Сухие строительные смеси производство: Производство сухих смесей: оборудование, технология изготовления

Производство сухих смесей: оборудование, технология изготовления

Сухие строительные смеси очень широко применяются в строительстве самих зданий, а также, такой вид агрегатного состояния оптимален для материалов внутренней и внешней отделки. Сухая смесь очень удобна для доставки, прохождения всех этапов продажи, и применения непосредственно по назначению. Они готовы к применению, необходимо лишь перед использованием добавить положенное количество воды и строительную смесь и он превращается в готовый материал.

Оборудование для производства сухих строительных смесей

Необходимо иметь целую разновидность дробильных машин, которые поступательно смогут из больших глыб доставленного минерала сделать необходимый порошок. Индивидуально для каждой технологии изготовления подбираются дробильные машины. Производители таких машин смогут не только предложить самые подходящие, а и будет возможность выбрать линии конвейера. Они являются важным элементом для быстрого протекания процесса производства.

Список основного оборудования:

• Смеситель;
• Фасовочный бункер и шнек;
• Сушка для песка;
• Вибросито для просеивания;
• Весы электронные;
• Товарные весы.

Технология производства + видео

Производство строительных смесей начинается с горнодобывающих предприятий. При помощи их извлекается из месторождений необходимые компоненты, и именно они будут применяться далее в качестве сырья.

Стандартные смеси состоят обычно из двух следующих компонентов:

• Цемент;
• Песок.

Их доли разняться исходя из марки цемента и желаемой марки готового продукта — обычно М150 или М200.

Если добавить в этот список поверхностно-активные вещества (ПАВ), то такую смесь можно уже использовать для пола или кладки плитки. ПАВ делают готовый раствор более пластичным.

ПАВ способны повышать поверхностное натяжение у поверхности раздела фаз, например на границах раздела фаз-твердое тело, вода-воздух. Мельчайшие частицы ПАВ адсорбируются , другими словами связываются прочно с внутренней поверхностью раздела тел, образуя на этих поверхностях молекулярные слои толщиной в одну молекулу.

Видео как делают строительные смеси на мини-заводе:

Величина этого адсорбционного слоя относится к диаметру цементной частицы, так же как толщина спички к высоте 30-этажного дома. Применение однако в малых дозах добавок ПАВ к цементным системам существенно меняет их свойства. Используемые при производстве строительных смесей поверхностно-активные добавки, по определяющему эффекту действия на цементные системы условно можно разделить на три группы:

• Гидрофилизующие;
• Гидрофобизующие;
• Воздухововлекающие.

Гидрофилизующие добавки способны при затворении водой вяжущего предотвращать слипание отдельных цементных частиц между собой на определенный срок. В таком случае несколько замедляется коагуляция новообразований, то есть высвобождается вместе с тем некоторое количество воды  которое как бы застревает обычно в коагуляционных структурах. Требуемая удобоукладываемость строительной смеси с добавкой по этой причине достигается при меньшем количестве воды затворения, чем без добавки.

Наибольшее распространение в практике приготовления цементных бетонов и растворов получили гидрофилирующие добавки на основе лигносульфатов-сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Она способна несколько замедлить твердение бетона в раннем возрасте и поэтому на заводах ЖБИ применяют ее в сочетании с добавками ускорителями твердения строительных смесей.

Суперпластификаторы — новые эффективные разжижители бетонной смеси — в большинстве случаев представляют синтетические полимеры — производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты. Применяют суперпластификаторС-3(НИИЖБ) — на основе нафталинсульфокислоты, суперпластификатор 10-03 (ВНИИЖелезобетон) — продукт конденсации сульфированного меламина с формальдегидом и др. При введении в бетонную смесь суперпластификатора резко увеличивается ее подвижность и текучесть.

Воздействуя на строительную смесь, как правило, в течение 2…3 ч с момента введения, суперпластификаторы под действием щелочной среды подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процесса твердения. Суперпластификаторы, вводимые в строительную смесь в количестве 0,15…1,2% от массы цемента, разжижают строительную смесь в большей мере, чем обычные пластификаторы. Пластифицирующий эффект сохраняется, как правило, 1…2 ч после введения ПАВ, а через 2…3 ч он уже невелик.

Суперпластификаторы используются при производстве строительных смесей как единолично, так и в комплексе с другими добавками, например с сульфитно-дрожжевой бражкой (СДБ) и нитрит-нитрат-хлоридом кальция (ННХК). При использовании комплексной добавки содержание каждой из них составляет: «10-03» — 0,3-1,2%; ННХК — 1,5…2,5% и СДБ — 0,1…1,15 % от массы цемента.

Суперпластификаторы позволяют существенно снизить В/Ц, повысить подвижность раствора, изготовить изделия высокой прочности, насыщенных арматурой из изопластичных строительных смесей.

Гидрофобизующие добавки, как правило, существенно повышают нерасслаиваемость, связанность бетонной (растворной) смеси, находящейся в покое. При действии внешних механических факторов (при перемешивании, укладке и т. д.) бетонная или растворная строительная смесь с добавкой отличается повышенной пластичностью. Такое свойство гидрофобизующих строительных смесей объясняется специфическим смазочным действием тончайших слоев по-верхностно-активныхвеществ, распределяемых в растворе.

Кроме того, эти добавки предохраняют цементы от быстрой потери активности при перевозке или хранении. В качестве гидрофобизующих ПАВ раньше применялись в основном природные продукты — некоторые животные жиры, алеиновая и стеариновая кислоты. Развитие химической промышленности дало возможность широко использовать в производстве новые гидрофобизующие добавки— битумные дисперсии (эмульсии и эмульсосуспензии), нафтеновые кислоты и их соли, окисленные, синтетические жирные кислоты и их кубовые остатки, кремнийорганические полимеры и др.

Воздухововлекающие добавки позволяют получать бетонные (растворные) смеси с некоторым дополнительным количеством воздуха. Чтобы повысить пластичность строительной смеси, обычно увеличивают объем вяжущего теста. Вовлекая воздух, увеличивается объем вяжущего теста без введения лишнего цемента. Поэтому удобоукладываемость такой системы повышается.

К тому же воздухововлекающие ПАВ образуют и ориентированные слои, активные в смазочном отношении. Широко применяют воздухововлекающие добавки на основе смоляных кислот: смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), омыленный древесный пек и др.

К ускорителям твердения цемента, увеличивающим нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки, относятся хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит-нитрат-хлоридкальция и др.

Влияние хлористого кальция на повышение прочности бетона объясняется его каталитическим воздействием на гидратацию C3S и C2S, а также реакцией с С3А и C4AF. Ускорители твердения не рекомендуется применять в железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 мм и для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60%. Сульфат натрия может вызвать появление высолов на изделиях.

В нитрит-нитрат-хлоридекальция ускоряющее действие хлорида сочетается с ингибирующим действием нитрата кальция. Противоморозные добавки — поташ, хлорид натрия, хлорид кальция и другие — понижают точку замерзания воды, чем способствуют твердению бетона при отрицательных температурах. Для замедления схватывания применяют сахарную патоку и СДБ, ГКЖ-10иГКЖ-94.

Пено- и газообразователи применяют для изготовления ячеистых бетонов. К пенообразователям относятся клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые добавки, а также пенообразователь ГК. В качестве газообразователей применяют алюминиевую пудру ПАК-3 и ПАК-4.

Комбинированные ПАВ, например пластификатор СДБ, ускоритель твердения (хлористый кальций) с ингибитором (нитратом натрия), способствуют экономии цемента. При этом ускоритель твердения нейтрализует некоторое замедление твердения готовой строительной смеси в раннем возрасте.

Специальные добавки обеспечивают получение водонепроницаемых растворов или бетонов, регулируют сроки схватывания и др.

Во время приготовления бетонных строительных смесей добавляют следующие виды химических ПАВ, которые способны улучшить характеристики будущего бетона и уменьшить одновременно расход цемента во время производства:

1. Индивидуальные — ПАВ, электролиты, полимерные смолы и другие.
2. Комплексные — ПАВ (СДБ+ГКЖ-94,СДБ+СНВ и другие), комплексные электролиты следующих соединений (ННК+ННХК).
3. Комплексные — ПАВ и электролиты (СДБ+Na2SO4; СДБ+ННХК, СДБ+Na2SO4; СДБ+NaNO3 и другие).

Пав используются также довольно широко и в виде пластифицирующих добавок, которые позволяют не только экономить цемент но и интенсифицировать процесс твердения . Также за счет использования пластификаторов, удается снизить энергозатраты при приготовлении бетонных смесей. Применении ПАВ в рациональных, и строго дозированных количествах, позволяет снизить энергозатраты во время приготовления бетонных смесей до 50 процентов.

Широко используются в производстве строительных смесей на ряду с другими видами добавок суперпластификаторы С-3,НИЛ-10, С-4,10-03, КМБ и другие. Использование таких пластификаторов позволяет увеличивать на много прочность бетона, уменьшить водопотребность бетонной массы не уменьшая подвижность и удобоукладываемость.использование суперпластификатора 10-03 показало что увеличение подвижности бетонной смеси происходит в 7 раз.

При уменьшении доли цемента и при использовании такого же пластификатора 10-03, водопотребность бетонной массы уменьшается в два раза. Прочность бетонной массы,при этом после суточного твердения возрастает примерно до 70 процентов,а при тепловой обработки до 20 процентов.

Суперпластификаторы готовятся на основе меламиноформальдегидных смол. Также на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты, формальдегида, модифицированных лигносульфонатами. На ряду с этими суперпластификаторами на предприятиях по производству бетонов применяются активно и более дешевые пластификаторы.

В частности в роли ПАВ широко используют в строительных смесях более дешевый хлорид кальция в качестве ускорителя твердения вяжущих веществ. Но такой пластификатор вызывает коррозию стальной арматуры и уменьшает стойкость бетона ( цементного камня) в сульфатной среде. Поэтому применение такой добавки в бетонах ограничено.

Сульфат натрия используют преимущественно при тепловлажностной обработке бетона.Использование сульфата натрия  дает снижение расхода цемента до 10 процентов,а также сокращается время тепловлажной обработки бетона, цикл обработки может сократится от 20 до 30 процентов.

Нитрат натрия также применяется в основном при тепловлажной обработки строительной смеси. Использование нитрат натрия совместно с пластификатором СДБ сокращает время пропаривания до 25%, а расход цемента уменьшается до 14%. Для увеличения водопроницаемости бетона в состав бетона вводят нитрат кальция.

Комплексные добавки в основном влияют на такие важные характеристики строительной смеси, как темп роста прочности будущего бетона, подвижность, сроки схватывания, усадка, морозостойкость, коррозионная стойкость и другие.

Применение комплексных добавок в строительной смеси главным образом вызвано необходимостью уменьшить коррозию стальной арматуры, усадку, а также возможность увеличения прочности. Введение комплекса таких солей как CaCl2+NaNO2, позволяет исключить практически полностью коррозию стальной арматуры. Коррозия арматуры в бетоне происходит  за счет агрессивных ионов хлора, которые регулируется солями CaCl2+NaNO2. Для увеличения прочности в строительную смесь вводят хлорид кальция.

Применение Na2SO4 ( от 0,8 до 1.2 % ) совместно с СДБ (0,15…0,2%)  при использовании кассетной технологии, существенно снижается расход цемента -от 8 до 10 процентов. Экономить цемент и сокращать время затраченное на пропаривание бетонных изделий позволяет также СДБ+NaOH. Влияние расхода цемента на прочность пропаренного бетона с добавками : KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 и Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 и других показано в таблице-1.

Таблица-1. Влияние вида и количество комплексных добавок на расход цемента

Они позволяют снизить расход цемента с 350 до 298 кг/м³, то есть получить экономию до 15% вяжущего с сохранением отпускной и марочной прочности бетона. В связи с ограниченным  обеспечением строительной индустрии электролитами большое значение имеет их применение в комплексе с ПАВ. При этом резко повышается эффективность химических добавок, сокращается в 3…6 раз потребное количество электролитов.

При использовании нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК) в количестве 2…3 % от массы цемента заданная подвижность бетонной смеси достигается при меньшем ( на 6,1…6,5 %) расходе цемента. При использовании 0,5 % ННХК пластифицирующее действие отсутствует. Применение комплексной добавки из СДБ и 0,5 % ННХК оказывает сильное пластифицирующее действие и позволяет не только снизить расход цемента на 10% но и уменьшить жесткость смеси с 19 до 10 с.

Введение ПАВ и ННХК улучшает  технологические свойства бетона. При введении в бетон комплексных добавок ( при соответствующем сокращении расхода цемента на 9…12 %) получается бетон с F 500…F 1000,что увеличивает срок службы конструкций. Предельное количество пластифицирующих добавок в расчете на сухое вещество приведено в таблицу-2.

Таблица-2. Рекомендуемое количество пластифицирующих, а также пластифицирующе-воздухововлекающих добавок для тяжелого и легкого бетонов.

Рекомендуемое количество воздухововлекающих добавок в строительных смесях для тяжелых и легких бетонов, % по массе следующее:

• СНВ, СПД, ЦИНПС 1-0,005…0,025;
• КМ, БС, ГК, СМПН-0,05…0,15;
• ГКЖ-94-0,06…0,08( расход приведен по сухому веществу).

Автоматические заводы (линия) по производству сухих строительных смесей ААМикс

Завод ААМикс производит, осуществляет продажу и поставляет автоматизированные, надежные линии для производства сухих строительных смесей под маркой ААМикс.

Мы — завод с полным циклом металлообработки — начиная от собственной лазерной резки металла, заканчивая производством сборки, порошковой окраски и т.п.

Основное оборудование (силоса, смесители, фасовки, дозаторы, транспортеры и т.п.) мы изготавливаем на собственном производстве.

Комплектующие для силосов, питатели используем итальянской фирмы WAM, чьим официальным представителем мы являемся. Пневматика Camozzi (Италия), пульт управления на базе автоматики ОВЕН (по желанию Siemens – отличие только в цене).

Алгоритм работы над заводом

• Разработка индивидуального проекта завода, включает, при необходимости, выезд нашего специалиста на место, консультацию, план-схему оборудования, 3-D моделирование завода, комплект чертежей. Занимает от 2 до 8 недель.
• Изготовления оборудования по согласованному проекту. Срок от 1 до 8 месяцев, в зависимости от загрузки, объема и сложности.
• Пуско-наладка оборудования от 2 до 10 недель.

Наши клиенты

Среди наших клиентов не только российские, но и известные зарубежные производители. Мы успешно конкурируем на международном рынке и поставляем заводы крупным предприятиям строительной индустрии.

1. Завод сухих смесей Aerostone (новость >>)
2. Завод гидроизоляции Contite Seal (новость >>)
3. Завод сухих смесей KLESTER (новость >>)
4. ОАО Газпром — завод по производству ССС с вермикулитом, поставка «под ключ». (новость >>)
5. Фирма HESS AAC — производитель крупных заводов автоклавного газобетона. Поставлен один комплектный завод для установки в Ливии. (смотреть новость >>)
6. Фирма Knauf — этот известный бренд постоянно приобретает у нас различные комплектующие, комплектные производства, а также заказывает разработку и производство уникальных систем. (новость 1 >> новость 2 >> новость 3 >>)
7. Петроперлит, СПб — уникальный завод с петроперлитом, завод 15 тонн в час (новость >>, благодарность за монтаж >>)

О нас в прессе, отчеты о монтаже

Отправить запрос на завод онлайн

Важная информация

ВАЖНО! Для каждого заказчика завода сухих строительных смесей создается своя 3D модель полностью под конкретные нужды. После этого модель раскладывается в плоские чертежи и по ним производится установка оборудования сухих смесей на объекте. Пример такой модели можно посмотреть внизу страницы. Чтобы ускорить работу по вашему проекту вы можете заполнить опросный лист или это можно сделать с нашими менеджерами по телефону.

Типовые комплекты

Логически заводы делятся на два разных варианта исполнения — вертикальный и горизонтальный.

При вертикальном исполнении силоса или другие накопители стоят над дозаторами и поэтому для передачи компонентов смесей в весовые дозаторы не нужны шнековые транспортеры. Это плюс, так как шнековые транспортеры требуют периодического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Минусом данной компоновки является то, что требуется конструкция большой высоты, что не всегда возможно.

Горизонтальное исполнение может размещаться в помещениях с относительно небольшой высотой потолков. Единственным недостатком данной схемы является то, что она требует дополнительного оборудования для передачи материалов — шнеков или пневмолиний.

Ниже перечень типовых вариантов заводов, но каждый заказ уникален и рассчитывается отдельно.

Для расчета цены пишите [email protected] и мы сделаем предложение под ваши потребности.

Также вы можете скачать буклет с описанием заводов и линий сухих смесей.

Название	Описание
Вертикаль 1	производительность до 10 тонн в час
Вертикаль 2	производительность до 30 тонн в час, без сушки песка
Вертикаль 3	производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка
Горизонталь 1	производительность до 10 тонн в час
Горизонталь 2	производительность до 30 тонн в час, без сушки песка
Горизонталь 3	производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка

Составы ССС

Автоматизация и система управления

Автоматизация на каждый завод делается своя, заводы полностью автоматические, управление с промышленной тач. панели, также возможен мониторинг через интернет, передача данных в 1С бухгалтерию.

Вариант типовой линии для производства сухих смесей

Завод ААМикс поставляет линии большей производительности и для большего количества видов сухих смесей. Крупные проекты подготавливаются индивидуально по запросу и после заполнения подробного опросного листа.

Линия СанниМикс позволяет производить широкую номенклатуру сухих строительных смесей. В базовой комплектации предусмотрено производство:

1. Штукатурной смеси
2. Клея для плитки
3. Кладочного раствора
4. Клея для газобетона \ пенобетона
5. Самовыравнивающиеся смеси

Производительность линии от 3 до 30 тонн в час.

Материалы

Материалы, используемые в производстве, для которых в составе базовой комплектации имеются накопители и передаточные механизмы (возможно увеличение количества материалов):

1. Цемент
2. Песок с размерами зерна 0-0,6мм
3. Мел тонкомолотый
4. Кварц молотый, пылевидной фракции
5. Добавки – метилцеллюлоза, эфир крахмала, сополимерный поливинилацетат

Процентное соотношение расхода компонентов на 1 тонну производимой сухой смеси (в качестве примера взят клей для плитки).

Компонент смеси	Кол-во кг	Кол-во %
Портландцемент бездобавочный (М-500)	280	28
Мел тонкомолотый	30	3
Кварц молотый пылевидный фракции менее 0,08 мм	35	3
Песок кварцевый — 650 кг	650	65
Сополимер винилацетата и этилена — 3 кг	3	0
Эфир целлюлозы высоковязкий модифицированный эфиром крахмала	2,2	0

Из таблицы выше ясно видно, что основные потребляемый материалы это цемент и песок. Остальные компоненты потребляются в небольших количествах. Далее приводится дневной и месячный расход при производительности 50 тонн сухих смесей в день.

Компонент смеси	Кол-во на куб, кг	Расход за день, при объеме 50 тонн в день, кг	Расход за месяц, 22 рабочих дня, тонн
Портландцемент бездобавочный (М-500)	280	14000	308
Мел тонкомолотый	30	1500	33
Кварц молотый пылевидный фракции менее 0,08 мм	35	1750	38,5
Песок кварцевый — 650 кг	650	32500	715
Сополимер винилацетата и этилена — 3 кг	3	150	3,3
Эфир целлюлозы высоковязкий модифицированный эфиром крахмала — 2,2 кг	2,2	110	2,42

 Получаем что при данном производстве в день потребляется 32,5 тонны песка и 14 тонн цемента в день, остальные компоненты потребляются в незначительном количестве.

 При планировании и проектировании завода нужно заранее учесть все варианты производимых сухих смесей, чтобы заранее спланировать нужные бункеры и силоса для хранения компонентов, необходимые части весовой системы, настройку программы производства и т.п.

 Все это осуществляется специалистами завода ААМикс. При поставке и производстве линии сухих строительных смесей мы берем на себя ответственность от стадии проектирования, до стадии монтажа, запуска, производства первых партий продукции.

Завод ААМикс – уверенность в поддержке!

Конкурентные преимущества линии

1. Высокая степень автоматизации при помощи контроллеров ОВЕН, Siemens.
2. Готовая смесь может как фасоваться в мешки, так и выдаваться напрямую в автоцементовоз.
3. Возможны различные варианты приема и выдачи материалов.
4. Все комплектующие силосов и шнеки производятся фирмой WAM, Италия и поставляются напрямую, что гарантирует низкие цены.

Циркуляция материалов в линии СБ-6000:

1. Цемент хранится в силосах цемента (от 20 до 120 куб.м.), подача в силосы из автоцементовоза (возможна поставка силосов большего объема и прием цемента из вагонов хопров). Из силосов цемент подается на дозирование шнеками.
2. Остальные компоненты хранятся в силосах 10 куб.м., что достаточно примерно на 8 дней работы
3. Песок может приниматься и храниться несколькими способами:
   1. принимается из самосвалов на пол, потом подается фронтальным погрузчиком в бункер песка
   2. принимается из самосвалов в приемный бункер, не нужен фронтальные погрузчик, но нужно делать большую установочную яму для бункера, что может быть дороже погрузчика. А погрузчик на производстве всегда пригодится не только для песка, но и для других нужд.
4. Из бункера песка песок подается в сушильный барабан, потом на рассев по фракциям и далее в бункеры хранения. Из бункеров хранения песок подается на дозирование.
5. Добавки дозируются вручную через специальную горловину.
6. После дозации все компоненты подаются в смеситель емкостью 1 куб.м.
7. Из смесителя готовая смесь передается в приемный бункер.
8. Из приемного бункера смесь либо фасуется в клапанные мешки, либо подается напрямую в автоцементовоз.

Состав базовой линии (при создании смесей с песком)

• Стоимость типовых линий можно посмотреть в предложениях, ссылки на скачивание которых даны в начале страницы.
• Базовая комплектация может сильно меняться в зависимости от задач и помещений заказчика.

	Описание	Кол-во
1	Силос цемента 60 куб.м. (в состав поставки силоса входят: силос, ограждения, лестница, стойки, труба закачки цемента, грунтовка.)	1
2	Силос цемента 10 куб.м. (в состав поставки силоса входят: силос, ограждения, лестница, стойки, труба закачки цемента, грунтовка.)	3
2	Линия приемки песка из самосвалов и передачи его в весоизмерительный комплекс. Без рассеивания на фракции. (состоит из бункера приема песка из самосвала 20 куб.м., транспортера подачи, кругового сита, бункера накопления просеянного песка 6 куб.м., транспортера подачи на сушку)	1
3	Линия сушки песка с рассеиванием на 3 фракции (состоит из: сушильный барабан, фракционирующий барабан, термостойкие шнеки, 3 накопительных бункера для разных фракций по 5 куб.м., горелки для жидкого топлива)	1
4	Обвязка силосов 3 датчика уровня, фильтр силоса, 6 аэрационных жиклеров, предохранительный клапан силоса, пульт управления силосом, задвижка поворотная. (производство WAM Италия)	4
5	Шнековый транспортер 6 метров для подачи цемента из силосов на дозацию. (производство WAM Италия)	4
6	Весовой комплекс дозации 3 емкости объемом 0,6 куб.м., с тензодатчиками, вибровстряхивателями, пневматическими задвижками, фильтрами обеспыливания	3
7	Смеситель сухих смесей Проф-СС 1000 Объем 1 куб.м., пневмоуправление выгрузкой, изностойкие лопатки, предрасположение под деагломераторы, система забора проб.	1
8	Деагломератор для смесителя, тип тюльпан, производство фирмы WAM, Италия	2
8	Металлоконструкция комплекса – опоры смесителя, лестницы, площадки обслуживания, ограждения.	1
9	Емкость приемки смеси из смесителя	1
10	Шнек 8 метров для подачи готовой сухой смеси в цементовоз	1
11	Шнек 4,7 метра для подачи готовой смеси в линию фасовки в мешки	1
12	Автоматическая линия фасовки в мешки 5-50кг. С приемным бункером 1куб.м., производительность 10 тонн в час, в комплекте с транпортером 5 метров для выдачи мешков	1
13	Центральный пульт управления Полностью программируемый пульт на контроллерах Siemens с пускателями большой мощности и возможностями расширения количества компонентов и задания новых рецептур смесей. Управляет всеми системами завода.	1

Состав линии может изменяться в сторону уменьшения количества оборудования за счет сокращения участка просушки и подготовки песка, уменьшения количества силосов и шнеков или в сторону увеличения за счет большей автоматизации и количества силосов для компонентов.

Обычный срок отгрузки после заключения контракта и первой предоплаты — 5 месяцев.

Доставка производится из Санкт-Петербурга, для доставки полного комплекта нужно 6 длинномерных грузовиков 24 тонны.

Монтаж завода может осуществляться силами поставщика, стоимость монтажа рассчитывается отдельно и зависит от перечня выполняемых работ.

Видео с работающего завода 1

Это видео снято осенью 2015 года на заводе, установленном нами в Санкт-Петербурге. Завод проработал с мая по октябрь с производительностью 30 тонн смеси в час. Завод был создан нашей фирмой начиная с уникального проекта и заканчивая шеф-монтажом и производством первых партий.

Видео с работающего завода 2

Этот ролик снят нашим клиентом, которому мы разработали проект, произвели все оборудование и сделали монтаж завода. Ролик сделан в 2019 году, в 2020 году завод работает уже пятый год.

Клиенты постоянно с нами на связи, мы делаем дополнительные модули, поставляем запчасти, обслуживаем оборудование.

Чертеж линии на плоскости

Посмотреть модели заводов в разной компоновке. 

 

 

Отправить запрос на завод онлайн

 

Карта сделанных нами заводов и знаковых проектов

Среди клиентов вы можете видеть как подразделения KNAUF (Danogips), Газпром, Норильский никель и другие крупные предприятия, так и заводы построенные частным бизнесом для покрытия потребностей в сухих смесях в небольших городах и регионах.

Мы гордимся тем, что многие кдиенты с нами уже более 10 лет и постоянно заказывают новое оборудование. Мы постоянно улучшаем качество, делаем качественные чертежи на каждый проект, полностью сопровождаем всей документацией все оборудование.

 

Наши клиенты

Среди клиентов завода ААМикс такие крупные компании, как:

	Для производства сухих смесей под маркой Klester мы построили комплектный завод в Калининграде. Отчет о проекте и монтаже.
	ОАО Газпром — мы разработали, произвели и поставили полностью автоматический завод для производства сухих смесей. Завод предназначен для работы в Московской области.  (новость 1 >>, новость 2 >>)
	Фирма КНАУФ – всемирно известный, крупный производитель шпатлевок и сухих смесей. Для них мы производим систему автоматизации, дозации, растариватели, силоса и т.п. (новость 1 >>, новость 2 >>)
	22 мая 2015 года между компанией ООО «КОРМИКС» РФ и CORMIX INTERNATIONAL LIMITED был подписан контракт на строительство завода на территории России по производству гидроизоляционных материалов марки CORMIX. Проект и оборудование были сделаны нашим заводом. (новость >>, сайт клиента)
	Фирма HESS AAC Systems (Голландия) — поставлен комплектный завод для Европы. (новость 1 >>, новость 2 >>, новость 3 >>)
	Завод газобетона AeroStone — разработана, произведена и запущена комплектная линия по производству сухих смесей при заводе автоклавного газобетона (сайт клиента)

А также еще более 500 клиентов по всей России и миру!

Записанный стриминг — Заводы сухих смесей: состав, основные компоновки.

Так как это стриминг, то качество записи «живое». Однако, наш главный инженер рассказал множество нюансов и ответил на вопросы из комментариев.

Бизнес по производству сухих строительных смесей: особенности, подводные камни

Сухие строительные смеси востребованы во всех регионах без исключения. Большой ассортимент объясняется требуемыми характеристиками строительных растворов для разных климатических условий регионов, где они применяются, приоритетных сфер их использования в ремонте жилых и производственных помещений, обустройстве придомовых территорий и ландшафтном дизайне приусадебных участков. Производство сухих строительных смесей будет рентабельным при правильном месте его расположения.

Как правильно выбрать место строительства завода

Правильный выбор географической точки размещения будущего производства – это не менее 50% успешного его развития. Остальная часть приходится на умелое руководство, активность работников отдела сбыта и улыбку фортуны. Под последней можно подразумевать не только банальное везение, но и нежелание других представителей бизнеса составить серьёзную конкуренцию в предполагаемой сфере деятельности.

Главными критериями рентабельного производства являются:

• низкая себестоимость продукции;
• минимальные транспортные расходы на доставку сырья и отправку готовой продукции;
• отсутствие посреднических услуг;
• высокая производительность оборудования;
• правильное планирование рабочего процесса.

Оценить все эти условия поможет бизнес-план, в соответствии с которым будет строиться и работать завод строительных сухих смесей.

На какие объекты ориентироваться при планировании бизнеса по производству сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси делятся на 2 основные категории по главному компоненту – цементные и гипсовые. Для предприятия, ориентированного на долгосрочное сотрудничество с застройщиками, оптимальное решение – это обеспечение рынка смесями, выпускаемыми на обеих вышеупомянутых основах.

Соответственно, вблизи к точке запуска производственной линии должны находиться источники исходного материала:

• цементный завод;
• производство кокса, пушёной извести;
• песчаный карьер;
• месторождение гипсового камня.

Донбасс, Московская, Куйбышевская, Пермская области, Кавказ, Средняя Азия – крупные поставщики гипсового камня.

По списку отечественных производителей цемента, на территории России находится 62 завода. Но если судить по Сланцевскому району Ленинградской области, то перечень производств далеко не полный. На территории одного небольшого муниципального образования действует 3 производства одинаковой направленности.

Металлургические и коксовые цеха – это источник одной из добавок к строительным смесям – извести гашёной (пушонки). Песчаные карьеры есть практически во всех регионах. Наиболее дешёвое сырьё поступает из карьеров открытой выработки. Разница в чистоте и фракции песка. Для строительных смесей требуется ещё и мелкофракционный гравий – камень горных пород.

Средняя точка расположения завода строительных смесей между источниками сырья или удаление от них на расстоянии 30-50 км – это оптимальное место.

Как влияют на развитие бизнеса сухих строительных смесей железные дороги

Для небольших производств, снабжающих смесями только свой регион и ближайшие области, железнодорожные пути особого значения не имеют. Но и доход, и самоокупаемость такого производства довольно низкая. Расширяя клиентскую базу и партии поставок в дальние регионы можно значительно снизить срок самоокупаемости, увеличить доход.

Чтобы это было так, необходимо изначально продумать структуру завода, оборудовать его по последнему слову техники, установить дорогое, но производительное оборудование, определить ассортиментный перечень товаров. Но всё же, самое основное – это максимальная близость к железнодорожным путям. Аренда грузовых мест в составе или оплата за перевозку собственных вагонов, цистерн под сыпучие материалы, платформ под грузы на паллетах обойдутся дешевле транспортировки автомобилями.

Особенность производства цементных строительных смесей

Сколько предполагается выпускать наименований смесей, столько технологий необходимо продумать, разработать. Осуществить оснащение каждого этапа производства необходимо так, чтобы при переходе от изготовления с одного наименования на другое не приходилось кардинально перенастраивать оборудование.

Самые простые технологии производства строительных смесей заключаются в смешивании компонентов:

• цемента;
• песка;
• гравия или щебня;
• золы, шлаков, гашеной извести.

На первый взгляд всё просто. Сложность заключается в том, что смеси для строительства в разных климатических условиях должны максимально отвечать требованиям устойчивости к воздействию природных факторов:

• повышенным или пониженным температурам;
• сейсмической нестабильности;
• устойчивости к напору грунтовых вод.

Для повышения качеств бетонных смесей используются химические добавки, полимерные вяжущие. Это и объясняет необходимость строго дозирования компонентов каждого состава, маркированного как морозостойкий, пожароустойчивый, не вступающий в реакцию с парами химических агрессивных средств.

Проведение определённых этапов строительных работ требуют ускорения или замедления схватывания раствора. Учесть все преимущества в одном составе невозможно, да и практической необходимости в этом нет. Получается, что каждый из специализированных составов сугубо индивидуален за счёт дозирования вспомогательных добавок:

• пластификаторов и супер-пластификаторов;
• гидрофобизаторов и удерживающих влагу компонентов;
• пеногасителей;
• пигментов;
• регуляторов схватывания вяжущих минерального происхождения.

Самое сложное при дозировании малых количеств ингредиентов, не превышающих 1% от общей массы. Тщательность перемешивания осложняется не только процентным соотношением, но и разной плотностью материалов, которые необходимо довести до состояния однородной массы.

Отличие в дозировании добавок на крупных и небольших производствах

Для малых предприятий в числе прочего специализированного оборудования производства сухих строительных смесей требуются сверхточные весы. Отмеренное количество добавок рекомендуется сначала смешать с ингредиентом максимально сходным с добавкой по плотности. Только после этого происходит общее смешивание всех ингредиентов. Дозирование на малых предприятиях производится ручным способом, что не исключает ошибки, связанные с человеческим фактором.

Досадные оплошности полностью исключены на заводе, оборудованном компьютеризированной линией беспрерывного цикла. При введении каждой добавки производится тщательное перемешивание на высокой скорости. Попадающие в общий смеситель отдельно соединённые с основными компонентами дополнительные элементы, образуют качественный строительный состав, отвечающий всем заявленным качествам.

Строительные сухие смеси изготавливаются по ГОСТ, ТУ, они должны соответствовать нормативам и требованиям СНиП. Завоевать доверие строительных фирм может только стабильное качество материалов, поставляемых для проведения работ. Что говорит о преимуществе дорогостоящего оборудования перед ручным трудом.

Технологическая цепочка изготовления сухих строительных смесей

От поставки ингредиентов на склад предварительного хранения до поступления их в бункер на предприятии полного цикла проходит несколько этапов.

1. Подготовительный. Он заключается в просеивании и дроблении наполнителей – песка, щебня, гравия, мраморной крошки. Они должны соответствовать заявленной и предусмотренной стандартами фракции. Никаких посторонних примесей в наполнителях быть не может, так как это снизит качество смеси. В цеху предварительной подготовки устанавливаются сита и грохоты.
2. Промывка, сушка, дробление, поэтапное увлажнение требуется таким элементам как песок, глина, гипсовый камень, минеральные красители природного происхождения. Это обусловлено тем, что рабочие характеристики, удельный вес строительной сухой смеси определяются её оптимальной влажностью.
3. Завод по производству сухих строительных смесей, для проведения ремонтных работ внутри помещений, обязательно должен иметь мельницу. Перемалывание гипсовых камней, высушенной глины (с нормализованной жирностью), минеральных естественных красителей до состояния муки – это обязательное требование к самовыравнивающимся составам, материалам для финишного штукатурного слоя.

Уровень влажности поддерживается в процессе изготовления строительных смесей, что предполагает установку климатического контроля в цехах. Для экономии электроэнергии и в качестве заботы о трудовом коллективе используется не общее подсушивание воздуха в помещении, а оборудование для производства сухих строительных смесей с интегрированной камерой сушки, через которую на определённой скорости проходит по транспортёрной ленте готовый к фасовке в бумажную упаковку материал.

Внимание! При транспортировке и хранении сухих строительных смесей требуется строго соблюдать температурный режим и влажность воздуха. Превышение предусмотренной технологией изготовления влажности приводит к порче продукции. Комкование минеральных вяжущих и полимерных модификаторов приводит к порче смеси, она становится непригодной к проведению работ.

В идеале каждая линия должна иметь не менее 3, изолированных друг от друга цехов. Непрерывность производственного цикла и снижение затрат на транспортировку исходных материалов по территории завода обеспечивают транспортёры, по которым составляющие направляются в бак дозирования, камеры просушки и увлажнения, бункер готовой продукции направляются в автоматически.

Подбор персонала для завода

Среди штатных единиц крупного современного производства сухих смесей практически нет места для неквалифицированного труда. Ходом работ управляет оператор, направляя материал в агрегаты, регулируя температуру нагрева камер и печей, количество оборотов жерновов мельниц через команды, подаваемые через компьютер. Главными качествами операторов являются наблюдательность, сосредоточенность на процессе, скорость в принятии решений.

Основной человек, определяющий необходимую температуру обработки материалов, время подготовительного этапа, количество необходимых действий и их очерёдность – это технолог. Все его решения должны быть оправданными и логичными. Обоснование его действиям дают исследования исходных материалов в химической лаборатории предприятия. Лаборанты определяют показатели технических характеристик сырья и готовой продукции.

Учёт поступающих на склады материалов и отгрузка готовых к применению смесей также ведётся с использованием компьютерной техники. Установка компьютерной производственной сети с использованием программ 1С-предприятие и 1С-бухгалтерия максимально упрощают ведение отчётности по движению средств и материалов. Кладовщики и работники отдела сбыта должны иметь навыки работы на ПК, что даёт преимущество в оформлении квартальных и годовых отчётов бухгалтерской службе и экономисту предприятия.

Для чего нужен бизнес-план, предваряющий открытие завода сухих строительных смесей

Производство строительных смесей предполагает поставки материалов с разных источников, что требует использование транспортных средств. Исходя из этого следует определить собственную выгоду в содержании личного автопарка предприятия, аренду транспортных средств или заключение договоров с предприятиями-поставщиками. Для этого необходим тщательный анализ рынка по предоставлению услуг данной направленности.

Анализируя деятельность предприятий смежной и аналогичной сферы можно определить востребованность материала на территории региона, в котором предполагается построить завод или приспособить под новую производственную линию помещение ранее действующего предприятия. Благополучие конкурентов покажет насколько услугами данной направленности заполнен сегмент рынка. Необходимо учитывать и качество, производимых ими товаров, чтобы составить здоровую конкуренцию за счёт высокого качества и более привлекательной цены своей продукции.

Предварительная договорённость с поставщиками станет определённым гарантом того, что завод начнёт действовать бесперебойно с самого начала эксплуатации. Стоимость первой партии исходных материалов, затрат на их поставку поможет рассчитать фонд оборотных средств.

Покупка или аренда готового помещения может стать более выгодным вариантом по начальным вложениям за счёт наличия складских помещений, существующего подъезда для тяжёлого автотранспорта. Снижение затрат на начало бизнеса – это преимущество в экономии времени от подачи на рассмотрение комиссии бизнес-плана до запуска производственных цехов в эксплуатацию. При поиске готового производственного помещения необходимо особое внимание уделить отделке помещений цехов и расположению складских помещений. При подаче сырья в цех и доставке готовой продукции (без упаковки) пути доставки ни в коем случае не должны пересекаться.

Все затраты, включая регистрацию в гос. реестре, необходимо отразить в финансовом разделе, наравне с:

• затратами на оборудование для производства сухих смесей;
• закупкой материалов;
• арендной платой;
• выплатами рабочим;
• налоговыми вычетами;
• исполнением обязательств перед кредиторами;
• оплатой коммунальных услуг.

В противовес неизбежным расходам в этом разделе указываются предполагаемые доходы. Они рассчитываются из производственных мощностей с учётом сезонного спада спроса на материал в зимнее время.

Риск убыточности предприятия на первых порах позволяет снизить маркетинговый раздел плана. В нём нужно указать акции для населения, специальные предложения для оптовых и постоянных заказчиков, рекламные мероприятия, способствующие популяризации смесей в собственном регионе.

Грамотно составленный бизнес-план по производству сухих строительных смесей позволит получить дотацию от администрации района и привлечь инвесторов, заинтересованных в развитии предприятия, готовых вкладывать деньги в наращивание его мощностей.

Не последнее место в принятии решения по целесообразности открытия производства на территории района, города или области будет производственный план с перечнем ассортимента продукции, процентного соотношения каждого наименования к общему объёму продукции.

Гипсовая основа необходима для кладки печей, каминов, отделки стен в помещениях с резкими перепадами температур – банях. Этот вид смесей востребован в основном в частном строительстве. Основной упор делать на этот вид смесей не имеет смысла, спрос на неё крайне ограничен.

Гипсовая основа отличается недостаточной прочностью, но она используется при ремонте внутренних жилых помещений в составе шпаклёвок, алебастра. Спрос на этот вид смесей высокий как у населения, так и у строительных организаций.

Основной упор необходимо сделать на смеси, изготавливаемые на цементной основе. Без них ни фундамент залить, ни кирпичную кладку не провести, ни стены оштукатурить, ни полы выровнять не удаётся.

Строить, ремонтировать, благоустраивать своё жильё люди будут всегда. Готовые к употреблению материалы тяжелы для транспортировки, после вскрытия упаковки срок их хранения уменьшается. С сухими смесями дело обстоит иначе, что делает их востребованными при больших объёмах работ. При правильной организации трудового процесса и гибкой ценовой политике завод строительных смесей всегда будет «на плаву».

Производство сухих строительных смесей

Одним из отдельных направлений в строительной индустрии стали сухие строительные смеси. В них входят различные ремонтные составы, гидроизоляционные покрытия, материалы для отделки полов, затирки для швов, а также клеи для натурального камня и керамической плитки, штукатурные смеси и многое другое.

Основой многих сухих строительных смесей является песок и цемент. Состав смесей меняется и совершенствуется, но технология производства во многом остаётся прежней. Итак, рассмотрим более детально, как это происходит. Поступая на производство, песок отправляется на транспортёр. Потом он проходит по транспортёру, а затем попадает в сушильную машину. Песок поворачивается на барабане сушильного аппарата, постепенно высыпаясь на специальные лопатки, которые приварены вдоль всего сушильного барабана. Когда лопатка достигает верхней точке вращения, песок просыпается, попадая в струи горячего воздуха, таким образом, высыхает. Излишняя влага при этом удаляется посредством вентиляции. Уже просохший песок высыпается на вибросито. Попадая на вибросито, он начинает рассеиваться, разделяясь на три фракции: отсев, крупный песок, мелкий песок.
 

 

Когда отсев накапливается, на датчике отображается команда, которая подаётся на компьютер и даёт сигнал о том, что производство необходимо остановить и удалить скопившийся отсев. Соответственно, когда точно также накапливается песок, который собирается в специальные промежуточные бункера, точно также даётся команда компьютеру, после чего включаются перегрузочные шнеки, которые сгружают весь песок в накопительные бункера. Уже готовый цемент сгружается в приёмный цементный бункер, что осуществляется с помощью автопогрузчика и расфасовывается в тару по девятьсот килограмм. Этот загрузка происходит при помощи воздуха из цементовоза.

Такие вспомогательные строительные материалы, как гипс, мел и прочие сыпучие строительные материалы, засыпаются вручную, в бункер дополнительных материалов. Поскольку система автоматизирована, начальник производства или ответственный технолог, при помощи клавиатуры, которая находится на передней панели, заносит в компьютер точный рецепт изготовление продукта.

 

 

 

 

После того, как рецептура сохранена, к работе подходит оператор, который с помощью клавиатуры, выводит на дисплей компьютера, название продукта и запускает производство. Руководствуясь заданной программе, компьютер взвешивает и загружает необходимые для производства ингредиенты, поочерёдно засыпая их в смеситель. После каждого произведённого взвешивания, компьютер оповещает о произведённой процедуре оператора, световым сигналом на дисплее. В свою очередь оператор вручную добавляет в смеситель необходимый компонент и закрывает крышку. При закрытии крышки, срабатывает специальный датчик, сообщающий о готовности компьютера продолжать процесс перемешивания руководствуясь, заданному ранее рецепту и перемешивает ингредиенты для строительной смеси. После того как процесс перемешивания завершён, компьютер останавливает смеситель, а затем делает запрос о разрешении перегрузки смеси в специализированный фасовочный бункер. Если в этом фасовочном бункере ещё содержится не расфасованный продукт, приготовленная смесь не будет в него загружена до того времени, пока фасовочный бункер не будет освобождён. Когда же он пуст, происходит засыпание смеси в фасовочный бункер, откуда она расфасовывается в бумажные мешки.

 

Технология производства сухих строительных смесей

 

После того, как смесь будет выгружена в фасовочный бункер, компьютер готов повторить весь цикл производства заново. Затем оператор перекладывает уже расфасованную продукцию на специальный поддон, который затем перевозиться на склад для готовой продукции кронбалкой или автопогрузчиком. Компьютер хранит всю память о произведённой процедуре и количестве продукции, до семи дней. Но память из производственного компьютера затем попадает на другой персональный компьютер, принадлежащий начальнику производства или располагающийся в бухгалтерии. Это позволяет производить учёт производимой продукции, поэтому полученная на дополнительный компьютер информация не может быть удалена.

В настоящее время, производства сухих строительных смесей совершенствуется и теперь это не только песок и цемент. Новые разработки позволяют получать смеси, которые во многом превосходят прежние. Обычно в основу сухих строительных смесей закладывается пылевидный кварц или же песок, сейчас, совершенствуя новые формулы, производители применяют множество других полезных добавок, позволяющих улучшить процесс строительства и производительность труда в целом.

Благодаря новейшему оборудованию процесс производства значительно ускорился и теперь процедуры взвешивания дозы всех ингредиентов, а также смешивание и фасовка, происходят практически одновременно и независимо друг от друга. К тому же новое, усовершенствованное оборудование, помимо того, что может работать от различных источников питания, теперь занимает в разы меньше места, чем прежнее, что облегчает такую проблему, как необходимость занимать большие площади под производство.

Sika — завод производитель сухих строительных смесей, монтажной пены, гидроизоляции и другой строительной химии

Завод сухих строительных смесей Sika Россия в г. Ржев

Sika – швейцарский концерн по производству материалов для строительства, работающий с 1910 года. В состав компании входят производственные предприятия, научные лаборатории, центры технической поддержки и торговые представительства более чем в 100 странах мира. В компании работает свыше 20 000 сотрудников. В России компания работает с 2003 года и имеет 5 заводов по производству добавок в бетон, 2 завода по производству сухих строительных смесей, завод по выпуску напольных покрытий, завод по производству ПВХ мембран, лабораторию физико-химических испытаний бетонов и бетонных смесей, химическую лабораторию и 5 филиалов в разных регионах страны с центральным офисом в городе Лобня Московской области.

Материалы и решения Sika, предлагаемые для частного использования, прошли проверку на профессиональных строительных объектах всего мира.

Наши преимущества

Производим передовые материалы для профессионального строительства и частного использования 110 лет

Производственные предприятия, научные лаборатории, центры технической поддержки и торговые представительства в более 100 странах
мира

Собственных
заводов в России 10

---

Комплексные решения SIKA для вашего дома

Сухие смеси и другая строительная химия, а также материалы для промышленности под маркой Sika – это продукция европейского качества. Международный концерн Sika, основанный в Швейцарии, уже более 100 лет производит передовые материалы для профессионального строительства и частного использования. В научных лабораториях создаются новаторские технологии, на собственных заводах ведется изготовление сухих строительных смесей и других продуктов, высочайшее качество которых признано по всему миру. Сотни тысяч объектов на всех континентах были построены с помощью материалов Sika.

Российское производство

Строительные смеси Sika, химия и материалы для промышленности представлены в России с 2003 года. Производство продукции осуществляется в Европе и на собственных предприятиях, которые построены и оборудованы в соответствии с международными стандартами компании. На сегодняшний день в России работает 5 заводов по выпуску добавок в бетон, завод по производству поликарбоксилатных эфиров, 2 завода сухих строительных смесей, завод по выпуску напольных покрытий, завод по производству ПВХ мембран, 2 лаборатории.

Sika для строительства и отделки

Для частного использования Sika выпускает широкий ассортимент продукции, необходимой на всех этапах строительства и отделки. Это сухие смеси, материалы для устройства полимерных полов, материалы для отделки стен и фасадов, гидроизоляция, материалы для укладки плитки, материалы для укладки паркета, клеи и герметики, строительные клеи и анкеровка, добавки в бетон.

Материалы Sika прошли многократные испытания на промышленных объектах по всему миру. Предлагая сухие строительные смеси и другую строительную химию, производитель гарантирует их высочайшее качество.

Продажа сухих строительных смесей и другой продукции Sika осуществляется через партнеров компании во многих городах России.

Производство сухих строительных смесей

Сегодня невозможно представить строительство, реконструкцию или же ремонт зданий без использования сухих строительных смесей. Несмотря на то, что сухие строительные смеси дороже, по сравнению с традиционными цементно-песчаными растворами, их используют всё чаще и чаще. Так в чем же причины их успеха?

Выбор строительных материалов

В состав сухих строительных смесей входят модифицирующие добавки, которые придают смесям необходимый набор технологических свойств. Сочетание добавок может увеличивать или уменьшать время схватывания раствора, влиять на толщину слоя и его адгезию к различным поверхностям, улучшать морозостойкость, снижать теплопроводность, придавать бактерицидные свойства.

Применение полимерных компонентов позволяет формировать условия для создания смеси узкой специализации. При этом достигается максимальное качество и эффективность использования материалов.

Преимущества строительных сухих смесей:

• Экологичность. В составе строительных смесей нет отравляющих химических соединений, они не загрязняют воду и воздух, что позволяет применять сухие смеси для ремонта детских комнат.
• 100% качество. Компоненты, а также их дозировка, строго соответствуют требованиям качества, необходимым технологическим требованиям для выполнения определенных видов работ, для которых предназначена сухая строительная смесь.
• Простота использования. Достаточно разбавить водой и тщательно перемешать.
• Транспортировка. Удобная фасовка позволяет перевозить смеси на любые расстояния без использования специального транспорта.
• Хранение. Смеси можно использовать небольшими порциями, так как они могут храниться в открытой упаковке достаточно долго без потери технических свойств.
• Область применения. Возможность как ручного, так и машинного нанесения тонким и толстым слоем внутри и снаружи помещения.

Производство сухих строительных смесей

На первый взгляд, изготовить сухую строительную смесь довольно легко – засыпать сырье (песок, цемент и добавки) в смеситель, расфасовать, и смесь готова. На самом же деле, это очень ответственный процесс, требующий специального оборудования.

В процессе изготовления сухих строительных смесей можно выделить следующие производственные этапы:

1. Подготовка и хранение компонентов:
   • сушка песка до требуемой влажности, просеивание на необходимое количество фракций в соответствии с рецептурой, загрузка в бункер;
   • загрузка готового цемента в бункер;
   • вспомогательные добавки засыпаются вручную, в бункер дополнительных материалов.
2. Дозирование компонентов. Дозирование является одной из важнейших операций технологического процесса. Основное назначение дозирующих устройств — обеспечить заданное количество материала с определенной точностью.
3. Смешивание компонентов. Руководствуясь заданной программой, компьютер взвешивает и загружает необходимые для производства ингредиенты, поочерёдно засыпая их в смеситель.
4. Фасовка готовой продукции. После процесса смешивания, происходит засыпание смеси в фасовочный бункер, откуда она расфасовывается в бумажные мешки ровно по 25 кг и отправляется на склад готовой продукции.

Купить готовую продукцию нашего производства можно у наших дилеров.

Официальный сайт производителя сухих строительных смесей в Москве

Важно: продукция марки «ВосСмеси» адаптирована для применения в российских климатических условиях, соответствует запросам даже самых требовательных покупателей. В состав входит просеянный и фракционированный песок и точно дозированные добавки.

Все это позволяет гарантировать отменное качество результата, соответствие российским и международным стандартам. При приготовлении растворов из смесей ТМ «ВосСмеси»в соответствии с технологией, при соблюдении пропорций марка прочности конечного продукта гарантированно соответствует заявленной в наименовании.

У нас есть все необходимые ресурсы для выпуска партий товаров по индивидуальному техническому заданию. Обращайтесь с любыми по сложности задачами.

Предлагаем смеси в разных упаковках, включая мягкие контейнеры разового использования МКР или Биг-бэги (по 1000 кг.). Наш завод был одним из первых в России, который стал фасовать продукцию в этой таре. Упаковываем продукцию в фирменные многослойные бумажные мешки (50 кг). Они опалечены на поддон по 30 штук.

Реализация товаров осуществляется непосредственно с завода, крупным, мелким оптом, с гарантией 6 месяцев. Вся продукция сертифицирована, имеет паспорт качества (внутризаводское заключение собственной научно-технической лаборатории).

Особенности ценообразования и выполнения заказов на сухие строительные смеси

Воскресенский завод сухих строительных смесей «ВосСмеси» сотрудничает с юридическими и физическими лицами, индивидуальными предпринимателями и самозанятыми. Отгружаем продукцию по заявкам из Центрального Федерального округа и других регионов РФ.

• Устанавливаем минимальные цены на свои высококачественные смеси. Прямое сотрудничество с заводом исключает участие посредников и характерные для них накрутки.
• Мы лояльны к постоянным и крупнооптовым покупателям. Лично обсуждаем персональные условия договора отгрузки по графику или под заявку.
• Скидки, акции, спецпредложения позволяют даже нашим клиента, покупающим товар в розницу, снижать общую стоимость заказа.
• Принимаем оплату в любом удобном для клиентов формате – наличными, по безналу, на условиях предоплаты. С постоянными заказчиками обсуждаем возможность рассрочки и постоплаты.

Логистика продумана и отлажена. Доставку осуществляем автомобильным и железнодорожным транспортом. Представлена услуга бесплатного самовывоза со склада завода.

Обращайтесь к нам по телефону и через сайт. Консультационная и информационная поддержка специалиста обеспечена на протяжении всего периода сотрудничества.

Станем вашим надежным партнером и поставщиком качественных строительных смесей!

Процесс производства линии по производству сухих строительных смесей

С развитием строительной индустрии люди во всем мире уделяют все больше внимания охране окружающей среды. Линия по производству сухих строительных смесей предстает перед публикой. Благодаря жесткому соотношению соответствия и различным функциональным требованиям к раствору, добавленные соответствующие химические добавки значительно улучшают качество раствора. Применение сухих строительных смесей позволяет избежать массовых дефектов ручной подготовки на стройплощадке, обеспечивает качество строительства, в то же время снижает количество коммунальных отходов и улучшает загрязнение окружающей среды, повышает уровень цивилизованности строительства.Это своего рода зеленый и экологически чистый новый строительный материал с широкой рыночной перспективой. Раствор сухой смеси относится к однородной смеси, в которую в результате просушки в песок добавлено небольшое количество цементирующего материала (цемент, гипс) и микротехнологичные добавки, согласно научной формуле обработки. Готовый раствор имеет характеристики сопротивления усадке, трещиностойкости, сохранения тепла и влагостойкости в зависимости от различных ПРИМЕНЕНИЙ. Продукция может быть упакована или отгружена на место, в зависимости от указанной пропорции смешивания воды может использоваться непосредственно.Производственный процесс линии по производству сухих строительных смесей выглядит следующим образом:
(1). Предварительная обработка песка включает карьеры, дробление, сушку (измельчение), просеивание и хранение. Если есть речной песок, нужно только просушить и просеять, можно напрямую закупить готовый песок на склад, если есть условия.
(2). Вяжущий материал, наполнитель и добавку необходимо отправить на соответствующий склад.
(3). Измерение ингредиента в соответствии с формулой.
(4). Загрузите в миксер все виды сырья для перемешивания.
(5). Готовый раствор отправляется на готовый склад для расфасовки или насыпной упаковки.
(6). Продукция отправляется на строительную площадку. Сухой раствор для сыпучих материалов необходимо транспортировать в бункерах для сыпучих материалов или на специальных транспортных средствах для перевозки сыпучих материалов, чтобы предотвратить расслоение и повлиять на качество строительства.
(7). Поместите сухой смешанный строительный раствор в растворосмеситель и добавьте воду в определенных пропорциях. Используйте специальный насос для раствора для транспортировки раствора на строительную площадку или непосредственно для выполнения торкретбетона на месте.
（8） Основной состав — песок, 70%, его пропорциональная загрузка составляет 70%, а диапазон содержания влаги большой, влажность песка, используемого для сушки строительного раствора, может регулироваться только между 0,2% и 0,5%, в противном случае это серьезно повлияет на Качество сухих строительных смесей складских изделий, поэтому при покупке песка-сырца необходимо обратить внимание на определение влажности песка, сушку, просеивание и транспортировку. Гарантия того, что готовый раствор не содержит воды, является ключом к обеспечению качества строительного раствора для сухой смеси, для точного контроля скорости барабана машины для сухой шлифовки необходимо измерить содержание воды в песке.Скорость сушки также можно установить после лабораторных измерений. Сушка сырого песка завершается сушилкой. В настоящее время используются два основных метода: вибрационный псевдоожиженный слой и машина барабанного типа.
（9） Линия по производству сухих строительных смесей используется для централизованного смешивания обычного раствора и специального раствора, также известного как установка по производству сухих строительных смесей. В зависимости от режима смешивания могут быть разделены на два типа: оборудование для приготовления сухих строительных смесей с одинарным смешиванием и оборудование для приготовления сухих строительных смесей с двойным смешиванием; По режиму строительства: оборудование для производства простых сухих строительных смесей, серийное оборудование для приготовления сухих строительных смесей и оборудование для изготовления башенных строительных смесей.Режим управления — ручной, полуавтоматический и полностью автоматический.
Компания Henan Excellent Machinery CO., Ltd. обеспечивает надежную техническую поддержку, надежное механическое оборудование линии по производству сухих строительных смесей, полный комплекс услуг, а также у нас есть эффективная команда для решения вашей проблемы в будущем, с которым вы столкнетесь.

Рынок сухих строительных смесей | 2021 — 26 | Доля отрасли, размер, рост

Обзор рынка

Период обучения:	2016 — 2026 гг.
Базовый год:	2020 г.
Самый быстрорастущий рынок:	Азиатско-Тихоокеанский регион
Крупнейший рынок:	Азиатско-Тихоокеанский регион
CAGR:	> 6.5%

Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?

Скачать бесплатно Образец

Обзор рынка

Объем рынка сухих строительных смесей оценивается в более 260 миллионов тонн в 2020 году, и, по прогнозам, в течение прогнозируемого периода (2021-2026) рынок будет регистрировать среднегодовой темп роста более 6,5%.

В 2020 году COVID-19 негативно повлиял на рынок. Сухие строительные смеси находят свое основное применение в строительной отрасли, где они используются в штукатурках, затирках, гидроизоляционных растворах, плиточных клеях и т. Д.Учитывая сценарий COVID-19, частные и государственные строительные работы были временно приостановлены во время наложенной правительством блокировки, что привело к снижению потребления сухих строительных смесей, используемых в строительных работах, спроса на рынке сухих строительных смесей. . Однако в постпандемическом сценарии строительный сектор набирает обороты. Таким образом, это увеличит рыночный спрос на сухие строительные смеси в ближайшие годы.

• Ожидается, что в краткосрочной перспективе активизация строительства в США и Азиатско-Тихоокеанском регионе будет стимулировать рост рынка.
• Однако высокие цены на сухие строительные растворы по сравнению с обычными растворами и недостаточная осведомленность в развивающихся странах, вероятно, будут препятствовать росту рынка.
• Возникающая тенденция сертификации зеленого строительства, вероятно, откроет новые возможности в будущем.
• Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на изученном рынке, с наибольшим потреблением из таких стран, как Китай, Индия и Япония.

Объем отчета

Сухая строительная смесь производится путем смешивания различного сырья, в том числе песка, известняка, вяжущих веществ, таких как цемент, гашеная известь, белый цемент и гипс, а также добавок, таких как метилцеллюлоза, синтетическая смола, гидрофобный агент и другие.Рынок сухих строительных смесей сегментирован по отраслям конечного потребителя, применению и географии. По отраслям конечных пользователей рынок делится на жилые и нежилые. По применению рынок подразделяется на штукатурку, штукатурку, клей для плитки, раствор, гидроизоляционный раствор, защиту и ремонт бетона, системы изоляции и отделки и другие области применения. Отчет также охватывает размер рынка и прогнозы рынка сухих строительных смесей в 15 странах в основных регионах. Для каждого сегмента размер рынка и прогнозы были сделаны на основе объема (млн. Тонн).

Конечный пользователь Отрасль
		Жилой сектор
		Нежилой Коммерческий Инфраструктура Промышленный Другое Нежилое Конец -user Industries

Применение
		Штукатурка
		Штукатурка
		Клей для плитки
		Раствор
		Водонепроницаемый раствор
		Защита и ремонт бетона
		Системы изоляции и отделки
		Другие области применения

География
	90 019 Азиатско-Тихоокеанский регион Китай Индия Япония Южная Корея Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
		Северная Америка США Канада Мексика
		Европа Германия Великобритания Франция Италия Остальная Европа
		Южная Америка Бразилия Аргентина Остальное o f Южная Америка
		Ближний Восток и Африка Саудовская Аравия Южная Африка Остальной Ближний Восток и Африка

Объем отчета может быть настроены в соответствии с вашими требованиями.Кликните сюда.

Ключевые тенденции рынка

Устойчивый спрос со стороны сегмента рендеринга

• Сухие смеси обладают превосходными техническими характеристиками, отвечающими строгим требованиям к рабочим характеристикам, характерным для текущего сценария строительства. Кроме того, использование сухих строительных смесей является экономичным, поскольку они уменьшают потенциальные проблемы строительства с долгосрочными целостными структурами с помощью простого подхода к материалам.
• Сухой растворный раствор содержит точную смесь материалов и требует только добавления воды для получения подходящей штукатурки.Раствор сухой смеси содержит специальные добавки, которые улучшают удобоукладываемость штукатурки, помогают им сцепляться с фоном и снижают риск растрескивания. Также их можно использовать для декоративной отделки.
• Рендеринг выполняется почти во всех строительных приложениях для получения гладкой или специально текстурированной поверхности.
• Мировая строительная отрасль оценивалась примерно в 12 триллионов долларов США в 2019 году, а к 2024 году, по оценкам, вырастет примерно до 14,3 триллионов долларов США при среднегодовом темпе роста около 3.5%, что привело к увеличению потребления строительных смесей для сухих смесей для приклеивания плитки, что, в свою очередь, стимулирует спрос на рынке строительных смесей для сухих смесей.
• В 2019 году общая стоимость нового строительства в США составила около 1365 миллиардов долларов США. Строительная отрасль США будет продолжать демонстрировать относительно уверенный рост в течение прогнозируемого периода, поддерживаемый расширяющимся жилищным сектором.
• Таким образом, ожидается, что вышеупомянутые факторы существенно повлияют на рынок в ближайшие годы.

Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец Отчет

Китай будет доминировать на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона

• Китай является одним из мировых драйверов потребления сухих смесей благодаря огромной инфраструктуре и росту жилищного строительства в стране.
• Китай инвестирует в проекты развития инфраструктуры. По данным Управления гражданской авиации Китая (CAAC), в стране начали работать 12 новых аэропортов и 13-й аэропорт Ankang Fuqiang Aiport в провинции Шэньси.Кроме того, страна расширила взлетно-посадочную полосу в аэропорту Чжанцзякоу Нинюань и увеличила пропускную способность аэропорта с 600000 до одного миллиона пассажиров в год, что является ключевым аэропортом для проведения зимних Олимпийских игр 2022 года в Пекине. Это приведет к увеличению потребления сухих строительных смесей, таких как штукатурки, плиточные клеи и растворы, что, в свою очередь, стимулирует спрос на рынке сухих строительных смесей.
• Правительство Китая развернуло масштабные строительные планы, в том числе предусмотрев перемещение более 250 миллионов человек в новые мегаполисы в течение следующих десяти лет, несмотря на усилия по перебалансированию экономики в более ориентированную на услуги форму.
• Поскольку государственные и частные предприятия доминируют в строительной отрасли, увеличение государственных и частных расходов в этом отношении выводит отрасль на пиковую позицию в мире.
• Китай лидирует в строительной отрасли с объемом рынка 1092,9 млрд долларов США в 2019 году, зарегистрировав темпы роста на 14,71% по сравнению с предыдущим годом, что, в свою очередь, стимулирует рыночный спрос на сухие строительные смеси.
• По количеству возведенных высоких мостов в Китае больше, чем в остальном мире.В среднем китайское правительство строит 50 высоких мостов в год, в то время как остальной мир строит около десяти в год.
• Страна также работает над дорожными проектами, которые включают строительство скоростной автомагистрали между такими городами, как Гуаннань Наса и Сичоу Синцзе с инвестициями в размере 1,61 миллиарда долларов США, Чэнцзян и Хуанин с инвестициями в 1,86 миллиарда долларов США, а также Кибей и Яншань в Провинция Юнань с объемом инвестиций 1,54 миллиарда долларов. Кроме того, строительство двух новых автомагистралей, соединяющих Найонг с Цинлуном и Лючжи с Анлуном в провинции Гуйчжоу, и инвестиции в размере 8 долларов США.Ожидается, что 68 миллиардов штук положительно повлияют на рынок сухих строительных смесей в Китае.
• Ожидается, что демографические данные в стране будут и дальше стимулировать рост жилищного строительства. Ожидается, что рост доходов домохозяйств в сочетании с миграцией населения из сельских в городские районы будет и дальше стимулировать спрос на сектор жилищного строительства в стране.
• Таким образом, ожидается, что вышеупомянутые факторы существенно повлияют на рынок в ближайшие годы.

Чтобы понять тенденции в географии, загрузите образец Отчет

Конкурентная среда

Рынок сухих строительных смесей является консолидированным по своей природе.Некоторые из основных игроков на рынке включают Sika AG, CEMEX S.A.B. de C.V., MAPEI SpA, Ardex Group, Dow и др.

Содержание

1. 1. ВВЕДЕНИЕ

   1. 1.1 Допущения исследования

   2. 1.2 Объем исследования

2. 2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

3. 3. РЕЗЮМЕ

   9002

4. 4. ДИНАМИКА РЫНКА 90 90

5. 4.1 Драйверы

   1. 4.1.1 Расширение строительной деятельности в США и Азиатско-Тихоокеанском регионе

   2. 4.1.2 Долгосрочная рентабельность в строительной отрасли

   3. 4.1.3 Упрощенная операция смешивания и применения

6. 4.2 Ограничения

   1. 4.2.1 Высокая стоимость по сравнению с обычными минометами

   2. 4.2.2 Неблагоприятные условия, возникающие из-за воздействия COVID-19

7. 4.3 Анализ цепочки создания стоимости в отрасли

8. 4.4 Анализ пяти сил Портера

   1. 4.4.1 Торговая сила поставщиков

   2. 4.4.2 Торговая сила потребителей

   3. 4.4.3 Угроза новых участников

   4. 4.4.4 Угроза заменяющих товаров и услуг

   5. 4.4.5 Степень конкуренции

5. СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА

1. 5.1 Конечный пользователь Отрасль

   1. 5.1.1 Жилой

   2. 5.1.2 Нежилой

      1. 5.1.2.1 Коммерческий

      2. 5.1.2.2 Инфраструктура

      3. 5.1.2.3 Промышленная

      4. 5.1.2.4 Другие нежилые отрасли для конечных пользователей

2. 5.2 Применение

   1. 5.2.1 Штукатурка

   2. 5.2.2 Визуализация

   3. 5.2.3 Клей для плитки

   4. 5.2.4 Затирка

   5. 5.2.5 Гидроизоляционный раствор

   6. 5.2.6 Защита и ремонт бетона

   7. 5.2.7 Системы изоляции и отделки

   8. 5.2.8 Другие приложения

3. 5.3 География

   1. 5.3.1 Азиатско-Тихоокеанский регион

      1. 5.3.1.1 Китай

      2. 5.3.1.2 Индия

      3. 5.3.1.3 Япония

      4. 5.3.1.4 Южная Корея

      5. 5.3.1.5 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона

   2. 5.3.2 Северная Америка

      1. 5.3.2.1 США

      2. 5,3 .2.2 Канада

      3. 5.3.2.3 Мексика

   3. 5.3.3 Европа

      1. 5.3.3.1 Германия

      2. 5.3.3.2 Великобритания

      3. 5.3.3.3 Франция

      4. 5.3.3.4 Италия

      5. 5.3.3.5 Остальная Европа

   4. 5.3.4 Южная Америка

      1. 5.3.4.1 Бразилия

      2. 5.3.4.2 Аргентина

      3. 5.3.4.3 Остальные страны Южная Америка

   5. 5.3.5 Ближний Восток и Африка

      1. 5.3.5.1 Саудовская Аравия

      2. 5.3.5.2 Южная Африка

      3. 5.3.5.3 Остальной Ближний Восток и Африка

6.КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

1. 6.1 Слияния и поглощения, совместные предприятия, сотрудничество и соглашения

2. 6.2 Анализ рыночного рейтинга

3. 6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками

4. 6.4 Профиль компании

   1. 6.4.1 3M

   2. 6.4.2 Ardex Group

   3. 6.4.3 BASF SE

   4. 6.4.4 CEMEX SAB de C.V.

   5. 6.4.5 Colmef Monelli

   6. 6.4.6 Compagnie de Saint Gobain SA

   7. 6.4.7 Conmix Ltd

   8. 6.4.8 Dow

   9. 6.4.9 Grand Aces Ventures Inc.

   10. 6.4. 10 Henkel AG & Co. KGaA

   11. 6.4.11 Knauf Gips KG

   12. 6.4.12 LafargeHolcim

   13. 6.4.13 Laticrete International Inc.

   14. 6.4.14 MAPEI SpA

   15. 6 .4.15 Строительный раствор и гипс (M&P)

   16. 6.4.16 Plaxit

   17. 6.4.17 Saudi Readymix

   18. 6.4.18 Saudi Vetonit Co. Ltd

   19. 6.4.19 Sika AG

   20. 6.4 .20 Ramco Cements Limited

   21. 6.4.21 UltraTech Cement Ltd

   22. 6.4.22 WUENSCH PLASTER

* Список не исчерпывающий

7. РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

1. 7.1 Новые тенденции сертификации экологичного строительства

** При наличии

Вы также можете приобрести части этого отчета. Вы хотите проверить раздел мудрый прайс-лист?

Получить разбивку цен Теперь

Часто задаваемые вопросы

Каков период изучения этого рынка?

Рынок сухих строительных смесей изучается с 2016 по 2026 год.

Каковы темпы роста рынка сухих строительных смесей?

Рынок сухих строительных смесей растет со среднегодовым темпом> 6.5% в течение следующих 5 лет.

В каком регионе наблюдается самый высокий рост рынка сухих строительных смесей?

Азиатско-Тихоокеанский регион демонстрирует самый высокий среднегодовой темп роста в период с 2021 по 2026 год.

Какой регион имеет наибольшую долю на рынке сухих строительных смесей?

Наибольшая доля в 2020 году принадлежит Азиатско-Тихоокеанскому региону.

Кто являются ключевыми игроками на рынке сухих строительных смесей?

Sika AG, CEMEX S.A.B. de C.V., MAPEI S.p.A., Ardex Group, Dow — основные компании, работающие на рынке сухих строительных смесей.

80% наших клиентов ищут отчеты на заказ. Как ты хотите, чтобы мы адаптировали вашу?

Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты!

Пожалуйста, введите правильное сообщение!

РАЗМЕСТИТЬ

Загружается …

Цеолит в сухих смесях и строительных материалах.

Продукт изготовлен из высококачественных природных цеолитов и предназначен для использования в производстве строительных материалов.

Может применяться:

• добавлять в сухие смеси бетон с целью экономии цемента и уменьшения растрескивания бетона;

• как наполнитель бетонных растворов, так как цеолит не слеживается, что исключает использование антислеживающего агента;

• производить высокопрочный бетон;

• в качестве известково-цеолитового связующего для автоклавного и без автоклавного силикатного бетона;

• в качестве вяжущего и бетонов на его основе;

• при производстве силикатного силикатного кирпича;

• для производства сухих смесей, в том числе для производства высыхающего гипса;

При производстве цемента, сухих смесей, пенобетона и пенобетона:

• сокращение продолжительности застывания — начиная с 1.5 часов и конец 3 часа.

• увеличивает удельную поверхность до 800-1900 м2 / т.

• увеличивает марку цемента на 30-40 единиц.

Смесь цемента и цеолита используется для производства высокопрочного бетона в соотношении 19: 1 — 6: 1. Это позволяет получить бетон с большей прочностью на сжатие, чем у портландцемента

.

Частичная замена цемента на 15-20% цеолит позволяет получить цемент марок 400, 500, пуццолатный портландцемент 300 с сокращенным временем начала и окончания застывания.Цеолиты также используются в качестве активной минеральной добавки и связующего компонента для силикатного бетона, а также в качестве пуццолатного связующего компонента гипсового цемента и бетонов на их основе. Цеолиты могут использоваться в цементных растворах, также они широко используются в оборудовании нефтяных и газовых скважин.

Закарпатские цеолиты, являясь алюмосиликатами щелочных и щелочноземельных металлов, являются активными минеральными добавками при производстве марок бетона прочностью 100-400. В этом случае введение цеолита в бетон в оптимальных количествах может снизить расход цемента на 50 кг на 1 кубический метр бетона при сохранении марки бетона с его прочностью.

Использование молотого цеолита в качестве активной минеральной добавки согласовано Госстроем Украины

.

Научно-исследовательским центром Госстроя Украины изучено использование цеолитов в качестве наполнителей для герметизации полимерных композиций.

Киевский инженерно-строительный институт изучил возможность использования молотого цеолита в производстве кислых шлаковых вяжущих, сухих штукатурных смесей.

Что такое бетонный завод по производству сухого бетона?

Выбор подходящего бетонного завода по строительным характеристикам

Товарный бетон — это бетон, произведенный в соответствии с процедурами, установленными на дозировочном оборудовании, и доставленный на строительную площадку автобетоносмесителем.

Виды бетона с различной технологией производства

В основном существуют два типа бетонных заводов, и у них есть четыре комбинации, которые работают с различным производственным процессом.
— Бетонный завод сухого замеса
— Бетонный завод мокрого замеса
— Завод полумокрого замеса
— Комбинированный бетонный завод периодического действия

Важно выбрать подходящий бетонный завод в соответствии со строительными характеристиками, которые будут построены, и транспортными средствами.С точки зрения разницы между заводом сухого бетона и заводом мокрого бетона разница не только в том, что это влажная или сухая смесь, но и в других важных отличиях. Бетонный завод по производству сухого бетона — это специальный завод, который используется для смешивания бетона по сравнению с другими бетонными заводами. Завод по производству сухого бетона имеет более высокую эффективность, но он должен работать с автобетоносмесителем для смешивания бетона.

Бетонный завод сухого дозирования МЕКА разработан с учетом простоты настройки и минимальных требований к фундаменту.

Бетонные заводы для сухого бетона, также известные как бетонные заводы сухих смесей, имеют подачу песка, гравия и цемента в бетонный завод, которые проходят числовую или ручную шкалу.Затем все сырье выгружается по желобу в грузовик. В то же время вода взвешивается или измеряется по объему и выгружается в автобетоносмеситель через тот же загрузочный бак. Наконец, весь материал перемешан и доставлен на площадку.

Завод по производству влажного бетона использует бетономешалку со смешиванием всех вышеупомянутых компонентов (включая воду) в центральном месте, бетон перемешивается по пути к месту, чтобы предотвратить схватывание (с помощью мешалок или предварительно смешанных машин) .

Подобно мобильному бетонному заводу и стационарному бетонному заводу, завод сухого бетона состоит из цементных силосов, системы подачи, системы управления, системы взвешивания и системы смешивания. Цементные бункеры предназначены для улавливания и подачи сырья, такого как цемент, песок и летучая зола, по мере необходимости. Система подачи представляет собой мост, соединяющий агрегаты и систему смешивания. Точность системы взвешивания определяет количество смешиваемого материала и, следовательно, имеет большое влияние на качество смешанного бетона.Система смешивания только смешивает материалы без воды. В результате автобетоносмеситель важен для транспортировки и смешивания бетона. Система управления — это ядро ​​всего завода. Рабочие могут достичь полной автоматизации, используя бетонное оборудование в диспетчерской.

Сухое смешивание отличается от оборудования для влажного смешивания. Влажная смесь, содержащая центральный бетоносмеситель, в то время как сухая смесь может обеспечить более однородную смесь за более короткий период времени. Завод по производству сухих смесей обычно будет видеть больше отклонений стандартного отклонения прочности на разрыв и изменений от нагрузки к нагрузке, потому что при смешивании цемента, камня и других смесей можно смешивать систематически, чем при смешивании мокрого типа.Некоторые бетонные заводы сочетают в себе характеристики сухой и влажной смеси, чтобы расширить область применения.

Преимущества бетонных заводов по производству сухого бетона

Бетонный завод сухого дозирования МЕКА имеет более высокую производительность и меньшее энергопотребление.

— Он имеет более высокую производительность и меньшее потребление энергии, поскольку бетон можно смешивать без воды
— Сотрудничество между установкой сухого дозирования и автобетоносмесителем может повысить производительность и сэкономить время.
— Свежий бетон можно использовать, поскольку автобетоносмесители прибывают на строительную площадку.
— Укорачивает конструкцию и увеличивает производительность.
— У него более низкое энергопотребление по сравнению с заводом по производству мокрых смесей.
— Эксплуатационные расходы заводов по производству сухого бетона относительно низкие
— Позволяет более эффективно перемешивать бетон.
— Это может быть короткий период технического обслуживания, необходимый по сравнению с установками для производства влажных смесей.
— Как и на других заводах по производству бетона, таких как мобильные и стационарные бетонные заводы, завод сухого бетона также автоматизирован.
— Если участок достаточно большой, это идеальный выбор для производителей сухих бетонных заводов. Во время движения автобетоносмесителя к строительной площадке он может сохранять порядок вращения для предотвращения взлома, затвердевания смешанного бетона и обеспечения свежести материалов.
— Сухая бетонная растительность — это приветствуемое современное оборудование для производства бетона, которое постоянно оказывает существенную помощь в развитии современных дорог, мостов и различных бетонных строительных работ.

Mortar Mix — обзор

12.4.4 Пористость

Пористость бетона влияет как на прочность, так и на транспортные свойства. На пористость строительных смесей в значительной степени влияет использование более мелких SCM. Диапазон размеров пор, обнаруживаемых с помощью SEM-изображения, в основном зависит от разрешения изображения, при этом наименьший обнаруживаемый размер находится в диапазоне 0,2 мм, в зависимости от оборудования и условий настройки.

GGBFS можно эффективно использовать для значительного уменьшения размеров пор и совокупного объема пор, что приводит к получению более непроницаемого бетона (Basheer et al., 2002; Песня и Сарасвати, 2006). На ранних этапах реакции пористость шлакового цемента аналогична пористости ПК. При более длительном возрасте и после реакции шлака объем очень маленьких пор в наномасштабе становится больше (Feldman, 1986). Высокий процент замены GGBFS приводит к более плотной структуре бетона и предотвращает проникновение воды в бетон. На прочность на сжатие и усадку / набухание бетона также влияет включение GGBFS. Более плотная микроструктура или более низкая пористость являются результатом более высокого содержания C – S – H, что означает более высокий процент замены GGBFS и более высокую прочность и долговечность бетона.Bouikni et al. (2009) изучали распределение пор по размеру в зависимости от уровня замещения шлака и среды отверждения с помощью порометрии с проникновением ртути (MIP). Уровни замещения GGBFS, использованные в их исследовании, составляли 50% и 65%. Порозиметрический тест проводился через 28 и 180 дней. Они пришли к выводу, что длительное воздействие среды сушки увеличивает объем пор при всех размерах пор, и это увеличение усиливается при уровне замещения шлака 65%. Даже при таком неблагоприятном воздействии высыхания бетон со шлаком показал гораздо более совершенную пористую структуру, чем бетон из OPC.При высоких уровнях замещения производится недостаточно извести для продолжения реакции со шлаком; и это, конечно, происходит из-за недостатка влаги, чтобы обеспечить продолжение реакции между водой и ПК.

Даубе и Баккер (1986) сравнили микроструктуру на микрофотографиях SEM (рис. 12.3) GGBFS (60%) бетона с образцами OPC. GGBFS модифицирует продукты и структуру пор в затвердевшем цементном материале. Они заметили, что большое количество гидроксида кальция и крупные капиллярные поры (0.05–60 мм) в образцах OPC. Но в образцах бетона GGBFS было немного игольчатого эттрингита.

Рисунок 12.3. СЭМ-микрофотография: (A) OPC-бетона и (B) GGBFS (60%) бетона (Daube and Bakker, 1986).

Воспроизведено с разрешения центра защиты авторских прав, авторское право ASTM International, 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428.

Megat Johari et al. (2011) исследовали влияние SCM на инженерные свойства HSC с 28-дневной кубической прочностью на сжатие, превышающей 80 МПа.Одним из исследуемых параметров была пористость и распределение пор по размерам HSC, содержащих различные пропорции SCM. Они использовали тест MIP, чтобы оценить пористость в процентах, средний и средний диаметр пор в нанометрах. Они обнаружили, что GGBFS снижает пористость, средний и средний размер пор высокопрочных строительных смесей. По сравнению с раствором OPC, растворы, содержащие GGBFS, показали снижение пористости на 11,14%, 9,03% и 9,21% с образцами GGBFS20, GGBFS40 и GGBFS60 соответственно.Что касается размера пор, общий эффект GGBFS заключается в том, что он значительно уменьшает средний размер пор и средний размер пор высокопрочных строительных смесей. Они также обнаружили, что GGBFS и другие SCM смещают распределение размеров пор высокопрочных строительных смесей в сторону более тонкого распределения. Из-за пуццолановой реакции гидроксид кальция превращается во вторичный гель C – S – H, вероятным эффектом которого является улучшение структуры пор путем преобразования более крупных пор в более мелкие.

Sharmila и Dhinakaran (2016) исследовали характеристики прочности и долговечности HSC с использованием коммерчески доступного ультратонкого шлака (5 мкм).Сверхмелкозернистый шлак заменяет цемент с тремя разными процентными содержаниями, а именно 5%, 10% и 15%. Они пришли к выводу, что бетон с 10% готового ультратонкого шлака оказался оптимальным с точки зрения водопоглощения, пористости, сопротивления сжатию и капиллярного всасывания.

Choi et al. (2017) охарактеризовали микропористую структуру высокопрочных цементных паст с большим объемом GGBFS. Они измерили распределение пор по размерам цементных паст с различными коэффициентами замещения GGBFS в возрасте 3, 7, 28 и 91 дней с использованием MIP.На рис. 12.4 показана зависимость общей пористости образцов от коэффициента замещения GGBFS. Пористость в раннем возрасте (3 дня) значительно отличается от пористости в более позднем возрасте (7, 28 и 91 день). Потому что скорости гидратации обычного цемента и GGBFS разные. Пористость образцов через 3 дня увеличивалась по мере увеличения коэффициента замещения. Известно, что реакционная способность GGBFS обычно начинает развиваться через 2–3 дня после контакта с водой. По мере увеличения коэффициента замещения содержание цемента, используемого в образцах, уменьшалось, что уменьшало степень гидратации и соответствующее образование продуктов гидратации.Поэтому общая пористость увеличивалась в раннем возрасте. С другой стороны, пористость в более позднем возрасте (7, 28 и 91 день) уменьшалась в зависимости от коэффициента GGBFS до 65%. Затем он увеличивался, когда соотношение увеличивалось с 65% до 80%.

Рисунок 12.4. Общая пористость образцов как функция коэффициента замещения GGBFS (Choi et al., 2017).

Пороговый диаметр пор определяется как размер пор, при котором ртуть начинает проникать в систему пор во время эксперимента MIP (Aligizaki, 2006; Chen et al., 2014). Он представляет собой минимальный непрерывный диаметр гидратированного цементного теста. Choi et al. (2017) обнаружили, что пороговые диаметры пор уменьшаются с возрастом. Поскольку GGBFS не принимал активного участия в реакции в раннем возрасте (3 дня), продукты гидратации в основном возникают в результате гидратации частиц цемента. Однако с возрастом разрабатываемые продукты для гидратации усложняются. Затем поро-блокирующий эффект скрытой гидравлической реакции GGBFS уменьшил пороговый диаметр пор.

Глава 3 — Летучая зола в портландцементном бетоне. Факты о летучей золе для дорожных инженеров.

Факты о летучей золе для дорожных инженеров

Глава 3. Летучая зола в портландцементном бетоне

Введение

Использование летучей золы в портландцементном бетоне (PCC) имеет много преимуществ и улучшает характеристики бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Использование летучей золы в бетоне улучшает обрабатываемость пластичного бетона, а также прочность и долговечность затвердевшего бетона.Использование летучей золы также экономично. Когда в бетон добавляют летучую золу, количество портландцемента может быть уменьшено.

Преимущества свежего бетона. Как правило, летучая зола полезна для свежего бетона, поскольку снижает потребность в воде для смешивания и улучшает текучесть пасты. В результате выгоды следующие:

• Улучшенная удобоукладываемость. Частицы летучей золы сферической формы действуют как миниатюрные шарикоподшипники в бетонной смеси, обеспечивая таким образом смазывающий эффект.Этот же эффект также улучшает прокачиваемость бетона за счет снижения потерь на трение во время процесса перекачивания и обработки плоских поверхностей.

  Рис. 3-1: Летучая зола улучшает удобоукладываемость бетона дорожного покрытия.

• Снижение потребности в воде. Замена цемента летучей золой снижает потребность в воде при данной осадке. Когда летучая зола используется в количестве около 20 процентов от общего количества цемента, потребность в воде снижается примерно на 10 процентов.Более высокое содержание летучей золы приведет к большему сокращению воды. Снижение водопотребления практически не влияет на усадку / растрескивание при высыхании. Известно, что некоторая летучая зола снижает усадку при высыхании в определенных ситуациях.

• Пониженная теплота гидратации. Замена цемента таким же количеством летучей золы может снизить теплоту гидратации бетона. Это снижение теплоты гидратации не вредит долгосрочному приросту силы или долговечности. Пониженная теплота гидратации уменьшает проблемы нагрева при укладке массивного бетона.

Преимущества для затвердевшего бетона. Одним из основных преимуществ летучей золы является ее реакция с имеющейся в бетоне известью и щелочью, в результате чего образуются дополнительные вяжущие соединения. Следующие уравнения иллюстрируют пуццолановую реакцию летучей золы с известью с образованием дополнительного связующего на основе гидрата силиката кальция (C-S-H):

		(гидратация)
Реакция цемента:	C 3 S +	H → CSH + CaOH
Пуццолановая реакция:	CaOH +	S → CSH
		Кремнезем из золы

• Повышенный предел прочности. Дополнительное связующее, образующееся в результате реакции летучей золы с доступной известью, позволяет бетону из летучей золы продолжать набирать прочность с течением времени. Смеси, предназначенные для обеспечения эквивалентной прочности в раннем возрасте (менее 90 дней), в конечном итоге будут превышать прочность прямолинейных цементно-бетонных смесей (см. Рисунок 3-2).

Рис. 3-2: Типичное увеличение прочности бетона из летучей золы.

• Пониженная проницаемость. Уменьшение содержания воды в сочетании с производством дополнительных вяжущих смесей снижает взаимосвязь пор бетона, тем самым уменьшая проницаемость.Уменьшение проницаемости приводит к увеличению долговечности и устойчивости к различным формам износа (см. Рисунок 3-3).

Рисунок 3-3: Проницаемость бетона из летучей золы.

Требования к конструкции и техническим характеристикам смеси

Процедуры дозирования смесей для бетона с зольной пылью (FAC) обязательно немного отличаются от таковых для обычных PCC. Основные рекомендации по выбору пропорций бетона содержатся в Руководстве по бетонной практике Американского института бетона (ACI), раздел 211.1. Дорожные агентства обычно используют вариации этой процедуры, но основные концепции, рекомендованные ACI, широко признаны и приняты. В ACI 232.2 очень мало информации о дозировании.

Летучая зола используется для снижения стоимости и повышения производительности РСС. Обычно от 15 до 30 процентов портландцемента заменяется летучей золой, а еще более высокие проценты используются для укладки массового бетона. Удаляемый цемент заменяется летучей золой эквивалентной или большей по весу.Соотношение замещения летучей золы и портландцемента обычно составляет от 1: 1 до 1,5: 1.

Дизайн смеси следует оценивать с различным процентным содержанием летучей золы. Для каждого условия можно построить кривые зависимости времени от прочности. Чтобы соответствовать требованиям спецификации, разработаны кривые для различных коэффициентов замещения и выбран оптимальный коэффициент замещения. Расчет смеси следует выполнять с использованием предлагаемых строительных материалов. Рекомендуется, чтобы тестируемый бетон из летучей золы включал местные материалы при оценке характеристик.

Факторы цемента. Поскольку добавление летучей золы способствует общему количеству цементирующего материала, доступного в смеси, минимальный коэффициент цементации (портландцемент), используемый в PCC, может быть эффективно снижен для FAC. ACI признает этот вклад и рекомендует использовать соотношение вода / (цемент плюс пуццолан) для FAC вместо обычного отношения вода / цемент, используемого в PCC.

Частицы летучей золы вступают в реакцию со свободной известью в цементной матрице с образованием дополнительного вяжущего материала и, таким образом, увеличения долговременной прочности.

Свойства летучей золы

Тонкость. Тонкость зольной пыли важна, потому что она влияет на уровень пуццолановой активности и удобоукладываемость бетона. Согласно техническим условиям, через сито 0,044 мм (№ 325) должно пройти не менее 66 процентов.

Удельный вес. Хотя удельный вес не влияет напрямую на качество бетона, он имеет значение для выявления изменений в других характеристиках летучей золы. Его следует регулярно проверять в качестве меры контроля качества и соотносить с другими характеристиками летучей золы, которые могут колебаться.

Химический состав. Активные алюмосиликатные и кальциевые алюмосиликатные компоненты летучей золы обычно представлены в их номенклатуре оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия и оксид кальция. Изменчивость химического состава регулярно проверяется в качестве меры контроля качества. Алюмосиликатные компоненты реагируют с гидроксидом кальция с образованием дополнительных вяжущих материалов. Летучая зола, как правило, способствует большей прочности бетона, когда эти компоненты присутствуют в более мелких фракциях летучей золы.

Содержание триоксида серы ограничено пятью процентами, поскольку было показано, что большие количества увеличивают расширение бруска строительного раствора.

Содержание щелочей в большинстве зол меньше указанного в спецификации предела в 1,5 процента. Содержание, превышающее указанное, может способствовать проблемам расширения щелочных агрегатов.

Содержание углерода. LOI — это показатель несгоревшего углерода, остающегося в золе. Он может составлять до пяти процентов по AASHTO и до шести процентов по ASTM. Несгоревший уголь может поглощать воздухововлекающие примеси (AEA) и увеличивать потребность в воде.Кроме того, часть углерода в золе-уносе может быть инкапсулирована в стекло или иным образом быть менее активна и, следовательно, не влиять на смесь. И наоборот, у части летучей золы с низкими значениями LOI может быть тип углерода с очень большой площадью поверхности, что приведет к увеличению дозировки AEA. Вариации LOI могут способствовать колебаниям содержания воздуха и требовать более тщательного полевого мониторинга увлеченного воздуха в бетоне. Кроме того, если летучая зола имеет очень высокое содержание углерода, частицы углерода могут всплывать вверх во время процесса отделки бетона и могут образовывать темные полосы на поверхности.

Прочие компоненты

Агрегаты. Как и в случае любой бетонной смеси, необходимы соответствующие отборы проб и испытания, чтобы убедиться, что заполнители, используемые в конструкции смеси, имеют хорошее качество и являются репрезентативными для материалов, которые будут использоваться в проекте. Агрегаты, содержащие реакционноспособный диоксид кремния, могут использоваться в FAC.

Цемент. Летучая зола может эффективно использоваться в сочетании со всеми типами цементов: портландцементом, цементом с высокими эксплуатационными характеристиками и цементными смесями.Однако следует соблюдать особую осторожность при использовании золы-уноса с высокопрочными или пуццолановыми цементами. Соответствующий состав смеси и испытания должны быть проведены для оценки влияния добавления летучей золы на характеристики высокопрочного бетона. Смешанные или пуццолановые цементы уже содержат летучую золу или другой пуццолан. Дополнительная замена цемента повлияет на раннее развитие прочности. У цемента разные характеристики, как и у летучей золы, и не из всех комбинаций получается хороший бетон. Выбранный портландцемент должен быть испытан и одобрен как таковой, а также оценен в сочетании с конкретной используемой летучей золой.

Воздухововлекающие добавки (AEA). Чем выше содержание углерода в летучей золе, тем труднее контролировать содержание воздуха. Кроме того, если содержание углерода изменяется, необходимо тщательно контролировать содержание воздуха и изменять дозировки примесей, чтобы обеспечить надлежащие уровни вовлечения воздуха.

Замедлители. Добавление летучей золы не должно существенно влиять на эффективность химического замедлителя схватывания. Некоторые виды летучей золы могут замедлить время схватывания и снизить потребность в замедлителе схватывания.

Редукторы воды. Бетон из летучей золы обычно требует меньше воды, но его можно улучшить с помощью водоредуцирующей добавки. Эффективность этих добавок может изменяться в зависимости от добавления летучей золы.

Строительные практики

Бетонные смеси летучей золы могут иметь такие же характеристики, как и смеси PCC, с небольшими отличиями. При смешивании и размещении любого FAC могут потребоваться небольшие изменения в полевых условиях. Будут полезны следующие общие практические правила:

Заводские операции. Летучая зола требует отдельного водонепроницаемого, герметичного бункера или бункера для хранения. Будьте осторожны и четко обозначьте загрузочную трубу для летучей золы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение при доставке. Если отдельный бункер для хранения не может быть предоставлен, можно разделить бункер для цемента. Если возможно, используйте разделитель с двойными стенками для предотвращения перекрестного загрязнения. Благодаря сферической форме частиц сухая летучая зола более текучая, чем сухой портландцемент. Угол естественного откоса летучей золы обычно меньше, чем у цемента.

Как и в случае с любой другой бетонной смесью, время и условия перемешивания имеют решающее значение для получения качественного бетона. Увеличение объема пасты и удобоукладываемости бетона (эффект шарикоподшипников), связанное с использованием летучей золы, обычно повышает эффективность перемешивания.

Практика на местах. Начиная с первой доставки бетона на строительную площадку, каждую загрузку следует проверять на наличие увлеченного воздуха до тех пор, пока персонал проекта не будет уверен, что достигается постоянное содержание воздуха. После этого следует продолжить периодические испытания для обеспечения согласованности.Бетон следует укладывать как можно быстрее, чтобы свести к минимуму потерю увлеченного воздуха при продолжительном перемешивании. Следует придерживаться обычных методов консолидации. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы свести к минимуму потерю содержания воздуха на месте.

Характеристики удобоукладываемости смеси

FAC позволяют легко укладывать ее. Многие подрядчики сообщают об улучшении гладкости покрытий FAC по сравнению с покрытиями, построенными с использованием обычных PCC. FAC содержит больше пасты, чем обычный PCC, что благоприятно сказывается на отделке.Более медленное раннее развитие прочности FAC может также привести к более длительному удержанию влаги.

Рисунок 3-5: Отделка бетона золой-уносом

Устранение неполадок. Начинающие пользователи золы-уноса в бетоне должны оценить характеристики предлагаемых смесей до начала строительства. Все ингредиенты бетона должны быть протестированы и оценены для разработки желаемого дизайна смеси.

Содержание воздуха. Крупность летучей золы и улучшенная обрабатываемость FAC естественно затрудняют образование и удержание увлеченного воздуха.Кроме того, остаточный несгоревший углерод в золе адсорбирует часть воздухововлекающего агента и затрудняет достижение желаемого содержания воздуха. Зола с более высоким содержанием углерода, естественно, требует более высокого содержания AEA. Проверка качества и контроль качества золы в источнике должны гарантировать, что используемая летучая зола поддерживает однородное содержание углерода (LOI), чтобы предотвратить неприемлемые колебания в увлеченном воздухе. Новые технологии и процедуры по устранению несгоревшего углерода в летучей золе описаны в главе 10.

Более низкая ранняя прочность. Бетонные смеси с летучей золой обычно имеют более низкую прочность в раннем возрасте. Более медленный набор прочности может потребовать усиления форм для смягчения гидравлических нагрузок. Следует отметить, что удаление формы и открытие для трафика может быть отложено из-за более медленного набора силы. Более низкие ранние сильные стороны можно преодолеть с помощью ускорителей.

Сезонные ограничения. Планирование строительства должно предусматривать время, чтобы FAC набрал достаточную плотность и прочность, чтобы противостоять антиобледенительным процессам и циклам замораживания-оттаивания до наступления зимних месяцев.Прирост силы FAC минимален в холодные месяцы. Хотя пуццолановые реакции значительно уменьшаются при температуре ниже 4,4 ° C (40 ° F), увеличение прочности может продолжаться более медленными темпами из-за продолжающейся гидратации цемента. Химические добавки могут использоваться для компенсации сезонных ограничений.

Ссылки на проектирование и изготовление

См. Приложение C.

Китай производитель строительной техники, бетонные машины, поставщик цементно-песчаной смеси

О компании Sincola

Zhengzhou Sincola Machinery Co., Ltd. — высокотехнологичное современное предприятие, профессионально занимающееся НИОКР и производством оборудования для производства сухих строительных смесей. Бетонный завод асфальтосмесительный завод Производитель.

Наши продукты

Строительство Полностью автоматическая линия по производству сухих строительных смесей в башне, установка для смешивания сухих строительных смесей 5-15 тонн в час, малые смесители для сухих строительных смесей 1-5 тонн в час, 25-180 тонн …

О компании Sincola

Zhengzhou Sincola Machinery Co., Ltd. — высокотехнологичное современное предприятие, профессионально занимающееся НИОКР и производством оборудования для производства сухих строительных смесей. Бетонный завод асфальтосмесительный завод Производитель.

Наши продукты

Строительство Полностью автоматическая линия по производству сухого раствора в башне, установка для смешивания сухого раствора 5-15 т / ч, малый смеситель для сухого раствора 1-5 т / ч, бетонный завод 25-180 тонн, установка для смешивания асфальта, машина для распыления торкретбетона, установка для штукатурки, стены разливочная машина, насос для раствора, насос для раствора Шланговый насос и т. д.

Кто мы

Потребности и развитие комплексного анализа международных пользователей, наша компания привлекла международное экспертное руководство, проведено исследование ряда патентов. Наши технические специалисты из США, Германии, Италии и другие многонациональные группы экспертов.

Внутри страны у нас есть офисы в крупных городах с богатым опытом дизайнеров, что удобно для анализа и разработки продуктовой линейки для клиентов и обеспечивает быстрое, изысканное и внимательное послепродажное обслуживание.