Станок для производства пластмассовых изделий: Оборудование для литья пластмасс под давлением

Содержание

Оборудование для литья пластмасс под давлением

Продукты из пластика занимают одну из главных ролей в жизни человека. Этот материал является незаменимым как на производстве, так и в обыденной жизни. Методика изготовления интересует многих людей, в частных домах все чаще появляется оборудование для литья пластмасс. Этот материал самый выгодный из многих вариантов производства. Он применяется для выполнения разной продукции, которая востребована в домашнем хозяйстве.

Что касается натуральных материалов, которые стоят очень дорого и довольно трудные в производстве, то пластиковые детали их со временем заменяют. Это происходит потому, что люди не думают о методике производства привычных и удобных в использовании продуктов.

Виды пластмасс и сырье

Для производства полимерных изделий эксплуатируются такие типы пластмасс:

полиэтилен;
полистирол;
полиэтилентерефталат;
поливинилхлорид;
полиэтилен высокого и низкого давления;
полипропилен;

Качеством изготовления пластика является выбор сырья. Даже самое хорошее оборудование для литья пластмасс под давлением требует перенастройки при изменении изготовителя начального материала.

В противном случае качество произведенных изделий будет совершенно другое.

Методика изготовления

Алгоритм для реализации любых типов пластиковых продукций:

образование однозначного химического состава;
в среду полимеров вводится газ;
полученной массе придают нужную отливку;
установка конечной формы.

На начальном уровне разные компоненты смешиваются для того, чтобы получить пластическое вещество. После этого в полимер добавляется газ конкретным способом: либо введение быстрозакипающих веществ, либо механическое вспенивание.

Они исчезают при нагревании или введении под давлением газа. Методика изготовления зависит от вида полимера и изделий. Способов осуществления изделий из пластмасс имеется несколько:

присутствие отливок – пластиковая масса превращается в жидкость и заливается в различные формы, аналогичные готовой продукции. Вследствие чего образуется довольно много предметов: посуда, канцтовары;
термоформование;
компрессионное формование – в процессе изготовления нужное число материала помещается в форму, половинки соединяются, а потом образуется готовая деталь;
инкапсуляция;
вакуумное формование – требуемые формы получают из листов пластика под разным давлением;
формование наслаиванием;
выдув – подогретая масса заливается в форму. Форма закрывается и наполняется воздухом. Полимер растекается по всей внутренней поверхности в равных количествах;
экструзия – происходит размягчение массы и подавление ее через матрицу, которая образует требуемую форму;
прессионное формование – заготовка сжимается внутри формы, лишний материал выходит через щели.

Оборудование для изготовления предметов из пластика

Чтобы производить пластиковую продукцию потребуется готовая технологическая линия или отдельный станок. Соорудить ее в домашних условиях сможет любой мастер.

Экструдеры – это огромный набор станков, способствующие производству вспененных и оконных профилей, труб и пластикового шифера, рукавных и листовых пленок, полимерных листов.

Главная структура станка – это экскудер. Линию экструзии составляет набор дополнительных механизмов. Изготовление работает в режиме автомат, он регулируется определенной программой.

Термопластавтомат – это станок для литья пластмассы под давлением. Заранее приготовленная масса походит в формы и подвергается охлаждению. В итоге образуется готовое штучное изделие.

Термопласт-автомат

На этих станках изготавливается около 75% всех пластмассовых изделий. Эта методика способствует образованию довольно трудных форм, которые подходят с точностью требуемым размерам. Оборудование имеет возможность работать со всеми видами этого материала.

В устройство агрегата входит привод, модуль подготовки материала, блок управления автомат и модуль закрывания и открывания форм. Оборудование для литья под давлением довольно дорогостоящее и включает в себя много инновационных решений.

Пресс для литья пластика

Специальное оборудование

Выдувные машины предназначены для изготовления полых сосудов, которые имеют утонченные стенки: бочки, канистры и бутылки.

Этот агрегат способствует подогреву материала и формованию выдувательным способом. Этот способ сочетается с литьем под давлением в одном инжекционно-выдувном станке. Экструзивно-выдувные станки соединяют следующие методики: экструзия и выдув.

В этом случае есть возможность изготавливать обширный выбор изделий, чем выдувные машины. Все процессы ведет контроль микропроцессор.

Классификация станков:

по числу ручьев;
по виду головок;
по числу постов.

Настольный ручной пресс для литья пластмасс предназначен для изготовления среднего размера изделий небольшими партиями. Весит такой станок не больше 15 кг. Отлично помещается на столе.

Если приобретать его в магазине, то в некоторых случаях в комплект входит и сам стол. Настольный станок для литья пластмасс необходим для производства деталей новых конструкций в качестве эксперимента.

Настольный станок для литья пластмасс

Литье пластмассы в домашних условиях

Перед началом процесса необходимо подготовить площадь. Для такого оборудования, как мини ТПА отлично подойдет стол. Этот агрегат весит около 50 кг. Для такого станка потребуется 20% от максимальной электроэнергии за 10 часов работы.

К примеру, если мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 3,4 кВт. Станок предназначен для работы на одного человека. В процессе литья пластмассовых изделий необходимо выполнять все нормы техники безопасности и санитарии промышленности.

Чтобы произвести одно изделие, потребуется 40 секунд, то есть за час специалисты могут изготовить около 100 деталей.

Кроме этого, потребуется еще и дополнительное оборудование – это дробилка.

Дробилка для пластика

Мини-станок для литья пластмасс вводит массу сразу в деталь. Если полностью следовать инструкции и соблюдать все правила литья брака практически не бывает.

Часто мастера начинают домашнее производство с применения термопластов – материал непростой, требует к себе щепетильного отношения. Литье из этого материала подразумевает использование нескольких подготовительных этапов:

тремопласт необходимо очисть от верхних слоев загрязнения;
начинать плавление необходимо с небольших температур, повышая градусы на равное количество;
для остывания формы необходимо применять резкий перепад температур.

Работать с таким материалом сложно, поэтому в домашних условиях лучше нанять помощника. Такое решение поможет равномерно провести все операции на станке, а также своевременно охладить изделие, не сломав стандартной формы.

Видео: Литье пластика под давлением

Современные станки для производства пластмассовых изделий

Изделия из пластика популярны из-за простоты производства и других факторов. Есть много видов оборудования для производства предметов из пластмассы. Машины отличаются принципом работы, каждый тип предназначен для определенного спектра изделий.

Критерии выбора оборудования для выпуска пластиковых изделий

Актуальное оборудование для производства пластика и изделий из него предполагает готовую технологическую линию или одинарный станок. При выборе оборудования ориентироваться стоит на:

Предполагаемое количество производимых изделий. Технологическая линия предполагает непрерывное производство большого количества предметов. Одинарные станки позволяют производить небольшие объемы продукции.
Тип изделий. Пластмассовые игрушки, канистры, пластиковая посуда и другие вещи делаются на оборудовании разного типа.
Финансовые возможности и территория для установки. Оборудование разного типа стоит по-разному. Отличается площадь, необходимая для его размещения.

Оборудование для выдувания изделий из пластмассы

Отдельно стоит выделить оборудование, позволяющее получить изделия методом выдувания. Оно нагревает пластичное сырье и сообщают ему форму выдуванием. Таким образом получают предметы с тонким стенками: бочки, канистры, бутылки.

Часто используется комбинация выдувания и другого метода – например, литья под давлением. Востребованы экструзионно-выдувные станки. С их помощью фабрикуют бутылки для молочных продуктов, ведра, игрушки, тару для бытовой химии, бампера.

производитель станков для сварки пластиковых листов

ССПЛ – российская компания, производящая качественное оборудование для сварки пластиковых листов, а также их подготовки и обработки при изготовлении изделий из полимерных материалов. В настоящий момент ассортимент выпускаемой нами продукции состоит из аппаратов для стыковой сварки пластиковых листов применяемых при изготовлении конструкций из полипропилена, ПВХ, полиэтилена, ПВДФ и др. В ближайшей перспективе начнется разработка гибочных станков для листов и полимерных термопластичных материалов, а также увеличение ассортимента аппаратов стыковой сварки за счет введения новой линейки столов с пневматическими прижимами. Применение пневматических прижимов позволит увеличить диапазон свариваемых листов по толщине материала. Все выпускаемые столы осуществляет как стыковую сварку полипропиленовых и полиэтиленовых листов, так и сварку полипропиленовых или листов из других полимерных материалов под углом 90°, а также сварку «вкруг» или «круговую» сварку для изготовления цилиндров из пластиковых заготовок

Продукция, выпускаемая нашим предприятием:

Станки для стыковой сварки листов из полимерных материалов:

ССПЛ 1.0 — сварочный станок для сварки листов шириной 1 000 мм и толщиной до 12 мм
ССПЛ 1.5 — сварочный станок для сварки листов шириной 1 500 мм и толщиной до 12 мм
ССПЛ 2.0 — сварочный станок для сварки листов шириной 2 000 мм и толщиной до 12 мм

Станки для стыковой сварки с пневматическим прижимами (перспективная разработка)

ССПЛ 1. 0-П — сварочный станок для сварки листов шириной 1 000 мм и толщиной до 20 мм
ССПЛ 1.5-П — сварочный станок для сварки листов шириной 1 500 мм и толщиной до 20 мм
ССПЛ 2.0-П — сварочный станок для сварки листов шириной 2 000 мм и толщиной до 20 мм

Дополнительное оборудование:

Станок для загиба полипропиленовых и полиэтиленовых листов при «круговой сварке»

Гибочные станки для пластиковых листов (перспективная разработка):

станок для гибки листов до 1 000 мм
станок для гибки листов до 1 500 мм
станок для гибки листов до 2 000 мм

В конструкции наших сварочных столов применены лучшие принципы работы западных производителей и учтен опыт крупнейших предприятий по выпуску пластиковых изделий.

Наша команда – квалифицированные специалисты, имеющие многолетний опыт в эксплуатации, ремонте и обслуживании сварочного оборудования для полиэтиленовых и полипропиленовых конструкций, а также опытные инженеры в области машиностроения. Многолетний опыт и высокая квалификация служат гарантией высокого качества выпускаемой продукции.

Наше оборудование произведено в России с использованием преимущественно отечественных комплектующих, что помимо конкурентоспособной цены обеспечивает вам внимательное отношению к сервису и отсутствие временных задержек при поставке запасных частей при гарантийном и послегарантийном ремонте.

Гарантии

Гарантийный срок на продукцию составляет 1 год. Если в течение данного срока у вас возникнут какие-либо проблемы в эксплуатации — мы безвозмездно и в кратчайшие сроки устраним недочеты с обеспечением разумных сроков поставки запасных частей.

Обучение

При покупке оборудования мы обеспечим обучение персонала работе на станках, ведь в конечном счете именно квалификация персонала определяет качество выпускаемой продукции. В ходе обучения наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы и дадут ценные указания как по работе оборудования, так и дадут практические рекомендации по производству изделий из полипропилена и полиэтилена.

Производство изделий из полипропилена

Также у нас вы можете заказать изготовление конструкций любой сложности из полимерных материалов.

Высокая квалификация и многолетний опыт работы наших специалистов в области эксплуатации оборудования и производства изделий из полимерных материалов обеспечат высокое качество и долгосрочную эксплуатацию конструкции.

Если у вас не хватает производственных мощностей или нужна помощь в освоении новых технологий — обращайтесь к надежному партнеру — компании ССПЛ. Мы окажем всестороннюю поддержку как начинающим производителям, так и подскажем ноу-хау опытным мастерам.

Оборудование для производства пластиковых изделий из Китая

В этой статье мы расскажем об оборудовании из Китая для производства изделий из пластмассы. Поднебесная, бесспорно, занимает первое место в мире по производству изделий из пластмассы и одно из первых мест по производству оборудования для их производства.

Китай быстро завоевывает мировой рынок оборудования данного назначения. Этому способствует несколько причин: широкий выбор, хорошее качество и относительно низкая цена. Например, покупка пресс-формы для изготовления пластиковых изделий в Китае обойдется Вам приблизительно в 10 раз дешевле, чем аналогичная покупка в Америке. Также Китай производит все виды производственного оборудования для пластиковой продукции.

Пластмассы (сокращенно от «пластические массы») или пластики — это органические материалы, для производства которых используются синтетические или природные высокомолекулярные соединения. Это уникальный материал, из которого изготавливаются тысячи вещей, без которых современный человек не сможет обойтись.

Пластмассовые изделия широко используются в быту, автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, в медицинской и многих других сферах.

Виды пластика

Здесь представлены аббревиатуры, которые будут использованы в тексте, для лучшего понимания.

ПЭ — полиэтилен

ПЭНД — полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления

ПВХ – поливинилхлорид

ПЭВД — полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления

ПЭТ, ПЭТФ – полиэтилентерефталат

ПП – полипропилен

ПС – полистирол

Давайте рассмотрим способы производства и виды производственного оборудования.

Для производства изделий из пластмасс широко применяется литье под давлением, экструзионное формование, термоформование, формование раздувом, формование наслаиванием, компрессионное формование, литьевое прессование, пенопластовое формование, формование методом литья, заливка, инкапсуляция.

Все оборудование для производства различных товаров из пластмасс можно разделить на следующие группы:

Экструзионное оборудование

«Экструзио» в переводе с латинского означает «выдавливание». В этом и заключается суть процесса: через формовочные отверстия выдавливается разогретое вещество. После этого под воздействием тягового механизма происходит гидроохлаждение, формование, затем производится резка.

Данный вид оборудование применяется для производства пластиковых труб, стержней, отделочных ПВХ панелей, ПВХ профилей, пластиковых листов, пленки, кабеля и других продолговатых изделий.

Комплекс устройств, который включает главный элемент – экструдер и набор дополнительных элементов имеет название «экструзионная линия».

Вся экструзионная линия является полностью автоматической, а управление линией осуществляется за счет задания определенной рабочей программы. На экструзионных линиях производятся пластиковые окна и двери, ПВХ профили для стен и потолков, вспененные профили, водопроводные трубы из ПЭ, ПП, ПЭНД, ПВХ, ПВХ шифер, различные шланги и так далее. Благодаря удобству и возможностям производства использование экструзионных линий стало практически повсеместным.

Экструзионное китайское оборудование имеет ряд неоспоримых достоинств:

— Во-первых, цена намного ниже европейских,

— во-вторых, быстрая окупаемость,

— в-третьих, неприхотливость к обслуживанию.

Достаточно установить линию, провести начальные пусковые работы и машина будет работать без перебоев.

Термопластавтоматы

Это машины, принципом работы которых является литье под давлением. Расплавленный пластик вводится в пресс-форму литьевой машины. После охлаждения получается готовая деталь. Термопластавтоматы (литьевые машины) очень универсальны, область их применения очень обширна. Применяются для изготовления бытовой техники и других, необходимых для дома, пластиковых предметов.

Выдувные машины

Применяются для производства полых тонкостенных предметов. Основной продукцией являются полые емкости для хранения жидкостей.

В процессе производства в выдувной машине происходит нагрев пластмасс, после чего происходит выдувное формование.

Этот метод используется в основном для высокоскоростного производства ПЭТ- и полипропиленовых бутылок. Выдувной способ формования часто сочетается с литьем под давлением, образуя одну машину, которая также применяется в производстве ПЭТ-емкостей.

Экструзионно-выдувное оборудование

Выдувной способ и процесс экструзии также могут быть объединены. Экструзионно-выдувное оборудование адаптировано к более широкому кругу производства. С помощью таких машин можно производить больше разновидностей продукции. Продукция, изготовленная на экструзионно-выдувном оборудовании, включает в себя многослойные композитные пленки и различные виды полиолефиновых полых емкостей, широко используемых в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности. Это оборудование применяется для производства пластиковых бутылок, канистр, бочек, ведер, игрушек и т.д.

Термоформовочное оборудование

Это машины для производства изделий из специальной пленки различного химического состава и различной толщины, которая подается непрерывным потоком при высоких температурах. Термоформовочное оборудование вне конкуренции в производстве пластиковой упаковки для пищевых и иных продуктов.

Техническое обслуживание

Для нормального функционирования производственного оборудования должны осуществляться ежедневные и периодические осмотры в соответствии с нормами и правилами. Ежедневное техническое обслуживание в основном включает очистку, проверку крепежей, смазку, необходимые настройки, противокоррозионные мероприятия. Периодическое техническое обслуживание проводится в определенное время, оно состоит также из очистки, смазки, регулировки, но дополнительно включает частичный разбор машины на компоненты, соответствующий их осмотр и ремонт.

Сертификация безопасности

С развитием отрасли производства оборудования для изготовления изделий из пластика в Китае, доля зарубежных продаж продолжает расти. Расширяется экспорт в страны Юго-Восточной Азии, Ближний Восток, а также в такие развитые страны и регионы, как США. Для того, чтобы лучше справляться с техническими барьерами в торговле, увеличить свою долю на международном рынке, китайские компании по производству данного вида оборудования проходят CE, UL и другие сертификации безопасности.

Где производится оборудование для изготовления изделий из пластика?

Регионами производства оборудования для изготовления пластмассовых изделий являются следующие провинции Китая:

· Чжэцзян

· Фуцзян

· Цзянсу

· Шаньдун

Закупка оборудования

Закупка любого вида оборудования осуществляется согласно требований заказчика, которые изложены в техническом задании.

Оборудование для изготовления изделий из пластика дополнительно может быть укомплектовано периферийным оборудованием. Не забудьте о том, что перед размещением заказа необходимо произвести инспекцию завода. Единственный вариант для проверки — это выезд на завод: необходимо приехать на проверку лично или же нанять компанию, которая проведет инспекцию вместо Вас.

Стоимость оборудования

Цена конкретного вида оборудования для изготовления изделий из пластика зависит от его технических характеристик и дополнительной функциональности. Все технические характеристики согласуются заказчиком с поставщиком самостоятельно либо через компанию, которой заказчик доверит произвести закупку и осуществить свои услуги для прохождения ряда сопутствующих и неизбежных процедур.

Наши услуги:

Если вы хотите организовать производство пластиковых изделий в Китае, вам стоит обратить внимание на предлагаемые нами услуги:

поиск китайских производителей. Нужен производитель пластиковых изделий в Китае? Мы найдем нужного вам производителя за несколько дней и поможем сориентироваться в огромном количестве имеющихся предложений;
мы располагаем базой самых надежных производителей пластиковых изделий, ведущих свою деятельность в Китае. Поэтому мы сможем быстро найти подходящую компанию и предоставить вам все необходимые контактные данные;
с нами возможна работа в формате «под ключ». То есть вам необходимо будет сообщить нам ваши требования, а также специфику изделий, которые вы планируете изготавливать. Все остальное мы возьмем на себя: найдем производителя, оформим все необходимые бумаги и организуем поставку изделий в Россию. Это очень удобно: вам не придется тратить свое время и вы сможете сосредоточиться на решении более важных задач;
если вы предоставите нам подробное техническое описание нужных вам изделий, мы сами найдем производителя в Китае, который сможет с точностью реализовать ваш замысел;
мы организуем посещение тематических выставок, посвященных изделиям из пластика. На таких выставках вы сможете не только познакомиться с последними достижениями китайской промышленности, но и собрать необходимую контактную информацию интересующих вас производителей;
мы поможем оформить сделку по покупке оптовых партий товаров у производителей;
перед тем, как производитель отправит партию готовых товаров в Россию, необходимо оценить качество изделий. Эту задачу на себя могут взять наши опытные специалисты;
перед оформлением сделки мы готовы проверить выбранную вами фабрику на благонадежность;
наши логисты разработают оптимальный маршрут доставки товаров в Россию. Кроме того, мы можем оформить таможенные документы и организовать хранение товаров в складах как в России, так и в Китае;
если вы отправляетесь в Китай для подписания договора, мы предоставим вам квалифицированного переводчика, отлично разбирающегося в бизнес-терминологии;
мы готовы организовать для вас поездку в Китай, где вы сами сможете ознакомиться с работой выбранной фабрики и провести переговоры с потенциальными партнерами.

Заинтересовало наше предложение? Позвоните, и мы с радостью ответим на любые ваши вопросы!

Читайте так же:

Производство изделий из пластмассы

Производство минеральных удобрений в Китае

Выставки пластиковых изделий в Китае:

Международная выставка оборудования и технологий производства изделий из пластмасс и резины
01 Сентября — 04 Сентября | Шанхай
Международная выставка упаковки и упаковочных материалов
10 Октября — 12 Октября | Шанхай
10-я Выставка обработки и упаковки продуктов питания
16 Октября — 18 Октября | Шанхай
14-ая Международная выставка обработки пищевых продуктов и упаковочного оборудования в Пекине 2015г.
19 Октября — 21 Октября | Пекин

Оборудование для производства ПВХ профиля

Что такое ПВХ профиль: применение, преимущества

Поливинилхлорид, получаемый при взаимной химической реакции углерода, хлора и водорода – это экологически чистый материал, активно применяемый в такой сфере, как производство профиля ПВХ. Из поливинилхлоридного профиля сейчас изготавливается большой ассортимент отделочных материалов, дверей, окон, кровельных конструкций и иной продукции: такие изделия из ПВХ повсеместно распространены благодаря особым преимуществам, которыми обладает этот материал.

Он обладает длительным сроком службы, устойчив к ультрафиолету, влаге и другим атмосферным воздействиям, а также к биологическим загрязнениям (грибку, плесени). ПВХ профиль экологичен (из поливинилхлорида изготавливаются электрочайники), имеет высокую прочность, не требует дополнительных затрат на обработку. Кроме этого, он обладает отличными теплоизоляционными и звукоизолирующими свойствами, а уход за изделиями из него – минимальный.

Благодаря отличным эксплуатационным свойствам ПВХ, такой материал всегда востребован, поэтому производство пластикового профиля представляет собой рентабельный бизнес. Вложения в подобное оборудование быстро окупаются.

Технология производства

Производство ПВХ профиля подразумевает несколько этапов, первым из которых является загрузка компонентов (поливинилхлоридной смолы и аддитивов) в специальные бункеры, оснащенные системой компьютерного сверхточного дозирования. После взвешивания, отмерки и смешивания компонентов, сырьевая масса подается вакуумом для «дозревания», затем она транспортируется в экструдеры, где плавится до вязкотекучего состояния.

Далее станок для производства ПВХ профиля производит подачу расплавленного состава в фильеры, где производится формовка изделия. В «сухих» и «мокрых» калибровочных ваннах осуществляется калибровка с последующим охлаждением. Последним этапом является подача профиля в пильный станок для распила на отрезки заданной длины и их сброса в накопитель готовой продукции.

Как выбрать линию для производства ПВХ профиля

Есть несколько критериев, по которым подбирается станок для изготовления поливинилхлоридного профиля – это функционал линии, производительность оборудования, максимальный размер и конструкция конечного продукта.

Почему купить оборудование для производства ПВХ профиля в Компании Астат — выгодное решение?

Для тех, кто хотел бы начать производство пластикового профиля, Компания Астат предоставляет удобные условия покупки необходимого оборудования. У нас предлагаются высокоточные станки из Китая, от производителей, которые обеспечивают поставки в десятки стран по всему миру и имеют высокий уровень доверия покупателей. Компания Астат предоставляет всю необходимую документацию, производит монтаж и отладку оборудования, а также предоставляем гарантию 12 месяцев.

различных типов пластика и способы их переработки

Это бутылки, контейнеры, упаковка и другие предметы повседневного обихода. Пластик настолько же универсален, насколько и пригоден для вторичной переработки. Перерабатывая пластик, который вы используете каждый день, вы можете снизить воздействие на окружающую среду и помочь предприятиям сократить расходы. Однако не все виды пластика одинаковы. Число внутри символа переработки на пластиковых контейнерах, известного как код SPI, предоставляет обширную информацию о безопасности и биоразлагаемости каждого типа пластика.Понимание этих кодов поможет вам понять, как отбирать использованные материалы для вторичной переработки. Для быстрого ознакомления рассмотрим различные коды:

Полиэтилентерефталат (PETE или PET)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Поливинилхлорид (П или ПВХ)
Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
Полипропилен (ПП)
Полистирол (ПС)
Прочие пластмассы

Теперь давайте углубимся в подробности, чтобы узнать больше о каждом из семи типов пластика:

ПЭТ или ПЭТ (полиэтилентерефтала te): Впервые использованный в 1940 году пластиковый ПЭТ обычно используется в бутылках для напитков, контейнерах для скоропортящихся пищевых продуктов и жидкости для полоскания рта.Прозрачный пластик из ПЭТ обычно считается безопасным, но он может впитывать запахи и запахи продуктов и жидкостей, хранящихся в нем. Они также могут быть опасны при воздействии тепла, например, если бутылка с водой оставлена в горячей машине. Со временем это может привести к вымыванию сурьмы из пластика в жидкость. К счастью, эти пластмассы легко перерабатываются, и большинство предприятий по переработке их принимают, поэтому правильно их утилизировать. ПЭТ-пластик перерабатывается в ковры, мебель и волокна для зимней одежды.
HDPE (полиэтилен высокой плотности): Один из новейших типов пластиков, HDPE был впервые создан в 1950-х годах Карлом Циглером и Эрхардом Хольцкампом. HDPE — это наиболее часто перерабатываемый пластик, который FDA обычно считает безопасным для контакта с пищевыми продуктами. Благодаря своей внутренней структуре HDPE намного прочнее, чем PET, и его можно безопасно использовать повторно. Его также можно использовать для предметов, которые будут храниться или использоваться на открытом воздухе, потому что он хорошо работает как при высоких, так и при низких температурах. У продуктов HDPE очень низкий риск попадания в продукты питания или жидкости.Вы найдете этот пластик в кувшинах для молока, кадках для йогурта, контейнерах для чистящих средств, бутылках для мытья тела и аналогичных продуктах. Многие детские игрушки, парковые скамейки, горшки для растений и трубы также изготавливаются из полиэтилена высокой плотности. Из переработанного HDPE производят ручки, пластиковые пиломатериалы, пластиковые ограждения, столы для пикника и бутылки.
V или ПВХ (поливинилхлорид): Впервые обнаруженный в 1838 году, это один из старейших пластиков. ПВХ, также известный как винил, представляет собой обычный пластик, который сначала жесткий, но становится гибким при добавлении пластификаторов.ПВХ, который содержится в кредитных картах, пищевой пленке, водопроводных трубах, плитке, окнах и медицинском оборудовании, редко перерабатывается. Пластмасса ПВХ содержит вредные химические вещества, вызывающие множество заболеваний, включая заболевания костей и печени, а также проблемы с развитием у детей и младенцев. Держите изделия из ПВХ подальше от продуктов и напитков. Специализированные программы перерабатывают ПВХ в полы, панели и водосточные желоба.
LDPE (полиэтилен низкой плотности): LDPE имеет самую простую структуру из всех пластмасс, что упрощает производство. Вот почему он в основном используется для многих типов сумок. LDPE — очень чистый и безопасный пластик, который также используется в предметах домашнего обихода, таких как полиэтиленовая пленка, контейнеры для замороженных продуктов и сжимаемые бутылки. Все больше программ рециркуляции начинают принимать пластик LDPE, но его все еще довольно сложно переработать. Из переработанного полиэтилена высокой плотности изготавливают такие предметы, как мусорные баки, панели, мебель, полы и пузырчатую пленку.
PP (полипропилен): Обнаруженный нефтяной компанией в 1951 году, полипропилен твердый, прочный и выдерживает высокие температуры.Он также считается безопасным пластиком, поэтому его можно найти в посуде, запчастях для автомобилей, тепловых жилетах, контейнерах для йогурта и даже в одноразовых подгузниках. Хотя его можно переработать, его выбрасывают гораздо чаще. При переработке он превращается в сверхпрочные предметы, такие как поддоны, скребки для льда, грабли и аккумуляторные кабели. Многие программы переработки принимают полипропилен.
PS (полистирол): PS, или пенополистирол, был случайно обнаружен в Германии в 1839 году. Легко узнаваемый пластик PS встречается в стаканах для напитков, изоляционных материалах, упаковочных материалах, коробках для яиц и одноразовой посуде.Он дешев и прост в изготовлении, поэтому его можно найти повсюду. Однако это небезопасно, потому что пенополистирол известен как выщелачиванием вредных химикатов, особенно при нагревании, так и плохой пригодностью для вторичной переработки. Как и полипропилен, его обычно выбрасывают, хотя некоторые программы по переработке могут его принять. PS перерабатывается в различные предметы, включая изоляцию, школьные принадлежности и обрамление номерных знаков.
Прочие пластмассы: Код 7 SPI используется для всех пластмасс, не входящих в другие 6 типов. Несмотря на то, что эти пластмассы используются в популярных предметах, таких как солнцезащитные очки, компьютерные корпуса, нейлон, компакт-диски и детские бутылочки, они содержат токсичное химическое вещество бисфенол А или BPA. Они не только опасны, но и эти типы пластмасс чрезвычайно трудно перерабатывать, поскольку они нелегко разрушаются. Когда перерабатывающие предприятия принимают его, пластик № 7 в основном перерабатывается в пластмассовые пиломатериалы и специализированные продукты.

Массовое производство

В 1999 году два дизайнера — швед и британец — начали работать вместе консультантами шведской мебельной промышленности. Вместе Магнус Элебек и Крис Мартин нашли клиентов из крупной лиги, а затем десять лет спустя решили основать собственную компанию по дизайну и производству мебели Massproductions.

Два дизайнера, разделяющие видение функционального, элегантного, современного дизайна, решили освободиться от продуктовых стратегий, ориентированных на PR, и создать модернистскую мебельную компанию, сосредоточенную на взаимодействии между объектом и контекстом. Massproductions намекает на красоту эффективного, устойчивого и высококачественного промышленного производства. Работая в тесном сотрудничестве с инженерами и операторами станков на их производственных предприятиях, компания обеспечивает целостность их видения вплоть до каждого разреза и изгиба.

Дебютным продуктом стало кресло Tio, получившее восторженные отзывы, награды и уважаемые клиенты. Приверженность качеству, функциональности и тому, что Крис Мартин называет «очевидным дизайном», получила одобрение знатоков, и Massproductions, опираясь на успех с Tio, создали отмеченную наградами линейку продуктов и сеть из более чем сотни розничных продавцов, обслуживающих ведущие архитекторы мира.

Основываясь на чистой функциональной элегантности модернизма, Massproductions переносит свои основные принципы в постцифровую эпоху.Это превращается в многофункциональную, легко адаптируемую классику дизайна, которая функционирует как умный современный набор инструментов как для внутренней архитектуры, так и для розничного рынка. Коллекция легко адаптируется и настраивается, поэтому легко вписывается в мебель для гостиниц или ресторанов.

Для главного дизайнера Криса Мартина форма — это побочный продукт работы, материалов и производственных процессов. Его называют минималистом, но на самом деле он радикальный прагматик, черпающий вдохновение в производственной линии, а не в художественном воображении. В результате получилась невероятно сильная коллекция дизайнерской мебели в скандинавском стиле.

Типы машин для формования пластика и процесс формования

Процесс формования — это метод, с помощью которого материал, обычно пластик, но также металл, резина или смеси порошков, формируется по контуру штампа или пресс-формы, часто с помощью пластиковая формовочная машина. Существует множество различных методов формования материалов, а также существует множество различных применений для каждого процесса формования.

Есть два основных типа пластмасс: термореактивные и термопласты. Основное различие между этими двумя типами пластмасс заключается в том, что термореактивные полимеры постоянно затвердевают. Это означает, что после того, как пластик расплавлен в форму, его нельзя переплавить обратно в расплавленный пластик. Когда пластик примет форму, он сохранит эту форму. Если пластик расплавится, он просто горит. Это отличается от термопластов, которые можно отверждать до определенной формы, затем снова плавить до расплавленного пластика и реформировать путем дальнейшего отверждения.

Индивидуальный пластиковый багет

Термопласты, изготовленные по индивидуальному заказу, производятся в виде крошечных гранул пластика, предназначенных для облегчения транспортировки в коммерческих целях. Когда производитель использует порожки для изготовления пластика, они плавятся вместе, образуя ванну расплава, придают окончательную форму, а затем отверждают или сушат. После того, как изделие затвердеет, оно принимает окончательную форму. Термореактивные материалы, поскольку они не могут быть расплавлены после отверждения, поставляются в виде сырой жидкой смолы или порошков.

Металлы, с другой стороны, часто поставляются на складе, включая пруток, трубы и металлические прутки. Ложа — это форма необработанного металла нестандартных размеров. Его транспортируют к производителям, чтобы они могли расплавить металл и использовать его для других целей, включая дальнейшую переработку или окончательное производство. Другие типы металлов, в том числе многие из них, используемые для определенных операций формования, поставляются в виде порошков, которые можно нагревать до расплавленной формы. Металлы похожи на термопласты в том смысле, что они могут быть расплавлены и преобразованы после схватывания.

Большинство методов формования требуют использования смазки. Разделительный агент — это тип смазки, который снижает вероятность прилипания формованного материала к внутренней поверхности формы.

Типы формовочного оборудования

Между различными методами литья есть несколько общих черт. Одним из них является наличие материала, который нужно формовать, обычно в расплавленном виде. Еще одна форма — это форма, которая содержит узор, в который будет формироваться материал. Наконец, необходимая сила или давление, которое расширяет материал до геометрической формы формы.Различия между различными методами формования связаны с переменными в этих трех константах. Например, некоторые методы работают с разными материалами, некоторые с различными формами, а некоторые используют разные источники давления.

Процесс термоформования

Термоформование включает в себя листы тонкого термореактивного или термопластичного пластика, которые вдавливаются в форму с помощью вакуума. Машины для формования пластика, которые выполняют термоформование, обычно перемещают лист пластика над формой, так что пластик герметично соединяется с шаблоном.Пластик нагревают до тех пор, пока он не станет пластичным. Затем создается вакуум, который засасывает пластик в форму. Режущие устройства обрезают излишки пластика по краям формы, и пластик удаляется из формы. Формованный пластик распределяется по линии по мере продвижения нового листа пластика.

Вакуумное формование

Вакуумное формование или вакуумное формование — это тип термоформования термопластов, который различается по толщине и применению. Вакуформинг обычно используется только для тонких пластиковых листов или «пленки».Пленка натягивается на форму, обратную термоформованию, а затем создается вакуум, чтобы отсосать пленку вокруг нее.

Типы машин и процессов для литья пластмасс под давлением

Литье пластика под давлением на заказ

Изображение предоставлено: The Rodon Group

Для литья под давлением могут использоваться термореактивные пластмассы или термопласты. Машина нагревает и перемешивает пластик до тех пор, пока он не приобретет гибкую расплавленную форму, затем винтовой механизм поворачивается, чтобы вытолкнуть пластик в выпускное отверстие, ведущее к форме.Как только пластик затвердеет, форма открывается для выброса продукта.

Реакционное литье под давлением использует только термореактивные материалы и включает специальную операцию отверждения, которая происходит внутри формы. Это также немного медленнее, чем стандартное литье пластика под давлением.

Компрессионное формование

Компрессионное формование в некотором смысле противоположно литью под давлением. Расплавленный пластик помещается в форму, которая затем закрывается. Где-то в форме есть входное отверстие, через которое другое устройство прикладывает давление.Давление выталкивает пластик наружу в полую полость формы, придавая окончательную форму. Компрессионное формование часто дает изделия с большим количеством «всплесков» или излишков пластика, которые необходимо обрезать. Компрессионное формование также можно использовать для формования резиновых изделий.

Трансферное формование

Трансферное формование аналогично компрессионному формованию, но для приложения давления используется металлический плунжер. Расплавленный материал помещается в форму и запечатывается внутри. Металлический плунжер, похожий на большой вал, вдавливается глубоко в форму, заставляя материал распространяться наружу и заполнять геометрию формы.Трансферное формование можно использовать для пластмасс или резины.

Экструзия

Экструзия — один из немногих методов формования горячего или холодного материала. В процессах экструзии используется матрица, а не трехмерная форма. Матрица — это двумерное отверстие с определенной геометрией, через которое материал проталкивается или выдавливается. Экструдированный материал, обычно металл, такой как алюминий или пластик, принимает форму геометрии фильеры. Непрерывная экструзия включает производство очень длинных экструдированных деталей, в то время как полунепрерывная экструзия дает несколько деталей одинакового размера.

Выдувное формование

Выдувное формование похоже на компрессионное формование, но включает использование сжатого газа для придания пластику формования формы. Форму заполняют расплавленным пластиком и запечатывают. В герметичной форме есть небольшое отверстие, в которое закачивается сжатый газ. Хотя газ сжимается, он в конечном итоге создает такое большое внешнее давление, что пластик заполняет геометрию формы.

Ротационное формование

Вращательное формование включает вращательное движение для создания давления, необходимого для заполнения формы.Расплавленный пластик заливается в форму и запаивается. Затем форма вращается, позволяя расплавленному пластику стекать по бокам и заполнять все щели и узоры формы.

Гидроформинг

Гидроформование — это метод формования металлов, при котором давление воды заставляет металл превращаться в краситель или форму. Металл, который нагревается до гибкой температуры, но не расплавляется, помещается в форму или красильную машину и запечатывается внутри. Небольшое отверстие позволяет закачивать воду под высоким гидравлическим давлением.Чрезвычайное давление воды в форме заставляет металл заполнять геометрическую форму формы. Затем вода сливается, а заготовка выталкивается. Вариант гидроформинга предполагает использование взрывчатых веществ, называемый взрывным гидроформованием. В этом методе давление на воду вызывается детонацией легкого взрывчатого вещества. Внезапное давление взрыва, движущегося наружу, заставляет воду вдавливаться в металл, который затем выталкивается в геометрию формы.

Ламинирование

Ламинирование — это простой тип пластиковой формовки, которая оказывает давление на лист пластика, в частности ламинат, на основу.Иногда ламинат перекрывает основу, и второй лист ламината на противоположной стороне вынужден прилипать к первому листу. Сила приклеивания пластика к подложке обеспечивается либо за счет тепла, либо за счет физического давления блока.

Дополнительная информация о процессе формования

Методы формования разнообразны, поскольку для разных продуктов требуются разные методы и оборудование для формования. Например, выдувное формование и ротационное формование позволяют создавать полые пластиковые изделия, такие как бутылки и чашки, а ламинирование придает поверхности изделия привлекательный блеск.При выборе метода формования важно учитывать возможности техники в отношении желаемого конечного продукта. Кроме того, методы формования различаются по времени производства. Ротационное формование обычно имеет дело с медленно отверждаемыми пластиками, в то время как сам метод намного медленнее, чем непосредственное прессование.

Источники:

Прочие изделия для обработки

Прочие «виды» статей

Другие товары от Machinery, Tools & Supplies

автоматизация | Технология, типы, рост, история и примеры

Автоматизация , применение машин к задачам, которые раньше выполнялись людьми, или, все чаще, к задачам, которые в противном случае были бы невозможны.Хотя термин «механизация» часто используется для обозначения простой замены человеческого труда машинами, автоматизация обычно подразумевает интеграцию машин в самоуправляемую систему. Автоматизация произвела революцию в тех областях, в которых она была внедрена, и едва ли есть какой-либо аспект современной жизни, на который она не повлияла.

Британская викторина

Гаджеты и технологии: факт или вымысел?

Виртуальная реальность используется только в игрушках? Использовались ли когда-нибудь роботы в бою? В этой викторине вы узнаете о гаджетах и технологиях — от компьютерных клавиатур до флэш-памяти.

Термин «автоматизация» появился в автомобильной промышленности примерно в 1946 году для описания все более широкого использования автоматических устройств и средств управления на механизированных производственных линиях. Происхождение этого слова приписывается Д.С. Хардеру, в то время руководителю инженерного отдела Ford Motor Company. Этот термин широко используется в производственном контексте, но он также применяется за пределами производства в связи с множеством систем, в которых происходит значительная замена человеческих усилий и интеллекта механическими, электрическими или компьютеризированными действиями.

В общем случае автоматизация может быть определена как технология, связанная с выполнением процесса с помощью запрограммированных команд в сочетании с автоматическим управлением с обратной связью для обеспечения надлежащего выполнения инструкций. Полученная система способна работать без вмешательства человека. Развитие этой технологии становится все более зависимым от использования компьютеров и компьютерных технологий. Следовательно, автоматизированные системы становятся все более изощренными и сложными.Продвинутые системы представляют собой уровень возможностей и производительности, который во многих отношениях превосходит способности людей выполнять те же действия.

Технология автоматизации достигла такой степени, что на ее основе развился ряд других технологий, получивших признание и собственный статус. Робототехника — одна из таких технологий; это специализированная отрасль автоматизации, в которой автоматизированная машина обладает определенными антропоморфными или человекоподобными характеристиками. Самая типичная человекоподобная характеристика современного промышленного робота — это его механическая рука с приводом. Рука робота может быть запрограммирована на выполнение последовательности движений для выполнения полезных задач, таких как загрузка и разгрузка деталей на производственной машине или выполнение последовательности точечной сварки на деталях из листового металла кузова автомобиля во время сборки. Как видно из этих примеров, промышленные роботы обычно используются для замены рабочих на фабриках.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас

В этой статье рассматриваются основы автоматизации, в том числе ее историческое развитие, принципы и теория работы, приложения на производстве и в некоторых сферах услуг и отраслей, важных в повседневной жизни, а также влияние на человека и общество в целом. В статье также рассматривается развитие и технология робототехники как важная тема автоматизации. По связанным темам см. Информатика и обработка информации.

Историческое развитие автоматизации

Технология автоматизации возникла из смежной области механизации, которая зародилась в период промышленной революции.Механизация относится к замене силы человека (или животного) механической силой той или иной формы. Движущей силой механизации была склонность человечества создавать инструменты и механические устройства. Здесь описаны некоторые важные исторические достижения в области механизации и автоматизации, ведущие к современным автоматизированным системам.

Ранние разработки

Первые орудия из камня представляли попытки доисторического человека направить свою физическую силу под контроль человеческого разума.Несомненно, тысячи лет потребовались для разработки простых механических устройств и машин, таких как колесо, рычаг и шкив, с помощью которых можно было увеличить силу человеческих мышц. Следующим шагом была разработка механических машин, для работы которых не требовалась человеческая сила. Примеры этих машин включают водяные колеса, ветряные мельницы и простые паровые устройства. Более 2000 лет назад китайцы разработали трип-молоты, приводимые в движение проточной водой и водяными колесами.Ранние греки экспериментировали с простыми реактивными двигателями, работающими от пара. Механические часы, представляющие собой довольно сложную сборку с собственным встроенным источником питания (гирькой), были разработаны около 1335 года в Европе. Ветряные мельницы с механизмами автоматического поворота парусов были разработаны в средние века в Европе и на Ближнем Востоке. Паровая машина представляла собой крупный шаг в развитии механических машин и положила начало промышленной революции. За два столетия, прошедшие с момента появления парового двигателя Ватта, были разработаны двигатели и механизмы, которые получают энергию из пара, электричества, химических, механических и ядерных источников.

Каждая новая разработка в истории механизированных машин привносила повышенные требования к устройствам управления, чтобы использовать мощность машины. Самые ранние паровые машины требовали, чтобы человек открывал и закрывал клапаны, сначала для впуска пара в поршневую камеру, а затем для его выпуска. Позже был разработан золотниковый механизм для автоматического выполнения этих функций. Тогда единственной потребностью человека-оператора было регулирование количества пара, регулирующего скорость и мощность двигателя.Это требование к человеческому вниманию при работе парового двигателя было устранено регулятором с летающим шаром. Это устройство, изобретенное Джеймсом Ваттом в Англии, представляло собой утяжеленный шар на шарнирном рычаге, механически соединенный с выходным валом двигателя. Когда скорость вращения вала увеличивалась, центробежная сила заставляла утяжеленный шар перемещаться наружу. Это движение управляло клапаном, который уменьшал количество пара, подаваемого в двигатель, тем самым замедляя двигатель. Регулятор с летающим мячом остается элегантным ранним примером системы управления с отрицательной обратной связью, в которой увеличивающийся выход системы используется для уменьшения активности системы.

Отрицательная обратная связь широко используется как средство автоматического управления для достижения постоянного рабочего уровня системы. Типичным примером системы управления с обратной связью является термостат, используемый в современных зданиях для регулирования температуры в помещении. В этом устройстве снижение температуры в помещении вызывает замыкание электрического переключателя, таким образом, включается нагревательный элемент. При повышении температуры в помещении переключатель размыкается и подача тепла отключается. Термостат можно настроить на включение нагревательного элемента при любой конкретной уставке.

Еще одним важным достижением в истории автоматизации стал жаккардовый ткацкий станок (см. Фотографию), который продемонстрировал концепцию программируемого станка. Около 1801 года французский изобретатель Жозеф-Мари Жаккар изобрел автоматический ткацкий станок, способный создавать сложные узоры на текстиле, управляя движениями множества челноков из нитей разного цвета.