Стеклобоя: Страница не найдена — Рециклинг, переработка и утилизация

Дробление стеклобоя зависит от качества конечной продукции.
Для переработки стеклобоя 2-го сорта можно использовать любую дробилку молоткового типа, так как в данном случае размер конечной фракции получаемого стеклобоя не имеет принципиального значения.

А для получения стеклобоя 1 сорта уже необходимо использовать специальное дробильное оборудование, чтобы можно было регулировать получаемый фракционный состав от 10 мм. До 50 мм.
Для крупных стекольных производств подойдут высокопроизводительные молотковые дробилки

Стеклобой, г. Москва

В ходе борьбы за оздоровление населения и предполагаемого запрета розлива пива в ПЭТ-упаковку объемы стеклянных отходов могут возрасти в разы. Именно основной объем отходов стекла образуется за счет различных видов стеклотары и частично листового стекла, медицинской посуды, люминесцентных ламп и др. Основной спрос на стеклобой формируется стекольными предприятиями, но жесткие требования к качеству стеклобоя, в частности равномерности цвета, снижают спрос на данное вторсырье. Бойстекла любого цвета и качества нашел свое применение в производстве легкого теплоизоляционного материала – пеностекла – в виде блоков, плиток и гранул.

Пеностекло – эффективный, экологически безопасный теплоизолятор, состоящий из полностью замкнутых (иногда открытых у внешней поверхности) стеклянных ячеек, образованных при спекании и вспучивании вязкой стеклянной массы. Пеностекло созданной «ячейковой» структуры обладает минимальной плотностью, при этом отличной механической устойчивостью. Самое главное преимущество пеностекла, помимо низкой теплопроводности, гидрофобности, морозостойкости, негорючести, — его неограниченный срок эксплуатации (отсутствие каких-либо структурных изменений как минимум в течение 50 лет).

Основные технологические переделы промышленного производства пеностекла: измельчение стеклобоя до состояния порошка, спекание-вспучивание стекломассы и отжиг. От измельчения стеклобоя до состояния тонкодисперсного порошка во многом будут зависеть наиболее выгонные свойства пеностекла – плотность, водопоглощение, прочность. Поставленная нам технологическая задача: тонкий помол дробленого стеклобоя, решается на Автоматизированном мельничном комплексе на базе ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-6000». При загрузке в мельницу дробленой до размера кусков менее 5 мм стеклянной тары, стекла получаем тонкодисперсный порошок с максимальным размером частиц 50 мкм. Используя полученный тонкомолотый порошок стекла при условии соблюдения необходимых температурно-временных параметров можно производить пеностекло наиболее низкой плотности.

Фоототчет помола:

Прием стеклобоя | Сибирское Стекло

Уважаемые новосибирцы!

Компания «Сибирское стекло» готова купить у вас отходы стекла (стеклобой и стеклотару):
— Бесцветная бутылка/банка – 4 руб/кг;
— Коричневая бутылка – 3,5 руб/кг;
— Зеленая бутылка — 2 руб/кг;
— Оконное стекло — 3 руб/кг.

Требования к стеклотаре (бутылке / банке):
— без крышек и пробок;
— возможно наличие бумажных этикеток.

Требования к оконному стеклу:
— без налипшей грязи, мастики и краски вдоль кромок;
— без внутренних металлических прокладок и пластмассовых элементов;
Армированное, а также тонированное стекло, триплекс, зеркала не принимаем!

Телефон для справок: +7 923 150-59-58
E-mail: [email protected]

Адреса пунктов приема:

• ул. Даргомыжского, 8а;
• ул. Арбузова, 2/2.

График работы:

• со вторника по субботу — с 10:00 до 17:00;
• в воскресенье — с 10:00 до 15:00;
• без перерыва;
• выходной  — понедельник.

Зачем нам отходы стекла?

Выпускать стеклотару без стеклобоя технологически сложнее. Одна тонна стеклобоя замещает 1,2 тонны природных компонентов, тем самым «Сибстекло» оптимизирует расходы на доставку полезных ископаемых из других регионов. Кроме того, температура плавления стеклобоя не столь высока, как смеси из песка, соды и доломита: каждые 10% вторсырья в шихте сокращают энергопотребление на 3%, а стекловаренные печи выгорают не через 7-10 лет, а через 10-15.

Как это улучшает состояние окружающей среды?

Поскольку стекло подлежит переработке неограниченное количество раз, замедляются темпы истощения запасов минеральных образований земной коры. С уменьшением энергозатрат снижаются выбросы углекислого газа в атмосферу.

На что вы можете повлиять?

По нашим оценкам, в Новосибирской области ежегодно выкидывают 55 тыс. тонн использованной стеклотары, а собирают всего 10-12 тысяч тонн. Стекло разлагается более тысячи лет. Сдавая его на переработку вы предотвращаете накопление мусора на полигонах ТКО и образование новых.

Забота об экологии становится частью культуры поведения: все больше новосибирцев разделяют теорию ответственного потребления и, помимо прочего, начинают утилизировать отходы.

Если у вас нет возможности сдать использованные бутылки в приемный пункт, бросьте их в специальный контейнер для отходов стекла. О том, где расположены контейнерные площадки для раздельного сбора ТКО можно узнать здесь.

http://tkorus.ru/razdelnyy-sbor-othodov/karta-konteynerov-rso.html

Вывоз стеклобоя и демонтаж стеклянных конструкций

Наша компания покупает, перерабатывает и продает стеклобой на выгодных для клиента условиях. Мы приглашаем к сотрудничеству всех заинтересованных лиц и готовы оперативно выполнить вашу заявку. Работаем ежедневно, без выходных, обеспечиваем доставку по любому указанному вами адресу.

Что представляет собой стеклобой

Стеклобой иначе называют стеклянным ломом или боем стекла. В эту категорию попадают промышленные отходы и изделия, не пригодные к дальнейшей эксплуатации. Основными поставщиками являются промышленные предприятия, которые производят стекло и изделия из него. Бракованная и поврежденная продукция является ценным вторичным сырьем.

Разнообразные фрагменты бутылок, банок, стаканов, ваз, оконных и лобовых стекол – это тоже стеклянный лом. Для владельцев он уже не имеют никакой эксплуатационной ценности, а его нахождение в доме чревато риском порезов и других травматических повреждений. Продажа поможет избавиться от опасного мусора и принесет дополнительный доход.

Вам не придется заботиться о доставке, так как эту задачу мы решаем самостоятельно и вывозим вторсырье собственным транспортом. Вам нужно лишь сообщить удобное время, адрес и объем, а все остальное мы сделаем сами.

Важность утилизации стеклянного лома

Осуществляя сбор битого стекла, мы решаем одну из самых насущных экологических проблем нашего региона. Неутилизируемый стеклобой приносит огромный вред окружающей среде. При засорении территории травмоопасными осколками, сложно производить ландшафтные и озеленительные работы. Плодородные почвы в сельской местности могут быть выведены из сельхозоборота. Работая в загрязненной местности, спецтехника получает повреждения, требующие дорогостоящего ремонта.

Под воздействием атмосферной влаги и прямых солнечных лучей происходит выщелачивание стекла. Продукты, которые получаются в результате этого процесса, загрязняют грунтовые и поверхностные воды.

Причиной масштабных лесных пожаров также часто являются брошенные бутылки и стеклянные осколки. МЧС предупреждает, что под прямыми солнечными лучами стекло может сыграть роль линзы, что приведет к возгоранию сухой травы и листьев, после чего огонь перекинется на деревья. От пожаров страдают не только растения и животные. Известны случаи, когда осколки стекла приводили к выгоранию деревянных домов.

Экологическая опасность стеклянного лома является одной из самых актуальных проблем. Наша компания вносит посильный вклад в ее решение. Покупая по привлекательной стоимости стеклобой, мы снижаем риск опасных ситуаций.

Почему стеклобой выгодно покупать на переработку

У вас предприятие по переработке вторсырья или стекольное производство? Вас интересует продажа стеклобоя по разумной стоимости? Мы готовы уже сейчас сделать выгодное коммерческое предложение! Продаем бой стекла в отсортированном виде, готовом к дроблению и плавлению.

Если вы на стадии организации перерабатывающего цеха, вам будет интересно узнать о преимуществах такой деятельности. Прежде всего, у стеклянного лома низкая температура плавления, поэтому для переработки не требуется больших затрат энергии. Также после переплавки не остается отходов и вам не придется заботиться об их вывозе и утилизации.

После переплавки битое стекло превращается в жидкую стеклянную массу, пригодную для формирования новых стеклянных изделий, включая стеклотару, посуду, предметы декора.

Также переплавленный стеклобой применяется для производства стекловаты, жидкого стекла, пеностекла, интерьерной плитки. Таким образом, покупая у нас стеклянный лом, можно построить высокорентабельный бизнес.

Преимущества покупки стеклобоя у нашей компании

Между собой стеклянный лом отличается происхождением, цветом, количеством примесей. Исходя из этих и других факторов осуществляется его сортировка. Мы предлагаем стеклобой 1-го и 2-го сортов. В наличии различные цвета, в том числе наиболее востребованные прозрачный, коричневый и зеленый.

Предлагаем взаимовыгодные условия сотрудничества. Готовы доставить заказанный материал по любому указанному вами адресу. Для этого у нас имеется собственный автопарк. Различная вместимость грузовых автомобилей как с тентами, так и без них позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для конкретной партии.

Еще одно наше безусловное преимущество заключается в том, что цена на стеклобой формируется исходя из объективных факторов. В том числе учитываются сорт и объем закупки. Являясь предприятием полного цикла, мы минимизируем свои издержки, что позволяет нам продавать стеклобой по приятной для покупателя стоимости, регулярно предоставлять скидки.

В штате нашей компании опытные сотрудники, которые осведомлены обо всех особенностях сбора сдачи и приемки стеклянного лома. Это ускоряет процесс взаимодействия и помогает нашим клиентам экономить время и финансовые средства.

Ответственно подходим к своей работе и гарантируем выполнение всех взятых на себя обязательств. Неукоснительно соблюдаем сроки, имеем репутацию надежного и компетентного партнера. Незамедлительно отвечаем на звонки и сообщения, предоставляем развернутые консультации, рассказываем обо всех нюансах предстоящего сотрудничества. Обращайтесь, мы ждем вас!

«Сибстекло» открывает точки сбора отходов стекла в трех городах России | Infopro54

ООО «Сибирское стекло» расширяет географию сбора отходов стекла для собственных производственных нужд: в интересах предприятия ООО «Гласс Рециклинг» (обе компании входят в РАТМ Холдинг) открывает базы по приемке стеклобоя в Иркутске и Хабаровске, а также в Воронеже, сообщили в пресс-службе РАТМ Холдинга.

По словам исполняющего обязанности генерального директора ООО «Сибстекло» Антона Мора, локации определяли по наличию транспортных коридоров.

— Например, Хабаровск — один из крупнейших логистических центров на Дальнем Востоке – соединен с Южно-Сахалинском, Комсомольском-на-Амуре, Владивостоком, Уссурийском, Благовещенском и Биробиджаном, Иркутск – с Читой, Улан-Удэ и Кызылом. До конца года в Восточной Сибири начнет работать еще одна база – в Красноярске. Таким образом, мы рассчитываем сформировать эффективный грузопоток вторичного сырья в Новосибирск с накопительных площадок. А туда стеклобой будет поступать от мелких и средних поставщиков (ТСЖ и управляющих компаний МКД, кафе и ресторанов, предприятий, которые эксплуатируют полигоны или осуществляют там сортировку ТКО, производителей окон и т.д.). Для части из них транспортировка стеклобоя является дорогой, значит, будем забирать сами. Где-то, опираясь на договоренности с регоператорами по обращению с ТКО, установим баки для селективного сбора отходов – стеклянные фракции отправят на наши базы, — отметил Антон Мор.

Он рассказал, что для улучшения качества вторсырья, на площадках организуют разделение стеклобоя по цвету, а также его первичную подготовку к переплавке – удалят пробки, металлические частицы, органику.

— Как правило, так называемым «мусорным» компаниям заниматься стеклобоем невыгодно: в отсутствие оптических сепараторов вручную извлекать осколки стекла из смешанных отходов, спрессованных в мусоровозе при перемещении на полигон, – процесс трудоемкий и затратный по времени, — отмечает Антон Мор. — С учетом транспортных расходов стекло, собранное нами в других регионах, обойдется дешевле, как минимум в полтора раза, чем у фирм-посредников. Это, помимо прочего, позволит сдерживать цены на готовую продукцию.

В компании подчеркнули, что экономическая и экологическая повестки на «Сибстекле» тесно взаимосвязаны. Выпускать стеклотару без стеклобоя технологически сложнее, применяя его, совершенствуют характеристики стекла. Одна тонна стеклобоя замещает 1,2 тонны полезных ископаемых. Поскольку стекло подлежит переработке неограниченное количество раз, замедляются темпы истощения минеральных запасов. Кроме того, температура плавления стеклобоя не столь высока, как смеси из песка, соды и доломита: каждые 10% вторсырья в шихте сокращают энергопотребление на 3%. В результате снижаются выбросы углекислого газа в атмосферу, а стекловаренные печи выгорают не через 7-10 лет, а через 10-15.

В настоящее время «Сибстекло» приобретает в среднем примерно 3,5 тыс. тонн стеклобоя в месяц. За год в стекловаренных печах переплавляют 55 тыс. тонн отходов стекла, в том числе, производственных. По прогнозам, к сентябрю 2021 года поступление стеклобоя на предприятие должно вырасти на четверть. Однако, соотношение стеклобоя и природных компонентов при изготовлении стеклотары пока останется прежним.

– В первом квартале 2021 года планируем ввести в эксплуатацию новую стекловаренную печь мощностью 375 тонн стекломассы в сутки, производительность стекольных комплексов станет больше на 25%, а вслед за ней и потребность завода в стеклобое, – поясняет Антон Мор.

По его словам, задача на ближайшие два года – увеличить долю стеклобоя в составе сырья с 25-30% до 40-45%, что повысит эффективность хозяйственной деятельности «Сибстекла» и минимизирует техногенное воздействие на городскую экосистему.

Сибстекло расширяет географию сбора стеклобоя

Компания расширяет географию сбора отходов стекла для собственных производственных нужд. Потребность во вторсырье увеличится, в том числе, в связи в планируемым вводом в эксплуатацию новой стекловаренной печи, проектная мощность которой составит 375 тонн стекломассы в сутки.

Локации определяли по наличию транспортных коридоров. Таким образом, на заводе рассчитывают сформировать эффективный грузопоток вторичного сырья в Новосибирск с накопительных площадок. А туда стеклобой будет поступать от мелких и средних поставщиков (ТСЖ и управляющих компаний МКД, кафе и ресторанов, предприятий, которые эксплуатируют полигоны или осуществляют там сортировку ТКО, производителей окон и т.д.). Для части из них транспортировка стеклобоя является дорогой, поэтому компания будет забирать сырье самостоятельно. Однако с учетом логистических издержек стекло, собранное в других регионах, обойдется дешевле, как минимум, в полтора раза, чем предлагают фирмы-посредники. Это, помимо прочего, позволит сдерживать цены на готовую продукцию.

В настоящее время «Сибстекло» приобретает в среднем примерно 3,5 тыс. тонн стеклобоя в месяц. За год в стекловаренных печах переплавляют 55 тыс. тонн отходов стекла, в том числе, производственных. С запуском новой печи производительность стекольных комплексов станет больше на 25%, а вслед за ней и использование стеклобоя. По прогнозам, к сентябрю 2021 года поступление стеклобоя на предприятие должно вырасти на четверть.

Задача ООО «Сибирское стекло» — в течение двух лет увеличить долю стеклобоя в составе сырья с 25-30% до 40-45%, что повысит эффективность хозяйственной деятельности и минимизирует техногенное воздействие на городскую экосистему.

Выпускать стеклотару без стеклобоя технологически сложнее, его применение совершенствует характеристики стекла. Одна тонна стеклобоя замещает 1,2 тонны полезных ископаемых. Поскольку стекло подлежит переработке неограниченное количество раз, замедляются темпы истощения минеральных запасов. Кроме того, температура плавления стеклобоя не столь высока, как смеси из песка, соды и доломита: каждые 10% вторсырья в шихте сокращают энергопотребление на 3%. В результате снижаются выбросы углекислого газа в атмосферу, а стекловаренные печи выгорают не через 7-10 лет, а через 12-15.

Определение Cullet по Merriam-Webster

: битое или мусорное стекло обычно добавляют в новый материал для облегчения плавления при изготовлении стекла.

Сравнение бойлеров — Переработка ресурсов

Эта история впервые появилась в февральском выпуске журнала Resource Recycling за 2017 год.

Подпишитесь сегодня, чтобы получить доступ ко всем печатным материалам.

В последнее время в Соединенных Штатах много внимания уделяется переработке стекла. Некоторые города убрали стекло из своих программ по обочине тротуаров, в то время как другие начали новые программы по сдаче стекла.

Однако почти во всех сообщениях СМИ отсутствовали вопросы количества, качества и эффективности. Не обсуждалось, сколько стекла перерабатывается, сколько потеряно из-за разрушительных методов сбора и сортировки, сколько может быть переработано в оптимальных условиях или как стекло может повлиять на общий уровень утилизации в домохозяйствах или общинах.

Эти нюансы восстановления стекла критически важно понимать, поскольку города и заинтересованные стороны стараются принимать наилучшие решения по обращению с материалом. В конце концов, стекло остается основной частью смеси материалов. В США ежегодно потребляется около 38 миллиардов стеклянных контейнеров для напитков, и это число остается неизменным с 2010 года. Если учитывать также другие пищевые и непищевые контейнеры, общее производство стекла составляет примерно 80 фунтов на человека в год (поколение ставки будут несколько отличаться от штата к штату, в основном из-за относительной популярности пива по сравнению с вином и банок по сравнению с бутылками).

Кроме того, стекло составляет более крупный сегмент муниципальной рециркуляции. Еще в 2012 году Институт по переработке контейнеров подсчитал, что на долю стекла приходилось 17 процентов всего тоннажа однопоточных бордюров по весу. Совсем недавно некоторые отраслевые эксперты подсчитали, что стекло составляет от 20 до 25 процентов всех материалов MRF по весу, поскольку бумага продолжает сокращаться. Это слишком большой процент потока, чтобы его игнорировать.

Фокус для печи

Чтобы нарисовать более подробную картину этого сегмента отрасли, CRI недавно начала исследовать объемы вторичной переработки стекла, направленные в рамках различных типов программ, используя общую метрику в фунтах на душу населения в год для стекла, готового для печи.Стремление выделить материал достаточно высокого качества для использования в производстве новой тары важно, потому что не все стекло, выходящее из задней части перерабатывающего оборудования, одинаково.

Стеклобой можно использовать вместо кремнезема, известняка, кальцинированной соды и других ингредиентов для изготовления новых стеклянных бутылок или стекловолокна. Стеклобой определяется как переработанное битое или отработанное стекло, используемое в стекольном производстве, а готовый для использования в печи стеклобой является однородным по размеру, без примесей и часто сортируется по цвету.Изготовление стеклобоя — это форма переработки стекла, позволяющая сэкономить огромное количество энергии и токсичных выбросов.

Стеклянная мелочь, тем временем, может использоваться в качестве абразива, и многие программы по переработке используют стекло более низкого качества в качестве дорожного полотна или заполнителя. Но при таком использовании не достигается экономия энергии, как стеклобой, отправляемый в печь.

Почему мы видим, что рекуперированное стекло в конечном итоге принимает эти различные формы? Разнообразие методов взыскания в разных юрисдикциях создает диапазон качества в конце процесса.Некоторые программы рециркуляции собирают целые отдельные стеклянные контейнеры с выходом от 97 до 98 процентов, при этом большая часть «загрязнения» связана с этикетками и крышками, прикрепленными к контейнерам. Другие программы собирают стекло, смешанное с другими материалами.

Кроме того, в отрасли используются различные методы сортировки на MRF — часто неточная обработка приводит к проблемам с загрязнением или дроблению стекла на куски, которые слишком малы, чтобы считаться готовыми к использованию в печи.

Очевидно, что было бы полезно понять, сколько рекуперированного стекла в современных программах переработки является действительно высококачественным материалом, и чтобы приступить к решению этой проблемы, мы проанализировали имеющиеся статистические данные как по обычным, так и по уникальным системам сбора стекла в нескольких областях.В ходе исследования были изучены программы сбора стекла в трех городах США и одном городе в Великобритании; программы сбора стекла в пяти штатах и ​​одной канадской провинции; и результаты из некоторых городов в Европейском Союзе, как сообщает FEVE, Европейская федерация производителей стеклянной упаковки.

Выводы, подробно изложенные в этой статье, слишком предварительные, чтобы считаться истинным сравнительным анализом, но, тем не менее, эта работа служит хорошим первым шагом, поскольку отрасль продолжает изучать возможности вторичной переработки стекла.Далее следуют наши выводы, варьирующиеся от скромных объемов коллекции до действительно образцовых результатов.

По стране и миру

Прежде чем мы перейдем к изучению городских и государственных программ в США и других странах, давайте посмотрим, как переработка стекла в США соотносится с европейскими программами. В 1994 году Европейский союз принял Директиву по упаковке, в которой установлены целевые показатели вторичной переработки для конкретных материалов, в том числе целевой показатель вторичной переработки стекла на уровне 60 процентов.

С 1994 года 15 стран присоединились к ЕС, и этим новичкам было предоставлено больше времени для выполнения 60-процентной цели по переработке стекла. Большинство стран ЕС значительно улучшили переработку стекла с 1994 года, и в настоящее время этот показатель превышает 70 процентов в 14 странах. Для сравнения, по данным Агентства по охране окружающей среды США, в 2013 году уровень переработки стекла в США составлял 34 процента, и это число было лишь небольшим улучшением по сравнению с уровнем переработки стекла в США в 1996 году, составлявшим 33 процента.

Из 28 стран ЕС только Греция и Кипр (21 процент и 32 процента соответственно) имеют более низкие показатели, чем Соединенные Штаты.

Однако, как упоминалось выше, эффективность усилий по извлечению стекла изобилует разницей в

Одним из штатов с надежными данными является Род-Айленд, в котором есть единственный MRF, принадлежащий квазигосударственной корпорации по восстановлению ресурсов Род-Айленда (RIRRC). В городах и поселках по всему штату действуют различные программы утилизации — одни с двухпотоковым сбором, а другие — с однопоточной инфраструктурой.Все собранные в штате предметы вторсырья в жилых домах и некоторые из его коммерческих вторсырья отправляются в RIRRC MRF, а также некоторые коммерческие вторсырья за пределами штата.

RIRRC недавно сотрудничал с переработчиком переработанного стекла Strategic Materials, Inc. (SMI) для строительства небольшого вспомогательного объекта с единственной целью предварительной очистки стекла после MRF перед отправкой его на предприятие по обогащению стекла SMI в Массачусетсе. В 2014 году MRF RIRRC произвело 13 фунтов стекла на душу населения.Большинство руководителей по переработке материалов заявляют, что из стекла на типичных установках для однопоточной обработки будет приходиться около 65 процентов пригодного для использования стеклобоя, а остальная часть — это мелочь и не стеклянные остатки. После учета этих потерь мы можем сделать вывод, что выход в Род-Айленде составляет около 9 фунтов на душу населения стеклобоя, готового для печи.

CRI по данным Огайо показало аналогичный показатель на душу населения. Согласно «Заключительному отчету исследования переработки стекла в Огайо», подготовленному для штата, в 2011 году валовой сбор стекла в Огайо составил около 9,5 фунтов на душу населения.Это включает в себя программы утилизации обочин и обочин жилых и коммерческих помещений, а также небольшую «дополнительную переработку стекла».

После поправки на потери мы оцениваем доходность в 7 фунтов на душу населения в штате Бакай.

Сильные инициативы, повышающие урожайность

В других штатах значительные усилия были приложены к разработкам, специально направленным на улучшение переработки стекла.

Одним из примеров является Северная Каролина, где расположены три завода по обогащению стекла и три завода по производству стеклянных бутылок.Северная Каролина — единственный штат, в котором законодательство требует, чтобы бары и рестораны перерабатывали стекло, и программа, нацеленная на эти точки производства, собирает около 30 000 тонн материала в год, или 6 фунтов на душу населения. Кроме того, в рамках муниципальных программ по сбору и сдаче у тротуаров валовой сбор составляет 25 фунтов на душу населения.

Когда мы свяжем эти цифры и сделаем поправку на загрязнение и потери, типичные для муниципального сбора, мы приходим к готовой для печи оценке в Северной Каролине в 22 фунта на душу населения.

Скотт Моув, директор штата по переработке отходов, сказал нам, что, поскольку в Северной Каролине нет закона о сдаче контейнеров, «увеличение восстановления стекла зависит от других общих улучшений системы переработки, таких как преобразование в тележки или другие виды специальных законодательство ».

Моув также указывает на здоровые отношения между MRF и переработчиками стекла, а также на приверженность владельцев бренда переработанному контенту как важным элементам, способствующим успеху.

Еще более высокие уровни восстановления качественного стекла можно увидеть на Западном побережье.В Калифорнии и Орегоне действуют законы о депонировании тары для напитков, и в 2015 году процент выкупа стекла в Калифорнии составлял 73 процента, а в Орегоне показатель выкупа составлял 67 процентов. Ни одна из систем не включает вино или спиртные напитки. В настоящее время закон штата Орегон распространяется на большинство газированных напитков и негазированную воду, а закон Калифорнии включает дополнительные негазированные напитки, такие как чай и кофе.

В дополнение к законам о сдаче контейнеров в обоих штатах действуют строгие программы сбора для частных и коммерческих клиентов по всему штату.А в Калифорнии закон требует утилизации отходов для многоквартирных жилых домов и коммерческих предприятий, которые производят 4 кубических ярда мусора или более в неделю. Согласно исследованию, проведенному в 2008 году Департаментом качества окружающей среды штата Орегон, многие общественные программы штата Орегон, в том числе программа в Портленде, предусматривают отдельный сбор только стекла в жилом секторе.

Результатом всех этих инициатив является внушительный сбор стекла для печей на душу населения. Согласно анализу CRI, оба штата возвращают 27 фунтов стекла на душу населения через свои программы депонирования тары.Калифорния также собирает 22 фунта на душу населения через программы обочины и высадки, а Орегон возвращает 20 фунтов на душу населения через эти каналы.

С поправкой на потери, штаты производят 41-42 фунта на душу населения годного для печей стекла.

Тем не менее, другие юрисдикции, похоже, опережают даже выдающиеся страны Западного побережья. По оценкам CRI, в штате Мэн, где действует необычно всеобъемлющий и эффективный закон о хранении тары, в 2010 году было добыто 73 фунта стекла на душу населения.Кроме того, согласно закону Британской Колумбии о сдаче тары и усилиям по сбору стеклянных отходов было показано, что она приносит 44 фунта на душу населения, хотя уровень потребления в Британской Колумбии намного ниже. Важно отметить, что контейнеры для вина и спиртных напитков подпадают под действие законов о хранении как в штате Мэн, так и в Британской Колумбии.

Две фотографии выше были сделаны в один день в центре обработки стекла в Калифорнии. Изображение слева показывает бутылки, собранные в центре выкупа, изображение справа представляет собой сильно загрязненную стеклянную загрузку, доставленную из однопоточного MRF.

Глядя на муниципальный уровень

В то время как усилия штатов и провинций привели к сбору стекла, другие инициативы были реализованы в большей степени на местном уровне. Например, в штатах Миссури и Канзас нет законов о сдаче контейнеров, а города в столичном районе Канзас-Сити не собирают стекло в рамках программ утилизации тротуаров. Отсутствие программ переработки стекла послужило вдохновением для основания Ripple Glass в 2009 году тремя руководителями Boulevard Brewing в Канзас-Сити.Компания Ripple разместила 60 фиолетовых откидных контейнеров объемом 40 кубических ярдов в тщательно отобранных местах по всему столичному региону Канзас-Сити, чтобы они служили местом сдачи стеклянной тары.

Ripple собирает стекло и обрабатывает его на своем предприятии стоимостью 4 миллиона долларов. В последующие годы небольшие компании начали предлагать программы доставки только стекла «от двери до двери», собирая стекло в частных домах, а также в барах и ресторанах в районе метро. Ripple сообщает, что этот материал имеет минимальное загрязнение, и полученный стеклобой продается на близлежащем заводе по производству стекловолокна Owens Corning и другим производителям.

Ripple Glass перерабатывает около 18 фунтов стекла на душу населения в год в районе метро Канзас-Сити, оценка основана на заявлении Ripple о том, что компания предоставляет один откатной контейнер на 20 000 жителей, при этом каждый контейнер дает 180 тонн стекла в год.

Если программа Ripple в районе Канзас-Сити может собрать 18 фунтов на душу населения с одним местом сдачи на каждые 20 000 жителей, сколько стекла можно было бы собрать, если бы на душу населения было в 10 раз больше пунктов выдачи?

Город Лидс в США.К. создал «банки для бутылок» или пункты сдачи для переработки стекла, по одному на каждые 1900 жителей города. В 2015–2016 годах в рамках этой инициативы было собрано примерно 28 фунтов стекла на душу населения, что на 50 процентов больше, чем в рамках программы метро Канзас-Сити.

Наконец, для уникальной муниципальной программы, посвященной поставке высококачественного стекла, мы можем обратиться к городу Фейетвилль, штат Арканзас. Муниципалитет собирает стекло из частных домов, используя несколько 18-галлонных баков, а городские бригады вручную сортируют его. вторсырье на обочине в несколько отсеков в грузовиках с сортировкой по обочине.Между тем, многосемейные жители нескольких крупных комплексов должны сортировать вторсырье по типу материала в складные контейнеры с несколькими отсеками. Кроме того, около 50 тележек на колесиках для сбора стекла в настоящее время используются предприятиями в таких районах, как городской развлекательный район. Все эти усилия гарантируют, что стекло остается отделенным от других материалов, что приводит к чистым загрузкам. Ripple забирает консолидированное стекло из города и предоставляет бесплатный проезд (236 миль в одну сторону). В целом в 2016 году Фейетвилл переработал 1569 тонн высококачественного стекла, или 38 фунтов на душу населения.

Ограничено отсутствием информации

Соединенные Штаты в целом перерабатывают около 23 фунтов стекла на душу населения, но, по нашим оценкам, около 50 процентов этого объема поступает из 10 штатов, в которых действуют законы о сдаче тары.

Наше исследование также показало, что отсутствует конкретная информация об объемах переработки стекла на уровне города и штата, и еще меньше информации размещается на веб-сайтах для информирования жителей о том, куда идет их стекло после сбора. После нескольких недель работы над этим проектом один исследователь заметил, что когда дело доходит до типичной общественной программы по переработке стекла, «никто не может точно сказать вам, что происходит.«Когда есть хорошие отчеты об общем количестве отгруженного стекла, выход был неизвестен, как и количество стекла, готового для печи, по сравнению со стеклом более низкого качества по сравнению с остатками, отправляемыми на свалку.

Чтобы помочь США улучшить национальные темпы переработки стекла и обеспечить большее количество этого материала более высокого качества, можно рассмотреть некоторые ключевые меры. Во-первых, лица, определяющие политику, и лица, принимающие решения на уровне штатов и муниципалитетов, могут предпринять шаги для улучшения рециркуляции стекла, указав более точные формулировки того, что означает «рециркуляция» в своих контрактах на рециркуляцию, и включив положения об отчетности о проданных тоннах и уровнях качества.

Кроме того, не все MRF соответствуют одним и тем же стандартам, поэтому национально признанная спецификация стекла может помочь. Сертификация объектов — еще одна передовая практика, и она уже используется по всей стране для объектов, которые занимаются строительством и сносом мусора.

Эти шаги — а также постоянные исследования уровней качества рекуперированного материала — могут помочь внести столь необходимую прозрачность в переработку стекла.

Сьюзан Коллинз — президент Института переработки контейнеров, с которой можно связаться по телефону [адрес электронной почты защищен]

Glass Cullet — обзор

18.5.1 Стекло

Из городских отходов по всему миру ежегодно образуются миллионы тонн стекла. В США ежегодно образуется около 12 миллионов тонн стеклянных отходов, из которых только 25% перерабатывается. Стеклянный порошок богат кремнеземом и при активации щелочами может привести к образованию геля силиката натрия. Сообщалось о предварительных исследованиях щелочной активации стеклянного порошка / доменного шлака с использованием растворов NaOH и NaOH / Na ₂ CO ₃ в качестве активирующих реагентов (Torres et al., 2009 г.). Согласно результатам испытаний, наилучшее значение прочности на сжатие составило 27,7 МПа для паст, приготовленных из 30/70 стеклянных отходов / шлаков и активированных NaOH / Na ₂ CO ₃ . Авторы также заметили, что увеличение содержания стеклянных отходов способствует снижению механических свойств паст, активированных щелочами.

Были предприняты другие попытки с использованием смесей стеклобоя и глины (Carvalho et al. , 2008). Оптимизированные составы показали интересную механическую прочность 20 МПа после 48 часов отверждения при комнатной температуре.Добавление формовочного песка в качестве заполнителя минимизировало усадку при отверждении и увеличило плотность образцов. Кроме того, условия отверждения также имеют решающее значение для определения конечных характеристик материалов. Отверждение в комнатных условиях положительно сказалось на механической прочности, что противоречит некоторым результатам, опубликованным в литературе. Вероятно, это было связано с более медленным и хорошо контролируемым процессом отверждения, проводимым при комнатной температуре.

Идир и др. (2011) и Cyr et al. (2012) сообщили о производстве геополимера из стеклобоя без каких-либо дополнительных минеральных добавок. Идир и др. (2011) использовали стекло, полученное из стеклянных бутылок. Оцениваемыми параметрами были тонкость стекла, температура геополимеризации (20, 40 и 60 ° C), а также природа и концентрация раствора активатора (KOH, NaOH). Результаты показали, что стеклобой из натриевого стекла, активированного КОН или NaOH, имел хорошую механическую прочность (60 МПа для оптимальных условий), но высокая тонкость стекла давала лучшие механические характеристики.Кроме того, не было необходимости использовать высокую температуру отверждения (60 ° C) для получения высоких характеристик, хотя оптимальная температура отверждения составляла 40 ° C. КОН был активирующим реагентом, который давал самые высокие характеристики.

Cyr et al. (2012) расширил предыдущие исследования и пришел к выводу, что жидкое стекло не является необходимым для закрепления геополимеров, в отличие от геополимеров на основе метакаолина. Авторы также продемонстрировали, что на долговечность геополимеров стеклобоя влияет водосбережение, вероятно, из-за недостатка алюминия.По-прежнему необходима оптимизация, и необходимо провести долгосрочные испытания на долговечность.

Остальные отходы стекла использовались в производстве геополимеров. Tashima et al. (2013a) использовали отходы производства стекловолокна: стекловидный алюмосиликат кальция (VCAS). Авторы проанализировали влияние времени отверждения на микроструктуру и развитие механической прочности активированных щелочами связующих на основе VCAS (см. Рис. 18.6). Были получены значения прочности на сжатие около 77 МПа после трех дней отверждения при 65 ° C.Предложена математическая модель развития строительных растворов на сжатие в диапазоне времени отверждения 4–72 ч. Эта математическая модель была:

Рисунок 18.6. Повышение прочности на сжатие щелочно-активированных растворов VCAS. Сплошные кружки — экспериментальные данные, а сплошная линия — аппроксимирующая кривая согласно формуле. (18.1) (из Tashima et al. , 2013a, с любезного разрешения Springer Science and Business Media).

(18,1) Rc = a × 1 − bt

, где R _c — прочность на сжатие (МПа), t — время отверждения (ч), а a и b — 120.45 и 0,9863 МПа соответственно.

В другой статье Tashima et al. (2012a) активировал VCAS с помощью растворов NaOH и KOH. Результаты показали, что тип катиона и концентрация активирующего раствора играют ключевую роль в определении изменений микроструктуры паст. Растворы VCAS имели прочность на сжатие в диапазоне 20-77 МПа при отверждении при 65 ° C в течение трех дней, с более высокой прочностью на сжатие, полученной для NaOH по сравнению с системами на основе KOH. Кроме того, в третьей статье (Tashima et al., 2013b). Строительные растворы показали значения прочности на сжатие 78,5 и 89,5 МПа после 91 и 360 дней отверждения, соответственно. Микроструктура этих строительных смесей была аморфной, и при рентгеноструктурном анализе не было обнаружено никаких кристаллических фаз.

В недавней статье Редден и Нейтхалат (2014) использовали стеклянный порошок, который является побочным продуктом производства шариков из безопасного стекла для промышленных предприятий и шоссе с пуццолановыми свойствами (Schwarz and Neithalath, 2008; Schwarz et al. , 2008). . Это богатый диоксидом кремния стеклянный порошок, который можно активировать с помощью высоких концентраций NaOH и высоких температур отверждения (50 и 75 ° C) через 48 и 72 часа.Однако высокие температуры отверждения и длительное время отверждения отрицательно влияли на прочность связующих на основе стеклянного порошка, когда в процессе активации использовалась более высокая щелочность. В этом случае наблюдалась пористая и разобщенная микроструктура. Отсутствие гидролитической стабильности образованных гелей силиката натрия было очевидным из-за резкой потери прочности в условиях отверждения во влажной среде. Деполимеризация кремнезема в гелях силиката натрия может объяснить эту потерю прочности. Легирование этой системы Ca и Al путем добавления измельченного гранулированного доменного шлака и метакаолина, соответственно, позволило лучше контролировать потерю прочности под воздействием влаги.

Hao et al. (2013) проанализировал влияние соотношения твердое / жидкое (0,4–1,0) на свойства геополимера, в котором часть метакаолина была заменена на отработанное стекло солнечных панелей (диапазон 0–40%) с использованием в качестве активирующих растворов смесей NaOH / жидкое стекло. Результаты экспериментов показали, что геополимер, содержащий 10% отходов стекла солнечных панелей при соотношении твердое вещество / жидкость 1,0, имел более высокую прочность на сжатие при времени отверждения 1 день (57,6 МПа) и 7 дней (64 МПа), чем геополимер без отходов стекла солнечных панелей.Результаты экспериментов показали, что степень геополимеризации тем выше, чем выше соотношение твердое / жидкое. Кроме того, по мере увеличения количества отработанного стекла солнечных панелей степень реакции геополимера снижается, что приводит к микроструктуре с более низкой плотностью и более высокой пористостью.

Kourti et al. (2010a, 2010b, 2011a, 2011b) опубликовали различные статьи, в которых стекло, полученное в результате плазменной обработки остатков контроля загрязнения воздуха (APC) постоянным током, использовалось для производства геополимеров.Остатки APC — это опасные отходы, образующиеся при очистке газовых выбросов на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов (ТБО) на предприятиях по производству энергии из отходов (EfW). Остатки APC были смешаны со стеклообразующими добавками и обработаны с использованием плазменной технологии постоянного тока для производства алюмосиликатного стекла с высоким содержанием кальция.

Kourti et al. (2010a, 2010b) получали геополимеры из стекла, полученного плазменной обработкой остатков APC постоянным током. Влияние активирующих растворов с NaOH (2-12 м) / силикатом натрия (Si / Al 2.6), и при постоянном соотношении твердой и жидкой фаз 3,4. Пасты затвердели при комнатной температуре. Эти остатки APC из-за высокого содержания кальция могут вызывать образование некоторых гелей аморфного гидрата силиката кальция (C-S-H). Образцы, приготовленные с использованием 6 м NaOH или выше, показали высокую прочность на сжатие: от 80 до 110 МПа через 28 дней и от 100 до 140 МПа после 92 дней выдержки в помещении. Плотность и водопоглощение также зависели от концентрации гидроксида натрия; высокие концентрации NaOH увеличивают плотность и приводят к снижению абсорбции, которая была относительно низкой (8-10%).

Kourti et al. (2011a) подробно исследовали свойства геополимеров, приготовленных из этого остатка, с теми же предыдущими оптимальными условиями (NaOH 6 м). Они пришли к выводу, что геополимер стекла APC представляет собой композит, состоящий из фазы связующего и непрореагировавших частиц стекла APC, которые действуют как армирующие, а не чистый геополимер. Связующая фаза представляла собой трехмерную геополимерную сетку, которая содержала гель C-S-H и, вероятно, гель C-S-H, модифицированный алюминием. Превосходные механические свойства геополимеров стекла APC (110 МПа при 28-дневном времени отверждения в помещении) можно объяснить этими микроструктурными характеристиками.Эти геополимеры также продемонстрировали высокую плотность (2,3 г / см ³ ), низкую пористость (5,5%) и низкое водопоглощение (11%), хорошую устойчивость к испытаниям на замораживание / оттаивание (потеря веса 2% после 92 циклов), низкое выщелачивание и высокая кислотостойкость.

В следующей статье Kourti et al. (2011b) сравнили свойства геополимеров из стекла, полученных в результате плазменной обработки остатков APC на постоянном токе, с геополимером, полученным аналогичным образом из метакаолина или доменного шлака (BFS). Результаты показали, что геополимер стекла APC показал значительно более высокие значения прочности на сжатие, чем геополимеры метакаолина или BFS.

Переработка стеклобоя | Познакомьтесь с экспертами по стеклу на выставке Pharmapack 2020 | Due Diligence — что это значит для стеклянной упаковки? | Единая новость

Глава отдела аналитических и стекольных технологий Дэниел Капон описывает одну проблему, стоящую перед отраслью, и призывает к совместному подходу к поиску решения.

Постоянное стремление к увеличению переработки стекла в Европе в последние годы — в этом году оно достигло 70% в странах ЕС. ^[1] — можно только приветствовать, поскольку последующий рост количества стеклобоя (переработанного стекла), используемого
промышленность экономит более 12 миллионов тонн сырья и 4 миллиона тонн CO. ₂ выбросы ежегодно.

Каллет

Использование стеклобоя снижает затраты на сырье и энергию, а также затраты, связанные с Европейской схемой торговли выбросами (EU-ETS) во всех секторах производства стекла. Однако, если стеклобой загрязнен, это приводит к производственным потерям и потенциально отрицательно сказывается на затратах на использование стеклобоя.

Поставщики стеклобоя делают свою работу, но потребители просто не понимают разницы между стеклом, которое можно переработать, и стеклом, которое нельзя.Понять разницу между цветным и прозрачным стеклом несложно, но
понять разницу между разными типами стекла сложно.

Не следует смешивать разные цвета. Большинство отечественных потребителей понимают, что стекло, используемое для бутылок и банок, можно переработать. Стеклянная тара, включая банки, бутылки и другие емкости, не вызывает проблем при переработке, и она составляет большую часть стеклобоя.

Другие обычные стеклянные предметы, такие как свинцовый хрусталь, посуда и стаканы для питья, не могут быть переработаны обратно в плоские или другие натриево-известково-силикатные стаканы.

Духовая посуда, обычно изготавливаемая из боросиликатного стекла, может не полностью расплавиться в печи и привести к образованию включений в стекле, в то время как кристаллы свинца могут загрязнить стекло недопустимым уровнем свинца и, в случае
тарного стекла, потенциально может не соответствовать требования ЕС по упаковке и упаковке Директива об отходах.

GTS регулярно анализирует свинец содержание тарного стекла производства Великобритании с конца 1990-х гг. и хотя изначально там увеличилось содержание свинца с середины нулевых, содержание свинца стабилизировалось.

Небольшие количества кристаллов свинца не вызывают большого проблема, но воздействие со временем накапливается. Винные бутылки, как правило, из зеленого стекла и проблема усугублялась обычным использованием свинцовая фольга. Зеленое стекло обычно имеет от двух до трех раз больше содержания свинца, чем кремня (бесцветный) стекло, но обычно остается ниже допустимого уровень содержания тяжелых металлов 200 ppm.

Пирокерамические проблемы

Более проблематичным является вид стеклокерамики, известный как пирокерамика.Этот материал используется в предметах, которые кажутся стеклянными, таких как кастрюли, поверхности кухонных плит и дверцы дровяной печи, но не стекло по истинному определению.

Эти продукты вызывают проблемы при переработке в соответствии с установленными схемами переработки стекла. Когда потребитель выбрасывает продукцию, он считает, что это стекло, и помещает ее в мусорное ведро для переработки стекла. После того, как оно попадает в систему рециркуляции и разбивается на мелкие кусочки, трудно — если не невозможно — отделить пирокерамическую частицу от объемного стекла.

Следовательно, вероятно, что небольшая пирокерамическая частица не будет обнаружена и удалена во время обработки стеклобоя, поэтому она попадет в печь и вызовет дефект включения в конечном продукте. Одна пирокерамическая кастрюля могла
потенциально может быть разбит на тысячи частей, и каждая часть приведет к включению. Нередко выброс пирокерамических включений приводит к производственным потерям до 5%, и может потребоваться несколько дней для того, чтобы частицы пирокерамики прошли через печь.

Хотя встроенное инспекционное оборудование производителя должно отбраковывать продукт с включением, если этот бракованный продукт возвращается через заводскую внутреннюю систему рециркуляции стеклобоя, он может быть возвращен в печь, чтобы вернуться в цикл и продолжать вносить вклад в производственные потери.

Это также создает серьезные потенциальные проблемы для индустрии плоского стекла, где стекло производится в виде непрерывной ленты. Получающиеся в результате включения, находящиеся под высоким напряжением, могут вызвать трещины по всей длине ленты, повреждая большие отрезки стекла и, возможно, вызывая закупорку или повреждение производственного оборудования.

Задача состоит в том, чтобы научить потребителей, а также саму цепочку поставок распознавать различные типы стекла и понимать, пригодны ли они для вторичной переработки.

Образование

Производители призывают GTS консультировать в таких обстоятельствах и анализировать включения. К сожалению, это часто приводит к рекомендации изолировать пораженные продукты, поскольку повторное попадание включений в поток стеклобоя продлит проблему.Было бы лучше, если бы он вообще не попал в процесс вторичной переработки.

Как я сказал в начале, легко обвинить поставщиков стеклобоя, но это упускает суть. Как только любое «мошенническое» стекло попадает в процесс вторичной переработки, его становится практически невозможно визуально идентифицировать. Нам необходимо объединиться с представителями цепочки поставок, местными властями и группами потребителей, чтобы решить, как мы собираемся решать эту проблему.

Загрязнение стеклобоя — серьезная проблема, затрагивающая производство стекла во всех странах, стремящихся увеличить количество переработанного стекла в своем стекле.Продолжение анализа без обмена результатами не решит проблему.

Кампании, например, кампания «Друзья стекла». ^[2] во главе с контейнерной отраслью, привлекли и обучили потребителей, но впереди еще долгий путь. Нам нужно просвещать публику на тротуаре и помогать людям понять, что существуют разные типы стекла. Вся отрасль должна работать вместе, чтобы решить эту задачу.

Воспроизведение данного опубликованного материала любезно предоставлено Glass International.Опубликовано в Glass International, август 2013 г.

[1] Источник: FEVE — Европейская федерация тарного стекла, www.feve.org.

[2] Друзья Стекла, www.friendsofglass.co.uk , это группа потребителей, созданная европейскими производителями стеклянной тары, которая поддерживает и продвигает право потребителей выбирать продукты питания и напитки в стеклянной упаковке.

— определение и значение

Стеклянный стеклобой в строительстве проезжей части

Успешные программы сбора вторичной переработки привели к образованию большого количества битого стекла или стеклобоя во многих частях страны.Стеклобой в основном повторно используется для производства новой стеклянной тары.

Использование стеклобоя в строительстве проезжей части устранит необходимость в дорогостоящей сортировке и даст возможность использовать стеклобой в качестве заполнителя в тех частях штата, где его источники скудны.

Исследование

Инженерный колледж Техасского технологического университета провел исследование 0-1331 «Использование стеклобоя в строительстве дорог» для TxDOT, Федерального управления шоссейных дорог (FHWA) и Техасской комиссии по качеству окружающей среды (TCEQ) с целью определения звуковой инженерии и экологическое использование стеклобоя в проектах строительства и обслуживания проезжей части и разработка спецификаций для каждого успешного использования стеклобоя, оцениваемого на основе текущих спецификаций TxDOT.

Технические условия на использование стеклобоя в строительстве проезжей части дороги были разработаны в ходе следующих трех этапов исследования:

1. Обзор литературы и определение доступных источников и поставщиков, в том числе:
   1. Рекомендации по выбору стеклобоя представляются наиболее целесообразными и многообещающими
   2. Возможные недостатки или препятствия для этих целей
   3. Возможное влияние на возможность вторичной переработки в будущем
   4. Ограниченный экономический анализ, сравнивающий использование стеклобоя с материалами, используемыми в настоящее время для выбранных областей применения
   5. Описание доступных источников и поставщиков в Техасе.
2. Лабораторные испытания. Лабораторные испытания проводились для получения информации, недоступной при поиске в литературе, или для подтверждения точности найденной информации. Тестирование было сосредоточено на проблемных областях, выявленных другими исследователями.
3. Разработка спецификации. Спецификации были разработаны для каждого успешного использования стеклобоя, оцененного в ходе этого исследования, в соответствии с текущими форматами спецификаций и требованиями TxDOT.

Экономическая целесообразность переработки стекла для строительства автомагистралей зависит от рыночной ситуации в данном районе.Специалисты по автомобильным дорогам, имеющие опыт использования стеклобоя, и отраслевые эксперты в области переработки стекла указали, что, если бы в дорожной отрасли существовал рынок стеклобоя, он был бы экономически конкурентоспособным по сравнению с другими материалами в крупных мегаполисах и их окрестностях. Эти специалисты также указали, что рынок смешанных цветных отходов стекла может значительно увеличить усилия по сбору стекла в программах утилизации.

В целом, использование стеклобоя в асфальтобетоне не считается таким привлекательным вариантом, как другие варианты использования, из-за проблем, связанных с удалением асфальта во влажных условиях.Использование стеклобоя в портландцементном бетоне нецелесообразно из-за высокого уровня щелочно-кремнеземной реактивности, связанной с ним. Эта проблема считается особенно острой с мелким стеклобоем.

Это и другие исследования пришли к выводу, что:

1. С инженерной точки зрения стеклобой представляется отличным дополнением или заменой гравия во многих строительных областях.
2. Тестирование стеклобоя на наличие вредных примесей и возможность выщелачивания с течением времени не оказало заметного воздействия на окружающую среду.
3. Поскольку стекло содержит кремнезем, а не кристаллический кремнезем, оно не представляет опасности для здоровья, связанной с природным песком.
4. Во многих случаях и в зависимости от местных условий использование стекла может быть конкурентоспособным или менее дорогостоящим, чем использование обычных заполнителей.

Судя по имеющейся информации, с инженерной точки зрения стеклобой пригоден для различных целей. Экономическая целесообразность варьируется в зависимости от региона и наличия стекла в больших количествах.Технические характеристики были разработаны для следующих приложений:

Содержание этого резюме подробно изложено в Отчетах Колледжа инженерных исследований Техасского технологического университета 0-1331-1 и 0-1331-3, «Использование стеклянной стружки в строительстве проезжей части», Филип Т. Нэш, Приянта Джаявикрама , Ричард В. Ток, Санджая Сенадира, Кришнан Вишванатан и Бинли Вулвертон, август 1995 г.Это резюме не обязательно отражает официальную точку зрения FHWA, TCEQ или TxDOT.

Cullet | Буллсай Гласс Ко.

Станьте реальностью. Готов поспорить, вы чистите и полируете все свои банки с майонезом, прежде чем выбросить их в корзину.

Переработка — это только чистота на фотографиях iStock.

По правде говоря, то, что получает такая фабрика, как «Буллсай», когда она заказывает переработанный стеклобой для бутылок, — это ровно столько фрагментов керамики, посуды из пирекса, металлических примесей и других странностей, чтобы испортить целые расплавы печного стекла.

Это было основным препятствием для использования стекла после потребителя в производственной деятельности компании Bullseye к концу 1980-х годов. Первоначальная идея имела смысл: переработанные бутылки заменили чистый песок, соду и известь в рецептурах фабрики. Более короткий цикл плавления означает меньшие затраты на топливо и меньшее воздействие на окружающую среду. С экологической и социальной точек зрения это было правильно.

Но к 80-м годам такие заводы по производству контейнеров, как Оуэнс-Иллинойс, стали более агрессивно конкурировать за ограниченные источники переработанного стеклобоя на Тихоокеанском Северо-Западе.(Первоначально на этих предприятиях использовалось только около 10% рецикла расплавов; сегодня их использование достигает 80%). Хорошие новости для окружающей среды. Плохая новость для небольшой фабрики, конкурирующей в цепочке поставок.

Тем временем цветовая палитра «Буллсай» становилась все более сложной, что требовало большего контроля при составлении рецептов, что было непросто с непредсказуемым сырьем, таким как переработанные бутылки.