Станок для изготовления медалей – Товары оптом на Alibaba.com — изготовление медалей станок

Штамп для изготовления медали

В этом разделе сайта представлены штампы для изготовления медалей, а также крепления медалей и орденов, которые используемых при производстве.
Штамп для изготовления «подвеска на планке»,  традиционно применяется для крепления медалей.

Назначение

Данный комплект штампов вырубных (просечных), предназначен для изготовления мелкими и средними партиями детали простого профиля с отверстием под ленту (колодка, планка медали, которая обтягивается специальной лентой), из листового проката толщиной до 2 мм. Вырубаемая деталь – колодка, планка для медали под ленту Специалисты знают, что точное исполнение колодки (планки) для медали очень важно, так как она отражает значимость награды. Мы можем изготовить инструмент, который максимально близко подойдет Вам по замыслу (качество, простота в работе, надёжность), для производства колодки, планки (основных видов колодок и планок для медалей) Вашей медали. Используя наши вырубные штампы для производства колодки, планки, Вы можете существенно снизить стоимость заказа и ускорить его выполнение. Комплект состоит из двух штампов: 1. первый штамп вырубает заготовку (колодку, планку для медали) по контуру; 2. второй штамп просекает в заготовке (в колодке, планке для медали) отверстие под ленту.

 
Штамп для изготовления «Винт-гайка»,  традиционно применяется для крепления орденов, который, обеспечивает плотное прилегание нагрудного знака к одежде. Накручивающийся элемент (гайка) может иметь диаметр от 10 до 25 мм и представляет собой отдельное ювелирное изделие, выполненное из того же драгоценного металла, что и нагрудный знак.

Применение
Здесь важны три условия:

  • Качественный прокат (материал: латунь, алюминий, бронза).
  • Пресс, который создаёт достаточное усилие для вырубки.
  • Штамп вырубной — просечной.
Все три условия одинаково сильно влияют на производственный процесс. Данный комплект штампов просечных применяются в мелкосерийном и среднесерийном производстве, в небольших мастерских. Что касается заготовки, то материал должен быть достаточно отожжён, чтобы облегчить процесс вырубки. Толщина проката до 2 мм и ограничена конструкционными особенностями штампа. В качестве идеальной термообработки рекомендуем нормализацию металла в конвейерной печи после прокатки. Это также даст приемлемую износостойкость деталей в составе изделия. В мелкосерийном производстве чаще применяют ручной винтовой пресс, реечный пресс, гидравлический пресс, которые пригодны для выполнения многих операций: вырубки, гибки, глубокой вытяжки и.д. Самая частая причина поломки ручных вырубных штампов — неровная подлежащая поверхность. Таким образом, всегда, располагайте штамп на стальной шлифованной станочным методом жесткой поверхности без перекосов! Штамп обеспечивает точность вырубки заготовок для дальнейшей работы. Общее правило выбора оборудования звучит так: учитывать особенности конструкции штампа и технологический комплекс в целом, соизмеряя затраты на его приобретение и содержание с серийностью производства.
 
Назначение

Данный формообразующий штамп, предназначен для изготовления мелкими и средними партиями детали (накручивающего элемента «гайки» ордена), из листового проката толщиной до 2 мм. Формующая деталь – колодка, планка для медали под ленту Специалисты знают, что точное исполнение колодки (планки) для медали очень важно, так как она отражает значимость награды. Мы можем изготовить инструмент, который максимально близко подойдет Вам по замыслу (качество, простота в работе, надёжность), для производства колодки, планки (основных видов колодок и планок для медалей) Вашей медали. Используя наши вырубные штампы для производства колодки, планки, Вы можете существенно снизить стоимость заказа и ускорить его выполнение. Комплект состоит из двух штампов: 1. первый штамп вырубает заготовку (колодку, планку для медали) по контуру; 2. второй штамп просекает в заготовке (в колодке, планке для медали) отверстие под ленту.

Применение

Здесь важны три условия:

  • Качественный прокат (материал: латунь, алюминий, бронза).
  • Пресс, который создаёт достаточное усилие для вырубки.
  • Штамп вырубной — просечной.
Все три условия одинаково сильно влияют на производственный процесс. Данный комплект штампов просечных применяются в мелкосерийном и среднесерийном производстве, в небольших мастерских. Что касается заготовки, то материал должен быть достаточно отожжён, чтобы облегчить процесс вырубки. Толщина проката до 2 мм и ограничена конструкционными особенностями штампа. В качестве идеальной термообработки рекомендуем нормализацию металла в конвейерной печи после прокатки. Это также даст приемлемую износостойкость деталей в составе изделия. В мелкосерийном производстве чаще применяют ручной винтовой пресс, реечный пресс, гидравлический пресс, которые пригодны для выполнения многих операций: вырубки, гибки, глубокой вытяжки и.д. Самая частая причина поломки ручных вырубных штампов — неровная подлежащая поверхность. Таким образом, всегда, располагайте штамп на стальной шлифованной станочным методом жесткой поверхности без перекосов! Штамп обеспечивает точность вырубки заготовок для дальнейшей работы. Общее правило выбора оборудования звучит так: учитывать особенности конструкции штампа и технологический комплекс в целом, соизмеряя затраты на его приобретение и содержание с серийностью производства.
 
Сравнительная характеристика

Конкуренцию вырубному (просечному) штампу «колодка медали» «планка медали» в данном случае составляет метод литья по выплавляемым моделям. Но, что касается изготовления деталей, форма которых тяготеет к плоскости, штамповка имеет ряд преимуществ. Преимущества штамповки в этой области сводятся к следующему: -возможна передача более тонких деталей рельефа по сравнению с литьём поверхность изделия имеет максимальную плотность; металл не имеет скрытых дефектов и нуждается в минимальной доработке -скорость получения детали штамповкой на несколько порядков выше, чем при отливке износостойкость проката предсказуема и в несколько раз превышает износостойкость большинства отливок -снизить затраты (оборудование, расходные материалы и т.д.) при производстве изделия Что делать, если такого просечного штампа, как вы хотите, у нас нет? В этом случае мы можем изготовить вырубной штамп на заказ по образцу, чертежу или эскизу.

 

www.shtamp-21.ru

Прессы для производства значков — Фалерист

Пресс – наиболее значимая единица оборудования для производства значков. Прессы применяются как при штамповке заготовок, так и для склеивания картинки с основой при изготовлении закатных значков. Широкая непреходящая популярность значков принесла на рынок большое множество станков и прессов для их изготовления как отечественного, так и зарубежного производства.

Разновидности прессов для листовой штамповки

Прессы для изготовления штампованных значков имеют различные конструкции и принципы действия. В качестве оснастки на прессах применяются штампы.

Конструкция может иметь одну или две станины. Во втором случае оборудование обладает наибольшим усилием штамповки и точностью, сводит к минимуму упругие деформации. По принципу действия станки для изготовления значков бывают:

  • Механические
  • Гидравлические
  • Электромагнитные
  • Пневматические
  • Ручные
Механика и гидравлика

Рабочими лошадками на производствах сувенирной продукции являются механические и гидравлические прессы.

Механические прессы бывают фрикционные и кривошипные. Во фрикционных преобразование вращательного движения в поступательное достигается фрикционной передачей, в кривошипных – с помощью кривошипно-шатунного механизма. Фрикционные прессы устроены более просто и имеют больший ход ползуна. Их функции направлены на гибку-правку, чеканку, вытяжку. Кривошипные станки более экономичны и производительны, применяются при самых разнообразных штамповочных работах.

Кроме того, в штамповочном сувенирном производстве все чаще применяются механические дугостаторные прессы. Они быстроходнее и производительнее кривошипных и фрикционных, могут работать в автоматическом режиме.

Прессы гидравлические от механических отличаются рядом преимуществ. Главное из них – сохранение скорости движения ползуна на рабочем участке хода без изменений. Преимуществом является также широкий ход ползуна и при необходимости – возможность его мгновенной остановки в любой момент. Гидравлические прессы в штамповочном производстве очень популярны.

Остнастка

Неотъемлемая часть любого пресса для изготовления значков – штампы. Они бывают разнообразными, но конструктивно схожи. Штампы состоят из верхней подвижной части – пуансона и нижней неподвижной – матрицы. Матрица крепится на статичном столе, а пуансон к ползуну пресса. Штампы различаются формами пуансона и матрицы, которые обусловлены характером их применения. Делают оснастку для прессов из инструментальных сталей.

При изготовлении штампов и выборе материалов для них учитываются производственные задачи оснастки. Это высокая производительность при простоте и безопасности работы, длительный срок службы.

Прессы для малого бизнеса

С развитием рынка сувенирная знаковая продукция получила в стране широкое распространение. Хороший спрос на значки сделал их производство привлекательным бизнесом, которым при малых затратах на развитие может заняться каждый. Современное оборудование делает процесс производства значков простым и эффективным. А его компактность позволяет организовать производство на маленьких площадях, вплоть до кухни или балкона.

В малотиражном производстве для склеивания основы значка с картинкой обычно используются небольшие пневматические прессы или прессы с ручным приводом. Разнообразные насадки дают простор для творческой фантазии дизайнеров. Сам процесс изготовления значков выглядит так:

  • На цветном принтере выводится изображение
  • Специальным резаком оно вырезается по диаметру значка
  • С помощью пресса изображение приклеивается к основе
  • Сверху наклеивается защитная лавсановая пленка

Термопрессы для сублимации

Термопрессы для сублимации пользуются устойчивым спросом среди изготовителей сувенирной продукции. Это устройства, с помощью которых под воздействием температуры изображение переносится со специальной сублимационной бумаги на поверхность изделия. Температура, давление пресса на поверхность и время контакта с ней определяют качество печати. С помощью термопрессов украшаются кружки, тарелки, футболки, другие предметы. И, конечно, значки.

Конструкция термопресса для сублимации включается в себя станину и пресс с тефлоновым покрытием. Современные модели оснащены рычагами регулирования силы прижима, индикаторами температуры и времени. Уровень системы автоматики оборудования определяет его стоимость. Чем шире управление термопрессом, тем дороже он стоит. В то же время, хорошая автоматика позволяет сводить к минимум брак. Например, регулирование температуры при сублимации, особенно на материи, должно быть тонким и точным.

Затраты на термопресс для сублимации вполне оправданы для фирм, которые занимаются изготовлением сувенирной и рекламной продукции. Большие возможности современных моделей по нанесению изображений на любые поверхности часто делают термопрессы незаменимыми.

Просмотров: 8984 | Дата публикации: Понедельник, 04 Ноябрь 2013 00:00

falerist.org

Оборудование для производства медалей, значков и наград,


Оборудование для производства медалей представляет собой электрохимические станки, производящие фурнитуру, медали и ювелирку. Оборудование для производства медалей, вернее его технологические возможности зависят во многом от того, какой способ электрохимической обработки применяется.
Специалисты рекомендуют использовать новую разработку в виде станка электрохимического копировально-прошивочного формообразующего ЭХФ-А1, который предназначается для работы в инструментальном производстве. Также станки используют для того, чтобы изготавливать сложнопрофильные детали машин, обработать которые с помощью традиционных способов достаточно сложно. Износу электрод-инструмент не подлежит. Станок занимает площадь в 3, 4 квадратных метра. Его чистота поверхности достигает 10 класса при достижимой точности в 0,01 мм и площади обработки до 120 квадратных сантиметров.
По отношению к станкам ЭС 80 и ЭС 4000 станок ЭХФ-А1 представляет третье поколение. У этого станка есть средства очистки электролита, современная микроконтроллерная система управления для значительной автоматизации процесса, а также повышения надежности оборудования.
Действующие патенты защищают технологию данного оборудования. С помощью таких станков есть возможность производить оформляющие полости пресс-форм и штампов, а также литейных форм, если речь идет об изготовлении различной фурнитуры для обуви, автомобилей, одежды, мебели, кожгалантереи. Что касается флота и армии, изготавливают ювелирные изделия, монеты, медали, ордена, брелоки, бижутерию, изделия церковной тематики, слесарно-монтажный, медицинский, бытовой режущий инструмент, а также изделия из хрусталя, стекла, пластмассы, керамики, посуду, тару для парфюмерной и медицинской промышленности, светильники, сувениры, товары широкого потребления и игрушки. Кроме того, на таких станках есть возможность изготавливать кондитерские изделия, медицинские препараты, ударный и накатной инструмент, клейма, специальный инструмент.


Просмотров: 4325
Рубрика: оборудование для малого и среднего бизнеса


Самые интересные статьи по данной теме:

Открытие своего мини-бизнеса по производству вязанных изделий, Мини-оборудование для производства свитеров, Машина для вязки
Оборудование для производства свитеров – это не только вязальные машины. Такое оборудование для производства свитеров состоит из раскройного стола, ВТО – оборудования для влажно-те…


promsait.com

Методы производствя медалей

Традиция вручения медалей существует со времен Древнего Рима. На сегодняшний день система награждения присутствует во многих сферах деятельности человечества.

Награда (медаль, значок) может иметь геометрическую или произвольную форму. Надписи, изображения могут наносить на лицевую (аверс) и обратную (реверс) стороны. Также изделие имеет рифленую грань. Современное оборудование и материалы позволяют осуществлять изготовление медалей и орденов разными способами, каждый из которых зависит от вида назначения награды. Это могут быть спортивные, военные, подарочные, наградные медали, кресты, а также нагрудные значки, жетоны.

Метод литья

Такой вид производства используют для знаков со сложным рисунком. Процесс достаточно трудоемкий и занимает немало времени. Макеты будущей формы выполняют из металла или воска. С помощью специального станочного оборудования изготавливают металлические формы. Мелкие элементы доделывают вручную. Расплавленный металл заливают в форму из двух половинок. Через некоторое время заготовка застынет и ее можно доставать для дальнейшей обработки. Следующие этапы – это шлифовка, покраска, гальваника. Гальванизация заключается в обезжиривании поверхности, травления, чистки и нанесении разных металлов. При необходимости покрывают эмалью. Таким способом отливают медали с колодкой и обычные, из ювелирных и цветных металлов (медь, бронза, никель, серебро, золото). Преимущество метода – это возможность делать эксклюзивные награды, жетоны, значки любым форм. К недостаткам относится высокая стоимость и небольшой тираж.

Штамповка

Быстрый и не дорогой способ производства медалей в большом количестве. Штамп изготавливают по эскизу модели, он будет в точности повторять заявленный рисунок. Металл кладут на матрицу и с помощью многотонного пресса чеканят изделия, затем вырезают из листа заготовки. На поверхность наносят гальваническое золото, бронзу или окрашивают эмалью. Производить таким способом можно школьные, сувенирные медали, жетоны. Чаще всего в качестве материала выбирают латунь, олово, медь, алюминий. Метод позволяет производить большие тиражи. Недостаток: тяжело воспроизвести тонкие линии и узоры.

 Метод горячих эмалей (клуазоне)

Награды, выполненные по этой технологии, смотрятся наиболее богато и красиво. Метод клуазоне заключается в нанесении природных эмалей с дальнейшим отжигом. Лучшим материалом считается медь. В процессе производства случается много бракованных изделий, поэтому стоимость готовой медали высока. Пользуются таким способом для изготовления государственных наград.

Метод эпола

Это дешевая имитация клуазоне. Главное отличие – химический состав используемых эмалей. Но это позволяет расширить палитру оттенков, ведь природные эмали ограничены в цветах. Также разницу можно увидеть в рисунке. Метод горячих эмалей (клуазоне) позволяет выполнять объемные рисунки, а синтетическая эмаль – заполняет вдавленные углубления, делая гладкую поверхность.

Фототравление

Метод позволяет вытравить рисунок на поверхности с помощью химических солей, кислот. Полученные линии заливают эмалью. Из материалов для этого метода подходит листовая латунь. Чтобы улучшить износостойкость, поверхность покрывают специальной смолой. В результате получаются значки и медали с гладкой поверхностью.

Офсет и шелкография

Схожие методы, которые заключаются в нанесении рисунка на плоскую заготовку печатным способом. Затем покрывается оптической смолой. Алюминий больше всего подходит для таких методов. Технология позволяет изготовить значки, медали, жетоны в короткий срок.

Если вы нашли ошибку или опечатку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Просмотров: 396

southklad.ru

Заказать оборудование для производства сувениров дешево в Москве и СПб

Подбор продукции

Круглая форма Не стандартная форма

Прежде, чем знакомить вас с оборудованием и производственным процессом, пару слов хочется сказать о самом направлении промо-сувениров, а именно, с закатной продукцией, что она собой представляет, и где активно используется.

Закатные сувениры представлены на рынке разных форм и размеров, виды: значки, брелоки, магниты, открывалки, зеркала, наградные розетки и т.д. Представляют собой сборные металлические части, которые служат площадкой для размещения рекламы, логотипа, названия мероприятия и т.д. Основная задача продукта – подача информации. Интерес и ажиотаж к этому продукту на рынке состоит в его низкой себестоимости. Простота и доступность в производственном процессе обеспечивает закатному изделию дешевизну и актуальность в рекламно-сувенирном направлении.

Если говорить о производственных единицах, начать, безусловно, стоит со станков (так называемый «пресс для закатки», «пресс для обжимки»). Существуют несколько видов таких станков под разные формы изделия: ручной, пневматический, электрический, со сменной насадкой, с постоянной насадкой.

Универсальный ручной станок

Самый популярный вид станка –  25-110мм + (пресс для вальцовки), представляет собой отдельное тело, на которое далее подбираются сменные насадки («молды»). Размер 25-110мм – это диапазон по диаметру для круглых форм, + говорит о том, что к данному станку также подходят сменные насадки («молды») других форм (квадратная, прямоугольная, овальная, и даже в форме сердца, например). Данный станок-тело состоит на 100% из металла, и имеет поворотный механизм, то есть в процессе вальцовки фурнитуры, необходимо поворачивать платформу.

 

Сменная насадка

Насадка устанавливается на станок (пресс) следующим способом: верхняя часть (имеет штырёк) вставляется наверх под ручкой, и две нижние части A и B просто ставятся на поворотную платформу, каждая на свое место. Часть А обжимает верхнюю металлическую заготовку с полиграфической вставкой и лавсаном (пленка, альтернатива ламинации). Часть B вальцует нижнюю часть фурнитуры с верхней. После этого из  чашки молда вручную вынимается готовое изделие. Размеры и формы сменных молдов.

 

Пневматический станок

Cтанок представляет собой аналогичное тело станка, что и ручной, но с отличием:

  • Сам пресс имеет в составе силумин, материал который не выносит минусовую температуру;
  • Использует насадки только круглого диаметра диапазоном 25-75мм.;
  • Зажатие происходит за счет сжатого воздуха, а не вручную;
  • Скорость изготовления выше, чем у ручного станка;
  • Требует наличие компрессора, рекомендуется не ниже 10 бар, 100 литров…, производство достаточно шумное для использования, например, в офисном помещении.

 

Электрический станок

Станок вальцует при помощи подачи электроэнергии, подключается к розетке 220 вольт, скорость работы ниже пневматического, идеально подходит для использования в помещении, где нет возможности поставить компрессор. Использование насадок аналогично пневматическому станку.

 

По некоторым формам сменной насадки не существует, это 50*50мм, 54*78мм, 54*120мм, 75*120мм. Для изготовления изделий данных форм необходимо использовать станок с насадкой. Это более массивные ручные станки, которые используются под конкретный размер. Материал 100% металл. Насадки крепятся болтами. Данные станки требуют более бережного подхода в работе, необходимо уметь их настраивать, подстраивать и отслеживать качество при работе. Вальцевать изделия на них не так просто, как на универсальном ручном станке, который использует сменные насадки. Зато закатать огромный магнит 75*120мм можно только благодаря станку ручному с насадкой 75*120мм.

В отдельную категорию можно отнести станок с круглой насадкой 158мм, и 250мм. Это тяжелый ручной станок для вальцовки таких изделий, как фоторамка с магнитом, доска для записи, часы. Принцип вальцовки тот же. Используя данный станок, вместо значка с булавкой, мы получаем большую фоторамку с вашим логотипом, или часы настенные с огромным полем для рекламы.

В связи с тем, что рынок промо-сувениров по большей части импортный, который производится в Китае, надежное оборудование и фурнитуру найти не так просто, выбрать есть из чего. Компания «ЗначкиОпт» является эксклюзивным представителем компании «Talent» в России. Это международная компания-производитель, которая является поставщиком для многих европейских стран, и отвечает за качество.

Компания «ЗначкиОпт» на рынке 6 лет, зарекомендовала себя, как надежный поставщик оборудования и фурнитуры для закатной продукции. Мы предлагаем большой ассортимент и стараемся обеспечивать постоянное наличие фурнитуры на складе-терминале в Санкт-Петербурге. Полностью налажена логистика, и с терминала крупной транспортной компании каждый день грузы уходят в разные регионы страны. Вдобавок к этому, мы ведем открытую ценовую политику, показываем реальные цены на сайте, и предоставляем прозрачные условия при розничных и оптовых продажах. Именно поэтому многие клиенты выбирают нас.

При выборе поставщика в данной области есть еще очень важный нюанс, который необходимо отметить. Заготовки подходят только к оборудованию одного бренда. Всегда есть очень большой риск приобрести станок у первого встречного, а потом пролететь с фурнитурой, или попасть на поставщика, у которого ее постоянно нет в наличии. В таком случае клиенту приходится объяснять, что покупая фурнитуру у нас, мы даем гарантию на готовое изделие, если оно производится на оборудовании от компании «ЗначкиОпт».

www.znachkiopt.ru

Способы изготовления наградных медалей | Портал о наградах, орденах и медалях России, СССР и стран мира

Медаль представляет собой металлический знак, имеющий обычно круглую форму. Этот знак вручается за определенные заслуги либо в память о каком-либо событии. На обе стороны медали, как правило, наносятся разнообразные изображения и надписи. Выполняют подобные знаки из различных металлов. Существует несколько способов их изготовления.

Создание модели

Процесс создания медали достаточно долгий и кропотливый. Начинается он с разработки эскиза будущей награды. Занимается этим художник. Чтобы была возможность максимально детально проработать все изображения и надписи, которые будут располагаться на аверсе и реверсе, размер этого эскиза имеет большие размеры, чем медаль.

После того, как эскиз будет отработан и утвержден, художник из пластичного материала (пластилин, воск) делает модель. Она имеет такой вид, какой и был задуман. После этого специалист продолжает работу, внося в нее необходимые изменения. После этого эскиз утверждается к производству. Изготовление медалей производится двумя основным способами — литьем (см. рисунок: медаль слева) и штамповкой (см. рисунок: медаль справа) .

Метод штамповки

Эта технология считается одной из самых распространенных и недорогих для изготовления медалей. Ее суть —в пластической деформации заготовки с помощью давления. При этом происходит изменение размеров заготовки. Для этого используется штамп, представляющий собой специальный пресс.

Изготовление штампа производится по эскизу модели. Он точно повторяет утвержденный рисунок. Сначала металл помещается на матрицу, после чего при помощи очень тяжелого пресса вырубаются изделия. После этого заготовки из металлического листа вырезаются. Поверхность медали может быть покрыта гальваническим золотом или бронзой. Помимо того, на нее могут быть нанесены эмали.

С помощью подобного метода могут быть изготовлены медали различного назначения. Чаще всего они делаются из следующих сплавов: нейзильбера (под серебро), латуни (под золото) и томпака (под бронзу). Штампуются награды также из алюминия, меди и олова. Такие металлы несложно обрабатывать, к тому же на медали получается четкое, качественное изображение.

Такой способ дает возможность изготавливать большие тиражи наград. К тому же это можно делать довольно быстро. От начала разработки эскиза до момента изготовления медали проходит совсем немного времени — максимум три недели. Основной недостаток способа — достаточно сложно воспроизводить тонкие линии и узоры.

Сначала делается пробный штамп, который доводится гравером. Он проверяется на заготовках. После того, как все отработано, штамп полируется и закаляется. Если необходимо отчеканить партию больших объемов, на основании первого штампа (мастер-штампа) изготавливается нужно число остальных.

Штамп постоянно испытывает достаточно высокие нагрузки, поэтому их производят из высокопрочных сплавов, а помимо того, закаливают. Для производства наград подобным способом применяются пресса различного вида: гидравлические, механические, электромагнитные. Используются также пневматические и с ручным приводом.

На самом деле, чтобы получить медаль, необходимо иметь два штампа. Первый — основной, используемый для переноса изображения на металлическую заготовку. Второй — вырубной. Он применяется для высечки медалей из металлической пластинки. Каждый штамп подходит для конкретного оборудования, вероятность того, что они могут быть использованы на другом производстве, ничтожна мала.

Метод литья

Этот способ используют для производства наград с давних пор. Эта технология выбирается, если есть необходимость нанести на поверхность медали изображение с множеством тончайших деталей. Бывают случаи, когда такие награды представляют собой настоящие произведения искусства. Помимо того, именно этим способом пользуются скульпторы, создающие свои произведения. Награды ведь также считаются малой скульптурной формой.

Процесс изготовления медали таким методом довольно трудоемкий и занимает относительно много времени. Сначала художники разрабатывают эскиз будущей награды, которые проходят согласование с заказчиком. Затем делается макет форма для литья, обычно из металла. В былые времена ее делали только вручную. Сегодня же для ее производства применяются высокотехнологичные компьютеризованные устройства. Благодаря этому все происходит значительно быстрее.

Вручную прорабатываются лишь мельчайшие детали на ней. Все это дает возможность значительно ускорить процесс создания медали даже самой сложной и уникальной формы. Форма состоит из двух равных частей. Предварительно расплавленный металл заливается в нее. После того, как форма остывает, заготовку извлекают из формы и отправляют на последующую обработку.

После этого вновь изготовленная медаль проходит еще несколько этапов. Среди них шлифовка, покраска, гальваника. Последняя необходима для того, чтобы обезжирить поверхность знака. Помимо того, заготовка подвергается травлению, чистке. Затем на поверхность могут быть нанесены различные металлы. Если требуется, на поверхность медали наносится эмаль.

Этот метод используется для отливки знаков, которые носятся на колодках, а также обычных. Изделия могут быть выполнены даже из драгоценных металлов — серебра, золота. Конечно, чаще для производства наград используются не такие дорогие металлы и сплавы, среди них медь, никель, бронза и т.д.

При помощи литья можно получить награду практически любого размера и формы. Знаки могут быть украшены даже очень сложными декоративными детали. Но этот метод используют также для производства наград, имеющих предельную простоту и строгость дизайна. Основное достоинство способа — он позволяет выполнять награди любой сложности, даже эксклюзивные. Существенный недостаток — достаточно высокая стоимость. Помимо того, литье не дает возможности обеспечить большой тираж.

Есть два варианта изготовления медалей по данной технологии. Первый — под давлением. Второй — по выплавляемой модели. Оба варианта обладают своими положительными и отрицательными сторонами. Первый позволяет получать изделия самой сложной конфигурации. При этом применяется специальный воск. Но делаются такие медали долго, и стоят к тому же достаточно дорого.

Производство литьем под давлением дает возможность механизировать производственный процесс, и, как следствие, сделать его заметно дешевле. Оборотная сторона этого — невозможно сделать очень мелкие отверстия. К тому же такой способ не позволяет выполнить знак сложной, уникальной формы.

При технологии литья берутся в основном цветные металлы и сплавы, имеющие небольшую температуру плавления.

Завершающий этап изготовления

Невзирая на выбранный метод производства награды, она подвергается завершающей обработке. При этом удаляются заусенцы, остальные шероховатости, изъяны. Поверхность изделия становится блестящей. Для придания медали идеально гладкости обычно используются две технологии.

Первая — Proof. При этом абсолютно ровным делается нижний слой. На поверхности полностью отсутствуют даже мельчайшие сколы и царапины. Верхний слой остается матовым и очень четким. Обычно он содержит большое количество деталей. Вторая технология обратная. Она называется «анти-proof». При этом до блеска полируется верхний слой, нижняя поверхность делается матовой.

Отделка

Для оформления некоторых медалей применяются мягкие эмали. Они дают возможность получать награды с многоцветными рисунками. Многие из них достаточно сложные. Яркие тона, которые можно комбинировать, позволяют добиться высочайшего качества изделия. К тому же благодаря использованию эмалей можно выполнить практически любой замысел художника.

Мягкими эмалями служат разноцветные лаки. Они выполнены на основе акрила, очень прочны и эластичны. Наносятся подобные лаки с помощью шприцов. Места для их нанесения готовятся заблаговременно — в них делаются углубления. Затем медаль проходит тепловую обработку и лакируется. Лак необходим для защиты покрытия. К тому же он делает эмаль еще более блестящей и объемной.

Медали, на которые нанесены мягкие эмали, выглядят красиво, престижно и очень богато. Лучшим материалом для нанесения эмалей считается медь. При изготовлении некоторые изделия приходится отбраковывать, поэтому стоят готовые изделия достаточно высоко.

onagradah.ru

Технологии, используемые в производстве медалей

С давних времен люди пользовались знаками отличия, в те времена они могли сказать о человеке буквально все, как о заслугах в той или иной области, так и о его общественном статусе. С тех пор мало что изменилось, поэтому давайте рассмотрим способы изготовления.

Традиционная технология изготовления медалей на заказ состоит в следующем алгоритме:

Подготовленный  набросок предоставляется граверу, который высекает в цилиндрической заготовке из стали  мастер-пуансон. На нем рисунок должен иметь точное сходство с будущим рельефом готовой медали. На следующем этапе, мастер-пуансон вдавливается в цилиндр из стали с помощью пресса, который поставлен на усиленный 1000 тонный режим. Таким образом идет копирование обратного рельефа, от чего выходит формовочная матрица. Эта формовочная матрица проходит процесс закалки, после чего проходит чеканку на прессе, выставленном на усиление в 100 тонн. В завершении обсекают по контуру лишний материал. Этот метод называется штамповка.

Стоит подметить, что чеканку проходят только мягкие материалы:

  • латунь
  • томпак;
  • медь;
  • нейзильбер;
  • алюминий.

Довольно часто, как и традиционную штамповку, используют технологию трехмерной гравировки. Этот способ дает возможность сделать четкие геометрические фигуры, уменьшит затрату времени на производство наград, а с этим и  стоимость матрицы.

Трехгранная гравировка реализовывается при помощи различных компьютерных программ, предназначенных для этого. Эти новые технологии позволяют получить безошибочный чертеж в объеме и двухмерной плоскости. Зафиксированный эскиз передается на современный трехмерно-фрезеровальный станок, с помощью которого будет высечена медаль. Первая медаль выступает основой и по ней идет изготовление матрицы с помощью электрохимического копировально-прошивочного станка. Полученная в ходе этих работ матрица поддается определенной термообработке, а потом происходит механическая доводка. Одним из преимуществ этой технологии является превосходное качество готовых значков.

Из достоинств, можно отметить выгодность изготовления больших тиражей такими способами, будет незаменим при работе с трехмерным изображением. Но, оснастка обойдется не дешево, а еще придется подождать ее изготовления.

Меньше всего при изготовлении наград используется литье и химическая гравировка. Для литья важна тщательная проработка реверса изделия. Все изъяны и недочеты отразятся на каждом изготовленном экземпляре. Раньше этот метод использовался в ювелирной промышленности, но теперь он широко применяется при изготовлении сувенирно-наградной продукции. Технология литья позволяет добиться ажурности и тонких линий, поэтому чаще всего, таким образом изготавливают статуэтки и кубки. Тем не менее, этот способ требует больших затрат времени и сил. А трудоемкость влияет на стоимость конечно продукции, поэтому это не очень выгодно.

Химическая гравировка нужна для изготовления достаточно плоских изделий с использованием эмали. Этот метод позволяет получить четкие очертания, хорошо читаемый и четкий текст на готовой медали. Стоит отметить, что технология химической гравировки позволяет изготовить не только большие заказы, но и небольшие тиражи. Себестоимость готовой продукции достаточна низка, а потому выгодна. Но есть один значительный минус — будет невозможно поучить изображение в объеме.

Отсюда следует, что самой выгодной из всех перечисленных будет технология штамповки с применением трехмерной гравировки. Тут будет идеально балансировать цена-качество медалей.

ufirms.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о