Станок по производству профнастила: Станок для производства профнастила С8 купить в Нижнем Новгороде | Для бизнеса

Содержание

Станок для производства профнастила: виды, модели и цены

Станок придает металлу стабильную рельефную форму. Основные функции – резка и прокат. В результате обработки получается профилированное полотно. Его используют для устройства кровли, облицовки стен, сооружения заборов, бытовок, гаражей. Большая популярность и высокий спрос на профлист объясняются универсальностью применения, простотой монтажа и демократичной ценой. Такие факторы служат серьезным основанием для старта выгодного бизнеса. Нужно найти небольшую рабочую площадку и приобрести специализированную технику.

Оглавление:

  1. Технология производства
  2. Разновидности оборудования
  3. Обзор популярных моделей
  4. Расценки

Свойства профнастила

Сырьем служит:

  • сталь с алюминиевым или цинковым покрытием;
  • алюминий с алюмокремниевым напылением или без него.

Использование материалов разного свойства обусловливает применение универсального оборудования.

Главное требование, которое предъявляется к станкам для производства профнастила – бережное отношение к покрытию. Назначение составов, которыми окрашивают поверхность – защита от коррозии и увеличение срока эксплуатации.

Качество во многом зависит от условий изготовления. Приборы для проката и резки металла должны располагаться в сухих отапливаемых цехах со стабильным температурным режимом. Такие же требования предъявляются и к помещению для хранения сырья – рулонов листового металла.

Основы производства

Чтобы придать заготовке определенную форму, используется принцип вальцевания, по которому работает большинство металлургических предприятий. Так называется прокат через систему валов. Формирование проводится методом холодной деформации во время прохождения металлической заготовки между роликами. В результате механического воздействия гладкий стальной лист становится гофрированным.

На контур полученного рельефа влияет форма вальцов. В производственных линиях имеется возможность настройки профильной конфигурации, что обеспечивает вариативность сортамента. Сила давления пресса зависит от толщины металлической заготовки. Выбирают оцинкованный профнастил толщиной 0,4-0,8 мм.

Существует горячий и холодный способы обработки металла давлением. Изготовление листа с предварительным нагревом стали возможно только на крупных металлургических предприятий.

Виды производственного оборудования

Прокатный стан – это основа технологической линии. К числу критериев, по которым классифицируется вальцовочная аппаратура, относятся форма профиля и способ изготовления. Поставка сырьевого материала с металлургических заводов осуществляется в рулонах. Вручную развернуть тонкий лист не составляет труда. Если используется металл значительной толщины, тогда в комплект должен входить станок-разматыватель.

Следующий шаг цикла – резка, для этих целей служат ножницы-гильотины. С их помощью гофрированное полотно разрезают на элементы необходимой длины. Заключительный этап – упаковка и складирование. Для этих целей применяют специальные приемные устройства.

Типы станков

По объему ручного труда оборудование для производства профнастила условно разделяют на 3 группы:

  • ручные;
  • передвижные с электрическим приводом;
  • автоматизированные линии.

1. Ручной станок.

Без применения электроэнергии, но требует приложения физических усилий. Благодаря механизмам пружинного типа и системе эксцентриков для обслуживания достаточно 1-2 операторов. Качество невысокое, поэтому обработка металлических заготовок с защитным покрытием не рекомендуется. Прокатать можно только самый тонкий профлист, из которого делают заборы и ограждения.

Использование целесообразно при небольших объемах производства. Цена невысокая, его могут купить строительные организации и металлообрабатывающие мастерские.

2. Передвижные.

Чаще всего создают арочный лист, который используется в ангарах, хранилищах, складах и прочих сооружениях с изогнутыми элементами. Портативные станки устанавливают непосредственно на рабочих площадках, когда строительство движется ускоренными темпами. Купить выгодно в том случае, когда в запасе много оцинковки или есть надежные поставщики дешевого сырья. Качество не уступает продукции, произведенной на автоматической линии.

3. Автоматизированные и полуавтоматизированные.

Представляют собой группу механизмов, смонтированных в определенном порядке. Чтобы технологический процесс проходил быстро и без нарушений, разработана стандартная комплектация:

  • Размотчик рулонного металла. Скрученные стальные листы, которые поставляют заводы-изготовители, обладают большой массой. Грузоподъемность механизмов для разматывания достигает 10 тонн. В них также предусматривается автоматический контроль уровня провисания металлического полотна в процессе работы. Скорость вальцевания достаточно высокая, поэтому вручную справиться с разматыванием практически невозможно.
  • Профилегибочный стан. Это основа технологической линии. Оснащается системой электропривода, может иметь несколько пар вальцов. Качество конечного продукта напрямую зависит от настроек и степени изношенности механизмов. При выборе станка б/у нужно уточнить у продавца срок эксплуатации и уровень загрузки.
  • Гильотинные ножницы. Резочное оборудование имеет форму, аналогичную профилю. К состоянию гильотины предъявляются повышенные требования. Край должен получиться ровным без заусениц и нарушенного покрытия. Для этого требуется острое лезвие и баланс скорости реза и усилий, прикладываемых к профлисту.
  • Приемная клеть. Это участок, в котором складывают готовую продукцию.
  • САУ. Система автоматического управления задает программу и обеспечивает контроль рабочего цикла. Чем больше автоматизированных процессов, тем выше производительность предприятия.

Большая стоимость технологической линии делает ее недоступной для начинающих предпринимателей. В начальной стадии бизнеса имеет смысл приобрести станки и механизмы б/у.

Обзор оборудования

1. Напольный разматыватель НР-1250.

Легкий ручной станок для размотки стального полотна шириной до 1,25 м и массой до 300 кг. Рулон укладывается на вращающиеся валики и разматывается путем протяжки. Простое устройство в сочетании с низкой ценой делают оптимальным применение в небольших цехах.

2. Размотчик рулонного металла РМ-620.

Неприводный двухопорный агрегат для размотки рулонов массой до 4 тонн, шириной до 70 см и внутренним диаметром 48-62 см, масса конструкции – 150 кг. Перед началом работы вал с крестовинами помещают внутрь рулона и устанавливают на раму. Рулон разматывают путем протяжки металлической полосы или вращения штурвала.

3. Листогиб РСХ-2000/0,8.

Мобильный станок для изготовления профнастила, деталей прямоугольных воздуховодов, а также доборных элементов кровли и фасадов. Большая мощность агрегата позволяет гнуть металл толщиной до 0,8 мм с сохранением геометрии профиля по всей длине. Тонкая система настройки обеспечивает стабильность заданных параметров сгиба (угол и радиус) независимо от вида и толщины основного материала. Масса – 160 кг, разборная конструкция обеспечивает удобство при перевозке и подъеме.

4. Электромеханический листогиб ПТН2050-30ЕЕ.

Предназначен для изготовления любого вида профнастила, различных элементов кровли, фасадов и вентиляции из стального листа толщиной до 3 мм и длиной до 2 м. Комплект сменных планок позволяет создавать изделия сложной конфигурации.

Оснащается педальным блоком управления траверсами. С помощью САУ можно задавать параметры и подсчитывать количество готовых изделий. Автоматика корректирует угол гиба в соответствии с толщиной и разновидностью металла.

5. Ножницы гильотинные НКЧ 3214.

Устройство для резки профлиста толщиной до 2 мм и шириной до 2,5 метров. Конструкция весит 1,8 тонн и приводится в действие электрическим мотором. Рекомендуется купить для предприятий небольшой мощности.

Стоимость

ОборудованиеТипЦена, рубли
Размотчик рулоновнапольный13 000 — 17 000
мобильный60 000 — 80 000
двухопорный53 000 — 190 000
самоподъемный130 000 — 160 000
консольный105 000 — 300 000
Листогибочный станокручной130 000 — 450 000
сегментный250 000 — 550 000
электромеханический2 600 000 — 3 900 000
гидравлический70 00 000 — 20 000 000

Оборудование для производства профнастила — masterprofnastila.ru

Сегодня лидером среди изделий из тонколистового стального проката, несомненно, является профнастил. Он применяется для устройства ограждений, заборов, крыш и стеновых конструкций. По причине такой популярности производство профнастила возросло многократно. Давайте рассмотрим некоторые особенности, которые характеризуют производство профнастила и оборудование для производства профнастила.

Структура профнастила.

В промышленности он известен как профилированный или гофрированный лист. Главной функцией, которую должно выполнять оборудование для изготовления профнастила, является придание металлу определенной формы при механическом воздействии на заготовку давлением.

Если выразится проще, станок для изготовления профнастила делает из гладкого листа – профильный.

Станок для профнастила

Различают горячую и холодную промышленную обработку металлов давлением. Прокатный станок для профнастила работает при температуре окружающего воздуха и не требует нагрева исходного материала, т.е. использует холодный метод обработки сырья.

