5 причин использовать ПЭТ сырье для производства новой продукции
Полиэтилентерефталат (PET / ПЭТ) — наиболее выгодный упаковочный материал. Преимущества ПЭТ: прозрачность, легкий вес, прочность, пищевая безопасность, невысокая цена, а также полная пригодность для переработки. Отходы ПЭТ и отходы пластикового производства занимают все больше места на свалках, поэтому природа нуждается в переработке этих отходов. Сегодня как бренды, так и обычные потребители проявляют энтузиазм, чтобы свести к минимуму воздействие отходов ПЭТ и полимерных материалов на окружающую среду. Им необходимо собрать и сдать ПЕТ-бутылки и тару заготовителям для вторичной переработки.
Купить ПЕТ можно за 800-1300 грн/тонну. Для этого достаточно загуглить: «купить ПЭТ прессованный», «ПЭТ бутылку купить б/у» или «ПЭТ бутылка прессованная цена». Поиск обязательно покажет нашу компанию, ведь “ВТОРМА” имеет собственные пункты приема и реализует вторсырье на территории всей Украины.
Почему стоит использовать этот материал, где брать ПЭТ сырье и стоит ли игра свеч в ПЭТ-индустрии? Мы приводим пять причин почему стоит.
1. Конкуренция
Украина — страна с огромными возможностями. Менее 30 компаний специализируются на переработке ПЭТ-изделий. На текущий момент конкуренция низкая. Всего 10 компаний занимается производством новых товаров из переработанного сырья. Практически нет предприятий, которые бы использовали ПЭТ-тару как вторичное сырье для производства тканного синтетического волокна, хотя спрос на этот материал постоянно растет.
Бизнес на бутылках выгодный и экологичный. Он позволяет экономить сырье используя вторичный ПЭТ, сокращать потребление энергии для производства первичного ПЭТФ и сокращать выбросы парниковых газов.
На сегодняшний день ПЭТ является наиболее широко перерабатываемым пластиком в мире.
2. Доступные условия переработки ПЭТ
Флекс хлопья — результат переработки ПЭТ пластика механическим способом. В зависимости от того, что планируется изготовлять из сырья, нормируются требования относительно влажности и насыпной плотности. Хлопья могут быть разных цветов, самая высокая цена у прозрачного. Хлопья используются для производства ПЭТ-заготовок.ПЭТ может быть легко переработан путем литья под давлением, экструзии, выдувного формования и термоформования.
Литье под давлением
Полиэтилентерефталат легко поддается литью под давлением и обычно используется для этой цели в форме гранул. Поскольку ПЭТ гигроскопичен, он должен быть высушен перед использованием в формовочной машине. Для этого полиэтилентерефталат высушивают в течение 2-4 часов при 120 ° C.
Усадка ПЭТ очень низкая, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая:
- давление и время выдержки,
- температуру расплава,
- толщину стенок формы,
- температуру формы,
- а также процент и тип добавок.
Методом литья под давлением из ПЭТ производят изделия конструкционного назначения для автопрома (к примеру, держатель решетки радиатора, защитный кожух колесной ниши), элементы осветительных приборов, напольные покрытия паркетного типа, а также преформы, из которых в дальнейшем получают различные емкости.
Экструзия
Методом экструзии из ПЭТ изготавливают термоусадочные и многослойные пленки, используемые в упаковочной отрасли, а также листы. Пленка изготавливается из ПЭТ как экструзией с раздувом, так и методом плоскощелевой экструзии расплава на поверхность валка с оследующей ориентацией, термофиксацией и охлаждением полотна.
Термоформование
Термоформование используют для получения пленок и листов ПЭТ. Сначала ПЕТ-сырье экструдируют, после этого его можно термоформовать. В результате этого способа переработки мы наблюдаем разнообразие упаковки на торговых полках: от молочных продуктов, до аптечных средств.
Выдувное формование
Выдувное формование обычно используется для производства прозрачных бутылок.Температура преформы для изготовления бутылок между 10 и 50 °C.
ПЭТ бутылки из переработанного пластика обычно выглядят как новые, тем не менее имеют следующие недостатки:
- Низкая ударная вязкость
- Низкая скорость кристаллизации
- Поддается воздействию щелочи
- При высоких температурах (> 60 °C) поддается воздействию кетонов, ароматических и хлорированных углеводородов и разбавленные кислот.
3. Широкий диапазон продукции
Благодаря переработке ПЭТ пластика стало возможным изготовление бутылок для напитков, пищевой тары и многое другое. Из ПЭТ сырья можно получить автомобильные запчасти, материалы для утепления зимней одежды, строительные материалы, канаты и многое другое.
Кроме этого, из бутылок или хлопьев (флекс) изготавливают промышленные ленты для фиксации грузов.Пластиковые (полимерпесчаные) люки — отличная замена старым тяжелым металлическим люкам. Они не поддаются коррозии, морозо и теплоустойчивы, а также имеют легкий вес. Плюс ПЭт люков — выбор любой расцветки, что позволит легко вписаться в существующий ландшафт или даже улучшить его.
4. Окружающая среда
Как переработка использованной ПЭТ-тары может положительно повлиять на окружающую среду? ПЭТ является удивительно энергоэффективным упаковочным материалом, воздействие на окружающую среду которого очень выгодно отличается от стекла, алюминия и других материалов для тары. Хотя исходное сырье ПЭТ производится из нефти и природного газа, во время переработки бутылки в ПЭТ-сырье и производстве новых материалов экономится примерно 40% энергии.
Прозрачные и цветные ПЭТ-бутылки очень прочные, но легкие. Они позволяют доставлять больше продукции с меньшим весом и меньшим расходом топлива. Исследования ПЭТ на протяжении жизненного цикла показывают, что он устойчивый материал с положительным экологическим профилем.
На текущий момент в Украине много ПЭТ пластика идет на свалку. Это печальный факт, но даже здесь можно найти немного позитива (если сравнить с другими видами пластика).
Поскольку ПЭТ устойчив к воздействию микроорганизмов и не разлагается биологически. Попадающие на полигон ПЭТ-бутылки и контейнеры остаются инертными и не несут риска выщелачивания или загрязнения подземных вод. ПЭТ-бутылки и контейнеры имеют тонкие стенки и могут быть легко спрессованы, поэтому они занимают относительно мало места для захоронения отходов на полигоне.
5. Бизнес с перспективой
Казалось бы, что мы уже рассказали почти все, во что может превратиться ненужная вам ПЭТ бутылка. Чем еще нас может удивить организация сбора и подготовка к переработке промышленных ПЭТ отходов? Какие перспективы использования ПЕТ-сырья мы имеем уже сегодня?
3D печать
ПЭТ – это замечательный материал для 3D-печати. Это сильный и гибкий инструмент с для 3D-печатных прототипов. Он подходит для объектов, которые должны сочетать гибкость и прочность, таких как механические детали или корпуса для электронного оборудования. А еще он не издает неприятные запахи, как другие материалы.
Работа с ЧПУ
Полиэтилентерефталат широко доступен в качестве листового материала для станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ являются реальной заменой разработки прототипа с использованием ПЭТ, если 3D-принтер настроен на АБС-пластик.
Другое
Экологически чистые продукты, полученные путем переработки ПЭТ, в основном используются в качестве текстильных волокон, например, для изготовления постельного белья. Полиэтилентерефталат очень хорошо подходит для применения в волокнах. Его активно используют в промышленном текстиле, как «полиэстер». Также он используется для изготовления веревок, ковров, оббивки и доступен в виде пленки (упаковочная лента).
Как это делается – смотрите на видео:
ПЭТ бутылка
| Главная Есть вопросы? О компании Наш опыт работы Условия поставки Информация Контакты Новости В Самару поставили 4-х местную пресс-форму для литья ручки ПЭТ бутылки 5л 21-02-2013 19-02-2013 Новинки ИНЖЕКЦИОННО-ВЫДУВНОЙ АВТОМАТ (ИВА) Инжекционно-выдувной автомат (ИВА) предназначен для производства широкого спектра пустотеловых емкостей из термопластичных материалов для пищевой и фармацевтической промышленности. МЕТАЛЛОСЕПАРАТОР для сыпучих полимерных материалов производство «Shini» (Тайвань) |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Переработка пластиковых бутылок Спецификации + Закупочная цена
Задумывались ли вы когда-нибудь о том, какие виды сырья используются для изготовления пластиковых бутылок, бутылок для воды или других предметов, которые теперь являются повседневным товаром? Метод производства с использованием пластика приводит к созданию бутылок как для сухих товаров, таких как лекарства и пищевые добавки, так и для жидких товаров, таких как молоко, безалкогольные напитки, моторное масло и шампунь. Эти бутылки проходят ту же процедуру. Пластик сначала производится в сыром, необработанном виде. Последовательность органических полимеров, которые находятся в пластичном состоянии до затвердевания, может быть сформована в желаемую форму для получения пластика. Затем пластик может затвердеть и стать твердым. ПЭТ и ПЭВП — это лишь два из множества различных типов первичных материалов, которые используются при производстве пластиковых бутылок. Вы можете определить материал, из которого сделана ваша пластиковая бутылка, взглянув на идентификационный номер смолы, который находится на дне бутылки. Цель этого руководства — помочь вам правильно утилизировать пластиковые бутылки. Цифра 1 — это идентификационный номер смолы, используемой при производстве бутылок из полиэтилентерефталата. Из-за своей долговечности и малого веса полиэстер, который также может называться ПЭТ, ПЭТ или полиэстер, часто используется в различных областях, включая напитки, продукты питания и даже воду. Полиэтилентерефталат, как и многие другие полимеры, получают из нефтяных углеводородов. Эти углеводороды являются продуктом взаимодействия органического компонента терефталевой кислоты и бесцветной вязкой жидкости этиленгликоля. Затем может быть получен полиэтилентерефталат. В процессе производства ПЭТ полимеризуется, что приводит к образованию длинных молекулярных цепей.
Сырье для пластиковых бутылок
Термопластичный полимер полиэтилентерефталат, который используется для изготовления бутылок в качестве исходного пластикового материала, может быть либо прозрачным, либо непрозрачным, в зависимости от конкретного химического состава материала. Этиленгликоль и терефталевая кислота подвергаются химическому процессу для производства ПЭТФ, который, как и подавляющее большинство пластиков, получают из нефтяных углеводородов. Поскольку ПЭТ может полимеризоваться, что приводит к образованию длинных молекулярных цепей, производство ПЭТ-бутылок в будущем станет возможным. Возможно, сложность самого процесса полимеризации является причиной значительного разнообразия, которое возникает между различными партиями производимого ПЭТФ. В процессе полимеризации в качестве примесей часто образуются диэтиленгликоль и ацетальдегид. Ацетальдегид может образовываться как при полимеризации, так и при производстве бутылок; однако диэтиленгликоль не производится в количествах, достаточных для воздействия на ПЭТФ. Из-за высокого содержания ацетальдегида в полиэтилентерефталате, используемом при производстве бутылки, содержимое контейнера имеет неприятный запах. После того, как пластик изготовлен, можно начинать процедуру производства ПЭТ-бутылок. После того, как продукт был изготовлен, он должен пройти строгий контроль качества, чтобы убедиться, что пластик подходит для использования и что бутылка устойчива к углекислому газу (это важно для бутылок, содержащих безалкогольные напитки). Кроме того, особое внимание уделяется таким дополнительным характеристикам, как прозрачность, глянец, устойчивость к сколам, толщина и устойчивость к давлению.
Сырье, используемое для изготовления пластиковых бутылок для воды
Как упоминалось ранее, ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ являются наиболее распространенными типами пластика, используемого в производстве пластиковых бутылок. Аббревиатуры «PE», «LDPE» и «HDPE» относятся к полиэтилену и его различной плотности соответственно. После этого мы обсудим, как различные материалы влияют на производство бутылок. Полиэтилен — это еще один вид термопласта, который используется в производстве множества различных типов контейнеров, включая кувшины для молока и воды, бутылки для мыла, бутылки для кетчупа, бутылки с распылителем и другие типы бутылок. Как полиэтилен низкой плотности, так и полиэтилен высокой плотности являются пригодными материалами для операций термоформования, выдувного формования, литья под давлением и множества других подобных методов. LDPE был одним из первых полимеров, которые начали выдувать, и он до сих пор используется в экструдируемых бутылках. По сравнению с HDPE, LDPE имеет лучшую пластичность, но меньшую прочность; следовательно, это был один из первых полимеров, которые начали выдувать. ПЭВП можно использовать для создания различных видов бутылок со съемными крышками. При разбавлении до консистенции бутылочки для кормления это вещество, которое в естественном состоянии часто либо белого, либо черного цвета, превращается в прозрачную жидкость. Чтобы улучшить прочность продукта на разрыв, прозрачность, формуемость, пригодность для печати или ряд других характеристик, производитель может изменить рецепт. Наличие мономера этилена в полиэтилене приводит к тому, что последний становится гомополимером. Из-за аморфной природы ПЭНП, в отличие от кристаллической природы ПЭВП, он обладает большей пластичностью, чем ПЭВП, в то время как ПЭВП обладает большей жесткостью, чем ПЭНП. Полиэтилен более дорог, чем полипропилен, который является наименее дорогим термопластом, несмотря на то, что полиэтилен может использоваться в большем количестве приложений.
Какие химические вещества находятся в пластиковых бутылках
Воздействие опасных химических веществ, содержащихся в пластике, является наиболее значительным риском, связанным с этими бутылками. Каждый раз, когда вы пьете из пластиковой бутылки, вы сталкиваетесь с опасностью потребления токсинов, используемых в контейнере, поскольку эти токсины могут со временем выщелачиваться в воду, хотя, в отличие от газированных напитков, они не кислые. Это особенно характерно для бутылок с водой, которые были нагреты или старые. Попав в обращение, BPA и другие пластиковые загрязнители могут нанести ущерб печени и почкам, а также вызвать несколько форм рака. К сожалению, поглощение химических веществ при употреблении бутилированной воды имеет ряд возможных долгосрочных последствий, которые ученые до сих пор полностью не понимают. Но со временем эти яды могут накапливаться в вашем организме и подвергать вас риску развития ряда заболеваний. Это вещество по-прежнему является типичным компонентом пластиковых бутылок для воды типа 7, даже несмотря на то, что все больше и больше производителей выбирают бутылки, не содержащие BPA. При попадании в воду BPA ведет себя как синтетический эстроген, что является лишь одной из многочисленных проблем, с которыми он сталкивается. Это может привести к ряду хромосомных аномалий из-за фильтрации пластика, которые связаны с врожденными пороками развития и проблемами развития у потомства. Когда ребенок подвергается воздействию BPA в утробе матери, это может привести к проблемам в более позднем возрасте, таким как СДВГ, раннее половое созревание и повышенный риск некоторых заболеваний. Воздействие эстрогена, присутствующего в BPA, также может снизить фертильность как у мужчин, так и у женщин. Поэтому беременным женщинам широко рекомендуется избегать употребления бутилированной воды, особенно из пластиковых бутылок типа 7.
Какое сырье используется для изготовления пластиковых бутылок для воды
Сырье из пластика, используемого для изготовления бутылок для воды, представляет собой так называемую полипропиленовую смолу, которая часто представляет собой непрозрачный материал с полимером низкой плотности, способным к эффективному термоформованию и литью под давлением. Его основная конкуренция исходит от полиэтилена, с которым он конкурирует в первую очередь в производстве бутылок, поскольку его можно сделать прозрачным, тогда как полиэтилен можно сделать прозрачным только для таких целей, как молочные кувшины. Полипропилен является эффективным материалом, несмотря на то, что он не обладает такой степенью оптической прозрачности, как другие полимеры, такие как поликарбонат. Из-за того, что он имеет низкую вязкость при температуре расплава, он отлично подходит для применений, связанных с экструзией и формованием, включая воздушное формование. Поликарбонат получают путем соединения фосгена и бисфенола А в соответствующих пропорциях. Поскольку он дороже, чем другие полимеры для розлива, его использование в основном ограничивается многоразовыми бутылками премиум-класса, такими как те, которые используются для молока, кулеры для воды и бутылки, предназначенные для использования в лабораториях. Благодаря своей замечательной прочности и оптическим свойствам этот материал идеально подходит для использования в производстве бутылок, которые должны быть способны отображать свое содержимое в прозрачном стекле, а также выдерживать частые и зачастую грубые обработки, которым они подвергаются. . Его можно мыть несколько раз, а при необходимости стерилизовать паром под высоким давлением.
Сырье для производства пластиковых бутылок
Общепринятой практикой в производстве контейнеров является использование пластикового сырья, особенно полимеров с высокой молекулярной массой, для изготовления бутылок. Можно наполнять большие бутылки на три и пять галлонов, а также бутылки, используемые для газированных напитков, таких как кола. Растет потребность в специализированных альтернативных упаковках, отвечающих требованиям обеспечения качества в фармацевтической промышленности. Любой объект, который может удалить значительную часть жидкости, содержащейся в бутылках, должен быть устранен. На количество используемой добавки может влиять ряд факторов, включая полимер, процесс, используемый для переноса конкретного пластика на бутылку, и функцию, для которой должен использоваться контейнер. В ваш продукт можно включить такие вещи, как красители, стабилизаторы, антиоксиданты, смазки и многое другое. Тот факт, что продукты этой марки содержат относительно низкое количество ацетальдегида и тяжелых металлов, выгодно отличает их от конкурентов. Хорошее значение цвета имеет постоянную вязкость, что облегчает процесс отверждения. Этот продукт обладает отличными изоляционными свойствами, очень эффективно предотвращает утечку углекислого газа, устойчив к высокому давлению, может обрабатываться при низких температурах и имеет широкий ассортимент. Кроме того, он использует инновационные технологические формулы и передовые технологии производства. Обеспечение защиты обеспечивается отличным исполнением и тщательной обработкой. Благодаря высокому уровню прозрачности и высокому уровню эффективности он способен предотвратить разрушение бутылки с газированным напитком во время хранения и под давлением.
Пластиковое сырье для бутылок
Приблизительно пятьдесят процентов лекарств принимаются перорально, то есть в форме таблеток или капсул. Он может быть упакован как в пластиковые флаконы, так и в блистеры. Таблетки, жидкости и порошки составляют цельный пероральный препарат, который имеет свою специфическую упаковку из-за своего состава. На фармацевтическую промышленность большое влияние оказывает упаковка, которая является быстро развивающимся сектором как науки, так и техники. Многие продукты, продаваемые в этой отрасли, часто подвергаются изменениям контейнеров, в которых они хранятся. По оценкам, мировой рынок только бутылок оценивается более чем в 20 миллиардов долларов США в год и растет не менее чем на 5 процентов каждый год. Фармацевтическая пластиковая упаковка может использоваться для транспортировки таблеток, пищевых добавок, жидкостей, порошков, капель и суспензий. Помимо защиты лекарств, предметов медицинского назначения, предметов медицинского и медицинского назначения, эта упаковка также может защищать пищевые добавки, такие как лечебное питание. Прозрачность в отношениях с клиентами необходима для успеха бизнеса, но когда что-то идет не так, к проблеме привлекается даже пассивное внимание. В этой статье мы рассмотрели не только основные компоненты, используемые при производстве пластиковых бутылок, но и многие химические компоненты, из которых состоят различные виды пластика. Если вы беспокоитесь о здоровье своего сообщества и хотите обеспечить своих людей лучшим пластиковым сырьем, мы рекомендуем вам связаться с нашими профессионалами, чтобы импортировать пластиковое сырье высочайшего качества в вашу страну. Это можно сделать, импортируя сырье из пластмассы от нашей компании.
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — АГВУ
Способ и область применения материала
- Полиэтилентерефталат, известный в основном под краткой формой ПЭТ, представляет собой термопластичный синтетический материал, ковкий при нагревании и может быть введен практически в любые форма. Он относится к группе полиэфирных материалов. Базовый материал был разработан в 1941 году в США.
- Современный ПЭТ представляет собой высокоэластичный синтетический материал, который подходит для упаковки, контейнеров, пленок, текстильных волокон и многого другого. Автомобильная промышленность использует высокопрочные полиэфирные волокна для изготовления подушек безопасности. Мировое производство составляет 40 миллионов тонн в год. В качестве упаковочного материала используется ПЭТФ в виде пакетов из фольги, блистеров и бутылок. ПЭТ-бутылки
- особенно легкие и составляют менее 7 процентов от общего веса продукта. Связанная с этим высокая транспортная эффективность помогает ограничить расход топлива и выбросы CO2
Использование материалов при производстве
- Исходные продукты ПЭТФ – соединения этиленгликоля и терефталата – получают из сырой нефти или природного газа. Однако, как и другое химическое сырье, они также могут быть получены из растительных источников.
- Известный международный производитель напитков выпустил ПЭТ-бутылку для напитков, в которой традиционное ископаемое сырье было заменено на 30 процентов возобновляемыми растительными источниками (PlantBottle©).
- Уменьшение веса одноразовых бутылок из ПЭТ для напитков также играет важную роль в сохранении ресурсов. За последние несколько лет вес бутылок уменьшился более чем на 14 процентов.
Сбор/сортировка/переработка
- Основная доля возвращается в торговлю в виде платной одноразовой упаковки для напитков. Для одноразовых депозитных бутылок достигается уровень возврата 98,5%. Остальная часть ПЭТ покрывается по всей Германии двойной системой и почти везде системой сбора.
- Использование ближней инфракрасной технологии позволяет разделять отдельные типы синтетических материалов на сортировочных установках. Сегодня достигается точность сортировки до 98 процентов.
- С помощью различных процессов, связанных с материалами, использованная упаковка из синтетического материала может быть либо переплавлена непосредственно в новые продукты, либо переработана в регранулят.