17 сут.

 

Остывание кирпича через неделю после обжига гарантировало получение материала хорошего качества. Однако на приневских заводах «по значительному и спешному требованию кирпича» нередко печи разгружались на третий день после «взвара», при этом тачки, в которые загружали еще не остывший кирпич, иногда даже загорались. При слишком быстром остывании кирпича на воздухе он трескался и даже утрачивал красный цвет.

 

В разделе кодекса «Должности Архитектурной экспедиции» «О видах кирпича» разъяснялось, как должна проводиться разборка кирпича по сортам. «В кирпиче полагается 6 видов: железной, полужелезной, красной, алой, белой и сырец, ис которых прежних пяти видов изо всякой тысячи должно вытти железного 150, полужелезного — тоже, красного — 300, алого — 200, белого — 200 или как можно того белого менее, хотя бы против того и железных видов убыло, ибо изо всех видов красный паче протчих в работах удобен…»

 

На практике сортировка кирпича на пять видов (шестой вид кирпича — сырец, указанный в «Экспедиции», выпадал из категории обожженного материала) представляла определенные трудности, поэтому чаще всего упрощалась. Так, в руководствах того времени указывалось, что кирпич после обжига «получается в трех видах: красный, алый и железняк». Достоинство кирпича оценивалось по его цвету, звону и излому. Цвет должен был быть красно-лиловым, звон — металлическим, излом — ровным, без раковин, слоев и пустот. Кирпич, соответствующий таким требованиям, сортировался как красный. Алый кирпич был результатом недожога, он уступал красному по прочности и морозостойкости. Кирпич-железняк имел темно-коричневый цвет в результате пережога. Железняк обладал повышенной прочностью: «дает искры от удара сталью, дурно тешится и слабо соединяется с раствором».

 

Ручное производство кирпича на протяжении долгого времени — вплоть до конца XIX века имело место наряду с машинным производством, так как ручной труд, несмотря на его меньшую эффективность, был более дешевым.

 

Но надо отдать должное мастерам кирпичного дела, выпускавшим строительный материал в XVIII веке. Так называемый красный кирпич имел вполне удовлетворительные даже с современной точки зрения физикомеханические характеристики: прочность, морозостойкость, долговечность и цвет.

 

Из красного кирпича в конце XVIII века в Санкт-Петербурге было выстроено множество жилых домов, а также особняков, дворцов и культовых сооружений. Все здания и сооружения, являющиеся выдающимися памятниками архитектуры, сохранились до наших дней, выдержав испытания временем, климатом и войной.

 

Статья взята из журнала «Строительные материалы»

 

Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного

Основным моментом в строительстве выступает производство кирпича. Компактный, нетоксичный, удобный в транспортировке, он является надежным и проверенным источником тепла на многие годы. Линия по производству кирпича использует как новые технологии, так и методы ручной формовки. Но главную роль играет место, особенности и оборудование для производства.

Виды стройматериала

Существует определенная технология производства кирпича, которая подразделяет его на следующие виды, представленные в таблице:

Тип	Цвет	Состав
Силикатный	Белый	В состав входит кварцевый песок
Не запеченный	Желтый	Производится при смешивании воды и воздушной извести
Керамический кирпич	Красный	Состоит из глины

По своей функциональности принято разделять определенные категории кирпича:

• Строительный – выполняет прямое предназначение в строительстве для кладки стен. Производство керамического кирпича подразделяется на две разновидности:
  • пустотелый;
  • полнотелый.
• Клинкерный кирпич — строительный блок, используемый для покрытия или ремонта дорожного полотна.
• Облицовочный — имеет вид легкого бруска, пористая структура которого используется как отделочный материал. Производство венецианского кирпича сходно с натуральным камнем, имеет текстуру дерева или старой керамики.
• Гиперпрессованный — искусственно созданный стройматериал, внешне и функциями напоминающий камень. Выполняет роль фасадной обшивки конструкций (дом, здание).

Вернуться к оглавлению

Оборудование

В цех обязательно нужно установить дробилку.

Для кирпичного производства нужно помещение около 500 квадратных метров с шестиметровой высотой потолков. Производитель оснащает цех следующим техническим оборудованием:

• формовочной установкой;
• цементным дозатором;
• бетономешалкой;
• подъемниками;
• дозатором;
• винтовым и ленточным конвейерами;
• расходным и приемным бункерами;
• передвижным компрессором;
• грохотом;
• дробилкой;
• несколькими десятками гипсовых форм для производства облицовочного кирпича;
• цементным складом.

Вернуться к оглавлению

Этапы производства кирпича

Технологическая схема для изготовления кирпича стала механизированной, однако полная автоматизация процесса не налажена. Производство включает несколько этапов:

Изначально нужно добыть сырье для производств материала.

1. Добыча и обработка сырья. Из основного месторождения послойно ударным методом снимается глинистый грунт и подается в спецоборудование, где происходит переработка с добавками. Во избежание прилипания, глина поступает на конвейер, усыпанный древесными опилками.
2. Очистка и измельчение. Позволяет убрать все крупные соединения. Помол в объеме не должен превышать 0,7 мм, а качество — иметь однородность и консистенцию пластилина.
3. Перетирание и перемешивание. Шихта подается в вальцы для тонкого помола, где смешивается и проходит деаэрацию в камере с вакуумом. Масса должна поступать порционно и отделяться валком вручную.
4. Формование — автоматический раскрой бруса на заготовки, с помощью которого кирпичи получают тонкую вальцовку. Это является гарантией идеального геометрического раскроя и защитой готового блока от сколов.
5. Сушка и выдержка циклов. Проводятся посредством циркуляции воздуха в длинных туннелях и занимает по времени около 70-ти часов.
6. Обжиг. Представляет собой движение вагонетки с готовыми изделиями сквозь печь. Процесс разбивается на 3 этапа:
   • нагрев;
   • обжиг;
   • охлаждение.

Главная особенность технологии изготовления изделия — соблюдение режима постепенного повышения температур.

Вернуться к оглавлению

Материалы и технологический процесс

Если технология не предполагает обжиг, то материал можно изготавливать и дома.

Производить кирпич необходимо, формируя изделия старым методом обжига или без него. Первый тип отличается большой прочностью и используется для основного строительства зданий и несущих конструкций. Не обожженный кирпич применяется для возведения небольших построек и может изготовляться в домашних условиях. Критерием качества является жирность. При смешивании глины с водой образуется тестообразный ком, который оставляется для просушивания в течение 48 часов. При высокой жирности заметно появление трещин и легких пористых структур, а если материал гладкий на ощупь, то он подходит для строительства.