Схема устройства прокатного станка для профнастила.

Линии и станки для производства профнастила выполняют 2 основные операции: прокат и резку. На производстве операцию проката именуют еще профилированием, так как заготовка металла получает профильную форму.

Производители выпускают профнастил различных модификаций. От типа и вида зависит и область его применения. Для каждой модели, в зависимости от высоты профиля, которой характеризуется профнастил, оборудование для его производства будет развивать разное усилие давления.

Оборудование для производства профнастила можно классифицировать по степени механизации производства. Различают ручное, передвижное и автоматизированное оборудование для профнастила.

Схема устройства ручного станка для профнастила.

Ручные станки для профнастила применяются для изготовления небольших по размерам и количеству гофрированных изделий. Все технологические операции выполняются при помощи физической силы оператора без использования электроэнергии. Ручной станок для производства профнастила, цена на который сравнительно невысока, находит свое использование в основном при изготовлении доборных элементов из оцинкованного материала в металлообрабатывающих мастерских и в строительных организациях. Применение для сырья с полимерным или лакокрасочным покрытием не рекомендовано. При наличии технической возможности некоторые такие механизмы можно изготовить самостоятельно, тем более что чертежи станков для профнастила с ручным приводом нетрудно найти в интернете.

Вернуться к оглавлению

Ручные станки для профнастила

Передвижное оборудование предназначено для организации производства профлиста непосредственно на строительной площадке. Так оборудование для производства арочного профнастила активно используется при строительстве складских помещений, аэродромных ангаров, зерновых хранилищ и прочих сооружений, имеющих в проекте арочные элементы. Передвижное оборудование и арочный профнастил позволяют достаточно высокими темпами выполнить строительство больших по площади арочных конструкций, при этом существенно сэкономив на опорном каркасе здания.

Вернуться к оглавлению

Оборудование арочный профнастил

Схема изготовления и использования арочного профнастила.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила, цена которого складывается из стоимости его отдельных комплектующих, представляет собой автоматическую или полуавтоматическую линию, состоящую из комплекта станков и механизмов, смонтированных в определенном порядке.
Сам технологический процесс выглядит следующим образом:

  1. Тонколистовая горячеоцинкованная сталь в виде рулона закрепляется на консольном разматывателе.
  2. Исходный материал в виде ленты направляется на профилирующий прокатный стан, имеющий в своем составе несколько пар клетей. Качество получаемого профлиста напрямую зависит от их количества. Каждая отдельная клеть имеет 2 набора роликов заданной геометрии, которые закреплены соответственно на верхнем и нижнем валу.
  3. Профлист при последовательном прохождении через клети постепенно приближается к намеченной геометрии изделия.

Вернуться к оглавлению

Производство профнастила оборудование

Оборудование для производства профилированного листа может комплектоваться просечными электромеханическими ножницами, рольгангами или штабелерами, а также системой автоматического управления, оборудованной сенсорным пультом. Некоторые изготовители оборудования для профнастила дополняют комплект измерительным зажимным устройством, столом и ножницами для резки кромок, устройством для сбора и удаления отходов.

Схема линии производства профнастила.

В составе стандартной линии производства профлиста имеются:

  1. Консольный разматыватель рулона исходного сырья – оцинкованного листа с покрытием (грузоподъемность этого механизма может достигать 10 т).
  2. Прокатный стан для выполнения профилировки гладкого листа (оптимально иметь одновременную схему прокатки со скоростью не менее 22 м/п в мин).
  3. Гильотинные ножницы с ножами имеющие форму профиля листа.
  4. Приемное устройство для готовой продукции.
  5. Автоматизированная система, управляющая производственными процессами.

Кроме указанного оборудования, для организации производства профнастила потребуется отапливаемое помещение, в котором есть кран-балка и выполнено ровное покрытие промышленного пола.

http://masterprofnastila. ru/youtu.be/3YDsDWZTkQ0

Консольный разматыватель рулона, грузоподъемностью до 10 тонн, предназначается для выполнения размотки металла из ленты и его подачи в прокатный стан производственной линии. Устройство оборудуется автоматикой, позволяющей контролировать провисание петли материала между прокатным станом и непосредственно размотчиком.

Прокатный стан является основным элементом и главным механизмом в комплекте оборудования для производства профнастила. Именно с его помощью происходит получение заданного профиля из гладкой заготовки. В своем составе стан имеет рабочие прокатные клети, которые и выполняют последовательную гибку профлиста. Кроме рабочих клетей, на общей раме находятся заправочная клеть, кабели управления, питания и электроприводы.

Гильотинные ножницы предназначаются для отрезания полученного профилированного листа в назначенный оператором размер. Геометрия ножей ножниц полностью повторяет геометрию изделия, что обеспечивает качественный разрез без загибов и заусенцев. Для обеспечения высокой жесткости всей конструкции ножницы монтируются на единой с прокатным станом раме.

Приемное устройство предназначено для формирования пачек готовой продукции. Длина данного элемента линии зависит от вида профнастила.

Автоматизированная управляющая система связывает в единую сеть все устройства линии, контролирует ее работу, возникновение внештатных и аварийных ситуаций и обеспечивает управление всем комплексом с центрального операторского пульта.

http://masterprofnastila.ru/youtu.be/h9EjVpVOs4g

В целом же вложение финансовых средств в производство профнастила, по мнению многих экспертов вполне экономически оправдано. Так как спрос на этот материал в ближайшие годы будет неуклонно расти. Следовательно, и рынок сбыта данной продукции будет только увеличиваться. Но для того чтобы достойно конкурировать на этом рынке, необходимо использовать только качественное производственное оборудование, которое сможет производить материал отвечающий всем установленным стандартам.
Конечно, в целях экономии можно приобрести оборудование для производства профнастила БУ, но в этом случае стоит внимательно изучать предложение и его техническое состояние, так как многие производители, обновляя производственный парк, выставляют на продажу станки находящееся на грани выработки своего ресурса.
Эти же рекомендации относятся и к оборудованию для производства профнастила из Китая. Среди заслуживающих внимания экземпляров иногда встречаются и откровенные имитации известных марок, не имеющих ничего общего с оригинальными станками.

как выбрать станок для производства профнастила? Ручной станок для прокатки профлиста, самодельный и другие

В современном строительстве используют различные материалы, среди которых особой популярностью пользуется профнастил. Для создания подобного материала применяют специальные станки, особенности и виды которых подробнее рассмотрим в статье.

Назначение

Профлист – востребованный материал не только для строительства, но и для других сфер. Одно из ключевых преимуществ профнастила – это невысокая цена, которая объясняется простотой изготовления изделий.

Кроме того, изделия из этого материала отличаются высокими показателями надежности и долговечности. Производство профилированного листа осуществляется с использованием самодельного и механизированного оборудования – станков.

Любой агрегат работает по типовой схеме. В самом начале плоский стальной лист вводят в систему, состоящую из валков, которые впоследствии придают заготовке нужную конфигурацию. В результате проводимой операции удается придать плоскому стальному листу требуемую геометрическую форму. Технология протяжки стального проката используется в большинстве моделей вне зависимости от их типа.

Оборудование для производства надежных профилированных изделий устанавливают в просторных помещениях с целью обеспечения доступа к конструкции со всех сторон.

Виды

Для изготовления профлиста используют разные агрегаты – от ручных до полностью автоматизированных. Стоит подробнее рассмотреть особенности и характеристики популярных моделей станков.

Механические

Такие станки считают наиболее простыми и востребованными. Оборудование подходит для оснащения небольших мастерских и частных хозяйств. Плюсы механического агрегата – компактные размеры и удобство управления.

Правильно настроенный ручной аппарат способен работать как с отдельными листами-заготовками, так и с рулонами. Толщина материала, с которой справится станок, должна быть не меньше 0,4 мм и не больше 0,6 мм, максимальная ширина составляет 2 метра.

Преимущества ручного листогиба:

  • отсутствие потребности в электроэнергии;
  • компактные размеры;
  • простота обслуживания и эксплуатации;
  • возможность изготовления элементов кровли.

Оборудование запускает человек вручную. Минус станка – низкая производительность.

Однако для малого бизнеса работы такого агрегата будет достаточно для достижения необходимых производственных мощностей.

Автоматизированные

Крупные линии, которые используют в промышленности. Автоматизированные станки отличаются высокими показателями производительности. Для установки подобного оборудования потребуется учесть ряд условий.

