Технология изготовления искусственного мрамора в домашних условиях: Изготавливаем искусственный мрамор своими руками

Содержание

Искусственный мрамор своими руками: технология изготовления

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Искусственный мрамор

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав. Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

Гелькоутом промазывается форма для изделия.
Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Литьевой мрамор

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
После равномерного размешивания добавляется пигмент.
Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Оселковый мрамор

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Искусственный мрамор своими руками из простого цемента + видео

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

жидкий литьевой камень своими руками, изделия из мраморлита в домашних условиях, производство из мраморной крошки

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Преимущества искусственного мрамора

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
Относительно доступная стоимость.
Возможность самостоятельного изготовления.
Легкий монтаж.
Материал негорюч и химически инертен.
Сравнительно небольшой вес.
Долговечность поверхности.
Нет необходимости в особом уходе.
Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология изготовления искусственного мрамора:

<div id="yandex_rtb_5" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744091-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744091-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_5",blockId:rtbBlockID,pageNumber:5,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","7683656859");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","7683656859");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-5948177564140711");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_5").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_5");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.
О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.
О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео – использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Характеристики

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Виды синтетических мраморных плит

Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:

Литьевой

Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах.

Гипсовый (оселковый)

Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень.

Колотый

Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета.

Жидкий

Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства.

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.
О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.
Узнать при какой температуре можно класть кирпич, можно здесь: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast.html

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.

Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.

Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы.

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Сделать в домашних условиях: компоненты

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы.

Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

На видео – изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:

<div id="yandex_rtb_1" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744091-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744091-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_1",blockId:rtbBlockID,pageNumber:1,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","7683656859");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","7683656859");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-5948177564140711");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_1").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_1");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

Искусственный мрамор своими руками технология изготовления

Широкую популярность в последнее время получило применение камня в качестве отделочного материала. Но не всегда строительные материалы такие как, например мрамор или натуральный гранит нам по карману (цены кусаются). Но ведь зачем платить больше, да к тому, же тратить свои нервы и время при выборе, когда есть вариант создать искусственный мрамор своими руками в домашних условиях?

Искусственный мрамор уже давно применяют для изготовления таких изделий как раковины, подоконники, барыне стойки, столешницы и многое другое. Огромный плюс данного материала заключается в том, что с ним очень легко работать, чем и объясняется такое широкое применение в отделке мрамора. Все что нам необходимо перед тем как сделать искусственный мрамор своими руками — это приготовить форму для отливки детали.

Искусственный мрамор — это простое соединение акриловой смолы с минеральным наполнителем. Этот материал по твердости легко сравним с натуральным камнем, и он очень простой в обработке, может принять абсолютно любую форму. Так же достаточно большим плюсом искусственного камня от натурального является теплота, он на ощупь теплый и приятный. Кстати, по стойкости к износу искусственный материал ничем не уступает натуральному.

Основные составляющие искусственного продукта

В основе искусственного мрамора заложены полиэфирные смолы. Они и являются основным элементом прочности этого уникального материала. Еще в состав входят наполнители и цветовые пигменты (красители). При правильном смешивание красителей мы получаем на материале так званый эффект мрамора (имитированные прожилки, разводы, пятна). Так же в ходе производства искусственного мрамора можно добиться любой окраски материала.

Уникальности искусственного мрамора:

Пожаробезопасный материал, не горюч, не токсичен, не проводит напряжение. И это объясняет его широкое применение в сфере электрооборудования, для отделки печей, духовок, радиаторов отопления.
Искусственный камень совсем не реагирует на химические элементы, что используют в бытовой химии (щелочам, растворителям, кислотам), поэтому широко применяется для столешниц на кухне. Так же искусственный материал стоек к бензину и ацетону.
Технология изготовления материала позволяет добиться хорошей удароустойчивости для выдерживания всевозможных ударов. Конечно в пределах разумного.
Не гниет, не расслаивается, легко чистятся обычными моющими средствами или водой. Всевозможные пятна, от самых стойких продуктов легко удаляются и не оставляют следов. Даже когда Вы случайно оставите непогашенную сигарету на столешнице, то на ней не останется никаких следов. Поэтому часто мрамор используют для изготовления именно кухонных столешниц.
Относиться к экологично-чистым видам материалов. Не выделяет токсичных ядов даже при нагревании, поэтому на столешницу с такого материла можно с чистой душой ставить горячие кастрюли.

Все эти уникальности обеспечивают данному продукту широчайший круг применений в любой сфере деятельности.

Искусственный мрамор технология изготовления

Прежде всего, для изготовления искусственного мрамора своими руками выделите отдельное помещение, так как способ изготовления подразумевает работу с химическими веществами. Выберите место там где по больше пространства, для размещения форм, что бы не чувствовать себя загнанным в угол, а чувствовали себя свободно.

1. Перед тем как приступить непосредственно к технологии изготовления продукта проверьте список всех составляющих для изготовления мрамора: матрица из полиуретана для готового изделия, две части песка (речного). Одна часть цемента, воды 0,2 части, краситель (с расчетом примерно один процент от части цемента), галька для наполнения, пластификатор (рассчитывается, как и краситель, один процент от веса цемента), смеситель и пленка (целлофановая).

2. Сначала изготавливают формы для будущего изделия. Они не должны быть загрязненными или мокрыми. Так же заранее надо будет приготовить смесь для изготовления, для этого берем и смешиваем цемент, песок и гальку. Перемешиваем до тех пор, пока вся эта сухая масса не станет однородной, пока все не приобретет один цвет, после тщательного перемешивания добавляем красители, благодаря чему искусственный мрамор и становиться похож на натуральный мраморный камень, появляются прожилки, пятна и разводы.

В этом случае имеет смысл цитата: «чем хуже, тем лучше», от неравномерности размещения красителя в массе и зависит естество искусственного мрамора и более высокая схожесть с натуральным.

3. Наступает момент добавить воды в эту сыпучую массу, добавляем порядка 0.8 % плюс пластификатор и тщательно мешаем. Через некоторое время перемешивания смесь приобретает пластичность, именно тогда следует вылить всю остальную воду, приготовленную для изготовления продукта. Теперь берем смеситель и все это тщательно перемешиваем, именно этому моменту нужно уделить особое внимания, поскольку именно от однородности этой массы завесит качество мрамора.

4. Приготовленную смесь в домашних условиях помещаем в заранее приготовленную форму детали, при помещении смеси нужно стараться запихнуть в форму как можно больше эластичной массы выгоняя оттуда воздух. Чтобы пористость изделия была как возможно ниже и не появлялись раковины после извлечения с форм прямо на поверхности изделия, в большой промышленности для этого используют специальные виброплощадки.

Положили на площадку форму со смесью, и при помощи вибрации смесь утрамбовывается, придавая продукту высокую прочность и долгий срок службы. В домашнем производстве тоже при наполнении формы смесью своими руками необходимо придавать ей вибрации, только тогда продукт приобретет высокое качество и желаемый внешний вид.

5. После правильного наполнения все лишнее удаляем с краев формы шпателем и накрываем ее толстой целлофановой пленкой. Приготовленному изделию дают время для полного затвердения, это происходит в течении десяти — двенадцати часов. После затвердения аккуратно убирают пленку из изделия и извлекают его с формы.

6. Приготовленные мрамора по такой технологии плиты можно использовать для разнообразной отделки помещения, так же можно немного постараться и доработать продукт, придавая ему нужную форму. Полуденный материал обладает низкой пористостью, поэтому он стоек к различного рода обработке и внешним воздействиям.

Искусственный мрамор своими руками — технология

Использование натурального мрамора в декоративных работах достаточно популярно, однако не каждому по карману такое удовольствие. Достойной альтернативой природному камню может стать искусственный мрамор, тем более, что его изготовление своими руками доступно любому мастеру-самоучке.

Из этого эффектного и недорогого отделочного материала можно получить самые разнообразные предметы домашнего обихода: раковины и мойки, подоконники и столешницы, ванны и ступени и многое-многое другое.

Свойства искусственного мрамора

Искусственный мрамор представляет собой сплав акриловых смол и различных минеральных наполнителей. Главный ингредиент этого сплава – полиэфирная смола – отличается высокой прочностью, хорошей износостойкостью.

Добавляемые в искусственный мрамор наполнители – разноцветная минеральная крошка и пигментные красители – позволяют создавать на рукотворном материале точно такие же разводы, как и на натуральном камне. А присутствующие в сплаве отвердители придают этой узорчатой красоте долговечность.

При использовании более простых технологий производства искусственного мрамора в качестве наполнителей могут выступать цементно-бетонные смеси, мелкий кварцевый щебень, галька, подкрашенный песок.

Искусственный мрамор – прекрасный диэлектрик, он не горюч, поэтому использовать его можно без ограничений при любых декоративных работах. Однородная структура не позволяет ему расслаиваться.

Искусственный мрамор известен своей антикоррозийностью, устойчивостью к химическим растворителям и щелочным средам. Это позволяет его относить к гигиеничным материалам, из которых без опаски можно изготавливать кухонные и ванные принадлежности.

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.

1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Рекомендуем прочитать:

Плиткорез электрический с водяным охлаждением
Устройство гравировального станка по камню

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %); в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня. Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.

В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.

Этапы процесса производства:

Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

Видео: как сделать мрамор своими руками?

Republished by Blog Post Promoter

Искусственный мрамор — как сделать своими руками?

Искусственный мрамор является прекрасным и доступным украшением дома – кухни, ванной комнаты и других помещений. Подойдя со всей ответственностью к его изготовлению, а потом ухаживая должным образом и защищая от неблагоприятных воздействий, можно будет, сохранив привлекательный вид, продлить срок его службы.

Свойства искусственного мрамора

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Плиткорез электрический с водяным охлаждением
Устройство гравировального станка по камню

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %); в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня. Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Этапы процесса производства:

Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

Видео: как сделать мрамор своими руками?

Искусственный мрамор

Свойства искусственного мрамора

Искусственный мрамор в интерьере

Литьевой мрамор

Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Гелькоутом промазывается форма для изделия.
Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Литьевой мрамор

Оселковый мрамор

Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
После равномерного размешивания добавляется пигмент.
Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Оселковый мрамор

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Технология изготовления

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Подготовка и заполнение формы

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Использование

Плитка из искусственного мрамора

Источник: StankiExpert.ru

недостатки литьевого, гибкий и оселковый, изготовление и технология

Искусственный мрамор очень популярен благодаря своим превосходным качествам. При помощи этого материала можно выполнить отделку помещения в разнообразных художественных стилях. Так же его используют для изготовления множества деталей интерьера. Из такого камня производятся не только кухонные столешницы, ванны и подоконники, но и создаются скульптуры.

Технология производства и разновидности искусственного мрамора

Технология изготовления искусственного мрамора довольно проста.

Для производства материала требуется специальное оборудование:

формы для заливки;
мощный миксер;
распылитель;
кисти.

Емкости для заливки изготавливаются с полиуретановой резины. Такие формы прочные и не меняют свою форму в процессе изготовления искусственного мрамора.

Методика литья материала делится на несколько ключевых этапов:

Полирование формы и нанесение материала для сцепления поверхностей.
Распыление на форму гелькоута.
Приготовление специальной смеси, которая является основой материала.
Заливка готового основного раствора в форму.
Удаление воздушной массы из смеси с помощью вибрации формы.
Отверждение материала.
Извлечение изделия из формы.
Заключительная обработка искусственного мрамора.

Структура готовой продукции зависимости от компонентов, входящих в состав приготовленной для литья смеси.

Производится несколько видов искусственного камня, такие как литьевой, оселковый и гибкий мрамор. Они отличаются своей структурой и областями применения.

к оглавлению ↑

Литьевой мрамор

Литой мрамор – это совершенно безопасный материал, изготовленный с твердой полиэфирной смолы и минерального наполнителя методом литья. Его поверхность покрывается декорированным защитным слоем из гелькоута.

Причиной повышенной актуальности такого искусственного материала является его явное сходство с натуральными камнями, такими как гранит, мрамор, оникс, яшма и малахит. Широкая область применения литьевого мрамора объясняется его численными достоинствами, это например:

быстрота производственного процесса;
цельная гладкая поверхность материала без микротрещин;
низкая степень теплопроводности;
поразительное сходство с натуральным камнем и широкая цветовая гамма;
возможность массового производства материала любой формы;
высокая защита от механических повреждений;
абсолютная влагостойкость;
полная защита от воздействия прямых солнечных лучей;
высокая износостойкость;
устойчивость к химическим воздействиям;
простой уход за изделием;
возможность легко придать материалу необходимую форму.

Наряду с прекрасными особенностями материал имеет некоторые недостатки. Литьевой мрамор нельзя подвергать внезапной смене температур и производить чистку абразивными материалами.

Не допускается бросать очень тяжелые предметы на поверхность изделий.

к оглавлению ↑

Оселковый мрамор

Составными элементами такого вида искусственного камня являются исключительно безопасные натуральные компоненты.

Оселковый мрамор включает в себя гипсовую смесь, которая тонируется в любой цвет при помощи природных красящих веществ, что придает изделию характерный рисунок. К гипсовой массе добавляется клеевая жидкость, которой покрывается основание. При помощи шлифования и полирования создается блестящая зеркальная поверхность.

Оселковый мрамор имеет глянцевое или матовое покрытие и является самым красивым искусственным материалом.

Явными преимуществами такого камня являются:

небольшой вес;
высокая ударопрочность;
способность сохранять цвет в течение десятков лет;
точная имитация природного камня;
высокая прочность материала;
способность абсорбировать лишнюю влагу.

Оселковый мрамор совершенно безвреден для человека и изготовляется для использования в таких направлениях:

внутренняя отделка зданий;
фасадные оформления;
архитектурные элементы;
сооружения в ландшафтном дизайне.

Оселковый мрамор обладает способностью улучшать микроклимат в помещении, поглощая ненужную влагу и возвращая ее при высокой сухости.

На вид оселковый мрамор совершенно не отличается от настоящего природного мрамора. Технология изготовления такого материала помогает воспроизводить копии любых камней.

При смешивании компонентов можно использовать различную цветовую палитру и создать новый вид камня для любого интерьера.

к оглавлению ↑

Гибкий (жидкий) мрамор

Гибкий мрамор – это новоизобретенный отделочный материал, который состоит из мраморной крошки и акриловых полимеров. Этот искусственный камень используют для облицовки колонн, арок и других конструкций необычной формы.

Гибкий мрамор имеет немалое количество положительных характеристик:

стойкость к температурным перепадам;
прочность;
гибкость;
легкость.

Гибкий мрамор является облицовочным покрытием толщиной в три миллиметра, которое легко режется ножницами и укладывается на поверхность бесшовным ровным слоем. Изделие производится в разных цветовых вариациях с разнообразными рисунками на поверхности и имеет неотличимую от натурального природного камня внешнюю структуру.

При помощи такого экологически чистого материала можно выполнить любое оформление внутри здания, создавая неповторимый изысканный дизайн интерьера.

к оглавлению ↑

Как сделать искусственный мрамор самостоятельно?

В домашних условиях искусственный мрамор изготовляется в соответствии производственной технологии. Перед началом необходимо подготовить все требующиеся для работы материалы и оборудование.

Дорогостоящие формы для заливки (матрицы) можно заменить любыми подходящими емкостями из пластмассы, гипса, дерева или пластика. Поддон с откидными бортами изготавливается из дерева.

Раствор для заливки можно приготовить с разными составляющими основами. Перед подбором компонентов необходимо определится, для чего предназначен материал. Рецептура существующих смесей для искусственного мрамора в домашних условиях имеет несколько вариантов:

Основа из песка. Кварцевый песок перемешивается с цементом в соотношении 2:1 и вносится мелкий гравий или раздробленная щебенка в качестве наполнителя. Перед добавлением красителя все хорошо смешивается. Все составляющие элементы всыпаются частями при регулярном перемешивании.
Основа из смолы. Полиэфирная смола соединяется с песком или мелкой щебенкой с расчетом 4:1. Смесь постоянно мешается и совмещается с красителем. Для такого состава лучше всего подойдут акриловые красящие вещества.
Основа из гипса. Гипс и известь смешиваются в соединении 4:1. Отдельно выполняется замес – дистиллированная вода и серная известь в пропорции 1:1. Две готовые смеси совмещаются и размешиваются до однородной консистенции.

Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях, необходимо начинать с небольшого замеса, сделав изначально изделие для пробы. По качеству готового образца можно определить, какие компоненты для раствора, и в каких пропорциях лучше всего использовать.

Чтобы готовое изделие получилось хорошего качества, следует правильно приготовить смесь для заливки:

все составляющие компоненты тщательно перемешиваются, образовывая однородную массу.
в состав поэтапно вводится вода: сначала большая часть объема, а после перемешивания – остальная порция;
красители добавляются в конце для создания настоящей имитации мрамора.

Готовить раствор следует сразу перед заливкой, так как смесь разбавленная водой быстро застывает.

Для того чтобы самостоятельно создать искусственный материал необходимо:

Смазать поверхность формы специальным веществом для хорошего отделения готового изделия от формы. Если приготовленный материал впоследствии будет шлифоваться, можно использовать не плотную полиэтиленовую пленку, которая ложится на дно и поверх залитой смеси.
Чтобы мрамор был с блеском на форму наноситься гель, предназначенный для работы с жидкими веществами.
Залить подготовленную смесь в форму и удалить с раствора воздух. Для этих целей применяется вибростол, но можно выполнять перемешивание массы вручную. Время отверждения зависит от количества залитой смеси, температуры в помещении и составного соотношения компонентов. Процесс может продлиться от получаса до суток.
Изделие вынимается из формы и осматривается. При необходимости шлифуется, полируется или обрезается.

Искусственный мрамор – уникальная замена дорогостоящему натуральному камню. С помощью такого универсального материала можно выполнять любые облицовочные работы, придавая новый неповторимый облик любым сооружениям.

Искусственный мрамор своими руками из цемента. Как сделать мрамор из бетона

Отделочные работы натуральным камнем — удовольствие очень дорогое. Подобрать натуральный мрамор соответствующего тона достаточно проблематично. Освоить производство искусственного мрамора своими руками не очень сложно. Важный момент при изготовлении искусственного мрамора — правильно сделанная форма для литья.

Фактически искусственный мрамор, технология изготовления которого описана в данной статье, представляет собой сплав акриловых смол и минеральных наполнителей… Такой материал обладает достаточной прочностью, и при изготовлении искусственного мрамора своими руками ему можно придать необходимую форму. Это может быть столешница для кухни или для барной стойки, ступеньки, мойка, мойка или оригинальная ваза для дачи.

Состав и особые свойства искусственного мрамора

Основным компонентом литого мрамора являются полиэфирные смолы и пигментные минеральные красители и отвердители. Овладев техникой смешивания, можно получить полосы и разводы, практически неотличимые от разводов и прожилок на натуральном мраморе.

Материал негорючий и диэлектрический, т.е. не держит электричество, поэтому его можно использовать для любых отделочных работ без границ. Устойчивость к щелочным агентам и химическим растворителям способствует гигиене и может использоваться в качестве столешниц и кухонных раковин.
Состав литого мрамора имеет однородную структуру, не расслаивается, устойчив к коррозии и экологичен. чистый материал … Наружная поверхность литого мрамора покрыта гелькоутом, выполняет декоративные и защитные функции.В качестве наполнителя используется полиэфирная смола, смешанная с минеральной разноцветной крошкой и пигментными красителями. Добавляется отвердитель для получения плотной массы.
Более простой способ изготовления искусственного мрамора предполагает использование цементно-бетонной смеси и щебня. Часто используются галька, кварцевый мелкий гравий и цветной песок.

Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Метод очень простой и доступный как по технологии изготовления, так и по стоимости.В связи с этим этот метод пользуется большой популярностью. Столешницы и кухонные доски отличаются высокой прочностью и изготовлены из экологически чистых материалов.

В первую очередь вам понадобится форма (матрица) из полиуретана, пластика, гипса или другого подходящего материала … Можно сделать каркас из уголка или дерева, а нижнюю часть сделать из стекла. Важно, чтобы поверхность формы была идеально гладкой и сухой, а рама была съемной, чтобы можно было легко снять готовое изделие. Форму можно заказать в мастерской, но это довольно дорого.
Внутренняя поверхность формы покрыта гелькоутом. Гелькоуты различаются по цвету и условиям использования. Выбирайте влагостойкий гелькоут и только после его полного высыхания можно заливать форму бетонным или гипсовым раствором — шпатлевкой. Гашеная известь или глина используется как пластификатор, наполнитель.
Приготовить наполнитель для основной массы изделия. Для этого смешать песок и цемент в соотношении 2: 1, добавить в качестве наполнителя щебень или гальку и пластификатор. Тщательно перемешайте, желательно в миксере, до однородной массы.Пигментный краситель добавляется в разные секторы емкости с наполнителем неравномерными порциями и перемешивается до образования полос и пятен.
Форма выставляется в строго горизонтальном положении и небольшими порциями заливается масса искусственного жидкого мрамора. Убедитесь, что все пустоты матрицы заполнены. Излишки раствора удаляют шпателем, сверху накрывают заливку полиэтиленовой пленкой … В зависимости от толщины искусственный мрамор сохнет от 24 часов в естественных условиях и при положительных температурах.Высушенную пластину вынимают из формы, обрабатывают болгаркой и прозрачной полировкой.

Мрамор литейный на основе полиэфирных смол

Этот способ несколько дороже, но в результате получается красивая текстура. внешнее покрытие … Материал очень прочный и легкий, устойчивый к внешним механическим и химическим воздействиям.

Первый вариант — готовится полимербетон. Возьмите 20-25% полиэфирной смолы и 80-75% наполнителя.В этом качестве можно использовать кварцевый песок или другой минерал нейтрального цвета, мелко измельченный в крошку.
Во втором случае вместо полиэфирной смолы можно использовать смесь бутакрила с АСТ-Т в соотношении 50х50 и добавить 50% щебня или кварцевого песка. Окрашивание проводится пигментами на акриловой основе.
Форма заполняется и выравнивается шпателем по поверхности матрицы. В качестве наполнителя можно использовать ДСП, обрезанный на 5 см меньше контура формы. Его вдавливают в массу, а выступающие излишки разглаживают по обратной стороне отливки.
Высохший и затвердевший продукт вынимается из формы и легко обрабатывается. Подходит для шлифовки, сверления и других видов механической обработки.

Производство искусственного мрамора из гипса

Изготовление искусственного мрамора из гипса в домашних условиях — процесс доступный и не требует особых затрат.

Для начала готовится вода, в нее добавляется сухой гипс, столярный клей и смола растворяются в горячей скипидарной ванне.К тщательно перемешанной смеси добавляют акриловые красители или пигмент и перемешивают до получения полосок и полос.
Для получения искусственного мрамора молочного цвета на 200 грамм белого гумилакса добавляют 1000 технического спирта и 50 сухого гипса. Оранжевый гумилакс используется для коричневых или кофейных тонов. Анилиновая краска используется для получения черного лака.
Жидкая масса выливается в пластмассовую или полиуретановую форму. Для удаления лишней воды и более быстрого схватывания массу сверху присыпают сухим гипсом.Через 8-10 часов изделие можно вынуть из формы. Для создания водонепроницаемой лицевой поверхности ее обрабатывают силикатом калия.
Можно погрузить в ванну или обильно вытереть щеткой с обеих сторон. После высыхания поверхность шлифуется мягким фетром или аналогичным абразивным средством с добавлением полироли нужного оттенка. Поверхность обработана для получения идеально гладкой зеркальной поверхности.

Вам понадобится

— формы и полуформы для заливки;
— разделительный состав;
— гелевое покрытие;
— пигменты;
— отвердители;
— песок кварцевый с кварцевой мукой;
— смолы ненасыщенные стиролсодержащие полиэфирные ПН-12.

Инструкции

Подготовить форму для заливки литья под давлением мрамор a. В зависимости от типа разливаемого продукта эта форма может состоять из множества половинок формы. Нанесите разделительный состав на половинки формы. Покройте формы специальным гелем: он придаст блеск поверхности инъекции мрамор a.

Приготовить полимербетонную массу. Замесить смесь следующих компонентов: кварцевый песок в сочетании с кварцевой мукой, ненасыщенные стиролсодержащие полиэфирные смолы ПН-12, пигменты и отвердители.Причем выбирайте пигменты и отвердители в зависимости от цвета, вида и назначения будущего продукта. Также при выборе отвердителей ориентируйтесь на температуру в производственном помещении и влажность воздуха. Хорошо перемешайте всю приготовленную смесь.

Подготовленную полимербетонную смесь залить в подготовленные формы. Затем встряхните форму: это необходимо сделать, чтобы удалить воздушные прослойки в отливке из мрамора e. Дайте мрамору сухому: как правило, затвердевание длится от получаса до двенадцати часов.

Сбросить давление: снять половинки формы и вынуть из нее готовый продукт. Затем при необходимости производят дополнительную механическую обработку отливки мрамора а.

Вы действительно хотите сделать облицовку похожей на мрамор , но у вас нет мрамора? Можно попробовать искусственный мрамор. Такой мрамор можно использовать не только для ремонтных работ, но и для изготовления скульптур и различных украшений. Настоящий мрамор обрабатывается с помощью пил и долот, а искусственный правую часть можно заливать.По внешнему виду и твердости искусственный мрамор мало отличается от натурального, но он намного дешевле, поэтому широко используется в различных отраслях промышленности.

Вам понадобится

Углекислая известь
Серная известь
Дистиллированная вода
Магнезит
Сульфат магния
Ультрамарин
Киноварь
Белый песок
Канифоль
Раствор
Пестик
Перчатки
Посуда для смешивания

Инструкции

Измельчить в ступке 80 частей по весу гипса и 20 частей по весу извести и перемешать.Сделайте еще одну смесь из 1080 частей по весу сульфата извести и 1000 частей по весу дистиллированной воды. Смешайте оба получившихся компонента. Замесите их, как тесто, пока пузырьки воздуха не исчезнут, не придут формы и не высохнут. Из этого «теста» можно сделать облицовочную плитку и плиты.

Мрамор — это материал, который на протяжении многих веков используется в дизайне интерьеров и экстерьеров домов. Тем более, что позволить себе такую отделку может далеко не каждый. Мрамор — довольно редкий и дорогой материал, его месторождения находятся высоко в горах, где поднять необходимое оборудование крайне сложно… Добыча, переработка и доставка этого материала значительно увеличивают его стоимость. Кроме того, добыча мрамора влечет за собой уничтожение ограниченных запасов.

Применение новейших технологий в строительной индустрии значительно расширило ассортимент материалов и дало возможность изготавливать мрамор из бетона, причем это можно сделать в домашних условиях своими руками без использования дорогостоящего оборудования.

Материалы, которые потребуются для производства мрамора:

цемент М400 или М500,
полиуретановая форма,
пластификатор С-3,
вода,
песок мелкозернистый,
полиэтилен,
пигмент нерастворимый в воде,
наполнитель (мелкий щебень),
дрель с насадкой-миксером,

Пошаговая инструкция, как сделать мрамор из бетона своими руками:

Шаг 1. Поместите цемент, мелкозернистый песок, гравий и пигмент в чистую емкость. Необязательно добиваться равномерного окрашивания состава. Смесь должна иметь неравномерный цвет — одно из главных условий. Тогда в готовом виде на материале появятся пятна и полосы, как у натурального мрамора.
Шаг 2 … Поставьте емкость на вибростол и удалите лишний воздух из смеси. Если у вас нет вибростола, просто встряхните его несколько раз.
Шаг 3 … Добавляем воду и пластификатор (предварительно разводим пластификатор в небольшом количестве теплой воды) примерно 80% от общего количества. Тщательно перемешать до получения однородного состава. Затем добавьте оставшийся пластификатор и воду. Перемешайте смесь с помощью дрели с миксером.
Шаг 4 … Полученный раствор вылить в подготовленные высушенные полиуретановые формы и накрыть формы полиэтиленом. Чтобы увеличить прочность искусственного мрамора, укрепите его проволокой — после того, как смесь разольется в формы, опустите в них проволоку.Подождите, пока он полностью не затвердеет.

Бетонный мрамор широко применяется в ландшафтном дизайне, внешней отделке, при изготовлении балюстрад, колонн, тротуаров, обрамления фонтанов, ваз, цветочниц и т. Д.

Неоспоримые преимущества бетонного мрамора

Основным преимуществом искусственного мрамора является его доступность массовому потребителю.
Легкость по сравнению с натуральным материалом позволяет облицовывать стены и поверхности, расположенные под углом.Бетонный мрамор не требует дополнительной обработки … В зависимости от требований изначально задается форма и толщина плитки. Кроме того, с помощью этого материала можно воссоздать рельефную поверхность без потери ее безупречной гладкости. Например, фасадная часть может быть стилизована под морскую рябь, дерево, кирпич.
Соединение плиток осуществляется по принципу пазла, что создает все условия для хорошего сцепления между элементами и обеспечивает высокую надежность всего слоя.Помимо множества форм, искусственный мрамор может иметь самые разные цвета.

В последнее время большую популярность приобрела технология изготовления изделий из бетона с цветными морилками, имитирующими мрамор. Этому есть вполне логичное объяснение, ведь мрамор может придать престиж и изысканность фасадам зданий или украсить помещения изнутри. Кроме того, к преимуществам этой технологии можно отнести то, что из бетона можно сделать мрамор в домашних условиях.

Общая информация

Технология производства искусственного мрамора из бетона довольно проста, благодаря чему изготовить такой материал может каждый. домашний хозяин … Впрочем, кое-какие знания все же необходимо иметь.

При правильном выполнении работы материал окажется настолько похожим на мрамор, что рядовой прохожий вряд ли сможет догадаться. какой, например, искусственный камень использовали для забора.

Кроме того, этот материал имеет ряд преимуществ:

Экологичность;
Отличные физико-механические свойства;
Технология мрамора из бетона своими руками безотходная, что является немаловажным фактором;
Легкость восстановления;
Цена на порядок дешевле натурального мрамора;
Хорошая влагостойкость;
Возможность получения любого цвета и любой формы материала.

Технология искусственного мрамора

Материалы (править)

Перед тем, как приступить к изготовлению камня, необходимо подготовить определенный набор материалов:

Песок;
Марка цемента М500;
Пигмент — для этих целей качественная масляная краска;
Пластификатор — это особый состав, который при добавлении в бетон значительно увеличивает его характеристики.

Кроме того, вам понадобятся еще формы, в которые будет наливаться раствор.Для этих целей лучше всего использовать специальные полимерные формы. Если вы не можете их найти, то можете использовать любые другие формы из пластика.

Например, если вы хотите сделать подоконники из бетона под мрамор, вам следует искать подходящие пластиковые поддоны. В крайнем случае, вы можете сделать формы самостоятельно, скрепив пластиковые панели между собой.

Также желательно наличие вибростола, который можно сделать своими руками. Если вы будете заниматься производством мрамора разово, то можете обойтись без него, взболтав смесь вручную.Вибрация позволит уплотнить раствор и, как следствие, получить более плотный материал.

Надо сказать, что полимербетон можно производить по той же технологии.

Единственное, что вместо цемента в данном случае в качестве связующего используются термореактивные смолы:

Фенольные;
фуран;
Эпоксидная смола и др.

Примечание!
При изготовлении полимербетона в состав добавляют большее количество наполнителя, чем в обычный бетонный раствор.

Изготовление мрамора

После того, как все материалы подготовлены, можно приступать к работе. Производство искусственного мрамора и полимербетона начинается с приготовления раствора.

Бетонный раствор замешивается в стандартной пропорции — 1: 3. В этом случае лучше всего использовать в качестве наполнителя карбонат кальция или другие аналогичные нейтральные наполнители.

Если смешивается полимербетон, то раствор следует выполнять в соотношении 1: 4. В качестве наполнителя используются крупнозернистые наполнители.

В частности, для этих целей подходят дробленый в виде гравия или крупнозернистого песка:

Известняк;
Кварц;
Песчаник;
Доломит.

Дальнейшая инструкция следующая:

После того, как раствор будет готов, нужно добавить краситель … Надо сказать, что не нужно усердно размешивать состав до получения однородной смеси. Чтобы добиться сходства с мрамором, лучше делать это небрежно, чтобы получить характерные пятна.
Можно поэкспериментировать, например, добавив несколько капель краски. разные цвета … В целом этот этап можно назвать творческим процессом, позволяющим почувствовать себя художником и проявить свою фантазию.
После того, как раствор окрасится, встряхните емкость или поместите ее на вибростол. … Если уделить время изготовлению этого устройства, то в будущем он может пригодиться при изготовлении тротуарной плитки, шлакоблока и других строительных материалов.
Далее полученный раствор разлить по подготовленным и хорошо просушенным полиуретановым формам и накрыть полиэтиленовой пленкой.Для увеличения прочности материала его следует армировать проволокой. Для этого после того, как смесь разольется по формам, в нее необходимо утопить проволоку.

После финальной полученные изделия вынуть из форм и отшлифовать поверхность. Для этих целей понадобится угловая шлифовальная машина и алмазные диски-чашки. После выполнения этой операции поверхность станет гладкой, максимально напоминающей мрамор.

Это, пожалуй, весь состав производства искусственного мрамора из бетона.Надо сказать, что есть и другие технологии изготовления. искусственный камень … Более того, некоторые из них еще проще и не требуют финишной шлифовки.

Однако в домашних условиях рассмотренный способ является наиболее доступным.

Примечание!
Так как полученный материал будет достаточно прочным, его можно обработать только алмазным инструментом, в частности, помимо вышеупомянутого шлифования, эффективным методом является резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное сверление отверстий в бетоне.

На фото — искусственный мрамор в ванной

Варианты использования искусственного мрамора

Чаще всего искусственный мрамор используют для отделки заборов снаружи. Однако такой материал может стать прекрасной альтернативой. керамическая плитка, например, в ванной. Кроме того, «бетонный мрамор» можно использовать в качестве столешницы на кухне.

Еще он может стать прекрасным украшением каминов, которые являются не только домашним уютом домашнего очага, но и признаком роскоши. в классическом стиле материал можно использовать как напольное покрытие.

В любом случае, где бы вы ни нанесли мрамор, его использование будет признаком хорошего вкуса и роскоши!

Выход

Смотрите видео в этой статье, чтобы узнать больше о том, как сделать искусственный мрамор в домашних условиях.

Комментарии:

Использование бетонного мрамора
Как сделать иллюзорный мраморный бетон

Бетонный мрамор — это простой в производстве материал, который удобно использовать для различных целей. Не все понимают, зачем нужно делать материал, имитирующий натуральный камень удивительной красоты, поэтому для начала следует объяснить, почему он так ценен.

Что такое мрамор и где его применяют

Мрамор — уникальный материал, который на протяжении многих веков используется в отделке зданий и интерьеров. Но позволить себе такую отделку может не каждый, так как мрамор — материал не только редкий, но и довольно дорогой в финансовом отношении.

Залежи качественного мрамора находятся в труднодоступных местах, а его добыча осуществляется с помощью специального оборудования, которое необходимо поднимать в горы и устанавливать.Как добыча, так и доставка и обработка материала увеличивают его стоимость на порядок.

Благодаря использованию новых технологий, которые постоянно развиваются в строительной отрасли, значительно расширился ассортимент материалов для строительства. Теперь можно сделать мрамор из бетона своими руками и сделать это в обычных домашних условиях, без использования недешевого оборудования.

Для изготовления мрамора из бетона потребуются следующие материалы:

цемент марки М400 и выше;
вода;
пластификатор С-3;
полиуретановая форма;
песок мелкозернистый;
;
;
мелкий щебень в качестве заполнителя;
.

Натуральный мрамор — дорогое удовольствие. Поэтому искусственный мрамор из бетона иногда преподносят как практичный и выгодный вариант. Чтобы получить хорошую имитацию, очень похожую на натуральный камень, существует множество технологий, подходящих для домашнего использования.

Вернуться к содержанию

Получение искусственного мрамора

Натуральный мрамор — камень неоднородного цвета, зернистая структура, с прожилками, пронизывающими всю толщину.Камень может быть розовым, голубым или белым, серым или черным. Встречаются и другие цвета: зеленый, красный, желтый, фиолетовый. Из гипса можно создать материал, имитирующий мрамор: получается плотная масса, лишенная пор. Но этот способ не подойдет, если изделие планируется использовать в помещении с повышенной влажностью … Можно рассмотреть альтернативные способы, позволяющие сделать мрамор своими руками.

Самая простая технология — бетонный мрамор отливают в формы из смеси песка и цемента.Он получается очень прочным, непроницаемым для влаги и внешне сильно напоминает настоящий. Но следует учитывать, что тонкая плитка будет хрупкой, а если сделать ее толще, они получатся слишком тяжелыми. Из такого имитационного камня можно сделать, например, столешницу, но мебель должна иметь массивный корпус, который позволит выдержать немалый вес плиты. Также можно сделать тонкий вариант, взяв за основу деревянную столешницу.

Чтобы в итоге получилась литая плита, неотличимая от настоящего камня, нужно заранее запастись материалами и инструментами, необходимыми для работы.Необходимо иметь форму из полиуретана или другого материала, красителей и пластификаторов, которые нужно будет смешать с цементной смесью … Для строительного миксера вам понадобится миксер и насадки для сверления, а также короткое правило, шпатель. .

Вернуться к содержанию

Пошаговая инструкция по изготовлению мрамора из бетона

По какой технологии лучше сделать мрамор из бетона, решать нужно в зависимости от конкретных условий использования.Основные принципы такие же. Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях будет выглядеть так:

Первый этап подготовительный. Формочку (или формы) необходимо тщательно промыть и просушить. Он может быть любого размера: например, вы можете настроить его по желаемым значениям для кухонной стены. Для приготовления раствора нужно смешать до однородности сухие ингредиенты: песок, гальку и цемент. После получения состава вливаем почти всю воду, добавляем пластифицирующий ингредиент.Продолжайте замешивать, пока смесь не станет максимально однородной.
Добавьте остальную воду, затем краситель — вводить его нужно порциями, разными по размеру, обязательно на разную вместимость участков. Таким образом достигается неравномерное смешение раствора и цвета, что дает большее сходство искусственного материала с натуральным камнем.
Заполнение формы раствором. Когда краситель тонкими полосами диспергируется через цементную массу, можно считать, что состав наконец готов.Теперь можно переходить к самому важному этапу технологического процесса … Форма должна быть установлена на гладкую поверхность — это поможет исключить прогиб стенок и днища. Влейте в него раствор. С помощью шпателя края формы очищаются от излишних прогибов, которые могут повлиять на внешний вид и гладкость поверхности плиты, затем поверхность, как правило, выравнивают и покрывают полиэтиленом.

Чем больше по размеру выходит плита из искусственного камня, тем больше вероятность того, что она может сломаться из-за появления пустот внутри.Поэтому не стоит пренебрегать использованием вибростола, который поможет сделать конструкцию более прочной. При его отсутствии, невозможности его использования следует стараться не вынимать миксер из массы во время перемешивания — так образуется меньше пузырьков воздуха.

Вернуться к содержанию

Как получить отделанный мрамор или «мраморный бетон»

Залитая в форму масса застывает около десяти дней. Не стоит вмешиваться в процесс, как это делается при выполнении некоторых других работ с цементом.Например, не потребуется регулярного увлажнения поверхности: раствор накроют полиэтиленовой пленкой, материалом, который исключит слишком быстрое выделение жидкости из толщины бетонной массы. После того, как тарелка полностью застынет, ее нужно поднять, перевернуть, затем вынуть из формы, как крышку.

Для увеличения прочности бетона можно дополнительно армировать его проволокой. Для этого его погружают в формы после заливки в них цементно-песчаной смеси.Замораживание содержимого форм должно быть полным.

Не стоит думать, что технология должна быть особенно сложной, чтобы получить качественный бетон.

Фактически в городской квартире можно произвести все необходимые действия.

На выходе — материал с низкой пористостью, устойчивый к воздействию средств бытовой химии, влагостойкий. При необходимости плиту можно отполировать: для этого ее поверхность потребуется поочередно обработать спиртом, прозрачной полиролью, а затем снова спиртом.Спирт следует использовать только после того, как слой лака высохнет, но его не нужно сушить.

главная »Отделочные работы» Искусственный мрамор своими руками из цемента. Как сделать мрамор из бетона

Как сделать искусственный мрамор своими руками. Как сделать мрамор из бетона. Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Использовать для отделочных работ натуральный камень, по карману немногим жителям страны.Что и говорить, удовольствие не из дешевых. К тому же достаточное количество материала одного тона так же крайне сложно подобрать для личных нужд.

В последнее время Тема актуальна.

При серьезном подходе к делу можно начать производство искусственного мрамора.

Чтобы разные части материала по-разному окрашивали, для этого используются порошковые пигменты. Для этого цвета используются различные пигментные смеси, но самые популярные оттенки искусственного мрамора — белый, красный, зеленый или серо-черный, а, например, синие оттенки достигаются за счет добавления оксида кобальта.

Укладка искусственного мрамора на оригинал

Если артефакты из мраморной массы выбрасываются, оригинал имеет ряд приспособлений и фиксаторов. Само тело, например, жертвенник, может быть деревянным или носить матовый тростник. Однако, прежде чем искусственный мрамор будет нанесен на этот шедевр, его необходимо покрыть грубой штукатуркой, чтобы компенсировать неровности на поверхности. Затем уложите массу в листы, плотно прижмите к штукатурке, чтобы выпустить весь воздух и связать массу с субстратом.

Чаще всего искусственный мрамор производят трех основных пород:

— на основе бетона;

— на основе полиэфирных смол;

— на основе гипса.

Состав и основные свойства формованного мрамора

Для декоративного эффекта Искусственный мрамор покрыт гелькоутом, а наполнитель состоит из минеральной крошки, смол, пигментов и отвердителей. От цвета гелькуты будет зависеть внешний вид плесени мрамора в целом. При использовании прозрачного гелькуты цвет будет соответствовать пигменту или наполнителю, добавленному в полиэфирную смолу.

Шлифовка из искусственного мрамора с камнем и сланцем

После затвердевания любые выступающие неровности выравниваются латунной обработкой. Любые углубления заделываются герметичной штукатуркой с клеем и цветным пигментом. Это следует за шлифовкой поверхности искусственного мрамора. Однако для производства искусственного мрамора у нас есть в общей сложности шесть окончательных шлифовок. На высохшую поверхность наносится тонкий слой, который затем разглаживается и полируется. Это происходит от более толстого слоя к более тонкому слою.При шлифовании искусственного мрамора для каждого типа этого окончательного слоя используется другой тип абразива.

Это полиэфирная смола, используемая для литья под давлением мрамора, в которую добавлен наполнитель в виде минеральной крошки. Размер фракций и количество минерального наполнителя зависит от желаемого конечного результата.

Благодаря особому методу в производственном процессе, при смешивании компонентов получаются пятна и разводы, похожие на натуральный мрамор.

Окончательная обработка поверхности искусственного мрамора

Используются песчаник, пемпс, английские змейки, сланец или щель.Чтобы поверхность искусственного мрамора была полностью гладкой и глянцевой, микросферы должны быть закреплены. На этом этапе льняное масло разбавляется наполовину чипидаром. Последняя модификация затем применяется к приложению. пчелиный воск со скипидаром. Когда поверхность достаточно высохнет, в ряд включается мягкий мрамор, например, фланелевая ткань.

Искусственный мрамор или мрамор — это материал, пригодный для производства сантехнических изделий и строительных компонентов. Благодаря множеству других преимуществ и высоких теплоизоляционных свойств, он имеет идеальные ванны, раковины, души, мебель для ванных комнат и аксессуары для ванных комнат.

Полученный строительный материал негорючий; предотвращает проводимость электрического тока. Отличается однородностью структуры материала, стойкостью к коррозии и щелочным средам.

Состав и основные свойства искусственного мрамора на основе бетона

Как сделать искусственный мрамор на основе бетона ? Все просто. Использованная строительная смесь Из щебня, речного песка или гальки. Дополнительно нужно подготовить строительный инвентарь: матричную или полиуретановую форму; Смеситель; Гелькоут, кисть.

История мрамора как натурального растущего камня восходит к древним египтянам, но он очень дорогой и выглядит как классическая керамическая тарелка, колодцы и зебры. Искусственный мрамор обладает целым рядом полезных свойств. Помимо высоких теплоизоляционных свойств, литой мрамор окрашивает все элементы в ванной в один оттенок и соответствует самым высоким стандартам гигиены. Его развитие продолжается, и сегодня мы также можем предложить гранит, онкс и другие приложения в предложениях для специалистов по мрамору.

Это обеспечивает однородность материала во всех направлениях и специальный поверхностный слой защиты мрамора перед различными косметическими и гигиеническими средствами, используемыми в ванных комнатах. Обслуживание изделий из искусственного мрамора простое. Одно из основных предпочтений — чтобы на поверхность не попадали, например, фрукты, пиво, пиво, вино или косметические продукты. Поверхность покрыта глянцевым полиэфирным полимером.

Технология на основе бетона предполагает приготовление рабочего состава с четким соблюдением пропорций цемента, песка и наполнителя.К основным материалам добавляют пластификатор, красители и 80% жидкости. Воспользовавшись миксером, получите пластичную массу. Затем добавляют оставшиеся 20% воды, снова перемешивают и распределяют по полиуретановым формам.

В итоге подделка легко снимается мягким жидким моющим средством и смывается водой. Мрамор: однотонный материал или материал с цветовыми эффектами, имитирующими натуральный мрамор. Односторонний: частично прозрачный материал, который может быть монохромным или с цветовыми эффектами. Оникс прекрасно имитирует натуральный мрамор.Гранит: Материал, имитирующий человека.

Покраска под мрамор своими руками и видео упаковка

Основным сырьем для производства искусственного мрамора с трещинами является венецианский орех. В Чешской Республике используются материалы как связующие, так и другие материалы для формирования поверхностных слоев. Поэтому вы можете регулировать усадку и структуру ваших изделий как на натуральных материалах, так и по воображению фантазии заказчика. Монохромные оттенки соответствуют керамическим сантехническим изделиям и могут быть добавлены к ним без единого эстетического впечатления.

Формы должны быть чистыми, сухими, предварительно обработанными гелькоутом. После равномерного распределения смеси в матрице после удаления раствора для наращивания следует накрыть форму, специально разработанную для этой пленки. После 10-часовой выдержки рабочей смеси готовый монолит искусственного мрамора извлекается из формы.

Исключительная особенность мрамора — это полная сантехника в одной цветовой гамме. В ваннах из искусственного мрамора вода остывает намного медленнее, чем в ваннах из классических материалов.Искусственный мрамор также идеально подходит для производства умывальников — раковины в печи цельнолитые, производители поставляют их от 60 до 350 сантиметров.

Специализированным компаниям также предлагается литье из мрамора и другие изделия: платки для носа, наволочки, воски и туалетные принадлежности. Стандартные монтажные кожухи. Поставляется S. Монтажный материал. Для крепления нестандартных кожухов необходимо заказывать опорные кронштейны и крайние уголки у производителя. Раковины бассейна покрыты силиконом.Стандартное расположение отверстия для крепления аккумулятора указано в справочнике. В зависимости от расположения батарейного отверстия или количества батарей производитель должен согласовать с производителем.

Из всего вышесказанного следует, что искусственный мрамор не так уж и сложно произвести.

Искусственный мрамор можно создать на основе гипса.

Процесс изготовления искусственного мрамора из гипса заключается в следующем: гипсовый порошок добавляют в указанное количество воды, технического углерода; а также смола, предварительно расплавленная в горячем чипидаре.После тщательного перемешивания этих компонентов в смесь добавляют пигмент или акриловые красители. С их помощью они получают желаемые схемы разводов.

Состав и основные свойства искусственного мрамора на основе бетона

При установке ванны с закрывающими панелями ее необходимо разделить стеной и уличной плиткой. Плитка должна выступать как на полу, так и не менее чем на 45 мм внутри контура ванны. Пол под санузел, если он не закрыт, следует заливать с достаточной ровностью.В зоне под сливом ванны необходимо слить весь сифон. В случае установки угловой кабины необходимо тщательно проверить угол в 90 °.

В случае ванны без облицовки мраморной стены необходимо установить настенное покрытие или настенное покрытие — не забудьте установить стену или стену в зависимости от типа ванны или просто опустите монтажное отверстие и закройте его магнитом. или липучку. Второе крепежное или монтажное отверстие находится рядом с санузлом, оборудованным системой гидромассажа, в помещении рядом с санузлом, где находится насос, компрессор и эл.Электрические. Через это отверстие можно выполнять электрическое и гидроэлектрическое оборудование при нормальной работе без необходимости разбирать ванну.

Известно, что с помощью различных красящих пигментов можно получить из гипса искусственный мрамор нужного оттенка. Итак, для получения молочного тона мрамора потребуется 1000 граммов эталонного спирта, добавить 50 грамм гипса гумилаксиальных красок. Если вам нужно получить искусственный мрамор коричневых тонов, нужно нанести хумилакс оранжевого цвета, а для черного или темно-серого политипа, соответственно, использовать анилиновую краску.