Вернуться к оглавлению

Производство силикатного кирпича

Блок состоит на 10% из извести, и на 90% песка с пигментными добавками для придания цвета. В процессе изготовления требуется более тщательная подготовка глиняной массы. Заготовка должна быть плотной и не иметь пустот. Сформированная смесь отправляется на автоклав, где за счет горячей обработки паром материал приобретает нужные свойства. Собственное производство невозможно, т. к. нужно поддерживать показатели:

• температуры 170—190°С;
• давления 1,2 МПа;
• влажности.

Вернуться к оглавлению

Изготовление керамического кирпича

Такой материал изготавливают с помощью сухого прессования.

Этот тип стройматериала является самым распространенным. К нему относят некоторые виды декоративного кирпича. Производство клинкерного кирпича получается способом гиперпрессования, а в качестве сырья используется красная тугоплавкая глина. Производители часто используют новейшую технологию изготовления поризованного кирпича, которая позволяет создавать мельчайшие поры. Наличие пор снижает теплопроводность материала и его вес. Технология производства керамического кирпича представляет 2 способа:

• Пластическая формовка. Состоит из производства полнотелых и пустотелых разновидностей красного кирпича. Процесс выпуска для обоих видов одинаков. Разницу составляет старательная подготовка исходника для получения пустотелой формы. К глине с влагосодержанием до 20% добавляется оксид алюминия и магний в количестве около 30%.
• Полусухое прессование. Куски глины сначала перетираются до 100—150 мм, а затем до 1 см с удалением всех малых частиц. Глина увлажняется до 18—25%. Формуется заготовка в виде бруса или в гипсовых формах, и делится. Сушится при возрастающей температуре от 0 до 150-ти градусов во избежание трещин. После, кирпич отправляется в печь, где обжигается при температуре от 200 до 800 С около 7—8 часов. Наличие пустот способствует:
  • повышению качества изделия;
  • быстрой сушке;
  • ускорению и равномерному нагреву бруса.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления гиперпрессированного кирпича

Окончательно свои свойства материал приобретает во время хранения на складе.

Смесь состоит на 8—15% из цемента, на 2—7% железоокисных пигментов, и на 85—92% сырья — основы (мрамор, известняк). Метод основан на формовке изделий при высоком давлении. За счет трения мелких частиц под воздействием пресса происходит их слипание. Эффективность метода основана на замене старого способа обжига материала холодной сваркой. Изделия проходят обсушивание в пропарочной камере около 8—10-ти часов при температуре 40—70 С, или же 3—5 суток на складе. Гиперпрессованный кирпич приобретает настоящую прочность уже в кладке спустя 30 дней при теплой температуре. Это дает возможность создать:

• прочность;
• морозостойкость;
• влагостойкость.

Вернуться к оглавлению

Процесс сушки

При обсушивании заготовок во время испарения воды частички изделия сближаются, это уменьшает его объем до 15%, но влага испаряется неполностью. Идеально подходит старая малозатратная методика для сушильного процесса — стеллажи с навесом или без него. При хорошей вентиляции и отсутствии солнечного света материал приобретет нужные качества. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке до 15% от всего объема изделия. Время сушки зависит от движения воздуха, климата, температурных перепадов и занимает около 1—2-х недель при хороших условиях. Для полного затвердения и дегидратации изделия оставляют на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.

Вернуться к оглавлению

Способы обжига

Обжиг материала выполняется в три этапа.

Процесс включает в себя выполнение 3-х стадий:

• прогрев;
• обжиг;
• охлаждение.

При прогревании происходит испарение гигроскопической и гидратной жидкостей из изделий. При этом карбонаты разлагаются, а органические вещества сгорают. Обжиг изменяет химическое состояние бруса с последующим образованием твердой, плотной структуры. Температурный режим колеблется в пределах от 0 до 1200 градусов, а процесс нагревания печи происходит постепенно. Форма заготовки тоже имеет значение. Если это пустотелый кирпич, то прибавления температуры будут на 200 градусов, а полнотелому — добавляется около 120—150. Процесс охлаждения необходим для прочности и заключается в постепенном снижении температуры до 600 градусов. Это делается во избежание брака готового материала.

технология производства обыкновенного глиняного кирпича и его состав

Выпуск строительных материалов — занятие вполне привлекательное и перспективное, так как эти товары всегда будут востребованы. Но важно организовать весь процесс по строгим технологическим правилам. Упустив хотя бы один момент, невозможно получить даже обыкновенный кирпич из глины.

Заготовка сырья

Первым шагом закономерно является снабжение производственных объектов сырьем. Поиск глиняных залежей осуществляется стандартными методами геологической разведки. Когда пласты обнаружены, эксперты оценивают их мощность, доступные для выработки ресурсы. Если принято решение об использовании конкретного карьера, заблаговременно (еще за 1—2 года) расчищают местность. Она должна быть освобождена и от растительности, и от заведомо ненужных пород.

Часто поверхность грунта разрыхляют, чтобы упростить последующую добычу. На этом же этапе к карьеру подводят (при отсутствии готовых коммуникаций) транспортные и энергетические магистрали. Извлечение глины производится за счет:

• применения экскаваторов;

• дробления породы взрывчатыми веществами;

• с применением относительно малых машин (бульдозеров и так далее).

Виды продукции

Производство разных видов кирпича предполагает существенные различия в технологии изготовления продукта, даже если речь идет об изделиях одинаковой величины.

Двойной силикатный кирпич лучше керамического по звукоизоляции, зато уступает ему по таким показателям:

• стойкость к холоду;

• тепловая стабильность постройки;

• поглощение влаги.

При этом красный кирпич традиционного образца оказывается дороже. Его изготовление требует более дорогого оборудования, длится существенно дольше. Трудоемкость тоже увеличена, как и расход энергии. Но в обоих случаях сырье проходит последовательно несколько этапов. Сначала готовят глиняную массу, придавая ей необходимые характеристики.

Затем формуют сырец, сушат его. И только затем приходит время обжига, то есть основной технологической операции. Чтобы правильно выполнить работу, глинистые породы, поступившие на кирпичный завод, сортируют в соответствии с ГОСТ 1975 года.

При этом учитывают:

• огнеупорные свойства;

• спекаемость;

• минеральный состав;

• пластические свойства;

• механическую стойкость в сухом состоянии.

