Станок для черепицы: линия металлочерепицы? — Купить оборудование для бизнеса в России | Недорогое новое и б/у оборудование для бизнеса

Содержание

Оборудование для производства металлочерепицы (Линия для металлочерепицы или станок)

На высокотехнологичном рынке разработчиков и производителей сложнейшего профилегибочного и нестандартного промышленного оборудования компания «Провоборудование-Л» не первый год уверенно занимает лидирующие позиции. С момента своего основания и до настоящего времени во главу угла на предприятии ставят безупречное качество выпускаемых станков, их высочайшую техническую оснащенность и внедрение самых последних инновационных решений. При этом большое внимание уделяется не только производственному циклу, но и обслуживанию клиентов. Любое оборудование, в том числе и линия (станок) для металлочерепицы, имеют самую полную комплектацию и при желании могут поставляться «под ключ», с полным монтажом, настройкой и осуществлением пуско-наладочных работ.

Все оборудование для производства металлочерепицы имеет очень высокую производительность, которая может достигать семи метров готового изделия за одну минуту. Специалисты нашего предприятия осуществляют не только установку и запуск 

станка для металлочерепицы и всех сопутствующих узлов производственной линии, но и обеспечивают квалифицированное первичное обучение персонала и сервисное обслуживание оборудования.

Чем комплектуется линия для производства металлочерепицы «под ключ»?

Оборудование для металлочерепицы «под ключ», поставляемое компанией «Профоборудование-Л», включает в себя следующие элементы:

  • Двухопорный либо консольный разматыватель металлического рулона грузоподъемностью 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт.
  • Дисковые электромеханические ножницы, обеспечивающие аккуратную и точную резку металла в случае необходимости замены рулона.
  • Профилегибочный стан — «сердце» линии для производства металлочерепицы. Это — один из двух главных механизмов, которые отвечают за внешний вид и размер готового изделия. На профилегибочном стане происходит профилирование листа холодным давлением. Станина устройства может иметь типовую и усиленную конструкцию для более высокой надежности, а рабочие валы изготовлены из высококачественно стали марки 45 и 40Х.
  • Гидравлический пресс повышенной производительности — станок для производства металлочерепицы заданного размера, на котором осуществляется штамповка металлочерепицы и использованием особых штампов, производимых на электроэррозионном станке.
  • Гильотинные гидравлические ножницы.
  • Система автоматического управления линией для металлочерепицы, спроектированная на базе электронных компонентов ведущих мировых производителей — Schneider, Delta, Siemens и др.

В совокупности все эти узлы и составляют все необходимое оборудование для производства металлочерепицы. Для повышения производительности линии, повышения качества металлочерепицы и упрощения некоторых производственных процессов дополнительно могут быть поставлены и дополнительные технологические модули — ламинаторы, загрузочные тележки и пр.

Почему стоит выбирать оборудование для металлочерепицы производства компании «Профоборудование-Л»?

Как уже говорилось, во главу угла все 15 лет своего существования мы всегда ставим качество, надежность и производительность всего выпускаемого оборудования. Достигать эталонных качественных показателей нам помогают специалисты собственного конструкторского бюро, неустанно работающие над новыми модификациями оборудования, делая его еще более производительным и экономически эффективным. Именно поэтому наше 

оборудование для металлочерепицы, как и другие станки, имеют безупречную репутацию не только среди производственных предприятий, но и в тесном кругу коллег-конкурентов, которые отдают должное всем разработкам специалистов «Профоборудования».

А грамотный маркетинг и осознанный упор на долгосрочное, стратегическое сотрудничество и партнерство позволяет нам формировать самые выгодные ценовые предложения и осуществлять продажи оборудования и его обслуживание на самом высоком уровне.

«Профоборудование-Л» — безукоризненные линии для производства металлочерепицы по взвешенной и разумной цене.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, модели, цены

В начале 90-х годов прошлого века на европейском строительном рынке появился инновационный материал – полимерпесчаная черепица. Композитная кровля по сравнению с привычной керамикой характеризуется повышенной прочностью и стойкостью к ударам, малым удельным весом, широкой палитрой цветов. Дополнительным плюсом является демократичная цена, объясняемая доступностью сырья. Нужно наладить поступление вторичных отходов, найти помещение, приобрести станки и расположить их в соответствии с технологической схемой.

Оглавление:

  1. Особенности изготовления черепицы
  2. Обзор и характеристики станков
  3. Стоимость

Технология производства и необходимое оборудование

Сырьем для формовки служат кварцевый песок, предварительно переработанные пластиковые отходы и красители, играющие также роль связки в смеси.

1. Полимерный компонент. Он представляет собой комбинацию агломерата, получаемого в ходе плавления обычного полиэтилена, и твердой части (полистирола, полипропилена, ABS-пластика). Благодаря мягким полиэтиленам будущая кровля не будет бояться морозов и приобретет глянец, а «жесткий» продукт обеспечит термостойкость под воздействием солнечных лучей.

Не нужно тщательно сортировать, мыть и сушить отходы. Достаточно просто запускать 40-50 % мягких и 60-50 % твердых пластмасс – примерно в таком соотношении они поступают на свалки. Желательно сразу отделить тугоплавкие поликарбонаты, фторопласты, резину, мелкий металлический лом, фольгу. Бумага и легкоплавкие включения сгорают при переплавке сырья.

2. Песок (наполнитель) должен быть крупнофракционным (3 мм), сухим, без глинистых и пылевидных частиц. К происхождению и цвету сыпучего материала особые требования не предъявляются.

3. Разнообразные пигменты позволяют получить на выходе полимерную черепицу любого желаемого оттенка. Чтобы кровля не выцвела раньше времени, следует поискать надежную марку краски.

Важно, чтобы производство велось с соблюдением правильных пропорций всех составляющих: полимерный материал – 24 %, песок – 75 %, краситель – 1 %.

Изготовление черепицы происходит поэтапно:

  • Сушка песка. Его засыпают в загрузочный бункер, далее он поступает в питатель, который дозированно подает его на транспортер, а далее – в камеру, куда подаются подогретые с помощью горелки газы или воздух. Готовый песок попадает в разгрузочную камеру.
  • Измельчение пластмассовых отходов. Чтобы разнокалиберный полимерный компонент стал однородным, его пропускают через дробильный станок.
  • Перемешивание. Для этой операции используют экструзионное оборудование, в которое загружают дробленый твердый полимерный продукт, а также полиэтиленовую и полипропиленовую пленку. Внутри машины-экструдера создается высокая температура, при которой составляющие перемешиваются и сплавляются до образования вязкой тестообразной массы. Из нее формируют шары диаметром до 10 см и погружают в воду для остывания. Далее их извлекают из жидкости и выдерживают на воздухе для полного охлаждения и схватывания.
  • Повторное измельчение. Остывшие шары вновь пропускают через дробилку.
  • Приготовление полимер-песчаной смеси. Это производство является вредным, его следует изолировать от заготовительного участка. В помещении, где будет работать станок, устанавливают мощную вентиляцию для удаления вредных газообразных отходов.

Дробленый полимерный полуфабрикат, сухой песок и пигменты загружают в термосмеситель. Готовая масса, нагретая до 180оС, выдавливается из камеры при открытии заслонки. Оператор отсекает ножом порцию весом примерно 2 кг –именно столько идет на изготовление одной полимерной черепицы.

После взвешивания лепешка с помощью совка укладывается в форму и отправляется под пресс. Последний этап имеет свои нюансы.

  • Чтобы получить глянцевую продукцию, прессовое оборудование настраивают на неравномерное охлаждение прессформы. Ее верхняя половинка имеет температуру 80о, а нижняя – всего 45о. Низ должен охлаждаться как можно быстрее, чтобы черепица сформировалась за 30-50 секунд. В таких условиях полимерный состав поднимается вверх и заполняет поры между песчинками на поверхности.
  • Чтобы неравномерно охлажденные изделия не «повело», их укладывают на стол и придавливают грузом. Если не выдержать это условие, кровля будет неровной.
  • Производство матовой разновидности требует равномерного быстрого охлаждения верхней и нижней форм.

Обзор популярных моделей станков

Изготовление полимерпесчаной черепицы по силам мелким предпринимателям. В этом случае есть смысл купить доступные по цене компактные агрегаты (можно б/у) и разместить их в приспособленном помещении. Оборудование выбирают по следующим критериям:

  • Сушилка. С этой целью в основном применяют барабанные установки разной производительности. При вращении камеры песок пересыпается и быстрее просушивается (процесс ускоряется, если изнутри на барабане имеются лопасти для перемешивания сыпучего продукта).
  • Измельчитель полимерных отходов. Желательно купить дробилку, которая способна перемолоть любое пластиковое сырье: банки, канистры, пленку, тазики.
  • Экструдер. Его выбирают в зависимости от прогнозируемого выпуска продукции. Максимальная производительность достигает 1000 кг/час.
  • Пресс для формовки. Станок должен обладать усилием примерно 100 т. Если планируется изготовление не только полимерпесчаной черепицы, но и тротуарной плитки, бордюров, желательно выбрать стол с регулируемыми размерами.

Иногда в целях снижения затрат приобретается б/у оснастка, но на ней лучше не экономить. Лишь качественные прессформы, изготовленные из легированных сталей с последующей термообработкой, способны отработать 5 млн формовочных циклов и обеспечить выпуск кондиционных изделий.

В качестве примера приведем несколько моделей машин для операций, входящих в технологический цикл.

1. Сушильная установка барабанного типа СБП.

Ее применяют для любых сыпучих материалов, работает она на природном газе или дизтопливе. На раме жестко закреплен электропривод, передающий вращение на бандажи барабана. В момент разгрузки песок нагрет до +80о, поэтому можно дополнительно приобрести охладитель.

Оборудование серии СБП характеризуется широким диапазоном рабочих характеристик:

  • габариты – от 3000х950 до 13500х2200 мм;
  • емкость барабана – от 2,12 до 51,3 м3;
  • мощность горелки – от 100 до 16000 кВт;
  • производительность – от 1,25 до 50 т/ч;
  • мощность электропривода – 5-15 кВт.

2. Роторная дробилка ИПР (измельчитель полимеров).

Станок собран из таких узлов: станины, ротора, корпуса, загрузочного бункера, электропривода. На станине закреплены корпус и электродвигатель с ременной передачей. В корпусной части на подшипниковых опорах вращается режущее устройство (ротор) с ножами, присоединенными к боковым дискам. Отходы закладывают в загрузочную горловину вручную или автоматически. Размеры готовой фракции зависят от габаритов ячеек сетки, закрепленной внизу измельчителя.

Дробилка отличается жесткой конструкцией, отсутствием пыли, минимальным уровнем шума и высоким КПД. Станок имеет следующие технические данные:

  • диаметр ротора – 250-500 мм;
  • частота вращения ротора – 450-1100 об/мин;
  • мощность двигателя – 7,5-45 кВт;
  • вес – 500-2700 кг.

3. Экструдер ЭГ-300.

Служит для плавления разнофракционного мягкого и твердого пластика. Станок состоит из металлического корпуса с загрузочным бункером, электропривода (двигателя и редуктора), ленточных электронагревателей, регулятора температуры, окна выгрузки.

Технические характеристики:

  • производительность – не менее 300 кг/час;
  • источник питания – 3-фазная сеть переменного тока напряжением 380 В;
  • мощность электродвигателя – 2,2 кВт;
  • общая потребляемая мощность – 11,2 кВт;
  • габариты – 3600х1200х400 мм.

4. Термошнековая машина АПН.

Агрегат плавильно-нагревательный работает по принципу непрерывного действия. Служит для перемешивания дробленых полимеров с песчаным наполнителем и красителем, а также приготовления горячей массы для подачи в пресс. Количество рабочей смеси в нем поддерживают на одном уровне, добавляя по мере выгрузки следующие порции. Чтобы полимерпесчаная черепица получилась качественной, песчинки должны полностью покрыться полимерной оболочкой.

АПН состоит из рамы, корпуса-трубы, бункера, заслонки, шнека, привода (двигателя, цепной муфты и редуктора), нагревателей, заслонки, ограждения, двух датчиков контроля температуры. Корпус изолирован теплоизоляционным материалом, габариты – 520х3200х1230 мм.

5. Формовочный пресс гидравлический ПАШ-1.

Станок для прессования полимерпесчаной черепицы создает усилие до 100 т. Оборудование оснащено шестеренным гидронасосом НШ-10, трехфазным электродвигателем мощностью 5,5 кВт, габариты – 1000х500х2000 мм.

Линии полного цикла

Если планируется производство больших объемов продукции, лучше приобретать комплекс установок, полностью обеспечивающий весь процесс. Его выпускают в России, причем стоимость весьма приемлема.

1. Полимерстрой 18 (Ижевск).

Компания поставляет высококачественные машины из Китая, а также практикует изготовление собственных разработок. К последним относятся экструдеры, плавильно-нагревательное оборудование (до 600 кг/час), прессы с усилием 100-400 т. Измельчать полимерный лом (твердый, мягкий, пленочный) предлагается на дробилках отечественного и китайского производства. Их мощность – не более 300 Вт, получаемая фракция – 5-8 мм.

2. Монолит (Златоуст).

В комплекс входят:

  • радиальная дробилка б/у полимеров (толщина пластика до 8 мм) – 100 кг/час;
  • экструдер собственной разработки «Мастек» – 500-600 кг/час;
  • полуавтоматический пресс – усилие 100 т.

Дополнительно можно приобрести сушилку-просеиватель для песка, агломератор для получения гранул из полиэтилена, принудительный смеситель.

Расценки

Стоимость оборудования для изготовления черепицы из полимерных отходов.

НаименованиеЦена, рубли
Базовый комплект «Полимер-Технология» (Орск) –измельчитель, экструдер, термошнекосмеситель772 000
Экструдер Э-100167 000
Дробилка для полимеров РС-300195 600
Сушильный бункер для полимеров до 200 кг44 650

Оборудование для производства металлочерепицы: линия, станок для изготовления

Качество выполнения работ по кровле крыши будет в значительной степени зависеть от выбранного материала. Особой популярностью у потребителей пользуется металлочерепица, производство которой может стать прибыльным предприятием, при правильной организации технологического процесса и выборе оборудования.

Металлочерепица – это изготовленные из оцинкованной стали кровельные листы, имеющие полимерное декоративно-защитное покрытие. К основным достоинствам этого материала можно отнести:

  • долговечность;
  • устойчивость к влиянию внешних факторов;
  • прочность;
  • легкость монтажа;
  • легкий вес;
  • невысокие цены;
  • эстетичность.

Технология производства металлочерепицы

В качестве сырья используют оцинкованную рулонную сталь с параметрами 0,45 мм(0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТу 14918-86 или по ГОСТу 30246-94.

К помещению, в котором организовано производство металлочерепицы выдвигается ряд требований:

  • температура в помещении выше +4°С;
  • площадь цеха должна разделяться на производственную и складскую зону;
  • помещение должно вмещать производственную линию со стандартными габаритными размерами 15х2,7х2 м;
  • цех должен быть подключен ко всем коммуникациям;
  • должны быть организованы подъездные пути для грузовой техники;
  • напряжение питающей электросети должно быть трехфазное 380В;
  • дополнительно в цеху должна быть установлена грузоподъемная специальная техника;
  • пол: ровный, покрытый бетоном.

Полный технологический процесс производства металлочерепицы является слишком трудоемким и сложным, требующий больших мощностей из-за чего доступен только большим заводам.

Для среднего и малого бизнеса подойдет частичное производство, предполагающее изготовление готовых листов металлочерепицы из рулонной стали методом холодного проката.

Технология такого производства металлочерепицы состоит из следующих этапов:

  1. Разматывание рулона стали оцинкованной;
  2. Гофрирование листа прокатным станом;
  3. Штамповка листа с заданным шагом;
  4. Нарезка гофролиста;
  5. Укладка в пачки;
  6. Упаковка в палетты с закреплением на деревянном поддоне.

Листы металлочерепицы на одной линии могут изготавливаться с разными высотой и шириной шага волны, длиной листа и другими параметрами благодаря автоматизации процесса.

Представленная информация позволит правильно выбрать оборудование для производства клееного бруса и гарантирует быструю окупаемость производства.

Изготовление пвх окон — одна из самых прибыльных сфер деятельности. Представленная тут информация поможет Вам открыть бизнес в этой области.

Линия для производства металлочерепицы

Стандартная производственная линия для изготовления металлочерепицы состоит из следующих узлов:

  1. Разматыватель рулонов;
  2. Прокатный (профилегибочный) стан;
  3. Пресс формовочный;
  4. Ножницы-гильотины;
  5. Приемник;
  6. Поддон для готовых листов металлочерепицы;
  7. Кран подъемный;
  8. Пульт управления.

Оборудование, которое используется для изготовления металлочерепицы

Производство металлочерепицы осуществляется на стандартном наборе оборудования. На рынке представлен широкий ассортимент оборудования по производству металлочерепицы, отличающихся между собой как в цене, так и в технических возможностях агрегатов.  Есть возможность приобрести как каждый элемент производственной линии отдельно, так и в комплексе.

Разматыватель рулонов используется для установки, разматывания и подачи стального профиля на прокатный стан. К основным техническим характеристикам относят: потребляемую мощность, ширину и диаметр рулона, грузоподъемность и режим работы. Разматыватель может быть механическим, электромеханическим, консольным. Многие модели имеют возможности обратной смотки, контроля петли и оснащены тормозом от самораспускания.

Прокатный стан осуществляет гофрирование прямого профиля, придавая ему нужную форму с заданными высотой и шагом волны. Среди основных параметров выделяют потребляемую мощность, ширину и толщину обрабатываемого листа, количество клетей, массу и габаритные размеры, а также скорость проката. Скорость проката зависит от комплектации агрегата. В базовой комплектации прокатный стан укомплектован асинхронным двигателем, а для увеличения скорости проката на улучшенных моделях устанавливают сервомотор.

Ножницы-гильотины используются для нарезания обработанного профиля на отдельные листы. В линию встраивают счетчик длины, по команде которого производится резка. Основные параметры: длина отрезаемых листов, мощность электропривода и масса.

Пресс формовочный является штамповочным устройством, которое формирует ребра жесткости на предварительно гофрированном профиле. Этот узел производственной линии состоит из непосредственно пресса, штампа и гидростанции. Пресс формирует ступени на листе. Штамп производится под определенный диапазон толщин обрабатываемой стали. Гидростанция подает в гидроцилиндры масло под высоким давлением.

Основные параметры формовочного пресса: цикл штампования одной ступени, установленная мощность, ширина обрабатываемого профиля, давление гидростанции, объем подачи масла гидростанции.

Приемник принимает нарезанные листы металлочерепицы и упаковывает их в пачки.  Может быть базовой комплектации, которая предполагает прием по одному листу, и улучшенной модификации, оснащенный штабелером.

Большинство фирм производят приемники с длиной по желанию заказчика.  Из этого узла производственной линии готовые пачки поступают в поддон для готовых листов, в котором находятся до тех пор, пока погрузочный кран не совершит их отгрузку в грузовой автомобиль для транспортировки в складскую зону.

Пульт управления служит для подачи команд на все узлы производственной линии для регулирования процесса производства. Большинство линий оснащены автоматизированной системой управления, позволяющей регулировать параметры производства. Автоматизация процесса позволяет на одной производственной линии изготавливать товар с разными параметрами, зависящими от желаний заказчика.

Профили и покрытия металлочерепицы

Устойчивость к воздействиям внешних факторов и долговечность металлочерепицы обеспечивается качественным многоуровневым покрытием, которое состоит из следующих слоев: оцинковка, антикоррозийная обработка, грунтовка, полимерное покрытие и защитный лак.

Покрытие стали цинком защищает ее от коррозии. Такой показатель как долговечность зависит от количества цинка на квадратный метр.

Для максимального сцепления лакокрасочного покрытия с металлом используется грунтовка. Кроме того грунтовочное покрытие защищает цинк от разрушающих воздействий окружающей среды. Толщина этого слоя влияет на сферу использования металлочерепицы.

Защитить листы металлочерепицы от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды позволяет лакокрасочное покрытие, которое может быть из полиэстера, пластизола и особо стойкое покрытие торговой марки ColorcoatPrisma.

Для обеспечения декоративного вида полимерное покрытие может быть как матовым, так и глянцевым. Цветовая гамма самая разнообразная, а также может иметь различные тиснения.

Профиль металлочерепицы относится к эстетическим параметрам. Выделяют такие его разновидности: «Макси», «Монтеррей», «Элит», «Супер Монтеррей», «Каскад» и трапециевидный. Отличаются они между собой шириной, высотой, формой волны, а также шириной листа.

Популярные станки для изготовления металлочерепицы

На рынке много фирм, как русских, так и зарубежных, предлагающих оборудование для производства металлочерепицы.

Завод Инновационного Промышленного Оборудования предлагает хорошую производственную линию с возможностью ее комплектации под заказ покупателя. Основные характеристики предлагаемого оборудования:

1)      Разматыватель:

  • ширина – 1250 мм;
  • наружный диаметр рулона – 750…1500 мм;
  • мощность электропривода – 5,5 кВт;
  • грузоподъемность – 10 т.

2)      Профилегибочный стан:

  • ширина листа – 1250 мм;
  • толщина листа – 0,5…0,8 мм;
  • количество клетей – 13;
  • мощность электропривода – 4 кВт;
  • скорость прокатки – 15 м/мин.

3)       Штамповочное устройство:

  • установленная мощность – 22 кВт;
  • производительность насоса – 100 л/мин;
  • давление – 16 бар;
  • глубина формовки – 0…30 мм.

4)      Ножницы-гильотины:

  • ход ножа – 94 мм;
  • максимальная толщина листа – 0,8 мм;
  • максимальная ширина листа – 1200 мм;
  • число хода ножа за минуту – 50.

Как оснастить автомобильную мойку? Здесь Вы найдете всю информацию об оборудовании для автомоек.

Что нужно для открытия автосервиса? Какое оборудование нужно? Вся информация тут.

Информация, представленная на http://buisiness-oborudovanie.com/krasota-i-zdorove/oborudovanie-dlya-stomatologii/, поможет Вам открыть собственный стоматологический кабинет.

Фирма «Альта-Транс» предлагает качественное оборудование:

1)      Разматыватель:

  • грузоподъемность – 8 т;
  • мощность привода – 1,5…2,2 кг;
  • режим работы – ручной, автоматический и реверсный;
  • автоматическое регулирование количества разматываемого материала.

2)      Прокатный стан:

  • привод электромеханический от серводвигателей, мощность каждого – 2,2 кВт;
  • скорость проката – 8 м/мин;
  • два варианта крепления валов.

Липецкий завод профилегибочного оборудования изготавливает автоматические линии для производства металлочерепицы и предлагает широкий ассортимент прокатных станов для изготовления двенадцати видов профилей. Потребляемая мощность профилегибочной установки 7,5 кВт — в станках с 13, 15,16 и 18 клетями и 15 кВт — в станках с 28 клетями. Также завод выпускает автоматизированные системы управления, сводящие минимизацию человеческого фактора, обеспечивает высокую точность производства и контроль над режимом работы и отслеживание аварийных ситуаций. Этот завод выпускает оборудование, как в базовой, так и в улучшенной комплектации.

Какую линию для производства металлочерепицы выбрать, решать только Вам. Надеемся, что наши советы Вам помогут.

Металлочерепица является качественным и удобным в использовании строительным материалом. Ее изготовление осуществляется из рулонной оцинкованной стали на специальных производственных линиях. Простота и автоматизация процесса делает производство металлочерепицы выгодной идеей для собственного бизнеса.

 Видео про изготовление металлочерепицы

Republished by Blog Post Promoter

Завод для изготовления черепицы из глины. Мини заводы для производства керамических изделий, автоматические.

.

Минимальная производительность по черепице 3000 pcs/day

Далее приводится описание состава производственной линии по производству керамической черепицы и функциональное назначение её основных узловых элементов.

Данная информация представлена в целях более подробного изучения базовых особенностей технологии изготовления различных строительных материалов из глины с последующим обжигом.

Описание основных принципов технологического процесса:

(1)   Воздушная сушка сырья до достижения влажности 13% (для погрузчика) → 
(2)   Ленточный питатель с бункерами, модель TL-WLJ-PD6 (для транспортировки) → 
(3)  Конвейер, тип TL-SSJ-PD11 (для транспортировки сырья) + 2 магнитных уловителя, тип TL-RCBD-6.5 (для защиты оборудования от попадания металлических предметов) → 
(4)  Высокоскоростной смеситель-дробилка, тип TL-XSJ-DG800 (для предварительного дробления и перемешивания сырья, получения фракции не более 5 мм) → 
(5)   Конвейер, тип TL-SSJ-PDPD12 (для транспортировки переработанного сырья) → 
(6)  Двухвальный смеситель, тип TL-JBJ-300II + система подачи воды (для перемешивания сырья и достижения влажности 18%-22%) → 
(7)   Конвейер, тип TL-SSJ-PD13 (для транспортировки переработанного влажного материала) →
(8) Высокоскоростной смеситель-дробилка, тип TL-XSJ-DG800 (для предварительного дробления и перемешивания сырья, получения фракции не более 1.5-2 mm) → 
(9)  Конвейер, тип TL-SSJ-PD14 (для транспортировки подготовленного материала) → 
(10)  Смеситель-гранулятор, тип TL-ZLJ-YPA (для последующей обработки сырья путём его гранулирования, что значительно улучшает качественные показатели конечного продукта перед последующим вылёживанием глины в течение 3-6 дней. Особенно это актуально для сырья с содержанием повышенного количества песка.) → 
(11)   Конвейер, тип TL-SSJ-PD15 (для транспортировки полуфабриката) → 
(12)  Склад хранения (вылеживания) глины (вылёживание глины в течение 3-6 дней после её гранулирования, для обеспечения получения конечной продукции более высокого качества)  →  Узел-2
(13)   Автоматическая система контроля (для подготовки перед дальнейшим использованием материала)  

2. Автоматическая экструзия & полусухое формование. Узел – 2 (1 комплект)

Описание основных принципов технологического процесса:
(все последующие процессы до п.20 осуществляются в автоматическом режиме)
14)    Конвейер, тип TL-SSJ-PD21 (для транспортировки подготовленного полуфабриката к…) → 
15)    Ленточный питатель с бункерами, модель TL-WLJ-LB6 (для подачи и дозирования материала) → 
16)    Конвейер, тип TL-SSJ-PD22 (для транспортировки подготовленного качественного материала к экструдеру) →
17)   Вакуумный экструдер, тип TL-CXJ-B40-30 + насадка для формования черепицы, тип TL-JCM-RT-ST, или другая насадка (для первичного формования черепицы) → 
18)  Пресс-автомат для окончательного формования черепицы, тип TL-AUTOYWJ-1W + пресс-форма для изготовления черепицы, тип TL-SYM-RT-ST или другая пресс-форма (для формирования чёткой формы и правильных геометрических размеров черепицы) → 
19)  Манипулятор конвейерного типа для захвата и передачи изделий, тип TL-JXSSSJ-JZ (для перемещения свежеотформованных изделий от зоны формования к месту последующей обработки) → 
20)    Загрузка в сушильные установки транспортных поддонов (осуществляют рабочие) *** 0  → Узел-3
21)    Автоматическая система контроля (для подготовки перед дальнейшим использованием изделий) 

Описание основных принципов технологического процесса:  
(не для кафельной плитки)  
20) Транспортные поддоны (для загрузки рабочими или автоматической системой***2 to) → 
22) Multi-Tracks Dryer (для сушки изделий & после обработки горячим воздухом из печей наличие влажности должно быть менее 3-5 %. По окончании сушки изделия транспортируются в зону разгрузки и разгружаются рабочими или в автоматическом режиме ***3)→ 
23) Транспортная система (для транспортировки изделий в печи) → 
24) Тоннельные обжиговые печи (для обжига изделий при температуре около 1150℃ до окончательной готовности продукта) →  Сортировка и упаковка готового продукта (выполняется подсобными рабочими или в автоматическом режиме***4) +
25) Автоматическая система контроля (для сушки и обжига) 

***0, 1, 2, 3, 4—Мы должны знать какой вид топлива Вы предпочитаете использовать, его теплотворную способность и характеристики, чтобы сделать для Вас лучшее предложение по печам. Это очень важно для поддержания нужной температуры при обжиге. А также мы должны знать ваш инвестиционный бюджет, чтобы дать для вас лучшее предложение, и в том числе, для того чтобы знать для какого режима готовить предложение по «Узлу – 3» — автоматическое управление или нет.    

1. Двухвальный смеситель, тип TL-JBJ-300II
  

Основные технические параметры двухвального смесителя, тип TL-JBJ-300II 
Размеры LxWxH (mm) Производительность (tons / hr)  Длина зоны перемешивания (mm) Мощность электродвигателя (kw)  Вес (kg)
5,100 x 1,700 x 825 15 — 25 3,000   37 ≈  4000    
1. Разработан специально для эффективного выполнения трёх функций: перемешивания, смешивания с водой, разминания. 
2. Тип TL-JBJ-IIили TL-JBJ-IVспособен выполнять свои функции в комплектации из двух или четырёх валов, вращающихся в противоположных направлениях (добавляется при необходимости, если того требует заказчик или технологический процесс).

2. Высокоскоростной двойной смеситель-дробилка – мельница, тип TL-XSJ-DG800

Основные технические параметры высокоскоростной двойной мельницы, тип TL-XSJ-DG800
Размеры LxWxH(mm) Производительность (tons / hr) Размер частиц на входе / на выходе (mm) Мощность электродвигателя (k w) Вес (kg)
3,150 x 1,580 x 1,550   15~25 ≤100  /  ≤2 ~ 5 67 ≈  6000    

Особенности этого типа  

   
1.Специальная разработка для осуществления процесса тонкого помола и просеивания.
2.Некоторые модификации могут иметь свои особенности; тип CG двойные редуктор-ролики, тип DG двойные молотки, тип CX – ударно-экранный способ измельчения, и тип GS4 – роторный экран, для выполнения всех возможных вариантов помола. 

3. Смеситель-гранулятор, тип TL-ZLJ-YPA  


 
 Основные технические параметры смесителя-гранулятора, тип TL-ZLJ-YPA
Размер LxWxH (mm) Производительность (tons / hour) Диаметр внутреннего ствола (mm) Мощность электродвигателя (k w) Вес  (kg)
1,920 x 1,820 x 1,540 15 ~ 20 ¢1000 22 ≈  4000    
Разработан специально для повышенных требований к эффективности процесса смешивания и гомогенизации сырья, с возможностью последующего гранулирования. Для повышения стабильности и долговечности работы смесителя, предусмотрен понижающий редуктор и высокопрочный блок-нож.

4. Ленточный питатель с бункерами, тип TL-WLJ-PD6 


 
 Основные технические параметры ленточного питателя, тип TL-WLJ-PDPD6
Размеры LxWxH (mm) Вместимость (m3) Скорость (регулируемая) (m/min) Мощность электродвигателя (k w) Вем (kg)
(4,644) x (1,960) x (1243) 6 0.5 ~ 1.6 4.5 ≈  3200 
Специально для процесса подготовки материала с тремя функциями: смешивание, хранение, транспортировка.  Установка TL-WLJ-LB серия предназначена для всех видов глинистых пород, в то же время, серия TL-WLJ-PD в основном предназначена для сухих порошкообразных материалов.

5. Вакуумный экструдер, тип TL-CXJ-B40-30 


 
Основные технические параметры вакуумного экструдера, тип TL-CXJ-B40-30 
Размеры LxWxH (mm) Производительность (регулируемая по VFD)  (tons/hr)   Максимальный диаметр вала (mm) Номинальный диаметр шнеков (mm)
4,600 x 1,800 x 1,300 5 ~ 8 ¢162 ¢400  / ¢300
Давление вакуума (mpa) Смешивание / Мощность электродвигателя (kw) Давление экструдирования (mpa) Вес (kg)
≤ — 0.095 45   3.0 ≈  6000    
Разработан специально для производства керамической плитки, кирпича, других кубических элементов высокого качества. Цельнометаллический корпус, специальные твёрдосплавные шнеки и надёжный редуктор, обеспечивают стабильность работы оборудования и качество выпускаемой продукции

6. Модульные тоннельные печи.

1. Один комплект состоит из 148 метров тоннельных печей 
Предлагаемые тоннельные печи представляют собой сборную конструкцию из отдельных модулей, которые могут быть собраны за короткое время практически на любой рабочей площадке. Предварительное предложение содержит рекомендации по применению в качестве топлива природный газ. Каждый комплект тоннельных печей состоит из 41 модуля (каждый длинной 3600 мм).
Все модули изготовлены из специальной стали укреплённой горячекатанными стальными профилями и покрыты огнестойкой краской. Стыки между модулями имеют специальные замковые уклоны, обеспечивающие плавный переход между ними с надёжным герметичным соединением.
Длинна тоннельной печи: 1,480,000mm,                              Внутренняя/внешняя ширина тоннеля: 2650mm / 3600 mm
Размер стеллажей передвижных: 3600 x 2600 mm,               Высота транспортных поддонов: 620 mm  

2. Один комплект двойных воздушных каналов для горячего воздуха – 73 метра
Воздуховоды для горячего воздуха оснащены вытяжными вентиляторами и температурными детекторами с помощью которых регулируется влажность и температура внутри.
Каждый канал может вместить до 19 передвижных поддонов, а всего 38. Потолок сушилки изготовлен из армированной бетонной плиты. Сама сушилка оснащена легко монтируемыми раздвижными воротами. Сушилка и система воздухоподготовки рассчитаны в том числе и на размещение в ней стандартного кирпича.
Длина сушилки: 73,000mm,                                          Внутренняя/внешняя ширина сушилки: 5250mm / 5750 mm Размеры передвижных стеллажей: 3600 x 2600 x 620 mm

7. Краткие заключительные условия.

1        Соответствующие договорённости для случаев направления специалистов предприятия за рубеж (в Россию, Казахстан, Грузию…): если это необходимо, поставщик оборудования может направить покупателю технических специалистов для осуществления работ по монтажу оборудования, его настройке и вводу в эксплуатацию. В этом случае покупатель оплачивает расходы, связанные проездом, проживанием и питанием специалистов, а так же оплачивает их работу из расчёта USD30 за каждый рабочий день на одного человека.  

2        Система энергопотребления: трёхфазная, напряжение 380V/50Hz (или иная система, в зависимости от требований заказчика).  

3        Сроки доставки и установки оборудования:
Изготовление и поставка оборудования осуществляются в течение 90 дней после подписания контракта и получения предоплаты; установка оборудования осуществляется в течение 60 дней.  

4        Обеспечение качества оборудования и оказываемых услуг: 
a)  Гарантийный срок работы оборудования – один год, при условии его эксплуатации в соответствие с его функциональным назначением; 
b)  Направление квалифицированного персонала для настройки и корректировки поставляемого оборудования;  c)  В период гарантийного срока покупатель в полном объёме обслуживается по всем вопросам связанным с управлением оборудованием посредством телефонной (факс), почтовой и иной формой связи; 
d)  Для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования, предприятие обеспечивает устранение проблем и необходимый ремонт, при условии если такие проблемы возникли при наступлении гарантийного случая; 
e)  Установка и тестовый запуск: во время установки и тестирования оборудования техническими специалистами предприятия-изготовителя, с соблюдением норм и стандартов установленных китайской системой качества, желательно, чтобы в этот период технический персонал покупателя осуществлял совместную работу в целях повышения своей квалификации и обучения. Это лучший способ ознакомления с техникой и её возможными неисправностями.  

5        Условия предложения, выполняемые заказчиком: 
a)  Покупатель самостоятельно обеспечивает поставку к месту размещения оборудования: газа, воды, электричества;  
b)  Покупатель самостоятельно обеспечивает организацию производственных площадей и помещений необходимых для размещения оборудования;  
c)  Покупатель самостоятельно обеспечивает наличие в месте размещения линии необходимых инструментов, ГСМ, специального оборудования и т.п.;  
d)  Покупатель самостоятельно отвечает за иные необходимые элементы, не упомянутые в настоящем предложении.  

6        Упаковка оборудования осуществляется на транспортные поддоны с учётом всех требований, необходимых для осуществления морских перевозок..  

7        Условия оплаты: Оплата осуществляется в долларах США на условиях T/Т:
a)  Тридцать процентов (30%) от основной цены, в виде авансового платежа, оплачиваются в течение 7 дней после подписания контракта;  
b)  Шестьдесят пять процентов (65%) от общей цены контракта должны быть оплачены после уведомления покупателя о готовности оборудования;  
c)  Пять процентов (5%) оплачиваются в течение 7 дней после получения оборудования и проверки его качества и комплектации. 

 http://brickandpress.com/ 

.

23.04.2021

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

Станок для производства металлочерепицы

Линии и оборудование для производства металлочерепицы

АКЦИЯ!

до 30 апреля

2.500.000

2.500.000

2.500.000

Линия состоит: из размотчика, автоматического роликового ножа (до входа в профилирование), профилировщика, гидравлического пресса с фигурным штампом, гидравлической фигурной гильотины, автоматического укладчика готовой продукции (приемный стол), шкаф управления АСУ и гидравлической системы.

Предлагаемая линия для производства металлочерепицы не имеет вредных стоков и выбросов и может быть установлена практически в любом производственном помещении, что очень важно для владельцев малого и среднего бизнеса. Каждый станок для металлочерепицы обладает повышенным уровнем надежности в эксплуатации, широкими функциональными возможностями, простотой в техническом обслуживании и отсутствием дополнительных финансовых затрат на дополнительный уход. Именно поэтому оборудование для производства металлочерепицы дает возможность своему владельцу в кратчайшие сроки наладить собственное производство качественной продукции, которая пользуется повышенным спросом на отечественном рынке строительных материалов. Связано это с тем, что производственная линия и металлочерепица полностью приспособлена к эффективному использованию в климатических условиях нашей страны и отвечает европейским стандартам качества и экологической безопасности.

Металлочерепица представляет собой кровельные листы из оцинкованной стали толщиной 0.4. 0.8 мм с полимерным покрытием. Оцинкованная сталь сначала пассивируется (покрывается специальным слоем, предохраняющим цинк от окисления), грунтуется (т.е. наносится связующий слой), и далее с лицевой стороны наносится цветное полимерное покрытие, которое не только защищает материал от природных воздействий, но и украшает его. Затем листу придают желаемый профиль. Станок для производстваметаллочерепицы.

Виды металлочерепицы “Монтеррей”, “Каскад” и “Финнера”:

Линия для производства металлочерепицы

Наше оборудование для производства металлочерепицы отличается высоким качеством и доступной ценой. Далее в этом разделе вы сможете найти всю необходимую техническую информацию о данном профилегибочном оборудовании.

Оборудование для металлочерепицы (линия для металлочерепицы) нашего производства позволит решать поставленные задачи с максимальным результатом. Практическое время работы оборудования составляет 12-15 лет.Срок гарантии – 1-2 года.

Если вас интересует линия для производства металлочерепицы, то всю дополнительную информацию вы можете получить по запросу или телефону.

Виды профилей металлочерепицы

(другие варианты по договоренности)

Внимание! варианты пресса со ступенькой высотой от 10 до 30 мм!

Технические характеристики линии

другие варианты профилегибочного оборудования – по договоренности

Материал: оцинкованная сталь (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94, 08 КП по ГОСТ 9045) 08, 08 КП по ГОСТ 1050.

Примечание: Заправка рулонов и приемка готовой продукции осуществляется вручную с помощью механизмов

Состав оборудования

Внимание! Состав оборудования может быть изменен и дополнен по согласованию с заказчиком. Дополнительная информация прилагается отдельным документом.

  1. Разматыватель (Варианты):
    • до 10 тн (вариант: механический, консольный, с тормозом от самораспускания, контролем петли, с возможностью обратной смот-ки )
    • до 10 т электромеханический двухопорный, с тормозом от самораспускания, контролем петли, с возможностью обратной смотки
    • до 6 т, двухопорный, пассивный, с тормозом
  2. Устройство подачи листа в стан (облегчает ввод и направление листа в стан)
  3. Устройство для нанесения защитной пленки (пленка защищает от царапин при транспортировке готовой продукции)
  4. Отрезное устройство роликового типа (обеспечивает ровный гладкий рез для обратной смотки рулонов)
  5. Стан профилегибочный (усиленная рамная конструкция, увеличенный ресурс, мягкая формовка(13-16 клетей), поверхность валков обработана наклепом, обеспечивая увеличенную твердость, и отсутствие царапин)
  6. Штампующее устройство – пресс (увеличенный ресурс)
  7. Отрезное устройство – фигурные ножницы (гладкий рез, увеличенный ресурс)
  8. Приемный рольганг (2х3 м)
  9. Столы для складирования (2х3 м)
  10. Система автоматического управления (импортные комплектующие, мерный рез, много точных настроек)

Разматыватель электромеханический

Обладает рядом преимуществ:

  • Жесткая конструкция
  • Устройство плавного пуска
  • Легкая удобная установка рулона
  • Прочная фиксация
  • Реверс для обратной смотки рулонов

Технические характеристики

Линия для производства металлочерепицы

12 650.00 $ 11 500.00 $

12 650.00 $ 11 500.00 $

Оборудование для производства металлочерепицы

Оборудование для производства металлочерепицы приобретайте в компании «Цзинь Бинь»! Мы помогаем заказчикам выбрать наиболее подходящие товары по оптимальным ценам! Крупные покупатели получат скидки и бонусы!

Линия по производству металлочерепицы: виды

оборудование для металлочерепицы

Станок для производства металлочерепицы — выгодное приобретение, позволяющее изготавливать строительные материалы пользующиеся на рынке большой популярностью. Практичные и эстетичные металлические панели для кровли активно используются владельцами частных домов, коттеджей и строительно-монтажными фирмами.

В ассортименте компании вы найдете 14 видов линий для изготовления кровельных материалов любого рельефа:

  • Андалузия,
  • Монтеррей, Супермонтеррей и Монтереей New,
  • Джокер,
  • Каскад 21 и Каскад 25,
  • Шанхай,
  • 840 и 830.

Каждый из них имеет свой неповторимый узнаваемый рельеф.

Станок для изготовления металлочерепицы: комплектация

для производства металлочерепицы

Каждый станок для металлочерепицы представлен несколькими рабочими блоками:

  • Механическим или автоматическим разматывателем,
  • Плитой введения листового металла,
  • Профилегибочным станом,
  • Прессом для штамповки характерного рельефа,
  • Автоматическим отрезным устройством,
  • Счетчиком,
  • Приемным устройством,
  • Системой автоматического управления производства.

Станки по производству металлочерепицы (Китай): преимущества

Станок металлочерепицы от разного производителя может отличаться количеством клетей, габаритами и весом, потребляемой мощностью, точностью изготовления. Средняя производительность всех линий 5 — 8 метров черепицы в минуту.

Станки для производства композитной металлочерепицы (китайский завод) давно зарекомендовали себя как качественные и дешевые агрегаты среди российских производителей. Потребитель ценит их за соответствие заявленным параметрам, применение современных технологий, функциональность и простоту управления (система автоматического управления разработана для трех языков – китайского, русского, английского).

Станки по производству металлочерепицы КНР: возможности заказа и поддержки

Хотите заработать на таком современном стройматериале как металлочерепица? Оборудование для производства панелей с самыми разными рисунками ждет вас!

Купить оборудование для производства профнастила и черепицы, а также других строительных материалов, фурнитуры и разнообразных профилей можно позвонив нам по телефону: 0086-28-8649 1658 или постучавшись в скайп «puhongsong».

Также компания «Цзинь Бинь» оказывает поддержку покупателю и после отправки заказа. Мы обязуемся провести пуско-наладочные работы при невозможности запустить станки для производства металлочерепицы. Или предложим консультацию русскоговорящего специалиста по скайпу, который даст советы и поможет запустить станок для производства металлопанелей онлайн!

Линия для производства металлочерепицы

Линия рассчитана на изготовление металлочерепицы, покрытой лакокрасочным или декоративно-защитным слоем, а также черепицы с высокой синусоидальной волной 24 мм из листовой оцинкованной стали толщиной не более 0,6 мм. Точность производственного процесса обеспечивается автоматизированной системой, что, в результате, гарантирует высокое качество и первоклассные свойства конечного продукта.

Комплектность:

  • Разматыватель – 1 шт.
  • Профилегибочный стан – 1 шт.
  • Пресс-штамп – 1 шт.
  • Ножницы гильотинные – 1 шт.
  • Гидравлическая станция – 1 шт.
  • Приёмный стол-штабелёр – 1 шт.
  • Шкаф управления – 1 шт.

Металлочерепица в России: линия производства

Черепица из металла обладает рядом выгодных преимуществ, на фоне кровли из шифера. Благодаря этому постепенно становится лидером продаж на строительном рынке, опережая шиферное покрытие и увеличивая объемы производства в России. Рассмотрим основные достоинства металлочерепицы:

широкая цветовая гамма,

длительный период службы до 50 лет,

надежное декоративно-защитное покрытие,

быстрая установка, благодаря маленькому весу.

Сегодня объемы производства металлочерепицы в России постоянно увеличиваются. Изготовлением оборудования занимаются разные по масштабу предприятия в Новосибирске, Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге и Нижнем Новгороде. Автоматическая система установок позволяет производить качественную продукцию.

Металлочерепица в Украине: линия для производства

Одним из самых надежных материалов для кровли любых конструкций является современная металлочерепица из тонколистовой стали с защитным полимерно-декоративным покрытием. Такое покрытие является универсальным и может использоваться на любых поверхностях зданий. Материал производится в Украине на специализированном оборудовании и состоит из:

шкафа управления и приемного стола,

профилегибочного стана и пресса (штампующего устройства),

рулоноразматывателя механического или автоматического типа.

Установки изготавливаются в трех больших городах Украины: Киев, Харьков и Одесса. Оформить заказ на оборудование можно по адресу: ул. Независимости, 3, пгт. Печенеги, Харьковская обл.

Казахстан: линия или станки по производству металлочерепицы

Черепица из металла используется для кровли разнообразных зданий и конструкций, начиная от дачных построек и заканчивая многоэтажными домами. Ее все чаще используют, поскольку у нее высокие показатели прочности и износостойкости. Установки, изготавливаемые в Казахстане, состоят из нескольких станков с полным циклом производства. Для работы на станке и его обслуживания необходимо не более двух сотрудников, т.к. листы профиля выпускаются в автоматическом режиме, и нет необходимости в частых настройках и контроле. Оборудование производится в Алма-Аты, Нур-Султане, Шымкенте.

Изготовление металлочерепицы наилучшего качества на универсальном оборудовании

На сегодняшний день, невероятно развита такая область деятельности, как строительство. И монтаж кровли – один из самых серьезных аспектов, который требует особого внимания. Надежность покрытия крыши влияет на продолжительность использования, безопасность всей конструкции и общее состояние здания. Исходя из этого, с уверенностью можно сказать, что производство металлочерепицы для покрытия крыш более чем востребовано на рынке в отрасли строительства.

Новейшие станки по производству металлочерепицы дают возможность создавать качественную продукцию с широкой цветовой палитрой и оригинальным дизайном. Именно такая металлочерепица может быть произведена на оборудовании, которое выпускает наша фирма.

Линии для изготовления металлочерепицы

Современная технологическая установка – ключ к успеху в бизнесе. Станки, которые предлагает наша компания, дают возможность довольно часто расширять выбор товара, при этом, не снижая высоких характеристик продукции. Высокотехнологичное оборудование позволяет осуществлять контроль процесса изготовления на любой стадии, сокращает расходы на дальнейшее обслуживание и ремонт. Инновационные станки являются более продвинутыми, что открывает новые возможности для наших клиентов и создает успешные перспективы в условиях постоянно растущей конкуренции на рынке. Линии и станки по производству металлочерепицы достаточно быстро начинают приносить доход, поскольку они довольно доступны в продаже, а продукция с каждым днем все более востребована. Базовый набор оборудования:

пресс (штампующее устройство),

отрезные ножницы гильотинного направления,

шкаф управления с ЧПУ,

приемный стол и разматыватель с частотным преобразователем,

Для работы применяется прокат рулонный с покрытием защитного лакокрасочного слоя для строительных конструкций, а также лист оцинкованной стали (толщина 0,6 мм).

Оборудование для производства черепицы: от покупки до запуска

Успех и благополучие наших клиентов – наша основная задача. Предлагая приобрести у нас оборудование для металлочерепицы, мы также несем ответственность за сопутствующие хлопоты, а именно, транспортировку станка, его установку, монтаж и пусконаладочные работы. Мы предоставляем гарантии на все разновидности оборудования и проводим послегарантийное сервисное обслуживание. Сотрудники наших клиентов получают развернутые инструкции и советы по правильной эксплуатации оборудования.

Оборудование для производства черепицы

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Металлочерепица Монтеррей этот кровельный материал прекрасно зарекомендовал себя по всей России и Европе благодаря своим несомненным достоинствам –

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Состав линии: 1. Механический разматыватель 2. Прокатный стан 3. Пресс и гильотинные ножницы 4. Автоматическая система управления 5. Счетчик

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Предлагаемое нами оборудование предназначено для изготовления металлической черепицы «Каскад» и профнастила С25. Возможность выпускать профнастил С25

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Двухэтажные прокатные станы появились на рынке совсем недавно, но уже достаточно прочно заняли свои позиции среди предложений, касающихся профилегибочного

Доставка из г. Златоуст В наличии Новое

Пресс гидравлический. Р=100тс – Пресс формовочный с усилием 100 тонн с большими размерами рабочего стола (1000 мм на 800 мм) – основной элемент оборудования для

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ ” МОНТЕРРЕЙ ЭЛИТ ” Оборудование для производства металлочерепицы представляет собой классическую линию по

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Металлочерепица этот кровельный материал прекрасно зарекомендовал себя по всей России и Европе благодаря своим несомненным достоинствам – привлекательный

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

линия предназначена для производства металлочерепицы с финским профилем

Доставка из г. Сатка В наличии Новое

Изготовление полимер-песчаных изделий: черепицы,тратуарной тфасадной плитки

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Предназначено для производства кровельного и стенового профнастила С25 и металлочерепицы

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Компания ,,Технопресс,, предлагает Вам комплекты оборудования для производства черепицы и других строительных материалов . В предложенной технологии сырьём

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Производство металлочерепицы типа

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Предлагаем оборудование для производства мягкой черепицы. Линия гибкой черепицы – это бизнес, который постоянно приносит большой доход! Купить оборудование

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Два главных преимущества – это экономия в занимаемой площади и экономия в цене. Недостатки следующие: невозможность изготовления двух видов продукции

Доставка из г. Владимир В наличии Новое

Доставка из г. Алушта В наличии Новое

Металлический сайдинг «Европанель» пришел на смену металлосайдингу «Софит».Основным преимуществом является увеличенная рабочая поверхность в 322

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Трапецеидальная геометрия листа металлочерепицы При неработающем штампе профилегибочная линия катает профлист С25 При подаче рулона в профилегибочный стан

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Оборудование по производству цветной глазуированной черепицы, состоит из направляющей машины для материала, платформы для ввода материала, главного

Доставка из г. Смоленск В наличии Новое

В продаже Стан для Металлочерепицы от производителя Аркада-МБ, город

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Ближайший родственник «Испанской Дюны» – это узнаваемая практически всеми металлочерепица «Монтеррей». Геометрическое отличие двух упомянутых профилей – это

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Оборудование предназначено для изготовления металлической черепицы «Монтеррей». Профиль металлочерепицы представляет собой радиусный несимметричный гофр,

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Металлоконструкции любой сложности, Лист гк ОАО НЛМК 2-12мм. 50 мм. 70 мм. 80мм./Разробатываем и изготавливаем станы для производства металлочерепицы и профиля,

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Готовность нашего предприятия к разработке новых видов профилированного настила вкупе с обязательным целеполаганием получения качественного результата имеет

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Линия состоит из: разматывателя двух опорного, линии формирующей, пресс-штамп, ножницы гильотинные, приемный стол, пульт

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Металлочерепица Монтеррей этот кровельный материал прекрасно зарекомендовал себя по всей России и Европе благодаря своим несомненным достоинствам –

Доставка из г. Челябинск В наличии Новое

Использовать металлочерепицу можно на всех видах крыши как кровельный материал. Кровельные работы осуществляются с уклоном на менее 14 градусов во всех

Доставка из г. Воронеж В наличии Новое

Прямые поставки из Китая оборудования для производства профнастила, металлочерепицы. Профилегибочное оборудование из Китая предназначено для изготовления

Доставка из г. Дзержинск В наличии Новое

Линия предназначена для производства металлической черепицы типа “Монтеррей” из оцинкованной стали, и металла с лакокрасочным, декоративно – защитным покрытием.

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Наше предприятие серийно производит автоматические линии для производства металлочерепицы всех популярных видов: Каскад, Монтерей, Банга, Андалузия, Джокер,

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Данный вид профиля металлочерепицы является одновременно знакомым и эксклюзивным. Происхождение профиля финское, и изначально металлочерепица должна

Доставка из г. Благовещенск В наличии Новое

Металлсодержащее холодновысадочное профилегибочное оборудование может вырабатывать различную металлопродукцию. Например: разную коньковую черепицу,

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Для обработки используется, как оцинкованная сталь, так сталь и с лакокрасочным покрытием и покрытием пластизоль. Изготовим оборудование за 1

Доставка из г. Нижний Новгород В наличии Новое

металлочерепица, металлические черепицы, кровейный матириал-это новый строительный материал, хорактерируется красота, быстро строиение и так

Доставка из г. Хабаровск Под заказ Новое

Линия предназначена для выпуска однослойных и многослойных пленок и листов из ПЭТ используемых в процессах термо и вакуумного формования, при изготовлении

Доставка из г. Хабаровск Нет в наличии Новое

Китайский завод специально производится оборудование для производства разноцветной стальной черепицы(профнастил). Мы предлагаем доставку,пуско-наладку,

Доставка из г. Хабаровск Нет в наличии Новое

на нашем заводе производится линния для производства шиферов,оборудования высокого качества по низкой цене, Мы предлагаем доставку, пуско-наладку, шеф-монтаж,

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

Китайский завод Вам предлагает качественнную линнию для производства полимерпесчаной черепицы .Уникальная технология производства.Гарантия оборудования 12

Нет в наличии Новое

К достоинствам чеpепицы, выгодно отличаюшейся от кеpамической и пескобетонной, необходимо отнести: экологически чистое сыpье долговечность (гаpантия не менее

Доставка из г. Хабаровск Нет в наличии Новое

на нашем заводе производится оборудование для производства цементной черепицы. оборудования высокого качества по низкой цене, Мы предлагаем доставку,

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

Китайский завод предлагает вам качественное оборудование для производства черепицы PE , поставим оборудование под ключ, гарантия качество прошу вас мне писать


Теги: #Станок для производства металлочерепицы

Оборудование, станки для малого бизнеса

1 800 000 тг.

Договорная

Нур-Султан (Астана), Сарыаркинский район Сегодня 05:04

Караганда, Казыбекбийский район Сегодня 03:22

Шымкент, Абайский район Сегодня 02:47

Алматы, Жетысуский район Сегодня 02:45

Усть-Каменогорск, 45-я аптека Сегодня 02:04

Усть-Каменогорск, 45-я аптека Сегодня 01:55

2 000 000 тг.

Договорная

Шымкент, Абайский район Сегодня 01:54

Усть-Каменогорск, 45-я аптека Сегодня 01:50

Оборудование для линии производства металлочерепицы

Металлочерепица является популярным кровельным материалом. Он произведён из тонколистового металлопроката, с помощью холодной формовки и нарезки. Конечное изделие представляет собой многослойный материал из разнообразного сырья.

Особенности производства

Полноценный цикл производства металлочерепицы включает в себя такие этапы:

  • получение стальных листов;
  • оцинковку;
  • горячий прокат;
  • грунтование;
  • покрытие защитными составами и т. д.

Все под силу лишь крупным производствам.

Процесс изготовления металлочерепицы, как и любое другое производство профнастила, разделяется на 2 стадии:

  • Процессы, доступные для крупных заводов, а именно: получение оцинкованного листового проката и нанесение декоративного покрытия.
  • Процессы, доступные для средних и малых производств, а именно те, которые связаны с профилированием и нарезкой стальных листов.

Рациональным и экономически обоснованным решением является организация собственного малого предприятия по профилированию и нарезке оцинкованной стали для изготовления металлочерепицы с заключением договора поставки необходимого сырья.

Технологические линии производства металлочерепицы

Для реализации 2-й стадии процесса изготовления металлочерепицы можно приобрести готовую технологическую линию. Есть 2 типа:

  • автоматическая линия, исключающая участие человека в производственном процессе, кроме этапа ввода необходимых параметров листа;
  • полуавтоматическая линия, требующая контроля специалистами на всех её узлах.

Основная технологическая особенность автоматической производственной линии – это предусмотренная в ней автоматическая система управления (АСУ). Она обеспечивает высокую эффективность при согласовании и управлении рабочим процессом всего оборудования, которое задействовано для получения металлочерепицы.

Автоматическая линия для производства металлочерепицы

Класс точности производства – не больше 0,5 мм. Благодаря возможности смены настроек АСУ, удается существенно сэкономить на процессе, сократив промышленные отходы.

Преимуществом полуавтоматической технологической линии является её относительно невысокая стоимость. Однако сопутствующим недостатком этого варианта капиталовложений является задействование большего количества специалистов для контроля каждого этапа производства.

Полуавтоматическая линия по производству металлочерепицы

Технические параметры линий производства металлочерепицы зависят от создаваемого типа профиля и мощности привода.

Оборудование для изготовления металлочерепицы, которое входит в технологическую линию

Для процесса производства понадобится:

  • Разматыватель.
  • Прокатный станок.
  • Гидравлический пресс.
  • Гильотина.
  • Приёмный стол.

Разматыватель. Аппарат, в который устанавливается рулон оцинкованной стали. Он нужен для последующей подачи листового проката на прокатный стан для металлочерепицы. Разматыватель может работать в автоматическом, ручном и реверсивном режимах. Как правило, потребляемая мощность агрегата равна 2200 Вт при значении грузоподъёмности, равном 8 т. Параметр разжима лопастей у разматывателя равен 51–61 см. Узел, в зависимости от пожеланий заказчика, может быть оборудован гидравлическим либо механическим приводом.

Прокатный станок. Агрегат для проката листа из рулона оцинкованной стали с помощью роликов определённой формы. Для повышения быстроты и точности прокатки устройство оборудовано электромеханическим двигателем, который состоит из нескольких сервоприводов. Предельная скорость проката равна 12 м.п/мин.

Гидравлический пресс. Устройство для создания на плоской оцинковке волн поперечного направления. Нижняя и верхняя матрицы пресса обладают наборным типом конструктивного исполнения.

Гильотина. Это приспособление необходимо для равномерного и высокоточного нарезания листов металлочерепицы. К гильотине может быть предусмотрен гидравлический или механический привод.

Приёмный стол. Узел для приёма и отвода изделия на специальную платформу. Этот стол нужен, чтобы исключить вероятность повреждений декоративного слоя покрытия изделия при его укладке. Он оборудован приводом с мощностью 570 Вт.

Чтобы организовать работу производства, кроме оборудования для изготовления металлочерепицы, в станочной технологической линии у предприятия должно быть грузоподъёмное промышленное оборудование (погрузчики, мостовой кран или таль) и транспорт.

Технология производства металлочерепицы (профилирование и нарезка)

Профилирование и нарезка оцинкованного проката – это процессы финальной стадии создания металлочерепицы, доступные даже небольшим производственным предприятиям.

Последовательность этапов реализации производственного процесса на автоматической производственной линии:

Полноценная автоматическая линия по производству металлочерепицы

  1. постановка рулонной стали с декоративным покрытием на разматыватель;
  2. подача конца оцинкованной ленты в первые вальцевые ролики;
  3. задание параметров на ЧПУ для получения листов черепицы нужных размеров;
  4. при запуске технологической линии, холодная оцинковка попадает в прокатный станок для выравнивания стального листа и дальнейшей подачи его на гидравлический пресс;
  5. прессом создаётся волновой профиль согласно с заданными размерами;
  6. созданный профиль подаётся на гильотину для обрезки по длине, заданной в ЧПУ;
  7. готовые изделия складируются на специальные деревянные поддоны (между листами прокладываются бумажные слои, для защиты от царапин).

При полуавтоматической технологической линии, каждый этап процесса изготовления металлочерепицы контролируется человеком.

Покрытия, предусмотренные на рулонном металлопрокате, обладают высокой стойкостью к механическим воздействиям и температурным перепадам. Это позволяет выполнять прокат и профилирование оцинковки без повреждений ранее нанесённого покрытия.

Покрытие металлочерепицы антикоррозийными составами

Существует и другой технологический подход в производстве продукции из листового проката, а именно, нанесение антикоррозионных составов после профилирования и нарезания листов металлочерепицы.

Такой метод существенно усложняет производственный процесс, потому что нуждается в дополнительном оборудовании и человеческих трудозатратах. Основным преимуществом этого приёма является то, что в процессе прокатки листа исключаются вероятные повреждения защитного покрытия.

Главным предназначением покрытия на листах металлочерепицы является защита от образования и развития коррозии на стальной основе материала. Помимо этого, такие покрытия придают изделию свойственный ему внешний вид и защищают от негативных воздействий солнечных лучей. От качества нанесённого антикоррозийного слоя зависит срок службы металлической черепицы.

Технология нанесения покрытия

В технологическую линию по производству металлочерепицы может быть включена аппаратура для нанесения полимерных составов в автоматическом режиме. Технология антикоррозийного покрытия будет выполняться следующим образом:

  • пассировка;
  • нанесения грунта;
  • покрытие полимерным составом;
  • нанесение защитного лака.

Полимерная краска наносится на металлочерепицу лишь с лицевой стороны. Тыльная сторона листа покрывается только бесцветным защитным лаком.

В качестве полимерного покрытия могут применяться такие составы:

  • полиэстер;
  • пурал;
  • пластизол.

Полиэстер. Толщина слоя покрытия этим составом должна не более 25 мкм. Это износостойкий и теплоустойчивый материал. Полиэстер не склонен к повреждениям при механических воздействиях во время формовки, а значит, профиль можно штамповать с этим полимерным покрытием. Низкая стоимость полиэстера, является его ещё одним существенным преимуществом.

Пурал. Толщина слоя — не более 50 мкм. Особенностью состава является придание приятной на ощупь бархатисто-матовой структуры поверхности. Из-за достаточно толстого защитного слоя пурал плохо выдерживает профилирование и нарезку, однако хорошо защищает от негативных воздействий внешних факторов.

Пластизол. Защитный слой должен быть не меньше 200 мкм. Этот полимерный состав обладает хорошими показателями сопротивляемости к механическим воздействиям и температурным перепадам. Однако негативным качеством пластизола является то, что он довольно быстро выцветает под воздействиями прямых солнечных лучей.

После нанесения полимерного состава на оцинковку, прокат попадает в формовочный стан, где ему придаётся необходимый профиль (если в качестве полимера будет применяться пурал, оцинковка сначала профилируется, а потом покрывается им). Затем профиль нарезается на отдельные листы и упаковывается.

Сырьё для производства металлочерепицы

Холоднокатаная сталь

Для изготовления металлочерепицы применяется рулонная холоднокатаная тонколистовая сталь. Этот материал производится на крупных производствах металлургической отрасли. Получить тонколистовую сталь довольно сложно, потому что для этого нужно дорогостоящее оборудование и большие площади.

Для производства металлочерепицы оптимальна листовая оцинкованная сталь толщиной от 0,45 до 0,55 мм. Технология этой процедуры довольно проста, однако возможна только в промышленных условиях: сталь погружается в специальную ванну с разогретым до 460°С цинком. В результате этого стальной лист равномерно покрывается слоем цинка, что обеспечивает защиту железа от коррозии. Поэтому цинк тоже можно считать сырьём в производстве.

Толщина цинкового слоя зависит от класса изделия.

Высокий класс устойчивости к коррозии – расход цинка не меньше 350 г/м2. Такие изделия рассчитаны на использование при агрессивных погодных условиях.

Понятие коррозии

Первый класс – не меньше 258 г/м2. Такой расход цинка обеспечит нужную толщину защитного слоя, чтобы материал использовался для наружно-отделочных и кровельных работ.

Второй класс – расход цинка не выше значения 142,5 г/м2. Оцинковка этого класса предназначена только для внутренних работ и не подходит для производства металлочерепицы.

Изготовление металлической черепицы является сложным производственным процессом, к которому предъявляют довольно высокие требования. Любые попытки упростить эту процедуру могут обернуться серьёзным снижением качества конечного изделия.

Видео по теме: Производство и особенности материала

Мощная машина для производства бетонной черепицы по низким ценам Местное послепродажное обслуживание

Плитка становится все более популярной в современном строительстве, что повышает спрос на нее. Станок для производства бетонной черепицы . С соответствующим. Машина для производства бетонной черепицы , вы можете производить различные типы черепицы для использования на полах, кухнях, туалетах и ​​в любом другом подходящем месте. Независимо от типа плитки, которую вы хотите для своего дома или бизнеса, перемещайтесь по Alibaba.com и откройте для себя удивительное. Станок для производства бетонной черепицы поможет вам их изготовить.

Эти. Станок для производства бетонной черепицы изготавливается из прочных материалов, что делает их очень прочными. Они устойчивы к вибрациям и другим механическим воздействиям, предотвращая легкую поломку. Инновационный дизайн делает. Машина для производства бетонной черепицы быстрая и эффективная, позволяющая производить много высококачественной черепицы за короткие промежутки времени. В результате расширение. Станок для производства бетонной черепицы экономит ваше время и увеличивает вашу производительность.Они идеально подходят для всех строительных работ, требующих производства плитки.

При навигации по Alibaba.com вы найдете новейшие технологии, включенные в. Машина для производства бетонной черепицы позволяет снизить потребление энергии при сохранении высокой эффективности. Следовательно. Станок для производства бетонной черепицы дает вам возможность сэкономить деньги за счет специальных предложений и скидок на качественные товары. Они доступны в разных моделях и изготавливаются в соответствии с потребностями разных пользователей.Поэтому вы гарантированно найдете. Станок для производства бетонной черепицы , соответствующий вашим требованиям.

На Alibaba.com вы найдете широкий спектр доменных имен. Станок для производства бетонной черепицы , который подходит для любого бюджета. Внимательно оцените их, выбрав подходящий именно вам. Какой бы тип вы ни выбрали; Вы уверены, что получите лучшее качество в своей категории. Идентифицировать. Станок для производства бетонной черепицы , который может удовлетворить все ваши требования и по достоинству оценить стоимость.

Китай Оборудование для производства бетонной черепицы Поставщики, производители, завод — Лучшая цена Машина для производства бетонной черепицы на продажу

Машина для производства бетонной черепицы

Машина для производства бетонной черепицы с одной формой MMRF-128 специально разработана для малогабаритных бетонная черепица размером 424×337, 420×330 и т. д. Посредством смены форм машина для изготовления бетонной черепицы может производить различные рисунки, такие как японский тип, двойной римский шрифт, испанский тип, плоский и т. д.

Черепица, изготовленная на станке для производства бетонной черепицы MMRF-128, имеет очень красивый внешний вид и большую плотность, чем черепица, изготовленная на экструдерах.

Машина для производства бетонной черепицы оснащена автоматическим дозатором, толщина которого может регулироваться в соответствии с требованиями заказчика. С различными формами он также может производить плитку для брусчатки, плитку для площадей, придорожную плитку и т.д. Мощность: 7.5 кВт

Вес: 6,5 тонн

Производство: 5-6 шт / мин

Размер: 2900 × 1530 × 2550

Размер формы: 600X600

Размер машины: 2900 × 1530 × 2550 мм

Для плитки: 424×337, 420×330, 400×400, 330×330, 300×300 мм

Упаковка и доставка:

Машина для производства черепицы будет упакована в стандартные транспортные контейнеры, если у клиентов есть особые требования, обращайтесь в наш отдел продаж.

Станок для производства бетонной черепицы можно закончить примерно через 25 рабочих дней с момента получения предоплаты.

Машина для производства бетонной черепицы Основные характеристики:

1. Машина для производства бетонной черепицы может производить различную бетонную черепицу.

2. В машине используется японская или тайваньская гидравлическая система и японская система MITSUBISHI PLC, которые могут гарантировать наилучшие эксплуатационные характеристики.

3. Он также может производить напольную плитку, просто нужно сменить форму.

4. Машина для производства черепицы проста в эксплуатации и требует от 4 до 5 человек для всей производственной линии.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное предпродажное обслуживание: предложите подходящую машину и модель в соответствии с требованиями клиента. Предложите нашему клиенту подходящую конфигурацию в соответствии с его состоянием, предложив заводскую схему. Предлагаем услуги по установке за рубежом и программу обучения

Своевременное профессиональное послепродажное обслуживание: 2-летняя гарантия с момента установки машины и пожизненное послепродажное обслуживание.

Мы принимаем различные условия оплаты: T / T, наличные или 100% аккредитив.

FAQ:

Q: Какое сырье необходимо для бетонной черепицы?

A: Для этого нужны песок и цемент.

Q: Сколько квадратных метров необходимо для этой производственной линии?

A: 100-200 квадратных метров с навесом и открытым двором в порядке.

Q: Может ли эта машина производить цветную черепицу?

A: Да, он может производить цветную черепицу, просто нужно оборудовать один комплект окрасочной машины.

В: Требуется ли полимеризация черепицы?

A: Да, черепицу нужно положить в прохладный двор примерно на 1 неделю.

Q: Можете ли вы производить оборудование для производства бетонной черепицы с нашим логотипом?

A: Да, мы можем предоставить нашим клиентам производственные услуги OME.

Q: А как насчет электричества?

A: Требуется трехфазное электричество 30 кВт.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Hot Tags: машина для производства кровельной плитки, Китай, поставщики, производители, завод, цена, на продажу

(PDF) Проектирование, строительство и компьютерное моделирование прототипа машины для производства кровельной плитки

International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET) e-ISSN: 2395 -0056

Том: 03 Выпуск: 01 | Янв-2016 www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072

© 2015, IRJET Сертифицированный журнал ISO 9001: 2008 Страница 1

Проектирование, конструкция и компьютерное моделирование прототипа машины для производства кровельной плитки

Okoronkwo C.A1, Ezurike O.B2, Igbokwe J.O3 и Oguoma O.N4

1,3,4, факультет машиностроения, Федеральный технологический университет, Оверри

P.MB 1526 Оверри, штат Имо Нигерия

2 Кафедра машиностроения, Университет Мадонны, кампус Энугу

—————————— —————————————- *** ——- ————————————————— ————

Реферат —

Представлено проектирование, анализ и изготовление машины для производства черепицы

. Станок

размером 250,2 × 103,1 × 50 см состоит из конвейерной системы

, бункера, ролика, рамы, кулачковой режущей системы

, рамы, 2 двигателей постоянного тока и т. Д.Были проведены расчеты

с учетом различных физических свойств плитки, поддона,

и т. Д. Кроме того, был проведен анализ

таких компонентов, как распределительный вал, валы, резак, рама, поддон

и т. Д., Чтобы определить влияние нагрузок и изменения граничных условий

на их механические свойства

, следовательно, было решено наиболее удобное рабочее состояние

, для которого машина должна работать с точки зрения требований к мощности

, скорости, загрузке компонентов и т. Д.Результаты

, полученные в результате анализа, показывают, что системная скорость конвейера

составляет 0,164 м / с, распределительный вал

117,95 об / мин, фреза имеет максимальное смещение

16,062 мм. Для дальнейшей проверки бумажного анализа был использован компьютерный анализ

для проверки деталей компонента

, что позволило устранить некоторые ошибки.

Ключевые слова: кровельная черепица, прототип, экструзионная камера,

ролик, резак

1.ВВЕДЕНИЕ

Одна из самых больших проблем для архитекторов, проектировщиков и проектировщиков

должна заключаться в том, чтобы учитывать не только то, как

здание будет выглядеть в ближайшем будущем, но также

, как оно будет выглядеть через 10, 20, 30, 40 , 50 или 100 лет.

Это величайшее наследие, которое они могут оставить в наследство будущим поколениям

— архитектура, которая будет столь же прекрасна, если не

, в последующие десятилетия, как это было при строительстве первых

.

Черепица — это такой строительный материал, как шифер

, используемый для кровельного покрытия. Плитка может быть гофрированной как для архитектурной красоты

, так и для удобства работы. Большое внимание

было уделено развитию мелкосерийного производства бетонной черепицы

как доступной альтернативы

как традиционным кровельным материалам, таким как солома

, так и современным, массовым производством, часто неподходящим,

оцинкованное железо или асбестоцемент.Эти плитки

относительно дешевы, долговечны, эстетически приемлемы,

способны обеспечить адекватную безопасность и комфорт, а также обеспечивают защиту

как от проливного дождя, так и от жаркого солнца. [1].

Помимо своей архитектурной красоты, кровельная черепица из глины и

из бетона полезна для регулирования комнатной температуры. Как правило,

замечает, что черепица

в последнее время становится популярной в современном жилищном строительстве.

Более того, общий экономический рост в стране и

изменения климата из-за глобального потепления, как ожидается,

создадут растущий спрос на продукт. Бетонная черепица

является выдающимся примером высококачественного и экономичного решения

для кровли. Они зарекомендовали себя более чем

за многие годы безотказной эксплуатации, обеспечивая максимальную

защиту от непогоды. Бетонная черепица

производится в широком диапазоне профилей, цветов

и отделки, которые улучшают внешний вид любой крыши

и предоставляют дизайнерам широкий простор для выражения

.Плитка состоит из песка, цемента и воды —

в сочетании с рациональным методом производства. Песок

с максимальным размером частиц 4 мм смешивают со стандартным портландцементом

. Соотношение песка и цемента должно составлять

примерно 1: 3,5 [2]. В бетон

обычно примешивают пигмент, чтобы придать плитке ровный цвет. Плитка бывает

,

разных профилей. Профиль, который будет использоваться для этой конструкции

, — это плоский профиль.

Крыша, пожалуй, самая открытая поверхность из всех построек

. Он должен выдерживать дождь, лед,

ультрафиолета и воздействие разрушающих кислот, вызванных загрязнением атмосферы

. Кровельные листы из асбеста, цинка и алюминия

очень склонны к выходу из строя в суровых условиях.

Они мало сопротивляются ущербу, нанесенному

ураганами, землетрясениями и другими экстремальными погодными условиями.

Они также обеспечивают теплопроводность, что означает, что они

делают дома холоднее зимой и теплее

летом. Стоимость обслуживания этих кровельных листов

тоже очень высока. Кровельная черепица более предпочтительна, потому что

Roof Tiles Machine Южная Африка Машина для производства бетонной черепицы от Китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Машина для производства черепицы Южная Африка Машина для производства бетонной черепицы

Введение:

Серия
ZCW-120 пресс-форм для формования бетонной плитки и их производственные линии представляют самые передовые технологии в Китае.Используя пластиковый бетон в специальных фильерах и фильтруя ненужную воду под высоким давлением, машина может производить плитку, которая после ухода и окраски становится бетонной плиткой. Готовая бетонная плитка имеет высокую прочность, легкий вес и разумную структуру, преодолевая недостатки традиционных сухих бетонных плиток, изготовленных методом валкового формования, такие как грубая поверхность, низкая прочность и монотонная форма плитки и т. Д. Кроме того, фиксирующие пластины, используемые в форме -пресс-формовочная машина может быть изготовлена ​​из холоднокатаного листа, так как они не спрессованы с бетоном.Это может снизить стоимость и увеличить количество видов, тем самым экономя инвестиции для клиентов.

Преимущества:

1. Высокая скорость формования и большая емкость, высокая скорость изготовления готовой продукции, надежная работа и лучшее соотношение цена / качество. Основная машина оснащена компьютерным контроллером PLC, импортированным из японской Mitsubishi, и системой HMI. Весь процесс от подачи до готовой продукции автоматизирован и построен в модулях.

2. Гидравлическая система основной машины импортируется из Тайваня со стабильной производительностью и низким потреблением. Это один из лучших в своей категории.

3. Множественные цели: меняя формы, он может производить различную плитку помимо высококачественной цветной напольной плитки, такой как плитка терраццо. искусственные камни и др.

4. Бетонная плитка, изготовленная из песчаного бетона и путем формовки под прессованием, характеризуется совершенной структурой, законченными видами, высокой плотностью, высокой прочностью и точными размерами и является одним из лучших изделий из бетона.

Характеристики продукта:

1.Различные цвета и подходят для украшения
2. Высокая прочность, легкий вес, низкое потребление, большая цельная площадь и высокий охват.
3. Хорошая шумоизоляция.
4. антикислотные и дождевые, устойчивые к атмосферным воздействиям, хорошие погодные условия и ожидаемый срок службы более 80 лет.
5. гидроизоляция и защита от проникновения
6.Различные виды
7. широко используется.Изделия можно использовать в различных постройках, практичных и декоративных.

Технический параметр

Размер товара 424 * 337 мм
Скорость формования 8-10 шт / мин
Выход за смену 4000ПК / день
Мощность основной машины 7.5кВт
Тип литья Прессование и фильтрование
Давление формования 120 т
Размеры основной машины 3100 * 1600 * 2600 мм
Масса
Лица 6

Станок для производства ригелей коньков бетонной крыши Автомат

Номинальное давление Машина для производства коньковой черепицы 128 тонн
Производственная мощность 6-8 штук
Мощность 5.5 кВт
Технические характеристики Макс 400×400 мм
Масса 4,8 тонны
Размер 2900x1450x2550 мм

Производственные процедуры цементной черепицы коньковой крыши:

Это то же самое, что и обычная формовка мелкой черепицы.

Во-первых Сырье для приготовления цемента с крупнозернистым песком.

Затем ковшовый элеватор, поднимающий материалы в смеситель.

После этого смеситель колесного типа.

Далее, количественное дозирование машины постоянной подачи (дозатор).

Затем, пресс-пресс для черепицы,

Наконец, возьмите цементную плитку с поддона для черепицы и поместите ее на стойку для отверждения. Затем покрасьте в цвет и продайте на рынок.

Производство и применение черепицы для коньковой кровли:
Станок для изготовления ригелей конька бетонной крыши Черепица коньковая цветная Применяется с большой цементной черепицей
Наши услуги по производству коньковой черепицы для бетонной крыши :
  1. Перед продажей мы объединяем клиентов, чтобы выбрать подходящий тип машины в соответствии с их бюджетом и производственной мощностью.
  2. После подписания контракта производство будет налажено немедленно.
  3. , когда машины будут закончены, мы строго протестируем машину для производства бетонной черепицы. Конечно, клиенты будут приглашены для проверки на нашем заводе.
  4. Когда все устраивает, можем организовать доставку. После того, как клиенты получат машину, мы предоставим установку, отладку и обучение устройства в режиме онлайн или на производственной площадке клиента.
  5. Во время обычного производства любыми хорошими предложениями можно поделиться с клиентами.

Производство черепицы MicroConcrete Roof (MCR)

Установка для производства черепицы MicroConcrete Roof (MCR)

Установка для производства черепицы MicroConcrete Roof tevi может производить до 350 черепицы MicroConcrete Roof (MCR) в день

В состав установки для производства черепицы MicroConcrete Roof tevi входят:

  • Станок с одним вибростолом с коротким шасси и электродвигателем 12 В 8А.
    Машина также работает от автомобильного аккумулятора или солнечных батарей (не входят в комплект).
  • Преобразователь переменного тока от 110-120 В до 12 В, 8 А
  • 200 пластиковых форм для производства римской плитки
  • Металлический каркас для римской плитки, коньковой плитки и сводчатых плит
  • Весы и ложки для доссификации
  • Основное испытательное оборудование (контроль качества) для цеха
  • Комплект запчастей и инструмент для обслуживания
  • Печатные руководства, обучающее видео и компакт-диск
  • НОВИНКА : теперь включает раму Ridge Closer Tile

Вы не покупаете только оборудование.
tevi Черепица MicroConcrete
производственная единица включает в себя все НОУ-ХАУ

Завод по производству черепицы MicroConcrete tevi готов к производству:

  • Римская плитка
  • Коньковая плитка
  • Плитка грани 90º
  • Мини-хранилища

Установка для производства черепицы MicroConcrete tevi работает с инвертором переменного тока или самостоятельно с автомобильными батареями или солнечными панелями.

Перейдите по этим ссылкам для получения дополнительной информации:

Цены и дополнительная информация
Часто задаваемые вопросы

Детали, изготовленные на установке tevi Блок по производству черепицы MicroConcrete
Минимальный план завода по производству черепицы MicroConcrete
Фотографии: Производство черепицы MicroConcrete
Фотографии: Крыши с технологией MCR
Фото: плитка, коньковая плитка, кромочная плитка под углом 90º
Фотографии: Коньковый доводчик плитка
Фото: мини-хранилище

The tevi Черепица MicroConcrete
производственная единица рекомендуется
как лучший в своем классе
Бассейновая сеть

Ручная машина для производства бетонной черепицы

Ручная машина для производства бетонной черепицы

Машины для производства бетонной черепицы делают 1000 штук черепицы в день с использованием этих алюминиевых форм для кровельной плитки.Weixing machinery — одна из самых известных машин для производства цементной черепицы, машины для производства цементной черепицы, машины для производства цементной черепицы, машины для бетонной черепицы, машины для производства бетонной черепицы, машины для производства блоков, машины для производства кирпича, машины для производства цементного кирпича, производители машин для производства блоков и Поставщики в Китае, добро пожаловать на оптовую продажу дешевых машин по низкой цене от нас и уточняйте цену у нас. Есть 844 поставщика, которые продают машины для производства черепицы на alibaba. часть c: каталоги мобильных машин для изготовления бетонных блоков kaidong.com, в основном расположен в азии. abece имеет полный спектр оборудования от 2 000 до 60 000 бетонной черепицы за 9-часовую производственную смену. большой завод по производству бетонной черепицы. вся южноафриканская черепица может изготавливаться с использованием сменных форм. Эффективность

Эта машина может производить 100 циклов в час с высококачественной продукцией и является очень эффективной машиной по сравнению с другими аналогичными машинами на рынке. ручная машина для производства бетонной черепицы уникальные изделия из китая.Чтобы начать производство и продажу бетонной черепицы с ручным управлением, вам понадобится ручная машина для производства бетонной черепицы — не более чем vortex hydra. машина для производства бетонной черепицы с автоматическим штабелеукладчиком ;.

— удобство эксплуатации и обслуживания. заводская цена глина / бетон / цемент подвижный / слой яиц / цемент / бетон, вибрационный твердый / полый блок / кирпич / черепица, изготовление / формование / формовочная машина в ценах фоб: 750-9 900 долл. США / шт. мин.Ассортимент оборудования sem для производства бетонной черепицы. Семинар дает представление о рынке черепицы и производстве черепицы с помощью высокоскоростного оборудования для черепицы. Чтобы идентифицировать вашу плитку и узнать, есть ли она в наличии, отправьте нам по электронной почте фотографии крупным планом передней и задней части плитки, а также общие размеры по длине и ширине и сообщите нам необходимое количество. Изготовление бетона также относительно дешево и легко: песок, цемент, вода и оксидные пигменты — это то, что вам нужно с точки зрения сырья для производства высококачественной бетонной черепицы.песок, цемент, вода: почему бы не превратить эти доступные местные материалы в успешный бизнес? инструкция по укладке бетонной и глиняной черепицы июль. Благодаря широкому ассортименту, хорошему качеству, разумным ценам и инновационному дизайну, наши машины для производства плитки терраццо широко используются на площадях, тротуарах, метро, ​​внутренних и наружных полах, обочинах дорог, крышах, общинах, больницах, школах, порошковых заводах и т. д. это лишь некоторые из продуктов для кровли из глины, бетона и минерального фиброцемента, снятых с производства, которые у нас есть на складе для немедленной отгрузки.машина для производства панелей aac.

Это исследование посвящено влиянию использования золы рисовой шелухи (rha) в качестве частичного заменителя цемента при производстве бетонной черепицы. В январе 1987 года комитету по черепице завода по производству бетонной черепицы FRSA / NTRMA было поручено разработать и написать согласованное руководство по укладке бетонной и глиняной черепицы. система основана на проверенной технологии процесса экструзии влажной смеси песка и цемента между потоком алюминиевых поддонов и подающей-формовочной головкой.архитекторы уточняют конкретные ti. Global Orange ручная машина для изготовления блоков. изготовление бетонной черепицы ma.

В этой машине используются бетонные поддоны, поэтому вам не нужно вручную покупать бетонную черепицу, покупать железные пластины для поддонов, этот метод является самым дешевым вложением в производство бетонных крыш. 186 лайков · 4 говорят об этом · 1 был здесь. плиткорез ручной станок все еще в коробке. — качественный товар. revaro — продукция, бетонное оборудование, машины для производства бетонной черепицы.

Линейка оборудования

uno — правильное решение для начала бизнеса по производству бетонной черепицы с небольшими начальными инвестициями. Я продаю двойную римскую бетонную черепицу и коньки. У меня есть 300 единиц черной черепицы. Машина для производства черепицы, машина для производства черепицы из глины на продажу, найдите различные машины для производства плитки от профессионального производителя yingfeng machinery co. Основными продуктами компании являются машины для производства бетонных блоков, установки для производства бетонных блоков, машины для производства бетонных столбов, машины для производства черепицы и смесители.заказ) новые гаджеты торговой гарантии цвета камня. лидирующими странами-поставщиками является Китай, из которого доля поставок оборудования для производства черепицы составляет 100% соответственно. машина для производства черепицы, машина для производства черепицы, машина для производства черепицы, машина для бетонной черепицы, цементная крыша. 1) цементно-плиточный станок (2) двойной ром.

Однажды положенная на крышу, черепица вряд ли потрескается, если. Производитель / поставщик оборудования для производства бетонной плитки для пола, производитель и список заводов для производства плитки для бетонного пола в Китае, быстро найдите квалифицированных китайских производителей, поставщиков, фабрик, экспортеров и оптовиков для производства плитки для бетонного пола в Китае.работа основана на экспериментальном исследовании черепицы, изготовленной из обычного портландцемента (opc) и 5. около 23% из них — оборудование для производства черепицы, 0% — оборудование для камня. Недавно Национальная ассоциация производителей черепичной кровли (НТРМ) сменила название на институт черепичной кровли. Наша машина для производства бетонной плитки чрезвычайно универсальна.

см. Другие видеоролики для ручной машины для производства бетонной черепицы. Ассортимент оборудования sem для производства бетонной черепицы. предлагает различные модели машин для производства черепицы и комплектных заводов — для производства цветной бетонной черепицы, начиная от небольших и ручных решений и полуавтоматических заводов до высокотехнологичных — полностью автоматические комплектные линии.70 000 рупий / единица получить последнюю цену. Пересмотренное 5-е издание руководства по укладке бетона и глиняной плитки Флориды. машины для черепицы. ручная машина для производства глиняной плитки введение продукта ручная машина для прессования глиняной плитки может производить все виды черепицы, краевой плитки и напольной плитки.

com предлагает 343 ручных оборудования для производства черепицы. Мы также получили сертификат CE, ISO9001, который многие чтят за стабильное качество. Следующим развитием стало производство фибробетонной кровельной черепицы.диапазон производительности плитки: рекомендуемая экструзионная машина: до 2500 плиток в смену, также известная как экструзионный экструдер®, поскольку это, вероятно, самый экономичный экструдер плитки на рынке, способный производить экструдированные бетонные плитки высокой плотности для сабов или BS. стандарты. сырье — глина, почва, грязь. более ручная бетонная черепица, делающая машинные изображения. Изготовитель черепицы — это простой ручной метод изготовления прочной черепицы из песчано-цементной черепицы традиционной и, следовательно, очень желательной формы.После покупки машины для производства плитки терраццо, требуется больше форм для бетонной плитки, форм для цементной плитки, формы для черепицы, узнать больше о связанных формах для производства полов / черепицы, получить ценовое высококачественное компьютерное управление бетонным заводом. Долговечность, цена, прочность и эстетичный вид плитки сделали ее популярной среди домовладельцев и архитекторов.

волокна добавляются в основном для предотвращения повреждений, вызванных ударами во время манипуляций. Вам доступен широкий выбор машин для производства черепицы, например из цветной стали, цемента и керамики.они производят кровельную черепицу, используя процесс экструзии с использованием бетонной суспензии, которая сушится в печах, чтобы получить прочную бетонную черепицу. Для плиток (обычно около 500 x 250 x 6 или 8 мм) характеристики волокна менее критичны, чем для листов. машина для производства блоков, машина для производства кирпича, машина для производства цементной черепицы производитель / поставщик в Китае, предлагающая полностью автоматическую машину для производства бетонных блоков, строительное оборудование продается дешевый станок для производства пустотелого кирпича и тд.Компания была основана в 1998 году, годовой оборот более 20 миллионов долларов США. — гибкость в производстве различных профилей плитки и другой строительной продукции.

Вам доступен широкий выбор ручных машин для изготовления черепицы, таких как тип, использование и тип черепицы. Мы поставляем готовые проекты под ключ различной мощности, чтобы наши клиенты могли производить бетонную черепицу высочайшего стандарта. Китайская машина для производства черепицы из цемента каталог автоматической машины для производства бетонной черепицы kq8- 128, машины для производства черепицы из цемента, машины для производства черепицы, машины для черепицы, автоматической гидравлической машины для производства черепицы из цемента типа kq8- 128, машины для производства цементной черепицы, кровли Машина для формовки плитки от китайского производителя — shandong kaidong construction machinery co.их можно сделать так, чтобы они соответствовали требованиям как sabs, так и csir, с превосходным креплением проволоки на переднем (нижнем) крае, чтобы надежно держаться в условиях сильного ветра. Гидравлический пресс для черепицы revaro производит черепицу из бетона высокого качества в любом стиле, который вы хотите в день начните с изготовления 1000 плиток в день при начальных затратах в размере 550 000 рэндов.машины для производства дома, кирпича, блоков, брусчатки, бордюров, черепицы и перемычек, погрузчики, вилочные погрузчики, квадроциклы, генераторы. нет необходимости в обширной эксплуатации природных ресурсов или огромном потреблении энергии, как при производстве глиняной плитки. В то время как эта ранняя бетонная черепица изготавливалась вручную или на полуавтоматических машинах, инновации последнего столетия привели к автоматизации производства, что сделало бетонную черепицу более экономичной, чем другие кровельные продукты на основе жизненного цикла. — требуется минимальное производственное пространство.

Машина для производства бетонной черепицы, 浙江省 杭州市 (Ханчжоу, Китай). он очень прост в эксплуатации, экономичен и не нужен. бетонная черепица. Бетонная черепица оказалась самой популярной формой кровли, которая в настоящее время используется в строительной индустрии во всем мире.

Оборудование для производства бетонной черепицы и связанное с ним оборудование спроектировано, изготовлено и поставлено компанией jessop & associates (pty) ltd.


Руководство по решениям Grimmett и Стирцакера, pdf
Доступ вручную, 2019 italiano
2004 f 150 4×4, ручная замена подшипника передней ступицы
Z270 mark 1, ручные поршни
Whirlpool awm 243500, ручное управление,
, элитный насос для бассейна Summer waves, руководство 2010
, телевизор, philips 32 pfl 3007 Руководство d 78 do usuario
Baloncestoordinacion oculo manual
Braun irt3030 manual
Cintiq 24hd manual
Подробнее .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *