Сушилка для дерева своими руками: Сушильная камера для пиломатериалов своими руками

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

1. Необходимость сушки древесины
2. Понятие влажности древесины
3. Режимы сушки древесины
4. Понятие сушильной камеры
5. Виды сушильных камер
6. Процедура сушки древесины
7. Изготовление сушильной камеры

 

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить.

Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

• Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
• Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
• Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

1. Необходимость сушки древесины
2. Понятие влажности древесины
3. Режимы сушки древесины
4. Понятие сушильной камеры
5. Виды сушильных камер
6. Процедура сушки древесины
7. Изготовление сушильной камеры

 

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

• Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
• Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
• Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

1. Необходимость сушки древесины
2. Понятие влажности древесины
3. Режимы сушки древесины
4. Понятие сушильной камеры
5. Виды сушильных камер
6. Процедура сушки древесины
7. Изготовление сушильной камеры

 

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

• Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
• Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
• Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Сушилка для дерева своими руками

На запрос в поисковике «сушилка для дерева» есть много материалов, но все они связаны с промышленными сушильными камерами, которые применяются на больших предприятиях и стоят неподъемных денег для частного мастера или человека, для которого поделки из дерева — хобби.

Длительность сушки древисины в естественных условиях может длиться от года до двух лет, а для дуба так и больше. Время же сушки древисины с применением нагревательных элементов для мягких пород древесины составляет от 3 до 7 дней до 8% влажности, а для твердых пород древа две — три недели до 10% влажности.

Естественно, что на скорость сушки древесины оказывают влияние ткакие факторы как порода, первоначальная влажность и температура при которой происходит просесс высушивания.

В связи с тем, что на нашем сайте представлена инфракрасная пленка, в том числе и повышенной мощности Marpe Рower 305-200 (400 Вт/м.кв.) и Marpe Рower 305-300 (600 Вт\м.кв.), то к нам поступают запросы по возможности её применения для изготовления сушилки древесины.

Изготовить сушилку для дерева своими руками не так сложно, как может показаться резчику дерева, человеку, творческому и не всегда обладающему знаниями электрического обогрева.

Всего-то нужно уложить доски штабелями с зазором, между ними разместить греющие элементы и при помощи терморегулятора управлять процессом. Но, чтобы это все работало и было безопасно необходимо соблюдать определенные правила.

1. Сделать правильный выбор греющего элемента.

При сушке древесины необходимо определиться с температурным режимом, который напрямую влияет на время сушки.

От температурного режима зависит также и выбор пленки, чем больше нужна температура, тем мощнее пленку следует использовать. Для примера инфракрасная пленка Марпе.

• мощностью 220 Вт/м.кв. способна разогреть до 40 градусов,
• мощностью 400 Вт/м.кв. способна разогреть до 60 — 70 градусов,
• мощностью 600 Вт/м.кв. способна разогреть от 60 до 80 градусов.

При этом следует учитывать, что температура может отличаться в зависимости от тепловых потерь и температуры окружающей среды. При сушке на открытом воздухе она будет ниже, а при сушке в закрытом шкафу выше.

2. Способ размещения греющего элемента.

Если в качестве греющего элемента для сушки дерева выбирается инфракрасная пленка, то она может располагаться как в открытом состоянии (фото слева), так и помещаться между защитными слоями (фото справа), например, жести. Рассмотрим немного поподробнее.

Способ размещения греющего элемента

При первом способе инфракрасная пленка крепится на рамке или просо укладывается между досками. Для измерения температуры используются терморегуляторы с выносными датчиками измерения температуры. Их количество в идеале должно быть равно количеству греющих элементов, но на практике используются 2 – 3 шт. на сушилку.

Во втором случае (кассетном) греющая пленка размещается между двумя листами жести. Кассета по периметру герметизируется силиконовым герметиком для избегания контакта инфракрасной греющей пленки с парами и оснащается ограничителем температуры. Поверхность кассеты является радиатором для греющей пленки и защищает её от механического повреждения.

Вывод. Первый способ дешевле, второй безопаснее, но и цена у него гораздо выше.

3. Контроль температуры.

Для контроля температуры в промышленных установках используются специальные контроллеры с несколькими датчиками, что могут позволить себе не все при сушке дерева в бытовых условиях.

Для небольших сушилок древесины чаще всего используют обычные терморегуляторы с расширенным диапазоном температуры, например, терморегулятор Е 51. 716 (фото слева) или биметаллические ограничители температуры, например, KSD (фото справа), которые стоят недорого и их для повышения надежности и безопасности устанавливают на каждый греющий элемент.

Контроллеры температуры

4. Пожарная безопасность.

Это важный пункт, так как выбор места размещения сушилки для дерева, его оборудование автоматическими огнетушителями, соблюдение правил эксплуатации электрических установок и техники пожарной безопасности позволят Вам получить высушенную древесину готовую к созданию шедевров зодчества и изделий из дерева.

видео-инструкция как сделать своими руками, особенности конструкции, цена, фото

Все фото из статьи

Сушилка для досок своими руками делается в том случае, если возникает необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу приобретать заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут весьма высоки. Так что сооружение специального приспособления может оказаться вполне эффективным с экономической точки зрения.

В нашей статье мы расскажем. Как осуществляется высушивание дерева, и приведем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.

Чтобы пользоваться сухой древесиной, необязательно тратиться на ее покупку – влажность можно привести в норму и своими силами

Теоретические аспекты

Влага в дереве

Перед тем как приступать к конструированию сушилки, нам необходимо понять, зачем она нужна. Как следует из названия, подобные устройства предназначены для удаления из древесины излишков жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

Разница между типами влаги

Вся влага в древесине делится на две группы:

• свободная – находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения спиленных заготовок. При высушивании свободная влага выходит из древесины довольно быстро;
• связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева в норме характерен свой уровень содержания структурой влаги. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, потому в естественных условиях сушка может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет.

Зависимость деформации от типа доски

Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Дерево с большей влажностью считается сырым и для работы практически никогда не используется.

Показатели влажности для разного материала отличаются:

Материал	Содержание влаги, %
Пиломатериалы, транспортируемые на дальние расстояния (т.н. транспортная влажность)	18 – 22
Погонажная продукция (половая доска, обшивка пола, террасная доска)	15 – 17
Изделия из цельной или клееной древесины	8 – 15
Мебель	6 – 10
Заготовки для высокоточных соединений (паркет, спортинвентарь, музыкальные инструменты)	6 – 8

Зачем необходима сушка

Итак, с самой влагой мы разобрались, теперь давайте проанализируем, зачем нам необходимо снижать ее содержание в деревянных заготовках.

Растрескивание вдоль волокон

1. При удалении влаги естественным путем изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего происходит уменьшение размеров доски – она «усыхает».
2. При этом заготовка теряет влагу неравномерно, потому деформация также может происходить в разных плоскостях с разной скоростью.
3. За счет этого внутри древесины формируются линии напряжения, которые в дальнейшем дают начало трещинам.

Обратите внимание!
Как правило, доска трескается вдоль волокон, начиная с торца.
Это обусловлено наименее прочными связями между продольными волокнами.

Деформация пиломатериала дугой и «пропеллером»

4. Кроме растрескивания возможна также поперечная деформация доски: деталь либо выгибается дугой, либо за счет неравномерного поднятия краев формируется так называемый «пропеллер». Объясняется такое поведение просто: не все волокна высыхают одновременно, а значит, их длина уменьшается также по-разному.

Как видите, если использовать для постройки сооружений или изготовления различных конструкции древесину с высоким содержанием влаги, со временем отдельные детали могут прийти в негодность. Избежать этого можно одним способом – до начала работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом.

Режимы сушки

Использование сушильных камер позволяет существенно сократить время, которое требуется на подготовку пиломатериалов к работе. При этом, контролируя режим обезвоживания, мы можем управлять эксплуатационными свойствами получаемого материала.
На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки:

Интенсивная сушка обычно применяется на деревообрабатывающих предприятиях

Режим	Особенности
Мягкий	Температура в камере поднимается постепенно, за счет чего сохраняется не только естественная прочность древесины, но и ее цвет. При этом скорость обезвоживания сырья несколько снижается.
Стандартный	Используется для доведения материала до конечной влажности с практически полным сохранением прочности. При этом возможно незначительное изменение оттенка.
Форсированный	Форсированная сушка применяется для максимально быстрой подготовки пиломатериала к работе. После высокотемпературной обработки сохраняется прочность на изгиб, сжатие и растяжение, но может несколько снизиться прочность на раскалывание. Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха.

Создание сушильной камеры

Готовое помещение

Сушильная камера промышленного производства

Итак, тезис о том, что пиломатериалы необходимо готовить к использованию путем высушивания, мы аргументировали. Теперь давайте разбираться, как сделать сушилку для досок своими руками.

Для начала нам необходимо подобрать помещение, в котором будет происходить процесс сушки:

1. Поскольку удаление влаги из древесины требует значительных затрат энергии, то площадь сушилки нужно выбирать исходя из планируемых объемов материала.
2. Оптимальная высота комнаты составляет 2 – 2,5 м (чтобы не нагибаться). Ширина должна позволять размещение одного либо двух штабелей досок по 1,8 – 2 м с проходом между ними.
3. Окна в сушилке обязательно закладываем кирпичом. Двери расширяем таким образом, чтобы мы могли беспрепятственно загружать обрабатываемый материал.

Для обработки можно использовать старый гараж или сарай

Обратите внимание!
Для вентиляции оставляется либо небольшая форточка, либо продух, в который в дальнейшем мы выведем воздуховод.

4. Если сушка досок планируется в достаточно большом помещении, то желательно сделать в нем отдельную выгородку. Перегородки возводим из кирпича или достаточно толстого бруса, чтобы обеспечить теплоизоляцию.

Постройка сушилки

Впрочем, найти подходящее помещение (чаще всего в этой роли выступает гараж или сарай) получается не всегда.

Именно поэтому будет полезно узнать, как сделать сушилку для досок с нуля:

План помещения

1. Под конструкцию закладываем ленточный или столбчатый фундамент. Поскольку масса сооружения будет невелика, то и основание делаем неглубоким.
2. После того как бетон фундамента высохнет, из алюминиевого или стального оцинкованного профиля собираем каркас. Детали каркаса соединяем с помощью болтов и специальных кронштейнов.

Обратите внимание!
Цена алюминиевых конструкций значительно выше, но при этом они отличаются существенно большей устойчивостью к коррозии в теплой и влажной среде.
Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано.

3. Стенки и кровлю обшиваем стальными листами, которые фиксируем к каркасу саморезами по металлу (с буром). Для максимальной эффективности выполняем двойную обшивку, закладывая между металлическими листами слой минераловатного утеплителя мощностью 100 – 150 мм.

Фото изнутри металлического сооружения

4. На пол укладываем плотную гидроизоляционную мембрану, которую засыпаем слоем опилок.
5. Устанавливаем двери, которые должны закрываться как можно плотнее. Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку брусьями с прикрепленными резиновыми листами.
6. Как и в случае с использованием уже готового помещения, обязательно обустраиваем вентиляционные продухи для циркуляции воздуха.

После завершения работы проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняя дефекты обшивки. Теперь нам осталось оборудовать нашу сушильную камеру.

Обратите внимание!
В закрытой сушилке не должно быть щелей, обеспечивающих поступление неконтролируемых потоков воздуха.
Связано это с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызвав их растрескивание или деформацию.

Оборудование

Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь комплектация камеры во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей.

И все же общую схему сформулировать вполне реально:

1. Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться штабель досок. На полу закрепляем конструкции из деревянного бруса, позволяющие приподнять высушиваемый материал примерно на 10-15 см над уровнем пола доля обеспечения циркуляции в нижнем слое воздуха.

Доски на поддоне с поперечными прокладками

2. Вместо опор можно использовать настенные стеллажи. При этом на несущих поверхностях закрепляем кронштейны из металла, предназначенные для укладки штабелей вдоль стен сушильной камеры.

Обратите внимание!
Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании под сушилку части хозяйственной постройки.

Вариант с пристенными стеллажами

3. Далее устанавливаем нагревательный прибор. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т.д. – все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается исходя из объема загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 КВт тепловой энергии, соответственно, чем больше сырья нам нужно, тем более мощный аппарат нам потребуется.
4. Вместе с нагревательными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы и обойтись естественной вытяжкой, но в этом случае время подготовки досок к работе существенно увеличится, а значит, возрастут и расходы на обогрев камеры.

Размещение вентиляции и обогрева

5. Вентиляторы и нагревательные приборы располагаем таким образом, чтобы теплый воздух шел поперек воздушного потока. Такая установка позволяет существенно снизить аэродинамическое сопротивление системы, так что сушилка будет работать эффективнее.

Поскольку для функционирования нашей камеры потребуется большое количество электроэнергии, к ней желательно подвести отдельный кабель питания. При этом все используемые агрегаты подключаем к распределительному щитку через УЗО с соответствующими партерами мощности. Такая предосторожность будет не лишней, поскольку дерево, даже не полностью высушенное, способно загореться от малейшей искры, появившейся при замыкании.

Совет!
Также желательно становить автоматическую систему управления температурой и вентиляцией.
Стоит она довольно дорого, но зато ее использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, обеспечивая тем самым максимальное качество обработки дерева.

Комплексная система обогрева и вентиляции

Использование сушилки

Если сушильная камера была собрана по всем правилам, то пользоваться ею будет достаточно просто. Для этого мы укладываем доски штабелем, прокладывая между рядами бруски толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку.

Штабеля пиломатериала

После этого начинаем изменять температуру, постепенно увеличивая нагрев.

Схем высушивания существует множество, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, как обеспечивающий максимальное качество с минимальным риском появления брака:

1. Нагрев – поднимаем температуру до 45 – 50 0С со скоростью 5 – 70 С в час.
2. Выдержка – сохраняем 50 0С в течение 5 часов.
3. Сушка – уменьшаем влажность дерева с 30 до 8%, постепенно увеличивая температуру до 60 0С. Этот этап занимает около 48 часов. Приточная и вытяжная вентиляция включается на половину мощности.
4. Кондиционирование – температуру поддерживаем на уровне 600С в течение еще 12 часов. Вентиляция при том должна активно работать.
5. Остывание до температуры окружающей среды с выключенным обогревом и вентиляцией.

В результате мы должны получить доски, пригодные для большинства видов плотницких и столярных работ.

Результат обработки

Заключение

Как видите, сушилка для доски своими руками делается довольно просто (но надо признать – с определенными финансовыми затратами). При этом использование этого приспособления позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке у производителя обошлось бы значительно дороже.

Для более подробного ознакомления с технологией камерной сушки древесины советуем всем, кого заинтересовала данная тема, изучить видео в этой статье.

Сушилка для дерева своими руками

Друзья!
Те, кто имеет дело с древесиной, обрабатывает её и каким-либо образом использует, вынужден сталкиваться с проблемой её сушки. Сушка древесины всегда актуальна и окупается, ведь «мокрое» дерево гораздо дешевле, а сухая готовая весьма дорога. Требуется убирать излишнюю влагу из дерева, чтобы не происходило процесса неравномерного испарения воды и соков, что связано с неоднородностью строения древесины по продольным и поперечным волокнам. А влажная древесина непригодна для серьёзной обработки и тем более для строительства, иначе она деформируется, растрескивается, коробится, её «ведёт». Как же можно своими руками сделать сушилку для дерева?

Уменьшение содержания влаги до 8% за 7 дней с сушилкой для древесины ФлексиХИТ

Как сделать сушилку для дерева своими руками дома или на даче

Если позволяет место, то примерно всё выглядит так:

1. Сначала освобождаем место на кухне возле печи или электропечи, камина и т. п. Нужно всё тщательно рассчитать и измерить, как всё будет функционировать и выглядеть.
2. Ставятся перегородки из старых дверей и оконных рам, прочих имеющихся материалов, для герметичности нужно всё подогнать и уплотнить. Размер может быть, например, 2х2 или 3х3, в зависимости от возможностей и потребностей.
3. Нужно оставить, конечно, входные двери и форточки, а во время сушки держать их плотно закрытыми, чтобы не было излишних сквозняков или просто избыточного движения воздуха. Иначе это может привести к менее прогнозируемому процессу сушки, к потере контроля над процессом и качества древесины на выходе.
4. Отгороженное место нужно затянуть утеплителем, все щели заделать, заткнуть, замазать и т.д. То есть максимально герметизировать пространство будущей сушилки для замкнутости пространства и улучшения качества сушки.
5. Так как возле печки или греющего электроприбора высокая температура, то, в случае необходимости, лучше обложить кирпичами, которые будут аккумулировать тепло и отдавать его в закрытое помещение. В случае, когда воздух недостаточно активно циркулирует, то следует установить вентилятор.
6. Если планируется сушить много дерева или уже готовых изделий из него, то нужно соорудить крепкие металлические полки. Лучше крепить с помощью анкеров, чтобы можно было нагружать серьёзным весом.
7. Чтобы заготовки не выгибались, нужно скрепить края материала шпильками. Если длина древесины большая, то применяется несколько пар шпилек (3-4). Конечно, лучше использовать древесину одной породы, толщины, размера и массы, иначе сушка будет очень неравномерной. Обязательно материал для сушки следует переложить тонкими планками, брусками, прокладками для лучшей вентиляции. Нужно внимательно следить за равномерностью температуры и воздушного потока, тогда сушка будет проходить плавнее и качество материала на выходе будет выше. Причём строить несколько сушилок не очень большого размера выгоднее, чем одну большую по размеру.

Сушилка для дерева своими руками, как отдельная конструкция

1. Сперва сооружается каркас из алюминиевого профиля, он не будет ржаветь, лёгок и долговечен.
2. Потом его нужно обшить тоже алюминиевыми листами, а сверху закрепить теплоизоляцию толщиной 10-15 см. Этот утеплитель должен быть огнеустойчивым, крепким и гибким. На пол следует уложить рубероид, а сверху насыпать опилок.
3. Далее нужно обеспечить герметичность постройки и заделать все возможные пути выхода нагретого воздуха. Герметичность строения имеет огромное значение для качественной сушки.
4. Предназначенные для сушки доски следует выложить неширокими (1-1,5 м) штабелями и разместить между рядами и досками прокладки из брусков. А в высоту штабель может соответствовать высоте помещения.
5. Сушить можно с помощью, например, тепловентиляторов, которые должны устанавливаться поперёк движения воздуха. Или выбрать другой инструмент для сушки, подходящий под индивидуальные потребности и возможности.

Простой эффективный способ бескамерной инфракрасной сушки древесины от 1 доски

Если Вам не хочется самому сооружать сушилку или у Вас нет возможности для этого, то можно использовать готовое решение.

Существует сравнительно не так давно используемый способ сушки древесины с помощью инфракрасного излучения. Сам процесс выглядит следующим образом: древесина прогревается ИК-лучами с помощью бескамерной кассетной сушилки. Какова же конструкция такой сушилки? Она состоит из нескольких термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты укладываются в штабель древесины, подготовленной для сушки, чередуя с прокладочными брусками. То есть теплоноситель уже находится среди пиломатериала, предназначенного для сушки. Поэтому нет необходимости в отдельном источнике тепла, вентилировании, поддержании точных параметров, в сложной электронике и автоматике. Сушкой управляет термостат, который задаёт требуемую температуру по отдельным слоям штабеля. Для более оптимальной работы конструкции по сушке штабель накрывается материалом с отражающим слоем так, чтобы конденсат стекал вне штабеля. При этом важно, что процесс может проходить как на открытом воздухе (лучше под навесом, во избежание возможных осадков), так и внутри помещения.

Плюсами данного вида сушки являются

• простота обслуживания,
• мобильность оборудования,
• высокие показатели (можно добиться 8% влажности).
• высокое качество конечного материала (нет коробления и внутреннего напряжения),
• скорость (от 3 до 7 суток),
• вариативность, т.е. можно сушить как отдельные доски или даже всего одну, так и целые большие штабеля.

Вы можете посмотреть видео о данной технологии здесь:

Сушилка древесины из подручных материалов. ФлексиХИТ.

Сушка пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке

Итак, если у Вас существует постоянная потребность в сухой древесине, то можно построить сушилку, это не так трудно. Или купить готовую и получать удовольствие от готовых сухих пиломатериалов, которые можно использовать для изготовления разных нужных и интересных изделий.

Уменьшение содержания влаги до 8% за 7 дней с сушилкой для дерева ФлексиХИТ

Сушилка для древесины. Виды и применение. Сделать своими руками

Древесина очень прихотлива в плане обработки и хранения. Поэтому необходимо подвергать ее различным способам сушки, чтобы увеличить срок эксплуатации изделия.

Технология сушки дерева известна с давних пор. Ее использовали еще наши предки, возводившие из древесины практически все, в том числе дома и крепости. Но время сушки леса занимало у них от недели до нескольких месяцев в зависимости от погоды.

Сегодня используются более прогрессивные методы. Для этого разработана сушилка для древесины — оборудование, предназначенное для быстрого выведения из пиломатериала лишней влаги.

Режимы сушки дерева

Желаемый результат достигается посредством различных режимов, отличающихся особенностями воздействия на древесину.

Низкотемпературный и нормальный режимы

Низкотемпературный режим подразумевает обработку при 45°C. Он сохраняет все первоначальные свойства породы, поэтому считается наиболее качественной технологией. Однако в конце обработки древесина еще содержит порядка 20% влажности, поэтому такую сушку применяют чаще в качестве предварительной. Такой уровень влажности используется также для транспортировки леса.

Нормальный режим протекает при 90°C и позволяет удалить из древесины большее количество влаги. После обработки яркость цвета и прочность материала немного снижаются, но форма и размеры остаются прежними. Это наиболее часто применяемый метод.

Режим высоких температур

При таком режиме характерна температура обработки 100°C. Сушка осуществляется нагретым паром или воздухом. Причем пар считается более щадящим. В итоге обработки прочность древесины снижается, а оттенок становится более темным. Такой лес применяют для изготовления второстепенных деталей в строительстве и мебельном производстве.

Устройство

По своей конструкции сушилка для древесины бывает сборной металлической или построенной из железобетона и красного кирпича. Последние возводятся в промышленности, их строят прямо в цехах. Загрузка леса в агрегат производится посредством рельсовых тележек либо погрузчиком с вилами.

Жар может подаваться также различными способами:

• Горячим воздухом.
• Перегретым паром.
• Продуктами сгорания.
• Специальными излучателями.
• Нагретой поверхностью.
• Электричеством.
• Электромагнитным полем большой частоты.

Элементы в составе сушилки подразделяется на главные и вспомогательные.

К главным элементам относятся:

• Система теплоснабжения.
• Вентиляторы.
• Вытяжки.
• Устройство увлажнения.

Вспомогательные элементы — это:

• Дверной блок.
• Психрометрический блок.
• Утепленный блок.
• Электромотор вентилятора.
• Погрузочные устройства.

Регулирование работы оборудования происходит под действием автоматики. Температура подается посредством носителей тепла и поддерживается в заданных значениях. Влажность контролируется и изменяется посредством дистанционного влагомера, вытяжек и увлажнителей.

Особенности функционирования сушилки: (https://www.youtube.com/embed/9ZAF3_-azKs)

Виды сушильных камер

Сушилка для древесины классифицируется, главным образом, по способу передачи теплоты.

С этой точки зрения выделяют:

• Диэлектрические.
• СВЧ.
• Конвекторные – наиболее распространенные.
• Аэродинамические.

Конвекторная

Обладает несложным устройством, высокой надежностью, а ее обслуживание обходится достаточно дешево. Кроме того, отличаются экономным потреблением электроэнергии. Прогрев сырья происходит паром, воздухом или газом. Излишки влаги уходят через вентиляцию.

Сушилка для древесины устанавливается на литое основание. Корпус ее металлический: стальной либо алюминиевый. Внутри стены выкладывают минеральной ватой.

Вакуумные

При помощи таких агрегатов сушат только ценные породы дерева, например, палисандр. Нагрев производится конвекторным методом, а удаляется влага посредством вакуума. Максимальная температура обработки — 65°C. Но в условиях вакуумного давления лес не растрескивается.

Когда воздух внутри прогревается до 65°C, котел автоматически отключается. Верхние слои пиломатериала остывают, и влага перераспределяется из более низких слоев на сухие участки. Процесс высушивания включает 250 включений-отключений. В результате обработки влага остается в количестве 6-8%.

Аэродинамическая сушилка для древесины

Это прямоугольный короб, в который лес загружается по ж/д рельсам. В агрегате нагретый воздух перемещается  за счет аэродинамического вентилятора. Воздух сжимается, и температура повышается. Открывается камера автоматически и только после окончания процесса.

Аэродинамическая сушка широко распространена из-за простого устройства и невысокой стоимости. Работа с ней не требует специальных знаний и навыков.

Однако у этого оборудования имеются и недостатки:

• Большое потребление электричества.
• Отсутствие возможности регулировать температуру (можно только уменьшить скорость ее повышения).
• Отсутствие возможности технологической сушки по специальным режимам.

СВЧ-камера

Это металлическая емкость, которая работает так же, как микроволновая печь. Тепло поступает посредством СВЧ-волн. Температура регулируется автоматически, для этого существует режим затухания СВЧ-волн. Реверсивные вентиляторы выводят из устройства излишнюю влагу.

Оборудование позволяет обрабатывать любые породы леса. СВЧ-сушка похожа на диэлектрическую, которая отличается своей производительностью, но в России не пользуется популярностью из-за больших энергозатрат.

Бытовая сушильная камера своими руками

Бытовая сушилка для древесины может быть изготовлена собственноручно. Но при ее строительстве и оснащении нужно в точности следовать инструкции и соблюдать нормы пожарной безопасности. Потребуется камера, утеплитель, вентилятор и нагревательный прибор.

• В первую очередь осуществляется постройка помещения, в котором одна стена и потолок будут бетонными, а остальные — деревянными. Деревянные стены следует утеплить: первый слой — пенопласт, второй — обернутые фольгой доски.
• Потребуется также нагревательный элемент. Это могут быть батареи, в которые будет подаваться вода, нагретая в печке до 0-95°C. Важно также обеспечить ее циркуляцию в батареях посредством насосов. В качестве нагревательного элемента может также использоваться электрическая плитка.
• Затем требуется произвести монтаж вентилятора внутри сооружения для принудительного перемещения нагретого воздуха. Для регулировки температуры и влажности в рабочей зоне необходимо установить термометр и влагомер.
• Определить способ загрузки леса в сушильный блок. Как вариант можно использовать тележку.

В самодельном сушильном устройстве длительность сушки достигает 7-14 дней. При этом нельзя допускать перепадов температур, чтобы древесина не покоробилась и не потрескалась.

Важно помнить, что сушилка для древесины — это пожароопасный объект. Поэтому вблизи нее обязательно должны находиться огнетушители.

Процесс строительства сушилки: (https://www.youtube.com/embed/eeHqVmyvp-Q)

Похожие темы:

Как сушить сухую древесину: сушильная печь для древесины [Руководство]

При первой заготовке пиломатериал «зеленый», то есть не высушенный. Поскольку сырые пиломатериалы очень влажные, они могут деформироваться и всегда будут давать усадку при любом процентном содержании влаги (MC) ниже точки насыщения волокна. Это может произойти независимо от метода сушки.

Когда лесопромышленные компании сушат свою древесину в печи, они делают это в контролируемой среде, используя тщательно контролируемые уровни температуры и влажности, чтобы избежать пересушивания или недосушивания.Это очень важно, потому что это позволяет древесине высохнуть до правильного MC для ее конечного предполагаемого использования, тем самым позволяя древесине сохранять стабильность и размер. Пересушенная или недосушенная древесина будет деформироваться или усадиться и не будет иметь правильного MC для предполагаемого использования.

В зависимости от конечного использования высушенная в печи древесина сушится до определенного диапазона MC. Например, древесина, предназначенная для изготовления музыкальных инструментов или мебели для дома, сушится до концентрации 6-8% MC. Древесина, предназначенная для использования на открытом воздухе, например древесина, используемая для каркаса дома, может быть высушена до 17-19% MC.

Сушка в печи не постоянная

Некоторые люди ошибочно полагают, что сушка в печи является постоянной и что груду пиломатериалов с пометкой «сертифицированная сушка в печи» всегда можно использовать как есть.

Древесина гигроскопична, что означает, что она может впитывать или выделять влагу. Влага может быть прямым источником воды, например дождем, влагой в прилегающем материале или даже влажностью в воздухе.

Способность древесины впитывать или отдавать влагу применима к любой древесине, даже к высушенной в печи.

Следовательно, когда плотник покупает высушенную в печи древесину, все, в чем он может быть уверен, — это то, что пиломатериалы прошли процесс сушки в печи. Он не уверен, что пиломатериалы были высушены должным образом (во избежание возникающих усадочных напряжений), что они были высушены до желаемой MC или что древесина не восстановила влагу после сушки в печи.

Этот последний момент очень важен для понимания. После того, как высушенная в печи древесина покидает лесопильную компанию, ее MC может измениться в любое время — во время транспортировки, производства или даже при хранении в гараже или сарае плотника.

Печь для сушки древесины

Пиломатериалы, высушенные в печи, могут быть дорогими. Поэтому плотники могут захотеть высушить свою древесину, чтобы убедиться, что они получают желаемый MC.

Один из вариантов для деревообработчиков — сушить зеленую древесину воздухом. Однако воздушная сушка может занять несколько месяцев и, как правило, не позволяет достичь достаточно низкого MC без дополнительной стадии сушки в печи.

Более простой, дешевый и безопасный способ для плотников быстро высушить зеленую древесину — это использовать собственные солнечные печи.Строительство солнечной печи на заднем дворе относительно недорогое, и они просты в эксплуатации.

По словам доктора Джина Венгерта, президента The Wood Doctor’s RX, LLC и бывшего специалиста по лесной продукции в Университете Висконсин-Мэдисон, который в 1978 году разработал очень популярную и простую конструкцию солнечной печи, «солнечные печи победили. Не сушу дерево слишком быстро. Это в значительной степени система «установил и забыл».

Другими словами, плотники могут просто положить туда дрова и почти забыть об этом.

«Только ближе к концу сушки вам нужно измерить MC, чтобы определить, пора ли остановить процесс и вытащить древесину», — добавляет доктор Венгерт.

Важны показания влажности

При первом обучении сушке пиломатериалов, особенно пиломатериалов толщиной более одного дюйма, плотники должны ежедневно контролировать MC, чтобы избежать слишком быстрой сушки. Лучше всего это сделать с помощью влагомера.

Используя влагомер, плотники могут контролировать скорость сушки, измеряя MC образцов плит и сравнивая дневную скорость потери влаги с «безопасной скоростью» для этого вида.Безопасная норма относится к потере влаги за один день.

Безопасные нормы для сушки пиломатериалов толщиной 1 или 2 дюйма из разных пород доступны в таблицах безопасных норм. Эти безопасные нормы должны соблюдаться, пока MC пиломатериалов не упадет до 20%. Превышение безопасной скорости сушки для данного вида древесины может вызвать дефекты пиломатериалов.

Доктор Венгерт рекомендует с самого начала идентифицировать платы с образцами, чтобы определить уровень потерь MC. Это доски, которые, возможно, начинали с более высокой MC, чем остальная нагрузка, были разрезаны позже других или немного толще.

«Если вы проверите образцы, и они будут слишком влажными, вы продолжите сушку», — говорит д-р Венгерт. «Прежде чем прекратить сушку, вы должны убедиться, что кусочки образцов достаточно сухие. На самом деле не имеет значения, готова ли половина груза к вытаскиванию.

«Так что не тяните нагрузку по среднему. Обычно мы тянем груз за самые влажные части. Самое влажное должно быть достаточно сухим », — говорит он.

Два типа измерителей влажности

У плотников есть выбор при выборе влагомера.Они могут работать с пин-метром или без пин-метра. У каждого есть свои преимущества и недостатки.

Одним из преимуществ штифтовых счетчиков (только тех, которые используют более длинные штифты с изолированными валами) является то, что древесина может быть проверена на влажность на разной глубине. Основными недостатками являются сравнительно небольшая площадь, проверяемая при каждой вставке, их чувствительность к температуре древесины и повреждения, наносимые шпильками поверхности древесины. Штифты также могут сломаться или давать неточные показания при неправильной установке.

Счетчики без иголок, с другой стороны, не проникают через поверхность древесины, поэтому они не повреждают древесину. Еще одно преимущество состоит в том, что плотник может просто и быстро «сканировать» многие дощатые ножки.

Бесконтактные измерители в большинстве случаев получают составное среднее значение MC от поверхности до глубины около 1 дюйма, и показания получают с большей площади поверхности, чем пинметры. Однако они требуют достаточного давления для получения правильных показаний, а также могут быть подвержены повреждению сенсорной площадки.

Wagner Meters, один из ведущих американских производителей американских бесконтактных влагомеров, предлагает влагомеры, оснащенные технологией IntelliSense ™. Это позволяет получать точные показания глубоко в древесине, практически не подверженные влиянию поверхностной влаги. Также доступны измерители Вагнера с двумя режимами измерения глубины — глубоким и мелким (см. Orion 930, 940 и 950).

Wagner предлагает модели для плотников, которым необходимо измерить влажность древесины всех пород — от более распространенных мягких и твердых пород до редких тропических пород.

Как сушить сухую древесину

Есть несколько доступных ресурсов, которые не только предоставляют планы строительства домашней печи, но также дают более подробную информацию о сушеной в печи древесине и работе печи. Вот некоторые из них:

Вот упомянутый выше план, разработанный доктором Венгертом. В народе ее называют «солнечная печь Технологического института Вирджинии», потому что доктор Венгерт разработал ее во время работы в Технологическом институте штата Вирджиния. Это считается стандартом, по которому строятся другие печи.

Совсем недавно д-р Брайан Бонд, доцент и специалист по развитию Департамента науки о древесине и лесных продуктов, Технологический институт Вирджинии, добавил цветные фотографии и изменил формат первоначальных планов доктора Венгерта. Он называется «Проектирование и эксплуатация сухой печи с солнечным обогревом». Вы можете скачать его бесплатно здесь.

Доктор Бонд также предлагает двухдневный семинар по сушке пиломатериалов с помощью солнечной сушильной печи. Он проводится примерно в последнюю неделю мая в Блэксбурге, штат Вирджиния, и знакомит со всеми принципами сушки пиломатериалов лиственных и хвойных пород в солнечной печи.Семинар также включает информацию о конструкции и эксплуатации солнечных печей и включает экскурсию по солнечной печи в Технологическом институте Вирджинии.

Скачать бесплатно — Вам лучше всего подойдет штифт или бесштыревой измеритель влажности?

В журнале WOOD есть отличная статья о строительстве солнечной печи под названием «Журнал WOOD строит солнечную печь… с небольшой помощью наших друзей». Чтобы получить к нему доступ, щелкните здесь.

Статья содержит предложение по полным планам и список материалов для строительства солнечной печи мощностью 1000 доскофутов.Между прочим, он основан на оригинальном дизайне доктора Венгерта. Стоимость планов и списка материалов составляет 9,95 долларов плюс 4,95 долларов США. Для заказа звоните по бесплатному телефону 1-888-636-4478.

Хотя у деревообрабатывающих предприятий есть на выбор несколько различных типов сушильных камер для сушки пиломатериалов, предлагаемые выше сушильные установки предназначены для обжиговых печей, строительство которых недорогое и простое в эксплуатации.

Сводка

Для любителей или профессиональных столяров, которые хотят сэкономить деньги и избежать высокой стоимости пиломатериалов, высушенных в коммерческих сушильных шкафах, самодельная солнечная печь может быть лучшим вариантом.Они относительно недороги в сборке и просты в эксплуатации. Кроме того, помимо небольших затрат на электроэнергию, необходимую для работы вентиляторов, их работа стоит всего гроши в день.

Чтобы солнечная печь не сушила древесину слишком быстро, что может привести к дорогостоящим дефектам, позже плотникам следует использовать влагомер для частого контроля уровня MC. Это поможет предотвратить растрескивание, коробление или раскалывание готового изделия из дерева.

Понравилась статья? Узнайте больше о проблемах, связанных с влажностью древесины, высушенной солнечными батареями.

Тони Морган — старший технический специалист компании Wagner Meters, где он входит в группу по тестированию, разработке, обслуживанию клиентов и обучению продуктов для измерения влажности. Наряду с 19-летним опытом работы в ряде компаний, производящих электронику, Тони имеет степень бакалавра искусств. в менеджменте и его AAS в области электронных технологий.

Последнее обновление: 23 апреля 2021 г.

Самодельная солнечная печь для обжига пиломатериалов — Сделай сам

Поиск самодостаточности зачастую является предложением «должен», а не «хочу» .Рассмотрим, если хотите, последовательность событий, которые привели к созданию моей самодельной солнечной печи для обжига древесины.

У меня хорошая жизнь, я делаю то, что хочу, там, где хочу. . . то есть создание мебели ручной работы из моего дома / магазина на холмах юго-востока Огайо. Мне нравится ощущение, форма и текстура натуральных вещей. . . живет и работает в лесу. . . и независимость быть самим себе боссом. Фактически, за последние 30 лет была только одна реальная проблема, которая постоянно склеивала мою в остальном идиллическую ситуацию.. . мокрая древесина.

Видите ли, для постройки всего, что должно сохранять форму — будь то бревенчатый домик или предмет изысканной мебели, — требуются сухие, хорошо выдержанные пиломатериалы. И если вы, как и я, живете на значительном расстоянии от ближайшего крупного города, найти эту готовую древесину может оказаться настоящей рутиной. Обычно вы не можете купить его на местном лесном складе (по крайней мере, здесь, на юго-востоке Огайо, в большинстве таких предприятий используются только хвойные породы западного происхождения в предварительно обрезанных стандартных размерах). . . у лесопилок, вероятно, не будет возможности сушить пиломатериалы, которые они вырезали для вас… Ближайшие коммерческие печи (которые, как правило, будут не , а рядом), вероятно, не будут обрабатывать «экзотические» породы древесины (термин, означающий все, что они не знакомы). . . и если они это сделают, они, конечно же, не заинтересованы в небольшой работе (что переводится как что-то меньшее, чем грузовик).

Тем не менее, я был самодостаточным деревенским мальчиком большую часть своей жизни, и я поклялся найти способ как следует высушить все эти орехи, вишню и туземную белую сосну, которые были доступны на моей собственной земле, даже если бы мне пришлось развести под ним костер!

Я понял, что мне нужно было построить печь.Но, подумал я, что я могу использовать для обогрева? Нефть стоит слишком дорого, природного газа здесь в прутьях нет, и я содрогнулся при мысли о шнурах, которые мне пришлось бы перерезать, чтобы поддерживать работу дровяной печи.

Короче, я знал, что там было лучше . И вскоре один из моих клиентов дал ответ. Мы с этим парнем говорили о моем желании построить печь для обжига пиломатериалов и о проблемах, с которыми я столкнулся, пытаясь придумать способ обеспечения конструкции теплом, когда он вспомнил, как читал о печи, работающей на солнечной энергии, которую U.С. Лесная служба экспериментировала с.

«Ой, да ладно, — сказал я, — любой, кто хоть что-нибудь знает о древесине, знает, что под воздействием солнца она наверняка расколется и деформируется».

«Я не писал статью», — возразил он. «Я только что прочитал это». Что ж, я был настроен скептически, но решил, что стоит заплатить, чтобы узнать больше. . . Поэтому я отправил письмо в региональный офис Лесной службы США в Мэдисоне, штат Висконсин, с просьбой предоставить любую информацию о сушильных камерах для сушки пиломатериалов, нагретых на солнце.

ДЯДЯ СЭМ НА СПАСЕНИЕ

Материал прибыл в рекордно короткие сроки. Я открыл конверт и — о чудо! — нашел набор планов строительства солнечной печи, включая диаграммы, в которых указывались периоды сушки, необходимые для различных пород и толщины древесины. В то время (около двух лет назад) эксперименты Лесной службы находились в зачаточном состоянии, поэтому количество информации, содержащейся в таблицах, было довольно скудным, но этого было достаточно, чтобы превратить мою озабоченность в связи с необходимостью » решимость.

По данным Лесной службы, плиты толщиной в дюйм можно сушить в печи всего за 30 дней. . . а двухдюймовые — от 45 до 90 дней. Теперь это может показаться долгим ожиданием высыхания пиломатериалов. . . но на самом деле это впечатляюще короткое время по сравнению со временем, необходимым для воздушной сушки пиломатериалов: примерно один год на дюйм толщины. И даже после всех и , высушенные на воздухе доски часто недостаточно сушат для моих целей.

Например, здесь, в Огайо, влажность пиломатериалов, хранящихся на открытом воздухе, редко опускается до 15%. (Я только что купил сосну, которая складывалась на открытом воздухе в течение пять лет, и она проверила 14%.) И если вероятность деформации должна быть сведена к минимуму, строительный пиломатериал должен иметь влажность не более 10%, в то время как 8% рекомендуется для мебельных работ.

НАЧАЛО РАБОТЫ

На фотографиях, сопровождающих планы Лесной службы, изображено небольшое здание, похожее на сарай для кур, с солнечными батареями на южной стороне.Список материалов для всей сборки и конкретные указания по сборке солнечных панелей были включены в комплект. Короче говоря, весь проект выглядел настолько на удивление простым, что я удивился, почему я сам не подумал об этом. Я понял, что мне придется внести несколько незначительных изменений в планы, чтобы удовлетворить мои конкретные потребности, но основная концепция, безусловно, оказалась работоспособной.

Мы с сыном начали проект печи, вырубив несколько деревьев и выпилив достаточно досок и балок, чтобы сделать каркас.(Мне повезло, что у меня есть лесной участок площадью 40 акров, лесопилка с цепной пилой и 25-летний сын, сильный как бык … но даже работая в одиночестве, у вас не должно возникнуть проблем со строительством печь с простыми электрическими и ручными инструментами.)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧИ СОЛНЕЧНОЙ ЛЕСКИ

Я решил использовать 4 на 8 для балок, 2 на 8 для балок перекрытия и 2 на 4 для стеновых стоек и стропил. Мы покрыли внешние стены маленького здания обрезками осины, нарезанными на 3/4 дюйма толщиной и оставив корой все еще на краях. Мои закупки пиломатериалов были ограничены двумя листами фанеры для дверей, тремя листами ДВП толщиной 1/4 дюйма для поддержки солнечных панелей и некоторыми полосами обшивки размером 1 на 3 для каркаса крыши.

Когда пришло время закрывать здание, я покрыл его гофрированным металлом и двумя листами гофрированного стекловолокна, которые оказались у меня под рукой. (Между прочим, вскоре я обнаружил, что использование полупрозрачного стекловолокна не дает преимущества в получении тепла. На самом деле, после того, как я покрасил металлическую крышу в черный цвет, казалось, что она передает на больше тепла внутрь печи. чем стеклопластик.Наконец, я купил в благотворительном магазине «Добровольцы Америки» и на нескольких местных свалках штормовые окна, которые можно было бы использовать в качестве остекления для солнечных батарей.

Я вложил в печь около 210 долларов, включая оборудование и два 21-дюймовых оконных вентилятора, которые стоят примерно 18 долларов каждый — и мне потребовалось всего три дня строительства, чтобы завершить все работы!

ПЕРЕРАБОТАТЬ И СОХРАНИТЬ

Если вы думаете о строительстве печи, подобной моей, я настоятельно рекомендую вам воспользоваться переработанными материалами. В конце концов, структура не должна быть сложной. . . подойдут старые сараи и бывшие в употреблении пиломатериалы. И если вам повезло, что у вас есть солнечный, неиспользуемый флигель подходящего размера — или даже свободный юго-западный угол сарая — его можно легко дооснастить солнечными батареями, чтобы превратить его в печь для «мгновенной» сушки пиломатериалов.

Например, у меня есть друг, который, увидев, насколько хорошо работает моя печь, превратил свой амбар на столбах в сушилку промышленного размера, способную обрабатывать 50 000 дощатфутов пиломатериалов за один раз! Покрасив весь сарай в черный цвет, он прибил 2 на 4 полосы обрешетки вертикально с восточной, южной и западной сторон.. . потом натянул на все работы тяжелую полиэтиленовую пленку. Воздушное пространство между остеклением и темным металлическим сайдингом действует как огромный солнечный коллектор. Мой приятель использует электрический осушитель воздуха на заключительном этапе процесса сушки, но он служит лишь для некоторого ускорения процесса. В целом, я должен сказать, что его солнечная печь на столбах-амбарах имеет настоящий успех.

СТРОИМ!

Собрав все необходимые материалы, я выбрал строительную площадку и приступил к работе, используя обработанные столбы для опор и поместив пол печи на 2 фута над землей.Рабочее пространство 12-1 / 2 на 16 футов показалось мне достаточным (дополнительные 6 дюймов ширины дают мне немного места для маневрирования, когда я обрабатываю пиломатериалы длиной 12 футов), но это интерьер Габаритные размеры. Общий размер пола составляет 12-1 / 2 фута на 22 фута. . . дополнительные 6 футов длины выходят за южную стену, чтобы поддерживать основания солнечных панелей.

Утопив угловые стойки, я закончил пол, стенные стойки, сайдинг (я покрыл все, кроме нижних 5 футов южной стены, где расположены солнечные панели), каркас крыши, а затем гофрированный металл. и крыша из стекловолокна в довершение всего.Мои солнечные батареи, встроенные в южную стену, поднялись последними. (В планах лесной службы рекомендуется изготавливать панели отдельно, а затем устанавливать их после завершения строительства. Но я считаю, что проще просто установить панели прямо на печь.)

КОНСТРУКЦИЯ СОЛНЕЧНОЙ ПАНЕЛИ

В большинстве литературных источников по теории солнечной энергии рекомендуется, чтобы коллекторы были наклонены в соответствии с градусом широты строительной площадки плюс 15 градусов. Используя эту формулу, я подсчитал, что здесь, на юго-востоке Огайо, 40 градусов будет близко к оптимальному.Но поскольку зимой солнце пересекает более низкую дугу, чем летом, я решил, что в любом случае не смогу достигать правильного угла круглый год, поэтому я просто установил коллекторы на 45 градусов. (Солнечные панели работают более эффективно при наклоне, так что они будут смотреть на солнечные лучи под углом, максимально приближенным к 90 градусам … Чем сильнее свет падает на коллекторы, тем меньше энергии будет отражаться и тем больше будет поглощается. )

Я начал строить солнечные захваты, прибив гвозди 2 на 4 стены — под углом 45 градусов от южного края пола и 24 дюйма по центру — к вершине 5-футового проема в южной стене печи.Затем я прибил листы ДВП Masonite к нижним сторонам угловых шпилек размером 2 на 4.

Внутренние поверхности моих коллекционеров были сформированы из стопки плоских алюминиевых листов размером 24 на 30 дюймов, которые я получил в местной типографии (они использовались один раз, а затем либо продавались по пенни, либо выбрасывались). Я просто согнул выступ на двух краях каждого куска алюминия, чтобы их можно было прикрепить между угловыми 2 на 4 и поддержать листами ДВП, которые были прикреплены к основаниям шпилек.

Установив мазонит и алюминий на место, я покрасил открытую сторону металла и каркас 2 на 4 в черный цвет. Затем я установил переработанное стекло штормового окна на стойки 2 на 4 и прибил деревянную полоску к нижней части каждой рамы, чтобы стекло не соскользнуло. Престо! Солнечные панели.

А они работали . . . горячий воздух начал выкипать из верхних отверстий коллекторов вскоре после того, как стекло было положено на место. Не нагретый воздух поступает через открытые днища коллекторов, нагревается, проходя через черные панели, поднимается к верхним отверстиям, а затем сбрасывается в сушильную камеру.

ЭКСПЕРИМЕНТ УЛУЧШЕНИЯ

Зайдя так далеко, я решил немного поэкспериментировать, чтобы посмотреть, смогу ли я повысить эффективность своей самодельной печи. Для начала я разместил недорогие термометры на верхушках двух соседних солнечных панелей. Они указали, что температура воздуха, выходящего из солнечных коллекторов, составляла около 120 градусов по Фаренгейту.

Поскольку я вспомнил, что читал, что гофрированная поверхность является более эффективным коллектором тепла, чем плоская поверхность (потому что она имеет большую площадь для поглощения тепла), я модифицировал несколько алюминиевых листов, сгибая их вперед и назад над козлом.С этим алюминием второго поколения температура воздуха, нагретого солнечными батареями, поднялась на целых 10 градусов по Фаренгейту! Излишне говорить, что я снял и гофрировал остальные листы.

В планах Лесной службы было указано, что верхняя часть — или стеклянная — часть панелей должна быть наклонена в виде пика и впадины или «зубчатой» формы. Поначалу я ускользнул от преимуществ такого расположения, поэтому я просто разместил свои коллекторы рядом, чтобы сэкономить время, материалы и работу. Но — поскольку мой первый эксперимент привел к повышению эффективности, я решил попробовать эту рекомендацию и посмотреть, что, если вообще есть, изменится:

Снял стеклянные крышки с двух соседних коллекторов.Затем поверх угловой стойки 2 на 4, расположенной между парой тестовых панелей, я прибил еще одну доску 2 на 4. . . этот установлен на краю, чтобы обеспечить максимальный подъем панелей. Затем я заменил стекло и разместил термометры на верхних частях двух блоков. Панель, слегка наклоненная к солнцу, показала приток тепла на 10 градусов по Фаренгейту, в то время как панель, обращенная немного в сторону от солнца, была на 10 градусов холоднее , чем была раньше. Два коллектора измеряли одинаковую температуру только в полдень, и поэтому казалось, что общее количество поглощаемого тепла будет одинаковым с пилообразным устройством или без него.

К счастью, я решил придерживаться модификации в течение нескольких дней, и преимущество углового наклона стеклянных панелей быстро стало очевидным. . . остекление, наклоненное на восток, быстрее отражало утреннее солнце года , в то время как панель, наклоненная к западу, задерживала внимание Солнца дольше во второй половине дня, а такая конструкция фактически добавляла около часа к рабочему дню печи. Выигрышей оказалось достаточно, чтобы оправдать замену панелей всех моего устройства на пилообразные.

В поисках большей эффективности я начал экспериментировать с постепенным закрытием нижней части солнечных панелей.Когда эти воздухозаборники были оставлены открытыми, воздух устремился бы через через верхние части и наружу. Я обнаружил, что чем больше я закрываю нижнюю часть панелей, тем медленнее проходит воздух. . . и потеплее досталось. После нескольких попыток я решил оставить нижние концы примерно наполовину закрытыми.

В результате всех моих экспериментов с солнечными батареями температура нагретого воздуха теперь составляет около 140 градусов по Фаренгейту. . . увеличение на 20 градусов по Фаренгейту по сравнению с исходной установкой.

ПОЧЕМУ РАБОТАЕТ СОЛНЕЧНАЯ ПЕЧЬ

Литература Лесной службы изящно рассказала мне, как построить печь для обжига древесины на солнечной энергии, но так и не объяснила, почему и как эта чертова штука работает. Используемые принципы, вероятно, покажутся довольно простыми тем из вас, кто уже знаком с методами использования солнца, но мне пришлось вспомнить свой урок естествознания в девятом классе, прежде чем я действительно понял это изобретение.

Проще говоря, солнечная печь функционирует, потому что воздух расширяется прямо пропорционально его температуре.Другими словами, если один кубический фут воздуха с температурой 50 градусов по Фаренгейту нагреть до 100 градусов по Фаренгейту, его объем удвоится. Но количество воды, взвешенной в этом исходном кубическом футе воздуха, останется прежним, и — поскольку теперь у нас есть два кубических футов воздуха — относительная влажность снизится на 50%. Этот более теплый и сухой воздух вызывает жажду, поэтому он впитывает влагу из влажной древесины, сложенной в печи.

ЦИРКУЛЯЦИЯ ВОЗДУХА В СУШИЛЬНОЙ

После того, как нагретый воздух попадает в сушильную камеру через верхнюю часть коллекторов, он продолжает подниматься, собираясь у потолка.Чтобы разрушить этот температурный эффект расслоения, необходимо найти способ направить теплый воздух вниз к ожидающей древесине. Вот как я справился с проблемой циркуляции тепла: мои доски сложены на полу двумя стопками. Я построил две А-образные перегородки между двумя кучами бревен, каждая примерно 4 фута высотой и 2 фута шириной внизу. Затем я повесил два оконных вентилятора возле потолка таким образом, чтобы они обдували горячим воздухом две штабеля бревен и между ними.

А-образные перегородки помогают отклонять нисходящий поток нагретого воздуха к боковым и нижним сторонам штабелей.Чтобы улучшить циркуляцию воздуха и ускорить высыхание, я кладу полоски обрешетки 1 на 1 между слоями древесины. . . позволяя нагретому воздуху проходить как над, так и под каждым куском пиломатериала в штабеле.

Таким образом, свежий воздух постоянно всасывается через солнечные панели, нагревается и равномерно циркулирует по всей печи. . . поглощая влагу по мере ее поступления и, наконец, выходя через вентиляционные отверстия в полу. Моя система поддерживает температуру внутри печи в среднем на 30 градусов по Фаренгейту выше, чем наружный воздух.

КОГДА СОЛНЦЕ НЕ СОЛНЦЕ

Я обнаружил только один серьезный недостаток в работе моей солнечной печи: она не стоит и кричать, если не светит солнце. . . что бывает неделями во время типичной зимы Огайо. Фактически, я почти могу забыть о сушке пиломатериалов в моей печи с декабря по апрель.

Конечно, внутри печи всегда будет несколько на теплее, чем снаружи. . . и — любое повышение температуры воздуха в печи на будет иметь некоторый эффект сушки.И даже если холодные, пасмурные дни растянутся на месяц подряд, я знаю, что мои пиломатериалы хранятся, по крайней мере, в помещении и вне его.

ПРЕИМУЩЕСТВА СОЛНЕЧНОЙ ПЕЧИ

На мой взгляд, одним из главных преимуществ печи с солнечным обогревом является мягкость , с которой она сушит древесину. Два циркуляционных вентилятора в моей установке подключены к старому термостату вентилятора чердака и работают только в течение восьми или десяти самых жарких часов дня. Это позволяет пиломатериалам «отдыхать» всю ночь, позволяя влаге проникать изнутри на поверхность древесины.

Поскольку эта обработка осуществляется небольшими суточными приращениями, разница между внутренним и внешним содержанием влаги в готовом продукте будет меньше, чем в случае, если бы пиломатериалы подвергались непрерывной сушке. (Видите ли, когда поверхность древесины сохнет слишком быстро, внешние волокна сжимаются быстрее, чем внутренние … создавая напряжение, растрескивание, раскалывание и коробление.)

И есть еще один, более тонкий бонус к использованию солнечной сушильной печи: поскольку пиломатериалы могут быть помещены внутрь конструкции сразу после фрезерования, доски остаются свободными от песка и грязи, которые почти наверняка накапливались бы на них, если бы они были хранится снаружи.. . и такая песчинка — убийство режущих инструментов.

---

В РЕТРОСПЕКТЕ

Пиломатериалы, которые я сушил за два года эксплуатации моей солнечной печи, доказали, что они обладают выдающимся качеством и долговечностью. . На нее приятно смотреть и с ней приятно работать.

Более того, общие эксплуатационные расходы печи составляли в среднем около 10 долларов в месяц (на электроэнергию для двух вентиляторов), и весь процесс почти полностью позаботился сам. Я просто складываю зеленые пиломатериалы в печь, время от времени проверяю, работают ли термостаты и вентиляторы должным образом, и вытаскиваю пиломатериалы, когда они высыхают.

В общем, я нашел довольно приятным запрыгнуть на подножку солнечной энергии по-своему. Моя простая солнечная печь продвинула меня немного дальше по золотому пути к самоокупаемости.

Измерение влажности пиломатериалов

Я знаю два способа определения влажности пиломатериалов. Первый (который используется в основном в лабораторных условиях) требует пяти шагов: [1] Взвесьте образец древесины, которую нужно измерить, [2] поместите образец в печь и тщательно выпекайте всю влагу, (3] взвесьте образец высушенный образец, [4] вычтите вес высушенного образца из его сырого веса и (5) используйте разницу для расчета процента влаги в исходном образце.

(Этот последний шаг может нуждаться в таком же разъяснении. Допустим, зеленый образец весит 20 унций … а после высыхания он весит всего 16 унций. Это означает, что из дерева было выпечено 4 унции воды. Теперь, когда 4 унции воды вес составляет одну пятую, или 20% от веса сырого дерева. Таким образом, содержание влаги в исходном образце составляло 20%.)

Второй метод определения влажности древесины намного проще, но не так дешев, как метод печи.Требуется покупка электронного измерителя влажности.

Я купил один из гаджетов пару лет назад, и он стоил больше, чем вся моя печь. . . около 230 долларов. Но я сушу ценные породы древесины в относительно больших масштабах, поэтому я почувствовал, что измеритель стоит того (в конце концов, приятно знать наверняка, когда процесс сушки будет завершен).

Сегодня на рынке представлено несколько моделей электронных измерителей влажности, но вот как работает мой: два металлических штыря (на самом деле, это электроды) вбиваются примерно на дюйм в образец древесины.Затем через один электрод пропускают электрический ток. Он проходит через древесину, захватывается вторым штырем и отправляется тестеру для измерения. Вода в образце древесины передает электричество от одного электрода к другому. . . поэтому чем больше влаги в пиломатериалах, тем больше сока пройдет.

После вождения. электроды в дерево, я просто нажимаю кнопку, которая включает красный свет и активирует зуммер. Затем я поворачиваю ручку, пока не погаснет красный свет и не прекратится гудение.Когда это происходит, я смотрю на индикатор на ручке, который будет указывать на число на шкале, проходящей вокруг ручки. Помня об этом контрольном номере, я могу затем обратиться к диаграмме на тестере, чтобы определить процентное содержание влаги в образце (диаграмма имеет разные шкалы для разных типов и толщины древесины).

Электронный влагомер — довольно дорогая «игрушка»; но я считаю, что большинство серьезных мастеров по дереву сочтут это устройство стоящим.Используя свою, я смог обнаружить, например, что коммерчески высушенные в печи доски, доступные на местном лесном складе, проверены на 17%, а не на 8%, которые были заявлены для них. Это не обязательно означает, что люди из лесного склада пытались меня обмануть. Более вероятно, что лишняя влага просто впиталась из воздуха, пока пиломатериалы хранились. Но как бы я это узнал без тестера?

---

Первоначально опубликовано: июль / август 1982 г.

Как быстро высушить древесину для деревообработки — The Tool Scout

Итак, вы рубили собственные пиломатериалы для следующего деревообрабатывающего предприятия, оставив вам стопку нежелательной зеленой древесины, или вы купили влажную древесину, пронизанную влагой, которая находится внутри. острая необходимость сушки.

В любом случае он слишком влажный для работы, и вам определенно нужно высушить пиломатериалы, прежде чем что-либо начинать.

Здесь мы подробно расскажем, что необходимо для удаления влаги из пиломатериалов для вашего следующего проекта Creative Woodworking , и дадим несколько важных советов, которые существенно помогут в процессе сушки.

Нужно ли сушить дерево перед строительством из него?

Хотя строительство из сырого бруса технически возможно, это не рекомендуется, поскольку древесина быстро впитывает влагу и медленно ее теряет.Некоторые из результатов, которые вы можете ожидать, пытаясь построить и собрать объекты деревообработки с влажным пиломатериалом, — это деформированные материалы и неприглядные трещины на стыках.

Если вы потратили время на приобретение этих пиломатериалов самостоятельно или даже приобрели сырые пиломатериалы для нового проекта, вам, несомненно, следует рассмотреть возможность сушки пиломатериалов как неотъемлемую часть вашего деревообрабатывающего проекта.

Собираете ли вы новую деревообрабатывающую скамью своими руками из свежих пиломатериалов, которые вы приобрели, или вы просто собираетесь распиливать доски для постройки нового крыльца, вам определенно понадобится достаточно сухая древесина.Вы хотите эффективно высушить пиломатериал, который вы планируете использовать, поскольку вы будете иметь дело с приличной степенью усадки, когда древесина окончательно высохнет.

В зависимости от толщины пиломатериалов существует множество вариантов, о которых следует подумать при выборе наилучшего курса действий.

Несмотря на то, что вы будете ограничены некоторыми методами сушки пиломатериалов относительно толщины распиленных досок или бревен, существуют возможные альтернативы независимо от толщины или длины пиломатериалов, которые вы планируете использовать.

Как сушить древесину для деревообработки

Хорошо, поэтому мы поговорим о некоторых советах по быстрой сушке, помимо стандартного метода воздушной сушки, и мы также обсудим здесь некоторые методы сегодня, чтобы быстро уменьшить влажность древесины.

Тем не менее, мы чувствуем, что важно научить вас сушить древесину для деревообработки старым добрым способом, проверенным временем методом воздушной сушки, который доказал свою эффективность в сушке пиломатериалов.

Возможно, это не самый быстрый метод из всех существующих на сегодняшний день методов сушки древесины, но и он не медленный.

Если вы сделаете это правильно, то потребуется всего несколько недель или пару месяцев, чтобы ваша древесина высохла достаточно, чтобы ее можно было использовать для любого проекта деревообработки. Давайте перейдем к делу и узнаем, как большинство людей успешно сушат древесину для обработки древесины.

Пошаговый процесс

1. Первое, что вы захотите сделать здесь, это купить себе стандартный измеритель влажности древесины . Измеритель влажности древесины — это небольшой инструмент, используемый для определения влажности древесины.В них есть два металлических зонда, которыми вы соприкасаетесь с деревом, и с помощью магии науки они сообщают вам, каково содержание влаги. Вы можете использовать этот влагомер для проверки содержания влаги в древесине. Сейчас для большинства деревообрабатывающих проектов максимально допустимая влажность составляет 7%. Если у древесины более высокое содержание влаги, вы знаете, что ее нужно сушить.
   
   
2. Теперь, когда вы знаете, что древесину нужно высушить, вам нужно разложить ряд наклеек на земле.Это не что иное, как уже высохшие куски дерева, например старые 2х4. Разложите их равномерно, оставив между наклейками примерно 16 дюймов. Это обеспечит вам приподнятое основание, чтобы воздух мог попадать в древесину от земли, и чтобы влага с земли не заставляла древесину, которую вы хотите высохнуть, еще более влажной. Убедитесь, что у вас достаточно наклеек, чтобы закрепить всю древесину, которую вы хотите высушить.
   
   
3. Возьмите доски, которые вы хотите высушить, и начните укладывать их на наклейки, начиная, конечно же, с первого слоя.Убедитесь, что древесина, которую вы сушите, лежит перпендикулярно наклейкам, и убедитесь, что между ними оставлено около дюйма пространства. Этот метод увеличит поток воздуха к каждой деревянной доске. Чем больше воздуха проходит через штабель, тем быстрее он высыхает.
   
   
4. Теперь, когда вы создали первый слой, вам нужно будет добавить еще один слой наклеек. Помните, что сушеные деревянные детали нельзя складывать друг на друга, потому что таким образом к ним не попадет воздух.Вам нужно чередовать слои наклеек, расположенных на расстоянии 16 дюймов друг от друга, с сегментами сохнущего дерева, перпендикулярными наклейкам, на расстоянии 1 дюйма друг от друга. Наклейка, дерево, наклейка, дерево и так далее и так далее. Этот поток воздуха нужен вам для сушки на воздухе, иначе ваша древесина может никогда не высохнуть должным образом.
   
   
5. Одна важная вещь, которую вам нужно сделать, когда вы закончите создание своей стопки, — это взвесить ее, а если она у вас на улице, защитить ее от дождя. Обычно это включает в себя получение куска фанеры достаточно большого размера, чтобы покрыть всю верхнюю часть стопки, укладку этой фанеры на стопку, а затем ее утяжеление шлакоблоками или кирпичами, много из которых для создания давления.Дерево будет коробиться по мере высыхания, и это определенно не годится для работ по деревообработке, поэтому вам нужно придавить его достаточно, чтобы оно не могло деформироваться во время высыхания, чтобы предотвратить будущие дефекты. Такой кусок фанеры также поможет защитить от дождя, если у вас будет штабель на открытом воздухе.
   
   
6. Если вы все сделали правильно и выполнили все шаги, ваша древесина должна сохнуть достаточно быстро. Помните, что чем суше и теплее воздух, тем быстрее будет идти этот процесс, что сократит время высыхания.
   
   

Для воздушной сушки любых пиломатериалов, независимо от того, пытаетесь ли вы сушить на воздухе бревна или большие штабеля древесины, вам нужно проявить определенное терпение. Но если вы будете следовать советам, которые мы выделили в этом руководстве, то штабель пиломатериалов, на который вы полагаетесь в своем будущем проекте, будет совершенно сухим в разумные сроки.

Один из способов воспользоваться отсрочкой по времени при воздушной сушке пиломатериалов — это высушить на воздухе немного больше древесины, чем вам нужно, и провести промежуточное планирование и разработку другого проекта.Потому что, если вы любите деревообработку так же, как и мы, в любом случае вы подумываете о другом проекте.

Советы по быстрой сушке древесины

Давайте теперь рассмотрим несколько других советов, как ускорить процесс сушки древесины для обработки древесины. Эти методы сушки древесины прошли испытание временем, потому что они не только эффективны, но и очень эффективны при быстрой сушке древесины.

По возможности сделай это в помещении

Хорошо, во многих местах будет очень влажно, может пойти дождь, и дело в том, что мать-природа может быть довольно темпераментной.Так что, если вам нужно, на открытом воздухе подойдет, но в помещении, например, в сухом гараже, подойдет еще лучше.

Это особенно верно, если ваша система отопления находится в гараже, так как это поможет генерировать сухое тепло. Теперь, если это не реальность, и вы заинтересованы в быстром отслеживании процесса отопления, гаражный обогреватель хорошего качества будет творить чудеса.

Даже тепло из вашего дома, если оно подключено к гаражу, поможет ускорить процесс сушки. По крайней мере, если ваша сушильная камера будет в помещении, это поможет защитить ее от дождя.

На открытом воздухе — выберите сухую, ветреную и солнечную зону

Если у вас нет другого выбора, кроме как сушить древесину на открытом воздухе, вам нужно выбрать для этого хорошее место. Когда дело доходит до сушки древесины, солнце — это большой бонус. Ваша древесина будет сохнуть во много раз быстрее, если на нее будет попадать много солнечного света каждый день.

Так что, если возможно, поставьте сушильный шкаф на солнце. Также помогает, если вы выставили его где-нибудь, что очень ветрено.

Чем больше солнца и ветра попадет на сушильную камеру, тем быстрее будет идти этот процесс.Тем не менее, вы должны быть осторожны с этим, потому что, если вы живете в месте, где идет много дождя, размещение вашей древесины на незащищенном участке фактически замедлит процесс.

Итак, если вы ожидаете сильного дождя, держите его в закрытом месте, где не будет дождя. Теперь, если это невозможно, по крайней мере, вы должны использовать сверхпрочный водонепроницаемый уловитель, чтобы защитить пиломатериалы от возможного дождя.

Используйте осушитель воздуха и вентилятор

Если вы действительно хотите ускорить этот процесс, вы можете попробовать использовать старый добрый осушитель.Конечно, это работает только в том случае, если вы сушите древесину в помещении, но если да, то осушитель — отличный способ.

Все, что вам нужно сделать, это установить приличный осушитель рядом с дровами, которые нужно сушить, дать ему поработать, и он будет всасывать влагу прямо из дерева. Это может сократить время высыхания с месяцев или недель до нескольких дней. Еще лучше, если вы добавите в смесь воздушный вентилятор, чтобы создать дополнительный воздушный поток.

Использование осушителя и вентилятора большой мощности для сушки древесины на воздухе — это то, о чем стоит подумать, если вам нужно, чтобы древесина высыхала быстро.Если у вас нет времени использовать стандартный метод сушки древесины, такой как сушка на воздухе, из-за ограничений по времени и сроков выполнения проекта, это отличный вариант для сезонной древесины.

Сушка в печи

Если у вас есть доступ к сушильной камере, и куски дерева, которые вы хотите высушить, не слишком большие, то в любом случае просушите их в печи. Вы полностью перейдете от мокрого дерева к сухому за пару часов. Сушка древесины в печи — это процесс сушки, который намного более эффективен, чем сушка пиломатериалов на воздухе, поскольку вы можете контролировать как температуру, так и влажность, даже регулируя уровень пара.

Если у вас нет доступа к сушильной печи для древесины , но у вас есть деньги, которые можно потратить, быстрый поиск в Google по запросу «сушильная печь для древесины рядом со мной» укажет вам правильное направление и значительно снизит время сушки. время вашего леса.

Однако имейте в виду, что когда дело доходит до сушки древесины в печи, существуют ограничения по длине пиломатериалов, которые ограничивают использование сушки в печи.

Сушка древесины в микроволновой печи

Теперь, если у вас нет доступа к промышленной микроволновой сушильной машине для сушки древесины, такой как MAX Microwave Dryer , этот процесс действительно подходит только для небольших кусков древесины.

В идеале, для небольших деревянных досок, вы бы не использовали дорогостоящую промышленную микроволновую печь и использовали бы то, что подходит для стандартной микроволновой печи .

Хотя этот метод сушки древесины очень эффективен для получения желаемого результата по быстрому удалению воды из древесины, при использовании этой техники сушки древесины необходимо осторожно проветривать.

При использовании этого метода сушки древесины следует проявлять особую осторожность, так как слишком долгая ядерная обработка древесины может опалить ее до самой сердцевины и разрушить древесину.Вы должны обратить особое внимание на количество времени, в течение которого вы готовите древесину в микроволновой печи с 2 минутами при толщине 1,5 дюйма, что является идеальным периодом времени для микроволновой печи.

Рекомендуется использовать измеритель влажности, проверяя содержание влаги на протяжении всего процесса и подвергая древесину более низкими интервалами для дополнительной осторожности.

Поскольку это экспериментальная процедура, которая дает более быстрые результаты, чем сушка на воздухе, она полезна только для меньших кусков распиленной древесины.

Опять же, если у вас большой бюджет, и вы работаете с древесиной или бревнами, распиленными с уровнем воды выше среднего, это может быть жизнеспособным вариантом, поскольку он в десять раз быстрее, чем сушка в печи. древесина.

Заключение

Вот и все, ребята, несколько полезных советов и методы быстрой сушки древесины для обработки древесины. Просто помните, что бы вы ни делали, убедитесь, что в древесине содержится менее 7% влаги.

Опять же, очень важно правильно определять содержание влаги с помощью влагомера. Как только вы достигнете этого уровня влажности древесины, ваша древесина будет готова к работе, и теперь вы сможете создавать красивые поделки из дерева без каких-либо потенциальных дефектов из-за нежелательного содержания воды в древесине.

Итак, теперь, когда вы успешно научились удалять влагу из пиломатериалов для вашего следующего проекта по деревообработке, вы сможете уверенно запустить торцовочную пилу или выломать фрезерный станок по дереву , чтобы воплотить в жизнь свои блестящие проекты деревообработки к жизни.

Солнечная печь | Популярный журнал Woodworking

Дерево дорогое. А сверхширокая или фигурная древесина практически недоступна. За 25 с лишним лет я был профессиональным мастером по дереву, и дерево, похоже, взяло пример с масла: цена продолжает расти.Есть способы использовать меньше масла, но когда проект требует 100 бд. футов грецкого ореха, вы должны купить 100 бд. футов грецкого ореха. Вот почему я был так взволнован, обнаружив простую солнечную печь, разработанную доктором Юджином Венгертом, специалистом по лесной продукции из Университета Висконсин-Мэдисон. Древесина до высыхания стоит относительно недорого. Мне удалось получить зеленую древесину на лесном складе за небольшую часть цены на сухую древесину. Конечно, при штабелировании и транспортировке больших объемов древесины требуется немало пота, но экономия стоит затраченных усилий. Солнечная печь — самый простой и безопасный способ быстро высушить древесину. Поскольку древесина защищена от непогоды, эта солнечная печь обеспечивает больший контроль с гораздо меньшей вероятностью дефектов, чем сушка на воздухе. В отличие от воздушной сушки, это сушит древесину до уровня влажности, необходимого для внутреннего использования. В отличие от других печей, она устроена так, что сушить 4/4 древесины слишком быстро практически невозможно. Это максимально близко к системе «установил и забыл». После загрузки печи все, что требуется, — это минимальная регулировка вентиляции, пока древесина сохнет.Отсутствие потоотделения при ежедневной скорости сушки и постоянный мониторинг процесса сушки. Для этой статьи я беседовал с несколькими владельцами солнечных печей. Я обнаружил, что у них всех одна проблема: где хранить всю их чудесную, высушенную на солнечной энергии древесину. Конструкция печи Я уменьшил конструкцию печи доктора Венгерта для сушки примерно на 300 баррелей в день. футов 4/4 дерева за раз. Я немного изменил конструкцию, чтобы ее можно было разобрать и хранить в гараже или сарае, когда она не используется.Меньший размер позволяет мне снимать крышу и переднюю панель для облегчения загрузки. Если вы хотите изменить размер вашей печи, необходимо помнить о важном соотношении : на каждые 10 бод. футов мощности, вам понадобится 1 кв. фут солнечной панели или площади крыши. Слишком большая площадь солнечных батарей — риск слишком быстро высушить древесину; недостаточно, и вы никогда не сможете высушить древесину при влажности ниже 15 процентов (MC). Поскольку моя печь рассчитана на 300 баррелей в день.футов, это означает, что площадь крыши составляет около 30 кв. футов, не считая свесов и каркаса, которые будут блокировать усиление солнечной энергии . Я установил один вентилятор мощностью 1000 кубических футов в минуту (куб. Фут / мин) для циркуляции воздуха через штабель деревянных досок. Для более крупной печи потребуется двух таких вентиляторов для оптимального воздушного потока. Стреляйте со скоростью примерно 150 футов за минуты (фут / мин) воздуха через штабель. Чтобы рассчитать необходимый размер вентилятора (кубических футов в минуту), умножьте количество слоев наклеек на длину футов деревянной стопки, умноженную на толщину наклеек (3/4 дюйма) в футах.равняется 1/16 фута), умноженному на 150 футов в минуту. Типичная загрузка 4/4 древесины в моей печи состоит из 14 слоев x 8,5 футов x 1/16 футов x 150 футов в минуту, что составляет приблизительно 1100 кубических футов в минуту. Вентилятор установлен высоко, чтобы он мог проталкивать горячий воздух вниз через дымовую трубу (рис. A, ниже). Угол крыши важен. Определите свою широту; затем используйте это значение широты плюс-минус 5 градусов для наклона крыши печи. Например, в Миннесоте наша широта составляет около 45 градусов северной широты, поэтому я установил солнечную панель под углом 45 градусов. Установите и забудьте Прелесть этой конструкции солнечной печи состоит в том, что почти невозможно высушить 4/4 древесины слишком быстро. Даже в этом случае большинство лиственных пород можно высушить за шесть недель в пиковые летние месяцы. Наш груз липы занял всего четыре недели. Обычная печь сушит древесину непрерывно, и за ней необходимо внимательно следить, чтобы не допустить превышения безопасной скорости сушки для этого вида (см. «Безопасные скорости сушки» ниже). Солнечная печь является циклической (рис. А, ниже). В течение дня печь нагревается, и включается вентилятор для циркуляции горячего воздуха по дымовой трубе.Влага забирается из древесины в воздух и выводится наружу через вентиляционные отверстия или вытекает естественным образом через стыки и швы печи. Ночью начинается цикл охлаждения. Температура падает, вентилятор выключается, и влажный воздух конденсируется. Поверхность дерева становится влажной и прохладной, что снижает напряжение, возникающее при сушке в течение дня. Это похоже на встроенный автоматический цикл кондиционирования. Для большинства материалов 4/4 нормально начинать с отверстиями, открытыми на дюйм или два (Фото 8).Это помогает быстро удалить влажный воздух. Однако в то же время вы также излучаете тепло, так что есть компромисс. После того, как большая часть влаги выйдет из дерева, что обычно занимает неделю или две, закройте вентиляционные отверстия, чтобы максимизировать температуру. Влага все еще может выходить из печи, потому что она негерметична. Для фигурной, толстой, царапинной древесины или древесины с трещинами лучше всего начинать процесс сушки при закрытых вентиляционных отверстиях. Это предотвращает слишком быстрое падение влажности в печи и замедляет процесс сушки.Это особенно необходимо при толщине ложи более 4/4. (Для быстросохнущей или белой древесины оставляйте вентиляционные отверстия широко открытыми, пока влажность древесины не достигнет 20 процентов.) Через несколько недель при закрытых вентиляционных отверстиях большая часть влаги будет выходить из древесины. Откройте вентиляционные отверстия на несколько дюймов, чтобы удалить оставшуюся влагу. Закройте вентиляционные отверстия примерно на последнюю неделю. Возможно, вам будет проще просто оставлять вентиляционные отверстия закрытыми для толстой или трудно сохнущей древесины. Сушка более толстой древесины требует определенного контроля скорости сушки.Информацию о безопасных скоростях сушки см. В разделе «Безопасные скорости сушки». Чтобы замедлить процесс сушки толстой древесины или когда печь не заполнена, вы можете заблокировать части крыши непрозрачным покрытием или брезентом. Вы можете узнать все, что нужно знать о солнечных печах и сушке древесины, на сайте www.woodweb.com. Нажмите на Доктора по дереву. Построить печь Строить печь несложно. Все материалы легко доступны в домашних условиях или на лесных складах. Обязательно используйте коррозионно-стойкие крепежи по всей печи (см. «Источники» ниже). Печь состоит из шести панелей (рис. B, ниже) — пола, крыши, передней, задней и боковых сторон — которые могут быть построены в комфорте вашего магазина (Фото 1). Изоляция стен и пола помогает печи удерживать тепло, что ускоряет процесс сушки. Все внутренние поверхности окрашены плоской черной масляной краской. Масляная основа препятствует проникновению влаги в древесину, а плоский черный цвет поглощает тепло от солнечной энергии. Крыша из солнечных панелей изготовлена ​​из полупрозрачного кровельного гофрированного стекловолокна.Он предлагает лучшее сочетание низкой стоимости и долговечности. Гофрированная крыша должна быть плотно прижата к каркасу крыши по верхнему и нижнему краям. Производители гофрированной кровли предлагают различные решения этой проблемы, например, деревянные полосы, нарезанные в соответствии с волнистой линией крыши, или полосы пенопласта, соответствующие гофрам. Чтобы повысить изоляционные свойства крыши, я также прикрепил к нижней стороне каркаса прозрачную пластиковую пленку толщиной 6 мил. Этот дополнительный слой значительно улучшает производительность печи. Собрать печь Важно расположить печь так, чтобы она выходила на юг и не имела теней. Я установил обработанные ландшафтные бревна, чтобы печь стояла над землей (фото 2). Бревна обеспечивает ровную платформу для опоры печи. Я начал с крепления пола к балкам, затем добавил заднюю и боковые части (фото 3). Прикрепив камеру статического давления вентилятора (Рис. B) к планкам, установленным на боковых панелях, я просверлил отверстие для шнура вентилятора. Наконец, печь была готова к загрузке.Все, что мне было нужно, это немного зеленого дерева для просушки. Загрузить печь Загрузка печи — легкий ветерок, со снятыми крышей и передней панелью (Фото 4). Если вы сушите древесину, склонную к трещинам, например, дуб, используйте концевой герметик (см. «Источники» ниже) на древесине перед ее укладкой. Примечание. Не забудьте сложить древесину, чтобы оставалось не менее 6 дюймов. воздушное пространство спереди и сзади, а также под вентиляционной камерой. Я добавил пару удаленных датчиков в середину штабеля, чтобы я мог определить, когда древесина высохла, без необходимости открывать печь (фото 5).Я использовал коммерческий комплект (см. «Источники» ниже). Датчики можно заменить двумя гвоздями; установите их примерно на дюйм друг от друга и вбейте на глубину четверти доски. Прикрепите проволоку к каждому гвоздю с помощью зажимов из крокодиловой кожи и проденьте их в отверстие в боковой стенке печи. Чтобы снять показания, просто закрепите провода на штырях влагомера. Когда вы закончите складывать древесину, прикрепите пластиковый лист к нижней части камеры статического давления вентилятора и накиньте его на штабель (рис. B). Пластик направляет воздух таким образом, чтобы он циркулировал по стопке.Утяжелить штабель цементными блоками (фото 6). Пропустите удлинитель от наружного таймера к вентилятору через отверстие в боковой панели (рис. B). Прикрепите переднюю панель и крышу (Фото 7) и установите форточки (Фото 8). Ваша зеленая древесина находится на стадии сушки в печи. Источники (Примечание: наличие продукта и стоимость могут изменяться с даты первоначальной публикации.) McFeely’s, mcfeelys.com, 800-443-7937, водители без участия оператора, # 2 x 2 дюйма L, # HX-0222; ProMax No-Co-Rode Dekkers, # 8 x 2-7 / 8 ”самосверлящий винт с плоской головкой, # 0827-FPX; Зубчатые винты для бесшумной пилы Promaster, № 8 x 1-1 / 2 дюйма, № 0814-ФАКС; Шайбы уплотнительные № 0800-GSW. Spa Depot, spadepot.com, 800-823-3638, Открытый электронный 24-часовой таймер с одной розеткой, # BX9982. Home Depot, homedepot.com, 800-466-3337, GE 15 Amp 6-Outlet Yard-Stake Timer, модель 15107, # 100685871 (можно установить на стене). Nasco, eNasco.com, 800-558-9595, 12-дюйм. вентилятор приточный, № C13098N. Lignomat, lignomat.com, 800-227-2105, Kiln Package: 1-mini-Ligno E / C, пара датчиков PKB, кабель PK-mini длиной 6 футов, # E-11. Изделия из дерева, изделия из дерева.com, 800-225-1153, Концевой уплотнитель из зеленого дерева, # 150809, 1 галлон. Домашние центры, Кровельные панели из стекловолокна, обработанная древесина, обработанная фанера и изоляция. Список вырезов Схема раскроя фанеры Эта история впервые появилась в American Woodworker October 2006, issue # 124. Октябрь 2006 г., выпуск № 124 Купите этот старый выпуск.

Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде. С осторожностью, солнечная печь может сушить куски древесины практически любой формы и размера. Часто в одной и той же загрузке можно сушить смешанные породы и толщины. Солнечная печь делает это легко. Покупка зеленого дерева и его самостоятельная сушка экономят много денег. Большая куча зеленого дерева впереди стоила столько же, сколько крошечная куча высушенного в печи дерева позади меня. С этой печью вы действительно можете «установить и забыть».«Пока ваша древесина сохнет, вы можете вернуться к своему магазину или другим интересам. 1. Я построил панели печи в своем цехе с помощью шурупов для настила. Пенопластовая изоляционная плита помогает удерживать тепло, когда солнце садится. Обработанная древесина и фанера устойчивы к гниению в условиях высокой влажности в печи. 2. Чтобы подготовить основание для печи, я выровнял обработанные ландшафтные бревна на русле речного камня на заднем дворе. Лист пластика под речным камнем препятствует росту сорняков. 3. Панели легко соединяются. Я покрасил внутренние поверхности печи в черный цвет, чтобы защитить деревянные стены от проникновения влаги и помочь поглощать больше тепла от солнца. 4. Я начал штабель с деревянных досок, чтобы сохнущая древесина не попала на мокрый пол. Я сложил древесину примерно на 6 дюймов от дна вентиляционной камеры. Наклейки создают зазор между слоями, так что горячий воздух может проходить через стопку вентилятором. 5. Два зонда вбиты в доску в середине стопки. Провода выводятся из печи, где влагомер может снимать показания. Датчики позволяют контролировать древесину, не открывая печь. 6. Я увенчал штабель цементными блоками, выкрашенными в черный цвет для поглощения тепла. Вес блоков снижает коробление при высыхании древесины. Пластиковый лист, прикрепленный к камере статического давления и накинутый на верхнюю часть стопки, проталкивает воздух через нее. 7. С помощью друга я установил крышу печи. Съемная крыша зацепляется за козырек и крепится винтами через планку сбоку. 8. Вентиляционные отверстия позволяют влаге выходить во время сушки. К концу процесса сушки они закрываются, чтобы максимально увеличить нагрев и снизить содержание MC в древесине до целевых 8 процентов. Рис. A: Как это работает Фиг.B: Покомпонентное изображение Безопасная скорость сушки

4 основных совета по сушке древесины для деревообрабатывающей и мебельной промышленности

Размещено 17 августа 2018 г.

Автор: Стив Максвелл

Обновлено 15 февраля 2021 г.

ОБНОВЛЕНО 17Aug2018: Вам нужно сушить пиломатериалы для деревообработки и изготовления мебели? Хотите узнать, как правильно сушить древесину мебели на воздухе, чтобы избежать мучений, связанных с короблением, скручиванием и испорченными проектами деревообработки? Вы пришли в нужное место.Я работаю краснодеревщиком с середины 1980-х, и сушу зеленую древесину для мебели — это то, чем я занимаюсь постоянно. Это я работаю с грубой вишней в моем магазине на фото ниже. Сушка дерева важна, потому что большие дела пойдут не так, если вы не сделаете это правильно. Существует много недоразумений по поводу сушки мебельной древесины на воздухе. Все сводится к влажности. Даже высушенный в печи пиломатериал, который должен быть «сухим», часто бывает недостаточно сухим.

Работать с слишком влажным деревом — все равно что упасть в яму. К тому времени, когда ваше бедственное положение становится очевидным, обычно уже слишком поздно. Собранные детали коробятся, клеевые соединения трескаются, и возникает нарастающее чувство паники. Я знаю, потому что почувствовал это. Я также знаю, что так быть не должно. Понимание хитрости мокрой древесины поможет вам на шаг впереди неприятностей, и в то же время позволит добиться успеха, используя все виды недорогих и интересных пиломатериалов, которые в противном случае могли бы причинить вам горе. Я работаю с деревом для развлечения и профессионально уже более 30 лет, так что вы можете доверять тому, что прочитаете здесь.

Пиломатериалы для воздушной сушки: понимание равновесного содержания влаги

Первое, что нужно понять, это то, что древесина — губка для влаги. Он медленно теряет или поглощает влагу из окружающей среды. Когда кусок дерева находится в равновесии с влажностью воздуха вокруг него, считается, что древесина достигла равновесного содержания влаги (EMC). Сушеные в печи или на воздухе — все равно, что касается поглощения влаги. Древесина, хранящаяся во влажном месте, становится все больше и больше.Сухой воздух делает древесину суше и меньше. Хитрость заключается в том, чтобы обеспечить баланс влажности (и размера) вашей древесины с самой сухой внутренней средой, с которой может столкнуться ваш завершенный проект деревообработки, отделка или пол. И как добраться туда, зависит от того, с чего вы начнете.

Сушка древесины на воздухе Наконечник № 1 — Стопка с распорками и легким ветерком

Древесина сходит с пилорамы и становится самой влажной из всех, с содержанием влаги более 30%. Это похоже на ломтик сельдерея.Если вбить в него гвоздь, появится вода. А если вы собираетесь сушить пиломатериалы на воздухе (мое личное предпочтение), вам нужно будет сложить эту влажную древесину с распорками между каждым слоем в месте, где есть хотя бы легкий ветерок, чтобы предотвратить рост плесени. Подойдет тенистое место на открытом воздухе, просторный сарай или сеновал. В гараже, вероятно, не хватает воздуха, а в подвале — определенно. Это этап №1 процесса сушки, который позволит снизить содержание влаги в древесине до максимального уровня от 12% до 16%, в зависимости от климата в вашем регионе.Просто будь осторожен. Древесина кажется готовой к использованию после завершения этапа № 1 сушки, но она еще недостаточно высохла, чтобы предотвратить проблемы. Спросите меня, откуда я это знаю, и вы услышите несколько печальных историй.

Сушка древесины на воздухе Наконечник № 2 — Целевое содержание влаги 7-9%

В регионах с каким-то теплым климатом (как и я) древесина должна иметь влажность от 7% до 9%, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание проектов в самую засушливую часть отопительного сезона. Для этого требуется второй этап сушки, и при пропуске этого этапа начинается большинство проблем, связанных с влажностью.Вы можете хранить пиломатериалы в сарае, неотапливаемом гараже или сарае в течение ста лет, и они никогда не станут достаточно сухими для домашней мебели, шкафов или полок. Для этого нужно немного тепла, воздуха и времени. Сколько зависит от толщины древесины, степени ее влажности, а также температуры и влажности отапливаемого помещения.

Сушка древесины на воздухе Наконечник № 3 — штабелировать древесину со всеми открытыми сторонами

Осень и зима — прекрасное время для сушки древесины, потому что дома и отапливаемые мастерские повсюду становятся идеальными помещениями для сушки второй фазы. И процесс не займет много времени, если вы примените три уловки. Начните с того, чтобы дать по крайней мере пару дней высыхать после каждого основного этапа резки и строгания, когда вы строите проекты. Свежие деревянные поверхности нуждаются в наибольшей сушке, и вы хотите, чтобы это произошло до критических этапов столярных работ. Кроме того, чтобы максимально использовать время черновой сушки, не забудьте сложить детали проекта друг с другом так, чтобы все стороны были открыты между рабочими сессиями. Это может означать установку их вверх или укладку с распорными полосами между каждым слоем.Все, что нужно, чтобы обдувать каждую деталь, — это то, что вам нужно. Чтобы ускорить сушку на этапе № 2, между рабочими сессиями направьте на дерево электрический вентилятор. Благодаря дополнительной циркуляции воздуха древесина сохнет как минимум в два раза быстрее. Это потрясающе.

Сушка древесины на воздухе Наконечник №4 — подождите как можно дольше перед резкой готовых деталей

Во время сборки не сокращайте детали до окончательного размера сразу. Вы должны оставить место для дерева, которое будет вести себя плохо, пока оно еще толще и шире, чем нужно. Вы хотите соединять, обрезать и строгать каждую деталь только после того, как древесина полностью стабилизируется. Так как же узнать, когда это произошло?

Измеритель влажности не является абсолютно необходимым для того, чтобы исключать предположения из уравнения древесины / влажности, но он, безусловно, помогает. Все модели работают по одному принципу. Вы можете увидеть, как я использую свой старый надежный влагомер на видео выше. Щелкните поле, чтобы посмотреть. Инструмент пропускает через древесину небольшой электрический ток и измеряет электрическое сопротивление.Чем ниже сопротивление, тем выше содержание влаги. Цифры в процентах отображаются с помощью аналоговой стрелки или цифрового индикатора. Обязательно измерьте свежее срезанные поверхности, чтобы получить точное значение внутренней влажности. Поверхности досок, которые какое-то время подвергались воздействию воздуха, могут быть значительно суше, чем древесина глубоко внутри доски. Когда вы увидите, как быстро сохнет древесина во время строительства, вы почувствуете, сколько времени требуется древесине, чтобы достаточно высохнуть, и вам понадобится счетчик все меньше и меньше.

Научиться сушить древесину должным образом — не самый привлекательный навык в мастерской, но я точно знаю, что несколько катастроф, связанных с влажностью древесины, во многом сделают вас увлеченным учеником.

Сушка древесины на воздухе: дополнительная информация: сделайте резку фуговальным станком красиво

Хотите получить максимальную отдачу от фуганка? Это незаменимый инструмент для тонкой обработки дерева с использованием массивной древесины. Посмотрите это видео о том, как я меняю и настраиваю фуговальные ножи для идеальной резки без использования каких-либо специальных инструментов.Все, что вам нужно, это небольшой кусок дерева. Хитрость заключается в том, чтобы все ножи были одинаковой высоты. Это то, что позволяет любому фуганку выполнять плавную резку.

Сушка древесины на воздухе: вопросы и ответы

Q: Достаточно ли будет 2 месяцев, чтобы сначала высушить довольно влажную березу размером 3/4 ″ x 3 ″, прежде чем переходить к стыковке и строганию? У меня будет вентилятор, который днем ​​и ночью дует на кучу дерева с прокладками между слоями. ?

А: Насколько мокрая береза? Самый безопасный подход, особенно когда вы начинаете сушить всю древесину, — это приобрести измеритель влажности, чтобы вы могли следить за происходящим в процессе.В конце концов, счетчик вам не понадобится, но пока это мощный инструмент обучения.

Да, думаю, ваша древесина будет готова к расшивке, строганию и сушке через пару месяцев. Это может быть даже раньше, в зависимости от влажности древесины, влажности и циркуляции воздуха в вашей мастерской. Один из способов узнать это без использования измерителя влажности — это тщательно измерить ширину каждой доски до 1/32 дюйма. Запишите карандашом на доске дату и размеры ширины, одно измерение под другим с датами.Когда ширина станет более-менее стабильной, можно переходить к расшивке и строганию.

Хотите больше информации? Я создал сотни статей и видео, которые вы можете получить бесплатно. Нажмите на увеличительное стекло в правом верхнем углу этой страницы, введите тему для поиска и нажмите Enter. Вы получите список всех хороших вещей.

Простой подход к сушке пиломатериалов

Это третья и последняя часть программы «Производство пиломатериалов для собственных нужд». Предыдущие статьи касались закупки бревен (июнь 2006 г.) и различных стратегий распиловки бревен (октябрь 2006 г.).

Следующим шагом в этом процессе является успешная сушка произведенных пиломатериалов до стабильного и пригодного для использования состояния. Информация в этой статье предназначена для людей, которые хотели бы как можно проще научиться производить пиломатериалы из местных ресурсов.

Первое, что вам нужно понять, это то, что люди успешно сушат пиломатериалы в течение тысяч лет, задолго до появления современной технологии сухой обжиговой печи, которая на самом деле широко применялась только в прошлом веке или около того.Сушка пиломатериалов часто представляется сложной задачей, и если вы пытаетесь толкнуть пиломатериалы, чтобы перевернуть их как можно быстрее, это возможно. Но если вы обработаете это правильно, примете некоторые меры предосторожности и не торопитесь, достичь своей цели не так уж и сложно.

Если вы хотите производить пиломатериалы самостоятельно, вам, как правило, необходимо разработать собственную стратегию, чтобы высушить их. Трудно найти коммерческие сушилки для пиломатериалов, которые будут сушить небольшое количество древесины, и результаты могут быть менее чем удовлетворительными, если они это сделают.Они часто не обращаются с древесиной с должным уходом, и эти печи работают лучше всего, когда древесина схожих пород и примерно одинаковая влажность. Если у вас есть друг с печью, лучше быть хорошим другом. Сушкой пиломатериалов на заказ сложно заработать деньги, поэтому большинство людей делают это для собственного контроля и для удобства. Если, в конце концов, вам не понравится то, как сушили дерево, вы оба очень расстроитесь.

С помощью матери-природы

Сушить древесину, сведя ее к минимуму, очень просто.Цель состоит в том, чтобы снизить содержание влаги в вашей древесине до относительного содержания климата, в котором она будет находиться, при этом стараясь не допустить деформации, проворачивания, образования сот и т. Д. Пиломатериалов и т. Д. Хорошая новость заключается в том, что, например, энергия солнца и ветра Мать-природа предоставляет средства для выполнения этой задачи, используя эти два источника: температуру и движение воздуха.

Поскольку мы планируем использовать эти ресурсы, идея состоит в том, чтобы высушить пиломатериал на воздухе до тех пор, пока он не перестанет выделять влагу без посторонней помощи, а затем рассмотреть различные способы завершения процесса сушки.Как правило, вы можете достичь 10-15 процентов влажности только с помощью воздушной сушки, хотя это может варьироваться в зависимости от вашего местного климата. В засушливых регионах юго-запада можно легко достичь 8-процентного содержания влаги при сушке на воздухе, тогда как влажные районы, такие как прибрежные районы штата Мэн или Орегон, будут на другом конце спектра. Целевой показатель для коммерчески высушенных пиломатериалов составляет 6-8 процентов, но нет необходимости достигать этого числа с вашими пиломатериалами.

Я проверял содержание влаги в мебели в моем собственном доме в Пенсильвании в конце зимы и летом на протяжении многих лет, чтобы увидеть, как содержание влаги меняется.С открытыми окнами, без кондиционера летом и дровяной печью в качестве источника тепла влажность мебели колебалась в пределах 9-11 процентов в течение года.

Самый распространенный метод воздушной сушки пиломатериалов — это укладывать узкие палки перпендикулярно слоям пиломатериалов, чтобы создать воздушное пространство между слоями, чтобы влага могла уйти. Хороший фундамент имеет решающее значение для успешной сушки древесины. Мне нравится использовать трехуровневую систему для основания, кладя три или более поперечин — в зависимости от длины пиломатериалов — на самую ровную поверхность, которую я могу найти или создать.

Затем я положил два тяжелых бревна по всей длине сваи. Наконец, я положил на брусья квадратные койки от 3 до 4 дюймов, готовые принять слои пиломатериалов. Некоторые люди кладут свои койки прямо на землю, и вы можете это сделать, но очень сложно получить столько уровней, а затем поддерживать этот статус, меняя сезоны и погоду. Эта трехуровневая система также удерживает пиломатериалы выше от земли и дальше от влаги. В процессе сушки может потребоваться некоторая корректировка сваи, и с помощью этого метода вы можете легко поддомкрачивать и подкладывать койки в любом месте, которое осело, чтобы пиломатериалы оставались верными.

Как бы вы ни планировали это сделать, важно, чтобы он был очень прямым. Поймите, что вам не нужно сводить себя с ума, добиваясь абсолютного совершенства при установке основы, потому что даже незначительные изменения в пиломатериалах сведут на нет это совершенство, а неряшливая, плохо выровненная основа будет отражена в конечном продукте. Более важно иметь систему, в которой вы можете поправлять сваю после ее завершения и во время процесса сушки, а также следить за сваей во время высыхания пиломатериалов, чтобы предотвратить возможные проблемы.

Мне нравится делать кучу шириной 4 фута и размещать поперечные койки через каждые 2 фута. Когда я впервые начал сушить пиломатериалы 30 с лишним лет назад, наклейки обычно размещали по центру 2 фута, но со временем я переключился на размещение палочек по центру 1 фута для пиломатериалов толщиной от 4/4 до 6/4, хотя Я все еще наклеиваю свои более толстые пиломатериалы по центру 2 фута. Я обнаружил, что размещение наклеек с интервалом в 1 фут приводит к получению более плоской древесины и меньшему количеству проблем и стоит дополнительных усилий и большего количества используемых палочек.Как я уже говорил ранее, сушить пиломатериалы на воздухе несложно. Однако правильное строительство сваи имеет важное значение для производства хороших пиломатериалов, а плохая свая будет преследовать вас на протяжении всей жизни пиломатериалов. Койки должны быть расположены правильно и перпендикулярно кучке, а палки должны быть выровнены прямо и аккуратно над койками. Изменение положения палочек приведет к отрицательному результату, так что это время и место, на которые следует обратить пристальное внимание.

Покупка палочек

На самом деле, самая большая проблема, которую вы можете понести при сушке, — это найти достаточно палочек, чтобы наклеить пиломатериалы.Если вы сушите тысячу футов 4/4 пиломатериалов и планируете использовать центры диаметром 1 дюйм, вам понадобится 275 палочек для этого пиломатериала. Если у вас есть разные штабели для сушки пиломатериалов в течение разного времени, ваши потребности будут исчисляться тысячами. Создавать собственные палки — это не весело, бесконечно пропуская доски через настольную пилу для их изготовления, не говоря уже о том, чтобы придумывать достаточно низкосортного материала для резки.

Кстати, наклейки обычно имеют толщину 3/4 дюйма и ширину 1-1 / 4 дюйма, и вы не хотите использовать более тонкие палочки, потому что вам нужно достаточно места для хорошей циркуляции воздуха.Есть компании, которые производят палочки на коммерческой основе, но они недешевы, или вы можете попытаться найти лесопилку, у которой есть переизбыток, и купить ее по разумной цене. Я беру свои палки на лесопилке, которая складывает их пиломатериалы в пакеты шириной 6 футов, и я беру сломанные палки, которые они больше не могут использовать, и разрезаю их на длину 4 фута, которую я использую. Вы действительно получаете из бревен низкосортный материал, который можно превратить в палки, и вы всегда можете вырезать материал из бревен, которые вы не так высоко цените, например, из бука или ясеня.Они должны быть из более твердой древесины и не должны содержать много сучков, поскольку они настолько узкие, что их легко сломать. Одна вещь, которую вы не хотите делать, — это использовать зеленые палки на пиломатериалах. Влага будет задерживаться между зелеными палками и древесиной, создавая среду, в которой плесень и грибок могут процветать и повредить пиломатериалы. Большинство новичков сосредотачиваются на пиломатериалах, а о палках думают позже, но они — очень важная часть процесса, и вы не хотите, чтобы вам приходилось карабкаться в последнюю минуту, когда пришло время складывать.

Каждое бревно дает некоторую низкосортную и ненужную древесину, поэтому мне нравится начинать и заканчивать свою штабель этим материалом. Я всегда начинаю сначала с самых длинных пиломатериалов, кладя один или два слоя низкосортных пиломатериалов, чтобы лучше защитить пиломатериалы лучшего качества от грунтовой влаги и грязи. Лучше всего стараться, чтобы ворс оставался одной длины. Но если вы не можете этого сделать, вы хотите, чтобы пиломатериалы постепенно отступали, насколько это возможно, чтобы у вас было минимальное количество неподдерживаемых досок. Я оставляю небольшое пространство, 1 дюйм или меньше, между каждой доской в ​​слое, немного больше на более толстой основе, и стараюсь распределить доски равномерно, при необходимости регулируя расстояние.Если у меня есть доски разной длины, я предпочитаю ставить длинные доски снаружи и чередовать более короткие доски квадратом с каждого конца, чтобы стопка оставалась ровной.

Когда мне нужно отступить, скажем, от 10 футов до 8 футов пиломатериала, я закончу эту длину несколькими слоями низкого качества и поставлю бетонную перемычку на последнем слое, чтобы удержать вес на более длинных пиломатериалах. Я завершаю стопку слоями низкосортной древесины, которые отложил, наклеивая ее. Верхние слои склонны к большей деформации, и эти доски обеспечивают определенную защиту остальной части ворса, поэтому хорошо использовать этот материал, который часто называют облицовочными досками.

Когда стопка собрана и я планирую оставить ее на открытом воздухе, я предпочитаю покрыть верх стопки более длинными койками, размещенными перпендикулярно стопке, обычно 6 футов или длиннее, и помещенными поверх рядов наклеек, чтобы сконцентрировать любые вес над ними. Следующий шаг — накрыть нары старой металлической кровлей, которую я восстановил из другого проекта или друга, который знает, что мы не против заделать кровлю с несколькими дырками.

Я прикрепляю кровлю к койкам шурупами, что значительно облегчит демонтаж, а затем складываю сверху несколько плит или бруса, чтобы утяжелить верх.Через старые отверстия капает немного воды, но основная часть влаги ложится на плиты покрытия. Если это не подходит, положите немного битумной бумаги поверх кучи так, чтобы нары на крыше лежали поверх бумаги.

Мне нравятся более длинные верхние койки, чтобы сваи немного выступали, чтобы обеспечить дополнительную защиту от элементов, и я обычно позволяю кровле выступать на 1–2 фута по концам по той же причине. Не делайте ошибку, покрывая сваю брезентом, так как это не дает ветру удалять влагу и создает климат, способствующий образованию плесени и гниения, что может негативно повлиять на пиломатериалы и значительно увеличить время высыхания.По тем же причинам не стоит класть свежесрезанный пиломатериал в закрытое здание, например, в гараж или сарай. Защита, которую обеспечивает здание, может препятствовать правильному высыханию древесины по тем же причинам.

Единственное известное мне исключение — это когда вы сушите промежность, капы или другую древесину с рельефным рисунком и большим количеством переплетенных волокон. Из-за летучести этого вида древесины я предпочитаю сушить его как можно медленнее, чтобы минимизировать повреждение, но я кладу его внутрь только осенью или зимой, когда не образуется плесень.Пиломатериалы, наклеенные под открытую односкатную крышу, подойдут. Часто это лучший сценарий для пиломатериалов, если у вас есть такое пространство, поскольку оно обеспечивает хорошее движение воздуха и лучшую защиту от солнца и других элементов. Вы также можете использовать переносные постройки с металлическим каркасом и пластиковой крышкой, если их концы открыты для воздуха и есть хороший поток через сваю.

Обеспечение защиты

Говоря о ветре, вы должны считать его своим другом, но вы также должны уважать его характер.И вы должны учитывать эти параметры при выборе площадки для ваших штабелей пиломатериалов. Я видел целые груды пиломатериалов, разобранных сильным штормом, и это неприятное зрелище, равно как и не очень весело складывать мокрые и грязные пиломатериалы.

Движение воздуха является ключом к успешной сушке, и вам необходимо достаточно воздуха для перемещения влаги. Но слишком сильный ветер может нанести вред пиломатериалам. При правильных условиях, например, в очень засушливый день со слишком сильным ветром, вы можете испортить недавно наклеенную пачку пиломатериалов за очень короткое время, высушив поверхность настолько быстро, что она одновременно проверит и сотрет пиломатериалы.Трудно поверить, что вы можете повредить пиломатериалы на открытом воздухе, и, хотя пиломатериалы с воздушной сушкой довольно просты, есть ограничения, о которых вам нужно знать.

Солнце — аналогичный друг — очень необходимый, но также опасный. Пиломатериал лучше сохнет в более теплых условиях. Тепло заставляет молекулы воды подниматься и танцевать, и их легче оторвать от дерева, но прямое солнце может нанести ущерб, особенно в разгар лета. Это еще одна причина нависания голенищ. Если я чувствую, что слишком много солнца и ветра, я могу использовать коммерческое экранирование, такое как Shade-Dri, прикрепленное по бокам кучи, чтобы отклонить часть солнца, ветра и дождя.

Другое соображение — время года. Лучше всего срезать деревья осенью после того, как сок опустится, и зимой, прежде чем он поднимется, а также попытаться пропилить пиломатериалы на некоторое время на палках, пока не станет теплее, чтобы пиломатериалы не стали в шоке от сильной летней жары. Это идеал, которого не всегда можно достичь, но к нему стоит стремиться.

Некоторые виды древесины, особенно белые, такие как клен и сосна, очень чувствительны к появлению пятен, особенно когда они только что срублены в теплую погоду.Сосна страдает синеватым пятном при слишком поздней стрижке и может повредить всю груду, поэтому я никогда не срезаю сосну после марта. А клен, ясень и другие светлые породы дерева могут страдать от пятен от наклеек, когда наклейки на пиломатериалы задерживают влагу там, где они установлены, что может привести к появлению теневых отметин на пиломатериалах. Пятно от наклеек — не такая большая проблема, если зимой наклеивают дерево. В теплую погоду вы можете использовать палочки с рифлением, которые позволяют влаге выходить из-под палок, или наклеить пиломатериал на несколько недель, пока поверхность не высохнет, а затем повторно наклеить кучу палками в другом месте.Это может показаться трудоемким, но альтернативой является древесина, которая выглядит так, будто кто-то проложил через нее железнодорожные шпалы, портя внешний вид.

Более темные породы дерева, такие как вишня и орех, не так подвержены окрашиванию, но немедленное воздействие теплой погоды вызовет нагрузку на любую древесину и приведет к ухудшению ее качества.

Предотвращение повреждений

Есть и другие меры предосторожности, которые можно предпринять, чтобы минимизировать повреждение пиломатериалов в процессе сушки. Мне нравится заклеивать концы пиломатериалов краской для бревен, чтобы они не высыхали быстрее, чем остальная часть доски, и не проверяли концы.Лучшее время для этого — когда бревно только что разрезано, или вы также можете запечатать доски, пока концы свежие. Чем длиннее обнажены концы, тем менее эффективным будет герметик, поэтому будьте быстры.

Если вы режете ластовицы или капы, хорошо заклеить плоские поверхности тем же герметиком для бревен и пиломатериалов, чтобы предотвратить их слишком быстрое высыхание. Но заклейте только фигурный участок, а не всю доску, иначе влаге будет трудно уйти.

Мне нравится использовать прозрачный герметик при этом, поэтому я все еще могу читать зерно, не строгая герметик.Мне очень нравятся более широкие доски, которые более склонны к раскалыванию на концах и могут намного глубже проникнуть в доску в процессе сушки, и я использую ряд стратегий для борьбы с этим. Я могу вбивать в концы тяжелые электрические скобы, чтобы закрепить раскол, но я тщательно помечаю их стрелкой с обеих сторон доски, чтобы убедиться, что я найду их раньше, чем это сделают мои инструменты. Вы также можете прикрепить тонкие деревянные полоски к краю доски, используя несколько гвоздей, чтобы доска не растекалась.На особенно ценных широких досках я иногда использовал маленькие нейлоновые ремни с храповым механизмом, чтобы удерживать доску вместе, компенсируя провисание при усадке доски. Я также использовал стальную ленту, которая, как вы видите, используется для скрепления пакетов пиломатериалов при транспортировке, забивая небольшие клинья по краю доски, когда пиломатериал высыхает, чтобы сохранить натяжение доски.

Это может показаться немного навязчивым, но красивая доска, разделенная вдоль чека, быстро подтолкнет вас к поиску решения, позволяющего сэкономить такие ценные пиломатериалы.

Когда высохнет?

После того, как пиломатериалы правильно приклеены и покрыты в подходящем месте, все, что вам нужно сделать, это дать времени и элементам поработать с пиломатериалами, время от времени проверяя сваи на предмет провисания. Традиционное практическое правило — дать пиломатериалам высохнуть на воздухе в течение одного года на каждый дюйм толщины, но это только общее правило, и тщательный контроль пиломатериалов, особенно с помощью измерителя влажности, обеспечивает большую гибкость. Если более тяжелые пиломатериалы разрезаются на квадраты и могут высыхать равномерно со всех сторон, вы определенно можете ускорить процесс, но широкие толстые доски потребуют времени, и ваш местный климат также будет иметь влияние.Весной я бы рекомендовал насадить пиломатериал на палки 4/4 и 6/4 и оставить на палках до следующей осени. Затем демонтируйте сваи после периода засушливой погоды, чтобы свести к минимуму влажность пиломатериалов.

Когда вы решите, что пиломатериалы достаточно просушены на воздухе и пора снимать штабель, вам необходимо определить, как завершить процесс сушки, чтобы удалить оставшуюся влагу, которая обычно составляет всего 2-6 процентов. Если вы собираетесь использовать любое количество древесины на регулярной основе, вы можете подумать о строительстве очень простой печи.

Не паникуйте, когда вы услышите слово «печь», потому что построить такую ​​печь несложно и недорого. Вам просто нужно соорудить ящик, изолировать его чем-нибудь таким же простым, как лист пенопласта, и откинуть спереди дверцу, которая складывается и не мешает погрузке. Если вы собираетесь использовать сваи размером 4 фута, я бы порекомендовал камеру глубиной 6 футов, потому что вам нужен достаточный воздушный поток вокруг передней и задней части сваи и любой высоты, которую вы сочтете необходимой для работы.

Для перемещения воздуха необходима пара небольших вентиляторов, и их можно установить в куске фанеры, увеличивая длину камеры вверху и параллельно сваю, так что воздух будет вытягиваться через сваю так, как палки бегут.Вы должны иметь возможность закрыть пространство между вентиляторами и верхом сваи брезентом, неплотной изоляцией из стекловолокна, кусками изоляционной плиты или фанеры, чтобы воздух проходил через сваю, а не вокруг нее. Трудно полностью закрыть все области вокруг сваи, и в этом нет необходимости, но вы действительно хотите заблокировать большие открытые участки, чтобы обеспечить наилучшее движение воздуха.

Необходим источник тепла, который может быть таким же простым, как переносной электрический обогреватель, но обязательно изолируйте обогреватель таким образом, чтобы не создавать опасности возгорания.Тепла будет достаточно, чтобы высушить пиломатериалы, но вы также можете поставить в печь небольшой осушитель воздуха, чтобы ускорить процесс. Принято считать, что вы не можете использовать домашний осушитель воздуха для сушки древесины, особенно с кислой древесиной, такой как дуб, которая разъедает змеевики. Но на этом этапе сушки необходимо удалить очень мало влаги и воздействие минимально. Вы можете приобрести домашний осушитель воздуха за 100-200 долларов, в отличие от коммерческих осушителей воздуха стоимостью минимум 2500 долларов, так что вы можете выбрать довольно много недорогих, прежде чем приблизитесь к стоимости обычного устройства.Я бы порекомендовал вынуть сливной шланг из коробки и опорожнить его в ведро, чтобы можно было контролировать поток воды. Вы также можете использовать ручной измеритель влажности, такой как Lignomat, с удаленными датчиками, подключенными к кабелям, чтобы вы могли проверять содержание влаги в различных плитах глубоко в куче снаружи печи.

Солнечная печь — отличный вариант, особенно если у вас гибкий график. Солнечные печи хорошо работают в большинстве мест в зависимости от сезона, потому что они лучше всего работают в более теплую и солнечную погоду.Моя первая печь была солнечной, и она работала очень хорошо с весны до осени с дополнительным преимуществом в виде более низких затрат на энергию. По сути, они сконструированы так же, как и любые другие печи — изотермический ящик с вентиляторами для перемещения воздуха, со стеклянными или пластиковыми панелями над пиломатериалами, расположенными под правильным углом и расположенными так, чтобы максимально использовать солнечные лучи. Ключевым моментом здесь является разработка средств для автоматического вентилирования печи в самые солнечные летние дни, чтобы предотвратить перегрев и повреждение или разрушение ваших пиломатериалов.Вы определенно захотите хорошо изучить это перед тем, как начать.

Более простые методы

Если вы хотите сушить меньшее количество древесины или не хотите усложнять себе жизнь строительством печи, есть другие, более простые способы отделки пиломатериалов. Вы можете занести пиломатериалы внутрь в отапливаемое помещение и насыпать пиломатериалы на палки прямо на пол. Вы можете ускорить процесс, поставив на пол перед кучей небольшой вентилятор или два, но достаточно далеко, чтобы воздух проходил через всю кучу.Это еще одна причина, по которой я люблю снимать груды пиломатериалов осенью, в основном, чтобы использовать тепло в здании. Без тепла и более низкой влажности вы не создадите среду, в которой древесина будет отдавать гораздо больше влаги, чем если бы она находилась на улице.

Вы также можете положить пиломатериал в подвальное помещение или на чердак летом, чтобы воспользоваться теплом, выделяемым там, но вам необходимо наклеить пиломатериал, чтобы тепло и воздух имели доступ ко всем пиломатериалам — независимо от того, место расположения.Если даже эти методы сложнее, чем вы хотите, вы можете принести доски, которые вы хотите использовать, в отапливаемый магазин и поставить их почти вертикально у стены с достаточным воздушным пространством между ними, и они высохнут. Я уверен, что есть много других возможных методов отделки пиломатериалов, и пока они включают тепло и воздух, позвольте творчеству и обстоятельствам быть вашим ориентиром.

Ключ к работе с древесиной из любого источника, включая коммерчески высушенные пиломатериалы, — это принести ее в цех и дать ей акклиматизироваться как можно дольше, хотя даже несколько недель будут иметь огромное значение.Согласно словарю Мерримана-Вебстера, слово «акклиматизация» определяется как «привыкание к новой ситуации или климату», и это то, что нужно делать вашей древесине. Не думаю, что есть более важный совет, который я мог бы дать товарищу по дереву по работе с деревом.

Если вы можете спланировать хотя бы один проект наперед или можете принести пиломатериалы для следующей работы, пока вы завершаете текущую, это существенно повлияет на удобоукладываемость ваших пиломатериалов и сведет к минимуму многие потенциальные проблемы.Очевидно, это трудно применить к крупной коммерческой деятельности, но я предполагаю, что такое оборудование, вероятно, не будет заниматься производством пиломатериалов на заднем дворе. Я стараюсь делать это со всей древесиной, которую я использую, независимо от источника, потому что вся древесина гигроскопична и хочет достичь равновесия с любой средой, в которой она находится.

Все готово

Я попытался включить основная информация, которая вам понадобится, если у вас есть желание попробовать производить пиломатериалы самостоятельно, а также некоторые возможные способы высушить эту древесину.Как только вы поймете несколько принципов сушки пиломатериалов, а именно потребность в ветре, тепле, правильном наклеивании и каком-то укрытии или укрытии, тогда вам понадобится здравый смысл и небольшие инновации.

По мере того, как вы экспериментируете и набираетесь опыта, вы научитесь разрабатывать свою собственную систему на основе того, что лучше всего работает в вашей ситуации, и ограничений пространства, в котором вы должны работать. Пространство — это реальный фактор, потому что это может быстро выйти из-под контроля . Я пошел искать паховую панель из орехового дерева для часов, которые строил еще в 1972 году, и в итоге занялся лесным бизнесом, так что это может быть очень затратно.

Могу честно сказать, что после более чем 35-летней охоты за бревнами и пиломатериалами я до сих пор в восторге от того, что вижу причуды природы, в результате которых получается совершенно особенная древесина. И вы никогда не знаете, что будет дальше, какой безумный узор может создать дерево, без всяких рифм и поводов.

Чем больше вы вовлечены в производство пиломатериалов, тем более значимым может быть весь процесс деревообработки. Найти отличные бревна или спасти те, которые предназначены для менее благородной судьбы, узнать, откуда взялись ваши пиломатериалы, разрезать их так, как вы хотите, довести их до пригодного для использования состояния и, возможно, найти что-то особенное, с чем вам не придется сражаться. орды, за которые нужно заплатить целое состояние, — это всего лишь несколько причин, чтобы попробовать.Если вы решите пойти по этому пути, вы получите очень здоровое уважение к количеству работы, необходимой для доведения бревен и / или зеленых пиломатериалов до пригодного для использования состояния, а также понимание истинной ценности пиломатериалов и людей, которые их производят. Это. n

Луи Ирион — владелец Irion Lumber Co. в Уэллсборо, штат Пенсильвания.

18 Планы сушилки для домашней пасты, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Домашняя паста намного полезнее, вкуснее и экономичнее также. Кроме того, готовить макароны дома — это весело.

Однако мы не всегда настроены начинать с нуля, верно? Для таких случаев лучше всего подходит сушка домашней пасты. Но означает ли это, что мы должны тратить значительные средства на модные подставки для макаронных изделий? Точно нет!

Здесь мы поделимся с вами 18 идеями для изготовления подставок для макарон, которые включают в себя несколько фантастических альтернативных способов и предметов для сушки макаронных изделий.

1. Стеллаж для сушки макаронных изделий своими руками с использованием основных ручных инструментов

Используя дерево, деревянные дюбели, столярный клей и несколько ручных инструментов, вы можете сделать эту стойку для сушки макаронных изделий своими руками.Вы также можете найти планы в формате PDF как в английских, так и в метрических единицах в поле описания.

Если вы используете точные размеры на чертежах, вы сделаете стойку для макаронных изделий с областью сушки макаронных изделий длиной около 9 футов. Если вы гурман, вас могут заинтересовать кулинарные рецепты и интересная информация о еде на этом канале.

2. Сушилка для макарон, зелени и др. Своими руками

Кто бы мог подумать о многоцелевой сушилке, которую можно использовать для сушки макарон, зелени или даже кухонных полотенец? Что ж, теперь, когда вы знаете, что можете сделать его, вы должны следовать инструкциям в блоге и добавить этот удивительный DIY на свою кухню.

Стойка складывается и в открытом состоянии занимает площадь 32 дюйма. Вы также можете найти десять способов использования этой стойки в этом посте.

Проверьте этот план

3. Стеллаж для сушки домашних макаронных изделий — действительно просто и дешево!

Когда блоггер Penniless Parenting говорит, что это дешево, это действительно дешево! Все, что вам нужно, это пластиковая бутылка и несколько бамбуковых шпажек, и вы можете сделать себе функциональную стойку для сушки макаронных изделий.

Удивлен? Посмотрите сами на этот пост в блоге. И как только вы уже будете там, не забудьте проверить другие различные способы экономии, рецепты и советы.

Проверьте этот план

4. Изготовление стеллажа для сушки макаронных изделий

Вы можете быстро собрать и разобрать эту самодельную стойку для сушки макарон, что упростит ее хранение. Ютубер подробно описал все, и вы сможете сделать это, если у вас есть необходимые инструменты и навыки.

Но даже если вы не можете сделать это, вы можете найти ссылку на его магазин Etsy и Amazon на коробке с описанием, где вы можете купить эту фантастическую стойку для макарон ручной работы.

5. Стеллаж для сушки макаронных изделий (компактный)

Если вам не нравятся большие и громоздкие предметы, эта компактная подставка для сушки макаронных изделий своими руками станет для вас легкой задачей. Хотя вы можете разобрать эту стойку для удобного хранения, вам, возможно, не придется делать это каждый раз, поскольку она занимает сравнительно меньше места.

Кроме того, самостоятельная процедура также не требует усилий. Если у вас есть деревянные дюбеля и несколько деревянных деталей, чтобы сделать основу, то все готово.

Проверьте этот план

6. Как сушить макароны без решетки

Не всем домашним мастерам требуется смазка для колен. Некоторые также требуют мозгового штурма. Но вам не нужно этого делать, поскольку блоггер Kitchn уже сделал это за вас. Если у вас достаточно вешалок и мест для их подвешивания, вы можете приготовить столько макарон, сколько захотите.

Если у вас нет вешалок, в этом сообщении блога есть еще один удивительный трюк с сушкой макарон.

Проверьте этот план

7. Как сушить свежие макароны без решетки

Когда вы посмотрите это видео на YouTube, вы улыбнетесь, не веря, что никогда об этом не думали. альтернативная сушилка для макаронных изделий.

Есть способ лучше, чем тратить утомительные часы на изготовление подставки для макаронных изделий, и угадайте, альтернативная подставка все это время пряталась на вашей кухне.Итак, если вы ищете простой способ высушить макароны, посмотрите это видео на YouTube, чтобы получить бесценный совет.

8. Домашняя паста (и подставка для сушки макарон своими руками)

В этом сообщении блога 3-в-1 вы не только узнаете, как сделать подставку для макарон, но и сами узнать, как приготовить пасту с помощью макаронной машины, а также как ее приготовить.

Все материалы перечислены, и процедура также очень пояснительная. Используя эту идею «сделай сам», вы сделаете компактную стойку для макарон своими руками, которую также можно разобрать для хранения.

Проверить этот план

9. КАК СУШИТЬ ДОМАШНУЮ ПАСТУ!

Если вы чувствуете себя достаточно энергичным, чтобы приготовить макароны, но недостаточно энергичным, чтобы сделать какую-нибудь причудливую деревянную решетку для сушки макарон, это видео для вас.

Этот YouTube поделится некоторыми захватывающими советами, хитростями и хитростями по сушке макаронных изделий, а также поделится множеством предметов домашнего обихода, которые можно использовать в качестве стойки для сушки макаронных изделий. Если вам нужно мгновенно высушить макароны, вы не пожалеете, просмотрев это видео.

10. Нужна ли вам подставка для сушки макаронных изделий? [Вот некоторые альтернативы]

Это сообщение в блоге представляет собой универсальную упаковку на стойке для сушки макаронных изделий. В этом посте есть все: от альтернативы сушилке для макаронных изделий до обучающего видео с деревянной стойкой для макарон, а также письменного списка материалов.

Вы можете увидеть много альтернативных предметов для сушки макаронных изделий и уловок, которыми многие люди поделились в своей ленте Instagram. Кроме того, если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с кухней, KitchenSeer может дать ответы.

Проверьте этот план

11. Как сушить домашнюю свежую пасту

Хотя это не совсем запись в блоге DIY, вы можете найти много информации о сушке макарон, включая продолжительность и методы. Вы также узнаете различные приемы и советы по сушке макаронных изделий. Кроме того, вам предложили несколько альтернатив на тот случай, если у вас нет подставки для макаронных изделий.

Если вы планируете прочитать этот пост, не забудьте прочитать раздел комментариев, поскольку блоггер мог упомянуть и некоторые важные советы.

Проверьте этот план

12. Стеллаж для сушки макаронных изделий своими руками за 5 долларов и цветные макаронные изделия

Если вы не уверены, что можете сделать стойку для сушки макарон за 5 долларов, проверьте Вычислите самостоятельно в поле описания этого видео.

Если вы хотите приготовить красочную пасту, это не только решетка, но и это видео. Кроме того, вы также можете использовать эту небольшую и компактную стойку для рукоделия в качестве стойки для украшений.

13. Стойка для сушки макаронных изделий

Instructables содержит множество инструкций для самостоятельного изготовления. Вы можете сделать эту стойку для сушки макарон своими руками, которая будет выглядеть как купленная в магазине, следуя рекомендациям, приведенным в этом посте.

Все размеры четко указаны, и вы также можете посмотреть наглядные фотографии, если запутаетесь.

Проверьте этот план

14. Как сделать сушилку для деревянных макарон

Эта самодельная сушилка для деревянных макарон является невероятно инновационной.Несколько небольших деревянных брусков, состоящих из дюбеля, прикрепляются к большему дюбелю таким образом, чтобы блоки свободно вращались. Эта конструкция очень эффективна и позволяет сушить сразу несколько прядей макаронных изделий.

Если у вас есть опыт работы с деревом, этот проект и другие его проекты «сделай сам» могут показаться вам легкими и интересными.

15. Как построить складную сушилку для свежих макаронных изделий с использованием бамбуковых шпажек / Легко сделать!

Вот еще одна складная сушилка для макарон, сделанная своими руками.Что ж, хорошие новости, вам не нужно много дюбелей, как в других проектах DIY, поскольку этот ютубер использует вместо макарон бамбуковые шпажки. Все, что вам нужно сделать, это просверлить отверстия меньшего размера.

Более того, вам легче понять идею этого проекта, так как он довольно хорошо объясняет, и вы всегда можете увеличить или уменьшить размеры в соответствии с вашими требованиями.

16. Сделай сам: Стеллаж для мгновенной сушки макарон

Возможно, это самая эффективная и креативная подставка для сушки макарон, которую вы когда-либо видели.Тем не менее, вы должны быть готовы просверлить небольшие отверстия в кухонном шкафу или любой другой стойке в вашем доме.

Вставляя шпажки или дюбеля в отверстия, вы легко создаете подставку для сушки макаронных изделий своими руками. Если стойка для вас недостаточно велика, вы можете увеличить ее в считанные минуты.

Проверьте этот план

17. Невероятно простая стойка для сушки макарон

Если вам очень лень смазывать локоть и делать настоящую работу своими руками, у нас есть кое-что для вас .Все, что вам нужно, это несколько дюбелей и два высоких картона или коробки для хлопьев.

Вам не нужно беспокоиться об инструментах или навыках, вы можете просто добавить или удалить дюбели, когда это необходимо.

Проверьте этот план

18.