Сырье для производства кирпича: Полезная статья про Сырье для производства кирпича

Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

• Глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы.

• Органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.).

• Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины — горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 1000

0С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl₂O₃, повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.

Содержание кремнезёма SiO₂ колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний — в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe

2O₃ и гидроокиси Fe(OH)₃ и оксиды марганца MnO_2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.

Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO₃, MgCO₃) находится показатель потерь при прокаливании (табл. 1).

Таблица 1

Примерный химический состав кирпичных глин и суглинков, %.

SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	Na2O+K2O
60-75	10-15	2-12	2-15	1-6	2-6

Глинообразующие минералы, определяющие основные свойства глин, представляют собой в основном гидросиликаты глинозема, содержащие кремнезем и окислы железа, а также сульфаты, карбонаты и растворимые в воде соли различных металлов.

Наиболее важным свойством глины является ее пластичность, т.е. способность при добавлении к ней воды образовывать тесто, которое под воздействием внешних усилий может принимать любую форму и сохранять ее после прекращений действия внешних усилий.

В качестве непластичных материалов применяют крупнозернистый песок, шлак, дегидратированную глину, шамот (бой изделий), в качестве выгорающих добавок – молотый уголь, торф и опилки. Также используют добавки, улучшающие природные свойства глины.

Сырье для керамического кирпича

Керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов.

Необходимо, чтобы глины, используемые для производства кирпича, были чистыми, то есть без крупных каменистых включений, а также корней и других растительных остатков. Наиболее вредными являются включения известняка. Кроме того, глины должны быть пластичными, хорошо формоваться, изделия из них не должны давать при сушке трещин.

Наиболее подходящими для производства строительного кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпич из слишком жирных глин сохнет с трудом, имеет трещины и коробится. При использовании очень тощих глин кирпич получается с низкой прочностью и морозоустойчивостью. Для получения пластичного глиняного теста к ней добавляют воду. При этом для придания глине нормальной густоты количество воды должно быть оптимальным: если ее слишком много, получается жидкое глиняное тесто, из которого нельзя сформовать изделий, при малом количестве воды масса не приобретает нужной связности, будет рассыпаться. Нормальная густота – такое состояние глиняного теста, при котором оно легко формуется, но не прилипает к рукам.

Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины средней пластичности — при 20-30% и малопластичные глины — при 15-20% воды.

Качество глины можно определить на глаз по срезу. Высокопластичные глины имеют блестящий жирный срез, в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Если поверхность среза матовая, ровная, без шероховатости, то это говорит о меньшей пластичности. Такие глины при производстве рабочего кирпича требуют добавки отощителя.

При небольшой пластичности срез бывает матовый, слегка шероховатый. Подобные глины и суглинки пригодны для производства кирпича без добавки отощителя. Для определения пластичности образцу глины придают нормальную густоту и из полученного теста делают шарики диаметром 4-5 см, жгутики длиною 15-20 см и толщиною 2 см. Шарики кладут на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока они не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещин, значит глина пластична, если трещины появятся — глина малопластична. Шарики из очень тощей глины разваливаются на куски.

Жгутики обвивают вокруг деревянной палки диаметром около 3 см. Пластичные глины при этом не дают трещин и надрывов, тощие глины трескаются и распадаются. О пластичности глины свидетельствует также усадка образцов при сушке. Чем глина пластичнее, тем больше воды требует она для получения теста нормальной густоты и тем больше усадка ее при сушке (усушка).

Для определения усушки из глиняного теста нормальной густоты нарезают образцы небольшого размера. На свежесформованном изделии наносят черту. Затем образцы высушивают, измеряют нанесенную ранее черту и определяют так называемую линейную усадку, которая равна отношению разницы длины черт к длине черты свежесформованного кирпича.

Глины, усадка которых более 10%, — высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от б до 8%’ — средней пластичности и меньше 5% — тощие. Глины, имеющие 6-8% усушки являются наиболее пригодными. При большей усушке в глину нужно добавлять отощители. В качестве отощителей применяется песок с крупностью зерен 0,5-2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью не более 3 мм, а также опилки.

Наличие в глине каменистых включений определяют методом просеивания подсушенной глины или отмучиванием в воде пробы глины. Нежелательны включения размером более 3-4 мм. Наиболее вредны включения известняка. Для того чтобы выяснить, есть ли во включениях известняк, на остаток, полученный после просеивания или отмучивания, льют по каплям разбавленную соляную кислоту (10% раствор). Известняк вступает в реакцию с кислотой и растворяется в ней.

Глины, содержащие включения известняка, нельзя использовать для производства кирпича, поскольку при обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и приводит к разрушению изделия.

Глину, намеченную для производства, необходимо подвергнуть испытанию, изготовив из нее пробные кирпичи. Для этого, выкопав на месте предполагаемой добычи глины шурф глубиною на всю толщу залегания глины, делают по высоте стенки шурфа борозду, собирая всю глину из борозды, и тщательно перемешивают ее. Затем, определив пластичность глины, устанавливают необходимость добавки отощителя. Добавив, если нужно, отощитель, глину замачивают, тщательно перемешивают и формуют из нее вручную несколько кирпичей, которые высушивают в помещении и обжигают на ближайшем кирпичном заводе.

Обожженный кирпич в итоге должен быть правильной формы, без трещин, при постукивании металлическим предметом издавать чистый звук, не размокать в воде. Полные испытания нужно производить в лаборатории завода.

Как изготавливают кирпичи: шаг за шагом: подробное руководство

Кирпичи десятилетиями использовались в строительной отрасли. Некоторые из самых прочных и древних зданий в вашем городе были построены из кирпича. Возраст медленно и может противостоять различным погодным условиям.

В этой статье мы шаг за шагом рассмотрим, как изготавливаются кирпичи. Давайте погрузимся в это!

• Введение
• Сбор сырья
• Взвешивание и дозирование
• Подача и смешивание
• Блок смесительного блока
• Хранение
• Типы изготовленных кирпичей
• Полые кирпичи
• Морошковые кирпичи
• Брукинг
• Solid Bricks
• Bricks
• Fly Bricks
• 000
• Fly Ashs.
• Fly Ashs.
• Fly Ashs.
• Fly Ashe Asle Bricks
• 000
• .
• Силикатный кирпич
• Инженерный кирпич
• Как изготавливают глиняный кирпич?
• Подготовка
• Формование
• Сушка
• Обжиг
• Зачем использовать кирпичи для строительства?

Введение

Производство кирпичей следует определенному порядку. Однако особенности каждого типа кирпича, например глины, могут различаться в некоторых процессах, которые мы подробно рассмотрим в следующем разделе. Итак, что же происходит между добычей сырья и формированием кирпичей? Давай выясним!

Сбор сырья

Это включает в себя поиск основных ингредиентов, из которых будут сделаны блоки. Здесь компании собирают песок, цемент, глину, летучую золу и другие материалы. Например, в то время как глина добывается из земли, летучая зола собирается с электростанций, которые используют уголь для выработки электроэнергии, поскольку она является побочным продуктом сжигания пылевидного угля. С другой стороны, компании могут получать цемент у местных поставщиков.

Взвешивание и дозирование

Как только сырье становится решающим, оно подвергается взвешиванию, чтобы соответствовать требуемому весу перед дозированием. Они могут храниться в цементных силосах, стационарных или мобильных бетонных установках. Это обеспечивает легкий доступ, когда они необходимы для смешивания.

Подача и смешивание

С этого этапа кирпичный завод приступает к изготовлению блоков. Материалы – сырье, вода и клей – транспортируются в смеситель. Это может быть как вручную, так и автоматически, в зависимости от модели установки.

После подачи в миксер миксер – опять же, автоматически или вручную – равномерно перемешивает ингредиенты. Это необходимо для обеспечения их высокой плотности и качества.

Блок смешивания с формовочным блоком

Затем смесь транспортируется в бункер с помощью конвейерной ленты. Попав в бункер, он попадает в блок формы, где благодаря сочетанию вибрации и гидравлического давления изготавливаются компактные и высококачественные кирпичи.

Хранение

Кирпичи, лежащие на поддонах, транспортируются на склад с помощью ручных тележек.

Так шаг за шагом изготавливаются кирпичи. Ниже приведена блок-схема процесса производства кирпича, которая поможет вам лучше понять этот процесс.

Типы производимых кирпичей

Вы можете получить различные типы блоков в зависимости от используемого сырья и формы. Во-первых, давайте рассмотрим классификацию форм.

Форма:

Пустотелый кирпич

Они обычно используются при строительстве стеновых перегородок, так как они легче по сравнению с другими типами кирпича. Кроме того, они быстрее изготавливаются, экономичны, экологичны и просты в установке, не говоря уже об их выдающихся звукоизоляционных свойствах.

Кирпич для мощения

Как следует из названия, он в основном используется при строительстве тротуаров и парковочных мест. Они в основном сделаны из цемента или бетона благодаря их прочности. Кроме того, они бывают разных цветов.

Соединяющиеся кирпичи

Этот тип снижает потребность в штукатурке, поскольку они используют замковый механизм для соединения друг с другом. Они также устойчивы к землетрясениям, обеспечивают теплоизоляцию и просты в изготовлении по сравнению с полнотелыми кирпичами.

Полнотелый кирпич

Это блоки, которые используются для обычных строительных нужд. Их можно использовать на стенах или облицовке. Они могут быть из разных материалов, таких как глина, цемент или бетон.

Пористые кирпичи

Эти пустотелые блоки изготавливаются из глины, песка и клея. Они подвергаются обжигу и охлаждению, что обеспечивает их высокую прочность. Это делает их идеальным вариантом как для коммерческого, так и для домашнего использования, поскольку они уменьшают структурную усадку.

Сырье:

Глиняный кирпич

Он бывает двух типов: высушенные на солнце и обожженные блоки.

Высушенные на солнце/необожженные глиняные кирпичи

Эти кирпичи хрупкие и не рекомендуются для коммерческого использования. Вы можете использовать их для разделения дома, но не для стен или заборов. Почему? Потому что они менее устойчивы к воде. Они образуются в результате подготовки глины, лепки и сушки на солнце.

Обожженный глиняный кирпич

Это один из самых популярных кирпичей в строительной отрасли. Фактически, большинство древних зданий построены из этого типа глиняных кирпичей. Они подвергаются прессованию в формах, сушке и обжигу для получения высокопрочных кирпичей.

Обычно они красные. Хотя они предпочтительнее необожженных кирпичей, они также имеют некоторые дефекты, и именно по этой причине они подразделяются на четыре категории — от первого до четвертого класса. Кирпич первого класса отличается более высоким качеством по сравнению с четвертым классом.

Спрессованные земляные блоки

Эти земляные блоки сделаны из земляной почвы и небольшого количества цемента. А земляной блок почвы очень популярен в Африке и Южной Америке. Эти земляные блоки могут быть замковыми и пустотелыми. Вам нужно использовать прессованную машину для производства блоков земли, чтобы произвести эти кирпичи почвы.

Брикеты из летучей золы

Изготавливаются из летучей золы и воды. Они более долговечны по сравнению с глиняным кирпичом. Они также состоят из оксида кальция, используемого в производстве цемента, что еще больше повышает их прочность. Большинство специалистов по строительству отдают предпочтение зольным кирпичам из-за их легкости, что снижает вес конструкции на фундаменте.

Вы также можете приобрести кирпичи из летучей золы более высокого качества. Некоторые из преимуществ этих кирпичей включают тепло- и шумоизоляцию, однородность и более легкую подготовку. Их можно использовать для возведения стен, столбов и фундаментов.

Бетонные кирпичи

Еще одним основным типом кирпичей в строительной отрасли являются бетонные кирпичи. Их основные ингредиенты включают цемент, песок, воду и крупный заполнитель. Самое приятное: их можно легко изготовить на строительной площадке. Их можно использовать для возведения стен, заборов, тротуаров и других конструкций.

Силикатный кирпич

Они производятся с использованием извести, песка и летучей золы. Когда смесь подвергается давлению, они связываются в результате химической реакции, образуя прочные кирпичи высокой плотности. Цветные пигменты также могут быть добавлены в смесь для улучшения ее эстетического вида.

Некоторые из преимуществ использования этих кирпичей включают способность выдерживать высокие нагрузки, равномерную и гладкую отделку, простоту изготовления и многое другое. Их также используют при изготовлении украшений при добавлении цветных пигментов.

Инженерный кирпич

Это специальные кирпичи, которые используются для конкретных строительных нужд. Они имеют высокое содержание оксида алюминия, что позволяет им выдерживать высокие и экстремально низкие температуры. Вы, вероятно, найдете их в подвалах и дымоходах.

Как изготавливаются глиняные кирпичи?

Глиняные кирпичи были одними из первых концентрационных материалов, которые использовал человек. Это связано с их доступностью и простотой изготовления. Теперь, чтобы изготовить кирпичи из чистой глины, вы должны следовать этому процессу

Подготовка

Удаление верхнего слоя почвы

Чтобы получить чистую глину, нам нужно удалить верхний слой почвы. Его также называют глина незагрязненная . Удаляется грунт глубиной до 200 мм, так как он содержит примеси, которые могут помешать изготовлению качественного кирпича.

Копание

После удаления верхнего слоя почвы начинается копание и разбрасывание глинистой почвы. Его выкапывают и раскладывают кучками высотой 600 или 1200 мм на ровной поверхности.

Очистка

После нанесения настало время счистить такие частицы, как овощи, ветки, камни и другие физические загрязнения. Это самый утомительный процесс, особенно если глинистая почва содержит избыток физического вещества. В таком случае следует провести промывку и просеивание. Затем чистые кучи измельчают в порошок с помощью вальцов.

Выветривание

Этот процесс включает воздействие на глиняный порошок атмосферы. Это сделано для того, чтобы смягчить его, придав ему прочность и пластичность. Выветривание может длиться от 2 до 4 недель в зависимости от погоды. Большинство экспертов рекомендуют копать глину перед сезоном дождей для получения оптимальных результатов.

Смешивание

Здесь мы улучшаем качество глины, добавляя другие материалы, такие как зола, песок, уголь и другие.

Закалка

Теперь пришло время добавить достаточное количество воды для образования однородной смеси. Глина подвергается давлению либо ногами человека, крупного рогатого скота, либо мопсовой мельницей (для крупных проектов). Это делается для того, чтобы смешать все материалы и придать им более гладкий вид. После этого глина готова к лепке.

Молдинг

На этом этапе из подготовленной глины формируются кирпичи разного размера и формы. Здесь вы можете выбрать между ручным и машинным формованием. Подвох: первый трудоемкий, а второй, хотя и идеален, может быть дорогим для небольших проектов. Давайте посмотрим на оба.

Ручная формовка

Как упоминалось выше, ручная формовка идеально подходит для небольших проектов. Это также дешевле по сравнению с машинным формованием. Вы можете выбрать между напольным и настольным формованием.

Молдинг требует, чтобы вы сначала выровняли землю и посыпали пеплом или песком. Во-вторых, поместите влажную форму и заполните ее глиной. В-третьих, прижмите и распределите глину, чтобы сформировать ровный блок. И, наконец, удалите форму, чтобы остался формованный глиняный кирпич.

Настольная формовка похожа на наземную формовку, но выполняется на приподнятой платформе. В идеале вы должны использовать стол размером 2 м х 1 м. Из двух способов ручное формование более экономично.

Машинное формование

Как и ожидалось, вы будете использовать машину для изготовления кирпичей. Этот метод более эффективен по сравнению с ручным формованием, так как за короткое время можно изготовить много кирпичей. Кроме того, существует множество машин на выбор. Например, вы можете выбрать автоматическую, полуавтоматическую, мобильную или гидравлическую машину.

Здесь мы можем использовать пластиковые и сухие глиняные машины. Давайте посмотрим, как они работают.

Для пластикового метода идеально подходит машина с прямоугольным отверстием. Как только закаленная глина подается в машину, она выходит из отверстия. Теперь, когда кирпич приближается к отверстию, луч проволоки разрезает его на более мелкие блоки.

Сухой метод более экономичен и экономит время. Фактически, машина может закаливать глину, уменьшая потребность в человеческом вмешательстве. Затем закаленная глина подается в форму, которая за счет вибрации и гидравлического давления формирует кирпичи. Эти кирпичи имеют более высокую плотность и идеально подходят для коммерческого использования.

Сушка

Можно подумать, что после этого кирпичи сразу обжигаются, но это далеко не так. Их необходимо просушить, иначе они будут повреждены. Вы можете выбрать естественный или искусственный процесс сушки.

Естественный процесс включает в себя их распространение в виде одинаковых столбцов на открытом пространстве. Обеспечьте достаточную циркуляцию воздуха между кирпичами для оптимальной сушки. Это должно занять не менее 10 дней в зависимости от погоды.

Процесс искусственной сушки предпочтителен для крупномасштабного производства и во влажной среде. Для сушки кирпича используются специальные сушилки.

Обжиг

Это самый важный этап изготовления глиняного кирпича. Кирпичи подают в зажимы или печи и подвергают нагреву до определенной температуры. В идеале вы должны подвергать их воздействию температур от 700 до 1000 градусов. Это необходимо для обеспечения как физических, так и химических изменений. Таким образом, они становятся сильнее и стабильнее.

Некоторые из используемых печей включают:

Открытая печь: этот тип является временным и используется для обжига небольшого количества кирпича. Это также дешевле в строительстве и не требует значительного участия человека.

Печь периодического действия: идеальна для крупных кирпичных заводов. Однако процесс горения не является непрерывным.

Непрерывная печь: это то, что используют большинство гигантских компаний по производству глиняного кирпича. Он предлагает непрерывное горение, и вы можете выбирать между печью Хоффмана, туннелем и траншейной печью Быка.

После обжига глиняные кирпичи готовы к хранению и использованию.

Зачем использовать кирпичи для ваших строительных нужд?

• Экологичность

Хотя известно, что большинство строительных материалов загрязняют окружающую среду, большинство кирпичей способствует устойчивому строительству. Например, при производстве кирпичей из летучей золы фактически используются отходы, что способствует сохранению окружающей среды. Кроме того, глиняный кирпич не выделяет CO2, как бетон.

• Энергоэффективность

Большинство кирпичных домов тратят меньше средств на обогреватели и охладители. Почему? Потому что кирпичи являются отличными теплоизоляторами. Это означает, что они могут предотвратить потерю тепла зимой и предотвратить избыток тепла летом. Итак, если вы хотите сократить счета за электроэнергию, пришло время купить кирпичный дом.

• Прочный

Некоторые из самых стоящих древних зданий были построены из кирпича. Кирпичная стена может простоять десятилетиями, не показывая признаков растрескивания. Кроме того, они равномерно распределяют вес конструкции, предотвращая рассыпание фундамента.

Будь то здание или парковка, известно, что кирпич делает пространство уникальным. Это потому, что вы можете добавлять цветовые пигменты, а также использовать разные формы в разных пространствах.

Производство кирпича — гражданское строительство

Кирпич является одним из древнейших строительных материалов. Благодаря своим декоративным и несущим свойствам, исключительной прочности, легкому весу, теплоизоляционным свойствам, доступности, дешевизне кирпич пользуется широкой популярностью как строительный материал.

Основы производства кирпича со временем не изменились, но благодаря технологическим достижениям они стали значительно эффективнее.

1. Сырье

Сырье

Богатая глинистая почва является основным сырьем для производства кирпича. Глина, используемая для производства кирпича, должна обладать пластичностью, чтобы ей можно было придавать форму или форму при смешивании с водой. Он должен иметь достаточную прочность во влажном и воздушно-сухом состоянии, чтобы сохранять форму после формовки в определенные модели и размеры.

Частицы глины должны сплавиться вместе, чтобы получить однородный и прочный продукт при воздействии соответствующих температур.

 

Этап производства

Основной производственный процесс является унифицированным, но отдельные производственные предприятия совершенствуют свое производство, чтобы оно соответствовало их конкретному сырью и операциям. Кирпич изготавливается путем смешивания молотой глины с водой, придания ему нужной формы, сушки и последующего обжига. С изобретением новых машин большая часть производимого кирпича производится машинным способом, вместо того, чтобы раньше этот процесс был ручным.

Этапы производства:

1. Добыча и хранение сырья.
2. Подготовка сырья.
3. Литье кирпича.
4. Сушка кирпича
5. Обжиг и охлаждение кирпичей
6. Демонтаж и хранение готовых кирпичей

 

Добыча и хранение сырья

Процесс производства кирпича или плитки начинается со сбора сырья. Поверхностные глины, сланцы и др. отрабатываются в карьерах силовым оборудованием и вывозятся на склады.

Для непрерывного производства кирпича независимо от погодных условий требуется хранение достаточного количества сырья.

 

Подготовка сырья

Подготовка сырья включает дробление, измельчение, просеивание и смешивание сырья.

Дробление требуется для дробления крупных кусков глины и камней.

На современных заводах большие куски глины пропускают через дробилки для измельчения. Измельченный материал из дробилки проходит через наклонное вибрационное сито для отделения грубых материалов. Все частицы крупнее 5 мм должны быть удалены.

Дозирование может потребоваться, если распределение зерен неудовлетворительное.

После просеивания материал тщательно смешивается с соответствующим количеством воды для получения однородной пластичной глиняной массы. На крупномасштабных предприятиях смешивание, т.е. темперирование, осуществляется в мельнице для мопса .

Формование кирпичей

Закаленная глина из мопсового завода используется для литья кирпичей. Лепка – это процесс заливки подготовленной глины в формы определенного размера и рисунка.

Может быть выполнен методом ручной лепки или машинной лепки.

 

Сушка кирпича

В зависимости от метода формования влажный кирпич после формовочных или резательных машин содержит от 7 до 30 процентов влаги. Если их сжечь во влажном состоянии, кирпичи треснут и деформируются. Поэтому необходима сушка.

Существует два метода сушки

1. Естественная сушка
2. Искусственная сушка

Перед началом процесса сжигания большая часть этой воды испаряется в сушильных камерах при температуре от 100 ºF до 400 ºF (от 38 ºC до 204 ºC). Время высыхания обычно составляет от 24 до 48 часов.

Хотя тепло также может выделяться специально для сушильных камер, оно всегда поступает из отработанного тепла печей, чтобы максимизировать тепловую эффективность. Во всех случаях необходимо тщательно регулировать температуру и влажность, чтобы избежать растрескивания кирпича.

 

Обжиг и охлаждение

Обжиг придает кирпичам твердость и прочность и делает их долговечными. Кирпичи должны быть правильно обожжены. Если они перегорят, то станут ломкими, а если недогорят, то станут мягкими и не смогут выдерживать нагрузки.

Обжиг производится либо во временных конструкциях, называемых зажим , для мелкосерийного производства, либо в постоянных конструкциях, называемых , печь , для крупномасштабного производства.

Траншейная печь Bull’s обычно используется в Индии. Он имеет постоянный кирпичный дымоход высотой более 30 м. Данная печь работает непрерывно, т. е. загрузка, выгрузка, обжиг и охлаждение осуществляются одновременно.

Сжигание можно разделить на три стадии:

• Дегидратация (400-650 ºC): Оставшаяся после сушки вода отгоняется и глина теряет свою пластичность.
• Окисление (650-900ºC): удаляется углеродсодержащее вещество, а двухвалентное железо окисляется до трехвалентной формы.
• Проверка проводится при 900-1100°С для легкоплавкой глины и 1000-1250°С для тугоплавкой глины для превращения глины в твердый, стеклообразный некристаллический материал.

Охлаждение является важным этапом в производстве кирпича, так как скорость охлаждения напрямую влияет на цвет. Поскольку скорость охлаждения напрямую влияет на цвет, а чрезмерно быстрое охлаждение приводит к растрескиванию, охлаждение является важным этапом в процессе обжига.

 

Разрубка и хранение готовых кирпичей

Разрубка — это процесс разгрузки печи или вагонетки после того, как кирпичи остынут.