Сушилка для леса: Купить сушилку для древесины от производителя. Цены на сушилки на нашем сайте

Сушилка для древесины. Виды и применение. Сделать своими руками

Древесина очень прихотлива в плане обработки и хранения. Поэтому необходимо подвергать ее различным способам сушки, чтобы увеличить срок эксплуатации изделия.

Технология сушки дерева известна с давних пор. Ее использовали еще наши предки, возводившие из древесины практически все, в том числе дома и крепости. Но время сушки леса занимало у них от недели до нескольких месяцев в зависимости от погоды.

Сегодня используются более прогрессивные методы. Для этого разработана сушилка для древесины — оборудование, предназначенное для быстрого выведения из пиломатериала лишней влаги.

Режимы сушки дерева

Желаемый результат достигается посредством различных режимов, отличающихся особенностями воздействия на древесину.

Низкотемпературный и нормальный режимы

Низкотемпературный режим подразумевает обработку при 45°C. Он сохраняет все первоначальные свойства породы, поэтому считается наиболее качественной технологией. Однако в конце обработки древесина еще содержит порядка 20% влажности, поэтому такую сушку применяют чаще в качестве предварительной. Такой уровень влажности используется также для транспортировки леса.

Нормальный режим протекает при 90°C и позволяет удалить из древесины большее количество влаги. После обработки яркость цвета и прочность материала немного снижаются, но форма и размеры остаются прежними. Это наиболее часто применяемый метод.

Режим высоких температур

При таком режиме характерна температура обработки 100°C. Сушка осуществляется нагретым паром или воздухом. Причем пар считается более щадящим. В итоге обработки прочность древесины снижается, а оттенок становится более темным. Такой лес применяют для изготовления второстепенных деталей в строительстве и мебельном производстве.

Устройство

По своей конструкции сушилка для древесины бывает сборной металлической или построенной из железобетона и красного кирпича. Последние возводятся в промышленности, их строят прямо в цехах. Загрузка леса в агрегат производится посредством рельсовых тележек либо погрузчиком с вилами.

Жар может подаваться также различными способами:

• Горячим воздухом.
• Перегретым паром.
• Продуктами сгорания.
• Специальными излучателями.
• Нагретой поверхностью.
• Электричеством.
• Электромагнитным полем большой частоты.

Элементы в составе сушилки подразделяется на главные и вспомогательные.

К главным элементам относятся:

• Система теплоснабжения.
• Вентиляторы.
• Вытяжки.
• Устройство увлажнения.

Вспомогательные элементы — это:

• Дверной блок.
• Психрометрический блок.
• Утепленный блок.
• Электромотор вентилятора.
• Погрузочные устройства.

Регулирование работы оборудования происходит под действием автоматики. Температура подается посредством носителей тепла и поддерживается в заданных значениях. Влажность контролируется и изменяется посредством дистанционного влагомера, вытяжек и увлажнителей.

Особенности функционирования сушилки: (https://www.youtube.com/embed/9ZAF3_-azKs)

Виды сушильных камер

Сушилка для древесины классифицируется, главным образом, по способу передачи теплоты.

С этой точки зрения выделяют:

• Диэлектрические.
• СВЧ.
• Конвекторные – наиболее распространенные.
• Аэродинамические.

Конвекторная

Обладает несложным устройством, высокой надежностью, а ее обслуживание обходится достаточно дешево. Кроме того, отличаются экономным потреблением электроэнергии. Прогрев сырья происходит паром, воздухом или газом. Излишки влаги уходят через вентиляцию.

Сушилка для древесины устанавливается на литое основание. Корпус ее металлический: стальной либо алюминиевый. Внутри стены выкладывают минеральной ватой.

Вакуумные

При помощи таких агрегатов сушат только ценные породы дерева, например, палисандр. Нагрев производится конвекторным методом, а удаляется влага посредством вакуума. Максимальная температура обработки — 65°C. Но в условиях вакуумного давления лес не растрескивается.

Когда воздух внутри прогревается до 65°C, котел автоматически отключается. Верхние слои пиломатериала остывают, и влага перераспределяется из более низких слоев на сухие участки. Процесс высушивания включает 250 включений-отключений. В результате обработки влага остается в количестве 6-8%.

Аэродинамическая сушилка для древесины

Это прямоугольный короб, в который лес загружается по ж/д рельсам. В агрегате нагретый воздух перемещается  за счет аэродинамического вентилятора. Воздух сжимается, и температура повышается. Открывается камера автоматически и только после окончания процесса.

Аэродинамическая сушка широко распространена из-за простого устройства и невысокой стоимости. Работа с ней не требует специальных знаний и навыков.

Однако у этого оборудования имеются и недостатки:

• Большое потребление электричества.
• Отсутствие возможности регулировать температуру (можно только уменьшить скорость ее повышения).
• Отсутствие возможности технологической сушки по специальным режимам.

СВЧ-камера

Это металлическая емкость, которая работает так же, как микроволновая печь. Тепло поступает посредством СВЧ-волн. Температура регулируется автоматически, для этого существует режим затухания СВЧ-волн. Реверсивные вентиляторы выводят из устройства излишнюю влагу.

Оборудование позволяет обрабатывать любые породы леса. СВЧ-сушка похожа на диэлектрическую, которая отличается своей производительностью, но в России не пользуется популярностью из-за больших энергозатрат.

Бытовая сушильная камера своими руками

Бытовая сушилка для древесины может быть изготовлена собственноручно. Но при ее строительстве и оснащении нужно в точности следовать инструкции и соблюдать нормы пожарной безопасности. Потребуется камера, утеплитель, вентилятор и нагревательный прибор.

• В первую очередь осуществляется постройка помещения, в котором одна стена и потолок будут бетонными, а остальные — деревянными. Деревянные стены следует утеплить: первый слой — пенопласт, второй — обернутые фольгой доски.
• Потребуется также нагревательный элемент. Это могут быть батареи, в которые будет подаваться вода, нагретая в печке до 0-95°C. Важно также обеспечить ее циркуляцию в батареях посредством насосов. В качестве нагревательного элемента может также использоваться электрическая плитка.
• Затем требуется произвести монтаж вентилятора внутри сооружения для принудительного перемещения нагретого воздуха. Для регулировки температуры и влажности в рабочей зоне необходимо установить термометр и влагомер.
• Определить способ загрузки леса в сушильный блок. Как вариант можно использовать тележку.

В самодельном сушильном устройстве длительность сушки достигает 7-14 дней. При этом нельзя допускать перепадов температур, чтобы древесина не покоробилась и не потрескалась.

Важно помнить, что сушилка для древесины — это пожароопасный объект. Поэтому вблизи нее обязательно должны находиться огнетушители.

Процесс строительства сушилки: (https://www.youtube.com/embed/eeHqVmyvp-Q)

Похожие темы:

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

1. Необходимость сушки древесины
2. Понятие влажности древесины
3. Режимы сушки древесины
4. Понятие сушильной камеры
5. Виды сушильных камер
6. Процедура сушки древесины
7. Изготовление сушильной камеры

 

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

• Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
• Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
• Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

1. Необходимость сушки древесины
2. Понятие влажности древесины
3. Режимы сушки древесины
4. Понятие сушильной камеры
5. Виды сушильных камер
6. Процедура сушки древесины
7. Изготовление сушильной камеры

 

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

• Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
• Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
• Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

1. Необходимость сушки древесины
2. Понятие влажности древесины
3. Режимы сушки древесины
4. Понятие сушильной камеры
5. Виды сушильных камер
6. Процедура сушки древесины
7. Изготовление сушильной камеры

 

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

• Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
• Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
• Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Технологии сушки древесины: сушка доски и пиломатериала в сушильных камерах

Такой популярный строительный материал как древесина может иметь разное качество. Оно зависит от сорта дерева, количества в нем сучков и трещин и степени просушки. Именно о процессе сушки и сушилках для древесины пойдет речь в данной статье.

Для чего необходима сушка древесины

Любой специалист знает, что использовать в строительстве или в плотницком деле сырую древесину нельзя. В первую очередь от этого зависит срок службы изделия, который для сырого материала снижается в 10 раз.

Одним из самых удобных и распространенных способов считается сушка древесины в сушильной камере, о которой подробней чуть ниже. А сейчас давайте рассмотрим, как меняются свойства в осушенных пиломатериалах:

• Увеличивается прочность и повышается стойкость к деформациям.
• Улучшается качество обработки.
• Снижается электро- и теплопроводность.
• Плотность древесины уменьшается в 1,5-2 раза, что ведет к снижению веса.
• Повышается стойкость к появлению грибка и гнили.

Как видно, преимущества сушки очевидны, но возникает вопрос — до какой степени осушать древесину?

Степень осушки

Улучшение свойств древесины начинается с достижения предела гигроскопичности, а это 30% влажности. Но для каждого случая число влажности должно быть свое, особенно на этот параметр влияют условия эксплуатации. Например, если вы производите мебель, которая будет эксплуатироваться в помещении с температурой 20°C и относительной влажностью 40—50%, то дерево просушивается до 7—8%. Та же самая мебель, которая будет стоять в помещении с температурой 7—20°C и влажностью 60—70%, должна быть просушена до 12%, а изделия, используемые на улице с температурой 5°C и почти 100% влажностью, могут иметь 15% влаги. Отмечаем, что слишком пересушенная древесина также ухудшает свойства — снижается качество ее обработки и портится внешний вид поверхности.

Как сушат дерево

Существует несколько способов сушки древесины со своими преимуществами и недостатками. Давайте перечислим их:

• естественная;
• в сушильных камерах;
• инфракрасная;
• вакуумная;
• конденсационная.

Существуют также и более экзотические способы, например, в жидкости (петролатуме) и в токах высокой частоты.

Естественная сушка

Производится на специально отведенной территории под навесами. Это очень длительный процесс, при помощи которого влажность можно довести до 18-22%. Тогда как изначально срубленное дерево в зависимости от сорта имеет влажность от 50 до 100%. Основным преимуществом этого метода считается качество — высушенная в естественных условиях древесина будет иметь минимальное количество трещин и других дефектов. Кроме этого, для такой сушки не надо покупать дополнительное оборудование и не потребуются значительные энергозатраты.

В сушильных камерах

Один из самых популярных и выгодных. Процесс длится всего неделю, вы можете регулировать температуру в ней в соответствии с древесиной, которую туда помещаете, а уровень ее влажности можно довести до 10%. К недостаткам можно отнести чуть большее количество трещин, чем при сушке в естественных условиях.

Инфракрасная сушка

Осуществляется под воздействием инфракрасных лучей. Один из самых быстрых способов, занимающий от 3 до 7 дней. Процесс происходит при температуре 50—60°С, такой щадящий режим позволяет избежать появление большого числа трещин. Главным недостатком считается невозможность вести просушку в закрытых помещениях из-за отсутствия циркуляции воздуха и связанным с этим появлении на поверхности плесени.

Вакуумная сушка

Происходит в вакуумных камерах. Скорость просушивания очень высокая, например, бревно диаметром в 25 см сохнет всего за 17-20 часов. Качество просушки также высокое, с минимальным количеством трещин и других дефектов. Но вакуумные камеры не пользуются большой популярностью из-за их высокой стоимости и больших эксплуатационных расходов. Это серьезно влияет на конечную стоимость пиломатериалов.

Конденсационная сушка

Один из популярных способов, при котором сушка происходит равномерно и качественно, с небольшим количеством трещин. Работа производится при низких температурах, поэтому камеры оснащены холодильным оборудованием. Главным недостатком такого способа считается нерациональность при обработке мелких изделий — пеллет, опилок, дров.

Почему сушка в камерах так популярна

Как мы уже отмечали, наиболее популярным способом считается сушка древесины в сушильных камерах. Классическая камера состоит из стандартного набора:

• Циркуляционного оборудования или вентиляторов. Они осуществляют движение нагретого воздуха по камере для максимально равномерного просушивания древесины.
• Систем нагрева, представляющих калориферы. Они являются источником тепла, прогревая воздух до заданной температуры.
• Системы управления или регуляторы. При помощи регулятора происходит управление режимами просушки, в зависимости от сорта дерева и его изначальной влажности.

В качестве теплоносителя чаще всего используют горячую воду или пар. Это наиболее дешевые источники нагрева, что заметно влияет на стоимость просушки. Но иногда в качестве теплоносителя используют электричество или газ. Камеры отличаются друг от друга по размерам. Выбрать можно как небольшого объема, так и огромные камеры, предназначенные для серьезного производства. Все они обладают отличной герметичностью, что позволяет экономить значительные средства на энергии.

Популярность сушильных камер связана не только с высоким качеством высушенного дерева, но и с их небольшой стоимостью, простотой в обслуживании, повышенной скорости и возможности утилизации отходов. Мы считаем, что практически по всем параметрам это наиболее оптимальное оборудование для сушки, которое подходит как частникам, так и для серьезного производства. Высушенная таким способом древесина будет отвечать всем требованиям качества в независимости от породы дерева.

Сушильная камера для древесины, пиломатериалов

Сушильная камера для пиломатериалов представляет собой промышленное оборудование, которое используется для высушивания сырых лесоматериалов с целью их дальнейшей обработки. Сегодня сушка древесины в сушильных камерах осуществляется несколькими видами таких устройств, каждое из которых отличается своими определенными функциональными особенностями. Однако фактически все они универсальны. С их помощью можно высушить любой сорт лесоматериалов. При помощи новейших сушильных камер осуществляется качественная сушка древесины даже самых экзотических и дорогостоящих сортов, к примеру, палисандра, бука, венге или тика. При этом отсутствует растрескивание и прочие изъяны.

Виды сушильных камер

Большое количество деревообрабатывающих производств осуществляют переработку практически 10000 м³ пиломатериалов каждый год. Сушильная камера для древесины в технологической цепочке представляет собой решающее звено для обеспечения качества. Объем разовой загрузки лесоматериалов в сушильную камеру сильно отличаются. Иногда нужно высушить 6 м³, а бывают нужды и до 100 м³. Главным фактором во время выбора размера сушильной камеры можно назвать мощность производства.

Методы сушки классифицируют по особенностям передачи тепла высушиваемому сырью, поэтому выделяют такие типы камер:

• диэлектрические — нуждаются в больших энергетических затратах
• СВЧ
• конвекторные
• вакуумные. Такие аппараты отличаются высокой ценой и дорогим обслуживанием
• аэродинамические. Таким устройствам необходимо много энергии.

Камерная сушка древесины разными методами была придумана в 60-х годах прошлого столетия, однако вследствие высоких расходов на электроэнергию и сложности конструкции, сушка стала популярна лишь в последнее десятилетие. Наибольшей популярностью во всем мире пользуются камеры конвекторного типа.

Конвекторные сушилки

Камера для сушки древесины конвекторного типа применяется для разнообразных сортов лесоматериалов. Такие устройства имеют простую конструкцию, они отличаются недорогим обслуживанием и надежностью. Именно поэтому они наиболее популярны на производстве.

Работа осуществляется за счет нагрева от газообразного носителя (агента сушки). При нагревании сырье высыхает. В качестве агента сушки может выступать пар, топочный газ или воздух. Влажность, которая выделяется из лесоматериалов, служит для дополнительного увлажнения агента, а излишки с помощью вентиляции высасываются наружу.

Показатель обмена воздуха в конвекторной сушилке не превышает 2% от суммарного количества, следовательно, ощущается экономия электроэнергии.

Корпус камеры металлический, ставится на монолитно-столбчатый фундамент. Металл, который используется для корпуса — углеродистая сталь или алюминий с антикоррозионным покрытием. С двух сторон корпус обшивают листами алюминия. Утепление камеры осуществляется при помощи минеральной ваты в виде плит. Приобрести конвекторную камеру можно как отечественного, так и зарубежного производства.