Химическая характеристика сырья подразумевает определение концентрации:

• растворимых в воде солей;

• оксида алюминия;

• крупнозернистых компонентов;

• тонких дисперсных фракций;

• оксида железа;

• диоксида титана;

• свободного кремнезема.

Особенности технологического процесса

Глиняное сырье, только что привезенное из карьера, крайне редко подходит для выработки качественной продукции. Чтобы улучшить качество сырья, требуется подвергнуть его погодно-климатической и механизированной обработке. Первый этап предполагает оставление глиняной смеси в контролируемых условиях на 1—2 года. Этот промежуток требуется для увлажнения, заморозки и разморозки (иногда процесс замораживания и размораживания делают несколько раз), для выветривания. Когда эта процедура заканчивается, производят механическую обработку.

Она подразумевает:

• тщательно продуманное изменение структуры сырья;

• раздробление глины, посторонних включений в ней;

• очистку от крупных мусорных включений и посторонних примесей;

• размешивание глины до однородного состояния.

Технологическая подготовка глиняной массы производится с использованием самых разных специальных машин. Одни рыхлят глину, другие растирают ее, третьи дезинтегрируют (очищают от камней различной величины). На кирпичных заводах используют также шаровые и роторные мельницы, глиномешалки, пропеллерные мешалки. Существуют еще и многофункциональные производственные устройства.

Но они способны заменить лишь отдельные установки, а не производственную линию в целом.

Как глину формуют

В большинстве случаев используется пластическая методика. Она позволяет обработать сырье средней пластичности, влажность которого составляет от 18 до 28%. Для этой цели используется ленточно-шнековый пресс. Рекомендуется применять прессы, способные подогреть глиняную массу в вакуумном режиме.

Этот режим обработки повышает прочность сырца.

Есть также жесткая методика. Она считается подвидом пластического метода обработки. Применяется такой подход к относительно грубой глиняной массе влажностью от 13 до 18%. Для жесткой обработки глины используют прессы гидравлического типа. Могут применяться также машины со шнековыми и вакуумными камерами. Как при пластическом, так и при жестком способах изготовления кирпича необожженная масса должна нарезаться на штучные блоки уже после окончания формовки.

Полусухой способ получения заготовок встречается относительно редко. Его применяют, когда надо обработать недостаточно пластичное сырье, так называемую тощую глину. Это сырье имеет влажность от 8 до 12%. Общее время обработки сокращается. Сухой метод производства подразумевает формирование кирпичей из глиняного порошка влажностью от 2 до 6%.

Сушить его не надо, из такого сырья можно получить наиболее плотные керамические изделия.

Сушка

Так или иначе, когда кирпичи сформированы, обычно настает время их сушить. На этой фазе обработки добиваются понижения влажности до 5—6%. Если проигнорировать это требование и отправить в печь более влажные изделия, они могут растрескаться и даже деформироваться. Современное динамичное производство уже не может себе позволить продолжительную естественную сушку. Для ускорения процесса используют камерные либо туннельные сушилки.

А чтобы повысить техническую и экономическую эффективность производства, все чаще выбирают установки непрерывного действия.

Последняя стадия обработки

Необходимая температура обжига кирпича создается в печах разнообразных видов — чаще всего туннельных и кольцевых.

Обжиг подразделяется на три более мелких этапа:

1. разогрев подготовленного глиняного блока;

2. собственно температурное воздействие;

3. планомерное и постепенное понижение температуры.

В первой стадии заготовку нагревают до 120 градусов. Это приводит к испарению связанной физическими эффектами влаги. Изделие становится намного менее пластичным. Как только температура вырастает до 600 градусов, это изменение становится уже необратимым. Происходит испарение остаточной влаги, а глина приобретает аморфную структуру — вскоре органика выгорит.

Как только кирпич прогрет до 800 градусов, внешние грани частиц заготовки накрепко сцепляются между собой. Это и позволяет готовому кирпичу стать многократно прочнее. Когда температура вырастает до 1000 градусов, наступает время огневой усадки. Готовая продукция спекается и становится плотнее. Легко плавящиеся вещества, превратившись в жидкость, обволакивают то, что еще не расплавилось — при этом, кроме уменьшения объема на 2—8%, немного вырастает механическая крепость кирпича.

О том, как изготовить кирпич из глины своими руками, смотрите в видео ниже.

(PDF) ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА

Кирпич летучий

ПАРУС — EMD

Страница №

Эта технология производства кирпича из золы требует небольшого дополнительного оборудования, добавленного к

существующим предприятиям по производству глиняного кирпича. Существующая инфраструктура производителей красного глиняного кирпича

, такая как экструдеры для кирпича или прессы и печи для обжига, такие как Bull Trench Trench, вертикальная шахтная кирпичная печь,

туннельные печи

и т. Д., Поэтому для преобразования существующего глиняного кирпича

не требуется больших капиталовложений.

производственных единиц в производственные цеха «Глина — Кирпич уноса».

Совершенно новый завод по производству кирпича из глины и золы с вертикальным валом печи для обжига кирпича / траншейной печи для быка / туннеля

Обжиговые печи также являются технически экономически целесообразными и привлекательными. Данная технология изготовления трассы глино-зольного кирпича

имеет высокую приемлемость. Стоимость производства и качество кирпича также

довольно привлекательно по сравнению с обычным глиняным кирпичом.

В уведомлении правительства Индии об утилизации золы-уноса указано, по крайней мере, 25% -ное смешивание золы-уноса с глиной

для производства глиняных кирпичей в радиусе 50 км вокруг угольных тепловых электростанций.

Таким образом, этот технологический маршрут «Глина — Flyash Briick» может эффективно применяться для существующих производителей глиняного кирпича

на заводах SAIL и вокруг них.

3.4 ГЛИНА — ЛЕТУЧАЯ ЗОЛЯ КИРПИЧ

Ряд исследовательских организаций, таких как CFRI и

CBRI, разработали различные типы кирпичей. На основе летучей золы в качестве сырья были разработаны кирпичи из летучей золы с использованием извести в автоклаве

и установлено несколько установок.Но эти кирпичи страдают от худших характеристик продукта

, включая высокую хрупкость и неправильную абсорбцию. Проблемы, связанные с печатной машиной

, обозначены как:

i. недостаточная прочность сырцового кирпича из-за низкого давления, что приводит к поломке кирпича при обращении с

.

ii. низкий уровень производства для поддержки непрерывной работы печи

iii. неэкономичные производственные затраты

В целях улучшения функциональных характеристик кирпичей из летучей золы и снижения себестоимости продукции

Исследования и разработки проводятся рядом организаций.Комбинация глины и золы-уноса в соотношении

70: 30 и использование технологии жесткой экструзии оказались одним из эффективных средств

для достижения желаемых результатов.