Если ванна оборудована перламутровым бризом или дополнительным воздушным насосом для гидромассажа, в компрессоре и насосе под ванной должны быть отверстия для воздуха. Монтажные отверстия для установки аккумуляторов непосредственно в ванну должны быть согласованы с производителем.

Фундамент I. Электрическая схема По конструкции, в которой устанавливается установка, должна соответствовать стандарту. Электрическое подключение Для подключения массажного устройства необходимо иметь проводной провод сечением не менее 2,5 мм 2.Использование сифонов другого размера должно быть согласовано с производителем.

Жидкое вещество смеси заливают специальной формой из полиуретана, посыпают штукатурным порошком, и оставляют на 10 часов замерзать. По истечении указанного времени искусственный мрамор из гипса аккуратно снимите с формы. Чтобы поверхность была водостойкой и практичной, ее следует обработать лицевым кремом Калий.

С точки зрения гигиены и безопасности мы рекомендуем выполнять следующую процедуру один раз в 3 месяца.Чтобы полностью удалить внутреннюю часть ванны, удалив волосы и прочую грязь, открутите фланец насадки и регулятор воздуха. После глаза затяните кольцо обратно. Собственная насадка закреплена в ее прокладке круглым отверстием. В случае болтов с круглым фланцем вы можете снять форсунку по часовой стрелке и очистить ее. Таким же образом верните насадку. Сумка крепится двумя противоположными винтами или крепится к корпусу.

Технология изготовления в домашних условиях

После удаления винтов или натяжения защитного кожуха снимите корзину и тщательно ее очистите.После вывода фланца регулятора воздуха весь корпус регулятора можно снять, а после его замены вернуть и прикрутить фланец. Слейте воду и затяните ванну чистой водой, чтобы взломать систему. Включите систему на 10 минут. Выполняйте эту услугу не реже одного раза в три месяца.

При необходимости полуфабрикат погружается в ванну и обрабатывается с двух сторон. После того, как поверхность окончательно высохнет, ее следует обработать мягким войлочным материалом или специальным абразивным материалом с цветным политемом.Благодаря этой обработке они стремятся к идеально гладкой поверхности.

На основании обзора можно сделать вывод, что использование искусственного мрамора в настоящее время экономически выгодно.

Приготовление смеси для лепки мрамора

Эту услугу проводить не реже 1 раза в месяц. Искусственный мрамор — это изысканная техника, которая в своей тончайшей форме наполняет польский мрамор. Таким образом, они могут быть созданы на больших и неограниченных квартирах разных цветов и смелых оттенков, созданных растениями, которые своим цветом и идеальным свечением имитируют натуральный мрамор.

Каменные работы во Флоренции сделали изразцы капеллы-часовни и изысканные дворцы дворцов с богато затейливой росписью, с появлением огней, мистических существ и различных разновидностей каменного мрамора. Однако до обработки мельчайших деталей «мраморные росписи» прошло много времени. Кроме того, выбор и импорт цветного мрамора был довольно проблематичным и финансово трудным. Результат поиска более дешевых изделий и отличного восполнения слабых и слабых оттенков натурального мрамора Он подарил миру более дешевый, занимающий много времени классический камень, долговечный технологический процесс.

Такой материал выдерживает значительные нагрузки. Обладает низкой теплопроводностью. Если произошло механическое повреждение изделия из искусственного мрамора — можно восстановить прежнюю форму. В повседневной жизни искусственные мраморные поверхности быстро очищаются помадой, чаем, кофе, красным вином, томатным соком и т. Д. Основной уход за рабочей поверхностью из искусственного мрамора — это отполировать специальной пастой с помощью войлочной насадки на сверле.

В его художественном образовании нет комментариев, куда он принес свою технику.У фистулятора было больше сыновей, но его искусство было передано только первому сыну. Замысловатая роспись в часовне — копия Пьетра Дури из Шиммы, а также копии картин Альбрехта Дюрера. Отделка часовни была очень безупречной, она прослужила много лет и была завершена в этом году.

Вместе с сыновьями Янихой и Кристофом они исполнили мраморное искусство в Руднице и Праге. Микульбсе в Праге в маленькой стране от Яна Виммы и Янга Игно Хенненвеогеля. Сегодня этот метод используется в основном для реконструкции исторических зданий, где из-за старения и неблагоприятных климатических условий или строительных работ произошел износ или частичное удаление штукатурки и архитектурных аксессуаров с искусственного мрамора.Эти реконструкционные работы требуют очень внимательного наблюдения не только за цветом, но и узорами мрамора, по характеру имитации чужого «почерка» — смещение мрамора относится к этой области изучения к наиболее трудоемким работам.

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, стойкостью к химическим веществам, экологичностью, ударопрочностью и термостойкостью, а также другими преимуществами. Искусственный мрамор изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и для изготовления столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы сделать искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Мартиевый мрамор

В качестве основы для данного материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (Мраморная крошка, белый дробленый кварц и другие мелкодисперсные компоненты). На последних допускаются плиты, стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления искусственного мрамора для литья под давлением в домашних условиях потребуется приготовить раствор:

Полимербетон.Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% интегрального нейтрального минерала.
Бутакрил. В этом случае вместо смолы в равной пропорции используют АСТ-Т и Бутакрил, после чего в смесь добавляют 50% кварцевого песка или щебня.

Также потребуется приготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Производство искусственного мрамора из смолы включает следующие этапы:

Смажьте гелькутовой матрицей для будущего искусственного камня и придайте форму до высыхания.
Приготовьте раствор одним из описанных выше методов.
Залейте жидкий раствор в матрицу и удалите излишки.
Накройте форму пленкой и подождите 10 часов.
Готовый искусственный бриллиант достаньте из формы и оставьте на время на открытом воздухе.

Закаленный камень можно дополнительно отполировать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, метод литья под давлением отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть другие способы создания камней.

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, смесь воды и клея, которая сгруппирована до появления зеркального блеска. Такая «тонировка» позволяет имитировать такие природные минералы, как Малахит и Ляпис.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуются дорогие материалы. Приготовить можно так:

Зафиксируйте в воде сухой гипс и столярный клей.
Залить смесь расплавленной смолой.
Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
Смесь еще раз перемешать до появления естественных трещин и разводов.

Полезно! Если вы хотите получить продукт естественного цвета, необходимо смешать 200 г белого гумилка, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок, воспользуйтесь апельсиновым гумилаксом и добавьте анилиновую краску, чтобы получился черный камень.

Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
Удалить лишнюю смесь.Для этого нужно высосать раствор сухой штукатуркой.
Подождите около 10 часов и вытащите готовый продукт из формы.
Обработайте поверхность изделия кремнеземистой калиевой кислотой для получения готового гидроизоляционного камня.
Увидеть мрамор и отполировать его мягким фетром (также можно использовать специализированные абразивные препараты, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок.
Когда поверхность камня станет почти зеркальной — искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается самым простым и доступным.Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства марки

с использованием бетона также пользуется большой популярностью благодаря применению экологически чистых материалов. чистый материал и простота изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие действия:

Запустить сухую матрицу с гладкой поверхностью Влагостойкий гелькоут и дождаться полного высыхания формы.
Приготовить бетонную смесь и добавить в нее глину или травленую известь.
Приготовить наполнитель. Для этого смешайте 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавьте к гальке. В полученный раствор также нужно добавить пигмент (1% от веса смеси) и вымесить состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Смешайте все рекомендованные компоненты в специальном миксере.
В готовый наполнитель добавить пигмент (необходимо добавить неровности, чтобы готовое изделие было более реалистичным).После этого хорошенько переместите жидкий состав.
Установите матрицу в горизонтальное положение и небольшими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом все пустоты формы должны быть заполнены.
Удалить излишки смеси шпателем.
Покройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного застывания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня высыхает от 24 часов до нескольких дней).
Готовую искусственную плиту вынуть из матрицы и обработать шлифовальным станком и специальным прозрачным политиком.

Если вы решили, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать штукатурке или бетону. Однако вы можете приобрести уже готовый материал:

Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготовлено из свадебного мрамора. Это порошковое вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и низкой химической активностью. К тому же материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
Жидкий мрамор. В этот материал помимо мраморной крошки входят акриловые полимеры, благодаря которым такой камень получается легкий и гибкий.Такой мрамор легко разрезать ножом и приклеить им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

На страже

Производство искусственного мрамора различается в зависимости от используемого материала (подробнее на видео). Однако какое бы исходное сырье вы ни выбрали, за камнем нужно тщательно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 литра воды нужно добавить 1 колпачок любого моющего средства).

главная »Отделочные работы» Как сделать искусственный мрамор своими руками. Как сделать мрамор из бетона. Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Технология искусственного мрамора, чтобы заново изобрести интерьер вашего интерьера

О товарах и поставщиках:

Просмотрите массив. Технология искусственного мрамора Коллекция на Alibaba.com по доступным ценам.. Искусственный мрамор по технологии устойчив к коррозии и влаге. Продукты содержат высокий процент природного кварца, помимо смол, отвердителей и связующих веществ. Технология искусственного мрамора хорошо подходит для различных целей внутренней отделки.

Технология искусственного мрамора на Alibaba.com доступна различной толщины и размеров. Изделия созданы для создания эффекта натурального мрамора или гранита. Они имитируют Калькатту, Сиэтл и другие известные эффекты камня.. Технология искусственного мрамора доступны в виде плит и в вариантах нарезки по размеру. Вы будете избалованы выбором отделки поверхности камней, включая полировку, антиквариат и т. Д. Технология искусственного мрамора обладает высокой степенью стойкости к истиранию, гарантируя, что они сохранят свое сияние. Они являются предпочтительным выбором для последовательного и ровного внешнего вида. На складе есть широкий выбор цветов.

Технология искусственного мрамора - идеальный выбор для кухонных столешниц, столешниц, крышек шкафов и отделки стен.Они прочные и не оставляют пятен на камнях, устойчивы к химическим веществам и микробной активности. Технология искусственного мрамора относится к самым твердым материалам на планете, что делает их устойчивыми к царапинам. Камни обладают достаточной прочностью на сжатие и прочность на разрыв. Технология искусственного мрамора проста в уходе и уходе. Случайно, если их сломать, удобно проводить ремонт.

Получите потрясающий результат. Технология искусственного мрамора и сделки на Alibaba.com. Если вы планируете покупать оптом, вы обратились по правильному адресу. Известный. технологии искусственного мрамора поставщиков предлагают индивидуальную упаковку и маркировку. Воспользуйтесь исключительным ассортиментом продукции и удобными для покупателей услугами на сайте и убедитесь в этом сами.

Искусственный мрамор и способ его изготовления

Изобретение в целом относится к искусственному мрамору и способу производства искусственного мрамора.Более конкретно, изобретение относится к искусственному мрамору, производимому с использованием таких сырьевых материалов, как диоксид кремния, плавиковый шпат, и таких отходов, как известняк, глина, магнезит, фосфат.

В геологическом отношении природный мрамор представляет собой мономинеральную метаморфическую породу со значительным содержанием кальцита. Натуральный мрамор, такой как тасосский мрамор и гранит, широко используется в строительстве по всему миру. В настоящее время синтетический мрамор заменяет натуральный мрамор в различных строительных областях, так как натуральный мрамор быстро становится дефицитом.Свойства искусственного мрамора такие же, как и у натурального мрамора. Обычно искусственный мрамор изготавливается с использованием наполнителей и синтетической смолы в качестве связующего. Обычно наполнители из карбоната кальция являются основным ингредиентом, используемым для изготовления искусственного мрамора, поскольку наполнители из карбоната кальция имеют низкую стоимость.

Искусственный мрамор можно приготовить разными способами из разного сырья. Искусственный мрамор средней прочности может быть получен путем смешивания доломита с эпоксидным полимерным материалом без процесса нагрева.Искусственный пестрый мрамор может быть произведен из природного камня в виде частиц (порошка или гранул), где партия для изготовления искусственного пестрого мрамора состоит из натурального камня в виде частиц, порошковой термореактивной смолы, порошковых катализаторов для смолы и пигмента. Искусственный мрамор также можно производить путем смешивания и связывания таких сырьевых материалов, как неорганический кварц и органические полимеры. В большинстве методов, обычно используемых для изготовления искусственного мрамора, используются связующие и природные полимеры, такие как смола, эпоксидный полимер или органические полимеры.В некоторых методах изготовления искусственного мрамора используются натуральные камни. Однако со временем природные камни и натуральные полимеры могут напугать.

Следовательно, существует необходимость в разработке способа производства искусственного мрамора из легкодоступного сырья. Кроме того, существует также необходимость в разработке искусственного мрамора, который был бы экологически чистым, экономичным и обладал бы превосходными механическими и химическими свойствами, чем натуральный мрамор.

Прилагаемый рисунок вместе с подробным описанием ниже составляет часть спецификации и служит для дополнительной иллюстрации различных вариантов осуществления и объяснения различных принципов и преимуществ в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 1 иллюстрирует блок-схему способа производства искусственного мрамора в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

РИС. 2 показаны различные образцы искусственного мрамора, изготовленные с использованием изобретения.

РИС. 3 иллюстрирует сканирующие электронные микрофотографии образцов искусственного мрамора, полученных обжигом при 700 ° C, 900 ° C, 1000 ° C и 1300 ° C.

Фиг. 4 иллюстрирует картину дифракции рентгеновских лучей образцов искусственного мрамора.

Перед подробным описанием вариантов осуществления, которые соответствуют изобретению, следует отметить, что эти варианты осуществления относятся в основном к искусственному мрамору и к этапам способа, связанным с производством искусственного мрамора.

В этом документе относительные термины, такие как первый и второй, верхний и нижний и т.п., могут использоваться исключительно для различения одного объекта или действия от другого объекта или действия, не обязательно требуя или не подразумевая каких-либо фактических таких отношений или порядка между такими объектами. или действия. Термины «содержит», «содержащий» или любые другие их варианты предназначены для охвата неисключительного включения, так что процесс, метод, изделие или композиция, которые содержат список элементов, не включают только эти элементы, но могут включать другие элементы, не перечисленные явно или не присущие такому процессу, методу, изделию или композиции.Элемент, за которым следует «содержит». . . a »не исключает, без дополнительных ограничений, наличие дополнительных идентичных элементов в процессе, методе, изделии или композиции, которые составляют элемент.

Вообще говоря, в соответствии с различными вариантами осуществления изобретение обеспечивает искусственный мрамор и способ производства искусственного мрамора. Искусственный мрамор производится с использованием таких сырьевых материалов, как кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или несколько отходов выбраны из группы, которая включает известняк, глину, магнезит и фосфат.

Для производства искусственного мрамора используется особый набор сырья. Набор сырья включает кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или несколько отходов выбраны из группы, которая включает известняк, глину, магнезит и фосфат. Весовые проценты различных оксидов в каждом сырье приведены в таблице 1.Оксиды, необходимые для улучшения свойств искусственного мрамора в качестве конечного продукта, присутствуют в различных местных сырьевых материалах в разных соотношениях. Отходы отбираются таким образом, чтобы выбранные отходы обеспечивали необходимое количество кристаллических фаз в конечном составе искусственного мрамора.

62 9063 907 907 Al 62 9063 907 Al 907 ₂ O ₃ 907 45 907 907 907 907 0,10 907 12-14

ТАБЛИЦА 1

Сырье	Химический состав (в мас.%)
материалы	SiO ₂	TiO ₂	MgO	CaO	Na ₂ O	K ₂ O	I.L.

Магнезит	2,12	0,29	0,04	0,01	89,54	1,62	0,09	0,11	0,09	0,11	0,26	0,02	0,57	51,74	0,02	0,07	—
Песчаник	99,15	0,07	0.13	—	—	—	—	—	—
Глина	52	34	0,90	1,5	902 902 905

На этапе 102 набор сырьевых материалов измельчается в мелкий порошок. Любая подходящая шлифовальная машина, такая как, но не ограничиваясь этим, валковая дробилка, шаровая мельница или лопаточная дробилка, может быть использована для измельчения набора исходных материалов, и, как таковые, эти методы будут очевидны для обычных специалистов в данной области.В одном варианте осуществления набор исходных материалов измельчается в шаровой мельнице со скоростью от примерно 400 до примерно 500 оборотов в минуту в течение периода от примерно 2 часов до примерно 3 часов.

В одном варианте осуществления набор исходных материалов включает от примерно 30 мас.% (Мас.%) До примерно 66 мас.% Кремнезема, от примерно 9 мас.% До примерно 62 мас.% Известняка, от примерно 3 мас.% До примерно 9 мас.% Глины, от примерно 0 мас.% до примерно 31 мас.% магнезита, от примерно 1 мас.% до примерно 10 мас.% фосфата и от примерно 0 мас.% до примерно 8 мас.% плавикового шпата.

На этапе 104 мелкий порошок просеивают, чтобы отфильтровать частицы диаметром более примерно 100 микрон (μ). Характеристики обработки оптимизированы за счет использования частиц размером менее 100 мкм. Размер частиц набора сырья напрямую отвечает за качество искусственного мрамора.

После этого на этапе 106 мелкий порошок с частицами размером менее 100 мкм смешивают для получения гомогенной смеси.Любое подходящее смесительное устройство можно использовать для смешивания тонкого порошка с частицами размером менее 100 мкм. В одном варианте осуществления мелкий порошок смешивают в агатовой мельнице для получения гомогенной смеси. В другом варианте осуществления мелкий порошок перемешивают в планетарной шаровой мельнице в течение периода от примерно 2 часов до примерно 3 часов для получения гомогенной смеси. Другие устройства для перемешивания, такие как, помимо прочего, магнитные перемешивающие пластины, вибрирующие пластины, шаровая мельница и перемешивающие лопасти с приводом от двигателя, также могут быть использованы для смешивания мелкодисперсного порошка с частицами размером менее 100 мкм.

Далее на этапе 108 однородной смеси придается форма. В одном из вариантов реализации гомогенной смеси придают форму с использованием одного из следующих способов: одноосное холодное прессование, двухосное холодное прессование, сухое прессование, полусухое прессование, прессование, холодное изостатическое прессование, горячее прессование, экструзионное формование, литье под давлением, прессование, литье геля, шликер. литье и ленточное литье. На этапе , 108, можно использовать любой другой подходящий тип техники для формования, и поэтому методы, которые могут быть использованы, будут очевидны для обычных специалистов в данной области техники.Например, гомогенная смесь подвергается одноосному холодному прессованию под давлением от примерно 7 мегапаскалей (МПа) до примерно 10 МПа в форме. Кроме того, давление, используемое для сжатия гомогенной смеси, может достигать 5 тонн с различными формами. В одном варианте осуществления изостатическое давление используется для придания формы гомогенной смеси. Гомогенная смесь помещается в штамп из нержавеющей стали. Диск готовят путем сухого прессования гомогенизированной смеси. Гомогенная смесь в штампе из нержавеющей стали сжимается в стальной полости штампа из нержавеющей стали стальными плунжерами, а затем выталкивается нижним плунжером.

После этого на этапе 110 гомогенной смеси дают высохнуть. В соответствии с вариантом осуществления гомогенная смесь сушится при температуре примерно 80 ° C в течение периода от примерно 8 часов до примерно 10 часов.

Наконец, на этапе 112 гомогенная смесь обжигается при температуре от примерно 750 ° C до примерно 1350 ° C. В соответствии с вариантом осуществления гомогенная смесь обжигается при температуре от примерно 750 ° C до около 1350 ° C со скоростью около 5 ° C.в минуту до примерно 20 ° C в минуту в течение периода от примерно 30 минут до примерно 2 часов 30 минут. В одном из вариантов гомогенная смесь подвергается термообработке при 1100 ° C в течение 2 часов перед стадией обжига. После этого гомогенная смесь подвергается процессу одноосного уплотнения при температуре около 30 килоньютон (кН). После процесса одноосного уплотнения гомогенную смесь обжигают при температуре от около 700 ° C до около 1400 ° C в электрической печи в течение одного часа со скоростью около 5 ° C.в минуту до примерно 10 ° C в минуту. ИНЖИР. 2 показаны различные образцы искусственного мрамора.

В различных вариантах осуществления изобретения композиция искусственного мрамора включает от примерно 60 до примерно 66 мас.% Диоксида кремния (SiO2), от примерно 0,1 до примерно 0,6 мас.% Оксида алюминия (Al2O3), примерно 0,6 мас. от примерно 34 мас.% оксида кальция (CaO), от примерно 0,01 мас.% до примерно 0,04 мас.% оксида натрия (Na2O), от примерно 0,05 мас.% до примерно 0,5 мас.% оксида калия (K2O), примерно 0,01 мас.% диоксид титана (TiO2), около 0.От 1 до примерно 0,25 мас.% Оксида железа (Fe2O3) и от примерно 0,3 до примерно 38 мас.% Оксида магния (MgO).

Искусственный мрамор изготавливается с использованием набора сырья, которое включает кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или несколько отходов выбраны из группы, которая включает известняк, глину, магнезит и фосфат. Весовые проценты различных оксидов в каждом сырье приведены в таблице 1.

В одном варианте осуществления набор исходных материалов, используемых для получения искусственного мрамора, включает от примерно 30 мас.% (Мас.%) До примерно 66 мас.% Диоксида кремния, от около 9 до около 62 масс.% известняка, от около 3 до около 9 масс.% глины, от около 0 масс.% до около 31 масс.% магнезита, от около 1 масс.% до около 10 масс.% фосфата и от около 0 масс.% до около 8 мас.% Плавикового шпата.

Состав набора сырьевых материалов, выбранных из таблицы 2, измельчают в мелкий порошок в шаровой мельнице. Тонкий порошок просеивается, чтобы отфильтровать частицы диаметром более 100 микрон. Затем мелкий порошок перемешивают в планетарной шаровой мельнице в течение от около 2 часов до около 3 часов для получения гомогенной смеси. Гомогенная смесь подвергается одноосному холодному прессованию в форме под давлением от 7 МПа до 10 МПа. После этого гомогенной смеси дают высохнуть. После сушки гомогенную смесь обжигают при температуре около 750 ° C.до примерно 1350 ° C со скоростью от примерно 5 ° C в минуту до примерно 20 ° C в минуту в течение периода от примерно 30 минут до примерно 2 часов 30 минут.

373

ТАБЛИЦА 2

Образец	Сырье (в мас.%)
Количество	Кремнезем	902 902 9075 CaCl	L Mg.

1	47.67	—	46,51	5,81	—	—
2	47,67	—	46,51	5,81	—	—	—	9,12	5,0	—
4	51,85	30,83	8,51	8,81	1,0	4,0	4,0	21,62	24,64	—	1,0	5,0

В зависимости от состава сырья, выбранного из таблицы 2, в таблице представлен различный состав искусственного мрамора. 3.

ТАБЛИЦА 3

Образец	Химический состав
Номер	SiO ₂	Al _{907 907 907 O ₃}	TiO ₂	MgO	CaO	Na ₂ O	K ₂ O

1
1
1	37	0,59	0,25	0,01	0,37	33,36	0,01	0,5
2	65,37	0,59	65,37	0,59	902 902 9045 907 907 907 907 902 902 902 907 0,5
3	61,17	0,17	0,10	0,01	37,78	0,68	0,04	0,05
4	0,23	0,12	0,01	32,461	5,754	0,04	0,045
5	60,75	0,36	9075 9045 907 227 907 907 907 907 907 907 0,05

Данные, относящиеся к таким свойствам, как плотность, адсорбция воды, микротвердость по Виккеру, длина усадки, ширина усадки и прочность на изгиб для всех сформированных образцов, представлены в таблице 4.

микро усадка Изгиб %)

ТАБЛИЦА 4

Свойства

Vicker’s

Образец

Плотность

Поглощение

Пористость

Твердость

Длина

Ширина

Прочность

Кол-во

(г / см ⁾

(ГПа)

(%)

(МПа)

2.33

1,41

11,83

5,35

11,67

13,13

41,3

2,58

1,57

2,58

1,57

12,94

9045 907 907 907 907 907 907 907 907 907 907 907

2,675

0,95

9,96

6,314

11,23

12,87

84,95

2,693

1,85

4,888

11,72

13,01

41,637

2,606

1,19

8,87

4,171

11,76 12,94 909 909 907 457 909 907 909 907 Эксперименты показывают, что составы подходили для производства прочных и плотных искусственных мраморов. Другой, уникальный аспект заключается в том, что цвет однородной смеси изменяется после этапа обжига, когда образуется искусственный мрамор.Этапы способа подходили для стимулирования образования подходящего количества жидкой фазы, которая приводила к вязкому спеканию внедренных кристаллических фаз во время формирования искусственного мрамора.

Длина и ширина образцов искусственного мрамора линейно уменьшились от примерно 11,6 до примерно 13,1%, а значения плотности, измеренные методом Архимеда, составили примерно 2,33 грамма на кубический сантиметр (г / см) и примерно 2,58 г / см соответственно. Вязкий поток увеличивался при 1300 ° C, что приводило к усадке образцов искусственного мрамора, но форма образцов искусственного мрамора сохранялась.Значения водопоглощения для образцов искусственного мрамора составляли от примерно 0,95% до примерно 1,85%. Поскольку кристаллизация и уплотнение происходят быстро, форма образцов искусственного мрамора была сохранена.

РИС. 3 иллюстрирует сканирующие электронные микрофотографии образцов искусственного мрамора, обожженных при 700 ° C, 900 ° C, 1000 ° C и 1300 ° C. Показано развитие кристаллических материалов в стеклообразной матрице с некоторыми порами между ними во время формирования искусственного мрамора. на микрофотографиях на фиг.3. В образце, обработанном до 1300 ° C, видны кристаллы неправильной формы, соединенные стекловидной массой с крошечными порами. Кристаллы неправильной формы явно пропитаны стеклянной матрицей с порами между ними. Поверхность шероховатая с высокой степенью кристаллизации на плотных участках стекловидной матрицы. В образцах наблюдались трещины из-за фазовых превращений между полиморфными модификациями энстатита. Кроме того, превращение кварца-бета в кварц-альфа при 570 ° C могло вызвать растрескивание. Высокий процент волластонита, клиноэнстатита и энстатита с включением авгита и акерманита был обнаружен и подтвержден рентгеноструктурным анализом. как показано на фиг.4.

Различные варианты осуществления изобретения позволяют получать искусственный мрамор со значительно улучшенными свойствами. В таблице 5 приведены сравнительные данные свойств, таких как плотность, водопоглощение, микротвердость по Виккеру и прочность на изгиб, образцов искусственного мрамора со свойствами тасосского мрамора и гранита. Данные для сравнения были получены на основе результатов испытаний. Основными кристаллическими фазами являются силикаты Ca-, CaMg- или Mg-, содержащие кристаллические фазы. Эти фазы придают искусственному мрамору лучшие механические и термические свойства.Кроме того, повышается химическая стойкость искусственного мрамора.

(МПа) 907 45 907 907 907 различные свойства 9089 искусственные свойства 9089 мрамор, искусственный мрамор можно использовать в различных отраслях промышленности, лабораториях, технологиях и в быту.Искусственный мрамор можно использовать вместо натурального мрамора, поскольку натуральный мрамор быстро становится дефицитом. Из-за образования различных кристаллических фаз, таких как волластонит, псевдоволластонит, энстатит и диопсид, искусственный мрамор можно использовать в строительных материалах для покрытия стен с износостойкими материалами, полов и сантехнических изделий.

Различные варианты осуществления изобретения обеспечивают искусственный мрамор, который приводит к превращению отходов и готового доступного сырья в вещество с превосходными свойствами, чем натуральный мрамор.Отходы и легкодоступное сырье, используемое для изготовления искусственного мрамора, составляют более 90%, в то время как добавки, такие как плавиковый шпат, находятся в товарном классе, то есть менее 5%.

Различные варианты осуществления изобретения обеспечивают экологически чистый искусственный мрамор, поскольку для производства искусственного мрамора используются различные отходы.

Специалисты в данной области техники поймут, что вышеупомянутые признанные преимущества и другие преимущества, описанные в данном документе, являются просто примерными и не предназначены для полной передачи всех преимуществ различных вариантов осуществления настоящего изобретения.

В вышеприведенном описании были описаны конкретные варианты осуществления настоящего изобретения. Однако специалист в данной области техники понимает, что различные модификации и изменения могут быть выполнены без выхода за пределы объема настоящего изобретения, изложенного в приведенной ниже формуле изобретения. Соответственно, описание следует рассматривать в иллюстративном, а не ограничительном смысле, и все такие модификации предназначены для включения в объем настоящего изобретения.Выгоды, преимущества, решения проблем и любой элемент (элементы), который может привести к возникновению или усилению каких-либо преимуществ, преимуществ или решений, не должны рассматриваться как критические, обязательные или существенные особенности или элементы каких-либо или все претензии. Настоящее изобретение определяется исключительно прилагаемой формулой изобретения, включая любые поправки, сделанные во время рассмотрения данной заявки, и все эквиваленты этой формулы изобретения в том виде, в каком они были опубликованы.

Рынок искусственного мрамора будет развиваться по адресу 11.20% CAGR на

Пуна, 19 апреля 2021 г. (ГЛОБАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ) — Рост использования искусственного мрамора во всем мире способствует росту рынка

Перспективы рынка искусственного мрамора выглядят чрезвычайно многообещающими, в основном благодаря быстрорастущим строительным отраслям во всем мире. Благодаря привлекательным особенностям дизайна и цветовой гамме, искусственный мрамор постепенно вытесняет в домашнем хозяйстве натуральные материалы, такие как мрамор и гранит. Кроме того, растущее использование искусственного мрамора в коммерческих структурах и высокий рост доходов населения стимулируют рост рынка.

Крупные игроки отрасли вкладывают значительные средства в разработку искусственного мрамора и камней, используемых в декоративных целях. Таким образом, в прогнозируемом периоде ожидается дальнейший рост доли рынка. Согласно Market Research Future (MRFR), глобальная рыночная оценка искусственного мрамора к 2027 году достигнет 45 306 миллионов долларов США, при этом в течение оценочного периода (с 2020 по 2027 год) CAGR будет постоянно расти на 11,20%.

Растущее потребление в производстве мебели, стен и полов определяет растущий ландшафт рынка.Большинство покупателей жилья предпочитают использовать искусственный мрамор из-за его значительных преимуществ перед натуральным мрамором, таких как экономичность, способность переделывать и формировать в соответствии с предпочтениями пользователя, высокую долговечность, простоту обслуживания и экономию средств. Кроме того, растущее использование искусственного мрамора для эстетической привлекательности наряду с бурно развивающейся строительной индустрией во всем мире , способствует росту рынка.

Как и многие рынки, связанные со строительной отраслью, индустрия искусственного мрамора сильно пострадала от пандемии COVID-19.Блокировки, инициированные правительствами во всем мире, нарушили цепочку поставок в глобальном масштабе и остановили экспорт сырья, что повлияло на производство и продажи.

Получите бесплатный образец брошюры в формате PDF:

https://www.marketresearchfuture.com/sample_request/8538

Более того, изменение моделей покупок потребителей и экономическая неопределенность повлияли на рыночный спрос. Однако по мере того, как строительство и промышленная деятельность быстро приходят в норму, рыночный спрос постепенно растет.Кроме того, открытие различных производственных мощностей стимулирует рост рынка.

Обзор

Факторами, влияющими на рост рынка, являются быстрая индустриализация и урбанизация, увеличивающая строительную деятельность. Искусственный мрамор — это высокопрочный и долговечный материал, что увеличивает его применение в проектах жилищного и коммерческого строительства. Быстро развивающаяся гостиничная индустрия создает огромный рыночный спрос на искусственный мрамор для повышения эстетической ценности отеля.

Кроме того, быстро развивающаяся строительная отрасль в развитых странах, наряду с ростом объемов коммерческого и жилищного строительства, увеличивает размер рынка. Строительство обусловлено ростом располагаемого дохода и значительными государственными расходами на огромные инфраструктурные проекты. Кроме того, рост числа заводов по производству искусственного мрамора в развивающихся странах определяет расширение рынка.

Просмотрите отчет об углубленном исследовании рынка (183 страницы) по искусственному мрамору :

https: // www.marketresearchfuture.com/reports/artificial-marble-market-8538

Отраслевые тенденции

Основные тенденции, способствующие росту рынка, включают благоприятную государственную политику и инициативы по проектам развития инфраструктуры. Кроме того, огромные инвестиции производителей в разработку продукции в НИОКР способствуют росту рынка. Кроме того, развивающиеся страны по всему миру предоставляют неиспользованные возможности для использования искусственного мрамора, руководствуясь правительственными мандатами и обновленной политикой.

Несмотря на значительные перспективы роста, рынок по-прежнему сталкивается с серьезными проблемами, такими как высокие первоначальные инвестиции, необходимые для производства. Кроме того, нестабильность цен и разрыв между спросом и предложением сырья, необходимого для производства, создают серьезные проблемы для роста рынка. Кроме того, введение жестких экологических норм во многих странах может ограничить рост рынка.

Сегментация

Анализ рынка искусственного мрамора сегментирован по типу, применению и регионам.Типовой сегмент подразделяется на полиэфирный искусственный мрамор, композитный искусственный мрамор, цементный искусственный мрамор и спеченный искусственный мрамор. Среди них самую большую долю рынка занимает подсегмент полиэфирного искусственного мрамора.

На этот сегмент приходилось 47,27% общей доли рынка с оценкой в 1717,0 млн долларов США в 2018 году. Прогнозируется, что сегмент искусственного мрамора из полиэстера будет расти со среднегодовым темпом роста 10,70% в течение периода оценки из-за широкой доступности различных дизайнов, цвета и текстуры.

Искусственный мрамор из полиэстера также можно перерабатывать в гранитные и нефритовые сланцы. Сегмент приложений подразделяется на полы, столешницы, умывальники, ванны, стеновые панели, душевые кабины и другие. Среди них половики подсегмента занимают самую большую долю рынка, учитывая постоянно растущую строительную отрасль.

В 2018 году на сегмент приходилось 23,53% рынка в целом с рыночной стоимостью 854,8 млн долларов США. Сегмент напольных покрытий, скорее всего, вырастет на 12.92% CAGR за отчетный период. По регионам рынок подразделяется на Азиатско-Тихоокеанский регион, Америку, Европу и остальной мир.

Региональная сегментация

Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на мировом рынке искусственного мрамора. Преимущества сырья и наличие конкурентоспособной рабочей силы способствуют росту рынка искусственного мрамора в регионе.

Наличие крупнейшей строительной отрасли увеличивает долю региона на рынке искусственного мрамора.Более того, рост числа производственных мощностей и производителей искусственного мрамора в регионе положительно влияет на рост рынка. По оценкам, рынок искусственного мрамора в Азиатско-Тихоокеанском регионе также сохранит свои рыночные позиции в ближайшие годы.

Европа занимает второе место на мировом рынке искусственного мрамора. В регионе наблюдается повышенный интерес к искусственному камню для изготовления столешниц и полов в домах. Более того, растущее использование искусственного мрамора с привлекательным дизайном и цветами в домашнем хозяйстве подтверждает рыночную долю региона.

Быстро развивающийся строительный сектор, в котором постоянно ведутся работы по обновлению уже четко определенной инфраструктуры, создает значительные рыночные возможности. Кроме того, высокий потребительский потенциал, увеличивающиеся производственные мощности и растущая экономика стимулируют рост регионального рынка. Основными рынками искусственного мрамора в регионе являются Италия и Франция, владеющие значительными долями. Кроме того, рост количества зеленых строительных конструкций создает значительный спрос на искусственный мрамор.

Поделитесь своими запросами:

https: // www.marketresearchfuture.com/enquiry/8538

Конкурентный анализ

На рынке искусственного мрамора наблюдается несколько стратегических инициатив, таких как слияния и поглощения, сотрудничество, расширение и запуск продукции. Ведущие игроки отрасли делают стратегические инвестиции в НИОКР и планы расширения.

Например, недавно, 19 февраля 2021 г., Tile Shop Holdings, Inc. (TTSH — США), специализированный розничный торговец плиткой из искусственного и натурального камня, материалами для облицовки, ремонтными материалами и сопутствующими аксессуарами, объявил об открытии нового выставочного зала. в Уэйне.Это был шестой магазин компании на рынке Нью-Джерси.

Компания предлагает мрамор, травертин, гранит, кварц, песчаник, фарфор, стекло, цемент, имитацию дерева и металлочерепицу. TTSH продает свою продукцию под брендами Rush River и Fired Earth через свой веб-сайт и предлагает услуги доставки через сторонних поставщиков грузовых перевозок.

Список ключевых компаний, представленных в этом отчете об исследовании рынка искусственного мрамора:

Lotte Advanced Materials Co.Ltd (Южная Корея)
DuPont de Nemours Inc (США)
LG Hausys (Южная Корея)
Marmil SA (Греция)
Guangdong Chuanqi Compound Stone Co. Ltd. (Китай)
Nanan Guang Tai Xiang Stone Co . Ltd. (Китай)
Wanfeng Compound Stone Technology Co. Ltd. (Китай)
Pengxiang (Китай)
Shanghai Meyate Group (Китай)
Yunfu Liji Stone Co. Ltd. (Китай)
Samsung Stone Industry Co. Ltd. (Китай)
Bitto Industry (Dongguan) Co.Ltd. (Китай)
Мрамор и гранит Иордании (США)

Узнайте больше об исследованиях Строительная промышленность , По будущим исследованиям рынка

Просмотрите соответствующие отчеты:

Global Recycled Отчет об исследовании рынка строительных заполнителей : информация по типам продукции (щебень, песок и гравий, цементный бетон и мусор асфальтовых покрытий), конечному использованию [жилое, коммерческое, инфраструктурное и др. (Промышленное и монументальное)] и регионам (Северная Америка) , Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка и Южная Америка) — Прогноз до 2027 г.

Глобальный Рынок металлической оболочки Информация: по типу (алюминиевая оболочка, оцинкованная сталь, плакировка, цинковое покрытие, медное покрытие, титановое покрытие, латунь Облицовка и бронза), применение (жилое, коммерческое и промышленное) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и А frica и Южная Америка) — Прогноз до 2027 г.

Глобальный Рынок зеленого бетона Аналитический отчет: по конечному использованию (жилое, коммерческое, промышленное и инфраструктурное) и регионам (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка и Южная Америка) — Прогноз до 2027 г.

Глобальный Рынок фанеры Отчет об исследовании: Информация по классам (класс MR, класс BWR, огнестойкость, класс BWP и структурный класс), тип древесины (хвойная и лиственная древесина), применение (мебель, Напольные покрытия и строительство, автомобильный интерьер, упаковка, судостроение и др.) И регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток, Африка и Южная Америка) — прогноз до 2027 г.

Глобальный Рынок клееного бруса Аналитический отчет: информация По продукту (поперечно-клееный брус и клееный брус (LSL)), применению (бетонная опалубка, балки домов, прогоны, пояса ферм, строительные леса и др.), Конечное использование (Res идентичные, коммерческие и промышленные) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток, Африка и Южная Америка) — прогноз до 2027 г.

Глобальный Рынок алюминиевых дверей и окон Исследовательский отчет: Информация по продуктам Дверь патио, раздвижное окно, двустворчатое окно и прочее), применение (жилое и коммерческое) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка и Южная Америка) — прогноз до 2027 г.

Глобальный Средняя плотность Рынок древесноволокнистых плит (МДФ) Отчет об исследовании: по продуктам (стандартный МДФ, влагостойкий МДФ и огнестойкий МДФ), по применению (шкаф, пол, мебель, молдинги, двери и столярные изделия, система упаковки и другие), по конечному пользователю ( Жилой, коммерческий и институциональный сектор) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальной мир) — прогноз до 2027 г.

Глобальный Рынок композитных изоляционных панелей Отчет об исследовании: Информация от P roduct [Панель из пенополистирола (EPS), Панель из жесткого полиуретана (PUR) и жесткая полиизоцианурат (PIR), Панель из стекловаты и др.], Применение (Стены здания, Крыша здания и холодильные камеры) и регион (Северная Америка, Европа, Азия — Тихоокеанский регион и остальной мир) — Прогноз до 2027 г.

Глобальный Рынок систем внешней изоляции и отделки Отчет об исследовании: по типу (на основе полимеров и модифицированных полимерами), изоляционного материала (EPS (пенополистирол), MW (минеральное дерево) и др.), Компонент (Адессивы, Изоляционная плита, Базовое покрытие, Армирование и Финишное покрытие) и Регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка и Южная Америка) — Прогноз до 2027 г.

Об исследовании рынка Будущее:

Market Research Future (MRFR) — это глобальная исследовательская компания, которая гордится своими услугами, предлагая полный и точный анализ различных рынков и потребителей по всему миру.Market Research Future ставит перед собой особую цель — предоставлять клиентам исследования оптимального качества и детальные исследования. Наши маркетинговые исследования по продуктам, услугам, технологиям, приложениям, конечным пользователям и участникам рынка для глобальных, региональных и национальных сегментов рынка, позволяют нашим клиентам видеть больше, знать больше и делать больше, что помогает найти ответы на ваши самые важные вопросы. вопросов.

Следуйте за нами: LinkedIn | Twitter

Формулы искусственного мрамора

Культивированный мрамор

Культивированный мрамор очень похож на натуральный мрамор, но его прочность на растяжение в четыре раза выше, чем у натурального мрамора, и, в отличие от натурального мрамора, он не оставляет пятен.Натуральный мрамор очень пористый и в основном используется только в плоских инсталляциях, тогда как культивированный мрамор можно формовать практически любой формы и размера. В случае культивированного мрамора от семидесяти до восьмидесяти процентов используемого сырья составляет наполнитель на основе кальция (мраморный порошок или молотый известняк). От 20 до 30 процентов материалов составляют смолы, покрытия, пигменты и воски.

Оникс

Формула отличается полупрозрачностью, пропускающей свет. Прекрасный для столов и прилавков, освещенных снизу, оникс широко используется в церквях и ночных клубах, а также в ванных комнатах, холлах отелей и даже на стенах, освещенных сзади.

Культивированный гранит / твердая поверхность

Культивированный гранит выглядит как натуральный гранит, но, опять же, его можно придать любой форме и дизайну.

Напольные покрытия

Могут быть изготовлены из нашего прекрасного мрамора, оникса или гранита с нескользящей поверхностью, используемой для входов, полов и даже красивых поверхностей вокруг бассейнов. Полы обычно продаются в различных размерах до 1 метра на 1 метр, а также могут изготавливаться в больших объемах с использованием восьми полостей, форм для напольной плитки размером 12 дюймов на 12 дюймов.Эта форма доступна в стеклянной, сатинированной и, конечно же, текстурированной, сланцевой, нескользящей поверхности. Наши полы укладываются в местах с интенсивным движением в течение многих лет без признаков износа или царапин.

Гранит для распыления

Это новый процесс, при котором гранит можно распылять толщиной 1/16 дюйма практически на любой тип поверхности, например, дерево, стекловолокно, металл, пластик и другие поверхности. Обладая таким же драматическим эффектом, как натуральный гранит, листы фанеры или ДСП, покрытые распыляемым гранитом, могут быть проданы без рецепта компаниям по производству пиломатериалов, строительным магазинам и магазинам товаров для самостоятельного изготовления.Проверьте любую торговую точку в вашем районе и спросите, есть ли у них древесина, покрытая гранитом, и они скажут вам, что никогда не слышали о таком. Очень скоро их клиенты смогут приобрести древесину, облицованную гранитом, а распилив ее обычной пилой, смогут создавать любую мебель, вагонку или прилавки.

Мраморное остекление

Мраморное остекление — еще одна недавно выпущенная совершенно новая рецептура. По факту. Это не спрей, но, опять же, его можно нанести специальной процедурой, когда полностью прожилочная поверхность толщиной 1/16 дюйма может создать любой тип мраморного эффекта на различных материалах, включая дерево, металл, стекловолокно и т. Д.В нашем видео вы увидите множество типов столов и другой мебели, которые можно создать, в том числе обеденные столы, журнальные и торцевые столики, столы, бары и т. Д. Это еще один продукт, который можно выгодно продавать в дополнение к напыляйте гранитные панели и напольную плитку в различных типах перепланировки и в магазинах своими руками в вашем районе!

Densified

Еще одна потрясающая новая формула — уплотненная. Мы думаем, что это великолепный продукт, который продается по очень высокой цене. Причина, по которой материал с уплотненной твердой поверхностью очень популярен для изготовления столешниц и т. Д.состоит в том, что он представляет собой твердый материал сверху вниз без воздушных карманов и может быть легко сформирован, как кусок дерева, с использованием фрезерного станка и другого деревообрабатывающего оборудования. В случае повреждения поверхности оба продукта просто отшлифовать.

Двухцветные эффекты

Этот тип технологии позволяет придать двухцветный цвет цельным столешницам и раковинам, оставаясь при этом полностью бесшовными.

Flex

Продукт, удостоенный международных наград, сгибается, как резина, и при полимеризации имеет прочность на разрыв, в четыре раза превышающую предел прочности натурального мрамора.Его можно легко приспособить для использования в качестве колонн, изогнутых стержней, стеновых панелей и т. Д.

Декоративные вставки

Захватывающий новый процесс с использованием инкрустации рисунков, цветов или даже металла, создающих фантастические эффекты.

Панцирь черепахи

Это полупрозрачный, непористый продукт, который показывает большую глубину в камне. Имеет широкий выбор цветов прожилок, вы обязательно найдете то, что вам понравится.

Новые рецептуры

По мере создания новых рецептур и типов заливок они предоставляются вам бесплатно.Недавно выпущенный эффектный вид заливки — это наша техника прожилок черепахи. Мрамор Tortoise Shell похож на изысканный мрамор из Италии.

Машина для производства искусственного мрамора-JTM Stone Machinery

Преимущества:

Машина для производства искусственного мрамора JTM — идеальный выбор для производства кварцевого камня, плиты из кварцевого камня
Размер плиты: Ширина 760-2000 мм, длина 2440-3500 мм
Главный двигатель мощность: 18.5/30 кВт
Максимальная производительность: 20-30 плит в час
Автоматизация: Полностью автоматический станок с ПЛК
Экономия материала: Использование меньше материала на 10%, смолы на 5-10% меньше

Видео JTM Линии по производству машин для производства искусственного мрамора:

Введение машины для производства искусственного мрамора JTM P производственная линия

9000TM Машина для производства искусственного мрамора является одним из самых популярных брендов на рынке Китая.JTM Машина для производства искусственного мрамора завоевала отличную репутацию благодаря нашим современным технологиям и богатому опыту, накопленному в процессе производства. На кварцевом заводе, как только они установят одну машину для прессования кварцевого камня JTM, в скором времени они заменят все свои прессовые машины на пресс-машину для кварцевого камня, запатентованную JTM. Мы объясняем наш глобальный успех следующими факторами:

1) Супер стабильная работа: 3-5 лет пресс-машина не требует ремонта
2) Высокая эффективность: пресс JTM может прессовать одну большую плиту примерно за 3 минуты, это самая быстрая пресс-машина когда-либо присутствовал на рынке
3) Пресс JTM экономит 5-10% полиэфирной смолы.Это огромное преимущество на китайском рынке.
4) Пресс JTM — это полностью автоматический пресс с низким уровнем шума и отличной вибрацией.
Кварцевая плита от машины для производства искусственного мрамора JTM:

Сопутствующие товары

Смеситель для искусственного камня

Преимущества:
линия по производству камня
.
Диаметр : 1200-3500 мм.
Вместимость: 200-3000кг
Время смешивания: 3-5 минут

Машина для прессования кварцевых плит
Преимущества:
Машина для прессования кварцевых плит JTM 2-3 быстро: мин на плиту.

Размер плиты: Ширина 700-3500 мм, длина 2440-3500 мм.

Производительность: 20-30 плит в час

Основная мощность: 30 кВт

Калибровочная машина по камню

с усиленной головкой из саталлита

Ширина плиты: 600-2000 мм
Мощность двигателя: 22 кВт на голову

Станок для полировки камня

Преимущества:

Станок для полировки камня с усиленной головкой с 6 абразивными материалами T2

Ширина плиты: 600-2000 мм
Мощность двигателя: 11 кВт на голову

Станок для резки камня

Преимущества:

Станок для резки камня с высокой эффективностью с несколькими лезвиями

Ширина плиты: 600-2000 мм
Motor Powe r: 11 кВт на лезвие

.
Разное
Навигация по записям
« На чем печатать визитки: Основные способы печати визиток / Блог — визитки, печать визиток, заказать визитки
Бизнес прачечная личный опыт: Как предприниматель из Кемерова зарабатывает на студенческих прачечных »
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Поиск
Search for:
Рубрики
Бизнес
Бизнес развитие
Заработок
Идеи
Открытие бизнеса
Прибыль
Продвижение
Рекомендации
Услуги
Франшиза
Разное
© 2025 Специальная оценка условий труда
Карта сайта

	ТАБЛИЦА 5

	Свойства (средние)
								Vicker’s	9127
	Плотность	Поглощение	Пористость	твердость	Прочность
Образцы	(г / см3)	(%)	(%)

Искусственный мрамор	2.27	1,61	10,9	5,16	47,4-62,2
Натуральный мрамор	2,65	0,300	4,6	5,0-5,5	33,9	0,37	3,2-5,60	31,4
Гранит	2,70	0,35	4,3	6,0	45