Вакуумная сушка

Вакуумная сушильная камера для древесины предназначена для ценных сортов лесоматериалов, таких как тик, венге, палисандр и другие. Функционирует такой агрегат от конвекторного нагрева древесины и вакуумного удаления лишней влаги. Протекает процесс при максимальной температуре +65. Однако вследствие вакуумного давления 0,09 МПа кипение происходит при 45,5. Такие условия дают возможность высушить древесину без агрессивного воздействия высокой температуры. Таким образом, не возникает высокого внутреннего напряжения, и древесина не подвергается растрескиванию.

Во время сушки, когда температура поднимается до 65 градусов, включается автоматика и электрический котел выключается. Верхние слои лесоматериалов медленно остывают, а влага изнутри поступает к более сухим участкам. За период одной сушки таких циклов происходит около 250. В таких условиях влага равномерно вытягивается по длине и глубине материала. После сушки материал характеризуется уровнем влажности в пределах 4-6%.

Аэродинамическая сушка

Камерная сушка пиломатериалов в аэродинамических условиях получила широкое распространение вследствие довольно низкой цены, незамысловатой конструкции. Кроме этого, для работы на таком устройстве не нужны специфические знания обслуживающего персонала. Рентабельность достигается при сушке до 2000м³ в год хвойных лесоматериалов.

Из недостатков можно выделить:

• высокий уровень энергоемкости процесса сушки. Для того, чтобы высушить свежеспиленную древесину на выпаривание 1 литра влаги необходимо 1,15-1,3 кВтч. Электроэнергии, примерно, 240-290кВтч/м³
• нет возможности регулировать температуру. Присутствует лишь возможность замедлить скорость ее увеличения при помощи изменения проходного сечения центробежного вентилятора
• нет возможности организовать технологическую сушку по расписанию режимов «Руководящих технических материалов по технологии камерной сушки древесины».

Такая камера представляет собой четырехугольный короб. В него удобно загружать древесину машиной или по железнодорожным путям. Сушка происходит под действием аэродинамической энергии. Теплый воздух движется в камере под действием особого аэродинамического вентилятора. Вследствие сжатия воздуха в камере увеличивается температура на центробежном вентиляторе, а именно на его лопатках. Следовательно, аэродинамические потери становятся тепловой энергией. Тепло может нагоняться в камеру реверсно или тупиково, все зависит от конструкционных особенностей. Открытие камеры происходит исключительно по завершению цикла сушки.

Сушка в СВЧ камере

Такие устройства придуманы совсем недавно. Похожи они на замкнутую металлическую емкость. Работа осуществляется под действием отражательной поверхности СВЧ волн. Принцип действия схож с работой обычной микроволновки. При помощи СВЧ камеры сушится сырье любого сечения и габаритов. СВЧ камеры отличаются несложной конструкцией, настройки позволяются выбрать любую длину волны. Поэтому сушить можно самые разнообразные лесоматериалы. Режим затухания СВЧ волн гарантирует регулировку температуры внутри камеры. При помощи реверсивных вентиляторов удаляется лишняя влага из системы. Сравнивают СВЧ сушку с диэлектрической, которая считается самой эффективной, но из-за высоких затрат электроэнергии в России не применяется.

Основным минусом является высокая энергоемкость, как и у аэродинамических сушилок.

Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками

Процесс вакуумной сушки привлекателен, прежде всего, тем, что он отличается реальной возможностью существенно уменьшить длительность сушки, сохранив при этом высокое качество высушенных пиломатериалов, а в некоторых случаях даже повысив его.

Вакуумные камеры для сушки древесины

В вакуумных камерах лесоматериалы сушатся в условиях высокого давления 700 мм рт. ст., но низкой температуры 45 С. В этих устройствах специально создается вакуум, что влечет за собой большие затраты электроэнергии.

Вакуумная сушка является крайне дорогим методом сушения лесоматериалов по ряду причин:

дорогостоящие вакуумные камерыогромное количество мощности электроэнергии для правильной работынебольшая загрузка, примерно 5-8 м3.

В подобных устройствах лесоматериалы сушатся на протяжении одного-двух дней. Например, чтобы высушить 40 м3доски понадобится примерно от 8-16 дней. А если осуществляется вакуумная сушка бруса, то времени понадобится еще больше.

Вследствие дороговизны процесса вакуумная сушка древесины осуществляется, преимущественно, для дорогостоящих сортов лесоматериалов, таких как дуб, ясень, бук, кедр. В таких случаях требуется высушить не большое количество пиломатериала. Для массового изготовления пиломатериалов применяют конвективные сушильные камеры, потому что они более доступны и имеют низкую себестоимость.

Несколько примеров вакуумной сушки:

дубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 28 – 35 днейдубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 16 – 18 днейдубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 15 днейдубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 9 днейсосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 5 -6 % примерно за 8 днейсосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 5-6 % за 6 днейстроительный брус 100 х 100 мм и 150 х 200 мм с уровнем влажности 65 % высохнет до уровня влажности 6 % на протяжении 8 – 12 дней. Брусу 200 х 300 мм для достижения таких же параметров понадобится 22 дня.

В условиях вакуума сушка древесины происходит более мягко. Однако и при таком методе сушения возможно растрескивание. Дерево – это живое сырье.

Древесины присущи разные виды напряжений. Эти напряжения зависят от местности, в которой выросло дерево, от метода распила, от возраста. Во время сушки древесины даже в таких камерах не все напряжения снимаются равномерно.

Как происходит вакуумная сушка древесины

Нагнетание вакуума внутри камеры, где осуществляется высушивание лесоматериалов, в значительной степени изменяет физический характер протекания тепло-массообменных процессов в древесине. Сушка реализуется по действием постоянного вакуума 0.95 Мпа и пара, образующегося из влаги лесоматериалов. Поскольку происходит естественное движение агента сушки со скоростью до 0.3 м/сек нет необходимости использовать вентиляторы, системы увлажнения пиломатериалов, устанавливать сухой /мокрый термометр.

Контролируют сушку датчики влажности пиломатериала. К примеру, в ходе сушки дубовых пиломатериалов от начального уровня влажности 65 % до остаточного – 6%, выделяется около 450 литров влаги. Если загрузить в камеру максимальные 12 м3дуба толщиной 55 мм, то суммарное количество влаги достигнет 5 400 литров.

Сегодня все компании, выпускающие сушильные вакуумные камеры, имеют сертификаты соответствия европейским стандартам. В таких устройствах можно сушить одновременно различные сорта древесины.

Качество сушки:

остаточный уровень важности составляет от 6 до 0.5%перепад уровня влажности по штабелю не превышает 1 % перепад уровня влажности по толщине и длине доски не превышает 0.9 %.

Вакуумная сушка древесины своими руками

Процесс сушки очень выгоден при осуществлении своими руками. Однако приобретать заводскую вакуумную камеру дороговато, в этом разделе мы расскажем, как сделать ее своими руками. Сушку в домашних условиях можно осуществить в специальной камере, для обустройства которой нужно просторное помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри камеры.

Наилучшим вариантом для создания камеры является железный конвейер. Не обязательно покупать новый, можно найти и б/у. Кроме этого можно сварить камеру самостоятельно из старого железа.

Для того, чтобы сохранить тепло внутри камеры стены нужно утеплить пенопластом и обделать вагонкой. Кроме пенопласта подойдет минеральная вата и любой другой утеплительный материал.

Для того чтобы тепло отражалось от поверхности необходимо постелить специальный материал. Можно воспользоваться фольгой или пенофолом. Кстати, теплоотражающие и сохраняющие качества пенофола намного выше.

После этого можно приступать к сборке нагревательного прибора. Всю отопительную систему обязательно монтируют отдельно от других отопительных контуров, она должна постоянно функционировать. Подойдет отопительный радиатор, который нагревает воду до 65-90 градусов.

Для равномерного распределения тепла в камере стоит приобрести вентилятор. Без него сушка будет происходить не равномерно, а конечный продукт будет иметь низкое качество. Не забывайте про правила пожарной безопасности во время создания вакуумной сушилки.

Еще один важным моментом можно назвать создание системы погрузки пиломатериала в камеру. Для этой цели можно воспользоваться тележками, которые двигаются по рельсам или вилочным погрузчиком.

Сырье на просушку складывают на полки или же прямо на пол. Чтобы осуществлять контроль за процессом сушки нужно установить специальные датчики – термопары и датчики давления. Если грамотно подойти к этому мероприятию, то у вас получится камера для сушки качественных пиломатериалов.

После загрузки сырья в камеру дверь плотно закрывается и начинается процесс сушки.

В таких условиях связанная и свободная жидкость будет плавно перемещаться от центра к периферии, что гарантирует качественную и равномерную сушку материала. Сухие верхние клетки пиломатериала впитывают жидкость из клеток, находящихся ближе к сердцевине. Вначале просыхают тонкие места, далее влага из толстых слоев перемещается в уже высохшие, делая их влажными.

Для предотвращения смещения на пиломатериалы наносят специальную смесь, которая делается из мела и олифы. Чаще всего эту смесь наносят на торцевые части заготовок.

Традиционная сушкаВакуумная сушкаКол-во сутокРпотреб., кВт/чГарант. брак, %t, °СГарант.

влажность, %Кол-во сутокРпотреб., кВт/чГарант. брак, %t, °СГарант. влажность, %710 0002015015150055010

Технологическая процедура сушки древесины

Протекание вакуумной сушки древесного материала

Как сушить древесину в домашних условиях

От того, какая будет древесина, будет зависеть судьбе изделия. А поскольку влажность является е неотъемлемым параметром, на одно из первых мест по значению выходит сушка древесины.

Технологическая процедура сушки древесины

Важно:чтобы древесина стала сухой полностью, ее нужно сушить в специальном оборудовании в лаборатории. Влажность у нее остается при этом 0%.

В процессе сушки существует два важных этапа: процесс влагообмена и влагопереноса.

Первый подразумевает испарение влаги в атмосферу, второй – движении влаги внутри. Сушка древесины технология подразумевает взаимодействие обоих процессов. Другими словами, изнутри влага двигается вверх и потом оттуда испаряется.

Современные технологические возможности позволяют быстро удалить влагу из материала, вопрос лишь в том, какие из них действуют наиболее эффективно. В промышленности используются следующие виды сушильной обработки древесины:

Камеры аэродинамического подогрева (или ПАП)Ротационную (основанную на законах центробежной силы) Петролатумную (в жидкости, когда влажные заготовки помещаются в маслянистую среду, нагретую более 100 градусов)Камерную (в специальных сушильных камерах)Контактную (для плоских материалов, которые зажимаются в прессе)В высокочастотном поле (очень эффективный, но затратный способ)Индукционную (древесина высыхает за счет контакта с нагретым металлическим элементом)Высокотемпературная сушка древесины в вакуумных камерах позволяет получить материал на выходе не только сухой, но и весьма прочныйЕстественная сушка древесины подразумевает процесс на открытом воздухе под укрытиемСВЧ сушка древесины (она происходит в специальных генераторах, обеспечивающих свч-излучение)Инфракрасная сушка древесины (еще ее называют радиационной, создающей пучок инфракрасного излучения, нагревающего поверхность материала и способствующего испарению влаги).

Важно:температура сушки древесины имеет три категории: от 60 градусов и больше. Все зависит от необходимого качества процесса.

Протекание ваккумной сушки древесного материала

Вакуумная сушка древесины на сегодняшний день считается одной из самых передовых технологий. Дело в том, что этот вид сушки соединил в себе все принципы предыдущих технологий, которые сегодня существуют. В процессе используются все факторы, которые помогают получить наиболее качественный результат.

Во время работы камеры происходит постоянное повышение температуры одновременно с ростом давления. Вакуумные камеры позволяют изменять цвет материала, пропитывать его различными составами, не допускают появления изнутри древесины трещин. Правда, на данный момент этот вид работы с древесиной нельзя назвать очень распространенным.

Как сушить древесину в домашних условиях

Сушка древесины в домашних условиях может осуществляться несколькими способами, причем некоторые из них известны еще с древних времен.

Один из них требует наличия печи. В ней древесные заготовки складывают в чугунок, присыпают опилками и томят при температуре от 60 до 70 градусов. В результате дерево не только высыхает, но и приобретает насыщенный цвет, оттеняющий природный рисунок.

Процесс обработки парафином подразумевает сушку в растопленном парафине в печке несколько часов при температуре 40 градусов. Кроме этого, есть еще способ запаривания в льняном масле. Тоже известен с давних пор.

Им пользовались для изготовления деревянных изделий (посуды, ложек, ковшей). В результате получались очень водостойкие предметы домашнего пользования. Такой способ подходит и сегодня, если нужно в домашних условиях высушить небольшое количество древесины.

В преддверии каждого сбора урожая люди массово заготавливают запасы на зимний период. Не удивительно – в привычном вареном варенье сохраняется 5% витаминов, в засыпанных сахаром фруктах – 25%, при заморозке до 60%, а при сушке до 97%! Почему бы не завести новую привычку – засушивать витаминки на зиму?

Можно делать это по старинке – дедовскими методами, выложив фрукты на крыше веранды.

Можно купить новую сушку – магазины предлагают “карманные” варианты, с небольшой производительностью и отсутствием “мягкого” температурного режима (лучшая температура для сушки – 40 градусов, при +65 ° С витамины выпадают в осадок, и даже могут навредить). Добротные сушки для фруктовстоят не менее 1500 гривен.Есть еще вариант – совсем без вложений. Берем старый холодильник и мастерим новую сушку!

Что понадобится для изготовления сушки своими руками

Для изготовления самодельной сушилки нам понадобится корпус старого холодильника и тепловентилятор (тэн от электрогриля, сушка от стиральной машинкиили специальный нагревательный вентилятор). Также, нам пригодятся старые стеллажи или, если таковых нет, куча досок. с которой мы уже потом сделаем необходимые полочки для нашей сушки.

Совет. Используйте старые решетки холодильник, увеличив их ширину, ведь удалив стекловату и весь внутренний слой холодильника, мы увеличили его размеры внутри.

Делаем сушилку для фруктов из холодильника

Приготовьтесь, что создание конструкции займет у вас несколько часов. Зато потом будете хвалить себя за находчивость несколько зим подряд! Итак, вот пошаговый алгоритм изобретения.

1. Аккуратно удалите морозильную камеру, компрессор и вырежьте отверстия сверху для принудительной вентиляции воздуха. Эти действия не потребуют почти ничего, кроме вашей аккуратности.

Если ваши старания не увенчались успехом, и вы случайно повредили корпус холодильника – не беда. Позовите соседа или приложите свои усилия, чтобы провести сварочно-ремонтные восстановительные работы. Имидж – ничто, но  герметизации корпуса в данном вопросе – все!

2. Очистите корпус холодильникаот ненужного – в первую очередь, от утеплительного слоя (стекловаты).Не забудьте натянуть резиновые перчатки, чтобы руки не чесались.

После удаления утепляющего слоя беремся за демонтаж электроники внутри холодильника, мотора и защитной решетки холодильника. Нам нужен только металлический корпус холодильника, который мы берем за основу.Читайте также: Как выбрать лучшую морозильную камеру    3.В корпусе устанавливаются трубчатые электронагревательные элементы, греющие воздух. Вентилятор гонит его через лотки, на которых собственно и сушатся овощи или другие продукты.

С помощью терморегулятора можно регулировать температуру воздуха и скорость высушивания – так вы сможете варьировать влажность готового продукта и скорость его “приготовления”.Так,  решетки для гриля, с которых убрали проволочную ручку, очень удобные дополнения. На сетку крепят вентиляторы, оснащенные двигателями. Данные элементы можно легко снять со старой ненужной техники.

При отсутствии таких вентиляторов, их можно будет заменить множеством ламп накаливания.Их нужно от 3 штук мощностью в 150 Вт. При использовании таких ламп понадобится уже больше времени для процесса сушки. В верхней части ящика мы будем устанавливать лотки, на которые будет влиять тёплый воздух от вентиляторов.

4.Собираем лотки из деревянных досок и реек. По периметру нашего лотка, с двух сторон каждой рейки делаем приспособления, чтобы лотки можно было плотно устанавливать друг на друга. Теперь к содержимой сушке на лотках насекомым не добраться.Чем больше мы будем иметь лотков – тем больше будет производительность нашей сушки.

Но при этом необходимо помнить, что перегруженность стеллажами может привести к плохой вентиляции и, как следствие, медленного сушке. Поэтому надо рационально использовать рабочее пространство.5. Самодельная сушилка для фруктов, трав и грибов готова. Крыльчатка вентиляторахорошо продувает все ее стеллажи, и мы можем не беспокоиться о целостности и сохранность наших заготовок.Читайте также: Как убрать запах из холодильника

Самодельная сушка. Нюансы использования

Домашняя сушилка станет помощницей в ежегодной заготовке продуктов на зиму.

Сушеные фрукты войдут в зимний рацион, и вы уже не захотите тратить время на приготовление варенья или замораживание фруктов. Полезные советы по домашнему изготовлению самодельной сушилки помогут сохранить бюджет и позволят проводить массовые заготовительные кампании сэкономит ваше драгоценное время. Для сравнения с магазинной сушилкой, приведем основные особенности нашего варианта самодельной сушки:

  

В отличие от магазинной, в самодельный агрегат мы можем одновременно загружать сушить по 15 – 30 килограмм яблок, в зависимости от количества полочек и габаритов холодильника. Просто разрежьте яблоки на тонкие ломтики.

Чем тоньше, тем быстрее сохнут. Сначала яблоки моют, а затем режут.Груши (дички) разрезают пополам, при этом время сушки уменьшается в 2 раза и составляет примерно 6 – 8 часов. Так мы добьемся показателя, который может продемонстрировать качественная магазинная сушка для овощей и фруктов! Баклажаны, перец, помидоры надо накладывать в один слой, чтобы сэкономить свободное пространство, так как они сохнут очень быстро, а такое их расположение придает им дополнительный аромат и сохранит свободное время.Грибы сохнут очень быстро и не теряют цвета.

Травы (лекарственные) имеют специфически низкие температуры сушки, поэтому наш вариант с термостатом идеально подойдет для их сушки, в отличие от магазинного варианта.Сладкие фрукты привлекают много пчел. Но установление дополнительной сетки, предусмотренного в нашей сушке, поможет устранить эту проблему.

Итак, воспользовавшись нашими советами вы сможете сделать качественную и недорогую сушки для собственных хозяйственных нужд.

Смотрите интересное видео на тему Сушилка из старого холодильника

Для различной продукции из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и т. п.), используется своя температура сушки и сохраняется определенная влажность.Дерево, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях хозяйства.

Оно окружает нас повсеместно, используется при производстве мебели, в строительной индустрии, даже в авиации оно до сих пор находит свое применение. Конечно, различные полимеры, синтетические смолы, стали и сплавы различных металлов активно замещают древесину даже в традиционных для нее нишах.Но полный отказ невозможен. Поэтому всегда будет необходимость в подготовке древесины к использованию в разных отраслях деятельности человека, в ее сушке.

Постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким нужным оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, своими руками сделанная и отлаженная.Сушка для пиломатериалов — это крайне необходимый процесс, без которого древесину попросту нельзя использовать.Качество дерева зависит от правильной сушки.Если у вас есть свой бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам никак не обойтись без своей сушильной камеры. Но для начала попробуем понять, для чего необходима эта сушилка, для чего нужно сушить пиломатериалы.Все дело в естественной влажности любого дерева. Если выполнить изделие из невысушенной древесины, то оно со временем рассохнется, пойдет трещинами, и его останется только выкинуть.

К тому же правильно высушенное дерево улучшает свои рабочие качества, становится более прочным, устойчивым к воздействиям среды и меньше подвержено воздействию разрушительной плесени.В старину, для подготовки леса к использованию его сушили даже не годами, а десятилетиями. Зачастую под специальным навесом укладывали бревна, заготовленные для внуков. Представляете, даже не для детей, а для внуков.К нашему счастью современные технологии позволяют нам значительно ускорить этот процесс.

И хоть процесс этот до сих пор довольно долог и сложен, все же его невозможно сравнить с традиционными технологиями, а результат получается даже лучше.Вернуться к оглавлениюВажно понимать, что дерево — это живой организм и в его клетках содержится влага, пока оно живо.В целом, влажность свежесрубленного дерева равняется от 30 и выше процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам необходимо избавиться от излишней влаги. Какая же влага является лишней?Это зависит от того, для чего мы собираемся использовать доску или бревно, заготовленные для производства.

Если дерево пойдет на изготовление изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для производства музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность нужно снизить до 6-8 процентов. Если же вы просто подготавливаете пиломатериалы к дальней транспортировке, к примеру, на экспорт, то влажность достаточно снизить до 20 процентов.Эта же древесина подойдет и для некоторых видов строений, для производства тары и других товаров.Остальные изделия требуют влажность древесины между этими двумя крайностями. Доски пола, обналичка, обшивочная доска могут иметь влажность в пределах 15 процентов.

А оконные рамы, двери, элементы лестницы или декоративные изделия потребуют древесину от 8 до 15 процентов влажности.Вернуться к оглавлениюРассмотрим, наконец, постройку самой сушильной камеры. Для начала вам необходимо, помимо основных стройматериалов для изготовления помещения камеры, приобрести нагревательный прибор, вентилятор и хороший утеплитель.Схема сушильной камеры.Можно использовать уже готовое помещение для сооружения сушки, а можно построить его специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были сооружены из железобетона, в то время как остальные стены из дерева, которые позже необходимо укрыть теплоизоляционными материалами: сначала укрываем их плитами пенопласта, обшиваем вагонкой и затем покрываем все листами фольги.Следующим шагом необходимо установить какой-либо нагревательный прибор, допустим, радиатор отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов.

Так как необходима непрерывность прогревания, то лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей печью и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходим в сушильной камере и вентилятор, который, разгоняя воздух по помещению, должен обеспечить равномерность прогрева всего пространства сушки и уложенной древесины.Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, то, как древесина будет завозиться в нее, будет ли она лежать посредине камеры или на специальных полках и т. д.

Хорошими вариантами для погрузки дерева является тележка на рельсах или вилочный погрузчик. Озаботьтесь наличием приборов для регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без них невозможен эффективный контроль над ее работой.Схема температуры воздуха и влажности дерева в сушильной камере.При строительстве учитывайте еще некоторые нюансы. В камере сушки не должна резко колебаться температура, обеспечьте все возможное, чтобы она менялась плавно.

Иначе вы рискуете погубить все заложенные в сушку запасы дерева.Оно может пойти трещинами и покоробиться. Стоит помнить и о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с нагревательными приборами и большими запасами сухого дерева. Для этого держите в непосредственной близости огнетушитель.Разумеется, что-то из перечисленного можно заменить на имеющиеся в доме аналоги, в частности, радиатор водяного отопления можно заменить на электронагревательные приборы, вплоть до электроплиты с парой включенных конфорок.

Только опять напоминаем вам о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стены сушилки можно утеплять не только пенопластом, но и другими подходящими материалами, вплоть до той же древесной стружки, а фольгу может заменить пенофол, который неплохо способен отражать тепловое излучение обратно в камеру.Главное при строительстве — добиться создания подходящих условий внутри камеры, а какой материал или технологии вы использовали, не критично. В такой домашней сушке пиломатериалы будут сохнуть примерно 1-2 недели.Вернуться к оглавлениюНужно заранее позаботиться о том, как и чем будет загружаться и выгружаться пиломатериал.Пиломатериалы сушатся в различных температурных режимах, в зависимости от требований, предъявляемых к материалу.

Режим сушки зависит также и от породы древесины, толщины заготовок, требуемой итоговой влажности материала, сортовой ценности дерева и, естественно, особенностей самой сушилки.Всего предусмотрено два режима сушки: высокотемпературный и низкотемпературный. При этом каждый из них делится на три разновидности по степени интенсивности воздействия: мягкий, нормальный и форсированный. Высокотемпературный режим предусматривает всего две стадии сушки, при этом порогом перехода ко второй является достижение деревом 20 процентов влажности.Такая древесина идет на строительство домов, причем в тех местах, где потемнение дерева и его низкая прочность не являются критичными.

Низкотемпературным режимом производится более качественная древесина, так как сушка проходит в три стадии и сама сушка идет мягче. Начинается сушка воздухом с высокой степенью влажности, затем и влажность и температурный режим меняются для достижения лучшего результата.Предварительная обработка дерева начинается с воздействия паром, перекрыв при этом вентиляцию.Насыщенность паров должна достигать 1, при влажности пиломатериаловв 25 процентов и выше, а при влажности ниже 25 процентов насыщенность должна быть около 0,9. Длительность такой бани длится примерно 1,5 часа на каждый см толщины заготовок из хвойных пород, а лиственные требуют увеличения на 25 (осина, береза) или 50% (дуб, ясень, клен).

Затем идут три стадии сушки, где влажность и температура существенно меняются, между стадиями пиломатериалам также устанавливают такую банную влаготеплообработку.Как видите, создать сушильную камеру проще, чем отладить ее работу должным образом. Простейшую конструкцию можно создать буквально из подручного материала и использовать уже имеющиеся помещения. Но качественная продукция возможна только при хорошем оснащении камеры приборами контроля температуры, влажности, вентиляторами и увлажнителями.

Источники:

• wood-prom.ru
• wood-prom.ru
• www.moyo.ua
• masterbrusa.ru

Основные аспекты печи для сушки пиломатериалов

Опубликовано в марте 2017 г. | Id: FAPC-146

По Салим Хизироглу

Введение

Дерево — гигроскопичный материал, который приобретает влагосодержание в результате изменений. по влажности.Гигроскопичность — одно из самых отличительных свойств древесины. Любой вид деревянных изделий впитывает и десорбирует влагу из окружающего воздуха до тех пор, пока не станет достигает равновесного содержания влаги (EMC), точки баланса между влажностью древесины содержания и окружающей среды.

Поскольку размеры деревянных изделий меняются при изменении относительной влажности, сушка в печи становится одним из важнейших процессов для эффективного использования древесины товары.Правильная обработка, склейка и отделка древесины невозможны до появления влаги. содержание уменьшается до необходимого количества.

К другим преимуществам сушки относятся снижение веса, повышение прочностных свойств. и большая устойчивость к биологическому разложению из-за грибков и насекомых. Следовательно, пиломатериалы должны быть высушены перед использованием в дальнейшем производстве.

В этом информационном бюллетене кратко изложены основы сушки древесины в печи, наиболее часто используемой методы, графики сушки и некоторые дефекты сушки.

Сушка в печи

Печной процесс включает сушку древесины в камере с циркуляцией воздуха, относительной влажность и температуру можно контролировать так, чтобы влажность древесины могла быть уменьшенным до целевой точки без каких-либо дефектов высыхания.

Чаще всего используются обычные печи и сушильные камеры. Вакуум и солнечные печи также используются для особых применений и условий.

Обычные печи

Обычная печь использует поток пара в печь по трубам и излучает тепло. в атмосферу печи.Вода, содержащаяся в древесине, превращается в пар в результате испарения. и выгружается из печи горячим воздухом. На рисунке 1 представлена ​​схема типичного обычная печь. Этот тип печи требует большого количества энергии; следовательно, он не экономичен и не эффективен по сравнению с сушильными камерами для осушения.

Рисунок 1. Схема сухой печи. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Сушилки для осушения воздуха

Сегодня сушильные камеры являются одними из наиболее часто используемых в производстве изделий из древесины. промышленность. Преимуществом использования сушильных печей является непрерывная переработка тепла внутри печи, а не отвод тепла из печи, как в случай обычных печей.Большая часть воды конденсируется на змеевиках осушитель воздуха и удаляется как жидкость, а не выводится наружу печь.

Хотя в сушильных печах используется электричество, которое дороже газа, они по-прежнему более экономичны, чем обычные печи, потому что они рециркулируют тепло и и более экологически чистые.

Обжиговая печь для осушения воздуха достигает температуры от 95 до 100 ° F, а горячий воздух циркулирует по дереву. Затем горячий влажный воздух охлаждается, пропуская через него холодный воздух. холодильные змеевики. Испаренная влага конденсируется в жидкую форму и сливается. как прохладная вода. На рисунке 2 показаны принципы работы осушителя. печь.

Рисунок 2. Система осушения и осушения. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Вакуумные печи

Реже используемая вакуумная печь в 3–4 раза дороже любой обычной или сушильные камеры для осушения из-за ограниченной сушильной способности камеры.Однако, Основное преимущество этой системы — очень высокая скорость сушки.

График работы печи

Расписания печи используются для определения необходимой температуры и относительной влажности. в печи для сушки определенных деревянных изделий с удовлетворительной скоростью, не вызывая нежелательных дефекты высыхания.Типичный график печи представляет собой серию значений температуры и относительной влажности, которые наносятся на различных стадиях сушки, как показано в Таблице 1.

Таблица 1. Типовой график сушки

Шаг	Содержание влаги (%)	Сухой термометр (˚F)	Мокрая лампа (˚F)	ЭМС (%)	Относительная влажность (%)
1	свыше 50	110	107	19.1	90
2	50-40	110	106	17,6	87
3	40-35	110	104	15.2	81
4	35-30	110	100	12,0	70
5	30-25	120	95	6.5	40
6	25-20	130	90	4,0	22
7	20-15	140	90	2.9	15
8	15 к цели	160	110	3,4	21

Выровнять и кондиционировать при необходимости

Как правило, график должен быть разработан таким образом, чтобы напряжения при сушке не превышали прочность древесины при любой заданной температуре и влажности.Расписания варьируются в зависимости от вида, толщины, сорта и предполагаемого конечного использования материала.

Например, типичный график для древесины твердых пород начинается с температуры от 110 до 120 ° F и от 70 до 80 процентов. относительная влажность при зеленом пиломатериале. Температура может достигать 170-180 ° F. к тому времени пиломатериалы имеют влажность от 10 до 15 процентов.

Графики печи для обжига хвойных пород отличаются от расписаний для лиственных пород, поскольку температура в печи и относительная влажность определяются в заранее определенное время, а не на основе содержания влаги уровни.

Развитие напряжений при сушке в печи

1 этап

Влажные пиломатериалы с высокой влажностью на внешней и внутренней частях не будут испытывать напряжений.Как только он высохнет, его внешняя часть опустится ниже точки насыщения волокна (fsp), что составляет от 28 до 30 процентов влажности до того, как внутренние части достигнут fps.

2 этап

Поскольку атмосфера в печи нагревается и сушится, сушка снаружи происходит быстрее, а внешние волокна будут иметь тенденцию к усадке.Внутреннее ядро ​​из бруса будет иметь влажность fsp и предотвратит усадку внешней оболочки насколько это возможно. В результате снаружи будут возникать растягивающие напряжения. и напряжения сжатия внутри пиломатериала. Это называется вторым этапом. сушки, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Развитие напряжений при сушке в процессе обжига.