3,5 ГЛИНА — КИРПИЧНЫЕ ПЕЧИ

1. Ручная глина — изготовление кирпичей из летучей золы + обжиг с помощью зажима

2. Ручная / машинная глина — изготовление кирпичей из зольной пыли + сжигание бычьей траншеи

3. Ручная / машинная глина-летучая зола Производство кирпича + VSBK / туннельные печи

Какие существуют технологии для производства кирпичей из летучей золы?

С учетом данных исследований и разработок, есть две технологии для производства кирпичей из летучей золы.Из них обычно делают кирпичи, блоки, брусчатку и все сопутствующие товары.

Первая — это гидравлическая система. Кирпичи производятся с помощью гидроцилиндра, а сырье прессуется в стальной форме. Это подходит для сырья с более высоким содержанием порошка. По этой причине она также известна как технология порошкового прессования. По этой технологии мы обычно не используем сырье размером более -5 мм. Это хорошо для производства кирпичей из летучей золы, что также делает возможным производство при небольшом бюджете.В Q Green Techcon Pvt. Ltd, мы производим гидравлическую машину для производства кирпича из зольной пыли , начиная с рупий. 13 лакхов. Что касается трудовых вопросов, мы внедрили автоматизацию в эти гидравлические машины для производства кирпича из золы-уноса, где количество рабочих будет ограничено до 5-6 человек. Мало того, мы также предоставляем дозирующую установку в машинах, если заказчик хочет производить 15000 кирпичей из золы-уноса или более эксклюзивно. У нас также есть QGh35 Twin, который позволяет нам снабжать две системы одной дозирующей установкой.У нас есть модель QGH Smart, которая идеально подходит для тех, кто имеет ограниченный бюджет, но хочет производить около 7000 кирпичей за 8 часов. У нас также есть QGH 17 с производством 10 000 кирпичей из летучей золы за 8 часов по цене рупий. 18,5 лакх. Эта машина очень популярна, так как очень хорошо подходит для рынка. У нас также есть QGH 25, который был включен с определенной автоматизацией, с учетом трудовых проблем в стране. Например, мы встроили автоматику смесителя (автоматика водоснабжения и автоматика открывания ворот).Помимо этого, у нас есть много других машин для производства кирпича из летучей золы, детали которых будут доступны по запросу.

Вторая технология, которую можно использовать при производстве кирпичей из летучей золы, — это вибрационная технология. Из него можно изготавливать бетонные изделия, но мы усовершенствовали его, добавив все более и более совершенные инновации. Мы позаботились о том, чтобы эта же машина могла изготавливать бетонные изделия, такие как брусчатка, блоки и пустотелые блоки, а также позволяла производить кирпич с использованием летучей золы или без нее.Многие машины имеют вибрацию по таймеру, которая приводит к оседанию более крупных частиц на дне. В Q-Green мы используем переменную вибрацию, которая предотвращает это и, следовательно, делает кирпичи более прочными и качественными. Кроме того, в машине Vibro количество кирпичей, которые можно произвести, велико. Каждый кирпич подвергается вибрации с одинаковой интенсивностью и больше всего подходит для бетона. Поскольку это большая доска, можно перейти к полной автоматизации, что снизит потребность и трудозатраты в процессе изготовления кирпича.Например, когда нужно работать над проектом 50000, требуется 20-22 кирпича на ход. Это невозможно в гидравлической машине, равно как и экономически невыгодно. Следовательно, в машине с вибрационной технологией производство больше, и она имеет преимущество с точки зрения экономической целесообразности внедрения системы перемещения. Мы также поставляем вибромашины. Мы создали предприятие с REIT, пионером в этой технологии, базирующимся в Китае. У них есть патенты на различные технологии, что делает нас лучшими на рынке.Мы также начали их производство в Индии.

Q-Green Techcon Pvt. Ltd предлагает оба варианта машин для производства кирпича и предлагает ассортимент, который подходит для всех бюджетов и диапазонов продукции. Мы увидели огромный отклик в Индии и надеемся внедрять инновации и строить по мере нашего продвижения вперед.

Для любой машины для производства кирпича из летучей золы, запрос Позвоните нам сейчас: +91 97320 35946 или напишите нам: [электронная почта защищена]

Также посетите наш сайт: www.qgreentech.com

GEMS: Микро- и малые предприятия: производство кирпича и плитки

Определенные недостатки в процессах, технологиях и управлении обычно обнаруживаются на микро- и малых предприятиях по производству кирпича и плитки. Эти дефициты могут иметь серьезные отрицательные последствия для краткосрочных или долгосрочных результатов бизнеса — И НА местную окружающую среду, а также на здоровье и безопасность населения. К наиболее значительным областям, в которых экономия может быть достигнута за счет более чистого производства, относятся меры управления, направленные на решение проблемы неэффективности топлива и истощения энергоресурсов, неэффективных методов добычи глины, плохого управления технологическим процессом и чрезмерного запыленного / химического загрязнения.

Устранение этих недостатков за счет внедрения ресурсоэффективных и экологически чистых производственных процессов, методов и методов управления может снизить затраты и повысить эффективность бизнеса и, в то же время, избежать или минимизировать неблагоприятное воздействие на местную окружающую среду и на здоровье населения и безопасность. Подходы РЭЧП в целом сосредоточены на повышении эффективности использования ресурсов и производства, что позволяет экономить физические и энергетические ресурсы, время и деньги, необходимые для производства, и приводит к уменьшению количества отходов и загрязнения.Этот брифинг поддерживает применение решений РЭЧП в этих четырех ключевых областях.

Ссылки и ресурсы

• Оценка производительности кирпичных печей и дорожная карта для более чистого производства кирпича в Индии (2012). Greentech Knowledge Solutions Pvt. Ltd. http://www.unep.org/ccac/Portals/24183/docs/Brick_Kilns_Performance_Assessment.pdf.


• Алам, Сайед Ашрафул (апрель 2006 г.). Использование топлива из биомассы в кирпичной промышленности Судана: последствия для обезлесения и выбросов парниковых газов.Институт тропических ресурсов Вийкки (VITRI), Университет Хельсинки.


• Разрушение, искажение, обезлесение (2008). ЮНЕП. http://postconflict.unep.ch/publications/darfur_timber.pdf.

Три отчета с подробным описанием экологических последствий и неустойчивого характера существующих методов производства кирпича.

• Eco-Friendly Bricks Bangladesh (2011). ПРООН. http://www.youtube.com/watch?v=zSkCArdwZxE.

Видео, демонстрирующее новую энергоэффективную бездымную технологию производства кирпича в Бангладеш.

• Энергоэффективность при кустарном производстве кирпича в Перу (2013). Секретариат ООН по изменению климата. http://www.youtube.com/watch?v=28PQFjvpmMI.

Видео, показывающее, как проект компенсации выбросов углерода направлен на установку вентиляторов в существующих печах и установку новых эффективных печей в секторе кустарного производства кирпича в Перу и Эквадоре.

• Блэкман, Аллен и Джеффри Дж. Баннистер (1998).Контроль загрязнения в неформальном секторе: проект кирпичных мастеров Сьюдад-Хуарес. Документ для обсуждения 98-15, Ресурсы для будущего. http://www.rff.org/Documents/RFF-DP-98-15.pdf.

В данном тематическом исследовании обсуждается разработка технологии снижения выбросов загрязняющих веществ среди мелких производителей кирпича в Мексике.

• Производство глиняного кирпича: повышение эффективности использования ресурсов и экологических показателей (2000 г.). Чистое производство.com, ООО «Хамнер энд Ассошиэйтс». http://www.green-trust.org/claybrick.htm.

Прямые ссылки на онлайн-руководства по экологически чистому производству при производстве глиняного кирпича.

• Способы приготовления глины. Wall Technical Briefs (2000). Немецкая биржа соответствующих технологий (GATE). http://www.gate-international.org/documents/publications/webdocs/pdfs/bas-tb11e.pdf; http://www.gate-international.org/documents/publications/webdocs/pdfs/bas-tb12e.pdf; http://www.gate-international.org/documents/publications/webdocs/pdfs/bas-tb13e.pdf.

Серия технических записок, касающихся сушки глины для производства кирпича и плитки, подготовки глины, а также формования и обжига глиняных кирпичей и черепицы. В кратком описании описаны основные процессы сушки, различные методы сушки, обработка поверхности, испытания на сушку, выбор методов сушки, экономичность и гибкость. В таблице описаны неисправности сушки, их причины и способы устранения.

• Повышение энергоэффективности в кирпичной, плиточной и известковой промышленности на Яве (1987). Программа помощи в управлении энергетическим сектором Всемирного банка. ПРООН, Всемирный банк. http://www-wds.worldbank.org/servlet/WDS_IBank_Servlet?pcont=details&eid=000009265_3960928074130.

В этом отчете обсуждаются улучшения в производстве кирпича, черепицы и извести в Индонезии. Особое внимание уделяется лучшим способам подготовки глины и предотвращению разрушения плитки в печи.

• «Энергосбережение в кирпичной промышленности: поэтапный подход к устойчивому развитию». (1999) Terivision No. 18. Tata Energy Research Institute. http://www.sciencedirect.com/.

Общее обсуждение повышения энергоэффективности в кирпичной промышленности. Это не слишком технический документ, но он включает полезные стартовые стратегии для решения энергетических проблем.

• Глазури для уверенного в себе гончара (1993).Немецкая биржа соответствующих технологий (GATE). http://www.gate-international.org/documents/publications/webdocs/pdfs/g17gle.pdf.

Подробный пошаговый текст по производству глазури из местных материалов.

• Советы по уходу за печью. http://www.marjonceramics.com/pages/Tips/tip2.htm.

Полезный ресурс о том, как отремонтировать печи с трещинами.

• Состояние и проблемы развития кирпичной промышленности в Азии (1993).Полевой документ № 35, Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН (ФАО). http://www.fao.org/docrep/006/AD592E/AD592E00.HTM.

Подробное описание производства кирпича и альтернативных технологий, улучшающих производство. Специальная ссылка на типы печей и различные методы добычи на входе.

• Уганда: Повышение энергоэффективности в кирпичной и плиточной промышленности (1989). Программа помощи в управлении энергетическим сектором Всемирного банка.ПРООН, Всемирный банк. http://www-wds.worldbank.org/servlet/WDS_IBank_Servlet?pcont=details&eid=000009265_3960928084948.

В этом отчете анализируются технические и экономически осуществимые средства повышения энергоэффективности при производстве кирпича и плитки в Уганде. Конкретное обсуждение сохранения топливной древесины.

• Кирпичная печь Bull’s Trench (1995). Краткое техническое описание стены. Федеральное министерство экономического сотрудничества и развития Германии (GTZ).http://www.cd3wd.com/cd3wd_40/GATE_DL/BUILDING/BK/EN/BK.HTM.

Описание технологии кирпичной печи Bull’s Trench. Обсуждаются преимущества и недостатки технологии с особым упором на снижение расхода топлива и повышение производительности. Включает схемы и рисунки.

• Энергосбережение в керамической промышленности (1994). Организация Объединенных Наций по промышленному развитию (ЮНИДО). http://www.unido.org/fileadmin/import/userfiles/puffk/ceramic.pdf.

Этот отчет охватывает керамическую промышленность в целом, включая гончарное дело, но содержит полезное подробное обсуждение того, как повысить энергоэффективность печей.

• «Экологические цвета теории микрофинансирования» и «Практика, обеспечивающая связь между микрокредитованием и окружающей средой» в продвижении экологически ориентированных микропредприятий (2000). Центр исследований глобального развития. http://www.gdrc.org/icm/environ/environ.html.

Это более крупный документ по экологической оценке микропредприятий, но включает в себя тематическое исследование производителей кирпича в Зимбабве.

• Майтель, Самир, Хайни Мюллер и Раджиндер Сингх (2000). Опыт передачи и распространения эффективных технологий в кирпичной промышленности Индии. Совместный семинар CTI / промышленности по распространению технологий в Азии, 14-15 января 2000 г. Секретариат Рамочной конвенции Организации Объединенных Наций об изменении климата.

В этом документе обсуждается эффективность и экологичность внедрения технологии кирпичной печи с вертикальным валом (VSBK) в Индии.

Использование технологии изготовления кирпичей для доступного жилья в Кении — Кенийская проектная организация [KENPRO]

Энтони М. Ванджохи

Interlocking Brick Making Technology может закрыть пробелы в жилищном строительстве в таких развивающихся странах, как Кения.Блокирующие грунтовые кирпичи позволяют быстро и экономично возводить жилые дома и другие здания. По оценкам 2015 года, Кения имеет дефицит в 2,5 миллиона единиц, который продолжает расти со скоростью более 200 000 единиц в год. Машины для производства кирпича с блокировкой, которые могут помочь восполнить пробел, уже находятся на рынке. Например, машины для производства блоков и обычного кирпича Hydraforms в настоящее время используются по всей Африке застройщиками, предпринимателями, правительствами и неправительственными организациями.

Рис.1: Машина для производства кирпича Hydraform

Технология, лежащая в основе любой машины для производства кирпича, включает производство земляных и глиняных кирпичей с добавлением воды и цемента. Математически это переводится в следующее простое уравнение: Земля + Вода + Цемент (необязательно) = Блокирующий земляной кирпич.

Существуют различные типы кирпичей, которые производятся на машинах для производства кирпича в зависимости от формы. Наиболее распространенные типы производимых кирпичей включают стандартный грунтовый кирпич следующих размеров: ширина 20 см, длина 24 см, высота 12.5 см. На рисунках 2 и 3 показаны образцы взаимосвязанных земляных кирпичей.

В то время как соединяющиеся кирпичи постепенно находят свое место на рынке Кении, по-прежнему возникает ряд вопросов: какова долговечность кирпичей из грунта по сравнению с обычными блоками? Могут ли земляные кирпичи выдержать неблагоприятные условия, такие как дождь и туман? какая лучшая почва для изготовления этих кирпичей? Существуют ли существующие стандарты, регулирующие производство земляного кирпича? Эти и многие другие вопросы продолжают оставаться в основном в сознании потребителей.Таким образом, поскольку технология земляных кирпичей может дать быстрый ответ на жилищную проблему в Кении, существует потребность в стандартизации всех форм земляных и глиняных изделий, включая полы и кровельные материалы.

О KENPRO

Kenya Projects Organization — членская организация, основанная и зарегистрированная в Кении в 2009 году. Основная цель организации — укрепить человеческий и институциональный потенциал за счет применения передового опыта в управлении проектами, исследованиях и информационных технологиях.

Уменьшение выбросов черного углерода и других загрязнителей при производстве кирпича

Несмотря на доступность чистых технологий, большая часть из 1500 миллиардов кирпичей, используемых каждый год, производится с использованием загрязняющих обжиговых печей.

Традиционные методы производства кирпича, при которых глиняные кирпичи обжигаются с использованием угля, дерева или других материалов биомассы, все еще широко используются в некоторых частях Азии и Латинской Америки. Эти методы неэффективны, требуют много энергии и верхнего слоя почвы и представляют серьезную угрозу для здоровья и окружающей среды из-за большого количества твердых частиц, черного углерода, диоксида серы, диоксида углерода и других загрязняющих веществ, которые они выбрасывают в атмосферу.

Потенциал смягчения последствий в этом секторе значительный, и недавние оценки показывают, что переход на более эффективные технологии, в основном во время обжига кирпича, может снизить выбросы загрязняющих веществ более чем на 90% (IIASA GAINS, 2017), в зависимости от процесса, масштаба и используется топливо. Эти технологии также принесут дополнительные социальные и экономические выгоды производителям кирпича и их общинам, включая более безопасные условия труда, повышение производительности и повышение урожайности сельскохозяйственных культур.

Очистка традиционных методов производства кирпича требует региональной и международной координации, а также большей осведомленности о проблемах, характерных для данного сектора. В 2012 году Коалиция по климату и чистому воздуху запустила свою инициативу по производству кирпича, чтобы поддержать модернизацию кирпичного сектора, сделать печи более чистыми и устойчивыми, а также внести свой вклад в местное экономическое развитие, улучшение здоровья и улучшение условий труда.

Партнеры по коалиции работают по:

• Укрепление знаний о науке, технологиях и политике в секторе кирпича с помощью глобальных и региональных групп экспертов
• Укрепление местного технического инновационного потенциала производителей и других участников сектора
• Привлекайте политиков и консультируйте их по продвижению реформы политики с целью модернизации сектора

Тенденции и прогноз рынка оборудования для производства кирпича к 2026 году

Машины для производства кирпича используются при переработке сырья, такого как жила, глина, летучая зола, сланец, горная грязь, шлак и щели для производства полнотелого кирпича, перфорированного кирпича и пустотелого кирпича.Их работа основана на движущихся технологиях. Они имеют присоединенный генератор и преобразуют переменный ток. Во время производства машина для производства кирпича движется вперед и укладывает кирпичи по прямой линии. Производительность по количеству штук кирпича в час варьируется в зависимости от различных машин для производства кирпича и их характеристик. Машины для производства кирпича предпочтительны из-за их долговечности, минимального обслуживания, высокой производительности и длительного срока службы. Их используют при производстве кирпича из различного сырья, требующего безопасности и высокой надежности.Азиатско-Тихоокеанский регион оценивается как крупный рынок для производства кирпича в прогнозируемый период.

Рост спроса на эффективное, улучшенное, экономичное и экологически чистое строительное оборудование является ключевым фактором развития рынка машин для производства кирпича во всем мире. Более того, ожидается, что растущая урбанизация, увеличение спроса на современные дома и последовательное расширение городских земель будут способствовать дальнейшему развитию рынка. Кроме того, ожидается, что увеличение государственной поддержки, доступность легких банковских кредитов (коммерческих и жилых), инвестиции и строительство коммерческих площадей будут способствовать развитию рынка машин для производства кирпича в ближайшем будущем.Население мира растет экспоненциально, создавая потребность в жилищном строительстве, тем самым увеличивая использование машин для производства кирпича во всем мире.

Более того, большинство кирпичных заводов расположено на окраинах крупных городов. В наши дни большинство строителей предпочитают делать кирпич на строительной площадке, чтобы снизить логистические затраты на сырье, такое как кирпич. Таким образом, ожидается, что рост спроса на автомобильные машины для производства кирпича на строительной площадке увеличит рынок в течение прогнозируемого периода.Однако ожидается, что рост предпочтения зданий, покрытых стеклами, сдержит рост мирового рынка машин для производства кирпича в течение прогнозируемого периода. Более того, ожидается, что увеличение использования фанеры для облицовки кирпичной стены в ближайшем будущем создаст сложный рынок для машин для производства кирпича. Тем не менее, расширение индустрии недвижимости по всему миру, вероятно, создаст значительные возможности для глобального рынка машин для производства кирпича в ближайшие несколько лет.

Мировой рынок машин для производства кирпича можно разделить на категории по типу, мощности двигателя и региону.В зависимости от типа рынок можно разделить на машину для производства пустотелого кирпича, машину для производства кирпича из летучей золы, машину для производства бетонного кирпича, машину для производства кирпича с замком, машину для производства глиняного кирпича, машину для производства цементного кирпича, машину для производства красного кирпича и машину для производства дорожного кирпича. С точки зрения мощности двигателя, мировой рынок машин для производства кирпича можно разделить на гидравлическое давление менее 10, гидравлическое давление 10–20 гидравлическое, гидравлическое давление 20–30 и гидравлическое давление более 30.В зависимости от региона глобальный рынок оборудования для производства кирпича можно разделить на Северную Америку (США, Канада и Мексика), Европу (Германия, Великобритания, Италия, Франция, Россия, Польша и Испания), Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, США). Япония, Индия, Южная Корея, Австралия, Сингапур, Малайзия и Индонезия), Ближний Восток и Африка, а также Южная Америка.

Основные игроки, работающие на мировом рынке оборудования для производства кирпича, включают Wangda Bricks Machinery, Yuanhang (Group) Machinery Equipment Co. Ltd., Agro Engineering Pvt.Ltd., Zhengzhou YingFeng Machinery Co., Ltd., SNPC Machines Pvt. Ltd., Vivek Engineering, Rising Industries, Raj Industries и MEW Machines. С усилением конкуренции на рынке компании расширяют свои исследовательские и опытно-конструкторские мощности для разработки надежных, долговечных машин, оснащенных усовершенствованными поворотными губками и большим передаточным числом, обладающих высокой эффективностью дробления с оптимальной конструкцией камеры, большей вместимостью, и высокопрочный и качественный кирпич. Они также стремятся использовать новые и улучшенные технологии для процессов автоматического производства кирпича.

Это исследование TMR представляет собой всеобъемлющую структуру динамики рынка. В основном он включает критическую оценку пути потребителей или клиентов, текущих и новых направлений деятельности, а также стратегическую основу, позволяющую руководителям по управлению бизнесом принимать эффективные решения.

Нашей ключевой основой является 4-квадрантная структура EIRS, которая предлагает подробную визуализацию четырех элементов:

• Клиент E Карты опыта
• I Наблюдения и инструменты, основанные на исследованиях на основе данных
• Практичность R Соответствует всем бизнес-приоритетам
• S Трагические рамки для ускорения пути роста

В исследовании предпринята попытка оценить текущие и будущие перспективы роста, неиспользованные возможности, факторы, определяющие их потенциал дохода, а также структуру спроса и потребления на мировом рынке, разбив его на региональную оценку.

Исчерпывающе охвачены следующие региональные сегменты:

• Северная Америка
• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Европа
• Латинская Америка
• Ближний Восток и Африка

Структура квадранта EIRS в отчете суммирует наш широкий спектр основанных на данных исследований и рекомендаций для CXO, чтобы помочь им принимать более обоснованные решения для своего бизнеса и оставаться лидерами.

Ниже приведен снимок этих квадрантов.

1. Карта впечатлений клиентов

Исследование предлагает всестороннюю оценку различных путешествий клиентов, имеющих отношение к рынку и его сегментам. Он предлагает различные впечатления клиентов об использовании продуктов и услуг. Анализ позволяет более внимательно изучить их болевые точки и опасения в различных точках контакта с клиентами. Решения для консультаций и бизнес-аналитики помогут заинтересованным сторонам, включая CXO, составить карты клиентского опыта, соответствующие их потребностям.Это поможет им нацелиться на повышение взаимодействия клиентов с их брендами.

2. Анализ и инструменты

Различные идеи в исследовании основаны на тщательно продуманных циклах первичных и вторичных исследований, с которыми аналитики участвуют в ходе исследования. Аналитики и советники TMR применяют общеотраслевые инструменты количественного анализа клиентов и методологии прогнозирования рынка для получения результатов, что делает их надежными.В исследовании предлагаются не только оценки и прогнозы, но и лаконичная оценка этих цифр в динамике рынка. Эти идеи объединяют основанные на данных исследовательские рамки с качественными консультациями для владельцев бизнеса, CXO, политиков и инвесторов. Эти идеи также помогут их клиентам преодолеть свои страхи.

3. Практические результаты

Выводы, представленные в этом исследовании TMR, являются незаменимым руководством для выполнения всех бизнес-приоритетов, в том числе критически важных.Результаты при внедрении показали ощутимые преимущества для заинтересованных сторон и предприятий отрасли в повышении их производительности. Результаты адаптируются к индивидуальной стратегической структуре. Исследование также иллюстрирует некоторые из недавних тематических исследований по решению различных проблем компаниями, с которыми они столкнулись на пути к консолидации.

4. Стратегические рамки

Исследование дает предприятиям и всем, кто интересуется рынком, возможность сформировать широкие стратегические рамки.Это стало более важным, чем когда-либо, учитывая текущую неопределенность из-за COVID-19. В исследовании обсуждаются консультации по преодолению различных подобных прошлых сбоев и предвидятся новые, чтобы повысить готовность. Эти рамки помогают предприятиям планировать свои стратегические согласования для восстановления после таких разрушительных тенденций. Кроме того, аналитики TMR помогут вам разобраться в сложном сценарии и обеспечить отказоустойчивость в неопределенные времена.

Отчет проливает свет на различные аспекты и дает ответы на актуальные вопросы рынка.Вот некоторые из наиболее важных:

1. Какие варианты инвестиций могут быть наилучшими при освоении новых продуктов и услуг?

2. К каким ценностным предложениям следует стремиться предприятиям при финансировании новых исследований и разработок?

3. Какие нормативные акты будут наиболее полезны для заинтересованных сторон в расширении их сети цепочки поставок?

4. В каких регионах в ближайшем будущем может наблюдаться рост спроса в определенных сегментах?

5.Каковы одни из лучших стратегий оптимизации затрат с поставщиками, с которыми некоторые хорошо зарекомендовавшие себя игроки добились успеха?

6. Какие ключевые перспективы использует топ-менеджер, чтобы вывести бизнес на новую траекторию роста?

7. Какие правительственные постановления могут поставить под сомнение статус ключевых региональных рынков?

8. Как новые политические и экономические сценарии повлияют на возможности в ключевых областях роста?

9.Каковы некоторые из возможностей получения прибыли в различных сегментах?

10. Что будет препятствием для входа на рынок новых игроков?

Обладая обширным опытом в создании исключительных рыночных отчетов, Transparency Market Research стала одной из надежных компаний по исследованию рынка среди большого числа заинтересованных сторон и CXO.Каждый отчет Transparency Market Research подвергается тщательной исследовательской деятельности во всех аспектах. Исследователи из TMR внимательно следят за рынком и извлекают полезные точки, способствующие росту. Эти моменты помогают заинтересованным сторонам соответствующим образом разрабатывать свои бизнес-планы.

исследователей TMR проводят исчерпывающие качественные и количественные исследования. Это исследование предполагает использование мнений экспертов рынка, сосредоточение внимания на последних разработках и других.Этот метод исследования отличает TMR от других фирм, занимающихся исследованиями рынка.

Вот как Transparency Market Research помогает заинтересованным сторонам и CXO с помощью отчетов:

Внедрение и оценка стратегического сотрудничества: Исследователи TMR анализируют недавние стратегические действия, такие как слияния, поглощения, партнерства, сотрудничества и совместные предприятия. Вся информация собрана и включена в отчет.

Идеальные оценки размера рынка: В отчете анализируются демографические характеристики, потенциал роста и возможности рынка в течение прогнозируемого периода. Этот фактор приводит к оценке размера рынка, а также дает представление о том, как рынок восстановит рост в течение периода оценки.

Инвестиционное исследование: Отчет фокусируется на текущих и предстоящих инвестиционных возможностях на конкретном рынке.Эти события информируют заинтересованные стороны о текущем инвестиционном сценарии на рынке.

Примечание: Несмотря на то, что были приняты меры для поддержания наивысшего уровня точности отчетов TMR, недавним изменениям, связанным с рынком / поставщиком, может потребоваться время, чтобы отразить их в анализе.

Энциклопедия Великих равнин

КИРПИЧ

Кирпичная кладка — точнее строительство. использование модульных изделий из обожженной глины — одно многих строительных технологий, найденных в Большие равнины.Кирпичи — продукт сложного производственный процесс, который естественно преобразуется превращение сырой глины в инертную, застеклованную строительный материал, запекая его до очень высокой температуры (обжиг в печи). Качество готовый продукт (по твердости, однородности, и цвет) широко варьируется в зависимости от необработанная глина «тело», способ и условия под которым обжигаются кирпичи, а химические или минеральные примеси, присутствующие в глина. Цвета обычно имеют тенденцию к баффу коричневого цвета или красноватой цветовой гаммы.Кладка считается очень желанным строительным материалом на Великих равнинах, как и везде, потому что долговечности и огнестойкости, а также выражение постоянства, которое он передает.

Причины преобладания кирпичной кладки на Великих равнинах включают время каркас поселка, экологические требования, и импортированные навыки и традиции этнических групп, поселившихся на равнинах. В во многих местах были построены самые ранние постройки. построены из других доступных материалов, но после того, как поселения стали более прочными, здания второго поколения часто включаются кирпичная кладка в сочетании с другими дорогостоящая поделочная каменная кладка.Кладка относительно массивный материал с хорошей теплоотдачей производительность при изменении температуры широко днем ​​и ночью. Кирпич по своей сути огнестойкость, характеристика важна в оба плотно сгруппированных здания в городских коммерческих районы и изолированные здания в сельская местность. Многие сообщества приняли строительные нормы и правила, предписывающие строительство каменной кладки в центре города после катастрофических пожары, как Великий пожар Фарго 1893 года на севере Дакота.

Присутствует тип глины, из которой делают кирпичи. во многих локациях Великих равнин.Иммигранты на равнины (особенно те из Северная Европа) были знакомы с методами необходимы для изготовления кирпичей и часто выбираются городские участки, где была доступна глина и где было подходящее топливо для обжига печей. Немецкий Американцы особенно любили для кирпичной кладки зданий. Ранний кирпич изготовление иногда влечет за собой стрельбу груд кирпич ручной формовки под открытым небом, как черновая печь или зажим. Этот метод был вскоре вытеснены обжиговыми печами в форме ульев, которые стреляли с перерывами, и в конечном итоге промышленными туннельными печами, которые стреляли непрерывно.К 1900 г. было более двадцати производителей кирпича в Только Северная Дакота. Сейчас их меньше, чем дюжина производителей по всей Северной Равнины.

Технология изготовления кирпича привела к дизайну и возведение многих видов кладки здания, в том числе общественные и коммерческие здания, школы, церкви и различные сельскохозяйственных сооружений (конструкционный керамзит элеваторы, здания для хранения зерна и сельские маслосырзаводы). Использование кирпича для строительства домов на Великих равнинах было относительно редко, но в некоторых местах значительные концентрации кирпичных домов действительно встречаются в как в городах, так и в сельской местности.Известные примеры включают районы немецко-американских поселений в долинах рек, где расположены кирпичные заводы, продолжая образец, найденный дальше на восток в Долина реки Миннесота и вдоль реки Миссури Река недалеко от Херманна, штат Миссури. Похожие шаблоны производства кирпича, распределения и использование происходит от провинций прерий до Южные равнины, со степенью кирпичной кладки уменьшается по мере продвижения на запад на равнины. Здания, которые кажутся строиться преимущественно из кирпичной кладки часто были построены из смеси доступных материалов, обычно в том числе обрамление деревянного пола.Кирпичные постройки были обычно ограничивается четырьмя этажами в высота, что сделало их относительно хорошо подходящими в масштабе зданий на большинстве Великих равнин города и поселки.

Кирпичная кладка зданий варьируется от от народного до высококлассных зданий, спроектированных профессионально подготовленные архитекторы, такие как Фрэнк Ллойд Райт. Исторически сложилось так, что орнамент как правило, меньше достигается за счет формования уникальные, отдельные куски кирпича, чем шаблоны, по которым были собраны кирпичи.Подробные особенности кирпичной кладки построек таким образом отражают мастерство масонов, которые воздвиг их и эстетическое суждение архитекторы, которые их спроектировали.

Стив К. Мартенс Государственный университет Северной Дакоты,

Фостер, Джозеф Арнольд, изд. Счета производства кирпича в Америка Опубликовано между 1850 и 1900 годами . Клермонт, Калифорния: Частное издание, 1971.

Макки, Харлей. Введение в Раннее американское масонство . Вашингтон, округ Колумбия: Национальный фонд по охране памятников старины, 1973 г.

Ноубл, Аллен Г. Вуд, Кирпич и камень . Амхерст: Массачусетский университет Press, 1984.

.