Сушильная камера для пиломатериалов и древесены своими руками
Процесс сушения — это первоначальный момент во всей подготовке полуфабриката (древесины) перед выполнением обработки.
Сушильная камера для пиломатериалов и древесины – отличное решение поставленной задачи, сделать ее можно своими руками. Дабы избежать деформирования бревен, сушку производят в специализированных условиях, которые выполняются исключительно в сушильном аппарате.
- Для чего нужна сушка?
- Какие бывают режимы сушильных камер?
- Основные типы камер для сушки
- Чертеж
- Сушильная камера для пиломатериалов: пошаговая инструкция
Для чего нужна сушка?
Издавна при выполнении каких-либо поделок из древесины использовали лесоматериалы, срубленные несколькими годами ранее. Изделия из влажных или недосушенных досок покоробится или покроется многочисленными трещинами.
Когда дерево высыхает, происходит его сжатие, сырой древесный материал с течением времени «поведется», в срубе будут образовываться огромные широкие щели.
В недосушенных полуфабрикатах с большой вероятностью заведется грибок. Но и пересушивать дерево не желательно, ведь оно начнет впитывать воду, что приведет к разбуханию.
Какие бывают режимы сушильных камер?
Есть целый перечень режимов сушения древесных материалов. В построенных собственными руками машинах режим от низшего до высшего изменяется постепенно, извлекая из полуфабриката всю лишнюю воду. Процесс выполнения сушки выполняется исходя из следующих характеристик материала:
- породы дерева;
- габаритных размеров полуфабриката;
- финишного и начального уровня влажности;
- специфики агрегата;
- качественных показателей пиломатериала.
Выполнение сушки может характеризоваться высоким температурным режимом или низкой температурой. Второй случай примечателен тем, что первичная сушка выполняется при режиме, который не достигает 100ºС.
Низкотемпературные условия могут быть следующими:
- мягкий — после завершения сушки, полуфабрикаты обладают первоначальными свойствами, не меняя прочности и цвета;
- умеренный — цвет немного меняется, немного снижаются прочностные характеристики;
- ускоренный — в процессе последующей обработки (разлом, распил, рубка), возможна повышенная хрупкость, цвет тускнеет.
Смена температурного режима при низкотемпературной обработке выполняется по трем стадиям.
Обработка в высокотемпературном режиме выполняется в два этапа. Второй этап начинается при понижении уровня влажности полуфабриката до 15%. Такой технологический процесс применяют при необходимости дальнейшего конструирования второстепенных сооружений.
Основные типы камер для сушки
Сушку древесных полуфабрикатов в промышленных объемах производят в специализированных сушильных аппаратах. Влагу выводят из древесины за счет нагретого воздуха, который в последствие выходит в атмосферу. Устройство обеспечивает прохождение полноценного цикла сушки пиломатериалов. Корпус машины может быть:
- цельным/сборным из металла;
- выполненным с применением строительных материалов.
Вторые монтируются непосредственно в столярных мастерских в виде сооружения, либо как отдельно стоящие. Стены выполняются с применением арматуры и бетонного раствора. В качестве альтернативы можно использовать кирпич.
Крупных заводы делают систему камер, объединяя их в целые модули с централизованным управлением контроля и подводом коммуникаций. Воздух перемещается внутри сушилки в горизонтальной плоскости или вертикально-поперечной.
Источники теплонагнетания в сушильной машине:
- пар;
- дым;
- лучистый источник из специализированных агрегатов;
- раскаленные полки;
- электрический ток, который проходит сквозь сырые полуфабрикаты;
- высокочастотное электромагнитное поле.
Камеры укомплектовываются основным и вспомогательным оборудованием. Основные системы:
- приточно-вытяжное оборудование;
- источники тепла;
- увлажнители.
По принципу работы сушильные машины делят на:
- конвективное оборудование;
- конденсационное оборудование.
В конвективных машинах полуфабрикаты «обдаются» горячими воздушными волнами, тепло направляется конвекционным методом. Время прохождения полного цикла варьируется от 5 и до 13 часов.
Сушилки камерного типа являются более компактными, во всем объеме удерживается постоянная температура и среда в целом. Такой тип сушилок позволит просушить любой тип древесного материала до необходимой кондиции, именно поэтому множество предпринимателей, которые связаны с необходимостью сушить пиломатериалы, выбирают камерные сушильные машины.
Исходя из технологии процесса сушения, влага, которая выделяется из дерева, оседает на охладительных элементах, направляется в емкости и далее сливается. КПД подобного агрегата достаточно внушителен, однако времязатратный, ведет к большим тепловым потерям. Ценовая политика машин и рентабельность конденсационного просушивания ниже, чем конвективного.
Чертеж
Сушильная камера для пиломатериалов: пошаговая инструкция
Для постройки сушильного аппарата собственноручно, можно не использовать техническую документацию. Нужно лишь предусмотреть:
- площадь, где камера будет установлена;
- утеплительные материалы;
- источник и коммуникации для создания высокой температуры;
- обдувка.
Площадь машины, построенной лично, как правило, не более 10 квадратных метров. Помещение квадратного сечения более пригодно для обеспечения перемещения теплых потоков воздуха. Предпочтительно, чтоб хотя бы одна из стен оборудования была бетонной, другие допускается выполнить деревянными. Внутри камера в обязательном порядке поддается утеплению. Отличный утеплительный материал — деревянная стружка. Если нет под рукой фольги, то ее допускается заменить пенофолом.
Отдельную пристройку для сушилки можно сконструировать из алюминиевых листов, такая конструкция будет служить очень длительное время. Основа делается на основе профилей, она укрывается листами металла, который далее утепляется. По толщине утеплитель должен быть не менее 150 мм. Пол застилают рубероидным материалом, поверх насыпается толстый слой стружки, что будет отлично в качество теплосбережения.
Источник тепла можно подвести в качестве системы труб отопления. Температура жидкости в трубах должна составлять на уровне 60…90ºС.
Для негабаритной камеры будет вполне приемлемо наличие плиты на две конфорки. Если источник стоит прямо в помещении, его необходимо обложить при помощи кирпича. Кирпич способен отлично собирать в себе тепло и направлять его в машину для сушки пиломатериалов.
Важна непрерывная циркуляция жидкости, что обеспечивается компрессором или целой станцией. Помещение необходимо оснастить влажными и сухими термометрами.
Для более удобной загрузки полуфабрикатов в полость камеры, можно пользоваться рельсовой тележкой.
Видео: сушильная камера для пиломатериалов своими руками.
Republished by Blog Post Promoter
Сушильная камера как эффективное вложение средств
Сушка — один из ключевых этапов превращения сырого древесного сырья в качественный и долговечный строительный материал. Теоретически построить сушилку можно и своими руками, но если речь идёт о производстве продукции из древесины в промышленных масштабах, то без качественной и долговечной сушильной камеры не обойтись.
Идеальное оборудование сочетает в себе оптимальные показатели по производительности, сроку эксплуатации и стоимости. Зачастую последний фактор играет ключевую роль.
Мы попросили производителей сушильных камер пояснить, как формируется стоимость их продукции и всегда ли цена определяет
качество.
— Из чего складывается цена сушильного оборудования, и чем отличаются сушильные камеры разного ценового диапазона?
Михаил Шестак, представитель компании Mühlböck-Vanicek в России:
Михаил Шестак, представитель компании Mühlböck-Vanicek в России«Цену сушильной камеры определяют три её основные составляющие: ограждения — металлические профили, рейки, несущие элементы и монтажный материал; оборудование, такое как вентиляторы, воздушные заслонки, калориферы, запорная арматура и другое; и система управления, включая электрическую и аппаратную часть, средства измерения и программное обеспечение.
Первый фактор ценообразования — металл. Большинство производителей сушильных камер закупают первично обработанный металл.
Как правило, это алюминий, который поставляют в виде катушек с листом различной толщины. Из него на производстве получают готовые изделия в виде кассет, профилей, реек, несущих стоек и т. д.
Сфера металлообработки на сегодняшний день достаточно развита, и на рынке представлено множество различных станков, каждый из которых специализируется на выполнении узкого круга задач, то есть фактически способен выпускать определённый тип металлических изделий. Поэтому можно сказать, что камеры различного ценового диапазона отличаются металлом, который закупают производители, и станочным парком на производстве — чем они дороже, тем более качественный продукт получают на выходе.
Второй фактор — уровень поставщиков оборудования для сушильной камеры. Многие элементы производители закупают под заказ, в готовом виде. Следовательно, чем выше уровень производства у поставщиков, тем дороже комплектующие и сама камера.
Третий фактор — система управления. Автоматика сушильной камеры включает аппаратную и силовую части, а также средства измерения внутри камеры и визуализацию на ПК.
На рынке представлено множество аппаратных модулей АСУ от разных поставщиков, и они достаточно серьёзно отличаются по цене. Дорогие и известные бренды обеспечивают более широкие возможности для программирования.
Однако наиболее расходная часть — это программное обеспечение. Качественные программные алгоритмы управления сушкой, удобная визуализация, масса возможностей для операторов сушильных камер — вот основные отличия дорогого оборудования от дешёвого.
Большинство компаний не содержат собственные штаты программистов, а закупают системы управления в готовом виде. Зачастую несколько разных производителей сушильных камер используют одну и ту же стороннюю систему. Наиболее качественными и, соответственно, дорогими являются камеры тех производителей, которые разрабатывают программное обеспечение полностью своими силами».
Александр Мягков, руководитель представительства BaltBrand в РФ
Александр Мягков, руководитель представительства BaltBrand в РФ«Разница в цене обусловлена как стоимостью материалов и компонентов, которые используют при производстве камеры, так и наличием или отсутствием опций, которые обеспечивают более высокую эффективность её работы и стабильный уровень качества готовой продукции.
Значительную часть стоимости камеры формирует сама конструкция, которая включает силовой каркас, элементы термоизоляции и обшивки. Внешне похожие камеры могут значительно отличаться металлоёмкостью и качеством материалов.
Толщина и марка используемых алюминиевых панелей определяют длительность эксплуатации оборудования, его устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам, способность сохранять геометрические параметры при достаточно высокой аэродинамической нагрузке внутри камеры и неблагоприятных погодных условиях.
Есть масса примеров, когда из-за температурного расширения в летнее время выпадали ворота камеры, а при сильном ветре кровля обрушивалась вместе с фермами.
Техническое оснащение камеры включает контрольную систему, которая может обеспечивать разные степени автоматизации в зависимости от сложности, количества регулируемых параметров, возможности выгрузки статистических и операционных отчётов. Также она определяет надёжность всей системы управления, качество электрокомпонентов в сборочном шкафу и исполнительных механизмов.
Естественно, всё это напрямую влияет на стоимость готовой камеры.
Другие важные составляющие ценовой политики — качество калориферов, трубопроводов подачи и обратки, конструкционное решение гидроузла в целом, качество вентиляторов и электромоторов, наличие возможности реверсивного вращения и регулировки оборотов за счёт использования частотных преобразователей. Система увлажнения, несмотря на свою кажущуюся простоту, может быть исполнена в очень широком диапазоне по качеству и стоимости.
Система клапанов приточки и вытяжки может иметь отдельные приводы на каждый клапан либо групповое управление. К тому же качество самих приводов очень отличается по уровню защищённости, а значит, и по цене.
Фото: press-vacuum.ruСтоимость оборудования увеличивается за счёт установки дополнительных элементов, которые улучшают аэродинамику
в камере. Их можно не использовать, но тогда заказчик должен быть готов к снижению равномерности сушки и повышению её себестоимости. Не стоит забывать о таких элементах, как лестницы, трапы и люки, — без них камера будет стоить меньше, но это негативно скажется на удобстве и безопасности её обслуживания».
Иван Тарасов, старший менеджер ООО ПК «Ижора»:
Иван Тарасов, старший менеджер ООО ПК «Ижора»«Сушильные камеры одного объёма загрузки, но разного ценового диапазона отличаются материалами (сталь, алюминий, нержавейка) и комплектующими, такими как приводы, контроллеры и вентиляторы (европейские или российские). Всё это влияет
на качество сушки, простоту монтажа и эксплуатации, возможность перевозки камеры в сборе, срок её работы, климатическое исполнение и, разумеется, надёжность.
Наценки за бренд у российских производителей, как правило, нет. Стоимость оборудования определяет уровень производственных затрат, и в каждом отдельном случае он может быть разный —
в зависимости от потребностей заказчика.
Вариаций много: корпус может быть изготовлен из простой стали с покрытием или из нержавеющих материалов, комплектующие установлены российские или импортные, может варьироваться их качество и количество в зависимости от уровня автоматизации оборудования, что тоже довольно сильно влияет на его конечную стоимость.
Нужно учитывать и сроки исполнения заказа — иногда приходится платить за срочность».
Михаил Совин, генеральный директор ООО «Тепловые Системы Протон»
Михаил Совин, генеральный директор ООО «Тепловые Системы Протон»«В первую очередь на стоимость камеры влияет технический уровень её изготовления, качество используемых комплектующих
и материалов. Это определяет устойчивость и надёжность работы оборудования, его долговечность, а самое главное — качественный результат сушки.
Также конечная цена камеры зависит от установки дополнительных систем и приборов, которые расширяют её функционал и повышают эксплуатационные характеристики. Например, установка частотных приводов на вентиляторы циркуляции агента сушки существенно увеличивает стоимость оборудования.
Бренд на российском рынке ещё имеет значение. Многие готовы переплачивать за звучные европейские названия, полагая, что отечественные камеры не такие качественные, как импортные. Хотя
в последние годы многие наши производители подтянули технический уровень своего оборудования, и по качеству оно может конкурировать с зарубежным».
Сергей Яковенко, генеральный директор ООО «Салма»:
Сергей Яковенко, генеральный директор ООО «Салма»«Цена оборудования складывается из стоимости системных компонентов. В первую очередь это корпус. Как правило, европейские производители строят их из алюминиевых сплавов с содержанием марганца. Российские компании, и мы в том числе, отдают предпочтение металлическим ограждающим конструкциям.
Есть и другой вариант — можно использовать строительные материалы. Заказчик самостоятельно возводит строительную часть из кирпича и других не гигроскопичных материалов, а наша компания поставляет всё необходимое технологичное оборудование. Такие корпуса дешевле алюминиевых, но их возведение занимает больше времени, к тому же их уже нельзя разобрать и перевезти на новое место, это капитальное строение.
Вторая составляющая сушильных камер — агрегатура, то есть внутреннее наполнение технологическим оборудованием. Здесь тоже есть масса вариантов по самым разным ценам. Одним из компонентов, которые влияют на ценовую политику, является система автоматики.
Некоторые зарубежные компании устанавливают в камерах автоматику собственной разработки.
Как правило, это на порядок увеличивает стоимость готового оборудования. Например, так делает австрийская компания Mühlböck. Причём свои системы они не продают отдельно, только в составе камер, которые стоят очень недёшево. Соответственно, ремонт или замена отдельных узлов тоже влетает в копеечку — иногда за ту же стоимость можно приобрести полный комплект новой автоматики другого европейского производителя.
В случае с авторскими системами автоматики нужно иметь в виду, что если производитель прекратит своё существование, то пользователи таких камер останутся вовсе без техподдержки. Так случилось, например, с итальянским брендом Secea. В своё время эта компания поставляла оборудование в Россию, и оно пользовалось успехом.
Но затем её выкупила немецкая фирма Hilderbrand, вкладываться не стала, и фабрику закрыли. Пользователи этих камер не раз обращались к нам, чтобы провести их модернизацию, поскольку сами камеры хорошие, корпуса крепкие, меняем только автоматику.
Ещё один важный компонент камеры — электрощитовое оборудование, то есть силовая часть. Отечественные и китайские комплектующие дешевле европейских, но ресурс их работы очень ограничен.
Поэтому такая экономия потом выливается в необходимость искать запчасти, менять их, и делать это приходится системно, потому что камеры работают практически круглосуточно и круглогодично, их останавливают только для загрузки сырой древесины и выгрузки сухой. Внеплановая остановка оборачивается простоем, потерей заказов и испорченной древесиной».
Фото: tiu.ru— Всегда ли цена определяет качество? В каком случае покупатель может выбрать менее дорогостоящее оборудование без ущерба
для производства?
Михаил Шестак, представитель компании Mühlböck-Vanicek в России:
«При производстве сушильных камер качество всегда формирует более высокую себестоимость продукции. Выбирая оборудование, покупатель должен в первую очередь ориентироваться на конечный продукт, который он хочет получить, поскольку понятие «качество» включает множество значений.
Например, для мебельных производств один из основных критериев — отсутствие трещин и покоробленности пиломатериала, равномерная влажность по толщине. Для получения такой продукции целесообразно закупать дорогостоящее оборудование, тем более что мебельные производства в большинстве случаев не перерабатывают древесину в больших объёмах.
Столь же высокие требования к закупаемому оборудованию должны быть у заводов, выпускающих пиломатериалы экспортного качества, поскольку отбраковка зарубежными партнёрами партий с пиломатериалами может привести к существенному снижению рентабельности. А вот предприятиям, которые ориентированы на внутренний рынок и выпускают продукцию с невысокими требованиями к качеству (к примеру, деревянные палеты), можно рассмотреть вопрос о закупке более дешёвого оборудования».
Александр Мягков, руководитель представительства BaltBrand в РФ:
«Сэкономить при покупке сушильной камеры, конечно, можно. Но в этом случае заказчик должен быть готов к тому, что у него не будет уверенности в стабильности качества готовой продукции, а оборудование может потребовать значительного ремонта задолго
до того, как истечёт срок эксплуатации в 10-15 лет.
Придётся закрыть глаза и на такой важный аспект, как безопасность эксплуатации.
Также от такой камеры не стоит ожидать гибкости в работе с древесиной различной толщины и породы. Если цель заключается в краткосрочной эксплуатации и быстром возврате инвестиций, то это может иметь смысл. Но зачастую причина кроется в том, что поставщик не информирует клиента о негативных последствиях экономии».
Фото: wellons.comИван Тарасов, старший менеджер ООО ПК «Ижора»:
«В большинстве случаев цена действительно определяет качество. Но нужно учитывать и другие производственные факторы. Например, более дорогостоящая автоматика позволяет компенсировать низкую квалификацию рабочего персонала. При этом грамотный специалист сможет совладать и с самым простым исполнением. Что касается материалов корпуса, то сталь со специальной обработкой и покрытием стоит значительно дешевле алюминия или нержавеющей стали, при этом не уступает им по сроку службы.
Разумеется, камера, при изготовлении которой будут использованы специализированный контроллер, осевой реверсивный вентилятор в тропическом исполнении, каркас заводского производства, сэндвич-панели с качественным утеплением и другие комплектующие высокого качества, будет работать лучше и дольше более дешёвых аналогов, изготовленных кустарным способом, часто с использованием общепромышленных вентиляторов и автоматики,
не предназначенной для сушки древесины».
Михаил Совин, генеральный директор «Тепловые Системы Протон»:
«Невозможно сделать надёжное и долговечное оборудование, при этом значительно сэкономив на комплектующих и материалах. Если покупатель хочет потратить меньше средств на покупку камеры, он практически всегда сознательно соглашается на снижение экономичности её работы и качества готовой продукции.
Меньше всего влияния на конечное качество высушенной древесины оборудование оказывает при сушке до транспортной влажности (16-22%) — в этом случае можно упростить некоторые элементы камеры и сэкономить на оборудовании.
Но тогда камера не будет универсальной, и при необходимости сушки древесины, например, до столярной влажности добиться качественного результата с минимальными затратами вряд ли получится».
Сергей Яковенко, генеральный директор ООО «Салма»:
«Как я уже говорил, основные параметры ценообразования — это ограждающая конструкция, внутренняя агрегатура и автоматика. Если всё это выполнено на качественном уровне, то камера не может стоить дёшево.
Например, в качестве теплообменника многие производители используют трубы из нержавеющей стали с алюминиевым оребрением.
У европейских производителей они стоят дешевле отечественных аналогов. Бюджетные варианты в России делают из чёрной углеродистой стали, которая имеет очень ограниченный срок службы. Такая труба не подходит для работ с твердолиственными породами, такими как дуб, бук, берёза.
При сушке они создают очень агрессивную среду, в которой сварные коллекторные соединения прогнивают, и теплообменники дают течь. В результате заказчик через несколько лет получает проблему, связанную с систематическим ремонтом этого оборудования: камеры простаивают, предприятие теряет прибыль.
В конечном итоге теплообменники приходится менять, и получается, что заказчик платит дважды.
В некоторых случаях заказчики выбирают более дешёвые китайские камеры вполне осознанно, понимая, что срок их амортизации составляет три года. Это как в отечественном автопроме — через 3-5 лет машину нужно менять, потому что свой срок она отслужила.
Основные узлы камеры и не рассчитаны на больший срок эксплуатации, ремонтировать её нет смысла.
Поэтому пользователи оставляют корпуса, а всё остальное модернизируют: устанавливают качественные европейские вентиляторы, полностью меняют автоматику, щитовое оборудование, приводы. Такой апгрейд обходится дешевле, чем покупка новой камеры, и за счёт этого она стабильно работает ещё лет пять».
Фото: valutec.ru— К какой ценовой категории относятся камеры, которые поставляет на рынок ваша компания? Приходилось ли слышать от заказчиков, что ваше оборудование дороже, чем в среднем по рынку?
Михаил Шестак, представитель компании Mühlböck-Vanicek в России:
«Традиционно считается, что австрийские и немецкие производители являются одними из самых дорогих европейских поставщиков. Компания Mühlböck-Vanicek относится к премиальным брендам. Опыт наших заказчиков показывает, что инвестиционные затраты
на покупку новых сушильных камер нужно оценивать спустя минимум 5-8 лет непрерывной эксплуатации.
За это время разница в начальной цене будет нивелирована затратами на сервис, отбраковку некондиционного материала и энерго-снабжение. Важно понимать, что в стоимость оборудования также входит сервисное обслуживание.
Если компания зарубежная, то существенным преимуществом станет наличие штата российских специалистов — техников по монтажу, электрике, пуско-наладке. Особенно это важно в период пандемии, когда въезд иностранных граждан затруднён».
Александр Мягков, руководитель представительства BaltBrand в РФ:
«Наше оборудование относится к верхнему ценовому сегменту,
в котором выбирают оборудование большинство крупных переработчиков древесины. Они предъявляют производителям высокие требования по части качества используемых материалов и компонентов, инжиниринга и производственных процессов, ставят перед ними амбициозные задачи. Выполнение этих требований во многом определяет высокую стоимость готовых камер».
Иван Тарасов, старший менеджер ООО ПК «Ижора»:
«Стоимость оборудования, которое мы поставляем, зависит от возможностей заказчика, мы можем подобрать варианты под любой бюджет.
Очень важно понимать, с какими породами древесины будет работать покупатель и какое качество пиломатериала ему требуется на выходе.
Мы можем предложить как сушильные камеры ПКИ экономкласса, так и камеры серии СКИ, укомплектованные по последнему слову техники. Бывает, заказчики говорят нам, что предлагаемые камеры слишком дорогие. Но чаще всего в итоге они приобретают оборудование совсем другого уровня оснащения или качества».
Фото: mbtt.ruМихаил Совин, ген. директор ООО «Тепловые Системы Протон»:
«Наши камеры по стоимости выгодно отличаются
от импортных — они дешевле процентов на 40, хотя мы используем комплектующие европейских фирм. Например, вентиляторы и АСУ до сих пор не могут заместить российскими аналогами соответствующего качества и технического уровня.
Иногда клиенты действительно говорят о том, что у наших «соседей» оборудование дешевле. Но когда мы вместе начинаем разбирать техническую составляющую и сравнивать, из чего и как сделаны камеры, выясняется, что у конкурентов корпуса изготовлены из более дешёвых материалов (например, вместо алюминиевых стоек каркаса установлены стальные) или применена иная комплектация — внутри размещено три вентилятора, а не четыре, и т.
д. После такого разбора разница в стоимости становится оправданной».
Сергей Яковенко, генеральный директор ООО «Салма»:
«Некоторые покупатели думают: «Куплю сначала камеру подешевле, потом заработаю и поменяю на более дорогую и качественную». Но так, к сожалению, не получается. Как правило, агрегатура выходит из строя как раз тогда, когда предприятие начинает выходить на стабильный доход, и из-за простоя оборудования динамика падает.
Поэтому тем, кто обращается к нам и просит сделать подешевле, мы говорим, что у нас такой возможности нет. Есть другие производители, пожалуйста, обращайтесь к ним. Наше оборудование относится к среднему ценовому диапазону, есть и более дешёвое. Но, выбирая его, заказчик должен понимать, что он рискует.
В подтверждение приведу пример из моей недавней практики: производитель пиломатериалов в Краснодарском крае закупил словацкие сушильные камеры по очень привлекательной цене.
Через полгода эксплуатации возникла проблема с автоматикой, и компания обратилась к нам.
Когда наши специалисты приехали на место и увидели это оборудование, то очень удивились — уровень исполнения был нижайший. Более-менее прилично выглядят корпуса, но всё остальное собрано, что называется, на коленке.
Всю автоматику мы поменяли на итальянскую, хотя камеры ещё на гарантийном обслуживании. Но заказчик принял решение заменить систему полностью, потому что она не обеспечивала требуемое качество пиломатериалов. Это пример того, как скупой платит дважды».
Текст: Мария Кармакова
Статья опубликована в журнале Лесной комплекс №6 2020
Сушка дров в сушильной печи для дров с осушителем
Для меня одно из удовольствий деревообработки — это возможность самостоятельно сушить дрова. Это не только экономит ваши деньги, но и мне нравится участвовать в процессе. Вся цель сушки древесины состоит в том, чтобы снизить содержание влаги в древесине до точки, при которой древесина становится более стабильной, и часто где-то между 8 и 14 процентами.
Существует несколько способов сушки древесины.
Складывание дров в штабель и обеспечение обтекания дров воздухом — это, конечно, самый старый способ, который до сих пор очень популярен, но если вы хотите ускорить процесс сушки, вы можете использовать солнечную энергию, осушение и высокотемпературную сушку, например, в печи. . Все эти методы работают при сушке древесины.
Посмотрите на Youtube: https://youtu.be/LF8vCwsHp1g
Сушка на открытом воздухе является очень распространенным и, конечно, самым дешевым способом сушки древесины, но для большинства из нас слишком влажный для изготовления мебели, и чем дольше он сохнет на улице, тем суше он не становится. Если вы строите заборы, сараи, дома и другие подобные конструкции, древесина, высушенная на открытом воздухе, отлично подойдет.
Большинство столяров, которые изготавливают мебель, нуждаются в влажности от 8 до 10 процентов.
Следующим лучшим решением будет иметь или сделать что-то вроде сушилки или печи, чтобы ускорить процесс окрашивания. Для большинства из нас есть только несколько вариантов: либо осушение, либо солнечная сушилка.
Солнечные батареи
Солнечные сушилки для древесины, вероятно, являются наиболее идеальными сушилками, потому что они нагреваются в течение дня и остывают ночью, что помогает смягчить древесину во время ее сушки, и, за исключением стоимости строительства солнечной сушилки, они свободны в эксплуатации. Проблема с солнечными батареями заключается в том, что они хорошо работают только там, где в течение дня достаточно солнечного света, в противном случае их сложнее регулировать. Простая солнечная сушилка или солнечная печь — это, по сути, что-то вроде односторонней теплицы, выходящей на юг, в которую вы можете складывать и наклеивать дрова, а также позволять воздуху циркулировать через древесину. По мере нагревания древесины влага выделяется, затем ночью, когда древесина остывает, влага в древесине имеет тенденцию выравниваться, затем на следующий день снова, когда древесина нагревается, и влага ближе к поверхности выделяется, затем ночью дерево снова регулирует себя, и цикл продолжается.
Осушение
Осушители осушителя имеют свои преимущества и недостатки. Прежде всего, им требуется осушитель воздуха, который стоит денег (в настоящее время они стоят от 150 до 250 долларов за модель, подходящую для осушителя воздуха), и им требуется электричество для работы.
Сделать собственную сушильную печь или сушилку несложно. По сути, это большая деревянная коробка, желательно с некоторой изоляцией, она должна быть хорошо запечатана и иметь легкодоступную дверцу, и вам нужно, чтобы она находилась в таком месте, где вы сможете подключить к ней электричество. Сама коробка может быть сделана из недорогих листовых материалов, таких как фанера или OSB (ориентированно-стружечная плита), и может быть любого размера, но лучше всего стараться, чтобы она была достаточно большой, чтобы в нее поместилась древесина, которую вы хотите положить. и примерно того же размера, что и листовой материал, который вы используете, поможет уменьшить ненужную обрезку древесины.
Рамы часто представляют собой обычные пиломатериалы размером 2×4, полдюйма и обшиты листовым продуктом, таким как OSB. Вам понадобится легкий доступ, чтобы положить древесину в красильную машину и вынуть ее, и вам также нужно время от времени открывать красильную машину, чтобы проверить процесс и содержание влаги в древесине.
Казалось бы, сделать маленькую, компактную коробочку было бы эффективнее, но на самом деле лучше несколько побольше. Вам нужен ящик, достаточно большой, чтобы поместить в него дрова, и помните, что он должен быть хорошо наклеен после того, как он окажется в вашей печи, но также вам нужно место для движения воздуха вокруг дерева и внутри вашей сушилки. Желательно иметь внутри сушилки какой-нибудь небольшой вентилятор, который помогает перемещать воздух. Вы получите более быстрые и стабильные результаты, если сможете перемещать воздух внутри сушилки.
Древесина для вашей печи
Вы можете сушить любую твердую или мягкую древесину в своей сушильной печи, но твердая древесина должна сохнуть медленнее, чтобы уменьшить растрескивание и растрескивание, и требует более тщательного контроля.
ВСЕ ДРЕВЕСИНЫ, поступающие в вашу сушилку, должны быть запечатаны с торца, и это должно быть запечатано рекомендованным продуктом. Латексная краска, даже несколько ее слоев, не всегда хорошо герметизирует торцы, и вы можете получить трещины на торцах ваших досок, часто требуя обрезания концов и траты большого количества хорошей древесины.
Древесина может быть грубо обработана или обработана строганием, и мой опыт показывает, что время высыхания очень мало зависит от состояния поверхности. Более толстые доски сохнут немного дольше, и их следует сушить медленнее. Если нет причин переходить на плиту толщиной 4 дюйма, толщина 2 дюйма лучше с точки зрения скорости высыхания.
Для «наклеек» лучше использовать самую сухую древесину, это тонкие полоски, которые мы помещаем между досками. Влажные наклейки могут телеграфировать линии на ваши доски по мере их высыхания, что, когда это происходит, оставляет постоянную, слегка обесцвеченную линию по всей доске. Толщина наклеек должна быть не менее 3/4 дюйма, а лучше один дюйм.
Если у вас есть время, было бы идеально дать любой влажной или свежей древесине высохнуть на воздухе как можно дольше, но даже несколько недель могут иметь большое значение. Накройте дерево сверху, но оставьте боковые стороны открытыми, насколько это возможно. По сути, вы хотите защитить дерево от дождя и снега, но оставить боковые стороны открытыми для воздуха. НЕ заворачивайте древесину в брезент, это задержит влагу и часто создает поверхностную плесень, которая не является ни полезной, ни полезной. Воздушная сушка для начала поможет сократить ваши расходы на эксплуатацию осушителя и поможет медленно высушить древесину, а также уменьшит растрескивание и растрескивание древесины.
Вы можете положить сырую или сырую древесину прямо с мельницы в сушилку. Если вы сделаете это, вам нужно убедиться, что осушитель включен очень низко, и вы, вероятно, захотите запускать осушитель только через день или даже каждый третий или четвертый день. В древесине МНОГО влаги, и зеленая древесина очень быстро заполнит резервуар вашего осушителя, поэтому вы можете добавить шланг к резервуару, чтобы слить воду наружу .
.. но дайте воде стекать в другое ведро. так что вы можете контролировать, сколько влаги выходит из вашей древесины.
Что делать с высушенной древесиной
Со временем древесина высохнет до требуемой влажности. Когда это происходит, пришло время вынуть его из печи и где-нибудь хранить. Если вы хотите сохранить его сухим, хранение в неотапливаемом сарае или сарае позволит древесине поглощать влагу из наружного воздуха, и есть все шансы, что она вернется к тому же содержанию влаги, что и древесина, высушенная на открытом воздухе. под прикрытием. Древесина постоянно выделяет и поглощает влагу в зависимости от содержания древесины и содержания воздуха вокруг нее, поэтому, даже если ваша древесина была высушена до 8%, если вы не храните ее таким образом, она может легко вернуться к от 12% до 14% в течение нескольких месяцев покупают повторно поглощающую влагу воздух.
Влагомеры
Независимо от того, какой метод вы выберете, единственным реальным аксессуаром, который вам действительно понадобится, является влагомер для дерева.
Я обнаружил, что все они достаточно точны, независимо от того, по какой цене они продаются. Если вы ищете измеритель хорошего качества, который вы можете использовать для сушки собственной древесины и который вы можете взять и использовать в любом магазине древесины для проверки содержания влаги в древесине, идеальным измерителем является бесштифтовой прибор, такой как . Wagner Orion 920 , Да, это стоит дороже, но если вам нужна точность, а ваш продавец древесины не хочет, чтобы вы проделывали отверстия в их древесине, чтобы проверить содержание влаги в их древесине, бесштифтовый — единственный выход.
Да, есть менее дорогие счетчики, и наличие любого счетчика лучше, чем ничего, но если вам нужен более точный и качественный счетчик с 7-летней гарантией, определенно есть на что посмотреть.
В сушке древесины в печи и изготовлении различных сушилок и печей есть много чего, что можно охватить здесь, но рассмотрите это как основу для создания собственной сушилки .
.. и сэкономьте несколько долларов, высушив свою собственную фрезерование отборной древесины …
Партнерский магазин Woodworkweb Amazon — https://www.amazon.com/shop/woodworkweb Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.
Большая промышленная печь для сушки пиломатериалов
Каждый хороший проект по деревообработке начинается с правильно высушенной древесины, которая не не вызовет у вас проблем с влажностью в будущем.
И если вы не хотите, чтобы выбор древесины превратился в сложную игру в угадайку — и безошибочную опасность для вашего проекта — тогда крайне важно покупать древесину, которая была должным образом высушена до нужного уровня влажности, обычно от 6% до 8 % диапазона для большинства проектов, где готовая деталь будет находиться в помещении.
Как узнать, имеет ли древесина правильный % влажности?
Простота — используйте точный влагомер от качественного и надежного производителя в процессе покупки для измерения содержания влаги (MC).
Это сэкономит вам время и деньги, так как вам не придется беспокоиться о сушке древесины самостоятельно, что может быть трудоемким или дорогостоящим процессом.
Но что, если вы обнаружите, что древесина слишком влажная, или вам просто интересно узнать о других методах сушки?
Вам повезло.
В этой статье рассказывается не только о том, «почему» нужно проверять древесину на влажность, но также и о следующем:
- Почему важно учитывать уровень влажности древесины
- Различия между высушенными в печи и воздушно-сухими пиломатериалами и почему вы должны это знать
Итак, давайте сразу же поговорим о влажности и древесине, а также о том, почему вам следует об этом задуматься.
Сушите собственные пиломатериалы в меньших масштабах с помощью солнечной печи
Почему важен уровень влажности древесины?
Древесина является гигроскопичным материалом.
Это означает, что он выделяет или поглощает влагу в зависимости от окружающей среды.
При этом он соответственно сжимается или расширяется.
Любая древесина немного меняется в зависимости от сезона или влажности. Но если вы покупаете древесину, которая до некоторой степени не высохла, вы рискуете, что древесина подвергнется резким изменениям.
Усадка древесины не происходит до тех пор, пока сырые (обычно с содержанием влаги 60% и выше) пиломатериалы не высохнут до уровня влажности от 28% до 30%, который технически известен как точка насыщения волокна (FSP). В этот момент вся свободная вода вышла из клеточной полости, и осталась только связанная вода в клеточной стенке. Именно эта связанная вода, покидающая настоящую клеточную стенку, вызывает усадку.
Таким образом, если вы возьмете древесину, влажность которой намного превышает идеальный диапазон от 6% до 8%, и сделаете из нее что-то, она будет постепенно усыхать, а также изменять внешний вид — а в некоторых случаях безопасность или эффективность — древесины. ваш проект.
Проблемы, вызванные усадкой, могут выглядеть как деформация или скручивание, расшатывание соединений, возможное расщепление, отслоение клея и многие другие эстетические или структурные проблемы, которые лишают как красоты, так и целостности вашего проекта.
Единственный способ избежать этих проблем — использовать точный и качественный влагомер для проверки содержания влаги в древесине.
Ваш влагомер должен быть изготовлен опытным производителем, который также обеспечивает превосходное послепродажное обслуживание и техническую поддержку. Таким образом, вы можете узнать наверняка высушена ли древесина до соответствующей МС.
Крупный план штабеля пиломатериалов с прокладками для надлежащей сушки
Так что же такое подходящий MC?
Другими словами, на какой уровень влажности следует обращать внимание при покупке древесины?
Давайте узнаем.
Влажность наружных работ должна составлять от 9% до 14%
Что является хорошим показателем влажности древесины?
Как правило, требуется значение влажности от 7% до 19%.%. Однако точное содержание влаги будет зависеть от типа проекта, которым вы занимаетесь.
Как упоминалось выше, для внутренних проектов (все, что будет находиться в достаточно хорошо регулируемой среде) приемлемый показатель влажности обычно находится в диапазоне от 6% до 8%.
Для полов из твердой древесины обычно допустимо содержание от 6% до 9%.
А для проектов на открытом воздухе от 9% до 14% — хорошая цель.
Внутренние проекты должны иметь влажность от 6% до 8%
Но более надежный способ узнать идеальное значение влажности для вашего проекта — это рассмотреть равновесное содержание влаги в его конечном месте.
Это связано с тем, что древесина, оставленная в определенной среде с относительной влажностью и температурой достаточно долго, не будет иметь другого выбора, кроме как выровнять свою влажность с этой средой. Например, древесина, оставленная в среде с относительной влажностью 35% и температурой 68 градусов по Фаренгейту в течение достаточно долгого времени, сравняется с влажностью примерно до 7%.
Поэтому важно знать следующее о поиске равновесия:
Равновесное содержание влаги (ЕМС) зависит от региона. Это означает, что EMC во Флориде обычно составляет около 14%, а в Аризоне — около 8%.
Хотя эти цифры могут не иметь значения как если проект будет внутри, они будут иметь значение, когда речь идет о перевозке древесины или любой работе, выполняемой в нерегулируемой среде.
Электромагнитная совместимость и предпочитаемая вами МС, безусловно, являются факторами, которые следует учитывать при реализации проекта по дереву.
Но одно дело знать их. На самом деле учитывать их при покупке — это другое. Вот почему важно знать , как измерять влажность древесины.
Как измерить влажность древесины?
Лучший способ измерить MC данного куска дерева — использовать высококачественный влагомер.
Существует несколько вариантов влагомеров, но на самом деле они сводятся к двум типам: штыревые и бесштыревые, и бывают случаи, когда один из них более полезен, чем другой.
Штифтовой метр оставит дыры в ваших кусках дерева, хотя для некоторых проектов они могут не иметь большого значения.
Однако, как правило, наиболее удобным типом влагомера для большинства проектов по деревообработке является точный бесштифтовой влагомер.
Высококачественные влагомеры без штифтов быстрые, надежные, неразрушающие и простые в использовании, они дают достоверные показания.
Вам также следует сосредоточиться на марках влагомеров, которые имеют долгую проверенную историю использования персоналом по контролю качества на предприятиях по производству изделий из древесины, таких как оконные, дверные и столярные заводы, которые имеют строгие стандарты контроля качества влажности.
Используйте бесштифтовой влагомер для сканирования пиломатериала и определения MC, чтобы вы могли уйти с древесиной с надлежащей MC для вашего проекта.
Теперь, когда вы знаете все тонкости измерения влажности, давайте поговорим о различных методах сушки, используемых для получения надлежащего показателя МС.
Пиломатериалы, сложенные с прокладками для воздушной сушки
Воздушно-сухая древесина по сравнению с печной сушкой
Существует два основных метода сушки древесины: воздушная сушка и камерная сушка.
Воздушная сушка — это то, на что это похоже: дать древесине высохнуть естественным образом на открытом воздухе.
Древесина часто укладывается с прокладками между досками. Поскольку это полностью естественный процесс, сушка на воздухе может занять от 8 до 16 месяцев и более, в зависимости от породы и толщины древесины.
Сушка в печи, с другой стороны, представляет собой процесс сушки древесины в печи.
Древесина помещается в печь, которая затем нагревается до определенной температуры. Поскольку температура в печи, как правило, находится в диапазоне от 120 до 180 градусов по Фаренгейту, влага агрессивно вытесняется из древесины со скоростью, значительно превышающей 9.0085 намного быстрее, чем сушка на воздухе. Это означает, что может быть достигнут правильный диапазон более низкого содержания влаги, что сложно при сушке только воздухом.
Несмотря на более высокую скорость сушки, печи не наносят большого ущерба древесине, поскольку тщательно контролируются баланс температуры, циркуляции воздуха и влажности. На самом деле, внутри печи часто выпускают пар, чтобы предотвратить пересушивание древесины, снимая внутренние напряжения в древесине.
Когда дело доходит до самостоятельной сушки, воздушная сушка может показаться более дешевым вариантом. Но это занимает так много времени, что, если сроки вашего проекта не очень велики (или вы планировали заранее в течение многих лет), это обычно нецелесообразно.
Сушка древесины в печи может помочь уничтожить вредителей, которые могут вызвать проблемы в будущем
Преимущества использования древесины, высушенной в печи
Есть веские причины, по которым древесина, высушенная в печи, является лучшим выбором, когда вы хотите приобрести древесину для проекта .
Первая причина заключается в том, что высокая температура камерной сушки убивает любых древесных вредителей и бактерий, не говоря уже о грибке и плесени. Вы сможете хранить древесину внутри, не беспокоясь о вредителях. И в целом вы защитите другие виды деревьев от болезней, которые могут распространяться от пиломатериалов, которые путешествовали по всему миру или даже пересекали границы штатов.
Правильно высушенные пиломатериалы также имеют более постоянное содержание влаги и, в зависимости от показаний вашего влагомера, могут быть использованы практически сразу. Вы сэкономите время и деньги, начиная проект по деревообработке.
Поскольку высушенная древесина обычно имеет диапазон содержания влаги, намного более близкий к вашему идеальному проценту содержания влаги, она имеет меньшую склонность к усадке после покупки, что означает, что вы можете продолжать работу над своим проектом, не беспокоясь о деформации и т. д.
Наконец, древесина, высушенная в печи, может быть более рентабельной, чем древесина, высушенная на воздухе.
Да, древесина, высушенная на воздухе, может быть изначально дешевле. Но если вы покупаете влажную древесину, ее правильная сушка на воздухе потребует много времени, усилий и энергии, и, повторяю, ваш идеальный уровень влажности может быть недостижим даже при сушке на воздухе, если древесина сложена снаружи.
Гораздо лучше инвестировать в высушенные в печи пиломатериалы.
Большая сушильная печь для сушки пиломатериалов, вид сбоку
Мораль этой истории: купите высушенное в печи и используйте влагомер
Знание того, как высушивается древесина, может сделать вас более разумным покупателем, когда вы готовитесь к своим проектам по деревообработке. Обладая этими знаниями, вы можете купить древесину, которая не доставит вам хлопот в будущем.
Но независимо от того, какую древесину вы покупаете — влажную, высушенную на воздухе или в печи, — вам понадобится качественный влагомер, чтобы ни одна часть процесса не превратилась в игру в угадайку. Если вы можете точно измерить MC древесины, то вы настраиваете себя на успех.
-Рон Смит
Рон Смит является менеджером по продажам отдела лесных товаров компании Wagner Meters и имеет более чем 40-летний опыт работы с контрольно-измерительными приборами, измерительными системами и телеметрией в различных отраслях промышленности. На предыдущих должностях он работал региональным менеджером по продажам, менеджером по продуктам и проектам, а также менеджером по продажам производителей, занимающихся измерительным оборудованием.