  1. Помещение, где будет стоять станок, должно быть просторным. Площадь комнаты не должна быть меньше 100 м2.
  2. Пол должен иметь ровную бетонную поверхность. Дополнительно нужно предусмотреть большие ворота, чтобы занести оборудование внутрь.
  3. Станок предусмотрен для обработки большого количества материала, что требует наличия кран-балки.
  4. Автоматизированный агрегат работает от электричества. Поэтому необходимо обеспечить аппаратуру электроэнергией в 380 Вольт. Максимально допустимая мощность не должна быть выше 23 кВт.

Автоматизированная линия – это целый комплекс оборудования, в составе которого присутствуют следующие элементы.

  • Разматыватель рулона. Установлен в начале агрегата. Предназначен для разматывания оцинкованной стали с последующей подачей материала из рулона на станок. Также регулирует уровень провисания материала, скорость подачи профлиста.
  • Станок, на котором происходит прокатка профлиста. Бывает двух типов – пневматический и гидравлический. Представляет собой основной элемент механизма линии. После разматывателя сырье идет на станок, где с помощью вальцов происходит превращение плоского листа в профильный.
  • Ножницы. Острые и большие, предназначены для нарезки листов нужных размеров. Для повышения жесткости гильотину устанавливают на станину.
  • Устройство приема материала. В конструкции элемента предусмотрен автоматический штабелер, который регулирует скорость приема готовой продукции и формирование пачек.
  • Система управления. Обеспечивает связь между элементами автоматизированной линии и контролирует работу отдельных механизмов.

Регулировать работу габаритного станка должен опытный оператор, у которого есть определенные навыки работы. Также в помощь к оператору стоит поставить подсобных рабочих.

Требования к оборудованию

Перед тем как покупать оборудование для производства профлистов, стоит принять во внимание особенности данной сферы.

  1. Материал становится более востребованным в строительный сезон. Если планируется использовать габаритные автоматизированные станки, стоит обеспечить место для хранения оборудования во время простоя.
  2. В помещении, где будет стоять станок, должен быть бетонный пол с максимально ровной поверхностью.
  3. Температура в помещении с оборудованием не должна опускаться ниже 4 градусов по Цельсию. Если станок автоматизированный, то температура во время работы агрегата не должна быть ниже 10 градусов.
  4. В помещении необходимо предусмотреть место, куда будет складироваться сталь в рулонах или заготовках.
  5. Станки следует размещать таким образом, чтобы у оператора был доступ к основным системам и узлам в случае поломки или выхода из строя оборудования.
  6. Разматывательные устройства автоматизированных станков должны стоять неподалеку от мест хранения сырья.

Если в помещении не предусмотрено место для складирования материала, можно организовать склад в соседнем здании.

Выбор

При выборе станка для профлиста необходимо принять во внимание следующие факторы.

  • Производительность. Если планируется выпускать небольшие объемы материала, можно отдать предпочтение ручному оборудованию.
  • Габариты. Ручные станки отличаются компактными размерами, автоматизированные, наоборот, требуют больших площадей для размещения. Этот момент тоже нужно учесть.
  • Цена. Финансовые возможности – ключевой фактор, который поможет определиться с выбором подходящего станка.
  • Функциональность. Здесь не стоит бежать за современными моделями с большим набором дополнительных опций. Лучше отдать предпочтение станкам, способным выпускать один вид продукции. Это ускорит производство и позволит сэкономить на обслуживании оборудования.

Дополнительно необходимо предусмотреть покупку оснащения станка. Оно должно быть максимально надежным и безопасным.

Станок для производства профлиста – оборудование, без которого не удастся получить заготовку нужной формы и размеров. Поэтому стоит тщательно изучить характеристики агрегата и определиться с тем, какой именно аппарат подойдет для работы.

О станках для профлиста смотрите в видео ниже.

Конструкция станка для производства профнастила

Сегодня мы подготовили статью на тему: "конструкция станка для производства профнастила", а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Свой станок для профнастила поможет не только изготовить хороший материал, например, для загородного строительства, но и начать прибыльный бизнес, однако для этого нужно знать множество нюансов.

Такое устройство довольно просто сделать в домашних условиях своими руками, если разобраться в принципе его работы.

Учитывая, что практически ни одна стройка сегодня не обходится без этого материала, он находит широкое распространение в быту, а если сделать свой станок, то можно изготавливать товар на продажу.

Профнастил на сегодняшний день является крайне востребованным покрытием. Его используются в качестве штакетника, материала для стен и крыш, обшивочного материала.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

При этом такие листы отличаются относительно низкой стоимостью и простотой монтажа.

Однако стоит понимать, что к профнастилу выдвигаются строгие эксплуатационные требования, которые нужно учитывать, особенно если изготавливать материал своими руками на самодельном станке.

Есть несколько разновидностей профнастила, при изготовлении которого применяют различное сырье. Например, большой популярностью пользуется металлический профнастил.

Его делают из стали, применяя холодный метод проката.

Для конструкций, которые будут применяться на улице, например, для штакетника, можно сделать листы, покрытые дополнительно защитным покрытием – эмалью, полимерами, волокном.

Каждый вид сырья дает свою толщину листа.

В случае со сталью, мы можем получить качественный профнастил, который также можно оцинковать для повышения прочности и устойчивости к агрессивной среде.

Если делать листы совсем без покрытия, то материал быстрее изнашивается. Поэтому можно сказать, что большую роль играет не только сам станок, но и сырье.

Сборку прокатного станка для профнастила лучше проводить в закрытом помещении, где есть ровный бетонный пол.

При этом температура в помещении также играет большую роль: оно должно быть отапливаемым, без резких перепадов. Температуру выбираем не ниже 4 градусов.

Если планируется постоянно производить такой материал, то лучше сразу приготовить и помещения для хранения рулонов, сухие и теплые.

Чтобы сделать своими руками такое устройство, как станок, необходимо понимать принцип работы промышленных моделей.

Такой подход поможет компенсировать многие недочеты путем замены деталей на более доступные.

Любой профнастил производят путем холодной прокатки гладкого листового сырья через специальные насадки и валы.

В конечном итоге получается гофрированный лист заданной формы, который можно использовать и в качестве штакетника, и забора, и стены.

Даже в домашних условиях станок для производства профнастила требует покупки высококачественного сырья. Его покупают в рулонах для удобства пользования.

Такие рулоны еще нужно развернуть и тут все упирается в толщину сырья.

Если изначально вы нацелены делать тонкие модификации профнастила, то проблем возникнуть не должно – листы можно распрямить и руками.

А если же нужно производить довольно толстые изделия, то тут не обойтись без гибочного станка.

Станок для профнастила можно сделать двух видов: ручной аппарат и автоматизированный.

Первый имеет более простой принцип работы, его легко сделать своими руками и стоимость конструкции при этом будет более доступной.

Однако тут подача и регулировка вала производится самостоятельно с помощью собственной силы.

Автоматическое устройство сконструировать дома своими силами практически невозможно. Это экономически невыгодно и к тому же крайне сложно.

Примечательно, что сложности возникают и на заключительных этапах проката.

Дело в том, что рулоны имеют приличную длину, поэтому чтобы получить готовые изделия, которые сразу можно использовать в качестве штакетника или забора, нужно еще предусмотреть способ разрезания листов.

Тут могут помочь специальные гильотины. Такие ножницы делаются из очень хорошо заточенной стали, а также оборудуют защитными коробами и механизмами для безопасной работы.

Лучшим вариантом будет купить готовые лезвия, так как они повторяют по форме готовый лист.

Также ручной станок для производства профнастила, как и автоматизированный, может быть сконструирован как по технологии одновременного профилирования, так и последовательного.

В первом случае идет одновременное получение гофры с обеих сторон листа. Во втором необходимо два раза прогонять лист с двух сторон.

Конечно, можно делать гофру только на одной поверхности, но не для всех целей подойдут подобные листы.

Например, для домашнего штакетника лучше делать две стороны.

Также бывают станки, которые работают с методом горячего проката.

Но в домашних условиях их не применяют, так как первоначально необходимо раскаливать сталь и вливать ее в форму, которая практически плавится.

Готовые листы подойдут для штакетника, но в качестве обшивки или устройства стен – вряд ли.

Главное отличие профнастила от других металлических листов – гофра трапециевидной формы. Кажется, что в домашних условиях сделать такой материал невозможно, однако это не так.

Станок для изготовления профнастила, выполненный собственноручно, сделать вполне возможно еще листосгибом.

Однако стоит понимать, что домашнее устройство не всегда сможет помочь в изготовлении слишком толстых изделий.

Так, максимальная толщина оцинкованной стали, которую можно гнуть, не должна превышать 5 миллиметров.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

На таком устройстве можно делать не только листы для штакетника, но и коньки, карнизные планки и так далее.

В первую очередь собирают каркас станка. Он имеет небольшие размеры, а также не требует полного закрытия стенок.

Достаточно будет сделать хорошие опоры и закрепить их на бетонном полу с помощью шурупов. Далее нужно приготовить стол, по которому будет подаваться лист.

Обычно его длина должна быть хотя бы в пару раз больше предполагаемой длины изделия, ведь еще должно остаться место для приема готового листа. Стол можно сделать из алюминиевой фанеры.

Главное здесь, сделать специальную планку, которая позволит закреплять рулон или сырье. Ее плотно притягивают к столу с помощью болтов. Таким же образом закрепляется и ручной рычаг.

Он нужен, чтобы подвигать листы по столу и регулировать угол подачи. Можно для большей надежности снабдить такую конструкцию регулирующей пружиной.

Стоит понимать, что некоторые детали нужно покупать уже готовыми. Например, прокатные валы. Сделать их дома из подручных средств невозможно.

Зато можно их заказать – сегодня это не проблема, да и стоимость для домашнего цеха будет весьма невысокой.

Их закрепляют на каркасе и подводят к рычагу. Валы стоит закреплять с помощью кронштейнов из отрезков металлических уголков.

При такой процедуре нужно проводить предварительную сборку. На ней же проводится и первая обкатка профнастила. Все болты закручиваются не в полную силу, а листы подают крайне осторожно.

Нужно ориентироваться на то, что во время работы полка уголка и полка каркаса должны находиться на одной плоскости.

Если получилось придать профнастилу нужную форму, то все детали можно закреплять. Однако не стоит забывать о технике безопасности.

Особенно это актуально, если будут установлены гильотины.

Работу следует выполнять крайне аккуратно, без спешки, даже если вы опытный мастер, так как присутствует повышенный шанс травматизма.

Механизм действия устройства довольно простой, именно поэтому сделать такой станок дома возможно. Сначала помещаем лист металла на стол. Его фиксируют с помощью лапок или планки.

Далее рычагом контролируется угол подачи. На выходе важно, чтобы готовый лист не упал, а равномерно помещался вдоль стола. После его можно будет убрать.

Можно также покрывать профнастил разными составами, но для этого нужно оборудовать специальный стол.

На всех этапах необходимо быть одетым в защитную форму, перчатки, а также использовать защитные очки.

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

  • разматывателя рулонов металлических листов;
  • прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
  • ножниц, которые имеют вид гильотины;
  • приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

  • лист заготовки помещается на стол;
  • с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
  • используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
  • на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Создать качественное строительное покрытие путем проката полосы через направляющие валики – достаточно просто. Благодаря технологи и оборудованию возможна организация производства на доступных площадях.

Листы из профнастила могут применяться как материал для таких целей:
• возведение стен разного вида сооружений;
• кровля для зданий разного назначения;
• изготовление опалубки;
• установка перегородок и ограждений.

Самостоятельная сборка станка для изготовления профлиста своими руками

Автоматическая линия для выпуска профлиста – это очень сложна задача для сборки своими руками. Однако вполне реально самостоятельно создать ручной станок, на котором заготовки можно сгибать на нужные углы и таким образом делать листы профнастила.

Чтобы самостоятельно изготовить прокатный станок, в первую очередь следует собрать каркас, чтобы разместить в нем все компоненты оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры. Их нужно закрепить на прочном основании – лучше если это будет бетонный пол.

Дальше нужно приступить к сборке стола, по поверхности которого заготовка будет подаваться в станок. Стол должен иметь длину, которая в несколько раз больше длины готового изделия. На поверхности должно быть достаточно свободного пространства, чтобы принимать готовое изделие. Оптимальный материал поверхности стола – лист алюминия.

На столе нужно расположить специальную планку, которая с помощью болтов будет фиксировать заготовку на столе. В такой же способ будет закрепляться и ручной рычаг, благодаря которому по столу подаются листы материала в станок для профнастила и устанавливается нужный угол подачи.

Как установить прокатные валы и запустить приспособление

Такая часть конструкция как прокатные валы собрать своими руками довольно сложно, поэтому проще всего купить готовые. Сегодня это сделать не составит никакого труда – вы их найдете хотя бы рынке.

Посредством кронштейнов из металлических уголков валы фиксируются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закручиваем все болты не в полную силу – теперь наш самодельный ручной станок для изготовления профнастила может быть использован для проведения первой обкатки материала. Если профнастил, который выпущен на станке, имеет требуемую форму, закрепляем детали на своих местах, прочно затягиваем все болты. Если же форма профнастила не соответствуем нашим требованиям, мы регулируем те или иные детали, и повторяем процедуру.

Нужно помнить, что станок по выпуску профнастила – это оборудование, опасное в эксплуатации. Этот станок оснащен большим количеством режущих и колющих элементов, которые при несоблюдении техники безопасности могут стать для оператора причиной травм. Поэтому на станке допускается работать только в защитной одежде и защитных очках.

Изготовление приспособления для изготовления профнастила в домашних условиях

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

  • Ручной станок для производства профнастила;
  • Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии;
  • Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Ручной станок для профнастила — в чем достоинства такого решения?

В настоящее время многие машиностроительные предприятия производят такое оборудование, и купить ручной станок для профнастила может каждый желающий. Главным его преимуществом является то, что для работы такому станку не нужны внешние источники энергии, поскольку для приведения его в действие достаточно физической силы человека.

Для того чтобы в считанные часы наладить производство профлиста на ручном станке нужно лишь небольшое помещение (хотя даже оно не обязательно, достаточно просто обычного навеса) и два работника, знакомых с устройством станка.

Ручной станок для изготовления профнастила незаменим для небольшой строительной компании, которая часто сталкивается с необходимостью использования небольшого количества изделий из профилированного листа. Их просто нецелесообразно заказывать из-за слишком большой стоимости доставки на объект.

С помощью такого станка можно изготавливать прямо на строительной площадке и различные доборные элементы, необходимые, например, при устройстве кровли. Ручной станок для производства профнастила настолько прост, что не требует практически никакого обслуживания, кроме периодической смазки.

К достоинствам такого станка можно отнести и его сравнительно невысокую стоимость. Ручной станок для профнастила, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится уже после изготовления 750-800 м² профилированного листа, что приблизительно составляет его дневную производительность. И это без учета стоимости доставки этого профнастила на строительную площадку в случае его покупки. Но ведь можно купить и станок уже бывший в употреблении. Стоить он будет в несколько раз меньше, а прослужит еще не один год, поскольку усилия, действующие на основные его узлы, ничтожны и износ их минимален.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов. Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить. При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и «заправляют» в гибочный механизм. Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм. При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

  1. Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.
  2. Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).
  3. Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.
  4. Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.
  5. После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.
  6. По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.

Станок для профлиста ручной — технические характеристики

Станок для профлиста ручной имеет следующие основные технические характеристики:

  • длина листа получаемого профнастила — 2,0-2,5 м;
  • наибольший угол изгиба заготовки — 150°;
  • материал исходной заготовки: углеродистая листовая сталь толщиной 1,0-1,2 мм, нержавеющая листовая сталь толщиной 0,5 мм, листовая медь, толщиной 1,3 мм и листовой алюминий толщиной 1,5 мм;
  • производительность: около 120 листов профнастила размером 1000×2500 мм за одну рабочую смену.

Все что нужно знать о металле для профнастила: технические характеристики, виды покрытий, цены. Сводная таблица по стоимости тонны сырья для профнастила от различных производителей.

Из каких элементов состоит линия для производства профнастила? Каковы их технические характеристики? Каким требованиям должен удовлетворять цех по производству профнастила? Ответы на эти вопросы Вы найдете в статье.

Какие бывают станки для профнастила? Какова сфера их применения? Сколько окупаются ручные станки для производства профнастила? И когда выгоднее покупать линии? Ответы — в статье. Читайте!

Сайт oprofnastile.ru – актуальная и полезная информация о профнастиле, его монтаже и использовании, советы профессионалов и пошаговые инструкции для Вас.

Все текстовые материалы, размещенные на сайте, ДЕЙСТВИТЕЛЬНО защищены согласно действующему законодательству, на что имеются все необходимые документы, в том числе договора.

Тем не менее, если вы хотите поделиться каким-либо материалом со своими читателями, вы можете перепечатать его. При этом вы обязаны снабдить статью незащищенной от индексирования гиперссылкой на страницу данного сайта, откуда был скопирован материал. На одном ресурсе можно разместить не более 5 статей, скопированных с данного сайта.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 5 проголосовавших: 6

Оборудование для производства профнастила

Оборудование для производства профнастила. Станок для профнастила.

Профнастил достаточно популярен в мире кровельных материалов, или материалов для возведения различных ограждений, но мало кто знаком с технологией его производства. В данной статье мы обсудим технологию и оборудование для производства профнастила.

В качестве сырья используется специальная лента из стали. Лента поставляется в оцинкованном виде, обработанная специальным полимерным покрытием. От качества ленты будет во многом зависеть качество произведённого материала. Для получения профилей высшего качества требуется оборудование соответствующего класса.

Оборудование для производства профнастила

Следует отметить, что производство профнастила носит линейный характер - профнастил производят на комплекте оборудования, выстроенном в определённую производственную линию. Эта специфика обуславливает требование о полной совместимости и сопоставимости по качеству работы и класса всего оборудования.

В хронологическом порядке производства, список оборудования выглядит следующим образом: разматыватель, прокатный стан, ножницы, приёмник для готового продукта. 

Несколько обособленно поставим АСУП, систему автоматизированного управления производственным процессом, так как она хронологически не помещается в приведённый выше список из-за влияния на весь технологический цикл производства профнастила.

Разматыватель рулона для производства профнастила

Разматыватель стального рулона предназначен для размотки лент-полуфабрикатов. При этом следует учитывать, что устройство, контролирующее глубину провиса ленты, обязательно для производства профнастила хорошего и равномерного качества.

Станок для профнастила для производства профнастила

Станок для профнастила является одним из основных агрегатов технологической цепочки производства профнастила. Стан имеет специальные клети, при прогоне через которые лента приобретает трапециевидный профиль. Из остальных компонентов станка для профнастила стоит отметить устройство привода и заправочный механизм.

Гильотинные ножницы для производства профнастила

Специализированные ножницы устанавливаются на раме непосредственно за прокатным станом. Технические характеристики ножниц позволяют производить идеально гладкие линии среза без перегибов и заусенцев, а точность и прочность крепления на раме - идеально точный угол среза. В ином случае профнастил будет получаться неровным с рваными краями. 
Принципиально также, чтобы ножницы в точности повторяли профильную линию продукта.

Приемный механизм для производства профнастила

Устройство для приёма готового продукта автоматизирует процесс приёмки профнастила и сборка упаковок согласно заданных оператором технологического процесса параметров.

АСУП для производства профнастила

Линия для производства профнастила сформирована из механизмов, приводимых в движение различными приводами, которые не поддаются полной синхронизации. Даже после тонкой настройки и приладки механизмов линии возникают внештатные ситуации. 

Только система автоматизированного управления в состоянии непрерывно отслеживать качество производственного процесса, производя постоянную и точнейшую подгонку взаимодействия агрегатов линии.

Технология производства профнастила. Станок для профнастила.

В общем, технология в общих чертах понятна из перечня оборудования. Рулон ленты крепится на разматыватель, который подаёт ленту на станок для профнастила. Тот в свою очередь, прогоняет ленту по клетям до ножниц, придавая ей нужный профиль.

Ножницы режут, а приёмный механизм складывает в пачки, которые затем упаковываются со всеми прилагаемыми инструкциями, пачка маркируется и проходит отдел контроля. Весь процесс производства профнастила контролируется АСУП согласно заданным оператором параметрам конечного материала.

Станок для изготовления профнастила - Морской флот

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

  • разматывателя рулонов металлических листов;
  • прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
  • ножниц, которые имеют вид гильотины;
  • приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

  • лист заготовки помещается на стол;
  • с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
  • используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
  • на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Строитель 4 разряда

В современном строительстве применяются самые различные материалы, одним из наиболее востребованных считается профнастил. Простота в монтаже, надежность и невысокая цена, вот почему профильный лист пользуется спросом как у промышленных предприятий, так и среди частных строителей. Чтобы организовать бизнес и установить станок для производства профнастила, не требуется больших затрат.

Можно устроить производство данного материала

Характеристика материала

Профнастил — это производимый из стали листовой материал, для изготовления которого применяется тонкая оцинкованная сталь или стальной прокат с другим покрытием. Жесткость и несущую способность (возможность выдерживать динамические и статические нагрузки) изделию при небольшой толщине придает профильная форма. Стальной профлист бывает несущий и стеновой.

Профильный лист применяется для:

  • облицовки стен;
  • кровли крыш;
  • возведения ограждений;
  • изготовления ворот;
  • производства ларьков.

В этом видео вы подробнее узнаете о станке для производства профнастила:

Виды станков для производства профлиста

Невысокая цена изделий достигается простотой производства. Технология заключается в протяжке стального проката (скрученного в рулон или листового) для придания формы через специальные вальцы, конфигурация которых определяет форму профиля.

Производят профлист как на автоматизированных линиях, так и на ручных механических станках. Оборудование необходимо устанавливать в светлом просторном помещении, чтобы обеспечить доступ к нему со всех сторон.

Условия хранения сырья и размещения производства могут влиять на качество производимой продукции, поэтому на складе и в цеху не допускается высокая влажность и понижение температуры ниже +4 градусов.

Механические станки

Ручной листогиб является самым простым станком для изготовления профлиста и имеет высокую популярность среди представителей малого бизнеса и в частных хозяйствах. Для открытия небольшой мастерской не потребуется больших капиталовложений. Оборудование для ручного производства возможно устанавливать непосредственно на строительных площадках. Правильно настроенный механический станок для изготовления профлиста позволяет работать со стальным прокатом как в листах, так и в рулонах толщиной от 0,4 мм до 0,6 мм, шириной 2 метра. Механический листогиб имеет ряд преимуществ:

  • не требует электричества;
  • компактность;
  • можно менять количество волн;
  • для обслуживания достаточно двух человек;
  • позволяет изготавливать элементы кровли.

Такое оборудование эксплуатируется вручную и имеет невысокую производительность. Малые партии качественного профлиста всегда найдут своего потребителя.

Автоматизированные линии

В промышленном производстве профильного листа применяются автоматизированные линии полного цикла с высокой производительностью. Установка такого оборудования требует определенных условий:

  • большое помещение не менее 100 м² с ровным бетонным полом и большими воротами;
  • кран-балка;
  • наличие электроэнергии 380 Вольт, допустимая мощность до 23 кВт;
  • хорошие подъездные пути.

В состав автоматизированной линии входит комплекс оборудования необходимого для производства:

  1. Разматыватель рулона — предназначен для разматывания и подачи оцинкованной стали из рулона на станок, а также для контроля провисания листа и синхронизации скорости подачи материала.
  2. Станок для прокатки профлиста (пневматический или гидравлический) — является основным механизмом линии, принимает сырье и при помощи вальцов, из плоского листа изготавливает профильный.
  3. Ножницы-гильотина с ножами, повторяющими профиль — отрезают лист до нужного размера, для жесткости крепят гильотину на станину, где установлен станок для изготовления профнастила.
  4. Приемное устройство — оборудовано автоматическим штабелером, обеспечивает прием готовой продукции и формирует пачки.
  5. Система, управляющая всеми процессами — связывает в единую сеть все механизмы и контролирует их работу.

Обслуживать и осуществлять производство на автоматизированной линии при наличии определенных навыков работы могут два человека, оператор и подсобный рабочий.

Изготовление профнастила как бизнес

Инвестиции в приобретение станка для производства профнастила экономически оправданы. Строительство новых объектов, реконструкция старых, развитие инфраструктуры постоянно требуют качественных материалов. Рынок растет и развивается, спрос увеличивается.

В сфере изготовления стальных профильных листов очень высокая конкуренция и чтобы конкурировать на этом доходном рынке, необходимо не только использовать хорошее сырье и материалы, но и производить профнастил на качественном и обслуженном оборудовании. На настоящий момент, по мнению экспертов, рентабельность производства профильной стали составляет от 20 до 40%.

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

  • В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
  • Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
  • Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
  • В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
  • Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
  • Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Ручной станок для производства профнастила своими руками

Содержание статьи:

Работа самодельного станка

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

  • разматывателя рулонов металлических листов;
  • прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
  • ножниц, которые имеют вид гильотины;
  • приемного устройства.

Производственная линия по изготовлению профлистов

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Основание станка

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

Прокатный вал

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

  • лист заготовки помещается на стол;
  • с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
  • используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
  • на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Чертежи для изготовления станка своими руками

Обзор заводских моделей

Стеновой профнастил C8 C10-40C МП-20
Скорость профилирования, м/мин 25-40 25-40 25-40
Клетей 12 15 15
Мощность, кВт 16 16 16
Масса, кг 9060 12500 11000
Габариты линии, мм 18600х2980х1960 24000х4000х2500 23000х2980х2000
Цена, тыс. руб 2100-2620 2200-2780 2270-2880

Производство современной гофроупаковки

Гофроагрегат

Гофроагрегат - это набор машин, предназначенных для объединения трех, пяти или семи листов бумаги для формирования одинарных, двустенных или тройных стенок в непрерывном процессе.

3 основных этапа:

  • Гофрирование канавок и приклеивание к одинарному вкладышу
  • Приклеивание внешней облицовки для изготовления жесткой доски
  • Раскрой доски нужного размера

Три листа бумаги (тарный картон) одновременно разворачиваются на гофроагрегате: внутренний вкладыш , внешний вкладыш и средний средний (также называемый гофрированный ).

Среднему листу дается «волна». Эта гофра получается путем прессования листа под действием тепла через рифленые металлические валки. Эта операция придает бумаге рифленую форму в односторонней машине .

Крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, внешний и внутренний вкладыш приклеиваются к концам гофрированного среднего листа бумаги с внешней и внутренней стороны соответственно.

Гофрированный картон выходит из гофроагрегата в виде плоского листа.

Более подробная информация о производственном процессе

Ссылки по теме

Переработка профнастила

Преобразование гофрированного картона включает в себя все процессы преобразования плоского картона в готовый продукт (в основном, упаковку). Эти процессы состоят из печати, высечки, фальцовки и склеивания (тесьмы или сшивания).

Выполняются различные операции в зависимости от спецификации заказчика и типа упаковки.

Процесс конвертации зависит от типа упаковки.

Дополнительная информация о процессе конвертации

Печать

Независимо от типа упаковки, печать на гофрированных листах возможна всегда.

Процесс флексографической печати обычно используется для печати на гофрированном картоне. В последние годы цифровая прямая печать выходит на рынок, предлагая новые возможности.

Печать может быть «поточной» или «офлайн».

Ссылки по теме

Высечка, фальцовка, склейка

Большая часть гофротары производится на машинах Flexo-Folder-Gluer (FFG), сочетающих печать, резку, фальцовку и склейку. Эти процессы также могут выполняться на отдельных машинах.

Затем упаковка укладывается на поддоны и готова к отправке покупателю в плоском виде.

Ссылки по теме

Высечка - это процесс, при котором картон разрезается и складывается с использованием специальной формы для создания уникальной упаковки, необходимой заказчику.

Ссылки по теме

картоноделательная машина, картоноделательная машина Поставщики и производители на Alibaba.com

мы можем поставить серийные машины от А до Я, от изготовления рулонов перца до машин для производства картонных коробок, каждую машину мы выбираем лучшего поставщика. 2. есть ли у вас экспортная лицензия? Да, у нас есть экспортная лицензия, которую мы можем экспортировать самостоятельно. 30 часов на машине, от южной станции Пекина до западной станции Цаньчжоу 1 час на высокоскоростном поезде.

Секция подачи. Восемь 25-миллиметровых лент подачи бумаги координируются с вибромотором; 12-миллиметровые пластины для медалей регулируются по горизонтали и задают ширину, а направляющее колесо для тиснения направляет ленты подачи бумаги; Защитные пластины предусмотрены справа и слева для перемещения вправо и влево в зависимости от рисунка продукта; Оснащен двумя подающими ножами для регулировки асимметричной длины в зависимости от фактических потребностей; Мощность вибрационного двигателя можно регулировать в зависимости от вибростенды; Обеспечивает общую координацию для обеспечения простой, быстрой, автоматической, непрерывной и точной подачи бумаги; Оснащен бесступенчатой ​​трансмиссией для регулирования расстояния подачи бумаги.Секция аварийного замка Все клеевые барабаны можно загружать и выгружать; Два верхних барабана для склеивания (правый и левый) и два нижних барабана для склеивания (правый и левый), выбираемые в зависимости от фактических потребностей; Количество клея в клеящих барабанах регулируется, что обеспечивает стабильность и простоту обслуживания; В стандартном исполнении толщина приклеивающего валика составляет 5 мм, его можно настроить в соответствии с требованиями заказчика; Изготовлен из меди, клейкий барабан прочный и долговечный; Аварийная блокировка укомплектована 4-мя группами аварийно-блокирующего механизма.Конвейерная секция Использует гибкие ленты шириной 500 мм и толщиной 5 мм, импортируемые из Италии, что исключает риск повреждения продукции; Вся секция конвейера может двигаться вперед и назад; Сбалансированное давление и аккуратная подача для обеспечения безупречного качества продукции; автоматически регулирует скорость через скорость вращения хоста в согласовании с фотоэлектрическим устройством; также скорость можно регулировать вручную; Резиновые ролики представляют собой функциональный механизм.

Наша компания является известным предприятием в области машин для упаковки в картонные коробки и специализируется на машинах для производства гофрокартона.Мы являемся первоклассным производителем научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок флексографских печатных и высекальных машин, которые являются основным оборудованием Китая & amp; rsquo; s полиграфическая, упаковочная промышленность. Мы поддерживаем & amp; ldquo; Клиент во-первых, высочайшее качество & amp; rdquo; Наша миссия - производить машины, оборудование мирового уровня и искренне служить клиентам.

CFJG-150 Трубка большого размера & amp; машина для изготовления стержней подходит для упаковки стержней; текстильные сердечники и другие промышленные бумажные тубы и тубы ядра.- Автоматическая машина для изготовления гильз с ПЛК использует компьютеризированную систему управления. Все рабочие параметры можно настроить на панели управления (сенсорный экран).

Оборудование и системы для гофрирования в бумажной промышленности

Гофроагрегат или оборудование для гофрирования лучше всего определить как набор машин, который спроектирован для объединения трех, пяти или семи листов бумаги в непрерывном процессе для формирования одинарного, двустенного или тройного картона. Гофроящики - неотъемлемая часть повседневной жизни.Он обеспечивает простой в использовании и возобновляемый источник упаковки практически для всех продуктов. Гофрокартон - одна из тех вещей, которые видишь каждый день. Контейнеры из гофрированного картона широко используются при упаковке промышленных и потребительских товаров. Спрос на гофроящики обнадеживает с учетом надлежащей упаковки и роста отраслей, основными продуктами которых являются косметика, мыло, автомобильные компоненты, посуда, изделия из стекла, фармацевтические препараты и печенье и т. Д. Бизнес гофроящиков полностью зависит от производственного сегмента ( все виды товаров, от продуктов питания до холодильников) нашего хозяйства.Поскольку гофроящики не могут быть доставлены на большие расстояния с экономической точки зрения, заводы по производству коробок обычно размещаются рядом с производственными площадками. Для запуска машины по производству гофроящиков необходимо иметь очень хорошее и качественное оборудование для гофрирования. Как только вы начнете бизнес по производству гофроящиков, могут возникнуть различные проблемы, такие как планирование производства в соответствии с вашим графиком и мощностью, управление отходами, обеспечение качества вашего сырья и готовой продукции, своевременная отправка вашим клиентам.

В бумажной промышленности используется различное оборудование и системы для гофрирования. Немного из них:

  • Роликовый конвейер и лента
  • Автоматическая машина для склеивания папок
  • Барабанная намоточная машина
  • Рулон грудки для бумагоделательной машины
  • Роликовый пресс
  • Машина для производства проволочных рулонов
  • Станок для прокатки войлока

A) Конвейерные ролики и лента

Эти ролики могут использоваться при перемещении поддонов, на гравитационных роликовых конвейерах, при мойке в химической и пищевой промышленности и т. Д.

B) Автоматические машины для склеивания папок

Этот тип оборудования для гофрирования в бумажной промышленности особенно подходит для массового производства. Они очень прочные и также используются для штамповки. Специально разработанный червячный механизм вместе с конвейером для нанесения покрытий этих машин обеспечивает плавное движение вверх и вниз. Также предусмотрен механизм подвески.

Характеристики:

  • Блок нагрева и нормализации через вентиляторы
  • Для увеличения времени сушки продукта можно подключить отдельную сушильную установку
  • Рабочая ширина конвейера 24 дюйма
  • Для большей эффективности к устройству
  • можно подключить отдельный сушильный агрегат высотой 18 футов.
  • Более выгодно для производителей муфт, тормозов и штамповки любого типа
  • Длина станка обычно 6 метров
  • Высокая производительность при нанесении покрытия на поверхность
  • Прочная и функциональная панель управления

Благодаря простоте управления и меньшему опыту, он подходит для приклеивания всех видов листов и гофрированного картона.Но вы должны достаточно быстро изменить высоту и ширину коробки. Идеальный размер вставки - 260 мм. Это идеальная машина для картонной фабрики.

В течение 30 лет гофрированные изделия были проданы клиентам в более чем 90 странах тайваньской компанией Ming Wei Paperware Machinery Co. Ltd. Продукция компании в основном включает флексографские печатные машины, конвейерные и вспомогательные машины, оборудование для производства гофрокартона и высекальная машина с линейной печатью. Компания также специализируется на производстве и проектировании под ключ для клиентов.

C) Барабанная намоточная машина

Намоточные барабаны, этот тип оборудования для гофрирования, используются в перемоточной машине бумагоделательной машины.

Характеристики:

  • Может поднимать до 15 тонн
  • Имеют грузоподъемность до 15 м в длину и 1,3 м в диаметре

Ведущий независимый производитель валков в Великобритании, Cope Engineering (Radcliffe) Limited (CERL), поставляет подшипниковые узлы, а также при необходимости могут быть поставлены съемники валков, роторные соединения, уплотнения и шестерни.Компания специализируется на производстве валков для целлюлозно-бумажной промышленности. Помимо этого, он также занимается общей механической обработкой и точным проектированием для широкого спектра отраслей.

D) Рулон грудки бумагоделательной машины

Грубые валки, тип оборудования для гофрирования, используются в формовочной части бумагоделательной машины. Характеристики такие же, как у барабанной намоточной машины.

E) Роликовый пресс

Прижимные валки используются в прессовой части бумагоделательной машины.Характеристики такие же, как у барабанной намоточной машины и грудки бумагоделательной машины.

F) Проволочные ролики

Проволочные ролики используются в формовочной части бумагоделательной машины. Характеристики такие же, как у барабанной намоточной машины, бумагоделательной машины для прижима грудок и роликового пресса.

G) Станок для прокатки войлока

Используются два типа валковочных станков: мокрый и сухой. Рулоны влажного войлока используются в секции прессования бумагоделательной машины, тогда как валки сухого войлока используются в секции окраски бумагоделательной машины.Характеристики такие же, как у барабанной намоточной машины, грудного вала бумагоделательной машины, роликового пресса и проволочных роликов.

Анализ рынка:

По оценкам аналитиков TMR, стабильный рост составляет 3,6%. Ожидается, что CAGR будет наблюдаться по глобальным гофроящикам в течение прогнозируемого периода с 2017 по 2022 год. К концу прогнозного периода ожидается, что рынок достигнет оценки в 115,15 млрд долларов США.

Растущая популярность онлайн-продаж стала тенденцией и ключевой движущей силой мировой упаковочной индустрии для упаковочных продуктов на мировом рынке.Популярность и успех онлайн требуют безопасной доставки товаров. Компании электронной коммерции и интернет-магазины будут вынуждены внедрять новые технологии упаковки и использовать различные типы гофроящиков.

KOLBUS AutoBox | Оборудование для производства гофрированных коробок

Машины для производства коробок с малым тиражом работают вместе с машинами средней и большой тиражей. Они обеспечивают полный контроль над нестандартными коробками, создавая уникальные размеры и формы для ваших клиентов, снимая нагрузку с высокоскоростных конвертеров.В условиях постоянно растущей индустрии электронной коммерции требования к упаковке значительно меняются. Все больше предприятий поставляют товары различного размера и в небольших количествах. Для этого нужны коробки разных размеров мелкими тиражами. Машина для производства коробок, такая как Autobox или Boxer, позволяет удовлетворить эти требования. Машина с длительным сроком эксплуатации не прерывается перепрограммированием, а процесс остается постоянным и работает с максимальной эффективностью.

Коробчатые машины часто ассоциируются с крупными коммерческими компаниями, которые ежедневно выполняют тысячи заказов.Эти компании производят тысячи фирменных картонных коробок, используя долговременное оборудование для производства необходимой упаковки. Как малому бизнесу, вам не понадобится то же количество коробок, что и у крупных торговых марок. Однако это не означает, что вы не можете иметь такой же уровень контроля над процессами упаковки.

KOLBUS AutoBox производит и поставляет оборудование для малых и средних тиражей. На этот раз не только громкие имена могут создавать высококачественную упаковку, соответствующую продукту.Мы даем малому бизнесу власть и контроль. Вы можете создать коробки всего для дюжины продуктов в соответствии с пожеланиями ваших клиентов или даже сделать одну коробку для этих уникальных и индивидуальных заказов. Вы легко сохраняете профессиональный вид, не храня множество коробок на случай, когда они могут вам понадобиться.

Экономия денег и окружающей среды

Контроль над упаковкой не просто создает плавный и эффективный процесс; это также экономит деньги вашей компании и снижает воздействие на окружающую среду.Имея возможность создавать коробки на заказ, вы можете изготавливать упаковку, которая идеально подходит для ваших продуктов, сокращая отходы и лишний картон. Это также снижает потребность в наполнителях упаковки, снижает затраты и снижает выбросы углекислого газа.

Клиентам нравится, когда бизнес заботится об окружающей среде. Все больше и больше крупных компаний задают вопрос в анкетах обратной связи, считает ли их заказчик подходящей упаковку. Ваши покупатели учатся учитывать влияние упаковки на окружающую среду, а это значит, что вы тоже должны думать об этом.Коробчатые машины Kolbus AutoBox делают это просто и легко. Выберите размер, который подходит вашему продукту, и получите индивидуальную коробку за секунды. Это простое, экономичное и экологически эффективное решение.



Коробчатые машины KOLBUS AutoBox предлагают вам: -
  • Пониженная нагрузка на высокоскоростное долговременное оборудование
  • Коробки, подходящие к вашему товару
  • Круглосуточная диагностика машины 365 дней в году с помощью KOLBUS 3:60
  • Варианты печати для лучшего брендинга упаковки
  • Снижение затрат на упаковку
  • Снижение выбросов углекислого газа
  • Отсутствие зависимости от третьих лиц
Нет необходимости соглашаться на прерванный технологический процесс или коробки, в которых используется чрезмерное количество материала.Верните контроль. Создавайте высококачественные, персонализированные и подходящие коробки, идеально подходящие для ваших клиентов.

Связаться с Kolbus AutoBox сегодня? Мы хотели бы обсудить ваши потребности и создать индивидуальное решение для вас. Отправьте электронное письмо нашей дружной команде запросов по адресу [email protected] или позвоните по телефону + 44 (0) 1525 379359


Машины для производства гофрированного картона | БОГЕМИЯ-ГРАФИЯ

Подержанные и бывшие в употреблении машины для производства гофрокартона (гофроагрегаты), вкл.гофроагрегаты или машины для микроволновой обработки и обработки многослойного гофрированного картона. Текущее предложение в этой группе: 11 станков в 1 подгруппах.

Подгрупп в этой группе:

Выбрано машин из этой группы:

1. Линия по производству гофрированного картона - малая машина для гофрирования - Машина для производства гофрокартона

# 001069

Малый гофроагрегат от рулона к рулону или с рулона на лист Состоит из: рулонов поддержка, два корпуса с канавками B и E, резак и стример.Это…

Год: Цена: 69 900 EUR LOT / LOC

2. Производство гофрированного картона с применением FLEXOPRINTER и FOLDER GLUER

# 001093

Производство гофрокартона = 3-х цветная флексографская печатная машина BOBST 2000 + Гофроагрегат Martin + Флексографский фальцевально-склеивающий станок Isowa P.S.5 (2 шт.…

Год: Цена: ПРОДАН

3.Гофроагрегат Thrissel 1000 мм - гофрированный картон с канавкой A или B

# 001051

Карманный гофрированный картон Thrissell 1000 мм (40 дюймов) гофрированный картон с канавками A или B машина для изготовления, Max- chop ca. 1700 мм, на данный момент пробег 930…

Год: Цена: ПРОДАН

4. Машина для производства листов гофрированного картона OLIVINI + Sheeter STOCK

# 001041

ЗАПУСК Б / У КОМПЛЕКТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОЙ ПЛАТЫ В ЛИСТАХ (КОРРУГАТОР + ЛИСТ) КОРУГАТОР - OLIVINI LO37 + ЛИСТЕР - АКЦИЯ S…

Год: Цена: ПРОДАН

5.Машина для производства гофрированного картона AGNATI

# 000867

КОРРУГАТОР AGNATI В СБОРЕ, РАБОЧАЯ ШИРИНА: 2.500 мм, ФЛЕЙТА: C, B, E, CB, EB, EE, LHDPG, БОЛЬШЕ ДАТ В ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

Год: Цена: ПРОДАН

6. КОРРУГАТОР + 3 ЦВЕТНОЙ ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКИЙ ПЕЧАТНЫЙ СЛОТТЕР

# 000793

КОРРУГАТОР 1..8 мВт x 200 м / мин и 3-х цветный флексографский принтер слоттер Folder Gluer Модель MITSUBISHI SUMMIT-100S с устройством подачи и обвязкой…

Год: Цена: ПРОДАН

7.E&F Флейта CORRUGATOR Combi Line, 1450 мм

# 000758

Комбинированная линия Corrugator для производства односторонних и двойных канавок E & F. гофрокартон торцевой, катушки односторонние, рабочая ширина м…

Год: Цена: ПРОДАН

8. Гофроагрегат AGNATI GO14 Без пальцев - 2280 мм

# 000328

Гофрированная леска для многослойных волн (канавка B + C), Рабочая ширина: 2280 мм, см. Видео 1: http: // www.youtube.com/watch?… , Видео 2: ч…

Год: 1985 Цена: ПРОДАН

Не нашли на нашем складе именно тот станок, который вам нужен? Спросите нас, пожалуйста! Может быть, в настоящее время у нас есть для вас новая альтернатива, которую мы можем вам любезно предложить.