Если максимальное напряжение растяжения превышено на внешнем волокне, выполняется проверка поверхности и считается дефектом высыхания. Проверки поверхности можно избежать, просушив груз. при умеренно прохладной температуре, а не при использовании высоких температур вначале процесса сушки.

Кроме того, временное повышение относительной влажности в печи поможет устранить проверка поверхности. Если проверка поверхности не выполняется должным образом, в пиломатериалы могут быть тяжелыми и привести к обрушению, значительному дефекту высыхания в конце второй стадии процесса сушки. На рисунке 4 изображена крайняя поверхность. проверка, проверка масла и развал.

Рис. 4. Проверка поверхности, проверка концов и обрушение как дефекты высыхания.

3 этап

По мере высыхания центр доски теряет достаточно влаги, чтобы пройти ниже fsp.Когда это произойдет, он будет иметь тенденцию к усадке, но теперь внешние волокна испытывают натяжение. набор отличается от предыдущей стадии процесса сушки и предотвратит некоторые внутренняя усадка.

Когда это произойдет, внутренняя часть подвергнется напряжению, а внешняя часть будет иметь напряжение сжатия; это называется закалкой.

Упрочнение происходит, когда поверхностные слои пиломатериалов растягиваются больше, чем они должны быть.

Материал с цементным упрочнением будет проявлять сильную тенденцию к образованию чашечек. Если поверхность пиломатериал смачивается, сухие стержни будут сопротивляться любому расширению, и напряжения будут Вводить в действие остаточное сжатие вместо остаточного напряжения, вызванного закалкой.

Если сжимающие напряжения на лицевой стороне пиломатериала равны предыдущему растяжению комплект, пиломатериал не должен иметь механических напряжений. Разгрузка от твердения может быть легко достигнута и может быть даже изменен путем регулирования атмосферы в печи.

Общую производительность печи можно контролировать путем отбора проб из печи.Образцы должны быть выбирается из печи во время штабелирования. Количество образцов зависит от состояния характеристики высушиваемой древесины, тип печи и конечный предполагаемое использование материала.

Обычно образцы вырезают из центральных участков пиломатериала для определения влажности. содержание, проверка поверхности и развитие напряжений, как показано на Рисунке 5.

Рисунок 5. Подготовка образцов для сушки.

Разделы влажности и разрезы напряжений вырезаются из каждой пробы печи для контроля общий процесс сушки до заданной влажности без каких-либо дефектов сушки.

Для получения дополнительной информации

Принципы, описанные в этом информационном бюллетене, являются важными элементами эффективного утилизация изделий из дерева. Подробная информация об этих элементах также может быть можно найти в следующих справочниках и справочниках:

Симпсон, В.Т. изд.1991. Руководство оператора сушильной печи. USDA. Лаборатория лесных товаров, Мэдисон.

Справочник по дереву. Дерево как инженерный материал. 1999. Министерство сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров. GTR-113., Мэдисон.

Бун.S.C., C. Bois. И E. Wengert. 1988 г. График работы сушильных камер для деловой древесины. Умеренный и тропический. Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США. ГТР -57. Мэдисон.

Hoadley, B. 1990. Понимание древесины. Тонтон Пресс, Инк. Ньютон, Коннектикут.

Хайгрин, Дж.Дж. И Дж. Л. Бойер. 1996 Лесные товары и наука о древесине. Штат Айова University Press, Эймс И.А.

Браун, W. 1989. Преобразование и приправа древесины. Linden Publishing Inc, Фресно, Калифорния

Риц, Р.К., Р. Х. Пейдж, Э. Пек, В. Т. Симпсон, Дж. Л. Черниц, Дж. Дж. Дж. Фуллер. 1999 г. Сушка пиломатериалов на воздухе. ГТР-117. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Вашингтон, округ Колумбия

Салим Хизироглу
Специалист FAPC по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Американской ассоциацией должностных лиц по контролю кормов (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Простой подход к сушке пиломатериалов

Это третья и последняя часть программы «Производство пиломатериалов для собственных нужд.«Предыдущие статьи касались закупки бревен (июнь 2006 г.) и различных стратегий распиловки бревен (октябрь 2006 г.).

Следующим шагом в процессе является успешная сушка полученных пиломатериалов до стабильного и пригодного для использования состояния. нацелена на людей, которые хотели бы научиться как можно проще научиться производить пиломатериалы из местных ресурсов. -технология печи, которая действительно широко использовалась в широком масштабе только в прошлом веке или около того.Сушка пиломатериалов часто представляется сложной задачей, и если вы пытаетесь толкнуть пиломатериалы, чтобы перевернуть их как можно быстрее, это возможно. Но если вы обработаете это правильно, примете некоторые меры предосторожности и не торопитесь, достичь своей цели не так уж и сложно.

Если вы хотите производить пиломатериалы самостоятельно, вам, как правило, необходимо разработать собственную стратегию, чтобы высушить их. Трудно найти коммерческие сушилки для пиломатериалов, которые будут сушить небольшое количество древесины, и результаты могут быть менее чем удовлетворительными, если они это сделают.Они часто не обращаются с древесиной с должным уходом, и эти печи работают лучше всего, когда древесина схожих пород и примерно одинаковая влажность. Если у вас есть друг с печью, лучше быть хорошим другом. Сушкой пиломатериалов на заказ сложно заработать деньги, поэтому большинство людей делают это для собственного контроля и для удобства. Если, в конце концов, вам не понравится то, как сушили дерево, вы оба очень расстроитесь.

С помощью матери-природы

Сушить древесину, сведя ее к минимуму, очень просто.Цель состоит в том, чтобы снизить содержание влаги в вашей древесине до относительного содержания климата, в котором она будет находиться, при этом стараясь не допустить деформации, проворачивания, образования сот и т. Д. Пиломатериалов и т. Д. Мать-природа предоставляет средства для выполнения этой задачи, используя эти два источника: температуру и движение воздуха.

Поскольку мы планируем использовать эти ресурсы, идея состоит в том, чтобы высушить пиломатериал на воздухе до тех пор, пока он не перестанет выделять влагу без посторонней помощи, а затем рассмотреть различные способы завершения процесса сушки.Как правило, вы можете достичь 10-15 процентов влажности только с помощью воздушной сушки, хотя это может варьироваться в зависимости от вашего местного климата. В засушливых регионах юго-запада можно легко достичь 8-процентного содержания влаги при сушке на воздухе, тогда как влажные районы, такие как прибрежные районы штата Мэн или Орегон, будут на другом конце спектра. Целевой показатель для коммерчески высушенных пиломатериалов составляет 6-8 процентов, но нет необходимости достигать этого числа с вашими пиломатериалами.

Я проверял содержание влаги в мебели в моем собственном доме в Пенсильвании в конце зимы и летом на протяжении многих лет, чтобы увидеть, как содержание влаги меняется.С открытыми окнами, без кондиционирования летом и с дровяной печью в качестве источника тепла влажность мебели колебалась в пределах 9-11 процентов в течение года.

Наиболее распространенный метод воздушной сушки пиломатериалов — это укладывать узкие палки перпендикулярно слоям пиломатериалов, чтобы создать воздушное пространство между слоями, чтобы влага могла уйти. Хороший фундамент имеет решающее значение для успешной сушки древесины. Мне нравится использовать трехуровневую систему для основания, кладя три или более поперечин — в зависимости от длины пиломатериалов — на самую ровную поверхность, которую я могу найти или создать.

Затем я положил два тяжелых бревна по всей длине сваи. Наконец, я положил на брусья квадратные койки от 3 до 4 дюймов, готовые принять слои пиломатериалов. Некоторые люди кладут свои койки прямо на землю, и вы можете это сделать, но очень сложно получить столько уровней, а затем поддерживать этот статус, меняя сезоны и погоду. Эта трехуровневая система также удерживает пиломатериалы выше над землей и дальше от влаги. В процессе сушки может потребоваться некоторая корректировка сваи, и с помощью этого метода вы можете легко поддомкрачивать и подкладывать койки в любом месте, которое осело, чтобы пиломатериалы оставались верными.

Как бы вы ни планировали это сделать, важно, чтобы он был очень прямым. Поймите, что вам не нужно сводить себя с ума, добиваясь абсолютного совершенства при установке основы, потому что даже незначительные изменения в пиломатериалах сведут на нет это совершенство, а неаккуратное, плохо выровненное основание отразится на конечном продукте. Более важно иметь систему, в которой вы можете поправлять штабель после его завершения и во время процесса сушки, а также следить за штабелем во время высыхания пиломатериалов, чтобы предотвратить возможные проблемы.

Мне нравится строить кучу шириной 4 фута и размещать поперечные койки через каждые 2 фута. Когда я впервые начал сушить пиломатериалы 30 с лишним лет назад, наклейки обычно размещали по центру 2 фута, но со временем я переключился на размещение палочек по центру 1 фута для пиломатериалов толщиной от 4/4 до 6/4, хотя Я все еще наклеиваю свои более толстые пиломатериалы по центру 2 фута. Я обнаружил, что размещение наклеек с интервалом в 1 фут приводит к получению более плоской древесины и меньшему количеству проблем и стоит дополнительных усилий и большего количества используемых палочек.Как я уже говорил ранее, сушить пиломатериалы на воздухе несложно. Однако правильное строительство сваи имеет важное значение для производства хороших пиломатериалов, а плохая свая будет преследовать вас на протяжении всей жизни пиломатериалов. Койки должны быть расположены правильно и перпендикулярно кучке, а палки должны быть выровнены прямо и аккуратно над койками. Изменение положения палочек приведет к отрицательному результату, так что это время и место, на которые следует обратить пристальное внимание.

Покупка палочек

На самом деле, самая большая проблема, которую вы можете понести при сушке, — это найти достаточно палочек, чтобы наклеить пиломатериалы.Если вы сушите тысячу футов 4/4 пиломатериалов и планируете использовать центры диаметром 1 дюйм, вам понадобится 275 палочек для этого пиломатериала. Если у вас есть разные штабели для сушки пиломатериалов в течение разного времени, ваши потребности будут исчисляться тысячами. Создавать собственные палки — это не весело, бесконечно пропуская доски через настольную пилу для их изготовления, не говоря уже о том, чтобы придумывать достаточно низкосортного материала для резки в первую очередь.

Кстати, наклейки обычно имеют толщину 3/4 дюйма и ширину 1-1 / 4 дюйма, и вы не хотите использовать более тонкие палочки, потому что вам нужно достаточно места для хорошей циркуляции воздуха.Есть компании, которые производят палочки на коммерческой основе, но они недешевы, или вы можете попытаться найти лесопилку, у которой есть переизбыток, и купить их по разумной цене. Я беру свои палки на лесопилке, которая складывает их пиломатериалы в пакеты шириной 6 футов, и я беру сломанные палки, которые они больше не могут использовать, и разрезаю их на длину 4 фута, которую я использую. Вы действительно получаете из бревен низкосортный материал, который можно превратить в палки, и вы всегда можете вырезать материал из бревен, которые вы не так высоко цените, например, из бука или ясеня.Они должны быть из более твердой древесины и не должны содержать много сучков, поскольку они настолько узкие, что их легко сломать. Одна вещь, которую вы не хотите делать, — это использовать зеленые палки на пиломатериалах. Влага будет задерживаться между зелеными палками и древесиной, создавая среду, в которой плесень и грибок могут процветать и повредить пиломатериалы. Большинство новичков сосредотачиваются на пиломатериалах, а о палках думают позже, но они — очень важная часть процесса, и вы не хотите, чтобы вам приходилось карабкаться в последнюю минуту, когда пришло время складывать.

Каждое бревно дает некоторую низкосортную и ненужную древесину, поэтому мне нравится начинать и заканчивать свою штабель этим материалом. Я всегда начинаю сначала с самых длинных пиломатериалов, кладя один или два слоя низкосортных пиломатериалов, чтобы лучше защитить пиломатериалы лучшего качества от грунтовой влаги и грязи. Лучше всего стараться, чтобы ворс оставался одной длины. Но если вы не можете этого сделать, вы хотите, чтобы пиломатериалы постепенно отступали, насколько это возможно, чтобы у вас было минимальное количество неподдерживаемых досок. Я оставляю небольшое пространство, 1 дюйм или меньше, между каждой доской в ​​слое, немного больше на более толстой основе, и стараюсь распределить доски равномерно, при необходимости регулируя расстояние.Если у меня есть доски разной длины, я предпочитаю ставить длинные доски снаружи и чередовать более короткие доски квадратом с каждого конца, чтобы стопка оставалась ровной.

Когда мне нужно отступить, скажем, от 10 футов до 8 футов пиломатериала, я закончу эту длину несколькими слоями низкого качества и поставлю бетонную перемычку на последнем слое, чтобы удержать вес на более длинных пиломатериалах. Я завершаю стопку слоями низкосортной древесины, которые отложил, наклеивая ее. Верхние слои склонны к большей деформации, и эти доски обеспечивают определенную защиту остальной части ворса, поэтому хорошо использовать этот материал, который часто называют облицовочными досками.

Когда стопка собрана и я планирую оставить ее на открытом воздухе, я предпочитаю покрыть верх стопки более длинными койками, размещенными перпендикулярно стопке, обычно 6 футов или длиннее, и помещенными поверх рядов наклеек, чтобы сконцентрировать любые вес над ними. Следующий шаг — накрыть нары старой металлической кровлей, которую я восстановил из другого проекта или друга, который знает, что мы не против заделать кровлю с несколькими дырками.

Я прикрепляю кровлю к койкам шурупами, что значительно облегчит демонтаж, а затем складываю сверху несколько плит или бруса, чтобы утяжелить верх.Через старые отверстия капает немного воды, но основная часть влаги ложится на плиты покрытия. Если это не подходит, положите немного битумной бумаги поверх кучи так, чтобы нары на крыше лежали поверх бумаги.

Мне нравятся более длинные верхние койки, чтобы сваи немного выступали, чтобы обеспечить дополнительную защиту от элементов, и я обычно позволяю кровле выступать на 1–2 фута по концам по той же причине. Не делайте ошибку, покрывая сваю брезентом, так как это не дает ветру удалять влагу и создает климат, способствующий образованию плесени и гниения, что может негативно повлиять на пиломатериалы и значительно увеличить время высыхания.По тем же причинам не стоит класть свежесрезанный пиломатериал в закрытое здание, например, в гараж или сарай. Защита, которую обеспечивает здание, может препятствовать правильному высыханию древесины по тем же причинам.

Единственное исключение, о котором я знаю, — это когда вы сушите промежность, капы или другую древесину с рельефным рисунком и большим количеством переплетенных волокон. Из-за летучей природы этого вида древесины я предпочитаю сушить его как можно медленнее, чтобы минимизировать ущерб, но я кладу его внутрь только осенью или зимой, когда не образуется плесень.Пиломатериалы, наклеенные под открытую односкатную крышу, подойдут. Часто это лучший сценарий для пиломатериалов, если у вас есть такое пространство, поскольку оно обеспечивает хорошее движение воздуха и лучшую защиту от солнца и других элементов. Вы также можете использовать переносные постройки с металлическим каркасом и пластиковой крышкой, если их концы открыты для воздуха и есть хороший поток через сваю.

Обеспечение защиты

Говоря о ветре, вы должны считать его своим другом, но вы также должны уважать его характер.И вы должны учитывать эти параметры при выборе площадки для ваших штабелей пиломатериалов. Я видел целые груды пиломатериалов, разобранных сильным штормом, и это неприятное зрелище, равно как и не очень весело складывать мокрые и грязные пиломатериалы.

Движение воздуха является ключом к успешной сушке, и вам необходимо достаточно воздуха для перемещения влаги. Но слишком сильный ветер может нанести вред пиломатериалам. При правильных условиях, например, в очень засушливый день со слишком сильным ветром, вы можете испортить только что наклеенную пачку пиломатериалов за очень короткое время, высушив поверхность настолько быстро, что она одновременно проверяет и покрывает древесину сотами.Трудно поверить, что вы можете повредить пиломатериалы на открытом воздухе, и, хотя пиломатериалы с воздушной сушкой довольно просты, есть ограничения, о которых вам нужно знать.

Солнце — аналогичный друг — очень необходимый, но также опасный. Пиломатериал лучше сохнет в более теплых условиях. Тепло заставляет молекулы воды подниматься и танцевать, и их легче оторвать от дерева, но прямое солнце может нанести ущерб, особенно в разгар лета. Это еще одна причина нависания голенищ. Если я чувствую, что слишком много солнца и ветра, я могу использовать коммерческое экранирование, такое как Shade-Dri, прикрепленное по бокам кучи, чтобы отклонить часть солнца, ветра и дождя.

Другое соображение — время года. Лучше всего срубить деревья после того, как сок опустится осенью, и зимой, прежде чем он поднимется, а также попытаться пропилить пиломатериалы на некоторое время на палках, пока не станет теплее, чтобы пиломатериалы не были в шоке от сильнейшей летней жары. Это идеал, которого не всегда можно достичь, но к нему стоит стремиться.

Некоторые виды древесины, особенно белые, такие как клен и сосна, очень чувствительны к появлению пятен, особенно когда они только что срублены в теплую погоду.Сосна страдает синеватым пятном при слишком поздней стрижке и может повлиять на всю груду, поэтому я никогда не срезаю сосну после марта. А клен, ясень и другие виды светлого дерева могут страдать от пятен от наклеек, когда наклейки на пиломатериалы задерживают влагу там, где они установлены, что может привести к теневым следам на пиломатериалах. Пятно от наклеек — не такая большая проблема, если зимой наклеивают дерево. В теплую погоду вы можете использовать палочки с рифлением, которые позволяют влаге выходить из-под палок, или наклеить пиломатериал на несколько недель, пока поверхность не высохнет, а затем повторно наклеить кучу палками в другом месте.Это может показаться трудоемким, но альтернативой является древесина, которая выглядит так, будто кто-то проложил через нее железнодорожные шпалы, портя внешний вид.

Более темные породы дерева, такие как вишня и орех, не так подвержены окрашиванию, но немедленное воздействие теплой погоды вызовет нагрузку на любую древесину и приведет к ухудшению ее качества.

Предотвращение повреждений

Есть и другие меры предосторожности, которые вы можете предпринять, чтобы минимизировать повреждение пиломатериалов в процессе сушки. Мне нравится заклеивать концы пиломатериалов краской для бревен, чтобы они не высыхали быстрее, чем остальная часть доски, и не проверяли концы.Лучшее время для этого — когда бревно только что разрезано, или вы также можете запечатать доски, пока концы свежие. Чем длиннее обнажены концы, тем менее эффективным будет герметик, поэтому будьте быстры.

Если вы режете ластовицы или капы, хорошо заклеить плоские поверхности тем же герметиком для бревен и пиломатериалов, чтобы предотвратить их слишком быстрое высыхание. Но заклейте только фигурный участок, а не всю доску, иначе влаге будет трудно уйти.

Мне нравится использовать прозрачный герметик при этом, поэтому я все еще могу читать зерно, не строгая герметик.Мне очень нравятся более широкие доски, которые более склонны к раскалыванию на концах и могут намного глубже проникнуть в доску в процессе сушки, и я использую ряд стратегий для борьбы с этим. Я могу вбивать в концы тяжелые электрические скобы, чтобы закрепить раскол, но я тщательно помечаю их стрелкой с обеих сторон доски, чтобы убедиться, что я найду их раньше, чем это сделают мои инструменты. Вы также можете прикрепить тонкие деревянные полоски к краю доски, используя несколько гвоздей, чтобы доска не растекалась.На особенно ценных широких досках я иногда использовал маленькие нейлоновые ремни с храповым механизмом, чтобы удерживать доску вместе, компенсируя провисание при усадке доски. Я также использовал стальную ленту, которая, как вы видите, используется для скрепления пакетов пиломатериалов при транспортировке, вбивая небольшие клинья по краю доски по мере высыхания пиломатериала, чтобы сохранить натяжение доски.

Это может показаться немного навязчивым, но красивая доска, разделенная вдоль чека, быстро подтолкнет вас к поиску решения, позволяющего сэкономить такие ценные пиломатериалы.

Когда высохнет?

После того, как пиломатериалы правильно приклеены и покрыты в подходящем месте, все, что вам нужно сделать, это дать времени и элементам поработать с пиломатериалами, периодически проверяя сваи на предмет провисания. Традиционное практическое правило — дать пиломатериалам высохнуть на воздухе в течение одного года на каждый дюйм толщины, но это лишь общее правило, и тщательный контроль пиломатериалов, особенно с помощью измерителя влажности, обеспечивает большую гибкость. Если ваш более тяжелый пиломатериал разрезан на квадраты и может сохнуть равномерно со всех сторон, вы определенно можете ускорить процесс, но широкие толстые доски потребуют времени, и ваш местный климат также будет иметь влияние.Весной я бы рекомендовал насадить пиломатериал на палки 4/4 и 6/4 и оставить на палках до следующей осени. Затем демонтируйте сваи после периода засухи, чтобы свести к минимуму влажность пиломатериалов.

Когда вы решите, что пиломатериал достаточно просушен на воздухе и пришло время снимать штабель, вам нужно определить, как завершить процесс сушки, чтобы удалить оставшуюся влагу, которая обычно составляет всего 2-6 процентов. Если вы собираетесь использовать какое-либо количество древесины на регулярной основе, вы можете подумать о строительстве очень простой печи.

Не паникуйте, когда вы услышите слово «печь», потому что построить такую ​​печь несложно и недорого. Вам просто нужно соорудить ящик, изолировать его чем-нибудь таким же простым, как лист пенопласта, и откинуть спереди дверцу, которая складывается и не мешает погрузке. Если вы собираетесь использовать сваи размером 4 фута, я бы порекомендовал камеру глубиной 6 футов, потому что вам нужен достаточный воздушный поток вокруг передней и задней части сваи и любой высоты, которую вы сочтете необходимой для работы.

Для перемещения воздуха необходима пара небольших вентиляторов, и их можно установить в куске фанеры, увеличивая длину камеры вверху и параллельно свае, так что воздух будет проходить через сваю так, как палки бегут.Вы должны иметь возможность закрыть пространство между вентиляторами и верхом сваи брезентом, неплотной изоляцией из стекловолокна, кусками изоляционной плиты или фанеры, чтобы воздух проходил через сваю, а не вокруг нее. Трудно полностью закрыть все области вокруг сваи, и в этом нет необходимости, но вы действительно хотите заблокировать большие открытые участки, чтобы обеспечить наилучшее движение воздуха.

Необходим источник тепла, который может быть таким же простым, как переносной электрический обогреватель, но обязательно изолируйте обогреватель таким образом, чтобы не создавать опасности возгорания.Тепла будет достаточно, чтобы высушить пиломатериалы, но вы также можете поставить в печь небольшой осушитель воздуха, чтобы ускорить процесс. Принято считать, что вы не можете использовать домашний осушитель воздуха для сушки древесины, особенно с кислой древесиной, такой как дуб, которая разъедает змеевики. Но на этом этапе сушки необходимо удалить очень мало влаги и воздействие минимально. Вы можете приобрести домашний осушитель воздуха за 100-200 долларов, в отличие от коммерческих осушителей воздуха стоимостью минимум 2500 долларов, так что вы можете выбрать довольно много недорогих, прежде чем приблизитесь к стоимости обычного устройства.Я бы порекомендовал вынуть сливной шланг из коробки и опорожнить его в ведро, чтобы можно было контролировать поток воды. Вы также можете использовать ручной измеритель влажности, такой как Lignomat, с удаленными датчиками, подключенными к кабелям, чтобы вы могли проверять содержание влаги в различных плитах глубоко в куче снаружи печи.

Солнечная печь — отличный вариант, особенно если у вас гибкий график. Солнечные печи хорошо работают в большинстве мест в зависимости от сезона, потому что они лучше всего работают в более теплую и солнечную погоду.Моя первая печь была солнечной, и она работала очень хорошо с весны до осени, с дополнительным преимуществом в виде более низких затрат на электроэнергию. По сути, они сконструированы так же, как и любая другая печь — изотермический ящик с вентиляторами для перемещения воздуха, со стеклянными или пластиковыми панелями над пиломатериалами, расположенными под правильным углом и расположенными так, чтобы максимально использовать солнечные лучи. Ключевым моментом здесь является разработка средств для автоматического вентилирования печи в самые солнечные летние дни, чтобы предотвратить перегрев и повреждение или разрушение ваших пиломатериалов.Вы определенно захотите хорошо изучить это перед тем, как начать.

Более простые методы

Если вы хотите сушить меньшее количество древесины или не хотите усложнять себе жизнь строительством печи, есть другие, более простые стратегии отделки пиломатериалов. Вы можете занести пиломатериалы внутрь в отапливаемое помещение и насыпать пиломатериалы на палки прямо на пол. Вы можете ускорить процесс, поставив на пол перед кучей небольшой вентилятор или два, но достаточно далеко, чтобы воздух проходил через всю кучу.Это еще одна причина, по которой я люблю снимать груды пиломатериалов осенью, в основном, чтобы использовать тепло в здании. Без тепла и более низкой влажности вы не создадите среду, в которой древесина будет отдавать гораздо больше влаги, чем если бы она находилась на улице.

Вы также можете положить пиломатериал в подвальное помещение или на чердак летом, чтобы воспользоваться теплом, выделяемым там, но вам необходимо наклеить пиломатериал, чтобы тепло и воздух имели доступ ко всем пиломатериалам — независимо от того, расположение.Если даже эти методы сложнее, чем вы хотите, вы можете принести доски, которые вы хотите использовать, в отапливаемый магазин и поставить их почти вертикально у стены с достаточным воздушным пространством между ними, и они высохнут. Я уверен, что есть много других возможных методов отделки пиломатериалов, и пока они включают тепло и воздух, позвольте творчеству и обстоятельствам быть вашим ориентиром.

Ключ к работе с древесиной из любого источника, включая коммерчески высушенные пиломатериалы, — это принести ее в цех и дать ей акклиматизироваться как можно дольше, хотя даже несколько недель будут иметь огромное значение.Согласно словарю Мерримана-Вебстера, слово «акклиматизация» определяется как «привыкание к новой ситуации или климату», и это то, что нужно делать вашей древесине. Не думаю, что есть более важный совет, который я мог бы дать товарищу по дереву по работе с деревом.

Если вы можете спланировать хотя бы один проект наперед или можете принести пиломатериалы для следующей работы, пока вы завершаете текущую, это существенно повлияет на удобоукладываемость ваших пиломатериалов и сведет к минимуму многие потенциальные проблемы.Очевидно, это трудно применить к крупной коммерческой деятельности, но я предполагаю, что такое оборудование, вероятно, не будет заниматься производством пиломатериалов на заднем дворе. Я стараюсь делать это со всей древесиной, которую я использую, независимо от источника, потому что вся древесина гигроскопична и хочет достичь равновесия с любой средой, в которой она находится.

Все готово

Я попытался включить основная информация, которая вам понадобится, если у вас есть желание попробовать производить пиломатериалы самостоятельно, а также некоторые возможные способы высушить эту древесину.Как только вы поймете несколько принципов сушки пиломатериалов, а именно потребность в ветре, тепле, правильном наклеивании и каком-то укрытии или укрытии, тогда вам понадобится здравый смысл и небольшие инновации.

По мере того, как вы экспериментируете и набираетесь опыта, вы научитесь разрабатывать свою собственную систему на основе того, что лучше всего работает в вашей ситуации, и ограничений пространства, в котором вы должны работать. Пространство — это реальный фактор, потому что это может быстро выйти из-под контроля . Я пошел искать паховую панель из орехового дерева для часов, которые строил еще в 1972 году, и в итоге занялся лесным бизнесом, так что это может быть очень затратно.

Могу честно сказать, что после более чем 35-летней охоты за бревнами и пиломатериалами я до сих пор в восторге от того, что вижу причуды природы, в результате которых получается очень особенная древесина. И вы никогда не знаете, что будет дальше, какой безумный узор может создать дерево, без всяких рифм и поводов.

Чем больше вы вовлечены в производство пиломатериалов, тем более значимым может быть весь процесс деревообработки. Найти отличные бревна или спасти те, которые предназначены для менее благородной судьбы, узнать, откуда взялись ваши пиломатериалы, разрезать их так, как вы хотите, довести их до пригодного для использования состояния и, возможно, найти что-то особенное, с чем вам не придется сражаться. орды, за которые нужно заплатить целое состояние, — это всего лишь несколько причин, чтобы попробовать.Если вы решите пойти по этому пути, вы получите очень здоровое уважение к количеству работы, необходимой для доведения бревен и / или зеленых пиломатериалов до пригодного для использования состояния, а также понимание истинной ценности пиломатериалов и людей, которые их производят. Это. n

Луи Ирион — владелец компании Irion Lumber Co. в Уэллсборо, штат Пенсильвания.

4 основных совета по сушке древесины для деревообрабатывающей и мебельной промышленности

ОБНОВЛЕНО 17Aug2018: Вам нужно сушить пиломатериалы для деревообработки и изготовления мебели? Хотите узнать, как правильно сушить древесину мебели на воздухе, чтобы избежать мучений, связанных с короблением, скручиванием и испорченными проектами деревообработки? Вы пришли в нужное место.Я работаю краснодеревщиком с середины 1980-х, и сушу зеленую древесину для мебели — это то, чем я занимаюсь постоянно. Это я работаю с грубой вишней в моем магазине на фото ниже. Сушка дерева важна, потому что большие дела пойдут не так, если вы не сделаете это правильно. Существует много недоразумений по поводу сушки мебельной древесины на воздухе. Все сводится к влажности. Даже высушенный в печи пиломатериал, который должен быть «сухим», часто бывает недостаточно сухим.

Работать с слишком влажным деревом — все равно что упасть в яму. К тому времени, когда ваше бедственное положение становится очевидным, обычно уже слишком поздно. Собранные детали коробятся, клеевые соединения трескаются, и возникает нарастающее чувство паники. Я знаю, потому что почувствовал это. Я также знаю, что так быть не должно. Понимание хитрости мокрой древесины поможет вам на шаг впереди неприятностей, и в то же время позволит вам добиться успеха, используя все виды недорогих и интересных пиломатериалов, которые в противном случае могли бы причинить вам горе. Я работаю с деревом для развлечения и профессионально уже более 30 лет, так что вы можете доверять тому, что прочитаете здесь.

Пиломатериалы для воздушной сушки: понимание равновесного содержания влаги

Первое, что нужно понять, это то, что древесина — губка для влаги. Он медленно теряет или поглощает влагу из окружающей среды. Когда кусок дерева находится в равновесии с влажностью воздуха вокруг него, считается, что древесина достигла равновесного содержания влаги (EMC). Сушеные в печи или на воздухе — все равно, что касается поглощения влаги. Древесина, хранящаяся во влажном месте, становится все больше и больше.Сухой воздух делает древесину суше и меньше. Хитрость заключается в том, чтобы обеспечить баланс влажности (и размера) вашей древесины с самой сухой внутренней средой, с которой может столкнуться ваш завершенный проект деревообработки, отделка или пол. И как добраться туда, зависит от того, с чего вы начнете.

Наконечник для древесины для сушки на воздухе №1 — штабель с распорками и легкий ветерок

Древесина сходит с пилорамы и становится самой влажной из всех, с содержанием влаги более 30%. Это как ломтик сельдерея.Если вбить в него гвоздь, появится вода. А если вы собираетесь сушить пиломатериалы на воздухе (мое личное предпочтение), вам нужно будет сложить эту влажную древесину с распорками между каждым слоем в месте, где есть хотя бы легкий ветерок, чтобы предотвратить рост плесени. Подойдет тенистое место на открытом воздухе, а также просторный сарай или сеновал. В гараже, вероятно, не хватает воздуха, а в подвале — определенно. Это этап №1 процесса сушки, который позволит снизить содержание влаги в древесине до максимального уровня от 12% до 16%, в зависимости от климата в вашем регионе.Просто будь осторожен. Древесина кажется готовой к использованию после завершения этапа № 1 сушки, но она еще недостаточно высохла, чтобы предотвратить проблемы. Спросите меня, откуда я это знаю, и вы услышите несколько печальных историй.

Наконечник для древесины для сушки на воздухе № 2 — Целевое содержание влаги 7-9%

В регионах с каким-то теплым климатом (как и я) древесина должна иметь влажность от 7% до 9%, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание проектов в самую засушливую часть отопительного сезона. Для этого требуется второй этап сушки, и при пропуске этого этапа начинается большинство проблем, связанных с влажностью.Вы можете хранить пиломатериалы в сарае, неотапливаемом гараже или сарае в течение ста лет, и они никогда не станут достаточно сухими для домашней мебели, шкафов или полок. Для этого нужно немного тепла, воздуха и времени. Сколько зависит от толщины древесины, степени ее влажности, а также температуры и влажности отапливаемого помещения.

Сушка древесины на воздухе Наконечник № 3 — штабелировать древесину со всеми открытыми сторонами

Осень и зима — прекрасное время для сушки древесины, потому что дома и отапливаемые мастерские повсюду становятся идеальными помещениями для сушки второй фазы. И процесс не займет много времени, если применить три уловки. Начните с того, чтобы дать по крайней мере пару дней высыхать после каждого основного этапа резки и строгания, пока вы строите проекты. Свежеоткрытые деревянные поверхности нуждаются в наибольшей сушке, и вы хотите, чтобы это произошло до критических этапов столярных работ. Кроме того, чтобы максимально использовать время черновой сушки, не забудьте сложить детали проекта друг с другом так, чтобы все стороны были открыты между рабочими сессиями. Это может означать установку их вверх или укладку с распорными полосами между каждым слоем.Все, что вам нужно, чтобы обдувать каждую деталь, — это то, что вам нужно. Чтобы ускорить сушку на этапе № 2, между рабочими сессиями направьте на дерево электрический вентилятор. Благодаря дополнительной циркуляции воздуха древесина сохнет как минимум в два раза быстрее. Это потрясающе.

Сушка древесины на воздухе Совет № 4 — подождите как можно дольше перед резкой готовых деталей

По мере сборки не сокращайте детали до окончательного размера сразу. Вы должны оставить место для дерева, которое будет вести себя плохо, пока оно еще толще и шире, чем нужно. Вы хотите соединять, обрезать и строгать каждую деталь только после того, как древесина полностью стабилизируется. Так как же узнать, когда это произошло?

Измеритель влажности не является абсолютно необходимым для того, чтобы исключать догадки из уравнения древесины / влажности, но он, безусловно, помогает. Все модели работают по одному принципу. Вы можете увидеть, как я использую свой старый надежный влагомер на видео выше. Щелкните поле, чтобы посмотреть. Инструмент пропускает через древесину небольшой электрический ток и измеряет электрическое сопротивление.Чем ниже сопротивление, тем выше содержание влаги. Цифры в процентах отображаются с помощью аналоговой стрелки или цифрового индикатора. Обязательно измерьте свежее срезанные поверхности, чтобы получить точное значение внутренней влажности. Поверхности досок, которые какое-то время подвергались воздействию воздуха, могут быть значительно суше, чем древесина глубоко внутри доски. Когда вы увидите, как быстро сохнет древесина во время строительства, вы почувствуете, сколько времени требуется древесине, чтобы достаточно высохнуть, и вам понадобится счетчик все меньше и меньше.

Научиться сушить древесину должным образом — не самый привлекательный навык в мастерской, но я точно знаю, что несколько катастроф, связанных с влажностью древесины, во многом сделают вас увлеченным учеником.

Дополнительная информация о сушке древесины на воздухе: сделайте резку фуговальным станком красиво

Хотите получить максимальную отдачу от фуганка? Это незаменимый инструмент для тонкой обработки дерева с использованием массивной древесины. Посмотрите это видео о том, как я меняю и настраиваю фуговальные ножи для идеальной резки без использования каких-либо специальных инструментов.Все, что вам нужно, это небольшой кусок дерева. Хитрость заключается в том, чтобы все ножи были одинаковой высоты. Это то, что позволяет любому фуганку выполнять плавную резку.

Вопросы и ответы по сушке древесины на воздухе

Вопрос: Достаточно ли 2 месяцев, чтобы сначала высушить довольно влажную березу размером 3/4 ″ x 3 ″, прежде чем переходить к стыковке и строганию? У меня будет вентилятор, который днем ​​и ночью дует на груду дерева с прокладками между слоями. ?

А: Насколько мокрая береза? Самый безопасный подход, особенно когда вы начинаете сушить всю древесину, — это приобрести измеритель влажности, чтобы вы могли следить за происходящим в процессе.В конце концов, счетчик вам не понадобится, но пока это мощный инструмент обучения.

Да, думаю, ваша древесина будет готова к расшивке, строганию и сушке через пару месяцев. Это может быть даже раньше, в зависимости от влажности древесины, влажности и циркуляции воздуха в вашей мастерской. Один из способов узнать это без использования измерителя влажности — это тщательно измерить ширину каждой доски до 1/32 дюйма. Запишите карандашом на доске дату и измерения ширины, одно измерение под другим с датами.Когда ширина станет более-менее стабильной, можно переходить к расшивке и строганию.

Хотите больше информации? Я создал сотни статей и видео, которые вы можете получить бесплатно. Нажмите на увеличительное стекло в правом верхнем углу этой страницы, введите тему для поиска и нажмите Enter. Вы получите список всех хороших вещей.

Как быстро высушить древесину для деревообработки — август 2021 г.

Итак, вы рубили собственные пиломатериалы для следующего деревообрабатывающего предприятия, оставив у вас стопку нежелательной зеленой древесины, или вы купили влажную древесину, пронизанную влагой, которая находится в ужасном состоянии. необходимость сушки.

В любом случае он слишком влажный для работы, и вам определенно нужно высушить пиломатериалы, прежде чем что-либо начинать.

Здесь мы расскажем, что именно необходимо для удаления влаги из пиломатериалов для вашего следующего проекта творческой деревообработки , и дадим несколько важных советов, которые существенно помогут в процессе сушки.

Нужно ли сушить дерево перед тем, как строить из него?

Хотя технически возможно строительство из сырого бруса, это не рекомендуется, поскольку древесина быстро впитывает влагу и медленно ее теряет.Некоторые из результатов, которых вы можете ожидать, пытаясь построить и собрать объекты деревообработки из влажных пиломатериалов, — это деформированные материалы и некрасивые трещины на стыках.

Если вы потратили время на то, чтобы приобрести эти пиломатериалы самостоятельно или даже приобрели сырые пиломатериалы для нового проекта, вам, несомненно, следует рассмотреть возможность сушки пиломатериалов как неотъемлемую часть вашего деревообрабатывающего проекта.

Собираете ли вы новый деревообрабатывающий верстак своими руками из свежих пиломатериалов, которые вы приобрели, или вы просто собираетесь распиливать доски для постройки нового крыльца, достаточно сухая древесина вам определенно понадобится.Вы хотите эффективно высушить пиломатериал, который вы планируете использовать, поскольку вы будете иметь дело с приличной степенью усадки, когда древесина окончательно высохнет.

В зависимости от толщины пиломатериалов существует множество вариантов, которые следует учитывать при выборе наилучшего курса действий.

Несмотря на то, что вы будете ограничены некоторыми методами сушки пиломатериалов в отношении толщины распиленных досок или бревен, существуют возможные альтернативы независимо от толщины или длины пиломатериалов, которые вы планируете использовать.

Как сушить древесину для деревообработки

Хорошо, мы поговорим о некоторых советах по быстрой сушке, помимо стандартного метода воздушной сушки, и мы также обсудим здесь сегодня некоторые методы для быстрого снижения влажности древесины.

Тем не менее, мы чувствуем, что важно научить вас сушить древесину для деревообработки старым добрым способом, проверенным временем методом воздушной сушки, который доказал свою эффективность в сушке пиломатериалов.

Возможно, это не самый быстрый метод из всех существующих на сегодняшний день методов сушки древесины, но и он не медленный.

Если вы все сделаете правильно, то потребуется всего несколько недель или пару месяцев, чтобы ваша древесина высохла достаточно, чтобы ее можно было использовать для любого проекта деревообработки. Давайте перейдем к делу и узнаем, как большинство людей успешно сушат древесину для обработки древесины.

Пошаговый процесс

1. Первое, что вы захотите сделать здесь, это купить себе стандартный измеритель влажности древесины . Измеритель влажности древесины — это небольшой инструмент, используемый для определения влажности древесины.В них есть два металлических зонда, которыми вы соприкасаетесь с деревом, и с помощью магии науки они сообщают вам, каково содержание влаги. Вы можете использовать этот влагомер для проверки содержания влаги в древесине. Сейчас для большинства деревообрабатывающих проектов максимально допустимая влажность составляет 7%. Если у древесины более высокое содержание влаги, вы знаете, что ее нужно сушить.
   
   
2. Теперь, когда вы знаете, что древесину нужно высушить, вам нужно разложить ряд наклеек на земле.Это не что иное, как уже высохшие куски дерева, например старые 2х4. Разложите их равномерно, оставив между наклейками примерно 16 дюймов. Это обеспечит вам приподнятое основание, чтобы воздух мог попадать в древесину от земли, и чтобы влага с земли не заставляла древесину, которую вы хотите высохнуть, еще более влажной. Убедитесь, что у вас достаточно наклеек, чтобы закрепить всю древесину, которую вы хотите высушить.
   
   
3. Возьмите доски, которые вы хотите высушить, и начните укладывать их на наклейки, начиная, конечно же, с первого слоя.Убедитесь, что древесина, которую вы сушите, лежит перпендикулярно наклейкам, и убедитесь, что между ними оставлено примерно 2,5 см пространства. Этот метод увеличит поток воздуха к каждой деревянной доске. Чем больше воздуха проходит через штабель, тем быстрее он высыхает.
   
   
4. Теперь, когда вы создали первый слой, вам нужно будет добавить еще один слой наклеек. Помните, что сушеные деревянные детали нельзя складывать друг на друга, потому что таким образом к ним не попадет воздух.Вам нужно чередовать слои наклеек, расположенных на расстоянии 16 дюймов друг от друга, с сегментами сохнущего дерева, перпендикулярными наклейкам, на расстоянии 1 дюйма друг от друга. Наклейка, дерево, наклейка, дерево и так далее и так далее. Этот поток воздуха нужен вам для сушки на воздухе, иначе ваша древесина может никогда не высохнуть должным образом.
   
   
5. Одна важная вещь, которую вам нужно сделать, когда вы закончите создание своей стопки, — это взвесить ее, а если она у вас на улице, защитить ее от дождя. Обычно это включает в себя получение куска фанеры, достаточно большого, чтобы покрыть всю верхнюю часть стопки, укладку этой фанеры на стопку, а затем ее утяжеление с помощью шлакоблоков или кирпичей, много из которых, чтобы создать давление.Дерево будет коробиться по мере высыхания, и это определенно не годится для деревообрабатывающих проектов, поэтому вам нужно придавить его достаточно, чтобы оно не могло деформироваться во время высыхания, чтобы предотвратить будущие дефекты. Такой кусок фанеры также поможет защитить от дождя, если у вас будет штабель на открытом воздухе.
   
   
6. Если вы все сделали правильно и выполнили все шаги, ваша древесина должна сохнуть достаточно быстро. Помните, что чем суше и теплее воздух, тем быстрее будет идти этот процесс, что сократит время высыхания.
   
   

Для воздушной сушки любых пиломатериалов, независимо от того, пытаетесь ли вы сушить на воздухе бревна или большие штабеля древесины, вам нужно проявить определенное терпение. Но если вы будете следовать советам, которые мы выделили в этом руководстве, то штабель пиломатериалов, на который вы полагаетесь для своего будущего проекта, будет совершенно сухим в разумные сроки.

Один из способов воспользоваться задержкой при сушке пиломатериалов на воздухе — это высушить на воздухе немного больше древесины, чем нужно, и провести промежуточное планирование и разработку другого проекта.Потому что, если вы любите деревообработку так же, как и мы, в любом случае вы подумываете о другом проекте.

Советы по быстрой сушке древесины

Давайте теперь рассмотрим несколько других советов, как ускорить процесс сушки древесины для обработки древесины. Эти методы сушки древесины прошли испытание временем, потому что они не только эффективны, но и очень эффективны при быстрой сушке древесины.

По возможности сделай это в помещении

Хорошо, во многих местах будет очень влажно, пойдет дождь, и дело в том, что мать-природа может быть довольно темпераментной.Так что, если вам нужно, на открытом воздухе подойдет, но в помещении, например, в сухом гараже, подойдет еще лучше.

Это особенно верно, если ваша система отопления находится в гараже, так как это поможет генерировать сухое тепло. Если это не так, и вы хотите ускорить процесс отопления, качественный гаражный обогреватель будет творить чудеса.

Даже тепло из вашего дома, если оно подключено к гаражу, поможет ускорить процесс сушки. По крайней мере, если ваша сушильная камера будет в помещении, это поможет защитить ее от дождя.

На открытом воздухе — выберите сухое, ветреное и солнечное место

Если у вас нет другого выбора, кроме как сушить древесину на открытом воздухе, вы все же захотите выбрать для этого хорошее место. Когда дело доходит до сушки древесины, солнце — это большой бонус. Ваша древесина будет сохнуть во много раз быстрее, если на нее будет попадать много солнечного света каждый день.

Так что, если возможно, поставьте сушильный шкаф на солнце. Также помогает, если вы выставили его где-нибудь, что очень ветрено.

Чем больше солнца и ветра попадет на сушильную камеру, тем быстрее будет идти этот процесс.Тем не менее, вы должны быть осторожны с этим, потому что, если вы живете в месте, где идет много дождя, размещение вашей древесины на незащищенном участке фактически замедлит процесс.

Итак, если вы ожидаете сильного дождя, держите его в закрытом месте, где не будет дождя. Теперь, если это невозможно, по крайней мере, вы должны использовать сверхпрочный водостойкий уловитель, чтобы защитить пиломатериалы от возможного дождя.

Используйте осушитель воздуха и вентилятор

Если вы действительно хотите ускорить этот процесс, вы можете попробовать использовать старый добрый осушитель.Конечно, это работает только в том случае, если вы сушите древесину в помещении, но если да, то осушитель — отличный способ.

Все, что вам нужно сделать, это установить приличный осушитель рядом с дровами, которые нужно сушить, дать ему поработать, и он будет высасывать влагу прямо из дерева. Это может сократить время высыхания с месяцев или недель до нескольких дней. Еще лучше, если вы добавите в смесь воздушный вентилятор, чтобы создать дополнительный воздушный поток.

Использование осушителя и вентилятора большой мощности для сушки древесины на воздухе — это то, о чем стоит подумать, если вам нужно, чтобы древесина высыхала быстро.Если у вас нет времени использовать стандартный метод сушки древесины, такой как сушка на воздухе, из-за ограничений по времени и сроков выполнения проекта, это отличный вариант для сезонной древесины.

Сушка в печи

Если у вас есть доступ к сушильной камере, и куски дерева, которые вы хотите высушить, не слишком большие, то, конечно, просушите их в печи. Вы полностью перейдете от мокрого дерева к сухому за пару часов. Сушка древесины в печи — это процесс сушки, который намного более эффективен, чем сушка пиломатериалов на воздухе, поскольку вы можете контролировать как температуру, так и влажность, даже регулируя уровень пара.

Если у вас нет доступа к сушильной камере для сушки древесины , но у вас есть деньги, которые можно потратить, быстрый поиск в Google по запросу «сушильная камера для сушки древесины рядом со мной» укажет вам правильное направление и значительно снизит время сушки. время вашего леса.

Имейте в виду, что когда дело доходит до сушки древесины в печи, существуют ограничения по длине пиломатериалов, которые ограничивают использование сушки в печи.

Сушка древесины в микроволновой печи

Теперь, если у вас нет доступа к промышленной микроволновой сушильной машине, такой как MAX Microwave Dryer , этот процесс действительно подходит только для небольших кусков древесины.

В идеале, для небольших деревянных досок, вы бы не использовали дорогостоящую промышленную микроволновую печь и использовали бы то, что подходит для микроволновой печи стандартного типа .

Хотя этот метод сушки древесины очень эффективен для получения желаемого результата по быстрому удалению воды из древесины, при использовании этой техники сушки древесины необходимо осторожно проветривать.

При использовании этого метода сушки древесины следует проявлять особую осторожность, так как слишком долгая ядерная обработка древесины может опалить ее до самой сердцевины и разрушить древесину.Вы должны обратить особое внимание на количество времени, в течение которого вы готовите древесину в микроволновой печи: 2 минуты при толщине 1,5 дюйма, что является идеальным периодом времени для разогрева куска дерева в микроволновой печи.

Рекомендуется использовать измеритель влажности, проверяя содержание влаги на протяжении всего процесса и подвергая древесину более низкими интервалами для дополнительной осторожности.

Поскольку это экспериментальная процедура, которая дает более быстрые результаты, чем сушка на воздухе, она полезна только для меньших кусков распиленной древесины.

Опять же, если у вас большой бюджет, и вы работаете с древесиной или бревнами, распиленными с уровнем воды выше среднего, это может быть жизнеспособным вариантом, поскольку он в десять раз быстрее, чем сушка в печи. древесина.

Заключение

Вот и все, ребята, несколько полезных советов и методы быстрой сушки древесины для обработки древесины. Просто помните, что бы вы ни делали, убедитесь, что в древесине содержится менее 7% влаги.

Опять же, очень важно правильно определять влажность с помощью влагомера. Как только вы достигнете этого уровня влажности древесины, ваша древесина будет готова к работе, и теперь вы сможете создавать красивые поделки из дерева без каких-либо потенциальных дефектов из-за нежелательного содержания воды в древесине.

Итак, теперь, когда вы успешно научились удалять влагу из пиломатериалов для своего следующего проекта по деревообработке, вы сможете уверенно запустить торцовочную пилу или разбить фрезер по дереву , чтобы воплотить в жизнь свои блестящие проекты в области деревообработки. к жизни.

Превратите свежесрезанный материал в урожай деревообработки.

Создание стеллажа для воздушной сушки

Теперь, когда вы понимаете, как и почему движется древесина, давайте создадим надлежащий стеллаж для воздушной сушки.Начните с выбора функционального места на твердом грунте. Он должен быть ровным, защищенным от солнца и дождя и обеспечивать хорошую циркуляцию воздуха. Идеально подойдет открытый навес или открытая площадка с металлической крышей сверху.

Для сушки пиломатериалов, содержащих 1 дюйм и более толстые доски, шириной от 6 до 10 дюймов и длиной от 6 до 10 футов, следуйте приведенной ниже процедуре, чтобы построить надлежащую штабель из материалов, показанных на Рисунке 3.

Положите лист тяжелого (не менее 4 мил) пластика на земле для защиты от влаги.Затем выложите брус для озеленения, чтобы поднять штабель над землей как минимум на 4–6 дюймов. Для досок толщиной 1 дюйм (4/4) бруски должны находиться на расстоянии около 20 дюймов друг от друга, чтобы доски не провисали. Они должны образовывать ровную поверхность, так как доски при высыхании будут соответствовать древесине. Затем нанесите наклейку на каждый ландшафтный брус.

Если доски различаются по длине, начните укладку с самых длинных. Положите на дно доски с более медленным высыханием (более толстые или медленно сохнущие), так как они будут последними, которые будут готовы к использованию.Я рекомендую обозначать виды с помощью бирки, чтобы их можно было легко отсортировать после высыхания на воздухе. Оставьте расстояние между досками на дюйм или два для хорошей циркуляции воздуха, используя наклейки / распорки той же толщины. Выровняйте наклейки вертикально, чтобы они передавали вес стопки прямо на землю. Наличие второго человека упрощает укладку, поскольку позволяет каждому взять край доски и установить ее прямо вниз, не перемещая наклейки. Поднимитесь как можно выше.Я останавливаюсь на 6 минуте.

Если штабель находится на открытом воздухе, сделайте все возможное, чтобы защитить себя от дождя и солнца и обеспечить хорошую циркуляцию воздуха. Какое бы покрытие вы ни использовали, оно должно находиться на слое наклеек, чтобы воздух мог проходить через верх стопки. Если это разовое предложение, положите в штабель несколько обрезков пиломатериалов внахлест, чтобы пролить воду, и закрепите их ремнями или утяжелите. Металлическая кровля, как та, которую вы получаете в домашних центрах, лучше. Затем наступает самое сложное… ожидание.

Европейский стиль предполагает укладку деревянных плит (с одной или двумя кромками, оставленными естественными) для восстановления бревна (фото C).

Это позволяет мастеру выбирать подходящую текстуру и создавать столешницы в соответствии с книжным дизайном. Те же принципы сушки применимы к этому подходу штабелирования. Когда стопка будет собрана, наденьте на нее пару ремней с храповым механизмом, чтобы она не деформировалась. Примерно раз в неделю затягивайте ремешки с храповым механизмом. Они имеют тенденцию ослабевать по мере высыхания и усадки древесины. Верхняя плита защищает штабель от дождя, а по краям естественно проливается вода. В отличие от обычного штабелирования, это неэффективное использование пространства.

Проектирование и эксплуатация маломасштабной сушильной печи для осушения — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Множество статей было посвящено солнечным сушильным шкафам для пиломатериалов: от простого листа Visqueen до штабеля пиломатериалов на солнце до сложных ограждений, предназначенных для получения солнечной энергии. Проблемы с солнечными печами включают ограниченный контроль над температурой и ограниченное воздействие солнечного света, в зависимости от вашего региона и местоположения объекта. Кроме того, меня не впечатлила производительность вентиляторов, работающих от солнечной энергии.

Моей целью было разработать небольшую сушильную камеру для осушения, чтобы лучше контролировать три ключевых компонента сушки пиломатериалов: температуру, воздушный поток и влажность. Обжиговая печь для осушения имеет смысл, особенно когда пиломатериалы сначала сушатся на воздухе. Это ограничивает количество энергии, необходимое для доведения влажности пиломатериалов до желаемого уровня от 6% до 8%. Паровые печи в промышленных масштабах потребляют большое количество энергии. Напротив, сушильная печь для осушения использует герметичную камеру, в которую подводится энергия, достаточная только для поддержания желаемой температуры.С хорошо спроектированной сушильной камерой можно сушить пиломатериалы лиственных пород всего за копейки за доску-фут.

Навесная печь является привлекательной альтернативой по нескольким причинам. Его можно построить в любом стиле, с архитектурными особенностями, которые подходят или дополняют существующий дом. Правильно построенная сарайная печь может даже повысить стоимость недвижимости. Я не думаю, что то же самое можно сказать о старом рефрижераторе, переоборудованном в печь (как бы хорошо он ни сушил пиломатериалы). Еще одна причина, по которой мне нравится идея сарайной печи, — это гибкость будущего использования.Без сушильного оборудования навесная печь — это просто изолированное складское помещение с множеством возможных применений.

Проектирование печи

При планировании сарая для печи в первую очередь следует учитывать размер, который определяется тем, сколько пиломатериалов вы планируете сушить на загрузку, и расположение дверцы. Выше показаны три варианта.

Первое, что нужно учитывать при проектировании односкатной печи, — это ее размер. В идеале печь для обжига пиломатериалов была бы достаточно большой, чтобы сушить несколько штабелей пиломатериалов.Это позволяет оператору сортировать штабеля по породам пиломатериалов, чтобы их было легко извлечь после завершения цикла сушки. Учитывайте не только пространство для штабелей пиломатериалов, но и дополнительное пространство на полу, чтобы легко загружать пиломатериалы и контролировать их загрузку. Кроме того, между стенами и штабелями пиломатериалов требуется воздухозаборник диаметром 12 дюймов. Это воздушное пространство абсолютно необходимо для равномерного воздушного потока, поэтому рассчитывайте на дополнительное пространство на полу еще на этапе проектирования.

Для многих доступных конструкций печей требуется большая тяжелая дверь.Моим приоритетом номер один было построить печь, в которую было бы легко загружать и легко контролировать. Для печи с одним стеком я рекомендую минимальный размер навеса 8 x 12 футов. Это позволило бы складывать бревна шириной четыре фута и длиной 10 футов. Оставшаяся ширина позволяет установить дверцу шириной 36 дюймов и место для вашего сушильного оборудования.

Для большей производительности рассмотрите печь с двумя ящиками (12 футов x 12 футов) или печь с тремя ящиками (12 футов x 16 футов). Независимо от размера, позвольте двери 36 дюймов, которая открывается в «коридор» открытого пространства. Изменение положения дверного проема в различных конфигурациях печи помогает обеспечить лучший доступ к штабелям пиломатериалов.

В отличие от обычных производственных площадей, больше не всегда лучше для конструкции печи. Если внутренний объем печи становится слишком большим, обычные обогреватели и домашние осушители воздуха могут оказаться недостаточными для контроля окружающей среды в печи. Для небольшой печи с навесом я рекомендую максимальную занимаемую площадь в 200 квадратных футов. Во многих регионах без разрешения увеличили максимально допустимые размеры навесов и хозяйственных построек. Ознакомьтесь со своими местными строительными нормами и правилами, чтобы узнать о конкретных требованиях и разрешениях на электричество.

Моя навесная печь была построена из стандартных строительных материалов, и ее размеры позволяли использовать типичные листовые материалы размером 4 x 8 футов. Стоимость постройки навеса была аналогична покупке сборного комплекта. В обмен на постройку сарая я получил сарай более высокого качества, с большим количеством функций. Полы типичного сарая домашнего центра не выдерживают веса бревен.

Еще один отличный вариант — переоборудовать существующий навес или пристройку в печь для обжига пиломатериалов.Любое небольшое здание может работать, если оно имеет минимальный размер 2 x 4 дюйма и будет изолировать нежелательный воздух. Благодаря достижениям в области изоляции из распыляемой пены, возможно, появится возможность герметизировать и старые сквозняки. Учитывайте вес пиломатериалов, которые будут помещены в конструкцию, и соответствующим образом укрепите здание.

Строительство камеры

Блокировка между балками укрепляет пол и поддерживает изоляцию из экструдированного пенопласта. Обратите внимание на воздушное пространство между листами пенопласта и черным полом.

Строительство камеры печи очень похоже на строительство небольшого дома. Изолируйте пол жесткой пеной толщиной 2 дюйма для удобства и долговечности. Экструдированный пенополистирол (жесткий пенополистирол синего или розового цвета) этой толщины имеет значение R, равное 10. Для обеспечения теплоизоляции пола блокировка между балками ориентирована горизонтально, а не в нормальном вертикальном положении. Это служит двойной цели: поддерживать изоляцию из жесткого пенопласта, а также укреплять каркас пола. Оставьте воздушное пространство между жесткой пеной и черным полом для дополнительных изоляционных свойств.Утеплитель для стен и потолка должен быть не менее R13.

После того, как настил пола будет построен, при каждой возможности подумайте о герметизации каркаса сарая. Силиконовая прокладка между черным полом и подоконником предотвратит проникновение воздуха. Перед тем, как поднимать стены, положите каплю герметика. Углы стыка стен следует заделать вспенивающимся герметиком. Окна и двери также герметичны, как и все отверстия, вырезанные для обслуживания электричества.

Установка окна в печи поначалу может показаться нелогичной, потому что окна теряют больше тепла, чем утепленная стена.Однако естественное освещение и вентиляция, обеспечиваемые маленьким окном, перевешивают любые недостатки. Я рекомендую скользящее окно размером 2 x 3 дюйма с экраном от ошибок. Он должен быть двойным, хорошо изолированным, с низким коэффициентом излучения (low-E).

Размер и расположение дверцы доступа также имеют решающее значение. Я выбрал наружную дверь размером 36 дюймов. Распашную дверь всегда можно открыть, независимо от содержимого навеса. Предварительно подвешенная стальная наружная дверь идеально подходит в этой ситуации, поскольку она обеспечивает герметичность и полную изоляцию.

Укладка гипсокартона и противопожарной ленты — хорошая идея для отапливаемого помещения. Гипсокартон также помогает защитить изоляцию из стекловолокна. Тип внешней обшивки и сайдинга также влияет на теплоудерживающую способность конструкции. Я выбрал конструкцию «двойные стены» с обшивкой 1/2 ″ и сайдингом 1/2 ″ T1-11. Каждый слой добавляет примерно 0,81 R. Расположение швов между слоями обшивки и сайдинга в шахматном порядке помогает избежать проникновения воздуха.

Я также обернул сарай Tyvek® HomeWrap®.Мембрана была заклеена и «притерта к погодным условиям», поэтому, если лента когда-нибудь выйдет из строя, любой дождь, который попадет за сайдинг, все равно будет проливаться и уноситься HomeWrap.

Я решил не устанавливать настоящий пароизоляционный слой между каркасом и гипсокартоном из-за возможной конденсации и проблем с плесенью в навесах, построенных таким образом. Этот навес практически не будет обогреваться большую часть года и очень жарко во время циклов сушки в печи. Односкатная печь имеет минимальную вентиляцию (обычно одно или два фронтальных отверстия) и герметичные перекрытия.По этим причинам я считаю, что лучше всего позволить сараю дышать и отказаться от пластиковой пароизоляции.

Требования к электричеству печи для обжига «сделай сам» довольно просты, но нанять электрика по-прежнему — хорошая идея. Сложите потребление усилителя на все оборудование, которое вы планируете использовать в печи, включая нагреватель, осушитель, вентиляторы и парогенератор. Убедитесь, что общая потребляемая мощность в усилителе находится в пределах вашей электрической цепи. Даже не думайте подключать к вашей печи удлинитель.

Свойства сушки, Kiln Science

Перегородки — один из ключей к успешной сушке пиломатериалов в сушильной печи. Они направляют воздушный поток через наклеенные штабеля пиломатериалов, где осушитель удаляет влагу из воздуха.

Если вы собираетесь сушить в печи сухие пиломатериалы из сырого состояния сразу же на лесопилке, вам необходимо хорошо знать скорость воздушного потока и следовать подробному графику сушки. Слишком быстрая сушка пиломатериалов может привести к глубокой проверке торцов, короблению и упрочнению покрытия.Поверхностное упрочнение — это дефект, вызванный быстрым высыханием внешней части плиты, в то время как внутренняя часть сохнет медленнее. Это может создать в пиломатериале внутреннее напряжение, которое высвобождается при распиловке. Если древесина достаточно серьезная, на всей ее поверхности могут образоваться ячеистые трещины.

Однако, если вы обжигаете сухие пиломатериалы лиственных пород, которые уже были высушены на воздухе, этот процесс будет гораздо более щадящим. Таким способом можно безопасно сушить большинство пород пиломатериалов лиственных пород, если влажность составляет от 20% до 25% или меньше.Дело в том, что большинство моих штабелей пиломатериалов сушатся на воздухе до содержания влаги 15% перед тем, как попасть в печь. Я надеюсь, что распиловщик покрыл концы пиломатериалов Anchor-Seal® или краской на масляной основе, когда они были зелеными. Это замедляет сушку конца зерна и ограничивает строгость проверки конца.

Автор прикрепил своих поклонников к ленивой Сьюзан, чтобы облегчить реверсирование воздушного потока. Обратите внимание на вентиляционное отверстие в стене и поролоновую крышку вентиляционного отверстия.

Вентиляторы для чердаков — идеальный способ обеспечить воздушный поток над штабелями пиломатериалов.Обычно они устанавливаются на фронтоне чердаков дома и предназначены для использования в условиях высоких температур. В моей печи используются четыре потолочных вентилятора, каждый мощностью 1600 кубических футов в минуту. Для односекционных печей подходят стационарные вентиляторы. В двух- и трехъярусных печах лучше иметь реверсивные вентиляторы для изменения направления воздушного потока в середине цикла. Это предотвращает появление «мертвых зон» внутри камеры, в которых поток воздуха ограничен.

Вместо использования дорогих электрически реверсивных вентиляторов, предназначенных для коммерческих печей, я придумал простое аппаратное решение.Ленивая Сьюзен с фиксаторами 180˚ крепит вентиляторный блок к потолку. Затем я вручную поворачиваю ящики с вентиляторами на середине цикла сушки. Кроме того, поскольку температура увеличивается, потолочные вентиляторы имеют дополнительное преимущество — циркуляцию самого теплого воздуха по древесине.

Осушитель, электрический обогреватель мощностью 1500 ватт с опрокидывающимся выключателем и парогенератором — очень распространенные принадлежности для домашних центров и Rockler — используются для управления сушкой пиломатериалов.

Бытовой осушитель (DH) удаляет влагу из камеры печи.Установив относительную влажность (RH) на осушителе, вы можете контролировать частоту его работы. Установка более высокой влажности будет время от времени запускать агрегат для поддержания этой относительной влажности. При более низком значении относительной влажности ЦТ будет работать чаще. Есть два способа удалить воду из блока ЦТ, и они оба работают хорошо. Поддон для воды можно снять и опорожнить вручную, или можно просверлить отверстие в стене сарая, чтобы пропустить сливную трубку. Это позволит отводить ЦТ автоматически без необходимости попадания в печь.Я предпочитаю опорожнять поддон для воды вручную и записывать объем собранной воды. Это дает мне дополнительный метод отслеживания процесса сушки, используя показания как объема воды, так и содержания влаги (MC).

Небольшой электрический нагреватель обеспечивает дополнительное тепло для поддержания необходимой температуры печи. В небольших печах тепла, выделяемого вентиляторами и электродвигателем постоянного тока, достаточно для поддержания температуры выше 100 градусов. В более крупных печах нагреватель может потребоваться на последней стадии цикла сушки.Для всех графиков сушки в печи следует использовать обогреватель для стерилизации пиломатериалов и уничтожения любых насекомых, которые могут там присутствовать. При температуре в печи 140 ° F стерилизация занимает от трех до пяти часов. При температуре в печи 130 ° F стерилизация займет от 10 до 12 часов ( Руководство по эксплуатации сухой печи, 1991, ). Эти цифры справедливы для пиломатериалов толщиной до 2 дюймов. Для стерилизации более толстого пиломатериала требуется дополнительное время.

Выберите нагреватель с регулируемым термостатом и защитой от опрокидывания.Это позволит нагревателю автоматически включаться и выключаться в соответствии с настройками оператора печи. Сверхмощный обогреватель на 1500 ватт работает нормально.

Типичный цикл в односкатной печи

Вам понадобится измеритель влажности для определения содержания влаги (MC) в древесине во время обработки пиломатериалов. Здесь можно взять 8% пиломатериалов.

Загрузка печи начинается с того, что моих сыновей разбуживают и сообщают им, что я запланировал рабочий день. После недолгого ворчания они присоединились ко мне, чтобы положить деревянные блоки для первого слоя пиломатериалов.Мне нравятся эти «стартовые блоки», чтобы приподнять пиломатериал на несколько дюймов от пола. Я использую либо немного кедра размером 3 x 5 дюймов, либо 4 x 4 дюйма. Стартовые блоки должны быть такой же длины, как и стопка шириной.

Каждый слой пиломатериалов отделяется от следующего ряда «наклеек» или распорок. Наклейки имеют одинаковый размер и обычно составляют 3/4 ″ или 1 ″ квадрат. Фрезеровка наклеек по квадрату имеет преимущество перед прямоугольным поперечным сечением, потому что независимо от того, как вы размещаете наклейки, они образуют стопку уровней.Другой распространенный размер наклеек — 1 ″ x 2 ″, и они тоже работают нормально.

Поместите стикеры с каждого конца и через каждые 16 дюймов вдоль стопки для 4/4 запаса. Расстояние между наклейками может быть увеличено до 24 дюймов для твердой древесины толщиной 5/4 или более. Совместите наклейки на стартовых блоках первого блюда. Затем выровняйте каждый последующий слой наклеек над последним. Это помогает сохранять пиломатериал ровным во время цикла сушки; на самом деле неправильное размещение наклеек может необратимо деформировать пиломатериал. Чем тоньше приклад, тем важнее становится размещение наклеек.

Можно использовать датчики влагомера, которые вы прикрепляете к пиломатериалам внутри штабеля, что даст вам показания, которые иначе получить трудно.

Положите в стопку несколько плат для образцов, которые потом можно будет легко вытащить для проверки влажности. После того, как все пиломатериалы уложены и приклеены, поместите перегородки поверх пиломатериалов. Перегородки направляют поток воздуха через штабель и предотвращают слишком быстрое высыхание верхних слоев. Мои четыре основных перегородки состоят из листов изоляции из пенополистирола ™ толщиной 1 дюйм.Я сделал простой каркас из полос фанеры и прикрепил к ним листы утеплителя винтами и шайбами. Это делает легкие перегородки, которые можно легко перемещать и перемещать.

Приклейте ленту из фольги к краям основных перегородок, чтобы защитить пенополистирол ™. Мои перегородки свисают с Т-образных балок, прикрепленных к потолку. Тавровые стержни изготовлены из оцинкованной трубы 1/2 ″ и крепятся к стропилам при помощи фланцев с резьбой. Чтобы повесить перегородки, просто прикрепите крючки к фанерному каркасу.Я обнаружил, что лучше всего подходят кронштейны для крепления жесткого металлического кабелепровода. Выберите кронштейны для кабелепровода 3/4 ″ для подвешивания перегородок на оцинкованной трубе 1/2 ″.

Если ваш штабель пиломатериалов построен на стартовых блоках, вам также потребуется ограничить поток воздуха там. Поместите доску размером 1 × 6 на пол за стопкой под углом 45˚. Эта киккерная доска поможет более равномерно распределять воздушный поток по всем слоям пиломатериалов. По сути, вы не хотите, чтобы весь воздух вырывался из-под стопки, поэтому найдите способ перенаправить его.Концевые перегородки также являются хорошей идеей для предотвращения полного обхода потока воздуха через трубу. Для концевых перегородок я использую изоляцию из жесткого пенопласта толщиной 2 дюйма, прикрученную к основным перегородкам. Перегородки не нуждаются в изоляционных свойствах, и фанера тоже подойдет.

Здесь установлена ​​авторская печь с установленными перегородками и электронагревателем и осушителем в проходе между штабелями дров.

Я не могу достаточно подчеркнуть важность перегородок. Без перегородок верхние слои пиломатериалов испытывают «картофельную стружку» с короблением, скручиванием или короблением.Эта проблема усугубляется, если пиломатериалы тонкие или плоские. Более толстые пиломатериалы, такие как пиломатериалы 5/4 или четвертичные пиломатериалы, естественно, более устойчивы. Кроме того, вес наверху штабеля может быть полезным, но ничто не заменяет перегородки для лучшего выхода пиломатериалов. Последнее, что нужно сделать перед запуском печи, — закрыть двускатный люк изолированной крышкой.

Мой график печи начинается с работы всех вентиляторов и осушителя в течение двух дней, измерения и удаления воды по мере ее накопления. Первоначально я установил для DH значение 40% относительной влажности, потому что я не хочу слишком быстро удалять влагу.Я обычно вижу большой объем воды в ЦТ каждую ночь, когда проверяю печь.

Вентилятор также установлен над рамой перегородки кабелепровода.

Анемометр подтверждает, что ваши усилия по созданию перегородок стоили того. Измерьте поток воздуха над штабелями пиломатериалов в разных местах. Скорость воздуха 350 футов в минуту подходит для обычных твердых пород дерева, таких как дуб и клен. Также убедитесь, что воздух не выходит через боковые перегородки или под штабель пиломатериалов. Отрегулируйте направление перегородок или вентилятора, чтобы обеспечить хороший воздушный поток.

Доска для кикера не позволяет потоку воздуха проходить преимущественно под штабелем пиломатериалов. Угол доски помогает направить поток вверх по направлению к уложенному пиломатериалу.

После двух дней работы только с вентиляторами и ЦТ, я замечаю температуру. (Я обнаружил, что удаленный мониторинг температуры и влажности с помощью датчика WiFi может быть очень полезным. Это хорошее использование технологии и также добавляет меру безопасности.) Если вентиляторы и осушитель вырабатывают достаточно тепла для поддержания температуры 100 От до 120 F, то я не буду использовать дополнительный обогреватель.Если температура ниже этого диапазона, я включаю нагреватель и соответствующим образом регулирую термостат. Через четыре дня я уменьшаю настройку RH на DH до 30% и продолжаю запускать вентиляторы.

Здесь автор измеряет воздушный поток и эффективность своих перегородок с помощью анемометра Extech AN100.

Через 7–10 дней я меняю направление вращения вентилятора, чтобы убедиться, что все штабели пиломатериалов высыхают равномерно. Скоро DH не покажет, сколько воды собрано в поддоне. Если показания MC по-прежнему не находятся в желаемом диапазоне, возможно, потребуется увеличить нагрев до конца цикла сушки.Удалите образцы из стопки и отрежьте один-два дюйма с одного конца. Измерьте влажность в конце зерна с помощью измерителя влажности игольчатого типа или удаленного зонда. (Я использую Mini-Ligno MD / C от Lignomat, www.lignomatusa.com.) Когда показания керна на свежем срезе составляют от 6% до 8%, пиломатериал становится сухим и готовым к стерилизации. Пропуск фазы стерилизации может привести к дорогостоящим убыткам из-за повреждения насекомыми, поэтому не пропускайте его.

Около 350 футов в минуту — хорошая скорость воздуха.

На этапе стерилизации температура воздуха должна быть около 140˚ F в течение трех-пяти часов.Выньте электронику из печи и продолжайте работу нагревателя и вентиляторов на этом этапе. В настоящее время DH не требуется, так как пиломатериалы уже высохли. Я считаю, что отключение DH от сети полезно на этапе стерилизации, поэтому я могу добавить второй нагреватель, не перегружая мою электрическую цепь.

После стерилизации пиломатериал готов к фазе кондиционирования. Чтобы кондиционировать пиломатериалы, я ввожу в печь пар примерно на два часа. Это возвращает некоторое количество влаги в очень сухую внешнюю часть пиломатериала, не влияя при этом на внутренний уровень влажности.Я использую парогенератор Rockler, арт. № 42826 (www.rockler.com). Во время процесса кондиционирования единственное работающее оборудование — это вентиляторы, нагреватель и парогенератор — без осушителя.

Выводы по экономии

Анализ рентабельности односкатной печи может быть поучительным. При покупке последней партии пиломатериалов я сэкономил 2,50 доллара на фут доски по сравнению с розничными ценами на пиломатериалы, высушенные в печи. Заказ был 540 футов досок (BF) из белого дуба 5/4. Только на этом заказе я сэкономил более 1300 долларов, высушив пиломатериалы самостоятельно.Это, конечно, валовая экономия; мы должны рассчитать затраты на электроэнергию, чтобы определить чистую экономию: в данном случае около 62 долларов. Ознакомьтесь с моими полными расчетами экономии в разделе «Подробнее в Интернете».

Если мы вернемся к примеру с общей экономией 1300 долларов при загрузке 540 BF пиломатериалов из белого дуба и вычтем расчетную стоимость в 62 доллара на сушку пиломатериалов в печи, то получим чистую экономию на 1238 долларов меньше, чем в рознице. Эта покупка была средней сделкой, и я не считаю ее выгодной.Я часто покупаю у пильщиков или домовладельцев по цене от 40% до 50% от розничной цены. Часто пиломатериалы просушиваются на воздухе уже несколько лет в сарае или хозяйственной постройке. В таком случае я знаю, что через несколько недель у меня будут пиломатериалы, пригодные для использования.

Если вы используете много пиломатериалов и хорошо разбираетесь в плотницких работах, навесная печь быстро окупится. Возможно, лучшая часть: вам не нужно рассчитывать свои потребности в пиломатериалах с точностью до подошвы доски. Просто подойдите к обжиговой печи и возьмите все, что вам нужно, из сушеных на заказ запаса.

— Вилли Сэндри — производитель мебели и оператор печи для обжига пиломатериалов в Камасе, Вашингтон.

Промышленная сушильная машина OEM для дерева по впечатляющим сделкам

Alibaba.com предлагает высокую производительность и эффективность. сушильная машина для дерева , которая идеально подходит для всех типов коммерческих и промышленных целей. Эти продукты оснащены всеми новейшими технологиями, чтобы работать на оптимальном уровне и повышать вашу производительность. Файл. сушильная машина для дерева , доступная на объекте, изготовлена ​​из прочной качественной нержавеющей стали, которая предотвращает все формы ржавчины и обладает многофункциональной системой осушения, применимой во многих отраслях промышленности.Эти мощные. сушильная машина для древесины доступна с различной производительностью, а система сушки может быть полностью настроена в соответствии с вашими требованиями.

Обтекаемый и прочный. сушильная машина для дерева полезна для сушки нескольких предметов, таких как пищевые продукты, отходы, химикаты и многое другое, в зависимости от ваших конкретных требований. Модернизированный и жесткий. машина для сушки древесины на месте неизбежны машины для пищевой и овощной или сельскохозяйственной промышленности, которые впитывают всю избыточную влагу и работают на методе электрического нагрева.Вес этих. сушилка для дерева может отличаться в зависимости от модели.

Вы можете выбирать из большого количества. сушильная машина для дерева на Alibaba.com в зависимости от цвета, размера, дизайна и утилит. Эти. сушильная машина для древесины оснащена системой с различными температурами на входе и выходе, а также с использованием методов сушки с центробежным распылением для повышения производительности.