Другие группы в этой категории:

Как выбрать поставщиков оборудования для производства гофрокартона - Guangzhou Giant Packaging Machinery Co., ООО

Как выбрать поставщиков станков для производства гофрокартона

Просмотры: 1218 Автор: admin Время публикации: 2019-04-02 Происхождение: Сайт

Если вы являетесь владельцем фабрики или компании, на которой осуществляется такой производственный процесс, как производство гофроящиков, покупка машин для производства картонных коробок и других инструментов хорошего качества, с гарантией и поддержкой, является жизненно важны для правильного функционирования производственного процесса.

Рынок очень широк, и виртуальное предложение помогает расширить диапазон возможностей. Бренды, модели, тенденции, серии, инновации ... при покупке машин для изготовления картонных коробок и других инструментов необходимо учитывать множество факторов. Однако мы не можем каждый раз, когда мы видим, что нам нужно покупать эти машины и инструменты для производства гофроящиков, идти тем же путем, поэтому очень важно найти квалифицированных поставщиков.

Давайте посмотрим, как выбрать машину для производства гофрированных картонных коробок поставщиков

  • Лучшим вариантом всегда будет покупка этих машин и инструментов для производства картонных коробок непосредственно у производителя.Если это невозможно, поскольку не все они продаются напрямую потребителю, попробуйте установить коммерческие отношения с авторизованным дистрибьютором. Это очень полезно, когда нам требуется обучение и поддержка для работы с определенными машинами, а также когда нам нужно приобретать детали и детали для ремонта.

  • Очень полезно знать политику в отношении изменения цен или коммерческих условий компании, которую мы выберем в качестве поставщика машин и инструментов. Методы транспортировки и сроки выполнения требований являются неотъемлемой частью политики компании и решающим фактором в установлении деловых отношений с ней.

  • Обширный и достаточный каталог должен быть обязательной характеристикой компании, которую мы выбираем в качестве поставщика нашего оборудования. Насколько это возможно, в этом каталоге должна быть возможность выбора нового или подержанного оборудования, причем все они с гарантией и поддержкой.

  • Мнения других клиентов о компании - лучший источник информации об эффективности и надежности компании.

Существует компания, которая отвечает этим требованиям и имеет самый широкий ассортимент промышленного оборудования, нового или бывшего в употреблении, с гарантией и поддержкой.

Машина для производства гофроящиков нашла применение в производственном секторе. Он широко использовался при производстве коробок. Гофрокороб - это жесткий легкий материал, состоящий из одного или нескольких гофрированных листов бумаги, наклеенных на один или между несколькими листами картона. Этот продукт очень важен в процессе упаковки производственной линии. Используется при упаковке готовой продукции.

Для получения гофрокартона, высококачественного продукта и наилучшего варианта упаковки в промышленности используются большие машины (машины для производства гофрокоробов) длиной до 91 метра.Эта машина имеет тяжелые ролики, которые используются для гофрирования бумаги, полученной на предыдущем этапе. Процесс с роликами работает следующим образом: сначала некоторые ролики выполняют функцию предварительного нагрева; Далее идут ролики с канавками, с помощью которых осуществляется процесс гофрирования.

Машина для производства коробок - INNOVATOR Machinery

Машина для производства коробок - это оборудование для производства гофроящиков нестандартных размеров. Ящик может быть изготовлен В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ, когда это необходимо, уменьшив объем управления складом ящиков.Просто выберите стиль коробки на HMI, и тогда будет создана коробка с подходящим размером. Продукты могут быть упакованы только в стандартные, но большие коробки ДО, но они могут быть упакованы в коробки подходящего размера с высокой эффективностью для любых отраслей промышленности СЕЙЧАС.

Характеристики

  • Конструкция машины соответствует европейским нормам безопасности.
  • Модель оснащена японским серводвигателем MITSUBISHI с высокой точностью в стандартной комплектации. Это способствует тому, что машина для изготовления коробок имеет большую стабильность и точность каждого механизма, позволяя изготавливать коробки подходящего размера.
  • ЯПОНИЯ MITSUBISHI PLC система управления
  • Лезвия
  • изготовлены из специальной инструментальной стали для увеличения срока службы.
  • Время назначения продольных единиц в правильное положение занимает всего 1 ~ 10 секунд.
  • 15-дюймовый (FitSize 2500) / 12-дюймовый (FitSize 1600) HMI предоставляет пользователю понятный интерфейс управления и подробную информацию о корпусе.
  • HMI машины для производства коробок уже интегрирован с промышленным ПК, сетевое соединение может быть выполнено с помощью кабеля RJ45 или Wi-Fi.Дополнительный компьютер для подключения не требуется.
  • Выберите стиль коробки, введите размеры, после чего будет создана коробка с подходящим размером.
  • 240 часто используемых стилей и размеров ящиков могут быть заархивированы в системе для повышения эффективности работы.
  • Оператор может использовать флэш-накопитель, на который загружен файл, для программирования новых стилей боксов. Нет необходимости в изменении параметра.
  • Система удаленного мониторинга и обслуживания для более быстрого доступа от производителя в случае поломки машины
  • Направление подачи может быть изменено для картонов недостаточной ширины или специальных коробок для увеличения гибкости машины.
  • Интерфейс отобразит расположение всех датчиков на машине. Пользователь может узнать, активированы ли датчики, просмотрев карту.
  • основных рабочих единиц:
  • - подающий агрегат
    • Вал резиновый верхний регулируемого давления
    • моторизованный нижний резиновый ролик
    • Скорость с сервоприводом
    - поперечный блок * 1
    • Биговщик * 1
    • дисковый нож * 1
    • Сервоуправляемое позиционирование
    • Диск с зубьями высокой плотности для чистых режущих кромок
    - агрегаты продольные * 6
    • биговщики * 6
    • Дисковые ножи регулируемой высоты * 6
    • Сервоуправляемое позиционирование
    • Дисковые полотна с зубцами высокой плотности для чистых режущих кромок

Стандартный режим подачи

  1. ручная подача листов

Рекомендуемые опции

  1. автоматическая подача листов: стопка картонов одинакового размера для уменьшения ручной работы
  2. автоматическая одинарная фальцованная подача: подходит для FitSize 2500 / FitSize 1600 с одинарной фальцованной подачей
  3. автоматическая фальцовка для бок о бок: Селектор одиночной подачи может выбрать наиболее подходящий размер фальцовки из 2 фальцованных бок о бок.
  4. автоматическая подача нескольких листов фальцовкой: для FitSize2500 можно использовать 6 переключателей подачи картона.
  5. автоматическая фальцовка нескольких листов бок о бок: каждый слой селектора подачи может иметь фальцовку двух размеров, а шесть слоев могут иметь фальцовку до 12 различных размеров. (Размер 2500)
  6. Фальцовка фальцовки (каждая): расположена за машиной для изготовления коробок для хранения фальцовки фальцовкой (FitSize 2500)
  7. Вращающаяся стойка для бумаги
  8. : может применяться с фальцовкой в ​​1.Высота 8 м для уменьшения складок на подающем картоне в процессе подачи.

Модель FitSize 2500 FitSize 1600
Толщина картона 2 ~ 7 мм 2 ~ 7 мм
Длина картона мин. 400 мм мин. 400 мм
Ширина картона 400 ~ 2500 мм 400 ~ 1600 мм
Масса картона внешний слой ≥ 160 г / м 2 、 рифленый ≥ 130 г / м 2 внешний слой ≥ 160 г / м 2 、 рифленый ≥ 130 г / м 2
Скорость производства 4 ~ 9 коробок / мин.(в зависимости от фасона и размера) 4 ~ 9 коробок / мин. (в зависимости от фасона и размера)
Электроэнергия ок. 5 кВт ок. 5 кВт
Размеры (Д x Ш x В) 1450 x 4200 x 1900 мм 1450 x 3250 x 1900 мм
Масса нетто ок. 1900 кг ок. 1600 кг
Цвет RAL 8019 / RAL 9003 RAL 8019 / RAL 9003
* Технические данные не являются обязательными и могут быть изменены без предварительного уведомления.

Щелкните здесь, если это видео не может быть воспроизведено.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *